Sistema Constructivo de Tabique LLeno en Madera by m p

FACULTAD DE ARQUITECTURA CONSTRUCCIÓN Y DISEÑO ESCUELA DE ARQUITECTURA

SEMINARIO

“SISTEMA CONSTRUCTIVO DE TABIQUE LLENO EN MADERA CON ROLLIZOS HORIZONTALES ELABORADOS INDUSTRIALMENTE” -ESTUDIO DE UN CASO-

ALUMNO:

Manuel Alejandro Panes Roco PROFESOR GUÍA:

Arquitecto Gerardo Valverde Vildósola Departamento Ciencias de la Construcción

Concepción, Verano 2009 -1-

“SISTEMA CONSTRUCTIVO DE TABIQUE LLENO EN MADERA CON ROLLIZOS HORIZONTALES ELABORADOS INDUSTRIALMENTE” -ESTUDIO DE UN CASO-

Autor Recopilación - Levantamientos - Maquetación - Modelaciones 3D - Planimetría - Traducciones - Fotografías

Manuel Alejandro Panes Roco 2009

-2-

RESUMEN DE LA INVESTIGACIÓN

En el presente seminario se inves-

tiga acerca de los procedimientos de fabricación y utilización del sistema constructivo de tabique lleno en madera con rollizos horizontales

elaborados

industrialmente

con la incorporación de nuevas tecnologías.

El enfoque de la investigación es

cualitativo y el método es un estudio de caso. Para recolectar la información se realizaron entrevistas semi estructuradas a profesionales del área de la construcción de la empresa Corte Lima Chile, la cual será la principal fuente de información y por ende el caso de estudio a investigar será un conjunto de 5 viviendas que se construyeron en los alrededores de la ciudad de Los Ángeles; las únicas construidas por esta empresa a nivel nacional, debido a que su principal mercado es España; posteriormente a estas entrevistas y visitas a terreno, se analizó el sistemas constructivo de estas viviendas construidas, determinando cualidades, ventajas y desventajas de este sistema constructivo, teniendo en cuenta normativas constructivas, controles de calidad, prefabricación, velocidad de construcción, sustentabilidad, confortabilidad, entre otros.

En primer término se da a conocer

conceptos generales acerca de este sistema constructivo, para luego profundizar y establecer cómo se está desarrollando este sistema actualmente por la empresa Corte Lima Chile, en la provincia del Bío-bío, VIII región, Chile. Finalmente se establecen algunas conclusiones

referidas

aspectos

positi-

vos y negativos del caso de estudio. -3-

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN A LA INVESTIGACIÓN PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN Definición del tema Planteamiento del problema Justificación de la investigación Marco teórico Pregunta de investigación Objetivos de la investigación

04 05 05 05 06 07 07

DISEÑO METODOLÓGICO

CAPÍTULO II: CUERPO DE LA INVESTIGACIÓN BREVE DESARROLLO DE LA CONSTRUCCIÓN EN MADERA Cualidades de la madera en la construcción Sistemas constructivos en madera La prefabricación en la construcción en madera Industrialización de la madera con maquinaria tradicional Industrialización de la madera con maquinaria CNC

10 10 11 15 18 20

BREVE RESEÑA DEL DESARROLLO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DE TABIQUE LLENO CON ROLLIZOS HORIZONTALES Las diferentes técnicas Tipologías constructivas en rollizo horizontal PROCESO DE PRODUCCIÓN ESTUDIO DE CASO EMPRESA CORTE LIMA CHILE Área primaria de producción Área de Elaboración PROCESO DE CONSTRUCCIÓN ESTUDIO DE CASO EMPRESA CORTE LIMA CHILE Sistema constructivo y estructural, de un sistema tradicional con uniones a media madera a uno con pilares. Proceso de construcción -sistema actual- Estructura de fundación Estructura de madera Techumbre Tabiques de vigas tronco Control del asentamiento Obra gruesa terminada Puertas y ventanas Revestimientos Piso y entrepiso Acabados finales Detalle escantillón

22 25 33

35 37 42

53 56 58 59 64 66 68 70 71 74 78 80 83

CAPÍTULO III: CONCLUSIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

ASPECTOS POSITIVOS Y CRITICAS

BIBLIOGRAFÍA

REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS Y LINKOGRAFÍA

Índice -4-

Cap铆tulo I

Introducci贸n a la Investigaci贸n

Planteamiento de la Investigaci贸n -4-

ción e implementación de nuevas maquina-

DEFINICIÓN DEL TEMA

rias en la industria de la madera, esta última Se investigará el sistema constructi-

ha experimentado un control de calidad en el

vo de tabique lleno en madera con rollizos

proceso y la selección de la madera, nuevas

horizontales

industrialmente,

soluciones constructivas, variedad de formas,

incorporando nuevas tecnologías de fabrica-

mayor desarrollo y utilización en el diseño

ción, porque existe la necesidad de conocer

arquitectónico, entre otros.

elaborados

el proceso evolutivo del sistema, cómo se ha

“[…] Antiguamente las construccio-

ido modificando durante el tiempo y como

pasa de ser un proceso artesanal a uno indus-

nes en madera maciza se realizaban exclusi-

trializado. La importancia de la investiga-

vamente en tronco redondo. Con el paso del

ción es constituir una fuente de información

tiempo, y gracias al desarrollo tecnológico

sistematizada sobre la construcción con este

experimentado, se fabrican indistintamente

sistema constructivo en Chile y su valor es

en tronco plano (tablón) o en tronco redon-

proporcionar información concreta sobre la

do. En el mercado español, el 85% de las

innovación que presenta este sistema cons-

construcciones se realizan en tronco pla-

tructivo en nuestro país.

no, si bien esta tendencia está cambiando.”

La dimensión espacial es la empresa

Corte Lima Chile, en la provincia del Bío-Bío, VIII región, Chile y su dimensión temporal es el año 2009. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las empresas productoras de tabi-

que macizo de rollizos, con tecnologías europeas de alto estándar son pocas en el país y la información que poseen la mantienen en reserva; es por ello que la investigación busca, extraer la información que posee una empresa en particular y complementarla con otras fuentes de información para que estén al alcance de las personas interesadas en el tema.

Abril, 2009)

Al recopilar y sintetizar de mane-

ra gráfica los antecedentes obtenidos sobre la industrialización del tabique lleno en madera con rollizos horizontales, se genera

una fuente de información dispo-

nibles para futuros profesionales del área de la construcción y principalmente para arquitectos, con el objetivo de

entender,

comprender y aplicar dicho sistema constructivo como una nueva posibilidad de diseño en la concepción de nuestros proyectos.

Esta investigación servirá

para

complementar otras fuentes de información que incentiven el uso de este sistema cons-

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

(http://www.chaletmadera.com/tipos-de-troncos.htm,

Hay que señalar que con la crea-

tructivo, en conjunto con la incorporación de nuevas tecnologías, maquinarias y herramientas que se necesiten para su ejecución. -5-

MARCO TEÓRICO

precisas, hasta diseños meramente estéticos.

La incorporación de esta automa-

Para poder desarrollar esta investi-

tización favorece notablemente la cons-

gación debemos tener una base teórica, que

trucción en el mundo, ya que presenta

nos dé un punto de partida que dirija esta

mayores estándares de calidad, rapidez

investigación, para esto comenzaremos defi-

de construcción, mayor control de ejecu-

niendo algunos conceptos claves para poder

ción en obra, generación de paneles pre-

comprender el sistema de tabique macizo, y

fabricados desde la planta, permitiendo

de esta forma incorporar nueva información

superar deficiencias de ejecución en obra.

para que esté disponible para las personas que la requieran. Industrialización: Según el diccionario de términos económicos y financieros se entenderá por industrialización, la creación de industrias mediante la implantación de procesos mecánicos destinados a la producción de bienes.

Para fines de esta investigación, en-

tenderemos este concepto como el paso de un proceso de elaboración manual a uno automatizado mediante maquinarias, logrando con ello, velocidad, precisión, eficiencia y mayor control de calidad en elementos que serán constituyentes de detalles constructivos y finalmente la base de un buen desarrollo arquitectónico. Automatización: Es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales, substituyendo a operadores humanos.

Actualmente para el sistema cons-

tructivo de tabique lleno en madera se ofrecen perfiles y elementos -producidos computacionalmente- de todo tipo, abarcando desde detalles de uniones mas herméticas y

Tabique lleno en madera con rollizos horizontales: Es el sistema constituido por rollizos o bloques de sección rectangular colocados longitudinalmente en la horizontal, con uniones de esquinas mediante ensambles o pilares. Se caracteriza por poseer el 100% de su volumen constituido con madera maciza, a diferencia de los sistemas de entramados, posee alto consumo de madera, pero con alta capacidad de cargas y de buena capacidad de aislación hidrotérmica-acústica. Una manera de reducir el consumo de madera es utilizar elementos macizos laminados. Rollizo: Según definición de la Real Academia Española, rollizo corresponde a la madera en forma de tronco antes de ser aserrada y de sección en forma de rollo, por lo tanto para fines de esta investigación y mantener el nombre genérico de este sistema constructivo, se entenderá como rollizo el bloque macizo de madera con sección rectangular, el cual podrá ser laminado y machihembrado. Hay que señalar que la denominación que recibe este perfil, por empresa Corte Lima Chile, es viga tronco.

-6-

PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN

“[…] observar fenómenos tal cual y como se dan en su contexto natural, para después

¿Cómo se produce el sistema de tabi-

analizarlos” (Hernández, 2003, p.59)

que lleno con rollizos horizontales en madera, en una industria con maquinaria automa-

MÉTODO

tizada?

La estrategia de investigación es el

estudio de caso. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer cuáles son las innova-

caso resalta la importancia de que el foco

ciones en el sistema constructivo de tabique

de la investigación sea un sistema integrado,

macizo en madera y mostrar un sistema de

como una persona, un proceso, una institu-

fabricación de una empresa de la provincia

ción o un grupo social; pudiendo relacionar

del Bío-bío.

diversos aspectos analizados u observados,

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

para luego ser ordenados de manera lógica

según cada investigador.

01.-Conocer generalidades y carac-

Según Merriam (1988) el estudio de

terísticas del sistema de tabique macizo con rollizos horizontales.

ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

02.-Describir y estudiar un caso espe-

cífico de producción y construcción en Chile,

específicamente en la provincia del Bío-bío

descriptivo y se dará cuenta escrita y gráfi-

con tecnología, de nivel mundial.

ca de cómo se está desarrollando el sistema

03.-Determinar cualidades, ventajas

de tabique lleno con rollizos horizontales en

y desventajas de este sistema constructivo

madera, producidos en industria con equipos

teniendo en cuenta

normativas construc-

de alta tecnología automatizada, para luego

tivas, controles de calidad, prefabricación,

establecer criterios y conclusiones que per-

velocidad de construcción, sustentabilidad y

miten dar cuenta, de aciertos y errores en la

confortabilidad.

aplicación de este sistema constructivo.

El alcance de la investigación es

DISEÑO METODOLÓGICO. PERSPECTIVA DE LA INVESTIGACIÓN

El enfoque de esta investigación

es cualitativo, por que se desea describir como se produce y construye con el sistema de tabique lleno con rollizos horizontales en madera, producidos en industria con equipos de alta tecnología automatizada -7-

Cap铆tulo II Cuerpo de la Investigaci贸n -8-

Breve desarrollo de la

construcci贸n en madera -9-

BREVE DESARROLLO DE LA

-Resistencia al fuego: La madera lamina-

CONSTRUCCIÓN EN MADERA

da resiste por largo tiempo una eventual exposición ante las llamas, comprometiendo, en un inicio, el contorno de la pie-

01).- Cualidades de la madera

za y posteriormente su área estructural.

en la construcción:

En Chile, la madera es vista como

un material destinado a viviendas sociales o de bajo costo, quitándole el valor que posee. Dadas sus características naturales y adecuados diseños, la madera, ofrece grandes ventajas con respecto a estructuras de acero u hormigón, tales como:

-Estética: El grado de terminación y calidez de la madera dan un carácter natural a la obra muy difícil de conseguir con otros materiales. o

Dentro posibles

riesgos

las que

desventajas pueden

afec-

tar la madera en la construcción estan:

-Hongos Cromógenos: Se alimentan de -Resistencia mecánica: Posee un bajo

las células vivas de la madera, afectando

peso

resistencia.

solo la pared de la fibra y no su estructura.

-Comportamiento Sismo-resistente: Es un

-Mohos: Hongos que aparecen por tempe-

material flexibilidad, convirtiéndolo en un di-

ratura y humedad abundante que provocan

sipador de energía con baja inercia frente a

una alteración superficial de la madera, pero

sismos y según el sistema constructivo utiliza-

si no es bien impregnada puede provocar

do logra un comportamiento similar a muros

la pudrición y daño estructural en la obra.

relación

de albañilería, por ejemplo, el tabique macizo.

-Ductilidad: Convirtiéndolo en un material trabajable

y con grandes posi-

bilidades de diseño sin

de formas, cubrir

grandes

luces

apoyos

intermedios,

rápida

ejecución en obra, entre otros

-Aislación térmica: Posee excelente propie-

-Insectos: Usan la madera para reproducirse y alimentarse de su celulosa y lignina, como los coleópteros y termitas, provocando un desgaste y eliminación de la fibra de la madera.

-Degradación por luz: la luz ultravioleta descompone la celulosa de la madera produciendo degradación, cambiando de color entre el primer y séptimo año si no es protegida.

dades aislantes, ya que su transmitancia térmica es baja, siendo inferior a otros materia-

-Humedad atmosférica: Produce cambios

les tradicionales, como el acero y el hormigón.

dimensionales en la madera o alteraciones en la estructura interna de esta, ge-

-Resistencia química: En ambientes ácidos

nerando tensiones internas que provocan

o alcalinos no reacciona con agentes oxi-

arqueaduras acanaladuras, encorvaduras,

dantes o reductores, como ácidos o sales.

torceduras, grietas, alabeos, entre otros. -10-

02).- Sistemas constructivos en madera:

El uso de la madera en la construc-

ción presenta una versatilidad, incomparable con otro materiales como el hormigón y

Viga

Arco

Cercha

Marco

Plegadas

Cúpula

Bóveda

Hipérbola

Cascara

Colgadas

Geodésica

Lamelas

el acero, ya que se pueden realizar desde unidades estructurales lineales, planares, de entramados, laminares, entre otros, permitiendo una gran flexibiliad de diseño arquitectónico, estructural y detalles constructivos.

A continuación se presenta una clasi-

ficación general con los princiaples sistemas constructivos utilizados en madera para luces mayores y menores. a).- Luces mayores:

Se consideran luces mayores o dis-

tancias sobre los 10m. y para ello existen los siguientes sistemas:

- Estructuras Planares: Se utilizan para salvar grandes luces con formas prismáticas simples a modo de vigas, cerchas, marcos o arcos, las cuales se repiten secuencialmente para configurar un espacio. - Estructuras laminares: Tipología configurada por láminas, elemento estructural en que predomina el ancho y el largo por sobre la altura. Así tenemos estructuras plegadas, cáscaras, bóvedas, cúpulas, hipérbolas y colgadas. - Estructuras espaciales de entramado: Las piezas de madera, de pequeñas o medianas dimensiones se unen formando unidades estructurales, que armadas en conjunto forman grandes superficies sin apoyos intermedios. Entre estas están los reticulados espaciales, las estructuras geodésicas y las lamelas.

Reticulados espaciales

-11-

b).- Luces menores:

Se consideran luces menores a dis-

tancia inferiores a los 8 o 10m.

En esta categoría se logran diferen-

ciar 2 grandes tipologías constructivas, las cuales son: sistemas en base a tabiques macizos y sistemas en base a entramados. b.1).- Sistemas de tabique macizo: La uni-

Rollizos Cilindrados

Modelación: Autor

dad estructural de este sistema puede poseer elementos lineales o placas, las cuales constituyen el 100% el volumen del tabique con madera, ya sea en forma de rollizo, vigas, tablas o placas. Entre estos sistemas encontramos:

- Rollizos: Esta constituido por rollizos, ya

Rollizos Machihembrados Modelación: Autor

sean en bruto, cilindrados, machihembrado o laminados. Los elementos son colocados horizontalmente en el sentido longitudinal y posee encuentros a medias madera o pilares.

- Tablas: Este sistema constructivo posee como unidad estructural una tabla que es co-

Tablas Clavadas Modelación: Autor

locada cara contra cara con su homóloga, las cuales comienzan a conformar paneles. Este sistema puede poseer uniones clavadas en donde se logran paneles de 30 cm. de ancho, que se pueden utilizar como tabiques o losas; estructuralmente son débiles en el plano del panel; otra fijación es mediante tarugos, conformando paneles entre 40 y 60 cm. de

Tablas Atarugadas Modelación: Autor

ancho, incluso hasta 3 m. si se tiene maquinaria automatizada y finalmente una unión encolada que posee mejor comportamiento mecánico y se pueden emplear tablas con uniones dentadas para confeccionar placas de grandes dimensiones en el largo.

Tablas Encoladas Modelación: Autor

-12-

- Contrachapado de tablas horizontales: Consiste en sobreponer capas de tablas unidas con adhesivo. Este panel se constituye con capas entre los 25 y 40 mm. (según sección de la tabla), las cuales se van cambiando perpendicularmente en relación a la anteriormente conformada. En ocasiones, en las capas intermedias, las tablas se dejan sepa-

Contrachapado de tablas horizontales

Modelación: Autor

radas, mientras que en la parte superior e inferior van a tope.

-Paneles o Placas: Se componen por tres o cinco capas, las cuales pueden ser placas de MDF, OSB, contrachapado o de partículas, que son unidas entre si mediante adhesivo.

Paneles o placas Modelación: Autor

-Paneles y bloques huecos: Se componen principalmente por un bloque, similar a un ladrillo, el cual es instalado como una albañilería de madera, mediante ensambles entre si. Este bloque posee pequeños montantes en su interior, dejando cavidades que son rellenas con aislante.

Bloques huecos Modelación: Autor

b.2).- Sistemas de entramado: El elemento básico es la barra, predominando el largo por sobre la sección (viga, pilar, poste, pies derecho,etc). Entre ellos se destacan:

-Sistema americano: Se conforma por montante de 2”x3”, 2”x4”o 2”x5”, distanciado entre 40 a 60cm. Toda unión es a través de

S. Americano Modelación: Autor

dos clavos y su arriostramiento vertical, frente a solicitaciones horizontales es mediante diagonales.

-Sistema de plataforma: Se conforma por montante o pilares de sección menor distanciados a 40 o 60cm., posteriormente se arriostra el sistema con placas o paneles ver-

S. Plataforma Modelación: Autor

-13-

- Sistema balloon frame: Esta conformado por pilares de sección menor (aprox. 45x90 mm) con una altura de dos pisos y se distancian, entre sí, entre 40 y 60 cm.. El sistema de arriostramiento es en base a diagonales o placas externas de contrachapado.

- Sistema de Pilar y viga: Se constituye por pilares o postes que llegan hasta la techumbre de la construcción. Los pilares se amarran

S. Balloon frame Modelación: Autor

con vigas en dos direcciones, conformando marcos no rígidos que constituyen la estructura del sistema, luego se complementa con vigas de piso, cielo y los diafragmas de muro. El sistema de arriostramiento se consigue mediante diagonales o paneles estructurados como diafragmas rígidos.

- Sistema de Entramado Pesado: Los princi-

S. Pilar y viga

Modelación: Autor

pios generales que posee este sistema es el empleo de madera con grandes escuadrías, uniones a través de ensamble, estructura independiente del cerramiento y permite alcanzar una altura de hasta 6 pisos. Este sistema posee dos subclasificaciones, las cuales se originan por el material que se utilice para dar terminación a la obra, estos son:

-Post & Beam: Adintelado en base a

pórticos que conforman un conjunto rígido, autosoportante e independiente de cerra-

Post & Bean Modelación: Autor

mientos y revestimientos y su rigidez se consigue con elementos diagonales.

-Timber Frame: Entramado con

mezcla de madera y otro material de relleno. Consiste en elementos portantes verticales, horizontales y diagonales que crean una armadura estable que trabaja como muro. Timber Frame Modelación: Autor

-14-

03).- La prefabricación en la construcción en madera:

Se conoce como prefabricación al

sistema constructivo basado en el diseño y producción de componentes y subsistemas elaborados en serie en una fábrica fuera de su ubicación final y que en su posición definitiva, tras una fase de montaje simple, precisa y no laboriosa, conforman el todo o una parte de un edificio o construcción. Tal es así que, cuando un edificio es prefabricado, las operaciones en el terreno son esencialmente de montaje, y no de elaboración. Una buena referencia para conocer el grado de prefabricación de un edificio es la de valorar la cantidad de residuos generados en la obra; cuanta mayor cantidad de escombros y sucie-

Elaboradora Corte lima Chile Fuente: Autor

dad, menos índice de prefabricación presenta el inmueble.

En el caso de la prefabricación en

madera podemos clasificar el concepto de las siguientes maneras: a).- Según el proceso de producción:

-A pie de obra: Es el proceso de producción que se realiza en el área de construcción, este proceso es ejecutado con herramientas manuales y presenta como limitante estar propensa a errores humanos. En la prefabricación a pie de obra se debe tener un recinto destinado a fabricación y almacenaje de las piezas. En este proceso se pueden fabricar, por ejemplo, cerchas, tabiques de entramado, paneles, escaleras, elementos de terminación menores (fijación de las molduras decorativas a los plafones), entre otros. -En planta móvil o en planta fija: Este proceso posee grandes ventajas debido a su

Prefabricación de paneles a pie de obra

Fuente: Corma

Prefabricación de paneles en planta fija o talleres Fuente: Weinmann

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automatización, ya que las maquinarias tradicionales o de CNC pueden elaborar todos los elementos de la construcción. En este proceso se cambia el nombre de Construcción en obra por Montaje en obra, pudiendo llevar el volumen constituido desde el taller o la industria a la obra para solo darle fijación a las fundaciones. Una de las limitantes que tiene este proceso es el transporte y maquinaria en obra que requieren. Prefabricación de elementos livianos

Fuente: bing

b).- Según la apertura del sistema:

-Abierto: Su principal característica es que da cabida a diferentes opciones de materializar las terminaciones. Este sistema debe permitir diseñar un proyecto sin necesidad de un contacto previo con los productores de componentes y posibilitar que el ensamblado de elementos sea producidos por fabricantes independientes y sea compatible con varios materiales

Prefabricación de elementos pesados Fuente: bing

-Cerrado: Es el sistema en donde el diseño del proyecto se realiza en base a un conocimiento previo de los componente que posee el fabricante, siendo el diseñador quien se adapte a los elementos que ya existen. c).- Según el peso de los elementos:

Prefabricación parcial-obra gruesa

Fuente: plataforma arquitectura

-Liviana: La prefabricación de elementos livianos permite que el montaje en obra pueda ser realizado por el recurso humano. -Pesada: Este tipo de prefabricación solamente puede ser montada por maquinaria especializada. En este caso el recurso humano debe guiar y dar los acabados finales a la obra.

Prefabricación integral-modulo de ventas

Fuente: bing

-16-

d).- Según el grado de prefabricación:

-Parcial: Se entiende por grado de prefabricación parcial a la fabricación de elementos o componentes básicos, los cuales pueden ser utilizados en obra y darle un acabado insitu, por ejemplo, paneles, cerchas, ventanas, vigas, pilastras, etc.(ver imagen pagina anterior)

Prefabricación lineal- viga laminada

Fuente: bing

-Integral: Es el grado de prefabricación en donde se produce un modelo fijo, que no puede tener modificaciones o alteraciones una vez finalizado, un ejemplo claro de un grado integral son las viviendas vendidas por catálogo. (ver imagen pagina anterior) e).- Según la forma y geometría:

-Lineales: Es la prefabricación de elementos que poseen mayor longitud respecto a su sección, principalmente son vigas, postes, pilares, rollizos.La cualidad de esta prefabricación es que cada elemento posee una rotulación, la cual es verificada en obra para poder ensamblar el conjunto.

Prefabricación de superficies o superficial - muro Fuente: bing

-Superficiales: Principalmente son Planos prefabricado, como tabiques y losas, estos componentes pueden llegar a obra en su esqueleto estructurante o bien con terminaciones (instalaciones sanitarias, eléctricas, revestimientos, etc)

-Volumétricos: En esta clasificación se encuentran las viviendas móviles, cubiertas para techumbres y todo elemento que constituya un elemento volumétrico. Prefabricación Volumétrica - vivienda Fuente: Tyvek

-17-

04).- Industrialización de la madera con maquinaria tradicional

torque en las piezas, lo que permitía el trozado de troncos con un diámetro de mayor dimensión; la disminución de partes del ase-

La industrialización de la madera con

rradero, pudiendo tener espacios mas reduci-

maquinaria tradicional comienza cerca del

dos para la fabricación de piezas y utilización

1880 en donde el aserrío comienza su acti-

de recursos humanos en mayor cantidad, ya

vidad. Eran aserraderos muy avanzados para

que las prestaciones que entregaba el aserrío

la época. Para dar movimiento al conjunto de

eran de gran rapidez, haciéndose necesario

máquinas y herramientas se optó por un sis-

el control constante de una persona.

tema a vapor: dos impresionantes calderas, inexplotables y alimentadas con los residuos

del aserrío, se encargaban de producir la

que presentaron las máquinas debido a las

energía calorífica necesaria, y la máquina de

guerras mundiales, se crearon prototipos de

vapor, con cursor Corliss y un gran volante de

alto rendimiento los cuales eran controlados

inercia de 4,9 metros de diámetro, trasfor-

por una persona mínimo en cada maquinaria.

maba esa energía en movimiento. En torno a

las fábricas se montaban unos 800 metros de

vía férrea para transportar la madera.

dores, canteadoras, entre otras maquinarias

A inicios del siglo XX, con la evolución

Trozadoras de troncos, descorteza

tenían la cualidad de utilizar sierras circulaPosteriormente con la aparición de

res como medio de corte y desgaste, hacién-

aserraderos eléctricos, comenzó una optimi-

dolas inseguras en conjunto con la falta de

zación de las cualidades mecánicas que tenía

elementos de protección en los manipulado-

el aserradero, entre ellas se destaca mayor

res.

Aserradero a vapor ubicado los montes de Valsaín, provincia de Segovia, España- 1884

Fuente: wikipedia

-18-

En la industria actual de igual mane-

ra se utiliza la sierra circular como medio de corte y el giro para el desgaste, la diferencia es que se han añadido optmizadores en las maquinarias, las cuales pueden guiar, calcular y ejecutar distintos cortes y desgastes en la madera, disminuyendo tiempos de mane-

Aserradero móvil Fuente: Google

jo por operadores humanos. En esta nueva etapa de industrialización con maquinaria tradicional, se encuentran la utilización de prensas hidráulicas, maquinarias de impregnación al vacío, evitando sumergir los elementos en sales. Comienza a desarrollarse el finger joint, como un proceso de recuperación y mejoramiento en la madera, las fresadoras

maquinaria de carga y descarga Fuente: Yale

mecánicas que con control humano pueden realizar molduras y figuras en la madera, los tornos eléctricos, lijadoras de banda, sierras verticales, entre otras.

Otra área que aparece dentro de la

industria, son las líneas de armado de pa-

planta cubierta de aserradero

Fuente: Serra

neles, existiendo no sólo la madera aserrada como un elemento lineal, sino en base a tableros, se implementa áreas de pintura y zonas de encolado y prensado para madera laminada.

El objetivo de esta última industria-

Lijadores de banda

Fuente: Autor

lización es realizar la mayor cantidad de procesos constructivos en condiciones controladas, aumentado rendimiento y calidad; se debe señalar que el principal controlador, es el ser humano, siendo este un recurso indispensable para la utilización de cada máquina.

Prensa para paneles laminados de madera

Fuente: autor

-19-

04).- Industrialización de la madera con maquinaria CNC.

en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un pro-

Desde hace 40 años aproximada-

grama informático ejecutado por un compu-

mente, la industria en general se ha visto en-

tador., por ejemplo, en el caso de un torno,

frentada a una nueva evolución tecnológica y automatización en sus maquinarias.

La automatización actualmente, po-

see maquinarias de última tecnología, las cuales son manipuladas a través de un control numérico por computadora (CNC), haciendo del operador humano un supervisor o

hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden al

ayudante del proceso.

eje Z. Para ello se incorporan motores eléc-

Se considera Control Numérico por

del carro y la torreta, en el caso de los tor-

Computador, también llamado CNC (también

nos, y en la mesa en el caso de la fresadora;

Control Numérico Continuo) a todo disposi-

dependiendo de la capacidad de la máquina,

tivo capaz de dirigir el posicionamiento de

esto puede no ser limitado únicamente a tres

un órgano mecánico móvil mediante órdenes

ejes.

tricos en los mecanismos de desplazamiento

elaboradas de forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas en tiempo real.

máquinas-herramienta para modelar madeEntre las operaciones de maquinado

que se pueden realizar en una máquina CNC se encuentran las de torneado y de fresado. Sobre la base de esta combinación es posible generar la mayoría (si no son todas) las piezas de industria.

-Aplicaciones: Aparte de aplicarse en las

Este es uno de los sistemas que ha

ra, el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, metalúrgica, etc. La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, por ejemplo la reali-

revolucionado la fabricación de todo tipo de

zación de superficies esféricas manteniendo

objetos tanto en la industria de la madera

un elevado grado de precisión dimensional.

como en muchos otros ámbitos productivos.

Finalmente, el uso de CNC in-

-Principio de funcionamiento: Para meca-

cide favorablemente en los costos de

nizar una pieza se usa un sistema de coor-

producción al lograr la baja de cos-

denadas que especificarán el movimiento de

tos de fabricación de muchas máquinas,

la herramienta de corte. El sistema se basa

manteniendo

mejorando

calidad. -20-

Vivienda prefabricada con tecnología CNC. Cadena de proceso Empresas Weinmann del grupo Homag, Alemania

01.- Plantaciones de madera

Fuente: Weinmann

03.- Planificación de casa con CAD(Computer Aided Design)

Fuente: Weinmann

05.- Centro de mecanizado CNC y mesa de montaje

08.- Sistema de almacenaje

Fuente: Weinmann

02.- Aserrío y producción de tableros

Fuente: Weinmann

04.- Elaboración de elementos con maquinaria CNC

06.- Sistema de manejo

Fuente: Weinmann

09.- Montaje-vivienda prefabricada en base a paneles

-21-

Breve rese単a del desarrollo del sistema constructivo de

tabique lleno con rollizo horizontal -22-

BREVE RESEÑA DEL DESARROLLO DEL

Hace casi 3000 años, en la soledad

SISTEMA CONSTRUCTIVO DE TABIQUE

y en la inmensidad de los bosques europeos,

LLENO CON ROLLIZOS HORIZONTALES.

los hombres empezaron a usar troncos para construir sus casas con los árboles que ha-

Podemos decir que el tabique macizo

bían talado, con hachas de bronce cuyo cono-

en madera posee tanta historia como el hom-

cimiento acababan de adquirir. Diversas téc-

bre. La madera desde siempre ha estado con

nicas de construcción de troncos aparecieron

el hombre ayudándolo a resolver problemas

por toda Europa, reflejando la tradición, la

de su hábitat y utensilios para su confort y

cultura y las habilidades de cada una de las

desarrollo.

regiones, por ejemplo, en Francia, en el Sur

“[…]Desde sus principios el hombre habitó cuevas, entre suelo y piedras, pero sólo bastó que no encontrara esta condición monolítica y cortó árboles para tener refugio, dándose cuenta que tenía más claridad y menos humedad en su interior” (L'art de lafuste, de Thierry et Marie, France 2003)

El tabique macizo conformado por

de los Alpes, todavía se encuentran algunas construcciones de madera, llamadas " fuste "; mientras que en Polonia, se descubrió el pueblo de Biskupin de la edad de hierro (Siglo VII a.C), totalmente construido con troncos.

rollizos en posición horizontal es el primer sistema constructivo en madera constituido como tal, ya que, mediante una unidad (rollizo), se logra consolidar un sistema unitario con propiedades mecánicas, térmicas, acústicas y de habitabilidad necesarias para poder cobijarse.

Vivienda de Biskupin siglo VIII a.C. Fuente: Wikipedia

Reconstrucción arqueológica puerta de entrada a Biskupin sigloVIIIa.C. Fuente: Wikipedia

-23-

Cinco siglos más tarde se encuentran

casas originales en Georgia y Turquía. De épocas más recientes hay obras en Birmania, Alto Mekong, China, Japón y Brasil. Este tipo de construcción, salvo excepciones como Laponia y algunas regiones de la ex Unión Soviética desapareció de la arquitectura civil en la Edad Media dando paso a la construcción con entramado pesado

(ver pág. 14);

Granero japones - siglo VII Fuente: Soto 2008

la cual a su vez declinó con la aparición de los materiales modernos (acero y hormigón) en la época de la Revolución Industrial. La construcción con troncos volvió a ponerse de moda alrededor de los años 50 de nuestro siglo en casi toda Europa, Nueva Zelanda, Norteamérica y Japón debido a un cierto romanticismo hacia los materiales primitivos y creación de nuevos procedimientos industriales.

Granero y vivienda en Noruega - 1350 Fuente: Soto 2008

Existen diferentes técnicas de cons-

trucción con madera maciza “apilada” y cada una tiene sus incondicionales. Las diferencias básicas se encuentran en la forma de los ensambles, los ajustes entre los rollizos o maderos y la forma de resolver las esquinas. Aparte de las diferentes técnicas empleadas es importante separar dos grupos diferentes: las maderas mecanizadas y calibradas y las que se colocan en bruto, simplemente descortezadas in situ.

Las técnicas industriales son nume-

rosas y a su vez pueden separarse en dos grandes familias, las maderas macizas o encoladas con caras planas (también llamadas maderos) y las de rollizos o maderas cilíndricas calibradas por máquinas. Iglesia de Karelia - 1714 Fuente: Soto 2008

-24-

Las diferentes técnicas Hay que señalar que las siguientes etapas de la construcción con rollizos, ha mencionar, se han establecido de manera cronológica, pero no significa que haya existido un orden lineal, sino que son procesos que han ido apareciendo y las construcciones pueden poseer paralelamente una tipología u otra.

Rollizos a tope

Modelación: Autor

En un principio los troncos eran sólo apilados horizontalmente, eliminando la raíz y la copa del árbol, se realizaba de manera alternada encontrándose en las uniones la sección de menor dimensión con la mayor (ver imagen), teniendo filtraciones de viento y humedad, debido a las variaciones dimensionales de este material higroscópico, siendo uno de los factores negativos mas arraigados al sistema.

Rollizos entallados o rebajados Modelación: Autor

Posteriormente los troncos eran apilados, encajados y con un entalle o rebaje en ellos. El espacio era calafateado: se lo rellenaba con musgo, paja, barro o lana de animal, conociéndose con el nombre de estilo agrietado o de grietas. (ver imagen). Más tarde, en el norte de Europa, probablemente en Karelia (área geográfica, que en la actualidad está dividida entre Finlandia y Rusia), los hombres inventaron una técnica apropiada de un ensamblaje de troncos que evitaba calafatearlos. Consistía en dibujar en cada tronco, con una herramienta hecha de hierro que poseía un par de divisores que se ajustaban y reproducían la forma del tronco de abajo, con un rebaje estilo copa (ver imagen). Se conoce como la técnica europea de ajustamiento de troncos por trazado sin calafatear.

Rollizo calafateado o de estilo agrietado Modelación: Autor

Rollizos con rebaje de copa

Modelación: Autor

-25-

Herramientas de uso artesanal para construir con rebaje de copa y en “V”

Gubia - demarcación del ensamble Modelación: Boisbrut

Gubia - fabricación del ensamble

La Bisaigüe - herramienta para rebajes

marcación con dibujante francés

Forma de uso del dibujante francés

Modelación: Boisbrut

Vivienda con rollizos rebajados en copa

Fuente: Hikihirsi

-26-

Paralelamente este sistema presen-

ta una nueva variación, en Suiza, Finlandia y Polonia, se comienza a refinar la madera, desbastando los rollizos hasta dejarlos con una sección ortogonal y un surco central que servía para ensamblar un elemento sobre otro y muchas veces mediante una mezcla de áridos y paja, similar a lo que hoy en día es el adobe

(ver imagen pág. siguiente).

El encuentro

en las esquina se realizaban con ensambles

Rollizo labrado con unión cola de milano Modelación: Autor

como colas de milano, a media madera, destajes u otros tipos de unión como el clavo forjado.

Hay que señalar que las principales

construcciones que se realizaron en este periodo son iglesias ortodoxas y protestante, ya que se prohibió construir de piedra las iglesias que no fueran de la fe cristiana románica.

Doble tabique de rollizo labrado Modelación: Autor

Iglesia luterana de Petäjävesi, Finlandia - 1765

Iglesia de Rudka, Polonia - sigloXV

Doble Tabique macizo Iglesia de Petäjävesi

Iglesia de Smolnik, Polonia - sigloXVI

Fuente: Wikipedia

-27-

Con la aparición de las sierras ma-

nuales, aserraderos y posteriormente la motosierra a gasolina se construye indistinta mente en tronco de sección circular u ortogonal. En el caso de los rollizos, estos comenzaron a ser cilindrados para obtener un módulo de ancho y largo fijo, permitiendo estandarizar el proceso de producción y construcción.

En el caso de los perfiles de sec-

Rollizos labrados para union longitudinal mediante áridos y ensambles a 1/3 de su sección Modelación: Autor

ción ortogonal la madera aserrada fue cepillada y dimensionada al igual que el rollizo, la diferencia que los cortes en estos perfiles poseían mayor exactitud, lo cual permitió mayor superficie de contacto entre un perfil y otro, reduciendo filtraciones de viento y pérdidas de calor.

Hay que tener en cuenta que este

estilo de construcción es típico de las zonas de Escandinavia, Rusia, los Alpes y el Norte de Europa, pero los colonizadores que emigraron a Norte América construyeron sus casas con este método, llevando consigo una identidad en el trabajo del tronco, haciendo de estos últimos, EE.UU. y Canadá, grandes exponentes de este tipo de construcciones, como se muestra el mural “Colonos” de Dan Rhodes, ubicado en el interior del servicio civil del poblado de Glen Ellyn, Illinois, Estados Unidos, representando una escena de la vida diaria de la colonización europea, en donde se representa el labrado de la madera para su utilización en muros macizos y a su vez la utilización de áridos en la unión de los bloques de madera y la combinación de mampostería en piedra. (ver pág. 33)

Colonos de Dan Rhodes, óleo sobre tela Modelación: flickr

-28-

Finalmente en los último 30 a 40

yor protección de la junta o línea de unión

años, se ha comenzado a registrar una nueva

longitudinal entre los perfiles; permitiendo

etapa en la construcción de tabique macizo

implementar nuevos diseños y variaciones

con rollizos horizontales y la madera en ge-

constructivas de rollizos elaborados

neral, ya que la creación de maquinarias de

34)

(ver pág.

y de su montaje en obra.

control numérico por computadora, automa-

“Se podría decir que la madera se

tizan la industria, permitiendo desarrollar un

proyecto de arquitectura en su totalidad y ya

ha “tecnologizado”, buscando regularizar el

no sólo la pieza de madera. La prefabricación

material, para así, controlar sus caracterís-

es un procedimiento clave en la industria de

ticas variables (anisotropía, cambios dimen-

la construcción en madera, permitiendo en-

sionales) y defectos propios del material con

tre tantas otras ventajas, tener solución de

el objeto de simplificar el cálculo estructural,

detalles constructivos óptimos para un con-

manipulación, montaje, etc.” (Besser, 2005).

fort térmico, acústico, visual, entre otros.

En zonas boscosas del norte de Euro-

pa, Finlandia, Rusia, Noruega, Alemania, en los Alpes y en norte América y Canadá se encuentran principalmente estas edificaciones con tabique macizo con rollizos elaborados y corresponden de igual manera a los países, en donde en la actualidad, existe el mayor

Rollizo cepillado con macho y hembra

Modelación: Autor

desarrollo en la construcción de estos tabiques, teniendo presente que la industrialización y automatización la han puesto al servicio de su legado constructivo, perfeccionando y haciéndolo más eficiente mediante maquinarias de alta tecnología de CNC (control numérico por computadora), permitiendo

Vivienda rollizo cepillado y laminado

Fuente: Hikihirsi

construir paneles prefabricados de rollizos horizontales, bloques, tableros atarugados, entre otros.

El CNC permite desarrollar un com-

plejo sistema de enlaces entre las piezas o elementos constituyentes del sistema constructivo nombrado, buscando una mayor superficie de apoyo entre las piezas, una ma-

Pantógrafo de CNC Fuente: Autor

-29-

Vista Exterior Iglesia Ortodoxa

Fuente: JSC Kontiotuote

Vista Interior Iglesia Ortodoxa

Imágenes: Esta singular iglesia estructurada y realizada completamente en madera el año 2005, es uno de los mayores edificios en la historia de la compañía de producción JSC Kontiotuote y posee una altura de mas de 26 metros y se encuentra en la región de Orenburg,a 1500 kilómetros de Moscú.

Fuente: JSC Kontiotuote

Esta iglesia ortodoxa fue construida en estricta conformidad con los preceptos de la religión, y fue realizada para rememorar la destrucción de la antigua iglesia hace mucho tiempo y que poseía el sistema artesanal de rollizo en el centro de un pequeño pueblo de la zona. Fuente: JSC Kontiotuote

-30-

En Chile, este sistema constructivo

no tiene gran desarrollo, ni en tiempos pasados ni en el presente.

Se puede mencionar que la cons-

trucción con madera solida en Chile se establece con los pueblos originarios, en especial con los mapuches, en la construcción de sus rucas, hogares que cumplían 3 funciones básicas: dormir, cocinar y guardar. La ruca

Construcción ruca mapuche

Fuente: Bibliored

primitivamente era de planta circular , con techo cónico de paja brava y con una estructura de varas de colihue que conforman un entramado. De manera paralela se construye con las mismas propiedades morfológicas, pero utilizando rollizos o troncos dispuestos verticalmente. Finalmente se encuentran rucas construidas con tablones dispuestos horizontalmente, los cuales se traslapan y unen mediante tarugos de madera y en la actua-

Ruca mapuche de paja brava

Fuente: Bibliored

lidad con clavos. Esta tipología no permite realizar una planta circular, ya que se debe seccionar su perímetros con trazos rectos. Esta última tipología se puede asemejar al sistema constructivo con tabique macizo con rollizos horizontales, ya que no posee un entramado estructural que permita el levantamiento de la obra, pero no es utilizado con el concepto de apilar un elemento sobre otro,

Ruca mapuche de rollizos vericales

Fuente: Bibliored

sino traslaparlo. Además, este último sistema de entablados se comenzó a realizar cuando la madera pudo ser aserrada, constituyendo una variante del sistema original.

Posteriormente, en la arquitectura

patagónica de Chile y Argentina, se comienzan a utilizar como revestimiento el tronco Ruca mapuche de tablones horizontales Fuente: Bibliored

-31-

trozado en su largo, constituyendo así un tabique macizo, con troncos aserrado y pilar en las esquinas aunque en otras ocasiones con un esqueleto estructural de entramado. Debido a las soluciones constructivas de este sistema se descarta la posibilidad que pudiera ser la génesis de un sistema constructivo en base a un tabique lleno con rollizos horizontales aquí en Chile.

Cabaña lago Nahuel Huapi Fuente: Autor

En Chile el tabique macizo es im-

plantado alrededor de los años 60 en la zona de la VII región del Maule. Esta incorporación del sistema de tabique macizo en Chile fue realizada por un ciudadano suizo, el señor Allispach, como una forma de motivar el turismo alrededor del lago Vichuquén.

Escalera de troncos Fuente: Autor

(Seguel,1999).

Por lo tanto, se puede concluir que

este sistema no nace de forma propia en nuestro país, instaurándose como un sistema constructivo foráneo, el cual ha tenido un desarrollo muy limitado hasta el momento.

Vivienda patagónica unifamiliar Fuente: Patagonia

Vivienda de veraneo lago Vichuquén Fuente: Flickr

-32-

Tipologías constructivas

Ensambles Longitudinales:

en rollizo horizontal.

-Simplemente apoyados:

Actualmente existen diversas formas

Consiste en montar un elemento sobre otro, este ensamble requiere de un buen sellante y en ocasiones elementos de unión.

de construir en rollizos, de manera artesanal e industrializada. La primera tiene la nostalgia y dedicación de labrar la madera y mantener viva la tradición del sistema constructivo original. La segunda posee ventajas tecnológicas que mejoran las soluciones de detalles constructivos, dando al sistema un acabado final de mayor calidad y rapidez. Hay que señalar que en la actualidad se utilizan indistintamente rollizos de madera ma-

Modelación: Autor

- Por medio de áridos y otros: Se aplica mezcla

de áridos, barro, paja o lana de animal para sellar la unión, evitando filtraciones de agua y viento.

ciza aserrada y rollizos laminados.

A continuación se clasifican algunas

tipologías constructivas de este sistema, según:

Elementos de de Fijación: Modelación: Autor

-Fijación Clavada: Son clavos especiales en cuanto

a dimensión: de 8 a 13” de longitud. Se colocan cada 40 cm. y deben quedar insertos al menos hasta ½ bloque.

- Por medio de una pieza de madera: Se utiliza una lengüeta de madera para calzar la unión.

Modelación: Autor

-Fijación con Enfierradura y/o pernos: Perno de 8 mm. o espárragos con hilo. Colocados de 0.5 a 1 m y pueden ir fijados a la fundación o solamente entre rollizos o vigas

- Machihembrado: Sistema de unión macho y hembra. Permite mayor estabilidad y evita filtraciones.

Modelación: Autor

-33-

Ensambles de esquina:

Diseño de Secciones : -Diseño circular o radial:

Poseen una escuadría entre los 90 y 300 mm de diámetro.

-Encuentro de tabique sin pilar

Encuentro a media madera

Encuentro tipo montura

Modelación: Autor

Encuentro de llave y cerradura

Modelación: Autor

Encuentro encastrado

Modelación: Autor

-Diseño ortogonal:

Modelación: Autor

Poseen una escuadría con un espesor de entre 50 y 150mm por un alto de entre los 50 y 300 mm.

Encuentro a media madera Encuentro con cola de milano

Modelación: Autor

-Encuentro de tabique con pilar

Encuentro con rebaje tipo “V” Encuentro con pilar interior Modelación: Autor

Modelación: Autor

-Diseño tipo “D”: Poseen una escuadría con un espesor de entre 50 y 150mm por un alto de entre los 90 y 240 mm.

Encuentro recto con espiga

Encuentro a pilar rebajado

Encuentro recto a tope

Encuentro mediante rastreles

Modelación: Autor

Modelación: Autor Modelación: Autor

-34-

Proceso de Producci贸n Estudio de Caso Empresa Corte Lima Chile -35-

El proceso de producción realizado

en Empresa Corte Lima Chile para la cons-

menor (<50mmx20mm) son tratadas con rayos U.V.

trucción de una vivienda posee principalmente 2 etapas en la industria:

02.-

Área de elaboración o elaboradora:

Al interior de esta área se fabrican

Área Primaria: Se considera área

partes y piezas que serán destinadas a la

primaria de producción a las fases que lo-

construcción de vivienda, pudiéndose agru-

gran transformar el tronco del árbol en ma-

par en 2 categorías:

01.-

dera dimensionada de sección variable. a).- Elaboración de elementos para obra Dentro de esta área se encuen-

gruesa, por ejemplo, vigas laminadas (vigas

tra el descortezado, aserrado, canteado,

tronco), elementos laminados en barra o per-

secado e impregnación al vacío de la ma-

files laminados para postes y soleras.

dera. Cabe destacar, que en esta última fase, es posible realizar la impregnación

b).- Elaboración elementos de terminación,

de los elementos obtenidos directamen-

principalmente paneles laminados de reves-

te del aserradero o bien de elementos que

timientos o plafones, molduras, ventanas y

ya están elaborados, como son marcos de

puertas, entre otros.

puertas y ventanas o vigas laminadas elaboradas; mientras que molduras de sección

1.- Administración 2.- Área Primaria a.- Acopio b.- Descortezador c.- Aserradero y Canteador

d.- Cámaras de Secado e.- Impregnación al vacío 3.- Elaboradora 4.- Bodega de almacenaje

d c

Planta empresa Corte Lima Chile Fuente: Google Earth

-36-

-ÁREA PRIMARIADESCORTEZADOR

Bandas calibradas permiten el des-

cortezado mediante cuchillos sin fin dispuestos en los 360° alrededor de la banda, estos cuchillos tienen 2 funciones, descortezar y empujar el tronco para que sea recibido en la

Descortezador de troncos Fuente: Autor

bandeja final, en donde una vez limpios son apilados y luego transportados al aserradero. ASERRADERO

El trozado del tronco se realiza de

Cadena transportadora - recepción de tronco descortezado Fuente: Autor

manera paralela, un carro huincha comienza a cortar “lonjas”, principalmente con cortes de 18 mm. para sacar el exceso de bordes curvos, 28mm. para machihembrados de piso y cielo , 50 mm. para vigas troncos y dimensiones especiales para vigas y barras estructurales.

El corte paralelo (ver figura pág. siguiente)

es el más rápido y económico de producir, sin

Carro huincha Fuente: Autor

embargo salen muchos tablones al hilo por la cara (la veta es paralela a la cara) y pocos de corte radial (la veta es perpendicular al canto). Este tipo de corte se puede realizar ya que posteriormente los elementos serán laminados, pudiendo tener varias calidades en un mismo elemento constructivo, lo importante es que en la zona superior e inferior se ubiquen los mejores cortes con el objetivo de hacer trabajar a esfuerzos de compresión y tracción las lamelas que tengan mejor resistencia mecánica.

Banda transportadora hacia canteador

Fuente: Autor

-37-

OTROS CORTES PARA EL TROCEADO DEL TRONCO

-Corte por hilos paralelos: Se obtienen piezas al hilo por la cara y al hilo por el canto. La veta es oblicua al canto.

Corte paralelo

-Corte convencional u holandés: Es quizás el mejor, pues salen piezas radiales. Se corta primero en cuartos y se sacan los tablones radialmente de cada cuarto.

Corte por hilos paralelos

-Corte por hilos encontrados: Se corta primero en gruesas planchas y después se trocea cada una sacando tablones radiales. Es un método muy utilizado.

Corte holandés

Para obtener piezas con la máxima

estabilidad (radiales o al cuarto perfectos) se debería cortar el tronco radialmente, es decir, como los radios de una rueda. Esto no es posible pues el desperdicio sería enorme, y por tanto se suele utilizar el corte holandés o el de hilos encontrados. En los tablones

Corte por hilos encontrados

radiales o al cuarto perfectos, los anillos de crecimiento son completamente perpendiculares al canto (90º) hasta 45º se consideran radiales o al cuarto, y a partir de ahí al hilo por el canto, llegando a los tableros al hilo

Corte oblicuo

Corte tangencial

Corte radial

por la cara o tangenciales (los anillos de

8 8

crecimiento son prácticamente paralelos al canto del tablón). Estos últimos, aunque no

Corte radial

son muy estables, se buscan a veces por estética, ya que los anillos de crecimiento forman unas figuras elípticas en la cara muy marca-

Corte tangencial

das. Para suelos y muebles, los tablones más indicados son los radiales o al cuarto.

Corte oblicuo Tipos de corte para troceado del tronco Fuente: AITIM

-38-

CANTEADOR LÁSER Es un sistema de canteado que permite mejorar el aprovechamiento de la madera y racionalizar el flujo de producción que proviene del aserrado, ya que las tablas y/o tablones son alineados por medio de indicadores láser que optimizan el corte , determinando el canto que debe ser eliminado; en este proceso se determina un ancho variable, con el objetivo de aprovechar la mayor cantidad de madera posible. Finalmente se recibe el material para ser apilado y encastillado, mientras que los residuos son ocupados para alimentar la caldera de las cámaras de secado. CÁMARAS DE SECADO El secado es mediante Cámara Convencional de 73m3 aprox., alimentada por una caldera y boquillas de aspersión de agua usadas cuando es necesario humectar o aumentar la humedad relativa de la cámara, y unas chimeneas o ventilas que pueden ser abiertas o cerradas para controlar, tanto la humedad como la temperatura y que además sacan el aire “húmedo” e introducen aire nuevo. La temperatura promedio de 96°C permite entre 7 y 9 días obtener una humedad entre un 8 a 12% en la madera ingresada. Factores fundamentales del secado: - Temperatura: Factor que calienta el ambiente interno de la cámara y la madera. - Flujo de aire: Factor que transporta el agua que se va eliminando de las tablas. - Control de la humedad interna: Permite generar condiciones cada vez más “secas” con las que la madera se va igualando. - Encastillado: Organización de la madera en la cámara que permite que el aire caliente circule por todas las caras de las piezas de madera.

Canteador con optimizador láser

Fuente: Autor

Esquema de cámara secado

Fuente: lablaa

Encastillado

Fuente: Autor

Humidimetro portátil con sensor de contacto Fuente: Autor

-39-

IMPREGNACIÓN

La maquinaria, modelo IMP-PG de

empresas ISVE , es usada para la impregnación al doble vacío de estructura de ventanas, postigos, puertas y elementos sueltos.

El químico utilizado en esta etapa

es Vacsol Azure (Quimetal Industrial S.A.,

Cámara de impregnación IMP-PG

Fuente: Autor

Chile), un preservante hidrorrepelente de madera con efecto fungicida e insecticida, resistente al ataque biológico de hongos descomponedores como Coniophora olivacea,

Trametes lilacinogilva, Serpula lacrymans, Gloeophyllum abietum e insecot xilofagos como termitas Rethiculitermes

Las piezas a tratar se colocan en una

estructura móvil y se sitúan dentro del au-

Interior cámara de impregnación

Fuente: Autor

toclave, el cual, tras ser cerrado herméticamente, realiza el proceso en una secuencia automática que consiste en:

01.-Se introducen las piezas de ma-

dera en el Autoclave y se le aplica un vacío inicial para reducir al máximo la presión del aire en las células de la madera y abrirlas.

Corte transversal cámara de impregnación

Fuente: ISVE

02.- Se introduce el impregnante Va-

csol Azure en el Autoclave, manteniendo el vacío y conectando seguidamente con la presión atmosférica, penetrando de esta forma el producto en las células de la madera.

02-03

03.- Para maderas menos impregna-

bles, se aplica una presión sostenida de tiempo variable, cuya duración dependerá de la permeabilidad de la madera.

04.- Se evacúa del autoclave el Vac-

sol Azure y se efectúa un vacío final cuya

Esquema - secuencia de impregnación al doble vacío Fuente: Autor

-40-

misión es eliminar el producto sobrante de

Supeficie transversal Albura

las células de la madera, dejándolas impreg-

Duramen

nadas y cerradas. Corteza

05.- Se abre el Autoclave y el con-

tacto con el aire libre facilita que el producto

Estructura de un tronco - impregnación P8

que ha quedado en la superfície de la madera penetre en la misma casi instantáneamente, quedando ésta seca al tacto.

Debido a la exportación de los pro-

ductos producidos y elaborados por Corte Lima Chile a Europa, es imprescindible con-

Planta de tratamiento IMP PG

tar con la certificación correspondiente de la

Sistema de reparto en Carriles móviles

maquinaria de impregnación y las especies

Fuente: ISVE

IMPREGNADORA IMP PG

que pueden ser tratadas en este sistema. Es por este motivo que la planta de impregnación IMP PG, fabricada por la empresa ISVE SRL, cumple con la Norma Europea EN 335.1/92, la cual permite utilizar este Auto-

Vista lateral Carro de Secado Carro Móvil

clave, alcanzando los grados de penetración y retención del protector de la madera necesarios para lograr una adecuada protección de esta. Mientras que las especies madereras permitidas para un grado de penetración

Carro Vacío

(segun UNE EN 350-2 equivale a una penetracion del impregnante en toda la albura) son:

Pinus pinaster Ait (Variedad atlantica) - Pinus radiata D.Don. - Pinus sylvester L. - Quercus alba L. (Roble blanco Americano) - Entandrophragma cylindricum Sprage (Sapelli)

Fase de Tratamiento

Sistema de reparto para elementos lineales Fuente: ISVE Fase de Carga en Autoclave

Fase de Secado

Sistema de reparto para marco marcos de puertas y ventanas

Fuente: ISVE

-41-

ELABORADORA

Como se mencionó anteriormente

(ver pág. 17), la elaboradora posee 2 líneas de producción, para efectos de representación en este estudio se hará evidente sólo el proceso de elaboración de vigas tronco, que según el marco teórico, es un bloque macizo de madera con sección rectangular, el cual podrá ser laminado, machihembrado y de

Vista interior Elaboradora

Fuente: Autor

una longitud aproximada de 6m. Cabe destacar que este elemento es la unidad básica de construcción y que logra hacer diferencia con otros sistemas constructivos, debido al nivel de detalle y especificidad que poseen cortes, ángulos, uniones y sobre todo el nivel de terminación que se logra automatizando la fabricación de los perfiles utilizados. -ELABORACIÓN DE VIGAS TRONCO

Bandeja de herramientas de Pantógrafo

Fuente: Autor

Para dar continuidad a los procesos

que se describirán a continuación, las dimensiones de la viga tronco que se registrará es de una sección de 60x190mm y un largo de 6m. CEPILLADO DE 4 CARAS PARA LAMELAS DE VIGA TRONCO Carro de ingreso cepilladora REX

Fuente: Autor

Se introduce el perfil de madera,

proveniente del aserradero, con un ancho y largo variable, en una Cepilladora de 4 caras, en este caso una REX Holzbearbeitungsmaschinen.

La única dimensión establecida es el

espesor entre 65 y 67 mm. que al ser procesada en la cepilladora, el perfil perderá alrededor de 3mm de su sección.

Salida cinta transportadora cepilladora REX

Fuente: Autor

-42-

DIMENSIONADO DE LAMELAS PARA VIGA TRONCO

Una vez obtenido el perfil cepillado se dimensiona el ancho, logrando lamelas con una sección de 39 x 64 mm. aproximadamente. Este proceso se realiza en un dimensionador multisierra, pudiendo obtener hasta 8 lamelas de madera cada 15 segundos. La Dimensionadora Multisierra SCM sólo corta en el sentido longitudinal, pudiendo cambiar el ángulo respecto a la vertical, logrando cortes de hasta 45° en el canto longitudinal, especial para soluciones de puertas, ventanas y mueblería en general.

Fuente: Autor

OPTIMIZADOR DE CORTE DE LAMELAS PARA VIGA TRONCO

Una vez obtenidas las lamelas dimesionadas, pasan a una revisión individual, en donde se marcan, con tiza fluorescente, los cortes que deberá hacer el optimizador de corte para eliminar nudos profundos, cantos muertos, entre otras imperfecciones. El objetivo de esta etapa es lograr obtener la madera de mejor calidad en trozos desde 20 a 80cm., para luego ser clasificados manualmente por dimensión y posteriormente constituir piezas de mayor longitud mediante uniones finger joint.

Clasificación manual de trozos

Fuente: Autor

Dimensionadora multisierra SCM

Fuente: Autor

Marcación manual para optimizador de corte

Fuente: Autor

Optimizador de corte

Fuente: Autor

-43-

CORTE Y ENSAMBLE FINGER JOINT DE LAMELAS PARA VIGA TRONCO

El sistema finger joint permite, a tra-

vés de la eliminación de nudos e imperfecciones, obtener largas piezas de madera libre de defectos y una mayor resistencia mecánica.

Alineación según dimensión

Fuente: Autor

Existen 3 procesos realizados por la

máquina finger joint:

01.-Los retazos de madera se ali-

nean en su sección, para ser ranurados con dentaduras que servirán para el ensamble

02.-Los dientes o filamentos son en-

colados y alineados para ser enviados a la

Fuente: Frezite

prensa interna.

03.-Una vez compuesta una lÍnea de

trozos encolados, una prensa se encarga de alinear y ajustar el perfil, el cual posee una medida no inferior a 6 metros, para luego ser

Fresadoras Finger joint de 1 cabezal

Fuente: Frezite

despuntado en una sierra de corte vertical y alcanzar la medida exacta de 6,07 m. aprox., permitiendo un margen de holgura para posteriores procesos.

Dentro de los beneficios que posee el

Fresadora Finger joint de cabezal múltiple

Fuente: Autor

finger joint podemos mencionar: a).- Obtención de piezas con cual-

quier longitud.

b).- Mejoramiento de la calidad es-

tructural y visual de la madera.

c).- Aumento del aprovechamiento

de la madera eliminada por defectos.

Carriles de prensa finjer joint Fuente: Autor

Finger joint de cabezal múltiple

Modelación: Autor

Filamentos ranurado finjer joint

Fuente: Frezite

-44-

ENCOLADO Y PRENSADO DE VIGAS TRONCO LAMINADAS

Una vez constituidas las lamelas en

la finger joint (piezas de 6m. de largo con una sección de 39x64mm.), se trasladan y acopian en la cámara de encolado y prensado, donde posteriormente, se unirán manualmente para constituir vigas tronco de 5 lamelas. Acopio madera para laminado Fuente: Autor

La unión entre las lamelas se realiza

con adhesivo EPI 9819 con Hardener 1992, un adhesivo de alto grado de resistencia al calor y solventes que cumple con la Norma Europea EN204 clase D4, para las estructuras internas, resistente a la exposición frecuente de agua en estado líquido, agua de condensación o alta humedad y estructuras al aire libre expuestos a los agentes atmosfé-

Encolador

Fuente: Autor

ricos.

Este encolado debe realizarse con

la madera entre un 8 a 15% de humedad, en una cámara con condiciones atmosféricas controladas, ya que el adhesivo no debe exponerse a temperaturas bajo los 0°C o superiores a los 30°C, cristalizándose o licuándose respectivamente, impidiendo la adhesión por contacto. La temperatura ideal es de 20°C y con un proceso de armado que no supere los

Montaje de laminado

Fuente: Autor

7 minutos por viga.

Una vez conformada una viga lami-

nada de 64x195mm. se aplica una presión de 80 Ba. a 25°C, durante 90 minutos en una prensa hidráulica.

Las vigas laminadas deben fraguar

por 24 horas para luego pasar a la multisierra REX y realizar el machihembrado.

Prensas Hidráulicas

Fuente: Autor

-45-

MACHIHEMBRADO DE VIGA TRONCO LAMINADA

Se introduce el perfil laminado sin

cepillar de 64x195mm.

a la multisierra

REX, la cual posee una fresa y un cabezal perfilados (piezas fabricadas a pedido por

Multisierra REX

Empresas FREZITE VD en Brasil o España),

Fuente: Autor

en la parte superior e inferior de la banda, con el objetivo de generar el machihembrado de manera conjunta en la pieza de madera.

Estos cabezales trabajan de manera

simultánea en la viga laminada, mientras que cepillos laterales rebajan la sección de perfil hasta los 60mm., obteniendo una viga tronco

Fresadora de Machihembrado

laminada de 190mmx60mm.

Fuente: Autor

Hay que destacar que se pueden rea-

lizar machihembrados de varias dimensiones, manejando simplemente la abertura y cierre de la fresa y sus cabezales O incluir otras piezas, logrando cortes, en este caso machihembrados, de todo tipo y cualquier sección como se muestran a continuación: Viga Tronco 60x190mm Viga Tronco 80x190mm 4

Fuente: Autor

Viga Tronco 120x190mm 4

Acopio vigas tronco

120

La numeración indicada en los circulos corresponden cada piesa que conforma la Fresa.

Tanto en la multisierra REX, como en el Pantógrafo, se pueden utilizar una gama enorme de fresas y cabezales para originar piezas de madera de todas las formas y dimensiones; desde molduras, vigas, puertas, ventanas, entre otras

-46-

ELABORADORA HUNDEGGER

Una vez finalizada la línea de pro-

ducción de la viga tronco, se envía a bodega para su exportación directa a Europa o bien ser preparada para ingresar a la elaboradora Hundegger, esta máquina de origen alemán es considerada el alma de la empresa, ya que posee la cualidad de generar cualquier tipo de perfil en madera, ya sean estructurales,

Elaboradora Hundegger K2

Fuente: Hundegger

molduras y planchas literalmente esculpidas

Esta máquina será la base para desa-

rrollar los detalles del proyecto arquitectura, permitiendo un nivel de materialización de gran calidad y precisión que sólo se puede alcanzar gracias a su automatización.

Una vez comenzado el diseño arqui-

tectónico en programas CAD (Diseño asistido por computadora) se comienzan a dilucidar los detalles constructivos que serán ejecutados por la elaboradora Hundegger, manejando diversas posibilidades de ejecución o

Fresas Para Unión De Bloques

Fuente: Hundegger

realización de este, entregando al diseñador la opción de elegir el detalle que responda mejor a la concepción total del proyecto y obra arquitectónica.

Taladradora Múltiple Fuente: Hundegger

Fresadora Machihembrado

Fuente: Hundegger

Taladro Giratorio Fuente: Hundegger

-47-

Finalizado el proyecto de arquitec-

tura y constructivo de una vivienda, se modela digitalmente en Inventor de Autodesk, para el caso de terminaciones y CADworx de Coade para paneles de viga tronco y sistema de poste-viga o de barra.

Teniendo la totalidad de detalles,

cortes, uniones, perforación de instalaciones, etc; los datos de producción pueden ser importados de programas CAD/CAM o pueden

Sierra Circular de 360° Fuente: Hundegger

ser fácilmente ingresados a través del software Hundegger. Este programa se caracteriza por su uso fácil de términos y dimensiones comúnmente utilizados en carpintería, incluso se pueden archivar grupos de elaboraciones como cuadros de perforaciones, perfiles complejos, ángulos, etc., pudiendo ser definidos individualmente y archivados. Software Hundegger

El software Hundegger permite la

Fuente: Hundegger

generación automática de listas de materiales, tiempo de producción, listas para pedido a aserraderos , control de trabajo, productividad, stock de madera, etc, automatizando el uso, manejo y control del material, controlando la calidad y despreocupándose de errores humanos que limitan el trabajo de la madera. Multitaladro Vertical

Fuente: Hundegger

Taladradora pivotante de 360° Fuente: Hundegger

Ranuradora Guiada

Fuente: Hundegger

-48-

La máquina Hundegger K2 permite

procesar perfiles T, maderas molduradas o madera rolliza - sin tiempo de ajuste - en la misma máquina, además logra una excelente elaboración de colas de milano, espigas en cualquier ángulo y dimensión con acabado o terminaciones libre de astillas.

Otro tipo de procesamiento capaz de

realizar por esta máquina, son detalles cons-

Ranurador y Desvastador Múttiple

Fuente: Hundegger

tructivos de obra gruesa y terminaciones, como perforaciones verticales, horizontales y/o en los extremos, tanto para uniones como para instalaciones eléctricas, sanitarias o de gas. Puede generar grupos de elaboración para una unión con pletina metálica, postes para balcones, postes decorativos o perfiles de libre definición y destajes para cualquier tipo de ensamble, ya sea simplemente apoyada, encolada, atarugada, atornillada o clavada.

Ranuradora Universal

Fuente: Hundegger

Cualquier clase de corte para proce-

samiento de alto rendimiento puede ser simultáneo con varias piezas, una encima de otra.

Finalmente se etiqueta el perfil ela-

borado con la indicación de donde se ocupará, para que su montaje sea exacto según Ranurador y Desvastador Múttiple

planimetría indicada.

Fuente: Hundegger

Cabio (viga)etiquetado para una marquesina

Fuente: Hundegger

Impresora de tinta y Etiquetadora Fuente: Hundegger

-49-

MUESTRA DE PERFILES ELABORADOS POR MAQUINARIA HUNDEGGER K2

Cabezas de pilar Rebajes de terminaci贸n

Empalmes

Vigas elaboradas

Barras elaboradas

Ornamentales Ensambles y destajes para pletinas met谩licas

Fuente: Hundegger

-50-

SÍNTESIS ESQUEMÁTICA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE VIGAS TRONCO LAMINADA

Aserradero Rollizo en bruto

Descortezador

Cepilladora 4 caras REX

Dimensinadora

Optimizadores de corte

Elaboradora Hundegger

Canteador

Cámara de secado

Finjer Joint

Paquetes

Encolado

Machihembrado en REX Prensado Hidráulico

Impregnación doble vacío

Almacenaje

Entrega en obra

Fuente: Autor

-51-

Proceso de Construcci贸n Estudio de Caso Empresa Corte Lima Chile -52-

DE UN SISTEMA TRADICIONAL CON UNIONES A MEDIA MADERA A UNO CON PILARES.

Empresas Corte Lima Chile ha evo-

lucionado de un sistema constructivo con encuentros a media madera a uno con pilares. Mientras que las escuadría de las vigas han mantenido su forma ortogonal y el machihembrado que permite el calce longitudinal entre las piezas.

Las uniones del primer sistema uti-

lizado provienen del principio del “Saddlenotch”, en donde se realiza un doble rebaje tanto en la parte superior como inferior; la diferencia, que en este caso, se utiliza un re-

Sistema tradicional a media madera Fuente: Autor

baje alrededor de todo el perfil para un calce perfecto y evitar elementos de unión. Este nivel de rebajes en la madera se logra realizar con exactitud y facilidad en maquinarias CNC como Hundegger K2.

Sección de viga tronco Fuente: Autor

Proyeccion Viga Tronco

Modelación: Autor

La proyección escalonada de las viga Tronco disminuye el cizalle producido en la unión, debido a distribución de la carga en una mayor superficie.

Esquema Esfuerzo de Cizalle de Cargas Verticales Modelación: Autor

Unión de Esquina , sin sellante

Modelación: Autor

-53-

Después de 6 años de fabricación

y elaboración de viga tronco, se comenzó a diseñar y elaborar un sistema constructivo mixto, en donde se unificaría el muro macizo de viga tronco con un sistema de barras o poste viga.

El objetivo de tener una nueva gé-

nesis del sistema constructivo aquí en Chile, se debe principalmente a las restricciones que presentaba el encuentro con un rebaje

Modelación: Autor

en todo el perímetro del perfil, ya que si se exportaba una casa en bloques a Europa bastaba con que una pieza fallara y retrasaría la obra o simplemente se debía postergar hasta una nueva exportación. Mientras que por otro lado la automatización y prefabricación que se logra creando paneles macizos y barras, permite aumentar la calidad de terminaciones, reducir mano de obra en la construcción, disminución en el tiempo de

Modelación: Autor

Encuentro Sistema Tabique Macizo Sin Pilar

ejecución de obra, disminuir asentamiento de la estructura de la vivienda, entre otros, permitiendo estándares de calidad más altos y en un tiempo menor. Mientras que en su exportación, la vivienda, puede ser armada montando los paneles de viga tronco en el sistema de barra, pudiendo reemplazar vigas tronco defectuosas en obra, ya que poseen un modulo constante.

Modelación: Autor

Corredor oficinas Corte Lima Chile Fuente: Autor

Encuentro Sistema Tabique Macizo con pilar

Modelación: Autor

-54-

ENGLANTI 30_45 20.3.2007 14:00 Page 30

ENGLANTI 12_29 19.3.2007 15:15 Page 28

SAKSA 62-83 13.1.2007 18:32 Page 74

(Fuente:Kontio)

Aus Typenhaus umgestaltetes Modell

SAKSA 62-83 13.1.2007 18:32 Page 82

(Fuente:Kontio)

Vivienda de Rollizo Elaborado

(Fuente:Kontio)

-55-

PROCESO DE CONSTRUCCIÓN

como las que anteriormente han sido expues-

DEL SISTEMA ACTUAL

tas en este seminario.

En este capítulo se considera mostrar

El siguiente caso de estudio corres-

fotográficamente el proceso constructivo y a

ponde a 1 de las 5 viviendas que confor-

la vez explicando - mediante detalles cons-

man

el complejo habitacional fabricado y

tructivos y esquemas - uniones, encuentros

construido camino a Cerro Colorado km.10,

y elementos constructivos que logran demos-

en la ciudad de Los Ángeles, región del Bío-

trar la complejidad que poseen las piezas y

Bío, por Empresas Corte Lima Chile, única

el gran nivel de terminación que se obtiene

intervención finalizada a la fecha con esta

automatizando el proceso de elaboración y

tipología constructiva, ya que se contempla

fabricación de los elementos constituyentes

un segundo complejo con nuevas viviendas

de la obra, destacando el buen manejo de la

dentro de la zona.

madera, el mejoramiento de hermeticidad en

Cabe destacar que es una producción

lo que respecta a juntas y uniones, la opti-

100% fabricada en los aserraderos y elabo-

mización en tiempos de traslados y construc-

radora de madera de la empresa, utilizando

ción, la calidad en la mano de obra evitando

maquinarias de última tecnología Europea

decisiones constructivas en obra que pueden

quedar a criterio del obrero, entre otras.

(Fuente:Autor

Vivienda y conjunto de viviendas unifamiliares Corte Lima Chile (Fuente:Autor

-56-

PLANTAS DE ARQUITECTURA

Escala grรกfica en metros

PLANTAS NIVEL 2

Escala grรกfica en metros

PLANTAS NIVEL 1

Levantamiento: Autor

-57-

ESTRUCTURA DE FUNDACIÓN

La estructura de piso es simplemen-

te un radier de un espesor aproximado de

17cm., el cual se realiza sobre una compactación de gravilla. Este radier comienza a trabajar como una especie de “losa de fundación” , transmitiendo de forma adecuada las cargas de la estructura al suelo uniformemente y brindar a la misma un sistema de apoyo estable, ya que el peso de la vivienda y el sistema estructural son suficientes para

Distribución de Cargas en Sistema de Entramados

resistir movimientos horizontales.

Fuente:Hempel 2008

ii i i i i i i i i i

iiiiii i

i ii i i iiiiiii

iiiiii ii

i iii ii i iii

Distribución de Cargas en Sistema deTabique Lleno

Fraguado hormigón de radier Fuente:Corte Lima

i i

Fuente:Hempel 2008

Una vez fraguado el radier se ubica

una solera inferior en todo el perímetro y en

las principales lineas estructurales de la obra

Viga tronco Pino Radiata 60x135mm

para recibir las barras del sistema poste viga y las vigas troncos que conformaran los pa-

neles que repartirán su carga uniformemente por la solera, evitando cargas puntuales sobre el radier una vez terminada la obra. Cabe señalar que durante el proceso constructivo de armado de la estructura de ba-

Perno Hilti de ajuste largo variable Moldura de terminación

8 8

Perno Hilti de anclaje 20mm separado cada 1500mm

Solera Madera Laminada 150mmx150mm

rras, el cimiento recibirá cargas puntuales en

Fieltro impermeabilizante

los bordes, por lo tanto, no se deben sacar los

moldajes hasta concluidos la totalidad de los

Cimiento

muros, para evitar grietas, desmoronamientos o desplomes del radier.

Detalle de encuentro radier-solera inferior-viga tronco Fuente:Corte Lima

-58-

ESTRUCTURA DE MADERA

entrepiso y finalmente vigas de 60x190mm. que componen los tijerales, cerrando el siste-

El esqueleto resistente primario de

ma estructural primario. (ver página siguiente)

estas vivienda se compone por 2 tipos elementos estructurales lineales, los cuales

son:

realiza mediante colas de milano, caja y es-

El ensamble entre barras y vigas se

piga y uniones apernadas

(ver pág 62 y 63),

que

a).- Barras: Se denominan barras a los pos-

vienen desde la fábrica con sus respectiva

tes que transmitirán las cargas directamente

numeración, indicando la posición y unión co-

sobre el suelo. Estos elementos laminados se

rrespondiente, logrando construir el sistema

conforman por 4 lamelas de 37x150mm, lo-

poste-viga en un periodo de un día por nivel

grando una sección cuadrada de 150x150mm.

de la vivienda.

El distanciamiento entre estos elementos es variable encontrando separación desde 0,7 a 3,8metros (ver pagina siguiente) b).- Vigas: Existen 3 tipos de vigas laminadas. Las primeras de una sección de 150x200mm. que se encargan de unir las barras , las segundas con una sección de 80x200mm. cada 80 cm, conformando una estructura de

Pieza etiquetada para ensamble Fuente: Autor

Montaje pieza por pieza Fuente:Corte Lima

-59-

SECUENCIA GRÁFICA DE ARMADO DE LA ESTRUCTURA DE MADERA

Fase 1: Revisión y limpieza general del radier para trazado

Fase 2: Fijación de soleras (sección150x150mm) al radier

Fase 3: Ensamble de las barras laminadas (sección150x150mm) del primer nivel sobre las soleras

Fase 4: Primer amarre de las barras mediante vigas laminadas (sección150x200mm)

Fase 5: Estructura de entrepiso con vigas laminadas (sección 80x200mm.)

Fase 6: Ensamble de las barras laminadas (sección 150x150mm) del segundo nivel.

Fase 7: Segundo amarre de barras con vigas de 150x200mm. y una cumbrera de 150x250mm.

Fase 8: Tijerales con finalizando la

vigas de estructura

60x190mm., primaria. Modelaciones: Autor

-60-

MEDIDAS DE EJES ESTRUCUTRALES

Estructura nivel entrepiso

Estructura nivel soleras

Estructura-elevaci贸n frontal

Estructura-elevaci贸n lateral Fuente:Corte Lima

Estructura primaria para ensamblar vigas tronco -individualmente o en paneles

Fuente:Corte Lima

-61-

DETALLES DE UNIONES

8 D4

8D2

Estructura Primaria-Vista Frontal

Fuente: Corte Lima

D1.- Ensamble de Caja y Espiga

D2.- Anclaje Poste-Cimiento

D3.- Ensamble apernado Sistema de barras

D4.- Ensamble sistema de barras y vigas de cubierta

Modelaci贸n: Autor

Fuente: Autor

Modelaci贸n: Autor

-62-

DETALLES DE UNIONES

8 D6

8 D7

8 D8

Estructura Primaria-Vista Posterior Fuente: Corte Lima

D5.- Ensamble Rayo de Júpiter para vigas de cubierta

D6.- Ensamble a media madera apernado

D7.- Ensamble mixto media madera - cajón y espiga

D8.- Ensamble de encuentro en esquina y cimiento

Modelación: Autor

Fuente: Autor

Modelación: Autor

-63-

TECHUMBRE

la techumbre conforma un sistema cerrado

La techumbre esta constituida prin-

cipalmente por los siguientes componentes:

Hay que señalar que la instalación de

estructuralmente, en donde no existen riesgos de volcamiento de piezas ni rajaduras en

a).- Estructura de techumbre : construida con vigas laminadas de una sección de 60x190mm., apoyadas sobre vigas lami-

los ensambles, ya que cada elemento constructivo esta calzado con sus homólogos.

nadas de 150x200mm y una cumbrera de 150x250mm., conforman tijerales cada 60 cm. aprox. (existe una variación entre 58 y 71 cm (ver página siguiente) b).- Base de cubierta: Una vez construidos la totalidad de los tijerales estos son arriostra-

Fuente: Corte Lima

dos con un entablado de pino radiata machihembrado de 20x110mm. c).- Barrrera de humedad y aislación: Sobre el entablado de pino radiata se instala fieltro asfáltico, el cual evita el paso del agua

Fuente: Corte Lima

y filtraciones de aire hacia el interior de la vivienda, a la vez libera el vapor húmedo generado dentro de esta. Posteriormente costaneras de 38x38mm cada 60cm. permiten la instalación de poliestireno expandido (aislapol) con un espesor de 250mm., aislando térmicamente la parte superior de la vivien-

Fuente: Corte Lima

Proceso constructivo de techumbre

da. 01

d).- Cubierta: Finalmente una segunda línea de costaneras (perpendicular a la anterior) de 24x48mm, cada 36 cm, conforman el so-

8 8

porte para la instalación de teja Panoramia, modelo Fosca TB-10, importada de Tejas Borja, España.

Cabio 60x190mm

e).- Acabado final: Un tapacán de pino radiata con una sección de 25x150mm es instalado por el perímetro de la cubierta y será base para la canal de agua lluvia.

01.-Machihembrado Pino Radita 20x110mm 02.-Fieltro Asfaltico 10/16 03.-Poliestireno expandido 25mm 04.-Costanera pino radiata 38X38mm 05.-Costanera pino radiata 24X48 04.06.-Panoramia,modelo Fosca TB-10,importada

09 10 11

Detalle longitudinal de cubierta

Fuente: Autor

-64-

-Planta estructura de techumbre-

Dimensiones: 05

perfiles ejes A, B, D, E, F, G = Cabio o viga lamina 150x200mm. perfil eje C= Cabio o viga laminada 150x250mm. perfiles ejes del 01 al 23=Cabio o viga laminada 60x190mm. Fuente: Autor 04 03 02 01

8 8

8 C

8 Cabio 150x250mm

x190

60 abio

8 8 8 8 8

07 08 09 10 11

Detalle transversal de cubierta

Fuente: Autor

07.-Viga lamianda pino radiata 150X200mm 08.-Viga tronco pino radiata 60x190mm 09.-Lana de vidrio e=20mm ISOVER TELSTAR 10.-Barrera vapor PVC gofrado ISOVER TELSTAR 11.-Machihembrado Pino Radita 15x60mm o Placa Yeso e=15mm PLADUR

-65-

TABIQUES DE VIGAS TRONCO

Barra 150x150mm.

Tabique de vigas tronco 60x190mm.

Finalizado el sistema estructural pri-

i i

mario, se comienza a trabajar en él con pequeñas molduras o rastreles que se fijan a los pilares o barras y servirán para ensamblar los paneles de vigas tronco. La fijación de los rastreles es con adhesivo EPI 9819 con Har-

Rastrel 45x45mm

dener 1992 y luego una sujeción de tornillos TurboScrew de 8mm de largo aprox., es importante señalar que el adhesivo se debe Solera 150x150mm.

aplicar en condiciones de temperatura entre los 15°C y 30 °C para evitar su cristalización o licuado.

Al fijar los rastreles de 45x45mm.,

01 Barra 150x150mm.

estos son prensados manualmente para su co-

i i

rrecta adhesión. Secado del adhesivo queda

Tabique de vigas tronco 60x190mm.

conformado un poste en “L”, en donde irán ensambladas las vigas tronco de 60x190mm., las cuales pueden ser instaladas por unidad, siendo deslizadas por los pernos de asentamiento o de lo contrario conformar un panel

Vigas tronco 60x190mm

para luego ser montado entre las barras. Finalmente las vigas tronco son aprisionadas por otro rastrel de 45x45mm conformando así un poste final en “U” en donde las vigas tronco quedan calzadas. (ver pág. siguiente)

Solera 150x150mm.

02 Barra 150x150mm.

Tabique de vigas tronco 60x190mm.

i i

Rastrel 45x45mm

Solera 150x150mm.

Prensado del rastrel contra el poste Fuente: Corte Lima

Secuencia de instalación de tabique por panel Modelación: Autor

-66-

Instalacion Vigas Tronco por Unidad

Fuente: Corte Lima

Instalacion Vigas Tronco por Panel Fuente: Corte Lima

Fijacion Apernada rastrel de apriete Fuente: Corte Lima

-67-

CONTROL DEL ASENTAMIENTO POR VARIACIÓN DIMENSIONAL DE LA MADERA DE LOS TABIQUES DE VIGA TRONCO.

En la utilización de este sistema cons-

tructivo y estructural hay que tener presente que al ser la madera un material higroscópico tendrá dilataciones y contracciones, que provocarán asentamientos. Dentro de las soFuente: Autor

luciones de detalles constructivos debemos considerar espacios para el asentamiento, ya que, al poseer un volumen al 100% construido en madera, las variaciones dimensionales son mayores que en un sistema de entramado.

[…] “La humedad de la madera es la que causa el mayor daño, pero se debiera suponer que el contenido de humedad sobre el 20% de la madera al construir la obra, debiera irse reduciendo en un plazo de seis meses.”

Ejemplos de separación para asentamiento Fuente: Autor

Hempel, Ricardo, Sistemas Constructivos de madera sólida, consulta Octubre 2009.

Moldura removible

Este espacio para asentamiento se

debe considerar en puertas, ventanas y en

Perno de ajuste

totalidad del perímetro de los muros, sien-

Botagua

do en estos últimos en donde un hilo sin-fin

Espacio para Asentamiento

o perno permite el ajuste según la variación dimensional que asuma la madera.

Tapa Junta fijada solo a Marco

Estas especificaciones, tanto el espa-

cio o separación para asentamiento como el

Tapa Junta

perno de ajuste de la variación dimensional, deben poseer un fácil acceso para poder ir registrando y hacer una mantención responsable de la construcción, para esto se recurre a molduras móviles o de fijación parcial que permitan ser removidas sin alterar la totalidad del sistema constructivo, manteniendo una protección segura y duradera contra la intemperie, ya sea una protección térmica e

Corte vertical espacios de asentamiento y perno de ajuste

Fuente: Corte Lima

Rebaje

Tapa Junta

Eje de deslizamiento

ext.

impermeabilidad al paso del aire y el viento. int.

Corte horizontal de encuentro muro-ventana

Fuente: Hempel 2008

-68-

Realizada la instalación de todos los

paneles de vigas tronco, comienza un proceso de “aprietes”, donde los pernos de variación dimensional permiten que el panel se ajuste y el sello entre las vigas tronco escurra y hermetice aún más la unión. En este caso el sello aislante es silicona o adhesivo sellador de alta temperatura, permitiendo resistir variaciones de temperatura entre los -5°C y a 30°C, (temperaturas de la provincia del BíoBío). Una segunda cualidad por la cual es utilizado este adhesivo, es que posee gran elasticidad, permitiendo seguir la variaciones dimensionales de la madera, manteniendo la hermeticidad, a lo largo del tiempo.

En el caso de los nuevos rollizos de sección circular, el ajuste de variación dimensional se realiza de la forma indicada a continuación: Fuente: Corte Lima

Rollizo con ajuste de perno autónomo mediante resorte. Modelación: Naturlich Holz

Esquema - aplicación de sello aislante

Modelación: Autor

Vistas interiores-vivienda en obra gruesa terminada Fuente: Corte Lima

-691

OBRA GRUESA TERMINADA

ﾃ］gulo posterior - Vivienda en obra gruesa terminada Fuente: Corte Lima

Angulo frontal - Vivienda en obra gruesa terminada Fuente: Corte Lima

-70-

PUERTAS Y VENTANAS

Concluida la obra gruesa de vigas

tronco, se comienza la instalación de puertas y ventanas. El vano que queda configurado en los paneles es enumerado para luego ensamblar el marco que proviene de la elaboradora con su numeración correspondiente. Una vez

Detalle marco de puerta

Fuente: Autor

instalado el marco se sella con espuma de poliuretano para evitar filtraciones aire.

Las ventanas utilizadas son espe-

ciales, similares a las utilizadas en Europa, una ventana de doble vidrio y cámara de aire (termopanel) de triple contacto que abre al interior y un postigo de apertura exterior son

Detalle Puerta

Fuente: Autor

los encargado de ventilar y mantener el control térmico de la vivienda, reduciendo pérdidas de calor y aumentando la capacidad de ventilación, ya que al mantener sólo el postigo permite filtrar el viento, haciendo ingreso a la vivienda sólo una brisa de aire controlada.

Las puertas poseen doble contacto

y burletes de goma que permiten una unión hermética, al igual que las ventanas.

Detalle Ventana triple contacto Fuente: Autor

Puerta corredera Fuente: Autor

Ventana tipo Europeo

Fuente: Autor

-71-

Detalle

02 Ventana con postigo

Fuente: Autor

Postigo

02 Ventana

Vista frontal ventana con postigo

Fuente: Corte Lima

Detalle ventana con postigo Fuente: Corte Lima

-72-

Detalle de contacto marco-ventana

Detalle cerradura de doble direcci贸n

Detalle bisagra regulable

Detalle esquina de marco

Fuente: Autor

-73-

REVESTIMIENTOS

Modelación: Autor

La decisión de construir el revesti-

8 8

miento por el interior recae principalmente

en la facilidad de ejecución y rapidez en rea-

lizar las instalaciones sanitarias y eléctricas;

8 8

posee una mayor capacidad de acumulación de calor ambiente, entendiendo que no es la madera quien acumula el calor, como pasaría

07 03 06 04 05

con un revestimiento exterior, por lo tanto

Esquema revestimiento interior

esta acumulación de calor ambiente funcio-

na siempre y cuando no existan puentes térmicos en las soluciones de fijación del reves-

timiento ni filtraciones , principalmente en juntas o uniones, especialmente en las sepa-

raciones de asentamiento; el carácter propio

que posee este sistema constructivo, en don8

realza y cualifica un carácter arquitectónico 8

madera, perdiendo fuerza en este caso.

biques de madera se logra con dificultad, el tabique macizo presenta mayor aislación

aislación por la lana de vidrio y el aumento

Fuente: Corte Lima

Pino machiembrado 20x110mm

Dentro de las desventajas que pre-

senta el revestimiento en el interior, es el

entre la viga tronco y los rastreles del repermita su absorción.

01.-Moldura ranurada de junta 02.-Pilar 150x150mm. 03.-Lana de vidirio 50mm. 04.-Moldura ranurada de esquina 90° 05.-Viga tronco 60x190mm. 06.-Placa yeso cartón 15mm. 07.-Rastrel 45x45mm. 08.-Moldura ranurada de esquina 270°

Corte horizontal-Encuentro paredes

que el sonido de impacto es muy difícil de

vestimiento sin ningún material elástico que

Placa yeso cartón 15mm. Rastrel 45x45mm. Viga tronco 60x190mm. Lana de vidirio 50mm. Camara de aire.

de la masa del paquete del tabique, mientras eliminar, ya que existe un contacto directo

Si bien la aislación acústica en ta-

madera. En este caso se aumenta aun mas la

único sobre otros sistemas constructivos en

acústica que otros sistemas de entramado en

de mostrar la madera, en su mayor expresión,

Corte horizontal-Pared Interior 180mm Fuente: Corte Lima

Viga tronco 60x190mm. rastrel 45x45mm. placa yeso cartón 15mm. lana de vidirio 50mm.

8 8

contacto directo que posee la viga tronco con la intemperie, quedando enfrentada la es-

Corte horizontal-Pared Exterior 120mm Fuente: Corte Lima

-74-

tructura a agentes atmosféricos como la hu-

zona alta una separación. Este tipo de deta-

medad, el agua lluvia, sales, entre otros, lo

lle permite holgura para que las vigas tron-

que combinado con un mal tratamiento de

cos puedan tener asentamientos, ya que, se

impregnación podría comenzar una secuen-

debe tener en cuenta que el tabique tendrá

cia de fallas en el sistema, por ejemplo, va-

la dinámica de un material higroscópico y

riación dimensional excesiva en la madera,

más aun cuando el panel tendrá la sumatoria,

que afectaría el revestimiento interior si es

de variaciones dimensionales, de cada una

que no se tiene en cuenta independizar la

de las vigas tronco que lo componen; mien-

estructura de este último; también hay que

tras que la placa de yeso cartón, que dará

cuidar la instalación de barreras de vapor

terminación al revestimiento no sufre mayor

que tengan la capacidad de retener la con-

asentamiento.

densación interior, pero permitir un ingreso de aire óptimo que deje “respirar” el paquete de revestimiento y la viga tronco.

instalación

del

revestimien-

to comienza con la fijación de rastreles de 45x45mm., directamente sobre las vigas tronco mediante tornillos turboscrew según sección del perfil, conformando una especie de tabiquería en base a montantes y cadenetas adosados a los paneles y dejando en la

Instalación de rastreles Fuente: Corte Lima

Tabiquería de rastreles

Fuente: Corte Lima

-75-

En la etapa de terminaciones co-

mienza la fijación de las instalaciones eléctricas y sanitarias, la solución constructiva es fijar las instalaciones en los paneles de viga tronco, de la siguiente manera: a).- Instalaciones eléctricas: Se realizan mediante tubo corrugado, dando flexibilidad a

Instalaciones sanitarias Fuente: Corte Lima

los ductos y cables en caso de asentamientos de la madera. b).- Instalaciones Sanitarias: Se realizan con tuberías de pvc, las cuales, colocadas en dirección perpendicular a la viga tronco, permiten el asentamiento y es absorbido por el deslizamiento a través del elemento de fijación, además, estas instalaciones al ser fijadas al artefacto y al entrepiso tienen la holgura suficiente para permitir un asentamiento.

La instalación incorrecta de las ca-

ñerías sanitaria y ductos eléctricos, generará deformaciones, lo que en aumento se puede transformar en filtraciones, quiebre de ductos, cortes de cableado, etc., teniendo que

Instalaciones eléctricas Fuente: Corte Lima

recurrir a un mantenimiento intenso, incluso a un cambio total de estas instalaciones domiciliarias y lo que ello implica económicamente.

Finalmente los rastreles conforman

una trama de 60cmx40cm en donde se va instalando la lana de vidrio de e=50mm (en el interior de la trama) , para posteriormente en los muros perimetrales exteriores, instalar una barrera de vapor PVC gofrado Isover Telstar; por último se colocan placas de yesocartón de e=15mm. las cuales son pintadas.

Lana de vidrio instalada Fuente: Corte Lima

-76-

Elevacion muro interior-plafon inferior y molduras Fuente: Corte Lima

8 8

07 06

8 8 8

05 04

Moldura de Cornisa

Moldura Media

Moldura de Zocalo

Detalle de revestimiento interior

Fuente: Corte Lima

01.-Moldura de terminaci贸n 02.-Plafones carpinteria en pino radiata 03.-Tronco Pino Radiata 60x190mm 04.-Barrera Vapor PVC gofrado ISOVER TELSTAR 05.-Lana de vidrio Esp.50m 06.- Perno de ajuste variacion dimensional 07.-Poliuretano de sello

Nomenclatura molduras Fuente: Corte Lima

-77-

PISO Y ENTREPISO

El paquete de piso comprende prin-

cipalmente una barrera de humedad direc-

tamente sobre el radier, para luego instalar rastreles de 45x45mm. cada 40 cm. Dentro

de este entramado se vacía chip de made-

ra para tener una primera línea de aislación térmica.

06 08

01 05

Una segunda línea se compone con

07 03

Esquema Estructura de piso

un envigado soportante de 40x80mm. cada 40cm., en el sentido perpendicular a los rastreles, fijando la unión mediante clavos de 3

8 8 8 8

1/2” para luego, en los “casetones”, instalar

8 8

poliestireno expandido (Aislapol de BASF).

Finalmente un entablado de pino ra-

diata de 18x80mm arriostra la totalidad del conjunto, y es base para la colocación del pizarreño y posteriormente de la cerámica.

Corte vertical de piso

Fuente: Corte Lima

01.-Ceramica 05.-Chip madera aserrada 02.-Pizarreño 06.-Barrrera humedad 03.-Pino radiata 18x80mm 07.-Rastrel pino radiata45x45mm. 04.-Poliestireno expandido 80mm 08.-Envigado soporte piso 40 x80

Soleras Estructurales Fuente: Corte Lima

Instalación Envigado de piso

Fuente: Corte Lima

Terminación N.P.T.

Fuente: Corte Lima

-78-

El entrepiso por su parte se confor-

ma con vigas de 40X150mm,cada 40 cm en una sola dirección, las cuales reciben el peso

propio y la carga de uso, además se instalan rastreles de 45x45mm. perpendicular-

mente al enviga estructural para dar apoyo

8 8

al cielo fijo o plafones moldurados de cielo raso; mientras que en su interior una capa de

01 06

150mm de poliestireno expandido (Aislapol

Esquema Estructura de entrepiso Modelación: Autor

de BASF) es el encargado de la absorción del sonido aéreo y de impacto.

Finalmente el nivel de piso termina-

do se logra por la construcción de un enta-

blado de pino radiata de 18x80mm que rigi-

diza y es base de apoyo del pizarreño y de la

cerámica que queda de terminación.

Fuente: Corte Lima

sor del poliestireno expandido (Aislapol de

8 8

BASF), permite un control térmico, ya que, para la absorción del sonido por impacto, no

es óptimo, requiriendo de una material elás-

ficado.

Corte vertical transversal de entrepiso

Es necesario señalar que el espe-

tico, pudiendo ser goma o poliestireno elasti-

8 8

Corte vertical longitudinal de entrepiso

Fuente: Corte Lima

01.-Ceramica 05.-Plafon 02.-Pizarreño 06.-Rastrel pino radiata45x45mm. 03.-Pino radiata 18x80mm 07.-Envigado entrepiso 40x150mm 04.-Poliestireno expandido 150mm

Instalación de entrepiso Fuente: Corte Lima

-79-

ACABADOS FINALES

Al terminar todas las partidas ante-

riormente nombradas, se realiza un proceso de instalaciones de plafones laminados de madera de pino radiata y nativos en muros y cielos fijos, dando un acabado fino al revestimiento interior.

Se da terminación en mampostería

a los cimientos exteriores, y un acabado en base a un protector de madera impregnante e hidrorrepelente, que preserva la madera de la bio y fotodegradación.

Finalmente el proyecto de carpin-

tería de muebles es diseñado en programas CAD y elaborado por empresas Corte Lima Chile, incluyendo muebles de cocina y clóset de madera de pino radiata y nativos.

Plafón de medio muro Fuente: Autor

Detalle de cornisa

Plafón de cielo fijo

Mamposteria en piedra

Detalle de apoyo

Fuente: Autor

-80-

Vista interior - Comedor Fuente: Autor

Vista interior - Escalera a dormitorios Fuente: Autor

Vista interior - Cocina

Fuente: Autor

Vista interior - Estar Fuente: Autor

-81-

Fachada oriente

Fuente: Autor

Terminaci贸n cabio de limahoya

Fuente: Autor

Fachada norte Fuente: Autor

Terminaci贸n bajada de agua lluvia

Fuente: Autor

Fachada Poniente

Fuente: Autor

Terminaci贸n cabio de limatesa

Fuente: Autor

Fachada Sur

Fuente: Autor

-82-

DETALLE ESCANTILLÓN

8 8 8

8 8 08

8 8

07 08

01.- Teja Panoramia,modelo Fosca TB-10 02.- Costanera pino radiata 24X48 03.- Costanera pino radiata 38X38mm 04.- Fieltro Asfaltico 10/16 y Poliestireno expandido (Aislapol) 25mm 05.- Machihembrado Pino Radita 20x110mm o placa de yeso cartón e=15mm 06.- Cabio Pino radiata laminad0 60x190mm 07.- Viga laminada Pino Radiata 150X200mm 08.- Moldura de terminación cubrejunta 09.- Sello de espuma de poliuretano 10.- Lana de vidrio Esp.50mm 11.- Placa Yeso e=15mm 12.- Barrera Vapor PVC gofrado ISOVER TELSTAR 13.- Ceramica 14.- Capa pizareño 15.- Entablado Pino radiata 18x80mm 16.- Envigado soporte piso 150 x 40mm. con poliestireno expandido (aislapol 150mm.) 17.- Plafón-carpinteria pino radiata de cielo fijo 18.- Cornisa Pino radiata 19.- Viga tronco Pino Radiata 60x135mm 20.- Plafón-carpinteria pino radiata de muro 21.- Perno de ajuste variación dimensional 22.- Solera laminada Pino Radiata 150X150mm 23.- Envigado soporte piso 40 x80 con con poliestireno expandido (aislapol 150mm.) 24.- Rastrel pino radiata45x45mm. 25.- Chip madera aserrada 26.- Barrrera humedad 27.- Perno de anclaje 28.- Cimiento 29.- Mamposteria en piedra

8 8

12 08 13 14

15 16 17

8 8 8 8

8 8 8

18 09

8 8

21 25 26

8 22 24 27 29 28

8 8

8 8 Corte Vertical obra terminada

Fuente: Autor

-83-

Cap铆tulo III

Conclusiones de la Investigaci贸n

Aspectos positivos y criticas -84-

Las conclusiones presentadas a con-

totalmente automática a partir de informa-

tinuación, se basan esencialmente en el aná-

ciones numéricas en tiempo real. Permi-

lisis y observación de este caso de estudio y

tiendo una gama innumerable de uniones,

en ningún caso se pretenden generalizar los

rebajes, ensambles y cortes que dan cali-

juicios al sistema de tabique macizo con ro-

dad y precisión a este sistema constructivo,

llizos horizontales elaborados en industria o

transformando la cualidad artesanal que tie-

a experiencias que estén fuera de esta línea

ne este sistema constructivo en sus génesis

de investigación o de los objetivos estableci-

por un proceso automatizado, lo que para

dos.

algunos especialistas de la construcción y

clientes es una aberración y para otros una a).- Aspectos positivos: 01.-

La madera es el único material que

mejora irremplazable. 04.-

La búsqueda de nuevos diseños y me-

en su etapa de producción consume dióxido

joramientos del sistema de tabique macizo

de carbono y libera oxigeno, entendiendo los

con rollizos horizontales elaborados en in-

planes de manejo en la explotación foresta-

dustria, hoy en día, poseen una imagen y efi-

les como el más limpio dentro de los mate-

ciencia tecnológica que despierta un interés

riales de construcción.

por parte del usuario, incentivando su uso y permitiendo conocer las ventajas que posee

02.-

En un inicio, en el mundo en general,

la utilización del recurso forestal no se rea-

frente a otros sistemas en madera o a la albañilería, como por ejemplo:

lizó de forma sustentable, perdiéndose gran cantidad de bosques nativos (por ejemplo en

Comportamiento sísmico: El sistema cons-

Canadá), es por esto que se debe destacar

tructivo con vigas tronco posee un compor-

hoy en día el vuelco que ha tenido la indus-

tamiento similar al muro de albañilería res-

tria de la madera, ya que, gracias a los nue-

pecto a su estabilidad y superficie de apoyo,

vos cuidados y maquinarias, ya no existe per-

pero es de 6 a 9 veces mas liviana que la

dida de material, además se realiza un plan

albañilería, convirtiéndolo en un material

de manejo desde el bosque hasta la última

sismo-resistente sin comparación con siste-

pieza o elemento constructivo, planteándose

mas de entramado en madera.

metas para el medio ambiente, como devolución de oxígeno y baja en la emisión de

Economía de construcción: en este caso de

gases a la atmósfera.

estudio las fundaciones son 1/3 mas económica, que en un sistema de entramado.

La maquinaria de Control Numérico

Mientras que el mayor costo de las piezas

por Computador (CNC) es capaz de dirigir

laminadas y operaciones de montaje se recu-

el posicionamiento de un órgano mecánico

peran por una baja mantención de la obra y

móvil mediante órdenes elaboradas de forma

menor inversión en calefacción.

03.-

-85-

Energéticamente: Se requiere de un 50%

ses con estándares de calidad variables.

menos de combustible para calefaccionar un recinto que en otros materiales y el carácter

07.-

sustentable que posee es debido a su condi-

la viga tronco, cabios y barras al ser elemen-

ción de material renovable y proceso de pro-

tos constructivos compuestos por lamelas, se

ducción con menor uso de energía para su

encuentra: un mejoramiento de estabilidad

obtención

dimensional, aumento en la resistencia al

Dentro de los beneficios que presenta

ataque de agentes destructores, un aumento 05.- Según Corma en la década del ‘90 sólo

en la retención de clavos y tornillos, mejor

un 5% de las construcciones en Chile eran

resistencia de adhesivos , pinturas y barnices,

de madera, hoy en día esta cifra es de un

mejoramiento de su ductilidad (para cortar

15%, lo que indica que la aceptación de la

y pulir), mejoramiento en la absorción de

gente, por construir en madera, puede ir en

preservantes líquidos aplicados con presión,

aumento gracias a logros de industrialización

aumento en la resistencia de las uniones en-

y a la información que se entregue al usua-

coladas y las variaciones dimensionales, ala-

rio por parte de las empresas productoras,

beos, grietas, arqueaduras, acanaladuras y

constructoras o el diseñador. Con esta men-

encorvaduras son casi nulas en comparación

talidad, el sistema constructivo de tabique

con un una pieza de la misma sección sin la-

lleno con rollizos elaborados industrialmen-

minar o maciza.

te, posee grandes ventajas para competir con

otros sistemas en madera, las cuales deben

cánicas del perfil, permite utilizar diversas

poseer una automatización y rentabilidad

calidades de madera, ya que en dirección

conveniente para los fabricantes, de tal ma-

horizontal, el rollizo, pierde entre veinte y

nera que la oferta a los usuarios permita una

treinta veces su capacidad de resistencia que

demanda constante e impulsar el desarrollo

en el sentido vertical, utilizando solo el 5%

de este sistema constructivo.

de su resistencia mecánica total.

06.-

La reducción en los costos de produc-

08.-

Este control de las propiedades me-

La industrialización y prefabricación

ción, calidad de terminaciones, rapidez en la

ha logrado una flexibilidad en la exploración

ejecución de armado en obra, la poca pérdi-

de una expresión formal mas abstracta, como

da de materiales, eficiencia en el transpor-

concepto de construcción monolítica y homo-

te, liberación de energías grises, calidad del

génea de una arquitectura contemporánea,

espacio arquitectónico se optimizan y mejo-

lo que hasta el momento estaba solamente

ran siempre y cuando gran parte del proceso

destinado al acero y el hormigón., aventajan-

constructivo se desarrolle en la industria y en

do con menores costos de producción, mejor

talleres de montaje o construcción, pudiendo

aislamiento térmico, mejoramiento sismo-

incluso construir una vivienda en un periodo

resistente y una construcción sustentable.

de 7 días, y no en un rango de 2 a 6 me -86-

sol, lo que ha provocado rajaduras de peque-

b).- Críticas:

ñas dimensiones en el perfil, alterando las 09.-

Una de las limitantes que posee

condiciones mecánicas de la pieza.

esta investigación, es no haber logrado da-

Se debe tener en cuenta que estas

tos duros de resistencias estructurales, de

pequeñas rajaduras pueden aparecer por fal-

resistencia al fuego, de los coeficientes de

ta de un secado preciso o por la gran sección

aislación acústica en relación a la medi-

del elemento.

da de aislación, conductividades térmicas y Dentro de algunas de las desventa-

de certificaciones Europeas, ya que la em-

11.-

presa debería ser mas explicita en los pa-

jas que posee el sistema constructivo de este

rámetros de calidad respecto de sus atri-

caso de estudio, se encuentra la dificultad,

butos referidos a datos y códigos técnicos.

para el usuario en el reemplazo, por man-

Este

uno

tención, de algún elemento ya que las piezas

de los factores que impide que este

terminación están realizados a medida única

sistema constructivo tenga mayor difusión

y exclusiva para el conjunto de estas vivien-

entre las personas interesadas en el tema o

das por lo tanto para su restauración se debe

simplemente que el usuario pierda el interés

recurrir necesariamente a la empresa fabri-

de construir por la incertidumbre que signi-

cante, lo que significa un costo alto para el

fica no saber cuales son las ventajas técnicas

usuario lograr una única unidad de un proce-

sobre otros sistemas constructivos en madera.

so industrializado.

10.-

punto

transforma

La mejor estrategia para proteger

12.-

La velocidad de construcción que

la madera de los factores climáticos (lluvia,

existe en las viviendas producidas en este

exposición directa al sol, entre otros) es un

caso de estudio, en comparación con vivien-

buen diseño arquitectónico, ya que ningún

das de similares características en Canadá,

sistema de impregnación o protector de ma-

es baja, lo cual podría ser mejorado con la

dera puede garantizar una efectividad del

ubicación de maquinaria en obra para el

100% y menos el comportamiento de la ma-

montaje de obra gruesa, realizar algunas

dera frente a estos.

uniones en la industria, construyendo paneles de mayores dimensiones en taller de arma-

En el caso de estudio, los perfiles que

do y coordinar partidas de terminaciones con

se encuentran en el acceso y las vigas tronco

plazos menores de ejecución, resolviendo so-

del tabique con orientación norte, fueron im-

luciones constructivas menores en industria y

pregnados con doble vacío y además en obra

no manualmente en obra.

se aplicó un protector de madera hidrorrepeLa producción del tabique macizo

lente como acabado final, pero no se cuidó su

13.-

protección directamente hacia la intemperie

con rollizos horizontales elaborados en la in-

recibiendo agua lluvia y exposición directa al

dustria posee mayores estándares de calidad -87-

lo-

capaz de hacer co-existir la espacialidad,

la función, la forma, la estructura y las so-

detalles constructivos predeterminados y

luciones constructivas en una sola obra.

debido gra

eficiencia

maquinaria,

que

permitiendo

configurados numéricamente. Es por este motivo que los cálculos, tiempos, cortes y

Una obra de arquitectura prefabri-

presiones exactos para realizar un detalle

cada puede poseer muchas ventajas, pero un

constructivo deben ser aprovechado al máxi-

arquitecto no debe olvidar que proyecta en

mo para evitar la manipulación humana en la

un tiempo y en un lugar específico, haciéndo-

construcción, la cual es aleatoria e imparcial

se cargo de condiciones sociales, culturales,

(mas aún en Chile donde gran parte de esta

ambientales y naturales, que en este tipo

es no es calificada -sin estudios técnicos o

de vivienda quedan recluidas al concepto

algún grado de capacitación-)., pudiéndo re-

de “vivienda universal”, pudiendo no tener

solver una solución constructiva de diversas

tiempo ni lugar, es por ello que el arquitec-

maneras sin alcanzar la óptima. Por ejemplo

to debe hacerse más participe en el proceso

en el caso de estudio, la instalación de los

de industrialización y darle el carácter de

rastreles en los pilares estructurales son fi-

un artesano a su obra, teniendo en cuenta

jados en obra mediante prensas manuales las

que posee herramientas que realizan lo que

cuales son instaladas por maestros carpinte-

él estime conveniente y no necesariamente

ros que estiman una presión y un tiempo al

lo que la maquinaria pueda hacer u ofrecer.

momento de realizar la fijación; sin embargo no se aprovecha que en la industria existan prensas hidráulicas que lograrían una fijación bajo condiciones climáticas controladas, presiones y tiempos exactos y por ende una mayor duración y calidad en la unión a realizar. 14.-

En este caso de estudio se da pre-

ferencia a la tecnología de la construcción, descuidando aspectos arquitectónicos referi dos a la calidad espacial y funcional . Se debe entender que el sistema constructivo, le debe dar un carácter al espacio, y en este caso se está dando prioridad al desafío de complejizar el sistema por la carencia de un arquitecto que guíe el proyecto desde su génesis hasta el final, entendiendo al arquitecto como el individuo que debe ser -88-

Referentes Bibliográficos y Linkografía -89-

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