De la mina a la planta –Desafíos para una integración ideal que reduzca costos

En un entorno donde la industria minera ha alcanzado un grado de madurez en el cual se apunta a la excelencia en todas sus facetas, es imperante una correcta interacción entre todos los actores de un centro productivo La presión por la reducción de costos y el consiguiente aumento de los márgenes operativos obliga a un trabajo mancomunado entre todos los involucrados De cualquier manera, el circuito entre mina y planta siempre plantea desafíos de integración Los Ingenieros Alfredo Beretta1 y Alberto Grasso2 abordan una temática estratégica de la industria minera

La figura del Gerente General es la que conlleva la mayor responsabilidad En este sentido, el Ing Alfredo Beretta destaca que: “Es muy difícil para los gerentes compatibilizar los intereses entre mina y planta Una producción tiene o no calidad según como esté la cabeza de la operación minera. Los problemas que pueden ocurrir pueden ser tres: sobre tamaño de capacidad de planta, una cuestión de falta de planificación, donde una persona es la máxima responsable: “No puede ser que haya un equipo que haga una cosa, otro otra cosa, y que no estén comunicados entre sí con un coordinador de por medio Eso es lo que se repite históricamente en todos los proyectos que hemos observado en Argentina, tal vez con alguna única excepción, y hasta cierto punto ”

“Los problemas que pueden ocurrir entre mina y planta pueden ser tres: sobre tamaño de capacidad de planta, un problema de ley por el envío de estéril por mineral, y el restante puede ser que no llegue la cantidad o tonelaje diario a la planta” (Ing. Alfredo Beretta) un problema de ley por el envío de estéril por mineral, y el restante puede ser que no llegue la cantidad o tonelaje diario a la planta.”

El Ing Alberto Grasso observa que el problema de fondo es

“En este sentido, la persona de ore control tiene que controlar: los que hicieron producción y operaciones mina avanzaron por donde no debían, y tienen una ley de mineral no adecuado, algo observado por ore control. De esta forma, existen toneladas que se quedan allí y no van a la planta, y por lo tanto no hay tonelaje porque no hay ley mineral deseada ”

Motivos de la falta de coordinación entre mina y planta

“Una buena planificación del proyecto debe tener como resultado que la producción sea normal y con un tonelaje y ley constante y equilibrada. En muchos casos falla esta planificación por lo que se presentan estos problemas”, afirma el Ing Alfredo Beretta “En otras oportunidades, aunque el proyecto haya sido bien planificado puede fallar la producción por mala gestión. Tanto mina como planta intentarán ser lo más eficientes posible, pero lo importante es que compatibilicen

Los molinos de bolas, actores claves en la operación planta para que el beneficio de uno no perjudique al otro, y esto se logra con una buena supervisión general.”

“Aquel que trabaja en planta puede desear un tamaño cómodo para la trituradora primaria; de ahí en más es su

Desde el sector mina, el Ing Alberto Grasso reflexiona: “Si se aumenta el gasto de explosivos en 10 centavos por tonelada, voy a ayudar a que la planta reduzca en 40 centavos la trituración y molienda por tonelada Quiero obtener el menor costo posible, y exijo que se abran las

“Debe ser el gerente general, quien controle el día a día; que no se deje llevar por comentarios, y tampoco encerrarse en una planilla Excel apuntando únicamente a minimizar costos y maximizar la rentabilidad. Esto es una cuestión de observar y caminar, ser un conocedor del tema” (Ing Alberto Grasso) problema. Si viene material con sobretamaño existe un problema importante porque hay que entrar a picar El operador de la mina, para conseguir un tamaño adecuado, tiene que gastar más explosivos, por lo que le resulta más incómodo Si llegaran a existir diferencias entre el líder de mina y el líder de planta, y la cabeza –en este caso un Gerente General- no pone límites, siempre va a haber conflictos ” mallas de perforación, etc., y que el tamaño de la trituradora sea de 50x50 y cumplo; pero si lo mandara 40x40, la trituradora produciría un 20%-30% más por hora Por lo tanto se le va a hacer mucho más fácil triturar ”

“Entonces, si calculamos cuánto sale la energía a la trituradoraenergía eléctrica que es más cara que el explosivo- gastamos 10 centavos más en la mina, pero vamos a sacar 40-50 centavos menos en la planta Es aquí donde uno dice que se realiza un menor costo en mina, y otro un menor costo en planta Pero si los dos se pusieran de acuerdo, la trituradora produce unas 200 toneladas por hora en lugar de 150 toneladas por hora ”

Por su parte, el Ing Alfredo Beretta agrega: “Es todo un tema de calidad La única forma es conversar entre los dos gerentes y que se pongan de acuerdo, manden material de 40x40 que es algo que se puede hacer, y facilitar el trabajo Si no se llega a eso, entonces tiene que intervenir el gerente general para que se cumpla con lo planificado ”

“A su vez, hay que ver qué es más barato con el menor costo: si es que se provea con el tamaño que el plantero quiere, o el tamaño que la mina puede sacar Esta tiene que reducir tamaño hasta un punto donde lo más conveniente es parar allí. En definitiva, el problema está en la coordinación de gerencia.”

La trituración primaria ¿A cargo de la operación mina o planta?

Uno de los temas principales abordados por los entrevistados incluyó la ubicación de la localización de la trituradora primaria El Ing Alfredo Beretta enfatiza en que “en otros países como Chile o Perú la trituradora no está en la planta, sino que la tiene gerencia de mina. En Argentina es al revés, porque según la ley de regalías con el concepto boca mina, todo lo que era costo de planta se restaba a la regalía ”

Correctas tareas de perforación y voladura derivarán en una facilidad de la carga y acarreo del mineral a la planta

Por su parte, el Ing Alberto Grasso resalta: “Si le incluimos la trituradora a la mina, el operador de la mina dirá que pongamos un poco más de explosivo palas cuando tienen que cargar los camiones se encuentran con unas patas, chocando por aquí y por allá, y no hacen tres pases para cargar el camión, por lo

“El caso de RR HH es el mismo que las personas a cargo de Compras: se toma su tiempo, no hay repuestos en almacenes, y ello puede derivar en la paralización de las actividades de las perforadoras o algo en la planta. Por lo general, la gente de un departamento de Compras es especialista en abastecimiento, y no entienden lo que es la mina o la planta ” (Ing Alberto Grasso) porque no se puede sacar las toneladas que pide planta, porque en el triturador hay mucho material por rechazo de sobre tamaño. Por lo tanto, achiquémosle el tamaño para hacerle más fácil el trabajo. Ahora, si se entregan toneladas brutas sin disminución de su tamaño, nos enfrentamos a problemas ”

“En la práctica, lo que ocurre es que muchas veces se perfora y vuela de cualquier manera, y las que se tiene que esperar y van llegando otros camiones ¿A qué se debe una situación como ésta? En un caso de un centro operativo localizado en Argentina, el equipo de topografía marcaba los puntos para perforación como fuere, no importaba la forma del terreno: indicaban una misma profundidad para los perforistas, lo que implicaba repetir las irregularidades del terreno, además que nadie controlaba que se perfo- rara verticalmente, y sin esos controles es una situación que redunda La gerencia analizaba si los problemas eran por el tamaño de los camiones o de las palas, cuando en realidad se tiene que bajar línea para que topografía haga las cosas bien, al igual que perforación, voladura, y todo quedará adecuadamente para que pala y camión levanten bien el material Era todo una cuestión dentro de una gerencia, que es la de mina ”

Existencia de un auditor inter no que esté en el día a día de la operación

En este sentido, el Ing Alberto Grasso remarca: “Debe ser el gerente general, quien controle el día a día; que no se deje llevar por comentarios, y tampoco encerrarse en una planilla Excel apuntando únicamente a minimizar costos y maximizar la rentabilidad Esto es una cuestión de observar y caminar, ser un conocedor del tema: se pueden obtener resultados operativos, pero sin un adecuado control a cargo de una cabeza capacitada, se puede exponer a cuestiones de salud, seguridad, y medioambiente ”

“Y hay otra gerencia que tiene mucho que ver con el tema de producción que es la de Recursos Humanos. Un simple pero no menor ejemplo es que la operación mina pida un ingeniero en forma urgente porque el anterior abandonó la compañía ¿Qué ocurre normalmente? Que RR HH se lo tome como un tra- bajo común y corriente, buscar y poner un aviso, y tal vez terminan consiguiendo un profesional en 1 o 2 meses, cuando en realidad se lo necesita en forma urgente, es algo por lo que no se puede esperar Muchas veces ocurre que una persona deja una empresa porque le ofrecen un mejor trabajo, y en la siguiente “bajada” ya no regresan, algo muy común en un roster de 20 días. Por lo tanto, se tiene que trabajar en forma coordinada: lo que pida mina o planta a RR HH tiene que ser respondido y satisfecho en forma urgente ”

Las dificultades con la Gerencia de Compras

“El caso de RR HH es el mismo que las personas a cargo de Compras: se toma su tiempo, no hay repuestos en almacenes, y ello puede derivar en la paralización de las actividades de las perforadoras o algo en la planta”, señala el Ing Grasso, para agregar: “Por lo general, la ción con adaptadores de culatas, barras, manguitos y brocas de tres o cuatro marcas cada uno de ellos, lo que permite llegar a un total de 400 combinaciones de armados.” A ello, indica: “desde nuestro lugar -la formación de profesionales- les inculcamos que no pidan “una broca de 3 pulgadas”, sino dar el número de pieza del catálogo, de manera que el sector de compras no tenga la oportunidad de adquirir cualquier cosa, porque si no tienen que armar un tren de perforación con elementos de 3 o 4 marcas diferentes, y no porque ello sea malo, sino porque no hay homogeneidad, y ello se refleja en los resultados. Son cosas que un departamento de Compras no las observa ”

Por su parte, el Ing Alfredo Beretta remarca: “Es un problema eterno que ocurre en todas las minas, y en eso gerencia tiene que estar muy atento respecto a los plazos. Al fin y al cabo, todo termina siendo una cuestión de gestión: si no se tienen los elementos para trabajar, es difícil

“En todas las partes, la trituradora primaria está del lado de producción de mina; el problema en Argentina es que está en la planta Cuanto más cerca de la mina estaría la trituradora primaria, mejor se podrían llenar los camiones Es todo una cuestión de comunicación y armonía entre los distintos equipos” (Ing. Alfredo Beretta) gente de un departamento de Compras es especialista en abastecimiento, y no entienden lo que es la mina o la planta. Es requisito indispensable que estén capacitados y tengan el impulso de repreguntar ”

“Un ejemplo por excelencia es el armado de un tren de perfora-

Ejecutar Un Trabajo De Calidad

Es por ello que se le debe informar a la gente del Departamento de Compras qué es lo que se necesita.”

Conclusiones

A modo de conclusión, y sobre el análisis de diferentes temáti- cas, los entrevistados observan que el desafío integral para la reducción de costos tiene un punto central.

“La operación mina tiene que cumplir con tonelaje y ley; para eso está ore control que realiza muestreos, los polígonos del material volado, etc Ahora, si se está en el límite de lo que pide la trituradora o del sobre tamaño permitido, que el minero sea consciente de que si se reduce el tamaño le ayuda a la trituradora ¿Cómo se corrige eso? Pasándole la trituradora a la mina, y allí se observará cómo la mina va a corregir sola la voladura”, observa el Ing Grasso “Los grandes emprendimientos tienen trituradoras móviles dentro del pit; de esa manera se optimiza el factor de llenado, que los camiones salgan cargados hasta donde corresponda: se optimiza el llenado, o triturando al tamaño adecuado ”

“La coordinación es fundamental entre mina y planta, y la trituradora debe estar del lado de la mina Fijémonos qué pasa en Chile y Perú: toda la trituración primaria está en mina, pero en Argentina está en planta ”

Por su parte, el Ing. Alfredo Beretta concluye: “en todas las partes, la trituradora primaria está del lado de producción de mina; el problema en Argentina es que está en la planta Cuanto más cerca de la mina estaría la trituradora primaria, mejor se podrían llenar los camiones. Es todo una cuestión de comunicación y armonía entre los distintos equipos El núcleo de conflicto más importante no es ni más ni menos que una cuestión de gestión ”