Béton
DESACTIVÉ pavicret.com pavicret.fr
RODACRET
Mortier de ciment pour les surélévations et les finitions de sol RodaCret est un mortier coloré en masse. Ce produit s´utilise mélangé avec des agrégats de différentes couleurs et une granulométrie adaptée pour la réalisation de pavés.
COMPOSITION:
Produit à base de ciment Portland produit, selon la norme EN 197-1, agrégats sélectionnés, liants hydrauliques, résines synthétiques, pigments inorganiques qui garantissent les caractéristiques pigmentaires parfaites du produit, pigments et additifs de haute pureté.
APPLICATIONS:
RodaCret est spécialement utilisé pour des pavés en zone urbaine, les trottoirs, les espaces publics, les parcs, les stationnements, les revêtements de sol avec des agrégats décoratifs.
PRÉSENTATION:
RodaCret se suministra en sacos de 25 Kg approx. en palets de 1.200 Kg approx. y en 18 colores estándar, según carta.
STOCKAGE:
Le temps de stockage est d’ environ 12 mois, dans son emballage d’ origine, fermé et à l’abri de l’intempérie et l’humidité.
RODACRET
PROPIÉTES TECHNIQUES:
• Réaction au feu : Classe A1FL • Émission de substances corrosives : CT • Résistance à la compression : 30.6 MPa (classe C30) • Résistance à la flexion : 7.3 MPa (classe F7) • Résistance à l’usure : 21.3 cm3/50 cm2 (classe A22) • Résistance à l’impact : IR14.7 • Résistance à l´adhérence : 1,8 N/mm2 • Résistance au glissement (USRV) 53 (une classe 3) • Densité : 2kg/dm3 pH : 12. • Stabilité face à un rayonnement ultraviolet. • Performance : 2kg/m2. • Couleurs : Gamme de 18 couleurs de base.
APPLICATIONS:
• Obtenir et marquer les niveaux, placement de joint périmétrique (JuntaFlex). • Application du pont d’ union. • Mélanger un sachet de RodaCret avec un sac d’ agrégat sélectionné, dans de l’eau proportionnellement, jusqu’ à obtenir une masse homogène. • Il s’ étend sur la surface à l’ aide d’une truelle. • Une fois le mortier étendu, le désactivant de surface est pulvérisé, formant une couche uniforme sur toute la surface. • Après quelques heures, en fonction des conditions météorologiques, le sol est lavé avec de l’eau sous pression, afin d’ enlever la couche de surface du mortier, laissant apparaître la finition avec les agrégats décoratifs. • Quand la surface est sèche, appliquer la résine de scellement correspondante Pavisol, Pavisol Plus, Pavicril Plus Hv.
RECOMMANDATIONS:
• Ne pas appliquer avec des températures extrêmes inférieures à 5ºC ou supérieures à 35ºC. • Ne pas ajouter d’ eau, une fois que le produit a été malaxé. • Les intervalles de temps pour l’ application varient en fonction de la température, de l’ humidité ou du type de support. • L’ épaisseur minimale du mortier ne doit pas être inférieure à 3 cm.
CONSOMMATION:
Le rendement approximatif est de 10 Kg/m2 pour l’application du RodaCret.
RetarCret
Ralentisseur de surface pour béton RetarCret est un ralentisseur de surface pour béton. Il est utilisé dans le secteur de la construction pour retarder le durcissement de la surface du béton. • Application facile. • Finitions de haute qualité.
PRÉSENTATION:
Le produit est un liquide, conditionné dans des bidons fermés hermétiquement de 5 et 25 litres approx.
STOCKAGE:
Le produit doit être protégé des gelées et de l’ exposition directe au soleil, dans son emballage d’ origine, bien fermé.
PROPIÉTES TECHNIQUES:
• Aspect: Liquide transparent avec une légère charge de pigment blanc. • Densité (20ºC) : 1.24 g/cc. • Solubilité dans l´eau: Totale pH : 2 • Contenu de chlorures: exempte
Avant l’ application du produit, agiter le bidon pour la dispersion du pigment dans le ralentisseur de surface. Sur le béton encore frais, RetarCret sera appliqué à l’ aide d’ un pulvérisateur pour retarder le durcissement de la surface du béton, nous pourrons enlever la couche supérieure de béton ou de ciment avec un jet à haute pression (100-200 kg / cm2). Dans le cas où RetarCret est pulvérisé pendant la journée, nous devons attendre 6-8 heures pour pouvoir retirer le produit. S ’il fait nuit nous devrons attendre 8-12 heures. Dans les deux cas, la température ambiante doit être prise en compte.
RECOMMANDATIONS:
La finition finale sera une surface cimentée dans laquelle les agrégats sont visibles. En fonction du temps et de la quantité de RetarCret utilisée, la couche de béton avec un retard de prise sera plus profonde. Cela dépendra de la taille de l’ agrégat utilisé. Il est donc recommandé d’ effectuer des tests avec le produit.
RETARCRET PAVICRET IMPRESO PLUS
APPLICATION:
DESACTIVACRET Désactivant de surface “positifs” dans une dispersion aqueuse DesactivaCret est une gamme de 8 désactivants de surface «positifs» dans une dispersion aqueuse, sans danger pour l’ applicateur et pour l’ environnement. DesactivaCret permet de retarder l’hydratation du ciment sur la surface non coffrée du béton, laissant apparaître les agrégats décoratifs pendant le nettoyage final de la surface. L’ absence de solvants dans le produit DesactivaCret le rend beaucoup plus facile à utiliser : il n’ est pas nécessaire de protéger les abords des surfaces à traiter, à l’ exception des façades peintes et des supports poreux. De plus, le nettoyage des matériaux de pulvérisation se fait à l’ eau. APPLICATIONS:
Champs d’ application : •Sols et dallages. •Les revêtements en béton avec agrégats décoratifs. •Mobilier urbain. •Les zones de barrières d’ autoroutes en béton désactivé
PRÉSENTATION:
Bidons de 18 l approx.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES:
•Nature : liquide •Couleur: P01: rose, P02: vert, P03: bleu, P04: orange, P05: saumon, P06: jaune, P07: violet, P08: rouge, •pH: P01 à P03: 3±1. P04 à P08: 9±1 •Viscosité dynamique à 20°C < 500 mPa*s •Durée : 12 mois
DESACTIVACRET
APPLICATION:
Composition et mise en oeuvre du béton : •Pour obtenir de bons résultats, il est important d’ avoir une bonne homogénéité du béton. •Le béton désactivé doit être nivelé avec une règle ou une taloche, et si nécessaire, par vibration de courte durée. •Une vibration trop forte du béton peut entraîner un risque d’ élévation des composants fins, provoquant une séparation du mélange. •Le type et le dosage du ciment influent sur la vitesse de mise en place du béton.
RECOMMANDATIONS:
•Ne pas appliquer, si la surface du béton détient des flaques d’ eau. •L’ utilisation du DesactivaCret P n’ est pas dangereuse pendant l’ application. •Pour compléter l’ information, consulter la fiche technique et de sécurité du produit.
•L’utilisation d’ un ciment à prise plus rapide ou la formulation d’ un béton plus riche en cimentdiminue les mécanismes de la profondeur d’ attaque du produit, (des essais doivent être effectués). •La quantité de substances inertes contenues dans le béton influence l’aspect esthétique finalobtenu (aspect “ouvert” ou “fermé”). •L’utilisation de fibres synthétiques est conseillée afin d’ augmenter les propriétés mécaniques dubéton désactivé et faciliter la mise en oeuvre des travaux. •Il est conseillé avant de commencer les travaux, de faire un test de pulvérisation du DesactivaCretsur les surfaces près du béton frais, les revêtements, les pierres, pour vérifier plus tard que lestaches sont nettoyées sans difficulté.
TEST:
Le tableau ci-joint illustre les variations possibles liées à la température au niveau de laformule du béton. Il ne peut pas servir de référence lors du choix du produit à utiliser car denombreux aspects doivent être pris en compte (type de ciment, dosage dans le ciment,température, etc). •(Environ 30 minutes après le coffrage). Homogénéiser le produit avant utilisation par simpleagitation. S’ il pleut, 2 ou 3 heures après application, le résultat ne sera pas affecté. •Appliquer le produit uniformément à l’ aide un pulvérisateur (buse avec ouverture de 0,79 mm etpression de 2/4 bar). La consommation moyenne est de 1 litre pour 6 ou 7m.
Profondeur (en mm)
Dimension Agrégats (mm)
DesactivaCret P01
Référence
Rose
Couleur
ácido
--
DesactivaCret P02
Vert
-1
3à5
DesactivaCret P03
Bleu
-2
5à8
DesactivaCret P04
Orange
-3
8 à 10
DesactivaCret P05
Saumon
-4
10 à 14
DesactivaCret P06
Jaune
-5
14 à 18
DesactivaCret P07
Violet
-6
18 à 25
DesactivaCret P08
Rouge
-7
20 à 30
DESACTIVACRET
Lavage du béton: Après 5h et jusqu’a 24 heures, en fonction des conditions climatiques, le béton sera lavé à l’ eau avec un jet à haute pression (100 à 150 bars), en utilisant les propriétés de la force d’attaque du DesactivaCret P04, P05, P06 et P07. Pour les autres forces d’ attaque, procéder au lavage entre 3 et 18 heures. L’applicateur veillera à maintenir le jet entre 20 et 40 cm de la surface du béton. Pendant la pulvérisation, un angle de 45 ° sera formé avec le béton désactivé. En cas d’exposition forte au vent et au soleil, laver après 12 heures, si la température est inférieure à 35 ° C, ou entre 4 et 8 heures, si la température est supérieure à 35 ° C. La profondeur d’ attaque choisie doit être égale à 1/3 de la taille maximale des agrégats. La profondeur d’attaque dépend de nombreux aspects (dosage du ciment, type de ciment, rapport eau / ciment, maniabilité, ouvrabilité, conditions climatiques, etc). Les nombreux tests effectués peuvent aider à choisir le DesactivaCret adapté, mais un test préalable doit toujours être effectué pour obtenir le résultat attendu.
Agrégat Sélectionné Agrégat sélectionné comprend des graviers de différents calibres et couleurs, lavés en rivière, ainsi que du marbre normal concassé, de granulométrie comprise entre 15 et 25 mm. Ils sont exclusivement destinés à un usage extérieur et à une longue durée de vie car, lors de la dernière étape de leur processus de fabrication, ils sont brossés dessus, laissant la pierre ou le marbre écrasée en relief, augmentant leur résistance à l’usure..
TRITURÉ DE MARMOL PAVICRET:
JAUNE
SABLE
BLANC-PURE
BLANC
CHOCOLAT
EMPEREUR
GRIS EGEO
GRIS FONCÉ
PERLE
BOIS
IVOIRE
N.0
N.1
N.2
N.3
N.5
019
AGRÉGAT SÉLECTIONNÉ
025
012
013
010
018
017
004
002
007
021
009
031
003
028
014
NOIR INTENSE
POUDRE
ROSE
VERT
022
015
026
ROUGE 030
ROSE SAZY 020
005
GROSSE PIERRE N.1 008
GROSSE PIERRE N.2 013
GROSSE PIERRE N.3 027
GROSSE PIERRE N.4 029
SILICE 1,5
SILICE 2,5
GROSSE PIERRE N.5 024
SILICE PAVICRET:
SILICE 0,4 031
SILICE 0,8 032
033
034
AGRÉGAT SÉLECTIONNÉ
GROSSE PIERRE PAVICRET:
PIGMENTS
PIGMENT EN SACHET DE 10 KG HIDROSOLUBLE Pigment colorant en poudre. Pigment en poudre fabriqué à partir d’oxydes de fer, pour colorer les bétons et les mortiers, conditionné dans un sachet en plastique hydrosoluble. CARACTÉRISTIQUES: • Solide avec une bonne résistance à la décomposition face au rayonnement ultraviolet. • Bonne résistance face aux acides et aux alcalins. • Puissance de coloration moyenne. • Fort pouvoir de couvrement, bonne opacité. • Facilité de dispersion. • Bonne résistance face aux différentes températures. STOCKAGE:
Un an dans son emballage d’ origine fermé, dans des lieux couverts.
ph. 4-8 DIN 53195 (1990) • Résidu dans le tamis 0.045mm (%) : 0.06 max DIN EN ISO 787-3 (1995)
PRÉSENTATION:
APPLICATION:
Sac de 10 KG approx. Carte de Couleurs : Noir, jaune, rouge vif, rouge orangé, vert, bleu, marron. (Autres couleurs sur commande).
PIGMENTS 10 kg
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES:
• Analyse à base de résine alkyde, similaire au système humide DIN 55 983 (1983). • Réduction avec TiO2 TR-92 (1 : 5) • Valeur ΔE : 1.5 • Puissance de coloration relative MIN : 95 - MAX : 105 • Teneur en Fe2O3 (%) : 85 - 95,5 DIN 55 913 feuillet 2 (1972) • Teneur en SiO2 + Al2O3 <3,0 DIN 55 913 feuillet 2 (1972) LOI à 1000oC, 0.5h (%) : 5.0 - 14 DIN 55 913 feuillet 2 (1972) • Humidité (%) <0,5 DIN EN ISO 787 - 2 (1995) • Densité (gr / ml): 4,6 DIN EN ISO 787 - 10 (1995)
Pour la préparation d’ un mortier ou d’ un béton humide, en usine ou sur le chantier, l’ application est la suivante : 1. Avec le mixeur en marche, verser de préférence les agrégats les plus volumineux, puis le reste des fractions d’ agrégat. 2. Verser la dose de pigment, si possible progressivement, et continuer l’ agitation. Si des additifs sont à ajouter sous forme de poudre, ils sont également versés à ce moment précis. 3. Au bout d’ un moment, verser le ciment. 4. Ajouter ensuite de l’ eau et autres additifs liquides. L’ agitation devra être maintenue plus longtemps. Lorsque le mélange est effectué dans une bétonnière, le versement du pigment doit être appliqué de préférence sur le tapis transportant les agrégats. Pour un mortier sec, l’ application est la suivante : 1. Fraction des agrégats les plus volumineux. 2. Pigment, avec un temps d´agitation suffisante. 3. Ciment 4. Les agrégats fins. Pour un micro-ciment, dans un mixeur inefficace, il peut être approprié de mélanger le pigment dans une partie de l’eau déjà melangée pour ensuite verser cette émulsion au mortier préalablement pétri avec le reste de l’eau. Toute autre méthode peut être utilisée à condition que la dispersion du pigment soit vérifiée.
RECOMMANDATIONS:
Ne pas appliquer avec un risque de pluies ou de gel-dégel. Protéger le produit de l’ humidité. Enlever la couche supérieure de béton ou de ciment avec un jet sous haute pression (100-200 b).
PIGMENTOS
POUR PIGMENTER DANS LA MASSE SAC DE 25Kg Pigment colorant en poudre. Pigment en poudre fabriqué à partir d’ oxydes de fer, pour colorer les bétons et les mortiers, conditionné dans un sachet en plastique hydrosoluble. CARACTÉRISTIQUES : • Solide avec une bonne résistance à la décomposition face au rayonnement ultraviolet. • Bonne résistance face aux acides et aux alcalins. • Puissance de coloration moyenne. • Fort pouvoir de recouvrement, bonne opacité. • Facilité de dispersion. • Bonne résistance face aux différentes températures.
Un an dans son emballage d’ origine fermé, dans des lieux couverts.
PRÉSENTATION:
Sac de 25 kg.approx. Excepté le pigment jaune qui est conditionné dans un sac de 20 kg. Carte de Couleurs : Noir, jaune, rouge vif, rouge orangé, vert, bleu, marron. (Autres couleurs sur commande).
PROPIÉTES TECHNIQUES:
• Analyse à base de résine alkyde, similaire au système humide DIN 55 983 (1983). • Réduction avec TiO2 TR-92 (1 : 5) • Valeur ΔE : 1.5 • Puissance de coloration relative MIN : 95 - MAX : 105 • Teneur en Fe2O3 (%) : 85 - 95,5 DIN 55 913 feuillet 2 (1972) • Teneur en SiO2 + Al2O3 <3,0 DIN 55 913 feuillet 2 (1972) • LOI à 1000oC, 0.5h (%) : 5.0 - 14 DIN 55 913 feuillet 2 (1972) • Humidité (%) <0,5 DIN EN ISO 787 - 2 (1995) • Densité (gr / ml): 4,6 DIN EN ISO 787 - 10 (1995) ph. 4-8 DIN 53195 (1990) • Résidu dans le tamis 0.045mm (%) : 0.06 max DIN EN ISO 787-3 (1995)
APPLICATION:
Pour la préparation d’ un mortier ou d’ un béton humide, en usine ou sur le chantier, l’ application est la suivante : 1. Avec le mixeur en marche, verser de préférence les agrégats les plus volumineux, puis le reste des fractions d’ agrégat. 2. Verser la dose de pigment, si possible progressivement, et continuer le mélange. Si des additifs sont à ajouter sous forme de poudre, ils sont également versés à ce moment précis. 3. Après un certain temps , verser le ciment. 4. Ajouter ensuite de l’eau et les autres additifs liquides. L’agitation devra être maintenue plus longtemps. Quand le mélange est effectué dans une bétonnière, le pigment doit être appliqué de préférence sur le tapis transportant les agrégats. Pour un mortier sec, l’ application est la suivante : 1. Fraction des agrégats les plus volumineux. 2. Pigment, avec un temps d´agitation suffisante. 3. Ciment 4. Les agrégats fins. Pour un micro-ciment et en général pour des petits mélanges ave un mixeur inefficace, il peut être approprié de mélanger le pigment dans une partie de l’eau mélangée et ensuite de verser cette émulsion dans le mortier préalablement pétri avec le reste de l’eau. Toute autre méthode peut être utilisée á condition que la dispersion du pigment soit vérifiée.
RECOMMANDATIONS:
Ne pas appliquer avec un risque de pluies ou de geldégel. Protéger le produit de l’ humidité.
PIGMENTS 25 kg
STOCKAGE:
Pigments
POUR PIGMENTER EN MASSE
Carte Couleurs PaviCret - Pigment en Masse
Carte Couleurs PaviCret PIGMENT EN MASSE
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BASE CIMENT GRIS
ROUGE 10 3%
ROUGE 30 3%
NOIR 35 3%
VERT G6 3%
MARRON 00 3%
MARRON 10 3%
MARRON 15 3%
MARRON 19R 3%
MARRON 40 3%
MARRON 60 3%
MARRON 70 3%
JAUNE 60 3%
JAUNE 520 3%
JAUNE 860 3%
Le béton imprimé au service de la concéption
pavicret.com/pavicret.fr
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