Renforcement du bĂŠton pavicret.com pavicret.fr
Joints Métalliques JUNTA ALPHA
Les joints Alpha sont recommandés pour une utilisation en intérieur et extérieur. Pour les pavés FICHA TÉCNICA – dans un environnement plus exigeant, fabriqués avec des barres calibrées inoxydables et galvanisées, avec Profil J en tôle galvanisée.
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JOINTS MÉTALLIQUES
R0 14-10-2013
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Barra com recorte ondulado larga Barra com corte ondulado estrecha Esquina grande Esquina pequeña Barra sinusoidal Barra derecha Tornillo cabeza de remojo
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Dimensiones de junta
Barra de transmisión Cartucho Perfil J Nivelador Tuerca para unión de juntas Tornillo de transporte Chapa deslizante*
* Opcional
Materiales
Altura de junta * H (mm) 150
Profundidad de losa (mm) 150 ≤ H <180
Barra de transmisón (mm)
Longitud (mm)
180
180 ≤ H <210
210x50x10
210
210 ≤ H <240
(Rectangular)
3000 + 75
240
230 ≤ H <260
(brecha para unión)
Componente
Material
Barras con recorte ondulado
EN10025-2:2004 S275JR**
Esquina
EN10025-2:2004 S275JR**
Sinusoide
UNE 36066/96 Arame M0
Perfil J
EN 10130:2006 DC01
* Es posible fabricar de aciuerdo con las especificaciones del cliente. Para losas de altura inferior a 150mm el producto podrá presentar una configuración ligeramente diferente.
Cartucho
La configuración de este producto evita la entrada de residuos en la junta hasta 15 mm de apertura de la misma.
Los componentes son producidos mayoritariamente con materiales reciclados.
Barra de transmisión
PP EN10025-2:2004 S275JR
** También producimos a petición del cliente en acero inoxidable o galvanizado.
www.mgsi.pt - mgsi@mgsi.pt
FICHA TÉCNICA –
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R0 14-10-2013 R0 14-10-2013
Apertura de junta Apertura de junta
Movimiento lateral Movimiento lateral
Leyenda: Leyenda: W1 – 5 mm de apertura de junta
W1 apertura dede junta W2 –– 510mm mmdede apertura junta W2 – 10 mm de apertura de W3 – 15 mm de apertura dejunta junta W3 W4 –– 15 20mm mmde deapertura aperturade dejunta junta W4 – 20 mm de apertura de junta Estados límites últimos de barra de transmisión de cargas Estados límites últimos decon barra de transmisión de (calculados teóricamente base EN 1992 1 - 1:2004+AC - cargas 2008, : losas de hormigón 40N/mm2) *** (calculados teóricamente con base EN 1992 1 - 1:2004+AC 2008, : losas de hormigón 40N/mm2) ***
150 150 180 180 200 200 230 230
Profundidad Profundidad de losa(mm) de losa(mm) 150 150 180 180 200 200 230 230
Profundidad Profundidad de losa(mm) de losa(mm) 150 150 180 180 200 200 230 230
Profundidad Profundidad de losa(mm) de losa(mm) 150 150 180 180 200 200 230 230
6 Barras de transmisión – Distancia entre barras de transmisión (b) = 500 mm 6 Barras de transmisión – Distancia entre barras de transmisión (b) = 500 mm Rotura del hormigón (kN/m) Rotura del hormigón (kN/m) Ciclo da Barra de Transmisión (kN/m) refuerzo) (kN/m) (LosasRotura reforzadas fibra metálica - Re3 = 0.8) Rotura(Losas del sin hormigón delcon hormigón (kN/m) Ciclo da Barra de Transmisión (kN/m)
W 1=5 mm W 1=5 mm
239.13 239.13 239.13 239.13 239.13 239.13 239.13 239.13
W 2=10 mm W 2=10 mm
119.57 119.57 119.57 119.57 119.57 119.57 119.57 119.57
W 3=15 mm W 4=20 mm W 3=15 mm W 4=20 mm
79.71 79.71 79.71 79.71 79.71 79.71 79.71 79.71
59.78 59.78 59.78 59.78 59.78 59.78 59.78 59.78
W 1=5 mm W 1=5 mm
60.58 60.58 82.20 82.20 98.37 98.37 120.66 120.66
(Losas sin refuerzo)
(Losas reforzadas con fibra metálica - R = 0.8)
W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 1=5 mm W 2=10 mm W 3=15 mme3 W 4=20 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 1=5 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm
59.74 59.74 81.19 81.19 97.25 97.25 120.05 120.05
58.90 58.90 80.19 80.19 96.13 96.13 119.43 119.43
58.06 58.06 79.18 79.18 95.01 95.01 118.82 118.82
104.55 104.55 141.86 141.86 169.76 169.76 219.22 219.22
103.10 103.10 140.12 140.12 167.83 167.83 218.11 218.11
101.65 101.65 138.38 138.38 165.90 165.90 217.00 217.00
100.20 100.20 136.64 136.64 163.96 163.96 215.89 215.89
8 Barras de transmisión – Distancia entre barras de transmisión (b) = 375 mm 8 Barras de transmisión – Distancia entre barras de transmisión (b) = 375 mm Rotura del hormigón (kN/m) Rotura del hormigón (kN/m) Ciclo de Barra de Transmisión (kN/m) Rotura(Losas del hormigón del hormigón (kN/m) con fibra metálica sin refuerzo) (kN/m) (LosasRotura reforzadas - Re3 = 0.8) Ciclo de Barra de Transmisión (kN/m) W 1=5 mm W 1=5 mm
318.84 318.84 318.84 318.84 318.84 318.84 318.84 318.84
W 2=10 mm W 2=10 mm
159.42 159.42 159.42 159.42 159.42 159.42 159.42 159.42
W 3=15 mm W 4=20 mm W 3=15 mm W 4=20 mm
106.28 106.28 106.28 106.28 106.28 106.28 106.28 106.28
79.71 79.71 79.71 79.71 79.71 79.71 79.71 79.71
W 1=5 mm W 1=5 mm
80.78 80.78 105.20 105.20 121.58 121.58 140.49 140.49
(Losas reforzadas con fibra metálica - Re3 = 0.8)
(Losas sin refuerzo)
W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 1=5 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 1=5 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm
79.66 79.66 104.53 104.53 120.83 120.83 139.67 139.67
78.54 78.54 103.86 103.86 120.09 120.09 138.86 138.86
77.42 77.42 103.18 103.18 119.34 119.34 138.04 138.04
139.40 139.40 181.55 181.55 209.81 209.81 255.25 255.25
137.47 137.47 180.39 180.39 208.53 208.53 253.77 253.77
135.54 135.54 179.23 179.23 207.24 207.24 252.29 252.29
133.60 133.60 178.07 178.07 205.95 205.95 250.81 250.81
9 Barras de transmisión – Distancia entre barras de transmisión(b) = 333 mm 9 Barras de transmisión – Distancia entre barras de transmisión(b) = 333 mm Rotura del hormigón (kN/m) Rotura del hormigón(kN/m) Ciclo de Barra de Transmisión (kN/m) Rotura(Losas del hormigón delcon hormigón(kN/m) sin refuerzo) (kN/m) (LosasRotura reforzadas fibra metálica - Re3 = 0.8) Ciclo de Barra de Transmisión (kN/m) W 1=5 mm W 1=5 mm
359.05 359.05 359.05 359.05 359.05 359.05 359.05 359.05
W 2=10 mm W 2=10 mm
179.53 179.53 179.53 179.53 179.53 179.53 179.53 179.53
W 3=15 mm W 4=20 mm W 3=15 mm W 4=20 mm
119.68 119.68 119.68 119.68 119.68 119.68 119.68 119.68
89.76 89.76 89.76 89.76 89.76 89.76 89.76 89.76
W 1=5 mm W 1=5 mm
87.44 87.44 112.05 112.05 129.78 129.78 150.40 150.40
(Losas sin refuerzo)
(Losas reforzadas con fibra metálica - Re3 = 0.8)
W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 1=5 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 1=5 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm
86.81 86.81 111.29 111.29 128.94 128.94 149.48 149.48
86.18 86.18 110.54 110.54 128.10 128.10 148.57 148.57
85.55 85.55 109.78 109.78 127.26 127.26 147.65 147.65
150.89 150.89 193.37 193.37 223.96 223.96 273.27 273.27
149.81 149.81 192.06 192.06 222.51 222.51 271.60 271.60
148.72 148.72 190.76 190.76 221.06 221.06 269.93 269.93
147.63 147.63 189.45 189.45 219.61 219.61 268.27 268.27
12 Barras de transmisión – Distancia entre barras de transmisión(b) = 250 mm 12 Barras de transmisión – Distancia entre barras de transmisión(b) = 250 mm Rotura del hormigón (kN/m) Rotura del hormigón(kN/m) Ciclo de Barra de transmisión (kN/m) Rotura(Losas del hormigón delconhormigón(kN/m) sin refuerzo) (kN/m) (LosasRotura reforzadas fibra metálica - Re3 = 0.8) Ciclo de Barra de transmisión (kN/m) W 1=5 mm W 1=5 mm
478.26 478.26 478.26 478.26 478.26 478.26 478.26 478.26
W 2=10 mm W 2=10 mm
239.13 239.13 239.13 239.13 239.13 239.13 239.13 239.13
W 3=15 mm W 4=20 mm W 3=15 mm W 4=20 mm
159.42 159.42 159.42 159.42 159.42 159.42 159.42 159.42
119.57 119.57 119.57 119.57 119.57 119.57 119.57 119.57
W 1=5 mm W 1=5 mm
102.58 102.58 132.60 132.60 154.37 154.37 63.32 63.32
(Losas sin refuerzo)
(Losas reforzadas con fibra metálica - Re3 = 0.8)
W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 1=5 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm W 1=5 mm W 2=10 mm W 3=15 mm W 4=20 mm
101.74 101.74 131.59 131.59 153.25 153.25 62.58 62.58
*** Para situaciones aquí no mencionadas, ponerse en contacto con el proveedor. *** Para situaciones aquí no mencionadas, ponerse en contacto con el proveedor.
100.90 100.90 130.59 130.59 152.13 152.13 61.83 61.83
www.mgsi.pt - mgsi@mgsi.pt www.mgsi.pt - mgsi@mgsi.pt
100.06 100.06 129.58 129.58 151.01 151.01 61.09 61.09
177.03 177.03 228.83 228.83 266.40 266.40 209.02 209.02
175.58 175.58 227.09 227.09 264.47 264.47 206.57 206.57
174.13 174.13 225.35 225.35 262.54 262.54 204.12 204.12
172.68 172.68 223.61 223.61 260.60 260.60 201.68 201.68
JOINTS MÉTALLIQUES
Profundidad Profundidad de losa (mm) de losa (mm)
Fibra Métallique
FIBRE MÉTÁLLIQUE EXTRÉMITÉS CONFORMES
FIBRE D’ACIER AVEC DES EXTRÉMITÉS CONFORMES 50/1 • Fibre d´acier avec des extrémités conformes 50/1. ( norme AISI 1010) • Réduction de prix et de poids. • Résistance à la flexotraction élevée. • Tout le volume en béton reste renforcé grâce à sa distribution homogène. • Améliore la ductilité, en évitant que le béton se fragilise. • Accroissement de la résistance aux chocs, grâce au contrôle de la fissuration, évitant l’apparition de crevasses. • Développement de la résistance face aux impacts et à la fatigue mécanique. • Prévention à l’oxydation. • Plus grande capacité quotidienne de production. • Application rapide, simple et sûre APPLICATIONS:
Les fibres en acier R HOOK 50/1 fournissent le renforcement nécessaire pour les pavés soumis à des charges élevées, lequelles sont souvent présentes en pavés industriels en forme du aux passages des machines, le passage de véhicules lourds, ainsi que les pavés de magasins au niveau des rayons et étagères de stockage. Ils sont aussi présents dans les préfabriqués en béton, il remplace une armature
PRÉSENTATION:
• Elle est conditionnée dans des caisses en carton ou en sacs de 25 Kg, • Palette de 1.000 Kg (Palette Europe 1200 x 800 mm)
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES:
PROPIÉTÉS PHYSIQUES: • Poids spécifique: 7,80g/cc • Résistance à la Traction: Min. 1150N / mm2 PARAMÈTRES: • Épaisseur : 1mm ± 0,1 • Longueur Standard : 50 ± 5mm • Sveltesse : 50 • Nº fibres par Kg : 3.000u/Kg.
APPLICATION:
Le dosage recommandé de fibres d´acier est de 20 – 40 kg/m3 dans le béton. À l’ aide d’ un mélangeur : • Ajouter dans le béton frais ou pré-mélanger avec le sable et les agrégats. • Ne jamais ajouter dans le processus de mélange, comme premier élément. • Pour une bonne dispersion ajouter un mélange fluide. cación. • Éviter les rectifications une fois mise en oeuvre commencée. À l’ aide d’ une bétonnière : • Avant de verser, la cuve travaillera à vitesse maximale (12-18 rpm). • Ajouter à un mélange déjà fluide, d’une vitesse lente à vitesse maximale de 50 Kg/min. Pour obtenir une bonne dispersion, un treillis de lumière de 100 mm est recommandée. • La durée du mélange pour l’ intégration du produit est aprox. 4-5 min
Fibra Metálica
FIBRA METÁLICA 80/60 Se obtiene por estirado en frío del hilo de alambre de bajo contenido en carbono, mediante lubricantes fundamentados en calcio hidróxido. El hilo es un poco laminado durante la fase del corte, y los extremos de la fibra son perfilados a forma de gancho para esta última y el hormigón. La calidad del acero con el cual las fibras 0.80X60 son fabricadas cumple con los requisitos dictados por la norma UNI 11307
Es importante que la fibra sea distribuida de forma homogénea en el compuesto, mediante máquinas específicamente diseñadas para desenredar el compuesto fibroso e introducir este último en el hormigón. La fibra se debe introducir como último ingrediente directamente en la hormigonera puesta al máximo de sus revoluciones. Se sugiere una dotación mínima de aprox. 25 kg/m³ siempre que el cálculo justificativo realizado según la caracterización del hormigón en uso de obra, no indiquen otra clase de dotación, para garantizar una continuidad en el refuerzo (según la Norma UNI 11039-2).
PRESENTACIÓN:
El material se sirve en cajas de cartón puestas sobre
pallets, precintados con una lámina de nylon. Sobre pedido la fibra se puede servir en big bags.
PROPIEDADES TÉCNICAS:
• Diámetro: 0,80 mm • Relación de aspecto: L/D 75 Largo: 60 mM • Forma de la fibra: gancho Resistencia a la tracción: > 1200 MpA Alargamiento: < 2 % Espesor del hilo:0,80 mm
FIBRA METÁLICA CILÍNDRICA ONDULADA
APLICACIÓN:
Fibre Metallique
FIBRE METALLIQUE ONDULEE Fibres ondulées en acier à faible teneur en carbone pour le renforcement du béton. FIL D’ACIER GRIS. Poids spécifique: 7,80 g/cc Résistance à la traction: 936 N/mm² minimum Forme: ondulée, frisée. Le dosage recommandé de fibres d’acier est compris entre 20 et 40 kg/m³ de béton.
FIBRE METALLIQUE ONDULÉE
COMPOSITION CHIMIQUE: Élément
C
Norma (%)
0.08-0.13
Mn
P
S
0.30-0.60 Max. 0.040 Max. 0.050
APPLICATION:
Le dosage recommandé de fibres d’acier est de 20 à 40 kg / m3 de béton.
PRÉSENTATION:
Il est fourni dans des cartons ou des sacs de 25 kg. Palettes de 1.000 Kg (Euro Palet 1200 x 800 mm).
PROPIÉTÉS TECHNIQUES:
PARAMETRES DIMENSIONNELS: • Epaisseur: 0.60-0.9 mm •Longueur standard: 50 ± 3 mm •Largeur: 2.50 ± 0.5 mm •Hauteur: 2,50 ± 0,5 mm •Diamètre équivalent: 1,00 ± 0,10 mm •Élancement: 55 •Nbre de fibres par kg: 2 500 pièces minimum
Treillis
TREILLIS ÉLECTROSOUDÉ C’est un treillis électro soudé pour la répartition et le contrôle de fissures superficielles selon la norme EHE-08, élaborée à partir de fils de fer tréfilés de qualité B500T. CERTIFICATS DE CONFORMITÉ Le produit est conforme à la norme EHE-08.
COMPOSITION:
Fils de fer tréfilés de qualité B500T, fabriques selon la norme UNE EN 36092:2014.
PRÉSENTATION:
• Treillis 20x30 4/4 (6 m). • Treillis 20x30 4/4 (3 m). • Treillis 20x30 4/4 (3,6 m).
STOCKAGE:
Pas de caducité mais son utilisation est recommandée avant 12 mois environ. Stocker dans un lieu couvert, protégé de la pluie et de l’intempérie
PROPIÉTÉS TECHNIQUES:
Diamètre nominal : 4 mm Taille nominal maille : 6 mx2,2 m, 3 mx2,2 m, 3,6 mx2,2 m Taille nominal grillage : 200 mmx300 mm
Emboutir à l’intérieur du béton.
RECOMMANDATIONS:
Conformément à l’instruction en béton structural EHE-08 “Le diamètre minimal de l’armure de distribution sera de 5 mms si celle-ci est tenue en compte à un effet de vérification des États Limite Derniers
TREILLIS 20x30 4/4
APPLICATION:
Fibre de verre
ANTI-CRAK® HP 55/24 Fils coupés Cem-FIL® pour améliorer les propriétés mécaniques du béton et mortier
Anti-Crak® HP (haute performance) est une fibre coupée en verre AR de haute résistance, conçue pour le renforcement du béton, enduit et mortier. Les fils coupés Anti-Crak® HP sont utilisés pour tous les types de mélanges en béton et ont un système de recouvrement optimal pour chaque mélange. La construction en faible tex permet le renforcement efficace avec des doses relativement basses (en poids) comparé à un renfort en acier traditionnel.
FIBRE DE VERRE ANTI-CRAK 55/24
AVANTAGES ET BENEFICES:
• Contrôle et prévention des fissures dans un béton et mortier frais et durcis. • Amélioration globale de la durabilité et des propriétés mécaniques du béton. • Excellente maniabilité. • Améliore les propriétés mécaniques dans un béton durci. • Permet de forts dosages sans affecter la maniabilité. • Complètement invisible sur la surface terminée • Ne rouille pas • Mélange homogène • Un volume d’eau supplémentaire n’est pas requis • Sûr et facile à manipuler
PRÉSENTATION:
Les fils coupés Anti-Crak® HP sont conditionnés dans des sacs en papier individuels (dispersion à l’eau) ou dans des sacs en plastique.
APPLICATIONS:
Anti-Crak® HP a été conçu pour améliorer les propriétés mécaniques des mélanges du béton. Il est principalement utilisé pour les sols, les dalles et pour un pré-mélange à sec des mortiers de haut rendement et enduits spéciaux. Le renfort de verre AR a une densité similaire à celle du béton et ne flotte pas. Il fournit une dispersion homogène des fibres à l’intérieur du mélange en béton. Anti-Crak® HP est recommandé pour un béton projeté dans des environnements très agressifs ou pour la protection contre le feu d’encadrements structurels.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES:
• Longueur de la fibre: 6, 12; 18; 24; 36 mm - ½’’- ¾’’1’- 1½’’pouces.
• Diamètre du filament: 14 (μm), 0,000546 (pouces.) • Poids spécifique: 2,68 g/cm3 • Module d’élasticité: 72GPa • 10 x 106 psi • Perte au feu: 0,8% (ISO 1980: 1980) • Humidité: 0,3% máx. (ISO 3344: 1977) • Matériel : Verre résistant aux alcalis* • Point de ramollissement: 860°C • 1580°F • Conductivité électrique : très faible • Résistance chimique : très haute • Densité linéaire: 45 - 500 Tex (g/km) • Résistance à la traction: 1.700 MPa • 250 x 103 psi. * Nos fibres sont fabriquées avec une haute teneur en zirconium conformes aux normes ASTM C1666/C 1666/M- 07, EN 15422 et les recommandations du PCI et de la GRCA.
APPLICATION:
Les fibres peuvent directement s’introduire dans un mélangeur ou malaxeur de mortiers, ou directement dans une bétonnière. La dose recommandée pour les mortiers varie entre 0,2 et 1 % selon le poids. La dose recommandée pour le béton.
CERTIFICATION:
• Les fibres Cem-FIL® sont fabriquées selon un Système de Gestion de la Qualité agréé par ISO 9001. De plus, les propriétés des fonctions réelles de Cem-FIL® sont soumises à une évaluation et validation indépendante en Allemagne (Zulassung n.º Z-3.72.1731). • Les fibres Cem-FIL® sont conformes aux standards de sécurité selon la Directive Européenne 99/45/EC, 67/548/EEC conformément à la réglementation en vigueur.
STOCKAGE:
Les fils coupés Anti-Crak® HP doivent être stockés et éloignés de la chaleur et de l’humidité, et dans son emballage d’origine. Les meilleures conditions sont: • Température: 15ºC – 35ºC. • Humidité: 35% – 65%.
Fibre de verre
pour
Anti-Crak® HP 67/36 est une macrofibre de verre de haute performance, résistant aux alcalis, conçue pour le renforcement du béton, prévention et contrôle des fissurations en phase de rétraction plastique, thermique et de séchage. Anti-Crak® HP 67/36 augmente la ductilité et la résistance à la flexion, et augmente la solidité du béton, ainsi que sa résistance face aux impacts et à la fatigue mécanique. Anti-Crak® HP 67/36 peut s’utiliser comme renfort secondaire et, pour des applications spécifiques, comme renfort principal. Anti-Crak® HP 67/36 se disperse d’une manière rapide et uniforme dans toute la matrice en béton parce que son poids spécifique est similaire à celui des agrégats utilisés dans le béton. Cette caractéristique, partie intégrante du verre, garantit une fibre de haute performance dans toute la masse en béton.
AVANTAGES ET BENEFICES:
• Contrôle et prévention des fissurations dans le béton et mortier frais et durcis, fissurations en phase de rétraction plastique, thermique, et de séchage et soumis aux charges. • Améliorations globales de la durabilité et des propriétés mécaniques du béton. • Dispersion rapide et uniforme pendant le mélange • N’affectera pas le pompage du béton. • Permet de forts dosages sans affecter la maniabilité. • Résistant à la corrosion. • Un volume d’eau supplémentaire n’est pas requis • Facile à manipuler.
PRÉSENTATION:
Anti-Crak® HP 67/36 est conditionné dans des sacs en plastique de 5 kg.
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PROPIÉTÉS TECHNIQUES:
• Longueur de la fibre: 36 mm - 1½ pouces • Rapport d´aspect (longueur/ diamètre) : 67 • Poids spécifique: 2,68 g/cm3 • Module d’élasticité: 72 GPa • 10 x 106 psi • Humidité: 0,3% máx. (ISO 3344: 1977) • Matériel : Verre résistant aux alcalis* • Point de ramollissement: 860 °C • 1580 °F • Conductivité électrique : très faible • Résistance chimique : très forte • Résistance à la traction: 1.700 MPa • 250 x 103 psi. * Nos fibres sont fabriquées avec une haute teneur en zirconium conformes aux normes ASTM C1666/C 1666/M- 07, EN 15422 et les recommandations du PCI et de la GRCA.
APPLICATION:
Les fibres Anti-Crak® HP 67/36 peuvent s’introduire à tout moment pendant le mélange. Les valeurs du dosage dépendent de l’application et des niveaux recherchés de performance et rendement.
CERTIFICATION:
• Les fibres Cem-FIL® sont fabriquées selon un Système de Gestion de la Qualité agréé par ISO 9001. De plus, les propriétés des fonctions réelles de Cem-FIL® sont soumises à une évaluation et validation indépendante en Allemagne (Zulassung n.º Z-3.72.1731). • Les fibres Cem-FIL® sont conformes aux normes de sécurité de la Directive Européenne 99/45/EC, 67/548/EEC et ses amendements les plus récents.
STOCKAGE: APPLICATIONS:
Anti-Crak® HP 67/36 a été spécialement conçue pour substituer un renfort primaire et secondaire (renforcement avec un treillis électrosoudé, barre de renforcement légère, fibres synthétiques et d’ acier) dans des sols en béton pour un usage résidentiel, commercial et industriel, des couches de compression, les pavés et les préfabriqués en béton.
Les fibres Anti-Crak® HP doivent être stockées et éloignées de la chaleur et de l’humidité, dans son emballage d’origine.
FIBRE DE VERRE ANTI-CRAK 67/36
ANTI-CRAK® HP 67/36 Macrofibre de verre renforcement du Béton
Fibra de vidrio para mortero Fibras especialmente estudiadas para el refuerzo de materiales de construcción a base de cemento.
Ofrecen una alta resistencia a la tracción, alto módulo de elasticidad y excelente actitud en el mortero u hormigón.
COMPOSICIÓN:
Fibras de vidrio mineral pura con dimensionamiento integral.
FIBRA DE VIDRIO PARA MORTERO
APLICACIONES:
La dosificación recomendada es de 1-1.2 kg/m³. Para mejorar la tracción y resistencia al impacto de doblado, especialmente durante el endurecimiento del hormigón, se utiliza como una línea de unión en la parte inferior. Durante los 21 días de tiempo de secado evita el agrietamiento, hasta que sale la humedad. Durante el secado se debe evitar los rayos solares directos. Después de 3 días se puede pisar el suelo y después de 21 días, se puede usar del todo. En el procesamiento la temperatura del aire debe ser superior a 5ºC. A una temperatura más alta el tiempo de unión y secado puede ser más corto. Se puede usar para aceras, renovaciones de suelos o terrazas, etc.
PRESENTACIÓN:
Bolsa de papel de 1000 gr/bolsa.
ALMACENAMIENTO:
Las fibras de vidrio deben ser almacenadas en su embalaje original, en posición vertical y en un lugar seco. También conservan su geometría en un ambiente alcalino.
PROPIEDADES TÉCNICAS: • Longitud: 12 mm • Diámetro: 13-23 • Pérdida por calcinación: 0,26 • Humedad: 0,05 • Factor de solubilidad: 3,63 • Resistencia a los ácidos: 9,0 • Resistencia a los álcalis: 102 • Resistencia al agua: 9,3
RECOMENDACIONES:
Las fibras de vidrio no son peligrosas. No contienen sustancias tóxicas o peligrosas. Por su forma y comportamiento no plantean ningún riesgo para la salud.
Fibre de polypropylène
FIBRA PARA MEZCLAR CON HORMIGONES Y MORTEROS Fibras para ser mezcladas con hormigones y morteros para aumentar su durabilidad y evitar la fisuración por retracción Dispersión totalmente homogénea y tridimensional, alcanzando una compactación máxima, asegurando el refuerzo del hormigón y evitando el desarrollo de las microfisuras. El producto es conforme con la norma EN 14889-2.
Fibres de polypropylène multi filament 100%.
APPLICATIONS:
• Sols industriels • Structures en béton • Silos de stockage • Préfabriqués en béton • Ciment pour les mortiers. • Tuyauteries en béton. • Construction en béton sur les routes. • Pavés décoratifs EFFETS QU’ILS PRODUISENT:: • Réduisent les risques de fissuration. • Augmente l’imperméabilité (60 % máx.). • Augmente la résistance face à l’impact. • Évite la désagrégation du mortier. • Réduisent les délais de fabrication.
PRÉSENTATION:
• Sac en papier de 600 gr/sac. • Sac en papier de 500 gr/sac. • Sac en papier de 150 gr/sac. (sous commande)
STOCKAGE:
Pas de caducité mais son utilisation est recommandée avant 12 mois environ. Stocker dans son emballage d´origine, fermé et á l´abris des intempéries et de l´humidité.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES:
• Composition : Polypropylène 100 % • Aspect : Couleur blanche
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Absorption : Nulle Longueur : 12 mms (sous commande 6 et 18 mms) Diamètre : 5,50 Dennier Poids spécifique : 0,93 gr / cm Nombre de fibres : 105.000.000 un / kg aprox. Résistance à la traction : 6,30 g/Dennier Charge de rupture : 39g/fibre Allongement à la rupture : 79,96 % Résistance chimique: Haute Résistance UV : Haute Point de fusion : 160-170ºC aprox. Conductivité : Basse Point d’allumage du foyer : 590ºC aprox.
APLICACIÓN:
La fibre s’ajoute directement dans une bétonnière, comme un élément de plus, mélangé au béton. Le dosage recommandé selon la surface d’application est le suivant : Mortiers : 1 sac de 600 gr / m3 Sols industriels : 1 sac de 600 gr / m3 Éléments Préfabriqués : 1,5-3 kg / m3 -L’ajout de la fibre de polypropylène peut être réalisé dans les usines à béton ou sur le chantier, en versant les sacs correspondants au dosage à l’intérieur de la bétonnière. Il est préférable d’attendre au moins 10 minutes, temps du mélange avant utilisation. -Dans le graphique suivant nous pouvons voir les comparatifs effectués sur le comportement d’éprouvettes de béton, avec un ajout de fibre et sans ajout de fibre.
RECOMENDACIONES:
On recommande l’usage de gants et de lunettes de sécurité pendant la manipulation. L’usage prolongé du produit peut causer des irritations dans les yeux et sur la peau.
FIBRE DE POLYPROPYLÈNE
COMPOSITION:
Le béton au service de la concéption
pavicret.com/pavicret.fr
info@pavicret.com Tel +34 96 009 99 12 / 671 40 28 30 C/ V Centenario, 26 (fondo derecha) Pol. Ind. Masía del Juez · 46900 Torrente (Valencia)