Renforcement du bĂŠton pavicret.com pavicret.fr
Joints Métalliques JUNTA ALPHA
Les joints Alpha sont recommandés pour une utilisation en intérieur et extérieur. Pour les pavés FICHA TÉCNICA – dans un environnement plus exigeant, fabriqués avec des barres calibrées inoxydables et galvanisées, avec Profil J en tôle galvanisée.
.
JOINTS MÉTALLIQUES
R0 14-10-2013
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Longue barre de coupe ondulée Barre de coupe étroite ondulée Grand coin Petit coin Barre de sinus Barre etroite Vis à tête trempée
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Dimensions du joint
Barre de transmission Cartouche Profil J Niveleur Écrou de joint Vis de transport Plaque coulissante*
* En option
Matériaux
Hauteur du joint * H (mm) 150
Profondeur de la dalle (mm) 150 ≤ H <180
Barre de transmission (mm)
180
180 ≤ H <210
210x50x10
210
210 ≤ H <240
(Rectangulaire)
240
230 ≤ H <260
Longueur (mm) 3000 + 75
(trou de jonction)
Composant
Matériel
Barres de découpe ondulées
EN10025-2:2004 S275JR**
Coin
EN10025-2:2004 S275JR**
Sinusoïde
UNE 36066/96 Arame M0
Profil J
EN 10130:2006 DC01
* Il est possible de fabriquer selon les spécifications du client. Pour les dalles de moins de 150 mm de hauteur, le produit peut avoir une configuration légèrement différente.
Cartouche
La configuration de ce produit empêche l'entrée de débris dans le joint jusqu'à 15 mm de hauteur.
Les composants sont produits principalement avec des matériaux recyclés.
Barre de transmission
PP EN10025-2:2004 S275JR
** Nous produisons également à la demande du client en acier inoxydable ou en acier galvanisé.
www.mgsi.pt - mgsi@mgsi.pt
FICHA TÉCNICA –
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R0 14-10-2013
Ouverture du joint
Mouvement láteral
Légend: W1 – 5 mm de ouverture du joint W2 – 10 mm de overture du joint W3 – 15 mm de ouverture du joint W4 – 20 mm de ouverture du joint États ultimes de la barre de transmission de charge (calculé théoriquement sur la base de EN 1992 1- 1-: 2004 + AC: 2008, dalles de béton 40N / mm2) ****** 6 Barres de transmission – Distance entre les barres de transmission (b) = 500 mm Profondeur Cycle de transmission (kN/m) de la dalle (mm)
Rupture de béton Dalles san renforcement (kN /m) Dalles sans renforcement
Rupture de béton (kN/m) (Dalles renforcées de fibres métalliques - Re3 = 0.8)
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
150
239.13
119.57
79.71
59.78
60.58
59.74
58.90
58.06
104.55
103.10
101.65
100.20
180
239.13
119.57
79.71
59.78
82.20
81.19
80.19
79.18
141.86
140.12
138.38
136.64
200
239.13
119.57
79.71
59.78
98.37
97.25
96.13
95.01
169.76
167.83
165.90
163.96
230
239.13
119.57
79.71
59.78
120.66
120.05
119.43
118.82
219.22
218.11
217.00
215.89
8 Barres de transmisson – Distance entre les barres de transmission (b) = 375 mm Profondeur Cycle de transmission (kN/m) de la dalle (mm)
Rupture de béton (kN/m)
Rupture de béton (kN/m)
Dalles san renforcement
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
W 1=5 mm
W 2=10 mm
150
318.84
159.42
106.28
79.71
80.78
79.66
180
318.84
159.42
106.28
79.71
105.20
104.53
200
318.84
159.42
106.28
79.71
121.58
120.83
230
318.84
159.42
106.28
79.71
140.49
139.67
W 3=15 mm
(Dalles renforcées de fibres métalliques - Re3 = 0.8)
W 4=20 mm
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
78.54
77.42
139.40
137.47
135.54
133.60
103.86
103.18
181.55
180.39
179.23
178.07
120.09
119.34
209.81
208.53
207.24
205.95
138.86
138.04
255.25
253.77
252.29
250.81
9 Barres de transmission – Distance entre les barres de transmission(b) = 333 mm Profondeur de la dalle(mm)
Rupture de béton (kN/m)
Cycle de transmission (kN/m)
Rupture de béton(kN/m)
Dalles san renforcement
(Dalles renforcées de fibres métalliques - Re3 = 0.8)
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
150
359.05
179.53
119.68
89.76
87.44
86.81
86.18
85.55
150.89
149.81
148.72
147.63
180
359.05
179.53
119.68
89.76
112.05
111.29
110.54
109.78
193.37
192.06
190.76
189.45
200
359.05
179.53
119.68
89.76
129.78
128.94
128.10
127.26
223.96
222.51
221.06
219.61
230
359.05
179.53
119.68
89.76
150.40
149.48
148.57
147.65
273.27
271.60
269.93
268.27
12 Barres de transmission – Distance entre les barres de transmission(b) = 250 mm Profondeur de la dalle(mm)
Rupture de béton (kN/m)
Cycle de transmission (kN/m)
Rupture de béton(kN/m)
Dalles san renforcement
(Dalles renforcées de fibres métalliques - Re3 = 0.8)
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
W 1=5 mm
W 2=10 mm
W 3=15 mm
W 4=20 mm
150
478.26
239.13
159.42
119.57
102.58
101.74
100.90
100.06
177.03
175.58
174.13
172.68
180
478.26
239.13
159.42
119.57
132.60
131.59
130.59
129.58
228.83
227.09
225.35
223.61
200
478.26
239.13
159.42
119.57
154.37
153.25
152.13
151.01
266.40
264.47
262.54
260.60
230
478.26
239.13
159.42
119.57
63.32
62.58
61.83
61.09
209.02
206.57
204.12
201.68
*** Pour les situations non mentionnées ici, contactez le fournisseu
www.mgsi.pt - mgsi@mgsi.pt
Fibra Métallique
FIBRE MÉTÁLLIQUE EXTRÉMITÉS CONFORMES
FIBRE D’ACIER AVEC DES EXTRÉMITÉS CONFORMES 50/1 • Fibre d´acier avec des extrémités conformes 50/1. ( norme AISI 1010) • Réduction de prix et de poids. • Résistance à la flexotraction élevée. • Tout le volume en béton reste renforcé grâce à sa distribution homogène. • Améliore la ductilité, en évitant que le béton se fragilise. • Accroissement de la résistance aux chocs, grâce au contrôle de la fissuration, évitant l’apparition de crevasses. • Développement de la résistance face aux impacts et à la fatigue mécanique. • Prévention à l’oxydation. • Plus grande capacité quotidienne de production. • Application rapide, simple et sûre APPLICATIONS:
Les fibres en acier R HOOK 50/1 fournissent le renforcement nécessaire pour les pavés soumis à des charges élevées, lequelles sont souvent présentes en pavés industriels en forme du aux passages des machines, le passage de véhicules lourds, ainsi que les pavés de magasins au niveau des rayons et étagères de stockage. Ils sont aussi présents dans les préfabriqués en béton, il remplace une armature
PRÉSENTATION:
• Elle est conditionnée dans des caisses en carton ou en sacs de 25 Kg, • Palette de 1.000 Kg (Palette Europe 1200 x 800 mm)
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES:
PROPIÉTÉS PHYSIQUES: • Poids spécifique: 7,80g/cc • Résistance à la Traction: Min. 1150N / mm2 PARAMÈTRES: • Épaisseur : 1mm ± 0,1 • Longueur Standard : 50 ± 5mm • Sveltesse : 50 • Nº fibres par Kg : 3.000u/Kg.
APPLICATION:
Le dosage recommandé de fibres d´acier est de 20 – 40 kg/m3 dans le béton. À l’ aide d’ un mélangeur : • Ajouter dans le béton frais ou pré-mélanger avec le sable et les agrégats. • Ne jamais ajouter dans le processus de mélange, comme premier élément. • Pour une bonne dispersion ajouter un mélange fluide. cación. • Éviter les rectifications une fois mise en oeuvre commencée. À l’ aide d’ une bétonnière : • Avant de verser, la cuve travaillera à vitesse maximale (12-18 rpm). • Ajouter à un mélange déjà fluide, d’une vitesse lente à vitesse maximale de 50 Kg/min. Pour obtenir une bonne dispersion, un treillis de lumière de 100 mm est recommandée. • La durée du mélange pour l’ intégration du produit est aprox. 4-5 min
Fibre Métallique
FIBRE MÉTALLIQUE 80/60 Il est obtenu par étirage à froid du fil de fil à faible teneur en carbone, à l’aide de lubrifiants à base d’hydroxyde de calcium. Le fil est un peu laminé pendant la phase de coupe et les extrémités de la fibre ont la forme d’un crochet pour ce dernier et le béton. La qualité de l’acier avec lequel les fibres 0.80X60 sont fabriquées répond aux exigences de la norme UNI 11307.
Il est important que la fibre soit répartie de manière homogène dans le composé, à l’aide de machines spécialement conçues pour démêler le composé fibreux et l’introduire dans le béton. La fibre doit être introduite comme dernier ingrédient directement dans la bétonnière mise au maximum de ses révolutions. Une allocation minimale d’env. 25 kg / m³ à condition que le calcul de justification effectué en fonction de la caractérisation du béton utilisé lors du travail, n’indique pas une autre classe de dotation, afin de garantir une continuité dans l’armature (selon la norme UNI 11039-2).
PRÉSENTATION:
Le matériel est servi dans des boîtes en carton posées
sur des palettes, scellées avec une feuille de nylon. Sur demande, la fibre peut être servie dans de grands sacs.
PROPIÉTÉS TECHNIQUES:
• Diamètre: 0,80 mm • Format: L / D 75 Longueur: 60 mM • forme de la fibre: crochet • Résistance à la traction:> 1200 MpA • Allongement: <2% • Epaisseur du filetage: 0,80 mm
FIBRE MÉTALLIQUE 80/60
APPLICATION:
Fibre Métallique
FIBRE MÉTALLIQUE ONDULEE Fibres ondulées en acier à faible teneur en carbone pour le renforcement du béton. FIL D’ACIER GRIS. Poids spécifique: 7,80 g/cc Résistance à la traction: 936 N/mm² minimum Forme: ondulée, frisée. Le dosage recommandé de fibres d’acier est compris entre 20 et 40 kg/m³ de béton.
FIBRE METALLIQUE ONDULÉE
COMPOSITION CHIMIQUE: Élément
C
Norma (%)
0.08-0.13
Mn
P
S
0.30-0.60 Max. 0.040 Max. 0.050
APPLICATION:
Le dosage recommandé de fibres d’acier est de 20 à 40 kg / m3 de béton.
PRÉSENTATION:
Il est fourni dans des cartons ou des sacs de 25 kg. Palettes de 1.000 Kg (Euro Palet 1200 x 800 mm).
PROPIÉTÉS TECHNIQUES:
PARAMETRES DIMENSIONNELS: • Epaisseur: 0.60-0.9 mm •Longueur standard: 50 ± 3 mm •Largeur: 2.50 ± 0.5 mm •Hauteur: 2,50 ± 0,5 mm •Diamètre équivalent: 1,00 ± 0,10 mm •Élancement: 55 •Nbre de fibres par kg: 2 500 pièces minimum
Treillis
TREILLIS ÉLECTROSOUDÉ C’est un treillis électro soudé pour la répartition et le contrôle de fissures superficielles selon la norme EHE-08, élaborée à partir de fils de fer tréfilés de qualité B500T. CERTIFICATS DE CONFORMITÉ Le produit est conforme à la norme EHE-08.
COMPOSITION:
Fils de fer tréfilés de qualité B500T, fabriques selon la norme UNE EN 36092:2014.
PRÉSENTATION:
• Treillis 20x30 4/4 (6 m). • Treillis 20x30 4/4 (3 m). • Treillis 20x30 4/4 (3,6 m).
STOCKAGE:
Pas de caducité mais son utilisation est recommandée avant 12 mois environ. Stocker dans un lieu couvert, protégé de la pluie et de l’intempérie
PROPIÉTÉS TECHNIQUES:
Diamètre nominal : 4 mm Taille nominal maille : 6 mx2,2 m, 3 mx2,2 m, 3,6 mx2,2 m Taille nominal grillage : 200 mmx300 mm
Emboutir à l’intérieur du béton.
RECOMMANDATIONS:
Conformément à l’instruction en béton structural EHE-08 “Le diamètre minimal de l’armure de distribution sera de 5 mms si celle-ci est tenue en compte à un effet de vérification des États Limite Derniers
TREILLIS 20x30 4/4
APPLICATION:
Fibre de verre
ANTI-CRAK® HP 55/24 Fils coupés Cem-FIL® pour améliorer les propriétés mécaniques du béton et mortier
Anti-Crak® HP (haute performance) est une fibre coupée en verre AR de haute résistance, conçue pour le renforcement du béton, enduit et mortier. Les fils coupés Anti-Crak® HP sont utilisés pour tous les types de mélanges en béton et ont un système de recouvrement optimal pour chaque mélange. La construction en faible tex permet le renforcement efficace avec des doses relativement basses (en poids) comparé à un renfort en acier traditionnel.
FIBRE DE VERRE ANTI-CRAK 55/24
AVANTAGES ET BENEFICES:
• Contrôle et prévention des fissures dans un béton et mortier frais et durcis. • Amélioration globale de la durabilité et des propriétés mécaniques du béton. • Excellente maniabilité. • Améliore les propriétés mécaniques dans un béton durci. • Permet de forts dosages sans affecter la maniabilité. • Complètement invisible sur la surface terminée • Ne rouille pas • Mélange homogène • Un volume d’eau supplémentaire n’est pas requis • Sûr et facile à manipuler
PRÉSENTATION:
Les fils coupés Anti-Crak® HP sont conditionnés dans des sacs en papier individuels (dispersion à l’eau) ou dans des sacs en plastique.
APPLICATIONS:
Anti-Crak® HP a été conçu pour améliorer les propriétés mécaniques des mélanges du béton. Il est principalement utilisé pour les sols, les dalles et pour un pré-mélange à sec des mortiers de haut rendement et enduits spéciaux. Le renfort de verre AR a une densité similaire à celle du béton et ne flotte pas. Il fournit une dispersion homogène des fibres à l’intérieur du mélange en béton. Anti-Crak® HP est recommandé pour un béton projeté dans des environnements très agressifs ou pour la protection contre le feu d’encadrements structurels.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES:
• Longueur de la fibre: 6, 12; 18; 24; 36 mm - ½’’- ¾’’1’- 1½’’pouces.
• Diamètre du filament: 14 (μm), 0,000546 (pouces.) • Poids spécifique: 2,68 g/cm3 • Module d’élasticité: 72GPa • 10 x 106 psi • Perte au feu: 0,8% (ISO 1980: 1980) • Humidité: 0,3% máx. (ISO 3344: 1977) • Matériel : Verre résistant aux alcalis* • Point de ramollissement: 860°C • 1580°F • Conductivité électrique : très faible • Résistance chimique : très haute • Densité linéaire: 45 - 500 Tex (g/km) • Résistance à la traction: 1.700 MPa • 250 x 103 psi. * Nos fibres sont fabriquées avec une haute teneur en zirconium conformes aux normes ASTM C1666/C 1666/M- 07, EN 15422 et les recommandations du PCI et de la GRCA.
APPLICATION:
Les fibres peuvent directement s’introduire dans un mélangeur ou malaxeur de mortiers, ou directement dans une bétonnière. La dose recommandée pour les mortiers varie entre 0,2 et 1 % selon le poids. La dose recommandée pour le béton.
CERTIFICATION:
• Les fibres Cem-FIL® sont fabriquées selon un Système de Gestion de la Qualité agréé par ISO 9001. De plus, les propriétés des fonctions réelles de Cem-FIL® sont soumises à une évaluation et validation indépendante en Allemagne (Zulassung n.º Z-3.72.1731). • Les fibres Cem-FIL® sont conformes aux standards de sécurité selon la Directive Européenne 99/45/EC, 67/548/EEC conformément à la réglementation en vigueur.
STOCKAGE:
Les fils coupés Anti-Crak® HP doivent être stockés et éloignés de la chaleur et de l’humidité, et dans son emballage d’origine. Les meilleures conditions sont: • Température: 15ºC – 35ºC. • Humidité: 35% – 65%.
Fibre de verre
pour
Anti-Crak® HP 67/36 est une macrofibre de verre de haute performance, résistant aux alcalis, conçue pour le renforcement du béton, prévention et contrôle des fissurations en phase de rétraction plastique, thermique et de séchage. Anti-Crak® HP 67/36 augmente la ductilité et la résistance à la flexion, et augmente la solidité du béton, ainsi que sa résistance face aux impacts et à la fatigue mécanique. Anti-Crak® HP 67/36 peut s’utiliser comme renfort secondaire et, pour des applications spécifiques, comme renfort principal. Anti-Crak® HP 67/36 se disperse d’une manière rapide et uniforme dans toute la matrice en béton parce que son poids spécifique est similaire à celui des agrégats utilisés dans le béton. Cette caractéristique, partie intégrante du verre, garantit une fibre de haute performance dans toute la masse en béton.
AVANTAGES ET BENEFICES:
• Contrôle et prévention des fissurations dans le béton et mortier frais et durcis, fissurations en phase de rétraction plastique, thermique, et de séchage et soumis aux charges. • Améliorations globales de la durabilité et des propriétés mécaniques du béton. • Dispersion rapide et uniforme pendant le mélange • N’affectera pas le pompage du béton. • Permet de forts dosages sans affecter la maniabilité. • Résistant à la corrosion. • Un volume d’eau supplémentaire n’est pas requis • Facile à manipuler.
PRÉSENTATION:
Anti-Crak® HP 67/36 est conditionné dans des sacs en plastique de 5 kg.
le
PROPIÉTÉS TECHNIQUES:
• Longueur de la fibre: 36 mm - 1½ pouces • Rapport d´aspect (longueur/ diamètre) : 67 • Poids spécifique: 2,68 g/cm3 • Module d’élasticité: 72 GPa • 10 x 106 psi • Humidité: 0,3% máx. (ISO 3344: 1977) • Matériel : Verre résistant aux alcalis* • Point de ramollissement: 860 °C • 1580 °F • Conductivité électrique : très faible • Résistance chimique : très forte • Résistance à la traction: 1.700 MPa • 250 x 103 psi. * Nos fibres sont fabriquées avec une haute teneur en zirconium conformes aux normes ASTM C1666/C 1666/M- 07, EN 15422 et les recommandations du PCI et de la GRCA.
APPLICATION:
Les fibres Anti-Crak® HP 67/36 peuvent s’introduire à tout moment pendant le mélange. Les valeurs du dosage dépendent de l’application et des niveaux recherchés de performance et rendement.
CERTIFICATION:
• Les fibres Cem-FIL® sont fabriquées selon un Système de Gestion de la Qualité agréé par ISO 9001. De plus, les propriétés des fonctions réelles de Cem-FIL® sont soumises à une évaluation et validation indépendante en Allemagne (Zulassung n.º Z-3.72.1731). • Les fibres Cem-FIL® sont conformes aux normes de sécurité de la Directive Européenne 99/45/EC, 67/548/EEC et ses amendements les plus récents.
STOCKAGE: APPLICATIONS:
Anti-Crak® HP 67/36 a été spécialement conçue pour substituer un renfort primaire et secondaire (renforcement avec un treillis électrosoudé, barre de renforcement légère, fibres synthétiques et d’ acier) dans des sols en béton pour un usage résidentiel, commercial et industriel, des couches de compression, les pavés et les préfabriqués en béton.
Les fibres Anti-Crak® HP doivent être stockées et éloignées de la chaleur et de l’humidité, dans son emballage d’origine.
FIBRE DE VERRE ANTI-CRAK 67/36
ANTI-CRAK® HP 67/36 Macrofibre de verre renforcement du Béton
Fibre de verre pour mortier Fibres spécialement étudiées pour le renforcement des matériaux de construction à base de ciment.
Ils offrent une résistance à la traction élevée, un module d’élasticité élevé et une excellente tenue au mortier ou au béton
COMPOSITION:
Fibres de verre minérales pures avec encollage intégral.
FIBRE DE VERRE POUR MORTIER
APPLICATIONS:
La posologie recommandée est de 1-1,2 kg / m³. Pour améliorer la traction et la résistance à la flexion, en particulier lors du durcissement du béton, il est utilisé comme ligne de jonction par le bas. Pendant les 21 jours de séchage, empêche la fissuration jusqu’à ce que l’humidité sorte. Pendant le séchage, il faut éviter la lumière directe du soleil. Après 3 jours, vous pouvez marcher sur le sol et après 21 jours, vous pouvez l’utiliser complètement. Lors du traitement, la température de l’air doit être supérieure à 5 ° C. À une température plus élevée, le temps de collage et de séchage peut être plus court. Il peut être utilisé pour les trottoirs, la rénovation des sols ou des terrasses, etc.
PRÉSENTATION:
Sac en papier 1000 gr / sac.
STOCKAGE:
Les fibres de verre doivent être stockées dans leur emballage d’origine, dans une position verticale et dans un endroit sec. Ils conservent également leur géométrie dans un environnement alcalin.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES: • Longueur: 12 mm • Diamètre: 13-23 • perte sur calcination: 0,26 • humidité: 0,05 • facteur de solubilité: 3,63 • résistance aux acides: 9,0 • Résistance aux alcalis: 102 • Résistance à l’eau: 9.3
RECOMMANDATIONS:
Les fibres de verre ne sont pas dangereuses. Ils ne contiennent pas de substances toxiques ou dangereuses. En raison de leur forme et de leur comportement, ils ne posent aucun risque pour la santé.
Fibre de polypropylène
FIBRA PARA MEZCLAR CON HORMIGONES Y MORTEROS Fibras para ser mezcladas con hormigones y morteros para aumentar su durabilidad y evitar la fisuración por retracción Dispersión totalmente homogénea y tridimensional, alcanzando una compactación máxima, asegurando el refuerzo del hormigón y evitando el desarrollo de las microfisuras. El producto es conforme con la norma EN 14889-2.
Fibres de polypropylène multi filament 100%.
APPLICATIONS:
• Sols industriels • Structures en béton • Silos de stockage • Préfabriqués en béton • Ciment pour les mortiers. • Tuyauteries en béton. • Construction en béton sur les routes. • Pavés décoratifs EFFETS QU’ILS PRODUISENT:: • Réduisent les risques de fissuration. • Augmente l’imperméabilité (60 % máx.). • Augmente la résistance face à l’impact. • Évite la désagrégation du mortier. • Réduisent les délais de fabrication.
PRÉSENTATION:
• Sac en papier de 600 gr/sac. • Sac en papier de 500 gr/sac. • Sac en papier de 150 gr/sac. (sous commande)
STOCKAGE:
Pas de caducité mais son utilisation est recommandée avant 12 mois environ. Stocker dans son emballage d´origine, fermé et á l´abris des intempéries et de l´humidité.
PROPRIÉTÉS TECHNIQUES:
• Composition : Polypropylène 100 % • Aspect : Couleur blanche
• • • • • • • • • • • • •
Absorption : Nulle Longueur : 12 mms (sous commande 6 et 18 mms) Diamètre : 5,50 Dennier Poids spécifique : 0,93 gr / cm Nombre de fibres : 105.000.000 un / kg aprox. Résistance à la traction : 6,30 g/Dennier Charge de rupture : 39g/fibre Allongement à la rupture : 79,96 % Résistance chimique: Haute Résistance UV : Haute Point de fusion : 160-170ºC aprox. Conductivité : Basse Point d’allumage du foyer : 590ºC aprox.
APPLICATION:
La fibre s’ajoute directement dans une bétonnière, comme un élément de plus, mélangé au béton. Le dosage recommandé selon la surface d’application est le suivant : Mortiers : 1 sac de 600 gr / m3 Sols industriels : 1 sac de 600 gr / m3 Éléments Préfabriqués : 1,5-3 kg / m3 -L’ajout de la fibre de polypropylène peut être réalisé dans les usines à béton ou sur le chantier, en versant les sacs correspondants au dosage à l’intérieur de la bétonnière. Il est préférable d’attendre au moins 10 minutes, temps du mélange avant utilisation. -Dans le graphique suivant nous pouvons voir les comparatifs effectués sur le comportement d’éprouvettes de béton, avec un ajout de fibre et sans ajout de fibre.
RECOMMANDATIONS:
On recommande l’usage de gants et de lunettes de sécurité pendant la manipulation. L’usage prolongé du produit peut causer des irritations dans les yeux et sur la peau.
FIBRE DE POLYPROPYLÈNE
COMPOSITION:
Le béton au service de la concéption
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