MEJORA DE LAS INSTALACIONES
EFICIENCIA ENERGÉTICA
El liderazgo y competitividad en el refino y distribución de productos petrolíferos exige una continua actualización de las instalaciones de la Refinería, adaptándolas a las nuevas exigencias tecnológicas y medioambientales así como a la evolución previsible del mercado. Con este objetivo, Petronor tiene previsto realizar en el periodo 2007 - 2011, inversiones por valor de 1.019 millones de euros en nuevas plantas y en modificaciones en plantas existentes. Se acometerán aspectos como mejora de unidades, de eficiencia energética, reducción de azufre en gasolinas y gasóleos, reforzamiento de la seguridad y mejoras medioambientales.
Petronor apuesta por el uso eficiente de la energía en las instalaciones y actividades con el propósito de preservar los recursos naturales, reducir las emisiones atmosféricas y contribuir a mitigar los efectos del cambio climático.
De este programa destaca el proyecto URF, con 836 millones de euros de inversión. Este proyecto contempla la construcción de nuevas unidades para reducir la producción de fueloil e incrementar la de gasoil. Entre ellas destaca una planta de coquización retardada con capacidad para procesar 2 millones de t/año.
PROGRAMA INVERSIONES PETRONOR 2007-2011 Grandes proyectos Inversiones en infraestructuras Mejoras eficiencia Ahorro consumos y mermas Inversiones en seguridad Inversiones medioambientales TOTAL
860 47 61 12 22 17 1.019
En 1991 comenzó a operar el primer equipo de generación eléctrica de la Refinería, un turbogenerador de recuperación energética de gases de la Unidad de Craqueo Catalítico. En 1993 se puso en marcha la primera unidad de Cogeneración de 38 MW. Con la entrada en funcionamiento de la segunda unidad de Cogeneración en octubre de 2010 (ambas alimentadas con gas natural), con una generación de 43 MW, junto al expander se ha alcanzado una capacidad total de generación eléctrica de 100 MW que permitirá la autosuficiencia eléctrica. Otras acciones importantes en este campo son el aprovechamiento del calor residual de corrientes que se enfrían antes de enviarlas a almacenamiento, o la mejora de los intercambios entre diferentes corrientes de la misma unidad o de unidades anejas, lo que ha llevado a importantes modificaciones en las unidades de Destilación de Crudo, sin excluir pequeñas mejoras que contribuyen al objetivo global de reducir el índice de consumo energético. En el año 2010 se creó el departamento de Gestión Energética y Reducción de CO2, con el objetivo de focalizar nuestra organización en el campo de la mejora de la eficiencia energética.
Capacidad de generación eléctrica propia de 100 MW que permite la autosuficiencia eléctrica.
Petróleos del Norte, S.A. PETROLEOS DEL NORTE, S.A. (PETRONOR) fue constituida en Bilbao en 1968 con el objeto social de refinar y comercializar productos petrolíferos y sus derivados. Tras diferentes modificaciones de su composición accionarial, los socios que la integran en la actualidad son: REPSOL, S.A. el 85,98% y KARTERA 1 (100% BBK) el 14,02%.
VISIÓN Ser líderes del sector de refino en España por la gestión segura y eficiente de nuestra actividad y mantener un firme compromiso con nuestros empleados, clientes, proveedores y entorno.
Con la toma de participación mayoritaria de REPSOL, S.A. en PETRONOR -que tuvo lugar en 1989- la consolidación de las diferentes
actividades
de
la
Compañía, de cara a lograr unos niveles de eficacia y competitividad suficientes, sale reforzada con su integración en el grupo más sólido del sector.
COMPROMISO Progresar hacia la Excelencia siguiendo el modelo europeo EFQM y la mejora continua. Conducir las actividades con criterios de eficiencia energética, cumpliendo la legislación vigente, los requisitos normativos y otros que la Organización suscriba, con el objetivo de minimizar los impactos ambientales negativos y que se alcance un alto nivel de seguridad en sus procesos, instalaciones y servicios, prestando especial atención a la protección y salud de los trabajadores, contratistas, clientes, entorno local y público en general.
LA REFINERÍA
DIAGRA Las instalaciones industriales están situadas en los tres términos municipales de Muskiz, Abanto-Zierbena y Zierbena, en la costa de Bizkaia y ocupan una superficie de 200 Ha. En 1972 tuvo lugar el arranque de la primera Planta y en 1979 entró en operación la segunda, totalmente integrada con la anterior. El conjunto compone la mayor refinería española, con una capacidad de tratamiento de doce millones de toneladas al año, lo cual representa el 18% de la capacidad nacional y el 30% de la capacidad del Grupo REPSOL. Está constituida por dos Plantas de Destilación de Crudo (Topping) y una Planta de Conversión que entró en operación en 1985. Las unidades anejas que las componen son las siguientes:
• Dos unidades de Destilación de Crudo que separan del crudo varias fracciones de características determinadas, LPG, Naftas, Querosenos, etc., produciendo también un residuo no destilable en condiciones atmosféricas.
• Dos unidades de Platformado, que tratan parte de las naftas obtenidas en la destilación atmosférica de crudo para mejorar su número de octano, con lo que formarán parte de las gasolinas acabadas.
• Unidad de Destilación a Vacío, que trata a presión reducida el residuo procedente de la destilación atmosférica de crudo, obteniendo un destilado: Gasoil de vacío, y un residuo de alta viscosidad, que son las materias primas para las unidades de FCC y Viscorreductora respectivamente, así como la fabricación de asfaltos.
• Cuatro unidades de Desulfuración de Destilados Medios donde se tratan queroseno y gasoil de destilación atmosférica y productos medios de las unidades de FCC para eliminar la mayor parte del azufre que contienen, estabilizar su color y poder cumplir con las especificaciones de calidad de estos productos.
• Unidad de Cracking Catalítico en Lecho Fluidificado (FCC), que transforma el gasoil de vacío, junto con algunos tipos de residuos de destilación atmosférica, en productos destilados, base para la fabricación de gasolinas y gasóleos, lo que supone un mejor aprovechamiento del crudo, disminuyendo la producción de fueloil. • Tres unidades de Desulfuración de Naftas donde se elimina el azufre de las naftas, para utilizarlas como carga a las unidades de Platformado, y de las gasolinas de FCC.
• Unidad de Desulfuración de Destilados Pesados de Vacío, para mejorar las características de azufre y nitrógeno de la carga a la Unidad FCC, al tiempo que produce una cantidad importante de gasoil.
• Unidad de Reducción de Benceno, obtención de una gasolina de acuerdo a las especificaciones sobre benceno. • Unidad de Alquilación, para la obtención de una gasolina de alto octanaje, ayudando así a la fabricación de gasolinas sin plomo. • Unidad de Hidrogenación de Disolventes, para eliminar los componentes aromáticos de éstos y hacer que cumplan las especificaciones requeridas en el producto. • Tres unidades de Recuperación y Fraccionamiento de GLP, para la separación del propano y butano, cumpliendo las especificaciones de calidad de dichos productos. • Dos unidades de Desulfuración Merox de GLP, para la eliminación de los componentes azufrados en los gases licuados del petróleo.
• Dos unidades de Producción de Hidrógeno, a partir de hidrocarburos (gas de refinería, propano, gas natural o nafta) para ser utilizado en las unidades de desulfuración.
• Unidad de Recuperación de Propileno, en la que se obtiene propileno de grado químico de alta pureza, materia prima para la industria petroquímica.
• Unidad de ETBE, para la producción de etil-terbutil-éter, producto oxigenado que mejora el octanaje de las gasolinas a partir de BIOETANOL.
• Unidad de Hidrogenación de Butadienos, donde se trata el butano olefínico para adecuar su calidad a las especificaciones de la industria petroquímica.
• Unidad de Endulzamiento Merox de Queroseno, para la transformación en compuestos no corrosivos, del azufre contenido en parte del queroseno de destilación atmosférica. • Unidad Viscorreductora, para disminuir la viscosidad del residuo de Vacío y poder cumplir las especificaciones del fuelóleo con ahorro de diluyente. • Unidad de eliminación de oxigenados en la corriente de LPG. • Seis unidades de Aminas, donde se elimina el azufre de las corrientes gaseosas, que se emplearán como combustible en nuestros hornos y calderas.
LA TERMINAL MARÍTIMA
AMA DE BLOQUES DE LA REFINERÍA
La Terminal Marítima de Punta Lucero, que entró en servicio en 1975, es una de las de mayor calado de Europa. Está compuesta por seis atraques y un espigón de 2.444 metros, preparados para la recepción de crudo de petróleo y otras materias primas y la carga de productos petrolíferos y gases licuados. Tiene capacidad para recibir petroleros de hasta 30 metros de calado y 500.000 TPM. El movimiento de buques operados en los últimos cinco años, podemos situarlo en 366 buques de media al año, representando el tráfico de productos el 45% del total correspondiente al Puerto de Bilbao. En estas instalaciones también se dispone de un cargadero de fueloil.
RESUMEN DE PRODUCCIÓN TÍPICA PRODUCTO
%
Fueloil
20
Gasóleo
43
Gasolina
22
Otros
15
TOTAL
100
Energía eléctrica producida: >400 millones kWh.
• Cuatro unidades de Azufre, que transforman el gas SH2 separado en las unidades de Aminas en azufre sólido, evitando la emisión de este gas como tal o en forma de óxidos de azufre, contaminantes ambos, a la atmósfera.
El parque de almacenamiento de materias primas y productos está constituido por 13 tanques de crudo con una capacidad de 945.700 m3 y 83 tanques de productos intermedios y finales, tanto en Refinería como en la Terminal,
• Seis unidades de Agotamiento de Aguas Ácidas de Proceso, para eliminar el amoniaco y los sulfuros antes de enviar dichas aguas a la planta de Tratamiento de Efluentes.
que totalizan una capacidad de 1.296.700 m3. Las instalaciones están unidas por
• Dos plantas de Cogeneración, con una capacidad conjunta de 81 MW de potencia eléctrica y que produce una media de 4.800 t/día de vapor de 42 kg/cm2 de presión.
Oleoductos a los atraques portuarios de
• Instalación de carga de cisternas (betún y hexano).
ñola de oleoductos y a diversas industrias
Punta Lucero (distantes 5 kilómetros), a las instalaciones de almacenamiento de CLH en Santurtzi, así como a la red espadel entorno.
Q
GESTIÓN DE CALIDAD
ALCANCE
COLABORACIÓN CON LA SOCIEDAD
Actividades de refino de petróleo, incluido el diseño y desarrollo, para la obtención de sus productos, con un enfoque de gestión basado en procesos y con el apoyo técnico de todos sus Departamentos.
Petronor colabora con las diferentes administraciones, comunidad, socios y entidades públicas y privadas, en la búsqueda de soluciones a los problemas que se planteen, en un marco de respeto a los principios éticos.
La certificación del Sistema de Calidad, de acuerdo con la norma ISO 9001, es el resultado de una decisión estratégica de Petronor, con el fin de aplicar y desarrollar en todas sus actividades y procesos el compromiso y los principios establecidos en su política, siguiendo el modelo europeo EFQM. La planificación del Sistema de Calidad se realiza teniendo en cuenta los objetivos de la empresa, los productos fabricados, las necesidades y expectativas de los grupos de interés y el desempeño de los procesos con el propósito de mejora de: • La calidad del producto y servicio. • La motivación y participación del personal hacia las metas y objetivos de Petronor. • La fidelidad del cliente. • Los resultados operativos y la participación en el mercado. • La optimización de los costos mediante el uso eficaz y eficiente de los recursos. • La ventaja competitiva mediante la mejora continua. • La confianza de los clientes y partes interesadas en la calidad de los productos y reputación de Petronor.
MEJORA CONTINUA Petronor planifica su estrategia para asegurar la mejora continua, mediante la evaluación y revisión, los procesos y el uso de los recursos energéticos, optimizando el diseño de los procesos, la operación de las instalaciones y su mantenimiento. Petronor apuesta por una actitud permanente de innovación, creatividad y desarrollo tecnológico.
MARCADO DE BETUNES La Dirección de Petronor asume el compromiso de fabricar los betunes asfálticos, cumpliendo la Directiva 89/106/CE y la norma UNE-EN 12591. El alcance del marcado CE de los betunes comercializados por Petronor, como Betún 35/50, 50/70, 70/100 y 160/220, contempla la adquisición y almacenamiento de materia prima, el proceso de fabricación, el almacenamiento en los tanques y su expedición en el cargadero de cisternas.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
GESTIÓN AMBIENTAL
GESTIÓN DEL AGUA Petronor está comprometido con una exigente gestión integral del agua cuyos criterios se concretan en: • Reducir el consumo de este recurso natural. • Reducir la generación de vertidos líquidos. • Mejorar la calidad de los vertidos. • Emplear las mejores técnicas disponibles.
UTILIZACIÓN PREVISTA DEL AGUA EN LA REFINERÍA Petronor considera que preservar el entorno es uno de sus principales objetivos. El respeto al medio ambiente comienza por implantar las MTD’s (Mejores Tecnologías Disponibles). El interés demostrado en Petronor por la Sociedad, está materializado en las Certificaciones de los Sistemas de Gestión de acuerdo con las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, según consta en los certificados emitidos por el Lloyd’s Register Quality Assurance (LRQA). Fieles a este compromiso con el entorno y la sociedad, los procesos se planifican, gestionan y controlan aplicando criterios, más allá del cumplimiento de la legislación. Consecuente con su compromiso medioambiental, Petronor desarrolla soluciones en dos direcciones: por un lado, protección del aire, agua, suelos y la minimización de residuos en origen y, por otro, fabricar productos más limpios.
GESTIÓN DE OLORES Y ACÚSTICA Petronor controla las emisiones acústicas y de olor y establece objetivos de minimización, y las acciones necesarias para la consecución de los mismos.
GESTIÓN DEL AIRE Petronor controla las emisiones a la atmósfera y establece objetivos para reducirlas. Además, mejora la calidad de los combustibles utilizados y la eficiencia de las instalaciones de combustión.
GESTIÓN DE LOS RESIDUOS Petronor tiene identificados y controlados los residuos y desarrolla planes orientativos a su reutilización y minimización.
GESTIÓN DEL SUELO Petronor tiene identificado y controlado el suelo de la refinería y establece medidas de prevención para preservarlo. Petronor dispone de un plan de monitorización de las aguas subterráneas cuyo objetivo principal es la protección de los recursos hídricos en el entorno de la refinería, que incluyen el acuífero y las aguas superficiales.
COMPROMISO CON LA SEGURIDAD La formación del personal es permanente y las actuaciones están rigurosamente sujetas a exigentes normas de operación industrial.
La seguridad constituye y ha constituido a lo largo de la trayectoria de Petronor una prioridad absoluta. Nuestra política de seguridad establece el COMPROMISO de “alcanzar un alto nivel de seguridad en sus procesos, instalaciones y servicios, prestando especial atención a la protección de los trabajadores, contratistas, clientes, entorno local y público en general”.
Las prácticas programadas mantienen a todo el personal con el nivel de entrenamiento necesario para afrontar las situaciones de emergencia que hipotéticamente pudieran darse.
A título de ejemplo, alrededor de un 10% de la inversión destinada a cualquier nuevo proyecto está destinado a temas relacionados con la Seguridad y, en caso de instalaciones especialmente delicadas, este porcentaje se amplía hasta un 20%.
La excelencia en la gestión es asumida como estrategia para impulsar la mejora continua en la Seguridad y la Salud, siendo nuestra meta “cero” accidentes personales, “cero” accidentes industriales y “cero” enfermedades profesionales.
FORMACIÓN DEL PERSONAL La formación es un eje clave en el desarrollo de las personas en Petronor y, por consiguiente, tiene valor estratégico para la Empresa. En este contexto, la formación apoya y facilita la respuesta de la Compañía a los cambios culturales, organizativos y tecnológicos. Entendemos por formación “todo proceso de aprendizaje por el cual una persona se hace más competente en el desempeño de su trabajo e incrementa su potencial para ocupar puestos de trabajo de distinta responsabilidad”.
• Desarrollo de programas de Gestión, Idiomas y Ofimática. • Especial relevancia tiene la formación específica en materia de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, así como en las áreas de Producción, Control y Regulación de Procesos, Ingeniería y Mantenimiento. • Desarrollo de planes de formación en el puesto de
Cada empleado es el principal protagonista de la formación en un marco concertado de oportunidades y es responsable de la misma dentro de un clima de diálogo y acuerdo con su superior jerárquico.
® Triángulo 2011
Tras el análisis detallado de todas las necesidades de formación, se ejecutan unas líneas básicas que se centran en los siguientes temas:
trabajo, fomentando la polivalencia.
En los últimos dos años la formación se ha concretado en 5.502 asistencias anuales, lo que supone un montante de 181.368 horas de formación y ha alcanzado a un 94% de la plantilla. El 90% ha sido impartida por profesionales de la Compañía.
PETRÓLEOS DEL NORTE S.A. Edificio Muñatones San Martín nº 5 - 48550 MUSKIZ (BIZKAIA) Tfno: 946 357 000 Fax: 946 357 295 www.petronor.com - petronor@repsol.com