16 minute read
Z BRANŻY
from Automatyka 4/2020
by Ł-PIAP
DR HAB. INŻ. PIOTR SZYNKARCZYK PONOWNIE DYREKTOREM ŁUKASIEWICZ – PIAP
Prezes Centrum Łukasiewicz Piotr Dardziński powołał z dniem 1 kwietnia 2020 r. na pięcioletnią kadencję dotychczasowego dyrektora Sieci Badawczej Łukasiewicz – Przemysłowego Instytutu Automatyki i Pomiarów PIAP dr. hab. inż. Piotra Szynkarczyka. Celem na kadencję 2020–2025, jaki stawia przed sobą dyrektor, jest m.in. zwiększenie potencjału i integracja Instytutu z Siecią Badawczą Łukasiewicz, budowa rozpoznawalności marki Łukasiewicz – PIAP, a także współpraca z klientami i wzrost dochodów z obecnych i nowych rynków.
Dr hab. inż. Piotr Szynkarczyk to ekspert do spraw bezzałogowych pojazdów lądowych w zastosowaniach wojskowych i robotów mobilnych w zastosowaniach cywilnych oraz jeden z głównych konstruktorów pierwszych polskich robotów pirotechnicznych – Inspector i Expert.
Dyrektor Łukasiewicz – PIAP jest też specjalistą ds. innowacyjności zarówno w sferze teoretycznej, jak i praktycznego zastosowania oraz komercjalizacji osiągnięć naukowych. Ma doświadczenie i osiąga sukcesy w pozyskiwaniu środków na finansowanie badań oraz w realizacji i nadzorze prac B+R i wdrożeniowych, czego dowodem są liczne transfery powstałych w Instytucie technolo gii do gospodarki i świata biznesu, m.in. w zakresie robotyki mobilnej, jak i automatyki oraz robotyki w przemyśle. Po raz pierwszy na stanowisko dyrektora Łukasiewicz – PIAP został wybrany w 2015 r. w drodze postępowania konkursowego. Do dziś podległe mu zespoły wyprodukowały, wypromowały i sprzedały blisko 300 robotów mobilnych do zastosowań specjalnych do różnych krajów na całym świecie.
DANFOSS: REKORDOWE ZYSKI I NOWE INWESTYCJE
Firma Danfoss w 2019 r. zwiększyła sprzedaż o 3%, osiągając poziom 6,3 mld euro. Zysk operacyjny (EBITA) zwiększył się o 6% – do 771 mln euro przy marży EBITA na poziomie 12,3%. To najwyższy w historii firmy poziom zysku operacyjnego. Przepływ gotówki z działalności operacyjnej wzrósł o 17%, osiągając poziom 789 mln euro.
W 2019 r. Danfoss kontynuował zakrojone na szeroką skalę inwestycje w nowe, innowacyjne rozwiązania. Wydatki na innowacje wzrosły o 7%, co odpowiadało 4,3% wielkości sprzedaży. W celu dalszego wzmocnienia poszczególnych segmentów biznesowych Danfoss nabył w zeszłym roku cztery firmy. Te strategicznie zaplanowane zakupy wzbogaciły portfolio
o nowe technologie służące np. elektryfikacji autobusów, samochodów ciężarowych, pojazdów pozadrogowych oraz jednostek pływających, jak również te związane z rozwiązaniami bazującymi na sztucznej inteligencji wspomagającymi optymalizację systemów grzewczych w budynkach oraz sieciach elektrociepłowniczych. Ponadto w ostatnim czasie Danfoss zawarł porozumienie gwarantujące mu nabycie Eaton Hydraulics, dzięki czemu ma stać się światowym liderem w obszarze hydrauliki mobilnej i przemysłowej, który jest jedną z głównych gałęzi działalności firmy Danfoss. ()
PASCAL DALOZ NOWYM DYREKTOREM DS. OPERACYJNYCH W DASSAULT SYSTÈMES
50-letni Pascal Daloz został powołany na stanowisko dyrektora ds. operacyjnych Dassault Systèmes. Jest to nowe stanowisko, stworzone w celu rozszerzenia i wzmocnienia pozycji nowego pokolenia liderów i wspierania strategicznego rozwoju firmy w najbliższych latach. Pascal Daloz nadal pozostaje dyrektorem finansowym Dassault Systèmes, którą to funkcję pełni od 2018 r.
Jako dyrektor ds. operacyjnych Pascal Daloz będzie kierował Komitetem Wykonawczym ds. Operacyjnych (Executive Operations Committee), tj. nową jednostką organizacyjną, wspierającą ambitne dążenie spółki do wprowadzania innowacji w dziedzinach takich jak biotechnologia i ochrona zdrowia, niektóre gałęzie produkcji przemysłowej, infrastruktura czy rozwój miast. Będzie też koordynował proces decyzyjny na poziomie operacyjnym dla wszystkich strategicznych obszarów przedsiębiorstwa, w tym dla platformy 3DEXPERIENCE i 11 marek, współpracy z przemysłem, obecności firmy na świecie, HR i administracji.
Pascal Daloz pracuje w Dassault Systèmes od 2001 r. Ma ponad 20-letnie doświadczenie w zarządzaniu strategiami i innowacjami technologicznymi. Karierę zawodową rozpoczął w 1992 r. jako konsultant ds. technologii i analityk technologii wspierających sprzedaż w Credit Suisse. Ukończył École des Mines de Paris w Paryżu. W 2010 r. otrzymał nagrodę Hermès de l’Innovation za zasługi w organizowaniu relacji w miejscu pracy. ! " # $%&'
VARROC LIGHTING SYSTEMS URUCHOMIŁ ZAKŁAD PRODUKCYJNY W NIEMCZECH
Firma Varroc Lighting Systems, światowy lider w produkcji zewnętrznego oświetlenia dla przemysłu motoryzacyjnego, ponownie inwestuje na polskim rynku. Po otwarciu centrum badawczo-rozwojowego w Krakowie w 2019 r. firma otworzyła w Niemcach nowy zakład specjalizujący się w produkcji lamp przednich. Dzięki uruchomieniu fabryki w regionie powstanie ponad 350 nowych miejsc pracy. – Inwestycja w nową fabrykę to kolejny krok w globalnym rozwoju naszej firmy, który pozwoli nam utrzymać konkurencyjność w branży. Strategiczne położenie zakładu w regionie lubelskim, który jest zapleczem wykwalifikowanych pracowników, pozwoli na dalsze dostarczanie naszym klientom innowacyjnych produktów wysokiej jakości w konkurencyjnej cenie – mówi Stephane Vedie, prezes i CEO Varroc Lighting Systems.
Nowa fabryka, wybudowana zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0, spełnia najwyższe standardy w logistyce produkcji, automatyzacji i bezpieczeństwie. Całkowita powierzchnia zakładu wyposażonego w maszyny wtryskowe, lakiernię, napylarki do metalizowania i linie montażowe to 25 000 m2. W nowym zakładzie będą produkowane wszelkiego typu lampy
przednie, a roczna wydajność produkcyjna to 3 600 000 sztuk. Jedną z największych innowacji w nowym zakładzie jest tzw. Wirtualna Fabryka, która została opracowana przez inżynierów Varroc. Program ten pozwoli wzmocnić system komunikacji on-line w procesie produkcji, w czasie rzeczywistym. * +
REKLAMA
PRELEKCJE W YSTAWCY
| WARSZTAT Y
// KONFERENCJE TECHNICZNE
DANE BEZ OPÓŹNIEŃ DZIĘKI MODELOM ANALITYCZNYM
Jak wynika z ubiegłorocznego badania „Gotowość firm produkcyjnych do wdrożenia rozwiązań Przemysłu 4.0”, aż 73% średnich firm wytwórczych działających w Polsce ręcznie wpro wadza do systemu dane dotyczące produkcji. Brak aktualnych informacji o postępie produkcji czy awarii maszyn uniemożliwia szybką reakcję, wprowadzenie stosownych zmian w harmonogramie i utrudnia terminową realizację zamówień. Systemy wykorzystujące modele analityczne automatycznie przetwarzają informacje pochodzące z wielu źródeł m.in. urządzeń Internetu rzeczy, jak również dane wprowadzane przez inżynierów lub pra
cowników technicznych. Rozwiązania klasy Manufacturing Analytics umożliwiają m.in. określenie efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń, automatyzację i optymalizację dystrybucji zapasów czy zarządzanie procesem zamówień. Przykładem jest branża wytwórcza, gdzie niezwykle istotne jest odpowiednie przewidywanie zapotrzebowania na surowce, co pozwala uniknąć nadmiernego zatowarowania i zamrożenia kapitału. Systemy analityczne (firmy SAS) w procesie produkcji wykorzystuje m.in. firma Nestlé, określając na tej podstawie lokalne zapotrzebowanie na określone produkty i tworząc plany produkcyjne. Narzędzia umożliwiają również tworzenie prognoz produkcyjnych w oparciu o lokalne uwarunkowania, uwzględniając kontekst makroekonomiczny czy informacje dotyczące wydarzeń specjalnych, takich jak imprezy kulturalne oraz sportowe. " " - ) . /&
NOWA STRATEGIA DASSAULT SYSTÈMES
Firma Dassault Systèmes ogłosiła strategię na kolejne lata, ukierunkowaną na zmianę metod leczenia oraz po prawę jakości życia dzięki wykorzystaniu cyfrowych kopii bliźniaczych ciała ludzkiego. Wirtualne kopie bliźniacze są kluczem do zwiększenia innowacyjności w medycynie i opiece zdrowotnej. Dzięki nim naukowcy, lekarze, chirurdzy i inni specjaliści będą mogli lepiej zrozumieć procesy zachodzące w ciele ludzkim, a także modelować zmiany, analizować informacje, testować rozwiązania oraz bezpiecznie leczyć z precyzją i skutecznością spotykanymi dotychczas w takich branżach, jak lotnictwo, motoryzacja czy sektor budowlany.
Wirtualne kopie bliźniacze stworzone dzięki możliwościom platformy 3DEXPERIENCE pozwalają zintegrować modelowanie, symulację, dane i współpracę. Platforma ta zapewnia prze
strzeń do współp ra c y m i ę d z y takimi dziedzinami, jak biotechnologia, badania materia łowe i informatyka, pozwalając na tworzenie „żywych” modeli wirtualnych w oparciu o dane z możliwością konfigurowania i symulowania. Specjaliści, badacze, lekarze, a nawet pacjenci mogą zwizualizować, przetestować, poznać i przewidzieć m.in. takie kwestie, jak wpływ leków lub zabiegów chirurgicznych na konkretne schorzenie pacjenta, jeszcze przed rozpoczęciem leczenia. ! " #
COROBOTICS DYSTRYBUTOREM ROKU HANWHA ROBOTICS
Firma CoRobotics została uhonorowana tytułem Dystrybutor Roku HANWHA Robotics.
Wyróżnienie zostało wręczone w czasie dorocznych HANWHA Robotics Partner Days 2020 we Frankfurcie. Nagrodę z rąk ChongSung Ra, wiceprezesa Hanwha Precision Machinery i Szefa dywizji Robotyki odebrał prezes CoRobotics Radosław Matiakowski. W czasie ceremonii przedstawiciele firmy CoRobotics zaprezentowali w formie prezentacji podsumowanie działań na polskim rynku w 2019 r.
W spotkaniu uczestniczyło prawie 200 osób, w tym 29 dystrybutorów HANWHA Robotics z całej Europy oraz kilkanaście
firm dostarczających rozwiązania do robotów HCR, m.in. chwytaki, czujniki siły, systemy wizyjne i oprogramowanie. Jak podkreślali uczestnicy spotkanie było doskonałą okazją do wymiany doświadczeń związanych ze stosowaniem kobotów w różnorodnych aplikacjach.
CoRobotics jest wyłącznym dystrybutorem robotów współpracujących HCR w Polsce. Odpowiada za wsparcie techniczne, szkolenia, sprzedaż, sieć partnerską, doradztwo i serwis. Wspólnie z partnerami dostarcza kompleksowe rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0 dla polskich przedsiębiorstw. #,&
W DANII POWSTANIE NAJWIĘKSZY NA ŚWIECIE HUB DLA KOBOTÓW
Mobile Industrial Robots (MiR) i Universal Robots (UR), dwaj flagowi producenci duńskiego przemysłu robotycznego, będą współdzielić 32 000 m2 w nowym hubie dla kobotów w mieście Odense, sercu szybko rozwijającego się klastra robotyki w Danii. Dzięki wsparciu finansowemu Teradyne, amerykańskiej spółki-matki, MiR i UR kupiły teren pod zabudowę o powierzchni 50 000 m2 i zainwestują w budowę potężnego hubu dla kobotów 36 mln dolarów. Teren pod budowę hubu znajduje się w przemysłowej dzielnicy Odense, w pobliżu obecnej siedziby UR, która stanie się częścią nowego centrum. Obie firmy będą nadal działały jako odrębne podmioty, tworząc wspólnie środowisko dla przyciągnięcia nowych pracowników i ułatwienia dalszego wzrostu. – MiR i UR, dostarczając rozwiązania do automatyzacji firmom każdej wielkości, przewodzą światowej rewolucji w zakresie robotów współpracujących. Teradyne będzie
nadal intensywnie inwestować w rozwój nowych produktów, rozwiązań i kanałów sprzedaży. Nowy obiekt jest kluczowym elementem naszej strategii rozwoju. W Danii znaleźliśmy coś wyjątkowego. Połączenie innowacyjnego wzornictwa przemysłowego z praktycznym wyczuciem biznesowym stworzyło idealną kompozycję dla tej rozwijającej się branży – mówi Mark Jagiela, prezes i dyrektor generalny Teradyne. Do tej pory Teradyne zainwestowało już ponad pół miliarda dolarów w dwie duńskie firmy robotyczne. 0 + ,&
DANFOSS STAWIA NA KOBIETY
W najbliższych pięciu latach liczba kobiet na stanowiskach przywódczych w Danfoss ma wzrosnąć o 50%. W tej chwili kobiety stanowią ponad jedną trzecią kadry pracowniczej, ale tylko 20% w gronie liderów. Wdrażany obecnie plan ma sprawić, że w 2022 r. będą stanowiły 25% pracowników na stanowiskach przywódczych, a w 2025 r. – 30%. – W świecie, w którym około połowa ludności to kobiety, właściwym jest, aby taki stan rzeczy odzwierciedlało zatrudnienie. Różnorodność, w szerokim pojęciu i na każdym szczeblu w hierarchii firmy, jest bardzo ważnym czynnikiem pozwalającym na tworzenie jak najlepszych rozwiązań dla naszych klientów oraz sprawiającym, że Danfoss pozostaje wspaniałym
miejscem pracy oferującym możliwości awansu – podkreśla Kim Fausing, CEO w firmie Danfoss.
Firma skoncentruje się na zatrzymywaniu utalentowanych kobiet i ich rozwoju. Danfoss chce docierać do nich już na etapie studiów, przez staże, pracę dla studentów, plany mentoringowe itp. Do kobiet biorących udział w programach rozwoju talentów przypisane zostaną osoby z wyższej kadry managerskiej, które będą pomagały im się rozwijać. Częścią planu rozwoju zawodowego każdego żeńskiego pracownika Danfoss będzie też coaching kariery, a każdy z liderów w firmie będzie przeszkolony w zakresie realizacji nowego planu. ()
10 NOWYCH ROBOTÓW W SZEREGACH BLÅKLÄDERA
Szwedzki producent wysokiej jakości odzieży roboczej, firma Blåkläder, która w Polsce zadebiutowała w 2019 r., realizuje trzecią inwestycję we w pełni zautoma tyzowane rozwiązanie logistyczne – system AutoStore obsługiwany przez roboty. AutoStore to system efektywnego składowania oraz kompletacji zamówień, przypominający wielki zestaw klocków, w tym przypadku pudełek. Tworzą one kolumny, które z kolei tworzą siatkę. Po jej górnej powierzchni poruszają się roboty, których zadaniem jest pobieranie pudełek z zawartością wskazaną
przez personel oraz ich dostarczanie do bramki kompletacyjnej. Blåkläder zaczął wykorzystywać AutoStore w 2016 r., jako jedna z pierwszych firm w Szwecji. Postępujący proces międzynarodowej ekspansji i coraz liczniejsze grono odbiorców skłoniły producenta do kolejnej inwestycji w AutoStore. Główny magazyn w Svenljunga zyskał kolejnych 10 robotów, co ma zapewnić utrzymanie szybkiej i sprawnej obsługi zamówień klientów.
Blåkläder produkuje odzież przystosowaną do pracy nawet w najtrudniejszych warunkach – od niewielkich warsztatów, po miejsca typu kopalnie czy platformy wiertnicze. W Polsce marka zadebiutowała w 2019 r., rozszerzając w ten sposób zasięg działania już do 16 krajów. 1 2 $.
TECHNOLOGIA WSPIERA CHINY W WALCE Z COVID-19
Firma Dassault Systèmes rozpoczęła współpracę z chińską organizacją Central-South Architectural Design Institute (CSADI). Rozwiązania firmy pomagają tworzyć symulacje i zapobiegać rozprzestrzenianiu się patogenów – oprogramowanie do symulacji SIMULIA XFlow jest używane w największym chińskim szpitalu modułowym Leishenshan w chińskim Wuhan przeznaczonym do walki z COVID-19, który powstał w zaledwie 14 dni. W obliczu panującego kryzysu podejście wykorzystujące bazującą na chmurze platformę współpracy 3D zastępuje dotychczasowy i nieefektywny system oparty na dokumentach.
Jednym z kluczowych założeń projektu CSADI było zapobieżenie skażeniu sąsiadujących środowisk, a zwłaszcza zminimalizowanie prawdopodobieństwa wystąpienia zakażeń krzyżowych w budynku szpitala oraz wpływu na zewnętrzne społeczności i otoczenie. W tym celu firma Dassault Systè
mes przekazała CSADI oprogramowanie SIMULIA XFlow, bazujące na platformie 3DEXPERIENCE, które umożliwia m.in. symulowanie obiegu płynów wewnątrz i na zewnątrz oraz symulację rozprzestrzeniania się wirusa za pośrednictwem systemów wentylacyjnych. Oprogramowanie pomoże także w symulowaniu wpływu emisji szpitalnych na otoczenie, co w perspektywie pomoże w projektowaniu kolejnych szpitali modułowych i doborze ich lokalizacji. ! " # $%&'
ROBOT W SŁUŻBIE WALKI Z KORONAWIRUSEM
Wraz z pojawieniem się pandemii koronawirusa, firmy na całym świecie stanęły w obliczu nowych wyzwań. Z myślą o osobach, które muszą wykonywać obowiązki z siedziby danej organizacji firma Weegree wzbogaciła swojego robota humanoidalnego Pepper o nowe funkcjonalności.
Robot-recepcjonista, pracujący już od dawna w siedzibie opolskiej agencji pracy Weegree, wita interesariuszy, umożliwia skontaktowanie się z wybranymi pracownikami, a kiedy dana osoba wychodzi z biura, żegna się z nią i informuje o przewidywanej pogodzie na następne godziny.
W związku z pandemią firma postanowiła rozszerzyć jego funkcje. Obecnie, po wprowadzonej aktualizacji, robot zaraz po przywitaniu prosi interesariusza o umycie rąk płynem do dezynfekcji umieszczonym w widocznym miejscu na biurku recepcji. Następnie zaleca sprawdzenie temperatury przy użyciu bezdotykowego termometru, a po jej zmierzeniu – informuje, czy mieści się ona w normie. Jeśli odpowiedź jest pozytywna, prosi o założenie maski ochronnej, a następnie ponowną dezynfekcję rąk. Dopiero po wykonaniu wszystkich wymienionych czynności dana osoba może wejść do biura danej firmy i spotkać się z jej pracownikami. 3
SKUTECZNA STERYLIZACJA OBSZARÓW WYSOKIEGO RYZYKA ZAKAŻENIA W zaledwie tydzień specjaliści firm Siemens i Aucma opracowali robota dezynfekującego do walki z koronawirusem. Walidacja projektu obejmowała testy produktu i zbieranie opinii od użytkowników. Głównym założeniem było stworzenie prostego w obsłudze robota, który byłby przystosowany do pracy w różnych warunkach użytkowania. Większość robotów dezynfekujących dostępnych na rynku jest napędzana benzyną lub energią elektryczną. Ponieważ tankowanie robotów w miejscu pracy nie jest ekologiczne ani wygodne, postanowiono opracować robota elektrycznego.
Robot z dwoma dyszami do opryskiwania, zasilany baterią litową, może dezynfekować od 20 000 m2 do 36 000 m2 powierzchni w ciągu godziny pracy. Obrotowa kamera zamontowana na jego szczycie przesyła filmy i informacje w czasie rzeczywistym do operatora, który zdalnie steruje maszyną. Aby umożliwić robotom łatwe poruszanie się na różnych nawierzchniach, zespół zastosował podwozie gąsienicowe zamiast kół, co znacząco poprawia zdolność do pokonywania przeszkód i wjazdu na wzniesienia.
W pierwszej kolejności roboty, których głównym zadaniem będzie sterylizacja obszarów wysokiego ryzyka zakażenia, trafią do chińskich szpitali, a następnie szkół, biur, zakładów produkcyjnych i innych miejsc publicznych. " %
DIGITALIZACJA PRZEMYSŁU W STATYSTYKACH
W świecie, w którym dane są nierzadko cenniejsze od dóbr materialnych, umiejętne ich wykorzystanie i wyciągnięcie odpowiednich wniosków może przyczynić się do poprawy wydajności zakładu, ograniczenia liczby usterek oraz zwiększenia liczby powracających klientów. Tymczasem 97% danych gromadzonych przez urządzenia pomiarowe pozostaje niewykorzystanych, a około 87% firm w ogóle nie uwzględnia w rozwoju możliwości, jakie daje cyfryzacja.
Według szacunków ilość danych na świecie zwiększy się 10-krotnie w ciągu zaledwie dziewięciu lat. Tak duży wolumen wygenerują nie tylko ludzie, ale w coraz większym stopniu także czujniki i aparatura kontrolno-pomiarowa. Informacje pozyskane wprost z linii produkcyjnej mogą znacząco usprawnić konserwację predykcyjną oraz przyczynić się
do realnych oszczędności i optymalizacji produkcji. Wykorzy stując dane zbierane w czasie rzeczywistym, można wykryć nieefektywne czyn ności i natychmiast je przerwać. Dzięki ciągłemu monitoringowi parametrów urządzenia, możliwe jest wprowadzenie konserwacji predykcyjnej i lepsze planowanie przestojów. Więcej informacji na temat możliwości, jakie daje Przemysł 4.0 i IIoT można znaleźć na stronie www.processpioneers.com/pl/przemyslowy-internet-rzeczy. ! 4 '
MECHANIZM ISM WESPRZE MISJĘ ESA
Firma Sener Polska zakończyła testy funkcjonalne pro totypu mechanizmu wyboru instrumentów (ISM) do sondy ATHENA Europejskiej Agencji Kosmicznej (ESA). Celem misji ATHENA, jednej z największych misji ESA, będzie zbadanie powstawania galaktyk i czarnych dziur.
Sonda to ogromny, 12-metrowy teleskop rentgenowski. Zaprojektowany przez inżynierów Sener Polska mechanizm ISM służy do zmiany pozycji lustra teleskopu, tak aby wiązka promieni trafiała do jednego z dwóch instrumentów nauko
wych. Testy funkcjonalne potwierdziły, że urządzenie działa we właściwy sposób, nadaje się do dalszego rozwoju i może zostać wykorzystane w misji kosmicznej. Przy realizacji projektu Sener Polska współpracował z 38 polskimi partnerami i instytutami badawczymi, które odpowiadały m.in. za produkcję komponentów i urządzeń. – Największe wyzwania inżynieryjne wynikają z wielkości lustra – ma ono ponad 2 m średnicy i waży ponad tonę. W trakcie startu nasz mechanizm będzie musiał wytrzymać przeciążenie nawet 15 g. Podczas jego projektowania wykorzystaliśmy innowacyjne rozwiązanie Sener – urządzenie jest heksapodem, czyli strukturą, która wykorzystuje sześć siłowników do precyzyjnego poruszania lustrem w wielu płaszczyznach – mówi Katarzyna Okulska-Gawlik, kierownik projektu w Sener Polska. "
COVID CHALLENGE, CZYLI INŻYNIERSKA POMOC DLA ZDROWIA
Centrum Informacji Kryzysowej Centrum Badań Kosmicznych PAN i firma Planet Partners, która od wielu lat wspiera zawody robotyczne ERC współorganizują akcję pod nazwą Covid Challenge. Akcja jest skierowana do młodych naukowców, studentów i innowacyjnych przedsiębiorców chcących wykorzystać swoją wiedzę i doświadczenie do wsparcia polskiej służby zdrowia w walce z epidemią koronawirusa. Narzędzia, nad których stworzeniem będą pracować uczestnicy akcji, mają być odpowiedzią na zapotrzebowanie zgłoszone przez sam personel me dyczny. Na liście najpilniejszych potrzeb stworzonej przez medyków znalazły się m.in. uproszczony respirator, narzę
dzie do masowej terapii tlenowej, lepszy system nagłośnienia do kombinezonów ochronnych i innowacyjny sposób zabezpieczania karetek pogotowia.
Pierwszym etapem akcji wsparcia jest rejestracja zainteresowanych uczestników na stronie internetowej i zebranie ich pomysłów na rozwiązanie jednego lub więcej problemów z bazy. W drugim etapie najlepiej rokujące zgłoszenia trafią na Giełdę Pomysłów i zostaną zaprezentowane docelowym użytkownikom oraz podmiotom mogącym zapewnić wsparcie w ich realizacji. Zgłoszenie można zarejestrować na stronie www.covidchallenge.pl.
AUTOMATYCZNE KONFEKCJONOWANIE PRZEWODÓW
Firma Ripploh wprowadziła pełną automatyzację konfekcjonowania przewodów za pomocą Rittal Wire Terminal. Nowa maszyna w ciągu jednej ośmiogodzinnej zmiany może wykonać 1500 przewodów, ponieważ od chwili rozpoczęcia zadania nie jest potrzebne żadne działanie operatora. Rano pracownik może odebrać przewody z maszyny i od razu przystąpić do okablowywania. Rittal Wire. W porównaniu ze starym rozwiązaniem wydajność konfekcjonowania przewodów wzrasta czterokrotnie,
a ponadto obsługa maszyny nie wymaga ciągłej obecności pracownika. Można określić sekwencję – czyli kolejność, w jakiej przewody są konfekcjonowane i układane na szynach. Taka funkcjonalność jest bardzo ważna dla efektywności okablowywania. Jeżeli np. realizowana jest mała seria dziesięciu szaf sterowniczych, to można dobrać kolejność tak, aby pracownik układał ten sam przewód we wszystkich szafach po kolei.
Każdy pracownik w Ripploh otrzymuje iPada, za pośrednictwem którego są przekazywane zadania i wszystkie niezbędne informacje. Szafy sterownicze, skompletowane komponenty, a także magazynki z wykonanymi przez Wire Terminal przewodami, są opatrzone kodami QR. Pracownik skanuje kod QR za pomocą tabletu i może realizować zamówienie. ,
PRODUKCJA AUT ELEKTRYCZNYCH VOLKSWAGENA ZE WSPARCIEM FIRMY SIEMENS
Pierwszy samochód elektryczny marki Volkswagen nowej generacji powstanie z wykorzystaniem rozwiązań z zakresu automatyki oferowanych przez firmę Siemens. Siemens wspiera firmę Volkswagen, wyposażając jej zakłady w Zwickau w sprzęt niezbędny do produkcji samochodów elektrycznych. Spółka zmodernizowała już dwie linie produkcyjne oraz pomogła w opracowaniu standardu automatyzacji obowiązującego przy masowej produkcji szeregu różnych modeli samochodów. Volkswagen zamierza produkować w 2025 r. półtora miliona pojazdów elektrycznych rocznie. Aby osiągnąć tak wysoki poziom produkcji masowej, jej zakłady w Zwickau zostaną gruntownie zmodernizowane do końca 2020 r. Digitali
zacja procesów produkcji pozwoli fabryce sprostać wyzwaniom e-mobilności.
Pierwsza z dwóch linii, które mają działać w zakładach nadwozi i montażu końcowego została już uruchomiona, a produkcja ruszyła. Druga linia znajduje się obecnie na etapie przygotowań, a jej rozruch jest planowany na jesień 2020 r. Technologia firmy Siemens, która została wykorzystana na obu liniach, obejmuje takie rozwiązania, jak TIA Portal (Totally Integrated Automation), sterowniki serii Simatic, panele sterownicze HMI (Human Machine Interface) oraz przemysłowe komputery PC. " %
EMERSON PRZEJĄŁ AMERICAN GOVERNOR COMPANY
Firma Emerson sfinalizowała przejęcie American Governor Company, dostawcy technologii i usług w zakresie sterowania turbinami hydroelektrycznymi. Przejęcie wzmacnia możliwości Emersona w zakresie energetyki wodnej i zwiększając zdolności firmy do wspomagania przedsiębiorstw użyteczności publicznej w dostarczaniu energii z OZE. Systemy spółki American Governor rozszerzą technologię automatyzacji Ovation firmy Emerson, programowalnych sterowników RX3i oraz systemów monitorowania i ochrony stanu urządzeń, a także bezpieczeństwa cybernetycznego i symulacji. To odpowiedź na potrzeby przemysłu energetycznego, który w coraz większym stopniu poszukuje możliwości wprowadzenia cyfrowych rozwiązań.
Amerykańskie przedsiębiorstwo dysponuje specjalistyczną wiedzą, która obejmuje najstarsze mechaniczne i najnowsze
cyfrowe rozwiązania kontroli turbin wodnych. Firma zlokalizowana w pobliżu Filadelfii obsłu guje ponad 1500 elektrowni wodnych na całym świecie. Emerson dostarczył dotąd cyfrowe technologie kontroli tysiącom elektrowni na całym świecie. Jego rozwiązania odpowiadają za zarządzenie produkcją łącznie ponad 1,3 mln MW energii elektrycznej. !%
CYFROWE KONSULTACJE IGUS
Obecnie, gdy d rz w i w i e l u przedsiębiorstw zostały zamknięte, firma igus oferuje wirtualną wizytę – wskazówki dotyczące montażu, anali zy projektów, wizyty na miejscu maszyny, a także interaktywne prezentacje on-line dla konstruktorów, kupujących i innych zainteresowanych.
Wirtualne konsultacje firmy igus mogą być udostępniane przez różne kanały cyfrowe, zgodnie z wymaganiami – za pośrednictwem smartfona, udostępniania pulpitu lub czatu. Specjaliści motion plastics są również dostępni za pośrednictwem klasycznych kanałów komunikacji, takich jak e-mail oraz telefon.
WIRTUALNE SZKOLENIA FESTO
Polski oddział Festo Didactic ogłosił wprowadzenie i n te ra kt y w n y c h szkoleń i kursów, jako szybkiego i skutecznego sposobu zbudowania o d p o w i e d n i c h umiejętności oraz kwalifikacji kadry. Dzięki interaktywnym szkoleniom Festo Didactic przedsiębiorstwa będą mogły zapewnić swoim pracownikom fachową wiedzę i umiejętności, korzystając z pełnego zakresu interaktywnych szkoleń i kursów e-learningowych. Do wyboru są szkolenia dotyczące podstawy pneumatyki, elektropneumatyki, nowoczesnej hydrauliki oraz elektrohydrauliki. 5
REKLAMA
