Z BRANŻY

ŁUKASIEWICZ – PIAP W GRONIE SYGNATARIUSZY POROZUMIENIA NA RZECZ CYFRYZACJI PRZEMYSŁU

12 lipca 2021 r. w Warszawie odbyło się Forum Cyfrowej Transformacji Przemysłu, zorganizowane przez Polską Izbę Gospodarczą Zaawansowanych Technologii IZTECH, pod patronatem Ministerstwa Rozwoju, Pracy i Technologii. Przedstawiciele wyższych uczelni oraz instytucji wsparcia nauki i gospodarki krajowej, a także prezesi i dyrektorzy wiodących technologicznie przedsiębiorstw dyskutowali na temat efektywnego wykorzystania możliwości nowych technologii i potrzeby wytyczenia kierunków rozwoju transformacji cyfrowej.

W trakcie wydarzenia podpisano porozumienie o wszechstronnej współpracy na rzecz przyspieszenia transformacji cyfrowej przemysłu, w tym automatyzacji i robotyzacji oraz wdrażania sztucznej inteligencji do sterowania procesami produkcyjnymi. Celem utworzonego konsorcjum, w którym znalazł się Łukasiewicz – PIAP, jest upowszechnianie wiedzy o korzyściach wynikających z cyfryzacji przemysłu, doskonalenie kompetencji kadr menedżerskich i specjalistycznych w zakresie transformacji cyfrowej oraz certyfikacja ich umiejętności. W tym samym czasie odbyło się Walne Zgromadzenie Członków Polskiej Izby Gospodarczej Zawansowanych Technologii IZTECH, na którym dr hab. inż. Piotr Szynkarczyk, dyrektor Łukasiewicz – PIAP został wybrany na członka Rady Izby. Rada liczy 15 osób, a jej przewodniczącym jest prof. Jerzy Buzek.

OFENSYWNE PLANY CYFRYZACYJNE POLSKICH PRZEDSIĘBIORSTW

Equinix, globalna spółka dostarczająca infrastrukturę cyfrową, zaprezentowała wyniki swojego corocznego globalnego badania w zakresie przewidywań decydentów IT na temat kluczowych trendów informatycznych wpływających na przedsiębiorstwa na całym świecie. Badano także wpływ pandemii COVID-19 na plany w zakresie infrastruktury cyfrowej. Koronawirus przyczynił się do rozwoju cyfryzacji i zwiększenia inwestycji w tę infrastrukturę. 35 % ankietowanych liderów cyfrowych z Polski stwierdziło, że z powodu pandemii przyspieszyli realizację swoich planów w zakresie transformacji cyfrowej, a 33 % wskazało, że budżety ich przedsiębiorstw zostały zwiększone w celu zaspokojenia szybkiego wzrostu zapotrzebowania na rozwiązania cyfrowe. Ponad połowa polskich przedsiębiorstw przekształciła swoją infrastrukturę informatyczną, aby dostosować ją do wymagań pracy zdalnej i hybrydowej. Cyfryzacja infrastruktury informatycznej to główny priorytet dla 73 % respondentów, a dla 54 % kluczowym czynnikiem wspomagającym transformację cyfrową są połączenia bezpośrednie (interconnection). 45 % cyfrowych liderów w naszym kraju uważa, że w ich przedsiębiorstwach nastąpią długofalowe zmiany w zakresie miejsca i sposobu pracy.

REWOLUCJA CYFROWA W PERSPEKTYWIE KE DO 2030 R. W POLSCE POWSTANIE EUROPEJSKIE CENTRUM ELEKTROMOBILNOŚCI

W Zielonej Górze odbył się pierwszy Europejski Kongres Elektromobilności. Jego organizatorem jest Polska Izba Rozwoju Elektromobilności – organizacja pozarządowa zrzeszająca podmioty działające w branży eMobility. Jej głównym celem jest wspomaganie rozwoju elektromobilności w polskich miastach.

W trakcie wydarzenia podpisano list intencyjny w sprawie utworzenia Europejskiego Centrum Elektromobilności. Jego pomysłodawcą jest Bartosz Kubik, założyciel i członek rady nadzorczej spółki Ekoenergetyka-Polska. Koncepcja ECE bazuje na trzech filarach. Pierwszy z nich to kompleksowy system wsparcia innowacji, który ma pomóc w stworzeniu nowatorskich firm o zasięgu globalnym. Dwa pozostałe stanowią zasoby ludzkie i edukacja. W zakresie szkolenia kadr ECE może liczyć na silne wsparcie ośrodków naukowych, w tym Uniwersytetu Zielonogórskiego. Projektowi kibicuje również Polski Fundusz Rozwoju, jeden z sygnatariuszy listu intencyjnego.

W ramach ECE będzie działać preinkubator, inkubator oraz akcelelator, czyli zorganizowany system wspomagania funkcjonowania podmiotów na różnym etapie działalności. Bartosz Kubik zakłada, że w najbliższej dekadzie ECE może wygenerować nawet 10 000 nowych miejsc pracy.

SHOWTRUCK ENDRESS+HAUSER PONOWNIE NA POLSKICH DROGACH

IGUS KONTYNUUJE CYKL SZKOLEŃ

Eksperci Endress+Hauser, szwajcarskiego producenta aparatury kontrolno-pomiarowej, po niemal półrocznej przerwie wznowili szkolenia terenowe z zakresu nowych technologii. Podczas tegorocznej trasy firma koncentruje się na nowoczesnych rozwiązaniach IIoT oraz chmurze w przemyśle. Nie zabraknie też prezentacji różnych nowości z oferty producenta.

Na pokładzie nowoczesnego mobilnego centrum szkoleniowego zamontowano ponad 180 przyrządów pomiarowych dla różnych branż – od podstawowych czujników procesowych, po zaawansowane rozwiązania dla Przemysłu 4.0. – Showtruck daje nam unikatową możliwość przekazywania wiedzy z użyciem dokładnie tych samych urządzeń pomiarowych, jak te w instalacjach. Bardzo szybko możemy przejść od teorii do praktyki. Sala szkoleniowa przyjeżdża do klienta, a nie klient na szkolenie. Naszą przewagą jest też możliwość organizowania spotkań w mniejszym gronie – mówi Mariusz Szwagrzyk, dyrektor marketingu w Endress+Hauser Polska.

Roadshow towarzyszą odpowiednie środki bezpieczeństwa, jak ograniczona liczba osób mogących przebywać w pojeździe w jednym czasie, obowiązek zakrywania ust i nosa, a także obowiązkowa dezynfekcja rąk.

Firma igus zaprasza na powakacyjne szkolenia w formule zdalnej, dostosowane do potrzeb różnych branż. Tematy to intralogistyka (29 września), druk 3D (27 października), sprzęt medyczny (24 listopada) oraz maszyny ciężkie (8 grudnia). Szkolenia są bezpłatne, a rejestracji można dokonać on-line. Po spotkaniu firma wysyła do uczestników zestaw bezpłatnych próbek motion plastics.

Polski zakład igus produkuje wiele niestandardowych produktów z tworzyw sztucznych dla przemysłu. Należą do nich m.in. e-prowadniki kablowe, przewody chainflex do aplikacji ruchomych, polimerowe łożyska ślizgowe dry-tech, liniowe systemy prowadzenia drylin oraz przegubowe łożyska polimerowe igubal.

ZAKŁAD PRODUKCYJNY HARTING CUSTOMISED SOLUTIONS W POLSCE

W Osielsku koło Bydgoszczy działa zakład HCS (HARTING Customised Solutions) należący do Grupy Technologicznej HARTING. HCS to wydzielona organizacja produkcyjna świadcząca wsparcie dla klientów w zakresie rozwiązań spełniających indywidualne potrzeby aplikacji – „szytych na miarę”.

Zakład świadczy wsparcie w dostarczaniu i rozwoju gotowych rozwiązań łączeniowych, takich jak wiązki kablowe, skrzynki, szafy, centrale, jak również modyfikacje w zakresie mechanicznym, elektrycznym oraz strukturalnym.

Polski zakład HCS, który ma certyfikację ISO 9001:2015, dysponuje kompetentną kadrą oraz certyfikowanymi specjalistami. Specjaliści z HCS mogą pracować na dokumentacjach zamkniętych, a także proponować ulepszenia i modyfikacje lub tworzyć rozwiązania od podstaw. W zakładzie kładzie się duży nacisk na dostarczanie rozwiązań dokładnie spełniających potrzeby aplikacji klienta przy równoczesnym zachowaniu wysokiej jakości, którą gwarantują produkty HARTING. Firma dostarcza swoje rozwiązania dla wielu rynków przemysłowych od ponad 70 lat. Dzięki temu dysponuje bogatym doświadczeniem zdobytym przy realizacji tysięcy aplikacji przemysłowych na całym świecie. Więcej informacji można znaleźć na stronie www.harting.com/PL/pl.

REKLAMA

WEIDMÜLLER WZMACNIA EKSPANSJĘ

Firma Weidmüller, kontynuując strategię rozwoju w obszarze automatyzacji procesów, przejęła spółkę Emphatec, z którą współpracowała od wielu lat. Emphatec specjalizuje się w inżynierii zindywidualizowanych rozwiązań łączności dla przemysłu przetwórczego. Jak podkreśla Don Robinson, były właściciel Emphatec, a obecnie dyrektor Klippon Engineering Canada, zasoby marketingowe i bogata oferta produktów Weidmüller wraz z innowacyjnymi rozwiązaniami Emphatec z zakresu automatyzacji procesów tworzą idealne połączenie.

Spółka Klippon Engineering została założona przez firmę Weidmüller w 2021 r. i jest odpowiedzialna za prowadzenie ekspertyz Inżynierskich i serwisowych dla przemysłu przetwórczego na całym świecie. – Nasi klienci mogą obecnie korzystać nie tylko z rozszerzonego portfolio Klippon Engineering, ale także nowego globalnego centrum kompetencyjnego. Jesteśmy przekonani, że przejęcie wzmocni pozycję rynkową Weidmüllera i pozwoli jeszcze bardziej rozwinąć biznes – stwierdza Jonathan Lane, dyrektor zarządzający Klippon Engineering UK (na zdjęciu).

POLSKA FIRMA ROZWIJA SZTUCZNĄ INTELIGENCJĘ Z WYKORZYSTANIEM SYGNATUR RADAROWYCH

Według Europejskiej Agencji Kosmicznej satelity mogą przekazywać ponad 150 terabajtów danych dziennie. Dane z obrazowania Ziemi są już wykorzystywane do dostarczania praktycznych wskazówek dla rządów i przedsiębiorstw. Polska firma SATIM Monitoring Satelitarny idzie krok dalej – rozwija sztuczną inteligencję, opierając się na analizie sztucznych sygnatur radarowych, które następnie porównuje z tradycyjnym zobrazowaniem satelitarnym. Takie możliwości daje rozwiązanie firmy – oprogramowanie SATREC. – Sztuczna inteligencja pozwala nauczyć oprogramowanie, w jaki sposób ma rozpoznać konkretny obiekt. Ten obiekt na zobrazowaniu satelitarnym jest płaski, natomiast w rzeczywistości jest trójwymiarowy, dlatego korzystamy z modeli trójwymiarowych, generujemy dla nich sztuczne sygnatury radarowe i porównujemy je ze sobą. Uczymy dzięki temu oprogramowanie rozpoznawania obiektów – wyjaśnia Mateusz Maślanka z SATIM Monitoring Satelitarny.

SIŁY ZBROJNE INDONEZJI KORZYSTAJĄ Z POLSKICH ROBOTÓW MOBILNYCH

Sieć Badawcza Łukasiewicz – Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów PIAP jest dostawcą robotów mobilnych do większości rodzajów sił zbrojnych Indonezji, tj. marynarki wojennej, sił powietrznych i wojsk lądowych. W czerwcu 2021 r. odbyło się szkolenie oraz odbiory funkcjonalne robotów mobilnych PIAP GRYF dla saperów Wojsk Lądowych i Sił Powietrznych Armii Indonezyjskiej.

Zrealizowany kontrakt dotyczył średnich robotów pirotechnicznych PIAP GRYF. W skład zestawu weszły robot PIAP GRYF, uchwyt do bezodrzutowego wyrzutnika pirotechnicznego, aktywna nawijarka światłowodowa oraz urządzenie FNK do zdalnego zamrażania niebezpiecznych produktów.

Robot PIAP GRYF jest robotem wykorzystywanym do rozpoznania terenu i miejsc trudno dostępnych. Możliwe jest podejmowanie ładunków o masie do 15 kg za pomocą manipulatora o pięciu stopniach swobody oraz funkcji zacisku szczęk chwytaka. Koła robota mogą być łatwo zdemontowane, co zmniejsza jego gabaryty, a tym samym ułatwia prowadzenie akcji w wąskiej przestrzeni.

Dzięki zastosowanym napędom robot sprawnie pokonuje nierówności terenu i przeszkody o kącie nachylenia do 45°. Cechą szczególną robota jest doskonała manewrowość. Niewielka masa ułatwia jego transport i przenoszenie, a modułowa konstrukcja pozwala na szybką i łatwą zmianę dodatkowego oprzyrządowania.

NA ŚLĄSKU POWSTAŁO CENTRUM TESTOWANIA TECHNOLOGII PRZEMYSŁU 4.0

Firma APA Group uruchomiła w Gliwicach projekt o charakterze edukacyjnym, skierowany do sektora przemysłowego, a w szczególności MŚP. W Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0 można zapoznać się z rozwiązaniem Przemysłu 4.0 w rzeczywistych warunkach i nauczyć analizy kluczowych danych produkcyjnych. Centrum umożliwia firmom sprawdzenie nowoczesnych rozwiązań, na których opiera się koncepcja Przemysłu 4.0 – IoT, big data, machine learning itp. – zanim w nie zainwestują. – W całej Europie zmienił się łańcuch dostaw, co jest dla małych i średnich firm olbrzymią szansą. Mogą ją wykorzystać dzięki technologii – podkreśla Artur Pollak, prezes zarządu APA Group.

W centrum działa stacja produkcyjna. Goście mogą wybrać produkt, nadać mu cechy charakterystyczne, a następnie wytworzyć go, monitorując w czasie rzeczywistym każdy etap procesu produkcyjnego z zastosowaniem elementów Przemysłu 4.0. Po zakończonym cyklu użytkownik (menedżer, pracownik utrzymania ruchu, planista) otrzyma raport z oznaczeniem wskaźników jakości, wydajności, kosztów czy zużycia energii i CO2. Tak szybka analiza danych i w tak szerokim zakresie nie była do tej pory dostępna dla sektora MŚP w Polsce.

PIĄTA EDYCJA KONFERENCJI MASTERS & ROBOTS

W dniach 21 i 22 września 2021 r. odbędzie się piąta edycja konferencji Masters & Robots, organizowanej przez Digital University. Wydarzenie, skupiające międzynarodowych ekspertów świata nauki i biznesu, poświęcone jest wyzwaniom i trendom w zakresie nowych technologii w Europie Środkowo-Wschodniej. Oprócz tematów związanych z rolą maszyn i sztucznej inteligencji, nie zabraknie w tym roku zagadnień dotyczących przyszłości rynku pracy czy zarządzania.

Dzięki zróżnicowanej formule wydarzenia uczestnicy będą mieli okazję wysłuchania ciekawych prelekcji, porównania opinii ekspertów wymienianych w trakcie debat czy skorzystania z sesji Q&A. Ze względu na pandemię COVID-19 tegoroczna konferencja zostanie zorganizowana w formule on-line. Dzięki temu w wydarzeniu może wziąć udział większa liczba osób, a dwujęzyczna forma transkrypcji umożliwia uczestnictwo także osobom mieszkającym poza granicami Polski.

Więcej informacji oraz bilety do nabycia można znaleźć na stronie https://mastersandrobots.tech/.

REKLAMA

Wszystko dla automatyzacji montażu

Ponad 10 000 komponentów. Teraz NOWOŚĆ: program mechatroniczny w standardzie zasilania 24 V.

schunk.com/equipped-by

ROCKWELL AUTOMATION I COMAU WSPÓLNIE INTEGRUJĄ ROBOTYKĘ

Robotyczni liderzy – Rockwell Automation i Comau – nawiązali współpracę, której celem jest dostarczenie firmom z sektora przemysłowego na całym świecie narzędzi maksymalizacji wydajności produkcji, dzięki jednolitym rozwiązaniom z zakresu kontroli robotów. Kooperacja ma zapewnić prostsze, inteligentniejsze i bardziej produktywne metody projektowania, wdrażania oraz zarządzania aplikacjami z zakresu robotyki. Dzięki współpracy inżynierowie będą mogli programować całą maszynerię w jedynym środowisku, obejmującym również mechaniczne gałęzie Comau, kontrolowane sterownikami Logix Rockwell Automation.

Projektanci maszyn, integratorzy systemów i inni specjaliści zyskają większą wydajność w projektowaniu i wdrażaniu systemów dzięki wykorzystaniu takich narzędzi inżynierii cyfrowej, jak cyfrowe oprogramowanie bliźniacze Emulate 3D Rockwell. Tworzy ono cyfrowe modele linii produkcyjnych, automatycznie generuje kod kontroli maszyn i ma już wbudowane funkcje związane z robotami Comau. Połączenie rozwiązań Rockwell i Comau umożliwi też użytkownikom końcowym wykorzystanie analityki i bliźniaczych narzędzi cyfrowych do głębszej oceny wydajności maszyn i potencjału optymalizacji produkcji. Operatorzy hal produkcyjnych stosujący pakiet oprogramowania FactoryTalk Rockwell skorzystają z możliwości oceny zarówno systemów kontroli linii, jak i robotów w jednym interfejsie.

NAGRODY MANUS 2021 PRZYZNANE

Firma igus rozstrzygnęła konkurs manus 2021, w którym wyróżniono nowoczesne aplikacje z zastosowaniem bezsmarowych łożysk polimerowych. Do tegorocznej, 10. edycji konkursu wpłynęły 582 zgłoszenia z 41 krajów, z czego aż 104 aplikacje z Polski. Jury, składające się z przedstawicieli branży przemysłowej, biznesu i badań, wybrało cztery aplikacje spośród globalnych kandydatów oraz pięciu laureatów polskiej edycji konkursu. Rozwiązania wyróżniają się techniczną i ekonomiczną wydajnością oraz kreatywnością.

Zwycięzca polskiej edycji konkursu manus 2021 to firma Prodromus, która otrzymała nagrodę za urządzenie do reedukacji chodu dla osób z porażeniem mózgowym, przepukliną oponowo-rdzeniową, rozszczepem kręgosłupa oraz po urazach. Srebrny manus przyznano spółce Harpo, nagrodzonej za nowoczesną maszynę brajlowską – narzędzie do nauki, komunikacji, gier oraz drukarkę i notatnik w jednym. Brązowy manus trafił do firmy Kryza Technologies & Enterprises, docenioną za urządzenie wykorzystywane w wymagających warunkach oczyszczalni ścieków. Przyznano również dwa wyróżnienia – firmie Agrimet za bezobsługowe połączenia ruchowe maszyn rolniczych i spółce Telemond za ramię spawalnicze do spawania profili teleskopowych stosowanych w dźwigach teleskopowych.

REWOLUCJA CYFROWA W PERSPEKTYWIE KE DO 2030 R. PLATFORMA PRZEMYSŁU PRZYSZŁOŚCI URUCHAMIA SZKOŁĘ LIDERA 4.0

Platforma Przemysłu Przyszłości zorganizuje kurs dla menedżerów firm przemysłowych pod hasłem Szkoła lidera 4.0. Szkolenie, które ma ruszyć jesienią, potrwa trzy miesiące i zakończy się opracowaniem koncepcji cyfryzacji firm zarządzanych przez uczestników. Partnerem przedsięwzięcia jest Polska Sieć Hubów Innowacji Cyfrowych. Na Szkołę lidera 4.0 składają się trzy etapy. Podczas pierwszego uczestnicy wezmą udział w zajęciach dotyczących zarządzania i nowoczesnych technik wytwórczych, obejmujących takie zagadnienia, jak nowe modele biznesowe, zarządzanie zmianą, inteligentne fabryki i produkty, projektowanie usług czy główne technologie Przemysłu 4.0. Spotkania będą prowadzone w ramach zjazdów w kilku miastach i potrwają w sumie około 80 godzin. W drugim etapie uczestnicy kursu, przy wsparciu ekspertów Platformy Przemysłu Przyszłości, przeanalizują dojrzałość cyfrową swoich przedsiębiorstw. Ostatni etap będzie poświęcony przygotowaniu planu działań – opracowaniu założeń strategii cyfryzacji firm.

Oferta Szkoły lidera 4.0 jest adresowana do menedżerów firm produkcyjnych reprezentujących przede wszystkim sektor małych i średnich przedsiębiorstw. Kursy będą dziesięcioosobowe (po jednym miejscu na organizację), a udział jest bezpłatny.

NOWOCZESNA KRYTA STRZELNICA DO TRENINGÓW TAKTYCZNYCH W ŁUKASIEWICZ – PIAP

W Sieci Badawczej Łukasiewicz – Przemysłowym Instytucie Automatyki i Pomiarów PIAP uruchomiono jedną z najnowocześniejszych krytych strzelnic w Polsce. Obiekt może być wykorzystywany przez służby mundurowe do prowadzenia różnego rodzaju treningów taktycznych, także z wykorzystaniem robotów mobilnych. Strzelnica ma sześć odgrodzonych od siebie stanowisk strzeleckich z indywidualnym oświetleniem. Transportery tarcz sterowane są indywidualnie lub grupowo za pomocą tabletów umieszczonych na stanowiskach. Dla bezpieczeństwa użytkowników ściany i sufit wyłożono okładziną antyrykoszetową, a wejście zabezpieczono drzwiami kuloodpornymi.

Strzelnica jest elementem działającego w instytucie Laboratorium Procesów Kinetycznych, które realizuje badania produktów z uwzględnieniem zjawisk kinetycznych i balistyki. W laboratorium można prowadzić testy wytrzymałościowe i zmęczeniowe części, podzespołów, a także kompletnych urządzeń. Realizowane są tu prace badawczo-rozwojowe w zakresie projektowania i budowy robotów mobilnych, ich akcesoriów oraz urządzeń specjalnych. Więcej informacji można znaleźć na stronie www.anty terroryzm.com.

KOREAŃSKIE ROBOTY DOOSAN ROBOTICS MAJĄ NOWEGO DYSTRYBUTORA W POLSCE

Firma Transition Technologies-Control Solutions dołączyła do grona oficjalnych dystrybutorów kobotów koreańskiego producenta Doosan Robotics na polskim rynku. – W Transition Technologies-CS chcemy zaoferować naszym klientom pełne, szerokie wsparcie w obszarze robotyzacji ich procesów, a oferta produktowa Doosan Robotics idealnie je uzupełnia. Koboty tego producenta będą elementem naszych większych projektów lub staną się indywidualnie stosowanym rozwiązaniem – mówi Zbigniew Strzelecki, kierownik działu robotyki w Transition Technologies-Control Solutions. Nawiązana współpraca dystrybucyjna jest odpowiedzią na aktualne trendy związane z rozwojem rynku kobotów. Z danych Agencji Rozwoju Przemysłu i International Federation of Robotics wynika, że zapotrzebowanie na roboty współpracujące z człowiekiem stale rośnie, również na polskim rynku, który próbuje dogonić lepiej rozwinięte pod tym względem kraje. Według World Robotics Report 2020, przygotowanego przez International Federation of Robotics (IFR), wykorzystanie kobotów wzrosło o 11 % w porównaniu z zeszłoroczną analizą.

Koboty Doosan Robotics mają duży zasięg pracy – 1700 mm, udźwig do 25 kg oraz system wykrywania kolizji. – Dzięki współpracy Doosan Robotics z Transition Technologies-Control Solutions dostęp do nich będzie znacznie łatwiejszy dla polskiego sektora przemysłowego – ocenia Soojung Jo, General Manager w Doosan Robotics.

REWOLUCJA CYFROWA W PERSPEKTYWIE KE DO 2030 R. CAD JAKO WSPARCIE ROZWOJU PRZEMYSŁU 4.0

Badanie CAD Software Market Research Report przewiduje, że globalny rynek oprogramowania CAD osiągnie w 2030 r. wartość 18,7 mld dolarów, co oznacza istotny wzrost z poziomu 9,3 mld dolarów w 2019 r. Oprogramowanie CAD pozwala częściowo zaspokoić rosnące zapotrzebowanie w zakresie inteligentnego projektowania i transformacji cyfrowej. Jest także wsparciem dla inżynierów na kolejnych etapach rozwoju technologii cyfrowych. Dane CAD zapewniają wyższą jakość produktu przy niższych kosztach rozwoju oraz zwiększonej wydajności, co umożliwia szybsze wytwarzanie i wprowadzanie wyrobów na rynek.

Programowanie CAD, czyli projektowanie wspomagane komputerowo, zostało pierwotnie opracowane z myślą o ułatwieniu projektantom wykonywania rysunków technicznych. Dziś jest często podstawą danych projektowych generowanych dla celów produkcyjnych. Może znacząco ułatwić wdrażanie w przedsiębiorstwie założeń Przemysłu 4.0, gdzie duże znaczenie ma łączenie wielu części i elementów składowych. Dane CAD umożliwiają stworzenie wirtualnej prezentacji gotowego projektu produktu, a także przetestowania wewnętrznych funkcji. Wizualizacja produktu w środowisku wirtualnym nie tylko lepiej odzwierciedla realia, ale także ułatwia inżynierom identyfikację i poprawę ewentualnych błędów w projekcie.

FANUC BUDUJE NOWE CENTRUM TECHNICZNE

PERSPEKTYWY DLA RYNKU USŁUG INŻYNIERSKICH

FANUC, globalny dostawca sterowników CNC, robotów przemysłowych i obrabiarek, kontynuuje europejską ekspansję. W ostatnich miesiącach firma otworzyła nowoczesne biurowce w Belgii i Czechach. Postępują też prace nad nowymi obiektami w Austrii, Słowacji, Hiszpanii i Francji. Teraz rozpoczęła się budowa centrum technicznego, które ma działać na skalę europejską. Budynek o powierzchni około 6000 m2 będzie czwartym obiektem na terenie niemieckiej filii firmy w Neuhausen, na południe od Stuttgartu. Będzie pełnić rolę europejskiej organizacji wsparcia technicznego FANUC i jednocześnie europejskiego centrum rozwoju firmy. W ten sposób zostanie stworzone dodatkowe miejsce na rozwój oprogramowania oraz testy funkcjonalne i aplikacyjne na różnych maszynach i robotach. Ponad 2000 m2 w centrum technicznym zajmie hala maszynowa. Łącznie FANUC zainwestuje około 22 mln euro w budynek, wraz z niedawno ukończonym parkingiem. Uruchomienie centrum technicznego jest planowane na 2023 r.

FANUC posiada ponadto 12 laboratoriów rozwojowych w Japonii, a także centra testowe, które pracują nad optymalizacją i funkcjonalnością takich grup produktów, jak sterowniki CNC, lasery, roboty przemysłowe i obrabiarki.

TEKNISKA Z NOWĄ, CYBERPUNKOWĄ IDENTYFIKACJĄ WIZUALNĄ

Spółka Tekniska, zajmująca się cyberbezpieczeństwem i przemysłową transmisją danych, po 19 latach działalności odświeża swoją markę. Za zmianą stoi wzmocnienie segmentu usług w portfolio firmy oraz chęć wytyczania trendów w polskim przemyśle. – Celem wprowadzonych zmian jest wzmocnienie naszej pozycji jako dostawcy usług z obszaru OT oraz cyberbezpieczeństwa przemysłu. Odświeżony wizerunek ma również odzwierciedlać potrzeby naszych klientów i partnerów działających lub dopiero wchodzących w obszar Przemysłu 4.0. To firmy nowoczesne, pragnące zmian i chcące podążać za branżowymi trendami. Czujemy, że powinniśmy być siłą wytyczającą te trendy – komentuje Zuzanna Wieczorek, CEO Tekniska Polska.

Nowa identyfikacja wizualna firmy została przygotowana w duchu cyberpunkowym i obejmuje odświeżone logo, kolorystykę, ikonografię, fonty i szereg narzędzi marketingowych. Na potrzeby zmiany powstała również nowa strona internetowa. – Przez 19 lat wypracowaliśmy sobie pewien sposób komunikacji, który wymagał od nas weryfikacji i zderzenia go z celami biznesowymi, jakie chcemy osiągnąć jako przedsiębiorstwo. Zdajemy sobie sprawę, że w takiej sytuacji jest wiele firm operujących w sektorze przemysłowym, które z zasady mocno skupiają się na swojej technologii, a mniej na marketingu. Polski przemysł potrzebuje powiewu świeżego powietrza i mamy nadzieję nim być – dodaje Zuzanna Wieczorek.

Wartość globalnego rynku usług inżynierskich w zakresie projektowania, rozwoju oraz użytkowania maszyn, materiałów, przyrządów, konstrukcji, procesów i systemów powinna wzrosnąć w tym roku do 938 mld dolarów, z 830,48 mld dolarów w 2020 r. Wzrost wynika głównie z tego, że firmy ponownie przestawiają swoją działalność na tradycyjne tory. Ubiegłoroczne wyniki były obarczone konsekwencjami pandemii COVID-19, która skutkowała wprowadzeniem pracy zdalnej i ograniczeniem działalności komercyjnej.

W 2025 r. oczekuje się wartości przekraczającej 1100 mld dolarów. Ma to być przede wszystkim efekt oczekiwanego stałego wzrostu gospodarczego w krajach rozwiniętych i rozwijających się.

Hamulcami dla dynamiki rozwoju usług inżynierskich może być niedostateczny nacisk na kontrolę jakości, a także obawy związane z bezpieczeństwem firm inżynierskich. Dlatego firmy działające na rynku usług inżynierskich zwiększają nakłady na opracowywanie nowych i zaawansowanych metod zwalczania problemów związanych z bezpieczeństwem i kontrolą.

JOINT VENTURE ENDRESS+HAUSER I HAHN-SCHICKARD

Firmy Endress+Hauser i Hahn-Schickard powołały spółkę joint venture z siedzibą we Freiburgu. Jej celem będzie praca nad rozwiązaniami zwiększającymi bezpieczeństwo w produkcji żywności i innych zastosowaniach procesowych. Spółka Endress+Hauser BioSense będzie opracowywała sprzęt i metody przeprowadzania szybkich analiz molekularnych w celu wykrycia skażenia bakteryjnego lub wirusowego w wodzie i napojach, a także modyfikacji genetycznych w żywności i mleku.

Firma badawczo-rozwojowa Hahn-Schickard od wielu lat współpracuje z Uniwersytetem we Freiburgu w zakresie opracowywania szybkich testów diagnostycznych, które umożliwiają wykrywanie nawet małych stężeń patogenów zakaźnych za pomocą przenośnych urządzeń. Zadaniem nowo powołanej spółki jest przeniesienie tej technologii z diagnostyki medycznej do zastosowań w procesach przemysłowych i automatyzacji laboratoriów. Spółka joint venture jest w 75 % własnością Endress+Hauser, a pozostałe 25 % należy do Hahn-Schickard. Przez kilka najbliższych miesięcy Endress+Hauser BioSense będzie działać na terenie uczelni i Hahn-Schickard, a w przyszłym roku przeniesie się do uniwersyteckiego centrum innowacji FRIZ, które obecnie powstaje na terenie kampusu Wydziału Inżynierii.

750 000 ROBOTÓW FANUC

W japońskim zakładzie firmy FANUC, jednego z wiodących dostawców środków automatyzacji przemysłu, wyprodukowano 750-tysięcznego robota przemysłowego. Obecnie firma produkuje miesięcznie około 8000 robotów przemysłowych, a wydajność japońskich fabryk producenta jest jeszcze większa – sięga 11 000 robotów w skali miesiąca. Jest to możliwe dzięki zautomatyzowanej produkcji. Największą grupę klientów FANUC stanowią producenci samochodów i ich dostawcy. Bazę robotów przemysłowych FANUC powiększają także producenci wyrobów elektronicznych, branża spożywcza, farmaceutyczna i medyczna.

Mimo że pandemia COVID-19 spowodowała spadek tempa robotyzacji na całym świecie, FANUC deklaruje pozytywne sygnały z rynku oraz silne ożywienie sprzedaży, zwłaszcza w Azji i Stanach Zjednoczonych. – W Europie sytuacja także się poprawia – chociaż ogólna liczba zamówień na roboty FANUC wzrosła tylko nieznacznie w ciągu ostatniego roku podatkowego, to sprzedaż w ostatnich kilku miesiącach jest na historycznie najwyższym poziomie – podkreśla Shinichi Tanzawa, prezes i dyrektor generalny FANUC Europe Corporation.

Firma konsekwentnie umacniania pozycję na Starym Kontynencie. W ostatnich czterech latach FANUC zainwestował ponad 120 mln euro w nowe obiekty w całej Europie. W kolejnych trzech latach planuje realizację nowych inwestycji o wartości około 100 mln euro.

TRUMPF ROZWIJA TECHNOLOGIE POZYCJONOWANIA

Firma TRUMPF, specjalizująca się w rozwoju i produkcji źródeł oraz systemów laserowych w skali globalnej, rozwija działalność w zakresie technologii pozycjonowania. Z myślą o umocnieniu pozycji zwiększyła swój udział kapitałowy w drezdeńskiej firmie programistycznej ZIGPOS z 25,1 % do 50,1 %.

ZIGPOS zatrudnia około 20 osób. Jej klientami są grupy technologiczne i firmy z branży półprzewodników. TRUMPF ma udziały w firmie z Drezna od 2019 r. Większe zaangażowanie ma pozwolić obu podmiotom lepiej wykorzystać synergię i zawrzeć jeszcze bliższy sojusz dla rozwoju. Jednocześnie każda z firm nadal działa na rynku niezależnie.

Obie spółki są zaangażowane w rozwijanie otwartych systemów lokalizacyjnych bazujących na standardzie omlox. – Po latach udanej współpracy chcemy dalej rozszerzać współpracę. Celem jest wspólne wdrażanie dodatkowych produktów w oparciu o standard otwartej lokalizacji omlox – mówi Eberhard Wahl, dyrektor zarządzający spółki zależnej TRUMPF Tracking Technologies.

ZIGPOS dostarcza już elementy oprogramowania m.in. do systemu lokalizacji wewnętrznej Track & Trace firmy TRUMPF. Rozwiązanie określa położenie części w czasie rzeczywistym, a co za tym idzie zwiększa produktywność i optymalizuje planowanie produkcji.