Técnicas de diseño y construcción de elementos estructurales para la vivienda digna by pilisg1

Técnicas de diseño y construcción de elementos estructurales orientados a la creación de vivienda digna para grupos marginados en México Universidad Veracruzana Facultad de Ingeniería Civil García Quintero Bertha Yulissa Sánchez González María del Pilar González Cábal Gabriel Delavequia Durante Víctor Jesús

CONTENIDO INTRODUCCIÓN ANTECEDENTES JUSTIFICACIÓN OBJETIVOS MATERIALES (DEFINICIÓN, CARACTERÍSTICAS Y LOCALIZACIÓN) ADOBE BLOCK Y LADRILLOS BOTELLAS COB LLANTAS MADERA PAJA PIEDRA SARGAZO

ELEMENTOS ESTRUCTURALES MUROS CIMIENTOS CUBIERTAS PISOS ESTUFA AHORRADORA DE LEÑA SISTEMA DE CAPTACIÓN, ALMACENAMIENTO Y PURIFICACIÓN DE AGUA DE LLUVIA BAÑO SECO

INTRODUCCIÓN En México la situación de las viviendas

Integra una antología de los procesos

de las familias en pobreza se encuentra lejos

constructivos de los elementos estructurales

de lo que pudiéramos considerar una vivienda

que conforman una casa y, a su vez, engloba

digna. Por lo que, reducir el déficit de

muchos y distintos materiales de construcción

viviendas y mejorar las condicioneses de las

con los que pueden diseñarse y construirse.

mismas constituye un reto a enfrentar no solo

Esto con el fin de maximizar el alcance de

por los dirigentes del gobierno, sino también

este instrumento y otorgar el mayor beneficio

por todos los profesionales y empresarios de

posible a la población, debido a que en

la construcción, los cuales deben preocuparse

algunas zonas del país es imposible o bien,

en buscar soluciones que permitan disminuir

muy difícil, tener acceso a ciertos materiales

los costos de la vivienda tradicional haciéndola

convencionales, además de que podrían estar

accesible no solo a personas de altos y

fuera del alcance de las poblaciones en

medianos ingresos sino principalmente a las

condiciones de marginación.

clases más pobres y necesitadas.

Cada elemento, componente o proceso

El presente instrumento fue creado con

constructivo se describe de forma concreta y

el fin de contrapesar las penosas

se desarrolla de la manera más sencilla

consecuencias de la marginación en cuanto a

posible con la finalidad de que sea entendido

la vivienda se refiere. Está dirigido a todas

claramente por quien se encargará de

aquellas personas que se encuentran en

ejecutarlo.

situación de pobreza y marginación dentro de algunas zonas del territorio mexicano donde se concentran grupos en estas condiciones; que no aspiran a construir una vivienda digna de manera inmediata y que habitan una que no logra reunir las características de una vivienda como tal. En el contenido de ésta herramienta se brindará alternativas, técnicas y procedimientos de construcción; así como consejos que permitan realizar de forma adecuada y eficiente todos los trabajos que requiera la construcción de una vivienda digna y decorosa.

Los conceptos que se exponen deberán ser seleccionados por el constructor a su entera conveniencia en función de sus necesidades o capacidades, siendo ésta una de las ventajas más provechosas que se ofrecen a través de este medio. Aunado

los

métodos

más

convencionales de construcción; también se incluyen procesos constructivos con materiales como adobe, arcilla, paja, bambú, entre otros alternativos. Esto permite que los materiales para la construcción de los distintos elementos estructurales sean elaborados por la misma persona que se encargará de construir.

Con esto se pretende brindar una

elementos, con intención de extender

resolución completamente sustentable y

su practicidad y facilitar la planeación de la

amigable con el medio ambiente que sea

obra.

además funcional y esté al alcance de aquellas personas que por sus condiciones de pobreza y marginación no logran adquirir una vivienda de manera inmediata y que por falta de acceso a la información y otras tecnologías, además de no contar con un nivel de educación básico; desconocen nuevos conceptos de construcción de los cuales podrían ayudarse y sacar provecho. Incorpora además elementos gráficos que facilitarán la comprensión del lector al momento de realizar cada trabajo, así como planos, cálculos generales y tiempos de ejecución para cada uno de los

Por lo tanto, podemos decir que el propósito final que ambiciona esta valiosa herramienta, es lograr que las personas en situación de pobreza o marginación, puedan valerse de ésta para la construcción de una vivienda que cumpla con los requisitos que le permitan conservar una vida digna, satisfacer por completo sus necesidades básicas y contar con los servicios necesarios para tener una calidad de vida óptima.

ANTECEDENTES La marginación es un fenómeno

La vivienda forma parte de las

multidimensional y estructural originado, en

dimensiones socioeconómicas de la

última instancia, por el modelo de producción

marginación. La carencia de los indicadores

económica expresado en la desigualdad

siguientes reduce el bienestar de los

distribución de progreso, en la estructura

ocupantes limitando sus actividades

productiva y en la exclusión de diversos

domésticas y familiares, con consecuencias

grupos sociales, tanto del proceso como de

para el ingreso del hogar.

los beneficios de desarrollo (CONAPO, 2011).

La ausencia de agua entubada

Los altos índices de marginación en

perjudica la salud y potencia la presencia

México son alarmantes para muchas de las

de enfermedades gastrointestinales,

entidades federativas dentro de la República.

dérmicas y respiratorias; y además dificulta

Según la Comisión Nacional de Población

las labores domésticas; así mismo, la

(CONAPO), para el año 2010, 36.5% de los

necesidad de allegarse del recurso desde

mexicanos vivían en condiciones de

grandes distancias puede consumir grandes

hacinamiento, cifra que, pese a que ha

cantidades de trabajo familiar (CONAPO,

disminuido en los últimos años, aún podemos

2004).

considerarla muy elevada. Esto representa más de un tercio de la población; uno de cada tres mexicanos no vive en las condiciones adecuadas para desarrollarse de la forma adecuada como individuo, y el origen de esto se encuentra en el seno del hogar: la vivienda.

La carencia de drenaje y servicio sanitario repercute sobre la higiene de las viviendas y la salud de sus ocupantes, propiciando

transmisión

enfermedades gastrointestinales, entre otras, que pueden convertirse en problemas de

La Ley de Vivienda mexicana tiene una

salud pública y que repercuten en el gasto

definición amplia de lo que debe constituir una

familiar (CONAPO, 2004), aumentando las

vivienda digna: es aquella que brinda a sus

disparidades sociales y afectando la calidad

habitantes seguridad, así como aspectos de

de vida.

construcción, habitabilidad, salubridad y cuente con los servicios básicos, así como considere la protección ante desastres.

La falta de energía eléctrica en la vivienda limita el uso de bienes y servicios tecnológicos que permiten la preparación y conservación de alimentos, así como el acceso a sistemas de información, comunicación y entretenimiento que repercuten en la calidad de vida.

Asimismo, supone el uso de fuentes

fue capaz de crear nuevos materiales,

de energía que además de elevar los costos

y transformar los que ya tenía a su alcance;

afectan negativamente al medio ambiente y la

así surgió el hormigón, el acero, el vidrio, los

salud de los ocupantes (CONAPO, 2004).

plásticos, entre otros. (Acosta, 2008).

La presencia de piso de tierra se

Los diferentes materiales alternativos

relaciona directamente con la salubridad de

que existen pueden ser naturales o artificiales,

las viviendas y su vulnerabilidad ante

incluso provenir del reciclaje, todos en mayor

enfermedades principalmente gastrointestinales;

o menor medida reúnen, características que

también influye en la confortabilidad, por ello

los hacen ventajosos al momento de elegirlos.

se considera una limitante para el desarrollo integral de las familias y las comunidades (CONAPO, 2004)

Un claro ejemplo del uso de estos materiales desde la antigüedad es el adobe. Como material de construcción para uso

El hacinamiento compromete la

habitacional ha sido utilizado por miles de

privacidad de las personas generando

años por los pueblos indígenas de América,

espacios inadecuados para el estudio,

tanto en el suroeste de los Estados Unidos

esparcimiento y actividades íntimas para el

como en Mesoamérica y la región andina en

desarrollo pleno de las personas. Al afectar de

Sudamérica. Actualmente el 50 por ciento de

estas maneras, se traduce en una desventaja

las casas del mundo están construidas con

para los individuos (CONAPO, 2004).

este material. La utilización del adobe

La pobreza ha sido desde siempre un factor decisivo y determinante en el desarrollo económico y social de toda nación. En México, la desigualdad social que prevalece entre las distintas clases sociales, no ha menguado a pesar de todos los avances que se han logrado en materia de economía y sociedad; la distribución íntegra de bienes sigue estando al alcance de muy pocos. Durante mucho tiempo el hombre construyó su hábitat con materiales obtenidos directamente de la naturaleza, la tierra, la madera, la piedra, restos vegetales, etc., fueron de uso corriente para la materialización de viviendas, templos, palacios, fortalezas y más. Con el transcurso del tiempo, el hombre se hizo más civilizado, su industria prosperó y

representa una alternativa viable para resolver el problema de la falta de vivienda, a través de la propuesta de una casa autoconstruible de bajo costo. (Castro, 2012).

JUSTIFICACIÓN El proyecto que a continuación se

Si bien podemos considerar la escasez

describe, tiene como punto de partida uno de

de recursos económicos como uno de los

los principales problemas que enfrenta la

principales problemas, también lo es la falta

población en México: la pobreza.

de planeación y orientación al construir.

Los altos niveles de marginación en nuestro país han sido obstáculo que frena el desarrollo y pone un límite al bienestar social de la población, la desigualdad de bienes y servicios es una condición que asedia a millones de mexicanos que buscan alcanzar mejores condiciones de vida para los suyos y que día a día buscan nuevas oportunidades para mejorarlas. Uno de los principales problemas a los que se enfrentan estos grupos sociales se encuentra dentro del ámbito constructivo; y lo hemos identificado como: vivienda precaria. Las condiciones de vivienda que se presentan en estas comunidades no son las adecuadas para mantener una vida digna.

E s m u y f r e c u e n t e , a l v i s i t a r e s t o s asentamientos humanos, encontrarse con viviendas desproporcionadas, cuyos elementos estructurales no están bien construidos o definidos, o bien, que no son siquiera óptimos para desempeñar adecuadamente su función, incluso aquellas que carecen de muchos de ellos: sin muros, sin puertas ni ventanas, y que hacen ardua la labor de vivir ahí. Esto es consecuencia de diversos factores que no sólo se originan de la indigencia, sino que, además, son resultado de la falta de conocimientos de estos grupos sociales.

Aludiendo algunos más tenemos la poca o nula planificación familiar que resulta en la necesidad de ampliar el hogar y crear nuevos espacios, así como la escasez de materiales para la construcción de calidad, sobre todo en zonas alejadas o de difícil acceso; han sido los principales conductos por las que muchas viviendas en México no ostentan el título de vivienda digna. En la actualidad existen innumerables guías y manuales de autoconstrucción que pretenden dar solución al problema mencionado. Éstos ofrecen una metodología para la elaboración de los elementos estructurales que van encauzados a edificar una casa habitación, sin embargo, sus alcances son muy limitados. Muchos de ellos, suelen utilizar los materiales más convencionales que ya se han utilizado a lo largo de muchos años para la edificación y que a veces resultan inaccesibles para los grupos sociales en condiciones de marginación; utilizan los mismos procesos constructivos sin dar la posibilidad de que el constructor elija sus técnicas de construcción y materiales según sus necesidades y capacidades.

Por otra parte, otros dirigen todos los

Debido a lo anterior hemos puesto

trabajos a la construcción de un edificio en

empeño en desarrollar una propuesta de

particular. Estos manuales caen en la

mejora que contrarreste esta problemática

redundancia, y la innovación en cuanto a

desde la raíz. Para lograrlo, hemos creado una

materiales y procesos constructivos no forma

herramienta capaz de dar solución a los

parte de sus objetivos finales. Y es esto lo que

problemas ya mencionados y que se ajusta

reduce sus alcances. La falta de visión en

plenamente a las necesidades y capacidades

cuanto a las personas a quien va dirigido

de los distintos y diversos grupos marginados

pone un freno a la misión de que se cumplan

a lo largo y ancho del país.

de forma íntegra los objetivos que exponen. La falta de variabilidad en cuanto a técnicas y materiales de construcción limitan de forma abrupta la posibilidad de llevar a cabo todos los trabajos en cualquier zona del país, o en cualquier clase social en que ellos se requieran.

OBJETIVOS GENERAL Ofrecer una herramienta que contenga diversas alternativas, técnicas y procedimientos, en cuanto a procesos constructivos y materiales se refiere, enfocados a la construcción de los elementos de una vivienda digna y dirigida a las personas con alto grado de marginación en diversas zonas del país.

PARTICULARES Identificar diferentes materiales que funcionen como alternativa para una construcción ecosustentable y dirigida a grupos con un alto índice de marginación.

Localizar zonas geográficas a lo largo del país donde se hallen grupos de personas en situación de marginación.

Definir los materiales que prevalecen en las zonas geográficas encontradas con asentamientos de personas con pobreza.

Implementar técnicas y procedimientos constructivos para cada elemento estructural de una vivienda utilizando los materiales definidos para zona geográfica.

MATERIALES

DEFINICIÓN, CARACTERÍSTICAS Y LOCALIZACIÓN

ADOBE La tierra ha sido el material de construcción más utilizado por la humanidad desde casi el origen de las civilizaciones. Más concretamente, a la hechura de bloques de tierra con fibras vegetales, arena y/o arcilla y a la unión de estos mediante barro se le conoce como construcción con adobe. El adobe fue uno de los materiales de construcción más utilizados en el mundo hasta la llegada de los métodos de construcción más sofisticados como tabique de arcilla recocida y el block de cemento y arena, no obstante, aún se emplea con mucha frecuencia en muchas regiones del mundo ya que las propiedades que ofrece resultan ser muy favorables para la edificación de viviendas. Esta técnica de construcción, que muchos podrían co'nsiderar obsoleta, está ganando mucho terreno en la actualidad debido a la búsqueda de nuevos métodos constructivos sustentables y ecológicos en contra de los métodos más convencionales que suelen utilizar muchísima energía, mano de obra y capital. La construcción con adobe es muy particular y fácil de reconocer. Los acabados ofrecen una belleza rústica en tonos que van desde el amarillo claro hasta el marrón, dependiendo de las propiedades de la tierra que se haya utilizado. Es un material medianamente resistente a las fuerzas externas y protege completamente de la acción del viento y del sol, no huele mal y es buen excelente acústico y térmico. Pese a sus buenas propiedades como material de construcción, su principal defecto es la poca resistencia que ofrece ante la lluvia y el agua, que suelen disolver la tierra de la que está hecho y mermar su funcionalidad

En México no existe una restricción de zona para el uso de adobe, sin embargo, debido a su poca resistencia ante la acción de lluvias e inundaciones, su uso es más exclusivo de zonas medianamente áridas y lejos de cuerpos de agua y ríos. No obstante, puede encontrarse a lo largo y ancho del territorio nacional, esto dado a que, si se toman las precauciones y cuidados necesarios, se puede preservar incluso en condiciones desfavorables, logrando así que sea una técnica constructiva ampliamente distribuida y no solo dentro de la república sino en todo el mundo.

Uso del adobe en el antiguo egipto

Casa cubo de adobe en las zonas altas de Brasil

BAMBÚ

Los bambúes son plantas de la familia de las gramíneas (Poaceae). Algunos

son herbáceos y otros leñosos, que desarrollan varios culmos (cañas o tallos) al año, con alturas que van de 1 hasta 60 m de altura y un diámetro de hasta 30 cm cerca de la base. Casi todos son erectos, aunque algunas especies tienen tallos flexionados en las puntas, unos crecen en forma aglutinada, formando espesuras impenetrables y otros en forma lineal. En el planeta existen 1,200 especies y 90 géneros de bambú, distribuidas en los cinco continentes, se asocian principalmente en áreas tropicales y subtropicales, solamente en Europa no existen especies nativas. Los diferentes tipos de bambú se agrupan en cuatro géneros principales: Arundinaria, Bambusa, Phyllostachy y Sasa, la mayoría tienen hojas perennes. Por sus propiedades mecánicas, principalmente flexibilidad y resistencia en flexión, es muy utilizado en la elaboración de muebles, instrumentos musicales, herramientas, utensilios para pesca y recolección de frutas. Por su resistencia y el diámetro de los culmos o cañas se emplea en la construcción de viviendas y de embarcaciones. Por sus propiedades químicas son útiles para elaborar productos alimenticios y medicamentos, también para fabricar papel y otros productos industriales, y recientemente hasta para generar electricidad. Los nuevos brotes crecen muy rápido y llegan a alcanzar su máxima altura en pocos meses, y la planta completa madura en pocos años. Los culmos o tallos, se producen asexualmente en abundancia año tras año, por lo que no hay necesidad de replantar. Su fuerte tallo subterráneo también llamado rizoma se va extendiendo rápidamente sobre el suelo donde se desarrolla, ayudando a proteger el suelo de la erosión. En América se tienen identificadas 345 especies, distribuidas desde el sur de Estados Unidos, pasando por México, a lo largo y ancho de Centroamérica, en las Islas del Caribe y en América del Sur hasta el sur de Chile. De las especies de bambúes que crecen en México sobresalen las llamadas comúnmente guaduas, cañizo y caña brava, representados en México por el género Guadua, con cinco especies nativas: G. aculeata, G. amplexifolia, G. longifolia, G. paniculata y G. velutina. Estas especies se distribuyen principalmente en la zona central del país y en zonas cálidas, encontrándose naturalmente en selvas húmedas, a orillas de ríos y arroyos. Su uso principal ha sido en la construcción de viviendas rurales, paredes, alfajías, puertas y ventanas, entre otras.

Distribución de especies de bambú en México

Bambú Guadua

BLOCK Y LADRILLO El tabique de arcilla recocida y los blocks de cemento y arena constituyen en la actualidad uno de los sistemas más utilizados para la construcción de muros en todo el mundo. Se fabrican en grandes cantidades en fábricas. Los ladrillos, cuya materia prima es la arcilla, deben hornearse en hornos especializados a temperaturas superiores a los 350°C para aumentar su dureza y con ello la resistencia que ofrecen. Tienen unas dimensiones aproximadas de 6 x 12 x 24 cm, lo que permite al constructor manipularlos con una sola mano. Los blocks, en cambio, son elaborados a partir de una mezcla compuesta por un cementante, arena y agregados. La mezcla se vierte en moldes metálicos y el cementante se encarga de darles la dureza y resistencia necesarios. Pueden ser huecos o sólidos y sus dimensiones varían más que las de los tabiques de arcilla, normalmente alrededor de 12 x 20 x 40 cm, son más pesados y requieren ambas

El tabique de arcilla recocida y el block de cemento y arena se han utilizado para construir distintos tipos de muros desde hace ya muchísimos siglos, sin embargo, su auge se remonta a los últimos años, cuando los avances tecnológicos permitieron crearlos en masa y reduciendo la cantidad de tiempo y esfuerzo empleado. El tabique de arcilla recocida, tabique rojo, o simplemente ladrillo, es un bloque de cerámica con forma de octaedro y horneado a temperaturas que van desde 350°C y que pueden alcanzar los 1100°C. Su tamaño en México no varía mucho, siendo común hallarlo en dimensiones de 7 x 14 x 28 cm. El block de cemento y arena, llamado coloquialmente block, es un bloque elaborado con arena, cementante y agregados pétreos. Puede ser sólido o hueco y no necesita ser horneado. Sus dimensiones son mayores que las del ladrillo, siendo común encontrarlo de 12 x 20 x 40 cm. La construcción usando estos bloques no requiere de mucho tiempo ni mucho esfuerzo. Ambos ofrecen una resistencia excelente ante las fuerzas externas, así como un muy buen aislamiento térmico y acústico.

Su gran versatilidad en cuanto a producción, transporte, almacenamiento y proceso constructivo, le han hecho ganar tanta popularidad de modo que es posible encontrarlos extendidos por todo el territorio de la república. Ofrece propiedades excelentes para la edificación tanto de viviendas como de otros usos comerciales o de servicios y es el material favorito para usar en muros de muchos constructores. En su mayoría se complementa con losas de concreto armado, aunque es posible adecuar una gran cantidad de cubiertas como: lámina, madera, bambú, teja y demás. Su gran popularidad le ha hecho ganar terreno por todo el territorio nacional, por lo que no resulta muy difícil de conseguir ni transportar. No obstante, no es un material económico debido a que requiere una manufactura especializada. En México es posible encontrarlo en la mayoría de las ciudades y zonas rurales, incluso en algunas comunidades remotas no es de difícil acceso, sin embargo, su distribución podría resultar complicada en zonas extremadamente alejadas o en zonas encontradas en las grandes cordilleras o sierras, donde las vías de comunicación y transporte son deficientes.

Muro de tabique

BOTELLA El tereftalato de polietileno es un polímero sintético derivado del petróleo a partir de una reacción de polimerización del ácido tereftálico y el etilenglicol. Es un plástico muy resistente y flexible, generalmente transparente que puede moldearse con facilidad. Su uso y aplicaciones están extendidos por todo el mundo, generalmente en forma de envases o botellas para almacenar y distribuir otras sustancias.

Entre sus muchas propiedades se encuentran: • Gran resistencia y flexibilidad, que le permite moldearse de cualquier forma • Apariencia cristalina, aunque puede ser de cualquier color, incluso completamente opaco • Es un material muy ligero • Resistente a los efectos agresivos de otras sustancias como aceites o solventes • Permite sellar al vacío alimentos y bebidas y hacerlos menos perecederos • Gran durabilidad de 500 hasta 1000 años • Bajo coste de producción

En la actualidad existen una infinidad de productos que conllevan al uso de envases de este polímero, por lo cual podemos generalizar que las botellas de plástico se encuentran presentes en todo el territorio nacional.

Muro de Botellas 1

Muro de Botellas 2

COB El cob es un material de construcción cuyos componentes son arcilla, arena, paja y barro común de tierra. En tal sentido el cob es muy semejante al adobe y al tapial, teniendo aproximadamente las mismas proporciones de materiales constituyentes. El proceso de fabricación del cob permite que las construcciones realizadas no requieran ser transformadas previamente en ladrillos, sino que, al igual que en el tapial, el conjunto se construye a partir de los cimientos, en muros de un solo bloque.

Según sus promotores, el cob es incombustible y resulta antisísmico, lo innegable es que se trata de un material muy económico, ecológico, resistente a los agentes climáticos y, por su ductilidad, fácilmente trabajable y moldeable. El cob, dada su ya indicada ductilidad, puede asimismo ser utilizado para crear formas artísticas, esculturales y está siendo reconsiderado desde fines del siglo XX e inicios del presente siglo XXI como un modo bastante natural y muy eficaz de edificación para viviendas. A diferencia del adobe. el COB es secado en el sitio, las paredes se van levantando con la mezcla aún fresca.

Por lo general la encontramos ubicada inmediatamente por debajo de la capa vegetal del suelo y su color varía entre la gama de amarillos y rojos, pudiendo encontrarse sin embargo arcillas de colores grises claros y oscuros en incluso azules. Sus partículas están constituidas por minerales microscópicos menores a las dos micras de diámetro, los que debido a su dinámica molecular, forman laminas que atraen y atrapan películas de agua entre sí, las cuales forman puentes entre el micro partículas del suelo, dándoles cohesión, característica que define su resistencia mecánica.

Manera en la que se trabaja el Cob

Casa de Cob en proceso

LLANTAS El caucho sintético o llanta, es un tipo de elastómero, invariablemente un polímero. Un elastómero es un material con la propiedad mecánica de poder sufrir mucha más deformación elástica bajo estrés que la mayoría de los materiales y aun así regresar a su tamaño previo sin deformación permanente. Las llantas son un material de gran potencial para el reciclaje y el aprovechamiento, están compuestas por elementos como el caucho, el hierro y la fibra textil, los cuales son susceptibles a ser transformados y reincorporados a nuevos procesos productivos por medio del reciclaje.

Algunas de sus características son: •Impermeabilizante.

•Aislamiento acústico.

•Aislamiento térmico.

El residuo de llantas ha sido utilizado en diferentes aplicaciones y en la fabricación de elementos como: •

El caucho de las llantas puede convertirse en loseta para pisos con una apariencia muy agradable y gran durabilidad.

•

Bloques que se pueden superponer para formar muros de contención en proyectos de construcción.

•

Construcción de muros sólidos, uniéndolos con varilla.

•

Puede ser aprovechado para la pavimentación de avenidas y carreteras.

Actualmente 25 millones de llantas viejas son desechas anualmente en nuestro país, de los cuales 9 de cada 10 son enviadas a tiraderos a cielo abierto o depósitos clandestinos, convirtiéndose en un grave problema de salud y ambiental para todo el mundo.

Muro de contenciรณn con llantas

MADERA La madera es el tejido leñoso que forman la parte del fuste, ramas y raíces de los árboles. Está formada por células alargadas, tubiformes, orientadas en su gran mayoría en dirección paralela al eje del tronco, con algunas otras en dirección radial a la circunferencia. La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.

Algunas de sus propiedades son: Propiedades Mecánicas. La construcción con madera es muy favorable para la construcción en comparación con otros materiales, como su densidad baja, esto es, la hace un material más ligero en comparación con el concreto o el acero y un material poroso, que le imprime buenas propiedades de aislación térmica, eléctrica y acústica, adecuada para el confort de las construcciones. La madera posee una alta resistencia mecánica para su reducido peso, al compararse con otros materiales de construcción. Dicha resistencia mecánica se manifiesta con diferente capacidad según sea la dirección de la carga o esfuerzo con respecto al hilo de la madera. La madera presenta su más alta resistencia a esfuerzos de tracción en dirección paralela a la fibra y, por el contrario, su más baja resistencia es a esfuerzos de tracción, pero en dirección perpendicular a la fibra.

Marcos de madera

La CONAFOR identificó que el 90% de la producción forestal se concentra principalmente en 13 Estados del país: Chihuahua, Durango, Jalisco, Michoacán, Estado de México, Hidalgo, Tlaxcala, Puebla, Veracruz, Guerrero, Oaxaca, Campeche y Quintana Roo que fueron identificados como los que sustentan los bosques y las selvas productivas en México. El territorio mexicano tiene una superficie continental de 195 millones de ha, de las cuales 30.4 corresponden a bosques y 26.4 a selvas. Dentro de esta área forestal, los encinos, como comúnmente se conoce en México al conjunto de especies del género Quercus, constituyen el recurso maderable más abundante, después de los pinos, básicamente en los bosques de clima templado del país menciona que ningún otro género, con excepción de Pinus, es tan abundante en la vegetación forestal maderable de los sitios montañosos y escarpados de clima templado donde alcanza su máximo desarrollo. Constituye el elemento dominante de la vegetación de la mayoría de las sierras que forman el territorio mexicano y que es en el Eje Neovolcánico en donde se presenta el mayor número de éstos.

PAJA Caña de trigo, cebada, centeno y otras gramíneas, después de seca y separada del grano Esta técnica constructiva surgió en Estados Unidos en torno al último cuarto del siglo XIX, periodo en el que se desarrollaba la colonización anglosajona hacia el oeste de los actuales Estados Unidos. Los colonizadores de las llanuras de Nebraska, a falta de otros materiales, empezaron a construir sus viviendas con la paja residuo de sus cosechas compactada en forma de balas en espera de que llegasen del este los materiales con los que se construían las casas convencionales. Los muros de paja con capacidad portante responden al estilo ‘Nebraska’ y tiene que ver con el origen americano de las casas de paja. Se puede definir como el método tradicional de construcción de este tipo de edificaciones, y consiste en un sistema estructural, en el que el propio muro de balas de paja absorbe y reparte las cargas, además de su propio peso. No requiere de otros elementos para soportar el peso de la cubierta. Pronto comprobaron las buenas características físicas y económicas de este material y su empleo no sólo se mantuvo, sino que comenzó a extenderse por el mundo sobre todo por las regiones donde se cultivan cereales.

Es un excelente aislante térmico y acústico, transpirable, saludable, regulador de la humedad, muy versátil, fácil de trabajar y que liga muy bien con la arcilla y la cal. Es un material tremendamente económico, por tratarse de un residuo de actividades agrícolas, disponible en gran parte del mundo. Para la producción de fardos de paja y el transporte de los mismos a la obra, se necesita mucha menos energía que para la producción de otros materiales aislantes. Los muros de paja se revisten con revoco de tierra o de tierra arcillosa, debido a sus propiedades naturales: es transpirable y regulador de humedad, ya que permite que el muro transpire absorbiendo y eliminando la humedad que pueda contener. De esta manera se obtienen espacios con ambientes agradables. Los muros construidos con paja, se revocan con mortero, aumentando el número de minutos de resistencia al fuego. Por otro lado, se utiliza fardos de paja prensada para la construcción de estos muros, en los que la escasez de oxígeno dificulta que éste se queme.

La producción de paja va muy de la mano de la producción de maíz, trigo y sorgo. En cuanto a la república mexicana, gran parte del territorio nacional cuenta con condiciones climáticas favorables para el desarrollo de estos cereales, aunque es la región centro-oeste en la que la producción de trigo es mayor. Otros estados como San Luis Potosí o Zacatecas, son productores de maíz pese a no contar con las condiciones edafoclimáticas óptimas. En cuanto al cultivo de trigo el Estado de Sonora es el mayor productor del país con diferencia, constituyendo el valle del Yaqui un referente a nivel mundial en la producción de este cereal. Esta región cuenta con las condiciones climáticas ideales para la producción de trigo tipo cristalino (mayor productividad y menor susceptibilidad a enfermedades). Para aumentar los rendimientos obtenidos recurren también al riego.

Muros de paja en proceso

PIEDRA La piedra ha sido uno de los elementos naturales más utilizados para la construcción de obras en todo el mundo. Entre los materiales inorgánicos que son utilizados para la construcción de obras de piedra, dos tipos de roca son de origen volcánico: las rocas extrusivas, como la piedra braza y los tezontles, y las rocas intrusivas, como los granitos. Cuando las rocas extrusivas son acarreadas por la erosión a los cauces de los ríos, sus aristas cortantes se suavizan hasta redondearse, y producir el “canto rodado” o “piedra bola”. El otro tipo de piedra es originado por la prolongada sedimentación de las capas de suelo, tales como las rocas calizas.

Las rocas de tezontle, las pumicitas y las puzolanas se gastan o fragmentan, convirtiéndose en guijarros, grava, confitillo y finalmente en arena. En orden de importancia, las piedras más usuales son: la caliza, el granito, la arenisca, el basalto y el mármol. El granito y la piedra caliza figuran entre los más antiguos materiales de construcción y son extremadamente durables. Por el contrario, algunas areniscas no resisten los efectos de la intemperie y se desconchan, con penetración de humedad y escarcha. El granito resiste grandes presiones y se usa para amarres de cimientos y en columnas de construcciones urbanas y apoyos de puentes. Las piedras calizas y las areniscas se usan comúnmente para cimientos. El mármol tiene baja resistencia al

A lo largo y ancho de la Cordillera Neovolcánica, desde Nayarit hasta Veracruz, se encuentran rocas muy porosas, denominadas pumicitas y tezontles. En la Sierra Madre Occidental, esto es de Guerrero a Chihuahua, afloran principalmente los basaltos y las rocas más compactas, como loa piedra braza y la piedra chiluca. En otras regiones del país abundan las rocas volcánicas, se trata de los “granitos” que se localizan principalmente en el litoral del Pacífico.

Muros de piedra braza

SARGAZO Es un macro alga de color pardo o verde oscuro de gran tamaño que vive en suspensión en los mares y que se desplaza movida por las corrientes de los océanos. El sargazo tiene la facilidad de crecer muy rápido, duplicando su biomasa en menos de 20 días si las condiciones para su crecimiento son favorables. Las algas de Sargazo son plantas marinas que pueden encontrarse en todos los mares del mundo, son productores primarios capaces de elaborar sustancias orgánicas a partir de sustancias inorgánicas, transformando la energía que proviene del Sol en energía química, es decir, realizan la fotosíntesis.

Diversos estudios se han realizado para saber cómo usar todo este sargazo, la principal apuesta ha sido procesarlo para producir biocombustible, sin embargo, investigadores de la Universidad Autónoma de Baja California sintetizaron los nutrientes del sargazo y pudieron utilizarlo con éxito como antifúngico, en particular con los hongos que afectan el algodón y las fresas. Otros usos a menor escala del sargazo son en el desarrollo de productos como los cosméticos, composta, farmacéuticos y bioplástico. Actualmente, en Quintana Roo, un ciudadano fabricó ladrillos con sargazo y con ellos

hizo una casa en 15 días, la cual cubre las necesidades básicas de cualquier

familia: baño, recámara, comedor y cocina.

El Caribe mexicano vive la llegada masiva de una marea de algas incontrolable que afecta al medio ambiente y al turismo de la región, la principal fuente económica de la Riviera Maya. La marea de sargazo que están sufriendo las costas del Caribe mexicano procede del Atlántico sur. "La hipótesis de mayor peso dice que este sargazo proviene del sureste atlántico, entre Brasil y África", explica Alejandro Olivera, representante en México del Center for Biological Diversity. Las corrientes del océano han impulsado a

Casa en Quintana Roo hecha con ladrillos de sargazo

ELEMENTOS ESTRUCTURALES (PROCESO CONSTRUCTIVO, VENTAJAS, DESVENTJAS, RECOMENDACIONES)

Muros ADOBE

PROCESO CONSTRUCTIVO El proceso constructivo empleado para la elaboración de muros de adobe consiste en crear bloques con una mezcla de tierra, paja y agua, y unirlos con mortero de barro y paja.

ELABORACIÓN DE LOS BLOQUES DE ADOBE.

Tamiza la tierra utilizando un 1

harnero para evitar que contenga

Realiza la mezcla de los 2

restos de grava y demás partículas

materiales mencionados. Las proporciones pueden variar dependiendo de la tierra que se utilice. Para este caso se proponen 4

Mezcle todo en seco y luego 3

partes de tierra y una parte de paja.

agregue agua a la mezcla, revolviendo firmemente con los pies, hasta que el lodo obtenga una consistencia

Coloca el molde en el suelo

moldeable, pero que no se pegue a la

plano y vierte la mezcla en él hasta

planta de sus pies.

llenarlo. Es recomendable hacerlo en 5

Humedece con agua el molde y espolvorea un poco de arena en las paredes interiores para que el bloque no se quede pegado.

un sitio a cubierto de la luz del sol y de la lluvia. Utiliza tus manos o pies para compactar bien la mezcla en el centro y las esquinas. Posteriormente enrasa la superficie de arriba con una regla de madera y retira con cuidado el molde hacia arriba.

Cajones para realización de bloques de adobe

SECADO DE LOS ADOBES 1

Una vez que se han elaborado los bloques, es necesario dejarlos reposar hasta

que estén parcialmente secos. Este tiempo varía, más que nada, en función de la temperatura y el material que se haya utilizado. El proceso puede durar entre 3 y 7 días, una vez esto, es necesario ponerlos de canto para que el secado ocupe el menor tiempo, lo cual llevará aproximadamente una o dos semanas más hasta que se 2

Es posible utilizar este

periodo para cepillar las aristas y las caras de los bloques para darles un mejor acabado.

Una vez transcurrido este

tiempo, los bloques pueden apilarse, siempre al resguardo de la lluvia

RESISTENCIAS DE LOS BLOQUES Una vez que los adobes estén perfectamente secos, es necesario realizarles algunas pruebas para conocer si su resistencia es adecuada para el trabajo. De inicio hay que tratar de desmoronar los aristas de éstos con los dedos, si el bloque se desintegra con facilidad, entonces no es bueno utilizarlo y debe considerarse usar otra tierra para fabricarlos. También es necesario revisar cada una de las dos caras grandes de los bloques y corroborar que no estén agrietados, de ser así deben desecharse. También es necesario verificar que sean capaces de soportar una cantidad de peso óptima. Para ello podemos efectuar el siguiente método: •

Toma tres bloques de adobe completamente secos y colócalos como a

continuación se indica. •

Párate con una pierna sobre el bloque superior en la parte central.

•

Un buen bloque debería ser capaz de aguantar el peso de una persona de 80

kg por al menos un minuto.

Adobe en proceso de secado

ELABORACIÓN DE MUROS DE ADOBE Para comenzar a construir los muros de adobe, es necesario preparar antes una buena mezcla de mortero. El mortero debe emplear la misma tierra utilizada para los bloques a razón de 4 partes de ésta y 2 de paja. Es imprescindible que antes de iniciar los trabajos se tomen las medidas necesarias para nivelar las hiladas de bloques, de tal forma que el muro terminado no quede inclinado ni a desplome. Además, los bloques deben sumergirse en agua durante 5 segundos antes de colocarse para evitar que absorban la humedad del mortero y, como en la mayoría de los muros, deberán situarse sobre una cadena de desplante siguiendo los siguientes pasos:

Coloque una capa de mortero sobre la cadena de no más de 1.5 cm de espesor

Uno a uno, y dejando una distancia de 1 cm entre bloque y bloque, 2

acomode los bloques de adobe sobre la capa de mortero puesta antes ejerciendo un poco de presión con la mano o con ayuda de un martillo de goma.

Rellene los espacios vacíos entre cada adobe con mortero y vuelva a colocar una capa de 1.5 cm sobre esta nueva hilada

Coloque la segunda hilada de bloques de tal forma que, en la unión 4

entre dos de los bloques de la hilada anterior, quede la parte central de un bloque de la nueva hilera. Repita este procedimiento hasta haber alcanzado la altura y longitud requeridos.

Una vez terminado el muro, proceda a revocar por ambas caras con una capa de no más de 1 cm de espesor de mortero de barro.

Las casas hechas con adobe no requieren castillos o columnas, por lo tanto, se debe prestar mucha atenciรณn a la forma en que se acomodan los ladrillos en las esquinas o en intersecciones para evitar que las juntas verticales que unen a cada uno de los bloques queden todas sobre el mismo plano:

Colocaciรณn sugerida de bloques de adobe

VENTAJAS

Es también una técnica de construcción que emplea la mínima cantidad de recursos tanto económicos como de mano de obra y energía

Al ser enteramente de

necesaria para ejecutarse. La hechura de

tierra resulta ser un

los bloques no requiere un

procedimiento completamente

procedimiento técnico ni manufactura

sustentable y amigable con el

complicada, lo que permite que, en su

medio ambiente, además, de que

totalidad, pueda efectuarse por las

puede reintegrarse totalmente a

manos de quien pretende construir.

la naturaleza en cuanto el edificio haya terminado con su vida útil. El adobe, además, por sus propiedades, resulta un buen aislante acústico y más aún térmico. Permite que las edificaciones construidas a base de éste queden más aisladas de los sonidos exteriores; permite conservar el calor dentro de la vivienda en los meses fríos y mantener una temperatura fresca en las estaciones calurosas.

DESVENTAJAS Dado su naturaleza mecánica, el adobe es un

Debido a su poca resistencia

material muy delicado ante

como material, limita a un solo nivel de

la acción de terremotos, por

altura las construcciones. También lo

lo cual es recomendable el

hace un material muy vulnerable al

uso de cubiertas ligeras a

agua, por lo que es necesario llevar a

base de madera.

cabo un mantenimiento permanente para evitar que el desgaste provocado por ésta, dañe o debilite la estructura y ponga en riesgo la integridad de la vivienda.

BAMBÃ&#x161;

PROCESO CONSTRUCTIVO

IMPORTANCIA DEL SECADO El bambú contiene gran cantidad de agua en sus paredes, al cortarlo, es necesario extraerla antes de usarlo, para reducir su peso y distorsiones estando en uso, y sobre todo, a fin de reducir el deterioro por agentes biológicos como insectos y hongos. El primer paso para preservar el bambú, es secarlo para reducir su contenido de humedad, y facilitar la penetración de los preservadores en las paredes del bambú. Se recomienda secar el bambú hasta que alcance un contenido de humedad en equilibrio con las condiciones de humedad y temperatura promedio de lugar en que vaya a utilizarse, para disminuir pérdidas o ganancias de humedad, fenómeno que genera la contracciones o hinchamientos del bambú provocando deformaciones y rajaduras.

MÉTODOS DE SECADO

El secado se puede acelerar manejando dos factores: temperatura y circulación de aire en el área de secado.

SECADO NATURAL AL AIRE LIBRE

SECADO A FUEGO LENTO

SECADO A FUEGO LENTO CON LOS CULMOS EN POSICIÓN

SECADO EN ESTUFA SOLAR

MUROS DE BAJAREQUE

La palabra “bahareque” o “bajareque”

americanismo que significa “pared de cañas y/o maderas y tierra”.

Una vez fijados, los postes se

La fijación de los tableros a los

recubren en el interior y 1

postes se puede hacer utilizando

exterior con tableros de

una cinta de 2 cm de ancho

esterilla colocados 2

horizontalmente, con el lado liso hacia adentro.

cortada de la parte externa del bambú, que se fija al centro de cada poste, atravesando la esterilla con tornillos colocados a una distancia no mayor de 8 cm,

En la construcción de los muros

o empleando alambre galvanizado

de bajareque se debe considerar que 3

con el cual se unen las cabezas

las tiras que forman la esterilla, por

de los tornillos.

tener forma trapezoidal, tienen un extremo más ancho que el otro y por

Si se utilizan tableros de esterilla muy delgados y

ello deben colocarse en tal forma que, sobre el extremo más angosto de una

flexibles, es importante tomar en cuenta que los

tira se coloque el más ancho de la

postes deben colocarse a menor distancia, a cada 30 cm, de lo contrario cualquier presión que se haga

siguiente y viceversa. 4

sobre el muro una vez que se haya recubierto, provoca el agrietamiento del recubrimiento, y que el recubrimiento de los muros de bahareque se haga aplicando sobre ellos dos capas de barro o mortero de cemento-arena en proporción de 1:5.

Galería en Guadalajara, Jalisco, México

MUROS DE BARRO EMBUTIDO

El entramado de este tipo de muros se construye en

A medida que se va

forma semejante a los de bajareque, aunque en lugar de los

rellenando su interior se va

tableros de esterilla se emplean tiras de bambú de 4 cm de

presionando la arcilla, hasta

ancho, fijadas horizontalmente sobre los postes con el lado

que quede a ras de la parte

externo hacia adentro, y con una separación de 8 cm entre

externa de las tiras. Una vez

las tiras, para facilitar el relleno de su interior con arcilla

relleno el muro se deja secar

húmeda previamente mezclada con paja.

durante un mes o más.

MUROS DE QUINCHA

Las paredes de quincha o entrelazados son muy utilizadas

en Perú en la construcción de vivienda de bajo costo, con este sistema se logran muros delgados y resistentes, que dejan a la vista los marcos de bambú, formados por postes y soleras o por columnas y vigas, proporcionando un aspecto muy agradable a la vivienda. Para hacerlos se emplean dos métodos diferentes entre sí, por la dirección en que se entretejen las tiras con los soportes.

En el método A A, las tiras se entretejen verticalmente entre soportes horizontales de bambú fijados previamente a las columnas o postes con una separación uniforme que

En el método

BB,

las tiras de bambú

se entretejen horizontalmente entre soportes verticales fijados previamente a las soleras inferior y superior, con una distancia semejante a la indicada en el método A. A

Para la construcción del entramado se utilizan tiras obtenidas de bambúes de 2 o 3 años de edad, lo suficientemente flexibles para que no se rompan al entretejerlas.

Muro de Quincha

UNIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN CON BAMBÚ El objetivo de una unión es proporcionar continuidad entre los elementos estructurales de una construcción, es decir, que los esfuerzos puedan trasmitirse de una manera segura y eficiente, y que las deformaciones se disminuyan hasta el mínimo. Los cortes del bambú que más se utilizan en uniones en estructuras se muestran a continuación:

UNIONES CON AMARRES Son las más comunes. El amarre se hace con cuerdas de material orgánico, de esta manera existe una compatibilidad entre los elementos por unir y el material de fijación. Pueden ser de tiras de bambú, fibras de palma, ratán, lianas, y cualquier otro material orgánico flexible y resistente. En la actualidad también se emplean cintas de plástico o materiales sintéticos.

Unión de poste y viga con tiras del mismo poste o culmo. Conexión de correa de dos abrazaderas y tres perforaciones.

Conexión entre diagonales y poste. Unión de poste y viga con correas, tiras o alambre y abrazadera con correas, tiras o alambre.

UNIONES CON PASADORES Son uniones como las usadas en carpintería, de caja y espiga. Se utilizan principalmente pasadores de maderas duras, bambú y acero. Por lo general, los pasadores se sujetan en forma paralela al eje de los culmos y se aseguran con otros pasadores más pequeños. Para afianzar este tipo de unión se utilizan amarres adicionales.

Unión con pasador.

UNIONES CON CENTROS En este tipo de uniones se rellena el extremo hueco del culmo con un cilindro de madera fijado con pegamento o resina, de manera que se incrementa considerablemente la capacidad de carga del bambĂş en su direcciĂłn transversal.

Uniones con centro de madera.

UNIONES COMBINADAS Otra forma de usar bambú en construcciones robustas es fabricando elementos y uniendo varios culmos para formar vigas o postes de dimensiones mayores que las que puede tener un solo culmo. La ventaja adicional de este sistema es que se incrementa la capacidad de soportar las perforaciones que se realizan para hacer las uniones, aunque en el caso de los postes o columnas, su base no se refuerza. Este sistema constructivo también facilita la sustitución de elementos individuales, cuando, por alguna causa se deterioran, por ejemplo, en el caso de una columna. Las vigas pueden estar formadas por cuatro o seis elementos, la hilera superior se separa de la inferior con tiras de bambú o piezas de madera que se colocan a una separación máxima de un metro, para que los bambúes superiores no se deslicen sobre los inferiores.

Vigas formadas por cuatro elementos.

Viga doble central, se puede usar en diferentes partes de una edificación.

Viga lateral doble.

Dos vigas laterales dobles.

Valor ecológico

VENTAJAS

•Es un material de rápido crecimiento, puede alcanzar su madurez entre los 5 y 6 años •Por su sistema de raíces y tallos, el bambú ayuda a la conservación y recuperación de suelos.

Valor social y económico •Una plantación de 20 x 20 m produce después de cinco años, suficiente material para construir dos casas de 8 x 8 m. •En la industria, como materia prima, el bambú se utiliza para la obtención de pulpa para papel.

Propiedades mecánicas

•El bambú es un material ligero, resistente y de alta rigidez, gracias a estas propiedades las construcciones con bambú son resistentes estructuralmente y tienen un excelente comportamiento ante sismos.

Consumo de energia •La energía que se requiere para transformar el bambú es mucho menor de la que requieren otros materiales de construcción para su obtención y transformación.

DESVENTAJAS Imflamabilidad •El fuego es uno de los principales agentes de destrucción del bambú. •En un elemento de bambú, la capacidad de carga durante un incendio se reduce porque transversalmente es semejante a un tubo con sus paredes delgadas, a diferencia de las secciones sólidas de una pieza de madera.

Preservación •Por ser un material natural, el bambú requiere preservadores, para protegerlo contra el ataque de hongos o insectos, en general, su durabilidad natural es menor que la de la madera.

Consumo de energia •Debido a su naturaleza vegetal, sus tallos no son rectos ni de secciones regulares, lo que presenta dificultades para que las uniones estructurales sean

•Es más difícil la industrialización de los elementos del bambú y su prefabricación como

RECOMENDACIONES Utilice bambĂşes mayores de 3 aĂąos, previamente curados y secados al aire, con cortes y uniones apropiadamente hechos con diĂĄmetros y espesor de pared apropiados. Utilice amarres de alambre dobles o triples, cuerdas de nailon o cuerdas vegetales suficientemente resistentes y en buen estado. Utilice pies derechos, puntales o columnas de longitud apropiada con un nudo en su extremo inferior, el cual permita

Modelo de Panel de Quincha

LADRILLO Y BLOCK

PROCESO CONSTRUCTIVO Preparar una buena cantidad de

mortero, el cual usaremos para unir los

.Continúe poniendo los ladrillos o los blocks de la misma forma en la

bloques entre sí. El mortero se prepara

segunda hilada, recuerde que las

con una parte de cemento, cuatro

uniones de los bloques deben ir

partes de arena y agua a

traslapadas, de tal forma que no queden en línea vertical.

Extienda una abundante cantidad de mortero con ayuda de una cuchara de albañil de no más de 3 cm de espesor a lo largo de la cadena.

Una vez que se ha alcanzado la altura requerida, es necesario confinar el muro construyendo una cadena de cerramiento.

Coloque el primer bloque y golpéalo

con ayuda de un martillo de goma o

En caso de necesitar una ventana o

con el mango de la cuchara para

puerta será necesario realizar lo

asentarlo bien, de modo que el

espesor de la capa de mortero bajo el bloque quede de 1.5 cm de espesor. Retire el excedente de mortero que sobresale con la cuchara.

.Tome otro bloque y coloque una capa

1. Realizar mediciones del espacio requerido. 2. Cimbrar con madera una cadena de 15 x 20 para delimitar el espacio a la altura de la ventana o puerta.

de mortero de 2 cm sobre el lado que

3. Colar la cadena de cerramiento

quedará unido al bloque que ya está

con acero del #3 y estribos de

colocado, luego acomode el bloque

alambrón cada 20 cm.

sobre el mortero y asegúrese de que ambas juntas tengan un espesor de 1.5 cm, para ello vuelva a hacer uso del martillo o de la cuchara. Repita este proceso hasta terminar de colocar los bloques de la primera hilada.

Obra negra con ladrillo

VENTAJAS Se puede conseguir fácilmente y

Resistentes a la humedad y a los

en abundantes cantidades. Su gran

sulfatos, sobre todo los bloques de

popularidad hace que su distribución

arcilla.

se extienda a lo largo y ancho del territorio nacional, lo cual permite tener mayor acceso a él.

Son excelentes aislantes térmicos. Permite que las temperaturas en

Muy fácil de transportar y almacenar.

interiores se conserven cálidas en Son muy buenos aislantes

Ofrece una resistencia óptima a la compresión, lo que les permite aplicaciones en muros de carga.

acústicos, lo cual favorece a un ambiente más tranquilo en la Permiten tener un acabado natural que estéticamente es muy apreciado

Resistente a la actividad sísmica,

por las personas. También pueden

los muros de ladrillo y block pueden llegar a absorber estas vibraciones y proporcionan estabilidad a las estructuras cuando se presentan

DESVENTAJAS •

Requiere de un procedimiento

técnico

mecanismos

especializados, de modo que no es posible construirlos en el sitio de obra, lo cual encarece el precio de la construcción.

Son muy pesados, lo cual aumenta el peso de la estructura. Esto puede provocar problemas en tanto más niveles de altura se presenten, pudiendo en caso de cálculos deficientes, llevar a la falla a las vigas que los sostienen.

RECOMENDACIONES Las dimensiones de los tabiques y los

En caso de iniciar con los trabajos

blocks permiten acomodarlos de distintas

para revocar el muro, cuando ya han

formas, siendo las más comunes a soga y a

transcurrido algunos días desde su

tizón, sin embargo, existe la posibilidad de

construcción o cuando el clima de la zona es

combinarlas de la forma que resulte más

muy caluroso, es recomendable mojar la

conveniente. En muros que no soportan

superficie de éste para evitar que el mortero

carga, por ejemplo, es aconsejable colocarlos

utilizado en el proceso pierda humedad y se

en aparejo capuchino, también llamado

debilite o se agriete.

panderete. Esto con el fin de maximizar la superficie del muro utilizando la menor cantidad de bloques, aumentando así la economía del muro.

Eventualmente se dará cuenta que necesitará partir los bloques por mitad para poder hacerlos encajar en el espacio que corresponde. Para partir los ladrillos basta con

Es muy común en la práctica que los

golpearlos con el filo de la cuchara hasta

muros se construyan antes que los castillos.

hacer una zanja en la cara más grande y

Para ello se coloca el acero de refuerzo de

después golpearlos con un martillo para

éstos y se construye el muro entre ambos.

partirlos. En el caso de los blocks de concreto

Posteriormente es mucho más fácil encofrar

deberá valerse de un machete para realizar el

los castillos dado que dos de sus caras ya

corte, haciendo zanjas en por lo menos tres

quedan delimitadas por los muros. En estos

de sus caras.

casos es importante señalar que el muro quedará parcialmente cargado con el peso de las dalas y por consiguiente de las losas, por lo cual debe hacerse énfasis en verificar que el muro esté bien nivelado y a plomo para evitar posibles colapsos. En caso de que se cuelen primero los castillos y las dalas, el muro servirá más bien como una división entre los cuartos de la vivienda, permitiendo que el mismo muro pueda retirarse en caso de ser necesario sin afectar la integridad estructural del edificio.

BOTELLAS DE PLÁSTICO

PROCESO CONSTRUCTIVO Coloque una capa de mortero 1

sobre la superficie donde se

Una vez que se ha alcanzado la 5

desplantará el muro.

proceda a llenar los espacios que quedan entre los cuellos y

Una a una acomode las botellas en 2

altura requerida de muro,

los fondos de las botellas con

la misma dirección y sentido a lo

grava o fragmentos de roca o

largo del muro. Asegúrese de llenar

escombro.

bien los huecos debajo de ellas, luego ponga otra capa de mortero por encima.

Para las hiladas siguientes 3

debe observarse que cada botella quede en el espacio medio de las

Si se desea dar un acabado,

se puede revocar con el mismo mortero que se ha utilizado para unir las botellas. Es muy

botellas de la hilada anterior.

importante que se utilice el

Una vez que se tienen las dos

largo de todo el proceso

primeras hiladas, es necesario ir

constructivo del muro.

atando firmemente cada una de ellas con la otra por la parte inferior de las botellas ya sea con alambre o con hilo resistente. 4

Lo mismo se hace

por la parte angosta, asegurándose de que queden lo más firmes posible.

mismo tipo de mortero a lo

Las botellas de tereftalato de

VENTAJAS

polietileno (PET) tienen un periodo de vida promedio de en

condiciones

450

años

ambientales

naturales, lo cual asegura que los muros construidos con este material

Economía tanto de materiales como de mano de

y rellenos con tierra, arena o

obra, al mismo tiempo el

mortero, se mantendrán en

aprovechamiento de recursos

condiciones óptimas de servicio por

reciclados para contraatacar

muchos años siempre y cuando se

los perjudiciales efectos que

les proporcione un mantenimiento

produce el consumo excesivo

adecuado y permanente

de productos y el mal manejo que se la a los residuos.

Fácil de llevar a cabo, puede ser efectuado por las mismas personas que se encuentran en tales condiciones sin necesidad de recibir mayor asesoría.

DESVENTAJAS Carece

reglamentación

y normativa, así como de estudios especializados de

Se requiere construir

caracterización que permitan

una gran cantidad de metros

determinar cómo va a

cuadrados de muro, lo cual

comportarse el sistema bajo las

supone una cantidad muy

condiciones adversas a las que

elevada de botellas de plástico.

suelen enfrentarse estos

Se estima que para una vivienda conformada por dos habitaciones se necesitan 3500 botellas de 3 L de capacidad.

RECOMENDACIONES Pese a lo evidente que resulta, es muy necesario recordar que para este tipo de muro no es factible realizar perforaciones con clavos o cualquier otra herramienta, por lo que deben considerarse adecuaciones especiales para las situaciones que precisen realizar perforaciones en ĂŠste.

Muro de Botellas en Proceso

COB

PROCESO CONSTRUCTIVO El cob se deriva esencialmente de un proceso artesanal, no requiere tecnologías sofisticadas y no se ajusta fácilmente a procesos industriales. Pero es justamente por ello que resulta ideal para la autoconstrucción y la participación comunitaria.

PROPORCIONES DE LA MEZCLA. El cob alcanza gran resistencia al secar ya que trabaja con tres elementos básicos que asemejan las características del concreto armado: a.

Arena (60%). Al igual que en el concreto armado la arena es el elemento resistente de la mezcla, el que brinda la dureza requerida para un buen trabajo a compresión.

Arcilla (40%). Es el elemento que sustituye al cemento, trabaja como material conglomerante.

Fibra vegetal. Ejerce una función similar a la del metal en el concreto armado.

ESPESORES DE LOS MUROS. Para la construcción de un muro de cob se comienza con un ancho mayor que la parte superior. Éstos se alzan con una disminución gradual ascendente en su grosor, siendo así 25cm el espesor mínimo que un muro de cob presentará en su extremo superior. Por cada 90cm de altura que una pared de cob alcance deberán sumársele 5cm en el grosor en su base.

LONGITUDES MÁXIMAS. Cada 5 o 6 metros según las condiciones del sitio, se recomienda hacer uso de elementos verticales como contrafuertes de madera para reforzar el cob en paredes rectas. Sin embargo, ya que el cob trabaja como un elemento monolítico es preferible incorporar formas curvas en el desarrollo de las paredes (sobre todo en los vértices).

En su método más artesanal prácticamente todo es hecho a mano, desde el amasado de la mezcla hasta el moldeado de los muros y la aplicación de los frisos.

Las paredes son levantadas por capas ascendentes, alrededor de 30 cm. por vez y el tiempo de aplicación entre una y otra dependerá de la rapidez con que fragüe cada una. Con equipos de 15 a 20 personas repartidas en las distintas etapas del proceso se pueden levantar las paredes de una vivienda y terminar sus techos en no más de seis meses.

Energía eficiente

VENTAJAS

•Con una casa cob no tendrás la necesidad de calentarla con energía nuclear. •El cob es una masa térmica que absorbe la luz solar y calienta la construcción durante el transcurso del día. Esto es llamado “calor solar pasivo”, y mantendrá el interior de la construcción caliente en el invierno y fresco en el verano.

A prueba de fuego •El cob no mantiene el fuego. Sin embargo, sea cuidadoso con su techo o azoteo que no sea de resistencia flamable como el cuerpo de la casa de cob.

Barato •Los materiales primarios son: arcilla, arena y paja. Éstos son muy fácilmente de conseguir y de recursos baratos de adquirir.

Construcción propia •Las casas de cob puedes ser construidas usualmente por el dueño. No se necesita de un grado de arquitecto o ser un ingeniero estructural para construir una casa de cob. •Mucha gente construye sus propias casas después de tomar una semana de largo trabajo en la construcción del cob.

DESVENTAJAS Características

•Los muros de cob son pesados y voluminosos para moverse, sobre todo en la construcción de los cursos superiores de una estructura de balas de paja. •Tienen una altura limitada, es decir, no admite más de dos plantas para mantener una correcta estabilidad

Baja Resistencia Se recomienda su construcción en zonas proclives a pequeños temblores o cerca de donde pasen vehículos pesados que produzcan vibraciones notorias en el suelo, porque la estructura se ira resistiendo. •El cob suele ser un material que no cuenta con resistencia a los temblores.

Barato •Los materiales primarios son: arcilla, arena y paja. Éstos son muy fácilmente de conseguir y de recursos baratos de adquirir.

Vulnerabilidad a agentes físicos •Las casas de cob puedes ser construidas usualmente por el dueño. No se necesita de un grado de arquitecto o ser un ingeniero estructural para construir una casa de cob.

RECOMENDACIONES ¬

Puedes darle ángulo al muro desde el primer pie o

menos y después hacerlo recto, imitando el tronco de un árbol o el interior de una cueva. ¬

El grosor de los muros depende de la altura de la

construcción total, y va disminuyendo gradualmente con la altura, pero tiene una media en torno a los 40-60 cm. ¬

Ciertos materiales industrializados no se adhieren

fácilmente a las paredes de tierra cruda, y trabajan con coeficientes de elasticidad distintos lo que acelera el deterioro de los acabados. ¬

Se debe tener cuidado al usar materiales impermeables

como breas y pinturas con de aceite o látex ya que la humedad puede quedar apresada en el interior de los muros lo que causa severos daños estructurales.

Muro

Cimiento

LLANTAS

PROCESO CONSTRUCTIVO PREPARACIÓN DE LOS CIMIENTOS.

Desde la superficie se excava alrededor de 20 cm de profundidad. Luego se esparce y distribuye uniformemente unos 10 cm de grava y se compacta firmemente. El peso ideal del compactador deberá ser de 10 kg y cada lugar deberá ser compactado más de 5 veces y repetir la misma operación donde sea necesario. Apilamiento de las Llantas.

Hay que apilar las llantas tal y como aparece en las imágenes. La primera fila de llantas se coloca a nivel (sobre el cimiento previamente excavado y compactado). La tierra que se había excavado se deposita nuevamente y se compacta firmemente en cada lugar más de 5 veces.

Apilado de las llantas de forma piramidal para darle estabilidad a la obra.

Vista lateral del acomodo de llantas

Trabajo de Relleno de las Llantas Relleno de la llanta: Se rellena firmemente la parte interna de las llantas

con piedras, bloques de concreto y pedazos de madera. Si las llantas no se rellenan bien, las llantas que se coloquen arriba hundirĂĄn las llantas de abajo. Por lo que es importante no dejar ningĂşn espacio abierto al rellenar las llantas.

Trabajos de colocaciĂłn de rocas dentro de las llantas.

Relleno del agujero de la llanta: Se produce la mezcla de suelo cemento, se lleva con las carretas y se deposita unos 15 cm. de la mezcla para

posteriormente compactarla (usar compactador de mรกs de 10 kg). Cada vez que sea necesario compactar habrรก que golpear mรกs de 5 veces el mismo lugar. Se repite la operaciรณn hasta llegar a la superficie del agujero de la llanta. Se hace necesario esparcir agua en las capas a compactar para que se logre un mejor resultado.

VENTAJAS

Vida útil

•El muro tiene una alta duración y funcionalidad, dadas las características del material de las llantas.

Ecología

•Evita la contaminación, las plagas y enfermedades, ya que se usan llantas viejas, material desechable en la actividad automotora.

Valor económico •El costo económico es bajo, comparado con otros materiales como gaviones o muros de cemento.

Tiempo

Resistencia •Tiene alta resistencia a la lluvia, rayos solares y vientos fuertes. •Es flexible, deja pasar el agua y permite la revegetalización.

DESVENTAJAS

•Algunos métodos alternativos de construcción resultan ser mas costosos que los tradicionales, en cuanto a la duración en su ejecución, debido a factores como la mano de obra y tiempo de trabajo.

Material •Se requiere usar los materiales disponibles que cumplan con los requerimientos necesarios, lo que en ocasiones hace difícil recabar todo el material que se ocupará.

Mano de obra

•Es necesario recurrir al fomento de mano de obra voluntaria para llevar a cabo las actividades ya que se requiere un gran trabajo en equipo.

Tecnificación •Algunos de los sistemas constructivos , y alternativas mencionadas anteriormente, requieren de estudios más profundos, y tecnificación para reducir los costos en su fabricación.

RECOMENDACIONES •

Utilizar llantas completas, es decir, que no presenten rasgaduras ni que estén deformadas.

•

Realizar el relleno y compactado del material de manera correcta, procurando el perfecto acomodo de las piedras.

•

Un correcto apilamiento de las llantas y procurar que el muro tome la forma de la pendiente del terreno, son aspectos importantes a considerar durante el proceso.

•

Fomentar la colaboración de las personas de una comunidad para realizar estas obras, puede mejorar las relaciones entre las mismas, aportando al estilo de vida de una sociedad.

Muro ecolรณgico de llantas

MADERA

PROCESO CONSTRUCTIVO Los muros se armarán en el piso, en algún lugar cercano al terreno. Para el armado del panel de carga, se requiere usar clavo con

cabeza de 3” y barrotes de madera de 2” x 4” x 8”. Se colocan en el piso las soleras perimetrales con el fin de generar un marco con ellas. Estas se clavarán conforme se muestra en las imágenes.

Armado de panel de puerta y ventana.

Se colocan los pies derechos se colocarán y se procederá a clavarlos de igual forma como se muestra en las imágenes y con ello se dará rigidez al marco.

Posteriormente colocar sobre los pies derechos la riostra o contraventeo de 2” x 4” x 8´, cruzando todo el marco diagonalmente,

marcando con un lápiz en los pies derechos. Hecho el trazo se quita el contraventeo y se procede a cortar 2” de profundidad, pasando por cada uno de los pies derechos para darle aún más soporte. Los paneles de las esquinas deberán ir contraventeados y colocados en forma diagonal a 45 grados con piezas de 1” x 4”

MONTAJE DE LOS PANELES

Ya teniendo los paneles armados, proseguiremos a montarlos en la cimentaciรณn. Insertando el panel en los pernos previamente colocados e irlos montando uno junto al otro.

Se procede a colocar la solera de enrase de 2” x 4” sobre la

solera de cerramiento, para unir los paneles y sobre la que se desplantará la estructura de la cubierta. Posteriormente se colocan los paneles internos.

ANCLAJE DE LOS PANELES AL CIMIENTO

Al momento de colocar el panel en el perno de anclaje se procede a colocar una tuerca unión para sujetar la solera de desplante a la cimentación. El anclaje adecuado de esta pieza a la cimentación es básico para el comportamiento bajo fuerzas horizontales (sismo y viento), de su colocación depende el buen nivelado, las esquinas a escuadra y los pies derechos bien espaciados.

FORRO DE LOS PANELES

Terminando de montar y anclar los paneles, tanto al cimiento como a la solera de enrase, se procede a forrar los paneles. Se pueden utilizar dos formas de forrado; con duela o con triplay. a) Forro de duela. Se usan duelas de 1.9 cm x 15 cm x 1.22 m (3/4” x 6” X 4´), colocadas en forma horizontal. Se clavarán de forma traslapada iniciando de abajo hacia arriba; igualmente, a nivel horizontal deben quedar traslapadas respecto a los pies derechos. Se deben usar clavos de (2½”) a cada 61 cm.

b) Forrado con triplay. La segunda alternativa es el forro de los paneles con triplay de 9 mm (5/16”) x 122 cm x 244 cm, con tratamiento para exteriores. Este proceso de forrado es favorable gracias a que se puede cubrir una mayor superficie y con mayor rapidez, al igual que brinda una gran rigidez a la estructura. Las láminas de triplay se colocaran de forma vertical en su sentido longitudinal (244 cm). Se clavan los tableros a cada pie derecho (61 cm), con una separación entre clavos de 15 cm en los perímetros, y en la parte central a cada 30 cm. Usar clavos de 5 cm (2”).

VENTAJAS PROPIEDADES FISICAS •La madera es un material natural, renovable y reciclable. En estos sentidos es la materia prima de referencia. •Tiene un excelente comportamiento como material aislante, tanto del ruido como de la temperatura.

BARATO •Reducen los gastos en energía de la casa fabricada en madera respecto a otras alternativas sin la necesidad de recurrir a aislamientos adicionales. TIEMPOS DE CONSTRUCCIÓN •Se reducen los tiempos de construcción y se evitan en gran medida los tiempos de secado o reposo. •No solo precisan de menos mano de obra, también menos tiempo. Lo que como es lógico afecta al precio final.

CAPACIDAD ESTRUCTURAL •La madera es un material ligero con una alta capacidad de carga. Por tanto las estructuras son más livinas y se requieren cimentaciones menores.

DESVENTAJAS AFECTACIONES POR HONGOS O INSECTOS •La madera es susceptible al ataque de hongos e insectos. Si está tratada correctamente y el mantenimiento periódico es el adecuado es un riesgo que prácticamente desaparece, aunque ahí está. VULNERABILIDAD AL SUEÑO •La madera es susceptible al ataque de hongos e insectos. Si está tratada correctamente y el mantenimiento periódico es el adecuado es un riesgo que prácticamente desaparece, aunque ahí está.

LIMITACIÓN DE DIMENSIONES •Las edificaciones resultantes son a día de hoy más limitadas en dimensiones.

TALA INMODERADA •Si la madera no proviene de explotaciones responsables desaparece en gran parte el concepto de “material sostenible”.

RECOMENDACIONES Para duela. Al finalizar el forro de los paneles, seguirá la protección de los mismos, para ello se recomienda aplicar cualquiera de los siguientes productos: Pintura. Esmaltes. Preservadores oleo solubles Por ningún motivo es recomendable el uso de barnices en exteriores. La aplicación será con brocha de 4” para exterior y de 2” para detallado. Para triplay. Para este caso se puede aplicar una capa de mortero; el mortero consiste en una mezcla de arena y cemento portland, a la que se agregará cal hidratada para dar mayor plasticidad. Se colocará una malla de metal desplegado o malla de gallinero uniéndola a la madera con grapas o clavos con por lo menos 20 uniones por m2, entre la malla y la madera se colocará cartón asfáltico. Una opción es hacer un aplanado de 2 cm de espesor, dejarla hasta que truene y colocar sobre ella un fino, también de mortero, para dar el acabado final. Al tener un acabado de mortero permite aplicar una gran variedad de colores y texturas dependiendo del tratamiento que se dé al aplanado y a los materiales.

PAJA

PROCESO CONSTRUCTIVO 1

Sobre la cimentaciรณn se coloca el marco inferior, se puede realizar con madera.

Sobre el marco de madera se clavarรกn sobre el marco clavos. Este

marco inferior serรก sobre el cual se colocarรกn las balas de paja a romper junta dejando los clavos del marco inferior embebidos en la paja.

Las balas de paja se colocan y se cosen por medio de estacas,

lo más adecuado es que éstas sean de madera por compatibilidad

Se colocará otra pieza similar a las estacas, pero doble, la grapa

de materiales y por conceptos de mayor rozamiento entre ambos materiales y por tanto mayor sujeción.

de esquina, que se encarga de mantener las balas en su sitio en las esquinas para que no se abran durante la ejecución. En cada esquina se colocan marcos de esquina que mantendrán las

balas de paja en la posición correcta en las esquinas, se colocarán junto al marco inferior para servir además de guía para la colocación de la primera hilada de fardos. A continuación, realizado ya el muro completamente se procede a la

colocación del marco superior. El marco superior ejercerá a su vez de zuncho perimetral que mantendrá al muro trabajando conjuntamente y permitirá que las cargas derivadas del peso de la cubierta o del forjado superior se repartan equitativamente sobre el muro, evitando así el punzonamiento

Una vez colocado el marco superior es importante como se comentaba anteriormente comprimir el muro. Esto se puede realizar con diferentes métodos, con cinchas de camión, amarres con flejes textiles o plásticos, por medio de varillas roscadas, etc.

Compresiรณn de muro Nebraska con cinchas de camiรณn.

Zuncho superior para sistema Nebraska- Maren Termens del libro Casas de paja.

VENTAJAS PROPIEDADES FISICAS •Es un excelente aislante térmico y acústico, transpirable, saludable, regulador de la humedad, muy versátil, fácil de trabajar y que liga muy bien con la arcilla y la cal.

ECONOMÍA •Es un material tremendamente económico, por tratarse de un residuo de actividades agrícolas, disponible en gran parte del mundo. •Para la producción de fardos de paja y el transporte de los mismos a la obra, se necesita mucha menos energía que para la producción de otros materiales aislantes.

DESVENTAJAS PESOS Y DIMENSIONES •Las balas de paja pueden ser pesados y voluminosos para moverse, sobre todo en la construcción de los cursos superiores de una estructura de balas de paja.

VULNERABILIDAD FRENTE A LAS INCLEMENCIAS DEL TIEMPO •En climas húmedos con la lluvia que sopla, las estructuras de pacas de paja pueden mojarse y puede que nunca se seque. . •En este tipo de situaciones, puede ser mejor para construir solamente las partes más secas de una estructura de balas de paja, y utilizar otro método de construcción de las partes más húmedas de la casa. RECUBRIMIENTOS •Todas las casas de balas de paja necesitan una capa de yeso en el exterior para mantener el agua fuera. La mayoría de los constructores de fardos de paja utilizan yesos de tierra a base de arcilla o yeso de cal, que requieren una nueva aplicación regular. DEBILIDAD ESTRUCTURAL •Las casas de paja son sensibles al movimiento de debajo o dentro de la estructura. Una actividad sísmica fundación o mal diseñado puede también mover la casa. Los fuertes vientos, especialmente cuando se combina con un marco estructural inadecuada, también pueden causar grietas y daños.

RECOMENDACIONES Se debe revestir el muro con algún tipo de aplacado, madera o friso, de forma que esa sea la superficie dañada y no el muro. Otro de los puntos donde se debe poner atención es el proteger cualquier apertura de la casa al exterior, como es el caso de las ventanas. Las ventanas mal ejecutadas tienden a dar los problemas, es el caso de los alfeizares. Debemos poner nuestra atención en rematar correctamente las ventanas para evitar correctamente las ventanas para evitar condensaciones y filtraciones e impermeabilizar a la vez que dejar respirar estas zonas tan delicadas. Las ventanas tienen además la particularidad de que queremos mantenerlas: estancas al agua (lluvia) transpirables al vapor de agua para que la humedad por condensación pueda salir estancas al viento exterior (no entre el frío/calor) estancas al aire interior (no se escape nuestro confort térmico desde el interior) bien aisladas y sin puentes térmicos. En cuanto a muros se trata, elevar a 40 cm el arranque del muro de paja y mayor altura en caso de zonas donde exista mucha humedad. Puedes rodear el perímetro de las paredes exteriores con un camino perimetral de cantos rodados, que suavice el salpicado de la lluvia, con un ancho de 30 cm aproximadamente, en vez de dejar un suelo plano que aumente un salpicado. Otra opción sería poner vegetación que amortiguara las salpicaderas. En este caso hay que elegir bien la vegetación, por seguridad frente a los incendios.

PIEDRA

PROCESO CONSTRUCTIVO Se trata de una técnica de construcción que no utiliza ningún tipo de mortero o aglutinante para fijar la piedra, estas se mantienen unidas aprovechando su propio peso. Es una técnica que aprovecha las piedras existentes en el lugar; Observar todas las piedras

Colocación de la piedra en

e ir colocándolas por tamaños y

nuestra hilera de actuación. En

formas para posteriormente hacer

todo momento, debemos intentar

uso de las mismas. Es importante

que las piedras vayan trabadas,

de un rápido vistazo determinar la

dejando los menores espacios

que más se adapta a las

posibles entre piezas, para ello

necesidades de ese momento.

nos podemos ayudar de pequeñas piedras que en muchos casos son aliados indispensables como cuñas.

Una vez seleccionada una piedra, debemos determinar cuál es la cara buena, es decir aquella que

presenta

Fijación o estabilización de

menos

la piedra mediante otras piedras

irregularidades, o que nos permite

de menor tamaño o con

encajarla con el resto, suele ser

argamasa. Lo importante es que la

plana y ancha. Una vez localizada,

piedra debe quedar con total

se debe colocar siempre hacia

estabilidad para que podamos

fuera en la línea de muro,

continuar posteriormente con la

buscando que el resto de las

construcción.

caras presenten un buen nivel de encaje con las piedras ya puestas en el muro. Se trata por tanto de un proceso de ensayo-error, de probar hasta encontrar aquella piedra que mejor se adapte a cada necesidad.

S O L U C I O N E S CONSTRUCTIVAS DE MUROS

Terminaciรณn con lascas en oblicuo en el mismo eje

Piedras poligonales no colocadas.

Piedras pequeĂąas conforme se incrementa el muro

Al azar con terminaciĂłn con piedras o cantos rodados

Recubierto con argamasa. FASES EN LA CONSTRUCCIÓN CON PIEDRA •

Delimitación del espacio

•

Diseño o croquis de la construcción.

•

Adecuación del terreno.

•

Señalización del perímetro de la construcción.

Una vez conocidos los aspectos básicos a tener en cuenta para trabajar con piedra seca en la construcción de muros, es momento de señalar las dos principales técnicas: 1. A dos líneas paralelas: La estructura más común de los muros es la de dos líneas paralelas formadas fundamentalmente por grandes piedras, cada uno de ellas con “la cara siempre para fuera”, y entre ambas filas un relleno de piedras menudas y barro. 2. A una línea: En las construcciones a una línea, a medida que va creciendo el muro en altura, se debe ir rellenando por detrás, formando de este modo el bancal, pero además, la parte más cercana a la horma se rellena con una capa paralela de grava o pequeñas piedras para permitir el drenaje del agua y evitar que la dilatación de la tierra empapada lo desmorone.

CONSTRUCCIÓN DE MUROS Para ello debemos utilizar la técnica en doble línea o a una línea si alguno de los muros coincide con un desnivel del terreno. Para los casos de construcción en 2 líneas tenemos que ir avanzando al mismo nivel tanto en el muro interior como en el exterior, de este modo el espacio entre muros juega un papel fundamental en la consolidación de los muros, puesto que tendremos que ir rellenando los huecos que originan las piedras para darle una gran consistencia y poder seguir avanzando en la vertical. Podemos utilizar piedras de menor tamaño y tierra (posteriormente con el agua de lluvia originará una especie de pasta que consolidará toda la estructura). Necesitamos disponer de un gran número de piedras y es importante realizar el trabajo en equipo, de modo que haya una persona encargada de proporcionar las piedras al maestro pedrero, según las indicaciones de tamaño que éste le indique. En otros casos, una única persona puede realizar ambas funciones, pero ralentizando el trabajo y provocando un mayor desgaste físico.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

RECOMENDACIONES •

En la colocación de piedras hay que tener en cuenta que debe ofrecer una cara

totalmente plana o bien, si utilizamos cantos rodados, que tengan una gran superficie de contacto. •

Es importante observar todas las piedras e ir colocándolas por tamaños y formas

para posteriormente hacer uso de las mismas. •

Es básico observar qué recursos existen en el entorno y cuáles son las

posibilidades de integración de los mismos en la construcción que queremos llevar a cabo. •

Recoge las piedras sobrantes.

•

Elimina las puntas o remáchalas.

•

No acumules escombros. Evacúalos.

•

No obstruyas las vías de circulación.

•

Debemos comenzar haciendo hincapié en la necesidad de hacer un buen uso de

los recursos que podemos encontrar en el entorno donde vamos a realizar una fase de actuación. Se trata de tener la capacidad de aprovechar los diferentes recursos que encontramos en el entorno para adaptarlos a nuestras necesidades como desde tiempos remotos han hecho nuestros antepasados.

SARGAZO

Un habitante de Puerto Morelos, Quintana Roo, construyó la primera casa en el mundo hecha de sargazo. Desde hace varios años estuvo trabajando con el sargazo, aprovechándolo como materia prima y finalmente logró construir una casa sustentable y térmica. Cuando comenzó la problemática del sargazo en las playas del Caribe mexicano, Omar Vázquez limpiaba las playas y traía sargazo para hacer compostas y así obtener fertilizantes, de esta forma, comenzó a trabajar con la técnica artesanal de Adobe, incluyendo en su mezcla el sargazo. El responsable de ésta nueva técnica asegura que expertos de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) están realizando pruebas a los bloques de sargazo y hasta ahora se sabe que, al igual que los de adobe, son firmes y térmicos. Se tiene la certeza que incluso antes de terminar la casa, cuando aún no estaba seca al cien por ciento, soportó perfectamente los torrenciales aguaceros que afectaron la zona. Los ladrillos de sargazo son 50 % más económicos que los de adobe, pero igual de resistentes a huracanes y otros fenómenos meteorológicos. El invento está ya en proceso de registro y uno de los sueños del visionario es que se construyan muchas casas de sargazo para personas de escasos recursos. El creador de ésta casa, trabajó más de un mes y tardó unos tres días en recolectar el alga desde la playa; de tres a cinco días, en el proceso artesanal de moldeo de los ladrillos, un lapso similar en el secado y aproximadamente cuatro semanas para la edificación, incluyendo los accesorios.

El ladrillo de sargazo una vez procesado, no guarda olores y resiste lluvia y viento, así que solo es cuestión de tiempo y de algunas pruebas más para poder comenzar a fabricar ladrillos de sargazo en serie.

Sin duda, es una técnica 100% orgánica; un proceso donde una cartera de adobe es secado con el sol durante cuatro días, sin ser horneado en el fuego.

Para llevar a cabo la elaboración de ladrillos con sargazo se utiliza la técnica de bloques de Adobe, descrita anteriormente en su apartado correspondiente de la presente herramienta.

Como muestra de la propuesta, se edificó una casa de 40 metros cuadrados aproximadamente con un programa arquitectónico que incluye sala comedor, una recamara y un baño, en esta casa se empleó para su

Esta implementación del uso de materiales no convencionales propicia al mismo tiempo el contener y aprovechar el sargazo de una forma sustentable para darle un uso útil resolviendo el problema al transformar un

Moldes de madera

CIMIENTOS

PIEDRA

CIMIENTOS DE PIEDRA La piedra es un material de construcción que ha acompañado al ser humano a lo largo de la historia, por su durabilidad y resistencia. La cimentación es aquella parte de la misma vivienda, que está destinada a soportar el peso de la construcción que estará sobre ella y transmitir al suelo las cargas o pesos correspondientes en una forma estable y segura.

PROCESO CONSTRUCTIVO Identificación del suelo. Excavación para cimiento. Una vez realizados el trazo y la nivelación del terreno se procede a la excavación de las zanjas donde se construirán Plantilla. Se compacta la tierra del fondo de la zanja con un pisón de mano. Se extiende en el fondo de la zanja una mezcla de mortero. Sobre la capa de mezcla anterior se acomodan pedacería de Tipo de piedra. Para el cimiento puede usarse piedra braza, nunca piedra bola o porosa.

Dimensiones generales. Para construir los cimientos se marca sobre la plantilla el ancho de la base que puede tener 50 cm y en la parte superior se colocan hilos para señalar la corona de 30 cm como dimensión adecuada. Una vez que se tiene la mampostería, se coloca una cadena de concreto armada con varillas, que reparte el peso de los muros. Estas cadenas miden 20 x 20 cm y corren a todo lo largo de la cimentación.

TÉCNICAS DE CIMENTACIÓN CON PIEDRA. Con junta de mortero En la utilización de la mampostería con piedra braza se utiliza una plantilla de concreto f´c= 150 kg/m2, la cual deberá humedecerse previamente, las piedras más grandes se colocarán en la parte inferior, utilizando una junta con mortero proporción 1:6; no se deberá tener huecos formando un ángulo de reposo, que no será menor de 60 grados y una corona de 30 cms.

A hueso o en seco La cimentación está formada por piedras naturales sin labrar empiladas de forma manual. En este tipo de mampostería no se emplea ningún mortero. Hay que escoger las piedras uno a uno para que el conjunto tenga estabilidad. Se emplean piedras pequeñas, llamados ripios, para acuñar la piedra y rellenar los huecos entre éstas.

VENTAJAS La piedra es una

La piedra es una

material que se

encuentra fácilmente

encuentra

en el lugar.

fácilmente en el lugar.

Se evitan problemas de corrosión, al prescindir del armado

DESVENTAJAS Este tipo de Requiere una mano de obra más especializada.

cimentación limita los niveles de la construcción hasta un máximo de cuatro.

Sólo trabaja a compresión.

Recomendaciones Este tipo de cimentación, es apropiado y recomendable cuando las cargas a soportar son pequeñas y cuando la fatiga del terreno es alta. Las piedras más grandes deben colocarse en la base del cimiento para que soporten el peso. Para realizar rellenos en la estructura del cimiento se usan piedras chicas y no deben existir huecos entre ellas. No es recomendable construir cimientos con piedra de río (bola) debido a su configuración de cantos redondos y lisos. La piedra a utilizar deberá estar limpia, debe ser de preferencia de cantera, con cantos angulosos, debe tener alguna cara plana para facilitar su colocación, esta será a modo de cuatrapeo, a fin de garantizar una liga entre todos los componentes de la cimentación, transmitiendo las cargas de manera natural a sus caras para evitar

CUBIERTAS MADERA

PROCESO CONSTRUCTIVO Se tienen dos formas de estructurar el techo: a.

Estructuraciรณn a base de viga madrina y largueros. Los largueros se apoyan sobre los muros y sobre la viga madrina o viga cumbrera separados 61 cm.

Estructuraciรณn con armaduras. Con este sistema se puede dar un claro mayor y cambiar el sentido de la pendiente, de tal forma que se pueda obtener un pรณrtico mรกs amplio en el acceso de la casa, colocando las

Para la estructura de un techo de dos aguas, se construye una viga cumbrera robusta, apoyada en sus extremos sobre postes o muros de carga, para soportar los extremos superiores de los largueros. Como tablón cumbrera se puede formar con uno o dos tablones de madera de pino de 2” x 10” x 12’ y colocar los largueros de madera de 2’’ x 8’’ x 16’ y recortándolos a 4.38 m separándolos a cada 61 cm.

1. Armar la viga cumbrera con 4 piezas de 2’’ x 10’’ de 3.66 m. Solo 2 piezas se cortarán a una medida de 3.08 m y acoplarán como lo muestra el esquema, de manera que al final las 4 piezas unidas formarán la viga cumbrera y tendrá una medida de 4’’ x 10’’ con un largo de 6.68 m. La unión de los tablones se hace con clavos de 2 ½‘’ en tres bolillo a cada 80 cm a lo largo del tablón cumbrera.

Después de colocados los muros y unidos con sus soleras de amarre,

se comienza la estructura del techo de largueros sobre el tablón cumbrera. Los paneles tímpano se colocan sobre los muros cabeceros, los cuales soportarán el tablón cumbrera que está formado por cuatro piezas de 2’’ x 10’’. También se colocará un panel adicional sobre un muro interior y también servirá de apoyo al tablón cumbrera.

Para unir la viga cumbrera y el panel se usan unas cartelas en

ambos lados de la viga. Estas cartelas se ubicarán en los extremos del panel y entre los pies derechos para evitar que estorben cuando se monten los largueros sobre la viga. Se usarán clavos de 2 ½’’.

4. Posterior a la colocación de los largueros, se colocará el alero para poder instalar el forro de la cubierta. Al terminar de colocar los largueros y los aleros, se empalman y colocan 3 piezas de madera de 1’’ x 8’’ de 2.44 m, llamada fascia, para cubrir los 6.68 m en las puntas salientes de los largueros, en ambos lados de la cubierta.

Los forros son elementos apoyados sobre los largueros o armaduras de los techos y pueden ser de tableros estructurales o cubierta con forro de duela. a)

Tableros estructurales. Se puede emplear triplay o también tableros OSB, en

medidas de 13mm x 1.22m x 2.44m. Se colocan sobre los apoyos y en sentido perpendicular. Se debe dejar una holgura de 3 mm entre los bordes. Deben quedar cuatrapeados y los bordes deben unirse sobre un apoyo. b)

Cubierta con forro de duela. Las duelas son piezas de madera aserrada y

cepillada de ¾’’ x 4’’, que pueden tener los cantos a escuadra o machihembrados. Las duelas se colocan perpendiculares a los largueros o a la cuerda superior de las armaduras y se fijan con dos clavos de 2 ½” ó 3”. Las juntas de los extremos de la duela deben de quedar siempre sobre un larguero o armadura como se muestra en la figura.

VENTAJAS

DESVENTAJA

RECOMENDACIONES •

Nunca utilizar madera verde, es decir, sin el proceso de secado

correspondiente, o con más de 20% de humedad. •

Elegir las especies de madera que sean menos susceptibles de ser atacadas.

•

Evitar, mediante el diseño, que la madera tenga las condiciones que el hongo

necesita para desarrollarse. Como regla general, se deben evitar detalles en los que el agua quede instalada por un largo tiempo en la madera. Si quedara expuesta a la lluvia, se deberá procurar que el agua escurra. Algunos factores a tener en cuenta en el diseño: •

Utilizar cubiertas de buena calidad.

•

Cuidar que las cubiertas estén bien colocadas y evitar roturas que produzcan

goteras. •

Utilizar siempre un impermeable adecuado bajo cubierta y bien colocado,

especialmente en las uniones con la mampostería. •

Evitar tuberías o canaletas con pérdidas que generen goteras.

•

Evitar en lo posible el amurado directo de la madera en la mampostería

mediante el uso de elementos de transición como hierro o proteger la zona de la madera amurada con un producto impermeable. •

Cuidar la buena ejecución de las uniones laterales de techo con la

mampostería. •

Evitar que las columnas queden directamente empotradas en el piso.

•

Es fundamental el diseño de ambientes bien ventilados.

CUBIERTAS BAMBÃ&#x161;

Proceso constructivo Paso 1: Colocar la estructura. Sobre la estructura portante de la edificación se coloca la estructura del techo, con separaciones de las correas de bambú en función del recubrimiento elegido y el cálculo estructural. Se empieza por las correas de las dos extremidades del techo y se coloca un cordel entre ellas para alinear las otras correas. Para aleros mayores de 60 cm, deberá proveerse de un apoyo adicional, salvo que se justifique estructuralmente. Se suele realizar este apoyo con una caña colocada en diagonal que se llama “pie amigo”. Paso 2: Colocar piezas diagonales. Para evitar la deformación del techo, sobre todo en los casos de coberturas no rígidas como las calaminas, se colocan tirantes por debajo de las correas. Esos tirantes pueden ser de bambú o de otro material estructural. Paso 3: Rellenar con mortero los puntos de apoyo. Si el peso propio de la cobertura lo requiere o si es una cobertura transitable, el cálculo estructural ubicará las vigas y correas que necesitan un relleno de concreto en sus puntos de apoyo. Paso 4: Colocar el cielo raso. Sobre la estructura del techo se coloca la caña chancada con la parte lisa hacia el interior del ambiente. Se recorta los bordes con una amoladora. El cielo raso sirve de aislante térmico y acústico, lo que provoca mejor confort al interior, pero también puede inducir la presencia de insectos por lo que se debe de mantener limpio. Paso 5: Colocar listones de madera. Para asegurar la cobertura final, se atornillan listones de madera (1”x2”) transversales a las vigas estructurales del techo. El espacio entre cada uno debe estar de acuerdo al tamaño y características de las planchas que se van a colocar encima. Paso 6: Colocar la calamina. La calamina se atornilla a los listones utilizando protectores de cabeza para evitar las filtraciones de agua Paso 7: Colocar borde o canaleta (opcional). Opcionalmente se colocan bordes o canaletas para controlar el escurrimiento del agua de la cubierta y proporcionar un mejor aspecto.

VENTAJAS •

El bambú guadua está dotado de extraordinarias características físicas que

permiten su empleo en todo tipo de miembros estructurales. •

Su forma circular y su sección hueca lo hacen un material liviano, fácil de

transportar y de almacenar, lo que permite la construcción rápida de estructuras temporales o permanentes. •

En cada uno de los nudos del bambú hay un tabique o pared transversal que

además de hacerlo más rígido y elástico evita su ruptura al curvarse; por esta característica un material apropiado para construcciones anti-sísmicas. •

La constitución de las fibras de las paredes del bambú permite que pueda ser

cortado transversal o longitudinalmente en piezas de cualquier longitud, empleando herramientas manuales sencillas como el machete. •

La superficie natural del bambú es lisa, limpia, de color atractivo y no requiere

ser pintada, raspada o pulida. •

Los bambúes no tienen corteza o partes que puedan considerarse como

desperdicio

DESVENTAJAS •

El bambú en contacto permanente con la humedad del suelo presenta

pudrición yaumenta el ataque de termitas y otros insectos; por ello no deben utilizarse comocimiento por enterramiento a menos que se trate previamente. •

El bambú una vez cortado es atacado por insectos comoDinoderus

minutusqueconstruye grandes galerías en su pared debilitándolo. Por ello, una vez cortado debesometerse inmediatamente a tratamientos de curado y secado. •

El bambú es un material altamente combustible cuando está seco; por ello

deberecubrirse con una sustancia o material a prueba de fuego. •

El bambú cuando envejece pierde su resistencia si no se trata apropiadamente.

•

El bambú no tiene diámetro igual en toda su longitud, tampoco es constante

elespesor de la pared por lo que algunas veces presentan dificultades en laconstrucción. •

El bambú al secarse se contrae y se reduce su diámetro; esto tiene

implicaciones enla construcción. •

El bambú por su tendencia a rajarse no debe clavarse con puntillas o clavos

quegeneralmente se emplean en la madera.

Recomendaciones Se recomienda llenar la cavidad de las cañas con un pedazo de malla y luego se recubre con un mortero para sellarla. También se puede utilizar yeso o una mezcla de aserrín con cola de madera. Opcionalmente se puede limpiar. Las cañas latilladas y rollizas ubicadas hacia el exterior deben ser protegidas mediante un mantenimiento periódico. Se recomienda pinturas con óleo o cualquier tipo de laca para exteriores. Para piezas de bambú expuestas a la intemperie se debe realizar el mantenimiento como mínimo cada 6 meses. Las piezas interiores de bambú deben ser tratadas con sellador, barniz y similares. Se recomienda realizar el mantenimiento cada 2 años. Los sobrantes de pernos y varillas que sobresalen de las tuercas deben ser cortados para evitar accidentes, además estéticamente se luce mejor. Después se tiene que pintar los pernos con anti- corrosivo, a menos que se utilice acero inoxidable.

CUBIERTAS PAJA,CAÃ&#x2018;A Y PALMA

CUBIERTA DE PAJA La paja proveniente de los cultivos locales era un material muy barato, aunque su uso en construcción requería mucho mantenimiento. Aun así, sus propiedades eran bien apreciadas. PROCESO CONSTRUCTIVO Un techo de paja permite la salida del humo del hogar, que a su vez mata los bichos que puedan anidar en ella. Con un espesor mínimo de 30cm, es un magnífico aislante térmico tanto en verano como en invierno, preservando además el calor interno, pero también aísla del ruido, una cualidad muy apreciada a día de hoy. Su ligereza y flexibilidad le permite adaptarse a cualquier forma geométrica de la estructura, generalmente de madera. En el caso de las típicas casas inglesas, de espesor considerable, se perfilan sus formas redondeadas con casi imperceptibles telas de gallinero.

Con una pendiente y un sellado adecuados, una cubierta de paja es especialmente estanca, por lo que el agua resbalará conservándola flexible y húmeda. El agua debe ser evacuada con rapidez, por lo que se aconseja que la pendiente sea elevada, superior a los 40º. El solape entre las fajas de paja es igualmente elevado para garantizar la estanqueidad. 1.

Se colocan haces de paja, de 20 a 30cm de espesor, fijándose con alambre al entramado de listones de madera, empezando siempre por los aleros hacia la cumbrera, cubriendo cada faja unos dos tercios de la faja de la hilera inferior, por lo que se consigue triplicar el espesor total de la cubierta.

En condiciones normales, ubicadas en zonas bien ventiladas y soleadas, estas cubiertas proporcionan un gran confort, pero beneficiarse de sus ventajas tiene su precio, ya que requiere de un concienzudo mantenimiento. En muchas ocasiones deben renovarse cada dos años las zonas más expuestas al sol, fuertes lluvias y vientos, además de tener que rehacerse toda la cubierta cada diez años. En la actualidad, los haces de paja son sometidos a tratamientos antes de su colocación para evitar tanto posibles incendios como su putrefacción.

CUBIERTAS DE CAÑA. Al igual que con la paja, estas cubiertas aparecen en las regiones en las que se cultiva este material, lo que lo convierte en abundante y económico, además de más práctico para los climas especialmente húmedos. Suelen utilizarse los tallos de las cañas del género guadua que se dividen para formar tejas. La resistencia mecánica e impermeabilidad de la caña son mayores que los de la paja, por lo que las pendientes pueden ser menores, además de poder intercalar algún elemento que refuerce la impermeabilización.

CUBIERTAS DE PALMA. Al igual que ha sucedido con la paja y la caña, el sistema constructivo de las cubiertas de palma se ha visto modernizado y estandarizado. El uso tradicional de la palma se asemeja mucho a un tejido, entrelazando el material hasta conseguir una especie de telar que cubra toda la extensión de la cubierta, lo que se repite apilando varias capas hasta conseguir la impermeabilización deseada. También se pueden apilar las hojas enteras de palma, como reflejan los siguientes detalles con palma de guano. Los tallos pueden igualmente cortarse por la mitad y vaciarse, para su utilización en canalones e incluso tejas. En la actualidad, se utiliza más frecuentemente la palma sintética, lo que altera claramente la esencia del sistema constructivo, ya que la cubierta deja de ser transpirable, aunque su durabilidad es por supuesto mayor y no requiere tanto mantenimiento. El proceso de montaje de la palma sintética es similar al de la paja, por superposición de tiras, solapándolas desde el alero hasta la cumbrera. El aspecto que se consigue difiere bastante del de la palma natural, lo que se nota especialmente al interior de la cubierta.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

RECOMENDACIONES Los techos de paja nos son adecuados para recolectar el agua de lluvia, a menos que se use una canaleta de por lo menos 30 cm de ancho. El método llamado "sustitución por tejas", desarrollado y probado por Nicolas Hall, mejora la recolección en los aleros. Se colocan tejas de barro cocido en lugar de la primera hilada de paja, proporcionando una superficie dura y pareja. De esta manera los aleros son reforzados (aumentando la vida del techo); se requiere de una canaleta de solo 10 cm (barato y fácil de obtener y de fijar); y la inflamabilidad es considerablemente reducida. La mayor desventaja de recolectar lluvia de techos de paja es, que los desperdicios que contiene contaminan el agua. Por lo tanto se debe eliminar la primera carga de agua de lluvia contaminada por los desperdicios. La paja es combustible y la mejor protección contra incendio es el sentido común: evitar alta densidad de edificación (áreas urbanas); evitar fuegos incontrolados cerca de techos de paja; evitar chimeneas, o diseñarlas y construirlas cuidadosamente, bien aisladas y regularmente inspeccionadas; la protección de todas las instalaciones eléctricas en la zona del techo. Adicionalmente se puede proteger la parte inferior del

CUBIERTAS TEJA

La teja de barro es una pieza de este material hecha en forma de canal; usada para cubrir exteriormente los techos y no permitir la entrada de agua de lluvia a un espacio, dejándola escurrir. Las tejas son delgadas placas (planas o curvas) de tierra arcillosa mezcladas habitualmente con arena, que se endurecen por cocción. Presentes en las diferentes variaciones de cubiertas inclinadas, suelen permitir buenas prestaciones de desagote y resistencia a las lluvias. Suelen componerse de una superposición de piezas de canal, que recogen y conduce el agua de lluvia, y piezas de cobija, que cubren las juntas entre los canales. El costo de producción es relativamente bajo, y existen diferentes materiales adecuados para su conformación. En la época de la colonia se utilizaban casi en todas las construcciones, formando así parte de nuestra identidad.

PROCESO CONSTRUCTIVO Para su instalación se construye un armazón en madera sobre el cual se colocan montenes. La teja se puede asegurar con alambre, tornillos, pijas, clavos, ganchos metálicos, cuando se requiera, o simplemente superpuestas; dejando hacia arriba la parte cóncava y hacia abajo la convexa para que escurra el agua. Una forma de poder calcular la distancia adecuada a la cual se deben de colocar los montenes es de la siguiente manera: a) La primera teja se coloca con un volado 7 cm. b) A esta distancia se coloca el primer monten. c) El segundo monten se coloca al paño del cuello de la primera teja. d) Se monta una segunda teja y se coloca el tercer monten al paño del cuello de la segunda teja. Es importante que la primera teja en el límite inferior de la cubierta sea calzada o levantada el mismo espesor que la parte plana de la teja. La razón de este paso es debido a que al no haber sobre posición de tejas, es necesario crear un nivel artificial para que la primera hilada de tejas se vea al mismo nivel que el resto.

Secuencia de instalaciĂłn: Instale la primera hilada horizontal en el extremo inferior derecho de la losa. Avance de derecha a izquierda. Coloque la primera hilada vertical comenzando de abajo hacia arriba. Cubra la totalidad de su techo instalando la teja en lĂneas verticales de abajo hacia arriba y de derecha a izquierda. Bajo ninguna circunstancia instale las tejas en sentido transversal, ya que esto impide el correcto desagĂźe del agua de lluvia. En las uniones de techos, en la parte de la cumbrera se coloca la teja como pieza de cobija entre los canales, es decir, dejando hacia arriba la parte cĂłncava como se muestra en la siguiente figura.

Cuando se necesita adherir la teja a una losa, puede hacerse con mortero, incluso emplear pegapiso o similar. Como norma general a más pendiente y/o presencia de vientos y tormentas tropicales, mejor deberá ser el método empleado para la fijación de la teja. En estos casos extremos lo ideal es amarrar la teja. Utilizando las perforaciones existentes en el ala de la teja, utilice alambre galvanizado no. 16 para amarrar la primera teja. Use tramos no mayores de 3 metros. Proceda a alambrar cada una de las tejas, pasando el alambre en las perforaciones de la teja, asegurándose que el alambre pase a la siguiente teja por la ranura frente a la perforación. Otra forma de colocar la teja es con clavos o pijas cuando la teja va a estar expuesta en techos con excesivo viento.

VENTAJAS •

Además del aspecto decorativo, las tejas son aislantes térmicos y acústicos,

impermeables y mantienen la ventilación del techo. •

Los techos de tejas se pueden colocar en cualquier casa, de cualquier

diseño, en cualquier medio. •

No requieren de limpieza ni demasiado mantenimiento, y si el techo sufriese

algunos daños estos son sencillos de reparar mediante la sustitución de las baldosas dañadas solamente.

DESVENTAJAS •

El granizo causa daños significativos en este tipo de techo.

•

Las tejas son susceptibles al moho en climas lluviosos, lo que provocará que

se debiliten y necesitan ser reemplazadas. •

Limpieza periódica de las zonas donde pueda existir acumulación de hojas,

ramas o basura, que dificulten la evacuación del agua de lluvia.

RECOMENDACIONES Sugerimos emplear una pendiente mayor a 35% (o 20 grados). A mayor pendiente se obtienen beneficios como: ♣

Una vista mucho más bella del edificio, ya que la teja tiene un

mejor lucimiento y esto favorece la estética en su conjunto. ♣

Un mejor aislamiento térmico, ya que los rayos del sol no

inciden de forma directa sobre todo el techo. ♣

No se generan encharcamientos en el techo y se evitan

filtraciones de agua a la losa a través de las uniones de la teja. Todos los cortes necesarios de teja o accesorios deben ser realizados con cortadora de disco. Cualquier objeto que perfore las tejas o pueda dificultar la evacuación del agua de lluvia debe de evitarse como son las antenas, aire acondicionado, etc. Se debe prever en el proyecto de construcción un acceso fácil al tejado para garantizar una limpieza continua y adecuada.

PISO BAMBÃ&#x161;

PISO DE BAMBÚ Los pisos de una construcción son la base sobre la que se erige ésta, deben tener la capacidad de actuar como diafragmas para transmitir las fuerzas horizontales y verticales a los elementos verticales. Los sistemas de piso de planta baja elevada y los entrepisos se deben diseñar y construir de manera que no se presenten deformaciones o vibraciones excesivas. Pisos apoyados sobre el terreno Se construyen con un firme homogéneo y sólido hasta la losa de cimentación, y se pueden recubrir con cualquier acabado.

Pisos con planta baja elevada sobre el terreno Son recomendables para terrenos con declive pronunciado o para no construir cimientos corridos, sino cimientos aislados, ahorrando material y dinero. Los postes que soportan toda la estructura, deben anclarse muy bien a los cimientos aislados. Este tipo de piso está formado por un sistema de vigas de soporte (parte de la estructura de la construcción de la casa), uniones y una cubierta de piso, todo de bambú, aunque también existe la combinación de madera y bambú.

Recubrimientos de piso La cubierta de piso puede hacerse con tableros de esterilla, tiras de bambú entretejidas o bambúes enteros de diámetros pequeños. La distancia recomendada de separación entre vigas es de 40 cm, se puede añadir una solera de madera para facilitar la unión entre el recubrimiento y las vigas; sobre esta cubierta se puede verter una capa de mortero de cemento-arena en proporción 1:4, reforzada con malla electro soldada de refuerzo o tela de gallinero común, como aislamiento para hacer más confortable el interior de la habitación en las épocas de frío.

PISO MADERA

Paso 1: Piensa en una madera sólida. Desde hace algún tiempo, la madera sólida ha sido el material tradicionalmente usado para hacer los pisos. Ella le brinda a una habitación un toque elegante y clásico, y es por una buena razón: los pisos de madera sólida duran mucho tiempo. Puedes lijarlos y remozarlos muchas veces, dándoles un duración mucho mayor que otros tipos de pisos de madera. Sin embargo, debes tomar en cuenta algunas cosas, ya que estos tipos de madera son muy susceptibles a los cambios en el nivel de humedad. Los pisos de madera sólida solo pueden colocarse en áreas específicas debido a sus reacciones a la humedad. No puedes usarlos en los baños o en los sótanos. Así que prepárate como es debido. Para instalar estos tipos de piso también necesitarás tener en cuenta algunas cosas. Para instalarlos, será necesario clavarlos en su lugar, lo que significa que debes tener un subsuelo de madera. Si no cuentas con uno, deberás considerar otras opciones.

Paso 2: Considera la madera de ingeniería. Si no puedes usar madera sólida, pero te gustaría tener un piso que se vea de manera similar, considera la posibilidad de usar madera de ingeniería. Esta madera es similar a la usada para construir muchos tipos de muebles modernos y puede utilizarse en cualquier parte de la casa ya que no se ve tan afectada por la humedad. Este tipo de madera le dará una apariencia más elegante y moderna a una habitación. También es posible pegar las tablas como esta. Sin embargo, la superficie en las que se colocarán debe ser completamente llana y perfectamente limpia, así que no necesariamente es un tipo de madera recomendable.

Paso 3: Necesitarás tener listo el subsuelo para poder colocar el piso de madera. Este tutorial se enfoca en la instalación de un piso de madera sólida, así que deberás tener un subsuelo de madera para seguir estas instrucciones con precisión. Aunque también tienes otras opciones disponibles. Necesitarás tener listo el subsuelo para poder colocar el piso de madera. Este tutorial se enfoca en la instalación de un piso de madera sólida, así que deberás tener un subsuelo de madera para seguir estas instrucciones con precisión. Aunque también tienes otras opciones disponibles. •

No te olvides de considerar también cosas como las jambas

de la puerta. Deberás llegar al piso debajo de la moldura o necesitarás cortarlo para poder rodearlo.

Paso 4: Deja que la madera se aclimate. Antes de instalar el piso de madera sólida, necesitarás dejar que la madera se aclimate al nivel de humedad de tu casa. Deja la madera en el ambiente donde la instalarás durante al menos tres días. Procura realizar la instalación durante las temporadas de primavera u otoño, cuando la temperatura no es ni muy caliente ni muy fría ya que eso también afecta a la madera.

Paso 5: Coloca la primera tabla, con el borde que tiene la lengüeta apuntando hacia la habitación. La tabla debe dejar un espacio pequeño en la pared para expandirse (revisa las recomendaciones del fabricante) y debe estar alineada con la habitación (así que considera las directrices de medición). Coloca los espaciadores en la abertura. •

Puedes ubicar las directrices al encontrar el punto central de cada

pared y marcar una línea entre ellas, formando una cruz en el centro de la habitación. En el lugar donde estas líneas se encuentren con la pared, marca la distancia de expansión que recomienda el fabricante y luego dibuja una línea en ese punto, la cual será perpendicular a la línea central.

Paso 6: Clava las tablas al subsuelo. Usa el taladro para hacer agujeros de guía y luego, con la ayuda de un martillo, clava la tabla al subsuelo con clavos ubicados de 2,5 a 7,5 cm (1 a 3 pulgadas) del extremo, a 1,2 cm (1/2 pulgada) del lado donde se encuentra la muesca y a cada 15 cm (6 pulgadas) de distancia entre sí a lo largo de la tabla. Para terminar, utiliza un punzón.

Paso 7: Une las tablas. Cuando hayas terminado con la primera fila, coloca la siguiente tabla para que la lengüeta de la primera encaje en la muesca. Deberás colocar las tablas de un modo que se compensen entre sí, comenzando a unos 15 cm (6 pulgadas) del final de la tabla anterior. Utiliza un mazo y un bloque para golpear las tablas con la finalidad de crear una unión ajustada.

Paso 8: Comienza a clavar las filas con la pistola de clavos. Una vez que tengas el espacio suficiente, comienza a usar la pistola de clavos (aunque técnicamente podrías hacerlo solo con el martillo y los clavos). Alinéala con la tabla que vas a clavar y comienza.

Paso 9: Coloca los zócalos. Una vez que hayas colocado el piso, puedes agregar algún tipo de zócalo, generalmente un tipo de moldura donde el piso se une con la pared. El tipo de zócalo que elijas dependerá de ti y de tus necesidades así como del diseño de la habitación.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

RECOMENDACIONES La persona debe de limpiar periódicamente estos pisos con los productos ya que un simple limpiado con escoba y aspiradora no le ayudarán eficazmente a mantener su piso inigualable. Existen muchos consejos para evitar las ralladuras y las machas de sus pisos, así como también para reducir el mínimo el mantenimiento y prolongar la belleza de estos. Lo primero que debe de tener en cuenta, es que no debe de usar productos que no son destinados para el mantenimiento de otros pisos como cerámica o baldosas; ya que podrían afectar directamente al material y en ocasiones el daño producido es irreversible. Se recomienda utilizar en las entradas tapetes o alfombras; de este modo se evita el ingreso de arena o suciedad, las cuales rayan la madera al ser pisados. Otra recomendación es que nunca debe de trapear el piso, ya que la humedad puede afectarlo directamente y dañarlo irreversiblemente. Es por ello que este material no se debe instalar en cocinas ni baños; ya que estas áreas están expuestas constantemente a la humedad. En caso de poseer pisos de madera en sus cocinas; se aconseja que coloque alfombras; ya que estos podrían dañarse. También debe de evitar el exceso de cera. Y tener cuidado al momento de mover los muebles; ya que estos podrían dañar el piso; provocando ralladuras en este; es por tales motivos que se recomienda deslizarlos con una tela o especie de tejido para evitar posible rayados. Otro punto es el calzado, la persona debe de tener en cuenta que no todos los tipos de calzado se pueden utilizar sobre este piso, ya que existen tacos o tenis que pueden ocasionar marcas en la superficie, por ejemplo los tenis clavos utilizados para jugar pelotas o algunos tacos de punta fina sin tapa, que pueden ocasionar ralladuras en este.

PISO PIEDRA O TIERRA

Técnica Suelo aislante PROCESO CONSTRUCTIVO. Se trata de una técnica antigua de los indios nómadas de América del Norte, utilizada para las plataformas de sus tipis. Este suelo se hace 1.

Se pone en capas una cama de piedra “parada” de mínimo 12 cm o 5” de alto y máximo 20 cm u 8”. Las piedras deben ser acomodadas una al lado de la otra, de tal forma que uno pueda pararse sobre ella sin que se rueden.

Resultando una capa de piedra con orificios que en su parte alta se cerrarán con una segunda capa de grava gruesa (de 5 cm o 2” de grosor), para evitar que la siguiente capa compuesta de granzón (grava de 1 cm o ½” de grosor) rellene estos orificios. La siguiente capa será una cama de arena húmeda compactada con pisón de mano que terminará por preparar el nivel para el acabado del piso.

Para un piso con acabado de piedra, el piso se hará con una chapa de cal con arena y con ella se pegarán cantos rodados (piedras de río) una al lado de otra, cubiertas por un manto de mortero. También se puede hacer un suelo de tierra compactada, de 6 a 9 cm de espesor. Esta técnica tiene como objetivo el aislarnos de la capilaridad, fenómeno natural que hace subir la humedad por suelos y muros. La intención es hacer que, entre los orificios de las piedras, esta capilaridad se seque paulatinamente, de tal forma que al llegar a la capa de arena, su porcentaje sea mínimo y nuestro suelo guardará entonces una temperatura agradable para vivir. Con frecuencia en las viviendas de adobe y madera se pone un firme de concreto. Esto es inconveniente, pues el cemento es impermeable, lo que ocasiona que el agua llevada por la capilaridad a la superficie del firme se vaya hacia los muros, causando humedades. Éste es uno de los problemas más frecuentes en las viviendas, que además de afectar a la capacidad de resistencia de los muros, pone en riesgo la salud de sus habitantes.

VENTAJAS •

El uso de esta técnica evita el uso de concreto, generando un ahorro

económico considerable. •

Disminuye el efecto de la humedad hacia los muros, al lograrse un piso

permeable y aislante. •

Utiliza materiales de fácil acceso y encontrados en el lugar, como piedra de

río y tierra arcillosa.

DESVENTAJAS •

Se deben considerar las especificaciones en cuanto a las dimensiones de

la piedra utilizada y realizar una preparación correcta de las mismas para lograr el efecto de este tipo de pisos. •

Se requiere un mayor tiempo debido al detalle y precisión que se debe

RECOMENDACIONES Para esta técnica se requiere cualquier piedra que mida entre 12 y 20 centímetros en su lado más largo y que esté limpia de tierra y arcilla; si no se limpia, el agua podrá subir por capilaridad y el suelo dejará de ser aislante.

TECNOLOGÍAS SUSTENTABLES • ESTUFA DE AHORRO DE LEÑA • SISTEMA DE CAPTACIÓN, ALMACENAMIENTO Y PURIFICACIÓN DE AGUA DE LLUVIA • SANITARIO SECO

ESTUFA AHORRADORA DE LEÑA El obje(vo de la construcción de las estufas ahorradoras de leña, como una alterna(va de los fogones tradicionales en las zonas rurales, es mejorar la calidad de vida de los habitantes de dichas zonas, así como fomentar el aprovechamiento sustentable de la leña disminuyendo la deforestación y a su vez eliminando el humo de los hogares.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Materiales y herramientas para la construcción de la estufa.

Partes de la estufa ahorradora de leĂąa

Estufa ahorradora de leĂąa

BIBLIOGRAFÍA Marcial Blondet, Julio Vargas, Daniel Torrealva, Rubiños. (2016). Manual de construcción con reforzado con geomallas, de viviendas de bajo saludables y seguras. Lima, Perú: Fondo editorial Pontificia Universidad Católica del Perú.

Álvaro adobe costo, de la

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