SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
INNOVADOR SISTEMA DE FORMALETAS PARA PAREDES DE HORMIGÓN
Manual de Especificaciones AVE. LAUREL #219 PARQUE IND. MINILLAS BAYAMÓN, PR 00959
SERVICIO Y APOYO TÉCNICO
www.flexxowall.com
787.302.0025
info@flexxowall.com
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
Introducción
Este manual técnico provee las especificaciones de los componentes y uso de las formaletas de pared Flexxowall así como las guías requeridas para la construcción de un muro, pared o estructura utilizando las formaletas Flexxowall.
DESCRIPCION DE LA FORMALETA FLEXXOWALL FUNDAMENTOS DE LA FORMALETA FLEXXOWALL
Históricamente se ha definido a una formaleta como un objeto hueco que da forma a la materia que en él se solidifica, el cual ha sido utilizado a través de los años para la construcción de paredes, muros o estructuras similares. Flexxowall es una formaleta no removible y preensamblada que permite la incorporación del acero de refuerzo (varilla) y concreto, de manera rápida y fácil sin alterar las especificaciones de diseño de la estructura. Al no tener que remover la formaleta Flexxowall, se logra un acabado perfecto presentando como terminación de la pared la textura del fibrocemento con el cual está construida.
Ventajas de la formaleta Flexxowall Fácil manejo: • Formaleta liviana • No requiere de equipos pesados para su manipulación e instalación. • Peso Formaleta 4’ x 8’ = 170 libras (5.31 libras por pie cuadrado) 40 % Reducción en el tiempo de construcción de paredes con la eliminación de: • Ensamblaje • Descimbre • Albañilería Versatilidad: • Se adapta a cualquier diseño arquitectónico y estructural • Incorpora los sistemas eléctricos y mecánicos en la misma formaleta. • Las cajas y componentes eléctricos se pueden preinstalar en fábrica o en la obra. Resistencia: • Resiste las presiones laterales del hormigón durante su vertido • No requiere refuerzos exteriores. Según especificaciones de la sección Llenado de formaleta Durabilidad: • Un fibrocemento de alta calidad, que cumple con todos los parámetros de grado y resistencia requeridos por código Acabados de alta calidad: • Se elimina la albañilería tradicional y la terminación es la del fibrocemento, obteniendo un acabado completamente liso.
Componentes de la formaleta Panel de fibrocemento- PLYCEM® El Fibrocemento es un material desarrollado para el uso en la construcción de edificios, viviendas y todo tipo de obras. Todos los productos se elaboran siguiendo las más estrictas regulaciones ambientales y de calidad. Por lo que son resistentes a los esfuerzos mecánicos, presentan buena resistencia al impacto, son duraderos, soportan adecuadamente los efectos destructivos del agua, del sol y del viento cuando están instalados a la intemperie.
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
Componentes de la formaleta Las láminas son hidrofugadas para usos exteriores o en zonas húmedas Múltiples beneficios: • No contienen productos peligrosos. • No son agresivas en los procesos de aplicación. • Pueden ser cortadas, lijadas, clavadas, desbastadas, perforadas y atornilladas con herramientas convencionales. • Son buenas aislantes del ruido y del calor. • Aceptan una gran variedad de acabados. • Son resistentes a la humedad, no se deshacen ni se pudren ante la presencia del agua. • Son buenos aislantes eléctricos. • Son incombustibles y no producen humo ni gases tóxicos. • Son resistentes al ataque de hongos, microorganismos, insectos y roedores. Materia prima del fibrocemento Las materias primas principales con las que se elaboran los paneles de fibrocemento provienen de materiales tradicionales y de uso común; cemento y fibras naturales las cuales son procesadas y transformadas mediante un complejo sistema industrial. Las láminas PLYCEM cumplen con los requisitos y exigencias establecidos en la norma ISO 8336, Tipo B, Categoría 2. Las láminas son rectangulares y de color gris claro. La superficie que se expone al ambiente es lisa pero no rectificada y la cara posterior es rugosa Peso del fibrocemento Las láminas PLYCEM pesan entre 2.43 y 2.53 LB (1,10 y 1,15 kg). Por cada metro cuadrado (10.76 pies cuadrados) de superficie y por cada milímetro de espesor; el peso puede variar en función de la humedad ambiental.
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
Resistencia al fuego
Ver anejos A-1 pruebas de resistencia a fuego
A. ASTM C 1185 - Standard Test Methods for Sampling and Testing Non-Asbestos Fiber-Cement Flat Sheet, Roofing and Siding Shingles, and Clapboards. B. ASTM C 1186 - Standard Specification for Flat Non-Asbestos Fiber Cement Sheets. C. ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials D. ASTM E 119 - Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials. E. ANSI/UL 263, Fire Test of Building Construction and Materials
Separadores Piezas rectangular compuesta de acero la cual mantiene los paneles de fibrocemento paralelos y a su vez funciona como asiento para el acero (varilla) horizontal.
La colocación y distribución de los separadores establece la capacidad de resistencia de la formaleta a las presiones laterales que ejerce el concreto sobre los paneles de fibrocemento. Los separadores están fabricados de acero de alta calidad, según establece los estándares de composiciones químicas y rendimiento de acuerdo a las especificaciones de la ASTM A-370. Ver anejo A-2 pruebas de calidad de acero.
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
Tornillos punta de barrena (broca)
Tornillos de acero galvanizado #8 x 1” de longitud, cabeza hexagonal, rosca S4, punta broca autoperforante (MM 12-050, 075, 150). Utilizado para ensamble de la formaleta y otros elementos eléctricos y mecánicos Los tronillos son el método de soporte e interconexión de los componentes de la formaleta, paneles de fibrocemento, la arandela de resistencia y los separadores. Los tornillos son removidos, una vez la formaleta haya sido llenada de concreto. Arandela redonda de resistencia 3”
La Arandela de Resistencia ofrece el soporte a los paneles de fibrocemento, para que resistan las presiones que ejerce el concreto sobre el fibrocemento. Estas son sujetadas por los tornillos que a su vez se atornillan a los separadores. Las arandelas son removidas, una vez la formaleta haya sido llenada de concreto. Propiedades Físicas PROPIEDADES Y RENDIMIENTO MINIMO Espesor del Material 0.017” a 0.023” (0.43 mm a 0.58 mm) Capa anticorrosivas AZ – 55; Excede FM 4470 Criterio Halar at ravez Resistencia 400 lb (181.4 kg) de la apertura central Forma 3” (76.2 mm) Redonda Ver anejo A-3.
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
Acabado y/o Terminación de la Pared El acabado de la pared moldeada con Flexxowall es el panel de fibrocemento, el cual ofrece una superficie lisa y constante. Una vez el concreto haya fraguado se procede a remover las arandelas y los tornillos de punta de broca, lo cual deja unas perforaciones tamaño en los paneles de fibrocemento, que deben ser recubiertos con masilla para exterior. Las interconexiones entre formaletas deben ser resanadas mediante la aplicación de un compuesto para acabado de superficies cementicia y una cinta de fibra de más pulgadas, la combinación de ambos es esencial para evitar la formación de grietas de expansión entre los paneles de fibrocemento. Ver anejo A-4 Productos recomendados para acabado. Aplicación
1. La unión debe estar limpia y seca. 2. Con una llana o espátula lisa; aplique una primera mano de masilla cementicia para llenar la fisura entre los paneles de fibrocemento. 3. Centre y aplique la cinta de fibra a lo largo de la junta, presionando firmemente. 4. Aplique una segunda mano de masilla para junturas sobre la cinta 5. Asegúrese de llenar completamente tanto la fisura entre las placas, como la malla de la cinta. 6. Cuando la fisura esté completamente llena, limpie cualquier exceso de compuesto con llana o espátula. 7. Deje secar por más tiempo. 8. Lijar excesos, hasta obtener una superficie lisa y continua entre los paneles de fibrocemento.
Llenado de Formaleta con concreto El llenado de la formaleta Flexxowall es uno típico o similar al acostumbrado en la industria de la construcción. Una vez se haya completado la instalación de los refuerzos de acero (varilla) y se aplome la formaleta, se procede con el llenado. Según el concreto haya sido especificado en el diseño estructural. La Formaleta Flexxowall debe ser llenada en etapas de 4 pies de altura, una vez el concreto haya fraguado parcialmente, a nivel que resista su propio peso, entonces se procede a llenar otra sección de 4 pies de altura. Se repite este procedimiento hasta lograr llenar la formaleta en su totalidad.
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
El concreto que se utilice para el llenado de la formaleta no puede contener agregado de piedra de más de ½” pulgada de diámetro. Por lo que se recomienda un concreto tipo mortero o auto compactante. En el caso que se utilice una bomba para el llenado de la formaleta, se recomienda que se utilice una manga de 2” y que la bomba este en un nivel bajo de presión o flujo.
*El asentamiento del mortero esta diseñado para ser medido, en la descargar del camión mezclador. El asentamiento en la ubicación final, dependerá del sistema de colocación, longitud de bombeo y tiempo de colocación. Si requiere un asentamiento especial en la ubicación final, favor de solicitarlo en el pedido, para que le podamos recomendar el concreto mas adecuado.
Data Técnica de Resistencia de Formaleta
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
Capacidad de Vaciado de Concreto
Datos de Resistencia lateral de la formaleta Flexxowall ( valores de Resistencia)
Notes: 1. Wall pressures have been determined in conformance with to ACI 347-01 “Guide to Formwork for Concrete” 2. Lateral pressure value equals Cc* Cw (150 + 4300/T + 2800 (R/T)). - Cc equals chemistry coefficient - Cw equals unit weight coefficient - T equals concrete temperature during placement (oF) - R equals rate of concrete placement (feet per hour) 3. Values presented are for normal weight concrete and Types I and III cements without retarders.
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
Tipos de Formaletas Flexxowall Flexxowall ofrece una amplia variedad de tamaños de formaletas para el moldeo de cualquier pared lineal. Los tamaños estándar se establecen a base del ancho, 1’, 2, 3’, y 4 pies por el alto desde 1’ hasta 12’ pies. Los tamaños más comunes son: 2’ X 8’ 3’ X 8’ 4’ X 8’ De igual forma se fabrican formaletas de medias específicas, según sea requerido. Las formaletas Flexxowall se fabrican de tres espesores: 4 pulgadas dos paneles de ½” y cavidad de 3” 6 pulgadas dos paneles de ½” y cavidad de 5” 8 Pulgadas dos paneles de ½” y cavidad de 7” Ver anejo A-5 Catalogo de formaletas.
Tipos de Formaletas Flexxowall Las Formaletas presentan una superficie lisa, no rectificada, que puede ser decorada. Antes de aplicar cualquiera de los recubrimientos adecuados, se recomienda retirar el polvo con un trapo húmedo. Las Formaletas pueden ser cortadas, perforadas, atornilladas, lijadas, desbastadas, clavadas, pegadas, talladas o sometidas a otras transformaciones, con herramientas manuales o mecánicas. En caso de trabajos continuos es esencial el uso de herramientas con cuchillas de tungsteno.
Mantenimiento Antes de la instalación Por su naturaleza, las formaletas Flexxowall no requieren mantenimiento. En caso de que se presenten fisuras o roturas en los paneles de fibrocemento, este debe ser remplazado o reforzado para asegurar la integridad de la formaleta. Después de haber sido llenadas de concreto Las paredes construidas con las formaletas Flexxowall no requieren ningún tipo de mantenimiento luego de haber sido llenadas de concreto. El acabado aplicado en la pared requerirá el mantenimiento normal que requiera el manufacturero del producto.
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
Durabilidad del Fibrocemento Basándose en evidencias y ensayos de envejecimiento acelerado efectuados en los laboratorios, la durabilidad de la formaleta Flexxowall una vez llenada de concreto, se basa en las láminas de fibrocemento, las cuales usadas con los recubrimientos apropiados y recibiendo el adecuado mantenimiento, tendrá una vida útil similar al concreto cuando son expuestas a efectos climáticos. Recubrimientos Los recubrimientos que se utilizan sobre los paneles de fibrocemento de las formaletas Flexxowall, son aquellos que típicamente se utilizan en la construcción. • Base para pintura (para superficies de nueva construcción) • Pintura • Pegas para terminaciones • Enchapes tradicionales (loza, azulejos, piedras, Etc.)
Transportación y Manejo Las formaletas Flexxowall deben transportarse sobre una plataforma plana, firme y protegidas de la humedad.
Nunca deben transportarse mal apoyadas, ya que pueden romperse
Para manipularlas, tómelas por los bordes más largos o los separadores y transpórtelas verticalmente.
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN
Almacenamiento Las formaletas Flexxowall deben ser almacenadas bajo techo, en lugares con piso plano, sobre entablados o paletas planas construidas con soportes levantados del piso, nivelados y distanciados como máximo 3 pulgadas. El almacenamiento a la intemperie sólo debe ser temporal, por períodos cortos de tiempo, siempre y cuando, las formaletas sean protegidas de la humedad mediante el uso de una envoltura de plástico, una lona o un manto de hule. El almacenamiento de una formaleta sobre otra es posible, siempre que las condiciones de estabilidad del piso lo permitan, estibas a un máximo de 10 formaletas Modificaciones Las Formaletas Flexxowall pueden ser modificadas de acuerdo a la necesidad de la obra de construcción. Al cortar la formaleta se debe tomar en consideración que la misma se debilita y debe ser reforzada para garantizar su integridad estructura. Corte con máquinas Sierra eléctrica: use un disco de tungsteno, de 40 dientes como mínimo. Evite producir polvo, utilicé máquinas equipadas con dispositivos de aspiración, y por ningún motivo incorpore agua durante el corte. Trabaje en un sitio abierto, utilice gafas de seguridad, mascarilla y guantes. Trace siempre una línea guía sobre la lámina. Utilice un serrucho corriente, con un mínimo de 10 dientes por pulgada. Perforaciones Las formaletas pueden ser taladradas y perforadas según sea necesario, se debe tomar en consideración que la misma se debilita y debe ser reforzada para garantizar su integridad estructura. Rebajar, Lijar Las formaletas son de cemento, pero pueden ser desbastadas fácilmente usando herramientas convencionales de carpintería.
SIMPLIFICANDO LA CONSTRUCCIÓN