manual de materiales-tercera unidad by pmaquerat

Universidad Nacional de San Agustín Facultad de Arquitectura y urbanismo Escuela profesional de arquitectura

MATERIALES “D” “MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, RECOMENDACIONES PARA SU USO Y SU CICLO DE VIDA”

INTEGRANTES: -Arroyo Tintaya, Wilson Alfredo -Cahuana Chañi, Sandro Kilian -Chavez Huanca, Karla Melani -Mamani Arapa, Ronal Ardiles -Maquera Ticona, Pamela Briyit -Ocaña Mayta, Leslie Estefani -Ydme Mamani, Jesús Maximiliano

CÁTEDRA: Arq. Mariela Dueñas Fecha: 09/07/2020

INDICE INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1 CAPÍTULO 1 ..................................................................................................................... 2 DESARROLLO ................................................................................................................. 3 CEMENTO..................................................................................................................... 3 CICLO DE VIDA ....................................................................................................... 3 HUELLA DE CARBONO .......................................................................................... 6 HUELLA HÍDRICA ................................................................................................... 8 USO DEL CEMENTO................................................................................................ 8 RECOMENDACIONES DE USO .............................................................................. 8 YESO ............................................................................................................................. 9 CICLO DE VIDA ....................................................................................................... 9 HUELLA DE CARBONO E HÍDRICA ................................................................... 11 RECOMENDACIONES DE USO ............................................................................ 12 CAL ............................................................................................................................. 14 CICLO DE VIDA ..................................................................................................... 15 HUELLA DE CARBONO, HÍDICA Y ECOLÓGICA ............................................. 17 RECOMENEDACIONES DE USO .......................................................................... 18 MORTERO .................................................................................................................. 21 CICLO DE VIDA ..................................................................................................... 21 EL MORTERO DE CEMENTO Y ARENA: ............................................................ 21 LOS MORTEROS DE CEMENTO Y CAL: ............................................................. 21 AGUA .......................................................................................................................... 21 Ciclo del agua en el proceso constructivo ................................................................ 22 Propuesta y estrategias de minimización del consumo de agua ................................ 23 PIEDRA DE ZANJA, CAJÓN Y CHANCADA: ......................................................... 24 PIEDRA DE ZANJA: ............................................................................................... 24 PIEDRA DE CAJÓN:

.............................................................................................. 25

PIEDRA CHANCADA ............................................................................................. 25 HUELLA DE CARBONO: ....................................................................................... 26 RECOMENDACIONES: .......................................................................................... 26 ARENA (FINA Y GRUESA) ...................................................................................... 27 RECOMENDACIONES DE USO ............................................................................ 28

HUELLA ECOLÓGICA ........................................................................................... 28 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 29 CAPÍTULO 2 ................................................................................................................... 30 DESARROLLO ............................................................................................................... 31 CERÁMICO ................................................................................................................. 31 Ciclo de vida ............................................................................................................ 31 Recomendaciones de uso .......................................................................................... 34 LADRILLO .................................................................................................................. 37 Impacto ecológico: ................................................................................................... 37 Huella de carbono y otras emisiones: ....................................................................... 38 Tipos de ladrillo según su uso .................................................................................. 38 Tipos de ladrillos según sus características .............................................................. 39 Recomendaciones generales para su uso: ................................................................. 40 TEJAS .......................................................................................................................... 41 Ciclo de vida ............................................................................................................ 42 Huella de carbono ..................................................................................................... 43 Recomendaciones de uso: ......................................................................................... 44 VIDRIO ........................................................................................................................ 45 ¿Qué es? ................................................................................................................... 45 Ciclo de vida ............................................................................................................ 46 Recomendaciones ..................................................................................................... 47 LOSAS ......................................................................................................................... 49 El Sistema de placa fácil: ......................................................................................... 49 Pasos y recomendaciones para su uso: ..................................................................... 50 Losas nervadas ......................................................................................................... 52 Lámina acanalada de acero o losacero ...................................................................... 56 Losas macisas ........................................................................................................... 60 Losa aligerada .......................................................................................................... 63 ACERO ........................................................................................................................ 66 BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 70

INTRODUCCIÓN Los materiales abarcan una diversidad de sustancias de distinta naturaleza y composición, que se emplean en la fabricación de cualquier producto. Desde los primeros tiempos de la civilización, los materiales han sido utilizados por los humanos para mejorar sus condiciones de vida Los productos que empleamos en la construcción de edificios e infraestructuras, se fabrican a partir de materia prima extraída directamente de la Naturaleza, de fuentes no renovables en algunos casos, y tras procesos de transformación más o menos intensos se colocan en obra. Esta característica de los productos que se utilizan en la construcción es la de un producto ya elaborado que tiene una forma a la cual se emplea para cierto fin, que por desconocimiento puede llegar a ser la erróneamente tratada con consecuencias a mediano y largo plazo.

CAPÍTULO 1 “MATERIALES ESTRUCTURALES”

DESARROLLO CEMENTO Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto del agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón o concreto. CICLO DE VIDA

Es el análisis del su ciclo de vida del cemento comienza con la extracción de las materias primas, que se hace principalmente en canteras, continua con el proceso de producción del cemento en la planta y finaliza en la demolición o en el reciclado de los residuos.

ETAPAS DE PRODUCCIÓN EXTRACCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Extracción y preparación de materiales como caliza, arcilla y arena por medio de excavadoras y trasladadas al proceso de edificación del cemento.

TRITURACIÓN

Piedra caliza triturada más arcilla para lograr la dosificación. PREHOMOGENIZACIÓN

Homogenización proporcional de los componentes como la arcilla, caliza, arena. EMOLIENDA EN CRUDO

Los materiales se muelen aún más para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el horno para lograr el llamado polvo frío o harina. CLINKERIZACIÓN

A medida que la harina de crudo va avanzando en el horno la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al Clinker. Resaltar que esta etapa de fabricación es la más importante ya que aparece las propiedades químicas como aglutinante. MOLIENDA DEL CEMENTO

El clínker es molido y mezclado con materiales tales como yeso o puzolana, dando paso al producto final conocido como cemento.

ALMACENAMIENTO

Almacenamiento del cemento en un silo o empaquetados para su distribución.

ETAPA DE EDIFICACIÓN

Fase previa: Toda la documentación previa. Cimientos: Examinación del terreno, entonces se vierten los cimientos. Estructura: Paredes exteriores tabiques interiores y el techo se montan. Fontanería, Mecánica, Eléctrica: Se consideran todas las instalaciones. Finalización: Todos los detalles finales se terminan.

ETAPA DE DEMOLICIÓN Y RECICLADO DE RESIDUOS

Es necesario encontrar una materia prima que haga de la

construcción

industria

una

amigable

ambientalmente generando el

menor

impacto

ambiental posible.

El agregado de concreto reciclado (ACR) no es otra cosa que la utilización como agregado de un concreto que ha sido previamente usado en otra obra que fue demolida y en la industria no serían más que escombros.

HUELLA DE CARBONO El cálculo de la huella de carbono se determina por medio del método del ciclo de vida el cual identifica, cuantifica y caracteriza los impactos ambientales para si lograr un

rediseño o conservación de materias primas y recursos energéticos ya que no son limitados para así minimizar los impactos.

*Podemos darnos cuenta que la arcilla, caliza, la grava : tienen un fuerte impacto en el uso de recursos y en la

degradaciรณn del suelo.

*La Energía calorífica utilizado en el horno para la elaboración del Clinker, realiza el mayor consumo de energía usando el 99% de energía que otros tipos de energía.

Enormes emisiones de CO2 Es aproximadamente el 8% de las emisiones de dióxido de carbono (CO2) del mundo, según el centro de estudios británico Chatham House.

HUELLA HÍDRICA Partiendo del balance hídrico y los porcentajes de pérdida calculados, se obtiene el uso consuntivo de cada proceso.

USO DEL CEMENTO La industria de la construcción no se puede concebir sin el cemento. Su utilidad en ella lo hace irremplazable para muchos trabajos tales como: -Lechadas

-Morteros para tabique

-Block

-Tabicón

-Cimientos de muros

-Revestimientos

PROPORCIONES Mezcla regular de concreto : 75% de Agregados, 10% de cemento y 15 % de agua.

RECOMENDACIONES DE USO -Es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros días. -Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.

YESO Es un aglomerante aéreo constituido por sulfato cálcico, incoloro, blanco verdoso o castaño que, al calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua, forma una sustancia pulverulenta, siendo un buen aislante térmico y acústico CICLO DE VIDA

Materiales y transporte Es el proceso de extracción se da en canteras de yeso en las cuales se procede a la apertura del lugar de extracción por medio de dinamitación, después se procede al transporte para su tratamiento y reducción del tamaño de roca.

Diseño y construcción Es el tratamiento de la materia prima para obtener el producto elaborado En la fábrica se procesa las rocas que se extrajeron, pasando por tres molinos reduciendo constantemente el tamaño de la roca hasta llegar a hacerla polvo (estuco) donde se almacena para su distribución, teniendo como resultado el mismo material para usarlo como mortero o como una placa de yeso (plasterboard)

Utilización El yeso grueso se utiliza como revestimiento interior, pasta de agarre o como aglomerante auxiliar. El yeso fino se usa para enlucidos, blanqueos sobre revestimientos interiores Como placas de yeso (plasterboard)que se usan para recubrimientos de paredes, fachadas, sistema drywall, etc.

Fin de vida El yeso es «indefinidamente» reciclable (lo que se conoce como reciclaje de «circuito cerrado») porque su composición química no varía. Como aplicación de la directiva europea 2008/98/CE (Directiva Marco de Residuos): Los residuos en base yeso son considerados como residuos no inertes y no peligrosos, debiéndose almacenar en células monomateriales de residuos para evitar que se puedan mezclar con residuos biodegradables que pueden provocar sulfuro de hidrógeno que es un material inflamable y peligroso para el medio ambiente.

HUELLA DE CARBONO E HÍDRICA Cálculo de la huella de carbono del yeso

Cálculo de la huella hídrica del yeso

RECOMENDACIONES DE USO Preparar el yeso con la proporción de 2 de agua y 1 de yeso, con un poco de cemento para darle algo de resistencia

Tenemos de 20 a 25 minutos para aplicar el yeso después de su preparación, así que se tiene que calcular la cantidad óptima para ese tiempo y evitar estar revolviendo la mezcla ya que pierde el catalizador. La herramienta por excelencia en la aplicación de yeso es la llana. Tambien se podria apoyar de la regla de aluminio (2 x1)

La aplicación se debe realizar de abajo hacia arriba, se puede intercalar par ir cubriendo imperfecciones.

Limpiar la regla para verla a usarla posteriormente

El espesor de la capa de yeso, puede oscilar entre; 5 y 50 mm, en paredes se podría apoyar de las maestras, se recomienda también hacerlo en máximo 5 capas para ir tapando las imperfecciones y llegar a un mejor acabado (entre capa y capa no dejar pasar más de 10 min.).

En el caso de los techos, la capa no debe exceder de 15 mm.

CAL La Cal es una sustancia alcalina de color blanco o blanco grisáceo que al contacto con el agua, se hidrata o se apaga, desprendiendo calor. Su mayor aplicación en la construcción es como componente, mezclada con arena, en la elaboración de Morteros de unión o de revestimiento `putos exterior o interior. Son de resistencia menor y fraguado más lento que los morteros de Cemento, pero asimismo más trabajables que éstos. Origen: Roca calcárea que se encuentra en la naturaleza Una clasificación general de las cales utilizadas en construcción:

CAL AÉREA Procedente de una caliza pura. (Hidróxido de calcio)

Se utiliza principalmente para revoques finos

Procedente de una marga (caliza arcillosa) CAL HIDRÁULICA N.

CAL HIDRÁULICA

Es una mezcla de cal y otros materiales como cemento. (Carbonato de calcio, hidróxido de calcio y otras impurezas)

Se utiliza en tareas donde la cal no tendrá contacto directo con el aire. Se usa en revoques gruesos y mampostería.

CICLO DE VIDA Para determinar el sistema del producto (conjunto de procesos unitarios) se tomaron como base las etapas del proceso de producción de la cal aérea en sus dos variantes; viva e hidratada, siendo esta última en su modalidad de pasta la que será analizada y evaluada.

Etapa 1.- Extracción de materia prima –carbonato de calcio Ca CO3-Incluye actividades de explotación de cantera y transportación del material. Etapa 2.- Producción o manufactura de la cal aérea tanto viva como hidratada. Incluye actividades de trituración del carbonato de calcio, la clasificación granulométrica, calcinación y clasificación por granulometría, pero ahora de cal viva, que es el producto resultante de la calcinación del carbonato inicial. Asimismo, se incluye la molienda de los terrones de cal viva para efectos de canalizarlos hacia la hidratadora, en donde se hará el suministro de agua que permitirá la obtención del hidróxido de calcio; ya sea en pasta o en polvo. Posterior a la hidratación se hace una clasificación del producto previa al envasado.

Etapa 3.- Envasado Incluye la actividad de envasado de la cal hidratada en pasta o en polvo Etapa 4.- Distribución Incluye la actividad de distribución del producto final para lo que se requiere de un vehículo automotor y la distancia promedio que se considera es de 10 km. de la planta Etapa 5.- Aplicación y uso Incluye la actividad de mezclar manualmente la cal en pasta con agregado calizo y pigmento (de ser necesario), así como la aplicación manual de la misma en el muro o superficie a recubrir. Etapa 6.- Fin de vida Incluye la actividad de remoción y trituración manual del recubrimiento de cal en pasta para la obtención de carbonato de calcio útil para replicar la aplicación de recubrimiento en muros.

HUELLA DE CARBONO, HÍDICA Y ECOLÓGICA

Huella Ecológica:

RECOMENEDACIONES DE USO

Los estucos de cal han vuelto a recobrar su importancia a través de nuevas prácticas constructivas como la bioconstrucción; y es que además de ser una técnica de una gran belleza y que usa sólo productos naturales sin ningún tipo de aditivos, reúne también otras características de extrema importancia como la durabilidad, la ausencia de retracciones, la capacidad como aislante térmico y acústico, la transpiración de los materiales y cualidades fungicidas e ignífugas. La cal, en sus numerosas aplicaciones, ya sea en forma de lechada, pasta o mortero, presenta una serie de ventajas que la convierten en el material idóneo para muchos usos: - La bondad de la cal grasa apagada, permite unos trabajos con unos resultados estéticos

inalcanzables para el resto de los materiales. - Sus resultados en numerosas aplicaciones han sido probados a lo largo de la historia, teniendo una experiencia documentada en su uso como en ningún otro material. - Los morteros de cal son elásticos, evitando las retracciones. - No producen sales nocivas. - Favorecen la permeabilidad del vapor de agua a través de los cerramientos. - Al mezclarlos con áridos y pigmentos y después del trabajo artesanal no precisan un revestimiento posterior, como en el caso de los enfoscados con mortero de cemento. - En las fábricas, tiene unas características muy similares al material que liga, piedra o ladrillo. - Son impermeables, aplicados como revestimientos exteriores.

La forma en cómo se llevará a cabo su aplicación:

Gracias a su gran maleabilidad puede tener una gran resistencia ahorrando tiempo y dinero, soporta la humedad, durante todo el año y sobre todo en épocas de invierno.

II.

Es resistente al agua pues puede ser usado en piscinas, estanques, almacenes de agua, etc. Debido a sus componentes minerales puede secarse rápidamente bajo el agua.

III.

Es excelente para realizar trabajos de recubrimiento capa a capa como estuco en los exteriores de algún artefacto dándole un gran acabado.

IV.

Puede ser usado en las pinturas como base diluido con agua, se aconseja utilizarlo en lugares cerrados y no tanto en exteriores pues necesitará un mayor mantenimiento.

Si desea mejorar la condición de la tierra para trabajarla podrá usar la cal .Si cuenta con un suelo arcilloso deberá usar cal aérea, en cambio si el suelo se encuentra muy arenoso podría usar cal hidráulica para mejorar la potencia.

MORTERO AGUA La problemática del agua en el mundo es cada vez más grave. Su escasez se agudiza debido, entre otros factores, al crecimiento demográfico, a la sobreexplotación, la contaminación, y a los ritmos de producción industrial. El cuidado del agua exige una actuación a todos los niveles y en todas las actividades económicas. En lo que nos compete, el sector de la construcción es actualmente responsable del 16% del consumo mundial de agua. La eficiencia con respecto al uso del agua en una obra en construcción tiene que ver con ahorrar al máximo el agua potable y muchas veces hasta se utiliza agua reciclada producto de las lluvias. Es importante hacer un uso razonable del agua en esta industria, ya que el agua es un recurso natural escaso en estos tiempos. El diseño de un edificio efectivo, asimismo como el proceso de construcción bien planificado puede lograr un ahorro de agua significante, también puede traer bajos costos asociados de energía y tratamiento de las aguas residuales. Una Construcción Sustentable debe velar por reducir el impacto sobre el ciclo del agua, incluyendo los procesos constructivos. Lo que implica un uso racional del recurso y evitar la contaminación de napas freáticas y flujos de agua. Cualquier programa de eficiencia del agua en construcción debe seguir estos principios: •

Controlar y gestionar su actual sistema de uso del agua para asegurarse de que su equipo funciona bien, en su máximo potencial y no existen fugas.

•

Reducir el uso de este recurso a través de la implementación de tecnologías para que de esta manera no se ocasionen pérdidas en las construcciones. 22

•

Minimizar el calentamiento del agua, su almacenamiento y distribución

•

Reemplazar el agua potable por aguas grises o de lluvias.

Ciclo del agua en el proceso constructivo El ciclo del agua en el proceso constructivo, se refiere, al agua que se requiere para todo el proceso constructivo frente al agua que se vierte, quedando así un porcentaje en la obra de manera encriptada o atrapada, y otro porcentaje que es vertida como agua contaminada o sin contaminar. A este análisis de las cantidades de agua se denomina el ciclo del agua en el proceso constructivo, llevándose a establecer porcentajes de agua utilizada total, atrapada en la obra y vertida. Vertida Se refiere el al agua que no se queda en el proceso constructivo, y que es desechada o vertida después de darle algún uso durante el proceso. Contaminada Se refiere al agua vertida o desechada después de darle algún uso en el proceso constructivo y que tiene contaminantes que hacen de esta agua un elemento peligroso para el cuerpo receptor que las reciba, esta agua vertida contaminada, debe tener algún tipo de tratamiento previo para ser reutilizada en el mismo proceso constructivo o vertida al cuerpo receptor. No contaminada Se refiere al agua vertida o desechada después de darle o no algún uso en el proceso constructivo, esta agua no requiere ningún tratamiento y puede ser utilizada nuevamente o vertida sin problemas al cuerpo receptor.

Propuesta y estrategias de minimización del consumo de agua Medidas ajenas al técnico En el entorno normativo e institucional pueden establecerse varias medidas que fomenten un uso más responsable y eficiente del agua en la construcción, entre las cuales tenemos: •

Regular y facturar el consumo indiscriminado del agua, esta medida ayudar a fomentar un uso racional en el proceso constructivo y disminuirá el derroche.

•

Potenciar el mantenimiento, a través del fomento de una cultura de realizar mantenimientos periódicos a las viviendas con la finalidad de evitar deterioros grandes que motiven la ejecución de volúmenes significativos de obra. El mantenimiento de una vivienda implica presupuestar recursos para ser utilizado en reparaciones y refacciones.

•

Establecer medidas “penalizadoras”, para aquellos consumidores que se demuestre su uso abusivo e indiscriminado del agua.

•

Formación e información, es fundamental para que la población conozca sobre la problemática del agua a nivel mundial, regional y local, para que desarrolle una conciencia sobre el uso del agua El agua es un recurso que cuesta adquirirlo, debido a su escasez permanente y a la inversión que se tiene que realizar para tenerla en un grifo.

PIEDRA DE ZANJA, CAJÓN Y CHANCADA:

PIEDRA DE ZANJA: Este elemento es indispensable en la construcción de una casa, se añaden al concreto de los cimientos que son los que resisten el peso de toda la casa. Suelen ser angulares, filudas o redondeadas, miden como máximo 25 cm de lado o de diámetro. - Su uso depende también del tamaño de la vivienda o edificación que se piensa construir, considerando los materiales y el número de pisos. -No debe exceder del 30% del volumen total de los cimientos del que va formar parte. -Debe estar libre de cualquier impureza (ya sea tierra, y otros)

CICLO DE VIDA: Estas piedras al ser de un gran volumen son extraídas de las canteras, y se venden por m3. En internet, la mayoría de páginas especializadas en venta de materiales de construcción en internet se puede llegar a conseguir hasta por S/.700. 10m3 de piedra de zanja filuda. PIEDRA DE CAJÓN: Esta piedra se utiliza para los sobrecimientos, miden hasta 10 cm de ancho o diámetro, y al igual que las otras, deben estar limpias de cualquier impureza, arcilla, barro y polvo. 25

CICLO DE VIDA: Se obtiene de los ríos, teniendo forma redondeada y angulosa los de cantera.

PIEDRA CHANCADA -Su empleo en el concreto armado, usado en el vaciado de techos y columnas, y para una casa de 2 o 3 pisos, se usa una proporción, de 1 bolsa de cemento, por 1 carreta de arena gruesa, 1 carreta de piedra chancada. -Es usada en las vigas, losas y columnas

CICLO DE VIDA: Se obtiene de la trituración de piedras por maquinarias

HUELLA DE CARBONO: - Principalmente la roca chancada no presenta un gran proceso en su obtención, es decir que no expide mucha contaminación por sí mismo, debido a que es un material natural. Sin embargo, hay un factor muy negativo donde se nota por completo la huella, el medio de transporte y extracción en general, y la maquinaria empleada para su trituración. RECOMENDACIONES: Durabilidad de la Piedra.

Piedras con capacidad muy alta de absorción de agua no deben utilizarse, o estar expuestas a ambientes de hielo-deshielo. La piedra porosa es menos durable que la piedra densa. Las piedras con poros tortuosos son más perjudiciales que los que tienen la misma porosidad, pero con los poros rectos.

ARENA (FINA Y GRUESA) La arena es extraída diariamente de ríos y playas y el tercer recurso más utilizado a nivel mundial, puesto que todas las construcciones a nuestro alrededor dependen de ella, y mientras las poblaciones crecen, también la demanda de este recurso. Posterior a la extracción de la arena de su medio, es procesada, triturada y separada por tamaños, dando lugar a tres tipos de arena aptas para construir:

Arena fina: utilizada para enlucidos y hormigón de cargas livianas. Arena gruesa: destinada al hormigón resistente de grandes construcciones. Arena mixta: se mezcla los dos tipos anteriores en diferentes proporciones, para una consistencia deseada. Finalmente son almacenadas y/o distribuidas a sus proveedores, donde serán utilizadas según su tipo y mezcladas con otros aditivos, para formar el mortero. RECOMENDACIONES DE USO Es necesaria una gran precisión en las medidas y condición de los materiales a la hora de utilizarlos, para obtener mejores resultados. También es fundamental mantener limpia la arena, almacenadas preferentemente aislada del suelo y fuera del contacto de otros materiales. HUELLA ECOLÓGICA Debido a la demanda que se tiene de este recurso, suele hacerse extracciones de forma ilegal que terminan perjudicando al medio ambiente, a la flora y fauna del lugar además de la geografía que se ve deteriorada. Para amortiguar este impacto, resulta recomendable combinar las arenas de río y playa, con las del desierto. Y tener como alternativa los restos de las canteras de minas.

Consumo de otros recursos:

CONCLUSIONES •

El inventario de ciclo de vida es una herramienta importante ya que nos sirve para determinar el impacto ambiental de los productos y servicios.

•

El yeso como material de construcción, es usado sobre todo para acabados teniendo un buen resultado si es que se conoce la técnica correcta para evitar las imperfecciones que con el tiempo se podrían dar, muy aparte de que el yeso es un material reciclable que cuida el medio ambiente al poder reutilizarse.

•

La cal, además de ser una técnica de una gran belleza y que usa sólo productos naturales sin ningún tipo de aditivos, reúne también otras características de extrema importancia como la durabilidad, la ausencia de retracciones, la capacidad como aislante térmico y acústico, la transpiración de los materiales y cualidades fungicidas e ignífugas.

•

La arena es un recurso de la naturaleza con mucha demanda en construcción, sin embargo, no se debe ignorar los impactos que se generan al explotarlo inconscientemente.

•

El empleo de las piedras en construcción es de suma importancia, ya que son la base que resiste y distribuye el peso de toda una estructura, no todas son iguales, varían en tamaño y costo, de acuerdo a la necesidad de que se necesite.

•

La variedad de tipos de morteros y diferentes proporciones en composición de cemento, arena y cal; proporciona variedad de objetivos constructivos.

•

Para disminuir la huella de carbono, es recomendable llevar el cemento de fábrica a construcción, evitando el empaque y costos.

CAPÍTULO 2 “MATERIALES DE ACABADOS”

DESARROLLO CERÁMICO El material cerámico en aquel que principalmente o tradicionalmente está compuesto por arcilla y minerales atomizados, fabricado mediante tratamiento térmico, siendo uno de los materiales más antiguos creados por el hombre Ciclo de vida Materiales y transporte El proceso de extracción de la materia prima es principalmente de arcilla como la roja, blanca, u otra obtenida de otro lugar y se almacena. Después se procede al transporte hacia la planta donde se combinará con otras materias primas.

Diseño y construcción En la fábrica se mezclan las materias primas, pasando primero por un molino que mezcla de la arcilla o el feldespato con agua (BARBOTINA) y obtener la masa, luego el líquido se seca obteniéndose una pasta que es prensada para dar el tamaño a la baldosa.

Luego pasa por un proceso de hornos donde se seca por completo para hacer el diseño de la baldosa, luego se esmaltan y pasan por una serie de hornos donde adquieren su dureza. Luego se empaqueta en pallets y se almacenan.

Utilización Tienen gran variedad de usos por sus propiedades y variedades, sobre todo en lo que son pisos ya que son resistentes a los agentes químicos, corrosión y a los efectos de la erosión. Aunque pueden llegar a fracturarse ante los esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

Normalmente son usados en pisos de alto transito como entradas en general, baños o áreas de servicio, etc.

Fin de vida El cerámico en su etapa de producción es reciclable ya que se puede volver a chancar y obtener la mezcla de materia prima, así que no se llega a desperdiciar las partes dañadas o rotas. El cerámico es netamente ecológico al no contaminar aun si llega a quemar en un incendio

Recomendaciones de uso Al tener varios tipos de cerámicos como son: ordinario, vitrificado y poroso, se tiene que elegir por su uso en una construcción. 33

En la instalaciĂłn de la baldosa la herramienta por excelencia es la llana dentada ya que con esa se puede distribuir correctamente el mortero para colocar la baldosa y no se llegue a romper en un futuro

El mortero aplicado debe de estar distribuido de manera recta para evitar la ruptura por vacĂos en el momento que haya una carga pesada encima de la baldosa.

Para aplicar el mortero, primero se recomienda hacerlo en dos capas. Primero con el lado plano de la llana y luego una segunda capa con la superficie dentada en una sola direcciĂłn.

El tamaño de la llana es importante, siendo una más profunda para las baldosas más grandes y una con menos espacios entre dientes para la más pequeñas.

Si la baldosa es de un tamaño considerable, se recomienda ponerle una capa previa con el lado plano de la llana dentada.

Mover de izquierda a derecha o en sentido perpendicular al mortero colocado para que tenga la mayor adherencia posible.

LADRILLO El ladrillo es uno de los materiales mรกs fabricados por la industria, debido al rol que cumple frente a la construcciรณn de viviendas y edificios. Estos pueden fabricarse tanto artesanal como mecanizada mente.

Impacto ecológico: Durante la fabricación del ladrillo, resulta necesaria la extracción de otros recursos naturales, explotando canteras, ríos y bosques. esto perjudica directamente a la flora y fauna del lugar y durante el proceso de cocción es cuando más emisiones se genera. siendo el modo artesanal el más perjudicial. Huella de carbono y otras emisiones:

Tipos de ladrillo segĂşn su uso

Tipos de ladrillos según sus características

Recomendaciones generales para su uso: •

Al comprar ladrillos revisa que no presenten rajaduras y ni estén crudos o muy cocidos; de lo contrario, serán de baja resistencia. 39

•

Si los ladrillos presentan manchas blancas, indica que contiene salitre, y deteriorara el tarrajeo y la pintura.

•

Utilizar un mortero adecuado a la humedad del ambiente.

•

Colocar láminas antihumedad con el ancho del muro y entre capas de mortero fresco, para evitar la ascensión capilar de la humedad.

TEJAS Las tejas cerรกmicas son elementos de cobertura para colocaciรณn discontinua sobre tejados en pendiente. Se pueden definir como piezas obtenidas mediante prensado o extrusiรณn, secado y cocciรณn, de una pasta arcillosa, que se utilizan para la realizaciรณn del elemento de estanqueidad de la cubierta.

Ciclo de vida La teja cerĂĄmica es un producto 100% reciclable. Una vez terminado su ciclo de vida puede reutilizarse de forma triturada en las pistas de tenis o en la jardinerĂa.

Huella de carbono En la tabla se presentan los datos de los parámetros que describen los impactos ambientales definidos en la Norma UNE-EN 15804.

Recomendaciones de uso: •

Para realizar una correcta instalación (instalación en seco) será necesario que exista una circulación continua de aire en el espacio bajo teja. Esta microventilación se producirá permitiendo que el aire acceda por los aleros y se expulse a través de las líneas de cumbrera, alimentándose mediante el uso de tejas de ventilación repartidas por los faldones.

•

La distancia entre-ejes longitudinales de las tejas será constante a lo largo de todo el faldón y tal que permitirá la colocación de las tejas , dejando una separación libre de paso de agua, constante, comprendida entre 30 y 70 mm

•

Los sistemas de encaje son particulares de cada fabricante, por lo cual se tendrá en cuenta que deberán cumplir con su función antes de elegir el modelo de teja a emplear.

•

Para que el conjunto de elementos que componen la cubierta cumplan correctamente su función, es necesario realizar en la misma un mantenimiento mínimo.

•

Utilizar calzado antideslizante para transitar por la cubierta y utilizar siempre el gancho de seguridad.

VIDRIO ¿Qué es? El vidrio es el resultado de la composición de sílice, cal y carbonato de sodio; entre otros materiales secundarios para facilitar el proceso de fabricación o obtener objetivos funcionales y estéticos. El vidrio es un material que se utiliza en varias áreas de estudio y en la construcción es un material insustituible por sus características intrínsecas.

Fabricación El vidrio se hace o fabrica a partir de una mezcla de sílice, carbonato de sodio y cal. Estos 3 elementos se funden en un horno a temperaturas muy elevadas, aproximadamente de 1300°C -1500°C

Ciclo de vida El vidrio es reciclable y dicho proceso puede realizarse infinidad de veces sin perder sus propiedades, el proceso de reciclaje del vidrio requiere de unos hornos especiales que lo vuelven a fundir, pero antes de ello se requiere de una fase de selección, separación por color y limpieza, que es realizado en las plantas de reciclaje de vidrio.

En estos lugares el vidrio es tratado y lavado para eliminar todo tipo de impurezas, como grasas, papel, tapas, restos de líquidos, etc. Luego es triturado hasta convertirlo en 45

pequeños trozos, que son pasados por imanes para retirar los metales que puedan quedar. El resultante es enviado a las calderas donde es fundido a unos 1600 grados centígrados, y mezclados con arena, hidróxido de sodio y caliza, para posteriormente volver a ser moldeado en nuevos productos como botellas y otros envases de vidrio.

Fuente: Cristoro Reciclaje de Vidrio / Comunicaciones CENEM

Recomendaciones Para escoger un vidrio se debe tener en cuenta sus propiedades acústicas, térmicas y de seguridad; en un segundo plano, color, dimensiones y espesor. Criterios: •

Nivel de confort interior

•

Fachada ventanas de techos

•

Diseño y lugar de emplazamiento

•

Elementos climáticos: asoleamiento, temperaturas, vientos, lluvias

•

Contexto ambiental urbano: intensidad de la polución sonora 46

•

Consideración de emplazamientos de riesgo

Atributos y funciones del vidrio COLOR Y ASPECTO:

•

Observación en escala real en el sitio de la obra y en la orientación correspondiente.

•

Tener en cuenta el color aparente del vidrio, color de la luz incidente en el vidrio, color de los objetos adyacentes al vidrio y objetos reflejados.

•

Ventanas templadas aumenta su resistencia sin alterar su aspecto.

TRANSMICIÓN DE LA LUZ VISIBLE:

•

Iluminación natural en el interior y control solar. Tener en cuenta el float coloreado en su masa de color verde, mas optimo y posee las mismas características del float gris o bronce del mismo espesor.

•

El float reflectante reduce la entrada de luz y aumenta el coeficiente de sombra.

•

El color del float varia en proporción a su masa y a mayor masa menor entrada de luz.

TRANSPARENCIA, TRANSLUCIDEZ Y OPACIDAD:

•

Si se desea una visión total el float transparente.

•

Privacidad visual y luz natural o artificial puede usarcé vidrios impresos translucidos.

•

Vidrios esmerilados u opacados son una alternativa ante la transparencia del vidrio.

•

Vidrio opacificado templado, opaco a la luz y resistente a fracturas térmicas.

TRANSMICION DE CALOR SOLAR:

•

Tener en cuenta el coeficiente de sombra

•

Vidrio incoloro, aprovechamiento de calor solar.

•

Tener en cuenta en los vidrios de sombra con coeficiente mayor a 0.60, el stress térmico.

AISLACIÓN TERMICA:

•

Se debe tener en cuenta DVH en empañamientos, temperatura y ahorro energético.

•

El valor de K no varia en forma apreciable con el color del vidrio.

AISLAMIENTO ACUSTICO:

•

Se recomienda el float de fuerte espesor es muy efectivo para aislar el ruido.

•

La interposición de una cámara de aire, incrementa el aislamiento acústico.

•

En DVH con cámaras de 6 a 12 mm de espesor, para lograr niveles de aislamiento acústico superior a 30 dB deberá emplearse float grueso y/o laminado con PVB en su composición.

RESISTENCIA:

•

Análisis según su función de esfuerzo y solicitaciones mecánicas.

•

El float de una hoja templado, cuadriplica su resistencia, pero se debe tener en cuenta cuando es sometido a esfuerzos ya que disminuye a la mitad.

LOSAS El Sistema de placa fácil: Consta de una serie de perfiles metálicos o de concreto, que conforman el soporte estructural de los demás componentes de la solución, piezas de arcilla llamado bloquelones que sirven como aligerante o formaleta. El sistema lo complementa la malla de refuerzo y una capa de concreto de compresión de 4 cm de espesor. Su construcción es sencilla y no demanda formaletas ni mano de obra especializada.

Ventajas •

Económica

•

Cumple las normas de sismo resistencia

•

Liviana (entre 4cm y 6 cm de espesor)

•

No requiere formaleta

•

Permite una obra limpia

•

Montaje rápido y sencillo

•

Adaptable a cualquier área

•

No requiere mayores acabados

•

No requiere herramientas ni equipo especial para su instalación

•

Disponible en depósitos y ferreterías. “Ejemplo final de acabado”

Pasos y recomendaciones para su uso:

1.- Se debe verificar que la luz o distancia entre apoyos estructurales no supere los 4,20 mts. Cuando la distancia entre apoyos es mayor 2.50 mts. se requiere utilizar apuntalamiento temporal (cerchas y parales tacos de guadua) durante la etapa constructiva, los cuales se pueden retirar 5 días después de fundida las placa.

2.- Disponer los perfiles cada 89cm entre ejes, apoyándolos en el muro mínimo 1.5cm y máximo 2.5cm. Los perfiles se pueden rellenar con papel o algún otro material para que a la hora de fundir estos queden vacíos. Aunque es recomendado que estos queden en su totalidad relleno de concreto.

3.- Se colocan los bloquelones, apoyados en las aletas del perfil entrepiso, en los muros o en las formaletas de las vigas y acomodar la malla electrosoldada de 4 mm de 15×15 La tubería se puede instalar y enviar sobre los perfiles y el bloquelon.

4.- Se coloca la malla electro soldada y el hierro de refuerzo de las vigas perimetrales y los dinteles, preferiblemente el perfil entrepiso metálico debe quedar relleno en su totalidad de concreto. Mezclar el Concreto (1 parte de cemento, 2 partes de arena y 3 partes de grava de máximo 1/2”) y verter uniformemente sobre la placa una torta de 4cm..

Losas nervadas Son un tipo de cimentaciones por losa que están compuestas por vigas a modo de nervios que trabajan en colaboración ofreciendo gran rigidez y enlazan los pies de los pilares del edificio.

Aspectos, recomendaciones a tener en cuentas: •

Los nervios principales (viguetas) no deben tenerse en cuenta para efectos de rigidez ante fuerzas sísmicas del sistema de resistencia sísmica.

•

El ancho de las viguetas no debe se menor a 10cm. en su parte superior.

•

Separación MÁXIMA entre las viguetas medida de centro a centro no debe ser mayor a 2.5 de la altura de la losa, sin exceder 1.20m.

•

Se propone el ejemplo: Altura de la losa (o viga ppal)= 40 cm. Con una separación máx. = 2.5x40cm. = 1.0m.

Las losas usadas, son prefabricaciones hechas de concreto, diseñadas con los adelantos técnicos en la industria de la construcción. El diseño y la fabricación de estos productos hacen que las losas sean elementos de gran versatilidad en las obras al adaptarse a los anchos y largos requeridos del proyecto.

Ventajas: •

Uniformidad en acabados

•

Garantía estructural

•

Aislación de modulación

•

Materiales de calidad

•

Reduce tiempos de montaje

•

Losas aligeradas en peso

• •

Se logran cubrir claros hasta de 8m. No requiere cimbra para apuntalar

•

Es económico y rápido de instalar

Usos: •

Viviendas

•

Entrepisos

•

Cubiertas

•

Planteles educativos También tenemos una “losa nervada” reticular, la cual sirve para salvar claros muy

grandes, donde no se encuentre un elemento que obstruya la circulación.

Por los que se utilizan esta variaciรณn de losas nervadas en estacionamientos, naves industriales,pistas de baile, salones, etc. Variaciones morfolรณgicas: Losas TT: Se utilizan como sistemas de entrepisos, techos y muros, para la edificaciรณn de edificios industriales, comerciales, habitacionales, centros deportivos, escuelas, etc.

Casetones: Son bloques de polietileno expandido de dimensiones variables y que se utilizan para el relleno de las losas nervadas.

Es usado principalmente como elemento aligerante en losas de cubierta y entrepiso ya sean reticulares o nervadas en una direcciรณn.

Instalaciรณn de losa reticular:

Lámina acanalada de acero o losacero:

Estructural para entrepiso metálico, donde en combinación con el concreto forma una losa reforzada optimizando el tiempo de ejecución al eliminar el uso de cimbra tradicional, ya que permite coladas simultáneas de entrepiso y azoteas, traduciéndose todo esto en ahorros de tiempo y dinero en sus obras. Usos Debido a la grandiosa disminución del tiempo de ejecución habitual, esta es común en la construcción de hospitales, edificios corporativos, hoteles, etc.

Características de Losacero •

Este sistema, además de tener una excelente resistencia estructural, disminuye los tiempos de construcción generando ahorros en mano de obra, tiempo y renta de equipo.

•

Reemplaza la cimbra de madera convencional eliminando en algunos casos el apuntalamiento temporal.

• •

Se puede aplicar con vigas trabajando como sección compuesta. Los relieves longitudinales formados en los paneles de canal de Ternium Losacero actúan como conectores mecánicos que la unen al concreto, evitando la separación vertical.

•

Actúa como acero de refuerzo positivo y cimbra.

Especificaciones:

“Medidas del losacero” Especificaciones técnicas: •

Acero Ternium Fy=37 Ksi min. que cumple con la norma ANSI/SDI C1.0 Standard 2007.

•

Ancho efectivo de 914.4 mm (36”). 58

•

Disponible en calibres 18, 20, 22 y 24*

•

Longitudes mínima 2440 mm. / máxima 12000 mm.

•

Tolerancia +/- ½” de la longitud especificada.

•

Camber no mayor a 6mm (1/4”) en 3.05 mts (10´).

Descuadre no mayor a 10 mm

por metro de ancho. •

Se considera un esfuerzo máximo de la lámina actuando como cimbra de 0.6 Fy.

Losas macisas Elementos estructurales de concreto armado, de sección transversal rectangular llena, de poco espesor y abarcan una superficie del piso que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigasa a las cuales les transmite carga y estas a su vez a las columnas. Características •

•

Los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos. Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las cadenas de cerramiento, vigas, o trabes. Pueden tener uno o varios tramos continuos. Tienen la desventaja de ser pesadas y transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido y el calor. Su procedimiento consiste en fabricar un encofrado de madera, de superficie plana, distribuir el acero de refuerzo uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar el concreto.

Materiales Los materiales necesarios para la construcción de las losas macizas son: • • •

Cemento Arena Varilla de

• • •

Alambre Grava Arena

•

Agua

refuerzo

Nota: - La varilla más

común a utilizar son las

de N°3 de 3/8 • Cimbra al Cemento la más común esta entre 200 a 300 kg/cm2.

-En cuanto resistencia

Uso de la loza maciza Se usa principalmente en casas habitaciones, en espacios cortos, ya que en en espacios extensos tiende a colarse , por lo cual es recomendable otro tipo de losa, por ejemplo “La Reticular”. Mayormente los espacios suelen ser diferentes medidas, de acuerdo a esto se muestran distancias a las que deben colocarse refuerzos. Procedimiento constructivo 1.- Para la realización de una losa de concreto primero se necesita tener los muros de carga o columnas terminados. 2.- Colocación de la cimbra esta puede ser por medio de hojas de triplay, tarimas de madera o metálicas. 3.- Calafateo en las juntas de la cimbra. 4.- Colocación del armado de acero. 5.- Colocación del las instalaciones (hidráulicas, sanitarias, eléctricas o especiales) 6.- Verter el concreto 7.- El vibrado del mismo. 8.- El curado del concreto. 9.- Descimbrado. 10.- Resanado de la losa. ASPECTOS A TENER EN CUENTA o Es la superficie plana horizontal de una construcción, preferentemente entrepiso y azoteas. o En su interior está compuesta de concreto y una especie de "red" o malla llamada parrilla, compuesta de varillas amarradas entre sí por alambre recocido.

o Las varillas que se colocan en ambos sentidos van del No. 3 hacia denominaciones mayores, según las características de peso y claro que a cubrir, también pueden tener dobleces a 45º para lograr mayor resistencia y la distancia entre ellas generalmente es entre los 5 o 10 cm. 

El ancho de la losa o mejor llamado como espesor generalmente es de 10 cm. hasta los 15 dependiendo nuevamente la distancias que se va a cubrir.



Su perímetro o intermedio debe estar reforzado por vigas o cadenas de concreto también armado que son tipo castillos horizontales y van armados igualmente de varilla y estribos.

CONCLUSIONES Existen muchos sistemas diferentes de concreto que se usan para lograr superficies planas. Éstas se utilizan, con mayor frecuencia, para obtener estructuras de piso, las que requieren, por lo regular, una forma completamente plana. 62

Losa aligerada Es el elemento estructural de la vivienda que se encarga de darle una cubierta resistente a nuestro proyecto uniendo las vigas, muros y castillos los cuales en conjunto transmiten las cargas hasta sus cimientos.

MATERIALES Losa aligerada está compuesta por los siguientes elementos : • Vigueta • Bovedilla • Malla de electro soldada • Capa de compresión PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 1.- APUNTALAMIENTO : La función es SOSTENER, revisar los niveles de castillos y muros de apoyo de las viguetas para asegurar la pendiente de la losa. 2.-COLOCACIÓN DE VIGUETAS: Las viguetas se colocan a partir de los muros de arranque, estas deben apoyarse 5cm sobre los muros. 3.-COLOCACIÓN DE BOVEDILLAS: Las bovedillas se colocan entre las viguetas una por una procurando que no se queden sin espacio entre ellas para evitar fugas de concreto. 4.-INSTALACIÓN: Las instalaciones eléctricas se colocan, ya sea entre los huecos de las bovedillas y en caso de bovedilla de poliestireno se ranura, para que no corte la capa de compresión o por la viga. 5.-REFUERZO DE LA CAPA DE COMPRESIÓN: La malla electrosoldada se corta en el piso al tamaño necesario, y se sube al techo para colocarla en su sitio.Con alambre recocido se amarra a casa 50 cm a la varilla superior de la armadura. 6.-COLADO DE LA CAPA DE COMPRESIÓN: Por último, colamos la capa de compresión. Para esto es importante tener bien mojada toda la superficie de la losa y tapar todos los huecos de las bovedillas que estén expuestos para evitar fugas de concreto. 63

FUNCIONES Las losas aligeradas cumple básicamente tres funciones muy importantes: • Transmitir hacia los muros o vigas el peso de los acabados, su mismo peso, el peso de los muebles, el de las personas, etc. • Transmitir hacia los muros las fuerzas que producen los terremotos. • Unir los otros elementos estructurales (columnas, vigas y muros) para que toda la estructura trabaje en conjunto, como si fuera una sola unidad.

Los ladrillos para techos generalmente miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos y que pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm.

Según el espesor de la losa aligerada indicada en los planos, el alto de los ladrillos debe ser 5 cm menor que el espesor del techo propuesto. Por ejemplo, si se trata de aligerado de 25 cm, el alto de los ladrillos será de 20 cm.

Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por pies derechos espaciados como máximo a cada 90 cm.

Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas). Estos tablones servirán para apoyar los ladrillos y para ser fondo de encofrado de las viguetas, por tal motivo el espacio entre los ejes de tablón a tablón será de 40 cm. Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa, con una altura igual a su espesor. Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales o pies derechos que soportan el encofrado. Se recomienda que éstos vayan extendidos horizontalmente y amarren todos los puntales en la parte central de los mismos. (Aceros Arequipa, Manual). CONSIDERACIONES •

• •

Al igual que las vigas, para regular la altura de los pies derechos al contacto con el suelo no deben usarse piedras ni cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán sometidos. Los pies derechos deben estar en posición vertical y no inclinados para que puedan funcionar adecuadamente en el apuntalamiento del techo. Una vez armado el encofrado, debe verificar que esté perfectamente horizontal. De lo contrario, después se tendrá que corregir por un lado con el tarrajeo del cielo raso, y por otro, con el contra piso del nivel superior y ocasiona gastos innecesarios.

ACERO El acero es un material, que se emplea principalmente en el ámbito de la construcción y el transporte, el mismo que nace de la aleación entre hierro y carbono. Esta aleación de metal (hierro) y metaloide (carbono), puede ser manipulada con facilidad, lo que ofrece altas posibilidades de optimización y mejora. Su uso es especialmente generalizado en el ámbito de la arquitectura y como material de construcción, porque permite ser soldado y manipulado con facilidad. Entre las ventajas más destacadas:

1. 2. 3. 4.

5. 6.

Resistente a la corrosión. Alta elasticidad y tenacidad Fácil de soldar y forjar Elevado nivel de resistencia. Es manipulable y, a su vez, es un material duro. Este es un punto muy importante, porque permite construir grandes estructuras con amplia ligereza. Todo ello, manteniendo los mencionados niveles en cuanto a elasticidad Es un elemento dúctil. Es decir, permite deformarse en frío, sin llegar a quebrarse. 100% reciclable y biodegradable

TIPOS DE ACERO 1.

ACERO GALVANIZADO: Es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc. Propiedades • •

Resistencia a la abrasión Resistencia a la corrosión

2. ACERO ALEADO: Acero que en su constitución posee el agregado de varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales. Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o níquel (en cantidades que exceden el mínimo establecido).

ACERO INOXIDABLE: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleación o sin él. Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases. 4. ACERO ESTRUCTURAL: Acero laminado en caliente y moldeado en frío; se lo usa como elemento portante. PROPIEDADES MECÁNICAS: 1. Resistencia: la capacidad de soportar las acciones a las que se someterá la estructura. 2. Rigidez: la propiedad que permite al acero limitar los desplazamientos laterales, los cuales son principalmente ocasionados por acciones del viento o sismos. 3. Ductilidad: la capacidad del acero de exhibir grandes deformaciones inelásticas. 4. Soldabilidad: la facilidad con la que dos o más piezas de acero se unan con soldadura. 5. Tenacidad: se refiere a la medida de la energía por unidad de volumen necesaria para deformar al acero hasta el momento de su fractura. El acero es muy utilizado en la construcción de maquinarias, herramientas, utensilios, equipos mecánicos, electrodomésticos, y en las estructuras de viviendas, edificios y obras públicas. Las constructoras ferroviarias y los materiales rodantes también se incluyen.

Figura 1: Destino del acero PRODUCTO DEL ACERO

EL FUTURO DEL ACERO En el ámbito de la construcción seguirá jugando un papel elemental. Las nuevas generaciones de arquitectos proponen diseños modernos en donde la ligereza y durabilidad de este material basado en hierro resultará fundamental. La segunda tendencia en el sector de la construcción

es la búsqueda de estructuras capaces de resistir mejor el efecto de catástrofes naturales, como terremotos, huracanes, etc.

METALES NO FERROSOS: Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición química Hierro. En general, son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Los más importantes son: aluminio, zinc, cobre y aleaciones no férricas. USOS DE LOS METALES FÉRRICOS ALUMINIO

COBRE

ZINC

BRONCE PRODUCTOS DE METALES FÉRRICOS ALUMINIO: Perfiles de carpintería, chapas y paneles. Hilos y aparamenta eléctrica COBRE: Chapa para cerramiento y cubierta, tuberías y canales para recogida tubería de presión. Hilos y aparamenta eléctrica. ZINC: Chapas de cubierta, tuberías y canalones. BRONCE: Herrajes, accesorios y elementos decorativos

CAPÍTULO 3 “MATERIALES DE CONSTRUCCION” N

LA MADERA

La madera es una materia prima de origen vegetal, formada por CELULOSA (Flexibilidad) Y LIGNINA (dureza y rigidez). Existen la madera blanda y la dura. La madera seca, dura y de color más oscuro, es la más utilizada en construcción”

PROPIEDADES:          

Anisotropía: propiedades en dirección axial, radial y tangencial. Blandura: la mayoría de las maderas son blandas. Fácil de trabajar: se trabajan con herramientas sencillas. Aislante térmico: eléctrico y acústico, esencial para la construcción. Densidad: es menos denso que el agua. Resistencia mecánica: contra tracción, compresión, etc. Renovable: gracias a la regeneración de los árboles. Biodegradable Reciclable combustible 71

TIPOS DE MADERA

Maderas naturales a. Blandas Proceden de árboles de crecimiento lento que desarrollan troncos gruesos y compactos Se utilizan en: -Fabricación de muebles -Elementos de construcción Caoba, roble, nogal, etc

Duras

Proceden de árboles de crecimiento rápidos y eso hace que sus troncos sean menos compactos y son fáciles de trabajar. Son Pino, abeto, chopo, tilo. Se utilizan en: -carpintería, embalajes, etc.

Maderas artificiales y prefabricadas a. Maderas contrachapadas Formada por chapas delgadas de madera. El número de chapas es impar. Se emplean: -Marquetería -Fabricación de muebles

b. madera aglomerada Formada por virutas de madera a veces van cubiertas de melamina para mejor resistencia y aspecto 72

Se emplean: -Para hacer muebles de cocina y construcción

c. Tableros de fibra Formado por fibras de madera (molido de astillas). Según su densidad: -DM(densidad media) -BM(baja densidad) De superficie muy lisa y resistente a la humedad. Se utilizan en: -Carpintería -Molduras -Construcción

HERRAMIENTAS PARA SU MANIPULACIÃ&#x201C;N

ETAPAS DE CONSTRUCCION DE LA MADERA 1. Preparar terreno Marcar el terreno con yeso o cal y nivelar

2. Habilitar madera Cortar las piezas

3. Fijar pilotes Preservado quĂmico, impermeabilizado con brea, excavar, alinear y colocar, asegurar con hormigĂłn y piedra.

4. Construir e instalar plataforma para piso Colocar la madera intercalada.

6. Construir e instalar estructura de techo Similar a instalar tejados

7. Construir e instalar cobertura de techo Con planchas de polipropileno.

8. Fijas marcos en vanos 5. Construir e instalar pared de madera

Junto a los mosquiteros.

9. Construir e instalar escalera

10. Pintar Lijar y barnizar hasta 3 capas

POLICARBONATO Resina plástica de gran resistencia y dureza mecánica que se emplea principalmente en electrónica y aeronáutica.

PROPIEDADES a. Mecánicas Resistencia a: -

Tracción (fluencia – rotura) flexión Compresión Impacto sin estalla Abrasión Alargamiento a la rotura Elasticidad Dureza

b. Químicas -

Propagación de la llama: Auto-extinguible Comportamiento al quemarlo: Se descompone Resistencia a hidrocarburos: Deficiente Resistencia a ácidos débiles a temperatura ambiente: Muy buena Resistencia a bases débiles a temperatura ambiente: Regular Comportamiento ante la combustión: Arde con dificultad.

c. Acústicas y térmicas - Aislamiento acústico y térmico proporcional al grosor del policarbonato. - soporta altas y bajas temperaturas. - Menor conductividad en comparación al vidrio.

Sistema modular con conectores.-

Sistema de placas de policarbonato alveolar, fijado en las correas existentes mediante las correspondientes abrazaderas de fijación, se empalman entre sí mediante un perfil de unión de policarbonato protegido, que se ensambla a presión, o mediante un conector de aluminio, garantiza la estanqueidad al agua.

PINTURAS

SEGÚN SU COMPOSICIÓN

PINTURAS AL ACEITE Como los esmaltes, son usados para exteriores, debido a su resistencia a la intemperie y brillo.

PINTURAS AL AGUA

LACAS Y BARNICES

Los látex, usados para interiores por su secado rápido y acabado mate.

Protege el mobiliario de madera frente al clima y el tiempo, además de darle un acabado perfecto.

CARACTERÍSTICAS POR MATERIAL

LADRILLO

MADERA (ext.)

MADERA (int.)

-Impermeabilidad al agua y permeabilidad al vapor.

-Dureza

-Finura de molido.

-Flexibles

-Inalterables en color.

-Suave al tacto y resistente al lavado

-Con filtro solar

-Cuerpo (llenar poros y fendas)

-Protección fungicida e insecticida.

FACTORES DE RIESGO

INFLAMACIÓN 

Trabajar en un espacio limpio y ventilado.

TOXICIDAD  

Es necesaria una buena ventilación y más en espacio pequeños, junto a las máscaras. Los guantes ayudaran a reducir la irritabilidad con la piel

CAÍDAS 

Cuando se trabaja en exteriores alto, el equipo de seguridad es indispensable.

BIBLIOGRAFÍA •

Fernandez, P y Pérez García, J.(2019): “Estimación de la huella hídrica de una promoción residencial”. Madrid. Observatorio UAM-Vía Célere. http://www.comunidadism.es/wpcontent/

•

https://www.cymper.com/blog/tipos-de-cal-utilizadas-en-la-construccion/

•

file:///C:/Users/USER.DESKTOP-46NL09A/Downloads/2316Texto%20del%20art%C3%ADculo-8170-1-10-20160630.pdf

•

http://noesis.uis.edu.co/bitstream/123456789/25315/1/169644.pdf

•

uploads/downloads/2019/04/Informe-Huella-H%C3%AFdrica-deunapromoci%C3%B3nresidencial-UAM.pdf

•

González,M.J. y J. García Navarro (2016): “Assessment of the decrease of CO2 emissions in the construction field through the selection of materials: Practical case study of three houses of low environmental impact” Building and Environment, Volume 41, Issue 7 Pages 902909 https://doi. org/10.1016/j.buildenv.2005.04.006.

Cueto D.(2016):¨Gestión sostenible

desde la medición •

de huellas ambientales¨ UNACEM S.A.A.

•

http://www.ficem.org/boletines/Boletines_2016/BOLETIN-DE-RESULTADOSCT2016/PRESENTACIONES/MIERCOLES/2_Sostenibilidad%20y%20Huellas%20Ambie ntal es%20David%20Cueto%20CT%202016%20(1).pdf

•

García P. (2017):¨CICLO DE VIDA DEL YESO: UN CLARO EJEMPLO PARA LA ECONOMÍA CIRCULAR¨

•

Instituto Nacional de Normalización. (1999). Gestión Ambiental-Evaluación del ciclo de vida-Principios y Marco. Chile. 2

•

Lafarge Holcim. (s.f.). Obtenido de https://www.altamezcla.com.ar/notas/163/tiposycaracteristicas-de-la-arena-para-construccion

•

Ministerio de Energía y Minas MINEM. (2009). Balance Nacional de Energía 2009

•

Cuantificación del Consumo de Agua en el Proceso Constructivo de Viviendas Unifamiliares Tipo. Estrategias de Minimización Dubravcic Alaiza, Arturo.

•

Proceso de fabricación del acero: https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/558687.pdf?sequence=7&isAllowed=y

•

Uso coeficiente de agua en las construcciones: https://www.reinarsa.com/uso-eficientedeagua-en-las-construcciones

•

Huella del Carbono. Parte 1: Conceptos, Métodos de Estimación y Complejidades Metodológicas: https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?pid=S071807642012000100017&script=sci_arttext&tlng=en

•

Ronaldo Polo Collantes, (2016). Materiales de Construcción,Perú:Grupo Editorial Megabyte.

•

Arq.Cesar Alejandro Espinoza Lopez, (2006). Inventario de análisis de ciclo de vida para el cemento en méxico, México, Tesis.