Vật liệu tạo hình

Nhựa nhiệt dẻo polyme thường xuất hiện ở dạng hạt hoặc bột; nhà sản xuất sẽ làm nóng chúng đủ để kết hợp với nhau và cho chảy dưới dạng chất lỏng nhớt để cho phép pha trộn và tạo hình. Phương pháp ép đùn là phương pháp chính khi sản xuất các sản phẩm có tiết diện cố định, chẳng hạn như đường ống hoặc máng xối. Trong quá trình này, polyme nóng chảy được ép qua một khuôn có hình dạng và kích thước phù hợp. Các hình dạng phức tạp hơn, chẳng hạn như ống uốn cong, bẫy, vòi và phụ kiện, được tạo thành bằng cách bơm chất nóng chảy vào khuôn. Một công nghệ hiện đại bây giờ đã có thể xử lý các vấn đề khác nhau phát sinh trong khi cho phép tỷ lệ sản xuất cao và tiêu chuẩn chất lượng.

Với bể acrylic, các người thợ sẽ làm cho một tấm đúc có độ dày và màu xác định ấm đủ để ép và hút bằng chân không vào khuôn.

Một đặc điểm của quy trình như vậy là một số khu vực của khuôn trở nên mỏng hơn đáng kể so với tấm ban đầu. Để cho phép điều này, hai loại kết cấu có thể được chỉ định để đạt được độ cứng cần thiết.

Các loại nhựa nhiệt rắn như UP thường được hình thành ở nhiệt độ phòng trong khuôn. Nhiệt thường sinh ra trong quá trình bảo dưỡng có thể gây ra các vấn đề ở các phần dày nếu không được kiểm soát. Mặc dù vậy, người ta thường mong muốn buộc phản ứng đóng rắn hoàn thành bằng cách sử dụng nhiệt (sau khi đóng rắn) để đảm bảo sự ổn định về kích thước tiếp theo và để giảm thiểu hàm lượng cặn dễ bay hơi hoặc có thể lọc được. Yếu tố thứ hai đặc biệt quan trọng khi thành phần được sử dụng tiếp xúc với nước uống được.

Có nhiều phương pháp sản xuất khác nhau cho GRP, sự lựa chọn tùy thuộc vào loại sản phẩm và quy mô sản xuất. Với các ống GRP, người ta thường theo chiều dài riêng lẻ thay vì ép đùn liên tục.