Поліграфія №4(8)

всеукраїнська галузева газета

№4 (8)

15 êâ³òíÿ – 19 òðàâíÿ 2010 року

Що очікує галузь Фарби для флексографічного після кризи?

30 березня 2010 року відбулося третє засідання «Газетного клубу» - спільної ініціативи Української асоціації видавців періодичної преси (УАВПП) і компанії «MacHOUSE». Основною метою створення «Газетного клубу» є надання можливості для спілкування на професійні теми, обговорення насущних для галузі проблем, пошуку спільних вирішень цих проблем і отримання кваліфікованих експертних консультацій від запрошених учасників і фахівців. Тема, котру порушили організатори: що варто очікувати галузі після кризи в 2010 році.

«Газетний клуб» – це не просто конференція з виступами на актуальні теми, а більшою мірою майданчик для спілкування учасників ринку. Фактично – це захід, на якому разом збирається і початкова ланка продукту під назвою друковані ЗМІ – видавці преси, і заключна ланка виробництва – газетні друкарні. Таке

виняткове поєднання двох взаємопов’язаних спільнот дає змогу зрозуміти і спрогнозувати всіма і проблеми, і потреби, що виникають у обох сторін, а також знайти спільні рішення. Однією з важливих статей доходів преси є надходження від реклами. Закінчення на с. 6

друкування

Український ринок флексографічних фарб, окрім давно відомих брендів, постійно поповнюється новими – фарбами з різними хімічними та технологічними властивостями, які покликані забезпечити друкарський процес та потреби найвимогливіших замовників.

Підприємства, що спеціалізуються на флексографічному друці, вже давно визначились із фірмами, які постачають їм витратні матеріали, зокрема, фарбу. Проте в умовах постійного оновлення ринку з’являються нові перспективні технічні можливості і засоби – варто слідкувати за цими тенденціями, щоб покращити економічні і технологічні показники свого підприємства. Особливістю фарб для флексографічного і глибокого друку є низька в’язкість, що дає змогу

легко покрити всі друкувальні елементи форми і швидко перейти на задруковуваний матеріал. Для фарб, які застосовуються при виготовленні харчової продукції, тари та упаковки, важливими вимогами є відсутність запаху та екологічність. Загалом до флексографічних фарб ставляться вимоги, яким вони повинні відповідати повною мірою, щоб здобути серце покупця і забезпечити безперебійний друкарський процес на його підприємстві. Закінчення на с. 9

Наша думка: 2010 рік розставить всі крапки над «і»! с. 5

Гіганти офсетного друку с. 8

«Gallus RCS 330/430» – революційний стрибок у технології друку с. 10 cmyk

новини

Засновник Василь Масюк –––––––––––– Головний редактор Володимир Нетак

Цікава інсталяція в німецькій друкарні

Поштова адреса: а/с 5922 м. Львів 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244–59–49 e–mail: polygraphy@prominfo. com.ua Передплатний індекс:

37820

ТзОВ «Промінфо», 2010 ©Свідоцтво про державну реєстрацію КВ №15381–3953Р від 03.07.2009 р.

Періодичність – один раз на місяць. Тираж – 5 000 примірників. Ціна договірна.

–––––––––––––– Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції ––––––––––– Газета «Поліграфія» є учасником медіа–групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ––––––––––– Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Лазаренка, 6Б) Замовлення №

Поліграфія №4 (8) 15 квітня – 19 травня 2010 року

В одній з найбільших німецькій друкарні, що спеціалізується на аркушевому друці, буде встановлено першу рулонну машину «Goss M-600 Folia» з аркушевим викладом. Зараз у друкарні «W. Kohlhammer Druckerei» зі Штутгарта встановлюють унікальну 4-секційну «Goss M-600 Folia» з шириною полотна 965

мм і довжиною рубання 625 мм. Обладнання укомплектоване цифровою системою фарбоподачі «DigiRail», системою автоматичної зміни форм «Autoplate», пристроєм автосклеювання «Contiweb SH40» і системою управління «Goss Web Center». Надалі до машини планується додати модуль лакування.

Продуктивність «Goss M600 Folia», що призначена для випуску журналів і комерційної продукції, – 30 000 кольорових двосторонніх аркушів на годину. Машина працює зі звичайними фарбами і витратними матеріалами для листового офсету, сумісна з матеріалами щільністю 90-250 г/м2. За словами генерального директора «Kohlhammer» Ральфа Гумбеля, друкарня не збирається відмовлятися від аркушевої спеціалізації, але вважає, що технологія «Goss Folia» повністю їй відповідає: «Метою інвестицій була оптимізація продуктивності в цьому сегменті».

Віддані газетним традиціям Видавнича група «Jagran Prakashan Ltd.», яка випускає найбільшу в Індії щоденну газету «Dainik Jagran», на початку року зробила чергове замовлення в компанії «Manugraph» на постачання 65 башт рулонної друкарської машини «Cityline Express». Незважаючи на стрімкий розвиток інтернету і мобільного зв’язку, друковані медіа не поступаються їм за динамікою. В Індії виходить у світ більше щоденних газет, ніж у будь-якій іншій країні, вона стала лідером за обсягом тиражів щоденних видань. У 2008 р. Індія вперше випередила за цим показником Китай, а торік тиражі зросли ще на 8%. Нині в країні видаються 20 зі 100 найбільших газет світу.

Equiosnet від Screen на Ipex 2010 Під час виставки «Ipex» 2010 «Screen» демонструватиме можливості універсальної концепції «Equiosnet», що містить усі функції для роботи з інтегрованими CTP-системами і цифрове друкарське виробництво, в тому числі змінні дані і персоналізацію. Рішення мало на меті забезпечити поліграфістам максимальну гнучкість і можливість оперативно реагувати на зміни, корегуючи в останній момент будь-які дані аж до кількості копій. Наскрізна автоматизація реалізована за рахунок JDF-інтеграції на всіх етапах - від системи «веб-друкарська машина» до фінішного устаткування.

Перший офсетний перфектор «Manroland» восьмого формату На заводі «Manroland» у Німеччині готують до впровадження у виробництво перший офсетний перфектор восьмого формату «Roland» 900 XXL. Система перекидання аркуша в устаткуванні з максимальним форматом 1310х1870 мм, на думку постачальників, стане новим словом в офсетному друці за ефективністю. На прийманні пристрій «Roland InlineSlitter» поділяє аркуші на два рівні стоси для подальшої обробки у стандартних фальцювальних машинах. Замовник устаткування – «Himmer», одна з провідних книжкових друкарень на півдні Німеччини. Тут упевнені, що нова машина заощадить час завдяки двосторонньому друку в один прогін, без двох циклів приладки, змивання, нанесення противідмарювального порошку.

Прем’єра «Truepress Jet SX» на виставці «Ipex 2010»

Заснована в 1942 році, щоденна газета «Dainik Jagran» нині очолює рейтинг планети за обсягом читацької аудиторії. Це видання – не єдине ЗМІ, завдяки яким індійська газетна галузь продовжує зростати приголомшливими темпами. Секрети найбільш читаної щоденної газети у світі, аудиторія якої становить 55 млн осіб, частково можна пояснити зростанням письменності і добробуту жителів Індії. Газету «Dainik Jagran друкують у 29 друкарнях – це найбільше видання, що виходить на хінді, – комен-

тує головний редактор і генеральний директор Санджей Гупта. Видавнича група «Jagran Prakashan Ltd.» завжди була постійним покупцем устаткування компанії «Manugraph», яка поставила 90% всього парку друкарського устаткування в газетні комплекси, розташовані в 11 індійських штатах». На друкарнях, що випускають «Dainik Jagran», і були обладнані «Newsline-45» і «Starline-S30». Останніми роками парк укомплектовується високошвидкісними газетними комплексами «Cityline Express» і «Hiline».

До виставки «Ipex» «Screen» приурочить анонс струминної ЦДМ «Truepress» Jet SX для економічного кольорового дуплексного друку на аркушевих носіях формату B2. Устаткування повністю підтримує технологію друку змінних даних на невеликих тиражах продукції. Прототип струминної моделі, що друкувала лише на одному боці аркуша, демонструвався на «Drupa» 2008, але дослідження ринку виявили, що для коротких тиражів продукції зі змінними даними важливою є можливість двостороннього друку. Швидкість машини - 1620 стор./год формату B2 в режимі одностороннього друку і 810 стор./ год. у двосторонньому режимі. «Truepress» Jet SX керується контролером друку «EQUIOS» на базі «Adobe PDF Print Engine 2» з новими алгоритмами растрування і можливістю спуску шпальт. Водне пігментне чорнило забезпечує розширення 1440х1440 dpi. ЦДМ «Truepress» Jet SX орієнтована на традиційні офсетні друкарні, що працюють з устаткуванням B2 формату і зацікавлені в персоналізації продукції та впровадженні сервісів типу «веб-друкарська машина».

новини

Поліграфія №4 (8) 15 квітня – 19 травня 2010 року

Нова фальцювальна машина «Stahlfolder KH 66» На IPEX 2010 компанія «Heidelberger Druckmaschinen AG» (Heidelberg) представить комбіновану фальцювальну машину «Stahlfolder KH 66», з автоматичним пристроєм перпендикулярного фальцювання.

Нова модель, робоча ширина якої 66 см, дозволяє отримувати 16-сторінкові зошити з аркуша формату 63x88 см. Технічна конфігурація «Stahlfolder KH 66» не відрізняється від машини «Stahlfolder KH 82», вперше

представленої на «Drupa» 2008, яка вже успішно упроваджена на виробництві по всьому світу. Так само, як і KH 82, KH 66, працює із швидкістю 230 м/хв – навіть у режимі перпендикулярного фальцювання. Мак-

симальна продуктивність збільшена до 30 000 циклів за годину. Залежно від рівня автоматизації час приладки пристрою перпендикулярного фальцювання скорочений на 80% порівняно з неавтоматизованою моделлю KH 66. Нова модель KH 66 може бути підключена через інтернет до системи віддаленої діагностики «Remote Service». Крім цього, завдяки системі «Prinect Postpress Manager» машина може бути інтегрована в робочий потік з метою збільшення прозорості всього процесу і отримання зворотного зв’язку від машини. Головною особливістю нової комбінованої фальцювальної машини є фальцювальний ніж з сервоприводом. Завдяки даній новин-

ці максимальна швидкість збільшена до 30 000 циклів на годину. Сервопривід регулює швидкість роботи ножа незалежно від головного приводу. Ніж може приводитися в дію вручну за допомогою електронного маховика, наприклад, для перевірки вирівнювання аркуша. Всі налаштування ножа, такі як висота і кут нахилу, можуть зберігатися в пам’яті і відтворюватися при виконанні повторних робіт. Доступ до інструментальних валів (для встановлення дискових ножів) у першій і другій секціях перпендикулярного фальцювання значно полегшений у машинах «Stahlfolder KH 66», завдяки використанню нових кареток для даних валів, які можуть бути відсунуті убік. Таким чином, операторові відкривається простіший і легший доступ до інструментальних валів, що на 20% прискорює процес повної заміни валів.

«Heidelberg» закінчила «Rapida» 75 віддрукувала реструктуризацію 11 замовлень за 90 хвилин

«Heidelberger Druckmaschinen»завершила анонсовану в листопаді 2009 р. реструктуризацію, вивільнивши, за словами представників компанії, додатковий потенціал для підвищення ефективності бізнесу. З квітня 2010 р. до групи компаній входять напрями обладнання («Heidelberg Equipment»), сервісу («Heidelberg

Services») і фінансових послуг («Heidelberg Financial Services»). Побічним ефектом реструктуризації стане скорочення 450 робочих місць у відділах адміністрації і продажу. У результаті скорочення витрат становить близько 80 млн євро, з яких 60 млн євро планують заощадити вже в поточному фінансовому році.

Офіційно визнаним світовим рекордсменом за швидкістю приладки є «KBA Rapida» 106, що віддрукувала 15 робіт по 520 аркушів за 59 хв. Напівформатна «Rapida» 75 вирішила не поступатися «старшій сестрі». Під час випробувань устаткування в корпоративному центрі по роботі із замовниками (Радебойль, Німеччина) 5-фарбова версія машини з секцією лакування і подовженим прийманням (формат 53x75 см) за 55 хвилин віддрукувала сім замовлень по 300 аркушів. Ще за півгодини машина упоралася з чотирма видами листівок і візиток. Підсумок – 11 замовлень за неповних 90 хвилин. Виробник підкреслює, що машину комплектують не повністю автоматизованою, а напівавтоматичною системою зміни друкарських форм. Крім того, після перших семи

коротко Перша 96-полосна «Goss» Sunday 5000 в Німеччині

Цього року друкарня «Stark Druck» першою в Німеччині встановить 96полосну «Goss» Sunday 5000. 4-секційна друкарська машина з шириною полотна 2860 мм і «безшовною» технологією офсетних полотен буде укомплектована системою автоматичної зміни друкарських форм «Autoplate», цифровим контролем фарбоподавання і фальцапаратом PCF-3. За умовами контракту, через певний час планують встановити другу 96-полосну Sunday в аналогічній комплектації. «Деякі підприємства вже пропонують послуги з друку на 80-полосному устаткуванні, тому ми зупинили вибір на 96-полосному форматі, щоб виділитися серед конкурентів і запропонувати нашим замовникам унікальні переваги», – прокоментував директор з продажу «Stark Druck» Тіно Хєєр.

M-real інвестує в аркушорізальне обладнання

замовлень на матовому дизайнерському папері щільністю 350 г/м2 на самонакладі і прийманні міняли стоси. Виміри і коректування щільності фарбового шару проводилися після перших 30 аркушів за допомогою системи «KBA DensiTronic». Швидкість друку при приладці і друці становила 15 000 аркуш/ год.

«M-real» вклала близько 6 млн євро в аркушорізальну ділянку на фінській фабриці «Aanekoski». Мета – збільшення пропускної спроможності, якісніша переробка паперу й оновлена упаковка. Завершення проекту заплановане на першу половину 2011 р. Рішення про інвестиції підтверджує довгостроковість партнерських стосунків «M-real» і «Sappi». Вкладені засоби підвищать конкурентоспроможність підприємства, що випускає високоякісний крейдований папір.

cmyk

Інсталяції

Поліграфія №4 (8) 15 квітня – 19 травня 2010 року

Нове обладнання – нові можливості! На початку 2010 року в друкарні «Таврида» (Сімферополь) фахівці компанії «MacHOUSE» встановили офсетну аркушеву друкарську машину «Hamada B452 A-I Mark II» і паперорізальну машину «SPPM K-CH 920». «В452 A-I Mark II» – чотирифарбова машина з вакуумною системою транспортування аркуша по столі накладу, дистанційним пультом зонального керування подавання фарби і розширеним діапазоном задруковуваних матеріалів – до 0,4 мм.

«SPPM K-CH 920» – гідравлічна паперорізальна машина.

шення собівартості виготовлення продукції. Перш ніж зупинити свій вибір саме на цій машині, ми розглянули багато пропозицій від постачальників устаткування цього формату інших брендів. Японську «Hamada B452 A-I Mark II» придбали у зв’язку із численними схвальними відгуками наших колег, що використовують цю машину, і бага-

Купівлю обладнання коментує директор друкарні «Таврида» Андрій Литваков: – Специфіка «Тавриди» – у тім, що все наше рулонне обладнання (машини виробництва «Manugraph») призначено, насамперед, для друкування книжкової продукції, і лише як доповнення – газетної. Для розвитку основного напряму і купували аркушеву машину «Hamada B452 A-I Mark II». У першу чергу, йдеться про виробництво якісних обкладинок, а також підвищення якості і змен-

Технічні характеристики «В452 A-I Mark II» Макс./мін. формат паперу

520х360/257х182 мм

Макс. площа друку

505х350 мм

Товщина паперу

0,04–0,4 мм

Продуктивність

3000–10 000 об./год

Технічні характеристики «SPPM K-CH 920» Ширина різу

920 мм

Швидкість

45 різ./хв

Точність позиціонування затлу

0,01 мм

Макс. висота стопи

130 мм

Довжина різу

920 мм

торічним досвідом співробітництва з «MacHOUSE». Перевірена роками якість тут поєднана з прийнятною вартістю, а це співвідношення завжди актуальне. З погляду комплектації «Hamada B452 A-I Mark II», на мою думку, є золотою серединою і за функціональністю, і за рівнем автоматизації, образно кажучи – це весь необхідний друкареві «джентльменський» набір. Ми дуже задоволені цією покупкою – машина працює без збоїв, якість при цьому ідеальна. Нову паперорізальну машину купували для посилення фінішної ділянки – як доповнення до двох різаків формату А1, що

вже працюють у нашому аркушевому цеху. У новинки чудові «мізки», жодних зауважень до неї немає. Загалом, уся придбана техніка показала себе як надійна і проста в керуванні, зручний інтерфейс дає змогу швидко навчитися працювати з устаткуванням. А криза – абсолютно не перешкода до подібного розширення, тому що вона насамперед існує в головах у людей. Я просто не знаю, що таке криза – в «Тавриді» спостерігається збільшення випуску продукції порівняно з 2008 роком. Ми просто збираємося, щоб працювати, а не обговорювати кризу. Є, звичайно, таке негативне явище, як демпінг, коли знижуються ціни і якість. Але ми такого ніколи не робили і не будемо. Посилилася конкурентна боротьба, у тому числі на ринку книжкової продукції, але нас вона не лякає, тому що ми добре працюємо. У «Тавриді» не тільки збільшився оборот (порівняно з 2008 роком) – у нас не було й заборгованостей із зарплати. Навпаки – спостерігається підвищення зарплат і збільшення кількості працівників. У планах компанії – створення нового палітурного цеху. Матеріал наданий компанією «MacHOUSE»

Поповнення в друкарні «УПР» Тигельні преси модельної серії «ML» (Китай) призначені для висікання по контуру, внутрішнього висікання, перфорування та бігування, а також для надсікання на найрізноманітніших матеріалах: одно- і багатошаровому папері, щільному картоні, пластику, шкірі тощо.

Технічні характеристики висікального преса «ML-1040»: Макс. розмір 1040х720 мм Швидкість 23 циклів/хв Потужність 4 кВт Вага 4000 кг Розмір 1900х2030х1850 мм

Тигельні преси модельної серії «ML» (Китай) призначені для висікання по контуру, внутрішнього висікання, перфорування та бігування, а також для надсікання на найрізноманітніших матеріалах: одно- і багатошаровому папері, щільному картоні, пластику, шкірі тощо.

Висікальний прес «ML-1040» широко застосовується в оздоблювальних процесах для перфорування, декорування, бігування і висікання заготовок книжкових обкладинок, листівок, пазлів, коробок із паперу, картону, гофрокартону, мікрогофрокартону, шкіри, пластмаси та інших матеріалів.

Тиснення або висікання здійснюють, стискаючи паперову заготовку між двома плитами, до однієї з яких прикріплена матриця з бігувальним або висікальним ножами. Матриця може бути виконана в різних конфігураціях, що дає змогу виконувати широкий спектр робіт. Модель оснащена пультом керування, котрим можна задавати робочі програми і регулювати відстань між плитами, а завдяки зручному реле часу можна встановлювати час простоювання тигельної плити у крайніх точках. Окрім пауз, оператор може регулювати і швидкість руху плит, що дає змогу з однаковою легкістю працювати з матеріалами будь-якої щільності. У кожну машину вмонтований датчик безпеки, що блокує її роботу, якщо руки оператора потрапляють у небезпечну зону. Захисні механізми з гальмівними барабанами дають змогу миттєво зупинити тигель в екстрених ситуаціях і унеможливлюють травмування. Отже, особливостями цього обладнання є надійність і простота в обслуговуванні, а також:

Вадим Зубко, керівник відділу продажу компанії «Вікторія Трейдинг»: – Ця модель висікального преса – одна із найпоширеніших і найбільш продаваних на українському ринку, завдяки надійності конструкції, функціональності і доступній ціні. Хочу відзначити, що китайських виробників висікального устаткування дуже багато – більше 50. Років 5-6 тому перед нашою компанією стояв нелегкий вибір – необхідно було вибрати завод, що виготовляє якісне і надійне обладнання, із широкою лінійкою моделей устаткування та лояльною ціновою політикою. Відвідавши декілька заводів, ми зробили правильний висновок, який у подальшому підтвердився позитивним досвідом експлуатації цього обладнання в Україні. Понад 5 років перші моделі «ML 1040» успішно експлуатують у великих друкарнях Харкова та Києва, що доводить їх надійність і міцність. Модель дає змогу працювати в широкому діапазоні різних матеріалів: від крейдованого паперу до – міцна масивна конструкція з якісного чавуну; – використання в системі приводу косозубих і конічних коліс для плавної роботи і зменшення шуму; – чутлива електромагнітна муфта й електронний лічильник; – пульт керування з таймером для встановлення тимчасової затримки; – централізована система змащення.

виробів зі шкіри з загальною довжиною ножів до 32 метрів. Крім великих виробництв, що спеціалізуються на виготовленні гофрокартону чи звичайного картону, модель вибирають дрібні та середні друкарні. На багатьох із них стояли висікальні преси А3-го формату радянського виробництва. Та зі зростанням розмірів підприємства купівля нового преса стане доцільним кроком до розширення спектра своїх послуг та залучення нових клієнтів. Доступна ціна дає змогу невеликим друкарням і рекламним агентствам купувати «ML1040». Окуповується прес приблизно за один рік при середньому завантаженні. Основним конкурентом моделі є її «молодший» варіант «ML 750» В2-го формату.

Олексій Дробот, друкарня «УПР», Харків: – Наше підприємство вже давно співпрацює з компанією «Вікторія Трейдинг». В основному, ми виготовляємо друковану продукцію. Та коли постало питання про купівлю тигельного преса великого формату, то спеціалісти компанії порадили нам «ML 1040». Зараз ми переконалися – це машина, яка відповідає нашим потребам і забезпечує виготовлення тієї продукції, яку ми випускаємо. Пусконалагодження було здійснено спеціалістами компанії місяць тому. Машина успішно працює на нашому виробництві. На ній ми почали виготовляти рекламну продукцію, упаковку тощо.

Поліграфія №4 (8) 15 квітня – 19 травня 2010 року

З перших вуст

Наша думка: 2010 рік розставить всі крапки над «і»! Різноманітні сегменти поліграфічної галузі нині по–різному сприймають процеси, що відбуваються на ринку. З іншого боку теперішній час – це період, коли прогнозують багато змін у поліграфії як галузі. В Україні зараз не надто багато компаній, котрі пропонують обладнання і матеріали майже для всіх видів друку, що, своєю чергою, дозволяє їм постійно контактувати з підприємствами різного профілю і відчувати ситуацію, що склалася загалом. Поділитися своїм баченням ситуації, що склалася, і прогнозами на найближче майбутнє з читачами нашої газети радо погодилися керівники компанії «Нісса–Україна» Максим Шелеховський і Володимир Мельник.

– Представники компанії «Нісса» як одного з провідних операторів ринку досить чітко відчувають ситуацію в галузі загалом, адже постійно спілкуються з представниками підприємств різного профілю. Які тенденції ви змогли прослідкувати останнім часом і які ваші прогнози на теперішній рік? М.Ш.: І квартал уже закінчується. Так сталося, що було багато свят, і про зміни якось важко говорити. Наша думка, що 2010 рік стане роком розставляння всіх крапок над «і». За даний період ми усі зрозуміємо, хто й як пережив кризу і чи правильний подальший шлях розвитку був обраний. В.М.: І квартал був коротким. Для багатьох підприємств у цей період було характерним завантаження виробничих потужностей завдяки виборчій компанії, що чітко можна було прослідкувати на споживанні підприємствами витратних матеріалів. Тепер уже можна сказати, що завантаження друкарень пов’язане з основним профілем їхньої діяльності: це друк газет, журналів, рекламної продукції. Але загалом видно, що манна небесна не впала, і що всі працюють у 3 зміни, сказати не можна. Що буде далі? Напевно, я ухилюся від якихось конкретних прогнозів. Загалом очікується, що цей рік буде кращим за попередній, але чи це означатиме зростання, чи головним буде не погіршити показники 2009, – це вже питання. Для багатьох друкарень – це буде визначальний рік, тому що багато лізингових і банківських структур можуть переглянути своє лояльне ставлення, як це було в 2009 році, і поставити підприємства в дуже жорсткі рамки. Як наслідок, може виникнути ситуація, коли на ринку з’явиться багато якісної вживаної техніки з «хороших рук». Постачальники будуть пропонувати її на спеціальних умовах, або кредитні чи лізингові організації – від себе. Якоїсь масовості при цьому не буде, але поодинокі випадки вже є. Також важко стверджувати, що багато друкарень збанкрутують і підуть з ринку назавжди. Адже якщо люди багато років працювали на цьому ринку, то навряд чи вони утвердяться в іншій галузі. Швидше можна спрогнозувати, що такі підприємства або реорганізуються, або об’єднаються з іншими. Загалом цього року відбуватиметься перехід обладнання з одних рук в інші, і це буде пов’язано з тим, що хтось більш–менш нормально почав себе почувати або пережив 2009 рік без вагомих втрат.

– Чи готові ви працювати за схемою трейд–ін або просто сприяти у реалізації раніше проданого вами обладнання і чи плануєте активно займатися вживаним обладнанням? М.Ш.: Ми швидше готові допомогти нашим клієнтам його продати. Наприклад, якщо одне підприємство каже, що хоче продати, а інше, що хоче купити, але вживане, то звісно, ми у цьому посприяємо. А самі активно перепродавати вживане обладнання ми не будемо. Так, ми можемо привезти користовані машини «Ryobi» з Європи. Крім того, можемо запропонувати сервісне обслуговування, технічну підтримку, інсталяцію, але, звісно, це стосуватиметься брендів обладнання, котрими ми займаємося.

– До речі, про сервіс. Раніше в Україні було багато випадків, пов’язаних з несвоєчасним і неякісним сервісним обслуговуванням клієнтів. Як у вас поставлена

робота з цим, які сервісні програми є у вас? Адже сервіс став останнім часом дуже важливим поняттям. М.Ш.: Почнемо з того, що цього року ми більш фундаментально підійшли до ринку того обладнання, котре встановили. Ми всім компаніям, які купили у нас обладнання, запропонували сервісні договори, котрі дають змогу працювати не тільки після повідомлення, що вже щось сталося, а, в першу чергу, аналізувати стан машини, робити планові техогляди. Ми пішли назустріч нашим клієнтам, щоб вони мали чітке уявлення про стан машини. Так, звісно, інколи виникає ситуація, що сервіс-менеджера немає на місці, але не було такого випадку, щоб ми не намагались вирішувати проблеми клієнта, щоб ми просили його почекати місяць, коли приїде сервісний інженер. Ми прекрасно розуміємо, що таке друкарня. Коли простоює обладнання – це невчасно виконане замовлення і т. д. Тому ми вирішуємо проблему, коли вона з’являється. В.М.: Робота з уніфікації підходу до сервісного обслуговування почалася ще у 2009 році. Тоді якраз з’явилася нагода систематизувати цей процес, щоб він не відбувався в авральному порядку «на вчора». Тому була підготовлена серія програм для обслуговування наших клієнтів. Це дає змогу людині вибирати той тарифний план і той рівень сервісного обслуговування, який їй необхідний. Багато наших клієнтів вже досконально знають своє обладнання, і ми можемо допомогти їм лише у постачанні запчастин. І ці моменти також обговорюються, формуються постійні склади запчастин, котрі за регламентом будуть необхідні тій чи іншій друкарні. Загалом, це не означає, що з’являється категорія А і категорія Б клієнтів. Коли стоїть питання про авральне закриття проблеми, – його вирішують максимально швидко, незалежно від того, чи це великий клієнт, чи маленька друкарня.

– Коли ми входили у кризу, то звідусіль лунали слова, що це буде час переосмислити закони ведення бізнесу, оптимізувати виробництво, зрозуміти ефективність наявних технологій. Чи відчули ви, що підприємства галузі справді зрозуміли, що треба щось змінювати? В.М.: У Європі, наприклад, питання синергії компаній, які надають послуги з друкування, і тих, що спеціалізуються на постпрес-послугах, досить легко вирішуються, і такі випадки дуже поширені. Для прикладу, є друкарня з цифровим друком, що займається друкуванням етикетки, а навпроти – флексодрукарня, що спеціалізується на великих тиражах. Вони працюють і співпрацюють досить ефективно й успішно. У нас від самого початку в багатьох друкарнях через те, що домовитися зі сусідом було важко, відбулося замикання всіх процесів «на себе» – від додрукарської ділянки до післядрукарської. Це призвело до того, що є великі виробничі потужності, котрі нічим не завантажені. На жаль, ця криза не навчила людей правильно рахувати і правильно враховувати різні фактори, оскільки демпінг зараз практикується повсюди. Причин багато: це і кредитні зобов’язання, і бажання залучити клієнта, отримати обороти і т. д. У галузі немає коаліції як такої, а наявні асоціації або нові не забезпечують впевненості в тому, що друкарні між собою домовляться, що ми будемо чітко знати,

Максим Шелеховський

Володимир Мельник

що надрукувати 3-тій формат коштує стільки, а 2-гий – стільки. М.Ш.: Інколи складається враження, що дехто ще справді не вміє правильно рахувати, не розуміє всіх складових собівартості продукції, мінімальної маржі. Багато хто бере замовлення, лише щоб отримати клієнта і, можливо, потім на ньому заробити. Загалом це настільки складний у плані прогнозування й обліку бізнес, що тільки одиниці почали розуміти потребу щось змінювати. Дехто вже порахував, що зараз ще не найкращий час для змін, для інтеграції облікових програм для розуміння процесу. Проте є чимало людей, котрі розуміють: якщо купити якесь обладнання, то воно почне приносити або економити гроші . Якщо сказати, що криза змінила щось e друкарнях – ні, поки що люди ще не працюють у нових умовах. Тут кожен виживає як може. Старі правила ще не працюють, а нові ще не наступали.

– Яке ваше ставлення до привабливих за ціною модельних рядів азійських виробників, на які все більше і більше починають звертати свою увагу наші поліграфісти, і чи плануєте пропонувати нашому ринку нові торгові марки з Китаю, Індії, Тайваню? М.Ш.: На сьогодні азійський ринок достатньо складний. Знайти правильного постачальника обладнання достатньо важко. Ми давно вже працюємо з «SBL» – це обладнання для виробництва упаковки, гофроупаковки і досить багато одиниць цього обладнання ввели в експлуатацію. Ми давно розуміємо можливості і привабливість ціни брендів з Азії та постійно аналізуємо ситуацію в цій частині світу. Розширювати свої пропозиції за рахунок офсетних китайських машин, фальцювальних і т.д., на сьогоднішній день ми ще не готові. Доти, доки китайці не навчаться робити для себе і не обкатають машини на своєму ринку – де наочно можна буде побачити роботу обладнання, – тоді і ми зможемо зрозуміти, що це хороші машини і гідний бренд. Коли з’явиться якісна продукція – ми будемо її пропонувати на ринку. В.М.: Сказати, що ми не дивимося на цей ринок і не спостерігаємо за розвитком виробників, не можна. Той же «SBL» – ми вже давно працюємо з ним і розуміємо всі нюанси, які можуть виникнути у процесі експлуатації машини. А шукати відважних, котрі готові інвестувати і випробовувати ту чи інші машину, щоб ми зрозуміли, чи вона якісна, чи просто купа металолому, – зараз нереально. Також варто враховувати, що виробники з Азії не стоять на місці. Вони з кожним роком підтягуються як за якістю, так і за інжинірингом, і часто вони практично не поступаються як за швидкістю, так і технологічно європейським аналогам, що коштують у декілька разів дорожче. Звісно, що якісне обладнання, вироблене в Європі, можна залишити у спадок своїм правнукам, і воно буде працювати, але чи варто? За цей час можна взяти одну машину, поставити, відпрацювати, а коли ринок змінився – змінилися технологічні вимо-

ги, – взяти під нові потреби нову машину. Адже вже всі розуміють, що ринок друку буде ще не раз змінюватися в майбутньому. А табличка «made in Сhina» ще нічого не означає, і не варто до цього упереджено ставитися. Взяти навіть наш «SBL» – де правильний контроль виробництва обладнання з якісного металу, де використовуються правильні підшипники і ставиться японська електроніка, який складений з використанням дешевої робочої сили – на виході ми отримуємо привабливу за ціною машину з хорошою якістю.

– Не секрет, що поліграфія змінюється, відбувається міграція замовлень з одних технологій друкування на інші. Якою ви бачите поліграфію в майбутньому, що буде у виграшному становищі? М.Ш.: Тут вже давно є відповідь, що майбутнє за цифровим друком. Нехай це майбутнє не найближче, а в перспективі, адже технології не дотягнулися до необхідної планки. Є ще великий запас класичного офсетного обладнання. Через якийсь час цифра стане домінувати. Звісно, що традиційні способи друку нікуди не подінуться, а будуть займати ніші для виконання певних видів робіт. В.М.: Нині відбувається перерозподіл тиражів між «класикою» і цифрою, але є ще інша тенденція: до загального спаду тиражів, оскільки інформаційні потоки переходять в інтернет або в електронні видання. Можливо, цей процес і на користь цифрі: якщо людина привикла читати з листа, то для неї більш прийнятно роздрукувати в ексклюзивному персоніфікованому для неї вигляді, з вибраним матеріалом із різних джерел. Але ми – це завершальна стадія в даному процесі, тут більшу роль відіграють видавничі технології, коли із маси газет треба вибрати необхідні статті, сформувати видання і роздрукувати – це більше питання програмного забезпечення і видавничих технологій, де цифра для роздруку буде завершальною ланкою. Можливо, нас очікують глобальні зміни. Адже якщо проаналізувати теперішній стан, то виробники цифрових машин радикально не змінюють свої модельні ряди. Після «DRUPA» фактично не відбулося жодних революцій ні у зниженні собівартості копії, ні в якихось технологічних проривах. Є два більш– менш близькі напрямки – тонерний і рідкофарбовий, котрі між собою близькі, але починають розмежовуватися. Все інше – це синергія, та ж сама персоналізація газет за допомогою встановлення цифрового модуля на газетну машину, або встановлення окремої цифрової машини для друкування коротких тиражів. Класика завжди буде, а ті обсяги, котрі властиві офсету, найближчим часом через високу собівартість цифри не перейдуть туди. А вартість цифрових машин висока, і розвиток регіональних видань за допомогою встановлення місцевих друкарських машин поки що безперспективна, оскільки це дуже дорого. Розмовляв Володимир Нетак

cmyk

Подія

Поліграфія №4 (8) 15 квітня – 19 травня 2010 року

Що очікує галузь після кризи? Закінчення. Початок на с. 1

Тому засідання клубу почалося із аналізу ситуації на ринку преси і рекламних прогнозів на майбутнє. Наталія Бойко з «МедіаІнвестгруп» відкрила засідання досить неоднозначними прогнозами. За її словами, відбувся крах традиційної бізнес-моделі друкованих ЗМІ внаслідок скорочення і зміни принципів розподілу рекламно-комунікаційних бюджетів. У всьому світі доходи друкованих ЗМІ «впали» і в найкращому разі стабілізація та зростання почнуться не раніше 2011– 2012 рр. В Україні зник сегмент безкоштовних щоденних газет, значно скоротилися тиражі, тобто найбільше постраждали проекти, орієнтовані лише (або переважно) на доходи від реклами без інших вагомих джерел доходу, котрі ще й мали при цьому щоденну або щотижневу періодичність виходу (тобто істотні витрати на поліграфію не окуповуються доходами від роздрібу і/або передплати). Іншою цікавою тенденцію, котрої варто очікувати від видавничих груп, є запуск чисто роздрібних проектів, що приносять швидкий прибуток для оперативної діяльності компаній з метою диверсифікації джерел доходів. І це важливий тренд – відбувається переорієнтація з рекламного на споживчий ринок, коли життєво важливим стає задоволення запитів аудиторії, а не рекламодавців. Ця модель видається стійкішою, здоровішою і життєздатнішою. А задоволення потреб читачів завдяки унікальному і необхідному змісту забезпечує видавцям постійну аудиторію, що платитиме за інформацію – на фоні «рекламного голоду» це найоптимальніший шлях розвитку. Варто відзначити, що за кризовий рік найменше втрат зазнали такі видання, як журнали для жінок, ділові видання, а найбільше – автомобільні. Не менш цікавим був і виступ Едуарда Литвака, виконавчого директора асоціації «Укрпапір». Він навів поточні ціни на газетний папір, що спричинило шквал

Наталія Бойко

Микола Залужний

емоцій з боку поліграфістів. Адже ціна на папір виробництва «Жидачівського ЦПК» дорівнює ціні паперу, виробленого на «Солікамському ЦПК» (за даними «Укрпапір» на сьогодні це 5500 грн), а якість «жидачівського» лише можна порівняти з папером «Мишкова». Виконавчий директор асоціації «Укрпапір» навів факти, що, по-перше, зросла ціна целюлози і макулатури; по-друге, подорожчали енергоносії; по-третє, потужності «Жидачівського ЦПК» спочатку не були призначені для виробництва газетного паперу. За минулі десять років комбінат планомірно модернізував ПМ №5 конкретно під це завдання. Також Едуард Литвак повідомив про намір побудови в Україні нового ЦПК, що задовольнятиме потреби країни в папері. Із ініціатив, котрі асоціація намагатиметься активно просувати в майбутньому і пропонувати Кабінету Міністрів України, слід відзначити такі: – ввести тимчасове пільгове оподаткування виробництва паперу і картону, який використовується для друку газет та журналів, за нульовою ставкою ПДВ; – розглянути питання щодо скасування ПДВ на імпорт целюлози та хімікатів, які використовуються у виробництві друкарських видів паперу і картону (зокрема, газетний та офсетний папір і палітурний картон) та не виробляються в Україні, а також про скасування ПДВ на продаж газетного, офсетного паперу та палітурного картону вітчизня-

ним друкованим засобам масової інформації та книговидавцям; Серед наступних виступів цікавою була доповідь Олексія Куліка з «MacHouse» – аналіз ситуації з газетними друкарнями в Україні й оновлення парку друкарських машин. Микола Залужний («MacHouse») розповів про джерела фінансування для оновлення парку обладнання. Дебютував на новій посаді і Віталій Сирацький, котрий з «Поліграфімпорту» перейшов на «MacHouse». Він розповів поліграфістам і видавцям про тематичні виставки, котрі очікують нас цьогоріч. Повертаючись до доповіді про інсталяції газетних машин, варто відзначити, що, за даними Держкомстату, в Україні нараховується 163 газетні друкарні (докладніше це питання буде розглянуто в одному з наступних номерів газети «Поліграфія»). За останні 2 роки більшість підприємств зіткнулася з доволі банальними проблемами: закриття певних регіональних видань, закриття всіх щоденних безкоштовних видань, скорочення тиражів інших. Все це призвело до закриття декількох підприємств і суттєвого зменшення завантаження на інших. Усі інсталяції газетних машин за 2008–2009 роки – це були фактично наслідки угод, підписаних, ще до кризових явищ. Всі оновлення відбулися в регіонах. Так, у 2008 році було введено в експлуатацію 9 газетних і 12 журнальних рулонних машин, а у 2009 році – 7 і 4 відповідно: йдеться як про нові, так і про вживані машини. Прогнози, знову ж таки, були неоднозначними – з одного боку, можлива локалізація газетного друку і, відповідно, зміцнення позицій регіональних друкарень – це більшою мірою буде залежати від розвитку регіональних видань і наскільки видавці на місцях враховуватимуть більший інтерес читачів до подій у себе, ніж до читання інформації із загальнодержавних видань. З іншого – слід очікувати подальшого скорочення тиражів і закриття неприбуткових видань, а також наступу на позиції друкованих ЗМІ інтернету. Цікавим виглядає і прогноз щодо можливого повернення безкоштовних щоденних газет у 2011 році. У завершальному блоці доповідей привернув увагу виступ Євгенія Шнурка (ВД «Софтпресс») з темою «Преса і інтернет. Порівняння світового й українського досвіду перехо-

Тенденції у середньозважених цінових пропозиціях на газетний папір в Україні Підприємство-виробник

12.02.08

16.11.08

20.01.09

18.08.09

17.03.09

ВАТ «Жидачівський ЦПК»

4250

6300

6400

5450

5500

ВАТ «Монді Сиктивкар»

-

7000

6700

5700

-

ВАТ «Кондопога»

4600

7150

7000

5750

5750

ВАТ «Солікамськ»

4500

7200

6600

5400

5500

ВАТ »ЦПК «Кама»

4200

6400

6330

5200

«Мишків», Польща

4150

7000

7000

5200

5250

«Квідзинь», Польша

-

-

-

5500

5600

Індекс цін FOEX, eur/t

531,58 499,67 498,85 519,19 415,27 Ціни вказано в грн. з урахуванням ПДВ на складі в Києві

Прогнози УАВПП обсягів реклами в пресі на 2010 рік 2009 р. (станом на грудень), млн грн

Відсоток зростання 2010 р. до 2009 р.

Прогноз на 2010 р., млн грн

Друковані ЗМІ загалом

1892,1

19,1%

2254,2

Всеукраїнська преса

1412,7

19,0%

1681,0

Регіональна преса

479,4

19,6%

573,1

Макетна реклама

1219,0

18,5%

1444,2

У тому числі

У тому числі Газети

512,7

17,6%

603,4

Журнали

706,3

19,0%

840,8

Євгеній Шнурко

ду до моделі «Видавництво + Інтернет». Нині інтернет активно наступає на позиції друкованих ЗМІ, на що впливає і перерозподіл рекламних потоків. Лунає багато закликів до масового перенесення контенту на інтернет-платформи, проте в своїй доповіді Євген Шнурко навів декілька цікавих фактів, котрі аж ніяк не підтверджують скептицизм щодо закриття газет і журналів і повного панування інтернету. Наприклад: – фінська ділова щоденна газета «Taloussanomat» у грудні 2007 р. відмовилася від випуску друкованої версії, почала створювати контент лише в інтернеті, внаслідок відмови від паперу витрати скоротилися на 52%. Доходи (за рахунок втрачених рекламних площ у друкованій версії і продажу копій) при цьому скоротилися на 75%. До того ж після закриття друкованої версії газети кількість унікальних користувачів онлайнової версії газети скоротилося на 22% а кількість переглянутих сторінок – на 11%; – 84% опитаних під час дослідження в США ще не готові платити за доступ до новин онлайн; – онлайн-реклама має меншу ефективність порівняно з газетною, журнальною і телерекламою; Таким чином основною тенденцією є вміле поєднання як друкованого варіанту, так і електронного, котрий за допомогою різноманітних можливостей і гнучкості читання, а також за умови створення зручного персоніфікованого варіанту матиме хороше майбутнє. Одну з можливостей легкого доступу і довільної роботи з інформацією в завершальному виступі продемонстрував Олег Сохань з «m-House». Тема доповіді мала назву «iPad – вбивця преси або медіа-платформа майбутнього?». Так, «NewYorkTimes» уже створює електронну версію видання, в котрій друкований варіант доповнюють відеоматеріалами, довільною кількістю фотографій, які можна зручно переглядати з даного пристрою. Для читачів ЗМІ майбутнє виглядає цікавим і привабливим, але сказати, що це позначиться на тиражах видань в Україні найближчим часом, не можна. Загалом чекаємо наступних засідань «Газетного клубу», щоб отримати різноманітну й цікаву інформацію для галузі. Володимир Нетак

Враження учасників Валерій Данюк (ВД «Советчица», друкарня «Нормальні ціни»): – Організатори вибрали правильний формат – об’єднали представників всього ланцюжка газетного бізнесу. Такі зустрічі, на мій погляд, дуже потрібні! Це підтверджує хоч би той факт, що, виходячи із залу, я не побачив жодного розчарованого обличчя. Сподобалося також і те, що в рамках заходу справді ніхто не піарив свої проекти, а обговорювали досягнення, тенденції і проблеми галузі.

Дмитро Плеханов («Кераміст»):

– Найактуальніші теми третього засідання стосувалися паперу, договірної роботи із замовниками, процедур недопущення великих заборгованостей тощо. Подібні заходи цінні також і кулуарами – можливістю поспілкуватися з колегами. Оскільки зустрічі, наприклад, в рамках виставок, відбуваються в основному восени, такі заходи дають можливість збиратися всім разом і в інший час. На майбутнє хотілося б більше аналізу основних тенденцій галузі – це може бути якийсь дайджест з оглядовими матеріалами про всіх учасників ринку. Також цікава тема – аналіз ресурсів, які є в країні, для вирішення різних технологічних проблем. Не сказав би, що зараз етап «після кризи» – швидше це проміжний фініш. Відлуння кризи відчуватимуться ще, як мінімум, кілька років і говорити, що все минуло і стало добре, поки що зарано.

Олександр Велічко (ЗАТ «Сьогодні Мультимедіа»):

– Захід був цікавим. Особливо запам’яталися доповіді про інтернет і нові технології. На прикладі нашого видавництва можу сказати, що жодного протистояння між пресою й інтернетом немає, наш директор з нових медіа займається цікавими інтернет-проектами. Надалі хотілося б також дізнаватися про інноваційні рішення в газетній галузі. Розмовляла Марина Ушеніна, «МасHouse»

Технологія

Поліграфія №4 (8) 15 квітня – 19 травня 2010 року

СИСТЕМИ ОЧИЩЕННЯ АНЛОКСОВИХ ВАЛВ Друкування, як і кожен поліграфічний процес, вимагає високої точності і, відповідно, високої якості. Звичайно, що тут відіграють роль безліч навіть дрібних деталей, проте серед найважливіших факторів слід виокремити забруднення анілоксових валів. Цей процес потрібно суворо контролювати і, за можливості, не доводити до граничного значення, коли фарбоперенесення уже не відповідає заданим нормам.

Регулярне глибоке очищення валів повинно стати частиною стандартного виробничого розкладу кожного флексографічного виробництва. Найважливіший фактор, що визначає забивання і частоту очищення, — фарби. УФ-речовини не випаровуються і за відповідних умов не засихають. Саме тому при роботі з УФфарбами можна застосовувати друк високих лініатур і рідко чистити валики. Сольвентні і водні фарби легко засихають у щілинах анілоксового вала, причому водні – вкрай важко видалити. Працювати з ними треба дуже ретельно, у т.ч. при щоденному змиванні. Є кілька способів очищення валів, із яких можна обрати єдиний, який підходитиме саме вам і який можна буде

без проблем використовувати на власному виробництві. Купуючи систему очищення, обирайте перевірених постачальників, чиє обладнання відповідає вашим вимогам.

Глибоке очищення

При глибокому очищенні застосовують різні методи, в тому числі хімічне, ультразвукове оброблення і сухе обдування, але завжди важливо дотримуватися певних рекомендацій. Очищення повинно бути регулярним, а частота залежить від виду фарби. Неприпустимо заміняти глибоке очищення щоденним доглядом за анілоксовими валами – це лише доповнення до стандартних процедур із використанням спеціальних засобів. Ручне очищення краще виконувати щітками і тканиною, хоча для висо-

колініатурних анілоксів із глибокими комірками метод не дуже ефективний. Ретельний догляд за валами – важлива складова стабільної якості друку, що дає змогу уникати надмірної частоти глибокого очищення.

Хімічні системи

Найпростіший спосіб глибокого очищення – занурення анілокса в резервуар зі спеціальним очисним розчином. Під час процедури вал рекомендують обертати, а розчин підігрівати, оскільки це покращує процес очищення. Вибір постачальника хімікатів залежить від типу фарби. Керування відбувається за допомогою мікропроцесора або програмувальних контролерів. Система проста в роботі і підходить для всіх видів фарб. Вал повніс-

тю очищується за 10–20 хвилин, без зношування і пошкоджень. За словами виробника, технологія підходить і для щоденного очищення – при демонтуванні валів між тиражами, для підтримування їх ідеальної чистоти.

Ультразвукове очищення

Розповсюджений про­­мисловий метод, що також використовують для догляду за анілоксовими валами. До складу системи входить резервуар із розчином для очищення, у який занурюють анілоксовий вал, що обертається. Проходячи через рідину, звук високої частоти стимулює кавітацію – в рідині з’являються вакуумні порожнечі (пухирці). Збільшуючись у розмірах, пухирці досягають нестабільного стану і тріскають при зіткненні з поверхнею анілоксового вала. Сила мікровибуху видаляє бруд із комірок. Розмір пухирців залежить від частоти звукових хвиль – що вона більша, то пухирці менші, вплив на анілокс м’якіший, внаслідок чого очищення на підвищених частотах безпечніше і краще підходить для високолініатурних валів, особливо при регулярному обробленні. У процесі очищення частоту краще змінювати: інакше навколо анілокса виникатимуть небажані зони підвищеної і зниженої кавітаційної активності («гарячі» і «холодні» точки). Наприкінці циклу вал ополіскують, видаляючи залишки хімікатів. Для очищення вала середніх розмірів вистачає кількох хвилин – залиша-

ти його в ультразвуковому резервуарі без догляду на тривалий час неприпустимо.

Сухе обдування

Це процес обдування під тиском поверхні анілоксових валів порошкоподібною речовиною (харчовою содою – гідрокарбонатом натрію) або пластиковими кульками. Порошок розпорошують спеціальною гарматою, що рухається вздовж обертового вала. Зіштовхнувшись із поверхнею, кристали розпадаються на дрібні часточки і, проникаючи в комірки, витісняють бруд. Вал можна очищувати безпосередньо в друкарській машині, що зручно для виробництва гофрокартону, де відбувається демонтування анілоксового вала, – операція доволі трудомістка. В автономних системах вал поміщають у закриту камеру, що втримує порошок. Звичайно, будь-яка система очищення може пошкодити анілоксовий вал, якщо її використовують неправильно. У першу чергу, небезпека загрожує високолініатурним валам з дуже тонкими стінками комірок. Тому краще вибирати системи відомих постачальників, здатних надати перевірені практикою рекомендації. У такому випадку обладнання буде відповідати поставленим завданням, а професійно проведене навчання скоротить ризик помилок. Не варто затягувати і з глибоким очищенням нових анілоксів – не допускайте погіршення стану вала, що вимагає екстреного втручання.

Ірина Гараніна, провідний менеджер компанії «Пратекс»: – Догляд за анілоксовими валами завжди був актуальною темою у сфері флексографії. Незважаючи на чималу вартість цих валів, не всі друкарі дотримуються правил щодо догляду за ними, а також їхнього зберігання. Через незнання правил з обслуговування анілоксів, термін слугування цих виробів знижується в 2–5 разів, уже не говорячи про зниження якості друку. Засохла фарба, яка накопичується на дні комірчин, та інші забруднення зменшують їхній корисний об’єм, що визначає величину фарбоперенесення. Тому регулярне глибоке очищення і правильна експлуатація растрованих валів – важлива умова стабільної якості друку. Щоденний догляд і глибоке очищення є запорукою їхнього оптимального стану. Автономні системи очищення не повинні сприйматися як альтернатива техобслуговуванню або засіб для вкрай брудних валів: що забрудненіший вал, то швидше витрачаються засоби для його механічного обдування. Анілоксові вали рекомендують очищати до того, як засохне і затвердне фарба. Особливо це стосується деяких агресивних видів фарби на водній основі, оскільки після висихання її дуже складно видалити.

Визначити чистоту анілоксового вала можна за кольором анілокса, не вдаючись за допомогою до фахівців. Колір покриття нового керамічного растрового вала варіюється від сірого до коричневого. А от забруднений вал набуває чорного відтінку і блиску, якого надає засохла фарба і її компоненти, а чорного кольору надає змішування засохлих фарб базових кольо­рів. Якщо вал використовують лише для однієї фарби, блиск набуває специфічного відтінку. Засіб для очищення на основі розчинника, щітка з нержавіючої сталі, регулярне і своєчасне техобслуговування друкарської машини – і комірки анілокса завжди будуть у відмінному стані. Для керамічних валів використовують спеціальні сталеві щітки, для хромованих – мідні, щоб не пошкодити покриття. Мідь не пошкоджує керамічні вали, але в даному випадку не рекомендується, тому що залишає на валах частинки металу. Ці щітки занадто великі, щоб проникати в комірки валів із високими лініатурами, тому їх рекомендують чистити змішуваним змивним розчином, який видаляє бруд із дна комірок.

При належному щоденному догляді за анілоксовими валами вони довго залишаються в робочому стані, проте найкраще техобслуговування повинне супроводжуватися глибоким очищенням у спеціальній системі, що усуває застарілі залишки та інші проблемні забруднення. Але, як правило, спеціального устаткування для цього на виробництвах не купують. Очищення за межами друкарської машини не замінить щоденного догляду і техобслуговування – воно лише їх доповнює. Технології післядрукарського очищення рятують від проблемних забруднень, що нокопичилися в комірках протягом тривалого часу і які не видалити звичайним способом. Анілоксовий вал потрібно знімати із друкарської машини, і що простіше

Підтримувати оптимальний стан можна і без агресивних методів очищення, тоді як при наявності сильних забруднень вони неминучі. Слід пам’ятати: анілоксовий вал — «серце» флексографічного процесу, погіршення його характеристик неминуче позначиться на якості відбитка. Тому глибоке очищення в тій або іншій формі — важливий компонент сучасного високоякісного флексодруку. Умови зберігання анілоксових валів є однією з основних умов комплексного догляду за друкарським обладнанням. Зберігати анілокс потрібно в оригінальних коробках із захисною кришкою. Якщо коробки немає, підійде саморобний кожух із труби ПВХ відповідної довжини, з діаметром дещо більшим від діаметра вала. Попередньо обгорнуті захисним чохлом анілоксові вали варто розмістити в надійному спеціальному місці. Навіть у спеціальних ящиках вали не слід зберігати на підлозі. Спеціально закріплені стелажі – найкраще місце для анілокса, подалі від механічного впливу. Заносити дані про вали потрібно в спеціальний журнал, що зберігається поблизу стелажа з растрованими валами. На чохлах валів варто зробити «кишеньки» з інформацією про лініатуру, обсяг, кути гравіювання тощо. Необхідно фіксувати дату останнього використання вала зі зразком фарби й останнього очищення, щоб точно знати, як вал працював на тиражі.

він демонтується, то краще, оскільки саме при демонтуванні і встановленні пошкоджуються краї вала. Наприклад, кераміка – це дуже твердий, але в той же час тендітний матеріал, тому з нею варто бути обережним. На жаль, пошкодити вал може навіть найстаранніший співробітник. Існує безліч способів очищення – від хімічного, який можна здійснити на місці, до лазерного, який пропонує наша компанія. Кожна друкарня підбирає для себе власний оптимальний варіант. Лазерне очищення рекомендують раз на 3–4 місяці щоденної роботи вала. Це один із найефективніших способів видалення небажаних залишків фарби. Лазерний промінь випалює всі органічні частки в комірках, не пошкоджуючи керамічного покриття. Також наша компанія пропонує хімічні засоби для щоденного і глибокого очищення анілоксових валів. Але, нагадаємо, що всі ці засоби лише доповнюють один одного, а не заміняють. Не лінуйтеся дотримуватися всіх рекомендацій із догляду за анілоксовими валами. Адже якість друку напряму залежить від грамотної і дбайливої організації роботи. Правильний догляд за анілоксовими валами збереже ваш час, гроші й енергію в майбутньому! Успіхів Вам у Вашому бізнесі! cmyk

обладнання

Поліграфія Поліграфія№3 №4(7) (8) 1915березня квітня ––19 14травня квітня 2010 року

Гіганти офсетного друку Рулонний офсет уже не перше десятиліття є головним варіантом друку для видавців журналів, що перевищили межу десятитисячного тиражу, практично єдиним способом випуску газет, а також великих тиражів книжок. Пояснюється все просто: дешево і швидко.

Щоб оцінити реальну швидкість рулонного друку, спробуйте одразу назвати кількість потужнихцифровихдрукарських машин типу iGen4 (менше ніж за півмільйона доларів таку річ не знайдеш), здатних позмагатися з однією 16-полосною журнальною машиною? Спільний показник для всіх – кольорова полоса формату А4. Таких відбитків iGen4 видає за годину 6600. Популярна у Східній Європі модель рулонної журнальної машини з газовою сушаркою M-600 за один оборот циліндра друкує 16 шпальт А4. Швидкість початкової модифікації M-600A 48 тис. циклів/год. Отже, за годину ми отримуємо 768 000 шпальт, тобто одна така машина замінює, щонайменше, 116 цифрових. Для України донедавна була характерною наявність парку лише 8- і 16-сторінкових моделей, на що впливали зазвичай невеликі тиражі журнальних видань. Фактично в передкризовий рік ситуація почала змінюватися і парк машин кардинально поповнився – звісно, йдеться про нове обладнання. Проте заміна відбувалася з урахуванням докризових обсягів замов­ лень. Тому спеціалізація на друкуванні лише журнальної продукції виглядає не зовсім перспективною, адже тиражі видань

за кризовий рік значно скоротилися, та й кількість і періодичність їх виходу зменшилася. Перспективним у плані замовників виглядає той факт, що великі торговельні мережі починають виходити на ринок України, плануючи розбудову мереж маркетів по регіонах. Не менш цікавим є застосування рулонного офсету для друкування упаковки й етикетки. Що ж до схем побудови книжково-журнальних і газетних машин, то їх розвиток можна поділити на декілька етапів. Спочатку ці машини за схемами побудови трохи відрізнялися одна від одної. Це були машини лінійного, партерного виконання. Потім з’явилися газетні агрегати ярусної побудови, але книжково-журнальні надалі залишалися лінійними. Такий стан речей був досить тривалий час. Потім з’явилися газетні машини баштової побудови. Нині практично все змінилося. Для випуску як газетної, так і книжково-журнальної продукції застосовують машини і горизонтальної, і вертикальної будови, хоча більшість з них – горизонтальні. Інколи такі машини, що працюють з одним фальцапаратом, встановлюють одну над одною. При цьому багато залежить від наявних виробничих майданчиків. Розглянемо друкарські машини, призначені для

випуску книжково-журнальних зошитів. Слід зазначити, що не всі компанії, котрі випускають газетні друкарські машини, виготовляють книжково-журнальні різновиди. Добре відомо, що найбільші європейські виробники рулонних друкарських машин – в Німеччині. Звісно, що азійські виробники активно наступають на позиції європейських колег, тому зустріти японське обладнання в друкарнях – не така вже й рідкість. Фірма «КВА» у своїй лінійці має такі книжково–журнальні машини, як «KBA Compacta» 213, 215, 217, 318, 408, а також 418/618/818. «Молодші» моделі оснащені друкарськими апаратами одинарного діаметра, «старші» (від 400) – подвійного діаметра. Всі вони побудовані за лінійним, горизонтальним принципом. Це високошвидкісні машини, до складу яких зазвичай входять газові сушильні пристрої.

«MAN-Roland» пропонує декілька моделей машин для друку ілюстрованої продукції, у тому числі машини

«Lithoman», «Rotoman», «Rotoman S», «Euroman», «Uniset». Перші чотири моделі є представниками класики – машин лінійного, партерного виконання з друкарськими секціями I-подібного типу. Шведська компанія «Solna Offset AB» також пропонує декілька моделей машин, призначених для випуску книжково-журнальних зошитів. До них можна віднести моделі «Solna» С800, С300, а також книжкову машину «Bookline». Для «напівкомерційного» друку можуть використовуватися машини D280 і D380, які мають секції одинарної ширини з одинарним діаметром циліндрів друкарських апаратів. Японська компанія «Komori» випускає декілька високошвидкісних моделей ротацій марки «System». Машини «System 38» мають рекорд­ но короткий час переналагодження при мінімальних відходах паперу, що дає змогу ефективно друкувати тиражі від 5 тис. примірників завдяки найвищому ступеню автоматизації. Уляна Шеленг

Довжина рубання, мм

Макс. Ширина полотна, мм

Макс. к-сть сторінок А4 з одного обороту циліндра

Кількість секцій (рулонів)

Зволоження

Сушіння

Сервоприводи

Напівавтомат./ автомат. заміна пластин

Автомат. змивання офсетного полотна

Автомат. змивання фарбового апарата

Технічні характеристики популярних рулонних офсетних heatset-машин Макс. швидкість, тис. цикл/год.

«GOSS» M-600 A

48

546-700

1020

16

10 (2)

П

Г

Так

Так/опц.

Опц.

Так

«GOSS» Sunday 2000/16

70

533-620

965

16

10 (2)

П

Г

Так

Так/опц.

Опц.

Так

Виробник, модель

«GOSS» Sunday3000/24

100

533-620

1450

24

10 (2)

П

Г

Так

Так/ні

Опц.

Так

«GOSS» Sunday3000/48S

60

445-470

1980

48

10 (2)

П

Г

Так

Так/опц.

Опц.

Так

«GOSS» Sunday 4000/80

45

533-620

2060

80

10 (2)

П

Г

Так

Так/опц.

Опц.

Так

«KBA» Compacta 215

50

546/578/ 598/620

1000

16

4 (1), 8 (2)

П

Г

Так

Опц./опц.

Опц

Так

«KBA» Compacta 618

45

546-630

1450

48

Н/д

П

Г

Так

Опц./опц.

Опц.

Так

546-630

1905/1980 /2060

64/72/80

Н/д

П

Г

Так

Опц./опц.

Опц.

Так

«KBA» Compacta 818

45

«Komori» System 38S II

50/60

625

965

16

10 (2)

Kom.

Г

Так

Так/так

Так

Так

35

546/578/598 /620/630

965

32

8 (2)

Щ

Г

Так

Так/ні

Так

Так

«Manroland» Euroman «Manroland» Rotoman S

90

520-630

1460/1830

24/32

8 (2)

П

Г

Так

Так/ні

Так

Так

«Mitsubishi» Diamond 16 Max

625*

546-625

1030

16

4-6 (1)

Б

Г

Так

Так/опц.

Так

Ні

«Mitsubishi» Diamond 48

520*

546-625

1447

48

4 (1)

Б

Г

Опц.

Так/опц.

Так

Ні

«Solna» C300

40

546-630

990

16

5 (1)

Б, А

Г

Ні

Ні/ні

Опц.

Опц.

«Solna» C800

50

578-630

1000

16/32

10 (2)

C, опц А

Г (ІЧ, УФ опц)

Так

Так/опц.

Опц.

Так

* Макс. швидкість м/хв. Умовні позначення: зволоження: Kom – Komorimatic, А – аерозольне, Б – безперервне, С – спиртове, П – плівкове, Щ – щіткове. Сушіння: Г – газове, ІЧ – інфрачервоне, УФ – ультрафіолетове.

Ринок матеріалів

Поліграфія №3 №4 (7) (8) 19 15 березня квітня – 19 – 14 травня квітня2010 2010року року

Фарби для флексографічного друкування Закінчення. Початок на с. 1

Важливо завжди пам’ятати: правильний вибір поєднання «задруковуваний матеріал – друкарська фарба», зумовлений оптимальним рівнем їх друкарськотехнічних властивостей, економічними та виробничими показниками, що багато в чому визначають якість продукції. Компанія «Rotoflex AG» – провідний постачальник високоякісних фарб для глибокого друку і флексографічних друкарських фарб, кольорових концентратів і лаків. Розташоване виробництво в місті Гренхен (Швейцарія). Інфраструктура, більш ніж 30-літній досвід і використання провідних технологій забезпечують виробництво якісних фарб і лаків. Лабораторія компанії «Rotoflex AG» в 2007 році була заново

відбудована, обладнана сучасними вимірювальними приладами і лабораторним устаткуванням, що використовується для оцінки готових фарб і сировинного матеріалу. Наступний вид фарб для флексографічного і глибокого способів друку – продукт німецької компанії «Hubergroup», яка заснована в 1765 р. В асортименті компанії, окрім фарб для офсетного друку, фарби для флексографічного способу.

Вони об’єднані в систему «Gecko» – це органорозчинні фарби, лаки тощо. В серіях виділені окремі фарби, які зорієнтовані на різноманітні задруковувані матеріали: різні типи плівок, фольгу, крейдований і некрейдований папір, термоусадні плівки, поліолефінові плівки, поліамід, лавсан та ін. До того ж кожна із цих серій має різний ступінь пігментації. Наприклад, для друку зображень з високою лініатурою растра призначена висо-

копігментована фарба, а з нескладною структурою малюнка – фарба з меншим ступенем пігментації. З польської сторони український ринок флексографічних фарб поповнює підприємство «WARSZAWSKA FABRYKA FARB GRAFICZNYCH S.A.» (WFFG), яка пропонує серію фарб з різними технічними характеристиками для друкування на різних матеріалах.

«WIFLAM» – це фарби для флексографічного і глибокого друку на коекструдованих поліпропіленових, а також деяких інших плівках, які в подальшому ламінують із застосуванням клеїв для ламінування. Завдяки відсутності запаху і невеликій кількості розчинників вони особливо придатні для друкування упаковок таких продуктів, як кава, чипси, солодощі

тощо. Проте слід звернути увагу, що фарби «WIFLAM» не рекомендуються для використання, якщо на кінцевий продукт діятимуть високі температури, наприклад, під час стерилізації його водяною парою. Фарби «WIFLAM» містять засіб для покращення адгезії, який в екстремальних умовах – при високій температурі чи вологості, може передавати упаковці свій запах.

«OPAL» – серія водорозчинних фарб, вироблених за технологією та рецептурою фірми «Coates Lorilleux» для друкування на різних видах паперу і на коробках з гофрованого і гладкого картону. Серед українських фірм-виробників фарб слід згадати перше підприємство з виробництва якісних українських поліграфічних фарб, створене в 2002 році, – це «Планета-Інкс». Під-

приємство забезпечене сучасною технологічною базою, яка розробляє та виготовляє рецептури, промислово виготовляє продукцію. Якість продукції, випущеної компанією, відповідає технічним умовам України, що містять вимоги міжнародних стандартів і враховують потреби споживачів. Серед флексографічних фарб, які випускає підприємство, відзначимо фарби серії «PON», «PNL», «PET», «PNC», «PND». Певна річ, якість, вартість і технічні характеристики кожної з перерахованих серій різні – залежно від виду задруковуваного матеріалу та умов друкування. Тому при виборі того чи іншого постачальника потрібно врахувати пріоритетні напрями роботи та брати до уваги вказані властивості фарби. Галина Іванчишин

ФАРБИ ДЛЯ ФЛЕКСОГРАФІЧНОГО ДРУКУ ВИРОБНИК

СЕРІЯ

ЗАДРУКОВУВАНІ МАТЕРІАЛИ

ВЛАСТИВОСТІ/ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОСТАЧАЛЬНИКИ

WIFLEX HI–TONE

– коекструдовані поліпропіленові плівки; – поліетилен низкої і високої щільності; – папір, целофан, праймована алюмінієва фольга

– висока інтенсивність кольору при високій якості друку; – слабкий запах і низький рівень затримування розчинників; – стійкість до рослинних і тваринних жирів; – добре ковзання; – міцність до стирання; – стійкість до високих температур

«WARSZAWSKA FABRYKA FARB GRAFICZNYCH S.A. (WFFG)», Польща

WIFLAM

– матеріали призначені для «зворотного» друку на коекструдованій поліпропіленовій плівці, поліетиленовій плівці, активованій поліефірній плівці, які в подальшому ламінують

– добра адгезія і сила скріплення; – низький залишок розчинників і низький рівень запаху; – низький рівень вбирання розчинників з клеїв для ламінування; – добре видруковування і відтворення напівтонів, особливо при високих швидкостях друку

ТОВ «ТОРГОВИЙ ДІМ «СІГМА»

«WARSZAWSKA FABRYKA FARB GRAFICZNYCH S.A. (WFFG)», Польща

OPAL

– крейдований та інші види пакувального паперу, багатошарові паперові мішки, гофрований і гладкий картон

– висока інтенсивність кольорів при низькій друкувальній в’язкості, швидке висихання завдяки всмоктуванню в підкладку

ТОВ «ТОРГОВИЙ ДІМ «СІГМА»

«Hubergroup»

Gecko Frontal Eco

– поліетилен, поліпропілен, целофан, праймовані алюмінієві плівки, праймовані металізовані плівки, папір

– всі властивості корегуються на бажання замовника

«Hubergroup»

«Hubergroup»

Gecko Frontal Uni

– поліетилен, поліпропілен, целофан, праймовані алюмінієві плівки, праймовані металізовані плівки, папір, поліамідні плівки, поліетилентерафталат з хімічною активацією

– всі властивості корегуються на бажання замовника

«Hubergroup»

«Hubergroup»

Gecko Frontal Plus

– папір, праймована алюмінієва фольга. Термостійкість 2300 С­­

– всі властивості корегуються на бажання замовника

«Hubergroup»

«Hubergroup»

Gecko Frontal Tobacco

– спеціальна фарба для задрукування упаковок цигарок

– всі властивості корегуються на бажання замовника

«Hubergroup»

«Hubergroup»

Gecko Frontal Zoom PE

– спеціальна еластична фарба для задруковування термоусадного поліетилену

– всі властивості корегуються на бажання замовника

«Hubergroup»

«Hubergroup»

Gecko Bond Top

– поліпропілен, поліетилен, ПЕТ-плівки з хімічною активацією

– всі властивості корегуються на бажання замовника

«Hubergroup»

«Hubergroup»

Gecko Bond Star

– поліетилен, поліпропілен, поліамід, ПЕТ-плівки з хімічною активацією

– всі властивості корегуються на бажання замовника

«Hubergroup»

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна

PNL «ПЛАЛАМ»

– стійкість до дії високих температур, бездоганне перенесення фарби, стійкість на стирання, стійкість при ламінуванні, висока інтенсивність кольору

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна; «Югполіграфматеріали»

– стійкість до дії високих температур, бездоганне перенесення фарби, стійкість до стирання, стійкість при ламінуванні, висока інтенсивність кольору

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна «Югполіграфматеріали»

– стійкість до дії високих температур, бездоганне перенесення фарби, стійкість до стирання, стійкість при ламінуванні

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна «Югполіграфматеріали»

– бездоганне перенесення фарби, міцність на стирання, стійкість до заморожування, висока інтенсивність кольору, стійкість до дії молочної кислоти, високий глянець

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна «Югполіграфматеріали»

«WARSZAWSKA FABRYKA FARB GRAFICZNYCH S.A. (WFFG)», Польща

– поліпропилен; – целофан; – ПВХ; – ПЕТ; – полістирол; – поліетилен; – дуплекс; – фольга

ТОВ «ТОРГОВИЙ ДІМ «СІГМА»

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна

PET «ПЛАПЕТ»

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна

PNC «ПЛАПРИНТ»

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна

PND «ПЛАФРИЗ»

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна

PWS «ПЛАСЕТ»

– картон, папір, етикетковий папір, пергамент, папір для шпалер

– бездоганне перенесення фарби, міцність на стирання, інтенсивність кольору

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна «Югполіграфматеріали»

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна

PWB «ПЛАВОД»

– картон, папір, етикетковий папір, пергамент, папір для шпалер

– бездоганне перенесення фарби, міцність на стирання, інтенсивність кольору, стійкість до парафіну

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна «Югполіграфматеріали»

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна

PWН «ПЛАГОФ»

– картон, папір, етикетковий папір, пергамент, папір для шпалер

– бездоганне перенесення фарби, міцність на стирання, інтенсивність кольору

«ПЛАНЕТА–ІНКС», Україна «Югполіграфматеріали»

«ROTOFLEX AG», Швейцарія

№25, №87

– поліпропілен, поліетилен, поліестер, папір, алюмінієва фольга

– високоінтенсивні фарби для виготовлення гнучкої харчової упаковки методом прямого і зворотного друку флексографічним способом

«СДС Друк–Сервіс Україна»

cmyk

Обладнання

10

Поліграфія №3 (7) 19 березня – 14 квітня 2010 року

«Gallus RCS 330/430» – революційний стрибок у технології друку «Gallus RCS 330/430» – надзвичайно гнучка універсальна система машин для виробництва етикеток, яка забезпечує високий рівень економічної ефективності прибутку. Завдяки своїй комплектації, система виконує такі необхідні у процесі друкування функції, як зміна дизайну тексту і етикетки без додаткової зупинки машини.

Це обладнання можна застосовувати для ультрафіолетового флексографічного друкування, ротаційного трафаретного друкування, УФ-офсетного і УФ-глибокого друку, гарячого та холодного тиснення фольгою окремо або в комбінації. Варіанти оброблення налічують лакування і ламінування.

КОМПЛЕКТАЦІЯ

Автоматизація і сервопривідна технологія значно знижують час налаштування і приладження машини, що забезпечує максимальну гнучкість процесу в поєднанні із чудовою якістю друку. Тут повністю інтегроване керування всіх основних блоків; велике різноманіття форматів для максимального використання матеріалів. А мобільна панель керування з кольоровим екраном у звичному стилі «Windows» сприяє простоті керування. Концепція автономної платформи, модульна конструкція і високий рівень автоматизації сприяють високоякісному, ефективному й екологічно чистому друкуванню невеликих і середніх тиражів. Висока швидкість налаштування і приладження, легкість у керуванні та максимальна гнуч-

кість процесу значно збільшують продуктивність і роблять «Gallus RCS 330/430» надійною інвестицією в майбутнє. Модульна друкарська машина лінійної побудови з автономними прямими приводами, індивідуальною конфігурацією і можливістю розширення та доустаткування. Процес друку можна швидко змінити без необхідності різання рулону. Високий рівень автоматизації, динамічне регулювання натиску, корекція натягу полотна, попереднє регулювання приводки, змивний пристрій у всіх модулях зумовлюють різке скорочення часу зміни завдання і зниження відходів. Збережені цифрові налаштування машини можна завантажити з оперативної пам’яті для повторюваних завдань і для дистанційної діагностики через модем.

Численним додатковим компонентам і модулям оброблення до машини «Gallus» часто не приділяють достатньої уваги. А даремно, тому що тільки завдяки додатковим компонентам можна повністю використовувати можливості і продуктивність цієї машини. Клієнти, які вміють планувати і заощаджувати, давно виявили, що інвестиції, вкладені в додаткове устаткування та модулі з обробки, забезпечують економію часу, матеріалів і дають змогу досягти постійно високої якості. Зростає зручність обслуговування і знижується ймовірність помилок. Якісне, стабільне та надійне устаткування для друку етикеток буде користуватися дедалі більшим попитом. Комплектація машини налічує: 1. Модуль плоского висікання – цей економічний модуль оброблення розширює сферу застосування машин для друкування етикеток і відкриває нові можливості у виробництві різноманітної продукції.

2. Висікальний автомат для виробництва коробок – сервопривідна машина для економічного виробництва продукції з картону: коробки і блістерна упаковка високої якості. Може працювати в лінію із дру-

Микола РЕВУК, продукт-спеціаліст «Гейдельберг Україна»: – На сьогоднішніь на ринку вузькорулонних флексографічних машин модель «RCS 330» посідає чільне місце беззаперечного лідера у своєму класі. Найтехнологічніша розробка швейцарських конструкторів із 2004 року зробила прорив у сегменті високоякісного та швидкісного друку етикетки. Повністю сервопривідна версія машин «Gallus» упродовж останніх років стоїть на голову вище від своїх основних конкурентів на ринку офсетного та флексографічного друку завдяки кропіткій праці конструкторського бюро в місті Ст. Галлен, що постійно вдосконалює обладнання. Саме завдяки видатним властивостям цієї надсучасної розробки, на неї звернули увагу лідери друкарського ринку як в Україні та Росії, так і в країнах Європи, обладнавши свої друкарні саме машинами «RCS 330» і «RCS 430». Беззаперечною перевагою машини є стабільний високоякісний друк на великих швидкостях із мінімальною кількістю браку. Машина виходить на тиражну потужність у рекордно стислі строки. Основною перевагою «RCS 330», як і всіх машин лінійки «Gallus», є можливість заміни позицій секції в машині. Ще одним ноу-хау машини є можливість замінювати пластини з незначною зміною дизайну «на ходу». Видатною особливістю машин «Gallus» є швейцарська надійність у роботі й висока якість виконання комплектуючих, що дає власникові можливість надовго забути про незаплановані зупинки обладнання. Цю модель машини можна запропонувати підприємствам, які спеціалізуються на друку-

ванні великих тиражів високоякісної високохудожньої етикетки: у ній складний дизайн поєднано з елементами офсетного і флексодруку. Інвестуючи в машину «RCS 330\430», покупець вкладає чималі кошти і розраховує на їхнє повернення через певний час. Машина може задовольнити ці потреби на всі 100%, тому що вона спеціально створена працювати стабільно і цілодобово – 24 години на добу і 365 днів на рік. В Україні вже встановлено 2 машини «Gallus RCS 330/430», у Росії – більше 10, у Польші – 50 машин.

карською машиною або автономно.

3. Автоматичний перемотувальник для виробництва дрібних рулонів – цей модуль дає змогу в автоматичному режимі одержувати малі рулони з певною довжиною стрічки, що набагато скорочує витрати часу і кількість відходів. Встановлюється в лінію з машиною.

4. Автоматичний контроль приводки, що забезпечує значно меншу кількість відходів при запуску та подальшому друкуванні, постійне якісне керування процесом друку, полегшення роботи персоналу, зменшує витрати на обслуговування.

5. Конвеєрне аркушеве приймання. Дає можливість виробляти аркушеву продукцію. Розрізані та висічені вироби викладаються на одно- або двополосну стрічку транспортера для зручності приймання.

УФ-офсетний друк на «Gallus RCS 330/430»

Офсетний друк – це стандартизований у світовому масштабі друкарський процес, що забезпечує високу відтворюваність. Одна з основних переваг офсету – можливість друкування на структурованих поверхнях. Таким чином, офсетний друк ідеально підходить для виготовлення етикеток для харчової та фармацевтичної промисловості, а також для таких продуктів класу «premium», як вино і косметика. Машина «Gallus RCS 330/430» із високим ступенем автоматизації проявляє свої сильні сторони і в офсетному друці. Автоматична процедура запуску зводить до мінімуму кількість відходів при підготовленні процесу. Температура фарбового апарата підтримується на постійному рівні, а кількість фарби у фарбовому апараті відповідає робочій швидкості. Дукторний валик зволожувального апарата і ракель оснащені прямими приводами, що дає змогу за допомогою «Gallus RCS 330/430» досягати високої якості продукції при мінімальному часі приладження та малій кількості відходів. Секцію офсетного друкування можна встановлювати на будь-якій ділянці друкарської ділянки «Gallus RCS 330/430». Можливим є її довільне сполучення із секціями флексографічного друкування, трафа-

ретного друкування, гарячого тиснення фольгою і УФ-глибокого друку. У результаті забезпечується висока економічна ефективність використання секцій відповідно до конкретних потреб підприємства. Фарбово-зволожувальний апарат із 22 валиками був розроблений за допомогою комп’ютерного моделювання. Унікальні характеристики цього апарата забезпечують високу якість друку в поєднанні з мінімальним часом підготовки і мінімальною кількістю відходів. Як це відбувається і в сучасних офсетних друкарських машинах – зволожувальний розчин подається за допомогою автономного зволожувального накатного валика. Три фарбових валики передають фарбу на формний циліндр. Проміжний валик з’єднує або роз’єднує фарбовий апарат зі зволожувальним апаратом. Він приводиться в дію для швидкого накатування фарби або змивання і для друкування без зволожувального апарата (наприклад, при лакуванні плашок). При роботі з металізованими фарбами рекомендується роз’єднання фарбового і зволожувального апаратів. Висока надійність процесу досягається завдяки постійному регулюванню температури фарбового апарата. Регулюється вона за допомогою охолодження, до якого під’єднують розкатні валики і, за необхідності, дукторний вал. Ця процедура дає змогу охолодити фарбовий апарат і знову нагріти його на початку виробництва. Необхідний баланс фарба/ вода досягається до початку друкування завдяки фарбово-зволожувальному апарату із сервоприводом. Процедура запуску дає змогу пускати в хід офсетну секцію та касету на швидкості приладження, при цьому швидкість стрічки становить лише 1 м/хв. У результаті висока якість друку забезпечується швидко і при мінімальній кількості відходів. Відповідні фарбові профілі та профілі зволоження зберігаються для виконання повторюваних завдань і можуть викликатися з пам’яті в будь-який час.

«Gallus RCS 330/430» із функцією регулювання фарбових зон задає новий економічно ефективний стандарт офсетного друку етикеток.

Поліграфія №3 (7) 19 березня – 14 квітня 2010 року

Виробничий цех

11

Рішення для підвищення продуктивності Нові варіанти фальцювання (розкладка сторінок) дають змогу максимально ефективно використовувати весь формат аркуша, що підвищує продуктивність до 12%, тоді як поперечне завантаження продукції на самонакладі фальцювальної машини збільшує ефективність фальцювання ще на 30-40%. «Це знову доводить переваги роботи з постачальником комплексних рішень: нова технологія для післядрукарської обробки сприяла оптимізації всіх етапів виробництва», – заявляє Стефан Пленц, член правління «Heidelberg».

Програма верстки «Prinect Signa Station» тепер дає змогу розміщувати 36 замість стандартних 32 сторінок для кінцевого продукту формату A5. У фальцювальній машині TD 94 з самонакладу аркуш подається оберненим на 90 градусів (широким боком до машини) і може бути оброблений за допомогою лише двох касетних секцій, що фальцюють. Окрім підви-

щення продуктивності, ця технологія має такі переваги: для інсталяції машини потрібна менша площа, скорочений час приладки і менше споживання електроенергії та, що найважливіше, покращується якість фальцювання. Наприклад, значно зменшується утворення складок у кутах («півнів») порівняно з традиційними машинами для перпендикулярного фальцювання.

Рис 1. Поперечне подавання аркуша. Продуктивність може бути підвищена на 30% лише завдяки повороту аркуша на самонакладі.

Тепер значно полегшується поєднання заголовків і об’єктів/зображень, перехідних зі сторінки на сторінку, завдяки зменшенню кута зсуву в другій секції при паралельному фальцюванні. Сфальцьовані аркуші компактніші, що спрощує укладання і завантаження на самонаклад ВШРА «Stitchmaster» ST 450. Новий варіант фальцювання підходить і для подальшого клейового скріплення. Нова пневматична система розподілу на два потоки дає змогу паралельно вирівнювати сфальцьований аркуш. Тепер два технологічні аспекти значно підвищують продуктивність касетних фальцювальних машин серій «Stahlfolder» TH і TD. Завдяки повороту аркуша на 90 градусів на вході в машину і, відповідно, завантаження продукції широким боком на самонакладі при незмінній швидкості машини, а також новій пневматичній системі розподілу продукції двома потоками перед другою секцією фальцювання, продуктивність підвищується приблизно на 30% залежно від формату аркуша.

До появи нової пневматичної системи розподілу на два потоки при поперечному подаванні продукції існувала проблема зміни швидкості перед другою секцією. Завантаження продукту на самонаклад і подавання в секцію паралельного фальцювання здійснювалося вузьким боком, при цьому необхідно було повертати аркуш на 90 градусів перед входом у другу секцію. Завдяки збільшенню швидкості у другій секції виникали проблеми з якістю фальцювання продукту (рис. 2). Пневматична система розподілу на два потоки у другій секції дає змогу паралельно вирівнювати сфальцьований аркуш по двох лінійках і транспортувати продукт далі в машину. Таким чином, можна подвоїти продуктивність, що, своєю чергою, дасть змогу знизити швидкість другої секції удвічі. Завдяки поперечному подаванню аркуша в першу секцію паралельного фальцювання при незмінній швидкості машини, підвищується продуктивність, при цьому зниження швидкості у другій секції покращує якість фальцювання і стабілізує весь процес фальцювання продукту (рис. 3).

Компактна машина суцільного нанесення УФ-лаку «Duplo Ultra 205A» призначена для нанесення лаку на невеликі тиражі офсетних і цифрових відбитків шириною до 521 мм на швидкості до 36 м/хв. При таких скромних розмірах машина забезпечує досить високу якість, миттєво виходить на тираж (із першого відбитка): «HP» офіційно рекомендує її як доповнення для своїх ЦДМ «Indigo».

Саме у ніші цифрового друку найкраще реалізуються переваги пристрою. А не надто висока продуктивність компенсується тим, що з «цифри» тиражі йдуть не дуже великі. Адже до появи «Ultra 205A» для цифрових відбитків існував лише один вид обробки – ламінування плівкою, що не завжди зручно, адже, будучи нанесена з одного боку аркуша, вона викликає його скручування. Лак же позбавлений цієї проблеми і підвищує привабливість будь-якої продукції: фотографій, візиток, плакатів, книжкових обкладинок, запрошень, листівок та інших поліграфічних виробів, що випускаються невеликими тиражами. Щоб умістити в невеликому корпусі всю систему, довелося застосувати декілька оригінальних рішень і піти на певні компроміси, але переваги є зазвичай продовженням недоліків. Ризик виникнення ефекту «апельсинової шкірки» при нанесенні дуже товстого шару лаку

викликаний коротким трактом транспортування від секції нанесення лаку до секції УФ-сушіння, що, з іншого боку, позитивно позначається на розмірах машини. Про продуктивність машини свідчить і те, що автоматичний вакуумний подавач листів SF-205A поставляється опційно: згідно з логікою «Duplo», для більшості покупців ручної подачі цілком вистачатиме. З ручної подачі або зі самонакладу аркуш паперу потрапляє в секцію лакування. Лак переноситься за допомогою поліуретанового вала на дозувальний вал. Кількість лаку або шар лаку залежить від швидкості обертання дозувального вала щодо подачі аркуша. Швидкість обертання вала регулюється з пульта. Є п’ять рівнів регулювання. Крім того, можна змінити напрямок обертання дозувального вала й отримати максимально можливий шар лаку. При роботі з тонким папером є ймовірність, що

аркуш буде намотаний на вал лакування. Щоб уникнути цього, в конструкцію введений повітряний ракель. Спеціальні сопла створюють потік повітря на виході з валів, і аркуш легко оминає складну ділянку. По сітчастій стрічці транспортування аркуш з нанесеним лаком потрапляє у секцію сушіння, де встановлена УФ-лампа потужністю 200 Вт, термін служби якої розрахований на 1000 год. Після закінчення цього часу, коли потужність лампи почне знижуватися, можна за рахунок невеликого її «підкручування» збільшити потужність до 250 Вт, що допоможе продовжити термін служби. Гаряче повітря відводиться по витягу з діаметром труби 150 мм і продуктивністю 1800 м3/год. При старті машини і її зупинці необхідно 15 хвилин на, відповідно, розігрівання і охолоджування лампи. Для захисту

лампи від перегріву в разі відключення електроживлення на корпусі є спеціальний важіль аварійного відкриття вентиляційної кришки. У машину теоретично можна заливати різноманітні УФ-лаки: матовий, глянсовий, ефектні. Основне завдання – підібрати лак, сумісний з конструкцією. Заміна лаку не складна: злити старий лак, очистити в автоматичному режимі машину і залити новий, а потім підібрати параметри налаштування (швидкість і товщину нанесення) під папір. Жодних деталей або витратних матеріалів міняти не треба. Конструкція цілком у дусі цифрової техніки: максимально просте обслуговування, основне управління кнопками «Вкл./викл.» і компактність. Для салонів цифрового друку, що не мають у штаті механіків із обслуговування поліграфічного обладнання, це суттєва перевага.

Рис. 2. Поперечне подавання аркуша на фальцювальних машинах без пневматичної системи подавання продукту двома потоками. Раніше при поперечному подаванні аркуша існувала проблема різниці швидкостей між першою секцією паралельного фальцювання у зв’язку з транспортуванням продукту коротким боком і другою фальцсекцією, в якій подавання здійснюється після повороту на 90 градусів уже по довгому боці продукту.

Рис 3. Пневматична система розподілу продукції на два потоки. Пневматична система розподілу продукції на два потоки в другій секції дає змогу паралельно вирівнювати сфальцьований аркуш по двох лінійках і транспортувати продукт далі в машину. Це знижує швидкість другої секції удвічі без зниження продуктивності.

cmyk

12

наостанок

Поліграфія №4 (8) 15 квітня – 19 травня 2010 року

Нові функції «Prinect» На «IPEX» 2010 компанія «Heidelberg» представить нову версію «Prinect Pressroom Manager», яка надає користувачам можливість легше інтегрувати на підприємствах ділянки додрукарської підготовки і друкарського цеху і/або інформаційно-адміністративну систему (MIS).

Нова функція «Prinect Pressroom Manager» – «Job Combiner» – дає змогу ефективно готувати дані додрукарської обробки CIP4/PPF для виробництва навіть без з’єднання з MIS. Це уможливлює, наприклад, присвоєння однієї форми лакування декільком замовленням. У результаті друкар отримує точні дані, необхідні для ефективного виконання роботи. Тепер з’явилася змога виводити етикетки палет для післядрукарської обробки на мережевий принтер безпосередньо

з пульта керування друкарської машини. Це робить надійнішим процес ідентифікації палет для подальших етапів виробництва. К о м п а н і я «Heidelberg» також пропонує кілька додаткових опцій для інтеграції післядрукарських операцій. Нині в робочий потік ділянки післядрукарської обробки «Prinect Postpress Manager» може бу­­ ти інтегроване не лише устаткування «Heidelberg», а й різальні машини «Polar». Об’єднання параметрів замовлення і виробничих

даних забезпечує наявність у всіх співробітників однакової інформації і робить виробництво прозорішим з точки зору витрат. Враховуючи побажання клієнтів, «Heidelberg» розробила додаткові онлайнові функції «Prinect». Комбінація MIS «Prinance Direct Access» і «Proofing Workflow» на основі інтернету в «Remote Access» полегшує

клієнтам взаємодію з їх замовниками. Наприк­ лад, якщо замовлення підтверджене в системі «Direct Access», «Remote Access» може порівняти параметри роботи з фактичними даними, отриманими при завантаженні файлу, і при виявленні відхилень створює звіт. Таким чином, помилки виявляють на ранній стадії, що дає змогу уникнути дорогої переробки тиражу.

Нова модель УФ-принтера «Mimaki» UJF-3042 – це компактний високошвидкісний планшетний струминний принтер із технологією УФ-затвердіння для малотиражного друку на сувенірних виробах, промисловій продукції, картках, іменних табличках, корпусах електронних пристроїв, а також для маркування упаковки. Ця модель УФ-принтера цікава перш за все своєю низькою ціною. Принтер забезпечує використання повноцінної технології UV-LED-друку у виконанні завдань невиробничих масштабів.

Компактний планшетний струминний прин­ тер «Mimaki» UJF-3042 використовує новітню технологію «холодного» світлодіодного УФзатвердіння (UV-LED) поряд з технологіями, що дають змогу отримувати винятково точні, виразні, яскраві та стійкі зображення на різноманітних носіях без покриття. У принтері встановлені друкарські головки нового типу, які завдяки своїм параметрам забезпечують дуже хорошу якість у даному ціновому діапазоні. Економічність прин­ тера обумовлена низькими витратами енергії, невеликими габаритами і простотою управління. Його можна використовувати в малотиражному виробництві карток, упаковки, етикетки, стикерів

і значків, у виробництві пілотних партій промислових виробів, оперативної кольоропроби в поліграфії та упаковці тощо. Принтер «Mimaki UJF-3042», незважаючи на невеликий розмір робочого поля (30х 42 см), не поступається за основними характеристиками промисловій серії УФ-принтерів: • максимальна роздільна здатність друку становить 1440x1200 dpi.; • товщина задруковуваного носія може сягати 50 мм; • можливий друк білим кольором: як у вигляді підкладки (на кольо­рових носіях) перед нанесенням повноколірного зображення, так і у вигляді покривного шару

(на прозорих носіях) після інверсного повноколірного друку. Порівняно з класичними технологіями УФдруку даний принтер дає змогу працювати з ширшим спектром носіїв. Ця перевага досягнута за рахунок можливості друку на носіях, чутливих до нагрівання, наприклад, на термоусадкових матеріалах. Також можуть використовуватися носії із традиційних матеріалів без покриття: скло, дерево, метали, різні пластики тощо. Фінішне лакування забезпечує можливість тривалого використання готових виробів завдяки чудовій стійкості до подряпин. Система «Mimaki’s Spray Suppressor System» допомагає запобігати забрудненню елементів друкарської системи краплями сателітів чорнила, що вдосконалює якість і стабільність друку. Світлодіодна система УФ-затвердіння потребує менше енергії, не нагріває матеріал, а діоди відзначаються набагато вищим терміном служби, ніж лампи. Їх утилізація набагато безпечніша, оскільки діоди не містять ртуті. Принтер «Mimaki UJF-3042» має хорошу швидкість друку. Так, повноколірний відбиток з білою підкладкою на носієві формату А3 (300х420 мм) може бути зроблений за 4 хвилини. Відсутність шкідливих випарів і компактні розміри принтера дають змогу встановити його навіть в офісі. Матеріал наданий компанією «Ларсен»