Korloy Katalog - Drehen

Premiumwerkzeuge Drehen Drehen, Stechen und Gewindedrehen

KORLOY Hauptkatalog Drehen - Deutsch

Drehen Fräsen Bohren Aufnahmen

KORLOY Hauptkatalog Drehen

Premiumwerkzeuge Drehen

Drehen, Stechen und Gewindedrehen

Drehen Fräsen Bohren Aufnahmen

INHALTSVERZEICHNIS

KORLOY Sicherheitsleitfaden6

KORLOYstelltsichvor8

Unternehmensgeschichte9

UnsereLösungen10

Service LeistungenfürunsereKunden12

KEC-TotalToolingLösung14

Rücklieferung&Reklamation15

KORLOYEuropeundNetzwerk16

Codesystem,Maße,Einheiten19

VorstellungneuerProdukte22

Drehen Sortenübersicht28

CVDBeschichtung32

PVDBeschichtung39

UnbeschichteteHartmetallsorten41

DLCBeschichtung34

SortenzurAluminiumbearbeitung45

SortenzurHRSABearbeitung54

PVDBeschichtung57

CermetSorten62

Spanbrecher zum Drehen

AnwendungsbereichSpanbrecher63

SpanbrecherzumDrehen65

EmpfohleneSpanbrecher70

Codesystem(ISO)82

Wendeschneidplatten84

TechnischeInformationen126

AluminiumWendeschneidplatten127

cBNSorten138

BeschichtetecBNSorten143

SortenvergleichnachHersteller151

Codesystem(ISO)153

PKDWendeschneidplatten158

Außendrehhalter Halterauswahl163

KHPCodesystem165

KHPAnweisungzurMontage166

KHPDrehhalter167

KHPAutoTools170

Codesystem(ISO)172

IndexAußendrehhalter174

Doppelklemmsystem177

Kniehebelsystem183

Keilklemmsystem193

Klemmsystem195

Mehrfachklemmsystem198

Schraubsystem208

AutoToolsISOTyp219

Bohrstangen

Codesystem(ISO)226

IndexBohrstangen228

Doppelklemmsystem230

Kniehebelsystem233

Klemmsystem238

Mehrfachklemmsystem240

Schraubsystem243

CompactMini253

BohrstangenHartmetallschaft255

Multi Turn

TechnischeInformationen264

HalterundWendeschneidplatten266

AnwendungsbereicheMultiTurn267

MultifunktionsWerkzeuge

ÜbersichtAnwendung270

KGT-MGT Serie MGT-TechnischeInformationen273

KGTHalter279

KGTWendeschneidplatten289

MGT-TechnischeInformationen291

MGTHalter292

KGT/MGTKassette300

MGTWendeschneidplatten304

Auto Tools

TechnischeInformationen307

FGTTypHalter308

AutoToolsWendeschneidplatten309

Saw Man-X Codesystem(ISO)311

EmpfohleneSchnittbedingungen312

Saw-Man-XSpanbrecher313

Fine Tools

TechnischeInformationen316

FineToolsWendeschneidplatten317

Gewindeschneiden Codesystem(ISO)322

TechnischeInformationen323

Gewindeschneidplatten mitSpanbrecher330

HalterGewindeschneiden355

Zubehör und Ersatzteile

Zwischenlagen360

Kassetten361

Klemmen361

Kühlmittelschrauben362

Spannvorrichtungen362

SchraubenundMuttern363

Rohrstifte364

FedernundSchlüssel365

AnschlägeundDüsen365

Technische Informationen

Problembehandlung368

Werkzeugprobleme undLösungen369

KORLOYSorteneigenschaften370

KORLOYSorten371

Vergleichstabelle

Schneidstoffe374

Spanbrecher

Herstellervergleich375

Allgemeine

Geschäftsbedingungen376

Sicherheitsleitfaden zu Hartmetallprodukten

KORLOY Inc. ist ständig bemüht, sichere und qualitativ hochwertige Produkte zu entwickeln. Bitte lesen Sie sich vor der Benutzung von KORLOY-Produkten diesen Sicherheitsleitfaden sorgfältig durch.

Die oben aufgeführten Hinweise stellen nur eine allgemeine Richtlinie für den Umgang mit Hartmetallwerkzeugen dar. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte direkt an uns. KORLOY haftet nicht für Unfälle, die durch Änderungen an den Produkten oder die unsachgemäße Benutzung von Werkzeugen verursacht werden.

1. Produkthaftung

In Übereinstimmung mit dem Produkthaftungsgesetz haben wir Warnhinweise auf den Verpackungen von KORLOY-Produkten angebracht, jedoch nicht auf den Werkzeugen selbst. Bitte lesen Sie sich daher vor der Benutzung von Hartmetallwerkzeugen diesen Sicherheitsleitfaden sorgfältig durch und stellen Sie ihn auch Ihren Mitarbeitern vor Ort zur Verfügung.

2. Grundlegende Eigenschaften von HARTMETALLWERKZEUGEN

Hartmetallwerkzeuge bestehen aus Karbiden, Nitriden, Karbonitriden, Oxiden von W, Ti, Al, Si, Ta, B usw. sowie metallischen Bestandteilen wie zum Beispiel Co, Ni, Cr, Mo als Bindemittel. Werkzeuge aus Hartmetall zeichnen sich durch eine hohe Härte und relative Dichte aus. Sie sind im Allgemeinen geruchlos, aber je nach Nutzung und Behandlung können sich das Erscheinungsbild und die Farbe verändern.

3. Vorsichtsmaßnahmen im Zusammenhang mit HARTMETALLWERKZEUGEN

• Hartmetalle sind zwar extrem hart, aber gleichzeitig auch spröde. Schlageinwirkungen und übermäßig festes Einspannen können zu Rissen und einem Bruch des Werkzeugs führen.

• Hartmetalle weisen eine hohe relative Dichte auf; denken Sie daher daran, dass sie schwer sind, wenn Sie es mit großen Teilen oder Mengen zu tun haben.

• Hartmetalle haben einen anderen Wärmedehnungskoeffizienten als Stahl und Eisenmetalle. Daher kann es mit Schrumpf- oder Dehnpassungen Probleme geben, wenn sie unter ungünstigen Bedingungen wie extrem hohen oder niedrigen Temperaturen eingesetzt werden.

• Viele Hartmetallprodukte haben scharfe Schneidkanten. Tragen Sie bei der Handhabung dieser Produkte Handschuhe, um Schnittverletzungen zu vermeiden. Berühren Sie insbesondere beim Auspacken nicht die Schneidkanten und lassen Sie die Teile nicht fallen.

• Die Lagerung von Hartmetallwerkzeugen in korrosiven Umgebungen kann zu Erosion und damit zu einer Herabsetzung der Zähfestigkeit führen.

• Bitte lesen Sie sich vor der Handhabung der Werkzeuge den Sicherheitsleitfaden in diesem Katalog durch.

• Setzen Sie die Werkzeuge nur zu ihrem vorgesehenen Zweck ein.

4. Vorsichtsmaßnahmen bei der Bearbeitung (Schleifen, Schweißen, EDM)

• Der Zustand der Oberfläche kann die Zähfestigkeit beeinflussen; verwenden Sie daher nur Diamantschleifscheiben.

• Beim Schleifen von Hartmetall entstehen Dämpfe und Staub. Darin sind Schadstoffe wie z. B. Co enthalten. Tragen Sie daher einen Atemschutz, sorgen Sie für eine Absaugung oder treffen Sie andere geeignete Schutzvorkehrungen. Wenn Dämpfe an die Haut oder in die Augen gelangen, waschen Sie die entsprechenden Stellen sofort mit Wasser ab.

• Kühlmittel, das beim Schleifen eingesetzt wird, enthält metallische Schadstoffe, die Umweltprobleme verursachen können. Führen Sie das Kühlmittel einer geeigneten Nachbehandlung zu.

• Kontrollieren Sie das Hartmetallwerkzeug nach dem Schleifen auf Risse.

• Eine Kennzeichnung durch Laser oder Gravierstifte kann Risse in dem Werkzeug verursachen. Risse können die Standzeit verkürzen.

• Die Funkenerosionsbearbeitung von Hartmetall kann zu Oberflächenrissen auf dem Werkzeug führen; entfernen Sie solche Risse durch Schleifen.

• Das Löten von Hartmetallwerkzeugen bei extrem hohen oder niedrigen Temperaturen im Vergleich zum Schmelzpunkt des Lots kann zum Ablösen oder Bruch führen.

• Die Verwendung eines ölbasierten Kühlmittels kann einen Brand durch Überhitzung auslösen. Treffen Sie daher Vorbereitungen zur Brandbekämpfung.

Sicherheitsleitfaden zu Hartmetallprodukten

5. Sicherheit bei der Metallbearbeitung

RISIKOFAKTOR

Durch die scharfe Schneidkante von Zerspanungswerkzeugen besteht die Gefahr von Schnittverletzungen

SICHERHEITSMASSNAHME

Tragen Sie Handschuhe, wenn Sie Schneidplatten aus der Verpackung nehmen oder an der Maschine montieren

Zerspanungswerkzeuge

Werkzeuge mit Wendeschneidplatten

Rotierende Werkzeuge

Gelötete Werkz.

Ungeeignete Bedingungen oder eine unsachgemäße Verwendung können dazu führen, dass Werkzeuge zersplittern und sich Teile ablösen, die Verletzungen verursachen können

Tragen Sie eine Schutzbrille oder verwenden Sie eine Schutzabdeckung Wechseln Sie Werkzeuge rechtzeitig aus

Tragen Sie eine Schutzbrille oder verwenden Sie eine Schutzabdeckung Setzen Sie Werkzeuge nur für den vorgesehenen Verwendungszweck ein Lesen Sie immer erst im Katalog und Sicherheitsleitfaden nach Durch eine hohe Lastbeaufschlagung des Werkzeugs und eine vorzeitige Abnutzung der Schneidkante können übermäßige Schneidkräfte auf das Werkzeug einwirken, die zu einem Bruch des Werkzeugs und damit zu einer erhöhten Verletzungsgefahr führen können

Während des Zerspanungsprozesses entstehende Späne sind heiß und scharf und können zu Brand- und Schnittverletzungen führen

Eine Berührung des heißen Werkstücks unmittelbar nach der Bearbeitung kann zu Brandverletzungen führen

Durch die bei der Bearbeitung entstehenden heißen Späne und Funken können Brände und Explosionen ausgelöst werden

∙ Bei Bearbeitungsprozessen mit hohen Drehzahlen können durch Unwuchten der Maschine Vibrationen und Rattermarken entstehen

Das Berühren von Graten am Werkstück mit der bloßen Hand kann zu Schnittverletzungen führen

Ein zu lockeres Einspannen des Werkstücks kann zum Bruch des Werkzeugs und zu Verletzungen führen

Werkzeuge drehen sich in der Regel im Uhrzeigersinn. Eine Bearbeitung gegen den Uhrzeigersinn kann zum Bruch des Werkzeugs und zu Verletzungen führen

Ein zu lockeres Einspannen von Schneidplatten und Werkstücken kann dazu führen, dass sich eine Schneidplatte bei der Bearbeitung vom Werkzeug löst und Verletzungen verursacht

Werden Schneidplatten zu fest eingespannt, können sie brechen und sich dadurch aus der Halterung lösen

Bei Bearbeitungsprozessen mit hohen Drehzahlen können sich Teile und Schneidplatten durch die Zentrifugalkraft lösen

Durch die scharfe Schneidkante von Zerspanungswerkzeugen besteht die Gefahr von Schnittverletzungen

Bei der Arbeit an rotierenden Maschinen stellt das Tragen von Handschuhen eine Gefahr dar

Achten Sie darauf, mit ihrem Körper oder der Kleidung keine rotierenden Teile zu berühren

Durch eine Unwucht ausgelöste Vibrationen können zu einem Bruch und zum Lösen des Werkzeugs führen, wodurch Verletzungen entstehen können

∙ Beim Bohren können Späne mit hoher Geschwindigkeit aus dem Boden der Bohrung heraus geschleudert werden.

∙ Die Kanten kleiner Bohrer sind scharf und brechen leicht

Wenn eine gelötete Hartmetallspitze bricht und umher fliegt, kann dies Verletzungen verursachen

Hartmetallspitzen können nach mehrmaligem Löten brechen

Unsachgemäße Verwendung kann zum einem gefährlichen Bruch des Werkzeugs führen

Tragen Sie eine Schutzbrille oder verwenden Sie eine Schutzabdeckung Zum Entfernen von Spänen stoppen Sie die Maschine, tragen Sie Handschuhe und verwenden Sie einen Metallhaken

Tragen Sie Handschuhe oder verwenden Sie eine Schutzabdeckung

Führen Sie keine Arbeiten in der Nähe von explosionsgefährlichen Stoffen durch Treffen Sie Vorbereitungen zur Brandbekämpfung

Tragen Sie eine Schutzbrille oder verwenden Sie eine Schutzabdeckung Kontrollieren Sie vor jedem Arbeitsbeginn, dass nichts klappert, vibriert oder ungewöhnliche Geräusche verursacht

Berühren Sie Grate am Werkstück nicht mit der bloßen Hand Tragen Sie Handschuhe oder verwenden Sie eine Schutzabdeckung

Spannen Sie das Werkstück sicher ein

Lassen Sie das Werkzeug nicht ohne spezielle Anweisung in Linksrichtung laufen Kontrollieren Sie auf der Verpackung, ob das jeweilige Werkzeug für den Linkslauf geeignet ist

Kontrollieren Sie vor der Bearbeitung, dass Schneidplatten und Teile sicher eingespannt sind und verwenden Sie nur Originalteile

Wenden Sie beim Einspannen keine übermäßige Kraft auf

Verwenden Sie Werkzeuge nur innerhalb der vorgegebenen Bedingungen Tragen Sie eine Schutzbrille oder verwenden Sie eine Schutzabdeckung

Tragen Sie Handschuhe oder verwenden Sie eine Schutzabdeckung

Tragen Sie bei der Arbeit an rotierenden Maschinen keine Handschuhe Berühren Sie mit ihrem Körper oder der Kleidung keine rotierenden Teile

Überschreiten Sie nicht die empfohlenen Drehzahlwerte Kontrollieren Sie rotierende Teile regelmäßig auf Unwuchten

Tragen Sie Handschuhe oder verwenden Sie eine Schutzabdeckung

∙ Tragen Sie Handschuhe oder verwenden Sie eine Schutzabdeckung

Kontrollieren Sie gelötete Spitzen vor der Benutzung

Verwenden Sie diese nicht, wenn bei der Bearbeitung hohe Temperaturen entstehen

Verwenden Sie keine gelöteten Hartmetallspitzen, die schon mehrmals gelötet wurden

Halten Sie die Sicherheitsbestimmungen ein

KORLOY stellt sich vor

Der südkoreanische Hersteller bietet weltweit hochproduktive Werkzeuglösungen für viele Anwendungen und Branchen an. Dazu gehören Fabrikationen in Korea, Indien und China und der Vertrieb in über 80 Ländern.

KORLOY History

Gegründet am 11. Juni 1966 etabliert KORLOY die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen in Südkorea. Der Einsatz von Zerspanungswerkzeugen in einer Vielzahl von Industrien machte sie zu einem entscheidenden Faktor für die Leistungsfähigkeit der Wirtschaft Südkoreas.

Die Abhängigkeit von Herstellern aus dem Ausland führte in dieser Zeit zu großen Nachteilen und Schwierigkeiten.

Dies war KORLOYs Antrieb zum den Aufbau einer eigenen Produktion von Zerspanungswerkzeugen in Südkorea. Die Etablierung als führender Hersteller auf dem südkoreanischen Markt für Zerspanungswerkzeuge, der bis zu diesem Zeitpunkt von japanischen Produkten dominiert wurde, erforderte ein Höchstmaß an Einsatz, Willen und Leidenschaft. Eigenschaften die KORLOY seit dem auf dem Weg zu einem global führenden Hersteller von Zerspanungswerkzeugen begleiten

KORLOY Europe GmbH

Die europäische Zentrale von KORLOY mit Vertrieb, Marketing, Anwendungstechnik und dem Logistikzentrum wurde 2010 gegründet. Die Nähe zum internationalen Flughafen und die gute Infrastrukturanbindung sprechen für den Standort Oberursel. Rund 25 Mitarbeiter kümmern sich um die Bedürfnisse der Kunden. Durch die kurzfristige Belieferung per Luftfracht aus Korea und dem hochverfügbaren Lager mit etwa 25.000 Artikeln, einer modernen Lieferkette mit „same day delivering“ sind KORLOY Produkte auch für Sie ein Vorteil.

Unternehmensidentität

Dank der innovations- und kundenorientierten Unternehmenskultur nimmt KORLOY einen führenden Platz in der Zerspanungswerkzeugindustrie ein. KORLOY steht als Portmonteau-Wort für die Verbindung aus „Korea“ und „Alloy“ (Legierung).

Soziale Verantwortung

Seit Unternehmensgründung sind für uns die partnerschaftlichen Beziehungen mit Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten der Kern unseres Bestrebens nach werte-basierten sowie nachhaltigen Geschäften.

Umwelt- & Qualitätsmanagement

Zertifikate Qualitätsmanagement:

• ISO9001

• AS9100 (Luftfahrt)

Zertifikat Umweltmanagement:

• ISO14001

KORLOY Timeline

1966

Unternehmensgründung am 11. Juni 1966.

1974

Produktionsstart in Cheongju. Start weltweiter Exporte.

1987

Eröffnung des Instituts für Forschung und Entwicklung.

1989

Start der Kampagne KI21 zur Führung des Unternehmens ins 21. Jahrhundert.

1997

ISO 9001 Zertifizierung.

2000

Ausgezeichnet als bestes F&E Institut.

2007

Gründung KORLOY America.

2009

Umweltmanagement nach ISO 14001 zertifiziert.

2010

Gründung KORLOY Europe in Deutschland.

2011

AS9100 Zertifizierung.

2012

Gründung KORLOY Indien, Produktionsstart in Qingdao.

2013

KORLOY Brasilien.

2018

Produktionsstart in Indien.

2019

Gründung KORLOY Chile und KORLOY Türkei.

2020 KORLOY Russland.

2022

KORLOY in Mexiko wird gegründet.

CheongjuJincheonProduktion Produktion

KORLOYKORLOYProduktionQingdao(2012) Indien(2012)

KORLOYKORLOYEuropa(2010) Brasilien(2014)

KORLOYAmerica(2008)KORLOYTürkei(2019)

KORLOYKORLOYMexico(2022) Chile(2019)

FirmenzentraleinSeoul

Unsere Lösungen für Ihre Herausforderungen

Luft- und Raumfahrt

Spezialisierte Werkzeugtechnologien in der Luft- und Raumfahrtindustrie für eine hohe Produktivität bei der Bearbeitung der Triebwerke, Turbinen, Tragflächen, Fahrwerke und anderer Komponenten.

Formenbau

KORLOY bietet eine Vielzahl an Schneidwerkzeugen für die Bearbeitung von Press-, Spritzguss- und Druckgussformen sowie Schmiedestücken an.

Rohrbearbeitung

KORLOY bietet Werkzeuge für die Rohrgesamtbearbeitung an. Damit werden hochspezielle Anforderungen wie Ausfräsen, Entgraten, Plansenken usw. abgedeckt.

Energieerzeugung

Langlebige Komponenten werden in Wind-, Gas- und Atomkraftwerken benötigt.

KORLOY bietet eine Vielzahl von Werkzeuglösungen für die effiziente Bearbeitung dieser Teile an.

Medizinprodukte- und Geräteindustrie Erfordert schwer zerspanbare Materialien wie Titan. KORLOY hat spezielle Werkzeuge, die die Vorgaben an Produktivität, Zuverlässigkeit und Präzision erfüllen und übertreffen.

Automobilindustrie

Ein Kraftfahrzeug besteht aus über 20.000 Teilen. KORLOY produziert Schneidwerkzeuge für die wichtigsten Systeme, wie Kurbelwellen, Motorblöcke, Kolbenböden und andere Elemente.

Eisenbahn & Schienenbau

In der Bahnbranche sind hochwertige Zerspanungswerkzeuge von KORLOY für die Bearbeitung von Schienentrennstücken, Übergängen, Anschlussstücken, Rädern etc. im Einsatz.

Motoren- und Getriebebau

KORLOY stellt umfassende Werkzeuglösungen für die Gesamtbearbeitung von Stirnrädern, Schraubenrädern, Pfeilrädern und Zahnstangen bereit.

Informationstechnologie

Hochpräzise Schneidwerkzeuge von KORLOY werden für die Bearbeitung von Präzisionsteilen für IT-Geräte wie Computer, Smartphones, Tablet-PC usw. benötigt.

Rüstungs- und Verteidigungstechnik

Die Rüstungstechnik erfordert High-Tech Produkte aus schwer zerspanbaren Hochtemperaturlegierungen. Die Expertise von KORLOY in der Luft- und Raumfahrt ist leicht auf die Verteidigung übertragbar.

Service - Leistungen auf die unsere Kunden vertrauen

Sonderwerkzeuge

Das Nachschleifen von Werkzeugen ist ein wichtiger Prozess um möglichst kosteneffizient zu produzieren.

Wir bieten Ihnen die ideale Lösung aus Wirtschaftlichkeit und Erhalt der originalen Werkzeugperformance durch unseren Nachschleifservice für KORLOY-Produkte.

KEC - Korloy Engineering Center

Total Tooling Lösung

Seit der Gründung im Jahr 1987 hat sich das Forschungsund Entwicklungszentrum zu einem Zugpferd für technische Innovationen bei KORLOY Inc. entwickelt. Die Forschung und Entwicklung hat zu zahlreichen Verbesserungen und zur Entwicklung ganz neuer Werkzeuge geführt.

Durch die anhaltenden Erfolge und den stetigen innovativen Strom an technischen Verbesserungen hat das Forschungsund Entwicklungszentrum von KORLOY Inc. viele Preise und Auszeichnungen der Wirtschaft und von der Regierung durch den Präsidenten der Republik Korea erhalten.

Umfassendes Training für Zerspanungswerkzeuge und Bearbeitung wird angeboten.

Dazu gehören Wendeschneidplatten wie AK, eines der weltweit besten Qualitätswerkzeuge, für die Aluminiumbearbeitung und beschichtete (CVD, PVD) Wendeschneidplatten zum Drehen und Fräsen. Neben den vielfältigen Wendeschneidplattenprodukten wurden auch Drehwerkzeuge für den Gesenk- und Formenbau und Spezialwerkzeuge für die Automobilindustrie auf den Markt gebracht.

Fertigungsanalyse Test-Bearbeitung und Vorschlag von Lösungen; Standortverbesserungsund Unterstützungsprogramm.

Technische Unterstützung vor Ort

Technisches Training

Heute ist es eines der führenden Forschungs- und Entwicklungszentren unter den Herstellern von Hartmetall-Schneidwerkzeugen in Asien. Andauernde Innovationen und der Blick auf zukünftige Entwicklungen hat KORLOY Inc. zu einer der führenden Unternehmen auf dem koreanischen Markt für spanabhebende Werkzeuge gemacht.

Beurteilung und Lösungsempfehlungen durch Vorführung echter Produktproben nach Kundenwunsch.

Test-

bearbeitung

KEC Fertigungsanalyse

WissensTraining Technische Beratung Vorschlag der Fertigungsmittel

• Umfassendes Angebot für Zerspanungswerkzeuge und Bearbeitungsmethoden. • Technisches Training mit Fehleranalyse und Problembehandlung.

Beratung anhand neuester Zerspanungswerkzeuge und Bearbeitungsmethoden neben Fehlerdiagnose und Lösungsfindung.

Problemlösung

Leitfaden Rücklieferung & Reklamation

Falls Sie Waren an uns zurücksenden, befolgen Sie bitte die nachfolgenden Schritte. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass wir keine Rücksendungen akzeptieren können, die nicht unserem Rückgabeverfahren entsprechen.

1. Bitte kontaktieren Sie unseren Kundendienst per E-Mail oder Telefon, um Ihr Problem zu beschreiben und die beste Lösung zu finden. Kontaktangaben: Email: cs@korloyeurope.com · Phone: +49 (0)6171 277 83 0

2. Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus, drucken Sie es aus und senden Sie es mit der Ware im selben Paket an: KORLOY EUROPE GmbH - Kundenbetreuung - Gablonzer Str. 25-27 - D-61440 Oberursel (Deutschland)

Firma

KundennummerCUS

Ansprechpartner

Telefon/Mailadresse

UnsereAB/RG-Nr.SORSIVP

ArtikelbezeichnungMenge(Stk.)Grund*GutschriftErsatzwunsch

*BittezutreffendenGrundeintragen.

Kennziffer/BegründungderRücksendung

➊ ReklamationProduktqualität

➋ ReklamationLieferung

➌ Falschbestellung

➍ Sonstiges:

IchakzeptieredieBedingungenfürRücksendungengemäßdenAGBderKORLOYEuropeGmbH.

OrtundDatum:UnterschriftundFirmenstempel:

KORLOY EUROPE

GablonzerStraße25-27

D-61440Oberursel(Germany)

Phone:+49-6171-27783-0

Fax:+49-6171-27783-59

E-Mail:info@korloyeurope.com

Web:www.korloyeurope.eu

Geschäftszeiten:Mo.-Fr.08.00-17.00h

Kundenservice / Bestellungen

E-Mail:cs@korloyeurope.com

Phone:+49-61712778340

Fax:+49-61712778358

Technischer Support

E-Mail:techsupport@korloyeurope.com

Phone:+49-61712778360

Fax:+49-61712778358

Versandinformationen

AlleBestellungen,diebis15UhrMEZ beiunseingehen,werdennocham gleichenTagverschickt.Fürweitere

Informationenwiez.B.Expressversand kontaktierenSiebitteunserenKundenservice

E-Mail:cs@korloyeurope.com

Phone:+49-61712778340

Fax:+49-61712778358

IhrAnsprechpartner

KORLOY Netzwerk

Firmenzentrale

HolystarB/D,326,Seocho-daero, Seocho-gu,06633,Korea, Web:www.korloy.com

Cheongju Produktion

55,Sandan-ro,Heungdeok-gu, Cheongju-si,Chungcheongbuk-do, 28589,Korea

Jincheon Produktion

54,Gwanghyewonsandan2-gil, Gwanghyewon-myeon, Jincheon-gun,Chungcheongbuk-do, 27807,Korea

Seoul Forschung & Entwicklung

HolystarB/D,326,Seocho-daero, Seocho-gu,06633,Korea

Cheongju Forschung & Entwicklung

55,Sandan-ro,Heungdeok-gu, Cheongju-si,Chungcheongbuk-do, 28589,Korea

Gurgaon Produktion

PlotNO.415,Sector8,IMTManesar, Gurgaon122051Haryana,Indien

KORLOY America

620,MapleAvenue,Torrance,CA 90503,USA

KORLOY BRASIL

Av.Aruana280,conj.12,WLC, Alphaville,Barueri,CEP06460-010, SP,Brasilien

KORLOY CHILE

Av. Providencia 1650, Office 1009, 7500027Providencia–Santiago,Chile

KORLOY EUROPE

GablonzerStraße25-27,D-61440 Oberursel,Deutschland

KORLOY INDIA

GroundFloor,PropertyNo.217,Udyog ViharPhase4,Gurgaon122016, Haryana,Indien

KORLOY RUSSIA

Krasivy Dom office No. 305, Bld. 5, Novovladykinskiyproezd8,127106, Moscow,Russia

KORLOY TÜRKEI

SerifaliMahallesi,BurhanSokakNO: 34DudulluOSB/Umraniye/Istanbul, 34775,Türkei

KORLOY VIETNAM

No.133LeLoistreet,HoaPhu ward,ThuDauMotcity,BinhDuong proviende,Vietnam

KORLOY MEXICO

CalleR.M.ClemenciaBorjaTaboada 522,JuricaAcueducto,76230 Juriquilla,Qro.Mexico

Ihre Werkzeuglösung in unseren Katalogen

Der KORLOY Katalog erscheint erstmals unterteilt in Segmente. Dank der neuen Struktur und des vereinfachten Aufbaus finden Sie Ihre Werkzeuglösung noch leichter als bisher. KORLOY bietet Ihnen auch online Zugang zu Zerspanungswerkzeugen: den digitalen Katalog und die KTS App finden Sie auf den übernächsten Seiten.

Premiumwerkzeuge

Drehen

Drehen, Stechen und Gewindedrehen

Drehwendeschneidplatten

Bohrstangen & Drehhalter

Stechwerkzeuge

Premiumwerkzeuge

Fräsen

Beste Resultate für hohe Produktivität

Fräswendeschneidplatten

Wendeplattenfräser

VHM-Fräser

Premiumwerkzeuge

Bohren

Wendeschneidplattenbohrer

Kronenbohrer, VHM-Bohrer

Reib- und Spindelwerkzeuge

Gewindebohrer

DINOX Katalog Aufnahmen

Fräsaufnahmen

Bohraufnahmen

Produkte der DINE Inc.* (englisch)

* DINE® und die DINE Group® sind eingetragene Warenzeichen der KORLOY KORLOY Inc. Alle Rechte vorbehalten.

Codesystem - Bezeichnung für beschichtetes Hartmetall

Spanbrecher

Technische Maße und Einheiten

KORLOY Digitaler Katalog

 Verbindung zum digitalen Katalog online über Computer oder Smartphone

https://catalog.korloy.com

 Erklärung der Startseite

Computer

Sortenleitfaden ErläuterungenzuKORLOY Standardsorten

Meine Sammlung ListederProdukte

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 Sonderwerkzeuge Sonderwerkzeuge wie Getriebewerkzeuge, Kantenfräser, Eisenbahnwerkzeuge, Sonder-Wendeschneidplatten

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Ihre Währung KRW/USD/EUR

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Artikelsuche SuchenSiedengewünschten ArtikelmitSortenangabe oderBezeichnung

 Nebenanwendung

Hauptanwendung WählenSieIhregrundsätzliche Anwendungaus

 Artikelgruppe

 Artikel

 Artikeldaten, 2D / 3D Modelle etc.

Immer aktuell mit der KORLOY App

KORLOY Total Service (KTS)

bietet Kunden und Anwendern unserer Werkzeuge wertvolle Informationen zur Metallverarbeitung. Die Anwendung ist als App für Ihr Smartphone und Tablet für Android und Apple OS kostenlos erhältlich.

Als praktischer Begleiter hilft sie Ihnen dabei, die für Ihren Einsatzzweck optimalen Schnittbedingungen zu berechnen.

Zudem können Sie damit sehr einfach das passende KORLOY Tool als Alternative zum aktuell eingesetzten Werkzeug finden.

KTS - Korloy Total Service

Gratis-APP im Store

Einfach kostenlos herunterladen, installieren und verwenden.

Neues Werkzeug

TPDC-FC (Flach)

KegelförmigeBohrkronen miteinemSpitzenwinkelvon180°

Merkmale

•PlanerBohrungsgrunddurchdenSpitzenwinkelvon180°.

•VereinfachungdesBearbeitungsprozesses, ReduzierungderStückzeit-höhereProduktivität.

•DieTPDC-FCBohrkroneistvollkompatibelmitdemTPDCBohrkörper.

Oberflächenbehandlung Gute Widerstandsfähigkeit

Schraubenförmiges Kühlsystem Stabile Spanausbringung

Polierte Spannut Besserer Spanfluss

Merkmale des Klemmsystems

Klemmbereich

Hoher Steigungswinkel

Optimales Messerdesign Verbesserte Spankontrolle und Verschleißfestigkeit

Überlappende Dickenabnahme Ausgezeichnete Zentrierung und Einstich

Geringe Schneidlast und gute Bearbeitbarkeit

1-Schritt-Klemmsystem: einfacher und schneller Werkzeugwechsel mit guter Repetierbarkeit.

Anti-Rotationsbereich

Agiert als Stopper. Klemmung und Anti-Rotationsbereich bilden einen spitzen Winkel, um Drehung der Wendeschneidplatte während der Bearbeitung zu verhindern.

Neues Werkzeug

S-Star Endmill

VHM-SchaftfräserfürdieBearbeitung

vonrostfreiemStahl

Merkmale

•ProzesssichereZerspanungdurchoptimalesSchneidkanten-DesignbeiderBearbeitung.

•HervorragendeLeistungbeiderBearbeitungvonrostfreiemStahl,TitanundNickeldurch eineneueBeschichtungmithoherOxidationsbeständigkeitundHärte.

Eigenschaften

Substrat mit hoher Zähigkeit

- Hohe Maßbeständigkeit und prozesssichere Zerspanung durch Verwendung eines Substrats mit hoher Zähigkeit

Unterschiedliche Breite und Größe der AlCrN-basierten Schicht

- Verwendung mehrerer Schichten

- Hohe Schmierwirkung aufgrund des Cr-Gehaltes

- Garantierte Stabilität gegen Reibungswärme

- Hohe Verschleißfestigkeit durch massive Beschichtung

Kantenpräparation

- Hervorragender Widerstand gegen Schneidenausbrüche

- Bessere Verschleißfestigkeit und stabile Zerspanleistung

- Hohe Qualität des Produkts durch innovative Kantenpräparation

Zusätzliche Schlichtkante

- Gute Oberflächengüte durch hohe Schleifgenauigkeit der Kante

- Hochwertige Schneidkante gegen Aufschweißungen

Ungleiche Teilung mit speziellem Spanbrecher

- Beste Spanabfuhr durch speziellen Spanbrecher

- Ablolute Stabilität beim Schulterfräsen

e Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie im Hauptkatalog Fräsen.

Vorher Nachher

Neues Werkzeug

Hexa Blade

Einstech-undAbstechwerkzeug mitsechspräzisenSchneiden

Merkmale

•EinzigartigesechsSchneidenproStechplatte, füreinehohewirtschaftlicheEffizienz.

•HoheBearbeitungssicherheitundexzellenteMaßhaltigkeit durchpräzisegeschliffeneSchneiden.

Eigenschaften Spanbrecher

• Abstechen / Einstechen

Breiter Spannbereich

- Verbesserte Stabilität der Befestigung

- Weniger Vibrationen bei der Bearbeitung

- Erhöhte Sicherheit und längere Standzeit

Stabile Schneidkante Hohe Schnittleistung bei hohem Vorschub

- Gleichmäßige Schnittleistung

Werkzeugrichtung

- Eine Stechplatte für rechts / links

Anwendung

6 Schneiden

- Schneiden pro Werkzeug erhältlich

- Hohe wirtschaftliche Rentabilität

Neues Werkzeug

H-Star Endmill

fürhochharteStähle undwärmebehandelteWerkstücke(HRC40-63)

Merkmale

•HochharteBeschichtungfüreinestabileZerspanungmiteinemhohenSi-Gehalt.

•HoheVerschleißfestigkeitundHitzebeständigkeitdurchneueAITiSiN-Beschichtung.

•EnthältultrafeinesWCundmaximiertdieSchneidkanteneigenschaften.

•ErhöhteKantenbruchsicherheitundverbesserteVerschleißfestigkeitführen zustabilerZerspanungvonhochhartemStahl.

Eigenschaften

Hochharte Beschichtung

- Hoher Si-Gehalt

- Hohe Verschleißfestigkeit und stabile Zerspanung durch optimale Wärmeleitfähigkeit

Kantenbearbeitung

- Erhöhte Verschleißfestigkeit und stabile Schnittleistung beim Bearbeiten von hochhartem Stahl

Substrat mit großer Härte

- Enthält ultrafeines WC + Co 9% zur Optimierung der Schneidkanteneigenschaften

e Weitere Informationen zu diesem Produkt finden Sie im Hauptkatalog Fräsen.

Premiumwerkzeuge Drehen

Übersicht Drehwerkzeuge

P Stahl ST10ST20ST30A

M Rostfreier Stahl U20

Unbeschichtetes Hartmetall

K Gusseisen H01H05G10

S Titan-Legierung H01H05

N Aluminiumlegierung Kupferlegierung H01H05

H Gehärteter Stahl H01 Beschichtetes Hartmetall zum Drehen

P Stahl NC3215NC3225NC3030NC5330PC5300PC5400

M Rostfreier Stahl PC8110PC8115NC9115NC9125NC9135NC5330PC5300PC9030PC5400

K Gusseisen NC6310NC6315NC5330PC5300PC5400

S Warmfeste Legierung PC8110PC8115NC9125NC9135PC5300PC5400UNC805UPCC810

N Nichteisenmetalle ND3000PD1000PD1005PD1010

H Gehärteter Stahl PC8110PC8115

Multifunktional

P Stahl NC3225NC3030NC5330PC3035

M Rostfreier Stahl PC9030PC5300

K Gusseisen NC6315PC5300

S Warmfeste Legierung PC8110PC5300

N Nichteisenmetalle H01H05

H Gehärteter Stahl PC8110PC5300

Übersicht Drehwerkzeuge

P Stahl CN1500CN2500

Cermet

Beschichtetes Cermet

K Gusseisen CN1500CN2500

P Stahl CC1500CC2500

K Gusseisen CC1500CC2500

K Gusseisen DB1000DB7000

cBN

cBN Beschichtet

S Warmfeste Legierung DB7000

H Gehärteter Stahl DB1000DB2000DBNX20DBN250DBN300

H Gehärteter Stahl DNC100DNC250DNC350DNC400

PKD N Nichteisenmetalle DP90DP150DP200

(m/min)Diamant

Schnittgeschwinigkeit vc

Keramik/cBN,PKD

BeschichtetesCermet

Beschichtetes

Hartmetall

Hartmetall

Ultra-feinkörniges

Hartmetall

Vorschubfn(mm/U)

Sortenübersicht Wendeschneidplatten zum Drehen

Sortenübersicht Wendeschneidplatten zum Drehen

ND:Diamantbeschichtung(CVD)PD:DLC/DP:PKD(Unbeschichtet)DBN:cBNbeschichtet

Anwendungsbereich

ND:Diamantbeschichtung(CVD)DBN:cBNbeschichtet PD:DLC/DP:PKD(Unbeschichtet)

CVD Sorten zum Drehen

NC3215 / NC3225

• CVD beschichtete Hochleistungswendeschneidplatte zum Drehen von geschmiedetem Stahl- und Lagerstahl

• Erhöhte Produktivität durch kontrollierten Spanbruch bei verschiedenen Bearbeitungen

• Reduzierte Schnittlast für stabile Standzeit bei hohen Geschwindigkeiten und hohen Vorschüben

GeschmiedeteStähle,welchehäufigbeiAutomobilteilengenutzt werden,zeichnensichdurcheineharteundzäheOberflächeaus, wohingegenderMaterialkernweichist.Kugellagerstahlweist ebenfallsdieseEigenschaftenhoherHärteundZähigkeitauf.

BeiderBearbeitungdieserStahlartentretenvornehmlich AufbauschneidenundAusbrücheanderSchneideauf,waszu einersinkendenProduktivitätsowiegeringerProzesssicherheit führt.DieSerienfertigungvonAutomobilteilenerfordertschnelle SchnittgeschwindigkeitenundhoheVorschübebeiguter Standzeit.

NC3215/NC3225 sindCVD-beschichteteSortenzumDrehen vonTeilenausSchmiedestahlundKugellagerstahl.

Verteilung der Schnittkräfte Weniger Ausbrüche Erhöhte

NC3215 / NC3225 Technologie

Bisherige Beschichtung

Die NC3225 istdieersteWahlalsUniversalsortefürdie BearbeitunggeschmiedeterTeile,die NC3215 istidealfür hoheSchnittgeschwindigkeitenbeidurchgehendemSchnitt. DieBeschichtungdieserWendeschneidplattenwurde optimiert,waszueinerverbessertenVerschleißresistenzund Schneidkantenstabilitätführt. Neue

Bearbeitung von Schmiedestählen

Bearbeitungprobleme

BeimZerspanenvongeschmiedetem Stahl-undLagerstahltreten vornehmlichAufbauschneidenund AusbrücheanderSchneideauf,was zueinersinkendenProduktivitätsowie geringerProzesssicherheitführt.

Standzeitschwankungen

Abschälungen

Aufbauschneide

Problembehebung

DieNC3225(P25)istdieersteWahlbei derZerspanungvonStählen(P).Siekann durchdieNachbehandlungaußerdem fürdieBearbeitungvongeschmiedeten Stählen,sowieKohlenstoff-und Legierungsstähleneingesetztwerden.

Weniger Abschälungen

Weniger Abschälungen

Hoher Verschleiß

Verschleiß an der Spanfläche

Starker Freiflächenverschleiß

Hohe Verschleißfestigkeit

Weniger Verschleiß auf der Spanfläche

Kleinere Aufbauschneide

Weniger Freiflächenverschleiß

NC3215 / NC3225

Drehlösung für Gussbearbeitung

NC6310 / NC6315

• CVD-Beschichtung mit verbesserter Verschleiß- und Abplatzfestigkeit.

• Lösungen für die häufigsten Probleme bei der Bearbeitung von Gusseisen: Verhinderung von übermäßigem Verschleiß an Span- und Freiflächen von Wendeschneidplatten, Ausbrüchen und Graten.

DieStandzeitdervorhandenenCVD-SortenfürdasDrehen vonGusseisenistaufgrundderprekärenEigenschaftenvon Werkstücken,dieeinenschnellenVerschleißundAbplatzungen anderSchneidkanteverursachen,instabil.

StandzeitschwankungensindeinesdergrößtenHindernissezur ErhöhungderProduktivität,daherhatsichKORLOYaufdie EntwicklungeinerCVD-BeschichtungundSpanleitstufen konzentriert,umStandzeitenzustabilisieren.

Entwicklungseffekt

Hohe Schnittgeschwindigkeit, leicht unterbrochener Schnitt

• Werkstück Kugelgraphitguss (GGG-50)

• Verwendung Schwungrad

• Schnittbedingungen vc = 450 (m/min) · fn = 0,3 (mm/U) ap = 2,5 (mm) · trocken, leicht unterbr. Schnitt

▶ Verbesserte Verschleiß- und Bruchfestigkeit auf der Spanfläche und des Eckenradius

DieSorten NC6310 und NC6315 sorgenfürhöchste Kundenzufriedenheit. NC6310 isteineK10-Drehsortefürdie Hochgeschwindigkeitsbearbeitungohneodermitleichter Schnittunterbrechung,wasdieVerschleißfestigkeitunddie Standzeitstabilitätverbessert.

NC6315 isteineK15-SortefürdieallgemeineBearbeitungvon Grau-undKugelgraphitguss,diefürstabileStandzeitenineinem breitenAnwendungsbereichsorgt,wiez.B.beihohenVorschüben,starkerSchnittunterbrechungaberauchglattemSchnitt.

Normaler Verschleiß auf der Spanfläche und am Radius

Übermäßiger Verschleiß auf der Spanfläche und am Radius.

NC6310

bestehende Sorte (K10)

Mittlere u. hohe Geschwindigkeit, stark unterbrochener Schnitt

• Werkstück Kugelgraphitguss (GGG-50)

• Verwendung Differentialgehäuse

• Schnittbedingungen vc = 400 (m/min) · fn = 0,3 (mm/U) · ap = 2 (mm) · nass, stark unterbr. Schnitt

▶ Verbesserte Abplatz- und Verschleißfestigkeit auf der Spanfläche

NC6315

Widerstand

gegen Abblättern

Spanaufschweißung

Verbesserte Verschleißfestigkeit auf der Spanfläche Verschleiß auf der Spanfläche

NC6315

bestehende Sorte (K15)

Mittlere u. hohe Geschw., hoher Vorschub, stark unterbr. Schnitt

• Werkstück Kugelgraphitguss (GGG-50)

• Verwendung Achsschenkel

• Schnittbedingungen vc = 200 (m/min) · fn = 0,5 (mm/U) · ap = 2 (mm) · nass, stark unterbr. Schnitt

▶ Verbesserte Abplatz- und Verschleißfestigkeit an der Freifläche

Normaler Verschleiß an der Freifläche

NC6315

Übermäßiger Verschleiß der Freifläche / Abplatzungen

bestehende Sorte (K15)

NC6310

Empfohlener Bearbeitungsbereich für jede Sorte

Kolkverschleiß (chemisch) Plastische Verformung

Freiflächenverschleiß (mechanisch)

A B C D

Grau-/Kugelgraphitguss KontinuierlichesSchneiden beimittlerer/hoher Geschwindigkeit

Gusseisen (250/300)

Hochgeschwindigkeitsschnitt

Kolkverschleiß (chemisch)

Kugelgraphitguss (mehralsGGG-60) Mittlere/hohe Schnittgeschwindigkeit

Kugelgraphitguss (mehralsGGG-60)

Unterbrochener Schnitt

Plastische Verformung an der Schneidekante Freiflächenverschleiß (mechanisch) Absplittern an der Schneidekante

Titanschicht mit geringem Reibungswiderstand und zur besseren Verschleißerkennung.

Aluminiumoxidschicht spezialisiert für die Wärmebeständigkeit.

Titanschicht mit verbesserter Bruchfestigkeit.

Funktionssubstrat optimiert für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Gusseisen.

Aluminiumoxidschicht mit besserer Oberflächengüte und verbesserter Verschleißfestigkeit und Schweißbeständigkeit.

Titanschicht mit verbesserter Bruchfestigkeit. Funktionssubstrat, optimiert für hohen Vorschub und stark unterbrochene Gusseisenbearbeitung.

CVD Sorten zum Drehen rostfreier Stähle

NC9115 / NC9125 / NC9135

• Verlängerte Standzeit, hohe Geschwindigkeiten, Vorschübe und Schnitttiefen.

• Eine große Sortenauswahl für die meisten Werkstückgrößen und Ausführungen, einschließlich stark unterbrochenem Schnitt.

• Verhindert Aufbauschneidenbildung, Kerbverschleiß, plastische Verformung und Gratentstehung

RostfreierStahl,alsschwerzerspanbaresMaterial,verursacht durchseinegroßeScherfestigkeithäufigKaltverfestigung,AufbauschneidenundKantenbruch.DieSorten NC9115 / NC9125 / NC9135 lösenProblemebeiderBearbeitungvonrostfreiemStahl

mitderKombinationausdreiBeschichtungen.DieHauptbeschichtungschütztvorAufschweißung,diebeschichteten LagenvorVerschleiß,sogarbeihohenGeschwindigkeitenüber 150m/minunddaszäheSubstratschütztvorAbschälung.

Leicht schmierende Beschichtung zur Reduzierung von Aufbauschneiden

BeschichtungzurVermeidungvonAufschweißungen. SchichtausAluminiumoxidfürHochgeschwindigkeitsbe arbeitung.

MTCVD-TiCNBeschichtungmiterhöhtem Abschälungswiderstand.

HochzähesSubstrat,optimalfüralledurchgehenden/ leichtoderstarkunterbrochenenBearbeitungen.

Entwicklungseffekt

•VerbesserterWiderstandgegenAbschälung undhochzähesSubstrat

•WeiterentwickelteAluminiumoxidbeschichtung

➝ ReduziertKerbverschleiß

•LeichtschmierendeBeschichtung

➝ HöhereAufschweißresistenz

Hohe Zähigkeit

Minimiert Aufbauschneide und Schneidkantenbeschädigung NC9135

Minimiert Kerbverschleiß und Oberflächenverschleiß

NC9125 Wettbewerb

Glatter SchnittAllgemeine ZerspanungUnterbrochener Schnitt

Empfohlene Sorten für die Zerspanung von rostfreiem Stahl

Austenitischer rostfreier Stahl

•StarkeKaltverfestigung(KantenabschälungbeschleunigtVerschleiß)

•SchlechteWärmeleitfähigkeit(3-malschlechteralsBaustahl ➝ erhöhtTemperaturimZerspanungsbereich)

•HoheZähigkeit(GroßeMöglichkeitderVerformungbeihoherTemperatur ➝ LangeoderzäheSpäne)

•Ausführung:X10CrNiS18-9,X5CrNi18-9,X5CrNiMo17-12-2usw.

Ferritischer / Martensitischer rostfreier Stahl

•HohesRisikofürKaltverfestigungbeihoherTemperatur (fördertKolkverschleiß)

•HoheZähigkeitdurchHärtenundAusglühen (LangeSpänebildensichleicht)

•HoherKarbonanteilerhöhtseineHärte

•Ausführung:X20Cr13,X12Cr13,X12CrS13,X70CrMo15usw.

Duplex rostfreier Stahl

•SeineZusammensetzungausdünnerAustenitundFerritMatrixerfordert beideArtenvonSchneideigenschaftenfürjedesMaterialmerkmal

•EinerderamschwerstenzuzerspanendenrostfreienStähle,daseine höhereUmformfestigkeitdieSpankontrolleschwierigermachtalsAustenit

•Ausführung:FeMi35Cr20Cu4Mo2,X2CrNiMoN22.5.3,X2CrNiMoN25.7.4

Ausscheidungsgehärtete rostfreie Stähle (PH)

•HoherBruchwiderstand(2malhöheralsandererrostfreierStahl) erhöhtSchneidlast

•NiedrigeWärmeleitfähigkeitverursachtSchadenanderSchneidkante durchhohenHitzeeintrag

•Ausführung:X5CrNiCuNb16-4,X7CrNiAl17-7

Auswahlempfehlung CVD

Werkstoff Schnittmodus Empfohlene Sorte Empf. Schnittgeschw. (m/min) ISO

KontinuierlichNC3215295(170-420)P10

NC3225260(150-370)

P Stahl

Unterbrochen

NC3120260(120-370)P25

NC3030205(120-290)P30

NC5330185(110-260)P35

NC9115240(220-260)

Anwendungsbereich

M Rostfreier Stahl

K Gusseisen

S HRSA

Kontinuierlich

NC9125210(190-230)

NC9135180(160-200)

NC6310380(300-500)K10

Unter-NC6315280(200-400)K20 brochenNC5330190(110-270)K30

KontinuierlichNC9125 40(20-60)

UnterbrochenNC9135S20

Merkmale CVD Beschichtung

CVD-beschichtete SortenISO

NC3215 P10-P15

NC3225 P20-P25

NC3120 P20-P25

NC3030

P25-P35

P30-P35

M25-M35

•FürdiekontinuierlicheHochgeschwindigkeitsbearbeitungvonnormalemStahlundgeschmiedetemStahl.

•GeeignetfürdiekontinuierlicheBearbeitung.KombinationauseinemspeziellenSubstratmitausgezeichneterWarmrissbeständigkeit undplastischerVerformungsbeständigkeitundeinerBeschichtungmitverbesserterVerschleißfestigkeitundEintauchbeständigkeit.

•MT-TiCN+Al2O3+TiN

•AllzweckbearbeitungvonnormalemStahlundgeschmiedetemStahl.

•EmpfohleneSortefüruniverselleBearbeitungmithohemZähigkeit.VerbesserterVerschleißfestigkeitundAbsplitterungsbeständigkeit.

•MT-TiCN+Al2O3+TiN

•MittlerebisSchruppbearbeitungvonStahl

•KombinationvonSubstratmithervorragenderHitzebeständigkeit,Bruch-undZerspanungsfestigkeit.Al2O3erhöhtdieStabilität.

•MT-TiCN+TiC+Al2O3

•Allgemeine,unterbrocheneundSchruppzerspanungvonStahlundrostfreiemStahl.

•HervorragenderReißfestigkeitdesSubstrats,AbschälfestigkeitundWärmebeständigkeitdesAl2O3füreineverbesserteStabilität untereinerVielzahlvonBearbeitungsbedingungen.

•MT-TiCN+TiC+Al2O3+TiN

NC5330

•UniversalsortezumBearbeitenvonStahl/allgemeineBearbeitungvonBaustahl&Schmiedestahl.

•MT-TiCN+Al2O3+TiN

K15-K25 S15-S25

NC9115 M10-M20•FürdieHochgeschwindigkeitsbearbeitungvonferritischenundmartensitischenrostfreienStählen.

•MT-TiCN+Al2O3+TiN

NC9125 M20-M30•ZurallgemeinenBearbeitungvonEdelstahlundhitzebeständigeLegierungen.

•MT-TiCN+Al2O3+TiN

NC9135 M30-M40•UnterbrocheneBearbeitungvonEdelstahlundhitzebeständigenLegierungen.

•MT-TiCN+Al2O3+TiN

NC6310 K01-K10

NC6315 K10-K20

•Hochgeschwindigkeits-undkontinuierlichesSchneidenvonGrauguss.

•ErhöhteWerkzeugstandzeitdurchBeschichtungmithoherVerschleißfestigkeit.

•MT-TiCN+Al2O3+TiN

•AllgemeineQualitätvonGraugussundSphäroguss.

•AußergewöhnlicheLeistungdurchAuftragenvonAluminiumoxid(Al2O3)mithoherHaftungaufdemSubstrat.

•MT-TiCN+Al2O3

PVD Sorten für wärmebehandelte Legierungen und rostfreien Stahl

PC8105 PC8115

•U ltrafeinesSubstratfürhöhereVerschleißfestigkeitund Abschälungswiderstand.

•A usgezeichnetePVDBeschichtungstechnologiemithöhererHärte undOxidationsbeständigkeit.

•VerlängerteStandzeitbeiderHochgeschwindigkeitsbearbeitungund beimSchlichtenvonhitzebeständigenLegierungenundrostfreiem Stahl.

•U ltrafeinkörnigeMatrixzurVerbesserungderVerschleißfestigkeitund Abschälungswiderstand.

•A usgezeichnetePVDBeschichtungstechnologiemithöhererHärte undOxidationsbeständigkeit.

•S tabileBearbeitungdurchstarkeSchneidkantenund ausgezeichnetemAbschälungswiderstand.

•VerlängerteStandzeitbeimittlererBearbeitungmitniedriger GeschwindigkeitundmittlereSchruppbearbeitungvonwarmfesten LegierungenundrostfreiemStahl.

PC8110 PC8120

•SubstratmitausgezeichneterVerschleißfestigkeitundWiderstand gegenplastischeVerformungbeisehrhohenTemperaturen.

•A usgezeichnetePVDBeschichtungstechnologiemithöhererHärte undOxidationsbeständigkeit.

•VerlängerteStandzeitbeiderHochgeschwindigkeitsbearbeitungund beimSchlichtenvonhitzebeständigenLegierungenundrostfreiem Stahl.

Merkmale

Verschleißminderungbeihoher TemperaturdurchdieBeschichtung mitausgezeichneterOberflächengüte,hoherHärteundOxidationswiderstand.

DieBeschichtungmitgleichmäßiger ultrafeinkörnigerMatrixverbessert dieSchneidenstabilität,erhöhtdie Verschleißfestigkeitundverhindert Ausbrüche.

Sortenübersicht

•U ltrafeinesSubstraterhöhtdieVerschleißfestigkeitund Abschälungswiderstand.

•DerneuePVD-DioxidfilmverstärktdieOxidation,Widerstandund Heizebeständigkeit.

•B eschichtungderOberflächenbehandlungverhindertAusbrücheund realisierteinestabileBearbeitung.

PVD-Multischichtzur ReduzierungvonRissen.

PVD-Oxidationsschichtmiteiner gutenOxidationsbeständigkeit undHeizebeständigkeit.

PVD-NitridSchichtbieteteine guteVerschleißfestigkeit.

SubstratSchicht

PC8105 / PC8110 / PC8115 Serie

PC8120

Auswahlempfehlung PVD

Merkmale PVD Beschichtungen

PC8105

PC8110

PC8115

M05 - M15

S01 - S10

H01 - H05

M10 - M20

K10 - K20

S05 - S15

H05 - H10

M15 - M25 S10 - S20

H10 - H15

PC8120M15 - M25

S10 - S20

P30 - P40

M20 - M30

•FürhoheGeschwindigkeit/kontinuierliches/SchlichtenvonhartenMaterialienundEdelstahl(STS)

•AusgezeichneteAbschälfestigkeitundOxidationsbeständigkeitbeihervorragenderSchneidleistung

•Anwendungvonultra-feinemSubstratundneuemDünnfilmaufTiAlN-Basis

•Hochgeschwindigkeits-undkontinuierlicheSchnittevonrostfreiemStahl&Warmfestlegierungen

•HoheAbschälfestigkeitundAufschweißbeständigkeitvonSpänenfürlängereStandzeiten

•NeueTiAlN-Beschichtungundultra-feinkörnigesSubstrat

•Fürmittlerebisschwere/mittelschwereBearbeitungvonschwerzerspanbarenWerkstoffenundEdelstahl(STS)

•HoheAbschälfestigkeitundWiederstandgegenAusbrüchefürlängereStandzeiten

•Anwendungvonultra-feinemSubstratundneuemDünnfilmaufTiAlN-Basis

•FürschwerzerspanbareWerkstoffeundSTS-Schruppen

•UltrafeinesSubstratundneuePVD-Oxidationsschichtangewandt

•BessereAbschälungswiderstandundBruchfestigkeitalsPC8115

•UniversalsortefürStahl,rostfreienStahl,WarmfestlegierungenundunterbrocheneSchnittevonGusseisen

PC5300

•HoheAbschälfestigkeitundAufschweißbeständigkeitvonSpänenfürlängereStandzeiten

K20 - K25

S15 - S25

PC9030M25 - M35

P35 - P45

M30 - M40

PC5400

K30 - K35

S25 - S35

•NeueTiAlN-Beschichtungundultra-feinkörnigesSubstrat

•FürMittlere,Schrupp-undhäufigunterbrocheneSchnittevonrostfreiemStahl

•TiAlN-Beschichtungundultra-feinkörnigesSubstrat

•HoheAbschälfestigkeitundAufschweißbeständigkeitvonSpänenfüreinestabileBearbeitung

•MittlereBearbeitungvonschwerzerspanbarenMaterialien,Stahl,rostfreiemStahlsowieGussbeimittlerenu.niedrigen Geschwindigkeiten

•StabileProzessbedingungendurchWiderstandgegenAusbrüche,PlattenbruchundAufschweißung

•Ultra-feinesSubstratmithoherFestigkeitundneuerAlCrN-Beschichtung

Hartmetallsorte

für die Bearbeitung

von Titanlegierungen und Aluminium, Kupfer, Nichteisenmetalle

H01

•ErhöhterVerschleiß-undAusbruchschutzaufderBasis einesultrafeinenSubstrats.

•OptimierterAufschweiß-undAusbruchschutz,spezielle OberflächenbehandlungundscharfeSchneidedes VPSpanbrechers.

•A usgezeichneteStandzeitbeimSchlichtenvonTitanlegierungen,Aluminium,Kupfer,Gusseisenundhochfestem StahlbeihoherGeschwindigkeit.

H05

•ErsteWahlzurBearbeitungvonTitanlegierungen beiverschiedenenSchnittbedingungen.

•VerbesserterAufschweiß-undVerschleißwiderstand,spezielle OberflächenbehandlungundscharfeSchneidedesVP Spanbrechers.

•I dealfürdiemittlereBearbeitungvonTitanlegierungen, Aluminium,Kupfer,GusseisenundhochfestemStahl beihoherGeschwindigkeit.

Sortenauswahl Drehen (unbeschichtet)

Werkstück Empfohlene Sorte Empfohlene Schnittgeschwindigkeit (m/min) ISO

ST10110(70-140)P10

P Stahl

ST2080(50-110)P20

ST30A70(40-90)P30

M Rostfreier Stahl U2070(40-90)M25

H01105(60-140)K01

K Gusseisen

H05105(60-140)K10

G1090(50-120)K20

N Nichteisenmetall H01600(450-750)N10

H05425(320-530)N20

S HRSA, Titanlegierung H0155(40-70)S01

H0550(35-65)S10

H Gehärteter Stahl H0180(55-105)H10

Zusammensetzung und Anwendungsbereich

P WC-TiC-TaC-CoHervorragendeWärmeschockbeständigkeitund BeständigkeitgegenplastischeVerformung

M WC-TiC-TaC-CoAllgemeineSortenmitWärmeschockbeständigkeit undHärte

Anwendungsbereich

Kohlenstoffstahl,legierterStahl, rostfreierStahl

Kohlenstoffstahl,legierterStahl, rostfreierStahl,Stahlguss

K WC-CoHoheHärteundüberragendeVerschleißfestigkeitGusseisen,Nichteisenmetalle,Nichtmetalle

S WC-CoAusgezeichneteVerschleißfestigkeitundBeständigkeitgegenAusbrücheTitaniumlegierung

Physikalische Eigenschaften der Sorten

1KPa=102kgf/m 2 ,1w/mk=2,39×10 -3 cal/cm·sec·°C

DLC-beschichtete Sorte für Nichteisenmetalle

PD1005 / PD1010

• DLC-Beschichtung mit geringer Reibung, hoher Härte, optimaler Gleitfähigkeit und maximierte Verschleißfestigkeit für eine hohe Bearbeitungsqualität.

• Optimales Substrat für jedes Werkstück für stabile und lange Werkzeugstandzeiten.

PD1005 istfürdieBearbeitungvonAluminiumundKupfermitglattem Schnittbestimmt.DurchdieneusteDLC-Beschichtungmithöchstem WiderstandgegenüberVerschleißundAufschweißungenkönnendiese MaterialienmithohenSchnittgeschwindigkeitenbearbeitetwerden.

Eigenschaften

Anwendungsbereich

PD1000 Serie

•ImVergleichzuunbeschichtetemHartmetall sindhöhereSchnittgeschwindigkeitenund Vorschübemöglich.

•M ehrBearbeitungsmöglichkeitenfür WerkstoffemithöheremSi-Gehalt.

•H öhereundstabilereStandzeiten.

Auswahlsystem

AluminiumundKupfer (WeicheNichteisenmetalle)PD1005N05

PD1010 istfürdieBearbeitungvongeschmiedetemAluminiumoder AlSi-LegierungenbeiunterbrochenemSchnittbestimmt.DieKombinationausdemSubstratmitgroßenWiderstandgegenüberAusbrüchen undderDLC-BeschichtungerhöhtdieZähigkeit.Gleichzeitigwirdsofür langeundstabileStandzeitenbeiderBearbeitungvonNicht-EisenmetallenmithoherHärtegesorgt.

SorteVerschleißfestigkeitOberflächeSpäne

N Nichteisenmetall

Aluminium-LegierungenPD1005

PD1010N10

Al-Si-Legierung (GehärteteNichteisenmetalle)PD1010N15

Eigenschaften der DLC-beschichteten Sorten

•FürdieHochgeschwindigkeitsbearbeitungvonAluminiumundKupfer

•HoheVerschleiß-undAufschweißfestigkeitfürguteBearbeitbarkeit

-LeistungsstarkeDLC-BeschichtungmithoherHärteundgeringerReibung

•FürdiemittlerebishoheundunterbrocheneBearbeitungvonAluminium-undAl-Si-Legierungen

•StabileWerkzeugstandzeitendurchspanabhebendesSubstrat

•LeistungsstarkeDLC-BeschichtungmithoherHärteundgeringerReibung

PD1005

PD1010

CVD Sorte mit Ultra Beschichtungstechnologie

UNC805

• Gute Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

• Für die Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit und geringem Vorschub

• Für geschmiedete Werkstücke mit hoher Härte (HRC35 oder höher) und HRSA

• Zur Bearbeitung von großnr Werkstückdurchmessern (Ø200 oder höher)

Verbessertes Substrat, um die thermische Rissbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu maximieren und unerwarteten Werkzeugbruch zu vermeiden. Erhöhtes Spanabtragsvolumen dank der Ultra Beschichtung

Technologie mit hoher Härte & Gleitfähigkeit. Minimierte Aufbauschneide durch die optimierte Schneidkante der Wendeschneidplatte.

PVD Sorte mit Ultra Beschichtungstechnologie

• Für die Bearbeitung mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Vorschub

•

•

bei der

Sorten zur Aluminiumbearbeitung

AM Spanbrecher (Mittlere Bearbeitung)

• Vermeidung von Aufschweißungen und Spänestau die interne Brückenstruktur ermöglicht einen reibungslosen Spanfluss

• Ausgewogene Oberflächengüte und Zähigkeit durch den Schneidenradius R und den 2-stufigen seitlichen Spanwinkel

• Die geteilte Brückenstruktur verhindert kleine Schneidenbrüche

Schneidenradius und 2-stufiger Spanwinkel

Ausgewogenheit zwischen Oberflächengüte und Zähigkeit

Exzellente Spanabfuhr

Spezielle Ausformung

Verhindert Aufschweißungen und Spänestau

Reibungsloser Spanabfluss und hervorragende Spankontrolle

Doppelter Spanwinkel

Längere effektive Schneide

Minimaler Schnittwiederstand

Sehr gute Oberfläche

Anwendungsbereich

Trigonaler hinterer Spanbrecher Hervorragender Spanbruch bei der mittleren Bearbeitung Minimaler Schnittwiderstand durch gleichmäßigen Spanfluss

Optimierte Spanabfuhr

Schutz der Schneide durch Verhinderung von Spänestau

BearbeitungSpanbrecher ap (mm)fn (mm/U)

Schruppbearbeitung AR 0,50-6,000,05-0,60

MittlereBearbeitungSchruppen

MittlereBearbeitungSchlichten AM 0,30-5,500,04-0,55

MittlereBearbeitungSchlichten AK 0,10-5,000,03-0,50

AK 1.EmpfehlungbeiderBearbeitungvonNichteisenmetallen AM FürmittlereBearbeitungundleichtunterbrochenemSchnitt AM 1.EmpfehlungbeiderBearbeitungvonAluminiumrädern AR EmpfohlenbeimSchruppenundbeistarkunterbrochenemSchnitt

Sorten zur Aluminiumbearbeitung AK Spanbrecher (Schlichtbearbeitung)

• Spanbrecher mit hohem Spanwinkel und geringem Schneidwiderstand

• Sichert lange Standzeiten beim kontinuierlichen Schneiden von Aluminium

Eigenschaften AK Spanbrecher

Schneidenradius und 2-stufiger Spanwinkel

Ausgewogenheit zwischen Oberflächengüte und Zähigkeit

Exzellente Spanabfuhr

Spezielle Ausformung

Verhindert Aufschweißungen und Spänestau

Reibungsloser Spanabfluss und hervorragende Spankontrolle

Genaue Toleranz & hohe Oberflächengüte

Spezielle Spanflächenkonstruktion

Geringer Schnittwiderstand

Effizienter Spanbruch & guter Spanfluss

AR Spanbrecher (Mittel und Schruppen)

• Spanbrecher mit hoher Schneidkantenstabilität für eine gleichbleibende Leistung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und unterbrochener Bearbeitung.

Eigenschaften AR Spanbrecher

Flache Schneidkanten

Ausgezeichnete Oberflächenqualität, stabile Schnittkante

Polierte Oberfläche

Niedriger Reibungskoeffizient, verhindert Aufbauschneiden, optimierte Spanabfuhr

Optimale Spanleitstufenauslegung

Hervorragende Spanabfuhr auch beim Kopier- und Plandrehen

Sorte zum Schlichten von Stahl

FP Spanbrecher

• Exzellente Oberflächengüte dank dreidimensionaler Schneidkante

• Verbesserte Spankontrolle bei geringen Zustellungen und 30% längere Standzeiten dank der halbkreisförmigen Auswölbungen der Spanleitstufe.

Die Spanleitstufe FP ist in Kombinationen mit verschiedenen Schneidstoffen wie Cermet (beschichtet/unbeschichtet) und Hartmetall (PVD-/CVD-beschichtet) erhältlich, was den Anwendungsbereich sogar auf Werkstoffe wie legierten Stahl und rostfreie Stähle erweitert.

Eigenschaften FP Spanbrecher

Konkave Form der halbkreisförmigen Auswölbung

- Verbesserte Spankontrolle bei niedrigen Zustellungen und Vorschüben sowie bei kohlenstoffarmen Stahl

Das dreidimensionale Design der Spanleitstufe FP mit der halbkreisförmigen Auswölbung ermöglicht auch beim Schlichten eine ideale Spankontrolle. Dank der konkaven Form der Spanleitstufe und der seitlichen Auswölbung an der Freifläche wird die Bildung von Fließspänen selbst beim Rückwärtsdrehen oder Zustellungen kleiner dem Eckenradius verhindert.

Halbkreisförmige Auswölbung

- Verbesserte Spankontrolle bei niedrigen Zustellungen

- Auch bei Zustellungen kleiner dem Eckenradius wird der Span kontrolliert abgeführt

Dreidimensionale Spanwinkel

- Ermöglicht hervorragende Oberflächengüten und eine kontrollierte Spanausbringung

Unterstützende Auswölbung an der seitlichen Fläche

- Verbesserte Spankontrolle bei hohen S chnitttiefen & niedrigen Vorschüben

- Verhindert die Bildung von Wirrspänen

Anwendungsbereich

Durchgehende Auswölbungen

- Schneiden langer Späne

• Werkstück Kohlenstoffarmer Stahl (C20), Innenbearbeitung Ø30

• S chnittbedingung

vc = 200 m/min · n = 2000 U/min

fn = 0,03 - 0,15 mm/U

ap = 0,1 - 1,0 mm · nass

• Werkzeuge W SP: CCMT09T304-FP (NC3215)

Halter: SCLCR2020-M09

Sorte zum Drehen

FS Spanbrecher (Schlichten)

• Verfügbar für eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, rostfreien Stahl und warmfeste Superlegierungen

• Geringe Schnittlast und verbesserte Oberflächengüte dank der scharfen Schneide

Hochpräzise Bauteile aus Titan oder Titanlegierungen wie beispielsweise Implantate stellen große Herausforderungen an die Werkzeuge bezüglich Oberflächengüte und Maßhaltigkeit. Die verwendeten Werkstoffe sind dabei aufgrund der entstehenden Hitze und Aufschweißungen schwer zu zerspanen, was die Werzeugentwicklung komplex gestaltet.

Eigenschaften FS Spanbrecher

Variabel gestufte Pyramidenform

- Einsetzbar in unterschiedlichsten B earbeitungen dank des optimalen Designs der Spanleitstufe

- Ideale Spanausbringung in allen Schnitttiefen

- Gute Spankontrolle auch bei geringen Zustellungen

- Verringerte Schnittlast bei hohen Vorschüben

Geschliffene Freiflächen

- Präzise geschliffene Freiflächen in Toleranzklasse G

Die Spanleitstufe FS ist die Lösung für die Bearbeitung anspruchsvollster Komponenten aus schwer zerspanbaren Materialien. Das Design der FS-Spanleitstufe mit der variabel abgestuften Pyramidenform bietet eine hervorragende Spankontrolle und Standzeit beim Schlichten.

Großer seitlicher Spanwinkel

- Verbesserte Spanausbringung bei Freistichen

- Reduzierte Schnittlast

Scharfe Schneide

- Verringerte Schnittlast

- Verbesserte Spankontrolle

▶ Die dreidimensionale und scharfe Schneidkante ermöglichen hohe Prozesssicherheit und Oberflächengüten dank der reuzierten Schnittlast und Wärmeentstehung.

Sorte zum Drehen

MS Spanbrecher (mittlere Bearbeitung)

• Reduzierte Aufschweißungen bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien dank der scharfen Schneide

• Verbesserte Spanausbringungen bei niedrigen und hohen Vorschüben.

Durch ihre spezielle, dreidimensionale Struktur ist die Spanleitstufe MS für eine Vielzahl von Aufgaben geeignet. Die sehr scharfe Schneide erzeugt geringe Schnittlasten, das reduziert die Wärmeentstehung und Aufbauschneidenbildung während der Bearbeitung.

Scharfe Schneidkante

- Reduzierte Wärmeentstehung

- Minimierte Aufschweißungen

In Kombination mit unseren speziell abgestimmten Sorten wie PC8110 oder PC5300, die eine hohe Härte und Wärmeresistenz aufweisen, erhalten Sie die umfassende Premiumlösung für Ihre Zerspanungsaufgabe!

Geschliffene Freiflächen

- Präzise geschliffene Freiflächen in Toleranzklasse G

-

- Reduzierte Schnittlast

- Schutz der Schneidkante

Sorte zum Drehen

LP Spanbrecher (Mittlere Bearbeitung und Schlichten)

• Spanbrecher für Stahl und geschmiedeten Stahl.

• „Quad dots“ erhöhen die Produktivität, gute Spankontrolle bei hohen Vorschüben.

• Positive Spanfläche zur Reduzierung der Schneidkräfte.

Eigenschaften LP Spanbrecher

Vorderes „Dots“-Paar Stabilere Spanleitung bei hohen Vorschüben Hervorragende Spankontrolle beim Kopierdrehen Geringere Schneidkräfte bei großen Schnitttiefen

Verschiedene Spanwinkel

Weniger Kerbverschleiß

Flachbereich

Größerer Spanleitbereich zur besseren Spanabfuhr Verringerte Schneidkräfte und größere Kontakfläche zum Span

Schnitt A - A

LP MP

Schneidleistung (BeurteilungderSchnittlast)

5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,10,20,30,40,5

MP LP

Werkstoff C45Kohlenstoffstahl·Außenbearbeitung=Ø100mm Schnittbedingungen vc=250m/min·ap=1,0mm·fn=0,25-0,40mm/U·nass Werkzeug CNMG120408-LP

Mittlerer Vorschub (0,25 mm/U)

CNMG120408-LP(NC3225)

Wettbewerber A (P25)

Wettbewerber B (P25)

Geringere Anwendungsbereich Schnitttiefe, ap (mm) Vorschub, fn(mm/U)

SchnittlastF[N]

Hoher Vorschub (0,40 mm/U)

CNMG120408-LP(NC3225)

Wettbewerber A (P25)

Wettbewerber B (P25)

Sorte zum Drehen

MP Spanbrecher (mittlere Bearbeitung)

• Spanbrecher für Stahl und geschmiedeten Stahl.

• „Quad dots“ erhöhen die Produktivität, gute Spankontrolle bei hohen Vorschüben.

• Positive Spanfläche zur Reduzierung der Schneidkräfte.

Eigenschaften MP Spanbrecher

Vorderes „Dots“-Paar

Stabilere Spanleitung bei hohen Vorschüben Hervorragende Spankontrolle beim Kopierdrehen Geringere Schneidkräfte bei großen Schnitttiefen

Verschiedene Spanwinkel

Weniger Kerbverschleiß

Verhindert Ausbrüche der Nebenschneide Höhere Beständigkeit bei hohen Schnitttiefen und unterbrochenem Schnitt

Flachbereich

Größerer Spanleitbereich zur besseren Spanabfuhr

Verringerte Schneidkräfte und größere Kontakfläche zum Span

Schneidleistung: Beurteilung Freiflächenverschleiß

Werkstoff 42CrMo4LegierterStahl·Außenbearbeitung=Ø100mm Schnittbedingungen vc=280m/min·ap=1,5mm·fn=0,25-0,40mm/U·nass Werkzeug CNMG120408-MP

Mittlerer Vorschub (0,25 mm/U)

Schnittleistung: Auswertung der „Chip map“

Auch bei verschiedenen Schnittbedingungen bricht der Span zuverlässig.

Hoher Vorschub (0,40 mm/U)

0,050,100,150,200,25

Vorschub, fn(mm/U)

Sorte zum Drehen

MM Spanbrecher (Mittlere Bearbeitung)

• Erste Empfehlung für die Bearbeitung von Rostfreiem Stahl

• Eine doppelte Spanfläche ermöglicht eine scharfe Schneidleistung und Zähigkeit der Platte

• Weite Spantaschen für stabilen Spanfluss bei hohen Vorschüben / Schnitttiefen

Eigenschaften MM Spanbrecher

Ausgezeichnete Spankontrolle und scharfe Schneide bei geringen Schnitttiefen Verzögert Kolkverschleiß

Verhindert plastische Verformung

Duale Fläche

Ausgeglichenheit zwischen Anforderungen von scharfen und zähen Schneidkanten

Scharfe Schneidkante für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, verhindert Abschälung bei unterbrochener Bearbeitung

Breite Spantasche

Verhindert die Bildung von Aufbauschneiden

Stabile Spanausbringung bei hohen Geschwindigkeiten /-Vorschüben

Verbesserte Oberflächengüte, reduziert Werkstückriefen, verursacht durch kaltverfestigte Späne bei großen Schnitttiefen

Schneidleistung

Aufbauschneide

Werkstoff X6CrAl13(Ferritisch)

Schnittbedingungen vc=180m/min·fn=0,3mm/U·ap=3,0mm·nass

Werkzeug WSP:CNMG120408-MM(NC9125)

Halter:PCLNL2525-M12

Reduzierte Aufbauschneide

Wettbewerb

Plastische Verformung

Werkstoff X5CrNiMo17-12-2(Austenitisch)

Schnittbedingungen vc=200m/min·fn=0,35mm/U·ap2mm·trocken

Werkzeug WSP: CNMG120408-MM(NC9135)

Halter:PCLNL2525-M12

Reduzierte

Sorte zum Drehen

RM Spanbrecher (Schruppbearbeitung)

• Erste Empfehlung zum Schruppen und für unterbrochenen Schnitt von Rostfreiem Stahl

• Verhindert Kerbverschleiß und Gratbildung bei hohen Vorschüben und Schnitttiefen

• Reduzierte Schneidlast verlängert die Standzeit bei der Hochvorschubbearbeitung

Eigenschaften RM Spanbrecher

Variable Fläche

Ausgezeichnete Spankontrolle und scharfe

Schneide bei geringen Schnitttiefen

Verzögert Kolkverschleiß

Verhindert plastische Verformung

Breite Fläche & flacher Frontwinkel

Scharfe Schneidkanten und breite Flächen reduzieren Schnittlast

Reduzierte Grate

Verteilte Schnittlast ermöglicht höhere Zähigkeit

Stufenförmiges Design

Stufenförmiges Design erleichtert die Spanausbringung

Gute Spanausbringung verhindert plastische Verformung

Schneidleistung

Kerbverschleiß

Werkstoff X12Cr13(Martensitisch)

Schnittbedingungen vc=150m/min·fn=0,25mm/U·ap=3,0mm·nass

Werkzeug WSP:CNMG120408-RM(NC9115)

Halter:PCLNL2525-M12

Grat

Werkstoff Duplex Schnittbedingungen vc=120m/min·fn=0,2mm/U·ap=2,0mm·trocken

Werkzeug WSP:CNMG120408-RM(NC9125)

Halter:PCLNL2525-M12

Reduzierter Kerbverschleiß Verbesserte Oberflächengüte

Sorte zum Drehen von warmfesten Superlegierungen

MU/LU Spanbrecher

• Die neuen Spanbrecher MU und LU verbessern die Span- und Wärmeabfuhr bei der Zerspanung von HRSA.

• Spanbrecher MU für die mittlere HRSA-Zerspanung, mit optimierter Schneidkante, reduziert die Schnittwärme und minimiert den Kerbverschleiß.

• Der Spanbrecher LU gewährleistet eine stabile Spanabfuhr bei der Zerspanung in alle Richtungen durch durch eine spezielle Spanbrechergeometrie und eine scharfe Schneidkante, um die Späne bei instabilen Schnittbedingungen mit geringer Schnitttiefe und niedrigem Vorschub effektiv zu kontrollieren.

Eigenschaften MU Spanbrecher (mittlere

Fasenwinkel

Ausgewogene Schnittleistung und Zähigkeit

Gute Verschleißfestigkeit durch geringe Schnittbelastung

Verstärkte Schneidkante zur Vermeidung von Ausbrüchen

Bearbeitung)

Spanbrecher mit Noppenstruktur

Geringere Schnittbelastung durch die Noppenstruktur, gute Spanformung bei geringer Schnitttiefe

Eigenschaften LU Spanbrecher (Schlichtbearbeitung)

Schneidkante mit hohem Fasenwinkel

Bessere Spanform und Spankontrolle im niedrigen Vorschubbereich, reduzierter Schnittwiderstand

Punktförmiger Spanbrecher

Optimierte Spankontrolle bei geringer Schnitttiefe und geringem Vorschub, stabile Spanabfuhr beim Schneiden in alle Richtungen durch spezielle Dot-Struktur

Anwendungsbereich

Sorte zum Drehen von Gusseisen

MK Spanbrecher (Mittlere Bearbeitung)

• Zur Drehbearbeitung von Gusseisen bei hohen Geschwindigkeiten, hohem Vorschub und unterbrochenem Schnitt

• CVD beschichtete Wendeschneidplatten mit erhöhtem Verschleißund Abschälungswiderstand

• Lösungen für die verbreiteten Probleme bei der Bearbeitung von Gusseisen, verhindert starken Verschleiß auf Span- und Freifläche der Wendeschneidplatte, Abschälung und Gratentstehung

Eigenschaften MK Spanbrecher

Fasenwinkel

Verbesserte Schnittleistung dank des Fasenwinkels

Erhöhter Verschleißwiderstand bei kontinuierlicher Bearbeitung

Hervorragende Oberflächengüte

Breiter Unterstützungsbereich

Höhere Klemmkraft und Stabilität

Verhindert Abschälung bei Vibrationen während der Bearbeitung

Schneidleistung

Werkstoff 500-7(ISO)Durchmesser=Ø90mm(Röhrenförmig) → Bearbeitung=Ø30mm

Schnittbedingungen vc=400m/min·fn=0,35mm/U·ap=2,5mm·nass

Schnittdauer 30SchnittemitnormalemVerschleißbildanderFreifläche/Flanke

Werkzeug WSP:CNMG120408-MK(NC6315)Halter:DCLNR2525-M12

Anwendungsbereich

Sorte zum Drehen von Gusseisen

RK Spanbrecher (Schruppbearbeitung)

• Zur Drehbearbeitung von Gusseisen bei hohen Geschwindigkeiten, hohem Vorschub und unterbrochenem Schnitt

• CVD beschichtete Wendeschneidplatten mit erhöhtem Verschleißund Abschälungswiderstand

• Lösungen für die verbreiteten Probleme bei der Bearbeitung von Gusseisen, verhindert starken Verschleiß auf Span- und Freifläche der Wendeschneidplatte, Abschälung und Gratentstehung

Eigenschaften RK Spanbrecher

Fasenwinkel

Verbesserte Zähigkeit und Abschälungswiderstand

Stabile Bearbeitung bei hoher Schnittlast, hohen Schnitttiefen und unterbrochenem Schnitt

Optimierte Flächenbreite für Bearbeitung mit hohen Vorschub

Breiter Unterstützungsbereich

Höhere Klemmkraft und Stabilität

Verhindert Abschälung bei Vibrationen während der Bearbeitung

Schneidleistung

Werkstoff 500-7(ISO)Durchmesser=Ø90mm(Röhrenförmig) → Bearbeitung=Ø30mm

Schnittbedingungen vc=380m/min·fn=0,35mm/U·ap=2,0mm·nass

Schnittdauer 15SchnittemitnormalemVerschleißbildanderFreiflächeundgutemWiderstandgegenAusbrüche

Werkzeug WSP:CNMG120408-RK(NC6315)Halter:DCLNR2525-M12

Anwendungsbereich

Sorten mit PVD-Beschichtung

VP1 Spanbrecher (Für Schlichtbearbeitung)

• Hochleistungs Wendeschneidplatten mit PVD-Beschichtung

• Für die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien,

• Empfohlenen Schnittwerte: fn = 0,05 - 0,2 mm/U · ap = 0,1 - 1,5 mm

Eigenschaften VP1 Spanbrecher

Design optimiert für Schlichten

Hoch positive Spanfläche, kleine Kontaktfläche zwischen Spanfläche und Spänen minimiert den Wärmeeintrag und verbessert die Standzeit.

Breiter Unterstützungsbereich

Hervorragende Schnittleistung und Oberflächenqualität bei geringer Schnitttiefe und hoher Geschwindigkeit.

VP2 Spanbrecher (Für Mittel- bis Schlichtbearbeitung)

• Für die Mittlere bis Schlichtbearbeitung

• Hoch positive Spanfläche und Seitenspanwinkel, guter Spanbruch bei verschiedenen Schnitttiefen für einfache Bearbeitung

• Empfohlenen Schnittwerte: fn = 0,1 - 0,4 mm/U · ap = 0,5 - 4,5 mm

CNMG120408-VP1-R CNMG120408-VP2-R CNMG120408-VP3-R

Eigenschaften VP2 Spanbrecher

CNMG120408-VP1-R

Scharfe Schneide und breite Spantaschen Produktivität erhöht, ideal für die mittlere Bearbeitung bis Schlichten.

CNMG120408-VP4-R

Hoch positive Spanfläche

Scharfe Schneidkante und verringern die Hitzeentwicklung bei der Bearbeitung.

Sorten zum Drehen

VP3 Spanbrecher (Für Mittlere- bis Schwerzerspanung)

CNMG120408-VP1-R

• Für die mittlere bis schwere Bearbeitung

• Hoch positive Spanfläche und großer Spanwinkel verbessern die Bearbeitbarkeit bei unterbrochenem Schnitt

• Guter Spanbruch und gute Bearbeitbarkeit bei verschiedenen Schnitttiefen

• Empfohlenen Schnittwerte: fn = 0,1 - 0,45 mm/U · ap = 0,5 - 5,0 mm

Eigenschaften VP3 Spanbrecher

CNMG120408-VP2-R

Design optimiert für Schruppen

Hoch positive Spanfläche und großer Spanwinkel verbessern die Bearbeitbarkeit bei unterbrochenem Schnitt.

15°

CNMG120408-VP3-R

Kerbverschleiß reduziert

CNMG120408-VP1-R

Die scharfe Schneidkante und der große Spanwinkel verhindern den Kerbverschleiß.

CNMG120408-VP4-R

VP4 Spanbrecher (Für die Inconel-Bearbeitung)

CNMG120408-VP2-R

• Erste Wahl für die Bearbeitung von Inconel, mit hoher Beständigkeit und bei hohen Temperaturen

• Hohe Prozesssicherheit durch verstärkte Schneiden und breite Spantaschen

Eigenschaften VP4 Spanbrecher

Spanwinkel mit hochfester Schneide Verstärkte Schneide verhindert Kerbverschleiß bei der Schruppbearbeitung.

CNMG120408-VP3-R

Verhindert das Absplittern bei unterbrochenem Schnitt.

8°

CNMG120408-VP4-R

Große Spantaschen

Reduzieren die Schnittlasten und verbessern die Stabilität auch bei hoher Schrupptiefe.

Sorten zum Drehen

VH Spanbrecher (Schweres Schruppen)

• Spanbrecher für schweres Schruppen, geeignet für die schwere Zerspanung im Schiffs- und Kraftwerksbau

• Geeignet für große horizontale Maschinen bei der Zerspanung von Wellen, Walzen, Rotoren und optimal zur Zerspanung großer Flansche

Eigenschaften VH Spanbrecher

Für gute Spankontrolle in der Schwerzerspanung (übergreifende Ausführung)

Entwicklung basiert auf Studien der Schwerzerspanung

Gleichmäßige Spankontrolle durch den großen Spanwinkel. Breiterer Schneidkantenrücken für einen stärkeren Schnitt. Die einzigartige Behandlung der Schneidkante ermöglicht einen gleichmäßigen Schnitt.

Die optimierte Ausführung der Spantasche gewährleistet einen gleichmäßigen Spanfluss.

VT Spanbrecher (Schweres Schruppen)

• Für hohe Standzeiten und stabile Zerspanung

• Ermöglicht höhere Vorschübe und große Schnitttiefen in der Schwerzerspanung

Eigenschaften VT Spanbrecher

Entwicklung basierend auf Studien des Zerspanungsmechanismus bei der schweren Zerspanung

Die harte Schneidkante bietet hohe Standzeiten und eine stabile Zerspanung durch den zweistufigen Spanwinkel der Schneidkante. Verschiedene Schneidkantenrücken und eine Verstärkung der Schneidkante Platzierung der spanbrechenden konvexen Erhebungen lenkt die Zerspanungswärme ab, optimiert den Wendeschneidplattenverschleiß und absorbiert Stöße.

Sorten zum Drehen

LW Spanbrecher (Wiper für Mittlerebearbeitung)

• Steigerung der Produktivität durch hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Oberflächengüte

• Verbesserte Verschleiß- und Zähfestigkeit

Eigenschaften LW Spanbrecher

Kurvenförmige Schneidkante reduziert Schnittkräfte

Die Ausführung der Schneidkante ermöglicht größere Schnitttiefen und geringere Schneidlasten und Wärmeentwicklung.

Die Ausführung des Spanbrechers ermöglicht geringere Schnittiefen

Mit dem gleichmäßigeren Spanfluss durch die Ausführung der Spantasche. Drei-dimensionales Ecken-Design für geringere Schnitttiefen und Schnittgeschwindigkeiten.

Wiper Wendeschneidplatte

Hohe Produktivität

Verbesserte Oberflächengüte

Hohe Vorschübe verkürzen Zerspanungszeit

Höhere Standzeiten durch geringere Schneidkräfte

VW Spanbrecher (Wiper für Schlichtbearbeitung)

• Steigerung der Produktivität durch hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Oberflächengüte

• Verbesserte Verschleiß- und Zähfestigkeit

Eigenschaften VW Spanbrecher

Hervorragend für die Schlichtzerspanung mit ausgezeichneter Spankontrolle

Sicheres Einspannen der Schneidplatte, der Spanbrecher ist in unmittelbarer Nähe zur Schneidkante.

Gleiche Schneidkante zum Spanbrecher für mittlere Zerspanung.

3-dimensionale punktförmige Erhebungen an der Schneidkante reduzieren die Schneidkräfte und bieten eine gute Spankontrolle bei geringen Schnitttiefen.

LW/VW Wiper Spanbrecher herkömmlicherSpanbrecher

Spanbrecher

zur Schlichtbearbeitung

VL Spanbrecher

• Verbesserte Spankontrolle für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Zähigkeit wie kohlenstoffarmer Stahl, Rohre, Stahlplatten usw

• Verbesserte Spankontrolle und verringerte Schnittbelastung beim Anwemdungsbereich von Außenbearbeitung, Planenbearbeitung und Kopierenbearbeitung

• Verbesserte Schneidkantenfestigkeit für messbare Effizienz in der automatisierten Produktion

Eigenschaften

2-stufig ausgebildetete Spanbrecher -ZurZerspanungvonBaustahl

-S tabileSpankontrollebeigeringemVorschubundSchnitttiefe

Mit speziellen Punkten gestaltet -S tabilerSpanbruchbeigeringerSchnitttiefe

Angewandter Seitenspanwinkel

-VerbesserteSpankontrollebeiderPlan-undKopierbearbeitung

-VerringerteSchnittbelastungundbessereOberflächengüte

Vergleich der Spankontrolle

• Werkstück C 22

• S chnittbedingungen vc = 250 m/min · ap = 0,5 mm fn = 0,2 mm/U · trocken

• Werkzeuge WSP DNMG150408-VL

FEM Schnittsimulationsanalyse im Design

Bei der Geometriegestaltung sind Spanformen und Spanfluss vorhersagbar. Optimaler Entwurf des Spanbrechers durch verschiedene Schnittbedingungen und Werkstoffe.

WettbewerbBWettbewerbC

VB Spanbrecher

•AllgemeinerSpanbrecher,aufgrunddergutenSpankontrollefürgeringeZerspanungstiefen

•3-dimensionaleSpanleitstufeerzieltgeringerenSchnittwiderstand,hoheSteifigkeitder SchnittkanteundlängereStandzeiten

•StabileSpankontrollebeimKopierdrehenundbeiderInnenbearbeitung

Eigenschaften

6 Erhebungen an den Schneidkanten -HervorragendeSpankontrolleundSpanschnittbeimKopierenmitverschiedenenSchnitttiefen.

Seitenspanwinkel

Leistungsübersicht

-Her vorragendesSpanbruchbeimPlanenundKopieren,überlegeneStandzeitdurchverbesserte OberflächenrauheitundgeringerenSchnittwiderstand

-Her vorragendeSpanabfuhrundZähigkeitbeiderBearbeitungmithoherSchnitttiefe

Bessere Bearbeitung, gute Spankontrolle, längere Standzeit

Cermet Sorten zum Hochgeschwindigkeitsdrehen von Stahl

KontinuierlicherSchnittBearbeitungvonBaustahlmiterhöhterSpankontrolle

AllgemeinerSchnittFürleichtunterbrochenenSchnittmitstärkererSchneide

Negativ Typ

AllgemeinerSchnittFürmittlerenBearbeitungbisSchlichtenbeiwenigUnterbrechungen

UnterbrochenerSchnittFürmittlerenSchnittbisSchruppenbeigroßenUnterbrechungen

KontinuierlicherSchnittBearbeitungvonBaustahlmiterhöhterSpankontrolle

Positiv Typ

KontinuierlicherSchnittErhöhteSpankontrollebeimInnendrehen mitstärkererSchneidealsVFSpanbrecher

AllgemeinerSchnittZurmittlerenBearbeitungbisSchlichtenbeiwenigunterbrochenemSchnitt MP

UnterbrochenerSchnittZurmittlerenBearbeitungbisSchruppenbeiwenigunterbrochenemSchnitt C25

Empfohlene Schnittbedingungen

Schnittgeschwindigkeit vc (mm/min)

Anwendungsbereich

bearbeitungbeikontinuierlichem

Anwendungsbereich von Spanbrechern

Negativer Typ

SpankontrolleEmpfohlenHoheStabilität

Auswahlsystem Cermet Sorten

KontinuierlicherSchnittCC1500325(200 - 450)P10

UnterbrochenerSchnittCC2500265(180 - 350)P30

K Gusseisen KontinuierlicherSchnittCC1500270(180 - 350)K10

UnterbrochenerSchnittCC2500250(150 - 300)K20

Positiver Typ

undunterbrochenenSchnitt

Ausgezeichnete SpankontrolleEmpfohlenHoheStabilität

Anwendungsbereich negative Wendeschneidplatten (Negative)

Schruppen VP4

Mittel VP3

MittelSchlichten VP2

Schlichten VP1

Anwendungsbereich positive Wendeschneidplatten ( Positive)

Schweres Schruppen

Schruppen C25

Mittel HMP MP

MittelSchlichten VL VF

Schlichten FP (Empfohlen)

Stahl

Schweres Schruppen

Schruppen C25

Mittel MP

MittelSchlichten

Schlichten (Empfohlen) M

Rostfreier Stahl

Schweres Schruppen

Schruppen C25

Mittel HMP MP

MittelSchlichten VL VF

Schlichten FP (Empfohlen)

Schweres Schruppen

Schruppen AR

Mittel AM

MittelSchlichten AK

Schlichten (Empfohlen) S

Warmfeste Superlegierung

Schweres Schruppen

Schruppen MP

Mittel VL MU

MittelSchlichten MS VP1

Schlichten FS LU (Empfohlen)

K Gusseisen

N

Nichteisenmetall

KORLOY Spanbrecher zum Drehen

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StabileSpankontrollebeihochzähenMaterialien; kohlenstoffarmerStahl,Röhrenstahl&Stahlplatten VerbesserteSpankontrollebeimPlandrehenundbei derKopierzerspanung,höhereOberflächengüte

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VerbesserteSpankontrollefürgeringeSchnitttiefen HervorragendeSpankontrollebeiderKopier-und Eckenbearbeitung

Schlichten

GuteSpankontrollebeiverschiedenenSchnitttiefen HochfesteSchneidkantedurchdenspeziellentwickelten Spanbrecher

StabileSpankontrollebeiderKopier-und InnenbearbeitungmitverschiedenenSchnitttiefen

SchneidkantenfürmittlerebisSchlichtbearbeitungbieten eineverbesserteKantenhärte

ErhöhteSpankontrolleimBereichgeringerSchnitttiefen FürCermet

GuteSpankontrollevondermittlerenSchlichtzerspanung biszurmittlerenSchruppzerspanung

FürdieCNC-ZerspanunggeeigneterSpanbrecher

SpeziellfürSchwerezerspanungentwickelt SpeziellerSpanbrecherfürdieSchwerindustriewie z.B.SchiffsbauundKraftwerkstechnik

SpeziellfürSchwerezerspanungentwickelt SpeziellerSpanbrecherfürdieSchwerindustriewiez.B. SchiffsbauundKraftwerkstechnik

➜ AnwendungsbereichebasierenaufdemHauptzerspanungsmaterial

KORLOY Spanbrecher zum Drehen

HochpositiveSchneidkante ReduzierterSpankontaktminimiertTemperatur undverbessertStandzeit

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HochpositiveSchneidkantemitbreiterFase StabileZerspanungsleistungimunterbrochenenSchnitt mithoherZähfestigkeit StabileZerspanungundSpankontrollebeiProzessen mithohenSchnitttiefen

Schruppbearbeitung

MittlereBearbeitungvonInconel/MittlereBearbeitung, SchruppenvonrostfreiemStahl SpanbrecherersteEmpfehlungfürInconel HoheHärteundstabilerFreiwinkel,umKerbverschleiß beimSchruppenunebenerOberflächenvorzubeugen

MittlereBearbeitungundSchruppen Hochvorschubbearbeitung/Kombinationausgroßer FreiflächeundSpantasche

FlachesSpanbrecher-DesignverhindertWirrspänebei hohenVorschüben ReduzierterVerschleißanderHauptschneide durchspezielleKantenbehandlung

MittlereBearbeitung/SchlichtenvonStahl FreiflächenwinkelreduziertSchneidwiderstandfür bessereOberflächengüte

SpeziellesDot-DesignbeugtWirrspänenbeiklarem Spanbruchvor

VerbesserteProduktivitätdurchausgezeichnete SpankontrollebeiverschiedenenBedingungen StabileStandzeitdurchreduzierteSchneidlast beihohenVorschübenundGeschwindigkeiten

SpanbrechermitstarkerSchneidebeistark unterbrochenemSchlichtenundmittleremSchnitt EffektiveSpankontrollebeigeringerbishoher Schnitttiefedurch2-stufigenHinterschnittwinkel

➜ AnwendungsbereichebasierenaufdemHauptzerspanungsmaterial

KORLOY Spanbrecher zum Drehen

➜ AnwendungsbereichebasierenaufdemHauptzerspanungsmaterial

ErsteWahlfürkontinuierlichenSchnittrostfreierStähle OptimierteStandzeitundOberflächen-Finishdurch doppelteFreiflächekombinierenZerspanbarkeitund Zähigkeit

WeiteSpantaschenfürgutenSpanflussbeihoherapund hohenVorschüben

SchruppenvonrostfreiemStahl

ErsteWahlfürunterbrochenenSchnittoderSchruppenvon rostfreiemStahl

VermindertKerbverschleißundGratbildungbeihoherap undhohenVorschüben

ReduziertSchneidlasten/höhereStandzeitbeihohen Vorschüben

MittlereBearbeitungvonGusseisen

GeeignetfürkontinuierlichenSchnittvonKugelgraphit undGrauguss AusgezeichneteStandzeitundOberflächedankdes FreiflächenwinkelsfürbessereLeistung

SchruppenvonGusseisen

GeeignetzurBearbeitungvonKugelgraphitundGrauguss beihohenVorschübenundGeschwindigkeiten AusgezeichneteZähigkeitundAusbruchswiderstand aufgrundflacherFreifläche

Zerspanungniedriglegierter&rostfreierStähle

DiescharfeSchneidkanteerzeugtgeringeSchneidkräfte, SpeziellentwickelteharteHauptschneidkante GeeignetfürdieZerspanungvonkohlenstoffarmenStahl, rostfreiemStahlundAluminium

MittlereZerspanungbisSchruppen

GeeignetfürgroßeSchnitttiefenundhoheVorschübebei derZerspanungvonStahlundGusseisen

GeeignetfürdieunterbrocheneZerspanung

Schwerzerspanung

DankharterSchneidkantesehrgutfürdie Schwerzerspanunggeeignet GuteSpankontrolledurchgeringeSchneidkraft

KORLOY Spanbrecher zum Drehen

GeeignetfürunterbrochenesSchneiden undGusseisenbearbeitung GuteOberflächengütedurchgeringeSchnittkraft GeeignetzumAufbohrenundzumDrehen desAußendurchmessers

VerbesserteOberflächengüteundMaßhaltigkeit durchdiestabileInnenbohrung

ErhöhteSpankontrollebeiwenigkohlenstoffhaltigen Stählen,RohrenundStahlplatten

Schlichten

FürSpankontrollebeigeringerSchnitttiefeimFeinschnitt BessereOberflächengüteundgeringereSchnittbelastung

MittlereBearbeitung

VerbesserteProduktivitätdurchausgezeichnete SpankontrollebeiverschiedenenBedingungen StabileStandzeitdurchreduzierteSchneidlastbeihohen VorschübenundGeschwindigkeiten

MittlereZerspanungbisSchlichten

ExklusiverSpanbrecherfürdasSchneiden vonAluminiumundAluminiumlegierungen

ExklusiverSpanbrecherfürdasSchneiden vonAluminiumundAluminiumlegierungen

MittlereZerspanungbisSchruppen

HoheStabilitätderSchneidkantefürguteLeistungbei hoherGeschwindigkeitundunterbrochenerBearbeitung HoheGeschwindigkeitbeimittlererundunterbrochener Bearbeitung

➜ AnwendungsbereichebasierenaufdemHauptzerspanungsmaterial

KORLOY Spanbrecher zum Drehen

➜ AnwendungsbereichebasierenaufdemHauptzerspanungsmaterial

VerbesserteSpankontrollefürlangeStandzeiten undbessereZerspanung

SchlichtenbismittlereBearbeitungmitstabiler Schneidkante O ptimalerSpanbrecherfürjedeSchnitttiefe

MittlereZerspanung(hoheRautiefe)

ScharfeSchneidkanteverhindertAufschweißungen undleitetdieTemperaturoptimalab VerbesserteSpanabfuhrbeimZerspanenmitniedrigem bishohemVorschub

Schlichten

ZerspanenverschiedenerWerkstoffe(P,M,S) GuteOberflächengüteundgeringeSchnittlast durchscharfeSchneidkante

HervorragendeOberflächengüteundguteSpankontrolle beihohenVorschüben

VerbesserteOberflächengütebeigeringerSchnitttiefe undhohemVorschubdurchharteSchneidkanten

ScharfeSchneidefürgeringeSchnitttiefen DurchgeringeSchneidlastlängereStandzeiten beihohenVorschüben

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Für den Werkstoff empfohlener Spanbrecher

Materialien:

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C10E, C15E, C25, St37-2, 17Cr3, 15CrMo5, andere Baustähle unter 180HB Stahl

A52페이지

A53페이지

A53페이지

A52페이지

•EmpfohleneSchnittbedingungen

Für den Werkstoff empfohlener Spanbrecher

Materialien:

Härte:

C10E, C15E, C25, St37-2, 17Cr3, 15CrMo5, andere Baustähle unter 180HB Stahl

P

Negativ P

Materialien:

C10E, C15E, C25, St37-2, 17Cr3, 15CrM05, andere Baustähle unter 180 HB

Vorschubfn(mm/U) Schnitttiefe ap (mm) 0.10.20.30.4 4.0 3.0 2.0 1.0 0 C25 FP MP HMP VL Positiv P Schnitttiefe (mm) SpanbrecherSchneidkante Vorschub (mm/U) Sorten Schnittgeschwindigkeit (m/min)

•EmpfohleneSchnittbedingungen

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Für den Werkstoff empfohlener Spanbrecher

A52페이지

C55, 34CrM04, 41CrMo4, andere allgemeine Stähle

A53페이지

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Für den Werkstoff empfohlener Spanbrecher

Materialien: Härte:

C55, 34CrMo4, 41CrMo4, andere allgemeine Stähle

•EmpfohleneSchnittbedingungen

A52페이지

Für den Werkstoff empfohlener Spanbrecher

Materialien: Härte:

A52페이지

4NiCr610, 14NiCr614, 40NiCrMo2-2, 40CrNiMo, X210Cr12, X30WCrV9, andere gehärtete Stähle (z.B. 41CrMo4) 260-350 HB Stahl

A53페이지

A53페이지

A52페이지

페이지

페이지

Für den Werkstoff empfohlener Spanbrecher

4NiCr610, 14NiCr614, 40NiCrMo2-2, 40CrNiMo, X210Cr12, X30WCrV9, andere gehärtete Stähle (z.B. 41CrMo4)

Für den Werkstoff empfohlener Spanbrecher

X2CrNi19-11, X2CrNiMo17-13-2, X8Cr17, X5CrNiCuNb16-4 Ferrit, Austenit, Martensit, ausscheidungshärtende Stähle

Für den Werkstoff empfohlener Spanbrecher

X2CrNi19-11, X2CrNiMo17-13-2, X8Cr17, X5CrNiCuNb16-4 Ferrit, Austenit, Martensit, ausscheidungshärtende Stähle 135-300 HB

Form

Rostfreier Stahl M

Für den Werkstoff empfohlener Spanbrecher

GG30, GGG40, GGG70, Lamellengraphit (Grauguss), Kugelgraphit-Gusseisen

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Für den Werkstoff empfohlener Spanbrecher

Schnitttiefe ap (mm)

•EmpfohleneSchnittbedingungen Vorschubfn(mm/U) Schnitttiefe ap (mm) 0.10.20.3 4.0 3.0 2.0 1.0 0 FS MS VP1 Schnitttiefe (mm) SpanbrecherSchneidkante Vorschub (mm/U) Sorten Schnittgeschwindigkeit (m/min) Form der Wendeschneidplatte Negativ 0.10.5 -1.5 Schlichten VP1 0.25 1.3 2.2 5° 18° 0.1 15° 0.25 0.6 20° 28° 0.5 20° 20° 0.25 13° 2.5 18° 1.2 0.050.10 -0.20 PC8110 PC5300 NC5330 60 50 50 0.51.5 -4.0 Mittelbis Schlichten VP2 0.25 1.3 2.2 5° 18° 0.1 0.25 0.6 20° 28° 0.5 20° 20° 0.25 13° 2.5 18° 1.2 0.100.20 -0.40 PC8110 PC5300 60 45 0.052.0 -3.0 Mittel VP3 A53페이지 0.32 18° 2.9 0.5 15° 2.4 18° 0.17 2.6 8° 0.13 6° 1.2 1.6 20° 0.1 0.3 2.1 10° 20° 0.2 2.2 18° 5° 0.31 2.6 7° 18° 0.35 2.5 15° 0.25 2.0 3° 16° 0.6 9° 13° 2.5 0.050.15 -0.25 PC8110 PC5300 60 40 1.02.5 -4.0 Schruppen VP4

Inconel, Nimonic, Stellit, Ti Legierung 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0

160-350 VP3 VP2 VP1

Titanlegierung S VP4 Vorschubfn(mm/U)

0.32 18° 2.9 0.5 15° 2.4 18° 0.17 2.6 8° 0.13 6° 1.2 1.6 20° 0.1 0.3 2.1 10° 20° 0.2 2.2 18° 5° 0.31 2.6 7° 18° 0.35 2.5 15° 0.25 2.0 3° 16° 0.6 9° 13° 2.5 0.150.20 -0.35 PC811560 40 CNGG DNGG CNMG WNMG DNMG TNMG SNMG CNMG WNMG VNMG DNMG TNMG SNMG CNMG WNMG DNMG TNMG SNMG Positiv 0.52.0 -4.0 Schlichten VP1 0.1 1.4 0.7 15° 0.9 1.5 3° 0.1 15° 6° 1.9 0.1 15° 0.25 1.3 2.2 5° 18° 0.1 0.2 1.7 6° 15° 0.25 0.6 20° 28° 0.5 20° 20° 0.25 13° 2.5 18° 1.2 0.050.23 -0.30 PC8110 PC5300 60 45 0.21.0 -2.5 Mittel MS 0.4 16° 0.08 1.5 16° 0.15 1.0 2.0 18° 0.5 20° 12° 14° 0.6 1.6 0.5 0.030.10 -0.25 PC8110 PC5300 60 45 0.10.8 -1.5 Schlichten FS 0.4 16° 0.08 1.5 16° 0.15 1.0 2.0 18° 0.5 20° 12° 0.5 0.010.08 -0.20 PC8110 PC5300 60 45 CCGT VCGT DCGT CCGT VCGT DCGT CCGT VCGT DCGT TCGT CCMT DCMT SCMT TCMT VBMT FP FS MS CP CNMG DNMG SNMG TNMG VNMG CCGT DCGT TCGT VCGT CCGT DCGT VCGT CCMT DCMT SCMT TCMT VBMT FP FS MS CP CNMG DNMG SNMG TNMG VNMG CCGT DCGT TCGT VCGT CCGT DCGT VCGT CCMT DCMT SCMT TCMT VBMT FP FS MS CP CNMG DNMG SNMG TNMG VNMG WNMG CCGT DCGT TCGT VCGT CCGT DCGT VCGT CCMT DCMT SCMT TCMT VBMT FP FS MS CP CNMG DNMG SNMG TNMG VNMG CCGT DCGT TCGT VCGT CCGT DCGT VCGT CCMT DCMT SCMT TCMT VBMT FP FS MS CP CNMG DNMG SNMG TNMG VNMG CCGT DCGT TCGT VCGT CCGT DCGT VCGT CCMT DCMT SCMT TCMT VBMT FP FS MS CP CNMG DNMG SNMG TNMG VNMG WNMG CCGT DCGT TCGT VCGT CCGT DCGT VCGT CCMT DCMT SCMT TCMT VBMT FP FS MS CP CNMG DNMG SNMG TNMG VNMG WNMG CCGT DCGT TCGT VCGT CCGT DCGT VCGT

Codesystem (ISO) für Drehwendeschneidplatten

d:ØInnenkreis

Klasse d m t

A+0,025+0,005+0,025

C+0,025+0,013+0,025

H+0,013+0,013+0,025

E+0,025+0,025+0,025

G+0,025+0,025+0,13

J*+0,05-+0,15+0,005+0,025

K*+0,05-+0,15+0,013+0,025

L*+0,05-+0,15+0,025+0,025

M*+0,05-+0,15+0,08-+0,20+0,13

N*+0,05-+0,15+0,08-+0,18+0,025

U*+0,08-+0,25+0,18-+0,38+0,13

*SeitenbasierenaufungeschliffenerWendeschneidplatte

Toleranz für C, E, H, M, O, P, R, S, T, W Plattenform (Ausnahmefall)

d Toleranz für d Toleranz für m

J, K, L, M, N U M, N U

6,350+0,05+0,08+0,08+0,13

9,525+0,05+0,08+0,08+0,13

12,700+0,08+0,13+0,13+0,20

15,875+0,10+0,18+0,15+0,27

19,050+0,10+0,18+0,15+0,27

25,400+0,13+0,25+0,18+0,38

Toleranz für D Plattenform (Ausnahmefall)

d Toleranz für d Toleranz für m

6,350+0,05+0,08

9,525+0,05+0,08

Plattentyp C N M G 12 04 08 - VM

Ansenkung70°-90°Ansenkung70°-90° ABC

Ansenkung70°-90°

FGH

Ansenkung70°-90° JMN

Ansenkung40°-60°Ansenkung40°-60°

Ansenkung40°-60°Ansenkung40°-60°

Codesystem (ISO) für Drehwendeschneidplatten

Wendeschneidplatten zum Drehen CN__

Rhombisch 80° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen CN__

Rhombisch 80° Negativ

Werkstoff Schnittmodus Stahl P ●◙●◘●◘◙◙●●◘◙ ● Kontinuierlicher Schnitt ◘ Allgemeine Zerspanung ◙ Unterbrochener Schnitt Rostfreier Stahl M ◘◘ ●◘◙◘◙◘◘◙ Gusseisen K ●◙●◘◘ ◘◘◘ ●◘ Nichteisenmetall N ●◘ HRSA, Titanlegierung S ● ●●◘◙◘◘●◘●◘ Gehärteter Stahl H ◘◘ ●◘

WendeschneidplattenBezeichnung

Sorten Schnittbedingungen CN1500 CN2500 CC1500 CC2500 NC3215 NC3225 NC3030 NC5330 NC6310 NC6315 NC9115 NC9125 NC9135 PC5300 PC5400 PC8110 PC8115 PC9030 UNC805 UPC810 H01 H05 fn (mm/U) ap (mm)

Wendeschneidplatten zum Drehen CNMG-MK CNMG120404-MK ▲▲ 0,05 - 0,300,90-4,00 CNMG120408-MK ▲▲ 0,10-0,501,00-5,00 CNMG120412-MK ▲▲ 0,13-0,601,30-5,00 CNMG120416-MK ○ 0,15-0,601,30-5,00 CNMG160608-MK ○ 0,28-0,701,80-7,00 CNMG160612-MK ○ 0,28-0,722,00-8,00 CNMG160616-MK ○ 0,28-0,742,00-8,00 CNMG190608-MK ● 0,33-0,782,50-9,00 CNMG190612-MK ● 0,35-0,782,60-9,50 CNMG190616-MK ○ 0,35-0,802,60-10,00 Mittel bis Schlichten

CNMG-MM CNMG090304-MM ○ 0,08-0,350,50-5,50 CNMG090308-MM ●● ● 0,10-0,400,50-5,50 CNMG120404-MM ○▲●●●●● 0,10-0,400,50-5,50 CNMG120408-MM ▲▲▲●●●● 0,12-0,450,50-5,50 CNMG120412-MM ▲▲▲● ●● 0,15-0,600,50-5,50 CNMG120416-MM ●●● ● 0,20-0,650,50-5,50 CNMG160608-MM ●●● ● 0,12-0,450,50-7,00 CNMG160612-MM ○●●● ●● 0,15-0,600,50-7,00 CNMG160616-MM ○●●● ●● 0,18-0,650,50-7,00 CNMG190608-MM ●●● ● 0,12-0,450,50-8,50 CNMG190612-MM ▲●●●●● 0,15-0,600,50-8,50 CNMG190616-MM ●●● ●● 0,18-0,650,50-8,50 Mittel

CNMG-MP CNMG090304-MP ●▲● ● 0,10-0,400,40-3,80 CNMG090308-MP ●▲● ● 0,15-0,400,50-4,00 CNMG090408-MP 0,15-0,400,50-4,00 CNMG120404-MP ▲▲▲●▲●▲○▲▲ 0,10-0,400,40-4,00 CNMG120408-MP ▲▲▲▲●●●○▲▲ 0,15-0,450,50-4,50 CNMG120412-MP ▲▲▲▲○●●●○▲○ 0,15-0,500,80-5,00 CNMG120416-MP ○●●● ●●● 0,28-0,551,00-5,00 CNMG160608-MP ▲▲● ●●● 0,15-0,500,50-7,00 CNMG160612-MP ▲▲●○●●● 0,18-0,600,80-7,00 CNMG160616-MP ●▲● ○ 0,15-0,601,00-7,00 CNMG190608-MP ○ 0,15-0,600,50-8,50 CNMG190612-MP ○ 0,10-0,400,40-3,80 CNMG190616-MP ▲▲ ●●● 0,15-0,400,50-4,00 Schruppen

CNMG-RK CNMG120404-RK ○ 0,20-0,471,30-6,00 CNMG120408-RK ▲▲ 0,20-0,501,50-6,00 CNMG120412-RK ▲▲ 0,28-0,531,80-6,00 CNMG120416-RK ▲▲ 0,28-0,632,00-6,00 CNMG160608-RK ▲● 0,28-0,701,80-7,00 CNMG160612-RK ●▲ 0,28-0,722,00-8,00 CNMG160616-RK ○● 0,28-0,742,00-8,00 CNMG190612-RK ● 0,35-0,782,60-9,50 CNMG190616-RK ● 0,35-0,802,60-10,00 ▲:LagerartikelEuropa ●:LagerartikelKorea ○:LieferzeitaufAnfrage

Wendeschneidplatten zum Drehen

Rhombisch 80° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen WendeschneidplattenBezeichnung

Werkstoff Schnittmodus Stahl P ●◙●◘●◘◙◙●●◘◙ ● Kontinuierlicher Schnitt ◘ Allgemeine Zerspanung ◙ Unterbrochener Schnitt Rostfreier Stahl M ◘◘ ●◘◙◘◙◘◘◙ Gusseisen K ●◙●◘◘ ◘◘◘ ●◘ Nichteisenmetall N ●◘ HRSA, Titanlegierung S ● ●●◘◙◘◘●◘●◘ Gehärteter Stahl H ◘◘ ●◘

Sorten Schnittbedingungen CN1500 CN2500 CC1500 CC2500 NC3215 NC3225 NC3030 NC5330 NC6310 NC6315 NC9115 NC9125 NC9135 PC5300 PC5400 PC8110 PC8115 PC9030 UNC805 UPC810 H01 H05 fn (mm/U) ap (mm)

Wendeschneidplatten zum Drehen

Rhombisch 80° Negativ

Werkstoff Schnittmodus Stahl P ●◙●◘●◘◙◙●●◘◙ ● Kontinuierlicher Schnitt ◘ Allgemeine Zerspanung ◙ Unterbrochener Schnitt Rostfreier Stahl M ◘◘ ●◘◙◘◙◘◘◙ Gusseisen K ●◙●◘◘ ◘◘◘ ●◘ Nichteisenmetall N ●◘ HRSA, Titanlegierung S ● ●●◘◙◘◘●◘●◘ Gehärteter Stahl H ◘◘ ●◘

WendeschneidplattenBezeichnung

Sorten Schnittbedingungen CN1500 CN2500 CC1500 CC2500 NC3215 NC3225 NC3030 NC5330 NC6310 NC6315 NC9115 NC9125 NC9135 PC5300 PC5400 PC8110 PC8115 PC9030 UNC805 UPC810 H01 H05 fn (mm/U) ap (mm)

Wendeschneidplatten zum Drehen DNGG-VP3 DNGG150404-VP3 ○●● ●○ 0,05 - 0,300,10 -3,00 DNGG150408-VP3 ○●● ●○ 0,10 - 0,450,50-5,00 DNGG150412-VP3 ○●● ●○ 0,12 - 0,500,50-5,00 DNGG150604-VP3 ○▲▲ ●○ 0,05 - 0,300,10 -3,00 DNGG150608-VP3 ○▲▲ ●○ 0,10 - 0,450,50-5,00 DNGG150612-VP3 ○●● ●○ 0,12 - 0,500,50-5,00 Schruppen

DNMA DNMA150404 ○ ○ 0,17-0,550,40-4,00 DNMA150408 ○ ○ 0,25-0,550,80-4,00 DNMA150412 ● 0,25-0,650,50-4,00 DNMA150604 ○ 0,17-0,550,40-4,00 DNMA150608 ▲ 0,25-0,550,80-4,00 DNMA150612 ▲ 0,25-0,651,20-4,00 Mittel bis Schruppen DNMG-B25 DNMG150402-B25 ○○○ 0,15-0,400,50-3,50 DNMG150404-B25 ○● ●●○●○ 0,17-0,451,00-4,00 DNMG150408-B25 ○● ●▲○●○ 0,17-0,551,50-4,00 DNMG150412-B25 ●● 0,25-0,551,50-4,00 DNMG150604-B25 ● ●●▲● 0,17-0,551,50-4,00 DNMG150608-B25 ● ▲▲▲●○ ○● 0,17-0,551,50-4,00 DNMG150612-B25 ▲▲●○ 0,25-0,551,50-4,00 Schruppen

DNMG-GR DNMG150408-GR ●▲ 0,20-0,501,00-7,00 DNMG150412-GR ○○ 0,25-0,901,30-7,00 DNMG150416-GR ○○ 0,30-0,751,80-7,00 DNMG150608-GR ▲▲▲ 0,20-0,501,00-7,00 DNMG150612-GR ●▲▲ 0,25-0,701,30-7,00 DNMG150616-GR ○▲ 0,20-0,751,80-7,00 Mittel bis Schruppen DNMG-GS DNMG150404-GS ○ ○○ 0,07-0,401,00-5,00 DNMG150408-GS ○ ▲○○ 0,10-0,501,00-5,00 DNMG150604-GS ▲○▲ 0,07-0,401,00-5,00 DNMG150608-GS ○ ▲○▲ 0,10-0,501,00-5,00 DNMG150612-GS ○ 0,10-0,651,00-5,00 Mittel bis Schlichten DNMG-HA DNMG150404-HA ▲▲ ▲ 0,05-0,300,80-3,50 DNMG150408-HA ○○▲ ▲ 0,10-0,400,80-3,50 DNMG150604-HA ▲▲ ▲ 0,05-0,300,80-3,50 DNMG150608-HA ▲▲ ▲ 0,10-0,400,80-3,50 ▲:LagerartikelEuropa ●:LagerartikelKorea ○:LieferzeitaufAnfrage

Werkstoff Schnittmodus Stahl P ●◙●◘●◘◙◙●●◘◙ ● Kontinuierlicher Schnitt ◘ Allgemeine Zerspanung ◙ Unterbrochener Schnitt Rostfreier Stahl M ◘◘ ●◘◙◘◙◘◘◙ Gusseisen K ●◙●◘◘ ◘◘◘ ●◘ Nichteisenmetall N ●◘ HRSA, Titanlegierung S ● ●●◘◙◘◘●◘●◘ Gehärteter Stahl H ◘◘ ●◘

WendeschneidplattenBezeichnung

Sorten Schnittbedingungen CN1500 CN2500 CC1500 CC2500 NC3215 NC3225 NC3030 NC5330 NC6310 NC6315 NC9115 NC9125 NC9135 PC5300 PC5400 PC8110 PC8115 PC9030 UNC805 UPC810 H01 H05 fn (mm/U) ap (mm)

Wendeschneidplatten zum Drehen DNMG-HS DNMG110404-HS ▲▲▲ 0,05-0,350,80-2,50 DNMG110408-HS ○ ○▲ 0,10-0,401,00-2,50 DNMG150404-HS ○ ○▲▲ 0,05-0,350,80-4,00 DNMG150408-HS ○ ○○○▲ 0,10-0,401,00-4,00 DNMG150412-HS ○ ○○○ 0,13-0,551,00-4,50 DNMG150604-HS ▲▲▲ 0,05-0,350,80-4,00 DNMG150608-HS ▲○▲▲ 0,10-0,401,00-4,50 DNMG150612-HS ○○○▲▲ 0,10-0,551,00-4,50 Mittel bis Schlichten DNMG-LP DNMG110404-LP ▲● 0,07-0,300,30-1,50 DNMG150404-LP ▲▲● 0,10-0,350,30-2,00 DNMG150408-LP ●▲● 0,10-0,400,50-2,50 DNMG150412-LP ●●● 0,13-0,450,80-3,00 DNMG150604-LP ▲▲● 0,10-0,350,30-2,00 DNMG150608-LP ▲▲● 0,10-0,400,50-2,50 DNMG150612-LP ▲▲● 0,13-0,450,80-3,00 Mittel (Wiper) DNMG-LW DNMG150608-LW ▲▲ 0,20-0,601,00-5,00 DNMG150612-LW ●● 0,20-0,601,00-5,00 Mittel

DNMG-MK DNMG150404-MK ● 0,05-0,300,90-5,00 DNMG150408-MK ● 0,10-0,501,00-5,00 DNMG150412-MK ○ 0,13-0,601,30-5,00 DNMG150604-MK ▲▲ 0,05-0,300,90-5,00 DNMG150608-MK ▲▲ 0,10-0,501,00-5,00 DNMG150612-MK ▲▲ 0,13-0,601,30-5,00 Mittel bis Schlichten

DNMG-MM DNMG110404-MM ▲▲▲○○●○ 0,08-0,350,50-5,00 DNMG110408-MM ▲▲▲ ●○ 0,10-0,400,50-5,00 DNMG150404-MM ●●● ●● 0,10-0,400,50-6,40 DNMG150408-MM ▲▲▲●●●● 0,12-0,450,50-6,40 DNMG150412-MM ▲●▲● ● 0,15-0,600,50-6,40 DNMG150604-MM ○●●●○●●▲● 0,10-0,400,50-6,40 DNMG150608-MM ▲▲▲●●●●● 0,12-0,450,50-6,40 DNMG150612-MM ▲▲▲● ●● 0,15-0,600,50-6,40 Mittel

DNMG-MP DNMG110404-MP ●▲● ●● 0,10-0,400,40-3,80 DNMG110408-MP ●▲●○○●● 0,15-0,400,50-4,00 DNMG150404-MP ▲▲▲ ●●●○▲ 0,10-0,400,40-4,00 DNMG150408-MP ▲▲▲ ●●●○●○ 0,15-0,450,50-4,50 DNMG150412-MP ▲▲● ●●●○▲○ 0,15-0,500,80-5,00 DNMG150604-MP ▲▲▲▲○●●●○▲○ 0,10-0,400,40-4,00 DNMG150608-MP ▲▲▲▲○●●●○▲○ 0,15-0,450,50-4,50 DNMG150612-MP ▲▲▲▲●●●○▲○ 0,15-0,500,80-5,00 DNMG150616-MP ▲ 0,15-0,550,85-5,00 Schruppen DNMG-RK DNMG150408-RK ○ 0,15-0,501,50-5,00 DNMG150412-RK ● 0,20-0,601,80-5,00 DNMG150608-RK ▲▲ 0,15-0,501,50-5,00 DNMG150612-RK ▲▲ 0,20-0,601,80-5,00 ▲:LagerartikelEuropa ●:LagerartikelKorea ○:LieferzeitaufAnfrage

Werkstoff Schnittmodus Stahl P ●◙●◘●◘◙◙●●◘◙ ● Kontinuierlicher Schnitt ◘ Allgemeine Zerspanung ◙ Unterbrochener Schnitt Rostfreier Stahl M ◘◘ ●◘◙◘◙◘◘◙ Gusseisen K ●◙●◘◘ ◘◘◘ ●◘ Nichteisenmetall N ●◘ HRSA, Titanlegierung S ● ●●◘◙◘◘●◘●◘ Gehärteter Stahl H ◘◘ ●◘

WendeschneidplattenBezeichnung

Sorten Schnittbedingungen CN1500 CN2500 CC1500 CC2500 NC3215 NC3225 NC3030 NC5330 NC6310 NC6315 NC9115 NC9125 NC9135 PC5300 PC5400 PC8110 PC8115 PC9030 UNC805 UPC810 H01 H05 fn (mm/U) ap (mm)

Wendeschneidplatten zum Drehen DNMG-RM DNMG150404-RM ●●● ● 0,10-0,502,00-6,00 DNMG150408-RM ▲▲▲● ● 0,15-0,552,00-6,00 DNMG150412-RM ▲▲●● ● 0,20-0,602,00-6,00 DNMG150604-RM ●●● ● 0,10-0,502,00-6,00 DNMG150608-RM ▲▲▲ ● ○ 0,15-0,552,00-6,00 DNMG150612-RM ▲▲▲ ○ 0,20-0,602,00-6,00 Schlichten

DNMG-VB DNMG150404-VB ▲●▲●●▲○ ○ 0,10-0,350,30-2,00 DNMG150408-VB ●●●●▲●● ● 0,15-0,450,50-2,00 DNMG150412-VB ●●● 0,15-0,450,50-2,00 DNMG150604-VB ▲▲▲▲▲▲● 0,10-0,350,30-2,00 DNMG150608-VB ▲●●▲▲▲▲ ●○ 0,15-0,450,50-2,00 DNMG150612-VB ▲●● 0,20-0,500,50-2,50 Mittel bis Schlichten DNMG-VC DNMG150404-VC ●●○ ● 0,10-0,350,30-2,00 DNMG150408-VC ▲▲● 0,15-0,400,50-3,00 DNMG150412-VC ●●○ 0,10-0,350,50-3,00 DNMG150604-VC ▲▲ ● 0,10-0,350,30-2,00 DNMG150608-VC ▲▲▲ 0,15-0,400,50-3,00 DNMG150612-VC ●●○ 0,15-0,450,50-3,00 Schlichten

DNMG-VF DNMG110402-VF ○○ 0,05-0,200,20-1,00 DNMG110404-VF ▲▲ 0,07-0,300,50-1,50 DNMG110408-VF 0,10-0,400,50-1,50 DNMG150404-VF ● 0,07-0,300,50-1,50 DNMG150408-VF ○○○ ○ 0,10-0,400,50-1,50 DNMG150412-VF ○○ 0,15-0,500,60-1,50 DNMG150604-VF ▲▲ 0,13-0,300,50-1,50 DNMG150608-VF ○○▲ 0,10-0,400,50-1,50 DNMG150612-VF 0,15-0,500,60-1,50 Schlichten

DNMG-VL DNMG150404-VL ○○▲● 0,05-0,250,10-1,50 DNMG150408-VL ●●○● 0,05-0,300,20-1,50 DNMG150412-VL ○ 0,10-0,300,25-1,50 DNMG150604-VL ▲○ ▲ 0,05-0,250,10-1,50 DNMG150608-VL ▲○ ●●○▲ ○ 0,05-0,300,20-1,50 DNMG150612-VL ○○ 0,10-0,300,25-1,50 ▲:LagerartikelEuropa ●:LagerartikelKorea ○:LieferzeitaufAnfrage

Werkstoff Schnittmodus Stahl P ●◙●◘●◘◙◙●●◘◙ ● Kontinuierlicher Schnitt ◘ Allgemeine Zerspanung ◙ Unterbrochener Schnitt Rostfreier Stahl M ◘◘ ●◘◙◘◙◘◘◙ Gusseisen K ●◙●◘◘ ◘◘◘ ●◘ Nichteisenmetall N ●◘ HRSA, Titanlegierung S ● ●●◘◙◘◘●◘●◘ Gehärteter Stahl H ◘◘ ●◘

WendeschneidplattenBezeichnung

Sorten Schnittbedingungen CN1500 CN2500 CC1500 CC2500 NC3215 NC3225 NC3030 NC5330 NC6310 NC6315 NC9115 NC9125 NC9135 PC5300 PC5400 PC8110 PC8115 PC9030 UNC805 UPC810 H01 H05 fn (mm/U) ap (mm)

Wendeschneidplatten zum Drehen DNMG-VM DNMG110404-VM ▲ 0,05-0,300,90-4,00 DNMG110408-VM ▲▲ ○ 0,10-0,501,00-4,00 DNMG110412-VM ○○ 0,13-0,501,30-4,00 DNMG150404-VM ●○ ▲▲ ▲▲○ 0,05-0,300,90-5,00 DNMG150408-VM ●● ▲▲ ▲●○○ 0,10-0,501,00-5,00 DNMG150412-VM ●▲ ▲● 0,13-0,601,30-5,00 DNMG150604-VM ●● ○▲▲ ●▲ ▲ 0,05-0,300,90-5,00 DNMG150608-VM ●○ ○▲▲ ▲▲○▲ 0,10-0,501,00-5,00 DNMG150612-VM ○○▲● ●●○○ 0,13-0,601,30-5,00 Schlichten DNMG-VP1 DNMG150404-VP1 ▲▲ ● 0,05 - 0,150,10-1,50 DNMG150408-VP1 ▲▲ ● 0,07 - 0,200,10-1,50 DNMG150604-VP1 ▲▲ ▲ 0,05 - 0,150,10-1,50 DNMG150608-VP1 ▲▲ ● 0,07 - 0,200,10-1,50 Mittel - Schlichten DNMG-VP2 DNMG150404-VP2 ▲▲▲▲ ●○ 0,05-0,300,10-3,00 DNMG150408-VP2 ▲●▲▲ ▲ 0,10-0,400,50-4,50 DNMG150604-VP2 ○▲●▲▲ ●○ 0,05-0,300,10-3,00 DNMG150608-VP2 ▲▲▲▲ ▲○ 0,10-0,400,50-4,50 Mittel

DNMG-VP3 DNMG150404-VP3 ▲●○● ●▲ 0,05-0,300,10-3,00 DNMG150408-VP3 ●●●▲ ●▲ 0,10-0,450,50-5,00 DNMG150412-VP3 ●●●● ●● 0,12-0,500,50-5,00 DNMG150604-VP3 ▲▲▲▲▲●▲▲ 0,05-0,300,10-3,00 DNMG150608-VP3 ○○○▲▲▲▲ ●●▲ 0,10-0,450,50-5,00 DNMG150612-VP3 ▲▲▲▲ ●● 0,12-0,500,50-5,00 Schruppen DNMG-VP4 DNMG150408-VP4 ○ 0,20-0,451,00-5,00 DNMG150412-VP4 ○ 0,25-0,501,00-5,00 DNMG150608-VP4 ●▲● 0,20-0,451,00-5,00 DNMG150612-VP4 ● 0,25-0,501,00-5,00 Mittel bis Schlichten DNMG-VQ DNMG110404-VQ ▲ ○ 0,05-0,300,50-3,50 DNMG110408-VQ 0,08-0,400,80-4,00 DNMG150404-VQ ●●▲▲ 0,05-0,300,80-3,50 DNMG150408-VQ ▲▲●▲○ 0,08-0,400,80-4,00 DNMG150604-VQ ▲▲▲▲○ 0,05-0,300,80-4,00 DNMG150608-VQ ▲●▲▲○ 0,08-0,400,80-4,00 Schlichten (Wiper) DNMG-VW DNMG150404-VW ○ 0,10-0,350,30-3,00 DNMG150408-VW ● 0,10-0,400,30-3,00 DNMG150604-VW ▲▲ 0,10-0,350,30-3,00 DNMG150608-VW ▲▲● 0,10-0,400,30-3,00 Mittel

DNMX150404R-SH ○ ▲○ 0,15-0,301,00-4,00 DNMX150408R-SH ○○ 0,15-0,501,50-5,00 DNMX150604L-SH ▲▲ ▲ 0,15-0,301,00-4,00 DNMX150604R-SH ▲▲ ▲○ 0,15-0,301,00-4,00 DNMX150608L-SH ▲▲ ▲○ 0,15-0,501,50-5,00 DNMX150608R-SH ▲▲ ▲○ 0,15-0,501,50-5,00 ▲:LagerartikelEuropa ●:LagerartikelKorea ○:LieferzeitaufAnfrage

Wendeschneidplatten zum Drehen

KN__

Parallelogramm 55 ° Negativ RN__

Rund Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

SN__

Quadratisch 90° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

SN__

Quadratisch 90° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

SN__

Quadratisch 90° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

SN__

Quadratisch 90° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

SN__

Quadratisch 90° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

Dreieckig 60° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

TN__

Dreieckig 60° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

Dreieckig 60° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

TN__

Dreieckig 60° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

TN__

Dreieckig 60° Negativ

VN__

Rhombisch 35° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

VN__

Rhombisch 35° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

VN__

Rhombisch 35° Negativ

WN__

Polygonal 80° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

WN__

Polygonal 80° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

WN__

Polygonal 80° Negativ

Wendeschneidplatten zum Drehen

WN__

Polygonal 80° Negativ

Empfohlene Spanbrecher

Wendeschneidplatten zum Drehen

CC__

Rhombisch 80° Positiv Freiwinkel:7°

Wendeschneidplatten zum Drehen

CC__

Rhombisch 80° Positiv Freiwinkel:7°

Wendeschneidplatten zum Drehen

CP__

80° Positiv

DC__

55° Positiv

Wendeschneidplatten zum Drehen

DC__

Rhombisch 55° Positiv Freiwinkel:7°

Wendeschneidplatten zum Drehen

RC__

Rund R° Positiv

SC__

Quadratisch 90° Positiv Freiwinkel:7°

Wendeschneidplatten zum Drehen SC__

Quadratisch 90° Positiv Freiwinkel:7°

Wendeschneidplatten zum Drehen

SP__

Quadratisch 90° Positiv Freiwinkel:11°

Wendeschneidplatten zum Drehen

Dreieckig 60° Positiv Freiwinkel:5°

Dreieckig 60° Positiv Freiwinkel:7°

Wendeschneidplatten zum Drehen

TC__

Dreieckig 60° Positiv Freiwinkel:7°

Wendeschneidplatten zum Drehen

TO__

Dreieckig 60° Positiv

TP__

Dreieckig 60° Positiv

Wendeschneidplatten zum Drehen

TP__

Dreieckig 60° Positiv Freiwinkel:11°

Wendeschneidplatten zum Drehen

TP__

Dreieckig 60° Positiv Freiwinkel:11°

Wendeschneidplatten zum Drehen

VB__

Rhombisch 35° Positiv Freiwinkel:5°

Wendeschneidplatten zum Drehen

VC__

Rhombisch 35° Positiv Freiwinkel:7°

Wendeschneidplatten zum Drehen

VP__

Rhombisch 35° Positiv

WB__

Polygonal 80° Positiv

CC__

Rhombisch 80° Positiv Freiwinkel:7°

SortenSchnittbedingungen PD1000PD1010PC5040PC8110H01H05fn(mm/U)ap(mm)

Aluminium-Wendeschneidplatten zum Drehen

Rhombisch 55° Positiv Freiwinkel:7°

Aluminium-Wendeschneidplatten zum Drehen

RC__

Rund R° Positiv Freiwinkel:7°

SortenSchnittbedingungen PD1000PD1010PC5040PC8110H01H05fn(mm/U)ap(mm)

Aluminium-Wendeschneidplatten zum Drehen

SC__

Quadratisch 90° Positiv Freiwinkel:7°

PD1000PD1010PC5040PC8110H01H05fn(mm/U)ap(mm)

Aluminium-Wendeschneidplatten zum Drehen

TC__

Dreieckig 60° Positiv Freiwinkel:7°

PD1000PD1010PC5040PC8110H01H05fn(mm/U)ap(mm)

Aluminium-Wendeschneidplatten zum Drehen

VB__

Rhombisch 35° Positiv Freiwinkel:5°

PD1000PD1010PC5040PC8110H01H05fn(mm/U)ap(mm)

Aluminium-Wendeschneidplatten zum Drehen

Rhombisch 35° Positiv Freiwinkel:7°

PD1000PD1010PC5040PC8110H01H05fn(mm/U)ap(mm)

Aluminium-Wendeschneidplatten zum Drehen

VC__

Rhombisch 35° Positiv Freiwinkel:7°

PD1000PD1010PC5040PC8110H01H05fn(mm/U)ap(mm)

Technische Informationen - Aluminium Wendeschneidplatten

Empfohlene Schnittbedingungen

Sorten Eigenschaften

•U ltrafeinstkornfüreinehoheVerschleißfestigkeit.

•H ervorragendeFestigkeitgegenAufschweißungendurchdie spezielleOberflächenbehandlung.

•E rsteEmpfehlungfürverschiedeneSchnittbedingungen,innicht eisenhaltigenMaterialien.

•VerminderteNeigungzuAufschweißungendurchspezielleBehandlung derOberfläche.

cBN & PKD

Wendeschneidplatten zum Drehen

cBN-Wendeschneidplatten

Das Drehen von gehärteten und superharten Materialien erfordert superharte Einsätze. Hier finden Sie Wendeschneidplatten, die formstabil den hohen Temperaturen und Schnittkräften standhalten.

Der Zusatz eines speziellen keramischen Binders und das Sintern bei hohem Druck und hohen Temperaturen führt zu cBN mit hervorragender Härte und thermischer Beständigkeit.

cBN-Serie

Nachschleifbar

CNMA120408

•ReduzierungderWerkzeugkosten durchdrei-bisvierfachesNachschleifen

Mehrschneidig

4NU-CNGA120408

•Kostenreduktion-mehrnutzbareSchneidenproPlatte

Einwegplatten

NU-CNGA120408

•KleinererundkosteneffizienterercBN-Einsatz

Mehrschneidig mit Beschichtung

2NU-CNGA120408

•LängereStandzeitenimVergleich zuunbeschichtetenWendeschneidplatten

Durchgehender Schneideinsatz

4NT-CNGA120408

•ErhöhteBearbeitungsstabilitätdurchdurchgehendenScheideinsatz

Voll-cBN

CMNM120408

•Voll-cBNfürmaximaleProduktivität

cBN-Sorten für gehärteten Stahl

KORLOY bietet ein umfangreiches Sortiment an cBN-Schneidstoffsorten für die Bearbeitung von gehärteten Stählen.

Dank der spezialisierten unbeschichteten und beschichteten Sorten finden Sie die beste Lösung je nach Werkstück und Anwendung.

cBN Sorteninformationen

cBN Schnittbedingungen

cBN-Sorten für Gusseisen

KORLOY bietet eine Vielzahl an unterschiedlichen Lösungen für die produktive Bearbeitung von Gusseisen. Wir decken damit alle Anwendungsbereiche vom Schruppen bis zum Schlichten mit ab.

Sorteninformationen

cBN Schnittbedingungen

cBN zum Drehen

hochwarmfester Superlegierungen

Die Bearbeitung von warmfesten Superlegierungen stellt an Zerspanungswerkzeuge aufgrund der materialtypischen Eigenschaften höchste Ansprüche.

Die Erhöhung der Produktivität bei gleichbleibend hoher Prozesssicherheit stellt eine große Herausforderung dar. Die thermischen und mechanischen Belastungen während der Bearbeitung führen häufig zu hohen Werkzeugkosten aufgrund geringer Standzeiten. Unsere cBN -Lösung für die Bearbeitung von warmfesten Superlegierungen bietet Ihnen beim Schlichten nicht nur eine hohe Wirtschaftlichkeit, sondern auch eine hohe Prozesssicherheit.

cBN Schnittbedingungen

cBN Spanbrecher

Spanleitstufe GA & RA

Eigenschaften

•VermeidungvonWirrspänenundWerkstückbeschädigungen

•IdealfürdiemannloseFertigung

•RA-SpanleitstufefürdieSchruppbearbeitung

•GA-SpanleitstufefürdieSchlichtbearbeitung

Anwendungsbeispiele

• Bezeichnung 2 NU-CNGM120412-GA

• Werkstück A ntriebswelle (Planbearbeitung)

• S chnittbedingungen Vc = 160 m/min · f = 0,1 mm/U ap = 0,15 mm · nass

• Bezeichnung 2 NU-CNGM120420-RA

• Werkstück Welle (Längs- und Planbearbeitung)

• S chnittbedingungen Vc = 210 m/min · f = 0,1 mm/U ap = 0,3 mm · trocken

Anwendungsbereich

OptimalesDesignfürleichteSpanformungund-bruch.

Beschichtetes cBN

DNC100

Eigenschaften

•ErhöhteOxidationsbeständigkeitundVerschleißfestigkeit

•DrastischverbesserteBruch-undSplitterbeständigkeit.

•VerschleißfestbeihohenGeschwindigkeiten.

•SehrguterWärmewiderstandmithoherOxidationstemperatur.

•DünneBeschichtungmithoherHärteundhohemAusbruchwiderstand

O Kontinuierlich M Max.Schnitttiefe0,3mm Beschichtung

H GehärteterStahl

Leistungstest

Verschleißfestigkeit bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Schnittbedingungen

•Bezeichnung:2NU-CNGA120408

•Halter:DCLNL2525-M12

•Werkstück:15CrMoS(58-62HrC)

•Schnittgeschwindigkeit:300m/min

•Vorschub:0,1mm/U

•Schnitttiefe:0,1mm

•trocken

•Verschleiß-undOxidationsbeständigkeitwerdendurchdie VerwendungvonhochhartenBeschichtungenverbessert.

•DeutlichverbesserteBeständigkeitgegenAbsplitterung, BruchundVerschleiß.

Beschichtetes cBN

DNC250 Eigenschaften

•LängereStandzeitenimVergleichzukonventionellemcBN

•GeringereWerkzeugkostendurchmehrereSchneidenproPlatte

•NeuePVD-Beschichtung

•DünnschichtmithoherHärteundgeringemReibungswiderstand

•VerbesserteVerschleißfestigkeit

O Kontinuierlich Moderat

M Max.Schnitttiefe0,3mm Beschichtung

H GehärteterStahl

speziellePVD Beschichtung leichtes Schneidenmanagement

Empfohlene Schnittbedingungen

SchnittgeschwindigkeitVc(m/min)Vorschub(mm/U)Schnitttiefeap(mm)

Beschichtetes cBN

DNC350

•BeschichtetescBNfürstarkunterbrochenenSchnitt

•FunktionalitätundPräzisiondurchhaltbare

Schneidkantenbeschichtung

•ÖkonomischesProduktmitlangerNutzungsdauer

Anwendungsbereich

Harte und oxidationsbeständige Schicht

→ verbesserte Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit

Zähe Schicht

→ Verbesserte Resistenz gegen Schnittunterbrechung und Abplatzungen

Feinkörniges cBN + Basismaterial mit verbesserter Zähigkeit

→ verbesserte Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit

Moderat

M Max.Schnitttiefe0,3mm Beschichtung

H GehärteterStahl

Empfohlene Schnittbedingungen

SchnittgeschwindigkeitVc(m/min)Vorschub(mm/U)Schnitttiefeap(mm)

DNC350

Harte und oxidationsbeständige Schicht

zähe Schicht

feinkörniges cBN und Basismaterial mit verbesserter Zähigkeit

Unbeschichtetes cBN

DB1000

•SortefürdieHochgeschwindigkeitsbearbeitung mitderbestenVerschleißfestigkeitunbeschichtetencBNs

•LangeStandzeitenbeikontinuierlichem undleichtunterbrochenemSchnitt

Unterbrochener

SchnittgeschwindigkeitVc(m/min)Vorschub(mm/U)Schnitttiefeap(mm)

Unbeschichtetes cBN DB2000

•SortemiteinembreitenAnwendungsbereichfürgehärtetenStahl

•StabileStandzeitenineinemgroßenBearbeitungsbereich vonglattembisleicht/mäßigunterbrochenemSchnitt

•SowohlhoheResistenzgegenAusbrüche, alsauchVerschleißfestigkeit

•VerbesserteOberflächengüte

Unterbrochener Schnitt von gehärtetem StahlEmpfohlene Schnittbedingungen

SchnittgeschwindigkeitVc(m/min)Vorschub(mm/U)Schnitttiefeap(mm)

Unbeschichtetes cBN DB7000

Eigenschaften

O Kontinuierlich

M Max.Schnitttiefe0,3mm

P Sintermetall

K Gusseisen

S HitzebeständigeLegierung

•EineverbesserteBindungzwischendencBN-PartikelnvermindertdieRissbildung

•StabileundlangeStandzeitenundhoheEffizienzbeiderBearbeitungvonGusseisenundSintermetall

•HöchstleistunginwarmfestenSuperlegierungen&Sintermetallen

Säurebehandelte cBN

Empfohlene Schneidenbehandlung

wenigerVibrationen, genauereBearbeitung

Die

Oberfläche bietet eine verbesserteVerschleißfestigkeit durchdieerhöhteDichteanCBN-Partikeln.

Unbeschichtetes cBN

DBN300

Eigenschaften

•GeeignetfürstarkunterbrocheneBearbeitung

•IdealeStandzeitenbeischwierigenBedingungen

UnterbrochenerSchnitt

M Max.Schnitttiefe0,3mm

H GehärteterStahl

Sorte

cBN cBNGehalt(%)Korngröße (㎛) BinderHärteHV (Gpa) Scherfestigkeit (Gpa)

DBN300 60-651TiN33-351,20-1,30

Unbeschichtet Voll-cBN

TM572

Eigenschaften

•UniversalsortezurBearbeitungvonGrauguß

•Voll-cBN

O Kontinuierlich

K Gusseisen

Sorte

cBN cBNGehalt(%)Anwendung

TM572 90Grauguß,durchgehendeSchnitte

Problembehandlung

Kolkverschleiß

Bei der Bearbeitung von einsatzgehärteten Stählen ist Kolkverschleiß häufig. Ursache ist chemischer Verschleiß aufgrund der extrem hohen Temperaturen und Kräfte am Kontaktpunkt zwischen Werkstück und Wendeschneidplatte. Der Kolkverschleiß schwächt die Schneidkante.

Freiflächenverschleiß

Freiflächenverschleiß tritt vor allem bei der Bearbeitung abrasiver Stähle wie Lager- oder Werkzeugstahl auf. Das primäre Verschleißbild ist Materialabtrag (Abrasion). Ein starker Freiflächenverschleiß hat negative Auswirkungen auf die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.

Praktische Informationen zur Bearbeitung

Werkzeugverschleiß

Freiflächenverschleiß

Kolkverschleiß

Abhilfe

• Schnittgeschwindigkeit verringern

• Vorschub erhöhen

• Schnittgeschwindigkeit verringern

• Vorschub erhöhen

Ausbröckeln

Riss- oder Bruchbildung

Kerbverschleiß

• Stabilität überprüfen, Vibrationen verhindern

• Keinen Kühlschmierstoff verwenden, stabilere Schneidkante verwenden

• Größere Fase wählen (Fasenwinkel bzw. -breite)

• Größeren Eckenradius wählen

• Stabilität überprüfen, Vibrationen verhindern

• Zwischenlage überprüfen / ersetzen

• Mittige Ausrichtung des Werkzeugs sicherstellen

• Keinen Kühlschmierstoff verwenden

• Vorschub und Schnitttiefe verringern

• Größere Fase wählen (Fasenwinkel bzw. -breite)

• Größeren Eckenradius wählen, Wiper verwenden

• Schnittgeschwindigkeit erhöhen

• Vorschub reduzieren

• Schnitttiefe verringern / variieren

Hersteller und Sorten

Sortenvergleich

AnwendungsbereichKORLOYNTKKyoceraTaeguTecSumitomoTungaloySecoMitsubishiSandvikKennametal

ISO Codesystem

Œ Anzahl cBN Schneiden  Art der Schneide Ž Typ  Schneiden-

cBN Art der Schneide

4 NU CNMA 12 04 08 WF - GA NU 0,6-0,8mm

länge, Ø Innenkreis

Spanleitstufe

Schneidkantenpräparation

NL AbstandW

Stabilität → höher

CNGA120408 F CNGA120408 Keine CNGA120408 T

Typ Zusatz Gehärteter Stahl Gusseisen Honung W(mm) NL Winkel Honung W(mm) NL Winkel ScharfFJa0,1515°Nein-StandardKeineJa0,1525°Nein0,1515° StabilTJa0,1535°Nein0,1525°

cBN Wendeschneidplatten Einweg (positiv)

cBN Wendeschneidplatten Einweg (positiv)

cBN Wendeschneidplatten Einweg (negativ)

cBN Wendeschneidplatten Einweg (negativ)

cBN Wendeschneidplatten Einweg (negativ)

PKD Wendeschneidplatten beschichtete Sorten

DieVerwendunggroberDiamantkörnererzielteine sohoheVerschleißfestigkeit,dassdieBearbeitung vonHartmetallundAluminiummithohemSi-Gehalt möglichist.

Hartmetall,Schruppenvon Keramik,Aluminiumlegierungmit hohemSi-Gehalt,Fels,Gestein

DP150

DP200

DurchfeineDiamantkörnermitgutenBindungseigenschafteneignetsichdasProduktzurBearbeitung vonNichteisenmetallenundGraphit.

Ultra-feineDiamantkörnerergebeneinescharfe Schneidkante,dadurchistdieSortezurBearbeitung vonNichteisenmetallengeeignet.

Aluminiumlegierung mithohemSi-Gehalt,Kupfer-, Bronzelegierungen, Gummi,Holz,Carbon

Schneidleistung

Kontinuierlicher Schnitt (Werkstoff: Al-25% Si)Mittlere

(Werkstoff: Al-20% Si)

Freiflächenverschleiß•1Durchgang

PKD Wendeschneidplatten (positiv)

Drehhalter & Bohrstangen

Drehwerkzeuge für den ISO-Bereich

Außendrehhalter & Bohrstangen

KORLOYDrehhalterundBohrstangendeckendengesamtenISO-Bereichab.

SiebietenLösungenfürnahezualleAnwendungsbereiche mithöchstenAnsprüchenanQualitätundPräzision.

Halterauswahl

KHP Doppelklemmung (D) Schraubenklemmung (S) Mehrfachklemmung (M)

Kniehebelklemmung (P)

Produktivität

KHP

Mit Innnenkühlung (Hochdruck)

Kniehebelklemmung (P)

SpankontrolleStandzeit

Doppelklemmung (D)

Schraubenklemmung (S)

Schnittgeschwindigkeit Vorschub

Mehrfachklemmung (M)

Halter ProduktivitätStandzeitSchnittgeschwindigkeitVorschubSpankontrolle

KHP

Kniehebelklemmung (P)

Doppelklemmung (D)

Schraubenklemmung (S)

Mehrfachklemmung (M)

KHP Eigenschaften

• Verbesserte Standzeiten durch direkte Kühlmittelzufuhr an die Schneidkante

• Höhere Vorschübe durch direkte Kühlmittelzufuhr an den Eckenradius

• Besserer Spanbruch durch die Verwendung von hohem Kühlmitteldruck

Kühlmitteldüse

- Optimale Positionierung der Kühlmitteldüse

- Maximaler Kühlmitteldruck durch optimierten Kühlkanal

- Einfacher Plattenwechsel durch seitlich verschiebbare Kühlmitteldüse

seitlichverschiebbar

Ausgangsstellung der Kühlmitteldüse

WSP

Optimale Position der Kühlmitteldüse

MAX 300 bar

Ovale Düse für ideale Kühlmittelzufuhr

Werkstück Mindestdruck (bar) Maximaldruck (bar)

Richtung der Kühlmittelzufuhr

Kühlung von oberhalb der WSP

Kühlung von unterhalb der WSP

M RostfreierStahl70

K Gusseisen60

P Stahl50 300

N NE-Metalle50

S HRSA70

Verbesserte Spankontrolle

• Werkstück Inconel718, Härte: 42 HRC

• Schnittbedingungen vc = 50 m/min · fn = 0,25 mm/U · ap = 2 mm nass (70 bar)

• Werkzeug WSP CNMG120408-VP4

Verbesserte Spankontrolle

Halter PCLNR2525-M12-KHP (10 bar) (70 bar)

Position der Kühlmitteldüse für den Plattenwechsel

KHP Codesystem

C

Spannsystem

P: Kniehebelklemmsystem

WSP Form

C: C Typ

D: D Typ

W: W Typ

V: V Typ

Einstellwinkel

L: 95˚

J: 93˚

Werkzeugrichtung R: Rechts

Freiwinkel der Wendeschneidplatte

N: 0˚

B: 5˚

KHP Halteraufbau

Kühlmitteldüse (HPCR-H)

25 Schafthöhe 25mm, 32mm

25 Schaftbreite 25mm, 32mm

12KHP

- -

Schneidkantenlänge 08, 12, 15, 16

Werkzeuglänge

M: 150mm

P: 180mm

KORLOY Hochdruckkühlung

Verschluss (KHA0505-NYLOCK)

Klemmschraube (MHB0415)

Hinweis zum einfachen Plattenwechsel

Verschluss (KHA0404-NYLCOK)

Dichtring (HPO7S)

1/8’ BSPP Adapter (HPA3/8UNF1/8PF)

※ Adapter und Hochdruckzuleitung separat erhältlich.

Lösen der Klemmschraube

Verschieben der Kühlmitteldüse

Wechseln Sie die Wendeschneidplatte wie gewohnt

Schieben Sie die Kühlmitteldüse wieder in die Ausgangsposition

Ziehen Sie die Klemmschraube an

Leitfaden Anschluss KHP

• Einfache Installation durch drei verschiedene Möglichkeiten.

• Die Schwenkverschraubung (Banjo) ermöglicht mehr Freiraum zur Bearbeitung der Werkstücke.

Gerade/Gerade S-S (HPH3/8UNF)

Gerader Anschluß (S) Werkzeugseite

Gerader Anschluß (S)

Gerade/Banjo S-B (HPH3/8UNF1/8PF)

Banjo Anschluß (B) Werkzeugseite

Gerader Anschluß (S)

Banjo/Banjo B-B (HPH1/8PF)

Banjo Anschluß (B) Werkzeugseite

Banjo-SchraubeUnterlegscheibe

Banjo Anschluß (B)

Banjo-SchraubeUnterlegscheibe

KHP Drehhalter

KHP Drehhalter

SVJBR

KHP Zubehör

• Das Zubehör der KHP Halter wird separat angeboten.

• Verschiedene Ausführungen des Zubehörs ermöglichen den Einsatz bei einer Vielzahl verschiedener Maschinenumgebungen.

Halter

KHP Zubehör

Schläuche 3/8 UNF 1/8 PF

200 mm 3/8 UNF250 mm Gerade/Banjo (S-B) (HPH3/8UNF1/8PF) S B

3/8 UNF 1/8 PF

3/8 UNF 1/8 PF

3/8 UNF

3/8 UNF 1/8 PF 1/8 PF

3/8 UNF 1/8 PF 1/8 PF

3/8 UNF 200 mm 3/8 UNF 1/8 PF 250 mm Banjo/Banjo (B-B) (HPH1/8PF) B B

Hinweis

3/8 UNF 200 mm - 1/8 PF 250 mm

• Nutzen Sie Standardschlüssel zur Befestigung.

• Vermeiden Sie Kontakt mit austretendem Kühlmittel durch verbliebenen Druck im Schlauch.

• Befestigen Sie die Teile sicher.

• Reinigen Sie die Maschine vor der Benutzung.

KHP Auto Tools

• Halter mit Innenkühlung für maximale Produktivität von Drehautomaten

• Direkte Kühlung auf Hauptschneide und Eckenradius durch zwei Kühlmittelzuführungen verbessert die Kühlung und Spankontrolle

• Hochproduktive Lösung für die Bearbeitung von Titan mit guter Spankontrolle

• Verbesserte Spankontrolle aufgrund der beiden Kühlmittelzuführungen mit unterschiedlichen Winkeln

• Komfortable Montage dank der Schnelladapter von Schlauch zu Halter

Eigenschaften

KHP Auto Tools Drehhalter

Codesystem (ISO) für Außendrehhalter

P S K N R 25 25 - M 12

Spannsystem

WSP Form

Einstellwinkel

Freiwinkel

Werkzeugrichtung

Schafthöhe

Schaftbreite

Werkzeuglänge

Schneidkantenlänge

A-32H-100Q-180

B-40J-110R-200

C-50K-125S-250

D-60L-140T-300

E-70M-150U-350

F-80N-160V-400

G-90P-170W-450

klemmsystem Doppelklemmsystem Mehrfachklemmsystem Kniehebelklemmsystem Schraubklemmsystem Keilklemmsystem

Montage von Außendrehhaltern

Doppelklemmsystem (D)

Schlüssel

Schlüssel

Schraube

Spannpratze

Schneidplatte

Feder

Schraube

Zwischenlage

Keilklemmsystem (W)

Schlüssel

Schraube

Keilklemme Ring

Schneidplatte

Rohrstift

Zwischenlage

Mutter

Schlüssel

Mehrfachklemmsystem (M)

Schlüssel

Spannpratze

Schraube

Schlüssel

Schneidplatte

Rohrstift

Zwischenlage

Kniehebelsystem (P)

Schneidplatte

Rohrstift

Zwischenlage

Kniehebel Schraube

Schlüssel

MitStiftundSpannpratzenMitKniehebel

Spannpratzenklemmsystem (C)

Schlüssel

Schraube

Spannpratze Feder

Schneidplatte

Schlüssel

Schraube

Zwischenlage

MitStiftundKeilklemmeMitSpannpratzen

Schraubklemmsystem (S)

Schlüssel

Schraube

Schneidplatte

Schlüssel

Schraube

Zwischenlage

MitStiftundSpannpratzenSchraubenspannung

Index für Außendrehhalter

Doppelklemmsystem

Kniehebelsystem

Index für Außendrehhalter

Keilklemmsystem

Spannpratzenklemmsystem

Mehrfachklemmsystem

Index für Außendrehhalter

Schraubklemmsystem

Halter für keramische Wendeschneidplatten

Doppelklemmsystem

DCBNR/L

Doppelklemmsystem

DDJNR/L

Doppelklemmsystem

DSDNN

Doppelklemmsystem

DSKNR/L

DSSNR/L

Doppelklemmsystem

DTFNR/L

DTGNR/L

DVJNR/L

Kniehebelsystem

PCBNR/L

2525150222533LV5NSP5NLSPS5HW30LVHX0820ANSC53N

2525150322536CN__1906__LV6NSP6NLSPS6HW40LVHX1027NSC63N

3225170223227CN__1204__LV4SP4LSPS8HW30LVHX0821SC42

PCKNR/L

3232170273236LV6NSP6NLSPS6HW40LVHX1027NSC63N

3232300273236LV6NSP6NLSPS6HW40LVHX1027NSC63N

4040250354036LV6NSP6NLSPS6HW40LVHX1027NSC63N

4040250354038LV6NSP6NLSPS6HW40LVHX1027NSC63N

4040250354047CN__2509__LV8NSP8NLSPS8HW50LVHX1236NSC84N

4040250354047CN__2507__LV8NSP8NLSPS8HW50LVHX1236NSC84N

Kniehebelsystem

PCLNR/L

2020-K09N ●● 2020125252022CN__0903__LV3NSP3NLSPS3HW25LVHX0617NSC32N 2020-K12

2020125252028CN__1204__LV4SP4LSPS4HW30LVHX0821SC42

2020-K12N ●● 2020125252028LV4NSP4NLSPS4HW30LVHX0820NSC42N

2525-M09

2525150322522CN__0903__LV3SP3LSPS3HW25LVHX0617SC32 2525-K09-4N ●● 2525150322522CN__0904__LV3NSP3NLSPS3HW25LVHX0617NSC32N

2525-M09N ●● 2525150322522CN__0903__LV3NSP3NLSPS3HW25LVHX0617NSC32N

2525-M12

4040250504047CN__2507__LV8NSP8NLSPS8HW50LVHX1236NSC84N

4040250504047LV8NSP8NLSPS8HW50LVHX1236NSC84N

4040250504047CN__2509__LV8NSP8NLSPS8HW50LVHX1236NSC84N

5050300605047CN__2507__LV8NSP8NLSPS8HW50LVHX1236NSC84N

5050-T25 ▲▲ 5050300605047CN__2509__LV8NSP8NLSPS8HW50LVHX1236NSC84N

5050-T25-5

5050-T25-5N

5050-T25N

●● 5050300605047CN__2507__LV8NSP8NLSPS8HW50LVHX1236NSC84N

5050300605047LV8NSP8NLSPS8HW50LVHX1236NSC84N

5050300605047CN__2509__LV8NSP8NLSPS8HW50LVHX1236NSC84N

Kniehebelsystem

PDNNR/L

PDNNN

PRDCN

PRGCR/L

PSBNR/L

PSDNN

○ 252515012,52530LV4NSP4NLSPS4HW30LVHX0820NSS42N

▲ 252515012,52540SN__1506__LV5SP5LSPS5HW30LVHX0825SS53

○ 252515012,52540LV5NSP5NLSPS5HW30LVHX0820ANSS53N

▲ 322517012,53230SN__1204__LV4SP4LSPS4HW30LVHX0821SS42

Kniehebelsystem

PSSNR/L

PTFNR/L

Kniehebelsystem

Kniehebelsystem

Keilklemmsystem

WTXNR/L

WWLNR/L

CKNNR/L

Spannpratzenklemmsystem

CSDPN

CTFPR/L

MCKNR/L

MCLNR/L

MCMNN

MDJNR/L

Mehrfachklemmsystem

MDQNR/L

MSBNR/L

Mehrfachklemmsystem

MSDNN

MSSNR/L

MTENN

Mehrfachklemmsystem

MTGNR/L

Mehrfachklemmsystem

MVJNR/L

MVQNR/L

Mehrfachklemmsystem

MVVNN

MWLNR/L

Schraubsystem

SCACR/L

SCLCR/L

Schraubsystem

SDACR/L

SDJCR/L

SRGCR/L

SSBCR/L

Schraubsystem

SSDCN

SSKCR/L

SSSCR/L

Schraubsystem

Schraubsystem

Schraubsystem

SVJBR/L

SVJCR/L

Schraubsystem

Technische Informationen - Auto Tools - ISO Typ

Auto Tools

• ISO Wendeschneidplatten für Drehautomaten

• Präzise Radien mit Minustoleranz

• Hohe Toleranz, keine Justierung notwendig

• Scharfe Schneide für ausgezeichnete Spankontrolle und Oberflächengüte mit geringer Schneidlast

• Hochpräzisionswerkzeug für die Elektroindustrie und Medizintechnik

Codesystem E Toleranz

C Freiwinkel

Höhe der Schneidkante

T

Plattentyp 01 Eckenradius

11 Schneidenlänge, Durchmesser Innenkreis

M:Minus Toleranz Eckenradius R

M

R:Rechts L:Links N:Neutral Werkzeugrichtung KM Spanleitstufe

03 F Schneidentyp F:Scharf E:Gehont T:Schutzfase S:gehonteSchutzfase

Optimale Spanleitstufe für schwer zerspanbare Materialien wie warmfesten Superlegierungen oder rostfreiem Stahl

Scharfe Schneide

GuteSpankontrolleundgeringeSchnittlast. HochpräziseBearbeitung.

Gute Oberflächengüte bei mittlerer Zerspanung ReduzierteAufschweißungenbeider BearbeitungschwerzerspanbarerMaterialien dankderscharfenSchneide, verbesserteSpanausbringungenbei niedrigenundhohenVorschüben.

KF · KM Spanbrecher zum Einstechen

Spanleitstufe zum Schlichten HöchsteQualitätfürDrehautomaten, fürStahl,rostfreienStahlundwarmfeste Superlegierungen, geringeSchnittlastundverbesserte OberflächengütedankderscharfenSchneide.

Scharfe Schneide und hochpräzise E-Toleranz mit hochpräzisen Eckenradien

KF KM

Schlichten

Mittlere Bearbeitung bis Schlichten GuteSpanausbringungdurchweiteSpantaschen. LängereStandzeitundbessereSchnittleistung dankoptimierterSpankontrolle. HervorragendeOberflächengüte.

VP1

MS FS

VP1 · MS · FS Spanleitstufe

GeringeSchneidlastdurchscharfeSchneide. LangeStandzeitendankidealerSpankontrolle beihohenGeschwindigkeiten. HervorragendeOberflächengüten.

Auto Tools - ISO Typ

SCACR/L

entsprichtobigerAbbildung

SCLCR/L

entsprichtobigerAbbildung

Auto Tools - ISO Typ

SDJCR/L

NurSDJCR/L0808-X07A, 1010-X11A,1212-X11AentsprichtobigerAbbildung

SDNCN

entsprichtobigerAbbildung

Auto Tools - ISO Typ

STACR/L

90°TCGT

SVJBR/L

SVJCR/L

SVVPN

Informationen zu ISO Systemen Bohrstangen

Codesystem (ISO) für Bohrstangen

S 12 M - S T F P R - 11

Schaftausführung

Schaftdurchmesser

Werkzeuglänge

Schaftausführung

S 12 M - S T F P R - 11

S Stahlschaft

A StahlmitKühlmittelbohrung

C Hartmetallschaft

E Hartmetallstangemitfestem

StahlkopfundKühlmittelbohrung

X Spezialausführung

Schaftdurchmesser

S 12 M - S T F P R - 11

Spannsystem

Wendeschneidplattenform

Einstellwinkel

Werkzeuglänge

Freiwinkel

S 12 M - S T F P R - 11

Länge (L)(mm)

Werkzeugrichtung

Schneidkantenlänge

S 12 M - S T F P R - 11

Wendeschneidplattenform

S 12 M - S T F P R - 11

Anweisungen zur Montage von Bohrstangen

Doppelklemmsystem (D)

Kniehebelsystem (P)

MitmitStiftundSpannpratzen

Klemmsystem (C)

Kniehebel

Mehrfachklemmsystem (M)

MitKniehebelMitSpannpratzen

Schraubsystem (S)

Schlüssel Schraube

Schneidplatte

Index für Bohrstangen

Doppelklemmsystem

Kniehebelsystem

Klemmsystem

Mehrfachklemmsystem

Index für Bohrstangen

Schraubsystem

Compact Mini

Bohrstange mit Hartmetallschaft

Spannaufnahme

Doppelklemmsystem

DCLNR/L

DDSNR/L

40323025022503DN__1104__CN0605SPR0510CVH3CHX0415FTKA0307HW25PSD32V

DDUNR/L

50403830027603DN__1504__CN0605SPR0714CVH4CHX0518FTKA0410HW30PSD43V A50U-DDUNR/L-15

63504735035703DN__1506__CN0605SPR0714CVH4CHX0518FTKA0410HW30PSD44V

63504735035703DN__1504__CN0605SPR0714CVH4CHX0518FTKA0410HW30PSD43V

Doppelklemmsystem

DSKNR/L

DTFNR/L

Doppelklemmsystem

DWLNR/L

Doppelklemmsystem

•VerbesserteStandzeitendurchdasleistungsstarkeKlemmsystemunddieoptimierteKonstruktion

•JustierbareKühlmitteldüse*zuroptimalenAusrichtungaufdieSchneidkante

Kniehebelsystem

PCLNR/L

Kniehebelsystem

Kniehebelsystem

PDUNR/L

50403830027503DN__1504__LV4BNSP4NLSPS4HW30LVHX0821NSD42N

50403830027503LV4BNSP4NLSPS4HW30LVHX0821NSD42N

50403830027503DN__1506__LV4BNSP4NLSPS4HW30LVHX0821NSD42N

63504735035503LV4BNSP4NLSPS4HW30LVHX0821NSD42N

25201825013253DN__1104__LV3D--HW20LVHX0512B-

25201825013253LV3DN--HW20LVHX0512BN-

40323025022503LV3ANSP3NLSPS3HW25LVHX0617NSD317N

40323025022503LV3NSP3NLSPS3HW25LVHX0617NSD317N

40323025022503DN__1506__LV4BSP4LSPS4HW30LVHX0821SD42

Kniehebelsystem

PSKNR/L

32252330017403LV4A--HW25LVHX0613A-

40323025022503SN__0904__LV4NSP4NLSPS4HW30LVHX0821NSS42N

40323025022503SN__1204__LV4SP4LSPS4HW30LVHX0821SS42B

40323025022503LV4NSP4NLSPS4HW30LVHX0821NSS42N

PTFNR/L

Kniehebelsystem

PWLNR/L

Spannpratzenklemmsystem

Min.Bearbeitungsdurchm.

Spannpratzenklemmsystem

CSKPR/L

CTFPR/L

Mehrfachklemmsystem

Mehrfachklemmsystem

MSKNR/L

SCLCR/L

Schraubsystem

SCLPR/L

SDQCR/L

Schraubsystem

SDUCR/L

Schraubsystem

SDZCR/L

SSKCR/L

Schraubsystem

SSSCR/L

SSKPR/L

Schraubsystem

STFCR/L

STFPR/L

Schraubsystem

STWPR/L

SVJCR/L

SVQBR/L

SVQCR/L

Schraubsystem

SVUBR/L

SVUCR/L

SWLCR/L

Compact Mini

SCLCR/L

Compact Mini

STUPR/L

SWUBR/L

Bohrstange mit Hartmetallschaft

SCLCR/L

Bohrstange mit Hartmetallschaft

Bohrstange mit Hartmetallschaft

SDUCR/L

▲:LagerartikelEuropa ●:LagerartikelKorea ○:LieferzeitaufAnfrage

Bohrstange mit Hartmetallschaft

Bohrstange mit Hartmetallschaft

Bohrstange mit Hartmetallschaft

Multi Turn

Innovatives Kombiwerkzeug zur Außen- & Innenbearbeitung

Technische Informationen - Multi Turn

• Verbesserte Oberflächengüte und reduzierte Schnittkräfte durch positive Wendeschneidplatten.

• Die innovative Stufenschneidkante ermöglicht durch die Minimierung der Kontakte zwischen Schneidkanten und dem Werkstück ein weiches Anschneiden beim Bearbeitungsstart.

• Exzellente Schneidleistung durch sich aufrollende Fließspäne im Bohrprozess.

• Bestmögliche Spanformung für schnelle Spanabfuhr und hohe Oberflächenqualität beim Bohren.

• Verbessertes Kühlsystem für längere Standzeiten und exzellente Spanabfuhr

Werkzeugkonstruktion mit Hilfe von FEM-Analyse

x

Optimiertes Design

Stabile Auslegung für minimale Belastungen im Schnitt, dadurch höhere Lebensdauer

Richtige Befestigung Hohe Schneidkantenposition

Innovative Stufenschneidkante

Falsche Befestigung Niedrige Schneidkantenposition

DurchdieKantengeometrieentstehteinespezielleSpanform.BessereSpanabfuhrdurchdiekleineRadiusbreitederSpanform.

Technische Informationen - Multi Turn

Codesystem für

MT Halter - Multi Turn

Wendeschneidplatten - Multi Turn

Anwendungsbereiche

Offset (Durchmesserausgleich)

MT10R/L-2,25D109,8510,35

MT12R/L-2,25D1211,8512,35

MT14R/L-2,25D1413,8514,35

MT16R/L-2,25D1615,8516,35

MT18R/L-1,5D1817,8518,35

MT18R/L-2,25D1817,8518,35

MT20R/L-2,25D2019,8520,35

MT25R/L-2,25D2524,8525,35

MT32R/L-2,25D3231,8532,35

DerBohrdurchmesserkanndurchdenOffset-Ausgleichangepasstwerden

Stechen Serie

Multifunktionale Bearbeitung mit starkem Spannsystem

Anwendungsbeispiele

Zur Außenbearbeitung

Zur Innenbearbeitung

Technische Informationen - KGT Serie

• Die doppelseitigen Platten der KGT Serie reduzieren die Produktionskosten

• Stabile und exakte Bearbeitung dank hochfestem Spannsystem

• Neue Schneidstoffe und neue Technologien garantieren längere Standzeiten

• Verschiedene Anwendungsmöglichkeiten erhöhen die Produktivität

• Aufgrund der oberen und seitlichen Schneidkanten sind Nutendrehen, Drehen, Plandrehen oder Kopieren mit nur einer Wendeschneidplatte möglich, so dass die Bearbeitungszeit enorm reduziert werden kann

• Überragende Spanausbringung bei verschiedensten Prozessbedingungen dank speziellem 3-dimensionalem Spanbrecher

Codesystem für Platten

KRMN300(s) - 04 -

M: Klasse

KR: KORLOY Grooving Round Toleranz

G: Ground

Codesystem für Halter

KORLOY GroovingBearbeitungsart

E: Außenbearbeitung

I: Innenbearbeitung

KGT Reihe

Werkzeugrichtung

N: Neutral

R: Rechts

L: Links

I: Innen

Anzahl Schneiden 1

Schneide

UnterbrochenerSchnitt

KontinuierlicherSchnitt

Korloy Hauptkatalog Drehen KORLOY Drehen 272

Halterausführung

H: Horizontal

V: Vertikal

U: Unterschnitt

Werkzeugrichtung

R: Rechts

L: Links

Standardschaft

Höhe 25 mm

Breite 25 mm (Für Innendrehen: Mindestdurchmesser zur Bearbeitung)

Anwendung

SteigungswinkelangewendetaufLP&RPSpanformer -NurzumAbstechen

BSpanformeraufKundenwunsch (VorherigeKontaktaufnahmenotwendig)

Technische Informationen - KGT Serie

Empfohlene Wendeschneidplatten

Bezeichnung

KGMN

Geometrie Abb.

L

LeichtesStechen R

GrobesStechen T

Drehen&Multi-Stechen

KGMI T Innenbearbeitung

KRMN C Kopieren

LP

Längsbearbeitung Planbearbeitung

Anwendung

Innenbearbeitung

Kopierdrehen Freistechen Spezielle Bearbeitung

KGMR/L

KGGN

LeichtesAbstechen RP

GrobesAbstechen

B Rohling A

AluminumAbstechen

KRGN A

AluminiumKopieren

KRMI C Kopieren

Merkmale

Oben (WSP) Klemmbereich

AbstechenStechenDrehenStechenDrehenStechenDrehenKopierenFreistechenSpeziell ErsteWahlZweiteWahl

• Hochfeste Klemmung Höhere Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung

• Selbstzentrierend Höhere Genauigkeit

• Anti-Vibrations-Design Feine Oberflächengüte

Klemmbereich

Technische Informationen - KGT Serie

Technische Informationen - KGT Serie

Sorten für empfohlene Anwendungsbereiche

StangeAußenstechen Drehen

Technische Informationen - Drehen und Einstechen

Auswahl der Wendeschneidplatten

•Vorschub·LegenSiediemaximaleVorschubgeschwindigkeit,nachBerücksichtigungder PlatteneigenschaftenundFunktionsumfangderMaschine(Fmax=Wx0.075),fest

·DiemaximaleVorschubgeschwindigkeitsolltenichtgrößerseinalsder EckradiusderSchneidplatte

·BeiderEinstech-BearbeitunglösenSieProblememitderSpanabfuhr,indem einschrittweiserVorschubinkleinenIntervallengewähltwird

•Schnitttiefe·DieMindestschnitttiefesolltegrößerseinalsderEckradiusderSchneidplatte

·SchneidlastderMaschinebeiFestlegungdermaximalenSchnitttiefebeachten

·JenachPlattenformsindAblenkungdesWerkstücksundFreiwinkeländerbar

Hinweis zum Drehen

•Konzipiert,umseitlichenSchneidkräftevonihremFreiwinkelaufzunehmen;einVorteilgegenüberstandardmäßigenISOWendeschneidplatten.DieMGTStandardplattebietetaußerdemeinen"Wiper"-Effekt,umdieOberflächengütezuverbessern.

Hinweis zur Schlicht-Bearbeitung (Offset-Einstellung)

•NachdemderEinstichaufdengewünschtenDurchmesser vorgenommenwurde,kanneinekontinuierlicheDrehbearbeitungzueiner gewissenAblenkungdesWerkstücks(1.)führen.WendenSieindiesen FällendieaufgeführteFormelan,umdurcheinenOffsetdieserFaktoren dengewünschtenDurchmesserzuerzielen.

•UmeineAbweichungdeshergestelltenDurchmessers(derhäufigbei derEndbearbeitungauftritt)durchNutzungdesFreiwinkelszuvermeiden, folgenSiebeiderBearbeitungdenangegebenenHinweisen.Umeinegute OberflächengüteohneAnwendungdesOffsetszuerzielen,folgenSieden rechtsaufgeführtenHinweisen.

1.)StechenSiebisaufdengewünschtenDurchmesserein

2.)ZiehenSiedasWerkzeuguminsgesamt0/2zurück

3.)Außendrehenfortsetzen,biszumgewünschtenDurchmesser

Hinweis zur Multifunktionsanwendung

•MGT-WerkzeugesindalsMultifunktionswerkzeugefürEinstechen undDrehenerhältlich.DenkenSiebeiderBenutzungdaran,dassdas WerkzeugeinestandardmäßigeISO-Drehanwendungimitiert.Die AnwendungverwendeteinenpositivenFreiwinkel,wobeidieSchneidkraft einesWerkzeugsunddieSchnitttiefeineinerRichtungwirken.Dieskann einennormalenVerschleißderSchneidplatteverursachen,dadurchführtmöglicherweisenachdemDreheneineEinstechbearbeitungnichtzudemgewünschtenDurchmesseramWerkstück. Umdiesauszugleichen,stellenSiedasWerkzeugum0,1mmnach undfahrenesindieAusgangsstellungdesEinstichszurück.FalscheBenutzung

RichtigeBenutzung

Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Radius, kleiner als der Eckradius der Schneidplatte

•StabilisierenSieIhrenWerkzeugdruck.MGT-WerkzeugeerzeugeneineSchneidlast,wenneinWerkstück bearbeitetwird,dessenRadiusgrößeristalsderEckradiusderSchneidplatte(inderAbbildungdargestellt).Die ungleichmäßigverteilteSchneidkraftkannanfangszueinemBruchderSchneidplatteoderdesHaltersführen.

FalscheBenutzung

Technische Informationen - Abstechen und Einstechen

Wendeschneidplatte

0° (Neutral)

4°-8°

8°-15°

Anschnittwinkel(°)

4°-Rohr(RohreundHohlstangen)

6°-RohreundVollstangen

8°-Vollstangen

15°-Vollstangenmitkleinem Durchmesser

•AbstechenvonVollstangen

•Stehenbleibeneines AbstechbutzensbeimAbstechen

•VermeidungeinerAblenkungdes WerkstücksdurchdieSchnittrichtungbeimAbstechen

•ErhältlichfürgroßeAbstechtiefen

ErhältlicheWendeschneidplatten:MGMR/L___-__-PS/PT

•ReduzierendesAbstechbutzens beimAbstechenvonVollstangen

•ReduzierendesGratesbeim AbstechenvonRohrenoder Hohlstangen

Auswahl 4°-8°8°-15°

•UmSchneidplatteundSchnittbedingungenaufeinanderabzustimmen,solltendiefolgenden

Faktorenberücksichtigtwerden·BreitederSchneidplatte·Spanbrecher·SorteundEckradius

•DasVerhältniszwischenSchnittbreiteundSchnitttiefe

•WendeschneidplattemitAnschnittwinkel

•Abstechenvonkleinen DurchmessernundHohlstangen

•ReduzierendesGratesund AbstechbutzensbeimAbstechen vonkleinenDurchmessernund Vollstangen

·Neutral,SchneidplattenmitAnschnittwinkel0°ambestengeeignetfürAnwendungenmitmaximalerSchnitttiefe ·InallgemeinemLegierungsstahlbeträgtdiemaximaleSchnitttiefeWx0,8

ZurReduzierungvonGratenwirddieVerwendungvonSchneidplattenmiteinemAnschnittwinkelempfohlen.Schneidplattenmit einemgrößerenAnschnittwinkelreduzierenzwarGrate,weisenjedochauchkürzereStandzeitenauf.SindGrateakzeptabel,so empfehlenwirdieBenutzungvonneutralenWendeschneidplatten.

•DieSchnittpositionsolltegenauaufder Bearbeitungsachseliegen,sodassdie WendeschneidplatteexaktrechtwinkligzurMittellinie steht,umVibrationenzuminimieren.

•DieKantenhöheeinerWendeschneidplattesollteauf±0,1mmvon derWerkstückmitteeingestelltwerden DasAbstechensolltesonahewiemöglichbeimSpannfutter erfolgen,umVibrationenzuminimieren

(0,08mm+0,025xSchnittbreite)max.

(HöhederMitte)

Hinweis

•AchtenSieaufeinegleichmäßigeSchnitt-undVorschubgeschwindigkeit

•VerwendenSieausreichendKühlmittel

Benutzung

•TauschenSieeineabgenutzteSchneidplattesofortaus,umeineBeschädigungdesWerkstückszuverhindern

•IstderSpannsitzdesHaltersabgenutztoderbeschädigt,tauschensieihnsofortaus

•VermeidenSieeinSchleifenoderNachschleifendesSpannsitzes

•UnsereSpanbrechererzeugenbeiderEinstechbearbeitungschmaleSpäne,diesebieteninderRegeldiefolgendenVorteile:

•GeringereReibungzwischenSpänenundWerkstück.DiesführtnormalerweisezueinerbesserenOberflächengüte

•BeieinembesserenSpanflusskanndieVorschubgeschwindigkeitaufgrundgeringererSchneidlastenerhöhtwerden

KORLOY Drehen 277 Korloy Service Produkte Drehen Hinweise

Technische Informationen - Axialstechen

Zum flachen Einstechen

•WirtschaftlicheWerkzeugemiteinem doppelseitigenSchneidkantensystem

•NeuentwickelteSpanbrecherermöglicheneine gleichmäßigeSpankontrollefürverschiedene Axialstechanwendungen

•VerschiedeneHalter,dieeineVielzahlanOptionen undVorteilenbieten

Zum tiefen Einstechen

•DieseWerkzeugeeignensichfürtiefeEinstichemiteinereinzigenSchneidkante(T-MAX25mm)

•EineVielzahlvonSpanbrechernermöglichtMaschinenbedienerneinbreitesSpektrumanBearbeitungsfunktionen

•EineVielzahlvonHalterndeckteinenbreitenAnwendungsbereichab

Halterauswahlsystem

•RichtenSiesichnachdiesendreiHinweisenbeiderAuswahlderrichtigenSchneidplatteunddesentsprechendenHalters

WSP und Halter

T-MAX des Halters

WählenSiedenHaltermitdem kürzestenÜberhangaus,der nochdiegewünschteSchnitttiefeerzielt

SchnittTtiefeMAX

Bearbeiteter Ø WählenSiedieWendeschneidplatteunddenHalteraus,die entsprechendderSchnittbreite undderzubearbeitendenWerkstückformambestenzuIhrer Anwendungpassen

WählenSiediegrößteGröße desSchaftsjenachdemin derAnwendungnotwendigen Anfangsdurchmesser

Optimierung des Axialstechens

Hinweis:UmVibrationenzuminimieren,verwendenSieden kürzestenHalterinAbhängigkeitvonT-MAX

Schrupp-Bearbeitung:VerringernSiedieSchnittgeschwindigkeit beimAxialstechenum40%imVergleichzumnormalenPlandrehen

Schlicht-Bearbeitung:VerringernSiedieSchnittgeschwindigkeitbeimAxialstechenum 40%imVergleichzumnormalenPlandrehen

Einstechenam Anfangsdurchmesser

Plandrehenvonder Mittenachaußen

Hinweis zum Axialstechen

Plandrehenvon außenzurMitte

EinstechenamAnfangsdurchmesser biszurendgültigen Schnitttiefeund Plandrehenvonder Mittenachaußen

Radiusbearbeitung biszumEndmaß amBoden

Plandrehenvon außenzurMitte

Einstechenaufdas gewünschteMaß

•PrüfenSievorderBearbeitungdiefolgendenFaktorenfürdenHalterundstellenSiesieentsprechendein

KontrollierenSiedie

SchneidkantenhöheinderMitte desWerkstücks

DrehenSiezurMitteundprüfen

Sie,dasskeinGratstehenbleibt

FüreinebessereOberflächengüte stellenSiedieWendeschneidplatte soein,dasssieexaktrechtwinklig zurMittelliniesteht

KGT Halter KGEHR/L

ZumNuten,Abstechen,FreistechenundDrehen

KGT Halter

KGEHR/L

ZumNuten,Abstechen,FreistechenundDrehen

KGT Halter

KGEHR/L-D00A (AUTO-TOOL)

KGEHR/L-T00

KGT Halter

KGEVR/L-T00

ZumAxialeinstechen,NutenundDrehen

➜ GeeigneteWendeschneidplatten:C19

KGT Halter

KGT Halter

KGFVR/L

KGT Halter

KGFHR/L

KGT Halter

•ÄußereWSP:min.Bearbeitungsdurchmesser(ØD)größerals50mm

KGT Halter

KGIVR/L

➜ GeeigneteWendeschneidplatten:C19

Technische Informationen - KGTB

KGTB Serie

•AbstechenmitbestehendenKGTWendeschneidplatten.

•WirtschaftlicheBearbeitungmitdoppelseitigerWendeschneidplatte.

•SpeziellentworfeneKerbefürstarkeundstabileKlemmung.

•EinfacherWechselderWendeschneidplattemitVerwendung exklusivenSchlüssels.

Codesystem

Breiter Klemmungsbereich Bessere Stabilität

Speziell entworfene Kerbe Feste Klemmung und starke Strapazierfähigkeit

Einfacher Wechsel der WSP

KGTB 30 32 (S)

Klemmung der Wendeschneidplatte

FühredenStiftschlüsselin dieMessernische.

KGTB

Nach der Drehung des Griffes auf 45˚-160˚ zurLockerungdesPlattensitzes,klemmedie WendeschneidplatteaufdenSitz

VervollständigedieKlemmung nachBewegungdesSchlüsselszur Ausgangsposition

(1)Schraubenspannung

Geeignete Wendeschneidplatten für KGT

'B'GeometrienkönnenaufKundenbedürfnisseangepasstwerden

Geeignete Wendeschneidplatten für KGT

Wendeschneidplatten mit zwei Schneiden für bessere Wirtschaftlichkeit

MGT Serie

• Multifinktionsbetrieb - Reduzierung der Zykluszeit und Steigerung der Produktivität durch die Möglichkeit, Einstechen, Drehen, Plandrehen oder Kopieren in einer Anwendung durchzuführen.

• Einsparung von Zeit und Werkzeugkosten - Ein einziges Werkzeug für eine Vielzahl von Anwendungen einsetzbar, dadurch reduziert sich die Anzahl benötigter Werkzeuge.

• Die hervorragende Oberflächengüte wird durch die flache Schneidkantengeometrie auch bei der Schruppbearbeitung mit hohem Vorschub erreicht.

Geometrie des Spanbrechers

MGM(G)N-M SpeziellentwickelterSpanbrechermit mittlererAnordnungfürgleichmäßigeren

MGMN-G DerspeziellentwickelteSpanbrecher ermöglichtschmalereSpänefüreinen besserenSpanfluss SpeziellfürEinstechanwendungen entwickelt

MRMN-M VolleRadiusgeometriefür Anwendungen,dieeine Profilbearbeitungerfordern FürdasHinterdrehen erhältlich

MRGN-A SpeziellentwickeltestarkpositiveGeometrie idealzurBearbeitungvonAluminium DiehochglanzpolierteSpanflächedes Spanbrechersermöglichteinenoptimalen SpanflussbeiderBearbeitungvon Aluminium

MGMN-L ScharfeSchneidkante GeringerSchnittwiderstand FürdenEinsatzinCNC-Maschinen,zur BearbeitungkleinerDurchmesseraufCNC

Abstechen (MGMN / MGMR/L)

MGMR/L-PS ScharfeSchneidkantezurBearbeitung vonkohlenstoffarmemStahlundEdelstahl SpeziellentwickelterSpanbrecherfür schmalereSpäneundbesserenSpanfluss HoheVorschübeunddieBearbeitung kleinerDurchmessersindmöglich

MGMN-R StarkeSchneidkante FürBearbeitungsprozessemithohen Vorschüben

Plandrehen (FGD / FGM / FMM / MFMN / MGMN)

MGMR/L-PT StärkereSchneidkantemit negativenSchneidrücken FürVorschübeund BearbeitungvonStabstählen SchmalereSpänefüreinen besserenSpanfluss

MGMN-T ZumDrehenundEinstechen GeringereSpanbreiteund gleichmäßigeSpankontrolle durchErhebungenander oberenEcke

Derspeziellentwickelte Spanbrecherermöglicht schmalereSpänefür einenbesserenSpanfluss Spanbrecherspeziell fürdasAxialstechen konzipiert

MGGN-A

GleichmäßigerSpanfluss GeringereNeigung zurBildungeiner Aufbauschneide

Einstechen, Drehen (MGMN / MRMN)

MGT - MGEHR/L

ZumNuten,Abstechen,Profilieren,FreistechenundDrehen

MGT - MGEUR/L

MGT - MGEVR/L ZumNuten,ProfilierenundDrehen

MGT - MGIUR/L

ZumNuten,ProfilierenundDrehen

MGT - MGIVR/L ZumNuten,ProfilierenundDrehen

MGT - MGFHR/L

MGFVR/L

MGT - FGHH

MGT - FGVH

▲

KGT/MGT Kassette Technische Informationen - KGT/MGT

•Kompatibelundwirtschaftlich,dadasKassettensystem getrenntvomHaltersystemist

•AustauschbareKassette

-VerschiedeneMontagemöglichkeitenjenachBearbeitungsart

-EinsparungvonWerkzeugkostenummehrals30%

-EinstellungmitobererKlemmeundseitlicherSchraube

•StarkeundstabileEinstellkraft

-GleichzeitigeMontagevonWendeschneidplatteundKassette

-EinfacheMontageundWerkzeugwechsel

Codesystem für Halter

KC: KGT Kassettensystem MC: MGT Kassettensystem

Halterausführung H: Horizontal V: Vertikal

R: Rechts L: Links

Stabile Einspannung durch die doppelte Schraube und Klemmung

EinfacheundstabileEinstellung

Verfügbare Kassetten

Außenbearbeitung:KCER Planbearbeitung:KCFL

Codesystem für Kassetten

KC: KGT Kassettensystem MC: MGT Kassettensystem

Kassette

Bearbeitungsart

E: Außenbearbeitung

F: Planbearbeitung

Außenbearbeitung:KCEL Planbearbeitung:KCFR

Außenbearbeitung:KCEL Planbearbeitung:KCFR

Außenbearbeitung:KCER Planbearbeitung:KCFL

Außenbearbeitung

Werkzeugrichtung R: Rechts L: Links

(mm)

Planbearbeitung

(mm)

MGT Kassette Halter - MCHR/L Halter

ZumAxialeinstechen,Nuten,Abstechen,Profilieren,FreistechenundDrehen

MCVR/L Halter

ZumAxialeinstechen,Profilieren,DrehenundNuten

MGT Kassette - MCER/L

ZumNuten,Drehen,Abstechen,FreistechenundProfilieren

MCFR/L

KGT Kassette - KCER/L

ZumNuten,Drehen,Abstechen,FreistechenundProfilieren

KCFR/L

Geeignete Wendeschneidplatten für MGT

Geeignete Wendeschneidplatten für MGT

Bezeichnung - MGT Spezial-Wendeschneidplatten

Technische Informationen - Auto Tools

Auto Tools-Multifunktional

•Her vorragendfürkomplizierteBearbeitungsprozesse

•Her vorragendzurBearbeitungkleinerTeile

•FürverschiedeneBearbeitungsartenerhältlich

•GanzeWendeschneidplatteneinspannbardurcheineneinzigenFGT-Halter

•ISOGanzhalterOffset„0“

Auto Tool - Multifunktional

Alle können in einen einzigen Halter eingespannt werden (Bsp.: Schneidplattengröße 06 - Einspannen in den Halter der Größe 06)

Einstechen ST: Gewindeschneiden SB: Rückwärtsdrehen

Empfohlene Schnittbedingungen

SG:

Auto Tools - FGT Typ

SXGNR/L

Wendeschneidplatten

Auto Tools - FGT Typ

Wendeschneidplatten

Die Lösung zum Abstechen und tiefen Einstechen

Saw Man-X

•Dreiwege-V-Klemmsystem-VerbesserteBefestigungsstabilität

•NeueSchneidkantenbehandlung-VerbesserteVerarbeitungsqualitätundStandzeit

•Her vorragenderSpanbrecher-VerbesserteSpankontrolle

•SpeziellerSchraubenschlüssel-VerbesserteBefestigungsfreundlichkeit

Dreiwege-V-Klemmsystem

- Beim Klemmen ist die Schneidplatte vollständig auf dem Plattensitz fixiert

- Minimierte Vibrationen während der Bearbeitung und eine verbesserte Stabilität

- Stabile Hochgeschwindigkeit- und Hochvorschubbearbeitung bei hoher Schnitttiefe sind möglich

Spezielle Schneikantenbehandlung

- Verbesserte Bearbeitbarkeit durch gleichmäßige Schneidkantenbehandlung

- Verbesserte Bearbeitungsqualität und Verschleißfestigkeit

Mit dem Speziellen Schraubenschlüssel

- Anwendung des speziellen Schraubenschlüssels mit dem CAM-Prinzip

- Sicherer Befestigungskomfort beim Plattenwechsel

Merkmale des Spanbrechers

• Verbesserte Spanabfuhr durch neues Spanbrecherdesign

• Geeignet für verschiedene Anwendungen auf unterschiedlichsten Werkstücken

Kühlmittelzufuhr

- Nutzung bei Haltern mit innerer Kühlmittelzufuhr

- Führung bei Spanabfuhr

Schutzfase

- Geeignet für verschiedene Anwendungen

- Positiver Einfluss auf die Stabilität bei unterbrochenem Schnitt sowie hoher Schnitttiefen

Einsetzen den Schraubenschlüssel

Drehen den Schraubenschlüssel auf 30 bis 40 Grad

Einsetzen die WSP

Zusätzliche Spanabfuhr hinten

- Bessere Spankontrolle bei der Bearbeitung von Werkstücken mit größerem Durchmesser

- Zusätzlicher Schutz des Halters gegen Beschädigung

Erhöhte Position der seitlichen Schneide

- Verbesserte Spankontrolle

- Höhere Steifigkeit der Schneidplatte

① Den Schraubenschlüssel wieder in die Ausgangsposition drehen

② Entfernen den Schraubenschlüss

V-Rail-2

V-Rail-3

V-Rail-1

Codesystem - Saw Man-X

Halter (Schwert)

Spankontrolle

• Werkstück L egierterStahl(42CrMo4),Ø100mm

• S chnittbedingungen vc=90-180m/min·fn=0,07-0,18mm/U·ap=5mm,nass

• Werkzeuge WSP KSP300-020-N(PC5300) Halter KSPB3026

Höhere Produktivität und bessere Spankontrolle bei hohen Geschwindigkeiten und Vorschüben

Saw Man-X - Empfohlene Schnittbedingungen

Sortenauswahl

Exklusives Substrat mit verschleißfester Beschichtung für prozzessichere Zerspanung zum Einstechen Neue TiAlN-Beschichtung mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit sowie hoher Härte bei hohen Temperaturen Exklusives Substrat mit stabiler Bearbeitbarkeit und Bruchfestigkeit zum Einstechen

Wendeschneidplatte

Ultrafeines Substrat mit verschleißfester Beschichtung und hoher Härte bei hohen Temperaturen TiAlN-Beschichtung mit guter Verschleißfestigkeit und hoher Härte bei hohen Temperaturen Ultrafeines Substrat mit hoher Zähigkeit und gutem Abschälungswiderstand

Spezielles Substrat mit PVD-Beschichtung für die Bearbeitung bei hohen Temperaturen PVD-Beschichtung mit hoher Oxidationsbeständigkeit und Härte bei hohen Temperaturen Spezielles Substrat mit hohem Wiederstand gegen plastischer Verformung bei hohen Temperaturen

Saw Man-X - Spanbrecher

Saw-man SPB-S

SPH-S

Saw-man

SMBB

Wendeschneidplatten

Merkmale von Multi-Abstechwerkzeugen

•FürverschiedeneWerkstoffeerhältlich: Legierungsstahl,Gusseisen,Edelstahl,usw. •HöhereStandzeitendurchspeziellenSpanwinkel.

•DieMindestgrößedesEckradiusRmusseingehalten werden,umGratezuvermeiden. •VerschiedeneAnschnittwinkelfürdiebesteZerspanung.

•EinegeringeSpanbreitekanndurchdenspeziellen SpanbrecherunddieAusführungderSchneidkanteerzielt werden.

Technische Informationen - Fine Tools

Fine Tools

•DasstarkeKlemmsystemunddiespeziellentwickeltenWendeschneidplatten eignensichzurBearbeitungkleinerDurchmesser

•GarantierthoheStandzeitendurcheinsehrzähfestesSubstratmitdemneuenTiAlN

•AkkuratgeschliffeneWendeschneidplattengewährleisteneinehochpräziseBearbeitung

Anwendungsbereich

Merkmale

•Innenstechen,Kopieren,Gewindeschneidenund InnendrehenbeiØ8mm-Ø16mm

Codesystem

(Einstechen,(Kopieren)(Gewindeschneiden) Drehen)

NFTIH 08 3 12-S

New Fine ToolsMindestdurchmesser

Empfohlene Schnittbedingungen

Überhang (I/ØD)Schaftdurchmesser

Schnittbedingungen

Mindestdurchmesser für die

Schaftausführung S Stahl C Hartmetall



ZurFestlegungoptimalerSchnittbedingungensteigernSienachundnachdieWerteausgehendvondenobenempfohlenenSchnittbedingungen. ErhöhenSiebeieinereinseitigenEinstechtiefevonmehrals1mmdieVorschubgeschwindigkeitschrittweise.

Schraube WSP Halter

R-Ausf.L-Ausf.

Einstechen

Kopieren

Gewindeschneiden

Schaft(HartmetalloderStahl) Überhang(3D,4D,5D)

StabilesKlemmendurch diedreibeinigeKonstruktion

L-Ausf. R-Ausf.

Erhältliche Wendeschneidplatten in R/L-Ausführung mit einem Halter

No-Spin-SystemfüreinestarkeKlemmung

Fine Tools

NFTIH

MindestdurchmesserfürdieBearbeitung

MindestdurchmesserfürdieBearbeitung

Rechtsausführung

Fine Tools

Gewindeschneiden

Gewindewerkzeuge und Halter

Codesystem - Halter für das Gewindeschneiden

E R H 10 (N) - 11 (C)

Halterausführung

WSP Ausrichtung

Halterausführung



Bezeichnung

E R H 10 (N) - 11 (C)

E fürAußen I fürInnen

Wendeschneidplattenausrichtung

E R H 10 (N) - 11 (C)

R Rechts L Links

Ž Bezeichnung

E R H 10 (N) - 11 (C)

H Halter

Schafthöhe

Schafthöhe

E R H 10 (N) - 11 (C)

Außen: 8,10,12,16,20, 25,32,40,50

Innen: 10,13,16,20, 25,32,40,50,60

BeachtenSiedieSpezifikationendesHalterdurchmessers

Zwischenlage

E R H 10 (N) - 11 (C)

Ohne Angabe Zwischenlageerforderlich N KeineZwischenlageerforderlich

Codesystem für Gewindeschneidplatten

‘

Wendeschneidplattengröße (mm)

E R H 10 (N) - 11 (C)

11:d=6,35

16:d=9,525

22:d=12,7

27:d=15,875

’ Klemmsystem E R H 10 (N) - 11 (C)

Ohne Angabe Schraubsystem C Klemmsystem

E R M 16 - 1.5 ISO

Œ

Wendeschneidplattenausführung

E R M 16 - 1.5 ISO

E Außengewinde I Innengewinde

‘ Standard

E R M 16 - 1.5 ISO

Teilprofil60°

Teilprofil55°

MetrischesISOGewinde(Voll)(ISO)

AmerikanischesUNGewinde(Voll)(UN,UNC,UNF,UNEF)

Whitworth(Voll)(BSW,BSF,BSP)

BritischesStandard-Rohrgewinde(Voll)(BSPT)

Rohrgewinde(Voll)(NPT)

Dichtgewinde(Voll)(NPTF)

RundgewindeDIN405(RD)

TrapezgewindeDIN103(TR)

AmericanACME(ACME)

StubACME(STACME)

Einheitsgewinde,kontrollierterGrundradius(UNJ)

AmerikanischesSägengewinde(ABUT)

BritischesSägengewinde(BBUT)

MetrischesSägengewinde(SAGE)

APIGewindenachAmericanPetroleumInstitute APIButtressFutterrohr(BUT)

APIRundgewinde(APIRD)

EL-ExtremeLine(EL)

Technische Informationen - Gewindeschneiden

Außengewinde

EinGewindeaufderAußenflächeeinesZylinders oderKonus

Außengewinde

AußenØ FlankenØ KernØ

Gewindetiefe

DerAbstandzwischenderGewindespitzeund demGewindekern

Steigung

AbstandzwischendenentsprechendenPunkten aufnebeneinanderliegendenGewindegängen, parallelzurAchsegemessen.DieserAbstandwird inMillimeterodertpi(threadsperinch= GewindegängeproZoll)angegeben,wobeiessich umdenKehrwertderSteigunghandelt

Nenndurchmesser

DerDurchmesser,dersichnachAnwendungder ZugabenundToleranzenergibt

Steigung

Kern

Spitze

Flankenwinkel

Steigungswinkel

Außendurchmesser

GrößterDurchmessereinesSchraubengewindes

Flankendurchmesser

BeieinemgeradenGewindederDurchmesser einesimaginärenZylinders,dessenOberfläche dieGewindeformendortschneidet,woBreitedes GewindegangsundGewindenutgleichsind

Kerndurchmesser

KleinsterDurchmessereinesSchraubengewindes

Steigungswinkel

FüreingeradesGewinde,beidemdieGanghöhe undderKreisumfangdesFlankendurchmessers einrechtwinkligesDreieckbilden,istder SteigungswinkelderWinkelgegenüberder Ganghöhe

Gerades Gewinde

EinGewindeaufeinemZylinder

Innengewinde GewindeaufderInnenflächeeinesZylindersoderKegels

Linksgewinde Rechtsgewinde

Kegelgewinde

EinGewindeaufeinemKegel

Steigungswinkel (ß)

Steigungswinkel(ß)

EinGewinde,dasssichaxialbetrachtet gegendenUhrzeigersinnundabfallend schraubt.AlleLinksgewindesindmitLH gekennzeichnet.

EinGewinde,dasssichaxialbetrachtetim Uhrzeigersinnundabfallendschraubt. GewindesindimmerRechtsgewinde, sofernnichtandersangegeben

Herstellung eines mehrgängigen Gewindes

Ganghöhe(L)

π X Flankendurchmesser (D)

FüreingeradesGewinde,beidemdieGanghöheund derKreisumfangdesFlankendurchmesserseinrechtwinkliges Dreieckbilden,istderSteigungswinkelderWinkelgegenüber derGanghöhe

EinGewinde,beidemGanghöheeinintegralesVielfaches,größeralsderSteigungist;einmehrgängigesGewindeerlaubteine schnellereAxialbewegungohnegröberesGewinde(größereGewindeform)

Bearbeitung erster Gewindegang Bearbeitung zweiter Gewindegang

Wendeschneidplattenprofile

DieSchneidplattemitV-Teilprofil schneidet,ohnedenGewindeaußendurchmesserzubeschneiden.Die gleichePlattekannfüreineReiheverschiedenerSteigungenmitgleichem Flankenwinkelverwendetwerden.

DieVollprofil-Wendeschneidplatte formteinvollständigesGewindeprofil einschließlichderGewindespitze.Für jedeSteigungundNormwirdeine andereWendeschneidplattebenötigt.

Bearbeitung dritter Gewindegang (letzte Bearbeitung, 3-gängiges Gewinde)

DieVollprofil-Wendeschneidplattefür Feingewindeformteinvollständiges Gewinde.DerBeschnittdes Außendurchmesserserfolgtdurch einenzweitenSchneidzahn.

DieHalbprofil-Wendeschneidplatte fomteinvollständigesGewinde einschließlichdesSpitzenradius, jedochohneBeschnittdes Außendurchmessers.Imwesentlichen fürTrapezprofileverwendet.

Teilprofil Vollprofil Vollprofil für Teilgewinde Halbvoll

Technische Informationen - Gewindeschneiden

Gewindedrehmethode

Gewinde WSP & Halter Drehrichtung

VorschubrichtungSteigungsmethodeAbbildung Nr. RechtsaußenAußen&RHGegendenUhrzeigersinnZumSpannfutterhinNormal1

Außen&LHImUhrzeigersinnVomSpannfutterwegUmgekehrt2

RechtsinnenInnen&RHGegendenUhrzeigersinnZumSpannfutterhinNormal3

Linksaußen

Linksinnen

Innen&LHImUhrzeigersinnVomSpannfutterwegUmgekehrt4

Außen&LHImUhrzeigersinnZumSpannfutterhinNormal5

Außen&RHGegendenUhrzeigersinnVomSpannfutterwegUmgekehrt6

Innen&LHImUhrzeigersinnZumSpannfutterhinNormal7

Innen&RHGegendenUhrzeigersinnVomSpannfutterwegUmgekehrt8

Außen-/Rechtsgewinde

Außen-/Linksgewinde

Innen-/Rechtsgewinde

Berechnung des Steigungswinkels (ß)

Innen-/Linksgewinde

Steigungswinkeldiagramm

Steigungswinkelwirdmit folgenderFormelberechnet

ß-Steigungswinkel()°

P-Steigung(mm)

N-AnzahlderGewindegänge

D-Flankendurchmesser(mm)

Ganghöhe=PxN

DerSteigungswinkelkannauch

demrechtsstehenden

Diagrammentnommenwerden

DasMaßH1(Schneidkantenhöhe) bleibtbeijederWendeschneidplatten-/Zwischenlagekombinationgleich

*FürmehrgängigeGewindeverwendenSieanstellederGanghöhedenSteigungswert

Technische Informationen - Gewindeschneiden

Vorschubmethoden beim Gewindeschneiden

DerradialeVorschubistdieeinfachsteundschnellste Methode.DerVorschuberfolgtrechtwickligzur DrehachseundbeideFlankender

WendeschneidplattenführendieZerspanungdurch. DerradialeVorschubwirdindreiFällenempfohlen:

·WenndieTeilungkleineristals16tpi(1,5mm)

·FürWerkstoffmitkurzenSpänen

·BeiderBearbeitunggehärteterMaterialien

Zwischenlage

DerFlankenvorschubwirdindenfolgendenFällen empfohlen:

·WenndieGewindeteilunggrößeristals16tpi (1,5mm).BeimradialenVorschubistdieeffektive Schnittkantenlängezugroß,waszuRatternbei TRAPEZundACMEführt.DasRadialverfahrenführt zudreiSchneidkantenunderschwertdenSpanfluss erheblich.

DieVerwendungderalternativenFlankenmethode wirdinsbesonderebeigroßenTeilungenundfür MaterialienmitlangenSpänenempfohlen:

·BeidiesemVerfahrenverteiltsichdieLastgleichmäßigaufbeideFlanken,waseinegleichmäßige AbnutzungentlangderSchneidkantenzurFolge hat.DeralternativeFlankenvorschuberforderteine kompliziertereProgrammierungundistnichtauf allenDrehmaschinenmöglich.

Anwendungssorte

Universalsorte

-NurfürAusführungenmitSpanbrecher

PC5300

PC3030T

DieStandard-ZwischenlagehateinenAnschnittwinkelvon1,5°

-StabileBearbeitungineinembreitenAnwendungsbereichdurchfeinkörnigesHartmetall-Substratmit ausgeglichenerWärmebeständigkeitundZähfestigkeit

-HervorragendeVerschleißfestigkeitundOxidationsbeständigkeitdurchTiAlN-Beschichtung

-HerausragendeLeistungbeiderHochgeschwindigkeitsbearbeitung

Spezielle Sorte für Gewindeschneiden

-DasharteSubmikron-SubstratmitTiAlN-BeschichtungbieteteineguteAbschälfestigkeitund hervorragendeVerschleißfestigkeit

-HerausragendeLeistungbeiSTSundschwerzerspanbarenMaterialien

PC9070T Spezielle Sorte für Gewindeschneiden

-HoheVerschleißfestigkeitinrostfreienStählenaufgrundmehrlagigerPVD-Beschichtung

Empfohlener Anwendungsbereich

ERM/IRM (Wendeschneidplattemit Spanbrecher)

ER/IR (Geschliffene Wendeschneidplatte)

ER/IR (Geschliffene Wendeschneidplatte)

Technische Informationen - Gewindeschneiden

Empfohlene Schnittgeschwindigkeit (vc)

Material

GeringerKohlenstoffanteil(C=0,1-0,25%)125115-190110-190

P

Kohlenstoffstahl

Niedrig legierter Stahl (Legierungselemente < 5%)

Hoch legierter Stahl (Legierungselemente > 5%)

Stahlguss

Rostfreier Stahl ferritisch

Rostfreier Stahl austenitisch

Rostfreier Stahl

gegossen ferritisch

M

Rostfreier Stahl gegossen austenitisch

Hochtemperatur-Legierung

Titanlegierung

Extraharter Stahlguss

Temperguss

K

Grauguss

Gusseisen mit Kugelgraphit

Aluminium-Knetlegierung

N

Aluminiumlegierung

Kupfer und Kupferlegierungen

Berechnung von N (U/min)

MittlererKohlenstoffanteil(C=0,25-0,55%)150100-175100-165

HoherKohlenstoffanteil(C=0,55-0,85%)17090-15590-155

Nichtgehärtet180100-180100-180

Gehärtet

Anzahl der Durchgänge

27575-14075-140

35070-13570-135

Weichgeglüht20080-12080-120

Gehärtet32550-10050-100

Niedriglegiert(Legierungselemente<5%)20070-13070-130

Nichtgehärtet20070-13070-15070-130

Gehärtet33050-9560-12550-95

Austenitisch18080-12090-16080-120

Superaustenitisch20030-10040-12030-100

Nichtgehärtet20090-12090-15090-120

Gehärtet33065-11065-12065-110

Austenitisch20085-11085-12085-110

Gehärtet33060-10060-11060-100

Weichgeglüht(Eisen-basierend)20045-6045-60

Gealtert(Eisen-basierend)28030-5030-50

Weichgeglüht(Nickel-oderKobalt-basierend)25020-3020-30

Gealtert(Nickel-oderKobalt-basierend)35015-2515-25

Rein99,5%Titan400Rm140-170140-170

Gehärtetundangelassen55HRC45-6045-60

Ferritisch(kurzeSpäne)13070-12070-120

Perlitisch(langeSpäne)23070-12070-120

NiedrigeZugfestigkeit18070-13070-130

HoheZugfestigkeit26060-10060-100

Ferritisch160125-160125-160

Nichtalternd60100-250100-250

Gealtert10080-18080-180

Gegossen75200-400200-400

Gegossen&gealtert90200-280200-280

GegossenSi-Anteil13-22%13060-15060-180

Messing9080-12080-210

Bronzeundnicht-verbleitesKupfer10080-12080-210

n-UmdrehungenproMinute(min-1) vc-Schnittgeschwindigkeit(m/min) D-Werkstückdurchmesser(mm)

4-64-74-85-96-107-127-128-149-1610-1811-1811-1912-2012-2012-2015-24 Schnitttiefeberechnen:Gesamt-SchnitttiefedurchdieAnzahlderArbeitsgängeteilen-Bsp.)ER16-1.5ISO,hmin0,92:Bei10ArbeitsgängenbeträgteineSchnitttiefe0,092(0,92/10)

Technische Informationen - Gewindeschneiden

Gewindedrehen - Schritt für Schritt

1 Auswählen des Gewindedrehverfahrens

× 2,5 Anwendung

Gewinde:Außen,rechts ISOMetrischM40x2,5 Werkstoff:42CrMo4(25HR M40C)

AusgewählteVorschubrichtung:ZumSpannfutterhin DaherwerdeneineWendeschneidplatteundeinWerkzeughalterinderAusführung außenundrechtsverwendet.

2 Auswählen der WSP-Größe

3 Auswahl des Werkzeughalters

4 Bestimmung des Steigungswinkels

Spezial-Werkzeughalter

Flankendurchmesser (mm)

AusgewählteWendeschneidplatte:ER16-2.5ISO

WSP-GrößeSteigungBezeichnung Zwischenlage Werkzeughalter dmmRH RH

9,5252,5ER16-2.5ISOATE16ERH__-16

AusgewählterWerkzeughalter:ERH25-16

WSP-GrößeBezeichnung Maße (mm) d RHH=hWSLl

9,252ERH25-16252525153,630

5 Auswahl der Zwischenlage AusgewählteZwischenlage: ATE16

Resultierender Steigungswinkel 1,5°

Werkstoff

HB vc (m/min)

2.WendeschneidplatteundSorteER16-2.5ISO,PC3030T

7.AnzahlderDurchgänge14

Technische Informationen - Gewindeschneiden

Schnittbedingungen sind abhängig von:

Materialtyp

Materialabmessungen

Werkstoff

DurchmesserundLänge ArtdesSpanflusses

Gewindeanwendung

Maschine

Kühlmittel Kühlmitteltyp

QuerschnittsflächedesHalters

MaterialhärteÜberhangdesHalters

Halter

Außen-oderInnengewindeMitKühlmittelbohrung

ProfilformSchauftausführung: Hartmetall,Legierung

Oberflächengüte

StabilitätderMaschineProfilform:SteigungundTiefe

MaximaleDrehzahlEckradius

Überhang

Wendeschneidplatten Sorte P M K S N H

StabilitätdesKlemmsystemsAusführungdesSpanbrechers

Fehlerbehebung

Problem Mögliche Ursache Lösung

Erhöhter Freiflächenverschleiß

Ungleichmäßige Abnutzungder Schneidkante

Extremeplastische Verformung

Schnittgeschwindigkeitzuhoch Schnitttiefezugering/zuvieleDurchgänge UngeeigneteHartmetallsorte UnzureichendeKühlung

FalscherSteigungswinkel FalscheVorschubmethode

Schnitttiefezugroß

UnzureichendeKühlung

Schnittgeschwindigkeitzuhoch

UngeeigneteHartmetallsorte Eckenradiuszuklein

Schnitttiefezugroß

ExtremeplastischeVerformung

Bruchder Schneidkante

UnzureichendeKühlung

UngeeigneteHartmetallsorte Instabilität

AufbauschneideFalscheSchnittgeschwindigkeit

UngeeigneteHartmetallsorte

Gewindeprofilist zuflach

Schlechte Oberflächengüte

WerkzeugenichtaufHöhederWerkstückachse WendeschneidplattebearbeitetdieGewindespitzenicht AbgenutzteWendeschneidplatte

Schnittgeschwindigkeitzugering FalscheZwischenlage

Flankenvorschubverfahrenungeeignet

Schnittgeschwindigkeitreduzieren/beschichteteWSPverwenden SchnitttiefeproDurchgangerhöhen BeschichteteHartmetallsorteverwenden Kühlmittelmengeerhöhen

RichtigeZwischenlagewählen AlternativeFlankenvorschubmethodewählen

Schnitttiefeverringern/AnzahlderDurchgängeerhöhen Kühlmittelmengeerhöhen

Schnittgeschwindigkeitverringern

HärtereHartmetallsorteverwenden MöglichstWendeschneidplattemitgrößeremRadiusverwenden

Schnitttiefeverringern/AnzahlderDurchgängeerhöhen HärtereHartmetallsorteverwenden

Kühlmittelmengeerhöhenund/oderKühlmittelrichtungkorrigieren HärtereHartmetallsorteverwenden StabilitätdesSystemskontrollieren

Schnittgeschwindigkeitverändern BeschichtetedsHartmetallverwenden

Werkzeughöheändern Werkstückdurchmessermessen Schneidkantehäufigerwechseln

Schnittgeschwindigkeiterhöhen

RichtigeZwischenlagewählen

AlternativeFlankenvorschub-oderradialeVorschubmethodeverwenden

Technische Informationen - Gewindeschneidplatten mit Spanbrecher

Merkmale

•WirtschaftlicheWendeschneidplatte

•GuteZähfestigkeitundhöchstePräzision

•VerbesserteSpankontrolledankexklusivkonstruiertemSpanbrecher

•NeueSortefürallgemeineAnwendungeninverschiedenstenWerkstoffen

Merkmale

Bearbeitungsbeispiel

Werkstoff

SpanformermitRillenkonturundverbesserte SpanabfuhrzurVerringerungderSchneidlast ErmöglichthochpräziseBearbeitung GeeignetfürverschiedeneGewindeformen GeeignetfürverschiedeneWerkstücke

Einzigartiger3-dimensionalerSpanformer verbessertdieSpankontrolle ExzellentpräparierteSchneidkantegarantiert einehochpräzisescharfeSchneidkante

SpanformermitRillenkonturundverbesserte SpanabfuhrzurVerringerungderSchneidlast ReduziertdenArbeitsgangum10-30% ExzellentpräparierteSchneidkantegarantiert einehochpräzisescharfeSchneidkante KORLOY

Material Abbildung Schnittbedingungen

Schnittgeschwindigkeit(m/min)63120

Durchgang89

BearbeitungRadialerVorschubRadialerVorschub

Steigung1,52,0

NassNass Ergebnis

Kühlmittel

Standzeit/Schneide

Standzeit/Schneide

HöhereStandzeitenmitguterSpanbrechungVermeidungeinesAusbrechensder Wendeschneidplattedurchgleichmäßige Spankontrolle

ERM16-1.5ISO (PC3030T)

IRM16-2.0ISO (PC3030T) Wettbewerb IR16-2.0ISO (Wettbewerb B)

Gewindeschneidplatten

Teilprofil 60°

Teilprofil 60°

Teilprofil 60°

Gewindeschneidplatten

Teilprofil 60°

Teilprofil 60°

Teilprofil 60°

Gewindeschneidplatten

Teilprofil 55°

Teilprofil 55°

Teilprofil 55°

Gewindeschneidplatten

Teilprofil 55°

Teilprofil 55°

Teilprofil 55°

Gewindeschneidplatten

Metrisches ISO Gewinde

Metrisches ISO Gewinde

Gewindeschneidplatten

Metrisches ISO Gewinde

Metrisches ISO Gewinde

Gewindeschneidplatten

Metrisches ISO Gewinde

Metrisches ISO Gewinde

Gewindeschneidplatten

Amerikanisches UN Gewinde

Gewindeschneidplatten

Amerikanisches UN Gewinde

Gewindeschneidplatten

Whitworth

Gewindeschneidplatten

Whitworth

Whitworth

Gewindeschneidplatten

Whitworth (BSW,BSF,BSP,BSB)

Gewindeschneidplatten

Gewindeschneidplatten

Britisches Standard-Rohrgewinde

Britisches Standard-Rohrgewinde

Rohrgewinde

Gewindeschneidplatten

Rohrgewinde

Dichtgewinde

Dichtgewinde

Gewindeschneidplatten

Rundgewinde DIN 405

Rundgewinde DIN 405

Trapezgewinde DIN 103

Gewindeschneidplatten

Trapezgewinde DIN 103

American ACME -Außen

American ACME

Gewindeschneidplatten

Stub ACME

Stub ACME

Gewindeschneidplatten

UNJ

(Einheitsgewinde,kontrollierterGrundradius) -Außen

Gewindeschneidplatten

UNJ

(Einheitsgewinde,kontrollierterGrundradius)

Amerikanisches Sägengewinde

Gewindeschneidplatten

Amerikanisches Sägengewinde

Britisches Sägengewinde

Britisches Sägengewinde

Gewindeschneidplatten

Metrisches Sägengewinde

Metrisches Sägengewinde

Gewindeschneidplatten

API Buttress Futterrohr

API Buttress Futterrohr

Gewindeschneidplatten

API Rundgewinde

API Rundgewinde

Gewindeschneidplatten

Extreme Line

Extreme Line

Halter für Außengewinde

ER(L)H

ER(L)H-C

Halter für Innengewinde

IR(L)H Schraubsystem

Ø D Mindestdurchmesser für die Bearbeitung MindestdurchmesserfürdieBearbeitung

IR(L)H-C

Halter für Innengewinde

IR(L)H-C

Gewindeschneidplatten in vertikaler Ausführung

Zubehör und Ersatzteile

Zubehör

Zwischenlage

Zwischenlage

Zubehör

Spanabdeckung

8181(Ø4,3)

CFMP4R-A 8221(Ø4,3)

Klemme Geometrie Bezeichnung Maße abcd Winkel

CA05R 8,95,517,63,3

CA06R 127,220,65,3

CH5R3 7,857,214,83,1

CH6R4 12,02923,973,75

CBH4.5R1 85,7417,74

CBH4.5R2 9,56,4184

CBH5R1 107,821,35

CBH6R1 129,3266

CDH6N 9,51018,66,1

CDH7N 7,911,414,74,7

CDH8N 10,916,922,46,1

CDH8N1 10,916,919,16,1

CDH8N2 10,916,925,46,1

CDH8N3 12,519,825,49,2

CDS8N 10,81722,25

CGH5R1 19,59,528,82,5

CGH5R2 20,59,528,83,5

CGH5R3 22,59,528,85,5

Zubehör

Klemme

Kühlmittelschraube

Geometrie Bezeichnung Maße abcdB(T)a'

CBA100-IN/MM M16Ø54Ø434714(32)

CBA100-IN-25.4 M12Ø44Ø3641,510(25)

CBA125-IN M20Ø65Ø545617(38)

CBA125-IN-25.4 M12Ø44Ø3643,510(25)

CBA125-MM M20Ø65Ø545717(35)

CBA160-IN M24Ø83Ø735619(38)

CBA160-MM M20Ø83Ø735317(34)

CBP100-IN M16Ø50Ø4348,614(32)

CBP100-IN-25.4 M12Ø44Ø3646,510(25)

CBP100-MM-1 M16Ø50Ø4348,614(36)

CBP125-IN M20Ø65Ø545617(38)

CBP125-IN-25.4 M12Ø44Ø365510(25)

CBP125-MM M20Ø65Ø545717(35)

CBP125-MM-1 M20Ø61Ø5465,614(33)

CBP160-IN M24Ø83Ø735619(38)

CBP160-MM M20Ø83Ø735317(34)

Schlüsselschraube

Geometrie Bezeichnung Maße abcdM

SB0825 136825M08×1,25

SB1025 1681025M10×1,50

SB1035 1681035M10×1,50

SB1230 18101230M12×1,75

SB1630 24141630M16×2,0

SB1645 24141645M6×2,0

SB2040 30172040M20×2,5

CB0825 136825M08×1,25

CB1025 1681025M10×1,50

CB1035 1681035M10×1,50

CB1230 18101230M12×1,75

CB1245 18101245M12×1,75

CB1630 24141630M16×2,0

CB1645 24141645M16×2,0

CB2040 30172040M20×2,5

Kniehebel Geometrie Bezeichnung Maße

Kühlmittelschraube

Geometrie Bezeichnung Maße abcdB(T)a'

CBA063-3IN/MM M10Ø25Ø16378(27)

CBA063-4IN/MM M10Ø25Ø1642,58(27)

CBA080-IN/MM M12Ø28Ø1845,510(32)

CBP063-IN/MM M10Ø22Ø1638,68(27)

CBP080-IN/MM M12Ø25Ø1848,610(32)

Zubehör

Spannvorrichtung

Geometrie Bezeichnung Maße abcd Winkel

LFMP3R-A M3,518,710,14,6

LFMP4R1-A M4,524,313,86,2

LFMP4R-A M4,526,313,86,2

LFMA3R-A M318,59,54,8

LFMA4R-A M3,52613,17,3

Mutter Geometrie Bezeichnung Maße abcdB(T)

N0407 M4×0,77,5677 N0508 M5×0,88,36,633

Stift

Geometrie Bezeichnung Maße abcd Winkel

PN0308 3,08 PN0310 3,010 PN0312 3,012

PN0314 3,014

PN0515 4,83,314,5

Schraube

Geometrie Bezeichnung Maße abcdB(T)a' AZ0508F M5×0,51389Ø2 AZ0514 M5×0,81479Ø2,5

BHA0510 M5×0,815108,54,0

BHA0512 M5×0,817128,54,0

BHA0612 M6×1,01812105,0

BHA0614 M6×1,02014105,0

BHA0616 M6×1,02216105

BHA0619-NYLOK M6×1,02519105

CHX0407 M4×0,79,57,365,72,5

CHX0415 M4×0,717,5155,42,5

CHX0510 M5×0,813,110,17,73

CHX0518 M5×0,821,51883

CHX0622 M6×1,026,522104

CHX0513 M5×0,81386,42,5

CHX0616 M6×1,016,210,18,53

CHX0617L (links) M6×1,017,210,18,53

CHX0621 M6×1,02110,18,53

CHX0625 1/420UNC24,811104

CTX03510 104,75,315

CTX04513 13,16,96,820

CTX04513H 13,17,26,820

CTX0515 M5×0,8158720

CTX0517 M5×0,817,510720

CTX0621 M6×1,021,212,4925

Schraube Geometrie Bezeichnung Maße abcdB(T)a'

DHA0514 M5×0,814,05,07,02,5

DHA0617 M6×1,017,07,07,53,0

DHA0620 M6×1,020,08,08,03,0

DHA0624 M6×1,024,012,08,53,0

DHA0815 M8×1,2515,56,256,254,0

DHA0818F M8×1,0188,55,54,0

DHA0820 M8×1,2520,08,09,04,0

DHA0821F M8×1,021,08,58,54,0

DHA0825 M8×1,2525,010,09,04,0

DHA0830 M8×1,2530,011,511,54,0

ETGA0520CBM M5×0,8206,52043°

ETGD0825 M8×1,2525,211,14040°

ETKA0523 M5×0,8237,62043°

ETKA0625 M6×1,025,58,82043°

ETKD0516 M5×0,816,46,82040°

ETKD0620 M6×1,0208,33040°

ETNA02506 M2,5×0,455,73,4743°

ETNA0408 M4×0,78,05,11543°

ETNA0412 M4×0,7125,11543°

ETNA0511 M5×0,811,06,42043°

ETND02506F M2,5×0,356,253,1740°

ETND0307F M3×0,357,83,7840°

ETND03509 M3,5×0,69,64,71040°

FTGA03507 M3,5×0,67,05,31560°

FTGA03508 M3,5×0,68,05,31560°

FTGA03510 M3,5×0,610,05,31560°

FTGA03512 M3,5×0,612,05,01560°

FTGA0411F M4×0,511,07,01560°

FTGA0417CBM M4×0,717,05,51562°

FTGA0510-P M5×0,810,07,02063°

FTGA0512-P M5×0,812,07,02063°

FTGA0513 M5×0,813,27,02061°

FTGA0513-P M5×0,813,07,02063°

FTGA0517 M5×0,817,07,52061°

FTGA0621 M6×1,021,59,02061°

FTGA0826 M8×1,2526,011,62561°

FTKA02206 M2,2×0,455,53,0660°

FTKA02206S M2,2×0,455,63,05760°

FTKA02555 M2,5×0,455,53,5760°

FTKA02565 M2,5×0,456,53,5760°

FTKA02565S M2,5×0,456,53,8860°

FTKA0307 M3×0,57,24,2960°

FTKA03508 M3,5×0,68,45,51560°

FTKA03510 M3,5×0,610,45,51560°

FTKA03511A M3,5×0,611,05,21560°

FTKA0408 M4×0,78,45,51560°

FTKA0410 M4×0,710,05,51560°

FTKA0411K M4×0,711,06,81560°

FTKA0412B M4×0,712,55,51560°

FTKA0413 M4×0,713,05,51560°

FTNA01633 M1,6×0,353,32,6660°

FTNA0203 M2×0,43,02,7660°

FTNA02033 M2×0,43,32,7660°

FTNA0204 M2×0,44,32,7660°

FTNA02205 M2,2×0,454,53,0660°

FTNA0238 M2×0,43,83,0660°

FTNA0305 M3×0,55,24,2960°

FTNA0306 M3×0,56,24,2960°

FTNA0307 M3×0,57,24,2960°

FTNA0408 M4×0,78,55,51560°

FTNA0411 M4×0,711,05,51560°

FTNA0511 M4×0,87116,72063°

FTNA0513 M5×0,813,07,02060°

FTNA0516 M5×0,816,07,02060°

Zubehör

Schraube

Geometrie Bezeichnung

Schraube Geometrie Bezeichnung Maße abcdB(T)a'

PTKA0411-R3 M4×0,7116,9615

PXMA0306 M3×0,55,95,7290°

SHX0310 M3×0,5105,9291°

RHA0510 M5×0,8104,0

RHA0613 M6×1,016,31310,54,0

RHA0620 M6×1,0242010,54,0

VHX0509B M5×0,894,1552

VHX0512B M5×0,8126,552

VHX0512BN M5×0,8126,5652

VHX0514 M5×0,814,58,2552

VHX0613N M6×1,013,47,55,932,5

KHA0610 M6×1,0103 KHA0612 M6×1,0123,0 KHA0812 M8×1,25124,0 KHA0815 M8×1,25154,0 KHA1015 M10×1,5155,0 KHA1020 M10×1,5205,0 KHB0417 M4×0,717,24,52,52

KHB0406 M4×0,764,232

KHC0510 M5×0,8108,12,590°

VHX0617 M6×1,0171062,5

VHX0617N M6×1,016,758,345,92,5

VHX0817N M8×1,017,057,987,93

VHX0820N M8×1,020,77,987,93

VHX0820AN M8×1,020,510,367,93

VHX0821 M8×1,0211083

VHX0821N M8×1,021,29,687,93

VHX0823N M8×1,023,510,367,93

VHX0825 M8×1,0251283

VHX1027N M10×1,027,214,49,85

VHX1236N M12×1,03618,311,85

VHX0613A M6×1,013,49,16,02,5

SHXN0509F M5×0,5M3,5×0,68,656,33,5

SHXN0610F M6×0,75M4×0,5107,84

SHXN0712F M7×0,75M5×0,8128,55

WTX0813 M8×1,2517,24,98,525

WTX0817 M8×1,25224,98,525

MHB1260 M12×1,7572551810

MHB1680 M16×2,096752414

MHX0523 M5×0,823,59,7102,5

MHX0626 M6×1,025,810113

MHX0630 M6×1,03012,510,54

PTKA02508 M2,5×0,45853,8892°

PTKA03510 M3,5×0,610551592°

PTKA0407 M4×0,774,65,51586°

PTKA0407F M4×0,57,33,86,51591°

PTKA0408 M4×0,785,65,51586°

PTKA0408F M4×0,58,35,76,51591°

PTKA0409F M4×0,59,36,76,51591°

PTKA0410F M4×0,510,37,76,51591°

PTKA0411F M4×0,511,38,76,51591°

PTKA0412 M4×0,7127,55,91592°

PTKA0412F M4×0,512,39,76,51591°

PTKA0413F M4×0,513,310,76,51591°

PTKA0512 M5×0,81276,92092°

PTMA03508 M3,5×0,685,36990°

PTMA0403F M4×0,53,31,76,51591°

PTMA0404F M4×0,54,32,76,51591°

PTMA0405F M4×0,55,33,76,51591°

PTMA0406F M4×0,56,34,76,51591°

PTMA0411 M4×0,7118,56,61590°

Rohrstift Geometrie Bezeichnung Maße abcd

SP3 5,53,55,9

SP3N 6,853,35,55

SP3N-1 5,33,35,55

SP4 7,04,07,6

SP4N 5,84,357,4

SP5 8,54,58,8

SP5N 8,55,689

SP6N 11,16,011,0

SP8N 12,010,015,35

SP2M 514M5×0,86

SP3M 3,519,5M4×0,74

SP3M-1 3,516,5M4×0,74

SP4M 519M5×0,86

Zubehör

Rohrstift

TW15S 1909015

TW20S 1959120

TW20 758020

TW25 748025

TW15-100 1278015

TW20-100 1278020

608,25,55

65107

6911,48,85

Anschlagring

SW15S 15013

Geometrie Bezeichnung Maße abcd Winkel

CR03 4,82,60,43,0

CR04 6,63,60,44,0

CR05 7,64,60,45,0

ER03 7,02,60,63,0

ER04 9,03,50,64,0

ER05 114,30,65,0

Unterlegscheibe

Geometrie Bezeichnung Maße abc

WA3 WA36,80,5-1,0

WA4 WA45,30,5-1,0

Anschlag

Geometrie Bezeichnung Maße abcd°

STP5 1110,21130°

Düse

Geometrie Bezeichnung Maße ab

CN0605 64,6

Technische Informationen

Eigenschaften und Allgemeine Technische Informationen

Problembehandlung

Kolkverschleiß

Riss

Plastische Verformung

Eckradiusverschleiß (Freiflächenverschleiß)

FalscheSorte UngeeigneteSchnittbedingungen

HärtereSorteverwenden Schnittbedingungenverbessern

FalscheSorte ZuhoherVorschub

SchwächungderSchneidkante UnzureichendeSteifigkeitdesHalters

FalscheSorte UngeeigneteSchnittbedingungen HoheSchnitttemperatur

HärtedesWerkstoffsistimVergleichzum Werkzeugzuhoch

BearbeitungeinesOberflächengehärteten

Werkstücks

FalscheSorte

∙ Schnittgeschwindigkeitzuhoch

Freiwinkelzuklein

Vorschubzugering

ZähereSorteverwenden Vorschubverringern

Großefeingeschliffeneoderangefaste Kanteverwenden GrößerenHalterverwenden

HärtereSorteverwenden Schnittbedingungenverbessern SortemitbessererWärmeleitfähigkeit verwenden

HärtereSorteverwenden Schnittgeschwindigkeitverringern GrößerenFreiwinkelwählen

∙ Vorschuberhöhen

Wärmeriss

Abschälung

Kerbverschleiß

Abblättern

Kompletter Bruch

AusdehnungundSchrumpfungdurch Schnitttemperatur FalscheSorte (*SpezielleFräsoperation)

FalscheSorte

∙ ZuhoherVorschub

SchwächungderSchneidkante UnzureichendeSteifigkeitdesHalters

Oberflächen-gehärtetesWerkstück ReibungdurchschlechteSpangeometrie (EntstehungvonVibrationen)

TrockeneBearbeitungwählen(Beinasser BearbeitungaufausreichendKühlmittel achten) ZähereSorteverwenden

ZähereSorteverwenden

Vorschubverringern

∙ Großefeingeschliffeneoderangefaste Kanteverwenden GrößerenHalterverwenden

HärtereSorteverwenden SpankontrolledurchgroßenSpanwinkel verbessern

AblagerungenanderSchneidkante SchlechteSpankontrolle

Zerspanungsleistungdurchgroßen Spanwinkelverbessern GroßeSpantascheverwenden

UngeeigneteBedingungenaufgrundvon AbnutzungderSchneidkantedurchzustarken Verschleiß

Vorschubreduzieren Schnitttiefereduzieren

∙ HärtereSorteverwenden StärkerenSpanbrecherverwenden DickereSchneidplatteauswählen

Aufbauschneide

Schnittgeschwindigkeitzugering KlebrigesMaterial

∙ Schnittgeschwindigkeiterhöhen

PositivereWinkelgeometrieverwenden ZähereSorteverwenden

Werkzeugprobleme und Lösungen

Problem

Ursache

Schlechte Genauigkeit Schwankende Werkstückabmessung

Großer Rückstoß der Schneidkante Anpassungerforderlich,dasichdie Genauigkeitwährendder Bearbeitungändert

Ungeeignete Wendeplattentoleranz

AusweichendesWerkstückoder Werkzeug

Erhöhungdes Freiflächenverschleißes

Ungeeignete Schnittbedingungen

SchwächungderSchneidkraft durchzunehmenden Werkzeugverschleiß

AbschälenderSchneidkante

Adhäsion,Aufbauschneiden

Schlechte Oberflächengüte für das Schlichten Standzeitkriterium

Entstehung von Schnittwärme SchlechteGenauigkeit undStandzeit durchSchnittwärme

Grate, Ausbrüche, Ausfransungen Stahl,Aluminium(Grat)

Gusseisen (Schlechte Spanbildung)

Weichstahl (Ausfransung)

Standzeitkriterium

KS B0813

Flankenverschleißbreite

Lösung

Schnittbedingungen Auswahl Schneidplattensorte Werkzeuggeometrie Einspannung

Tiefe des Kolkverschleißes

Schnittgeschwindigkeit Vorschub Schnitttiefe Kühlmittel Härtere Sorte verwenden Zähere Sorte verwenden Sorte mit besserer Wärmestoßbeständigkeit wählen Sorte mit besserer Adhäsionsbeständigkeit wählen Spanbrecher Spanwinkel Eckradius Anstellwinkel Schneidkantenstabilität Läppen Schneidplattengenauigkeit verbessern M

Nasse Bearbeitung

Nasse Bearbeitung

Ungeeignete Schnittbedingungen Nasse Bearbeitung

FalschesWerkzeugund

Schneidkante

Vibration,Rattern

Ungeeignete Schnittbedingungen

FalschesWerkzeugund

Schneidkante

Ungeeignete Schnittbedingungen

Werkzeugverschleiß,falsche

Schneidkante

Ungeeignete Schnittbedingungen

Werkzeugverschleiß,falsche Schneidkante

Ungeeignete Schnittbedingungen

Werkzeugverschleiß,falsche Schneidkante

0,2mmLeichtePräzisionsbearbeitung,SchlichtenvonNichteisenlegierungen

0,4mmBearbeitenvonSpezialstahl

0,7mmAllgemeineBearbeitungvonGusseisen,Stahl,usw.

1,00-1,25 mm AllgemeineBearbeitungvonGusseisen, Stahl,usw.

ImAllgemeinen0,05-0,10mm

Nasse Bearbeitung

Nasse Bearbeitung

Nasse Bearbeitung

ISO (B8688)

G Klasse

Haltersteifigkeit verbessern Einspannung des Werkstücks Überhang des Halters

Maschinenvibration

ErhöhenVerringernVerwendenRichtigeVerwendung

Standzeitkriterium

Anwendung

KompletterBruchBearbeitenvonSpezialstahl

Flankenverschleißbreite

VB=0,3mm

GleichmäßigerFlankenverschleißvon Hartmetallen,Keramikwerkzeugen

VBmax=0,5mmUngleichmäßigerFlankenverschleiß

Kolkverschleißbreite

KT=0,06+0,3fmm(f:mm/U)Hartmetallwerkzeug

KriteriumnachOberflächengüte 1,1,6,2,5,4,6,3,10µmRaWenndieOberflächengütewichtigist

Eigenschaften von KORLOY-Sorten

Physikalische Eigenschaften von KORLOY-Sorten

KORLOY-Sorten

KORLOY-Sorten

KORLOY-Sorten

Vergleich zwischen Sorten zum Drehen

★:PVDbeschichtetCermet ★:NeueSorte

ST10SRN5S1F ST10S1PTX10SSTi10TWS20BP10 ST20ST20TX20STi20TP20

SM30

M

K

TTXK45VC6

ST30AST30APW30IC50MS30TTTMKMTX30UTi20TEX35VC5P30 IC54S6TTRK420EX40VC56P40

ST40ETX40EX45

U10EAT10TU10WAM10BM10

ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERAISCARSANDVIKSECO KENNAMETAL TOSHIBAMITSUBISHIHITACHIVALENITEWALTERTAEGUTECNTKDIJET Drehen

U20U20H13AAT15K2885TU20UTi20TVC27M20

ST30AH10FTTRK2SEX35VC28 A40TU40M40

H01H1IC4H1PTHMK68TH03HTi10TWH05VC3K10

H05TH10HTi20TW10VC2K20

IC20H10FTHRK8735KS20WH20VC1K20M G10G10KW10HIC28K30

CVD-Beschichtet ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERAISCARSANDVIKSECO KENNAMETAL TOSHIBAMITSUBISHIHITACHIVALENITEWALTERTAEGUTECNTKDIJET

PVD-Beschichtet

AH710VC907

PC8105★ IC507VC927

PC8110PR1005IC808CP200KU10TGH730

PC8115★ PR915KU25TJC5003

PC3035PR1115IC830CP250AH330IP2000VC905WTA43 PC5300PR930IC908GC1025AH740VP15TFJC5015

PR1025IC3028AH120VP20MFIP3000WTA41TT5030

PR630CP500GH330

PR660IC330GC4125

PC8105★ IC808AH330MP9005

PC8110AC510UPR915IC907GC1005CP200KC5010GH330VP10RTIP50SVC929WSM10S

PC8115★ EH510ZPR930GC1105CP250KC5510AH120IP100SVC927WSM20SZM3

PC8120★ AC520UIC3028GC1020GH730VP15TFVC902WSM30SQM3JC5003

PC5300★ EH520ZIC830GC1025KC5025AH140VP20MFVC901WSM40SVM1 AC530UPR1125GC4125CP500KC5525AH630VC905TT5030TASJC5015

PC9030PR630

PR660GC2035MP7035

PC5400★ IC330AH645TT8020

VC929

IC5100VC903

EH510ZIC810VC927

PC5300EH520ZIC220CP200AH110CY110HVC902TT5030

IC908CP250GH110VC901

IC228CP500AH120VC907

PC8105IC808TS2000VP05RTWSM10

PC8110AC510UPR915IC907GC1105CP500KC5010AH110VP10RTWSM20TT5030

PC8115★ AC520UPR660IC3028GC1025TS2500KC5025AH120VP15TFWSM30

PC8120★ PR1325IC328GC2035MP7035

Spanbrecher-Vergleich

Anwendung KORLOY KYOCERA TAEGUTEC SUMITOMO SANDVIK KENNAMETAL ISCAR WALTER MITSUBISHI SECO TUNGALLOY

UltraSchlichten -DP (G-Klasse)- FA PMCFF (G-Klasse)SF - PK (G-Klasse), FYFF1 TF

VLGP FA FL, FBQF UFPFNF3 FH, FS, SY FF2NS, ZF

Stahl

Schlichten

Mittlere bis SchlichtBearbeitung

Mittlere Bearbeitung

Schruppen

Hochleistungsbearbeitung

VF, VB PP FGLU, FEPF, XF FNNF, SMNF4 FP NM, NS, SS - - SF SU 61 KF3P FP5LP, SH, SAMF2 TS, TSF

VCHQ, CQMC SE HM LF, CTTFNS6C (Cermet) AS

LP, CPPQ, CJFC SX PMC - -MP3 MVMF5 ZM, AM

VM, HMHK, GS, HS, PSMP, MTGU (UG)QM, SMMP, MN PP, TF NM4, NP5MA, MHM3, M5 TQ, TM

MPPG PCGE, UXPM, XM -M3PMP5 MP -DM, None C/B

B25 - RP, MRGN-GM, None C/BM5 TH

GRPT, GT, HT, PH RT MU, ME, MX PR, WR RN, None C/BR3PRP5, NM9GH, RP MR5, MR6, MR7THS

GHPXHB, RH, RXHG, MPPR, XMRRHNR, HTRP7, NR4, NRFHZR4, R5CH

VH-HZ, EHHP QR RMHRNRR, NR8HXR6, R7, R8, PR6 THS, TRS

VT-HT, HY, HDHU, HW, HFHR MMT3P- HV PR9, R56, R57, R68 65, TUS Niedriglegierter Stahl Weichstahl

Hoher Vorschub Bearbeitung mit hohen Vorschüben

Anwendung Schaft (Lang)

M Rostfreier Stahl

K Gusseisen

VLXF, XP, XP-TSF FL LC - - - FY - -

SY

-XQ, XS-

VW WP, WF WSLUW, SEW WF, WL FWWFNF SWFF2, MF2AFW, FW LW WQ, WE WTGUW WM, WMX MWWGNM MWMF5, M3ASW, SW - - - - WR RW - - -R4, R7-

SHCJ, ST FS, VF, FX HM K - - - ES UX P, S KNUX-KNMX-KNUX--KNUX-71 - -

-KNMX-19-KNMX

Schlichten VP2, MPMQ, GU, SKEA, SFSU, EFMF, XFFP, FF SF, VL, F3M NF4, FM5SH, LMFF1, MF1SS, SF, SA

Mittlere Bearbeitung MM HU, TK, MS MP, EMEX, EG, GU MM, XM, QM, MMC MP, UP, MS PP, TF, M3M NM4, NR4MS, GM, MMMF3, MF4SM

Schruppen RMMU ETMU, HM, EMMR, XMR, MRR RP, P MR, R3MRM5, NRS MA, ESMF5, M5S, SH

Schlichten MPNone C/B, C, KQMT UZKF, PMC, XFT-20, FNTFNM, MK5LK, MAM4 CF

Mittlere Bearbeitung B25, MKZS, KG RT, KT UX, GZKM, XMUN, RPGNNM5, RK5MK, GK, (keine)M5CM, None C/B

Schruppen -MA, RK -MA, GC, KH -MA-MAKR, XMR, KRRMR, S-20, -MA -MA, NR -MA, RK7RK, -MAMR7CH

Ultra-

Schlichten VP1MQ, SKEA EFSF, SGF FS (G-Klasse) LF (G-Klasse) SF, PFNF4FJ (G-Klasse)M1 SF

Schlichten VP2TK MLUP, EG23.SR, XF, SMCUPPPNFT LS MF1HMM

S HRSA

Mittlere Bearbeitung VP3MSEM EXSM, SMR, XMMS, GP, P, UNTFNMS, NMTMSMF4, MR3HRF

Schruppen VP4MU ET MUXMR RPMRNRS, NRT RS, GJ MR4HRM

N Aluminium HAAH ML AX 23 GP, MSNF, PP FN2, PF2, MN2, PM2 MJ MF1 P

Schlichten FPXP, PP FA, FX FCPF, XF 11PFFP4 SMG (G-Klasse), FV FF1 01

VL, VF GP -FB, LU (FP, FK)UF UFF3PFK6SV, FPF1PSF, PF

M K

Anwendung

Mittlere Bearbeitung HMPXQ FGLB, NFPM, XMLF, FP14 MP4, FM2, FM4, MK4 LP MF2PSS

MPHQ, GKPC, FMSU, SCUM, PMC MP, T-20 SM

Allgemeine Geschäftsbedingungen

§ 1 ALLGEMEINES

1. Diese Allgemeinen Geschäftsbedingungen (nachfolgend „AGB“) gelten ausschließlich für alle unsere Verkäufe, Lieferungen und Leistungen. Entgegenstehende oder von unseren AGB abweichende Bedingungen des Käufers erkennen wir nicht an, es sei denn, wir haben ausdrücklich schriftlich ihrer Geltung zugestimmt. Unsere AGB gelten auch dann, wenn wir in Kenntnis entgegenstehender oder von unseren AGB abweichender Bedingungen des Käufers die Lieferung an den Käufer vorbehaltlos ausführen.

2. Unsere AGB gelten nur gegenüber Unternehmern im Sinn von § 14 BGB, juristischen Personen des öffentlichen Rechts und öffentlich-rechtlichen Sondervermögen.

§ 2 VERTRAG

1. Unsere Angebote sind freibleibend und unverbindlich. Technische Änderungen sowie Änderungen in Form, Farbe und/oder Gewicht bleiben im Rahmen des Zumutbaren vorbehalten.

2. Angaben in unseren Katalogen, Prospekten oder anderen Werbematerialien sind nur Beschreibungen und keine Garantien. Wir haben das Recht, die beworbenen Waren zu ändern, zu ersetzten oder ihren Verkauf einstellen.

3. Der Käufer kann seine Bestellung nicht ändern. Bestellungen des Käufers können wir innerhalb von 3 Werktage nach Eingang bei uns annehmen. Die Annahme kann entweder in Textform (z.B. schriftlich, per pdf, Telefax oder Email) oder durch Auslieferung der Ware an den Käufer binnen 3 Werktage erklärt werden. Wenn der Käufer unsere Lieferung akzeptiert, so kommt der Vertrag auch nach Ablauf von 3 Werktagen zustande.

4. An Abbildungen, Zeichnungen und sonstigen Unterlagen behalten wir uns Eigentums- und Urheberrechte vor. Vor ihrer Weitergabe an Dritte bedarf der Käufer unserer ausdrücklichen schriftlichen Zustimmung.

§ 3 PREISE

1. Sofern im Einzelfall nichts anderes vereinbart ist, gelten unsere jeweils zum Zeitpunkt des Vertragsschlusses aktuellen Preise, und zwar ab Lager, zzgl. gesetzlicher Umsatzsteuer am Tag der Rechnungsstellung. Verpackung und Versand werden extra berechnet.

2. Beim Versendungskauf (§ 4 Abs 4 S 2) trägt der Käufer die Transportkosten ab Lager und die Kosten einer ggf. vom Käufer gewünschten Transportversicherung. Etwaige Zölle, Gebühren, Steuern und sonstige öffentliche Abgaben trägt der Käufer. Transport- und alle sonstigen Verpackungen nach Maßgabe der Verpackungsverordnung nehmen wir nicht zurück, sie werden Eigentum des Käufers; ausgenommen sind Paletten.

§ 4 ZAHLUNG

1. Es gelten die Zahlungsbedingungen des Rahmenvertrages oder die für jede Lieferung gesondert vereinbarten Bedingungen.

2. Die Zahlung gilt erst als erfolgt, sobald der Betrag unserem Bankkonto gutgeschrieben ist.

3. Befindet sich der Käufer im Zahlungsverzug, so sind wir berechtigt, Verzugszinsen in Höhe von 8% über dem Basiszinssatz gemäß § 247 BGB zu verlangen. Wir behalten uns das Recht vor, darüber hinausgehenden Schadensersatz zu verlangen.

4. Dem Käufer stehen Aufrechnungs- oder Zurückbehaltungsrechte nur insoweit zu, als sein Anspruch rechtskräftig festgestellt oder unbestritten ist. Bei Mängeln der Lieferung bleibt § 7 Abs. 4 unberührt.

§ 5 LIEFERUNG

1. Die Lieferfrist wird individuell vereinbart bzw. von uns bei Annahme der Bestellung angegeben. Sofern nicht ausdrücklich vereinbart, sind die Lieferfreisten ungefähr.

2. Bei der Lieferung ex works gilt die Lieferung als ausgeführt sobald wir den Käufer über unsere Lieferbereitschaft informiert haben.

3. Sofern wir verbindliche Lieferfristen aus Gründen, die wir nicht zu vertreten haben (höhere Gewalt) oder aufgrund der Nichterfüllung ihrer Lieferverpflichtung durch unsere Lieferanten (Selbstbelieferungsvorbehalt), nicht einhalten können, verlängert sich die Lieferzeit automatisch angemessen. Wir werden den Käufer hierüber unverzüglich informieren und gleichzeitig die voraussichtliche, neue Lieferfrist mitteilen. Ist die Leistung auch innerhalb der neuen Lieferfrist nicht

verfügbar, sind wir berechtigt, ganz oder teilweise vom Vertrag zurückzutreten. Unsere gesetzlichen Rücktritts- und Kündigungsrechte sowie die gesetzlichen Vorschriften über die Abwicklung des Vertrags bei einem Ausschluss der Leistungspflicht (z.B. Unmöglichkeit oder Unzumutbarkeit der Leistung und/oder Nacherfüllung) bleiben unberührt. Unberührt bleiben auch die Rücktrittsrechte des Käufers gem. § 5 dieser AGB.

4. Der Eintritt unseres Lieferverzugs bestimmt sich nach den gesetzlichen Vorschriften. In jedem Fall ist aber eine Mahnung durch den Käufer erforderlich.

5. Die Lieferung erfolgt „ab Lager“ (ex works), wo auch der Erfüllungsort ist. Auf Verlangen und Kosten des Käufers wird die Ware an einen anderen Bestimmungsort versandt (Versendungskauf). Soweit nicht etwas anderes vereinbart ist, sind wir berechtigt, die Art der Versendung (insbesondere Transportunternehmen, Versandweg, Verpackung) selbst zu bestimmen.

6. Wir sind zu Teillieferungen berechtigt, soweit diese zumutbar sind. Bestellmengen können bis zu 10% unter- bzw. überschritten werden. In jedem Fall basiert die Rechnung auf der tatsächlich gelieferten Menge.

7. Sofern die Solvenz des Käufers sich verschlechtert (z.B. Aufgrund der Eröffnung der Insolvenz, der Abweisung des Insolvenzantrags wegen Mangels der Masse), haben wir das Recht, die Vertragserfüllung zu verweigern bis der Käufer eine Vorauszahlung tätigt oder eine ausreichende Sicherheit stellt. Erfüllt der Käufer unsere Forderung zur Leistung der Vorauszahlung oder zur Stellung der Sicherheit nicht binnen 2 Wochen, sind wir zum Rücktritt vom Vertrag berechtigt.

8. Retouren oder Umtausch sind nur nach vorheriger Absprache und innerhalb von 30 Tagen möglich. Den Retouren muss die entsprechende Dokumentation (u.a. Auftragsnummer, Rechnungsnummer, Lieferdatum, Grund der Retoure und Retourenvollmacht) beiliegen. Retouren und umzutauschende Artikel werden nur im Fall lagerhaltiger Standardprodukte akzeptiert, wenn sie in einwandfreiern Zustand (Neuzustand) sind und wenn die Rücksendung im Voraus bezahlt wird. In Einzelfällen behalten wir uns das Recht vor, eine Bearbeitungsgebühr in Höhe bis zu 30% des Warenwerts zu erheben. Die Mindestbearbeitungsgebühr für alle Retouren oder Umtauschaktionen beträgt 25,-€.

§

6 GEFAHRÜBERGANG

Die Gefahr des zufälligen Untergangs und der zufälligen Verschlechterung der Ware geht spätestens mit der Übergabe auf den Käufer über. Beim Versendungskauf geht jedoch die Gefahr des zufälligen Untergangs und der zufälligen Verschlechterung der Ware sowie die Verzögerungsgefahr bereits mit Auslieferung der Ware an den Spediteur, den Frachtführer oder der sonst zur Ausführung der Versendung bestimmten Person oder Anstalt über. Dies gilt auch dann, wenn wir die Versandkosten übernommen haben.

§

7 MÄNGELHAFTUNG

1. Sachmängelansprüche bestehen nicht bei nur unerheblicher Abweichung von der vereinbarten Beschaffenheit oder bei nur unerheblicher Beeinträchtigung der Brauchbarkeit der Sache. Für Mängel, die aus von uns unverschuldetem, falschem Gebrauch oder falschem Einbau resultieren, übernehmen wir keine Haftung.

2. Die Mängelansprüche des Käufers setzen voraus, dass er seinen gesetzlichen Untersuchungs- und Rügepflichten (§ 377 HGB) nachgekommen ist. Bei offensichtlichen Mängeln hat der Käufer die Mängelrüge auf keinen Fall später als 14 Tage nach der Ablieferung, bei versteckten Mängel auf keinen Fall später als 14 Tage nach der Entdeckung des Mangels anzuzeigen. Die Anzeige hat schriftlich zu erfolgen. Wir haften nicht, wenn der Käufer diese Fristen nicht eingehalten hat, es sei denn, wie haben den Mangel arglistig verschwiegen.

3. Bei Vorliegen eines Sach- oder Rechtsmangels behalten wir uns die Wahl der Art der Nacherfüllung vor.

4. Wir sind berechtigt, die geschuldete Nacherfüllung davon abhängig zu machen, dass der Käufer den fälligen Kaufpreis bezahlt. Der Käufer ist jedoch berechtigt, einen im Verhältnis zum Mangel angemessenen Teil des Kaufpreises zurückzubehalten.

5. Ansprüche des Käufers auf Schadensersatz bzw. Ersatz vergeblicher Aufwendungen bestehen nur nach Maßgabe von § 8 und sind im Übrigen ausgeschlossen.

6. Abweichend von § 438 Abs 1 Nr 3 BGB beträgt die allgemeine Verjährungsfrist für Ansprüche aus Sach- und Rechtsmängeln ein Jahr ab Ablieferung. Unberührt bleiben gesetzliche Sonderregelungen für dingliche Herausgabeansprüche Dritter (§ 438 Abs 1 Nr 1 BGB), bei Arglist des Verkäufers (§ 438 Abs 3 BGB) und

für Ansprüche im Lieferantenregress bei Endlieferung an einen Verbraucher (§ 479 BGB).

7. Die vorstehenden Verjährungsfristen des Kaufrechts gelten auch für vertragliche und außervertragliche Schadensersatzansprüche des Käufers, die auf einem Mangel der Ware beruhen, es sei denn die Anwendung der regelmäßigen gesetzlichen Verjährung (§§ 195, 199 BGB) würde im Einzelfall zu einer kürzeren Verjährung führen. Die Verjährungsfristen des Produkthaftungsgesetzes bleiben in jedem Fall unberührt.

8. Wir haften nicht, wenn der Käufer das Produkt geändert hat.

9. Die Liefermengen dürfen von Bestellmengen unerheblich abweichen. Berechnet wird in jedem Fall die tatsächlich gelieferte Menge.

§ 8 HAFTUNG

1. Soweit sich aus diesen AGB einschließlich der nachfolgenden Bestimmungen nichts anderes ergibt, haften wir bei einer Verletzung von vertraglichen und außervertraglichen Pflichten nach den einschlägigen gesetzlichen Vorschriften.

2. Auf Schadensersatz haften wir – gleich aus welchem Rechtsgrund – bei Vorsatz und grober Fahrlässigkeit. Bei einfacher Fahrlässigkeit haften wir nur

a. für Schäden aus der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der Gesundheit,

b. für Schäden aus der Verletzung einer wesentlichen Vertragspflicht (Verpflichtung, deren Erfüllung die ordnungsgemäße Durchführung des Vertrags überhaupt erst ermöglicht und auf deren Einhaltung der Vertragspartner regelmäßig vertraut und vertrauen darf); in diesem Fall ist unsere Haftung jedoch auf den Ersatz des vorhersehbaren, typischerweise eintretenden Schadens begrenzt.

3. Die sich aus Abs. 2 ergebenden Haftungsbeschränkungen gelten nicht, soweit wir einen Mangel arglistig verschwiegen oder eine Garantie für die Beschaffenheit der Ware übernommen haben. Das gleiche gilt für Ansprüche des Käufers nach dem Produkthaftungsgesetz.

4. Soweit die Schadensersatzhaftung uns gegenüber ausgeschlossen oder eingeschränkt ist, gilt dies auch im Hinblick auf die persönliche Schadensersatzhaftung unserer Angestellten, Arbeitnehmer, Mitarbeiter, Vertreter und Erfüllungsgehilfen.

5. Der Käufer kann im Rahmen der gesetzlichen Bestimmungen vom Vertrag nur zurücktreten, wenn wir die Pflichtverletzung zu vertreten haben; im Falle von Mängeln (§ 7) gilt ausschließlich § 7 dieser AGB.

6. In allen anderen Fällen kann der Käufer nach erfolgter Annahme der Bestellung vom Vertrag nicht zurücktreten, es sei denn, wir stimmen dem Rücktritt schriftlich zu. In diesem Fall behalten wir uns vor, dem Käufer die bereits für die Bestellung angefallenen Kosten in Rechnung zu stellen.

§ 9 Eigentumsvorbehalt

1. Bis zur vollständigen Bezahlung aller unserer gegenwärtigen und künftigen Forderungen aus dem Kaufvertrag und einer laufenden Geschäftsbeziehung einschließlich der Saldoforderung aus einem Kontokorrent (gesicherte Forderungen) behalten wir uns das Eigentum an den verkauften Waren vor.

2. Die unter Eigentumsvorbehalt stehenden Waren dürfen vor vollständiger Bezahlung der gesicherten Forderungen weder an Dritte verpfändet, noch zur Sicherheit übereignet werden. Der Käufer hat uns unverzüglich schriftlich zu benachrichtigen, wenn und soweit Zugriffe Dritter auf die uns gehörenden Waren erfolgen.

3. Bei vertragswidrigem Verhalten des Käufers, insbesondere bei Nichtzahlung des fälligen Kaufpreises, sind wir berechtigt, nach den gesetzlichen Vorschriften vom Vertrag zurückzutreten und die Ware auf Grund des Eigentumsvorbehalts und des Rücktritts herauszuverlangen. Zahlt der Käufer den fälligen Kaufpreis nicht, dürfen wir diese Rechte nur geltend machen, wenn wir dem Käufer zuvor erfolglos eine angemessene Frist zur Zahlung gesetzt haben oder eine derartige Fristsetzung nach den gesetzlichen Vorschriften entbehrlich ist.

4. Sofern nicht ausdrücklich erklärt, stellt unser Verlangen, die Vorbehaltsware zurückzugeben, keinen Rücktritt vom Vertrag dar.

5. Der Käufer ist befugt, die unter Eigentumsvorbehalt stehenden Waren im ordnungsgemäßen Geschäftsgang weiter zu veräußern und/oder zu verarbeiten. In diesem Fall gelten ergänzend die nachfolgenden Bestimmungen:

a. Der Eigentumsvorbehalt erstreckt sich auf die durch Verarbeitung, Vermischung oder Verbindung unserer Waren entstehenden Erzeugnisse zu deren vollem Wert, wobei wir als Hersteller gelten. Bleibt bei einer Verarbeitung,

Vermischung oder Verbindung mit Waren Dritter deren Eigentumsrecht bestehen, so erwerben wir Miteigentum im Verhältnis der Rechnungswerte der verarbeiteten, vermischten oder verbundenen Waren. Im Übrigen gilt für das entstehende Erzeugnis das Gleiche wie für die unter Eigentumsvorbehalt gelieferte Ware.

b. Die aus dem Weiterverkauf der Ware oder des Erzeugnisses entstehenden Forderungen gegen Dritte tritt der Käufer schon jetzt insgesamt bzw. in Höhe unseres etwaigen Miteigentumsanteils gemäß der vorstehenden lit. (a) zur Sicherheit an uns ab. Im letzen Fall ist die Abtretung auf den Teil des Kaufpreises beschränkt, der unserem Miteigentumsanteil entspricht. Wir nehmen die Abtretung an. Die in Abs 2 genannten Pflichten des Käufers gelten auch hinsichtlich der abgetretenen Forderungen.

c. Der Käufer ist ermächtigt, die Forderung aus dem Weiterverkauf im Rahmen des echten Factoring abzutreten, sofern uns diese Abtretung im Voraus angezeigt wird und der Factoring-Erlös zumindest den Warenwert unserer Vorbehaltsware gemäß der vorstehenden lit. (a) erreicht. Die Forderungen und sonstigen Ansprüche gegen den Factor aus dem Verkauf der an uns sicherungshalber abgetretenen Forderungen tritt der Kunde bereits jetzt an uns ab; sie dienen zur Sicherung unserer Ansprüche.

d. Zur Einziehung der Forderung bleibt der Käufer neben uns ermächtigt. Wir verpflichten uns, die Forderung nicht einzuziehen, solange der Käufer seinen Zahlungsverpflichtungen uns gegenüber nachkommt, nicht in Zahlungsverzug gerät, kein Antrag auf Eröffnung eines Insolvenzverfahrens gestellt ist und kein sonstiger Mangel seiner Leistungsfähigkeit vorliegt. Ist dies aber der Fall, so können wir verlangen, dass der Käufer uns die abgetretenen Forderungen und deren Schuldner bekannt gibt, alle zum Einzug erforderlichen Angaben macht, die dazugehörigen Unterlagen aushändigt und den Schuldnern (Dritten) die Abtretung mitteilt.

6. Übersteigt der realisierbare Wert der Sicherheiten unsere Forderungen um mehr als 10%, werden wir auf Verlangen des Käufers Sicherheiten nach unserer Wahl freigeben.

§ 10 ANWENDBARES RECHT UND GERICHTSSTAND

1. Sofern der Käufer Kaufmann ist, ist unser Geschäftssitz ausschließlicher Gerichtsstand; wir sind jedoch berechtigt, den Käufern auch an seinem Wohnsitzgericht zu verklagen.

2. Sofern der Käufer Kaufmann ist, ist unser Geschäftssitz Erfüllungsort für alle sich aus dem Vertrag ergebenden Verbindlichkeiten einschließlich der Zahlungspflichten des Käufers.

3. Es gilt das Recht der Bundesrepublik Deutschland; die Geltung des UN-Kaufrechts ist ausgeschlossen.

Stand: 30.01.2013

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