wendeplattenfräser Werkzeugsysteme und Anwendungsberatung fßr die Zerspanung komplexer 2,5 und 3D-Geometrien
Hinweise und Katalog-Struktur
NEUER KATALOG ÜBER WENDEPLATTENFRÄSER
Der neue Katalog über Wendeplattenfräser-Systeme von Pokolm Sehr geehrter Kunde, mit dem vorliegenden Katalog erhalten Sie eine ausführliche Dokumentation über das aktuelle Programm der Wendeplattenfräser-Systeme von POKOLM. Dabei ist der POKOLM Katalog ebenso durchdacht wie unsere Werkzeugsysteme. Denn er ist primär nach den unterschiedlichen Verwendungsformen strukturiert! Und bereits aus der Produktübersicht ist klar ersichtlich, für welche Bearbeitungsarten und Werkstoffgruppen die einzelnen Fräsertypen eingesetzt werden können und in welchen Größen und Anschlussformen sie zur Verfügung stehen. Ein weiteres plus in Sachen Anwenderfreundlichkeit: die entsprechenden Schneidplatten, den Zubehör sowie Schnitt- und erweiterte Einsatzdaten finden Sie direkt zugeordnet im Anschluss an die einzelnen Fräsertypen - lästiges Suchen entfällt und spart so Ihre Arbeitszeit. Ganz neu: in diesem Katalog sind die Angaben zu den Schnittgeschwindigkeiten für die verschiedenen Schneidstoffe noch detaillierter angegeben als in den vorherigen Ausgaben. Neben den bewährten Baureihen haben natürlich auch alle Neuentwicklungen ihren Platz im Sortiment gefunden. So ist gewährleistet, dass Sie in jedem Fall das optimale Werkzeugsystem in Premiumqualität für Ihre spezifische Anwendung finden. Unsere bestens geschulten Anwendungstechniker unterstützen Sie zudem gern, individuelle und optimal abgestimmte Lösungen und Konzepte zu entwickeln. Gern sind wir für Sie da und freuen uns auf Sie! Ihr Pokolm Team
Impressum Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG Adam-Opel-Straße 5 33428 Harsewinkel Telefon: +49 5247 9361-0 Telefax: +49 5247 9361-99 info@pokolm.de www.pokolm.de
WWW.POKOLM.DE WWW.SONDERWERKZEUGE.DE
© 2016 Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten. Die Reproduktion, Modifikation und Vervielfältigung jeglicher Art, ganz oder teilweise ohne schriftliche Genehmigung, sind untersagt. Ältere Dokumentationen verlieren mit dieser Ausgabe ihre Gültigkeit. Durch Änderungen von Normen können sich Baumaße und Ausführungen gegenüber früheren Dokumentationen in digitaler oder gedruckter Form geändert haben. Änderungen auf Grund neuer Normen oder technischer Weiterentwicklungen behalten wir uns ausdrücklich vor. Die bildliche Darstellung von Produkten dient der Verdeutlichung und entspricht nicht in jedem Fall und in allen Einzelheiten den tatsächlichen Ausführungen. Artikel nach älteren Normausgaben werden geliefert, bis noch bestehende Lagervorräte abgeflossen sind. Für Fehler wird keine Haftung übernommen.
2
Hinweise und Katalog-Struktur
PROFITIEREN SIE! VON EINER ERFOLGSGESCHICHTE
B
esser zu sein, bedeutet, den Wettbewerb sowie eigene Produkte und Leistungen ständig zu reflektieren, Optimierungspotentiale zu erkennen und vor allem Innovationen zu entwickeln, die einen echten Fortschritt und Vorsprung ausmachen. In der Frästechnik führten leichtere, deutlich schnellere Maschinen zu elementaren Veränderungen, die neue Fräser für höhere Vorschübe bei wesentlich geringeren Schnitttiefen näher an der Kontur notwendig machten. Diesen wichtigen Entwicklungsschritt bei den Wendeplattenfräsern hat bereits der Firmengründer, F.-J. Pokolm, mit vielen Innovationen, die inzwischen als Standard gelten, maßgeblich geprägt. So vereinfachen heute z.B. Wendeplattenfräser und Schneidplatten in metrischen Maßen im Gegensatz zu früher üblichen Zoll-Maßen die Berechnung relevanter Werte. Auch der eingebettete Plattensitz ist eine POKOLM-Innovation, die auf den Erfindergeist und die Praxis-Erfahrungen des Unternehmensgründers zurück zu führen ist. Das patentierte DUOPLUG® System gilt mit deutlich gesteigerten Haltekräften und höchster Rundlaufgenauigkeit in der Branche als perfekte Schraub-Schrumpfverbindung zwischen Werkzeug und Aufnahme. Einen aktuellen Meilenstein in der Frästechnik bilden SPINWORX® Rundplattenfräser mit selbstdrehenden Schneidplatten.
G
leichzeitig belegt gerade das SPINWORX®-Werkzeugsystem am Beispiel der Träger, Schneidplatten und Haltestifte deutlich, wie perfekt alle Einzelkomponenten von POKOLM aufeinander abgestimmt sind - ein Ergebnis jahrelanger Erfahrung und tiefgreifenden KnowHows.
H
öchste Ansprüche an Qualität und Präzision in der Entwicklung und in der Serienfertigung, sowohl im eigenen Haus wie auch bei unseren Zulieferern, bilden außerdem eine unerläßliche Basis für diesen Erfolg.
E
rfolgreiche Praktiker entscheiden sich bewusst für Premiumtools von POKOLM und profitieren davon. Dieses Quantum „mehr“, das POKOLM-Kunden den heute so entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschafft, ergibt sich automatisch durch das Zusammenspiel exzellenter Produkte
3
und einer herausragenden Beratungsleistung durch unseren technischen Außendienst, die vollkommen und individuell auf jeden einzelnen Kunden ausgerichtet ist.
Katalogsystem
DAS KATALOGSYSTEM - SIE WERDEN ALLES GUT FINDEN!
D 1
Fräsergruppe
2
Bezeichnung der Produktreihe
WENDEPLATTENFRÄSER
ie Produktübersicht bietet auf zwei Seiten einen guten Überblick über das komplette Programm der Pokolm Frässysteme und ermöglicht eine schnelle Vorauswahl der in Frage kommenden Produkte für Ihre individuelle Anwendung.
3 Bearbeitungsarten mit diesem Frässystem 4
verfügbare Anschlussformen
5
verfügbare Größen mit Seitenverweisen
6
Anwendungsoptionen 7
Hauptanwendung
Grobzerspanung Mittlere Zerspanung Feinzerspanung
Nebenanwendung
Grobzerspanung Mittlere Zerspanung Feinzerspanung
Bearbeitungsarten Schräg Eintauchen Fasenfräsen Planfräsen Zirkular Eintauchen Vertikal Eintauchen Nutfräsen Taschenfräsen Eckfräsen Kopierfräsen
1
PlAnworx® PlAnfräSEr
Anschlussformen Aufsteckfräser
Hochwirtschaftlich mit großer Spantiefe und überragender laufruhe
DuoPlug Einschraubfräser Weldonfläche
2
Planfräser
2
Anschlussform
1
4
Eigenschaften 2
u negative, dadurch extrem stabile Grundform u acht zuverlässig nutzbare Schneidkanten u leichter Schnitt auf Grund hoch positiver
Seite
42324
BASEWORX® Ø 35 - 125 mm
PLANWORX®
SEITE 1/2 Werkstoffgruppe ISO 513
Bearbeitungsarten
P
M
S
H
- - - - - - - -
N
-
6
3 -
K
27
Ø 40 - 250 mm
28
-
- -
- - - -
31
MIRROWORX®
Größe S - Ø 16 - 35 mm Größe M - Ø 42 - 100 mm
32 34
- -
- - - - - -
Eck- und Nutfräser - k90° SLOTWORX®
37
S - Ø 10 - 32 mm HPGröße- Größe S - Ø 10 - 20 mm Größe M - Ø 16 - 52 mm 5 Größe L - Ø 10 - 20 mm
QUAdWORX® - k90°
38 40 42 46 50
- -
-
-
-
-
-
- - -
-
-
-
-
-
49
Größe XL Ø 32 - 100 mm AdEW
53
Ø 15 - 32 mm
Legende
7
PRODUKTÜBERSICHT Fräser
54
-
Kopierfräser - k0°-90° SPINWORX®
57
- Ø 16 - 35 mm, 7° positiv r3,5 r5 - Ø 20 - 52 mm, 7° positiv
58 64 68 72
r6 - Ø 32 - 66 mm, 7° positiv r8- Ø 40 - 100 mm, 7° positiv
Rundplattenfräser
-
75 76 78 81 85 90 95 97, 101 106, 109 113
r2,5 - Ø 10 - 20 mm r3,5 - Ø 12 - 30 mm, s 1,99 r3,5 - Ø 15 - 42 mm, s 2,38 r5 - Ø 20 - 42 mm, neutral r5 - Ø 25 - 52 mm, 7° positiv r5 - Ø 20 - 35 mm, CBN r6 - Ø 42 - 160 mm r8 - Ø 32 - 160 mm r10 - Ø 40 - 160 mm
-
-
-
-
-
-
-
Plan- / Eck- / Kopierfräser DOUBLETRIGA Größe M - Ø 32 - 80 mm
117 118
Zylinderschaft
Bearbeitungsarten
2
Wendeschneidplattengeometrie
u Ungleichteilung für weniger Schwingungen u Kühlmittelbohrung für Medien bis Werkzeug Durchmesser Ø 125 mm
u hervorragende Laufruhe u Einstellwinkel Kappa ~45°
5
6
Größen
Praxis-Video
3
Anschlussformen
Seite
∅ 40 - 250 mm
u Planworx in 1.0570 / 1015 / St 52 - 3
28
V
or jedem Frässystem finden Sie eine stets gleich gestaltete Seite, auf der die wichtigsten Merkmale der jeweiligen Produktreihe in übersichtlicher Form kurz und prägnant dargestellt sind. So sind die verschiedenen Produktreihen schon auf einen Blick gut vergleichbar.
7
1
Bezeichnung der Produktreihe
2
wichtigste Eigenschaften des Frässystems
3
Anwendungsvideo mit QR-Code als Link, soweit verfügbar
4
Bearbeitungsarten mit diesem Frässystem
5
verfügbare Anschlussformen
6
verfügbare Größen mit Seitenverweisen
7
beispielhafte Abbildung des Frässystems
8
verfügbare Schneidstoffe mit Anwendungsoptionen und Schnittdateninformationen
9
Legende der Anwendungsmöglichkeiten
Schneidstoffe
8
Qualität Beschichtung
P40 PVSR
M
9
K
N
S
H
K10 PVTi
M40 PVST
Anwendungsdaten (mm)
Schneidenlänge
Stärke
Radius
fz
ap
l (mm)
s (mm)
r (mm)
0,08 - 0,55
0,1 - 6,0
13
5,4
0,8
0,1 - 0,55
0,1 - 6,0
13
5,4
0,8
0,08 - 0,3
0,1 - 4,0
13
5,4
0,8
Anwendung ISO P
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
27
4
Katalogsystem
D
ie Produktseiten enthalten alle Informationen, die Sie zur Beschaffung sowie zum Einsatz des jeweiligen Frässystems benötigen. Lästiges Blättern und Suchen nach Zubehör und Schnittdaten entfällt - so sparen Sie wertvolle Zeit! PlanWorx® Planfräser
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min)
PlAnworx® 1
12
Ø 40 - 250 mm Planfräser für Spantiefen bis Ap 6mm, negativ eingebaute Wendeschneidplatte mit acht effektiven Schneiden. Innere Kühlmittelzufuhr sorgen für effizenten Spänetransport. Ungleichteilung für maximale Laufruhe
3 wendeplattenfräser
nr
Be
d1
l
r
l3
l2
l1
d2
d3
h be
Ei
Aufsteckfräser 40
13
0,8
42
6,7
-
22
40
4
A, B, C, D, E
5 50 331
50
13
0,8
52
6,7
-
27
48
5
A, B, C, D, E
6 63 331
63
13
0,8
52
6,7
-
27
60
6
A, B, C, D, E
8 80 331
80
13
0,8
52
6,7
-
32
70
8
A, B, C, D, E
10 100 331
100
13
0,8
52
6,7
-
40
90
10
A, B, C, D, E
12 125 331
125
13
0,8
52
6,7
-
40
90
12
A, B, C, D, E
14 160 331
160
13
0,8
52
6,7
-
40
120
14
A, B, C, D, E
16 200 331
200
13
0,8
52
6,7
-
60
160
16
A, B, C, D, E
20 250 331
250
13
0,8
52
6,7
-
60
160
20
A, B, C, D, E
l3
5
l2
d1 d
7
14
15 500 P TV 2-8 Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S DrehB > Seite 200 momentschraubendreher C > Seite 201
wendeschneidplatten
l r
S
nr
ll-
s te
Be
9
g
ze
Be
n-
DI
-
M40 PVST
Grob Mittel Fein
-
80 130 180 100 155 210 120 185 250
Axiales Eintauchen ins Volle
hi sc
Be
P40
PVSR
l
s
r
M
13
5,4
0,8
M4
5,4
0,8
M4
5,4
0,8
M4
SNMX 135408 ER
05 31 862
SNMX 135408 ER
K10
PVTi
13
05 31 896
SNMX 135408 ER
M40
PVST
13
175 200 175 200 200 250 -
-
-
-
13 -
-
-
-
30 55 80 40 65 90 60 90 120
-
Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
α
Y d1
d1
D min max
fräser Ø d1
xmax mm
fräser Ø d1
α°
y mm
fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
40-125
4
40
<11
29,5
40
89,5
93,5
160-250
-
50
<8
39,5
50
109,5
113,5
63
<6,5
52,5
63
135,5
80
<4
69,5
80
169,5
173,5
100
<3,5
89,5
100
209,5
213,5
125
<2,5
114,5
125
259,5
263,5
160
-
-
160
-
-
200
-
-
200
-
-
250
-
-
250
-
-
g un
05 31 842
-
150 150 150
Erweiterte Einsatzdaten
t ch
t
tä
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Qu
-
d1
T15 500 P T15 502 P Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 201 E > Seite 202
un
n ich
-
K10 PVTi
6
Zubehör
40 505 P Torxschraube A > Seite 199
200 300 200 300 -
s te fe en te ffe rm ng r te s to wa ru ch gie hä erk Ge W Ho le
X
4 40 331 d3 d2
100 100
Grob Mittel Fein
ss
gu
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Eis
ni
Grob Mittel Fein
X
4
n s te tro l ch tah S
hl
a St
P40 PVSr
n
n ge
Zu
z
Anwendung
d un e lle all ta et me -M cht nE ni
r
de
Qualität Beschichtung
f te
ha sc
ör
ll-
s te
2
Werkstoff
139,5
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
10
P40 PVSr K10 PVTi M40 PVST
8
Vorschub Spantiefe fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
Neu in unserem Programm!
nd s te tro l ch ah ni St
hl
a St
0,08-0,55 0,1-6
-
-
-
-
0,1-0,55 0,1-6
-
0,08-0,3 0,1-4
lieferbar solange Vorrat reicht
-
-
-
-
-
-
-
0,08-0,2 0,1-3
-
11
-
s te fe en te ffe rm ng r te s to wa ru ch egie hä erk o Ge W H l
d un e lle all ta et me -M icht E n n
s
us
ng
e Eis
Auf Anfrage
15
ab Lager lieferbar, freibleibend
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
28 28
1
Bezeichung der Produktreihe
2
Beschreibung der Produktreihe
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
29
11 ACHTUNG! Die angegebenen Werte sind lediglich als Richtwerte zu verstehen und für den individuellen Einzelfall zu prüfen! Hohe ap-Werte dürfen nicht mit hohen fz-Werten kombiniert werden! Bei hohen ap-Werten sind also niedrige fz-Werte bzw. bei hohen fz-Werten niedrige ap-Werte einzusetzen.
3 Beispielfoto für einen Artikel der Produktreihe 4
Maßskizzen zu jeder Anschlussform, entsprechende Maßangaben in der nebenstehenden Tabelle
5
Zubehörzuordnung, Zubehör siehe Punkt 7
6
Eigenschaften, Symbole in der Legende und auf der letzten Katalogseite
7
Zubehörauflistung mit Seitenverweis
8
Legende Lagerstati
13 Die angegebenen Werte geben die Bandbreite jeweils für die Grob-, Mittel- bzw. Fein-Bearbeitung wieder. Die fett gedruckte Angabe in der Mitte entspricht jeweils dem Mittelwert. Sind die Angaben kursiv gestellt, so sind sie lediglich als Werte für Nebenanwendungen zu verstehen!
9
passende Wendeschneidplatten
14 Erweiterte Einsatzdaten
12 Schnittgeschwindigkeiten
15 Legende zu den Piktogrammen in den Tabellen und zu den Haupt- bzw. Nebenanwendungen in der Fein-, Mittelund Grob-Zerspanung
10 Anwendungsdaten
5
Bestell- und Info-Hotline
BESTELL- UND INFO-HOTLINE
Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG +49 5247 9361-0 +49 5247 9361-99 7:30 - 18:00 Uhr
(werktags)
call): e e r f 6 Fax ( 6565 7 0 0800 uu Bis 17.00 Uhr bestellt, am gleichen Tag versandt!
Individuelle Beratung: die QR-Codes sind der kürzeste Weg zu Ansprechpartnern auf unserer Website! Vertrieb Innendienst Wir möchten, dass Sie es einfach haben! Nutzen Sie unseren Service!
Technischer Außendienst National
Elektronisches Angebot per „Klick“! Auf Wunsch senden wir Ihnen Ihr Angebot oder Ihre Auftragsbestätigung gern als PDF-Datei per E-Mail zu.
Technischer Außendienst International
Damit sind alle Informationen nur einen „Mausklick“ entfernt! Mit Verlinkungen zu technischen Detail-Informationen.
6
WENDEPLATTENFRÄSER
INHALTSVERZEICHNIS
Katalog-Hinweise
ab Seite 2
Produktübersicht
ab Seite 9
Wendeplattenfräser / Wendeschneidplatten
ab Seite 23
Zubehör
ab Seite 195
Technische Informationen
ab Seite 199
Montageanleitungen
ab Seite 216
Bestellformular
ab Seite 221
Index
ab Seite 222
7
Vielfalt UND VIELFALT und QUALITÄT Qualität
VIELFALT IN HÖCHSTER QUALITÄT
D
as intelligente POKOLM Werkzeugsystem bietet Ihnen für jeden Bedarf das optimale Tool – von der Aufnahme über den Wendeplatten- oder Vollhartmetallfräser bis hin zur Schneidplatte in verschiedenen Ausführungen, Qualitäten und Beschichtungen. Eine kompetente Beratung durch unseren technischen Außendienst, ein erstklassiger Service, ein komplexes Zubehör-Sortiment und Fortbildungen für unsere Kunden in der POKOLM Academy komplettieren unser Fullservice-Konzept. So unterstützen wir Ihren Erfolg in allen Bereichen der Prozesskette nachhaltig.
Wendeplattenfräser für jeden Einsatz 17
uu Planfräser, z.B.
- BASEWORX® (1) - PLANWORX® (2) - MIRROWORX® (3)
uu Kopierfräser, z.B.
5
- SPINWORX® (6) - Rundplattenfräser (7)
12
9
10 11
7 16
2
uu Rhombusfräser, z.B.
14
4
uu Fräser für die NEBearbeitung, z.B. - VDGT (10) - VCGT (11)
3
8
6
13
18
15
19
1
uu Eck- und Nutfräser, z.B.
15
- SLOTWORX® (4) - QUADWORX® (15) - ADEW (5)
uu Kugel- / Torusfräser, z.B. - UNIWORX® (12) - WAVEWORX® (13) - 4-Schneiden-Kugel (14)
uu Hoch-Vorschub-Fräser, z.B.
uu Plan- / Eck- / Kopierfräser - DOUBLETRIGA® (19)
- FINWORX® (8) - XDHW | XDHT (9)
uu Eckradius- / Hoch-Vorschub-Fräser
- QUADWORX®(15) - TRIGAWORX® (16) - SLOTWORX® (4) - SLOTWORX HP® (17)
- UNIWORX PLUS® (18)
Das komplette POKOLM Angebots-Spektrum rund um die Frästechnik
Wendeplattenfräser
Aufnahmesysteme
Zubehör
Wendeschneidplatten
Spindelsysteme Schrumpftechnik
detailliertes technisches KnowHow
Vollhartmetallfräser
Spezial- und Sonderprodukte
Qualifizierter Service und Dienstleistung
8
Produktuebersicht_1
WENDEPLATTENFRÄSER
PRODUKTÜBERSICHT Fräser
Anschlussform
BASEWORX®
23
Ø 35 - 125 mm
24
PLANWORX Ø 40 - 250 mm
27
MIRROWORX
31
®
28
®
Größe S - Ø 16 - 35 mm Größe M - Ø 42 - 100 mm
32 34
SLOTWORX®
M
K
N
S
H
-
- - - - - - - -
-
-
- -
- -
- - - -
- - - - - -
37
HP - Größe S - Ø 10 - 32 mm Größe S - Ø 10 - 20 mm Größe M - Ø 16 - 52 mm Größe L - Ø 10 - 20 mm
38 40 42 46
QUADWORX® - k90° Größe XL Ø 32 - 100 mm
49
ADEW
50
Mittlere Zerspanung Feinzerspanung
Nebenanwendung Grobzerspanung Mittlere Zerspanung Feinzerspanung
Bearbeitungsarten Schräg Eintauchen Fasenfräsen Planfräsen Zirkular Eintauchen Vertikal Eintauchen Nutfräsen Taschenfräsen Eckfräsen Kopierfräsen
Anschlussformen Aufsteckfräser ®
Einschraubfräser Weldonfläche
- -
-
-
-
-
-
- - -
-
-
-
53 54
-
Kopierfräser - k0°-90°
Grobzerspanung
DUOPLUG
P
Eck- und Nutfräser - k90°
Hauptanwendung
Werkstoffgruppe ISO 513
Bearbeitungsarten
Planfräser
Ø 15 - 32 mm
Seite
SEITE 1/2
SPINWORX®
57
59 64 68 72
r3,5 - Ø 16 - 35 mm, 7° positiv r5 - Ø 20 - 52 mm, 7° positiv r6 - Ø 32 - 66 mm, 7° positiv r8- Ø 40 - 100 mm, 7° positiv
Rundplattenfräser
-
-
-
75 76 78 81 85 90 95 97, 101 106, 109 113
r2,5 - Ø 10 - 20 mm r3,5 - Ø 12 - 30 mm, s 1,99 r3,5 - Ø 15 - 42 mm, s 2,38 r5 - Ø 20 - 42 mm, neutral r5 - Ø 25 - 52 mm, 7° positiv r5 - Ø 20 - 35 mm, CBN r6 - Ø 24 - 80 mm r8 - Ø 32 - 160 mm r10 - Ø 40 - 160 mm
-
-
-
-
-
-
-
Plan- / Eck- / Kopierfräser DOUBLETRIGA Größe M - Ø 32 - 80 mm
117 118
Zylinderschaft
9
Pokolm - für alle Fälle
INDIVIDUELLE KONZEPTE FÜR JEDE ANWENDUNG
V
on der filigranen Medizintechnik bis zum kraftvollen Rennsport – in den unterschiedlichen Branchen kommen unsere Leistungen zum Einsatz. Dabei sind die Anforderungen an unsere Produkte so vielfältig wie anspruchsvoll. Doch eines haben sie alle gemeinsam: stets ist ein Höchstmaß an Präzision, Qualität und KnowHow gefragt. Dabei spielt es dann keine Rolle, ob es um große Bauteile für die Luftfahrt oder ein sehr spezielles Sonderwerkzeug der Holzindustrie geht. Bei dieser Vielfalt ist für uns der direkte Kundenkontakt von entscheidender Bedeutung. Nur so können wir exakt verstehen, was die spezifischen Herausforderungen sind. Unser bestens geschulter technischer Außendienst kann oftmals direkt vor Ort helfen und auch auf die individuellsten Anforderungen flexibel und passgenau eingehen – das macht unsere Branchenkompetenz aus.
Werkzeugbau
Maschinenbau
Aerotechnik
Turbinenbau
Medizintechnik
Energietechnik Lebensmitteltechnik
Prozessoptimierung mit Garantie Stillstand ist Rückschritt. Darum entwickeln wir unser Programm kontinuierlich weiter. Nur so werden wir unserem Anspruch als Technologieführer gerecht. Und nur so profitieren Sie von unseren Innovationen und Patenten, die Ihren Wettbewerbsvorsprung nachhaltig fördern.
DUOPLUG®, SPINWORX® und andere Patente
10
WENDEPLATTENFRÄSER
Produktuebersicht_2
Hauptanwendung
PRODUKTÜBERSICHT Fräser
Feinzerspanung
FINWORX®
122
XDHW 06 | XDHT 06
125
Ø 16 - 42 mm | r1 Ø 16 - 35 mm | r2
126 129
XDHW 10
125
VDGT - r1
133
Ø 15 - 42 mm | k90° Ø 15 - 42 mm | k93°
134 136 139 140 142
VCGT - r3
Ø 32 - 80 mm | k90° Ø 32 - 125 mm | k92°
Ø 8 - 20 mm | r3 - r10
146
WAVEWORX
151
Taschenfräsen Eckfräsen Kopierfräsen
Anschlussformen Aufsteckfräser DUOPLUG® Einschraubfräser Weldonfläche Zylinderschaft
®
Ø 16 - 32 mm | r8 - r16
N
S
H
- -
-
-
- - - - - - - - -
-
-
- - - - - - - - -
152
4-Schneiden Kugel
- - - - - - - -
-
- - - - - - - -
- - - - -
155
- - - - - - - Eckradius- / Hoch-Vorschub-Fräser
Ø 10 - 20 mm | r5 - r10
156
UNIWORX PLUS Ø 10 - 20 mm | r0,5 - r1,0
159
®
160 163
Ø 10 - 20 mm | HF
- - - - - - - - - - - - - - -
Hoch-Vorschub-Fräser
Schräg Eintauchen
Nutfräsen
K
145
UNIWORX®
Bearbeitungsarten
Vertikal Eintauchen
M
Kugel- / Torusfräser
Feinzerspanung
Zirkular Eintauchen
P
- - -
131 Fräser für die NE-Bearbeitung
Mittlere Zerspanung
Planfräsen
Werkstoffgruppe ISO 513
-
Ø 25 - 80 mm | r1
Grobzerspanung
Fasenfräsen
Bearbeitungsarten
121
Ø 16 - 42 mm | r1
Nebenanwendung
Seite
Rhombusfräser - k95°
Grobzerspanung Mittlere Zerspanung
Anschlussform
SEITE 2/2
QUADWORX® Größe S - Ø 14 - 25 mm Größe M - Ø 22 - 52 mm Größe L - Ø 35 - 80 mm Größe XL - Ø 32 - 100 mm
TRIGAWORX
167 168 170 173 176
®
-
-
-
-
-
-
-
- -
-
-
- - -
-
-
- - -
179
Größe S - Ø 16 - 25 mm Größe M - Ø 25 - 52 mm Größe L - Ø 32 - 80 mm
180 182 185
SLOTWORX® - k94°
187
Größe M - Ø 16 - 52 mm
188
SLOTWORX HP
191
HP Größe S - Ø 10 - 25 mm
192
®
11
- - - - - - - - - - - -
Effizienz und Know-How für Wirtschaftlichkeit
EFFIZIENZ FÜR MEHR WIRTSCHAFTLICHKEIT
D
ie ganzheitliche Analyse und individuelle Beratung durch unseren hoch qualifizierten technischen Außendienst ist ganz auf Ihre konkrete Prozess-Anwendung fokussiert – und das immer mit dem einen Ziel: Kosten senken, Produktivität steigern.
Unser Ziel: Kosten senken
Kosten
Bearbeitung Werkzeug
Optimierter Prozess
IST-Prozess
Unser Ansatz: Prozessoptimierung Aufspannung Spannmittel* Spanntechnik* Stabilität* Rüstzeiten*
Maschine Stabilität Drehzahl* Leistung* Dynamik* Steuerung* Freiheitsgrade* Aufnahme* *
Werkzeug Auskraglänge* Durchmesser* Schneidstoff* Schneidengeometrie* Toolmanagement* Kühlmittel*
Prozessoptimierung
CAD / CAM
Bauteil Zerspanungsvolumen Geometrie Material* Zusammensetzung* Behandlungszustand* Festigkeit* *
*
Werkzeugdefinition* Flexibilität* Datenfluss* Strategien* * Beispiele für Einflußfaktoren
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Die Pokolm Academy
IHR KNOW-HOW ZENTRUM: DIE POKOLM ACADEMY
E
rstklassige Produkte sind das Eine. Aber die Grundlage für Werkzeugsysteme, die wirtschaftlicher, schneller und leistungsfähiger sind, ist: WISSEN.
Darum haben wir die POKOLM-Academy für Sie ins Leben gerufen. Hier geht es darum, aktiv neue Lösungen zu finden, Wissen weiterzugeben und so langfristig Wettbewerbsvorteile zu sichern. Um die Herausforderungen des Marktes zu meistern, ist die kontinuierliche Fortbildung von entscheidender Bedeutung. In der POKOLM-Academy bieten wir Ihnen professionelle Workshops, Seminare und Trainings, die tiefe Produktkenntnisse vermitteln. Ein wichtiger Schlüssel für Ihren Erfolg.
Mehrwert durch Wissen Von der Metallurgie über Werkzeuge und deren Beschichtung bis hin zu Frässtrategien für CNC-Fräser und Programmierer – ausgewiesene Experten und Fachleute präsentieren in der Academy ihr Know-how und vermitteln Ihnen und Ihren Mitarbeitern so einen entscheidenden Wissensvorsprung zum Wettbewerb.
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Elektronisches Angebot
IHR ELEKTRONISCHES ANGEBOT MIT „KLICK“
A
uf Wunsch senden wir Ihnen Ihr Angebot oder die Auftragsbestätigung gern als PDF-Datei per E-Mail zu. Ihr elektronisches Angebot mit „Mausklick“ @@NMR +49 5247 9361-99@@
Ihr Vorteil: Mit nur einem Mausklick können Sie sich jederzeit alle Informationen zum Artikel auf den Bildschirm holen:
Angebot Belegnummer Datum Kundennummer
Firma Pokolm Frästechnik GmbH & Co KG Adam-Opel Str. 5 33428 Harsewinkel
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uu Foto uu Zeichnung uu alle Maße uu Zubehörteile uu passende Aufnahmen oder Werkzeuge Sie brauchen nur einen Internetanschluss!
2013-1006427 27.05.2013 D013748
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Franz-Josef Pokolm +49 171 634 1405 FJP@pokolm.de
Wir bedanken uns recht herzlich für Ihre Anfrage und bieten Ihnen hiermit freibleibend wie folgt an. Pos.
Artikelnr.
Bezeichnung
LW
Menge ME
Einzelpreis (Euro)
Gesamtpreis (Euro)
SC
1 Stk
125,00
125,00
30
10,30
103,00
30
Übertrag
228,00
Your inquir-No.: SZ 20130527 dated 27.05.2013 Lead time: ex stock Please pay attention. Information to item 3 will follow 1
32 200
Rundplatten-Einschraubfräser Ø 32 | r 8 d=16 | l3=43,5 | d2=16 | d3=29 | z=2 innere Kühlmittelzufuhr
2013/22
Weitere Informationen unter: https://www.pokolm.de/de/artikelansicht/?f=32+200
2
04 16 835
14
Rundplatte RDHX 1604 M0T HSC 05 | PVTi beschichtet
2013/22
10 Stk
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DIE POKOLM BOX – DER KATALOG MIT SYSTEM
WendePlaTTenFRÄseR Werkzeugsysteme und Anwendungsberatung für die Zerspanung komplexer 2,5 und 3D-Geometrien
Katalogtitel_Vorschläge_03.indd 2
10.06.13 09:54
AUFNAHMESYSTEME
TECHNISCHES HANDBUCH
Werkzeugsysteme und Anwendungsberatung für die Zerspanung komplexer 2,5 und 3D-Geometrien
Werkzeugsysteme und Anwendungsberatung für die Zerspanung komplexer 2,5 und 3D-Geometrien
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C0 M0 Y0 K0
C100 M100 Y100 K100
PMS 1795C
WHITE
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no gradients
no gradients
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watermark
PMS 1815C
BLACK
Das Pokolm Werkzeugsystem
DAS POKOLM WERKZEUGSYSTEM über 500.000 Kombinationsmöglichkeiten
Schrumpfaufnahmen SKNulllänge
SK
MK-Aufnahmen (Reduzierhülsen)
HSK
BT
SK
Zylinderschaft Schrumpfverlängerung
HSK
MorsekegelSchrumpfverlängerung
MorsekegelEinschraubverlängerung
DUOPLUG®VHM-Stange
Schwermetall- & VollhartmetallEinschraubverlängerung
DUOPLUG®Schrumpfadapter
Rundplattenfräser
TRIGAWORX®
EinschraubSchrumpfadapter
FINWORX® UNIWORX® UNIWORX PLUS®
RhombusQUADWORX® fräser
SLOTWORX®
Kugelfräser
Wendeplattenwerkzeuge mit DUOPLUG®-Anschluss
Eckradius- und Torusfräser
Schaftfräser
VHM-Werkzeuge 16
Einschraubverlängerung/ -reduzierung
Das Pokolm Werkzeugsystem Schrumpfverbindung Morsekegelverbindung Einschraubverbindung Aufsteckverbindung ER-Spannzangen- Verbindung DUOPLUG®- Verbindung
Die aufgeführten Kombinationen dienen als Anwendungsbeispiele. Eine Vielzahl weiterer Kombinationsmöglichkeiten stellt Ihnen unser technischer Außendienst gern vor.
ER-SpannzangenAufnahmen
Einschraubaufnahmen SK
HSK
BT
SK
HSK
BT
Aufsteckaufnahmen SK
HSK
BT
Plananlage
ERSchrumpfverlängerung
Aufsteck-/ Einschraubadapter
Aufsteckverlängerung
zylindrische Frässtange für Einschraubfräser*
Einschraubverlängerung/ -reduzierung
Schaftfräser* Rundplatten- SPINWORX® QUADWORX® fräser
SLOTWORX® UNIWORX® PLUS
Einschraubfräser
SLOTWORX® HP
*bei Einsatz geeigneter Schrumpfgeräte können sämtliche Zylinderschaftwerkzeuge und -verlängerungen auch in Schrumpfaufnahmen eingesetzt werden.
17
QUADWORX® SLOTWORX® SPINWORX® MIRROWORX®
Aufsteckfräser
Technologie-Vergleich
TECHNOLOGIE-VERGLEICH Einschraubverbindung vs. Pokolm DUOPLUG®-Anschluss
WAS DIE SYSTEME UNTERSCHEIDET:
Pokolm Einschraubverbindung – der leistungsstarke Standard
Das patentierte DUOPLUG®-System – die perfekte Steigerung
Pokolm-Einschraubverbindung
Pokolm-DUOPLUG®= Schrumpfen und Schrauben
Die schwarzen Pfeile verdeutlichen die Halteund Abstützkräfte.
Gewinde Passungsansatz
Die Standard-Einschraubverbindung wird mit bestmöglichen Toleranzen nach dem neuesten Stand der Technik gefertigt. Durch konstruktive Optimierungen des Werkzeugs und der Aufnahme wird die Leistungsfähigkeit des PokolmEinschraubsystems in erheblichem Maße gesteigert.
Die schwarzen Pfeile verdeutlichen die Halteund Abstützkräfte.
Schrumpfanpassung Feingewinde
Das Pokolm-DUOPLUG®-System bietet optimale Stabilität bei höchster Präzision und Rundlaufgenauigkeit. In Ergänzung zu herkömmlichen Einschraubwerkzeugen wirken die Haltekräfte zwischen Werkzeug und Aufnahmesystem vollflächig über die gesamte Schrumpfpassung sowie weite Teile des Schrumpfgewindes. Beachten Sie die Montageanleitung DUOPLUG® im entsprechenden Kapitel für weitere Informationen. Fakt ist: DUOPLUG® perfektioniert die Schraubverbindung durch deutlich gesteigerte Haltekräfte und höchste Präzision bei extrem schlanken Baumaßen.
18
Technologie-Vergleich 2
Pokolm Einschraubverbindung – der leistungsstarke Standard
Das patentierte DUOPLUG®-System – die perfekte Steigerung
Die Leistungen
Die Leistungen
uu kein Freistich, dadurch Vermeidung einer Sollbruch-
uu höchste Präzision und Rundlaufgenauigkeit uu optimale Stabilität uu absolut spielfreier Passungssitz durch
stelle uu hochpräziser Passungsansatz und hochpräzise Anlagefläche uu höhere Zugfestigkeit und Wärmestabilität durch Verwendung von Spezialmaterialien mit besonderer Hartbeschichtung uu für viele hundert Werkzeugwechsel uu optimierte Ausführung der Fasen an den Fräsaufnahmen
Schrumpfverbindung
uu außerordentlich präziser und reproduzierbarer Werkzeugsitz
uu deutlich gesteigerte Haltekräfte gegenüber herkömmlichem Einschraubsystem
uu höhere Zugfestigkeit und Wärmestabilität durch
Verwendung von Spezialmaterialien mit besonderer Hartbeschichtung
Ihre Vorteile
Ihre Vorteile
uu universell für Schrupp- und Schlichtoperationen
uu erhöhte Prozesssicherheit uu erhöhte Standzeit uu deutliche Verringerung von Vibrationen bei
einsetzbar uu hohe Dauerfestigkeit und Warmhärte uu geringere Werkzeugkosten durch längere Lebensdauer uu deutliche Stabilitätssteigerung durch vergrößerte Anlagefläche
langen Auskragungen
uu ermöglicht allerhöchste Genauigkeit bei Schlichtoperationen
uu hohe Verfügbarkeit des Werkzeugsystems und gesteigerte Prozesssicherheit
uu gesteigerte Performance bei Schruppoperationen uu hohe Dauerfestigkeit und Warmhärte
Ideale Einsatzgebiete
Ideale Einsatzgebiete
uu Standardvariante für Fräsoperationen in kurzen und
uu höchstgenaue Schlichtoperationen uu Schlicht- und Schruppbearbeitung bei langen
mittleren Bearbeitungstiefen uu besonders für tiefe Bearbeitungssituationen ohne senkrechte Wände
Auskragungen
uu Bearbeitungssituationen an senkrechten Wänden durch extrem schlankes Aufnahmesystem
19
Wendeplattenfräser
WENDEPLATTENFRÄSER
Gut gebettet: Für vielfältige Fräs-Vorteile. Beim Wendeplattenfräser-System von POKOLM ergänzen sich fein aufeinander abgestimmte Werkzeuge und Wendeschneidplatten zu einem umfangreichen Programm, welches weit über 90 % der Bearbeitungs-Situationen insbesondere im Werkzeugund Formenbau abdeckt.
Der speziell entwickelte, patentgeschützte Plattensitz bietet den Schneidplatten im Trägerwerkzeug optimalen Halt und ermöglicht durch die hervorragende Stabilität besonders hohe Fräsvorschübe und längere Standzeiten.
7
Werkzeuge mit Neutral- oder verschiedenen Positiv-Einstellungen bieten für unterschiedlichste Materialien und Maschinen jeweils optimale Bearbeitungsbedingungen.
0 -x
Das patentierte Pokolm DUOPLUG®-AnschlussSystem eliminiert das Passungsspiel zur Aufnahme und erreicht hochpräzise Oberflächen bei der Schlichtbearbeitung, kombiniert mit hohen Haltekräften für die Anforderungen bei extremen Zerspanungsleistungen in der Grobbearbeitung. Sicherheit in der Grobzerspanung. Die Hinterlage wirkt als Stoßdämpfer und als Schutz zugleich. Gesteigerte Prozesssicherheit mit positiven Einflüssen auf die Laufruhe sind die weiteren Merkmale dieser Produkteigenschaft.
Für die Bearbeitung von NE-Metallen und Nichtmetallen finden sich speziell gestaltete Werkzeuge mit besonderer Schneidplatten geometrie und optimierter Glattschicht.
Auf dem aktuellen Stand der Technik: Nahezu alle Werkzeuge des Pokolm Werkzeugsystems sind mit innerer Kühlmittelzufuhr ausgerüstet.
Punktschneidende Werkzeuge können mit einem Tauchwinkel von 90° eingesetzt werden.
Optimierte Geometrien, Hartmetallqualitäten, speziell entwickelt für die Eigenschaften von rost-, säure- und hitzebeständigen Edelstählen garantieren ein hervorragendes Zerspanungsergebnis.
Weitere Informationen zu den jeweiligen Besonderheiten der POKOLM-Werkzeugsysteme finden Sie auf den nachfolgenden Seiten.
20
Wendeplattenfräser - USPs-2
TECHNOLOGIEÜBERSICHT WENDEPLATTENFRÄSER uu Gesteigerte Wirtschaftlichkeit Allein 7 Abstufungen bei runden Wendeschneidplatten sowie zahlreiche Geometrien und Größen bieten – kombiniert mit mehreren unterschiedlichen Axialwinkeln im Trägerkörper – für nahezu alle erdenklichen Anwendungssituationen optimale Bedingungen.
7 Verschiedene Axialwinkel für alle Anforderungen:
ø 5 x 1,50
ø 12 x 3,97
-x 7
eine negative Grundform sorgt für erhöhte Zahnstabilität und maximale Laufruhe
ø 7 x 1,99
ø 16 x 4,76
0
eine neutrale Geometrie ist hervorragend geeignet für die Hartbearbeitung und bietet die maximale Konturgenauigkeit
ø 7 x 2,38
ø 20 x 6,00
0
-x 7 0
positive Träger eignen sich in Verbindung mit Schneidplatten mit Hohlkehle sehr gut für leistungsschwächere Maschinen sowie RSH-Materialien
ø 10 x 3,18
-x
Optimale Kraftverteilung Die patentierte Einbettung der Wendeschneidplatten im Trägerwerkzeug fängt optimal die auftretenden axialen und radialen Fräskräfte auf, da die Schneidplatte nicht mehr allein von der Torxschraube gehalten wird, sondern sich im Trägerwerkzeug abstützen kann. Der Schnittdruck wirkt also nicht mehr allein auf die Schneidplatte, sondern wird zusätzlich in den Fräskörper abgeleitet. Im Vergleich zu offenen Plattensitzen ermöglicht die Einbettung der Schneidplatte auch stärkere Zähne und verbessert damit eindeutig die Stabilität der Werkzeuge. So lassen sich höhere Standzeiten und Vorschübe erreichen. Zusätzliche Doppelklemmungen bieten auch unter extremen Beanspruchungen exzellenten Halt.
Spannpratze
Haltekräfte
Zusatz (Doppel-) Klemmung Abstützung im Trägerkörper
Schnittdruck
Schnittdruck Torx®-Schrauben
Verminderter Verschleiß Die Spankammern wurden speziell gestaltet, um einen besonders leichten und damit materialschonenden Spanablauf zu erreichen. Exakt aufeinander abgestimmte Kühlmittelkanäle bei Werkzeugen und Aufnahmen bringen das Kühlmittel auch unter schwierigen Schnittbedingungen bis direkt an die Schneidkante. Spezialmaterialien und besondere Hartbeschichtungen bieten höhere Zugfestigkeit und Wärmestabilität und machen Pokolm-Werkzeuge und Aufnahmesysteme in punkto Haltbarkeit und Langlebigkeit unschlagbar.
21
Wendeschneidplatten
WENDESCHNEIDPLATTEN
Die komplette Palette. Die breit gefächerte und gut durchdachte Vielfalt der Wendeschneidplatten zeichnet das Angebot von POKOLM aus. Perfekt abgestimmt auf unser Werkzeugsystem, mit einer großen Auswahl an Qualitäten, Geometrien und unterschiedlichen Anwendungsmöglichkeiten, steht damit ein Programm zur Verfügung, das für jede Aufgabe eine optimale Lösung bietet: Durchmesser von 5-20 mm, unterschiedliche Formen, Materialien und Beschichtungen ermöglichen gemeinsam mit dem großen Trägerwerkzeugangebot und der patentierten Einbettung jede individuelle Kombination.
22
Alle Pokolm Wendeschneidplatten basieren auf praxiserprobten Einsatzgebieten unserer Kunden und werden aus neuen Herausforderungen ständig weiterentwickelt. Dieser stetige und innovative Entwicklungsprozess sowie die außerordentlich intensive Kooperation mit unseren Zulieferern und Beschichtungspartnern gewährleisten jederzeit aktuelle Qualitäten.
BASEWORX® PLANFRÄSER Wirtschaftlicher Leiseschneider für Planfräsoperationen
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu Eingebettete Wendeschneidplatten = Erhöhung der Zahnstabilität
uu Acht zuverlässig nutzbare Schneidkanten bei einer Schnitttiefe ap < 2.2 mm
uu Einstellwinkel ~ 43° Kappa zum Fasfräsen uu Hervorragend geeignet für die Vorbereitung zum Schlichten mit MIRROWORX® uu Leichter Schnitt durch 20° positive Träger uu Geringer Leistungsbedarf und hohe Laufruhe
Anschlussformen
Seite
Größen Ø 35 - 125 mm
24
Schneidstoffe Qualität Beschichtung
K10 poliert
P40 PVTi
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO
Schneidenlänge
Stärke
Radius
P
M
K
S
H
fz
ap
l (mm)
s (mm)
r (mm)
-
-
- -
-
0,08 - 0,3
0,1 - 3,5
12,7
3,77
0,5
-
0,1 - 0,5
0,2 - 3,0
12,7
3,77
1,0
N
- -
Hauptanwendung Nebenanwendung
-
Grobzerspanung
23
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Baseworx® Planfräser
BASEWORX® Ø 35 - 125 mm Beachtenswerter Planfräser für hochwirtschaftliches Fräsen mit mittleren Spantiefen. Diese Werkzeuge zeichnen sich durch ihren sehr geringen Leistungsbedarf aus. Ebenfalls können die Werkzeuge als Fasfräser eingesetzt werden.
Wendeplattenfräser
r l-N
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d1
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l2
l1
d2
d3
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z
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Einschraubfräser 3 35 288
35
12,7
42
3,5
-
M 16
29
3
A, C, D, E, F
4 40 388
40
12,7
42
3,5
-
16
35
4
A, B, C, D, E, F
4 42 388
42
12,7
42
3,5
-
16
35
4
A, B, C, D, E, F
5 50 388
50
12,7
52
3,5
-
22
40
5
A, C, D, E, F
5 52 388
52
12,7
52
3,5
-
22
40
5
A, C, D, E, F
7 63 388
63
12,7
52
3,5
-
27
48
7
A, C, D, E, F
7 66 388
66
12,7
52
3,5
-
27
48
7
A, C, D, E, F
l2
l3
d3 d2
d1
Aufsteckfräser
d3
l2
l3
d2
d1
8 80 388
80
12,7
52
3,5
-
27
60
8
A, C, D, E, F
9 100 388
100
12,7
52
3,5
-
32
70
9
A, C, D, E, F
12 125 388
125
12,7
52
3,5
-
40
90
12
A, C, D, E, F
Zubehör
40 505 K Torxschraube A > Seite 195
GWSTPS8ISK 15 500 P TV 2-8 Gewindestift mit Innen- Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S sechskant C > Seite 196 DrehmomentschraubenB > Seite 196 dreher, D > Seite 197
Wendeschneidplatten
T15 500 P Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
g
un
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N ll-
s te
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ali
B
N-
DI
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Qu
T15 502 P, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario®, F > Seite 198
g
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l
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M
OFET 05T310 FN
K10
Poliert
12,7
3,77
-
M4
03 88 840
OFMW 05T310 SN
P40
PVTi
12,7
3,77
-
M4
l
03 88 831P
s
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
24
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
K10 Poliert P40 PVTi
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s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
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-
-
0,08-0,3 0,1-3,5
-
-
0,1-0,5 0,2-3
-
0,1-0,5 0,2-3
-
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
K10 Poliert
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Grob Mittel Fein
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St
100 100 140
-
-
160 220 175 250 200 260
-
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100 100
130 160 130 160 -
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
100 100 100
450 800 450 800 450 800
-
-
-
-
-
Erweiterte Einsatzdaten Zirkularfräsen
X
Schräges Eintauchen ins Volle
X
Axiales Eintauchen ins Volle
α
dp d1
Y d1
D min max
d1
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
35-125
3,5
35
<16
11,6
35
46,6
70
40
<11
16,6
40
56,6
80
42
<10
18,6
42
60,6
84
50
<7
26,6
50
76,6
100
52
<6,5
28,6
52
80,6
104
63
<4,5
39,6
63
102,6
126
66
<4
42,6
66
108,6
132
80
<3
56,6
80
136,6
160
Hauptanwendung Nebenanwendung
100
<2
76,6
100
176,6
200
125
<1,5
101,6
125
226,6
250
Grobzerspanung
25
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
26
PLANWORX® PLANFRÄSER Hochwirtschaftlich mit großer Spantiefe und überragender Laufruhe
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu negative, dadurch extrem stabile Grundform uu acht zuverlässig nutzbare Schneidkanten uu leichter Schnitt auf Grund hoch positiver Wendeschneidplattengeometrie
uu Ungleichteilung für weniger Schwingungen uu Kühlmittelbohrung für Medien bis Werkzeug Durchmesser Ø 125 mm
uu hervorragende Laufruhe uu Einstellwinkel Kappa ~45°
Anschlussformen
Seite
Größen
Praxis-Video
Ø 40 - 250 mm
uu Planworx in 1.0570 /
28
1015 / St 52 - 3
Schneidstoffe Qualität Beschichtung
P40 PVSR
P
M
K
N
S
H
K10 PVTi
M40 PVST
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
Schneidenlänge
Stärke
Radius
fz
ap
l (mm)
s (mm)
r (mm)
0,08 - 0,55
0,1 - 6,0
13
5,4
0,8
0,1 - 0,55
0,1 - 6,0
13
5,4
0,8
0,08 - 0,3
0,1 - 4,0
13
5,4
0,8
27
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Planworx® Planfräser
PLANWORX® Ø 40 - 250 mm Planfräser für Spantiefen bis Ap 6mm, negativ eingebaute Wendeschneidplatte mit acht effektiven Schneiden. Innere Kühlmittelzufuhr sorgen für effizenten Spänetransport. Ungleichteilung für maximale Laufruhe Wendeplattenfräser
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Aufsteckfräser 40
13
0,8
42
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22
40
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A, B, C, D, E
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0,8
52
6,7
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27
60
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A, B, C, D, E
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80
13
0,8
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6,7
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32
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A, B, C, D, E
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100
13
0,8
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-
40
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A, B, C, D, E
12 125 331
125
13
0,8
52
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-
40
90
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A, B, C, D, E
14 160 331
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0,8
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6,7
-
40
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A, B, C, D, E
16 200 331
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-
60
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A, B, C, D, E
20 250 331
250
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52
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-
60
160
20
A, B, C, D, E
l2
l3
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4 40 331
d1 d
Zubehör
40 505 P Torxschraube A > Seite 195
15 500 P TV 2-8 Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S DrehB > Seite 196 momentschraubendreher C > Seite 197
Wendeschneidplatten
T15 500 P T15 502 P Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
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M
05 31 842
SNMX 135408 ER
P40
PVSR
13
5,4
0,8
M4
05 31 862
SNMX 135408 ER
K10
PVTi
13
5,4
0,8
M4
05 31 896
SNMX 135408 ER
M40
PVST
13
5,4
0,8
M4
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung P40 PVSR K10 PVTi M40 PVST
Vorschub Spantiefe
hl
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fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
Neu in unserem Programm!
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Eis
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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0,08-0,55 0,1-6
-
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0,1-0,55 0,1-6
-
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-
0,08-0,3 0,1-4
-
-
0,08-0,2 0,1-3
-
lieferbar solange Vorrat reicht
28
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
100 100
200 300 200 300 -
-
Grob Mittel Fein
-
-
Grob Mittel Fein
-
80 130 180 100 155 210 120 185 250
P40 PVSR
Grob Mittel Fein
K10 PVTi
M40 PVST
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150 150 150
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
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-
175 200 175 200 200 250
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-
-
-
-
30 55 80 40 65 90 60 90 120
-
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Axiales Eintauchen ins Volle
α
Y d1
d1
d1
D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
40-125
4
40
<11
29,5
40
89,5
93,5
160-250
-
50
<8
39,5
50
109,5
113,5
63
<6,5
52,5
63
135,5
139,5
80
<4
69,5
80
169,5
173,5
100
<3,5
89,5
100
209,5
213,5
125
<2,5
114,5
125
259,5
263,5
160
-
-
160
-
-
200
-
-
200
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-
250
-
-
250
-
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
29
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Dmin mm
Dmax mm
30
MIRROWORX® PLANFRÄSER Fräsen statt schleifen - glatte Oberflächen bei höchster Wirtschaftlichkeit
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu Oberflächengüten von Rz < 2,5 µm, der Schleifprozess entfällt komplett
uu besondere Laufruhe uu eine Feinjustierung reguliert den absoluten Planlauf im µm-Bereich
Anschlussformen
uu auch für labile Bauteile geeignet uu alle drei Schneidkanten können zuverlässig genutzt werden
Praxis-Beispiel uu spiegelglatte Oberfläche nach der Bearbeitung von 1.2063 mit MIRROWORX®
Größen S: M:
Seite 32 34
Ø 16 - 35 mm Ø 42 - 100 mm
Praxis-Video uu MIRROWORX® in 1.2312
Schneidstoffe Qualität Beschichtung
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO P
M
K
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S
H
Schneidenlänge
Stärke
Radius
fz
ap
l (mm)
s (mm)
r (mm)
S: HSC 05 PVTi HSC 05 PVTiH
0,1 - 1,5
0,02 - 0,2
8,2
3
0,5
M: HSC 05 PVTi
0,2 - 2,0
0,05 - 0,25
14,32
4
-
Mittlere Zerspanung
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
31
Feinzerspanung
Mirroworx® Planfräser
MIRROWORX® Größe S - Ø 16 - 35 mm Fräsen statt Schleifen ist das Motto dieser Schlichtwerkzeuge. Entwickelt zur Herstellung von absolut glatten und ebenen Flächen mit enormen Zahnvorschüben dringen diese Werkzeuge in das Gebiet des Schleifens vor. Wendeplattenfräser
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DuoPlug®
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A, B, C, D, E, F
2 20 283 SG
20
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27
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-
M 12
18,6
2
A, B, C, D, E, F
2 25 283 SG
25
8,2
0,5
32
1
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M 16
23,5
2
A, B, C, D, E, F
1 16 283
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18
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M8
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A, B, C, D, E, F
2 20 283
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M 10
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A, B, C, D, E, F
2 25 283
25
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22,5
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A, B, C, D, E, F
2 30 283
30
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28
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M 12
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2
A, B, C, D, E, F
2 32 283
32
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0,5
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-
M 16
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2
A, B, C, D, E, F
2 35 283
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A, B, C, D, E, F
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1 16 283 SG
l d1
Einschraubfräser
d3
l3
l2
d2
l d1
Zubehör
25 500 Torxschraube A > Seite 195
07 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 04-1 TV 500 Torque Vario® - S Dreh- Torque Vario® - SETTER momentschraubendreher Einstellwerkzeug C > Seite 197 D > Seite 197
Wendeschneidplatten
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B
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T7 502, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
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03 83 835
TOHX 063005 ER
HSC 05
PVTi
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M 2,5
03 83 836
TOHX 063005 ER
HSC 05
PVTiH
8,2
3
0,5
M 2,5
l
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T7 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
s
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
32
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi HSC 05 PVTiH
er
Vorschub Spantiefe
nd s te ro l t ch ah Ni St
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fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,2-1 0,02-0,15 0,2-1 0,02-0,15
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0,1-0,8 0,02-0,1 0,1-0,8 0,02-0,1
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0,2-1 0,02-0,15 0,2-1 0,02-0,15
0,1-1,5 0,02-0,2 0,1-1,5 0,02-0,2
0,1-0,7 0,02-0,1 0,1-0,7 0,02-0,1
0,1-1 0,02-0,15 0,1-1 0,02-0,15
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung
er
Anwendung
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
HSC 05 PVTiH
Grob Mittel Fein
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
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150 275 400 150 275 400
Hauptanwendung Nebenanwendung
100 150 200 100 150 200
Grobzerspanung
33
g
en
Eis
200 275 350 200 275 350
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
Mittlere Zerspanung
100 450 800 200 500 800
40 70 100 40 70 100
Feinzerspanung
100 175 250 100 175 250
Mirroworx® Planfräser
MIRROWORX® Größe M - Ø 42 - 100 mm Fräsen statt Schleifen ist das Motto dieser Schlichtwerkzeuge. Entwickelt zur Herstellung von absolut glatten und ebenen Flächen. Mit enormen Zahnvorschüben dringen diese Werkzeuge in das Gebiet des Schleifens vor. Sicherheitshinweise: Die in jedem Fräser eingedrehten Planlaufeinstellschrauben müssen während des Betriebs unbedingt auf Vorspannung angezogen werden. Andernfalls besteht die Gefahr, dass sich die Schrauben während der Bearbeitung lösen. Dies kann zur Folge haben, dass zum einen das Werkstück bzw. Werkzeug beschädigt wird, zum anderen aber auch eine Gefahr für den Maschinenbediener darstellen. Sollten die Schrauben zur Feinjustierung nicht benötigt werden, so empfehlen wir, die Schrauben aus dem Werkzeug zu entfernen. Wendeplattenfräser
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Aufsteckfräser
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A,B,C,D,E,F,G,H
2 52 384
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22
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2
A, B, D, E, F, G, H
2 66 384
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14,32
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1
-
27
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A, B, D, E, F, G, H
80
14,32
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27
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2
A, B, D, E, F, G, H
100 14,32
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-
32
70
2
A, B, D, E, F, G, H
2 80 384
l2
l3
2 100 384
l d1 Zubehör
35 500 L Torxschraube A > Seite 195
45 500 L Torxschraube B > Seite 195
GWSTPS8ISK Gewindestift mit Innensechskant C > Seite 196
T15 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® G > Seite 197
T15 502 Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario®, H > Seite 198
Wendeschneidplatten
15 500 Torxschlüssel D > Seite 196
20 500 Torxschlüssel E > Seite 196
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TEHX 16T3 ZF
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M 3,5
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04 84 835
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TV 2-8, Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, F > Seite 197
s
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
34
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi
er
Vorschub Spantiefe
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
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fz (mm) ap (mm)
0,5-2 0,05-0,2
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0,5-1 0,05-0,1
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0,5-2 0,05-0,2
0,5-2 0,05-0,25
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le 0,2-1 0,05-0,1
0,2-1 0,05-0,1
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi
Anwendung Grob Mittel Fein
l
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150 275 400
100 150 200
35
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200 275 350
100 450 800
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35 143 250
36
SLOTWORX® ECK- UND NUTFRÄSER Mit hochmoderner Schneidengeometrie für universelle Anwendungen
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu universelle Einsatzmöglichkeiten: Schruppen
und Schlichten von Stahl, Aluminium, Grafit, Kunststoff, gehärteten Materialien, Guss und rostfreien sowie hochwarmfesten Materialien uu optimierte Kühlmittelzufuhr bis an die Schneide uu integrierte Schlichtfase erzielt hervorragende Oberflächenqualitäten uu Eckradien von 0,4 - 5 mm
Anschlussformen
Praxis-Video
uu SLOTWORX® M / Nulllänge
DuoPlug SK50 / 1.2344 ESU 48 HRC / X40CrMoV
Seite
Größen HP - S: ∅ 10 - 32 mm S: ∅ 10 - 20 mm M: ∅ 16 - 52 mm L: ∅ 25 - 100 mm
38 40 42 46
Schneidstoffe Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO Größe P
HP-S
S
M
K
N
S
Größen, Radien (mm), Qualitäten
fz
ap
l
0,4
0,8
0,05 - 0,3
0,3 - 2,0
6,2
-
HSC05
-
0,02 - 0,17
0,1 - 3,0
6,9
-
-
H
Schneidenlänge
-
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
P40
-
-
-
-
-
K10, HSC05, P40, PKD, M40
K10, M40
K10, M40
K10, M40
-
K10, P40, M40
K10, M40
K10, M40
K10, M40
K10, M40
M
0,05 - 0,35
0,1 - 9,0
10
K10
K10, HSC05, P40, M40, M35
L
-
0,08 - 0,5
0,1 - 14
15
-
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
37
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SLOTWORX® k90° Eck- und Nutfräser
SLOT WORX® K90° SLOTWORX®HP - Größe S - Ø 10 - 32 mm Hervorragend geeignet für den Einsatz auf HSC-Maschinen und kleineren Bearbeitungszentren. • durch die hohe Zähnezahl sehr hohe Vorschübe möglich • besticht durch den realen Eckradius für konturnahes Arbeiten
Wendeplattenfräser
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DuoPlug®
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M 10
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A, B, C, D, E, F
5 20 266 SG
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33
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M 12
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5
A, B, C, D, E, F
5 25 266 SG
25
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35
0,7
-
M 16
23,5
5
A, B, C, D, E, F
2 10 266 M6
10
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22,5
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9,75
2
A, B, C, D, E, F
3 12 266 M6
12
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22,5
0,7
-
M6
11,5
3
A, B, C, D, E, F
4 16 266
16
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27,5
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M8
13,8
4
A, B, C, D, E, F
5 20 266
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M 12
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A, B, C, D, E, F
7 32 266
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A, B, C, D, E, F
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A, B, C, D, E, F
3 36 12 166 G
12
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12
11,5
3
A, B, C, D, E, F
4 48 16 166 G
16
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0,8
48
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96
16
15,5
4
A, B, C, D, E, F
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l3
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d1
Einschraubfräser
d3
l2
l3
d2
r
d1
Schaftfräser
l1
d2
l2
l3
d3
d1
r
Zubehör
21 500 P Torxschraube A > Seite 195
06 500 P TV 04-1 TV 500 Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S Dreh- Torque Vario® - SETTER B > Seite 196 momentschraubendreher Einstellwerkzeug C > Seite 197 D > Seite 197
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
38
Auf Anfrage
T6 500 P Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
T6 502 P, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
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XCHT 062208 SR
HSC 05
PVTi
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XCHT 062208 SR
HSC 05
PVDiaN
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Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
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Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
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fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
HSC 05 PVTi HSC 05 PVDiaN
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0,05-0,25 0,3-2
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0,05-0,3 0,3-2
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Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung
Anwendung
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
HSC 05 PVDiaN
Grob Mittel Fein
hl
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150 275 400
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Eis
200 275 350 -
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un lle e l al ta et tme M - ch NE Ni
r
de
n s te ro l t ch ah Ni St
-
200 500 800
40 70 100
-
35 143 250 -
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Axiales Eintauchen ins Volle
d1 D min/max
Y d1
d1 Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
10-32
0,7
10
<2,5
4
10
13
20
Hauptanwendung Nebenanwendung
12
<2
6
12
17
24
16
<1,6
10
16
25
32
20
<1,2
14
20
33
39
25
<1
19
25
43
49
32
<1
26
32
57
63
Grobzerspanung
39
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SLOTWORX® k90° Eck- und Nutfräser
SLOT WORX® K90° SLOTWORX® - Größe S - Ø 10 - 20 mm Hervorragend geeignet für den Einsatz auf HSC-Maschinen und kleineren Bearbeitungszentren. • durch die hohe Zähnzahl sind sehr hohe Vorschübe möglich
Wendeplattenfräser
l
s te
Be
r l-N d1
l
r
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l2
l1
d2
d3
h
be
Zu
z
n
f te
ör Eig
ha sc
en
DuoPlug® 4 16 256 SG
16
6,9
0,8
34,4
1,3
-
M 10
15
4
A, B, C, D, E
5 20 256 SG
20
6,9
0,8
32,4
1,3
-
M 12
18,5
5
A, B, C, D, E
2 10 256 M6
10
6,9
0,8
22,5
0,7
-
M6
9,75
2
A, B, C, D, E
3 12 256 M6
12
6,9
0,8
27,5
0,7
-
M6
11,5
3
A, B, C, D, E
4 16 256
16
6,9
0,8
27,5
1,3
-
M8
13,8
4
A, B, C, D, E
5 20 256
20
6,9
0,8
27,5
1,3
-
M 10
18
5
A, B, C, D, E
15 10 156
10
6,9
0,8
16,7
0,7
55,6
10
-
2
A, B, C, D, E
15 12 156
12
6,9
0,8
17,5
0,7
60,5
12
-
3
A, B, C, D, E
40 16 156
16
6,9
0,8
42,5
1,3
90,5
16
-
4
A, B, C, D, E
l
l2
l3
d3 d2
d1
r
Einschraubfräser d3
l
l2
l3
d2
d1
r
Schaftfräser
l
l3
l1
d2
l2
r
d1
Zubehör
18 500 Torxschraube A > Seite 195
Neu in unserem Programm!
06 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 04-1 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
lieferbar solange Vorrat reicht
T6 500 T6 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
40
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
Be
ng
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Nr
ell
ch ei
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N-
DI
XOMX 060208
Be
P40
PVML
l
s
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M
6,9
2,45
0,8
M 1,8
l
02 71 840 R08
al
Qu
g
un
t ch hi sc
t itä
r s
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm)
P40 PVML
0,05-0,17 0,2-3
ss
u
ng
e Eis
0,02-0,17 0,1-2,5
0,05-0,17 0,2-2
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
r
de
n s te o r t l ch ah Ni St
-
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
hl
a St
100 100
Grob Mittel Fein
P40 PVML
nd s te o tr l ch ah Ni St
200 300 200 300 -
80
130 180 -
g
en
Eis
140
170 200 -
s te fe n m nge te ffe r r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un le lle etal a et m -M icht E N N
s us
-
-
-
Erweiterte Einsatzdaten Zirkularfräsen
X
Schräges Eintauchen ins Volle
α
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Y d1
d1
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
10-12
0,7
16-20
1,3
Hauptanwendung Nebenanwendung
d1 D min max
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
10
<10
12
<6,5
3
10
13
20
5
12
17
24
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<4
9
16
25
32
20
<2,5
13
20
33
40
Grobzerspanung
41
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SLOTWORX® k90° Eck- und Nutfräser
SLOT WORX® K90° SLOTWORX® - Größe M - Ø 16 - 52 mm Universelle Einsatzmöglichkeiten zeichnen die Eck- und Nutfräser der Größe M aus. Einsetzbar für Wendeschneidplatten der entsprechenden Baureihe bis zu einem Eckradius von 2 mm. Modifizierte Standardträger für den Einsatz von Wendeschneidplatten mit einem Eckradius >= 3 mm sind mit dem Zusatz R+ markiert.
Wendeplattenfräser
l
s te
Be
r l-N d1
l
r
l3
l2
l1
d2
d3
h
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Zu
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DuoPlug®
l
l2
l3
d3 d2
d1
2 16 267 SG
16
10
0,8-2
38
2,5
-
M 10
15
2
A, C, D, E, F
2 16 267 SG R+
16
10
3|4
38
2,5
-
M 10
15
2
A, C, D, E, F
2 20 267 SG
20
10
0,4-2
40
2,5
-
M 12
18,6
2
A, C, D, E, F
2 20 267 SG R+
20
10
3|4
40
2,5
-
M 12
18,6
2
A, C, D, E, F
3 25 267 SG
25
10
0,4-2
43
2,5
-
M 16
23,5
3
A, C, D, E, F
3 25 267 SG R+
25
10
3|4
43
2,5
-
M 16
23,5
3
A, C, D, E, F
r
Einschraubfräser
d3
2 16 267
16
10
0,4-2
29
2,5
-
M8
13,8
2
A, C, D, E, F
2 16 267 R+
16
10
3|4
29
2,5
-
M8
13,8
2
A, C, D, E, F
2 20 267
20
10
0,4-2
29
2,5
-
M 10
18
2
A, C, D, E, F
2 20 267 R+
20
10
3|4
29
2,5
-
M 10
18
2
A, C, D, E, F
3 20 267
20
10
0,4-2
29
2,5
-
M 10
18
3
A, C, D, E, F
3 20 267 R+
20
10
3|4
29
2,5
-
M 10
18
3
A, C, D, E, F
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l2
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3 25 267
25
10
0,4-2
33
2,5
-
M 12
21
3
A, C, D, E, F
3 25 267 R+
25
10
3|4
33
2,5
-
M 12
21
3
A, C, D, E, F
4 25 267
25
10
0,4-2
33
2,5
-
M 12
21
4
A, C, D, E, F
4 25 267 R+
25
10
3|4
33
2,5
-
M 12
21
4
A, C, D, E, F
4 32 267
32
10
0,4-2
43
2,5
-
M 16
29
4
B, C, D, E, F
4 32 267 R+
32
10
3|4
43
2,5
-
M 16
29
4
B, C, D, E, F
r
5 32 267
32
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0,4-2
43
2,5
-
M 16
29
5
B, C, D, E, F
5 32 267 R+
32
10
3|4
43
2,5
-
M 16
29
5
B, C, D, E, F
5 42 267
42
10
0,4-2
43
2,5
-
M 16
29
5
B, C, D, E, F
5 42 267 R+
42
10
3|4
43
2,5
-
M 16
29
5
B, C, D, E, F
2 32 16 167 G
16
10
0,4-2
32
2,5
165
16
-
2
A, C, D, E, F
2 32 16 167 G R+
16
10
3|4
32
2,5
165
16
-
2
A, C, D, E, F
3 40 20 167 G
20
10
0,4-2
40
2,5
165
20
-
3
A, C, D, E, F
3 40 20 167 G R+
20
10
3|4
40
2,5
165
20
-
3
A, C, D, E, F
3 50 25 167 G
25
10
0,4-2
50
2,5
225
25
-
3
A, C, D, E, F
3 50 25 167 G R+
25
10
3|4
50
2,5
225
25
-
3
A, C, D, E, F
4 50 25 167 G
25
10
0,4-2
50
2,5
225
25
-
4
A, C, D, E, F
4 50 25 167 G R+
25
10
3|4
50
2,5
225
25
-
4
A, C, D, E, F
Schaftfräser
l
l3
l1
d2
l2
r
d1
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
42
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeplattenfräser
l
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r l-N d1
l
r
l3
l2
l1
d2
d3
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Zu
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en
Aufsteckfräser 5 42 367
42
10
0,4-2
43
2,5
-
16
35
5
B, C, D, E, F
5 42 367 R+
42
6 52 367
52
10
3|4
43
2,5
-
16
35
5
B, C, D, E, F
10
0,4-2
53
2,5
-
22
40
6
B, C, D, E, F
6 52 367 R+
52
10
3|4
53
2,5
-
22
40
6
B, C, D, E, F
l
l2
l3
d3 d2
d1
r
Zubehör
25 505 KP Schraube für Slotworx M Ø16;20;25 A > Seite 195
25 505 P Schraube für Slotworx M Ø32;42;52 B > Seite 195
08 500 P TV 08-2 Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S C > Seite 196 Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
Wendeschneidplatten
st
Be
l
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T8 500 P Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
-N ell
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T8 502 P, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
g
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r
M
04 67 820 R04
XDHT 10T304 FR
K10
Poliert
10
3,58
0,4
M 2,5
04 67 820 R08
XDHT 10T308 FR
K10
Poliert
10
3,58
0,8
M 2,5
04 67 837 R08
XDMT 10T308 ER
HSC 05
PVFN
10
3,58
0,8
M 2,5
04 67 848 R08
XDMT 10T308 ER
P40
PVGO
10
3,58
0,8
M 2,5
04 67 896 R08
XDMT 10T308 ER
M40
PVST
10
3,58
0,8
M 2,5
04 67 8099 R08
XDMT 10T308 ER
M35
PCTC
10
3,58
0,8
M 2,5
04 67 820
XDHT 10T310 ER
K10
Poliert
10
3,58
1
M 2,5
04 67 837
XDMT 10T310 ER
HSC 05
PVFN
10
3,58
1
M 2,5
04 67 844
XDHT 10T310 ER
P40
PVGO
10
3,58
1
M 2,5
04 67 848
XDMT 10T310 ER
P40
PVGO
10
3,58
1
M 2,5
04 67 860
XDHT 10T310 ER
K10
PVTi
10
3,58
1
M 2,5
04 67 860 D
XDHT 10T310 ER
K10
PVDiaN
10
3,58
1
M 2,5
04 67 894
XDHT 10T310 ER
PKD
unbeschichtet
10
3,58
1
M 2,5
04 67 896
XDMT 10T310 ER
M40
PVST
10
3,58
1
M 2,5
04 67 820 R20
XDHT 10T320 FR
K10
Poliert
10
3,58
2
M 2,5
04 67 896 R20
XDMT 10T320 ER
M40
PVST
10
3,58
2
M 2,5
04 67 820 R30
XDHT 10T330 FR
K10
Poliert
10
3,58
3
M 2,5
04 67 896 R30
XDMT 10T330 ER
M40
PVST
10
3,58
3
M 2,5
04 67 820 R40
XDHT 10T340 FR
K10
Poliert
10
3,58
4
M 2,5
04 67 896 R40
XDMT 10T340 ER
M40
PVST
10
3,58
4
M 2,5
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
43
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SLOTWORX® k90° Eck- und Nutfräser
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
u
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s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
r=0,4 mm K10 Poliert
fz (mm) ap (mm)
-
-
-
0,08-0,35 0,1-9
-
-
-
-
-
0,08-0,35 0,1-9
-
-
-
-
0,08-0,25 0,1-5
r=0,8 mm K10 Poliert HSC 05 PVFN P40 PVGO M40 PVST M35 PCTC
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,05-0,25 0,1-5 0,05-0,25 0,1-6 0,05-0,25 0,1-6 -
0,05-0,25 0,1-4 0,05-0,25 0,1-6
0,05-0,25 0,1-3 0,08-0,35 0,1-9 0,08-0,35 0,1-9
-
0,05-0,25 0,1-3 0,08-0,25 0,1-9 0,08-0,25 0,1-9
-
-
-
-
-
-
-
0,08-0,35 0,1-9
-
-
-
-
0,08-0,25 0,1-5
-
r=1 mm K10 Poliert HSC 05 PVFN P40 PVGO K10 PVTi K10 PVDiaN PKD unbeschichtet M40 PVST
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
-
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
-
0,05-0,25 0,1-5 0,05-0,25 0,1-6
0,05-0,25 0,1-3
0,05-0,25 0,1-4 0,05-0,25 0,1-6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,05-0,25 0,1-6
0,08-0,35 0,1-9
-
-
-
-
0,05-0,25 0,1-3 0,08-0,12 0,1-3
0,08-0,15 0,1-1
-
-
-
-
-
0,08-0,25 0,1-9
-
-
0,08-0,35 0,1-9
-
-
0,08-0,35 0,1-9
-
-
0,08-0,25 0,1-9
-
-
-
0,08-0,35 0,1-9
-
-
0,08-0,35 0,1-9
-
-
0,08-0,25 0,1-9
-
-
-
0,08-0,35 0,1-9
-
-
0,08-0,35 0,1-9
-
-
0,08-0,25 0,1-9
-
0,08-0,35 0,1-9 0,08-0,35 0,1-9 0,08-0,2 0,1-4
-
r=2 mm K10 Poliert M40 PVST
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
r=3 mm K10 Poliert M40 PVST
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
-
r=4 mm K10 Poliert M40 PVST
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
Neu in unserem Programm!
-
lieferbar solange Vorrat reicht
44
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
K10 Poliert
Grob Mittel Fein
HSC 05 PVFN
Grob Mittel Fein
120 120
P40 PVGO
Grob Mittel Fein
M40 PVST
Grob Mittel Fein
M35 PCTC
Grob Mittel Fein
-
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
-
-
-
K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
-
-
-
PKD unbeschichtet
Grob Mittel Fein
-
-
-
160 200 160 200 100 150 200 100 150 200 160 205 250 80 140 200 100 150 200 -
u
ng
e Eis
-
-
-
100 150 200 100 150 200
100 100 100
450 800 450 800 450 800
-
-
-
-
90 110 130 110 130 150 90 110 130 110 130 150 110 135 160 120 150 180 80 130 180 100 155 210 120 185 250 110 155 200 120 175 230 160 220 280
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
-
60 80 100 60 80 100 80 100 120 30 55 80 40 65 90 60 90 120 30 65 100 40 75 110 60 100 140
-
-
-
100 450 800 100 450 800 100 450 800 35 100 450 800 100 450 800 100 450 800 200 400 600 400 600 800 600 800 1000
68 100
80 40 40
150 220 130 220 130 220 -
-
-
35 143 250
-
-
-
-
Erweiterte Einsatzdaten Axiales Eintauchen ins Volle
α
X
Zirkularfräsen
X
Schräges Eintauchen ins Volle
Y
d1
d1 D min max
d1
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
16-52
2,5
16
<24,5
5,3
16
21,3
32
20
<14,5
9,3
20
29,3
40
25
<8
14,3
25
39,3
50
32
<5
21,3
32
53,3
64
42
<3
31,3
42
73,3
84
52
<2,5
41,3
52
93,3
104
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
45
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SLOTWORX® k90° Eck- und Nutfräser
SLOT WORX® K90° SLOTWORX® - Größe L - Ø 25 - 100 mm Universal Werkzeuge für den Einsatz mit maximaler Schnitttiefe. Diese Werkzeuge zeichnen sich durch die geringe Leistungsaufnahme und max. Stabilität aus. Wendeplatten der Baureihe Slotworx L bis 3,0 mm Eckradius verwendbar. Modifizierte Standardträger für den Einsatz von Wendeschneidplatten mit einem Eckradius >= 4 mm sind mit dem Zusatz R+ markiert.
Wendeplattenfräser
l
s te
Be
r l-N d1
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l2
l1
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Zu
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Einschraubfräser d3
2 25 268
25
15
1-3
35
3
-
M 12
21
2
A, B, C, D, E
2 25 268 R+
25
15
4|5
35
3
-
M 12
21
2
A, B, C, D, E
l
l2
l3
d2
d1
3 32 268
32
15
1-3
43
3
-
M 16
29
3
A, B, C, D, E
3 32 268 R+
32
15
4|5
43
3
-
M 16
29
3
A, B, C, D, E
4 40 268
40
15
1-3
43
3
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E
4 40 268 R+
40
15
4|5
43
3
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E
4 42 268
42
15
1-3
43
3
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E
4 42 268 R+
42
15
4|5
43
3
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E
4 40 368
40
15
1-3
43
3
-
16
35
4
A, B, C, D, E
4 40 368 R+
40
15
4|5
43
3
-
16
35
4
A, B, C, D, E
4 42 368
42
15
1-3
43
3
-
16
35
4
A, B, C, D, E
4 42 368 R+
42
15
4|5
43
3
-
16
35
4
A, B, C, D, E
5 50 368
50
15
1-3
53
3
-
22
40
5
A, B, C, D, E
5 50 368 R+
50
15
4|5
53
3
-
22
40
5
A, B, C, D, E
5 52 368
52
15
1-3
53
3
-
22
40
5
A, B, C, D, E
5 52 368 R+
52
15
4|5
53
3
-
22
40
5
A, B, C, D, E
6 63 368
63
15
1-3
53
3
-
27
48
6
A, B, C, D, E
6 63 368 R+
63
15
4|5
53
3
-
27
48
6
A, B, C, D, E
6 66 368
66
15
1-3
53
3
-
27
48
6
A, B, C, D, E
6 66 368 R+
66
15
4|5
53
3
-
27
48
6
A, B, C, D, E
7 80 368
80
15
1-3
53
3
-
27
60
7
A, B, C, D, E
7 80 368 R+
80
15
4|5
53
3
-
27
60
7
A, B, C, D, E
9 100 368
100
15
1-3
53
3
-
32
70
9
A, B, C, D, E
9 100 368 R+
100
15
4|5
53
3
-
32
70
9
A, B, C, D, E
r
Aufsteckfräser
l
l2
l3
d3 d2
d1
r
Zubehör
35 500 Torxschraube A > Seite 195
Neu in unserem Programm!
15 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
lieferbar solange Vorrat reicht
T15 500 T15 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
46
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
l
Be
r s
ng
nu
Nr
ell
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N-
DI
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al
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g
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l
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r
M
05 68 820
XDHT 155210 FR
K10
Poliert
15
5,2
1
M 3,5
05 68 848
XDMT 155210 ER
P40
PVGO
15
5,2
1
M 3,5
05 68 862
XDMT 155210 ER
K10
PVTi
15
5,2
1
M 3,5
05 68 896
XDMT 155210 ER
M40
PVST
15
5,2
1
M 3,5
05 68 820 R20
XDHT 155230 FR
K10
Poliert
15
5,2
2
M 3,5
05 68 896 R20
XDMT 155220 ER
M40
PVST
15
5,2
2
M 3,5
05 68 820 R30
XDHT 155230 FR
K10
Poliert
15
5,2
3
M 3,5
05 68 896 R30
XDMT 155230 ER
M40
PVST
15
5,2
3
M 3,5
05 68 820 R40
XDHT 155240 FR
K10
Poliert
15
5,2
4
M 3,5
05 68 896 R40
XDMT 155240 ER
M40
PVST
15
5,2
4
M 3,5
05 68 820 R50
XDHT 155250 FR
K10
Poliert
15
5,2
5
M 3,5
05 68 896 R50
XDMT 155250 ER
M40
PVST
15
5,2
5
M 3,5
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung K10 Poliert P40 PVGO K10 PVTi M40 PVST
Vorschub Spantiefe fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St -
-
0,1-0,5 0,2-14 0,1-0,4 4-14
-
0,08-0,35 0,1-14
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,08-0,25 0,1-14
-
0,1-0,5 0,2-14 0,1-0,4 0,2-14
0,08-0,5 0,1-14
-
g
en
Eis
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
K10 Poliert
Grob Mittel Fein
P40 PVGO
Grob Mittel Fein
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
M40 PVST
Grob Mittel Fein
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St -
-
100 150 200 100 150 200 160 205 250 130 170 210 150 185 220 -
Hauptanwendung Nebenanwendung
-
-
-
80 130 180 100 155 210 120 185 250
Grobzerspanung
g
en
Eis
110 130 150 110 130 150 120 150 180 150 175 200 150 175 200 150 200 250
47
s te fe n m nge te ffe r a u te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
100 100 100
-
Mittlere Zerspanung
450 800 450 800 450 800
-
-
-
-
-
-
-
-
-
30 55 80 40 65 90 60 90 120
-
Feinzerspanung
SLOTWORX® k90° Eck- und Nutfräser
Erweiterte Einsatzdaten
α Y
d1
Zirkularfräsen
X
Schräges Eintauchen ins Volle
X
Axiales Eintauchen ins Volle
d1 D min max
d1
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
25-100
3
25
<8,3
17
25
42
50
32
<5,9
24
32
56
64
40
<4,4
32
40
72
80
42
<4,2
34
42
76
84
50
<3,3
42
50
92
100
52
<3,2
44
52
96
104
63
<2,5
55
63
118
126
66
<2,4
58
66
124
132
80
<1,9
72
80
152
160
100
<1,5
92
100
192
200
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
48
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
QUADWORX® XL - ECK- UND NUTFRÄSER die Quadratur der Platte - höchste Wirtschaftlichkeit für universellen Einsatz
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu universeller Einsatz als Eck- und Nutfräser uu sehr hohe Abtragungsraten und extrem leichter Schnitt für mehr Maschinenkapazität
uu 4 Schneidkanten / Schneidplatte für hoch wirtschaftlichen Einsatz
uu durch Positionierung der Schneidplatten über
eine zweite Freifläche und 90° Anlage wird das Verdrehen eleminiert uu maximale Prozesssicherheit im unterbrochenen Schnitt durch sichere Positionierung der Schneidplatten
Anschlussformen
Seite
Größen XL: ∅ 32 - 100 mm
Schneidstoffe Anwendungsdaten
Anwendung ISO Größe P
S
M XL
L
M
K
N
-
S
H
--
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
Länge (mm)
Eckradius (mm)
Qualität / Beschichtung
fz
ap
l
r
0,2 - 1,5
0,2 - 0,5
7,0
1,3
P40 PVTi M40 PVST HSC05 PVTi
1,5 1
P25 PVTi P40PVGO PVTi P40 P40 P25 PVGO M40 PVST K10 PVTi
2,3
P25 PVTi P40 PVTi P40 PVGO M40 PVST K10 PVTi
0,3 --2,0 0,05 0,5 0,2 0,05- 1,2 -8
9,0 13
0,3 - 2,5 0,25 - 1,5
Grobzerspanung
10,0
49
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
50
QUADWORX® XL - k90° Eck- und Nutfräser
QUADWORX® XL - K90° Größe XL - Ø 32 - 100 mm • • • •
vier Schneidkanten je Wendeschneidplatte für hoch wirtschaftlichen Einsatz sehr hohe Abtragsraten und extrem leichter Schnitt Standardmäßig verfügen alle Werkzeuge über innere Kühlmittelzufuhr extrem hohe Vorschübe realisierbar bis fz 2,8 mm
Wendeplattenfräser
r
st
Be
-N ell
Einschraubfräser
d1
l
r
l3
l2
l1
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d3
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be
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Eig
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32
13
1
42
1,5
-
M 16
29
2
C, D, E, F, G
3 35 251
35
13
1
42
1,5
-
M 16
29
3
C, D, E, F, G
4 40 351
40
13
1
42,5
2,5
-
16
35
4
A, C, D, E, F, G
4 42 351
42
13
1
42,5
2,5
-
16
35
4
A, C, D, E, F, G
4 50 351
50
13
1
50
2,5
-
22
40
4
A, D, E, F, G
5 50 351
50
13
1
50
2,5
-
22
40
5
A, D, E, F, G
4 50 351
52
13
1
50
2,5
-
22
48
4
A, D, E, F, G
5 52 351
52
13
1
50
2,5
-
22
48
5
A, D, E, F, G
6 63 351
63
13
1
53
2,5
-
27
48
6
A, D, E, F, G
6 66 351
66
13
1
53
2,5
-
27
48
6
A, D, E, F, G
6 80 351
80
13
1
53
2,5
-
27
60
6
A, D, E, F, G
l2
l3
d3 d2
2 32 251
l
r
d1
Aufsteckfräser
l2
l3
d3 d2
d1
l
r
8 80 351
80
13
1
53
2,5
-
27
60
8
A, D, E, F, G
7 100 351
100
13
1
53
2,5
-
32
70
7
A, B, D, E, F, G
9 100 351
100
13
1
53
2,5
-
32
70
9
A, B, D, E, F, G
Zubehör
40 505 K Torxschraube A > Seite 195
M16X35 Zylinderschraube Innensechskant niedriger Kopf, B > Seite 195
GWSTPS8ISK Gewindestift mit Innensechskant C > Seite 196
15 500 P TV 2-8 Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S DrehD > Seite 196 momentschraubendreher E > Seite 197
T15 500 P Torx Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 197
T15 502 P Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® G > Seite 198
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
50
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
l
Be
r
S
ng
nu
Nr
ell
ch ei
z Be
N-
DI
al
Qu
g
un
t ch hi sc
t itä
Be
l
s
r
M
05 51 848
SDMT 135010 SN
P40
PVGO
13
5
1
M4
05 51 858
SDMT 135010 SN
P25
PVGO
13
5
1
M4
05 51 896
SDMT 135010 EN
M40
PVST
13
5
1
M4
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
P40 PVGO P25 PVGO M40 PVST
nd s te o tr l ch ah Ni St
0,1-0,5 0,2-8 0,1-0,5 0,2-8
0,1-0,5 0,2-8 0,1-0,5 0,2-8
0,05-0,3 0,1-6
-
g
en
Eis
-
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
-
-
-
-
-
-
-
0,05-0,25 0,05-6
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung
er
Anwendung
P40 PVGO
Grob Mittel Fein
P25 PVGO
Grob Mittel Fein
M40 PVST
Grob Mittel Fein
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St
100 150 200 100 150 200 160 205 250 110 165 220 120 185 250 150 225 300 -
-
-
80 130 180 100 155 210 120 185 250
g
en
Eis
110 130 150 110 130 150 120 150 180 120 145 170 130 150 170 135 193 250 -
s te fe n m nge te ffe r r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un le lle etal a et m -M icht E N N
s us
-
-
-
-
-
-
-
30 55 80 40 65 90 60 90 120
-
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Axiales Eintauchen ins Volle
α Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
32-35
1,5
32
<9
8,8
32
40,8
62
40-100
2,5
35
<7,0
11,8
35
46,8
68
40
<6,5
16,8
40
56,8
78
42
<5,8
18,8
42
60,8
82
50
<4,1
26,8
50
76,8
98
52
<3,7
28,8
52
80,8
102
63
<2,6
39,8
63
102,8
124
66
<2,4
42,8
66
108,8
130
80
<1,8
56,8
80
136,8
158
100
<1,2
72,8
100
176,8
198
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
51
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
52
ADEW® ECK- UND NUTFRÄSER Universalfräser mit besonders geringem Leistungsbedarf
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu geringer Leistungsbedarf uu besonders geeignet für den Maschinenund Werkzeugbau
uu sehr gut einsetzbar in der RestmaterialBearbeitung
Anschlussformen
Seite
Größen ∅ 15 - 32 mm
54
Schneidstoffe
Qualität Beschichtung
HSC 05 PVTi
P25 PVTi
K10 PVDiaN
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO P
M
K
N
S
H
Schneidenlänge
Stärke
Radius
fz
ap
l (mm)
s (mm)
r (mm)
-
0.1 - 0.25
0.1 - 2.0
9.52
2.38
0.8
- -
-
-
-
0.1 - 0.25
0.1 - 2.0
9.52
2.38
0.8
- -
-
0.1 - 0.25
0.1 - 2.0
9.52
2.38
0.8
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
53
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
ADEW - k90° Eck- und Nutfräser
ADEW - K90° Ø 15 - 32 mm Diese Universalfräser für den Maschinen- und Werkzeugbau zeichnen sich durch ihren geringen Leistungsbedarf aus.
Wendeplattenfräser
r l-N
l
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Be
d1
l
r
l3
l2
l1
d2
d3
h
be
Zu
z
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Einschraubfräser 15 242 A
15
9,52
0,8
27,5
0,9
-
M8
13,8
2
A, B, C, D, E
20 242 A
20
9,52
0,8
27,5
0,9
-
M 10
18
3
A, B, C, D, E
25 242 A
25
9,52
0,8
32,5
0,9
-
M 12
21
4
A, B, C, D, E
32 242 A
32
9,52
0,8
37,5
0,9
-
M 16
29
5
A, B, C, D, E
l
l2
l3
d3 d2
d1
r
Zubehör
25 500 Torxschraube A > Seite 195
07 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 04-1 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
Wendeschneidplatten
T7 500 T7 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
g
un
n ich
r
N ll-
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Be
ADEW 090208 TR
02 78 850
ADEW 090208 TR
02 78 860 D
ADEW 090208 TR
l
02 78 835
t
ali
B
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DI
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Be
l
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r
M
PVTi
9,52
2,38
0,8
M 2,5
P25
PVTi
9,52
2,38
0,8
M 2,5
K10
PVDiaN
9,52
2,38
0,8
M 2,5
HSC 05
r
s
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi P25 PVTi K10 PVDiaN
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
Neu in unserem Programm!
0,1-0,18 0,1-1,05 0,1-0,25 0,1-2
0,1 0,1
-
-
0,1-0,25 0,1-2 0,1-0,18 0,1-1,05
-
lieferbar solange Vorrat reicht
-
54
Auf Anfrage
ss
gu
en
Eis
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un lle e l al ta et tme M - ch NE Ni
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0,1-0,18 0,1-1,05
-
0,1-0,18 0,1-1,05
-
-
-
0,1-0,25 0,1-2
-
-
ab Lager lieferbar, freibleibend
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
P25 PVTi
Grob Mittel Fein
K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St -
150 275 400 150 275 400 100 100 200 300 100 125 150 150 250 350 -
u
ng
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150 200
100 150 200
200 300 350
-
170 250
150 225 275 130 150 150 200
-
-
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
200 100 100 100 100
500 800 450 800
-
-
-
-
450 800 450 800 450 800
-
-
35 35
143 250 143 250
Erweiterte Einsatzdaten Zirkularfräsen
X
Schräges Eintauchen ins Volle
α
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Y
d1
d1 D min max
d1
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
15-32
0,9
15
4,5
11
15
26
29
20
3
16
20
36
39
25
2
21
25
46
49
32
1,5
28
32
60
63
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
55
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
56
SPINWORX® INNOVATIVES KOPIERFRÄSSYSTEM für mannarme Bearbeitung durch selbstdrehende Schneidplatten
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu 100%ige Nutzung der kompletten Schneide uu Minimierung von Rüstzeiten, ein manuelles Weiterstellen der Platten entfällt
uu vielfach höhere Standzeiten und Spanvolumen ohne Stopp des Produktionsprozesses
uu optimal geeignet für die Schrupp- und Restmaterialbearbeitung
uu geringere Spanstauchung bedingt eine geringere
Anschlussformen
Leistungsaufnahme und somit Schonung der Maschinenspindel
Praxis-Video
uu SPINWORX® in 1.2738 /
Größen r 3,5 r5 r6 r 8
Standzeit 13 Stunden / P20 / 40CrMnNiMo8-6-4
Seite 59 64 68 72
∅ 16 - 35 mm ∅ 20 - 52 mm ∅ 32 - 66 mm ∅ 40 - 100 mm
Schneidstoffe Anwendung ISO
Geometrie / Qualität
Größe
d (mm) P
M
K
N
S
H
0
1
3
4
6
7
r3,5
7
C, E
D, E
B, D
C, E, F
C, E, F
B, C
r5
10
C, E
D
B, D
C, E, F
C, E, F
B, C
r6
12
C, E
D
B, D
C, E, F
C, E, F
B
r8
16
-
-
B, D
C, E, F, T
C, E, F, T
B
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
57
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SPINWORX®
SPINWORX® KOPIERFRÄSER Die Bestellnummernschlüssel für Fräskörper und Schneidplatten Bestellnummernschlüssel SPINWORX® Fräskörper
d2
DR10-025-E12-03
Beispiel:
Werkzeugtyp DR - SPINWORX® Wendeplattengröße Ø mm [d] Nenndurchmesser Ø mm [d1] Anschlussart E - Einschraubanschluss A - Aufsteckanschluss Anschlussgröße Ø mm [d2]
d1
Zähnezahl
d
Bestellnummernschlüssel SPINWORX® Schneidplatten Beispiel:
DR 10 - 8 C 7 - P
Werkzeugtyp DR - SPINWORX® Wendeplattengröße [Ø mm] Identifikationsmerkmal
B
M35
Nichtrostender Stahl / hochwarmfeste Legierungen
C
K10
Stahl / Eisgenguss / Gehärtete Werkstoffe < 60 HRC
D
M40
Nichtrostender Stahl / hochwarmfeste Legierungen
E
P25
Stahl / Eisenguss
F
P40
Stahl / Eisenguss
T
P25
Stahl / Eisenguss / Gehärtete Werkstoffe < 48 HRC
α
Code | Qualität | Eignung
Geometrie α 11°
α 15°
Freiwinkel / Ausführung
0
4
gesintert ohne Spanmulde
1
5
gesintert mit Spanmulde
2
6
geschliffen ohne Spanmulde
3
7
geschliffen mit Spanmulde
d
s
P - polierte Spanfläche zur Bearbeitung von NE-Metallen
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
58
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
SPINWORX® r3,5 - Ø 16 - 35 mm, 7° positiv Das hochproduktive SPINWORX System in seiner kleinsten Ausführung • breites Anwendungsspektrum für fast alle Einsatzgebiete • kann in Teilbereichen Vollhartmetallfräser ersetzen • mit speziell angepasster Kühlmittelzufuhr • effektive Schneidkantennutzung • unübertroffen im Bezug auf Zerspanungsvolumen und Standzeit Achtung - bitte beachten: Für optimale Ergebnisse emfpehlen wir zur Spanabfuhr im Werkzeug die Verwendung von IKZ Emulsion, ILZ Luft oder MMS! Nassbearbeitung bis max. Vc 140 m/min! Wendeplattenfräser
r
st
Be
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Einschraubfräser
d1
d
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l1
d2
d3
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DR07-016-E08-02
16
7
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28,5
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-
M8
13,8
2
A, B, C, D
DR07-020-E10-05
20
7
3,5
28,5
1,2
-
M 10
18
5
A, B, C, D
DR07-025-E12-06
25
7
3,5
28,5
1,2
-
M 12
21
6
A, B, C, D
DR07-030-E12-07
30
7
3,5
28,5
1,2
-
M 12
21
7
A, B, C, D
DR07-035-E16-08
35
7
3,5
28,5
1,2
-
M 16
29
8
A, B, C, D
l2
l3
d3 d2
d1
r hö
d
Zubehör
T6-0,5NM Torque Fix® - S Drehmomentschraubendreher A > Seite 197
T6 500 T6 502, Torx MagicSpring Torx Wechselklinge für Wechselklinge für Torque Torque Vario® Vario® B > Seite 197 C > Seite 198
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
59
Z 00043 HTC Keramikpaste WS 600 005 D > Seite 198
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SPINWORX® Kopierfräser
Wendeschneidplatten
st
11°
Be
s
15°
d
DI
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al
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Be
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r
DR07-8C0
RORA 0727 M0SN
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2,7
3,5
DR07-8E0
RORA 0727 M0SN
E0
7
2,7
3,5
M
DR07-8E1
RORM 0727 M0EN
E1
7
2,7
3,5
DR07-8B3
RORM 0727 M0EN
B3
7
2,7
3,5
DR07-8D1
RORM 0727 M0EN
D1
7
2,7
3,5
DR07-8D3
RORM 0727 M0EN
D3
7
2,7
3,5
DR07-8C4
RDRA 0727 M0SN
C4
7
2,7
3,5
DR07-8C6
RDRA 0727 M0SN
C6
7
2,7
3,5
DR07-8E4
RDRA 0727 M0SN
E4
7
2,7
3,5
DR07-8F4
RDRA 0727 M0SN
F4
7
2,7
3,5
DR07-8E6
RDRA 0727 M0SN
E6
7
2,7
3,5
DR07-8F6
RDRA 0727 M0SN
F6
7
2,7
3,5
DR07-8B7
RDRM 0727 M0EN
B7
7
2,7
3,5
DR07-8C7-P
RDRM 0727 M0EN
C7-P
7
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3,5
s
15°
d
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N-
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11°
d
Nr
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ch ei
s
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
60
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe C0 E0 E1 B3 D1 D3 C4 C6 E4 F4 E6 F6 B7 C7-P
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
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0,1-0,5 0,1-0,75 0,1-0,5 0,1-0,75 0,1-0,5 0,1-0,75 0,1-0,5 0,1-0,75
-
-
-
0,1-0,15 0,1-0,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,1-0,3 0,2-1
0,1-0,4 0,1-1 0,1-0,4 0,1-1 0,1-0,4 0,1-1 0,1-0,4 0,1-1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,1-0,3 0,1-0,7 0,1-0,3 0,1-0,7 0,1-0,3 0,1-0,4 0,1-0,3 0,1-0,7 0,1-0,2 0,1-0,4 0,1-0,3 0,1-0,7
-
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0,1-0,15 0,1-0,2 0,1-0,15 0,1-0,2
-
0,1-0,5 0,1-0,75
-
-
0,1-0,4 0,1-1
-
-
-
-
0,1-0,3 0,2-1
-
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
61
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SPINWORX® Kopierfräser
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
C0
Grob Mittel Fein
90 150 210 110 165 220
-
E0
Grob Mittel Fein
100 175 250 100 200 300
-
-
80 155 230 75 163 250 -
150 195 240 140 205 270
-
-
-
-
70 80
E1
Grob Mittel Fein
B3
Grob Mittel Fein
-
D1
Grob Mittel Fein
-
D3
Grob Mittel Fein
-
C4
Grob Mittel Fein
90 150 210 110 165 220
C6
Grob Mittel Fein
E4
110 150 130 180 110 155 200 120 175 230 80 130 180 100 155 210 80 130 180 100 155 210 -
u
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130 165 200 -
-
20 20
45 70 50 80 30 65 100 40 75 110 30 55 80 40 65 90 30 55 80 40 65 90 -
-
-
-
-
-
-
-
100 200
90 150 210 110 165 220
-
Grob Mittel Fein
100 100
250 300
F4
Grob Mittel Fein
100 100
E6
Grob Mittel Fein
100 100
F6
Grob Mittel Fein
100 100
B7
Grob Mittel Fein
-
C7-P
Grob Mittel Fein
-
250 400 400 600 -
-
-
108 180 35 108 180 -
-
-
35
150 195 240 140 205 270
-
-
-
130
200
-
-
-
250 300
-
110 140
150 220
-
-
-
250 300
-
130
200
-
-
-
250 300
-
110 140
150 220
-
-
-
65 100 75 110 -
-
-
-
-
108 180 -
-
150 195 240 140 205 270
Neu in unserem Programm!
35
-
-
175 200 175 200 175 200 175 200 -
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
-
110 120
165 130 180 165 130 180 -
155 200 175 230 -
-
-
-
lieferbar solange Vorrat reicht
62
Auf Anfrage
-
100 200
30 40
350 600 500 800 -
ab Lager lieferbar, freibleibend
Erweiterte Einsatzdaten Axiales Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Schräges Eintauchen ins Volle
α
d1
d1
d1
Dmax
Y
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
16-35
1,2
16
<16,0
4
16
20
30
20
<8,5
8
20
28
38
25
<5,0
13
25
38
48
30
<3,5
18
30
48
58
35
<3,0
23
35
58
68
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
63
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SPINWORX® Kopierfräser
SPINWORX® r5 - Ø 20 - 52 mm, 7° positiv Hochproduktive SPINWORX Systeme, auch in Zwischengrößen • breites Anwendungsspektrum für fast alle Einsatzgebiete • mit speziell angepasster primärer und sekundärer Kühlmittelzufuhr • effektive Schneidkantennutzung • unübertroffen im Bezug auf Zerspanungsvolumen und Standzeit Achtung - bitte beachten: Für optimale Ergebnisse emfpehlen wir zur Spanabfuhr im Werkzeug die Verwendung von IKZ Emulsion, ILZ Luft oder MMS! Nassbearbeitung bis max. Vc 140 m/min! Wendeplattenfräser
r
st
Be
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Einschraubfräser
d
r
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l1
d2
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l2
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d1
d1
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DR10-020-E10-02
20
10
5
29
2,5
-
M 10
18
2
A, B, C, D
DR10-025-E12-03
25
10
5
32,5
1,5
-
M 12
21
3
A, B, C, D
DR10-025-E12-04
25
10
5
32,5
1,5
-
M 12
21
4
A, B, C, D
DR10-030-E12-04
30
10
5
33
2,5
-
M 12
21
4
A, B, C, D
DR10-030-E16-04
30
10
5
43
2,5
-
M 16
29
4
A, B, C, D
DR10-032-E16-04
32
10
5
43
2,5
-
M 16
29
4
A, B, C, D
DR10-032-E16-05
32
10
5
43
2,5
-
M 16
29
5
A, B, C, D
DR10-035-E16-05
35
10
5
43
2,5
-
M 16
29
5
A, B, C, D
DR10-042-E16-06
42
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Zubehör
T10-1,4NM Torque Fix® - S Drehmomentschraubendreher A > Seite 197
Neu in unserem Programm!
T10 500 T10 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring Torque Vario® Wechselklinge für Torque B > Seite 197 Vario®, C > Seite 198
lieferbar solange Vorrat reicht
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Z 00043 HTC Keramikpaste WS 600 005 D > Seite 198
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
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Hauptanwendung Nebenanwendung
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Mittlere Zerspanung
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SPINWORX® Kopierfräser
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Anwendung
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Neu in unserem Programm!
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Auf Anfrage
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ab Lager lieferbar, freibleibend
Erweiterte Einsatzdaten Axiales Eintauchen ins Volle
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Schräges Eintauchen ins Volle
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Mittlere Zerspanung
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SPINWORX® Kopierfräser
SPINWORX® r6 - Ø 32 - 66 mm, 7° positiv Hochproduktive SPINWORX Systeme, auch in Zwischengrößen • breites Anwendungsspektrum für fast alle Einsatzgebiete • mit speziell angepasster primärer und sekundärer Kühlmittelzufuhr • effektive Schneidkantennutzung • unübertroffen im Bezug auf Zerspanungsvolumen und Standzeit Achtung - bitte beachten: Für optimale Ergebnisse emfpehlen wir zur Spanabfuhr im Werkzeug die Verwendung von IKZ Emulsion , ILZ Luft oder MMS! Nassbearbeitung bis max. Vc 140 m/min! Wendeplattenfräser
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Zubehör
GWSTPS8ISK Gewindestift mit Innensechskant A > Seite 196
Neu in unserem Programm!
T10-1,4NM Torque Fix® - S Drehmomentschraubendreher, > Seite 197
T10 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® C > Seite 197
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T10 502 Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario®, D > Seite 198
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Auf Anfrage
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ab Lager lieferbar, freibleibend
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SPINWORX® Kopierfräser
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Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
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Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SPINWORX® Kopierfräser
SPINWORX® r8 - Ø 40 - 100 mm, 7° positiv Hochproduktive SPINWORX Systeme, auch in Zwischengrößen • breites Anwendungsspektrum für fast alle Einsatzgebiete • mit speziell angepasster primärer und sekundärer Kühlmittelzufuhr • effektive Schneidkantennutzung • unübertroffen im Bezug auf Zerspanungsvolumen und Standzeit Achtung - bitte beachten: Für optimale Ergebnisse emfpehlen wir zur Spanabfuhr im Werkzeug die Verwendung von IKZ Emulsion , ILZ Luft oder MMS! Nassbearbeitung bis max. Vc 140 m/min! Wendeplattenfräser
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-
32
70
8
A, C, D, E, F
DR16-040-E16-04
l2
l3
d3 d2
d1
d
Aufsteckfräser
l2
l3
d3 d2
d1
d
Zubehör
M16X35 Zylinderschraube Innensechskant niedriger Kopf A > Seite 195
GWSTPS10ISK T20-2,5NM Gewindestift mit Innen- Torque Fix® - S Drehmosechskant mentschraubendreher B > Seite 196 C > Seite 197
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lieferbar solange Vorrat reicht
T20 500 T20 502 Z 00043 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring Wechsel- HTC Keramikpaste WS Torque Vario® klinge für Torque Vario® 600 005 D > Seite 197 E > Seite 198 F > Seite 198
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Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
11°
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DR16-8D3
RORM 1655 M0EN
D3
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DR16-8B3
RORM 1655 M0EN
B3
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DR16-8C4
RDRA 1655 M0SN
C4
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DR16-8C6
RDRA 1655 M0SN
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DR16-8E4
RDRA 1655 M0SN
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DR16-8T4
RDRA 1655 M0SN
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RDRA 1655 M0SN
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DR16-8E6
RDRA 1655 M0SN
E6
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DR16-8F6
RDRA 1655 M0SN
F6
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DR16-8B7
RDRM 1655 M0EN
B7
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5,5
8
15°
d
DR16-8T6 DR16-8F4
d
s
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe D3 B3 C4 C6 E4 T4 T6 F4 E6 F6 B7
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St 0,2-0,7 0,2-2,5 0,2-0,7 0,2-2,5 0,2-0,7 0,2-2,5 0,2-0,8 0,2-3 0,2-0,8 0,2-3 0,2-0,8 0,2-3 0,2-0,7 0,2-2,5 0,2-0,8 0,2-3 -
Hauptanwendung Nebenanwendung
0,2-0,7 0,5-3 0,2-0,7 0,5-3
-
0,25-0,4 0,3-2,5
-
-
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0,2-0,7 0,5-3
Grobzerspanung
g
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Eis
-
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Mittlere Zerspanung
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
0,1-0,5 0,2-3 0,15-0,5 0,2-3
0,15-0,22 0,2-0,55 0,15-0,22 0,2-0,55
-
-
-
-
-
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-
-
-
-
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-
-
-
-
-
0,15-0,5 0,2-3
-
Feinzerspanung
0,1-0,2 0,2-0,45 0,1-0,2 0,2-0,45
SPINWORX® Kopierfräser
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
u
ng
e Eis
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
80 130 180 100 155 210
-
-
-
-
150 195 240 140 205 270
-
-
35
90 150 210 110 165 220
-
150 195 240 140 205 270
-
-
Grob Mittel Fein
100 100
250 300
-
130
200
-
-
T4
Grob Mittel Fein
100 100
230 280
-
140 160
220 250
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-
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T6
Grob Mittel Fein
100 100
230 280
-
140 160
220 250
-
-
F4
Grob Mittel Fein
100 100
250 300
-
110 140
150 220
-
-
-
E6
Grob Mittel Fein
100 100
250 300
-
130
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-
-
F6
Grob Mittel Fein
100 100
250 300
-
110 140
150 220
-
-
-
B7
Grob Mittel Fein
65 100 75 110 -
-
Grob Mittel Fein
-
B3
Grob Mittel Fein
-
C4
Grob Mittel Fein
90 150 210 110 165 220
C6
Grob Mittel Fein
E4
D3
110 155 200 120 175 230 -
-
175 200 165 190 165 190 175 200 175 200 175 200 -
250 400 400 600 -
30 40
55 80 65 90
155 200 175 230 -
165 180 205 180 205 130 180 165 130 180 -
30 40
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-
30 65 100 40 75 110 -
-
110 120
-
100 200
108 180 35 108 180 110 150 70 110 150 -
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Axiales Eintauchen ins Volle
α
d1
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d1
Dmax
Y
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
40-100
2,5
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<14,0
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<4,0
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Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
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Auf Anfrage
Dmax mm
ab Lager lieferbar, freibleibend
RUNDPLATTENFRÄSER k0-90° KOPIERFRÄSER die Universalgenies für alle regulären und ausgefallensten Aufgaben
Eigenschaften uu Werkzeugdurchmesser 8 - 160 mm uu 0° Axialwinkel für höchste Konturgenauigkeit uu in Verbindung mit DUOPLUG® maximale Stabilität uu 7° Axialwinkel sorgt für geringe Leistungsaufnahme uu stabiler Werkzeugträger durch Wendeschneidplatten-Einbettung uu 8 unterschiedliche Hartmetall-Qualitäten mit 9 angepaßten High-Performance-Beschichtungen
Bearbeitungsarten
Anschlussformen
Praxis-Video uu Rundplatte 02 10 896 in 1.4301 / 304 / X5CrNi18-10
Seite
Größen
r2.5 - ∅ 8 - 20 mm 76 r3.5 - ∅ 12 - 30 mm, s 1.99 78 r3.5 - ∅ 15 - 42 mm, s 2.38 81 r5 - ∅ 20 - 52 mm 85, 90 r5 - ∅ 20 - 35 mm, CBN 95 r6 - ∅ 24 - 80 mm 97, 101 r8 - ∅ 32 - 160 mm 106, 109 r10 - ∅ 40 - 160 mm 113
Schneidstoffe Qualität | Beschichtung HSC05 | PVTi;
HSC05 | PVFN
K10 | PVTi K10 | PVTi (RDHX mit Hohlkehle) P25 | PVTi P25 | PVGO P25 | PVSR P40 | PVTi P40 | PVGO P40 | PVSR P40 | PVML CBN C CBN S K10 | Poliert K10 | PVDiaN M40 | PVST HSC03 | PPGH M35 | PCTC
Hauptanwendung Nebenanwendung
Anwendung ISO P
M
K
Grobzerspanung
N
Durchmesser (Größe) d (mm) S
H
- - - - - - - - - -
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5
-
Mittlere Zerspanung
7 - s1,99 7 - s2,38
-
Feinzerspanung
10
12
16
20
-
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r2,5 - Ø 8 - 20 mm Werkzeuge mit der besonderen Eignung für kleine Gesenke und Gravuren. Durch größere Zähnezahlen sind deutlich höhere Vorschübe möglich.
Wendeplattenfräser
l
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DuoPlug® 3 12 225 SG
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5
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-
M7
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3
A, B, C, D, E
4 15 225 SG
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M 10
14
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A, B, C, D, E
4 16 225 SG
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-
M 10
15
4
A, B, C, D, E
5 20 225 SG
20
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-
M 12
18,5
5
A, B, C, D, E
2 10 225 M6
10
5
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-
M6
9,75
2
A, B, C, D, E
3 12 225 M6
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20,5
1,3
-
M6
11,5
3
A, B, C, D, E
4 15 225
15
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2,5
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1,3
-
M8
13,8
4
A, B, C, D, E
5 20 225
20
5
2,5
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1,3
-
M 10
18
5
A, B, C, D, E
30 08 125
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1
A, B, C, D, E
30 10 125
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-
2
A, B, C, D, E
30 12 125
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3
A, B, C, D, E
30 16 125
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23,5
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5
A, B, C, D, E
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Einschraubfräser
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Zylinderschaftfräser
l1 l2
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d2
d d1 Zubehör
21 500 Torxschraube A > Seite 195
Neu in unserem Programm!
06 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 04-1 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
lieferbar solange Vorrat reicht
T6 500 T6 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
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Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
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HSC 05
PVTi
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M2
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Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
HSC 05 PVTi
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
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fz (mm) ap (mm)
0,1-0,2 0,1-0,2
g
en
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0,1 0,1
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
0,1-0,15 0,1-0,2
0,1-0,15 0,1-0,2
0,1-0,12 0,1-0,15
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
HSC 05 PVTi
nd s te o r t l ch ah Ni St
hl
a St
Grob Mittel Fein
150 150
275 400 275 400
100 150 200
u
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150 200
225 300 275 350
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
200 100
500 800 450 800
35 35
-
143 250 143 250
Erweiterte Einsatzdaten
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
X
α
Zirkularfräsen
Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
8-20
1
Hauptanwendung Nebenanwendung
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
8
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-
8
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< 14,0
4
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< 8,1
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< 7,1
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Grobzerspanung
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Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r3,5 - Ø 12 - 30 mm, s 1,99 mm Werkzeuge mit der besonderen Eignung für kleine Gesenke und Gravuren. Durch größere Zähnezahlen sind deutlich höhere Vorschübe möglich.
Wendeplattenfräser
l
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en
DuoPlug®
2 12 235 SG
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7
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-
M7
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2
B, C, D, E, F
3 15 235 SG
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3
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5 25 235 SG
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M 16
23,5
5
A, C, D, E, F
12 200 M6
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-
M6
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B, C, D, E, F
12 200
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M8
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2
B, C, D, E, F
3 15 235
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-
M8
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3
A, C, D, E, F
4 20 235
20
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M 10
18
4
A, C, D, E, F
5 25 235
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5
A, C, D, E, F
6 30 235
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M 16
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30 12 100
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B, C, D, E, F
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Einschraubfräser
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Zylinderschaftfräser
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Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
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Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeplattenfräser
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Weldon 40 12 100
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B, C, D, E, F
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30 15 100
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l1 l2
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d d1 Zubehör
25 500 Torxschraube A > Seite 195
25 500 K Torxschraube B > Seite 195
07 500 Torxschlüssel C > Seite 196
Wendeschneidplatten
T7 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
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T7 502, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
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01 07 835
RDHX 07T1 M0T
HSC 05
PVTi
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RDHX 07T1 M0T
P40
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RDEX 07T1 M0T
P40
PVSR
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M 2,5
01 07 8042
RDEX 07T1 M0T
P40
PCSR
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01 07 860
RDHX 07T1 M0T
K10
PVTi
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M 2,5
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d
TV 04-1 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
01 07 831P
RDHX 07T1 M0E
K10
Poliert
7
1,99
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M 2,5
01 07 880 D
RDHX 07T1 M0E
K10
PVDiaN
7
1,99
3,5
M 2,5
01 07 880
RDHX 07T1 M0E
K10
PVTi
7
1,99
3,5
M 2,5
s
d
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi P40 PVTi P40 PVSR P40 PCSR K10 PVTi K10 Poliert K10 PVDiaN
Vorschub Spantiefe fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
nd te s tro l ch ah Ni St
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s te fe n m nge te ffe r a u te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,5 0,1-0,3 0,1-0,7 0,05-0,45 0,05-0,7 0,1 0,1
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0,1-0,3 0,1-0,5
0,1-0,2 0,1-0,4
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0,1-0,12 0,1-0,15
-
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-
Hauptanwendung Nebenanwendung
-
Grobzerspanung
79
Mittlere Zerspanung
0,1-0,3 0,1-0,7 0,1-0,3 0,1-0,7
Feinzerspanung
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
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er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
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Grob Mittel Fein
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Grob Mittel Fein
130 150
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Grob Mittel Fein
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Grob Mittel Fein
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K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
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-
Erweiterte Einsatzdaten
X
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X
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d1
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Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
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80
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r3,5 - Ø 15 - 42 mm, s 2,38 mm Die Universalgenies: • für HSC-Zentren • für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung
Wendeplattenfräser
l
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Einschraubfräser
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Weldon
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d d1 Zubehör
25 500 Torxschraube A > Seite 195
07 500 Torxschlüssel B > Seite 196
Hauptanwendung Nebenanwendung
TV 04-1 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197 Grobzerspanung
81
T7 500 T7 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198 Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Wendeschneidplatten
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PVTi
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PCSR
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PVML
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PVTi
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K10
PVTi
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M 2,5
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RDHX 0702 M0T
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Poliert
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PVTi
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02 07 840
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CBN für Stahl unbeschichtet
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PVST
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RDMT 0702 M0EN
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RDPX 0702 M0T
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Neu in unserem Programm!
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Anwendung
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hl
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Grob Mittel Fein
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Grob Mittel Fein
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Grob Mittel Fein
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-
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Feinzerspanung
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35
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Erweiterte Einsatzdaten
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
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Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
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Fräser Ø d1
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y mm
Fräser Ø d1
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lieferbar solange Vorrat reicht
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Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r5 - Ø 20 - 42 mm, neutral Die Alleskönner: Allroundwerkzeuge mit dem breiten Anwendungsspektrum für fast alle Einsatzgebiete.
Wendeplattenfräser
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Einschraubfräser
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Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
85
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Wendeplattenfräser
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Zubehör
35 500 Torxschraube A > Seite 195
15 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
Wendeschneidplatten
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Neu in unserem Programm!
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M 3,5
02 10 837
RDMX 1003 M0T
HSC 05
PVFN
10
3,18
5
M 3,5
02 10 840
RDHX 1003 M0T
P40
PVTi
10
3,18
5
M 3,5
02 10 842
RDEX 1003 M0T
P40
PVSR
10
3,18
5
M 3,5
02 10 8042
RDEX 1003 M0T
P40
PCSR
10
3,18
5
M 3,5
02 10 844
RDHX 1003 M0T
P40
PVML
10
3,18
5
M 3,5
02 10 846
RDMX 1003 MOSN
P40
PVGO
10
3,18
5
M 3,5
02 10 850
RDHX 1003 M0T
P25
PVTi
10
3,18
5
M 3,5
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RDEX 1003 M0T
P25
PVSR
10
3,18
5
M 3,5
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RDHX 1003 M0T
K10
PVTi
10
3,18
5
M 3,5
02 10 892
RDHX 1003 M0T
CBN für Stahl unbeschichtet
10
3,18
5
M 3,5
CBN für Guss unbeschichtet
02 10 893
RDHX 1003 M0T
02 10 831P
RDHX 1003 M0T
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DI
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02 10 835
02 10 880 D
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T15 500 T15 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
10
3,18
5
M 3,5
K10
Poliert
10
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5
M 3,5
RDMX 1003 M0T
P40
PVGO
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M 3,5
RDHX 1003 M0T
K10
PVTi
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5
M 3,5
RDHX 1003 M0T
K10
PVDiaN
10
3,18
5
M 3,5
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M40
PVST
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3,18
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M 3,5
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P25
PVGO
10
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M 3,5
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RDMT 1003 M0EN
M35
PCTC
10
3,18
5
M 3,5
lieferbar solange Vorrat reicht
86
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
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Vorschub Spantiefe fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
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hl
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
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-
-
-
-
-
-
-
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-
-
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-
-
-
-
-
-
-
-
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-
-
-
-
-
-
-
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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-
Hauptanwendung Nebenanwendung
-
Grobzerspanung
87
-
0,1-0,15 0,1-0,55
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-
-
-
-
-
-
Mittlere Zerspanung
-
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Feinzerspanung
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-
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
hl
a St
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
HSC 05 PVFN
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Grob Mittel Fein
P40 PVSR
Grob Mittel Fein
100 100
P40 PCSR
Grob Mittel Fein
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Grob Mittel Fein
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Grob Mittel Fein
100 100
P25 PVTi
Grob Mittel Fein
P25 PVSR
Grob Mittel Fein
100 100 150 100 100
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
CBN für Stahl unbeschichtet
Grob Mittel Fein
CBN für Guss unbeschichtet
Grob Mittel Fein
K10 Poliert
nd s te ro l t ch ah Ni St
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140
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200 350 220 250
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100 150 200 100 100 200
-
-
250 300
-
300 300
-
160 160 160 120 150 180 140 140
200 200
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110 110
300
-
-
120 150 180
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200 100
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-
35 35
250 250
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-
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-
-
-
-
-
220 220 220 220 250 280 290 200
-
-
-
-
150 150
-
-
-
-
-
-
-
-
70
43 50 43 50 43 50
170 250 220 220 220 200 200 250
100 100 100
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70
110 150 -
70
110 150 -
110 150 35 108 180 400 700 1000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Grob Mittel Fein
-
-
-
-
-
K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
-
-
-
-
-
M40 PVST
Grob Mittel Fein
P25 PVGO
Grob Mittel Fein
M35 PCTC
Grob Mittel Fein
Neu in unserem Programm!
-
400 400
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s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
400 700 1000
80 140 200 80 130 180 100 150 200 100 155 210 110 180 250 120 185 250 80 140 200 100 155 210 120 175 230 110 155 200 120 175 230 160 220 280
lieferbar solange Vorrat reicht
88
100 100 100 100 100 100
450 450 450 450 450 450
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-
-
Auf Anfrage
800 800 800 800 800 800
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-
-
-
ab Lager lieferbar, freibleibend
Erweiterte Einsatzdaten
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
X
α
Zirkularfräsen
Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
20-35
2,5
20
42
3,5
25 30 35 42
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
-
-
20
22
40
<19,7
7
25
32
50
<11,7
12
30
42
60
<8,4
17
35
52
70
<5,9
24
42
66
84
α°
89
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r5 - Ø 25 - 52 mm, 7° positiv Die Alleskönner: Allroundwerkzeuge mit dem breiten Anwendungsspektrum für fast alle Einsatzgebiete, besonders für RSH und unstabile Maschinen.
Wendeplattenfräser
l
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Einschraubfräser 3 25 200/7
25
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5
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2,5
-
M 12
21
3
A, B, C, D, E
5 35 200/7
35
10
5
43
2,5
-
M 16
29
5
A, B, C, D, E
6 42 200/7
42
10
5
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2,5
-
M 16
29
6
A, B, C, D, E
d3
6 42 310/7
42
10
5
42,5
3,5
-
16
35
6
A, B, C, D, E
d2
7 52 310/7
52
10
5
52,5
3,5
-
22
40
7
A, B, C, D, E
d
l2
l3
d3 d2
d1
Aufsteckfräser
l3
l2
d d1
Zubehör
35 500 Torxschraube A > Seite 195
Neu in unserem Programm!
15 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
lieferbar solange Vorrat reicht
T15 500 T15 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
90
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
15°
Be
s
15°
d
d
s
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nu
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s
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M
02 10 835
RDHX 1003 M0T
HSC 05
PVTi
10
3,18
5
M 3,5
02 10 837
RDMX 1003 M0T
HSC 05
PVFN
10
3,18
5
M 3,5
02 10 840
RDHX 1003 M0T
P40
PVTi
10
3,18
5
M 3,5
02 10 842
RDEX 1003 M0T
P40
PVSR
10
3,18
5
M 3,5
02 10 8042
RDEX 1003 M0T
P40
PCSR
10
3,18
5
M 3,5
02 10 844
RDHX 1003 M0T
P40
PVML
10
3,18
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M 3,5
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RDMX 1003 MOSN
P40
PVGO
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3,18
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M 3,5
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RDHX 1003 M0T
P25
PVTi
10
3,18
5
M 3,5
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RDEX 1003 M0T
P25
PVSR
10
3,18
5
M 3,5
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RDHX 1003 M0T
K10
PVTi
10
3,18
5
M 3,5
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RDHX 1003 M0T
CBN für Stahl unbeschichtet
10
3,18
5
M 3,5
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RDHX 1003 M0T
CBN für Guss unbeschichtet
10
3,18
5
M 3,5
02 10 831P
RDHX 1003 M0T
K10
Poliert
10
3,18
5
M 3,5
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RDMX 1003 M0T
P40
PVGO
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M 3,5
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RDHX 1003 M0T
K10
PVTi
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3,18
5
M 3,5
02 10 880 D
RDHX 1003 M0T
K10
PVDiaN
10
3,18
5
M 3,5
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RDMT 1003 M0EN
M40
PVST
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3,18
5
M 3,5
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RDPX 1003 M0T
P25
PVGO
10
3,18
5
M 3,5
02 10 8099
RDMT 1003 M0EN
M35
PCTC
10
3,18
5
M 3,5
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
91
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi HSC 05 PVFN P40 PVTi P40 PVSR P40 PCSR P40 PVML P40 PVGO P25 PVTi P25 PVSR K10 PVTi CBN für Stahl unbeschichtet CBN für Guss unbeschichtet K10 Poliert K10 PVDiaN M40 PVST P25 PVGO M35 PCTC
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
Neu in unserem Programm!
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-
-
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-
-
0,1-0,15 0,1-0,3
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-
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-
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lieferbar solange Vorrat reicht
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-
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-
-
Auf Anfrage
-
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-
ab Lager lieferbar, freibleibend
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
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hl
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HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
HSC 05 PVFN
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Grob Mittel Fein
P40 PVSR
Grob Mittel Fein
100 100
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Grob Mittel Fein
100 100
P40 PVGO
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100 100
P25 PVTi
Grob Mittel Fein
P25 PVSR
Grob Mittel Fein
100 100 150 100 100
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
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120 150 180
130 150 140 160 160 150 150 150
190 190 190 170 200 230 215 170 130 130 150 200 180 190 190 175 175 200
CBN für Stahl unbeschichtet
Grob Mittel Fein
CBN für Guss unbeschichtet
Grob Mittel Fein
-
-
K10 Poliert
Grob Mittel Fein
-
-
-
K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
-
-
-
M40 PVST
Grob Mittel Fein
P25 PVGO
Grob Mittel Fein
M35 PCTC
Grob Mittel Fein
-
-
Grobzerspanung
500 450 200 500 200 500
800 800
-
35 35
250 250
800 800
-
220 220
220 220 220 220 250 280 290 200 150 150
170 250 220 220 220 200 200 250
93
400 700 1000
143 143 40 130 40 130
200 100
100 100 100
-
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Hauptanwendung Nebenanwendung
200 300 350 200 200 350
-
300 300
300 150 350 220 260
u
ng
e Eis
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
100 100 100 100 100 100
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
70
43 50 43 50 43 50
450 800 450 800 450 800
70
110 150 -
70
110 150 -
110 150 35 108 180 400 700 1000
-
-
-
-
-
-
-
-
-
450 450 450 450 450 450
-
-
-
-
-
-
Mittlere Zerspanung
35 35 35
-
800 800 800 800 800 800
30 55 80 40 65 90 60 90 120 20 65 110 20 65 110 30 70 110 30 65 100 40 75 110 60 100 140
Feinzerspanung
-
-
-
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Erweiterte Einsatzdaten
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
α
Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
25-35
2,5
25
42-52
3,5
35
Neu in unserem Programm!
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
<19,7
7
25
32
50
<8,4
17
35
52
70
42
<5,9
24
42
66
84
52
<4,2
34
52
86
104
lieferbar solange Vorrat reicht
94
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r5 - Ø 20 - 35 mm, CBN, neutral Speziell geeignet zum Hochleistungsschlichten auf HSC-Maschinen.
Wendeplattenfräser
r l-N
l
s te
Be
d1
d
r
l3
l2
l1
d2
d3
h
be
Zu
z
n
f te
ör Eig
ha sc
en
DuoPlug® 2 20 294 SG
20
10
5
39,5
-
-
M 12
18,5
2
A, B, C, D, E
3 25 294 SG
25
10
5
41,5
2,5
-
M 16
23,5
3
A, B, C, D, E
20 294
20
10
5
28,5
-
-
M 10
18
2
A, B, C, D, E
25 294
25
10
5
32,5
2,5
-
M 12
21
3
A, B, C, D, E
30 294
30
10
5
32,5
2,5
-
M 12
21
4
A, B, C, D, E
35 294
35
10
5
42,5
2,5
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E
l2
l3
d3 d2
d d1 Einschraubfräser
d3
l2
l3
d2
d d1 Zubehör
10 500 Torxschlüssel A > Seite 196
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, B > Seite 197
T10 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® C > Seite 197
Wendeschneidplatten
st
11°
Be
d
T10 502 Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario®, D > Seite 198
10 514 Spannfinger für CBN E > Seite 198
ng
nu
Nr
ell
z Be
N-
DI
ch ei
al
Qu
g
un
t ch hi sc
t itä
Be
d
s
r
02 10 092
RPHN 1003 M0
CBN für Stahl
unbeschichtet
10
3,18
5
02 10 093
RPHN 1003 M0
CBN für Guss
unbeschichtet
10
3,18
5
s
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
95
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
M
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
CBN für Stahl unbeschichtet CBN für Guss unbeschichtet
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
u
ng
e Eis
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
-
-
-
-
-
0,1-0,2 0,1-0,3
-
-
0,1-0,2 0,1-0,3
-
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St
g
en
Eis
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
-
CBN für Stahl unbeschichtet
Grob Mittel Fein
-
-
-
CBN für Guss unbeschichtet
Grob Mittel Fein
-
-
500 750 1000 500 750 1000
-
-
400 700 1000 400 700 1000
-
-
-
-
Erweiterte Einsatzdaten
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
α
Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
20-35
2,5
20
-
-
20
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40
25
<19,7
7
25
32
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<11,7
12
30
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60
35
<8,4
17
35
52
70
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
96
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r6 - Ø 42 - 80 mm, 7° positiv, Hinterlage • Bruchsicherheit bei der Bearbeitung • optimaler Schutz des Werkzeugkörpers durch die Hinterlage • nach Wendeschneidplattenbruch können die Hinterlage, die Schraube und Gewindehülse einzeln ausgetauscht werden; es wird kein neuer Träger benötigt
Wendeplattenfräser
l
s te
Be
r l-N d1
d
r
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l1
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h
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en
Aufsteckfräser 42 310/7 HL
42
12
6
42
3,5
-
16
35
4
A, B, C, D, E, F, G, H, I
52 310/7 HL
52
12
6
52,5
3,5
-
22
40
5
A, B, C, D, E, F, G, H, I
66 310/7 HL
66
12
6
52,5
3,5
-
27
48
6
A, B, C, D, E, F, G, H, I
80 310/7 HL
80
12
6
52,5
3,5
-
27
60
7
A, B, C, D, E, F, G, H, I
l2
l3
d3 d2
d1
d
Zubehör
35 500 L Torxschraube A > Seite 195
35 510 Klemmschraube B > Seite 195
35 500 I Gewindehülse C > Seite 196
09 511 Hinterlage für RDHX 12T3 D > Seite 196
15 500 Torxschlüssel E > Seite 196
TV 2-8 T15 500 T15 502 Torque Vario® - S Drehmo- Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring mentschraubendreher Torque Vario® Wechselklinge für Torque G > Seite 197 H > Seite 197 Vario®, I > Seite 198
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
97
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
INBUS 3,5 W Inbusschlüssel Gr. 3,5 F > Seite 196
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Wendeschneidplatten
st
15°
Be
s
15°
d
s
d
ng
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Nr
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DI
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Qu
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t ch hi sc
t itä
Be
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s
r
M
03 12 835K
RDHX 12T3 M0T
HSC 05
PVTi
12
3,97
6
M 3,5
03 12 837K
RDMX 12T3 M0T
HSC 05
PVFN
12
3,97
6
M 3,5
03 12 840K
RDHX 12T3 M0T
P40
PVTi
12
3,97
6
M 3,5
03 12 842K
RDEX 12T3 M0T
P40
PVSR
12
3,97
6
M 3,5
03 12 8042K
RDEX 12T3 M0T
P40
PCSR
12
3,97
6
M 3,5
03 12 844K
RDHX 12T3 M0T
P40
PVML
12
3,97
6
M 3,5
03 12 846K
RDMX 12T3 M0T
P40
PVGO
12
3,97
6
M 3,5
03 12 850K
RDHX 12T3 M0T
P25
PVTi
12
3,97
6
M 3,5
03 12 852K
RDEX 12T3 M0T
P25
PVSR
12
3,97
6
M 3,5
03 12 860K
RDHX 12T3 M0T
K10
PVTi
12
3,97
6
M 3,5
03 12 831P
RDHX 12T3 M0T
K10
Poliert
12
3,97
6
M 3,5
03 12 848K
RDMX 12T3 M0T
P40
PVGO
12
3,97
6
M 3,5
03 12 880
RDHX 12T3 M0T
K10
PVTi
12
3,97
6
M 3,5
03 12 880 D
RDHX 12T3 M0T
K10
PVDiaN
12
3,97
6
M 3,5
03 12 896K
RDMT 12T3 M0EN
M40
PVST
12
3,97
6
M 3,5
03 12 897K
RDPX 12T3 M0T
P25
PVGO
12
3,97
6
M 3,5
03 12 8099K
RDMT 12T3 M0EN
M35
PCTC
12
3,97
6
M 3,5
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi HSC 05 PVFN P40 PVTi P40 PVSR P40 PCSR P40 PVML P40 PVGO P25 PVTi P25 PVSR K10 PVTi K10 Poliert K10 PVDiaN M40 PVST M35 PCTC P25 PVGO
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
Neu in unserem Programm!
nd s te o tr l ch ah Ni St
0,1-0,2 0,1-0,8 0,1-0,4 0,1-1,5 0,2-0,7 0,2-2 0,2-0,8 0,2-2 0,2-1 0,2-2 0,2-0,8 0,2-2 0,12-1 0,1-2 0,15-0,4 0,1-1,5 0,2-0,8 0,2-2
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0,15-0,4 0,1-1,5 0,12-0,4 0,1-1,5
0,1-0,25 0,1-1,05 0,12-0,24 0,1-0,3
-
-
-
-
-
-
-
0,1-0,18 0,1-0,4
-
-
-
-
-
0,1-0,18 0,1-0,4
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-
-
-
0,1-0,18 0,1-0,4
0,1-0,4 0,1-2 0,1-0,4 0,1-2 0,1-0,4 0,1-2
0,1-0,25 0,1-1
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0,15 0,1
-
-
-
-
-
-
0,1-0,8 0,1-2
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-
g
en
Eis
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
lieferbar solange Vorrat reicht
98
-
-
-
-
-
-
Auf Anfrage
-
-
-
-
-
0,08-0,5 0,12-2,5 0,08-0,5 0,12-2,5 0,12-0,5 0,12-1,5
0,1-0,18 0,1-0,4 0,1-0,25 0,1-0,7
-
ab Lager lieferbar, freibleibend
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
HSC 05 PVFN
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Grob Mittel Fein
P40 PVSR
Grob Mittel Fein
100 100
P40 PCSR
Grob Mittel Fein
130 150
P40 PVML
Grob Mittel Fein
100 100
P40 PVGO
Grob Mittel Fein
100 100
P25 PVTi
Grob Mittel Fein
P25 PVSR
Grob Mittel Fein
100 100 150 100 100
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
150 150 120 150 100 100
140
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100 150 200 100 150 200
100 150 200 100 100 200
-
-
250 300
-
300 300
-
160 160 160 120 150 180 140 140
200 200
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110 110
300
-
-
150 225 275 150 150 275
120 150 180
130 150 140 160 160 150 150 150
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K10 Poliert
Grob Mittel Fein
-
-
-
K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
-
-
-
M40 PVST
Grob Mittel Fein
M35 PCTC
Grob Mittel Fein
P25 PVGO
Grob Mittel Fein
80 140 200 80 130 180 100 150 200 100 155 210 110 180 250 120 185 250 110 155 200 120 175 230 160 220 280 80 140 200 100 155 210 120 175 230
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
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800 800
-
35 35
250 250
800 800
-
220 220
99
220 220 220 220 250 280 290 200 150 150
170 250 220 220 220 200 200 250
143 143 40 130 40 130
200 100
-
300 300
300 150 350 220 260
u
ng
e Eis
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
100 100 100 100 100 100 100 100 100
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
70
43 50 43 50 43 50
450 450 450 450 450 450 450 450 450
-
-
-
-
-
-
Mittlere Zerspanung
800 800 800 800 800 800 800 800 800
35 35 35
70
110 150 -
70
110 150 -
110 150 35 108 180 -
-
-
-
-
30 55 80 40 65 90 60 90 120 30 65 100 40 75 110 60 100 140 20 65 110 20 65 110 30 70 110
Feinzerspanung
-
-
-
-
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Erweiterte Einsatzdaten
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
α
Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
42-80
3
42
<6,5
20
42
62
84
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<5,7
30
52
82
104
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44
66
110
132
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<3,0
58
80
136
160
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
100
Auf Anfrage
Dmax mm
ab Lager lieferbar, freibleibend
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r6 - Ø 24 - 80 mm, neutral, 7° positiv Die Universalgenies: • für HSC-Zentren • 7° ausschließlich für die Schruppbearbeitung • 0° für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung
Wendeplattenfräser
r
N ll-
s te
Be
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d
r
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l2
l1
d2
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be
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n
f te
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ha sc
en
Einschraubfräser | neutral
l3
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24 200
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12
6
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-
-
M 12
21
2
A, B, C, D, E, F
35 200
35
12
6
43
3
-
M 16
29
3
A, B, C, D, E, F
4 35 200
35
12
6
43
3
-
M 16
29
4
A, C, D, E, F
42 200
42
12
6
43
3
-
M 16
29
4
A, B, D, E, F
5 42 200
42
12
6
43
3
-
M 16
29
5
A, C, D, E, F
4 42 310
42
12
6
43
3
-
16
35
4
A, B, C, D, E, F
5 42 310
42
12
6
43
3
-
16
35
5
A, C, D, E, F
52 310
52
12
6
53
3,5
-
22
40
5
A, B, C, D, E, F
3 35 200/7
35
12
6
42,5
3
-
M 16
29
3
A, B, C, D, E, F
4 35 200/7
35
12
6
42,5
3
-
M 16
29
4
A, C, D, E, F
d
d1
Aufsteckfräser | neutral
d
l2
l3
d3 d2
d1
Einschraubfräser | 7° positiv
l2
d
l3
d3 d2
d1
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
101
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Wendeplattenfräser
r l-N
l
s te
Be
d1
d
r
l3
l2
l1
d2
d3
h
be
Zu
z
n
f te
ör Eig
ha sc
en
Aufsteckfräser | 7° positiv 5 42 310/7
42
12
6
42,6
3,8
-
16
35
5
52 310/7
52
12
6
52,5
3,5
-
22
40
5
A, B, C, D, E, F
66 310/7
66
12
6
52,5
3,5
-
27
48
6
A, B, D, E, F
80 310/7
80
12
6
52,5
3,5
-
27
60
7
A, B, D, E, F
A, B, C, D, E, F
l2
l3
d3 d2
d
d1
Zubehör
35 500 Torxschraube A > Seite 195
35 510 Klemmschraube B > Seite 195
15 500 Torxschlüssel C > Seite 196
Wendeschneidplatten
st
15° 15°
s
d
s
Neu in unserem Programm!
T15 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
g
un
Be
d
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
Nr
ell
e
z Be
N-
DI
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t
ä lit
a
Qu
T15 502, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
Be
d
s
r
M
03 12 835K
RDHX 12T3 M0T
HSC 05
PVTi
12
3,97
6
M 3,5
03 12 837K
RDMX 12T3 M0T
HSC 05
PVFN
12
3,97
6
M 3,5
03 12 840K
RDHX 12T3 M0T
P40
PVTi
12
3,97
6
M 3,5
03 12 842K
RDEX 12T3 M0T
P40
PVSR
12
3,97
6
M 3,5
03 12 8042K
RDEX 12T3 M0T
P40
PCSR
12
3,97
6
M 3,5
03 12 844K
RDHX 12T3 M0T
P40
PVML
12
3,97
6
M 3,5
03 12 846K
RDMX 12T3 M0T
P40
PVGO
12
3,97
6
M 3,5
03 12 850K
RDHX 12T3 M0T
P25
PVTi
12
3,97
6
M 3,5
03 12 852K
RDEX 12T3 M0T
P25
PVSR
12
3,97
6
M 3,5
03 12 860K
RDHX 12T3 M0T
K10
PVTi
12
3,97
6
M 3,5
03 12 831P
RDHX 12T3 M0T
K10
Poliert
12
3,97
6
M 3,5
03 12 848K
RDMX 12T3 M0T
P40
PVGO
12
3,97
6
M 3,5
03 12 880
RDHX 12T3 M0T
K10
PVTi
12
3,97
6
M 3,5
03 12 880 D
RDHX 12T3 M0T
K10
PVDiaN
12
3,97
6
M 3,5
03 12 896K
RDMT 12T3 M0EN
M40
PVST
12
3,97
6
M 3,5
03 12 897K
RDPX 12T3 M0T
P25
PVGO
12
3,97
6
M 3,5
03 12 8099K
RDMT 12T3 M0EN
M35
PCTC
12
3,97
6
M 3,5
lieferbar solange Vorrat reicht
102
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi HSC 05 PVFN P40 PVTi P40 PVSR P40 PCSR P40 PVML P40 PVGO P25 PVTi P25 PVSR K10 PVTi K10 Poliert K10 PVDiaN M40 PVST M35 PCTC P25 PVGO
Vorschub Spantiefe fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St 0,1-0,2 0,1-0,8 0,1-0,4 0,1-1,5 0,2-0,7 0,2-2 0,2-0,8 0,2-2 0,2-1 0,2-2 0,2-0,8 0,2-2 0,12-1 0,1-2 0,15-0,4 0,1-1,5 0,2-0,8 0,2-2
u
ng
e Eis
0,15 0,1 0,12-0,24 0,1-0,3
0,15-0,4 0,1-1,5 0,12-0,4 0,1-1,5
0,1-0,25 0,1-1,05 0,12-0,24 0,1-0,3
-
-
-
-
-
-
-
0,1-0,18 0,1-0,4
-
-
-
-
-
0,1-0,18 0,1-0,4
-
-
-
-
-
-
-
0,1-0,18 0,1-0,4
0,1-0,4 0,1-2 0,1-0,4 0,1-2 0,1-0,4 0,1-2
0,1-0,25 0,1-1
0,1-0,4 0,1-1,5 0,15-1 0,2-1,5 0,1-0,4 0,1-1,5 0,1-0,4 0,1-1,5 0,15-0,28 0,1-0,8 0,1-0,4 0,1-1,5
0,15 0,1
-
-
-
-
-
-
0,1-0,8 0,1-2
0,08-0,8 0,1-2,5 0,08-0,65 0,1-2,5 0,2-0,8 0,25-2
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
Grobzerspanung
103
-
-
-
-
-
-
Mittlere Zerspanung
-
-
-
-
-
0,08-0,5 0,12-2,5 0,08-0,5 0,12-2,5 0,12-0,5 0,12-1,5
Feinzerspanung
0,1-0,18 0,1-0,4 0,1-0,25 0,1-0,7
-
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
HSC 05 PVFN
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Grob Mittel Fein
P40 PVSR
Grob Mittel Fein
100 100
P40 PCSR
Grob Mittel Fein
130 150
P40 PVML
Grob Mittel Fein
100 100
P40 PVGO
Grob Mittel Fein
100 100
P25 PVTi
Grob Mittel Fein
P25 PVSR
Grob Mittel Fein
100 100 150 100 100
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
150 150 120 150 100 100
140
275 275 160 250 160 175 200 200 190 225 200 200 150 150 200 125 250 160 180 220
400 400 200 350 220 250
100 150 200 100 150 200
100 150 200 100 100 200
-
-
250 300
-
300 300
-
160 160 160 120 150 180 140 140
200 200
-
110 110
300
-
-
120 150 180
150 225 275 150 150 275
130 150 140 160 160 150 150 150
190 190 190 170 200 230 215 170 130 130 150 200 180 190 190 175 175 200
K10 Poliert
Grob Mittel Fein
-
-
-
K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
-
-
-
M40 PVST
Grob Mittel Fein
M35 PCTC
Grob Mittel Fein
P25 PVGO
Grob Mittel Fein
Neu in unserem Programm!
80 140 200 80 130 180 100 150 200 100 155 210 110 180 250 120 185 250 110 155 200 120 175 230 160 220 280 80 140 200 100 155 210 120 175 230
lieferbar solange Vorrat reicht
200 300 350 200 200 350
500 450 200 500 200 500
104
143 143 40 130 40 130
200 100
800 800
-
35 35
250 250
800 800
-
220 220
-
300 300
300 150 350 220 260
u
ng
e Eis
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
-
-
-
-
-
220 220 220 220 250 280 290 200
-
-
-
-
150 150
-
-
-
-
-
-
-
-
70
43 50 43 50 43 50
170 250 220 220 220 200 200 250
100 100 100 100 100 100 100 100 100
450 450 450 450 450 450 450 450 450
-
-
-
-
-
-
Auf Anfrage
800 800 800 800 800 800 800 800 800
35 35 35
110 150 -
70
110 150 -
110 150 35 108 180 -
-
-
-
-
30 55 80 40 65 90 60 90 120 30 65 100 40 75 110 60 100 140 20 65 110 20 65 110 30 70 110
70
-
-
-
ab Lager lieferbar, freibleibend
Erweiterte Einsatzdaten
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
X
α
Zirkularfräsen
Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
24-80
3
24 35 42 52
Hauptanwendung Nebenanwendung
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
-
-
24
26
48
<13,0
13
35
46
70
<6,5
20
42
62
84
<5,7
30
52
82
104
66
<3,9
44
66
110
132
80
<3,0
58
80
136
160
Grobzerspanung
α°
105
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r8 - Ø 52 - 100 mm, 7° positiv, Hinterlage • Bruchsicherheit bei der Bearbeitung • optimaler Schutz des Werkzeugkörpers durch die Hinterlage • nach Wendeschneidplattenbruch können die Hinterlage, die Schraube und Gewindehülse einzeln ausgetauscht werden; es wird kein neuer Träger benötigt
Wendeplattenfräser
l
s te
Be
r l-N d1
d
r
l3
l2
l1
d2
d3
h
be
Zu
z
n
f te
ör Eig
ha sc
en
Aufsteckfräser 52 300/7 HL
52
16
8
53
4,1
-
22
40
4
A, B, C, D, E, F, G, H, I, J
66 300/7 HL
66
16
8
53
4,1
-
27
48
5
A, B, C, D, E, F, G, H, I, J
80 300/7 HL
80
16
8
53
4,1
-
27
60
6
A, B, C, D, E, F, G, H, I, J
100 300/7 HL
100
16
8
53
4,1
-
32
70
7
A, B, C, D, E, F, G, H, I, J
l2
l3
d3 d2
d1
d
Zubehör
45 500 Torxschraube A > Seite 195
45 500 L Torxschraube B > Seite 195
45 500 I Gewindehülse C > Seite 196
10 510 Klemmscheibe D > Seite 196
INBUS 4,5 W Inbusschlüssel Gr. 4,5 G > Seite 196
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, H > Seite 197
T20 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® I > Seite 197
T20 502 Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario®, J > Seite 198
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
106
Auf Anfrage
10 511 Hinterlage für RDHX 1604 E > Seite 196
20 500 Torxschlüssel F > Seite 196
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
15°
Be
s
15°
d
s
d
ng
nu
Nr
ell
ch ei
z Be
N-
DI
al
Qu
g
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t ch hi sc
t itä
Be
d
s
r
M
04 16 835
RDHX 1604 M0T
HSC 05
PVTi
16
4,76
8
M 4,5
04 16 840
RDHX 1604 M0T
P40
PVTi
16
4,76
8
M 4,5
04 16 842
RDEX 1604 M0T
P40
PVSR
16
4,76
8
M 4,5
04 16 8042
RDEX 1604 M0T
P40
PCSR
16
4,76
8
M 4,5
04 16 844
RDHX 1604 M0T
P40
PVML
16
4,76
8
M 4,5
04 16 850
RDHX 1604 M0T
P25
PVTi
16
4,76
8
M 4,5
04 16 852
RDEX 1604 M0T
P25
PVSR
16
4,76
8
M 4,5
04 16 860
RDHX 1604 M0T
K10
PVTi
16
4,76
8
M 4,5
04 16 831P
RDHX 1604 M0T
K10
Poliert
16
4,76
8
M 4,5
04 16 848
RDMX 1604 M0T
P40
PVGO
16
4,76
8
M 4,5
04 16 880
RDHX 1604 M0T
K10
PVTi
16
4,76
8
M 4,5
04 16 896
RDMT 1604 M0EN
M40
PVST
16
4,76
8
M 4,5
04 16 8099
RDMT 1604 M0EN
M35
PCTC
16
4,76
8
M 4,5
04 16 897
RDPX 1604 M0T
P25
PVGO
16
4,76
8
M 4,5
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi P40 PVTi P40 PVSR P40 PCSR P40 PVML P25 PVTi P25 PVSR K10 PVTi K10 Poliert P40 PVGO M40 PVST M35 PCTC P25 PVGO
Vorschub Spantiefe fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
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g
en
Eis
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
0,2-0,25 0,2-0,85 0,2-0,9 0,2-4 0,25-1 0,2-3 0,25-1 0,25-3 0,25-1 0,2-3 0,2-0,5 0,2-3 0,25-1 0,2-3 0,2 0,2
0,15 0,1
0,2-0,5 0,2-3
0,2-0,35 0,2-2,1
-
0,15-0,22 0,2-0,85
-
-
-
-
-
-
-
0,15-0,22 0,2-0,85
-
-
-
-
-
0,15-0,22 0,2-0,85
-
-
-
-
-
0,15 0,1
0,2-0,5 0,2-3 0,25-1 0,25-3 0,2-0,5 0,2-3 0,2-0,35 0,2-1,6 0,2-0,5 0,2-3 0,2-0,5 0,2-3
-
-
-
-
0,16-1,2 0,1-3 0,08-1,2 0,1-3 -
Hauptanwendung Nebenanwendung
-
0,08-0,7 0,1-3 0,08-0,7 0,1-3 0,3-1 0,3-3
Grobzerspanung
107
0,15-0,22 0,2-1,35
0,15-0,22 0,2-0,85 0,15-0,22 0,2-0,85
0,2-0,5 0,2-4
-
-
0,16-0,5 0,1-2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Mittlere Zerspanung
0,08-0,5 0,1-2 0,08-0,5 0,12-3 0,15-0,5 0,15-2
Feinzerspanung
-
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Grob Mittel Fein
P40 PVSR
Grob Mittel Fein
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Grob Mittel Fein
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Grob Mittel Fein
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Grob Mittel Fein
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K10 Poliert
Grob Mittel Fein
P40 PVGO
Grob Mittel Fein
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M35 PCTC
Grob Mittel Fein
-
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300 300
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120 150 180
-
130 150 140 160 160 150 150 150
-
150 200 150 200 80 140 200 100 150 200 110 180 250
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130 150 130 150 -
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
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35 35
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-
Erweiterte Einsatzdaten
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
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Y d1
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Fräser Ø d1
Xmax mm
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α°
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Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r8 - Ø 32 - 160 mm, neutral, 7° positiv Die 1. Wahl bei SK50-Maschinen in der Mittel- und Schwerzerspanung. Die 7°-Ausführungen zeichnen sich durch die geringe Leistungsaufnahme aus.
Wendeplattenfräser
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Zubehör
45 500 Torxschraube A > Seite 195
10 510 Klemmscheibe B > Seite 196
Hauptanwendung Nebenanwendung
20 500 Torxschlüssel C > Seite 196
Grobzerspanung
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
109
Mittlere Zerspanung
T20 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
Feinzerspanung
T20 502, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Wendeschneidplatten
st
15°
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RDHX 1604 M0T
HSC 05
PVTi
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P40
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P40
PVML
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P25
PVTi
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P25
PVSR
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K10
PVTi
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RDHX 1604 M0T
K10
Poliert
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P40
PVGO
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K10
PVTi
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M40
PVST
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RDMT 1604 M0EN
M35
PCTC
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04 16 897
RDPX 1604 M0T
P25
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er
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Vorschub Spantiefe
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Neu in unserem Programm!
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Auf Anfrage
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-
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er
Qualität Beschichtung
Anwendung
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M40 PVST
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M35 PCTC
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P25 PVGO
Grob Mittel Fein
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100 150 200
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Mittlere Zerspanung
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Feinzerspanung
35 35
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Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Erweiterte Einsatzdaten
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Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
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Fräser Ø d1
Xmax mm
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Fräser Ø d1
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Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
RUNDPLATTENFRÄSER - K0-90° r10 - Ø 40 - 160 mm, neutral, 7° positiv Diese Werkzeuge bieten durch die extrem stabilen Wendeschneidplatten die optimalen Voraussetzungen für die Schwerzerspanung unter schwierigsten Bedingungen und ermöglicht höchste Zerspanleistungen und Zahnvorschübe.
Wendeplattenfräser
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Aufsteckfräser | 7° positiv
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Zubehör
45 500 Torxschraube A > Seite 195
10 510 Klemmscheibe B > Seite 196
Hauptanwendung Nebenanwendung
20 500 Torxschlüssel C > Seite 196
Grobzerspanung
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
113
Mittlere Zerspanung
T20 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
Feinzerspanung
T20 502, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
Rundplattenfräser - k0-90° Kopierfräser
Wendeschneidplatten
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RDMX 2006 M0T
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06 20 831P
RDHT 2006 M0T
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RDHT 2006 M0T
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Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
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Vorschub Spantiefe
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0,15 0,1
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0,2-0,3 0,2-1,1
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0,25-0,6 0,2-5 0,25-0,6 0,2-5
0,2-0,4 0,2-3
0,15 0,1 -
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
-
-
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Grob Mittel Fein
P25 PVTi
Grob Mittel Fein
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
K10 Poliert
Grob Mittel Fein
Neu in unserem Programm!
nd s te o r t l ch ah Ni St
hl
a St
150 150 100 100 100 100 150 140
275 275 160 175 200 125 250 220 -
400 400 220 250
100 150 200
-
300 150 350
300
100 150 200
u
ng
e Eis
150 200 225 300 275 350
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
200 100
-
500 800 450 800
-
-
-
-
-
-
-
35 35
143 250 143 250
-
-
120 150 180 -
lieferbar solange Vorrat reicht
130 150 170 150 200 250 150 175 200 100 150 175 200 100 150 200 250 100 100 100 100
114
Auf Anfrage
450 450 450 450 450 450
800 800 800 800 800 800
35 35 35
43 50 43 50 43 50 -
35
108 180 -
ab Lager lieferbar, freibleibend
Erweiterte Einsatzdaten
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
X
α
Zirkularfräsen
Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
40-160
5
40 66
Hauptanwendung Nebenanwendung
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
-
-
40
42
80
<10,1
28
66
94
132
α°
Dmax mm
80
<6,8
42
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122
160
100
<4,6
62
100
162
200
125
<3,3
87
125
212
250
160
<2,3
122
160
282
320
Grobzerspanung
115
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
116
DOUBLETRIGA® PLAN- / ECK- / KOPIERFRÄSER Universalfräser modernster Bauform mit 2 x 3 Schneiden je Schneidplatte
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu sechs Schneidkanten je Wendeschneidplatte für höchste Wirtschaftlichkeit
uu hohe Abtragsrate bei gleichzeitig sehr hoher Oberflächengüte
uu hohe Vorschübe bis fz 1,5 mm realisierbar uu realer Eckradius 3 mm / 1 mm uu moderne Plattengeometrie mit stabilem
Anschlussformen
Schneidkantenprofil
uu sichere Positionierung und Fixierung sowie Verdrehsicherung der Schneidplatten
uu lange Lebensdauer bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit
Größen
Seite 118
Ø 32 - 80 mm
Schneidstoffe Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO
Qualität Beschichtung
Durchmesser
Stärke
Radius
N
S
H
fz
ap
d (mm)
s (mm)
r (mm)
P25 PVSR
- -
-
-
0,15 - 1,5
0,1 - 1,5
12
5
3
K10 PVTi
- -
-
-
0,15 - 1,5
0,1 - 1,5
12
5
3
P25 PVGO
- -
-
-
0,07 - 0,6
0,1 - 3,5
12
5
1
- - - -
0,05 - 0,5
0,1 - 1,5
12
5
3
P
M40 PVST
M
K
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
117
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
DOUBLETRIGA Plan- / Eck- / Kopierfräser
DOUBLETRIGA Größe M • • • • • •
sechs Schneidkanten je Wendeschneidplatte bieten höchste Wirtschaftlichkeit hohe Abtragsraten bei gleichzeitig sehr guter Oberflächengüte standardmäßig verfügen alle Werkzeuge über eine integrierte Kühlmittelzufuhr hohe Vorschübe bis fz 1,5 mm realisierbar sichere Positionierung der Wendeschneidplatte durch konkave Anlageflächen Schneidplatte formschlüssig gegen Verdrehung gesichert
Wendeplattenfräser
r
st
Be
-N ell
Einschraubfräser
d1
d
r
l3
l2
l1
d2
d3
be
Zu
z
n
f te
r hö
Eig
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2 32 290
32
12
1|3
42,5
1
-
M 16
29
2
A, C, D, E, F
3 35 290
35
12
1|3
42,5
1
-
M 16
29
3
A, C, D, E, F
d3
4 42 390
42
12
1|3
40
1
-
16
35
4
A, B, C, D, E, F
d2
5 52 390
52
12
1|3
50
1
-
22
48
5
A, C, D, E, F
6 66 390
66
12
1|3
50
1
-
27
48
6
A, C, D, E, F
8 80 390
80
12
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1
-
27
60
8
A, C, D, E, F
l2
l3
d3 d2
r
d d1
l2
l3
Aufsteckfräser
r
d d1
Zubehör
35 505 P Torxschraube A > Seite 195
GWSTPS8ISK 10 500 P TV 1-5 Gewindestift mit Innen- Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S sechskant C > Seite 196 DrehmomentschraubenB > Seite 196 dreher, D > Seite 197
Wendeschneidplatten
g
un
st
Be
r
d
T10 500 P Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
Nr
ell
ä lit
a
Qu
g
un
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N-
DI
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T10 502 P, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario®, F > Seite 198
Be
d
s
r
M
05 90 854
WNHX 125010 ER
P25
PVGO
12
5
1
M 3,5
05 90 850 R30
WNHX 125030 SR
P25
PVSR
12
5
3
M 3,5
05 90 860 R30
WNHX 125030 SR
K10
PVTi
12
5
3
M 3,5
05 90 890 R30
WNHX 125030 SR
M40
PVST
12
5
3
M 3,5
s
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
118
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
u
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s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
r=1 mm P25 PVGO
fz (mm) ap (mm)
0,07-0,5 0,1-3
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,15-1,5 0,1-1,5 0,15-1,5 0,1-1,5
0,07-0,2 0,1-1
0,07-0,6 0,1-3,5
-
0,07-0,15 0,1-1
-
-
-
-
-
-
-
-
0,08-0,4 0,1-1,2
-
r=3 mm P25 PVSR K10 PVTi M40 PVST
0,15-1,5 0,1-1,5 0,15-1,5 0,1-1,5
0,05-0,5 0,1-1,5
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung
Anwendung
P25 PVGO
Grob Mittel Fein
P25 PVSR
Grob Mittel Fein
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
M40 PVST
Grob Mittel Fein
hl
a St
110 165 220 120 185 250 150 225 300 120 175 230 100 160 220 100 180 260 150 225 300 130 170 210 150 185 220 140 220 300 80 130 180 100 155 210 120 185 250
ss
u
ng
e Eis
120 145 170 130 150 170 135 193 250 140 180 220 160 190 220 160 190 220 150 175 200 150 175 200 150 200 250 -
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
r
de
n s te o r t l ch ah Ni St
-
30 70 110
-
-
-
-
-
-
-
-
30 55 80 40 65 90 60 90 120
-
Erweiterte Einsatzdaten Axiales Eintauchen ins Volle
Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
α
Y
d1
d1
d1
D min/max Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
32-80
1
Hauptanwendung Nebenanwendung
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
32
<3
17,2
32
49,2
62
35
<2,8
20,2
35
55,2
68
42
<2,1
27,2
42
69,2
82
52
<1,5
37,2
52
89,2
102
66
<1,1
51,2
66
117,2
130
80
<0,8
65,2
80
145,2
158
Grobzerspanung
119
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
120
FINWORX® RHOMBUSFRÄSER Wirtschaftswunder mit 4 Schneiden
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu Schlichtwerkzeug für ein breites Anwendungsspektrum
uu einsetzbar in Stahl, gehärtetem Stahl, Guss sowie RSH
uu CBN & PKD Schneidstoffe für moderne Materialien
uu Umriss- und Kopierfräsen uu Zirkular- und Schrägeintauchen
Anschlussformen
Seite
Größen ∅ 16 - 42 mm
122
Schneidstoffe
Qualität Beschichtung
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO P
M
K
N
S
H
Schneidenlänge
Stärke
Radius
fz
ap
l (mm)
s (mm)
r (mm)
HSC 05 PVTi
-
-
0,1 - 0,3
0,1 - 1,0
6,5
3
1
HSC 05 PVTiH
-
-
0,05 - 0,55
0,05 - 0,55
6,5
3
1
0,05 - 0,3
0,1 - 1,0
6,5
3
1
0,05 - 0,1
0,1 - 0,2
6,5
3
1
0,05 - 0,2
0,1 - 0,5
6,5
3
1
HSC 05 PVDiaN
-
-
- -
CBN für Stahl
-
-
- -
PKD
-
-
- -
Hauptanwendung Nebenanwendung
-
- -
Grobzerspanung
121
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
FINWORX® Rhombusfräser
FINWORX® Ø 16 - 42 mm | r1 Universalwerkzeuge zum Schlichten und Konturfräsen mit kleinen Radien. • besonders ruhiger Werkzeuglauf in Ecken und Taschen • sehr wirtschaftlich durch vier effektive Schneidkanten • geringe Leistungsaufnahme
Wendeplattenfräser
r
st
Be
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DuoPlug®
d1
l
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l3
l2
l1
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16
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1
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M 10
15
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A, B, C, D, E
3 20 285 SG
20
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1
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1
-
M 12
18,6
3
A, B, C, D, E
4 25 285 SG
25
6,5
1
37,5
1
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M 16
23,5
4
A, B, C, D, E
2 16 285
16
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1
28,5
0,7
-
M8
13,8
2
A, B, C, D, E
3 20 285
20
6,5
1
28,5
1
-
M 10
18
3
A, B, C, D, E
4 25 285
25
6,5
1
32,5
1
-
M 12
21
4
A, B, C, D, E
4 30 285
30
6,5
1
32,5
1
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E
5 32 285
32
6,5
1
32,5
1
-
M 16
29
5
A, B, C, D, E
5 35 285
35
6,5
1
42,5
1
-
M 16
29
5
A, B, C, D, E
6 42 285
42
6,5
1
42,5
1
-
M 16
29
6
A, B, C, D, E
2 32 16 185 G
16
6,5
1
32
0,7
165
16
15,5
2
A, B, C, D, E
3 40 20 185 G
20
6,5
1
40
1
165
20
19,5
3
A, B, C, D, E
l2
l
l3
d3 d2
2 16 285 SG
d1
r
Einschraubfräser
d3
l2
l
l3
d2
r
d1
Zylinderschaftfräser
l1
d2
d1
r
l2
l3
d3
Zubehör
25 505 Torxschraube für Kugelplatte A > Seite 195
08 500 P TV 1-5 Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S DrehB > Seite 196 momentschraubendreher C > Seite 197
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
T8 500 P T8 502 P Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
122
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
l
Be
ng
nu
Nr
ell
ch ei
z Be
N-
DI
al
Qu
g
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t ch hi sc
t itä
Be
l
s
r
r
03 85 835
XNHU 063010 EN
HSC 05
PVTi
6,5
3,1
1
03 85 836
XNHU 063010 EN
HSC 05
PVTiH
6,5
3,1
1
03 85 835 D
XNHU 063010 EN
HSC 05
PVDiaN
6,5
3,1
1
03 85 892
XNHU 063010 EN
CBN für Stahl
unbeschichtet
6,5
3,1
1
03 85 894
XNHU 063010 EN
PKD
unbeschichtet
6,5
3,1
1
s
M
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
CBN für Stahl unbeschichtet
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
PKD unbeschichtet
fz (mm) ap (mm)
HSC 05 PVTi HSC 05 PVTiH HSC 05 PVDiaN
hl
a St
ss
u
ng
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s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
r
de
n s te o r t l ch ah Ni St
-
-
-
-
-
-
0,05-0,5 0,1-0,55
0,05-0,15 0,05-0,2
0,05-0,5 0,1-0,55
-
-
0,05-0,2 0,1-0,35
-
-
-
0,05-0,3 0,1-0,7
-
-
-
-
-
-
-
0,05-0,1 0,1
-
-
-
0,05-0,2 0,1-0,5
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi HSC 05 PVTiH
er
Anwendung Grob Mittel Fein Grob Mittel Fein
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St -
150 150
-
275 400 275 400
100 150 200
150 200
-
-
-
225 300 275 350
-
-
500 800 500 800
-
-
-
HSC 05 PVDiaN
Grob Mittel Fein
-
-
-
CBN für Stahl unbeschichtet
Grob Mittel Fein
-
-
-
PKD unbeschichtet
Grob Mittel Fein
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
-
Grobzerspanung
-
123
g
en
Eis
s te fe n m nge te ffe r r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un le lle etal a et m -M icht E N N
s us
200 200
400 600 800 400 700 1000
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
-
-
35 35
143 250 143 250 -
400 700 1000 -
FINWORX® Rhombusfräser
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
Axiales Eintauchen ins Volle
α
d1 D min/max
X
Y
d1
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
16
0,7
16
<2,8
14
16
30
32
20-42
1
20
<3,2
18
20
38
40
25
<2,5
23
25
48
50
30
<2
28
30
58
60
32
<1,9
30
32
62
64
35
<1,7
33
35
68
70
42
<1,4
40
42
82
84
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
124
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
XDHW | XDHT RHOMBUSFRÄSER - GRÖSSE 06 / 10 Universalwerkzeug zum Schlichten und Konturfräsen mit kleinen Radien
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu besonders ruhiger Werkzeuglauf in Ecken und Taschen
uu geringe Leistungsaufnahme uu Einstellwinkel kappa
Größe 06: 93°, Größe 10: 95
Anschlussformen
Seite
Größen 06 - ∅ 16 - 42 mm | r1 06 - ∅ 16 - 35 mm | r2 10 - ∅ 25 - 80 mm | r1
126 129 131
Schneidstoffe
Qualität Beschichtung
HSC 05 PVTi CBN für Stahl PKD K10 poliert K10 PVTi K10 PVDiaN
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO P
M
K
N
-
-
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
S
H
- - - - - - -
Grobzerspanung
Schneidenlänge
Stärke
Radius
fz
ap
l (mm)
s (mm)
r (mm)
0,1 - 0,35
0,1 - 1,0
6,5
2,38
1/2
0,1 - 0,4
0,1 - 1,5
10
3,97
1
0,1
0,1
6,5
2,38
1
0,1 - 0,35
0,1 - 0,1
6,5
2,38
1
0,1 - 0,35
0,1 - 1,0
6,5
2,38
1
0,1 - 0,35
0,1 - 1,0
6,5
2,38
1
0,1 - 0,35
0,1 - 1,0
6,5
2,38
1
125
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
XDHW | XDHT 06 Rhombusfräser
XDHW | XDHT 06 Ø 16 - 42 mm | r1 Universalwerkzeuge zum Schlichten und Konturfräsen mit kleinen Radien. • besonders ruhiger Werkzeuglauf in Ecken und Taschen • geringe Leistungsaufnahme
Wendeplattenfräser
l
s te
Be
r l-N d1
l
r
l3
l2
l1
d2
d3
h
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Zu
z
n
f te
ör Eig
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en
DuoPlug® d3
16
6,5
1
31
1,3
-
M 10
15
2
A, B, C, D, E
20 281 SG
20
6,5
1
31,5
1,3
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18,5
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20 281
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1,3
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A, B, C, D, E
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16 281 SG
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Einschraubfräser
l2
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d3 d2
d1
r
Zubehör
25 500 Torxschraube A > Seite 195
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07 500 Torxschlüssel B > Seite 196
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Wendeschneidplatten
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PVTi
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1
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XDHW 060210 SN
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unbeschichtet
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XDHW 060210 SN
PKD
unbeschichtet
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XDHT 060210 EN
K10
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XDHT 060210 EN
K10
PVTi
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2,38
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02 79 880 D
XDHW 060210 SN
K10
PVDiaN
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2,38
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02 79 835
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fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
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-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung
Anwendung
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
CBN für Stahl unbeschichtet
Grob Mittel Fein
hl
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150 150
275 400 275 400 -
100 150 200
100 150 200
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150 200 225 300 275 350
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-
PKD unbeschichtet
Grob Mittel Fein
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K10 Poliert
Grob Mittel Fein
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K10 PVTi
Grob Mittel Fein
-
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-
K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
-
-
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
127
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un lle e l al ta et tme M - ch NE Ni
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Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
143 250 143 250 400 700 1000
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-
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-
XDHW | XDHT 06 Rhombusfräser
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
Axiales Eintauchen ins Volle
X
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d1 D min max
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Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
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y mm
Fräser Ø d1
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128
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ab Lager lieferbar, freibleibend
XDHW | XDHT 06 Ø 16 - 35 mm | r2 Universalwerkzeuge zum Schlichten und Konturfräsen mit kleinen Radien. • besonders ruhiger Werkzeuglauf in Ecken und Taschen • geringe Leistungsaufnahme
Wendeplattenfräser
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DuoPlug® d3
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A, B, C, D, E
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Einschraubfräser
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Zubehör
25 500 Torxschraube A > Seite 195
07 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 04-1 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
Wendeschneidplatten
T7 500 T7 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
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XDHW 060220 SN
HSC 05
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02 79 835 R2
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Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
129
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
XDHW | XDHT 06 Rhombusfräser
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
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fz (mm) ap (mm)
HSC 05 PVTi
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0,1-0,2 0,1-0,55
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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-
0,1-0,2 0,1-0,55
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung
Anwendung
l
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Grob Mittel Fein
HSC 05 PVTi
150 150
275 400 275 400
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150 200 225 300 275 350
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d un le lle etal a et m -M cht NE Ni
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35 35
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143 250 143 250
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
Axiales Eintauchen ins Volle
X
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d1 D min max
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Fräser Ø d1
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Fräser Ø d1
α°
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Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
16-35
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13
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ab Lager lieferbar, freibleibend
XDHW 10 Ø 25 - 80 mm | r1 • Universalwerkzeuge zum Schlichten und Konturfräsen mit kleinen Radien. • besonders ruhiger Werkzeuglauf in Ecken und Taschen • geringe Leistungsaufnahme
Wendeplattenfräser
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3 35 291
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A, B, C, D, E
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A, B, C, D, E
5 52 391
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Aufsteckfräser
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Zubehör
35 500 Torxschraube A > Seite 195
15 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
Wendeschneidplatten
T15 500 T15 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
g
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04 79 835
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XDHW 10T310 SN
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
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131
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Mittlere Zerspanung
l
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M
10
3,97
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M 3,5
Feinzerspanung
XDHW 10 Rhombusfräser
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi
er
Vorschub Spantiefe
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hl
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fz (mm) ap (mm)
0,1-0,4 0,1-1,5
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0,1-0,4 0,1-1,5
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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-
0,1-0,4 0,1-1,5
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi
Anwendung Grob Mittel Fein
Neu in unserem Programm!
l
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150 150
275 400 275 400
100 150 200
lieferbar solange Vorrat reicht
100 150 200
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150 200 225 300 275 350
Auf Anfrage
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s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un le lle etal a et m -M cht NE Ni
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143 250 143 250
ab Lager lieferbar, freibleibend
VDGT - FRÄSER FÜR DIE NE-BEARBEITUNG Schrupp- und Vorschlichtspezialist an senkrechten Wänden
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu Ideal für die Zerspanung von Aluminium, Kupfer, Kunststoff und Grafit
uu besonders leichter Schnitt uu hohe Schnittgeschwindigkeiten uu hohe Vorschübe uu speziell für Bearbeitungssituationen an senkrechten Wänden
uu Anstellwinkel Kappa 90° / 93° uu Radius r 1 mm
Anschlussformen
Seite
Größen k90° k93°
Ø 15 - 42 mm Ø 15 - 42 mm
134 136
Schneidstoffe
Qualität Beschichtung
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO N
Schneidenlänge
Stärke
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K10 Poliert
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K10 PVTi
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0,05 - 0,3
0,1 - 2,5
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1
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
133
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
VDGT - k90° NE-Bearbeitung
VDGT - K90° Ø 15 - 42 mm | r1 Diese Werkzeuge eignen sich besonders für die Zerspanung von Aluminium, Kupfer, Kunststoff und Grafit. Sie haben einen besonders leichten Schnitt und ermöglichen sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe. Nur für Schrupp- und Vorschlichtoperationen.
Wendeplattenfräser
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25 261 SG
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A, B, C, D, E
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A, B, C, D, E
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A, B, C, D, E
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32 261
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A, B, C, D, E
42 261
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29
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A, B, C, D, E
l
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l3
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d1
r
Einschraubfräser
l
l2
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d3 d2
d1
r
Zubehör
25 500 Torxschraube A > Seite 195
07 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 04-1 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
Wendeschneidplatten
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T7 500 T7 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
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VDGT 11T210 FN
K10
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VDGT 11T210 FN
K10
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02 11 860 D
VDGT 11T210 FN
K10
PVDiaN
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Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
134
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
K10 Poliert K10 PVTi K10 PVDiaN
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-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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K10 Poliert
Grob Mittel Fein
-
-
-
100 100
800 800
-
-
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
-
-
-
800 800
-
-
K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
-
-
-
100 100
-
-
450 450 100 450 100 450 -
450 800 450 800 -
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
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2
15
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16
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13
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30
42
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Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
135
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
VDGT - k93° NE-Bearbeitung
VDGT - K93° Ø 15 - 42 mm | r1 Diese Werkzeuge eignen sich besonders für die Zerspanung von Aluminium, Kupfer, Kunststoff und Grafit. Sie haben einen besonders leichten Schnitt und ermöglichen sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe. Speziell für Bearbeitungssituationen an senkrechten Wänden haben die Wendeschneidplatten eine Anstellung von 3°. Nur für Schrupp- und Vorschlichtoperationen.
Wendeplattenfräser
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DuoPlug® 16 261-3 SG
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20 261-3 SG
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18,5
2
A, B, C, D, E
25 261-3 SG
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42,5
4
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M 16
23,5
3
A, B, C, D, E
15 261-3
15
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M8
13,8
2
A, B, C, D, E
16 261-3
16
9
1
35,5
4
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M8
13,8
2
A, B, C, D, E
20 261-3
20
9
1
35,5
4
-
M 10
18
2
A, B, C, D, E
25 261-3
25
9
1
40
4
-
M 12
21
3
A, B, C, D, E
32 261-3
32
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1
47,5
4
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M 16
29
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A, B, C, D, E
42 261-3
42
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Einschraubfräser
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Zubehör
25 500 Torxschraube A > Seite 195
07 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 04-1 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
Wendeschneidplatten
T7 500 T7 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
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Poliert
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2,78
1
M 2,5
02 11 820
VDGT 11T210 FN
K10
02 11 860
VDGT 11T210 FN
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PVTi
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02 11 860 D
VDGT 11T210 FN
K10
PVDiaN
9
2,78
1
M 2,5
l
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Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
136
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
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fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
K10 Poliert K10 PVTi K10 PVDiaN
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0,05-0,3 0,1-2,5 0,05-0,3 0,1-2,5 0,05-0,3 0,1-2,5
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-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
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Qualität Beschichtung
Anwendung
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hl
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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K10 Poliert
Grob Mittel Fein
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100 100
800 800
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K10 PVTi
Grob Mittel Fein
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800 800
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K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
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100 100
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450 450 100 450 100 450 -
450 800 450 800 -
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
15-42
4
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<63,4
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26
30
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<17,1
13
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50
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<11,3
20
32
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64
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<7,6
30
42
80
84
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
137
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
138
VCGT - FRÄSER FÜR DIE NE-BEARBEITUNG Schrupp- und Vorschlichtspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu Kappa k90° / k92° für die sichere Zerspanung von Kavitäten ohne Formschräge
uu Ideal für die Zerspanung von Aluminium, Kupfer, Kunststoff und Grafit.
uu besonders leichter Schnitt uu hohe Schnittgeschwindigkeiten uu hohe Vorschübe uu Radius r 3 mm
Anschlussformen
Größen K90° k92°
Seite 140 142
Ø 32 - 80 mm Ø 32 - 125 mm
Schneidstoffe
Qualität Beschichtung
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO N
Schneidenlänge
Stärke
Radius
P
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S
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fz
ap
l (mm)
s (mm)
r (mm)
K10 Poliert
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0,1 - 0,6
0,1 - 7,0
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K10 PVTi
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0,1 - 0,6
0,1 - 7,0
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3
K10 PVDiaN
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0,1 - 0,6
0,1 - 7,0
16
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3
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
139
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
VCGT - k90° NE-Bearbeitung
VCGT - K90° Ø 32 - 80 mm | r3 Diese Werkzeuge eignen sich besonders für die Zerspanung von Aluminium, Kupfer, Kunststoff und Grafit. Sie haben einen besonders leichten Schnitt und ermöglichen sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe. Nur für Schrupp- und Vorschlichtoperationen!
Wendeplattenfräser
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Einschraubfräser 32 260-90
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Aufsteckfräser
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Zubehör
45 500 Torxschraube A > Seite 195
GWSTPS8ISK Gewindestift mit Innensechskant B > Seite 196
20 500 Torxschlüssel C > Seite 196
Wendeschneidplatten
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
T20 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
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T20 502, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
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05 22 820
VCGT 220530 FN
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VCGT 220530 FN
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VCGT 220530 FN
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Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
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Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
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0,1-0,6 0,1-7 0,1-0,6 0,1-7 0,1-0,6 0,1-7
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Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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K10 Poliert
Grob Mittel Fein
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800 800
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Grob Mittel Fein
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K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
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100 100
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450 450 100 450 100 450 -
450 800 450 800 -
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
α
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Y d1
d1 Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
32-80
9
Hauptanwendung Nebenanwendung
d1 D min max
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
32
<42
10
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44
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<8,8
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138
160
Grobzerspanung
141
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
VCGT - k92° NE-Bearbeitung
VCGT - K92° Ø 32 - 125 mm | r3 Diese Werkzeuge eignen sich besonders für die Zerspanung von Aluminium, Kupfer, Kunststoff und Grafit. Sie haben einen besonders leichten Schnitt und ermöglichen sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe. Nur für Schrupp- und Vorschlichtoperationen!
Wendeplattenfräser
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Einschraubfräser 32 260
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A, C, D, E, F
42 360
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A, B, C, D, E, F
52 360
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66 360
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125 360
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l
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d1
Aufsteckfräser
l
l2
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r
d1
Zubehör
45 500 Torxschraube A > Seite 195
GWSTPS8ISK Gewindestift mit Innensechskant B > Seite 196
20 500 Torxschlüssel C > Seite 196
Wendeschneidplatten
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
T20 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
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T20 502, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
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05 22 820
VCGT 220530 FN
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VCGT 220530 FN
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PVTi
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VCGT 220530 FN
K10
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Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
142
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
K10 Poliert K10 PVTi K10 PVDiaN
nd s te ro l t ch ah Ni St
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0,1-0,6 0,1-7 0,1-0,6 0,1-7 0,1-0,6 0,1-7
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-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd te s tro l ch ah Ni St
hl
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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K10 Poliert
Grob Mittel Fein
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K10 PVTi
Grob Mittel Fein
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800 800
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K10 PVDiaN
Grob Mittel Fein
-
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100 100
-
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450 450 100 450 100 450 -
450 800 450 800 -
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
α
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Y d1
d1 Fräser Ø d1
Xmax mm
32-125
9
Hauptanwendung Nebenanwendung
Fräser Ø d1
d1 D min max
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
32
<42
10
32
42
64
42
<24,2
20
42
62
84
52
<16,7
30
52
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104
66
<11,6
44
66
110
132
80
<8,8
58
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138
160
100
<6,6
78
100
178
200
125
<5,3
103
125
228
250
Grobzerspanung
143
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
144
UNIWORX® - KUGEL- UND TORUSFRÄSER Universalfräser mit maximalen Variationen für die Feinzerspanung
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu Für Kugel- und Torusplatten uu V-förmiger Plattensitz für form- und kraftschlüssige
Verbindungen von Werkzeugträger, Platte und Pass-Schraube uu Einfache Positionierung der Platten uu In einer Aufspannung gefertigter Schliff der Wendeschneidplatten mit wendelförmiger Spannute sorgt für ein leichtes Schnittverhalten und beste Oberflächengüten uu Verschiedene Beschichtungen und Schneidstoffe, speziell auf die Feinzerspanung abgestimmt
Anschlussformen
Seite
Größen Ø 8 mm - Ø 20 mm
146
Schneidstoffe Qualität Beschichtung
HSC 05 | PVTi / PVTiH
CBN für Guss
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO P
M
K
N
S
H
-
-
- -
Hauptanwendung Nebenanwendung
-
-
Grobzerspanung
Durchmesser
Stärke
Radius Torus | Kugel
fz
ap
d (mm)
s (mm)
r (mm)
0,08 - 0,16
0,1 - 0,3
8
2,0
3|4
0,1 - 0,2
0,1 - 0,3
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2,75
4|5
0,12 - 0,24
0,1 - 0,3
12
3,3
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0,16 - 0,32
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3|-
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0,1 - 0,2
10
2,75
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0,1 - 0,2
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12
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0,1 - 0,2
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4,0
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0,1 - 0,2
0,1 - 0,2
20
5,0
8|-
145
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
UNIWORX® Kugel- / Torusfräser
UNIWORX® Ø 8 mm - Ø 20 mm Unsere Kugelfräser bieten Ihnen höchste Präzision. Zum einen durch den V-förmigen Plattensitz, zum anderen durch den Schliff in einer Aufspannung. Die wendelförmige Spannute führt zu einem besonders leichten Schnittverhalten und hoher Laufruhe. Ausschließlich für Schlicht- und Vorschlicht-Operationen.
Wendeplattenfräser
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2
A, E, K, L, P
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12 214 M6
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C, G, J, N, R
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Neu in unserem Programm!
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Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeplattenfräser
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Zu
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Schaftfräser 50 08 114
8
8
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50
-
20
12
-
2
A, E, K, L, P
30 10 114
10
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4|5
30
-
20
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2
B, F, I, M, Q
50 12 114
12
12
5|6
50
-
50
12
-
2
C, G, J, N, R
60 16 114
16
16
7|8
60
-
26
20
-
2
D, H, J, O, S
80 20 114
20
20
8|10
80
-
80
20
-
2
D, H, J, O, S
l1
l3
d2
d1
r
Zubehör
30 522 Passungsschraube A > Seite 195
35 520 Passungsschraube B > Seite 195
15 500 Torxschlüssel G > Seite 196
20 500 Torxschlüssel H > Seite 196
T10 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® M > Seite 197
T15 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® N > Seite 197
40 520 Passungsschraube C > Seite 195
50 520 Passungsschraube D > Seite 195
08 500 Torxschlüssel E > Seite 196
TV 1-5 TV 2-8 TV 08-2 Torque Vario® - S DrehTorque Vario® - S Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher Drehmomentschrauben- momentschraubendreher I > Seite 197 dreher, J > Seite 197 K > Seite 197
T20 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® O > Seite 197
Grobzerspanung
147
T8 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® L > Seite 197
T8 502 T10 502 T15 502, Torx MagicTorx MagicSpring Wech- Torx MagicSpring Wechsel- Spring Wechselklinge selklinge für Torque klinge für Torque Vario® für Torque Vario® Vario®, P > Seite 198 Q > Seite 198 R > Seite 198
T20 502 Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® S > Seite 198
Hauptanwendung Nebenanwendung
10 500 Torxschlüssel F > Seite 196
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
UNIWORX® Kugel- / Torusfräser
Wendeschneidplatten
st
Be
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s
Neu in unserem Programm!
Nr
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08 835 V
ROHX 08T1
HSC 05
PVTi
8
2
4
M3
08 836 V
ROHX 08T1
HSC 05
PVTiH
8
2
4
M3
10 835 V
ROHX 10T2
HSC 05
PVTi
10
2,75
5
M 3,5
10 836 V
ROHX 10T2
HSC 05
PVTiH
10
2,75
5
M 3,5
12 835 V
ROHX 1233
HSC 05
PVTi
12
3,3
6
M4
12 836 V
ROHX 1233
HSC 05
PVTiH
12
3,3
6
M4
16 835 V
ROHX 16T3
HSC 05
PVTi
16
4
8
M5
16 836 V
ROHX 16T3
HSC 05
PVTiH
16
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M5
20 835 V
ROHX 2050
HSC 05
PVTi
20
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10
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20 836 V
ROHX 2050
HSC 05
PVTiH
20
5
10
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08 093 V R3
ROHX 08T1
CBN für Guss
unbeschichtet
8
2
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08 835 V R3
ROHX 08T1
HSC 05
PVTi
8
2
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08 836 V R3
ROHX 08T1
HSC 05
PVTiH
8
2
3
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10 093 V R4
ROHX 10T2
CBN für Guss
unbeschichtet
10
2,75
4
M 3,5
10 835 V R4
ROHX 10T2
HSC 05
PVTi
10
2,75
4
M 3,5
10 836 V R4
ROHX 10T2
HSC 05
PVTiH
10
2,75
4
M 3,5
12 093 V R5
ROHX 1233
CBN für Guss
unbeschichtet
12
3,3
5
M4
12 835 V R5
ROHX 1233
HSC 05
PVTi
12
3,3
5
M4
12 836 V R5
ROHX 1233
HSC 05
PVTiH
12
3,3
5
M4
16 093 V R7
ROHX 16T3
CBN für Guss
unbeschichtet
16
4
7
M5
16 835 V R7
ROHX 16T3
HSC 05
PVTi
16
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M5
16 836 V R7
ROHX 16T3
HSC 05
PVTiH
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M5
20 836 V R8
ROHX 2050
HSC 05
PVTiH
20
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M5
20 093 V R8
ROHX 2050
CBN für Guss
unbeschichtet
20
5
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lieferbar solange Vorrat reicht
148
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff Qualität Beschichtung
er
Vorschub Spantiefe
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
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s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
d=8 mm HSC 05 PVTi HSC 05 PVTiH CBN für Guss unbeschichtet
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,08-0,12 0,1-0,2 0,08-0,12 0,1-0,2
0,04-0,08 0,05-0,1 0,04-0,08 0,05-0,1
-
-
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,08-0,12 0,1-0,2 0,08-0,12 0,1-0,2
0,05-0,08 0,05-0,1 0,05-0,1 0,05-0,1
-
-
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,12-0,18 0,1-0,2 0,12-0,18 0,1-0,2
0,06-0,12 0,05-0,15 0,06-0,12 0,05-0,15
fz (mm) ap (mm)
-
-
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,16-0,24 0,1-0,3 0,16-0,24 0,1-0,3
0,08-0,16 0,05-0,2 0,08-0,16 0,05-0,2
-
-
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,08-0,3 0,1-0,2 0,08-0,3 0,1-0,2
0,08-0,2 0,05-0,2 0,08-0,2 0,05-0,2
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-
0,08-0,12 0,1-0,2 0,08-0,12 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2
0,08-0,12 0,1-0,2 0,08-0,12 0,1-0,2
0,08-0,12 0,1-0,2 0,08-0,12 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2
0,08-0,12 0,1-0,2 0,08-0,12 0,1-0,2
0,12-0,18 0,1-0,2 0,12-0,18 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2
0,12-0,18 0,1-0,2 0,12-0,18 0,1-0,2
0,16-0,24 0,1-0,3 0,16-0,24 0,1-0,3 0,1-0,2 0,1-0,2
0,16-0,24 0,1-0,3 0,16-0,24 0,1-0,3
0,08-0,12 0,1-0,2 0,08-0,12 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2
0,08-0,12 0,1-0,2 0,08-0,12 0,1-0,2
0,08 0,1 0,08 0,1
-
-
-
-
d=10 mm HSC 05 PVTi HSC 05 PVTiH CBN für Guss unbeschichtet
0,08 0,1 0,08 0,1
-
-
-
-
d=12 mm HSC 05 PVTi HSC 05 PVTiH CBN für Guss unbeschichtet
0,12 0,1 0,12 0,1
-
-
-
-
d=16 mm HSC 05 PVTi HSC 05 PVTiH CBN für Guss unbeschichtet
0,16 0,1 0,16 0,1
-
-
-
-
d=20 mm HSC 05 PVTi HSC 05 PVTiH CBN für Guss unbeschichtet
0,08 0,1 0,08 0,1
-
-
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung
Anwendung
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
HSC 05 PVTiH
Grob Mittel Fein
CBN für Guss unbeschichtet
Grob Mittel Fein
l
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150 200 100 150 200
s
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225 300 275 350 150 225 300 200 275 350 500 750 1000 500 750 1000
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un le lle etal a et m -M cht NE Ni
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500 450 200 500 200 500
150 275 400 150 275 400 100
150 200
200 100
800 800
-
800 800
-
150 275 400 150 275 400 -
Hauptanwendung Nebenanwendung
-
Grobzerspanung
149
Mittlere Zerspanung
-
-
Feinzerspanung
35 143 250 35 143 250 -
150
WAVEWORX® - KUGELFRÄSER Spezialist für die Schruppbearbeitung in Stahl
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu Schruppen, Restmaterialbearbeitung und Vorschlichten in Stahl
uu für große Arbeitstiefen und niedrige Drehzahlen
uu mit zwei effektiven Schneiden für doppelte Wirtschftlichkeit
uu weicher Schnitt beim Schruppen uu punktschneidend
Anschlussformen
Seite
Größen Ø 16 mm - Ø 32 mm
152
Schneidstoffe Qualität Beschichtung
P25 | PVML
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO P
M
-
K
N
- -
Hauptanwendung Nebenanwendung
S
-
H
Länge
Stärke
Radius
fz
ap
l (mm)
s (mm)
r (mm)
0,1 - 0,6
0,6 - 3,0
15,6
3,18
8
0,1 - 0,6
0,5 - 4,0
19,6
4,4
10
0,2 - 0,8
0,5 - 4,0
24,5
5,0
12,5
0,2 - 0,8
0,5 - 4,0
30,7
6,3
16
-
Grobzerspanung
151
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
WAVEWORX® Kugel- / Torusfräser
WAVEWORX® Ø 16 mm - Ø 32 mm Die Kugelschruppfräser wurden speziell für die Schruppbearbeitung in Stahl konzipiert: • Schruppen, Restmaterialbearbeitung und Vorschlichten in Stahl • bei großen Arbeitstiefen und niedrigen Drehzahlen • mit zwei effektiven Schneiden, dadurch doppelte Wirtschaftlichkeit
Wendeplattenfräser
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Einschraubfräser
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16 275
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24,7
-
-
M8
13,8
2
B, E, J, K, N
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20 275
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10
28,8
-
-
M 10
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2
C, F, H, L, O
25 275
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24,5 12,5 36,5
-
-
M 12
21
2
A, G, I, M, P
32 275
32
30,7
-
-
M 16
29
2
D, G, I, M, P
49,2
l
l3
16
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r
Zubehör
40 505 K Torxschraube A > Seite 195
25 505 Torxschraube für Kugelplatte B > Seite 195
30 505 Torxschraube für Kugelplatte C > Seite 195
40 505 Torxschraube D > Seite 195
15 500 Torxschlüssel G > Seite 196
TV 1-5 TV 2-8 TV 08-2 Torque Vario® - S Torque Vario® - S DrehTorque Vario® - S Drehmomentschrauben- momentschraubendreher Drehmomentschraubendreher, H > Seite 197 I > Seite 197 dreher, J > Seite 197
T15 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® M > Seite 197
T8 502 T9 502 T15 502 Torx MagicSpring WechTorx MagicSpring Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Wechselklinge für Torque selklinge für Torque Vario®, N > Seite 198 Vario®, O > Seite 198 Vario®, P > Seite 198
Wendeschneidplatten
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Neu in unserem Programm!
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Qu
08 500 Torxschlüssel E > Seite 196
09 500 Torxschlüssel F > Seite 196
T8 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® K > Seite 197
T9 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® L > Seite 197
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03 16 850
P25
PVML
15,6
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PVML
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P25
PVML
24,5
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06 32 850
P25
PVML
30,7
6,3
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M4
lieferbar solange Vorrat reicht
152
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff Qualität Beschichtung
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Vorschub Spantiefe
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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r=8 mm P25 PVML
fz (mm) ap (mm)
0,1-0,6 0,5-3
-
-
-
-
-
fz (mm) ap (mm)
0,1-0,6 0,5-4
-
-
-
-
-
fz (mm) ap (mm)
0,2-0,8 0,5-4
-
-
-
-
-
fz (mm) ap (mm)
0,2-0,8 0,5-5
-
-
-
-
-
r=10 mm P25 PVML r=12,5 mm P25 PVML r=16 mm P25 PVML
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung P25 PVML
Anwendung Grob Mittel Fein
hl
a St
100 100
200 300 200 300 -
Hauptanwendung Nebenanwendung
-
Grobzerspanung
ss
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153
Mittlere Zerspanung
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
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r
de
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-
-
Feinzerspanung
-
154
4-SCHNEIDEN - KUGELFRÄSER Für Schlicht- und Vorschlicht-Operationen auf HSC-5-Achs-Maschinen
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu doppelt wirtschaftlich durch wendbare Platten uu durch besondere Platten-Geometrie ideal geeignet für Schlicht und Vorschlicht-Operationen auf modernen HSC-5-Achs-Maschinen uu opitmale Ausnutzung bei angestellter Achse
Anschlussformen
Seite
Größen Ø 10 mm - Ø 20 mm
156
Schneidstoffe Qualität Beschichtung
K 05 | PVTi
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO P
M
K
N
S
H
Durchmesser
Stärke
Radius
fz
ap
d (mm)
s (mm)
r (mm)
0.1 0,1
0.1 0,1
10
2.5 2,5
5
0.12 0,12
0.1 0,1
12
3.0 3,0
6
0.16 0,16
0.1 0,1
16
4.0 4,0
8
0.2 0,2
0.1 0,1
20
5.0 5,0
10
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
155
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
4-Schneiden Kugelfräser Kugel- / Torusfräser
4-SCHNEIDEN KUGELFRÄSER Ø 10 mm - 20 mm Durch die besondere Platten-Geometrie sind diese Werkzeuge ideal für Schlicht- und Vorschlicht-Operationen auf modernen HSC-5-Achs-Maschinen geeignet. Vorteile der 4-Schneiden-Platte: • Platte wendbar, dadurch doppelte Wirtschaftlichkeit Eine optimale Ausnutzung der Wendeschneidplatte erreichen Sie bei angestellter Achse.
Wendeplattenfräser
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Einschraubfräser 10 210 M6
10
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-
-
M6
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2
A, B, C, D, E
12 210 M6
12
12
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11,5
2
A, B, C, D, E
16 210
16
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36,4
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-
M8
13,8
2
A, B, C, D, E
20 210
20
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36,9
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-
M 10
18
2
A, B, C, D, E
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Wendeschneidplatten
r
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10 10 860
ROHX 1002
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K05
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M
PVTi
10
2,5
5
M 3,5
10 12 860
ROHX 1203
K05
PVTi
12
3
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M4
10 16 860
ROHX 16T3
K05
PVTi
16
4
8
M5
10 20 860
ROHX 2004
K05
PVTi
20
5
10
M5
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
a St
nd s te o r t l ch ah Ni St
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ss
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d=10 mm K05 PVTi
fz (mm) ap (mm)
0,1 0,1
0,1 0,1
0,1 0,1
0,1 0,1
0,1 0,1
0,1 0,1
K05 PVTi
fz (mm) ap (mm)
0,12 0,1
0,12 0,1
0,12 0,1
0,12 0,1
0,12 0,1
0,12 0,1
K05 PVTi
fz (mm) ap (mm)
0,16 0,1
0,16 0,1
0,16 0,1
0,16 0,1
0,16 0,1
0,16 0,1
K05 PVTi
fz (mm) ap (mm)
0,2 0,1
0,2 0,1
0,2 0,1
0,2 0,1
0,2 0,1
0,2 0,1
d=12 mm
d=16 mm
d=20 mm
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
156
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung K05 PVTi
Anwendung Grob Mittel Fein
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
150 250 350
Hauptanwendung Nebenanwendung
100 175 250
Grobzerspanung
157
u
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150 200 250
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
Mittlere Zerspanung
100 450 800
35 43 50
Feinzerspanung
35 143 250
158
UNIWORX® PLUS - ECKRADIUS- / HOCH-VORSCHUB-FRÄSER Universalfräser mit maximalen Variationen für die Feinzerspanung
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu Innovatives Werkzeug für die Schruppund Schlichtbearbeitung in Stahl
uu Schruppen, Restmaterialbearbeitung mit HighFeed-Wendeplatten in Stahl
uu präszisionsgeschliffene Eckradiusplatten für die hochgenaue Fertigbearbeitung
uu asymetrische Anlageflächen zur fehlerfreien Positionierung
uu einzigartige Kühlmittelzufuhr mit Fächeröffnung
Anschlussformen
durch die Wendeplatte
Größen Ø 10 - 20 mm, r0,5 | r1,0 Ø 10 - 20 mm, HF
Seite 160 163
Schneidstoffe Qualität Beschichtung K10 PPTi
EckradiusFräser
Hoch-Vorschub-Fräser
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO P
M
K
N
S
H
Durchmesser
Stärke
Radius
fz
ap
d (mm)
s (mm)
r (mm)
0,05 - 0,5
0,05 - 1,2
10
2,5
0,5
0,05 - 0,4
0,05 - 1,3
12
2,5
0,5
0,05 - 0,55
0,05 - 1,5
16
3,0
1,0
0,05 - 0,55
0,05 - 1,8
20
3,0
1,0
0,1 - 0,75
0,05 - 0,5
10
2,5
-
0,1 - 0,9
0,1 - 0,6
12
2,5
-
0,15 - 1,2
0,1 - 0,8
16
3,0
-
0,15 - 1,5
0,1 - 1,0
20
3,0
-
159
UNIWORX® PLUS Eckradius- / Hoch-Vorschub-Fräser
UNIWORX® PLUS Ø 10 - 20 mm - r 0,5 | r 1,0 Die neuen Uniworx® Plus Eckradius- und HighFeed Werkzeuge für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung in Stahl • Schruppen, Restmaterialbearbeitung mit HighFeed Wendeplatten in Stahl • präszisionsgeschliffene Eckradiusplatten für die hochgenaue Fertigbearbeitung • asymetrische Anlageflächen zur fehlerfreien Positionierung • einzigartige Kühlmittelzufuhr mit Fächeröffnung durch die Wendeplatte
Wendeplattenfräser
r
st
Be
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DuoPlug®
d1
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r
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l2
l1
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Zu
Eig
en
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10
10
0,5
27
-
-
M7
9,6
2
A, D, I, J, M
12 215 SG
12
12
0,5
30
-
-
M7
10,8
2
B, E, G, K, N
16 215 SG
16
16
1
38
-
-
M 10
15
2
C, F, H, L, O
20 215 SG
20
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1
43
-
-
M 12
18,5
2
C, F, H, L, O
l3
d2
10 215 SG
d1
r
Einschraubfräser
10 215 M6
10
10
0,5
20
-
-
M6
9,75
2
A, D, I, J, M
d2
12 215 M6
12
12
0,5
20
-
-
M6
11,5
2
B, E, G, K, N
16 215
16
16
1
25
-
-
M8
13,8
2
C, F, H, L, O
20 215
20
20
1
30
-
-
M 10
18
2
C, F, H, L, O
l3
d3
r
d1
160
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Wendeplattenfräser
l
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r l-N d1
Zylinderschaftfräser
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Eig
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en
d2
40 10 115 G
10
10
0,5
40
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-
10
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2
A, D, I, J, M
48 12 115 G
12
12
0,5
48
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-
12
11,8
2
B, E, G, K, N
64 16 115 G
16
16
1
64
-
-
16
13,8
2
C, F, H, L, O
80 20 115 G
20
20
1
80
-
-
20
18
2
C, F, H, L, O
l3
l1
d3
d
n
f te
ör
r
d1 Zubehör
30 530 Passungsschraube A > Seite 195
35 530 Passungsschraube B > Seite 195
50 530 Passungsschraube C > Seite 195
TV 1-5 TV 2-8 TV 08-2 Torque Vario® - S DrehmoTorque Vario® - S Torque Vario® - S Drehmentschraubendreher Drehmomentschrauben- momentschraubendreher G > Seite 197 dreher, H > Seite 197 I > Seite 197
08 500 Torxschlüssel D > Seite 196
10 500 Torxschlüssel E > Seite 196
20 500 Torxschlüssel F > Seite 196
T8 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® J > Seite 197
T10 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® K > Seite 197
T20 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® L > Seite 197
T8 502 T10 502 T20 502 Torx MagicSpring Wechsel- Torx MagicSpring WechTorx MagicSpring klinge für Torque Vario® selklinge für Torque Wechselklinge für Torque M > Seite 198 Vario®, > Seite 198 Vario®, O > Seite 198
Wendeschneidplatten
r
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g
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s
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M
15 10 8060 R05
XOGX 102505 ER
K10
PPTi
10
2,5
0,5
M3
15 12 8060 R05
XOGX 122505 ER
K10
PPTi
12
2,5
0,5
M 3,5
15 16 8060 R10
XOGX 163010 ER
K10
PPTi
16
3
1
M5
15 20 8060 R10
XOGX 203010 ER
K10
PPTi
20
3
1
M5
s
161
UNIWORX® PLUS Eckradius- / Hoch-Vorschub-Fräser
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d=10 mm K10 PPTi
fz (mm) ap (mm)
0,05-0,3 0,05-0,6
0,05-0,15 0,05-0,2
0,05-0,35 0,05-0,5
0,05-0,5 0,05-1,2
0,05-0,12 0,05-0,15
0,05-0,25 0,05-0,3
K10 PPTi
fz (mm) ap (mm)
0,05-0,35 0,05-0,7
0,05-0,15 0,05-0,3
0,05-0,4 0,05-0,6
0,05-0,55 0,05-1,3
0,05-0,15 0,05-0,2
0,05-0,25 0,05-0,35
K10 PPTi
fz (mm) ap (mm)
0,05-0,35 0,05-0,8
0,05-0,15 0,05-0,3
0,05-0,4 0,05-0,8
0,05-0,55 0,05-1,5
0,05-0,15 0,05-0,2
0,05-0,25 0,05-0,4
K10 PPTi
fz (mm) ap (mm)
0,05-0,35 0,05-1
0,05-0,15 0,05-0,3
0,05-0,4 0,05-1
0,05-0,55 0,05-1,8
0,05-0,15 0,05-0,2
0,05-0,25 0,05-0,42
d=12 mm
d=16 mm
d=20 mm
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
r
de
Qualität Beschichtung K10 PPTi
Anwendung Grob Mittel Fein
hl
a St -
110 160 210 120 210 300 100
n s te o r t l ch ah Ni St 165 230
u
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ss
140 205 270 200 170 240 310 300
162
d un e talle l l a et me -M icht E N N 450 700 550 800
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le 40 75 110
-
80 130 180 100 150 200
UNIWORX® PLUS Ø 10 - 20 mm - HF Die neuen Uniworx® Plus Eckradius- und HighFeed Werkzeuge für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung in Stahl • Schruppen, Restmaterialbearbeitung mit HighFeed Wendeplatten in Stahl • präszisionsgeschliffene Eckradiusplatten für die hochgenaue Fertigbearbeitung • asymetrische Anlageflächen zur fehlerfreien Positionierung • einzigartige Kühlmittelzufuhr mit Fächeröffnung durch die Wendeplatte
Wendeplattenfräser
r
st
Be
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DuoPlug®
d1
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r p*
l3
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27
-
-
M7
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2
A, D, I, J, M
12 215 SG
12
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30
-
-
M7
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2
B, E, G, K, N
16 215 SG
16
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1
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-
M 10
15
2
C, F, H, L, O
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20
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43
-
-
M 12
18,5
2
C, F, H, L, O
l3
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10 215 SG
d1
r
Einschraubfräser
10 215 M6
10
10
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20
-
-
M6
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2
A, D, I, J, M
d2
12 215 M6
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0,5
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-
M6
11,5
2
B, E, G, K, N
16 215
16
16
1
25
-
-
M8
13,8
2
C, F, H, L, O
20 215
20
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1
30
-
-
M 10
18
2
C, F, H, L, O
l3
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r
d1
* zu programmierender Eckenradius 163
UNIWORX® PLUS Eckradius- / Hoch-Vorschub-Fräser
Wendeplattenfräser
l
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Be
r l-N d1
Schaftfräser
d
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l3
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-
10
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A, D, I, J, M
48 12 115 G
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-
12
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B, E, G, K, N
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1
64
-
-
16
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2
C, F, H, L, O
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20
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-
20
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2
C, F, H, L, O
l3
l1
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40 10 115 G
r
d1 Zubehör
30 530 Passungsschraube A > Seite 195
35 530 Passungsschraube B > Seite 195
50 530 Passungsschraube C > Seite 195
TV 1-5 TV 2-8 TV 08-2 Torque Vario® - S DrehmoTorque Vario® - S Torque Vario® - S Drehmentschraubendreher Drehmomentschrauben- momentschraubendreher G > Seite 197 dreher, H > Seite 197 I > Seite 197
08 500 Torxschlüssel D > Seite 196
10 500 Torxschlüssel E > Seite 196
20 500 Torxschlüssel F > Seite 196
T8 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® J > Seite 197
T10 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® K > Seite 197
T20 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® L > Seite 197
T8 502 T10 502 T20 502 Torx MagicSpring Wechsel- Torx MagicSpring WechTorx MagicSpring klinge für Torque Vario® selklinge für Torque Wechselklinge für Torque M > Seite 198 Vario®, N > Seite 198 Vario®, O > Seite 198
Wendeschneidplatten
r
st
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M
15 10 8060 HF
XOGX 1025 ER
K10
PPTi
10
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-
M3
15 12 8060 HF
XOGX 1225 ER
K10
PPTi
12
2,5
-
M 3,5
15 16 8060 HF
XOGX 1630 ER
K10
PPTi
16
3
-
M5
15 20 8060 HF
XOGX 2030 ER
K10
PPTi
20
3
-
M5
164
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
nd s te ro l t ch ah Ni St
hl
a St
u
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s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
d=10 mm K10 PPTi
fz (mm) ap (mm)
0,1-0,75 0,05-0,4
0,1-0,28 0,05-0,15
0,1-0,75 0,05-0,4
0,1-0,75 0,05-0,5
0,1-0,22 0,05-0,15
0,1-0,55 0,05-0,25
K10 PPTi
fz (mm) ap (mm)
0,1-0,9 0,1-0,5
0,1-0,32 0,1-0,2
0,1-0,9 0,1-0,5
0,1-0,9 0,1-0,6
0,1-0,32 0,1-0,2
0,1-0,7 0,05-0,35
K10 PPTi
fz (mm) ap (mm)
0,15-1,2 0,1-0,6
0,15-0,4 0,1-0,25
0,15-1,2 0,1-0,6
0,15-1,2 0,1-0,8
0,1-0,4 0,1-0,25
0,1-0,8 0,1-0,45
K10 PPTi
fz (mm) ap (mm)
0,15-1,5 0,1-0,8
0,15-0,5 1-0,35
0,15-1,5 0,1-0,8
0,15-1,5 0,1-1
0,1-0,5 0,1-0,35
0,1-1 0,1-0,6
d=12 mm
d=16 mm
d=20 mm
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung K10 PPTi
Anwendung Grob Mittel Fein
hl
a St
90 140 190 110 160 210 80 -
135 190 -
Technische Informationen
165
d un e talle l l a et me -M icht E N N
r
de
n s te o r t l ch ah Ni St
u
ng
e Eis
120 140
ss
180 240 205 270 -
150 200
375 600 450 700 -
30
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le 50 70 -
80 120 160 100 140 180 -
166
QUADWORX® HOCHVORSCHUBFRÄSER Vorschub zum Quadrat - höchste Wirtschaftlichkeit für universellen Einsatz
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu universeller Einsatz im Hoch-Vorschub-Fräsen uu sehr hohe Abtragungsraten und extrem leichter Schnitt für mehr Maschinenkapazität
uu 4 Schneidkanten / Schneidplatte für hoch wirtschaftlichen Einsatz
uu durch Positionierung der Schneidplatten über
eine zweite Freifläche und 90° Anlage wird das Verdrehen eleminiert uu maximale Prozesssicherheit im unterbrochenen Schnitt durch sichere Positionierung der Schneidplatten uu mit Planschneide und Großradius werden schon in der Grobzerspanung sehr hohe Oberflächengüten erzeugt
Anschlussformen
Seite
Größen
Praxis-Video
S: M: L: XL:
uu QUADWORX M ®
in 1.2312 / 40CrMnMoS8-6
∅ 14 - 25 mm ∅ 22 - 52 mm ∅ 35 - 80 mm ∅ 32 - 100 mm
Schneidstoffe Anwendungsdaten
Anwendung ISO Größe P P S S M M L
L XL
M M
K K
N N -
-
S S
H H
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
Länge (mm)
zu programmierender Eckradius (mm)
fz
ap
l
rp
0,2 - 1,5
0,2 - 0,5
7,0
1,3
0,2 - 1,5
0,2 - 0,5
7,0
1,3
0,3 - 2,0
0,2 - 1,2
9,0
1,5
0,3 - 2,0
0,2 - 1,2
9,0
1,5
0,3 - 2,5 0,25 - 1,5
10,0
2,3
0,3 - 2,5 0,25 - 1,5
10,0
2,3
13
3,3
0,3 - 2,0
0,2 - 2,2
Grobzerspanung
167
Mittlere Zerspanung
Qualität / Beschichtung
P40 PVTi M40 PVST HSC05 PVTi P40 PVTi M40 PVST P25 PVTi HSC05 PVTi P40 PVTi P40 PVGO M40 PVST P25 PVTi K10 PVTi P40 PVTi P40 PVGO P25 PVTi M40 PVST P40 PVTi K10 PVTi P40 PVGO M40 PVST P25 PVTi K10 PVTi P40 PVTi P40 P25PVGO PVTi M40 PVST P40 PVTi K10PVGO PVTi P40 M40 PVST K10 PVTi
Feinzerspanung
168 170 173 176
QUADWORX® Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
QUADWORX® Größe S • vier Schneidkanten je Wendeschneidplatte für hoch wirtschaftlichen Einsatz • sehr hohe Abtragsraten und extrem leichter Schnitt • Standardmäßig verfügen alle Werkzeuge über die patentierte Wendeplatteneinbettung und innere Kühlmittelzufuhr • extrem hohe Vorschübe realisierbar bis fz 1,5 mm
Wendeplattenfräser
r l-N
l
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M 10
15
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B, C, D, E, F
3 18 247 SG
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1,3*
31
1
-
M 10
15
3
A, C, D, E, F
3 20 247 SG
20
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1,3*
33
1
-
M 12
18,6
3
A, C, D, E, F
4 25 247 SG
25
7
1,3*
35
1
-
M 16
23,5
4
A, C, D, E, F
2 14 247
14
7
1,3* 28,5
1
-
M8
13,8
2
B, C, D, E, F
2 16 247
16
7
1,3* 28,5
1
-
M8
13,8
2
B, C, D, E, F
3 18 247
18
7
1,3* 28,5
1
-
M8
13,8
3
A, C, D, E, F
3 20 247
20
7
1,3* 28,5
1
-
M 10
18
3
A, C, D, E, F
4 25 247
25
7
1,3* 32,5
1
-
M 12
21
4
A, C, D, E, F
rp
d1
2 16 247 SG
Einschraubfräser
l2
l3
d3 d2
rp
l
d1
* zu programmierender Eckenradius
Zubehör
25 500 Torxschraube A > Seite 195
25 500 K Torxschraube B > Seite 195
07 500 Torxschlüssel C > Seite 196
Wendeschneidplatten
st
l
Be
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N-
DI
ch ei
T7 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
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Nr
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TV 04-1 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
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T7 502, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
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M
SDMX 070205 SN
HSC 05
PVTi
7
2,38
0,5
M 2,5
02 47 842
SDMX 070205 SN
P40
PVTi
7
2,38
0,5
M 2,5
02 47 896
SDMT 070205 SN
M40
PVST
7
2,38
0,5
M 2,5
s
l
r
02 47 837
r
s
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
168
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
HSC 05 PVTi P40 PVTi M40 PVST
nd s te ro l t ch ah Ni St
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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0,2-1,5 0,2-0,5
-
-
0,1-1 0,1-0,5
0,2-1,5 0,2-0,5
-
-
-
-
-
-
0,2-1 0,2-0,5
-
-
0,2-0,8 0,2-0,5
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Grob Mittel Fein
hl
a St -
-
u
ng
e Eis
100 150 200 150 225 300
-
100 175 250 35 143 250
-
-
-
-
-
-
-
80 130 180 100 155 210
-
-
-
s te fe n m nge te ffe r a u te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
100 160 220 100 175 250
Grob Mittel Fein
M40 PVST
nd te s tro l ch ah Ni St
-
30 40
-
55 80 65 90
-
-
Erweiterte Einsatzdaten Axiales Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Schräges Eintauchen ins Volle
α Y d1
d1
d1 D min/max
Fräser Ø d1
dp
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
14
3,7
1
14
<13,5
4
14
18
28
16
5,7
1
16
<8,8
6
16
22
32
18
7,7
1
18
<6,6
8
18
26
36
20
9,7
1
20
<5,2
10
20
30
40
25
14,8
1
25
<3,3
15
25
40
50
Technische Informationen
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
169
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
QUADWORX® Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
QUADWORX® Größe M • vier Schneidkanten je Wendeschneidplatte für hoch wirtschaftlichen Einsatz • sehr hohe Abtragsraten und extrem leichter Schnitt • Standardmäßig verfügen alle Werkzeuge über die patentierte Wendeplatteneinbettung und innere Kühlmittelzufuhr • extrem hohe Vorschübe realisierbar bis fz 2,2 mm
Wendeplattenfräser
l
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Be
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DuoPlug®
d1
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2 22 248 SG
22
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1,5* 35,5
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-
M 12
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A, B, C, D, E
3 25 248 SG
25
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1,5*
40
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-
M 16
23,5
3
A, B, C, D, E
2 22 248
22
9
1,5*
29
1,5
-
M 10
18
2
A, B, C, D, E
3 25 248
25
9
1,5*
33
1,5
-
M 12
21
3
A, B, C, D, E
4 30 248
30
9
1,5*
42
1,5
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E
4 32 248
32
9
1,5*
42
1,5
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E
4 35 248
35
9
1,5*
42
1,5
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E
5 35 248
35
9
1,5*
42
1,5
-
M 16
29
5
A, B, C, D, E
5 42 248
42
9
1,5*
42
1,5
-
M 16
29
5
A, B, C, D, E
5 42 348
42
9
1,5* 42,5
1,5
-
16
35
5
A, B, C, D, E
6 52 348
52
9
1,5* 52,5
1,5
-
22
40
6
A, B, C, D, E
l1
l3
d3 d2
l
rp
d1
Einschraubfräser
l2
l3
d3 d2
rp
l d1 Aufsteckfräser
l2
l3
d3 d2
d1
l
rp
* zu programmierender Eckenradius
Zubehör
30 500 Torxschraube A > Seite 195
Neu in unserem Programm!
10 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 1-5 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
lieferbar solange Vorrat reicht
T10 500 T10 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
170
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
l
Be
l
r
s
r
s
ng
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Nr
ell
ch ei
z Be
N-
DI
al
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g
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t itä
Be
l
s
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M
03 48 842
SDMX 09T307 SN
P40
PVTi
9
3,5
0,7
M3
03 48 846
SDMX 09T307 SN
P40
PVGO
9
3,5
0,7
M3
03 48 850
SDHX 09T307 SN
P25
PVTi
9
3,5
0,7
03 48 852
SDMX 09T307 SN
P25
PVTi
9
3,5
0,7
M3
03 48 860
SDHX 09T307 SN
K10
PVTi
9
3,5
0,7
M3
03 48 848
SDMT 09T307 SN
P40
PVGO
9
3,5
0,7
M3
03 48 896
SDMT 09T307 SN
M40
PVST
9
3,5
0,7
M3
04 48 896
SDMT 09T307 SN
M40
PVST
9
3,5
0,7
M3
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff Qualität Beschichtung P40 PVTi P40 PVGO P25 PVTi K10 PVTi M40 PVST
Vorschub Spantiefe fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
hl
a St 0,5-2 0,3-1 0,5-2 0,3-1 0,5-2 0,3-1
ss
u
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s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
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-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,5-2,2 0,3-1,2
-
-
0,1-1,2 0,1-0,5
-
0,2-1,2 0,2-0,9
-
-
0,25-0,9 0,2-0,7
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St
g
en
Eis
s te fe n m nge te ffe r r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un le lle etal a et m -M icht E N N
s us
Grob Mittel Fein
100 160 220 100 175 250
-
-
-
-
-
P40 PVGO
Grob Mittel Fein
100 100
200 200
-
-
-
-
-
P25 PVTi
Grob Mittel Fein
100 100
300 150
-
-
-
-
-
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
-
-
150 175 200 150 175 200
-
-
100 175 250 35 108 180
M40 PVST
Grob Mittel Fein
-
80 130 180 100 155 210 120 185 250
-
30 55 80 40 65 90 60 90 120
P40 PVTi
150 150 200 125 -
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
171
-
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
-
QUADWORX® Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
Erweiterte Einsatzdaten Zirkularfräsen
X
Schräges Eintauchen ins Volle
X
Axiales Eintauchen ins Volle
α Y d1
d1
d1 D min/max
Fräser Ø d1
dp
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
22
7,1
1,5
22
<13,7
6
22
28,5
44
25
9,8
1,5
25
<9,2
9
25
34,5
50
30
14,7
1,5
30
<5,8
14
30
44,5
60
32
16,7
1,5
32
<4,9
16
32
48,5
64
35
19,7
1,5
35
<4,3
19
35
54,5
70
42
26,5
1,5
42
<3,1
26
42
68,5
84
52
36,5
1,5
52
<2,1
36
52
88,5
104
Technische Informationen
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
172
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
QUADWORX® Größe L • vier Schneidkanten je Wendeschneidplatte für hoch wirtschaftlichen Einsatz • sehr hohe Abtragsraten und extrem leichter Schnitt • Standardmäßig verfügen alle Werkzeuge über die patentierte Wendeplatteneinbettung und innere Kühlmittelzufuhr • extrem hohe Vorschübe realisierbar bis fz 2,5 mm
Wendeplattenfräser
l
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Einschraubfräser
d1
l
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4 42 249
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-
M 16
29
4
A, B, C, D, E
4 42 349
42
10
2,3*
42
2,5
-
16
35
4
A, C, E, F, H
5 52 349
52
10
2,3*
52
2,5
-
22
40
5
B, D, E, G, I
7 66 349
66
10
2,3*
52
2,5
-
27
48
7
B, D, E, G, I
8 80 349
80
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2,3*
52
2,5
-
27
60
8
B, D, E, G, I
l2
l3
d3 d2
rp
l d1 Aufsteckfräser
l2
l3
d3 d2
d1
l
rp
* zu programmierender Eckenradius
Zubehör
40 505 K Torxschraube A > Seite 195
T15 500 P Torx Wechselklinge für Torque Vario® G > Seite 197
40 505 P Torxschraube B > Seite 195
15 500 Torxschlüssel C > Seite 196
15 500 P TV 2-8 Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S DrehD > Seite 196 momentschraubendreher E > Seite 197
T15 502 T15 502 P, Torx MagicTorx MagicSpring Wech- Spring Wechselklinge für selklinge für Torque Torque Vario® Vario®, H > Seite 198 I > Seite 198
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
173
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
T15 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 197
QUADWORX® Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
Wendeschneidplatten
st
l
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Nr
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M
04 49 842
SDMX 100510 SN
P40
PVTi
10
5
1
M4
04 49 846
SDMX 100510 SN
P40
PVGO
10
5
1
M4
04 49 852
SDMX 100510 SN
P25
PVTi
10
5
1
M4
04 49 860
SDHX 100510 SN
K10
PVTi
10
5
1
M4
04 49 896
SDMT 100510 SN
M40
PVST
10
5
1
M4
l
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Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung P40 PVTi P40 PVGO P25 PVTi K10 PVTi M40 PVST
Vorschub Spantiefe
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,5-2,5 0,3-1,5
-
-
-
-
-
0,5-2,5 0,3-1,5
-
-
-
-
-
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,5-2,5 0,3-1,5
-
-
-
-
-
-
-
0,5-2,5 0,3-1,7
-
-
0,3-1,5 0,3-0,8
-
0,3-1,5 0,25-1,3
-
-
0,3-1 0,25-0,9
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
hl
a St
u
ng
e Eis
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
Grob Mittel Fein
100 160 220 100 175 250
-
-
-
-
-
P40 PVGO
Grob Mittel Fein
100 100
200 200
-
-
-
-
-
P25 PVTi
Grob Mittel Fein
100 100
300 150
-
-
-
-
-
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
-
150 175 200 150 175 200
-
-
100 175 250 120 150 180
M40 PVST
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Anwendung
nd s te o r t l ch ah Ni St
Neu in unserem Programm!
150 150 200 125 -
-
-
80 130 180 100 155 210 120 185 250
lieferbar solange Vorrat reicht
-
174
Auf Anfrage
-
-
30 55 80 40 65 90 60 90 120
-
ab Lager lieferbar, freibleibend
Erweiterte Einsatzdaten Zirkularfräsen
X
Schräges Eintauchen ins Volle
X
Axiales Eintauchen ins Volle
α Y d1
d1
d1 D min/max
Fräser Ø d1
dp
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
35
17,7
2,5
35
<8,3
17
35
52
70
42
24,7
2,5
42
<5,9
24
42
66
84
52
34,7
2,5
52
<4,2
34
52
86
104
66
48,7
2,5
66
<2,9
48
66
114
132
80
62,7
2,5
80
<2,3
62
80
142
160
Technische Informationen
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
175
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
QUADWORX® Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
QUADWORX® Größe XL • • • •
vier Schneidkanten je Wendeschneidplatte für hoch wirtschaftlichen Einsatz sehr hohe Abtragsraten und extrem leichter Schnitt Standardmäßig verfügen alle Werkzeuge über innere Kühlmittelzufuhr extrem hohe Vorschübe realisierbar bis fz 2,8 mm
Wendeplattenfräser
r
st
Be
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Einschraubfräser
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M 16
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A, B, C, D, E, F
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A, C, D, E, F, G
4 42 351
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3,3* 42,5
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4
A, C, D, E, F, G
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A, D, E, F, G
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A, D, E, F, G
4 50 351
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22
48
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A, D, E, F, G
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A, D, E, F, G
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27
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A, D, E, F, G
6 66 351
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3,3*
53
2,5
-
27
48
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A, D, E, F, G
6 80 351
80
13
3,3*
53
2,5
-
27
60
6
A, D, E, F, G
l2
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rp
l d1 Aufsteckfräser
l2
l3
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d1
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53
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-
27
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A, D, E, F, G
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-
32
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A, B, D, E, F, G
9 100 351
100
13
3,3*
53
2,5
-
32
70
9
A, B, D, E, F, G
* zu programmierender Eckenradius
Zubehör
40 505 K Torxschraube A > Seite 195
M16X35 Zylinderschraube Innensechskant niedriger Kopf, B > Seite 195
GWSTPS8ISK Gewindestift mit Innensechskant C > Seite 196
15 500 P TV 2-8 Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S DrehD > Seite 196 momentschraubendreher E > Seite 197
T15 500 P Torx Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 197
T15 502 P Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® G > Seite 198
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
176
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
l
Be
l
r
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r
s
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Nr
ell
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05 51 860 HF
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2
M4
05 51 862 HF
SDMW 135020 SN
K10
PVTi
13
5
2
M4
05 51 848 HF
SDMT 135020 SN
P40
PVGO
13
5
2
M4
05 51 858 HF
SDMT 135020 SN
P25
PVGO
13
5
2
M4
05 51 868 HF
SDMT 135020 SN
K10
PVGO
13
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M4
05 51 896 HF
SDMT 135020 EN
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PVST
13
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2
M4
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung P25 PVTi K10 PVTi P40 PVGO P25 PVGO K10 PVGO M40 PVST
Vorschub Spantiefe
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St
g
en
Eis
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,6-2,8 0,5-2
-
0,6-2,5 0,6-2,2
-
-
-
0,6-2,8 0,5-2
-
0,6-2,5 0,6-2,2
-
-
-
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
0,5-2,5 0,4-2 0,5-2,5 0,4-2 0,5-2,5 0,4-2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,3-1,2 0,4-1,5
-
0,6-2,5 0,5-2,2 0,6-2,5 0,5-2,2 0,6-2,5 0,5-2,2
0,3-1,7 0,5-1,5
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung
Anwendung
hl
a St
P25 PVTi
Grob Mittel Fein
100 100
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
130 150
P40 PVGO
Grob Mittel Fein
100 100
P25 PVGO
Grob Mittel Fein
110 120
K10 PVGO
Grob Mittel Fein
130 150
M40 PVST
Grob Mittel Fein
200 125 170 185 150 150 165 185 170 185 -
Hauptanwendung Nebenanwendung
300 150
-
130 100
210 220
-
150 150
200 200
-
110 110
220 250
-
120 130
210 220
-
110 150
80 130 180 100 155 210
155 135 175 175 130 130 145 150 155 175 -
ss
gu
en
Eis
180 170
-
-
-
200 200
-
-
-
150 150
-
-
-
170 170
-
-
-
200 200
-
-
-
-
-
-
Grobzerspanung
177
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un lle e l al ta et tme M - ch NE Ni
r
de
n s te ro l t ch ah Ni St
Mittlere Zerspanung
30 40
Feinzerspanung
55 80 65 90 -
-
QUADWORX® Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
Erweiterte Einsatzdaten Axiales Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Schräges Eintauchen ins Volle
α Y d1
d1 Fräser Ø d1
dp
Xmax mm
Fräser Ø d1
32
11,8
1,5
32
35
14,8
1,5
35
40
19,8
2,5
40
42
21,8
2,5
42
50
29,8
2,5
52
31,8
2,5
63
42,8
66
45,8
80
59,8
100
79,8
d1 D min/max y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
<9
8,8
32
40,8
62
<7,0
11,8
35
46,8
68
<6,5
16,8
40
56,8
78
<5,8
18,8
42
60,8
82
50
<4,1
26,8
50
76,8
98
52
<3,7
28,8
52
80,8
102
2,5
63
<2,6
39,8
63
102,8
124
2,5
66
<2,4
42,8
66
108,8
130
2,5
80
<1,8
56,8
80
136,8
158
2,5
100
<1,2
72,8
100
176,8
198
α°
Technische Informationen
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
178
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
TRIGAWORX® HOCHVORSCHUBFRÄSER Spezialist für höchste Zerspanungsleistungen in extremen Arbeitstiefen
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu extrem hohe Vorschübe für höchste Zerspanungsleistung
uu 3 Schneiden für effektive Ausnutzung und optimale Wirtschaftlichkeit
uu polygone Schneiplattenform minimiert Schwingungen
uu sehr hohe Laufruhe auch in großen
Arbeitstiefen und in tiefsten Konturen
uu maschinen- und werkzeugschonendes Arbeiten
Anschlussformen
Seite
Größen
Praxis-Video uu TRIGAWORX® in 1.2343 / H11 / X38CrMoV5-1
S: M: L:
∅ 16 - 25 mm ∅ 25 - 52 mm ∅ 32 - 80 mm
178 180 183
Schneidstoffe Anwendungsdaten
Anwendung ISO Größe
Länge (mm)
zu programmierender Eckradius (mm)
Qualität / Beschichtung
P
M
K
N
S
H
fz
ap
l
rp
S
-
-
-
-
0,3 - 1,5
0,15 - 0,6
7,0
1,5
HSC05 PVTi P40 PVTi
M
-
-
-
-
0,5 - 2,0
0,2 - 1,0
10,3
1,9
HSC05 PVTi P25 PVTi P40 PVTi
L
-
-
-
-
-
0,5 - 3,0
0,3 - 1,2
14,3
4,6
P40 PVTi
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
179
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
TRIGAWORX® Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
TRIGAWORX® Größe S • extrem hohe Vorschübe realisierbar bis fz 1,5 mm • bessere Schneidenausnutzung durch drei effektive Schneidenkanten pro Platte • sehr gute Laufruhe auch in großen Arbeitstiefen und tiefen Konturen Speziell für die Schruppbearbeitung.
Wendeplattenfräser
r l-N
l
s te
Be
d1
l
r p*
l3
l2
l1
d2
d3
h
be
Zu
z
n
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en
DuoPlug® M 10
15
2
A, B, C, D, E, F
-
M8
13,8
2
A, B, C, D, E, F
-
M 10
18
3
A, B, C, D, E, F
-
M 12
21
4
A, B, C, D, E, F
2 16 272 SG
16
7
1,5* 38,5
1
-
2 16 272
16
7
1,5* 28,5
1
3 20 272
20
7
1,5* 28,5
1
4 25 272
25
7
1,5* 32,5
1
l2
l3
d3 d2
l
rp
d1
Einschraubfräser
l2
l3
d3 d2
l
rp
d1
* zu programmierender Eckenradius
Zubehör
25 500 Torxschraube A > Seite 195
07 500 Torxschlüssel B > Seite 196
TV 04-1 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher C > Seite 197
Wendeschneidplatten
st
l
Be
ng
nu
Nr
ell
T7 500 T7 502 Torx Wechselklinge für Torx MagicSpring WechselTorque Vario® klinge für Torque Vario® D > Seite 197 E > Seite 198
z Be
N-
DI
ch ei
t itä
al
Qu
12 510 Spannpratze für Trigaworx® S F > Seite 198
g
un
t ch hi sc
Be
l
s
r
M
02 72 835
WDHX 070205 SN
HSC 05
PVTi
7
2,38
0,5
M 2,5
02 72 840
WDHX 070205 SN
P40
PVTi
7
2,38
0,5
M 2,5
s
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
180
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
HSC 05 PVTi P40 PVTi
nd s te ro l t ch ah Ni St
0,3-0,9 0,3-0,45 0,9-1,5 0,45-0,6
u
ng
e Eis
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
-
-
-
-
0,1-0,6 0,1-0,35
-
-
-
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Grob Mittel Fein
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St
275 400 100 160 220 -
150
g
en
Eis
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
-
-
-
-
-
-
-
-
35
143 250 -
Erweiterte Einsatzdaten Axiales Eintauchen ins Volle
X
α Y d1
d1
dp
Xmax mm
Fräser Ø d1
16
8,8
1
20
12,8
1
25
17,8
1
Fräser Ø d1
Zirkularfräsen
X
Schräges Eintauchen ins Volle
d1 D min max
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
16
<14
4
16
20
32
20
<7,1
8
20
28
40
25
<4,4
13
25
38
50
Technische Informationen
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
181
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
TRIGAWORX® Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
TRIGAWORX® Größe M • extrem hohe Vorschübe realisierbar bis fz 2 mm • bessere Schneidenausnutzung durch drei effektive Schneidenkanten pro Platte • sehr gute Laufruhe auch in großen Arbeitstiefen und tiefen Konturen Speziell für die Schruppbearbeitung.
Wendeplattenfräser
l
s te
Be
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l
r p*
l3
l2
l1
d2
d3
h
be
Zu
z
n
f te
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en
DuoPlug® 2 25 273 SG
25
10,3 1,9* 47,5
1,5
-
M 16
23,5
2
A, B, C, D, E, F
2 25 273
25
10,3 1,9* 32,5
1,5
-
M 12
22,5
2
A, B, C, D, E, F
3 30 273
30
10,3 1,9* 42,5
1,5
-
M 16
29
3
A, B, C, D, E, F
3 35 273
35
10,3 1,9* 42,5
1,5
-
M 16
29
3
A, B, C, D, E, F
4 35 273
35
10,3 1,9* 42,5
1,5
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E, F
4 42 273
42
10,3 1,9* 42,5
1,5
-
M 16
29
4
A, B, C, D, E, F
4 42 373
42
10,3 1,9* 42,5
1,5
-
16
35
4
A, B, C, D, E, F
5 52 373
52
10,3 1,9* 52,5
1,5
-
22
40
5
A, B, C, D, E, F
l2
l3
d3 d2
l
rp
d1
Einschraubfräser
l2
l3
d3 d2
l
rp
d1
Aufsteckfräser
l2
l3
d3 d2
rp
l d1
* zu programmierender Eckenradius
Zubehör
30 500 Torxschraube A > Seite 195
Neu in unserem Programm!
35 511 Klemmschraube B > Seite 195
10 500 Torxschlüssel C > Seite 196
lieferbar solange Vorrat reicht
TV 1-5 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
182
Auf Anfrage
T10 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
T10 502, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
l
Be
ng
nu
Nr
ell
ch ei
z Be
N-
DI
al
Qu
g
un
t ch hi sc
t itä
Be
l
s
r
M
03 73 835
WDHX 100310 SN
HSC 05
PVTi
10,3
3,4
1
M3
03 73 840
WDHX 100310 SN
P40
PVTi
10,3
3,4
1
M3
03 73 850
WDHX 100310 SN
P25
PVTi
10,3
3,4
1
M3
s
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
HSC 05 PVTi P40 PVTi P25 PVTi
nd s te o tr l ch ah Ni St
0,5-1,25 0,3-0,65 1,25-2 0,65-1 1,25-2 0,65-1
g
en
Eis
s te fe n m nge te ffe r a ru te s to r w e ä ch gi h erk Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
s us
-
-
-
-
0,1-0,75 0,1-0,4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
a St
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
Grob Mittel Fein
P25 PVTi
Grob Mittel Fein
275 400 100 160 220 100 200 300 -
150
g
en
Eis
s te fe n m nge te ffe r r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un le lle etal a et m -M icht E N N
s us
35
143 250 -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Erweiterte Einsatzdaten Axiales Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Schräges Eintauchen ins Volle
α Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
dp
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
25
16,2
1,5
25
<12
7
25
32
50
30
21,2
1,5
30
<7,1
12
30
42
60
35
26,2
1,5
35
<5
17
35
52
70
42
33,2
1,5
42
<3,6
24
42
66
84
52
43,2
1,5
52
<2,5
34
52
86
104
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
183
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
TRIGAWORX® Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
Technische Informationen
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
184
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
TRIGAWORX® Größe L • extrem hohe Vorschübe realisierbar bis fz 3 mm • bessere Schneidenausnutzung durch drei effektive Schneidenkanten pro Platte • sehr gute Laufruhe auch in großen Arbeitstiefen und tiefen Konturen Speziell für die Schruppbearbeitung.
Wendeplattenfräser
r l-N
l
s te
Be
d1
l
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l3
l2
l1
d2
d3
h
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en
Einschraubfräser 2 32 274
32
14,3 4,6* 42,5
2
-
M 16
29
2
A, B, C, D, E, F
4 52 374
52
14,3 4,6* 52,5
2
-
22
40
4
A, B, C, D, E, F
4 66 374
66
14,3 4,6* 52,5
2
-
27
48
4
A, B, C, D, E, F
5 80 374
80
14,3 4,6* 52,5
2
-
27
60
5
A, B, C, D, E, F
l2
l3
d3 d2
d1
l
Aufsteckfräser
l2
l3
d3 d2
d1
l
* zu programmierender Eckenradius
Zubehör
45 500 Torxschraube A > Seite 195
10 510 Klemmscheibe B > Seite 196
20 500 Torxschlüssel C > Seite 196
r
n ich
Wendeschneidplatten
TV 2-8 Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
T20 500 Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
g
un
st
Be
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h sc
al
Qu
WDHX 140420 SR
P40
g
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s
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M
14,3
4,76
2
M 4,5
l
04 74 840
B
N-
DI
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s
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
185
T20 502, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
TRIGAWORX® Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Vorschub Spantiefe
hl
a St
fz (mm) ap (mm)
P40 PVTi
nd s te ro l t ch ah Ni St
1,75-3 0,3-1,2
u
ng
e Eis
-
-
s te fe en m g te ffe ar un te to är rks hw gier c h e Ge W Ho Le
d un e talle l l a et me -M icht E N N
ss
-
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff Qualität Beschichtung
Anwendung
l
ah St
100
Grob Mittel Fein
P40 PVTi
160 220 -
-
s
us
ng
e Eis -
s te fe en m te ffe r ng r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un le lle etal a et m -M cht NE Ni
r
de
n s te ro l t ch ah Ni St
-
-
-
Erweiterte Einsatzdaten Axiales Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Schräges Eintauchen ins Volle
α Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
dp
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
32
17,4
2
32
<11,3
10
32
42
64
52
37,4
2
52
<3,8
30
52
82
104
66
51,4
2
66
<2,6
44
66
110
132
80
65,4
2
80
<2
58
80
138
160
Technische Informationen
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
186
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
SLOTWORX® HOCHVORSCHUBFRÄSER Mit hochmoderner Schneidkantengeometrie für universelle Anwendungen
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu für die HighFeed Hartbearbeitung aller Werkstoffe bis 60+2HRC
uu PVTiH Beschichtung besonders gut geeignet zur Bearbeitung von Gesenk-Stählen wie 1.2714
uu extrem lange Standzeit und Laufruhe durch angepaßte Spanflächengeometrie
Anschlussformen Praxis-Video
uu SLOTWORX® M High Feed in 1.2738
Seite
Größen M:
∅ 16 - 52 mm
188
Schneidstoffe Qualität Beschichtung
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO P
M
K
N
S
H
Schneidenlänge
Stärke
zu programmierender Eckradius (mm)
fz
ap
l (mm)
s (mm)
rp
HSC 05 PVTi
- -
-
0,3 - 1,8
0,1 - 0,7
10
3,58
1,4
HSC 05 PVTiH
- -
-
0,3 - 1,8
0,1 - 0,7
10
3,58
1,4
-
-
0,3 - 1,5
0,5 - 1,6
10
3,58
1,4
0,15 - 1,2
0,2 - 1,5
10
3,58
1,4
P40 PVGO K10 PVGP
-
- -
- -
-
-
M40 PVST
- - -
0,15 - 1,5
0,15 - 1,0
10
3,58
1,4
M35 PCTC
- - -
0,15 - 1,0
0,15 - 0,75
10
3,58
1,4
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
187
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
SLOTWORX® - k15° Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
SLOT WORX® - K15° HF | Größe M - Ø 16 - 52 mm • für die HighFeed Hartbearbeitung aller Werkstoffe bis 60+2HRC • PVTiH Beschichtung besonders gut geeignet zur Bearbeitung von Gesenk-Stählen wie 1.2714 • extrem lange Standzeit und Laufruhe durch angepaßte Spanflächengeometrie
Wendeplattenfräser
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DuoPlug® 2 16 267 SG
16
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M 10
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A, C, D, E, F
2 20 267 SG
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2,5
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2
A, C, D, E, F
3 25 267 SG
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10
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-
M 16
23,5
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A, C, D, E, F
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10
1,4
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M8
13,8
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A, C, D, E, F
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d2
3 20 267
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10
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A, C, D, E, F
3 25 267
25
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2,5
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M 12
21
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A, C, D, E, F
4 25 267
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A, C, D, E, F
4 32 267
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M 16
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B, C, D, E, F
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5 32 267
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B, C, D, E, F
5 42 267
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M 16
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B, C, D, E, F
2 32 16 167 G
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A, C, D, E, F
3 40 20 167 G
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A, C, D, E, F
3 50 25 167 G
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50
2,5
225
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3
A, C, D, E, F
4 50 25 167 G
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4
A, C, D, E, F
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2 16 267 d3
l3
Einschraubfräser
d1
Schaftfräser
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l2
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Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
188
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeplattenfräser
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Aufsteckfräser 5 42 367
42
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B, C, D, E, F
6 52 367
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6
B, C, D, E, F
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Zubehör
25 505 KP Schraube für Slotworx M Ø16;20;25 A > Seite 195
25 505 P Schraube für Slotworx M Ø32;42;52 B > Seite 195
08 500 P TV 08-2 Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S C > Seite 196 Drehmomentschraubendreher, D > Seite 197
Wendeschneidplatten
T8 500 P Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
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T8 502 P, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario®, F > Seite 198
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M
XDEW 10T3 SR
HSC 05
PVTi
10
3,58
1,4
M 2,5
04 67 836 HF
XDEW 10T3 SR
HSC 05
PVTiH
10
3,58
1,4
M 2,5
04 67 848 HF
XDMT 10T3 TR
P40
PVGO
10
3,58
1,4
M 2,5
04 67 862 HF
XDMT 10T3 TR
K10
PVGP
10
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M 2,5
04 67 896 HF
XDMT 10T3 ER
M40
PVST
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M 2,5
04 67 8099 HF
XDMT 10T3 ER
M35
PCTC
10
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M 2,5
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04 67 835 HF
s
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi HSC 05 PVTiH P40 PVGO K10 PVGP M40 PVST M35 PCTC
er
Vorschub Spantiefe fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
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hl
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-
-
-
-
0,3-1 0,1-0,5 0,3-1 0,1-0,5
-
-
-
-
-
-
-
0,3-1,2 0,2-1,5
-
-
0,15-1 0,2-1
0,3-1,5 0,15-1
0,15-1,4 0,15-0,75 0,15-1 0,15-0,75
-
-
-
-
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
189
Mittlere Zerspanung
0,1-0,9 0,15-0,65 0,1-0,9 0,15-0,65
Feinzerspanung
-
SLOTWORX® - k15° Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
hl
a St
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
120 150
HSC 05 PVTiH
Grob Mittel Fein
120 150
P40 PVGO
Grob Mittel Fein
100 100
K10 PVGP
Grob Mittel Fein
M40 PVST
Grob Mittel Fein
185 275 185 275 150 150 -
-
100 150
200 300
-
-
35 35
250 250
250 400
-
200 300
-
-
250 250
200 200
-
-
-
-
-
-
150 185 220 160 190 220
-
-
80 115 150 100 150 200
-
150 225 100 150 150 225 -
-
80 140 200 80 130 180 100 150 200 100 155 210 -
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d un e talle l l a et me -M icht E N N
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250 400
-
Grob Mittel Fein
M35 PCTC
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-
110 155 200 120 175 230 -
30 40
-
-
-
143 143 35 143 35 143 -
-
55 80 65 90
30 65 100 40 75 110 -
-
-
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Axiales Eintauchen ins Volle
α Y d1
d1
d1 D min max
Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
y mm
Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
16-52
0,85
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4
12
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3
16
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2,5
21
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50
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1,7
28
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58
64
42
1,2
38
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78
84
52
1
41,3
52
98
104
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
190
Auf Anfrage
ab Lager lieferbar, freibleibend
SLOTWORX HP® HOCHVORSCHUBFRÄSER High Performance Zerspanungsleistungen in der Hart-Bearbeitung
Eigenschaften
Bearbeitungsarten
uu eine Wendeschneidplatten-Qualität für die
Weich- und Hart-Bearbeitung mit verschiedenen Beschichtungen uu realer Eckradius für konturnahes Arbeiten uu hochpräzise geschliffene Wendeschneidplatten uu maximale Trägerstabilität durch negativen Axialwinkel uu hohe Zähnezahl auf kleinestem WerkzeugDurchmesser uu kann in Teilbereichen Vollhartmetall-Werkzeuge ersetzen
Anschlussformen
Seite 192
Größen S: ∅ 10 - 32 mm
Schneidstoffe Qualität Beschichtung
HSC 05 PVTi HSC 05 PVDiaN HSC 05 PVTiH K10 Poliert K10 PVTi M40 PVST
Anwendungsdaten (mm)
Anwendung ISO P
M
K
N
S
H
-
-
-
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
Schneidenlänge
Stärke
Radius
fz
ap
l (mm)
s (mm)
r (mm)
0,05 - 0,7
0,05 - 0,4
6,2
2,2
2
0,05 - 0,7
0,05 - 0,4
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2,2
2
0,05 - 0,7
0,05 - 0,4
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2,2
2
0,05 - 0,7
0,05 - 1,0
6,2
2,2
2
0,02 - 1,0
0,02 - 1,0
6,2
2,2
2
0,03 - 0,6
0,05 - 1,0
6,2
2,2
2
Mittlere Zerspanung
191
Feinzerspanung
SLOTWORX® HP Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
SLOT WORX® HP Size S - HP Hervorragend geeignet für den Einsatz auf HSC-Maschinen und kleineren Bearbeitungszentren. • durch die hohe Zähnezahl sehr hohe Vorschübe möglich • besticht durch den realen Eckradius für konturnahes Arbeiten
Wendeplattenfräser
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DuoPlug®
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4 16 266 SG
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M 10
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A, B, C, D, E, F
5 20 266 SG
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2
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-
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18,6
5
A, B, C, D, E, F
5 25 266 SG
25
6,2
2
35
0,7
-
M 16
23,5
5
A, B, C, D, E, F
2 10 266 M6
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2
22,5
0,7
-
M6
9,75
2
A, B, C, D, E, F
3 12 266 M6
12
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2
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0,7
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3
A, B, C, D, E, F
4 16 266
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2
27,5
0,7
-
M8
13,8
4
A, B, C, D, E, F
5 20 266
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2
27,5
0,7
-
M 10
18
5
A, B, C, D, E, F
5 25 266
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-
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21
5
A, B, C, D, E, F
7 32 266
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2
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0,7
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29
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A, B, C, D, E, F
2 30 10 166 G
10
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70
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9,75
2
A, B, C, D, E, F
3 36 12 166 G
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11,5
3
A, B, C, D, E, F
4 48 16 166 G
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4
A, B, C, D, E, F
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Einschraubfräser
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Schaftfräser
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Zubehör
21 500 P Torxschraube A > Seite 195
06 500 P TV 04-1 TV 500 Torxschlüssel (Torx-Plus) Torque Vario® - S Dreh- Torque Vario® - SETTER B > Seite 196 momentschraubendreher Einstellwerkzeug C > Seite 197 D > Seite 197
Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
192
Auf Anfrage
T6 500 P Torx Wechselklinge für Torque Vario® E > Seite 197
T6 502 P, Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® F > Seite 198
ab Lager lieferbar, freibleibend
Wendeschneidplatten
st
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Nr
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z Be
N-
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ch ei
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Qu
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M
02 66 835 R20
XCHW 062220 EN
HSC 05
PVTi
6,2
2,2
2
M2
02 66 835 R20 D
XCHW 062220 EN
HSC 05
PVDiaN
6,2
2,2
2
M2
02 66 836 R20
XCHW 062220 EN
HSC 05
PVTiH
6,2
2,2
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M2
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02 66 820 R20
XCHT 062220 FN
K10
Poliert
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02 66 860 R20
XCHT 062220 FN
K10
PVTi
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02 66 890 R20
XCHT 062220 EN
M40
PVST
6,2
2,2
2
M2
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s
Anwendungsdaten (fz / ap) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung HSC 05 PVTi HSC 05 PVDiaN HSC 05 PVTiH K10 Poliert K10 PVTi M40 PVST
Vorschub Spantiefe fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm) fz (mm) ap (mm)
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0,05-0,7 0,05-0,4
-
0,05-0,7 0,05-0,4
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-
0,05-0,6 0,05-0,4
-
-
-
0,05-0,7 0,05-1
-
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0,05-0,7 0,05-0,4
-
0,05-0,7 0,05-0,4
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-
0,05-0,6 0,05-0,4
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-
-
-
-
0,02-0,4 0,02-0,3 0,03-0,6 0,05-1
-
0,02-1 0,05-1 0,02-1 0,05-1
-
0,02-0,1 0,02-0,15 0,03-0,6 0,05-1
-
-
Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Werkstoff
er
Qualität Beschichtung
Anwendung
nd s te o tr l ch ah Ni St
hl
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120 150 150
100 150 200
185 250 275 400 275 400
-
-
-
185 250 275 400 275 400
-
Grob Mittel Fein
-
-
K10 PVTi
Grob Mittel Fein
-
M40 PVST
Grob Mittel Fein
-
90 120 150 120 150 180 80 130 180 100 155 210 120 185 250
HSC 05 PVTi
Grob Mittel Fein
HSC 05 PVDiaN
Grob Mittel Fein
HSC 05 PVTiH
Grob Mittel Fein
K10 Poliert
120 150 150
150 200 225 300 275 350 -
100 150 200
150 200 225 300 275 350 -
-
Hauptanwendung Nebenanwendung
Grobzerspanung
g
en
Eis
193
-
s te fe n m nge te ffe r r te k s to wa ieru ä h c g h er Ge W Ho Le
d un le lle etal a et m -M icht E N N
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200 200 200 100 100 100 100 100 100
-
Mittlere Zerspanung
-
-
500 800 500 800 500 800
-
-
-
450 450 450 450 450 450 -
800 800 800 800 800 800
35 68 100 30 55 80 40 65 90 60 90 120
Feinzerspanung
35 35 35
143 250 143 250 143 250 -
35 35 35
143 250 143 250 143 250 -
-
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SLOTWORX® HP Hoch-Vorschub-Fräser (HSC)
Erweiterte Einsatzdaten Schräges Eintauchen ins Volle
Zirkularfräsen
X
X
Axiales Eintauchen ins Volle
Y d1
d1
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Fräser Ø d1
Xmax mm
Fräser Ø d1
α°
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Fräser Ø d1
Dmin mm
Dmax mm
10-32
0,7
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<2,5
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17
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Neu in unserem Programm!
lieferbar solange Vorrat reicht
194
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ab Lager lieferbar, freibleibend
ZUBEHÖR
ZUBEHÖR
Zubehör
Nr
ll-
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e
aß
Bezeichnung
B
M
Torx®schrauben | Torx®schrauben 18 500
Torxschraube M 1,8 | L 3,7 | T 6 | 0,28 Nm
M 1,8
L 3,7
T6
0,28 Nm
21 500
Torxschraube M 2,0 | L 4 | T 6 | 0,43 Nm
M 2,0
L4
T6
0,43 Nm
Torxschraube M 2,0 | L 4 | T 6 Plus | 0,5 Nm
M 2,0
L4
T 6 Plus
0,5 Nm
Torxschraube M 2,5 | L 5,0 | T 7 | 0,9 Nm
M 2,5
L 5,0
T7
0,9 Nm
Torxschraube M 2,5 | L 4,5 | T 7 | 0,75 Nm
M 2,5
L 4,5
T7
0,75 Nm
M 2,5
L 5,3
T 8 Plus
1,0 Nm
M 2,5
L 7,3
T 8 Plus
1,0 Nm
21 500 P 25 500 25 500 K
Schraube für Slotworx M Ø16;20;25 M 2,5 | L 5,3 | T 8 Plus | 1,0 Nm Schraube für Slotworx M Ø32;42;52 M 2,5 | L 7,3 | T 8 Plus | 1,0 Nm
25 505 KP 25 505 P 30 500
Torxschraube M 3,0 | L 7,0 | T 10 | 1,5 Nm
M 3,0
L 7,0
T 10
1,5 Nm
35 500
Torxschraube M 3,5 | L 7,5 | T 15 | 2,4 Nm
M 3,5
L 7,5
T 15
2,4 Nm
35 500 L
Torxschraube M 3.5 | L 11 | T 15 | 2,4 Nm
M 3.5
L 11
T 15
2,4 Nm
35 505 P
Torxschraube M 3,5 | L 9 | T 10 Plus | 2,4 Nm
M 3,5
L9
T 10 Plus
2,4 Nm
40 505 K
Torxschraube M 4,0 | L 9,35 | T 15 Plus | 3,6 Nm
M 4,0
L 9,35
T 15 Plus
3,6 Nm
40 505 P
Torxschraube M 4,0 | L 10,58 | T 15 Plus | 3,6 Nm
M 4,0
L 10,58
T 15 Plus
3,6 Nm
45 500
Torxschraube M 4,5 | L 10,0 | T 20 | 4,3 Nm
M 4,5
L 10,0
T 20
4,3 Nm
45 500 L
Torxschraube M 4,5 | L 14,5 | T 20 | 4,3 Nm
M 4,5
L 14,5
T 20
4,3 Nm
M 2,5
L 6,36
T 8 Plus
1,0 Nm
M 3,0
L 7,25
T 9 Plus
1,5 Nm
Torx®schrauben | Torx®schrauben für Kugelplatte 25 505 30 505
Torxschraube für Kugelplatte M 2,5 | L 6,36 | T 8 Plus | 1,0 Nm Torxschraube für Kugelplatte M 3,0 | L 7,25 | T 9 Plus | 1,5 Nm
40 505
Torxschraube M 4,0 | L 10,58 | T 15 | 3,6 Nm
M 4,0
L 10,58
T 15
3,6 Nm
30 530
Passungsschraube M 3,0 | L 6,9 | T 8 | 1,5 Nm
M 3,0
L 5,35
T8
1,5 Nm
30 522
Passungsschraube M 3,0 | L 6,9 | T 8 | 1,5 Nm
M 3,0
L 6,9
T8
1,5 Nm
35 520
Passungsschraube M 3,5 | L 7,6 | T 10 | 2,4 Nm
M 3,5
L 7,6
T 10
2,4 Nm
35 530
Passungsschraube M 3,5 | L 7,6 | T 10 | 2,4 Nm
M 3,5
L 7,6
T 10
2,4 Nm
40 520
Passungsschraube M 4,0 | L 10,2 | T 15 | 3,6 Nm
M 4,0
L 10,2
T 15
3,6 Nm
50 520
Passungsschraube M 5,0 | L 13,5 | T 20 | 5,5 Nm
M 5,0
L 13,5
T 20
5,5 Nm
50 530
Passungsschraube M 5,0 | L 13,5 | T 20 | 5,5 Nm
M 5,0
L 9,2
T 20
5,5 Nm
35 510
Klemmschraube M 3,5 | T 15
M 3,5
T 15
35 511
Klemmschraube M 3,5 | T 10
M 3,5
T 10
Torx®schrauben | Passungsschrauben
Torx®schrauben | Klemmschrauben
Zylinderschrauben mit Innensechskant | für Aufsteck- und Einschraubadapter M16X35
Zylinderschraube Innensechskant niedriger Kopf M 16 | L 35 | DIN 7984
195
M 16
L 35
DIN 7984
Z UBEHÖR
Zubehör
Nr
ll-
te es
e
aß
Bezeichnung
B
M
weitere Schrauben und Scheiben | Gewindehülse 35 500 I
Gewindehülse innen M3,5 | außen M5x0,5 | Inbus 3,5
innen M3,5
außen Inbus 3,5 M5x0,5
45 500 I
Gewindehülse innen M4,5 | außen M6x0,75 | Inbus 4,5
innen M4,5
außen Inbus 4,5 M6x0,75
weitere Schrauben und Scheiben | Powerschraube GWSTPS8ISK
Gewindestift mit Innensechskant M8x1,25 | M8x0,75 | Inbus M8x1,25 M8x0,75 4
GWSTPS10ISK Gewindestift mit Innensechskant M10X1,5 | M10x1 | Inbus 5 M10X1,5
M10x1
weitere Schrauben und Scheiben | Klemmscheiben 10 510
Klemmscheibe Ø 11 | für M 4,5
Ø 11
09 511
Hinterlage für RDHX 12T3 Ø 10
Ø 10
10 511
Hinterlage für RDHX 1604 Ø 14
Ø 14
06 500
Torxschlüssel T 6
T 6
Torxschlüssel (Torx-Plus) T 6 IP
T 6 IP
07 500
Torxschlüssel T 7
T 7
08 500
Torxschlüssel T 8
T 8
Torxschlüssel (Torx-Plus) T 8 IP
T 8 IP
09 500
Torxschlüssel T 9
T 9
10 500
Torxschlüssel T 10
T 10
Torxschlüssel (Torx-Plus) T 10 IP
T 10 IP
Torxschlüssel T 15
T 15
Torxschlüssel (Torx-Plus) T 15 IP
T 15 IP
Torxschlüssel T 20
T 20
INBUS 3,5 W
Inbusschlüssel Gr. 3,5 Winkel
Winkel
INBUS 4,5 W
Inbusschlüssel Gr. 4,5 Winkel
Winkel
weitere Schrauben und Scheiben | Hinterlage
Schlüssel | Torxschlüssel
06 500 P
08 500 P
10 500 P 15 500 15 500 P 20 500 Schlüssel | Inbusschlüssel
196
für M 4,5
Inbus 4 Inbus 5
ZUBEHÖR
ZUBEHÖR
Zubehör
Nr
ll-
te es
B
e
aß
Bezeichnung
M
Drehmomentschraubendreher und Zubehör | Drehmoment-Schraubendreher TV 1-5
Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher von 1,0 Nm | von 1,0 bis 5,0 Nm | mit Skala, inc. Setter Nm
bis 5,0 Nm
TV 2-8
Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher von 2,0 Nm | von 2,0 bis 8,0 Nm | mit Skala, inc. Setter Nm
bis 8,0 Nm
TV 04-1
Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher von 0,4 Nm | von 0,4 bis 1,0 Nm | mit Skala, inc. Setter Nm
bis 1,0 Nm
TV 08-2
Torque Vario® - S Drehmomentschraubendreher von 0,8 Nm | von 0,8 bis 2,0 Nm | mit Skala, inc. Setter Nm
bis 2,0 Nm
T6-0,5NM
Torque Fix® - S Drehmomentschraubendreher Drehmoment fest eingestellt auf 0,5 Nm | für SPINWORX® | DR07 | 0.5 Nm
für SPINWORX®
DR07
T10-1,4NM
Torque Fix® - S Drehmomentschraubendreher Drehmoment fest eingestellt auf 1,4 Nm | für SPINWORX® | DR10 | DR12 | 1.4 Nm
für SPINWORX®
DR10
DR12
T20-2,5NM
Torque Fix® - S Drehmomentschraubendreher Drehmoment fest eingestellt auf 2,5 Nm | für SPINWORX® | DR16 | DR20 | 2.5 Nm
für SPINWORX®
DR16
DR20
Drehmomentschraubendreher und Zubehör | Einstellwerkzeug für Drehmoment-Schraubendreher TV 500
Torque Vario® - SETTER Einstellwerkzeug
Drehmomentschraubendreher und Zubehör | Torx-Wechselklingen, Standard Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 6 | L 175 | max. 0,6 Nm
T 6
L 175
max. 0,6 Nm
Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 6 IP | L 175 | max. 0,6 Nm
T 6 IP
L 175
max. 0,6 Nm
T7 500
Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 7 | L 175 | max. 0,9 Nm
T 7
L 175
max. 0,9 Nm
T8 500
Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 8 | L 175 | max. 1,3 Nm
T 8
L 175
max. 1,3 Nm
Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 8 IP | L 175 | max. 1,3 Nm
T 8 IP
L 175
max. 1,3 Nm
T9 500
Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 9 | L 175 | max. 2,5 Nm
T 9
L 175
max. 2,5 Nm
T10 500
Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 10 | L 175 | max. 3,8 Nm
T 10
L 175
max. 3,8 Nm
Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 10 IP | L 175 | max. 3,8 Nm
T 10 IP
L 175
max. 3,8 Nm
Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 15 | L 175 | max. 5,5 Nm
T 15
L 175
max. 5,5 Nm
Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 15 IP | L 175 | max. 5,5 Nm
T 15 IP
L 175
max. 5,5 Nm
Torx Wechselklinge für Torque Vario® T 20 | 175 | max. 8,0 Nm
T 20
L 175
max. 8,0 Nm
T6 500 T6 500 P
T8 500 P
T10 500 P T15 500 T15 500 P T20 500
197
ZUBEHÖR
ZUBEHÖR
Zubehör
Nr
ll-
te es
B
e
aß
Bezeichnung
M
Drehmomentschraubendreher und Zubehör | Torx-Wechselklingen, mit Haltefeder Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 6 | L 175 | max. 0,6 Nm
T 6
L 175
max. 0,6 Nm
Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 6 IP | L 175 | max. 0,6 Nm
T 6 IP
L 175
max. 0,6 Nm
T7 502
Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 7 | L 175 | max. 0,9 Nm
T 7
L 175
max. 0,9 Nm
T8 502
Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 8 | L 175 | max. 1,3 Nm
T 8
L 175
max. 1,3 Nm
Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 8 IP | L 175 | max. 1,3 Nm
T 8 IP
L 175
max. 1,3 Nm
T9 502
Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 9 | L 175 | max. 2,5 Nm
T 9
L 175
max. 2,5 Nm
T10 502
Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 10 | L 175 | max. 3,8 Nm
T 10
L 175
max. 3,8 Nm
Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 10 IP | L 175 | max. 3,8 Nm
T 10 IP
L 175
max. 3,8 Nm
Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 15 | L 175 | max. 5,5 Nm
T 15
L 175
max. 5,5 Nm
Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 15 IP | L 175 | max. 5,5 Nm
T 15 IP
L 175
max. 5,5 Nm
T20 502
Torx MagicSpring Wechselklinge für Torque Vario® T 20 | L 175 | max. 8,0 Nm
T 20
L 175
max. 8,0 Nm
12 510
Spannpratze für Trigaworx® S für M 2,5
für M 2,5
10 514
Spannfinger für CBN mit Schraube M 4,0 | T 15
Z 00043
HTC Keramikpaste WS 600 005 Tube a 5 gr
T6 502 T6 502 P
T8 502 P
T10 502 P T15 502 T15 502 P
Spannpratzen
Spannfinger T 15
Reinigungs- / Kupferpaste
198
Tube a 5 gr
Anzugsmomente
ANZUGSMOMENTE FÜR TORX®-SCHRAUBEN mit Pokolm Drehmoment-Schraubendreher
Zulässige Anzugsmomente für Torx®-Schrauben aus dem Pokolm-Zubehör-Sortiment Gewinde
TORX®-Größe
max. Anzugsmoment* [Nm]
empfohlener Anzugsmoment* [Nm]
M 1,8
T6
0,4
0,28
M 2,0
T6
0,62
0,43
M 2,5
T7/T8
1,28
0,90
M 3,0
T 9 / T 10
2,25
1,57
M 3,5
T 10 / T 15
3,45
2,40
M4
T 15
5,15
3,60
M 4,5
T 20
7,60
5,30
M5
T 20
10,20
7,10
Mit den Pokolm-Drehmoment-Schraubendrehern stellen Sie schnell und einfach das gewünschte Drehmoment ein. Der einstellbare Drehmoment-Schraubendreher bietet mit seiner gut ablesbaren Skala sichere Bedienung. Mit Wechselklingen für den universellen Einsatz.
X® n TOR ndreher e u e Die n Schraube ehör. tZub omen pitel Drehm Sie im K a n f inde
*Die Anzugsmomente sind für Schrauben der Festigkeitsklasse 12.9 und ergeben eine 90%ige Streckgrenzenausnutzung und basieren auf einem mittleren Reibungswert von 0,14 µm.
Ihr Vorteil: Die definierte und reproduzierbare Befestigung von Wendeschneidplatten und Spannelementen im Trägerkörper stellt optimale Haltekräfte sicher und verhindert somit Beschädigungen an Werkzeug, Wendeschneidplatten und Schrauben. Hoher Qualitätsstandard: Pokolm verwendet Qualitätsschrauben und -Schraubendreher führender Hersteller, optimal abgestimmt auf die Leistungsfähigkeit unserer Produkte. Alle Zubehörteile finden Sie im Kapitel Zubehör.
199
Spindelsysteme | Schrumpftechnik
HOCHFREQUENZSPINDELN
MIT MODERNEN SPINDELSYSTEMEN ZU EFFEKTIVEN FRÄSLEISTUNGEN.
BESSERE OBERFLÄCHEN UND EIN DEUTLICHER ZEITGEWINN.
Viele Fräsmaschinen – und das gilt für neue Maschinen ebenso wie für ältere Modelle – verfügen über eine relativ geringe Maximal-Drehzahl. Niedrige Maximal-Drehzahlen bedeuten natürlich Vorteile bei Schrupparbeiten, sind jedoch die größte Bremse auf dem Weg zu effektiven Fräsvorschüben. Auch die Vorteile moderner CNC-Anwendungen werden durch niedrige Drehzahlen stark eingeschränkt. Konsequenz: wesentlich längere Auftragsbearbeitungszeiten und Verschenken von profitablen Kapazitäten.
Die Vorteile beeindrucken: höhere Schnittgeschwindigkeiten und die Ausnutzung des maximalen Fräsvorschubs – auch bei kleinsten Fräsern. Bei besseren Oberflächen und einer deutlichen Verringerung der Erodierarbeiten. Im Ergebnis zeigen sich wesentlich kürzere Bearbeitungszeiten und die volle Nutzung der CNC-Vorteile.
Auch für diese Problematik bietet Pokolm überzeugende Lösungen: moderne Spindelsysteme für effektive Fräsergebnisse.
Für die individuelle Abstimmung auf die vorhandenen Maschinen bietet Pokolm verschiedene Spindelsysteme. Durch das Fräsen mit angestellter A+C-Achse steigern Sie mit unserer Schwenkeinrichtung die Einsatzmöglichkeiten Ihrer Maschine. Holen Sie mit Pokolm-Spindeln das Maximum an Geschwindigkeit aus Ihren Maschinen heraus. Das Ergebnis ist Ihr Zeitgewinn.
60 000 USpindelsysteme / min 1,5
Fragen Sie nach unserem Spindelservice, egal ob:
Dauerleistung
uu Ersatzteile uu Reparaturen uu Inspektion uu Wartung 1,4 Sprechen Sie uns an!
1,2 kW
0,23
0,9
uu Schwenk einrichtungen
uu CNC‑Maschinen anbindung
0,3
0,6
0,2
0,3 0
0
kW Nm 5000
0,1
10000 15000 20000 30000 40000 50000 0 60000 70000 80000 Drehzahl/RPM 200
Schrumpftechnik
SCHRUMPFTECHNIK
ERST SCHRUMPFEN, DANN FRÄSEN Die Schrumpftechnik überzeugt mit ihren Vorteilen gegenüber herkömmlichen Spannmethoden immer mehr Anwender. Dabei zählt vor allem die extrem hohe Rundlaufgenauigkeit, die höchste Präzision bei erheblichen verlängerten Standzeiten garantiert. Außerdem schafft die Schrumpftechnik eine optimale kraftschlüssige Verbindung zwischen Werkzeug und Aufnahme und gewährleistet so ein hohes übertragbares Drehmoment. Und die Eignung für maximale Drehzahlen ist die beste Voraussetzung, um eine optimale Oberflächengüte zu erreichen und teure Feinstbearbeitungsprozesse einzusparen. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugaufnahmen verfügen Schrumpfaufnahmen über eine schlankere Bauform und ermöglichen so den Einsatz kleinster Werkzeuge auch in großen Tiefen, was mit einer Spannzangenaufnahme nicht realisierbar ist.
SCHRUMPFTECHNIK Induktionsschrumpfgeräte und Zubehör
Pokolm bietet für die Schrumpftechnologie ein umfangreiches Programm: ein hochwertiges und ausgereiftes Induktions-Schrumpfgerät, Schrumpfaufnahmen für alle gängigen Maschinenanschlüsse und das patentierte Verbindungssystem Pokolm DUOPLUG®. Mehr Informationen über Pokolm DUOPLUG® finden Sie auf den entsprechenden Katalogseiten. (siehe Index).
201
Werkstoffübersicht mit Vergleichstabelle
normale Werkzeugstähle/Stahlguss
W.-Nr.
DIN
Europäische Norm
Frankreich AFNOR
Großbritannien BS
Japan JIS
Italien UNI
Schweden SS
Spanien U.N.E./I.H.A
USA AISI/SAE
1.0037
St37-2
S235JR
E34-2
37/23 HR
SN 400 B
Fe 360 B FU
1311
AE 235 B
1015
1.0044
St44-2
S275JR
E28-2
43/25 HR
SN 400 B
Fe 430 B FN
1412
AE 275 B
1020
1.0050
St50-2G
E295
A50-2
4360
SS 490
Fe 490
1550/2172
A 490
-
1.0070
St70-2G
E360
A70-2
4360
-
Fe 690
1655
A 690
-
1.0570
St52-3
S355J2G3
E36-3
50/35 HR
AE 355 D
1024
1.1141
Ck15
C15E
XC 18
080 M 15
S15C
C16
1370
C15K
1015 / 1017
1.1191
Ck45
C45E
XC 45
080 M 46
S45C
C45
1672
C45E
1042 / 1045
1.1730
C45W
C45U
Y3 42 / Y3 48
EN 43 B
-
-
1672
F.114
1045
1.7131
16MnCr5
16MnCr5
16 MC 5
527 M 17
-
16MnCr5
2173/2511
F.1516
5115 / 5117
1.2067
100Cr6
102Cr6
Y100C6
BL 3
SUJ 2
-
-
100Cr6
L3
1.2162
21MnCr5
21MnCr5
-
-
-
-
-
-
-
1.2307
29CrMoV9
29CrMoV9
-
-
-
-
-
-
-
1.2311
40CrMnMo7
35CrMo 8
-
-
-
35CrMo8KU
-
F.5263
P20
1.2312
40CrMn MoS8-6
-
-
-
-
-
X210CrW12
P20+1
1.2323
48CrMoV6-7
-
-
-
-
-
-
-
-
1.2341
6CrMo15-5
5CrMo16
-
-
-
-
-
-
P4
SM490 Fe 510/Fe52B 2132/2134 A;B;C;YA;YB FN/Fe52 CFN
1.2343
X37CrMoV5-1 X37CrMoV5-1
Z38CDV5
BH 11
SKD 6
X37Cr MoV51KU
X37CrMo V5-1
X37Cr MoV5-1
H11
1.2344
X40CrMoV5-1 X40CrMoV5-1
Z40CDV5
BH 13
SKD 61
X40CrMo V511KU
2242
X40Cr MoV5-1
H13
1.2842
90MnCrV8
90MnCrV8
90MV 8
BO 2
-
90 MnCrV 8 KU
-
F.5229
O2
1.2080
X210Cr12
X210Cr12
Z200C12
BD 3
SKD 1
-
X210Cr12
X210Cr12
D3
Z100CDV5
BA 2
SKD 12
X205 Cr12KU
2260
X100CrMoV5
A2
-
-
-
X100CrMoV5 1KU
-
-
613
BD 2
SKD10/ SKD11
X155CrV Mo121KU
2310
X153CrMoV12
D2
1.2363 Werkzeugstähle, schwer zerspanbar/ Stahlguss, schwer zerspanbar
Stahl
unlegierter Stahl/Baustahl
WERKSTOFFÜBERSICHT MIT VERGLEICHSTABELLE
1.2369 1.2379
X100CrMoV5 X100CrMoV5 81MoCr V42-16
-
X153CrMoV12 X153CrMoV12 Z 160 CDV 12
1.2567
30WCrV17-2
X30WCrV53
-
-
SKD 4
-
-
-
-
1.2708
54NiCrMoS 6
-
-
-
-
-
-
-
-
1.2713
55NiCrMoV6 55 NiCrMoV 7
-
-
(SKT4)
-
-
F.520.S
L6
202
warmfeste Legierungen
Stahl Werkzeugstähle schwer zerspanbar Titanlegierungen
hochwarmfeste Legierungen
Frankreich AFNOR
Großbritannien BS
Japan JIS
Italien UNI
Schweden SS
Spanien U.N.E./I.H.A
USA AISI/SAE
40CrMnNi Mo8-6-4
Europäische Norm 40CrMnNi Mo8-6-4
-
-
-
-
-
-
-
1.2767
45NiCrMo16
45NiCrMo16
-
-
SKT 6
40NiCrMo V16KU
-
-
-
1.6358
XNiCo Mo18-9-5
-
-
-
-
-
-
-
-
1.3401
X120Mn12
-
Z120M12
BW 10
SCMnH 1
G-X120Mn12
2183
F.8251
-
1.4865
GX40NiCr Si38-19
GX40NiCr Si38-19
GX40NiCr Si38-19
3330 C 11 / 331 C 40
SCH 15
GX40NiCr Si38-19
GX40NiCr Si38-19
GX40NiCr Si38-19
-
2.4375
NiCu30Al (Monel K-500)
-
(NU30AT)
NA 18
-
-
-
-
Monel K-500
2.4610
NiMo16Cr16Ti (Almenit 4610)
-
-
NA 45
-
-
-
-
Hastelloy C-4
2.4619
NiCr22Mo7Cu (Coralloy 4619)
-
-
-
-
-
-
-
Hastelloy G-3
2.4631
NiCr20TiAl (Nimonic 80A)
Ni-P95-HAT (AECMA)
NC 20 TA
(2HR201; HR401,601)
NCF 80A
-
-
2.4636
NiCo15Cr15Mo AlTi (Dux 4636)
-
-
HR 4
-
-
-
-
Nimonic 115
2.4648
EL-NiCr19Nb (FoxNibas 70/20)
-
-
-
-
-
-
-
-
2.4668
NiCr19NbMo (Inconel 718)
NiCr19Fe19 Nb5Mo3
NC19FeNb
NiCr19Fe19 Nb5Mo3
NCF 718
NiCr19Fe19 Nb5Mo3
NiCr19Fe19 Nb5Mo3
NiCr19Fe19 Nb5Mo3
Inconel 718 XEV-I
2.4856
NiCr22Mo9Nb NiCr22MO9Nb NC22FeDNb NA 43/Na 21 (Inconel 625)
NCF 625
W.-Nr.
DIN
1.2738
Nimonic 80 A; HEV 5
NiCr22MO9NbNiCr22MO9NbNiCr22MO9Nb Inconel 625
-
Ti99,5 HB 30-200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ti99,6 HB 30-170
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ti99,7 HB 30-150
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ti99,8 HB 30-120
-
-
-
-
-
-
-
-
-
TiAl6V4ELI
-
-
TA11
-
-
-
-
AMS R56401
-
TiAl5Sn2.5
-
T-A5E
TA14/17
-
-
-
-
AMS 54520
3.7025
Ti 1
-
-
2 TA 1
-
-
-
-
AMS R50250
3.7124
TiCu2
-
-
2 TA21-24
-
-
-
-
-
3.7145
TiAl6Sn2 Zr4Mo2Si
-
-
-
-
-
-
-
AMS R54620
3.7165
TiAl6V4
-
T-A6V
TA10-13 / TA28
-
-
-
-
AMS R56400
3.7175
TiAl6V6Sn2
-
-
-
-
-
-
-
-
3.7184
TiAl4Mo4Sn2
-
-
-
-
-
-
-
-
3.7185
TiAl4Mo4Sn2
-
-
TA 45-51; TA57
-
-
-
-
-
3.7225
Ti 1 Pd
-
-
TP1
-
-
-
-
AMS 52250
203
Werkstoffübersicht mit Vergleichstabelle
Alle Sorten Kugelgrafitguss Vergüteter Guss
Eisenguss
Grauguss
Nichtrostender Stahl
WERKSTOFFÜBERSICHT MIT VERGLEICHSTABELLE
(Fortsetzung)
W.-Nr.
DIN
Europäische Norm
Frankreich AFNOR
Großbritannien BS
Japan JIS
Italien UNI
Schweden SS
Spanien U.N.E./I.H.A
USA AISI/SAE
1.2316
X36CrMo17
X38CrMo16
Z38CD16-01
X38CrMo16
-
X38CrMo16
-
F.5267
-
1.2367
X38CrMoV5-3 X38CrMoV5-3 Z38CDV5-3 X38CrMoV5-3
1.3543
X102CrMo17 X108CrMo17
1. 4059
GX22CrNi17
1.4122
-
X38CrMoV5-3 X38CrMoV5-3 X38CrMoV5-3
Z100CD17
X108CrMo17
SUS 440C
Z20CN 17.2M
ANC 2
-
GX35CrMo17 X39CrMo17-1
Z38CD 16.1CI
X39CrMo17-1
-
1.4301
X5CrNi18-10 X5CrNi18-10
Z6CN18.09
304 S 15
SUS 304
X5CrNi1810
2332
F.3504
304
1.4305
X12CrNiS18-8 X8CrNiS18-9 Z8CNF18-09
303 S 31
SUS 303
X10CrNiS18-9
2346
F.310.C
303
1.4340
GX40CrNi27-4
-
-
-
-
G X 35 CrNi 28 05
-
-
-
1.4401
X5CrNiMo 17-12-2
X5CrNiMo 17-12-2
Z7CND 17-11-02
316 S 33
SUS 316
X5CrNiMo 17 12
2347
F.3534
316
1.4462
X2CrNiMoN 22-5-3
X2CrNiMoN 22-5-3
Z2CND 22-06-03
318 S 13
SUS 329J3L
X2CrNiMoN 22-5-3
2377
X2CrNiMoN 22-5-3
S31803/ S32205
-
X105CrMo17 X108CrMo17
-
-
-
F.3425
440 C
-
-
X39CrMo17-1 X39CrMo17-1 X39CrMo17-1
-
1.4541
X10CrNiTi18-9 X6CrNiTi18-10 Z6CNT 18-10
321 S 31
SUS 321
X6CrNiTi18-10
2337
F.3523
321
1.4551
X10CrNi 18-9
X5CrNiNb 20 10 KE
Z6CNNb 20-10
-
SUS Y 374
-
-
-
-
1.4571
X10CrNiMo Ti18-10
X6CrNiMo Ti17-12-2
Z6 CNDT 17-12
320 S 31
SUS 316Ti
X6CrNiMo Ti17-12
2350
F.3535
316Ti
1.4712
X10CrSi6
-
-
-
-
-
-
-
-
1.4742
X10CrAl18
X10CrSi18
Z10CAS18
430 S 15
SUS 430
X8Cr17
-
F.3113
430
0.6010
GG10
EN-GJL-100
Ft10D
GRADE100
FC 10
G10
0110-00
FG 10
N0 20 B
0.6020
GG20
EN-GJL-200
Ft20D
GRADE200
FC 20
G20
0120-00
FG 20
No 30 B
0.6030
GG30
EN-GJL-300
Ft30D
GRADE300
FC 30
G30
0130-00
FG 30
No 45 B
0.6040
GG40
EN-GJL-350
Ft35D
GRADE350
FC 35
G35
0135-00
FG 35
-
0.7040
GGG-40
EN-GJS400-15
FGS 400-12
SNG 420/12
FCD 400
GS 400/12
07 17-02
FGE 38-17
60-40-18
0.7050
GGG-50
EN-GJS-500-7
FGS 500-7
SNG 500/7
FCD 500
GS 500/7
07 27-02
FGD 50-7
65-45-12
0.7060
GGG-60
EN-GJS-600-3
FGS 600-7
SNG 600/3
FCD 600
GS 600/3
07 32-03
FGE 60-2
80-55-06
0.7070
GGG-70
EN-GJS700-2U
FGS 700-2
SNG 700/2
FCD 700
GS 700/2
07 37-01
FGS 70-2
100-70-03
0.7080
GGG-80
E8N-GJS-800-2 FGS 800-2
SNG 800/2
FCD 800
GS 800/2
-
-
120-90-02
GTS 35-10
EN-GJMB-350-10
MN 35-10
B 340/12
-
-
08 15
-
32510
-
GTS 45-06
EN-GJMB-450-6
-
P 440/7
-
-
08 52
-
40010
-
GTS 55-04
EN-GJMB-550-4
MP 50-5
P 510/4
-
-
08 54
-
50005
-
GTS 65-02
EN-GJMB-650-2
MP 60-3
P 570/3
-
-
08 85
-
70003
-
204
W.-Nr.
DIN
Europäische Norm
Frankreich AFNOR
Großbritannien BS
Japan JIS
Italien UNI
Schweden SS
Spanien U.N.E./I.H.A
USA AISI/SAE
3.0255
Al99.5
EN-AW-1050A
A59050C
L31/L34/L36
-
-
-
-
1000
3.1325
AlCuMg1
EN-AW-2017A
-
-
-
-
-
-
-
G-AlSi9Cu3 EN-AC-46200
-
-
-
-
-
-
-
Aluminium
3.2163 3.2315
AlMgSi1
EN-AW-6082
-
-
-
-
-
-
-
3.2383
G-AlSi10Mg
-
-
LM 9
-
-
4253
-
A 360.2
3.2581
G-AlSi12
EN-AW-2017A
-
LM 6
-
-
4261
-
A 413.2
3.3535
AlMg3
EN-AW-5754
-
-
-
-
-
-
-
L 86
-
-
-
-
7050
Kupfer Grafit Kunststoffe
NE-Metalle/Nichtmetalle
3.4345
AlZnMgCu0,5 EN-AW-7022 AZ4GU/9051
3.5105
GMgZn4 SE1Zr1
-
G-Z4TR
MAG 5
-
-
-
-
ZE 41
3.5812
G-MgAl8Zn1
-
G-A9
MAG 1
-
-
-
-
AZ 81
-
CuMn5F36
-
-
-
-
-
-
-
-
-
CuSi2MnF34
-
-
-
-
-
-
-
-
-
E-Cu57
-
-
-
-
-
-
-
-
-
CuZn15
-
CuZn 15
CZ 102
-
-
-
-
C 23000
-
CuZn30
-
CuZn 30
CZ 106
-
-
-
-
C 26000
-
CuZn37
-
CuZn 37
CZ 108
-
C2720
-
-
C 27700
-
CuZn36Pb3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
G-CuZn34Al2
-
U-Z36N 3
HTB 1
-
-
-
-
C 86200
-
G-CuSn5ZnPb
-
U-E5Pb5Z5
LG 2
-
-
-
-
C 83600
-
G-CuPb10Sn
-
U-E10Pb10
LB 2
-
-
-
-
C 93700
-
CuCrZr
-
U-Cr 0,8 Zr
CC 102
-
-
-
-
C 18200
-
ISO-63
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ISO-90
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ISO-93
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ISO-95
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ureol® 5211 A/B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ureol 5212 A/B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ureol® 5213 A/B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ureol® 5214 A/B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ureol 5215 A/B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ureol® 5216 A/B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ureol® 5217 A/B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ureol 5218 A/B
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ureol 5219 A/B
-
-
-
-
-
-
-
-
®
®
®
®
205
Werkstoffübersicht mit Vergleichstabelle
bis 55HRC
(Fortsetzung)
W.-Nr.
DIN
Europäische Norm
Frankreich AFNOR
Großbritannien BS
Japan JIS
Italien UNI
Schweden SS
Spanien U.N.E./I.H.A
USA AISI/SAE
1.2311
40CrMnMo7
35CrMo 8
-
-
-
35CrMo 8 KU
-
-
-
1.2312
40CrMnMoS8-6
-
-
-
-
-
-
-
-
1.2323
48CrMoV6-7
-
-
-
-
-
-
-
-
1.2343
X38CrMoV5-1 X37CrMoV5-1
Z38CDV 5
BH 11
SKD 6
X37CrMo V51 KUa
X37CrMoV5-1
F.520.G
H 11
1.2344
X40CrMoV51 X40CrMoV5-1
Z40CDV 5
BH 13
SKD 61
X40CrMo V 5 1 1 KU
2242
X40CrMo V 5-1
H 13
1.2708
54NiCrMoS6
-
-
-
-
-
-
-
-
1.2842
90MnCrV8
90MnCrV8
90Mv8
BO 2
-
90MnVCr 8 KU
90MnCrV8
F.5229
O2
1.2080
X210Cr12
X210Cr12
Z200C12
BD 3
SKD 1
X210Cr12
X210Cr12
F.521
D3
1.2323
48CrMoV6-7
-
-
-
-
-
-
-
-
1.2344
X40CrMoV5-1 X40CrMoV5-1
Z40CDV5
BH 13
SKD 61
X40CrMoV5-1
2242
X40CrMoV5-1
H 13
1.2363
X100CrMoV51 X100CrMoV5
Z100CDV5
BA 2
SKD 12
X100CrMoV5
2260
X100CrMoV5
A2
-
-
-
-
-
-
613
BD 2
SKD 11
X153CrMoV12
2310
X153CrMoV12
D2
1.2369
81MoCrV 42-16
1.2379
X155CrVMo12-1
1.2567
30WCrV17-2
X30WCrV53
-
-
SKD 4
-
-
-
-
1.2708
54NiCrMoS6
-
-
-
-
-
-
-
-
1.2713
55NiCrMoV6 55NiCrMoV7
55NCDV7
-
SKT 4
-
-
F.520.S
L6
40CrMnNi Mo8-6-4
40CrMnNi Mo8-6-4
40CrMnNi Mo8-6-4
40CrMnNi Mo8-6-4
40CrMnNi Mo8-6-4
40CrMnNi Mo8-6-4
40CrMnNi Mo8-6-4
1.2738 1.2767
40CrMnNi Mo8-6-4
-
X153CrMoV12 Z160CDV12
40CrMnNi Mo8-6-4
X45NiCrMo4 45NiCrMo16 45NiCrMo16 45NiCrMo16
SKT 6
45NiCrMo16 45NiCrMo16 45NiCrMo16
-
1.2842
90MnCrV8
90MnCrV8
90MnCrV8
BO 2
-
90MnCrV8
90MnCrV8
90MnCrV8
O2
1.2080
X210Cr12
X210Cr12
Z200C12
BD 3
SKD 1
X210Cr12
X210Cr12
X210Cr12
D3
Z100CDV5
BA 2
SKD 12
X100CrMoV5
2260
X100CrMoV5
A2
-
-
-
-
-
-
613
BD 2
SKD 10
X153CrMoC12
2310
X153CrMoC12
D2
1.2363 1.2369 1.2379 bis 65HRC
gehärtete Werkstoffe
bis 48HRC
WERKSTOFFÜBERSICHT MIT VERGLEICHSTABELLE
1.2767 1.2842
X100CrMoV5 X100CrMoV5 81MoCrV 42-16
-
X153CrMoV12 X153CrMoV12 Z160CDV12
45NiCrMo16 45NiCrMo16 45NiCrMo16 45NiCrMo16 90MnCrV8
90MnCrV8
90MnCrV8
BO 2
SKT 6 -
206
45NiCrMo16 45NiCrMo16 45NiCrMo16 90MnCrV8
90MnCrV8
90MnCrV8
O2
Härtevergleichstabelle
HÄRTEVERGLEICHSTABELLE Zugfestigkeit, Vickers-, Brinell- und Rockwellhärte
Zugfestigkeit Rm N/mm2
Vickershärte HV10
Brinellhärte HB
Rockwellhärte HRC
Zugfestigkeit Rm N/mm2
255
80
76,0
1155
360
342
36,6
270
85
80,7
1190
370
352
37,7
285
90
85,5
1220
380
361
38,8
305
95
90,2
1255
390
371
39,8
320
100
95,0
1290
400
380
40,8
335
105
99,8
1320
410
390
41,8
350
110
105
1350
420
399
42,7
370
115
109
1385
430
409
43,6
385
120
114
1420
440
418
44,5
400
125
119
1455
450
428
45,3
415
130
124
1485
460
437
46,1
430
135
128
1520
470
447
46,9
450
140
133
1555
480
456*
47,7
465
145
138
1595
490
466*
48,4
480
150
143
1630
500
475*
49,1
495
155
147
1665
510
485*
49,8
510
160
152
1700
520
494*
50,5
530
165
156
1740
530
504*
51,1
545
170
162
1775
540
513*
51,7
560
175
166
1810
550
523*
52,3
575
180
171
1845
560
532*
53,0
595
185
176
1880
570
542*
53,6
610
190
181
1920
580
551*
54,1
625
195
185
1955
590
561*
54,7
640
200
190
1995
600
570*
55,2
660
205
195
2030
610
580*
55,7
675
210
199
2070
620
589*
56,3
690
215
204
2105
630
599*
56,8
705
220
209
2145
640
608*
57,3
720
225
214
2180
650
618*
57,8
740
230
219
660
58,3
755
235
223
670
58,8
770
240
228
20,3
680
59,2
785
245
233
21,3
690
59,7
800
250
238
22,2
700
60,1
820
255
242
23,1
720
61,0
835
260
247
24,0
740
61,8
850
265
252
24,8
760
62,5
865
270
257
25,6
780
63,3
880
275
261
26,4
800
64,0
900
280
266
27,1
820
64,7
915
285
271
27,8
840
65,3
930
290
276
28,5
860
65,9
950
295
280
29,2
880
66,4
965
300
285
29,8
900
67,0
995
310
295
310
920
67,5
1030
320
304
32,2
940
68,0
1060
330
314
33,3
1095
340
323
34,4
1125
350
333
35,5
207
Vickershärte HV10
Brinellhärte HB
Rockwellhärte HRC
Einteilung nach DIN/ISO 513
EINTEILUNG SCHNEIDSTOFFSORTEN WENDEPLATTEN FRÄSEN nach Werkstoffgruppen/Anwendungsschwerpunkte nach ISO 513 ANWENDUNGSBEREICH
WERKSTOFFGRUPPE P M K N S
Sortenbezeichnung 1 5 10 15 20 25 30
35 40 45 50
St
a
hl
Ro
fr st
ei Gu
ss
NE
-M
et
st
fe
te e m te f f ar w är k s to h h c g e We r Ho
al
le
CBN Stahl BN-K10 CBN Guss BN-K20 HSC 05 PVTi HC-P10 HC-K05 HSC 05 PVFN HC-P10 HC-K05 K 10 HW-M15 HW-K10 K10 PVTi HC-M15 HC-K10 P25 PVGO
Normbezeichnung
HC-P25 HC-M25 P25 PVTi HC-P25 HC-K20 P40 PVTi HC-P40 P40 PVGO HC-P35 HC-M35 HC-K30 P40 PVSR HC-P30 HC-K25 P40 PVML HC-P35 HC-M35 M40 PVST HC-P40 HC-M40 P40 PCSR HC-P35 HC-K30 M35 PCTC HC-M35 HC-S30 K10 PPTi HC-K10 HC-P10 Hauptanwendung Nebenanwendung
Ausgefüllte Kreissymbole stellen das Hauptanwendungsgebiet dar und sind farblich gekennzeichnet nach Materialzuordnung. Die Spitze des Fünfecks zeigt die Haupteignung an, nach links und rechts abfallende Linien zeigen den erweiterten Anwendungsbereich. Mögliche Nebenanwendungen der Schneidstoffsorten werden beschrieben durch farbige Kreisringe.
208
H
�������������������������������
DIAGRAMM zur Einteilung der Hauptsorten Fräsen nach Verschleißfestigkeit/Zähigkeit
Verschleißfestigkeit
Dieses Diagramm zeigt das Verhältnis von Verschleißfestigkeit zu Zähigkeit der Hauptfrässorten. Es stellt den erweiterten Einsatzbereich bildlich dar und zeigt, wo sich die Schneidstoffsorten ergänzen und macht deutlich wann eine andere Hauptsorte bei verschiedenen Verschleißfällen verwendet werden kann. Es wird weiterhin die Vielfältigkeit des Einsatzbereichs verdeutlicht.
idealer Schneidstoff
CBN Stahl CBN Guss
HSC 05 PVTi / PVTiH K 10 PVTi K 10 poliert
P 40 PVSR P 40 PCSR
P 25 PVTi
P 40 PVGO
P25 PVGO
M 40 PVST
Zähigkeit
209
Bezeichnungen nach ISO 1832 1
BEZEICHNUNGEN NACH ISO 1832 Wendeschneidplatten
So setzt sich ein Beispiel nach DIN ISO 1832 zusammen:
R
D
H
X
1
2
3
4
Wendeplattenform
Freiwinkel
Toleranzen
Zerspanungs- und Befestigungsmerkmale
A
85°
M
86°
A
3°
F
25°
m
m
T
d
d
C S
A
M β
B
82°
O
B
5°
G
D V d
30°
m
B
s
N β = 70-90° β
C
D
80°
55°
P
C
R
7°
D
N
P
11°
15°
E
75°
H
S
E
20°
O für andere Freiwinkel, die genauere Angaben erfordern
T
C
0°
d
m
s
A
± 0,025
± 0,005
± 0,025
C
± 0,025
± 0,013
± 0,025
E
± 0,025
± 0,025
± 0,025
F
± 0,013
± 0,005
± 0,025
G
± 0,025
± 0,025
± 0,05-0,13
H
± 0,013
± 0,013
± 0,025
2
J1 ± 0,05-0,15
± 0,005
± 0,025
K1 ± 0,05-0,152
± 0,013
± 0,025
L1 ± 0,05-0,152
± 0,025
± 0,025
M ± 0,05-0,152 ± 0,02-0,082 ± 0,05-0,13 N ± 0,05-0,152 ± 0,02-0,082
± 0,025
U ± 0,08-0,15 ± 0,13-0,38
± 0,13
2
2
β = 70-90°
F
Q
R
β
G
T β = 40-60° β
H
β
U
β
K
55°
V
35°
β = 40-60°
β = 70-90°
J
β = 70-90°
β
W β = 40-60°
Platten mit geschliffenen Planschneiden je nach Plattengröße (siehe ISO-Norm 1832) 1 2
L
W
80°
210
X
Mit Abmessungen oder Merkmalen, die genaue Angaben erfordern
Bezeichnungen nach ISO 1832 2
16 04 M0 T
N-
5
6
7
8
9
10
Schneidkantenlänge
Plattendicke
Planfase, Freiwinkel, Radius
Schneidenausbildung
Vorschubrichtung
Herst.Angabe
s
r
r = 0,2 r = 0,4 r = 0,8 r = 1,2 r = 1,6 r = 2,4
l s
02 04 08 12 16 24
l
01 T1 02 T2 03 T3 04 05 06 07 09
L
A = 3° B = 5° C = 7° D = 15° E = 20° F = 25° G = 30° N = 0° P = 11°
s
s = 1,59 s = 1,98 s = 2,38 s = 2,78 s = 3,18 s = 3,97 s = 4,76 s = 5,56 s = 6,35 s = 7,94 s = 9,52 l
Freiwinkel auf der Planschneide
T N
S
Z = andere Freiwinkel
R
00 für Durchmesser mit Zollmaßen in mm umgerechnet. M0 für Durchmesser in metrischen Maßen. Einstellwinkel χr
l
χr
A = 45° D = 60° E = 75° F = 85° P = 90°
d Z = anderer Einstellwinkel
zu zu
5
6 + Ziffern hinter dem Komma bleiben unberücksichtigt. Bei einer einstelligen Kennzahl wird eine „Null” vorangesetzt (z. B. 04 für 4,76 mm). 8 + 9 Die Symbole 8 und/oder 9 werden nur bei Bedarf angewandt.
211
Ein- oder zweistelliges frei zu vergebenes Symbol (Ziffern oder Buchstaben) nach Wahl des Fabrikanten. Muss von den vorangehenden Symbolen durch einen Bindestrich ( - ) getrennt sein.
s
l
R
F
l
l
E
Beschichtungsübersicht Wendeschneidplatten
BESCHICHTUNGSÜBERSICHT
Ein
Sc hi in chtd µm ick e
typ
M
Sc hic ht
Fa r
ikr
be
oh
är
te
HV
Beschichtungsbezeichnung
s tu atzt r i em n Gr per ad a-
Wendeschneidplatten
PVTi
TiAIN
blau/grau
3600
bis 850°
PVD
2 bis 4
PVDiaN
Diamantschicht
matt/grau
10000
bis 600°
CVD
6 bis 8
PVSR
-
schwarz
1420 HV30
bis 1000°
CVD
4 bis 6,5
PVGM
-
gold
1280 HV30
bis 650°
CVD
2 bis 3,5
PVML
TiAlSiN
gold
3300
800° bis 850°
PVD
2,5 bis 5
PVFN
PVFN
blau/grau
3300
bis 950°
PVD
2 bis 4
PVGO
TiAlN + TiN
gelb/gold
3150
900°
PVD
2 bis 4,5
PVTiH
TiAIN Multilayer
violett/braun
3600
bis 1100°
PVD
4 bis 5
PVST
ALTiN
blau/grau
3300
bis 950°
PVD
2 bis 4
PCSR
-
schwarz
1450 HV 30
bis 900°
CVD
8 bis 10
PCTC
-
silber
1530 HV 30
bis 1000°
CVD
6 bis 7
PPTi
nc-TiAIN
schwarz / grau
3600
bis 900°
PVD
3 bis 5
212
Schneidstoffübersicht Wendeschneidplatten
ker h s to ä r t e f fe t e W
e et -M NE
Ge
all
ss gu en Eis
hl Sta
Be
sc hic ht
un
ge
n
Schneidstoff
Ho ch Le w a gie r m r u fe s ng te en Ni ch Sta tros hl ten de r
SCHNEIDSTOFFÜBERSICHT
Beschichtete, sehr zähe Standardsorte für die Grobzerspanung von Stahl bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit, für noch höhere Standzeiten Beschichtete sehr zähe Spezialsorte für die Mittel- und Grobzerspanung von Stahl. Einzusetzen bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten, teilweise auch für die Zerspanung von Guss und rostfreien Stählen geeignet.
P40
PVTi
P40
PVGO
P40
PVSR
Hochzähe Spezialsorte für die Mittel- und Grobzerspanung von Stahl bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit und extrem hohen Zahnvorschüben
P40
PVGM
Beschichtete, sehr zähe Spezialsorte für die Mittel- und Grobzerspanung von rostfreien, hochwarmfesten Stählen und Titan
P40
PVML
Beschichtete, zähe Spezialsorte für die Mittel- und Grobzerspanung von Stahl, bei mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten, teilweise für die Feinzerspanung und Guss- sowie Rostfreibearbeitung geeignet
P25
PVTi
Beschichtete, zähe Standardsorte für die Fein- und Mittelzerspanung von Stahl bei mittlerer und hoher Schnittgeschwindigkeit, für noch höhere Standzeiten
K10
poliert
Unbeschichtete Standardsorte für die mittlere Zerspanung von Eisenguss, NE-Metallen, Grafit
K10
PVTi
K10
PVDiaN
K05
PVTi
Beschichtete Standardsorte für die Feinzerspanung von Stahl, gehärtetem Stahl und Guss im oberen Schnittgeschwindigkeitsbereich
HSC05
PVTi PVTiH
Beschichtete optimierte Spezialsorte für die Bearbeitung von Stahl, gehärtetem Stahl und Guss im HSC-Bereich sowie Grafit und Kunststoffen
HSC05
PVFN
Extrem verschleißfeste, beschichtete Spezialsorte für die Bearbeitung von Stahl, gehärtetem Stahl und Guss bei hohen bis sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten.
Beschichtete Standardsorte für die Feinzerspanung von Stahl bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit Diamantbeschichtete Basissorte speziell für die Feinzerspanung von Alu und Grafit im HSC-Bereich
CBN C
CBN-Sorte speziell für die Feinbearbeitung von Guss im HSC
CBN S
CBN-Sorte speziell für die Feinbearbeitung von gehärtetem Stahl ab 48 HRC im HSC-Bereich
PKD
Universelle PKD-Sorte für die Feinbearbeitung von NE-Metallen und Kunststoffen im HSC
P40
PCSR
M35
PCTC
K10
PPTi
Hauptanwendung Nebenanwendung
Auf Zähigkeit optimierte Spezialsorte mit dicker CVD Beschichtung. Speziell für hohe Schnittgeschwindigkeiten und hohe Zahnvorschübe ausgelegt. Hoch temperaturstabiles Hartmetall mit massgeschneideter CVD Beschichtung. Entwickelt für die Trockenbearbeitung von nichtrostenden Materialien sowie die Nasszerspanung von Superlegierungen wie Titan und Inconel. Feinstkornsorte für die Hochleistungszerspanung mit geringen Zustellungen. Neuartige, extra glatte PVD Beschichtung für die Zerspanung von Stahl, Guss und gehärteten Werkstoffen. Nass und trocken einsetzbar.
Grobzerspanung
213
Mittlere Zerspanung
Feinzerspanung
Zerspanungsprotokoll Fräsen
ZERSPANUNGSPROTOKOLL FRÄSEN Firma:
Werkst.-Nr.:
Datum:
Straße:
DIN Bez.:
Analyse [%]:
Ort:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
W
Sachb.: Maschine:
P:
[kW]
Type:
n(s):
[min-1]
Wz. Aufn.:
V f:
[mm/min]
Versuch
Ist-Zustand
N/mm2
HB
HV
HRC
CNC-Steuerung Versuch 1
Versuch 2
Versuch 3
Bearbeitungsbedingungen
Werkzeug
Hersteller Fräsertyp Aufnahme Auskraglänge Kühlung (Luft/Wasser?)
Schneidstoff
Schneidstoffart Hersteller Schneidstoff-Bezeichnung Beschichtung Vc [m/min] Vf [mm/min] Schnittdaten
n(s) [min-1] Dc [mm] fz [mm/Zahn] ap [mm] ae [mm] T [min] Anzahl der Durchgänge
Ergebnisse
Standzeit [min] Standlänge [m] Zeitspanvolumen [cm³/min] Leistungsaufnahme [kW] Beurteilung*
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Skizze/Bemerkung:
* 1 sehr schlecht, 5 zufriedenstellend, 10 sehr gut 214
Formeln und Berechnungsbeispiele
FORMELN UND BERECHNUNGSBEISPIELE
Formeln Berechnung der Spindeldrehzahl in [min-1]:*
n=
Berechnung des Zahnvorschubes in [mm/Zahn]:
V c · 1000 π · D c/eff
fz =
Berechnung der Schnittgeschwindigkeit in [m/min]:*
Vc =
Berechnung der Vorschubgeschwindigkeit in [mm/min]:
Vf n·z
Vf = n · z · fz
Berechnung des Vorschubes pro Umdrehung in [mm/U]:
1000 fn =
P=
Berechnung der Bearbeitungszeit in [min]:
fn = z · fz
π · D c/eff · n
Berechnung der benötigten Maschinenleistung in [kW]:
T=
Vf n
Berechnung des Zeitspanvolumens in [cm³/min]:
If Vf
Q=
*Bitte beachten Sie, dass in flachen Konturen der effektive Werkzeugdurchmesser für die Berechnung eingesetzt werden muss (s. Kapitel Oberflächengüte).
Begriffserklärung
ae Schnittbreite in (mm) ap Schnitttiefe in (mm) Dc Fräserdurchmesser in (mm)
ae · ap · Vf 18000
ae · ap · Vf 1000
*Bitte beachten Sie: Die vorliegende Formel gilt für die Berechnung der Maschinenleistung bei der Zerspanung von Stahl.
Deff fz lf fn
effektiver Werkzeugdurchmesser Vorschub pro Zahn in (mm/Zahn) Fräslänge in (mm) Vorschub pro Umdrehung in (mm/U)
n P Q T
Spindeldrehzahl in [U/min] (benötigte) Maschinenleistung in [kW] Zeitspanvolumen in [cm3/min] Bearbeitungszeit in [min]
Vc Schnittgeschwindigkeit in (m/min) Vf Vorschubgeschwindigkeit in (mm/min) z effektive Zähnezahl
Formeln zur Berechnung des effektiven Werkzeugdurchmessers finden Sie im Kapitel Oberflächengüte.
Berechnungsbeispiel Fräser:
35 200
gewählte Wendeschneidplatte: (lt. Tabelle)
03 12 840K (P40, PVTi beschichtet)
Wendeschneidplattengröße:
Ø 12 x 3,97 mm
Fräserdurchmesser:
35 mm
effektive Zähnezahl:
3
Schnitttiefe: (lt. Tabelle)
1,5 mm
Schnittbreite:
25 mm
zu bearbeitendes Material:
1.1730, Grobzerspanung
gewählte Schnittgeschwindigkeit: (lt. Schnittwerttabelle)
Vc = 250 m/min
gewählter Vorschub pro Zahn: (lt. Schnittwerttabelle)
fz = 0,6 mm
Berechnung der Drehzahl: n=
250 · 1000 π · 35
= 2275 U/min
Berechnung der Vorschubgeschwindigkeit: Vf =
2275 · 3 · 0,6
= 4095 mm/min
Berechnung des Zeitspanvolumens: Q=
(25 · 1,5 · 4095) 1000
= 154 cm 3/min
Berechnung der benötigten Maschinenleistung: P=
215
(25 · 1,5 · 4095) 18000
= 8,5 kW
Montageanleitung - DuoPlug®
MONTAGEANLEITUNG Pokolm DUOPLUG®
Um einen optimalen und sicheren Einsatz des DuoPlug®-Systems zu gewährleisten, beachten Sie bitte die folgenden Hinweise.
Montage: Vorbereitungen
Schritt 4
Halten Sie das Zubehörwerkzeug (Maulschlüssel, Schutzbrille, Schutzhandschuhe) vor der Erwärmung am Arbeitsplatz bereit.
Durch die Erwärmung weitet sich die Passungsbohrung des Werkzeuges. Erst jetzt kann das Werkzeug mit einem passenden Maulschlüssel bis zur Anschlagfläche der Aufnahme festgedreht werden. Dieser Schritt muss ohne großen Kraftaufwand möglich sein. Im anderen Fall erwärmen Sie den DUOPLUG®-Fräskörper noch einmal für einige Sekunden.
Schritt 1
Schritt 5
Entfernen Sie die Wendeschneidplatten und deren Befestigungsschrauben.
Achten Sie darauf, dass Werkzeug und Aufnahme plan aufeinander liegen. Es darf kein Spalt bleiben. Führen Sie diese Schritte nur mit mäßiger Kraft durch.
Schritt 2
Schritt 6
Achtung! Die Passungsflächen der Werkzeug- und Aufnahmesysteme müssen absolut schmutz- und fettfrei sein. Der DUOPLUG®-Fräskörper ist von Hand bis zum Passungsansatz aufzuschrauben. Kein Werkzeug benutzen!
Die geschrumpfte Werkzeug-Aufnahmeneinheit darf nicht abgeschreckt werden, sondern sollte mittels der Kühleinrichtung des Schrumpfgerätes gleichmäßig abgekühlt werden. Durch das Abkühlen des Werkzeuges zieht sich der DUOPLUG®-Fräskörper wieder zusammen. Es entsteht eine form- und kraftschlüssige Verbindung.
Schritt 3
Schritt 7
Induktive Erwärmung mit Pokolm Induktions-Schrumpfgerät für 6 bis 15 Sekunden je nach Durchmesser. Beginnen Sie anschließend sofort mit Schritt 4.
Bestücken Sie nun das Werkzeug mit den gewünschten Wendeschneidplatten. Nach dem Einmessen können Sie Ihre Bearbeitung starten.
Vorsicht! Aufnahme und Werkzeug sind danach sehr heiß – Verbrennungsgefahr! Tragen Sie unbedingt Schutzhandschuhe! 216
Demontage: Vorbereitungen
Schritt 3
Halten Sie das Zubehörwerkzeug (Maulschlüssel, Schutzbrille, Schutzhandschuhe) vor der Erwärmung am Arbeitsplatz bereit.
Durch die induktive Erwärmung weitet sich die Passungsbohrung des Fräskörpers. Erst jetzt kann der Fräskörper mit einem passendenden Maulschlüssel von der Aufnahme heruntergedreht werden. Dieser Schritt muss ohne Kraftaufwand möglich sein. Im anderen Fall erwärmen Sie den DUOPLUG®-Fräskörper noch einmal für einige Sekunden.
Tragen Sie bei der Demontage unbedingt eine Schutzbrille, da Spritzgefahr durch das Erhitzen von Kühl- und Schmiermittelrückständen besteht.
Schritt 1
Schritt 4
Entfernen Sie zuerst wieder die Wendeschneidplatten und deren Befestigungsschrauben.
Die entschrumpften Einzelteile dürfen nicht abgeschreckt werden. Kühlen Sie sie stattdessen mittels der Kühleinrichtung des Schrumpfgerätes langsam ab oder benutzen Sie die Ablagestation. Vorsicht! Aufnahme und Werkzeug sind immer noch sehr heiß – Verbrennungsgefahr! Tragen Sie unbedingt Schutzhandschuhe!
Schritt 2
Empfehlung Zum Schrumpfen empfehlen wir unsere komfortable Induktionsschrumpfstation TSI11000WK mit einer Vielzahl innovativer Eigenschaften. Optimal auf POKOLM Produkte ausgelegt, geschieht der Schrumpf- und flüssigkeitsunterstützte Kühlvorgang halbautomatisch in einer Position im Gerät. Das Bedienkonzept ist dabei besonders anwenderfreundlich. Für weitere Informationen fordern Sie die Broschüre über POKOLM-Schrumpftechnik an. Sie finden sie auch im Download-Bereich unserer Website, oder einfach den QR-Code scannen:
Induktive Erwärmung mit Pokolm Induktions-Schrumpfgerät für 6 bis 15 Sekunden je nach Durchmesser. Vorsicht! Aufnahme und Werkzeug sind danach sehr heiß! Verbrennungsgefahr! Tragen Sie unbedingt Schutzhandschuhe!
Für weitere Fragen zum DUOPLUG®-System stehen wir Ihnen natürlich gern zur Verfügung.
217
Montageanleitung Rundplattenfräser
MONTAGEANLEITUNG für Rundplattenfräser mit Hinterlage
Um einen optimalen und sicheren Einsatz der Werkzeuge zu gewährleisten, beachten Sie bei der Montage bitte die folgenden Hinweise.
Montage Wendeschneidplatten:
Tauschen der Hinterlage:
Schritt 1.1
Schritt 2.1
Entfernen Sie die Torxschraube (5) mit dem Torxschlüssel (7) und prüfen Sie den festen Sitz der Gewindehülse (3) mittels des mitgelieferten Inbusschlüssels (4).
Zum Tausch der Hinterlage halten Sie bitte den entsprechenden Torxschlüssel (7) sowie den im Lieferumfang enthaltenen Inbusschlüssel (4) bereit.
Schritt 1.2
Schritt 2.2
Sollte die Gewindehülse (3) sich noch weiter spannen lassen, so ist diese mittels Inbusschlüssel (4) handfest anzuziehen. Achten Sie darauf, dass der Bund der Gewindehülse (3) in der Flachsenkung der Hinterlage (2) versinkt.
Lösen Sie die Klemmschraube mittels Torxschlüssel (7), anschließend entfernen Sie die Torxschrauben (5) mit Torxschlüssel (7).
Schritt 1.3
Schritt 2.3
Montieren Sie mit Hilfe des Torxschlüssels (7) zuerst die Wendeschneidplatte und fixieren Sie sie zusätzlich mit der Klemmschraube (6).
Unter Verwendung des Inbusschlüssels (4) lösen und entfernen Sie nun die Gewindehülse (3). Jetzt können Sie die Hinterlage (2) aus dem Werkzeug entfernen. Vor dem neuen Einsetzen der Hinterlage (2) säubern Sie bitte den Plattensitz und achten darauf, dass dieser frei von Spänen und Öl ist. Schritt 2.4
Torxschlüssel (7)
Setzen Sie die Hinterlage (2) in den Plattensitz und befestigen Sie diese mittels Gewindehülse (3) und Inbusschlüssel (4), bitte verwenden Sie hierzu die bei Pokolm erhältliche Kupferpaste. Achten Sie darauf, dass der Bund der Gewindehülse (3) in der Flachsenkung der Hinterlage (2) versinkt.
Inbusschlüssel (4) Hinterlage (2)
Wendeschneidplatte (8)
Schritt 2.5 Nun können Sie die Wendeschneidplatten (8) wie gewohnt einsetzen und mit der Torxschraube (5) sowie Torxschlüssel (7) befestigen. Anschließend spannen Sie die Klemmschraube (6) für einen festen Sitz der Wendeschneidplatte.
Bohrung A Gewindehülse (3) Torxschraube (5) Bohrung B Klemmschraube (6)
Träger (1)
218
Gewindestift Mirrorworx®
MONTAGEANLEITUNG Gewindestift für diverse Aufsteckfräser Ø 40 bis 52 mm
Um einen optimalen und sicheren Einsatz der Werkzeuge zu gewährleisten, beachten Sie bei der Montage des Gewindestifts (Art-Nr. GWSTPS8ISK) bitte die folgende Hinweise.
Montage Gewindestift: Schritt 1 Schrauben Sie den Gewindestift bis zum Anschlag in den Fräskörper. Dies ist ab Lager Pokolm sichergestellt.In seltenen Ausnahmefällen kann es jedoch durch den Transport zum lösen des Gewindestiftes kommen, hier müsste dann nachjustiert werden.
Schritt 2 Setzen Sie zur Montage den Fräskörper auf die Fräsaufnahme. Achten Sie darauf, dass zwischen Werkzeug und Aufnahme ein Spalt von ca. 4 mm Breite vorhanden ist. (Dies ist bei der Verwendung von Pokolm Aufnahmen sichergestellt.)
Schritt 1 und 2
Schritt 3 Schrauben Sie nun den Gewindestift gleichmäßig in die Aufnahme. Hierzu benötigen Sie einen Inbusschlüssel der Nenngröße SW 4 mm. Der Gewindestift muss soweit eingeschraubt werden, bis sich zwischen der Aufnahme und dem Fräskörper kein Spalt mehr erkennen lässt.
Schritt 4 Falls sich wider Erwarten ein Spalt erkennen lässt, so ist durch Nachjustieren des Gewindestifts im Trägerkörper eine Regulierung zu erreichen. Hierzu lösen Sie bitte den Trägerkörper vollständig von der Fräsaufnahme und drehen den Gewindestift ca. ½ Umdrehung aus dem Fräswerkzeug heraus. Weiter mit Schritt 1.2
Schritt 3 und 4
Bitte beachten: Maximales Anzugsmoment = 10 Nm
Für weitere Fragen zu Systemen mit Gewindestift stehen wir Ihnen natürlich gern zur Verfügung.
219
Montageanleitung - Spinworx®
MONTAGEANLEITUNG für SPINWORX® Schneidplatten
Um einen optimalen und sicheren Einsatz der Werkzeuge zu gewährleisten, beachten Sie bei der Montage bitte folgende Hinweise:
Schritt 1: Einsetzen der Schneidplatte
Schneidplatte (1)
Schritt 2: Montage des Stiftes Den Stift (2) von hinten in die Verschraubung einsetzen und mit dem Drehmomentschlüssel (3) entsprechend dem empfohlenen Anzugsmoment anziehen. Wir empfehlen hierzu die Verwendung unserer voreingestellten Drehmomentschlüssel.
Anzugsmomente Schneidplatte
Torx-Größe
Anzugsmoment
DR07-8
T6
0,5 Nm
DR10-8 DR12-8
T10
1,4 Nm
DR16-8
T20
2,5 Nm
Bitte beachten: Einfache Handhabung durch komfortables Werkzeug: als komfortable und sichere Alternative zu herkömmlichen Torx- bzw. Drehmomentschlüsseln empfehlen wir unsere Drehmomentschlüssel mit voreingestelltem Anzugsmoment.
Für optimale Ergebnisse des SPINWORX®-Werkzeugsystems empfehlen wir zur Spanabfuhr im Werkzeug die Verwendung von IKZ Luft, Emulsion oder MMS.
220
Drehmomentschlüssel (3)
T6 T1 -0,5 T2 0-1, NM 0-2 4N ,5N M M
Paste (4)
Z 00043
Die Schneidplatte (1) in den dafür vorgesehenen Plattensitz setzen. Den Stift (2) am Gewinde mit der mitgelieferten Paste (4), Artikel-Nummer „Z 00043“, versehen und darauf achten, dass diese nicht auf die Lauffläche gelangt. Überschüssige Mittel sind vor dem Einsatz des Werkzeuges zu entfernen.
Stift (2)
Bestell- und Anfrageformular
BESTELLFORMULAR
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Straße
Straße
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Ca
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g alo
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no
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0 01 05 835 01 07 8042 01 07 831P 01 07 835 01 07 840 01 07 842 01 07 860 01 07 880 01 07 880 D 02 07 8042 02 07 8099 02 07 831P 02 07 835 02 07 840 02 07 842 02 07 844 02 07 846 02 07 848 02 07 850 02 07 860 02 07 880 02 07 880 D 02 07 892 02 07 896 02 07 897 02 10 092 02 10 093 02 10 8042 02 10 8099 02 10 831P 02 10 835 02 10 837 02 10 840 02 10 842 02 10 844 02 10 846 02 10 848 02 10 850 02 10 852 02 10 860 02 10 880 02 10 880 D 02 10 892 02 10 893 02 10 896 02 10 897
77 79 79 79 79 79 79 79 79 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 95 95 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91 86, 91
e
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Ca
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g alo
.
no
02 11 820 02 11 860 02 11 860 D 02 47 837 02 47 842 02 47 896 02 66 8034 R20 02 66 820 R20 02 66 835 R08 02 66 835 R08 D 02 66 835 R20 02 66 835 R20 D 02 66 836 R20 02 66 860 R20 02 66 890 R20 02 71 840 R08 02 72 835 02 72 840 02 78 835 02 78 850 02 78 860 D 02 79 831P 02 79 835 02 79 835 R2 02 79 880 02 79 880 D 02 79 892 02 79 894 03 12 8042K 03 12 8099K 03 12 831P 03 12 835K 03 12 837K 03 12 840K 03 12 842K 03 12 844K 03 12 846K 03 12 848K 03 12 850K 03 12 852K 03 12 860K 03 12 880 03 12 880 D 03 12 896K 03 12 897K 03 16 850 03 48 842
g Pa
134, 136 134, 136 134, 136 168 168 168 193 193 39 39 193 193 193 193 193 41 180 180 54 54 54 127 127 129 127 127 127 127 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 98, 102 152 171
222
e
t
Ca
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g alo
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no
03 48 846 03 48 848 03 48 850 03 48 852 03 48 860 03 48 896 03 73 835 03 73 840 03 73 850 03 83 835 03 83 836 03 85 835 03 85 835 D 03 85 836 03 85 892 03 85 894 03 88 831P 03 88 840 04 16 8042 04 16 8099 04 16 831P 04 16 835 04 16 840 04 16 842 04 16 844 04 16 848 04 16 850 04 16 852 04 16 860 04 16 880 04 16 896 04 16 897 04 20 850 04 48 896 04 49 842 04 49 846 04 49 852 04 49 860 04 49 896 04 67 8099 HF 04 67 8099 R08 04 67 820 04 67 820 R04 04 67 820 R08 04 67 820 R20 04 67 820 R30 04 67 820 R40
g Pa
171 171 171 171 171 171 183 183 183 32 32 123 123 123 123 123 24 24 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 107, 110 152 171 174 174 174 174 174 189 43 43 43 43 43 43 43
e
o.
en
u log
ta
Ca
04 67 835 HF 04 67 836 HF 04 67 837 04 67 837 R08 04 67 844 04 67 848 04 67 848 HF 04 67 848 R08 04 67 860 04 67 860 D 04 67 862 HF 04 67 894 04 67 896 04 67 896 HF 04 67 896 R08 04 67 896 R20 04 67 896 R30 04 67 896 R40 04 74 840 04 79 835 04 84 835 05 22 820 05 22 860 05 22 860 D 05 25 850 05 31 842 05 31 862 05 31 896 05 51 848 05 51 848 HF 05 51 852 HF 05 51 858 05 51 858 HF 05 51 860 HF 05 51 862 HF 05 51 868 HF 05 51 896 05 51 896 HF 05 68 820 05 68 820 R20 05 68 820 R30 05 68 820 R40 05 68 820 R50 05 68 848 05 68 862 05 68 896 05 68 896 R20 05 68 896 R30 05 68 896 R40 05 68 896 R50
g Pa
189 189 43 43 43 43 189 43 43 43 189 43 43 189 43 43 43 43 185 131 34 140, 142 140, 142 140, 142 152 28 28 28 51 177 177 51 177 177 177 177 51 177 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47 47
e
o.
en
u log
ta
Ca
g Pa
05 90 850 R30 05 90 854 05 90 860 R30 05 90 890 R30 06 20 831P 06 20 835 06 20 840 06 20 850 06 20 860 06 20 880 06 32 850 06 500 06 500 P 07 500 08 093 V R3 08 214 08 214 M6 08 500 08 500 P 08 835 V 08 835 V R3 08 836 V 08 836 V R3 09 500 09 511
118 118 118 118 114 114 114 114 114 114 152 196 196 196 148 146 146 196 196 148 148 148 148 196 196 1
1 16 283 1 16 283 SG 10 093 V R4 10 10 860 10 100 331 10 12 860 10 16 860 10 20 860 10 210 M6 10 214 M6 10 214 SG 10 215 M6 10 215 SG 10 500 10 500 P 10 510 10 511 10 514 10 835 V 10 835 V R4 10 836 V 10 836 V R4 100 15 100 100 20 100
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223
e
o.
en
u log
ta
Ca
100 300 100 300/7 100 300/7 HL 100 340/7 100 360 12 093 V R5 12 125 331 12 125 388 12 200 12 200 M6 12 210 M6 12 214 M6 12 214 SG 12 215 M6 12 215 SG 12 510 12 835 V 12 835 V R5 12 836 V 12 836 V R5 120 20 100 125 300/7 125 340/7 125 360 14 160 331 15 10 156 15 10 8060 HF 15 10 8060 R05 15 12 156 15 12 8060 HF 15 12 8060 R05 15 16 8060 HF 15 16 8060 R10 15 20 8060 HF 15 20 8060 R10 15 200 15 242 A 15 261 15 261-3 15 500 15 500 P 16 093 V R7 16 200 331 16 210 16 214 16 214 SG 16 215 16 215 SG 16 261 16 261 SG
g Pa
109 109 106 113 142 148 28 24 78 78 156 146 146 160, 163 160, 163 198 148 148 148 148 85 109 113 142 28 40 164 161 40 164 161 164 161 164 161 81 54 134 136 196 196 148 28 156 146 146 160, 163 160, 163 134 134
e
INDEX
o.
en
u log
ta
Ca
g Pa
16 261-3 16 261-3 SG 16 275 16 281 16 281 SG 16 282 16 282 SG 16 835 V 16 835 V R7 16 836 V 16 836 V R7 160 300/7 160 340/7 18 500
136 136 152 126 126 129 129 148 148 148 148 109 113 195 2
2 10 225 M6 2 10 256 M6 2 10 266 M6 2 100 384 2 12 235 SG 2 14 247 2 16 200 SG 2 16 247 2 16 247 SG 2 16 267 2 16 267 R+ 2 16 267 SG 2 16 267 SG R+ 2 16 272 2 16 272 SG 2 16 285 2 16 285 SG 2 20 267 2 20 267 R+ 2 20 267 SG 2 20 267 SG R+ 2 20 283 2 20 283 SG 2 20 294 SG 2 22 248 2 22 248 SG 2 25 200 2 25 268 2 25 268 R+ 2 25 273 2 25 273 SG 2 25 283 2 25 283 SG 2 25 291 2 30 10 166 G
76 40 38, 192 34 78 168 81 168 168 42, 188 42 42, 188 42 180 180 122 122 42, 188 42 42, 188 42 32 32 95 170 170 85 46 46 182 182 32 32 131 38, 192
e
o.
en
u log
ta
Ca
2 30 283 2 32 16 167 G 2 32 16 167 G R+ 2 32 16 185 G 2 32 251 2 32 274 2 32 283 2 32 290 2 35 283 2 42 384 2 52 384 2 66 384 2 80 384 20 093 V R8 20 200 20 200 SG 20 210 20 214 20 214 SG 20 215 20 215 SG 20 242 A 20 250 331 20 261 20 261 SG 20 261-3 20 261-3 SG 20 275 20 281 20 281 SG 20 282 20 282 SG 20 294 20 500 20 835 V 20 836 V 20 836 V R8 21 500 21 500 P 24 200 25 242 A 25 261 25 261 SG 25 261-3 25 261-3 SG 25 275 25 281 25 281 SG 25 282 25 282 SG
g Pa
32 42, 188 42 122 50, 176 185 32 118 32 34 34 34 34 148 85 85 156 146 146 160, 163 160, 163 54 28 134 134 136 136 152 126 126 129 129 95 196 148 148 148 195 195 101 54 134 134 136 136 152 126 126 129 129
224
e
o.
en
u log
ta
Ca
g Pa
25 294 25 500 25 500 K 25 505 25 505 KP 25 505 P
95 195 195 195 195 195 3
3 12 225 M6 3 12 225 SG 3 12 256 M6 3 12 266 M6 3 12 266 SG 3 15 235 3 15 235 SG 3 16 200 3 16 200 SG 3 18 247 3 18 247 SG 3 20 247 3 20 247 SG 3 20 267 3 20 267 R+ 3 20 272 3 20 285 3 20 285 SG 3 25 200 3 25 200 SG 3 25 200/7 3 25 248 3 25 248 SG 3 25 267 3 25 267 R+ 3 25 267 SG 3 25 267 SG R+ 3 25 294 SG 3 30 273 3 30 291 3 32 268 3 32 268 R+ 3 35 200/7 3 35 249 3 35 251 3 35 273 3 35 288 3 35 290 3 35 291 3 36 12 166 G 3 40 20 167 G 3 40 20 167 G R+ 3 40 20 185 G
76 76 40 38, 192 38, 192 78 78 81 81 168 168 168 168 42, 188 42 180 122 122 85 85 90 170 170 42, 188 42 42, 188 42 95 182 131 46 46 101 173 50, 176 182 24 118 131 38, 192 42, 188 42 122
e
o.
en
u log
ta
Ca
g Pa
3 50 25 167 G 3 50 25 167 G R+ 30 08 125 30 10 114 30 10 125 30 12 100 30 12 125 30 15 100 30 16 125 30 281 30 282 30 294 30 500 30 505 30 522 32 200 32 242 A 32 260 32 260-90 32 261 32 261-3 32 275 35 200 35 201 35 281 35 282 35 294 35 500 35 500 I 35 500 L 35 505 P 35 510 35 511 35 520
42, 188 42 76 147 76 78 76 79 76 126 129 95 195 195 195 109 54 142 140 134 136 152 101 109 126 129 95 195 196 195 195 195 195 195 4
4 15 225 4 15 225 SG 4 16 225 SG 4 16 256 4 16 256 SG 4 16 266 4 16 266 SG 4 20 200 4 20 200 SG 4 20 235 4 25 200 4 25 247 4 25 247 SG 4 25 267 4 25 267 R+
76 76 76 40 40 38, 192 38, 192 81 81 78 85 168 168 42, 188 42
e
o.
en
u log
ta
Ca
g Pa
4 25 272 4 25 285 4 25 285 SG 4 30 200 4 30 201 4 30 248 4 30 285 4 32 248 4 32 267 4 32 267 R+ 4 35 200 4 35 200/7 4 35 248 4 35 273 4 40 268 4 40 268 R+ 4 40 331 4 40 351 4 40 368 4 40 368 R+ 4 40 388 4 42 249 4 42 268 4 42 268 R+ 4 42 273 4 42 291 4 42 310 4 42 349 4 42 351 4 42 368 4 42 368 R+ 4 42 373 4 42 388 4 42 390 4 48 16 166 G 4 50 25 167 G 4 50 25 167 G R+ 4 50 351 4 52 374 4 66 374 40 10 115 G 40 12 100 40 15 100 40 16 156 40 20 100 40 200 40 505 40 505 K 40 505 P 40 520
225
180 122 122 85 85 170 122 170 42, 188 42 101 101 170 182 46 46 28 50, 176 46 46 24 173 46 46 182 131 101 173 50, 176 46 46 182 24 118 38, 192 42, 188 42 50, 176 185 185 161, 164 79 81 40 85 113 195 195 195 195
e
o.
en
u log
ta
Ca
g Pa
42 200 42 260 42 260-90 42 261 42 261-3 42 281 42 310/7 HL 42 360 42 360-90 45 500 45 500 I 45 500 L 48 12 115 G
101 142 140 134 136 126 97 142 140 195 196 195 161, 164 5
5 20 225 5 20 225 SG 5 20 256 5 20 256 SG 5 20 266 5 20 266 SG 5 25 200 5 25 200 SG 5 25 235 5 25 235 SG 5 25 266 5 25 266 SG 5 30 200 5 32 267 5 32 267 R+ 5 32 285 5 35 200 5 35 200/7 5 35 248 5 35 285 5 42 200 5 42 248 5 42 267 5 42 267 R+ 5 42 310 5 42 310/7 5 42 348 5 42 367 5 42 367 R+ 5 50 331 5 50 351 5 50 368 5 50 368 R+ 5 50 388 5 52 300/7 5 52 349
76 76 40 40 38, 192 38, 192 81 81 78 78 38, 192 38, 192 81 42, 188 42 122 85 90 170 122 101 170 42, 188 42 101 102 170 43, 189 43 28 50, 176 46 46 24 109 173
e
INDEX
o.
en
u log
ta
Ca
g Pa
5 52 351 5 52 368 5 52 368 R+ 5 52 373 5 52 388 5 52 390 5 52 391 5 66 340/7 5 80 374 50 08 114 50 12 114 50 520 52 300 52 300/7 HL 52 310 52 310/7 52 310/7 HL 52 360 52 360-90
50, 176 46 46 182 24 118 131 113 185 147 147 195 109 106 101 102 97 142 140 6
6 30 235 6 35 200 6 42 200 6 42 200/7 6 42 285 6 42 310 6 42 310/7 6 52 348 6 52 367 6 52 367 R+ 6 63 331 6 63 351 6 63 368 6 63 368 R+ 6 66 300/7 6 66 351 6 66 368 6 66 368 R+ 6 66 390 6 66 391 6 80 351 60 12 100 60 15 100 60 16 114 60 20 100 64 16 115 G 66 300 66 300/7 66 300/7 HL 66 310/7
78 81 85 90 122 86 90 170 43, 189 43 28 50, 176 46 46 109 50, 176 46 46 118 131 50, 176 79 81 147 85 161, 164 109 109 106 102
e
o.
en
u log
ta
Ca
g Pa
66 310/7 HL 66 360 66 360-90
97 142 140 7
7 100 351 7 32 266 7 42 200 7 52 310/7 7 63 388 7 66 349 7 66 388 7 80 368 7 80 368 R+ 7 80 391
50, 176 38, 192 81 90 24 173 24 46 46 131 8
8 80 331 8 80 349 8 80 351 8 80 388 8 80 390 80 12 100 80 15 100 80 20 100 80 20 114 80 20 115 G 80 300 80 300/7 80 300/7 HL 80 310/7 80 310/7 HL 80 340/7 80 360 80 360-90
28 173 50, 176 24 118 79 81 85 147 161, 164 109 109 106 102 97 113 142 140 9
9 100 351 9 100 368 9 100 368 R+ 9 100 388
50, 176 46 46 24 A-Z
DR07-016-E08-02 DR07-020-E10-05 DR07-025-E12-06 DR07-030-E12-07 DR07-035-E16-08 DR07-8B3 DR07-8B7 DR07-8C0 DR07-8C4 DR07-8C6 DR07-8C7-P
59 59 59 59 59 60 60 60 60 60 60
226
e
o.
en
u log
ta
Ca
DR07-8D1 DR07-8D3 DR07-8E0 DR07-8E1 DR07-8E4 DR07-8E6 DR07-8F4 DR07-8F6 DR10-020-E10-02 DR10-025-E12-03 DR10-025-E12-04 DR10-030-E12-04 DR10-030-E16-04 DR10-032-E16-04 DR10-032-E16-05 DR10-035-E16-05 DR10-040-A16-05 DR10-042-A16-05 DR10-042-A16-06 DR10-042-E16-06 DR10-052-A22-07 DR10-8B3 DR10-8B7 DR10-8C0 DR10-8C4 DR10-8C6 DR10-8C7-P DR10-8D1 DR10-8D3 DR10-8E0 DR10-8E4 DR10-8E6 DR10-8F4 DR10-8F6 DR12-032-E16-04 DR12-035-E16-03 DR12-035-E16-04 DR12-035-E16-05 DR12-040-A16-05 DR12-042-A16-05 DR12-050-A22-06 DR12-052-A22-06 DR12-063-A27-06 DR12-066-A27-07 DR12-8B3 DR12-8B7 DR12-8C0 DR12-8C4 DR12-8C6 DR12-8D1
g Pa
60 60 60 60 60 60 60 60 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 64 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 69 69 69 69 69 69
e
o.
en
u log
ta
Ca
DR12-8D3 DR12-8E0 DR12-8E4 DR12-8E6 DR12-8F4 DR12-8F6 DR16-040-E16-04 DR16-052-A22-05 DR16-063-A27-07 DR16-066-A27-06 DR16-080-A27-07 DR16-100-A32-08 DR16-8B3 DR16-8B7 DR16-8C4 DR16-8C6 DR16-8D3 DR16-8E4 DR16-8E6 DR16-8F4 DR16-8F6 DR16-8T4 DR16-8T6 GWSTPS10ISK GWSTPS8ISK INBUS 3,5 W INBUS 4,5 W M16X35 N 5 42 200 T10 500 T10 500 P T10 502 T10 502 P T10-1,4NM T15 500 T15 500 P T15 502 T15 502 P T20 500 T20 502 T20-2,5NM T6 500 T6 500 P T6 502 T6 502 P T6-0,5NM T7 500 T7 502 T8 500 T8 500 P
g Pa
69 69 69 69 69 69 72 72 72 72 72 72 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73 196 196 197 197 196 85 197 197 198 198 197 197 197 198 198 197 198 197 197 197 198 198 197 197 198 197 197
e
o.
en
u log
ta
Ca
g Pa
T8 502 T8 502 P T9 500 T9 502 TV 04-1 TV 08-2 TV 1-5 TV 2-8 TV 500 Z 00043
198 198 197 198 197 197 197 197 197 198
227
e
o.
en
Ca
ta
u log
g Pa
e
INDEX
STICHWOR T VERZEICHNIS ite
ite
Se
0-9 9, 20-21, 85, 95, 101, 109, 0°, neutral 113 48 HRC 37, 58, 206, 213 4-Schneidenplatte 156 55 HRC 206 60 HRC 58 65 HRC 206 9, 59, 64, 68, 72, 90, 97, 7° positiv 101-102, 106, 109, 113, 239 A Achse, angestellte 155-156 ADEW 8-9, 53-54 ae 202, 214-215 AFNOR-Norm 202-206 AISI-Norm 202-206 Allroundwerkzeuge 85, 90 37, 133-134, 136, 139-140, Aluminium 142, 205, 213 Analyse 12, 214 Anfrageformular 221 angestellte Achse 155-156 Anlagefläche, hochpräzise 19 Anstellwinkel 133 Anwendungstechnik 2 Anzugsmomente, Torx® 199, 220 5, 23, 25, 27-28, 31, 33, 35, 37, 39, 41, 44, 47, 49, 51, 53-54, 61, 65, 69, 73, 77, 79, 82, 87, 92, 96, 98, 103, 107, 110, 114, 117, 119, 121, 123, 125, 127, 130, ap 132-133, 135, 137, 139, 141, 143, 145, 149, 151, 153, 155-156, 159, 162, 165, 167, 169, 171, 174, 177, 179, 181, 183, 186187, 189, 191, 193, 214-215 151-152, 179-180, 182, 185, Arbeitstiefe 239 Aufnahmekonus 239 Aufnahmen, für Einschraub17 fräser Aufsteckaufnahmen 17, 239
Se
9, 11, 17, 24, 28, 34, 43, 46, 50, 64, 68, 72, 86, 90, 97, 101-102, 106, 109, 113, 118, 131, 140, 142, 170, 173, 176, 182, 185, 189, 219 17 17 19-20, 37, 49, 117, 151, 167, 179, 187-188, 200, 239 19 25, 29, 39, 41, 45, 48, 51, 55, 63, 67, 71, 74, 77, 80, 84, 89, 94, 96, 100, 105, 108, 112, 115, 119, 124, 128, 130, 135, 137, 141, 143, 169, 172, 175, 178, 181, 183, 186, 190, 194
Aufsteckfräser
Aufsteckverbindung Aufsteck-Verlängerung Ausführung, lange Auskragungen, lange
axiales Eintauchen
B Baseworx® Bauform, schlanke Baumaße, schlanke Baustahl Bearbeitungszeit Bearbeitungszeiten, kürzere Begriffserklärung Beratung Berechnung, Maschinenleistung Berechnung, Spindeldrehzahl Berechnung, Vorschubgeschwindigkeit berechnung, Zahnvorschub Berechnung, Zeitspanvolumen Berechnungsbeispiel
228
8-9, 23-24 18, 201 18 202 200, 215 200 215 6, 8, 12 215 215 215 215 215 215
ite
ite
Se
Se
8, 13, 22-25, 27-29, 31-35, 39, 41, 43-45, 47, 49, 51, 53-55, 60-62, 65-66, 69-70, 73-75, 77, 79-80, 82-83, 86-88, 91-93, 95-96, 98-99, 102-104, 107-108, 110-111, 114, 117-119, 121, 123, 125, 127, 129-137, 139-143, 145, 148-149, 151-153, 155157, 159, 161-162, 164-165, 167-169, 171, 174, 177, 179-181, 183, 185-191, 193, 212-214 212 7, 221 207 202-206
Beschichtungen
Beschichtungsübersicht Bestellformular Brinellhärte BS-Norm C
9, 75, 82-83, 86-88, 91-93, 95-96, 121, 123, 125, 127, CBN 145, 148-149, 198, 208-209, 213 D Dauerfestigkeit 19 39, 43-45, 53-55, 75, 79-80, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, Diamantbeschichtung 102-104, 121, 123, 125, 127, 133-137, 139-143, 191, 193, 212-213 Dienstleistung 8 DIN-Schaftlänge 239 Doppelklemmung 21 Doubletriga 8-9, 117-118 Drehmoment 197, 199, 201, 220 24, 28, 32, 34, 38, 40, 43, 46, 50, 54, 59, 64, 68, 72, 76, 79, 81, 86, 90, 95, 97, 102, 106, 109, 113, 118, Drehmomentschraubendre122, 126, 129, 131, 134, her 136, 140, 142, 147, 152, 161, 164, 168, 170, 173, 176, 180, 182, 185, 189, 192, 197-199 Drehzahl 12, 151-152, 200-201, 215
229
3, 9, 11, 16-20, 32, 37-38, 40, 42, 75-76, 78, 81, 85, 95, 122, 126, 129, 134, 136, 146, 160, 163, 168, 170, 180, 182, 188, 192, 201, 216-217, 239 216
DuoPlug®
DuoPlug®, Montage E
163, 168, 170, 173, 176, 180, 182, 185 Eckfase 239 8-9, 11, 37-38, 40, 42, 46, Eckfräser 49-50, 53-54 4-5, 20, 23-24, 27-28, 31-32, 34, 37-38, 40, 42, 46, 49-50, 53-54, 57, 59, 64, 68, 72, 75-76, 78, 81, 85, 90, 95, 97, 101, 106, 109, 113, 117118, 121-122, 125-126, 129, Eigenschaften, Übersicht 131, 133-134, 136, 139-140, 142, 145-146, 151-152, 155156, 159-160, 163, 167-168, 170, 173, 176, 179-180, 182, 185, 187-188, 191-192, 217, 239 Einbettung, patentierte 21-22 5, 8, 10, 17, 23, 38, 40, 42, eingebettete Wendeschneid- 46, 49-50, 167-168, 170, platte 173, 176, 192, 199, 201, 216, 218-220, 239 2, 5, 25, 29, 39, 41, 45, 48, 51, 55, 63, 67, 71, 74, 77, 80, 84, 89, 94, 96, 100, 105, Einsatzdaten, erweiterte 108, 112, 115, 119, 124, 128, 130, 135, 137, 141, 143, 169, 172, 175, 178, 181, 183, 186, 190, 194 Einsatzgebiete Schneidstoffe 213 Einschraubaufnahmen 17 9, 11, 17, 24, 32, 38, 40, 42, 46, 50, 54, 59, 64, 68, 72, 76, 78, 81, 85, 90, 95, 101, 109, 113, 118, 122, 126, Einschraubfräser 129, 131, 134, 136, 140, 142, 146, 152, 156, 160, 163, 168, 170, 173, 176, 180, 182, 185, 188, 192, 239 Einschraubverbindung 17-19 Eckenradius
INDEX
ite
ite
Se
Einstellwinkel
23, 27, 125, 211 25, 29, 39, 41, 45, 48, 51, 55, 63, 67, 71, 74, 77, 80, 84, 89, 94, 96, 100, 105, 108, 112, 115, 119, 124, 128, 130, 135, 137, 141, 143, 169, 172, 175, 178, 181, 183, 186, 190, 194 9, 11, 25, 29, 39, 41, 45, 48, 51, 55, 63, 67, 71, 74, 77, 80, 84, 89, 94, 96, 100, 105, 108, 112, 115, 119, 124, 128, 130, 135, 137, 141, 143, 169, 172, 175, 178, 181, 183, 186, 190, 194 25, 28-29, 33, 35, 39, 41, 44-45, 47, 51, 54-55, 58, 61-62, 65-66, 69-70, 73-74, 77, 79-80, 82-83, 87-88, 92-93, 96, 98-99, 103-104, 107-108, 110-111, 114, 119, 123, 127, 130, 132, 135, 137, 141, 143, 149, 153, 156-157, 162, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186, 189-190, 193, 204, 213 6, 14 200 17 202-206
Eintauchen, axial
Eintauchen, schräg
Eisenguss
Elektronisches Angebot Ersatzteile ER-Spannzangen Europäische Norm F Fasfräser Faxbestellung Feingewinde Feinstkorn Feinzerspanung Festigkeitsklasse Finworx Flächen, absolut glatte Formeln Formenbau Frankreich, Werkstoffübersicht
23-24 221 18 213 9, 11, 145, 159, 213 199 8, 11, 16, 121-122 32, 34 215 20
Se
Fräskräfte, axial
Fräskräfte, radial Frässtrategien Fräsvorschübe, effektive
gehärtete Werkstoffe
Geometrie, optimierte Gesenke, kleine Gewindehülsen Gewindestift Glattschicht Grafitbearbeitung Grauguss Gravuren Grobzerspanung Großbritannien, Werkstoffübersicht Guss, vergüteter Haltekräfte Härtevergleichstabelle
202-206
230
21, 25, 29, 39, 41, 45, 48, 51, 55, 63, 67, 71, 74, 77, 80, 84, 89, 94, 96, 100, 105, 108, 112, 115, 119, 124, 128, 130, 135, 137, 141, 143, 169, 172, 175, 178, 181, 183, 186, 190, 194 21 13 200 G 25, 28-29, 33, 35, 39, 41, 44-45, 47, 51, 54-55, 58, 61-62, 65-66, 69-70, 73-74, 77, 79-80, 82-83, 87-88, 92-93, 96, 98-99, 103-104, 107-108, 110-111, 114, 119, 123, 127, 130, 132, 135, 137, 141, 143, 149, 153, 156-157, 162, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186, 189-190, 193, 206, 208, 213 20 76, 78, 187-188 97, 106, 196, 218 24, 34, 50, 68, 72, 118, 140, 142, 176, 196, 219 20 37, 133-134, 136, 139-140, 142, 205, 213 204 76, 78 9, 11, 20, 167, 213, 215 202-206 204 H 3, 18-21, 199 207
ite
ite
Se
Se
25, 28-29, 33, 35, 39, 41, 44-45, 47, 51, 54-55, 58, 61-62, 65-66, 69-70, 73-74, 77, 79-80, 82-83, 87-88, 92-93, 96, 98-99, 103-104, 107-108, 110-111, 114, 119, Hartwerkstoffe 123, 127, 130, 132, 135, 137, 141, 143, 149, 153, 156-157, 162, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186, 189-190, 193, 206, 208, 213 HB (Brinellhärte) 207 Hinterlage 20, 97, 106, 196, 218, 239 Hochleistungsschlichten 95 25, 28-29, 33, 35, 37, 39, 41, 44-45, 47, 51, 54-55, 58, 61-62, 65-66, 69-70, 73-74, 77, 79-80, 82-83, 87-88, 92-93, 96, 98-99, 103-104, 107-108, 110-111, 114, 119, Hochwarmfeste Legierungen 123, 127, 130, 132, 135, 137, 141, 143, 149, 153, 156-157, 162, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186, 189-190, 193, 203, 208, 213 Hohlkehle 21, 75, 239 Hohlschaftkegel (s. HSK) 16-17 HRC (Rockwellhärte) 207 HSC 03 75, 193 31-35, 37, 39, 43-45, 49, 53-55, 75, 77, 79-80, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, 102104, 107-108, 110-111, 114, HSC 05 121, 123, 125, 127, 129132, 145, 148-149, 167-169, 179-181, 183, 187, 189-191, 193, 208-209, 213 31-35, 38-40, 43-45, 53-55, 77, 79-83, 86-88, 91-93, 95, 98-99, 101-104, 107-108, 110-111, 114, 121, 123, HSC-Bearbeitung 125, 127, 129-132, 145, 148-149, 168-170, 173, 176, 180-183, 185, 187-193, 208209, 213, 239 HSC-Maschinen 38, 40, 95, 192 HSC-Zentren 81, 101
231
HV10 (Vickershärte)
207 I
Inhaltsverzeichnis
7 20, 28, 50, 59, 64, 68, 72, 168, 170, 173, 176, 220, 239 3, 10 200 210-211 202-206
innere Kühlmittelzufuhr Innovationen Inspektion ISO 1832 Italien, Werkstoffübersicht J Japan, Werkstoffübersicht JIS-Norm
202-206 202-206 K
K 05
155-157, 213 23-25, 27-29, 37, 43-45, 47, 49, 53-55, 58, 75, 79-80, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, 102-104, 107-108, 110-111, 114, 117-119, 125, 127, 133-137, 139-143, 159, 161-162, 164-165, 167, 171, 174, 177, 187, 189-191, 193, 208-209, 213 106, 109, 113, 185, 196 97, 102, 182, 195, 218 10, 12-13 16-17 180, 182, 185 122, 125-126, 129, 131 22 21 16, 146, 151, 155-156 204 122, 152, 156, 195 122, 152, 195 152 20-21, 28, 37, 50, 59, 64, 68, 72, 118, 159-160, 163, 168, 170, 173, 176, 239 20, 28, 50, 168, 170, 173, 176, 239 37, 133-134, 136, 139-140, 142, 205, 213 133-134, 136, 139-140, 142, 205 198, 218
K 10
Klemmscheiben Klemmschrauben know-how Kombinationsmöglichkeiten Konturen, tiefe Konturfräsen Kooperation Kraftverteilung, optimale Kugelfräser Kugelgrafitguss Kugelplatte Kugelplatten Kugelschruppfräser Kühlmittelzufuhr Kühlmittelzufuhr, innere Kunststoff Kupfer Kupferpaste L lange Ausführung
19-20, 37, 49, 117, 151, 167, 179, 187-188, 200, 239
INDEX
ite
ite
Se
lange Auskragungen Langlebigkeit Laufruhe Lebensdauer, längere Legierungen, warmfeste Leistungsaufnahme Leistungsbedarf Lösungen
M 10-Anschluß
M 12-Anschluß
M 16-Anschluß
M 35
M 40
M 5-Anschluß M 7-Anschluß
M 8-Anschluß
19 21 20-21, 23, 27-28, 31, 146, 179-180, 182, 185, 187-188 19, 117 203 23-24, 46, 53-54, 57, 75, 109, 122, 125-126, 129, 131, 214 23-24, 53-54 2, 13, 22, 200 M 32, 38, 40, 42, 54, 59, 64, 76, 78, 81, 85, 95, 122, 126, 129, 134, 136, 146, 152, 156, 160, 163, 168, 170, 180, 188, 192, 239 32, 38, 40, 42, 46, 54, 59, 64, 76, 78, 81, 85, 90, 95, 101, 122, 126, 129, 131, 134, 136, 146, 152, 160, 163, 168, 170, 180, 182, 188, 192, 239 24, 32, 37-38, 42, 46, 50, 54, 59, 64, 68, 72, 78, 81, 85, 90, 95, 101, 109, 113, 118, 122, 126, 129, 131, 134, 136, 140, 142, 152, 168, 170, 173, 176, 182, 185, 187-188, 192, 195, 239 37, 43-45, 58, 75, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, 102104, 107-108, 110-111, 187, 189-190, 208, 213 27-29, 37, 43-45, 47, 49, 51, 58, 75, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, 102-104, 107-108, 110-111, 117-119, 167-169, 171, 174, 177, 187, 189191, 193, 208-209 146, 148, 156, 161, 164, 199, 239 38, 76, 78, 146, 160, 163, 192 32, 38, 40, 42, 54, 59, 76, 78, 81, 122, 126, 129, 134, 136, 146, 152, 156, 160, 163, 168, 180, 188, 192, 239
Se
Maschinenanschluß Maschinenbau Maschinenleistung Maschinenspindel Mirroworx® mittlere Zerspanung Modifikation Montageanleitung, DuoPlug® Montageanleitung, Rundplattenfräser mit Hinterlage Morsekegel Nassbearbeitung NE-Bearbeitung
NE-Metalle
Neu im Programm neutral eingestellte Werkzeuge
Nichtrostender Stahl
Nulllängenaufnahme Nutfräser Nutzlänge, theoretische
232
201 10, 53-54 215 57 8-9, 17, 23, 31-32, 34 9, 11, 109, 213 2 18, 216-217 218 16 N 59, 64, 68, 72, 213, 239 8, 11, 133-134, 136, 139140, 142 20, 25, 28-29, 33, 35, 39, 41, 44-45, 47, 51, 54-55, 58, 61-62, 65-66, 69-70, 73-74, 77, 79-80, 82-83, 87-88, 92-93, 96, 98-99, 103-104, 107-108, 110-111, 114, 119, 123, 127, 130, 132, 135, 137, 141, 143, 149, 153, 156-157, 162, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186, 189-190, 193, 205, 208, 213, 239 2-3, 13, 22, 97, 106, 160, 163, 199-200, 218 9, 20-21, 85, 95, 101, 109, 113 25, 28-29, 33, 35, 39, 41, 44-45, 47, 51, 54-55, 58, 61-62, 65-66, 69-70, 73-74, 77, 79-80, 82-83, 87-88, 92-93, 96, 98-99, 103-104, 107-108, 110-111, 114, 119, 123, 127, 130, 132, 135, 137, 141, 143, 149, 153, 156-157, 162, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186, 189-190, 193, 204, 213 239 8-9, 11, 37-38, 40, 42, 46, 49-50, 53-54 239
ite
ite
Se
Se
O 20, 31, 117-118, 145, 167, Oberflächengüte 200-201, 215 Optimierung 12, 18 P 49, 51, 53-55, 58, 75, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, 102104, 107-108, 110-111, 114, P 25 117-119, 151-153, 167, 171, 174, 177, 179, 183, 195, 208-209, 213 23-25, 27-29, 37, 41, 43-45, 47, 49, 51, 58, 75, 79-80, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, 102-104, 107-108, 110-111, P 40 114, 167-169, 171, 174, 177, 179-181, 183, 185-187, 189-190, 195, 208-209, 213, 215 Passungen, spielfreie 19 Passungsmaße 239 Passungsschrauben 147, 161, 164, 195 Passungsspiel, vermindertes 20 Patent 10 43-45, 75, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, 102-104, 107PCTC 108, 110-111, 187, 189-190, 208, 212-213 37, 43-45, 121, 123, 125, PKD 127, 213 Plananlage 17, 239 8-9, 11, 23-24, 27-28, 31-32, Planfräsen 34 Planfräser, BeACHTenswerte 24 Planlauf 31 Planschneiden, geschliffene 210 Platte, wendbar 155-156 Plattensitz, offen 21 Polygon 179 positiv, 5° 102, 109, 113 9, 59, 64, 68, 72, 90, 97, positiv, 7° 101-102, 106, 109, 113, 239 Powerschraube 196 PPGH 75, 193 Präzision 3, 10, 18-19, 146, 201 Prozesssicherheit 19-20, 49, 117, 167 punktschneidend 20, 151, 239
233
PVDiaN-Beschichtung
PVGM-Beschichtung
PVGO
PVGP-Beschichtung PVML-Beschichtung
PVSR-Beschichtung
PVTi-Beschichtung
PVTiH
Quadworx®
39, 43-45, 53-55, 75, 79-80, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, 102-104, 121, 123, 125, 127, 133-137, 139-143, 191, 193, 212-213 212-213 43-45, 47, 49, 51, 75, 8283, 86-88, 91-93, 98-99, 102-104, 107-108, 110-111, 117-119, 167, 171, 174, 177, 187, 189-190, 208-209, 212-213 187, 189-190 41, 75, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, 102-104, 107-108, 110-111, 151-153, 208, 212-213 27-29, 75, 79-80, 82-83, 8688, 91-93, 98-99, 102-104, 107-108, 110-111, 117-119, 208-209, 212-213 23-25, 27-29, 31-35, 39, 43-45, 47, 49, 53-55, 75, 77, 79-80, 82-83, 86-88, 91-93, 98-99, 102-104, 107-108, 110-111, 114, 117-119, 121, 123, 125, 127, 129-137, 139-143, 145, 148-149, 155-157, 167-169, 171, 174, 177, 179-181, 183, 185-187, 189-191, 193, 208-209, 212213, 215 31-33, 121, 123, 145, 148149, 187-191, 193, 209, 212-213 Q 8-9, 11, 16-17, 49-50, 167168, 170, 173, 176
INDEX
ite
ite
Se
3, 8, 10, 22-25, 27-29, 3135, 37, 39, 41, 43-45, 47, 49, 51, 53-55, 57-58, 60-62, 65-66, 69-70, 73-75, 77, 79-80, 82-83, 86-88, 91-93, 95-96, 98-99, 102-104, 107108, 110-111, 114, 117-119, 121, 123, 125, 127, 129137, 139-143, 145, 148-149, 151-153, 155-157, 159, 161162, 164-165, 167-169, 171, 174, 177, 179-181, 183, 185-187, 189-191, 193
Qualität
Se
Schnittgeschwindigkeit
Schnittpunkt, theoretischer Schnitttiefen Schnittverhalten, leichtes
R Reduzierung Reibungswert, mittlerer Reproduktion Restmaterialbearbeitung
16-17 199 2 151-152, 159-160, 163 8, 11, 121-122, 125-126, 129, 131 207 3, 18, 201 9, 16, 75 3, 8, 17, 75-76, 78, 81, 85, 90, 95, 97, 101, 106, 109, 113, 218
Rhombusfräser Rockwellhärte Rundlaufgenauigkeit Rundplatten Rundplattenfräser S SAE-Norm
202-206 16-17, 38, 40, 42, 76, 78, Schaftfräser 122, 147, 161, 164, 188, 192 20, 81, 95, 101, 159-160, Schlichtfräser 163 Schlichtoperationen 19, 146, 155-156 Schlichtwerkzeuge 32, 34, 121 Schneidengeometrien 37 Schneidkantenlänge 211 Schneidstoffsorten Einteilung 208 Schneidstoffübersicht 213 Schnittbedingungen 21 Schnittdaten 5, 214 Schnittdruck 21
schräges Eintauchen
Schrauben Schrumpfadapter Schrumpfaufnahmen Schrumpfgewinde Schrumpfpassung Schrumpftechnik Schrumpfverbindung Schruppen Schruppfräser Schruppoperationen Schweden, Werkstoffübersicht Schwermetall Schwerzerspanung Schwingungen Seminare senkrechte Wände Service Slotworx® Slotworx® HP Sonderprodukte Sonderwerkzeuge Spanablauf Spanien, Werkstoffübersicht
234
2, 5, 25, 29, 33, 35, 39, 41, 45, 47, 51, 55, 62, 66, 70, 74, 77, 80, 83, 88, 93, 96, 99, 104, 108, 111, 114, 119, 123, 127, 130, 132-137, 139-143, 149, 153, 157, 162, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186, 190, 193, 200, 213, 215 239 3, 23, 46, 215 145-146 9, 11, 25, 29, 39, 41, 45, 48, 51, 55, 63, 67, 71, 74, 77, 80, 84, 89, 94, 96, 100, 105, 108, 112, 115, 119, 124, 128, 130, 135, 137, 141, 143, 169, 172, 175, 178, 181, 183, 186, 190, 194 3, 18, 21, 34, 43, 97, 106, 145, 189, 195-196, 198-199, 219 16 16-17, 201 18 18 8, 200-201, 217 3, 17, 19 19, 37, 57, 81, 101, 133134, 136, 139-140, 142, 151-152, 159-160, 163 109, 113 19 202-206 16, 239 109, 113 27, 179 13 19, 133, 136 6, 8 8-9, 11, 16-17, 37-38, 40, 42-43, 46, 187-189, 191192, 195 8, 11, 17, 38, 191-192 8 10 21 202-206
ite
ite
Se
Se
Spankammern Spannfinger Spannfläche, seitliche Spannpratzen Spannute Spezialmaterialien Spezialsorte Spindeldrehzahl Spindelsysteme
21 95, 198 79, 81, 85 21, 180, 198 145-146 19, 21 213 215 8, 200 3, 8-10, 17, 57-59, 64, 68, Spinworx 72, 197, 220 SS-Norm 202-206 12, 18-21, 27, 46, 75, 113, Stabilität 117 25, 28-29, 33, 35, 37, 39, 41, 44-45, 47, 51, 54-55, 58, 61-62, 65-66, 69-70, 73-74, 77, 79-80, 82-83, 86-88, 91-93, 95-96, 98-99, 103104, 107-108, 110-111, 114, Stahl 119, 121, 123, 125, 127, 130, 132, 135, 137, 141, 143, 149, 151-153, 156-157, 159-160, 162-163, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186-190, 193, 202-204, 208209, 213, 215 25, 28-29, 33, 35, 39, 41, 44-45, 47, 51, 54-55, 58, 61-62, 65-66, 69-70, 73-74, 77, 79-80, 82-83, 87-88, 92-93, 96, 98-99, 103-104, Stahl, nichtrostender 107-108, 110-111, 114, 119, 123, 127, 130, 132, 135, 137, 141, 143, 149, 153, 156-157, 162, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186, 189-190, 193, 204, 213 Stahl, unlegiert 202 Stahlguss 202 Stahlguss, schwer zerspanbar 202 Steilkegel (s. SK) 16-17 Strategie 12-13 Streckgrenzenausnutzung 199 T Taschenfräsen 9, 11 Tauchwinkel 20 Technische Daten 18 Technologie 18-19
235
Tiefen, große Titanlegierung Toleranzen torisch Torusfräser Torusplatte
201 203 18, 210 239 8, 11, 16, 145-146, 152, 156 145 24, 28, 32, 34, 38, 40, 43, 46, 50, 54, 76, 79, 81, 86, 90, 95, 97, 102, 106, 109, 113, 118, 122, 126, 129, Torxschlüssel 131, 134, 136, 140, 142, 147, 152, 161, 164, 168, 170, 173, 176, 180, 182, 185, 189, 192, 196, 218 21, 24, 28, 32, 34, 38, 40, 46, 50, 54, 76, 79, 81, 86, 90, 97, 102, 106, 109, 113, Torxschrauben 118, 122, 126, 129, 131, 134, 136, 140, 142, 152, 168, 170, 173, 176, 180, 182, 185, 192, 195, 218 8, 11, 16, 179-180, 182, Trigaworx® 185, 198 Trockenbearbeitung 213, 239 U Übergangsradius 239 UNI 202-206 Universalfräser 53-54, 117, 145, 159 8, 11, 16-17, 145-146, 159Uniworx® 160, 163 Uniworx®plus 8, 11, 16-17, 159-160, 163 USA, Werkstoffübersicht 202-206 V 2, 5, 25, 29, 33, 35, 39, 41, 45, 47, 51, 55, 59, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74, 77, 80, 83, 88, 93, 96, 99, 104, 108, Vc 111, 114, 119, 123, 127, 130, 132-137, 139-143, 149, 153, 157, 162, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186, 190, 193, 200, 213-215 VCGT 8, 11, 139-140, 142 VDGT 8, 11, 133-134, 136 Vergleichstabelle, Härte 207 Vergleichstabelle Werkstoffe 202-206 Verlängerung 16-17 Verschleiß 21 verschleißfest 213
INDEX
ite
ite
Se
Verschleißfestigkeit/Zähigkeit Vf V-förmiger Plattensitz Vibrationen Vickershärte Vollhartmetall
209 214-215 145-146 19 207 8, 16, 59, 191, 239 134, 136, 140, 142, 146, Vorschlichtoperationen 155-156 3, 8, 11, 21, 25, 28, 33, 35, 38-41, 44, 47, 50-51, 54, 61, 65, 69, 73, 76-79, 82, 87, 92, 96, 98, 103, 107, 110, 114, 117-119, 123, 127, Vorschub 130, 132-137, 139-143, 149, 153, 156, 159-160, 162-163, 165, 167-171, 173-174, 176-177, 179-183, 185-186, 188-189, 192-193, 211, 215 3, 38, 40, 50, 76, 78, 117118, 133, 139, 168, 170, Vorschübe, höhere 173, 176, 179-180, 182, 185, 192 Vorschubgeschwindigkeit 215 Vorschub pro Umdrehung 215 W Wände, senkrechte 19, 133, 136 Wärmestabilität 19, 21 Warmfeste Legierungen 203 Waveworx 8, 11, 151-152 WDHX 180, 183, 185 24, 28, 32, 34, 38, 40, 43, 46, 50, 54, 59, 64, 68, 72, 76, 79, 81, 86, 90, 95, 97, 102, 106, 109, 113, 118, Wechselklingen, Torx 122, 126, 129, 131, 134, 136, 140, 142, 147, 152, 161, 164, 168, 170, 173, 176, 180, 182, 185, 189, 192, 197-198 Weldon 79, 81, 85 wendbare Platte 155-156 wendelförmig 145-146 5, 8, 10, 17, 23, 38, 40, 42, Wendeschneidplatte, einge- 46, 49-50, 167-168, 170, bettete 173, 176, 192, 199, 201, 216, 218-220, 239
Se
5, 7-8, 20-24, 28, 32, 34, 39, 41-43, 46-47, 50-51, 54, 60, 65, 69, 73, 75, 77, 79, 82, 86, 91, 95, 98, 102, 107, 110, 113-114, 117-118, 123, 127, 129, 131, 134, 136, 140, 142, 145, 148, 152, 156, 161, 164, 168, 170171, 173-174, 176-177, 180, 183, 185, 189, 191, 193, 199, 210, 212-213, 215-218, 239 25, 28-29, 33, 35, 39, 41, 44-45, 47, 51, 54-55, 58, 61-62, 65-66, 69-70, 73-74, 77, 79-80, 82-83, 87-88, 92-93, 96, 98-99, 103-104, 107-108, 110-111, 114, 119, 123, 127, 130, 132, 135, 137, 141, 143, 149, 153, 156-157, 162, 165, 169, 171, 174, 177, 181, 183, 186, 189-190, 193, 206, 208, 213 202-206 239 10, 20, 53-54 75, 215
Wendeschneidplatten
Werkstoffe, gehärtete
Werkstoffübersicht Werkzeug, torisches Werkzeugbau Werkzeugdurchmesser Werkzeugdurchmesser, effektiver Werkzeuge, torische Werkzeugkosten, geringere Werkzeuglauf, ruhiger Werkzeugsitz, reproduzierbarer Werkzeugstahl, normal Werkzeugstahl, schwer zerspanbar
215 239 19 122, 125-126, 129, 131 19 202 202-203 2-3, 8, 13, 16, 19-20, 22, 220
Werkzeugsystem Wirtschaftlichkeit, gesteigerte Wuchtgüte
21 239 X
XDHT XDHW XOMX
8, 11, 43, 47, 125-127, 129 8, 11, 125-127, 129, 131 41 Z
Zahnvorschub
236
32, 34, 113, 213, 215
ite
Se
Zeitspanvolumen Zerspanungsleistungen, höchste Zerspanungsprotokoll
Zirkularfräsen
Zugfestigkeit Zylinderschaftfräser Zylinderschrauben
214-215 179 214 25, 29, 39, 41, 45, 48, 51, 55, 63, 67, 71, 74, 77, 80, 84, 89, 94, 96, 100, 105, 108, 112, 115, 119, 124, 128, 130, 135, 137, 141, 143, 169, 172, 175, 178, 181, 183, 186, 190, 194 19, 21, 207 76, 78, 122, 161 50, 72, 176, 195
237
Quickfinder
QUICKFINDER
Passungsmaße Passungsmaße bei Einschraubfräsern bei Einschraubfräsern und und Anzugsmomente: Anzugsmomente: Gewinde Gewinde
M5
M6
M8
M 10
M 12
M 16
Passungsmaß Passungsmaß Ø in Ø mm in mm
5,5
6,5
8,5
10,5
12,5
17,0
Anzugsmoment Anzugsmoment in Nm in Nm
7
10
15
30
50
100
Gewindegrößen Gewindegrößen der Aufsteckaufnahmen: der Aufsteckaufnahmen: Zapfen Zapfen Ø in Ø mm in mm
16
22
27
32
40
Befestigungsschraube Befestigungsschraube
M8
M 10
M 12
M 16
M 20
Anmerkung Anmerkung zu den zu den Maßangaben Maßangaben d4 und d4 und l3 bei l3 Aufnahmen bei Aufnahmen
Die Maßangaben d4 und l3 bei Aufnahmen (siehe linke Skizze) sind bis zum theoretischen Schnittpunkt des Aufnahmekonus mit dem Aufnahmenbund gerechnet.
l3
A
R
Bitte berücksichtigen Sie den Übergangsradius R (5-8 mm je nach Aufnahmetyp) für den praktischen Einsatz.
d4
Theoretische Theoretische Nutzlänge Nutzlänge bei VHM-Schäften*: bei VHM-Schäften*: Schaftdurchmesser (DIN (DIN 6535) d2 h5d2 h5 Schaftdurchmesser 6535) +2 DIN-Schaftlänge DIN-Schaftlänge (DIN(DIN 6535) 6535) l2 +2 - 0l2 - 0
2-5
6+8
10
12 + 14
16 + 18
28
36
40
45
48
Schaftdurchmesser (DIN (DIN 6535) d2 h5d2 h5 Schaftdurchmesser 6535) +2 DIN-Schaftlänge DIN-Schaftlänge (DIN(DIN 6535) 6535) l2 +2 - 0l2 - 0
20
25
32 + 36
50
56
60
Die Nutzlänge sichGesamtlänge aus Gesamtlänge l1 (siehe Katalog) des VHM-Fräsers/der VHM-Stange * Die*Nutzlänge ergibtergibt sich aus l1 (siehe Katalog) des VHM-Fräsers/der VHM-Stange abzüglich der DIN-Schaftlänge (l2 nach DIN 6535) laut oben stehender Tabelle. abzüglich der DIN-Schaftlänge (l2 nach DIN 6535) laut oben stehender Tabelle.
Eigenschaften: Eigenschaften:
Torisches Torisches Werkzeug Werkzeug 7° positiv 7° positiv eingestellt eingestellt Rost-,Rost-, säuresäureund hitzebeständig und hitzebeständig Schwermetall Schwermetall Vollhartmetall Vollhartmetall Eckfase Eckfase punktschneidend punktschneidend Nassbearbeitung Nassbearbeitung Trockenbearbeitung Trockenbearbeitung Wuchtgüte Wuchtgüte
eingebettete eingebettete Wendeschneidplatte Wendeschneidplatte Weldonfläche Weldonfläche Hohlkehle Hohlkehle Arbeitstiefe Arbeitstiefe geeignet geeignet für HSC-Bearbeitungen für HSC-Bearbeitungen Nassbearbeitung Nassbearbeitung möglich möglich Trockenbearbeitung Trockenbearbeitung möglich möglich Plananlage Plananlage langelange Ausführung Ausführung
243
Nulllängenaufnahme Nulllängenaufnahme ® ® DUOPLUG DUOPLUG Hinterlage Hinterlage innere innere Kühlmittelzufuhr Kühlmittelzufuhr besonders besonders geeignet geeignet für NE-Metalle für NE-Metalle auf Anfrage auf Anfrage ab Lager ab Lager lieferbar lieferbar lieferbar, lieferbar, solange solange der Vorrat der Vorrat reichtreicht
FL-283-DE 082016
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