CRAVAÇÃO, SOLDAGEM, GALVANIZAÇÃO MANUAL DE APLICAÇÃO by PRECIOSA Crystal Components

CRAVAÇÃO, SOLDAGEM, GALVANIZAÇÃO MANUAL DE APLICAÇÃO

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MANUAL DE APLICAÇÃO

Cravação, soldagem, galvanização SUMÁRIO DOS PRODUTOS PRECIOSA COMPONENTES

CRAVAÇÃO Pedras redondas



Pedras de forma



No Hotfix



Pedras de bijuteria

Pedras com fundo plano



Cadeias engastadas Componentes têxteis e de bijuteria

Cabochões

SOLDAGEM

GALVANIZAÇÃO



Recortes metálicos



Rondelles e bolinhas



Cabochões



Cravação CRAVAÇÃO À MÁQUINA PARA CADEIAS A maneira mais utilizada de cravação é a cravação de pedras em cadeias engastadas. O resultado é uma cadeia interminável que se corta em partes finais necessárias para a composição dos produtos de bijuteria. A cravação à máquina se realiza em máquinas especializadas. Utilizando o manipulador é recolhida a pedra, que é posteriormente inserida no espaço do engaste da cadeia. Finalmente a pedra é fechada no engaste empregando uma cabeça de pressão (produz-se o fechamento da garrinha do engaste). As soluções técnicas podem variar de acordo com os processadores individuais das pedras de bijuteria.

Cadeia infindável sem pedras

Cadeia interminável com pedras encaixadas à máquina

Corte da cadeia interminável

CRAVAÇÃO MANUAL Utiliza-se para engastes individuais, eventualmente partes alternativas de metal. O princípio é a inserção da pedra no engaste com a subsequente dobra dos fixadores (garras). A dobra é feita manualmente ou com um aparelho.

Montagem da pedra no engaste

Fechamento manual das garras usando uma pinça

Visão geral dos aparelhos utilizados na cravação

Utensílio de fechamento para o engaste individual

Utensílios para o fechamento manual do engaste

Aparelho de prensar

Aparelho de fechamento para a cravação de pedras maiores

Utensílio de cravação para a cravação manual de bolinhas de chaton

Utensílio com ranhura para pedras com engastes – preparação antes da inserção na prensa

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Formas de fechamento da pedra no engaste

Fechamento das pedrinhas no engaste com o aparelho

Fechamento manual das garras do engaste

Fechamento da pedra em utensĂlio simples para cravaĂ§ĂŁo de todas as pedras

Fechamento da pedra no aparelho de prensar

Instrução: A cadeia para a cravação deve ser devidamente desengordurada e seca antes da aplicação. A inserção das pedras às cadeias engastadas precisa ser feita com cuidado e com cautela. Durante esta operação não pode acontecer o esmagamento da borda da pedra. Depois da cravação ainda deve mover-se a pedra ligeiramente. O engaste deve ser projetado de modo que seja possível inserir a pedra no engaste sem problema, sem que seja danificada a camada simili ou o verniz protetor. Especialmente em engastes apertados demais ou em dentes muito encurvados poderia produzir-se a danificação da camada simili ou do verniz protetor (o material condutor elétrico do engaste entra em contato com a camada refletora sob o verniz protetor), o que poderia causar uma corrosão (deterioração das propriedades óptico-estéticas).

DIAGNÓSTICO MAIS FREQUENTE DE ERROS NA CRAVAÇÃO PROBLEMA

RECOMENDAÇÕES Verifique a orientação correta da pedra – se a pedra não se encaixa no engaste obliquamente ou, do contrário, torta.

1 Pedra inserida torta.

Certifique-se de usar o tamanho correto dos engastes. A escolha correta da norma da cadeia – densidade dos engastes por metro de comprimento da cadeia.

2 A pedra está solta demais no engaste. 3 Depois da cravação a pedra está esmagada ou, do contrário, danificada.

Ajuste a altura correta da elevação da cabeça de cravação de modo que as garrinhas toquem levemente a superfície da pedra e amorteçam só o mínimo possível.

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Soldagem – tecnologia de soldagem branda REGRAS E RECOMENDAÇÕES GERAIS PARA A SOLDAGEM BRANDA Acessórios para a soldagem branda

Substância de moldagem com chapa de base

Pinça

Alicate

Solda

Alisador

Cadeia de bijuteria

Estação de soldagem (soldador de oxi-hidrogênio)

Carretel de cadeia

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Trabalho com a substância de colagem A substância de colagem deve ser de plástico, não pode secar. Sua função é garantir a remoção mais eficiente de calor do produto.

Trabalho com chama • Mude o diâmetro da solda dependendo da força e dimensões do produto. • Diminua a probabilidade de danos das pedras utilizando o queimador com chama de precisão, com o qual é possível atuar intencionalmente numa superfície mínima da ligação criada. • Ajuste o grupo gerador de oxi-hidrogênio de modo que o comprimento do nucléolo da chama fique entre 5 e 10 mm. • Durante a soldagem não aplique a chama em um só lugar, mas oscile-a suavemente. • Alcance a maior produtividade de trabalho através do domínio adequado da técnica de soldagem com a chama de precisão de oxi-hidrogênio.

Comprimento ideal do nucléolo da chama 5 a 10 mm

A oscilação da chama durante a soldagem garante o aquecimento uniforme e não destrói as pedras

A ação da chama em um só lugar danifica a pedra – perda das propriedades óptico- estéticas (brilho, fogo)

Tempo de soldagem e temperatura O tamanho adequado da chama e o tempo de permanência são critérios muito importantes quando da soldagem de cadeias engastadas. O tamanho da chama deve coincidir com o manual de instruções. Pode ser aquecida somente a parte da jóia onde a solda deve penetrar. Tempos longos demais de ação da chama podem superaquecer o cristal e a jóia e danificar o produto, eventualmente até estragá-lo. O dano oculto geralmente se manifesta somente depois de operações subsequentes tais como o desengorduramento ou a galvanização. O dano eventual da camada simili pela soldagem tem um efeito considerável no resultado da operação subsequente de metalização galvânica (deterioração OEV).

Pedras danificadas por soldagem prolongada e temperatura alta

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Seleção da solda ideal e do detergente líquido Para a soldagem de cadeias engastadas os fios de solda mais adequados são os com fluxo integrado de detergente líquido. Quando se trabalha com pastilhas de solda ou o fio utilizado não tem núcleo líquido, é necessário ajustar a composição líquida de acordo com as instruções do fabricante da solda ou mediante controle prévio dos efeitos corrosivos no revestimento.

Fio com núcleo líquido

Núcleo líquido

Diâmetro do fio de solda

A avaliação destes efeitos deve ser feita depois do ajuste superficial, porque aqui seria visível o dano causado pela soldagem. Para a seleção da solda têm importância particularmente as temperaturas de trabalho e as propriedades de fluxo. As soldas são oferecidas por vários fabricantes sob a forma de fio, com núcleo líquido ou sem ele, como pastas ou pastilhas. Ao utilizar soldas sem chumbo, com base nas altas temperaturas de trabalho de processamento, é necessário um controle preciso da temperatura.

TRABALHO COM A SOLDA A solda branda é o método através do qual, com solda fundida, cadeias engastadas unem-se a produtos de bijuteria. Ao contrário da brasagem, através deste método se trabalha com produtos semi-acabados contendo pedras de bijuteria já encaixadas. A grande vantagem do referido método de processamento é a alta produtividade do trabalho. A desvantagem (em comparação com a brasagem) constitui a menor resistência das ligações e uma carga térmica mais significativa das pedras durante o processo de soldagem.

A quantidade de solda utilizada na ligação de componenetes deve ser compatível com o tamanho das peças soldadas. Uma quantidade grande demais, assim como uma quantidade excessivamente pequena, pode afetar desfavoravelmente a qualidade final do produto.

Quantidade ideal de solda

Grande quantidade de solda (risco de entrar solda nos engastes)

Largura da abertura recomendada

O intervalo entre as porções soldadas deve ser de 0,1 a 0,3 mm

Temperatura recomendada de fusão de solda

A temperatura recomendada de fusão de solda (S-Sn60Pb40) é de no máximo 190 °C / 375 °F

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Durante a soldagem devem ser aquecidas apenas as partes do produto entre as quais durante a ligação deve penetrar a solda. Não recomendamos fundamentalmente o aquecimento da superfície do produto com uma solda aplicada antecipadamente em todo o produto.

Aquecimento local do produto

Solda aplicada antecipadamente no produto e aquecimento da superfície de todo o produto

Embora o ponto de fusão da solda seja de no máximo 190 °C, a temperatura real agindo sobre as pedras pode ser muito maior. Durante a utilização da chama de oxi-hidrogênio a temperatura do nucléolo da chama alcança aproximadamente 3000 °C.

A temperatura do nucléolo da chama pode chegar a até 3000 °C

Recomendação: Além da utilização de pedras e de componentes de primeira linha da Preciosa, você ainda pode aumentar a produtividade do trabalho criando condições de processamento ideais – começando pela garantia dos melhores produtos semi-acabados, a utilização dos acessórios corretos e terminando pelo uso dos procedimentos testados.

PROCESSO DE FABRICAÇÃO NA SOLDAGEM DE PRODUTOS SEMI-ACABADOS

1 De acordo com a lista de materiais criada com base no modelo, planeje e corte a cadeia engastada com pedras excaixadas no comprimento necessário.

2 Desengordure e seque minuciosamente. Utilize solventes orgânicos ou soluções aquosas de detergentes adequados. Para uma camada galvanizada da mais alta qualidade é possível realizar o desengorduramento também com decapagem brilhante.

3 Prepare uma bandeja para a moldagem. Espalhe na bandeja a substância de moldagem, amasse e alise até ficar plana. A substância de moldagem deve ser plástica, não pode secar.

4 Coloque a bandeja em uma superfície não inflamável. A função da substância de moldagem é garantir da maneira mais eficiente a remoção de calor do produto.

5 Na substância preparada coloque o produto original,

6 Coloque as partes da cadeia com uma pinça na impressão preparada antecipadamente. Ponha os componentes de cabeça para baixo, as mesas das pedras dirigidas para a substância.

o chamado „padrão“. Coloque o padrão de modo que o lado visível das pedras esteja dirigido à substância. Em seguida retire o padrão e na substância ficará a sua impressão.

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7 Verifique se a posição dos componentes individuais nas peças prensadas é consistente com o padrão.

8 Caso você tenha certeza da disposição, aperte uniformemente as cadeias na substância utilizando o compressor (alisador).

9 Ajuste a chama da solda e comece a soldar. Em primeiro lugar aqueça as imediações do conjunto soldado de modo que possa ser molhado com segurança pela solda fundida.

10 No lugar aquecido da ligação ponha o fio de solda e aqueça novamente. Esquente a solda até que esteja inteiramente derretida e não verta capilar no lugar da ligação.

11 De acordo com a necessidade, repita a soldagem nos lugares da jóia selecionados por você.

12 Depois de terminada a soldagem deixe o produto esfriar.

Cuidado: Para criar conexões confiáveis e resistentes, as imediações da conexão soldada devem estar suficientemente aquecidas. Porém, para o aquecimento deve-se proceder apenas o tempo indispensavelmente necessário. A capacidade de estimar corretamente este tempo é uma condição chave para a obtenção do resultado ideal. Exceder o tempo ideal pode causar um dano irreversívei à pedra sobrecarregada termicamente.

Recomendação: Durante a colocação considere a disposição mais adequada que lhe permitirá apertar em uma só chapa o maior número de padrões.

Limpeza do produto Retire o produto resfriado da matéria e limpe mergulhando-o em um banho ligeiramente alcalino com a ajuda de um ultra-som para a remoção de resíduos de fluxos. Para a remoção dos inchaços óxidos coloridos você ainda pode eventualmente utilizar um banho de ultrasom ligeiramente ácido. Também é possível utilizar produtos de limpeza naturais ou naturalmente idênticos (terebintina, limonelo,...) numa mistura com álcoois e água. Deixe secar livremente ou seque com ar quente.

DIAGNÓSTICO DOS ERROS MAIS FREQUENTES COMETIDOS EM SOLDAGEM BRANDA

PROBLEMA

RECOMENDAÇÃO

1 Má impressão.

Compare a prensagem – padrão.

2 Solda não derretida – causado pelo aquecimento insuficiente da solda e do substrato.

Limpe mecanicamente e solde novamente, abra a solda e eventualmente substitua-a.

3 Grande quantidade de solda – causado por soldagem repetida ou solda inadequada.

Remova mecanicamente e limpe a ligação, por exemplo afiando.

4 Pedras encharcadas de solda – causado por desatenção do moldador, geralmente pelo longo aquecimento da conexão.

Remova mecanicamente a solda, classifique as pedras afetadas, se necessário preencha com novas e encaixe.

5 Pedras amarelas ou rachadas – causado pelo superaquecimento do produto, a razão é o aquecimento excessivo por muito tempo da pedra.

Remova as pedras danificadas e encaixe novas.

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Galvanização A galvanizacção é um processo que utiliza corrente elétrica contínua para a eliminação de revestimentos finos de metais a partir de uma solução dos seus sais em objetos condutores de eletricidade (isto é, a eliminação de revestimentos de metais não prejudica as pedras). Antes da própria galvanização é necessário preparar a superfície para uma metalização de qualidade. Devemos realizar a sua limpeza (principalmente desengorduramento), a decapagem e a subsequente ativação por dissolução da fina camada óxida na superfície do objeto, geralmente em ácido.

Bolinhas de chaton antes da galvanização (sem processar)

Bolinhas de chaton com acabamento prata de contato

REGRAS GERAIS E RECOMENDAÇÕES PARA O REVESTIMENTO GALVÂNICO Você ainda pode aumentar a produtividade do trabalho, além de utilizando pedras de ponta e componentes da Preciosa, criando condições ideais de processamento – começando pela garantia dos melhores produtos semi-acabados, pela utilização de acessórios corretos e terminando pelo uso de procedimentos testados. Mantendo os parâmetros abaixo recomendados quando da execução dos revestimentos você evita danos às pedras Preciosa.

Observe: • Longos períodos de exposição a banhos altamente alcalinos e de cianeto em combinação com altas densidades de corrente podem levar ao dano químico ou mecânico da camada refletora na face inferior das pedras, e assim à sua destruição. • Por isso não é recomendável utilizar banhos de latão ou de bronze. • É necessário realizar todas as operações posteriores à soldagem da bijuteria em rápida sucessão, de modo a evitar atrasos desnecessários entre elas.

DESENGORDURAMENTO Recomendamos realizar o desengorduramento de preferência imediatamente após a soldagem da bijuteria. Caso esta operação se atrase para o último momento (em várias horas ou até o dia seguinte), pode não ser eficaz como deve.

Desengorduramento químico Como primeiro estágio de desengorduramento é utilizado o banho alcalino quente sem corrente, no qual se procede à remoção da maioria das impurezas e dos resíduos após a soldagem. A lavagem após o desengorduramento é suficiente em água à temperatura ambiente durante 30 segundos. Observe: Se o ultra-som é forte demais e o tempo de desengorduramento longo, pode ocorrer dano do verniz protetor na camada refletora.

Desengorduramento eletrolítico É apropriado como segundo estágio do desengorduramento final, em especial para bijuteria de cadeias engastadas de latão e metais não ferrosos. Utiliza-se apenas desengorduramento catódico. Observe: A densidade de corrente e o tempo não podem ser excedidos, caso contrário pode-se danificar a camada refletora das pedras (ver tabela Parâmetros fundamentais dos banhos galvânicos).

GALVANIZAÇÃO Decapagem É levada a cabo em ácidos diluídos (cerca de 5% HCl ou H2SO4) para remover óxidos e resíduos depois da soldadura. Observe: Para a decapagem não se pode utilizar ácido nítrico (HNO3 ), que corrói e passiviza a solda de estanho!

Revestimento de cobre de cianeto Este processso ajuda a melhorar a adesão do subsequente chapeamento de cobre ácido à superfície. O chapeamento de cobre ácido, sob determinadas circunstâncias, adere mal à solda. Observe: A densidade de corrente e o tempo não podem ser excedidos, caso contrário podem danificar a camada refletora das pedras.

Revestimento de cobre ácido brilhante Recomenda-se o banho de chapeamento de cobre de sulfato brilhante, que é perfeitamente capaz de equilibrar a superfície até o brilho final. Observe: Ao utilizar pedras com decoração AB, quando do excesso do tempo recomendado para galvanização, pode até ocorrer metalização da decoração AB!

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Niquelagem Por razões de higiene (o Ni é alérgeno) não se utiliza niquelagem. A camada de Ni é substituída por paládio ou prata. Se existir a possibilidade ou necessidade de utilizar niquelagem, é possível utilizar o banho de revestimento de níquel de cloreto convencional. As condições de trabalho nestes banhos não danificam as pedras de joalheria. Observe: Ao utilizar pedras com decoração AB, quando do excesso de tempo recomendado para galvanização, pode até ocorrer metalização da decoração AB!

Paládio O paládio é utilizado como uma camada intermediária branca em vez do níquel. A substituição do níquel pelo bronze está fora de cogitação por causa da agressividade dos banhos de bronzeamento, que destroem as pedras de joalheria.

Prata Apesar de os banhos de prateação terem um elevado teor de cianeto e serem fortemente alcalinos, trabalham à temperatura ambiente e não são perigosos para as pedras.

Ródio Os banhos de ródio à base de sulfato ou fosfato proporcionam revestimentos de alto brilho. As condições de trabalho dos banhos não são perigosas para as pedras de bijuteria.

Ouro Existem banhos douradores alcalinos (pH 9-10) ou ácidos (pH 3-4). As condições de trabalho destes banhos não são perigosas para as pedras de joalheria. Os banhos alcalinos são capazes de proporcionar revestimentos com uma espessura de < 0,2 μm. Se queremos obter camadas brilhantes mais fortes de ouro (não menos de 1 μm), é necessário utilizar banhos douradores ácidos.

Proteção contra a corrosão Para proteger as partes metálicas da bijuteria engastada são comumente utilizados sistemas de revestimento orgânicos aplicados por eletroforese (cataforese), na maioria das vezes à base de acrilatos. Estes vernizes cobrem muito uniformemente apenas as partes condutoras de eletricidade da bijuteria, assim as pedras de vidro permanecem sem verniz. As condições de trabalho para estes vernizes não são perigosas para as pedras de bijuteria.

O respeito às recomendações e orientações acima mencionadas, juntamente com a utilização das pedras e componentes da Preciosa, é garantia de alcance de excelentes resultados de trabalho!

PARÂMETROS FUNDAMENTAIS DOS BANHOS GALVÂNICOS Operação/ Metalização

Acidez/ Alcalinidade

Tempo

Densidade de corrente

Ultra-som Sim / Não

A/dm2

Temperatura Descrição do banho oC

Lavagem 1o grau T= 20o C 68o F

Secagem

2o grau T= 60o C 140o F

T= 90o C 194o F

30 sec.

não

30 sec

não

30 sec.

não

Desengorduramento químico

Banho alcalino sem corrente

< 60o C

< 140o F

< 12,5

sim<2min não<5min

Desengorduramento eletrolítico

Banho alcalino para o desengorduramento catódico

< 45o C

< 113o F

< 12,0

não < 20 sec.

Decapagem

Ácidos diluídos 5% HCl ou 5-10% H2SO4

< 30o C

< 85o F

não < 20 sec.

Revestimento de cobre de cianeto

Banho quente de chapeamento de cobre de cianeto

< 60o C

< 140o F

< 10,5

não < 30 sec.

< 2 A/dm2

30 sec.

não

Revestimento de cobre ácido brilhante

Banho ácido brilhante de revestimento de cobre de sulfato

< 30o C

< 85o F

não < 10 min.

< 3 A/dm2

30 sec.

não

Niquelagem

Banho de revestimento de níquel de cloreto ou sulfato

< 60o C

< 140o F

4-5

não < 20 min.

< 9 A/dm2

30 sec.

não

Paládio

Banho frio, levemente alcalino

< 30o C

< 85o F

<8-9

não < 2 min.

< 1 A/dm2

30 sec.

não

Prata

Banho frio de cianeto

< 30o C

< 85o F

< 12,0

não < 1 min.

< 2 A/dm2

30 sec.

não

Ródio

Banho à base de sulfatos ou fosfatos

< 50o C

< 121o F

não < 1 min.

< 1 A/dm2

30 sec.

sim

Ouro I

Banho dourador ácido

< 60o C

< 140o F

2-5

não < 1 min.

< 1 A/dm2

30 sec.

sim

Ouro II

Banho dourador alcalino de cianeto

< 60o C

< 140o F

9 - 10

não < 1 min.

< 1 A/dm2

30 sec.

sim

< 3 A/dm2

DIAGNÓSTICO DE ERROS MAIS FREQUENTES COMETIDOS NO CHAPEAMENTO GALVÂNICO

PROBLEMA

RECOMENDAÇÃO

1 Aparência imperfeita da superfície antes da galvanização.

Antes do chapeamento galvânico, limpar minuciosamente o suporte da bijuteria. Primeiro mecanicamente, em seguida quimicamente em banho desengordurante. Depois do desengorduramento químico, realizar uma lavagem minuciosa.

2 Superfície acidentada após a galvanização, chamada „casca de laranja“.

De agora em diante garantir o mais perfeito polimento das superfícies, verificar eventualmente as condições tecnológicas no banho galvânico.

3 Corrosão.

Quando da lavagem, assegurar que o produto foi lavado com água limpa. O ideal é utilizar água desmineralizada (condutividade <15μS/cm). Além disso, minimizar o tempo de inatividade entre operações sucessivas.

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Dicas e informações importantes MANUTENÇÃO • Proteja a bijuteria antes do contato com objetos duros. • Você prolonga a durabilidade da bijuteria se armazená-la em uma caixa ou saco, de preferência separadamente das demais. • Retire a bijuteria nas atividades que entram em contato com a água para evitar a danificação de peças individuais (antes de tomar banho, lavar a louça e atividades similares). • Retire a bijuteria durante o esporte ou esforço físico, antes de dormir etc. Assim você evita o dano mecânico ou superficial do produto. • Evite o contato com agentes químicos. A ação de alguns perfumes, cremes, água do mar, cloro e outros produtos químicos pode danificar o revestimento. • Não utilize a bijuteria em ambiente com a presença de enxofre e iodo (por exemplo, balneários). • Limpe a bijuteria regularmente. Para a sua limpeza utilize um pano macio, soluções líquidas ou cremes destinados à limpeza (não utilize suco de limão, que é agressivo).

HIGIENE E SEGURANÇA DO TRABALHO Para a aplicação ideal é necessário que o material e os equipamentos estejam limpos e principalmente livres de graxa. Ao soldar e galvanizar é necessário respeitar a ventilação suficiente. São necessários óculos de proteção e eventualmente luvas de proteção, que previnen a contaminação dos equipamentos.

Equipamentos e material sem oliosidade

Local de trabalho ventilado

Óculos de proteção

Luvas de proteção

MANUTENÇÃO DO MATERIAL

PEDRAS DE BIJUTERIA

Pedras com revestimentos – apenas regime de lavagem suave 30 °C.

Pedras redondas

PEDRAS COM BASE PLANA

Pedras de forma

Pedras para Pedras de aplicação colagem (no hotfix) termocolante (hotfix)

Pedras de costura

Vire do avesso, escolha o ciclo de lavagem delicado e utilize um detergente suave. Para que as pedras estejam protegidas ao máximo, é recomendável a utlização de um saco de lavagem suave. Vire do avesso e utilize um detergente suave. Não lave! É possível utilizar alvejante liberador de cloro. Não utilize alvejante liberador de cloro! Vire do avesso e seque em secadora de tambor a uma temperatura reduzida. Não seque em secadora de tambor! Engome do avesso e ajuste a temperatura para seda/poliéster/viscose. Ao engomar é recomendada a utilização de um tecido protetor. Engome do avesso e ajuste a temperatura para lã.

Para que as pedras estejam protegidas ao máximo, é aconselhável a utilização de um saco de lavagem delicado.

Não engomar! Não engome diretamente sobre as pedras. O material pode ser delicadamente lavado a seco utilizando percloroetileno. Vire do avesso. O material pode ser delicadamente lavado a seco utilizando hidrocarboneto. O material pode ser suavemente lavado a seco com água. Vire do avesso. O material não pode ser lavado a seco.

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PÉROLAS E PINGENTES

Pérolas

Pingentes

PÉROLAS DE CERA

COMPONENTES TÊXTEIS E DE BIJUTERIA

Cadeias engastadas

Acessórios de plástico

Acessórios Rondelles e metálicos bolinhas

Rondelles fantasia

Pedras em engaste

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