Werkzeugaufnahmen Tool Holders
Ihre HSC-Maschine wĂźrde Diebold kaufen
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Performance
1952 – 2014 Mannschaft von 120 erfahrenen Mitarbeitern entwickelt und hergestellt, von denen 70 % bei uns ihre Ausbildung gemacht haben. In unserer klimatisierten Halle sind sogar 100 % des Personals bei uns im Hause ausgebildet worden. Unsere Kunden schätzen genau diese Stärke, weil sie mit jedem Teil, das sie von uns beziehen, ein mehrfach geprüftes und zertifiziertes Produkt in die Hand bekommen. Innovation und Präzision sind in unserem Firmenlogo enthalten. Mit JetSleeve® haben wir ein neues Produkt geschaffen, das auf den ersten Blick sehr einfach ist, aber bei der Zerspanung seine volle Wirkung zum Nutzen unserer Kunden entfaltet. Sehr verehrte Kunden! Welche Vorteile haben Sie, wenn Sie von Diebold Ihre Spann-Werkzeuge kaufen? Heutzutage kann man Werkzeuge „an jeder Hausecke“ kaufen, aber sowohl Preise und Qualität unterscheiden sich markant. Werkzeuge von Diebold werden von einer
Wir bei Diebold werden diesen Weg der Innovation und Präzision „Made in Germany“ konsequent weitergehen zum Nutzen unserer Kundschaft.
Herzlichst Ihr
Shopping for Tool Holders? Why should you buy your tooling from Diebold? What kind of advantages do we offer that our competitors don’t? Tool holders have become so widely-used that sometimes it seems everyone makes them. The problem is, prices and quality vary considerably. Diebold designs and manufactures HSK tools with a team of 120 experienced employees. 70 percent of the engineering staff have been employed throughout their school years and into their professional careers. ALL of our production, Q.A., and shop management staff are graduates of our in-house education and apprenticeship programs. Our production and inspection machinery is state-of-theart, and our entire facility is climate-controlled to ensure the highest possible standards of precision. Our part-
ners realize the benefits of our unique combination of a highly-skilled workforce, world-class facilities and machinery, and a relentless dedication to precision. Each and every part produced in our shop is inspected and certified to the applicables standard. “Innovation and precision” is part of our company logo. With the introduction of JetSleeve® technology we have taken the next huge step in the evolution of high-speed machining for metalworking industry. We at Diebold will continue our work on this path of Innovation and Precision. For us, “Made in Germany” will always mean quality, integrity, and value.
Made in Germany Sämtliche Werkzeugaufnahmen werden in Jungingen, an unserem alleinigen Standort, in klimatisierten Räumen hergestellt.
Made in Germany We manufacture all our tool holders in our climate access controlled facilitys in Jungingen, Germany.
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Diebold HSK-Werkzeuge
Diebold HSK Tool Holders
Diebold HSK-Werkzeuge werden mit höchster Präzision und jahrelanger Erfahrung hergestellt.
Diebold HSK tool holders are manufactured to the highest standard of precision. We manufacture tool holders and spindles that comply to DIN and ISO standard. In addition we manufacture gauging to check these tools and spindles.
Bereits bei der Entwicklung, vor der Normung 1996, waren wir mit der Herstellung der HSK-Werkzeuge und HSK-Spindeln beauftragt. Nicht zuletzt aufgrund dieser Erfahrung sind wir später auch zum Hersteller für Kegelmessgeräte geworden.
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Today we have a comprehensive program of spindles, tool holders, gauging and accessoires. Our specialties are small shrink fit tool holders for high speed applications. We specialize in manufacturing, calibrating and recertification of test arbors and master tapers.
Technik und Vorteile
Technology and Advantages
Technik
HSK Technology
In den Jahren 1992 – 95 wurde der HSK entwickelt und 1996 in der DIN 69893 genormt. Seine Vorteile haben sich seither weltweit millionenfach bewährt. Der HSK Kegel ist in der Maschinenspindel so verspannt, dass ein hoher Reibschluss über den Kegelmantel und die Planfläche erzeugt wird. Dadurch erhält der HSK Kegel seine hohe radiale Steifigkeit. Die am Kegelschaftende eingreifenden Mitnehmer garantieren hohe Drehmomentübertragung und Sicherung gegen Verdrehen des Werkzeugs und definierte radiale Postionierung.
In 1996 the HSK taper technology was introduced and became a DIN standard in 1999. Millions of HSK holders are being used worldwide since. HSK tapers offer many advantages over steep tapers. HSK tapers have face contact and the taper will be compressed during clamping in the spindle. Drive keys at the end of the taper supply high torque rates. Therefore HSK tapers supply higher radial stiffness of the connection system spindle/toolholder. HSK tapers are perfect for HPC cutting (high productivity cutting) and HSC cutting (High Speed Cutting).
Vorteile • Hohe statische und dynamische Steifigkeit durch Plananlage und verformbare Kegel • Hohe Wechsel- und Wiederholgenauigkeit der Schnittstelle < 0,002 mm
Advantages • High static and dynamic stiffness • Tool change repeatability < 0,002 mm • Best solution for high speed cutting
• Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bestens geeignet
Funktionsprinzip der HSK-Schnittstelle Fügeposition
position before clamping
Function of HSK Clamping Spannsituation
Spindel/Spindle
Spindel/Spindle
Werkzeug/HSK-Tool
clamp position
Werkzeug/HSK-Tool
Planspiel face gap before clamping
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Spannsituation clamp position
Prüfmittel für Werkzeugkegel und Spindeln
Elektro-mechanische Messlehre für HSK-Spindelkegel
Rundlauf-Prüfdorne
Prüfdorn mit Kugel
Messlehre für die Einhängekontur des Spannsatzes
Spindle Taper Inspection Gauges
Runout Test Arbors
Test Arbors with Ball Probe
Cam Angle Inspection Gauge
Weitere Details finden Sie in unserem Messtechnik-Katalog und unter www.hsk.com/kataloge.php 6
Gauges for Tool Holders and Machine Spindles
Lehre für SpindelMitnehmer
Wuchtmeister
Einzugskraft-Messgeräte HSK und SK
Hochwertige Alu-Koffer mit Messdornen und Spannkraftprüfern
Gauge for Spindle Drive Keys
Balancing Adaptors
Pull Force Gauges HSK and CAT/BT
Set of Pull Force Gauges and Test Arbors
For more inspection gauges see our gauges catalogue at www.hsk.com/en/catalogues.php 7
Hohlschaftkegel Genauigkeit
HSK Taper Tolerance
Genauigkeit und Präzision
Tolerance and Precision
Die Kegeltoleranzen nach DIN 69893 wurden im Mai 2003 aufgrund der ISO Normung vergrößert. Wir nutzen nur die halbe, untere Toleranz. Wenn die Kegel an die obere Toleranzgrenze gefertigt werden und die Einzugs kräfte des Spannsystems nachlassen wird die Schnitt stelle instabil. Als führender Kegelmessgerätehersteller verfügen wir über zertifizierte Urkegel. Mit unseren Prüfmitteln erreichen wir eine Messsicherheit < 0,001mm.
Taper tolerance per DIN 69893 was established in 2003 as an ISO standard (ISO 12164-1). Our HSK tapers are made to the smallest tolerance to guarantee that spindle tapers, tool taper and face contact will supply maximum stiffness and rigidity of the HSK tool interface.
Diebold ist auch Hersteller von Präzisionsspindeln und bietet hierfür hochpräzise Messgeräte an. Alles aus einer Hand für den besten Sitz Ihrer Werkzeuge in der Spindel.
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Spannkraftprüfer Pull Force Gauges
Spannkraftprüfer Unsere mechanischen Spannkraftprüfer dienen zur Überprüfung der Einzugskraft von Spannsystemen in Maschinenspindeln. Die mechanischen Spannkraftprüfer von Diebold messen die Längenänderung eines Dehnbolzens, die Messkraft wird linear an die 1/1000 mm Messuhr übertragen. Diese speziell konfigurierte Messuhr zeigt die Zugkraft des Spannsystems direkt in kN an. Bisher wurden vorwiegend elektronische EinzugskraftMessgeräte verwendet, die mit Spannungsversorgung arbeiten und messtechnisch Piezoelemente verwenden, was zu Genauigkeitsproblemen führen kann.
Und nicht zuletzt gibt es einen interessanten Preisvorteil für diese mechanischen Spannkraftprüfer, denn sie kosten nur etwa ein Drittel dessen, was ein elektronisches Gerät kostet. Meticulously crafted mechanical gauge used to determine the amount of pullforce being exerted on a tool holder in a spindle.
Ausgiebige Testreihen haben ergeben, dass unsere me chanischen Spannkraftprüfer sehr genau und zuverlässig messen und dass sie unempfindlich gegen Temperaturunterschiede sind. Sie messen wiederholgenau im Bereich von +/- 3 %. Auch wenn ein Servicetechniker das Messgerät aus seinem Auto holt und an der Maschine misst, wo ganz andere Temperaturen herrschen als vorher in seinem Kofferraum, kommt er zu diesen exakten Messwerten.
Empfohlene Mindesteinzugskraft Minimum Suggested Drawbar Pullforce Kegelgröße/Taper Size
HSK 25
2,8 kN
Kegelgröße/Taper Size
HSK 32
5 kN
Kegelgröße/Taper Size
HSK 40
6,8 kN
Kegelgröße/Taper Size
HSK 50
11 kN
Kegelgröße/Taper Size
HSK 63
18 kN
Kegelgröße/Taper Size
HSK 80
28 kN
Kegelgröße/Taper Size
HSK100
45 kN
Kegelgröße/Taper Size
SK30
6 kN
Kegelgröße/Taper Size
SK40
12 kN
Kegelgröße/Taper Size
SK50
25 kN
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Vorteile des HSK gegenüber SK
Comparsion between HSK and Steep Taper
Hohe Steifigkeit Durch die Abstützung am Bund (Plananlage) wird eine 5 – 7 mal höhere Biegefestigkeit wie bei vergleichbaren Steilkegelwerkzeugen erreicht.
High Stiffness Due to the face contact between spindle and tool flange the stiffness is 5 – 7 times higher compared to steep taper connections.
Hervorragende Wechselgenauigkeit Die Plananlage ermöglicht eine axiale Positioniergenauigkeit im µ-Bereich. Die formschlüssige, enge Kegeltoleranz verhindert Rundlauffehler.
Excellent Repeatability The contact between spindle and flange guarantees a maximum axial positioning accuracy. The small taper tolerance of HSK tools guarantees a minimum taper runout.
Gute Drehmomentübertragung Der Hohlschaftkegel wird in der Aufnahmespindel verspannt, so dass durch Reibschluss eine hohe Drehmomentübertragung möglich ist. Zusätzlich greifen 2 Mitnehmersteine (Form A) in die Nuten am Schaftende ein. Für hohe Drehzahlen besonders geeignet Bei hohen Drehzahlen weitet sich die Spindel durch die Zentrifugalkraft auf. Steilkegelwerkzeuge werden tiefer in die Spindel eingezogen und klemmen beim Ausstoßen. Beim HSK mit Plananlage wird dies verhindert. Die hohen Drehzahlen drücken die Spannelemente nach außen und verstärken die Einzugskraft.
Vergleich HSK/SK
Excellent Torque Transmission Compression of the HSK taper increases the torque transmission. HSK tools with drive keys allow even higher torque transmission. Best Application for High Speed Cutting High speed causes the spindle to widen. Steep tapers move deeper into the spindle and cause problems after spindle stop. Face contact of HSK tools prevents this. Centrifugal forces widen the clamping unit which leads to increased tensional force.
Comparison HSK/CAT
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Wuchtgüte
Balancing
Wuchtgüte =
Unbalance = offset from center
Wuchtgüte Sämtliche Diebold HSK-Werkzeugaufnahmen werden konstruktiv vorgewuchtet und nach dem Schleifen in die bestmögliche, reproduzierbare Wuchtgüte feinstge wuchtet.
Influence on Balancing We manufacture all of our tool holders to operate at high speeds. We use state of the art balancing equipment and manufacture our own balancing masters.
Mittenversatz zur Rotationsachse
1g mm/kg 1 Gramm Millimeter pro Kg
=
1 µ Mittenversatz zur Rotationsachse
Diebold Werkzeuge Diebold Tools HSK-A HSK-C HSK-E HSK-F
< 1,6 gmm/kg < 1,6 gmm/kg < 1,0 gmm/kg < 1,0 gmm/kg
Schnittstellenfehler Ölfilm oder Schmutzpartikel haben größere Auswirkung auf die Unwucht als das gewuchtete Werkzeug. G2,5 bei 25000 U/min ist nicht reproduzierbar!
rotation line
1g mm/kg 1 Gramm Millimeter per Kg
=
1 µ Offset from center rotation line
Unbalance influence Oil or dirt in the HSK connection have more influence on unbalance as the unbalance of Diebold holders. G2,5 at 25000 U/min cannot be repeated after a tool change!
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Eigenschaften von Diebold HSK-Werkzeugen
Properties of Diebold HSK Tools
Werkstoff Es wird hochfester Vergütungsstahl, Warmarbeitsstahl oder spezieller Einsatzstahl mit eng tolerierten Legierungsbestandteilen verwendet. Zugfestigkeit im Kern > 900 N/mm2. Härten Das Härteverfahren und die Einhärtetiefe sind auf die jeweilige Futter-Type und -Größe abgestimmt, so dass auch dünnwandige HSK-Kegel nicht durchhärten. Die Bruch- bzw. Rissgefahr ist bei Diebold-HSK-Futtern so gut wie ausgeschlossen. Ausführung Oberfläche umweltfreundlich mit Hartguss-Granulat gestrahlt und korrosionsgeschützt. Hohlschaftkegel präzisionsgeschliffen Ra ≤ 0,2. Aufnahmeseite präzisionsgeschliffen Ra ≤ 0,4. Beschichtung Schrumpffutter HSK-E und HSK-F sowie FormenbauerSchrumpffutter (TSF und TUS) sind nicht-rostend be schichtet. Rundlauftoleranzen Für Form- und Lagetoleranzen und für Toleranzen der Aufnahmebohrungen und Aufnahmezapfen erlaubt unsere Qualitätssicherung max. 2/3 der DIN Toleranz.
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Material We use special steel with certified chemical composition. Core strength > 900 N/mm2. Hardness Diebold HSK tool holders of different types and sizes are hardenend with proprietary processes so that even the smallest HSK tapers will not harden through. Finish All surfaces finished with an enviromentally friendly hard-cast granular material. Tapers precision ground Ra ≤ 0,2, nose part precision ground Ra ≤ 0,4. All surfaces treated to resist corrosion. Coating Shrink fit chucks HSK-E and HSK-F as well as shrink fit cucks for mold making (TSF and TUS) are supplied with proprietary anticorrosive coating.
Runout Tolerance We use a maximum of 2/3 of the allowed DIN tolerance when manufacturing our tools.
Neuheiten beim Dreh-Fräsen Die HSK-T- und PSK-Schnittstelle
New tooling for Turn-Mills HSK-T and PSK Tapers
Aus der HSK Norm entstand eine Variante für Drehen, die HSK-T Schnittstelle, genormt unter dem Begriff ICMT. Der Unterschied zwischen der normalen HSK Schnittstelle und der HSK-T Schnittstelle liegt in der engeren Toleranz der Mitnehmernuten. Damit ist gewährleistet, dass ein Drehwerkzeug immer „auf Mitte“ steht. Diebold liefert bereits Motorspindeln mit dieser neuen HSK-T Aufnahme und Klemmung der Spindelwelle für Drehoperationen. Diebold fertigt verschiedene Drehalter mit HSK-T Schnittstelle.
Based on the HSK DIN/ISO standard a new standard for turning operations was created and standardized under the name ICTM. The difference between HSK holders for milling and HSK-T for turning is the smaller tolerance of the drive keys at the taper end. This design allows that cutting inserts will always be in-line with the center line of a material bar.
Die Vorteile der HSK-T Schnittstelle:
Advantages of the HSK-T Tool interface:
• Exakte Spitzenhöhe beim Drehen
• Exact in-line with the center line of a work piece
• Hohe Passgenauigkeit und Wechselgenauigkeit
• High accuracy and repeatability
• Hohe Steifigkeit • Exakte radiale Positionsgenauigkeit • Einsatz auf Dreh-Fräszentren als stehende Werkzeuge in Motorfrässpindeln und in Werkzeugrevolvern von Drehmaschinen • Wechsel der Werkzeugaufnahme im Dreh-Revolver mit höchster Genauigkeit • Angetriebene Werkzeuge mit HSK-T für Drehmaschinen auch mit IKZ
• High stiffness • Exact radial positioning • Can be used on Turn-Mills in rotating spindles as well as on turrets of lathes (standard or live tooling) • Live tooling with internal coolant or MQL • One tool connection for milling and turning
• Eine Schnittstelle für Drehen und Fräsen
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HSK-T- und Polygonschnittstelle
HSK-T- and Polygon Shank Interface
Seit die HSK-T- und die Polygonschnittstelle genormt wurden, werden auch auf Dreh-Fräszentren Motorspindeln mit PSK- und HSK-T-Schnittstelle eingesetzt. Mehrere Modelle der Diebold Spindelreihe sind schon mit PSK Aufnahme lieferbar. Since the HSK-T spindle interface and the polygon tool holder interface became ISO standard, High frequences Spindles with PSC and HSK taper are also being used on turn-mills in their rotating spindles. Several models of Diebold spindle types are available with PSC and HSK-T taper.
Spindel mit Kegel HSK-T40 HSK-120.30-18.AK 30000 U/min, 18KW
Spindel mit PSK C6 HSG-S 240.12-27.AK (Sy)
Spindel mit PSK C4 HSG-S 200.20-16.AK (Sy)
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Automatisierte Logistik Automatic Stock Room
Neues Logistikkonzept Über das neue automatische Kleinteilelager AKL werden alle Produkte aus dem Hause Diebold bewirtschaftet. Das Hochregallager mit 3100 Behältern bildet das Herzstück der Anlage. Pro Stunde können bis zu 120 Behälter ein- und ausgelagert werden. Mit diesem neuen Lagersystem kann jede Kundenbestellung in kürzester Zeit erledigt werden. Das automatische Kleinteilelager ist ein wichtiger Meilenstein im gesamtbetrieblichen Logistikprojekt. Unsere Warenwirtschaft ist dadurch schnell, kostengünstig und fehlerfrei.
New Automatic Stock Room at Diebold In 2010 Diebold opened it´s new automatic warehouse. All products are now stored in this automatic stock room. Modern logistic software was installed, so shipping is now fast, efficient and lean. Meanwhile we are able to ship stock items in one day. 3.100 containers are filled with finished products and parts for assembling. The automatic stock system handles 120 containers per hour.
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Vergleich gängiger Werkzeugaufnahmen für Schaftwerkzeuge
Dynamisches Verhalten von Werkzeugaufnahmen Die Hochschule Reutlingen hat eine verglei chende Untersuchung an Spannfuttern für Schaftfräser vorgenommen. Fazit: Die Steif igkeit einer Aufnahme hat einen stärkeren Ein fluss auf das Schwing ver hal ten als das Dämpfungsvermögen.
Spindel, Aufnahme und Werkzeug. Dabei war der Sensor immer an der Spitze des Werkzeugs befestigt, so dass dessen Resonanzen stets ent halten sind. Bei der Untersuchung wurde der Frequenzbereich bis 4000 Hz verwendet, da die Eigenfrequenz des Werkzeugs selbst und der Aufnahme dadurch abgedeckt werden.
VON PAUL HELMUT NEBELING Das dynamische Verhalten von Werkzeugma schinen besitzt entscheidenden Einfluss auf die Bearbeitungsergebnisse. Zusammen mit dem Eigenverhalten der Maschine und dem Werkstück ergibt dies die für die Bearbeitungsgenauigkeit entscheidende statische Steifigkeit und die dyna mische Nachgiebigkeit. Im Folgenden wird das Zusammenspiel dieser Komponenten im System näher dargestellt.
Zerspanung mit Schaftfräsern Bei der Bearbeitung von Werkstücken kommen häufig Schaftfräser mit unterschiedlicher Stirn geometrie zum Einsatz. Zylindrische Werkzeuge in scharfkantiger, gefaster oder mit einem kleinen Radius versehene Werkzeuge werden beispiel weise für die Bearbeitung von Flächen, Nuten und Kanten eingesetzt. Vollradiuswerkzeuge kommen dagegen häufig bei der Bearbeit ung von Formen zum Einsatz. Auf die Werkzeuge wirken überwiegend tan gentiale und radiale Kräfte. Axiale Kraftanteile werden durch den Drallwinkel der Spirale und die Stirnschneiden verursacht. Die Schnittkräfte variieren in Betrag und Richtung in Abhängigkeit der Winkelposition des Eingriffsbereichs des Werkzeugs. Die bei der Bearbeitung auftreten den axialen Kräfte müssen von der Werkzeug halter ung sicher aufgenommen werden. Für deren Absicherung wird teilweise eine mechanische, formschlüssige Absicherung verwendet. Derartige Schaftwerkzeuge werden häufig auf ein- oder mehrspindligen Bearbeitungszentren (BAZ) eingesetzt. Insbesondere beim mehrspind ligen BAZ ist die Einstellung der auskragenden Länge der parallel eingesetzten Werkzeuge ein wichtiges Kriterium, um eine gleichbleibend hohe Genauigkeit an den Werkstücken sicher zustellen.
Schnittzeichnung mit den entscheidenden Maßen einer Werkzeugaufnahme
Bild 1 zeigt schematisch den Querschnitt einer Werkzeugaufnahme für Schaftfräswerkzeuge. Für das statische und dynamische Verhalten ent scheidend sind die Schnittstelle, die Länge und die Außenkontur der Aufnahme. Die Schnittstelle ist durch die Spindel der Bearbeitungsmaschine vorgegeben. Der Innendurchmesser wird durch das Werkzeug selber bestimmt. Länge und Außendurchmesser sind in gewisser Weise vari abel. Die Hartmetall-Werkzeugrohlinge werden typi scherweise mit einer Toleranz der IT-Klasse 5 und Rundheiten von ˝ 5 µm gefertigt. Diese Toleranz entspricht bei typischen Schaftdurchmessern von bis zu 30 mm einem Wert von ˝ 9 µm. Die Aufnahmen werden mit ähnlichen Toleranzen hergestellt, so dass bei hohen Traganteilen (geringen Rauheiten) der Oberflächen eine enge Passung zwischen Werkzeug und Aufnahme vor handen ist. Die Werkzeugaufnahme selber muss verschie denen Kriterien genügen, die teilweise durch die Werkstücke und die Aufspannung der Werkstücke bedingt sind. Grundsätzlich soll ten diese so kurz und steif wie möglich gewählt werden. Jedoch kann die Bearbeitungsaufgabe fallweise das Erzeugen tiefer Kavitäten oder innenliegender Konturteile beinhalten. Dies gelingt nur mit länger auskragenden und – im Sinne möglichst kleiner Störkonturen – schlan keren Werkzeugausführungen, was wiederum die statische und dynamische Nachgiebigkeit des Systems erhöht.
Dynamisches Systemverhalten
Die Eigenfrequenzen des Maschinengestells (bestehend aus Schlitten, Ständer, Bett et cetera) liegen typischerweise im Bereich unterhalb von 300 Hz. In den Übertragungsfunktionen ist dieser Frequenzbereich nicht ausgewertet, da er für die vergleichende Betrachtung nur durch die Veränderung der statischen Nachgiebigkeit relevant ist. Die durch die Maschinengestell komponenten verursachte Nachgiebigkeit verändert sich bei der Betrachtung der Werk zeug- und Aufnahmennachgiebigkeit in den Untersuchungen nicht. Aus den Übertragungsfunktionen lässt sich er kennen, dass die statische Nachgiebigkeit an der Werkzeugspitze ungefähr um einen Faktor 30 höher liegt als an der Spindel. Die durch das seitens des Maschinengestells verursachten Resonanzf requenzen lassen sich in der Übert ra gungsf unktion an der Werkzeugspitze aufgrund der hohen Unterschiede der Nachgiebigkeit kaum erkennen. In den Übertragungsfunktionen ist bei knapp unter 800 Hz eine Resonanzfrequenz zu beobach ten, die auf eine Biegeschwingung der Frässpindel zurückzuführen ist. Durch die größere Ausk ra gung der Aufnahme und des Werkzeugs steigt die Nachgiebigkeit bei Messpositionen weiter zum Werkzeug hin. Von daher ist die Steigerung bei der Spindeleigenfrequenz plausibel. Die bei 1600 Hz erkennbare Schwingungsform resultiert aus einem Abknicken der Aufnahme. Die oberste Eigenfrequenz bei 2650 Hz ist die Biegeeigenf re quenz des Werkzeugs mit Schaft im vorderen Teil der Aufnahme. Bei den Untersuchungen wurde ein Hyd rodehn spannf utter verwendet, bei dem sich die Biegung des Werkzeugs stärker und bei niedrigeren Frequenzen ausbilden kann, als zum Beispiel bei einem Schrumpffutter. Dies resultiert aus der Spannmembran des Hydrodehnspannfutters, die nicht so steif ist wie bei einer glatten Aufnahme.
Verfügbare Werkzeugaufnahmen Werkzeuge werden mit unterschiedlichen kon struktiven Prinzipien in der Maschine aufge nommen. Einheitlich ist dabei die ge-normte Schnittstelle zur Maschinenspindel. Diese wird häufig als Steilkegel oder Hohlschaftkegel aus geführt. Insbesondere die HochschaftkegelSchnitt stelle ermöglicht eine hohe Steifigkeit und Genauigkeit.
Prof. Dr.-Ing. Paul Helmut Nebeling Die Schwingformen des Spindel-Aufnahme-WerkzeugGesamtsystems belegen den Einfluss der unterschiedlichen Anregungspositionen
Bild 2 zeigt die Übertragungsfunktionen mit Anregung an unterschiedlichen Positionen an
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leitet das Fachgebiet Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme, Steuerungstechnik und Rapid Prototyping an der Hochschule Reutlingen. helmut.nebeling@reutlingen-university.de
Vergleich der Nachgiebigkeit zwischen einem Hart metall-Werkzeugrohling und einem einsatzbereiten, genuteten Schaftfräser
Der Einfluss der Werkzeugnachgiebigkeit wurde mit einem unbearbeiteten Werkzeug-Hartmet all rohling und mit einem genuteten Fräser verglei chend untersucht. Dabei ist durch die Einbringung der Nuten ungefähr eine Halbierung der stati schen und der dynamischen Nachgiebigkeit der Maschinen- und Aufnahmeresonanzfrequenzen erkennbar. Auch die Resonanzfrequenz des Werkzeugs wird signifikant verschoben (Bild 3). Ähnliche Effekte ergeben sich durch die Verän der ung der Werkzeugdurchmesser.
Untersuchung unterschiedlicher Werkzeugaufnahmen Hinsichtlich des dynamischen Verhaltens spielt auch die Dämpfung unterschiedlicher Aufnahmen eine Rolle. Bei allen Werkzeugaufnahmen steht jedoch die geometrisch exakte und steife Aufnahme im Vordergrund, um qualitativ hohe Werkstücke zu realisieren. Zur Aufnahme der Werkzeuge ist die geometrisch bestimmte und engtolerierte Passung erforderlich. Als Aufnah meprinzipien für die Werkzeuge kommen • • • •
Spannzangenfutter Schrumpffuttern Hydrodehnspannfutter Whistle-Notch-/Weldon-Aufnahmen zum Einsatz (Bild 4, schematisch).
Starre Schrumpfaufnahmen spannen das Werk zeug in einer engen Passung beziehungsweise ohne Toleranz. Zur Montage der Schaftwerkzeuge
wird die Schrumpfaufnahme erwärmt, wodurch das Übermaß des Werkzeugs überwunden und der Werkzeugschaft nach dem Abkühlen ohne Passungsspiel vollflächig gespannt wird. Bei den Klemmfuttern Whistle-Notch/Weldon sind ebenso wie bei Hydrodehnspannfuttern zwi schen der Aufnahme und dem Werkzeugschaft im Bereich der Zentrierung einige Mikrometer Luft. Spannzangenfutter hingegen weisen durch die Aufnahme mit einer zusätzlichen Schnittstelle (Schnittstellen S: Werkzeug, S1: Spannzange, S2: Aufnahme) eine starre flächige Passung auf. Bei gleicher Außenkontur weisen Spannzangenfutter aufgrund der zusätzlichen Komponente ›Spann zange‹ eine geringere Außenwandstärke und damit eine geringere Steifigkeit als die anderen Futter auf. Die Spannung bei Hydrodehnfuttern wird gegen über Klemmfuttern nicht rein mechanisch, son dern durch das allseitige Anlegen einer Membran mit einem Hydraulikmedium rea li siert. Bei Hydrodehnspannfuttern ist jedoch zur steifen Aufnahme erforderlich, dass sich die Werkzeug schäfte vor und hinter der Membran-Spannzone an der massiven Futterwand abstützen, um die erforderliche Steifigkeit und die Dauerhaltbarkeit zu gewährleisten. Eine Spannung des Schaftendes im Bereich der Membranzone kann zur Beschädi gung der Werkzeugaufnahme führen.
Dynamische Eigenschaften der unterschiedlichen Aufnahmen Neben der statischen und dynamischen Nach giebigkeit ist bei der Bet racht ung der Stabilitäts eigenschaften während der Bearbeitung auch die Dämpfung des Gesamtsystems relevant (Bild 5). Bei der Stabilität während der Bearbeitung ist vor allem die dominante Resonanzf requenz ausschlag gebend, sofern diese auch mit einer Phasendrehung der gerichteten Nachgiebigkeit verbunden ist. Unter diesen Voraussetzungen tritt dann im gerich teten Nachgiebigkeitsf requenzgang (Anregung der Struktur in Hauptschnittkraftrichtung und Verlagerung in Spandickenänder ungsr icht ung) ein negativer Realteil auf.
Am Markt verfügbare, unterschiedliche Werkzeugaufnahmeprinzipien für Schaftwerkzeuge
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Einfluss unterschiedlicher Spannfutter-Bauarten auf den Nachgiebigkeitsfrequenzgang
Bei den Untersuchungen der unterschiedlichen Werkzeugaufnahmen konnten deutliche Un ter schiede der statischen und dynamischen Nachgiebigkeit ermittelt werden. Der Einfluss der Steifigkeit ist an der Zerspanstelle deut lich erkennbar. Bei den Eigenfrequenzen der Maschinenspindel und der Aufnahme unter scheidet sich die Nachgiebigkeit entsprechend der statischen Steifigkeit, wobei die Dämpfung dieser Resonanz nur unwesentlich durch die Werkzeugaufnahme beeinflusst wird. Bei den Resonanzfrequenzen der Werkzeuge in den Auf nah men wirkt sich vor allem die un ter schiedliche Steifigkeit der verschiedenen Futter auf die Lage der Resonanzfrequenzen und die Höhe der Nachgiebigkeit aus. Die größten Un terschiede zwischen den unterschiedlichen Spannfuttern ist beim schlanken und mittleren Schrumpff utter zu beobachten. Deren Steifigkeit ist geringer als beim breiten Schrumpffutter. Die Hyd rodehn- und Spannzangenfutter weisen eine ähnliche statische Steifigkeit auf wie das mitt lere Schrumpffutter. Durch die unterschiedliche Gestaltung und Form liegt deren Eigenfrequenz ähnlich wie beim breiten Schrumpffutter.
Zusammenfassung Aus den aufgenommenen Übertragungs f unk tionen sind für die Resonanzfrequenzen, bei denen das Werkzeug und der vorderer Teil der Aufnahme abknicken, keine signifikanten Unterschiede der Dämpfungseigenschäften der unterschiedlichen Aufnahmen erkennbar. Aufgrund der Symmetrie der Spindel und Aufnahme ist kein deutlicher Richtungseinfluss in radialer Richtung erkenn bar. Deutliche Unterschiede sind jedoch aufgrund der unterschiedlichen Steifigkeit der einzelnen Aufnahmen erkennbar. Eine Verbesserung der Werkstückqualität und Stabilität der Bearbei tung wird in erster Linie durch die Steifigkeit der Aufnahme erzielt und nur untergeordnet durch deren Dämpfungsvermögen. Eine Ver schlechter ung der Steifigkeit durch Erhöhu ng der Dämpfung führt zu schlechteren dynam i schen Eigenschaften. Auch wenn die Werkzeug aufnahmen und Werkzeuge, bedingt durch die spezifische Arbeitsaufgabe fallweise eine hohe Nachgiebigkeit besitzen, gilt es, die Resonanzf re quenzen der Maschine zu berücksichtigen.
Die Diebold-Mannschaft
The Diebold Crew
Ein µ zu erzeugen ist µsam.
Deshalb geben wir uns die größte µhe ! Dafür steht das gesamte Diebold-Team. We are proud to work for the Diebold high precision company.
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f5 d1
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
d15
HSK Form A is the prefered type for automatic tool change in machining centres. All tapers are balanced < 1,6 gmm/kg. With bore for identification chip, coolant through using coolant tubes.
f1
f5
l1
l2
d2
l1
Form A
HSK Form A ist die bevorzugte Ausführung für Bearbeitungszentren. Für automatischen, lageoriForm C entierten Werkzeugwechsel. Alle Aufnahmen sind vor- und feingewuchtet < 1,6 gmm/kg. Mit Codeträgerbohrung im Werkzeugbund. Innere Kühlmitd2 tel-zufuhr über Kühlmittelrohre.
l2
HSK-Form A
HSK-Form A
d1
d1
HSK-A 32 HSK-A 40 HSK-A 50 HSK-A 63 HSK-A 80 HSK-A100
d15 d1
d1
d2
d15
l1
l2
f1
32 40 50 63 80 100
24,007 30,007 38,009 48,010 60,012 75,013
M10x1 M12x1 M16x1 M18x1 M20x1,5 M24x1,5
16 20 25 32 40 50
3,2 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0
20 20 26 26 26 29
Kühlmittelübergaberohr (gehört nicht zum Lieferumfang, siehe Abschnitt Zubehör) Bei HSK Form A/B und E können Kühlmittelübergaberohre eingebaut werden. Hierdurch gelangt der Kühlschmierstoff zentral von der Spindel zum Schneidwerkzeug, ohne dass das Kühlmittel die HSK-Schnittstelle verschmutzen kann.
1
2
3
A
Coolant Tubes (to be 4ordered separately,5 see section accessoires) 6 HSK tools form A / B and E can be equipped with coolant tube to supply coolant directly through the spindle and the cutting tool. The HSK connection stays dry and clean.
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Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Aufsteckfräserdorn mit festen Mitnehmern
Milling Arbors with fixed drive keys
und 4 Kühlkanalbohrungen durch den Aufnahmezapfen 2
3
4
5
gewuchtet für 18 000 U/min. balanced for 18 000 r.p.m. 0,004 A
0,005 A 0,008
d
A
Bestell-Nr. Order-No. A
Kegel / Taper HSK A
72.560.120.200 72.560.120.300 72.565.120.200 72.565.120.300
d1
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L1
A
32*
16 22
38 38
17 19
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16 22
33,5 40
17 19
30 50
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16 16 22 22 27 27 32 32 40 40
40 40 50 50 50 60 78 78 89 89
17 17 19 19 21 21 24 24 27 27
45 100 50 100 60 100 60 100 60 100
100**
22 27 32 40 50
50 50 78 89 120
19 21 24 27 30
50 55 55 65 65
B
d1 d2
A
and 4 coolant holes
6
72.575.120.200 72.575.120.240 72.575.120.300 72.575.120.340 72.575.120.400 72.575.120.440 72.575.120.500 72.575.120.540 Gewicht 1276.866 g 72.575.120.600 Abmaße Ø63x125,5 72.575.120.640
L1
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 26.01.09 Gepr. Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Position
diverse
Benennung:
Aufsteckdorn m.f.Mitnehmer 72.585.120.300 HSK-A63 DIN69893 Ø27 A=60
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-575-120-400_Katalog
72.575.120.400 Ersatz für
Ersetzt durch
72.585.120.400 72.585.120.500 A4 72.585.120.600 1 1 72.585.120.700 Blatt von
* ohne Spanneinleitungsbohrung without holes in the taper ** ohne Kühlkanalbohrungen without coolant bores
Lieferumfang: Fräseranzugsschraube und Mitnehmersteine. Delivery:
With drive key and retainer bolt.
Spare parts
Ersatzteile Größe d1 Size d1
16 22 27 32 40 50
Fräseranzugsschraube Retainer Bolt
75.120.300 75.120.400 75.120.500 75.120.600 75.120.700 75.120.800
M 8 M10 M12 M16 M20 M24
Schlüssel Wrench
75.130.200 75.130.300 75.130.400 75.130.500 75.130.600 75.130.700
20
Nutensteine Drive Key
MS16-Q MS22-Q MS27-Q MS32-Q MS40-Q MS50-Q
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Kombi-Aufsteckfräserdorn 2
gewuchtet für 12 000 U/min. balanced for 12 000 r.p.m. 3
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
d1
d2
L5
L1
A
72.570.140.200 72.570.140.300 72.570.140.400 72.570.140.500
50
16 22 27 32
32 40 48 58
17 19 21 24
27 31 33 38
50 50 65 65
72.575.140.200 72.575.140.250 72.575.140.300 72.575.140.350 72.575.140.400 72.575.140.450 72.575.140.500 72.575.140.550 72.575.140.600 72.575.140.650
63
16 16 22 22 27 27 32 32 40 40
32 32 40 40 48 48 58 58 70 70
17 17 19 19 21 21 24 24 27 27
27 27 31 31 33 33 38 38 41 41
60 100 60 100 60 100 60 100 70 100
72.585.140.200 Kombi-Aufsteckfräserdorn72.585.140.300 HSK-A63 DIN69893 Ø27 A=60 72.585.140.400 Artikel Nr.: 72.585.140.500 A4 72.575.140.300 72.585.140.600 1 1 72.585.140.700
100
16 22 27 32 40 50
32 40 48 58 70 90
17 19 21 24 27 30
27 31 33 38 41 46
60 60 60 60 70 80
4
5
6
L1
0,004 A
A
0,005 A 0,008
d
d1 d2
A
Milling Arbors
A
B
L5
C
Nicht bemaßte Kanten 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Leipold Bearb. 22.01.10 Ramalho Gepr. 06.04.11 Norm
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-575-140-400_Katalog
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 955.139 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Ø63x111
Benennung:
Ersatz für
Ersetzt durch
Blatt von
Verwendung: Aufnahme von Walzenstirnfräsern DIN 841 und Winkelstirnfräsern DIN 842 mit Längsnut, Walzenstirnfräsern DIN 180 mit Quernut und Fräsermesserköpfen DIN 1830. Application: For milling arbors DIN 841, DIN 842, DIN 1880 and DIN 1830. Lieferumfang: Mit Passfeder, Fräseranzugsschraube und Mitnehmersteinen. Delivery:
With drive ring, drive key and retainer bolt.
Spare parts
Ersatzteile Größe d1 Size d1
16 22 27 32 40 50
Fräseranzugsschraube Schlüssel Retainer Bolt Wrench
75.120.300 75.120.400 75.120.500 75.120.600 75.120.700 75.120.800
M 8 M10 M12 M16 M20 M24
75.130.200 75.130.300 75.130.400 75.130.500 75.130.600 75.130.700
21
Passfeder Drive Key
8123 8125 8129 8132 8135 8138
Mitnehmerring Drive Ring
75.110.300 75.110.400 75.110.500 75.110.600 75.110.700 75.110.800
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Einsatzhülsen
Morse Taper Holders
gewuchtet für 8 000 U/min. balanced for 8 000 r.p.m.
1
2
3
4
5
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
72.575.300.100 72.575.300.200 72.575.300.300 72.575.300.400
63
6
A
A
A
MK
A
25 32 40 48
1 2 3 4
100 120 140 160
d
d1
0,008 A
d1
Verwendung: Aufnahme von Werkzeugen mit Morsekegel und Austreiblappen. B
Application:
For tools with morse taper.
C
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Maßstab 1:1 Werkstoff
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Heim Bearb. 01.07.08 Leipold Gepr. 21.12.10 Norm
Master
HSK-A63 DIN69893
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
2
Datum
Name
EDV Nr.: 72-575-300-200_Katalog
A4
Artikel Nr.:
72.575.xxx.xxx Ersatz für
3
-
Benennung:
Goldring-Werkzeugfabrik
1
Gewicht 139.494 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt> -
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
4
5
6
Zwischenhülse HSK/SK
Steep Taper Adaptor HSK/SK 0,003 A
A
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
d1
A
72.575.400.200
HSK63xSK40
80
162
A
Verwendung: Adaption von HSK auf SK. B Adaption from HSK to SK.
d
d1
Application:
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name
Maßstab 1:2 Werkstoff
Gewicht 4915.171 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
Bearb. Gepr. Norm
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-575-400-200_Katalog
Blatt
Ersatz für
Ersetzt durch
22
1 von 1
Druckdatum: 12.08.2011 12:58:30 / framalho
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A 2
Spannzangenfutter für Spannzangen ER / ESX DIN 6499 3
4
5
d1
A
B
für DIN 6499 Spannzangen for Collets
Spannbereich Range
32*
19 28 34 42
50 60 60 65
23 34 38 57
4008E / ER11 426E / ER16 428E / ER20 430E / ER25
0,1 – 7,0 0,5 – 10,0 1,0 – 13,0 1,0 – 16,0
72.565.480.200 72.565.480.400
40
28 42
80 80
34 46
426E / ER16 430E / ER25
0,5 – 10,0 0,5 – 16,0
72.570.480.200 72.570.480.400 72.570.480.500
50
28 42 50
100 80 100
34 46 57
426E / ER16 430E / ER25 470E / ER32
0,5 – 10,0 0,5 – 16,0 2,0 – 20,0
72.575.480.130 72.575.480.205 72.575.480.250 Benennung: 72.575.480.400 Spannzangenaufnahme HSK-A50 ER25 A=100 72.575.480.450 72.575.480.500 Artikel Nr.: A4 72.575.480.550 72.570.480.450 1 1 72.575.480.600
63
19 28 28 42 42 50 50 63
100 100 160 80 160 100 160 120
23 34 34 44 44 57 57 61
400E / ER11 426E / ER16 426E / ER16 430E / ER25 430E / ER25 470E / ER32 470E / ER32 472E / ER40
0,5 – 7,0 0,5 – 10,0 0,5 – 10,0 0,5 – 16,0 0,5 – 16,0 2,0 – 20,0 2,0 – 20,0 3,0 – 26,0
72.580.480.500 72.580.480.600
80
50 63
100 120
57 61
470E / ER32 472E / ER40
2,0 – 20,0 3,0 – 26,0
72.585.480.200 72.585.480.500 72.585.480.600
100
28 50 63
100 100 120
34 57 61
426E / ER16 470E / ER32 472E / ER40
0,5 – 10,0 2,0 – 20,0 3,0 – 26,0
B
A
Collet Chucks for collets type ER / ESX DIN 6499
6
gewuchtet für 18 000 U/min. balanced for 18 000 r.p.m. A
Tool Holders ISO 12164-1
0,003 A
A Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
72.560.480.100 72.560.480.200 72.560.480.300 72.560.480.400
d
d1
B
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 11.12.08 Gepr. Norm
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-570-480-450_Katalog
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 773.109 g Abmaße
Position
diverse
Ersatz für
Ø50x113
Ersetzt durch
Blatt von
* ohne Spanneinleitungsbohrung without holes in the taper
60 % höheres Drehmoment 60 % higher torque
Ersatzteile Größe d1 Size d1
ER16 ER20 ER25 ER32 ER40 ER50 ** Sechskantausführung Hexagonal
**
Standard Spannmutter Nut
74.220.160** 74.220.200** 74.220.250 74.220.320 74.220.400 74.220.500
Gleitlager Spannmutter Glide Bearing Nut
– – 74.240.250 74.240.320 74.240.400 74.240.500
Bestell-Nr. = Artikel-Nr. + Nenndurchmesser Order-No. = Article-No. + diameter
23
Spare parts Standard Spannschlüssel ** Wrench
74.300.160** 74.300.200** 74.300.250 74.300.320 74.300.400 74.300.500
Dichtscheiben Spannmutter Nut for Sealing Discs
74.230.160 74.230.200 74.230.250 74.230.320 74.230.400 –
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1 Collet Chucks for collets type ER / ESX DIN 6499 with Clamping Nut for Sealing Disk
Spannzangenfutter für Spannzangen ER / ESX DIN 6499 mit Spannmutter für Dichtscheiben gewuchtet für 18 000 U/min. balanced for 18 000 r.p.m.
d1
A
B
für DIN 6499 Spannzangen for Collets
Spannbereich Range
40
28 42
87,5 87,5
41,5 53,5
426E / ER16 430E / ER25
0,5 – 10,0 0,5 – 16,0
63
28 28 42 50 63
107,5 167,5 87,5 108,0 128,5
41,5 41,5 53,5 65,0 69,5
426E / ER16 426E / ER16 430E / ER25 470E / ER32 472E / ER40
0,5 – 10,0 0,5 – 10,0 0,5 – 16,0 2,0 – 20,0 3,0 – 26,0
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
72.565.484.200 72.565.484.400 72.575.484.205 72.575.484.250 72.575.484.400 72.575.484.500 72.575.484.600
60 % höheres Drehmoment 60 % higher torque
Ersatzteile Größe d1 Size d1
ER16 ER20 ER25 ER32 ER40 ER50 ** Sechskantausführung Hexagonal
**
Standard Spannmutter Nut
74.220.160** 74.220.200** 74.220.250 74.220.320 74.220.400 74.220.500
Gleitlager Spannmutter Glide Bearing Nut
– – 74.240.250 74.240.320 74.240.400 74.240.500
Bestell-Nr. = Artikel-Nr. + Nenndurchmesser Order-No. = Article-No. + diameter
24
Spare parts Standard Spannschlüssel ** Wrench
74.300.160** 74.300.200** 74.300.250 74.300.320 74.300.400 74.300.500
Dichtscheiben Spannmutter Nut for Sealing Discs
74.230.160 74.230.200 74.230.250 74.230.320 74.230.400 –
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A 3
4
5
Präzisions-Spannzangenfutter
6
CentroGrip®
CentroGrip® High Precision Collet Chucks
A
A
A
74.210.160 Spannmutter Hi-Q / MR 16N für Centro Grip 1 Centro- Grip HSK-A40 DIN69893 ER16 1 F.72.565.485.200 Spannzangenfutter A=60 POS ARTIKEL-NR. BENENNUNG ME Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Leipold Bearb. 19.07.13 Kalus Gepr. 19.07.13 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Spannmutter for Nut
Spannbereich Range
32
24 24
60 100
MR16-Mini MR16-Mini
1 – 10 1 – 10
72.565.485.200 72.565.485.220 B 72.565.485.400
40
28 28 40
60 100 80
MR16 MR16 MR25
1 – 10 1 – 10 1 – 16
72.570.485.200 72.570.485.400
50
28 40
100 80
MR16 MR25
1 – 10 1 – 16
72.575.485.100 72.575.485.200 C 72.575.485.400 Material <nicht festgelegt> 72.575.485.500 31CrMoV9 1.8519 72.575.485.520 WERKSTOFF
63
16 28 40 50 50
100 100 80 70 100
MR11-Mini MR16 MR25 MR32 MR32
1 – 6 1 – 10 1 – 16 2 – 20 2 – 20
Gewicht 249.376 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt> -
-
Benennung:
Spannzangenfutter Spannzangen siehe Seite 101. Centro- Grip Collets see page 101. HSK-A40 DIN69893 ER16 A=60
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-565-485-200_katalog
72.560.485.200 72.560.485.220
A
d2
d 2
Kegel / Taper HSK A
d2
0,001 A
1
Bestell-Nr. Order-No.
Druckdatum: 06.09.2013 13:52:31 / framalho
2
Tool Holders ISO 12164-1
72.565.485.200 Ersatz für
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
25
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Hydrodehnspannfutter 2
Hydraulic Chucks
gewuchtet für 25 000 U/min. balanced for 25 000 r.p.m. 3
4
A V
A
5
6
A
L max. 0,003 A
d
d1 d2 d3
B
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name
Maßstab 1:1 Werkstoff
Position
Material <nicht angegeben>
Gewicht 1255.988 g Abmaße
Benennung:
Bearb. Gepr. Norm
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-578-490-xxx_katalog
Blatt
Ersatz für
Ersetzt durch
1 von 1
Druckdatum: 24.07.2014 08:05:22 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
d1
d2
d3
A
Lmax.
V
72.565.490.100 72.565.490.200 72.565.490.300 72.565.490.400
40
6 8 10 12
26 28 30 32
33,5 33,5 33,5 33,5
70 70 75 80
37 37 41 46
10 10 10 10
72.570.490.100 72.570.490.200 72.570.490.300 72.570.490.400 72.570.490.470 72.570.490.500 72.570.490.570 72.570.490.600
50
6 8 10 12 14 16 18 20
26 28 30 32 34 38 40 42
40 40 40 40 40 53 57 60
70 70 75 85 85 90 90 90
37 37 41 46 46 49 49 51
10 10 10 10 10 10 10 10
72.575.490.100 72.575.490.200 72.575.490.300 72.575.490.400 72.575.490.470 72.575.490.500 72.575.490.570 72.575.490.600 72.575.490.700 72.575.490.800
63
6 8 10 12 14 16 18 20 25 32
26 28 30 32 34 38 40 42 57 64
50 50 50 50 50 50 50 50 63 75
70 70 80 85 85 90 90 90 120 125
37 37 41 46 46 49 49 51 57 61
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Verwendung: Hochgenaues Spannen von Fräswerkzeugen mit Zylinderschaft. Werkzeugschäfte nach DIN 6335 Form HA, HB, HE. Werkzeugschäfte nach DIN 1835 Form A, B mit Schafttoleranz h6 und Ra von 0,3 mm. Application: High precision clamping of cutting tools with cylindrical shank DIN 6335 form HA, HB, HE and tool shanks according to DIN 1835 form A, B with shank tolerances h6 and ra = 0,3 mm. Lieferumfang: Mit Längenanschlagschraube und Spannschlüssel. Delivery:
With length stop screw and wrench.
Hinweis:
Verlängerte Ausführung auf Anfrage.
Remark:
Extended length upon request.
Reduzierhülsen siehe Seite 109. For reduction sleeves see page 109.
26
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Hydrodehnspannfutter TENDO compact 2
gewuchtet für 25 000 U/min. balanced for 25 000 r.p.m. 3
4
5
A
A
Kegel / Taper HSK A
72.575.492.400 72.575.492.600
63
d1
d2
d3
A
Lmax.
V
12 20
42 52,5
52,5 52,5
80 80
46 51
10 10
0,003 A
B
d1 d2 d3
d
Verwendung: Hochgenaues Spannen von Fräswerkzeugen mit Zylinderschaft. Werkzeugschäfte nach DIN 6335 Form HA, HB, HE. Werkzeugschäfte nach DIN 1835 Form A, B mit Schafttoleranz h6 und Ra von 0,3 mm. Application: High precision clamping of cutting tools with cylindrical shank DIN 6335 form HA, HB, HE and tool shanks according to DIN 1835 form A, B with shank tolerances h6 and ra = 0,3 mm.
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 1255.988 g Abmaße
Position
Material <nicht angegeben>
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-578-490-xxx_katalog
Lieferumfang: Mit Längenanschlagschraube und Spannschlüssel.
Benennung:
Ersatz für
Blatt 1 von
Ersetzt durch
1
Druckdatum: 24.07.2014 08:05:22 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
2
Bestell-Nr. Order-No.
6
L max.
V
A
Hydraulic Chucks TENDO compact
Delivery:
With length stop screw and wrench.
Hinweis:
Verlängerte Ausführung auf Anfrage.
Remark:
Extended length upon request.
Reduzierhülsen siehe Seite 109. For reduction sleeves see page 109.
2
Schrumpffutter Standard 3
4
5
6
gewuchtet für 24 000 U/min. balanced for 24 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.
A
l1 0,003 A
g
d
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 12.06.08 Heim Gepr. 12.06.08 Norm
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Kegel / Taper A d1 HSK A
72.560.500.010 72.560.500.040 72.560.500.070 72.560.500.100 72.560.500.200 72.560.500.300 72.560.500.400
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-560-500-100_3_katalog
72.565.500.010 72.565.500.040 72.565.500.070 72.565.500.100 72.565.500.101 72.565.500.200 72.565.500.201 72.565.500.300 72.565.500.301 Maßstab 1:1 Gewicht 230.372 g Position Abmaße Werkstoff 72.565.500.400 diverse Ø32x91 72.565.500.401 Benennung: 72.565.500.470 Schrumpffutter 72.565.500.471 HSK-A32 DIN69893 ø6 A=75 72.565.500.500 72.565.500.501 Artikel Nr.:
72.560.500.100 Ersatz für
72.570.500.010 72.570.500.040 72.570.500.070 72.570.500.100 72.570.500.200 72.570.500.300 72.570.500.400 72.570.500.470 72.570.500.500 72.570.500.570 72.570.500.600 Ersetzt durch
27
l1
A
V
g
HSS
15 15 15 21 21 24 24
20 20 20 26 26 30 31
20 20 25 36 36 42 47
65 65 65 75 75 75 80
5 M6 5 M6 5 M6 10 M5 10 M6 10 M8x1 5 M10x1
– – – 3 3 3 3
40
3 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16
15 15 15 21 21 21 21 24 24 24 24 27 27 27 27
20 20 20 27 27 27 27 32 31 32 31 34 34 34 34
20 20 25 36 36 36 36 42 42 47 47 47 47 50 50
60 60 60 80 65 80 65 80 65 90 65 90 65 90 70
5 5 5 10 – 10 – 10 – 10 – 10 – 10 –
M6 M6 M6 M5 – M6 – M8x1 – M10x1 – M10x1 – M12x1 –
– – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
50
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
15 15 15 21 21 24 24 27 27 33 33
20 20 20 27 27 32 32 34 34 42 42
20 20 25 36 36 42 47 47 50 50 52
80 80 80 80 80 85 90 90 95 95 100
5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10
M6 M6 M6 M5 M6 M8x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M16x1
– – – 3 3 3 3 3 3 3 3
A4 Blatt
d3
3 4 5 6 8 10 12
C
1 von 1
d2
32
B
d1 d2 d3
A
4,5°
V
HSK Shrink Fit Chucks
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter Standard 2
HSK Shrink Fit Chucks
3
4
5
6
gewuchtet für 24 000 U/min. balanced for 24 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.
72.575.500.010 72.575.500.040 72.575.500.070 72.575.500.100 0,003 A 72.575.500.101 72.575.500.150 72.575.500.180 72.575.500.200 72.575.500.201 72.575.500.250 72.575.500.280 72.575.500.300 72.575.500.301 72.575.500.350 72.575.500.380 Maßstab 1:1 Gewicht 941.431 g Position 72.575.500.400 Abmaße Werkstoff diverse Ø63x132 72.575.500.450 Benennung: 72.575.500.460 Schrumpffutter mit KKB HSK-A63 DIN6989372.575.500.470 ø8 A=90 72.575.500.480 Artikel Nr.: A4 72.575.500.490 72.575.500.200.K 1 1 72.575.500.500 72.575.500.550 72.575.500.560 72.575.500.570 72.575.500.580 72.575.500.590 72.575.500.600 72.575.500.650 72.575.500.680 72.575.500.700 72.575.500.780 72.575.500.800 72.575.500.880 A
A
A
l1
B
g
d
d1 d2 d3
4,5°
V
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Leipold Bearb. 07.09.09 KON Gepr. 07.09.09 Norm
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-575-500-300_0_katalog
Ersatz für
Blatt von
Ersetzt durch
28
Kegel / Taper d1 HSK A
63
3 4 5 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 16 18 18 18 20 20 20 25 25 32 32
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
15 15 15 21 21 21 21 21 21 21 21 24 24 24 24 24 24 24 27 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33 33 44 44 44 44
20 20 20 27 27 27 32 27 27 27 32 32 32 32 34 32 32 34 34 34 42 34 34 42 42 42 51 42 42 51 53 53 53 53
20 20 25 36 36 36 36 36 36 36 36 42 42 42 42 47 47 47 47 47 47 50 50 50 50 50 50 52 52 52 58 58 62 62
90 90 90 90 80 120 160 90 80 120 160 90 85 120 160 90 120 160 90 120 160 95 120 160 95 120 160 100 120 160 115 160 120 160
5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M6 M6 M6 M5 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M8x1 M8x1 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1
– – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter TSF Schlanke Ausführung
HSK Shrink Fit Chucks TSF Slim Version
gewuchtet für 24 000 U/min. balanced for 24 000 r.p.m. 2
3
4
A
NL
Bestell-Nr. Order-No.
5
3° An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-575-501-100_0_Katalog
g
HSS
70 70 70 60 60 60 60
94 94 94 84 84 84 84
5 5 5 5 5 5 5
M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6
– – – – – – –
72.575.501.010 72.575.501.012 72.575.501.015 72.575.501.040 72.575.501.042 72.575.501.045 72.575.501.100 72.575.501.150 72.575.501.180 Maßstab 1:1 Gewicht 723.736 g Position 72.575.501.200 Abmaße Werkstoff diverse Ø63x132 72.575.501.250 Benennung: 72.575.501.280 Schrumpffutter 72.575.501.300 mit KKB HSK-A63 DIN69893 ø8 A=90 72.575.501.350 Artikel Nr.: 72.575.501.380 A4 72.575.500.200.K 72.575.501.400 1 1 72.575.501.450 72.575.501.460 72.575.501.500 72.575.501.550 72.575.501.560
63
3 3 3 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16
9 9 9 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 16 18 18 18 22 22 22
13 16 19 14 17 20 18 21 24 20 23 26 22 25 28 24 27 30 28 31 34
20 20 20 20 20 20 36 36 36 36 36 36 42 42 42 47 47 47 50 50 50
40 70 100 40 70 100 60 90 120 60 90 120 60 90 120 60 90 120 60 90 120
70 100 130 70 100 130 90 120 150 90 120 150 90 120 150 90 120 150 90 120 150
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
M6 M6 M6 M6 M6 M6 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M8x1 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
0,003 A
d1 d2 d3
g
d
Goldring-Werkzeugfabrik 2
V
20 20 20 36 36 42 47
C
Oberfläche Ra in µm
A
16 17 18 18 20 22 24
A
DIN ISO 1302
NL
9 10 11 12 14 16 18
B
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
l1
3 4 5 6 8 10 12
l1
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Leipold Bearb. 07.09.09 KON Gepr. 07.09.09 Norm
d3
40
A
Nicht bemaßte Kanten
d2
72.565.501.012 72.565.501.042 72.565.501.072 72.565.501.100 72.565.501.200 72.565.501.300 72.565.501.400
V
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Kegel / Taper d1 HSK A
6
Ersatz für
Ersetzt durch
Blatt von
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
29
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter PYROquart, kurze, stabile Ausführung
HSK ShrinkFit Chucks PYROquart, Compact Version
schwingungsdämpfend für höchste Zerspanungsleistung 2
3
4
5
A A
l1
6
0,003 A
1
V
Bestell-Nr. Order-No.
A
72.575.505.010 72.575.505.040 72.575.505.070 72.575.505.100 72.575.505.200* 72.575.505.300* 72.575.505.400 72.575.505.470 72.575.505.500 72.575.505.570 72.575.505.600 72.575.505.700 72.575.505.800
g
d
d1 d2 d3
B
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Jahn Bearb. 2.02.09 Hüngerle Gepr. 05.04.11 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 2590.107 g Abmaße
Position
diverse
Ø100x140
Benennung:
Schrumpffutter
HSK-A100 DIN69893 Ø16 A=90
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-585-505-xxx_Katalog
72.585.505.500 Ersatz für
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
Druckdatum: 24.08.2011 15:08:39 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Kegel / Taper d1 HSK A
63
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 32
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
10 12 14 22 24 26 28 31 32 35 36 41 49
22 23 24 26 28 35 42 44 48 50 52 52 52
20 20 20 36 36 42 45 45 50 50 52 58 62
65 65 65 65 70 70 70 70 75 75 80 85 100
5 5 5 10 10 10 – – – – – – –
M6 M6 M6 M5 M6 M6 – – – – – – –
– – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
* Gewinde vorhanden, jedoch ohne Längeneinstellschraube with thread, without screw
1
Schrumpffutter PYROquart, lange Ausführung 2
3
4
5
A
A
HSK ShrinkFit Chucks PYROquart, Long Version
6
A
l1 V
A
0,003 A
Bestell-Nr. Order-No.
72.575.505.020 72.575.505.050 72.575.505.080 72.575.505.150 72.575.505.155 72.575.505.160 72.575.505.250 72.575.505.255 72.575.505.260 72.575.505.350 72.575.505.355 72.575.505.360 72.575.505.450 72.575.505.455 72.575.505.460 A4 72.575.505.550 72.575.505.555 72.575.505.560 B
g
d
d1 d2 d3
B
C
C
Nicht bemaßte Kanten 0,3x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Leipold Bearb. 02.02.09 KON Gepr. 16.02.09 Norm
D
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 1107.466 g Abmaße
Position
diverse
Ø63x158
Benennung:
Schrumpffutter
HSK-A63 DIN69893 ø10 A=126
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
1
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-575-505-350_1_katalog
72.575.505.350 Ersatz für
Ersetzt durch
Blatt
1 von 1
30
Kegel / Taper d1 HSK A
63
3 4 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
10 10 11 12 12 12 16 16 16 20 20 20 25 25 25 28 29 29
28 28 30 30 40 50 34 43 52 38 45 52 42 47 52 52 52 52
20 20 25 36 36 36 36 36 36 42 42 42 47 47 47 50 50 50
126 126 126 126 176 226 126 176 226 126 176 226 126 176 226 126 176 226
5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M6 M6 M6 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M8x1 M8x1 M8x1 M10x1 M8x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1
– – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A Schrumpffutter JetSleeve® Außenkontur nach DIN 69882-8 Futterkörper „schlanke Ausführung“ (TSF)
2
3
4
5
A
A
Shrink Fit Chucks JetSleeve®
6
Nose part „Slim Version“ (TSF)
A
Bestell-Nr. Order-No.
l1 V
0,003 A
Kegel / Taper d1 HSK A
72.575.508.010 72.575.508.040 72.575.508.070 72.575.508.101 72.575.508.201 72.575.508.301 72.575.508.400 72.575.508.500 72.575.508.600
g d1 d2 d3
d
Tool Holders ISO 12164-1
63
B
SW
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Hüngerle Bearb. 22.06.10 Heim Gepr. 22.06.10 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
2
Zust. Änderung
2
Datum
Name
Schrumpffutter HSK-A63
DIN69893 Ø6 A=80 Goldring JetSleeve
A4
72.575.508.101
EDV Nr.: 72-575-508-101_0_katalog
Ersatz für
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
Schrumpffutter JetSleeve® Futterkörper „verstärkte Ausführung“ für Schwerzerspanung 3
4
5
d1 d2 d3
g
d
Bestell-Nr. Order-No.
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-575-509-500_0_katalog
20 20 25 27 27 32 32 34 42
15 15 20 36 36 42 47 50 52
80 80 80 80 80 85 90 95 100
9 9 9 9 9 5 9 11 11
M6 M6 M6 M5 M6 M8x1 M10x1 M12x1 M16x1
Maßstab 1:1 Werkstoff
Kegel / Taper d1 HSK A
– – – – – – – – –
d2
d3
l1
A
V
g
6 8 10 12 16 20
27 27 28 33 38 44
34 34 34 38 42 53
36 36 42 47 50 52
80 80 85 90 95 100
10 10 10 10 10 17
M5 M6 M8x1 M10x1 M12x1 M16x1
32 32 32 36 40 50
3 3 3 3 3 3
72.585.509.100 72.585.509.200 72.585.509.300 72.585.509.400 72.585.509.500 72.585.509.600
100
6 8 10 12 16 20
27 27 28 33 38 44
34 34 34 38 42 53
36 36 42 47 50 52
85 85 90 95 100 105
10 10 10 10 10 17
M5 M6 M8x1 M10x1 M12x1 M16x1
32 32 32 36 40 50
3 3 3 3 3 3
Ø63x127
Benennung:
Schrumpffutter HSK-A63
DIN69893 Ø16 A=95 Goldring JetSleeve Artikel Nr.:
72.575.508.500 Ersetzt durch
SW HSS
63
B
Gewicht 839.266 g Abmaße
Position
diverse
Ersatz für
19 19 19 25 25 30 30 32 40
72.575.509.100 72.575.509.201 72.575.509.300 72.575.509.400 72.575.509.500 72.575.509.600
C
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Hüngerle Bearb. 21.06.10 Heim Gepr. 21.06.10 Norm
15 15 15 21 21 24 24 27 33
SW HSS
Proprietary anti-corrosive coating
A
SW
Nicht bemaßte Kanten
g
6
0,003 A
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
V
Shrink Fit Chucks JetSleeve® Nose part „Strong Version“
l1
V
A
nichtrostend beschichtet
A A
l1
Ø63x112
Benennung:
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
d3
Gewicht 778.856 g Abmaße
Position
diverse
Druckdatum: 02.09.2011 10:46:02 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
3 4 5 6 8 10 12 16 20
d2
nichtrostend beschichtet
A4
Proprietary anti-corrosive coating
Blatt
1 von 1
31
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter Standard 1
HSK Shrink Fit Chucks
gewuchtet für 12 000 U/min. balanced for 12 000 r.p.m. 2
3
4
5
Bestell-Nr. Order-No.
6
A
A l1
A
V 4,5°
0,003 A
g
d
d1 d2 d3
B
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 1396.112 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
1
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-580-500-400_0_katalog
Blatt
Ersatz für
Ersetzt durch
1 von 1
Kegel / Taper d1 HSK A
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
72.580.500.100 72.580.500.200 72.580.500.300 72.580.500.400 72.580.500.470 72.580.500.500 72.580.500.570 72.580.500.600 72.580.500.700 72.580.500.800
80
6 8 10 12 14 16 18 20 25 32
21 21 24 24 27 27 33 33 44 44
27 27 32 32 34 34 42 42 53 53
36 36 42 47 47 50 50 52 58 62
85 85 90 95 95 100 100 105 115 120
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M5 M6 M8x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M16x1 M16x1 M16x1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
72.585.500.100 72.585.500.160 72.585.500.200 72.585.500.260 72.585.500.300 72.585.500.360 72.585.500.400 72.585.500.460 72.585.500.470 72.585.500.480 72.585.500.500 72.585.500.560 72.585.500.570 72.585.500.580 72.585.500.600 72.585.500.660 72.585.500.700 72.585.500.760 72.585.500.800 72.585.500.860
100
6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20 25 25 32 32
21 21 21 21 24 24 24 24 27 27 27 27 33 33 33 33 44 44 44 44
27 32 27 32 32 34 32 34 34 42 34 42 42 51 42 51 53 60 53 60
36 36 36 36 42 42 47 47 47 47 50 50 50 50 52 52 58 58 62 62
85 160 85 160 90 160 95 160 95 160 100 160 100 160 105 160 115 160 120 160
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M5 M5 M6 M6 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
32
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A NC Bohrfutter
3
4
5
NC-Drill Chuck
6
0,03 A
2
Tool Holders ISO 12164-1
Kegel / Taper HSK A
d1
d2
l1 max.
A
72.565.533.015 72.565.533.030
40 40
0,2 – 1,5 1,5 – 3,0
19 19
2,5 2,5
50 50
72.570.534.100 72.570.534.300
50 50
0,5 – 10,0 1,0 – 16,0
38 50
12,5 12,5
94 107
72.575.534.100 72.575.534.300
63 63
0,5 – 10,0 1,0 – 16,0
38 50
12,5 12,5
94 98
72.585.534.300
100
1,0 – 16,0
50
12,5
104
A
B
d1
d
d2
A
Bestell-Nr. Order-No.
l1 max.
A
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 749.645 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
1
Zust. Änderung
2
Datum
Name
Blatt
EDV Nr.: 72-575-534-300_Katalog
3
Ersatz für
1 von 1
Ersetzt durch
4
5
Druckdatum: 09.08.2011 10:50:52 / framalho
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
6
Kraftspannfutter UltraGrip®
Power Chucks UltraGrip® A
A
A
Bestell-Nr. Order-No.
d2
d
d1 max
0,003 A
Kegel / Taper d1 max. HSK A
53 66
85 110
60 80
1 2
72.585.560.600 72.585.560.800 72.585.560.900 72.585.560.960
100
20 32 40 50
53 66 85 99
105 115 125 135
60 80 85 90
1 2 3 4
B
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
Goldring-Werkzeugfabrik 1
2
1 11451 (3x) Zust. Änderung
05.11.13 Heim Datum Name
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
EDV Nr.: 72-575-560-600_katalog
Maßstab 1:1 Werkstoff
Delivery:
Gewicht 996.192 g Abmaße
Position
diverse -
Ø63x117 -
Benennung:
Kraftspannfutter
HSK-A63 DIN69893-1 ø20 A=85 Goldring UltraGrip® Artikel Nr.:
72.575.560.600 Ersatz für -
Ersetzt durch -
Druckdatum: 21.07.2014 15:54:20 / framalho
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Schlüssel Wrench
20 32
C
CAD-System: SWx 2014 Datum Name Bearb. 05.11.13 Heim Gepr. 05.11.13 Kalus Norm
l1
63
Lieferumfang: Mit Hakenschlüssel. Nicht bemaßte Kanten -
A
72.575.560.600 72.575.560.800
l1
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
d2
With wrench.
A4 Reduzierhülsen siehe Seite 110. For reduction sleeves see page 110. Blatt
1 von 1
33
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Fräserspannfutter Weldon 2
Weldon Endmill Holders
gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m. 3
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
d1
d2
L1
A
72.560.550.100 72.560.550.200 72.560.550.300 72.560.550.400
32*
6 8 10 12
25 26 35 42
37 37 41 46
55 55 63 67
72.565.550.100 72.565.550.200 72.565.550.300 72.565.550.400 72.565.550.470 72.565.550.500
40
6 8 10 12 14 16
25 28 34 42 44 48
37 37 41 46 46 49
60 60 60 70 75 75
72.575.550.100 72.575.550.106 72.575.550.200 72.575.550.206 Maßstab 1:1 Gewicht 889.182 g 72.575.550.300 Position Abmaße Werkstoff 72.575.550.306 Material <nicht festgelegt> Ø63x97 72.575.550.400 Benennung: Fräserspannfutter Weldon 72.575.550.406 HSK-A63 DIN69893 Ø8 A=65 72.575.550.470 72.575.550.476 Artikel Nr.: A4 72.575.550.500 72.575.550.300 1 1 72.575.550.506 72.575.550.570 72.575.550.576 72.575.550.600 72.575.550.606 72.575.550.700 72.575.550.706 72.575.550.800
63
6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20 25 25 32
25 25 28 28 35 35 42 42 44 44 48 48 50 50 52 52 65 65 72
37 37 37 37 41 41 46 46 46 46 49 49 49 49 51 51 59 59 63
65 160 65 160 65 160 80 160 80 160 80 160 80 160 80 160 110 160 110
4
A A
5
6
A
l1
B
d2
d
d1
0,005 A
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Hüngerle Bearb. 06.04.11 Ramalho Gepr. 06.04.11 Norm
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-575-550-300_Katalog
Ersatz für
Ersetzt durch
Blatt von
* ohne Spanneinleitungsbohrung without holes in the taper
Verwendung: Aufnahme von Werkzeugen mit Zylinderschaft und seitlicher Spannfläche DIN 1835B und DIN 6535HB. Application:
To hold tools with cylindrical shank DIN 1835B and DIN 6535HB.
Lieferumfang: Mit Spannschraube(n). Delivery:
34
With clamping bolt(s).
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Rohlinge
Blanks Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
d1
A
72.560.620.100
32
40
120
72.565.620.100
40
40
120
72.570.620.100
50
50
150
72.575.620.100 72.575.620.250
63*
63 80
150 250
72.580.620.100
80*
80
200
72.585.620.100
100*
100
250
* Einsatzstahl mit Kernfestigkeit > 850 N/mm2 Steel with core strength > 850 N/mm2
Verwendung: Herstellung von Sonderwerkzeugen nach Wunsch. Application:
To manufacture special tools.
Werkstoff:
Vergütungsstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von mindestens 950 N/mm2.
Material:
Steel > 950 N/mm2.
Lieferumfang: Kegel nitriergehärtet und geschliffen, Zylinderschaft weich mit einem Aufmaß von 0,3 mm gefertigt. Delivery: 2
3
4
5
6
Taper nitrided and grinded, cylinder soft and rough grinded to 0,3 mm (0,012“).
Gewindeschneidfutter (Bilz kompatibel) A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper für Gewinde HSK A For Thread
d1
d2
A
63
M3 – M12 M8 – M20
19 31
41 60
72 110
100
M3 – M12 M6 – M20
19 31
41 60
80 100
72.585.701.100 72.585.701.200
d2
d1
72.575.701.100 72.575.701.200
d
Tapping Chucks (Bilz compatible)
A
B
Verwendung: Zur Aufnahme von Schnellwechseleinsätzen mit und ohne Rutschkupplung. Application:
To hold Bilz type quick change tapping adaptors. C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name
Maßstab 1:1 Werkstoff
Position
Material <nicht angegeben>
Gewicht 671.388 g Abmaße
Benennung:
Bearb. Gepr. Norm
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-565-701-XXX_Katalog
Blatt
Ersatz für
1 von 1
Ersetzt durch
35
Druckdatum: 07.08.2014 16:18:52 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Schnellwechseleinsätze Typ WEK mit Rutschkupplung
Quick Change Adaptors Type WEK with Slip Clutch Bestell-Nr. Order-No.
Modell Model
für Gewinde For Thread
Schaftmaß Shank x
75.801.105 75.801.110 75.801.120 75.801.130 75.801.140 75.801.150 75.801.160
WEK1
M3 – M12
3,5 x 2,7 4,5 x 3,4 6,0 x 4,9 7,0 x 5,5 8,0 x 6,2 9,0 x 7,0 10,0 x 8,0
75.801.200 75.801.205 75.801.210 75.801.220 75.801.230 75.801.240 75.801.250 75.801.260 75.801.270 75.801.280
WEK2
M6 – M20
6,0 x 4,9 7,0 x 5,5 8,0 x 6,2 9,0 x 7,0 10,0 x 8,0 11,0 x 9,0 12,0 x 9,0 14,0 x 11,0 16,0 x 12,0 18,0 x 14,5
Schnellwechseleinsätze Typ WEK ohne Rutschkupplung
Quick Change Adaptors Type WEK without Slip Clutch Bestell-Nr. Order-No.
Modell Model
für Gewinde For Thread
Schaftmaß Shank x
75.806.105 75.806.110 75.806.120 75.806.130 75.806.140 75.806.150 75.806.160
WEO1
M3 – M12
3,5 x 2,7 4,5 x 3,4 6,0 x 4,9 7,0 x 5,5 8,0 x 6,2 9,0 x 7,0 10,0 x 8,0
75.806.200 75.806.205 75.806.210 75.806.220 75.806.230 75.806.240 75.806.250 75.806.260 75.806.270 75.806.280
WEO2
M6 – M20
6,0 x 4,9 7,0 x 5,5 8,0 x 6,2 9,0 x 7,0 10,0 x 8,0 11,0 x 9,0 12,0 x 9,0 14,0 x 11,0 16,0 x 12,0 18,0 x 14,5
36
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Synchrongewindeschneidfutter
Synchronous Tapping Chucks
innere Kühlmittelzufuhr bis 50 bar through coolant 50 bar
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
72.575.702.200 72.575.702.400 72.585.702.200 72.585.702.400
Einsatz Gewinde for Collet for Taps Type
d1
d2
A
63
20 32
43 60
64 97
ER16 ER25
M3–M12 M6–M20
100
20 32
43 60
70 91
ER16 ER25
M3–M12 M6–M20
Verwendung: Zum Gewindeschneiden auf Bearbeitungszentren mit Synchronsteuerung. Ausgleich: Zugrichtung 1,0 mm. Druckrichtung 0,2 mm. Application:
For tapping on machining centres with synchronous tapping mode. Extensions 1,0 mm. Compession 0,2 mm.
Einsätze für Synchrongewindeschneidfutter
Reductions for Tap Collet Chucks Bestell-Nr. Order-No.
Ø
d1
d2
L
l1
75.802.426 75.802.430
2 – 10 2 – 16
20 32
28 42
24 28
37 52
Einsatz Gewinde for Collet for Taps Type
ER16 ER25
Verwendung: Zur Aufnahme von Gewindeschneidspannzangen. Application:
For ER tapping collets.
Spannzangen siehe Seite 108. Collets see page 108.
37
M3–M12 M6–M20
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A Rundlaufprüfdorne für HSK-Spindeln
Tool Holders ISO 12164-1 Runout Test Arbors for HSK Spindles
Zum Überprüfen des Rundlaufes an Maschinenspindeln und zum Ausrichten der Spindelachse. To check the runout of HSK spindles. Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
Schaft-Ø Shank-Ø
A
72.560.740.100 72.565.740.100 72.570.740.100 72.575.740.200 72.580.740.200 72.585.740.200
32 40 50 63 80 100
24 24 32 40 40 40
180 180 236 346 346 349
Lieferung:
Prüfdorn mit Prüfprotokoll im Holzetui zur vertikalen Lagerung.
Includes:
Test arbor with certificate in fitted wooden case.
Kalibrierung:
Prüfdorne zur jährlichen Kalibrierung an Firma Diebold senden.
Re-certification: Please return test arbor to Diebold for annual re-certification.
Prüfdorn mit Kugel
Test Arbor with Ball Probe Zum Überprüfen des Rotationszentrumspunktes (RTCP) und für Positionsfehlerkompensation von Schwenkkopfspindeln. Auch für Rundlaufprüfungen verwendbar. Test arbor for testing the RTCP (Rotation Center Point) of 5-axis machines. Can also be used as runout test arbor. Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
Kugel-Ø Ball-Ø
A
72.560.742.100 72.565.742.100 72.570.742.100 72.575.742.100 72.575.742.200 72.585.742.100 72.585.742.200
32 40 50 63 63 100 100
30 30 30 30 30 30 30
150 150 150 150 200 150 200
Lieferung:
Mit Prüfprotokoll im Holzetui.
Delivery:
In wooden box, with test certificate.
Kalibrierung:
Prüfdorne zur jährlichen Kalibrierung an Firma Diebold senden.
Re-certification: Please return test arbor to Diebold for annual re-certification.
38
f5 d1
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form C
Tool Holders ISO 12164-1 d11 d1
HSK-Form C
Form E
Für Spindeln mit Handspannung. Als modulares Werkzeug zum Reduzieren und zum Verlängern einsetzbar. Alle Aufnahmen sind feingewuchtet < 1,6 gmm/kg. d2 Spanner. Kühlmittelzufuhr zentral durch den Spanner dichtet ohne Kühlmittelrohr ab.
Form C
f1
HSK-Form C
l1
l1
l2
HSK Form C for manual clamping of HSK tools. For use as reductions and extensions. All tapers are balanced to < 1,6 gmm/kg. Gripper face seals without coolant tube.
f5
l2
d2
d1
d1 HSK-C 32 HSK-C 40 HSK-C 50 HSK-C 63 HSK-C 80 HSK-C100
32 40 50 63 80 100
d2 24,007 d11 30,007 38,009 48,010d1 60,012 75,013
l1
l2
f5
16 20 25 32 40 50
3,2 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0
10,0 10,0 12,5 12,5 16,0 16,0
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45°
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beach Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
4
5
6
7
39
C 8
Zust. Änderung
Datum
Name
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form C A
Tool Holders ISO 12164-1
Spannzangenfutter für Spannzangen ER / ESX DIN 6499 2
gewuchtet für 18 000 U/min. balanced for 18 000 r.p.m. 3
4
5
6
Collet Chucks for collets type ER / ESX DIN 6499 d2
A
für DIN 6499 Spannzangen for Collets
Spannbereich Range
25
16 22
45 52
408E / ER11 428E / ER16
0,5 – 7 0,5 – 10
72.561.480.200 72.561.480.300 72.561.480.400
32
28 35 42
60 65 70
426E / ER16 428E / ER20 430E / ER25
0,5 – 10 0,5 – 13 0,5 – 16
72.566.480.205 72.566.480.300 72.566.480.400 72.566.480.500
40
28 35 42 50
40 60 70 75
428E / ER16 428E / ER20 430E / ER25 470E / ER32
0,5 – 10 0,5 – 13 0,5 – 16 2,0 – 20
72.571.480.400 72.571.480.500 72.571.480.600
50
42 50 63
70 75 80
430E / ER25 470E / ER32 472E / ER40
0,5 – 16 2,0 – 20 3,0 – 26
72.576.480.500 72.576.480.600
63
50 63
75 80
470E / ER32 472E / ER40
2,0 – 20 3,0 – 26
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK C
72.555.480.100 72.555.480.200
A
75
A
50
63
0,003 A
B
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 899.162 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-576-480-500_0
Blatt
Ersatz für
Ersetzt durch
1 von 1
Druckdatum: 24.08.2011 15:20:55 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Verwendung: Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in der Spannzange. Application:
To hold cylindrical shank tools with collets.
Lieferumfang: Mit Spannmutter und Längenanschlagschraube. Delivery:
With nut and stop screw.
60 % höheres Drehmoment 60 % higher torque
Ersatzteile Größe d1 Size d1
ER16 ER20 ER25 ER32 ER40 ER50 ** Sechskantausführung Hexagonal
**
Standard Spannmutter Nut
74.220.160** 74.220.200** 74.220.250 74.220.320 74.220.400 74.220.500
Gleitlager Spannmutter Glide Bearing Nut
– – 74.240.250 74.240.320 74.240.400 74.240.500
Bestell-Nr. = Artikel-Nr. + Nenndurchmesser Order-No. = Article-No. + diameter
40
Spare parts Standard Spannschlüssel ** Wrench
74.300.160** 74.300.200** 74.300.250 74.300.320 74.300.400 74.300.500
Dichtscheiben Spannmutter Nut for Sealing Discs
74.230.160 74.230.200 74.230.250 74.230.320 74.230.400 –
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form C 1
2
3
4
5
Tool Holders ISO 12164-1
6
Rohlinge
Blanks
A
A
A
l1
Kegel / Taper HSK C
d2
l1
A
72.561.620.100
32
40
10
150
72.566.620.200
40
50
1
180
72.571.620.300
50
80
1
125
72.576.620.400* 72.576.620.500*
63
63,5 80
2 2
150 200
100
124
16
225
B
d
d2
B
Bestell-Nr. Order-No.
C
C
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Heim Bearb. 22.07.08 Leipold Gepr. 22.11.10 Norm
D
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 3805.062 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt> -
-
Benennung:
Master
HSK-C63 DIN69893
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
1
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-576-620-400_Katalog
72.576.xxx.xxx Ersatz für
Ersetzt durch
72.586.620.200*
* Einsatzstahl mit Kernfestigkeit > 850 N/mm2 Steel with core strength > 850 N/mm2 A4 Blatt
1 von 1
Verwendung: Für die Herstellung von Sonderwerkzeugen nach Wunsch. Application:
To manufacture cutting tools or special holders.
Lieferumfang: Kegel nitriergehärtet und geschliffen, Zylinderschaft vergütet ca. 1000 µ/mm2 mit einem Aufmaß von 0,3 mm gefertigt. Delivery:
Taper nitrided and grinded, cylinder soft and rough grinded to 0,3 mm (0,012“).
Werkstoff:
Vergütungsstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von mindestens 950 N/mm2.
Material:
Steel > 950 N/mm2.
41
42
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E A
Tool Holders ISO 12164-1 d1
d11 d1
C
HSK-Form E
Für HSC-MaschinenForm mitFSpindeldrehzahlen über 25 000 U/min. Absolut rotationssymmetrisch hergestellt. Drehmomentübertragung erfolgt nur durch Reibschluss. Alle Aufnahmen sind feinstd2 gewuchtet <1 gmm/kg. Innere Kühlmittelzufuhr über Kühlmittelrohr.
D
HSK Form E for machines with spindle speeds > 25 000 r.p.m. All tapers are fine balanced to < 1gmm/kg. Coolant through using a coolant tube. f1
l1
l2
l2
d2
l1
Form E
d1 HSK-E25 HSK-E32 HSK-E40 HSK-E50 HSK-E63
d11 d1
25 32 40 50 63
d2
d11
l1
l2
f1
19,006 24,007 30,007 38,009 48,010
M8x1 M10x1 M12x1 M16x1 M18x1
13 16 20 25 32
2,5 3,2 4,0 5,0 6,3
10 20 20 26 26
d1
Kühlmittelübergaberohr (gehört nicht zum Lieferumfang, siehe Abschnitt Zubehör) Bei HSK Form A/B und E können KühlmittelüberNicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Maßstab 1:1 84.085 g gaberohre eingebaut werden. Position HierdurchGewicht gelangt Abmaße Werkstoff Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 ! Material <nicht festgelegt> der Kühlschmierstoff zentral von der Spindel zum CAD-System: SWx 2010 Datum Name Benennung: Schneidwerkzeug, ohne dass das Kühlmittel die Heim Bearb. 01.07.08 Master Leipold Gepr. 21.12.10 HSK-Schnittstelle verschmutzen kann. Norm HSK-A63 DIN69893 Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
7
8
Zust. Änderung
Datum
Oberfläche Ra in µm
DIN ISO 1302
F
G
E
Goldring-Werkzeugfabrik Coolant Tubes Artikel Nr.: A2 An der Sägmühle 4 72.575.xxx.xxx D-72417 Jungingen (to be ordered separately, see section accessoires) 1 1 Name HSK tools form A / B and E can be equipped with coolant tube to supply coolant directly through the spindle and the cutting tool. The HSK connection stays dry and clean. EDV Nr.: Schnittstellenbilder
43
Ersatz für
HSK-Form E
f1
E
Ersetzt durch
Blatt von
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
Tool Holders ISO 12164-1
Aufsteckfräserdorn mit festen Mitnehmern
Milling Arbors with fixed drive keys
gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m. 2
3
4
A
5
l1
A
Kegel / Taper HSK E
d1
d2
l1
A
72.563.120.200
32
16
40
17
45
72.568.120.200
40
16
40
17
45
72.573.120.200 72.573.120.300 72.573.120.400
50
16 22 27
42 50 50
17 19 21
45 55 58
6
0,005 A
1
Bestell-Nr. Order-No.
A
B
d2
d
d1
B
Verwendung: Aufnahme von Messerköpfen, Sägeblättern usw. Für zentrale Kühlmittelzuführung vorbereitet. Application: C
C
A
0,005 A
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
D
Maßstab 2:1 Werkstoff
Gewicht 330.995 g Abmaße
Position
Lieferumfang: Mit Fräseranzugsschraube und Mitnehmersteinen.
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
Delivery: A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
1
2
Zust. Änderung
Datum
Name
Blatt
EDV Nr.: 72-568-120-200_Katalog
Ersatz für
Druckdatum: 10.08.2011 10:13:59 / framalho
Nicht bemaßte Kanten
To hold face mills and shell mills. Coolant through optional.
1 von 1
Ersetzt durch
With drive keys and retainer bolt.
Spare Parts (for Combi Shell Mill Holder)
Ersatzteile (für Aufsteckfräserdorn DIN 6358) Größe d1 Size d1
16 22 27
Fräseranzugsschraube Retainer Bolt
75.120.300 M 8 75.120.400 M10 75.120.500 M12
Schlüssel Wrench
75.130.200 75.130.300 75.130.400
44
Nutensteine Drive Key
MS16-Q MS22-Q MS27-Q
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
Tool Holders ISO 12164-1
Spannzangenfutter für Spannzangen ER / ESX DIN 6499 2
3
4
Collet Chucks for collets type ER / ESX DIN 6499
5
6
gewuchtet für 40 000 U/min. balanced for 40 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.A A 0,003 A
Kegel / Taper d2 HSK E
d2
d
22
44
426E / ER16 mini
0,5 – 10
72.563.480.200 72.563.480.300
32
22 28
60 60
426E / ER16 mini 428E / ER20 mini
0,5 – 10 1,0 – 13
72.568.480.200 72.568.480.300 72.568.480.400
40
28 28 35
60 65 80
426E / ER16 428E / ER20 mini 430E / ER25 mini
0,5 – 10 1,0 – 13 1,0 – 16
72.573.480.200 72.573.480.300 72.573.480.400 72.573.480.500
50
28 34 42 50
100 70 80 100
426E / ER16 428E / ER20 430E / ER25 470E / ER32
0,5 – 10 1,0 – 13 1,0 – 16 2,0 – 20
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Leipold Bearb. 21.01.11 Kalus Gepr. 22.01.11 Norm
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-573-480-xxx_katalog
Maßstab 1:1 Werkstoff
63
50 63
90 120
470E / ER32 472E / ER40
2,0 – 20 3,0 – 26
Gewicht 968.708 g
Position
Abmaße 72.578.480.500 Ø50 x 112 72.578.480.600
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
Spannzangenfutter
HSK-E50 DIN69893 ER32 A=100 Artikel Nr.:
72.573.480.500 Ersatz für
Druckdatum: 08.06.2011 12:49:10 / fhuengerle
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Spannbereich Range
25
C
Nicht bemaßte Kanten 0,2x45°
Spannzangen Collets
72.556.480.200
B
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
A
Verwendung: A4 Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in der Spannzange. 1 1 Blatt von
Ersetzt durch
Application:
To hold cylindrical shank tools with collets.
Lieferumfang: Mit Spannmutter und Längenanschlagschraube. Delivery:
With nut and stop screw.
Hinweis:
Bei hohen Drehzahlen sollten generell Ultrapräzisionsspannzangen eingesetzt werden.
Note:
For high speed we recommend using ultra-precision collets.
60 % höheres Drehmoment 60 % higher torque
Ersatzteile Größe d1 Size d1
ER16 ER20 ER25 ER32 ER40 ER50 ** Sechskantausführung Hexagonal
**
Standard Spannmutter Nut
74.220.160** 74.220.200** 74.220.250 74.220.320 74.220.400 74.220.500
Gleitlager Spannmutter Glide Bearing Nut
– – 74.240.250 74.240.320 74.240.400 74.240.500
Bestell-Nr. = Artikel-Nr. + Nenndurchmesser Order-No. = Article-No. + diameter
45
Spare parts Standard Spannschlüssel ** Wrench
74.300.160** 74.300.200** 74.300.250 74.300.320 74.300.400 74.300.500
Dichtscheiben Spannmutter Nut for Sealing Discs
74.230.160 74.230.200 74.230.250 74.230.320 74.230.400 –
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E 3
4
5
A
Präzisions-Spannzangenfutter CentroGrip® A A
0,001 A
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name Leipold Bearb. 05.06.13 Kalus Gepr. 05.06.13 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
2
Zust. Änderung
Datum
Name
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK E
72.556.485.100 72.556.485.200
d2
A
Spannmutter for Nut
Spannbereich Range
25
16 24
45 45
MR11-Mini MR16-Mini
1 – 6 1 – 10
72.563.485.100 72.563.485.200
32
16 24
60 55
MR11-Mini MR16-Mini
1 – 6 1 – 10
72.568.485.100 72.568.485.120 72.568.485.200 72.568.485.220 C 72.568.485.400
40
16 16 24 24 40
50 100 55 80 70
MR11-Mini MR11-Mini MR16-Mini MR16-Mini MR25
1 – 6 1 – 6 1 – 10 1 – 10 1 – 16
72.573.485.200 72.573.485.400
50
28 40
100 70
MR16 MR25
1 – 10 1 – 16
Gewicht 249.180 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt> -
-
Benennung:
Spannzangenfutter
Centro Grip Spannzangen siehe Seite 101. HSK-E40 DIN69893 ER16 FormA A=55
Collets see page 101.
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.:
72.568.485.200
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
EDV Nr.: 72-568-485-200_katalog
CentroGrip® High Precision Collet Chucks
B
d2
d Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45°
Tool Holders ISO 12164-1
6
Druckdatum: 10.09.2013 11:07:49 / framalho
2
Ersatz für
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
Hydrodehnspannfutter 2
Hydraulic Chucks
gewuchtet für 40 000 U/min. balanced for 40 000 r.p.m. 3
4
A V
A
5
A
L max. 0,003 A
B
d1 d2 d3
d
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK E
72.568.490.100 72.568.490.200 72.568.490.300 72.568.490.400 72.573.490.100 72.573.490.200 72.573.490.300 72.573.490.400 72.573.490.500 72.573.490.600
6
d1
d2
d3
A
Lmax.
V
40
6 8 10 12
26 28 30 32
33,5 33,5 33,5 33,5
70 70 75 80
37 37 41 46
10 10 10 10
50
6 8 10 12 16 20
26 28 30 32 38 42
40 40 40 40 53 60
70 70 75 85 90 90
37 37 41 46 49 51
10 10 10 10 10 10
C
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
Goldring-Werkzeugfabrik 2
Maßstab 1:1 Werkstoff
Position
Material <nicht angegeben>
Benennung:
Application: A4
Artikel Nr.:
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-578-490-xxx_katalog
Verwendung: Hochgenaues Spannen von Fräswerkzeugen mit Zylinderschaft. Werkzeugschäfte nach DIN 6335 Form HA, HB und HE. Werkzeugschäfte nach DIN 1835 Form A und B mit Schafttoleranz h6 und Ra < 0,3.
Gewicht 1255.988 g Abmaße
Druckdatum: 24.07.2014 08:05:22 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten
Blatt
Ersatz für
Ersetzt durch
For high precision clamping of cylindrical shank tools. Shanks per DIN 1835 form A+B, shaft tolerance h6 and Ra < 0,3.
Lieferumfang: Mit Längenanschlagschraube und Spannschlüssel.
1 von 1
Delivery:
With stop screw and wrench.
Reduzierhülsen siehe Seite 109. For reduction sleeves see page 109.
46
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter Standard Empfohlenes Schrumpfgerät: MS 502
HSK ShrinkFit Chucks Recommended Shrink Unit: MS 502
gewuchtet für 50 000 U/min. balanced for 50 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper d1 HSK E
72.556.500.103 72.556.500.113
25
6 6
d2
d3
l1
A
V
g
KMR*
15 15
19 19
36 36
50 55
5 5
M5 M5
– 3
* KMR = Kühlmittelrohrgewinde thread for coolant tube
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
4
3
6
5
7
8
Schrumpffutter TSF Schlanke Ausführung Empfohlenes Schrumpfgerät: MS 502
A
gewuchtet für 50 000 U/min. balanced for 50 000 r.p.m. A
Bestell-Nr. Order-No.
NL V
A
0,003 A
d1 d2 d3
3°
g
d
Kegel / Taper d1 HSK E
72.556.501.010 72.556.501.013 72.556.501.015 72.556.501.040 72.556.501.043 72.556.501.045 72.556.501.070 72.556.501.100 72.556.501.105 72.556.501.200 72.556.501.205 72.556.501.300 72.556.501.305
l1
HSK ShrinkFit Chucks TSF Slim Version Recommended Shrink Unit: MS 502
25
B
C
D
3 3 3 4 4 4 5 6 6 8 8 10 10
d2 d3
l1
NL
A
V
9 9 9 10 10 10 11 12 12 14 14 16 16
23 25 25 20 20 20 20 36 36 36 36 42 42
33 43 58 33 43 58 33 33 58 38 59 40 60
45 55 70 45 55 70 45 45 70 50 70 50 70
8 10 10 4 13 15 3 – 10 – 7 – 5
12,5 13,5 15 13,5 14,5 16 14,5 15,5 18 18 18 19 19
* KMR = Kühlmittelrohrgewinde thread for coolant tube
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 17.06.08 Heim Gepr. 17.06.08 Norm
Maßstab 2:1 Werkstoff
Gewicht 65.917 g Abmaße
Position
nichtrostend beschichtet
diverse
Ø25x58
Benennung:
Schrumpffutter
Proprietary anti-corrosive coating
HSK25-E DIN69893 Ø4 A=45
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
3
4
Zust. Änderung
Datum
Name
72.556.501.040
EDV Nr.: 72-556-501-040_0ohneKMR_katalog Ersatz für
Ersetzt durch
47
A3 Blatt
1 von 1
g KMR* HSS M6 M5 M6 M6 M5 M6 M6 – M5 – M6 – M8
– 3 – – 3 – – – – – – – –
– – – – – – – – – – – – –
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter TUS Ultraschlanke Ausführung Empfohlenes Schrumpfgerät: MS 502 2
3
4
gewuchtet für 50 000 U/min. balanced for 50 000 r.p.m.
HSK ShrinkFit Chucks TUS Ultra Slim Version Recommended Shrink Unit: MS 502
5
6
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper d1 HSK E
72.556.503.010 72.556.503.040 72.556.503.100 A
A A
NL 0.003 A
NL
A
V
g KMR* HSS
6 7 9
8 9 11
19 20 21
35 35 35
– – –
– – –
– – –
– – –
B
d3
d2
d1
3 4 6
d3
* KMR = Kühlmittelrohrgewinde thread for coolant tube
3°
d
25
d2
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
C
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Bearb. 17.06.08 Jahn Gepr. 17.06.08 Heim Norm
Maßstab 2:1 Werkstoff
Gewicht 47.214 g Abmaße
Position
X38CrMoV5-1 0RD409-0027
1.2343
Ø25x48 Ø27x51
Benennung:
Schrumpffutter
HSK25-E DIN 69893 Ø4 A=35
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1 neu in 3D Zust. Änderung
2
2
17.06.08 Jahn Datum Name
Schrumpffutter Standard
72.556.503.040
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
EDV Nr.: 72-556-503-040_1_katalog
Ersatz für
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
HSK Shrink Fit Chucks
3
4
5
6
gewuchtet für 42 000 U/min. balanced for 42 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No. A
72.563.500.010 72.563.500.040 72.563.500.070 72.563.500.100 72.563.500.200 72.563.500.300 72.563.500.400
A l1 0.003 A
d3
d2
32
3 4 5 6 8 10 12
d2
d3
l1
A
V
15 15 15 21 21 24 24
20 20 20 26 26 29 29
20 20 25 36 36 42 47
60 60 60 70 70 70 70
5 M6 5 M6 5 M6 10 M5 10 M6 10 M8x1 10 M10x1
B
g
d
d1
A
4,5°
V
Kegel / Taper d1 HSK E
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 18.06.08 Heim Gepr. 18.06.08 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 297.872 g Abmaße
Position
diverse
Ø32x86
Benennung:
Schrumpffutter
HSK-E32 DIN 69893 Ø6 A=70
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-563-500-100_3_Katalog
72.563.500.100 Ersatz für
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
48
g
HSS – – – 3 3 3 3
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter TSF Schlanke Ausführung 2
HSK Shrink Fit Chucks TSF Slim Version
gewuchtet für3 50 000 U/min. balanced for 50 000 r.p.m.
4
A
NL
A
5
6
Bestell-Nr. Order-No.
l1
V
d3
d2
g
d
d1
3°
0.003 A
Kegel / Taper d1 HSK E
72.563.501.010 A 72.563.501.012 72.563.501.040 72.563.501.042 72.563.501.100 72.563.501.150 72.563.501.200 72.563.501.250 B 72.563.501.300 72.563.501.350
C
32
3 3 4 4 6 6 8 8 10 10
d2
d3
l1
NL
A
V
g
HSS
9 9 10 10 12 12 14 14 16 16
13 16 14 17 17 20 19 22 21 22
20 20 20 20 36 36 36 36 42 42
40 70 40 70 50 80 50 80 55 80
64 94 64 94 74 104 74 104 78 104
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
M6 M6 M6 M6 M5 M5 M6 M6 M8x1 M8x1
– – – – – – – – – –
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 30.06.08 Heim Gepr. 30.06.08 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 285.781 g Abmaße
Position
diverse
Ø40x104
Benennung:
Schrumpffutter
HSK40-E DIN69893 ø6 A=84
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.:
72.568.501.100
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-568-501-100_1_Katalog
Ersatz für
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
Schrumpffutter TUS Ultraschlanke Ausführung Empfohlenes Schrumpfgerät: MS 502 1
gewuchtet für 50 000 U/min. balanced for 50 000 r.p.m. 2
3
4
5
HSK ShrinkFit Chucks TUS Ultra Slim Version Recommended Shrink Unit: MS 502 Bestell-Nr. Order-No.
6
A
A
A
NL
A
Kegel / Taper d1 HSK E
72.563.503.010 72.563.503.040 72.563.503.100
32
3 4 6
d2 6 7 9
d3
NL
A
V
g
HSS
9 20 22 10 20 23 12 360 24
l1
50 50 50
– – –
– – –
– – –
d3
d2
d
B
d1
0.003 A
B
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating C
C
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Bearb. 18.06.08 Jahn Gepr. 18.06.08 Heim Norm
D
Maßstab 2:1 Werkstoff
X38CrMoV5-1 0RD409-0033
Gewicht 135.229 g Abmaße
Position
1.2343
Ø32x66 Ø33x69
Benennung:
Schrumpffutter ultra schlank HSK-E32 DIN 69893 Ø4 A=50
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
2
1 neu in 3D Zust. Änderung
18.06.08 Jahn Datum Name
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
EDV Nr.: 72-563-503-040_1_Katalog
72.563.503.040 Ersatz für
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
49
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter Standard 2
HSK Shrink Fit Chucks
3
4
gewuchtet für 42 000 U/min. balanced for 42 000 r.p.m.
5
6
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper d1 HSK E
72.568.500.010A 72.568.500.012 l1 72.568.500.015 A 72.568.500.040 V 0.003 A 72.568.500.042 72.568.500.045 72.568.500.070 72.568.500.072B 72.568.500.075 72.568.500.100 72.568.500.101 72.568.500.150 Für automatischen Werkzeugwechsel, 72.568.500.200 zentrale Kühlmittelzufuhr. 72.568.500.201 72.568.500.240C For automatic tool change, central coolant through. 72.568.500.300 72.568.500.301 Nicht bemaßte Kanten Maßstab 1:1 Gewicht 426.976 g Position 72.568.500.350 Abmaße Werkstoff Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! 72.568.500.400 Copyright reserved to DIN ISO 16016 ! diverse Ø40x100 CAD-System: SWx 2010 72.568.500.401* Datum Name Benennung: Jahn Bearb. 30.06.08 Schrumpffutter 72.568.500.450 Heim Gepr. 30.06.08 Norm HSK40-E DIN69893 72.568.500.500 ø6 A=80 72.568.500.501* A
40
d3
d1
g
d
d2
4,5°
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm
DIN ISO 1302
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-568-500-100_2_Katalog
3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
15 15 15 15 15 15 15 15 15 21 21 21 21 21 21 24 24 24 24 24 24 27 27
20 20 20 20 20 20 20 20 20 27 27 27 27 27 27 32 30 32 32 30 32 33 34
20 20 20 20 20 20 25 25 25 36 36 36 36 36 36 42 42 42 47 47 47 50 50
60 80 120 60 80 120 60 80 120 80 65 120 80 65 120 80 65 120 90 65 120 90 65
5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 – 10 10 – 10 10 – 10 10 – 10 10 –
M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M5 – M5 M6 – M6 M8x1 – M8x1 M10x1 – M10x1 M12x1 –
– – – – – – – – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
72.568.500.100 * ohne Kühlrohranschluss 1 1 Ersatz für
Ersetzt durch
Blatt von
without thread for coolant tubes
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
50
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter TSF Schlanke Ausführung 4
A
NL
A
5
l1
V
g
d
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 30.06.08 Heim Gepr. 30.06.08 Norm
72.568.501.100
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-568-501-100_1_Katalog
40
Ersatz für
3 3 3 4 4 4 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12
d2
d3
l1
NL
A
9 13 20 40 64 9 12 20 24 50 9 16 20 70 94 10 14 20 40 64 10 12,5 20 24 50 10 17 20 70 94 12 18 36 60 84 12 16 36 38 60 12 15 34 24 50 12 21 36 90 114 12 24 36 120 144 14 20 36 60 84 14 18 36 38 60 14 23 36 90 114 14 26 36 120 144 16 22 42 60 84 16 20 42 38 60 16 25 42 90 114 16 28 42 120 144 18 24 47 60 84 18 22 42 38 60 18 27 47 90 114 18 30 47 120 144
V
g
HSS
5 M6 – 5 M6 – 5 M6 – 5 M6 – 5 M6 – 5 M6 – 5 M5 – – – – – – – 5 M5 – 5 M5 – 5 M6 – – – – 5 M6 – 5 M6 – 5 M8x1 – – – – 5 M8x1 – 5 M8x1 – 5 M10x1 – – – – 5 M10x1 – 5 M10x1 –
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
Kegel / Taper d1 HSK E
72.568.501.010 A 72.568.501.011 72.568.501.012 72.568.501.040 72.568.501.041 0.003 A 72.568.501.042 72.568.501.100 72.568.501.101 B 72.568.501.102 72.568.501.150 72.568.501.180 72.568.501.200 72.568.501.201 72.568.501.250 72.568.501.280 C 72.568.501.300 72.568.501.301 72.568.501.350 Maßstab 1:1 Gewicht 285.781 g Position Abmaße Werkstoff 72.568.501.380 diverse Ø40x104 72.568.501.400 Benennung: Schrumpffutter 72.568.501.401 72.568.501.450 HSK40-E DIN69893 ø6 A=84 72.568.501.460 d1
3°
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
6
Bestell-Nr. Order-No.
d3
gewuchtet für 342 000 U/min. balanced for 42 000 r.p.m.
d2
2
HSK Shrink Fit Chucks TSF Slim Version
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
2
Schrumpffutter TUS Ultraschlanke Ausführung Empfohlenes Schrumpfgerät: MS 502 3
4
5
6
gewuchtet für 42 000 U/min. balanced for 42 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No. A
Kegel / Taper d1 HSK E
72.568.503.010 72.568.503.040 72.568.503.100
A A
HSK ShrinkFit Chucks TUS Ultra Slim Version Recommended Shrink Unit: MS 502
NL
40
3 4 6
d2
d3
l1
A
V
g
6 7 9
9 10 12
22 23 24
50 50 50
– – –
– – –
d3
B
d1
d
d2
0.003 A
Proprietary anti-corrosive coating
C
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 30.06.08 Heim Gepr. 30.06.08 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
X38CrMoV5-1
Gewicht 214.678 g Abmaße
Position
1.2343
ø40x70
Benennung:
Schrumpffutter
HSK40-E DIN69893 ø4 A=50 NL=23
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-568-503-040_0_Katalog
nichtrostend beschichtet
72.568.503.040 Ersatz für
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
51
SW HSS – – –
– – –
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter Standard 2
HSK Shrink Fit Chucks
gewuchtet für 35 000 U/min. balanced for 35 000 r.p.m. 3
4
5
Bestell-Nr. Order-No.
6
A
A
l1
A
V
d3
d1
B
g
d
d2
4,5°
0.003 A
Für automatischen Werkzeugwechsel, zentrale Kühlmittelzufuhr.
C
For automatic tool change, central coolant through. Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 23.09.08 Heim Gepr. 23.09.08 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 587.824 g Abmaße
Position
diverse
Ø50x105
Benennung:
Schrumpffutter
HSK-E50 DIN69893 Ø8 A=80
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-573-500-200_3_Katalog
72.573.500.200 Ersatz für
Ersetzt durch
Kegel / Taper d1 HSK E
72.573.500.010 72.573.500.015 72.573.500.040 72.573.500.045 72.573.500.070 72.573.500.075 72.573.500.100 72.573.500.150 72.573.500.200 72.573.500.250 72.573.500.300 72.573.500.350 72.573.500.400 72.573.500.450 72.573.500.470 72.573.500.500 72.573.500.550 72.573.500.570 72.573.500.600
50
3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 12 12 14 16 16 18 20
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
15 15 15 15 15 15 21 21 21 21 24 24 24 24 27 27 27 33 33
20 20 20 20 20 20 27 27 27 27 32 32 32 32 34 34 34 42 42
20 20 20 20 20 20 36 36 36 36 42 42 47 47 47 50 50 50 52
80 120 80 120 80 120 80 120 80 120 85 120 90 120 90 95 120 95 100
5 10 5 10 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M6 M6 M6 M6 M6 M6 M5 M5 M6 M6 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1 M16x1
– – – – – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
A4 Blatt
1 von 1
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
52
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter TSF Schlanke Ausführung 2
HSK Shrink Fit Chucks TSF Slim Version
3
4
5
6
gewuchtet für 35 000 U/min. balanced for 35 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No. A
A NL
A
l1
V 3°
0.003 A
72.573.501.010 72.573.501.012 72.573.501.040 72.573.501.042 72.573.501.100 72.573.501.101 72.573.501.150 72.573.501.180 72.573.501.200 72.573.501.201 72.573.501.250 72.573.501.280 72.573.501.300 72.573.501.301 72.573.501.350 72.573.501.380 72.573.501.400 72.573.501.401 72.573.501.450 A4 72.573.501.460 72.573.501.500 72.573.501.501 72.573.501.550 72.573.501.560
d3
d1 g
d
d2
B
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 23.09.08 Heim Gepr. 23.09.08 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 491.240 g Abmaße
Position
diverse
Ø50x115
Benennung:
Schrumpffutter
HSK-E50 DIN69893 Ø6 A=90
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-573-501-100_0_Katalog
72.573.501.100 Ersatz für
Ersetzt durch
Kegel / Taper d1 HSK E
Blatt
1 von 1
50
3 3 4 4 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16
d2
d3
l1
NL
A
V
g
HSS
9 9 10 10 12 12 12 12 14 14 14 14 16 16 16 16 18 18 18 18 22 22 22 22
13 16 14 17 18 16 21 24 20 18 23 26 22 20 25 28 24 22 27 30 28 26 31 34
20 20 20 20 36 36 36 36 36 36 36 36 42 42 42 42 47 47 47 47 50 47 50 50
40 70 42 70 60 42 90 120 60 42 90 120 60 42 90 120 60 42 90 120 60 41 90 120
70 100 70 100 90 70 120 150 90 70 120 150 90 70 120 150 90 70 120 150 90 70 120 150
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 – 5 5 5 – 5 5 5 – 5 5
M6 M6 M6 M6 M5 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M8x1 M8x1 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M16x1 – M16x1 M16x1
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
53
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
2
Schrumpffutter JetSleeve® Außenkontur nach DIN 69882-8 Futterkörper „schlanke Ausführung“ (TSF) 3
4
Tool Holders ISO 12164-1 Shrink Fit Chucks JetSleeve®
5
6
A
A
Bestell-Nr. Order-No.
l1
A
V
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-573-508-100_0_katalog
Maßstab 1:1 Werkstoff
Position
Benennung:
Schrumpffutter
SW HSS
60 60 60 80 80 80 90 90
9 M6 19 9 M6 19 9 M6 19 9 M5 25 9 M6 25 5 M8x1 30 5 M10x1 30 11 M12x1 32
– – – – – – – –
72.573.508.010 72.573.508.040 72.573.508.070 72.573.508.100 Gewicht 536.463 g 72.573.508.200 Abmaße Ø50x105 72.573.508.300 72.573.508.400 72.573.508.500
50
3 4 5 6 8 10 12 16
15 15 15 21 21 24 24 27
20 20 20 27 27 32 32 34
15 15 20 36 36 42 47 50
80 80 80 80 80 85 90 95
9 M6 19 9 M6 19 9 M6 19 9 M5 25 9 M6 25 5 M8x1 30 7 M10x1 30 11 M12x1 32
– – – – – – – –
Goldring JetSleeve® HSK-E50 DIN69893 Ø6 A=80
A4
Artikel Nr.:
72.573.508.100 Ersatz für
g
15 15 20 36 36 42 47 50
B
diverse
V
20 20 20 27 27 32 32 34
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
Druckdatum: 02.09.2011 10:36:29 / fhuengerle
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
A
15 15 15 21 21 24 24 27
g d1 d2 d3 Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Hüngerle Bearb. 30.06.10 Heim Gepr. 30.06.10 Norm
l1
3 4 5 6 8 10 12 16
C
Nicht bemaßte Kanten
d3
40
SW
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
d2
72.568.508.010 72.568.508.040 72.568.508.070 72.568.508.100 72.568.508.200 72.568.508.300 72.568.508.400 72.568.508.500
0,003 A
d
Kegel / Taper d1 HSK E
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
Schrumpffutter JetSleeve® Futterkörper „verstärkte Ausführung“ für Schwerzerspanung
2
3
4
A
6
A
Bestell-Nr. Order-No.
l1
V
0,003 A
d
Kegel / Taper d1 HSK E
72.568.509.201 72.568.509.300 72.568.509.400
d2
d3
l1
A
V
72.573.509.201 72.573.509.300 72.573.509.400 72.573.509.500
SW
Nicht bemaßte Kanten
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Hüngerle Bearb. 01.07.10 Heim Gepr. 01.07.10 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
8 10 12
27 28 28
34 34 34
36 42 42
80 80 85
17 M6 32 10 M8x1 32 10 M8x1 32
3 3 3
50
8 10 12 16
27 28 33 38
34 34 38 42
36 42 47 50
80 85 95 95
13 M6 32 6 M8x1 32 10 M10x1 36 10 M12x1 40
3 3 3 3
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-573-509-500_0_katalog
nichtrostend beschichtet
Gewicht 875.582 g Abmaße
Position
diverse
Proprietary anti-corrosive coating
Ø50x120
Benennung:
Schrumpffutter
Goldring JetSleeve® HSK-E50 DIN69893 Ø16 A=95
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
72.573.508.500 Ersatz für
SW HSS
40
C
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
g
B
g d1 d2 d3
A
5
Shrink Fit Chucks JetSleeve®
A4 Blatt
Ersetzt durch
54
1 von 1
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter Standard
HSK Shrink Fit Chucks
gewuchtet für 35 000 U/min. balanced for 35 000 r.p.m. 2
3
4
A
5
Bestell-Nr. Order-No.
6
72.578.500.100 72.578.500.200 72.578.500.300 72.578.500.400 72.578.500.470 72.578.500.500 72.578.500.570 72.578.500.600 72.578.500.700
Kegel / Taper d1 HSK E
63
6 8 10 12 14 16 18 20 25
A
l1
A
V
d3
d2
B
d3
l1
A
V
g
HSS
20 20 24 24 27 27 33 33 44
27 27 32 32 34 34 42 42 53
36 36 42 47 47 50 50 52 58
80 80 85 90 90 95 95 100 115
10 10 10 10 10 10 10 10 10
M5 M6 M8x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M16x1 M16x1
3 3 3 3 3 3 3 3 3
g
d
d1
4,5°
0,003 A
d2
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 980.976 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
Bearb. Gepr. Norm
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
Blatt
EDV Nr.: 72-578-500-300_Katalog
3
Ersatz für
1 von 1
Ersetzt durch
4
5
6
A
Micro-Drill Chuck
d
d2
d1
Mikrobohrfutter
A
l1 max.
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK E
d1
d2
l1 max.
A
72.556.533.015 72.556.533.030
25 25
0,2 – 1,5 1,5 – 3,0
19 19
2,5 2,5
42 42
72.563.533.015 72.563.533.030
32 32
0,2 – 1,5 1,5 – 3,0
19 19
2,5 2,5
50 50
72.568.533.015 72.568.533.030
40 40
0,2 – 1,5 1,5 – 3,0
19 19
2,5 2,5
50 50
72.573.534.100
50
1,5 – 10,0
38
12,5
94
B
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Ramalho Bearb. 29.08.11 Röss Gepr. 29.08.11 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 100.257 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
Microbohrfutter HSK 25 E
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-556-533-XXX_dieboldrillen_Katalog Ersatz für
Blatt
Ersetzt durch
55
1 von 1
Druckdatum: 30.08.2011 09:19:51 / framalho
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form E 2
3
4
5
Tool Holders ISO 12164-1
6
Rohlinge
Blanks
A
d
d1
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK E
d1
A
72.563.620.100 72.568.620.200 72.573.620.300 72.578.620.400
32 40 50 63
40 40 50 63
120 120 150 150
B
Verwendung: Für die Herstellung von Sonderwerkzeugen nach Wunsch. Application:
For producing your own special tools.
Lieferumfang: Kegel nitriergehärtet und geschliffen, Zylinderschaft weich mit einem Aufmaß von 0,3 mm gefertigt. C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Leipold Bearb. 22.02.11 Heim Gepr. 22.02.11 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 1035.237 g Abmaße
Position
31CrMoV9 -
1.8519
Ø40 x 136 -
Benennung:
Werkstoff:
Rohling
HSK-E32 DIN69893 Ø40 A=120
Material: 72.563.620.100
2
1
2
Zust. Änderung
3
Datum
Name
4
EDV Nr.: 72-563-620-100_katalog
Ersatz für
6
5
Steel > 950 N/mm2.
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
7
Vergütungsstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von mindestens 950 /Nmm2.
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Taper nitrided and grinded, cylinder soft, rough grinded to 0,3 mm (0,012“). Druckdatum: 08.06.2011 14:09:01 / fhuengerle
Delivery: Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
8
A
Prüfdorne mit Zertifikat im Holz-Etui A
A
Test Arbor in Wooden Box with Certificate
B
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK E
d1
A
72.556.740.100 72.573.740.110
25 50
20 24
140 150
0,002 A
d
d1
C
Verwendung: Rundlaufprüfung und Ausrichtung von Maschinenspindeln. D
Application:
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name Bearb. 01.07.08 Heim Gepr. 24.03.11 Leipold Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
16MnCr5 -
Gewicht 3014.073 g Abmaße
Position
1.7131
Ø63 x 378 -
Benennung:
Prüfdorne
HSK-A63 DIN69893 Ø40 A=346
A3
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
2
3
4
5 000925 Zust. Änderung
31.10.10 Leip. Datum Name
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
EDV Nr.: 72-573-740-110_Katalog
72.575.740.200 Ersatz für
Blatt
Ersetzt durch
56
1 von 1
Druckdatum: 11.04.2014 08:46:33 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45°
For testing runout of spindles.
B
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form F E d1
HSK-Form F
C
Form F
d2
l1 f1
l2
D
E
d1
Für Maschinen in der Aluminium- und Holzbearbeitung mit Spindeldrehzahlen über 20 000 U/min. Große Planabstützung bei kleinem Kegel. Absolut rotationssymmetrisch hergestellt. Drehmomentübertragung erfolgt nur durch Reibschluss. Alle Aufnahmen sind feinstgewuchtet < 1 gmm/kg. Codeträgerbohrung in der Werkzeugmitte. HSK Form F, for machining aluminium or for woodworking machines > 20 000 r.p.m. Large face diameter. All tapers fine balanced < 1 gmm/kg. Chip bore in the taper centre.
HSK-F40 HSK-F50 HSK-F63
d1
d2
l1
l2
f1
40 50 63
24,007 30,007 38,009
16 20 25
3,2 4,0 5,0
20 26 26
HSK-Form F
F
G
5°
achten !
ame
Tool Holders ISO 12164-1
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Heim Bearb. 01.07.08 Leipold Gepr. 21.12.10 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 84.085 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt> -
-
Benennung:
Master
HSK-A63 DIN69893
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
EDV Nr.: Schnittstellenbilder
72.575.xxx.xxx Ersatz für
Ersetzt durch
A2 Blatt
1 von 1
57
F
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form F
Tool Holders ISO 12164-1
Aufsteckfräserdorn mit festen Mitnehmern
Milling Arbors with fixed drive keys
gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m. 4
5
6
0,005 A
3
SW46
d
d1
A
L1
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
Maßstab 1:1 Werkstoff
Application:
Delivery:
16 22 27
50 50 60 60
To hold face mills and shell mills. Coolant through optional.
With drive keys and retainer bolt.
Benennung:
A4 Blatt
Ersetzt durch
1 von 1
Spare Parts (for Combi Shell Mill Holder)
Ersatzteile (für Aufsteckfräserdorn DIN 6358) Größe d1 Size d1
A
17 19 21 24
Gewicht 1396.986 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Ersatz für
L1
40 50 60 78
Lieferumfang: Mit Fräseranzugsschraube und Mitnehmersteinen.
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
EDV Nr.: 72-579-120-xxx_katalog
d2
16 22 27 32
B
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: Name
d1
Verwendung: Aufnahme von Messerköpfen, Sägeblättern usw. Für zentrale Kühlmittelzuführung vorbereitet.
0,005 A
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
Datum
63
Druckdatum: 09.06.2011 14:17:57 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten
Zust. Änderung
72.579.120.200 72.579.120.300 72.579.120.400 72.579.120.500
C
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
2
Kegel / Taper HSK F
A
d2
2
Bestell-Nr. Order-No.
Fräseranzugsschraube Retainer Bolt
75.120.300 M 8 75.120.400 M10 75.120.500 M12
Schlüssel Wrench
75.130.200 75.130.300 75.130.400
58
Nutensteine Drive Key
MS16-Q MS22-Q MS27-Q
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form F
Tool Holders ISO 12164-1
Spannzangenfutter für Spannzangen ER / ESX DIN 6499 2
gewuchtet für 30 000 U/min. balanced for 30 000 r.p.m. 3
4
5
6
Collet Chucks for collets type ER / ESX DIN 6499 Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK F
72.579.480.210 72.579.480.410 72.579.480.500 72.579.480.600
63
d2
A
für DIN 6499 Spannzangen for Collets
Spannbereich Range
28 42 50 63
100 100 90 70
426E / ER16 472E / ER25 472E / ER32 472E / ER40
1 – 10 3 – 26 3 – 26 3 – 26
A
A
d
d2
0,003 A
B
Verwendung: Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in der Spannzange.
A
Application:
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Hüngerle Bearb. 14.03.11 Ramalho Gepr. 14.03.11 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Ø63x115
Benennung:
Spannzangenfutter
HSK-F63 DIN69893 ER32 A=90
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-579-480-xxx
Lieferumfang: Mit Spannmutter und Längenanschlagschraube.
Gewicht 1243.299 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
72.579.480.500 Ersatz für
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
Druckdatum: 14.06.2011 16:24:13 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
To hold cylindrical shank tools with collets.
Delivery:
With nut and stop screw.
Hinweis:
Bei hohen Drehzahlen sollten generell Ultrapräzisionsspannzangen eingesetzt werden.
Note:
For high reductions per minute we recommend to use ultra-precision collets.
60 % höheres Drehmoment 60 % higher torque
Ersatzteile Größe d1 Size d1
ER16 ER20 ER25 ER32 ER40 ER50 ** Sechskantausführung Hexagonal
**
Standard Spannmutter Nut
74.220.160** 74.220.200** 74.220.250 74.220.320 74.220.400 74.220.500
Gleitlager Spannmutter Glide Bearing Nut
– – 74.240.250 74.240.320 74.240.400 74.240.500
Bestell-Nr. = Artikel-Nr. + Nenndurchmesser Order-No. = Article-No. + diameter
59
Spare parts Standard Spannschlüssel ** Wrench
74.300.160** 74.300.200** 74.300.250 74.300.320 74.300.400 74.300.500
Dichtscheiben Spannmutter Nut for Sealing Discs
74.230.160 74.230.200 74.230.250 74.230.320 74.230.400 –
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form F
Tool Holders ISO 12164-1
Spannzangenfutter OZ für Spannzangen DIN 6388 gewuchtet für 24 000 U/min. balanced for 24 000 r.p.m.
Collet Chucks for collets per DIN 6388 Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK F
d1
A
für DIN 6499 Spannzangen for Collets
Spannbereich Range
72.579.540.200
63
60
75
444E / 462E
2 – 25
Verwendung: Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in der Spannzange. Application:
To clamp tools with straight shank.
Lieferumfang: mit Spannmutter (ohne Längenanschlagschraube). Delivery:
60
with collet nut, no stop screw.
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form F
Tool Holders ISO 12164-1 HSK Shrink Fit Chucks
Schrumpffutter Standard 2
3
4
5
6
gewuchtet für 40 000 U/min. balanced for 40 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.
A
l1
d2
d1 g
d
d3
0,003 A
4,5°
V
A
Kegel / Taper d1 HSK F
72.569.500.010 72.569.500.040 72.569.500.070 72.569.500.100 72.569.500.101 72.569.500.200 72.569.500.201 72.569.500.300 72.569.500.301 72.569.500.400 72.569.500.401 72.569.500.500
A
40
B
3 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 16
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
15 15 15 21 21 21 21 24 24 24 24 27
20 20 20 27 27 27 27 32 31 32 31 34
20 20 20 36 36 36 36 42 42 47 47 50
60 60 60 80 65 80 65 80 65 90 65 90
5 5 5 10 5 10 5 10 5 10 5 10
M6 M6 M6 M5 M5 M6 M6 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M12
– – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3
C
nichtrostend beschichtet Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 23.07.08 Heim Gepr. 23.07.08 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Proprietary anti-corrosive coating
Gewicht 408.532 g Abmaße
Position
diverse
Ø40x96
Benennung:
Schrumpffutter
HSK-F40 DIN69893 Ø6 A=80
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.:
72.569.500.100
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-569-500-100_2_Katalog
Schrumpffutter TSF Schlanke Ausführung 3
4
Ersatz für
5
Bestell-Nr. Order-No. A
0,003 A d1 d2 d3
3°
d
Kegel / Taper d1 HSK F
72.569.501.100 72.569.501.200 72.569.501.300 72.569.501.400
l1
V
A
HSK Shrink Fit Chucks Slim Version
6
gewuchtet für 40 000 U/min. balanced for 40 000 r.p.m. A
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
40
6 8 10 12
d2
d3
l1
NL
A
V
12 14 16 18
17 19 22 24
36 36 42 42
48 48 58 58
70 70 80 80
10 M5 – 10 M6 – 10 M8x1 – 10 M10x1 –
B
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating NL
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Jahn Bearb. 23.07.08 Heim Gepr. 23.07.08 Norm
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-569-501-100_1
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 253.530 g Abmaße
Position
diverse
Ø40x86
Benennung:
Schrumpffutter
HSK-F40 DIN69893 Ø6 A=70 Artikel Nr.:
72.569.501.100 Ersatz für
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
Druckdatum: 07.07.2011 14:50:13 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
61
g
HSS
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form F
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter Standard
HSK Shrink Fit Chucks
3
4
5
A
Bestell-Nr. Order-No.
A
l1
A
6
V
g
d
d1
4,5°
B
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Jahn Bearb. 25.08.08 Heim Gepr. 25.08.08 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 937.295 g Abmaße
Position
Benennung:
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-579-500-300_2_Katalog
Kegel / Taper d1 HSK F
72.579.500.010 72.579.500.015 72.579.500.018 72.579.500.040 72.579.500.045 0.003 A 72.579.500.048 72.579.500.070 72.579.500.075 72.579.500.078 72.579.500.100 72.579.500.150 72.579.500.180 72.579.500.200 72.579.500.250 72.579.500.280 72.579.500.300 diverse Ø63x115 72.579.500.350 72.579.500.380 Schrumpffutter HSK-F63 DIN69893 Ø10 A=90 72.579.500.400 72.579.500.450 A4 72.579.500.460 72.579.500.300 72.579.500.470 72.579.500.480 72.579.500.490 72.579.500.500 72.579.500.550 72.579.500.560 72.579.500.570 72.579.500.580 72.579.500.590 72.579.500.600 72.579.500.650 72.579.500.680 72.579.500.700* d2
2
d3
gewuchtet für 30 000 U/min. balanced for 30 000 r.p.m.
Blatt
Ersatz für
Ersetzt durch
1 von 1
63
3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 16 18 18 18 20 20 20 25
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
15 15 15 15 15 15 15 15 15 21 21 21 21 21 21 24 24 24 24 24 24 27 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33 33 36
20 20 27 20 20 27 20 20 27 27 27 32 27 27 32 32 32 34 32 32 34 34 34 42 34 34 42 42 42 51 42 42 51 42
20 20 20 20 20 20 25 25 25 36 36 36 36 36 36 42 42 42 47 47 47 47 47 47 50 50 50 50 50 50 52 52 52 58
90 120 160 90 120 160 90 120 160 90 120 160 90 120 160 90 120 160 90 120 160 95 120 160 95 120 160 95 120 160 100 120 160 115
5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M8x1 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1
– – – – – – – – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
* schlanke Kontur – passt in die Spule von Schrumpfgerät ISG2400 slim contour – fits in the coil of the ISG2400 Shrink Units
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
62
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form F
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter
HSK Shrink Fit Chucks
„Spezielle Ausführung für die Holzbearbeitung“ gewuchtet für 30 000 U/min. balanced for 30 000 r.p.m.
2
3
4
for Wood Working Machines
5
Bestell-Nr. Order-No.
6
72.579.500.105 72.579.500.205 72.579.500.305 72.579.500.405 72.579.500.505 72.579.500.605 72.579.500.705* A
A l1 V 0,003 A
g
d1 d2 d3
d
4,5°
A
Kegel / Taper d1 HSK F
B
63
6 8 10 12 16 20 25
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
21 21 25 28 28 36 36
27 27 32 34 34 42 42
30 40 40 47 50 50 50
75 75 75 75 75 75 75
– – – – – – –
– – – – – – –
3 3 3 3 3 3 3
* schlanke Kontur – passt in die Spule von Schrumpfgerät ISG2400 slim contour – fits in the coil of the ISG2400 Shrink Units
C
Verwendung: Zum Spannen von HM-Schäften mit Schafttoleranz g6. Application: Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Leipold Bearb. 25.08.08 Heim Gepr. 25.08.08 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Ø63x115
Benennung:
Schrumpffutter
HSK-F63 DIN69893 Ø6 A=90
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-579-500-xxx_katalog
72.579.500.100 Ersatz für
For clamping carbide shanks with shank tolerance g6.
Gewicht 877.973 g Abmaße
Position
diverse
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
Druckdatum: 07.07.2011 15:08:23 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
63
2
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form F
Tool Holders ISO 12164-1
Schrumpffutter JetSleeve® Außenkontur nach DIN 69882-8 Futterkörper „schlanke Ausführung“ (TSF)
Shrink Fit Chucks JetSleeve® Nose part „Slim Version“ (TSF)
3
4
5
6
A
A
Bestell-Nr. Order-No.
l1 V
A
72.579.508.010 72.579.508.040 72.579.508.070 72.579.508.100 72.579.508.200 72.579.508.300 72.579.508.400 72.579.508.500 72.579.508.600
g d1 d2 d3
0,003 A
d
Kegel / Taper d1 HSK F
63
B
SW
C
Nicht bemaßte Kanten 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Hüngerle Bearb. 26.10.10 Kalus Gepr. 26.10.10 Norm
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-579-508-100_Katalog
Maßstab 1:1 Werkstoff
3
V
g
15 15 15 21 21 24 24 27 33
20 20 20 27 27 32 32 34 42
15 15 20 36 36 42 47 50 52
90 90 90 90 90 90 90 95 100
9 9 9 9 9 9 9 11 17
M6 M6 M6 M5 M6 M8x1 M10x1 M12x1 M16x1
72.579.508.100 Ersatz für
Blatt
5
Shrink Fit Chucks JetSleeve® Nose part „Strong Version“
6
Bestell-Nr. Order-No.
V
Kegel / Taper d1 HSK F
72.579.509.201 72.579.509.300 72.579.509.400 72.579.509.500 72.579.509.600
0,003 A
g d1 d2 d3
B
63
8 10 12 16 20
d2
d3
l1
A
V
g
27 28 33 38 44
34 34 38 42 53
36 42 47 50 52
90 90 90 95 100
17 8 10 10 17
M6 M8x1 M10x1 M12x1 M16x1
SW C
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Hüngerle Bearb. 26.10.10 Kalus Gepr. 26.10.10 Norm
Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-579-509-500_0_katalog
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 1103.515 g Abmaße
Position
diverse
Ø63x125
Benennung:
Schrumpffutter
Goldring JetSleeve® HSK-F63 DIN69893 Ø20 A=100 Artikel Nr.:
72.579.508.600 Ersatz für
– – – – – – – – –
1 von 1
Ersetzt durch
A
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
19 19 19 25 25 30 30 32 40
A4
Artikel Nr.:
l1
Nicht bemaßte Kanten 0,2x45°
SW HSS
Proprietary anti-corrosive coating
Goldring JetSleeve® HSK-F63 DIN69893 Ø6 A=90
d
A
nichtrostend beschichtet
Schrumpffutter
A A
l1
Ø63x115
Benennung:
4
d3
Gewicht 806.125 g Abmaße
Position
diverse
Schrumpffutter JetSleeve® Futterkörper „verstärkte Ausführung“ für Schwerzerspanung 2
3 4 5 6 8 10 12 16 20
d2
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
64
SW HSS 27 32 36 40 50
3 3 3 3 3
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form F 2
3
4
5
Tool Holders ISO 12164-1
6
NC Bohrfutter
NC-Drill Chuck A
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK F
d1
d2
l1 max.
A
72.579.534.300
63
1,0 – 16,0
50
12,5
98
B
d1
d
d2
0,03 A
l1 max.
A
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Ramalho Bearb. 09.08.11 Leipold Gepr. 09.08.11 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 722.202 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
HSK A 63 Bohrfutter
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
1
Zust. Änderung
2
Datum
Name
EDV Nr.: 72-579-534-300_Katalog
3
72.579.534.300 Ersatz für
4
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
5
Druckdatum: 25.08.2011 08:55:30 / framalho
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
6
Rohlinge
Blanks
A
A
d
B
d1
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK F
d1
A
72.579.620.100 72.579.620.500 72.579.620.510
63 63 63
63,3 63,3 83,3
150 250 150
B
Verwendung: Für die Herstellung von Sonderwerkzeugen nach Wunsch. Application: C
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Heim Bearb. 24.07.08 Leipold Gepr. 11.11.10 Norm
D
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 3587.168 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt> -
-
Benennung:
Master
HSK-F63 DIN69893
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
1
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-579-620-100_katalog
72.579.xxx.xxx Ersatz für
Ersetzt durch
For producing your own special tools.
Lieferumfang: Kegel nitriergehärtet und geschliffen, Zylinderschaft weich mit einem Aufmaß von 0,3 mm gefertigt. Druckdatum: 07.07.2011 16:00:09 / fhuengerle
C
Delivery: A4 Blatt
Taper nitrided and grinded, cylinder soft, rough grinded to 0,3 mm (0,012“).
Werkstoff:
Vergütungsstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von mindestens 950 /Nmm2.
Material:
Steel > 950 N/mm2.
1 von 1
65
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form F
1
2
4
3
6
5
7
8
Tool Holders ISO 12164-1
A
A
Prüfdorne mit Zertifikat im Holz-Etui
B
Test Arbor in Wooden Box with Certificate
B
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK F
d1
d2
72.579.740.200
63
40
346
A C
Verwendung: Rundlaufprüfung und Ausrichtung von Maschinenspindeln.
0,002 A
d
d1
C
D
D
Application:
For testing runout of spindles.
E
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name Bearb. 01.07.08 Heim Gepr. 24.03.11 Leipold Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
16MnCr5 -
Gewicht 2980.657 g Abmaße
Position
1.7131
Ø63 x 378 -
Benennung:
Prüfdorne
HSK-A63 DIN69893 Ø40 A=346
F
A3
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
2
3
1
2
5 000925 Zust. Änderung
4
3
31.10.10 Leip. Datum Name
72.575.740.200
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
EDV Nr.: 72-579-740-200_Katalog
4
Ersatz für
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
5
Druckdatum: 11.04.2014 08:59:20 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45°
6
Prüfdorn mit Kugel
Test Arbor with Ball Probe
A
A
A A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK F
72.579.742.100 72.579.742.200
63
0,003 A B
d
A
30 30
150 200
B
30
B
d1
Verwendung: Zum Überprüfen des Rotationszentrumpunktes. Application:
B
C
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Heim Bearb. 24.07.08 Leipold Gepr. 11.11.10 Norm
D
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 1242.342 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt> -
-
Benennung:
Master
HSK-F63 DIN69893
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
1
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-579-742-xxx_Katalog
72.579.xxx.xxx Ersatz für
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
Druckdatum: 25.08.2011 09:19:01 / framalho
C
66
Test arbor for establishing rotational center.
Werkzeugaufnahmen Steilkegel DIN 69893-1 Form F
Für Maschinen mit der Steilkegelwerkzeugschnittstelle nach DIN69871 Form A und Spindeldrehzahlen bis 25 000 U/min. Ein automatischer, lageorientierter Werkzeugwechsel ist möglich. Keine Planabstützung am Kegel. Drehmomentübertragung über Reibschluss und Mitnehmernuten. Zentrale Kühlmittelzuführung bei Form D, Zuführung über den Bund bei Form B For machines with DIN69871 Spindles and RPM less than 20 000 1/min. Automatic tool change is possible. No face contact. Torque transmission by friction and grooves. Coolant through spindle center with Form D, coolant through flange with Form B.
SK Steilkegel
Steilkegel
Tool Steep Holders Taper Tool ISO 12164-1 Holders
67
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Kegelmaße
Taper Dimensions Taper accuracy < AT3 DIN 2080
Kegelgenauigkeit < AT3 DIN 2080
Steilkegel Taper
a +/- 0,2
b H12
d1
d2
d H7
d5 +/- 0,1
d6 0 / - 0,1
d8 max.
f1 +/- 0,1
d9
SK30 SK40 SK45 SK50
3,2 3,2 3,2 3,2
16,1 16,1 19,3 25,7
31,75 44,45 57,15 69,85
M12 M16 M20 M24
13 17 21 25
59,30 72,30 91,35 107,25
50,00 63,55 82,55 97,50
44 50 63 80
11,1 11,1 11,1 11,1
4 4 5 6
Steilkegel Taper
f2 min.
f3 0/ - 0,1
l1 0/ - 0,3
l5 0/ - 0,3
l6 0/ - 0,4
l7 0/ - 0,4
AT3
AT4
e1 +/- 0,1
e2 max.
SK30 SK40 SK45 SK50
35 35 35 35
19,1 19,1 19,1 19,1
47,80 68,40 82,70 101,75
15,0 18,5 24,0 30,0
16,4 22,8 29,1 35,5
19,0 25,0 31,3 37,7
0,002 0,003 0,003 0,004
0,003 0,005 0,005 0,006
21 27 35 42
5 5 6 7
mit Steilkegel DIN 69871 B wahlweise für A – D verwendbar
with Taper per ISO 7388-1 usable for Form A – D alternatively
Durch Verschließen der Schnittstelle auch für Form A – D verwendbar. Also useable for Form A – D by closing the channel.
Verwendung: Wahlweise für zentrale Kühlmittelzufuhr (DIN 69871 A – D) verwendbar. Das Kühlmittel wird dann durch den durchbohrten Standardbolzen geleitet. Die nach aussen führenden Bohrungen können mit der Dichtschraube verschlossen werden. Application:
68
For coolant through (ISO 7388-1) either central or radial. For central coolant the radial bores are sealed by adjustable bolts.
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Anzugsbolzen DIN 69872 A
DIN 69872 B **
Pull-Studs Bestell-Nr. Order-No.
Aussenkegel Outer Taper
d5
d1
d2
L1
L2
a
70.010.012 70.010.016* 70.010.020* 70.010.024*
DIN 69872 A
M12 M16 M20 M24
13 19 23 28
9 14 17 21
44 54 65 74
24 26 30 34
15° 15° 15° 15°
70.015.016* 70.015.024*
ISO 7388 B
M16 M24
44,5 65,5
16,4 25,55
45° 45°
70.020.016
OTT-Ringnut OTT-Grove
M16
25
21,1
53,1
25
15°
70.310.012 70.310.016 70.310.024
DIN 69872 B
M12 M16 M24
13 19 28
9 14 21
44 54 74
24 26 34
15° 15° 15°
70.315.016 70.315.024
ISO 7338 B
M16 M24
44,5 65,5
16,4 25,5
45° 45°
18,95 12,95 29,1 19,6
18,95 12,95 29,1 19,6
* Anzugsbolzen sind für zentrale Kühlmittelzufuhr geeignet. For use with central coolant. ** DIN 69872 B und ISO 7388 B sind geeignet für radiale Kühlmittelzuführung (DIN 69871 B). O-Ring im Lieferumfang enthalten. DIN 69872 B and ISO 7388 B are for tools with coolant feed through the tool holder flange. Incl. O-Ring. ISO 7388 B
Maschinenspezifische Anzugsbolzen auf Anfrage. Other types upon request.
ISO 7388 B **
Ott-Ringnut
69
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Aufsteckfräserdorn
Combination Milling Arbors with large face diameter and drive key and 4 coolant bores.
mit fest angeschraubten Mitnehmern und vergrößertem Anlagedurchmesser und 4 Kühlkanalbohrungen.
0,008 A
gewuchtet für 12 000 U/min. balanced for 12 000 r.p.m.
g
d1 d2
A
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper SK
72.060.120.300 72.060.120.400 72.060.120.500 72.060.120.600* 72.070.120.300 72.070.120.400 72.070.120.500 72.070.120.600* 72.070.120.700
d1
d2
L1
A
g
40
22 27 32 40
50 50 78 89
16 21 24 27
35 35 50 50
M16 M16 M16 M16
50
22 27 32 40 50
50 60 78 89 120
19 21 24 27 30
35 35 35 50 50
M24 M24 M24 M24 M24
* zusätzlich mit Gewindebohrung nach DIN 2079 With threads acc. to DIN 2079
L1
Verwendung: Aufnahme von Messerköpfen und Fräsern mit Quermut DIN 1880. Application:
To hold face mills or shell mills.
Lieferumfang: Mit Mitnehmersteinen und Fräseranzugsschraube. Delivery:
Drive key and retainer bolt.
Spare parts
Ersatzteile Größe d1 Size d1
22 27 32 40 50
Fräseranzugsschraube Befestigungsschraube Mitnehmersteine Retainer Bolt Bolt Drive Keys
75.120.400 75.120.500 75.120.600 75.120.700 75.120.800
M10 M12 M16 M20 M24
SCHR91-04-12 SCHR91-05-16 SCHR91-06-20 SCHR91-06-25 SCHR91-06-35
70
MS22-Q MS27-Q MS32-Q MS40-Q MS50-Q
Schlüssel Wrench
75.130.300 75.130.400 75.130.500 75.130.600 75.130.700
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Kombi-Aufsteckfräserdorne DIN 6358
Combination Shell Mill Holders
L1
g
d1 d2
A
0,008 A
gewuchtet für 8 000 U/min. balanced for 8 000 r.p.m.
A
L5
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper SK
d1
L5
L1
d2
A
g
72.050.140.100 72.050.140.200 72.050.140.300 72.050.140.400 72.050.140.500
30
13 16 22 27 32
12 17 19 21 24
22 27 31 33 38
28 32 40 48 58
50 50 50 60 60
M12 M12 M12 M12 M12
72.060.140.100 72.060.140.150 72.060.140.200 72.060.140.250 72.060.140.260 72.060.140.300 72.060.140.350 72.060.140.360 72.060.140.400 72.060.140.450 72.060.140.460 72.060.140.500 72.060.140.550 72.060.140.560 72.060.140.600 72.060.140.650 72.060.140.660
40
13 13 16 16 16 22 22 22 27 27 27 32 32 32 40 40 40
12 12 17 17 17 19 19 19 21 21 21 24 24 24 27 27 27
22 22 27 27 27 31 31 31 33 33 33 38 38 38 41 41 41
28 28 32 32 32 40 40 40 48 48 48 58 58 58 70 70 70
55 100 55 100 160 55 100 160 55 100 160 60 100 160 60 100 160
M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16
72.070.140.200 72.070.140.250 72.070.140.300 72.070.140.350 72.070.140.400 72.070.140.450 72.070.140.500 72.070.140.550 72.070.140.600 72.070.140.650 72.070.140.700
50
16 16 22 22 27 27 32 32 40 40 50
17 17 19 19 21 21 24 24 27 27 30
27 27 31 31 33 33 38 38 41 41 46
32 32 40 40 48 48 58 58 70 70 90
55 100 55 100 55 100 55 100 55 100 70
M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24 M24
Verwendung: Aufnahme von Walzenstirnfräsern DIN 841 und Winkelstirnfräsern DIN 842 mit Längsnut, Walzenstirnfräsern DIN 1880 mit Quernut und Fräsermesserköpfen DIN 1830. Application:
To hold face mills and shell mills.
Lieferumfang: Passfeder, Fräseranzugsschraube und Mitnehmerring. Delivery:
Drive ring, drive key and retainer bolt.
Spare parts
Ersatzteile Größe d1 Size d1
13 16 22 27 32 40 50
Fräseranzugsschraube Schlüssel Retainer Bolt Wrench
75.120.200 75.120.300 75.120.400 75.120.500 75.120.600 75.120.700 75.120.800
75.130.100 75.130.200 75.130.300 75.130.400 75.130.500 75.130.600 75.130.700
71
Passfeder Drive Key
8121 8123 8125 8129 8132 8135 8138
Mitnehmerring Drive Ring
75.110.200 75.110.300 75.110.400 75.110.500 75.110.600 75.110.700 75.110.800
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Kurze Einsatzhülsen DIN 6383
Short Morse Taper Holders
gewuchtet für 8 000 U/min. balanced for 8 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No. A
0,008 A
d2
g
A
Kegel / Taper Innenkegel / SK Taper
72.060.300.100* 72.060.300.200** 72.060.300.300** 72.060.300.400**
40
MK1 MK2 MK3 MK4
d2
A
g
25 32 40 48
50 50 70 95
M16 M16 M16 M16
* Lieferung mit loser Schraube, auch als Fräserhülse verwendbar. Delivery with bolt, also useable as milling arbor. ** Mit langem Anzugsbolzen als Fräserhülse verwendbar (siehe unten). With long retention knob useable as milling arbor (see below).
Verwendung: Aufnahme von Werkzeugen mit Morsekegel und Austreiblappen (DIN 228 B). Application:
72
For tools with morse tapers without thread.
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Grundaufnahmen SK DIN 69871 Form A – D für HSK-Werkzeugaufnahmen Form A + C
1
2
3
4
5
Base Holders ISO (CAT) DIN 69871 Form A – D for HSK tool holders Form A + C
6
A A
A
A
0,005 A
B
d1 0,002 A
C
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
D
Maßstab 1:1 Werkstoff
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
1
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-070-459-400_Katalog
Blatt
Ersatz für
Kegel / Taper SK
Innenkegel / Taper HSK A – C
A
72.060.459.100 72.060.459.200 72.060.459.300 72.060.459.400
40
32 40 50 63
40 40 40 70
72.070.459.400 72.070.459.500 72.070.459.600
50
63 80 100
40 70 100
Gewicht 2847.566 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
1 von 1
Ersetzt durch
Verwendung: Reduzierung von Steilkegel auf HSK-Schnittstelle.
Druckdatum: 23.08.2011 07:27:28 / fhuengerle
B
Bestell-Nr. Order-No.
Application:
To adapt steep tapers to HSK.
Lieferumfang: Mit eingebautem Spannklauensatz, Verschlussring und Spannschlüssel. Delivery:
Includes clamping unit, brass seal ring and hex key.
Grundaufnahmen SK DIN 69871 Form A 1
für HSK-Werkzeugaufnahmen Form E + F 2
3
4
Base Holders ISO (CAT) DIN 69871 Form A
5
for HSK tool holders Form E + F
6
A A
A
A
0,005 A
B
d1 0,002 A
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
D
Maßstab 1:1 Werkstoff
Benennung:
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-070-458-300_Katalog
72.070.453.100 72.070.453.200 72.070.453.300 72.070.453.400
Innenkegel / Taper HSK E – F
A
40
40 50 63 63
32/40 40/50 50/63 63/80
55 60 70 105
50
40 50 63 63
32/40 40/50 50/63 63/80
55 60 70 80
Verwendung: Reduzierung von Steilkegel auf HSK-Schnittstelle. A4 Application:
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
72.060.453.100 72.060.453.200 72.060.453.300 72.060.453.400
d1
Gewicht 3561.213 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
C
Kegel / Taper SK
Druckdatum: 23.08.2011 07:54:58 / fhuengerle
B
Bestell-Nr. Order-No.
Blatt
Ersatz für
Ersetzt durch
1 von 1
To adapt steep tapers to HSK.
Lieferumfang: Mit eingebautem Spannklauensatz, Verschlussring und Spannschlüssel. Delivery:
73
Includes gripper unit, brass seal ring and hex key.
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Spannzangenfutter für ER / ESX Spannzangen DIN 6499 gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m.
Collet Chucks for ER / ESX collets DIN 6499 Bestell-Nr. Order-No.
g
d2
0,005 A
A
Kegel / Taper Spannzangen Spannbereich SK Collets Range (mm)
A
d2
g
72.050.480.200 72.050.480.220 72.050.480.300 72.050.480.400 72.050.480.500 72.050.480.600
30
426E / ER16 426E / ER16 428E / ER20 430E / ER25 470E / ER32 472E / ER40
0,5 – 10 0,5 – 10 1 – 13 1 – 16 2 – 20 3 – 26
71 120 71 71 71 80
28 28 34 42 50 63
M12 M12 M12 M12 M12 M12
72.060.480.200 72.060.480.220 72.060.480.240 72.060.480.300 72.060.480.320 72.060.480.400 72.060.480.420 72.060.480.440 72.060.480.500 72.060.480.520 72.060.480.540 72.060.480.600 72.060.480.620 72.060.480.640
40
426E / ER16 426E / ER16 426E / ER16 428E / ER20 428E / ER20 430E / ER25 430E / ER25 430E / ER25 470E / ER32 470E / ER32 470E / ER32 472E / ER40 472E / ER40 472E / ER40
0,5 – 10 0,5 – 10 0,5 – 10 1 – 13 1 – 13 1 – 16 1 – 16 1 – 16 2 – 20 2 – 20 2 – 20 3 – 26 3 – 26 3 – 26
71 120 160 71 120 71 120 160 71 120 160 71 120 160
28 28 28 34 34 42 42 42 50 50 50 63 63 63
M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16
72.070.480.500 72.070.480.600 72.070.480.640
50
470E / ER32 472E / ER40 472E / ER40
2 – 20 3 – 26 3 – 26
80 80 160
50 63 63
M24 M24 M24
Verwendung: Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in der Spannzange. Application:
To clamp tools with straight shank.
Lieferumfang: Standard Spannmutter und Längenanschlagschraube. Delivery:
Nut and adjusting bolt.
60 % höheres Drehmoment 60 % higher torque
Ersatzteile Größe d1 Size d1
ER16 ER20 ER25 ER32 ER40 ER50 ** Sechskantausführung Hexagonal
**
Standard Spannmutter Nut
74.220.160** 74.220.200** 74.220.250 74.220.320 74.220.400 74.220.500
Gleitlager Spannmutter Glide Bearing Nut
– – 74.240.250 74.240.320 74.240.400 74.240.500
Bestell-Nr. = Artikel-Nr. + Nenndurchmesser Order-No. = Article-No. + diameter
74
Spare parts Standard Spannschlüssel ** Wrench
74.300.160** 74.300.200** 74.300.250 74.300.320 74.300.400 74.300.500
Dichtscheiben Spannmutter Nut for Sealing Discs
74.230.160 74.230.200 74.230.250 74.230.320 74.230.400 –
Werkzeugaufnahmen Steilkegel 2
Steep Taper Tool Holders
Präzisions-Spannzangenfutter CentroGrip® 3
4
5
CentroGrip® High Precision Collet Chucks
6
gewuchtet für 20 000 U/min. balanced for 20 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper SK A
A
A
d2
0,001 A
d2
A
Spannmutter for Nut
Spannbereich Range
72.050.485.200 72.050.485.220 72.050.485.400
30
24 24 40
50 100 70
MR16-Mini MR16-Mini MR25
1 – 10 1 – 10 1 – 16
72.060.485.100 72.060.485.200 72.060.485.220 B 72.060.485.240 72.060.485.400 72.060.485.420 72.060.485.440 72.060.485.500 72.060.485.520 72.060.485.540
40
16 28 28 28 40 40 40 50 50 50
100 70 100 160 70 100 160 70 100 160
MR11-Mini MR16 MR16 MR16 MR25 MR25 MR25 MR32 MR32 MR32
1 – 6 1 – 10 1 – 10 1 – 10 1 – 16 1 – 16 1 – 16 2 – 20 2 – 20 2 – 20
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Leipold Bearb. 07.06.13 Kalus Gepr. 07.06.13 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 349.219 g Spannzangen siehe Seite 101. Abmaße Ø50 x 90,8 see page 101. Collets
Position
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
Spannzangenfutter
Centro- Grip SK30 DIN69871 MR16 FormA / A=50
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-050-485-200_katalog
72.050.485.200 Ersatz für
A4 Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
75
Druckdatum: 10.09.2013 11:20:51 / framalho
Nicht bemaßte Kanten 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Hydraulische Dehnspannfutter
Hydraulic Chucks with central or radial coolant.
Kühlmittelzufuhr wahlweise über den Werkzeugbund.
kurze, schlanke Ausführung
gewuchtet für 25 000 U/min. balanced for 25 000 r.p.m. A
Bestell-Nr. Order-No. Lmax.
V 0,003 A
g
d1 d2 d3
A
L2
Kegel / Taper d1 SK
72.110.490.100 72.110.490.120 72.110.490.200 72.110.490.220 72.110.490.300 72.110.490.320 72.110.490.400 72.110.490.420 72.110.490.500 72.110.490.520 72.110.490.600 72.110.490.620 72.110.490.700 72.110.490.800
40
6 6 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20 25 32
Short and Slim Style
d2
d3
A
26 26 28 28 30 30 32 32 38 38 42 42 55 63
49,5 49,5 49,5 49,5 49,5 49,5 49,5 49,5 49,5 49,5 49,5 49,5 66 80
80,5 110 80,5 110 80,5 110 80,5 110 80,5 110 80,5 110 80,5 80,5
TENDO E compakt Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper SK
72.110.492.400 72.110.492.600 72.120.492.400 72.120.492.600 72.120.492.800
L2 Lmax. 29,5 29,5 30 30 31 31 31,5 31,5 33 33 34 34 22 25,5
37 37 37 37 41 41 46 46 49 49 51 51 57 61
V
V
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M5 M5 M6 M6 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1
TENDO E compact d1
d2
A
Lmax.
g
40
12 20
42 49
50 64,5
46 51
M8x1 M8x1
50
12 20 32
42 49 72
50 64,5 81
46 51 61
M8x1 M8x1 M8x1
Verwendung: Hochgenaues Spannen von Fräswerkzeugen mit Zylinderschaft. Werkzeugschäfte nach DIN 6335 Form HA, HB und HE. Werkzeugschäfte nach DIN 1835 Form A und B mit Schafttoleranz h6. Application:
For high precision clamping of cylindrical shank tools. Shanks per DIN 1835 form A and B, bore tolerance h6.
Lieferumfang: Längenanschlagschraube, Spannschlüssel. Delivery:
Stop bolt and wrench.
Weiter Größen auf Anfrage. For other sizes please inquire.
Reduzierhülsen siehe Seite 109. For reduction sleeves see page 109.
76
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Schrumpffutter SK30 DIN 69871 A – D
Shrink Fit Chucks SK30
gewuchtet für 20 000 U/min. balanced for 20 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.
für zentrale Kühlmittelzufuhr for central coolant through A V
l1 0,003 A
4,5° g
d
d1 d2 d3
A
72.050.500.010 72.050.500.012 72.050.500.040 72.050.500.042 72.050.500.070 72.050.500.100 72.050.500.101 72.050.500.150 72.050.500.200 72.050.500.201 72.050.500.250 72.050.500.300 72.050.500.301 72.050.500.350 72.050.500.400 72.050.500.401 72.050.500.450 72.050.500.470 72.050.500.500 72.050.500.501 72.050.500.550 72.050.500.570 72.050.500.600
77
Kegel / Taper d1 SK / SA
30
3 3 4 4 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 16 16 16 18 20
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
15 15 15 15 15 21 21 21 21 21 21 24 24 24 24 24 24 27 27 27 27 33 33
20 20 20 20 20 27 27 27 27 27 27 32 32 32 32 32 32 34 34 34 34 42 42
20 20 20 20 25 36 36 36 36 36 36 42 42 42 47 47 42 47 50 50 50 50 52
80 120 80 120 80 80 71 120 80 71 120 80 71 120 80 71 120 80 80 71 120 80 80
5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M6 M6 M6 M6 M6 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M8x1 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M16x1
– – – – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Schrumpffutter SK40 DIN 69871 A – D
Shrink Fit Chucks SK40
gewuchtet für 18 000 U/min. balanced for 18 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.
für zentrale Kühlmittelzufuhr for central coolant through A
l1 0,003 A
g
d
d1 d2 d3
4,5°
V
A
Kegel / Taper d1 SK / SA
72.060.500.010 72.060.500.040 72.060.500.070 72.060.500.100 72.060.500.150 72.060.500.160 72.060.500.200 72.060.500.250 72.060.500.260 72.060.500.300 72.060.500.350 72.060.500.360 72.060.500.400 72.060.500.450 72.060.500.460 72.060.500.470 72.060.500.475 72.060.500.480 72.060.500.500 72.060.500.550 72.060.500.560 72.060.500.570 72.060.500.575 72.060.500.580 72.060.500.600 72.060.500.650 72.060.500.660 72.060.500.700 72.060.500.800
40
3 4 5 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 16 18 18 18 20 20 20 25 32
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
15 15 15 21 21 21 21 21 21 24 24 24 24 24 24 27 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33 33 44 44
20 20 20 27 27 32 27 27 32 32 32 34 32 32 34 34 34 42 34 34 42 42 42 50 42 42 50 50 50
20 20 25 36 36 36 36 36 36 42 42 42 47 47 47 47 47 47 50 50 50 50 50 50 52 52 52 58 62
80 80 80 80 120 160 80 120 160 80 120 160 80 120 160 80 120 160 80 120 160 80 120 160 80 120 160 100 100
5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M6 M6 M6 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M8x1 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1
– – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Schrumpffutter TSF SK40 DIN 69871 A – D Schlanke Ausführung
Shrink Fit Chucks TSF SK40 slim version
gewuchtet für 18 000 U/min. balanced for 18 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No. A l1
A
V
g
d
d1 d2 d3
3°
0,003 A
Kegel / Taper d1 SK / SA
72.060.501.010 72.060.501.012 72.060.501.040 72.060.501.042 72.060.501.100 72.060.501.150 72.060.501.180 72.060.501.200 72.060.501.250 72.060.501.280 72.060.501.300 72.060.501.350 72.060.501.380 72.060.501.400 72.060.501.450 72.060.501.460 72.060.501.500 72.060.501.550 72.060.501.560
40
3 3 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16
d2
d3
l1
NL
A
V
g
HSS
9 9 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 16 18 18 18 22 22 22
15 19 16 20 18 22 22 20 24 28 22 26 30 24 28 32 28 32 36
20 20 20 20 36 36 36 36 36 36 42 42 42 47 47 47 50 50 50
60 100 60 100 60 100 140 60 100 140 60 100 140 60 100 140 60 100 140
83 123 83 123 83 123 163 83 123 163 83 123 163 83 123 163 83 123 163
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
M6 M6 M6 M6 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M8x1 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
78
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
1
JetSleeve® Schrumpffutter TSF SK40 Schlanke Ausführung 2
3
4
5
Steep Taper Tool Holders JetSleeve® Shrink Fit Chucks TSF SK40 Slim Version
6
A
A
Bestell-Nr. Order-No.
l1 V
A
Kegel / Taper d1 SK / SA
72.060.508.010 72.060.508.040 72.060.508.070 72.060.508.100 72.060.508.200 72.060.508.300 72.060.508.400 72.060.508.500
0,003 A
40
d3
d2
g
d1
B
L
Diese Darstellung ist unser geistiges Eigentum. Sie darf ohne unsere schriftliche Zustimmung für Weitergabe. Vervielfältigung. Verwertung und Mitteilung ihres Inhalters nicht verwendet werden. Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalten.
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Datum Bearb. Gepr.
07.07.10 07.07.10
Oberfläche Ra in µm DIN 1302
Maßstab
1:1
Werkstoff Abmaße
Name
Hüngerle Heim
Norm
Position
Gewicht
A
V
g
SW HSS
15 15 15 21 21 24 24 27
20 20 20 27 27 32 32 34
20 20 20 36 36 42 47 50
80 80 80 80 80 80 80 85
9 M6 19 9 M6 19 9 M6 19 9 M5 25 9 M6 25 9 M8x1 30 7 M10x1 30 11 M12x1 32
– – – – – – – –
nichtrostend beschichtet
Benennung:
Schrumpffutter
Proprietary anti-corrosive coating
Goldring JetSleeve®
A4
72.060.508.400
Zust. Änderung
l1
958.205g
diverse Ø63,55x148,4
Artikel Nr.:
2
d3
C
Nicht bemaßte Kanten
1
3 4 5 6 8 10 12 16
d2
Datum
Name
EDV Nr.: 72-060-508-xxx_Katalog
CAD-System: SW2008
Blatt 1 von 1
JetSleeve® Schrumpffutter SK40 Verstärkte Ausführung
JetSleeve® Shrink Fit Chucks SK40 Strong Version Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper d1 SK / SA
72.060.509.200 72.060.509.300 72.060.509.400 72.060.509.500
40
8 10 12 16
d2
d3
l1
A
V
24 28 33 38
29 34 38 42
36 42 47 50
80 80 80 85
17 M6 27 17 M8x1 32 17 M10x1 36 17 M12x1 40
nichtrostend beschichtet Proprietary anti-corrosive coating
79
g
SW HSS 3 3 3 3
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Schrumpffutter SK40 DIN 69871 A – D / B
Shrink Fit Chucks SK40
gewuchtet für 18 000 U/min. balanced for 18 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.
Kühlmittel wahlweise über den Werkzeugbund oder durch die Werkzeugmitte. Radial or central coolant through. A
l1 4,5°
V
0,003 A
g
d
d1 d2 d3
A
72.110.500.010 72.110.500.040 72.110.500.070 72.110.500.100 72.110.500.200 72.110.500.300 72.110.500.400 72.110.500.470 72.110.500.500 72.110.500.570 72.110.500.600 72.110.500.700
Kegel / Taper d1 SK / SA
40
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25
d2
d3
l1
l2
A
V
g
HSS
15 15 15 21 21 24 24 24 27 33 33 44
20 20 20 27 27 32 32 32 34 42 42 50
20 20 25 36 36 42 47 47 50 50 52 58
32 32 32 45 45 50 50 50 50 57 57 60
80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 100
5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M6 M6 M6 M5 M6 M8x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M16x1 M16x1
– – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Schrumpffutter SK50 DIN 69871 A – D / B gewuchtet für 12 000 U/min. balanced for 12 000 r.p.m.
Shrink Fit Chucks SK50 Bestell-Nr. Order-No.
Kühlmittel wahlweise über den Werkzeugbund oder durch die Werkzeugmitte. Radial or central coolant through. A l1 V
A
g
d
d1 d2 d3
4,5°
0,003 A
72.120.500.100 72.120.500.102 72.120.500.106 72.120.500.200 72.120.500.202 72.120.500.206 72.120.500.300 72.120.500.302 72.120.500.306 72.120.500.400 72.120.500.402 72.120.500.406 72.120.500.470 72.120.500.472 72.120.500.476 72.120.500.500 72.120.500.502 72.120.500.506 72.120.500.570 72.120.500.572 72.120.500.576 72.120.500.600 72.120.500.602 72.120.500.606 72.120.500.700 72.120.500.706 72.120.500.800 72.120.500.806
80
Kegel / Taper d1 SK / SA
50
6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 16 18 18 18 20 20 20 25 25 32 32
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
21 21 21 21 21 21 24 24 24 24 24 24 27 27 27 27 27 27 33 33 33 33 33 33 44 44 44 44
27 27 32 27 27 32 32 32 34 32 32 34 34 34 42 34 34 42 42 42 51 42 42 51 50 60 50 60
36 36 36 36 36 36 42 42 42 47 47 47 47 47 47 50 50 50 50 50 50 52 52 52 58 58 62 62
80 120 160 80 120 160 80 120 160 80 120 160 80 120 160 80 120 160 80 120 160 80 120 160 90 160 90 160
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M5 M5 M5 M6 M6 M6 M8x1 M8x1 M8x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Bohrfutteraufnahme
Drill Chuck Adaptors
A 0,005 A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper SK
Bohrfutterkegel Drill Chuck Taper
A
g
72.060.520.100 72.060.520.200
40
B12 DIN 238 B16 DIN 238
26 26
M16 M16
g
A
Verwendung: Aufnahme von Bohrfuttern (auch komplett mit Bohrfutter lieferbar). Application:
NC-Bohrfutter DIN 69871 AD
NC-Drill Chucks ISO 7388-1
Höhere Haltekraft durch Schneckengetriebe für innere Kühlmitteldurchführung geeignet.
higher retention force by wormgear for central coolant through.
gewuchtet für 12 000 U/min. balanced for 12 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / TaperSpannbereich SK Range (mm)
A
l1
l2
d1
d2
72.050.534.100
30
0,5 – 10
69
78
37,5
38
45
72.060.534.100 72.060.534.300
40
0,5 – 10 1,0 – 16
69 80
78 92
37,5 –
38 50
45 –
72.070.534.300
50
1,0 – 16
80
92
–
50
–
d1
~L1 A
g
To hold drill chucks. We supply drill chucks. Please inquire.
Verwendung: Spannen von Bohrwerkzeugen mit Zylinderschaft. Application:
For tools with cylindrical shank.
Lieferumfang: Sechskantstiftschlüssel. Delivery:
81
Hex key.
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Fräserspannfutter Weldon Aufnahme für Zylinderschäfte DIN 1835 B gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m. A 0.003 A
d2
g
d1
A
Weldon Chucks for cylindrical shank DIN 1835 B
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper SK
72.060.550.100 72.060.550.150 72.060.550.200 72.060.550.250 72.060.550.300 72.060.550.350 72.060.550.400 72.060.550.450 72.060.550.470 72.060.550.480 72.060.550.500 72.060.550.550 72.060.550.570 72.060.550.580 72.060.550.600 72.060.550.650 72.060.550.700 72.060.550.800
40
d1
d2
A
g
6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20 25 32
25 25 28 28 35 35 42 42 44 44 48 48 50 50 49 50 65 72
50 120 50 120 50 120 50 120 50 120 63 120 63 120 63 120 100 100
M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16
Verwendung: Aufnahme von Werkzeugen mit Zylinderschaft und seitlicher Spannfläche DIN 1835 B. Application:
For tools with straight shank and side flat.
Lieferumfang: Spannschraube. Delivery:
2
3
4
5
6
Kraftspannfutter UltraGrip® SK DIN69871 A
A
0,003 A
d
l1
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
Maßstab 1:1 Werkstoff
2
1 11454 (1x) Zust. Änderung
05.11.13 Heim Datum Name
d1 max.
d2
A
l1
Schlüsseltyp Wrench
72.060.560.600 72.060.560.800
40
20 32
53 66
75 100
60 80
1 2
72.070.560.600 72.070.560.800 72.070.560.900 72.070.560.960
50
20 32 40 50
53 66 85 99
105 85 110 120
60 80 85 90
1 2 3 4
Gewicht 1532.297 g Abmaße
Position
Lieferumfang: Mit Hakenschlüssel.
diverse -
Ø63,55x168,4 -
Benennung:
Kraftspannfutter
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
EDV Nr.: 72-060-560-800_1_katalog
Delivery:
DIN69871-A40 / AD40 ø32 A=100 Goldring UltraGrip®
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
Kegel / Taper SK
C
CAD-System: SWx 2014 Datum Name Bearb. 25.11.13 Leipold Gepr. 25.11.13 Kalus Norm
D
Bestell-Nr. Order-No.
B
d1 max.
B
UltraGrip® SK DIN69871
A
d2
A
72.060.560.800 Ersatz für -
Ersetzt durch -
Druckdatum: 22.07.2014 13:52:48 / framalho
1
Clamping bolt.
A4 Blatt
1 von 1
With wrench.
Reduzierhülsen siehe Seite 110. For reduction sleeves see page 110.
82
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders Blanks
g
d1
Rohlinge
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper SK
d1
A
g
72.060.620.100 72.060.620.200 72.060.620.400 72.060.620.500
40
32 40 63 63
125 160 160 250
M16 M16 M16 M16
72.070.620.200 72.070.620.400 72.070.620.600 72.070.620.700
50
40 63 95 95
160 200 200 315
M24 M24 M24 M24
Verwendung: Herstellung von Sonderwerkzeugen nach eigenem Wunsch. Application:
For producing your own special tools.
Werkstoff:
Einsatzstahl mit einer Zugfestigkeit im Kern von min. 850 N/mm2.
Material:
Steel with core strength > 850 N/mm2.
Ausführung:
Kegel nitriergehärtet und geschliffen, Zylinderschaft vergütet mit einem Aufmass von 0,3 mm gefertigt.
Finish:
Taper nitrided and ground. Cylinder soft, rough grinded to 0,3 mm (0,012“).
83
Werkzeugaufnahmen Steilkegel
Steep Taper Tool Holders
Rundlaufprüfdorne für SK-Spindeln
Runout Test Arbors for SK Spindles 0,003 A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper SK
Norm
d1
L
72.050.740.100 72.060.740.100 72.070.740.100
30 40 50
DIN69871 DIN69871 DIN69871
32 40 40
204 320 320
L
d1
A
Verwendung: Rundlaufprüfung und Ausrichtung von Maschinenspindeln. Application:
1
2
3
4
5
For testing runout of spindles.
6
Prüfdorn mit Kugel
Test Arbor with Ball Probe
A
A
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper SK
Kugel-Ø Ball-Ø
A
72.050.742.200 72.060.742.100 72.070.742.100
30 40 50
30 30 30
200 150 150
B
B
d1
Verwendung: Zum Überprüfen des Rotationszentrumpunktes. Application: C
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Leipold Bearb. 02.08.11 Kalus Gepr. 02.08.11 Norm
D
Maßstab 1:1 Werkstoff
Position
Material <nicht angegeben>
Gewicht 1448.729 g Abmaße
Ø63,55x
Benennung:
Master SK40
DIN69871-A40 / AD40-Form B
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-060-742-100_Katalog
x2.060.xxx.xxx Ersatz für
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
84
Druckdatum: 17.07.2012 15:18:19 / fhuengerle
C
Test arbor for establishing rotational center.
S
Werkzeugaufnahmen MAS-BT DIN 69893-1 Form F Steilkegel
MAS-BT
Tool Tool Steep Holders Holders Taper Taper Tool ISO MAS-BT 12164-1 Holders
Für Maschinen mit der Steilkegelwerkzeugschnittstelle nach JISB6339 und Spindeldrehzahlen unter 25 000 U/min. Ein automatischer, lageorientierter Werkzeugwechsel ist möglich. Planabstützung am Kegel. Drehmomentübertragung über Reibschluss und Mitnehmernuten. Zentrale Kühlmittelzuführung oder Zuführung über den Bund je nach Ausführung. For machines with JISB6339 Spindles and RPM less than 25 000 1/min. Automatic tool change is possible. Taper and face contact. Torque transmission by friction and grooves. Coolant through spindle center or coolant through flange.
MAS-BT
S-BT 85
Werkzeugaufnahmen MAS-BT
Tool Holders Taper MAS-BT
Kegelmaße
Taper Dimensions Taper accuracy < AT3 DIN 2080
Kegelgenauigkeit < AT3 DIN 2080
Steilkegel Taper
a +/- 0,2
b H12
d1
d2
d3 HB
d5 +/- 0,1
d6 0 / - 0,1
f1 +/- 0,1
f3
l1 +/- 0,2
l6 +/- 0,25
BT30 BT40 BT50
2 2 3
16,1 16,1 25,7
31,75 44,45 69,85
M12 M16 M24
12,5 17 25
56,14 69,68 110
46 63 100
13,6 16,6 23,2
20 25 35
48,4 65,4 101,8
16,3 22,5 35,3
Kühlmittel wahlweise über den Bund
Either Central or Radial Cooling
86
Steilkegel Taper
E1
E2
BT40 BT50
27 42
5 7
2
Werkzeugaufnahmen MAS-BT 3
4
5
Anzugsbolzen L2
Tool Holders Taper MAS-BT
6
Pull-Studs
A
L1
Bestell-Nr. Order-No.
Aussenkegel Outer Taper
g
d1
d2
L1
L2
a
70.025.012 70.025.016 70.025.024
MAS-BT II
M12 M16 M24
11 15 23
7 10 17
43 60 85
23 35 45
30° 30° 30°
70.026.012 70.026.016 70.026.024
MAS-BT I
M12 M16 M24
11 15 23
7 10 17
43 60 85
23 35 45
45° 45° 45°
70.025.016.K* MAS-BT II kurz M16 70.026.016.K* MAS-BT I kurz M16
15 15
10 10
57 57
32 32
30° 45°
d2
g
d1
a
B
* für DIN69871-Werkzeuge in BT-Spindel. for Tools DIN69871 in BT-Spindlees. C
Maschinenspezifische Anzugsbolzen auf Anfrage. Other types upon request. Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name Heim Bearb. 10.05.12 Kalus Gepr. 10.05.12 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
18CrNiMo7-6 -
Gewicht 77.698 g Abmaße
Position
1.6587
Ø23x60
Ausführung: - Hochfester Einsatzstahlt mit einer Kernfestigkeit > 1100 N/mm2. Benennung: Einsatzgehärtet HRC 56+4. Eht 0,4 – 0,6. Anzugsbolzen MAS-BT M16xø15 L=60/30° Kopfform geschliffen.
(ISO 7388-3-JD40-60) Design:
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 70-025-016_Katalog
70.025.016 Ersatz für -
Ersetzt durch -
87
Druckdatum: 19.08.2014 07:43:31 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Case hardening steel, core strength > 1100N/mm2. Case hardened HRC 56+4. A4 Eht 0,4 – 0,6. Blatt 1 von 1 Contour grounded.
Werkzeugaufnahmen MAS-BT
Tool Holders Taper MAS-BT
Aufsteckfräserdorne
Shell Mill Holders
mit fest angeschraubten Mitnehmern und vergrößertem Anlagedurchmesser. 2
3
4
5
with large face diameter and drive key.
6
gewuchtet für 12 000 U/min. balanced for 12 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No. A
0,008 A
A
72.160.120.300 72.160.120.400 72.160.120.500 72.160.120.600
40
d1
d2
L1
A
g
22 27 32 40*
48 60 78 89
19 21 24 27
45 45 45 50
M16 M16 M16 M16
* zusätzlich mit Gewindebohrung nach DIN 2079 für Messerkopfbefestigung. With threads acc. to DIN 2079.
d2
g
d1
A
Kegel / Taper BT
B
Verwendung: Aufnahme von Messerköpfen und Fräsen mit Quermut DIN 1880.
L1
C
Application: Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 1357.325 g Abmaße
Position
Lieferumfang: Mit Mitnehmersteinen und Fräseranzugsschraube.
Material <nicht angegeben>
Delivery:
Benennung:
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-160-120-xxx
Blatt
Ersatz für
1 von 1
Ersetzt durch
Druckdatum: 30.01.2014 11:55:31 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
To hold face mills or shell mills.
With drive key and retainer bolt.
Spare parts
Ersatzteile Größe d1 Size d1
16 22 27 32 40 50
Fräseranzugsschraube Retainer Bolt
75.120.300 75.120.400 75.120.500 75.120.600 75.120.700 75.120.800
M 8 M10 M12 M16 M20 M24
Schlüssel Wrench
75.130.200 75.130.300 75.130.400 75.130.500 75.130.600 75.130.700
88
Nutensteine Drive Key
MS16-Q MS22-Q MS27-Q MS32-Q MS40-Q MS50-Q
Werkzeugaufnahmen MAS-BT
Tool Holders Taper MAS-BT
Kombi-Aufsteckfräserdorn DIN 6358
Combination Shell Milling Holders
gewuchtet für 8 000 U/min. balanced for 8 000 r.p.m. L1 0,008 A
A
Kegel / Taper BT
72.160.140.200 72.160.140.300 72.160.140.400 72.160.140.500 72.160.140.600
40
d1
L5
L1
d2
A
A
16 22 27 32 40
17 19 21 24 27
27 31 33 38 41
32 40 48 58 70
55 55 55 60 60
M16 M16 M16 M16 M16
d2
g
d1
A
Bestell-Nr. Order-No.
Verwendung: Aufnahme von Walzenstirnfräsern DIN 841 und Winkelstirnfräsern DIN 842 mit Längsnut, Walzenstirnfräsern DIN 1880 mit Quernut und Fräsermesserköpfen DIN 1830.
L5
Application:
To hold face mills and shell mills.
Lieferumfang: Mit Passfeder, Fräseranzugsschraube und Mitnehmerring. Delivery:
With drive ring, drive key and retainer bolt.
Spare parts
Ersatzteile Größe d1 Size d1
16 22 27 32 40 50
Fräseranzugsschraube Schlüssel Retainer Bolt Wrench
75.120.300 75.120.400 75.120.500 75.120.600 75.120.700 75.120.800
M 8 M10 M12 M16 M20 M24
75.130.200 75.130.300 75.130.400 75.130.500 75.130.600 75.130.700
89
Passfeder Drive Key
8123 8125 8129 8132 8135 8138
Mitnehmerring Drive Ring
75.110.300 75.110.400 75.110.500 75.110.600 75.110.700 75.110.800
Werkzeugaufnahmen MAS-BT
Tool Holders Taper MAS-BT
Spannzangenfutter für Spannzangen ER / ESX DIN 6499
Collet Chucks for collets type ER / ESX DIN 6499 Nut for sealing discs upon request.
Mit Spannmutter für Dichtscheiben lieferbar. gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No. A 0,005 A
g
d2
A
Kegel / Taper Spannzangen Spannbereich BT Collets Range (mm)
A
d2
g
72.150.480.200 72.150.480.400 72.150.480.500
30
426E/ER16 430E/ER25 470E/ER32
0,5 – 10 1 – 16 2 – 20
70 70 70
28 42 50
M12 M12 M12
72.160.480.210 72.160.480.400 72.160.480.500 72.160.480.600
40
426E/ER16 430E/ER25 470E/ER32 472E/ER40
0,5 – 10 1 – 16 2 – 20 3 – 26
100 60 71 71
28 42 50 63
M16 M16 M16 M16
Verwendung: Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in der Spannzange. Application:
To clamp tools with straight shank.
Lieferumfang: Mit Standard Spannmutter und Längenanschlagschraube. Delivery:
With nut and adjusting bolt.
60 % höheres Drehmoment 60 % higher torque
Ersatzteile Größe d1 Size d1
ER16 ER20 ER25 ER32 ER40 ER50 ** Sechskantausführung Hexagonal
**
Standard Spannmutter Nut
74.220.160** 74.220.200** 74.220.250 74.220.320 74.220.400 74.220.500
Gleitlager Spannmutter Glide Bearing Nut
– – 74.240.250 74.240.320 74.240.400 74.240.500
Bestell-Nr. = Artikel-Nr. + Nenndurchmesser Order-No. = Article-No. + diameter
90
Spare parts Standard Spannschlüssel ** Wrench
74.300.160** 74.300.200** 74.300.250 74.300.320 74.300.400 74.300.500
Dichtscheiben Spannmutter Nut for Sealing Discs
74.230.160 74.230.200 74.230.250 74.230.320 74.230.400 –
Werkzeugaufnahmen MAS-BT 6
5
Tool Holders Taper MAS-BT 7
8
Präzisions-Spannzangenfutter CentroGrip®
CentroGrip® High Precision Collet Chucks
A
gewuchtet für 20 000 U/min. balanced for 20 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No.
72.150.485.100 72.150.485.120 72.150.485.200 72.150.485.220 72.150.485.240 72.150.485.400 72.150.485.420 72.150.485.500
A
A
Kegel / Taper BT
d2
0,001 A
72.160.485.100 72.160.485.200 72.160.485.220 72.160.485.400 72.160.485.420 72.160.485.500 72.160.485.520
Nicht bemaßte Kanten 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name Heim Bearb. 23.03.11 Kalus Gepr. 23.03.11 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
diverse -
Benennung:
4
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-160-485-500_katalog
Spannmutter for Nut
Spannbereich Range
30
16 16 28 28 28 40 40 50
50 100 50 80 100 60 100 60
MR11-Mini MR11-Mini MR16 MR16 MR16 MR25 MR25 MR32
1 – 6 1 – 6 1 – 10 1 – 10 1 – 10 1 – 16 1 – 16 2 – 20
40
16 28 28 40 40 50 50
100 70 100 70 100 70 100
MR11 MR16 MR16 MR25 MR25 MR32 MR32
1 – 6 1 – 10 1 – 10 1 – 16 1 – 16 2 – 20 2 – 20
B
C
D
Gewicht 1057.279 g Abmaße
Position
Spannzangenfutter MAS-BT40 ER32 A=71 -
72.160.480.500 Ersatz für -
A
Spannzangen siehe Seite 101. Ø63x136,4 Collets see page 101.
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 3
d2
A3 Blatt
Ersetzt durch -
91
1 von 1
Druckdatum: 09.09.2013 11:17:27 / framalho
4
3
Werkzeugaufnahmen MAS-BT
Tool Holders Taper MAS-BT
Hydrodehnspannfutter
Hydraulic Chucks with central or radial coolant.
Kühlmittelzufuhr wahlweise über den Werkzeugbund. gewuchtet für 25 000 U/min. balanced for 25 000 r.p.m.
1
2
3
4
5
A
6
L1
A
0,003 A
d4
d2
g
d1
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper BT
72.160.490.100 72.160.490.200 72.160.490.300 72.160.490.400 72.160.490.500 72.160.490.600
40
d1
d2
d4
A
L1
g
6 8 10 12 16 20
26 28 30 32 38 42
45 45 45 45 45 45
90 90 90 90 90 90
43 44,5 44,5 44,5 47,5 47,5
M5 M6 M8x1 M10x1 M12x1 M16x1
B
Verwendung: Hochgenaues Spannen von Fräswerkzeugen mit Zylinderschaft. Werkzeugschäfte nach DIN 6335. Form HA, HB und HE. Werkzeugschäfte nach DIN 1835 Form A und B mit Schafttoleranz h6.
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name
Maßstab 1:1 Werkstoff
Application:
Gewicht 1498.081 g Abmaße
Position
Material <nicht angegeben>
Benennung:
Bearb. Gepr. Norm
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
Blatt
EDV Nr.: 72-160-490-xxx_katalog
Ersatz für
1 von 1
Ersetzt durch
For high precision clamping of cylindrical shank tools. Shanks per DIN 1835 form A and B, bore tolerance h6.
Lieferumfang: Mit Längenanschlagschraube, Spannschlüssel.
A4 Delivery:
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
Druckdatum: 30.01.2014 13:54:49 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
With length set screw and wrench.
Weitere Größen auf Anfrage. Other sizes upon request.
Reduzierhülsen siehe Seite 109. For reduction sleeves see page 109.
Hydrodehnspannfutter TENDO-E compakt gewuchtet für 25 000 U/min. balanced for 25 000 r.p.m.
1
2
3
4
5
A
Hydraulic Chucks TENDO-E Compact 6
L1
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper BT
72.160.492.400 72.160.492.600
40
d1
d2
d4
A
L1
g
12 20
42 50
– –
58 72,5
– –
M8x1 M8x1
0,003 A
Reduzierhülsen siehe Seite 109. For reduction sleeves see page 109.
d4
d2
g
d1
A
B
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Position
Material <nicht angegeben>
Benennung:
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-160-490-xxx_katalog
Gewicht 1498.081 g Abmaße
Blatt
Ersatz für
Ersetzt durch
1 von 1
Druckdatum: 30.01.2014 13:54:49 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
92
Werkzeugaufnahmen MAS-BT
Tool Holders Taper MAS-BT
Schrumpffutter BT30
Shrink Fit Chucks BT30 with central coolant through.
Kühlmittelzufuhr zentral durch den Anzugsbolzen. gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m.
Bestell-Nr. Order-No. A
0,003 A
4,5°
V
72.150.500.010 72.150.500.040 72.150.500.070 72.150.500.100 72.150.500.200 72.150.500.300 72.150.500.400 72.150.500.500
l1
30
3 4 5 6 8 10 12 16
d2
d3
l1
A
V
g
15 15 15 21 21 24 24 27
25 25 25 31 31 34 34 37
20 20 25 36 36 41 46 49
80 80 80 80 80 80 80 80
5 M6 5 M6 5 M6 10 M5 10 M6 10 M8x1 10 M10x1 10 M12x1
HSS – – – 3 3 3 3 3
g
d
d1 d2 d3
A
Kegel / Taper d1 BT
Schrumpffutter BT40
Shrink Fit Chucks BT40 with coolant through application.
Kühlmittelzufuhr wahlweise über den Werkzeugbund. 2
gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m. 3
4
5
6
Bestell-Nr. Order-No.
72.160.500.010* 72.160.500.040* l1 72.160.500.070* 0,003 A 72.161.500.100 72.161.500.160 72.161.500.200 72.161.500.260 72.161.500.300 72.161.500.360 72.161.500.400 72.161.500.460 72.161.500.470 72.161.500.480 72.161.500.500 Material <nicht festgelegt> Ø63 x 145,4 72.161.500.560 72.161.500.570 Schrumpffutter MAS-BT 40 Form B Ø6 A=80 mit KKB 72.161.500.580 A4 72.161.500.600 72.161.500.100 72.161.500.660 72.161.500.700 72.161.500.760 A
A
4,5°
V
A
g
d
d1 d2 d3
B
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Leipold Bearb. 13.01.10 KON Gepr. 13.01.10 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 1234.112 g Abmaße
Position
Benennung:
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-161-500-300_0_katalog
Blatt
Ersatz für
Ersetzt durch
1 von 1
Kegel / Taper d1 BT
40
3 4 5 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20 25 25
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
15 15 15 21 21 21 20 24 24 24 24 27 27 27 27 33 33 33 33 44 44
20 20 20 27 32 27 32 32 34 32 34 34 42 34 42 42 51 42 51 53 53
20 20 25 36 36 36 36 42 42 47 47 47 47 50 50 50 50 52 52 58 58
90 90 90 90 160 90 160 90 160 90 160 90 160 90 160 90 160 90 160 100 160
5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
M6 M6 M6 M5 M5 M6 M6 M8x1 M8x1 M10x1 M8x1 M10x1 M10x1 M12x1 M12x1 M12x1 M12x1 M16x1 M16x1 M16x1 M16x1
– – – 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
* ohne Kühlbohrungen über den Bund without coolant bores through the flange
93
Werkzeugaufnahmen MAS-BT
Tool Holders Taper MAS-BT
Schrumpffutter BT40
Shrink Fit Chucks BT40 Slim Version
Schlanke Ausführung gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m.
1
2
3
4
5
Bestell-Nr. Order-No.
6
A
Kegel / Taper d1 BT
72.160.501.010 72.160.501.040 72.160.501.100 72.160.501.200 72.160.501.300 72.160.501.400 72.160.501.500 72.160.501.600
40
A
l1
A
V
0,003 A
d2 d3
g
d1
3°
B
3 4 6 8 10 12 16 20
d2
d3
l1
A
V
g
HSS
9 10 12 14 16 18 22 27
13 14 18 20 22 24 28 33
20 20 36 36 42 47 50 52
99 99 91 91 91 91 91 91
5 5 5 5 5 5 5 5
M6 M6 M5 M6 M8 M10 M12 M16
– – – – – – – –
C
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Bearb. Gepr. Norm
Maßstab 1:2 Werkstoff
Position
Material <nicht angegeben>
Benennung:
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-160-501-300_0_Katalog
Gewicht 1067.369 g Abmaße
Blatt
Ersatz für
Ersetzt durch
1 von 1
Druckdatum: 30.01.2014 14:01:06 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten
Fräserspannfutter Weldon Aufnahme für Zylinderschäfte DIN 1835 B gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m. A 0,003 A
d1 d2
g
A
Weldon Chucks for cylindrical shank DIN 1835 B
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper BT
72.160.550.100 72.160.550.200 72.160.550.300 72.160.550.400 72.160.550.470 72.160.550.500 72.160.550.570 72.160.550.600 72.160.550.700 72.160.550.800
40
d1
d2
A
g
6 8 10 12 14 16 18 20 25 32
25 28 35 42 44 48 50 52 63 72
50 50 63 63 63 63 63 63 90 100
M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16
Verwendung: Aufnahme von Werkzeugen mit Zylinderschaft und seitlicher Spannfläche DIN 1835B. Application:
For tools with straight shank and side flat.
Lieferumfang: Mit Sechskantstiftschlüssel, Spannschraube. Delivery:
With hex key, clamping bolt.
Reduzierhülsen siehe Seite 109. For reduction sleeves see page 109.
94
Werkzeugaufnahmen MAS-BT
1
3
4
Kraftspannfutter
5
6
UltraGrip®
UltraGrip® Power Chuchs A
A
A
Bestell-Nr. Order-No.
0,003 A
Kegel / Taper d1 max. BT
d2
d
d1 max.
72.160.560.600 72.160.560.800 B
72.170.560.600 72.170.560.800
d2
A
l1
40
20 32
53 66
80 85
60 75
50
20 32
53 66
100 100
60 80
l1
Lieferumfang: Mit Hakenschlüssel. C
Delivery: Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2014 Datum Name Leipold Bearb. 09.01.14 Kalus Gepr. 09.01.14 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
diverse -
Ø63,55x148,3 -
Benennung:
Kraftspannfutter
MAS-BT40/AD (JIS B) ø20 A=83 Goldring UltraGrip®
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 72-160-560-600_0_katalog
72.160.560.600 Ersatz für -
With wrench.
Gewicht 1217.982 g Abmaße
Position
Ersetzt durch -
Druckdatum: 22.07.2014 14:31:40 / framalho
1
2
Tool Holders Taper MAS-BT
A4Reduzierhülsen siehe Seite 110. Blatt
For reduction sleeves see page 110.
1 von 1
Rundlaufprüfdorne für BT-Steilkegelspindeln
Runout Test Arbors for BT Taper Spindles Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper BT
Norm
d1
L
72.150.740.100* 72.160.740.200
30 40
JIS B6339 JIS B6339
32 40
230 320
* mit Bund und Greifferrille with v-flange
Verwendung: Rundlaufprüfung und Ausrichtung von Maschinenspindeln. Application:
95
For testing runout of spindles.
96
Werkzeugaufnahmen Steilkegel Zubehรถr
Steep Taper Tool Accessoires Holders
97
Zubehรถr
Zubehรถr
Zubehör
Accessoires
Power Clamp Spanner
HSK Power Clamp Gripper Sets Bestell-Nr. Order-No.
Kegel Taper
SW
max. Anzugsmoment max. Torque (Nm)
Spannkraft Clamping Force (kN)
min. Spannkräfte nach DIN 69893 (kN)
2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0
2,5 6 10 15 25 50
8 20 31 45 50 60
5 6,8 11 18 28 45
HSK A
74.708.032 74.708.040 74.708.050 74.708.063 74.708.080 74.708.100
32 40 50 63 80 100
Drehmomentschlüssel
Torque Wrenches Bestell-Nr. Order-No.
Bereich Range (Nm)
Größe Size
74.310.050
5 – 50
1/4“
Inkl. Bithalter. incl. adapter.
Drehmomentschlüssel JetSleeve® für Düsenhülse
Torque Wrenches Bestell-Nr. Order-No.
Bereich Range (Nm)
L
74.312.040
5 – 50
325
Inkl. Vierkant Einsteckwerkzeug 9 x 12 mit Antriebs-4kt. 3/8“.
JetSleeve® Ringschlüssel zum Drehmomentschlüssel
Key for Torque Wrench
Bestell-Nr. Order-No.
Sechskant hexagon SW
Nm
4kt
74.312.19 74.312.25 74.312.27 74.312.30 74.312.32 74.312.36 74.312.40 74.312.50
19 25 27 30 32 36 40 50
10 12 14 16 18 20 22 24
3/8“ 3/8“ 3/8“ 3/8“ 3/8“ 3/8“ 3/8“ 3/8“
98
Zubehör
Accessoires
Set Drehmomentschlüssel JetSleeve® für Düsenhülse
Torque Wrench with Set of Keys Bestell-Nr. Order-No.
Komplett Set
74.312.100
SW 19 – SW 50
Lieferumfang: Komplett mit Kunststoffkoffer Drehmomentschlüssel 4 – 40 Nm Einsteckwerkzeug 3/8“ Ringschlüssel SW 19, 25, 27, 30, 32, 36, 40, 50
Spannschlüssel für CentroGrip®
Wrench Bestell-Nr. Order-No.
Bezeichnung Description
Spannbereich Range
Größe Size
74.310.025 74.310.200
Drehmomentschlüssel Drehmomentschlüssel
2 – 25 Nm 20 – 200 Nm
Ø 16 Ø 16
74.340.100
Griffstück für Einsätze
230 mm Länge
Ø 16
74.340.111 74.340.116 74.340.116.M 74.340.125 74.340.132
Rollenschlüsseleinsatz Rollenschlüsseleinsatz Rollenschlüsseleinsatz Rollenschlüsseleinsatz Rollenschlüsseleinsatz
MR11-Mini MR16 MR16-Mini MR25 MR32
16 28 24 40 50
Spannschlüssel für UltraGrip®
Wrench Bestell-Nr. Order-No.
Bezeichnung Description
Spannbereich Range
Größe Size
74.340.100
Griffstück für Einsätze
230 mm Länge
Ø 16
74.350.020 74.350.032 74.350.040 74.350.050
Profilschlüssel Profilschlüssel Profilschlüssel Profilschlüssel
Ø 20 Ø 32 Ø 40 Ø 50
Ø 53 Ø 66 Ø 85 Ø 99
99
2
Zubehör
Accessoires
3
4
5
6
Präsizions- ER
ER Collets
A
<0,005 A
d
D
A
B
Verwendung: Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in der Spannzange. Application: For tools with straight shanks.
L
Typ / Type Spannbereich / Range D L Nicht bemaßte Kanten 0,2x45°
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Europa-Norm / Type Spann-Ø d mmCAD-System: Datum
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
2
Zust. Änderung
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14 14,5 15 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 19 19,5 20 20,5 21 21,5 22 22,5 23 23,5 24 24,5 25 25,5 26 26,5 Satz-Set Datum
Name
ER11 0,1 – 7 mm 11,5 mm 18 mm Oberfläche Ra in µm
Maßstab 1:1
Werkstoff 4008E X38CrMoV5-1
DIN ISO 1302
SWx 2010 Name Hüngerle Bearb. 14.04.14 KON Gepr. 14.04.14 Norm
ER16 0,5 – 10 mm 17 mm 27 mm
ER20 1 – 13 mm 21 mm 31 mm
Gewicht 148.479 g Abmaße
Position
426E
1.2343
Artikel Nr.:
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Ersatz für
74.426.01 74.426.015 74.426.02A4 74.426.025 74.426.03 74.426.035 74.426.04 74.426.045 74.426.05 74.426.055 74.426.06 74.426.065 74.426.07 74.426.075 74.426.08 74.426.085 74.426.09 74.426.095 74.426.10 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 74.426.100 Blatt
Ersetzt durch
ER25 1 – 16 mm 26 mm 35 mm
428E 430E Bestell-Nr. / Order-No.
Benennung:
Spannzange 74.4008.01 74.4008.015 74.4008.02 Goldring-Werkzeugfabrik 74.4008.025 74.4008.03 74.4008.035 74.4008.04 74.4008.045 74.4008.05 74.4008.055 74.4008.06 74.4008.065 74.4008.07 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 74.4008.100
EDV Nr.: 74-ER-Zange
C
1 von 1
74.428.01 74.428.015 74.428.02 74.428.025 74.428.03 74.428.035 74.428.04 74.428.045 74.428.05 74.428.055 74.428.06 74.428.065 74.428.07 74.428.075 74.428.08 74.428.085 74.428.09 74.428.095 74.428.10 74.428.105 74.428.11 74.428.115 74.428.12 74.428.125 74.428.13 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 74.428.100
100
74.430.01 74.430.015 74.430.02 74.430.025 74.430.03 74.430.035 74.430.04 74.430.045 74.430.05 74.430.055 74.430.06 74.430.065 74.430.07 74.430.075 74.430.08 74.430.085 74.430.09 74.430.095 74.430.10 74.430.105 74.430.11 74.430.115 74.430.12 74.430.125 74.430.13 74.430.135 74.430.14 74.430.145 74.430.15 74.430.155 74.430.16 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 74.430.100
ER32 2 – 20 mm 33 mm 40 mm
ER40 3 – 26 mm 41 mm 46 mm
470E
472E
– – 74.470.02 74.470.025 74.470.03 74.470.035 74.470.04 74.470.045 74.470.05 74.470.055 74.470.06 74.470.065 74.470.07 74.470.075 74.470.08 74.470.085 74.470.09 74.470.095 74.470.10 74.470.105 74.470.11 74.470.115 74.470.12 74.470.125 74.470.13 74.470.135 74.470.14 74.470.145 74.470.15 74.470.155 74.470.16 74.470.165 74.470.17 74.470.175 74.470.18 74.470.185 74.470.19 74.470.195 74.470.20 – – – – – – – – – – – – – 74.470.100
– – – – – – 74.472.04 74.472.045 74.472.05 74.472.055 74.472.06 74.472.065 74.472.07 74.472.075 74.472.08 74.472.085 74.472.09 74.472.095 74.472.10 74.472.105 74.472.11 74.472.115 74.472.12 74.472.125 74.472.13 74.472.135 74.472.14 74.472.145 74.472.15 74.472.155 74.472.16 74.472.165 74.472.17 74.472.175 74.472.18 74.472.185 74.472.19 74.472.195 74.472.20 74.472.205 74.472.21 74.472.215 74.472.22 74.472.225 74.472.23 74.472.235 74.472.24 74.472.245 74.472.25 74.472.255 74.472.26 – 74.472.100
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
Tool Holders ISO 12164-1
Hochpräzision-Spannzangen CentroGrip®
High Precision Collets CentroGrip® Bestell-Nr. Order-No.
Typ Type
d
D
L
74.4008.01.MR 74.4008.02.MR 74.4008.03.MR 74.4008.04.MR 74.4008.05.MR 74.4008.06.MR
MR11
1 2 3 4 5 6
11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5
18 18 18 18 18 18
74.426.01.MR 74.426.02.MR 74.426.03.MR 74.426.04.MR 74.426.05.MR 74.426.06.MR 74.426.08.MR 74.426.10.MR
MR16
1 2 3 4 5 6 8 10
17 17 17 17 17 17 17 17
27 27 27 27 27 27 27 27
74.430.01.MR 74.430.02.MR 74.430.03.MR 74.430.04.MR 74.430.05.MR 74.430.06.MR 74.430.08.MR 74.430.10.MR 74.430.12.MR 74.430.14.MR 74.430.16.MR
MR25
1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16
26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
74.470.02.MR 74.470.03.MR 74.470.04.MR 74.470.05.MR 74.470.06.MR 74.470.08.MR 74.470.10.MR 74.470.12.MR 74.470.14.MR 74.470.16.MR 74.470.18.MR 74.470.20.MR
MR32
2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Verwendung: Hochgenaues Spannen in CentroGrip® Spannfutter. Application:
101
High Precision collets for CentroGrip® Chucks.
3
4
8-1
6
Tool Holders ISO 12164-1 A
Spannmutter CentroGrip® L
CentroGrip® Nut
Bestell-Nr. Order-No.
74.210.110 MR11-Mini 74.210.160.M MR16-Mini 74.210.160 MR16 74.210.250 MR25 74.210.320 B MR32
d2
g
Typ Type
d2
L
g
16 24 28 40 50
16,2 23,1 23,1 25,5 31,8
M14x1 M20x1 M24x1,5 M34x1,5 M42x1,5
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name Leipold Bearb. 17.10.13 Kalus Gepr. 17.10.13 Norm 5
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 99.255 g Abmaße
Position
Material <nicht angegeben>
Ø40,4 x 25,5
Benennung:
Spannmutter Centro Grip Hi-Q / MR25 N
6
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.:
74.210.250
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 74-210-xxx
Ersatz für
Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
A
Druckdatum: 30.01.2014 15:48:27 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Schrumpf-Spannzangen TER
Shrink Collets TER with square inside
zum Gewindeschneiden mit Innenvierkant, zur Verdrehsicherung
D
d
Bestell-Nr. Order-No.
B
L
003 A
nzen
5
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A
SCHNITT A-A
C
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
m: SWx 2010 m Name 0 Leipold 0 KON
Maßstab 1:1 Werkstoff
X38CrMoV5-1
Gewicht 150.044 g Abmaße
Position
1.2343
Benennung:
TER Schrumpf- Spannzange Maße nach Tabelle
erkzeugfabrik Artikel Nr.:
ägmühle 4 Jungingen
74.4xx.500.xxx
umpfspannzange32_Katalog Ersatz für
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
Typ Type
d
D2
L
74.TER.11.03 74.TER.11.04 74.TER.11.06
TER11
3 4 6
11,5 11,5 11,5
18 18 18
74.TER.16.03 74.TER.16.04 74.TER.16.06 74.TER.16.08
TER16
3 4 6 8
16 16 16 16
27 27 27 27
74.TER.20.06 74.TER.20.08 74.TER.20.10
TER20
6 8 10
20 20 20
31 31 31
74.TER.25.03 74.TER.25.04 74.TER.25.06 74.TER.25.08 74.TER.25.10 74.TER.25.12 74.TER.25.14 74.TER.25.16
TER25
3 4 6 8 10 12 14 16
25 25 25 25 25 25 25 25
35 35 35 35 35 35 35 35
74.TER.32.06 74.TER.32.08 74.TER.32.10 74.TER.32.12 74.TER.32.14 74.TER.32.16 74.TER.32.18 74.TER.32.20
TER32
6 8 10 12 14 16 18 20
32 32 32 32 32 32 32 32
40 40 40 40 40 40 40 40
102
Zubehör
Accessoires
Spannzangen
Tap Collets with square inside
zum Gewindeschneiden mit Innenvierkant, zur Verdrehsicherung Bestell-Nr. Order-No.
Typ Type
74.141.045 74.141.055 74.141.060 74.141.070
D2
L1
D1
ER16
16 16 16 16
27,5 27,5 27,5 27,5
4,5 5,5 6 7
3,4 4,3 4,9 5,5
18 18 18 18
74.142.045 74.142.055 74.142.060 74.142.070 74.142.080 74.142.090 74.142.100
ER20
20 20 20 20 20 20 20
31,5 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5
4,5 5,5 6 7 8 9 10
3,4 4,3 4,9 5,5 6,2 7 8
18 18 18 18 22 22 25
74.143.045 74.143.055 74.143.060 74.143.070 74.143.080 74.143.090 74.143.100 74.143.110 74.143.120
ER25
25 25 25 25 25 25 25 25 25
34 34 34 34 34 34 34 34 34
4,5 5,5 6 7 8 9 10 11 12
3,4 4,3 4,9 5,5 6,2 7 8 9 9
18 18 18 18 22 22 25 25 25
74.144.045 74.144.055 74.144.060 74.144.070 74.144.080 74.144.090 74.144.100 74.144.110 74.144.120 74.144.140 74.144.160
ER32
32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
4,5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 14 16
3,4 4,3 4,9 5,5 6,2 7 8 9 9 11 12
18 18 18 18 22 22 25 25 25 25 25
74.145.070 74.145.080 74.145.090 74.145.100 74.145.110 74.145.120 74.145.140 74.145.160 74.145.180 74.145.200
ER40
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
46 46 46 46 46 46 46 46 46 46
7 8 9 10 11 12 14 16 18 20
5,5 6,2 7 8 9 9 11 12 14,5 16
18 22 22 25 25 25 25 25 25 28
mm
Verwendung: Spannen von Gewindebohrern mit Zylinderschaft und Vierkant. Application:
103
To hold taps with cylindrical shank and square.
L2
Zubehör
Accessoires
Spannzangenfutter mit Zylinderschaft
Collet Chucks with straight shank for ER / ESX collets per DIN 6499
für ER / ESX Spannzangen DIN 6499 gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m.
d1
Spannbereich Range (mm)
L2
L1
G
d2
426E / ER16
12 16 16 20 20
0,5 – 10 0,5 – 10 0,5 – 10 0,5 – 10 0,5 – 10
36 36 36 30 30
80 60 100 50 100
M8 M10 M10 M12 M12
28 28 28 28 28
74.010.190 74.010.200
428E / ER20
20 20
1 – 13 1 – 13
36 36
60 M12 100 M12x1
34 34
74.010.240 74.010.250 74.010.260 74.010.270
430E / ER25
20 20 25 25
1 – 16 1 – 16 1 – 16 1 – 16
46 46 46 46
50 100 50 100
M12 M12 M16 M16
42 42 42 42
74.010.310 74.010.320
470E / ER32
20 25
2 – 20 2 – 20
52 52
100 50
M12 M16
50 50
Bestell-Nr. Order-No.
Spannzangen for Collets
74.010.130 74.010.150 74.010.160 74.010.162 74.010.164
Verwendung: Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in der Spannzange. Application:
For tools with straight shank.
Lieferumfang: Mit Spannmutter und Längenanschlagschraube. Delivery:
Nut and adjusting bolt.
60 % höheres Drehmoment 60 % higher torque
Ersatzteile Größe d1 Size d1
ER16 ER20 ER25 ER32 ER40 ER50
Größe d1 Size d1
ER16 ER20 ER25 ER32 ER40 ER50 ** Sechskantausführung Hexagonal
**
Standard Spannmutter Nut
74.220.160** 74.220.200** 74.220.250 74.220.320 74.220.400 74.220.500
Drehmoment Spannschlüssel Torque Wrench
74.310.100 74.310.100 74.310.100 74.310.100 74.310.100 74.310.100
Gleitlager Spannmutter Glide Bearing Nut
Spare parts Standard Spannschlüssel ** Wrench
– – 74.240.250 74.240.320 74.240.400 74.240.500
74.300.160** 74.300.200** 74.300.250 74.300.320 74.300.400 74.300.500
Einsätze für Drehmomentschlüssel Adaptors
Empfohlene Anzugsmomente max. Recommended Torque
74.310.116 74.310.120 74.310.125 74.310.132 74.310.140 74.310.150
70 Nm 100 Nm 130 Nm 170 Nm 220 Nm 300 Nm
Bestell-Nr. = Artikel-Nr. + Nenndurchmesser Order-No. = Article-No. + diameter
104
Dichtscheiben Spannmutter Nut for Sealing Discs
74.230.160 74.230.200 74.230.250 74.230.320 74.230.400 –
Dichtscheibe
0,5 mm steigend / gradient
Sealing-Disc
74.171.___ (3,5 – 10) 74.172.___ (3,5 – 13) 74.173.___ (3,5 – 16) 74.174.___ (4,5 – 20) 74.175.___ (6,5 – 26)
Zubehör 2
Accessoires 3
4
5
Spannzangenfutter Miniausführung
6
Collet Chucks mini
gewuchtet für 15 000 U/min. balanced for 15 000 r.p.m.
A
0,003 A
L1
Spannbereich Range (mm)
d2
L1
L2
ER16-Mini
10 12
0,5 – 10 0,5 – 10
22 22
60 80
38,0 38,5
ER20-Mini
16
1 – 13
28
100
42,5
Spannmutter for Nut
74.020.005 74.020.010 B
d2
d1
A
d1
Bestell-Nr. Order-No.
74.020.020 inkl. Mutter
L2
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name Jahn Bearb. 28.10.08 Leipold Gepr. 13.10.11 Norm
Goldring-Werkzeugfabrik 2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 74-020-020_0
Maßstab 1:1 Werkstoff
Position
Material <nicht angegeben>
Gewicht 257.187 g Abmaße
Ø24 x 131
Benennung:
Spannfutter-Verlängerung ER20Mini/Ø16x100 A=42,5
A4
Artikel Nr.:
74.020.020 Ersatz für
Blatt
Ersetzt durch
1 von 1
Druckdatum: 31.01.2014 09:38:28 / fhuengerle
Nicht bemaßte Kanten 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Spare parts
Ersatzteile Typ Type
ER16-Mini ER20-Mini ER25-Mini
Spannmutter „Mini“ Nut „Mini“
74.200.160 74.200.200 74.200.250
105
Spannschlüssel (für Mini) Nut Wrench (for Mini) Nut
74.320.160 74.320.200 74.320.250
2
3
4
5
6
Zubehör
Accessoires A
Microbohrfutter mit Zylinderschaft L
A
0,01 A
A
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A
75.533.015 75.533.030
40
d1
d2
l1 max.
A
L
0,2 – 1,5 1,5 – 3,0
10 10
2,5 2,5
42 42
76 76
d1
d2
d h6
B
l1 max.
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name Ramalho Bearb. 13.05.13 Hüngerle Gepr. 13.05.13 Norm
2
3
4
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 73-533-015
Gewicht 84.315 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Benennung:
Mikrobohrfutte
mit Zylinderschaft Ø10
5 Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.:
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
2
Maßstab 1:1 Werkstoff
6
73.533.015_katalog Ersatz für
Ersetzt durch
A4 Blatt
1 von 1
Druckdatum: 13.05.2013 13:01:36 / framalho
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
A
Verlängerungen
CentroGrip®
L1
Extensions CentroGrip® 0,001 A
D
d2
A
Bestell-Nr. Order-No.
Spannmutter for Nut
75.485.200 B 75.485.220
MR11-Mini MR11-Mini
75.485.300 75.485.320
MR16-Mini MR16-Mini
C
Spannzangen siehe Seite 101. Collets see page 101. Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2012 Datum Name Leipold Bearb. 19.07.13 Kalus Gepr. 19.07.13 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 151.129 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt> -
-
Benennung:
Spannzangenfutter
Centro- Grip HSK-A40 DIN69893 ER16 A=60
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 75-485-xxx_katalog
72.565.485.200 Ersatz für
A4 Blatt
1 von 1
Ersetzt durch
106
Druckdatum: 10.09.2013 11:10:36 / framalho
Nicht bemaßte Kanten R 0,2 od. 0,2x45° Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Spannbereich Range (mm)
d2
L1
16
1 – 6 1 – 6
16 16
150 200
20
1 – 10 1 – 10
24 24
150 200
D
Zubehör 2
Accessoires
3
4
5
6
Verlängerungen JetSleeve®
Extensions JetSleeve®
A
L
Bestell-Nr. Order-No.
A l1
d3
g
d2
d3
A
V
L
g
110 110 110 110
M6 M6 M5 M6
SW HSS
75.508.203 75.508.204 75.508.206 75.508.208
16
3 4 6 8
15 15 20 20
20 20 27 27
60 60 60 60
5 5 10 10
19 19 25 25
– – – –
75.508.310 75.508.312
20
10 12
24 24
32 32
60 60
10 110 M8x1 30 10 110 M10x1 30
– –
B
d1
D
d2
V
Kegel / Taper d1 HSK A
C
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Maßstab 1:1 Werkstoff
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Leipold Bearb. 01.03.12 Kalus Gepr. 01.03.12 Norm
1
Datum
Name
2
ø16 auf ø6 L=110 SW25 Goldring JetSleeve®
EDV Nr.: 75-508-206_Katalog
3
Proprietary anti-corrosive coating
Schrumpf-Reduktion
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Ø27x110
Benennung:
Goldring-Werkzeugfabrik 2
nichtrostend beschichtet
Gewicht 210.672 g Abmaße
Position
Material <nicht festgelegt>
Artikel Nr.:
75.508.206 Ersatz für
A4 Blatt
Ersetzt durch
1 von 1
Druckdatum: 05.06.2012 11:09:11 / aleipold
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
4
A
Sleeves for JetSleeve®
Düsenhülse für JetSleeve® schlank L
B
Bestell-Nr. Order-No.
75.508.003 75.508.004 75.508.005 75.508.006 75.508.008 75.508.010 75.508.012 75.508.016 75.508.020
d1
d2
SW
C
D
für Ø for Ø
d1
d2
L
SW
3 4 5 6 8 10 12 16 20
15 15 15 21 21 24 24 27 33
20 20 20 27 27 32 32 34 42
40 40 40 50 50 55 60 65 70
19 19 19 25 25 30 30 32 40
E
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name 2 Hüngerle Bearb. 18.06.10 Heim Gepr. 18.06.10 Norm
1
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 41.377 g Abmaße
Position
AlMgSi1 3.2315.72 Gold eloxiert
Benennung:
Ø32xø15x55
3
4
Düsenhülse Ø32xø15x55
für Schrumpffutter Ø10 Goldring JetSleeve
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.:
A
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
75.508.010
Düsenhülse für JetSleeve® verstärkt Datum
Name
EDV Nr.: 75-508-010_Katalog
Druckdatum: 05.06.2012 11:58:40 / aleipold
Nicht bemaßte Kanten R 0,1 od. 0,1x45°
Ersatz für
Ersetzt durch
Blatt
1 von 1
L
B
Sleeves for JetSleeve®
Bestell-Nr. Order-No.
75.509.006 75.509.008 75.509.010 75.509.012 75.509.016 75.509.020
d1
d2
SW
C
D
E
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Hüngerle Bearb. 18.06.10 Heim Gepr. 18.06.10 Norm
Maßstab 1:1 Werkstoff
Gewicht 41.377 g Abmaße
Position
AlMgSi1 3.2315.72 Gold eloxiert
Ø32xø15x55
Benennung:
Düsenhülse Ø32xø15x55
für Schrumpffutter Ø10 Goldring JetSleeve
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 75-508-010_Katalog
Druckdatum: 05.06.2012 11:58:40 / aleipold
Nicht bemaßte Kanten R 0,1 od. 0,1x45°
75.508.010 Ersatz für
Blatt
Ersetzt durch
1 von 1
107
für Ø for Ø
d1
d2
L
SW
6 8 10 12 16 20
27 24 28 33 38 44
34 29 34 38 42 53
50 50 55 60 65 70
32 27 32 36 40 50
Zubehör
Accessoires
Spannzangen DIN 6388 B Doppelseitig geschlitzt
Collets DIN 6388 B OZ Type Typ / Type Spannbereich / Range D L
Gr. 25 2 – 25 mm 35 mm 52 mm
Europa-Norm / Type Spann-Ø d mm
462E Bestell-Nr. / Order-No.
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 18 18,5 19 19,5 20 20,5 21 21,5 22 22,5 23 23,5 24 24,5 25
74.462.03 74.462.035 74.462.04 74.462.045 74.462.05 74.462.055 74.462.06 74.462.065 74.462.07 74.462.075 74.462.08 74.462.085 74.462.09 74.462.095 74.462.10 74.462.105 74.462.11 74.462.115 74.462.12 74.462.125 74.462.13 74.462.135 74.462.18 74.462.185 74.462.19 74.462.195 74.462.20 74.462.205 74.462.21 74.462.215 74.462.22 74.462.225 74.462.23 74.462.235 74.462.24 74.462.245 74.462.25
Verwendung: Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft. Application:
108
For tools with straight shank.
Zubehör
Accessoires
Spannschlüssel für Spannmuttern DIN 6388
Wrench for Nuts DIN 6388 Bestell-Nr. Order-No.
DIN Größe DIN Size
74.330.250
25
Spannmutter DIN 6388
Nut DIN 6388 Bestell-Nr. Order-No.
Typ Type
D
L
G
74.260.250
OZ25
60
30
M48 x 2,0
Reduzierhülsen mit geschlossenem Bund
Reduction Sleeves Sealed for coolant through 80 bar (1160 psi).
Kühlmitteldicht bis 80 bar. Bestell-Nr. Order-No.
D
d
l
l1
75.490.203 75.490.204 75.490.205 75.490.206 75.490.208
12
3 4 5 6 8
45 45 45 45 45
2 2 2 2 2
75.490.303 75.490.304 75.490.305 75.490.306 75.490.308 75.490.310 75.490.312 75.490.314 75.490.316
20
3 4 5 6 8 10 12 14 16
50,5 50,5 50,5 50,5 50,5 50,5 50,5 50,5 50,5
2 2 2 2 2 2 2 2 2
75.490.506 75.490.508 75.490.510 75.490.512 75.490.514 75.490.516 75.490.518 75.490.520 75.490.525
32
6 8 10 12 14 16 18 20 25
60,5 60,5 60,5 60,5 60,5 60,5 60,5 60,5 60,5
3 3 3 3 3 3 3 3 3
Verwendung: Zur Reduzierung von Spanndurchmessern. Abgedichtet für innere Kühlmittelzufuhr. Application: To adapt to smaller tools. Sealed for coolant through.
109
2
3
4
Zubehör
5
6
Accessoires A
Reduzierungen für
UltraGrip®-Spannfutter
Reductions for UltraGrip®
ohne Kühlkanal
D
L
D1
75.560.310 75.560.312 B 75.560.314 75.560.316 75.560.512 75.560.514 75.560.516 75.560.518 75.560.520 C 75.560.525
20 20 20 20 32 32 32 32 32 32
52,5 52,5 52,5 52,5 64,5 64,5 64,5 64,5 64,5 64,5
10 12 14 16 12 14 16 18 20 25
mit Kühlkanal Gewicht 91.841 g 75.561.310 Position Abmaße 75.561.312 CAD-System: SWx 2012 75.561.314 Datum Name Benennung: Bearb. 75.561.316 Gepr. Norm 75.561.512 75.561.514 Artikel Nr.: for Goldring-Werkzeugfabrik 75.561.516 A4 An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen through coolant 75.561.518 1 1 Zust. Änderung Datum Name 75.561.520 75.561.525
20 20 20 20 32 32 32 32 32 32
52,5 52,5 52,5 52,5 64,5 64,5 64,5 64,5 64,5 64,5
10 12 14 16 12 14 16 18 20 25
D L
without through coolant
Nicht bemaßte Kanten
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
2
EDV Nr.: 75-560-xxx
Oberfläche Ra in µm
DIN ISO 1302
Maßstab 1:1 Werkstoff
X38CrMoV5-1
1.2343
Ersatz für
Blatt von
Ersetzt durch
Druckdatum: 01.09.2014 11:13:32 / fhuengerle
D1
Bestell-Nr. Order-No.
Reduziereinsätze
Reduction Sleeves for Weldon Holders, to hold cylindrical shanks per DIN 1835 B and DIN 6535HB
Zur Weldon Aufnahme, für Zylinderschäfte DIN 1835 B und DIN 6535HB Bestell-Nr. Order-No.
D
d1
d2
l1
l2
75.550.306 75.550.308 75.550.310 75.550.312
20 20 20 20
6 8 10 12
25 28 35 42
80 80 80 85
30 30 30 35
Verwendung: Zum Spannen von zylindrischen Werkzeugschäften nach DIN 1835 Form B. Application:
To hold straight shank milling cutters per DIN 1835 form B in Weldon Adaptors.
Spare parts
Ersatzteile Größe d1 Size d1
Spannschraube Clamping Bolt
Anzugs-Dehmoment Torque Force
Größe d1 Size d1
Spannschraube Clamping Bolt
Anzugs-Dehmoment Torque Force
6 8 10 12 14 16
GS-0501 GS-0502 GS-0503 GS-0504 GS-0504 GS-0505
5 N/m 10 N/m 15 N/m 28 N/m 28 N/m 42 N/m
18 20 25 32 40
GS-0505 GS-0506 GS-0507 GS-0508 GS-0509
42 N/m 50 N/m 60 N/m 72 N/m 72 N/m
110
3
4
5
Reduktionen / Verlängerungen: 0,003 A
A A
d1
D
d2 d3
3°
Nicht bemaßte Kanten
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2011 Datum Name Jahn Bearb. 11.02.09 Ramalho Gepr. 25.07.11 Norm
An der Sägmühle 4
D-72417 Jungingen Verwendung: Zust.Zum Verlängern und Reduzieren Änderung Datum Name auf kleinere Durchmesser.
Application:
EDV Nr.: 75-501-206_1_Katalog
Extensions for shrink fit tools, weldon holders, collet chucks.
Weitere Größen auf Anfrage erhältlich. More sizes available upon request.
Bestell-Nr. Order-No.
D
d1
d2
d3
A
L
HSS
75.501.103 75.501.104 75.501.105 75.501.106 75.501.108
12
3 4 5 6 8
9 10 11 12 14
11,8 11,8 11,8 17 19
63 63 63 63 63
110 110 110 110 110
– – – – –
75.501.203 75.501.204 75.501.205 75.501.206 75.501.208
16
3 4 5 6 8
9 10 11 12 14
13 14 15 15,8 19
60 60 60 60 60
110 110 110 110 110
– – – – –
3 4 5 6 8 10 12
9 10 11 12 14 16 18
13 14 15 16 19 19,8 19,8
58 58 58 58 58 58 58
110 110 110 110 110 110 110
– – – – – – –
3 4 5 6
9 10 11 12
16 16 16 16
150 150 150 150
200 200 200 200
– – – –
B
C
75.501.303 20 75.501.304 Maßstab 1:1 Gewicht 142.041 g Position 75.501.305 Abmaße Werkstoff diverse Ø16x110 75.501.306 Benennung: 75.501.308 Schrumpf-Reduktion 75.501.310 Ø16 auf Ø6 L=110 75.501.312
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 2
Shrink Fit Reductions / Extensions
A
L
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Accessoires
6
75.501.206 Ersatz für
75.501.503 75.501.504 75.501.505 75.501.506 Ersetzt durch
Druckdatum: 31.01.2014 10:52:04 / fhuengerle
Zubehör
2
A4 16 Blatt
1 von 1
75.501.606 75.501.608 75.501.610
20
6 8 10
12 14 16
20 20 20
198 198 198
250 250 250
– – –
75.501.712 75.501.716
25
12 16
18 22
25 25
193 193
250 250
– –
Beispiel für modularen Aufbau
Examples of Modular Tool Combinations
111
Zubehör Blindstopfen
Blindstopfen Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK
d1
l
82.555.100 72.561.100 72.566.100 72.571.100 72.576.100 72.581.100 72.586.100
25 32 40 50 63 80 100
27 34 42 52 65 82 102
13 26 30 38 45 56 66
Kühlmittelübergaberohr
4
Coolant Tubes
5
1
6
2
3
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A / E
g
d
l
l1
74.625.025 74.625.032 74.625.040 74.625.050 74.625.063 74.625.080 A 74.625.100
25 32 40 50 63 80 100
M 8 x 1 M10 x 1 M12 x 1 M16 x 1 M18 x 1 M20 x 1,5 M24 x 1,5
5 6 8 10 12 14 16
4,5 5,5 7,5 9,5 11,5 13,5 15,5
17,0 25,7 29,2 32,7 36,2 39,7 43,6
4
5
6
A
A
Verschlussschraube
Bolt for ID-Chip to be installed in holders Form F
Für Codeträger mit Entlüftung.
M16x1
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK F
84.645.063.01
63
B
10H8
10H8
M16x1
B
B
C
C
Nicht bemaßte Kanten Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten ! Copyright reserved to DIN ISO 16016 !
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Leipold Bearb. 15.04.09 Kalus Gepr. 16.04.09 Norm
D
Maßstab 2:1 Werkstoff
16MnCr5
Gewicht 11.927 g Abmaße
Position
1.7131
Benennung:
Verschlussschraube
M16x1 mit Codeträgerbohrung ø10 H8
C Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: 1
2
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Zust. Änderung
Datum
Name
EDV Nr.: 84-645-063-01_2_Katalog
A4
84.645.063.01 Ersatz für
Blatt
Ersetzt durch
1 von 1
Verschlussschraube zum Abdichten Maßstab 2:1für Kühlrohrgewinde Gewicht 11.927 g Position Oberfläche
16 beachten ! 016 !
m
Accessoires
Freimaßtoleranzen nach DIN ISO 2768-1 mittel
Ra in µm
DIN ISO 1302
CAD-System: SWx 2010 Datum Name Leipold Bearb. 15.04.09 Kalus Gepr. 16.04.09 Norm
Werkstoff
16MnCr5
1.7131
Benennung:
Verschlussschraube
M16x1 mit Codeträgerbohrung ø10 H8
Name
EDV Nr.: 84-645-063-01_2_Katalog
84.645.063.01 Ersatz für
Steckschlüssel für Kühlmittelrohr
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK
g
74.645.040 74.645.050 74.645.063
40 50 63
M12x1 M16x1 M18x1
A4
Goldring-Werkzeugfabrik Artikel Nr.: An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen
Sealing Bolts for coolant tube thread
Abmaße
Blatt
Ersetzt durch
1 von 1
Wrenches for coolant tubes Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A / E
d
l
74.635.025 74.635.032 74.635.040 74.635.050 74.635.063 74.635.080 74.635.100
25 32 40 50 63 80 100
6,8 7,5 10,5 14,5 16,5 18,0 22,0
132 107 112 117 122 131 141
112
Zubehör
Accessoires
Kegelwischer für HSK-Spindeln
Taper Cleaners for HSK Spindles Zum Reinigen der Aufnahmekegel von HSK-Maschinenspindeln. Kunststoffkörper mit aufgeklebten Lederstreifen. For cleaning HSK spindle tapers. Plastic body with leather inserts.
Bestell-Nr. Order-No.
Kegel / Taper HSK A / C
76.205.032 76.205.040 76.205.050 76.205.063 76.205.080 76.205.100
32 40 50 63 80 100
Kegelwischer für SK-Spindeln
Taper Cleaners for SK Spindles Bestell-Nr. Order-No.
SK Kegel SK Taper
Gesamtlänge Total Length
76.200.030 76.200.040 76.200.050
30 40 50
175 175 215
Verwendung: Reinigen der Aufnahmekegel. Application:
To clean the taper.
Werkstoff:
Hartholz, Kegelflächen mit aufgerauhtem Lederstreifen belegt.
Material:
Wooden body, taper with inserted leather cleaning strips.
Ausführung:
Kegelseitig aufgebohrt, damit die Anzugsstange nicht anstößt.
Finish:
Taper with bore to give space to the draw bar.
113
Werkzeugaufnahmen DIN 69893-1 Form A Zubehör Werkzeug Montage-Block Form A + C / E + F
Tool Holders Accessoires ISO 12164-1 Power Blocks Form A + C / E + F
Bestell-Nr. Order-No.
76.452.025 76.452.032 76.452.040 76.452.050 76.452.063
mit Einsätzen für HSK with inserts for HSK
25 32 40 50 63
Werkzeug Montage-Block Form A + C
Form E Form A + C + E Form A + C + E + F Form A + C + E + F Form A + C + E + F
Power Blocks Form A + C when high torque forces are required
für hohe Anzugs-Drehmomente Bestell-Nr. Order-No.
76.450.063 76.450.080 76.450.100
mit Einsätzen für HSK with inserts for HSK
63 Form A + C 80 Form A + C 100 Form A + C
Werkzeug Montage-Block für SK/BT-Werkzeuge
Tool Assembly Blocks Bestell-Nr. Order-No.
76.440.030 76.440.040 76.440.045 76.440.050
mit Einsätzen für SK with inserts for SK
30 40 45 50
Alle Kegelvarianten gleicher Kegelgröße (auch mit unterschiedlichen Bundbreiten z.B. DIN 69871 / DIN 2080 / MAS-BT) können ohne Wechseln der Einsätze lediglich durch axiales Verstellen der Spannspindel geklemmt werden. All tapers of the same size (regardless of flange type) may be clamped by adjusting the spindle.
114
Voreinstellgeräte – VEGpro / VEGeco Diebold Voreinstellgeräte sind seit vielen Jahren im Markt für ihre außergewöhnliche gute Qualität und Lebensdauer bekannt. Bisher hatten wir nur einfache Geräte für taktiles Vermessen und Voreinstellen von Werkzeugen im Programm. Mit der neuen Gerätelinien VEGeco und VEGpro bieten wir Voreinstellgeräte sowohl für die einfache taktile Messung als auch für die optische Vermessung an. Ausgestattet mit professioneller Software können mit diesen Geräten alle Aufgaben für das werkstattorientierte Messen und Voreinstellen erledigt werden. In den Geräten sind viele technische Details eingearbeitet die aus täglichen Praxisanforderungen entstanden sind. Dadurch unterscheiden sich unsere Geräte von anderen auf dem Markt erhältlichen Produkten. Und vor allem die Qualität dieser Geräte wird Sie überzeugen gemäß unserer Philosophie „simply the finest“ in Messtechnik aus dem Hause Diebold.
Tool Presetter VEGpro / VEGeco Diebold presetters have been known for many years in the market for their exceptional good quality and durability. So far we had only simple devices for tactile measuring and presetting of tools in the program. With the new presetter lines VEGeco and VEGpro we offer presetting of both the simple tactile presetting as well as for the optical presetting. Equipped with professional software these presetters support all tasks for the workshop-oriented measuring and presetting. The units contain many technical improvements that we developed based on daily practice requirements. Our presetters are different from other products on the market. And most importantly, the quality of these devices will convince you in accordance with our philosophy „simply the finest“ in gauge technology from Diebold.
115
An der Sägmühle 4 D-72417 Jungingen Telefon (0 74 77) 8 71-0 Telefax (0 74 77) 8 71-30 E-mail Diebold@hsk.com
Ausgabe: August 2014
Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring Werkzeugfabrik Spindeltechnologie