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Umweltverträgliche textile Zukunft:

ADVERTORIAL

Der 360°-Ansatz

von PrimaLoft

Die Textilindustrie entwickelt sich ständig w ­ eiter. Deshalb ist es heute wichtiger denn je, die grundlegenden Probleme der Branche anzugehen. ­Nachhaltigkeit ist kein Trend mehr; es ist eine ­Notwendigkeit. Innovationen von PrimaLoft sind dabei wegweisend. Mit der Entwicklung einer wasserabweisenden Alternative zu Daune hat es 1983 begonnen – inzwischen hat sich PrimaLoft zu einem führenden Unternehmen im Bereich innovativer Materialien entwickelt, das mit über 950 Marken weltweit zusammenarbeitet. Das Geschäftsmodell ruht seit jeher auf drei Säulen: Leistung, Verantwortung, Innovation. Bei Neuentwicklungen betrachten PrimaLoft-Ingenieure den gesamten Lebenszyklus eines Produkts und versuchen, in jedem Bereich Verbesserungen vorzunehmen.

Recycling

PrimaLoft startete bereits 1997 mit der Verarbeitung sogenannter „Post-ConsumerRecycling“ (PCR)- Inhalte. Allein in den vergangenen 7 Jahren hat PrimaLoft mehr als 692 Millionen PET-Flaschen in Hochleistungsfasern umgewandelt. Heute stammen 86 % des Gesamtumsatzes von PrimaLoft aus Produkten mit einem Recycling-Anteil von mehr als 50 %. Oberste Priorität ist, die Leistungsfähigkeit der Produkte nicht zu beeinträchtigen.

Dekarbonisierung In den letzten Jahren hat PrimaLoft wichtige Fortschritte bei der Reduzierung des CO2-Ausstoßes gemacht. Durch die Verwendung recycelter Materialien anstelle von originärem Polyester wurden seit 2015 beispielsweise mehr als 26,8 Millionen Kilogramm CO2 eingespart – eine Reduktion von 43 %. Im Jahr 2019 kam mit PrimaLoft® P.U.R.E.™ eine bahnbrechende Technologie auf den Markt, die Kohlenstoffemissionen im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren um bis zu 70 % zu reduzieren kann. Darüber hinaus arbeitet PrimaLoft im Rahmen einer strategischen Partnerschaft mit Origin Materials daran, die erste Kohlenstoff-negative Polyesterfaser für den Einsatz in Textilien zu entwickeln.

Haltbarkeit Ein Kennzeichen von PrimaLoft Produkten ist ihre Langlebigkeit. So entstehen leistungsfähige Kleidungsstücke, die wiederverwendet, repariert und an andere Nutzer weitergegeben werden können. Das verlängert ihre Nutzungsdauer und verringert die Auswirkungen auf die Umwelt.

Bekämpfung von Mikroplastik Mikroplastik ist ein enormes Umweltproblem, Textilabfälle tragen erheblich dazu bei. Deshalb wurde PrimaLoft® Bio™ entwickelt. Es ist die weltweit erste Technologie, die zu 100 % aus recyceltem Material besteht und synthetische Isolations- und Stofffasern unter bestimmten Umweltbedingungen wieder in natürliche Materialien zurückverwandelt. Die Fasern sind äußerst strapazierfähig und langlebig und werden nur im Meer-, Abwasser oder auf Mülldeponien abgebaut.

Zirkularität Die Textilindustrie versucht mehr und mehr Kreislaufsysteme zu implementieren. Chemisches Recycling von Polyester ist eine vielversprechende Lösung. Dabei wird das Material in seine Grundbestandteile zerlegt, wobei deren Integrität erhalten bleibt. So kann immer wieder neues Hochleistungsmaterial entstehen. Durch unabhängige Tests wurde nachgewiesen, dass fast alle PrimaLoft®-Fasern in einer Kreislaufwirtschaft durch chemisches Recycling erneuerbar sind.

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