31 minute read
PERSONEEL & OPLEIDING
from Fluids-2022-06
by Proces Media
700 mensen bezoeken limonadefabriek in Veghel OPENING STARCKER FACTORY: PRAK WERK-LEERSTUDENTEN
Starcker Factory, een initiatief van Flowfirm en Van Doren Engineers Veghel, is dit najaar officieel in gebruik genomen. Deze faciliteit biedt studenten, monteurs en zij-instromers de kans een vliegende start te maken in de procestechniek.
Met een druk op de rode knop opende wethouder Jan Goijaarts van de gemeente Meierijstad op 4 november 2022 Starcker Factory met de woorden: “Door op deze plek de brug te slaan tussen het onderwijs en het bedrijfsleven, sluiten onderwijs en arbeidsmarkt nog beter op elkaar aan.” De open dag die volgde was een groot succes. Zo’n zevenhonderd mensen bezochten de innovatieve limonadefabriek aan de Doornhoek in Veghel, waar werk-leerstudenten hun kennis in de praktijk kunnen gaan brengen.
ZURE MATTEN-LIMO Tijdens de open dag waren er georganiseerde rondleidingen, technische demonstraties, een foodcorner en een springkussen voor de kleintjes. Academy Manager Jan Klein Hulze: “We zijn erg blij met de aandacht voor ons initiatief. Niemand ging met lege handen naar huis; voor iedere bezoeker stond er een flesje limonade met de bijzondere smaak van zure matten klaar, een eigen recept van Starcker Factory.”
AANMELDINGEN De komende periode treft het team van Starcker Factory de voorbereidingen voor de werk-leertrajecten die in maart 2023 van start gaan. Hierbij ligt de focus op elektrotechniek en werktuigbouwkunde. Klein Hulze: “We hebben al diverse aanmeldingen. Ik weet zeker dat door afgelopen weekend de interesse van nog meer mensen gewekt is. Motivatie staat in onze trajecten voorop. Verder is een vmbo-diploma voldoende om in te stappen.”
INTERESSE IN DE STARCKER FACTORY? Aanmelden voor de vakopleiding kan via www.starckerfactory.nl of neem contact op met Jan Klein Hulze via 06 - 45 49 48 84 of info@starckerfactory.nl. ●
Jeugdig enthousiasme van ouders tijdens de open dag die zo’n 700 belangstellenden trok.
TIJKFABRIEK VOOR
Met een druk op de rode knop opende wethouder Jan Goijaarts van de gemeente Meierijstad op 4 november 2022 de Starcker Factory.
FLUIDS PROCESSING WORLD
AMSTERDAM, NEDERLAND Nieuwe technische topman Nouryon
Nouryon heeft Philip Clark benoemd tot hoofd technologie. Bij de speciaalchemiefabrikant, de voormalige chemietak van AkzoNobel, wordt Clark verantwoordelijk voor de wereldwijde, strategische beslissingen in technologie en innovatiekoers in het kader van duurzaamheidsdoelstellingen en groeiambities van het bedrijf. Clark is afkomstig van 3M, waar hij vice-voorzitter was en technisch directeur voor de 3M automobiel- en luchtvaartdivisie. ●
DÜSSELDORF, DUITSLAND Terugblik Valve World Expo
Na vier jaar afwezigheid was er rond de decembermaandwissel weer een Valve World Expo. Het evenement haalde met 7.300 bezoekers lang niet de 12.000 van 2018, maar dat is post-corona voor vrijwel alle grote beurzen het geval. 388 exposanten uit 29 landen presenteerden gedurende 3 dagen op 12.000 m2 de nieuwste ontwikkelingen in machines, installaties, componenten, systemen en pompen. Zo’n 400 belangstellenden togen naar de internationale Valve World Conference die parallel aan de beurs plaatshad, goed voor circa 70 lezingen, seminars en workshops. De volgende editie van Valve World Expo vindt plaats van 3 t/m 5 december 2024. ●
De eerste medewerkers van Netzsch Pompen & Systemen hebben hun intrek genomen in de Netzsch Campus. Op 11.000 m2 bevinden zich een productie- en montagehal en een op het dak gebouwd kantorencomplex. De campus biedt grote, moderne ruimtes, diverse werkplekken, en een grote kantine, zodat medewerkers gemakkelijk met elkaar in contact komen. Netzsch heeft de centralisatie aangegrepen om alle bestaande processen te optimaliseren en zo efficiënter te opereren en doorloop- en levertijden te verkorten. Tegen april 2023 zullen de resterende 650 medewerkers hun intrek hebben genomen in de nieuwe campus. ●
OSLO, NOORWEGEN Pyrolyse-apparatuur voor het ReSolute-project
De Noorse Circa Groep heeft een pyrolyse-installatie van Valmet gekocht voor zijn ReSolute-project in Noordoost-Frankrijk. Het is de bedoeling hier duurzame biochemicaliën te gaan produceren. Naast de technologie om onder zuurstofloze condities te verbranden levert Valmet een circulerende wervelbedketel (CFB) en een automatiseringssysteem voor de procesoptimalisatie. De ReSolute-fabriek zal per jaar 1.000 ton ‘Cyrene’ gaan produceren, een uit hernieuwbare grondstoffen gewonnen oplosmiddel. Het wordt gebruikt ter vervanging van oplosmiddelen uit de petrochemie. Doel is om in 2030 jaarlijks 80.000 ton Cyrene te fabriceren. De geleverde pyrolysator biedt een capaciteit van 2 ton droge stof per uur en produceert grondstof voor Circa’s destillatie- en hydrogeneringsproces. De fabriek kan in zijn eigen warmtebehoefte voorzien door toepassing van het pyrolyse-bijproduct ‘biochar’– een mengsel van koolstof en as uit verbrande biomassa – in de wervelbedketel. ●
LUND, ZWEDEN Applicatie- en innovatiecentrum voor procesoptimalisatie
In Zweden biedt Alfa Laval Fluid Handling Application & Innovation Center de mogelijkheid productieprocessen uit te proberen onder vrijwel echte bedrijfsomstandigheden. Zo kan er proefondervindelijk gewerkt worden aan het optimaliseren van productieprocessen, verbeteren van recepturen, of het uittesten van nieuwe toepassingen. De voordelen zijn gevalideerde testresultaten, een hoger rendement door direct de juiste componenten te kiezen, lagere kapitaalinvesteringen, besparingen op energie en schoonmaakmiddelen, en veiligere producten. ●
DAR-ES-SALAAM, TANZANIA Hypermoderne, energiezuinige sap-bottellijn
Het Tanzaniaanse Watercom investeert voor € 100 miljoen in twee PET-lijnen van KHS voor het bottelen van water, frisdrank en sap, en kiest opnieuw voor de technologie van deze systeemleverancier uit Dortmund. De bottelaar maakt door de dynamische, economische situatie met jaarlijkse groeipercentages van 5 tot 8% een snelle ontwikkeling door. Uitbreiding was daarom noodzakelijk. In 2017 installeerde KHS de eerste lijn voor water en koolzuurhoudende frisdranken met een capaciteit van 40.000 halve-literflessen per uur. De opstelling bevat behalve alle onderdelen die nodig zijn voor het blazen van de flessen, het vullen en etiketteren, ook een volautomatische palletiseermachine. Dat laatste is minder gebruikelijk in de Afrikaanse regio, waar dit of niet of met de hand gebeurt. De nieuwe lijnen zijn vrijwel identiek aan de oude, en ook geschikt voor sappen. In verband met de sappenlijn werd een tweede siroopkamer geïnstalleerd en een flash-pasteur voor houdbaarheidsverlenging. De nieuwste PET-lijn behoort tot de nieuwste generatie InnoPET Blomax Series V en biedt een intelligente procesregeling, nabij-infrarood (NIR)-verwarming en modulair ontwerp. Hij is ook een stuk zuiniger uitgevoerd dan de oudere lijn, waardoor het energie- en persluchtgebruik tot 40% lager uitvalt. ●
DUBAI, VERENIGDE ARABISCHE EMIRATEN Tech-centrum voor de olieindustrie
Clariant heeft in het Dubai Science Park een hypermodern technologiecentrum geopend, waarmee het (petro)chemiebedrijf klanten in Europa, het MiddenOosten en Afrika (EMEA) gaat bedienen. Deskundigen uit de regio gaan technische ondersteuning bieden op het vlak van corrosiebeheer, vloeistofscheiding en stromingsoptimalisatie. Hiervoor zijn laboratoria ingericht. Eind oktober 2022 werd de beurs ADIPEC 2022 aangegrepen om het D3 programma te presenteren, een duurzaamheidsplan van Clariant Oil Services om corrosie en aanslag tegen te gaan. ●
NIEUWE BEDRIJFSSTRUCTUUR HITMA
Per 1 januari 2023 vormen Hitma UltraPure en Hitma Instrumentatie één bedrijf onder de naam Hitma bv. Vanaf die datum worden ook de zusterorganisaties ATAL en MW Instruments onderdeel van Hitma bv. Voor klanten verandert er weinig. De vaste contactpersonen blijven. Het Hitma-assortiment blijft ingedeeld in 10 disciplines, aangevuld met de producten en diensten van ATAL en MW Instruments. ATAL richt zich op de online verkoop van standalone (CO₂-)meters en loggers via de webshop ATAL. nl. De overige ATAL-producten worden verkocht via de Hitmadiscipline ‘Dataregistratie’. Onder de handelsnaam MW Instruments worden handmeetapparatuur en gasdetectiesystemen (toegepast in de koeltechniek en ketelruimtes) verkocht en reparaties en kalibraties uitgevoerd.
Hitma +31 (0)297 514 614 www.hitma.nl
FRANK DIELISSEN MET PENSIOEN
Na 30 jaar betrokkenheid bij IVS gaat Frank Dielissen per 1 januari 2023 met pensioen. In 1999 nam hij, samen met zijn compagnon en huidige directeur Hans den Otter, het bedrijf over van zijn vader Jo Dielissen. IVS is specialist op het gebied van stoom- en vloeistofdosering. De taken van Frank worden overgedragen aan Hein van de Ven, die samen met Hans den Otter de directie van IVS zal gaan vormen.
IVS +31 (0)413 291 976 www.ivsdosingtechnology.com
MESKANT-AFSLUITERS
Airtec Pneumatic Engineering BV, al 30 jaar uw specialist voor afsluittechniek en pneumatiek. Een high-light in de afsluittechniek zijn de meskantafsluiters van DN050 t/m DN1200, pneumatisch-, handwiel-, hydraulisch- en/of elektrisch bediend. De behuizingen kunnen uni- of bi-directioneel worden uitgevoerd. Kenmerkend voor de meskant afsluiters is het kevlarkoord in de pakking-bus voor een 3 tot 4 keer langere standtijd.
Airtec +31(0)578 627 866 www.airtec.nl
Frank Dielissen van IVS.
OFFLINE ATEX OLIEFILTERS
RMF Systems heeft zijn assortiment uitgebreid met ATEX zone II-gecertificeerde Offline filters voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen. De filters verwijderen vaste verontreiniging, vrij en opgelost water, lak en slib. Als deze vaste deeltjes en watervervuiling in industriële smeermiddelen niet uitgefilterd worden, leidt dat tot uitval van apparatuur, stilstand van de lijn, en kosten. Met de ATEX oliefilters gaan apparatuur en olie 3 tot 7 keer zo lang mee. De AZ2-OLU serie is geschikt voor olievolumes tot 5.400 liter. Afhankelijk van de toepassing kan gekozen worden tussen radiale diepte filterelementen of glasvezel filterelementen. Het modulaire ontwerp maakt verschillende debieten mogelijk en is geschikt voor zowel permanente als mobiele filtratie. RMF Systems is een dochteronderneming van filtratiespecialist Des-Case Corporate. Mobiele AZ2-OLU filtratie-unit, geschikt voor ATEX zone 2.
RMF Systems +31 (0)182 244 888 www.descase.com/rmf
MEMBRAANAFSLUITERS VOOR DRINKWATER
Sisto Armaturen introduceert een nieuwe serie membraanafsluiters voor drinkwater. De SISTO-16RGAMaxXX afsluiters zijn voorzien van inwendige draadeinden, een rvs huis en een speciaal membraan voor drinkwater. Het huis is gemaakt van rvs AISI 1.4409, dat bestand is tegen gechloreerd water. Het huis heeft geen dode ruimtes waardoor zich geen afzettingen in de afsluiter kunnen vormen. De bouwgrootte varieert van nominale diameters Rp ½” tot 3”. Een ingekamerd en ondersteund membraan verlengt de levensduur en is ontworpen voor een druk van 16 bar. Het membraan is gemaakt EPDM/ W270 en voldoet aan de eisen van het Duitse Ministerie voor Milieu voor kunststof dat in contact komt met drinkwater (KTW-BWGL). Het temperatuurbereik van de afsluiters loopt van Handbediende SISTO-16RGAMaXX drinkwaterafsluiter.
-10 °C tot + 90 °C. Daardoor is de serie ook zeer geschikt voor thermische desinfectie. De draadspindels voor de bediening van de afsluiters komen niet met het medium in aanraking. De spindelbescherming voorkomt verontreiniging van buitenaf en geeft tevens de positie van de afsluiter weer. Sisto Armaturen is onderdeel van de KSB groep.
KSB Nederland +31 (0)20 407 9800 www.ksb.nl
IN DE KOMENDE NUMMERS
● Pyrolyse is een snel opkomende techniek om grondstoffen terug te winnen
op hoge temperatuur onder zuurstofloze condities uit polymeerhoudende
materialen. Wat zijn de laatste ontwikkelingen?
● Overstappen van gasgestookte naar elektrisch gestookte ketels? Dit is de
terugverdientijd….
● Investeringen in de nieuwe generatie wasinstallaties verdienen zich
verbazingwekkend snel terug door enorme energie- en waterbesparingen.
De volgende uitgave van Fluids Processing verschijnt op 14 maart 2023. Mis ‘m niet!
(advertenties)
NIVEAU SENSOREN VOOR FLUIDS
OP BASIS VAN RADAR, VLOTTER, ULTRASOON, MAGNETOSTRICTIEF, HYDROSTATISCH, CAPACITIEF, TRILVORK
+31 (0)78 - 681 39 77 | info@lansnivotherm.nl | www.lansnivotherm.nl
Voor meer cursussen en evenementen, zie www.fluidsprocessing.nl/events
21-23 maart 2023 Aqua Nederland Gorinchem Vakbeurs voor de watersector.Innovaties en producten op het gebied van waterbehandeling, watermanagement en watertechnologie. De beursvloer is onderverdeeld in vier segmenten: Afvalwater, Drinkwater, Proceswater en Stedelijk water & Rioolbeheer.
14 april 2023 Draadloos meten, registreren, bewaken in één cloudoplossing online Webinar van een uur, georganiseerd door Hitma, over het MySirius-dataregistratiesysteem van fabrikant JRI. Draadloos temperatuur en luchtvochtigheid meten, registreren en realtime bewaken in de cloud. Voor het bewaken van koelkasten, vriezers, stoven en andere transporten opslagomstandigheden in de food, farma, labs en ziekenhuizen.
17-18 april 2023 CIP - Innovatieve reinigingstechnieken Utrecht 2-daagse cursus van Burggraaf & Partners over Cleaning in Place voor producenten en machinebouwers in de food, feed en farma. Alle nieuwe automatische reinigingssystemen komen aan bod, niet alleen voor leidingen en tanks, maar ook voor open systemen zoals transportbanden, afvulmachines of andere apparatuur. Aandacht voor Robot-CIP (r-CIP), wat besparingen oplevert op de totale reinigingskosten (en downtime) en de enige manier is om te kunnen garanderen dat je met schone apparatuur begint. 4-5 oktober 2023 Pumps & Valves Rotterdam Jaarlijkse vakbeurs over industriële vloeistof- en gastechnologie, afwisselend in Nederland en België. Netwerkplatform over het bewerken, verwerken en vervoeren van fluids. Gelijktijdig met vakbeurs Solids. Samen bieden de exposanten het grootste processing evenement voor de vloeibare en droge industrie in Nederland.
6-9 november 2023 Aquatech Amsterdam Internationale vakbeurs over proces-, drink- en afvalwater. Prima netwerkgelegenheid met naar verwachting meer dan 20.000 professionals uit de watersector.
28-30 november 2023 BrauBeviale Neurenberg (D) Grote vakbeurs voor de drankensector. Ooit begonnen als bierbeurs bestrijkt de beurs inmiddels de hele drankenindustrie en de hele keten van grondstoffen tot productietechnologie en apparatuur, tot verpakking, accessoires en marketing.
6
PREVENTIEF ONDERHOUD 5 tips om de levensduur van elektronica te verlengen ONDERHOUDSSOFTWARE Modulair pakket dat uitblinkt in bedieningsgemak LEKDETECTIE Ultrasone probe detecteert koudemiddel-lekken op LNG schepen
PREVENTIEF ONDERHOUD
Preventief onderhoud helpt bij het verlengen van de levensduur van industriële elektronica. Het vermindert de kans op storingen, verkort eventuele downtime en vergroot de efficiëntie van machines en productielijnen.
ONDERHOUD
Veel bedrijven bezuinigen met houtjetouwtje-beleid nog steeds op een professioneel onderhoudssysteem, terwijl alleen al met het plukken van het laaghangende fruit de applicatie zó wordt terugverdiend. Waarom niet kiezen voor een technisch ontzorgend en visueel vlekkeloos systeem met praktische storingsmeldingen?
32 LEKDETECTIE ULTRASONE LEKDETECTIE
MINIMALISEERT KOUDEMIDDELVERBRUIK
Geavanceerde, ultrasone lekdetectie maakt het voor rederij Anthony Veder mogelijk om de systemen gesloten te houden en zo sluimerverbruik van kostbare koudemiddelen te minimaliseren.
34 INTERNET OF THINGS SENSOREN EERSTE STAP IN VIERDE
INDUSTRIËLE REVOLUTIE
Met de juiste sensoren kunnen bedrijven een start maken met de integratie van het Internet of Things in hun bedrijfsvoering. Bij de keuze voor sensoren moet gelet worden op retrofitting, interoperabiliteit, analysemogelijkheden, gegevensbescherming en beoogd doel.
28 30
32 34
Maintenance Benelux is een uitgave van Proces Media bv Verschijnt 6 x per jaar.
Redactieadres Proces Media Marktplein 2 1421 AC Uithoorn +31 (0)297 22 3462 redactie@maintenancebenelux.nl
Hoofdredactie Vincent Hentzepeter +31 (0)6 2059 2436 vincent@procesmedia.nl
Eindredactie Mischa Hoyinck mischa@procesmedia.nl
Vormgeving Frizzon bv, Arnhem Met medewerking van: Marjan Hammink
Druk Veldhuis Media, Meppel
Sales Erik ten Haaf +31 (0)297 22 3462 +31 (0)6 1003 1781 erik@procesmedia.nl
Debbie van den Dool en Marion van Sinderen +31 (0)316 22 7155 sales@procesmedia.nl Abonnementen abo@procesmedia.nl +31 (0)297 22 3462
Abonnementsprijs 2023 Voor de Benelux: € 140 (excl. 9% btw). Overig buitenland: op aanvraag. Losse nummers: op aanvraag. Er geldt een opzegtermijn van een maand voor het einde van de lopende abonnementsperiode. Bij niet tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd. Uitsluitend schriftelijke opzeggingen worden geaccepteerd. Uitgever: Proces Media bv, 1421 AC Uithoorn © 2022, Proces Media bv Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of openbaar gemaakt worden in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch of door fotokopieën, opname of op enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de auteur en/of de uitgever. ISSN: 2352-0027
© Proces Media bv
KLAAR VOOR 2023: 5 TIPS VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD
Dat elektronica niet het eeuwige leven heeft is geen wereldnieuws. Maar wat misschien wel nieuws is, is dat preventief onderhoud kan helpen de levensduur van elektronische componenten te verlengen. Met de vijf tips van UNIS Group kunnen bedrijven alvast een voorschot nemen op hun goede voornemens voor 2023 op dit vlak.
1. INVENTARISEER DE ELEKTRONICA Welke elektronica is er eigenlijk allemaal geïnstalleerd? En hoe essentieel zijn die modules voor de productie? Inzicht voorkomt nare verrassingen. Inventarisatie van de aanwezige elektronica biedt zekerheid. Wie precies weet welke elektronica er is, kan (laten) checken welke modules mogelijk een risico vormen.
2. BRENG RISICO’S IN KAART Verouderde elektronica vormen namelijk één van de grootste risico’s op downtime. In veel productiebedrijven draaien machines van 10, 15 tot wel 20 jaar oud. Bij oudere productielijnen zijn onderdelen niet altijd leverbaar, of alleen verkrijgbaar in het buitenland met een lange levertijd. Een overzicht van deze risico’s geeft inzicht in de gevolgen en de duur van stilstand door storing of kapotte onderdelen. Met kennis van kritieke onderdelen kunnen bedrijven hun magazijn efficiënt bevoorraden met reserveonderdelen. Kortom: kennis van de risico’s kan enorm schelen in de downtime. Stilstand kan teruggebracht worden van een paar weken of zelfs maanden per jaar tot slechts een paar uur.
3. KRIJG INZICHT MET EEN ONDERHOUDS-
PLAN Inzicht in de systemen voorkomt verrassingen, verkleint de risico’s én geeft houvast voor het maken van een onderhoudsplan- en schema. Zo’n plan maakt duidelijk wanneer welke (tijdgevoelige) onderdelen preventief vervangen moeten worden. Ook is het eenvoudiger om onderbouwde keuzes te maken over toekomstige reparaties, revisie,
inkoop en migratie van geïnstalleerde elektronica. Een onderhoudsplan kan worden uitgebreid met tekeningen van de apparatuur, de historie van het onderhoud per onderdeel en procedures. Door deze documenten up-to-date te houden, wordt de duur van de downtime verkort als de machine onverwacht stil komt te staan. Dankzij de documentatie kunnen de (ingehuurde) monteurs namelijk direct aan de slag met de juiste informatie om het probleem zo snel mogelijk op te lossen.
4. EENVOUDIGE ONDERHOUDSKLUSSEN
ZELF OPPAKKEN In industriële omgevingen is sprake van stof, vettigheid en in veel gevallen ook warmte. Deze drie elementen verstoren de optimale werking van elektronische modules. Daarom is het van belang om licht onderhoud regelmatig zelf uit te voeren. Denk hierbij aan: • Schoonhouden van de werkomgeving. Minder vuil in de omgeving betekent minder kans op vuil in de machine of productielijn. • Filters vervangen. Deze raken verstopt met vet en stof, waardoor zij de lucht niet goed kunnen filteren of doorlaten. • Relais controleren. Is er sprake van oxidatie? Dan is het nodig om deze alvast te vervangen, zodat de relais niet onverwacht uitvallen. • Ventilatoren en roosters reinigen. Wanneer deze vervuild of verstopt raken, wordt de module of het apparaat niet goed gekoeld. • Batterijen tijdig vervangen. Veel back-up systemen werken op batterijen. Met lege batterijen kan het systeem zijn werk niet goed doen en is er geen back-up om op terug te vallen bij uitval.
Het regelmatig maken van software back-ups is verstandig om mogelijke stilstand te verkorten.
Mocht de software van een machine worden gewist door uitval, stilstand of reparatie, dan kan een back-up worden terugzet. Dat is de snelste manier om de productie weer op te starten.
5. CREËER VOORSPELBAARHEID Een seintje dat er storing aankomt: dat zou ideaal zijn. Helaas werkt het zo niet. Er zijn echter wel indicatoren die zouden kunnen wijzen op een naderende storing, zoals haperingen, fouten in de netwerkcommunicatie, temperatuurwisselingen of pieken/dalen in de spanningen. Door hier alert op te zijn, kan op voorhand downtime worden voorkomen. Fouten in de netwerkcommunicatie worden opgespoord met een Profinet of Profibusanalyse. Een foutje in zo’n netwerk kan honderden tot duizenden apparaten tegelijk stilzetten. De informatie uit zo’n analyse geeft de kwaliteit van het netwerk weer, wat inzicht geeft in de zwakke schakels, die vervolgens aangepakt of vervangen kunnen worden. ●
UNIS Group
UNIS Group is een full-service bedrijf op het gebied van industriële elektronica dat zich met name richt op kostenbesparing, de continuïteit van industriële productieprocessen, het voorkomen van storingen en het verlengen van de levensduur van bestaande elektronische modules.
UNIS Group +31 (0)566 624 462 www.unisgroup.nl
(advertenties)
Verhuur van MOBIELE STOOM-UNITS
an b Tevens leverancier v io-olie.
TSE BINNEN 24 UUR TER PLAA IN HET GEHELE LAND
POWDER TO THE PEOPLE
A.J. van der Kooy b.v.
Denariusstraat 19a, 4903 RC Oosterhout T 088 36 94 240 M 06 546 750 08 www.vdkooy.nl | info@vdkooy.nl
Ontdek de nieuwe dimensie in sproeidrogen
Als het op sproeidrogen aankomt, voldoet de nieuwe DryMASTER serie aan alle eisen. In talrijke toepassingen, o.a. de voedingsindustrie, en in de uwe. • Meer dan 900 varianten beschikbaar • Proces-specifieke materialen • Lange levensduur • Eenvoudige reiniging en onderhoud • Hoge drukbestendigheid • Korte levertijden • Compatibel met bestaande installaties
VISUELE WEERGAVE MET VOORSPELL
Veel bedrijven bezuinigen met houtjetouwtje-beleid nog steeds op een professioneel onderhoudssysteem, terwijl alleen al met het plukken van het laaghangende fruit de applicatie zó wordt terugverdiend. Waarom niet kiezen voor een technisch ontzorgend en visueel vlekkeloos systeem met praktische storingsmeldingen?
“Zeker, een top 10 van de meest voorkomende storingen binnen je bedrijf wil je glashelder in beeld hebben. Via je maintenancesysteem integreer je dat vervolgens in je bedrijfsproces,” zegt Johan Maas, eigenaar en oprichter van Q3 Maintenance Software. “Maar net zo belangrijk is, wat vinden de mensen op de vloer? Wat is het meest werkbare? Wil je voorraadbeheer gebruiken, bestelbonnen gaan sturen voor inkoop? Welke analyses wil je doen? Heb je stamkaarten en wil je extra velden gebruiken? Al deze aspecten bepalen hoe je ons systeem gaat inzetten.”
DAGELIJKS GEBRUIK Het Q3 CMMS (Computerized Maintenance Management System) is sinds 1998 op de markt en is ontwikkeld voor de planning en administratie van de technische dienst. De software is samen met bedrijven uit de procesindustrie, bewerkingswereld en productiebranche doorontwikkeld. Het beheer van preventief onderhoud vormt de basis van het systeem, van dagelijks gebruik via meldbriefjes, werkbonnen en checklisten, tot frequentie-gebaseerde inspecties, keuringen en controles.
DATA-ANALYSE Pas echt interessant wordt het als er slimme analyses worden gedaan vanuit het systeem. Dan kan een bedrijf rechtstreeks gaan sturen op data-inzicht. Maas haalt een recent correctief onderhoudsvoorbeeld aan: “Zo werkte een klant van ons tijdens het hoogseizoen met veel extra monteurs. Uit de gegevens viel af te lezen dat er in die periode veel meer uren aan storingen werden besteed. Wat bleek: de ‘ingevlogen’ monteurs kenden de apparatuur minder goed, moesten vaak met meerdere mensen tegelijk overleggen en sleutelen. Het jaar daarop zette het bedrijf de eigen mensen op het correctieve onderhoud: zij kennen het machinepark door en door. Het preventieve onderhoud werd tegelijkertijd door de helft van het aantal inleners uitgevoerd, die van tevoren exact geïnstrueerd hadden gekregen wat ze moesten doen”, aldus Maas.
Modules zijn in- en uit te schakelen, zodat alleen zichtbaar is waar gebruik van wordt gemaakt: • Preventief onderhoud • Objecten-overzicht • Planning • Voorraadbeheer • Inkoop • Storingsregistratie • Sms-meldingen bij calamiteiten • Visuele weergave van de productievloer • Voorspellend onderhoud • Realtime Productie Monitoring • Beheer van werkkleding en PBM’s • Slimme dashboards en analyses • Werkvergunningen • Sleutelregistratie • Data uitwisseling • Voedselveiligheid • Werken op smartphone en tablet SCHOON SCHERM Doordat het systeem met zijn ‘schone schermpjes’ vriendelijk oogt, wordt het gebruik ervan als makkelijk en overzichtelijk ervaren. “We zijn van ‘goed werkende’ naar ‘goed uitziende’ app geëvolueerd,” verduidelijkt Maas. “Gebruikers van nu willen een vlekkeloos werkende app met een cleane uitstraling. Met het volop inzetten van QR-codes werd de afgelopen twee jaar extra gebruiksvriendelijkheid toegevoegd. Via de door het systeem gegenereerde en geprinte QR-code op de machine kan de gebruiker niet alleen hulp-filmpjes bekijken over onderhoud of bediening en daar een bibliotheek van aanleggen, maar ook een melding maken.”
BRUG “Deze visuele weergave van de productievloer wordt heel veel gebruikt, omdat het klanten aanspreekt en een brug slaat naar de praktijk. Het machinepark kun je op een achtergrondje plaatsen en op elk machientje kun je klikken. Wordt er dan
Johan Maas, eigenaar en oprichter van Q3 Maintenance Software.
ergens een melding van gemaakt, dan krijgt de gebruiker via tablet of smartphone de 10 meest voorkomende oplossingen. Deze gegevens worden voortdurend ververst: het is een zelflerend systeem. Met checklists zet de gebruiker per uitgevoerde handeling een vinkje. Daarmee is het uitvoeren van de onderhoudswerkzaamheden volgens een vast stappenplan gewaarborgd.”
REALTIME Een ander speerpunt is voorspellend onderhoud. Het Productie Monitoring Systeem verzameld
END ONDERHOUD
realtime machinedata voor inzicht in het machinepark. Deze data worden vanuit de machines doorgevoerd naar het onderhoudsbeheersysteem, met bijbehorend grafisch inzicht. “Met de realtimedata van de machineparken van klanten geeft het systeem vanzelf aan wanneer bijvoorbeeld een matrijs uitgewisseld moet worden. Daarmee verschuift je meerjarenonderhoud van frequenties naar tellerstanden. Denk daarbij ook aan draaiuren van pompen,” aldus Maas. EDUCATIEPARTNER Vanuit de Fontys Hogeschool Eindhoven is er belangstelling voor het werken met voorspellend onderhoud. Zo’n 25 HBO-studenten werken onder begeleiding gedurende 5 maanden een opdracht uit bij een bedrijf. “Alle bedrijven gaan daarin mee, ze krijgen aandacht in de media en geschoolde jeugd over de vloer. Voor bedrijven onderling is het ook interessant, want zo blijft iedereen op de hoogte van de laatste ontwikkelingen.” ●
ULTRASONE LEKDETECTIE MINIMALIS
Rederij Anthony Veder gebruikt de Ultraprobe 9000 ultrasone lekdetector voor het opsporen van lekkages van koudemiddelen en lucht en voor de controle van lagers.
Geavanceerde, ultrasone lekdetectie maakt het voor rederij Anthony Veder mogelijk om de systemen gesloten te houden en zo sluimerverbruik van kostbare koudemiddelen te minimaliseren.
Voldoen aan de regelgeving, uitstoot en broeikasgassen verminderen: natuurlijk wil elke rederij dat. Bij rederij Anthony Veder werd het tijd voor een fleet-wide ingreep: “Elke rederij is bezig met verduurzaming van de vloot. Dat houdt voornamelijk in dat we de uitstoot van broeikasgassen moeten verminderen. Daar willen we aan voldoen,” legt Sijtze Visser uit. Visser is vessel manager bij de Nederlandse rederij Anthony Veder. De rederij is gespecialiseerd in het transport van Liquefied Petroleum Gas (LPG), Liquefied Natural Gas (LNG) en petrochemische gassen, zoals ethyleen en propyleen. “Naast de milieuoverwegingen zien we ook dat de prijs van koudemiddelen heel hoog is. We hebben systemen waar vrij veel koudemiddel in zit. Om het verbruik te minimaliseren willen we lekkages opsporen, maar daar hadden we tot nu toe geen adequate manier voor.”
LEKCONTROLES De rederij is volledig gespecialiseerd in het transport van gas en werkt daarom met een hoge veiligheidsstandaard met bijbehorende speciale apparatuur en middelen. De koudemiddelen, gebruikt als medium voor het transport van warmte, moeten vanwege aangescherpte wetgeving uitgefaseerd worden. Dit betekent op termijn een verbod op het (bij)vullen van koelinstallaties met synthetische koudemiddelen. De nieuwe wetgeving (2015) wil dat gebruikers het gebruik ervan nu
EERT KOUDEMIDDELVERBRUIK
al terugdringen. Via meer verplichte lekcontroles moet bovendien het aantal lekkages van koel- en vriesinstallaties met (H)CFK’s en HFK’s omlaag.
GEEN CONSUMPTIEARTIKELEN “Wij zijn ons terdege bewust van die wetgeving”, zegt Visser. “Echter, niet alleen moet je bij de bemanning bewustzijn kweken, dat moet ook bij het management gaan wortelen. We moeten af van het idee dat koudemiddelen consumptieartikelen zijn: het systeem moet gesloten zijn en er mag binnen die cyclus uiteindelijk geen sprake zijn van bij- of navullen. Het betekent namelijk tegelijkertijd dat je voortdurend je installatie moet bijstellen of inregelen. Met als gevolg een grotere kans op het falen van installaties. Op het moment dat je dat goed onder controle hebt, weet je dat je beter bezig bent. Los van incidenten uiteraard.”
ULTRASONE DETECTIE “Met die nieuwe mentaliteit zijn we gaan kijken naar betere lekdetectie en zo zijn we uitgekomen bij de Ultraprobe 9000”, vervolgt Visser. Dit draagbare, pistoolvormige instrument is een digitaal ultrasoon inspectiesysteem voor voorspellend onderhoud. De Ultraprobe versnelt inspecties en is breed inzetbaar voor het opsporen van allerlei storingen. Gegevens zijn met een enkele druk op de knop eenvoudig te bekijken op het bedieningsscherm en op te slaan. Tijdens een inspectie kan de gebruiker realtime op het LED-scherm aan een 16-delige grafiek zien wat de geluidsniveauveranderingen zijn. Het scherm heeft een gekalibreerde decibelweergave en kan direct het piekniveau vasthouden. “Hoe we lekken opspoorden voordat we met dit instrument gingen werken? Gewoon, met een emmertje met zeepsop”, kan Visser zich herinneren.
Rederij
Rederij Anthony Veder, opgericht in 1937 door Anthony Veder, is volledig gespecialiseerd in het transport van gas (LPG, LNG en petrochemische gassen, zoals ethyleen en propyleen). De vloot telt momenteel 31 schepen, variërend van 4.000 m2 tot 30.000 m2. Van de vloot vervoeren 11 schepen LNG en 20 industriële gassen voor de petrochemische industrie. De groep heeft zo’n 1.000 mensen in dienst, waarvan er ongeveer 100 mensen op het hoofdkantoor in Rotterdam werken. Per schip is de omvang van de crew tussen de 12 en 20 mensen.
Ultraprobe 9000 specs
Constructie: draagbaar pistoolvormig instrument met bedekt aluminium en ABS plastic Circuit: Solid State SMD digitaal circuit met temperatuurcompensatie Frequentie: 20 kHz tot 100 kHz (stapsgewijs instelbaar in 1 kHz) Reactietijd: < 10 ms Display: 16 x 2 LCD met LED-achtergrondverlichting Geheugenopslag: 400 opslagplaatsen Accu: NiMH oplaadbaar Omgevingstemperatuur: 0-50 °C Uitgangen: Gekalibreerde uitgang, decibel (dB) frequentie, USB datauitgang Meetsondes: Trisonic scanmodule en stethoscoopmodule Koptelefoon: Deluxe geluidsisolerende koptelefoon voor gebruik met helm Indicatoren: dB, frequentie, accutoestand en 16-delige grafiek Gevoeligheid: Detecteert lekkages van 0,1 mm met een drukverschil van 0,3 bar al op 15 m. afstand Grenswaarde: 1 x 10–2 std. cc/sec tot 1 x 10–3 std. cc/sec Afmetingen: Complete uitrusting in Zero Halliburton aluminium koffer 47 x 37 x 17 cm Gewicht Pistooleenheid: 0,9 kg Gewicht complete koffer: 6,4 kg Display-standen: Realtime, momentopname, piekniveau vasthouden en geheugenopslag
WEERSTAND VERLAGEN Waar hij tegenaan liep was aarzeling bij de bemanning om een extra stuk gereedschap te gaan gebruiken. De werkdruk aan boord is over het algemeen al behoorlijk hoog, en om weerstand te voorkomen bij de crew was een soepele integratie een primaire vereiste. “Bij de selectie van het instrument hebben we een van de zeevarenden betrokken. Om de drempel tot gebruik te verlagen, hebben we samen met UE Systems, de makers van de probe, een serie instructiefilmpjes opgenomen aan boord van een van onze schepen. Zo konden we precies laten zien hoe de probe aan boord inzetbaar is. Vlootbreed is tot aanschaf van het apparaat overgegaan.”
INSTRUCTIEVIDEO De instructievideo’s werden samen met een team van UE Systems gemaakt op het schip ‘Coral Parensis’. Voor de herkenbaarheid werd de werking van het apparaat aan boord van het schip gefilmd en uitgelegd. Zo werd de echte werksituatie weergegeven, inclusief achtergrondlawaai. “Mede dankzij deze video krijgen we feedback dat het gebruik nu echt toeneemt: lekkages worden daadwerkelijk opgespoord en het instrument wordt gezien als een ondersteuning in plaats van een belasting. Daarmee is aantoonbaar het zogeheten sluimerverbruik omlaaggegaan. Ook door de isolatie heen kunnen we nu lekkages vinden. Op een van de schepen hadden we herhaaldelijk service, omdat we koudemiddel kwijtraakten. Dat lek konden we alsmaar niet vinden. Zodra de mensen daar met ultrasoon aan de gang gingen, hebben ze de lekkages wél kunnen vinden. Dus daar sparen we servicekosten mee uit,” zegt Visser. “Het vertrouwen in de probe is nu zo groot, dat er momenteel breder gebruik van wordt gemaakt. Zo wordt hij ook vaak ingezet bij de controle van lagers. Het apparaat werkt zo goed dat de bemanningsleden de unit ook gebruiken voor het opsporen van luchtlekkages.” ●
Gegevens zijn met een enkele druk op de knop eenvoudig te bekijken op het bedieningsscherm en op te slaan.
Man programmeert robotarm op een industrie 4.0 productielijn, uitgerust met sensoren en robotarmen. Sensoren zijn de eerste stap op weg naar datagestuurde productie. (Foto: Adobe Stock)
SENSOREN EERSTE STAP IN VIERDE INDUSTRIËLE REVOLUTIE
Met de juiste sensoren kunnen bedrijven een start maken met de integratie van het Internet of Things in hun bedrijfsvoering. Bij de keuze voor sensoren moet gelet worden op retrofitting, interoperabiliteit, analysemogelijkheden, gegevensbescherming en beoogd doel.
Bij veel bedrijven heerst nog onzekerheid over hoe ze het Internet of Things (IoT) kunnen integreren in hun bedrijfsvoering. Volgens Rike Ermeling, product manager bij reichelt elektronik, kunnen bedrijven die een start willen maken met IoT het beste beginnen met het kiezen voor de juiste sensoren. “Het toekomstbestendig optimaliseren van productieprocessen wordt steeds belangrijker, gezien de turbulente ontwikkelingen in de toeleveringsketens. Maar het gebrek aan werknemers met de juiste technische kennis remt nog vaak de implementatie. Een goede eerste stap is retrofitting van bestaande systemen met sensoren. Daarbij moet wel gelet worden op interoperabiliteit, maar sensoren zijn voor veel toepassingen zinvol”, zegt Ermeling.
het CO2-gehalte of de luchtvochtigheid te meten. Dit zijn nuttige meetwaarden, waarmee je kunt vaststellen of servers in een ideale ruimte staan en of de werkplekken op kantoor voldoen aan de arbonormen”, zegt Ermeling.
BASISVEREISTEN De fundamentele vraag die bedrijven zich moeten stellen, is of de bestaande machines achteraf voorzien kunnen worden van de gewenste sensoren. “Bij de meeste nieuwere modellen machines is dit geen probleem”, zegt Ermeling, “maar het is wel verstandig om dit toch even te checken.” Voordat tot aanschaf van een sensor wordt overgegaan, moet eerst de relevante meetgrootheid worden bepaald. Afhankelijk van de toepassing kunnen dit omgevings-, trillings- en bewegingsgegevens zijn, maar het kunnen ook gegevens zijn die specifiek samenhangen met het proces. “Bovendien”, zegt Ermeling, “moet je nagaan of de apparatuur al over de vereiste sensortechnologie en interfaces (bijvoorbeeld ethernet) beschikt of dat die nog extern aangebracht moet worden. Ook moet je inzichtelijk maken hoe je meerdere machines in een netwerk moet opnemen (bijvoorbeeld fysiek of draadloos).”
GEGEVENSVERWERKING Andere vereisten hebben te maken met de gegevensverwerking. Ermeling: “Bij het bepalen van het specifieke toepassingsgebied vóór de implementatie moet je bijzondere aandacht besteden aan de vraag wat de analyse van de verkregen gegevens je gaat opleveren. Het antwoord op deze vraag heeft namelijk ook gevolgen voor de volgende voorwaarde voor een succesvolle start met IoT: om voordeel te halen uit de enorme hoeveelheden data die sensoren tijdens processen verzamelen, heb je een passende netwerkinfrastructuur inclusief genoeg bandbreedte en een analyseplatform nodig. Alleen verzamelen van gegevens is niet genoeg. Je moet consolideren en analyseren, dan kun je met behulp van AI waardevolle inzichten verkrijgen.”
VEILIGHEID Zodra een bedrijf op basis van de vorige vragen inzicht in de situatie heeft, komt het aspect gegevensbescherming in beeld. Ermeling: “Gelukkig zijn er aanbieders die hierin ondersteuning bieden en kunnen zorgen voor een veilige opslag van gegevens. Maar het is zinvol om eerst grondig te kijken naar de manier waarop je eigen bedrijf met gegevensbescherming omgaat.”
PROCESOPTIMALISATIE Als duidelijk is voor welke toepassingen er concrete stappen gezet moeten worden, is het tijd om te kijken wat de relevante parameters zijn. “ Gegevens uit metingen van helling, hoek, druk, stroom, temperatuur, enzovoort kunnen bijvoorbeeld inzichten geven voor het optimaliseren van processen of het automatiseren van de toepassing”, zegt Ermeling. “Daarom zijn omgevingssensoren (CO2, temperatuur en vochtigheid), bewegingssensoren, niveausensoren of landbouwsensoren (pH-waarden of bodemvochtigheid) bijzonder geschikt voor de eerste toepassingen. Bij de keuze van de juiste sensoren moet je ook rekening houden met de mogelijkheden op het gebied van connectiviteit. Het is ook belangrijk dat de aangeschafte sensoren onderling en met toekomstige machines of sondes interoperabel zijn om zo een soepele gegevensanalyse te garanderen.”
PROEFPROCES “Het is verstandig om de sensoren eerst toe te passen in een duidelijk omschreven proefproces”, legt Ermeling uit. “Op die manier zijn kosten en complexiteit goed te beheersen en kunnen eventuele aanpassingen gemakkelijker doorgevoerd worden. Elke uitbreiding kan dan stapsgewijs plaatsvinden. De toekomstige eisen die je stelt aan IoT zijn belangrijk bij een uitbreiding van het sensorgebruik en eventuele overnames van het bedrijf. Hoe gaan deze factoren zich ontwikkelen? Pas als duidelijk is wat de voordelen van een geteste toepassing zijn, kun je iets zeggen over de toekomstige toegevoegde waarde van de technologie.” ●
BREED TOEPASBAAR “Het is niet voor alle bedrijven en voor elke machine de moeite waard om te upgraden met sensoren”, geeft Ermeling toe. “Maar het aantal verschillende toepassingen is groot en de mogelijkheden zijn legio. Als sensoren, zoals niveausensoren, in de productie worden geïntegreerd, kun je via voorspellend onderhoud op basis van relevante parameters, problemen voorkomen. Slijtage is vroegtijdig op te sporen en onderhoud is op tijd uit te voeren. Ook bij het in gebruik nemen van nieuwe machines kunnen sensoren hun nut bewijzen. Integratie van nieuwe apparatuur is altijd een risicofactor voor een soepel productieproces. Geschikte sensoren bieden controlemogelijkheden en beperken mogelijke storingen of uitval tot een minimum. En ook buiten de productieomgeving kunnen intelligente sensoren hun steentje bijdragen, bijvoorbeeld voor de slimme bewaking van ruimten. Afhankelijk van de eisen is het mogelijk om bijvoorbeeld de temperatuur van de ruimte,
Rike Ermeling, product manager bij reichelt elektronik, leverancier van elektrotechnische componenten. (Foto: reichelt)
LET US OPTIMIZE YOUR SURFACE
Besmetting? Bacteriegroei? Salmonella? Lysteria? Biofilm? Fouling? Beilby layer? Reinigbaarheid? Zwartverkleuring? Corrosie? Pitting? Aankleven? Aanbakken? Verstopping? Aanladen? Geurbederf? Smaakbederf? Rouging? Oxidatie? Roest?
