KEK Centrifugaal Zeefmachines

EFFICIËNT ZEVEN VAN GROTE CAPACITEITEN

Kemutec’s KEK Centrifugaal Zeefmachine is de perfecte oplossing voor het zeven van poeders en andere droge grondstoffen.

ONDERSCHEIDEND VANWEGE:

»Diverse groottes, van Lab, pilot, productie tot Bulkwagen lossen

»Eenvoudig te integreren in bestaand vacuüm of blaas transport

»Hygiënisch ontwerp, tevens voor natte reiniging met CIP nozzles

»Reeds tientallen jaren een wereldwijde gerenommeerde leverancier

Kemutec B.V. – The Netherlands

Johan Lucas +31 (0) 653 86 77 06

Lab/Mini

Productie Inlijn van pneumatisch transport

Johan.Lucas@schenckprocess.com www.kemutec.com

Wij leveren complete installaties voor ontstoffing, luchtreiniging en pneumatisch transport

Technieken voor o.a.:

Ontstoffing van productieruimtes (MAC)

Reduceren van geuremissies (NER)

Reduceren van stofemissies (NER)

Componenten die wij o.a. kunnen leveren: Natfilters

Droogfilters

Cyclonen

Gaswassers

Naverbranders

Projecten kunnen turn-key worden uitgevoerd

Wij garanderen de emissie & grenswaarden

Engineering, bouw en onderhoud in eigen beheer

Mesys Industrial Air Systems BV

Molenstraat 27, 6914AC Herwen www.mesys.nl

+31 (0) 316 248744 Info@mesys.nl

IBC-MENGSYSTEEM

IDEX ontwikkelde een IBC-gebaseerd mengsysteem, dat hier een oplossing voor biedt, aldus Brown. Op een sheet laat hij het ontwerp zien van een proceslijn, waarin stalen IBC’s naar een vaste opstelling met een tuimelmengsysteem worden gereden. Het mengsysteem kan volgens Brown alle denkbare ingrediënten aan door de langzame, diepe menging tijdens het wentelen van de IBC op de tuimelmenger. Doordat IBC en menger gescheiden zijn, is er geen risico op crosscontaminatie. “Batches kunnen zo worden gewisseld zonder tijdverlies voor het reinigen van de installatie. Er wordt alleen van IBC gewisseld.” De conisch gevormde stalen containers (uitvoering: 300 tot 3.500 liter) garanderen een consistente en gecontroleerde uitval van het gemixte product in de extruder. De menger kan drie batches per uur aan. Volgens Brown is het systeem eenvoudig op te schalen en kan het meerdere extrusielijnen tegelijk bedienen. In de praktijk is het systeem al volop in gebruik, aldus Brown, ook bij een veganproducent in Nederland. De naam mag hij niet noemen.

PADDELMENGER

Niet voor alle toepassingen zijn IBC’s de oplossing, stelt technisch-commercieel directeur Frans Bakker van Dinnissen Process Technology. Het nadeel zit hem volgens Bakker in de langzame menging en de beperkte capaciteit van het systeem. “Voor grootschalige productie kun je met IBC’s niet uit de voeten”, zegt hij. De Pegasus-paddelmenger van het bedrijf heeft zo’n proces volgens hem in een paar minuten voltooid. Door de snelle procesgang volstaat al een proceslijn met relatief kleine paddelmengers. Ook is het effectiever, stelt Bakker, om de menger boven de extruder te plaatsen, wat bij Dinnissen ‘lean gravity mixing’ wordt genoemd, een concept dat volgens Bakker ook nog eens bijdraagt een lager energieverbruik. “Je voorkomt hiermee dat je in het interne proces steeds producten moet verplaatsen, zoals bij de IBC’s, want juist dat geeft risico’s op een niet meer homogeen product.” Het probleem van cross-contaminatie laat zich volgens Bakker oplossen met snel reinigbare installaties, zoals uitrijbare mengerassen en mengerhopper. Hiermee is een optimale droogreiniging en eventueel een CIP-reiniging (Cleaning In Place) mogelijk.

Flexibeler En Minder Hoog

Brown ziet dat beslist anders en beschrijft een aantal trends: “De afgelopen jaren heeft er een omslag plaatsgevonden van productiefaciliteiten met een hoog volume en lage variëteit naar flexibelere en wendbaardere fabrieken. Deze kentering is het gevolg van de veranderde behoefte bij consumenten aan een grotere verscheidenheid van gerechten en smaken. Ons systeem biedt fabrikanten de flexibiliteit om verschillende gerechten te produceren in uiteenlopende hoeveelheden zonder dat ze hoeven in te leveren op productiecapaciteit en efficiency.” Daarnaast stellen bedrijven volgens Brown wereldwijd steeds meer beperkingen aan de hoogte van procesinstallaties. “Hoge torens van mengers en andere procesmachines zijn niet gewenst, omdat er grotere veiligheidsissues mee gemoeid zijn voor de operators en ook de reiniging en onderhoud van installaties daardoor risicovoller zijn. Sowieso gaan met deze omvangrijke proceslijnen grote onderhoudskosten gepaard.” ●