Guia de boas praticas by Fernando Vogel

GUIA DE BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE

Os sócios Geisa Miksza, Márcio Miksza e Ricardo de Freitas comandam com rédeas curtas uma marca forte, a Mundial Prime. Orquestram um portfólio com cerca de 300 produtos – que atende os segmentos automotivo e de construção civil – e encantam mais de 4 mil clientes. A mais recente conquista dos fundadores da Aeroﬂex, é a inauguração da imponente fábrica na Cidade Industrial de Curitiba (CIC), em março de 2016.

Eles começaram a escrever sua história de sucesso há 10 anos, em Ponta Grossa, a 100 quilômetros de Curitiba. Juntos, arregaçaram as mangas para trabalhar na criação de uma indústria química. No começo, eram apenas seis colaboradores, incluindo os três sócios, para executar todas as tarefas da empresa. Trabalhava-se muito, inclusive nas madrugadas geladas da cidade paranaense, para entregar os pedidos no prazo. Era quase uma cooperativa na qual se fabricava e distribuía a produção em pequenos estabelecimentos.

Envolvidos pelo desejo de ter o próprio negócio, em uma década os três sócios cresceram sem alarde e atualmente, são proprietários de uma indústria de aerossol e produtos químicos com um faturamento anual da ordem de R$ 65 milhões.

POLÍTICA DA QUALIDADE Atender e superar as expectativas dos nossos clientes, fornecedores, colaboradores e sociedade na busca do reconhecimento e liderança no fornecimento de produtos e serviços que atendam a padrões internacionais de qualidade, aliando a saúde, a segurança e o meio ambiente.

MISSÃO Ter excelência naquilo que nos propusemos a fazer, através de uma gestão ética e transparente com nossos clientes, fornecedores e sociedade, contribuindo para um crescimento sustentável da empresa e um futuro melhor aos nossos colaboradores.

VISÃO Ser reconhecida como a melhor opção e referência em tecnologia de produtos aerossóis nos segmentos: automotivo, construção civil, tintas, cosméticos, saneantes e veterinários.

VALORES → Excelência operacional; → Segurança; → Ética; → Inovação; → Compromisso/ Comprometimento; → Entusiasmo; → Respeito; → Sustentabilidade.

INDICE

01 - Apresentação 02 - O que é BPF 03 - Objetivo 04 - O que é Garantia da Qualidade 05 - Pessoas 07 - Higiene 08 - Lave corretamente as mãos 10 - Contaminação 11 - Edifícios e Instalações 12 - Máquinas e Equipamentos 13 - Identiﬁcação 14 - Fluxo de Materiais 16 - Documentos 17 - Registros 18 - Auditoria Interna 19 - Segurança 20 - Separação de resíduos 24 - Lembre-se 25 - Elaboração

APRESENTAÇÃO

O objetivo deste guia é mostrar que as Boas Práticas de Fabricação têm papel fundamental na qualidade dos produtos. O propósito é mostrar informações que vão desde os cuidados individuais até o uso correto de equipamentos, destacando a importância do compromisso individual para que os processos se mantenham dentro dos requisitos esperados. As orientações deste guia também contribuem para a segurança dos colaboradores envolvidos na fabricação dos produtos e também reforçar o compromisso com o meio ambiente. O guia de Boas Práticas de Fabricação busca unir o compromisso, o conhecimento e a qualidade nas atividades diárias dos colaboradores da AEROFLEX.

O QUE É BPF

A sigla BPF significa “Boas Práticas de Fabricação”. É um conjunto de normas e procedimentos higiênicos, sanitários e operacionais que devem ser aplicados em todo o fluxo de produção, desde a obtenção das matérias-primas e insumos até a distribuição do produto final, com o objetivo de garantir a qualidade e segurança dos produtos. É o controle em todos os estágios.

OBJETIVO

As BPF possuem três objetivos básicos: 1. Compromisso 2. Conhecimento 3. Qualidade Além de esclarecer o que cada colaborador deve fazer para obter e manter as Boas Práticas de Fabricação, mostrando que todos dentro da empresa são responsáveis pela qualidade do seu próprio trabalho.

ATENÇÃO BPF é uma das ferramentas mais importantes do Sistema Integrado de Gestão da AEROFLEX. O seu uso contínuo e correto permite garantir a qualidade de produtos e serviços, bem como o desenvolvimento dos colaboradores. As dúvidas nos processos são minimizadas e todos trabalham com o mesmo objetivo: “FABRICAR PRODUTOS COM QUALIDADE E SEGUROS”.

O QUE É GARANTIA DA QUALIDADE

Garantia da Qualidade é a aplicação de normas e procedimentos de fabricação e controle que garantem a qualidade final dos produtos. Um sistema adequado de Garantia da Qualidade, deve assegurar que: • Processos de produção e controle sejam claramente definidos por escrito e as normas de BPF cumpridas; • Sejam tomadas providências quanto a fabricação, suprimento e utilização correta das matérias-primas e materiais de embalagem; • Sejam realizados todos os controles necessários nas matériasprimas, materiais de embalagem, processos, manutenções e calibrações; • Produtos acabados sejam corretamente processados e conferidos segundo procedimentos definidos. • Os produtos acabados só devem ser expedidos depois que as equipes responsáveis confirmem que cada um dos lotes tenha sido fabricado de acordo com seus respectivos requisitos de registro, controle e liberação; • Sejam tomadas as providências necessárias para garantir que os produtos acabados sejam armazenados e distribuídos mantendo esta qualidade por todo o seu prazo de validade; • Existam procedimentos de Auditoria Interna que avaliem regularmente a efetividade e a aplicação do Sistema da Qualidade.

PESSOAS Responsabilidade dos COLABORADORES: Os colaboradores devem usar uniformes limpos e apropriados para cada tarefa, evitando qualquer tipo de contaminação. Deverão utilizar itens de proteção e de segurança pessoal, que são: EPPs – Equipamentos de Proteção ao Produto EPIs – Equipamentos de Proteção Individual Toucas – Devem ser usadas de modo a cobrir todo o cabelo e as orelhas. São descartáveis e de uso individual. Máscaras – São usadas para cobrir a boca e o nariz quando nos aproximamos de produtos, insumos (matéria-prima e materiais de embalagem), equipamentos e utensílios. São de uso individual. Óculos de Segurança – São de uso individual. Devem ser usados para proteção dos olhos contra respingos de produtos químicos. Luvas – Devem ser de tamanho adequado à mão do usuário e não devem estar rasgadas ou furadas. São de uso individual. Devem ser trocadas toda vez que estiverem furadas, daniﬁcadas ou sujas. Calçados – Protegem os pés. Devem estar limpos, ser usados sempre que houver manipulação de produtos químicos durante os processos produtivos, análises laboratoriais e trabalhos com máquinas e ferramentas. Protetores Auriculares - São de uso individual. Devem ser utilizados de acordo com a área de trabalho. Jalecos - São de uso individual. Devem estar limpos e ser utilizados de acordo com a área de trabalho. Capacetes – São de uso individual para proteção contra impactos de objetos sobre o crânio. Devem estar limpos e higienizados. Devem ser usados de acordo com a área de trabalho. NOTA: Em caso de problemas de saúde, que possam comprometer a segurança e/ou qualidade do produto, o colaborador deve informar o responsável pela área.

PESSOAS Utilização do uniforme: • O uniforme deve ser usado exclusivamente nas dependências da empresa; • Em intervalos de almoço ou uso de banheiros, jalecos, luvas e máscaras devem ser retirados e guardados em locais apropriados; • Visitantes e pessoas não treinadas só poderão acessar as áreas de produção utilizando indumentária adequada e acompanhadas por proﬁssional designado. Não é permitido: • Uso de brincos, pulseiras, correntes, anéis, relógios, roupas esvoaçantes, gravatas soltas, mangas largas ou objetos que possam causar risco aos colaboradores ou ao produto; • Uso de maquiagem, perfume, esmalte; barba e bigode; Em caso de visitantes, estes deverão usar máscaras. • Uso de calçados abertos como sandálias e chinelos. Responsabilidade da AEROFLEX: • Fornecer aos seus colaboradores os uniformes e EPIs necessários, bem como exigir um padrão de limpeza desses materiais; • Treinar e orientar os colaboradores, visitantes e terceiros quanto ao uso correto do uniforme e EPIs dentro da área fabril; • Manter estoque de uniformes, máscaras, luvas e toucas para utilização quando necessário; • Acompanhar visitações, serviços e orientar quanto à vestimenta e EPIs necessários em cada área.

higiene A qualidade dos produtos da AEROFLEX depende da atitude e postura de cada colaborador. O cuidado com a higiene pessoal e com o ambiente de trabalho é um fator fundamental para evitar contaminações nos produtos, por isso: LAVE AS MÃOS: Antes de iniciar e depois de acabar seu trabalho; Antes de calçar as luvas; Depois de recolher o lixo; Depois de tossir ou espirrar; Depois de mexer em objetos estranhos no local de trabalho; Quando houver sujeira visível nas mãos; Antes e depois de comer; Depois de ir ao banheiro; Depois de mexer no cabelo ou penteá-lo.

lave corretamente as mĂŁos

higiene

No nosso dia a dia, também podemos inserir boas práticas, como: •Tomar banho diariamente; • Escovar os dentes após as refeições; • Manter os pés limpos, bem secos e com as unhas cortadas; • Manter os cabelos lavados e penteados; • Manter as orelhas limpas; • Usar roupas uniformes, sapatos e acessórios limpos e passados; • Não encostar-se em lugares sujos e empoeirados quando estiver usando os uniformes de trabalho; • Unhas devem ser mantidas aparadas e limpas; • Fazer suas refeições somente nos locais estabelecidos; • Cooperar com a limpeza dos sanitários, vestiários, refeitórios e pátios. Ao manter tudo em ordem nestes locais, todos serão beneﬁciados!

CONTAMINAÇÃO Contaminação significa a presença de algo estranho nos insumos, equipamentos ou em tudo que tem contato direto com os produtos. É importante evitar a contaminação dos produtos por quaisquer coisas que os tornem impuros ou impróprios para utilização. Existem basicamente três tipos de contaminações: Contaminação microbiológica: Este tipo de contaminação ocorre quando se verifica a presença de microorganismos nos produtos, insumos ou equipamentos. Estes microorganismos são seres vivos que não podem ser vistos a olho nu, mas podem ser encontrados em qualquer lugar que não esteja limpo ou sanitizado. Estes microorganismos podem ser fungos ou bactérias que se proliferam nos produtos quando não seguimos corretamente os procedimentos de limpeza, sanitização e as regras de Boas Práticas de Fabricação. Contaminação por partículas: Partículas são materiais sólidos e pequenos, como fiapos de roupa, caspa, poeira, cabelo etc. A contaminação por partículas ocorre quando estes materiais misturam-se aos produtos ou matérias-primas. Estas partículas podem estar nos uniformes, no chão, no ar e até mesmo sobre ou dentro dos equipamentos e utensílios que serão utilizados no processo produtivo. Contaminação cruzada: Ocorre quando qualquer matéria-prima ou material estranho ao processo é encontrado no lote que está sendo fabricado. Esta contaminação pode ocorrer quando: • Um recipiente é lavado inadequadamente e este fica com resíduos do produto ou de detergente e sanitizantes. • Barricas que contém produtos diferentes são abertos e deixadas próximas umas das outras; • Ocorrem misturas de insumos no momento da separação.

EDIFÍCIOS E INSTALAÇÕES

Todos os edifícios destinados à estocagem, fabricação e envase devem ter áreas com dimensão, construção e localização adequadas. O objetivo é facilitar a limpeza, manutenção e apresentar espaço físico suﬁciente para colocação ordenada de equipamentos, prevenindo a mistura de produtos e processos.

MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

As máquinas e equipamentos utilizados na fabricação, embalagem, armazenamento e análise dos produtos e processos devem ser apropriados para a ﬁnalidade a que se destinam e devem ter fácil acesso para permitir sua limpeza e manutenção. Os equipamentos das áreas produtivas devem ser construídos de tal forma que as superfícies que entram em contato com as matérias-primas e produtos não reajam, mantendo sua segurança e qualidade.

IDENTIFICAÇÃO A identificação faz parte do nosso dia a dia. Está presente em placas de rua, nos diversos documentos de identificação, crachás etc.. Na indústria também é muito importante que todos os materiais, equipamentos e áreas estejam devidamente identificados. Para identificarmos corretamente os materiais, equipamentos e áreas é necessário: · Saber exatamente qual o material ou equipamento que será identificado; · Verificar qual o tipo de etiqueta que será utilizada para correta identificação; • Preencher corretamente todos os campos da etiqueta; • Conferir todas as informações para garantir a ausência de erros; • Fixar a identificação do material em local bem visível; • Garantir a adequada colocação da etiqueta evitando que se solte; • Garantir que cada volume/caixa de material, matéria-prima ou tanques que contenham materiais produtivos apresentem uma identificação devidamente preenchida e sem rasuras; • Garantir que as etiquetas jamais sejam coladas nas tampas dos recipientes, pois elas podem ser retiradas deixando-os sem identificação; • Descaracterizar e encaminhar para descarte as caixas e sacos vazios, após a utilização dos materiais de embalagem; • Segregar e encaminhar para destruição as sobras de etiquetas de produtos acabados.

fluxo de materiais Recebimento: Os materiais ao serem recebidos, devem ser conferidos para verificar se os volumes estão corretamente identificados (nome do produto, código, lote e prazo de validade); fechados de maneira que não entre sujidades ou pragas; não tenham avarias ou sinais de contaminação e impurezas. Outra necessidade é verificar se as quantidades recebidas estão de acordo com o pedido de compra. Cada lote de insumo recebido deverá ser identificado com lote AEROFLEX. Quarentena de Materiais: Após sua conferência, e identificado com lote AEROFLEX, o material recebido deverá ser armazenado na área de Quarentena de Materiais, aguardando sua liberação. Amostragem: A amostragem deve ser realizada dentro de uma área específica para isso, localizada no almoxarifado. Devem ser amostrados todos os materiais recebidos. Estas amostras devem ser analisadas pelo Controle da Qualidade para assegurar que todas as matérias-primas e/ou os materiais de embalagem estejam dentro dos padrões pré-estabelecidos pela AEROFLEX. Controle da Qualidade: Após realizar todos os testes necessários, o Controle da Qualidade “aprovará” ou “reprovará” as matérias-primas e/ou os materiais da embalagem. Somente as matérias-primas e/ou materiais de embalagem aprovados podem ser utilizados nos processos produtivos. Os lotes reprovados devem ser armazenados em local próprio e isolados, devendo ser devolvidos ao fornecedor ou destruídos. Separação de Materiais: A separação de matérias-primas acontece a partir da emissão de uma Ordem de Produção. Os insumos são pesados ou separados nas quantidades exatas conforme solicitado em Ordem de Produção. Manipulação: Na Ordem de Produção constam as etapas do processo de formulação e as quantidades exatas de matérias-primas a serem utilizadas. Cada formulação recebe um número de lote.

fluxo de materiais As matérias-primas são enviadas para formulação junto com a documentação. O produto é manipulado de acordo com a Ordem de Produção. Ao término da formulação, e após sua aprovação, o produto é descarregado em tanques e/ou recipientes adequados, sanitizados e identiﬁcados. O produto é amostrado antes de descarregar. As amostras são encaminhadas para o laboratório de controle de qualidade, onde serão realizadas as análises necessárias de aprovação do produto para que este possa seguir para o Envase.

Envase e Acondicionamento: Para o envase é emitida uma Ordem de Produção. Neste setor são recebidos os granéis aprovados e os materiais de embalagem que foram previamente separados de acordo com a Ordem de Produção. Após a liberação das linhas, inicia-se o processo de envase e acondicionamento que resultará no produto acabado; Para assegurar que um produto atenda aos padrões aplicáveis, é necessário que o lote e a data de validade estejam impressos na embalagem.

Auditoria de Produtos Acabados: Os produtos acabados são auditados pelo Controle da Qualidade que após realizar todos os testes necessários, irá “aprová-los” ou “reprová-los”.

Expedição: Os produtos acabados aprovados são armazenados neste local. É na Expedição que os pedidos são separados e os produtos enviados aos clientes de acordo com as quantidades solicitadas.

documentos Na AEROFLEX existem diversos tipos de documentos relacionados a todas as atividades. • Políticas; • Manuais; • Padrões de Deﬁnição; • Descrições de cargo; • Fluxos dos processos; • Procedimentos Operacionais; • Especiﬁcações Técnicas; • Fórmulas Padrões; • Ordens de Produção; • Padrões Físicos; • Registros Internos e Externos; • Relatórios; • Desenhos Técnicos. Em sua área de trabalho você tem acesso a todos os documentos aplicáveis as suas atividades: normas de segurança, operação de equipamentos, preenchimento de documentações etc. É muito importante que você conheça bem estes documentos e os use para esclarecer dúvidas e agir sempre conforme recomendado.

ATENÇÃO Os documentos estão disponíveis para serem consultados. Consulte sempre aqueles aplicáveis à sua área.

registro

Registros são documentos que apresentam resultados obtidos nos processos ou fornecem evidências de atividades realizadas. Todas as atividades executadas na fabricação de um produto recebem visto e data. Desta forma, registramos nossa responsabilidade sobre determinada operação. Portanto, devemos executar todas as atividades com devida atenção, pois somos parte integrante do produto ﬁnal.

ATIVIDADE NÃO REGISTRADA É UMA ATIVIDADE NÃO REALIZADA

auditoria interna

A AEROFLEX possui um programa de Auditoria Interna, regulamentado por um procedimento, que compreende a realização periódica de auto-inspeções nas áreas produtivas e seus processos administrativos, ou seja: • Almoxarifados; • Formulação; • Envase; • Expedição; • Laboratórios de controle de qualidade e de pesquisa e desenvolvimento; • Manutenção; • Segurança; • Meio Ambiente. A auditoria Interna é responsável por avaliar o cumprimento das normas de Boas Práticas de Fabricação pela AEROFLEX em todos os aspectos da produção e do Controle da Qualidade. Nas auditorias são verificadas as condições das áreas em relação à organização, limpeza, identificação e rastreabilidade, além da verificação dos documentos envolvidos em cada etapa da fabricação. Regularmente é realizado o acompanhamento das ações corretivas propostas junto aos responsáveis. As auditorias devem ser: • Realizadas por equipes treinadas; • Registradas em relatórios específicos e gerar plano de ações para acompanhamento das ações corretivas.

segurança As regras de segurança devem ser seguidas rigorosamente minimizando os riscos a acidentes; Procure fazer tudo com a máxima atenção evitando distrair-se ou desviar o foco de seus colegas de trabalho; Após o uso, guarde as ferramentas e utensílios em seu devido lugar; Use a ferramenta adequada para cada tarefa. Ferramentas improvisadas ou em mau estado de conservação podem causar acidentes; Nunca faça uma atividade se estiver em dúvida. Obedeça às instruções de trabalho e, quando não souber, pergunte ao responsável pela área; Utilize apenas escadas apropriadas para alcançar pontos altos; Deixe sempre livre: as passagens, o acesso aos extintores de incêndio, hidrantes e saídas de emergência; Mantenha sempre fechadas as portas que dão acesso às áreas produtivas; Respeite a sinalização de acesso às áreas que permitam somente pessoas autorizadas; Tenha cuidado com máquinas em operação. Não tente limpar ou debruçar-se nas máquinas em movimento. O correto é desligá-las antes; Somente opere um equipamento se estiver devidamente treinado; Não mexa em produtos e reagentes que você não tiver conhecimento. Em caso de dúvida, procure o responsável pela área; Em caso de emergência mantenha a calma, não corra, caminhe em ordem e sem atropelos; Siga rigorosamente as sinalizações existentes. Segurança é o objetivo de todos e dever de cada um.

separação dos resíduos

Coleta seletiva é a separação do lixo para que seja enviado para reciclagem. Signiﬁca não misturar materiais recicláveis com o restante do lixo.

SEPARAR OS RESÍDUOS CORRETAMENTE TAMBÉM FAZ PARTE DAS BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO E AJUDA A PRESERVAR O MEIO AMBIENTE.

Não jogue resíduos em qualquer lugar e realize a coleta seletiva de materiais recicláveis.

separação dos resíduos METAIS Embalagens metálicas de produtos Tampas metálicas Válvulas PAPÉIS Caixa de papelão Jornal Revista Impressos em geral Fotocópias Rascunhos Envelopes Cartões Papel de fax Caixa de luvas PLÁSTICOS Frascos Bisnagas Tampas Copos descartáveis Berços de estojos Pote de iogurte sem tampa Garrafa PET Cintas plásticas Filme plástico Envelopes plástico Canudos

separação dos resíduos VIDROS

Garrafas de bebidas Frascos em geral (perfumes, molhos, condimentos e produtos de limpeza) Vidros de janelas Potes de produtos alimentícios Cacos de embalagens

NÃO RECICLÁVEIS

Cascas e bagaços de frutas Folhas secas Cascas de ovos Restos de alimentos, papéis molhados e engordurados Isopor Acrílico Papel carbono Lenço de papel ou papel toalha Fraldas descartáveis Absorventes higiênicos Papéis plastificados, metalizados ou parafinados Fotografias Fitas e etiquetas adesivas

separação dos resíduos

ATENÇÃO!

RESÍDUO PERIGOSO

Pilhas, baterias, lâmpadas ﬂuorescentes, cartuchos de impressora, tonner devem ser descartados nos recipientes exclusivos.

RESPEITE O MEIO AMBIENTE. JOGUE LIXO NO LIXO. PARTICIPE DA COLETA SELETIVA.

lembre-se

Nosso objetivo é sempre voltado à melhoria contínua das atividades, equipamentos e sistemas, garantindo assim a qualidade dos nossos produtos. Portanto:

• Siga as normas de BPF para garantir que os produtos sejam seguros e eficazes; • Atue com segurança em tudo o que fizer. Em caso de dúvida, solicite ajuda ao responsável ou consulte os procedimentos operacionais; • Siga todos os procedimentos de higiene e identificação para assegurar que não haja nenhum tipo de contaminação; • Use corretamente os EPIs e EPPs, pois eles o protegem e preservam a integridade dos produtos; • Identifique adequadamente todos os materiais e equipamentos. Nada deve estar sem identificação; • Utilize na fabricação apenas materiais devidamente analisados e aprovados pelo Controle da Qualidade.

Em caso de dúvida, pergunte ao responsável. Tenha como hábito ler, entender e seguir os procedimentos operacionais. Relate todo e qualquer problema que possa ocorrer durante o processo. Faça a sua parte! Reconheça sua responsabilidade em manipular produtos, pois eles serão utilizados por muitas pessoas.

ANOTAÇÔES

elaboração

Texto: • Barbara Sanches Razaboni • Camila Tomal Ribas • Jorge Andrade

Projeto gráﬁco e diagramação: • Elton Souza • Fernando F. Vogel

www.aeroflex.ind.br Tel. (41) 3265-7730 / 4042-1112 Rua Paul Garfunkel, 1335 - CIC - CEP 81460-040 . Curitiba . PR