ADMINISTRACIÓN 2018 IPEM Nº 277 “Esteban Echeverría” 6to. Año A Econ. Y Administración MÓDULO 2: PROCESOS ADMINISTRATIVOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Prof: Marisel C. Cosci
Contenido La actividad industrial................................................................................................................................. 3 Empresas Industriales .................................................................................................................................... 3 Las industrias se diferencian....................................................................................................................... 3 Ramas del Sector Industrial....................................................................................................................... 4 Factores de localización de la industria ................................................................................................ 4 LOS PROCESOS INDUSTRIALES: Diferentes formas de producir a través del tiempo ................. 5 Los procesos de producción y la industria............................................................................................. 7 Gestión de la Producción ............................................................................................................................ 8 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN......................................................................................................................... 8 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ..................................................................................................... 8 1. Sistema de producción 2. Sistema de Producción 3. Sistema de Producción ELECCIÓN DEL SISTEMA DE
por encargo o pedido .............................................................................. 8 por Lotes.................................................................................................... 9 continua .................................................................................................... 10 PRODUCCIÓN ............................................................................................ 11
PRODUCTIVIDAD .......................................................................................................................................... 12 ETAPAS DE LA PRODUCCIÓN ................................................................................................................... 12 PLANEAMIENTO: ........................................................................................................................................ 13 GESTIÓN: ..................................................................................................................................................... 13 CONTROL: ................................................................................................................................................... 13 EL PRESUPUSTO DE PRODUCCIÓN .......................................................................................................... 14 FUNCIONES COMPLEMENTARIAS DE LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN .............................................. 14 1. IMPORTANCIA DE LA CALIDAD: .................................................................................................... 14 2. EL COSTO COMO FACTOR CONDICIONANTE: .............................................................................. 15 3. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO: .................................................................................................. 15 4. EL LUGAR DEL DISEÑO................................................................................................................... 15 5. MANTENIMIENTO:............................................................................................................................... 16 6. ABASTECIMIENTOS O APROVISIONAMIENTO: ............................................................................. 16 7. IMPORTANCIA DE LA FUNCIÓN DE COMPRAS:.......................................................................... 16 ESTRUCTURA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN: .......................................................................................... 16 ANEXO: PARA RECORDAR ......................................................................................................................... 17 EMPRESA INDUSTRIAL ................................................................................................................................ 17 Clasificación de los Costos de Fabricación o Producción ................................................................. 17 1. De acuerdo a la imputación de la producción.......................................................................... 17 2. De acuerdo a la incidencia en los costos .................................................................................. 18 BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................................ 19
La actividad industrial La empresa es una organización compuesta por un grupo humano que se reúne para alcanzar determinados objetivos a través de los recursos con que cuenta. Una empresa desarrolla actividades en las áreas del comercio, industria, finanzas y servicios con el fin principal de obtener beneficios económicos. Las actividades industriales tienen como propósito la transformación de materias primas en productos finales (electrodomésticos, automóviles, medicamentos etc.) y también en productos intermedios que constituirán insumos de otras industrias, por ejemplo, cemento, lana lavada, etc. Para que una industria produzca se necesitan: • Las materias primas que son los recursos naturales y bienes intermedios que a través de una secuencia organizada de operaciones se convierten en nuevos productos. • Las tecnologías que intervienen en las etapas del proceso industrial que permiten las transformaciones de las materias primas o la obtención de mayor cantidad y variedad de productos con menores costos. • El trabajo de muchas personas que cumplen distintas funciones (administración, manejo de maquinarias, control de calidad de productos, marketing etc.) • El capital que comprende el conjunto de dinero y los medios necesarios para producir. Las industrias requieren altas inversiones en capital fijo inicial (maquinarias, instalaciones, locales, galpones) y capital en circulación (dinero para comprar insumos, servicios, pagar sueldos). • En la actualidad también es muy importante el desarrollo alcanzado por los denominados servicios a la producción o servicios a las empresas que se relacionan con las tareas previas y las posteriores a la fabricación de los productos, como investigación y desarrollo, asesoramiento informático, transporte y comercialización, marketing y ventas, publicidad, mantenimiento, seguridad y vigilancia, asesoría fiscal y otros.
Empresas Industriales En nuestro país hay pequeñas, medianas y grandes industrias. Las grandes industrias se caracterizan por formar parte de grupos económicos y desarrollar actividades en diversos sectores de la economía (Arcor, Sancor, AGD, Ledesma etc.) La mayoría de las industrias son Pymes. Se caracterizan por estar organizadas por una familia, que además de ser la propietaria, participa en los distintos tipos de trabajos del proceso industrial. Estas empresas se dedican, en general, a la producción textil, alimentaria, de muebles, maquinarias etc. Son grandes generadoras de empleo.
Las industrias se diferencian Las industrias suelen ser clasificadas, según el destino final de los bienes que producen, en los siguientes tipos: • Industrias que producen bienes de capital: son las que elaboran máquinas, herramientas y otros equipos utilizados en la producción. Ej: Industria mecánica, vehículos industriales etc. • Industrias que producen bienes intermedios. Son las dedicadas a la producción de elementos que sirven como insumos para la fabricación de nuevos artículos, como la industria del plástico, papel etc.
• Industrias que producen bienes de consumo durables: Son las que fabrican aquellos bienes que están destinados a un uso más duradero. Ejemplo: Industria automotriz, metalmecánica, electrónica etc. • Industrias que producen bienes de consumo no durables, son las que elaboran los productos que consumimos o usamos diariamente. Ejemplo: alimentos, ropas, calzados.
Ramas del Sector Industrial Se refiere al conjunto de establecimientos que tienen en común el tipo de productos que elabora o las materias primas básicas que utilizan. Ejemplo la rama de la industria de alimentos incluye tanto la fábrica que produce harina como la que elabora miel, dulces o fiambres. La industria petrolera, comprende entre otras, las que elaboran naftas o las que producen fibras sintéticas.
Factores de localización de la industria Las actividades económicas se localizan en lugares específicos del espacio, cerca de donde se ubican o extraen las materias primas o de donde se producen los insumos necesarios para su desarrollo. No sólo la disponibilidad de recursos naturales influyen en la localización de empresas industriales, sino también factores sociales, económicos y algo muy importante es la distancia y los medios de transportes para trasladar productos o materias primas (a mayor distancia mayores costos). En nuestro país la concentración geográfica de la industria es relativamente alta, se centraliza en el área metropolitana de Bs. As., que forma parte del frente fluvial; éste se extiende desde la ciudad de San Lorenzo (Sta. Fe) hasta la ciudad de La Plata (Bs. As.). Al inicio de la actividad industrial era importante la cercanía a los puertos para la actividad productiva en cuanto a ahorrar tiempos y costos de transportes. El factor energético fue decisivo para la configuración centralizada de la industria ya que por los puertos ingresaba el carbón importado. A medida que fue creciendo el mercado interno (primeras décadas del siglo XX), las industrias productoras de bienes de consumo debieron situarse donde se encontraba la mayor proporción del mercado que se concentraba en las grandes ciudades. La concentración alrededor del eje fluvial pampeano respecto a otras zonas del país, hace que la industria del interior esté muy relegada en relación con el área central, con poca o escasa participación en el Producto Nacional (sólo algunas provincias como Córdoba, Mendoza y Tucumán, se destacan por su participación en el producto industrial). En síntesis, los factores que influyen en la localización de las industrias son: • • • • • • • •
Cercanía a la zona de producción de materias primas; Disponibilidad de fuentes de energía; Aprovisionamiento de agua dulce; Accesibilidad a los mercados a través de vías de comunicación y un sistema eficiente de transporte; Disponibilidad de mano de obra; Cercanía a los grandes mercados y acceso a la provisión de servicios básicos; Proximidad a industrias auxiliares o complementarias; Acceso a beneficios mediante políticas de promoción industrial;
• Severidad de las normas de cuidado ambiental
LOS PROCESOS INDUSTRIALES: Diferentes formas de producir a través del tiempo El proceso de fabricación o de producción es el conjunto de fases o etapas organizadas, mediante las cuales se modifican las características de los materiales utilizados como materias primas y/o insumos, con el objetivo de lograr un producto, previamente especificado en el diseño. En cada una de las etapas del proceso existe una serie de operaciones que se deben llevar a cabo, para lo cual deben contar con diversos recursos (materiales, personas, máquinas, información, financiamiento, mercado etc). Estos elementos se organizan de manera secuencial buscando lograr la máxima eficiencia y eficacia en la fabricación del producto. Las formas de producción fueron variando a lo largo de la historia. En los primeros tiempos, los materiales de los que disponían eran esencialmente de origen natural. Sobre ellos realizaban las operaciones de transformación necesarias para lograr los utensilios o las armas que la vida cotidiana requería. Con el tiempo, se conocieron nuevos materiales, se domesticaron animales, se produjeron alimentos y fibras textiles. En plena era agrícola, los sistemas de producción estaban basados esencialmente en actividades de cultivo y cría de animales que satisfacían las necesidades de la familia del agricultor. No existía la economía de mercado y el precio de cambio de los productos se establecía a través del trueque. En la Edad media, se hizo muy fuerte la figura del artesano, que generalmente trabajaba para su familia y para un determinado grupo de vecinos. En el proceso de producción artesanal, el artesano realizaba cada una de las etapas y operaciones de producción. En los siglos XVI y XVII comenzaron los primeros esbozos de los procesos de producción basados en la división del trabajo. En esta época, los artesanos trabajaban para un contratista que les encargaba la fabricación de los productos deseados. Como el contratista quería vender más productos necesitaba aumentar la eficiencia de la producción artesanal. De allí es que empezaron a dividir las tareas entre varias personas, de acuerdo con las habilidades de cada uno. De esta manera se abarataban los costos y se incrementaba la producción. Con la aparición de la máquina de vapor en el siglo XVIII se aceleró el proceso de producción masiva. Se generó así una economía en la que aparecen claramente diferenciados los productores de los consumidores. Apareció el mercado: los que demandan y los que ofrecen. Surge el capitalismo. Hacia el final del siglo XIX y principios del XX, la búsqueda de la eficiencia en los procesos de producción llevó al trabajo en las fábricas a esquemas muy rígidos. La división de tareas y el modo de realizarlas estaba minuciosamente precisado.
Frederick Taylor (1856-1915) se centró en el estudio de la organización interna de la fábrica y propugnaba el método de dirección científica de la producción, basado en un estudio minucioso de todos los aspectos del proceso productivo, para minimizar el desperdicio de tiempo y esfuerzo, y obtener la mayor producción posible durante la jornada de trabajo. A sus criterios organizativos se los denominó taylorismo. Cada una de las operaciones (ejemplo mover una herramienta), tiene un tiempo establecido. El operario tiene limitados todos los tiempos y por tanto debe cumplir una cantidad mínima de piezas preestablecidas. El valor del trabajo de un operario muy especializado se podía desmenuzar en una secuencia de operaciones más simples, realizados por varios operarios no especializados. Esto obligaba a los operarios especializados a bajar sus pretensiones laborales. En 1908, Henry Ford implementó en su fábrica de automóviles en Detroit (EEUU) una forma de producir el modelo de automóvil Ford T con las siguientes características: • El automóvil se armaba en una línea de montaje donde se iban adicionando las piezas que formaban el producto. • Los trabajadores permanecían frente a la línea de montaje que transportaban las partes del auto. En cada puesto de trabajo, el obrero realizaba una parte simple del proceso en forma repetitiva, adaptándose al mecanismo y al ritmo de la línea de producción. Con esta organización, Ford produjo un gran número de unidades del mismo diseño al más bajo costo posible por unidad. A este modelo de producción se lo denominó fordismo que nos es más que el surgimiento de la producción en serie o de flujo continuo, donde se fabrican grandes cantidades de piezas del mismo producto en una línea de montaje existiendo una permanente circulación de materias primas a transformar. A partir de la década del 70 se produjeron cambios en las formas de organizar la producción industrial. Surge en la fábrica de autos Toyota, nuevas ideas de producción (toyotismo), caracterizado por: • Mayor utilización de robots y sistemas de montaje automatizados por computadoras; • Menor número de trabajadores con mayor calificación (conocimientos para saber operar las nuevas tecnologías); • Producir mayor variedad de productos, en menor cantidad; • Producir sólo el tipo y la cantidad de productos que tienen asegurada una demanda; • Evitar el almacenamiento de un stock de mercaderías que no tiene venta segura.
La computadora hace factible la fabricación de productos en cantidades programadas que no son tan masivas como la producción en serie. Una línea de montaje de este tipo puede cambiar las características del producto a fabricar sin demasiado esfuerzo, a través de modificaciones en el programa de la computadora o el controlador electrónico. A éstos se denominan procesos de producción flexibles, por lotes o intermitentes. En este tipo de producción se trabaja a pedido del cliente y cuando se cumple con él, se para la producción, se reprograma la línea y se produce para otro cliente.
Los procesos de producción y la industria Las industrias de procesos primarios operan directamente sobre los recursos naturales. Éstas deben ser controladas con especial cuidado ya que en algunos casos se pueden producir daños irreparables del mundo natural, poniendo en riesgo la vida de generaciones futuras. Algunos ejemplos de industrias es la de producción de hierro, madera, petróleo, harina etc. en general, al proceso productivo de este tipo de industria se lo suele llamar explotación. En las industrias de procesos primarios, aparecen tres etapas comunes: • Extracción, recolección de materiales desde su fuente natural. • Producción de materias primas para los procesos secundarios • Embalaje, almacenamiento y distribución Las industrias de procesos secundarios obtienen un producto acabado. Para su producción utilizan los materiales de procesamiento primario. Ejemplo de industrias de este tipo: producción de alimentos, panificados, autopartes, automotriz etc. Las etapas de trabajo en una fábrica de procesos secundarios son: • • • •
Abastecimiento de insumos o materias primas Elaboración o fabricación del producto especificado Control calidad y evaluación de la producción Transporte y distribución
Gestión de la Producción Se llama producción al conjunto de operaciones y actividades necesarias para la obtención de bienes. Para poder llevar a cabo esta tarea, se deben combinar y organizar los distintos elementos o insumos, que luego se transformarán en productos, es decir en bienes o servicios que la empresa ofrecerá. Este proceso se denomina «gestión de producción».
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN El sistema de producción «es la manera por la cual la empresa se organiza y realiza sus operaciones, desde el momento en que los materiales y las materias primas salen de almacenes hasta llegar al depósito como producto terminado». Por lo tanto cada empresa adopta un sistema de producción para realizar sus operaciones y producir sus bienes o servicios de la mejor manera posible, para así garantizar su eficiencia y eficacia. Un sistema de producción se podría ejemplificar de la siguiente forma: La empresa, a través del departamento de compras, recibe de los proveedores los insumos que ingresan en el sistema de producción por medio de los almacenes de materiales y materias primas, allí se guardan hasta su eventual utilización en la producción. Luego, la producción procesa y transforma los materiales y materias primas en productos terminados, los que son guardados en el depósito hasta su entrega a los potenciales clientes y consumidores. Esto significa que el sistema de producción, puede dividirse en tres subsistemas: almacenes, producción y depósito, los cuales deben comunicarse y acordar el trabajo entre sí.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 1. Sistema de producción por encargo o pedido En este tipo de producción la empresa solamente produce después de haber recibido el pedido de sus bienes. De esta manera de acuerdo al presupuesto ofrecido se comienza a planear el trabajo a realizar para atender al cliente. Esa planeación en el trabajo generalmente implica los siguientes pasos:
Por lo general. este tipo de producción es aquella que se lleva a cabo por unidades o en pequeñas cantidades, es decir cada producto a su tiempo, no se trata de un trabajo estandarizado ni automatizado, por el contrario requiere habilidades manuales de los trabajadores, donde se utilizan determinadas herramientas e instrumentos que permiten realizar un trabajo artesanal.
Características del sistema de Producción por encargo o pedido:
• Cada producto es único: En algunos casos el producto es único y de gran tamaño y complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su construcción, tal es el caso de un navío, edificios, fábricas, etc. Además, presenta características exclusivas solicitadas por el cliente. • Cada producto exige una variedad de máquinas y equipos: en el caso de la construcción civil, es el lugar de la obra, para una agencia de publicidad es el equipo de trabajo que atiende a una determinada empresa y,; si se trata de un hospital, es el equipo médico que atiende a un determinado paciente que se interna. • Cada producto exige gran variedad de operarios especializados: Según la elaboración del producto o servicio que se trate exigirá diferentes tipos de operarios especializados. • Cada producto tiene una fecha definida de entrega: Esto significa un compromiso de producción de acuerdo con los pedidos solicitados. El sistema de producción por pedido requiere un grupo de administradores y especialistas altamente competentes como supervisores de taller, que sean capaces de asumir solos todas las actividades de cada contrato o pedido, como por ejemplo la administración en cierto grado de la producción, de la mano de obra y de los costos. El éxito de este tipo de producción depende mucho de la capacidad del administrador o especialista encargado de cada contrato. Por lo tanto, es de vital importancia que el plan de producción sea muy bien comprendido por los especialistas que lo llevarán a la práctica.
2. Sistema de Producción por Lotes Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Cada lote se calcula para cumplir con un determinado volumen de ventas previsto para un cierto período. Terminado un lote de producción, la empresa inicia inmediatamente la producción de otro lote, y así sucesivamente. En este sistema cada lote exige un plan de producción específico, al contrario de lo que ocurre en el sistema de producción por encargo, en el cual el plan de producción se hace después de recibir el pedido. En cambio, en la producción por lotes el plan de producción se hace anticipadamente identificando la partida con un número o código, de modo tal que la empresa pueda aprovechar mejor sus recursos con mayor grado de libertad
En algunas industrias, los lotes de producción son realizados en forma paralela y simultánea, algunos en el inicio del proceso, otros en el transcurso del mismo, en tanto otros cuando se concluyen, recién pasan a este proceso. Los operarios trabajan generalmente en líneas de montaje u operan máquinas que pueden desempeñar una o más operaciones sobre el producto, este es el caso de la producción que requiere máquinas operadas por el hombre y líneas de producción o de montaje estandarizadas. El sistema de producción por lotes es utilizado por infinidad de industrias: textiles, de cerámicas, de electrodomésticos, de motores eléctricos, de juguetes, etcétera.
Características del sistema de Producción por Lote: • Una empresa puede producir bienes con diferentes características: Por ejemplo, una empresa textil puede producir una extensa variedad de tejidos de diferentes estándares y características. Cada tipo de tejido se elabora en un lote de producción, al final de cada lote se interrumpe la producción para empezar el lote siguiente, que podrá ser un tejido distinto. El tejido anterior podrá o no volver a ser producido en algún lote futuro. • Las máquinas se concentran por grupos del mismo tipo: El trabajo pasa de un grupo de máquinas a otra, en lotes de producción intermitentes¡ Cada grupo de máquinas constituye un departamento o sección (hilado, teñido, etc.). No siempre cada departamento tiene la misma capacidad de producción que los demás, por lo tanto, el plan de producción debe tomar en consideración este desequilibrio programando turnos de trabajo diferentes para cada uno de los departamentos involucrados. Permite una utilización regular y ordenada de la mano de obra y exige grandes áreas de existencias de productos terminados y materiales en proceso de producción.
3. Sistema de Producción continua El sistema de producción continua es utilizado por empresas que elaboran determinados productos que no sufren modificaciones durante un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción o cambios, ya que el producto siempre es el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia, por lo tanto este sistema puede ser perfeccionado continuamente. El ejemplo de este tipo de producción es el de las industrias fabricantes de automóviles, papel y celulosa, cemento, electrodomésticos, es decir productos que se mantienen en línea durante mucho tiempo y sin modificaciones. El plan de producción coloca cada etapa del proceso en secuencia lineal, de modo tal que el material de producción se mueva de una
máquina a otra continuamente, para que cuando esté finalizado, se transporte al punto donde sea necesario para el montaje del producto final. El plan de producción se hace anticipadamente y puede cubrir cada ejercicio anual explotando al máximo las posibilidades.de los recursos de la empresa, para lograr condiciones ideales de eficiencia y eficacia. Características del sistema de Producción Continua
• Permite asegurar que llegue la materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo previsto. • La producción se mantiene durante largo tiempo sin modificaciones: permite planear a largo plazo todos los materiales necesarios y la mano de obra involucrada. • Las máquinas y herramientas especializadas deben disponerse de manera lineal y secuencial: esto asegura la posibilidad de establecer un alto grado de estandarización de máquinas y herramientas, materias primas y materiales así como métodos y procesos de trabajo. • La producción se realiza en grandes cantidades a lo largo del tiempo: Esto permite disminuir los gastos y las inversiones en maquetas, moldes, herramientas y dispositivos de producción dentro de un período más largo, lo cual se traduce en menores costos de producción. • Facilita medidas correctivas: a través de la verificación diaria del rendimiento de la producción se pueden realizar controles en todos los puntos del proceso productivo.
ELECCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Lo que determina el tipo de sistema de producción que utilizará la empresa, es el producto. Si el producto a elaborar depende del pedido del cliente, el sistema adoptado será la producción por encargo. Si hay una variedad de productos que entran y salen de producción, y que la empresa vende después de almacenarlos en existencias, el sistema adoptado será la producción por lotes. Y si hay uno o más productos que permanecen un largo período en producción, el sistema adoptado será de producción continua.
• •
En muchos casos, ciertas empresas presentan mezclas de los sistemas de producción. Por ejemplo, una empresa que produce bolsas para fraccionar pan lo hace por producción continua, mientras que la marca para cada uno de los clientes, la realiza por lote.
PRODUCTIVIDAD Más allá de cualquiera de los métodos utilizados antes mencionados, la gestión de producción debe tener como objetivo ser eficiente y eficaz, es decir debe tener como fundamento la optimización de los recursos necesarios, logrando los mejores resultados. Este análisis implica o encierra el concepto de productividad, el que podemos definir corno la relación entre la producción obtenida durante un período determinado y los recursos necesarios para realizarla.
MAYOR PRODUCTIVIDAD
ETAPAS DE LA PRODUCCIÓN A principios del siglo XX, el ingeniero francés Henri Fayol definió a la administración como la función que permite prever, organizar, dirigir, coordinar y controlar las organizaciones. Para Fayol, prever debe entenderse como sinónimo de planeamiento; organizar, cómo asignar los recursos disponibles; dirigir, cómo conducir al personal; coordinar como unir adecuadamente todas las actividades, y controlar como verificar lo actuado. Con el transcurso del tiempo y aportes de otros autores, esta definición fue precisando el alcance de las tareas por realizar, pero siempre incluyendo las ya enunciadas. Hoy, los administradores deben sumar la habilidad para comprender los cambios que se producen en el mundo, la flexibilidad necesaria para adaptarse a dichos cambios y la velocidad para hacerlo antes que produzcan perjuicios. Las etapas de producción incluyen tres procesos:
PLANEAMIENTO: Es la planificación de actividades de producción para un determinado período. El gerente o responsable debe hacerlo para que los planes se puedan cumplir y para que esto suceda con la mejor calidad y al menor costo posible. El proceso de planeamiento incluye el diseño del proceso, definición de las materias primas necesarias, la selección de bienes muebles e inmuebles que s erán afectados; los pasos que seguirá la producción desde el principio hasta el final; determinar los puntos de control del procesos y resultado; la disposición física de la planta y el entrenamiento del personal. Es decir que el planeamiento de producción es el proceso que consiste tanto en el establecimiento de metas como de medios necesarios para lograr la optimización de los recursos productivos. Dicho planeamiento es un instrumento muy valioso dentro de las organizaciones que debe reflejar los cambios del entorno a los cuales la organización se tiene que adaptar para no ser afectada en el logro de sus objetivos. Por regla general las organizaciones se apoyan en dos tipos de planes para administrarse, estos son: • Los planes estratégicos: contienen detalles para poner en prácticas acciones y de esta forma lograr las metas generales de la organización. • Los planes operativos. Son diseñados para implementar los planes estratégicos mediante las actividades diarias que se organizan en la organización. Más allá de los planes operativos o estratégicos, un plan de producción debe tener en cuenta las actividades a realizar, anticipar los problemas por resolver, priorizar sus soluciones, establecer recursos y responsabilidades, y diseñar medidas de seguimiento que permitan no sólo evaluar el avance, sino sobre todo volver a planear. Es por ello que los integrantes de una empresa deben tener muy bien definidos los objetivos que persigue la organización, su misión y las estrategias pues cada uno de ellos debe participar en su establecimiento para lograrlos.
GESTIÓN: En esta etapa se ejecutan los planes previstos, se ajustan las compras necesarias que no hayan sido realizadas anteriormente para aprovisionarse y mantener en stock, y las que correspondan según la evolución de la demanda comercial y en función también de las posibilidades financieras.
CONTROL: Es la etapa en la cual se realizan un conjunto de procesos para garantizar la cantidad y calidad de la producción. Control sin acción correctiva no es control, es mero ejercicio de una función sin darle sentido y acción práctica. • El control de un proceso productivo: Llevar a cabo el control de un proceso productivo, implica tener un conocimiento completo del mismo, desde el momento en que las materias primas llegan a la empresa hasta que salen al mercado convertidas en productos terminados. Se debe definir una rutina de todos los pasos a realizar para lograr la elaboración de bienes y señalar cuáles serán los recursos humanos que llevarán a cabo cada paso y programar los horarios de trabajo. Para ello es necesario conocer la cantidad a producir y el tiempo en que se va a elaborar el producto. Dentro del área de producción se deben realizar diversos controles: a) Control de operaciones: consiste en la inspección que se realiza en el sistema operaciones, asegurando que los programas, cantidades y estándares de calidad se cumplan. b) Control de inventarios: El objetivo es minimizarlo sin descuidar satisfacer las necesidades de los clientes y materiales de la planta. c) Control de Producción en sí misma: Inspecciona las operaciones en curso para asegurar que la producción continúe conforme al programa. d) Control de mantenimiento: Consiste en mantener equilibrados los costos de mantenimiento, evitando los gastos que provocan las reparaciones de los bienes de capital con que se cuenta. e) Control de calidad: Busca asegurar que se empleen estándares de calidad de los bienes. f) Control de operaciones, calidad y cantidad. Se determinarán áreas de responsabilidad de manera que los bienes producidos, estén disponibles a la venta en el momento adecuado, con una cantidad y calidad conforme a un costo apropiado. g) Control de tiempos y presupuestos: Consiste en controlar la utilización del tiempo con respecto a la mano de obra y al uso de las maquinarias necesarias para la producción. El
control presupuestario supervisa el proceso que se está llevando a cabo, comparando los resultados obtenidos con los datos del presupuesto, a fin de verificar los logros o remediar las deficiencias.
EL PRESUPUSTO DE PRODUCCIÓN Todo el proceso de planificación, es decir la etapa previa a la gestión concreta de producir, se realiza inicialmente en unidades. Posteriormente se vuelca en un presupuesto de producción que es la valoración de las unidades a producir en función de los costos que se determinen. El proceso de llevar las unidades de producción a unidades valorizadas en pesos se denomina presupuestación. El punto de partida del diseño del sistema presupuestario se inicia en la estimación de ventas y de allí surgirán las necesidades del área de producción. Producción, a su vez, desarrolla una programación detallada de lo requerido por el área comercial, en unidades o servicios, calculando cuáles serían los insumos necesarios para producir, los niveles de stock necesarios para que no haya paradas ni sobre stocks en el depósito, las compras necesarias y sus frecuencias. Es importante tener en cuenta que para ciertas compras los proveedores pueden estar muy distantes, por lo que la planificación tiene que cubrir los plazos de demora en la elaboración de los productos o en los tiempos de transporte. Por lo tanto, el presupuesto de producción será a la vez disparador del presupuesto de compras de insumos, repuestos y productos intermedios, del presupuesto de compras de bienes de uso, los que a su vez, generarán acciones en las áreas respectivas y fundamentalmente las de pagos a proveedores, etc.
Presupuesto de ventas
Presupuesto de producción
Comercialización / ventas
Presupuesto de compras
Finanzas (pagos)
Fuente de recursos / financiam iento
Establece la demanda
PRODUCCIÓN
Compras
Precio y calidad de las m aterias primas Equipam ientos, m aquinarias
Mantenimiento
Un buen ajuste entre áreas posibilita mayor eficiencia en la gestión y esto genera mejor competitividad en el mercado
FUNCIONES COMPLEMENTARIAS DE LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN 1. IMPORTANCIA DE LA CALIDAD: La calidad se ha convertido en un tema central en la producción de bienes y servicios. Cada vez son más los consumidores que prefieren artículos y servicios que se brinden con la mejor calidad. Ésta se mide no sólo en el servicio o producto sino también en todo lo que lo rodea (ejemplo atención telefónica, reducidos
tiempos de espera, servicios o bienes complementarios etc). La calidad es subjetiva a cada cliente, ya que consideran distintos aspectos cuando adquieren un bien o servicio. Los aspectos principales que se asignan a la calidad a efectos de reducir la subjetividad son: rendimiento, características secundarias, nivel de confiabilidad, compatibilidad, durabilidad, servicio al cliente, estética y calidad percibida. Origen de las normas de calidad: Los antecedentes más remotos en lo que hoy denominamos "Normas de calidad", los podemos encontrar a lo largo de la historia. En la Edad Antigua, por ejemplo las unidades de medida desarrolladas y utilizadas por los romanos, en la Edad Media con la aparición de los primeros gremios artesanales, se inicia el concepto de capacitación, es decir el aprendiz trabaja y aprende el oficio al lado del artesano. El artesano además era el responsable del desempeño y confiabilidad del producto que se entregaba, este quizá sea el ejemplo más antiguo de lo que hoy en día se denomina Calidad. Más adelante en 1776, con la aparición del libro La riqueza de las naciones de Adam Smith, se instaura el principio de la división del trabajo y se inicia el proceso de quitarle responsabilidad individual al trabajador. Cuando más de una persona producía un bien no existía un responsable por la calidad del producto terminado. El desarrollo de la revolución industrial continuó a través de los siglos acentuando esta modalidad. Pero fue en la década del veinte donde se comenzó a crear conciencia de la importancia de los controles en los procesos de producción, y finalmente en los años cincuenta diversos países empezaron a imponer conceptos de calidad como un concepto gerencial. El ISO fue fundado en 1946 para desarrollar un conjunto de normas para el sector manufacturero, el comercio y la comunicación. Esta organización que se encuentra en Ginebra, está compuesta por 91 países miembros. A principios de la década de 1980 la International Standard Organization (ISO) inicio un arduo trabajo para publicar un sistema normalizado de aseguramiento de la calidad. Todas las normas elaboradas por el ISO no son obligatorias, excepto cuando los países y las industrias las adoptan y les aumentan requerimientos legales. La norma ISO 9000 se concibió inicialmente con el objetivo de armonizar la gran cantidad de normas ya existentes, tanto nacionales como internacionales. Es un modelo de aseguramiento de la calidad, la norma no contempla el aseguramiento del producto, sino asegura El Sistema de Calidad que genera el producto. Se entiende por sistema de calidad «Todas las acciones sistemáticamente planificadas en una empresa, necesarias para proveer una adecuada confianza de que los productos o servicios puedan satisfacer determinados requerimientos de Calidad», En la actualidad, el concepto de calidad se asocia con el respeto y cumplimiento de normas internacionales como las ISO 9001 y 14001, que se obligan al cuidado del medio ambiente.
2. EL COSTO COMO FACTOR CONDICIONANTE: La combinación de aspectos de la calidad (real, percibida) tiene que estar en sintonía con el precio del producto o servicio en el mercado. Es así que en la mayoría de los productos mayor calidad, mayor precio. Existen tres momentos de costos en la calidad: 1. Costo de la prevención: Los costos de calidad se aprovechan mejor cuando se realizan en el inicio del proceso, anticipando posibles problemas o errores y reduciendo tiempos ociosos. (ejemplo capacitación de personal, modificación de procesos, análisis de insumos con proveedores etc) 2. Costo durante el desarrollo de la producción: Pueden producirse ajustes aunque limitadamente, con sus consecuentes incrementos de costos o dificultad para disminuirlos. 3. Costos al finalizar la producción: Aquí el costo de calidad tiende a aumentar porque genera retrasos, revisiones fuera de tiempo, fallas.
3. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO: Algunas empresas cuentan con esta área que evalúa: Diseño de nuevos productos o servicios; diseños de nuevos procesos; y aplicación de nuevas tecnologías. La falta de esta área posiciona a la empresa a la zaga de la competencia.
4. EL LUGAR DEL DISEÑO La actividad de diseño tiene en la mayoría de las industrias una influencia económica semejante a la del estudio, ya que las decisiones adoptadas en esta etapa dependerán las instrucciones y especificaciones posteriores.
La función del diseño es preparar especificaciones, que pueden tener la forma de gráficos, fórmulas, modelos y recomendaciones por escrito, con suficiente exactitud y detalle, de manera que los que tengan que fabricar el producto o explotar el servicio puedan interpretar con precisión las intenciones de los que prepararon las citadas especificaciones. En la actualidad, en casi todas las industrias, y especialmente a las dedicadas al mercado de consumo, el diseño industrial es de mucha importancia para el embalaje de los artículos, tanto desde el punto de vista de la comercialización como para la protección contra deterioros.
5. MANTENIMIENTO: La función de mantenimiento de equipos y maquinarias, instalaciones etc tiene como propósito optimizar su utilización, reduciendo los tiempos “muertos” que generan costos inútiles; preservar las instalaciones cuidando su valor; lograr un programa de mantenimiento que sea económicamente el mejor para los costos de producción.
6. ABASTECIMIENTOS O APROVISIONAMIENTO: La empresa define el nivel de stock en el que deben realizar los pedidos de materiales, materias primas, productos terminados, semielaborados, herramientas etc. (stock mínimo) y a partir de allí comienza la gestión de compras. El proceso de abastecimiento comprende tres funciones: 1. Recepción: Control de los insumos recibidos 2. Almacenaje: Acumular, cuidar y controlar los stocks 3. Compras: Realiza los pedidos de materias primas e insumos
7. IMPORTANCIA DE LA FUNCIÓN DE COMPRAS: Debido a la influencia que tienen los costos de insumos y la disponibilidad de los mismos en la rentabilidad de las empresas, la función de compras fue una de las últimas responsabilidades delegadas por la dirección. No obstante en la actualidad si bien la mayoría de las empresas han delegado esta función a profesionales, la dirección no dejará de ocuparse cuando se trate de adquisiciones de importancia. La función de compras antiguamente estaba a cargo de un ejecutivo «jefe de compras», y su función, podría definirse como, «la adquisición de recursos», es decir la función de aprovisionamiento. Con el transcurso del tiempo, y a medida que fueron creciendo las empresas, esta función le fue asignada al departamento de producción, ya que consumía la mayor parte de los materiales. En la actualidad, si bien muchas empresas siguen manteniendo esta línea, la mayoría de los principales cargos de compras están bajo la responsabilidad de una gerencia.
ESTRUCTURA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN: En empresas de magnitud suele tener una Gerencia de Producción de la cual dependen las áreas de: 1. Ingeniería Industrial: Analiza los procesos industriales 2. De fabricación propiamente dicha: Llevan adelante el planeamiento detallado de la producción 3. De servicios a la fábrica: Se encarga del mantenimiento de maquinarias. Según la envergadura de la empresa, la recepción y almacenes también suelen depender del área de producción o de Compras.
ANEXO: PARA RECORDAR EMPRESA INDUSTRIAL Toda empresa cuenta dentro de su patrimonio con: Capitales fijos: Son aquellos Activos que pertenecen a la empresa y son usados mientras tengan una vida útil para la administración y la producción. Estos bienes se desgastan o desvalorizan por su uso y por lo tanto se amortizan. Ejemplos: Inmuebles, Muebles y útiles, rodados, Marcas y Patentes, etc. Capitales circulantes: Son aquellos que pertenecen a la empresa y que su destino es participar en el proceso circulatorio que requiere la producción y venta de estos productos. Estos bienes se renuevan constantemente. Ejemplo: Caja, Valores a depositar, Banco XX c/c, Materias primas, Productos elaborados, documentos a cobrar, deudores por ventas etc.
Clasificación de los Costos de Fabricación o Producción 1. De acuerdo a la imputación de la producción Es el resultado de tomar TODOS los gastos que corresponden a la elaboración de un producto determinado sin omitir ninguno.
COSTO PRIMO o COSTO DIRECTO Está formado por la MATERIA PRIMA DIRECTA, que es la que está perfectamente individualizada en el producto que se elabora (madera, hierro etc.), MÁS la MANO DE OBRA DIRECTA, que es la del obrero calificado (carpintero, herrero, pintor etc.) COSTO INDIRECTO O GASTO DE FABRICACIÓN Es el que está formado por MATERIA PRIMA INDIRECTA, que son los elementos que se utilizan en la producción en su conjunto y no pueden ser identificados en cada unidad producida (pegamento, clavos, etc.),
MÁS la
MANO DE OBRA INDIRECTA que son los trabajadores que sólo intervienen en tareas accesorias o parciales (personal de limpieza, de vigilancia etc.) MÁS los GASTOS PROPIOS que origina la actividad de la Empresa (alquileres, seguros etc.)
El consumo de estos gastos al no poder ser individualizados porque sería antieconómico hacerlo, se distribuye entre los productos elaborados por prorrateo.
2. De acuerdo a la incidencia en los costos
COSTOS FIJOS Son aquellos que no aumentan ni disminuyen por el hecho de que la producción sea mayor o menor. Ejemplos: Gastos de teléfono, Seguros, alquileres etc. Son montos mensuales FIJOS que no varían aunque la producción AUMENTE o DISMINUYA. MAYOR O MENOR PRODUCCIÓN COSTO SIN VARIACIÓN COSTOS VARIABLES Son aquellos que aumentan o disminuyen en proporción al aumento o disminución de la producción. Ejemplos: la materia Prima que AUMENTA a medida que se incrementa la PRODUCCIÓN. MAYOR PRODUCCIÓN MAYOR CANTIDAD DE MATERIA PRIMA MENOR PRODUCCIÓN MENOR CANTIDAD DE MATERIA PRIMA COSTO TOTAL DE VENTAS =Costo De Producción + Gastos Operativos PRECIO TOTAL DE VENTAS = Costo De Producción + Gastos Operativos + Beneficio O Utilidad
BIBLIOGRAFÍA •
Alvarez Antonio y Merey Gabriel. TECNOLOGÍA 9. AZ Editora
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Angrisani, Medina y Rubbo TECNOLOGÍA DE GESTIÓN. AL Editores
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Arzeno Mariana y otros. GEOGRAFÍA ARGENTINA, SUS LUGARES, SU GENTE Y SUS ACTIVIDADES. Editorial Santillana
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Fainstein Héctor, Abadi M. y otros. TECNOLOGÍA DE GESTIÓN. Editorial Aique.