NOVEDADES

BAUTERMIC Lavar, desengrasar, fosfatar, limpiar, aceitar, secar... todo tipo de piezas industriales en máquinas automáticas

El desengrase, lavado, la limpieza o el tratamiento superficial de diversos tipos de piezas industriales, bien sea entre operaciones intermedias o al final de un proceso de fabricación, puede

mas una gran cantidad de residuos, básicamente se trata de aceites, grasas, virutas, pastas, ceras, pegamentos, óxidos, resinas, pegamentos, etc., que deben ser totalmente eliminados para que estas piezas puedan sermontadas, o expedirse en correctas condiciones. Bautermic, S.A., fabricante de este tipo de máquinas, ofrece diversas soluciones para conseguir unos acabados perfectos. La empresa puede realizar un estudio técnico-económico adaptado a las necesidades del cliente.

ser simple, complejo o muy complejo, en función del tipo de tratamiento que tenga que realizarse o del grado de limpieza requerido. Durante los procesos de fabricación, mecanización, conformación o manipulación depiezasdiversas, segeneran en lasmis

www.bautermic.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 51)

ATOS Filtros hidráulicos

Tras 60 años de experiencia en el diseño y fabricación de un completo programa de productos y sistemas electrohidráulicos de altas prestaciones (válvulas proporcionales, electrónica, válvulas convencionales, cilindros y servoactuadores), la empresa ha decidido aprovechar su gran conocimiento en el desarrollo de un nuevo programa de filtros hidráulicos de primera clase, equipados con elementos filtrantes de alta eficiencia, diseñados con tejido de microfibras inorgánicas para asegurar una calidad β ×(c) > 1.000 en todos los grados de filtración. · Filtros de presión con conexión roscada o brida SAE - caudal máximo: 340 l/minuto - presión máxima: 420 bar - grados de filtración: g 4’5, 7, 12 µm (c) · Filtros de retorno semisumergidos, con conexiones roscadas - caudal máximo: 550 l/minuto - presión máxima: 8 bar - grados de filtración: 12, 27 µm (c) . Los nuevos filtros Atos han sido diseñados específicamente para ampliar y completar el programa de productos de la firma, garantizando los mejores niveles de contaminación de fluido en los sistemas de automatiza

ción actuales realizados con electrohidráulica proporcional.

www.atos.com

STAUFF Guiado y fijación seguros de cables y tubos corrugados termoplásticos

El especialista alemán en técnica de fluidos Stauff amplía su catálogo de abrazaderas modulares para tubos, mangueras y cables en la serie estándar, conforme a la DIN 3015 (parte 1), con una variante de cuerpo de abrazadera del tipo CHC, que guía y fija tubos corrugados termoplásticos, de uso habitual en maquinaria de trabajo móvil y en equipos hidráulicos fijos como los empleados para la protección y el agrupamiento de conductos eléctricos u otro tipo de conductos. Su característica especial es que, al contrario que en el empleo de modelos de abrazadera convencionales, con superficie interior típicamente lisa o corrugada, los tubos corrugados fijados para la protección de cables se colocan ahora de forma fija y segura, pero sin una tensión significativa, gracias a una nervadura circular única en el cuerpo

Uso del sistema con un tubo corrugado, empleado aquí como protección y agrupamiento de conductos eléctricos

de la abrazadera. Cuando el montaje se ha realizado correctamente, no se producirá ningún deslizamiento axial de los tubos corrugados, el cual podría dañar los tubos y los conductos interiores. Tampoco cuando el tendido sea vertical o se produzcan movimientos importantes dentro de la máquina. Los elementos de elastómero termoplástico, que reducen el diámetro interior del cuerpo de la abrazadera a diámetros externos de cable convencionales de entre 7 y 18 mm, amplían las aplicaciones posibles. De esta manera, los cables eléctricos individuales se pueden pasar de forma segura y sin dañar.

Los planificadores de instalaciones y los montadores de tubos se benefician, además, de otra ventaja significativa: siguiendo los procesos de trabajo usuales y sin necesidad de un almacenado doble de diferentes componentes de montaje, como tornillos, placas de cubierta o de soldadura, las famosas abrazaderas DIN de Stauff, de eficacia demostrada, se pueden emplear ahora perfectamente con otros tipos de tubos, como tubos corrugados o cables eléctricos. Esto resulta también en una instalación de aspecto homogéneo.

Un elemento de elastómero termoplástico permite la fijación de cables individuales

Los cuerpos de abrazadera del tipo CHC están disponibles de forma estándar para los diámetros nominales más comunes de tubo corrugado 10 hasta 48, esto es, con diámetros exteriores entre 13 y 55 mm. Son de poliamida reforzada con fibra de vidrio y presentan una resistencia excelente a las condiciones meteorológicas, la temperatura y los productos empleados, ideales para uso en condiciones complejas. De forma alternativa se pueden suministrar también variantes de materiales refractarios especiales de conformidad con los estándares internacionales sobre protección contra incendios (por ejemplo, conforme a BS 6853, EN 45545-2 o UL 94).

VÁ LVU LA S

BEZARES Caja tractora Serie 1600 VYC Válvula para la purga continua de sales

Bezares ha desarrollado una nueva serie de cajas multiplicadoras más robusta, la serie 1600, basada en la exitosa serie 820. En esta nueva serie se han reforzado tanto los engranajes de transmisión como el eje de entrada hasta casi duplicar la capacidad de la serie 820, obteniendo como resultado una caja multiplicadora de doble salida capaz de transmitir un par VYC industrial, S.A., presenta novedades en su válvula para la purga continua de sales modelo 560, en sus versiones manual y automática (560-A). Con la válvula de purga continua se descarga una cantidad ajustable de agua de la caldera de vapor, con lo que: • se eliminan materiales orgánicos y sales minerales en disolución (iones calcio, magnesio, sodio, potasio, hierro, bicarbonato, cloruros, sulfatos, nitratos, etc.) • se eliminan materiales sólidos en suspensión (arena, arcilla, residuos metálicos, residuos de rocas, materia orgánica, etc.). Con el proceso de purga continua se evitan los daños ocasionados por la corrosión y perforación, con sus costes, tanto directos (reposición o reparación de materiales) como indirectos (paros, pérdidas de producto, etc.).También disminuye el peligro de explosión de la caldera. Por otra parte se reducen las incrustaciones y sedimentos por la precipitación de sales cálcicas y magnésicas, que dificultan la transmisión térmica y que originan el innecesario y excesivo consumo de combustible, así como la formación de espumas debidas a la excesiva concentración salina, con sus co

máximo de entrada de 1.600 Nm con una relación interna de 1:2.5 en ambas salidas. La nueva serie 1600, debido a su capacidad de carga, se ha construido con salidas según norma SAE C 4 taladros y eje de 14 dientes. Además el hecho de utilizar la carcasa estándar de la serie 820 contribuye a reducir los plazos de entrega desde su lanzamiento. Con esta nueva caja, Bezares quiere complementar su gama de multiplicadoras para tractor, ampliando el espectro de aplicaciones para cubrir las necesidades de su sistema hidráulico. bezares.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 51) rrespondientes arrastres. La válvula consta de grifo para la toma de muestras y tobera dosificadora todo en un solo cuerpo. 1. El grifo para la toma de muestras facilita el proceso de análisis de la concentración salina del agua de caldera. Posibilidad de conexión guiada para tuberías de 6/8 mm de diámetro. 2. La placa de lectura permite una visión clara y concisa, incluso a cierta distancia, de las posiciones de purga. 3. La palanca de regulación sirve para el ajuste preciso y progresivo de las cantidades que purgar. 4.Tapón para drenaje de la tobera dosificadora. 5. La tobera dosificadora actúa como órgano de salida, dosificación y regulación. En ella se expande silenciosa y escalonadamente el agua sometida a presión. Así se eliminan la suciedad, las incrustaciones y las decantaciones de sal. A causa de esta expansión escalonada, no se producen desgastes por erosión. Otros datos: presión nominal: PN-40; presiones y temperaturas permisibles según DIN-2401, hoja 2; conexión por bridas: DN-15 y 20 (DIN-2545).

ATLAS COPCO VACUUM TECHNIQUE Intelligent vacuum pump series for robust processes

The robust pump increases productivity in conveying, clamping, drying processes or environmental applications thanks to its low energy consumption and space requirement as well as its handling of pollutants. Using the newly developed VSD+ App, users can now set and access the relevant parameters of the vacuum pump quickly and in real time via iOS or Android devices. - For robust processes. Atlas Copco has equipped the three models of the DZS 100, 200 and 400 VSD+ series with corrosion-resistant materials in order to be well equipped for harsh application environments. For this purpose, they also have a durable internal coating. “This means we have designed the vacuum pump specifically for a long service life and reliable, efficient operation, even under robust process conditions,” explains Alexander Frerichs, Product Manager for Atlas Copco’s Dry Vacuum Pumps. - Low service effort. In addition, the design principle requires uncomplicated maintenance: “For example, cleaning or replacing the pump claws does not require complex gearbox stripping and retiming,” explains Alexander Frerichs. This allows quick access to the inside of the pump by our service technicians or by the end customer. This simplifies, for example, the removal of product residues. No new synchronisation is necessary during the subsequent assembly. This results in short downtimes and low service costs for the operator.

With the claw pumps of the DZS 100 - 400 VSD+ series, Atlas Copco is launching a new air-cooled, oil-free claw pump for particularly harsh applications

- No oil-induced contamination. A VSD+ inverter drive is integrated in the motors to control the pumps. This allows the optimum performance points of the claw pump to be specifically controlled and power consumption to be reduced. This function ensures that energy is saved, and the CO2 footprint is reduced. Sustainability is also ensured in the immediate process environment: the completely oilfree DZS VSD+ pumps certified to ISO 8573-1 Class 0 and are completely harmless to the quality of the ambient air during operation. This eliminates the risk of oil-induced contamination and damage to sensitive applications and products in the environment. “This also includes the guarantee that neither man nor the environment will be harmed by the use of the pumps”, emphasises Frerichs. - Commissioning via App. With the newly developed VSD+ App, users have quick access to numerous parameters. Via the iOS and Android devices, values such as inlet pressure, rotor speed, running hours and service intervals can be monitored and controlled at a glance in real time. The VSD+ App also makes it easy to commission the DZS VSD+ vacuum pump - via the three parameters target pressure, start/stop delay and stop level. When the pump is started, the VSD+ App automatically connects via Bluetooth. Once the desired values have been entered, the innovative DZS 100 - 400 VSD+ series starts operation immediately. The advantages of the DZS 100 - 400 VSD+ series at a glance: - Longer life bearings and seals - Quick and straightforward access - Easy cleaning - Reduced maintenance time Superior performance - Extensive product range - Superior ultimate vacuum level - Lower power consumption - Minimal machine life cycle costs - Low noise level.

BAUTERMIC Cabinas equipadas con una cesta de carga giratoria para el lavado y desengrase de todo tipo de piezas

El giro automático de la cesta con la carga que se tiene que tratar, se origina sin necesidad de ningún motor, ya que funciona por la propia presión que produce la aspersión de los líquidos de limpieza que se proyectan sobre la carga. Al finalizar el ciclo de lavado, un aspirador elimina los vahos del interior de la cabina y evita su salida a la nave. Cuando hay que abrirla para su descarga, también facilita el secado parcial de la carga debido al calor residual que la misma ha adquirido a través del contacto con el detergente caliente.

Estas cabinas están pensadas para la limpieza de pequeñas y medianas piezas, de forma rápida y económica. Se fabrican en tres formatos estándares y también con dimensiones especiales bajo demanda. Son adecuadas para todo tipo de talleres, van equipadas con una plataforma giratoria sobre la que va montada una cesta de carga perforada donde se colocan las piezas para su limpieza. La carga y descarga de las mismas se hace a través de la tapa superior de la cabina, que es totalmente abatible.

www.bautermic.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 51)

LEYBOLD Vacuum calculation and simulation tools

Leybold has developed two new online tools to assist customer’s pump choice and layout of complete vacuum systems: The Pump Finder and the calculation tool LEYCALC. With these new web-based tools, users can select and build their vacuum solutions online. They are designed to be used for two different use cases: The homepage https://calc.leybold.com/en/lp leads to both the Pump Finder and LEYCALC, the vacuum system calculation tool. Users with vacuum know-how can use LEYCALC to calculate the behavior and performance of vacuum systems in detail. The Pump Finder guides even beginners to suitable products by a questionnaire. - Step by step to the right offer. The Pump Finder is designed to navigate vacuum users step-by-step to find the ideal pump for their application. Throughout the selection tool, pumps can be refined by entering values for chamber size, target pressure and pipe dimensions. There are two calculation options for modelling different vacuum applications: process flow and vacuum chamber pump down. A process gas flow is a continuous gas flow where the constant pressure is conveyed. A vacuum chamber pump down is an application where the chamber is pumped/evacuated to a specific target pressure. The result is a selection of vacuum pumps that meet the customer’s requirements. - Targeted product selection. LEYCALC can be used for detailed engineering of vacuum systems using the same powerful algorithms as Leybold’s application experts. The tool allows customers to calculate their vacuum systems fully independently and for complex scenarios, the experts offer their full support. “Previously, we had to adjust parameters such as chamber size, process gases, cycle times, pipe length and pressure values during the initial contact with the customer. With the help of the simulation software, the user can independently calculate configurations and get an initial idea of the vacuum performance,” explains Dr. Tom Kammermeier, Global Application Manager, Industrial Vacuum. “In the past, there were often lengthy dialogues about such details,” he says. Now users can perform their calculations independently – with the result that the entire process leads to a more targeted and faster selection of the right solutions for the application. “We expect LEYCALC to improve the contact quality with our customers,” summarizes Kammermeier. - Efficient communication and fast solutions. Once the user of the online tool has defined the pump’s chamber and the target pressure, LEYCALC performs the calculation of a pump down curve: The result is immediately displayed in a diagram. This shows exactly how long it takes to pump the air out of the chamber to a defined

pressure and how the pressure develops over time. Alternatively, the user can calculate the pumping speed curve of a pump system. This shows which pumping speed is provided at a certain pressure. All calculation data is stored centrally and can be called up at any time and from any device by customers who have registered. Calculation results can also be shared with specialists at Leybold. This allows a detailed discussion about the respective vacuum application. Overall, the platform leads to considerably more efficient customer communication and faster solutions in complex projects. Leybold’s vacuum experts will be happy to answer any questions regarding specific calculations in a timely fashion. - Conductivity losses immediately apparent. “In addition to the chambers and pumps of a vacuum system, the different influences of pipelines are also taken into account. These include the conductance effects in all pressure ranges and flow regimes, blocking and, of course, the volume of the lines,” explains Kamecke, the IT manager responsible for the online configurator. In some cases, it then becomes apparent that a pump with higher individual performance would not improve the overall vacuum performance because the reductions are caused by

an incorrectly dimensioned pipeline. “However, the diagram immediately shows that the pipe diameter needs to be increased,” explains Kamecke.

- Further development planned. Navigation through the web-based software solution is conveniently possible on all kind of devices like

tablets, smartphones. Sections in need of explanation are linked to more detailed background information on vacuum technique. In future, LEYCALC will comprise the whole Leybold product portfolio, covering also high vacuum applications. “With the publication of the new calculation tools, Leybold makes its vacuum know-how collected over decades available to its customers and thus lays the foundation for modern digital customer communication. The offer thus represents an important building block in the digital customer experience strategy of the vacuum specialist,” concludes Kamecke.

A.P.I. Cilindros neumáticos según la ISO 15552

A.P.I. - Advanced Pneumatic Industries, de Mozzate (Como, Italia), es una empresa especializada desde hace 30 años en el diseño y la producción de componentes para la automatización neumática industrial, y ofrece sus cilindros acordes a las normas ISO 15552 en cuatro series: AMA, AMT, BMA y BMT. Estos actuadores neumáticos, con diámetros desde 32 hasta 320 mm, en versiones estándares magnéticas y de doble acción, se caracterizan por un diseño moderno, limpio y preciso hasta el último detalle. En la fase de diseño se prestó especial atención a las cabezas, que se han estudiado y realizado de modo que se evite la acumulación de suciedad e impurezas, que están disponibles en dos tipos diferentes: cabezas aligeradas (series AMA y AMT), y cabezas planas (series BMA y BMT). La compañía ofrece la oportunidad de elegir entre dos diferentes perfiles de la camisa: perfil con cavidades de tipo “C” y “T” donde es posible montar directamente sensores magnéticos (series AMA y BMA), y uno con tubo redondo y tirantes (series AMT y BMA). Se ofrece una amplia gama de opciones combinables, además de la oportunidad de crear versiones especiales a medida. Por encargo también se pueden suministrar según ATEX 2014/34/UE. A.P.I. puede también proporcionar una amplia gama de accesorios de vástago y accesorios de montaje según el estándar 15552, para cualquier necesidad de automatización. Estos cilindros neumáticos son adecuados para las aplicaciones más comunes de la automatización industrial neumática y son uno de los productos principales de la compañía italiana.

ISO 15552 Standard pneumatic cylinders

A.P.I. - Advanced Pneumatic Industries, located in Mozzate (Como - Italy), is a company specialized for 30 years in the design and production of components for industrial pneumatic automation, and offers its cylinders according to ISO 15552 standards in four different series: AMA, AMT, BMA and BMT. These pneumatic actuators, with bores from 32 to 320 mm, in standard magnetic and double-acting versions, are characterized by a modern and clean design, cared in every detail. In the design phase, particular attention has been given to the end caps, which have been studied and realized in such a way as to avoid the settling of dirt and impurities, available in two different type: lightened heads (series AMA and AMT), and flat heads (series BMA and BMT).

Furthermore the company offers the opportunity to choose between two different profiles: barrel with “C” and “T” grooves on two sides where is possible the direct mounting of magnetic reed switches (series AMA and BMA), and round tube and tie rods (series AMT and BMT). A wide range of combinable options is available, in addition to the opportunity to create tailored special versions. On request they can also be supplied according to ATEX 2014/34/EU. A.P.I. can also provide a wide range of rod accessories and mounting accessories according to 15552 standard, for any automation need. These pneumatic cylinders are suitable for the most common applications of the pneumatic industrial automation, and are one of the main products of the Italian company.

www.api-pneumatic.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 51)

LEE Boquillas pulverizadoras

Lee Company ofrece al mercado una amplia gama de boquillas pulverizadoras: • adaptables al sistema 062 Minstac creado por The Lee Company • diferentes diámetros de boquilla disponibles • con o sin ayuda de aire comprimido.

www.theleeco.com

WATSON MARLOW La bomba Qdos sustituye tres bombas de diafragma en una planta de tratamiento de aguas

Una planta de tratamiento de aguas ha sustituido tres bombas de diafragma por una bomba peristáltica de la serie Qdos de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG). La bomba Qdos 30 lleva yamás de un año bombeando cloruro férrico III de coagulación del fósforo y no solo ha reducido los costes de equipamiento sino que ha introducido una reducción importante de los costes de mantenimiento y reparación. La asociación de aguas regional suministra agua potable limpia y depura, además, las aguas residuales de más de 500.000 personas en 46 plantas de tratamiento. “Además de las aguas residuales domésticas tenemos una cantidad relativamente grande de aguas residuales de zonas industriales”, explica el director de Planta Klaus Jansenn. “Por ello los niveles de fósforo en el agua de entrada son relativamente altos, aproximadamente unos 15 mg/l de media. Aunque nuestro límite permitido de fósforo en el punto de entrada es de 2 mg/l nos esforzamos en no superar el límite objetivo de 0,5 mg/l”. Para alcanzar esta reducción la planta de aguas residuales utiliza la coagulación química que convierte la solución de fosfato del agua en compuestos de fosfato solubles que se pueden aislar posteriormente. En Riepe una bomba de diafragma suministraba el coagulante desde contenedores de almacenamiento subterráneo al tanque de aguas ne

gras, y la dosis real la gestionaban dos bombas adicionales de diafragma, una en uso permanente y otra en modo de espera por si se producía una avería. De hecho, las averías fueron un resultado cada vez más común ya que los diafragmas se corroían con frecuencia debido a los coagulantes químicos y debían ser sustituidos. “Las bombas de diafragma también producen un intenso flujo pulsante que, tras un tiempo, causaban desgaste en los accesorios y válvulas”, dice Janssen. “Los trabajos de mantenimiento empezaron a acumular horas al mes; es más, tuvimos que tener en el almacén un equipo completo de piezas de repuesto incluidos diafragmas y válvulas”. Otro problema de las bombas de diafragma era la aspiración. Entraba aire que atascaba las válvulas, impidiendo que las bombas de diafragma pudieran cebarse y bombear. El resultado fue que los límites de fósforo descargado en la planta aumentaron y, en el peor de los casos, hubo que informar a las autoridades competentes. Para evitarlo, aumentó la frecuencia de las operaciones de emergencia durante la noche o el fin de semana. El problema se producía con más frecuencia cuando se reponían las existencias de coagulante. Para esto, las tube

rías de dosificación de químico tenían que llenarse manualmente con agua para que las bombas de diafragma funcionaran. ¿Altos niveles de fosfato? Sin problema. La nueva bomba peristáltica Qdos 30 de esta planta dosifica 150 ml/minuto, aunque ofrece un flujo máximo de 500, más que suficiente para las ocasiones en las que hay niveles más elevados de fosfato en el agua. La bomba independiente Qdos es capaz de aspirar el cloruro férrico III directamente del tanque de almacenamiento, lo cual significa que ya no es necesario tener una bomba de retención, la bomba de respaldo y el tanque de aguas negras, además de todos los interruptores de flotador y electrónica asociada. “La precisión de las bombas de diafragma disminuía con el paso del tiempo debido a la corrosión y desgaste de los diafragmas, mientras que la bomba Qdos es extremadamente precisa, así que hemos sido capaces de reducir la frecuencia de recalibración”. En total, Janssen calcula que la bomba Qdos ha generado un ahorro de tiempo de entre dos y cinco horas al mes. “Al librarnos de esta carga de trabajo y además obtener un ahorro en piezas de repuesto, la inversión se ha rentabilizado rápidamente”.

NORELEM Muelles neumáticos de acero inoxidable

El fabricante y proveedor mundial de piezas norelem amplía su gama de muelles de gas de acero con una nueva versión de acero inoxidable. Los componentes resistentes a la corrosión son muy adecuados para la industria de manipulación de alimentos, entre otras. Los muelles de gas se usan mucho en multitud de industrias con el principal objetivo de controlar el movimiento y la separación de masas con el mínimo esfuerzo, por ejemplo mediante la apertura, cierre y ajuste de compuertas, tapas o cubiertas. Para minimizar la posibilidad de contaminación por corrosión los muelles neumáticos utilizan vástagos de pistón de acero inoxidable de calidad 1.4305 y tubo de presión en acero inoxidable de calidad 1.4301. El aceite del cilindro neumático cumple la normativa 21 CFR 178.3570 “Lubricants with incidental food contact” (Lubricantes con contacto eventual con alimentos) de la FDA. Por ello, estos muelles de gas también pueden utilizarse en áreas de procesamiento de alimentos. “Uno de los grandes costes a escala mundial para la sociedad y las economías es la comida contaminada, con amplias implicaciones en intoxicaciones alimentarias y retiradas de producto. Para los fabricantes de alimentos el compromiso de seguridad de la maquinaria no es negociable”, dice Marcus Schneck, CEO de norelem. “Nuestro objetivo es ayudar a las empresas manipuladoras de alimentosasertansegurascomoseaposible. Nuestragamademuelles inoxidables utiliza aceite que ha sido probado que es seguro, y resistente a la corrosión para prevenir la contaminación por metal.” Los nuevos componentes no tienen mantenimiento a lo largo de su vida útil y son aptos para temperaturas de servicio

LEE Electroválvula de la serie LFN

“Cada vez más pequeña”. Estas cuatro palabras resumen a la perfección la principal característica de la serie LFN de Lee Company. De dos vías y con membrana separadora, estos dispositivos de 7 mm de diámetro trabajan a presiones de hasta 2 bar y a 12 ó 24 V de tensión. Cabe destacar asimismo su volumen muerto nulo.

comprendidas entre -20 y +80 °C, gracias a lo cual son muy versátiles para utilizarlos en otras industrias de ingeniería y manufactura. Además, los muelles son personalizables. Se pueden llenar según las especificaciones a la presión de gas necesaria y suministrarlos listos para instalar. En caso necesario, las fuerzas de extensión se pueden reducir con posterioridad a través de la válvula de llenado integrada. Los muelles neumáticos tienen de serie un vástago de pistón con un diámetro de entre 6 y 14 mm y carreras de 40 a 400 mm. Para que el montaje sea sencillo tienen roscas en ambos extremos y está disponible una gran variedad de piezas de conexión y herrajes de acero inoxidable que abren un campo de aplicación universal a estos muelles neumáticos. Norelem fabrica y provee piezas normalizadas y componentes para la ingeniería mecánica. Ofrece más de 45.000 productos estandarizados para maquinaria y elementos operativos, además de componentes para la automatización. El 98% de las piezas de norelem están disponibles en almacén. La firma ofrece asistencia técnica presencial de los productos. The Big Green Book es el catálogo de ideas de norelem y un documento de referencia. Es la guía imprescindible para componentes estandarizados en la ingeniería. Combina información de producto, características e información técnica en una sola fuente. Contiene las mejores referencias con asesoramiento. La guía se ha creado utilizando una secuencia lógica de números de artículo basada en las fases de producción.

ENERPAC Bombas E-Pulse: mayor caudal, conveniencia y durabilidad

La nueva serie de bombas hidráulicas E-Pulse representa la mejor combinación de características y tecnologías innovadoras. Los nuevos ‘controles inteligentes’ permiten al motor mantener una potencia constante y proporcionar mayor caudal que las bombas tradicionales de medio caballo, al tiempo que un control de velocidad ajustable proporciona extraordinaria precisión, según se necesite. - Desempeño. El motor de accionamiento directo y muy eficiente de 0,85 HP tiene un diseño de bloque de seis pistones que proporciona flujo uniforme y permite operación sin problemas de las herramientas. Los modelos permiten elegir entre cinco válvulas: impulso 3/2, impulso 4/3, descarga rápida y retención 3/2, descarga rápida 3/2 y llave de par 4/2. El caudal a presión nominal es de 32 pulg 3 /minuto con una presión de operación máxima de 10.000 psi. Otras características incluyen un regulador de potencia de 24 V CC, protección térmica integrada, un cable para colgante de 20 pies en la bomba para llave de par y un cable para colgante de 10 pies en las otras cuatro bombas. Todos los modelos vienen con un cómodo sistema de manejo de cable. • Controles inteligentes que permiten al motor mantener una potencia constante en toda la gama de presiones • Mejores características del flujo en comparación con las bombas de 0,5 HP tradicionales • Regulador de potencia de 24 V CC que minimiza los efectos de un suministro deficiente de energía eléctrica • Control de la velocidad mediante ajuste de dial que posibilita una operación precisa • Operación en dos posiciones, horizontal o vertical. - Colgante interactivo. Las bombas hidráulico E-Pulse cuentan con un nuevo colgante interactivo que proporciona al operador información visual y táctil, programación y estados de diagnóstico. El innovador colgante con clasificación IP 67 puede guardarse en el asa de la bomba y está asegurado mediante un imán. • Estados de operación, programación y diagnósticos proporcionados al usuario con leds amarillo, verde y rojo, así como por pulsos vibratorios • Códigos de fallos que advierten a los operadores acerca de cualquier problema relacionado con el voltaje, la temperatura, mal funcionamiento de botones, o la necesidad de servicio por un profesional. - Bomba para llave de par

• El usuario puede ajustar la presión y operar en modo manual o de ciclo automático • El ciclo automático inteligente permite funcionamiento con presión y liberación para que la llave realice un ciclo hasta alcanzar el par final. - Durabilidad. Las bombas cuentan con una carcasa de aluminio duradero con clasificación IP 54 que rodea a los componentes del sistema para proporcionar máxima protección y fácil accesibilidad para servicio. La bomba para llave de par viene con un manómetro precalibrado de 4 pulgadas y cuenta con un intercambiador de calor integrado que enfría a la bomba durante el funcionamiento. 1. Los componentes del sistema están encerrados para su protección 2. Las aletas en la carcasa disipan el calor 3. Pata de apoyo que absorbe impactos y amortigua la vibración 4. Diseño con jaula antivuelco integrada. - Conveniencia • Acceso fácil a los componentes internos • No se requiere drenar el aceite para el mantenimiento del elemento de la bomba • Manómetro de 4 pulgadas con Spee-D-Coupler de Enerpac en la bomba para llave de par • Manómetro precalibrado que incluye certificado • Diseño de bloque con seis pistones que proporciona flujo continuo para la operación uniforme de la herramienta • Los bloques de pistones se pueden reemplazar individualmente • Cómodo puerto para llenado de aceite • Indicador del nivel de aceite • Respiradero automático con filtro que no requiere ajustes. Mediante diseño innovador y características avanzadas, las bombas E-Pulse están diseñadas para impulsar niveles más altos de productividad. Pueden servir como el corazón de cualquier sistema hidráulico.

NSK Sistema de lubricación K1

La introducción de guías lineales de NSK con unidades de lubricación K1 ha ayudado a un productor de cereales a superar los problemas de contaminación en sus máquinas de embolsado, una medida que permite a la empresa ahorrar casi 65.000 EUR al año. Después de sufrir fallos regulares en sus cuatro máquinas de embolsado, la planta de cereales decidió contactar con NSK y aprovechar la experiencia de la empresa en el diagnóstico de este tipo de problemas. La revisión de la aplicación realizada por el equipo de expertos ingenieros de NSK reveló que el problema radicaba en las partículas de polvo y cereales que penetraban en el patín contaminando el lubricante, lo que provocaba fallos prematuros. Dado que los fallos se producían mensualmente, y vistos los altos costes de mantenimiento así como las pérdidas de producción ocasionadas, el produc

tor de cereales contactó con NSK en busca de una solución. NSK recomendó la instalación de sus unidades de lubricación K1, junto con unos nuevos conjuntos de guías lineales y patines, que se estimó prolongarían la vida útil hasta en 12 meses. Además, el productor de cereales pudo reducir las operaciones de mantenimiento y los períodos de inactividad de los equipos, logrando unos importantes ahorros de costes. Para poner en práctica la teoría, se realizó un test de la solución propuesta por NSK en dicha planta y pudo constatarse un mínimo de un año de funcionamiento sin tener que realizar operación de mantenimiento alguna. El material de la unidad de lubricación K1 consiste en un 70% de aceite mineral y un 30% de resina de poliolefina, lo que garantiza una larga vida útil en condiciones de lubricación adversas. Además de mejorar el rendimiento, este método limpio de lubricación tiene mucho menos impacto en el entorno que los sistemas convencionales. Ahora se ha instalado en las cuatro máquinas y se ha calculado que la solución de NSK permite al fabricante ahorrar hasta 64.625 EUR al año, contando

La manipulación de los cereales genera polvo que puede penetrar en las guías lineales y causar fallos (Foto: hjschneider - stock.adobe.com)

solo la reducción de los costes de mantenimiento. NSK Europe Ltd. es la filial europea de NSK, empresa fabricante de rodamientos fundada en Japón en 1916 y con sede en Tokio. Actualmente cuenta con unos 31.000 empleados en todo el mundo. Los productos y las soluciones que ofrece como proveedor industrial y automovilístico están siempre presentes cuando cobra relevancia el movimiento. La gama de productos de la empresa incluye casi todos los tipos de rodamientos, como rodamientos ensamblados con alojamiento, rodamientos de rueda y rodamientos para la transmisión y el motor, además de guías lineales y sistemas de dirección. La compañía trata de alcanzar la perfección en todas sus actividades siendo su objetivo el liderato en calidad dentro del sector. Para lograrlo, se aplica un proceso de mejora continua y se apuesta por el desarrollo de productos excepcionales, así como por la optimización en la fase de producción y un servicio orientado al cliente.

PEPPERL+FUCHS Purga de motor serie 6100

Pepperl+Fuchs, especialistas en automatización de procesos, presenta un sistema de presurización y purga Bebco EPS® diseñado específicamente para su uso con motores grandes o armarios de gran tamaño en áreas peligrosas de la Zona 1. El sistema de presurización y purga de la serie 6100 puede purgar un armario de más de 12,2 m 3 , lo que lo convierte en el sistema de purga más grande disponible de Pepperl+Fuchs. El sistema de la serie 6100 es perfecto para aplicaciones en las industrias química/petroleoquímica ydelOil&Gas. La serie 6100 es un sistema automático que no requiere que un operario inicie la presurización o purga. Ofrece sensores de temperatura opcionales que se pueden instalar en el motor para notificaciones de alarma o refrigeración. Además, incluye una compensación automática de presión en caso de fuga excesiva del motor. El sistema 6100 consta de una unidad de control, una válvula de purga, un sensor de baja presión y sensores de temperatura opcionales. La unidad de control permite a los usuarios configurar el sistema según el tamaño del motor, los puntos de temperatura de conmutación, los puntos de compensación de presión por fugas y de presión de cierre, la salida adicional para el control de la alarma, dos entradas intrínsecamente seguras que se pueden seleccionar para diversas acciones

y hasta tres entradas de sensor de temperatura para la supervisión de varios puntos dentro de la carcasa del motor. La interfaz de usuario intrínsecamente segura también se puede instalar en un armario independiente cerca de un operario para un acceso rápido y una fácil supervisión del sistema. Las características del sistema de presurización y purga del motor serie 6100 son: • Certificación ATEX e IECEx para Zona 1 • Completamente automático • Caudal máximo: 14.000 l/minuto • Interfaz de usuario intrínsecamente segura para la programación y supervisión del sistema • La unidad de control supervisa el funcionamiento del sistema y controla la potencia del armario

EDWARDS VACUUM ELRi: an intelligent liquid ring vacuum pump

Edwards Vacuum has combined its years of comprehensive know-how and innovative technical expertise to develop a revolutionary range of new liquid ring pumps – the ELRi series. Megha Ajmal, Product Manager for Rough Vacuum products commented “Made for applications which are wet, humid as well as corrosive, this product offers a range of features and benefits that will distinguish itself from other competitor pumps in the market. From the ability to optimise processes to save energy, ELRi complements our range of solutions we offer for the industrial and rough vacuum markets”. - Innovation meets reliability . The technical features are of central importance in this new development. The stainless steel impeller, endplates, liquid reservoir and heat exchanger makes this pump highly resilient against corrosion and harsh process gases. The internal injection channels reduce the risk of leakage while the horizontal motor flange arrangement saves precious time on maintenance. Mechanical seals also ensure reliable operation by preventing leaks as well as extending service intervals. All this state-ofthe-art technology is contained in a compact noise cancelling sturdy canopy protecting and extending lifetime of the electronic components. - Intelligence calms. The ELRi is equipped with not just one but two VSD. While the main VSD matches the speed of the pump to vacuum level by adjusting its speed, the second VSD regulates the water flow through the centrifugal pump according to the operating conditions to avoid risks of cavitation. A patented algorithm always maintains a perfect harmony between the two VSD’s ensuring optimal performance. In addition, it is protected against automatic seizure, so users do not have to worry about the pump failure after long periods of inactivity. - Lower utility consumption and extended service intervals. The integrated Air logic controller not only enables the monitoring of important features and parameters

• Contactos auxiliares de salida para alarma o control • Múltiples entradas de temperatura para supervisión y control • Compensación automática de presión en caso de fuga excesiva del motor. El sensor de presión intrínsecamente seguro proporciona una lectura precisa de la presión en el armario para un funcionamiento seguro en áreas peligrosas. El sensor de presión, capaz de medir la presión interna de 0 a 25 mbar, se puede colocar de forma remota en la sección de baja presión del motor para obtener lecturas precisas y fiables de la presión del motor. La válvula de purga EPV-6100 se puede encargar para detectar varios caudales de purga y luego enviar la señal a la unidad de control de la serie 6100 para que inicie el temporizador de purga. Hay cinco caudales para elegir (14.000 l/minuto como máximo) para ajustarse a cualquier requisito de aplicación en motores o carcasas grandes. Las características adicionales del sistema de la serie 6100 incluyen un sistema bypass, encendido/apagado manual del armario, activación por temperatura de la purga con fines de refrigeración y retraso de la desconexión de la alimentación eléctrica ante la pérdida de presión para la corrección de presión en los procedimientos de apagado. La voluntad de asumir riesgos empresariales, el espíritu pionero y el firme convencimiento en sus propias capacidades de creación: estos eran los activos con que comenzaron Walter Pepperl y Ludwig Fuchs en 1945 cuando abrieron su tienda de reparación de radios en Mannheim. La creación del detector de proximidad algunos años más tarde demostró su fuerza. También fue el punto de partida de una historia de éxito determinada por las estrechas relaciones con los clientes, así como por los innovadores procedimientos y tecnologías de automatización. Entonces, como ahora, su atención se dirige totalmente a las necesidades individuales de cada cliente. Ya sea como pioneros en la protección contra explosiones de los dispositivos eléctricos, o como un líder innovador en sensores de altas prestaciones, la estrecha comunicación con los clientes es lo que ha permitido a la firma destacar en la tecnología de la automatización. Su principal objetivo es combinar las tecnologías más avanzadas y los servicios completos para optimizar los procesos y las aplicaciones de los clientes.

of the pump but also offers the option of set-point control. This allows users to have a vacuum pump that matches the process demand saving energy. While the ECOntrol box even allows you to connect and control multiple ELRi pumps, the Icon

Box enables smart monitoring and remote controlling ensures optimal servicing to get maximum uptime with your pumps. Along with this, water consumption is also reduced as the separator is only filled up when required. - Designed to meet the demand. The ELRi series comes in pumping capacity 750-1,050 m 3 /hour covers a wide range of applications in the central vacuum, pharmaceutical , plastics, conveying, and food applications. Speaking about the range of pumps offered, Megha Ajmal comments “While the standard range of pumps is a perfect solution of general industrial applications, our Heavy-Duty range is designed with all process wetted parts to be stainless steel”. All pumps are also fitted with spray nozzles as standard which are particularly useful for high steam load applications allowing to pump increased capacity of gas load.” Moreover, the manual and automatic modes of flushing allow operation in even in the dirtiest applications with minimal downtime.