Eriez® Promotes John Blicha to Vice President, Global Marketing & Brand Management

Eriez® has announced the promotion of John Blicha (pictured) to Vice President, Global Marketing & Brand Management. Blicha will spearhead Eriez’ worldwide marketing and go-to-market sales strategies, according to President and CEO Lukas Guenthardt.

Blicha joined Eriez in 2012 as Marketing Communications Manager and served most recently as Senior Director, Global Marketing and Brand Management. “John has made significant contributions to the company throughout his career at Eriez,” says Guenthardt. “With his tenacity and talent, he has built and shaped a dynamic global marketing team that is wellprepared to successfully lead the organization into the future.”

Guenthardt emphasizes that Blicha’s deep knowledge of Eriez’ many products, varied markets, and diverse cultures empower his team to craft and carry out effective initiatives that resonate with audiences and align with the company’s strategic objectives.

“During his time with Eriez, John has helped to grow the company's revenue and maximize its market share, while also improving the customer experience and elevating the Eriez brand on the worldwide stage,” says Guenthardt. He adds, “In his new role, John’s aptitude for change management and innovative approaches to marketing and sales strategies will further strengthen Eriez’ ability to design and deliver the right solutions to our global markets.”

Blicha holds two degrees from Indiana University of Pennsylvania: a Bachelor of Science in marketing and a Bachelor of

Science in management. He earned a master’s degree in business administration from California University of Pennsylvania. ◆

Hablamos de un nuevo horno FMA Maestro con presecadero y secadero de 7 planos para la nueva planta de Castellón, con entrega prevista para mayo. El suministro confirma a Sacmi como referente absoluto en el mercado español para grandes placas donde, en los últimos tres años, se han suministrado otros 8 hornos, con lo que el total de hornos Sacmi para placas asciende a 18 (y el total instalado, a 27). Levantina Group se fundó en 1959 para cubrir la demanda del mercado de materiales de piedra destinados a la construcción, controlando desde el principio toda la cadena de suministros, con canteras propias, fábricas y centros de distribución. Desde entonces, la compañía ha crecido y se ha expandido mucho, convirtiéndose en un referente mundial en el sector de la piedra. Entre sus mayores activos destaca la gran capacidad de respuesta, al contar con numerosas canteras propias en Alicante, Lorca, Porriño, Brasil, etc.; la competitividad y la constante innovación, resultado de sus 8 centros productivos en los que se desarrolla la tecnología más avanzada; la accesibilidad que permiten sus 19 almacenes propios de distribución y, por último, la presencia internacional gracias a la exportación a más de 100 países.

Levantina Group, además de ser un líder mundial en piedra natural, es referente por su carácter pionero y vanguardista, siempre dando un paso adelante para cubrir las necesidades del sector. Techlam® fue pionera en fabricar la primera tabla de piedra sinterizada en España, en el 2007. Ahora en Castellón con Sacmi consolida su posición de marca pionera y vanguardista en piedra sinterizada, creando una nueva planta de grandes placas cerámicas, que cuenta como protagonistas con las máquinas térmicas Sacmi, el nuevo horno FMA Maestro y el secadero.

Levantina Group es una marca puntera a escala mundial en el sector de la piedra. Controla toda la cadena de suministro (desde la extracción hasta la distribución final), a través de distintos productos, modelos de negocio y canales de distribución.

En Levantina Group están Naturamia®, Techlam® y Pavex®, marcas de referencia en el mundo.

Levantina Group es reconocida por su consolidada relación de confianza con sus clientes, stakeholders y trabajadores, gracias al valor añadido que proporcionan sus productos y servicios y por su gran capacidad de producción. Se sitúa así como la marca que garantiza la sostenibilidad y la transparencia alrededor de toda la cadena de valor, desde el origen.

El objetivo de Levantina Group es mantener la posición en el sector de la piedra, en la que poder confiar, bajo los pilares de su posicionamiento: sostenibilidad, know-how,vanguardia e innovación, garantizados por la tecnología más avanzada. Además, de seguir siendo un referente como marca comprometida con valores que contribuyan a la sociedad, perfectamente integrados en todos los niveles de la organización: sostenibilidad, compartir, equipo y emprendimiento. La flamante planta de Levantina Techlam se pone en marcha en Castellón después de la adquisición de los activos industriales de Keros Cerámica, en Nules. Es una inversión de 55 millones de EUR que sitúa a Sacmi como primer socio tecnológico para el suministro completo de máquinas térmicas (horno y secadero).

Levantina Techlam ha elegido a Sacmi por su reconocimiento único en el mercado español: por la mayor fiabilidad, calidad y eficiencia de sus máquinas térmicas.

“Para nuestra nueva planta -observa el director de Levantina Techlam, José Manuel Herraiz- hemos elegido la tecnología más moderna del sector. Con el horno y el secadero Sacmi apostamos por la reconocida calidad de nuestro producto y, al mismo tiempo, por la mejor eficiencia en términos de consumo que garantiza este tipo de máquinas”.

Levantina ha elegido el horno FMA 217 de 195,3 m, equipado con un presecadero modelo EUP 217 de 12,6 m. Este es el modelo más vendido hoy en día en el mundo. El horno FMA Sacmi Maestro destaca por su gestión de aire y gas modulados que mejora la calidad de la cocción y reduce el consumo. Previo al horno, para la nueva planta, Levantina instalará un secadero horizontal de 7 planos E7P 200 de 51,5 m, con los correspondientes automatismos de entrada y salida.

La planta se dedicará a la producción de tablas de 1.600x3.200, con espesores de entre 6 y 20 mm: el horno Maestro garantizará una cocción perfecta en los formatos más grandes, con consumos optimizados, y estará equipado con sistemas de recuperación de calor de última generación.

Los hornos Sacmi son hoy en España considerados por los expertos como el no va más en cuanto a tecnología, fiabilidad y rendimiento. Los números hablan por sí solos, con 9 hornos Sacmi para grandes placas instalados desde 2020, lo que eleva a 18 el total de hornos de este tipo suministrados en España (sobre un total instalado de 27).

Entre las referencias se incluye prácticamente a todos los grandes actores del mercado ibérico de placas de gran formato. Además de con tecnología, Sacmi apoya a los clientes españoles con un excelente servicio desde la sede Sacmi Ibérica, con unos 120 empleados y que en 2022 cumplió sus primeros 40 años de historia. ◆

El cambio climático y la demanda creciente de energías limpias y medios de transporte sostenibles y eficientes lideran la fabricación de nuevas estructuras ligeras basadas en composites, los cuales suponen un impacto ambiental al final de su vida útil. Para hacer frente a este problema surgió el proyecto EROS-Economía circular en composites: del sector eólico y aeronáutico a la industria cerámica y el transporte, iniciativa orientada al desarrollo de nuevos procesos de reciclado de estos composites que permitan la recuperación de los materiales que los componen en otros sectores, como el cerámico y el propio sector del transporte. Tras el final del proyecto, tal y como señalan en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) se ha demostrado la viabilidad de uso de las fibras de vidrio y los glicoles obtenidos a partir de composites de aerogeneradores como materias primas en el desarrollo de soportes, fritas y esmaltes cerámicos (en el caso de las fibras) y de tintas (en el caso de los glicoles), obteniéndose productos que cumplen con la normativa aplicable. Igualmente, las fibras de carbono procedentes de residuos aeronáuticos se han valorizado con éxito en el desarrollo de nuevas piezas para este mismo sector.

De este modo, el proyecto EROS, en el que con AIMPLAS e ITC-AICE han participado también las empresas Keraben Grupo, S.A., Fritta, S.L., Sofitec y Reciclalia S.L., abre una nueva vía de aplicación de un sistema real de economía circular entre diferentes sectores, reduciendo el consumo de recursos fósiles y el impacto negativo de este tipo de residuos en el medioambiente.

Este proyecto se enmarca en la convocatoria nacional de I+D Retos Colaboración, y cuenta con la financiación del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades y la Agencia Estatal de Investigación. ◆