Revista Gráfica by raissafeliciano

REVISTA GRÁFICA

Histรณria das Artes Grรกficas

1450 Gutenberg inventa os tipos móveis. A técnica de impressão já existia na China e no Japão — acredita-se que desde o século VIII — porém o método usado era diferente, chamado de “impressão em bloco” usando um bloco de madeira talhado, para imprimir uma página com determinado texto. A invenção e a difusão da prensa móvel é amplamente considerada como o acontecimento mais influente do segundo milênio dC.

1455 Gutenberg imprime a Bíblia de 42 linhas. Marca o início da produção em massa de livros no Ocidente.

1464 Abertura da primeira gráfica de Roma. Revolução tipográfica na Europa.

1470 Nicolas Jenson desenha e manda fundir a primeira fonte no estilo Roman, até hoje utilizado.

1725 Invenção da composição de páginas inteiras numa só matriz, batizado posteriormente de estereotipia.

1796 Invenção da impressão química sobre pedras – a Litografia, mãe da impressão Offset.

1800 Construção de uma prensa de ferro capaz de imprimir duas páginas de uma vez.

1822 Surgimento da Fotografia. O responsável pela primeira fotografia registrada é o inventor francês Joseph Niépce e o processo de captura de imagem desenvolvido por ele ficou conhecido como heliografia.

1861 Descoberta que todas as nuanças de cor derivam de três cores primárias – Vermelho, Azul e Verde (RGB).

1878 Invenção da Linotipo, componedora que fundia uma linha de tipos de uma só vez, mecanicamente.

1924 Comercializada a primeira câmera fotográfica portátil.

1971

Lanรงamento da CompuWriter, Fotocomponedora na qual o texto era digitado, sendo entรฃo gravado em fita perfurada de papel.

1985 Lanรงada a linguagem PostScript pela Adobe, textos e fotos puderam ser montados juntos em computadores pessoais. Surgem as primeiras mรกquinas fotogrรกficas digitais.

1991

Gravação das primeiras chapas de impressão direto do computador – tecnologia CtP (Computer to Plate).

1993 Surgem as primeiras impressoras digitais para pequenas tiragens.

1997 São enviados pela primeira vez arquivos gráficos pela Internet em PDF.

Atualmente A Impressão 3D, também conhecida como prototipagem rápida, é uma forma de tecnologia de fabricação aditiva onde um modelo tridimensional é criado por sucessivas camadas de material.

Fabricação aditiva é o processo de criar objetos a partir de modelos digitais. As tecnologias de fabricação aditiva compreendem a fusão a laser, fundição a vácuo e moldagem por injeção.

Tecnologias de impressão avançadas permitem imitar com precisão quase exata a aparência e funcionalidades dos protótipos dos produtos.

Fornecedores

Ateliê Tipo Gráfica Com prazer, a velha gráfica. Somos um estúdio de design e impressão com sede no Rio de Janeiro. Projetos com papéis especiais e acabamentos artesanais. Telefone:(21) 3500-2793 Endereço: Estrada do Encanamento, 1635 (42,42 km), 23060000 Rio de Janeiro. Gráfica Marly Impressos de luxo em Alto Relevo Francês, Alto Relevo Americano, Serigrafia, Letterpress e Off-Set. Telefone: (21) 2263-9088 | (21) 2263-2881 Endereço: Rua do Livramento, 40 Gaboa, Rio de Janeiro

Letterpress Brasil O atelier Letterpress Brasil é um espaço de criação, consultoria e produção gráfica. Com profissionais, equipamentos e materiais especializados para a impressão artesanal em letterpress, aqui são discutidos e projetos personalizados: convites, cartões, cartazes, gravuras, projetos editoriais. Telefone: (11) 3804-5564 Endereço: Rua Bagé, 317Vila Mariana . São Paulo - SP

Flexografia

Conceito e características Trata-se de um processo de impressão direta, rotativo que emprega pranchas ou fôrmas de borracha ou polímero (clichês) em alto relêvo e tintas líquidas de secagem rápida que aderem à grande maioria dos suportes.

A Flexografia é mais econômica que a rotogravura ou o offset em grandes tiragens. Além disso, oferece uma diversidade de oferta nos suportes.

O processo de impressão conhecido como Anilina, começou na Alemanha e é anterior a 1920. Em 1951, foi adaptado o nome de Flexografia nos E.U.A. por uma questão de marketing.

Processo de impressão A Flexografia é classificada como um processo relevográfico de impressão direta, ou seja, a tinta é distribuída em uma matriz de borracha e tal matriz passa o desenho para o suporte.

As matrizes flexográficas podem ser constituídas de borracha ou fotopolímero. Têm vários formatos e resistem a muitas impressões. Essas matrizes são geradas por entalhe manual, vulcanização (no caso da borracha) ou revelação fotográfica (fotopolímero). É uma impressão ideal para grandes tiragens e pode ser feita em diversos suportes. A quantidade de cores é ampla, podendo imprimir de 1 à 6 cores simultaneamente, sendo na escala Europa (CMYK) ou cores especiais.

A maioria dos suportes para impressão são configurados na forma de bobina, caracterizando o tipo de impressora como rotativa. O que muda é a distribuição dos grupos impressores. Em máquinas tipo satélite o suporte passa em um grande rolo de contrapressão, onde os rolos entintadores estão distribuídos em seu entorno. Em máquinas tipo torre o suporte passa por cilindros que o direcionam para cada

impressor. Ao rolo tomador de tinta denominamos Anilox. As tintas para impressão flexográfica se caracterizam em dois tipos, dependendo da aplicação. Em caso de suportes não absorventes como plásticos, utiliza-se tinta a base de solvente. Quando imprimimos em papel ou papelão utiliza-se tinta a base de água. A flexografia é bem versátil e econômica, mas apresenta algumas limitações de qualidade. Um exemplo é o fenômeno “Squash” – espalhamento da tinta. Esse fenômeno se dá pelo tipo de matriz de impressão que é bastante flexível. A reprodução detalhada de meios tons (fotos, degradês) fica prejudicada.

Aplicações É um processo muito utilizado na impressão de embalagens. Atualmente sua aplicação se estendeu a outros produtos gráficos tais como: livros, jornais, revistas, tecidos, papelão, cartão corrugado, etiquetas, papel de parede, envelopes, sacos e sacolas.

Publicidade Uma característica muito impor- até mil metros por minuto, o tante da flexografia para a pub- que otimiza o tempo de prolicidade é o fato de este processo dução em grande escala. imprimir em uma ampla gama de materiais (ásperos, lisos, mais absorventes, alumínio, entre outros. Como benefícios de seu uso podemos destacar também a alta tiragem da matriz, que pode imprimir 1 milhão de cópias sem que o material perca a qualidade. E também a velocidade de produção, sendo que algumas máquinas podem imprimir

Fornecedores VP Laser A Vp possui um dos mais avançados sistemas de impressão flexográfica, que dispõe de tecnologia para impressão de rótulos e etiquetas de até 8 cores. Imagine o poder da impressão composta de CMYK mais quatro cores especiais ou ainda hot stamp e serigrafia em vários substratos. Telefone: (31) 3244-3000 Endereço: Rua Belmiro de Almeida, 318 - São Cristóvão - Belo Horizonte - MG

Rio Novo Embalagens Há mais de treze anos, a Rio Novo Embalagens desenvolve embalagens para seus clientes. Telefone: (14) 3711-3400 Endereço: R. Luís Scarceli, 60 - Jardim Paineiras, Avaré - SP, 18706-280

Multipla Adesivos, Rótulos e Etiquetas A Multipla possui em seu parque industrial um espaço reservado somente à fabricação de rótulos. Telefone: (21) 3887-7100 / 31052526 Endereço: Rua Drumond, 105, Olaria - Rio de Janeiro - RJ

ImpressĂŁo offset

História O sistema de off-set funciona com matrizes produzidas com as mesmas características da litografia e usando chapas de alumínio como meio de gravação e transferência de imagem. É o principal processo de impressão desde a segunda metade do século 20, e o mais usado no mundo, tanto para embalagens como para impressos, garantindo boa qualidade para médias e grandes tiragens e praticamente em qualquer tipo de papel e alguns tipos de plástico (especialmente o poliestireno).

O off-set faz uma impressão indireta: há um objeto entre a matriz e o papel, que é chamado de blanqueta. A imagem que está na matriz (que é metálica e é simplesmente chamada de chapa) é transferida para um cilindro coberto com borracha (a blanqueta) e, daí, para o papel. Em resumo: a matriz imprime a blanqueta e esta imprime o papel. Como mostra na imagem, cada “parte” da impressora possui somente uma cor, ou seja é impressa de cor em cor.

Técnica: Na segunda metade dos anos 1990, o offset passou a contar com um aperfeiçoamento fundamental: as máquinas dotadas de sistemas CTP (computer-to-press), que permitem a entrada dos dados de arquivos digitais diretamente na impressora, onde é feita a gravação das chapas e dispensando fotolitos. Apesar de pouco adequado, esta modalidade do processo tem sido chamada de offset digital. Ele será abordado mais à frente, em tópico separado.

Há seis elementos básicos no mecanismo do offset: a chapa, a blanqueta, o suporte (seja papel ou outro), o cilindro de pressão (que pressiona o papel contra a blanqueta), a tinta e a água. A figura mostra, de maneira simplificada e assumindo uma vista lateral da impressora, a disposição destes seis elementos.

Vantagens de Impressão:

O sistema offset é considerado uma das mais eficientes formas de impressão, pois possui rapidez para médias e grandes tiragens e imprime em todos os tipos e gramaturas de papéis, além de alguns tipos de plásticos flexíveis, como o poliestireno (plástico). As máquinas mais modernas permitem ampla liberdade de criação, possibilitando a variedade de formatos, cores e até aromas. Possuem ainda controles avançados de qualidade, cores e registro, garantindo maior fidelidade de reprodução.

Fluxo de Produção

Qualidade: Embora possibilite uma excelente qualidade de impressão, o mecanismo como um todo é em realidade frágil. Ele é instável: são necessários reajustes freqüentes durante a impressão, para manter níveis adequados de tinta e umidade, tanto para evitar falhas e borrões quanto para manter a maior uniformidade possível nos tons das cores ao longo da tiragem.

ImpressĂŁo Digital

História A história da impressão digital é bastante curta se comparada à história dos outros tipos de impressões. Ela surgiu no final do século 20 e foi evoluindo, tornando possível uma impressão rápida e de qualidade, sendo atualmente um dos métodos mais comuns de impressão utilizada. A impressão digital deriva-se da xerografia, distinguindo-se dela pelo fato de que a entrada de dados é realizada digitalmente, e não pela reprodução de um original em papel. Existem dois tipos de impressão digital: as impressões a laser e as de jato de tinta. No geral, o que unifica tais equipamentos sob tal denominação é seu funcionamento básico, fundada na ação eletrostática oposta entre a matriz e o toner e sua transferência para o papel.

Os entusiastas da impressão digital preveêm que ela se tornará o processo hemogênico de impressão em duas ou três décadas, devido as suas inúmeras vantagens, como: não possui custos de partida (sem fotolitos e sem chapas) prático de fazer pequenas tiragens 25

possível de fazer layout in line prazos menores para a produção A impressão digital tem algumas características que a identificam, já que a impressão possui um leve brilho acetinado, pode ter um pouco de granulação, demonstrar algum um relevo sutil, contornos com definição inregular, etc.

Aplicações para a Publicidade

Considerando as vantagens deste modo de impressão, podemos dizer que sua praticidade é essencial para a publicidade. Para fazer mídias out of home, como cartazes e busdoors, a impressão digital é uma boa escolha, devido a baixa tiragem. Design de embalagens são interessantes na forma de impressão digital, já que é possível fazer uma impressão teste de baixo custo, antes de selecionar o definitivo, além de se poder modificar de maneira fácil e rápida características sem atrapalhar muito o prazo. Projetos de PDV para demonstrar produtos também podem ser feitos desta maneira. No mundo da estamparia, por exemplo, é possível fazer pelo método de sublimação uma camiseta de maneira prática e

rápida. A empresa Touts, criada para poder promover designers e seus desenhos, faz por meio da impressão digital camisetas na hora para o cliente. Além disso, eles produzem: canecas, moletons, quadros, almofadas e canecas com este modelo de impressão, por ser rápida e possível de fazer diversos modelos de estampas diferentes.

Método de Impressão O funcionamento de impressoras a laser, por exemplo, se dá pela ação de feixes de laser que carregam eletroestaticamente um cilindro revestido de selênio nas áreas que correspondem ao que será impresso. O laser irá descarregar certas partes do cilindro, para que a figura ou texto fique desenhado nele. O cilindro acaba funcionando como uma espécie de suporte para a matriz, que agora é totalmente virtual. A impressão digital utiliza toners nas cores CMYK, e a cor só vai para o papel quando o cilindro continua a rolar, para que a tinta do toner passe.

Vantagens: cartucho com maior rendimento velocidade de impressão maior impressão resistente e precisa

Impressoras de jato de tinta, uma vez equipadas com cartuchos cheios de tinta líquida, utiliza bocais minúsculos para derramar gotículas de tinta no papel, formando o desenho impresso a partir das orientações de um software. Para que a impressora funcione corretamente, são necessários quatro cartuchos: ciano, magenta, amarelo e preto. Esse padrão é conhecido como CMYK e foi aplicado ao mercado de impressão justamente porque a combinação de tais tonalidades é capaz de criar praticamente qualquer outra cor.

Vantagens: cartucho mais barato aparelho mais barato maior qualidade de cor

É perceptível que o mercado de impressão digital no Brasil continua em franco crescimento, e isso tornou fundamental a utilização de um sistema de acabamento que conseguisse preservar, ou até mesmo melhorar o impresso, já que o processo digital é mais frágil do que o off-set. Existem vários tipos de acabamento utilizados, mas o principal é a termolaminação, que é um processo de revestimento a seco de cartões e papéis, onde ao mesmo tempo em que trata, preserva o material impresso e ainda serve como base para aplicações complementares, como o verniz UV localizado ou hot stamping. Com este tipo de processo de revestimento, o material impresso digital fica bem próximo em comparação com o off-set.

Impressão 3D Criada em 1984 por um engenheiro americano, a impressão 3D é uma das maiores revoluções gráficas do século XXI. A sua principal vantagem é a rapidez e o custo relativamente baixo dos modelos desenvolvidos. Seguindo o modelo de prototipagem rápida, o objeto é desenvolvido dentro de um aplicativo de modelagem tridimensional, depois mandado para o software da impressora que o divide em centenas de camadas diferentes e inicia então o processo de impressão. O mecanismo da impressora é relativamente simples. O injetor de material aquece e puxa uma espécie de filamento plástico que fica enrolado em uma bobina, como se fosse um rolo de barbante. Conforme o mecanismo derrete o material, ele o injeta em uma base, movimentando-se nos eixos X e Y para criar as camadas. Assim que uma camada fica pronta, a base — fixa no eixo Z — desce alguns milímetros e o mecanismo procede com a criação da próxima camada até que o objeto fique pronto. A impressão 3D pode levar de poucos minutos a algumas horas, de acordo com o tamanho e a complexidade do produto. Depois de impresso, o objeto passa por uma fase de polimento, que inclui remoção da base e retirada de rebarbas.

Gráficos Ultimamente, as impressoras 3D tem feito sucesso em várias outras áreas além da indústria gráfica. Próteses humanas são possíveis de serem feitas a baixo custo e conforme a demanda do paciente, facilitando a sua adaptação. No mundo da medicina, a impressão de órgãos e ossos também são possíveis, podendo ser uma solução para problemas até então não tratáveis. Uma casa impressa, por exemplo, teria um custo muito mais baixo que uma casa construída tradicionalmente. O fator principal é o custo do material: não há desperdício, pois tudo é calculado meticulosamente, então a construção seria mais barata.

Fornecedores CopyHouse R. Sete de Setembro 34 Centro (21) 2508-6000

Impressão digital de folders, cartões de visita, relatórios e banners

Multijob Av. Maracanã 75 - Maracanã (21) 2567-7414

Impressão e acabamento digital a laser e gerenciamento de cores

Nacional Gráfica Rua Apace 47 – Del Castilho (21) 3902-6853

Impressão digital de banners, totens de PVC e vinil adesivo

DeltaThinkers Av. Rio Branco, 120 sala 1205 Centro (21) 3226-9246 Impressão 3D

SERIGRAFIA

DA MATRIZ

CONCEITO Também conhecido como silkscreen, a serigrafia é um processo utilizado na transferência de imagens em tecidos e diversos outros materiais. O grande destaque da serigrafia é sua qualidade e durabilidade. Além disso, é um processo relativamente simples, no qual é usada uma tela que transfere a imagem colorida para o tecido ou qualquer outra superfície onde se deseja imprimir a mensagem. custo x benefício e é adequado para pequenas e médias tiragens em papel, plástico, metal, cerâmica entre outros suportes.

DESCRIÇÃO Nesse processo as matrizes não são chapas de metal como no offset e sim de tecido. Em cada tecido é gravada a informação da imagem que é transmitida por fotolitos. Assim, cada fotolito fornece a imagem de uma cor e conseqüentemente cada tela (tecido de nylon, por exemplo) vai corresponder a uma cor do trabalho. A aplicação de tinta pode ser feita manual, semi-automática ou automaticamente. O interessante na serigrafia é que, diferente do processo offset, pode-se reaproveitar a matriz onde se gravou determinada arte.

É muito utilizada na impressão de adesivos e amplamente difundida na indústria têxtil. A qualidade da impressão está relacionada com a qualidade dos insumos, principalmente do tecido e a competência da mão de obra. É um processo com boa relação custo x benefício e é adequado para pequenas e médias tiragens em papel, plástico, metal, cerâmica entre outros suportes.

FLUXO DE PRODUÇÃO 1. Escolha do bastidor O bastidor é o nome técnico dado a moldura onde ficará fixado o tecido. Ele mantém o tecido sob pressão, garantindo estabilidade e registro de impressão (caso sejam utilizadas mais de uma cor). Este bastidor pode ser de madeira, ferro ou alumínio. O mais barato é o de madeira, porém, sua vida útil é pequena. O bastidor de ferro é pesado e pode apresentar problemas de oxidação ao longo do tempo. O ideal é o de alumínio, pois possui maior resistência e sua leveza facilita o manuseio.

2. Escolha do tecido É fundamental a escolha correta do tecido, pois ele suportará a camada fotográfica, determinará o depósito de tinta e terá influência na definição e resolução da imagem. Existem três tipos de tecido: nylon (mais elástico), poliéster (maior estabilidade e resistência) e metálico (possui efeito anti-estático). O tecido de nylon pode apresentar coloração branca – a mais comum – alaranjado ou avermelhado.

3. Tensão do tecido Deve-se utilizar a melhor técnica para esticar o tecido na moldura (bastidor). Geralmente a tensão é feita com equipamento pneumático ou mecânico.Com o tecido esticado, é feita sua colagem no bastidor. Até no momento da aplicação da emulsão, um mau tensionamento, prejudicará a planeidade da camada de emulsão e comprometerá todo o trabalho de impressão. Também no momento da recuperação ou para remover imagens fantasmas, uma tela frouxa impedirá a boa limpeza do tecido, consequentemente, seu melhor reaproveitamento.

4. Preparação do tecido Nesta etapa ocorre a preparação do material usado na estampa. É feito o registro das matrizes para que o encaixe seja perfeito, as cores são matizadas / misturadas, os rodos preparados

5. Escolha da emulsão Na escolha da emulsão devese verificar parâmetros como: emulsão viscosa para tecidos abertos e mulsão líquida para tecidos fechados. Para tornar a emulsão sensível à luz, misturam-se sensibilizadores químicos. Existem no mercado emulsões que já estão pré-sensibilizadas, ou seja, prontas para aplicação na tela.

8. Exposição à luz Depois de seca a tela será exposta à luz ultravioleta. Nessa etapa é necessário observar a qualidade do fotolito positivo. A parte preta deve ser totalmente opaca para evitar passagem de luz. O fotolito deve ser colocado no lado externo da matriz, preso com fita adesiva. O tempo de exposição determinará a qualidade, vida útil, definição e resolução da imagem. Esse tempo depende de vários fatores: tipo de fonte de luz, potência, distância entre a fonte e a matriz, tipo de emulsão, etc.

6. Aplicação da emulsão A aplicação da emulsão serve para construir no tecido uma camada fotográfica uniforme, devendo ser aplicada do lado externo e interno da tela. A emulsão deve ser bem aplicada para evitar perda de qualidade da impressão. Existem instrumentos – aplicadores – que facilitam tal aplicação.

7. Secagem da emulsão A matriz (tela emulsionada) deve ser seca com o lado externo voltado para baixo. O tempo de secagem depende da lineatura do tecido, do tipo de emulsão e da espessura da camada aplicada.

9. Revelação A revelação geralmente é feita com um jato de água suave em toda a matriz, iniciando pelo lado externo até o aparecimento total da imagem.

PROCESSO DE IMPRESSÃO O processo de impressão consiste em vazar a tinta pela pressão de um rodo ou puxador através da tela previamente preparada. A tela (matriz serigráfica) é esticada em um bastidor (quadro) de madeira, alumínio ou aço. A matriz é gravada pelo processo de fotosensibilidade, onde é preparada com uma emulsão fotosensível e colocada sobre um fotolito e, posteriormente, sobre uma mesa de luz.

Os pontos escuros do fotolito cor- h t t p s : / / w w w. y o u t u b e . c o m / respondem aos locais que ficarão watch?v=PGTUlSlnAPE vazados na tela, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido. Os pontos claros (onde a luz passará pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão fotosensível exposta a luz. Para cada cor de impressão é utilizada uma matriz, resultando em um impresso com grande densidade de cor, saturação e textura.

APLICAÇÃO NA PUBLICIDADE Andy Warhol é um nome que simboliza aquilo que é a Pop Art pela seu trabalho desenvolvido e por ser um dos grandes artistas que do mesmo modo a simbolizou. Os quadros feitos através de serigrafia, uma das técnicas promovidas e utilizadas nos quadros desta corrente artística, de figuras como Marilyn Monroe em diferentes tonalidades, os auto-retratos que lhe deram ainda mais visibilidade, as embalagens de sabonete Brillo e de ketchup Heinz, os dólares americanos e os cifrões, as latas de diferentes sabores de sopa Campbell e as garrafas de Coca-Cola que sofrem uma constante multiplicação celular bem como os cartazes publicitários adaptados são exemplos de alguns dos quadros que imortalizam o artista.

FORNECEDORES Carioca Silk: Gráfica Recreio: Endereço: R. Regente Feijó, 28 - Endereço: Barra World Shopping Centro, Rio de Janeiro - RJ, &Park - Avenida Alfredo Balthazar 20060-020 da Silveira - Recreio dos BandeiTelefone: (21) 2510-2671 rantes, Rio de Janeiro - RJ, 22790710 Telefone: (21) 99846-8394 Painel Estamparia: Endereço: R. Uruguaiana, Quadra C - box 466/467 - Rua dos Andradas esquina com Rua da Alfândega-Centro, Rio de Janeiro - RJ, 20050-095 Telefone: (21) 3970-5360

SilkFabril:

Endereço: Av. das Américas, 2111 - Barra da Tijuca, Rio de Janeiro - RJ, 22631-010 Telefone: (21) 2493-1616

ROTOGRAFURA

CONCEITO A rotogravura é um sistema de impressão direta denominado encavográfico, ou seja, a tinta é depositada em uma matriz de baixo relevo. O grafismo ou imagem a ser impressa é gravada no suporte através de tintas líquidas à base de solventes fortes e altamente voláteis. Sua aplicação é bem ampla imprimindo miolos de revistas, embalagens flexíveis para produtos alimentícios, cigarros, rótulos, papéis de presentes, etc. Esse tipo de impressão só é economicamente viável para grandes tiragens. Esse fato se dá pela característica do processo. As máquinas impressoras são rotativas de grande porte e a matriz de impressão possui um alto custo para gravação.

FLUXO DE PRODUÇÃO 1. Gravação de matriz

A matriz para rotogravura é um cilindro que pode ser confeccionado em aço ou ferro, podendo ser oco ou maciço. Este cilindro recebe pelo processo de galvanização outras camadas metálicas, tendo cada uma as seguintes funções: - De níquel: permite a aderência do cobre ao ferro ou aço. - Cobre base: determina a espessura final do cilindro - Cobre camisa: parte removível da matriz onde é feita a gravação da imagem a ser impressa - Cromo: utilizado para aumentar a durabilidade do cilindro

2. Impressão Na rotogravura, usa-se cilindros micro-perfurados que passam a tinta diretamente para o papel por pressão. Usando várias unidades de impressão, trabalhando em conjunto, pode-se imprimir frente e verso do papel numa única operação, em várias folhas que farão a composição de jornal ou revista. h t t p s : / / w w w. y o u t u b e . c o m / watch?v=Z4uym-gJvec

FORNECEDORES Editora Abril: Centro Empresarial Mourisco Praia de Botafogo, 501 - Botafogo, Rio de Janeiro - RJ, 22250-911 Piraquê: Rua Leopoldino de Oliveira, 335 - Turiaçu, Rio de Janeiro - RJ, 21360-060

APLICAÇÃO NA PUBLICIDADE A publicidade utiliza muito desta técnica de impressão imprimindo em embalagens de produtos de vários tipos de materiais. A rotogravura também faz parte do processo editorial da revista Veja e da producão de cigarro.

ACABAMENTOS GRÁFICOS

O que são acabamentos gráficos? Acabamento gráfico é um processo de finalização de um produto feito em uma gráfica. Ele pode transformar um simples material impresso em algo envolvente que seja capaz de chamar a atenção e, se for o caso, vender mais.Quando pensamos sobre o que é acabamento gráfico, estamos pensando, antes de tudo, em uma questão estética. Com diferentes recursos a seu dispor, o acabamento gráfico é um processo que precisa ser efetuado com cuidado e pelas mãos de um profissional.

Processo de Produção

O processo de produção inicia-se com o envio da arte para a gráfica e sua posterior aprovação. Começa então a etapa de produção do material, após isso, ocorre o processo de Acabamento Gráfico. Ele só é realmente finalizado depois que é feito o teste de prova junto ao cliente e for aprovado.

Acabamentos na publicidade Os acabamentos gráficos são indispensáveis em qualquer peça publicitária impressa. Seja apenas em um folheto a escolha do tipo de corte, da utilização ou não de verniz ou bordas arredondadas pode ajudar a passar a mensagem sobre a marca referida ou não. Por exemplo: A utilização de verniz em um folheto pode dar um tom de sofisticação, ajudando então, a passar a mensagem de que a marca é mais preocupada com luxo e seus produtos ou serviços são de qualidade.

A publicidade está todos os dias se inovando e, por esse motivo, o acabamento das peças são essenciais para diferenciar a peça das demais.

Exemplo: a utilização de press kit (ou kit de imprensa) ajuda na divulgação de forma mais sutil do produto ou serviço. É necessario, muitas vezes, a utilização de corte e vinco para montar esse kit.

Hot s

Laminação A laminação é o processo de “encapar” o impresso com uma camada de plástico adesivo. A maior vantagem da laminação é o aumento da durabilidade e resistência do material.

O hot stam cido com o izado, a dife stamping, c a transferên feita atravé de ser enco cores, as ma ta e dourad

Vinco Vincos são marcações feitas no papel. Essas marcações servem como “linhas-guia” para que os papéis possam ser dobrados. Sem os vincos, as dobras irão acabar com a qualidade do seu impresso.

TIPOS

ACABAM Corte O corte é o acabamento gráfico feito para moldar papéis conforme a necessidade, criando formatos personalizados. É muito usado para confeccionar caixas e embalagens personalizadas.

ot stamping

ot stamping é muito parecom o verniz UV localo, a diferença é que no hot mping, como o nome já diz, ansferência da “estampa” é através de calor. Apesar er encontrado em diversas s, as mais comuns são pradourado.

Verniz UV localizado O verniz UV localizado é um dos acabamentos gráficos mais usados na indústria. Sua aplicação mais popular é a laminação fosca no fundo com detalhes em verniz localizado. Essa união gera um contraste muito bonito entre as cores brilhantes e foscas, deixando o impresso muito profissional, sofisticado e atraente.

OS DE

AMENTOS Bordas Verniz

arredondadas

O verniz é uma tinta transparente de alto brilho que gera um aspecto sofisticado e profissional aos impressos. Por este motivo é muito utilizado em cartões de visita, cardápios de luxo e capas de livros.

A borda arredondada é um acabamento simples, e não precisa ser feito com as tradicionais facas, hoje em dia existem outros equipamentos que produzem esse tipo de acabamento com custos mais

Gráficas no Rio de Janeiro que fazem o serviço de acabamento: Ezipa: Endereço: R. Mal. Aguiar, 121 - Benfica, Rio de Janeiro -RJ, 20920280. Telefone: (21) 3890-1542 AR facas: Endereço: R. Ana Neri, 1.140 - Rocha, Rio de Janeiro- RJ, 20960-005. Telefone: (21) 3277-3632 Sir Speedy Centro: Endereço: R. Da Alfândega, 90 B- Centro - Rio de Janeiro- RJ, 20070004. Telefone: (21) 2507.3780 Sir Speedy Botafogo: Endereço: Rua São João Batista, 88 - Botafogo- Rio de Janeiro- RJ, 22270- 030. Telefone: (21) 2539.2797

Raissa Schott Feliciano PP3A Autores: História das Artes Gráficas : Isabela Lyrio Flexografia : Isabela Lyrio Impressão Digital : Camila Ratier Impressão Offset : Flávia Mendes Rotogravura : Beatriz Gomes Seligrafia : Beatriz Gomes