CONSIGNES DE SÉCURITÉ LA SANTÉ EST LE PLUS PRÉCIEUX DES BIENS. POUR TRAVAILLER EN TOUTE SÉCURITÉ AVEC NOS OUTILS, VEUILLEZ TENIR COMPTE DES INDICATIONS SUIVANTES *
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* Il convient en outre de respecter les prescriptions de sécurité applicables édictées par différents organismes, p. ex. les prescriptions des caisses d'assurance-maladie, les instructions de l'employeur et les prescriptions légales du pays considéré.
GÉNÉRALITÉS T T T
T T T T T T
Portez des lunettes de protection lors de tous les travaux comportant des risques de projection ou d'éclatement. Veiller à utiliser systématiquement l'outil à main conformes à la nature des travaux réalisés ! Ne modifiez pas ou n'usinez en aucun cas des outils ! Exceptions : Affûtage dans les règles de burins, grattoirs et outils de coupe et rectification dans les règles du chanfrein de marteaux. Ne travaillez jamais avec un outil endommagé ! Les outils endommagés doivent être immédiatement remplacés ! Les poignées doivent être exemptes d'huile et de graisse ! Selon l'activité, protégez vos mains en portant des gants de travail ou de montage ! Les travaux doivent uniquement être exécutés par un personnel formé à cet effet et avec des outils VDE appropriés ! Veillez à toujours garantir une posture stable en choisissant une surface d'appui sûre ! Portez des chaussures de sécurité ! En cas d'environnement bruyant, portez les protections auditives prescrites !
SERVANTE D’ATELIER MOBILE T T
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CAISSES À OUTILS T T
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N'utilisez jamais la caisse à outils comme remplacement d'une échelle ! Ne jamais ranger d'objets pointus ou tranchants non sécurisés dans la caisse à outils ! Il est possible de se protéger des pointes à tracer en les plantant p. ex. dans un bouchon. Ménagez votre dos et soulevez la caisse à outil en partant de la position accroupie, en gardant le tronc droit.
CLÉS T T T T T
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590
Utilisez systématiquement les tailles et les profils de clés adéquats pour les têtes de vis ou de boulons ! N'utilisez jamais la clé comme levier ou comme outil de frappe ! Choisissez la clé en fonction de l'assemblage vissé ! Cela vaut notamment pour les assemblages vissés sous un couple élevé. Ne prolongez jamais le bras de levier des outils ! Exception : les outils conçus à cet effet, p. ex. les clés polygonales. Ne frappez jamais sur la clé plate avec un marteau ! Exception : les outils présentant une surface prévue à cet effet, p. ex. les clés à frapper. Positionnez systématiquement la clé perpendiculairement à l'axe de la vis. Tirez toujours la clé vers vous ! Ne poussez jamais la clé dans le sens opposé ! Si, pour des raisons de configuration, il est seulement possible de pousser la clé, appuyez avec la paume de la main ouverte afin d'éviter les blessures au niveau des phalanges. Les clés polygonales transmettent les forces de manière plus régulière. Les clés polygonales sont donc mieux adaptées pour des couples de serrage élevés. Positionnez la clé plate de sorte que l'angle de la tête se trouve dans le sens de rotation. Si un couple de serrage est imposé pour l'assemblage vissé, utilisez une clé dynamométrique ! Ne travaillez jamais avec des clés endommagées ! N'essayez jamais de réparer des clés endommagées, mais remplacez-les immédiatement !
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Lisez la notice d'utilisation ! N'ouvrez qu'un seul tiroir à la fois ! En cas d'ouverture simultanée de plusieurs tiroirs, le couple de basculement augmente et la servante d'atelier risque de se renverser. Rangez toujours les outils les plus lourds dans le tiroir du bas (conçu pour les charges lourdes) ! Un rangement dans les tiroirs du haut déplace le centre de gravité vers le haut et augmente le couple de basculement. La servante d'atelier risque de se renverser. Observez la capacité de charge admissible de chaque tiroir ainsi que la capacité de charge totale de la servante d'atelier ! Ne déplacez la servante d'atelier qu'avec les tiroirs fermés et verrouillés ! Faites attention aux objets non sécurisés, simplement posés sur le support ou sur la surface de travail ! Réglez systématiquement le frein de blocage total de la servante d'atelier sur la position "Parking" ! Seule cette position garantit que la servante d'atelier ne se déplacera pas de manière intempestive ! Sur des plans inclinés, déplacer systématiquement la servante en la tirant ! N'utilisez jamais la servante d'atelier comme remplacement d'une échelle ! Ne jamais ranger d'objets pointus ou tranchants non sécurisés dans la servante d'atelier ! Il est possible de se protéger des pointes à tracer en les plantant p. ex. dans un bouchon.
RANGEZ TOUJOURS LES OUTILS LES PLUS LOURDS DANS LE TIROIR DU BAS (CONÇU POUR LES CHARGES LOURDES) ! T T T T
T
Lors de l'ouverture du tiroir inférieur, le centre de gravité reste dans la plage de sécurité. Le rangement d'outils lourds dans les tiroirs du haut provoque le déplacement du centre de gravité vers le haut. Lors de l'ouverture du tiroir, le centre de gravité migre vers la plage critique. La servante d'atelier est maintenant très sensible aux forces latérales. Sous l'effet de forces latérales très faibles, p. ex. au moindre choc, la servante risque de basculer ! Respectez donc systématiquement la capacité de charge par tiroir. Vous restez ainsi toujours dans la plage de sécurité !
S 1 = centre de gravité de la servante d'atelier avec tiroir fermé S 2 = centre de gravité de la servante d'atelier avec tiroir entièrement ouvert rouge = plage critique - Risque de basculement !
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CONSIGNES DE SÉCURITÉ
OUTIL PNEUMATIQUE
TOURNEVIS T T T T T T T T T
Sélectionnez le tournevis adapté au profil de la tête de vis. Posez la pièce sur un support ou serrez-la dans un étau ! Vous éviterez ainsi les blessures si la lame glisse. Evitez les blessures par poinçonnement en éloignant du corps la force nécessaire sur la tête de vis lors du serrage ou du desserrage ! Lors du travail avec des tournevis, portez des gants de protection ! Si le tournevis est trop long, ne raccourcissez jamais la lame ou le manche ! Choisissez un tournevis plus court. N'utilisez jamais le tournevis comme burin ! Seuls les tournevis avec capuchon à frapper et tige continue peuvent supporter de légers coups de marteau pour débloquer des vis ! Si la vis reste bloquée, utilisez le kit de déblocage de vis GEDORE n° K 1900-013 pour débloquer la vis sans la détruire. Pour les travaux réalisés sur des installations électriques, utiliser exclusivement des tournevis isolés et contrôlés !
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T T T T T T
Lisez la notice d'utilisation ! Toujours porter des lunettes et une protection auditive ! Lors des travaux de meulage, portez toujours une protection contre la poussière ! Avant chaque changement d'outil, coupez l'alimentation en énergie ! Utilisez exclusivement des dispositifs de protection rapportés d'origine ! Assurez-vous que la tension ou la pression correspondent aux indications de la plaquette signalétique ! Pour les douilles impact, utilisez exclusivement un outillage adéquat ! Observez le diamètre et la vitesse de rotation admissibles pour les accessoires ! Faites attention à votre environnement ! Ne mettez pas d'autres personnes en danger, p. ex. par des gerbes d'étincelles !
CLIQUETS, OUTIL D'ACTIONNEMENT ET DOUILLES T T
OUTILS ISOLÉS VDE T T
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Les travaux sous tension électrique doivent uniquement être réalisés par un personnel formé à cet effet! Seule l’utilisation d’outils et d’équipements de sécurité repérés par un double triangle ou une cloche 1000 V est autorisée (voir BGV A3). Avant le début de chaque intervention, vérifier que l’isolation n’est pas endommagée. Il est interdit d’utiliser des outils endommagés! Observer les prescriptions de la caisse professionnelle et des compagnies d’électricité! Les outils GEDORE VDE sont homologués pour des travaux sous des tensions jusqu’à 1000 V CA (courant alternatif ) et 1500 V CC (courant continu). Seuls des outils permettant un raccordement solide entre eux peuvent être combinés.
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Le cliquet convient pour un serrage et desserrage rapides. Evitez un actionnement brusque du cliquet, p. ex. par des coups de marteau. Le carré récepteur et le carré conducteur de l'outil d'actionnement et de la douille doivent toujours présenter une taille assortie ! Choisissez la taille d'entraînement en fonction de l'assemblage vissé ! Cela vaut notamment pour les assemblages vissés sous un couple élevé. Veillez au bon enclenchement de la bille dans le système de retenue ! Tirez toujours l'outil d'actionnement vers vous ! Ne poussez jamais l'outil d'actionnement dans le sens opposé ! Si, pour des raisons de configuration, il est seulement possible de pousser l'outil d'actionnement, appuyez avec la paume de la main ouverte afin d'éviter les blessures au niveau des phalanges. Pour les douilles impact, utilisez exclusivement les inserts et les pièces de liaison adéquats ! Bloquez systématiquement la liaison entre la douille, la rallonge et la machine avec une broche de sécurité et un bague de blocage ! En cas d'utilisation de réducteurs, le couple utilisable est toujours celui du plus petit carré. N'utilisez jamais un cliquet comme levier ou comme outil de frappe !
CONSIGNES DE SÉCURITÉ T T
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Lisez la notice d'utilisation ! Utilisez exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine pour vos extracteurs GEDORE. N'utilisez jamais de pièces de rechange ou d'accessoires usés, modifiés ou défectueux ! Portez des lunettes et des vêtements de protection pendant le processus d'extraction ! Utilisez le film de sécurité GEDORE 5.10 à titre de protection supplémentaire ! Avant de procéder à l’extraction, veiller à ce que les griffes soient parfaitement appliquées au niveau de la pièce à extraire et à ce qu’elles soient bien serrées afin que la vis de force soit centrée et puisse exercer sa force dans le sens d'extraction ! Attention ! Des forces de plusieurs tonnes sont générées lors du processus d'extraction ! Veillez systématiquement à la bonne fixation de l'extracteur et à son positionnement perpendiculaire à la pièce à extraire. N’utilisez pas de visseuse à percussion, électrique ou pneumatique!
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CONSIGNES DE SÉCURITÉ PRESSES À MANCHE T T T
T T
Les presses à manche conviennent uniquement pour une fixation provisoire des pièces ! Tenez compte de la capacité de serrage ! La liaison serrée ne doit pas être exposée à des oscillations ou à des chocs ! Dans le cas contraire, la liaison risque de se desserrer de manière involontaire. N'utilisez pas les presses à manche pour remplacer des poignées ! N'utilisez jamais les presses à manche pour fixer des rambardes, des plates-formes de travail ou des échafaudages !
CLÉS DYNAMOMÉTRIQUES T T T T T T T T T
CINTREUSES DE TUYAUX T T T T T
Lisez la notice d'utilisation ! N'utilisez jamais de cintreuses défectueuses ou usées ! Remplacez les pièces défectueuses ou usées par des pièces d'origine ! Pour le cintrage, utilisez des systèmes et des outils adéquats ! Toujours porter des lunettes de protection, des chaussures de sécurité et des vêtements de protection ! Veillez à toujours garantir un positionnement stable de la cintreuse pendant le cintrage.
T T T T
Lisez la notice d'utilisation ! N'utilisez que des clés dynamométriques correctement calibrées ! Traitez les clés dynamométriques comme des instruments de métrologie ! Rangez soigneusement la clé dynamométrique ! N'utilisez la clé dynamométrique que dans les limites de la plage de couple admissible ! Arrêtez le serrage de la vis dès que le "clic" sensible et audible s'est produit ! Positionnez la clé dynamométrique perpendiculairement à l'assemblage vissé ! Utilisez exclusivement les outils rapportés ou les accessoires d'origine correspondant à la clé dynamométrique ! Dans la mesure du possible, n'utilisez pas de réducteurs ! N'utilisez jamais une clé dynamométrique pour desserrer des vis ! Ne jamais se servir d'une clé dynamométrique comme d'un marteau ! Détendre la clé dynamométrique à la fin des travaux ! N'utilisez jamais d'accessoires défectueux ou usés ! Remplacez les pièces défectueuses ou usées par des pièces d'origine ! Utilisez la clé dynamométrique uniquement à une main au niveau de la poignée Seule la clé DREMOMETER A - F peut être utilisée à deux mains !
OUTILS DE COUPE T T
T T
Poser systématiquement les outils de coupe à un endroit bien visible. La poignée doit être dirigée vers vous ! Affutez régulièrement vos outils de coupe ! Les outils de coupe émoussés présentent un risque de blessure plus importants que des outils de coupe bien affûtés. Sur des outils de coupe émoussés, la force à exercer est plus élevée. Conservez les outils de coupe à part ! Cela permet de ménager les lames ainsi que vos doigts ! Posez les ciseaux avec la pointe fermée ! Cela permet de ménager les lames ainsi que vos doigts !
INDICATIONS DE SÉCURITÉ T
T T
Pour les moteurs avec des bobines d'tousumage dans la cosse, n'utiliser que des douilles pour clés à bougie avec ressort de maintien (No. 50 - 59) Ne jamais travailler avec des clés à bougie magnétiques sur des bougies avec bobine d'tousumage intégrée dans la cosse ! Ceci pourrait provoquer des défauts au niveau du dispositif de commande!
CONSIGNES DE SÉCURITÉ POUR OUTILS DE FRAPPE Burins T T
T T T T T T
Toujours porter des lunettes et des gants de protection! Assurez-vous avant de commencer à travailler que le biseau du burin est acéré et que la tête de frappe est propre! Le réaffûtage doit être réalisé sur un outil humide! Choisissez le type et la taille du burin en fonction des travaux à réaliser! Tenir le burin avec force! Au cours des travaux, dirigez votre regard vers la pointe du burin! Si vous le pouvez, utilisez un burin avec une poignée de protection! Ne travaillez jamais de pièces dont la dureté est supérieure à 40 HRC! Insttouser des écrans de protection pour éviter que des éclats ou des copeaux ne blessent d'autres personnes!
Pointeaux, poinçons, mandrins T
592
Veillez à respecter les mêmes consignes de sécurité que pour les burins.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ GANTS DE TRAVAIL T T
T T
Lisez la notice d'utilisation ! Assurez-vous que vos gants de travail conviennent pour le travail à exécuter ! Avant le début du travail, contrôlez que les gants de travail ne sont pas endommagés ! Remplacer immédiatement les gants de travail endommagés Portez uniquement des gants de travail de taille adaptée à celle de vos mains ! Conservez les gants de travail dans un lieu propre et sec !
PROTECTION AUDITIVE T T T T T T
Lisez la notice d'utilisation ! Assurez-vous que votre protection auditive convient pour le travail à exécuter ! Avant le début du travail, contrôlez que la protection auditive n'est pas endommagée ! Une protection auditive endommagée doit être remplacée. Portez la protection auditive pendant toute la durée de séjour dans la zone bruyante ! Conservez la protection auditive dans un lieu propre et sec ! Evitez impérativement les chocs contre l'arceau sous peine d'atteindre un niveau de bruit nocif pour le système auditif !
LUNETTES DE PROTECTION T T T
T
T T
Lisez la notice d'utilisation ! Assurez-vous que vos lunettes de protection conviennent pour le travail à exécuter ! Avant le début du travail, contrôlez que les lunettes de protection ne sont pas endommagées ! Remplacer immédiatement les lunettes de protection endommagées Rangez les lunettes de protection dans des locaux secs ! Utilisez à cet effet la pochette en nylon noire fournie. Vous éviterez ainsi les rayures sur les verres. Nettoyez régulièrement les verres des lunettes ! N'essuyez pas à sec les verres des lunettes, mais à l'eau courante. Ne portez pas les lunettes de protection sur des lunettes correctives ! Il se pourrait que des effets mécaniques dangereux soient alors transmis.
PINCES T
T T T T T
CONSIGNES DE SÉCURITÉ POUR MARTEAUX T T T T T T T
T T T T T
T T
T
Lors du travail avec des pinces, portez des lunettes de protection ! Des morceaux de fil projetés ou des circlips mal positionnés dans les pointes peuvent mettre en danger vos yeux ! Contrôlez l'usure des becs ! Des becs usés provoquent un glissement et donc des accidents. L'articulation de la pince ne doit pas présenter de jeu notable ! Exception : les articulations coulissantes. Lors de la découpe de fils, sélectionnez une pince adaptée au diamètre et à la dureté du fil ! N'utilisez jamais les pinces comme un marteau ! Pour les travaux réalisés sur des installations électriques, utiliser exclusivement des pinces isolées et contrôlées ! Les pinces-étaux conviennent uniquement pour une fixation provisoire des pièces !
Toujours porter des lunettes et des gants de protection. N'utiliser le marteau que dans le cadre d'applications autorisées. Ne jamais se servir d'un marteau comme d'un levier. S'assurer avant de travailler que la tête est solidement fixée au manche du marteau. Sélectionner le type de marteau et sa taille en fonction des travaux à réaliser. Ne jamais frapper deux marteaux l'un contre l'autre. Ne jamais frapper avec des marteaux en acier sur des pièces dont la dureté est supérieure à 46 HRC. Utiliser pour cela des marteaux en matière plastique. En cas de doute, toujours utiliser un marteau en plastique. Eviter les frappes à vide. Utiliser exclusivement les surfaces de travail du marteau. Frapper avec les côtés peut endommager l'oeil du marteau s'il n'a pas été durci et déboîter la tête du manche. Si une bavure se forme au niveau des deux extrémités de la tête du marteau, il faut l'enlever immédiatement sans quoi la tête risque de s'effriter. Tenir le manche le plus loin possible de la tête. Vous améliorerez ainsi l'effet de la frappe et éviterez les vibrations. Stocker les marteaux dans des endroits ni trop chauds ni trop secs. Le bois est un produit naturel qui perd en humidité et se resserre. Le risque alors est que la tête se détache du manche du marteau. Mais le contraire n'est pas non plus conseillé: ne stocker pas un marteau dans un endroit trop humide. Trop d'humidité fait gonfler le bois et détruit ses fibres. Le bois peut également rompre derrière l'oeil du marteau. Veiller à travailler avec des marteaux adaptés dans des zones exposées aux explosions. Utiliser exclusivement des manches et des coins de rechange de la marque GEDORE.
59 593 93
++
COUPLES DE SERRAGE / COUPLES DE CONTRÔLE
Couples de contrôle pour clés de serrage conforme DIN ISO 1711-1 (valeurs minimales garanties) N·m
Couples de serrage de vis non contractuels, en N·m (Newton mètre)
No. No. 4 2, 2A, 2B No. 1B, 308, 7
Valeurs de serrage pour classe de qualité conforme DIN 267 4.6
5.6
6.9
8.8
10.9
12.9
M2
0,123
0,162
0,314
0,373
0,520
0,628
4
M 2,2
0,196
0,265
0,510
0,598
0,843
1,010
4,5*
M 2,5
0,284
0,373
0,726
0,863
1,206
1,451
5
11,5
No. 26 R No. 626
No. 35 A No. 35 B No. 3112
No. 894 No. 895
1,90 2,64 3,55
M3
0,441
0,588
1,128
1,344
1,883
2,256
5,5
14,4
4,64
14,4
M 3,5
0,677
0,902
1,736
2,060
2,893
3,481
6*
17,6
7,4
5,92
17,6
2,96
M4
1,000
1,344
2,599
3,040
4,315
5,148
7
25,2
11,4
9,12
25,2
4,56
M5
1,916
2,648
5,099
6,031
8,483
10,200
8 9*
34,5 45,4
16,6 23
13,3 18,4
34,5 45,4
2,32
34,5 45,4
6,65 9,20
M6
3,432
4,511
8,728
10,300
14,710
17,652
10
58,1
31
24,8
58,1
58,1
58,1
12,4
M7
5,590
7,453
14,220
17,162
24,517
28,439
11 12*
72,7 89,1
40,4 51,5
32,3 41,2
72,7 89,1
72,7 89,1
72,7 89,1
16,1 20,6
M8
8,238
10,787
21,575
25,497
35,304
42,168
13 14*
107 128
64,5 79,4
51,6 63,5
107 128
107 128
107 128
25,8 31,7
M 10
16,67
21,575
42,168
50,014
70,608
85,317
15 16 17*
150 175 201
96,2 115 134
77,0 92,3 107
150 175 201
150 175 201
150 175 201
38,5 46,1 53,5
M 12
28,44
38,246
73,550
87,279
122,60
147,10
18 19* 20*
230 261 294
160 186 215
128 149 172
230 261 294
230 261 294
230 261 294
64,0 74,5 86,0
M 14
45,11
60,801
116,70
138,30
194,20
235,40
21 22* 23*
330 368 408
247 281 319
198 225 255
330 368 408
330 368 408
330 368 408
99,0 112 127
M 16
69,63
93,163
178,5
210,80
299,10
357,90
24 25* 26*
451 496 544
359 402 449
287 322 359
451 496 544
451 496 544
451 496 544
143 161 179
M 18
95,12
127,50
245,20
289,3
411,90
490,30
27 28*
594 647
499 552
399 442
594 647
594 647
594 647
199 221
M 20
135,3
180,45
384,10
411,90
578,60
696,30
30
760
670
536
760
760
760
268
M 22
182,4
245,16
470,70
559,00
784,50
941,40
32* 34
884 1019
804 951
643 761
884 1019
884 1019
884 1019
321 381
M 24
230,5
308,91
598,20
711,00
1000
1196
36
1165
1117
894
1165
1165
1165
447
M 27
343,2
460,90
887,50
1049
1481
1775
41
1579
1442
1154
1579
1579
1579
577
M 30
465,8
622,72
1206
1422
2010
2403
46
2067
1816
1453
2067
2067
2067
726
M 33
632,5
848,30
1628
1932
2716
3266
50
2512
2145
1716
2512
2512
2512
858
3140
M 36
814,0
1089
2099
2481
3491
4197
55
3140
2077
3140
M 39
1059
1412
2716
3226
4531
5443
60
3849
2471
3849
3140
1038
3849
1235
M 42
1304
1746
3364
3991
5609
6727
65
4021
2900
4021
4021
1422
M 45
1638
2177
4207
4992
7012
8414
70
4658
3364
4658
4658
1618
M 48
1981
2638
5080
6021
8473
10150
75
5394
3862
5394
1765
M 52
2540
3393
6541
7747
10885
13092
80
6178
4394
6178
1912
M 56
3168
4227
8149
9650
13582
16279
85
6963
6963
2059
M 60
3932
5247
10101
11964
16867
20202
90
7845
7845
-
M 64
4737
6306
12160
14416
20300
24320
95
8336
8336
-
* Ces tailles ne sont pas normalisées DIN ISO 272
Remarque : A propos de la colonne „couples de contrôle pour clés de serrage conforme DIN ISO 1711-1“, nous attirons expressément l’attention sur le fait qu’il s’agit de valeurs minimales garanties. Les vis à partir de M 39 dans les classes de qualité 4.6, 5.6, 6.9, 8.8, 10.9 et 12.9 ne sont pas normalisées
594
No. 6, No. No. 25 1B, 7, 400
!
+
Ces couples sont des valeurs indicatives pour des filetages métriques normalisés selon DIN ISO 261 et des cotes de têtes conformes DIN EN ISO 4762, DIN EN ISO 4032, DIN EN ISO 4014, ainsi que DIN 931-2, 6912, 7984 et 7990. Il en résulte une utilisation à 90 % de la limite d’élasticité des vis. Le calcul se base sur un indice de frottement de 0,14 (vis neuves sans traitement ultérieur, non lubrifiées). Nota : pour des cas extrêmes, p. ex. des vis qui ont été lubrifiées avec de la pâte MOS2 et pour des éléments de liaison cadmiés des deux côtés, il convient de réduire d’environ 20% la valeur de serrage.
++
COUPLES DE SERRAGE / COUPLES DE CONTRÔLE Couples de contrôle pour clés de serrage conformes DIN ISO 1711-1 (valeurs minimales garanties) N·m
Couples de contrôle pour outils d’actionnement pour vis avec empreinte hexagonale
M2 M 2,2 M 2,5 M3 M 3,5 M4 M5
M 56
85
M 60
90
M 64
95
M8 M 10
M 12
M 14
M 16
M 18 M 20 M 22
10 No. 30 No. D 30
12,5 No. 19 No. D 19
20 No. 32 No. D 32
25 No. D 21
1/4“ 10,4 12,6 15,1 17,8 20,6 26,8 33,6 41,1 49,1 57,8 67,0 68,6 68,6
3/8“
1/2“
3/4“
1“
$
!
M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52
4 4,5* 5 5,5 6* 7 8 9* 10 11 12* 13 14* 15 16 17* 18 19* 20* 21 22* 23* 24 25* 26* 27 28* 30 32* 34 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80
M6 M7
6,3 No. 20 No. D 20
DIN EN ISO 4762
23,2 33,2 45,5 59,9 76,7 96 118 141 169 198 225 225 225 225 225 225 225
94,1 119,2 147 178 212 249 288 331 377 425 477 531 569 569 569 569 569 569 569 569 569 569 569 569
569 569 569 583 624 665 707 795 888 984 1084 1353 1569 1569 1569 1569
1677 1910 2143 2329 2562 2795 2795 2795 2795 2795
No. No. 42T, IN DT42 34 No. 42, 42EL
Pour six pans conducteur DIN 7422 6,3 No. IN 20
10 No. IN30
12,5 No. IN 19
20 No. IN 32
25 No. IN 21
1/4“
3/8“
1/2“
3/4“
1“
<
+
Pour empreinte carrée DIN 3120
1,5 2
0,82 1,9
1,9
2,5
3,8
3,8
3 4
6,6 16
6,6 16
6,6 16
16
16
5
30
30
30
30
30
6 7 8
52 80 120
52
52
120
120
52 80 120
52 80 120
9 10
165 220
220
220
165 220
12
370
370
370
14
590
590
590
590
17
980
980
1000
1000
1000
19
1360
1360
1400
1400
1400
22 24 27 30 32
2110 2750 3910 4000 4000
2100
2100
36
4000
2700
Les couples de contrôle concordants découlent de la charge admissible théorique du carré de liaison.
Nota : Les douilles pour serrage manuel ne conviennent pas pour des tournevis à frapper, et leur utilisation entraîne un risque d’accident. Vous trouverez des douilles impact à la page 211
595 59 5 95
OUVERTURES DE CLES ET TAILLES DE FILETAGES pouces
mm
Cote sur plats BS 916 1083
pouces
mm
8 BA 7 BA 6 BA
0,152 0,172 0,193
3,86 4,37 4,90
2,5 3 3,2
1 1,4 1,6
4 4,5 5
2 2,3 2,5
5/32
0,1562
3,97
3/16
0,1875
4,76
5,5 6
3 3,5
7/32 1/4
0,2187 0,2500
5,56 6,35
5 BA 4 BA 1/16 W
0,220 0,248 0,256
5,59 6,30 6,90
7
4
9/32
0,2812
7,14
7+ 8
5
5/16
0,3125
7,94
3 BA 3/32 W 2 BA
0,282 0,297 0,324
7,16 7,54 8,23
9
5 6
11/32 3/8 13/32
0,3438 0,3750 0,4062
8,73 9,52 10,32
1/8 W 1 BA 0 BA
(3/16)
8+ 10
(7/32)
0,340 0,365 0,413
8,64 9,27 10,49
11 12 10+13
7
7/16
0,4375
11,11
3/16 W
1/4
0,445
11,30
8
1/2
0,5000
12,70
1/4 W
5/16
0,525
13,34
14* 15 16
8 vieux 10 autom. 10
9/16 19/32 5/8
0,5625 0,5938 0,6250
14,29 15,08 15,88
5/16 W
3/8
0,600
15,24
13+15+17 18 15+18+19
10 12 12
11/16
0,6875
17,46 3/8 W
7/16
0,710
18,03
3/4
0,7500
19,05
20* 18+21 22+24
14 14
25/32 13/16 7/8
0,7812 0,8125 0,8750
19,84 20,64 22,22
7/16 W
1/2
0,820
20,83
1/2 W
9/16
0,920
23,37
15/16 1.
0,9375 1,0000
23,81 25,40 9/16 W
5/8
1,010
25,65
1.1/16
1,0625
26,99 5/8 W
(11/16)
1,100
27,94
11/16 W
3/4
1,200
30,48
et
1,2
vieux
23* 21+24* 25*+27*
16
26* 27 27+28*+30
18
12
16
27+30+34 32+36+41
20 22
20
1.1/8 1.3/16 1.1/4
34 36+41
22 24
1.5/16 1.3/8 1.7/16
1,3125 1,3750 1,4375
33,34 34,92 36,51
3/4 W 13/16 W
7/8 (15/16)
1,300 1,390
33,02 35,31
22
38* 41+46
1,5000 1,6250 1,6875
38,10 41,28 42,86
1.
1,480
37,59
24
1.1/2 1.5/8 1.11/16
7/8 W
27
1. W
1.1/8
1,670
42,42
1.3/4 1.13/16 1.7/8
1,7500 1,8125 1,8750
44,45 46,04 47,62
1.1/8 W
1.1/4
1,860
47,24
2. 2.1/16 2.3/16
2,0000 2,0625 2,1875
50,80 52,39 55,56
1.1/4 W
1.3/8
2,050
52,07
2.1/4 2.3/8 2.7/16
2,2500 2,3750 2,4375
57,15 60,32 61,91
1.3/8 W
1.1/2
2,220
56,39
1.1/2 W
1.5/8
2,410
61,21
2.9/16 2.5/8 2.3/4
2,5625 2,3750 2,7500
65,09 66,68 69,85
1.5/8 W
1.3/4
2,580
65,53
1.3/4 W
2.
2,760
70,10
2,8125 2,9375 3,0000
71,44 74,61 76,20
2.1/4
3,150
80,01
2.1/2
3,550
90,17
2.3/4
3,890
98,81
3.
4,180
106,17
3.1/4
4,530
115,06
3.1/2
4,850
123,19
3.3/4
5,180
131,57
4.
5,550
140,97
4.1/2
6,380
162,05
46+50
30
27
50+55
33
30
55+60
36
60+65
39
65
42
70
45
36
1,1250 1,1875 1,2500
28,58 30,16 31,75
75
48
2.13/16 2.15/16 3
80 85 90
52 56 60
3.1/8 3.3/8 3.1/2
3,1250 3,3750 3,5000
79,38 85,72 88,90
95
64
3.3/4 3.7/8
3,7500 3,8750
95,25 98,42
100
68
105 110 115
72 76 80
4.1/8 4.1/4 4.1/2
4,1250 4,2500 4,5000
104,78 107,95 114,30
120 125*
85
4.5/8 4.7/8 5.
4,6250 4,8750 5,0000
117,48 123,82 127,00
130 135 140*
90 95
5.1/4 5.3/8 5.5/8
5,2500 5,3750 5,6250
133,35 136,52 142,88
145 150 155
100 105 110
5.3/4 6. 6.1/8
5,7500 6,0000 6,1250
146,05 152,40 155,58
160* 165 170
115 120
175* 180 185
125 130
200 210
140 150
* non normalisée
596
ISO 272 Métrique pour liaison HV conforme EN 14399-4
"
!
Métrique conforme DIN
Ø du filetage
#
Cote sur plats
+
(1.7/8 W)
76,70
TABLE DE CONVERSION
! Classe de tolérance 2a selon dimensions ISO 691
Cote nominale/s en mm
Classe de tolérance 1 selon dimensions ISO 691 min.
max.
min.
max.
2 ≤s < 3 3 ≤s < 4 4 ≤s < 6
+ 0,02 + 0,02 + 0,02
+ 0,08 + 0,10 + 0,12
+ 0,02 + 0,02 + 0,02
+ 0,12 + 0,14 + 0,16
6 ≤s < 10 10 ≤s < 12 12 ≤s < 14
+ 0,03 + 0,04 + 0,04
+ 0,15 + 0,19 + 0,24
+ 0,03 + 0,04 + 0,04
+ 0,19 + 0,24 + 0,30
14 ≤s < 17 17 ≤s < 19 19 ≤s < 26
+ 0,05 + 0,05 + 0,06
+ 0,27 + 0,30 + 0,36
+ 0,05 + 0,05 + 0,06
+ 0,35 + 0,40 + 0,46
26 ≤s < 33 33 ≤s < 55 55 ≤s < 75
+ 0,08 + 0,10 + 0,12
+ 0,48 + 0,60 + 0,72
+ 0,08 + 0,10 + 0,12
+ 0,58 + 0,70 + 0,92
75 ≤s < 105 105 ≤s < 150 150 ≤s < 210
+ 0,15 + 0,20 + 0,25
+ 0,85 + 1,00 + 1,25
+ 0,15 + 0,20 -
+ 1,15 + 1,40 -
Cette classe de tolérance ne s’applique qu’aux clés polygonales ou aux clés à douille qui n’ont pas été fabriquées par enlèvement de matière. Les tailles selon cette norme internationale doivent être désignées comme suit : a) „Taille“ b) Renvoi à la norme internationale, c-à-d ISO 691 c) Cote nominale s, en millimètres d) Classe de tolérance 1 ou 2
SYSTÈME ANGLO-SAXON - SYSTÈME MÉTRIQUE, POUCES ET MM in.
dec.in.
mm
in.
dec.in.
mm
0 1/64 1/32 3/64
0 0.015625 0.03125 0.046875
0 0,3969 0,7938 1,1906
1/2 33/64 17/32 35/64
0.5 0.515625 0.53125 0.546875
12,7000 13,0969 13,4938 13,8906
1/16 5/64 3/32 7/64
0.0625 0.078125 0.09375 0.109375
1,5875 1,9844 2,3812 2,7781
9/16 37/64 19/32 39/64
0.5625 0.578125 0.59375 0.609375
14,2875 14,6844 15,0812 15,4781
1/8 9/64 5/32 11/64
0.125 0.140625 0.15625 0.171875
3,1750 3,5719 3,9688 4,3656
5/8 41/64 21/32 43/64
0.625 0.640625 0.65625 0.671875
15,8750 16,2719 16,6688 17,0656
3/16 13/64 7/32 15/64
0.1875 0.203125 0.21875 0.234375
4,7625 5,1594 5,5562 5,9531
11/16 45/64 23/32 47/64
0.6875 0.703125 0.71875 0.734375
17,4625 17,8594 18,2562 18,6531
1/4 17/64 9/32 19/62
0.25 0.265625 0.28125 0.296875
6,3500 6,7469 7,1438 7,5406
3/4 49/64 25/32 51/64
0,75 0,765625 0,78125 0,796875
19,0500 19,4469 19,8438 20,2406
5/16 21/64 11/32 23/64
0.3125 0.328125 0.34375 0.359375
7,9375 8,3344 8,7312 9,1281
13/16 53/64 27/32 55/64
0,8125 0,828125 0,84375 0,859375
20,6375 21,0344 21,4312 21,8281
3/8 25/64 13/32 27/64
0.375 0.390625 0.40625 0.421875
9,5250 9,9219 10,3188 10,7156
7/8 57/64 29/32 59/64
0,875 0,890625 0,90625 0,921875
22,2250 22,6219 23,0188 23,4156
7/16 29/64 15/32 31/64
0.4375 0.453125 0.46875 0.484375
11,1125 11,5094 11,9062 12,3031
15/16 61/64 31/32 63/64 1
0,9375 0,953125 0,96875 0,984375 1
23,8125 24,2094 24,6062 25,0031 25,4000
597 5 59 97
TABLEAU DE CONVERSION DU COUPLE Facteurs de conversion du couple Unité de mesure donnée Unité de mesure souhaitée = mN·m
= cN·m
= N·m
= ozf·in
= lbf·in
= lbf·ft
= gf·cm
= kgf·cm (kp·cm)
1 mN·m
1
0,1
0,001
0,142
0,009
0,0007
10,2
0,01
0,0001
1 cN·m
10
1
0,01
1,416
0,088
0,007
102
0,102
0,001
1 N·m
1000
100
1
141,6
8,851
0,738
10197
10,2
0,102
1 ozf·in
7,062
0,706
0,007
1
0,0625
0,005
72
0,072
0,0007
1 lbf·in
113
11,3
0,113
16
1
0,083
1152,1
1,152
0,0115
1 lbf·ft
1356
135,6
1,356
192
12
1
13826
13,83
0,138
1 gf·cm
0,098
0,01
0,0001
0,014
0,0009
0,00007
1
0,001
0,00001
1 kgf·cm (kp·cm) 98,07
9,807
0,098
13,89
0,868
0,072
1000
1
0,01
1 kgf·m (kp·m)
980,7
9,807
1389
86,8
7,233
100000
100
1
9807
Conversion de N·m en kgf·m (kp·m)
1N·m = 0,102 kgf·m 8 9
N·m
0
1
2
3
4
5
6
7
0
0,00
0,10
0,20
0,31
0,41
0,51
0,61
0,71
0,82
Application
= kgf·m (kp·m)
Formule de conversion : Unité de mesure donnée x facteur = unité de mesure souhaitée Exemple : Conversion de 5 lbf·ft in cN·m Solution : 5 x 135,6 = 678 cN·m
Conversion de kgf·m (kp·m) en N·m
1 kgf·m (kp·m) = 9,807 N·m 7 8 9
kgf·m(kp·m) 0
1
2
3
4
5
6
0,92
0
0,00
9,81
19,61
29,42
39,23
49,03
58,84
68,65
78,45
88,26
10
1,02
1,12
1,22
1,33
1,43
1,53
1,63
1,73
1,84
1,94
10
98,07
107,87
117,68
127,49
137,29
147,10
156,91
166,71
176,52
186,33
20
2,04
2,14
2,24
2,35
2,45
2,55
2,65
2,75
2,86
2,96
20
196,13
205,94
215,75
225,55
235,36
245,17
254,97
264,78
274,59
284,39
30
3,06
3,16
3,26
3,37
3,47
3,57
3,67
3,77
3,87
3,98
30
294,20
304,01
313,81
323,62
333,43
343,23
353,04
362,85
372,65
382,46
40
4,08
4,18
4,28
4,38
4,49
4,59
4,69
4,79
4,89
5,00
40
392,27
402,07
411,88
421,69
431,49
441,30
451,11
460,91
470,72
480,53
50
5,10
5,20
5,30
5,40
5,51
5,61
5,71
5,81
5,91
6,02
50
490,33
500,14
509,95
519,75
529,56
539,37
549,17
558,98
568,79
578,59
60
6,12
6,22
6,32
6,42
6,53
6,63
6,73
6,83
6,93
7,04
60
588,40
598,21
608,01
617,82
627,63
637,43
647,24
657,05
666,85
676,66
70
7,14
7,24
7,34
7,44
7,55
7,65
7,75
7,85
7,95
8,06
70
686,47
696,27
706,08
715,89
725,69
735,50
745,31
755,11
764,92
774,73
80
8,16
8,26
8,36
8,46
8,57
8,67
8,77
8,87
8,97
9,08
80
784,53
794,34
804,15
813,95
823,76
833,57
843,37
853,18
862,99
872,79
912,02
921,83
931,63
941,44
951,25
961,05
970,86
90
9,18
9,28
9,38
9,48
9,59
9,69
9,79
9,89
9,99
10,10
90
882,60
892,41
902,21
100
10,20
10,30
10,40
10,50
10,60
10,71
10,81
10,91
11,01
11,11
100
980,67
990,47
1000,28 1010,08 1019,89 1029,70 1039,50 1049,31 1059,12 1068,92
2
3
4
6
7
Conversion de N·m en Ibf·ft N·m
0
1
5
1N·m=0,7386 lbf·ft 8 9
Conversion de Ibf·ft en N·m lbf·ft
0
1
2
3
4
5
6
7
1 lbf·ft = 1,356 N·m 8 9
0
0,00
0,74
1,48
2,21
2,95
3,69
4,43
5,16
5,90
6,64
0
0,00
1,36
2,71
4,07
5,42
6,78
8,13
9,49
10,85
12,20
10
7,38
8,11
8,85
9,59
10,33
11,06
11,80
12,54
13,28
14,01
10
13,56
14,91
16,27
17,63
18,98
20,34
21,69
23,05
24,40
25,76
20
14,75
15,49
16,23
16,96
17,70
18,44
19,18
19,91
20,65
21,39
20
27,12
28,47
29,83
31,18
32,54
33,90
35,25
36,61
37,96
39,32
30
22,13
22,86
23,60
24,34
25,08
25,81
26,55
27,29
28,03
28,76
30
40,67
42,03
43,39
44,74
46,10
47,45
48,81
50,16
51,52
52,88
40
29,50
30,24
30,98
31,72
32,45
33,19
33,93
34,67
35,40
36,14
40
54,23
55,59
56,94
58,30
59,66
61,01
62,37
63,72
65,08
66,43
50
36,88
37,62
38,35
39,09
39,83
40,57
41,30
42,04
42,87
43,52
50
67,79
69,15
70,50
71,86
73,21
74,57
75,93
77,28
78,64
79,99
60
44,25
44,99
45,73
46,47
47,20
47,94
48,68
49,42
50,15
50,89
60
81,35
82,70
84,06
85,42
86,77
88,13
89,48
90,84
92,20
93,55
70
51,63
52,37
53,10
53,84
54,58
55,32
56,05
56,79
57,53
58,27
70
94,91
96,26
97,62
98,97
100,33
101,69
103,04
104,40
105,75
107,11
80
59,00
59,74
60,48
61,22
61,96
62,69
63,43
64,17
64,91
65,64
80
108,46
109,82
111.18
112,53
113,89
115,24
116,60
117,96
119,31
120,67
90
66,38
67,12
67,86
68,59
69,33
70,07
70,81
71,54
72,28
73,02
90
122,02
123,38
124,73
126,09
127,45
128,80
130,16
131,51
132,87
134,23
100
73,76
74,49
75,23
75,97
76,71
77,44
78,18
78,92
79,66
80,39
100
135,58
136,94
138,29
139,65
141,00
142,36
143,72
145,07
146,43
147,78
1 N·m = 8,851 lbf·in
Conversion de N·m en Ibf·in
Conversion de Ibf·in en N·m
1 lbf·in = 0,113 N·m
N·m
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
lbf·in
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
0,00
8,85
17,70
26,55
35,40
44,25
53,10
61,96
70,81
79,66
0
0,00
0,11
0,23
0,34
0,45
0,56
0,68
0,79
0,90
1,02
10
88,51
97,36
106,21
115,06
123,91
132,76
141,61
150,46
159,31
168,16
10
1,13
1,24
1,36
1,47
1,58
1,69
1,81
1,92
2,03
2,15
20
177,02
185,87
194,72
203,57
212,42
221,27
230,12
238,97
247,82
256,67
20
2,26
2,37
2,49
2,60
2,71
2,82
2,94
3,05
3,16
3,28
30
265,52
274,37
283,22
292,08
300,93
309,78
318,63
327,48
336,33
345,18
30
3,39
3,50
3,62
3,73
3,84
3,95
4,07
4,18
4,29
4,41
40
354,03
362,88
371,73
380,58
389,43
398,28
407,14
415,99
424,84
433,69
40
4,52
4,63
4,75
4,86
4,97
5,08
5,20
5,31
5,42
5,54
50
442,54
451,39
460,24
469,09
477,94
486,79
495,64
504,49
513,34
522,20
50
5,65
5,76
5,87
5,99
6,10
6,21
6,33
6,44
6,55
6,67
60
531,05
539,90
548,75
557,60
566.45
575,30
584,15
593,00
601,85
610,70
60
6,78
6,89
7,00
7,12
7,23
7,34
7,46
7,57
7,68
7,80
70
619,55
628,40
637,26
646,11
654,96
663,81
672,66
681,51
690,36
699,21
70
7,91
8,02
8,13
8,25
8,36
8,47
8,59
8,70
8,81
8,93
80
708,06
716,91
725,76
734,61
743,46
752,32
761,17
770,02
778,87
787,72
80
9,04
9,15
9,26
9,38
9,49
9,60
9,72
9,83
9,94
10,06
90
796,57
805,42
814,27
823,12
831,97
840,82
849,67
858,52
867,38
876,23
90
10,17
10,28
10,39
10,51
10,62
10,73
10,58
10,96
11,07
11,19
100
885,08
893,93
902,78
911,63
920,48
929,33
938,18
947,03
955,88
964,73
100
11,30
11,41
11,52
11,64
11,75
11,86
11,98
12,09
12,20
12,31
598
Abréviations importantes giga méga kilo hecto déca déci centi milli micro nano
G M k H Da d c m μ n
= 109 = 106 = 103 = 102 = 101 = 10-1 = 10-2 = 10-3 = 10-6 = 10-9
1.000.000.000 1.000.000 1.000 100 10 0,1 0,01 0,001 0,000001 0,000000001
Unités importantes du système international avec les conversions dans les anciennes mesure encore d'usage Longueur Masse Temps Force Couple Energie (travail) Quantité de chaleur Puissance Pression Intensité du courant électrique Température
mètre kilogramme seconde Newton Newton-mètre Joule Joule Watt Pascal Ampère Kelvin
m kg s N N·m J J W Pa A K
= kg m/s2
1 N = 0,102 kp 9,81 N·m = 1 kp·m
= N·m = N·m/s = N/m2
1 J = 0,239 cal 1 kW = 1,36 PS = 860 kcal/h 100 000 Pa = 1 bar = 10 mWS 1 K = 1 °C
Tableau de conversion entre masse et poids 1 mégagramme (Mg) 1 tonne (t) 1 kilogramme (kg) 1 hectogramme (hg) 1 décagramme (dag) 1 gramme (g) 1 décigramme (dg) 1 centigramme (cg) 1 milligramme (mg)
= 1.000 kg = 1.000 kg
= 10 dg
= 10.000 hg
= 100.000 dag
= 1.000.000 g
= 10 hg
= 100 dag = 10 dag
= 1000 g = 100 g = 10 g
= 100 cg = 10 cg
= 1000 mg = 100 mg = 10 mg = 1 mg
Tableau de conversion force et couple Newton (N) = 0,102 kp kilogramme-poids (kp)* = 9,81 N kilogramme-poids mètre (kp·m)* = 9,81 N·m * unité légale en RFA jusqu'en 1977 Caractéristiques des matériaux
Aluminium Plomb Fer (acier) Or Cuivre Zinc Verre Air Bois Matériaux synthétiques : PS PP ABS
Densité g/cm3
Dilitation 1/°C
Point de fusion °C
Module d'elasticité N/mm
2,7 11,3 7,86 19,3 8,9 7,1 2,2–2,9 0,0013 0,5–0,7
0,000024 0,000029 0,000012 0,000014 0,000017 0,000026 0,000008 0,0036
660,1 327,3 1540 1063 1083 419 800–1500
72 000 16 000 210 000 79 000 126 000 94 000 68 000
1,05 0,9 1,05
0,00008 0,00018 0,00010
10 000 3 400 1 200 2 500
BEISPIELE Exemples Exemple 1 : Dilatation d'un corps en acier de 100 mm de long au cours d'un réchauffement de 10° C. Longueur x facteur de correction de la dilatation x °C d'échauffement = 100 mm x 0,000012 x 10 = 0,012 mm = 12 μm Exemple 2: Déformation élastique e = s/E. Un corps de 100 mm de long en ABS est étiré avec s = 50 N/mm2 e = 50 N/mm2: 2500 N/mm2 = 0,02. La dilatation est de : 100 mm x 0,02 = 2 mm. Exemple 3 : Deux plaques d'acier de 20 mm d'épaisseur en tout sont en compression par un assemblage vissé avec s = 50 N/mm2 : e = 50: 210000 = 0,00024. La déformation sous pression au niveau de la vis est de 20 mm x 0,00024 = 0,0048 mm = 5 μm. La déformation élastique sous pression entraîne une précontrainte constante de l'assemblage vissé. Un assemblage vissé correctement compressé est autobloquant.
Table comparative des duretés Vickers-BrinellRockwell et de la résistance à la traction Dureté Vickers
Dureté Brinell
Dureté Rockwell
Dureté Rockwell
HV 30
HB 30
HRB
HRC
Résistance à la traction sB N/mm 2
80,7 85 90 95
36,4 42,4 47,4 52,0
– – – –
270 290 310 320
80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185
56,4 60,0 63,4 66,4 69,4 72,0 74,4 76,4 78,4 80,4 82,2 83,8 85,4 86,8 88,2 89,6 90,8 91,8
– – – – – – – – – – – – – – – – – –
340 360 380 390 410 420 440 460 470 490 500 520 540 550 570 590 600 620
190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295
190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295
91,5 94,0 95,0 95,8 96,6 97,4 98,2 99,0 – – – – – – – – – – – – – –
– – – – – – – – 19,2 20,2 21,2 22,1 23,0 23,8 24,6 25,4 26,9 27,1 27,6 28,3 29,0 29,6
640 660 670 680 710 720 730 750 760 780 800 820 830 850 870 880 900 920 940 950 970 990
300 310 320 330 340 350 360 370 380 390
300 310 320 330 340 350 359 368 376 385
– – – – – – – – – –
30,3 31,5 32,7 33,8 34,9 36,0 37,0 38,0 38,9 39,8
1010 1040 1080 1110 1140 1170 1200 1230 1260 1290
400 410 420 430 440 450 460 470 480 490
392 400 408 415 423 430 – – – –
– – – – – – – – – –
40,7 41,5 42,4 43,2 44,0 44,8 45,6 46,3 47,0 47,7
1320 1350 1380 1410 1430 1460 (1490) (1520) (1550) (1580)
500 510 520 530 540 550 560 570 580 590
– – – – – – – – – –
– – – – – – – – – –
48,3 49,1 49,7 50,4 51,0 51,6 52,2 52,8 53,3 53,9
(1600) (1630) (1660) (1690) (1710) (1740) (1770) (1790) (1820) (1850)
600 610 620 630 640 650 660 670 680 690
– – – – – – – – – –
– – – – – – – – – –
54,4 55,0 55,5 56,0 56,5 57,0 57,5 58,0 58,5 59,0
(1870) (1900) (1930) (1950) (1980) (2000) (2030) (2050) (2080) (2110)
700 720 740 760 780 800 820 840 860 880
– – – – – – – – – –
– – – – – – – – – –
59,5 60,4 61,2 62,0 62,8 63,6 64,3 65,0 65,7 66,3
(2130) (2170) (2220) (2260) (2300) – – – – –
900 920 940
– – –
– – –
66,9 67,5 68,0
– – –
599
VALEURS INDICATIVES POUR LE COEFFICIENT DE FROTTEMENT DU FILETAGE Μ Filet de vis
Acier noirci ou phosphate de zinc
filé à la presse
cintré tourné
découpé
Filet femelle zingué
0,14
0,10
laminé
0,16
0,10
poli poli
0,14
découpé poli
0,10
découpé poli
0,10
poli
cadmié
6μ
6μ
0,16
0,10
0,10
0,16
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,14
phosphate de zinc
0,10 6μ
cadmié zingué
0,10
0,10
Acier
0,10
0,10
0,14 0,14
CHOIX DU BON COEFFICIENT DE FROTTEMENT VALEURS INDICATIVES POUR LE COEFFICIENT DE FROTTEMENT DU FILETAGE μ
Pour définir avec précision l'effort de précontrainte et le couple de serrage, il faut connaître le coefficient de frottement. Il semble cependant presque impossible de donner des valeurs sûres pour les coefficients de frottement, en particulier leur dispersion, au vu de la variété des conditions de surface et de graissage. S'ajoutent à cela les dispersions des différentes méthodes de serrage qui représentent également un facteur d'insécurité plus ou moins important. Pour cette raison, seules des recommandations sont possibles pour le choix d'un coefficient de frottement. Pour les boulons à tête fraisée, prendre 80% des valeurs du couple de serrage du fait de la surface de contact réduite.
Pour définir avec précision l'effort de précontrainte et le couple de serrage, il faut connaître le coefficient de frottement. Il semble cependant impossible de donner des valeurs sûres pour les coefficients de frottement, en particulier leur dispersion, au vu de la variété des conditions de surface et de graissage.
Les conditions suivantes influencent le coefficient de frottement : Les surfaces et la structure des matériaux à visser, la méthode de graissage, le jeu résultant de l'élasticité ainsi que la méthode de serrage, autrement dit le nombre et la vitesse des serrages et enfin la course de serrage - le vissage dur ou tendre : La somme de ces points constitue un facteur d'insécurité plus ou moins important. Même des vis DIN identiques de fournisseurs différents peuvent présenter des variations importantes de coefficient de frottement en fonction du lot de fabrication, de l'entreposage et surtout du graissage lors du montage. Ne pas oublier que 80 à 90 % du couple de serrage de la plupart des méthodes de serrage sont utilisés pour palier le frottement au niveau de la vis.
Remarque importante : Pour cette raison, seules des recommandations sont possibles pour le choix d'un coefficient de frottement. Nous insistons sur le fait que les tableaux suivants ne comprennent que des valeurs indicatives. Ces tables ne sauraient remplacer un calcul de vis complet. Ceci vaut en particulier pour les pièces assurant la sécurité, les pièces soumises à des exigences particulières ou celles qui ont une fonction d'étanchéité. Ces tables ne doivent être appliquées que lorsque le fabricant des vis ou des éléments à assembler ne donne aucune indication sur les couples de serrage à appliquer.
600 600 60
COEFFICIENT DE FROTTEMENT μGES 0,10 ET 0,14 Coefficient de frottement μges 0,10 μges
Vis sans tête avec filetage à pas gros ISO métrique conforme DIN ISO 261
4.6
5.6
6.8
8.8
10.9
12.9
0,10
P mm
Fsp N
MA N·m
Fsp N
MA N·m
Fsp N
MA N·m
Fsp N
MA N·m
Fsp N
MA N·m
Fsp N
MA N·m
M2 M 2,5 M3
0,4 0,45 0,5
367 610 915
0,108 0,221 0,392
459 763 1.144
0,135 0,276 0,491
734 1.221 1.830
0,216 0,441 0,785
979 1.628 2.441
0,288 0,588 1,047
1.376 2.289 3.432
0,405 0,827 1,472
1.651 2.747 4.118
0,486 0,993 1,766
M 3,5 M4 M 4,5
0,6 0,7 0,75
1.228 1.587 2.059
0,617 0,914 1,325
1.535 1.983 2.574
0,771 1,142 1,656
2.456 3.173 4.118
1,234 1,827 2,649
3.274 4.231 5.491
1,645 2,436 3,532
4.605 5.950 7.722
2,313 3,426 4,967
5.526 7.139 9.266
2,776 4,111 5,961
M5 M6 M8
0,8 1 1,25
2.593 3.661 6.713
1,843 3,140 7,609
3.242 4.576 8.391
2,304 3,925 9,511
5.187 7.322 13.426
3,686 6,280 15,218
6.915 9.762 17.901
4,915 8,373 20,291
9.725 13.728 25.173
6,912 11,775 28,534
11.670 16.473 30.208
8,294 14,130 34,240
M 10 M 12 M 14
1,5 1,75 2
10.683 15.571 21.377
15,06 26,24 41,92
13.354 19.463 26.721
18,82 32,80 52,40
21.366 31.142 42.753
30,11 52,48 83,83
28.488 41.522 57.004
40,15 69,97 111,78
40.061 58.390 80.162
56,46 98,39 157,19
48.073 70.068 96.195
67,75 118,07 188,62
M 16 M 18 M 20
2 2,5 2,5
29.373 35.742 45.896
64,80 89,80 126,57
36.717 44.678 57.370
81,01 112,25 158,21
58.747 71.484 91.792
129,61 179,60 253,14
78.329 95.312 122.389
172,81 239,46 337,52
110.150 134.033 172.109
243,02 336,75 474,64
132.180 160.840 206.531
291,62 404,09 569,57
M 22 M 24 M 27
2,5 3 3
57.312 66.090 86.922
172,1 218,7 319,7
71.640 82.612 108.653
215,1 273,4 399,6
114.623 132.180 173.845
344,2 437,4 639,3
152.831 176.240 231.793
459,0 583,2 852,4
214.919 247.837 325.959
645,4 820,2 1.198,7
257.902 297.405 391.150
774,5 984,2 1.438,4
M 30 M 33 M 36
3,5 3,5 4
105.686 131.646 154.529
434,0 589,0 757,7
132.107 164.557 193.161
542,5 736,3 947,1
211.371 263.292 309.057
868,0 1.178,1 1.515,4
281.828 351.056 412.076
1.157,3 1.570,8 2.020,5
396.321 493.672 579.482
1.627,4 2.208,9 2.841,4
475.585 592.407 695.379
1.952,9 2.650,7 3.409,6
M 39 M 42 M 45
4 4,5 4,5
185.617 212.619 248.834
978 1.212 1.510
232.021 265.774 311.043
1.223 1.515 1.888
371.233 425.238 497.669
1.957 2.424 3.020
494.978 566.983 663.559
2.609 3.232 4.027
696.062 797.321 933.129
3.669 4.545 5.663
835.275 956.785 1.119.755
4.403 5.454 6.795
M 48 M 52 M 56
5 5 5,5
279.956 335.711 387.206
1.819 2.346 2.919
349.945 419.639 484.007
2.274 2.932 3.649
559.912 671.422 774.412
3.638 4.692 5.839
746.550 895.229 1.032.549
4.850 6.256 7.785
1.049.836 1.258.916 1.452.022
6.821 8.797 10.948
1.259.803 1.510.700 1.742.427
8.185 10.557 13.137
M 60 M 64 M 68
5,5 6 6
452.319 511.800 586.272
3.632 4.392 5.319
565.399 639.751 732.840
4.540 5.490 6.649
904.639 1.023.601 1.172.545
7.265 8.784 10.638
1.206.185 1.364.801 1.563.393
9.686 11.713 14.184
1.696.198 1.919.252 2.198.521
13.621 16.471 19.947
2.035.438 2.303.102 2.638.225
16.345 19.765 23.936
M8 M 10 M 12
1 1 1,5
7.343 12.288 16.522
8,10 16,57 27,34
9.179 15.360 20.653
10,13 20,71 34,17
14.687 24.576 33.045
16,20 33,14 54,68
19.582 32.768 44.060
21,60 44,19 72,91
27.537 46.080 61.959
30,38 62,14 102,52
33.045 55.297 74.351
36,45 74,57 123,03
M 14 M 16 M 18
1,5 1,5 1,5
23.624 31.988 41.612
44,89 68,63 99,49
29.530 39.984 52.015
56,11 85,79 124,36
47.249 63.975 83.223
89,78 137,26 198,98
62.998 85.300 110.965
119,70 183,01 265,30
88.591 119.953 156.044
168,33 257,36 373,08
106.309 143.944 187.253
202,00 308,83 447,70
M 20 M 22 M 24
1,5 1,5 1,5
52.497 64.642 78.048
138,4 186,3 244,1
65.621 80.803 97.560
173,0 232,8 305,1
104.993 129.284 156.096
276,8 372,6 488,1
139.991 172.379 208.129
369,1 496,7 650,8
196.862 242.408 292.681
519,0 698,5 915,2
236.235 290.890 351.217
622,8 838,3 1.098,3
Vis sans tête avec filetage à pas fin ISO métrique conforme DIN ISO 261
Coefficient de frottement μges 0,14 μges
Vis sans tête avec filetage à pas gros ISO métrique conforme DIN ISO 261
4.6
5.6
6.8
8.8
10.9
12.9
0,14
P mm
Fsp N
MA N·m
Fsp N
MA N·m
Fsp N
MA N·m
Fsp N
MA N·m
Fsp N
MA N·m
Fsp N
MA N·m
M2 M 2,5 M3
0,4 0,45 0,5
338 563 845
0,130 0,269 0,480
422 703 1.056
0,163 0,336 0,600
675 1.125 1.689
0,261 0,537 0,961
901 1.500 2.253
0,348 0,716 1,281
1.267 2.110 3.168
0,489 1,007 1,801
1.520 2.532 3.801
0,587 1,209 2,161
M 3,5 M4 M 4,5
0,6 0,7 0,75
1.133 1.463 1.901
0,754 1,115 1,621
1.416 1.829 2.376
0,942 1,393 2,026
2.266 2.927 3.801
1,507 2,229 3,242
3.021 3.902 5.068
2,009 2,972 4,323
4.248 5.487 7.127
2,826 4,180 6,079
5.098 6.585 8.553
3,391 5,016 7,295
M5 M6 M8
0,8 1 1,25
2.395 3.379 6.202
2,261 3,843 9,349
2.994 4.224 7.753
2,827 4,803 11,686
4.790 6.758 12.404
4,523 7,685 18,698
6.387 9.011 16.539
6,030 10,247 24,931
8.982 12.671 23.258
8,480 14,410 35,059
10.778 15.205 27.909
10,176 17,292 42,070
M 10 M 12 M 14
1,5 1,75 2
9.876 14.400 19.775
18,54 32,37 51,77
12.345 18.000 24.719
23,18 40,46 64,71
19.752 28.801 39.551
37,09 64,74 103,54
26.336 38.401 52.734
49,45 86,32 138,06
37.034 54.001 74.158
69,54 121,38 194,14
44.441 64.801 88.989
83,44 145,66 232,97
M 16 M 18 M 20
2 2,5 2,5
27.221 33.078 42.534
80,62 111,09 157,46
34.027 41.347 53.167
100,77 138,86 196,82
54.443 66.155 85.067
161,24 222,17 314,91
72.591 88.207 113.423
214,98 296,23 419,88
102.080 124.041 159.501
302,32 416,58 590,46
122.497 148.850 191.401
362,78 499,89 708,55
M 22 M 24 M 27
2,5 3 3
53.175 61.248 80.670
215,1 272,1 399,9
66.469 76.560 100.837
268,9 340,1 499,9
106.350 122.497 161.339
430,2 544,2 799,9
141.800 163.329 215.119
573,7 725,6 1.066,5
199.406 229.681 302.512
806,7 1.020,3 1.499,7
239.288 275.617 363.014
968,0 1.224,4 1.799,7
M 30 M 33 M 36
3,5 3,5 4
98.027 122.241 143.413
541,7 738,5 948,0
122.533 152.801 179.266
677,2 923,2 1.185,0
196.054 244.482 286.826
1.083,4 1.477,1 1.896,0
261.405 325.976 382.434
1.444,6 1.969,4 2.528,0
367.600 458.404 537.798
2.031,5 2.769,5 3.555,0
441.120 550.084 645.358
2.437,7 3.323,4 4.265,9
M 39 M 42 M 45
4 4,5 4,5
172.420 197.407 231.206
1.229 1.519 1.898
215.525 246.758 289.007
1.536 1.899 2.373
344.839 394.813 462.412
2.457 3.038 3.796
459.786 526.417 616.549
3.276 4.050 5.062
646.574 740.275 867.022
4.607 5.696 7.118
775.888 888.329 1.040.426
5.529 6.835 8.541
M 48 M 52 M 56
5 5 5,5
260.008 312.056 359.843
2.282 2.954 3.672
325.010 390.070 449.804
2.853 3.692 4.591
520.015 624.112 719.686
4.565 5.907 7.345
693.354 832.149 959.581
6.086 7.876 9.793
975.029 1.170.209 1.349.411
8.559 11.076 13.772
1.170.035 1.404.251 1.619.293
10.211 13.292 16.526
M 60 M 64 M 68
5,5 6 6
420.651 475.860 545.427
4.582 5.536 6.720
525.813 594.825 681.784
5.728 6.920 8.400
841.301 951.720 1.090.855
9.164 11.071 13.440
1.121.735 1.268.960 1.454.473
12.219 14.762 17.919
1.577.440 1.784.476 2.045.353
17.183 20.759 25.199
1.892.928 2.141.371 2.454.423
20.619 24.911 30.239
M8 M 10 M 12
1 1 1,5
6.805 11.418 15.312
10,08 20,83 34,01
8.507 14.272 19.140
12,60 26,04 42,51
13.611 22.835 30.624
20,15 41,66 68,02
18.148 30.447 40.832
26,87 55,55 90,69
25.520 42.816 57.420
37,79 78,11 127,54
30.624 51.379 68.904
45,35 93,73 153,05
M 14 M 16 M 18
1,5 1,5 1,5
21.934 29.741 38.733
56,25 86,50 125,95
27.418 37.177 48.417
70,32 108,12 157,44
43.868 59.483 77.467
112,51 172,99 251,91
58.491 79.310 103.289
150,01 230,66 335,88
82.253 111.530 145.250
210,96 324,36 472,33
98.703 133.836 174.300
253,15 389,23 566,80
M 20 M 22 M 24
1,5 1,5 1,5
48.910 60.272 72.818
175,9 237,4 311,8
61.138 75.340 91.022
219,8 296,8 389,8
97.820 120.543 145.635
351,7 474,8 623,7
130.427 160.724 194.180
468,9 633,1 831,6
183.413 226.019 273.066
659,4 890,3 1.169,4
220.096 271.223 327.680
791,3 1.068,3 1.403,3
Vis sans tête avec filetage à pas fin ISO métrique conforme DIN ISO 261
601
++
COEFFICIENT DE FROTTEMENT μGES 0,16 Coefficient de frottement μges 0,16
Vis sans tête avec filetage à pas gros ISO métrique conforme DIN ISO 261 4.6
μges
5.6 MA N·m
6.8 MA N·m
8.8 MA N·m
0,16
P mm
Fsp N
MA N·m
Fsp N
M2 M 2,5 M3
0,4 0,45 0,5
324 539 810
0,140 0,289 0,517
405 674 1.013
0,175 0,361 0,647
647 1.079 1.620
0,280 0,578 1,035
863 1.439 2.161
0,373 0,770 1,380
1.214 2.023 3.038
M 3,5 M4 M 4,5
0,6 0,7 0,75
1.086 1.403 1.823
0,811 1,199 1,746
1.358 1.754 2.279
1,014 1,499 2,182
2.173 2.806 3.646
1,622 2,398 3,492
2.897 3.742 4.861
2,163 3,198 4,656
M5 M6 M8
0,8 1 1,25
2.298 3.241 5.951
2,438 4,139 10,083
2.872 4.051 7.438
3,047 5,173 12,603
4.596 6.482 11.901
4,875 8,277 20,165
6.127 8.643 15.868
M 10 M 12 M 14
1,5 1,75 2
9.477 13.821 18.982
20,01 34,96 55,93
11.847 17.277 23.728
25,02 43,69 69,91
18.955 27.642 37.964
40,03 69,91 111,86
M 16 M 18 M 20
2 2,5 2,5
26.145 31.755 40.852
87,30 120,08 170,52
32.682 39.694 51.065
109,13 150,10 213,14
52.291 63.510 81.704
M 22 M 24 M 27
2,5 3 3
51.093 58.827 77.519
233,3 294,7 433,9
63.867 73.534 96.899
291,7 368,3 542,4
M 30 M 33 M 36
3,5 3,5 4
94.179 117.488 137.811
587,3 801,9 1.028,6
117.724 146.860 172.264
M 39 M 42 M 45
4 4,5 4,5
165.738 189.724 222.267
1.335 1.649 2.063
M 48 M 52 M 56
5 5 5,5
249.916 300.035 345.954
M 60 M 64 M 68
5,5 6 6
M8 M 10 M 12
Fsp N
Fsp N
Fsp N
10.9 MA N·m
12.9 Fsp N
MA N·m
0,525 1,083 1,940
1.456 2.428 3.646
0,630 1,300 2,328
4.074 5.262 6.836
3,042 4,497 6,547
4.889 6.314 8.204
3,650 5,396 7,857
6,500 11,036 26,887
8.617 12.154 22.315
9,141 15,520 37,809
10.340 14.584 26.778
10,969 18,623 45,371
25.273 36.857 50.619
53,37 93,22 149,15
35.540 51.830 71.183
75,05 131,08 209,74
42.648 62.195 85.419
90,06 157,30 251,69
174,61 240,15 341,03
69.721 84.680 108.939
232,81 320,20 454,71
98.045 119.081 153.195
327,39 450,29 639,43
117.654 142.897 183.834
392,87 540,34 767,32
102.187 117.654 155.038
466,6 589,3 867,9
136.249 156.872 206.717
622,2 785,7 1.157,2
191.600 220.601 290.696
875,0 1.104,9 1.627,2
229.921 264.721 348.835
1.050,0 1.325,9 1.952,7
734,2 1.002,3 1.285,7
188.358 234.977 275.623
1.174,6 1.603,8 2.057,2
251.144 313.302 367.497
1.566,2 2.138,3 2.742,9
353.172 440.581 516.793
2.202,5 3.007,0 3.857,2
423.806 528.697 620.152
2.642,9 3.608,5 4.628,6
207.172 237.155 277.834
1.668 2.061 2.578
331.475 379.448 444.534
2.669 3.298 4.125
441.967 505.930 592.712
3.559 4.397 5.500
621.516 711.465 833.501
5.005 6.183 7.735
745.819 853.758 1.000.201
6.006 7.420 9.282
2.479 3.212 3.992
312.395 375.043 432.442
3.099 4.014 4.990
499.833 600.069 691.908
4.958 6.423 7.984
666.444 800.093 922.544
6.610 8.564 10.645
937.186 1.125.130 1.297.327
9.296 12.043 14.969
1.124.624 1.350.156 1.556.793
11.155 14.452 17.963
404.516 457.571 524.576
4.985 6.021 7.315
505.645 571.964 655.720
6.232 7.526 9.143
809.031 915.142 1.049.152
9.970 12.042 14.629
1.078.709 1.220.189 1.398.869
13.294 16.056 19.506
1.516.934 1.715.891 1.967.160
18.695 22.579 27.430
1.820.321 2.059.069 2.360.592
22.433 27.095 32.916
1 1 1,5
6.536 10.976 14.707
10,91 22,64 36,83
8.170 13.720 18.383
13,64 28,29 46,04
13.073 21.952 29.413
21,83 45,27 73,66
17.430 29.270 39.218
29,10 60,36 98,22
24.511 41.161 55.150
40,92 84,88 138,12
29.413 49.393 66.180
49,11 101,86 165,74
M 14 M 16 M 18
1,5 1,5 1,5
21.080 28.598 37.260
61,07 94,08 137,20
26.351 35.748 46.575
76,34 117,60 171,50
42.161 57.196 74.519
122,14 188,16 274,40
56.214 76.262 99.359
162,86 250,88 365,87
79.052 107.243 139.724
229,02 352,80 514,51
94.862 128.692 167.669
274,82 423,35 617,41
M 20 M 22 M 24
1,5 1,5 1,5
47.065 58.014 70.106
191,8 259,2 340,7
58.831 72.517 87.632
239,7 324,0 425,9
94.130 116.027 140.212
383,6 518,4 681,5
125.506 154.703 186.949
511,4 691,2 908,6
176.494 217.551 262.897
719,2 971,9 1.277,7
211.792 261.062 315.477
863,0 1.166,3 1.533,3
Vis sans tête avec filetage à pas fin ISO métrique conforme DIN ISO 261
Sous toutes réserves
LEGENDE μges P Fsp
= = =
MA
=
coefficient de frottement moyen pour le filet et la tête Pas du filetage Effort de précontrainte axial dans la vis avec une exploitation à 90% de la limite élastique de la vis (déterminée selon l'hypothèse de l'énergie de déformation) Couple de serrage lors du montage
REMARQUE IMPORTANTE : Lire impérativement les explications concernant les valeurs indicatives des coefficients de frottement du filet page 600. Les valeurs des tables ci-dessus ne sont valables que pour des axes filetés en prenant en compte les coefficients de frottement (les boulons à de traction demandent en général des valeurs de serrage inférieures). Le diamètre de frottements efficace au niveau de la tête de vis a été défini par 1,3 x du diamètre extérieur du filetage. C'est pourquoi il ne faut les employer que pour des axes filetés usuels, en général des vis à tête hexagonale et des vis à tête cylindrique (par ex. ISO 4014, 4017, 4762, DIN 7984). En cas d'utilisation de vis très résistantes (8.8 à 12.9) et de pièces déformées en matériaux "tendres", un contrôle du serrage de l'interface sous la tête de vis est fortement recommandé.
602 6 60 0 02 2
LES CARACTÉRISTIQUES DES VIS ET DES ÉCROUS SONT DÉCRITES À L'AIDE DE CLASSES DE RÉSISTANCE. Elles sont données dans la table ci-dessous avec 10 classes de résistance pour lesquelles les caractéristiques telles que la résistance à la traction, la dureté, la limite élastique, allongement à la rupture, etc. sont indiquées. Segment EN ISO 898-1
Caractéristiques mécaniques et physiques 3.6 Résistance nominale à la traction Rm, cons.
N/mm2 N/mm2
5.2
Résistance nominale à la traction Rm, min. >2
5.3
Dureté Vickers HV F≥ 98 N
max. min.
5.4
Dureté Brinell HB F = 30 D2
min. max.
5.5
Dureté Rockwell HR
min. min. max. max.
5.6
Dureté de la surface HV 0,3
5.7
Limite élastique inférieure Rel * en N/mm
Valeur nominale
Limite d'élasticité à 0,2 % Rp0,2 < en N/mm2
Valeur nominale
5.8
max.
min.
300
4.6
400
4.8
400
5.6
500
Classe de résistance 5.8 6.8
500
8.8
800
800
9.8 ;
10.9
12.9
900
1000
1200
.= d>16 mm=
330
400
420
500
520
600
800
830
900
1040
1220
95
120
130
155
160
190
250
255
290
320
385
220 8
220 8
220 8
220 8
220 8
250
320
335
360
380
435
90
114
124
147
152
181
238
242
276
304
366
238
304
318
342
361
414
52 –
67 –
71 –
79 –
82 –
95,0 8 –
95,0 8 –
95,0 8 –
95,0 8 –
95,0 8 –
89 – 99,5 –
– 22 – 32
– 23 – 34
– 28 – 37
– 32 – 39
– 39 – 44
–
–
–
–
–
–
180
240
320
300
400
480
–
–
–
–
–
190
240
340
300
420
480
–
–
–
–
–
209 8 HRB HRC HRB HRC
600
8.8 d ≤16 mm
9
–
–
–
–
–
–
640
640
720
900
1080
min.
–
–
–
–
–
–
640
660
720
940
1100
0,94
0,94
0,91
0,93
0,90
0,92
0,91
0,91
0,90
0,88
0,88
580
600
650
830
970
5.9
Contrainte à l'effort d'essai
Sp/ReL Sp/Rp0,2 SP
180
225
310
280
380
440
5.10
Couple de rupture MB
N·m min.
–
–
–
–
–
–
5.11
Tousongement à la rupture A en %
min.
25
22
–
20
–
–
12
12
10
9
8
5.12
Coefficient de striction Z
% min.
–
–
–
–
–
–
52
52
48
48
44
5.13
Dureté sous charge de traction diagonale 2
5.14
Energie absorbée par la rupture KU
5.15
Solidité de la tête
5.16
Hauteur minimale de la zone de filetage non décarburée E Profondeur maximale de la décarburation totale G
5.17
Dureté après second revenu
5.18
Etat de surface
voir ISO 898-7
Les valeurs sous charge de traction diagonale pour des vis entières (pas des goujons filetés) ne doivent pas être inférieures aux résistances minimales à la traction données au paragraphe 5.2. J min.
–
–
–
25
–
–
30
30
25
20
15
1/2 H1
1/2 H1
2/3 H1
3/4 H1
0,015
0,015
0,015
0,015
aucune rupture –
mm
–
–
–
–
–
1/2 H 1
0,015
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Perte de dureté max. 20 HV
conformément à ISO 6157-1 ou ISO 6157-3
Pour les vis de classe de résistance 8.8 avec un diamètre de filetage d ≤ 16 mm, le risque de stripage est accru pour . 8 Une valeur de dureté à l'extrémité de la vis ne doit pas dépasser 250 HV, 238 HB ou 99,5 HRB. les écrous lorsque le raccord vissé est serré au-delà de l'effort d'essai de la vis. Nous recommandons de respecter la norme ISO 898-2.
; La classe de résistance 9.8 est uniquement valable pour des diamètres de filetage nominaux d ≤ 16 mm. =Pour les vis en acier, la limite est fixée à 12 mm. Les résistances minimales à la traction sont valables pour des longueurs nominales I ≥ 2,5 d. Les duretés minimales > sont valables pour des vis de longueur nominale I < 2,5 d et pour les produits ne pouvant pas être soumis à des essais de traction (par ex. du fait de la forme de la tête).
2
Pour les essais sur des vis entières, les efforts de rupture qui sont employés pour le calcul de Rm doivent concorder avec les propriétés des vis à des températures plus élevées.
9 La dureté de la surface du même produit ne doit pas dépasser de 30 points la dureté du coeur mesurée lorsque la dureté de la surface comme la dureté du coeur sont déterminées avec HV 0,3. Pour la classe de résistance 10.9, une dureté de la surface de 390 HV ne doit pas être dépassée.
* Lorsque la limite élastique inférieure R
eL ne peut pas être déterminée, alors la limite d'élasticité à 0,2 % Rp0,2 s'applique. Pour les classes de résistance 4.8, 5.8 et 6.8, les valeurs de ReL sont uniquement données comme base de calcul : elles ne sont pas vérifiées.
Le rapport de limite élastique, correspondant à la désignation de la classe de résistance, et la traction minimale à < la limite d'élasticité à 0,2 % Rp0,2 sont valables pour les éprouvettes testées en traction. Pour des essais sur des vis entières, ces valeurs varient du fait de l'influence du processus de fabrication et des influences de l'échelle.
Extrait de EN ISO 898-1
603
COUPLES DE SERRAGE POUR ÉCROUS DE ROUE ET BOULONS DE ROUE DE VÉHICULES UTILITAIRES, JANTES DE SÉRIE P.L. (pour les jantes en aluminium, respecter les indications du fabricant) Type de véhicule
Filetage
Centrage des roues
Centrage de l'axe
Trilex
Axes BPW tous
DAF tous
Evobus tous
Iveco tous
M18x1,5 M18x2 M20x1,5 M20x2 M22x1,5 M20x2 7/8“-BSF
270
320
350
450
450-500 430 450
600-650
270-300 320-350
M18x1,5 M20x1,5 M22x1,5
M18x1,5 M18x2 M20x1,5 M20x2 M22x1,5
340-400 450-520 700
300 300 400 350 450
600
380-450
335-410 440-540 580-650* / 599-732**
M18x1,5 M18x2 M20x1,5 M20x2 M22x1,5 M20x2 7/8“-BSF
270
320
350
450
450-500 430 450
600-650
M18x1,5 M18x2 M20x1,5 M20x2 M22x1,5
285
390
390
475
475
575
M16x1,5 M18x1,5 M20x1,5 M22x1,5
250 300 450
400 500 600
M18x1,5 M20x1,5
400
450 600
M18x1,5 M20x1,5 M22x1,5
*= Frein à tambour **= Frein à disque ***= Surface noire (phosphatée) ****= Surface grise (Dacromet) *****= à la contrôle min. 670 N·m
370-400
Axes Kässbohrer tous
MAN tous
Mercedes Benz Piéces de Unimog
Unimog
Renault Trucks tous Axes SAF tous
Scania tous Volvo FL, FLC
FS7, FL6, FL7, FL10, FL12, F, N, FH, NL, FM, FE
604
270-300 320-350
285 335 575
200 300 350
8561-8563 M22x1,5
M18x2 M20x2 M22x1,5 M22x2
450-550
315-385
240 241
270-300 320-350 430 430
600 600
7/8“-11 BSF
600
350
M18x1,5 M20x1,5 M22x1,5
375±65 450±45 600±50
M20x1,5 M22x1,5 7/8“-14 UNF
525±75*** / 450±50**** 200±8Nm + 90±10° ***** 200±8Nm + 90±10° *****
4550 252
Sous toutes réserves.
360±40
+
COUPLES DE SERRAGE POUR ÉCROUS DE ROUE ET BOULONS DE ROUE DE VÉHICULES LÉGERS V.L. (pour les jantes en aluminium, respecter les indications du fabricant) Constructeur automobile ALFA ROMEO
Valeur Couple de serrage N·m
Alfa 33 Alfa 145/146/147/Spider/GTV Alfa 155 (V6) Alfa 156 Alfa 164 Alfa 166
88-108 83-103 73-90 98 95-105 86
AUDI
A2/A3/S3/A4/A6/100/A8/S8/TT Audi 80/Coupé/Cabriolet/Audi Audi Quattro
120 200 110
BMW
3 Serie/5 Serie M5 Z3 X5
90-110 100 100-110 140
Neon (1994-99)/Stratus/ Neon (1999-02)/PT Cruiser Voyager (1987-90)/Caravan Voyager (2001-02) Jeep Wrangler (1993-96) Jeep Wrangler (1996-02) Jeep Cherokee (1997-01) Jeep Grand Cherokee (1997-01)
109-150 115-155 129 110-135 102 109-150 115-150 115-150
CHRYSLER
CITROËN
DAEWOO
AX10/AX11/AX14/AX GT/AX GTI/AX Sport/ZK Saxo/Xsara Xantia/XM C5 C15E Berlingo Dispatch C25
85 90 80-100 70 85 100 180
88-118 89-118 90-120
autres modèles Stilo/Croma/Coupé/ Ulysee/Scudo Ducato/Talento Ducato Maxi
86 98 100 160 180
KA/Mondeo (1996-00)/ Scorpio/Puma
85
Fiesta (1990-93) Fiesta (1994-02)/ Focus (1998-02) Escort/Estate (1995-00)/Sierra Probe Cougar Galaxy (2001-02) Maverick (2001-02) Explorer Transit 80/100 (1991-00) Transit 130 (außer 1995)/150 Transit (2002-02)
70-100 85 100 88-117 128 170 133 135 75-95 155-180 (175) 200
HONDA
tous modèles
108-110
HYUNDAI
autres modèles Pony (bis 90)/Stellar/ S Coupé (90-92) H1/H200
90-110 70-80 88-108 120-140
FORD
ISUZU
90-110 80 100 108 80-120
Trooper Trooper Campo Campo
Valeur Couple de serrage N·m jusqu'à 1992 à 1992 jusqu'à 1997 à 1998 autres
Constructeur automobile
80-118 118 78-98 82
NISSAN
X-Type (2001-02) S-Type XJ6 XJR/XJ12 XJ8/XJ-S
68-92 128 65-85 88-102 66-82
Pride/Mentor/Sephia/ Clarus/Carens Sedona/Sportage Besta
88-118 88-108 90-120
Samara/Riva Niva
70-78 88-91
LANCIA
modèles Dedra/Kappa
86 98
LAND ROVER
Freelander
115
Defender
100-120
Discovery
jusqu'à 1998 à 1998 à 1994 Range Rover (Jantes en
129
Discovery
140
tousiage léger)
103
JAGUAR
KIA
LADA
90
Matiz Nexia/Lanos/Espero/Nubira Leganza Tacuma Musso/Korando/ Cuore/Applause/YRV/Move/ Grand Move/Terios Charade/Sirion/Hi-Jet Sportrak
FIAT
Constructeur automobile
LEXUS
Elise (Jantes en tousiage léger) Elan (Jantes en tousiage léger) (Jantes en tousiage léger) Excel à 1995 Esprit à 1998
90 80-88 88 100
MAZDA
à 1997 121 à 1994 323 à 1994 626 à 1999 Xedos 6 à 1998 MX-6 autres MVP modèles Xedos 9 MX-5 Demio Premacy Tribute E-Series
85 90-117 80-115
89-117 88-127 90-117 87-117 80-117 133 90-120
autres modèles S-Class (1998-02)/M-Class CL (1999-02) V-Class (1995-02)/Vito 200GE/230GE Sprinter (1995-02) MB 100D 508D/510 814 DA
110 150 150 175 190 180 + 20 140 160-180 250
MINI
Mini One/Mini Cooper
90-110
MITSUBISHI
Colt/Lancer (1996-02)/ Galant (1997-02) Carisma Eclipse (1996-02) 3000 GT (1993-01)/L200 Space Star Space Runner (1998-02) Space Wagon (1998-02) Shogun Pinin Shogun Pajero
98 98-117 117-137 120-140 98-117 98 98 98 100-120
MERCEDESBENZ
Micra (1992-02)/X-Trail Almera (2002-02)/Maxima (2000-02)/Serena (1996-02) Terrano II/Patrol GR/Pick-Up
98-118 118-147
OPEL
Agila Frontera-B (1999-02) autres modèles
85 120 110
PEUGEOT
106/206/Estate 306 307/406/605/607 806/Expert Boxer
85 80 90 100 160-180
tous modèles
130
RENAULT
Twingo/Clio/Megane/ Safrane/Kangoo
90
R5 Clio Sport/Scenix RX4 Laguna/Espace Trafic (2000-02) Master
80 105 100 142 155
Mini Cooper
57
25/45/MG
110
ROVER
75 Tourer/MG ZT-T
125
SAAB
900 (1993-98) 9000 (1989-97) 9-3 9-5
90-110 105-125 110 120
SEAT
Arosa/Inca Ibiza/Cordoba Toledo (1999-02)/Leon Alhambra
110 110 120 140
SKODA
Fabia/Octavia
120
SUBARU
tous modèles
78-98
SUZUKI
Alto Swift Liana/Ignis/Baleono/Wagon R/Super Carry (1999-02) Jimmy/Grand Vitara Vitara
70-100 80-80
TOYOTA
MONTAGE DE LA ROUE :
Yaris, Corolla, Carina, Avensis, Camry, MR2, Paseo, Celica, Supra, Picnic, Previa, RAV4, 4 Runner Landcruiser Colorado/Prado (1996-02) Landcruiser Amazon (1998-02) Hi-Ace Power Van (1996-02)
VOLKSWAGEN
Lupo, Caddy, Golf, Polo Passat (1996-02), Beetle Sharan (2001-02) Transporter (1996-02), LT (1996-02)
VOLVO
S40/V40 (1998-02), S70/V70 (1997-00), C70 S60 (2002-02), V70 (2000-02), S80
10 N·m ≈ 1 kp·m
Serrer les écrous et les boulons de roue en croix avec une clé dynamométrique de façon régulière jusqu'au couple donné. Contrôler impérativement le couple après un parcours de 50 km consécutif au montage et à intervalles réguliers. En cas de réception par type pour les roues, le couple de serrage indiqué ici doit être respecté.
98-117
PORSCHE
108
LOTUS
Valeur Couple de serrage N·m
85 95 80-100 103
110 209 102 110 120 170 180
110 140
Sous toutes réserves.
UTILISER DES ÉLÉMENTS RÉGLEMENTAIRES POUR LA FIXATION DES ROUES (ne pas confondre à billes ou conique, les différentes longueurs, les pièces pour roues en acier et celles pour roues en alliage léger, etc. Contrôler la classe de résistance) Remplacer les vis et les écrous grippés ou tachés de rouille. Attention avec les lubrifiants. 605