... St채rke der Idee
Profil der Firma RATAJ® 1990 – Gründung der Privatfirma Stanislav Rataj (heutiges
2007 – Umwandlung der Gesellschaft RATAJ s.r.o. in die
1994 – Gründung einer selbständigen Gruppe für die
2009 – Errichtung eines Bürogebäudes und Parkplatzes.
Vorstandsmitglied der RATAJ a.s.), die sich mit der Herstellung und Lieferung von technologischen Einheiten für die Landwirtschaft befasst. Ein Bestandteil dieser Lieferungen sind auch die Lieferungen von achsenlosen Spiralförderern der Typs SL in leichter Ausführung. Diese Förderer werden zum Transport von leichten Schüttmaterialien eingesetzt. Produktion von achsenlosen Spiralförderern durch Dipl. Ing. Stanislav Rataj (heutiges Vorstandsmitglied von RATAJ a.s.). Neben den leichten achsenlosen Spiralförderern werden auch Förderer des Typs RL in robuster Ausführung hergestellt und auf den tschechischen Markt geliefert.
1999 – Gründung der Gesellschaft RATAJ s.r.o. und
Erreichung der führenden Position auf dem tschechischen und slowakischen Markt in der Herstellung und Lieferung von achsenlosen Spiralförderern in leichter und robuster Ausführung.
2000 – Einführung eines Qualitätssystems, das die
Anforderungen der Norm ČSN EN ISO 9002 und seit 2003 auch die Anforderungen der Norm ČSN EN ISO 9001:2001 erfüllt. Ab diesem Zeitpunkt kommt es zu einer deutlichen Erhöhung des Exports der von der Firma RATAJ hergestellten Förderer, die nicht nur nach Europa, sondern auch nach Afrika, Amerika und Asien exportiert werden.
2003 – Gründung der Gesellschaft RATAJ SK s.r.o. in der
Slowakischen Republik. Eröffnung eines Spiralen-Lagers und Aufnahme der Fördererproduktion für die Slowakei.
2004 – Gründung der Vertretung der Firma RATAJ in Polen.
Der polnische Markt wird schrittweise zum größten Exportmarkt der Firma RATAJ. Der Gesamtexporthandel übersteigt 40 % aller hergestellten Förderer. Beginn der Errichtung des Produktionsgeländes der Firma RATAJ auf einem Grundstück mit einer Fläche von 17 500 m2 und Fertigstellung der Lager- und Produktionshalle mit der Gesamtfläche von 1 200 m2.
2005 – Beginn der Fördererproduktion in der neuen
Produktionshalle und Eröffnung eines Lagers für Spiralen, Rohrleitungen und Elektrogetriebe. Deutliches Wachstum der Lieferungen von achsenlosen Spiralförderern RATAJ für die Energetik und Heizkraftwerke in der Tschechischen Republik.
2006 – Erwerb der CNC-Technologie für das Schneiden der
Materialien mit Hochdruckwasserstrahl. Der Export überschritt die Grenze von 50 % der hergestellten Förderer. Aufgrund der realisierten Lieferungen nach Litauen, Lettland und Estland wird die Eröffnung einer Filiale der Firma RATAJ für die Baltischen Länder mit dem Sitz in Litauen vorbereitet. Die Firma RATAJ wurde zum Mitglied des Heizkraftvereins der Tschechischen Republik.
Aktiengesellschaft RATAJ a.s. Die Teilnahme an internationalen Messen in Deutschland, England, Litauen und Japan erhöht das Interesse an den Förderern der Firma RATAJ, vor allem in Deutschland, Skandinavien und Japan. Bei der internationalen Maschinenbaumesse in Japan (Osaka) wurde ein Vertrag über die exklusive Vertretung der Firma RATAJ in Japan unterschrieben. Einführung des Informationssystems K2 und Übergang zur elektronischen Abwicklung von Aufträgen. Lieferungen der Förderer in neue Märkte, inklusive der Teilnahme an Fachmessen in den Vereinigten Arabischen Emiraten und in Bulgarien. Entwicklung und Lieferungen der größten achsenlosen Spirale mit dem Durchmesser von 800 mm.
2010 – 20 Jahre der Tätigkeit der Firma RATAJ. Betriebsstart des Bürogebäudes, Schulungszentrums und Parkplatzes unter der Teilnahme der wichtigsten Kunden und Lieferanten der Firma RATAJ a.s. Erteilung des ersten Patents an die Firma RATAJ a.s. für einen achsenlosen Spiralen-Schüttmaterialkühler. Herstellung von einzigartigen, robusten achsenlosen Spiralen mit variabler Steigerung.
2011 – Gründung der Gesellschaft RATAJ POLSKA Sp. z o.o.
in Polen und Stärkung der führenden Stellung bezüglich der Lieferungen von achsenlosen Spiralförderern in Polen. Die steigende Zahl der Förderer RATAJ in Deutschland ist Ergebnis der neu gegründeten Firmenvertretung RATAJ a.s. in Deutschland.
2012 – Gewinnung der Marke des Qualitätsprodukts
CZECH MADE für achsenlose Spiralförderer RATAJ. Entwicklung und Lieferungen der achsenlosen Spirale aus Hartmetall mit einem Durchmesser von 600 mm.
2013 – Produktionsbeginn von Komposit-Schneckenförderern, Hartmetall-Spiralsegmenten und anti-abrasiver Verkleidung der Rohrleitung von Förderern.
Genial einfaches Prinzip Hervorragende technische Lösungen haben meistens eine Sache gemeinsam. Sie arbeiten auf der Grundlage eines einfachen Prinzips, sind störungsarm, effizient und verfügen über vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Genau so sind die achsenlosen Spiralförderer RATAJ®. Das Grundelement der achsenlosen Spiralförderer RATAJ® ist eine achsenlose Spirale aus erstklassigem Stahl mit der Dicke von 3 - 30 mm und dem Außendurchmesser von 25 - 800 mm. Im achsenlosen Spiralförderer gibt es weder Innenlager noch eine Innenwelle, und das Fördermaterial füllt fast den gesamten Durchmesser des Förderers aus. Die achsenlose Spirale ermöglicht durch ihren genau definierten Querschnitt und die Drehbewegung die Beförderung einer großen Materialmenge bei kleiner Drehzahl und minimalem Stromverbrauch, oder im Gegensatz die Beförderung einer sehr kleinen Materialmenge für die Zwecke der Dosierung.
Warum achsenlose Spiralförderer RATAJ® wählen? • Alle Anschlussmaße der Förderer werden der Technologie beim Kunden angepasst. • Einfache und betriebszuverlässige Bauweise, lange Standzeit und großer Leistungsgrad. • Problemlose Beförderung von Materialien mit extremen physikalischen Eigenschaften (sehr abrasive Materialien Stückmaterialien, flüssige, klebrige, staubige Materialien etc.). • Geringere Investitions- und Betriebskosten im Gegensatz zu klassischen Förderern, Redlern und der pneumatischen Beförderung. • Mehrjähriger Betrieb ohne Reparaturen und vorbeugende Eingriffe. • Einwandfreie Abdichtung der Förderer und Gewährleistung eines staublosen Betriebs. • Einfache und schnelle Spiralen- und Leitungsreparaturen für jeden Anwender. • Genaue Dosierung und kontinuierliches Abwiegen des beförderten Materials. • Kleine Einbauabmessungen der Förderer und der Elektrogetriebe. • Möglicher Einsatz eines Explosionsschutzsystems (RATATEX®), das die Übertragung der Explosion zwischen zwei Technologien verhindert und dadurch den ganzen Entwurf der Materialbeförderung vereinfacht (es ist nicht erforderlich, Sperrdrehvorrichtungen zu installieren). • Bauweise des Förderers, welche die Ansprüche auf die Installation in Bereichen mit Explosionsgefahr bei staubigen Materialien erfüllt. • ATEX Zone 22. • Mögliche Fördererausführung, welche eine Explosionsbeständigkeit bis zu 1,0 MPa erfüllt.
Mit dem Förderer können wir laufend wiegen sowie genau dosieren Falls Sie brauchen, Mengen des zu befördernden Materials laufend zu überwachen, verwenden Sie den wiegenden Förderer. Durch die Installation des achsenlosen wiegenden Spiralförderers RATAJ® können Sie die Funktion der Materialbeförderung und des Wiegens zu einem Ganzen verbinden und so nicht kleine Mittel für die Investition des Förderers und der separaten Waage zu sparen. Elektronisches Wiegesystem mit Tensiometer ermöglicht, die Menge des gerade beförderten Materials mit hoher Genauigkeit zu überwachen. Die Menge des gewogenen Materials kann von einigen Kilogrammen pro Stunde bis zu einigen Tonnen pro Stunde betragen. Für den Entwurf des achsenlosen wiegenden Spiralförderers gelten die gleichen Bedingungen, wie für die Installation des klassischen Spiralförderers. Wenn Sie über die Applikation für die genaue Dosierung der Schüttmaterialien verfügen, können Sie unser Dosiersystem anwenden, das aus Trichter des Dosierers, achsenlosem Spiralförderer und Gewölbe-Brecher besteht. Der Förderer sowie der Brecher sind jeder mit einem separaten Antrieb mir Elektrogetriebe ausgestattet.
24 Jahre der Entwicklung der achsenlosen Spiralförderer RATAJ® Jeder achsenlose Spiralförderer RATAJ® wird nach Kundenwunsch „nach Maß“ und für die jeweilige Sorte des zu befördernden Materials ausgeführt. Dies ermöglicht, den achsenlosen Spiralförderer verschiedenen Materialsorten und der bestehenden Technologie anzupassen. Aufgrund unserer Erfahrungen mit mehr als 4200 hergestellten und installierten Förderern in vielen Industriezweigen und aufgrund unserer Eigenentwicklung der Spiralen schlagen wir unseren Kunden neue Lösungen für sich immer erweiternde Sorten von beförderten Materialien vor. Alle technischen Entwürfe von achsenlosen Spiralförderern für die Beförderung on hunderten Materialsorten führen wir insbesondere aufgrund der jahrelangen Erfahrungen mit der Herstellung und dem Betrieb von achsenlosen Spiralbeförderern aus. Zum ersten Mal seit der Entstehung der achsenlosen Spiralen (vor mehr als 65 Jahren) wurden durch die Firma RATAJ® der größte achsenlose Spiralförderer mit einem Spiraldurchmesser von 800 mm und die achsenlose Spirale mit der veränderlichen Steigung hergestellt. Seit 2013 liefern wir auf den Markt die achsenlose Spirale mit Hartmetallsegmenten sowie anti-abrasive Legierungsplatten für Rohrleitungen zur Beförderung extrem abrasiver Materialien. Durch diese einzigartige Lösung gehört die Firma RATAJ® zur Spitze des technischen Fortschritts von achsenlosen Spiralförderern.
BIG - BAG Stationen für das Füllen sowie Entleeren von großen Säcken Die wachsende Anfrage nach BIG-BAG Füll- und Entleerungsstationen hat für die Firma RATAJ® die Erweiterung des Angebots der Anlage für die Entleerung und Beförderung von Schüttgütern bedeutet. Effektive Verpackungs- und Beförderungsart von Schüttgütern in große Säcke und anschließende Entleerung mittels achsenloser Spiralförderer RATAJ® stellt für Benutzer den staubfreien und effektiven Manipulationskomfort mit Schüttgütern dar. Jede BIG-BAG Station RATAJ® wird direkt für den konkreten Kunden entworfen und deshalb kann eine praktisch uneingeschränkte Reihe von BIG-BAG Stationen für verschiedene Sackmaße und Anschlussmaße (Standardsäcke, konische Säcke und andere) hergestellt werden. Für die BIG-BAG Entleerungsstationen können Säcke mit dem ebenen sowie konischen Boden, mit Ausschüttventil usw. angewandt werden. In den BIG-BAG Befüllstationen können die Säcke mit dem offenen Oberteil oder Füllventil angewandt werden.
Ein Bestandteil der BIG-BAG Befüll- und Entleerungsstationen ist ein Hängekreuz mit der Möglichkeit, Säcke auf den Hubstapler oder Flaschenzug zu bringen. Als optionales Zubehör werden die Hebeplatten mit pneumatischem Antrieb für die Erleichterung Materialausfalls aus den Säcken, das Hängesystem für verschiedene Sackhöhen, Tensiometer zum Wiegen einschließlich der Auswertungselektronik für die Befüllung der Säcke geliefert. Selbstverständlich ist die beliebige Auswahl des Farbtons der Oberflächenfarbe der BIG-BAG Station nach der RAL Farbkarte.
LEICHTE ACHSENLOSE SPIRALFÖRDERER Die leichten achsenlosen Spiralförderer RATAJ® (Typen SL, SLK, SLN, SLP) werden für die Beförderung von feinen und leichten Materialien bei Beförderungsleistungen von ca. 0,001 bis zu 15 m3/ Stunde eingesetzt. Ein großer Vorteil dieser Förderer ist die Möglichkeit der Beförderung in Bögen, die Beförderung auf große Entfernungen bis zu 120 m pro Antriebseinheit und eine sehr genaue Dosierung des beförderten Materials. Auf der gesamten Beförderungsstrecke sind keine Zwischenlager (nur das Endlager) und das ermöglicht die Materialbeförderung im fast ganzen Querschnitt bei einer Leistung, die um ca. 70% größer als die Leistung der klassischen Schneckenförderer mit einer Welle bei vergleichbarer Drehzahl und beim vergleichbaren Durchmesser des Förderers ist. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten der leichten achsenlosen Spiralförderer gibt es vor allem in der Lebensmittel-, Chemie- und Kunststoffverarbeitungsindustrie zur Dosierung in Verpackungsmaschinen und Wiegeeinrichtungen, zur Entleerung und Befüllung der BIG-BAG-Säcke etc. Die Durchmesser der Bögen entwerfen wir optimal für einzelne Fördererdurchmesser so, damit das Hauptprinzip, d. h. die Zentrierung der achsenlosen Spirale mit dem Fördergut, erhalten bleibt. In einer Strecke können mehrere Einläufe, Abläufe und Bögen je nach den Eigenschaften des Förderguts und nach den technologischen Bedingungen eingesetzt werden. Die Förderer können je nach Kundenwunsch rostfrei, in Stahl oder Plastik ausgeführt werden (genaue Spezifikation ist unten aufgeführt). Das Profil der Spirale ist in der Regel rechteckig, beim Einsatz für die Beförderung von kompressiblen Materialien wird ein Kreisprofil eingesetzt.
Leichte achsenlose Spiralförderer Typ *1/ SL 36 SL 38 SLN 38 SLN 52 SLN 52 SL 53 SL 60 SLK 60 SL 61 SL 61 SLN 61 SL 68 SL 68 SLK 68 SLN 68 SLN 68 SL 70 SL 70 SLK 70 SLN 90 SL 95 SLK 100
Außendurchmesser der Spirale (mm) (±1-2 mm) *3 36 38 38 52 52 53 60 60 61 61 61 68 68 68 68 68 70 70 70 90 95 100
Gewindesteigerung (mm) (±1-5 mm) 36 31 31 37 37 37 40 40 42 60 42 50 60 50 50 60 50 65 65 60 65 70
Innendurchmesser der Spirale (mm) (±1-2 mm) 20 22 22 28 32 33 36 48 37 37 37 44 44 52 44 44 46 46 46 66 67 76
Spiralendicke mm
Förderleistung ca. m3/Stunde *2/
3 4 4 4,7 3,4 4,3 4,3 6 5 4 4,7 5 4 8 4,7 4 4,3 4,3 12 4,7 5 12
0,001 – 0,5 0,001 – 0,5 0,001 – 0,5 0,001 – 1,5 0,001 – 1,5 0,001 – 1,5 0,001 – 1,5 0,001 – 1,5 0,001 – 1,5 0,001 – 1,5 0,001 – 1,5 0,001 – 4,0 0,001 – 4,0 0,001 – 3,0 0,001 – 4,0 0,001 – 4,0 0,001 – 4,0 0,001 – 4,0 0,001 – 4,0 0,001 – 15,0 0,001 – 15,0 0,001 – 12,0
Materialausführung: Spirale : TYP SL, SLK - Stahlspirale (gemäß der Norm EN - S 235, S 355), TYP SLN - rostfrei (gemäß der Norm ASTM - AISI 302) Rohrleitung : TYP SL - Stahlrohrleitung (gemäß der Norm EN - S 235, S 355), TYP SLN - rostfrei (gemäß der Norm ASTM - AISI 304, AISI 316) TYP SLP - Kunststoffrohrleitung (PVC, PA 6, PA 12, POM, PE) In Abhängigkeit von der Sorte des Förderguts und von den konkreten technologischen Bedingungen werden auch Kombinationen der Materialausführungen und andere Abmessungsvarianten der Spiralen eingesetzt, die von der oben genannten Tabelle abweichen. *1/ Rot markierte Typen = rostfreie Ausführung der Spirale und der Rohrleitung. *2/ Die Förderleistungen der Förderer sind von der Sorte und den physischen Eigenschaften des Förderguts abhängig. *3/ Die Außendurchmesser der Förderer sind von der Sorte und den physischen Eigenschaften des Förderguts abhängig.
KOMPOSIT-SCHNECKENFÖRDERER „ … es gibt nichts einfacheres“ Wegen der immer wachsenden Anzahl neuer Sorten von klebrigen und abrasiven Materialien und dort, wo die achsenlose Spirale wegen der notwendigen Befüllung mit dem Fördergut nicht angewandt werden kann, verwenden wir mit sehr guten Ergebnissen robuste Schneckenförderer RATAJ aus Kunststoff (Typen RP, RPN), die aus der Kunststoffschnecke, Innenachse – Sechskant und Rohrleitung bestehen. Seit 2013 verfügen wir über eine ganz neue Ausführung von robusten Kunststoffsegmenten. Diese Segmente werden sehr einfach auf die Sechskantachse aufgesetzt und mittels Schlösser bilden sie eine sehr robuste Konstruktion des Schneckenförderers ohne Lager. Diese Förderer können für anspruchsvolle Applikationen zum Transport von abrasiven Stoffen angewandt werden. Ihre Hauptvorteile sind insbesondere leichte Konstruktion, stiller Betrieb auch im Falle, wo im Förderer kein Material befördert wird. Die Komposit-Schnecke ist gegenüber der Stahlspirale mehrmals leichter und in der Kombination mit der entsprechenden Rohrleitung können diese Förderer auch für Applikationen verwendet werden, die den ständigen Fördererlauf ohne das beförderte Material erfordern. Sie finden insbesondere in der Nahrungsmittelindustrie (klebrige und feuchte Materialien), in der chemischen Industrie (aggressive Stoffe) und nicht zuletzt auch in der Schwerindustrie, Energetik und im Bauwesen ihre Anwendung.
Komposit-Schneckenförderer Typ RP RP RP RP RP RP
50 80 100 150 220 300
Außendurchmesser der Schnecke (mm) (±1 mm) 50,8 76,2 101,6 150 228,6 304,8
Gewindesteigung (mm) (±1 mm)
Sechskant (mm)
Förderleistung ca. m3/Stunde *2/
25, 50 40, 80 50, 100 75, 150 110, 220 150, 300
13 17 22 32 32 50
0,001 – 0,5 0,001 – 1,0 0,01 – 5,0 1,0 – 15,0 3,0 – 50,0 5,0 – 100,0
Materialausführung: Schnecke: TYP RP – Komposit-Kunststoff Rohrleitung: aus Stahl (gemäß der Norm EN - S 235, S 355), aus Kunststoff PP, rostfrei (gemäß der Norm ASTM - AISI 304, AISI 316 Abhängig von der Sorte des Förderguts und den konkreten technologischen Bedingungen werden auch gegenseitige Kombinationen der Materialausführungen angewandt. *2/ Die Förderleistungen der Förderer sind von der Sorte und den physischen Eigenschaften des Förderguts abhängig.
ROBUSTE ACHSENLOSE SPIRALFÖRDERER Für die Beförderung abrasiver, stückförmiger und klebriger Materialien oder für große Leistungen bis zu ca. 1 000 m3/Stunde setzen wir robuste achsenlose Spiralförderer RATAJ® (Typen RL, RLN, RLP, RR, RRL, RRN und RLE) ein. Es handelt sich vor allem um die Beförderung von sehr abrasiven Materialien (Korund-Splitt, Schotter, Sand, gebrochener Zuschlag, Schleifstaub, Hochofen- und Kraftwerkschlacke, keramische Materialien etc.), Beförderung von Materialien mit großer Korngröße (PET-Flaschen, Holz, Holzschliff, Papier, Biomasse, gebrochene Reifen etc.), Beförderung von klebrigen und nassen Materialien (Abfallschlämme, Boden. Bentonit, breiige Materialien etc.) und Beförderung von feinen und fließenden Materialien (Lebensmittelpulver, Chemikalien, Flugasche etc.). Bei richtiger Applikation und richtigem Entwurf der achsenlosen Spiralförderer können wir für den Kunden oft ein kompliziertes Problem in den Fällen lösen, in denen keine anderen Arten der mechanischen Beförderung eingesetzt werden können. Für extrem belastete Förderer (große Förderentfernungen, Beförderung von Materialien mit sehr großem Schüttgewicht) sind robuste Spiralen aus zwei oder drei gegenseitig verbundenen Profilen bestimmt. Die Dicke der achsenlosen Spiralen kann bis zu 30 mm und der Durchmesser bis zu 800 mm betragen. Dank der hohen Qualität der robusten Spiralen produzieren wir achsenlose Zug- oder Druckspiralförderer, Förderer, die miteinander vertikal verbunden (eingespannt) sind, und vertikale achsenlose Spiralförderer anstelle der klassischen Becherwerke. Für jede Industriesparte haben wir entsprechende Materialausführung von Spiralen, Rohrleitungen und Rinnen und immer häufiger ersetzen wir die klassischen Schneckenförderer, Redler, Bandförderer und Becherwerke durch achsenlose Spiralförderer. Für die achsenlosen Spiralförderer gibt es praktisch keine Raumbeschränkung der Beförderungsrichtung. Es gibt viele Anwendungen, bei denen die Befüllung und Entleerung der Magazine von der horizontalen sowie der vertikalen Richtung, die Materialbeförderung in technologischen Linien zwischen den Geschossen und die Beförderung mit großen Leistungen auf große Entfernungen zum Einsatz kommen. Die maximalen Längen der von uns installierten robusten Spiralförderer betragen bis zu 55 m in horizontaler Anordnung und 25 m in vertikaler Anordnung.
Robuste achsenlose Spiralförderer Typ *1/ RLN 25 RLN 45 RLN 50 RL 45 RL 60 (R, L) RL 70 RLN 77 RL 75 RL 80/65 RL 80 (R, L) RLN 80/65 RLN 80 RL 90/60 RL 90 (R, L) RLN 90/60 RLN 90 RL 100/75 RL 100 RLN 100/75 RLN 100 RL 110/75 RL 110/80 RL 110 (R, L) RLN 110 RL 120/75 RL 120/80 RL 120/105 RL 120 (R, L) RL 125 RLN 120/80 RLN 120 RL 130 RL 140/100 RL 140 RLN 140/100 RLN 140 RL 150/100 RL 150/105 RL 150 (R, L) RLN 150/100 RLN 150/140 RLN 150 RLN 150/170 RLN 150/180 RL 160/105 RL 160 RLN 160/150 RLN 160/180 RL 180 (R, L) RLN 180 RL 190/135 RL 195 RL 200/135 RL 200 RLN 200/135 RLN 200 RL 220 RL 230/160 RL 230 RL 230 RLN 230 RL 240/145 (R, L)
Außendurchmesser der Spirale í (mm) (±1-5 mm) *3
Gewindesteigung (mm) (±1-10 mm)
Innendurchmesser der Spirale (mm) (±1-3 mm)
Spiralendicke mm
25 45 50 45 60 70 77 75 80 80 80 80 90 90 90 90 100 100 100 100 110 110 110 110 120 120 120 120 125 120 120 130 140 140 140 140 150 150 150 150 150 150 150 150 160 160 160 170 180 180 190 195 200 200 200 200 220 230 230 230 230 240
15 40 60 40 60 70 75 80 65 80 65 80 60 90 60 90 75 100 75 100 75 80 110 110 75 80 105 120 125 80 120 130 100 140 100 140 100 105 150 100 140 150 170 180 105 160 150 180 180 180 135 195 135 200 135 200 220 160 230 230 230 145
12 15 20 15 20 40 37 27 27 22 27 27 34 34 34 34 34 27, 34 34 34 34 48 34 34 34 38 44 38 85 38 38, 40 38 49 40, 49 49 49, 52 61 49 48, 49, 50 62 54 49, 50 50 50 49 49, 60 49 60 49, 61, 66 60, 61 61 95 61 61 61 61, 85 61 61 76, 80, 92 130 76 140
6 5 8 5 5 5 8 6 6 7 5 5, 6 6 6 5 5 6 6 5 5 6 6 6 5, 8 6 6 5 6, 8 15 5 5, 10 6 8 7, 8 8 8, 10 8 8 8 , 10, 15 10 10 8, 12 10 10 12 12, 20 10 15 10, 12, 15 10, 12, 15 12 20 12 12 10, 12 10, 15 12 12 12, 14, 20 20 10, 12 20
Förderleistung ca. m3/Stunde *2/ 0,001 – 0,001 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,01 – 0,02 – 0,03 – 0,03 – 0,03 – 0,03 – 0,03 – 0,03 – 0,03 – 0,03 – 0,04 – 0,03 – 0,03 – 0,04 – 0,03 – 0,1 – 0,1 – 0,1 – 0,1 – 0,2 – 0,2 – 0,2 – 0,2 – 0,2 – 0,2 – 0,2 – 0,2 – 0,1 – 0,1 – 0,2 – 0,2 – 0,3 – 0,3 – 0,5 – 0,5 – 0,4 – 0,5 – 0,5 – 0,5 – 0,5 – 0,5 – 0,5 – 0,5 – 0,5 – 0,5 –
0,2 0,3 0,5 1,5 1,5 0,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 2,5 3,0 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 2,0 6,0 7,0 7,0 7,0 10,0 7,0 10,0 13,0 13,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 8,0 12,0 15,0 15,0 20,0 20,0 25,0 25,0 20,0 25,0 20,0 20,0 20,0 15,0 20,0 20,0 25,0 15,0
RL 240 RL 240/145 RL 250/170 RL 250/200 RL 250 RL 250/280 RLN 270/200 RL 275 RLN 275 RL 280/190 RL 280 RL 280/320 RLN 280 RL 300/160 RL 300 RLN 300 RL 315/210 RL 315 RLN 330 RL 350 RLN 350 RL 380 RL 400/265 RL 400 RL 500 RLN 500 RL 520/360 RL 600/350 (R, L) RL 600/400 RL(H) 600/500 R, L) RL 600 RL 800/600
Materialausführung: Spirale: TYP RL - TYP RLN -
240 240 250 250 250 250 270 275 275 280 280 280 280 300 300 300 315 315 330 350 350 350 400 400 500 500 520 600 600 600 600 800
240 145 170 200 250 250 200 280 260 190 280 320 280 160 300 300 210 315 250 350 350 380 265 400 500 350 360 350 400 500 600 600
76 76 76 89 76, 210 89 102 90 80 89 89, 100 160 89 76 89 90 102 102 102 102, 169 102 180 120 120 140 160 273 273, 323 169 300 169, 240 344
12 10 12 12 12, 20 12 12 15 12 12, 15 12, 17, 20 25 10, 12 12 12 10, 12 12 12 20 12 10 25 12 12 12, 30 15 25 25, 30 12 30 12, 25 30
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 2,0 3,0 4,0 3,0 5,0 3,0 3,0 3,0 5,0 10,0
– 15,0 – 20,0 – 20,0 – 20,0 – 30,0 – 30,0 – 25,0 – 40,0 – 25,0 – 30,0 – 40,0 – 40,0 – 40,0 – 50,0 – 70,0 – 70,0 – 60,0 – 70,0 – 70,0 – 150,0 – 150,0 – 150,0 – 100,0 – 200,0 – 300,0 – 200,0 – 300,0 – 300,0 – 300,0 – 200,0 – 600,0 – 1000,0
Stahlspirale (gemäß der Norm EN - S 235, S 355) rostfrei (gemäß der Norm ASTM - AISI 304, AISI 310, AISI 316)
Rohrleitung: TYP RL - Stahlrohrleitung (gemäß der Norm EN - S 235, S 355), TYP RLN - rostfrei (gemäß der Norm ASTM - AISI 304, AISI 316, AISI 321) TYP RLP - aus Kunststoff PP TYP RRL, RRN - Polyamideinsätze RATAMID® TYP RLE - Basalteinsätze *1/ Rot markierte Typen = rostfreie Ausführung der Spirale und der Rohrleitung. *2/ Die Förderleistungen der Förderer sind von der Sorte und den physischen Eigenschaften des Förderguts abhängig. *3/ Die Außendurchmesser der Förderer sind von der Sorte und den physischen Eigenschaften des Förderguts abhängig.
Achsenloser Spiralkühler – Patent der Firma RATAJ® Aufgrund der Eigenentwicklung ist es uns gelungen, den achsenlosen Spiralkühler auf dem Prinzip der drehenden achsenlosen Spirale ohne Lager zu entwickeln. Dieses sehr einfache patentgeschützte Prinzip des Kühlers ermöglicht, Materialien zu kühlen, die die Temperatur bis 800°C aufweisen. Die Bauweise dieses Kühlers ermöglicht, die einzelnen Kühlförderer in Serienanordnung zusammenzusetzen und dadurch die sehr effektive Materialkühlung im kleinen Raum zu erzielen. Der achsenlose Spiralförderer ist in senkrechter sowie schräger Ausführung entworfen und neben der Hauptkühlfunktion kann die Beförderung des gekühlten Materials für weitere Technologien angewandt werden. Das Kühlmedium sind in der Regel Wasser oder aufbereitete Wasserlösungen. Die Materialausführung der Kühler RATAJ® ist aus Stahl oder rostfrei, abhängig von der Eingangstemperatur des abgekühlten Materials. Ein Bestandteil des Kühlers ist die Steuerungselektronik mit der Möglichkeit der Regelung der Fördermenge des abgekühlten Materials, einschließlich der Informationen über die Ein- und Ausgangstemperatur des abgekühlten Materials. Eine große Variabilität der Durchmesser von achsenlosen Spiralen ermöglicht, Materialien, wie z.B. Schlacke, Lagerasche, Flugasche, Zuschlag, Produkte von chemischen und Nahrungsmittelbetrieben und viele andere abzukühlen. Die Kühlleistungen werden von vielen physikalischen Parametern der abgekühlten Materialien beeinflusst, und jeder Kühler wird gleich wie die achsenlosen Spiralförderer „nach Maß“ gemäß den konkreten technologischen Bedingungen entworfen. In Abhängigkeit vom abgekühlten Material und Kühlmedium können Leistungen von einigen Kilogrammen bis zu mehreren Zehnern Tonnen des abgekühlten Materials pro Stunde erzielt werden.
Das Beste aus Elektrogetrieben Einer der Hauptbestandteile der achsenlosen Spiralförderer sind Elektrogetriebe, die wir als Stirnrad-, Schnecken-, Kegelstirnrad- und Flachgetriebe je nach den konkreten technologischen Bedingungen des Kunden liefern. Für die Beförderung von staubigen und abrasiven Materialien sowie für die Beförderung von Materialien mit hohen Temperaturen setzen wir Flachgetriebe mit eingesetztem Zwischenstück mit der Sicherung gegen das Eindringen des beförderten Materials in das Getriebe ein. An dieser einzigartigen Lösung des Elektrogetriebes beteiligten wir uns in Zusammenarbeit mit dem Getriebehersteller. Für den Einsatz in Lebensmittel- und Chemiebetrieben liefern wir Elektrogetriebe aus rostfreiem Stahl, die aus einem rostfreien Ständer und rostfreiem Getriebegehäuse bestehen. Diese Ausführung ist besonders für den Einsatz in aggressiven Betrieben geeignet. Wenn der Förderer für eine Umgebung mit Explosionsgefahr vorgesehen ist, liefern wir Elektrogetriebe in der „EX“-Ausführung für staubige Materialien (Zonen 21, 22) und für Gase (Zonen 1, 2)
RATATEX® - Schutzsystem zur Verhinderung der Explosionsübertragung Für die an Kraftwerke, Heizkraftwerke, Chemie- und Lebensmittelbetriebe gelieferten Förderer entwickelte unsere Firma ein Schutzsystem zur Verhinderung der Explosionsübertragung zwischen zwei Technologien. Dieses System kann für die Dosierung von Kohle und von anderen staubigen Materialien eingesetzt werden, die bei bestimmter Konzentration mit der Luft explodieren können. Für das Schutzsystem RATATEX® haben wir von der Prüfstelle FTZÚ Radvanice ein Zertifikat mit internationaler Gültigkeit erhalten.
RATAMID® - wirkt Wunder Für die Beförderung von klebrigen Materialien liefern wir achsenlose Spiralförderer RATAJ® mit Kunststoffeinsätzen aus Polyamid der Marke RATAMID® (Typen RRL, RRN). Die auf Polyamidbasis PA6 hergestellten Kunststoffeinsätze RATAMID® weisen viel bessere Zug-, Zähfestigkeits- und Abrasionseigenschaften und bessere Eigenschaften bei mechanischer Belastung und beim niedrigen Adhäsionsbeiwert auf. Die Temperatur des Förderguts beim Einsatz des Kunststoffeinsatzes kann bis zu 140 °C betragen. In einigen Fällen können diese Förderer mit dem Kunststoffeinsatz kurzfristig im „Leerlauf” ohne Fördergut betrieben werden und sie können auch Materialien befördern, die leicht verdichtbar sind und verklebte und harte Krusten bilden. Diese Förderer können auch dann zum Einsatz kommen, wenn eine vollständige Entleerung der Förderleitung erforderlich ist. In diesem Fall kann das Fördergut nämlich einfach vom Kunststoffeinsatz beseitigt werden. Breite Einsatzmöglichkeiten dieser Förderer gibt es auch in der Lebensmittelindustrie, da die Sonderausführung der Kunststoffeinsätze über ein Attest für den Kontakt mit Lebensmitteln verfügen.
ATEX… und mehr Aufgrund der technischen Anforderungen an Einrichtungen und Schutzsysteme, die für den Einsatz in explosionsgefährdeter Umgebung vorgesehen sind, haben wir unsere achsenlosen Spiralförderer so geprüft und zertifiziert, dass sie die Anforderungen der einschlägigen Normen erfüllen. Eine Selbstverständlichkeit sind die Lieferungen von Förderern, die in explosionsgefährdeten Bereichen arbeiten, sowie die Möglichkeit einer optionalen Ausstattung des Spiralförderers mit dem System RATATEX®, das die Übertragung der Explosion zwischen zwei Technologien verhindert, die über den achsenlosen Spiralförderer verbunden sind. Für Fälle, in denen in den Förderer Material eindringen kann, das in dem Förderer zu einer Explosion führt (brennender Brennstoff, glühende Achse etc.), ist die Fördererbauweise bestimmt, die gegen Explosion bis zum Druck von 1,0 MPa beständig ist. Diese Förderer übertreffen mit ihrer Ausführung die allgemein gegebenen Konstruktionsnormen für Förderer in explosionsgefährdeten Bereichen. Die technischen Parameter der achsenlosen Spiralförderer, die für explosionsgefährdete Bereiche bestimmt sind (ATEX), sind so ausgelegt, dass die Förderer selbst keine Explosion initiieren können.
Hervorragende Ergebnisse mit PP-Rohrleitung, Schmelzbasalteinsätzen und Legierungsplatten Aufgrund der Erfahrungen aus dem mehrjährigen Betrieb liefern wir für die Beförderung von abrasiven und klebrigen Materialien eine Polypropylen- oder Stahlleitung, die mit Basalteinsätzen versehen ist. Polypropylen weist mit seinen Eigenschaften in einigen Fällen der Materialbeförderung eine bessere Abriebfestigkeit als klassische Stahlleitung auf. Das niedrige Gewicht der Leitung ermöglicht einen Förderer mit längeren Montageteilen herzustellen und die Montage des Förderers mit Hilfe von Flanschverbindungen zu beschleunigen. Die Schmelzbasalteinsätze werden für die Beförderung von extrem abrasiven und harten Materialien, z. B. Flugasche, Glas, Korund, Magerstoff, Brechbasalt, Spritzstoffe, und überall dort eingesetzt, wo sich der Kunde eine möglichst lange Standzeit der Anlage wünscht. Die Ausführung der Basalteinsätze kann in Form einer Rinne oder eines Rohrs sein, die in das Stahlgehäuse des Förderers eingesetzt werden.
Förderer RATAJ® kommen weltweit zum Einsatz Die Firma RATAJ® produzierte und installierte mehr als 4200 Förderer für den Einsatz in den verschiedensten Industriesparten. Es handelt sich vor allem um die Entleerung und Befüllung von Magazinen, Fülltrichtern und BIG-BAG-Säcken, um Materialbeförderung zwischen technologischen Einheiten, um die Befüllung und Entleerung von Waggons, um Dosierung, Beförderung zu Homogenisier-, Verpackungs-, Brech- und Sortiermaschinen, Mühlen, Kesseln und viele weitere Anwendungen. Unsere langjährigen Erfahrungen mit der Materialbeförderung über achsenlose Spiralförderer für ca. 200 verschiedene Fördergutsorten garantieren unseren Kunden eine optimale und technisch einwandfreie Lösung der Schüttmaterialbeförderung. Zu unseren Kunden gehören bedeutende tschechische, slowakische und europäische Firmen sowie Unternehmen weltweit. Bis Ende 2012 haben wir von uns hergestellte Förderer in 43 Länder auf vier Kontinenten geliefert.
EUROPA: Belgien, Bosnien und Herzegowina, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Großbritannien, Island, Kroatien, Lettland, Litauen, Moldawien, Montenegro, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Russland, Serbien, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ukraine, Ungarn, Weißrussland, Zypern. AFRIKA: Algerien, Ägypten. AMERIKA: Chile, Vereinigte Staaten von Amerika. ASIEN: Armenien, Bahrein, Japan, Kasachstan, Mongolei, Saudi-Arabien, Tadschikistan, Turkmenistan, Vereinigte Arabische Emirate. Eine Referenzliste der installierten Förderer, unserer Kunden und der Förderertypen finden Sie auf unseren Internetseiten. Im Bezug darauf, dass wir die achsenlosen Spiralförderer für viele Industriesparten (Lebensmittel-, Chemie-, Kunststoffindustrie, Energetik, Schwerindustrie, Landwirtschaft, Holzverarbeitungsindustrie, Ökologie, Pharmazie und andere) entwerfen und produzieren und dass diese Förderer nach unseren eigenen Entwürfen und Erfahrungen unter Beachtung der Kundenwünsche hergestellt werden, kann nach Absprache eine Spirale bzw. ein Förderer „nach Maß“, gemäß der geforderten Material- und Maßausführung gefertigt werden.
Das Wertvollste, was wir Ihnen anbieten können, sind vor allem unsere Ideen und Erfahrungen. Unsere kontinuierliche Entwicklung und die Installation von neuen, bisher nicht geprüften Fördergutsorten unter Mithilfe unserer Kunden ermöglicht uns, immer die Nummer 1 zu sein. Alle unseren Kunden, egal welcher Größe, geben uns Informationen und Erfahrungen aus dem Betrieb unserer achsenlosen Spiralförderer, die wir für die Beförderung von neuen und zur Beförderung schwer geeigneten Materialien in einzigartigen technologischen Bedingungen weiter ausnutzen. In den Produktions- und Lagerräumen haben wir für Sie Probeförderer zum Ausprobieren der Beförderung Ihres Materials und eine Auswahl an mehr als 210 achsenlosen Spiralen mit einer gesamten Länge von mehr als 8000 m samt Zubehör zu den achsenlosen Spiralförderern vorbereitet.
Wir können jegliches Schüttgut sowie alle klebrigen und flüssigen Materialien befördern Von dem breiten Anwendungsbereich produzieren wir achsenlose Spiralförderer RATAJ für folgende Applikationen und Materialbeförderungsbereiche: • Holzindustrie (Holzstaub, Furniere, Hobelspäne, Rinde, Pellets, Sägemehl, Holzschliff ). • Ökologie (Elektroschrott, Schlämme, Brechmarmor, Staub, Grasmischungen, Filterfüllungen). • Energetik (Gipsstein für die Energiewirtschaft, Braun- und Schwarzkohle, Koks, Koks- und Kohlestaub, Asche, Flugasche, Erdölabfälle, Ruß, Schlacke, Verbrennungsschlacke). • Pharmazeutische Industrie (Penizillin). • Chemieindustrie (Farbstoffe, Braunstein, Dian, Düngemittel, Chloramin, Alaun, Katalysatoren, Kautschuk, Zyanid, Säuren, Eis, Salpeter, Harnstoff, Schwefel, Ammoniumsulfat, Aluminiumsulfat, Soda, Titanweiß, Kitte). • Kernkraftindustrie (Uranstaub, Aktivkohle, radioaktive Ionenaustauscher). • Leichtindustrie (abrasive Materialien, Borax, Holzkohle, Gummigranulat, Graphit, Aluminiumjalousien, Schaumstoff, Kreide, Mineralwolle, Papier, Reifen, Polystyrol, Waschpulver, Silica, Textilfaser und Schurwolle, Pflanzenerde). • Kunststoffindustrie (ABS, PE, PP, PA, PET Folien, PVC-Granulate, Polystyrol). • Lebensmittelindustrie (Erdnüsse, Cappuccino, Zucker, Tee, Linsen, Schokoladenmasse, Äpfel, Senf, Kakao, Kaffee, Gewürze, Laktose, Gluten, Treber, Mehl, Gefriergemüse, Müsli, Paprika, Kerne, Gebäck, Pudding, Rosinen, Fische, Raps, Reis, Malz, Sahne, Semmelbrösel, Trockenmilch, Salz, Stärke, Pflaumen, Tabak, Quark, Teigwaren, Eierschalen, Gewürzmischung, Kraut). • Schwerindustrie, Metallurgie (Bentonit, Brechglas, Aluminiumgranulat, Karbidstaub, Korundsplitt, Guss- und Stahlspäne, Guss- und Stahlkugeln, Magnesit, Manganerz, Nickel, Glassatz, Glas, Schwermetalle). • Bauwesen (Agglomerationsstaub, Asphaltgranulat, Zellulose, Zement, Lehm, Kaolin, Kieselgur, Perlit, Sand, Gips, Schotter, Schamotte, Kalk, Kalkschlamm, Granitsplitt). • Landwirtschaft (Biomasse, Kümmel, Futtergemisch, Mais, Hülsenfrüchte, Mohn, Kornfrüchte, Obst, Raps, Stroh, Soja, Schrott, Gemüse).
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