Dstu 4902 3 2007 protivopozharnaya tehliche

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ Протипожежна техніка ІНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОВЕДЕННЯ ПОЖЕЖНО-РЯТУВАЛЬНИХ РОБІТ Частина 3. Механізований переносний інструмент із гідравлічним приводом Загальні технічні вимоги та методи випробування (EN 13204:2004, NEQ) ДСТУ 4902.3:2007 Видання офіційне Київ ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ 2009 ПЕРЕДМОВА 1 РОЗРОБЛЕНО: Технічний комітет стандартизації «Пожежна безпека та протипожежна техніка» (ТК 25), Український науково-дослідний інститут пожежної безпеки (УкрНДІПБ) МНС України РОЗРОБНИКИ: С. Міщенко (науковий керівник); Ю. Федусь; В. Хвостенко; В. Чеповський 2 ПРИЙНЯТО ТА НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 12 грудня 2007 р. № 357 з 2009-01-01 3 Національний стандарт відповідає EN 13204:2004 Double acting hydraulic rescue tools for fire and rescue service use - Safety and performance requirements (Гідравлічний інструмент подвійної дії для використовування протипожежною та рятувальною службами. Безпека та технічні вимоги) в частині вимог та методів випробовування механізованого переносного пожежного інструменту з гідроприводом Ступінь відповідності - нееквівалентний (NEQ) Переклад з англійської (en) 4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ ПРОТИПОЖЕЖНА ТЕХНІКА ІНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОВЕДЕННЯ ПОЖЕЖНО-РЯТУВАЛЬНИХ РОБІТ Частина 3. Механізований переносний інструмент із гідравлічним приводом Загальні технічні вимоги та методи випробування ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОЖАРНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ РАБОТ Часть 3. Механизированный переносной инструмент с гидравлическим приводом Общие технические требования и методы испытаний FIRE ENGINEERING INSTRUMENTS FOR CARRYING OUT OF FIRE AND RESCUE OPERATIONS

Part 3. Mechanized hydraulically operated portable instruments General technical requirements and test methods Чинний від 2009-01-01 1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ Цей стандарт поширюється на механізований переносний пожежний інструмент з гідравлічним приводом (далі - інструмент з гідроприводом), використовуваний під час гасіння пожеж та проведення пожежно-рятувальних робіт, і встановлює загальні технічні вимоги до нього та методи випробовування. Вимоги щодо забезпеченості якості інструменту викладено у розділі 5 цього стандарту.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ У цьому стандарті є посилання на такі нормативні документи: ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94) Сталь вуглецева звичайної якості. Марки ДСТУ 2708-99 Метрологія. Повірка засобів вимірювальної техніки. Організація та порядок проведення ДСТУ 3004-95 Надійність техніки. Методи оцінки показників надійності за експериментальними даними ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы (ЄСКД. Експлуатаційні документи) ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения (ДСВ. Прямі вимірювання з багаторазовими спостереженнями. Методи опрацьовування результатів спостережень. Основні положення) ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности (ССБП. Шкідливі речовини. Класифікація та загальні вимоги безпеки) ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности (ССБП. Техніка пожежна. Вимоги безпеки) ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности (ССБП. Кольори сигнальні та знаки безпеки) ГОСТ 20.39.108-85 Комплексная система общих технических требований. Требования по эргономике, обитаемости и технической эстетике. Номенклатура и порядок выбора (Комплексна система загальних технічних вимог. Вимоги щодо ергономіки, насиченості та технічної естетики. Номенклатура та порядок обирання) ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность (Надійність у техніці. Методи контролювання показників надійності та плани контрольних випробовувань на надійність) ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент (Прокат сталевий гарячекатаний широкополосний універсальний. Сортамент) ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия (Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови) ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия (Манометри, вакуумметри, мановакуумметри, напороміри, тягоміри та напоротягоміри. Загальні технічні умови) ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия (Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови) ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия (Динамометри загальної призначеності. Технічні умови) ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов (Маркування вантажів)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (Машини, прилади та інші технічні вироби. Виконання для різних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатування, зберігання та транспортування в частині впливу кліматичних чинників зовнішнього середовища) ГОСТ 17216-71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей (Промислова чистота. Класи чистоти рідин) ГОСТ 24555-81 Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения (Система державних випробовувань продукції. Порядок атестування випробовувального обладнання. Основні положення) ГОСТ 25577-83 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия (Профілі сталеві гнуті замкнуті зварні квадратні та прямокутні. Технічні умови) ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования (Ваги для статичного зважування. Загальні технічні вимоги).

3 ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ Нижче подано терміни, вжиті у цьому стандарті, та визначення позначених ними понять: 3.1 переносний пожежний інструмент Переносний інструмент, призначений для застосовування під час гасіння пожеж та проведення пожежно-рятувальних робіт 3.2 механізований переносний пожежний інструмент Переносний пожежний інструмент механічного способу дії з гідро-, пневмо-, електро- чи мотоприводом 3.3 механізований переносний пожежний інструмент із гідроприводом Механізований переносний пожежний інструмент, що приводиться в дію енергією робочої рідини 3.4 гідравлічний різак (гідрорізак) Інструмент із гідроприводом, за допомогою якого можна різати елементи різних конструкцій 3.5 гідравлічний розтискач (гідророзтискач) Інструмент з гідроприводом, що може виконувати принаймні три функції, а саме: розтискування, стягування, стискання 3.6 гідравлічний комбінований інструмент (комбінований інструмент) Інструмент з гідроприводом, що може виконувати мінімум чотири функції, а саме: розтискання, стягування, стискання та різання 3.7 гідравлічний домкрат (гідродомкрат) Інструмент з гідроприводом, який може виконувати функції піднімання чи розтискання за допомогою одинарного, подвійного або телескопічного циліндра, зі знімними чи стаціонарними упорами, розташованими на обох кінцях.

4 КЛАСИФІКАЦІЯ 4.1 Залежно від функційної призначеності інструмент із гідроприводом поділяють на: - гідравлічні різаки; - гідравлічний комбінований інструмент; - гідравлічні розтискані; - гідравлічні домкрати односторонньої та двосторонньої дії.

4.2 Залежно від мінімальних значень розтискного зусилля та відстані розтискання гідравлічні розтискані класифікують на типи, наведені у таблиці 1. Таблиця 1 - Типи гідравлічних розтискачів Познака типу Мінімальне розтискальне зусилля, Мінімальна відстань розтискання, кН мм AS

20

600

BS

50

800

CS

80

500

Структура умовної познаки гідравлічних розтискачів:

Приклад умовної познаки гідравлічного розтискача з мінімальним розтискним зусиллям 35 кН, мінімальною відстанню розтискання 750 мм, масою 20 кг: Гідравлічний розтискач АS35/750-20 ДСТУ 4902.3:2007.

4.3 Залежно від мінімальних значень розкривання лез та позначення категорії різальної здатності гідравлічні різаки класифікують на типи, наведені в таблиці 2. Таблиця 2 - Типи гідравлічних різаків Познака типу

Мінімальне розкривання лез, мм

Познака категорії різальної здатності

АС

149, менше

А-Н

ВС

Від 150 до 199

А-Н

СС

200, більше або дорівнює

А-Н

Структура умовної познаки гідравлічних різаків:

Приклад умовної познаки гідравлічного різака з мінімальним розкриванням лез 138 мм, категорією різальної здатності масою 14 кг: Гідравлічний різак АС138F-14 ДСТУ 4902.3:2007.

4.4 Залежно від мінімальних значень розтискального зусилля, відстані розтискання та позначання категорії різальної здатності гідравлічний комбінований інструмент класифікують на типи, наведені у таблиці 3. Таблиця 3 - Типи гідравлічного комбінованого інструменту Познака типу

Мінімальне розтискальне зусилля, кН

Мінімальна відстань розтискання, мм

Познака категорії різальної здатності

АК

25, менше

250, менше

А- Н

ВК

Від 25 до 35

Від 250 до 350

А- Н

СК

35, більше

350, більше

А- Н

Структура умовної познаки гідравлічного комбінованого інструменту:

Приклад умовної познаки гідравлічного комбінованого інструменту з мінімальним розтискальним зусиллям 27 кН, мінімальною відстанню розтискання 400 мм, категорією рівальної здатності Н, масою 20 кг: Гідравлічний комбінований інструмент ВК27/400-Н-20 ДСТУ 4902.3:2007.

4.5 Гідравлічні домкрати класифікують на такі типи: - R - гідравлічний домкрат із гідравлічним циліндром звичайного виконання; - ТR- гідравлічний домкрат із телескопічним гідравлічним циліндром. Структура умовної познаки гідравлічних домкратів:

Приклад умовної познаки гідравлічного домкрата із зусиллям штовхання 70 кН, робочим ходом 150 мм, масою 2,5 кг: Гідравлічний домкрат R70/150-2,5 ДСТУ 4902.3:2007.

Приклад умовної познаки гідравлічного домкрата з телескопічним гідравлічним циліндром із зусиллям штовхання 120 кН, робочим ходом 300 мм, масою 16 кг: Гідравлічний домкрат ТR120/300-16 ДСТУ 4902.3:2007.

5 ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ Інструмент із гідроприводом повинен відповідати вимогам цього стандарту та виготовлятися за відповідною технічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. Вимоги до інструмента з гідроприводом конкретного типу повинні бути наведені у нормативному документі на нього.

5.1 Основні показники і характеристики 5.1.1 Вимоги призначеності 5.1.1.1 Показники призначеності гідравлічних розтискачів їхні норми та методи випробовування наведено в таблиці 4. Таблиця 4 - Показники призначеності гідророзтискачів, їхні норми та методи випробовування Назва показника

Значення для типу

Метод випробовування відповідно до

AS

BS

CS

1 Мінімальне розтискальне зусилля, кН

20

50

80

8.3

2 Мінімальна відстань розтискання важелів, мм

600

800

500

8.4

3 Тривалість розкривання та закривання важелів, с

Від 2 до 80

8.21

5.1.1.2 Мінімальне стягувальне зусилля важелів гідророзтискача повинне бути не менше ніж 60 % від мінімального розтискального зусилля.

5.1.1.3 Мінімальна відстань стягування важелів гідророзтискача повинна бути не менше ніж 60 % від мінімальної відстані розтискання.

Рисунок 1 5.1.1.4 Мінімальне розтискальне зусилля гідророзтискача, наведене в таблиці 4, треба вимірювати в межах 25 мм від кінця наконечника гідророзтискача (рисунок 1) на всій відстані розтискання за робочого тиску.

5.1.1.5 Мінімальну відстань розтискання, наведену в таблиці 4, треба вимірювати на кінцях наконечників у повністю розкритому положенні гідророзтискача (відстань А, рисунок 2).

Рисунок 2 5.1.1.6 Показники призначеності гідравлічних різаків, їхні норми та методи випробовування наведено в таблиці 5. Таблиця 5 - Показники призначеності гідрорізаків, їхні норми та методи випробовування Назва показника 1 Мінімальна відстань розкривання лез, мм

2 Тривалість розкривання та закривання лез, с

Значення для типу АС

ВС

СС

150 або менше

Від 150 до 200

200 або більше

Від 2 до 80

Метод випробовування відповідно до 8.12

8.21

5.1.1.7 Мінімальну відстань розкривання лез, наведену в таблиці 5, треба вимірювати між кінцями різальної частини лез у повністю розкритому положенні гідрорізака (відстань А, рисунок 3) Примітка. Мінімальну відстань розкривання лез для гідрорізаків, конфігурації яких відрізняються від показаних на рисунку 3, треба вимірювати між кінцями різальної частини лез у їх максимально розкритому положенні.

Рисунок 3 5.1.1.8 Гідрорізаки повинні мати плече лез не менше ніж 75 % від мінімальної відстані розкривання лез. Вимірювання плеча лез необхідно проводити від основи різальної частини до середньої точки між кінцями різальної частини лез, коли леза перебувають у розкритому положенні гідрорізака (відстань В, рисунок 3).

5.1.1.9 Гідрорізаки повинні перерізувати в сумі 60 зразків сталевих профілів, наведених у таблиці 6. Кожне перерізування повинно досягатися за одну дію різання. Приклади 1. Категорія А = 20 х № 1 та 20 х № 2 та 20 х № 3.

2. Категорія С = 15 х № 1 та 15 х № 2 та 15 х № 3 та 15 х № 4.

3. Категорія F = 12 х № 1 та 12 х № 2 та 12 х № 3 та 12 х № 4 та 12 х № 5. Примітка. Для визначення категорії різальної здатності повинні задовольнятися всі вимоги цієї категорії. Таблиця 6 - Позначення категорії різальної здатності гідрорізаків та комбінованого інструменту залежно від виду перерізуваних зразків сталевих профілів Познака категорії

Розмір поперечного перерізу перерізуваного профіля, мм Круглий Плоский лист гарячекатаний прокат

Труба

Квадратна Прямокутна, пустотіла труба пустотіла труба

№1

№2

№3

№4

№5

А

14

30 х 5

21,3 х 2,5

В

16

40 х 5

26,8 х 2,5

С

18

50 х 5

33,5 х 2,8

35 х 4

D

20

60 х 5

42,3 х 2,8

40 х 4

50 х 25 х 2,5

Е

22

80 х 8

48,0 х 3,0

45 х 4

50 х 30 х 3,0

F

24

80 х 10

60,0 х 3,0

50 х 4

60 х 40 х 3,0

G

26

100 х 10

76,1 х 3,2

55 х 4

80 х 40 х 3,0

H

28

110 х 10

76,1 х 4,0

60 х 4

80 х 40 х 4,0

Примітка. Круглий гарячекатаний прокат повинен бути з межею міцності не меншою ніж 590 МПа згідно з ДСТУ 2651, плоский лист класу Б - згідно з ГОСТ 82, труба - згідно з ГОСТ 3262, квадратна та прямокутна пустотіла труба - згідно з ГОСТ 25577.

5.1.1.10 Гідрорізаки повинні розрізати сталеву пластину товщиною 2 мм (сталеві пластини класу Б - згідно з ГОСТ 82). Довжина розрізу за одну дію різання не повинна бути меншою ніж 80 % плеча лез. Ширина пластини повинна бути більшою на 50 % від плеча лез гідрорізака.

5.1.1.11 Показники призначеності гідравлічного комбінованого інструменту, їхні норми та методи випробовування наведено в таблиці 7. Таблиця 7 - Показники призначеності комбінованого інструменту, їхні норми та методи випробовування Назва показника 1 Мінімальне розтискальне зусилля, кН

Значення для типу

Метод

АК

ВК

СК

відповідно до

25 або менше

Від 25 до 35

35 або більше

8.3

2 Мінімальна відстань розтискання важелів, мм

3 Тривалість розкривання та закривання важелів, с

250 або менше

Від 250 до 350 Від 2 до 80

350 або більше

8.4

8.21

5.1.1.12 Мінімальне розтискальне зусилля, наведено в таблиці 7, треба вимірювати в межах 25 мм від кінця наконечника комбінованого інструменту (рисунок 1) на всій відстані розтискання за робочого тиску.

5.1.1.13 Мінімальну відстань розтискання важелів, наведено в таблиці 7, треба вимірювати на кінцях наконечників у повністю розкритому положенні комбінованого інструменту (відстань А, рисунок 2).

5.1.1.14 Комбінований інструмент повинен мати мінімальне стягувальне зусилля, яке становить не менше ніж 60 % від мінімального розтискального зусилля.

5.1.1.15 Комбінований інструмент повинен мати мінімальну відстань стягування не менше ніж 60 % від мінімальної відстані розтискання.

5.1.1.16 Комбінований інструмент повинен перерізувати в сумі 60 зразків сталевих профілів, наведених у таблиці 6. Кожне перерізування повинно досягатися за одну дію різання.

5.1.1.17 Зусилля штовхання в межах 10 мм від центру контактної зони опор гідравлічних домкратів на всій відстані робочого ходу повинно бути не менше ніж 60 кН.

5.1.2 Вимоги надійності Вимоги надійності, вихідні дані до планування випробовування на надійність установлюють у нормативному документі на конкретний вид інструмента з гідроприводом згідно з ДСТУ 3004 або ГОСТ 27.410. У цьому разі критеріями граничного стану інструменту вважають порушення його герметичності, механічного деформування або руйнування, відсутність тиску під час подавання робочої рідини.

5.1.3 Вимоги до життєздатності, тривкості та стійкості до зовнішніх впливів 5.1.3.1 Вимоги стійкості інструменту з гідроприводом до механічного впливу, дії на нього небезпечних чинників пожежі, небезпечних та хімічно активних речовин встановлюють у нормативному документі на конкретний виріб з урахуванням реальних умов його застосовування.

5.1.3.2 Інструмент із гідроприводом треба виготовляти у кліматичному виконанні В1 або В5 згідно з ГОСТ 15150 для роботи за температури від мінус 20 °С до 55 °С та відносної вологості повітря до 95 %. Умови зберігання - 2 згідно з ГОСТ 15150.

5.1.3.3 Інструмент із гідроприводом повинен залишатися у працездатному стані після його транспортування будь-яким видом транспорту за умови дотримання правил перевезення вантажів на транспорті даного виду.

5.1.3.4 Тривалість розкривання та закривання робочих органів інструменту з гідроприводом за температури мінус (20 ± 1) °С та (55 ± 1) °С повинна бути в межах ± 10 % від вказаної виробником.

5.1.3.5 Робоча рідина повинна зберігати всі свої експлуатаційні характеристики в інтервалі температур від мінус (20 ± 1) °С до (80 ± 1) °С.

5.1.4 Вимоги ергономіки 5.1.4.1 Ергономічні вимоги до інструменту з гідроприводом - згідно з ГОСТ 20.39.108.

5.1.4.2 Інструмент із гідроприводом повинен бути пофарбований в сигнальний колір - згідно з ГОСТ 12.4.026.

5.1.4.3 Усі органи керування інструменту з гідроприводом повинні мати мнемонічні покажчики, що не допускають неоднозначного тлумачення.

5.1.4.4 Зусилля, що прикладається до важелів органів керування інструменту з гідроприводом повинно бути не більше ніж 50 Н.

5.1.5 Конструктивні вимоги 5.1.5.1 Конструктивні вимоги до інструменту з гідроприводом установлюють у нормативному документі на конкретний виріб.

5.1.5.2 Конструкція з’єднувальних складових частин інструменту з гідроприводом повинна забезпечувати швидке та надійне з’єднання вручну без застосовування слюсарного інструменту.

5.1.5.3 Роз’ємні з’єднання інструменту з гідроприводом повинні бути оснащені пилозахисними чохлами.

5.1.5.4 Маса інструменту з гідроприводом або котушки для рукавів, призначених для перенесення або обслуговування однією людиною, повинна бути не більше ніж 25 кг. Інструмент із гідроприводом, котушки для рукавів, маса яких більше ніж 25 кг, повинні забезпечувати можливість перенесення їх кількома особами (залежно від кратності 25 кг).

5.1.5.5 Конструкція органів керування інструменту з гідроприводом повинна забезпечувати можливість їхнього використовування оператором у захисному одязі.

5.1.5.6 інструмент із гідроприводом або котушки для рукавів масою, більше ніж 25 кг, повинні бути забезпечені додатковими ручками та (або) місцями для ручок, що дають можливість обслуговувальному персоналу допомагати операторові в перенесенні та обслуговуванні цього інструменту та обладнання. Конструкція котушок для рукавів повинна бути такою, щоб центр ваги завжди знаходився нижче цих ручок.

5.1.5.7 Розміщення ручок для перенесення та (або) місць для ручок інструменту з гідроприводом (крім гідродомкратів) повинно забезпечувати рівновагу за умови, що головна вісь інструменту з гідроприводом відхиляється не більше ніж на 10° від горизонталі.

5.1.5.8 Гідророзтискачі та комбінований інструмент повинні витримувати механічне навантаження під час розтискання за тиску, що в 1,5 рази більший робочого тиску за розкриття важелів на (10 ± 5) %, (50 ± 5) % та (90 ± 5) % від їх відстані розтискання. При цьому не повинно бути витікання робочої рідини, видимої залишкової деформації та поверхневих тріщин. Після випробування гідророзтискачі та комбінований інструмент повинні залишатися у працездатному стані.

5.1.5.9 Гідророзтискачі та комбінований інструмент повинні витримувати механічне навантаження під час стягування за тиску, що в 1,5 рази більший робочого тиску, за розкриття важелів на (10 ± 5) %, (50 ± 5) % та (90 ± 5) % від їх відстані стягування, при цьому не повинно бути витікання робочої рідини, видимої залишкової деформації або поверхневих тріщин. Після випробування гідророзтискачі та комбінований інструмент повинні залишатися у працездатному стані.

5.1.5.10 Гідророзтискачі та комбінований інструмент під час роботи за тиску, що в 1,25 рази більший робочого тиску, повинні витримувати зусилля, що діє на поверхню наконечників на відстані (50 ± 5) % від їхнього центру (позацентрове зусилля) під час розтискання (рисунок 4). При цьому важелі повинні бути розкриті на (50 ± 5) % від мінімальної відстані розтискання. Під час випробовування не повинно бути витікання робочої рідини, видимої залишкової деформації або поверхневих тріщин. Після випробування гідророзтискачі та комбінований інструмент повинні залишатися у працездатному стані.

Рисунок 4 5.1.5.11 Робоча зона наконечника(-ів) або важеля(-ів) гідророзтискача повинна бути профільована на ділянці довжиною не менше ніж 25 мм від кінця наконечника(-ів) або важеля(-ів) для утворення затискальної поверхні під час стискання (рисунок 1). Гідророзтискач повинен залишатися в нерухомому положенні не менше ніж 1 хв під час стискання сталевого прутка згідно з ДСТУ 2651 з діаметром, рівним (10 ± 1) % від мінімальної відстані розтискання (таблиця 4).

5.1.5.12 Робоча зона наконечника(-ів) або важеля(-ів) гідророзтискача повинна бути профільована, на ділянці довжиною не менше ніж 25 мм від кінця наконечника(-ів) або важеля(-ів) для утворення затискальної поверхні під час розтискання (рисунок 1). У разі розтискання з повністю закритого положення гідророзтискач не повинен витискуватися з двох паралельних упорів із сталі згідно з ДСТУ 2651 за робочого тиску (рисунок 5).

Рисунок 5 5.1.5.13 Гідрорізаки і комбінований інструмент повинні витримувати гідростатичне та механічне навантаження за п’ятиразового врізання в суцільний круглий пруток зі сталі згідно з ДСТУ 2651 діаметром 60 мм під час роботи за тиску, що в 1,5 рази більший робочого тиску. При цьому не повинно бути витікання робочої рідини, видимої залишкової деформації (крім лез) або видимих поверхневих тріщин. Після випробування гідрорізаки та комбінований інструмент повинні лишатися у працездатному стані.

5.1.5.14 Стискувальні ділянки важеля(-ів) комбінованого інструменту повинні розташовуватися паралельно та симетрично один до одного у повністю закритому положенні (рисунок 6).

Рисунок 6 5.1.5.15 Гідродомкрати повинні витримувати гідростатичне та механічне навантаження за тиску, що в 1,5 рази більший робочого тиску, під час натискання на конусоїдальну поверхню із сталі згідно з ДСТУ 2651, що розташована в центрі між опор, за висунутого штоку гідравлічного циліндра на 100-5 % та 950-5 % від його робочого ходу (рисунок 7). При цьому не повинно бути витікання робочої рідини, видимої залишкової деформації або поверхневих тріщин. Після випробування гідродомкрати повинні лишатися у працездатному стані.

Рисунок 7 5.1.5.16 Гідродомкрати повинні витримувати навантагу за висунутого штоку гідравлічного циліндра на 950-5 % від його робочого ходу на відстані не менше ніж 25 мм від центральної осі (позацентрове зусилля), але не більше ніж 10 мм від краю упорів (рисунок 8) під час роботи за тиску, що в 1,5 рази більший робочого тиску. При цьому не повинно бути витікання робочої рідини, видимої залишкової деформації або поверхневих тріщин. Після випробування гідродомкрати повинні лишатися у працездатному стані.

Рисунок 8 5.1.5.17 Робоча поверхня опор гідродомкратів повинна бути профільована для утворення затискальної поверхні. Ця поверхня повинна покривати всю площу контакту упорів. Гідродомкрати не повинні виштовхуватися зі свого положення під час натискання на похилі під кутом 5° упори зі сталі згідно з ДСТУ 2651 під час роботи за висунутого штоку

гідравлічного циліндра не менше ніж на 95 % його робочого ходу за робочого тиску, як показано на рисунку 9.

Рисунок 9 5.1.5.18 Опори найменшого гідравлічного циліндра телескопічного гідродомкрата повинні закривати найбільший гідравлічний циліндр у закритому положенні.

5.1.5.19 Насосні установки повинні відповідати нормативному документу на конкретний виріб, 5.1.5.20 Котушки для рукавів повинні відповідати нормативному документу на конкретний виріб.

5.1.5.21 Орган ручного керування повинен вимикатися одночасно з припиненням дії оператора на нього.

5.1.5.22 Конструкція додаткового обладнання не повинна допускати кріплення його на інструмент із гідроприводом іншим способом.

5.1.5.23 Орган ручного керування повинен розміщуватися на самому інструменті та приводитись у дію лише однією особою.

5.1.5.24 Конструкція інструменту з гідроприводом, оснащеного змінними частинами, наприклад, наконечниками, повинна унеможливлювати їхнє самостійне від’єднання.

5.1.5.25 Рукави повинні бути захищені на кожному кінці від вигинів або оснащуватися пружинними запобіжниками.

5.1.5.26 Конструкції муфт швидкого з’єднання напірної та зворотної магістралей не повинні допускати їхнього взаємозамінювання (сумісності).

5.1.5.27 Муфти швидкого з’єднання повинні мати пристрої блокування для запобігання випадковому від’єднанню під час роботи.

5.1.5.28 Конструкція муфти швидкого з’єднання не повинна допускати витікання робочої рідини під час з’єднання або від’єднання.

5.1.5.29 Від’єднані муфти швидкого з’єднання не повинні допускати витікання робочої рідини за робочого тиску.

5.1.5.30 Муфти швидкого з’єднання та рукави повинні витримувати розтягувальне зусилля (1000 ± 10) Н, прикладене вздовж осі протягом 5 хв, коли вони не знаходяться під тиском, або коли працюють за робочого тиску в підключеному стані. Після випробування не повинно бути видимої залишкової деформації та витікання робочої рідини.

5.1.5.31 Додаткове обладнання повинно витримувати зусилля (тиск), що в 1,5 рази більше від максимального робочого зусилля (робочого тиску) тих видів інструменту з гідроприводом, з якими його використовують.

5.2 Вимоги до сировини, матеріалів, купованих виробів 5.2.1 Вимоги до матеріалів та купованих виробів для інструменту з гідроприводом необхідно вказувати в нормативному документі на конкретний виріб.

5.2.2 Для виготовлення деталей інструменту з гідроприводом необхідно застосовувати нетоксичні матеріали, на застосовування яких є дозвіл Міністерства охорони здоров’я України.

5.2.3 Матеріали, що використовують для виготовлення інструменту з гідроприводом, повинні відповідати вимогам нормативних документів. Відповідність матеріалів, з яких виготовляють інструмент із гідроприводом, повинна підтверджуватися результатами вхідного контролю або сертифікатом відповідності.

5.3 Комплектність До комплекту постачання повинні входити: - інструмент із гідроприводом або комплект інструменту з гідроприводом; - комплект запасних частин; - експлуатаційна документація згідно з ГОСТ 2.601.

5.4 Маркування 5.4.1 Місце маркування і спосіб нанесення марковання продукції встановлюють у нормативному документі, за яким її вироблено.

5.4.2 Марковання інструменту з гідроприводом повинно бути незмивне та містити: - назву продукції та (або) її позначення; - назву країни-виробника; - назву підприємства-виробника та (або) його товарний знак; - основні спожиткові властивості та (або) характеристики; - відомості про сертифікацію; - юридичну адресу підприємства-виробника; - заводський номер; - дату виготовлення; - позначення нормативного документа, за яким продукцію вироблено та помарковано.

5.4.3 Органи ручного керування інструменту з гідроприводом повинні мати чітке незмивне марковання або наклейку, яка вказує напрямок дії.

5.4.4 Марковання рукавів повинно містити: - позначення продукції; - назву підприємства-виробника та (або) його товарний знак; - дату виготовлення; - основні спожиткові властивості та (або) характеристики.

5.4.5 Марковання транспортної тари - згідно з ГОСТ 14192.

5.5 Пакування 5.5.1 Паковання повинне захищати продукцію від механічного пошкодження та забруднення під час транспортування і зберігання.

5.5.2 Правила готування продукції до пакування, вимоги до спожиткової та транспортної тари, матеріалів для її виготовлення і допоміжних матеріалів, використовуваних під час пакування, номінальну кількість продукції в одиниці спожиткового паковання, порядок і спосіб укладання та пакування продукції, перелік документів, які вкладають у тару, та спосіб їхнього пакування встановлюють за узгодженням між споживачем та виробником і зазначають у нормативному документі на конкретну продукцію.

6 ВИМОГИ ЩОДО БЕЗПЕКИ 6.1 Вимоги безпеки до інструменту з гідроприводом згідно з ГОСТ 12.2.037.

6.2 Під час вмикання органу ручного керування інструменту з гідроприводом, важіль(-лі), лезо (леза) або, у випадку гідродомкратів, опори повинні рухатися лише в напрямку, який зазначено на інструменті з гідроприводом чи на самому органі керування.

6.3 У разі перемикання органу ручного керування інструменту з гідроприводом із робочого положення в нейтральне всі рухомі частини (важелі, леза, опори інструменту з

гідроприводом) повинні зупинитися протягом 0,5 с та залишатися у відповідних положеннях протягом не менше ніж (300 ± 15) с під час подавання до інструменту робочої рідини від насосної установки.

6.4 Коли орган ручного керування інструменту з гідроприводом перебував в нейтральному положенні за номінального робочого тиску, у всіх робочих напрямках не повинно бути ніякого руху у жодному з робочих напрямків більше ніж 1 % від відстані розкривання всіх інструментів (крім гідрорізаків). Вимірювання необхідно проводити протягом (300 ± 15) с, але не пізніше, ніж через 5 хв, після встановлення органу керування в нейтральне положення.

6.5 Інструмент із гідроприводом та котушки для рукавів повинні бути обладнані пристроями для транспортування (ручками), які дають можливість їхнього безпечного транспортування та (або) застосовування.

6.6 Розташування ручок або місць для ручок, призначених для перенесення інструменту з гідроприводом повинні бути чітко визначені. їхня конструкція повинна запобігати потраплянню пальця (пальців) оператора та контакту з будь-якими рухомими частинами (важелями, лезами), які знаходяться в межах 200 мм (приклади на рисунку 10).

Рисунок 10 6.7 Якщо розміри або форма обладнання не дають можливості встановлення ручок для транспортування, наприклад, інструмент малого розміру, що приводиться в дію однією рукою, на ньому повинні бути чітко визначені місця для його безпечного перенесення та (або) застосовування, їхнє розміщення та (або) конструкція повинні запобігати потраплянню пальця(-ів) оператора та контакту з будь-якими рухомими частинами (важелями, лезами), які знаходяться в межах 200 мм під час роботи з інструментом із гідроприводом.

6.8 Рукави високого тиску повинні підлягати заміні через десять років із дати виготовлення.

7 ВИМОГИ ЩОДО ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ 7.1 Під час виробництва, проведення випробовування та використовування інструменту з гідроприводом треба запобігати забруднюванню довкілля та дотримуватися заходів охорони природних ресурсів відповідно до вимог, викладених у чинних нормативних документах із питань охорони довкілля, затверджених у встановленому порядку.

7.2 Речовини та матеріали, в яких закінчився термін гарантійного зберігання або які за своїми фізико-хімічними властивостями не відповідають вимогам чинних нормативних документів, регенерують або утилізують. Ці речовини та матеріали заборонено скидати (або зливати), без відповідного переробляння, на звалища, у каналізацію тощо та забруднювати довкілля.

8 МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ Метою випробовування є визначення відповідності інструменту з гідроприводом вимогам цього стандарту.

Для проведення випробовування гідравлічна система інструменту з гідроприводом повинна бути укомплектована, призначеною для роботи з ним, насосною установкою, а також усіма необхідними компонентами та додатковим обладнанням, що вказані виробником і необхідні для проведення відповідного випробовування. Якщо у вимогах цього стандарту не вказано інше, для конкретного виду випробовування, то для насосної установки повинні виконуватися такі умови: - робота насосної установки повинна відповідати експлуатаційним методикам та інструкціям виробника; - насосна установка повинна бути встановлена горизонтально з допустимою похибкою ± 2°; - привод насосної установки повинен запускатися методом, який вказаний виробником; - резервуар для робочої рідини повинен бути наповнений не більше ніж до мінімального рівня на індикаторі рівня рідини. Для всіх випробовувань повинна використовуватися однакова робоча рідина, яка не повинна замінюватися в процесі випробовування. З метою випробовування на перевантаження будь-які вбудовані захисні пристрої, які обмежують робочий тиск, можуть бути відключені для досягнення перевантажувальних тисків. Видима залишкова деформація включає всі компоненти інструменту з гідроприводом, за винятком частин, що зношуються. Для вимірювання зусиль використовують стаціонарну випробовувальну раму, на якій встановлено гідравлічний циліндр із шарнірною головкою, що закріплена на кінці його штоку, та манометр класу точності не нижче ніж 2,5 для визначення створеного зусилля. Цей розділ містить такі методи випробовування: Візуальне оглядання: його метою є встановлення комплектності та цілісності конкретних компонентів або системи (наприклад захисні кожухи, марковання тощо), або встановлення, які надані документи та креслення, чи відповідають вони вимогам цього стандарту. А також перевірка відповідності вимогам цього стандарту тих характеристик, які надає виробник. Вимірювання: їх метою є встановити відповідність вказаних виробником параметрів та розмірів до вимог цього стандарту. Функційне випробовування: його метою є встановити, щоб компоненти або вся система, а також захисні пристрої, під час роботи за нормального навантаження працювали за призначенням, а всі функції відповідали вимогам та наданій технічній документації. Засоби вимірювальної техніки, які використовують під час випробовування інструменту з гідроприводом, повинні бути повірені згідно з ДСТУ 2708, а випробовувальне обладнання атестоване згідно з ГОСТ 24555. Під час проведення випробовування стенди повинні мати захисну огорожу. Згідно з ГОСТ 12.2.037 у місцях проведення випробовування повинні бути встановлені застережні знаки «Обережно! Інші небезпеки» згідно з ГОСТ 12.4.026 та пояснювальний напис «Проводять випробовування», а на робочих місцях випробовувачів повинні бути інструкції з охорони праці. Ці методи поширюються на приймальні, приймально-здавальні, періодичні та сертифікаційні випробовування. Перед випробовуванням інструмент із гідроприводом протягом не менше ніж 24 год кондиціюють за нормальних кліматичних умов згідно з ГОСТ 15150. Випробовування треба проводити за нормальних кліматичних умов згідно з ГОСТ 15150.

8.1 Перевіряння зовнішнього вигляду 8.1.1 Проведення випробовування

8.1.1.1 Випробовуванням піддають: три зразки інструменту з гідроприводом - під час проведення періодичних і сертифікаційних випробовувань або кожний зразок - під час проведення приймальних та приймально-здавальних випробовувань.

8.1.1.2 Проводять функційне випробовування.

8.1.1.3 Зовнішній вигляд інструменту з гідроприводом перевіряють візуально до проведення функційного випробовування, під час та після його проведення.

8.1.2 Оформлювання результатів випробування Результати випробування оформлюють протоколом, який повинен містити такі дані: - назву й адресу випробовувальної лабораторії; - місце проведення випробовування; - назву й адресу замовника (за умови сертифікаційних випробовувань); - мету проведення випробовування; - характеристику і позначення зразка для випробовування; - дату отримання зразків і дату проведення випробовування; - процедури відбирання зразків або копію акта відбирання зразків, якщо його проводила стороння організація; - умови підготовки зразків до випробовування; - опис зразків для випробовування; - умови випробовування; - вимоги нормативних документів до показників (характеристик) продукції; - критерії відповідності та правила прийняття рішення; - висновки; - підпис і посаду керівника випробовування та осіб, що проводили випробовування.

8.1.3 Результати випробування вважають позитивними, якщо на кожному зразку не виявлено видимих пошкоджень і кожний зразок інструмента з гідроприводом відповідає вимогам 5.1.4.1-5.1.4.3, 5.1.5.2, 5.1.5.3, 5.1.5.5-5.1.5.7, 5.1.5.14, 5.1.5.18, 5.1.5.21-5.1.5.27, 5.2-5.5, 6.26.8.

8.2 Визначання маси 8.2.1 Засоби випробовування Ваги для статичного зважування згідно з ГОСТ 29329 межею зважування до 100 кг і ціною поділки 0,1 кг. Дозволено застосовувати інший засіб вимірювальної техніки, що має метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.2.2 Готування до проведення випробовування 8.2.2.1 Випробовуванням піддають три зразки інструмента з гідроприводом.

8.2.2.2 інструмент із гідроприводом кладуть на платформу вагів.

8.2.3 Проведення випробовування Вимірюють масу кожного зразка інструменту з гідроприводом.

8.2.4 Опрацьовування результатів вимірювань За результат (масу окремого зразка) беруть середнє арифметичне значення результатів п’яти вимірювань. Довірчі межі похибки результату вимірювання обчислюють згідно з ГОСТ 8.207.

8.2.5 Оформлювання результатів випробування 8.2.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, який повинен містити такі дані: - назву й адресу випробовувальної лабораторії; - місце проведення випробовування; - назву й адресу замовника (за умови сертифікаційних випробовувань);

- мету проведення випробовування; - характеристику і позначення зразка для випробовування; - дату отримання зразків і дату проведення випробовування; - опис процедури відбирання зразків або копію акта відбирання зразків, якщо його проводила стороння організація; - умови підготовки зразків до випробовування; - опис зразків для випробовування; - умови випробовування; - вимоги нормативних документів до показників (характеристик) продукції; - короткий опис процедури випробовування; - засоби випробовування (обладнання та засоби вимірювальної техніки); - фактичні значення показників (дані вимірювання, спостереження, результати обчислення) та будь-які виявлені пошкодження; - довірчі межі похибки вимірювання; - критерії відповідності та правила прийняття рішення; - висновки; - підпис і посаду керівника випробовування та осіб, які проводили випробовування.

8.2.5.2 Результат випробування вважають позитивним, якщо маса кожного з трьох зразків відповідає вимогам 5.1.5.4.

8.3 Визначання мінімального розтискального зусилля гідророзтискача або комбінованого інструменту 8.3.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.3.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідророзтискача або комбінованого інструменту.

8.3.3 Проведення випробовування Вимірюють максимальні розтискальні зусилля з інтервалом не більше ніж 50 мм від повністю закритого до повністю розкритого положення важелів на відстані 25 мм від їх наконечників (рисунок 3), під час роботи за робочого тиску. Після цього отримані результати відображають у графічному вигляді, як залежність розтискального зусилля від відстані розтискання та визначають мінімальне розтискальне зусилля.

8.3.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.3.5 Оформлювання результатів випробування 8.3.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.3.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо мінімальне розтискальне зусилля кожного зразка гідророзтискача відповідає вимогам таблиці 4, а комбінованого інструмента - вимогам таблиці 7.

8.4 Визначання мінімальної відстані розтискання важелів гідророзтискача або комбінованого інструменту 8.4.1 Засоби випробовування

Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.4.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідророзтискача або комбінованого інструменту.

8.4.3 Проведення випробовування Вмикають орган ручного керування та переводять важелі в повністю розкрите положення. Вимірюють відстань розкриття важелів між їхніми наконечниками (рисунок 2) та перевіряють дані виробника.

8.4.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.4.5 Оформлювання результатів випробування 8.4.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.4.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо мінімальна відстань розтискання для кожного зразка гідророзтискача відповідає вимогам таблиці 4, а комбінованого інструменту - вимогам таблиці 7.

8.5 Визначання мінімального стягувального зусилля гідророзтискача або комбінованого інструменту 8.5.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.5.2 Готування до проведення випробовування Перевірці піддають три зразки гідророзтискача або комбінованого інструменту.

8.5.3 Проведення випробовування Вимірюють максимальні стягувальні зусилля з інтервалом не більше ніж 50 мм від повністю розкритого положення важелів гідророзтискача або комбінованого інструменту до повністю закритого їхнього положення, у визначених виробником під’єднувальних точках стягування, під час роботи інструменту з гідроприводом за робочого тиску. Отримані результати відображають у графічному вигляді як залежність стягувального зусилля від відстані стягування та визначають мінімальне стягувальне зусилля.

8.5.4 Опрацьовування результатів вимірювання Вимоги щодо опрацьовування результатів вимірювання відповідно до 8.2.4.

8.5.5 Оформлювання результатів випробування 8.5.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.5.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо мінімальне стягувальне зусилля кожного зразка гідророзтискача відповідає вимогам 5.1.1.2, а комбінованого інструменту - вимогам 5.1.1.14.

8.6 Визначання мінімальної відстані стягування важелів гідророзтискача або комбінованого інструменту 8.6.1 Засоби випробовування Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427.

Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.6.2 Готування до проведення випробування Випробовуванням піддають три зразки гідророзтискача або комбінованого інструменту.

8.6.3 Проведення випробовування Визначають відстань стягування, з під’єднаними пристроями для стягування, відніманням відстаней між точками поєднування пристроїв для стягування у закритому положенні важелів гідророзтискача або комбінованого інструменту та відстаней у їх максимально розкритому положенні. Перевіряють дані виробника.

8.6.4 Опрацьовування результатів вимірювання Вимоги щодо опрацьовування результатів вимірювання відповідно до 8.2.4.

8.6.5 Оформлювання результатів випробування 8.6.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.6.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо мінімальна відстань стягування важелів кожного зразка гідророзтискача відповідає вимогам 5.1.1.3, а комбінованого інструменту - вимогам 5.1.1.15.

8.7 Перевіряння стійкості до дії механічного навантаження під час розтискання важелів гідророзтискача або комбінованого інструменту 8.7.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.7.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідророзтискача або комбінованого інструменту.

8.7.3 Проведення випробовування Важелі гідророзтискача або комбінованого інструменту на відстані 25 мм від їхніх кінців, встановлюють між двома фіксованими точками, відстань між якими становить (10 ± 5) % від максимальної відстані розтискання гідророзтискача або комбінованого інструменту. Протягом 25 с створюють тиск, який в 1,5 рази більший від робочого тиску та підтримують його не менше ніж 60 с. Повторюють випробовування на відстані, що дорівнює (50 ± 5) % та (90 ± 5) % від максимальної відстані розтискання. Проводять візуальне оглядання та функційні випробовування після кожної зміни інтервалу відстані розтискання.

8.7.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.7.5 Оформлювання результатів випробування 8.7.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.7.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо після випробування кожен зразок гідророзтискача або комбінованого інструменту відповідає вимогам 5.1.5.8.

8.8 Перевіряння стійкості до дії механічного навантаження під час стягування важелів гідророзтискача або комбінованого інструменту 8.8.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5.

Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.8.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідророзтискача або комбінованого інструменту.

8.8.3 Проведення випробовування Важелі гідророзтискача або комбінованого інструменту з закріпленими тяговими наконечниками розкривають на відстань, яка становить (90 ± 5) % від максимальної відстані стягування гідророзтискача або комбінованого інструменту та під’єднують до фіксованих точок. Протягом 25 с створюють тиск, який в 1,5 рази більший від максимального робочого тиску та підтримують його не менше ніж 60 с. Повторюють випробовування на відстані, яка становить (50 ± 5) % та (10 ± 5) % від максимальної відстані розтискання. Проводять візуальне оглядання та функційне випробовування після кожної зміни інтервалу відстані розтискання.

8.8.4 Опрацьовування результатів вимірювань Вимоги щодо опрацьовування результатів вимірювань відповідно до 8.2.4.

8.8.5 Оформлювання результатів випробування 8.8.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.8.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо після випробування кожен зразок гідророзтискача або комбінованого інструменту відповідає вимогам 5.1.5.9.

8.9 Перевіряння стійкості до дії позацентрового зусилля під час розтискання важелів гідророзтискувача або комбінованого інструменту 8.9.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.9.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідророзтискача або комбінованого інструменту.

8.9.3 Проведення випробовування Важелі гідророзтискача або комбінованого інструменту розкривають на відстань (50 ± 5) % від максимальної відстані розтискання та розміщують їх між двома фіксованими упорами (рисунок 2) так, щоб зусилля було прикладене до (50 ± 5) % ширини важелів з одного боку від центру на відстані 25 мм від кінців наконечників. Створюють тиск, що в 1,25 рази більший від робочого та витримують протягом не менше ніж 60 с. Проводять візуальне оглядання та функційне випробовування.

8.9.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.9.5 Оформлювання результатів випробування 8.9.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.9.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо після випробування кожен зразок гідророзтискача або комбінованого інструменту відповідає вимогам 5.1.5.10.

8.10 Перевіряння робочої зони важелів гідророзтискача під час стискання 8.10.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.10.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідророзтискача.

8.10.3 Проведення випробовування Важелі гідророзтискача розміщують вертикально на відстань 25 мм від їх кінців на горизонтально встановлений круглий пруток із діаметром, який становить (10 ± 1) % від номінальної відстані розтискання. Вмикають гідророзтискач і стискають пруток до досягнення робочого тиску. При цьому гідророзтискач повинен звисати з прутка вертикально до низу, в нерухомому положенні, протягом не менше ніж 1 хв.

8.10.4 Оформлювання результатів випробування 8.10.4.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.10.4.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо після випробування для кожного зразка гідророзтискача виконуються вимоги 5.1.5.11 і не спостерігалося виштовхування прутка з його важелів.

8.11 Перевіряння робочої зони важелів гідророзтискача під час розтискання 8.11.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.11.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідророзтискача.

8.11.3 Проведення випробовування Кінці важелів гідророзтискача, що перебувають у закритому положенні, розміщують на глибину 25 мм між двома паралельними упорами (рисунок 5) із відрегульованими по ширині закритих важелів вертикальними сторонами. Вмикають гідророзтискач і збільшують тиск до досягнення робочого тиску.

8.11.4 Оформлювання результатів випробування 8.11.4.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.11.4.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо після випробування для кожного зразка виконуються вимоги 5.1.5.12 і не спостерігалося виштовхування важелів гідророзтискача з упорів.

8.12 Визначання мінімальної відстані розкривання лез гідрорізака 8.12.1 Засоби випробовування Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427 Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.12.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідрорізака.

8.12.3 Проведення випробовування Максимально розкривають леза гідрорізака, вимірюють відстань розкриття лез та перевіряють дані виробника.

8.12.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.12.5 Оформлювання результатів випробування 8.12.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.12.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо мінімальна відстань розкривання лез для кожного зразка гідрорізака відповідає вимогам таблиці 5.

8.13 Визначання довжини плеча лез гідрорізака 8.13.1 Засоби випробовування Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427 Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.13.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідрорізака.

8.13.3 Проведення випробовування Максимально розкривають леза гідрорізака та вимірюють довжину їхнього плеча.

8.13.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.13.5 Оформлювання результатів випробування 8.13.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.13.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо довжина плеча лез кожного зразка гідрорізака відповідає вимогам 5.1.1.8.

8.14 Перевіряння різальної здатності гідрорізака або комбінованого інструменту 8.14.1 Засоби випробовування Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.14.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідрорізака або комбінованого інструменту.

8.14.3 Проведення випробовування Проводять перерізання 60 зразків сталевих профілів відповідно до таблиці 6, що відповідають категорії, вказаної виробником. Зразки профілів повинні перерізатися за одну дію різання, послідовно, починаючи з № 1 та закінчуючи № 60. Вимірюють тривалість проведення кожної дії різання та визначають категорію різальної здатності відповідно до таблиці 6.

8.14.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.14.5 Оформлювання результатів випробування

8.14.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.14.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо категорія різальної здатності кожного зразка гідрорізака або комбінованого інструменту відповідає тій, що вказана виробником, та вимогам 5.1.1.9 або 5.1.1.16.

8.15 Визначання довжини розрізу після розрізання гідрорізаком сталевої пластини 8.15.1 Засоби випробовування Сталева пластина класу Б - згідно з ГОСТ 82 товщиною 2 мм та шириною на 50 % більшою ніж плече лез гідрорізака, що його випробовують. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.15.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідрорізака.

8.15.3 Проведення випробовування Розміщують гідрорізак на максимальну довжину плеча лез на відстані 100 мм від краю жорстко закріпленої сталевої пластини. Проводять одну дію різання пластини. Вимірюють довжину розрізу за одну дію різання.

8.15.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.15.5 Оформлювання результатів випробування 8.15.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.15.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо довжина плеча лез кожного зразка гідрорізака відповідає вимогам 5.1.1.10.

8.16 Перевіряння стійкості гідрорізака або комбінованого інструменту до дії гідростатичного та механічного навантаження 8.16.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.16.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідрорізака або комбінованого інструменту.

8.16.3 Проведення випробовування Гідрорізак або комбінований інструмент під’єднують до насосної установки, здатної створювати тиск в 1,5 рази більший від робочого тиску. Розміщують повністю відкриті леза гідрорізака на сталевому прутку так, щоб він знаходився на основі різальних кромок. Вмикають гідрорізак та протягом 15 с збільшують тиск до значення в 1,5 рази більшого від робочого тиску. Випробовування повторюють п’ять разів у п’яти різних місцях на прутку. Проводять візуальне оглядання та функційне випробовування після кожного врізання.

8.16.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.16.5 Оформлювання результатів випробування 8.16.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.16.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо після випробування кожний зразок гідрорізака або комбінованого інструменту відповідає вимогам 5.1.5.13.

8.17 Визначання зусилля штовхання гідродомкрата 8.17.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.17.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідродомкрата.

8.17.3 Проведення випробовування Вимірюють максимальні зусилля штовхання вздовж осьової лінії гідродомкрата, під час роботи його за робочого тиску.

8.17.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.17.5 Оформлювання результатів випробування 8.17.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.17.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо зусилля штовхання кожного зразка гідродомкрата відповідає вимогам 5.1.1.17 і даним виробника.

8.18 Перевіряння стійкості гідродомкрата до дії гідростатичного та механічного навантаження 8.18.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.18.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідродомкрата.

8.18.3 Проведення випробовування Опори гідродомкрата, який розкритий на 10.° % від номінального робочого ходу встановлюють у центрі між двома нерухомими точками (рисунок 7). Підвищують тиск до значення, що в 1,5 рази більше від робочого тиску і витримують протягом не менше ніж 1 хв. Повторюють випробовування за розкритого гідродомкрата на 95.g % робочого ходу. Проводять візуальне оглядання та функційне випробовування після кожного випробування.

8.18.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.18.5 Оформлювання результатів випробування 8.18.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.18.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо кожен зразок гідродомкрата відповідає вимогам 5.1.5.15.

8.19 Перевіряння стійкості гідродомкрата до дії позацентрового зусилля 8.19.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427.

Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.19.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідродомкрата.

8.19.3 Проведення випробовування Опори гідродомкрата, який розкритий на 95.° % від номінального робочого ходу встановлюють між двома нерухомими точками (рисунок 8), зі зміщенням від осі опор не менше ніж на 25 мм, але не більше ніж 10 мм від їх країв. Збільшують тиск до значення, в 1,25 рази більшого від робочого тиску і витримують протягом не менше ніж 1 хв. Проводять візуальне оглядання та функційне випробовування після кожного випробування.

8.19.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.19.5 Оформлювання результатів випробування 8.19.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.19.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо кожен зразок гідродомкрата відповідає вимогам 5.1.5.16.

8.20 Перевіряння робочої зони опор гідродомкрата 8.20.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Лінійка вимірювальна металева - згідно з ГОСТ 427. Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.20.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки гідродомкрата.

8.20.3 Проведення випробовування Опори гідродомкрата, який розкритий на 95.° % від номінального робочого ходу, розміщують, між нахиленими на 5° нерухомими упорами з м’якої сталі згідно з ДСТУ 2651 (рисунок 9). Вмикають гідродомкрат і протягом 1 хв збільшують тиск до робочого тиску.

8.20.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.20.5 Оформлювання результатів випробування 8.20.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.20.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо кожен зразок гідродомкрата відповідає вимогам 5.1.5.17.

8.21 Визначання тривалості розкривання та закривання робочих органів інструменту з гідроприводом 8.21.1 Засоби випробовування Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.21.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки інструмента з гідроприводом.

8.21.3 Проведення випробовування Інструмент із гідроприводом приєднують до призначеної для використовування з ним (як вказано виробником) насосної установки. Проводять функційне випробовування, встановивши орган ручного керування на максимальну швидкість. Вимірюють та записують тривалість кожного повного циклу (наприклад, від повністю розкритого положення робочого органу до повністю закритого) п’ять разів.

8.21.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.21.5 Оформлювання результатів випробування 8.21.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.21.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо тривалість розкривання та закривання робочих органів кожного зразка гідророзтискача відповідає вимогам таблиці 4, гідрорізаків - вимогам таблиці 5, а комбінованого інструменту - вимогам таблиці 7.

8.22 Визначання тривалості розкривання та закривання робочих органів інструменту з гідроприводом після дії граничних температур експлуатації 8.22.1 Засоби випробовування Камера тепла, призначена для створення та підтримування протягом випробовування температури випробовування з точністю ± 2 °С. Камера холоду, призначена для створення та підтримування протягом випробовування температури випробовування з точністю ± 2 °С. Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 хв. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.22.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки інструменту з гідроприводом.

8.22.3 Проведення випробовування Інструмент із гідроприводом приєднують до призначеної для використовування з ним (як вказано виробником) насосної установки і розміщують його в камері холоду та витримують за температури мінус (20 ± 1) °С протягом не менше ніж 5 год. Потім протягом 3 хв після вилучення обладнання з камери запускають привод насосної установки та проводять функційне випробовування і вимірюють тривалості відкривання та закривання робочих органів. Повторюють аналогічне випробовування за температури 55 °С.

8.22.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.22.5 Оформлювання результатів випробування 8.22.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.22.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо тривалість розкривання та закривання робочих органів кожного зразка інструменту з гідроприводом відповідає вимогам 5.1.3.4.

8.23 Перевіряння герметичності муфти швидкого з’єднання під час з’єднання та від’єднання 8.23.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5.

Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.23.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки муфти швидкого з’єднання.

8.23.3 Проведення випробовування Піднімають та знижують тиск, що діє на кожну половину муфти. Проводять її з’єднання та від’єднання. Візуально перевіряють кожну половину муфти на наявність залишкової деформації та витікання робочої рідини.

8.23.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.23.5 Оформлювання результатів випробування 8.23.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.23.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо кожний зразок муфти швидкого з’єднання відповідає вимогам 5.1.5.28.

8.24 Перевіряння герметичності муфти швидкого з’єднання у роз’єднаному положенні за робочого тиску 8.24.1 Засоби випробовування Манометр - згідно з ГОСТ 2405 класу точності не нижче ніж 2,5. Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.24.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки муфти швидкого з’єднання.

8.24.3 Проведення випробовування Створюють робочий тиск на кожній половині відключеної муфти протягом не менше ніж 1 хв. Візуально перевіряють кожну половину муфти на витікання.

8.24.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.24.5 Оформлювання результатів випробування 8.24.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.24.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо кожний зразок муфти швидкого з’єднання відповідає вимогам 5.1.5.29.

8.25 Перевіряння стійкості муфти швидкого з’єднання до розтягувального зусилля 8.25.1 Засоби випробовування Динамометр - згідно з ГОСТ 13837 із верхньою межею вимірювання не більше ніж 2 кН та класом точності не менше ніж 2,5. Пристрій для вимірювання часу з точністю ± 1 с. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.25.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки муфти швидкого з’єднання.

8.25.3 Проведення випробовування

До підключеної пари муфт швидкого з’єднання вздовж їх осі прикладають розтягувальне зусилля величиною (1000 ± 10) Н протягом 5 хв за робочого тиску та без нього.

8.25.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.25.5 Оформлювання результатів випробування 8.25.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.25.5.2 Результати випробування вважають позитивними, якщо кожний зразок муфти швидкого з’єднання відповідає вимогам 5.1.5.30.

8.26 Визначання зусилля, що прикладають до важелів органів ручного керування інструменту з гідроприводом 8.26.1 Засоби випробовування Динамометр - згідно з ГОСТ 13837 із верхньою межею вимірювання 100 Н та класом точності не нижче ніж 2,5. Дозволено застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

8.26.2 Готування до проведення випробовування Випробовуванням піддають три зразки органу ручного керування інструменту з гідроприводом.

8.26.3 Проведення випробовування Закріплюють динамометр до важеля органу ручного керування в місці прикладання зусилля. Навантаження прикладають за робочого тиску паралельно напрямку руху органу керування в повному діапазоні його руху. Вимірюють максимальне зусилля.

8.26.4 Опрацьовування результатів випробування Вимоги щодо опрацьовування результатів випробування відповідно до 8.2.4.

8.26.5 Оформлювання результатів випробування 8.26.5.1 Результати випробування оформлюють протоколом, що містить дані відповідно до 8.2.5.1.

8.26.5.2 Результат випробування вважають позитивним, якщо за робочого тиску значення максимального зусилля, що прикладають до кожного з трьох зразків важелів органів ручного керування інструменту з гідроприводом відповідає вимогам 5.1.4.4.

8.27 Перевіряння показників надійності 8.27.1 Випробовування на надійність необхідно проводити відповідно до нормативного документу на конкретний вид інструменту з гідроприводом один раз на п’ять років. Випробовуванням піддають зразки виробів, відібрані методом випадкового відбирання з тих, що пройшли приймально-здавальні випробовування.

8.27.2 Відмовою вважають вихід із ладу елементів інструменту з гідроприводом, порушення їхньої герметичності, механічне деформування або руйнування, а також відсутність тиску під час подавання робочої рідини.

8.28 Перевіряння показників безпеки Перевіряння вимог 6.1 проводять згідно з ГОСТ 12.2.037. Код УКНД 13.220.20 Ключові слова: гідравлічний домкрат; гідравлічний комбінований інструмент; гідравлічний різак (ножиці); гідравлічний розтискач; гідропривод; насосна установка; механізований переносний інструмент із гідравлічним приводом.