НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ Безпечність деревообробних верстатів ВЕРСТАТИ РЕЙСМУСОВІ ОДНОСТОРОННІ (EN 860:1997, IDT) ДСТУ EN 860:2006 Б3 № 2- 2006/843 Видання офіційне Київ ДЕРЖСПОЖИВСТАНДАРТ УКРАЇНИ 2012 ПЕРЕДМОВА 1 ВНЕСЕНО: Науково-технічний центр «Станкосерт» (НТЦ «СТАНКОСЕРТ»). Технічний комітет стандартизації «Верстати» (ТК 75) ПЕРЕКЛАД І НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ РЕДАГУВАННЯ: Я. Козловський, Т. Олександрова, В. Ситніченко (НТЦ «СТАНКОСЕРТ»), Л. Нарижняк 2 НАДАНО ЧИННОСТІ: наказ Держспоживстандарту України від 27 грудня 2006 p. 374 З 2008-01-01 3 Національний стандарт ДСТУ EN 860:2006 Ідентичний з EN 860:1997 Safety of woodworking machines - One-side thickness planning machines (Безпечність деревообробних верстатів. Верстати рейсмусові односторонні) і внесений з дозволу CEN, rue de Stassart 36, В1050 Brussels. Усі права щодо використання європейських стандартів у будь-якій формі й будь-яким способом залишаються за CEN Ступінь відповідності - ідентичний (IDT) Переклад з англійської (en) 4 УВЕДЕНО ВПЕРШЕ НАЦІОНАЛЬНИЙ ВСТУП Цей стандарт є тотожний переклад EN 860:1997 Safety of woodworking machines - One-side thickness planning machines (Безпечність деревообробник верстатів. Верстати рейсмусові односторонні). Технічний комітет, відповідальний за цей стандарт, - ТК 75 «Верстати». Стандарт містить вимоги, які відповідають чинному законодавству України. До стандарту внесено такі редакційні зміни: - слова «цей європейський стандарт» замінено на «цей стандарт»; - структурні елементи цього стандарту: «Титульний аркуш», «Передмову», «Зміст», «Національний вступ» - оформлено згідно з вимогами національної стандартизації України; - до розділу 2 «Нормативні посипання» долучено «Національне пояснення», виділене в тексті рамкою; - до розділу 6 долучено «Національну примітку»; - термін «публікації» замінено на термін «стандарти»; - розділ «Бібліографія» доповнено ключовими словами.
Стандарт доповнено національним додатком НА, де наведено перелік національних стандартів (ДСТУ), ідентичних міжнародним нормативним документам, посилання на які є в цьому стандарті. міжнародні документи, на які є посилання в стандарті та в додатку ZA, є рекомендованими. В Україні вони не прийняті як національні, і чинні документи замість них відсутні. Копії нормативних документів, на які є посипання в цьому стандарті, можна отримати в Головному фонді нормативних документів. ВСТУП Цей стандарт був розроблений як згармонізований стандарт, що відповідає суттєвим вимогам щодо безпеки Директиви з машинобудування і відповідним правилам EFTA. Цей стандарт Є стандартом типу С. згідно з визначенням у EN 292:1991. Види небезпек, яких стосується цей стандарт, наведено у розділі «Сфера застосування». Інші види небезпек, яких не стосується стандарт, згідно з вимогами EN 292. Вимоги цього стандарту стосуються розробників, виробників, постачальників та Імпортерів рейсмусових верстатів. У стандарті також є інформація, яка має надходити від виробника користувачеві. ДСТУ EN 860:2006 НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ БЕЗПЕЧНІСТЬ ДЕРЕВООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ ВЕРСТАТИ РЕЙСМУСОВІ ОДНОСТОРОННІ БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ СТАНКИ РЕЙСМУСОВЫЕ ОДНОСТОРОННИЕ SAFETY OF WOODWORKING MACHINES ONE-SIDE THICKNESS PLANNING MACHINES Чинний від 2008-01-01 1 СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ Цей стандарт встановлює вимоги щодо безпеки та заходи запобігання небезпеці і обмеження ризику для верстатів односторонніх рейсмусових із вбудованим механізмом подавання (далі «верстати»), призначених для різання деревини, деревостружкових, деревоволокнистих плит, фанери, в тому числі з полімерним покривом поверхні або крайок. На верстати з електричним приводом, яких не стосується цей стандарт, поширюються вимоги ЕN 61029-1:1995 або EN 50144-1:1995 і prEN 61029-2-3:1996. Цей стандарт встановлює суттєві види небезпек для верстатів односторонніх рейсмусових. Ці небезпеки наведено в розділі 4. Цей стандарт не стосується верстатів, встановлених на станині або столі, схожому на станину, призначених для роботи в стаціонарному положенні і які можна піднімати вручну однією особою. Цей стандарт стосується односторонніх рейсмусових верстатів з ручним завантаженням і розвантаженням і з закріпленим різальним блоком, як зазначено у 3.1.1. Цей стандарт не стосується ручних деревообробних верстатів або будь-яких модифікацій, що дозволяють використовувати верстати іншим чином, наприклад, під час монтування на верстаку. Він не стосується також рейсмусових верстатів, в яких різальний блок має регулювання глибини різання, Цей стандарт стосується, насамперед, верстатів, виготовлених після публікації ДСТУ EN 8602006. 2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ
У цьому стандарті зазначено положення з інших стандартів через датовані й недатовані посилання. Ці нормативні посилання наведено у відповідних місцях тексту, а перелік стандартів подано нижче. У разі датованих посилань пізніші зміни до будь-якого з цих видань або перегляд їх стосуються цього стандарту тільки тоді, коли їх уведено разом зі змінами чи переглядом. У разі недатованих посилань треба користуватись останнім виданням наведених документів (разом зі змінами). EN 292-1:1991 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology EN 292-2:1991 EN 292-2/A1:1995 Safely of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles and specifications EN 294:1992 Safety of machinery - Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs EN 847-1:1997 Tools for woodworking - Safety requirements - Part 1: Milling tools - Circular saw blades prEN 953:1992 Safety of machinery - General requirements for the design and construction of guards (fixed, movable) EN 982:1996 Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Hydraulics EN 983:1996 Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Pneumatics EN 1088:1995 Safety of machinery - Interlocking devices associated with guards - Principles for design and selection EN ISO 3746:1995 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (ISO 3746:1995) EN ISO 9614-1:1995 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound Intensity - Part 1: Measurement at discrete points (ISO 9614-1:1995) EN ISO 11202:1995 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Survey method for the measurement of emission sound pressure levels at the workstation and other specified positions (ISO 11202:1995) EN ISO 11204:1995 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Survey method for the measurement of emission sound pressure levels at the workstation and other specified positions with environmental corrections (ISO 11204:1995) EN 50144-1:1995 Safety of hand-held electric motor operated tools - Part 1: General requirements EN 60204-1:1992 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements (IEC 60204-1:1992, modified) prEN 60227-1 Polyvinyl chloride Insulated cables of rated voltages up to and Including 450/750 V Part 1: General requirements prEN 60245-1 Rubber Insulated cables of rated voltages up to and Including 450/750 V - Part 1: General requirements EN 60439-1:1995 prA11 Low voltage switchgear and control gear assemblies - Part 1: Type tested and partially type tested assemblies EN 60529:1991 Degree of protection provided by enclosure (IP code) EN 60947-4-1:1992 Low voltage switchgear and control gear - Part 4-1: Contractors and motor starters - Section 1: Electromechanical contractors and motor starters (IEC 947-4-1:1990) EN 60947-5-1:1991 Low voltage switchgear and control gear - Part 5-1: Control circuit devices and switching elements - Section 1: Electromechanical control circuit devices (IEC 947-5-1:1990)
EN 61029-1:1995 Safety of transportable motor operated electric tools - Part 1: General requirements (IEC 1029-1:1990, modified) prEN 61029-2-3:1996 Safety of transportable motor operated electric tools - Part 2 - Section 3: Particular requirements for planers and thicknesses EN ISO 3743-1:1995 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources Engineering methods for small movable sources in reverberant fields - Part 1: Comparison method for hard walled test rooms (ISO 3743-1:1994) EN ISO 3743-2:1996 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for small movable sources In reverberant fields - Part 2: Method for special reverberation test rooms (ISO 3743-2:1994) EN ISO 3744:1995 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering method In an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744:1994) ISO 3745:1977 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources - Precision methods for anechoic and semi-anechoic rooms ISO 7568:1986 Woodworking machines - Thickness planning machines with rotary cutterblock for one side dressing - Nomenclature and acceptance conditions ISO 7960:1995 Airborne noise emitted by machine tools - Operating conditions for woodworking machines ISO/TR 11688-1:1995 Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning. НАЦІОНАЛЬНІ ПОЯСНЕННЯ EN 292-1:1991 Безпечність машин. Основні поняття, загальні принципи проектування. Частина 1. Основна термінологія, методологія (чинний ДСТУ EN 292-1-2001 Безпечність машин. Основні поняття, загальні принципи проектування. Частина 1. Основна термінологія, методологія) EN 292-2:1991 EN 292-2/А1:1995 Безпечність машин. Основні поняття, загальні принципи проектування. Частина 2. Технічні принципи та технічні умови (чинний ДСТУ EN 292-22001 Безпечність машин. Основні поняття, загальні принципи проектування. Частина 2. Технічні принципи та технічні вимоги) EN 294:1992 Безпечність машин. Безпечні відстані для унеможливлення досягати небезпечних зон руками (чинний ДСТУ EN 294-2001 Безпечність машин. Безпечні відстані для унеможливлення досягати небезпечних зон руками) EN 847-1:1997 Деревообробний інструмент. Частина 1. Фрезерувальний інструмент. Циркулярні пильні леза prEN 953:1992 Безпечність машин. Загальні вимоги до проектування і конструювання нерухомих та рухомих огорож (чинний ДСТУ EN 953-2003 Безпечність машин. Огорожі. Загальні вимоги до проектування і конструювання нерухомих та рухомих огорож) EN 982:1996 Безпечність машин. Вимоги безпеки до гідравлічних та пневматичних систем та їхніх складових частин. Гідравліка (чинний ДСТУ EN 982:2003 Безпечність машин. Вимоги безпеки до гідравлічних та пневматичних систем та їхніх складових частин, гідравліка) EN 983:1996 Безпечність машин. Вимоги безпеки до гідравлічних та пневматичних систем та їхніх складових частин. Пневматика (чинний ДСТУ EN 983:2003 Безпечність машин. Вимоги безпеки до гідравлічних та пневматичних систем та їхніх складових частин. Пневматика) EN 1088:1995 Безпечність машин. Блокувальні пристрої, з'єднані з огорожами. Принципи
проектування і вибору (чинний ДСТУ EN 1088:2003 Безпечність машин. Блокувальні пристрої, З'єднані з огорожами. Принципи проектування і вибору) EN ISO 3746:1995 Акустика. Визначення потужності звукових рівнів джерел шуму з використанням звукового тиску. Інспекційний метод з використанням обгортальної поверхні вимірювання над відбивальною площиною (ISO 3746:1995) EN ISO 9614-1:1995 Акустика. Визначення потужності звукових рівнів джерел шуму з використанням інтенсивності звуку. Частина 1. Вимірювання в окремих точках (ISO 96141:1993) EN ISO 11202:1995 Акустика. Шум, що виділяється машинами і обладнанням. Інспекційний метод вимірювання рівнів тиску шуму на робочому місці і в інших зазначених положеннях (ISO 11202) EN ISO 11204:1995 Акустика. Шум, що виділяється машинами і обладнанням. Визначення рівнів тиску шуму на робочому місці і в інших зазначених положеннях з поправками на умови довкілля (ISO 11204:1995) EN 50144-1:1995 Безпечність ручного електричного механізованого інструмента. Частина 1. Загальні вимоги EN 80204-1:1992 Безпечність машин. Електрообладнання машин. Частина 1. Загальні вимоги (ІЕС 204-1:1992, модифікований) (чинний ДСТУ EN 60204-12004 Безпечність машин. Електрообладнання машин. Частина 1. Загальні вимоги) prEN 60227-1 Кабелі з полівінілхлоридною ізоляцією для напруги до 450/750 В включно. Частина і. Загальні вимоги prEN 60245-1 Кабелі з гумовою ізоляцією для напруги до 450/750 В включно. Частина 1. Загальні вимоги EN 60439-1:1995 ргА11 Низьковольтні перемикачі та блоки керування. Частина 1. Блоки з перевіркою відповідності типу і частковою перевіркою відповідності типу EN 60529:1991 Ступінь захисту, що забезпечується оболонками (код IP) (ІЕС 529:1989) EN 60947-4-1:1992 Низьковольтні перемикачі та блоки керування з перемикачами. Частина 4. Контактори та пускачі двигунів. Розділ 1. Електромеханічні контактори та пускачі двигунів EN 60947-5-1:1991 Низьковольтні перемикачі та блоки керування з перемикачами. Частина 5. Пристрої для керування кіл і елементи перемикання. Розділ 1. Електромеханічні пристрої керування копами EN 61029-1:1995 Безпечність портативних механізованих електричних інструментів. Частина 1. Загальні вимоги (ІЕС 1029-1:1990. модифікований) prEN 61029-2-3:1996 Безпечність портативних механізованих електричних інструментів. Частина 2. Розділ 3. Особливі вимоги до стругальних і рейсмусових інструментів EN ISO 3743-1:1995 Акустика. Визначення потужності звукових рівнів джерел шуму. Технічні методи для малих рухомих джерел у відбивальних полях. Частина 1. Метод порівняння для випробувальних камер з твердими стінками (ISO 3743-1:1994) EN ISO 3743-2:1996 Акустика. Визначення потужності звукових рівнів джерел шуму з використанням звукового тиску. Технічні методи для малих рухомих джерел у відбивальних полях. Частина 2. Методи для спеціальних відбивальних випробувальних камер (ISO 3743-2:1994) EN ISO 3744:1995 Акустика. Визначення потужності звукових рівнів джерел шуму з використанням звукового тиску. Технологічний метод вільного простору та відбивальної поверхні (ISO 3744:1994)
ISO 3745:1977 Акустика. Визначення рівнів потужності звуку джерел шуму. Прецизійні методи для сурдокамер і напівсурдокамер ISO 7568:1986 Деревообробні верстати. Рейсмусові верстати з обертовим різальним блоком для однобічного обробляння. Номенклатура і умови приймання ISO 7960:1995 Шум, що випромінюється верстатами в повітря. Робочі умови для деревообробних верстатів ISO/TR 11688-1:1995 Акустика. Рекомендована практика проектування машин і обладнання з низьким рівнем шуму. Частина 1. Планування. 3 ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ ПОНЯТЬ 3.1 Визначення понять У цьому стандарті застосовано терміни та відповідні їм визначення понять: 3.1.1 верстат односторонній рейсмусовий (one-side thickness planning machine) Верстат, призначений для стругання деревини до отримання потрібної товщини за допомогою горизонтального обертового інструмента. Відстань між діаметром різання і поверхнею стола, на якому встановлено оброблювану деталь, регулюється. На верстаті виконують стругання верхньої поверхні заготівки 3.12 стіл (table) Стіл може мати комплект роликів, ременів або інших нерухомих або рухомих механічних елементів, призначених для утримання оброблюваної деталі на верстаті 3.1.3 різальний блок (ножовий вал) (cutter block) Вузол верстата, призначений для утримання ножів або різальних лез 3.1.4 інструмент (tool) Складний інструмент, як зазначено в EN 847-1:1997, що містить ножовий вал, різальні леза та їх кріплення 3.1.5 механізм вбудованого подавання (Integrated teed) Вбудований у верстат пристрій подавання оброблюваної деталі, який утримує і механічно спрямовує оброблювану деталь під час її обробляння 3.1.6 завантаження верстата (loading the machine) Ручне або автоматичне встановлення оброблюваної деталі на каретку, у магазин, підйомник, бункер, на рухому платформу, конвеєр або подавання деталі до вбудованого механізму подавання 3.1.7 викидання (election) Неочікуване переміщування оброблюваної деталі, її частини або частини верстата в напрямку від верстата під час обробляння 3.1.8 віддавання (kickback) Окремий випадок викидання, який характеризується неочікуваним переміщуванням оброблюваної деталі, її частини або частини верстата у напрямку, протилежному до напрямку подавання під час обробляння 3.1.9 пристрій запобігання віддаванню (anti-kickback device) Пристрій, для зменшення можливості віддавання або блокування переміщування під час віддавання оброблюваної деталі, її частин або частин верстата 3.1.10 тривалість розгону (run up time) Період від моменту ввімкнення пристрою керування пуском до моменту досягнення заданої швидкості обертання шпинделя 3.1.11 тривалість вибігання (run down time)
Період від моменту ввімкнення пристрою керування зупиненням до зупинення шпинделя 3.1.12 підтвердження (confirmation) Затвердження, звіти, комерційна література, інформаційні аркуші, брошури або інша документація, у якій виробник (або постачальник) подає характеристики або підтверджує відповідність матеріалу або виробу вимогам відповідних чинних стандартів 3.1.13 привід верстата (machine actuator) Силовий механізм для приведення верстата в рух 3.1.14 пересувний верстат (transportable machine) Верстат, який для роботи стаціонарно встановлюють на підлозі і обладнують пристосуванням (зазвичай колесами) для пересування з місця на місце. 3.2 Терміни Назви основних частин верстата подано у таблиці 1 і на рисунку 1 (додаток С). 4 ПЕРЕЛІК ВИДІВ НЕБЕЗПЕКИ У цьому стандарті розглянуто всі види небезпек, які стосуються верстатів, наведених у розділі «Сфера застосування»: - для суттєвих видів небезпеки наведено вимоги та/або заходи щодо безпеки або посилання на відповідні стандарти типу В; - щодо несуттєвих видів небезпеки, наприклад незначно малих або побічних, див. відповідні стандарти типу А, зокрема частини 1 і 2 EN 292:1991. Ці види небезпеки перелічено у таблиці 1 згідно з додатком А до EN 292-2:1991/А1:і995. Таблиця 1 - Перепік видів небезпеки Види небезпеки
Відповідні розділи цього стандарту
1 Механічна небезпека (спричинена, наприклад: - формою - взаємним розміщенням - масою і стабільністю (потенційною енергією елементів) - масою і швидкістю (кінетичною енергією елементів) - недостатньою механічною міцністю - накопиченою потенційною енергією у: - пружних елементах (пружинах), або - рідинах або газах під тиском, або - вакуумі частин верстата або оброблюваних деталей) 1.1 Небезпека здавлювання
5.2.7
1.2 Небезпека зрізування
не стосується
1.3 Небезпека порізу або відсічення 1.4 Небезпека намотування 1.5 Небезпека втягування або захоплювання 1.6 Небезпека удару 1.7 Небезпека проколу 1.8 Небезпека тертя чи стирання 1.9 Небезпека викидання рідини під високим тиском
5.2.3, 5.2.7.2 5.2.7 5.2.7.2 5.2.5 не стосується не стосується не стосується
1.10 Викидання частин (верстата або оброблюваних 5.2.2. 5.2.3, 5.2.5 матеріалів/деталей) 5.2.1 1.11 Втрата стійкості верстата або частин верстата не стосується 1.12 Небезпека ковзання, втрати рівноваги і падіння, пов'язана з верстатом (з його механічними властивостями) 2 Електрична небезпека, спричинена, наприклад: 2.1 Електричним контактом (прямим або непрямим) 2.2 Електростатичними явищами 2.3 Тепловим випромінюванням або іншими явищами, наприклад викиданням розплавлених часток, хімічною дією внаслідок короткого замикання, перевантаження тощо 2.4 Зовнішніми впливами на електричне обладнання
5.3.4 не стосується не стосується 5.3.12
3 Теплова небезпека, яка призводить до: не стосується 3.1 Опіків і ошпарювань внаслідок контакту людей з полум'ям, не стосується вибухів, а також внаслідок випромінювання від джерел тепла 3.2 Шкідливого впливу на здоров'я занадто гарячого або холодного виробничого середовища 4 Небезпека, спричинена шумом, яка призводить до: 4.1 Втрати слуху (глухоти), інших фізіологічних порушень (наприклад втрати рівноваги, втрати свідомості) 4.2 Перешкоди під час розмови, перешкоди в сприйнятті акустичних сигналів
5.3.2 не стосується
5 Небезпека, спричинена вібрацією (що призводить до розладу не стосується нервової та судинної системи) 6 Небезпека, спричинена випромінюванням, зокрема: 6.1 Електричною дугою 6.2 Лазерами 6.3 Джерелами іонізуючого випромінювання 6.4 Машинами з електромагнітними полями високої частоти
не стосується не стосується не стосується не стосується
7 Небезпека, пов'язана з матеріалами і речовинами, що обробляються, використовуються або викидаються верстатами, наприклад: 7.1 Небезпека, спричинена контактом або вдиханням шкідливих рідин, газів, туману, диму і пилу 5.3.3 7.2 Небезпека пожежі та вибуху 5.3.1 7.3 біологічна та мікробіологічна (вірусне або бактеріологічна) не стосується небезпека 8 Небезпека, спричинена недотриманням ергономічних принципів під час проектування верстатів (невідповідність конструкції верстата характеристикам та параметрам людини). наприклад: 8.1 Незручним положенням або надмірними зусиллями
5.1.2 не стосується 6.3 не стосується
8.2 Недостатнім врахуванням анатомії рук і ніг людини 8.3 Нехтуванням персональних засобів захисту 8.4 Недостатнім освітленням робочої зони 8.5 Психологічним перевантаженням або недовантаженням, стресами тощо 8.6 Помилками людини
не стосується 6.3
9 Поєднання небезпек
не стосується
10 Небезпека, спричинена перервами енергопостачання, руйнуванням частин верстата та іншими функційними порушеннями, наприклад: 10.1 Вимкнення енергопостачання (до силових кіл і кіл управління) 10.2 Неочікуване викидання частин верстата або рідин чи газів 10.3 Ушкодження, неправильне функціонування системи управління (неочікуваний пуга, неочікуваний перебіг) 10.4 Помилки монтування 10.5 Перекидання, неочікувана втрата стійкості верстата
5.1.7, 5.1.8 5.2.2 5.1.1 не стосується не стосується
11 Небезпека, спричинена (тимчасовою) відсутністю та/або неправильним розміщенням запобіжних пристроїв, наприклад: 11.1 Усіх типів огорож 11.2 Усіх видів пристроїв, пов'язаних з безпекою (захистом) 11.3 Пристроїв пуску і зупинення 11.4 Знала і сигналів безпеки 11.5 Усіх типів інформаційних і запобіжних пристроїв 11.6 Пристроїв відключення енергопостачання 11.7 Аварійних пристроїв 11.8 Засобів завантаження (розвантаження) оброблюваних деталей 11.9 Необхідного обладнання та пристосувань для безпечного регулювання та/або обслуговування 11.10 Обладнання для видалення газів тощо
5.2.6, 5.2.7 5.2.7 5.1.3, 5.14, 5.1.5 6.2 6.1, 6.2 5.3.16 5.15 5.2.6, додаток В 5.3.17 5.3.3
5 ВИМОГИ ТА/АБО ЗАХОДИ ЩОДО БЕЗПЕКИ Вказівки щодо зменшення ризику на стадії проектування див. розділ 3 EN 292-2:1991 І, додатково: 5.1 Пристрої керування 5.1.1 Безпечність і надійність систем керування Згідно з цим стандартом систему керування, що відноситься до безпеки, вважають систему від первинного органа ручного керування або детектора положення включно і до точки входу в кінцевий привідний механізм або елемент, наприклад двигун. Системи керування верстата, що відносяться до безпеки, це системи: - пуску (див. 5.1.3); - нормального зупинення (див. 5.1.4); - аварійного зупинення (за потреби) (див. 5.1.5);
- блокування (див. 5.2.7.2); - блокування із запиранням огорожі (див. 5.2.7.2); - гальмування (див. 5.2.4); - запобігання неочікуваному пуску у випадку переривання енергопостачання (див. А.1.2.6 EN 292-2:1991/А1:1995). Ці системи керування треба проектувати і виготовляти з використанням «ретельно випробуваних» елементів і принципів. «Ретельно випробувані» означає: a) Для електричних елементів, відповідність чинним стандартам, у тому числі: - EN 60947-5-1:1991 (розділ 3) для перемикачів керування з примусовим розмиканням контактів, використовуваних як детектори положення для блокування огорож і для реле, які застосовують у допоміжних колах: - EN 60947-4-1:1992 для електромеханічних контакторів і пускачів двигунів, які використовують в основних колах; - prEN 60245-1 для кабелів з гумовою ізоляцією; - prEN 60227-1 для кабелів з полівінілхлориду, захищених додатково від механічного ушкодження розміщенням (наприклад усередині каркасу). b) Для принципових електричних схем, відповідність першим чотирьом заходам, наведеним у 9.4.2.1 EN 60204-1:1992. Кола повинні бути «постійно змонтованими». Електронні елементи самі по собі ще не відповідають поняттю «ретельно випробуваних». c) Для механічних елементів, відповідність до 3.5 EN 292-2:1991/А1:1995. d) Для механічних позиційних перемикачів (детекторів положення) огорож, якщо це пристрої примусової дії та їх розміщення/кріплення і конструкція/встановлення кулачків відповідають 5.2 15.3 EN 1088:1995. e) Для блокувальних пристроїв Із запиранням огорожі, якщо вони відповідають принаймні типу 3 згідно з таблицею 1 EN 1088:1995. і) Для пневматичних і гідравлічних елементів і систем, якщо еони задовольняють вимоги EN 983:1996 і EN 982:1996 відповідно. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень та/або схем і оглядання верстата. Для електричних елементів потрібно підтвердження від виробників усіх елементів щодо відповідності чинним стандартам. 5.1.2 Розміщення пристроїв керування Основні електричні пристроїв керування верстата, призначені для пуску, нормального зупинення, аварійного зупинення і регулювання висоти стола треба розміщувати: - на столі верстата, з боку подавання оброблюваної деталі на верстат, на висоті не нижче ніж 600мм над рівнем підлоги, або - на пересувній панелі керування, встановленій на позиції завантаження, верхню площину якої розташовано на висоті не вище ніж 1800мм над рівнем підлоги, а передню поверхню - на відстані не вище ніж 600мм від крайки стола з боку подавання оброблюваної деталі. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень, вимірювання і оглядання верстата. 5.1.3 Запуск Див. 9.2.5.2 EN 60204-1:1992 і додатково: - у контексті цього стандарту «встановлення і безпечне функціонування огорож» забезпечується блокувальними пристосуваннями, описаними у 5.2.7.2 і 5.2.7.3, а «робота» означає обертання та/або силове регулювання;
- запуск двигуна інструментального шпинделя можливий тільки за умови встановлення і функціонування огорожі; - запуск двигуна подавання можливий тільки за умови досягнення двигуном інструментального шпинделя номінальної швидкості, наприклад після витримування часу. У верстатах з одним двигуном запуск механізму подавання можливий тільки після запуску приводу інструментального шпинделя: - вимоги щодо послідовності запуску повинні задовольнятися на рівні кіл керування. Під час застосування реле витримування часу, витримування часу повинне, як мінімум, дорівнювати мінімальному часу запуску. Витримування часу треба зафіксувати або пристрій регулювання витримування часу повинен бути опломбований. У разі силового вертикального переміщування стола пристрій керування повинен бути поштовхового типу. Однак для верстатів з преселективним електронним керуванням пристрій керування запуском програми можна використовувати для керування вертикальним переміщуванням стола тільки тоді, якщо у відкритих зонах завантаження і розвантаження передбачено захисні пристрої або аварійне зупинення (наприклад нерухома огорожа, чутливий пристрій тощо), а швидкість стопу не перебільшує 10мм/с. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень та/або схем, оглядання верстата і відповідні функційні випробування верстата. 5.1.4 Нормальне зупинення Пристрій керування нормальним зупиненням (див. А.12.4 en 292-2:1991/А1:1995) повинен зупиняти всі приводи верстата. Для верстата з електричним гальмом система керування нормальним зупиненням повинна бути згідно з 9.22 en 60204-1:1992. Послідовність дій нормального зупинення: - вимкнення енергопостачання вбудованого механізму подавання, якщо він задіються окремим двигуном; - вимкнення енергопостачання приводного двигуна шпинделя і застосування гальма; - звільнення блокування огорож(І) після зупинення шпинделя; - вимкнення енергопостачання приводів верстата. Якщо не вимагається блокування огорожі, зупинення може бути категорії 0 згідно з 9.2.2 en 60204-1:1992. Для верстатів з електронним преселективним керуванням зупинення повинно бути категорії 2 згідно з 9.2.2 en 60204-1:1992. Вимоги щодо послідовності дій нормального зупинення повинні задовольнятися на рівні кіл керування. Під час застосування реле часу витримування часу повинно бути не менше мінімального часу гальмування. Витримування часу має бути зафіксоване або пристрій регулювання витримування часу - опломбований. Якщо пристрій аварійного зупинення відповідає, як мінімум, поданим вище вимогам, можна вважати, що вік відповідає вимогам для нормального зупинення. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень та/або схем, оглядання верстата і відповідні функційні випробування верстата. 5.1.5 Аварійне зупинення Доступ до пристрою керування аварійним зупиненням повинен бути з робочого місця оператора, з боку завантаження верстата. Для верстатів з окремими двигунами подавання та/або шириною обробляння понад 500мм повинен бути передбачений другий пристрій керування аварійним зупиненням, доступ до якого можливий з боку розвантаження верстата.
Аварійне зупинення має відповідати категорії і згідно з 9.2.2 en 60204-1:1992 і функціям та вимогам, наведеним у 9.2.5.4 en 60204-1:1992. Послідовність дій аварійного зупинення: - вимкнення енергопостачання вбудованого механізму подавання, якщо він задіється окремим двигуном; - вимкнення енергопостачання приводного двигуна шпинделя і застосування гальма; - звільнення блокування огорож(І) після зупинення шпинделя; - вимкнення енергопостачання приводів верстата. Вимоги щодо послідовності дій аварійного зупинення повинні задовольнятися на рівні керування. під час застосування реле часу витримування часу повинно бути не менше мінімального часу гальмування. Витримування часу повинно бути зафіксоване або пристрій регулювання витримування часу - опломбований. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень та/або схем, оглядання і відповідні функційні випробування верстата. 5.1.6 Вибір режимів Не застосовують. 5.1.7 Переривання енергопостачання У верстатах з електричним приводом має бути передбачено неможливість автоматичного повторного запуску під час поновлення постачання енергії після його переривання, згідно з 7.5 параграфи 1 і 3 EN 60204-1:1992. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень та/або схем, оглядання верстата і відповідні функційні випробування верстата. 5.1.8 Пошкодження кола керування Див. 5.1.1. 5.2 Захист від механічної небезпеки 5.2.1 Стійкість Верстати повинні мати засоби для кріплення їх до підлоги, підставки або інших стабільних структур (наприклад отвори у станині верстата). Перевіряння: Звіряння відповідних креслень, оглядання. 5.2.2 Ризик руйнування під час роботи Див. 3.3 у EN 292-2:1991/А1:1995. Вимоги до інструменту подано в 5.2.3. Вимоги до огорож подано в 5.2.8. 5.2.3 Конструкція інструментальної державки й інструмента Інструмент повинен бути складний і мати циліндричну форму (див. EN 847-1:1997). Загальні вимоги до складних інструментів верстатів із вбудованим механізмом подавання наведено у EN 847-1:1997. Див. додаток А щодо додаткових вимог та/або модифікацій. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень. 5.2.4 Гальмування 5.2.4.1 Загальні положення Якщо час вибігу без гальмування перебільшує 10 с. на верстаті повинно бути передбачено автоматичне гальмо. Час вибігу з гальмуванням повинен бути: - менше ніж 10с, або - якщо час розгону перебільшує 10 с, то в жодному разі не перебільшувати 30с. Перевіряння: Для визначення часу вибігу без гальмування, часу розгону і часу вибігу з гальмуванням див. нижче.
5.2.4.2 Умови для всіх випробувань Шпиндельний вузол має бути встановлено згідно з настановами виробника (наприклад щодо натягування ременів). Перед початком випробування шпиндельний вузол повинен працювати вхолосту протягом принаймні 15 хв. Необхідно впевнитися, що відхили фактичної швидкості від номінальної не перебільшують 10%. Під час випробовування вузла з ручним пристроєм запуску типу зірка/трикутник необхідно дотримуватися настанов виробника щодо запуску. Точність обладнання для вимірювання швидкості повинна становити ± 1% за всією шкалою. Точність обладнання для вимірювання часу повинна становити ± 0,1% с. 5.2.4.3 Випробування 5.2.4.3.1 Час вибігу без гальмування Час вибігу без гальмування необхідно вимірювати так: а) відключити енергопостачання двигуна шпинделя і заміряти час вибігу без гальмування; b) знову увімкнути шпиндель: c) повторити дії а) і b) двічі. Час вибігу без гальмування для верстата дорівнює середньому значенню трьох вимірювань. 5.2.4.3.2 Час розгону Час розгону необхідно вимірювати так: a) відключити енергопостачання двигуна шпинделя і дочекатися повного зупинення шпинделя: b) знову увімкнути шпиндель і заміряти час розгону: c) повторити дії а) і b) двічі. Час розгону для верстата дорівнює середньому значенню трьох вимірювань. 5.2.4.3.3 Час вибігу з гальмуванням Час вибігу з гальмуванням необхідно вимірювати так: a) відключити енергопостачання двигуна шпинделя і заміряти час вибігу з гальмуванням; b) залишити верстат нерухомим протягом 1хв; c) знову увімкнути шпиндель і надати йому обертання без навантаження протягом 1хв; d) повторити дії а) і с) дев'ять разів. Час вибігу з гальмуванням для верстата дорівнює середньому значенню десятьох вимірювань. 5.2.4.4 Звільнення гальма Якщо передбачено пристрій керування звільненням гальма для забезпечення можливості обертання вручну і регулювання інструмента, звільнення гальма повинно бути можливим тільки в разі припинення обертання шпинделя (наприклад через витримування часу між дією на пристрій керування і звільненням гальма). Перевіряння: Звіряння відповідних креслень, оглядання і функційні випробування верстата. 5.2.4.5 Тип гальма Верстати з одним перемикачем, призначеним для запуску, зупинення і вимикання повинні бути обладнано автоматичним механічним гальмом шпинделя. Якщо верстат обладнано автоматичним електричним гальмом, головний вимикач не повинен бути на тій самій стороні верстата або пульта, що і пристрої керування запуском і зупиненням. Під час використання реверсивного гальма інструмент після зупинення не повинен обертатися у зворотному напрямку.
Перевіряння: Звіряння відповідних креслень, оглядання і функційні випробування верстата. 5.2.5 Пристрої для зменшення можливості або впливу викидів 5.2.5.1 Пристрій запобігання віддавання Рейсмусові верстати повинні бути обладнано пристроєм кігтьового типу для запобігання віддаванню, який перекриває усю робочу ширину верстата. Пристрій запобігання віддаванню повинен відповідати вимогам додатку с. Для пристроїв, встановлених на валу, мінімальний діаметр вала повинен: a) відповідати вимозі, поданій на рисунку 2, або b) відповідати вимогам випробування на віддавання згідно з додатком С без постійної деформації. Пристрої запобігання віддаванню кігтьового типу повинні бути спроектовано, вироблено і встановлено так, щоб задовольнялися такі вимоги: a) кігті повинні розміщатися з боку входу ролика подавання; b) мати пружність 15 дж/см2 і поверхневу твердість 100 НВ; с) їх товщина повинна бути у межах від 8мм до 15мм для верстатів з корисною робочою шириною, рівною або більшою 260мм, і в межах від 3мм до 8мм для верстатів, з корисною робочою шириною менше ніж 260мм. Радіус закруглення кігтя не більше ніж 0,3мм. Кути a і В повинні відповідати значенням, поданим на рисунку 3 для всіх положень; d) сумарне бічне переміщення кігтів для запобігання віддаванню не більше ніж 1% від корисної робочої ширини верстата: е) відстань між двома кігтями повинна бути в межах між 1мм і половиною ширини кігтя, якщо кігті встановлено на валу, і бути менше половини ширини кігтя для всіх інших випадків; f) кігті повинні спадати у своє вихідне положення під дією власної ваги. Повинні бути передбачено стопори, які запобігають обертанню кігтів навколо вала за межами кутового сектора, окресленого мінімальною і максимальною товщиною різання; g) вихідне положення кінця кігтя повинно бути, як мінімум, на 2мм нижче горизонтальної дотичної до зовнішнього діаметра кола різання; h) не дозволено використовувати блокувальні пристрої, які перешкоджають функціонуванню кігтів пристрою запобігання віддаванню. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень, підтвердження властивостей матеріалу виробниками елементів, оглядання, вимірювання і функційні випробування верстата. 5.2.6 Пристрої підтримки і направлення оброблюваних деталей Пласкість стола повинна відповідати G1 ISO 7568:1986. Механічний кінцевий упор повинен запобігати контакту стола з різальним блоком або роликами подавання. Мінімальний зазор між пристроєм запобігання віддавання в його найнижчому положенні і столом у його найвищому положенні повинен бути не менше ніж 0,5мм. Механізм регулювання вертикального положення стопа повинен забезпечувати стабільне положення стопа в межах діапазону регулювання. Пристрій обмеження глибини різання має бути встановлено з боку завантаження верстата для запобігання подаванню до різального інструмента оброблюваних деталей занадто великої товщини. Для обмежування робочої ширини стопа довжиною різального блока мас бути передбачено бічні напрямні. Якщо верстат обладнано секційними подавальними роликами, ширина секцій ролика не повинна перебільшувати 50мм,
Ширина стола повинна бути не менше за довжину різального блока і мати протяг принаймні від пристрою обмеження глибини різання до вивантажувального ролика(-ів) (разом). Перевіряння: Звіряння відповідних креслень, оглядання, вимірювання і функційні випробування верстата. 5.2.7 Запобігання доступу до рухомих частин Визначення понять і вимоги для різних типів огорож і захисних пристроїв див. частини 1 і 2 EN 292:1991. EN 294:1992 та/або prEN 953:1992. 5.2.7.1 Огородження інструмента на верстатах з ручним подаванням Не стосується. 5.2.7.2 Огородження для верстатів із вбудованим механізмом подавання Боковий доступ до рухомих частин (тобто до інструмента і механізму подавання) повинен бути закритий нерухомими або зблокованими рухомими огорожами. Доступ до рухомих частин верстата над пристроєм обмеження глибини різання повинен бути закритий нерухомими або зблокованими рухомими огорожами. Такі огорожі повинні відповідати вимогам 5.2.8. Блокувальні пристрої повинні відповідати вимогам EN 1088:1995. На верстатах, в яких час вибігу перебільшує 10 с, потрібно використовувати блокувальний пристрій зі стріляючим болтом контролю положення і блокування витримування часу. Конструкція подавального ролика(-ів) і натискного стрижня(-ів) (якщо такий існує) повинна унеможливлювати їх контакт з різальним блоком. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень і схем, оглядання і функційні випробування верстата. 5.2.7.3 Огородження приводів Привідний механізм інструмента повинен бути закритий нерухомою огорожею. Доступ до приводів для ремонту або регулювання виконується за допомогою рухомої огорожі. Якщо є доступ до інструмента, а час вибігу перебільшує 10 с, рухома огорожа повинна бути зблокована із запиранням огорожі. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень та/або схем, оглядання і функційні випробування верстата. 5.2.8 Характеристики огорож і захисних пристроїв Огорожі інструмента має бути виготовлено з одного із таких матеріалів: а) сталі з граничною міцністю на розтягування не менше ніж 350 н/мм 2 і товщиною стінки не менше ніж 2мм; b) легкого сплаву з граничною міцністю на розтягування не менше ніж 185 н/мм2 і товщиною стінки не менше ніж 2мм; c) чавуну з граничною міцністю на розтягування не менше ніж 350 н/мм2 і товщиною стінки не менше ніж 5мм. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень, вимірювання і підтвердження від постачальників матеріалів. 5.3 Захист від немеханічної небезпеки 5.3.1 Пожежа і вибух Для уникнення або зменшення небезпеки загоряння і вибуху необхідно дотримуватися вимог 5.3.3 і 5.3.4. 5.3.2 Шум 5.3.2.1 Зменшення шуму під час проектування Під час проектування верстата необхідно користуватися інформацією і технічними заходами щодо зменшення шуму поблизу його джерела, наведених у ISO/TR 11688-1:1995.
5.3.2.2 Вимірювання поширення шуму Вимірювання шуму необхідно проводити згідно з додатком с ISO 7960:1995. Умови встановлення і роботи верстата повинні бути Ідентичними для визначення рівнів поширення звукового тиску на робочому місці і рівнів потужності звуку. Для верстатів, яких не стосується додаток с ISO 7960:1995. наприклад щодо ширини і глибини різання, у протоколі випробування повинні бути докладно наведено умови роботи і монтування, застосовані під час вимірювань. Рівні потужності поширеного шуму необхідно вимірювати згідно з методом обгинальної поверхні, описаним у EN ISO 3746:1995. З такими модифікаціями: - показник довкілля повинен дорівнювати або бути менше ніж 4 дБ; - різниця між фоновим рівнем звукового тиску і рівнем звукового тиску верстата у кожній точці вимірювання повинна дорівнювати або бути більше ніж 6 дб. Формулу коригування цієї різниці (див. 82 EN ISO 3746:1995) застосовують для її значення до 10 дБ; - для вимірювань використовують тільки метод поверхні паралелепіпеду на відстані 1м від поверхні відліку; - якщо відстань між верстатом і допоміжним вузлом менше ніж 2 м, допоміжний вузол повинен бути включений до поверхні відліку; - вимогу 7.5.3 EN ISO 3746:1995 щодо тривалості вимірювань 30 с не застосовують; - точність методу випробування повинна бути вище ніж 3 дБ: - кількість положень мікрофону повинна становити 9 згідно з додатком с ISO 7960:1995. Якщо є можливість і метод вимірювання, придатний для даного типу верстата, рівні потужності поширюваного звуку можна вимірювати також методом, що має більшу точність, наприклад згідно з EN ISO 3743-1:1995 або EN ISO 3743-2:1996, EN ISO 3744:1995 та ISO 3745:1977, без поданих вище модифікацій. Рівень потужності поширюваного звуку методом інтенсивності звуку треба вимірювати згідно з EN ISO 9814-1:1995 (за угодою між постачальником і споживачем). Рівень тиску поширюваного звуку на робочому місці вимірюють згідно з EN ISO 11202:1996 З такими модифікаціями: - показник довкілля К2А або локальний показник довкілля К3А повинен дорівнювати або бути менше ніж 4 дБ; - різниця між фоновим рівнем звукового тиску і рівнем звукового тиску на робочому місці повинна дорівнювати або бути більше ніж 6 дБ; - коригування локального показника довкілля К3А обчислюють згідно з А.2 у EN ISO 11204:1996 з посиланням на EN ISO 3746 замість метода, наведеного у додатку А ЕN ISO 11202:1996, або згідно з EN ISO 3743-1:1995, або EN ISO 3743-2:1996, EN ISO 3744:1995 та ISO 3745:1977, якщо один з цих стандартів був використаний як метод вимірювання. 5.3.2.3 Рекомендації Див. 6.3 5.3.3 Викидання стружки, пилу і газів Верстати оснащують засобами для видалення пилу і стружки від верстата, наприклад, вбудованим пристроєм для видалення і збирання пилу або отворами, призначених для приєднання верстата до окремої системи відсмоктування пилу. Примітка. Для видалення пилу з робочої зони по системи збирання пилу під час проектування трубопроводів, кожухів та заслінок враховують швидкість повітря відсмоктування 20м/с для сухої стружки і 28 м/с для вологої стружки (вміст вологи 18% i більше).
Перевіряння: Звіряння відповідних креслень, оглядання верстата. 5.3.4 Електричне обладнання Якщо у цьому стандарті не подано інші вимоги, застосовують вимоги EN 60204-1:1992. Вимоги щодо запобігання ураженню електричним струмом згідно з розділом 6 EN 602041:1992, вимоги, що стосуються захисту від короткого замикання й перенавантаження згідно з розділом 7 y EN 60204-1:1992. Мінімальний ступінь захисту для всіх електричних елементів повинен становити IP 54 згідно з EN 60529:1991. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень, електричних схем, оглядання, підтвердження від виробників і відповідні випробування (наведено в EN 60204-1:1992). 5.3.5 Ергономіка й маніпулювання Див. 5.1.2. 5.3.6 Освітлення Не розглядають. 5.3.7 Пневматика Див. EN 983:1996. 5.3.8 Гідравліка Див. EN 982:1996. 5.3.9 Нагрівання Не розглядають. 5.3.10 Небезпечні речовини Див. 5.3.3. 5.3.11 Вібрація Не розглядають. 5.3.12 Випромінювання Електромагнітна захищеність - не має значення. Електромагнітне випромінювання - див. EN 60439-1/рrА11:1995. 5.3.13 Лазери Не розглядають. 5.3.14 Статична електрика Не розглядають. 5.3.15 Помилки під час монтування Див. 6.3. 5.3.16 Вимикання Див. 6.2.2 у EN 292-2:1991/А1:1995. Головний електричний вимикач має відповідати 5.3 EN 60204-1:1992, за винятком, що він не буде типу d згідно з 5.3.2. EN 60204-1:1992. Якщо верстат обладнано електричним гальмом, вимикач повинен мати блокувальний пристрій. Вимкнення повинно відбуватися тільки після ручного вимикання блокувального пристрою. Вимикач не повинен розміщатися з того самого боку верстата, що й орган(и) керування запуском і зупиненням. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень та/або схем, оглядання і функційні випробування верстата. 5.3.17 Технічно обслуговування
Див. 3.12 та А.1.6.1 у EN 292-1:1991/А1:1995. Необхідно подати настанову щодо технічного обслуговування, наведену як приклад у 5.5.1 е) EN 292-2:1991. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень га інструкцій, оглядання і функційні випробування верстата. 6 ІНФОРМАЦІЯ ДЛЯ КОРИСТУВАЧА Див. розділ 5 і А.1.7 EN 292-1:1991/А1:1995. 6.1 Попереджувальні пристрої Не розглядають. 6.2 Маркування Маркування різального блока згідно з EN 847-1:1997. Перевіряння: Оглядання і звіряння відповідних креслень. 6.3 Настанова з експлуатації Див. 5.5 EN 292-1:1991; настанова з експлуатації повинна додатково містити принаймні: - засторогу щодо залишкових ризиків: - рекомендації щодо безпечної роботи (див. додаток В); - перелік діапазонів, типів і розмірів лез, які можна використовувати на верстаті: - для верстатів, на яких використовують змінний інструмент, засторогу щодо використання тільки інструментів, вироблених згідно з EN 847-1:1997, з маркуванням МЕС або MAN; Національна примітка Абревіатуру зазначених термінів подано новою оригіналу. - вимоги до монтування та обслуговування, в тому числі перелік пристроїв, які треба контролювати, періодичність і метод контролю. Зокрема: - вказівки про те, що кігті пристрою запобіганню віддаванню повинні бути в належному робочому стані; - вказівки відносно того, що принаймні один раз за кожну робочу зміну необхідно перевіряти стан кігтів пристрою запобігання віддаванню, тобто наявність пошкоджень контактних поверхонь кігтів від ударів і можливість вільного падіння під дією власної ваги; - попередження щодо того, що верстат не можна експлуатувати, якщо не виконано усі наведені вимоги; - в настанові щодо монтування зазначити всі необхідні заходи безпеки щодо заземлення, зокрема, заходи стосовно приєднання обладнання для відсмоктування пилу; - інформацію щодо обладнання для відсмоктування пилу; - витрата повітря у м3/год; - падіння тиску для кожного приєднувального отвору; - рекомендована швидкість повітря у трубопроводі в м/с; - розміри перерізів і дані кожного з отворів для відсмоктування пилу; - рекомендації щодо поширення шуму у повітрі згідно з А.1.7.4 f) EN 292-2:1991/А1:1995, визначеного згідно з методами, наведеними у 5.3.2.2. У рекомендаціях зазначають використаний метод вимірювання й умови роботи під час випробування, а також такі значення константи К: 4 дБ у разі використання EN ISO 3746:1995; 2 дБ у разі використання EN ISO 3743-1:1995 або EN ISO 3743-2:1996, або EN ISO 3744:1995;
1 ДБ у разі використання ISO 3745:1977. Приклад: Для рівня потужності звуку LWA = 93 дБ (виміряне значення) Константа К = 4 дБ, виміряна згідно з EN ISO 3746:1995. Примітка. Якщо точність рекомендованих значене поширення шуму треба перевіряти, вимірюваний необхідно вшанувати тим самим методом і в тих самих умовах роботи, які рекомендовано для вимірювань. Рекомендації щодо шуму повинні супроводжуватися таким положенням: «Цифри у лапках це рівні поширення шуму, які необов'язково становлять рівні безпечної роботи. Незважаючи на те що існує співвідношення поміж рівнями поширюваного шуму і рівнем впливання, вони не можуть забезпечити надійне визначення потреби у подальших запобіжних заходах. До факторів, що впливають на фактичний рівень впливу шуму, відносяться характеристики робочого приміщення. Інші джерела шуму тощо, наприклад кількість машин і наявність інших супутніх процесів. Крім того, рівень допустимого впливу шуму може бути різним для різних країн. Однак ця інформація дозволяє користувачеві краще оцінити небезпеку й ризик». Перевіряння: Звіряння інформації, наведеній у настанові з експлуатації. ДОДАТОК А (обов'язковий) ОСОБЛИВІ ВИМОГИ ДО ІНСТРУМЕНТІВ Примітка. Якщо наведені вимоги будуть внесені до EN 847-1:1997, цей обов'язковий додаток можна вилучити. А.1 Вимоги до інструментальних державок Допуск на вагу пристосувань (клинів для різальних блоків, гвинтів тощо) повинен бути у межах ± 0,25%. Конструкція різального блока повинна забезпечувати затиск лез по всій їх довжині. У настанові виробника має бути наведено мінімальну довжину леза, яке може бути встановлено у різальному блоці. На різальному блоці маркуванням зазначають відповідність клинів місцям їх встановлення. А.2 Вимоги до лез Різальні леза повинні виступати з корпусу різального блока максимум на 1,5мм у радіальному напрямку (див. 6.2.1.2 EN 847-1:1997). Для верстатів, корисна робоча ширина яких перебільшує 630мм, виступ леза може перевищувати 1,5мм, але не бути більше ніж 3мм (див. 5.2.7.2). А.3 Кріплення лез Необхідно забезпечити легкість встановлення і знімання лез. Перевіряння: Звіряння відповідних креслень, оглядання і вимірювання. ДОДАТОК В (обов'язковий) ПРАКТИЧНІ ВКАЗІВКИ ЩОДО БЕЗПЕЧНОЇ РОБОТИ В.1 Загальні положення Такі рекомендації наводять приклад безпечного використання верстатів цього типу. В.2 Навчання Необхідно, щоб ed оператори отримали відповідну професійну підготовку щодо монтування, регулювання й експлуатування верстата. До цього відносяться, зокрема:
a) принципи регулювання й експлуатування верстата, в тому числі належне використання і регулювання пристроїв для направлення й утримання оброблюваних деталей, огорож і інструментів; b) безпечне маніпулювання оброблюваними деталями під час різання, наприклад: - дотримання рекомендацій виробника щодо використання затискачів і аналогічних пристроїв; - можливість обробляння скосів і канавок за допомогою пристроїв для підтримування деталей і для отримання потрібних кутів; - конструювання виступів, які надійно запобігають бічним переміщуванням оброблюваної деталі; - конструювання затискного пристрою з виступами з обох боків стопа верстата для ефективного обмеження оброблюваної деталі під час подавання (див. рисунок В.1); c) правильне встановлення захисних пристосувань, наприклад для розсувного стола; d) використання персональних засобів для захисту вух і очей. В.3 Налагоджування верстата Перед налагоджуванням верстата рекомендовано: a) вимкнути енергопостачання верстата; b) впевнитися, що леза заточені, обрані і відрегульовані згідно з настановами їх виробника; c) регулярно перевіряти систему відсмоктування пилу згідно з настановами виробника; d) підтримувати у робочому стані звукоізоляційний матеріал, використовуваний у верстаті, згідно з настановами виробника.
Рисунок В.1 ДОДАТОК С (обов'язковий) ВИПРОБОВУВАННЯ ЗАХИСНИХ ПРИСТРОЇВ ВЕРСТАТА С.1 Випробовування на віддавання Це випробовування призначене для перевіряння статичної міцності пристрою запобігання віддаванню. Випробовування проводять зі стаціонарним різальним блоком. Зусилля прикладають у напрямку, протилежному подаванню. Випробовувальний брус повинен бути зроблений з деревини бука, мати ширину 60мм по висоті D, обидві його поверхні повинні бути попередньо оброблені. Стіл верстата повинен бути відрегульований на висоту D+1,5мм, а випробовувальний брус уміщений під пристроєм запобігання віддаванню у довільних положеннях вздовж корисної ширини обробляння. Силу випробовування F прикладають до випробовувального бруса протягом 1 с.
Корисна ширина обробляння W, мм
Сила F, H
W<260
300
W≥ 260
500
Випробовування необхідно повторити для стола, відрегульованого на висоту D плюс максимальна глибина різання. Пристрій запобігання віддаванню пройшов випробовування, якщо він затримує випробовувальний брус у будь-якому положенні вздовж корисної ширини обробляння верстата. Таблиця С.1 Основні складові частини рейсмусового верстата 1
Корпус
1.1
Головний каркас
2
Подавання оброблюваної деталі та/або інструмента
2.1
Завантажувальний ролик
2.2
Вивантажувальний ролик
2.3
Ролик стола
2.4
Ролик розсувного стола
2.5
Привідна зірочка ролика завантаження
2.6
Привідна зірочка ролика вивантаження
2.7
Привідний ланцюг ролика завантаження
2.8
Редуктор швидкості
2.9
Варіатор швидкості
2.10
Натяжна зірочка
3
Підтримування, затискання і направлення оброблюваної деталі
3.1
Стіл
3.2
Ланцюгова передача механізму вертикального регулювання стола
3.3
Розсувний стіл
3.4
Гвинт вертикального регулювання стола
3.5
Натискний стрижень завантаження
3.6
Натискний стрижень вивантаження
4
Інструментальні державки й інструмент
4.3
Різальний блок
5
Приводи інструментальної головки й інструмента
5.1
Підшипник різального блока
6
Пристрої керування
6.1
Пусковий вимикач
62
Вертикальне регулювання стопа
63
Регулювання швидкості подавання
6.4
Важіль вмикання подавання
6.5
Регулювання ролика стопа
6.6
Блокування вертикального положення стопа
7
Захисні пристрої
7.1
Кігті пристрою запобігання викиду
7.2
Обмежування глибини різання
8
Різне
8.1
Кожух
8.2
Двері для доступу до механічних передач
8.3
Отвір для відсмоктування пилу
8.4
Шкала для настроювання товщини обробляння
Рисунок C.1 - Рейсмусовий верстат
Рисунок С.2 - Мінімальний діаметр вала пристрою запобігання віддаванню
Рисунок С.3 - Кігті пристрою запобігання віддаванню ДОДАТОК ZA (довідковий) РОЗДІЛИ ЦЬОГО СТАНДАРТУ, ЯКІ СТОСУЮТЬСЯ СУТТЄВИХ вимог АБО ІНШИХ ПОЛОЖЕНЬ ДИРЕКТИВ ЄС Цей стандарт розроблений згідно з розпорядженням, наданим cen Європейською Комісією і Європейською асоціацією вільної торгівлі, і підтверджує суттєві вимоги Директиви ЄС Машинобудування 89/392/СЕЕ від 14.06.1989 згідно з розпорядженням 91/388 eec від 20.06.1991, 93/44 eec від 14.08.1993 і emc 89/336/СЕЕ від 03/05/1989. УВАГА! До виробів, які належать до сфери застосування цього стандарту, можуть відноситися й інші вимоги і Директиви ЄС. Розділи цього стандарту відповідають вимогам Директив машинобудування і ЕМС. Розділи цього стандарту відповідають спеціальним суттєвим вимогам вказаних Директив і пов'язаних з ними положень ЕГТА. ДОДАТОК НА (довідковий) ПЕРЕЛІК НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ УКРАЇНИ, ІДЕНТИЧНИХ МІЖНАРОДНИМ НОРМАТИВНИМ ДОКУМЕНТАМ, ПОСИЛАННЯ НА ЯКІ Є В ЦЬОМУ СТАНДАРТІ Номер і назва міжнародного стандарту
Номер і назва ідентичного національного стандарту (ДСТУ)
EN 292-1:1991 Safely of machinery - Basic concepts - General principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology
ДСТУ EN 292-1-2001 Безпечність машин. Основні поняття, загальні принципи проектування. Частина 1. Основна термінологія. Методологія
EN 292-2:1991 Safety of machinery - Basic concepts - General principles for design - Part 2: Technical principles and specifications
ДСТУ EN 292-2-2001 Безпечність машин. Основні поняття, загальні принципи проектування. Частина 2. Технічні принципи та технічні умови
EN 294:1992 Safety of machinery - Safety ДСТУ EN 294-2001 Безпечність машин. distances to prevent danger zones being reached Безпечні відстані для уникнення можливості by the upper limbs досягнення небезпечних зон руками EN 953:1997 Safety of machinery - General ДСТУ EN 953-2003 Безпечність машин. requirements for the design and construction of Огорожі. Загальні вимоги до проектування і guards (fixed, movable) конструювання нерухомих та рухомих огорож
EN 982:1996 Safety requirements for fluid power systems and components - Hydraulics
ДСТУ EN 982-2003 Безпечність машин. Вимоги щодо безпеки до гідравлічних та пневматичних систем і їх складових частик. Гідравліка
EN 983:1996 Safety requirements for fluid power systems and components - Pneumatics
ДСТУ EN 983-2003 Безпечність машин. Вимоги щодо безпеки до гідравлічних та пневматичних систем і їх складових частин. Пневматика
EN 1088:1995 Safety of machinery Interlocking devices with guards and without guards locking - General principles and specifications for design
ДСТУ EN 1088-2003 Безпечність машин. Блокувальні пристрої, з'єднані з огорожами. Принципи проектування і вибору
EN 60204-1:1992 Safety of machinery Bacterial equipment of machines - Part 1: General requirements
ДСТУ EN 60204-1:2004 Безпечність машин. Електрообладнання машин. Частина 1. Загальні вимоги
код укнд 13.110, 79.120.10 Ключові слова: безпечність, рейсмусовий верстат, різальний блок, захисний пристрій, огорожа.