СССР ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОСТ 1.42376-87 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕMA СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА Плазменное напыление покрытий. ОСТ 1 42376-87 Общие требования безопасности ОКП (ОКСТУ) 1507 Дата введения с 1.07.89г. до 01.01.91г. Срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8 с. 67 Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы плазменного напыления покрытий различного назначения и устанавливает общие требования безопасности при юс организации и выполнении. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Технологические процессы плазменного напыления покрытий должны быть безопасны при подготовке и приготовлении исходных материалов (рассев и просушка порошков, снятие заусенцев и обезжиривание проволочных материалов); подготовке поверхности детали перед нанесением покрытий (очистка от загрязнений» окислов, обезжиривание и создание необходимой шероховатости для повышения прочности сцепления покрытия с подложкой, нагрев напыляемых деталей); плазменном напылении покрытия; дальнейшей обработке напиленных слоев (галтовка, алитирование, диффузионный отжиг, механическая обработка). 1.2. Технологический процесс плазменного напыления покрытий характеризуется следующими опасными и вредными производственными факторами: повышенное содержание в воздухе рабочей зоны озона и окислов азота, а также аэрозолей, состоящих преимущественно из окислов металлов (железа, алюминия, циркония, никеля» титана и др.); повышенный уровень высокочастотного шума (давлением до 130 дБ) в сочетании с ультразвуком; повышенные уровни электромагнитного излучения в ультрафиолетовом, видимом, инфракрасном и ВЧ-диапазонах; повышенная температура поверхностей деталей; повышенное напряжение в электрической цепи; пожаро- и взрывоопасность применяемых веществ (применение бензина и спирта для очистки обрабатываемых поверхностей» баллонов с плазмообразующими и защитными газами). 1.3. Параметры микроклимата и концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать величин, установленных Санитарными нормами микроклимата производственных помещений № 4088-86 и Перечнями предельно допустимых концентраций
вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденных Главным Государственным санитарным врачом СССР. Перечень основных вредных веществ представлен в справочном приложении I (согласно ГОСТ 12.1.005-76). 1.4. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в которых присутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.041-33, нормам и правилам безопасности, утвержденный Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР. 1.5. Значения напряженности и плотности потока энергии электромагнитных полей на рабочем месте не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.006-84 (см.справочное приложение 2). 1.6. Уровни напряжений прикосновения и токов не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.038-82. 1.7. На постоянных работах местах и локальная вибрация не должны превышать норм» установленных Санитарными нормам вибрации № 3044-84 и Санитарными нормами и правилами при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих № 3041-84,а также соответствовать ГОСТ 12.1.012-76. 1.8. Уровни ультрафиолетовой и инфракрасной радиации на рабочих местах не должны превышать величин, указанных в справочном приложении 3. 1.9. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.001-83 (см.справочное приложение 4), ГОСТ 12.1.003-83 (см.справочное приложение 5) и СН-3223-85, утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 1.10. Внешние поверхности оборудования не должны нагреваться выше температур, предусмотренных требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" CH-245-71, утвержденных Госстроем СССР и ГОСТ 12.2.007.9-75. 1.11. Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, 12.3.003-86,"Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Министерством здравоохранения СССР 4.04.73г., "Санитарных правил на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов" № 4053-85 ЦП №427 от 19.12.86r. и нормативно-технической документации общесоюзного и отраслевого значения на данный вид оборудования. 1.12. Электрооборудование и его эксплуатация должны отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ-86), "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей я правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ), утвержденных Госэнергонадзором 21.12.84г. 1.13. В отраслевой нормативно-технической документации на новый материал, идущий в серийное производство» должна быть характеристика этого материала в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-85, а также сведения о количестве выделяющихся при проведении той или иной операции вредных веществ (в пересчете на 1 кг материала). Нормативно-техническую документацию на материалы следует утверждать в вышестоящих организациях. 1.14. Технологические процессы плазменного напыления должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.039-85. 1.15. В технологической документации должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83.
1.16. На предприятиях с учетом их специфики должны быть разработаны новые или пересмотрены действующие инструкции по технике безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 2.1. Общие требования к технологическому процессу 2.1.1. При создании новых и пересмотре действующих технологических процессов плазменного напыления покрытий для устранения вредных и опасных производственных факторов или снижения их уровня следует предусматривать: использование промышленных роботов; механизацию и автоматизацию процессов плазменного напыления покрытий (механизация осуществляется за счет применения различного вида вращателей, механизмов перемещения, сканирующих устройств, манипуляторов); механизацию процессов обезжиривания; абразивной мероприятия по предотвращению поступления в воздух рабочей зоны вредите веществ; снижение уровня шума и светового излучения; рациональную организацию рабочих мест; замену вредных и пожаровзрывоопасных веществ и материалов менее вредными и негорючими; своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, 2.1.2. Конструкция пультов управления должна исключать возможность случайного пуска оборудования. 2.1.3. Органы управления и контрольная аппаратура должны соответствовать ГОСТ 23000-78, ГОСТ 12.4.040-78. Символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040-78. 2.1.4. Изменение технологических параметров, а также замена веществ и материалов должны проводиться с разрешения организации-разработчика данного технологического процесса. 2.1.5. Оргоснастка, приспособления по обеспечению безопасного производства работ, и детали, на которых в процессе работы возможно образование или накапливание зарядов статического электричества, должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.045-84 или выполняться другие мероприятия, указанные в "Правилах защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли" утвержденных ЦК Профсоюза 22.12.69г. 2.1.6. Работы с взрывопожароопасными веществами следует проводить в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности", введенных в действие 3.01.8бг. ЦП-5, а также общесоюзной и отраслевой нормативно-технической документации на эти вещества и материалы. 2.1.7. Для очистки оборудования, механизированного или ручного инструмента, тары и др. следует применять негорючие, невредные моющие средства. При необходимости выполнения очистки вредными и взрывопожароопасными веществами её следует проводить в отдельном помещении на специально отведенных местах, оборудованных местными отсосами. При этом используемые для очистки инструменты должны быть сделаны из материала, не вызывающего искрения. 2.1.8. Очистка внутренних поверхностей оборудования должна проходить при постоянном вентилировании их объема. Очистку оборудования необходимо проводить по утвержденному графику в соответствия с инструкцией по безопасной эксплуатации этого оборудования, а такие по мере его загрязнения. Мера загрязнения определяется лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию этого оборудования.
2.1.9. Эксплуатация применяемых в технологических процессах оборудования, сосудов и газопроводов, работающих под давлением, должна осуществляться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатация сосудов, работающих под давлением и правилами безопасности в газовой хозяйстве", утвержденными Госгортехнадзором СССР 19.05.70г. 2.1.10. Использование оборудования не серийного производства должно быть согласовано с отделом техники безопасности предприятия (организация). 2.2. Требования к обезжириванию поверхностей 2.2.1. Обезжиривание поверхностей применяемых материалов (проволока, прутки) и сильнозагрязненных деталей и изделий следует производить на стационарных местах, оборудованных местными отсосами. Допускается применять для обезжиривания ацетон по ГОСТ 2768-84; бензин Б-Р - по ГОСТ 443-76, Б-70 - по ГОСТ 1012-72, нефрас С 50/170 - по ГОСТ 8505-80 и где это возможно, применять пожаробезопасные технические жидкости и моющие средства. Запрещается применять для обезжиривания трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при взаимодействии которых о озоном возможно образование фосгена. Необходимо предусмотреть защиту кожных покровов от проникновения вредных веществ, используемых для обезжиривания. Допускается частичное обезжиривание поверхностей деталей, изделий на участке плазменного напыления при условии оборудования рабочих мест местной вентиляцией. Не допускается одновременная работа с легковоспламеняющимися жидкостями и плазменное напыление в одном помещении. 2.2.2. Хранение легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ, горючих жидкостей (ГЖ) и других пожароопасных материалов на рабочих местах не допускается (кроме содержания ЛВЖ и ГЖ в стендах, аппаратах, закрытых ваннах и подобных закрытых системах, в которых они находятся в качестве технологической жидкости). В случав проведения на рабочих местах частичных (вручную) работ по обезжириванию» протирке, мойке и других работ (предусмотренных технологической документацией) применяемые ЛВЖ, ГЖ и другие пожароопасные вещества и материалы необходимо» при соблюдении общих мер пожарной безопасности, содержать в пожаробезопасной таре. Тара должна изготовляться из материалов, стойких к этим веществам, и конструктивно исключать возможность их разлива., Тара должна быть рассчитана на минимальное количество веществ, установленное технологическими документами на проведение операция или технологического процесса или цеховой инструкцией. Возможность применения тары в конкретных условиях должна быть подтверждена пожарнотехнической комиссией предприятия. Общее (единовременное) количество ЛВЖ и ГЖ, допускаемое на рабочем месте (участке) для проведения технологического процесса» должно устанавливаться также этой комиссией по условиям невозможности возникновения взрывопожарной концентрации. 2.2.3. Все промывочные ванны, бачки и другие емкости, предназначенные для работы с ЛВЖ и ГЖ, должны быть изготовлены из металла дли его сплавов, не образующих искр, и оборудованы плотно закрывающимися крышками. 2.3. Требования к предварительной подготовке деталей, изделий перед процессом плазменного напыления 2.3.1. Камеры очистки поверхности детали перед плазменным напылением должны устанавливаться в отдельном помещения, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
Допускается совмещение обдувки и напыления на автоматизированной установке при соблюдении санитарных норм эксплуатации оборудования. 2.3.2. Абразивно-струйную обработку поверхности изделий перед напылением необходимо производить в герметичных камерах закрытого типа или полуавтоматических установках. В качестве абразива рекомендуется использовать электрокорунд марки 14A, 23А-25А - ГОСТ 3647-80, карбид кремния марки 53С-54С -ОСТ 2-144-71 зернистостью (0,8÷1,5)•103 мкм или металлическую дробь ДЧК, ДСК номер 01, 02, 03, 05 - ГОСТ 11964-81. В случае необходимости применения абразивно-струйной обработки при толщине стенки детали или конструкции 0,5 мм и менее» необходимо применять специальные приспособления я соблюдать предосторожность для исключения чрезмерного съёма материала детали и её коробления. 2.3.3. При работе в закрытых камерах пазы для рук должны быть снабжены перчатками, выполненными с ними как одно целое. Допускается использование длинных резиновых перчаток, плотно входящих в указанные пазы. 2.3.4. Камеры должны иметь вытяжную эффективную вентиляцию и специальное освещение. Внутренние стенки камеры следует закрывать резиновой шторой. 2.3.5. Наблюдение за процессом в закрытых камерах должно производиться через смотровое окно из небьющегося стекла. 2.3.6. Зачистку поверхности детали, изделий от заусенцев, наплывов (от уплотнительного материала) допускается производить с помощью исправного инструмента. 2.4. Требования к процессу плазменного напыления и последующей обработке покрытий 2.4.1. Процессы плазменного напыления следует проводить в камерах, облицованных изнутри негорючими звукопоглощающими материалами и оборудованных вытяжной вентиляцией. 2.4.2. Плазменную обработку ручным способом следует проводить в звуконепроницаемых кабинах или камерах, передние стенки которых должны быть оборудованы светофильтрами и пазами для рук работающего, находящегося вне камеры. 2.4.3. Плазменное напыление покрытий следует проводить при действующей вытяжной вентиляции (отсосах, встроенных в машины, подвижные части и пр.), максимально приближенной к зоне выделения вредных веществ или перемещающейся синхронно с плазмотроном, 2.4.4. Режимы плазменной технологии (ток, напряжение, диаметр сопла плазмотрона, вид плазмообразующего газа) должны отвечать требованиям технологической документации. 2.4.5. Механическую обработку напыленных деталей, изделий производят для получения их геометрических размеров с предварительной отработкой режимов для каждого вида, покрытия и конкретной детали на заводском оборудовании. 2.4.6. Предпочтительными операциями механической обработки напыленных покрытий являются всевозможные вида шлифования, оказывающие меньшие силовые воздействия на деталь по сравнению с операциями резания (точение, фрезерование). 2.4.7. Вое виды шлифования следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.028-82. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Производственные и вспомогательные помещения для плазменного нашивная должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции и отопления в соответствии со строительными нормами и правилами на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха СНиП II-33-75, а также нормами проектирования промышленных предприятий CH245-71, утвержденными Госстроем СССР.
3.2. Участки плазменного напыления следует размещать в отдельных помещениях или на изолированных участках цеха, как правило, у наружных стен зданий. При напылении на автоматических установках, полностью исключающих фактор вредного воздействия плазменной струн, допускается размещение их в общем пролете производственного корпуса без дополнительных выгородок. 3.3. Свободная площадь, не занятая оборудованием, должна составлять не менее 10 м2 на одного работающего. 3.4. Стены, потолки и внутренние конструкции отдельных помещений, а также ограждения должны иметь звукопоглощающую облицовку, окрашиваться в светлые тона цинковыми и титановыми белилами или желтым кроном, поглощающими ультрафиолетовые лучи. 3.5. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП II-В.8-71 "Нормы проектирования полов", быть несгораемыми, обладать малой теплопроводностью. 3.6. Для отделки производственных помещений следует применять материалы, не допекающие накопление пыли, сорбцию паров и газов, а также способствующие систематической уборке поверхностей влажным способом. 3.7. Цветовое оформление помещений и оборудования должно выполняться с учетом наименьшего коэффициента отражения (не более 0,4 ) светлых тонов в соответствии с "Указаниями по проектированию промышленных предприятий" СН 181-70 Госстроя СССР. 3.8. Освещение должно удовлетворять требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирована". Процессы плазменной обработки следует относить к II-III разрядам работ по точности. Искусственное освещение на рабочих местах должно выполняться системой комбинированного или общего освещения, Для освещения должны предусматриваться газоразрядные лампы низкого и высокого давления или лампы накаливания о открытыми светильниками в защитном исполнении (пылевлагонепроницаемые, пожаро- и взрывобезопасные). 3.9. На случай внезапного прекращения подачи электроэнергия в помещении плазменной обработки должно быть предусмотрено аварийное освещение для продолжения работы в соответствии с требованиями "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов" № 1009-73, утвержденных Главным Государственным санитарным врачом СССР. 3.10. Эксплуатация плазменных технологических установок должна осуществляться при наличии механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляции помещений и местной вытяжной вентиляции от оборудования в соответствен с требованиями "Санитарных правил на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов" № 405365 ЦП-427 от 19.12.86г. 3.11. Удаление воздуха системами общеобменной вентиляции необходимо осуществлять из верхней зоны наиболее загрязненных участков помещения. 3.12. Подачу приточного воздуха следует осуществлять компактными струями в верхнюю часть помещения или рассеянными струями в рабочую зову. 3.13. Оборудование, применяемое для плазменного напыления, должно быть обеспечено местными отсосами. Эффективность местных отсосов должна быть не менее 90% для стационарных устройств типа кабин, укрытий, вытяжных шкафов и не менее 75% для перемещаемых устройств, встроенных в технологическое оборудование. 3.14. Местные отсосы должны быть расположены таким образом, чтобы отсасываемый воздух не проходил через зону дыхания оператора плазменного напыления. 3.15. Удаляемый системами местной вентиляции воздух должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и
кондиционирование", CH-245-7I "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий". 3.1б. На участке плазменной обработки рекомендуется предусмотреть установку системы автоматического контроля за содержанием озона в соответствии с методическими указаниями "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" № 3936-85, утвержденными заместителем Главного Государственного санитарного врача СССР. 3.17. Водоснабжение я канализация цехов и участков плазменной обработки должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН-245-71,СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение, Наружные сети и сооружения", СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий". Категория потребителей по степени обеспеченности подачей воды по СНиП 2.04.0-84 - II. 3.18. В цехах и на участках плазменной обработки предусмотреть прохода для людей я проезда для транспортных средств. Ширина проездов определяется размерами транспортных средств и транспортируемых грузов. Границы проходов и проездов должны быть отмечены светлыми полосами шириной не менее 50мм. Проходы и проезда не должны загромождаться какими-либо предметами. 3.19. Цехи и участки плазменной обработки, в которых производится напыление деталей массой более 15 кг, должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами, отвечающими требованиям "Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР. 3.20. Цехи я участки плазменной обработки должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно требованиям ГОСT 12.4.009-83, отраслевых "Правил пожарной безопасности" и руководящего материала P-2618 "Категории и классы производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и средств противопожарной защиты", утвержденных Министерством. 3.21. Санитарно-бытовые помещения плазменных цехов или участков должны соответствовать СНиП II-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования". Для лиц» обслуживающих плазменные установки, состав бытовых помещений и их устройство должны приниматься в соответствии с группой производственных процессов IIIа. 3.22. Основные требования, предъявляемые к помещениям, приведены в таблице.
Наиме Размещ нован ение ие помеще участк ний в а корпусе
Специальные технологические требования, предъявляемые к строительным конструкциям потолок пол
катег Клас Вент Водос ория с иляц набже прои поме ия ние и Освещение зводс щен канали тв по ий зация Шумог СНи по стены, искусствен естес лушен П ПУЭ колонны ное твенн ие -86 ое разря норми д и руема подр я азря освещ д еннос зрит ть, лк
ельн ых рабо т
Участ ок плазм енног о напыл ения
у наружн ых стен, как в отдельн Стены и ых колонны Потолок помеще облицева облицова ниях, ть н Пола так и в звукопог звукопог должны общих лащающ лащающ быть произво ими ими несгорае дственн несгорае материал мыми, ых мыми ами ( в обладать помеще материал отдельно малой ниях, ами с м теплопр если коэффиц помещен оводнос этого иентом ии). При тью, требует поглоще размеще быть техноло ния нии влаго- и гически звука не участка в маслост й меньше общем ойкими процесс 0,7 и "Г" производ и , при покрасит ственном обеспеч наличи ьв помещен ивать и светлые ии возможн выгород тона заложить ость ок, цинковы в проведе защища ми или межферм ния ющих титанов енном влажной соседни ыми простран уборки. е белилам стве Нагрузка рабочие и или балки из на пол места желтым звукопог определ от кроном, лащающ яется шума, поглоща его расчетом излучен ющими материал ия ультрафи а плазмы олетовые и лучи сварочн ого аэрозол я
IIIа 500
-
Оборо тное Общ водосн ая абжен прит ие. очно- Катего Предусмотр вытя рия жная потреб еть вент ителей аварийное освещение иляц по ия и степен для работы и эвакуации мест и ные обеспе людей отсос ченнос ы ти водой П
По норм ам
Обеспе чить на участк е уровен ь шума от оборуд ования не более 80 дБА
4 ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО. ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 4.1. Производственное оборудование должно размещаться согласно требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" № 658-66, утвержденной Министерством здравоохранения СССР, СНиП и отраслевой нормативно-технической документации по проектированию. 4.2. При проектировании участка плазменного напыления следует руководствоваться Техническими решениями № Р-2389 "Отделение (участок) плазменного напыления", разработанными Гипронииавиапромом в 1980г. 4.3. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. При размещении на участке нескольких плазменных установок исключить возможность суммирования уровней неблагоприятных факторов путем применения камер (кабин), ограждений зоны плазмотрона кожухом» а также путем рациональной планировки участка. 4.4. Размещать оборудование следует таким образом, чтобы при транспортировании деталей не создавались встречные, перекрещивающиеся и возвратные потоки; его размещение должно обеспечивать безопасную эвакуацию работающих в аварийных ситуациях. 4.5. Рабочее место не должно быть загромождено, его организация я состояние должны предусматривать безопасность работающих и соответствовать ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.061-81. 4.6. На каждое постоянное рабочее место для плазменной обработки материалов должно быть отведено не менее 4м2, а при работе в кабине не менее 3м2. Проходы должны иметь ширину не менее 1м. 4.7. Постоянное рабочее место при работе сидя должно быть оснащено поворотным стулом с регулируемой высотой и подставкой для ног с наклонной плоскостью опоры . 4.8. При организации рабочего места для плазменной обработки внутри замкнутых и труднодоступных пространств необходимо: наличие не менее двух проемов (окон, дверей, люков); производить работы только после тщательной очистки воздуха рабочей зоны и проверки его на содержание вредных веществ - по ГОСТ 12.1.005-76; соблюдать пожарную безопасность - по ГОСТ 12.1.004-85; обеспечивать приток свежего и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней зон замкнутого и труднодоступного пространства непрерывно работающей приточно-вытяжной и местной вентиляцией. 4.9. Зоны с наличием опасного производственного фактора* должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81. Знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76. 4.10. В случае превышения допустимых уровней вредных факторов постоянные рабочие места лиц, обслуживающих плазменные установки и работающих рядом, должны быть обеспечены средствами коллективной защиты от шума, инфракрасного излучения экранами и ширмами из негорючих материалов. 4. 11. Организация рабочих мест при плазменной обработке должна исключать нагрев токоведущих устройств. На постоянных рабочих местах плазмотроны для напыления вручную должны быть укреплены на консолях и не должны иметь открытых токоведущих частей, кроме сопла.
4.12. Температура нагрева поверхностей оборудования или защитных ограждений при плазменной обработке металлов не должна превышать 45°С. Должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного перегрева (кабины, экраны, воздушное душирование, высокодисперсное распыление воды и др.). ___________ * Опасный производственный фактор - фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. 4.13. Расположение трубопроводов, шлангов для подачи воздуха, газа я пр., а также вентиляционных устройств не должно затруднять обслуживание оборудования. Штуцеры шлангов должны обеспечивать удобное прочное крепление и герметичное соединение. 5. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 5.1. Требование к исходным веществам и материалам 5.1.1. Материалы, используемые при плазменном напыления (электрокорунд - для абразивноструйной обработки, порошки, проволока, газы, вольфрамовые электрода), должны соответствовать сертификатам, указанным в технологических маршрутах, отвечать требованиям нормативно-технической документации, согласованной с органами санэпидслужбы, 5.1.2. Не допускается использование материалов, не прошедших гигиеническую оценку. Не допускается применять композиции, включающие вещества с неизученными токсическими свойствами. 5.1.3. Предварительная обработка материалов (рассев, разделение по фракциям, подогрев, прокаливание, просушка, приготовление растворов, подготовка композиций) должна производиться на специально организованных участках, оборудованных эффективной вентиляцией с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха. 5.1.4. Поверхности обрабатываемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки ж других загрязнений. Кромки не должны иметь заусенцев. 5.1.5. Обезжиривание поверхностей изделий перед плазменной обработкой должно производиться растворами и растворителями .применение которых согласовано с Министерством здравоохранения СССР. 5.1.6. Вещества и материалы, применяемые в технологических процессах плазменного напыления, должны иметь установленные предельно допустимые концентрации (ЦЦК) или ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ) этих веществ в воздухе рабочей зоны (см. справочное приложение1). Вещества, ПДК и ОБУВ которых не установлены, следует применять только с разрешения органов Госсаннадзора. 5.1.7. Каждая партия поступающих в цех (на участок) плазменного напыления материалов должна иметь сопроводительную документацию и отвечать её требованиям» 5.2. Требования к готовой продукции и отходам, их хранению и транспортированию 5.2.1. Хранение материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил. Кратковременное хранение отходов, образовавшихся в процессе плазменной обработки, должно производиться в специально отведенных емкостях.
5.2.2. Не допускается наличие в воздухе складских помещений, где хранятся материалы, применяемые при плазменной обработке (порошки, прутки, стержни, вольфрамовые электроды ж т.п.), паров щелочей, кислот и других агрессивных веществ. 5.2.3. В холодный период года детали и изделия, подлежащие плазменному напылению, должны иметь температуру не ниже температуры воздуха в цехе (на участке). Рекомендуется организация промежуточного отапливаемого склада для их хранения. 5.2.4. Хранение легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), горючих жидкостей (ГЖ) и других пожароопасных материалов на участках плазменного напыления должно соответствовать требованиям отраслевых "Правил пожарной безопасности", введенных в действие 3.01.86г.; тара для хранения ЛВЖ и ГЖ должна соответствовать пп.2.2.2. настоящего стандарта. 5.2.5. На таре должны быть надписи или наклейки с точным названием содержащихся в этой таре веществ или материалов. 5.2.6. Использованный обтирочный материал (салфетки, ветошь л т.п.), пропитанный ЛВЖ, ГЖ, герметиками и другими пожароопасными веществам, следует собирать в металлические емкости с плотно закрывающимися крышками (пропитанный маслом - в отдельные емкости), которые должны находиться на безопасном расстоянии от ЛВЖ и ГЖ, с последующими их удалением из цеха (участка) по мере заполнения и обязательно по окончании каждой смены. Емкости должны иметь надписи: "Для ветоши, пропитанной ЛВЖ"; "Для ветоши, пропитанной маслом" и т.д. 5.2.7. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80 и "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР. 5.2.8. Следует обеспечить механизированную загрузку и выгрузку деталей при юс подогреве, предусмотреть защиту рабочих от теплового излучения путем устройства экранов, воздушного душирования. 5.2.9. Загрузку я выгрузку сыпучих материалов (порошков) следует производить пневмомеханизированным способом, исключающим поступление пыли в воздух рабочей зовы. 5.3. Требования к применению и транспортированию баллонов с рабочими газами 5.3.1. Баллоны со сжатыми газами, применяемые для плазменной обработки» должны храниться в складских помещениях или на площадках под навесом. 5.3.2. Помещения для хранения водорода должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. 5.3.3. При использовании технического водорода необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и техника безопасности, утвержденные руководителями соответствующих министерств и ведомств, и "Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором СССР. 5.3.4. Трубопроводы с водородом, проложенные внутри или снаружи здания, должны быть окрашены в зеленый цвет. Прокладка их через бытовые и административные помещения не разрешается. Допускается прокладка трубопроводов с водородом совместно с трубопроводами инертных газов. 5.3.5. Баллоны следует устанавливать в специальных шкафах, оборудованных деревянным настилом. 5.3.6. Запрещается перевозить баллоны о водородом шесте с баллонами с кислородом и другими пожаро- и взрывоопасными газами или веществами.
5.3.7. Перепускные рампы поставляются комплектно о арматурой, манометрами и редукторами» снижающими давление газов о 1962·10-2 МПа до (9,81÷168,67)·10-2 МПа (с 200 кгс/см2 до 1-7 кгс/см2). 5.3.8. Опрессовка водородных магистралей должна производиться гелием один раз в месяц при давлении выше рабочего на 19,62·10-2МПа (2 кгс/см2) с выдержкой д проверкой узлов гелиевым течеискателем или по манометру. Допускается производить опрессовку водородных магистралей аргоном с проверкой узлов мыльным раствором. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ 6.1. К работе на плазменных установках допускаются лица, достигшие 18 лет и не имеющие противопоказаний к ней. Труд женщин допускается при управлении автоматизированным плазменным оборудованием на поточных и конвейерных линиях. 6.2. Лица, обслуживающие плазменные установки, должны проходить предварительный и периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР от 10.06.84г. № 700. 6.3. Лица, допускаемые к работам по обслуживанию плазменного оборудования (операторы плазменного напыления, электрики, электрослесари), должны иметь соответствующую квалификационную группу по технике безопасности, проходить инструктаж ж проверку знаний по технике безопасности (электробезопасностъ) согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные Госэнергонадзором 21.12.84г., а также должны пройти инструктаж о применении средств индивидуальной защиты (СИЗ) и правилах личной гигиены. 6.4. Работающие на плазменных установках должны знать меры оказания первой помощи при поражении электрическим током, остриг отравлениях, ожогах кожи и пр. 6.5. При проведении предварительных медицинских осмотров противопоказаниями к приему на работу являются: хронические заболевания центральной нервной системы, невриты, полиневриты; неврозы общие и сосудистые; обменные эндокринные нарушения; стойкое снижение слуха любой этиологии и хронические заболевания органов слуха; хронические заболевания органов дыхания, кожи и глаз. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 7.1. Операторы и ИТР, обслуживающие плазменные установки, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (СИЗ) по ГОСТ 12.4.103-83 и в соответствии о "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений (раздал "Электрогазосварочные работы" ), утвержденными в установленном порядке. Ткани и материалы для спецодежды должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.105-81. В составе комплекта спецодежда необходимо предусматривать рукавицы в соответствии с ГОСТ 12.4.010-75, а также нагрудники из огнестойкого мягкого материала. 7.2. Для защиты от действия высокочастотного шума следует применять наушники, каски противошумные и антифоны-вкладыши согласно ГОСТ 12.4.051-78. 7.З. Для защиты лица и глаз от воздействия светового и ультрафиолетового излучений плазменной струи операторы должны обеспечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.035-78, защитными очками по ГОСТ 12.4.013-85 , светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79. Средства защиты от теплового излучения должны соответствовать ГОСТ 12.4.123-83.
7.4. Для защиты органов дыхания следует использовать средства защиты с учетом требований "Методических рекомендаций по применению средств индивидуальной защиты органов дыхания", утвержденных ВЦСПС. Рекомендуются респираторы типа ШБ-1 "Лепесток" ГОСТ 12.4.028-76, респиратор "Снежок" - К-М-ТУ 84-837-79, "Снежок"-КУ-М-ТУ 84-838-79. 7.5. При выполнении работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током необходимо обеспечить рабочих диэлектрическими средствами (испытанные перчатки, обувь, коврики), 7.6. Хранение, проверка, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработка СИЗ следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на них, а также с "Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защита", утвержденной Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС. 7.7. Администрацией цеха (участка) должен осуществляться контроль за обязательным и правильным применением работающими СИЗ в соответствии с требованиями ОСТ 1.4217183. 7.8. В местах, пребывание на которых связано с возможной опасностью для работающих, должны быть установлены знаки безопасности, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.026-76. 8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 8.1. Гигиеническая оценка плазменной технологии и оборудования должна выполняться в соответствии с "Санитарными правилами на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов" № 4053-85, утвержденными заместителем Главного Государственного санитарного врача 13.12.85г., с "Временными правилами безопасности труда при плазменном напылении" ЦП-135 от 14.06.78г., согласованными с ЦК Профсоюза рабочих авиационной промышленности, и Методическими указаниями "Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов" № 1924-78, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. 8.2. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 и Перечнями предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденными Главным Государственным санитарным врачом СССР. 8.3. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует выполнять согласно ГОСТ 12.1.014-84, а также "Методическим указаниям на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы)" № 2348-81, утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 8.4. Контроль уровней шума на рабочих местах необходимо осуществлять в соответствии с "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах" № 3223-85, с "Методическими указаниями на проведение измерений и гигиеническую оценку шумов на рабочих местах" № 1844-78, утвержденными Министерством здравоохранения СССР и ГОСТ 12.1.050-86. 8.5. Измерение уровней ультразвука следует проводить в соответствии с "Санитарными нормами и правилами при работе на промышленных ультразвуковых установках" № 1733-77, ГОСТ 12.1.001-83 и ГОСТ 12.4.077-79. 8.6. Контроль за уровнем теплового излучения следует выполнять в соответствии с "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" № 4088-86, с Методическими указаниями "Микроклимат производственных помещений. Требования к измерительным приборам, проведению измерений" № 1368-75, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
8.7. При оценке освещенности рабочих мест необходимо руководствоваться требованиями СНиП II-4-79. Контроль освещенности проводить по ГОСТ 24940-81. 8.8. Контроль за содержанием аэроионов должен проводиться в соответствии с "Санитарногигиеническими нормами допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений" № 2152-80 с дополнением к ним от 14.09.83г. 8.9. Контроль за состоянием вентиляции должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.018-79 и "Инструкцией по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений", утвержденной Министерством здравоохранения СССР. 8.10. Контроль за соблюдением требований взрывобезопасности следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76 (раздел 5). 8.11. Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором 21.12.84 г. 8.12. Контроль напряженности электростатического поля должен проводиться в соответствии с требованиями "Санитарно-гигиенических норм допустимой напряженности электростатического поля", утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 8.13. Контроль температуры внутри термооборудования следует проводить с помощью регистрирующих и, при необходимости, регулирующих приборов (контактных термометров, потенциометров и т.д.). 8.14. Все приспособления для безопасного проведения работ и оргоснастка должны подвергаться приемочным и периодическим испытаниям, объем и программа которых установлены в нормативно-технической документации на эти приспособления и оснастку. 8.15. Контроль вибрации следует проводить в соответствии с ГОСТ I2.I.OI2-78, Метода измерения параметров гигиенической характеристики вибрации и вибрационных характеристик машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 13731-68, а дал ручных машин - ГОСТ 165I9-78. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.012-83. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ВЕЩЕСТВ, НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ В СЕРИЙНЫХ ПРОЦЕССАХ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ Агрегатное состояние
Вещество
ПДК, мг/м3
Класс опасност
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны Азота окислы (в пересчете NО2)
пары
2*
2
Аммиак
пары
20
4
Ацетон
пары
200
4
Бензин
пары
100
4
Вольфрам
аэрозоль
6
3
Карбид вольфрама
аэрозоль
6
3
Кобальт металлический
аэрозоль
0,5
2
Кобальта окись
аэрозолъ
0,5
2
Марганец (в пересчете на MgO2)
аэрозоль
0,3
2
Медь металлическая
1/0,5**
Молибден, растворимые соединения в воде аэрозоля конденсации
аэрозоль
2
3
Молибден, растворимые соединения в виде пыли
аэрозоль
4
3
Молибден, не растворимые соединения
аэрозоль
6
3
Натрий (технической)
аэрозоль
50
4
а) закись никеля (в пересчете на Ni )
аэрозоль
0,05*
2
б) окись никеля (в пересчете на Ni)
аэрозоль
0,05*
2
в) сульфид никеля (в пересчете на Ni)
аэрозоль
0,05*
2
г) карбонил никеля
пары
0,0005
1
д) соли никеля в виде гидро-аэрозоля (в пересчете на Ni)
аэрозоль
0,005
1
Озон
пары
0,1
1
Свинец и его неорганические соединения
аэрозоль
0,01/ 0,007**
1
Спирт этиловый
пары
1000
4
Углерода окись
пары
20
4
Хлор
пары
1
2
Хром окись
аэрозоль
1
1
а) цирконий металлический
аэрозоль
6
3
б) циркон
аэрозоль
6
3
в) двуокись циркония (Zr02)
аэрозоль
6
3
г) карбид циркония
аэрозоль
6
2
д) фторцирконат
аэрозоль
1
2
Щелочи едкие (растворы в пересчете на NaOН)
аэрозоль
0,5
2
Никель и его соединения:
Цирконий и его соединения:
Предельно допустимые концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия Алюминий и его сплавы (в пересчете на AI)
аэрозоль
2
4
Алюминия нитрид
аэрозоль
6
4
Алюминия окись (в т.ч. с примесью двуокиси кремния) в виде аэрозоль аэрозоля конденсация
2
4
Алюминия окись (электрокорунд) в смеси со сплавом никеля до 15%
аэрозоль
4
4
Алюминия окись в виде аэрозоля дезинтеграции (глинозем, электрокорунд, монокорунд)
аэрозоль
6
4
Вольфрама силицид
аэрозоль
6
4
Вольфрамокобальтовые сплавы в смеси с алмазом до 5%
аэрозоль
4
4
Железа окись с примесью Мn до 3%
аэрозоль
6
4
Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений
аэрозоль
4
4
кремния двуокись кристаллическая при содержании ее в пыли аэрозоль от 10 до 70$ (гранит, шамот, слюда-сырец, углеродистая пыль)
2
4
Кремния карбид (карборунд)
аэрозоль
6
4
Кремния нитрид
аэрозоль
6
4
Молибдена силицид
аэрозоль
4
4
Ниобия нитрид
аэрозоль
10
4
Силикаты и силикатосодержащие пыли: асбест природный и искусственный, а также смешанные асбестопородные пыли при содержанки асбеста в них более 10%,
аэрозоль
2
4
асбестоцемент
аэрозоль
6
4
Титан и его окислы
аэрозоль
10
4
Титана нитрид
аэрозоль
4
4
Титана силицид
аэрозоль
4
4
Циркония нитрид
аэрозоль
4
4
Чугун
аэрозоль
6
4
Чугун в смеси с электрокорундом до 20%
аэрозоль
6
4
Электрокорунд в смеси с легированными сталями
аэрозоль
6
4
Электрокорунд хромистый
аэрозоль
6
4
Кремнеземсодержащие пыли:
_________________________ * Согласно данных справочника "Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде" ,Г.П. Беспамятнов, Ю.А.Кротов, Ленинград, "Химия",1985г. ** Среднесменные ПДК.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ НАПРЯЖЕННОСТИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПОЛЯ В ДИАПАЗОНЕ ЧАСТОТ 60 кГц - 300 МГц НА РАБОЧИХ МЕСТАХ ПЕРСОНАМ В ТЕЧЕНИЕ РАБОЧЕГО ДНЯ По электрической составляющей, В/м: 50 - для частот от 60 кГц до 3 МГц; 20 " Св. 3 МГц " 30 " ; 10 " " 30 " " 50 " ; 5" " 50 " " 300 " . По магнитной составляющей» А/м: 5 - для частот от 60 кГц до 1,5 МГц; 0,3 " " 30 МГц " 50 " . Примечание. Допускаются уровни выше указанных, но не более чем в 2 раза, в случаях» когда время воздействия ЭМП на персонал не превышает 50% продолжительности рабочего дня. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ОПТИЧЕСКОЙ ОБЛУЧЕННОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЗАЩИТНОЙ СПЕЦОДЕЖДЫ В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТ 12. 4.103-83 И СВЕТОФИЛЬТРОВ ПО ГОСТ 12.4.080-79 (согласно Приложению 3 "Санитарных правил на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов" № 4053-85 от 13.12.85г.) Диапазон длин волн, Вид излучения Допустимая облученность н·м (согласно ПМО, 1973г.) рабочего места, Вт/м2 240-280
УФС -С
0,001
280-315
УФБ
0,01
315-400
УФА
10,0
400-760
видимое
в соответствии с СНиП II-4-79
760 - 10000
ИК
140,0
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ НА. РАБОЧИХ МЕСТАХ Среднегеометрические Уровень частоты третьоктавных звукового полос, кГц давления, дБ 12,5
80
16,0
90
20,0
100
25,0
105
31,5 - 100,0
110
Примечания: 1. Допустимые уровни ультразвука в зонах контакта рук я других частей тела оператора с рабочими органами приборов и установок не должны превышать 110 дБ. 2. Зоны с уровнями ультразвука, превышающими предельно допустимые, должны быть обозначены предупреждающим знаком "Осторожно! Прочие опасности" по ГОСТ 12.4.02676. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ В ОКТАВНЫХ ПОЛОСАХ ЧАСТОТ, УРОВНИ ЗВУКА. И ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ УРОВНИ ЗВУКА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ (для широкополосного постоянного и непостоянного (кроме импульсного) шума )
Рабочие места
Уровни звукового давления, дБ, в октавных Уровни звука и полосах со среднегеометрическими эквивалентные частотами в Гц уровни звука, 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 дБА
Помещения лабораторий дои теоретических работ и 71 61 обработки экспериментальных данных
54
49
45
42
40
38
50
Помещения управление рабочие 79 70 комнаты
68
63
55
52
50
49
60
94 87
82
78
75
73
71
70
80
б) с речевой связью по телефону 63 74
68
63
60
57
55
54
65
Помещения лабораторий для проведения экспериментальных работ , помещения для 94 87 размещения шумных агрегатов вычислит машин
82
78
75
73
71
70
80
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятия
86
83
80
78
76
74
85
Кабины наблюдений и дистанционного управления: а) без речевой связи по телефону
99 92
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом технологии и организации
производства (НИАТ) ИСПОЛНИТЕЛИ Т.В.Петухова (руководитель темы) УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ РАСПОРЯЖЕНИЕМ МИНИСТЕРСТВА _______№ 087-16 от 25.05,66_______________ ЗАРЕГИСТРИРОВАН за №_______ 842I019_____от 19.07_______1988г. ВЗАМЕН Вводится впервые ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 1.5-85
1.13
ГОСТ 3.1120-83
1.16
ГОСТ 12.1. 001-83
1.9, 8.5
ГОСТ 12.1.003-83
1.9, 8.4
ГОСТ 12. 1.004-85
1.4, 4.8
ГОСТ 12. 1.005-76
1.3, 4.8, 8.2
ГОСТ 12. 1.006-84
1.6
ГОСТ 12.1.010-76
1.4, 8.10
ГОСТ 12.1.012-78
1.7, 8.15
ГОСТ 12.1.014-84
8.3
ГОСТ 12.1.030-81
2.1.5
ГОСТ 12. 1.038-82
1.6
ГОСТ 12. 1. 041-83
1.4
ГОCT.12.1.045-84
2.1.5
ГОСТ 12.1.050-66
8.4
ГОСТ I2.2.003-74
1.11
ГОСТ 12.2.007.9-75
1.10
ГОСТ 12.2.032-78
4.5
ГОСТ 12.2.033-78
4.5
ГОСТ I2.2.061-81
4.5
ГОСТ 12. 2.062-81
4.9
ГОСТ 12.3.002-75
1.14
ГОСТ 12.3.003-86
l.11
ГОСТ 12.3.009-76
5.2.7
ГОСТ 12. 3.018-79
8.9
ГОСТ 12.3.020-80
5.2.7
ГОСТ 12.3.028-82
2.4.7
ГОСТ 12.3.039-85
1.14
ГОСТ 12.4.009-83
3.20
ГОСТ 12.4.0I0-75
7.1
ГОСТ 12. 4.012-83
8.15
ГОСТ 12. 4.013-85
7.3
ГОСТ 12.4.026-76
4.9, 7.8
ГОСТ 12.4.028-76
7.4
ГОСТ 12.4,035-78
7.3
ГОСТ 12.4.040-78
2.1.3.
ГОСТ I2.4.051-78
7.2
ГОСТ 12.4.077-79
8.5
ГОСТ 12.4.080-79
7.3, приложение 3
ГОСТ 12.4.103-83
7.1, приложение 3
ГОСТ 12.4.105-81
7.1
ГОСТ 12.4.123-83
7.3
ГОСТ 443-76
2.2.1
ГОСТ 1012-72
2.2.1
ГОСТ 2768-84
2.2.1
ГОСТ 3647-60
2.3.2
ГОСТ 8505-80
2.2.1
ГОСТ 11964-81
2.3.2
ГОСТ 13731-68
8.15
ГОСТ 16519-78
8.15
ГОСТ 23000-78
2.1.3
ГОСТ 23407-78
4.9
ГОСТ 24940-81
8.7
ОСТ 1. 42171-83
7.7
ОСТ 2-144-71
2.3.2
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ Номер Номер листа (страницы) изменения измезаменового аннулиненного ненного рованного
Номер Подпись Дата Дата докувнесения внесения мента изм. изм.