ПРАВИЛА И НОРМЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ С АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ1 (Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 18 сентября 1964 г.) Настоящие Правила распространяются на абразивный инструмент (шли-фовальные круги, головки, бруски, сегменты), изготовленный на керамической, бакелитовой, вулканитовой, магнезиальной связках с рабочими окружными скоростями не менее 15 м/сек и не более 05 м/сек, и на шлифовальные абразивные ленты, предназначенные для обработки различных материалов. Правила не распространяются на точильные круги из естественного песчаника, на алмазный шлифовальный инструмент, а также на текстильные, деревянные, войлочные и кожаные полировальные круги, имеющие на поверхности слой абразивного материала. I. Рабочие окружные скорости 1. Рабочие окружные скорости не должны превышать норм, установленных табл. 1 и 2. 2. Рабочая окружная скорость для кругов зернистостью 50 и крупнее по ГОСТу 8647-59, твердостью МЗ и мягче по ГОСТу 3751-47 должна быть на 20% ниже указанной в табл. 1. 3. Для шлифовальных кругов прямого профиля (ПП) на магнезиальной связке рабочая окружная скорость не должна превышать 20 м/сек. 4. Рабочие окружные скорости для инструмента, не предусмотренного ГОСТами 2424-60 и 2447-64, не должны превышать скоростей, указанных в табл. 1 и 2, для инструмента аналогичной формы и одинакового назначения. ____________________ 1 Соответствуют ГОСТу 3881-65 «Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним», внесенному ЦК профсоюза рабочих машиностроения и Государственным комитетом по машиностроению при Госплане СССР и утвержденному Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 4 октября 1965 г. (срок введения ГОСТа с 1 января 1966 г.). Таблица 1 Инструмент с рабочими окружными скоростями до 40 м\сек Наименование инструмента
Обозначен Подача ие формы (инструмента инструмен или детали) та
Рабочая окуржная скорость в м/сек при связке керамич баке вулкаеской тинитотовои вой
1. Круги по ГОСТу 2424-60 Плоские про-
прямого
пп
филя
Плоские с двусторонним коническим профилем
2П
Ручная
30
40
35
Механическая 35 или автоматическая
40
35
Механическая 35 или автоматическая
35
-
Плоские 45ЗП градусного конического профиля
То же
-
35
Плоские с 4П односторонним коническим профилем (не более 30°)
»
30
35
Плоские с выточкой ПВ
Ручная
25
-
-
Механическая 35
35
_
Плоские с пвк конической выточкой
Механическая 30
-
-
Плоские с двусторонней выточкой
То же
35
35
-
Плоские с пвдк двусторонней конической выточкой
»
30
--
-
Плоские рифленые
Ручная
-
30
-
Плоские наращенные ПН
Механическая или автоматическая
35
-
Кольца
1К и 2К
Механическая 25
30
25
Чашки цилиндрические
ЧЦ
Ручная
25
30
-
Механическая 30
35
-
Ручная
30
-
пвд
ПР
Чашки конические
чк
Тарелки
1Т.2Т, ЗТ Механическая 30 30 Механическая или автоматическая
35 30 -
Для шлифования калибровых скоб
С
Ручная ити механическая
25
30
-
Для заточки иголок
И
Механическая 25
__
__
Для заточки ножей КС косилок
Ручная или механическая
Для разрезания минералов
То же
м
25
-
25
40
2. Головки по ГОСТу Все 2447-64 формы
>
3. Сегменты шлифовальные по ГОСГу 2464-60
Механическая -
То же
25
25 30
-
Таблица 2 Инструмент с рабочими окружными скоростями свыше 40 до 65 м/сек Наименование инструмента
Обозначен Подача ие формы (инструмента инструмен или детали) та
Рабочая окуржная скорость в м/сек при связке керамич бчке вулкаеской тинитотовои вои
Круги по ГОСТу 2424-60 Плоские прямого профиля: а) для обдирочно- пп шлифовальных работ
Ручная
б) диаметром от 30 пп до 150 мм включительно, высотой до 100 мм включительно для шлифовачьных работ
Механическая 50-65 или автоматическая
в) диаметром175мм и пп более всех высот для шлифо-вачьных работ
То же
Диски
д
50
50
-
50
50
50-60
Ручная или механическая
-
50
50
Ручная или механическая
55
55
-
Плоские с двусторонним коническим профилем (для нарезания и шлифования резьбы), зернистостью № 12 и мель-че размерами в мм. 400 х 8 X 203 450 х 8 2П X 229 450 х 10 X 229
500 X 10 X 254 350 х 8 х 160
2П
То же
42
-
-
II. Осмотр, хранение и транспортирование инструмента 5 Осмотр инструмента должен производить технический контроль предприятия-потребителя Инструмент должен быть очищен от упаковочного материала, просушен и проверен на соответствие требованиям ГОСТов 4785 64 и 4786 64 Отсутствие трещин в инструменте необходимо проверять простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком весом 200-300 г Инструмент без трещин должен издавать чистый звук 6 Инструмент при хранении и транспортировании не должен подвергаться толчкам и ударам, а также воздействию влаги и мороза 7 Инструмент должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже плюс 5° С и относительной влажности не выше 65% 8 Помещение для хранения инструмента должно быть оборудовано стеллажами, полками, ящиками, обеспечивающими сохранность инструмента различных форм и размеров. Таблица 5 Рекомендуемые способы хранения инструмента Обозначение формы и размер инструмента
Способ хранения В ящике
Стопкой высотой в мм не более
или На 300 коробк ребре е
600 1000
X
Круги по ГОСТу 2424-60 ПП и ПВ наружным диаметром до 70 мм
-
-
-
-
ПП и ПВ наружным диаметром свыше 70 до 500 мм
X
-
-
X
То же, свыше 500 мм
-
X
-
-
X
2П, ЗП, 4П всех размеров
-
-
-
X
-
ПВК и ПВДК то же
-
X
-
_
-
ПВД
-
X
-
-
-
-
-
-
X
-
ПР и ПН всех размеров
-
X
-
X
-
1К и 2К
-
X
-
ЧЦ наружным диаметром до 200 мм
-
X
-
-
ЧЦ свыше 200 мм
X
-
X
-
-
X
Д
> то же
-
ЧК наружным диаметром до 150 -
X
-
мм ЧК свыше 150 мм
-
-
-
X
-
1Т, 2Т, ЗТ всех размеров
_
_
X
С и М то же
_
X
И
»
_
_
_
КС
»
X
-
-
X
-
-
-
-
X
-
-
-
-
__ _
_
X
__ -
Головки по ГОСТу 2447-64 ГЦ, ГУ ГК60° ГСв, ГКЗ, ГШ, ГШЦ всех размеров Бруски по ГОСТу 2456-60 БКв, БП, БТ, БКр, БПКр, БХ всех размеров Сегменты по ГОСТу 2464-60 1С, 2С, ЗС, 4С всех размеров
X
6С, 7С, 8С 5С, СП всех размеров
X
~
~
X
Расстояние между стеллажами должно быть выбрано с учетом использования транспортных средств. 9. Конструкция стеллажей и полок для хранения кругов на ребре должна исключать скатывание кругов. При отсутствии средств механизации складских работ высота стеллажей не должна превышать 2 м, а для хранения инструмента весом более 16 кг - 1,6 м. Высота полок стеллажей должна устанавливаться в зависимости от ассортимента инструмента Перемещение инструмента весом более 16 кг должно производиться с помощью подъемнотранспортных средств. Ячейки металлических стеллажей должны быть обшиты материалом, при соприкосновении с которым не повреждался бы инструмент (дерево, войлок и пр.). 10. Плоские круги-диски (Д), изготовленные на бакелитовой или вулкани-товой связках, предназначенные для прорезки или отрезки металла, должны укладываться стопками между металлическими дисками с чисто обработанными плоскими поверхностями. Диаметр диска должен соответствовать диаметру круга-диска, толщина диска должна быть не менее 2 мм.
Круги-диски во избежание коробления должны находиться под постоянной нагрузкой весом 2-3 кг. 11. Способ хранения инструмента в зависимости от его формы и размера должен осуществляться в соответствии с табл 3. 12. При перевозке инструмента в пределах предприятия должны быть приняты меры предосторожности, исключающие его повреждение. Под инструмент должна быть подложена буферная подушка из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др ) Тележки, предназначенные специально для перевозки кругов, должны быть на рессорах и колесах с резиновыми ободачи. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500 мм. Между кругами диаметром 500 мм и более должны быть проложены амортизирующие прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра перевозимых кругов и толщиной не менее 0,5 мм. 13. Перевозка абразивного инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается. 14. Перекатка кругов после проведения испытания на механическую прочность не допускается. III, Испытание кругов на механическую прочность 15. Перед установкой на станок круги диаметром 150 мм и более, а также круги, предназначенные для работы со скоростью свыше 40 м/сек, диаметром 30 мм и более, за исключением кругов, указанных в п. 18, должны быть испытаны на механическую прочность вращением со скоростью, превышающей на 50% рабочую окружную скорость, установленную табл. 1 и 2. Продолжительность испытания должна быть: для кругов диаметром 150-475 мм ..................... 5 мин » »» свыше 475 мм ..................... 7мин » » » 30-150 мм с рабочей окружной скоростью свыше 40 до 65 м/сек .............................. 3 мин 16. Шлифовальные круги диаметром 150 мм и более с рабочей окружной скоростью до 40 м/сек, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке или компенсации дисбаланса путем вырубки и заливки свинцом, круги, не имеющие в маркировке указания о допускаемой рабочей окружной скорости, а также круги на магнезиальной и бакелитовой связках, хранящиеся более одного года, перед установкой на станок должны быть испытаны вращением в течение 10 мин со скоростью, превышающей на 60% рабочую окружную скорость, установленную табл. 1, 17 Химическая обработка компенсация дисбаланса, а также переделка (кроме калибрования, профилирования и пропитки бакелитом) шлифовальных кругов со скоростью 40-65 м/сек не допускается Допускается уменьшение высоты этих кругов не более чем на 10% путем шлифования 18 Испытанию на механическую прочность вращением не должны подвергаться шлифовальные круги формы ПП (600 X 100 X 290 и 800 X 100 X Х290), ведущие круги форм ПП и ПВД на вулканитовой или бакелитовой связках, круги форм ПН, Д, ПР, 1К, 2К М, сегменты, бруски и головки всех размеров 19 Проверка кругов на прочность вращением должна производиться на специальных испытательных станках Испытательные станки должны иметь привод с бесступенчатым регулированием скорости и тахометр 20 К испытанию абразивных кругов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшир специальное обучение и инструктаж
Рис 1. 21 Испытательные станки должны быть установлены в изолированном помещении, в котором должно быть предусмотрено размещение кругов и пре дусмотрены проезды для их транспортирования Расстояние между соседними испытательными станками должно быть не менее 1,5 м 22 В помещении для испытания кругов должны быть часы и подробная инструкция по их испытанию на механическую прочность Проведение посто ронних работ не допускается 23 Проверка кругов на испытательных станках должна проводиться при закрытой двери камеры станка Камера должна быть оборудована блокировкой, позволяющей открывать ее двери только после остановки шпинделя станка 24 Камера испытательного станка должна быть достаточно прочной, чтобы в ней удерживались осколки в случае разрыва круга Толщина стенок камеры испытательного станка должна быть увеличена не менее чем в два раза по сравнению с толщиной стенок защитных кожухов, указанных в табл 6 и 7 25 Установка кругов весом более 16 кг и снятие с испытательных станков должны быть механизированы 26 Все испытательные станки должны устанавливаться на жесткое осно вание (фундамент) Станины станков должны прочно крепиться к фундаменту, 27 Испытание кругов на неисправно» станке не допускается 28 Биение шпинделя испытательного станка не должно превышать 0 03 мм Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направле нию вращения круга На деталях с левой резьбой должны быть нанесены метки по ГОСТу 2904 45 29 Размеры кругов, подвергающихся одновременному испытанию на двух концах вала испытательного станка, должны быть одинаковыми 30 При испытании шлифовальных кругов должны применяться испытательные фланцы с основными размерами, указанными на рис 1, а, б, в и в табл 4 Наружный диаметр D1 и ширина кольцевой прижимной поверхности а у фланцев, между которыми при испытании находится круг, должны быть одинаковыми Таблица 4 Основные размеры испытательных фланцев в зависимости от размеров кругов (в мм) Диаметр круга D
Диаметр отверстия круга d
Наружный Ширина Высота фланцев не диаметр кольцевои менее фланца D1 прижимhу H1 у ной
отверстия
30-35
6-10
12-14
40-50
13-16
16-20
60-75
10-13
25
60-80
20
30
100
20 (кр)ги 32 формы ЧК)
100-1 10
20
40
110-135
32
50
50
65
65
80
32
60
65
80
32
80
75
90
32-75
100
100
200
120-127
150
150
180
150-175 200 225-275
300
350
400
32 (круги 100 формы Д) 75
120
127
150
150
170
75
150
127
150
160
190
поверхност и фланца а 3,0 3,0
выточки
-
3.0 5,0
5,0
3.0
5,0
6,0
4,0
6.0
8.0
5,0
6.0
8.0
6.0
8,0
8,0
6,0
8,0
10,0
6,0
10,0
10,0
6,0
32 (круги 150 формы Д)
10,0
13,0
8,0
100
13,0
150
400-450 127
170
150
200
203
245
225-229
270
500
32 (круги 175 формы Д)
13,0
13,0
8,0
10,0
16,0
10,0
16,0
16,0
10,0
475-600 203
245
254
290
305
350
650-900 305
360
20,0
1100
305
400
25,0
20,0
13,0
Свыше 1400
305
500
30,0
25,0
16,0
Между фланцами и кругом с обеих сторон должны ставиться прокладки из эластичного материала толщиной 0,5-2 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм. 31. При установке на испытательный станок круги должны центрироваться. Примечание. Рис. 1-8 приведены для пояснения основных размеров фланцев и защитных кожухов, но не определяют их конструкции. 32. Размеры рабочих фланцев принимать по ГОСТу 2270-54. 33. Для кругов с диаметрами отверстий, которые не указаны в табл. 4, ширина кольцевой прижимной поверхности фланца должна определяться по этой же таблице исходя из наружного диаметра круга D. 34. Для кругов с наружным диаметром D, не предусмотренным табл. 4, размеры фланцев должны выбираться по этой же таблице, по ближайшему большему диаметру круга 35. Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного станка, допускается применять простые фланцы (рис. 1,а) и промежуточные ВТУЛКИ (на рисунке не показаны) с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого круга. 36. Допускается одновременно испытывать несколько кругов одинаковых размеров, отделенных друг от друга промежуточными фланцами такого же диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев. При разрыве одного или нескольких испытываемых кругов они подлежат замене, а испытание повторяется. 37. Данные об испытании кругов должны записываться в прошнурованную и скрепленную печатью книгу по форме, приведенной в табл. 5. Таблица 5 Рекомендуемая форма записи данных об испытании шлифовальных кругов
№ Дата по испыта по ния р.
Предприя Номер Разме тиеГОСТа и ры изготовит обозначе DxHx ель ние d инструме формы нта инструм ента
Характери Допуска стика емая круга окружна (материал, я связка, скорость зернистост , ь, указанна твердость) я в и отметка маркиро о вке, в химическо м/сек й или механичес кой переделке
Число оборот ов в минуту при испыта нии
Результ аты испыта ний
На Подпись какой ответствен минуте ного лица и при каком числе оборот ов разорва лся круг
38. Испытательные станки должны содержаться в исправном состоянии и подвергаться техническому осмотру не реже одного раза в месяц. 39. На круге, выдержавшем испытание, должна быть сделана отметка краской или наклеен специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием: порядкового номера круга по книге (п. 37); даты испытания; условного знака или подписи лица, ответственного за испытание. 40. На кругах, подвергшихся механической переделке, химической обработке или не имеющих маркировки рабочей окружной скорости, после испытания должна быть нанесена допускаемая рабочая окружная скорость. IV. Защитные устройства 41. Абразивные инструменты и шлифовальные ленты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Круги при внутришлифовальных работах, находящиеся вне шлифуемого изелия, должны быть ограждены защитными кожухами. 42. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке. 43. Толщина стенок защитного кожуха (рис 2 и 3) должна соответствовать величинам, указанным в табл. 6 и 7. Если в защитном кожухе имеются отверстия или окна, должно быть предусмотрено дополнительное упрочнение кожуха. 44. Расположение и наибольшие допускаемые углы раскрытия защитных кожухов при различных условиях работы круга должны соответствовать показанным на рис. 4, 45 Для кожухов, не имеющих предохранительных козырьков, угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей, через ось шпинделя станка, не должен превышать 30°. При угле раскрытия более 30° должны
Рис. 2. Рис. 3. устанавливаться передвижные металлические предохранительные козырьки для уменьшения зазора между козырьком и кругом при его износе. Таблица 6 Минимальная толщина стенок защитных кожухов при работе кругов с рабочими окружными скоростями до 40 м/сек Диаметр шлифовального круга в мм
Обозначе ние толщины стенки (рис. 2)
Материал кожуха Стальные отливки 25 Л-П, 35Л-П по ГОСТу 977-65
Сталь листовая Ст.2,Ст.3 по ГОСТу 380-60
Haибольшая высота шлифовального круга в мм 50
100
150
50
100
150
Минимальная толщина стенок кожухов в мм До 70
S1
3
4
4
3
3
4
4
6
6
3
3
4
2
2
2
S3 71-150
S1 S2
151-300 301-400 401-500 501-600 601
750
S1
6
8
10
4
5
6
S2
4
6
8
2
3
3
10
12
4
С
6
S1 S2
6
8
10
3
3
4
S1
10
12
14
6
7
8
S2
8
10
12
4
э
6
S1
12
14
16
8
8
9
S2
10
12
14
5
6
7
S1
16
18
20
9
10
12
S2
14
16
18
8
8
8
751 - 1100 1101 - 1400
S1
18
22
25
12
14
16
S2
16
20
22
9
10
12
S1
22
24
26
16
18
20
S2
20
22
24
12
14
16
Таблица 7 Минимальная толщина стенок защитных кожухов при работе кругов с рабочими окружными скоростями свыше 40 до 65 м\сек Диаметр Обознач Материал кожуха шлифоение Стальныe отливки 25Л-П, Сталь листовая Ст. 2, вального круга стенки 977-6535Л-П Ст.3 по ГОСТу 380-60 в мм. кожуха по ГОСТу (рис. 3) Наибольшая высота шлифовального круга в мм
До 70
71-150
151-300
301-400
401-500
501-600
50
100
150
50
100
150
M
иничалым я стенок жухоз .it толщина ко в ,1
Si
5
7
8
3
3
4
S2
5
7
8
3
3
4
S3
-
-
-
3
3
4
S1
6
8
10
4
4
5
S2
6
7
8
3
3
3
S3
-
-
-
5
5
5
S1
7
9
12
5
7
7
S2
7
8
8
4
4
4
S3
-
-
-
7
7
7
S1
10
12
14
7
8
9
S2
10
10
12
5
5
6
S3
-
-
-
8
8
8
S1
14
16
18
8
9
11
S2
12
12
14
7
7
8
S3
-
-
-
10
10
12
S1
16
18
20
10
11
13
S2
14
16
18
7
8
9
601-750
751-1100
1101-1400
S3
~
-
-
10
12
12
S1
20
22
24
12
14
16
S2
16
18
20
8
9
10
S3
- --
--
--
12
12
16
S1
24
28
30
14
18
20
S2
20
22
25
10
12
12
S3
-
--
-
16
16
S1
25
30
-
16
20
--
S2
22
25
-
12
16
-
S3
-
-
-
1о
20
._.
46. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха должен быть не более 6 мм (рис. 5). 47. Конструкция козырьков должна обеспечить возможность плавного их перемещения и надежного закрепления в различных положениях с учетом предельного срабатывания круга (п. 89). Зазор между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм (рис 6). 48. Передвижной предохранительный козырек по ширине должен перекрывать расстояние между двумя торцовыми стенками защитного кожуха. Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха. 49 Перемещение козырьков должно производиться только после остановки круга 50 На шлифовальных станках с механической или автоматической подачей при угле раскрытия кожуха выше горизонтальной плоскости, проходящей
Рис. 4. I через ось шпинделя, допускается работа без козырьков при условии, что расстояние А (рис 7) между верхней точкой раскрытия кожуха и горизонтальной плоскостью не превышает наименьшего радиуса г фланцев, применяемых на
этом станке для крепления круга I
Рис. 5.
Рис 6.
Рис 7.
51 Зазор (в миллиметрах) между новым кругом (не бывшим в эксплуатации) и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть для кругов диаметром в мм до 100
.......... не более 9
101-300. ..........
»
10
301-600 ........ .не более 15 751-1400 ..........
»
20
52 Зазср между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемой на данном станке, должен быть в пределах 5-10 мм
Рис 8. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена 53 Круги форм ПР, ПН, 1К, 2К, ЧЦ, ЧК по ГОСТу 2424 60 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами (рис 8) Выступающая из кожуха часть инструмента для кругов форм ПР, ПН, ЧК, 1К, 2К не должны превышать '/3 их высоты, по быть не более 25 мм, а для сегментов - не более 40 мм 54 Шлифовальные и заточные станки работающие с охлаждающей жидкостью, должны Сыть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг 55 Шлифовальные и заточные станки, работающие кругами, сегментами или шлифовальными лентами, при работе без охлаждения должны быть обес печены индивидуальными или групповыми установками для отсоса пыли Шлифовальные станки, работающие с применением охлаждающей жидкости, должны быть снабжены групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных азрозолей из зоны обработки, обеспечивающими соответствие воздушной среды на рабочем месте Санитарным нормам, уста новленным органами здравоохранения 56 Пылеотсасывающче устрой ства станков, работающих абразивным инструментом, должны обеспечивать очистку воздуха, удовлетворяю щую требованиям Санитарных норм как при работе, так и при правке ин-струмента 57 Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с электромаг-нчтной плитой) должны быть снабжены ограждениями 58 Станки должны иметь блокирующие устройства, выключающие движение стола и вращение шлифовального круга, если прекратится подача электроэнергии в электромагнитною плиту
59 Все шлифовальные и заточные стачки с горизонтальной осью вращения инструмента и ручной подачей изделия к нему должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами, сблокированным с пусковой аппаратурой При применении неподвижных экранов блокировка не требуется 60 Ширина экрана должна быть больше высоты круга на 150 ми, экран должен располагаться симметрично по отношению к кругу Возможность регулирования угла наклона защитного экрана в пределах до 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки (п 59) 61 Очистка смотровых окон экрана должна производиться при помощи специального приспособления, встроенного в экран 62 Для смотровых окон должны применяться прозрачные, прочные мате риалы (триплекс, сталинит) толщиной не менее 3 мм или другие равноценные материалы, длительно сохраняющие прозрачность и прочность при эксплуа тации 63 На станках, где по условиям работы невозможно использование защитного экрана, обязательно должны применяться защитные козырьки и очки 5. Подручники 64 При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга У станков, имеющих два подручника, должно обеспечиваться их независимое перемещение. 65. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников не обязательно. Обработку таких деталей необходимо производить только на станках с диаметром круга не более 400 мм. 66. Подручники после каждой перестановки должны быть прочно закреплены в рабочем положении. Перестановка подручников во время работы не допускается. 67. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с шлифовальным кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более чем на 10 мм. 68. Для удаления стружки и мелких частиц в подручниках допускаются сквозные отверстия, которые не должны снижать устойчивости обрабатываемых изделий и служить причиной их заклинивания. 69. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но быть не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов. 6. Установка и эксплуатация инструмента 70. Эксплуатацию абразивного инструмента с применением охлаждающей жидкости должны производить только в отапливаемом помещении. 71. Устанавливать инструмент на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик, постоянно работающий на этом станке. Применять круги без отметки об испытании не допускается (п. 39). 72. Монтаж (сборка во фланцы, установка балансировочных сухарей) кругов диаметром свыше 250 мм на шлифовальном станке запрещается. 73. Перед установкой на станок инструмент должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин в соответствии с п. 5.
74. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков по ГОСТам 4785-64 и 2770-54. Для получения требуемых посадок допускается применение переходных втулок или наращивание поверхности отверстия специальной массой, обеспечивающей надежное сцепление ее с телом круга и прочность слоя. Толщина наращенного слоя не должна превышать 1/10 диаметра отверстия для кругов с диаметром отверстия до 50 мм и 5 мм для отверстия кругов с диаметром более 50 мм. Наращенный слой не должен выступать над торцовыми поверхностями круга. 75. Приспособления, применяемые для крепления инструмента, должны соответствовать ГОСТу 2270-54 и обеспечивать: центрированную посадку круга, комплекта сегментов или брусков относительно оси вращения шпинделя станка; зажатие сегмента по длине на величину, не менее его высоты. 76. Конструкция и материал приспособления для установки инструмента на станке должны обеспечивать надежность его крепления. Применение насадок на гаечные ключи, а также ударного инструмента при креплении кругов не разрешается. 77. При закреплении круга во фланцах должно быть обеспечено выполнение требований пп. 28, 30 и 31. 78. Каждый круг диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должен быть отбалансирован при помощи балансировочных сухарей. Точность балансирования по ГОСТу 3060-55 (табл. 4). 79. Перед началом работ круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости: круги диаметром 150-400 мм не менее 2 мин; круги диаметром свыше 400 мм - не менее 5 мин. Наличие защитного кожуха - обязательно. 80. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должно быть произведено его повторное балансирование. 81. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать установленных норм. 82. Правка кругов должна производиться специальными правящими инструментами: алмазными карандашами и роликами, специальными абразивными кругами, кругами из термокорунда, из твердосплавной крошки, металлическими и металлокерамическими дисками и т. д, закрепленными в стационарных или съемных приспособлениях. Правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается. Подача инструмента или приспособлений для правки абразивного круга, как правило, должна быть механической. 83. На специальных станках или устройствах, предназначенных для правки и обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства в соответствии с п. 55. 84. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения нажима деталей на абразивный круг. 85. Для безопасного шлифования длинных деталей круглошлифовальные станки должны быть снабжены люнетами. 86. Охлаждающая жидкость, применяемая при шлифовании, должна очищаться от посторонних включений. На станке должно быть предусмотрено , устройство для равномерного распределения жидкости по поверхности круга.
87. Охлаждающая жидкость должна быть безвредной для здоровья рабочих и не должна снижать механическую прочность круга Снятие налипших на круг частиц металла при помощи растворителей не допускается Охлаждающая жидкость должна своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в нее. Исключение допускается только при работе на станках, предназначенных специально для обработки деталей, погруженных в жидкость. По окончании работы с кругом, погруженным в жидкость, он должен быть просушен. 88 Не допускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он не предназначен специально для этого вида работ. 89. При работе двумя кругами на одном шпинделе диаметры обоих кругов не должны отличаться между собой более чем на 10%. 90. В зависимости от вида крепления шлифовальных кругов предельные допускаемые наружные диаметры сработанных кругов должны быть не менее величин, указанных в табл. 8. Таблица 8 Вид крепления круга по ГОСТу 2270-54
Предельный допускаемый наружный диаметр сработанного круга
На шпильке диаметром d
d + 2 мм
На винте с диаметром головки D2
D2 + 2 мм с
D2 + 10 мм
На шпинделе (оправке) - фланцами диаметрами D1=D2
D1 + 10 мм
На шпинделе (оправке) - винтом диаметром головки D.2
На переходных фланцах диаметрамиD1=D D1+ 2 мм Примечание. Требования табл. 8 не распространяются на крут диаметром менее 6 мм. 91. При замене электродвигателя станка в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись. При каждой замене электродвигателя или изменении передаточного отношения привода число оборотов шпинделя должно быть проверено и записано в паспорт станка. О проведенных заменах должны быть поставлены в известность мастер участка и рабочий, отвечающий за данный станок. 92. В паспорте станка, работающего абразивным инструментом, помимо полной характеристики станка, должны быть указаны: материал и основные размеры защитного кожуха; форма и максимальные размеры применяемого инструмента. 93. При уменьшении диаметра круга, вследствие его срабатывания, число оборотов круга может быть увеличено, без превышения рабочей окружной скорости, допускаемой для данного круга. 94. У каждого шлифовального и заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости вращения используемых кругов и числа оборотов шпинделя станка в минуту. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
95. На основании требований и норм ГОСТа 3881-65 на предприятиях должны быть разработаны и утверждены главным инженером (директором) подробные инструкции по технике безопасности при выполнении различных работ с абразивным инструментом. Инструкции должны выдаваться рабочим на руки под расписку при проведении инструктажа по технике безопасности. 96. У каждого станка для заточки инструмента, к которому не прикреплен специальный рабочий, должна быть вывешена табличка с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка. 97. Освещение места обработки изделия на шлифовальном станке должно соответствовать Санитарным нормам, установленным органами здравоохранения. 98. Для питания светильников местного стационарного освещения лампами накаливания должно применяться напряжение не выше 36 в. Допускается, как исключение, напряжение до 220 в включительно для светильников с люмини-сцентными лампами специальной безопасной конструкции с токоведущими частями, недоступными для случайных соприкосновений. 99. Окраска станков, работающих абразивными инструментами, должна удовлетворять требованиям технической эстетики.