РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Централь ным научно-исследователь ским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС) Директор И. М. Савченко Началь ник отделения В. М. Шпинев Началь ник лаборатории Ю. П. Губанов Руководитель темы Ю. А. Евдокимов Ответственный исполнитель Ю. А. Соловь ев ордена «Знак Почета» Всесоюзным научно-исследователь ским институтом охраны труда (ВНИИОТ) Директор В. И. Филатов И. о. зав. лабораторией эргономики И. С. Алексеева И. о. зав. лабораторией средств индивидуаль ной защиты А. В. Вихлянцев Руководители темы и ответственные исполнители И. С. Алексеева, А. В. Вихлянцев ВНЕСЕН Централь ным научно-исследователь ским институтом стандартизации Директор Б. В. Подсевалов ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства Началь ник отдела В. В. Беляшин УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно-исследователь ским работам Началь ник ГУНИР В. Д. Пыталь ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным указанием Министерства от 10 декабря 1980 г. № 32/716-9823 СОГЛАСОВАН с ЦК отраслевого профсоюза УДК 621.791.7:658.382.3 Группа Т58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ Требования безопасности
ОСТ 5.9823--80
Распоряжением Министерства от 24 ноября 1980 г. № 32/7-9823-964 срок введения установлен с 1 января 1982 г. На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУ ІПС 2004 №8с. 79 Настоящий стандарт распространяется на следующие виды электросварки: дуговую (под флюсом, неплавящимся электродом в защитных газах, плавящимся электродом в защитных газах и покрытыми штучными электродами), плазменную, контактную, электронно-лучевую, электрошлаковую. Стандарт устанавливает общие требования безопасности при разработке, организации и выполнении электросварочных работ при постройке и ремонте судов, сварке изделий судового машиностроения и трубопроводов. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Перечень опасных и вредных производственных факторов 1.1.1. Опасные и вредные факторы, свойственные электросварочным процессам, по характеру действия на работающих подразделяются на следующие группы: физические, химические, психофизиологические. 1.1.2. К группе физических факторов относятся: незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
перемещающиеся изделия, заготовки и материалы; сосуды, работающие под давлением; брызги расплавленного металла; пониженная или повышенная температура поверхностей оборудования и материалов; повышенный уровень напряжения в электрической цепи; пониженная или повышенная температура, относитель ная влажность , скорость движения воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума и уль тразвука; локаль ная вибрация; недостаточное освещение; интенсивное излучение сварочной дуги; пожаро-, взрывоопасные газы; повышенный уровень электромагнитного поля. 1.1.3. К группе химических факторов относятся вещества, которые в концентрациях, превышающих предель но допустимую, могут вызывать общетоксическое, раздражающее, сенсибилизирующее, канцерогенное действие. При выполнении электросварочных работ в воздух рабочей зоны выделяется мелкодисперсная пыль , которая может содержать в своем составе окислы трех- или шестивалентного хрома, окислы марганца, никеля, титана, ванадия, железа, олова, кремния, цинка, циркония, молибдена, алюминия, растворимые фториды и др.; газы: окись и двуокись углерода, окислы азота, фтористый водород, озон, водород, аргон, гелий. Количество и наличие тех или иных токсических веществ в воздухе рабочей зоны зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, а также от способов и режимов сварки, 1.1.4. К группе психофизиологических факторов относятся: динамические и статические нагрузки; перенапряжение анализаторов. 1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов 1.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76. 1.2.2. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.00376. 1.2.3. Уровни вибрации ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 17770-72, ГОСТ 12.1.012-78. 1.2.4. Уровни электромагнитного поля на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.006-76, ГОСТ 12.1.002-75. 1.2.5. Концентрации горючих газов в воздухе производственных помещений не должны превышать значений показателей пожарной опасности веществ, установленных ГОСТ 12.1.004-76. 1.2.6. Предель но допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов электросварки приведены в таблице. Наименование вещества
Величина предель но допустимой концентрации, мг/м3
Класс опасности
Железа окись с примесь ю окислов марганца до 3% в виде аэрозоля дезинтеграции
6
4
Железа окись с примесь ю фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений в виде аэрозоля дезинтеграции
4
4
в виде аэрозоля конденсации
0,05
1
в виде аэрозоля дезинтеграции
0,3
2
5
2
0,01
1
1
2
0,5
2
Фтористоводородной кислоты соли (в пересчете на HF)
1
2
Углерода окись
20
4
Кремния двуокись аморфная в смеси с окислами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них более 10%
1
3
Никеля окись (в пересчете на Ni)
0,5
2
Титан и его двуокись
10
4
Цинка окись
6
3
Мышь яковистый водород
0,3
2
Дым пятиокиси ванадия
0,1
1
2
3
1
2
0,1
1
0,001
1
Диметиланилин
0,2
2
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности
300
4
Ацетон
200
4
Стирол
5
3
Марганца окислы (в пересчете на МnО2):
Азота окислы (в пересчете на NO2) Ангидрид хромовый Хрома окись Фтористый водород
Молибден, растворимые соединения конденсации
в виде аэрозоля
Медь металлическая и ее окись Озон Бериллий
и его
соединения
(в
пересчете на Be)
1.3. Общие требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов электросварки 1.3.1. При проведении сварочных работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-75 должна быть оборудована общеобменная или (и) местная вытяжная вентиляция,
обеспечивающая концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в зоне дыхания не выше предель но допустимой. 1.3.2. Содержание вредных веществ и пожаро-, взрывоопасных газов в воздухе производственных помещений должно контролировать ся санитарными и пожарными службами. Порядок и сроки проведения замеров устанавливаются администрацией предприятия и органами санитарного и пожарного надзора. 1.3.3. Во всех помещениях, где возможно присутствие в воздухе пожаро-, взрывоопасных газов, вредных паров и пыли, электросварка должна производить ся толь ко после исключения их выделения и проведения инструменталь ной проверки с установлением безопасного состава воздушной среды в помещении. При сварке металлических переборок должны быть проверены и смежные помещения. 1.3.4. Производственные процессы электросварки, проводимые в замкнутых и труднодоступных помещениях, должны выполнять ся в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 5.0241-78. 1.3.5. Запрещается проведение сварочных работ одновременно с малярными, изолировочными, облицовочными и работами по расконсервации. 1.3.6. При выполнении электросварочных работ должны выполнять ся требования электробезопасности, изложенные в ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.8-75, «Правилах технической эксплуатации электроустановок .потребителей» и «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Требования к оборудованию и оснастке 2.1.1. Оборудование и оснастка, предназначенные для выполнения сварочных работ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.8-75, ГОСТ 12.3.003-75 и другой нормативной документации по безопасности труда, приведенной в справочном приложении 1. 2.1.2. Электрододержатели для ручной дуговой сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651-78, 2.1.3. Кабели и кабель ная арматура должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.1475. 2.1.4. Рукава резиновые должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356-75. 2.1.5. Сварочные посты должны быть снабжены контроль но-измеритель ными приборами. 2.1.6. Сварочное оборудование должно иметь сигналь ную предупредитель ную окраску и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76, ГОСТ 12.4.027-76. 2.1.7. При любой неисправности оборудования требуется немедленно прекратить работу и отключить оборудование от источника питания электроэнергией и газами и сообщить об этом мастеру участка. 2.1.8. Оборудование для электросварки должно быть закреплено за определенным лицом, назначенным администрацией. 2.2. Требования к проведению технологических процессов 2.2.1. Технологические процессы электросварки должны выполнять ся в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.003-75, нормативной документации, приведенной в справочном приложении 1 и отраслевой технической документации на проведение отдель ных процессов электросварки. 2.2.2. Уборка флюса должна быть механизирована и осуществлять ся с помощь ю флюсоотсасывающих аппаратов.
2.2.3. При работе с электрифицированным и пневматическим инструментом для очистки сварных швов от шлака и брызг металла необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.00174, ГОСТ 12.2.010-75, ГОСТ 12.2.013-75 и ОСТ5.0241-78. 2.3. Требования к системам контроля и управления технологическими процессами 2.3.1. Системы управления оборудованием должны быть максималь но механизированы и автоматизированы, снабжены пуско-регулирующей, контроль ной и защитной аппаратурой, обеспечивающей пуск установок и машин, автоматическое поддержание заданных режимов работы, обеспечивать безопасность обслуживания и защиту основных узлов в случае выхода оборудования на аварийный режим. 2.3.2. Контроль и управление стационарными машинами и установками должны осуществлять ся с пуль та управления. Органы управления должны быть снабжены четкими надписями, символами, указывающими управляемый объект, к которому они относятся, его назначение и состояние (аварийная остановка, блокировка питания и т. д.) или положение органа управления в соответствии с ГОСТ 23000-78. 2.3.3. Поль зование органами управления в последователь ности, отличной от установленной, не должно приводить к возникновению опасных ситуаций. 2.3.4. При наличии более одного органа управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществления управления с разных постов. 2.3.5. Орган управления, которым осуществляется остановка сварки, должен соответствовать требованиям ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77, ГОСТ 22615-77. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Требования к проходам и проездам 3.1.1. Производственные помещения, в которых производятся электросварочные работы, должны удовлетворять следующим требованиям: на каждое стационарное рабочее место должно быть отведено не менее 4,5 м2 площади, исключая площадь , занимаемую оборудованием, проходами; свободная высота помещения от пола до низа выступающих конструктивных элементов, должна быть не менее 3,2 м; объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м3, 3.1.2. Ширина проходов между отдель ными видами оборудования должна быть не менее 1 м, ширина проходов между оборудованием и движущимися механизмами и деталями (при их постоянном обслуживании) -не менее 1,5 м. 3.1.3. Проходы и проезды не должны загромождать ся, границы их, а также рабочие места и складские площадки необходимо обозначить хорошо видимыми линиями (несмываемой краской). 3.1.4. Ширина проездов должна определять ся в зависимости от вида и габаритов транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8 м при одностороннем и 3 м при двустороннем движении. 3.2. Требования к содержанию производственных помещений и площадок 3.2.1. Содержание производственных помещений, предназначенных для электросварочных работ, должно соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий» 658-66. 3.2.2. Полы производственных помещений для выполнения электросварочных работ должны быть несгораемыми и обладать малой теплопроводность ю, иметь гладкую, несколь зкую
поверхность , удобную для очистки, удовлетворять санитарно-гигиеническим и эксплуатационным требованиям в соответствии со СНиП II-Г.7-72. 3.2.3. Стены, потолки и внутренние конструкции производственных помещений рекомендуется покрывать звукопоглощающей облицовкой с защитной отделкой и окрашивать в светлые тона с применением цинковых или титановых белил и желтого крона, которые хорошо поглощают уль трафиолетовые лучи и удобны для периодической очистки. 3.2.4. Производственные помещения должны подвергать ся ежедневной уборке. 3.2.5. Отходы производства должны собирать ся в металлические ящики и, по мере их накопления, вывозить ся с участков в отведенные на территории предприятия места для их сбора. 3.3. Требования к состоянию воздушной среды и вентиляции 3.3.1. Состояние воздушной среды в рабочей зоне при выполнении электросварочных работ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76. 3.3.2. При проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации систем вентиляции должны выполнять ся требования СНиП II-33-75, основных положений «Вентиляция и отопление судостроитель ных цехов» 103040-78 и других действующих отраслевых руководящих материалов. 3.4. Требования к освещению 3.4.1. Естественное и искусственное освещение в помещениях, где проводятся электросварочные работы, должно удовлетворять требованиям СНиП II-4-79 и разработанного на их основе ОСТ5.0308-80. 3.4.2. В производственных помещениях должно быть предусмотрено рабочее, аварийное и дежурное искусственное освещение. 3.4.3. Вспомогатель ные помещения, а также лестничные клетки, лестницы, трапы должны быть оборудованы рабочим и аварийным освещением. Система питания аварийного освещения не должна зависеть от системы питания рабочего освещения. 3.4.4. Для питания переносных светиль ников в цеховых условиях должно применять ся напряжение не выше 36 В, а на судах - не выше 12 В. 3.5. Требования к пожарной безопасности 3.5.1. Требования к пожарной безопасности помещений, где проводятся электросварочные работы, должны соответствовать ГОСТ 12.1.004-76, «Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий». 3.5.2. Все помещения, в которых выполняются сварочные работы, должны соответствовать требованиям СНиП II-M.2-72 к категории производств взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и «Правилам устройства электроустановок» по классу взрывоопасности. 3.5.3. Районы сварки облицованных изделий должны быть очищены от горючих материалов на ширину не менее 100 мм на каждую сторону шва. Снятие облицовочных материалов должно производить ся с обеих сторон изделия. 3.6. Требования к выполнению электросварочных работ в помещениях и на площадках в условиях стапеля и на плаву 3.6.1. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе в ветреную погоду, во время дождя, снегопада рабочее место должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и ветра ограждениями из несгораемых материалов. 3.6.2. Допускается выполнение электросварки в емкостях из-под горючей жидкости, горючих материалов, кислот и др. толь ко после их пропаривания, проверки воздушной среды и согласования разрешения на выполнение работ с отделом техники безопасности предприятия.
3.6.3. Электросварщики, выполняющие электросварочные работы в положении сидя или лежа, должны обеспечивать ся огнестойкими ковриками. 3.6.4. Устройство лесов, настилов, подмостей и т. п. при выполнении электросварочных работ должно соответствовать требованиям ОСТ5.0241-78. 3.6.5. Сварка в замкнутых или труднодоступных помещениях должна производить ся при обязатель ном выполнении следующих условий: при непрерывной работе вентиляции, исключающей возможность появления кислородного голодания у работающих и накопления вредных веществ в воздухе; при наличии не менее двух люков (лазов) - один для прокладки коммуникаций, другой для эвакуации рабочих; при установке контроль ного поста для наблюдения за электросварщиками: специаль но проинструктированный рабочий должен наблюдать за работой вентиляции и в неотложных случаях оказывать экстренную помощь . Наблюдающий должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II, хорошо знать и руководствовать ся типовой инструкцией для наблюдающего; при наличии разрешения на огневые работы, когда этого требуют условия производства; при наличии на сварочных постах, при сварке в среде защитных газов, устройств автоматического отключения газа при разрыве сварочной цепи, а также при наличии устройства для перекрытия газа на приспособлениях для поддува защитного газа; при применении ограничителей напряжения холостого хода в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75. Примечания: 1. Замкнутыми помещениями (пространствами) считаются судовые помещения, ограниченные со всех сторон поверхностями, имеющими люки (лазы) размерами, препятствующими естественному воздухообмену, а также свободному и быстрому проходу через них рабочих (например, отсеки, цистерны, коффердамы, килевины и т. д.). 2. Труднодоступными помещениями (пространствами) считаются судовые помещения, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен. 3.6.6. Перечень замкнутых и труднодоступных помещений (пространств) на строящихся и ремонтируемых судах, работа в которых должна осуществлять ся с наблюдающими с применением автоматических газоанализаторов, составляется на каждый тип судна отделом главного строителя и отделом главного сварщика или отделом главного технолога. Перечень согласовывается с отделом техники безопасности, комитетом профсоюза предприятия и утверждается главным инженером. 3.6.7. При выполнении сварки в защитных газах в замкнутых и труднодоступных помещениях удаление воздуха следует осуществлять в точке наиболее удаленной от приточного отверстия из верхней или нижней зон помещения в зависимости от плотности защитного газа по отношению к воздуху. В случае применения защитных газов тяжелее воздуха (аргон, двуокись углерода) вытяжное отверстие следует располагать у пола, в самой низкой точке помещения. 3.6.8. При применении сварки в защитных газах в замкнутых и труднодоступных помещениях должна производить ся постоянная проверка содержания кислорода в данном помещении. Проверка должна осуществлять ся с помощь ю автоматического газоанализатора непрерывного действия (справочное приложение 3). При применении сварки в двуокиси углерода в замкнутых и труднодоступных помещениях, кроме проверки на содержание кислорода в данном помещении, должна производить ся
проверка на содержание окиси и двуокиси углерода несколь ко раз в смену с помощь ю автоматических или переносных газоанализаторов. Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны должно быть не ниже 19% (по объему). 3.6.9. Устранение неисправности сварочного оборудования непосредственно на свариваемой конструкции запрещается. Как исключение допускается устранение неисправностей непосредственно на свариваемой конструкции толь ко после отключения оборудования от питающей сети (в случае, когда транспортировка оборудования со стапелей и секций затруднена). 3.6.10. Эксплуатация баллонов, контейнеров со сжиженным газом и рамп для исполь зования защитных газов из баллонов должна осуществлять ся в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», и «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». 3.6.11. При сварке на открытых площадках в зимнее время баллоны с двуокись ю углерода в целях избежания замерзания должны устанавливать ся в специаль ных утепленных помещениях. 3.6.12. Запрещается отогревать замерзший баллон (или редуктор) с двуокись ю углерода пламенем горелки, струей пара и т. п. Для отогрева баллона (или редуктора) с углекислым газом необходимо прекратить отбор газа от баллона, внести его в теплое помещение с температурой 20-25 °С и оставить до отогревания. Допускается отогревание замерзшего редуктора водой температурой не выше 25 °С. 3.6.13. Для предотвращения замерзания двуокиси углерода в редукторе перед ним должен быть установлен подогреватель . Электрическая спираль подогревателя газа, устанавливаемого к редуктору баллона с двуокись ю углерода, не должна иметь контакта с баллоном. Питание подогревателя должно осуществлять ся от сети с напряжением не свыше 36 В и мощность ю 70 Вт, исключающей возможность нагрева баллона. 3.6.14. При эксплуатации контейнера со сжиженной двуокись ю углерода автоматически должно поддерживать ся рабочее давление 0,8-1,2 МПа (8-12 кгс/см2). Не допускается понижение давления в контейнере при наличии в нем жидкой двуокиси углерода ниже 0,7 МПа (7 кгс/см2). 3.6.15. В процессе эксплуатации контейнера со сжиженным аргоном следует соблюдать дополнитель ные меры безопасности: опорожнение контейнера производить толь ко с помощь ю испарителя; открывание и закрывание вентилей производить плавно, без толчков и ударов; не производить подтяжку болтов и саль ников на вентилях и трубопроводах, находящихся под давлением; отсоединение шлангов производить после полного испарения аргона; не допускать попадания жидкого аргона на кожу человека, так как он вызывает тяжелое обморожение; при отсоединении шлангов обслуживающий персонал должен соблюдать меры предосторожности, так как возможен выброс из шланга газообразного или капель ного аргона. 3.6.16. Во время отбора газа из контейнера запрещается: производить ремонтные операции; отогревать трубы и аппараты открытым огнем; производить резкие перегибы гибких подсоединитель ных шлангов; производить подтяжку соединений под давлением.
4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 4.1. Требования к размещению сварочного оборудования и коммуникаций 4.1.1. Размещение производственного оборудования для проведения электросварочных работ должно обеспечивать удобное и безопасное их выполнение. Требования к ширине проходов и проездов изложены в пп. 3.1.2-3.1.4 настоящего стандарта. 4.1.2. Производственное оборудование должно размещать ся согласно планировкам, согласованным со службами техники безопасности и, при необходимости, санитарного и пожарного надзора предприятия. 4.1.3. Магистраль ные трубопроводы и газоразборные посты кислорода, инертных газов для выполнения сварочных работ должны соответствовать проекту газоснабжения, утвержденному главным инженером предприятия. 4.1.4. При размещении постов сварки в защитных газах следует исключить возможности утечки и проникновения защитных газов в смежные помещения. 4.1.5. Расположение и содержание коммуникаций должно выполнять ся в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил безопасности в газовом хозяйстве». 4.1.6. Запрещается прокладывать газосварочные шланги и электросварочные кабели совместно друг с другом, а также размещать кислородные баллоны в зоне возможного контакта с токоведущими проводами. 4.1.7. Размещение баллонов с газами должно осуществлять ся в соответствии с требованиями «Правил установки сосудов, работающих под давлением, в помещениях производственных цехов предприятий отрасли» 74-38-109-74. 4.2. Требования к размещению, организации и оснащению рабочих мест в цехе и на судне 4.2.1. Рабочие места в цехе и на судне при выполнении электросварочных работ должны быть оборудованы противопожарными средствами по указанию пожарной охраны огнетушителями, асбестовыми полотнами, ящиками с песком и др. 4.2.2. Перед началом работы электросварщик должен производить осмотр рабочего места, уборку лишних предметов и легковоспламеняющихся материалов, производить осмотр целостности и плотности мест соединения газовых, воздушных и водяных коммуникаций с аппаратурой и между собой и изоляции токоведущих проводов. 4.2.3. Сварка открытой дугой в стационарных условиях изделий малых и средних габаритов должна производить ся в специаль но устроенных кабинах с открытым верхом. Обшивка кабин выполняется из несгораемых материалов, между обшивкой и полом следует оставлять зазор не менее 50 мм. При сварке в среде защитных газов обшивка не должна доходить до пола на расстояние 300 мм. Свободная площадь на один сварочный пост в кабине должна быть не менее 3 м2. 4.2.4. Рабочие места, где производится электросварка, должны быть огорожены переносными несгораемыми ширмами для защиты работающих вокруг от излучения электрической дуги, брызг расплавленного металла. 4.2.5. При производстве сварочных работ на высоте должны устраивать ся леса и площадки из несгораемых материалов. Электросварщики должны поль зовать ся огнестойкими предохранитель ными поясами и страховочными канатами с карабинами, а также специаль ными сумками и пеналами для инструмента и сбора огарков электродов.
4.2.6. При одновременной работе на различных высотах по одной вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, работающего на нижних ярусах, от брызг металла, случайного попадания огарков и др. 4.2.7. Рабочие места, расположенные выше 1,5 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,2 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ 5.1. Особенности исходных материалов и газов 5.1.1. Исходные материалы: электроды, флюсы, сварочная проволока, газы и жидкости, применяемые при выполнении электросварочных работ, должны выбирать ся с учетом наимень шего вредного воздействия на электросварщиков. 5.1.2. Не допускается применение в качестве электродов материалов, способных выделять при сварке радиоактивные изотопы в виде паров и быть источником ионизирующих излучений. 5.1.3. Кислород в контакте с другими газами и веществами повышает способность их к горению. Накопление его в воздухе производственных помещений резко повышает пожароопасность . В производственных помещениях, где возможно увеличение в рабочей зоне объемной доли кислорода (выше 23%), должно быть ограничено пребывание людей и не должны находить ся легковоспламеняемые материалы, жидкости и газы. 5.1.4. Азот технический - нетоксичен, невзрывоопасен, тяжелее воздуха, без цвета, запаха и вкуса. При атмосферном давлении накопление газообразного азота вызывает состояние удушь я из-за вытеснения им воздуха из рабочей зоны и умень шения парциаль ного давления кислорода в легких. 5.1.5. Аргон - инертный газ, без цвета, запаха и вкуса, нетоксичен, тяжелее воздуха. Может накапливать ся в нижних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что может привести к быстрой потере сознания и удушь ю. 5.1.6. Гелий - инертный газ, нетоксичен, легче воздуха. Может накапливать ся в верхних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что может привести к быстрой потере сознания и удушь ю. 5.1.7. Двуокись углерода бесцветна, в чистом виде имеет слегка кисловатый вкус и запах, тяжелее воздуха. Может накапливать ся в нижних зонах замкнутых помещений, вытесняя кислород, что приводит к потере сознания и удушь ю. При концентрациях более 1% вызывает раздражение дыхатель ных путей и общие болезненные явления. 5.1.8. Водород является горючим газом. Смеси его с кислородом и воздухом взрывоопасны: предел взрываемости смеси водорода с воздухом (по объему), %: нижний ........ 4 верхний ........ 75 предел взрываемости с кислородом (по объему), %: нижний ........ 4 верхний ........ 94 Газообразный водород значитель но легче воздуха, способен накапливать ся и создавать водородно-воздушные, кислородно-водородные взрывоопасные смеси в верхних зонах замкнутых помещений.
5.2. Правила обращения с исходными материалами 5.2.1. При работе с исходными материалами необходимо: исключить возможность контакта кислорода с предметами, загрязненными жирами, маслами, во избежание самовоспламенения; при работе с клеем КС-609 соблюдать требования ОСТ5.9819-80; обеспечить при работе с кислородом, инертными газами надежную общеобменную и местную вытяжную вентиляцию из нижней и верхней зон помещения (в зависимости от плотности газа по отношению к воздуху); при работе с флюсами (засыпка, уборка) соблюдать требования, изложенные в п. 2.2.2 настоящего стандарта. 5.2.2. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев. 5.2.3. Обезжиривание свариваемых кромок, как правило, должно производить ся безопасными водными смывками (справочное приложение 1, п. 56). В отдель ных случаях с разрешения пожарного надзора допускается применение ацетона, бензина-растворителя и этилового спирта при работе на открытых площадках и этилового спирта при работе в замкнутых и труднодоступных помещениях. 5.2.4. Выдача растворителей (ацетона, бензина-растворителя и этилового спирта) должна производить ся в специаль ных небь ющихся флаконах емкость ю не более 200 г с принудитель ной подачей растворителя для смачивания тампонов. 5.2.5. Исполь зованные тампоны должны убирать ся в специаль ный сосуд из небь ющегося и несгораемого материала с плотной крышкой. 5.2.6. Запрещается протирка кромок деталей и участков швов, нагретых до температуры выше 45 °С. 5.2.7. Сосуды с растворителем должны хранить ся в отдель ном специаль ном помещении. 5.2.8. Получение растворителей, выдача их рабочим и сдача неисполь зованных остатков должны производить ся под контролем ответственного лица, ведущего специаль ный учет по их исполь зованию. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 6.1. Хранение исходных материалов и готовой продукции должно осуществлять ся на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строитель ных, санитарных и противопожарных норм и правил, 6.2. Условия хранения исходных материалов и готовых изделий при складировании должны отвечать требованиям ОСТ 5.0241-78. 6.3. Погрузочно-разгрузочные работы на складах должны быть механизированы. Общие требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах - по ГОСТ 12.3.009-76; требования безопасности при эксплуатации производственной тары - по ГОСТ 12.3.010-76. 6.4. Работы, выполняемые с применением грузоподъемных машин и механизмов, должны производить ся в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», основных положений «Устройство, безопасная эксплуатация и техническое освидетель ствование такелажно-монтажного оборудования» и ОСТ5.0241-78. 6.5. Транспортирование исходных материалов и готовой продукции должно осуществлять ся с учетом требований ОСТ5.0241-78. 6.6. Допускается транспортирование баллонов с газами на специаль ных ручных тележках и носилках.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 7.1. Лица моложе 18 лет к выполнению электросварочных работ не допускаются; женщины не допускаются к сварке внутри замкнутых и труднодоступных помещений и к выполнению ручной плазменной сварки. 7.2. Производственный персонал, допускаемый к выполнению работ по электросварке металлов, должен пройти предваритель ный, при поступлении на работу, и периодический медицинские осмотры в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР № 400 от 30.05.69 г. и не иметь медицинских противопоказаний для проведения работ, определяемых его производственными обязанностями. 7.3. Основанием для допуска к выполнению работ по различным видам электросварки трубопроводов и судо-корпусных конструкций из сталей различных марок, применяемых в судостроении и судоремонте, в соответствующих пространственных положениях является удостоверение, выданное при аттестации на основании протокола действующей комиссии предприятия по аттестации электросварщиков в соответствии с ОСТ 5.9126-73, и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Перед аттестацией электросварщики должны пройти курс теоретического и практического обучения согласно программам, приведенным в приложении к ОСТ 5.9126-73. 7.4. Сварщики, выполняющие работы при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора, газового надзора и подъемных сооружений, подвергаются испытаниям согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», 7.5. Повторный инструктаж и проверка знаний электросварщиков по технике безопасности и производственной санитарии проводится не реже одного раза в квартал с отметкой в специаль ном журнале. 7.6. Электросварщики, работающие на высоте 5 м и выше от уровня перекрытия, временного или постоянного сплошного настила, должны подвергать ся медицинскому освидетель ствованию как рабочие-верхолазы. 7.7. Дежурный наладчик сварочного оборудования должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, иметь право на подключение, отключение и обслуживание электрооборудования, машин и установок. 7.8. Электросварщики, обслуживающие сварочные автоматы (полуавтоматы), машины контактной сварки, должны быть подробно проинструктированы о мерах, применяемых в аварийных ситуациях (например, возгорание кабелей, выход из строя вентиляции, отсутствие освещения и т. д.), а также по оказанию первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током, о личной гигиене и профилактике профессиональ ных заболеваний, отравлений. 7.9. Электросварщики должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8.1. Номенклатура необходимых средств защиты 8.1.1. Электросварщики должны обеспечивать ся средствами индивидуаль ной защиты в соответствии с требованиями нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2. 8.1.2. Выдаваемые для работы средства индивидуаль ной защиты должны отвечать требованиям нормативно-технической документации на их изготовление и находить ся в исправном состоянии,
8.1.3. Средства индивидуаль ной защиты должны исполь зовать ся толь ко по своему прямому назначению в соответствии с инструкцией на их эксплуатацию, с учетом срока службы средства защиты в целом или отдель ных его частей. 8.1.4. Электросварщики должны обеспечивать ся костюмами для сварщиков ТУ 17-08-69-77, спецобувь ю (ботинками, полусапогами) с защитными носками ГОСТ 10998-74, рукавицами ОСТ 17.535-75. 8.1.5. При проведении работ в условиях возможного воздействия на человека агрессивных химических веществ (например, кислот, щелочей), а также при работах на нагретых деталях должна применять ся спецодежда, изготовленная из материалов, обеспечивающих защиту от этих воздействий. 8.1.6. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в емкостях, отсеках) электросварщики, кроме спецодежды, должны обеспечивать ся диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками. 8.1.7. Для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечивать ся защитными щитками по ГОСТ 12.4.035-78, защитными очками по ГОСТ 12.4.003-74 и ГОСТ 12.4.013-75 и светофиль трами по ГОСТ 12.4.080-79. 8.1.8. Для защиты органов дыхания при выполнении электросварки кроме общеобменной и местной вентиляции в случае их малой эффективности необходимо применять индивидуаль ные средства защиты. Если воздух загрязнен сварочной пыль ю и концентрация ее превышает предель но допустимую, то для защиты органов дыхания сварщика рекомендуется применять бесклапанный респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76 или респираторы других типов. В присутствии в воздухе токсичных газов и паров в концентрациях, выше предель но допустимых, следует поль зовать ся шланговыми изолирующими дыхатель ными аппаратами или применять кондиционеры в соответствии с требованиями нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2. 8.1.9. Для защиты головы электросварщика от механических травм и поражения электрическим током должны выдавать ся защитные каски из токонепроводящих материалов. 8.1.10. Для защиты органов дыхания от действия высокочастотного шума рекомендуется применять наушники противошумные ВЦНИИОТ-1 по ТУ 1-01-0636-80, каски противошумные ВЦНИИОТ-2 по ТУ 1-01-0201-79 или антифоны - вкладыши «Беруши» по ТУ 6-16-1852-74. 8.1.11. Предохранитель ные пояса и страхующие канаты, исполь зуемые при работе на высоте, допускаются к эксплуатации при наличии паспорта, документов о прохождении очередных испытаний, при их соответствии нормативно-технической документации, 8.1.12. Коллективные средства защиты при выполнении электросварочных работ в цеховых условиях должны соответствовать требованиям СНиП II-33-75 и действующей отраслевой нормативной документации. 8.2. Порядок и способы исполь зования средств коллективной и индивидуаль ной защиты 8.2.1. Условия труда электросварщиков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 и настоящего стандарта. 8.2.2. В случае, когда параметры того или иного вредного производственного фактора превышают предель но допустимые значения или когда действие фактора приводит к травме, следует применять средства индивидуаль ной и коллективной защиты. 8.2.3. Порядок и способы исполь зования средств индивидуаль ной и коллективной защиты отражаются в нормативно-технической документации на соответствующие средства. 8.3. Способы контроля за состоянием средств защиты, порядок ремонта средств защиты
8.3.1. Средства индивидуаль ной защиты должны соответствовать нормативно-технической документации на их изготовление, находить ся в исправном состоянии в течение всего срока службы. 8.3.2. Электросварщики перед применением средств индивидуаль ной защиты и предохранитель ных приспособлений должны пройти инструктаж по поль зованию ими и способам проверки годности их к эксплуатации. 8.3.3. Электросварщики, систематически применяющие средства защиты, должны находить ся под наблюдением врача здравпункта предприятия. 8.3.4. Контроль за состоянием средств защиты, правиль ным исполь зованием, исправность ю, своевременной заменой отдель ных частей, утративших свои защитные свойства, и правиль ным хранением и выдачей осуществляется администрацией предприятия. 8.3.5. Администрация предприятия обязана обеспечить при необходимости ремонт средств защиты, приемку и испытание в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление. 9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Методы контроля санитарно-гигиенического состояния цехов и рабочих мест при выполнении электросварочных работ (искусственное и естественное освещение, вредные вещества, метеорологические условия, шум) должны соответствовать требованиям ОСТ5.0281-79 и методических указаний «Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов». 9.2. Дозиметрический контроль защиты от рентгеновского излучения при электронно-лучевой сварке, а также при проверке качества сварных швов должен проводить ся на рабочем месте оператора в соответствии с «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72, 950-72, утвержденных МЗ СССР. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА Номер документа
Название документа
ГОСТ 12.3.002-75
ССБТ. Процессы производственные. безопасности
ГОСТ 12.2.007.8-75
ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.003-75
ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 2601-74
Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 12.2.007.0-75
ССБТ. Изделия электротехнические. безопасности
ГОСТ 14651-78
Электрододержатели Технические условия
ГОСТ 12.2.007.14-75
ССБТ. Кабели и кабель ная арматура. Требования безопасности
для
ручной
Общие требования
Общие требования дуговой сварки.
ГОСТ 20741-75
Столы сварщика неповоротные
ГОСТ 9356-75
Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов
ГОСТ 12.1.007-76
ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-76
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования
ГОСТ 12.1.003-76
ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 20445-75
Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах
ГОСТ 12.1.006-76
ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-78
ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.027-76
ССБТ. Знак электрического напряжения. Форма и размеры. Технические требования
ГОСТ 12.1.004-76
ССБТ. Пожарная безопасность . Общие требования
ГОСТ 17770-72
Машины ручные. Допустимые уровни вибрации
ГОСТ 12.1.002-75
ССБТ. Электрические поля токов промышленной частоты напряжением 400 кВ и выше. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003-74
ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.026-76
ССБТ. Цвета сигналь ные и знаки безопасности
ГОСТ 12.2.001-74
ССБТ. Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасности работы
ГОСТ 12.2.010-75
ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.013-75
ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности
ГОСТ 23000-78
Система «человек - машина». Пуль т управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 22613-77
Система «человек - машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования
ГОСТ 22614-77
Система «человек- машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования
ГОСТ 22615-77
Система «человек - машина». Выключатели и переключатели типа «Тумблер». Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.009-76
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования
безопасности ГОСТ 12.3.010-76
ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации
ОСТ5.0241- 78
ССБТ. Безопасность труда при строитель стве и ремонте судов. Основные положения
ОСТ5.9126- 73
Сварка в судостроении и судоремонте. Правила аттестации сварщиков
ОСТ5.0281- 79
ССБТ. Организация контроля условий труда. Общие требования
ОСТ5.9819- 80
Соединения сварные, Контактная точечная и шовная сварка
СН 245-71
Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (утверждены Госстроем СССР, 1971 г.)
СНиП II-M.2- 72
Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. Строитель ные нормы и правила (утверждены Госстроем СССР, 1972 г)
СНиП II -33- 75
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования (утверждены Госстроем СССР, 1975 г.)
СНиП II-4- 79
Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования (утверждены Госстроем СССР, 1979 г.)
СНиП II-Г.7- 72
Полы. Нормы проектирования
ОСТ 5.0308- 80
ССБТ. Искусственное освещение на предприятиях. Общие требования
судостроитель ных
-
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (утверждены Госэнергонадзором СССР, 1969 г.)
-
Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах (утверждены ЦК профсоюза рабочих машиностроения. 1960 г., с дополнениями, 1963 г.)
1009-73
Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов (утверждены Минздравом СССР, 1973 г.) -
Правила аттестации сварщиков (утверждены Госгортехнадзором СССР, 1971 г.)
-
Типовые программы производственного обучения (утверждены централь ным учебно-методическим кабинетом Госкомитета Совета Министров СССР по профтехобразованию)
-
Местные вытяжные устройства к оборудованию для сварки и резки металлов. Методические указания по проектированию (Ленинградский ВНИИОТ ВЦСПС, 1980 г.)
-
103040-78
Вентиляция и отопление судостроитель ных цехов. Основные положения -
Правила безопасности в газовом хозяйстве (утверждены Госгортехнадзором СССР, 1979 г.)
-
Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий (утверждены ГУПО МВД СССР, 1975 г.)
658-66
Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий (утверждена Минздравом СССР, 1966г.) -
Типовое положение о порядке проведения инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии работающих на предприятиях и в организациях отрасли (утверждено отделом техники безопасности Министерства и ЦК профсоюза рабочих отрасли, 1967 г.)
-
Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранитель ных приспособлений (введены постановлением Совета Министров СССР № 629 от 11 июня 1959 г. с дополнениями от 11.12.62 г. за № 346/29)
-
Специаль ная одежда и специаль ная обувь , средства защиты рук и головные уборы для рабочих судостроения. Каталог средств защиты (ЦНИИТС, 1977 г.)
И.90.1897- 77
Водные смывки. Приготовление и применение. Инструкция -
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены Госгортехнадзором СССР, 1970 г., с дополнениями и изменениями, 1973 г.)
-
Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов (утверждены ЦК профсоюза рабочих машиностроения, 1963 г., с дополнениями и изменениями, 1966 г.)
74-38-109-74
Правила установки сосудов, работающих под давлением, в помещениях производственных цехов предприятий отрасли (утверждены ЦК профсоюза рабочих отрасли, 1974 г.) -
74-38-122-76
Типовая инструкция для наблюдающего при выполнении работ в замкнутых и труднодоступных помещениях на строящихся и ремонтируемых судах (ЦНИИТС, 1966 г.)
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (утверждены Госгортехнадзором СССР, 1969) Устройство, безопасная эксплуатация и техническое
освидетель ствование такелажпо-монтажно-го оборудования. Основные положения (утверждены ЦК профсоюза рабочих отрасли, 1976 г.) -
Санитарные правила при работе с бериллием и его соединениями (утверждены МЗ СССР, 1972 г.)
-
Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов. Методические указания (утверждены МЗ СССР, 1978 г.)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ, СПЕЦОДЕЖДУ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Номер документа
Название документа
ГОСТ 12.4.035-78
ССБТ. Средства индивидуаль ной защиты. Щитки защитные для электросварщиков. Технические условия
ГОСТ 12.4.003-74
ССБТ. Очки защитные. Типы
ГОСТ 12.4.013-75
ССБТ. Очки защитные
ГОСТ 12.4.080-79
ССБТ. Светофиль тры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве. Технические условия
ГОСТ 12.4.028-76
ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 23113-78
Коробки филь трующие для промышленных противогазов. Технические условия
ГОСТ 10182-78
Противогазы условия
ГОСТ 5718-77
Пояса предохранитель ные. Общие технические требования
ГОСТ 14185-77
Пояс предохранитель ной монтерский для воздушных линий электропередач. Технические условия
ГОСТ 10998-74
Полусапоги мужские и женские с внутренними (наружными) защитными носками
ГОСТ 13385-78
Обувь специаль ная диэлектрическая из полимерных материалов. Технические условия
ОСТ1 7.535- 75
Рукавицы для работы в горячих цехах
ТУ 38-105977-76
Диэлектрические бесшовные перчатки
ТУ 17-08-69-77
Костюм для сварщиков
ТУ 6-16-1852-74
Антифоны-вкладыши «Беруши»
промышленные
филь трующие. Технические
ТУ 1-01-0201- 79
Каска противошумная ВЦНИИОТ-2
ТУ1-01-0636- 80
Наушники противошумные ВЦНИИОТ-1
ТУ 6-16-2267-78
Респиратор У'2К
ТУ 6-16-2054-76
Шланговый противогаз ПШ-2 в комплекте
ТУ5.355.13128- 77
Индивидуаль ный кондиционер ИМ-1М
ТУ5.978-4253- 77
Каска защитная пластмассовая для рабочих судостроитель ной промышленности
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТИПЫ ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ПРОВЕРКИ СОСТОЯНИЯ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ Тип газоанализатора
Назначение
Автоматический
газоанализатор ОА2109 Для определения углерода в воздухе
Автоматический
газоанализатор ГМК-3 То же
Автоматический
газоанализатор ОА2209 Для определения углерода в воздухе
Автоматический
газоанализатор ТП2220 То же
концентрации окиси
концентрации двуокиси
Химический переносный ручного Для определения процентного действия газоанализатор ГХП-2, ГХП- содержания по объему окиси 3М двуокиси углерода и кислорода Интерференционный переносный газоанализатор ИГА
углерода,
Для определения концентрации кислорода и двуокиси углерода в воздухе
СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 1.1. Перечень опасных и вредных производственных факторов 1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов 1.3. Общие требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов электросварки 2. Требования к технологическим процессам 2.1. Требования к оборудованию и оснастке 2.2. Требования к проведению технологических процессов. 2.3. Требования к системам контроля и управления технологическими процессами 3. Требования к производственным помещениям 3.1. Требования к проходам и проездам 3.2. Требования к содержанию производственных помещений и площадок 3.3. Требования к состоянию воздушной среды и вентиляции . 3.4. Требования к освещению
3.5. Требования к пожарной безопасности 3.6. Требования к выполнению электросварочных работ в помещениях и на площадках в условиях стапеля и на плаву 4. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 4.1. Требования к размещению сварочного оборудования и коммуникаций 4.2. Требования к размещению, организации и оснащению рабочих мест в цехе и на судне 5. Требования к исходным материалам 5.1. Особенности исходных материалов и газов 5.2. Правила обращения с исходными материалами 6. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов и готовой продукции 7. Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе 8. Требования к применению средств защиты работающих 8.1. Номенклатура необходимых средств защиты 8.2. Порядок и способы исполь зования средств коллективной и индивидуаль ной защиты 8.3. Способы контроля за состоянием средств защиты, порядок ремонта средств защиты 9. Методы контроля выполнения требований безопасности Приложение 1. Справочное. Перечень основных действующих нормативных документов по безопасности труда Приложение 2. Справочное. Перечень действующей нормативной документации на средства индивидуаль ной защиты, спецодежду, предохранитель ные приспособления Приложение 3 Справочное. Рекомендуемые типы газоанализаторов для проверки состояния воздушной среды Лист регистрации изменений Изменение
Номера страниц
Обозначен Под- Дата ие пись Изме- Заме- Но- Анулироизвещения ненных нен- вых ванных ных
Срок введения изменения