Tecnología de Embraco y Hussman logra 29% de ahorro de energía

Los freezers Grab'n Go de Hussmann, alimentados por compresores de velocidad variable y refrigerante natural de Embraco, lograron una mayor eficiencia energética y una mejor conservación de los alimentos

Embraco, un proveedor global de tecnología de refrigeración para toda la cadena de frío residencial y comercial, y una marca del portafolio de Nidec Global Appliance, presentó un nuevo caso de estudio en asociación con el fabricante Hussmann, que muestra el ahorro de energía logrado en dos modelos equipos de refrigeración comercial después de cambiar de un compresor de velocidad fija a uno de velocidad variable, ambos funcionando con refrigerantes naturales. El estudio fue realizado con dos freezers Grab’n Go de Hussmann, equipos de refrigeración típicos en tiendas de conveniencia, así como comunes en la zona frontal de los supermercados.

Este estudio fue presentado hace algunos meses durante la más reciente Cumbre Atmosphere America, en Washington D.C., evento de dos días (7 y 8 de junio) que reunió a expertos clave de la industria, legisladores, usuarios finales, fabricantes y contratistas para discutir los últimos desarrollos en soluciones basadas en refrigerantes naturales.

Hussmann, una importante marca multinacional norteamericana, parte de Panasonic y especializada en equipos de refrigeración comercial, eligió el compresor de velocidad variable Embraco FMFT para su nuevo portfolio de aplicaciones de velocidad variable, el MicroSC, que incluye freezers Grab’n Go, islas horizontales y bunkers, debido a sus características operativas que permiten significativos ahorros de energía.

Menos consumo de energía y más estabilidad de temperatura

El caso de estudio se realizó con dos freezers verticales Grab’n Go que diferían entre sí por el número de puertas.

En el freezer de tres puertas, dos compresores de velocidad fija Embraco NT fueron reemplazados por dos unidades FMFT, lo que resultó en un 29% de ahorro de energía y una variación 13.5% menor en las temperaturas del producto, asegurando una mejor conservación de los alimentos.

“Los dos compresores de velocidad variable pudieron proporcionar la misma capacidad de enfriamiento de los dos modelos de velocidad fija anteriores, pero funcionando a velocidades más bajas la mayor parte del tiempo, lo que permitió un ahorro de energía tan alto”, explica John Prall, ingeniero experto en aplicaciones de Nidec Global Appliance.

La otra aplicación fue en un freezer de dos puertas en el que un compresor Embraco NT también fue reemplazado por un FMFT. En este caso, se registró una reducción de 19% en el consumo de energía y una variación 35% menor en las temperaturas del producto.

El compresor FMFT de Embraco ajusta su velocidad de funcionamiento a la demanda del equipo, lo que resulta en una reducción considerable del consumo de energía en comparación con los compresores de velocidad fija

Foto: Embraco

“El FMFT de velocidad variable, con 12.7 cc de desplazamiento equivalente, sustituyó a un equipo de velocidad fija de 22.4 cc. Incluso con tal diferencia, el FMFT pudo brindar la misma capacidad de enfriamiento y promover una eficiencia energética significativamente mayor”, explica Prall.

El compresor FMFT de Embraco forma parte del portfolio FMF, la línea de compresores de refrigeración comercial más eficiente energéticamente en su categoría de capacidad de enfriamiento. Posee un desplazamiento máximo de 14.7 cc, lo que equivale a un compresor de velocidad fija de 20.5 cc (60 Hz), debido a su característica de sobremarcha.

También, es un compresor tipo bivolt, lo que significa que puede funcionar tanto en 110V como en 220V. Utiliza tecnología de velocidad variable, lo que significa que el compresor ajusta su velocidad de funcionamiento a la demanda requerida por el equipo de refrigeración, obteniendo una reducción considerable en el consumo de energía del equipo, en comparación con los compresores de velocidad fija (también conocidos como on-off).

En el freezer de tres puertas, dos compresores de velocidad fija fueron reemplazados por dos unidades FMFT, lo que resultó en 29% de ahorro de energía y una variación 13.5% menor en la temperatura del equipo

Foto: Embraco

Dos años de amortización

Gracias a la reducción del consumo de energía obtenida en ambas aplicaciones incluidas en el caso de estudio, la estimación de la amortización para los usuarios finales es de dos años.

“Otra ganancia proviene de la estabilidad de la temperatura, evitando la pérdida de productos refrigerados causada por mala conservación”, agrega Prall. “El compresor de velocidad variable puede amortiguar las variaciones de temperatura causadas por las aberturas de las puertas mucho más rápido que los modelos estándar de compresor on-off, mejorando así la conservación de los alimentos y atendiendo a las mejores prácticas de las regulaciones de seguridad alimentaria en Estados Unidos”, señala.

En el caso de estudio, los dispositivos también fueron controlados por la tecnología Embraco Smart Drop-In, un software de lógica de control que simplifica el uso de compresores de velocidad variable y elimina la necesidad de una unidad de control en el gabinete, haciendo que la migración de velocidad fija a velocidad variable sea más económica y sencilla.

“El compresor de velocidad variable puede amortiguar las variaciones de temperatura causadas por las aberturas de las puertas mucho más rápido que los modelos estándar de compresor on-off, mejorando así la conservación de los alimentos y atendiendo a las mejores prácticas de las regulaciones de seguridad alimentaria”, John Prall, Ingeniero Experto en Aplicaciones de Nidec Global Appliance

Foto: Embraco

Listo para cumplir con regulaciones futuras

Con los resultados alcanzados, ambos gabinetes incluidos en el estudio cumplieron con los requisitos de certificación Energy Star, de Estados Unidos, para equipos de refrigeración comercial, tanto los actuales como los de la versión 5.0 que se encuentra en fase de desarrollo. “Nuestros resultados también cumplen con los probables estándares más estrictos del Departamento de Energía de Estados Unidos (DOE), que el mercado espera que se emitan en los próximos dos años, y que podrían ser tan rígidos como el Energy Star 5.0”, expresa Prall.

“Nuestra promesa es proporcionar continuamente las soluciones más centradas en el cliente en el sector minorista de alimentos, y vemos una gran demanda de más eficiencia energética, por razones financieras, ambientales y regulatorias. Es por eso que decidimos desarrollar con Embraco toda una nueva cartera de aplicaciones de velocidad variable”, añade Michael Schafer, vicepresidente de Core and Distributed Case Products de Hussmann Corporation.

La reducción del consumo de energía lograda por los equipos también ayuda a reducir la cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero procedentes de la refrigeración. El ahorro energético obtenido en el caso de estudio supone una reducción estimada de 4.376 kilos de emisiones de CO 2

eq por unidad en el freezer Grab´n Go de dos puertas durante su ciclo de vida útil, mientras que para el modelo de tres puertas, la cantidad llega a 10.013 kilos.

El uso del refrigerante natural R290 también es más sostenible desde el punto de vista ambiental, ya que no tiene potencial de agotamiento de la capa de ozono y un potencial de calentamiento atmosférico cercano a cero.