Especial Revista Sobre Orugas No. 43

LAS FALLAS MÁS COMUNES EN LA MAQUINARIA PESADA Y CÓMO PREVENIRLAS

Las fallas son una de las principales causas de las bajas de producción de la maquinaria a la vez que provocan pérdidas de tiempo y dinero a sus propietarios. Las averías que se pueden presentar son muy variadas y dependen principalmente de la calidad de los componentes, el tiempo de operación de los equipos, el mantenimiento que se haya proporcionado y la manera en que son operados.

A pesar de los muchos factores que afectan a los diversos componentes que integran la maquinaria, existen algunas acciones que podemos realizar para prevenir las fallas más comunes; acciones simples y medidas proactivas para evitar fallas y paros de la máquina.

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La maquinaria pesada cuenta con diversos sistemas y una gran cantidad de piezas móviles, casi cualquier componente puede sufrir una falla inesperada, pero algunos de estos sistemas son más susceptibles que otros. Los motores, las transmisiones, las bombas hidráulicas, las mangueras, las válvulas y el sistema eléctrico son algunos de los componentes que SURYRFDQSUREOHPDVQRSODQLȑFDGRVFRQPD\RUIUHcuencia.

Estos componentes son parte de los sistemas más vitales en cualquier máquina, por lo que una falla en estos generalmente causará un paro de la operación del equipo hasta que se solucione. Por ello, es necesario saber de qué manera podemos maximizar su tiempo de actividad y así evitar el fallo de los equipos.

6CAUSAS PRINCIPALES DE LAS FALLAS DE LA MAQUINARIA

Mantenimiento

No realizar un mantenimiento adecuado es la principal causa de fallas en cualquier equipo. También es una de las condiciones más fáciles de evitar, ya que únicamente siguiendo el programa de mantenimiento recomendado para cada máquina puede evitarse la aparición de un problema.

Le recomendamos que consulte el manual de Operación \0DQWHQLPLHQWRGHVXVHTXLSRVSDUDLGHQWLȑFDUORVLQtervalos de uso (generalmente en horas) en los que se debe realizar el mantenimiento preventivo y las acciones que implican cada uno de estos (revisión de niveles, OLPSLH]DFDPELRVGHDFHLWHV\ȑOWURVHWFDVHJºUHVHGH cumplir en tiempo y forma con ese cronograma.

Lleve un registro de los mantenimientos preventivos y correctivos realizados en el equipo para poder tener un VHJXLPLHQWR H LGHQWLȑFDU DYHUDV UHFXUUHQWHV TXH SRdrían ser consecuencia de otra falla. Además, llevar un registro del mantenimiento eleva el valor de reventa ya TXHSURSRUFLRQDPD\RUFRQȑDQ]DDHVDP¡TXLQD

Realizar periódicamente los mantenimientos recomendados para su equipo puede ayudar a mantenerlo funcionando correctamente durante años. También, servirá FRPRHOSULQFLSDOP©WRGRSDUDLGHQWLȑFDUVQWRPDVWHPpranos de problemas que de otro modo no habría notado hasta que se presente una falla en el equipo.

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Operación incorrecta

Se estima que entre el 60 y 70 por ciento de los accidentes en el lugar de trabajo y más del 40% de las fallas son provocados por el uso inadecuado de las máquinas. Estos problemas se pueden evitar capacitando al operador; si los operadores saben cómo operar correctamente el equipo y conocen sus límites pueden estar mejor preparados para evitar accidentes causados por una operaFL³QGHȑFLHQWHFRPRODVREUHFDUJDGHXQHTXLSR

La capacitación también puede ayudar a los opeUDGRUHVDLGHQWLȑFDUVLWXDFLRQHVHQODVTXHQRVH debe usar el equipo, evitando accidentes o daños por mal uso de la máquina.

Si a los operadores además se les inculca que las máquinas son sus herramientas de trabajo y gracias a ellas pueden cumplir con su tarea, es muy fácil que ellos las cuiden y ayuden a mantenerlas. Con lo que, aparte de conocer la correcta operación de sus equipos, también harán revisiones diarias (niveles de aceites, presión de llantas, tensión de cadenas, engrases, etc.) y reportarán FXDOTXLHU SHTXH±R SUREOHPD TXH LGHQWLȑTXHQ para facilitar la preservación de la maquinaria en perfecto estado.

Desgaste

Otra causa importante de fallos en los equipos es el desgaste. Por ejemplo, los neumáticos deben ser cambiados periódicamente para evitar ponchaduras constantes a causa del desgaste debido al uso diario. Esto mismo aplica para las bandas del motor, cuando comienzan a mostrar señales de desgaste es el mejor momento de cambiarlas.

Las mangueras también deben revisarse constantemente buscando señales de rozamiento o fugas. Si el desgaste es menor se pueden tomar medidas para evitar que se rompan (sujetarlas con una abrazadera, colocarles una funda, separarlas del objeto contra el que se esté friccionando, etc.). Pero si el desgaste de estas mangueras es mayor, es necesario reemplazarlas.

También esté pendiente de ruidos o vibraciones LQXVXDOHV\DTXHHVWRVSXHGHQVLJQLȑFDUGHVJDVte en rodamientos, componentes internos de la transmisión o del motor. Si esto sucede procure llevar el equipo a reparación inmediatamente para evitar un daño mayor.

Las herramientas de corte (cuchillas, gavilanes, dientes) también es necesario cambiarlas cuando están desgastadas. Esto para que las bases que las soportan no se erosionen y poder evitar gastos mayores y prolongados tiempos de reparación.

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Corrosión

La corrosión es otra importante causa en las fallas de la maquinaria. Esto principalmente afecta a los equipos que funcionan en climas o condiciones severas donde la humedad, el óxido, la suciedad o el salitre tienen contacto con los componentes y los van debilitando.

La corrosión es un poco más complicada de manejar, pero existen métodos para evitarla. Es muy importante inspeccionar visualmente y de manera regular la maquinaria buscando signos de oxidación o picaduras.

Otra importante medida para prevenir y proteger contra la corrosión es limpiar y lavar el equipo después de trabajar en condiciones especialmente fangosas o salitrosas y aplicar recubrimientos especiales que evitan la corrosión.

Limpieza de las cabinas

Una de las principales causas de los fallos eléctricos en la maquinaria es la acumulación de polvo en las tarjetas electrónicas y otros componentes del sistema eléctrico, que generalmente se encuentran en el interior de las cabinas de los equipos. Una forma de evitar estas averías es limpiando continuamente estos componentes.

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Evite en lo posible que los operadores suban a la cabina con lodo en los zapatos. Y si los equipos tienen Aire Acondicionado, que lo utilicen y mantengan las ventanas cerradas para evitar la entrada de polvo del exterior.

Fatiga de metal

Con el paso del tiempo, los esfuerzos repetidos continuamente en componentes metálicos provocan tensiones en la parte interior del material, generando pequeñas grietas y fracturas que eventualmente debilitarán el metal hasta el punto de que pueda romperse, causando fallas importantes además de costosas. La mejor forma de retrasar este tipo de fallo es manteniendo todos los componentes adecuadamente lubricados.

Asegurarse de que todas las partes móviles estén bien engrasadas garantiza que las piezas que se mueven lo hagan cuando deben, reduciendo la tensión ejercida sobre los componentes sólidos. Esto ayuda a prolongar la vida útil de su máquina y reduce no sólo el riesgo de averías, sino también de accidentes y lesiones que pueden ocurrir cuando fallan las piezas principales.

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Además de las recomendaciones anteriores, hay otras medidas que los propietarios de equipos pueden tomar para asegurarse de que su equipo siempre funcione bien, maximizando el tiempo de actividad y la longevidad de su inversión.

8WLOLFHHODFHLWH\ȑOWURV recomendados por el fabricante 7UDWH GH XWLOL]DU VLHPSUH ORV DFHLWHV \ ȑOWURV originales de cada marca, son de mayor calidad y siempre cumplen con los estándares técnicos requeridos por los sistemas a los que están destinados.

RULJLQDOHVYHULȑTXHTXHHVWRVFXPSODQFRQODQRUmatividad recomendada por el fabricante. De no ser así esté consciente que está reduciendo la vida útil de todos los componentes de sus equipos. Análisis de aceite

Se recomienda realizar muestreos de los diferentes aceites regularmente. La realización de estas pruebas SXHGHLGHQWLȑFDUVLJQRVWHPSUDQRVGHIDOODVLQWHUQDV o problemas que están introduciendo suciedad en el sistema de lubricación, lo que permite realizar reparaciones antes de que surja un problema mayor que cause una interrupción total del equipo. 6L\DWRP³ODGHFLVL³QGHQRXWLOL]DUDFHLWHV\ȑOWURV

Para realizar los análisis de aceites existen laboratorios especiales. Si no conoce ninguno pregunte en la agencia del distribuidor de la marca de sus equipos, en ocasiones ellos mismos pueden realizar los análisis.

Telemática

La mayoría de la maquinaria pesada moderna cuenta con algún tipo de sistema telemático que no V³OR SHUPLWH XELFDU JHRJU¡ȑFDPHQWH ORV HTXLSRV sino que también proporciona información de las condiciones operativas vitales del equipo como es el horómetro, temperaturas máximas del motor, transmisión o sistema hidráulico, presiones hidráulicas, HWF(VWRVVLVWHPDVSHUPLWHQPRQLWRUHDUHLGHQWLȑFDU FRQGLFLRQHVRSHUDWLYDVDQRUPDOHVFRQVXȑFLHQWHDQtelación para evitar una falla en el equipo.

Además, estos sistemas de monitoreo también proporcionan alertas que informan cuando un sistema o componente no funciona correctamente, lo que puede evitar que una falla pequeña derive en una falla más importante que traiga gastos mayores. Para más información sobre telemática consulte la edición XVIII de la Revista Sobre Orugas.

Si su equipo no cuenta con un sistema telemático es recomendable que adquiera uno, la inversión que realizará es mucho menor comparada con el costo de las fallas que evitará. Temperatura ambiente

También es importante tener en cuenta el clima cuando está operando su equipo. Hacer funcionar la maquinaria durante el frío clima invernal puede requerir el uso de diferentes lubricantes o refrigerantes que se utilizarían durante el calor extremo.

El manual de Operación y Mantenimiento que se proporciona con el equipo puede proporcionar información sobre las mejores opciones de aceite según las condiciones de temperatura ambiente.

Reparaciones

Si sigue las anteriores recomendaciones con el SDVR GHO WLHPSR KDEU¡ DKRUUDGR VXȑFLHQWH GLQHUR para que al presentarse una falla su primera opción VHDOOHYDUORDOWDOOHURȑFLDOGHODPDUFDRDDOJºQRWUR FRQSHUVRQDOW©FQLFRFDOLȑFDGR

A mediano plazo esta decisión es la mejor ya que las reparaciones se realizarán de la manera correcta esSHFLȑFDGDSRUHO IDEULFDQWH \OHGDU¡QXQDJDUDQWD por estos trabajos y las refacciones utilizadas.

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Generalmente el costo de la maquinaria pesada es alto y debería ser prioridad en cualquier empresa que la vida útil de esta sea lo más larga posible. Por ello, es muy importante que todos los involucrados con los equipos lean los manuales de operación y mantenimiento y así conocer a fondo todos los detalles del equipo para identiȑFDU P¡V I¡FLOPHQWH FXDOTXLHU DQRPDOD TXH VH presente. Otra recomendación es no escatimar en pagar buenos sueldos a los empleados que se encargan de hacer funcionar su maquinaria. Los profesionales cuestan. No arriesgue una inversión de cientos de miles de dólares pretendiendo ahorrar HQ VXHOGRV FRQWUDWDQGR SHUVRQDO QR FDOLȑFDGR para operar o dar mantenimiento a sus equipos.

Siguiendo estas sencillas recomendaciones disminuirán considerablemente los paros de la maquinaria por reparaciones no programadas, su vida útil será muy larga y el valor de reventa se incrementará.