Волгоцеммаш by rewon pankov

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ВОЛГОЦЕММАШ»

История крупнейшего в России машиностроительного предприятия, производящего оборудование для цементной и других отраслей промышленности, начинается с завода «Волгоцеммаш», основанного в 1956 году в городе Ставрополе-наВолге - ныне г.Тольятти. Полный цикл производства обеспечивают квалифицированные специалисты: от разработки индивидуальных проектов до выпуска основного технологического оборудования и шефмонтажа. Запросы самых взыскательных заказчиков удовлетворит высокий уровень оснащенности производства,

располагающего комплексом оборудования.

уникальным технологического

Выгодным отличием ОАО «Волгоцеммаш» является удачное географическое расположение: удобные транспортные коммуникации и мощные источники энергоснабжения, что позволяет значительно снизить себестоимость выпускаемой продукции. Изделия ОАО «Волгоцеммаш» эксплуатируются на предприятиях строительной, горнорудной, металлургической, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

ПРОДУКЦИЯ ОАО «ВОЛГОЦЕММАШ» ПРЕДЛАГАЕТ: основное технологическое оборудование для производства цемента сухим способом производительностью от 300 до 6000 тонн клинкера в сутки; ●

основное технологическое оборудование для производства цемента полусухим способом; ●

●

оборудование производству способом;

для линий по цемента мокрым

основное оборудование керамзита;

технологическое для производства

●

вращающиеся печи диаметром до 7 м и длиной до 230 м для обжига цементного клинкера, извести, доломита, шамота, магнезита, нефелиновых и никелевых руд, керамзитового гравия и других материалов, а также для регенерации извести; ●

●

шахтные печи для обжига извести;

подогреватели извести для кускового материала; ●

холодильники различных типов, в том числе колосниковые, барабанные, рекуператорные, слоевые и другие; ●

сушильные барабаны диаметром до 5,6 м и длиной до 45 м, производительностью до 250 тонн в час; ●

комплектные линии производства ячеистого бетона; ●

оборудование кирпича; ●

для

производства

установки для помола с трубными мельницами, прессвалковыми измельчителями, сепараторами производительностью до 200 тонн в час; ●

охладители цемента для охлаждения его перед затариванием в мешки; ●

агрегаты для дробления и мокрого измельчения каолина, глины и мела производительностью до 150 тонн в час; ●

дробилки щековые с простым и сложным движением щеки производительностью до 1000 тонн в час; ●

дробилки одно- и двухвалковые зубчатые, роторные и молотковые производительностью до 900 тонн в час; ●

штабелеукладчики штабелеразборщики материалов; ●

для

и кусковых

уникальные редукторы, в том числе планетарные, мощностью до 3150 кВт; ●

●

толкающие разгружатели, аэрожелоба;

проходные и тупиковые автоклавы диаметром до 3,6 м, длиной до 40 м, предназначенные для термовлажностной обработки силикатного кирпича, изделий из ячеистого бетона, крупных бетонных блоков, стекла, для пропитки древесины и прочих материалов; ●

оборудование для твердых бытовых (биобарабаны); ●

переработки отходов

резервуары и емкости для химической промышленности (для хранения нефтепродуктов, метанола-ретификата, серной кислоты и т.д.) ●

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО Металлургическое обеспечивает

производство потребности

ОАО

«Волгоцеммаш» в качественном литье и поковках, а также поставляет заготовки другим предприятиям и на экспорт. Более

марок

легированных

углеродистых

сталей,

том

числе

высокохромистых и высокомарганцовистых, выплавляется в электроплавильных печах емкостью от 10 до 40 т. Высокому уровню качества

сталей

способствует

также

внепечная обработка жидкой стали аргоном. Внедрены в производство два смесителя мощностью 35 т в час и 100 т в час для приготовления

холоднотвердеющих

РАЗЛИВКА СТАЛИ В СТАЛЕЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ

формовочных смесей. Чугунные выпускаемые имеют

стальные

на

широкий

ОАО

заготовки,

«Волгоцеммаш»,

диапазон

по

массе,

конфигурации и габаритам: - стальные отливки развесом до 50 т; - чугунные отливки развесом до 25 т; - поковки развесом до 25 т; - штамповки развесом от 5 до 20 кг. Термическое

оборудование

(печи

для

объемной термообработки с размерами пода до 5x10 м, шахтные печи диаметром до 3 м и

РАЗЛИВКА СТАЛИ В КОВШ

глубиной до 8 м и др.), имеющееся на предприятии позволяет проводить закалку с отпуском для получения более высокого уровня

механических

свойств

крупногабаритных заготовок. На участке поверхностной закалки ТВЧ производится

поверхностная

закалка

зубчатых колес диаметром от 300 до 3500 мм, вал-шестерен до 1500 мм с модулем от 8 до 45 мм и гладких валов диаметром от 200 до 650 мм и длиной от 60 до 3200 мм.

СМЕСИТЕЛЬ ХТС 100 т/ч

СБОРОЧНО-СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Заготовительное и сборочносварочное производства оснащены оборудованием, позволяющим выполнять практически все виды холодной обработки листового и профильного металлопроката, а также его термическую резку, сварку и термообработку.

КОРПУС МЕЛЬНИЦЫ

Раскрой металла производится с помощью портальных многосуппортных машин газовой и плазменной резки с фотоэлектрическим и числовым программным управлением, что позволяет получать заготовки с точностью, необходимой для выполнения высококачественных сварных соединений. Большой парк отечественного и зарубежного прессового и листогибочного оборудования позволяет производить штамповку, правку, гибку и вальцовку металлопроката толщиной от 1мм до 80 мм в холодном состоянии. Передовые методы сварки, такие как автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая в углекислом газе, электрошлаковая и другие, обеспечивают необходимое качество сварных соединений, не уступающих по прочности основному металлу, в металлоконструкциях, работающих в широком спектре нагрузок.

Специальная оснастка и разнообразное сварочное оборудование, обслуживаемое квалифицированными специалистами, позволяют изготавливать металлоконструкции любой конфигурации и сложности.

ПОРТАЛ КРАНА Толщина свариваемого металла может достигать 1000 мм, габариты изделий или их отдельных элементов могут быть по высоте (диаметру) до 8 м, по длине - до 40 м, а их масса - достигать нескольких десятков и даже сотен тонн. При необходимости снятия напряжений, после сварки, изделия подвергаются термообработке. Технология дробеструйной обработки поверхности металлопроката и готовых сварных конструкций, применяемая на предприятии, способствует высокому качеству покрытий и обеспечивает товарный вид изделий.

ВАЛЬЦОВКА ОБЕЧАЙКИ

Контроль качества сварных соединений осуществляется всеми промышленными методами контроля, в том числе ультразвуковым, гамма-просвечиванием, капиллярной и магнито-порошковой дефектоскопией и другими.

МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

ОАО «Волгоцеммаш» располагает уникальными станками, предназначенными для обработки крупногабаритных деталей, таких как корпуса мельниц, печные блоки, бандажи, блоки зубчатых колес, зубчатые венцы и другие крупногабаритные детали. Станочный парк механообрабатывающего производства оснащен высокопроизводительным отечественным и импортным металлорежущим оборудованием, включая станки с числовым программным управлением.

УЧАСТОК ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Широкий выбор оснастки и приспособлений, позволяет обрабатывать детали практически любой конфигурации. Это станки токарной группы, позволяющие обрабатывать детали диаметром до 4500-5000 мм и длиной до 16000 мм. На станках этого типа производится обработка корпусов мельниц, печных блоков, блоков зубчатых колес.

НАРЕЗКА ЗУБЬЕВ НА ШЕСТЕРНЕ

На станках плоскостной группы (фрезерные, строгальные) обрабатываются детали длиной 12000 мм, шириной 4000 мм, высотой 3000 мм и массой до 150 т. Станки финишной обработки позволяют шлифовать валы диаметром до 1000 мм, длиной до 6000 мм и массой до 20т.

СКЛАД ЗАГОТОВОК

Станки карусельной группы позволяют производить обработку деталей типа колец диаметром до 10000 мм и высотой до 3200 мм. Это бандажи, зубчатые венцы и другие крупногабаритные детали. Особую универсальность представляет группа зубообрабатывающих станков. На этом оборудовании обрабатываются зубчатые венцы приводов вращающихся печей диаметром до 12000 мм и модулем до 60 мм. Производится внутренняя нарезка зубьев в деталях диаметром до 4500 мм и модулем до 25 мм.

СБОРКА БАЛАНСИРНЫХ ГРУПП

Сборка изделий ОАО «Волгоцеммаш» выполняется с использованием специально разработанных стендов. Производится холостая обкатка щековых, молотковых, валковых и роторных дробилок, печных опорных блоков и др. изделий. Для контроля радиального биения испытываются корпуса мельниц в сборе с крышками и патрубками. Выполняются испытания отдельных агрегатов в т. ч. редукторов под нагрузкой.

МЕХАНОСБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК

На специальных испытательных стендах выполняются гидроиспытания всех систем согласно программы и методики испытаний. Крупногабаритные изделия, перед отправкой заказчику проходят контрольную сборку составных частей.

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

ПЕЧНЫЕ АГРЕГАТЫ

Тип оборудования, его параметры

ПВСД - 1

ПВСД - 2

ПВСД – 3,3

ПВСД – 5,5

1000

2000

3300

5500

3,6 / 50

4,0 / 58

4,5 / 70

5,0 / 80

количество ветвей, шт.

верхняя ступень

1,2,3,4 ступени (по ходу газов)

Производительность, т/сутки Печь вращающаяся: диаметр / длина, м Запечный теплообменник: Количество циклонов, шт.

Декарбонизационный узел: декарбонизатор, шт. Минимальный удельный расход теплоты, кДж/кг Аэродинамическое сопротивление, Па

3160

3100

3050

4900

Габаритные размеры запечного теплообменника, м

12х12х75

15x15x87

20x20х90

20x25x95

Тип холодильника

КС - 1,1

КС - 2,2

КС - 3,3

КС - 5,5

Печной агрегат с вращающейся печью с циклонным теплообменником и декарбонизатором предназначен для получения цементного клинкера по сухому способу производства производительностью 1000 - 5500 т/сутки.

печи Ø5,0×185, Ø4,5×170, Ø4,0×150 и Ø3,6×110 м, с переводом на сухой способ производства цемента.

Подобные агрегаты могут применяться на цементных заводах, имеющих сырье с повышенным содержанием щелочей.

Модернизация печного агрегата, при переводе на сухой способ осуществляется за счет сокращения длины печи с сохранением существующего фундамента, обечаек корпуса печи, бандажей, роликоопор и других узлов.

Кроме поставки нового оборудования, ОАО «Волгоцеммаш» предлагает варианты модернизации вращающихся печей, работающих по мокрому способу и поставленных ранее цементным заводам, это

Вместе с тем, учитывая значительные объемы изготовленного оборудования, на ОАО «Волгоцеммаш» успешно освоен процесс ремонта изделий, находившихся в эксплуатации длительный срок.

3 4

1 – дымососы; 4 – печь вращающаяся; 2 – установка циклонного теплообменника; 5 – воздуховод; 3 – декарбонизатор; 6 – холодильник колосниковый

ХОЛОДИЛЬНИКИ КОЛОСНИКОВЫЕ Холодильники колосниковые для сухого способа производства Холодильники колосниковые предназначены для охлаждения атмосферным воздухом цементного клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов. Применяются в технологических линиях по производству цементного клинкера сухим способом, оснащенных циклонным теплообменником и декарбонизаторами. ОАО «Волгоцеммаш» изготавливает холодильники для сухого способа производства семи типоразмеров. Два из этих типоразмеров – холодильники КС-2,2А и КС-2,2В предназначены для установки перпендикулярно оси обжига печи. На заводе-производителе основные узлы холодильников (колосниковая решетка, приводные валы, приводы решеток, блоки основания, транспортеры просыпи, шлюзовые затворы, грохот и дробилка) проходят контрольную сборку и обкатку.

Холодильники регулярно модернизируются. Длительный период их эксплуатации показал их высокую надежность, простоту в обслуживании и экономичность. Конструкция холодильников разработана с учетом последних достижений в области цементного отечественного и зарубежного машиностроения, а также требованиям техники безопасности. Управление процессом охлаждения материала осуществляется с помощью системы автоматического регулирования или вручную по показаниям регистрирующих приборов. ОАО «Волгоцеммаш» могут быть разработаны и изготовлены холодильники любой другой производительности в соответствии с требованиями заказчика.

1100

КС – 2.2 КС – 2.2А* КС – 2.2В** СМЦ 88 2200

Степень охлаждения, %, не менее

Удельный съем охлажденного материала, т·сут/м2, не менее

Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т, не более

Техническая характеристика Производительность (номинальная), т/сут

Н·м3/кг

Удельный расход охлаждающего воздуха, Расход воды на доохлаждение клинкера и увлажнение избыточного воздуха,м3/ч Тепловой КПД, %, не менее

КС – 1.1 СМЦ 172

КС – 3.3 КС – 5.5 КС – 2,4 СМЦ 33А СМЦ 28А СМЦ 159А 2400

3300

5500

9,0

8,9

8,8

2,4

5,5

2,6

6,5

356

475

692

Количество приводов тележек колосниковой решетки, шт.

353 355* 344** 3

Количество приводов транспортеров просыпи, шт.

22900 6600 6860

27800 7100, 7000*, 7000** 9390,8150*,8150**

27800 7100 9390

34450 8400 9090

45750 9600 11350

Масса холодильника в объеме поставки с запасным частями и электрооборудованием, т

Габариты колосникового холодильника, мм:

длина высота ширина

176

Холодильники колосниковые для мокрого способа производства

Холодильники колосниковые предназначены для охлаждения атмосферным воздухом цементного клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов. Применяются в технологических линиях по производству цементного клинкера мокрым способом. Мелкая фракция материала убирается из-под решетки скребковыми транспортерами, а куски крупностью более 35 мм измельчаются при сходе решетки грохота молотковой дробилкой.

Горячий материал из вращающейся обжигающей печи поступает в холодильник через загрузочную шахту кожуха, падает на колосниковую решетку и, перемещаясь по ней за счет возвратно-поступательного движения колосников, охлаждается воздухом, продуваемым снизу через колосниковую решетку вентиляторами.

Техническая характеристика

Охлажденный материал из устройства поступает на склад.

разгрузочного

КС – 35 КС – 50 КС – 75 КС – 75 СМЦ 408,3 СМЦ 409,4 СМЦ 410,4 СМЦ 410,5

КС – 125 СМЦ 141,1

Производительность (номинальная), т/сут

840

1200

1800

2000

3000

Степень охлаждения, %, не менее

Удельный съем охлажденного материала, т·сут/м2, не менее

Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/т, не более

9,0

8,9

8,8

Удельный расход охлаждающего воздуха, Н·м3/кг

2,4

2,5

Расход воды на доохлаждение клинкера и увлажнение избыточного воздуха,м3/ч

2,5

3,5

5,5

8,5

Тепловой КПД, %, не менее

140

175

269

272

433

23400 5700 6880

24200 5700 5850

24900 6200 8100

27800 6400 7330

30800 8200 9420

Масса холодильника в объеме поставки с запасными частями и электрооборудованием, т Количество приводов тележек колосниковой решетки, шт. Количество приводов транспортеров просыпи, шт. Габариты колосникового холодильника, мм:

длина высота ширина

ДРОБИЛКИ ЩЕКОВЫЕ

Дробилки щековые предназначены для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, известняков, руд и других подобных материалов с пределом прочности при сжатии не более 300 МПа. Конструкция дробилок обеспечивает удобство монтажа, обслуживания и ремонта.

Это достигается усовершенствований:

благодаря

ряду

- наиболее ответственные литые детали изготовлены из низколегированной стали, что позволило снизить массу дробилки и повысить ее ремонтопригодность; - в качестве предохранительного механизма СМД – 184В

СМД – 118Б

СМД – 118.1Б

СМД – 117Б

900

1200

1500

длина Наибольший размер куска исходного материала, мм:

1200

1200 1200 1200

1200

1500

2100

Размеры приемного отверстия, мм

СМД – 184Б

ширина

Техническая характеристика

СМД – 111Б

СМД – 184А

ЩДП-15х21

СМД – 177А

ЩДП-12х15

СМД – 111.1Б

ЩДП-9х12

750

1000

1300

Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм: номинальная диапазон регулирования

130 ±35

150 ±40

130 +60 -35

155 ±40

180 ±45

Объемная производительность при номинальной ширине выходной щели, м³·ч-1 (т ·ч-1*), не менее

180

20*

210

310

600

Частота вращения эксцентрикового вала, мин

200

170

140

180

-1

Установленная мощность двигателя привода, кВт, не более Габаритные размеры (без привода), мм

Масса, т (без комплектующих) Масса в полном объѐме поставки, т

длина ширина высота

110

160

250

4942 3150 3300

4890 7060 3536 3150 2750 3178 3300 4050 3580

3536 3178 3580

6265 4475 4300

6305 4475 4300

7500 5150 5120

54,3 67,6

57,3 165,8 47,1 70 206,7 60,5

47,2 58,9

46,6 60

113 133,6

123,7 145,2

201,8 243,3

Техническая характеристика

ЩДС-6х9

ЩДС-9х12 (СМД – 221)

600 900 500

900 1200 750

ЩДБ-15х21 (для дробления высокопрочных пород) 1500 2100 1300

100 +40

150 ±50

180 ±45

230

300

275

125

Размеры приемного отверстия, мм

ширина длина Наибольший размер куска исходного материала, мм Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм: номинальная диапазон регулирования Объемная производительность при номинальной ширине выходной щели, м³·ч-1, не менее Частота вращения эксцентрикового вала, мин

-1

Установленная мощность двигателя привода, кВт, не более

110

250

3442 3353 2500

3540 2700 3160

7200 5150 5220

Масса, т (без комплектующих)

20,7

233

Масса в полном объѐме поставки, т

26,5

271,35

Габаритные размеры (без привода), мм

длина ширина высота

применен фиксатор, производящий стопорение щеки в крайнем переднем положении при попадании недробимого тела, что позволило отказаться от вспомогательного привода;

маховиков на валу повысило ресурс и упростило демонтаж этих деталей; - в опоре оси подвижной щеки использована резина, что позволило исключить трение в этом узле, а следовательно повысило надежность и упростило техническое обслуживание.

- более надежное крепление дробящих плит на передней стенке станины и щеке, а также

Дробилка щековая: 1 – станина; 2 – щека подвижная; 3 – вал главный; 4 – подвеска; 5 – пружина; 6 – плита распорная задняя; 7 – тяга; 8 – плита распорная передняя

ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ

Техническая характеристика Производительность ,т/час Размер наибольшего куска загружаемого материала, мм Размер выходных щелей, мм Размер ротора в рабочем положении, мм диаметр длина Номинальная частота вращения ротора, об/мин Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры без эл. двигателя, мм Масса без эл. оборудования и запчастей, т Масса в полном объеме поставки, т Скорость движения ленты дробящего полотна, м/с Скорость движения ленты очистного устройства, м/с Мощность электродвигателей дробящего потолка и очистительного устройства, кВт

СМД-97А (М20х20Г)

СМД-98Б (М20х30Г)

600...800

1100-1500

600

2000 2000

2000 3000

600

СМД-102 ДМ -21х18,5 ДМ-17х14,5 самоочищающаяся незабивающаяся 150…500

500...600

600

350

20-180

23…183

2000 2000

-----

2100 1850

600

500

800 4000х4200 х3100 46 52

1250 4000х5500 х3100 59,6 74,6

800 8000x6000 x4000 61,4 72,2

400 1700х1450 71 75,3

1000 9110x5020 x3960 61,2 81,1

---

0,186

---

0,112

---

18,5

200-660

Дробилка молотковая однороторная предназначена дли дроблении хрупких и мягких малоабразивных материалов (каменный уголь, известняк и др.) с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. Корпус дробилки разъемный, выполнен сварным из листового проката. Внутри корпуса размещаются: ротор, отбойный брус с отбойной плитой, колосниковые решетки (поворотная и выкатная), механизм подъема выкатной решетки.

С целью снижения уровня шума броневые плиты дробилки устанавливаются на резиновых прокладках. На основании корпуса имеются устройства для регулирования положения отбойного бруса и колосниковых решеток. Отбойная плита, воспринимающая основные удары при дроблении, смонтирована на шарнирной подвеске. Ротор представляет собой горизонтальный вал с дисками, между которыми шарнирно подвешены на осях молотки из износостойкого материала. Поворотная и выкатная колосниковые решетки, отбойный брус предназначены для регулирования крупности дробленого продукта. В проем за выкатной решеткой выбрасываются недробимые тела, предохраняя от поломок рабочие органы дробилки. Конструкция дробилок обеспечивает возможность сборки их в трех вариантах по количеству рядов молотков ротора. Выбор варианта сборки зависит от дробимого материала, необходимой крупности дробления и производительности. Уменьшение количества рядов молотков влечет за собой увеличение крупности готового продукта.

ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ

Дробилки роторные предназначены для среднего и крупного дробления известняка, доломита, мергеля, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Дробилка состоит из сварного корпуса, ротора, двух отражательных плит, четырех пружинных подвесок, привода, электрической части. Материал в дробилку попадает через приемное отверстие на

наклонную плиту и движется навстречу быстро вращающемуся ротору, разбивается билами и отбрасывается на отражательную плиту, где дополнительно дробиться. Готовый продукт выгружается через щель, между ротором и второй отражательной плитой, попадает в течку под дробилкой.

Достоинства дробилки: малая металлоемкость, высокая степень дробления.

Техническая характеристика

СМД-87Б

СМД-94Б

СМД-95Б

380 2000 1600

210 1250 1250

210 1600 1250

продольный поперечный

1600 1400

1250 600

1250 1100

Максимальный размер куска загружаемого материала, мм Окружная скорость бил ротора, м/сек Регулируемые размеры выходных щелей, мм: S1 min, не более S1 max, не менее S2 min, не более S2 max, не менее Установочная мощность, кВт Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса дробилки в полном объѐме , т, не более Масса дробилки без эл. части, запчастей, инструмента, т Запчасти, т

1100 26,5

375 41,5

800 26,5

40 400 40 250 250

20 250 20 185 200

32 320 32 200 160

5600 3600 4400 72,5 66 3,12

3400 3200 2800 27,1 23,17 1,52

4200 2900 3500 40 36,58 1,52

Производительность, м³/ч, не менее Диаметр ротора, мм Длина ротора, мм Размеры приѐмного отверстия, мм:

ДРОБИЛКИ ОДНОВАЛКОВЫЕ ЗУБЧАТЫЕ СМД-2А 1300х2700

Техническая характеристика Производительность по исходному материалу, т/ч Размер поступающего пирога агломерата, мм Размер выходящего куска, мм, не более Предел прочности при сжатии, МПа, не более Мощность электродвигателя привода ротора, кВт, не более Максимально пропускная способность по пульпе, м³·ч-1, не менее Частота вращения валка, c-1 Габаритные размеры дробилки мм, не более Масса без эл. оборудования, привода, запчастей, инструмента, т Масса в полном объѐме , т, не более *Дробильный материал- золовая смесь .

СМД-3Б 1300х4200

200 до 900 250х1300х2500 400х1500х4000 150 150 ----55 110 --------7500х3800х2500 10000х4600х2500 17,2 52,4 29,8 53,3

Для дробления шлаков 550x600* 12 40…50 30 50 22 1500 1 2700x2400x2100 4,4 (4,66) 5,1 (5,375)

ДРОБИЛКИ ДВУХВАЛКОВЫЕ ЗУБЧАТЫЕ Техническая характеристика

СМД-175Б

СМД-175В

1500 1200 50-150 50 --100-200 180

1500 1200 600* 300** --50-150* 25-75** 200-450* 150-300** 180(2х90)

Для извести 400×300 400 300 100 20 0-20 5*** 12

----------8010 5670 2350 0,395-0,1957 1,8+0,9 39,5 46,6

--4 --1(60) 1,33(80) 6880 3475 2430 ----43,3 48,93

60 --200 ----1800 1260 2350 ----1,76 ---

СМД-175А

Размеры валков, мм:

диаметр 1500 длина 1200 Наибольший размер куска исходного материала, мм: 600х600х900 Наибольший размер куска продукта дробилки, мм: 100 Ширина выходной щели, мм --Производительность т/ч (*** м³/ч), не более 225 Установленная мощность двигателя , кВт, не более 150(75х2) Нормальное напряжение при сжатии исходного материала, МПа, не более --Мощность двигателя насосов станции гидропривода --Частота вращения валков, с-1 (мин-1) --1-го валка --2-го валка --Габаритные размеры (без привода), мм: длина 5000 ширина 6300 высота 2100 Удельная масса, т · т-1 · ч-1, не более 0,16 Удельный расход электроэнергии, кВт · т-1 · ч-1, не более 0,7 Масса дробилки, т, не более 36 Масса в полном объѐме поставки, т --*Первая стадия дробления. **Вторая стадия дробления.

ДРОБИЛКА ЧЕТЫРЁХВАЛКОВАЯ Техническая характеристика Размер валков, мм

диаметр длина

Наибольший размер загружаемых кусков при наименьшей щели, мм Пределы регулирования щели, мм верхние валки нижние валки Частота вращения валков, об/мин (предельное отклонение 20%) верхние валки нижние валки Производительность дробилки, м³/ч, не менее Габаритные размеры дробилки, мм, не более длина ширина высота Масса дробилки, т Масса запасных частей, т Масса эл. оборудования, т

Д4Г 9х7 (для глины) 900 700 40 10…40 2…10 115 180 12 4500 3400 3700 33,3 5,5 0,8

МЕЛЬНИЦЫ

Мельница сырьевая МС предназначена для помола в цементной промышленности и может быть использована в металлургической, химической и других отраслях промышленности для помола сырьевых материалов до 25 мм сухим или мокрым способом в открытом или замкнутом циклах.

Мельницы сырьевые с сушкой МСС предназначены для помола и одновременной сушки цементных сырьевых материалов. Мельница стержневая МСП предназначена для сухого измельчения отходов углеобогащения в технологических линиях предприятий по производству строительного кирпича способом жесткого формования и полусухого прессования.

Мельница цементная МЦ предназначена для помола цементного клинкера с добавками размолоспособностью 40 кг/кВт·ч и крупностью кусков до 25 мм при работе в открытом и замкнутом циклах.

Мельницы обладают высокой производительностью, простотой конструкции, безопасностью при попадании в барабан недробимых тел.

160 200 500 500 1000 1600 1600 400 1000 2000 2000 3150

380/660 380/660 6000/10000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000/10000

Масса мелющих тел, т

Напряжение, В

9 1,3 17,6 30 41 55…60 65 50 145 65 84 145

Эл. двигатель гл. привода Мощность, кВт

1,6х5,5 2,0х5,0 2,0х10,5 2,6х6,5 2,6х13,0 3,0х12,5 3,0х14,0 3,2х3,5 3,2х8,5 3,2х14,0 3,2х15,0 4,0х13,5

Производительность, т\ч

Типоразмер, м

МЕЛЬНИЦЫ СЫРЬЕВЫЕ (МС)

12 16 32 38 75 117 130 40 85 140 150 226

Диаметр барабана, мм

Длина барабана, мм

Длина мельницы, мм

1600 2000 2000 2600 2600 3000 3000 3200 3200 3200 3200 3970

5520 5000 10520 6500 13020 12500 14000 3500 8520 14020 15020 13910

10500 7080 22435 20540 31025 29505 31780 15010 28000 33770 34770 39513

Напряжение, В

Масса мелющих тел, т

Диаметр барабана, мм

2,0х10,5

8…10

500

6000

2000

10520

22435

2,6х13,0 3,0х12,5

27 35

1000 1600

6000 6000

80 117

2600 3000

13020 12500

31025 29505

3,0х14,0

1600

6000

130

3000

14000

31780

3,2х14,0

2000

6000

140

3200

14020

33770

3,2х15,0

2000

6000\10000

150

3200

15020

34770

4,0х13,5

100

3150

6000\10000

226

3970

13910

38495…43300

Типоразмер, м

Мощность, кВт

Производительность, т\ч

МЕЛЬНИЦЫ ЦЕМЕНТНЫЕ (МЦ) Длина барабана, мм

Длина мельницы, мм

Напряжение, В

4,2х10,0

2000

6000\10000

120

4120

10000

31640…31220

4,6х10,0

3150

6000\10000

160

4600

10000

35280…33630

Типоразмер, м

Мощность, кВт

Масса мелющих тел, т

МЕЛЬНИЦЫ СЫРЬЕВЫЕ С СУШКОЙ (МСС) Диаметр барабана, мм

Длина барабана, мм

Длина мельницы, мм

Типоразмер, м

Производительность, т\ч

Напряжение, В

Масса мелющих тел, т

МЕЛЬНИЦЫ СТЕРЖНЕВЫЕ С ПЕРЕФЕРИЙНОЙ ВЫГРУЗКОЙ (МСП) Диаметр барабана, мм

3,2х5,0

6000\10000

3200

Длина барабана, мм

Длина мельницы, мм

5000

15505

ПОМОЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ

Агрегат помольный с мельницей МСС 4,2х10 предназначен для помола и одновременной сушки сырьевых материалов в технологических линиях сухого способа производства цемента.

пылеосадителей и другого вспомогательного оборудования.

Агрегат состоит из трубной мельницы, воздушно-проходного сепаратора, установки дымососа, шлюзового затвора,

В составе агрегата предусмотрена индивидуальная топка, которая используется в период пуска цементной печи.

Тип оборудования

Для сушки и транспортирования сырьевой смеси в агрегате используются отходящие газы печного агрегата.

Производительность, т/ч

Масса, т

МЦ 2,6×13,0

271

МЦ 3,2×15

100

542

МЦ 4,0×13,5, СММ-324

100

543,2

МЦ 4,0×13,5, СММ-154.1

100

538,7

МЦ 4,0×13,5, СММ-154.2

100

516,3

МСС 4,2×10,0, СММ-2.4

110

534,5

МСС 4,6×10,0

160

457

ПРЕССВАЛКОВЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ

Прессвалковые измельчители предназначены для измельчения хрупких материалов (известняк, клинкер, доменный шлак, различные руды) в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Они могут использоваться как в составе помольных агрегатов на базе трубных мельниц, так и в составе более эффективных помольных комплексов – в качестве основного оборудования для предварительного и окончательного помола материалов.

Техническая характеристика Производительность, т/час, max Крупность кусков исходного материала, мм Предельная крупность кусков исходного материала, мм Степень измельчения Мощность электродвигателя приводов валков, кВт Усилие прижима валков, кН, max Частота вращения валков, мин-1 Номинальное давление в гидросистеме прижима валков, МПа Род тока питающей сети, (переменный, трехфазный, 50Гц) Масса в полном объѐме , т

Прессвалковый измельчитель выгодно отличается от известных аналогов удачной компоновкой и размещением рабочих узлов и механизмов. Использование прессвалковых измельчителей в составе помольных агрегатов с дезагломератом, сепаратором, работающим по замкнутому циклу и трубной мельницы домола материала позволяет повысить производительность агрегатов в 2-3 раза и снизить удельный расход электроэнергии на единицу готового продукта на 20-25%.

ПВИЦ-1000

ПВИЦ-1200

ПВИЦ-1400

50 50 80 1:60 2х90 3400 23,8 24 380 27

100 50 100 1:60 2х200 5000 24 20 380 48,5

175 50 100 1:60 2х315 6980 22 32 6000 88

СЕПАРАТОРЫ

Сепараторы предназначены для работы в помольных агрегатах по замкнутому циклу с цементными или сырьевыми мельницами и служат для разделения порошка, полученного в мельнице, на готовый продукт и крупку. Сепараторы могут быть установлены к цементным 3,2х15, 4х13,5 или сырьевым 3,2х8, 4х10 мельницам, или работать в замкнутом цикле с двумя мельницами 2,6х13 общей производительностью 80…90 т/час.

Техническая характеристика Производительность по цементу, т/ч а) остаток на сите №008, % - с удельной поверхностью 2500 см2/г б) остаток на сите №008, % - с удельной поверхностью 3500 см2/г Частота вращения ротора, об/мин Количество циклонов, шт. Диаметр циклонов, мм Производительностьциклонов,м3/ч

Применение сепаратора позволяет повысить производительность мельницы на 15…25% и получить продукт тониной до 4000 см2/г. Сепаратор рассчитан для работы в условиях умеренного климата в закрытом помещении. Существуют несколько различных конструкций сепараторов: центробежные, центробежно-проходные и комбинированные.

1 м

 3м СМЦ 418,2

 3,5м СМЦ 419,3

 5м СМЦ 420 А

 5,5м СМЦ 462

8…10 7 4…6 4

8…10 70 4…6 40

8…10 90 4…6 55

8…10 160…180 4…6 110

12 190…220 -----

300…750 4 400 2500

170…230 6 1200 15000 до 5000

160…200 6 1300 до 17000 до 80000

50-160 8 1300 до 20000 до 150000

50…100

до 90000

55 160

75 200

180 315

118 ---

Количество циркулирующего воздуха, м3/ч Мощность двигателя привода ротора, кВт Мощность двигателя дымососа, кВт

до 300 8,5 15

Диаметр ротора, мм Масса с электрооборудованием, кг

930 3280

---

2400… 2700 2900…3200 4200…4500 4600…4900 24400 33220 55000 44050

Техническая характеристика Производительность по цементу, т/ч а) остаток на сите №008, % - с удельной поверхностью 2500 см2/г - с удельной поверхностью 2600 см2/г - с удельной поверхностью 3200 см2/г б) остаток на сите №008, % - с удельной поверхностью 4000 см2/г - с удельной поверхностью 5000 см2/г

Комбинирован- Комбинирован- Установка Установка ный ный сепаратора сепаратора СМЦ 294 СМЦ 296 1,5 м Д 2400

Установка сепаратора Д 2800 СМЦ 327

3…5 ----100 1,5 --70

6…8 --50 --1,5 26 ---

до 10 15 ----до 10 8,2 ---

------100 ----45

------150 --110 70

170…310 -------

170…330 4 1200 13000

300…500 4 1300 4000

170…310 4 1600 30000

120…210 6 1600 30000

100000 200 ---

до 60000 80 160

до 750 18,5 (20) 30

120000 200 250

до 180000 200 250

Диаметр ротора, мм Масса с электрооборудованием, кг

2410 28100

1700 20000

1410 5490

2410 59650

2800 74900

Частота вращения ротора, об/мин Количество циклонов, шт. Диаметр циклонов, мм Производительностьциклонов,м3/ч

1, 2 – опора; 3 – установка растяжек; 4 – конус разгрузочный; 5 – камера продувки; 6, 7 – устройство регулирующее; 8 – вал с ротором; 9 – камера сепарационная; 10 – муфта; 11 – редуктор планетарный.

МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ ЦЕМЕНТНОГО МАШИНСТРОЕНИЯ

ОАО «Волгоцеммаш» – российское предприятие по производству оборудования для цементной и других отраслей промышленности. 55 лет мы поставляем оборудование для строительной, горнорудной, металлургической, энергетической, химической, целлюлозно-бумажной и транспортной промышленности. Европа, Азия, Африка и Латинская Америка – 28 стран используют наше оборудование для производства цемента, дробильно-размольное оборудование, промышленные

автоклавы для строительной индустрии, железнодорожные цистерны для транспортировки химической продукции, металлургические отливки из различных марок легированных сталей и чугуна, поковки, механически обработанные изделия, различные сварные конструкции. Для ОАО «Волгоцеммаш» высокое качество продукции – основа всестороннего динамического развития и стратегический показатель конкурентоспособности предприятия.

УВЕРЕННОСТЬ В КАЧЕСТВЕ НА ЛЮБОМ ЭТАПЕ

РАЗРАБОТКА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ ПО УСЛОВИЯМ ЗАКАЗЧИКА ПРОИЗВОДСТВО: ОТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ДО СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРОВЕДЕНИЕ ШЕФ-МОНТАЖА НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

«Волгоцеммаш» - это гарантия качества и надежности выпускаемой продукции! 26