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Fabricants d’électronique
Les difficultés principalement rencontrées dans l’électronique de puissance lors du brasage de traversants sont les suivantes :
1. L’oxydation
L’inertage permet de chasser l’oxygène lors du processus de brasage et de prévenir l’oxydation. Le procédé intervient en fonction des process d’inertage utilisés soit par suppression de l’air, soit par remplacement de l’oxygène contenu dans l’air par un gaz neutre. Ces process d’inertage sont mis en œuvre soit par le brasage en phase vapeur, soit le brasage par dépression ou encore le brasage en atmosphère saturée en azote. L’inertage permet de réduire grandement l’oxydation dans le temps et d’améliorer la brasabilité des circuits et des composants et donc la fiabilité du produit final. L’oxydation à son extrême peut fragiliser les brasures et conduire à des faux contacts voir des ruptures des joints de brasure lors de l’utilisation de courants forts. De plus le travail en atmosphère inertée limitera fortement la formation de scories au niveau du bain et le bouchage des buses.
2. Brasure sèche (fam. Soudure sèche)
Lors du brasage, si le composant et le PCB ne sont pas à la même température (ou encore si des impuretés ou une oxydation sont déjà présentes avant l’assemblage), il peut y avoir une brasure sèche. Ce défaut peut être difficilement reconnaissable car un test électrique peut s’avérer concluant. Cependant avec le temps une oxydation peut intervenir entre la brasure et le PCB ou la patte du composant et causer des pannes aléatoires. Le passage d’un courant fort sur une brasure sèche peut conduire à un arc ou un claquage (rupture) net du joint brasé.
3. Une brasure froide (fam. Soudure froide)
Lorsque les composants et la carte qui doivent être brasés ne sont pas à bonne température et / ou qu’au contact de l’alliage l’inertie thermique de la vague est insuffisante, l’alliage peut se figer trop rapidement. La quantité d’alliage déposée est alors trop faible pour être électriquement fonctionnelle (de manière conforme) et le joint de brasure non uniforme. Les brasures froides se reconnaissent visuellement assez facilement. Les tests électriques peuvent être concluants mais le manque d’alliage ne permettra pas, du moins durablement, le passage de courants forts.
4. Les voids (ou micro-cavités)
Ces cavités peuvent se former pendant le processus de brasage et piéger de l’air ou des résidus tels que des résidus de flux. Il est nécessaire de travailler avec des flux adaptés et de s’assurer de l’absence d’impuretés et d’oxydation. La mise au point du profil thermique sera également déterminant pour en prévenir la formation. Il convient alors pour limiter les voids de maîtriser le process avec une grande répétabilité. En refusion travailler sous vide (phase vapeur ou convection) permet de diminuer de façon significative les taux de voids dans les joints brasés mais ces procédés ne sont pas envisageables à la vague. Seule une inspection au rayon X peut permettre de valider l’absence de ces cavités d’un joint brasé. L’absence de voids est un élément essentiel pour l’électronique de puissance à ne pas négliger. La présence de ces cavités aura pour conséquences de modifier le gradient thermique et les lignes de courant. Cela se traduira notamment par une modification de la résistance électrique et concrètement des échauffements pouvant conduire à des ruptures des joints brasés. Pour aller plus loin nous vous proposons de vous référer à l’étude de l’impact de micro-cavités (voids) dans les attaches de puces des modules électroniques de puissance de Son Ha Tran - Université Paris Saclay (COmUE), 2015. Français. NNT : 2015SACLN010ff. tel-01266057
5. Absence de remontée d’alliage dans les trous métallisés
Il est indispensable pour avoir des joints brasés conformes, opérants et fiables d’avoir une bonne remontée de l’alliage des joints de brasure le long de la patte du composant dans l’épaisseur du substrat diélectrique utilisé. Le joint brasé présent sur la face de la source de brasure (face visible) peut tout à fait être visuellement parfaitement conforme sans que l’alliage ne soit remonté le long des pattes du composant. Une bonne remontée permet de garantir le passage de courants forts en limitant les échauffements dus au passage du courant et donc de garantir l’absence d’arcs électriques et rupture des joints brasés ou pire de la patte du composant. Pour éviter ce phénomène, le design est en lui-même important à savoir définir un diamètre approprié pour la patte du composant, utiliser des freins thermiques sur les trous reliés à des plans de masse, surélever les composants pour ne pas obstruer les trous et gêner les remontées d’alliage. Ensuite, le préchauffage est un élément essentiel et crucial. En effet, il faut impérativement que l’alliage lors de la remontée ne soit pas refroidi et donc figé par la température du diélectrique ou du composant. Cela implique donc également un pot de brasure (fam. pot de soudure) ayant une inertie thermique suffisante. L’avantage du brasage sélectif pour ce dernier problème, notamment par rapport à la vague traditionnelle, est que l’on peut choisir un réglage différent et donc optimal pour chacun des composants (vitesses de passage dans la vague par exemple). Des vagues sélectives avec des dispositifs de préchauffage plus performants que pour l’électronique dite traditionnelle sont disponibles sur le marché pour permettre de garantir sur l’ensemble des difficultés vues ci-dessus une fiabilité et une répétabilité parfaite ce qui est le cas de la gamme de brasage sélectif SASINNO reconnues depuis quelques années pour la qualité et l’innovation de ses équipements, en atteste le Global Technology Award dans la catégorie « Soldering » (brasage) décerné en 2020.
Sasinno propose des équipements de brasage sélectif parfaitement adaptés à l’électronique de puissance. Des solutions de préchauffage mixte (infrarouge & chauffage par convection) sont mises en œuvre sur les équipements en ligne et pour les applications les plus exigeantes. La marque est en mesure d’effectuer des designs spécifiques sur cahier des charges. SASINNO a développé par exemple le système de brasage sélectif en ligne MAStamp-151 qui a permis de répondre à une application client spécifique exigeante pour le brasage de cartes de chargeurs d’alimentation pour l’indus-
trie automobile. Cette application à fortes contraintes avec une carte de 200 mm de hauteur et un poids individuel de 15 Kg pour une production de masse a été rendue possible grâce aux 5 zones de préchauffage supérieures et inférieures et au convoyeur pouvant accepter jusqu’à 107 Kg de charge répartie sur l’ensemble des 7 zones ! (Soit zone 1 : fluxage, zones 2 à 6 : préchauffage haut & bas en technologie mixte [infrarouge & convection], zone 7 : brasage sélectif). Il est à noter que des besoins spécifiques comme des convoyeurs dual-line ou des pots de soudure complémentaires sont possibles sur demande. L’ensemble de la gamme Sasinno est toujours proposé avec inertage sous azote de série.
CIF Service commercial +33(0)1 39 66 96 83 cif@cif.fr www.cif.fr
C’est d’abord trois coeurs de métiers...
Le câblage de cartes et de sous-
ensembles filaires – AQLE assure le service complet qui s’étend de l’approvisionnement des composants jusqu’à la livraison du produit fini testé chez le client final depuis la phase de prototypage jusqu’à la production série. Ici la formation occupe une place majeure 21 mois de formation sont nécessaires pour acquérir le tronc commun du savoirfaire de câblage cartes et filaire L’intégration d’équipements – L’assemblage et l’intégration « boitier » constituent l’étape ultime d’assemblage des produits de nos clients, elles nécessitent des compétences spécifiques ainsi qu’un environnement irréprochable. Enfin l’Industrialisation – Elle repose chez AQLE sur une démarche collaborative au service d’une forte valeur de conseil et d’accompagnement de nos clients. Notre première action est l’investissement dans la formation pour développer la compétence de nos équipes et la maintenir au meilleur niveau des évolutions technologiques de nos métiers. Nos équipes de prototypistes, de câbleurs et de chefs de projets, sont à la pointe de l’expertise technologique attendue par les plus grands donneurs d’ordres.
Une organisation aidée par la digitalisation et des modes de collaborations propices aux interactions humaines…
Quelle que soit la complexité du produit et la quantité à fabriquer, nous nous appuyons sur l’agilité de notre système qualité et de notre logistique interne en France et en Tunisie pour réaliser de petites et moyennes séries, des lancements à l’unité ou de plusieurs centaines de pièces.
Des investissements ciblés sur des outils de production d’avenir…
Un équipement à soudure ultrasonique wedge bonder dédié à l’électronique de puissance et une machine de jetting de dernière génération, adaptée à la miniaturisation croissante des boitiers, jusqu’au 01005 [0,2xO,4mm], auxquels viennent s’ajouter cette année un système à phase vapeur, une ligne semiautomatisée intégrant une machine automatique de dosage bi-composants et un robot 3 axes de dépose de colle ou de résine.
Vers AQLE 2030… Nos investissements dans l’humain, l’organisation et l’outil de production sont le fruit de notre projet stratégique pour relever les défis de la transformation.
AQLE Damien ASSELIN +33(0)3 44 19 29 39 d.asselin@aqle.fr www.aqle.fr
éolane
A propos de...
EMS (Electronic Manufacturer Services) français de référence, éolane conçoit des cartes électroniques de haute technologie en petites, moyennes et grandes séries pour 8 marchés : la défense, l’industrie, les télécoms, le ferroviaire, l’automobile, la santé, l’énergie et l’aéronautique. Au plus près des enjeux des grands noms de l’industrie française et internationale, de nombreuses ETI régionales et des start-up, éolane allie excellence technologique, force d’innovation et capacité industrielle pour offrir des solutions sur mesure. Les équipes d’éolane combinent de nombreuses expertises et certifications pour accompagner ses clients tout au long du cycle de vie de leurs produits, de la conception jusqu’à la gestion de l’obsolescence d’ensembles électroniques Sa présence sur 3 continents et sur 3 hubs régionaux en France permet à éolane d’allier proximité, expertise et compétitivité. Son expérience de plus de 40 ans et sa volonté constante d’innovation en font la plateforme incontournable de services industriels. Avec 2400 employés dans le monde, éolane constitue un groupe international Made-In-France, avec des savoir-faire d’exception et des équipes engagées au service de tous ses clients. En 2021, le groupe a réalisé un chiffre d’affaires de 290 millions d’euros. Dans sa démarche d’innovation permanente et pour garantir une excellence industrielle et technologique de tous les instants, éolane a mis en place début 2021 une transformation majeure de ses activités vers l’industrie 4.0 avec son plan stratégique ALIZES, permettant de répondre de manière réactive, personnalisée et fluide à l’ensemble de ses clients.
éolane Christine SALOMEZ Responsable 8 marchés +33(0)6 59 75 42 89 christine.salomez@eolane.com www.eolane.com
Votre partenaire pour la programmation et le reconditionnement de composants électroniques. ELSIL reste présent et vous accompagne durant cette période particulière. 1/ Programmation de mémoires et microcontrôleurs :
•Quelle que soit la technologie : NORFlash, NANDFlash, SERIALFlash, eMMC, SDCard, µSDCard, COMPACTFlash, MICRO, CPLD, PLD, FPGA, Prom, Eeprom, Module GSM, Bluetooth et Wi-Fi.
2/ Programmation de SECURE DEVICES :
•Microcontrôleur ou Composant de sécurité •Sécuriser vos composants avec des certificats et des clés pour l’authentification et la cryptographie.
3/ Marquage de vos composants :
•Nous vous proposons 4 types d’identification afin de tracer la version logicielle injectée dans vos composants : o Marquage Laser o Point de Couleur o Etiquette Polyester o Etiquette Kapton.
4/ Effacement du marquage fabricant Initial :
•Pour des raisons de confidentialité, nous pouvons vous proposer d’effacer le marquage initial du Fabriquant, et vous soumettre un composant dépourvu de toute inscription sur son boitier.
5/ Inspection mécanique de vos broches ou billes :
•Nous pouvons vous proposer de réaliser un test dimensionnel en 3D, afin de vérifier que les broches ou les billes de vos composants ne soient pas endommagées ou absentes.
6/ Reconditionnement de vos composants :
•Tout type de composant : Composant actif et passif, Pièce Mécanique, Connecteur et Wafer.
7/ Fabrication de bandes alvéolées :
•Notre site de Tours possède plusieurs lignes de Thermoformage haute cadence •Fabrication d’alvéoles standard, en différente matière (PS conducteur ou PVC) et en différentes épaisseurs (300 à 500 Microns) 8/ Vente de différentes Fournitures : •Bobine plastique (7 ou 13 pouces) •Bande de renfort •Cover Tape PSA (adhésif) •Cover Tape Thermo (soudé à chaud) Pour tous renseignements complémentaires ou demande de devis, vous pouvez contacter :
ELSIL ELECTRONICS SILICON SAS Guillaume TEPPE +33(0)6 17 07 57 39 g.teppe@elsil.fr www.elsil.fr
HELIOSENGI Vincent HELIE +33(0)2 33 37 36 46 charlene.aubry@heliosengi.com www.heliosengi.com
HELIOSENGI
Trophée de l’Innovation 2021
Depuis sa création en 2010, la société Heliosengi spécialisée dans l’étude, la conception et la fabrication de systèmes électroniques mise sur la qualité de ses produits et se voit récompensée. En effet, notre société a eu la bonne surprise de remporter le trophée de l’innovation 2021 de Flers agglo, remis par le maire lors de la cérémonie des voeux 2022. Notre structure à taille humaine, notre flexibilité et notre souci d’innovation nous ont permis de faire la différence et de remporter ce prix prestigieux.
Pour rappel, notre société propose divers services à ses clients. - Un bureau d’études spécialisé dans l’électronique, l’informatique embarqué et la mécatronique pour : - l’étude et le développement de systèmes électroniques - la conception de prototypes - le développement de logiciel embarqué - l’étude et l’expertise de produits existants -Un atelier de production composé d’une équipe jeune et dynamique pouvant répondre aux besoins des clients pour : - La fabrication de cartes électroniques (prototypes, petites et moyennes séries) - Le câblage filaire - Le vernissage sélectif et automatique - Les tests fonctionnels et la programmation Notre point fort : une organisation 2.0 permettant de proposer des délais courts. - Une gamme de services complémentaires adaptés à chaque client tel que l’assemblage et la mise en boîtier, la fabrication de transformateurs sur mesure, la vente de connecteurs et le suivi des produits de la conception au recyclage. L’année passée, notre atelier a fabriqué près de 25000 cartes électroniques. Une belle évolution qui se traduit également par les investissements que la société a effectuée (machine d’inspection optique automatique « full 3D », une sérigraphie automatique,…). Pour découvrir notre société, n’hésitez pas à visiter notre site internet et à nous contacter pour toute demande ou besoin.
lance son accélérateur industriel : le Tech-up Corner
C’est au cœur de son usine normande que Selha Group a créé le Tech-up Corner, son accélérateur industriel, pour accompagner les start-up dans la concrétisation de leurs projets. Si depuis plusieurs années, le groupe apporte auprès de jeunes entreprises son expertise et son expérience, l’ambition de cet accélérateur industriel est de renforcer le support en proposant une offre sur-mesure à destination des projets innovants.
Le Tech-up Corner : un accompagnement 100 % personnalisé
Conscients des problématiques que peuvent rencontrer les jeunes entreprises lors d’un développement de produit, il était nécessaire d’offrir à nos partenaires les meilleures conditions pour concrétiser leurs projets. Ainsi, au sein de Tech-up Corner, les start-up, en phase d’amorçage, pourront s’appuyer sur une équipe d’experts, des ressources industrielles et un réseau de partenaires pour transformer leur idée en produit commercialisable et ainsi l’introduire le plus rapidement possible sur le marché.
Un lieu unique pour les start-up au sein d’une usine de production
Le Tech-up Corner offre à nos start-up partenaires un espace de travail collaboratif de 360 m2 (bureaux individuels, salles de réunion, creative lab, espace de réception, équipements multimédia…), un accès aux outils industriels (ligne de prototypage, atelier mécanique, bancs de test & essais, laboratoire d’analyses de défaillance, plateforme logistique…) et une offre de services sur-mesure (conception, industrialisation, achats, aide au financement, communication, réseau de partenaires…)
Renforcer nos liens avec le territoire
Avec le lancement du Tech-up Corner, Selha Group encourage l’innovation et soutient le développement de jeunes entreprises, en mettant à disposition ses expertises, son expérience et son réseau. Une nouvelle approche, qui se veut également créatrice d’opportunités pour le territoire et l’industrie. Six start-up ont d’ores et déjà rejoint le Tech-up Corner. L’ambition de Selha Group est d’en accueillir une vingtaine au total au sein de son accélérateur, d’ici 2023.
SELHA GROUP Jimmy LECONTE +33(0)2 35 50 41 94 jimmy.leconte@selhagroup.com www.selhagroup.com
OSE
Fabricant de Cartes et d’Ensembles Electroniques depuis plus de 35 ans, situé à Corps en Isère. Certifié ISO 9001 & 13485.
Obiou Société Electronique travaille au cœur des Alpes à une altitude 1000m qui lui donne de la hauteur. Nous avons une équipe de 100 salariés et un bâtiment de 5000m². Nous avons su développer une culture d’entreprise, développant le savoir-faire de ses employés afin d’atteindre un objectif commun : la Satisfaction de ses Clients, industriels de l’électronique. Notre implantation au cœur du Dauphiné, idéalement située entre Grenoble et Gap, nous permet une connexion rapide avec les régions AURA et PACA. Cet environnement de montagne se prête parfaitement au développement de l’industrie électronique. OSE vend directement ses services et ses savoir-faire à des donneurs d’ordres localisés principalement en France dont les métiers sont la conception de produits électroniques et la commercialisation en France et à l’international. OSE travaille dans des domaines diversifiés ; Sécurité des personnes et des biens, ferroviaire, médical, automatisme, télécom, lighting, agriculture, objets connectés, instrumentation … Nous sommes reconnues comme “entreprise à fort potentiel” bénéficie d’une aide à l’investissement et d’un appui en conseil de la Région AURA. Nos équipements de haute technologie et le savoir-faire de nos salariés, nous permettent de répondre aux besoins de réalisations de produits finis électroniques à la fois pour des usages BtoB et BtoC.
OSE Caroline GUERIN +33(0)7 87 30 75 80 c.guerin@ose.fr www.ose.fr
Votre partenaire dans le monde du bobinage
Depuis sa création en 1993, la société BAC BOBINAGE a connu de multiples évolutions. Nous fournissons, codéveloppons et fabriquons des composants bobinés types selfs, capteurs, sondes, transformateurs basses tensions et stators spécifiques, pour l’alimentation de vos systèmes électroniques et électriques. Forte de plus de 28 ans d’expérience dans le monde de l’industrie du bobinage français, nos certifications qualités et notre savoirfaire nous permettent de travailler dans les secteurs les plus exigeants comme l’aéronautique, le spatial, le nucléaire, le ferroviaire, le médical et le militaire.
Focus Gamme de produits « Assemblages mécaniques » :
Ces prestations vous permettent d’externaliser tout ou partie de la réalisation, qu’il y ait ou non des éléments bobinés.
En panier garni, en approvisionnement partiel ou total, nous mettons en œuvre nos procédés de fabrication en industrialisant vos produits grâce à notre savoir-faire acquis depuis plus de 15 ans dans l’assemblage pour les grands donneurs d’ordre des secteurs aéronautique, médical et ferroviaire. Véritable complément aux bobinages, nous mettons à votre service nos compétences en procédés spéciaux qualifiés : serrage au couple, sertissage et cossage, collage, pose de rivet… Nos gammes de contrôle d’aspects, électriques et dimensionnels, sont élaborées en partenariat avec vos équipes techniques afin de garantir le niveau de qualité attendu. En plus de nos réalisations autour du métier de bobinier (Gammes de bobinage spécifique, torique ou stators), nous saurons vous offrir des produits et prestations innovantes. Nos techniques, moyens et outils de production seront au service de la performance pour vos applications. Pour toute information complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter via notre site internet www.bac-bobinage.com ou par téléphone, notre équipe se tiendra à votre disposition.
BAC BOBINAGE Marie Thérèse MAURIN +33(0)5 45 83 64 65 ventes@bac-bobinage.fr www.bac-bobinage.fr
SODALEC
a reçu la reconnaissance «Authorized Microchip Design Partner»
Depuis sa création, SODALEC a orienté ses activités dans le domaine de l’industrie, des télécommunications, du médical et de l’agroalimentaire. Certifiée ISO 9001, elle propose à ses clients de prendre en charge tout ou partie du cycle de vie du produit. Son activité couvre la petite et la moyenne série en prenant en compte les enjeux financiers de chaque projet. SODALEC possède aussi en interne un bureau d’études composé d’une dizaine d’ingénieurs. Avec le service commercial, il aide le client à l’élaboration du cahier des charges en le conseillant sur les meilleures technologies envisageables. La conception porte naturellement sur l’étude matérielle des cartes électroniques à travers des logiciels de CAO/DAO spécialisés mais elle intègre également l’étude des logiciels embarqués équipant les produits et les cartes électroniques. En 2017, SODALEC a reçu de la DGE un agrément Crédit d’Impôt Innovation (CII) au titre des années 2017 à 2021. Si un tel agrément peut profiter financièrement à ses clients sous certaines conditions d’éligibilités, il témoigne surtout des capacités d’innovation de SODALEC, tout comme la reconnaissance d’ « Authorized Microchip Design Partner », par le fabricant mondial de semiconducteurs.
Mais SODALEC propose aussi de l’expertise en design, câblage filaire, études de moules, qualification d’essais pour le marquage CE. Elle peut prendre en charge les projets dans leur ensemble. SODALEC, c’est enfin une société de fabrication qui s’appuie sur une ligne de production CMS performante mais aussi sur des opératrices et opérateurs de production spécialisés. Le service achat optimise les approvisionnements en veillant à la pérennité des composants et des secondes sources. Quant au service qualité, il veille au respect de la qualité et des engagements clients. SODALEC, c’est toute une équipe à votre écoute et à votre service. N’hésitez pas à nous contacter !
