JIT by Hector Meneses

*JIT* A medida que nos aproximamos al tercer milenio, los tiempos que corren son ciertamente cada vez más difíciles para toda organización, debido al proceso de cambio acelerado y de competitividad global que vive el mundo, donde la liberalización de las economías y la libre competencia vienen a caracterizar el entorno de inapelable convivencia para el sector empresarial. En este contexto las empresas tienen que continuar asumiendo el protagonismo que les corresponde para contribuir al crecimiento y desarrollo del país, logrando mayor eficiencia y brindando productos y servicios de calidad. Es precisamente en este entorno en el que la Calidad Total se proyecta vigorosa y revolucionariamente como un nuevo sistema de gestión empresarial y factor de primer orden para la competitividad de las empresas, de la mano con otras filosofías extraídas del medio oriente como el JIT El concepto de calidad, tradicionalmente relacionado con la calidad del producto, se identifica ahora como aplicable a toda la actividad empresarial y a todo tipo de organización. Muchas de nuestras empresas, si bien reconocen la importancia de la calidad, no se encuentran suficientemente preparadas para aceptar los nuevos retos que trae consigo y para poner en práctica sus principios y técnicas. Tal vez uno de los principales inconvenientes sea el de carecer de una metodología práctica que les sirva de soporte. En la práctica, como lo refiere Ricchard J. Schonberger, uno de los expertos en esta materia, "... la calidad es como el arte. Todos la alaban, todos la reconocen cuando la ven, pero cada uno tiene su propia definición de lo que es". Las siglas JIT se corresponden a la expresión anglosajona "Just In Time", cuya traducción podemos denotar como " Justo A Tiempo". Y precisamente la denominación de este novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: " las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente". El método JIT. Explica gran parte de los actuales éxitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reducción de los "desperdicios", es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso momento: colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la cuantiosa reducción de los costos de inventario, desembocando en una mejor producción, una mejor calidad, etc. Sin embargo, no podemos estudiar el sistema JIT como un paquete de software, sino que debemos estudiarlo como una filosofía, ya que no únicamente afecta al proceso productivo, sino que también lo hace directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc. Esta filosofía se basa principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos: "el hábito de ir mejorando" y la "eliminación de prácticas desperdiciadoras": El JIT busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor, hecho que raramente es apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales realizan una equívoca comparación entre sus medidas de minimizar costos con las eliminación de prácticas que producen

desperdicio, esto es, prácticas que no suponen ningún beneficio para la empresa (aunque a primera vista si lo parezca). En este documento, pasaremos a exponer los conceptos, beneficios características del JIT, así como también los conceptos y alcances del TQM.

1. EL NACIMIENTO DEL JIT El método productivo JIT surge en las empresas japonesas, y lo hace principalmente como una posible solución a uno de los mayores problemas subyacentes en la nación nipona: el ahorro de espacio. En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario. Además, la historia tiene su propia aportación a la innovación del JIT: Si en la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial eran propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos de América, debido en gran parte a su victoria en la II Guerra Mundial, la cual perjudicó enormemente a la nación nipona, en la década de los 80, esta tendencia se invirtió hacia el que fue su gran enemigo en la guerra: Japón. El avance de la electrónica y otros grandes sectores industriales relacionados con las más florecientes industrias se asentaron en aquel país debido en gran parte a las favorables condiciones económicas y laborales en las empresas niponas. Pero el nacimiento de un gran número de empresas, casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnológicos provocó la aparición de una feroz competencia. La lucha por la supremacía mundial se enfocó entonces hacia aspectos que nunca antes habían tenido tanta importancia: La innovación. El gran número de empresas provocó la aparición casi simultánea de productos similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo así la cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas debían ser superiores a sus competidoras, y lo debían ser en aquellos aspectos que a nadie antes se le habían ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta dirección. Para ello, debían de ser las mejores en innovación de nuevos productos, pero además debían ser las más rápidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios. Pero el avance tecnológico impidió que aumentara la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducían". Por lo tanto, se debía buscar un nuevo método para seguir innovando pero aumentando el margen de beneficios. Y precisamente ésta será la filosofía de la innovación que estamos tratando: el JIT. Rápidamente, las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio: "reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras". Las primeras empresas que implantaron este método productivo, TOYOTA y KAWASAKI, se convirtieron rápidamente en líderes mundiales en su sector. La eficacia del JIT las llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, la cual pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la producción: Personal laboral, Dirección,...

2. ¿QUÉ ES JIT? 2.1 DEFINICIÓN "Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. 2.2 BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO               

Disminuyen las in versiones para mantener el inventario. Aumenta la rotación del inventario. Reduce las perdidas de material. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros. Ahorro en los costos de producción. Menor espacio de almacenamiento. Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables. Racionalización en los costos de producción. Obtención de pocos desperdicios. Conocimiento eficaz de desviaciones. Toma de decisiones en el momento justo. Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda. No existen procesos aleatorios ni desordenados. Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.

2.3 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES El JIT tiene 4 objetivos esenciales:    

Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar problemas.

FIGURA 1. Los 4 pilares del JIT

ERP:

Enterprise Resource Planning. Recursos de la Empresa.

Planificación

En 1997 se desarrolla el auge de los ERP, existiendo un gran número de empresas en el mundo que pagaron millones de dólares para la adquisición del mismo. Definiciones: Los sistemas ERP están diseñados para modelar y automatizar muchos de los procesos básicos con el objetivo de integrar información a través de la empresa, eliminando complejas conexiones entre sistemas de distintos proveedores. ERP es una arquitectura de software que facilita el flujo de información entre las funciones de manufactura, logística, finanzas y recursos humanos de una empresa.

Evolución Histórica:     

MRP (Material Requirements Planning) MRP II (Manufacturing Resource Planning) MES (Manufacturing Execution Systems) ERP (Enterprise Resource Planning) SCM (Supply Chain Management)

Algunas características de los ERP    

Bases de datos centralizadas Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las operaciones En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una vez. Los datos deben ser consistentes, completos y comunes. Las empresas deben modificar algunos de sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP.

Otras características o o o

Un sistema ERP incluye un conjunto de aplicaciones ERP o módulos. Teóricamente hay un software para cada unidad funcional La tendencia actual es ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas industrias

Limitaciones de los sistemas ERP o o o o o

Implementación larga, cara y difícil. La implementación puede costar varias veces más que la licencia. La Empresa tiene que adaptar sus procesos al sistema. Dependencia de un solo proveedor. La fijación de un estándar a veces lleva a adoptar el mínimo común denominador.

¿Son apropiados los sistemas ERP para todas las empresas? o o o

Imponer un sistema ERP desde arriba puede ser un gran error. Empresas cambiantes y altamente descentralizadas no debieran usar un ERP Algunos proveedores se han especializado en ciertas industrias.

La segunda ola de los ERP está agregando sobre la plataforma ERP nuevas aplicaciones como: apoyo a la fuerza de venta, gestión de clientes, data mining y gestión de la cadena de abastecimiento

MRP La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción. Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto. Solución: El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades. El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados:   

El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar. El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de producción final.

Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más significativos son: Satisfacción del cliente Disminución del stock Reducción de las horas extras de trabajo Incremento de la productividad Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios Incremento de la rapidez de entrega Coordinación en la programación de producción e inventarios Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación  Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación        

2. MRP II Descripción: El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricación, es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción. El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas. Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello. Ámbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la identificación de los problemas de capacidad del plan de producción (disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador.

Para ello y, a través del plan maestro de producción y las simulaciones del comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendrá el control para detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y rápida. Solución: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificación, simulación, ejecución y control suyo principal cometido es que consigan los objetivos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción. El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema para la planificación de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto el flujo de materiales, como la gestión de cualquier recurso, que participe en el proceso productivo.  Gestión avanzada de las listas de los materiales  Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos  Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo  Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos  Cálculo automático de las necesidades de producto material  Ejecución automática de pedidos. Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para la empresa:       

Disminución de los costes de Stocks Mejoras en el nivel del servicio al cliente. Reducción de horas extras y contrataciones temporales Reducción de los plazos de contratación. Incremento de la productividad. Reducción de los costes de fabricación. Mejor adaptación a la demanda del mercado.

3. DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II MRP I:     

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción) Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento. Sólo abarca la producción. Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método sofisticado) Sistema abierto

MRP II:    

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado. Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero… Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado)

    



Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la producción. Mejor adaptación a la demanda del mercado. Mayor productividad. Right First Time (acciones correctas a la primera vez). Cave la posibilidad de realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros) Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.

4. ESQUEMA DEL MRP II

KANBAN Es muy común la asociación de KANBAN = JIT o KANBAN=CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si esta relacionado con estos términos, KANBAN funcionara efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización de producción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción. KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar supermercados. KANBAN significa en japonés "etiqueta de instrucción".

los

La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo. Funciones de KANBAN Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción y mejora de los procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores. Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reducción de los niveles de inventario. Básicamente KANBAN nos servirá para lo siguiente:   

1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Otra función de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes puntos:   

1.- Eliminación de la sobreproducción. 2.- Prioridad en la producción, el KANBAN con mas importancia se pone primero que los demás. 3.- Se facilita el control del material.

Implementando KANBAN Es importante que el personal encargado de producción, control de producción y compras comprenda como un sistema KANBAN (JIT), va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reducción de la supervisión directa. Básicamente los sistemas KANBAN pueden aplicarse solamente en fabricas que impliquen producción repetitiva. Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed producción schedule" para suavizar el flujo actual de material, esta deberá ser practicada en la línea de ensamble final, si existe una fluctuación muy grande en la integración de los procesos KANBAN no funcionara y de los contrario se creara un desorden, también tendrán que ser implementados sistemas de reducción de setups, de producción de lotes pequeños, jidoka, control visual, pokayoke, mantenimiento preventivo, etc. todo esto es prerequisito para la introducción KANBAN. También se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de implementar KANBAN:      

1- Determinar un sistema de calendarización de producción para ensambles finales para desarrollar un sistemas de producción mixto y etiquetado. 2- Se debe establecer una ruta de KANBAN que refleje el flujo de materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar. 3- El uso de KANBAN esta ligado a sistemas de producción de lotes pequeños. 4- Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratados diferentes. 5- Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a producción para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción, de manera que se avise con bastante anticipo. 6- El sistema KANBAN deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.

IMPLEMENTACIÓN DE KANBAN EN CUATRO FASES Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KANBAN Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la línea de producción. Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuanta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área. Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:

o o

1.- Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia 2.- Si se encuentra algún problema notificar al inmediatamente

supervisor

REGLAS DE KANBAN Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS PROCESOS SUBSECUENTES La producción de productos defectuosos implica costos tales como la inversión en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo, par prevenir que este no vuelva a ocurrir. Observaciones para la primera regla: - El proceso que ha producido un producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente. - El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia. Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRÁN SOLO LO QUE ES NECESARIO. Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una perdida si el proceso anterior suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este necesita. La perdida puede ser muy variada, incluyendo perdida por el exceso de tiempo extra, perdida en el exceso de inventario, y la perdida en la inversión de nuevas plantas sin saber que la existente cuenta con la capacidad suficiente. La peor perdida ocurre cuando los procesos no pueden producir lo que es necesario cuando estos estan produciendo lo que no es necesario. Para eliminar este tipo de errores se usa esta segunda regla. Si suponemos que el proceso anterior no va a suplir con productos defectuosos al proceso subsecuente, y que este proceso va a tener la capacidad para encontrar sus propios errores, entonces no hay necesidad de obtener esta información de otras fuentes, el procesos puede suplir buenos materiales. Sin embargo el proceso no tendrá la capacidad para determinar la cantidad necesaria y el momento adecuado en el que los procesos subsecuentes necesitaran de material, entonces esta información tendrá que se obtenida de otra fuente. De tal manera que cambiaremos la forma de pensar en la que "se suplirá a los procesos subsecuente" a "los procesos subsecuente pedirán a los procesos anteriores la cantidad necesaria y en el momento adecuado" Este mecanismo deberá ser utilizado desde el ultimo proceso hasta el inicial, en otras palabras desde el ultimo proceso hasta el inicial. Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no jalaran o requerirán arbitrariamente del proceso anterior: 

1. No se debe requerir material sin una tarjeta KANBAN.

 

2. Los artículos que sean requeridos no deben exceder el numero de KANBAN admitidos. 3. Una etiqueta de KANBAN debe siempre acompañar a cada articulo.

Regla 3. PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA REQUERIDA POR EL PROCESO SUBSECUENTE. Esta regla fue hecha con la condición de que el mismo proceso debe restringir su inventario al mínimo, para esto se deben tomar en cuanta las siguientes observaciones: 1. No producir mas que el numero de KANBANES. 2. Producir en la secuencia en la que los KANBANES son recibidos. Regla 4. BALANCEAR LA PRODUCCIÓN De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. En este caso si el proceso subsecuente pide material de una manera incontinua con respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerirá personal y maquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. En este punto es el que hace énfasis la cuarta regla, la producción debe estar balanceada o suavizada (Smooth, equalized). Regla 5. KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES De manera que para los trabajadores, KANBAN, se convierte en su fuente de información para producción y transportación y ya que los trabajadores dependerán de KANBAN para llevar a cabo su trabajo, el balance del sistema de producción se convierte en gran importancia. No se vale especular sobre si el proceso subsecuente va a necesitar mas material la siguiente vez, tampoco, el proceso subsecuente puede preguntarle al proceso anterior si podría empezar el siguiente lote un poco mas temprano, ninguno de los dos puede mandar información al otro, solamente la que esta contenida en las tarjetas KANBAN. Es muy importante que este bien balanceada la producción. Regla 6. ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO. El trabajo defectuoso existe si el trabajo no esta estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirán existiendo partes defectuosas.

POKA JOKE P O K A - J O K E e s u na t é c ni c a d e c a l i d a d d e s a r r o l l a d a p o r e l i ng e ni e r o j a p o né s S hi g e o S hi ng o e n l o s a ño s 1 9 6 0 ´ s , q ue s i g ni fi c a " a p r ue b a d e e r r o r e s " . L a i d e a p r i n c i p a l e s l a d e c r e a r u n p r o c e s o d o nd e l o s e r r o r e s s e a n i m p o s i b l e s de realizar. L a f i na l i d a d d e l P O K A - J O K E e s l a e l i m i n a r l o s d e fe c t o s e n u n p r o d uc t o ya s e a p r e v i ni e nd o o c o r r i g i e nd o l o s e r r o r e s q ue s e p r e s e nt e n l o a nt e s p o s i b l e . S hi g e o S hi ng o e r a un e s p e c i a l i s t a e n p r o c e s o s d e c o nt r o l e s t a d í s t i c o s e n l o s a ño s 1 9 5 0 ´ s , p e r o s e d e s i l u s i o nó c u a nd o s e d i o c ue nt a d e q u e a s í n un c a p o d r í a r e d uc i r h a s t a c e r o l o s d e fe c t o s e n s u p r o c e s o . El m ue s t r e o e s t a d í s t i c o i m p l i c a q ue a l g u no s p r o d u c t o s no s e a n r e vi s a d o s , c o n l o q u e u n c i e r t o p o r c e nt a j e d e e r r o r s i e m p r e v a a l l e g a r a l c o ns um i d o r fi n a l . U n d i s p o s i t i v o P o k a - y o k e e s c ua l q ui e r m e c a ni s m o q ue a y ud a a p r e ve ni r l o s e r r o r e s a nt e s d e q ue s u c e d a n , o l o s ha c e q ue s e a n m uy o b vi o s p a r a q ue e l t r a b a j a d o r s e d e c ue n t a y l o c o r r i j a a t i e m p o . E l s i s t e m a P o k a - y o k e , o l i b r e d e e r r o r e s , s o n l o s m é t o d o s p a r a p r e ve ni r e r r o r e s h um a no s q ue s e c o n v i e r t e n e n d e fe c t o s d e l p r o d u c t o fi n a l . E l c o nc e p t o e s s i m p l e : s i l o s e r r o r e s no s e p e r m i t e q ue s e p r e s e nt e n e n l a l í ne a d e p r o d uc c i ó n , e nt o n c e s l a c a l i d a d s e r á a l t a y e l r e t r a b a j o p o c o . Es t o a um e nt a l a s a t i s f a c c i ó n d e l c l i e nt e y d i s m i n uye l o s c o s t o s a l m i s m o t i e m p o . E l r e s ul t a d o , e s d e a l t o v a l o r p a r a e l c l i e nt e . N o s o l a m e nt e e s e l s i m p l e c o nc e p t o , p e r o no r m a l m e nt e l a s he r r a m i e n t a s y / o d i s p o s i t i vo s s o n t a m b i é n simples. L o s s i s t e m a s P o k a - y o k e i m p l i c a n e l l l e va r a c a b o e l 1 0 0 % d e i n s p e c c i ó n , a s í c o m o , r e t r o a l i m e nt a c i ó n y a c c i ó n i nm e d i a t a c u a nd o l o s d e fe c t o s o e r r o r e s o c ur r e n. E s t e e nf o q u e r e s ue l v e l o s p r o b l e m a s d e l a vi e j a c r e e nc i a q u e e l 1 0 0 % d e l a i ns p e c c i ó n t o m a m uc ho t i e m p o y t r a b a j o , p o r l o q ue t i e ne un costo muy alto. L a p r á c t i c a d e l s i s t e m a P o k a - yo ke s e r e a l i z a m á s f r e c ue nt e m e nt e e n l a c o m u ni d a d

m a n u f a c t ur e r a

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p r e v i ni e nd o e r r o r e s e n l a l í ne a d e p r o d u c c i ó n.

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INICIO LOS GURU'S DE LA CALIDAD Y EL POKA JOKE

Shigeo Shingo. L a i d e a b á s i c a e s f r e na r e l p r o c e s o d e p r o d u c c i ó n c ua nd o o c u r r e a l g ú n d e f e c t o , d e f i ni r l a c a us a y p r e ve ni r q ue e l d e fe c t o v ue l va a o c u r r i r . Es t e e s e l p r i n c i p i o d e l s i s t e m a d e p r o d u c c i ó n J us t o A T i e m p o . N o s o n ne c e s a r i a s l a s m ue s t r a s e s t a d í s t i c a s . L a c l a v e e s i r d e t e c t a nd o l o s e r r o r e s a nt e s d e q ue s e c o n v i e r t a n e n d e f e c t o s , e i r c o r r i g i é nd o l o s p a r a q ue no s e r e p i t a n . C o m o e r r o r p o d e m o s e nt e n d e r l o q ue ha c e m a l e l t r a b a j a d o r y q ue d e s p ué s ha c e q ue u n p r o d uc t o s a l g a d e f e c t uo s o . E n c ua l q ui e r e v e nt o , no h a y m u c ho s e nt i d o e n i n s p e c c i o na r p r o d uc t o s a l f i n a l d e l p r o c e s o ; y a q ue l o s d e fe c t o s s o n g e ne r a d o s d ur a nt e e l p r o c e s o , todo

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los

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d e s c ub i e r t o s , e s e l d e r e s o l v e r e s t o s e r r o r e s y p r e ve ni r q ue s e c o n vi e r t a n e n defectos. Los

trabajadores

son

infalibles.

r e c o no c e r

q ue

las

personas

son

h um a no s y e l i m p l a nt a r d i s p o s i t i vo s e fe c t i v o s d e P o ka - yo ke d e a c ue r d o a l a s ne c e s i d a d e s , e s uno d e l o s c u a t r o C o n c e p t o s Bá s i c o s p a r a u n S i s t e m a d e C o nt r o l d e C a l i d a d d e C e r o D e fe c t o s ( Z Q C S y s t e m s ) . L o s d i s p o s i t i vo s P o ka y o k e t a m b i é n c o m p l e t a n l a s f u nc i o ne s d e c o nt r o l q ue d e b e n s e r e fe c t i va s e n i nf l ue nc i a r l a s f un c i o n e s d e e j e c u c i ó n . D e c ua l q ui e r m a ne r a e n e l a n á l i s i s fi na l , u n s i s t e m a P o ka - yo ke e s u n m e d i o y no u n f i n . U n s i s t e m a P o k a - y o ke p ue d e s e r c o m b i na d o c o n l a s i ns p e c c i o ne s s u c e s i v a s o c o n a ut o - i n s p e c c i o ne s , q ue p ue d e n c o m p l e t a r l a n e c e s i d a d d e

esas

t é c ni c a s

q ue

proveen

100%

i ns p e c c i ó n

i ni c i a r

r e t r o a l i m e nt a c i ó n y a c c i ó n . P o r l o q ue e s i m p r e s c i nd i b l e q ue l a i n s p e c c i ó n s e a e n l a f ue nt e y l a s m e d i c i o ne s

con

Poka -yoke

deben

c o m b i na r s e

u no

desea

e l i m i na r

d e f e c t o s . E s l a c o m b i na c i ó n d e i ns p e c c i ó n e n l a f ue nt e y l o s d i s p o s i t i vo s P o k a - y o k e q ue ha c e p o s i b l e e l e s t a b l e c i m i e nt o d e S i s t e m a s d e c o nt r o l d e Calidad de Cero Defectos. S hi g e o S hi ng o f ue u n o d e l o s i ng e ni e r o s i n d us t r i a l e s e n T o yo t a , q ui e n c r e ó y f o r m a l i z ó e l C o nt r o l d e C a l i d a d C e r o D e fe c t o s ( Z Q C ) . L a h a b i l i d a d p a r a e nc o nt r a r l o s d e f e c t o s

es esencial,

como

dice

S hi ng o

"l a c a u s a d e

los

d e f e c t o s r e c a e e n l o s e r r o r e s d e l o s t r a b a j a d o r e s , y l o s d e fe c t o s s o n l o s r e s ul t a d o s d e c o nt i n u a r c o n d i c ho s e r r o r e s " . JURAN Y GRYNA: U n p r o c e s o a p r ue b a d e e r r o r e s U n e l e m e nt o e n l a p r e v e nc i ó n , e s e l c o nc e p t o d e d i s e ña r e l p r o c e s o p a r a q ue no t e ng a e r r o r e s a t r a v é s d e l a t é c ni c a " a p r ue b a d e e r r o r e s "( l o s j a p o ne s e s l a l l a m a n P o k a - Y o k e o b a ka - yo ke ) . U na f o r m a d e ha c e r c o s a s a p r ue b a d e e r r o r e s e s d i s e ña r ( o r e d i s e ñ a r ) l a s m a q ui n a s y he r r a m i e nt a s ( " e l ha r d w a r e ") d e m a ne r a q ue e l e r r o r h u m a no s e a i m p r o b a b l e , o i nc l us o , i m p o s i b l e . La

s e g u nd a

forma

más

i m p o r t a nt e

p r ue b a

errores"

r e d u nd a n c i a , q u e r e q ui e r e q ue o c ur r a n e v e nt o s m úl t i p l e s e i m p r o b a b l e s a l m i s m o t i e m p o , a nt e s d e q ue s e p ue d a c r e a r o p a s a r u n e r r o r . L a p r e p a r a c i ó n d e p r o c e s o s i m p o r t a nt e s p o r l o g e ne r a l , ne c e s i t a va r i a s o p e r a c i o n e s . U n t e r c e r e nf o q ue a y ud a a l o s s e r e s hu m a no s a r e d uc i r s us p r o p i a s fa l l a s . E s t e i m p l i c a a m p l i f i c a r l o s s e nt i d o s y l a f ue r z a m us c ul a r h um a n a no r m a l m e d i a nt e l a i nd e x a c i ó n p r o g r a m a d a c o n d i s p o s i t i vo s , l a a m p l i fi c a c i ó n ó p t i c a , l a o b s e r v a c i ó n e n u n c i r c ui t o c e r r a d o d e t e l e vi s i ó n, l a s s e ña l e s s i m ul t á ne a s d e s e ns o r e s m úl t i p l e s , e t c . P o r e j e m p l o , l a s a m p o l l e t a s d e m e d i c a m e nt o s p ue d e n

dejarse

b a ño

con

c o l o r a nt e

d u r a nt e

toda

no c he

para

s i m p l i f i c a r e l d e s c ub r i m i e nt o d e g r i e t a s e n e l vi d r i o . A un e n l a r e vi s i ó n d e d o c um e nt o s ha s ur g i d o r e c i e nt e m e nt e l a i d e a d e q ue e xi s t e n d o s t i p o s d e r e v i s i ó n: l a a c t i v a y l a p a s i v a . L a p r i m e r a r e q ui e r e u na p a r t i c i p a c i ó n t a n p o s i t i v a , c o m o l e e r u n nú m e r o , e n e l q ue e s i nd i s p e ns a b l e l a a t e nc i ó n c o m p l e t a . L a r e v i s i ó n p a s i v a , c o m o ve r o e s c uc ha r e n s i l e nc i o , no r e q ui e r e t o d a l a a t e nc i ó n .

Nakajo y Kume E n u n e s t ud i o c l á s i c o , N a k a j o

y K um e

( 1 9 8 5 ) e s t ud i a n c i nc o

p r i nc i p i o s

f und a m e nt a l e s p a r a " a p r ue b e d e e r r o r e s " d e s a r r o l l a d o s a p a r t i r d e u n a n á l i s i s d e a l r e d e d o r d e 1 0 0 0 e j e m p l o s , r e uni d o s p r i n c i p a l m e nt e e n l a s l í ne a s d e e ns a m b l e . E s t o s p r i n c i p i o s s o n: e l i m i na c i ó n , r e m p l a z o , fa c i l i d a d , detección, mitigación. R e s um e n d e l o s c i n c o p r i nc i p i o s d e " a p r ue b a d e e r r o r e s " s e g u n N a ka j o y K um e . KIYOSHI SUZAKI E l P O K A - Y O K E p e r m i t e a un o p e r a d o r c o nc e nt r a r s e e n s u t r a b a j o s i n l a ne c e s i d a d d e p o ne r a t e nc i ó n i n ne c e s a r i a e n l a p r e ve nc i ó n d e e r r o r e s . P a r a c a d a u no d e no s o t r o s c o m p r o m e t i d o s e n l a s a c t i vi d a d e s d e m a n u fa c t u r a , u n a d e l a s r e s p o ns a b i l i d a d e s m á s i m p o r t a nt e s e s e l d e e nt r e g a r p r o d u c t o s l i b r e d e d e f e c t o s a l s i g ui e nt e p r o c e s o ( nue s t r o c l i e nt e ) . S i g a s t a m o s t i e m p o b us c a nd o d e f e c t o s y o c up á nd o no s d e e l l o s , e l c o s t o p a r a l a c o m p a ñí a e s m u y a l t o ; y s i no c o nt r o l a m o s n ue s t r a s p r a c t i c a s b i e n , l a c o m p a ñí a no s e r á c a p a z d e m a nt e ne r s u p o s i c i ó n e n e l m e r c a d o . A l g u no s p e ns a r a n q u e u n d e p a r t a m e nt o c o n u na fue r t e i ns p e c c i ó n e s l a mejor

m a ne r a

m a ne j a r

s i t ua c i ó n .

p e ns a m o s

ello

con

más

c ui d a d o , d e c ua l q ui e r m a ne r a , no s d a m o s c ue nt a q ue l a i ns p e c c i ó n a l fi n d e l a l í ne a no no s p ue d e a s e g u r a r u n 1 0 0 % d e c a l i d a d . A m e no s q ue p o d a m o s d e s a r r o l l a r u n m é t o d o d e b a j o c o s t o q ue no s a s e g ur e e l 1 0 0 % d e l p r o d uc t o , e l 1 0 0 % d e l a c a l i d a d no p o d r á s e r p o s i b l e . P o k a - Y o k e e s u na p a l a b r a j a p o ne s a t r a d u c i d a c o m o m e c a ni s m o d e p r ue b a c o m p l e t a . P o k a - Y o k e a y ud a a l o s o p e r a d o r e s a t r a b a j a r d e m a ne r a fá c i l , y a l m i s m o t i e m p o e l i m i n a p r o b l e m a s a s o c i a d o s c o n l o s d e fe c t o s , s e g ur i d a d , errores

o p e r a c i o ne s ,

sin

r e q ue r i m i e nt o

a t e nc i ó n

los

operadores. A u n s i e l o p e r a d o r c o m e t e un e r r o r , e l P o k a - yo ke p r e vi e ne l o s d e fe c t o s o u n paro

l í ne a .

c o ns e c ue nt e , producto

clave

para

p r e v e ni r

los

d e f e c t uo s o

alcanzar

d e fe c t o s

desde

s i g ui e nt e

100% la

fue nt e

proceso.

cali dad y

Esto

es,

por

e nt r e g a r

debe

lo un

reducir

s i g ni f i c a t i v a m e nt e l o s t i e m p o s d e i ns p e c c i ó n d e b i d o a q ue l o s i ns p e c t o r e s no t e nd r á n q ue g a s t a r t i e m p o i ns p e c c i o n a nd o p r o d u c t o s y a g a r a nt i z a d o s .

C o n e l o b j e t i v o d e b e ne f i c i a r s e d e l a a p l i c a c i ó n d e P o ka - Y o ke , s e r e c o m i e n d a q ue l a s i d e a s d e P o k a - y o k e s e a n c o m p a r t i d o s p o r m u c ho s , e s p e c i a l m e nt e e nt r e

a q ue l l o s

con

o p e r a c i o ne s

similares.

Es t a s

ideas

deben

ser

d e s a r r o l l a d a s no s o l o p o r a q ue l l o s e n l a p l a nt a s i no t a m b i é n p o r a q ue l l o s e n á r e a s d e d i s e ño . T a m b i é n l a s i d e a s d e P o k a - Y o ke d e b e n s e r c o n s i d e r a d a s e n la

compra

n ue v a

m a q ui n a r i a

i nc o r p o r a d a s

n ue vo s

d i s e ño s

procesos. MOHAMED ZARI: S hi ng o e s u no d e l o s p i o ne r o s d e l c o nt r o l d e c a l i d a d c o n c e r o d e fe c t o s , f und a m e nt a d o e n p r i n c i p i o s s i m i l a r e s a l o s d e T a g uc hi . C o nt r a r i a m e nt e a l a c r e e nc i a

g e ne r a l i z a d a ,

e s t r e c ha m i e nt o

las

t o l e r a nc i a s

siempre

a um e nt a l o s c o s t o s d e p r o d uc c i ó n d e m a ne r a s i g ni fi c a t i v a . S hi ng o ha e ns e ña d o s u s c o n c e p t o s d e i ng e ni e r í a d e p r o d u c c i ó n a m uc ho s d i r e c t i v o s j a p o ne s e s , y s i g ue p r o m o vi e nd o e l c o nt r o l d e c a l i d a d c o n c e r o d e f e c t o s a r g u m e nt a nd o q ue e s ne c e s a r i o e l i m i na r p o r c o m p l e t o l o s p r o c e s o s d e i n s p e c c i ó n o e l us o d e c o nt r o l e s t a d í s t i c o d e c a l i d a d . S hi ng o c r e e q ue l a c a l i d a d d e b e c o nt r o l a r s e e n l a f ue nt e d e l o s p r o b l e m a s y no d e s p ué s d e q ue e s t o s s e h a n m a ni fe s t a d o . P o r c o n s i g ui e nt e r e c o m i e nd a q ue l o s i ns p e c t o r e s s e i nc o r p o r e n a l p r o c e s o e n e l q ue s e ha i d e nt i fi c a d o e l p r o c e s o , p a r a q ue s e e l i m i ne a hí m i s m o . C o ns i d e r a q ue e l c o nt r o l e s t a d í s t i c o d e c a l i d a d ( C E C ) t i e n d e a c e nt r a r s e e n e l e fe c t o ( e r r o r e s r e l a c i o na d o s c o n l o s o p e r a d o r e s ) e n v e z d e ha c e r l o e n l a c a u s a , q ue s e o r i g i na e n l a s i m p e r f e c c i o ne s y a no r m a l i d a d e s d e l p r o c e s o . S hi ng o h a d e s a r r o l l a d o un c o nc e p t o a l q ue l l a m a P o ka - yo ke ( s i n fa l l a s ) . P o k a - Y o k e s i g ni f i c a c o nt a r c o n l i s t a s d e t a l l a d a s d e l o s p u nt o s c r í t i c o s d e c a d a o p e r a c i ó n, d e t a l m a ne r a q ue s e e l i m i ne t o t a l m e nt e e l e r r o r h um a no . E s s i m i l a r a l c o nc e p t o d e a ut o m a t i z a c i ó n ( J i kho d a ) b a s a d o e n p r o c e s o s a ut o m á t i c o s d e b a j o c o s t o , q ue s u s p e nd e n l a o p e r a c i ó n e n c u a nd o e s t a s e ha c o m p l e t a d o c ua nd o s ur g e n e r r o r e s / a no r m a l i d a d e s . S hi ng o r e c o m i e nd a l o s p u nt o s d e s c r i t o s e n l a s i g ui e nt e t a b l a e n l a a p l i c a c i ó n del Poka-Yoke. 1 C o nt r o l e n e l o r i g e n, c e r c a d e l a f ue nt e d e l p r o b l e m a ; p o r e j e m p l o , i nc o r p o r a nd o

dispositivos

m o ni t o r e s

q ue

a d vi e r t a n

los

d e fe c t o s

los

m a t e r i a l e s o l a s a no r m a l i d a d e s d e l p r o c e s o . 2

E s t a b l e c i m i e nt o

m e c a ni s m o s

c o nt r o l

q ue

a t a q ue n

d i fe r e nt e s

p r o b l e m a s , d e t a l m a ne r a q ue e l o p e r a d o r s e p a c o n c e r t e z a q ué p r o b l e m a a

d e b e e l i m i na r y c o m o ha c e r l o c o n u na p e r t ur b a c i ó n m í ni m a a l s i s t e m a d e o p e r a c i ó n. 3 A p l i c a r u n e nf o q ue d e p a s o a p a s o c o n a va n c e s c o r t o s , s i m p l i fi c a nd o l o s s i s t e m a s d e c o nt r o l s i n p e r d e r d e vi s t a l a fa c t i b i l i d a d e c o nó m i c a . P a r a us a r e l P o k a - Y o k e d e m a n e r a e f e c t i va , e s ne c e s a r i o e s t ud i a r c o n g r a n d e t á l l e l a e f i c i e nc i a , l a s c o m p l i c a c i o ne s t e c no l ó g i c a s , l a s ha b i l i d a d e s d i s p o n i b l e s y l o s métodos de trabajo. 4 N o d e b e r e t a r d a r s e l a a p l i c a c i ó n d e m e j o r a s a c a us a d e u n e x c e s o d e e s t ud i o s . A u nq ue e l o b j e t i v o p r i nc i p a l d e c a s i t o d o s l o s f a b r i c a nt e s e s l a c o i nc i d e n c i a e nt r e l o s p a r á m e t r o s d e d i s e ñ o y l o s d e p r o d u c c i ó n , m uc ha s d e l a s i d e a s d e l P o k a - Y o k e p ue d e n a p l i c a r s e t a n p r o nt o c o m o s e ha ya n d e fi ni d o l o s p r o b l e m a s c o n p o c o o ni ng ún c o s t o p a r a l a c o m p a ñí a . El P o k a - Y o ke e n f a t i z a l a c o o p e r a c i ó n i nt e r d e p a r t a m e nt a l y e s l a p r i n c i p a l a r m a p a r a l a s m e j o r a s c o nt i n ua s , p ue s m o t i va l a s a c t i vi d a d e s d e r e s o l uc i ó n c o nt i nu a d e problemas. INICIO

FUNCIONES DEL SISTEM A POKA JOKE U n s i s t e m a P o k a - Y o k e p o s e e d o s f u nc i o ne s : u n a e s l a d e h a c e r l a i n s p e c c i ó n del

100%

las

partes

p r o d uc i d a s ,

s e g und a

o c ur r e n

a no r m a l i d a d e s p ue d e d a r r e t o a l i m e nt a c i ó n y a c c i ó n c o r r e c t i va . L o s e fe c t o s d e l m é t o d o P o k a - Y o k e e n r e d uc i r d e fe c t o s v a a d e p e nd e r e n e l t i p o d e i ns p e c c i ó n q ue s e e s t e l l e v a nd o a c a b o , ya s e a : e n e l i ni c i o d e l a l í ne a , a ut o - c he q ue o , o c he q ue o c o nt i n uo . L o s e f e c t o s d e u n s i t e m a p o k a - yo ke e n l a r e d uc c i ó n d e d e fe c t o s v a r í a n d e p e nd i e nd o d e l t i p o d e i n s p e c c i ó n