LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH ÜBERGANG 2023-2025
INHALT SCHRAUBEN UND ÜBERGANG SPITZEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG SPITZEN IM VERGLEICH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 BERECHNETE WERTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 SCHRAUBEN MIT TEILGEWINDE HOLZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 STAHL-HOLZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
VOLLGEWINDESCHRAUBE HOLZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI AXIALER BEANSPRUCHUNG SPITZEN IM VERGLEICH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 BERECHNETE WERTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
MINDESTABSTÄNDE BEI GEKREUZTEN SCHRAUBEN SPITZEN IM VERGLEICH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 BERECHNETE WERTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
LEGENDE Standardspitze SHARP 1 CUT
Spitze 3 THORNS
Spitze SELF-DRILLING
Typ RBN / RBN2
Typ RB3T
Typ RBSD
(erhältlich ab Frühjahr 2024)
(erhältlich ab Frühjahr 2024)
(im graduellen Übergang zu 3 THORNS und SELF-DRILLING)
Die vollständige Ersetzung der Spitzen durch 3 THORNS und SELF-DRILLING erfolgt bis 2025. Für Informationen zur Verfügbarkeit der Art.-Nr. von Schrauben mit spezifischen Spitzen den zuständigen technischen Vertriebsmitarbeiter kontaktieren.
Die Rotho Blaas GmbH, die als technisch-kommerzielle Dienstleistung im Rahmen der Verkaufsaktivitäten indikative Werkzeuge zur Verfügung stellt, garantiert nicht die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften und/oder die Übereinstimmung der Daten und Berechnungen mit dem Entwurf. Rotho Blaas GmbH verfolgt eine Politik der kontinuierlichen Weiterentwicklung seiner Produkte und behält sich daher das Recht vor, deren Eigenschaften, technische Spezifikationen und andere Unterlagen ohne Vorankündigung zu ändern. Der Benutzer oder verantwortliche Planer ist verpflichtet, bei jeder Nutzung die Übereinstimmung der Daten mit den geltenden Vorschriften und dem Projekt zu überprüfen. Die letztendliche Verantwortung für die Auswahl des geeigneten Produkts für eine bestimmte Anwendung liegt beim Benutzer/Designer. Die aus den „experimentellen Untersuchungen“ resultierenden Werte basieren auf den tatsächlichen Testergebnissen und sind nur für die angegebenen Testbedingungen gültig. Rotho Blaas GmbH garantiert weder für Schäden, Verluste und Kosten oder andere beliebige Folgen (Mängelgewährleistung, Garantie für Fehlfunktionen, Produkt- oder Rechtshaftung usw.), die mit dem Gebrauch oder der Unmöglichkeit des Gebrauchs der Produkte zu einem beliebigen Zweck bzw. mit der nicht konformen Verwendung des Produkts zusammenhängen, noch kann das Unternehmen in diesen Fällen verantwortlich gemacht werden; Rotho Blaas GmbH haftet nicht für eventuelle Druck- und/oder Tippfehler. Bei inhaltlichen Unterschieden zwischen den Versionen des Katalogs in den verschiedenen Sprachen ist der italienische Text verbindlich und hat Vorrang vor den Übersetzungen. Die neueste Fassung der verfügbaren technischen Datenblätter ist auf der Rotho Blaas-Website einsehbar. Die Abbildungen enthalten teilweise nicht inbegriffenes Zubehör. Alle Abbildungen dienen lediglich illustrativen Zwecken. Die Verwendung von Logos und Warenzeichen Dritter in diesem Katalog ist, sofern mit dem Händler nicht anders vereinbart, für die in den Allgemeinen Einkaufsbedingungen angegebenen Zeiträume und Modalitäten vorgesehen. Die Verpackungseinheiten können variieren. Dieses Dokument ist alleiniges Eigentum der Rotho Blaas GmbH. Die Vervielfältigung, Reproduktion oder Veröffentlichung, auch nur auszugsweise, ist nur nach vorheriger schriftlicher Genehmigung durch Rotho Blaas gestattet. Jeder Verstoß wird strafrechtlich verfolgt. Die allgemeinen Einkaufs- und Verkaufsbedingungen der Rotho Blaas sind auf der Website www.rothoblaas.de zu finden Alle Rechte vorbehalten. Copyright © 2023 by Rotho Blaas GmbH Grafik © Rotho Blaas GmbH
SCHRAUBEN UND ÜBERGANG SPITZEN dxL
2023
2024/2025
TEILGEWINDE - SENKKOPF SHS
all
SHS AISI410
all
HBS
all
HBS EVO
all
TBS
all
TBS MAX
all
TBS EVO
all
HBS PLATE
all
HBS PLATE EVO
all
KKF
all
TEILGEWINDE - TELLERKOPF
TEILGEWINDE - PLATTENBEFESTIGUNG
VOLLGEWINDE - ZYLINDERKOPF Ø7 Ø9 L ≤ 520 VGZ
Ø9 L > 520 Ø11 L ≤ 600 Ø11 L > 600
VGZ EVO
-
all
VOLLGEWINDE - SENKKOPF Ø9 L ≤ 520 Ø9 L > 520 Ø11 L ≤ 600 VGS
(*)
Ø11 L > 600
(*)
Ø13 L ≤ 600
(*)
Ø13 L > 600 Ø15
(*)
-
Ø9 Ø11 VGS EVO Ø13 L ≤ 600 Ø13 L > 600
(*)
(*)
(*)
DOPPELGEWINDE - ZYLINDERKOPF DGZ
all
(*)Spitze SHARP SAW NIBS (Typ RBSN) Die vollständige Ersetzung der Spitzen durch 3 THORNS und SELF-DRILLING erfolgt bis 2025. Für Informationen zur Verfügbarkeit der Art.-Nr. von Schrauben mit spezifischen Spitzen den zuständigen technischen Vertriebsmitarbeiter kontaktieren.
LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 3
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | HOLZ SPITZEN IM VERGLEICH: SHARP 1 CUT, 3 THORNS und SELF-DRILLING ρk ≤ 420 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
F
F
α=0°
α=90°
a1
12∙d
10∙d
10∙d
a1
5∙d
5∙d
5∙d
a2
5∙d
5∙d
5∙d
a2
5∙d
5∙d
5d
a3,t
15∙d
15∙d
15∙d
a3,t
10∙d
10∙d
10∙d
a3,c
10∙d
10∙d
10∙d
a3,c
10∙d
10∙d
10∙d
a4,t
5∙d
5∙d
5∙d
a4,t
10∙d
10∙d
10∙d
a4,c
5∙d
5∙d
5∙d
a4,c
5∙d
5∙d
5∙d
420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
F
F
α=0°
a1
15∙d
15∙d
α=90°
a1
15∙d
7∙d
5∙d
5∙d
a2
7∙d
7∙d
7∙d
a2
7∙d
5∙d
5∙d
a3,t
20∙d
20∙d
20∙d
a3,t
15∙d
10∙d
10∙d
a3,c
15∙d
15∙d
15∙d
a3,c
15∙d
10∙d
10∙d
a4,t
7∙d
7∙d
7∙d
a4,t
12∙d
10∙d
10∙d
a4,c
7∙d
7∙d
7∙d
a4,c
7∙d
5∙d
5∙d
a1
4∙d
4∙d
4∙d
Schraubenabstände VORGEBOHRT
F
F
α=0°
a1
5∙d
5∙d
5∙d
α=90°
a2
3∙d
3∙d
3∙d
a2
4∙d
4∙d
4∙d
a3,t
12∙d
12∙d
12∙d
a3,t
7∙d
7∙d
7∙d
a3,c
7∙d
7∙d
7∙d
a3,c
7∙d
7∙d
7∙d
a4,t
3∙d
3∙d
3∙d
a4,t
7∙d
7∙d
7∙d
a4,c
3∙d
3∙d
3∙d
a4,c
3∙d
3∙d
3∙d
beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°
a2 a2 a1 a1
unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°
F α
α F a3,t
beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°
unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°
α F α
a4,t
a4,c
a3,c
HINWEIS: siehe S. 5. LEGENDE Standardspitze SHARP 1 CUT
Spitze 3 THORNS
Spitze SELF-DRILLING
Typ RBN / RBN2
Typ RB3T
Typ RBSD
(erhältlich ab Frühjahr 2024)
(erhältlich ab Frühjahr 2024)
(im graduellen Übergang zu 3 THORNS und SELF-DRILLING)
4 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH
F
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | STAHL-HOLZ SPITZEN IM VERGLEICH: SHARP 1 CUT, 3 THORNS und SELF-DRILLING ρk ≤ 420 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
F
F
α=0°
α=90°
a1
12·d·0,7
10·d·0,7
10·d·0,7
a1
5·d·0,7
5·d·0,7
5·d·0,7
a2
5·d·0,7
5·d·0,7
5·d·0,7
a2
5·d·0,7
5·d·0,7
5·d·0,7
a3,t
15∙d
15∙d
15∙d
a3,t
10∙d
10∙d
10∙d
a3,c
10∙d
10∙d
10∙d
a3,c
10∙d
10∙d
10∙d
a4,t
5∙d
5∙d
5∙d
a4,t
10∙d
10∙d
10∙d
a4,c
5∙d
5∙d
5∙d
a4,c
5∙d
5∙d
5∙d
420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
F
F
α=0°
a1
15·d·0,7
15·d·0,7
15·d·0,7
α=90°
a1
7·d·0,7
7·d·0,7
7·d·0,7
a2
7·d·0,7
7·d·0,7
7·d·0,7
a2
7·d·0,7
7·d·0,7
7·d·0,7
a3,t
20∙d
20∙d
20∙d
a3,t
15∙d
10∙d
10∙d
a3,c
15∙d
15∙d
15∙d
a3,c
15∙d
10∙d
10∙d
a4,t
7∙d
7∙d
7∙d
a4,t
12∙d
10∙d
10∙d
a4,c
7∙d
7∙d
7∙d
a4,c
7∙d
5∙d
5∙d
a1
4·d·0,7
4·d·0,7
4·d·0,7
Schraubenabstände VORGEBOHRT
F
F
α=0°
α=90°
a1
5·d·0,7
5·d·0,7
5·d·0,7
a2
3·d·0,7
3·d·0,7
3·d·0,7
a2
4·d·0,7
4·d·0,7
4·d·0,7
a3,t
12∙d
12∙d
12∙d
a3,t
7∙d
7∙d
7∙d
a3,c
7∙d
7∙d
7∙d
a3,c
7∙d
7∙d
7∙d
a4,t
3∙d
3∙d
3∙d
a4,t
7∙d
7∙d
7∙d
a4,c
3∙d
3∙d
3∙d
a4,c
3∙d
3∙d
3∙d
beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°
a2 a2 a1 a1
unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°
F α
α F a3,t
beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°
unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet. • Die Mindestabstände gelten für Schrauben mit d1 ≥ 5 mm. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.
• Der angegebene Abstand a1 für Schrauben mit Standardspitze SHARP 1 CUT, eingeschraubt ohne Vorbohrung in Holzelemente mit Dichte ρk ≤ 420 kg/m3 und Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung α= 0°, wurde mit 12∙d gemäß EN 1995:2014 angenommen.
• Der angegebene Abstand a1 für Schrauben mit Spitze 3 THORNS und Spitze SELF-DRILLING, eingeschraubt ohne Vorbohrung in Holzelemente mit Dichte ρk ≤ 420 kg/m3 und Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung α= 0°, wurde mit 10∙d angenommen.
LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 5
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | HOLZ SHS - SHS AISI 410 - HBS - HBS EVO TBS - TBS MAX - TBS EVO HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF
SCHRAUBEN MIT TEILGEWINDE
SHARP 1 CUT
ρk ≤ 420 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
F
10
α=90°
d1
[mm]
3,5
4
4,5
5
6
8
12
d1
[mm]
3,5
4
4,5
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d
35 18 53 35 18 18
40 20 60 40 20 20
45 23 68 45 23 23
12∙d 60 5∙d 25 15∙d 75 10∙d 50 5∙d 25 5∙d 25
72 30 90 60 30 30
96 120 144 40 50 60 120 150 180 80 100 120 40 50 60 40 50 60
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 5∙d [mm] 5∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 7∙d [mm] 5∙d
18 18 35 35 25 18
20 20 40 40 28 20
23 23 45 45 32 23
5
6
8
25 25 50 50 50 25
30 30 60 60 60 30
40 50 60 40 50 60 80 100 120 80 100 120 80 100 120 40 50 60
10
12
420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d
5
F
6
8
10
α=90°
d1
[mm]
3,5
4
4,5
12
d1
[mm]
3,5
4
4,5
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d
53 25 70 53 25 25
60 28 80 60 28 28
68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 7∙d [mm] 7∙d [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d
25 25 53 53 32 25
28 28 60 60 36 28
32 32 68 68 41 32
7∙d 7∙d 15∙d 15∙d 12∙d 7∙d
5
6
8
10
12
35 35 75 75 60 35
42 42 90 90 72 42
56 70 84 56 70 84 120 150 180 120 150 180 96 120 144 56 70 84
Schraubenabstände VORGEBOHRT
α=0°
F
d1
[mm]
3,5
4
4,5
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 5∙d [mm] 3∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d [mm] 3∙d [mm] 3∙d
18 11 42 25 11 11
20 12 48 28 12 12
23 14 54 32 14 14
5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d
F
5
6
8
10
12
d1
[mm]
25 15 60 35 15 15
30 18 72 42 18 18
40 24 96 56 24 24
50 60 30 36 120 144 70 84 30 36 30 36
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 5∙d 3∙d
α=90°
3,5
4
4,5
14 14 25 25 18 11
16 16 28 28 20 12
18 18 32 32 23 14
4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d
5
6
8
10
12
20 20 35 35 35 15
24 24 42 42 42 18
32 32 56 56 56 24
40 40 70 70 70 30
48 48 84 84 84 36
α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°
a2 a2 a1 a1
unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°
F α
α F a3,t
beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°
unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet. • Bei Holzwerkstoffplatten-Verbindungen können die Mindestabstände (a1 , a2) mit einem Koeffizienten von 0,85 multipliziert werden. • Bei Verbindungen von Elementen aus Douglasienholz (Pseudotsuga menziesii) müssen die Mindestabstände und die minimalen, parallelen Abstände zur Faser mit dem Koeffizienten 1,5 multipliziert werden. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Standardspitze SHARP 1 CUT.
6 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH
• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | HOLZ SHS - SHS AISI 410 - HBS - HBS EVO TBS - TBS MAX - TBS EVO - TBS FRAME HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF
SCHRAUBEN MIT TEILGEWINDE
3 THORNS
ρk ≤ 420 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
F
10
α=90°
d1
[mm]
3,5
4
4,5
5
6
8
12
d1
[mm]
3,5
4
4,5
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d
35 18 53 35 18 18
40 20 60 40 20 20
45 10∙d 50 23 5∙d 25 68 15∙d 75 45 10∙d 50 23 5∙d 25 23 5∙d 25
60 30 90 60 30 30
80 100 120 40 50 60 120 150 180 80 100 120 40 50 60 40 50 60
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 5∙d [mm] 5∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 7∙d [mm] 5∙d
18 18 35 35 25 18
20 20 40 40 28 20
23 23 45 45 32 23
5
6
8
25 25 50 50 50 25
30 30 60 60 60 30
40 50 60 40 50 60 80 100 120 80 100 120 80 100 120 40 50 60
10
12
420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d
5
F
6
8
10
α=90°
d1
[mm]
3,5
4
4,5
12
d1
[mm]
3,5
4
4,5
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d
53 25 70 53 25 25
60 28 80 60 28 28
68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 7∙d [mm] 7∙d [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d
25 25 53 53 32 25
28 28 60 60 36 28
32 32 68 68 41 32
7∙d 7∙d 15∙d 15∙d 12∙d 7∙d
5
6
8
10
12
35 35 75 75 60 35
42 42 90 90 72 42
56 70 84 56 70 84 120 150 180 120 150 180 96 120 144 56 70 84
Schraubenabstände VORGEBOHRT
α=0°
F
d1
[mm]
3,5
4
4,5
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 5∙d [mm] 3∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d [mm] 3∙d [mm] 3∙d
18 11 42 25 11 11
20 12 48 28 12 12
23 14 54 32 14 14
5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d
F
5
6
8
10
12
d1
[mm]
25 15 60 35 15 15
30 18 72 42 18 18
40 24 96 56 24 24
50 60 30 36 120 144 70 84 30 36 30 36
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 5∙d 3∙d
α=90°
3,5
4
4,5
14 14 25 25 18 11
16 16 28 28 20 12
18 18 32 32 23 14
4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d
5
6
8
10
12
20 20 35 35 35 15
24 24 42 42 42 18
32 32 56 56 56 24
40 40 70 70 70 30
48 48 84 84 84 36
α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°
a2 a2 a1 a1
unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°
F α
α F a3,t
beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°
unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet. • Bei Holzwerkstoffplatten-Verbindungen können die Mindestabstände (a1 , a2) mit einem Koeffizienten von 0,85 multipliziert werden. • Bei Verbindungen von Elementen aus Douglasienholz (Pseudotsuga menziesii) müssen die Mindestabstände und die minimalen, parallelen Abstände zur Faser mit dem Koeffizienten 1,5 multipliziert werden.
• Der Abstand a1 für ohne Vorbohrung in Holzelemente mit Dichte ρk ≤ 420 kg/m3 eingeschraubte Schrauben und Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung α= 0° wurde mit 10∙d angenommen. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.
• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Spitze 3 THORNS.
LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 7
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | STAHL-HOLZ HBS - HBS EVO HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF
SCHRAUBEN MIT TEILGEWINDE
SHARP 1 CUT
ρk ≤ 420 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
5
F
6
8
10
3,5
α=90°
d1
[mm]
3,5
4
4,5
12
d1
[mm]
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 10·d·0,7 [mm] 5·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d
25 12 53 35 18 18
28 14 60 40 20 20
32 12·d·0,7 42 50 67 84 101 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 68 15∙d 75 90 120 150 180 45 10∙d 50 60 80 100 120 23 5∙d 25 30 40 50 60 23 5∙d 25 30 40 50 60
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 5·d·0,7 12 14 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 [mm] 5·d·0,7 12 14 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 [mm] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 7∙d 25 28 32 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60
4
4,5
6
8
10
12
420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
5
5
F
6
8
10
α=90°
d1
[mm]
3,5
4
4,5
12
d1
[mm]
3,5
4
4,5
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 15·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d
37 17 70 53 25 25
42 20 80 60 28 28
47 15·d·0,7 53 63 84 105 126 22 7·d·0,7 25 29 39 49 59 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 7·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d
17 17 53 53 32 25
20 20 60 60 36 28
22 22 68 68 41 32
5
6
8
10
12
7·d·0,7 25 29 39 49 59 7·d·0,7 25 29 39 49 59 15∙d 75 90 120 150 180 15∙d 75 90 120 150 180 12∙d 60 72 96 120 144 7∙d 35 42 56 70 84
Schraubenabstände VORGEBOHRT
α=0°
F
d1
[mm]
3,5
4
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 5·d·0,7 12 14 [mm] 3·d·0,7 7 8 [mm] 12∙d 42 48 [mm] 7∙d 25 28 [mm] 3∙d 11 12 [mm] 3∙d 11 12
4,5
5
F
6
8
10
3,5
α=90°
12
d1
[mm]
4
4,5
5
6
8
10
12
16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 9 3·d·0,7 11 13 17 21 25 54 12∙d 60 72 96 120 144 32 7∙d 35 42 56 70 84 14 3∙d 15 18 24 30 36 14 3∙d 15 18 24 30 36
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 4·d·0,7 10 11 13 4·d·0,7 14 17 22 28 [mm] 4·d·0,7 10 11 13 4·d·0,7 14 17 22 28 [mm] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 [mm] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 [mm] 5∙d 18 20 23 7∙d 35 42 56 70 [mm] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 30
34 34 84 84 84 36
α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°
a2 a2 a1 a1
unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°
F α
α F a3,t
beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°
unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet. • Bei Verbindungen von Elementen aus Douglasienholz (Pseudotsuga menziesii) müssen die Mindestabstände und die minimalen, parallelen Abstände zur Faser mit dem Koeffizienten 1,5 multipliziert werden. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Standardspitze SHARP 1 CUT.
8 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH
• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | STAHL-HOLZ HBS - HBS EVO HBS PLATE - HBS PLATE EVO - KKF
SCHRAUBEN MIT TEILGEWINDE
3 THORNS
ρk ≤ 420 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
d1
[mm]
3,5
4
4,5
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 10·d·0,7 [mm] 5·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d
25 12 53 35 18 18
28 14 60 40 20 20
32 10·d·0,7 35 16 5·d·0,7 18 68 15∙d 75 45 10∙d 50 23 5∙d 25 23 5∙d 25
5
F
6
8
10
3,5
α=90°
12
d1
[mm]
42 56 70 84 21 28 35 42 90 120 150 180 60 80 100 120 30 40 50 60 30 40 50 60
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 5·d·0,7 12 14 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 [mm] 5·d·0,7 12 14 16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 [mm] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 10∙d 35 40 45 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 7∙d 25 28 32 10∙d 50 60 80 100 120 [mm] 5∙d 18 20 23 5∙d 25 30 40 50 60
4
4,5
6
8
10
12
420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
5
5
F
6
8
10
α=90°
d1
[mm]
3,5
4
4,5
12
d1
[mm]
3,5
4
4,5
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 15·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d
37 17 70 53 25 25
42 20 80 60 28 28
47 15·d·0,7 53 63 84 105 126 22 7·d·0,7 25 29 39 49 59 90 20∙d 100 120 160 200 240 68 15∙d 75 90 120 150 180 32 7∙d 35 42 56 70 84 32 7∙d 35 42 56 70 84
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 7·d·0,7 [mm] 7·d·0,7 [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 9∙d [mm] 7∙d
17 17 53 53 32 25
20 20 60 60 36 28
22 22 68 68 41 32
5
6
8
10
12
7·d·0,7 25 29 39 49 59 7·d·0,7 25 29 39 49 59 15∙d 75 90 120 150 180 15∙d 75 90 120 150 180 12∙d 60 72 96 120 144 7∙d 35 42 56 70 84
Schraubenabstände VORGEBOHRT
α=0°
F
d1
[mm]
3,5
4
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 5·d·0,7 12 14 [mm] 3·d·0,7 7 8 [mm] 12∙d 42 48 [mm] 7∙d 25 28 [mm] 3∙d 11 12 [mm] 3∙d 11 12
4,5
5
F
6
8
10
3,5
α=90°
12
d1
[mm]
4
4,5
5
6
8
10
12
16 5·d·0,7 18 21 28 35 42 9 3·d·0,7 11 13 17 21 25 54 12∙d 60 72 96 120 144 32 7∙d 35 42 56 70 84 14 3∙d 15 18 24 30 36 14 3∙d 15 18 24 30 36
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 4·d·0,7 10 11 13 4·d·0,7 14 17 22 28 [mm] 4·d·0,7 10 11 13 4·d·0,7 14 17 22 28 [mm] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 [mm] 7∙d 25 28 32 7∙d 35 42 56 70 [mm] 5∙d 18 20 23 7∙d 35 42 56 70 [mm] 3∙d 11 12 14 3∙d 15 18 24 30
34 34 84 84 84 36
α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°
a2 a2 a1 a1
unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°
F α
α F a3,t
beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°
unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet. • Bei Verbindungen von Elementen aus Douglasienholz (Pseudotsuga menziesii) müssen die Mindestabstände und die minimalen, parallelen Abstände zur Faser mit dem Koeffizienten 1,5 multipliziert werden. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Spitze 3 THORNS.
• Der Abstand a1 für ohne Vorbohrung in Holzelemente mit Dichte ρk ≤ 420 kg/m3 eingeschraubte Schrauben und Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung α= 0° wurde mit 10∙d angenommen. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.
LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 9
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | HOLZ VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO
VOLLGEWINDESCHRAUBE
SHARP 1 CUT
ρk ≤ 420 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
d1
[mm]
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
12∙d 5∙d 15∙d 10∙d 5∙d 5∙d
F
5,3
5,6
7
9
11
13
d1
[mm]
64 27 80 53 27 27
67 28 84 56 28 28
84 35 105 70 35 35
108 45 135 90 45 45
132 55 165 110 55 55
156 65 195 130 65 65
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d
α=90°
5,3
5,6
7
9
11
13
27 27 53 53 53 27
28 28 56 56 56 28
35 35 70 70 70 35
45 45 90 90 90 45
55 55 110 110 110 55
65 65 130 130 130 65
420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
d1
[mm]
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
15∙d 7∙d 20∙d 15∙d 7∙d 7∙d
F
5,3
5,6
7
9
11
13
d1
[mm]
80 37 106 80 37 37
84 39 112 84 39 39
105 49 140 105 49 49
135 63 180 135 63 63
165 77 220 165 77 77
195 91 260 195 91 91
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
7∙d 7∙d 15∙d 15∙d 12∙d 7∙d
α=90°
5,3
5,6
7
9
11
13
37 37 80 80 64 37
39 39 84 84 67 39
49 49 105 105 84 49
63 63 135 135 108 63
77 77 165 165 132 77
91 91 195 195 156 91
Schraubenabstände VORGEBOHRT
α=0°
F
d1
[mm]
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d
F
5,3
5,6
7
9
11
13
d1
[mm]
27 16 64 37 16 16
28 17 67 39 17 17
35 21 84 49 21 21
45 27 108 63 27 27
55 33 132 77 33 33
65 39 156 91 39 39
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d
α=90°
5,3
5,6
7
9
11
13
21 21 37 37 37 16
22 22 39 39 39 17
28 28 49 49 49 21
36 36 63 63 63 27
44 44 77 77 77 33
52 52 91 91 91 39
α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°
a2 a2 a1 a1
unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°
F α
α F a3,t
beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°
unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet.
• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Standardspitze SHARP 1 CUT.
• Bei Holzwerkstoffplatten-Verbindungen können die Mindestabstände (a1 , a2) mit einem Koeffizienten von 0,85 multipliziert werden.
• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.
• Bei Verbindungen von Elementen aus Douglasienholz (Pseudotsuga menziesii) müssen die Mindestabstände und die minimalen, parallelen Abstände zur Faser mit dem Koeffizienten 1,5 multipliziert werden.
10 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI ABSCHERBEANSPRUCHUNG | HOLZ 3 THORNS SELF-DRILLING
VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO
VOLLGEWINDESCHRAUBE
ρk ≤ 420 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
F
α=90°
d1
[mm]
5,3
5,6
7
9
11
13
15
d1
[mm]
5,3
5,6
7
9
11
13
15
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 15∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d [mm] 5∙d
53 27 80 53 27 27
56 28 84 56 28 28
70 35 105 70 35 35
90 45 135 90 45 45
110 55 165 110 55 55
130 65 195 130 65 65
150 75 225 150 75 75
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 5∙d [mm] 5∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 10∙d [mm] 5∙d
27 27 53 53 53 27
28 28 56 56 56 28
35 35 70 70 70 35
45 45 90 90 90 45
55 55 110 110 110 55
65 65 130 130 130 65
75 75 150 150 150 75
420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3
Schraubenabstände OHNE Vorbohrung
α=0°
F
F
α=90°
d1
[mm]
5,3
5,6
7
9
11
13
15
d1
[mm]
5,3
5,6
7
9
11
13
15
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 20∙d [mm] 15∙d [mm] 7∙d [mm] 7∙d
80 37 106 80 37 37
84 39 112 84 39 39
105 49 140 105 49 49
135 63 180 135 63 63
165 77 220 165 77 77
195 91 260 195 91 91
225 105 300 225 105 105
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 7∙d [mm] 7∙d [mm] 15∙d [mm] 15∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d
37 37 80 80 64 37
39 39 84 84 67 39
49 49 105 105 84 49
63 63 135 135 108 63
77 77 165 165 132 77
91 91 195 195 156 91
105 105 225 225 180 105
Schraubenabstände VORGEBOHRT
α=0°
F
F
d1
[mm]
5,3
5,6
7
9
11
13
15
d1
[mm]
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] 5∙d [mm] 3∙d [mm] 12∙d [mm] 7∙d [mm] 3∙d [mm] 3∙d
27 16 64 37 16 16
28 17 67 39 17 17
35 21 84 49 21 21
45 27 108 63 27 27
55 33 132 77 33 33
65 39 156 91 39 39
75 45 180 105 45 45
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d
α=90°
5,3
5,6
7
9
11
13
15
21 21 37 37 37 16
22 22 39 39 39 17
28 28 49 49 49 21
36 36 63 63 63 27
44 44 77 77 77 33
52 52 91 91 91 39
60 60 105 105 105 45
α = Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung d = d1 = Nenndurchmesser Schraube beanspruchtes Hirnholzende -90° ≤ α ≤ 90°
a2 a2 a1 a1
unbeanspruchtes Hirnholzende 90° ≤ α ≤ 270°
F α
α F a3,t
beanspruchter Rand 0° ≤ α ≤ 180°
unbeanspruchter Rand 180° ≤ α ≤ 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet. • Bei Holzwerkstoffplatten-Verbindungen können die Mindestabstände (a1 , a2) mit einem Koeffizienten von 0,85 multipliziert werden. • Bei Verbindungen von Elementen aus Douglasienholz (Pseudotsuga menziesii) müssen die Mindestabstände und die minimalen, parallelen Abstände zur Faser mit dem Koeffizienten 1,5 multipliziert werden.
• Der Abstand a1 für ohne Vorbohrung in Holzelemente mit Dichte ρk ≤ 420 kg/m3 eingeschraubte Schrauben und Winkel zwischen Kraft- und Faserrichtung α= 0° wurde mit 10∙d angenommen. • Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.
• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben mit Spitze 3 THORNS oder SELF-DRILLING.
LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 11
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI AXIALER BEANSPRUCHUNG | HOLZ SPITZEN IM VERGLEICH: SHARP 1 CUT, 3 THORNS und SELF-DRILLING Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung
a1
5∙d
5∙d
5∙d
a2
5∙d
5∙d
5∙d
a2,LIM
3∙d
3∙d
3∙d
a1,CG
10∙d
8∙d
5∙d
a2,CG
4∙d
3∙d
3∙d
aCROSS
1,5∙d
1,5∙d
1,5∙d
MIT EINEM WINKEL α ZUR FASER EINGEDREHTE SCHRAUBEN UNTER ZUG
a2,CG a2,CG
a2,CG a2 a2,CG
a2
a2,CG
a2,CG a1,CG
1
a1
a
a2,CG a1,CG
a1,CG
a2,CG a1,CG
Draufsicht
Aufriss
Draufsicht
MIT EINEM WINKEL α = 90° ZUR FASER EINGEDREHTE SCHRAUBEN
Aufriss
MIT EINEM WINKEL α ZUR FASER GEKREUZT EINGEDREHTE SCHRAUBEN
a2,CG
45°
a2 a2,CG
a2,CG a1,CG
aCROSS a2,CG
a1 a1,CG
Draufsicht
a1
Aufriss
Draufsicht
Aufriss
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet.
• Die angegebenen Abstände a1,CG und a2,CG für Schrauben mit Standardspitze SHARP 1 CUT entsprechen der EN 1995:2014.
• Die Mindestabstände sind unabhängig vom Eindrehwinkel des Verbinders und vom Kraftwinkel zu den Fasern.
• Für Verbindungen Nebenträger-Hauptträger mit geneigten oder gekreuzten VGZ Schrauben d = 7 mm mit Standardspitze SHARP 1 CUT, die im 45°-Winkel zur Kopfseite des Nebenträgers eingesetzt werden, kann bei Mindesthöhe des Nebenträgers von 18∙d der Mindestabstand a1,CG mit 8∙d1 und der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.
• Der axiale Abstand a2 kann bis auf a2,LIM reduziert werden, wenn bei jedem Verbinder eine „Verbindungsfläche“ von a1∙a2 = 25∙d1 beibehalten wird. • Für Schrauben mit Spitze 3 THORNS kann der Mindestabstand a1,CG mit 8∙d1 und der Abstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden. • Für Schrauben mit Spitze SELF DRILLING kann der Mindestabstand a1,CG mit 5∙d1 und der Abstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.
• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.
LEGENDE Standardspitze SHARP 1 CUT
Spitze 3 THORNS
Spitze SELF-DRILLING
Typ RBN / RBN2
Typ RB3T
Typ RBSD
(erhältlich ab Frühjahr 2024)
(erhältlich ab Frühjahr 2024)
(im graduellen Übergang zu 3 THORNS und SELF-DRILLING)
12 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH
MINDESTABSTÄNDE DER SCHRAUBEN BEI AXIALER BEANSPRUCHUNG | HOLZ VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO
VOLLGEWINDESCHRAUBE
SHARP 1 CUT
Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1
[mm]
a1 a2 a2,LIM a1,CG a2,CG aCROSS
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5∙d 5∙d 2,5∙d 10∙d 4∙d 1,5∙d
5,3
5,6
7
9
11
13
27 27 13 53 21 8
28 28 14 56 22 8
35 35 18 70 28 11
45 45 23 90 36 14
55 55 28 110 44 17
65 65 33 130 52 20
VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO
VOLLGEWINDESCHRAUBE
3 THORNS
Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1
[mm]
a1 a2 a2,LIM a1,CG a2,CG aCROSS
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5∙d 5∙d 2,5∙d 8∙d 3∙d 1,5∙d
5,3
5,6
7
9
11
13
27 27 13 42 16 8
28 28 14 45 17 8
35 35 18 56 21 11
45 45 23 72 27 14
55 55 28 88 33 17
65 65 33 104 39 20
VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO
VOLLGEWINDESCHRAUBE
SELF-DRILLING
Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1
[mm]
a1 a2 a2,LIM a1,CG a2,CG aCROSS
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5∙d 5∙d 2,5∙d 5∙d 3∙d 1,5∙d
9
11
13
15
45 45 23 45 27 14
55 55 28 55 33 17
65 65 33 65 39 20
75 75 38 75 45 23
d = d1 = Nenndurchmesser Schraube
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet.
• Für Schrauben mit Spitze 3 THORNS kann der Mindestabstand a1,CG mit 8∙d1 und der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.
• Die Mindestabstände sind unabhängig vom Eindrehwinkel des Verbinders und vom Kraftwinkel zu den Fasern.
• Für Schrauben mit Spitze SELF DRILLING kann der Mindestabstand a1,CG mit 5∙d1 und der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.
• Der axiale Abstand a2 kann bis auf a2,LIM reduziert werden, wenn bei jedem Verbinder eine „Verbindungsfläche“ von a1∙a2 = 25∙d1 beibehalten wird.
• Für Schrauben mit Spitze RBSN kann der Mindestabstand a1,CG mit 8∙d1 und der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden (ab Frühjahr 2024).
• Für Verbindungen Nebenträger-Hauptträger mit geneigten oder gekreuzten VGZ Schrauben d = 7 mm mit Standardspitze SHARP 1 CUT, die im 45°-Winkel zur Kopfseite des Nebenträgers eingesetzt werden, kann bei Mindesthöhe des Nebenträgers von 18∙d der Mindestabstand a1,CG mit 8∙d1 und der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.
• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030. • Zur Angabe der Abstände siehe die Diagramme auf Seite 12.
LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 13
MINDESTABSTÄNDE BEI GEKREUZTEN SCHRAUBEN SPITZEN IM VERGLEICH: SHARP 1 CUT, 3 THORNS und SELF-DRILLING Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung
a2,CG
4∙d
3∙d
3∙d
aCROSS
1,5∙d
1,5∙d
1,5∙d
e
3,5∙d
3,5∙d
3,5∙d
90° 90°
45°
a2,CG a2,CG hNT
aCROSS
aCROSS bNT
e
a2,CG
bNT
aCROSS a2,CG
90°
Querschnitt
Draufsicht - 1 PAAR
Draufsicht - 2 ODER MEHRERE PAARE
BREITE NEBENTRÄGER
1 PAAR - bNT,min
2·a2,CG + aCROSS
9,5∙d
7,5∙d
7,5∙d
2 PAARE - bNT,min
2·a2,CG + 2·aCROSS + e
14,5∙d
12,5∙d
12,5∙d
3 PAARE - bNT,min
2·a2,CG + 3·aCROSS + 2·e
19,5∙d
17,5∙d
17,5∙d
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet.
• Für Schrauben mit Spitze 3 THORNS kann der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.
• Die Mindestabstände sind unabhängig vom Eindrehwinkel des Verbinders und vom Kraftwinkel zu den Fasern.
• Für Schrauben mit Spitze SELF DRILLING kann der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.
• Der axiale Abstand a2 kann bis auf a2,LIM reduziert werden, wenn bei jedem Verbinder eine „Verbindungsfläche“ von a1∙a2 = 25∙d1 beibehalten wird.
• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030.
• Für Verbindungen Nebenträger-Hauptträger mit geneigten oder gekreuzten VGZ Schrauben d = 7 mm mit Standardspitze SHARP 1 CUT, die im 45°-Winkel zur Kopfseite des Nebenträgers eingesetzt werden, kann bei Mindesthöhe des Nebenträgers von 18∙d der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.
LEGENDE Standardspitze SHARP 1 CUT
Spitze 3 THORNS
Spitze SELF-DRILLING
Typ RBN / RBN2
Typ RB3T
Typ RBSD
(erhältlich ab Frühjahr 2024)
(erhältlich ab Frühjahr 2024)
(im graduellen Übergang zu 3 THORNS und SELF-DRILLING)
14 | LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH
MINDESTABSTÄNDE BEI GEKREUZTEN SCHRAUBEN VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO
VOLLGEWINDESCHRAUBE
SHARP 1 CUT
Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1
[mm]
a2,CG aCROSS e
[mm] [mm] [mm]
d1
[mm]
5,3 4∙d 1,5∙d 3,5∙d
5,6
7
9
11
13
21 8 19
22 8 20
21( * ) 11 25
36 14 32
44 17 39
52 20 46
5,3
5,6
7
9
11
13
1 PAAR - bNT,min
[mm]
9,5∙d
50
53
53( * )
86
105
124
2 PAARE - bNT,min
[mm]
14,5∙d
77
81
88( * )
131
160
189
3 PAARE - bNT,min
[mm]
19,5∙d
103
109
123( * )
176
215
254
VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO
VOLLGEWINDESCHRAUBE
3 THORNS
Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1
[mm]
5,3
5,6
7
9
11
13
a2,CG aCROSS e
[mm] [mm] [mm]
16 8 19
17 8 20
21 11 25
27 14 32
33 17 39
39 20 46
d1
[mm]
5,3
5,6
7
9
11
13
1 PAAR - bNT,min
[mm]
2 PAARE - bNT,min
[mm]
7,5∙d
40
42
53
68
83
98
12,5∙d
66
70
88
113
138
163
3 PAARE - bNT,min
[mm]
17,5∙d
93
98
123
158
193
228
3∙d 1,5∙d 3,5∙d
VGZ - VGZ EVO VGS - VGS EVO
VOLLGEWINDESCHRAUBE
SELF-DRILLING
Einsatz der Schrauben MIT und OHNE Vorbohrung d1
[mm]
a2,CG aCROSS e
[mm] [mm] [mm]
d1
[mm]
3∙d 1,5∙d 3,5∙d
9
11
13
15
27 14 32
33 17 39
39 20 46
45 23 53
9
11
13
15
1 PAAR - bNT,min
[mm]
7,5∙d
68
83
98
113
2 PAARE - bNT,min
[mm]
12,5∙d
113
138
163
188
3 PAARE - bNT,min
[mm]
17,5∙d
158
193
228
263
d = d1 = Nenndurchmesser Schraube
ANMERKUNGEN • Die Mindestabstände werden gemäß der Normen EN 1995:2014 und in Übereinstimmung mit ETA-11/0030 berechnet.
• Für Schrauben mit Spitze 3 THORNS kann der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.
• Die angegebenen Abstände beziehen sich auf Schrauben, die in SoftwoodElemente eingeschraubt sind (Massiv- oder Brettschichtholz). Für Anwendungen an anderen Materialien (z. B. CLT, LVL) siehe ETA-11/0030. (*) Für Verbindungen Nebenträger-Hauptträger mit geneigten oder gekreuzten VGZ-Schrauben d = 7 mm mit Standardspitze SHARP 1 CUT, die im 45°-Winkel zur Kopfseite des Nebenträgers eingesetzt werden, kann bei Mindesthöhe des Nebenträgers von 18∙d der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden.
• Für Schrauben mit Spitze SELF DRILLING kann der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden. • Für Schrauben mit Spitze RBSN kann der Mindestabstand a2,CG mit 3∙d1 angenommen werden (ab Frühjahr 2024).
LEITFADEN MINDESTABSTÄNDE: SPITZEN IM VERGLEICH | 15
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11-2023