목조 건축 및 데킹 스크류 - 2023 by Rothoblaas

목조 건축 및

데킹 스크류

목재, 콘크리트, 금속

테라스 및 파사드

Made to connect

본사

• 제품 개발

• 인증

• 품질 검사

제조 공장

점점 고속화되고 안전한 기술 연결

ROTHOBLAAS 는 스크류와 커넥터 개발, 생산, 유통을

강화하기 위해 신규 공장을 이탈리아에 설립했습니다.

목조 건축은 보다 나은 미래를 건설하기 위한 올바른

방법이라는 일념 하에 당사는 30년 넘게 목조 건축용 공구를 제작해 왔습니다. Alto Adige (North Italy) 에

서 설계를 진행하고 이탈리아와 전 세계에서 생산한

제품을 전세계로 수출하고 있습니다. ROTHOBLAAS

의 스크류는 원자재부터 마케팅에 이르기까지 추적

성을 보장하는 고유 식별 코드와 연계되어 있습니다.

세상, 물질, 사람을 하나로 연결하는 것, 그것이 창사

이래 당사가 가장 자신있는 분야입니다.

rothoblaas.com

사용환경 등급

사용환경 등급은 목재 구조 부

재가 설치되는 환경의 열습도

조건과 관련이 있으며. 주변의

온도와 습도는 목재 내의 수분

함량에 영향을 미칩니다.

노출

내부 외부이지만 덮여 있는 경우 외부 노출 외부접촉

단열 및 공조 상태의 건물 내부 부재

비단열 및 비공조 상태의 구조물 내에서 (비나 강수에 직접 노출되지 않고) 보호되는 부재 기상에 직접 노출되고 물에는 영구적으로 노출되지 않는 부재

토양이나 물에 잠겨 있는 부재(예: 기초 말뚝 및 해양 구조물)

대기부식성

등급

대기로 인한 부식은 상대 습도, 대기 오염, 염화물 함량 및 연결

부가 내부, 외부 보호 또는 외부

인지 여부에 따라 달라집니다.

노출은 EN ISO 9223에 정의된

범주 C를 기준으로 하는 CE 범

주로 설명할 수 있습니다.

대기 부식성은 커넥터의 노출부

에만 영향을 미칩니다.

수분 도

목재부식성

등급

목재로 인한 부식은 수종, 목재 처리 및 함수율에 따라 달라집 니다. 노출은 표시된 바와 같이 TE 카테고리로 정의됩니다.

목재의 부식성은 목재 부재에 삽입된 커넥터 부분에만 영향 을 미칩니다.

수분

해안으로부터의 거리

> 10 km

10km에서 3km까지 떨어진 곳 3km에서 0.25km까지

범례:

대기 중/목재 평균 높음 매우 높음

오염물질

목재 pH 및 처리

목재의 함수율

서비스 클래스

오염이 거의 없는 농 촌 지역, 소도시

오염도가 중간 수준인 도시 및 공업 지역 오염도가 심한 도시 및 공업 지역 산업 오염이

Rothoblaas 경험

스크류에 대해 얼마나 알고 계시나요?

이론, 실무, 연구 캠페인: 스크류에 대해 이 모든 것을 하나로 아

우르는 데는 강의, 워크샵 및 건설 현장에서 수년이 걸립니다. 당

사는 70페이지의 추가 카탈로그를 고객에게 제공하고 있습니다.

ROTHOBLAAS의 경험은 고객의 손에 달려 있기 때문입니다.

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헤드 유형 팁 유형

골형 접시머리

HBS, HBS COIL, HBS EVO C4/C5, HBS S, VGS, VGS EVO C4/C5, VGS A4, SCI A2/A4, SBS, SPP, MBS

플랜지

TBS , TBS MAX, TBS EVO C4/C5, TBS S, FAS A4

플랫 플랜지

TBS FRAME

접시머리 평활형

HTS, DRS, DRT, SKS EVO, SBS A2, SBN, SBN A2, SCI HCR

접시머리 60°

SHS, SHS AISI410, HBS H

라운드

LBS, LBS EVO, LBS H, LBS H EVO

육각형

KOP, SKR EVO, VGS, VGS EVO, MTS A2, SAR

원뿔형

KKT A4 COLOR, KKT A4, KKT COLOR

팬 헤드

HBS P, HBS P EVO, KKF AISI410

강화 팬 헤드

HBS PLATE, HBS PLATE EVO, HBS PLATE A4

볼록머리

EWS A2, EWS AISI410, MCS A2

원통형

VGZ, VGZ EVO C4/C5, VGZ H, DGZ, CTC, MBZ, SBD, KKZ A2, KKZ EVO C5, KKA AISI410, KKA COLOR

3 THORNS

나팔머리

DWS, DWS COIL

SELF-DRILLING

SHARP

SHARP SAW SHARP SAW NIBS (RBSN)

HBS S, TBS S VGS

SHARP 2 CUT

KKT COLOR

목재 표준

MBS, MBZ, KOP, MTS A2

HARD WOOD TIMBER

HBS H, VGZ H

HARD WOOD (STEEL - to - TIMBER)

LBS H, LBS H EVO

HARD WOOD (DECKING)

KKZ A2, KKZ EVO C5

콘크리트

SKR EVO, SKS EVO

금속(테이퍼 팁)

SBD

금속(핀 포함)

SBS, SBS A2, SPP

금속(핀 불포함)

SBD, SBN, SBN A2, KKA AISI 410, KKA COLOR

Rothoblaas는 소프트우드, 하드우드 및 LVL 관련 자체 연구소와 외부 기관에서 수행된 광범위한 테스트 캠페인을 통해

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다.

보다 협소한 공간에 더 많은 스크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다.

프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

돌출된 절단 부재와 끝까지 들어가는 우산 나사산을 특징으로 하 팁은 빠른 초기 그립과 쉬운 설치를 보장하며 나사

의 비틀림 응력을 줄이고 목재 손상을 최소화합니다. 심미적 마감에

범례 표준 팁 표준 팁 (사전 드릴 홀 포함)

3 THORNS 팁 셀프 드릴 팁

이 그림은

스크류를 삽입하려면 스크류가 나무의 강도를 이겨내야 합니다. 삽 입 모멘트(Mins)를 통해 측정된 나사 조이는 힘은 팁이 작동하는 경 우에만 최소화됩니다.

나사형 절단 부재 덕택에 3 THORNS 팁을 통해 결을 손상시

삽입할 수 있습니다.

가이드 홀 역할을 하여 에지 거리와 나사 간격을 줄여주며. 동시 에, 목재 부재의 균열 및 연결부의 부서지기 쉬운 파손 메커니즘을 방지해줍니다.

이 그래프는 드릴 비트의 치수 적 특성이 다르고 경계 조건(스크류 직경, 나사산

나타낸 것입니다.

테스트는 스크류를 조인 후 24시간 후에 풀고 홀을 염료로 채워 목 재 부재 내부의 확산 여부를 확인하는 방식으로 진행됩니다. 스크류 삽입으로 인해 영향을 받는 목재 비율은 붉은색 영역에 비례합니다.

집니다.

자재 및 코팅

코팅된 탄소강

C5 EVO 부식방지 코팅

ISO 9223에 따라 C5로 분류된 실외 환경을 견딜 수 있는 다층 코팅. ISO 9227에 따

른 염수 분무 노출 시간(SST)은 3000시간 이상입니다(이전에 더글러스 퍼에서 나

사를 조였다가 풀고 테스트 수행).

C4 EVO 부식방지 코팅

알루미늄 박편이 함유된 에폭시 매트릭스의 기능성 외부층을 포함하는 무기계 다층

코팅. RISE에 의해 입증된 대기 부식성 등급 C4에 대한 적합성

유기 부식방지 코팅

실외 용도에서 대기 부식성 물질 및 목재 부식성 물질에 대한

내성을 제공 하는 유색 유기계 코팅.

전해 아연도금

Cr 부동태화처리된 전해 아연도금 층으로 구성된 코팅; 대부분의 커넥터에 일반적

으로 적용 가능.

스테인리스강

HIGH CORROSION RESISTANT - CRC V 스테인레스 스틸. 몰리브덴 함량이 높고 탄소 함량이 낮은 것이 특징이며. 일반 부 식, 응력 부식 균열, 입계 부식 및 공식(pitting)에 대해 굉장히 우수한 내성을 제공 하기 때문에. 실내 수영장의 노출된 패스너에 적합합니다.

스테인리스강 A4 | AISI316 - CRC III

스테인레스 스틸. 몰리브덴이 함유되어 있어 일반 부식과 틈새 부식에 대한 높은 내 성을 제공합니다.

스테인리스강 A2 | AISI304 - CRC II

스테인레스 스틸. 오스테나이트계 스테인리스강 중에서 가장 일반적이며.

에 대한 탁월한 보호 수준을 제공합니다.

스테인리스강 A2 | AISI305 - CRC II

A2 | AISI304와 유사한 오스테나이트계 스테인리스강. 이 합금은 A2 | AISI304보다 약간 더 많은 탄소를 함유하고 있어 생산에 더 적합합니다.

AISI410 스테인리스강 마르텐사이트계 스테인리스강, 탄소 함량이 높은 것이 특징이며. 옥외용으로 적합 합니다(SC3). 이 스테인레스강은 다른 스테인레스강에 비해 가장 우수한 기계적

능을 제공합니다.

범례: 보다 자세한 내용은

등급

EN ISO 9223 및 EN 1993-1-4:2014에 기초하여 EN 14592:2022에 따라 정의된 대기 부식성 등급(스테인리스 강의 경우, 염화물의 영향만을 고려하여 동등한 대기 부식성 등급이 결정되었으며 세척 유지 관리는 하지 않았습니다). EN 14592:2022에 따른 목재 부식성 등급.

연구개발

EVO 코팅

Rothoblaas는 연구 프로젝트를 통해 가장 복잡한 시장 요구 사항을 충족시킬 수 있는 코팅 제품을 만들어냈습니다. ROTHOBLAAS의 목표 는 독보적인 기계적 강도와 내식성을 보장하는 최첨단 체결 솔루션을 제공하는 것입니다.

C4 EVO

대기 부식성 등급 C4: 오염 물질, 염분 또는 염화물 농도가 높은 지역. 예를 들어, 오염도가 심한 도시, 공업 지역, 해안 지역 등.

알루미늄 박편이 함유된 에폭시 매트릭스의 기능성 외부층

을 포함하는 무기계 다층 코팅.

C5 EVO

대기 부식성 등급 C5: 생산 공정에서 발생하는 염분, 염화물 또는 부 식성 물질 농도가 매우 높은 지역. 예를 들어, 바닷가나 산업 오염이 심한 지역 등.

C5 C5 EVO COATING

1440 h > 3000 h

붉은 녹이 없는 상태에서 EN ISO 9227:2012에 따라 이루어진 염수 분 무 테스트 노출 시간.

C4 EVO COATING t = 0 h t = 0 h t = 1440 h t = > 3000 h

기능성 층이 있는 유기계 다층 코팅. 탑코트에는 부식 반응 의 시작을 지연시키는 실링 기능이 있습니다.

해안으로부터의 거리

염화물 노출에 대한 저항성(1)

C4 EVO 부식방지 코팅(2)

C4 EVO COATING

C5 C5 EVO COATING

C5 EVO 부식방지 코팅(2)

해안으로부터의 거리

(1) C4 및 C5는 EN ISO 9223에 기초하여 EN 14592:2022에 따라 정의됩니다. (2) EN 14592:2022는 현재 대체 코팅의 사용 수명을 15년으로 제한하고 있습니다.

이전에 조였다가 푼 더글라스 퍼 스크 류에 대해 붉은 녹이 없는 상태에서 EN ISO 9227:2012에 따라 수행된 염 수 분무 테스트 노출 시간.

목재

접시머리

완전

PLATE A4

60° 접시머리 스크류

스몰헤드 및 3 THORNS 팁

60° 헤드와 3 THORNS 팁을 사용하면 목재에 구멍을 내지 않고도 스크류를 얇은

두께로 손쉽게 삽입할 수 있습니다.

확장된 스크류 비트 팁

일반적인 목공용 스크류에 비해 Torx 캐비티가 더 큽니다. Ø4용 TX 25 및 Ø5용 4.5, TX 30. 강도와 정밀도를 요구하는 사용자에게 적합한 스크류입니다.

돌출부와 홈 보드에 고정

구슬선 또는 소부재를 고정 시 직경 3.5mm 버전은 접합부에 매우 적합합니다.

Ø3,5

Ø4 - Ø4,5 - Ø5

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

C2 C3 C4 C5

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

사용 분야

• 돌출부 및 홈 보드

• 목재 패널

• 섬유판, MDF, HDF 및 LDF

• 도금 및 멜라민 직면 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

SHS3530

3.5

드릴 홀 직경(2)

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

공칭 직경

모멘트

풀 스루

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입 사전

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270°

응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

페이지 19 참조.

전단 하중의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

치수 목재-목재 ε =90° 목재-목재 ε =0° 패널-목재 나사 인발 ε =90° 나사 인발 ε =0° 헤드 풀 스루

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 패널 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다. 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 계산했습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 EN 300에 따른 OSB3이나 OSB4 패널 또는 EN 312에 따른 파티클 보드 패널을 고려하여 계산되며, 두께는 SPAN이고 밀도는 ρk = 500 kg/ m3입니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

최소 거리 참고

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

참고

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90°를 고려하여 평가되었습니다.

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 (목재-목재 전단 강도 및 인장 강도)를 kdens 계수를 사 용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax

ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440 C-GL C24

• 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3 및 하중-결 각도 α =0°인 목재 부재에 사전 드릴 홀 없이 삽입된 3 THORNS 팁이

60° 접시머리 스크류

스몰헤드 및 3 THORNS 팁

60°의 매립형 헤드와 3 THORNS 팁을 사용하면 목재에 구멍을 내지 않고도 스크

류를 얇은 두께로 손쉽게 삽입할 수 있습니다.

산성 목재의 실외 용도

마텐자이트계 스테인레스 스틸. 이 스테인레스강은 다른 스테인레스강에 비해 가장

우수한 기계적 성능을 제공합니다.

실외용 및 산성 목재에 적합하지만 부식성 물질(염화물, 황화물 등)을 사용하지 마

십시오.

소부재 체결

직경이 작은 버전은 구슬선 또는 소부재를 고정하는 데 안성맞춤이며, 직경이 3.5

mm인 버전은 돌출부-홈 보드를 체결하는 데 적합합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

마르텐사이트계 스테인리스강

AISI 410

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT, LVL

• 고밀도 목재 및 산성 목재

직경 6mm 및 8 mm SHS AISI410 스크류로 고정된 외부 케이싱 슬랫

치수

공칭

SHSAS Ø3,5

사전 드릴 홀 직경(1)

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

특성 기계적 파라미터

풀

ETA-11/0030을 참조하십시오. 직경 8mm의 SHS AISI410으로 해안에서 멀리 떨어 진 환경에서 하드우드 및 산성 목재를

Ø4,5 - Ø5 - Ø6 - Ø8

3.5 TX 10

4.5 TX 20

SHS3540AS

SHS3560AS

SHS4550AS

오크

고착 참나무

ρ k = 665-760 kg/m3 pH ~ 3,9

유럽밤나무 Castanea sativa

ρ k = 580-600 kg/m3 pH = 3,4-3,7

오크 또는 유럽 오크 로부르참나무

ρ k = 690-960 kg/m3 pH = 3,4-4,2

레드 오크

루브라참나무

ρ k = 550-980 kg/m3 pH = 3,8-4,2

부식성 물질(염화물, 황화물 등)이 없는 산성 목재에 설치 가능.

페이지 314에서 다양한 수종의 pH와 밀도를 확인해 보십시오.

더글러스퍼 Pseudotsuga menziesii

ρ k = 510-750 kg/m3 pH = 3,3-5,8

블루 더글러스퍼 Pseudotsuga taxifolia

ρ k = 510-750 kg/m3 pH = 3,1-4,4

ρ k = 490-630 kg/m3 pH ~ 3,9

아메리칸 블랙체리 Prunus serotina 해송 Pinus pinaster

ρ k = 500-620 kg/m3

pH ~ 3,8

“침습” 목재 고산도 "표준" 목재 저산도

FAÇADES IN DARK TIMBER

목재로 만든 파사드와 어울리도록 특별히 디 자인된 블랙 SHS N

모델은

호환성을 보

탁월한 심미적 결과물을 제공합니다. 부식에 강한 덕분에 실외에서도 사용할 수 있어 눈에 띄고 오 래 지속되는 블랙 파사드를 연출할 수 있습니다.

SHS N AISI410 - 검정 버전

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

참고

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

• 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3 및 하중-결

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다. Rd = Rk kmod

γM 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 패널 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 평가했습니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

EN 1995:2014

참고

• 특성 전단 및 인장 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k)를 모 두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens,V 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다(페 이지 19 참조).

• a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열에 대해, 특성 유효 전단 지지력 Ref,V,k은 유효수 nef 를

완전 나사산 접시머리 스크류

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 멜라민-직면 패널, 도금 패널 또는 MDF 등 매우 얇은 조이너 리 및 가구 목재에도 사전 드릴 홀 없이 나사를 설치할 수 있습니다.

가는 나사

가는 나사산은 MDF 패널에서도 최상의 스크류 고정 정밀도를 구현하는 데 안성맞 춤입니다. Torx 비트의 캐비티는 안정성과 보안을 보장합니다.

긴 나사

나사산은 나사 길이의 80%이며 헤드 아래의 평활부는 섬유판 패널과의 결합 효율 성을 극대화합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

전기아연도금 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 섬유판, MDF, HDF 및 LDF

• 도금 및 멜라민 직면 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

3 TX 10

HTS312(*) 12 6 500

HTS316(*) 16 10 500 HTS320 20 14 1000 HTS325 25 19 1000

HTS330 30 24 1000

HTS3516(*) 16 10 1000

3.5 TX 15

(1) 고밀도 자재의 경우, 수종에 따라 사전 드릴 홀을 권장합니다.

및 가구 전체 나사산과 접시머리 형상은 가구 제작 시 금속 경 첩을 체결하는 데 안성맞춤입니다. 단일 비트(패키지 에 포함)와 함께 사용하기에 이상적이며 드라이버 비 트 홀더에서 손쉽게 교체할 수 있습니다. 새로운 자 가 천공 팁은 스크류의 초기 그립량을 증가시킵니다.

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

최소 거리

참고

• EN 1995:2014에 따른 최소 거리.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

고정값

참고

• 목재-목재 특성 전단 강도는 각도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의ε 90°를 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 및 강재-목재의 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° 를 고려하여 평가되었습니다.

• 전단 강도 특성은 박판(SPLATE = 0.5 d1)의 경우를 고려하여 계산됩니다.

• 나사 특성 인발 강도는 목재 부재 섬유와 연결부 사이의 90° 각도 ε 를 고려하여 평가되 었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다. 다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값(목재-목재 전단, 강재-목재 전단 및 인장)은 계수 kdens를 사용하여 변환할 수 있습니다.(페이지 42 참조).

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

• 표의 값은 하중-결 방향 각도와는 무관합니다.

• a1에서 결의 방향과 평행하게

EN 1995:2014

일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

• 목재 부재 및 패널 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽

입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 EN 300에 따른 OSB3이나 OSB4 패널 또는 EN 312에 따른 파티클 보드 패널을 고려하여 계산되며, 두께는 SPAN입니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

접시머리 스크류

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스

크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다. 프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

빠른 시공

3 THORNS 팁을 사용하면, 일반적인 기계적 성능을 유지하면서 스크류 그립이 더욱 안정적이고 빨라집니다.

속도 향상, 손쉬운 조작.

방음 프로파일이 있는 접합부

스크류는 전단면에 방음층(XYLOFON)이 삽입된 용도로 테스트를 거쳐 특성화되었 습니다.

HBS 스크류의 기계적 성능에 대한 음향 프로파일의 영향은 페이지 74에 설명되어 있습니다.

차세대 목재

CLT, GL, LVL, OSB 및 너도밤나무 LVL 등의 다양한 공학 목재에 사용하도록 테스트

를 거쳐 인증받았습니다.

뛰어난 다용도 HBS 나사는 더욱 더 혁신적이고 지속 가능한 구조물을

차세대 목재의 사용을 가능하게 합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

• 목재 패널

• 섬유판, MDF, HDF 및 LDF

• 도금 및 멜라민 직면 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

CLT, LVL 및 하드우드

CLT, LVL 및 너도밤나무 LVL

THERMOWASHER 및 직경 8 mm의 HBS로 고정된 벽 단열 보드.

생크

드릴 홀

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

특성 기계적 파라미터 공칭

3,5 TX 15

4 TX 20

4,5 TX

5 TX 25

6 TX 30

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

42 참조.

전단 하중의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진

용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게

nef 값은 n과 a1의 함수로 아래

전단 및 축하중 최소 거리 | CLT

전단 하중 최소 거리 | LVL

전단

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 패널 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 계산했습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 EN 300에 따른 OSB3이나 OSB4 패널 또는 EN 312에 따 른 파티클 보드 패널을 고려하여 계산되며, 두께는 SPAN이고 밀도는 ρk = 500 kg/m3 입니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 와셔 유무에 관계없이 헤드 풀 스루에 대한 특성 강도는 목재 또는 목재 기반 부재를 사 용하여 평가했습니다. 강재-목재 연결부의 경우, 통상적으로 강재의 인장 강도는 헤드 분리 또는 풀 스루에 대 해 구속력이 있습니다.

• 복합 전단 응력과 인장 응력의 경우에는 다음 확인 절차를 충족해야 합니다.

Fv,d Rv,d 2 Fax,d Rax,d 2 + 1 ≥

• 후판으로 강재-목재를 연결하는 경우, 목재 변형의 영향을 평가하고 조립 지침에 따라

커넥터를 설치해야 합니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

참고 사항 | CLT

• 특성 값은 국가 규격 ÖNORM EN 1995 - 부속서 K를 따릅니다.

• 계산 과정에서, CLT 부재의 질량 밀도는 ρk = 350 kg/m3, 목재 부재의 질량 밀도는 ρk = 385 kg/m3으로 간주했습니다.

• 특성 전단 저항은 최소 고정 길이 4 d1을 고려하여 계산합니다.

• 특성 전단 강도는 CLT 패널 외층의 결 방향과는 무관합니다.

• 좁은 면의 축방향 나사 인발 저항은 최소 CLT 두께 tCLT,min = 10 d1 및 최소 스크류 풀 스루 깊이 tpen = 10 d1에 대해 유효합니다.

참고 사항 | 목재

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 및 강재-목재의 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° 를 고려하여 평가되었습니다.

• 판재의 특성 전단 강도는 박판 (SPLATE = 0.5 d1) 및 후판 (SPLATE = d1)의 경우를 고

려하여 평가합니다.

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값 (목재-목재 전단, 강재-목재 전단 및 인장)은 계수 kdens를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax

ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있 습니다.

참고 사항 | LV L • 계산 과정에서, 소프트우드 LVL 부재의 질량 밀도는 ρk = 480 kg/m3, 목재 부재의 질량 밀도는 ρk = 385 kg/m3으로 간주했습니다.

• 개별 목재 부재의 경우, 커넥터와 결 사이의 90° 각도, 커넥터와 LVL 부재의 측면 사이의 90° 각도, 힘과 결 사이의 0° 각도를 고려하여 측면(wide face)에 삽입된 커넥터에 대해 특성 전단 강도를 평가합니다.

• 축방향 나사-인발 저항은 결과 커넥터 사이의 90° 각도를 고려하여 계산되었습니다.

• 표의 최소값보다 짧은 스크류는 계산적 가정과 호환되지 않기 때문에 보고되지 않습니 다.

최소 거리 참고 사항 | 목재

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

• 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3 및 하중-결 각도 α =0°인 목재 부재에 사전 드릴 홀 없이 삽입된 3 THORNS 팁이 있고 d1≥5 mm인 스크류에 대한 간격 a1 은 표에서 실험 테스트를 근거로 10 d로 가정하거나 EN 1995:2014에 따라 12 d를 채택합니다.

참고 사항 | CLT

• 최소 거리는 ETA-11/0030을 준수하며 CLT 패널에 대한 기술 문서에 별도로 명시되지 않는 한 유효한 것으로 간주됩니다.

• 최소 거리는 최소 CLT 두께 tCLT,min =10 d1에 대해 유효합니다. “narrow face"으로 언급되는 최소 거리는 최소 스크류 풀 스루 깊이 tpen = 10 d1에 대해 유효합니다.

참고

사항

| LVL

• 최소 거리는 ETA-11/0030을 준수하며 LVL 패널에 대한 기술 문서에 별도로 명시되지 않는 한 유효한 것으로 간주됩니다.

• 최소 거리는 평행결 및 널결 소프트우드 LVL을 모두 사용할 때 적용됩니다.

• 사전 드릴 홀이 없는 최소 거리는 LVL 부재의 최소 두께인 tmin에 대해 유효합니다. t1 ≥ 8,4 d - 9 t2 ≥ 11,4 d 75

여기서: - t1은 2개의 목재 부재와 연결된 LVL 부재의 두께(mm)입니다. 3개 이상의 부재가 있 는 연결부의 경우, t1은 최외측 LVL의 두께를 나타냅니다.; - t2는 3개 이상의 부재와 연결된 중심 부재의 두께(mm)입니다.

캐치 나사 고정 장치 내부에 비트를 놓고 선택한 커넥터에 맞춰 올바른 깊이로 고정합니다.

압축 가능한 부재를 두 개의 목재 보 사이에 삽입 하고 스크류를 중앙에 고정해서 연결부에 미치는 영향을 평가합니다.

못 팁을 사용하여 선택한 커넥터 크기와 동일한 필 요 직경(dV,H) 및 길이를 가진 홀을 드릴로 미리 뚫 습니다.

부분 나사산 스크류(예: HBS)를 사용하면 접합부 를 밀폐할 수 있습니다. 2차 부재 안쪽 끝까지 삽입 된 나사산 부분을 통해 1차 부재가 평활한 생크에 서 미끄러지도록 합니다.

스크류 (예: HBS)를 설치합니다.

완전 나사산 스크류(예: VGZ)는 축방향 강도를 이 용하여 힘을 전달하고 목재 부재 내부를 움직이지 않고 관통합니다.

또는 하드우드용 특정 스크류(예: HBSH)를 사용 할 수 있으며 사전 드릴 홀 없이도 삽입할 수 있 습니다.

HBS SOFTWOOD

접시머리 스크류

SAW 팁

목재 결을 자르는 톱니형 나사산(SAW 팁)이 있는 특수 자가 천공 팁으로 초기 그립

과 후속 풀 스루가 용이합니다.

길어진 나사산

나사산 길이가(60%) 길어져 접합부 폐쇄성이 우수하고 범용성이 탁월합니다.

소프트우드

가장 일반적인 건축용 목재의 최대 성능을 구현하기 위해 최적화된 형상.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 섬유판 및 MDF 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

목재 지붕

스크류의 빠른 초기 그립을 통해 모든 조립 조건에서 안전한 구조적 연결부를 만들 수 있습니다.

SIP 패널

크기 범위는 경량 보드 및 골조, 최대 SIP 및 샌드위치 패널과 같은 중대형 구조 부재에 패스너를 적용하기 위해 특별히 설계되었습니다. 목재

5 TX 25

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

페이지 49 참조.

전단 하중의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

nef 값은 n과 a1의 함수로 아래

고정값

일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

• 목재 부재 및 패널 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽

입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 EN 300에 따른 OSB3이나 OSB4 패 널 또는 EN 312에 따른 파티클 보드 패널을 고려하여 계산되며, 두께는 SPAN입니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다. 강재-목재 연결부의 경우, 통상적으로 강재의 인장 강도는 헤드 분리 또는 풀 스루에 대 해 구속력이 있습니다.

참고

• 목재-목재 특성 전단 강도는 각도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의ε 90°를 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 및 강재-목재의 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° 를 고려하여 평가되었습니다.

• 표의 값은 하중-결 방향 각도와는 무관합니다.

• 판재의 특성 전단 강도는 박판 (SPLATE = 0.5 d1) 및 후판 (SPLATE = d1)의 경우를 고 려하여 평가합니다.

• 나사 특성 인발 강도는 목재 부재 섬유와 연결부 사이의 90° 각도 ε 를 고려하여 평가 되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값 (목재-목재 전단, 강재-목재 전단 및 인장)은 계수 kdens를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax

최소 거리 참고

• EN 1995:2014에 따른 최소 거리.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있 습니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

HBS 바운드 스크류

빠름, 직렬로 사용

빠르고 정확한 설치. 특수 바인딩 덕택에 빠르고 안전한 실행이 가능합니다.

HBS 6,0 mm

또한 직경 6,0mm로도 제공되어 CLT 구조에서 빠른 벽간 체결에 안성맞춤입니다.

빠른 시공

3 THORNS 팁을 사용하면, 일반적인 기계적 성능을 유지하면서 스크류 그립이 더

욱 안정적이고 빨라집니다.

속도 향상, 손쉬운 조작.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 섬유판, MDF, HDF 및 LDF

• 도금 및 멜라민 직면 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

[mm] [mm] [mm] [mm]

4 TX 20

HH10600459(*) 25 18 7 - 3000 HZB430

(*) 완전 나사산 스크류.

| HZB

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용.

A 18 M BL용 자동 로더

HH3372 무선 스크류드라이버 A 18 M BL용 자동 로더

HZB6PLATE HZB Ø6용 어댑터 플레이트

HH14001469 HZB Ø6용 TX30 M6 비트

자세한 내용은 페이지 401를 참조하십시오.

직경 4,0, 4,5 및 5,0의 HBS 코일 스크류를 사용하기 위한 어댑터

의 스크류드라이버 로더와 함께 제공됩니다. 직경 6.0의 HBS 코일 스크류를 사용하려면 제공된 어댑터 플레이트를 HZB6PLATE 어댑터 플레이트로 교체해야 합니다. 직경 6,0

의 HBS 코일 스크류의 경우, 적절한 TX30 비트(코드 HH14001469)를 사용해야 합니다.

접시머리 스크류

C4 EVO 코팅

에폭시 수지 및 알루미늄 박편 표면 처리를 포함한 다층 코팅. ISO 9227에 따른 1440시간의 염수 분무 노출 테스트 후에도 녹이 발생하지 않습니다. 이 제품은 사 용환경 3등급 실외 용도와 스웨덴 국영연구소(RISE)에서 테스트한 대기 부식 등급

C4 조건에서 사용할 수 있습니다.

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스

크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다.

프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

오토클레이브 처리 목재

C4 EVO 코팅은 ACQ 처리 목재의 실외 사용에 대한 미국 허용 기준 AC257에 따라

인증받았습니다.

T3 목재 부식성

가문비나무, 낙엽송 및 소나무 등 산도(pH)가 4 이상인 목재에 사용하기에 적합한

코팅(페이지 314 참조).

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

CCA 처리 목재

서비스 클래스 3

사용환경 3등급 실외 용도 및 대기 부식 등급 C4 조건 에서 사용하도록 인증받았습니다. 목골조 패널과 트 러스(서까래, 트러스)를 고정하는 데 안성맞춤입니다.

퍼골라 및 데크

더 작아진 크기는 옥외에 설치된 데크의 보드 및 배튼 을 고정하는 데 안성맞춤입니다.

드릴 홀 직경(2)

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용. 공칭

소프트우드 (softwood)

제품

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

드릴 홀 없이 스크류 삽입

드릴 홀을 통해 스크류 삽입

참고

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

• 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3 및

용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우,

Ref,V,k = RV,k nef

ef 값은 n과 a1의 함수로 아래 표에 나와 있습니다.

개별 연결 시스템의 내하중

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 패널 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 계산했습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 EN 300에 따른 OSB3이나 OSB4 패널 또는 EN 312에 따 른 파티클 보드 패널을 고려하여 계산되며, 두께는 SPAN이고 밀도는 ρk = 500 kg/m3 입니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

CLT 및 LVL의 최소 거리와 고정값은 페이지 30의 HBS를 참조하십시오.

• HUS EVO 코팅된 HBS EVO 스크류의 특성 강도는 페이지 52에서 확인할 수 있습니다.

참고

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 및 강재-목재의 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 a α 각도 90°를 고려하여 평가되었습니다.

• 전단 강도 특성은 박판(SPLATE = 0.5 d1)의 경우를 고려하여 계산됩니다. 후판의 경우, 페이지 30에 나와 있는 HBS 스크류의 구조값을 참조하십시오.

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값 (목재-목재 전단, 강재-목재 전단 및 인장)은 계수 kdens를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax

ρ k [kg/m3] 350 380

접시머리 스크류

C5 대기 부식성

ISO 9223에 따라 C5로 분류된 실외 환경을 견딜 수 있는 다층 코팅. 이전에 더글

러스퍼 목재에서 나사를 조였다가 풀고 3000시간 이상 노출시켜 SST(염수 분무 테

스트)를 수행했습니다.

최대 강도

매우 불리한 환경 및 목재 부식 조건에서 우수한 기계적 성능이 필요할 때 선택할 수 있는 스크류입니다.

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있으므로 시간과 비용이 줄어듭니다.

길이 [mm]

직경 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 내식성이 매우 우수한 C5 EVO 코팅 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재 및 글루램

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

3.5 TX 15 HBSEVO3530C5

6 TX 30

HBSEVO3540C5

HBSEVO440C5

HBSEVO450C5

HBSEVO5100C5

HBSEVO680C5

HBSEVO6100C5

사전 드릴 홀 직경(2)

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

공칭 직경

계산 밀도

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

관련 제품

HUS EVO

HBS HARDWOOD

하드우드 용 접시머리 스크류

하드우드 인증

다이아몬드 형상과 톱니형 나사산이 있는 특수 팁. 사전 드릴링 없이 고밀도 목재에 사용 가능한 ETA-11/0030 인증. 목재 결 대비 어느 방향(α = 0° - 90°)으로도 응력

을 받는 구조적 적용을 위한 승인을 받았습니다.

직경 증가

내부 나사산 직경을 늘려 밀도가 가장 높은 목재의 체결력을 보장합니다. 우수한 비 틀림 모멘트 값. 직경 7 mm에 해당하는 HBS H Ø6 mm; 직경 9 mm에 해당하는 HBS H Ø8 mm.

60° 접시머리

고밀도 목재에도 효과적이고 최소한의 침습적 삽입이 가능한 60° 매립형 헤드.

HYBRID SOFTWOOD-HARDWOOD

사전 드릴 홀 없이도 소프트우드과 경목을 동시에 사용하는 다양한 유형의 용도에

대해 승인을 받았습니다. 예: 합성보(소프트우드 및 경목) 및 하이브리드 공학 목재

(소프트우드 및 경목).

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재 및 글루램

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

• 너도밤나무, 오크, 사이프러스, 물푸레나무, 유칼립 투스, 대나무

하드우드 성능

너도밤나무, 오크, 사이프러스, 물푸레나무, 유칼립투 스, 대나무 등의 구조용 목재에 사전 드릴링 없이도 고 성능 적용이 가능하도록 개발된 형상.

너도밤나무 LVL

너도밤나무 Microllam® LVL과 같은 고밀도 목재에 대한 값 역시 테스트와 인증을 거쳐 계산되었습니다.

최대 800 kg/m3의 밀도에 대해 사전 드릴링 없이 사 용하도록 인증받았습니다.

목재 |

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용. 공칭

[mm]

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

[mm]

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

페이지 66 참조.

전단 하중의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중

용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

nef 값은 n과 a1의 함수로

전단 인발

치수 목재-목재 ε =90° 목재-목재 ε =0° 강재-목재 박판

강재-목재 후판

| 하드우드 CHARACTERISTIC

EN 1995:2014

나사 인발 ε =90° 나사 인발 ε =0° 헤드 풀 스루

치수 하드우드-하드 우드 ε =90° 하드우드-하드 우드 ε =0° 강재-하드우드 박판 강재-하드우드 후판 나사 인발 ε =90° 나사 인발 ε =0° 헤드 풀 스루

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 강재 측 설계 강도(Rtens,d) 중

적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rax,d = min γM

Rtens,k

γM2

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 계산했습니다.

• 판재의 특성 전단 강도는 박판 (SPLATE = 0.5 d1) 및 후판 (SPLATE = d1)의 경우를 고

려하여 평가합니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 일부 커넥터를 삽입하려면 적합한 파일럿 홀이 필요할 수 있습니다. 보다 자세한 내용은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

참고 사항 | 목재(소프트우드)

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및

0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 강재-목재 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90°를 고려하여 평 가되었습니다. 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽

입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값 (목재-목재 전단, 강재-목재 전단 및 인장)은 계수 kdens를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax R’head,k = Rhead,k kdens,ax

ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440

C-GL C24 C30 GL24h

kdens,v

kdens,ax

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있 습니다.

최소 거리

참고 사항 | 목재

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014를 준수하며 목재 부재 질량 밀도 420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3을 감안합니다.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

참고 사항 | 하드우드

• 계산 과정에서 하드우드(오크) 부재의 경우, 질량 밀도 ρk = 550 kg/m3 이 고려되었 습니다.

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 강재-목재 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90°를 고려하여 평가되었습니다.

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 특성 강도는 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다.

참고 사항 | 너도밤나무 LVL

• 계산 과정에서 LVL 너도밤나무 부재의 경우, 질량 밀도 ρk = 730 kg/m3 이 고려되었 습니다.

개별 목재 부재의 경우, 계산 시, 커넥터와 섬유 사이의 각도 90°, 커넥터와 LVL 부재 측 면 사이의 90° 각도, 힘과 섬유 사이의 각도 0°를 고려했습니다.

• 특성 강도는 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다.

참고 사항 | 하이브리드 연결

• 계산 시, 소프트우드 부재의 밀도는 ρk = 385 kg/m3, 하드우드(오크) 부재의 밀도는 ρk = 550 kg/m3 및 너도밤나무 LVL 부재의 밀도는 ρk = 730 kg/m3으로 가정했습니다.

• 소프트우드 및 하드우드 부재의 경우, 커넥터와 결 사이의 각도 ε = 90°를 계산 시 고 려했습니다.

• 계산 시, 커넥터와 섬유 사이의 각도 90°, 커넥터와 LVL 부재 측면 사이의 90° 각도, 힘과 섬유 사이의 각도 0°를 고려했습니다.

• 특성 강도는 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

디지털 형식의 구조적 연결 부재

3차원 치수 적 특징과 추가 파라미터 정보가 포함된 이러한 제품은 IFC, REVIT, ALLPLAN, ARCHICAD 및 TEKLA 형식으로 제공되며 사용자의 차기 프로젝트의 성공을 완성시킬 준비 가 되어 있습니다. 지금 바로 다운로드하십시오!

와셔

호환성

연결부의 축방향 강도를 높이고자 하는 접시머리 스크류(HBS, VGS, SBS-SPP, SCI 등)에 안성맞춤인 커플링입니다.

목재-금속

원통형 홀이 있는 금속판 연결부에 가장 적합한 선택입니다.

HUS EVO

HUS EVO 버전은 특수 표면 처리를 통해 와셔의 내식성을 한층 높였으며. 사용환경

3등급 및 대기 부식 등급 C4 조건에서도 사용할 수 있습니다.

HUS 15°

15° 각도의 와셔는 스크류 삽입 시 작은 각도만을 필요로 하는 특수한 목재-금속용

으로 특별히 설계된 것입니다. HUS BAND 양면 접착 테이프는 오버헤드 적용 시 와

셔를 제자리에 고정시킵니다.

전기아연도금 탄소강

A4 | AISI316 오스테나이트계 스테인리스강 C4 EVO 코팅 탄소강 사용 분야

• 원통형 홀이 있는 금속 박판, 후판

• 목재 패널

• 경목재 및

HUS 15° - 15° 각도 와셔

제품코드 dHBS dVGS 갯수 [mm] [mm]

HUS815 8 9 50

HUS - 와셔 HUS EVO - 와셔

HUS BAND - 와셔용 양면 접착제

제품코드 dint dext 갯수 [mm] [mm]

HUSBAND 22 30 50

HUS815, HUS10, HUS12, HUS10A4와 호환.

HUS - HUS EVO - HUS A4 HUS 15° alu

HUS A4 - 와셔

제품코드 dSCI dVGS A4 갯수 [mm] [mm]

와셔

특성 기계적 파라미터

자재나 고밀도 목재에 대한 적용은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

15°

| CLT

15°

HUS

HUS/HUS EVO

치수

EN 1995:2014

목재-목재 ε =90° 목재-목재 ε =0° 강재-목재 박판 강재-목재 후판 와셔 포함 헤드 풀 스루

ε = 스크류-결

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값과 스크류 및 와셔의 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

목재 부재 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 표의 값은 하중-결 방향 각도와는 무관합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 계산했습니다.

• 와셔 포함 헤드 풀 스루의 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산했습니다. 강재-목재 연결부의 경우, 통상적으로 강재의 인장 강도는 헤드 분리 또는 풀 스루에 대 해 구속력이 있습니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

참고

• 강재-목재 특성 전단 강도는 목재의 결과 평행한 와셔의 지지면을 고려하여 평가했 습니다.

• 판재의 특성 전단 강도는 박판 (SPLATE = 0.5 d1) 및 후판 (SPLATE = d1)의 경우를 고 려하여 평가합니다.

• 계산 시 목재 부재의 밀도 ρk = 385 kg/m3 및 CLT 부재의 밀도 ρk = 350 kg/m3를 고 려했습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다(페이 지 34 참조).

• CLT의 특성 값은 국가 규격 ÖNORM EN 1995 - 부속서 K를 따릅니다.

• 특성 전단 강도는 CLT 패널 외층의 결 방향과는 무관합니다.

• CLT에 HUS가 있는 헤드의 특성 전단 및 풀 스루 강도는 페이지 39에서 확인할 수 있 습니다.

• 사용 가능한 HBS 및 HBS EVO 스크류 크기 및 고정값은 페이지 30 및 52을 참조하십 시오.

• HUS A4의 특성 강도는 페이지 323에서 확인할 수 있습니다.

HUS815 와셔의 삽입 지점에 있는 금속판에 DF = 20 mm 직경의 홀을 뚫습니다.

올바른 설치 방향을 확보하려면 JIGVGU945 템

플릿을 사용하여 직경 5mm, 최소 길이 20mm의 가이드 홀을 뚫습니다.

HUS815 와셔 아래에 HUSBAND 접착제를 발라 도포를 용이하게 하는 것이 좋습니다.

원하는 길이의 HBS 나사를 설치합니다.

펄스 스크류 건을 사용하지 마십시오. 연결부를 조일 때 주의가 필요합니다.

필름을 제거하고 삽입 방향에 유의하면서 홀에 와 셔를 적용합니다.

설치가 완료되었습니다. 15° 각도의 스크류를 사용하면 패널(또는 보) 헤 드까지의 거리가 유지됩니다.

아래부터 강재-목재 설치

간격(F)이 작은 경우 긴 인서트를 사용하여 나사 를 설치하며 이 때, 두 플랜지를 모두 드릴링해야 합니다.

XYLOFON WASHER

스크류용 흡음 와셔

흡음 성능

스크류로 만든 목재-목재 접합부를 분리하여 방음 성능을 향상시킵니다.

정적 성능

와셔는 연결부의 로프 효과를 증가시켜 디테일의 정적 성능을 향상시킵니다.

목재 팽창

이는 목재의 수축/팽윤으로 인한 응력을 완화하기 위해 접합부에 일정한 응력을 제 공합니다.

코드 및 치수

스크류용 흡음 와셔

제품코드 d스크류 dext dint s 갯수 [mm] [mm] [mm]

XYLW803811 Ø8 -

ULS 440 - 와셔

제품코드 d스크류 dext dint s 갯수 [mm] [mm] [mm]

ULS11343 Ø8 - Ø10 34 11 3.0 200

해당 제품에 대한 자세한 내용은 www.rothoblaas.com을 참조하십시오.

s dext dint

자재 폴리우레탄

안전성 이 제품은 변형된 폴리우레탄 혼합물 덕분에 화학적 으로 매우 안정적이며

구조 설계 및 흡음

광범위한 실험 캠페인을 통해 탄성 방음 프로파일을 사이에 둔 목재-목재 전단 연결부의 기계적 거동을 강도와 강성 측면에서 심층적으로 연 구했습니다.

실험 조사

예측 모델을 이용한 간격 연결부의 분석적 특성 평가

연결부의 기계적 파라미터(강도 및 강성)에 대한 분석적 평가를 위해 문헌에서 사용 가능한 모델이 적용되었으며 이것은 Johansen의 기본 이론을 수정한 것입니다.

삽입된 탄성 프로파일과의 연결부에 해당 모델 적용

수많은 파라미터를 변경하여 50가지 이상의 구성을 고려했습니다.

마찰 계수 μ 평가

XYLOFON 흡음 프로파일용

테스트 수행 결과, 강도 측면에서 목재 연결부의 거동에 특히 영향

을 미치는 것으로 보이는 마찰 특성의 계면 속성이 밝혀졌습니다.

단조 테스트 수행

연구 대상 예측 모델을 검증하기 위해 1개 및 2 개의 전단면이 있는 표본을 테스트했습니다.

반복 테스트 수행

단조 하중과 반복 하중에서의 거동을 비교하기 위해 두 개의 전단면이 있는 표본을 테스트했습니다.

다음 기관들과

PIANO A-B

PIANO C-D-E

캠페인 결과

실험 곡선을 이중 선형화하여 결과를 분석했으

며. I순환 거동이 단조 거동과 일치한다는 것을 알 수 있습니다.

단조 테스트(왼쪽)와 반복 테스트(오른쪽)의 실험 데이터를 그래픽으로 표현.

결과 해석

비교 분석은 강도 및 강성 파라미터 위주로 이루어졌습니다. 다양한 구성에서 얻은 값은 TIMBER 사례에 대해 무차원화되었습니다.

모놀리식, 가변형 폴리우레탄 및 EPDM 프로파 일(그래프에서 XYLOFON 70으로 표시)은 목재목재의 경우에 비해 소재의 탄성 계수가 변할 때 연결 강도가 크게 변하지 않습니다.

반면, 확장 및 압축 가능 프로파일 (그래프에서 PLAN B로 표시)을 사용하면 기준 구성과의 변 화가 더 크게 나타납니다.

파라미터 강도에 미치는 영향

프로파일 구조 다소 높음보 Ry 압축률이 증가함에 따라(*) 보통 s 프로파일 두께 심각 Ry 두께가 증가함에 따라 (s > 6 mm의 경우) 심각 d 커넥터 직경 보통 ΔRy 직경이 증가함에 따라 보통 계면 속성 심각 Ry 프로파일 경도가 감소함에 따라 (쇼어 경도)

낮음 (*) 재료에 포함된 공기의 %에 정비례.

해석 모델에 따르면, 큰 두께 값(s > 6 mm)을 적용하면 삽입된 프로파일 유형에 관계없이 강도와 강성이 점진적으로 저하됩니다. 반면, 기계적 강성은 조사된 다양한 파라미터와 상호 연결에 따라 다소 현저한 열화 경향을 보입니다.

결론적으로, 단조 하중 및 반복 하중 조건 하에서 조사된 연결부의 기계적 행동은 모놀

리식 XYLOFON 및 PIANO 흡읍 프로파일의 유무에 의해 특별히 영향을 받지 않음을 알 수 있습니다.

강도 값은 첫 번째 근사치로서 두께가 6mm를 초과하지 않는 프로파일의 경우, 항상 목재-목재 직접 연결의 경우로 거슬러 올라가기 때문에 흡음 프로파일의 존재를 무시 할 수 있습니다. 과학 보고서

플랜지 스크류

일체형 와셔

플랜지 헤드는 와셔 역할을 하고 높은 헤드 강도와 풀 스루를 보장합니다. 바람이 불 거나 목재 치수에 변화가 있을 경우에 안성맞춤입니다.

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스 크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다.

프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

차세대 목재

CLT, GL, LVL, OSB 및 너도밤나무 LVL 등의 다양한 공학 목재에 사용하도록 테스

트를 거쳐 인증받았습니다.

뛰어난 다용도 TBS 나사는 더욱 더 혁신적이고 지속 가능한 구조물을 만들기 위해

차세대 목재의 사용을 가능하게 합니다.

빠른 시공

3 THORNS 팁을 사용하면, 일반적인 기계적 성능을 유지하면서 스크류 그립이 더

욱 안정적이고 빨라집니다.

속도 향상, 손쉬운 조작.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

• 목재 패널

• 섬유판 및

보 연결 높은 내풍압 저항을 달성하기 위해 조이스트를 교량 받침빔에 고정하는 데 적합합니다. 플랜지 헤드는 우 수한 인장 강도를 보장하기 때문에 추가적인 측면 고 정 시스템을 사용할 필요가 없습니다.

아이조이스트

또한 CLT 및 Microllam® LVL 등의 고밀도 목재에 대 한 값 역시 테스트와 인증을 거쳐 계산되었습니다.

공칭 직경

헤드 직경

드릴 홀

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

적, 기계적 특성 TBS 스크류로 CLT 벽을 고정합니다. 8mm 직경의 TBS 스크류로 SIP 패널을 고정합니다. 치수 특성 기계적 파라미터

모멘트

풀 스루 파라미터

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경 사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부

페이지 87 참조.

전단 하중의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중

용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

nef 값은

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입 d = d1 = 공칭 스크류 직경

페이지 87 참조.

전단 하중 최소 거리 | LVL

= d1 = 공칭 스크류 직경

고정값

일반 원칙

• ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014를 준수하는 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 패널 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 계산했습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 SPAN 두께 및 밀도 ρk = 500 kg/m3인 OSB 패널 또는 파티 클 보드를 고려하여 계산됩니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

참고 사항 | 목재

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90°를 고려하여 평가되었습니다.

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 (목재-목재 전단 강도 및 인장 강도)를 kdens 계수를 사

용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax

ρ k [kg/m3] 350

kdens,ax

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있 습니다.

최소 거리

참고 사항 | 목재

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

• 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3 및 하중-결 각도 α =0°인 목재 부재에 사전 드릴 홀 없이 삽입된

3 THORNS 팁이 있는 스크류에 대한 간격 a1 은 표에서 실험 테스트를 근거로 10 d로 가정하거나 EN 1995:2014에 따라 12 d를 채택합니다.

참고 사항 | CLT

• 최소 거리는 ETA-11/0030을 준수하며 CLT 패널에 대한 기술 문서에 별도로 명시되지 않는 한 유효한 것으로 간주됩니다.

• 최소 거리는 최소 CLT 두께 tCLT,min =10 d1에 대해 유효합니다.

• “narrow face"으로 언급되는 최소 거리는 최소 스크류 풀 스루 깊이 tpen = 10 d1에 대해 유효합니다.

참고 사항 | CLT

• 특성 값은 국가 규격 ÖNORM EN 1995 - 부속서 K를 따릅니다.

• 계산 과정에서, CLT 부재의 질량 밀도는 ρk = 350 kg/m3, 목재 부재의 질량 밀도는 ρk = 385 kg/m3으로 간주했습니다.

특성 전단 저항은 최소 고정 길이 4 d1을 고려하여 계산합니다.

• 특성 전단 강도는 CLT 패널 외층의 결 방향과는 무관합니다.

• Narrow face 의 축방향 나사 인발 저항은 최소 CLT 두께 tCLT,min = 10 d1 및 최소 스 크류 풀 스루 깊이 tpen = 10 d1에 대해 유효합니다.

참고 사항 | LVL

• 계산 과정에서, 소프트우드 LVL 부재의 질량 밀도는 ρk = 480 kg/m3, 목재 부재의 질량 밀도는 ρk = 385 kg/m3으로 간주했습니다.

• 축방향 나사-인발 저항은 결과 커넥터 사이의 90° 각도를 고려하여 계산되었습니다.

• 표의 최소값보다 짧은 스크류는 계산적 가정과 호환되지 않기 때문에 보고되지 않습니 다.

참고 사항 | LVL

• 최소 거리는 ETA-11/0030을 준수하며 LVL 패널에 대한 기술 문서에 별도로 명시되지 않는 한 유효한 것으로 간주됩니다.

• 최소 거리는 평행결 및 널결 소프트우드 LVL을 모두 사용할 때 적용됩니다.

• 사전 드릴 홀이 없는 최소 거리는 LVL 부재의 최소 두께인 tmin에 대해 유효합니다.

t1 ≥ 8,4 d - 9

t2 ≥ 11,4 d 75

TBS SOFTWOOD

플랜지 스크류

SAW 팁

목재 결을 자르는 톱니형 나사산(SAW 팁)이 있는 특수 자가 천공 팁으로 초기 그립

과 후속 풀 스루가 용이합니다.

일체형 와셔

플랜지 헤드는 와셔 역할을 하고 높은 헤드 강도와 풀 스루를 보장합니다. 바람이 불 거나 목재 치수에 변화가 있을 경우에 안성맞춤입니다.

길어진 나사산

나사산 길이가(60%) 길어져 접합부 폐쇄성이 우수하고 범용성이 탁월합니다.

소프트우드

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

가장 일반적인 건축용 목재의 최대 성능을 구현하기 위해 최적화된 형상. 사용 분야

전기아연도금 탄소강

• 목재 패널

• 섬유판 및 MDF 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

드릴 홀 직경(소프트우드)(1)

(1) 고밀도 자재의 경우, 수종에 따라 사전 드릴 홀을 권장합니다.

특성 기계적 파라미터

항복 모멘트

인발

풀 스루 파라미터

관련 밀도

드릴 홀을 통해 스크류 삽입

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270°

페이지 91 참조.

전단 하중의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

치수

목재-목재 ε =90°

고정값 일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다. Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

• 목재 부재 및 패널 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 표의 값은 하중-결 방향 각도와는 무관합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 EN 300에 따른 OSB3이나 OSB4 패널 또는 EN 312에 따른 파티클 보드 패널을 고려하여 계산되며, 두께는 SPAN입니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

참고

• 목재-목재 특성 전단 강도는 각도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의ε 90°를 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90°를 고려하여 평가되었습니다.

• 나사 특성 인발 강도는 목재 부재 섬유와 연결부 사이의 90° 각도 ε 를 고려하여 평가 되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값 (목재-목재 전단, 강재-목재 전단 및 인장)은 계수 kdens를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax

ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440 C-GL

헤드 스크류

플랜지 헤드 크기 증가

특대형 헤드는 뛰어난 헤드 풀 스루 강도와 접합부 체결력을 제공합니다.

길어진 나사산

TBS MAX의 특대형 나사산은 우수한 인발 저항과 접합부의 폐쇄 강도를 보장합 니다.

골형 바닥

대형 헤드와 대형 나사산 덕분에 골형 바닥(Rippendecke) 생산에 이상적인 스크 류입니다. SHARP METAL과 함께 사용되어 목재 부재를 함께 접착할 때 프레스 사 용을 피함으로써 패스너 수를 최적화합니다.

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스

크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다. 프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

ETA-11/0030 UKTA-0836 22/6195

• 목재 패널

• 섬유판 및 MDF 패널

• SIP 및 골형 패널.

• 경목재 및 글루램

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

d1 dK 제품코드 L b A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

8 TX 40 24.5

치수 적, 기계적 특성

공칭 직경

나사 직경

생크

사전 드릴 홀 직경(1)

사전 드릴 홀 직경(2) dV,H [mm]

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용.

(2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용. 소프트우드 (softwood)

인발 저항

헤드 풀 스루

파라미터

계산 밀도

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

리브 골형 목재용 TBS MAX TBS MAX는 크기가 증가된 나사산(120mm)과 확대 된 헤드(24,5mm)를 통해 우수한 그립감과 탁월한 접 합부 밀폐 성능을 보장합니다. 체결 수를 최적화하여 골형 바닥(Rippendecke) 생산에 이상적입니다.

SHARP METAL

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

[mm]

a3,c [mm] 10 d 80

a4,t [mm] 5 d 40

[mm] 5 d 40

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

참고

• 최소 거리는 목재 특성 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3의 목재 특성 밀도를 고려하여 ETA11/0030에 따른 EN 1995:2014을 준수합니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

• 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3 및 하중-결 각도 α =0°인 목재 부재에 사전 드릴 홀 없이 삽입된 3 THORNS 팁이 있는 스크류에 대한 간격 a1 은 표에서 실험 테스트를 근거로 10 d로 가정하거나 EN 1995:2014에 따라 12 d를 채택합니다.

CHARACTERISTIC VALUES EN 1995:2014

전단 인발

치수 목재-목재 ε =90° 목재-목재 ε =0° 패널-목재 나사 인발 ε =90° 나사 인발 ε =0° 헤드 풀 스루

참고 사항 | 목재

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90°를 고려하여 평 가되었습니다.

나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 (목재-목재 전단 강도 및 인장 강도)를 kdens 계수를 사

용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax

전단 하중의 유효수

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우,

습니다.

97의 관련 일반 원칙.

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

nef 값은 n과 a1의 함수로 아래 표에 나와 있습니다.

a1 a1 Ref,V,k

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

lateral face narrow face

d1 [mm] 8

a1 [mm] 4 d 32 a1 [mm] 10 d 80

a2 [mm] 2,5 d 20 a2 [mm] 4 d 32 a3,t [mm] 6 d 48 a3,t [mm] 12 d 96

a3,c [mm] 6 d 48 a3,c [mm] 7 d 56

a4,t [mm] 6 d 48 a4,t [mm] 6 d 48 a4,c [mm] 2,5 d 20 a4,c [mm] 3 d 24

d = d1 = 공칭 스크류 직경

a4,c a4,c a3,c a3,t tCLT F α a4,c F a4,t a2 a2

a4,c a4,t F

참고

• 최소 거리는 ETA-11/0030을 준수하며 CLT 패널에 대한 기술 문서에 별도로 명시되지 않는 한 유효한 것으로 간주됩니다.

• 최소 거리는 최소 CLT 두께 tCLT,min =10 d1에 대해 유효합니다.

• “narrow face"으로 언급되는 최소 거리는 최소 스크류 풀 스루 깊이 tpen = 10 d1에 대해 유효합니다.

고정값

일반 원칙

• ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014를 준수하는 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다. Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 패널 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 스팬 두께의 OSB 패널 또는 파티클보드를 고려하여 계산 됩니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

참고 사항 | CLT

• 특성 값은 국가 규격 ÖNORM EN 1995 - 부속서 K를 따릅니다.

• 계산 과정에서, CLT 부재의 질량 밀도는 ρk = 350 kg/m3, 목재 부재의 질량 밀도는 ρk = 385 kg/m3으로 간주했습니다.

• 특성 전단 저항은 최소 고정 길이 4 d1을 고려하여 계산합니다.

• 특성 전단 강도는 CLT 패널 외층의 결 방향과는 무관합니다.

• 축방향 나사 인발 저항은 최소 CLT 두께 tCLT,min = 10 d1 및 최소 스크류 풀 스루 깊이 tpen = 10 d1에 대해 유효합니다.

TBS FRAME

플랫 플랜지 헤드 스크류

플랫 플랜지 헤드

플랜지 헤드는 접합부의 뛰우수한 체결력을 보장합니다. 평평한 형상으로 인해 목

재 표면에 추가 두께 없이 접합이 가능하기 때문에 간섭 없이 동일한 부재에 판재

를 고정할 수 있습니다.

짧은 나사산

1 1/3"(34mm)의 짧은 고정 길이 나사산은 경량 골조 구성을 위해 다층 부재(다겹)

를 고정하는 데 최적화되어 있습니다.

블랙 E-코팅

블랙 E-코팅 처리를 통해 현장에서 쉽게 알아볼 수 있도록 하고 내식성을 높였습 니다.

3 THORNS 팁

TBSF는 사전 드릴 홀 없이도 쉽게 설치할 수 있습니다. 보다 협소한 공간에 더 많은

스크류를

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재 및 글루램

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

• 다층 격자 보

치수 적, 기계적 특성 공칭

특성

특성 항복 모멘트 M

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

소프트우드

특성 헤드 풀 스루

파라미터 f

관련

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

(beech

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

d1 [mm] 8

d1 [mm]

a1 [mm] 10 d 80 a1 [mm] 5 d 40

a2 [mm] 5 d 40 a2 [mm] 5 d 40

a3,t [mm] 15 d 120 a3,t [mm] 10 d 80

a3,c [mm] 10 d 80 a3,c [mm] 10 d 80

a4,t [mm] 5 d 40 a4,t [mm] 10 d 80

a4,c [mm] 5 d 40 a4,c [mm] 5 d 40

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

d1 [mm]

[mm]

a1 [mm] 5 d 40 a1 [mm] 4 d 32 a2 [mm] 3 d 24 a2 [mm] 4 d 32

a3,t [mm] 12 d 96 a3,t [mm] 7 d 56 a3,c [mm] 7 d 56 a3,c [mm] 7 d 56 a4,t [mm] 3 d 24 a4,t [mm] 7 d 56 a4,c [mm] 3 d 24 a4,c [mm] 3 d 24

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

참고

최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

• 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3 및 하중-결 각도 α =0°인 목재 부재에 사전 드릴 홀 없이 삽입된

적용 예시: 경량 골조

3 THORNS 팁이 있는 스크류에 대한 간격 a1 은 표에서 실험 테스트를 근거로 10 d로 가정하거나 EN 1995:2014에 따라 12 d를 채택합니다.

• LVL의 최소 거리는 페이지 81의 TBS를 참조하십시오.

스크류: TBSF873

목재 부재: 2 x 38 mm (1 1/2'')

총 두께: 76 mm (3 '')

스크류: TBSF8111

목재 부재: 3 x 38 mm (1 1/2'')

총 두께: 114 mm (4 1/2'')

스크류: TBSF8149

목재 부재: 4 x 38 mm (1 1/2'')

총 두께: 152 mm (6 '')

전단

치수

[mm] [mm] [mm] [mm] [in] [mm]

| LVL

CHARACTERISTIC VALUES EN 1995:2014

인발

목재-목재 ε =90° 나사 인발 ε =90° 나사 인발 ε =0° 헤드 풀 스루

LVL-LVL ε =90° 나사 인발 ε =90° 나사 인발 ε =0° 헤드 풀 스루

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 평가했습니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

참고 사항 | 목재

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90° (RV,90,k) 를 고 려하여 평가되었습니다.

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다(페이 지 87 참조).

• a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열에 대해, 특성 유효 전단 지지력 Ref,V,k은 유효수 nef 를 사용하여 계산할 수 있습니다.(페이지 80 참조).

참고 사항 | LVL

• 계산 과정에서 소프트우드 LVL 부재의 경우, 질량 밀도 ρk = 480 kg/m3 이 고려되었 습니다.

• 축방향 나사-인발 저항은 결과 커넥터 사이의 90° 각도를 고려하여

플랜지 스크류

C4 EVO 코팅

에폭시 수지 및 알루미늄 박편 표면 처리를 포함한 다층 코팅. ISO 9227에 따른 1440시간의 염수 분무 노출 테스트 후에도 녹이 발생하지 않습니다. 사용환경 3등 급 실외 용도 및 대기 부식 등급 C4 조건에서 사용할 수 있습니다.

일체형 와셔

플랜지 헤드는 와셔 역할을 하고 높은 헤드 강도와 풀 스루를 보장합니다. 바람이 불

거나 목재 치수에 변화가 있을 경우에 안성맞춤입니다.

오토클레이브 처리 목재

C4 EVO 코팅은 ACQ 처리 목재의 실외 사용에 대한 미국 허용 기준 AC257에 따라

인증받았습니다.

T3 목재 부식성

가문비나무, 낙엽송 및 소나무 등 산도(pH)가 4 이상인 목재에 사용하기에 적합한

코팅(페이지 314 참조).

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

ACQ, CCA 처리 목재

야외 시설물

보도, 아케이드 등 옥외 구조물 시공에 이상적입니다. 목재 결에 평행하게 스크류를 삽입하는 경우에도 인 증된 값입니다. 탄닌이 함유된 침습 목재를 고정하기 에 안성맞춤입니다.

SIP 패널

또한 CLT 및 Microllam® LVL 등의 고밀도 목재에 대 한 값 역시 테스트와 인증을 거쳐 계산되었습니다. SIP 및 샌드위치 패널 고정에 적합합니다.

옥외에서 목재 트러스를 고정합니다.

치수

공칭

사전 드릴 홀 직경(1)

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

특성 기계적 파라미터

TBSEVO660

6 TX 30 15.5

TBSEVO8280

TBS EVO + WBAZ 고정 패키지 Ø x L [mm]

6 x 60 최소 0 - 최대 30

6 x 80 최소 10 - 최대 50

6 x 100 최소 30 - 최대 70

6 x 120 최소 50 - 최대 90

6 x 140 최소 70 - 최대 110

6 x 160 최소 90 - 최대 130

6 x 180 최소 110 - 최대 150

6 x 200 최소 130 - 최대 170

정확한 체결

주의점 : 설치 후 와셔의 두께는 약 8-9mm입니다.

고정 패키지의 최대 두께는 목재에 대한 최소 관통 길이 4 d를 확보하여 계산되었습니다.

금속판 사전 드릴링 없이 최대 0.7mm 두께의 시트에 설치할 수 있습니다. Ø6 mm 짜리 TBS EVO는 와셔 WBAZ와 함께 사용하면 이상적입니다. 옥외용(사용환경 3등급). 제품코드 스크류 D2 H D1 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm]

WBAZ 와셔

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

참고

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

• 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3 및 하중-결 각도 α =0°인 목재 부재에

치수 목재-목재 ε =90° 목재-목재 ε =0° 패널-목재 나사 인발 ε =90° 나사 인발 ε =0°

[mm] [mm] [mm]

ε = 스크류-결 각도

일반 원칙

• ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014를 준수하는 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 패널 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 계산했습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 SPAN 두께 및 밀도 ρk = 500 kg/m3인 OSB 패널 또는 파티 클 보드를 고려하여 계산됩니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

• CLT 및 LVL의 최소 거리와 고정값은 페이지 76의 TBS를 참조하십시오.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

참고

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90°를 고려하여 평 가되었습니다.

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다. 다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값(목재-목재 전단 및 인장 강도)을 kdens 계수를 사용하 여 변환할 수 있습니다(페이지 87 참조).

• a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열에 대해, 특성 유효 전단 지지력 Ref,V,k 은 유효수 nef를 사용하여 계산할 수 있습니다(페이지 80 참조).

플랜지 스크류

C5 대기 부식성

ISO 9223에 따라 C5로 분류된 실외 환경을 견딜 수 있는 다층 코팅. 이전에 더글

러스퍼 목재에서 나사를 조였다가 풀고 3000시간 이상 노출시켜 SST(염수 분무 테

스트)를 수행했습니다.

최대 강도

매우 불리한 환경 및 목재 부식 조건에서 우수한 기계적 성능이 필요할 때 선택할 수 있는 스크류입니다. 넓은 헤드는 추가적인 인장 강도를 제공하기 때문에 바람이

불거나 목재 치수가 다양할 때 이상적입니다.

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스 크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다. 프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

[mm]

클래스

부식성

자재 내식성이 매우 우수한 C5 EVO 코팅

분야 • 목재 패널 • 경목재 및 글루램 • CLT 및 LVL • 고밀도 목재

코드 및 치수

d1 dK 제품코드 L b A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

TBSEVO660C5

TBSEVO6100C5

6 TX 30 15.5

TBSEVO6120C5

TBSEVO6140C5

TBSEVO6160C5

치수 적, 기계적 특성

특성 인장

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

헤드 풀 스루

파라미터

관련 밀도

계산

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

코치 스크류 DIN571

CE 마킹

EN 14592에 따른 CE 마크 인증 나사.

육각 헤드

육각 헤드 덕분에 강재-목재용 판재에 사용하기에 적합합니다.

옥외 버전 또한 옥외용 스테인리스강 A2 | AISI304(사용환경 3등급)에도 사용 가능합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

자재

전기아연도금 탄소강

A2 | AISI304 오스테나이트계 스테인리스강(CRC II)

사용 분야

• 목재 패널

• 섬유판 및 MDF 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT, LVL

KOP

AI571

10 SW 17 KOP1050

AI571 - A2 | AISI304 VERSION

α = 하중-결

드릴 홀을 통해 스크류 삽입

참고

• EN 1995:2014에 따른 최소 거리.

• KOP 스크류의 경우,

α = 하중-결 각도

치수

CHARACTERISTIC VALUES EN 1995:2014

목재-목재 α =0° 목재-목재 α =90° 강재-목재 후판 α =0° 강재-목재 후판 α =90° 나사 인발 헤드 풀 스루

고정값

일반 원칙

• 특성 값은 EN 1995:2014 및 EN 14592를 따릅니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 KOP 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

• 목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 저항 값은 사전 드릴 홀을 통해 삽입된 스크류에 대해 계산합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

참고

• 목재-목재 특성 전단 강도는 0°(Rv,0,k) 및 90°(Rv,90,k)인 목재 부재의 작용력과 결 사 이의 각도 α를 고려하여 평가되었습니다.

• 강재-목재 특성 전단 강도는 0°(Rv,0,k) 및 90°(Rv,90,k)인 목재 부재의 작용력과 결 사 이의각도 α를 고려하여 평가되었습니다.

• 판재의 단 강도 특성은 후판(SPLATE = d1)의 경우를 고려하여 계산됩니다.

• 특성 나사 인발 저항은 작용력과 목재 부재의 결 사이의 각도 α 90°(Rax,90,k)를 고려 하여 평가되었습니다.

• 계산 시에는 측정 값(*)을 제외하고 나사산 길이 b = 0,6 L이 사용됩니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다(페이 지 87 참조).

• a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열에 대해, 특성 유효 전단 지지력 Ref,V,k은 유효수 nef 를 사용하여 계산할

NINO, 목재 벽용 범용 고정 솔루션.

NINO 앵글 브래킷은 Rothoblaas 제품군에 신개념 범용 앵글 브래킷을 도입했습 니다. 이 제품은 WBR 빌딩 앵글 브래킷의 단순성과 TITAN 앵글 브래킷의 기술적 품질이 결합되어 있습니다.

커넥터

스크류

강도

강도는 목재 부재 내의 유효 나사산 길이에 비례합니다.

이 커넥터는 작은 직경으로 고성능을 보장합니다. 응력은 나사산의 영향을 받는 전체 목재 표면을 따라 접선 응력의 형태로 분포됩니다.

축방향으로 응력을 받는 커넥터의 연결을 검증하려면, 작용 하중에 따라 제한 강도를 평가해야 합니다. 완전 나사산 커넥터의 강도는 기계적 성능 및 적용되는 목재 자재의 유형과 관련이 있습니다.

스틸

강재 + 목재

불안정성

압축-응력을 받는 완전 나 사산 커넥터

강성

축 강도를 활용하는 완전 나사산 커넥터로 제작된 접합부는 매우 높은 강성과 제한 된 부재 변위 및 감소된 연성을 보장합니다.

이 그래프는 횡 방향 응력(전단) 및 교차 VGZ 축 하중 스크류 하에서 HBS 스크류의 변위를 제어하기 위한

강도는 직경에 비례하며 목재의 지압 응력 및 스크류의 항복과 관련이 있습니다. 부분 나사산은 주로 스크류 축에 수

직으로 응력을 가하는전단력을 전달하는 데 사용됩니다. 스크류가 인장 응력을 받는

완전 나사산 또는 이중 나사산 커넥터의 성능을 최적화하려면 반드시 방향 응력을 받는 방식으로 커넥터를 사용해야 합니다. 하중은 유효 나사

산부를 따라 커넥터 축과 평행하게 분산됩니다.

전단 및 슬라이딩 응력을 전달하고 구조 보강 또는 연속 단열재를 고정하는 데 사용됩니다.

교차 스크류

목재-목재 전단 접합부

커넥터

VGZ 또는 VGS

삽입

전단면에 대해 45°

커넥터 응력

인발 및 압축

경사 스크류

목재-목재 전단 접합부

커넥터

VGZ 또는 VGS

삽입

전단면에 대해 45°

커넥터 응력

인발

목재-목재 슬라이딩 접합부

커넥터

VGZ 또는 VGS

삽입

전단면에 대해 45°

커넥터 응력

인발

강재-목재 슬라이딩 접합부

커넥터 VGS(VGU 포함)

삽입

전단면에 대해 45°

커넥터 응력

인발

콘크리트-목재 슬라이딩 접합부

커넥터 CTC

삽입

전단면에 대해 45°

커넥터 응력

인발

구조 보강

목재는 이방성 물질이므로. 결의 방향과 응력에 따라 기계적 특성이 달라집니다. 결에 직교하는 응력에 대해서는 강도와 강성이 낮지만 완전 나

노치 보

보강 유형

결에 수직인 인발

삽입

결 방향으로 90°

커넥터 응력

인발

현수 하중이 포함된 보

보강 유형

결에 수직인 인발

삽입

결 방향으로 90°

커넥터 응력

인발

특수 보(곡선형, 테이퍼형, 이중 경사형)

보강 유형

결에 수직인 인발

삽입

결 방향으로 90°

커넥터 응력

인발

개구부가 있는 보

보강 유형

결에 수직인 인발

삽입

결 방향으로 90°

커넥터 응력

인발

사산 커넥터(VGS, VGZ 또는 RTR)로 보강할 수 있습니다. 지지 보

보강 유형

목재 결에 수직으로 적용되는 압축력

삽입

결 방향으로 90°

커넥터 응력

압축

연속 단열층을 설치하면 탁월한 에너지 성능이 보장되어 열교 현상을 제한할 수 있습니다. 적절하게 설계된 알맞은 고정 시스템(예: DGZ)을 사 용해야 효율성이 보장됩니다.

단열재 및 코팅재의 슬라이딩

단열재 고정용 커넥터는 피치와 평행한 하중 요소로

인해 패키지가 미끄러져 지붕 시스템이 손상되고 단

열력이 손실되는 것을 방지합니다.

문제 해결책

단열재 찌그러짐

단열재의 압축 강도가 충분하지 않은 경우, 이중 나

문제 해결책

지붕

및 파사드 적용

사산이 있는 커넥터는 하중을 효과적으로 전달하고 결과적으로 패키지의 단열력 손실로 인한 찌그러짐 을 방지합니다. 커버 파사드

연질 단열재 낮은 압축 저항 (σ (10%) < 50 kPa (EN 826)

연속 단열재는 층(N)에 수직인 하중 요소를 지탱하지 않습니다.

경질 단열재 높은 압축 저항 σ(10%) ≥ 50 kPa(EN 826)

연질 또는 경질 연속 단열 커넥터의

연속 단열재는 층(N)에 수직인 하중 요소를 지탱합니다; 패스너는 풍하중(±N)과 전달되는 수직력(F) 을 모두 견딜 수 있어야 합니다.

범례: A. 인장-응력을 받는 스크류. B. 압축-응력을 받는 스크류. C. 흡입 압력용 추가 스크류.

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스

크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다.

프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

구조적 적용

목재 결 대비 어느 방향(0° ÷ 90°)으로도 응력을 받는 구조적 적용에 대한 승인을 획 득했습니다. EN 12512에 따른 주기적 SEISMIC-REV 테스트.

둥근머리

이를 통해 스크류가 목재 기재 표면을 관통하여 통과할 수 있습니다. 매립형 접합부, 목재 커플링 및 구조 보강재에 적합합니다. 화재 상황에서도 강도를 확보하기 위한

올바른 선택입니다.

목골조

또한 경량 골조 구조물의 가로 보 및 수직 기둥과 같은 소형 목재 부재를 결합하는 데

이상적입니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

• 목재 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

CLT, LVL

CLT 바닥의 병렬 연결 시 매우 높은 강성.

45° 이중 경사 적용, JIG VGZ 템플릿과 완벽하게 결합.

보와 보 연결의 연결로 인한 현수 하중에 대해 결

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용. 공칭

제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

VGZ780 80 70 25

VGZ7100 100 90 25

VGZ7120 120 110 25

VGZ7140 140 130 25

VGZ7160 160 150 25

VGZ7180 180 170 25

VGZ7200 200 190 25

VGZ7220 220 210 25

7 TX 30

VGZ7240 240 230 25

VGZ7260 260 250 25

VGZ7280 280 270 25

VGZ7300 300 290 25

VGZ7320 320 310 25

VGZ7340 340 330 25

VGZ7360 360 350 25

VGZ7380 380 370 25

VGZ7400 400 390 25

VGZ9160 160 150 25

VGZ9180 180 170 25

VGZ9200 200 190 25

VGZ9220 220 210 25

VGZ9240 240 230 25

VGZ9260 260 250 25

VGZ9280 280 270 25

VGZ9300 300 290 25

VGZ9320 320 310 25

TX 40

VGZ9340 340 330 25

VGZ9360 360 350 25

VGZ9380 380 370 25

VGZ9400 400 390 25

VGZ9440 440 430 25

VGZ9480 480 470 25

VGZ9520 520 510 25

VGZ9560 560 550 25

VGZ9600 600 590 25

VGZ11150 150 140 25

VGZ11200 200 190 25

VGZ11250 250 240 25

VGZ11275 275 265 25

VGZ11300

VGZ11425 425 415 25

VGZ11450 450 440 25

VGZ11475 475 465 25

VGZ11500 500 490 25

VGZ11525 525 515 25

VGZ11550 550 540 25

VGZ11575 575 565 25

VGZ11600 600 590 25

VGZ11650 650 640 25

VGZ11700 700 690 25

VGZ11750 750 740 25

VGZ11800 800 790 25

VGZ11850 850 840 25

VGZ11900 900 890 25

VGZ11950 950 940 25 VGZ111000 1000 990 25

사전 드릴 홀을 통해 또는 사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

[mm]

참고

• ETA-11/0030에 따른 최소 거리.

• 최소 거리는 커넥터의 삽입 각도와 결에 대한 힘의 각도와 무관합니다.

• 각 커넥터에 대해 “접합부 표면” a1 a2 = 25 d12 이 유지되면 축방향 거리 a2를 2,LIM 로 줄일 수 있습니다.

• VGZ 스크류 d = 7 mm 경사형 또는 교차형이며, 보 연결 헤드에 45° 각도로 삽입되고 , with a 최소 보 연결 높이가 18 d인 메인 보-보 연결 접합부의 경우, 최소 거리 a1,CG 는 8 d1이며 최소 거리 a2,CG 는 3 d1입니다.

• 3 THORNS 팁이 있는 셀프 드릴 팁 스크류의 경우, 표의 최소 거리는 실험 테스트를

b = Sg,tot = L - 10 mm 나사산부의 전체 길이 Sg =(L - 10 mm - 10 mm - Tol.)/ 2 설치 공차(Tol.)가 10mm인 나사산부의 부분 길이

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

[mm]

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

참고

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

전단 하중의 유효수

• 밀도가 ρk ≤ 420 kg/m3이고 하중-결 각도가 α = 0°인 목재 부재에 사전 드릴 홀 없이 삽입된 3 THORNS 팁이 있는 스크류에 대한 표에서의 간격 a1은 실험 테스트를 근거로 10

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중

용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열에 대해, 특성 유효 전단 지지력 Ref,V,k은 유효수 nef 를 사

용하여 계산할 수 있습니다.(페이지 169 참조).

ε = 스크류-결 각도

참고

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’ki,k = Rki,k kdens,ki

R’V,k = RV,k kdens,ax

R’V,90,k = RV,90,k kdens,V

R’V,0,k = RV,0,k kdens,V

ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440 C-GL

슬라이딩 전단

치수 목재-목재 강재 인발

참고

• 특성 슬라이딩 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε of 45°를 고려하여 평가되었습니다.

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다. 다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’ki,k = Rki,k kdens,ki

R’V,k = RV,k kdens,ax

R’V,90,k = RV,90,k kdens,V

R’V,0,k = RV,0,k kdens,V

ρ k [kg/m3]

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한

목재-목재 ε =90° 목재-목재 ε =0°

참고

• 커넥터의 압축 설계 강도는 인발 측 설계 강도(RV1,d) 및 불안정성 설계 강도(RV2,d) 중

적은 값을 적용합니다. RV1,k kmod γM RV2,k γM1 RV,d = min

• 주어진 값은 거리 a1,CG ≥ 5d를 고려하여 계산됩니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다. 다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 이전에 표시된 kdens 계수를 사용하여 변환할 수

있습니다.

R’V1,k = RV1,k kdens,ax R’V2,k = RV2,k kdens,ki

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있습 니다.

• 조립 형상(m)은 커넥터가 부재 위에 대칭으로 설치되는 경우에 유효합니다.

• 커넥터는 전단면에 대해 45° 각도로 삽입해야 합니다.

• 여러 쌍의 교차 스크류 열결에 대한 표의 강도 값에는 이미 nef,ax가 포함되어 있습니다.

d1 [mm] 7 9 11 d1 [mm] 9 11 a2,CG [mm] 3 d 21 27 33 a2,CG [mm] 3 d 27 33 aCROSS [mm] 1,5 d 11 14 17 aCROSS [mm] 1,5 d 14 17 e [mm] 3,5 d 25 32 39 e [mm] 3,5 d 32

d = d1 = 공칭 스크류 직경

축방향 응력을 받는 커넥터 쌍의 유효수

• 3 THORNS 팁이 있는 셀프 드릴 팁 스크류의 경우, 표의 최소 거리는 실험 테스트를 통해 획득하거나 EN1995:2014에 따라 a1,CG = 10 d and a2,CG = 4 d를 채택합니다.

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개

별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다.

n쌍의 교차 스크류 연결의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef,ax

nef 값은 n(쌍의 개수)의 함수로 아래 표에 나와 있습니다.

교차 커넥터가 있는 목재-목재

접합부 조이기

접합부를 올바르게 설치하려면 커넥터를 삽입하 기 전에 부재를 조이는 것이 좋습니다.

커넥터 삽입

VGZ 스크류의 올바른 위치 지정과 기울기를 보장 하려면 JIGVGZ45 템플릿을 사용하는 것이 좋습 니다.

양방향(45°-45°)으로 경사형 커넥터가 있는

VGZ 스크류의 올바른 위치 지정과 기울기를 보장 하려면 패널 헤드에 대해 45° 각도로 JIGVGZ45 템플릿을 배치하여 사용하는 것이 좋습니다.

부분 나사산이 있는 스크류(예: HBS680)를 삽입 하여 부재를 더 가깝게 만듭니다.

스크류를 1/3 정도 조인 후 JIGVGZ45 템플릿을 제거한 후 설치를 계속합니다.

HBS 스크류는 부재 간의 초기 간격을 없앴습니 다. VGZ 커넥터를 배치한 후에 이것을 제거할 수 있 습니다.

메인 보에서 보 연결까지 삽입된 스크류를 설치하 는 절차를 반복합니다.

절차를 반복하여 인접한 패널에 스크류를 설치하 고 설계에서 제공된 거리에 따라 이 교대 순서를 계속합니다.

전단 하중 최소 거리 | LVL

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

• “narrow face"으로 언급되는 최소 거리는 최소 스크류 풀 스루 깊이 tpen = 10 d1에 대해 유효합니다.

참고

• 최소 거리는 핀란드 에스푸에

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

wide face edge face

d1 [mm] 7 9 11 d1 [mm] 7 9

a1 [mm] 5 d 35 45 55 a1 [mm] 10 d 70 90

a2 [mm] 5 d 35 45 55 a2 [mm] 5 d 35 45

a1,CG [mm] 10 d 70 90 110 a1,CG [mm] 12 d 84 108 132 a2,CG [mm] 4 d 28 36 44 a2,CG [mm] 3 d 21 27 33

d = d1 = 공칭 스크류 직경

결 방향으로 α = 90° 각도로 삽입된 스크류(넓은 면)

a2,CG a2,CG a2 a1,CG a1

결 방향으로 α = 90° 각도로 삽입된 스크류(edge face)

계획

참고

• 3 THORNS 비트가 있는 Ø7 및 Ø9 스크류의 최소 거리는 ETA-11/0030을 준수하며 LVL 패널 관련 기술 문서에 별도로 명시되지 않는 한 유효한 것으로 간주됩니다. Ø11 또는 셀프 드릴링 비트 스크류에 대한 최소 거리는 핀란드 에스푸에 있는 Euro핀 Expert Services Oy에서 수행된 실험 테스트를 통해 획득한 것입니다(보고서 EUFI29-19000819-T1/T2).

a2,CG t a1,CG a1,CG a1 a1 h l a1,CG a1,CG a1 a1 a1,CG a1

• 스크류 d = 7 mm에 대해 에지 면으로 불리는 최소 거리는 최소 두께 LVL tLVL,min = 45 mm 및 최소 높 이 LVL hLVL,min = 100 mm에 대해 유효합니다. 스크류 d = 9 mm에 대해 에지 면으로 불리는 최소 거리는 최소 두께 LVL tLVL,min = 57 mm 및 최소 높 이 LVL hLVL,min = 120 mm에 대해 유효합니다.

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 강재 측 설계 강도(Rtens,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rtens,k Rax,d = min γM

γM2

• 커넥터의 압축 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 불안정성 설계 강도(Rki,d) 중

적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rki,k Rax,d = min γM

γM1

• 접합부의 설계 슬라이딩 강도는 목재 측 설계 강도(RV,d) 및 45°로 투영된 강재 측 설계 강 도. (Rtens,45,d) 중에서 더 적은 값입니다.

• 커넥터의 설계 전단강도는 다음과 같은 특성값을 바탕으로 구할 수 있습니다.

RV,d = RV,k kmod γM

• 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 나사 특성 인발 강도는 표에 제시된 바와 같이 Sg,tot 또는 Sg의 관통 길이를 고려하여 평가되었습니다. 중간값 Sg는 선형 보간이 가능합니다. 최소 관통 길이 4-d1를 고려합니다.

• 전단 강도 및 슬라이딩 값은 전단면에 대응하여 배치된 커넥터의 무게중심을 고려하여 평가했습니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com). 전면 계획 전면

RV,k kmod

RV,d = min γM

Rtens,45,k

γM2

C4 EVO 코팅

에폭시 수지 및 알루미늄 박편 표면 처리를 포함한 다층 코팅. ISO 9227에 따른 1440시간의 염수 분무 노출 테스트 후에도 녹이 발생하지 않습니다. 사용환경 3등

급 실외 용도 및 대기 부식 등급 C4 조건에서 사용할 수 있습니다.

오토클레이브 처리 목재 C4 EVO 코팅은 ACQ 처리 목재의 실외 사용에 대한 미국 허용 기준 AC257에 따라 인증받았습니다.

구조적 적용

우수한 인장 성능을 위한 깊은 나사산과 고저항 강재(fy,k = 1000 N/mm2). 목재 결

대비 어느 방향(0- 90°)으로도 응력을 받는 구조적 적용에 대한 승인을 획득했습니 다. 최소 거리 감소.

둥근머리

이를 통해 스크류가 목재 기재 표면을 관통하여 통과할 수 있습니다. 매립형 접합

부, 목재 커플링 및 구조 보강재에 적합합니다. 내화 성능 향상을 위한 올바른 선택 입니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

TRUSS & RAFTER JOINTS

경량 골조 구조물의 가로 보 및 수직 기둥과 같은 소형 목재 부재를 결합하는 데 이상적입니다. 목재 결과 평 행하고 최소 거리를 줄인 용도로 인증을 받았습니다.

TIMBER STUDS

또한 CLT 및 Microllam® LVL 등의 고밀도 목재에 대

한 값 역시 테스트와 인증을 거쳐 계산되었습니다. 아 이조이스트 보를 고정하는 데 안성맞춤입니다.

옥외에서 목재 트러스를 고정합니다. 치수 적, 기계적 특성

치수

사전 드릴 홀 직경(2)

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

특성 기계적 파라미터

공칭

mm의 VGZ EVO를 사용하여 경량 골조의 수직 기둥을 고정합니다.

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

5.3

TX 25

VGZEVO580 80 70 50

VGZEVO5100 100 90 50

VGZEVO5120 120 110 50

VGZEVO5140 140 130 50

5.6

TX 25

VGZEVO5150 150 140 50

VGZEVO5160 160 150 50

VGZEVO780 80 70 25

VGZEVO7100 100 90 25

VGZEVO7120 120 110 25

VGZEVO7140 140 130 25

VGZEVO7160 160 150 25

VGZEVO7180 180 170 25

VGZEVO7200 200 190 25

TX 30

VGZEVO7220 220 210 25

VGZEVO7240 240 230 25

VGZEVO7260 260 250 25

VGZEVO7280 280 270 25

VGZEVO7300 300 290 25

VGZEVO7340 340 330 25

VGZEVO7380 380 370 25

VGZEVO9160 160 150 25

VGZEVO9180 180 170 25

VGZEVO9200 200 190 25

VGZEVO9220 220 210 25

VGZEVO9240 240 230 25

VGZEVO9260 260 250 25

VGZEVO9280 280 270 25

VGZEVO9300 300 290 25

TX 40

VGZEVO9320 320 310 25

VGZEVO9340 340 330 25

VGZEVO9360 360 350 25

VGZEVO9380 380 370 25

VGZEVO9400 400 390 25

VGZEVO9440 440 430 25

VGZEVO9480 480 470 25

VGZEVO9520 520 510 25

VGZEVO11250 250 240 25

VGZEVO11300 300 290 25

VGZEVO11350 350 340 25

VGZEVO11400 400 390 25

VGZEVO11450 450 440 25

VGZEVO11500 500 490 25

VGZEVO11550 550 540 25

VGZEVO11600 600 590 25

관련 제품

a2,LIM [mm] 2,5 d

a1,CG [mm] 8 d 42

a2,CG [mm] 3 d 16 17 21 27 33

aCROSS [mm] 1,5 d 8 8 11 14 17

결 방향으로 각도 α로 삽입되어 인발을 받는 스크류

a2,CG

결 방향으로 α = 90° 각도로 삽입된

참고

• ETA-11/0030에 따른 최소 거리.

• 최소 거리는 커넥터의 삽입 각도와 결에 대한 힘의 각도와 무관합니다.

• 각 커넥터에 대해 “접합부 표면” a1 a2 = 25 d12 이 유지되면 축방향 거리 a2를 2,LIM 로 줄일 수 있습니다.

• 3 THORNS 팁의 경우, 표의 최소 거리는 실험 테스트를 통해 획득하거나 EN 1995:2014 에 따라 a1,CG = 10 d 및 a2,CG = 4 d를 채택합니다.

b = Sg,tot = L - 10 mm

길이 Sg =(L - 10 mm - 10 mm - Tol.)/ 2 는 설치 공차(Tol.)가 10mm인 나사산부 의 부분 길이를 나타냅니다.

VGZ EVO Ø7-9-11 mm

고정값 페이지 130 참조.

페이지 134 참조.

VGZ EVO Ø7-9-11 mm

고정값

일반 원칙

고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 강재 측 설계 강도(Rtens,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

참고

나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 특성 슬라이딩 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε of 45°를 고려하여 평 가되었습니다.

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

Rtens,k

Rax,d = min γM γM2

• 커넥터의 압축 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 불안정성 설계 강도(Rki,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rax,d = min γM

Rki,k

γM1

• 접합부의 설계 슬라이딩 강도는 목재 측 설계 강도(RV,d) 및 45°로 투영된 강재 측 설계 강 도. (Rtens,45,d) 중에서 더 적은 값입니다.

RV,k kmod

RV,d = min γM γM2

Rtens,45,k

• 커넥터의 설계 전단강도는 다음과 같은 특성값을 바탕으로 구할 수 있습니다.

RV,d = RV,k kmod

γM

• 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 전단 강도 및 슬라이딩 값은 전단면에 대응하여 배치된 커넥터의 무게중심을 고려하여 평가했습니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다. 다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값(인발, 압축, 슬라이딩 및 전단)을 kdens 계수를 사용 하여 변환할 수 있습니다.

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’ki,k = Rki,k kdens,ki

R’V,k = RV,k kdens,ax

R’V,90,k = RV,90,k kdens,V

R’V,0,k = RV,0,k kdens,V

ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있습 니다.

C5 대기 부식성

ISO 9223에 따라 C5로 분류된 실외 환경을 견딜 수 있는 다층 코팅. 이전에 더글 러스퍼 목재에서 나사를 조였다가 풀고 3000시간 이상 노출시켜 염수 분무 테스트 (SST)를 수행했습니다.

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스

크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다.

프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

최대 강도

매우 불리한 대기 부식 조건에서 우수한 기계적 성능이 필요할 때 선택할 수 있는

스크류입니다.

둥근머리는 매립형 접합부, 목재 커플링 및 구조 보강재에 적합합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

내식성이 매우 우수한 C5 EVO 코팅 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재 및 글루램

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

7 TX 30

VGZEVO7140C5

VGZEVO7180C5

VGZEVO7220C5

VGZEVO7260C5

VGZEVO7300C5

치수 적, 기계적 특성

치수

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

특성 기계적 파라미터

공칭

VGZEVO9200C5

VGZEVO9280C5

VGZEVO9320C5 320 310 25

VGZEVO9360C5 360 350 25

소프트우드 (softwood) LVL 소프트우드

관련 밀도

밀도

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

SEASIDE BUILDINGS

최고의 성능 VGZ의 강도와 견고함이 최고의 부식 방지 성능과 결 합되었습니다.

VGZ HARDWOOD

하드우드 전산 스크류

하드우드 인증

다이아몬드 형상과 톱니형 나사산이 있는 특수 팁. 사전 드릴링 홀이 없거나 적절한 파일럿 홀이 있는 고밀도 목재에 사용하기 위한 ETA-11/0030 인증. 목재 결 대비

어느 방향(0° ÷ 90°)으로도 응력을 받는 구조적 적용에 대한 승인을 획득했습니다.

HYBRID SOFTWOOD-HARDWOOD

고강도 강재와 증가된 스크류 직경으로 인해 우수한 인장 및 비틀림 성능을 구현함

으로써 고밀도 목재에서도 안전한 나사 체결을 보장합니다.

직경 증가

우수한 인장 성능을 위한 깊은 나사산과 고저항 강재. 우수한 비틀림 모멘트 값과 함 께 가장 높은 밀도의 목재를 대상으로 나사 체결력을 보장하는 특성.

둥근머리

매립형 접합부, 목재 커플링 및 구조 보강재에 적합합니다. 접시머리에 비해 내화 성

능이 향상되었습니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재 및 글루램

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

• 하이브리드 공학 목재 (소프트우드-하드우드)

• 너도밤나무, 오크, 사이프러스, 물푸레나무, 유칼 립투스, 대나무

하드우드 성능

너도밤나무, 오크, 사이프러스, 물푸레나무, 유칼립투 스, 대나무 등의 구조용 목재에 사전 드릴링 없이도 고 성능 적용이 가능하도록 개발된 형상.

너도밤나무 LVL

너도밤나무 Microllam® LVL과 같은 고밀도 목재에 대 한 값 역시 테스트와 인증을 거쳐 계산되었습니다. 최 대 800 kg/m3의 밀도에 사용하도록 인증받았습니다.

VGZH6140 140 130 25

VGZH6180 180 170 25

VGZH6220 220 210 25

VGZH6260 260 250 25

제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm] 6 TX30

VGZH6280

VGZH6320

VGZH6420

참고: 요청 시 EVO 버전을 사용할 수 있습니다.

치수

사전 드릴 홀 직경(2)

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

특성 기계적 파라미터

공칭

d1 [mm]

a1 [mm] 5

a2 [mm] 5 d

a2,LIM [mm] 2,5 d 15

결 방향으로 각도 α로 삽입되어 인발을 받는 스크류

결 방향으로 α = 90° 각도로 삽입된 스크류 결 방향으로 각도 α 로 삽입된 교차 스크류

참고

ETA-11/0030에 따른 최소 거리. • 최소 거리는 커넥터의 삽입 각도와 결에 대한 힘의 각도와 무관합니다.

사용되는 유효 나사산 b = Sg,tot = L - 10 mm 나사산부의 전체 길이 Sg =(L - 10 mm - 10 mm - Tol.)/ 2 설치 공차(Tol.)가 10mm인

L b S g S g 10 10

a3,c [mm] 15 d 90

a4,t [mm] 7 d 42

a4,c [mm] 7 d 42

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입 사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입 참고

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

• 최소 거리는 420 < ρk ≤ 500 kg/m3의 목재 특성 밀도를 고려하여 ETA-11/0030에 따 른 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

전단 하중의 유효수

간격에 계수 0,85를 곱할 수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중

용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열에 대해, 특성 유효 전단

용하여 계산할 수 있습니다.(페이지 169 참조).

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 강재 측 설계 강도(Rtens,d) 중

적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

참고 사항 | 하드우드

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 특성 슬라이딩 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε of 45°를 고려하여 평 가되었습니다.

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

Rtens,k

Rax,d = min γM γM2

• 접합부의 설계 슬라이딩 강도는 목재 측 설계 강도(RV,d) 및 45°로 투영된 강재 측 설계 강 도. (Rtens,45,d) 중에서 더 적은 값입니다.

RV,k kmod

RV,d = min γM γM2

Rtens,45,k

• 커넥터의 설계 전단강도는 다음과 같은 특성값을 바탕으로 구할 수 있습니다.

RV,d = RV,k kmod

γM

• 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다. 일부 커넥터를 삽입하려면 적합한 파일럿 홀이 필요할 수 있습니다. 보다 자세한 내용은

ETA-11/0030을 참조하십시오.

• 나사 특성 인발 강도는 표에 제시된 바와 같이 Sg,TOT 또는 Sg의 관통 길이를 고려하여 평가되었습니다.

중간값 Sg는 선형 보간이 가능합니다.

• 전단 강도 및 슬라이딩 값은 별도로 명시하지 않는 한 전단면에 대응하여 배치된 커넥터 의 무게중심을 고려하여 평가했습니다.

• 커넥터 불안정성은 별도로 확인해야 합니다.

참고 사항 | 목재

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 특성 슬라이딩 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε of 45°를 고려하여 평가 되었습니다.

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다. 다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다(페이 지 127 참조).

• 특성 강도는 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다.

• 계산 과정에서 하드우드(오크) 부재의 경우, 질량 밀도 ρk = 550 kg/m3 이 고려되었 습니다.

• 표의 최대값보다 긴 스크류는 설치 요건에 부합하지 않으므로 보고되지 않습니다.

참고 사항 | 너도밤나무 LVL

• 계산 과정에서 LVL 너도밤나무 부재의 경우, 질량 밀도 ρk = 730 kg/m3 이 고려되었 습니다.

• 특성 강도는 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류와 사전 드릴 홀이 있는 스크류에 대해 계 산합니다.

• 표의 최대값보다 긴 스크류는 설치 요건에 부합하지 않으므로 보고되지 않습니다.

참고 사항 | 하이브리드

• 특성 강도는 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다.

• 연결부의 형상은 두 목재 부재 사이의 균형 잡힌 강도를 보장하도록 설계되었습니다.

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스

크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다.

프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

목재 및 콘크리트 관련 인증

ETA-11/0030에 따라 목재 용도로 승인되고 ETA-22/0806에 따라 목재-콘크리트

용도로 승인된 구조용 커넥터.

인장 강도

우수한 인인발 또는 슬라이딩 성능을 구현할 수 있는 깊은 나사산과 고강도 강재.

목재 결 대비 어느 방향(0° ÷ 90°)으로도 응력을 받는 구조적 적용에 대한 승인을 획득했습니다.

VGU 및 HUS 와셔와 함께 강판에 사용할 수 있습니다.

접시머리 또는 육각 헤드

최대 L = 600mm의 접시머리는 판재나 매립형 보강재에 사용하기에 안성맞춤입니 다. 스크류드라이버로 쉽게 잡을 수 있는 L > 600 mm의 육각 헤드.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

ETA-11/0030 UKTA-0836 22/6195 TORQUE LIMITER Mins,rec

METAL-to-TIMBER recommended use:

Mins,rec

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

TC FUSION

Ø13

특성 항복강도 fy,k [N/mm2]

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용. VGS Ø15의 기계적 파라미터는 분석을 통해 획득한 후 실험 테스트를 통해 검증합니다.

소프트우드 (softwood) LVL 소프트우드 (LVL softwood) 프리드릴 너도밤나무 LVL (beech LVL predrilled)

인발 저항 파라미터

관련 밀도

계산 밀도

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

목재-콘크리트

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

VGS9100 100 90 25

VGS9120 120 110 25

VGS9140 140 130 25

VGS9160 160 150 25

VGS9180 180 170 25

VGS9200 200 190 25

VGS9220 220 210 25

VGS9240 240 230 25

VGS9260 260 250 25

VGS9280 280 270 25

VGS9300 300 290 25

VGS9320 320 310 25

VGS9340 340 330 25

VGS9360 360 350 25

VGS9380 380 370 25

VGS9400 400 390 25

VGS9440 440 430 25

VGS9480 480 470 25

VGS9520 520 510 25

VGS9560 560 550 25

VGS9600 600 590 25

VGS1180 80 70 25

VGS11100 100 90 25

VGS11125 125 115 25

VGS11150 150 140 25

VGS11175 175 165 25

VGS11200 200 190 25

VGS11225 225 215 25

VGS11250 250 240 25

VGS11275 275 265 25

VGS11300 300 290 25

VGS11325 325 315 25

TX 50

VGS11350 350 340 25

VGS11375 375 365 25

VGS11400 400 390 25

VGS11425 425 415 25

VGS11450 450 440 25

VGS11475 475 465 25

VGS11500 500 490 25

VGS11525 525 515 25

VGS11550 550 540 25

VGS11575 575 565 25

VGS11600 600 590 25

VGS11650 650 630 25

VGS11700 700 680 25

VGS11750 750 680 25

SW 17

TX 50

VGS11800 800 780 25

VGS11850 850 830 25

VGS11900 900 880 25

VGS11950 950 930 25

VGS111000 1000 980 25

L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

VGS1380 80 70 25

VGS13100 100 90 25

VGS13150 150 140 25

VGS13200 200 190 25

VGS13250 250 240 25

VGS13300 300 280 25

TX 50

VGS13350 350 330 25

VGS13400 400 380 25

VGS13450 450 430 25

VGS13500 500 480 25

VGS13550 550 530 25

VGS13600 600 580 25

VGS13650 650 630 25

VGS13700 700 680 25

VGS13750 750 730 25

VGS13800 800 780 25

VGS13850 850 830 25

VGS13900 900 880 25

SW 19 TX 50

VGS13950 950 930 25

VGS131000 1000 980 25

VGS131100 1100 1080 25

VGS131200 1200 1180 25

VGS131300 1300 1280 25

VGS131400 1400 1380 25

VGS131500 1500 1480 25

VGS15600 600 580 25

VGS15700 700 680 25

VGS15800 800 780 25

VGS15900 900 880 25

15 SW 21 TX 50

VGS151000 1000 980 25

VGS151200 1200 1180 25

VGS151400 1400 1380 25

VGS151600 1600 1580 25

VGS151800 1800 1780 25

VGS152000 2000 1980 25

45도 각도 워셔

리미터 페이지 408

부재 운송용 후크 페이지 190

413

방향으로 각도 α로 삽입되어 인발을 받는 스크류

a1,CG

결 방향으로 α = 90° 각도로 삽입된 스크류 결 방향으로 각도 α 로

참고

• ETA-11/0030에 따른 최소 거리.

• 최소 거리는 커넥터의 삽입 각도와 결에 대한 힘의 각도와 무관합니다.

• 각 커넥터에 대해 “접합부 표면” a1 a2 = 25 d d12이 유지되면 축방향 거리 a2를 2,LIM 로 줄일 수 있습니다.

• 3 THORNS 팁이 있는 RBSN 및 셀프 드릴 팁 스크류의 경우, 최소 거리는 실험 테스트 를 통해 획득하거나 EN 1995:2014에 따라a1,CG = 10 d 및 a2,CG = 4 d를 채택합니다.

Sg =(L - tK - 10 mm - Tol.)/2 설치 공차(Tol.)가

[mm]

a1 [mm]

[mm]

d1 [mm] 9 11 13 15 d1 [mm] 9 11 13 15 a1 [mm] 5 d 45

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지

참고

• 최소 거리는 목재 특성 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3의 목재 특성 밀도를 고려하여 ETA11/0030에 따른 EN 1995:2014을 준수합니다.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

전단 하중의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

고정값 페이지 130 참조.

전단 연결 교차 커넥터 포함

VGS Ø9 - 11 mm

고정값 페이지 134 참조.

CLT 부재와의 연결

VGS Ø9 - 11 mm

페이지 192 참조. 고정값 페이지 138 참조.

슬라이딩 연결 VGU 워셔 포함

VGS Ø9 - 11 - 13 mm

축방향 응력에 대한 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개

별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다.

경사 스크류를 사용한 연결의 경우, n개 스크류 열의 특성 유효 슬라이딩 내하중 용 량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef,ax

nef 값은 (일렬로 있는 스크류 개수)의 함수로 아래 표에 나와 있습니다.

LVL 부재와의 연결

VGS Ø9 - 11 mm n 2 3

d1 L Sg Rax,0,k lb,d Rax,C,k [mm] [mm] [mm] [kN] [mm] [kN] 9

200 85 6,32 100

220 105 7,65 100

240 125 8,95 100

260 145 10,22 100

280 165 11,49 100

300 185 12,73 100

320 205 13,96 100

340 225 15,18 100

360 245 16,39 100

380 265 17,59 100

400 285 18,78 100

440 325 21,14 100

480 365 23,47 100

520 405 25,40 100

560 445 25,40 100

600 485 25,40 100

225 110 9,36 100

250 135 11,26 100

275 160 13,12 100

300 185 14,95 100

325 210 16,75 100

350 235 18,54 100

375 260 20,31 100

400 285 22,05 100

425 310 23,79 100

450 335 25,51 100

475 360 27,22 100

500 385 28,91 100

525 410 30,59 100

550 435 32,27 100

575 460 33,93 100

600 485 35,59 100

650 535 38,00 100

700 585 38,00 100

750 635 38,00 100

800 685 38,00 100

850 735 38,00 100

900 785 38,00 100

950 835 38,00 100

1000 885 38,00 100

혁신. 관련 내용은 페이지 270를 참조하십시오.

300 165 15,41 120

350 215 19,56 120

265 23,61 120

315 27,58 120

365 31,50 120

415 35,35 120

465 39,16 120

515 42,93 120

565 46,67 120

615 50,37 120

665 53,00 120

715 53,00 120

765 53,00 120

815 53,00 120

865 53,00 120

965 53,00 120

1065 53,00 120

1165 53,00 120

1265 53,00 120

1365 53,00 120

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 강재 측 설계 강도(Rtens,d) 중

적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rax,d = min γM

Rtens,k

γM2

• 커넥터의 압축 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 불안정성 설계 강도(Rki,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rax,d = min γM

Rki,k

γM1

• 접합부의 설계 슬라이딩 강도는 목재 측 설계 강도(RV,d) 및 투영된 강재 측 설계 강도 (Rtens,45,d) 중에서 더 적은 값입니다.

RV,k kmod

RV,d = min γM γM2

Rtens,45,k

• 커넥터의 설계 전단강도는 다음과 같은 특성값을 바탕으로 구할 수 있습니다.

RV,d = RV,k kmod

γM

• 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 나사 특성 인발 강도는 표에 제시된 바와 같이 Sg,tot 또는 Sg의 관통 길이를 고려하여 평가되었습니다. 중간값 Sg는 선형 보간이 가능합니다.

• 전단 강도 및 슬라이딩 값은 전단면에 대응하여 배치된 커넥터의 무게중심을 고려하여 평가했습니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 표의 값은 분석을 통해 획득되고 실험 테스트를 통해 검증된 Ø15 VGS 스크류의 기계적 강도 파라미터를 고려하여 평가되었습니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

참고 사항 | 목재 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 특성 슬라이딩 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε of 45°를 고려하여 평 가되었습니다.

• 판재의 두께(SPLATE) 스크류의 접시머리를 수용할 수 있는 최소값으로 간주됩니다.

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값(인발, 압축, 슬라이딩 및 전단)을 kdens 계수를 사용

하여 변환할 수 있습니다.

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’ki,k = Rki,k kdens,ki

R’V,k = RV,k kdens,ax

R’V,90,k = RV,90,k kdens,V

R’V,0,k = RV,0,k kdens,V

ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440

결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와

사항 | TC FUSION

• ETA-22/0806에 따른 특성 값. • 좁은 면의 축방향 나사 인발 저항은 최소 CLT 두께 tCLT,min = 10 d1 및 최소 스크류 풀 스루 깊이 tpen = 10 d1에 대해 유효합니다.

• 표에 나온 것보다 길이가 짧은 커넥터는 최소 관통 깊이 요건에 부합하지 않으므로 보고 되지 않습니다.

• 계산 시에는 C25/30의 콘크리트 등급이 고려되었습니다. 다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-22/0806을 참조하십시오.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 콘크리트 측 설계 강도 (Rax,C,d) 중 적은 값을 적용합니다. Rax,0,k kmod Rax,C,k Rax,d = min γM γM,concrete

• 콘크리트 부재에는 충분한 철근이 있어야 합니다.

• 커넥터는 최대 300mm 간격으로 배열되어야 합니다.

긴 스크류

캐치 덕분에 긴 스크류라도 비트가 미끄러질 위험 없이 빠르고 안전하게 체결할 수 있습니다. 토크

리미터와 함께 사용할 수 있습니다.

VGS + VGU

JIG VGU 템플릿을 사용하면 45° 각도의 사전 드 릴 홀을 쉽게 뚫을 수 있으므로 이후 와셔 내부의 VGS 스크류를 체결하기가 쉬워집니다. 사전 드릴 길이는 20 mm 이상을 권장합니다.

적용된 토크를 제어하려면 선택한 커넥터에 따라 올바른 토크 리미터 모델을 적용해야 합니다.

VGS + WASPL

헤드가 15mm 돌출되도록 스크류를 삽입하고 WASPL 후크를 맞물립니다. WASPL 후크는 리프팅 후 빠르고 쉽게

파일럿 홀의 중요성

홀을 사용하면 스크류, 특히 긴 스크류의 삽입이 용이해져

파일럿 홀 및/또는 설치 템플릿을 사 용하여 삽입 각도를 준수합니다.

스크류 팁을 목재에 대고 망치로 박지 마십시오.

스크류는 재사용할 수 없습니다.

펄스 스크류 건/임팩트 렌치는 사용할 수 없습니다.

제대로 체결되었는지 확인합니다. 토크 리미터 등과 같이 토크 제어 스크류드라 이버를 사용하는 것이 좋습니다. 또는 토크 렌치로 조입니다.

목재-목재(소프트우드) 구조 연결에 사용되는 스크류를 설치하는 경우, 펄 스 스크류 건/스크류드라이버를 사용 할 수도 있습니다. 심한 온도 변동 등으로 인해 금속의

통상적으로 스크류에 추가 응력이 발 생할 수 있으므로 중단했다가 다시 시 작하지 않고 커넥터를 한 번의 작업으 로 설치하는 것이 좋습니다.

구부리지 마십시오.

접시머리 홀.

하중이 모든 패스너에 고르게 분산되 도록 하려면 여러 개의 스크류를 설치 해야 합니다.

함수율 변화로 인해 목재 부재에 수축 이나 팽윤이 발생하지 않도록 해야 합 니다.

설치가 완료되면 토크 렌치를 사용하 여 패스너를 검사할 수 있습니다.

테이퍼 보

결에 수직인 정점 인발 보강재

현수 하중

결에 수직인 인발 보강재

노치

결에 수직인 인발 보강재

지지대

결에 수직인 압축 보강재

VGS EVO

C4 EVO 코팅

에폭시 수지 및 알루미늄 박편 표면 처리. ISO 9227에 따른 1440시간의 염수 분무 노출 테스트 후에도 녹이 발생하지 않습니다. 사용환경 3등급 실외 용도 및 대기 부 식 등급 C4 조건에서 사용할 수 있습니다.

구조적 적용

목재 결 대비 어느 방향(0- 90°)으로도 응력을 받는 구조적 적용에 대한 승인을 획 득했습니다. 모든 삽입 방향에 대해 수행된 수많은 테스트를 통해 안전성이 인증되 었습니다. EN 12512에 따른 주기적 SEISMIC-REV 테스트. 최대 L = 600mm의 접 시머리는 판재나 매립형 보강재에 사용하기에 안성맞춤입니다.

오토클레이브 처리 목재 C4 EVO 코팅은 ACQ 처리 목재의 실외 사용에 대한 미국 허용 기준 AC257에 따라

인증받았습니다.

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스

크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

Mins,rec

옥외 구조물

성능

목골조 패널과 트러스(서까래, 트러스)를 고정하는 데 안성맞춤입니다. 고밀도 목재에 대한 값 역시 테스트 와 인증을 거쳐 계산되었습니다. 목재-골조 패널 및 격자 보(서까래, 트러스)를 고정하는 데 이상적.

CLT & LVL

또한 CLT 및 Microllam® LVL 등의 고밀도 목재에

대한 값 역시 테스트와 인증을 거쳐 계산되었습니다.

VGSEVO9120 120 110 25

VGSEVO9160 160 150 25

VGSEVO9200 200 190 25

VGSEVO9240 240 230 25

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm] 9 TX

VGSEVO9280 280 270 25

VGSEVO9320 320 310 25

VGSEVO13400 400 380 25

VGSEVO13500 500 480 25

VGSEVO13600 600 580 25

VGSEVO11100 100 90 25

VGSEVO11150 150 140 25

VGSEVO11200 200 190 25

VGSEVO11250 250 240 25

VGSEVO11300 300 290 25

VGSEVO9360 360 350 25 11 TX 50

VGSEVO11350 350 340 25

VGSEVO11400 400 390 25

VGSEVO11500 500 490 25

VGSEVO11600 600 590 25

VGS Ø9-Ø11

VGS Ø9

제품

VGS Ø11

VGS Ø13

VGU EVO TORQUE LIMITER

d1 [mm] 9 11 d1 [mm] 13 d1 [mm] 13 a1 [mm] 5 d 45 55 a1 [mm] 5 d 65 a1 [mm] 5 d 65 a2 [mm] 5 d 45 55 a2 [mm] 5 d 65 a2 [mm] 5 d 65 a2,LIM [mm] 2,5 d 23 28 a2,LIM [mm] 2,5 d 33 a2,LIM [mm] 2,5 d 33

a1,CG [mm] 8 d 72 88 a1,CG [mm] 8 d 104 a1,CG [mm] 5 d 65 a2,CG [mm] 3 d 27 33 a2,CG [mm] 3 d 39 a2,CG [mm] 3 d 39 aCROSS [mm] 1,5 d 14 17 aCROSS [mm] 1,5 d 20 aCROSS [mm] 1,5 d 20

결 방향으로 각도 α로 삽입되어 인발을 받는 스크류

a2,CG

a1,CG

결 방향으로 α = 90° 각도로 삽입된 스크류 결 방향으로 각도

참고

• ETA-11/0030에 따른 최소 거리.

• 최소 거리는 커넥터의 삽입 각도와 결에 대한 힘의 각도와 무관합니다.

• 각 커넥터에 대해 “접합부 표면” a1 a2 = 25 d12 이 유지되면 축방향 거리 a2를 2,LIM 로 줄일 수 있습니다.

• 전단 하중 스크류의 최소 거리는 페이지 169의 VGS를 참조하십시오.

유효 나사산 b = Sg,tot = L - tK 나사산부의 전체 길이 Sg =(L - tK - 10 mm - Tol.)/2

공차(Tol.)가 10mm인

부분 길이 tK = 10 mm(접시머리) tK = 20 mm(육각 헤드)

참고

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 특성 슬라이딩 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε of 45°를 고려하여 평가되었습니다.

• 판재 두께(SPLATE) 스크류 헤드를 수용할 수 있는 최소값으로 간주됩니다.

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값(인발, 압축, 슬라이딩 및 전단)을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’ki,k = Rki,k kdens,ki

R’V,k = RV,k kdens,ax

R’V,90,k = RV,90,k kdens,V

R’V,0,k = RV,0,k kdens,V

ρ k [kg/m3]

VALUES EN 1995:2014 슬라이딩 전단

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [mm] [mm]

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 강재 측 설계 강도(Rtens,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

• 커넥터의 설계 전단강도는 다음과 같은 특성값을 바탕으로 구할 수 있습니다.

RV,d = RV,k kmod

γM

• 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

Rtens,k

Rax,d = min γM γM2

• 커넥터의 압축 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 불안정성 설계 강도(Rki,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rax,d = min γM

Rki,k

γM1

• 접합부의 설계 슬라이딩 강도는 목재 측 설계 강도(RV,d) 및 투영된 강재 측 설계 강도 (Rtens,45,d) 중에서 더 적은 값입니다.

RV,k kmod

RV,d = min γM γM2

Rtens,45,k

• 목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 나사 특성 인발 강도는 표에 제시된 바와 같이 Sg,tot 또는 Sg의 관통 길이를 고려하여 평가되었습니다. 중간값 Sg는 선형 보간이 가능합니다.

• 전단 강도 및 슬라이딩 값은 전단면에 대응하여 배치된 커넥터의 무게중심을 고려하여 평가했습니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

• 전단 연결 메인 보 - 보 연결의 교차 커넥터용 i최소 거리 및 고정값은 페이지 130의 VGZ 를 참조하십시오.

• CLT 및 LVL의 최소 거리와 고정값은 페이지

접시머리 전산 커넥터

C5 대기 부식성

ISO 9223에 따라 C5로 분류된 실외 환경을 견딜 수 있는 다층 코팅. 이전에 더글

러스퍼 목재에서 나사를 조였다가 풀고 3000시간 이상 노출시켜 염수 분무 테스트 (SST)를 수행했습니다.

3 THORNS 팁

최대 강도

매우 불리한 환경 및 목재 부식 조건에서 우수한 기계적 성능이 필요할 때 선택할 수 있는 스크류입니다.

둥근머리는 매립형 접합부, 목재 커플링 및 구조 보강재에 적합합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스 대기 부식성 목재 부식성

자재 내식성이 매우 우수한 C5 EVO 코팅 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재 및 글루램

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

VGSEVO9200C5 200 190 25

VGSEVO9240C5 240 230 25

TX 40

VGSEVO9280C5 280 270 25

VGSEVO9320C5 320 310 25

VGSEVO9360C5 360 350 25

치수 적, 기계적 특성

TORQUE LIMITER VGU EVO

페이지 190

치수

공칭 직경 d1 [mm] 9

접시머리

사전 드릴 홀 직경(1) dV,S [mm]

사전 드릴 홀 직경(2) d

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용.

(2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

특성 기계적 파라미터

공칭 직경

항복 모멘트

항복강도

소프트우드

인발 저항

파라미터

코드 및 치수 관련 제품

제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

VGS9120A4 120 110 25

VGS9160A4 160 150 25

VGS9200A4 200 190 25

9 TX 40

VGS9240A4 240 230 25

VGS9280A4 280 270 25

VGS9320A4 320 310 25

HUS A4

VGS11100A4 100 90 25

VGS11150A4 150 140 25

VGS11200A4 200 190 25

VGS11250A4 250 240 25

VGS11300A4 300 290 25

VGS9360A4 360 350 25 11 TX 50

VGS11350A4 350 340 25

VGS11400A4 400 390 25

VGS11500A4 500 490 25

VGS11600A4 600 590 25

VGS Ø9-Ø11

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용.

기계적 파라미터에 대한 내용은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

JIG VGZ 45°

45° 스크류용 템플릿

토크 리미터 페이지 409

TORQUE LIMITER

페이지 408

Ø11 VGS Ø11

하이브리드 강재-목재 구조물

특히 해양 환경 및 산성 목재와 같은 불리한 기후 상 황에서 고강도 맞춤형 연결부가 필요한 강재 구조물 에 이상적입니다.

목재 팽창

XYLOFON WASHER와 같은 고분자 중간층과 함께 적용하면 접합부는 목재의 수축/팽창으로 인한 응력을 완화할 수 있는 일정수준의 적응력을 얻게 됩니다.

45도 각도 워셔

안전성

VGU 워셔를 사용하면 강판에 VGS 스크류를 45° 각도로 설치할 수 있습니다. ETA11/0030에 따라 CE 마크가 표시된 와셔.

실용성

인체공학적 설계로 정확하고 확실한 시공 가능. 직경 9, 11, 13mm의 VGS와 호환되

는 세 가지 버전의 와셔를 다양한 두께의 판재에 사용할 수 있습니다.

VGU를 사용하면 통상적으로 시간과 비용이 많이 드는 작업인 판재에 접시머리 홀

을 뚫지 않고도 판재에 경사 스크류를 사용할 수 있습니다.

C4 EVO 코팅

VGU EVO는 높은 대기 부식에 강한 표면 처리로 코팅되어 있습니다.

직경 9, 11 및 13 mm의 VGS EVO와 호환됩니다.

직경 [mm]

자재

METAL-to-TIMBER recommended use:

Mins,rec

전기아연도금 탄소강

• 금속 판재 및 프로파일 동영상 QR 코드를 스캔하고 YouTube 채널 에서 동영상을 시청하십시오! C4 EVO 코팅 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

• 강재 시공

VGU

VGU EVO

VGU 워셔

제품코드 스크류 dV,S 갯수 [mm] [mm]

VGU945 VGS Ø9 5 25

VGU1145 VGS Ø11 6 25

VGU1345 VGS Ø13 8 25

dV,S = 사전 드릴 홀 직경(소프트우드)

JIG VGU 템플릿

제품코드 와셔 dh dV 갯수 [mm] [mm] [mm]

JIGVGU945 VGU945 5.5 5 1

JIGVGU1145 VGU1145 6.5 6 1

JIGVGU1345 VGU1345 8.5 8 1

보다 자세한 내용은 페이지 409를 참조하십시오.

치수

VGU EVO 와셔

제품코드 스크류 dV,S 갯수 [mm] [mm]

VGUEVO945 VGSEVO Ø9 5 25

VGUEVO1145 VGSEVO Ø11 6 25

VGUEVO1345 VGSEVO Ø13 8 25

dV,S = 사전 드릴 홀 직경(소프트우드)

HSS 목재 드릴 비트

제품코드 dV 총 길이 나선 길이 갯수 [mm] [mm] [mm]

F1599105 5 150 100 1

F1599106 6 150 100 1

F1599108 8 150 100 1

두께(2)

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2)표에 표시된 것보다 두꺼운 판재의 경우 강판의 하부에 카운터싱크 작업을 수행할 필요가 있습니다. 길이 L > 300 mm의 VGS 스크류에는 Ø5 mm 가이드 홀(최소 길이 50 mm)을 권장합니다.

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 접합부의 설계 슬라이딩 강도는 목재 측 설계 강도(RV,d) 및 투영된 강재 측 설계 강도 (Rtens,45,d) 중에서 더 적은 값입니다.

RV,k kmod

Rtens,45,k RV,d = min γM γM2

• 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 접합부를 제대로 구현하려면 패스너 헤드가 VGU 워셔에 완전히 매립되어야 합니다.

• 특성 슬라이딩 강도는 표에 제시된 바와 같이, 최소 관통 길이 Sg, 최소 관통 길이 4-d1 를 고려하여 평가되었습니다. 중간값 Sg 또는 SPLATE는 선형 보간이 가능합니다.

• 특성 슬라이딩 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε of 45°를 고려하여 평 가되었습니다.

• VGU 워셔는 VGS/VGSEVO 스크류의 강도에 비해 내구성이 뛰어납니다.

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’ki,k = Rki,k kdens,ki

R’V,k = RV,k kdens,ax

ρ k [kg/m3]

R’V,90,k = RV,90,k kdens,V

R’V,0,k = RV,0,k kdens,V

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있 습니다. • 금속판용으로 경사 스크류를 사용한 연결의 경우, n개 스크류 열의 특성

Ref,V,k = RV,k nef,ax nef 값은 (일렬로 있는 스크류 개수)의 함수로 아래

펄스 스크류 건/임팩트 렌치는 사용할 수 없습니다.

제대로 체결되었는지 확인합니다. 토크 리미터 등과 같이 토크 제어 스크류드라 이버를 사용하는 것이 좋습니다. 또는 토크 렌치로 조입니다.

설치가 완료되면 토크 렌치를 사용하 여 패스너를 검사할 수 있습니다.

구부리지 마십시오.

사전 드릴 없이 설치

하중이 모든 패스너에 고르게 분산되 도록 하려면 여러 개의 스크류를 설치 해야 합니다.

함수율 변화로 인해 목재 부재에 수축 이나 팽윤이 발생하지 않도록 해야 합 니다.

심한 온도 변동 등으로 인해 금속의 치 수가 변하지 않도록 해야 합니다.

강판을 목재 위에 놓고 제공된 슬롯에 VGU 워셔를 설치합니다.

스크류를 위치시키고 삽입 각도가 45°가 되도록 합니다.

스크류를 조이고 제대로 체결되었는지 확인합니다.

모든 와셔에 대해 해당 작업을 수행합니다.

장작된 모든 VGU 워셔 간에 응력이 고르게 분산되도록 조립을 수행합니다.

강판을 목재 위에 놓고 제공된 슬롯에 VGU 워셔를 설치합니다.

VGU 워셔에 올바른 직경의 VGU JIG 템플릿을 배치하여 사용합니다.

사전 드릴 템플릿을 통해 적절한 팁을 사용하여 사전 드릴/가이드 홀(길이 50mm 이상)을 준비합니다.

스크류를 위치시키고 삽입 각도가 45°가 되도록 합니다.

스크류를 조이고 제대로 체결되었는지 확인합니다.

모든 와셔에 대해 해당 작업을 수행합니다. 장작된 모든 VGU 워셔 간에 응력이 고르게 분산되도록 조립을 수행합니다.

실습 및 실험 캠페인: ROTHOBLAAS의 경험은 고객의 손에 달려 있습니다. SMARTBOOK 목재 스크류를 다운로드하십시오.

구조 보강 시스템

목재 및 콘크리트 관련 인증

ETA-11/0030에 따라 목재 용도로 승인되고 ETA-22/0806에 따라 목재-콘크리트

용도로 승인된 구조용 커넥터.

속건 시스템

직경 16mm와 20mm로 제공되며 대형 부재를 보강하고 연결하는 데 사용됩니다.

목재용 나사를 사용하면 수지나 접착제 없이도 사용 가능합니다.

구조 보강

고성능 인장 강재(fy,k = 640 N/mm2) 및 큰 치수 덕택에 RTR은 구조 보강용으로 이

상적입니다.

대형 스팬

대형 스팬 부재용으로 개발된 이 시스템은 바의 길이가 상당히 길기 때문에 보 크기

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

에 상관업없이 빠르고 안전한 보강과 연결이 가능합니다. 공장 설치에 적합. 사용 분야

• 목재 패널 • 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT, LVL

치수 적, 기계적 특성

D 38 RLE

4단 드릴 드라이버

페이지 407

특성 인장

강도

특성 항복

특성 기계적 파라미터

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. 소프트우드 (softwood)

인발 저항

파라미터

[N/mm2]

관련 밀도 ρa [kg/m3]

계산 밀도 ρk [kg/m3] ≤

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

목재-콘크리트 적용을 위한 TC FUSION 시스템

공칭 직경 d1 [mm] 16 20

콘크리트 C25/30 접착

접선 강도 f

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-22/0806을 참조하십시오

TC FUSION

TC FUSION 시스템에 대한 ETA-22/0806 승인을 통 해 RTR 나사봉을 콘크리트의 보강재와 함께 사용하 여 패널 바닥 슬래브와 브레이싱 코어를 주조물의 소 량 융합으로 접합시킬 수 있습니다.

사전 드릴 홀로 삽입된 봉

d = d1 = 공칭 봉 직경

α = 하중-결

인발 / 압축

치수 나사 인발 ε =90° 강재 인발 불안정성 ε =90°

슬라이딩

목재-목재 강재 인발

ε = 스크류-결 각도

전단

치수 목재-목재 ε =90°

400 200 200 22,75

500 250 250 24,69 600 300 300 26,64 ≥ 800 ≥ 400 ≥ 400 29,96

100 50 50 12,89

200 100 100 25,78

300 150 150 28,91

400 200 200 31,34

500 250 250 33,77

600 300 300 36,19 800 400 400 41,05

참고 사항 | 목재

• 나사산 특성 인발 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90°(Rax,90,k)를 고려하 여 평가되었습니다.

• 특성 슬라이딩 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε of 45°를 고려하여 평가되 었습니다.

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90° (RV,90,k) 를 고려하 여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값(인발, 압축, 슬라이딩 및 전단)을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’ki,k = Rki,k kdens,ki

R’V,k = RV,k kdens,ax

R’V,90,k = RV,90,k kdens,V

R’V,0,k = RV,0,k kdens,V ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440

인장 연결 CLT - 콘크리트

치수 CLT 콘크리트

L lb,d S g S g

Lmin

Sg Rax,0,k lb,d Rax,C,k [mm] [mm] [mm] [kN] [mm] [kN]

500 340 34,89 150

600 440 44,00 150

700 540 52,90 150

800 640 61,64 150

참고 사항 | TC FUSION

• ETA-22/0806에 따른 특성 값.

• 좁은 면의 축방향 나사 인발 저항은 최소 CLT 두께 tCLT,min = 10 d1 및 최소 스크류 풀 스루 깊이 tpen = 10 d1에 대해 유효합니다. 표에 나온 것보다 길이가 짧은 커넥터는 최소 관통 깊이 요건에 부합하지 않으므로 보 고되지 않습니다.

• 계산 시에는 C25/30의 콘크리트 등급이 고려되었습니다. 다양한 자재 적용 관련 사 항은 ETA-22/0806을 참조하십시오.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 콘크리트 측 설계 강도 (Rax,C,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,0,k kmod

900 740 70,25 150

400 240 25,50 150 67,86

1000 840 78,74 150

1100 940 87,12 150

1200 1040 95,42 150

1300 1140 100,00 150

1400 1240 100,00 150

TC FUSION

목재-콘크리트 접합부 시스템

목재 콘크리트 적용 분야를 위한 VGS, VGZ 및 RTR 전체 나사산 커 넥터의 혁신.

관련 내용은 페이지 270를 참조하십시오.

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 강재 측 설계 강도(Rtens,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rtens,k Rax,d = min γM

γM2

• 커넥터의 압축 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 불안정성 설계 강도(Rki,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rki,k Rax,d = min γM

γM1

• 접합부의 설계 슬라이딩 강도는 목재 측 설계 강도(RV,d) 및 투영된 강재 측 설계 강도 (Rtens,45,d) 중에서 더 적은 값입니다.

RV,k kmod

RV,d = min γM γM2

Rtens,45,k

Rax,C,k

Rax,d = min γM γM,concrete

• 콘크리트 부재에는 충분한 철근이 있어야 합니다.

• 커넥터는 최대 300mm 간격으로 배열되어야 합니다.

• 커넥터의 설계 전단강도는 다음과 같은 특성값을 바탕으로 구할 수 있습니다.

RV,d = RV,k kmod γM

• 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 봉 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 봉은 최소 거리로 배치해야 합니다.

• 특성 나사 인발 저항은 표에 제시된 바와 같이 Sg의 관통 길이를 고려하여 평가되었습 니다.

중간값 Sg는 선형 보간이 가능합니다.

마감의 품질을 높이려면 목재 엔드 캡을 수용할 수 있도록 BORMAX에 홀을 뚫는 것이 좋습니다.

목재 부재 홀을 사전 드릴링해서 직선이 되도록 합 니다.

컬럼을 사용하면 정확도가 향상됩니다.

슬리브(ATCS007 또는 ATCS008)를 안전 클러치(DUVSKU)가 있는 어댑터에 조립합니다. 또는 간단한 어댑터(ATCS2010)를 사용할 수도 있습니다.

설계에 정의된 길이만큼 스크류를 조입니다. 삽 입 모멘트 값은 200 Nm (RTR 16) and 300 Nm (RTR 20)로 제한하는 것이 좋습니다.

제품

RTR 나사봉을 원하는 길이로 절단하되, 사전 드릴 링 깊이보다 얕아야 합니다.

슬리브를 나사봉에 삽입하고 어댑터를 스크류드라이버에 삽입합니다. 나사를 조일 때 제어력과 안정성을 높이려면 핸들(DUD38SH)을 사용하는 것 이 좋습니다.

바에서 슬리브의 나사를 풉니다.

제공 시, TAP 캡을 삽입하여 나사봉을 매립하고 심미성과 내화성을 향상시킵니다.

ETA-11/0030 AC233 ESR-4645

단열용 이중 나사

연속 단열재

지붕용 단열재 패키지를 연속적이고 끊김 없이 고정할 수 있습니다. 에너지 절약 규

정을 준수하여 열교 현상을 줄입니다.

둥근머리는 배튼 은폐형 삽입에 이상적입니다.

스크류는 플랜지 헤드(DGT) 및 접시머리(DGS) 버전에서도 인증을 받았습니다.

인증

지붕 및 파사드에 적용하기 위한 경질 및 연질 단열재용 커넥터, ETA-11/0030에

따라 CE 인증 획득. 패스너 수를 최적화하기 위해 두 가지 직경(7mm 및 9mm)으

로 제공됩니다.

MYPROJECT

계산 레포트와 함께 맞춤형 체결식 계산을 위한 무료 MyProject 소프트웨어.

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은 스

크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다.

프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT, LVL

• 공학 목재

현상

파사드

스크류의 유효 길이에 따른 불안정성 저항 값은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

인발 저항

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

최소 스크류 길이 DGZ Ø7

단열 + 나무 판자 두께 t

[mm]

(*) 최소 배튼 두께: DGZ Ø7 mm: 베이스/높이 = 50/30 mm.

최소 스크류 길이 DGZ Ø9

(*) 최소 배튼 두께: DGZ Ø9 mm: 베이스/높이 = 60/40 mm.

참고:

(1) 축방향으로 응력을 받는 커넥터의 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 커넥터의 삽입 각 도와 결에 대한 힘의 각도와는 무관합니다.

연구개발

단열 및 열교 현상으로 인한 영향

• 3 THORNS 팁의 경우, 표의 최소 거리는 실험 테스트를 통해 획득하거나 EN 1995:2014 에 따라 a1,CG = 10 d 및 a2,CG = 4 d를 채택합니다.

연적 단열재를 사용하면 열교 현상을 줄이는 데 도움이 됩니다.

패키지를 고정하기 위해 단열재 내에 경질 부재가 필요한 경우, 삽입된 보조 조이스트의 전체 축을 따라 분포된 열교 현상으로 인해 열 성능 이 저하됩니다.

또한, 단열재에 끊김이 발생하는 경우, 존재하는 부재들 간에 국소적인 불연속성이 설치 중에 더 자주 발생하면서 열교 현상을 더욱 악화시킬 수 있습니다. DGZ 스크류를 사용하면 중단이나 불연속 없이

프로젝트 데이터

지붕 하중

영구 하중 gk 0,45 kN/m2

적설 하중 s 1,70 kN/m2

풍압(양압) we 0,30 kN/m2

풍압(음압) we -0,30 kN/m2

릿지 피스 높이 z 8.00 m

건물 치수

건물 길이 L 11.50 m

건물 너비 B 8.00 m

지붕 형상

층경사 α 30% = 16,7°

릿지 피스 위치 L1 5.00 m

단열 패키지 도해

조이스트 GL24h bt x ht 120 x 160 mm 간격 i 0.70

나무 판자 S1 20.00 mm 타일 지지대 배튼 eb 0.33 m

절연층 S2 160.00 mm 목재 결(소프트우드) σ(10%) 0,03 N/mm2 C24 배튼

커넥터 선택 - 옵션 1 - DGZ Ø7

인발을 받는 스크류 7 x 300 mm 60° 각도: 126개

압축 스크류 7 x 300 mm 60° 각도: 126개

수직 스크류 7 x 260 mm 90° 각도: 72개

커넥터 선택 - 옵션 2 - DGZ Ø9

인발을 받는 스크류 9 x 320 mm 60° 각도: 108개 압축 스크류 9 x 320 mm 60° 각도: 108개

수직 스크류 9 x 280 mm 90° 각도: 36개

커넥터 배치도. 지붕 배튼 계산.

목재-목재 스페이서 스크류

이중 나사, 차별화

고정 가능한 두께 사이에 간격을 만들고 조절하기 위해 특별히 설계된 치수 적 구 조의 언더헤드 나사산.

통기형 파사드

차별화된 이중 나사 파사드에서 배튼의 위치를 조절하고 적절한 수직성을 만드는 데 안성맞춤입니다. 패널, 배튼, 천장 및 포장재의 수평을 맞추는 데 안성맞춤입니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

전기아연도금 탄소강

분야

피스 사이에 거리를 둘 수 있기 때문에 다른

만들 수 있습니다.

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

6 TX 30

언더헤드 나사산 직경

길이 헤드 + 링

설치

나사산이 목재 지지대에 완전히 삽입되도록 스크류 길이를 선택합 니다.

DRS 스크류를 배치합니다. 원하는 거리를 기준으로 스크류를 풀어줍니다. 헤드가 목재와 같은 높이가 되도 록 스크류를 조여 배튼을 부착합 니다. 다른 스크류도 비슷한 방식으로 조정하여 구조물의 수평을 맞춥 니다.

목재-벽돌 스페이서 스크류

이중 나사, 차별화

고정 가능한 두께 사이에 간격을 만들고 조절하기 위해 특별히 설계된 치수 적 구 조의 언더헤드 나사산.

벽돌에 고정

플라스틱 다웰을 추가하여 벽돌에 고정할 수 있도록 직경이 더 큰 언더헤드 나사.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

사용 분야

차별화된 이중

설치

나사산이 콘크리트/벽돌 지지대에 완전히 삽입되도록 스크류 길이 를 선택합니다.

직경이dV = 8,0 mm인 부재에 구멍을 뚫습니다.

GL 나일론 스크류 앵커

DRT 스크류를 배치합니다.

NDK GL 나일론 스크류 앵커를 지지대 내부에 놓습니다. 헤드가 목재와 같은 높이가 되 도록 스크류를 조여 배튼을 부 착합니다.

원하는 거리를 기준으로 스크류 를 풀어줍니다.

다른 스크류도 비슷한 방식으로 조정하여 구조물의 수평을 맞춥 니다.

플레이트 결합 팬 헤드 스크류

새로운 형상

Ø8, Ø10 및 Ø12 mm 스크류의 내부 코어 직경을 증가시켜 후판 사용 시 보다 우수 한 성능을 보장합니다. 강철-목재 연결부에서 새로운 형상은 15% 이상 향상된 강

도를 보입니다.

판재 고정

언더헤드 숄더는 판재의 원형 홀과 맞물리는 효과를 통해 우수한 정적 성능을 보 장합니다. 헤드의 엣지리스 형상은 응력 집중점을 줄이고 나사 강도를 보장합니다.

3 THORNS 팁

프로젝트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

METAL-to-TIMBER recommended use:

TORQUE LIMITER Mins,rec

Mins,rec

• 목재 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

MULTISTOREY

다층 목재 건물용으로 설계된 대형 맞춤형 판재를 사 용하여 강철과 목재의 접합부에 안성맞춤입니다.

TITAN

또한 표준 Rothoblaas 판재 고정을 위해 테스트, 인 증 및 계산된 값.

HBSPL860

8 TX 40

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

공칭

항복 모멘트

기계적 파라미터를 분석을 통해 획득한 후 실험 테스트(HBS 판재 Ø10 및 Ø12)를

제품

TORQUE LIMITER

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

[mm]

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

페이지 221 참조.

전단 하중의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다. a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

nef 값은 n과 a1의

d1 [mm] 8 10 12

a1 [mm] 4 d 32 40 48

a2 [mm] 2,5 d 20 25 30

a3,t [mm] 6 d 48 60 72

펄스 스크류 건/임팩트 렌치는 사용할 수 없습니다.

제대로 체결되었는지 확인합니다. 토크 리미터 등과 같이 토크 제어 스크류드라이버를 사용하는 것이 좋습니다. 또는 토크 렌치로 조입니다.

삽입 각도를 준수하십시오. 매우 정 밀한 기울기를 구현하려면 가이드 홀

을 사용하거나 사전 드릴링하는 것이 좋습니다.

구부리지 마십시오.

스크류 헤드의 전체 표면과 금속 부재 가 완전히 닿아야 합니다.

설치가

패스너를 검사할 수 있습니다.

패스너나 목재에 손상이 발견되면 설 치를 중지하십시오.

패스너나 금속판의 손상이 발견되면 설치를 중지하십시오.

스크류 팁을 목재에 대고 망치로 박지 마십시오.

설치 중 우발적으로 응력이 발생하지

않도록 하십시오.

연결부를 보호하고 목재의 함수율이 변하거나 수축 및 팽윤하지 않도록 하 십시오.

동하중에는 사용할 수 없습니다.

나사를 연속으로 한 번에 설치하십시 오. 금속의 치수가 변경되지 않도록 합니 다.

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 강재 측 설계 강도(Rtens,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rtens,k Rax,d = min γM

γM2

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 계산했습니다.

• 특성 전단-강도 값은 판재 두께 = SPLATE 에 대해, 박판(SPLATE ≤ 0,5 d1), 중간 판 (0,5 d1 < SPLATE < d1) 또는 후판(SPLATE ≥ d1) 시나리오를 고려하여 평가됩니다.

• 복합 전단 응력과 인장 응력의 경우에는 다음 확인 절차를 충족해야 합니다.

Fv,d Rv,d 2 Fax,d Rax,d 2 + 1 ≥

• 강재-목재 연결부의 경우, 통상적으로 강재의 인장 강도는 헤드 분리 또는 풀 스루에 대 해 구속력이 있습니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 후판으로 강재-목재를 연결하는 경우, 목재 변형의 영향을 평가하고 조립 지침에 따라

커넥터를 설치해야 합니다.

• 표의 값은 분석을 통해 획득되고 실험 테스트를 통해 검증된 Ø10 및 Ø12 HBS PLATE 스크류의 기계적 강도 파라미터를 고려하여 평가되었습니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

참고 사항 | 목재

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 특성 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(Rax,90,k) 및 0°(Rax,0,k) 을 고

려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax

ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있 습니다.

참고 사항 | CLT

• 특성 값은 국가 규격 ÖNORM EN 1995 - 부속서 K를 따릅니다.

• 계산 과정에서 CLT 부재에 대한 질량 밀도 ρk = 350 kg/m3 이 고려되었습니다.

• 특성 전단 저항은 최소 고정 길이 4 d1을 고려하여 계산합니다.

• 특성 전단 강도는 CLT 패널 외층의 결 방향과는 무관합니다.

최소 거리 참고 사항 | 목재

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 목재-목재 접합부의 경우, 최소 간격(a1, a2) 에 계수 1,5를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

• 밀도가 ρk ≤ 420 kg/m3 이고 하중-결 각도가 α =0°인 목재 부재에 사전 드릴 홀 없이 삽입된 3 THORNS 팁이 있는 스크류에 대한 표에서의 간격 a1은 실험 테스트를 근거로 10 d로 가정하거나 EN 1995:2014에 따라 12 d를 채택합니다.

참고 사항 | CLT

• 최소 거리는 ETA-11/0030을 준수하며 CLT 패널에 대한 기술 문서에 별도로 명시되지 않는 한 유효한 것으로 간주됩니다.

• 최소 거리는 최소 CLT 두께 tCLT,min =10 d1에 대해 유효합니다.

• 좁은 면 적용을 위한 최소 거리는 페이지 39에서 확인할 수 있습니다.

팬 헤드 스크류

C4 EVO 코팅

야외의 강재-목재 접합부용으로 설계된 HBS PLATE EVO 버전 스웨덴 연구소RISE에서 테스트를 거친 대기 내식성 등급(C4) 가문비나무, 낙엽송 및 소나무 등 산

도(pH)가 4 이상인 목재에 사용하기에 적합한 코팅(페이지 314 참조).

새로운 형상

도를 보입니다.

판재 고정

[mm]

길이 [mm]

자재 C4 EVO 코팅 탄소강 서비스 클래스

부식성

HBS P EVO HBS PLATE EVO

HBSPEVO550 50 30 20 1÷10

5 TX 25

HBSPEVO560 60 35 25 1÷10

RAPTOR

METAL-to-TIMBER recommended use: N Mins,rec

TORQUE LIMITER Mins,rec

HBS P EVO - 5,0 | 6,0 mm HBS PLATE EVO - 8,0 | 10,0 | 12,0 mm

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용. 기계적 파라미터를 분석을 통해 획득한 후 실험 테스트(HBSHBS PLATE EVO Ø10 및 Ø12)를 통해 검증합니다.

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오. 목재 부재용 운송 판재 413페이지

(softwood) LVL 소프트우드 (LVL softwood) 프리드릴 너도밤나무 LVL (beech LVL predrilled)

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

드릴 홀 없이 스크류 삽입

드릴 홀을 통해 스크류 삽입

참고

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

• 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3 및

펄스 스크류 건/임팩트 렌치는 사용할 수 없습니다.

제대로 체결되었는지 확인합니다. 토크 리미터 등과 같이 토크 제어 스크류드라이버를 사용하는 것이 좋습니다. 또는 토크 렌치로 조입니다.

삽입 각도를 준수하십시오. 매우 정 밀한 기울기를 구현하려면 가이드 홀 을 사용하거나 사전 드릴링하는 것이 좋습니다.

스크류 헤드의 전체 표면과 금속 부재 가 완전히 닿아야 합니다.

설치가 완료되면 토크 렌치를 사용하 여 패스너를 검사할 수 있습니다.

치수가 변경되지

하고 목재의 수축 및 팽윤을 피하십시오.

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다. Rd = Rk kmod

γM

• 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 패널 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 계산했습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 EN 300에 따른 OSB3이나 OSB4 패 널 또는 EN 312에 따른 파티클 보드 패널을 고려하여 계산되며 두께는 SPAN 이고 밀도는 ρ k = 500 kg/m3입니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다. 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다. 강재-목재 연결부의 경우, 통상적으로 강재의 인장 강도는 헤드 분리 또는 풀 스루에 대 해 구속력이 있습니다.

• 복합 전단 응력과 인장 응력의 경우에는 다음 확인 절차를 충족해야 합니다.

Fv,d Rv,d 2 Fax,d Rax,d 2 + 1 ≥

• 후판으로 강재-목재를 연결하는 경우, 목재 변형의 영향을 평가하고 조립 지침에 따라

커넥터를 설치해야 합니다.

• 표의 값은 분석을 통해 획득되고 실험 테스트를 통해 검증된 HBS PLATE EVO Ø10 및 Ø12 스크류의 기계적 강도 파라미터를 고려하여 평가되었습니다. 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

참고

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 및 강재-목재의 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° 를 고려하여 평가되었습니다.

• 판재의 특성 전단 강도는 박판(SPLATE = 0.5 d1) 및 후판(SPLATE = d1)의 경우를 고 려하여 평가합니다.

• 나사 특성 인발 저항은 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90° (Rax,90,k) 및 0° (Rax,0,k)의 각도를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값(목재-목재 전단, 강재-목재 전단 및 인장)은 계수 kdens를 사용하여 변환할 수 있습니다.(페이지 215 참조).

• 추가 계산 구성 및 다양한 소재에 대한 적용 관련 내용은 페이지 212를 참조하십시오.

A4 | AISI316

A4의 HBS 판재 버전 | 우수한 내식성을 위한 AISI316 오스테나이트계 스테인리스 강 부식성 등급 C5는 해안과 인접한 환경에 이상적이며 등급 T5는 침습도가 가장

높은 목재에 삽입하는 데 이상적입니다.

강재-목재 연결부

T5 목재 부식성

오크, 더글러스퍼, 밤나무 등 산도(pH)가 4 미만인 침습 목재와 20% 이상의 목재 함 수 조건에서 사용하기에 적합합니다.

코드 및 치수

길이 [mm]

플레이트 결합 팬 헤드 스크류

천공 판재용 스크류

금속 부재 고정용으로 설계된 원통형 숄더. 판재의 원형 홀과 맞물리는 효과를 통해

우수한 정적 성능을 보장합니다.

정적 성능

이 값은 얇은 금속 부재를 포함하여 강철-목재 후판 연결에서 유로코드 5에 따라

계산할 수 있습니다.

우수한 전단 강도 값.

차세대 목재

CLT, GL, LVL, OSB 및 너도밤나무 LVL 등의 다양한 공학 목재에 사용하도록 테스

트를 거쳐 인증받았습니다.

최대 길이 40mm의 LBS5 버전은 너도밤나무 LVL에 대해 사전 드릴 홀 없이 완전 히 승인받았습니다.

연성 EN 12512에 따른 SEISMIC-REV 반복 테스트를 통해 입증된 우수한 연성 거동.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

• 목재 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

5 TX 20

LBS760

7 TX 30

하드우드 판재형 라운드 헤드 스크류

직경 [mm]

길이 [mm]

Also available in the LBS 하드우드 EVO 버전으로도 공급 가능하며, L은 80~200mm, 직경은 Ø5 및 Ø 7mm입니다, 페이지 244를 참조하십시오.

홀 직경(2)

특성 기계적 파라미터

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용. 소프트우드 (softwood) LVL 소프트우드 (LVL softwood) 프리드릴 너도밤나무 LVL (beech LVL predrilled)

특성

인발 저항 파라미터

특성 헤드 풀 스루

파라미터

밀도

계산 밀도

(3)d1 = 5 mm 및 lef ≤ 34 mm에 유효

(3) (너도밤나무 LVL)

d1 [mm] 5

[mm]

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

d1 [mm] 5 7 d1 [mm] 5

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

참고

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 목재-목재 접합부의 경우, 최소 간격(a1, a2) 에 계수 1,5를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

전단 하중의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다. a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우,

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입 nef 값은 n과 a1의 함수로 아래 표에 나와 있습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

233페이지 에 있는 및 일반 원칙 참조.

전단 및 축하중 최소 거리 | CLT

lateral face

[mm]

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• LBS Ø5 못의 특성 전단-강도 값은 판재 두께 = SPLATE를 가정하여 평가되며, 항시 후판 ETA-11/0030에 따른 후판(SPLATE ≥ 1,5 mm)의 경우를 고려합니다.

• LBS Ø7 스크류의 특성 전단-강도 값은 판재 두께 = SPLATE를 가정하고, 박판 (SPLATE ≤ 3,5 mm) 중간 판 (3,5 mm < SPLATE < 7,0 mm) 또는 후판 (SPLATE ≥ 7 mm)의 경 우를 고려하여 평가되었습니다.

• 복합 전단 응력과 인장 응력의 경우에는 다음 확인 절차를 충족해야 합니다.

Fv,d Rv,d 2 Fax,d Rax,d 2 + 1 ≥

• 후판으로 강재-목재를 연결하는 경우, 목재 변형의 영향을 평가하고 조립 지침에 따라 커넥터를 설치해야 합니다.

참고 사항 | 목재

• 강재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0° (RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 목재-목재 특성 전단 강도는 페이지 237를 참조하십시오.

• 특성 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(Rax,90,k) 및 0°(Rax,0,k) 을 고 려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값 (목재-목재 전단, 강재-목재 전단 및 인장)은 계수 kdens를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440 C-GL C24 C30 GL24h GL26h GL28h GL30h

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있 습니다.

참고 사항 | CLT

• 특성 값은 국가 규격 ÖNORM EN 1995 - 부속서 K를 따릅니다.

• 계산 과정에서 CLT 부재에 대한 질량 밀도 ρk = 350 kg/m3 이 고려되었습니다.

• 특성 전단 저항은 최소 고정 길이 4 d1을 고려하여 계산합니다.

• 특성 전단 강도는 CLT 패널 외층의 결 방향과는 무관합니다.

• 축방향 나사 인발 강도는 최소 CLT 두께 tCLT,min = 10 d1에 대해 유효합니다.

참고 사항 | LVL

• 계산 과정에서 소프트우드 LVL 부재의 경우, 질량 밀도 ρk = 480 kg/m3 이 고려되었 습니다.

• 축방향 나사-인발 저항은 결과 커넥터 사이의 90° 각도를 고려하여 계산되었습니다.

• 개별 목재 부재의 경우, 커넥터와 결 사이의 90° 각도, 커넥터와 LVL 부재의 측면 사이의 90° 각도, 힘과 결 사이의 0° 각도를 고려하여 측면(wide face)에 삽입된 커넥터에 대해 특성

플레이트 결합 팬 헤드 스크류

천공 판재 옥외용 스크류 옥외에서 강재-목재 접합부용으로 설계된 LBS EVO 버전 판재의 원형 홀과 맞물리 는 효과를 통해 우수한 정적 성능을 보장합니다.

C4 EVO 코팅

C4 EVO 코팅의 대기 부식 강도 등급(C4)은 스웨덴 연구소(RISE)에서 테스트되었 습니다. 가문비나무, 낙엽송 및 소나무 등 산도(pH)가 4 이상인 목재에 사용하기에

적합한 코팅(페이지 314 참조).

정적 성능

이 값은 얇은 금속 부재를 포함하여 강철-목재 후판 연결에서 유로코드 5에 따라

계산할 수 있습니다.

우수한 전단 강도 값.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 C4 EVO 코팅 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재 및 글루램

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

• ACQ, CCA 처리 목재

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

5 TX 20

LBSEVO540 40 36 500

LBSEVO550 50 46 200

LBSEVO560 60 56 200

LBSEVO570 70 66 200

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

7 TX 30 LBSEVO780 80 75 100

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

소프트우드 (softwood)

(LVL softwood) 프리드릴 너도밤나무 LVL (beech LVL predrilled)

너도밤나무 (3) (Beech LVL)

특성

인발 저항 파라미터

특성 헤드 풀 스루

파라미터 fhead,k [N/mm2]

관련 밀도 ρa [kg/m3]

계산 밀도 ρk [kg/m3] ≤

(3)d1 = 5 mm 및 lef ≤ 34 mm에 유효 다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

T3 목재 부식성

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입 사전 드릴 홀 없이 스크류

L b

치수

EN 1995:2014 전단

강재-목재 ε =90° 강재-목재 ε =0°

목재-목재 ε =90°

L b A

ε =0° 나사 인발 ε =90° 나사 인발 ε =0°

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod γM 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다. 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• LBS Ø5 못의 특성 전단-강도 값은 판재 두께 = SPLATE를 가정하여 평가되며, 항시 후판 ETA-11/0030에 따른 후판(SPLATE ≥ 1,5 mm)의 경우를 고려합니다.

참고

• 특성 전단 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 ε -각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)

을 고려하여 평가되었습니다.

• 특성 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(Rax,90,k) 및 0°(Rax,0,k) 을 고 려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax ρ k [kg/m3] 350 380

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전

LBS HARDWOOD

하드우드 판재형 라운드 헤드 스크류

하드우드 인증

양각 슬릿 부재가 있는 특수 팁. ETA-11/0030 인증을 통해 사전 드릴링 없이 고밀 도 목재에 사용 가능합니다. 목재 결 대비 어느 방향으로도 응력을 받는 구조적 적

용에 대한 승인을 획득했습니다.

직경 증가

LBS 버전에 비해 내부 나사산 직경을 늘려 밀도가 가장 높은 목재의 체결력을 보 장합니다. 강재-목재 연결부에서는 15% 이상의 강도 증가를 달성할 수 있습니다.

천공 판재용 스크류

금속 부재 고정용으로 설계된 원통형 숄더. 판재의 원형 홀과 맞물리는 효과를 통해

우수한 정적 성능을 보장합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재 및 글루램

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

• 너도밤나무, 오크, 사이프러스, 물푸레나무, 유칼립 투스, 대나무

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

치수 적, 기계적 특성

사전 드릴 홀 직경(1)

특성

강도 ftens,k [kN]

특성 항복 모멘트 My,k [Nm]

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

(softwood)

하드우드 판재형 라운드 헤드 스크류

직경 [mm]

길이 [mm]

Also available in the LBS 하드우드 EVO 버전으로도 공급 가능하며, L은 80~200mm, 직경은 Ø5 및 Ø 7mm입니다, 페이지 244를 참조하십시오.

특성

인발 저항

특성 헤드 풀 스루

파라미터 fhead,k [N/mm2]

관련 밀도

계산 밀도

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

너도밤나무 (hardwood) 물푸레나무 (hardwood)

너도밤나무 LVL

너도밤나무 Microllam® LVL과 같은 고밀도 목재에 대한 값 역시 테스트와 인증을 거쳐 계산되었습니다. 최대 800 kg/m3의 밀도에 대해 사전 드릴링 없이 사 용하도록 인증받았습니다.

a3,t [mm] 20 d 100 a3,t [mm] 15 d 75

a3,c [mm] 15 d 75 a3,c [mm] 15 d 75 a4,t [mm] 7 d 35 a4,t [mm] 12 d 60

a4,c [mm] 7 d 35

d1 [mm] 5 d1 [mm] 5 a1

α = 하중-결

전단 하중의 유효수

nef 값은 n과 a1의

Ref,V,k = RV,k nef 응력이 가해진 말단부 -90° < α <

| 너도밤나무 LVL

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 강재 측 설계 강도(Rtens,d) 중 적은 값을 적용합니다.

Rax,k kmod

Rtens,k Rax,d = min γM

γM2

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 강도는 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• LBSH Ø5 못의 특성 전단-강도 값은 판재 두께 = SPLATE를 가정하여 평가되며, 항시 후 판 ETA-11/0030에 따른 후판(SPLATE ≥ 1,5 mm)의 경우를 고려합니다.

• 복합 전단 응력과 인장 응력의 경우에는 다음 확인 절차를 충족해야 합니다.

Fv,d Rv,d 2 Fax,d Rax,d 2 + 1 ≥

• 후판으로 강재-목재를 연결하는 경우, 목재 변형의 영향을 평가하고 조립 지침에 따라 커넥터를 설치해야 합니다.

참고 사항 | 하드우드

• 강재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 사전 드릴 홀에 삽입된 스크류의 경우에는 더 큰 강도 값을 얻을 수 있습니다.

• 특성 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(Rax,90,k) 및 0°(Rax,0,k) 을 고려 하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 하드우드(오크) 부재의 경우, 질량 밀도 ρk = 550 kg/m3 이 고려되었 습니다.

참고 사항 | 목재(소프트우드)

• 강재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 특성 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(Rax,90,k) 및 0°(Rax,0,k) 을 고

려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값 (목재-목재 전단, 강재-목재 전단 및 인장)은 계수 kdens를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax ρ k [kg/m3] 350 380 385 405 425 430 440

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있 습니다.

참고 사항 | 너도밤나무 LVL

• 계산 과정에서 LVL 너도밤나무 부재의 경우, 질량 밀도 ρk = 730 kg/m3 이 고려되었 습니다.

• 개별 목재 부재의 경우, 계산 시, 커넥터와 섬유 사이의 각도 90°, 커넥터와 LVL 부재 측 면 사이의 90° 각도, 힘과 섬유 사이의 각도 0°를 고려했습니다.

최소 거리

참고 사항 | 목재

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014를 준수하며 목재 부재 질량 밀도 420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3을 감안합니다.

• 목재-목재 접합부의 경우, 최소 간격(a1, a2) 에 계수 1,5를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

LBS HARDWOOD EVO

하드우드 판재형 라운드 헤드 스크류

C4 EVO 코팅

적합한 코팅(페이지 314 참조).

하드우드 인증

양각 슬릿 부재가 있는 특수 팁. ETA-11/0030 인증을 통해 사전 드릴링 없이 고밀

도 목재에 사용 가능합니다.

목재 결 대비 어느 방향으로도 응력을 받는 구조적 적용에 대한 승인을 획득했습

니다.

견고성

스크류의 내부 코어 직경이 LBS 버전에 비해 확대되어 고밀도 목재에도 나사를 체 결할 수 있습니다. 원통형 언더헤드는 기계적 부재를 고정하고 판재 홀과 맞물리는 효과를 통해 우수한 정적 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

직경 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

길이 [mm] 자재

EVO 코팅 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재 및 글루램

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

• ACQ, CCA 처리 목재

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

5 TX 20

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

7 TX 30 LBSHEVO760 60 55 100

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

기계적 파라미터를 분석을 통해 획득한 후 실험 테스트(LBS H EVO Ø7)를 통해 검증합니다.

소프트우드 (softwood) 오크, 너도밤나무 (hardwood) 물푸레나무 (hardwood) 너도밤나무 LVL

인발 저항 파라미터

헤드 풀 스루 파라미터

관련 밀도

계산 밀도

다양한 자재 적용 관련 사항은 ETA-11/0030을 참조하십시오.

[mm] 5

[mm]

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

d1 [mm] 5 7 d1 [mm] 5 7 a1 [mm] 5 d 0,7

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

참고

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α <

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014를 준수하며 목재 부재 질량 밀도 420 kg/m3 < ρk ≤ 500 kg/m3을 감안합니다.

• 목재-목재 접합부의 경우, 최소 간격(a1, a2) 에 계수 1,5를 곱할 수 있습니다.

전단 하중의 유효수

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입 nef 값은 n과 a1의 함수로 아래 표에 나와 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다. a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우, 특성

Ref,V,k = RV,k nef

L b

d1 L b RV,90,k

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 커넥터의 인장 설계 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d) 및 강재 측 설계 강도(Rtens,d) 중 적은 값을 적용합니다. Rax,k kmod

Rtens,k Rax,d = min γM γM2

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 강도는 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• LBSH EVO Ø5 못의 특성 전단-강도 값은 판재 두께 = SPLATE를 가정하여 평가되며, 항 시 후판 ETA-11/0030에 따른(SPLATE ≥ 1,5 mm)의 경우를 고려합니다.

• LBSH EVO Ø7 스크류의 특성 전단-강도 값은 판재 두께 = SPLATE를 가정하고, 박판 (SPLATE ≤ 3,5 mm) 중간 판 (3,5 mm < SPLATE < 7,0 mm) 또는 후판 (SPLATE ≥ 7 mm)의 경우를 고려하여 평가되었습니다.

• 복합 전단 응력과 인장 응력의 경우에는 다음 확인 절차를 충족해야 합니다.

Fv,d Rv,d 2 Fax,d Rax,d 2 + 1 ≥

• 후판으로 강재-목재를 연결하는 경우, 목재 변형의 영향을 평가하고 조립 지침에 따라

커넥터를 설치해야 합니다.

• 표의 값은 분석을 통해 획득되고 실험 테스트를 통해 검증된 Ø7 EVO 스크류의 기계적 강도 파라미터를 고려하여 평가되었습니다.

참고 사항 | 목재

• 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 사전 드릴 홀에 삽입된 스크류의 경우에는 더 큰 강도 값을 얻을 수 있습니다.

• 특성 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(Rax,90,k) 및 0°(Rax,0,k) 을 고 려하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다. 다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값(목재-목재 전단, 강재-목재 전단 및 인장)은 계수 kdens를 사용하여 변환할 수 있습니다.(페이지 243 참조).

참고 사항 | 하드우드

• 계산 과정에서 하드우드(오크) 부재의 경우, 질량 밀도 ρk = 550 kg/m3 이 고려되었 습니다.

참고 사항 | 너도밤나무 LVL

• 계산 과정에서 LVL 너도밤나무 부재의 경우, 질량 밀도 ρk = 730 kg/m3 이 고려되었 습니다.

• 개별 목재 부재의 경우, 계산 시, 커넥터와 섬유 사이의 각도 90°, 커넥터와 LVL 부재 측면 사이의 90° 각도, 힘과 섬유 사이의 각도 0°를 고려했습니다.

앵커 네일

우수한 성능

새로운 LBA 못은 시중에서 가장 높은 전단 강도 값을 가지며 실제 실험 강도에 한

층 더 근접한 특성 못 강도를 인증할 수 있습니다.

CLT 및 LVL 인증

CLT 기재 판용으로 테스트, 인증된 값 LVL에서의 사용도 인증되었습니다.

LBA 결합

이 못은 동일한 ETA 인증을 받아 동일한 고성능을 지닌 바운드 버전으로도 제공

됩니다.

스테인리스강 버전

이 못은 ETA로부터 동일한 인증을 받은 A4|AISI316 스테인리스강으로 옥외에서도

사용 가능하며 매우 높은 강도 값을 갖습니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

자재

전기아연도금 탄소강

• 목재 패널

• 섬유판 및 MDF 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재) • CLT, LVL

용량 설계 강도 값은 실제 실험 강도에 훨씬 더 가깝기 때문에 용 량 설계를 보다 안정적으로 수행할 수 있습니다.

WKR

또한 표준 Rothoblaas 판재 고정을 위해 테스트, 인증 및 계산된 값. 네일러를 사용하면 설치 속도가 빨라지고 간편해집니다.

치수 적, 기계적 특성

일반 루스 네일

제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

LBA440 40 30 250

LBA450 50 40 250

LBA460 60 50 250

LBA475 75 65 250

LBA4100 100 85 250 6

LBA660

LBA6100

스트립-바운드 못

LBA 25 PLA - 플라스틱 스틱 바인딩 25°

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

LBA25PLA440 40 30 2000

LBA25PLA450 50 40 2000

LBA25PLA460 60 50 2000

Anker 25° 네일건 HH3522와 호환 가능.

롤-바운드 못

LBA 코일 - 15° 플라스틱 롤 바인딩

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

LBACOIL440 40 30 1600

LBACOIL450 50 40 1600

LBACOIL460 60 50 1600

네일건 TJ100091과 호환 가능.

주의점 : LBA, LBA 25 PLA, LBA 34 PLA 및 LBA 코일은 요청

제품

34 PLA - 플라스틱 스틱 바인딩 34°

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

LBA34PLA440 40 30 2000

LBA34PLA450 50 40 2000

LBA34PLA460 60 50 2000 34° 스트립 매거진 네일건 ATEU0116 및 가스 네일건 HH12100700과 호환 가능.

LBA

사전 드릴 홀을 통해 삽입되는 못

[mm]

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 못 직경

참고

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

• 최소 거리는 ETA-22/0002에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 목재-목재 접합부의 경우, 최소 간격(a1, a2) 에 계수 1,5를 곱할 수 있습니다.

전단 응력을 받는 못의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 못으로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용 량의 합보다 적을 수 있습니다. a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 못 열의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

사전 드릴 홀 없이삽입되는 못 nef 값은 n과 a1의 함수로 아래 표에 나와 있습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

L b

참고

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax ρ k [kg/m3] 350 380 385 405

LBAI Ø4

LBA Ø4-Ø6

[mm]

LBAI Ø4

d1 L b

[mm] [mm] [mm] [kN] [kN]

받는 못에 대한 최소 거리 | CLT

사전 드릴 홀 없이삽입되는 못

lateral face

α = CLT 패널 외층의 결 방향과 힘 사이의 각도. d = d1 = 공칭 못 직경

tCLT ti

참고

• 최소 거리는 국가 규격ÖNORM EN 1995-1-1 - 부속서 K를 준수하며 CLT 패널에 대한 기 술 문서에 별도로 명시되지 않는 한 유효한 것으로 간주됩니다.

고정값

일반 원칙

• 고정값 ETA-22/0002에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다. 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값과 못의 형상은 ETA-22/0002을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 금속판의 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 강도는 사전 드릴 홀 없이 삽입된 못에 대해 계산합니다.

• 못은 최소 거리로 배치해야 합니다.

• 표의 값은 하중-결 방향 각도와는 무관합니다.

• 축방향 인발 저항 값은 결과 커넥터 사이의 각도가 90° ε 이고 관통 길이가 b인 경우를 고려하여 계산되었습니다.

lateral face

• LBA/LBAI Ø4 못의 특성 전단-강도 값은 판재 두께 = SPLATE를 가정하여 평가되며, 항 시 후판 ETA-22/0002에 따른(SPLATE ≥ 1,5 mm)의 경우를 고려합니다.

• LBA Ø6 못의 특성 전단-강도 값은 판재 두께 = SPLATE를 가정하여 평가되며, 항시 후판 ETA-22/0002에 따른 후판(SPLATE ≥ 2,0 mm)의 경우를 고려합니다.

• 복합 전단 응력과 인장 응력의 경우에는 다음 확인 절차를 충족해야 합니다.

Fv,d Rv,d 2 Fax,d Rax,d 2 + 1 ≥

LBAI Ø4

석고보드 스크류

최적화된 형상

나팔머리 헤드 및 인산염 코팅 강재;건식벽 시트 고정에 적합

완전 미세 나사산 완전 미세 나사산 스크류, 판금 지지대에 고정하는 데 적합.

코드 및 치수

DWS - 벌크 스크류

DWS STRIP

d1 제품코드 L 제품 명 갯수 [mm] [mm]

3.5 PH 2

FE620001 25

DWS STRIP - 바운드 스크류

L 제품 명 갯수 [mm] [mm]

HH10600404 30

3.9 PH 2

[mm]

버전

콘크리트

MBS | MBZ

SKR EVO | SKS EVO

SKR | SKS | SKP

인증

ETA-19/0244에 따라 별도의 CE 인증을 받은 목재-콘크리트 패스너입니다. 나무 판

자 유무에 관계없이 45° 및 30° 커넥터의 평행 배열 및 교차 배열로 테스트하고 계

산되었습니다.

속건 시스템

승인 시스템, 셀프 드릴링, 가역, 빠르며 침습 최소화 신규 프로젝트와 구조적 복원

에 모두 적용 가능한 최적의 정적 성능과 소음 차단 성능.

스크류 레인지

노치와 접시머리 둥근머리가 있는 자가 천공 팁. 패스너 수를 최적화하기 위해 두 가

지 직경(7mm 및 9mm)과 두 가지 길이(160 및 240mm)로 제공됩니다.

설치 가이드 포함

설치 시, 언더헤드 역방향 나사산이 "올바른 설치"를 위한 지표 역할을 하며 콘크리

트 내부의 패스너 체결성을 증가시킵니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

사용 분야

• 목재 패널

• 경목재

• 글루램(구조용집성재)

• CLT 및 LVL

• 고밀도 목재

• 콘크리트 EN 206-1

• 경량 콘크리트 EN 206-1

• 규산염 계열의 경량 콘크리트

목재-콘크리트

합성 바닥 및 기존 바닥 개조에 안성맞춤입니다. 강 성 값은 증기 차단 시트 또는 방음층이 있는 경우에 도 계산됩니다.

구조적 복원

고밀도 목재에 대한 값 역시 테스트와 인증을 거쳐 계 산되었습니다. 목재-콘크리트 구조물에 적용하기 위 한 별도의 인증.

45° 커넥터가 일렬로 배열되어 있는 CLT 패널의 합성 목재-콘크리트 바닥.

치수 적, 기계적 특성 30° 커넥터가 이중 열로 배열되어 있는 합성 목재-콘 크리트

치수

홀 직경(1)

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용.

특성 기계적 파라미터 공칭

제품코드 L

b2 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm]

7 TX 30 CTC7160 160 40

슬립 계수 Kser

K ser 슬립 계수는 슬립 표면에서 평행한 힘을 받는 단일 커넥터 또는 한 쌍의 교차 커넥터와 관련된 것으로 간주됩니다.

방음층이 없는 커넥터 배열 Kser [N/mm]

방음층이 있는 커넥터 배열 Kser [N/mm]

평행

Ief = 목재 부재에 대한 CTC 커넥터 풀 스루 깊이(단위 밀리미터).

방음 포일은 소음 저감 바닥 구조(SILENT FLOOR)와 같이 역청 및 폴리에스터 펠트 소재의 탄성 언더스크리드 포일로 정의됩니다.

축방향 하중을 받는 커넥터의 최소 거리

d1 [mm] 7 9

a1 [mm] 130 sin(α) 130 sin(α) a2 [mm] 35 45

a1,CG [mm] 85 85 a2,CG [mm] 32 37

aCROSS [mm] 11 14

α = 커넥터와 결 사이의 각도

페이지 269 참조.

방음층 없이 45° 각도로 설 치.

방음층을 사용하여 45° 각도 로 설치.

방음층 유무에 관계없이 45° 각도로 교차 설치.

2018

목재-콘크리트 바닥용 CTC 커넥터의 예비 사이징

글루램 GL24h(EN14080:2013) - 지속적인 모니터링 대상

방음층 없이 45° 각도로 설 치.

45°

방음층을 사용하여 45° 각도 로 설치.

45°

방음층 유무에 관계없이 45° 각도로 교차 설치.

45° 45°

목재-콘크리트 바닥용 CTC 커넥터의 예비 사이징

글루램 GL24h (EN14080:2013)

x 160 보당 커넥터

방음층 없이 45° 각도로 설 치.

방음층을 사용하여 45° 각도 로 설치.

45°

45° 45° 45°

x 240

방음층 유무에 관계없이 45° 각도로 교차 설치.

가능한 구성의 예

1열의 병렬 구성에서 45°로 배열된 CTC 커넥터

2열의 병렬 구성에서 45°로 배열된 CTC 커넥터

1열의 교차 구성에서 45°로 배열된 CTC 커넥터

피치

고정값 일반 원칙

• 기계적 강도 값과 스크류의 형상은 ETA-19/0244을 참조했습니다.

• 하나의 경사 커넥터의 설계 전단 강도는 목재 측 설계 강도(Rax,d), 콘크리트 설계 전단 강도(Rax,concrete,d) 및 강재 설계 전단 강도(Rtens,d)의 최소 원인 제공을 통해 결정 됩니다.

Rax,d

Rax,concrete,d Rtens,d Rv,Rd = (cos α + µ sin α) min

여기서 α 는 커넥터와 결 사이의 각도(45° 또는 30°)입니다.

• 방음 포일은 소음 저감 바닥 구조(SILENT FLOOR)와 같이 역청 및 폴리에스터 펠트 소 재의 탄성 언더스크리드 포일로 정의됩니다.

• 마찰 요소 µ는 기울어진 비교차 스크류(30° e 45°)가 있고 방음 포일이 없는 배열에서 만 고려할 수 있습니다.

• 목재 보의 최소 높이는 H ≥ 100 mm여야 합니다.

• 콘크리트 통합 슬래브의 두께 sc 는 50 mm ≤ sC ≤ 0,7 H여야 하지만 슬래브, 커넥 터 및 목재 보 사이의 힘을 정확하게 배분하려면 두께를 최대 100mm로 제한하는 것 이 좋습니다.

참고

• CTC 커넥터의 사전 치수 측정은 EN 1995-1-1:2014 부속서 B 및 ETA-19/0244에 따 라 이루어졌습니다.

• 커넥터 수에 대한 사전 치수 측정표는 이탈리아 표준 NTC 2018과 유럽 표준 EN 19951-1:2014에 따라 계산되었으며 다음과 같이 가정했습니다.

- 보 사이의 거리 i = 660 mm;

- 등급 C20/25 콘크리트 슬래브(Rck=25 N/mm2), 두께 sC=50 mm; - 20 mm 두께의 ts 보드 유무, 특성 밀도 350 kg/m3; - 콘크리트 슬래브에는 메쉬 크기가 200 x 200 mm인 Ø8짜리 전기 용접 메쉬가 계 획되어 있습니다.

• 커넥터 수에 대한 사전 치수 측정표는 이탈리아 표준 NTC 2018과 유럽 표준 EN 19951-1:2014에 따라 계산되었으며 다음 부하를 동인으로 고려했습니다. - 자체 중량 gk1(목재 보 + 나무 판자 + 콘크리트 슬래브); - 영구 비구조 하중 gk2 = 2 kN/m2; - 중간 기간의 가변 하중 qk = 2 kN/m2

• 피치는 커넥터가 각각 측면(L/4 - 최소 간격)과 보 중앙부(L/2 - 최대 간격)에 위치하는 최소 및 최대 간격 값을 의미합니다.

• 커넥터는 최소 거리로 보를 따라 여러 열(1 ≤ n ≤ 3)로 배열할 수 있습니다.

• 다양한 계산 구성을 위해 MyProject 소프트웨어를 이용할 수 있습니다(www.rothoblaas.com).

목재-콘크리트 접합부 시스템

하이브리드 구조

현재 VGS, VGZ 및 RTR 완전 나사산 커넥터는 목재 부재(벽, 천장 등)가 콘크리트

부재(브레이싱 코어, 기초 등)에 응력을 전달해야 하는 모든 유형의 분야에 대해 인

증을 획득했습니다.

프리패브

콘크리트 프리패브리케이션 공법은 목재 프리패브리케이션 공법과 결합되며 콘크

리트 주물에 삽입된 철근은 완전 나사산 목재 커넥터를 수용하고 목재 요소를 설치

한 후 보충 주조 작업을 통해 연결을 완료합니다.

기둥-슬래브 시스템

전단, 휨 모멘트 및 축방향 응력에 대해 탁월한 강도와 강성을 갖춘 CLT 패널 간의

연결을 가능하게 합니다: 예를 들어 스파이더 및 대들보와 함께 사용하는 것입니다.

사용 분야

목재-콘크리트 접합부:

• CLT, LVL

• 글루램 및 경목재

• EN 206-1에 따른 콘크리트

스파이더 및 대들보

TC FUSION은 스파이더 및 대들보 시스템을 보완하 여 패널 간 모멘트 연결을 가능하게 합니다. Rothoblaas 방수 시스템을 사용하면 목재와 콘크리트를 분 리할 수 있습니다.

ETA 22/0806은 특히, VGS, VGZ 및 RTR 전체 나사산 커넥터를 사용하는 목재-콘크리트 용도에 적합합니다.

접합부 강도와 강성을 모두 평가하는 계산 방법이 명시되어 있습니다.

연결을 통해 바닥과 벽 차원에서 목재 부재(CLT, LVL, GL)와 콘크리트 사이의 전단, 인장 및 굽힘 모멘트 응력을 전달할 수 있습니다. 사용 분야

견고한 접합부:

• 패널 면 절단(Vy)

• 면외 절단(Vx)

• 인발(N)

• 굽힘 모멘트(M)

경첩 접합부:

• 패널 면 절단(Vy)

• 면외 절단(Vx)

• 인발(N)

ETA-22/0806 Rothoblaas

목재-콘크리트 연결용

적용 | CLT-콘크리트

바닥-바닥

바닥-벽

벽-기초

MBS | MBZ

조적식 구조용 셀프 태핑 스크류

목재 및 PVC 문/창호

접시 머리(MBS)를 사용하면 골조를 손상시키지 않고 PVC 창틀을 설치할 수 있습니 다. 둥근머리(MBZ)는 목골조에 박혀 매립 상태로 유지될 수 있습니다.

IFT 인증

Rosenheim의 창호기술연구소(IFT)와 협력하여 테스트를 거친 다양한 기재의 강 도 값.

하이 로우 나사산(HI-LOW THREADING)

하이 로우 나사산은 소재에 유발되는 인발을 줄임으로써 지지대 가장자리 근처에서 도 안전하게 고정할 수 있어 골조에 이상적입니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

사용 분야

다음 지지대에 목재(MBZ) 및 PVC(MBS) 창틀 고정:

• 일반 천공 벽돌

• 일반 천공 콘크리트

• 경량 콘크리트

• 오토클레이브 기포 콘크리트

MBZ

MBS

7.5 TX 30

사전 드릴 홀 콘크리트/벽돌의

고정값

인발 저항

지지대

(1)권장 인발 값은 안전 계수 of 3을 고려하여 획득했습니다.

설치

d 1 스크류 직경

d K 헤드 직경

d 0 사전 드릴 홀 콘크리트/벽돌의 직경 d V 목재 부재의 사전 드릴 홀 직경

SKR EVO | SKS EVO

콘크리트용 스크류 앵커

속건 시스템

빠르고 쉬운 작동. 특수 나사산에는 작은 사전 드릴 홀이 필요하며 콘크리트에 팽윤

응력을 발생시키지 않고 콘크리트에 고정시킬 수 있습니다. 최소 거리 감소.

C4 EVO 코팅

알루미늄 박편이 함유된 에폭시 매트릭스의 기능성 외부층을 포함하는 무기계 다층 코팅. 대기 부식성 등급 C4 및 사용환경 3등급에 적합합니다.

대형 헤드

SKR 육각형 헤드의 형상이 커져 견고하고 설치가 쉽습니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

SKS EVO

SKR EVO

추가 제품 - 액세서리

SKR | SKS | SKP

콘크리트 CE1용

스크류 앵커

내진 성능

균열 및 비균열 콘크리트에 대한 적용과 지진 작용 C1(M10-M16) 및 C2(M12-M16)

에 대한 성능 등급 인증을 획득했습니다.

즉각적 강도

이 작동 원리를 통해 대기 시간 없이 부하를 적용할 수 있습니다.

형상 별 작동

앵커에 작용하는 응력은 주로 앵커의 치수 적 형상, 특히 직경과 나사산의 상호 작용

을 통해 기재로 전달되며 이는 기재에 고정되어 씰링을 보장합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

사용 분야

목재 또는 강철 부재를 지지대에 고정: • EN 206:2013에 따른 콘크리트 • 균열 및 비균열 콘크리트

SKS - 접시머리

SKP - 볼록머리 헤드

추가 제품 - 액세서리

SBS A2 | AISI304

SBN - SBN A2 | AISI304

금속 드릴링

목재-금속 스크류에는 스크류 설치 중에 금속 부재에 홀을 직접 뚫을 수 있는 특수 팁이 있습니다.

그 작동은 드릴 및 절단 비트와 동일한 원리를 따릅니다.

금속 드릴링은 작업 영역 주변에 많은 열을 발생시키며 이 열의 80%는 공정 중에 발생하는 강철 부스러기에 포함되어 있습니다.

풀 스루 기능을 유지하려면 드릴에 드릴링 폐기물이 끼지 않도록 하는 것이 중요 합니다.

일반적으로 목재-금속 스크류 팁은 탄소강으로 만들어지

는데, 이 소재는 고온에 노출되면 드릴 강철 팁(SNAIL METAL)보다 안정성이 떨어집니다.

극단적인 상황에서는 발생한 열이 지나치게 올라가는 바람

에 팁이 녹아 목재에서 탈 수도 있습니다.

드릴링 중에 발생하는 폐기물 칩

목재의 경우, 판의 깊이보다 더 크게 밀링하면 드릴링 잔여물을 쉽게 제거하고 팁 부근의 온도를 허용 가능한 수준으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

팁의 온도는 다음에 비례합니다.

스크류드라이버 회전수 [RPM]

클러치 또는 토크 제어 장치가 장착된 속도 제어 기능이 있는 스크류드

라이버(예: Mafell A 18M BL)를 사용하는 것이 좋습니다.

가해진 힘[kg]

이것은 설치 시에 작업자가 스크류를 미는 힘입니다.

판재 경도

이것은 드릴링이나 절단에 대한 금속의 강도이며 금속에 적용되는 열처

리만큼 재료 등급에 크게 의존하지 않습니다(예: 담금질/뜨임).

일반적으로 알루미늄을 드릴링하려면 강철보다 더 낮은 힘과 더 낮은 나사 조임 속 도가 필요한데, 이는 바로 경도가 낮기 때문입니다.

제어된 힘을 사용하여 목재-강재 적용 시 셀프 드릴 다웰의 삽입 테스트.

이 표는 스크류/다웰의 공칭 직경에 따라 강철을 쉽게 드릴링하는 데 사용되는 스크 류드라이버 RPM과 힘(Fappl)의 균형 잡힌 조합을 나타낸 것입니다.

스크류드라이버 회전 수가 비례적으로 증가할 경우 (또는 그 반대의 경우에도 마찬 가지로) 인가되는 힘이 감소할 수 있습니다. 특히 단단한 강철의 경우,

목재-금속 팁 및 스크류

목재-금속 스크류는 어떻게 작동할까요?

팁의 형상은 홀 청소에 유리하며 홀에서 강철 부스러기를 밀어냅

니다.

SBD의 팁이 좁아지는 것은 드릴링 영역에서 폐기물을 제거하기 위 한 공간을 정밀하게 만드는 역할을 합니다.

최대 고정 가능 두께(Amax)는 스크류 길이에서 팁과 3회의 나사 회 전을 뺀 값에 해당합니다.

실제로 3회의 나사 회전은 금속판의 스크류를 잡는 데 적합한 길이 입니다.

팁 길이 Lp에 따라 드릴링할 수 있는 최대 두께가 결정됩니다.

Lp는 잔여물을 통과시킬 수 있을 만큼 충분히 길어야 합니다. 드릴

링이 완료되기 전에 나사산이 판재에 닿으면 커넥터가 파손될 수 있 습니다.

핀이 있는 목재-금속 팁

고정할 목재 부재(A)의 두께가 금속판(들)의 두께보다 훨씬 큰 경우에는, 팁에 핀이 사용됩니다

핀은 나사산이 목재 부재와 닿지 않도록 보호합니다.

홀을 더 크게 만들어 핀이 나사산을 손상시키지 않고 그대로 판재에 도달할 수 있도록 합니다.

판재에 닿으면 핀이 부러져 나사산이 판재에 밀착될 수 있습니다.

SBS 스크류 설치 전후

금속 드릴링 시에 목재 부재가 모재에서

SBD

SBN

SBS

셀프-드릴 다월

테이퍼 팁

새로운 테이퍼형 자가 천공 팁은 목재-금속 연결 시스템의 삽입 시간을 최소화하고 접근하기 어려운 위치에도 적용을 가능하게 해줍니다(적용력 감소).

강도 증가

이전 버전에 비해 전단 강도가 높아졌습니다.

7.5mm 직경을 통해 시중의 다른 솔루션보다 더 높은 전단 강도를 보장하고 패스너

수를 최적화할 수 있습니다.

이중 나사

팁(b1)에 가까운 나사산으로 체결이 용이합니다. 더 길어진 언더헤드 나사산(b2)을

통해 접합부를 빠르고 정확하게 밀폐할 수 있으며

둥근머리

이를 통해 다웰이 목재 기재의 표면 너머로 관통할 수 있습니다. 최적의 외관을 보장

하며 내화 강도 요건을 충족합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

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사용 분야

매립형 목재-강재 접합부용 셀프 드릴 시스템. 다음과 같이 600-2100rpm, 최소 적용력 25kg에서

작동하는 스크류 건과 함께 사용할 수 있습니다.

• 강재 S235 ≤ 10.0 mm

• 강재 S275 ≤ 10.0 mm

• 강재 S355 ≤ 10.0 mm

• ALUMINI, ALUMIDI 및 ALUMAXI 브래킷

모멘트 복원

이것은 대형 보의 매립형 중심선 접합부에서 전단력 과 모멘트를 복원합니다.

탁월한 속도 5mm 두께의 S355 판재를 20초 안에 드릴링할 수 있 는 유일한 다웰(25kg의 힘을 가하여 수평 적용).

새로운 팁을 사용 시 SBD의 적용 속도를 초과하는 셀 프 드릴링 핀은 없습니다.

포스트 베이스 F70을 사용하여 Rothoblaas

SBD L ≤ 75 mm

SBD L ≥ 95 mm

SBD L ≤ 75 mm

최소 1mm 늘어난 판

인가 압력

40 kg

권장 스크류드라이버 Mafell A 18M BL

권장 속도 1단 기어 (600-1000 rpm)

Mafell A 18M BL

1단 기어 (600-1000 rpm)

판재 [mm] [mm]

최소 1mm

인가 압력

40 kg

권장 스크류드라이버 Mafell A 18M BL

권장 속도 2단 기어 (1000-1500 rpm)

인가 압력

kg 권장 스크류드라이버 Mafell A 18M BL

속도 2단 기어 (1500-2000 rpm)

판재 경도

강판 경도에 따라 다웰의 플 스루 시간이 크게 달라질 수 있습니다. 경도란 실제로 드릴링이나 전단에 대한 소재의 강도로 정의됩니다.

일반적으로 판재가 단단할수록 드릴링 시간이 길어집니다.

판재의

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 다웰 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

참고

• EN 1995:2014에 따른 전단 응력을 받는 커넥터의 최소 거리.

전단 응력을 받는 핀의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 다웰로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용 량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향(α = 0°)과 평행하게 배열된 n개의 다웰 열의 경우, 특성 유효

고정값

일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 다웰 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

• 제공된 값은 5mm 두께의 판재와 6mm 두께의 목재의 밀링 절단부를 사용하여 계산되 었습니다. 값은 단일 SBD 다웰을 기준으로 합니다.

• 목재 부재와 강판의 치수 측정 및 검증은 별도로 수행해야 합니다.

• 다웰은 최소 거리로 배치해야 합니다.

• SBD(L ≥ 95 mm) 다웰의 유효 길이는 셀프 드릴링 팁 부근의 직경 감소를 고려합니다. 참고

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 목재 측면 강도를 kdens,v 계수를 사용하여 변환할 수 있습 니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax ρ k [kg/m3] 350

이렇게 결정된 강도 값은 보다 엄격한 안전 표준의 경우, 정확한 계산 결과와 다를 수 있 습니다.

판재의 두께와 동일하게 목재를 밀링하고 최소 1-2 mm 늘려, 목재와 판 사이에 SHIM 스페이서를 배치하여 밀링의 중심을 잡는 것이 좋습니 다.

이러한 방식으로, 금속 드릴링에서 발생하는 강철 잔여물이 빠져 나가는 배출구가 있고 드릴이 판재를 관통하는 것을 방해하지 않으므로 판재 와 목재의 과열을 방지하고 설치 시 연기가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

커터는 각 측면에서 1mm씩 늘어났습니다.

다웰을 올바르게 설치한 후 손상되지 않은 팁. 목재와 판재 사이에

셀프 드릴링 목재-금속 스크류

인증

SBS 셀프 드릴 스크류는 EN 14592에 따라 CE 마크를 획득했습니다. 이 제품은 구

조용 목재-금속 적용 시 품질, 안전성 및 신뢰성 성능을 요구하는 전문가에게 이상

적인 선택입니다.

목재-금속 팁

알루미늄(두께: 최대 8mm) 및 강철(두께: 최대 6mm)에서 모두 탁월한 드릴링 성능

을 제공하는 블리더 형상을 갖춘 특수 자가 천공 팁.

커팅 핀

이 핀은 목재 풀 스루 시, 스크류 나사산을 보호합니다. 금속 적용 시, 최대의 나사산 효율성과 목재 두께 및 금속 간의 완벽한 접착력을 보장합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 전기아연도금 탄소강

사용 분야

사전 드릴 홀 없이 목재 부재를 강재 하부 구조에 직 접 고정:

• 최대 두께가 6 mm인 S235 강재

• 최대 두께가 8,0 mm인 알루미늄

s S 드릴링 가능한 두께, 강판 S235/St37 sA 드릴링 가능한 두께, 알루미늄판

치수

특성 기계적 파라미터

인발 저항

파라미터 fax,k [N/mm2]

관련 밀도 ρa [kg/m3]

헤드 풀 스루 파라미터 fhead,k [N/mm2]

관련 밀도 ρa [kg/m3]

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

참고

• EN 1995:2014에 따른 최소 거리.

전단 하중의 유효수

유형과 크기가 모두 동일한 여러 개의 스크류로 만들어진 연결부의 내하중 용량은 개별 연결 시스템의 내하중 용량의 합보다 적을 수 있습니다.

a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열의 경우, 특성 유효 내하중 용량은 다음과 같습니다.

Ref,V,k = RV,k nef

nef 값은 n과 a1의

d1 L b sS sS A 고정값 | 목재-강재 CHARACTERISTIC VALUES EN 1995:2014

치수 목재-강재 최소 판재

4,2

ε = 스크류-결 각도

고정값

일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

• 목재 부재와 강판의 치수 측정 및 검증은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

목재-강재 최대 판재 강재 인발 헤드 풀 스루

참고 사항 | 목재

• 판재의 특성 전단 강도는 박판(SS ≤ 0,5 d1) 및 중간 판(0,5 d1 < SS < d1)의 경우를 고 려하여 평가합니다.

• 강판의 특성 전단 강도는 최소 드릴링 홀 두께 ss,min(min plate) 및 최대 두께 ss,max(max plate)에 대해 계산됩니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

• Ø4.2 및 Ø4.8 스크류의 경우, 헤드의 특성 풀 스루 강도는 독일 라이프치히의 HFB 엔지 니어링 연구소에서

셀프 드릴링 목재-금속 스크류

바이메탈 스크류

헤드와 바디는 A2 | AISI304 스테인리스강으로 제작되어 내식성이 우수합니다. 팁 은 탄소강으로 제작되어 드릴링 성능이 우수합니다.

목재-금속 팁

알루미늄과 강재에서 모두 우수한 드릴링 성능을 발휘할 수 있도록 블리더 형상 을 갖춘 특수 자가 천공 팁. 이 핀은 목재 풀 스루 시, 스크류 나사산을 보호합니다.

스테인리스강

A2 | AISI304 스테인리스강 헤드 헤드와 바디는 옥외용으로 이상적입니다. 목재 부 재의 완벽한 표면 마감을 위한 매우 날카로운 언더헤드 리브.

대기 부식성

목재 부식성 직경 [mm]

| AISI304 오스테나이트계 스테인리스강(CRC II) 서비스 클래스

사용 분야

사전 드릴 홀 없이 목재 부재를 강재 하부 구조에

최대 두께가 6.0 mm인 S235 강재 • 최대 두께가 8,0 mm인 알루미늄 길이 [mm]

코드 및 치수

4.8

s S 드릴링 가능한 두께, 강판 S235/St37 sA 드릴링 가능한 두께, 알루미늄판

나사 고정

권장 사항:

강재: vS ≈ 1000 - 1500 rpm

알루미늄: vA ≈ 600-1000 rpm

셀프 드릴링 목재-금속 스크류

인증

SPP 셀프 드릴 스크류는 EN 14592에 따라 CE 마크를 획득했습니다. 이 제품은 구

조용 목재-금속 적용 시 품질, 안전성 및 신뢰성 성능을 요구하는 전문가에게 이상

적인 선택입니다.

목재-금속 팁

알루미늄(두께: 최대 10mm) 및 강철(두께: 최대 8mm)에서 모두 탁월한 드릴링 성 능을 제공하는 블리더 형상을 갖춘 특수 자가 천공 팁.

커팅 핀

이 핀은 목재 풀 스루 시, 스크류 나사산을 보호합니다. 금속 적용 시, 최대의 나사산 효율성과 목재 두께 및 금속 간의 완벽한 접착력을 보장합니다.

광범위

부분 나사산이 있는 SPP 버전은 두꺼운 패널을 비롯한 샌드위치 패널을 강재에 고

정하는 데 이상적입니다. 목재 부재의 완벽한 표면 마감을 위한 매우 날카로운 언 더헤드 리브.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

6.3 TX 30

s S 드릴링 가능한 두께, 강판 S235/St37

sA 드릴링 가능한 두께, 알루미늄판

적, 기계적 특성

공칭

특성 기계적 파라미터 공칭

항복

인발 저항

파라미터 fax,k [N/mm2]

관련 밀도 ρa [kg/m3]

헤드 풀 스루

파라미터

관련

사전 드릴

d1 [mm] 6,3

[mm]

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

d1 [mm] 6,3

[mm] 12 d 76 a3,t [mm] 7 d

a3,c [mm] 7 d 44 a3,c [mm] 7 d 44

a4,t [mm] 3 d 19 a4,t [mm] 7 d 44 a4,c [mm] 3 d 19 a4,c [mm] 3 d 19

α = 하중-결 각도

d = d1 = 공칭 스크류 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270°

응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

참고 • EN 1995:2014에 따른 최소 거리.

전단 하중의 유효수

Ref,V,k = RV,k nef

d1 L b sS sS 고정값 | 강재-목재 CHARACTERISTIC VALUES EN 1995:2014

치수 목재-강재 최소 판재

ε = 스크류-결 각도

고정값

일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

• 목재 부재와 강판의 치수 측정 및 검증은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 헤드 풀 스루 특성 강도는 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

목재-강재 최대 판재 강재 인발 헤드 풀 스루

나사 고정 권장 사항: 강재: vS ≈ 1000 - 1500 rpm 알루미늄: vA ≈ 600-1000 rpm

참고 사항 | 목재

• 판재의 특성 전단 강도는 중간 판(0,5 d1 < SPLATE < d1) 또는 후판(SPLATE ≥ d1)의 경우를 고려하여 평가합니다. 강판의 특성 전단 강도는 최소 드릴링 홀 두께 Ssmin(min plate) 및 최대 두께 Ssmax(max plate)에 대해 계산됩니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

셀프 드릴링 금속 스크류

금속용 팁

0,7mm ~ 5,25mm 두께의 철 및 강철용 특수 자가 천공입으로, 금속과 판금의 중첩

부를 고정하는 데 이상적입니다.

가는 나사

가는 나사산은 판금의 정밀한 체결 또는 금속-금속 또는 목재-금속 결합에 이상적 입니다.

스테인리스강

또한 A2 | AISI304 스테인리스강 및 팁이 탄소강에 포함된 바이메탈 버전으로 제공 됩니다. 옥외에서 알루미늄 지지대에 클립을 고정하는 데 이상적입니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

사용 분야

사전 드릴링 없이 금속 구조 부재를 강재 하부 구조에 직접 고정(최대 두께: 5,25 mm).

SBN d1

L b A s 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

3.5

TX 15 SBN3525 25 16 16 0.7 ÷ 2.25 500

3.9

TX 15 SBN3932 35 27 23 0.7 ÷ 2.40 200

4.2

TX 20 SBN4238 38 30 29 1.75 ÷ 3.00 200

4.8

TX 25 SBN4845 45 34 34 1.75 ÷ 4.40 200

5.5 TX 25 SBN5550 50 38 38 1.75 ÷ 5.25 200

SBN A2 | AISI304

s 드릴링 가능한 두께, 금속판(강재 또는 알루미늄)

헤드 직경

설치

나사 고정 권장 사항: 강재: vS ≈ 1000 - 1500 rpm 알루미늄: vA ≈ 600-1000 rpm

SBN A2 | AISI304

Rothoblaas 알루미늄

강재용 셀프 드릴 스크류, 육각 헤드

자가 천공 팁

우수한 드릴링 성능을 위해 블리더 형상을 갖춘 자가 천공 팁(강재의 경우 최대

6mm)

효과적

더미 와셔 SW 10을 적용한 강재 및 육각형 헤드용 셀프 태핑 나사산.

방수성

방수 고정을 위해 EPDM 씰이 포함된 일체형 와셔가 구비 사용 분야 사전 드릴 홀 없이 금속 구조 부재와 판금을 최대 두께 6,0 mm의 강재 하부 구조에 직접 고정합니다. 길이 [mm]

대기 부식성 직경 [mm]

자재

전기아연도금 탄소강

EPDM 개스킷

및 치수

s 드릴링 가능한 두께, 금속판(강재 또는 알루미늄)

MCS A2 | AISI304

강판용 워셔 스크류

일체형 와셔

A2 | A2 일체형 AISI304 스테인리스강 스크류 | AISI304 스테인리스강 워셔 및 EPDM 개스킷.

스테인리스강

A2 | AISI304 스테인리스강은 우수한 내식성을 보장합니다. 구리 또는 초콜릿 브라 운 등 다양한 색상으로 제공됩니다.

TORX 비트

목재나 석고에 판금을 안전하게 고정하기 위한 Torx 슬롯이 있는 볼록머리. 목재에

홈통과 판금 플랩을 고정하는 데 이상적입니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

클래스 대기 부식성

목재 부식성

사용 분야

침습성 환경의 옥외에서 사용 가능합니다. 금속 구조 부재를 목재 하부 구조에 고정.

MCS A2: 스테인리스강

제품코드 L 갯수 [mm] [mm]

MCS4525A2 25 200

MCS4535A2 35 200

MCS4545A2 45 200

4.5 TX 20

MCS4560A2 60 200

MCS4580A2 80 100

MCS45100A2 100 200

MCS45120A2 120 200

M: RAL 8017 - 초콜릿 브라운

d1 제품코드 L 갯수 [mm] [mm]

4.5 TX 20

MCS4525A2M 25 200

MCS4535A2M 35 200

MCS4545A2M 45 200

MCS CU: 구리 마감

d1 제품코드 L 갯수 [mm] [mm]

MCS4525CU 25 200

MCS4535CU 35 200

MCS4545CU 45 200

4.5 TX 20

MCS4560CU 60 200

MCS4580CU 80 100

MCS45100CU 100 100

MCS45120CU 120 200

d1 제품코드 L 갯수 [mm] [mm]

MCS B: RAL 9002 - 라이트 그레이

MCS

강판용 스크류

육각 헤드

WBAZ 와셔와 함께 사용해서 금속판을 방수 고정하는 데 안성맞춤이며 사전 드릴 링이 필요합니다. 육각 헤드 덕택에 후속 탈거가 용이합니다.

스테인리스강

A2 | AISI304 스테인리스강은 침습성이 매우 높은 환경에서도 우수한 내식성과 탁 월한 내구성을 보장합니다.

코드 및 치수

제품코드 L b A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm]

6 SW 10

치수 적, 기계적 특성

치수

공칭 직경 d1 [mm] 6

렌치 크기 SW - SW 8

헤드 직경 dK [mm] 12.00

나사 직경 d2 [mm] 4.10

특성 기계적 파라미터 공칭 직경 d1 [mm] 6 인장 강도 ftens,k

[N/mm2] 13.3

PE 개스킷이 장착된 사전 도장 금속판 캡

방수

금속판의 방수 씰링을 위해 PE 개스킷이 장착된 사전 도장 탄소강 캡

40 x 50 mm 알루미늄 버전.

스크류 레인지

시판되는 다양한 사다리꼴 판금 크기와 호환되는 크기 완비.

심미적 성능

모든 지붕의 심미적 요건에 맞게 다양한 색상으로 제공됩니다.

코드 및 치수

- 라이트 그레이

- 시에나 레드

CPLR1528

CPLR3040

다크 브라운

제품코드 C A L

[mm] [mm] [mm] [mm]

CPLB1528

CPLB3040

RAL 9005

RAL 3009

RAL 8017 -

씰링 개스킷이 장착된 스테인리스강 와셔

방수

EPDM 씰링 개스킷 덕택에 완벽한 방수 밀폐성과 우수한 씰링 성능을 구현할 수 있 습니다.

자외선 저항

자외선에 대한 저항성이 우수합니다. 스테인리스강 A2 | AISI304의 EPDM 개스킷

및 와셔의 적응성 덕택에 옥외에서 사용하기에 안성맞춤입니다.

다용도

사전 드릴 없이 설치 가능한 TBS EVO Ø 6 스크류, 또는 사전 드릴을 통해 설치되는 MTS A2 | AISI304 스크류와 병용하여 시트(두께: 최대 0.7mm)에 사용하기에 적합.

부식성

사용 분야 TBS EVO, TBS EVO C5 또는 MTS 스크류와

제품코드 스크류 D2 H D1 갯수 [mm] [mm] [mm]

설치

TBS EVO + WBAZ 고정 패키지 Ø x L [mm]

6 x 60 최소 0 - 최대 30

6 x 80 최소 10 - 최대 50

6 x 100 최소 30 - 최대 70

6 x 120 최소 50 - 최대 90

6 x 140 최소 70 - 최대 110

6 x 160 최소 90 - 최대 130

6 x 180 최소 110 - 최대 150

6 x 200 최소 130 - 최대 170

MTS A2 + WBAZ 고정 패키지 Ø x L [mm]

6 x 80 최소 10 - 최대 50

6 x 100 최소 30 - 최대 70

6 x 120 최소 50 - 최대 90

관련 제품에 대한 보다 자세한 내용은 페이지 102의 TBS EVO 및 페이지 308의 MTS A2를 참조하십시오.

정확한 체결

참고:

설치 후 와셔의 두께는 약 8-9mm입니다.

고정 패키지의 최대 두께는 4d의 목재에 대한 최소 관통 길이를 확보하여 계산되었습니다. 과도한 조임

불충분한 조임 축 이탈 조임

모조 지붕 타일 샌드위치 패널, 파형 패널 및 모조 지붕 타일에도 사 용할 수 있습니다.

데크 및 파사드

SCI HCR

접시머리 스크류

SCI A4 | AISI316

접시머리 스크류

SCI A2 | AISI304

접시머리

KKT COLOR A4 | AISI316

원뿔형 매립형 헤드 스크류

KKT A4 | AISI316

원뿔형

KKT COLOR

원뿔형

FAS A4 | AISI316

파사드용

KKZ A2 | AISI304 카운터성크

KKZ EVO C5

카운터성크

KKF

KKA

셀프

KKA

알루미늄용

FLAT |

데크용

| EWS A2

ρk pH

각 수종은 풍화 작용, 곰팡이, 균류, 해충에 대한 안정성과 강도에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 커넥터의 기능이 손상될 정도로 재료의 밀도가 높은 경우(ρ k > 500 kg/m3), 스크류를 조이기 전에 사전 드릴링이 필요합니다. 제한 밀도는 선택한 커넥터 유형에 따라 달라집니다.

각 목재의 pH는 특히 목재가 사용환경 등급 S3인 경우, 목재와 접촉하는 다양한 유형의 금속에 대한 부식성 물질인 아세트산의 존재를 나타내는 지표입니다. 평균 함수율이 16~20%인 목재의 등급(T3/T4 등급)과 그에 따라 사용되는 커넥터 유형은 pH 값에 따라 달라집니다.

더글러스퍼 Pseudotsuga menziesii

ρ k = 510-750 kg/m3 pH = 3,3-5,8

꽃단풍 Acer rubrum

열처리

화이트 오크 Quercus alba

ρ k ≈ 750 kg/m3 pH = 3,8-4,2

레드 오크 루브라참나무

ρ k = 550-980 kg/m3 pH = 3,8-4,2

미국 전나무 Abies grandis

ρ k = 700-800 kg/m3 pH ~ 6,2

북미 가문비나무 P. rubens, P. glauca,P. mariana

ρ k = 410-435 kg/m3 pH = 5,5-6,0

블루 더글러스퍼 Pseudotsuga taxifolia

ρ k = 510-750 kg/m3 pH = 3,1-4,4

적삼목 Thuja plicata

ρ k = 420-580 kg/m3 pH = 2,5-3,5

아메리칸 블랙체리 Prunus serotina

ρ k = 490-630 kg/m3 pH ~ 3,9

이페 Tabebuia spp.

ρ k = 960-1100 kg/m3 pH ~ 3,9

발사나무 Ochroma

열 또는 열 함침 처리는 침습 요소(예: 구리)를

목재 구조에 도입하고 pH 값을 낮출 수 있습니다.

때때로 pH가 감소하면 부식성 등급이 T3에서 T4로 변경됩니다. (예: 너도밤나무 pH 3,4).

ρ k = 630-790 kg/m3 pH = 4,9-6,0 pH > 4

"표준" 목재 저산도

ρ k = 90-260 kg/m3 pH = 5,5-6,7

“침습” 목재 고산도

파라나 소나무 Araucaria angustifolia

ρ k = 540-750 pH ~ 6,1

마사란두바-발라타 Manilkara

ρ k = 900-1000 kg/m3 pH = 4,9-5,2

해송 Pinus pinaster

ρ k = 500-620 kg/m3

pH ~ 3,8

유럽밤나무 Castanea sativa

ρ k = 580-600 kg/m3

pH = 3,4-3,7

구주물푸레나무 Fraxinus excelsior

ρ k = 720-860 kg/m3

pH ~ 5,8

오크

고착 참나무

ρ k = 665-760 kg/m3

pH ~ 3,9

스코틀랜드 소나무 Pinus sylvestris

ρ k = 510-890 kg/m3

pH ~ 5,1

오크 또는 유럽 오크

로부르참나무

ρ k = 690-960 kg/m3

pH = 3,4-4,2

느릅나무 Ulmus

ρ k = 550-850 kg/m3

pH = 6,45-7,15

유럽 낙엽송 Larix decidua

ρ k = 590-850 kg/m3

pH = 4,2-5,4

가문비나무 Picea abies

ρ k = 470-680 kg/m3

pH = 4,1-5,3

너도밤나무 Fagus

ρ k = 720-910 kg/m3

pH ~ 5,9

자작나무 은자작나무

ρ k = 650-830 kg/m3

pH = 4,85-5,35

밀도 및 pH

티크

텍토나 그란디스

ρ k = 660-700 kg/m3

pH ~ 5,1

이디그보 Terminalia ivorensis

ρ k = 450-600 kg/m3

pH = 3,5-4,1

이로코 Milicia

ρ k = 690-850 kg/m3

pH = 5,6-7,0

오베체 Triplochiton scleroxylon

ρ k = 400-550 kg/m3

pH = 5,4-6,2

아프리카 파둑 Pterocarpus soyauxii

ρ k = 700-850 kg/m3

pH = 3,7-5,6

자라 유칼립투스 마지나타

ρ k = 800-900 kg/m3

pH = 3-3,7

아프리카 흑단 Acer rubrum

ρ k = 1000-1200 kg/m3

pH = 4,2

아프리칸 마호가니 카야

ρ k = 450-550 kg/m3

pH = 5,0 - 5,4

출처: "Wagenführ R; Wagenführ A. Holzatlas(2022)" and from "캐나다보존연구소 Jean Tetreault, 박물관 전시 및 보관용 코팅(1999년 1월)".

접시머리 스크류

최대 방식 성능

EN 1993-1-1:2006/A1:2015(CRC V)에 따라 최고의 내식성 등급으로 평가받은 본

제품은 최상의 대기 부식성(C5) 및 목재(T5) 저항성을 보여준다.

HCR: 우수한 내식성

스테인레스 스틸. 내식성을 극대화하기 위한 높은 몰리브덴 및 니켈 함량이 특징이 며, 질소가 있어 탁월한 기계적 성능이 보장됩니다.

실내 수영장

화학적 조성물, 특히 높은 니켈 및 몰리브덴 함량은 염화물 공식에 강도를 부여하 여 이에 따른 응력 부식 균열을 발생시킵니다. 이런 이유때문에 이 제품은 유로코 드 3에 따라 실내 수영장에서 사용하기에 적합한 유일한 스테인리스강 카테고리에 속해 있습니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 HCR | AL-6XN(CRC V) 수퍼-오스테나이트계 스테인리스강

• 파사드

• 매우 습한 지역

• 해양성 기후

d1 제품코드 L b A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm]

5 TX 20

SCIHCR550 50 30 20 200

SCIHCR560 60 35 25 200

SCIHCR570 70 42 28 100

치수 적, 기계적 특성

치수

공칭 직경

나사 직경

생크 직경

헤드

(1) 고밀도 자재의 경우, 수종에 따라 사전 드릴 홀을 권장합니다.

특성 기계적 파라미터

항복 모멘트

인발 저항 파라미터

관련 밀도

헤드 풀 스루 파라미터 fhead,k [N/mm2]

관련 밀도 ρa [kg/m3]

실험 테스트를 통해 획득한 기계적 파라미터

접시머리 스크류

우수한 강도 특수 비대칭 우산 나사산, 길쭉한 리머 커터 및 언더헤드 절단 리브는 스크류의 비 틀림 강도를 향상시키고 보다 안전한 체결력을 제공합니다.

A4 | AISI316

T5 목재 부식성 오크, 더글러스퍼, 밤나무 등 산도(pH)가 4 미만인 침습 목재와 20% 이상의 목재 함 수 조건에서 사용하기에 적합합니다.

[mm]

사용 분야

침습성이 매우 높은 환경에서 옥외용으로 사용 밀도가 < 470 kg/m3(사전 드릴 홀 없음) 및

제품코드 L b A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm]

SCI5050A4 50 24 26 200

SCI5060A4 60 30 30 200

SCI5070A4

5 TX 25

접시머리 스크류

매우 불리한 환경 및 목재 부식 조건에서 우

수한 기계적 성능이 필요할 때 선택할 수 있 는 스크류입니다.

자세한 내용은 페이지 58를 참조하십 시오.

치수 적, 기계적 특성

치수

공칭 직경 d1 [mm]

헤드 직경

나사 직경

생크

사전 드릴 홀 직경(1) dV [mm] 3.0

(1) 고밀도 자재의 경우, 수종에 따라 사전 드릴 홀을 권장합니다.

특성 기계적 파라미터

공칭 직경

인장

항복 모멘트

인발 저항 파라미터

관련 밀도

헤드 풀 스루 파라미터

관련 밀도

실험실 테스트를 통해 획득한 기계적 파라미터

접시머리 스크류

3 THORNS 팁

3 THORNS 팁 덕분에 최소 설치 거리가 줄어듭니다. 보다 협소한 공간에 더 많은

스크류를 사용할 수 있고 더 작은 부재에 더 큰 나사를 사용할 수 있습니다. 프로젝

트 수행에 소요되는 비용이 줄어들고 시간이 단축됩니다.

우수한 강도

새로운 팁, 특수 비대칭 우산 나사산, 길쭉한 리머 커터 및 언더헤드 절단 리브는 스 크류의 비틀림 강도를 향상시키고 보다 안전한 체결력을 제공합니다.

A2 | AISI304

A2 스테인레스 스틸. 우수한 내식성을 제공합니다. 등급 T4에 해당하는 대부분의 산 성 목재는 C4 등급 해안에서 최대 1km 떨어진 옥외 용도에 적합합니다.

직경 [mm] 바운드 버전

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 A2 | AISI304 오스테나이트계 스테인리스강(CRC II)

사용 분야

침습성이 높은 옥외 환경에서 사용.

밀도가 < 470 kg/m3(사전 드릴 홀 없음) 및 < 620 kg/ m3(사전 드릴 홀 있음)인 목재 모드

3.5

TX 15

TX 20

4.5

TX 20

SCI3525(*) 25 18 7 500

SCI3530(*) 30 18 12 500

SCI3535(*) 35 18 17 500

SCI3540(*) 40 18 22

SCI4030 30 18 12

SCI4035 35 18 17

SCI4040 40 24 16 500

SCI4045 45 30 15 200

SCI4050 50 30 20 400

SCI4060 60 35 25 200

SCI4535

SCI4540

SCI4545

SCI4550

SCI4560

SCI5040

5 TX 25

(*) CE 마크 없음

SCI A2 COIL

빠르고 정확한 설치를 위한 바운드 버전이 제공됩니다.

대규모 프로젝트에 적합합니다.

Ø4의 경우 KMR 3373 및 KMR 3352와 호환 가능하며, Ø5의 경우 KMR 3372 및 KMR 3338과 호환됩니다. 보다 자세한 내용은 페이지 403를 참조하십시오.

치수 적, 기계적 특성 치수 공칭

제품

HUS A4

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

d1 [mm] 3,5

α = 하중-결 각도 d = d1 = 공칭 스크류 직경

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270°

응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

최소 거리

참고

최소 거리는 계산 직경 d = 공칭 스크류 직경을 고려하여 EN 1995:2014를 준수합니다.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다. 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

고정값 참고

• 목재-목재 특성 전단 강도는 각도는 2차 부재의 결과 커넥터 사이의ε 90°를 고려하여 평가되었습니다.

• 나사산 특성 인발 강도는 목재 부재의 결과 커넥터 사이의 각도 ε 90°를 고려하여 평가 되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다. 다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 값을 kdens 계수를 사용하여 변환할 수 있습니다(페이 지 42 참조).

• a1에서 결의 방향과 평행하게 배열된 n개의 스크류 열에 대해, 특성 유효 전단 지지력

L b

CHARACTERISTIC VALUES EN 1995:2014

전단 인발

치수 목재-목재 목재-목재 와셔 포함 나사 인발 헤드 풀 스루 와셔 포함 헤드 풀 스루

legno-legno con rondella

A d1

[mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kN] [kN] [kN] [kN]

3,5

25 18 7 0,41 - 1,08 0,79 -

30 18 12 0,55 - 1,08 0,7935 18 17 0,63 - 1,08 0,7940 18 22 0,64 - 1,08 0,79

18 17 0,68

일반 원칙

• 특성 값은 EN 1995:2014 및 EN 14592를 따릅니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

• 목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽

입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루에 대한 특성 저항은 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

• 와셔가 있는 목재-목재 특성 전단 강도는 2차 부재의 실제 나사산 길이를 고려하여 평 가되었습니다.

데크 및 파사드 |

원뿔형 매립형 헤드 스크류

유색 헤드

A4 버전| 브라운, 그레이 또는 블랙 헤드가 있는 AISI316 스테인리스강. 목재에 적용

시 우수한 은폐성. 침습성이 매우 높은 환경, 산성 목재, 화학적으로 처리된 목재 및

함수율이 매우 높은(T5) 목재에 이상적입니다.

카운터 나사산

역방향(왼쪽) 언더헤드 나사산은 우수한 그립감을 보장합니다. 목재에 숨겨진 소형

원추형 헤드

삼각형태 바디

3엽 나사산을 사용하면 나사를 조이는 동안 목재 결을 절단할 수 있습니다. 탁월한

풀 스루 성능.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 A4 오스테나이트계 스테인리스강 | 유기 유색 헤드 코팅 AISI316(CRC III)

사용 분야

침습성이 매우 높은 환경에서 옥외용으로 사용 밀도가 < 550 kg/m3(사전 드릴 홀 없음) 및 < 880 kg/ m3(사전 드릴 홀 있음)인 목재 모드 WPC 보드(사전 드릴 홀 있음).

코드 및 치수

브라운 색상 헤드

d1 제품코드 L b A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm]

KKT540A4M 43 25 16 200

KKT550A4M 53 35 18 200

5 TX 20

그레이 색상 헤드

KKT560A4M 60 40 20 200

KKT570A4M 70 50 25 100

d1 제품코드 L b A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm]

5 TX 20 KKT550A4G 53 35 18 200

KKT560A4G

치수

공칭 직경 d1 [mm]

헤드 직경

나사

사전 드릴 홀 직경(1) dV [mm] 3.0 - 4.0 (1) 고밀도 자재의 경우, 수종에 따라 사전 드릴 홀을 권장합니다.

특성 기계적 파라미터

공칭 직경 d1 [mm]

인장 강도 ftens,k [kN]

항복 모멘트 My,k [Nm]

인발 저항 파라미터 fax,k [N/mm2]

관련 밀도

a [kg/m3]

헤드 풀 스루 파라미터 fhead,k [N/mm2]

관련 밀도 ρa [kg/m3]

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 12·d 60

a2 [mm] 5·d 25

a3,t [mm] 15·d 75

a3,c [mm] 10·d 50

a4,t [mm] 5·d 25

a4,c [mm] 5·d 25

α = 하중-결 각도 d = 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 5·d 25

a2 [mm] 3·d 15

a3,t [mm] 12·d 60

a3,c [mm] 7·d 35

a4,t [mm] 3·d 15

a4,c [mm] 3·d 15

α = 하중-결 각도 d = 스크류 직경

d [mm] 5 a1 [mm] 5·d 25 a2 [mm] 5·d 25 a3,t [mm] 10·d 50 a3,c [mm] 10·d 50

a4,t [mm] 10·d 50 a4,c [mm] 5·d 25

d [mm] 5 a1 [mm] 4·d 20

a2 [mm] 4·d 20

a3,t [mm] 7·d 35

a3,c [mm] 7·d 35

a4,t [mm] 7·d 35

a4,c [mm] 3·d 15

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270° 응력이 가해진 에지 0° < α < 180° 무부하 에지 180° < α < 360°

참고

• 최소 거리는 계산 직경 d = 스크류 직경을 고려하여 EN 1995:2014를 준수합니다.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

CHARACTERISTIC VALUES EN 1995:2014

치수 목재-목재 사전 드릴 홀 없음 목재-목재 사전 드릴 홀 포함 나사 인발 헤드 풀 스루 상부 나사 인발 포함

L b legno-legno con preforo

A d1

일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 축방향 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 각도가 90°이고 고정 길이가

원뿔형 매립형 헤드 스크류

침습 환경

A4 | AISI316 스테인리스강 버전은 침습성이 매우 높은 환경, 산성 목재, 화학적으로

처리된 목재 및 함수율이 매우 높은(T5) 목재에 이상적입니다. 클립과 함께 사용하

기 위한 짧은 길이와 긴 비트를 갖춘 KKT X 버전.

카운터 나사산

역방향(왼쪽) 언더헤드 나사산은 우수한 그립감을 보장합니다. 목재에 숨겨진 소형

원추형 헤드

삼각형태 바디

3엽 나사산을 사용하면 나사를 조이는 동안 목재 결을 절단할 수 있습니다. 탁월한 목재 풀 스루.

KKT A4 | AISI316

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

KKT X A4 | AISI316

긴 인서트

대기 부식성

목재 부식성

자재 A4 | AISI316 오스테나이트계 스테인리스강(CRC III)

사용 분야

KKT

A4

(*) CE 마크

사전

(1) 고밀도 자재의 경우, 수종에 따라 사전 드릴 홀을 권장합니다.

특성 기계적 파라미터

공칭 직경

인장 강도

항복 모멘트 My,k [Nm]

인발 저항 파라미터

관련

헤드

관련 밀도

[kg/m3]

KKT X

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 12·d 60

a2 [mm] 5·d 25

a3,t [mm] 15·d 75

a3,c [mm] 10·d 50

a4,t [mm] 5·d 25

a4,c [mm] 5·d 25

α = 하중-결 각도 d = 스크류 직경

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 15·d 75

a2 [mm] 7·d 35

a3,t [mm] 20·d 100

a3,c [mm] 15·d 75

a4,t [mm] 7·d 35

a4,c [mm] 7·d 35

α = 하중-결 각도 d = 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 5·d 25

a2 [mm] 3·d 15

a3,t [mm] 12·d 60

a3,c [mm] 7·d 35

a4,t [mm] 3·d 15

a4,c [mm] 3·d 15

α = 하중-결 각도 d = 스크류 직경

참고

• 최소 거리는 계산 직경 d = 스크류 직경을 고려하여 EN 1995:2014를 준수합니다.

d [mm] 5 a1 [mm] 5·d 25

a2 [mm] 5·d 25

a3,t [mm] 10·d 50

a3,c [mm] 10·d 50 a4,t [mm] 10·d 50 a4,c [mm] 5·d 25

d [mm] 5 a1 [mm] 7·d 35 a2 [mm] 7·d 35 a3,t [mm] 15·d 75 a3,c [mm] 15·d 75 a4,t [mm] 12·d 60 a4,c [mm] 7·d 35

d [mm] 5

a1 [mm] 4·d 20

a2 [mm] 4·d 20

a3,t [mm] 7·d 35

a3,c [mm] 7·d 35

a4,t [mm] 7·d 35

a4,c [mm] 3·d 15

KKT A4 |AISI316

치수 목재-목재 사전 드릴 홀 없음 목재-목재 사전 드릴 홀 포함

d1 L b A RV,k RV,k

ax,k

head,k [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kN] [kN] [kN] 5 43 25 16 1,13

KKT X A4 |AISI316

d1 L b SPLATE RV,k SPLATE RV,k Rax,k [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [mm] [kN] [kN] 5 20 16 1,5 0,64 3

일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

• 목재 부재와 강판의 치수 측정 및 검증은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 이중 나사산이 있는 KKT A4 스크류는 주로 목재-목재 접합부에 사용됩니다.

• KKT X 전신 나사산 스크류는 주로 강판(예: TERRALOCK 파티오 시스템)에 사용됩 니다.

• 축방향 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 각도가 90°이고 고정 길이가 b인 경우를 고려하여 계산되었습니다.

• 헤드 풀 스루에 대한 축방향 저항은 언더헤드 나사까지 고려한 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

• 특성 전단 강도는 박판(SPLATE ≤ 0,5 d1) 및 중간판(0,5 d1 < SPLATE < d1)의 경우 를 고려하여 평가합니다.

• 강재-목재 연결부의 경우, 통상적으로 강재의 인장 강도는 헤드 분리 또는 풀 스루에 대 해 구속력이 있습니다.

• 계산 과정에서

원뿔형 매립형 헤드 스크류

유기 유색 코팅

비산성 목재(T3)에 대한 사용환경 3등급의 옥외용 유색 방청 코팅(브라운, 그레이, 그린, 샌드 및 블랙) 처리된 탄소강 버전.

카운터 나사산

역방향(왼쪽) 언더헤드 나사산은 우수한 그립감을 보장합니다. 목재에 숨겨진 소형

원추형 헤드

삼각형태 바디

3엽 나사산을 사용하면 나사를 조이는 동안 목재 결을 절단할 수 있습니다. 탁월한

목재 풀 스루.

바운드 버전

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

유색 유기 방청 코팅 탄소강

사용 분야

옥외용.

밀도가 < 780 kg/m3(사전 드릴 홀 없음) 및 < 880 kg/ m3(사전 드릴 홀 있음)인 목재 모드 WPC 보드(사전 드릴 홀 있음).

KKT 브라운

제품코드 L b A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm]

5 TX 20

6 TX 25

d1 제품코드 L b A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm] 5 TX 20

d1 제품코드 L b A 갯수 [mm] [mm] [mm]

5 TX 20

KKT COLOR STRIP

빠르고 정확한 설치를 위한 바운드 버전이 제공됩니다.

대규모 프로젝트에 적합합니다.

스크류드라이버 및 부가 제품 관련 내용은 페이지 403를

참조하십시오.

KMR 3372 로더, 해당 TX20 비트(코드 TX2075)가 있는 코드 HH3372 및 HH3338

치수 적, 기계적 특성

치수

특성 기계적 파라미터

d [mm] 5 6

a1 [mm] 12·d

a2 [mm] 5·d

a3,t [mm] 15·d 75

a3,c [mm] 10·d 50

a4,t [mm] 5·d 25

a4,c [mm] 5·d 25 30

α = 하중-결 각도 d = 스크류 직경

d [mm] 5 6

a1 [mm] 15·d 75 90 a2 [mm] 7·d 35 42

a3,t [mm] 20·d 100 120 a3,c [mm] 15·d 75 90 a4,t [mm] 7·d 35

a4,c [mm] 7·d 35

α = 하중-결 각도 d = 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입 사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입 사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

d [mm] 5 6

a1 [mm] 5·d 25 30

a2 [mm] 3·d 15 18

a3,t [mm] 12·d 60 72

a3,c [mm] 7·d 35 42

a4,t [mm] 3·d 15 18

a4,c [mm] 3·d 15 18

α = 하중-결 각도

d = 스크류 직경

3,t [mm] 15·d 75

3,c [mm] 15·d 75

4,t [mm] 12·d 60

[mm] 5 6 a1 [mm] 4·d 20 24 a2 [mm] 4·d 20 24

3,t [mm] 7·d 35 42

3,c [mm] 7·d 35 42

4,t [mm] 7·d 35 42

4,c [mm] 3·d 15 18

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부

참고

• 최소 거리는 계산 직경 d = 스크류 직경을 고려하여 ETA-11/0030에 따른 EN 1995:2014를 준수합니다.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다. 목재 부재와 강판의 치수 측정 및 검증은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 이중 나사산이 있는 KKT 스크류는 주로 목재-목재 접합부에 사용됩니다.

• KKTN540 전신 나사산 스크류는 주로 강판(예: FLAT 파티오 시스템)에 사용됩니다.

참고

• 축방향 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 각도가 90°이고 고정 길이가 b인 경우를 고려하여 계산되었습니다.

• 헤드 풀 스루에 대한 축방향 저항은 언더헤드 나사까지 고려한 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

• Ø5 직경에 대한 계산 단계에서는 20 N/mm2에 해당하며 관련 밀도가 ρa = 350 kg/m3 인 특성 헤드 풀 스루 파라미터가 고려됩니다.

• 특성 전단 강도는 박판(SPLATE ≤ 0,5 d1) 및 중간판(0,5 d1 < SPLATE < d1)의 경우 를 고려하여 평가합니다.

• 강재-목재 연결부의 경우, 통상적으로 강재의 인장 강도는 헤드 분리 또는 풀 스루에 대 해 구속력이 있습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk= 420 kg/m3이 고려되었습니다. 데크 및 파사드 |

파사드용 스크류

최적화된 형상 플랜지 헤드, 부분 나사산 바디 및 셀프 드릴 팁 덕분에 목재 배튼에 파사드 패널 (HPL, 섬유 시멘트 시트 등)를 고정하는 데 적합한 스크류입니다.

A4 | AISI316

A4 | 내식성이 우수한 AISI316 오스테나이트계 스테인리스강 부식성 등급 C5는 해

안과 인접한 환경에 이상적이며 등급 T5는 침습도가 가장 높은 목재에 삽입하는 데 이상적입니다.

유색 헤드

패널과의 완벽한 색상 통일을 위해 화이트, 그레이 또는 블랙 색상으로 제공됩니다.

요청 시 맞춤형 헤드 색상 공급이 가능합니다.

길이 [mm]

서비스 클래스 대기 부식성 목재 부식성 직경 [mm]

자재 A4 | AISI316 오스테나이트계 스테인리스강(CRC III)

분야

등)를 고정합니다.

FAS: 스테인리스강

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

4.8 TX 20 FAS4825 25 17 200 FAS4838 38 23 200

FAS N: RAL 9005 - 블랙

d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

FAS W: RAL 9010 - 화이트

FAS G: RAL 7016 - 앤트러사이트 그레이

제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm] 4.8 TX 20 FASG4825 25 17 200 FASG4838 38 23

4.8 TX 20 FASN4825 25 17 200 FASN4838 38 23 200 d1 제품코드 L b 갯수 [mm] [mm] [mm]

카운터성크 원통 헤드 스크류

하드우드

사전 드릴링 없이(사전 드릴링 적용 시, 1000 kg/m3 이상) 고밀도의 목재를 효율적 으로 드릴링하도록 특별히 설계된 검 모양의 형상을 갖춘 특수 팁.

이중 나사

직경이 더 큰 우측 언더헤드 나사산은 효과적인 그립을 통해 목재 부재의 우수한 결 합 성능을 보장합니다. 매립형 헤드.

버니시 버전

앤티크 버니시 스테인리스강 버전으로 제공되며 목재에 탁월한 은폐 효과를 보장

하는 데 이상적입니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 A2 | AISI304 오스테나이트계 스테인리스강 (CRC II)

사용 분야

침습성이 높은 옥외 환경에서 사용.

밀도가 < 780 kg/m3(사전 드릴 홀 없음) 및 < 1240 kg/m3(사전 드릴 홀 있음)인 목재 모드 WPC 보드(사전 드릴 홀 있음).

d1 제품코드 L b1 b2 A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5 TX 25 KKZ550 50 22 11 28 200 KKZ560 60 27 11 33 200 KKZ570 70 32 11 38 100

치수 적, 기계적 특성

KKZ BRONZE A2

d1 제품코드 L b1 b2 A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

5 TX 25

치수

공칭 직경

(1) 고밀도 자재의 경우, 수종에 따라 사전 드릴 홀을 권장합니다.

특성 기계적 파라미터

항복 모멘트 My,k [Nm]

인발 저항 파라미터

관련

관련 밀도

하드우드

또한 IPE, 마사란두바 또는 대나무 Microllam®(over 1000 kg/m3) 등 고밀도 목재에 대해서도 테스트를 완료했습니다. 산성 목재 T4 Rothoblaas의 실험 경험에 따르면, A2(AISI 304) 스 테인리스강은 오크, 더글러스퍼, 밤나무 등 산도(pH) 수준이 4 미만인 대부분의 침습 목재에 사용하기에 적합합니다(페이지 314 참조).

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 12·d 60

a2 [mm] 5·d 25

a3,t [mm] 15·d 75

a3,c [mm] 10·d 50

a4,t [mm] 5·d 25

a4,c [mm] 5·d 25

α = 하중-결 각도

d = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 15·d 75

a2 [mm] 7·d 35

a3,t [mm] 20·d 100

a3,c [mm] 15·d 75

a4,t [mm] 7·d 35

α = 하중-결 각도

d = 공칭 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 5·d 25

a2 [mm] 3·d 15

a3,t [mm] 12·d 60

a3,c [mm] 7·d 35

a4,t [mm] 3·d 15

a4,c [mm] 3·d 15

α = 하중-결 각도

d = 공칭 스크류 직경

d [mm] 5 a1 [mm] 7·d 35 a2 [mm] 7·d 35 a3,t [mm] 15·d 75 a3,c [mm] 15·d 75 a4,t [mm] 12·d 60 a4,c [mm] 7·d 35

a4,c [mm] 7·d 35 d [mm] 5 a1 [mm] 5·d 25 a2 [mm] 5·d 25 a3,t [mm] 10·d 50 a3,c [mm] 10·d 50 a4,t [mm] 10·d 50 a4,c [mm] 5·d 25

d [mm] 5 a1 [mm] 4·d 20 a2 [mm] 4·d 20 a3,t [mm] 7·d 35 a3,c [mm] 7·d 35

a4,t [mm] 7·d 35

a4,c [mm] 3·d 15

응력이 가해진 말단부 -90° < α < 90° 무부하 말단부 90° < α < 270°

참고

• 최소 거리는 계산 직경 d = 공칭 스크류 직경을 고려하여 EN 1995:2014를 준수합니다.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

치수 목재-목재 사전 드릴 홀 없음

[mm] [mm] [mm]

일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 축방향 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 각도가 90°이고 고정 길이가 b인 경우를 고

카운터성크 원통 헤드 스크류

C5 대기 부식성

ISO 9223에 따라 C5로 분류된 실외 환경을 견딜 수 있는 다층 코팅. 이전에 더글

러스퍼 목재에서 나사를 조였다가 풀고 3000시간 이상 노출시켜 염수 분무 테스트

(SST)를 수행했습니다.

이중 나사

직경이 더 큰 우측 언더헤드 나사산은 효과적인 그립을 통해 목재 부재의 우수한 결

합 성능을 보장합니다.

매립형 헤드.

하드우드

사전 드릴링 없이(사전 드릴링 적용 시, 1000 kg/m3 이상) 고밀도의 목재를 효율적

으로 드릴링하도록 특별히 설계된 검 모양의 형상을 갖춘 특수 팁.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재

내식성이 매우 우수한 C5 EVO 코팅 탄소강

사용 분야

침습성이 높은 옥외 환경에서 사용.

밀도가 < 780 kg/m3(사전 드릴 홀 없음) 및 < 1240 kg/m3(사전 드릴 홀 있음)인 목재 모드 WPC 보드(사전 드릴 홀 있음).

치수 적, 기계적 특성

(1) 고밀도 자재의 경우, 수종에 따라 사전 드릴 홀을 권장합니다.

해안으로부터의 거리

염화물 노출에 대한 저항성(1)

A4 | AISI316 스테인리스강

C5 C5 EVO COATING A4 AISI 316

C5 EVO 부식방지 코팅(2)

해안으로부터의 거리

km 0 1 km 3 km 10 km

(1) C5는 EN ISO 9223에 기초하여 EN 14592:2022에 따라 정의됩니다. (2) EN 14592:2022는 현재 대체 코팅의 사용 수명을 15년으로 제한하고 있습니다.

심미적 성능 및 견고성

표면이 곡면으로 이루어진 접시머리 눈물 방울 형상의 헤드로 훌륭한 외관과 비트 의 견고한 그립감을 제공합니다. 높은 비틀림 강도와 함께 섕크 직경을 늘려 고밀도

목재에서도 강력하고 안전한 나사 체결이 가능합니다.

EWS AISI410

마르텐사이트 스테인리스강 버전은 최고의 기계적 성능을 제공합니다. 실외용 및 산

성 목재에 적합하지만 부식성 물질(염화물, 황화물 등)을 사용하지 마십시오.

EWS A2 | AISI305

오스테나이트계 A2 스테인리스강 버전은 보다 우수한 내식성을 제공합니다. 해안에 서 최대 1km 떨어진 옥외 및 대부분의 T4 등급 산성 목재용으로 적합합니다.

직경 [mm]

길이 [mm]

자재

AISI410 스테인리스강.

A2 | AISI305 오스테나이트계 스테인리스강(CRC II)

사용 분야

옥외용.

WPC 보드(사전 드릴 홀 있음).

EWS AISI410: 밀도가 < 880 kg/m3 인 목재 보드(사전 드릴 홀 없음).

EWS A2 | AISI305: 밀도가 < 550 kg/m3(사전 드 릴 홀 없음) 및 < 880 kg/m3(사전 드릴 홀 포함)인 목 재 보드.

치수 적, 기계적 특성 치수

(1) 고밀도 자재의

특성

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 12·d 60

a2 [mm] 5·d 25

a3,t [mm] 15·d 75

a3,c [mm] 10·d 50

a4,t [mm] 5·d 25

a4,c [mm] 5·d 25

α = 하중-결 각도

d = 스크류 직경

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 15·d 75

a2 [mm] 7·d 35

a3,t [mm] 20·d 100

a3,c [mm] 15·d 75

a4,t [mm] 7·d 35

a4,c [mm] 7·d 35

α = 하중-결 각도 d = 스크류 직경

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

d [mm] 5

a1 [mm] 5·d 25

a2 [mm] 3·d 15

a3,t [mm] 12·d 60

a3,c [mm] 7·d 35

a4,t [mm] 3·d 15

a4,c [mm] 3·d 15

α = 하중-결 각도 d = 스크류 직경

d [mm] 5 a1 [mm] 5·d 25 a2 [mm] 5·d 25

a3,t [mm] 10·d 50

a3,c [mm] 10·d 50 a4,t [mm] 10·d 50

a4,c [mm] 5·d 25

d [mm] 5 a1 [mm] 7·d 35 a2 [mm] 7·d 35 a3,t [mm] 15·d 75 a3,c [mm] 15·d 75 a4,t [mm] 12·d 60 a4,c [mm] 7·d 35

d [mm] 5 a1 [mm] 4·d 20

a2 [mm] 4·d 20

a3,t [mm] 7·d 35

a3,c [mm] 7·d 35

a4,t [mm] 7·d 35

a4,c [mm] 3·d 15

EWS AISI410

치수 목재-목재 사전 드릴 홀 없음 목재-목재 사전 드릴 홀 포함 나사 인발 헤드

[mm] [mm]

치수 목재-목재 사전 드릴 홀 없음

L b A

목재-목재 사전 드릴 홀 포함 나사 인발 헤드 풀 스루 CHARACTERISTIC VALUES EN 1995:2014

[mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kN] [kN] [kN]

일반 원칙

• EN 1995:2014에 따른 특성 값.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다.

Rd = Rk kmod

γM

계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 강도 값 및 스크류 형상은 EN 14592에 따른 CE 마크 요건을 준수합니다.

• 값은 나사산부가 목재에 완전히 삽입된 것으로 간주하여 계산되었습니다.

목재 부재의 치수 측정과 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

참고

• 축방향 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 각도가 90°이고 고정 길이가 b인 경우를 고 려하여 계산되었습니다.

• 헤드 풀 스루에 대한 축방향 저항은 목재 부재를

팬 헤드 스크류

팬 헤드

플랫 언더헤드는 대패톱밥을 흡수하여 목재가 갈라지는 것을 방지하여 우수한 표

면 마감을 가능하게 합니다.

길어진 나사산

그립력을 높이기 위해 길이(60%)를 늘린 특수 비대칭 "우산" 나사산. 체결이 완료되

면 최상의 정밀도를 선사하는 가는 나사산

산성 목재의 옥외 적용

마텐자이트계 스테인레스 스틸. 이 스테인레스강은 다른 스테인레스강에 비해 가장

우수한 기계적 성능을 제공합니다. 실외용 및 산성 목재에 적합하지만 부식성 물질 (염화물, 황화물 등)을 사용하지 마십시오.

UKTA-0836 22/6195

직경 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

길이 [mm] 자재 AISI410 스테인리스강.

사용 분야

옥외용. 밀도가 < 780 kg/m3인 목재 보드(사전 드릴 홀 없음). WPC 보드(사전 드릴 홀 있음).

사전 드릴 홀

(1) 소프트우드에 사전 드릴 적용. (2) 하드우드 및 너도밤나무 LVL에 사전 드릴 적용.

특성 기계적 파라미터

사전 드릴 홀 없이 스크류 삽입

사전 드릴 홀을 통해 스크류 삽입

α = 하중-결 각도 d = 공칭 스크류 직경

참고

• 최소 거리는 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 모든 강재-목재 연결부의 최소 간격(a1, a2)에 계수 0,7을 곱할 수 있습니다.

• 모든 패널-목재 연결부 (a1, a2)의 최소 간격에 계수 0,85를 곱할 수 있습니다.

• 더글러스퍼 부재가 있는 접합부의 경우, 최소 간격과 결에 평행한 거리에 계수 1.5를 곱 합니다.

• 밀도 ρk ≤ 420 kg/m3 및 하중-결 각도 α =0°인 목재 부재에 사전 드릴 홀 없이 삽입된 3 THORNS 팁이 있고 d1≥5 mm인 스크류에 대한 간격 a1 은 표에서 실험 테스트를 근거로 10 d로 가정하거나 EN 1995:2014에 따라

CHARACTERISTIC VALUES EN 1995:2014

전단 인발

치수 목재-목재 ε =90° 목재-목재 ε =0° 패널-목재 나사 인발 ε =90° 나사 인발 ε =0° 헤드 풀 스루

ε = 스크류-결 각도

일반 원칙

• 고정값 ETA-11/0030에 따라 EN 1995:2014 표준을 준수합니다.

• 설계값은 다음과 같이 특성값을 토대로 구할 수 있습니다. Rd = Rk kmod

γM 계수 γ M 및 kmod는 계산에 적용되는 현행 규정에 따라 구합니다.

• 기계적 저항 값과 스크류 형상은 ETA-11/0030을 참조했습니다.

• 목재 부재 및 패널 크기 조정 및 확인은 별도로 수행해야 합니다.

• 스크류는 최소 거리에 따라 배치해야 합니다.

• 특성 전단 저항은 사전 드릴 홀 없이 삽입된 스크류에 대해 계산합니다. 사전 드릴 홀에 삽 입된 스크류의 경우에는 더 큰 저항 값을 얻을 수 있습니다.

• 전단 강도는 2차 부재에 완전히 삽입된 나사부를 고려하여 계산했습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 EN 300에 따른 OSB3이나 OSB4 패널 또는 EN 312에 따 른 파티클 보드 패널을 고려하여 계산되며, 두께는 SPAN이고 밀도는 ρk = 500 kg/m3 입니다.

• 나사 인발 특성 강도는 b와 동일한 고정 길이를 고려하여 평가했습니다.

• 헤드 풀 스루에 대한 특성 저항은 목재 부재를 사용하여 계산되었습니다.

참고

• 목재-목재 특성 전단 강도는 결과 2차 부재의 커넥터 사이의 ε 각도 90°(RV,90,k) 및 0°(RV,0,k)를 모두 고려하여 평가되었습니다.

• 패널-목재 특성 전단 강도는 결과 목재 부재의 커넥터 사이의 각도 ε 90°를 고려하여 평 가되었습니다.

• 특성 나사 인발 저항은 결과 커넥터 사이의 ε 각도 90°(Rax,90,k) 및 0°(Rax,0,k) 을 고려 하여 평가되었습니다.

• 계산 과정에서 목재 특성 밀도 ρk = 385 kg/m3이 고려되었습니다.

다양한 ρk 값의 경우, 표의 강도 (목재-목재 전단 강도 및 인장 강도)를 kdens 계수를 사 용하여 변환할 수 있습니다.

R’V,k = RV,k kdens,v

R’ax,k = Rax,k kdens,ax

R’head,k = Rhead,k kdens,ax ρ k

이렇게 결정된

셀프 드릴 스크류

목재-목재 | 목재-알루미늄

목재-알루미늄

특수 블리더 형상을 갖춘 자가 천공 목재-금속 팁 목재 또는 WPC 보드를 알루미늄 하부 구조에 고정하는 데 적합.

목재-목재

또한 목재 또는 WPC 보드를 얇은 목재 하부 구조에 고정하는 데 이상적이며 역시

목재 보드로 제작되었습니다.

금속-알루미늄

클립, 판재 및 앵글 브래킷을 알루미늄 하부 구조에 고정하는 데 이상적인 짧은 버전 입니다. 알루미늄-알루미늄 중첩부를 고정하는 데 사용할 수 있습니다.

산성 목재의 옥외 적용

AISI410 스테인리스강. 이 스테인레스강은 다른 스테인레스강에 비해 가장 우수한

기계적 성능을 제공합니다. 실외용 및 산성 목재에 적합하지만 부식성 물질(염화물, 황화물 등)을 사용하지 마십시오.

직경 [mm]

길이 [mm]

서비스 클래스

대기 부식성

목재 부식성

자재 AISI410 스테인리스강.

사용 분야 옥외용. 두께가 < 3.2 mm인 알루미늄에 밀도가 < 880 kg/m3 인 목재 보드(사전 드릴 홀 없음).

드릴링 가능한 두께, 강판 S235/St37

드릴링 가능한 두께, 알루미늄판

ALU TERRACE

KKA Ø5

KKA Ø4

KKA COLOR

알루미늄용 셀프 드릴 스크류

알루미늄

특수 블리더 형상을 갖춘 자가 천공 팁 알루미늄 하부 구조에 클립을 고정하는 데 적합.

유기 유색 코팅

비산성 목재(T3)를 대상으로 하는 사용환경 3등급 옥외용 블랙 유색 방청 코팅 어 두운 하부 구조 및 클립의 매립 효과.

금속-알루미늄

클립, 판재 및 앵글 브래킷을 강재 또는 알루미늄 하부 구조에 고정하는 데 이상적인

짧은 버전입니다. 금속-금속 중첩부를 고정하는 데 사용할 수 있습니다.

KKAN Ø4x30

KKAN Ø4x40

KKAN Ø5x40

유색 유기 방청 코팅 탄소강 서비스 클래스

사용 분야 옥외용. 알루미늄 두께 < 3.2 mm(사전 드릴 홀 없음). 길이 [mm]

s 드릴링 가능한 두께, 강판 S235/St37

드릴링 가능한 두께, 알루미늄판

긴 비트 포함 코드 TX2050

KKAN Ø4x30 - Ø4x40 - Ø5x40 KKAN Ø4x20

TVM COLOR

FLAT | FLIP

데크용

커넥터

비노출

완전 매립형. 블랙 코팅 처리된 알루미늄 버전은 우수한 심미성을 보장하며 아연도 금 강재 버전은 저렴한 비용으로 우수한 성능을 제공합니다.

빠른 설치

단일 스크류 체결과 정확한 간격을 위한 일체형 스페이서 탭 덕분에 빠르고 쉬운 설 치가 가능합니다. PROFID 스페이서와 함께 사용하기에 적합.

대칭 홈파기

홈파기 위치(대칭)에 관계없이 데크 판자 설치가 가능합니다. 골형 표면은 우수한 기 계적 강도를 제공합니다.

유기 유색 코팅 알루미늄에

목재 WPC 알루미늄

자재

고정

전기아연도금 탄소강

사용 분야

옥외용.

목재, WPC 또는 알루미늄 하부 구조에 대칭 밀링을 통해 목재 또는 WPC 보드를 고정합니다.

제품코드

및 FLIP용 목재 및 WPC에 고정

KKA COLOR FLAT 및 FLIP용 알루미늄에 고정

PROFID 스페이서를 조이스트 중심선에 배치. 첫 번째 보드: 특정 액세서리 덕분에 보이거나 가려진 상태에서 적합한 스크류로 고정합니다.

FLAT/FLIP 패스너에 삽입하여 다음 보드를 배치합니다.

KKTN 스크류를 사용하여 아래쪽 조이스트에 패스너를 고정합니다.

대칭 홈파기 최소 두께 F 4 mm

최소 권장 높이 H H 무상

스페이서 탭이 보드에 접착되도록 FLAT/FLIP 패스너를 홈에 삽입합니다.

CRAB MINI 또는 CRAB MAXI 클램프를 사용하여 두 보드 사이의 간격이 7mm가 될 때까지 두 보드를 조입니다(제품 페이지 395 참조).

나머지 보드에 대해 상기 작업을 반복합니다.

마지막 보드: 01단계 반복.

1m2 /i/(L + f) = FLAT/FLIP 개수, m2당 기준

i = 배튼 간격

L = 보드 너비

f = 간격 너비

실제 사례

보드 및 배튼 수 나무 판자

B = 4 m i L f

B = 4 m

스크류 선택

= 6 m 0,6 m 0,6 m 0,54 m

0,6 m

S = A ∙ B = 6 m ∙ 4 m = 24 m2 m2당 발생률 추정 공식

파티오 표면

m 0,54 m

27 보드 4 m 27 보드 2 m

보드 개수 = [B/(L+f)] = [4/(0,14+0,007)]= 27개의 보드

4 m 보드 개수 = 27개의 보드

2 m 보드 개수 = 27개의 보드

배튼 개수 = [A/i] + 1 =(6/0,6) +1 = 11개의 배튼

스크류 헤드 두께 S스크류 헤드

두께 F 4 mm

홈파기 치수 H (s-F)/2 7 mm

PROFID 두께 SPROFID 8 mm

풀 스루 길이 Lpen 4 d 20 mm

보드

배튼

FLAT/ FLIP 수 계산

발생 수량 공식

PROFID FLAT/FLIP

I = S/i/(L + f) = FLAT/FLIP 개수

I = 24 m2/0,6 m/(0,14 m + 0,007 m) = 272개 FLAT/FLIP

폐기물 계수 = 1,05

I = 272 1,05 = 286개 FLAT/FLIP

I = 286개 FLAT/FLIP

PROFID KKTN

최소 스크류 길이 = S스크류 헤드 + F + H + SPROFID + Lpen = 2,8 + 4 + 7 + 8 + 20 = 41,8 mm

스크류 선택 KKTN550

교차점 개수에 대한 수량

I = FLAT/FLIP 포함 보드 개수 배튼 개수 = FLAT/FLIP 개수 FLAT/FLIP 포함 보드 개수 =(보드 개수 - 1) =(27 - 1) = 26개의 보드

배튼 개수 =(A/i) + 1 =(6/0.6) + 1 = 11개의 배튼

교차점 개수 = I = 26 11 = 286개의 FLAT/FLIP

I = 286개 FLAT/FLIP

FLAT/FLIP 개수 = 286개 스크류 개서 = FLAT/FLIP 개수 = 286개 KKTN550

데크용 커넥터 및 스페이서

다용도

보드용 매립형 커넥터 및 보드와 배튼 사이의 스페이서로 사용할 수 있습니다.

SNAP은 개별적 사용은 물론 복합적으로도 사용할 수 있도록 개발되었습니다. 이

경우, SNAP은 효율성과 편의성을 극대화하기 위해 커넥터와 스페이서의 이중 기

능을 제공합니다.

미세 통기창

SNAP은 스페이서로 사용할 경우, 데크보드 아래에 있는 미세 통기창 덕분에 물 고 임을 방지합니다.

내구성 PP(유리섬유 강화 폴리프로필렌) 소재로 합히적인 가격으로 우수한 내구성을 제 공합니다.

목재 WPC 알루미늄

분야 옥외용. 목재, WPC 또는 알루미늄 하부 구조에 대칭 밀링을 통해 목재 또는 WPC 보드를 고정합니다. 자재 유기 유색 코팅 알루미늄에

강화 폴리프로필렌

코드 및 치수

KKZ A2 | AISI304 하드우드에 고정

완전 나사산 스크류.

KKZ EVO C5 하드우드에 고정

데크용 커넥터

4가지 버전

다양한 두께와 너비 간격을 가진 보드에 적용할 수 있는 다양한 크기 매립을 위한

블랙 버전

내구성

스테인리스강은 우수한 내식성을 보장합니다. 보드 사이의 미세 통기는 목재 부재 의 내구성을 높이는 데 도움이 됩니다.

비대칭 홈파기

비대칭 “암-암” 홈 절단부가 있는 보드에 적합. 커넥터 표면을 골형 처리해서 뛰어 난 안정성을 보장합니다.

사용 분야

침습성이 높은 옥외 환경에서 사용. 목재, WPC 또는 알루미늄 하부 구조에 목재 또는 WPC 보드를 고정 합니다. 자재 유색 유기 코팅된 스테인리스강

제품코드

KKT X

TVM A2용 목재 및 WPC 고정| AISI304

5 TX 20

KKA AISI410

KKTX520A4

KKTX525A4

TVM A2용 알루미늄 고정 | AISI304

KKT COLOR

TVM COLOR용 목재 및 WPC 고정

KKA COLOR

TVM COLOR용 알루미늄 고정

PROFID 스페이서를 조이스트 중심선에 배치. 첫 번째 보드: 적합한 가시형

스크류로 고정.

TVM 패스너에 삽입하여 다음 보드를 배치합니다.

핀이 보드의 홈에 밀착되도록 TVM 패스너를 홈에 삽입합니다.

KKTN 스크류를 사용하여 패스너를 배튼 아래에 고정합니다.

나머지 보드에 대해 상기 작업을 반복합니다.

마지막 보드: 01단계 반복.

1m2 /i/(L + f) = TVM 개수, m2당 기준

i = 배튼 간격

L = 보드 너비 f = 간격 너비

실제 사례

보드 및 배튼 수

= 6 m

표면

나무 판자

B = 4 m

보드 4 m

스크류 선택

보드

개수 계산

발생 수량 공식

I = S/i/(L + f) =TVM 개수

I = 24 m2/0,6 m/(0,14 m + 0,007 m) = 272개의 TVM

폐기물 계수 = 1,05

I = 272 1,05 = 286개의 TVM

I = 286개의 TVM

보드 2 m

스크류 헤드 두께

홈파기 두께

치수

배튼

보드 개수 = [B/(L+f)] = [4/(0,14+0,007)]= 27개의 보드

4 m 보드 개수 = 27개의 보드

2 m 보드 개수 = 27개의 보드

배튼 개수 = [A/i] + 1 =(6/0,6) +1 = 11개의 배튼 b =

풀 스루 길이 Lpen 4 d 20 mm

최소 스크류 길이 = S스크류 헤드 + H + SPROFID + Lpen = 2,8 + 10 + 8 + 20 = 40,8 mm

스크류 선택 KKTX540A4

교차점 개수에 대한 수량

I = TVM 포함 보드 개수 배튼 개수 = TVM 개수 TVM 포함 보드 개수 =(보드 개수 - 1) =(27 - 1) = 26개의 보드

배튼 개수 =(A/i) + 1 =(6/0.6) + 1 = 11개의 배튼

교차점 개수 = I = 26 11 = 286개의 TVM

I = 286개의 TVM

TVM NUMBER = 286개 스크류 개수 = TVM 개수 = 286개 KKTX540A4

데크용 커넥터

두 가지 버전

우수한 부식 강도(GAP3)를 위한 A2 | AISI304 스테인리스강 또는 낮은 비용으로 우

수한 성능을 구현하기 위한 아연도금 탄소강(GAP4)에 사용 가능.

좁은 접합부

보드 사이의 좁은 접합부(3,0 mm부터)가 있는 바닥을 만드는 데 안성맞춤입니다.

보드를 배치하기 전에 체결 작업을 수행합니다.

WPC 및 하드우드

WPC 또는 고밀도 목재 등 대칭적으로 홈이 있는 보드에 적합합니다.

2-5 mm

유기 유색 코팅 알루미늄에

목재 WPC 알루미늄

자재

A2 | AISI304 오스테나이트계 스테인리스강(CRC II)

전기아연도금 탄소강

사용 분야

침습성이 높은 옥외 환경에서 사용. 목재, WPC 또는 알루미늄 하부 구조에 목재 또는 WPC 보드를 고정 합니다.

GAP 3 A2 | AISI304

제품코드

P x B x s 갯수 [mm]

GAP3 A2 | AISI304 40 x 30 x 11 500

SCI A2 | AISI304

GAP 3용 목재 및 WPC에 고정

d1 제품코드 L 갯수 [mm] [mm]

HTS

GAP 4용 목재 및 WPC에 고정

3.5 TX 10 SCI3525 25 500 SCI3535 35 500 d1 제품코드 L 갯수 [mm] [mm]

SBN A2 | AISI304

GAP 3용 알루미늄에 고정

d1 제품코드 L 갯수 [mm] [mm]

3.5 TX 15 HTS3525 25

SBN GAP 4용 알루미늄에 고정

[mm] [mm]

3.5 TX 15 SBN3525 25 500

3.5 TX 15 SBNA23525 25 1000 제품코드 자재 P x B x s 갯수 [mm] GAP4 아연 도금강 41.5 x 42.5 x 12 500

GAP 3 A2 | AISI304

GAP 4

첫 번째 보드: 특정 액세서리 덕분에 보이거나 가려진 상태에서 적합한 스크 류로 고정합니다.

대칭 홈파기

최소 두께 F 3 mm

최소 권장 높이 간격 3 H 8 mm

중앙 홀에 스크류를 고정합니다.

클립의 중앙 탭이 보드의 홈에 고정되도록 GAP3 패스너를 홈에 삽입합니다.

CRAB MINI 클램프를 사용하여, 심미적 요건에 따라 두 보드 사이의 간격이 3mm 또는 4mm가 될 때까지 두 보드를 조입니다(제품 페이지 395 참조).

두 개의 탭이 보드의 홈에 고정되도록 GAP3 패스너에 삽입하여 다음 보드 를 배치합니다.

나머지 보드에 대해 상기 작업을 반복합니다.

보드: 01단계 반복.

대칭 홈파기 최소 두께 F 3 mm

최소 권장 높이 GAP 4 H 7 mm

GAP 4 설치

첫 번째 보드: 특정 액세서리 덕분에 보이거나 가려진 상태에서 적합한 스크 류로 고정합니다. 클립의 중앙 탭이 보드의 홈에 고정되도록 GAP4 패스너를 홈에 삽입합니다.

사용 가능한 두 개의 홀에 스크류를 고정합니다. 두 개의 탭이 보드의 홈에 고정되도록 GAP4 패스너에 삽입하여 다음 보드 를 배치합니다.

CRAB MINI 클램프를 사용하여, 심미적 요건에 따라 두 보드 사이의 간격이 4-5 mm가 될 때까지 두 보드를 조입니다(제품 페이지 395 참조).

나머지 보드에 대해 상기 작업을 반복합니다.

보드: 01단계 반복.

데크용

커넥터

비노출

완전 매립형으로 우수한 심미성을 보장합니다. 데크 및 파사드에 모두 적합. 금속과 플라스틱으로 제공.

통기

보드 아래 미세 통기창을 통해 물 고임을 방지해 유수한 내구성을 보장합니다. 더 큰

베어링 표면이 클수록 하부 구조가 찌그러지지 않습니다.

독창성

패스너를 정확하고 간단하게 설치하기 위한 어셈블리 스톱. 목재의 움직임에 따른

슬롯형 홀 개별 보드 교체 가능.

유기 유색 코팅 알루미늄에

목재 WPC 알루미늄 폴리아미드/브라운 나일론

유색 방청 코팅 처리된 탄소강

사용 분야

옥외용. 목재, WPC 또는 알루미늄 하부구조에 목재 또는 WPC 보드를 고정합니다. 치수가 불안정한 목재 의 경우에는 금속 버전을 사용하는 것이 좋습니다.

코드

TERRALOCK

제품코드 자재 P x B x s 갯수 [mm]

TER60ALU 아연 도금강 60 x 20 x 8 100

TER180ALU 아연 도금강 180 x 20 x 8 50

TER60ALUN 아연도금 강재, 블랙 60 x 20 x 8

TER180ALUN

요청 시 A2 | 수량이 20.000개 이상인 경우, AISI304 스테인리스강.(코드 TER60A2 e TER180A2).

KKT A4 | AISI316/KKT 색상

TERRALOCK용 목재 및 WPC 고정

KKTX520A4 20

KKTX525A4 25 200

KKTX530A4 30 200

KKTX540A4

TERRALOCK PP

치수가 불안정한 목재의 경우에는 금속 버전을 사용하는 것이 좋습니다.

KKF AISI410

TERRALOCK PP용 목재 및 WPC 고정

TERRALOCK

TERRALOCK PP

커넥터 선택

TERRALOCK 60

A. TERRALOCK 60 패스너: 2pcs

B. 상단 스크류: 4pcs

C 하단 스크류: 1pc.

상단 스크류

KKTX 5 x 20 S > 21 mm KKT 5 x 40 H > 40 mm

KKTX 5 x 25 S > 26 mm KKT 5 x 50 H > 50 mm KKTX 5 x 30 S > 31 mm KKT 5 x 60 H > 60 mm

TERRALOCK 180

A. TERRALOCK 180 패스너: 1pc

B. 상단 스크류: 2pcs

C 하단 스크류: 1pc.

KKTX 5 x 20 S > 21 mm KKT 5 x

TERRALOCK PP 60

A. T ERRALOCK PP 60 패스너: 2p cs

B. 상단 스크류: 4pcs

C 하단 스크류: 1pc

4,5 x 20 S > 19 mm KKF 4,5 x 40 H > 38 mm

TERRALOCK PP 180

A. TERRALOCK PP 180 패스너: 1 pc.

B. 상단 스크류: 2pcs

C 하단 스크류: 1pc.

4,5 x 20 S > 19 mm KKF 4,5 x 40 H > 38 mm

TERRALOCK 60 설치

각 고정 노드당 두 개의 커넥터를 배치합니다.

보드를 뒤집어서 하위 구조에 고 정된 이전 체결 보드 아래로 밀어 넣습니다. 보드 사이에 삽입된 STAR 스페이 서를 사용하는 것이 좋습니다.

두 개의 슬롯형 홀 중 하나에 KKTX 스크류를 삽입하여 각 패 스너를 하부 구조에 고정합니다.

TERRALOCK 180 설치 i = i = 조이스트 간격| L = 보드 너비 | f = 접합부 너비

예시

i L f 형상이 복잡한 데크 TERRALOCK 패스너를

보드를 뒤집어서 하위 구조에 고 정된 이전 체결 보드 아래로 밀어 넣습니다.

각 보드마다 하나의 패스너를 배 치하고 두 개의 KKTX 스크류를 사용하여 고정합니다. 두 개의 슬롯형 홀 중 하나에 KKTX 스크류를 삽입하여 각 패 스너를 하부 구조에 고정합니다.

TERRALOCK 60 i = 0,60 m | L = 140 mm | f = 7 mm

1m2 / i /(L + f) ∙ 2 = pcs at m2

1m2 / 0,6 m /(0,14 m + 0,007 m) ∙ 2 = 23 pcs /m2 + 46 pcs. 상단 스크류 유형 B/m2 + 12 pcs. 하단 스크류 유형 C/m2

보드 사이에 삽입된 STAR 스페이 서를 사용하는 것이 좋습니다.

TERRALOCK 180 i = 0,60 m | L = 140 mm | f = 7 mm

1m2 /i/(L + f) =pcs at m2 1m2 / 0,6 m/(0,14 m + 0,007 m) = 12 pcs /m2 + 24 pcs. 상단 스크류 유형 B/m2 + 12 pcs. 하단 스크류 유형 C/m2

높이 조절식 데크 지지대

레벨링

높이 조절식 지지대로 기재 높이의 변화에도 쉽게 대응할 수 있습니다. 또한 챌면을 통해 조이스트 아래에 통기가 가능합니다.

이중 조절

SW 10 렌치를 사용하여 아래에서 조정하거나 플랫 팁 드라이버를 사용하여 위에 서 조정할 수 있습니다. 빠르고 편리한 다용도 시스템.

서포트

TPV 플라스틱 지지면은 발자국 소리로 인해 발생하는 소음을 줄이고 자외선에 강 합니다. 볼접합부는 고르지 않은 표면에 적용할 수 있습니다.

높이 조절 가능합니다.

전기아연도금 탄소강

코드 및 치수

치수

기술 데이터

제품코드

부시용 사전 드릴 [mm] Ø10 Ø10 Ø10

조정 너트

홀의 위치를 나타내는 조이스 트 중앙선을 추적한 다음 직경 10mm의 홀을 사전에 드릴링 합니다.

사전 드릴 깊이는 어셈블리 높이 R에 따라 다르며 16mm(부싱 크 기)이상이어야 합니다.

해당 조이스트를 이전에 놓인 조

이스트와 평행하게 기재 위에 올 려 놓습니다.

위에서 조정하여 JFA 설치

10mm SW 렌치를 사용하여 아 래에서 지지대의 높이를 조정합 니다.

망치를 사용하여 부싱을 삽입 합니다.

지지대를 부싱에 스크류로 고정하 고 조이스트를 돌립니다.

홀의 위치를 나타내는 조이스 트 중앙선을 추적한 다음 직경 10mm의 관통 홀을 사전에 드릴 링합니다.

지지대 사이는 최대 60cm까지 하중에 따라 점검하는 것이 좋 습니다

아래에서 세부 조정을 수행합 니다.

해당 조이스트를 이전에 놓인 조 이스트와 평행하게 기재 위에 올 려 놓습니다.

플랫 스크류드라이버를 사용하 여 위에서 지지대의 높이를 조정 합니다.

망치를 사용하여 부싱을 삽입 합니다.

지지대를 부싱에 스크류로 고정하 고 조이스트를 돌립니다.

위에서 세부 조정을 수행합니다.

지지대에 독립적으로 작용 하여 지면의 경로를 따릅니다.

i a

I = q/Fadm = m2에서 JFA 개수

지지대 사이의 최대 거리(a):

a = min amax, JFA

하기 항목으로부터 도출:

amax, JFA = 1/pcs/m2/i amax, 배튼

E ∙ J ∙384 flim ∙ 5 ∙ q ∙ i 3 amax, 배튼 =

i = 배튼 간의 간격 flim =지지대 간의 순간 변형율 한계 E = 소재 탄성 계수 J = 조이스트 단면 관성 계수 q = 하중 [kN/m2] Fadm = 허용 가능한 JFA 용량 [kN]

프로젝트 데이터

실제 사례 S = A x B = 6 m x 4 m = 24 m2

50 mm A = 6 m

표면

30 mm

B = 4 m

0,50 m

조이스트 소재

소재 탄성 모멘트 E0,mean

초과하중 사용 카테고리: 카테고리 A(발코니) (EN 1991-1-1) q 4,00 kN/m2

허용 가능 JFA 지지대 용량 Fadm 0,80 kN

C20 (EN 338:2016)

지지대 간 순간 처짐 제한 flim a/400 -

9,5 kN/mm2

조이스트 단면 관성 모멘트 J (b ∙ h3)/12 112500 mm 4

최대 조이스트 처짐 fmax (5/384) ∙ (q ∙ i ∙ a4)/(E ∙ J) -

FA 지지대 개수

I = q/Fadm =m2에서 JFA 개수 I = 4,0 kN/m2/0,8 kN = 5,00개/m2

b = 50 mm h = 30 mm i= 0,50 m JFA 개수 계산 지지대 사이의 최대 거리 계산

조이스트 굴곡 한계

flim = fmax

발생률 amax, JFA = 1/n/i amax, JFA = 1/5,00/0,5 = 0,40 m

따라서,

n = I S waste coeff. = pcs. of JFA

n = 5,00 pcs/m2 24 m2 ∙ 1,05 = 126 pcs of JFA

폐기물 계수 = 1,05

지지대 강도 제한 E ∙ J ∙384

400 ∙ 5 ∙ q ∙ i 3 amax, 배튼 =

9,5 ∙ 112500 ∙ 384

400 ∙ 5 ∙ (4,0 ∙ 10-6) ∙ 500 3 amax, 배튼 = ∙ 10 -3 = 0,47 m

높이 조절식 데크 지지대

세 가지 버전

소형 버전(SUP-S)은 최대 37mm, 중형 버전(SUP-M)은 최대 220mm, 대형 버전 (SUP-L)은 최대 1025mm까지 들어올릴 수 있습니다. 모든 버전은 높이 조절이 가 능합니다.

강도

중하중에 적합한 견고한 시스템. 소형(SUP-S) 및 중형(SUP-M) 버전은 최대 400kg 까지 처리할 수 있습니다. 대형 버전(SUP-L)은 최대 1000kg까지 처리할 수 있습 니다.

호환 가능

모든 버전은 특수 헤드와 결합되어 목재나 알루미늄으로 제작된 배튼에 측면 또는

상부를 쉽게 고정할 수 있습니다. 요청 시 타일 어댑터도 제공됩니다.

새로운 “올인원” SUP-L

우수한 조절성과 내하중 용량을 갖추고 있을 뿐만 아니라 고르지 않은 설치 표면의 경사를 최대 5%까지 자동으로 보정할 수 있는 다용도 셀프 레벨링 헤드를 갖추고 있습니다. SUPLKEY 키 덕택에 타일 바닥재 시스템에서의 안정성을 극대화하기 위 해 위에서부터 조정할 수 있습니다.

사용

자재

폴리프로필렌 (PP)

사용 분야 하부 구조 들어올리기 및 레벨링. 옥외용.

내구성

자외선에 강하며 침습 환경 조건에도 적합합니다. ALU 테라스 및 KKA 나사와 병용하면 내구성이 뛰어 난 시스템을 만들기에 안성맞춤입니다.

위에서 조정

SUPLKEY 키 덕분에 타일 바닥 시스템의 안정성을 극 대화하기 위해 위에서부터 조정이 가능합니다.

맞물리는 헤드

코드 및 치수 - SUP-M

코드 5-12는 제품 SUPL125225와

SUPSLHEAD1를 통해 SUP-S 설치

SUP-S에

SUPMHEAD2를 통해 SUP-M 설치

헤드

SUPMHEAD1를 통해 SUP-M 설치

SUPLHEAD1 및 SUPLRING1을 사용한 SUP-L 설치

제공 시, SUPLEXT100 연장형을 SUP-L 지지대에 추가한 다음 SUPLHEAD1 헤드를 장착합니다. 셀프 레벨링 헤드의 틸팅을 잠그려면 SUPLRING1로 고정합 니다. 필요에 따라 베이스 높이를 조정한 후 직경 4,5mm KKF 스크류를

SUPLHEAD2 및 SUPLRING1을 사용한 SUP-L 설치

제공 시, SUPLEXT100 연장형을 SUP-L 지지대에 추가한 다음 SUPLHEAD2 헤드를

니다. 필요에 따라 높이를 조정하고 배튼을 핀 내부에 놓습니다.

SUPLHEAD3 헤드를 SUP-L에 장착하고 SUPLKEY를 사용하여 지지대의 높이를 조정합니다. 지지대 위에 타일을 놓습니다. 이미 설치된 타일을 제거할 필요 없 이 SUPLKEY로 상단에서 지지대의 높이를

최대 5% 경사면에 설치하는 동안 자체 레벨링이 가능합니다.

제공 시, SUPLEXT100 연장형을 SUP-L 지지대에 추가한 다음 SUPLHEAD3 헤드를 장착합니다. 셀프 레벨링 헤드의 틸팅을 잠그려면 SUPLRING1로 고정합 니다. SUPLRING2를 배치합니다. 필요에 따라 높이를 조정하고 바닥 위치를 지정합니다.

ALU TERRACE

파티오용 알루미늄 프로파일

두 가지 버전

표준 하중용 ALUTERRA30 버전. ALUTERRA50 버전, 블랙, 고하중용; 양면으로 사용 가능.

1.10 m마다 지지대 배치

ALUTERRA50은 고관성으로 설계되어 고하중(4,0 kN/m2)에서도 (프로파일 중앙 선을 따라) 지지대를 1,10 m마다 배치할 수 있습니다.

내구성

알루미늄 프로파일 재질의 하부 구조는 우수한 파티오 내구성을 보장합니다. 배수

로를 통해 물이 흘러나가고 효과적인 미세 통기가 이루어집니다.

단면 [mm]

서비스 클래스

자재

알루미늄

15등급 양극산화 알루미늄, 그라파이트 블랙

사용 분야

데크 하부 구조. 옥외용.

거리 1.10 m

프로파일 간 거리가 80 cm(하중: 4.0 kN/m2)인 지지

대는 1.10m 간격으로 ALUTERRACE50 중앙선을 따

라 배치할 수 있습니다.

전체 시스템

KKA 스크류로 측면 고정되는

스테인리스강 판재 및 KKA 스크류를 이용한 ALUTERRA50의 안정화.

액세서리 코드 및 치수

ALU TERRACE 30

코드 및 치수

제품코드 s

참고 사항: 요청 시, P= 3000 mm 버전이 제공됩니다.

스크류 및 ALUTERRA30을 사용한 고정의 예

갯수

SUPSLHEAD1 헤드를 사용하 여 ALU 테라스를 SUP-S에 장착 합니다.

직경 4,0mm의 KKAN으로 ALU 테라스를 고정합니다.

클립 및 ALUTERRA50을 사용한 고정 예

SUPSLHEAD1 헤드를 사용하 여 ALU 테라스를 SUP-S에 장착 합니다.

직경 4,0mm의 KKAN으로 ALU 테라스를 고정합니다.

ALU TERRACE 50

직경 5,0mm의 KKA 스크류를 사용하여 목재 또는 WPC 보드를 ALU 테라스에 직접 고정합니다.

나머지 보드에 대해 상기 작업을 반복합니다.

FLAT 매립형 클립과 직경 4,0mm의 KKAN 스크류를 사용 하여 보드를 고정합니다.

나머지 보드에 대해 상기 작업을 반복합니다.

및 파사드 | ALU TERRACE

여러 개의 ALUTERRA30 장치를 스테인리스 강판을 사용하여 세로로 연결 할 수 있습니다. 연결은 선택 사항입니다.

2개의 알루미늄 프로파일 끝을 정렬합니다.

LBVI15100 스테인리스 강판을 알루미늄 프로파일 위에 놓고 4,0 x 20 KKA 스크류로 고정합니다.

지지대 배치의 예

여러 개의 ALUTERRA50 장치를 스테인리스 강판을 사용하여 세로로 연결 할 수 있습니다. 접합부가 지지대의 배치와 일치하는 경우 연결은 선택 사항 입니다.

안정성을 극대화하기 위해 양 측에서 이 작업을 수행합니다.

LBVI15100 스테인리스 강판을 알루미늄 프로파일의 측면 홀에 놓고 4,0 x 20 KKA 스크류 또는 직경 4,0 mm의 KKAN 스크류로 고정합니다.

프로파일을 KKAN 스크류(직경: 4,0mm)로 연결하고 2개의 알루미 늄 프로파일을 끝과 끝을 붙여 배치합니다.

극대화하기 위해 양 측에서 이 작업을 수행합니다.

ALU TERRACE 30

ALU TERRACE 50

ALU TERRACE 30

SUPPORT SUPPORT

i = 배튼 간격 a =

ALU TERRACE 50

i = 배튼 간격 a = 지지대 사이의 거리

[m]

GROUND COVER

기재용

투과성

식생 차단 방수포는 풀과 뿌리의 성장을 막아 데크 하부 구조를 지면으로부터 보호 합니다. 물이 투과되어 흘러내릴 수 있습니다.

강함

폴리프로필렌 부직포(50 g/m2) 는 파티오 하부구조를 지면으로부터 효과적으로 분 리합니다. 파티오에 최적화된 치수(1,6 m x 10 m).

제품코드 자재 g/m2 H x L A 갯수 [m] [m2]

NAG

레벨링 패드

중첩 가능

3가지 두께(2,0, 3,0 및 5,0mm)로 제공되며 서로 다른 두께를 얻기 위해 겹쳐서 데 크 하부 구조의 수평을 효과적으로 맞출 수 있습니다.

내구성

EPDM 소재는 뛰어난 내구성을 보장하며 시간이 지나도 처지지 않고 햇빛에 노출

되어도 변형되지 않습니다.

제품코드 B x L x s 밀도 쇼어 경도 갯수 [mm] [kg/m3]

NAG60602 60 x 60 x 2 1220 65 50

NAG60603 60 x 60 x 3 1220 65 30

NAG60605 60 x 60 x 5 1220 65 20

작동 온도 -35°C | +90°C.

GRANULO

입상 고무 기재

세 가지 형식

Available in 시트(GRANULOMAT 1,25 x 10 m),롤(GRANULOROLL 및 GRANULO100) 또는 pad(GRANULOPAD 8 x 8 cm) 형태로 제공됩니다. 다양한 형식 덕분 에 활용도가 매우 우수합니다.

입상 고무

폴리우레탄과 열융착된 재활용 입상 고무로 제작되었습니다. 화학적 상호작용에 강 하고 시간이 지나도 특성을 유지하며 100% 재활용이 가능합니다.

진동 제거

열융착 입상 고무는 진동을 줄여 발자국 소리에 의해 발생하는 소음을 차단합니다. 또한 흡음 차단용 벽 장벽 및 탄성 스트립으로도 이상적입니다.

제품코드

: 두께 | B: 베이스| L: 길이

열융착된 고무 과립

GRANULO PAD

GRANULO ROLL

GRANULO MATT

TERRA BAND UV

PROFID

거리용 STAR

CRAB MINI

원 핸드 테라스 클램프

CRAB MAXI

클램프, 대형 모델

SHIM

레벨링 웨지 레벨링 웨지

SHIM LARGE

HBS 스크류로 CE 인증

써모와셔는 ETA에 따른 CE 마크가 있는 스크류와 함께 사용하도록 되어 있습니 다. Ø6 또는 Ø8 HBS 스크류에 적합하며 길이는 고정할 단열재의 두께에 따라 결

정됩니다.

열교 현상 방지

열교현상을 방지하기 위한 홀 커버 내장. 적절한 석고 접착을 위한 넓은 케이블 공 간. 나사가 빠지는 것을 방지하는 시스템을 갖추고 있습니다.

코드 및 치수

제품코드 d스크류 d헤드 두께 깊이 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm]

THERMO65 6÷8 65 4 20 700

서비스 클래스

자재 프로필렌(PP)계

사용 분야

외경이 65mm인 프로필렌 와셔는 6mm 및 8mm 스크류 직경과 호환됩니다. 모든 종류의 단열재와 모든 고정물 두께에 적합.

인증

ETA에 따른 CE 마크가 있으며 인증된 저항 값을 갖고 있는 앵커. 사전 조립된 강철

못을 사용한 이중 연장을 통해 콘크리트와 벽돌에 빠른 다용도 고정이 가능합니다.

이중 연장

사전 조립된 강철 못이 달린 Ø8 PVC 이중 연장 앵커, 콘크리트 및 벽돌 고정용. 특히

연질 단열재에는 와셔를 추가로 사용할 수 있습니다.

코드

및 치수

ISULFIX90

제품코드 d헤드 L d홀 A 갯수 [mm] [mm] [mm] [mm]

ISULFIX8110

A= 최대 고정 두께

제품코드 d헤드 제품 명 갯수 [mm] ISULFIX90 90 연질 절연용 추가

클래스

목재-단열층-시멘트 벽용 커넥터

목재-단열층-시멘트 엔벨로프

시멘트 마감층과 조립식 목재-단열층-시멘트 엔벨로프 벽의 목재 하부 구조를 결합 하기 위해 설계되었습니다.

환원 시멘트층

커넥터의 오메가 형상으로 인해 얇은 두께(최대 20mm)에서도 스크류 헤드가 튀어

나오지 않고 시멘트 층의 보강재와 수평을 이루며 스크류를 0° ~ 45° 각도로 적용하

여 나사산 인발 저항을 최대한 활용할 수 있습니다.

조립식 벽 리프팅

시멘트 마감층의 감소를 허용하면 층의 무게도 감소하기 때문에 조립식 벽체의 취급

및 운반 중에 무게중심이 목재로 되돌아가는 결과가 발생합니다.

사용 분야

• 경량 골조 하부 구조

• 목재, LVL, CLT, NLT 기반 패널 하부 구조

• 경질 및 연질 단열층

• 시멘트 기반 마감층(석고, 콘크리트, 경량 콘크리트 등)

• 금속 보강재(전기 용접 메쉬)

• 플라스틱 보강재

제품코드 자재 갯수

WRAF A2 | AISI304 50 WRAFPP 폴리프로필렌 50

설치 파라미터

마감 석고, 콘크리트, 경량 콘크리트, 시멘트 모르타르 spl,min [mm] 20 최소 두께

격자 Ø2 강재 M [mm] 20 ÷ 30 메쉬 크기

절연층 연속 단열(연질 또는 경질) sin,max [mm] 400 두께

하부 구조 경목재, 글루램, CLT, LVL lef,min [mm] 4 d1 최소 관통 길이 스크류 HBS, HBS EVO, SCI d1 [mm] 6 ÷ 8 지름

주의점 : 고정 시스템의 수와 위치는 표면 설계, 단열재 종류 및 작용 하중에 따라 달라집니다.

설치 권장 사항

단열재 위에 표면 마감층용 메쉬를 배 치하고 적절한 지지대를 설치해서 간 격을 둡니다.

정의된 배열에 따라 WRAF 와셔를 적 용하고 네트에 걸어줍니다. 스크류로 WRAF 와셔를 하부 구조에 고정합니다. 벽에 마감 코팅제를 도포합니다.

A 12

무선 드릴

A 18 | ASB 18

무선 드릴

KMR 3373

자동 로더

KMR 3372

자동 로더

KMR 3352

자동 로더가 장착된 스크류드라이버

KMR 3338

자동 로더가 장착된 스크류드라이버

KMR 3371

벨트 로더로 구동되는 배터리

B 13 B

전동

D 38 RLE

4단 드릴 드라이버

JIG VGU

엔드 스톱이 장착된 드라이버 비트 홀더

깊이 조절 장치가 장착된 카운터 보어 커터

JIG ALU STA

ALUMIDI 및 ALUMAXI용 드릴링 템플릿

드릴링 컬럼 411 BEAR

토크

CRICKET

8가지 크기의 래칫 렌치 412

WASP

목재 부재 운송용후크

RAPTOR

목재 부재용 운송 판재

LEWIS

유럽 소프트우드 및 하드우드의 깊은 드릴링을 위한 드릴 비트 414

SNAIL HSS

하드우드, 멜라민-직면 보드 및 기타 자재용 트위스트 드릴 비트

SNAIL PULSE

드릴 척 생크가 포함된 HM의카바이드 드릴 비트

비트

무선 드릴

• 소프트/하드 토크: 18/45 Nm

• 공칭 최소 1단 기어: 0 - 510 (1/min)

• 공칭 최소 2° 기어: 0 - 1710 (1/min)

• 공칭 인발: 12 V

• 중량(배터리 포함): 1,0 kg

제품코드

액세서리에 대해서는

A 18 | ASB 18

무선 드릴

• 전자 반동 방지 기능

• 소프트/하드 토크: 65/130 Nm

• 공칭 최소 1단 기어: 0 - 560 (1/min)

• 공칭 최소 2° 기어: 0 - 1960 (1/min)

• 공칭 인발: 18 V

• 중량(배터리 포함): 1.8 kg / 1.9 kg

제품코드

액세서리에 대해서는 www.rothoblaas.com에서

자동 로더

• 스크류 길이: 25 - 50 mm

• 스크류 직경: 3.5 - 4.2 mm

• A 18 스크류드라이버와 호환 가능

제품코드

제품코드 제품 명 갯수

HH3373 무선 스크류드라이버용 로더 1

액세서리에 대해서는 www.rothoblaas.com에서 제공되는 "공구" 카탈로그를 참조하십시오.

KMR 3372

자동 로더

• 스크류 길이: 40 - 80 mm

• 스크류 직경: 4,5 - 5 mm, 6 mm, HZB6PLATE 사용 시

• A 18 스크류드라이버와 호환 가능

제품코드

제품코드 제품 명

액세서리에 대해서는 www.rothoblaas.com에서

자동 로더가 장착된

• 스크류 길이: 25 - 50 mm

• 스크류 직경: 3.5 - 4.2 mm

• 성능: 0 - 2850/750(1/min/W)

제품코드

제품코드 제품

액세서리에 대해서는 www.rothoblaas.com에서 제공되는 "공구" 카탈로그를 참조하십시오.

KMR 3338

자동 로더가 장착된 스크류드라이버

• 스크류 길이: 40 - 80 mm

• 스크류 직경: 4,5 - 5 mm, 6 mm, HZB6PLATE 사용 시

• 성능: 0 - 2850/750(1/min/W)

• 무게: 2,9 kg

제품코드

제품코드 제품 명 갯수

HH3338 자동 스크류드라이버

• 무게: 2,2 kg 연장형 HH14411591이 포함된 적용 사례.

액세서리에 대해서는 www.rothoblaas.com에서 제공되는 "공구" 카탈로그를 참조하십시오.

벨트 로더로 구동되는 배터리

• 목재 및 금속 하부 구조의 석고보드 및 석고섬유판 처리용 어댑터

• 케이스에 충전기와 배터리 2개가 동봉되어 있습니다.

• 스크류 길이: 25 - 55 mm

• 스크류 직경: 3.5 - 4.5 mm

• 속도: 0 - 1800/500(U/min)

• 무게: 2,4 kg

제품코드

제품코드 제품 명

HH3371

무선 스크류드라이버 + 벨트 로더가 있는

스크류드라이버용 어댑터

TX20L177 KMR 3371용 TX20 비트

액세서리에 대해서는 www.rothoblaas.com에서 제공되는 "공구" 카탈로그를 참조하십시오.

B 13 B

전동 스크류드라이버

• 정격 전력 소모량: 760 W

• 토크: 120 Nm

• 무게: 2,8 kg

• 넥 Ø: 43 mm

• 공칭 최소 1단 기어: 0 - 170 (1/min)

• 공칭 최소 2° 기어: 0 - 1320 (1/min)

• 사전 드릴링 없이 설치하는 스크류: 11 x 400 mm

제품코드

제품코드 제품 명 갯수 DUB13B

제공되는 "공구"

ANKER 네일건

HH3731

HH3522

ATEU0116

TJ100091

HH3722

HH12100700

제품코드 제품 명 바인딩

34° 스트립 매거진

25° 스트립 매거진

HH12100700 Anker 34° 스트립 가스 네일건 플라스틱/종이

(1)못의 유형에 따라 달라집니다. (2)가스 카트리지당 약 1200발, 배터리 충전당 약 8000발. 코드 및 치수

앵커 네일 페이지 250

4단 드릴 드라이버

• 정격 전력 소모량: 2000 W

• 긴 스크류 및 나사봉 삽입용

• 1단, 2단, 3단, 4단 부하 시 회전수: 120 - 210 - 380 - 650 U/min

• 무게: 8,6 kg

• 드릴 척 연결: 원추형 MK 3

코드 및 치수

제품코드

마찰

• 조임 토크 200 Nm

• 사각 연결 1/2”

제품코드 갯수 DUVSKU 1

어댑터 1

• MK3용

제품코드 갯수 ATRE2019 1

스크류 핸들

• 안전성 향상

어댑터 2

• 슬리브용

액세서리 구조 보강 시스템 페이지 196

드릴 척 • 개구부 1-13 mm

슬리브 • RTR용

나사 체결 장치

• 캐치 덕분에 긴 스크류라도 비트가 미끄러질 위험 없이 빠르고 안전하게 체결 할 수 있습니다

• 통상적으로 큰 조임 힘을 가할 수 없는 모서리를 조이는 경우에 특히 유용합니다

코드 및 치수

제품코드 적합한 스크류 갯수 HBS VGS VGZ [mm] [mm] [mm]

CATCH Ø8 Ø9 Ø9 [mm] 1

CATCHL Ø10 | Ø12 Ø11 | Ø13 - 1

해당 제품 사용에 대한 자세한 내용은 www.rothoblaas.com에서 확인할 수 있습니다.

TORQUE LIMITER

토크 리미터

• 최대 토크에 도달하는 즉시 분리되어 특히 금속판용으로 사용하는 경우, 과도한 하중으로부터 스크류를 보호할 수 있습니다

• CATCH 및 CATCHL과도 호환됩니다

코드 및 치수

제품코드

VGU 워셔용 템플릿

• VGU JIG 템플릿은 정밀한 사전 드릴링을 보장하며 와셔 내부에 VGS 45° 스크류 체결을 용이하게 해줍니다

• 완벽한 홀 센터링을 위한 필수 요소

• 직경 9 ~ 13 mm용

코드 및 치수

제품코드 와셔 dh dV 갯수 [mm] [mm] [mm] JIGVGU945

참고:자세한 내용은 페이지 190를 참조하십시오.

JIG VGZ 45°

45° 스크류용 템플릿

• 직경 7 ~ 11 mm용

• 스크류 길이 표시기

• 스크류는 이중 45° 마이터 절단기에 삽입할 수 있습니다

코드 및 치수

제품코드 제품 명 갯수 JIGVGZ45 45° 스크류용 강재 템플릿 1 템플릿 사용에 대한 자세한 내용은 당사 웹사이트(www.rothoblaas.com)의 설치 매뉴얼을 참조하십 시오.

스톱이 장착된 드라이버 비트 홀더

• 운송 종료 시 목재 손상을 방지하기 위한 O-링 포함

• 드라이버 비트 홀더가 사전 설정된 깊이에 도달하면 내부 장치는 자동으로 정 지합니다

코드 및 치수

제품코드 Ø 팁 Ø 카운터 보어 커터 갯수 [mm] [mm]

DRILL STOP

• 특히 테라스 시공에 적합

• 회전식 깊이 조절 장치는 가공물에서 멈춰 소재에 흔적을

코드 및 치수

ALUMIDI 및 ALUMAXI용

• 위치 잡기, 드릴링, 완료! 쉽고 빠르고 정밀하게

됩니다

• 템플릿에서 ALUMIDI 및 ALUMAXI를

제품코드 B L s 갯수

COLUMN

• 비트 길이에 대해 작업 표면에 수직인

니다 코드 및 치수 코드 및 치수

BEAR

토크 렌치

• 정밀한 조임 토크 제어

• 완전 나사산 스크류를 금속판에 체결할 때 필수

• 넓은 조정 범위

코드 및 치수

제품코드 치수 무게

갯수 [mm] [g] [Nm]

BEAR 395 x 60 x 60 1075 10 - 50 1

BEAR2 535 x 60 x 60 1457 40 - 200 1 1/2'' 정사각형 드라이브 포함.

CRICKET

8가지 크기의 래칫 렌치

• 관통 홀과 다양한 크기의 부싱 8개가 있는 래칫 스패너

• 공구 하나당 4개의 링 스패너 탑재

코드 및 치수

제품코드 치수 / 나사산

크리켓

[SW / M] [mm]

10 / M6 - 13 / M8

14 / (M8) - 17 / M10

19 / M12 - 22 / M14

24 / M16 - 27 / M18

BEAR

BEAR2

목재 부재 운송용 후크

• 단 하나의 스크류로 고정되며 조립 및 분해가 빨라 시간이 크게 절약됩니다

• 리프팅 후크는 축방향 하중과 측면 하중에 모두 사용할 수 있습니다

• 기계류 지침 2006/42/EC에 따라 인증 완료

코드 및 치수

제품코드 최대 용량 적합한 스크류

RAPTOR

목재 부재용 운송 판재

• 하중에 따라 2개, 4개 또는 6개의 스크류를 선택하여 다양한 적용이 가능합니다.

• 리프팅 판재는 축방향 하중과 측면 하중에 모두 사용할 수 있습니다

• 기계류 지침 2006/42/EC에 따라 인증 완

코드 및 치수

제품코드 최대 용량 적합한 스크류 갯수 RAP220100 3150 kg HBS PLATE Ø10mm 1

•

LEWIS

LEWIS - SET

제품코드 Ø 세트 총 길이 나선 길이 갯수 [mm] [mm] [mm]

F1410200 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24

F1410303 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24

F1410403 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24

SNAIL HSS

• 2개의 주요 절삭날과 2개의 황삭 톱니가 있는 고품질의 폴리시 드릴

SNAIL HSS - SET

SNAIL PULSE

TORX 비트

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연결 철물 / 스크류

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로쏘블라스는 혁신적 기술을 지향하는 이탈리아 소재의

글로벌 기업입니다. 불과 몇 년 사이 로쏘블라스는

목조건축과 건설현장 안전 분야의 리더로 자리매김

하였습니다. 통합적 제품 라인과 세계 각국에서 활약중인

기술 영업 네트워크를 통해, 로쏘블라스는 자사의 노하우를

고객에게 전달하고 건축자재와 건축방식의 혁신과 개발을

주도할 믿을 수 있는 파트너가 되기 위해 최선을 다합니다.

우리의 모든 노력은 지속가능한 건축이라는 새로운 문화를

만들고, 탄소배출량을 줄이며 삶의 질을 높이는 방법에

주력하고 있습니다.

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