TORNILLOS Y CONECTORES PARA MADERA CARPINTERÍA, ESTRUCTURAS Y EXTERIORES
ÍNDICE
CARPINTERÍA
ESTRUCTURAS
GEOMETRÍA............................................12
CONECTORES ESTRUCTURALES..... 128
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO........13
TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE....................................... 130
DUCTILIDAD........................................... 14 LVL Y HARDWOOD................................ 16
REFUERZOS ESTRUCTURALES....... 132
HTS.......................................................... 18
VGZ........................................................134
SHS.......................................................... 22
VGZ EVO FRAME................................ 158
SHS AISI410........................................... 23
VGZ EVO.............................................. 166
HBS.......................................................... 24
VGZ HARDWOOD.............................. 172
HBS EVO................................................44
VGS........................................................ 182
HBS COIL...............................................50
VGU.......................................................196
HBS SOFTWOOD................................. 52
RTR........................................................202
HBS SOFTWOOD BULK...................... 56
DGZ...................................................... 206
HBS HARDWOOD................................58
SBD ....................................................... 214
TBS..........................................................64
CTC.......................................................222
TBS EVO................................................. 82
SKR - SKS.............................................232
XYLOFON WASHER.............................88 HBS PLATE.............................................90 HBS PLATE EVO....................................96 LBS.........................................................100 LBA........................................................104 KOP.......................................................108 DRS........................................................ 114 DRT........................................................ 116 MBS....................................................... 118 DWS.......................................................120 DWS COIL............................................ 121 THERMOWASHER.............................. 122 ISULFIX.................................................. 123
desde pág
9
desde pág
125
EXTERIOR
MADERA-METAL
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
KKT COLOR A4 | AISI316..................256
SBS - SPP............................................ 340
A 10 M...................................................356
KKT A4 | AISI316................................ 260
SBS A2 | AISI304.................................342
A 18 M BL.............................................356
KKT COLOR.........................................264
SBN - SBN A2 | AISI304................... 344
KMR 3373............................................. 357
KKZ A2 | AISI304.................................268
WBAZ................................................... 346
KMR 3372............................................. 357
KWP A2 | AISI305...............................270
TBS EVO.............................................. 348
KMR 3338.............................................358
KKA AISI410......................................... 272
MTS A2 | AISI304................................349
KMR 3352.............................................358
KKA COLOR......................................... 274
MCS A2 | AISI304...............................350
IMPULS.................................................359
ESPECIES LEÑOSAS..........................244 ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN Ambiente..............................................246 Atornillado...........................................248 Acabado estético de la cabeza.......250 CORROSIÓN.........................................252 C4 EVO COATING ................................254 MATERIALES Y REVESTIMIENTOS....255
B 13 B....................................................359
EWS....................................................... 276 KKF AISI410......................................... 280 SCI A4 | AISI316...................................284 SCI A2 | AISI305..................................286 SCA A2 | AISI304............................... 290 HBS PLATE EVO..................................292 HBS EVO..............................................293 TBS EVO...............................................294
desde pág
337
BIT........................................................ 360 DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN SBD........................................................ 361 D 38 RLE...............................................362 SET........................................................363 PORTAPUNTAS...................................363 BROCAS HELICOIDALES................. 364
VGZ EVO..............................................295
BROCAS PARA MADERA HSS..........366
FLAT | FLIP...........................................296
JIG VGZ................................................367
TVM...................................................... 300
JIG VGU................................................367
GAP...................................................... 304 TERRALOCK....................................... 308 GROUND COVER............................... 312 NAG....................................................... 313 GRANULO............................................ 314 TERRA BAND UV................................ 316 PROFID................................................. 317 JFA......................................................... 318 SUPPORT.............................................322 ALU TERRACE.....................................328 STAR......................................................334 SHIM......................................................335
desde pág
241
desde pág
353
QUALITY CONTROL VERIFICACIONES EN LAS FASES DE PRODUCCIÓN Rothoblaas desarrolla, ensaya, fabrica, certifica y comercializa sus productos con su nombre y su marca registrada. El proceso productivo se controla sistemáticamente en cada etapa (FPC) y todo el procedimiento se vigila y controla atentamente a fin de garantizar la conformidad y calidad de cada fase.
MATERIA PRIMA
FORMACIÓN DE LA CABEZA
El alambre de acero entra en el establecimiento después del control y las bobinas de alambre se lavan meticulosamente
01
A
02
MUESCADO DE LA BROCA Muescado preciso en posición retrasada sobre la punta autoperforante
Múltiples estampados en frío con indicación del nombre y la longitud
03
04
05
B
CORTE A LA LONGITUD
RODADURA
El alambre de acero viene introducido en la máquina all in one
Creación de la rosca hasta la punta y de la fresa
CALIDAD DEL ACERO Con el proceso de templado y recocido del acero, el tornillo Rothoblaas alcanza el equilibrio perfecto entre resistencia (f yk = 1000 N/mm2) y ductilidad (excelente capacidad de deformarse plásticamente) gracias a un know-how de ingeniería de alto nivel.
TRAZABILIDAD Durante cualquier proceso productivo, cada tornillo está asociado a un código de identificación (número de lote) que garantiza la trazabilidad desde la materia prima hasta su comercialización.
4 | QUALITY CONTROL
CE - ETA - DoP Rothoblaas como fabricante es responsable de los productos de acuerdo con ETA de la que es titular. Estos productos deben ir acompañados de marcado CE, normalmente colocado en la etiqueta, que asume validez legal y debe incluir la siguiente información:
1. Identificación del fabricante 2. Número de ETA 3. Declaración de prestaciones 1 ------------------------Rotho Blaas 2 ------------------------ETA-11/0030 3 ------------------------DoP: HBS_DoP_110030
(www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat)
PACKAGING E LABELLING
CONTROLO DE CALIDAD EN ROTHOBLAAS
Línea mecanizada de embalaje y etiquetado
06
CD
07
E
HEAT TREATMENT/ GALVANIZADO Y ENCERADO Especial proceso de temple en horno con evolución controlada de la temperatura y zincado galvanizado en cuba electrolítica con posterior encerado antifricción
08
El procedimiento de control de la fábrica (FPC) continúa con una segunda fase de controles geométricos y mecánicos realizados en Rothoblaas
09
10
F
ALMACENAMIENTO
VENTA Y TRAZABILIDAD
Aceptación de la mercancía en entrada y recojida de la mercancía por el Laboratorio de Control de Calidad
Con el número de lote y la orden de venta se puede remontar a todas las fases de producción registradas en los correspondientes controles: así el cliente tiene la seguridad de recibir un producto certificado y de calidad
VERIFICACIONES A. Verificación, control y anotación en el registro de entrada de materias primas B. Verificación geométrica según tolerancias y calibraciones conformes a las normas C. Verificación mecánica: resistencia última a la torsión, a la tracción y ángulo de flexión D. Comprobar el espesor del zincado y pruebas de muestras en niebla salina E Comprobar embalaje y etiqueta F. Pruebas de aplicación
QUALITY CONTROL | 5
GAMA COMPLETA AVELLANADA CON ESTRÍAS HBS, HBS COIL, HBS EVO, HBS S, HBS S BULK, VGS, SCI A2/A4, SBS, SPP
ANCHA TBS , TBS MAX, TBS EVO
ROSCA
CABEZA
"LA COMBINACIÓN IDEAL"
ASIMÉTRICA HBS , HBS COIL , HBS EVO , HBS P, HBS P EVO, TBS, TBS EVO, SCI A2/A4
AVELLANADO LLANO
SIMÉTRICA CON PASO RÁPIDO
HTS, DRS, DRT, SKS, SCA A2, SBS A2, SBN, SBN A2
HBS S, HBS S BULK, VGZ, VGZ EVO, VGS, SCA A2
AVELLANADO 60°
SIMÉTRICA CON PASO LENTO
SHS, SHS AISI410, HBS H
HBS H, HTS, SHS, SHS AISI410, LBS, DWS, DWS COIL, KKF AISI410, MCS A2, VGZ H
REDONDO
DOBLE
LBS
DGZ, CTC, SBD, KKT A4 COLOR, KKT A4, KKT COLOR, KKZ A2, KWP A2, KKA AISI410
HEXAGONAL
TRILOBULAR
KOP, SKR, VGS Ø13, MTS A2
KKT A4 COLOR, KKT A4, KKT COLOR
CÓNICO
CUATRILOBULAR
KKT A4 COLOR, KKT A4, KKT COLOR
EWS A2, EWS AISI410
TRONCOCÓNICA
PASO FINO PARA METAL
HBS P, HBS P EVO, KKF AISI410
KKA AISI 410, KKA COLOR, SBS, SPP, SBS A2, SBN, SBN A2
CONVEXO
ESTÁNDAR PARA MADERA
EWS A2, EWS AISI410, MCS A2
KOP, RTR, MTS A2
CILÍNDRICO
DISTANCIADOR
VGZ, VGZ EVO, VGZ H, DGZ, CTC, MBS, SBD, KKZ A2, KWP A2, KKA AISI410, KKA COLOR
DRS, DRT
TROMPETA
HI-LOW (HORMIGÓN)
DWS, DWS COIL
MBS, SKR, SKS
6 | GAMA COMPLETA
HBS (L ≤ 50 mm), HBS COIL (L ≤ 50 mm), HTS, LBS, DRS, DRT, DWS, DWS COIL, KWP A2, SCA A2, MCS A2
SHARP SAW HBS S, HBS S BULK
SHARP SAW NIBS VGS Ø13
SHARP 1 CUT HBS (L > 50 mm), HBS COIL (L > 50 mm), HBS EVO, HBS P, HBS P EVO, TBS, TBS EVO, VGZ, VGZ EVO, VGS, DGZ, CTC, SHS, SHS AISI410, KKT A4 COLOR , KKT A4, EWS A2, EWS AISI410, KKF AISI410, SCI A2/A4
MATERIALES Y REVESTIMIENTOS
PUNTA
SHARP
acero al carbono + zincado galvanizado HTS, SHS, HBS, HBS COIL, HBS S, HBS S BULK, TBS, HBS H, HBS P, LBS, KOP, DRS, DRT, MBS, VGZ, VGZ H, VGS, RTR, DGZ, SBD, CTC, SKR, SKS, SBS, SPP, SBN
acero al carbono + color coating KKT COLOR, KKA COLOR
acero al carbono + C4 EVO coating HBS EVO, TBS EVO, HBS P EVO, VGZ EVO, SKR EVO, SKS EVO
SHARP 2 CUT KKT COLOR
acero inoxidable martensítico AISI410 KKF AISI410, EWS AISI410, KKA AISI410, SHS AISI410
HARD WOOD (DECKING) KKZ A2
acero inoxidable A2 (AISI304 | AISI305) HARD WOOD (SOLID) HBS H, VGZ H
ALUMINIO (DECKING) KKA AISI410, KKA COLOR
SCI A2, SCA A2, EWS A2, KKZ A2, KWP A2, SBS A2, SBN A2, MCS A2, MTS A2, WBAZ
acero inoxidable A4 (AISI316) KKT A4 COLOR, KKT A4, SCI A4
METAL (CON ALETAS) SBS, SBS A2, SPP
bimetálico acero inoxidable + acero al carbono SBS A2
METAL (SIN ALETAS) SBD, SBN, SBN A2
acero fosfatado ESTÁNDAR MADERA
DWS, DWS COIL
MBS, KOP, MTS A2
HORMIGÓN
EPDM/PP/PU
SKR, SKS
XYLOFON WASHER, WBAZ, THERMOWASHER, ISULFIX
GAMA COMPLETA | 7
CARPINTERÍA
CARPINTERÍA
CARPINTERÍA
HTS
KOP
TORNILLO TODO ROSCA DE CABEZA AVELLANADA. . . . . . . . . . 18
TIRAFONDO DIN571. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
SHS
DRS
TORNILLO DE CABEZA PEQUEÑA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
TORNILLO DISTANCIADOR MADERA/MADERA. . . . . . . . . . . . . . . 114
SHS AISI410
DRT
TORNILLO DE CABEZA PEQUEÑA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
TORNILLO DISTANCIADOR MADERA/ALBAÑILERÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
HBS TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
MBS
HBS EVO
TORNILLO AUTORROSCANTE DE CABEZA CILÍNDRICA PARA ALBAÑILERÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
HBS COIL TORNILLOS HBS ENCINTADOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
HBS SOFTWOOD TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
HBS SOFTWOOD BULK TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
HBS HARDWOOD TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA PARA MADERAS DURAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
DWS TORNILLO PARA CARTÓN YESO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
DWS COIL TORNILLO PARA CARTÓN YESO DWS ENCINTADO. . . . . . . . . . . 121
THERMOWASHER ARANDELA PARA FIJACIÓN DE AISLANTE EN LA MADERA. . . . 122
ISULFIX TACO PARA FIJACIÓN DE AISLANTE SOBRE ALBAÑILERÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
TBS TORNILLO DE CABEZA ANCHA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
TBS EVO TORNILLO DE CABEZA ANCHA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
XYLOFON WASHER ARANDELA DE DESACOPLE PARA TORNILLO PARA MADERA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
HBS PLATE TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA PARA PLACAS. . . . . . 90
HBS PLATE EVO TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
LBS TORNILLO DE CABEZA REDONDA PARA PLACAS. . . . . . . . . . . . 100
LBA CLAVO DE ADHERENCIA EXCELENTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
CARPINTERÍA | 11
GEOMETRÍA EL DETALLE QUE HACE LA DIFERENCIA
Cada elemento de la geometría del tornillo se analiza y desarrolla para aumentar las prestaciones en términos de resistencia y aplicación.
PUNTA
1. PUNTA AUTOPERFORANTE La punta autoperforante, que cuenta con geometrías exclusivas para aplicaciones en maderas especiales (LVL, hardwood, ...), con la rosca tipo sacacorchos hasta el extremo garantiza un agarre inicial rápido y eficiente.
MUESCADO
2. MUESCADO El muescado permite el desgarro de las fibras en la fase de introducción, evitando el riesgo de grietas o fisuras en la madera. La posición retraída de la muesca es esencial para garantizar una buena capacidad de agarre y perforación de la punta.
PASO DE LA ROSCA
3. ROSCA La rosca, con geometrías estudiadas minuciosamente, permite el atornillado rápido y seguro, en particular el paso de la rosca está vinculado a las dimensiones del diámetro y a la longitud del tornillo. Las roscas con paso rápido son ideales para tornillos de tamaños medianos/largos para acelerar los procedimientos de atornillado, mientras que las roscas con paso lento son ideales para tornillos pequeños, donde se requiere atención y precisión en la fase de atornillado.
FRESA
4. FRESA La geometría de la fresa está especialmente diseñada para ampliar las fibras de la madera y quitar las virutas generadas por el avance del tornillo. La fresa crea espacio para el paso del cuello y limita el sobrecalentamiento del tornillo.
ENCERADO
5. CUELLO Un especial encerado superficial recubre el cuello, reduciendo considerablemente la fricción y, por tanto, los esfuerzos de torsión en la fase de atornillado.
AVELLANADORES
6. BAJO CABEZA Los avellanadores (llamados “ribs”) se caracterizan por un molde muy afilado apto a cortar las virutas que salen del agujero después de la perforación de la madera. CABEZA ANCHA
7. CABEZA La geometría de la cabeza establece la resistencia a la penetración del tornillo.
1
3 5
7
2 4
6 12 | GEOMETRÍA | CARPINTERÍA
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO UN KNOW-HOW EN CONTINUA EVOLUCIÓN
Extensas campañas experimentales realizadas en los laboratorios internos en softwood, hardwood y LVL han permitido desarrollar productos adecuados para cada tipología de madera, enfocándose en tres parámetros fundamentales: VELOCIDAD DE AGARRE Se consigue con una punta muy afilada (sharp) con una rosca rápida inicial y un perfil cónico regular en la primera sección;
FACILIDAD DE AVANCE Es la capacidad del tornillo de penetrar en la madera con esfuerzo reducido y conseguir con una rosca lenta inicial (doble o contraria) y una geometría irregular que facilita la evacuación de la viruta;
INSERCIÓN RÁPIDA Para permitir una inserción rápida la muesca tiene que estar en posición retrasada respecto a la extremidad de la punta y es fundamental en los tornillos de más de 50 mm de longitud para evitar las roturas durante la inserción y mantener un nivel aceptable de daños en la madera.
CARPINTERÍA | INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO | 13
DUCTILIDAD INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL SOBRE EL COMPORTAMIENTO SÍSMICO DE LOS CONECTORES La FprEN 14592 (2018) introduce tres clases de prestación para conectores de cuello cilíndrico usados en zona sísmica, bajo forma de tres clases de ductilidad ("low cycle ductility classess for fasteners used in seismic areas"). Las tres clases se indican como S1 (baja ductilidad), S2 (mediana ductilidad) y S3 (alta ductilidad). La clasificación de un conector dentro de una de las antedichas clases se realiza basándose en los resultados de pruebas específicas de flexión monotónicas y cíclicas, efectuadas en la parte roscada del conector. Esta clasificación sísmica es esencial ya que ayuda a los diseñadores técnicos a prevenir posibles roturas frágiles, causadas por un colapso repentino del conector metálico. El objetivo de la norma es comprobar que, en función de la clase sísmica y del conector elegido, al término del tercer ciclo, el momento residual Mres sea al menos del 80% respecto al valor medio del momento de esfuerzo plástico My determinado con prueba monotónica.
PROTOCOLO DE ENSAYO UTILIZADO EN UNA PRUEBA CÍCLICA
αu
Tubular guide
αc
Loading device
Mandrel
Support
Rotation
Fastener
Time
0
2d 16d
Esquema de la configuración de prueba (esquema estático: flexión en tres puntos).
-αc 1st cycle
2nd cycle
3rd cycle
determination of the residual bending moment capacity
CURVA MOMENTO-ROTACIÓN RESULTANTE DE UNA PRUEBA CÍCLICA
Mres
Bending moment
Kel
Mmax M(1st) M(2nd) M(3rd)
-αc
0 Rotation [°]
14 | DUCTILIDAD | CARPINTERÍA
αc α + 20°
αu
Configuraciones de prueba.
CAMPAÑA EXPERIMENTAL
TBS Ø8x160 mm 60
Moment [kNmm]
α = 10.50°
α + 20°
40 My
20 Tests of TBS 8x160 Bilinear schematization 0
α
0
15
30
45
Rotation [°]
Tornillo deformado al finalizar una prueba cíclica.
60
Todos los tornillos sometidos a ensayo han demostrado excelentes propiedades mecánicas en condiciones monotónicas, cumpliendo el requisito de ductilidad indicado en la EN 14592. Además, todos los tornillos han mostrado ser capaces de completar los tres ciclos de carga, alcanzando la clase de comportamiento sísmico más alta, en el caso de tornillos con diámetro de 8 y 10 mm.
α = 10.50° Seismic class: S3
40 Moment [kNmm]
Una extensa campaña experimental se ha llevado a cabo en más de 500 conectores Rothoblaas, con un diámetro entre 6 mm y 10 mm y longitudes comprendidas entre 100 mm y 300 mm.
20 0 -20 -40
Tests of TBS 8x160 Bilinear schematization
-60 -30
-15
0 15 Rotation [°]
30
45
HBS Ø10x300 mm 80
El informe científico completo de la investigación está disponible en Rothoblaas. Moment [kNmm]
α = 8.98°
α + 20°
60 My 40
20 Tests of HBS 10x300 Bilinear schematization 0
0
α
15
30
45
Rotation [°] 80
B
H H
B
S
X X
S
X X
HBS
TBS
Moment [kNmm]
60
α = 8.98° Seismic class: S3
40 20 0 -20 -40 Tests of HBS 10x300 Bilinear schematization
-60 -80 -30
-15
0 15 Rotation [°]
30
45
CARPINTERÍA | DUCTILIDAD | 15
LVL Y HARDWOOD MADERAS DE ALTA DENSIDAD
Castaño, roble, ciprés, haya, eucalipto, bambú y muchas otras plantas madereras exóticas se emplean cada vez más en construcciones en madera. A estas se une la utilización de elementos de madera microlaminada, denominada LVL (Laminated Veneer Lumber). Se trata de elementos continuos, obtenidos a partir de chapas de madera de distintas especies (abeto, pino, haya) de unos pocos milímetros de espesor, superpuestos y encolados uno sobre otro. En función de la dirección preferencial para la cual se desean optimizar las prestaciones estructurales, es posible producir chapas con solo fibras longitudinales o con fibra longitudinales y transversales.
MADERA MICROLAMINADA
Se obtienen elementos de gran estabilidad dimensional y elevadas prestaciones mecánicas, con un amplio rango de aplicaciones (vigas, viguetas, pilares, paredes, suelos, elementos curvados, ...). Rothoblaas ha llevado a cabo una extensa campaña experimental a fin de analizar el comportamiento de los conectores con cuello cilíndrico en elementos en LVL, considerando distintos parámetros:
MADERA MICROLAMINADA CON CHAPAS DE MADERA CRUZADAS
1. Diversas especies madereras y densidad 2. Presencia/ausencia de pre-agujero 3. Conectores todo rosca/rosca parcial 4. Panel en LVL con fibras unidireccionales/bidireccionales 5. Aplicación de los conectores en la superficie lateral/estrecha
superficie del espesor
espesor entre 21-90 cm
anchuras hasta 2,50 m
longitudes hasta 18,00 m
superficie de cubierta superficie frontal
Los resultados obtenidos en las pruebas han sido útiles para estudiar en detalle las distancias mínimas aplicables y para analizar el distinto esfuerzo de atornillado en función de la instalación y de la geometría del conector utilizado.
16 | LVL Y HARDWOOD | CARPINTERÍA
Los tornillos Rothoblaas, conforme a lo indicado en la evaluación técnica europea ETA-11/0030, pueden emplearse para conexiones estructurales, donde está prevista la utilización de paneles o elementos en LVL. Con el fin de caracterizar el comportamiento de tornillos con rosca parcial y de conectores todo rosca en las aplicaciones con elementos de LVL, Rothoblaas ha llevado a cabo un exhaustivo programa de investigación en laboratorios externos acreditados (Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland). En concreto se han realizado pruebas sobre los siguientes temas: • RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN DE LA ROSCA (en las conexiones edgwise y flatwise) • RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DE LA CABEZA • DISTANCIAS MÍNIMAS REDUCIDAS • RIGIDEZ DE LAS CONEXIONES El informe científico completo de la investigación está disponible en Rothoblaas.
t b
t
l
b l
b
t l
b t l
CARPINTERÍA | LVL Y HARDWOOD | 17
HTS
BIT INCLUIDO
EN 14592
TORNILLO TODO ROSCA DE CABEZA AVELLANADA ROSCA TOTAL La rosca total corresponde al 80% de la longitud del tornillo y presenta una parte lisa bajo cabeza que garantiza la máxima eficiencia de acoplamiento de los paneles de aglomerado de madera.
PASO LENTO La rosca con paso lento es ideal para la máxima precisión de atornillado también para paneles MDF. La huella Torx garantiza estabilidad y seguridad.
CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
tornillo para paneles de aglomerado de madera
CABEZA
avellanada sin estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
de 3,0 mm a 5,0 mm
LONGITUD
de 12 mm a 80 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • paneles de aglomerado de madera y MDF • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL Clases de servicio 1 y 2.
18 | HTS | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ds d2 d1
90°
X X
T
S
H
dk
b
t1 L Diámetro nominal Diámetro cabeza Diámetro núcleo Diámetro cuello Espesor cabeza Diámetro pre-agujero Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Densidad asociada Parámetro característico de penetración de la cabeza
d1 dk d2 dS t1 dV
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
3 6,00 2,00 2,20 2,20 2,0
3,5 7,00 2,20 2,45 2,40 2,0
4 8,00 2,50 2,75 2,70 2,5
4,5 8,80 2,80 3,20 2,80 3,0
5 9,70 3,20 3,65 2,80 3,5
My,k
[Nmm]
2168
2676
3752
5813
8801
fax,k
[N/mm2]
18,5
17,9
17,1
17,0
15,5
ρa
[kg/m3]
350
350
350
350
350
fhead,k
[N/mm2]
26,0
25,1
24,1
23,1
22,5
Densidad asociada
ρa
[kg/m3]
350
350
350
350
350
Resistencia característica de tracción
f tens,k
[kN]
4,2
4,5
5,5
7,8
11,0
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
3 TX 10
3,5 TX 15
4 TX 20
HTS312 HTS316 HTS320 HTS325 HTS330 HTS3516 HTS3520 HTS3525 HTS3530 HTS3535 HTS3540 HTS3550 HTS420 HTS425 HTS430 HTS435
L
b
[mm]
[mm]
12 16 20 25 30 16 20 25 30 35 40 50 20 25 30 35
6 10 14 19 24 10 14 19 24 27 32 42 14 19 24 27
unid.
d1
CÓDIGO
[mm] 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 500 500 500 400 1000 1000 500 500
4 TX 20
4,5 TX 20
5 TX 25
HTS440 HTS445 HTS450 HTS4530 HTS4535 HTS4540 HTS4545 HTS4550 HTS530 HTS535 HTS540 HTS545 HTS550 HTS560 HTS570 HTS580
L
b
[mm]
[mm]
40 45 50 30 35 40 45 50 30 35 40 45 50 60 70 80
32 37 42 24 27 32 37 42 24 27 32 37 42 50 60 70
unid. 500 400 400 500 500 400 400 200 500 400 200 200 200 200 100 100
CHIPBOARD La rosca total y la cabeza avellanada lisa son ideales para la fijación de bisagras metálicas en los muebles. Ideales para utilizarlas con punta individual (incluida en el envase) fácilmente intercambiable en el portapunta. La punta autoperforante sin muescado aumenta la capacidad de agarre inicial del tornillo.
CARPINTERÍA | HTS | 19
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 3,0
3,5
4
4,5
15
18
20
23
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5
a1
[mm]
a2
[mm]
3∙d
9
11
12
14
a3,t
[mm]
12∙d
36
42
48
54
a3,c
[mm]
7∙d
21
25
28
32
7∙d
35
a4,t
[mm]
3∙d
9
11
12
14
3∙d
15
a4,c
[mm]
3∙d
9
11
12
14
3∙d
15
3∙d
5∙d
5∙d
3,5
4
4,5
3,5
4
4,5
5
14
16
18
4∙d
20
25
4∙d
12
3∙d
15
4∙d
12
14
16
18
4∙d
20
12∙d
60
7∙d
21
25
28
32
7∙d
35
7∙d
21
25
28
32
7∙d
35
5∙d
15
18
20
23
7∙d
35
9
11
12
14
3∙d
15
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 3,0
3,0
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5
3,0
3,5
4
4,5
5
a1
[mm]
10∙d
30
35
40
45
12∙d
60
5∙d
15
18
20
23
5∙d
25
a2
[mm]
5∙d
15
18
20
23
5∙d
25
5∙d
15
18
20
23
5∙d
25
35
40
45
10∙d
50
a3,t
[mm]
15∙d
45
53
60
68
15∙d
75
10∙d
30
a3,c
[mm]
10∙d
30
35
40
45
10∙d
50
10∙d
30
35
40
45
10∙d
50
a4,t
[mm]
5∙d
15
18
20
23
5∙d
25
7∙d
21
25
28
32
10∙d
50
a4,c
[mm]
5∙d
15
18
20
23
5∙d
25
5∙d
15
18
20
23
5∙d
25
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk ≤ 420 kg/m3. • En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
20 | HTS | CARPINTERÍA
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
madera-madera
panel-madera (1)
TRACCIÓN acero-madera placa fina (2)
acero-madera placa gruesa (3)
Splate
extracción de la rosca (4)
penetración cabeza (5)
A L
b
d1
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
12 16 20 25 30 16 20 25 30 35 40 50 20 25 30 35 40 45 50 30 35 40 45 50 30 35 40 45 50 60 70 80
6 10 14 19 24 10 14 19 24 27 32 42 14 19 24 27 32 37 42 24 27 32 37 42 24 27 32 37 42 50 60 70
7 12 4 9 14 19 29 1 6 11 16 21 26 3 8 13 18 23 0 5 10 15 20 30 40 50
0,11 0,38 0,61 0,53 0,77 0,82 0,89 0,38 0,71 0,96 1,02 1,08 0,21 0,56 0,90 1,15 1,21 0,76 1,14 1,39 1,52 1,65 1,65
0,36 0,60 0,84 1,14 1,44 0,68 0,95 1,29 1,62 1,83 2,17 2,84 1,03 1,40 1,77 1,99 2,36 2,73 3,09 1,98 2,22 2,63 3,05 3,46 2,01 2,26 2,68 3,10 3,52 4,19 5,03 5,87
1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 1,93 1,93 1,93 1,93 1,93 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor SPAN y densidad de ρ k = 500 kg/ m3.
(1)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
(2)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
(3)
(4)
(5)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
SPLATE = 3,5 mm SPLATE = 4 mm SPLATE = 4,5 mm
SPLATE = 1,75 mm SPLATE = 2 mm SPLATE = 2,25 mm
SPAN = 12 mm
NOTAS:
0,23 0,32 0,41 0,52 0,62 0,33 0,43 0,55 0,66 0,78 0,90 1,13 0,46 0,59 0,72 0,85 0,97 1,10 1,23 0,77 0,91 1,05 1,19 1,33 0,84 0,99 1,14 1,30 1,45 1,75 2,06 2,36
SPLATE = 5 mm
5
0,77 0,97 0,99 0,99 1,18 1,18 1,18 1,43 1,47 1,59 1,72 1,75 1,75 1,75
SPLATE = 2,5 mm
4,5
SPAN = 15 mm
4
SPAN = 9 mm
3,5
SPAN = 12 mm
3
0,76 0,83 0,92 0,92 0,92 0,99 0,99 0,99 0,99 1,31 1,40 1,40 1,46 1,46 1,46 1,46 1,46
SPLATE = 3 mm
A [mm]
SPLATE = 1,5 mm
b [mm]
SPAN = 12 mm
L [mm]
SPAN = 9 mm
d1 [mm]
0,49 0,66 0,77 0,92 1,08 0,73 0,85 1,01 1,19 1,34 1,45 1,62 0,98 1,15 1,33 1,49 1,69 1,81 1,90 1,53 1,69 1,90 2,12 2,33 1,75 1,90 2,12 2,34 2,57 2,93 3,14 3,35
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • Los valores se calculan considerando una longitud de penetración mínima por el lado de la punta de 6d1. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
CARPINTERÍA | HTS | 21
SHS
BIT INCLUIDO
TORNILLO DE CABEZA PEQUEÑA CABEZA INVISIBLE Cabeza oculta 60° para una fácil inserción en pequeños espesores sin crear aberturas en la madera.
FIJACIÓN DE MACHIMBRE Ideal para usar en las juntas para la fijación de machimbre o de elementos de pequeño tamaño.
GEOMETRÍA
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
3,5 TX 10
dK
L
b
A
A
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
SHS3530
5,75
30
20
10
500
SHS3540
5,75
40
26
14
500
SHS3550
5,75
50
34
16
500
SHS3560
5,75
60
40
20
500
dk
d1
60° b L
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Ideal para la fijación de machimbre, junquillos para cristales o elementos de madera de pequeñas dimensiones.
22 | SHS | CARPINTERÍA
SHS AISI410
BIT INCLUIDO
TORNILLO DE CABEZA PEQUEÑA CABEZA INVISIBLE La cabeza reducida y el rendimiento de la rosca garantizan la perfecta colocación del tornillo en pequeños espesores. Ideal para aplicaciones en exteriores.
AISI410 Acero inoxidable martensítico con excelente relación entre resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.
GEOMETRÍA CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
dK
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
SHS3540AS
5,75
40
26
14
500
SHS3550AS
5,75
50
34
16
500
SHS3560AS
5,75
60
40
20
500
[mm] 3,5 TX 10
A unid. dk
d1
60° b L
MATERIAL Acero inoxidable martensítico AISI410.
CAMPOS DE APLICACIÓN Ideal para aplicaciones en el exterior gracias al acero inoxidable.
CARPINTERÍA | SHS AISI410 | 23
HBS
BIT INCLUIDO
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA RESISTENCIAS SUPERIORES Excelente resistencia a la rotura y al esfuerzo plástico (f y,k = 1000 N/mm2) del acero. Resistencia a la torsión ftor,k muy elevada para un atornillado más seguro.
APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Rosca asimétrica para una mayor capacidad de penetración en la madera.
DUCTILIDAD Ángulo de plegado mayor del 20° respecto a la norma, certificado según ETA 11/0030. Pruebas cíclicas SEISMIC-REV según EN 12512. Comportamiento sísmico ensayado según EN 14592.
CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.
PROPRIEDADES PECULIARIDAD
gama sumamente completa
CABEZA
avellanada con estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
de 3,5 mm a 12,0 mm
LONGITUD
de 30 mm a 600 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
24 | HBS | CARPINTERÍA
CLT Valores ensayados, certificados y calculados también para CLT. Tablas de cálculo y software de dimensionamiento (MyProject) para CLT disponibles en catálogo y on-line.
LVL Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL.
CARPINTERÍA | HBS | 25
Unión vigueta-compluvio con tornillos HBS diámetro 8 mm.
Fijación de paredes de CLT con tornillos HBS diámetro 6 mm.
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
B
S
H
dk
X X
A
d2 d1
90° ds
t1
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
3,5
4
4,5
5
6
8
10
12
Diámetro cabeza
dK
Diámetro núcleo
d2
[mm]
7,00
8,00
9,00
10,00
12,00
14,50
18,25
20,75
[mm]
2,25
2,55
2,80
3,40
3,95
5,40
6,40
Diámetro cuello
6,80
dS
[mm]
2,45
2,75
3,15
3,65
4,30
5,80
7,00
8,00
Espesor cabeza
t1
[mm]
2,20
2,80
2,80
3,10
4,50
4,50
5,80
7,20
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
2,0
2,5
3,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
My,k
[Nmm]
2143
3033
4119
5417
9494
20057
35830
47966
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
fhead,k
[N/mm2]
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
f tens,k
[kN]
3,8
5,0
6,4
7,9
11,3
20,1
31,4
33,9
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
26 | HBS | CARPINTERÍA
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] 3,5 TX 15
4 TX 20
4,5 TX 20
5 TX 25
6 TX 30
HBS3540 HBS3545 HBS3550 HBS430 HBS435 HBS440 HBS445 HBS450 HBS460 HBS470 HBS480 HBS4540 HBS4545 HBS4550 HBS4560 HBS4570 HBS4580 HBS540 HBS545 HBS550 HBS560 HBS570 HBS580 HBS590 HBS5100 HBS5120 HBS640 HBS650 HBS660 HBS670 HBS680 HBS690 HBS6100 HBS6110 HBS6120 HBS6130 HBS6140 HBS6150 HBS6160 HBS6180 HBS6200 HBS6220 HBS6240 HBS6260 HBS6280 HBS6300
L
b
A
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
40 45 50 30 35 40 45 50 60 70 80 40 45 50 60 70 80 40 45 50 60 70 80 90 100 120 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300
18 24 24 18 18 24 30 30 35 40 40 24 30 30 35 40 40 24 24 24 30 35 40 45 50 60 35 35 30 40 40 50 50 60 60 60 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
22 21 26 12 17 16 15 20 25 30 40 16 15 20 25 30 40 16 21 26 30 35 40 45 50 60 8 15 30 30 40 40 50 50 60 70 65 75 85 105 125 145 165 185 205 225
500 400 400 500 500 500 400 400 200 200 200 400 400 200 200 200 200 200 200 200 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
D1
D2
h
unid.
d1
CÓDIGO
[mm]
8 TX 40
10 TX 40
12 TX 50
HBS880 HBS8100 HBS8120 HBS8140 HBS8160 HBS8180 HBS8200 HBS8220 HBS8240 HBS8260 HBS8280 HBS8300 HBS8320 HBS8340 HBS8360 HBS8380 HBS8400 HBS8440 HBS8480 HBS8520 HBS1080 HBS10100 HBS10120 HBS10140 HBS10160 HBS10180 HBS10200 HBS10220 HBS10240 HBS10260 HBS10280 HBS10300 HBS10320 HBS10340 HBS10360 HBS10380 HBS10400 HBS12120 HBS12160 HBS12200 HBS12240 HBS12280 HBS12320 HBS12360 HBS12400 HBS12440 HBS12480 HBS12520 HBS12560 HBS12600
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 440 480 520 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600
52 52 60 60 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 52 52 60 60 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80 120 120 120 120 120 120 120 120
28 48 60 80 80 100 120 140 160 180 200 200 220 240 260 280 300 340 380 420 28 48 60 80 80 100 120 140 160 180 200 200 220 240 260 280 300 40 80 120 160 200 200 240 280 320 360 400 440 480
unid. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
ARANDELA TORNEADA HUS dHBS
CÓDIGO
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
6
HUS6
7,5
20,0
4,0
100
8
HUS8
8,5
25,0
5,0
50
10
HUS10
11
32,0
6,0
50
12
HUS12
14,0
37,0
7,5
25
D2 D 1
h dHBS
CARPINTERÍA | HBS | 27
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 3,5
4
4,5
18
20
23
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
5
6
8
10
12
25
30
40
50
60
4∙d
3,5
4
4,5
14
16
18
5
6
8
10
12
4∙d
20
24
32
40
48
a1
[mm]
5∙d
a2
[mm]
3∙d
11
12
14
3∙d
15
18
24
30
36
4∙d
14
16
18
4∙d
20
24
32
40
48
a3,t
[mm] 12∙d
42
48
54
12∙d
60
72
96
120
144
7∙d
25
28
32
7∙d
35
42
56
70
84
a3,c
[mm]
7∙d
25
28
32
7∙d
35
42
56
70
84
7∙d
25
28
32
7∙d
35
42
56
70
84
a4,t
[mm]
3∙d
11
12
14
3∙d
15
18
24
30
36
5∙d
18
20
23
7∙d
35
42
56
70
84
a4,c
[mm]
3∙d
11
12
14
3∙d
15
18
24
30
36
3∙d
11
12
14
3∙d
15
18
24
30
36
5∙d
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 3,5
4
4,5
5
6
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
8
10
12
3,5
4
4,5
5
6
8
10
12
a1
[mm] 10∙d
35
40
45
12∙d
60
72
96
120
144
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
50
60
a2
[mm]
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
50
60
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
50
60
35
40
45
10∙d
50
60
80
100
120
a3,t
[mm] 15∙d
53
60
68
15∙d
75
90
120
150
180 10∙d
a3,c
[mm] 10∙d
35
40
45
10∙d
50
60
80
100
120 10∙d
35
40
45
10∙d
50
60
80
100
120
a4,t
[mm]
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
50
60
7∙d
25
28
32
10∙d
50
60
80
100
120
a4,c
[mm]
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
50
60
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
50
60
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
28 | HBS | CARPINTERÍA
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85. • En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii), las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
madera-madera
panel-madera (1)
TRACCIÓN
acero-madera placa fina (2)
acero-madera placa gruesa (3)
extracción de la rosca (4)
penetración cabeza(5)
Rhead,k
Splate
A L b d1
A
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
Rax,k
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
40 45 50 30 35 40 45 50 60 70 80 40 45 50 60 70 80 40 45 50 60 70 80 90 100 120
18 24 24 16 16 24 24 24 30 35 40 24 30 30 35 40 40 24 24 24 30 35 40 45 50 50
22 21 26 14 19 16 21 26 30 35 40 16 15 20 25 30 40 16 21 26 30 35 40 45 50 70
0,73 0,79 0,79 0,70 0,79 0,83 0,94 1,00 1,00 1,00 1,00 0,98 0,96 1,06 1,19 1,22 1,22 1,12 1,19 1,29 1,46 1,46 1,46 1,46 1,46 1,46
0,80 1,06 1,06 0,81 0,81 1,21 1,21 1,21 1,52 1,77 2,02 1,36 1,70 1,70 1,99 2,27 2,27 1,52 1,52 1,52 1,89 2,21 2,53 2,84 3,16 3,16
0,56 0,56 0,56 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13
SPLATE ≤ 4 mm SPLATE ≤ 4,5 mm
SPLATE ≤ 2 mm SPLATE ≤ 2,3 mm
SPAN = 12 mm
0,85 0,92 0,92 0,93 1,02 1,12 1,12 1,12 1,20 1,26 1,32 1,33 1,42 1,42 1,49 1,56 1,56 1,46 1,56 1,56 1,65 1,73 1,81 1,89 1,97 1,97
SPLATE ≤ 5 mm
5
SPLATE ≤ 2,5 mm
4,5
SPAN = 15 mm
4
SPAN = 15 mm
3,5
0,72 0,72 0,72 0,76 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 0,84 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,16 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20
SPLATE ≤ 3,5 mm
b [mm]
SPLATE ≤ 1,8 mm
L [mm]
SPAN = 12 mm
d1 [mm]
1,13 1,19 1,19 1,26 1,36 1,46 1,46 1,46 1,53 1,60 1,66 1,75 1,83 1,83 1,90 1,97 1,97 2,00 2,05 2,05 2,14 2,22 2,30 2,38 2,46 2,46
NOTAS: Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.
(4)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
(5)
La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.
(1)
(2)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
(3)
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
CARPINTERÍA | HBS | 29
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
madera-madera
madera-madera con arandela legno-legno con rondella
TRACCIÓN
acero-madera placa fina (1)
acero-madera placa gruesa (2)
extracción de la rosca (3)
penetración cabeza(4)
penetración cabeza con arandela (4)
Rax,k
Rhead,k
Rhead,k
[kN] 2,65 2,65 2,27 3,03 3,03 3,79 3,79 4,55 4,55 4,55 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 5,25 5,25 6,06 6,06 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 6,57 6,57 7,58 7,58 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 12,63 12,63 12,63 12,63 12,63 12,63
[kN] 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77 3,77
[kN] 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60 11,60
Splate
A L b
RV,k [kN] 0,89 1,66 1,94 2,23 2,42 2,61 2,61 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80 3,31 3,99 4,19 4,19 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,33 4,92 5,77 5,77 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 6,77 6,77 6,77 6,77 6,77 6,77
30 | HBS | CARPINTERÍA
RV,k
RV,k
[kN] 1,64 2,08 2,24 2,42 2,42 2,61 2,61 2,80 2,80 2,80 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,09 3,99 3,99 4,19 4,19 4,70 4,70 4,70 4,70 4,70 4,70 4,70 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 4,75 5,51 5,77 5,77 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 6,40 7,03 7,03 7,03 7,03 7,03 7,03
[kN] 2,60 2,98 2,93 3,12 3,12 3,30 3,30 3,49 3,49 3,49 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 3,78 5,10 5,10 5,30 5,30 5,81 5,81 5,81 5,81 5,81 5,81 5,81 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 6,31 6,94 7,12 7,37 7,37 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,63 8,63 8,63 8,63 8,63 8,63
SPLATE ≤ 6 mm
RV,k [kN] 0,89 1,53 1,78 1,88 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,07 2,59 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,28 3,63 4,22 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82 4,82
SPLATE ≤ 8 mm
A [mm] 8 15 30 30 40 40 50 50 60 70 65 75 85 105 125 145 165 185 205 225 28 48 60 80 80 100 120 140 160 180 200 200 220 240 260 280 300 340 380 420 28 48 60 80 80 100 120 140 160 180 200 200 220 240 260 280 300
SPLATE ≤ 10 mm
b [mm] 35 35 30 40 40 50 50 60 60 60 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 52 52 60 60 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 52 52 60 60 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100
SPLATE ≤ 4 mm
L
S PLATE ≤ 5 mm
d1
[mm] [mm] 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 6 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 8 280 300 320 340 360 380 400 440 480 520 80 100 120 140 160 180 200 220 240 10 260 280 300 320 340 360 380 400
S PLATE ≤ 3 mm
d1
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
madera-madera
madera-madera con arandela legno-legno con rondella
TRACCIÓN
acero-madera placa fina (1)
acero-madera placa gruesa (2)
extracción de la rosca (3)
penetración cabeza(4)
penetración cabeza con arandela (4)
Rax,k
Rhead,k
Rhead,k
[kN] 12,12 12,12 12,12 12,12 12,12 18,18 18,18 18,18 18,18 18,18 18,18 18,18 18,18
[kN] 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88 4,88
[kN] 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51 15,51
Splate
A L b d1
b
A
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
[mm] 80 80 80 80 80 120 120 120 120 120 120 120 120
[mm] 40 80 120 160 200 200 240 280 320 360 400 440 480
[kN] 4,87 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00
[kN] 6,68 7,81 7,81 7,81 7,81 8,65 8,65 8,65 8,65 8,65 8,65 8,65 8,65
[kN]
[kN] 9,78 9,78 9,78 9,78 9,78 11,30 11,30 11,30 11,30 11,30 11,30 11,30 11,30
NOTAS:
7,81 7,81 7,81 7,81 7,81 9,32 9,32 9,32 9,32 9,32 9,32 9,32 9,32
SPLATE ≤ 12 mm
L
SPLATE ≤ 6 mm
d1
[mm] [mm] 120 160 200 240 280 320 360 12 400 440 480 520 560 600
PRINCIPIOS GENERALES:
(1)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
• L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
(2)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rk kmod γm
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
Rd =
La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
(3)
(4)
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
• P ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).
CARPINTERÍA | HBS | 31
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE Y CARGADOS AXIALMENTE | CLT
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
lateral face (1)
narrow face (2)
6
8
10
12
24
32
40
48
20
25
48
60
48
60
48
60
20
25
a1
[mm]
4∙d
a2
[mm]
2,5∙d
15
a3,t
[mm]
6∙d
36
a3,c
[mm]
6∙d
36
a4,t
[mm]
6∙d
36
a4,c
[mm]
2,5∙d
15
6
8
10
12
10∙d
60
80
100
120
30
4∙d
24
32
40
48
72
12∙d
72
96
120
144
72
7∙d
42
56
70
84
72
6∙d
36
48
60
72
30
3∙d
18
24
30
36
d = diámetro nominal tornillo
a4,c
a4,t α
F
F
α
α
F α a3,c
a3,t
a2 a2
a2
a1
a1
a3,c a4,c
a4,c
tCLT
F
a3,t
F a3,c a4,c a4,t
F
tCLT
NOTAS: Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 y deben considerarse válidas si no se especifica lo contrario en los documentos técnicos de los paneles CLT. (1)
Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d
32 | HBS | CARPINTERÍA
(2)
Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d y profundidad de penetración mínima del tornillo tpen = 10∙d
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (1)
TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (1)
12∙d 5∙d 15∙d 10∙d 5∙d 5∙d
5 60 25 75 50 25 25
6 72 30 90 60 30 30
8 96 40 120 80 40 40
10 120 50 150 100 50 50
5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d
5 25 15 60 35 15 15
6 30 18 72 42 18 18
8 40 24 96 56 24 24
5 25 25 50 50 50 25
6 30 30 60 60 60 30
8 40 40 80 80 80 40
10 50 50 100 100 100 50
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
10 50 30 120 70 30 30
4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d
5 20 20 35 35 35 15
6 24 24 42 42 42 18
8 32 32 56 56 56 24
10 40 40 70 70 70 30
d = diámetro nominal tornillo
a4,c
a4,t α
a2
F
F α a1
F
α
a3,t
α
a2 a2 F a1
a3,c
NOTAS: (1)
Distancias mínimas de pruebas experimentales.se han llevado a cabo en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2).
• Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014. • Las distancias mínimas son válidas para la utilización tanto de LVL con chapas de madera paralelas como con chapas de madera cruzadas. • Las distancias mínimas sin pre-agujero son válidas para espesores mínimos de los elementos de LVL tmin:
donde: t1 es el espesor en milímetros del elemento de LVL en una conexión con 2 elementos de madera. En el caso de conexiones con 3 o más elementos, t 1 representa el espesor del LVL posicionado más externamente; t2 es el espesor en milímetros del elemento central en una conexión con 3 o más elementos.
t1 ≥ 8,4d -9 t2 ≥
11,4d 75
CARPINTERÍA | HBS | 33
VALORES ESTÁTICOS | CLT CORTE CLT - CLT lateral face
geometría
panel - CLT (1) lateral face
CLT - panel - CLT (1) lateral face
t
A L b d1
d1
L
b
A
RV,k
RV,k
RV,k
t
RV,k
t
RV,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[mm]
[kN]
[mm]
[kN] -
8
0,80
1,33
1,38
-
-
-
35
15
1,44
1,46
1,53
-
-
-
-
60
30
30
1,63
1,46
1,53
-
-
-
-
70
40
30
1,74
1,46
1,53
30
1,71
30
2,19
80
40
40
1,97
1,46
1,53
35
1,71
35
2,19
1,46
1,53
40
1,71
40
2,19
1,97
1,46
1,53
45
1,71
45
2,19
110
60
50
1,97
1,46
1,53
50
1,71
50
2,19
120
60
60
1,97
1,46
1,53
130
60
70
1,97
140
75
65
1,97
150
75
75
1,97
160
75
85
1,97
1,46 1,46 1,46 1,46
1,53 1,53
55
1,71
60
1,71
65
1,71
70
1,71
1,53
75
1,53
SPAN = 15 mm
1,97
50
SPAN = 12 mm
40
50
SPAN = 15 mm
50
SPAN = 12 mm
90 100
55
2,19
60
2,19
65
2,19
70
2,19
1,71
75
2,19
180
75
105
1,97
1,46
1,53
85
1,71
85
2,19
200
75
125
1,97
1,46
1,53
95
1,71
95
2,19
220
75
145
1,97
1,46
1,53
105
1,71
105
2,19
240
75
165
1,97
1,46
1,53
115
1,71
115
2,19
260
75
185
1,97
1,46
1,53
125
1,71
125
2,19
280
75
205
1,97
1,46
1,53
135
1,71
135
2,19
300
75
225
1,97
1,46
1,53
145
1,71
145
2,19
80
52
28
2,42
2,23
2,30
-
-
-
18,00
100
52
48
3,04
2,23
2,30
45
2,39
40
2,92
120
60
60
3,11
2,23
2,30
55
2,39
50
2,92
140
60
80
3,11
2,23
2,30
65
2,39
60
2,92
160
80
80
3,11
2,23
2,30
75
2,39
70
2,92 2,92
100
3,11
2,23
2,30
85
2,39
80
80
120
3,11
2,23
2,30
95
2,39
90
2,92
220
80
140
3,11
2,23
2,30
105
2,39
100
2,92
240
80
160
3,11
260
80
180
3,11
2,23 2,23
280
80
200
3,11
300
100
200
3,11
2,23
320
100
220
3,11
2,23
340
100
240
3,11
360
100
260
3,11
2,30 2,30
2,39 2,39
135
2,39
145
2,39
2,30
155
2,23
2,30
2,23
2,30
2,23
2,30
115 125
2,30
SPAN = 18 mm
80
SPAN = 15 mm
180 200
SPAN = 18 mm
8
35
50
SPAN = 15 mm
6
40
110
2,92
120
2,92
130
2,92
140
2,92
2,39
150
2,92
165
2,39
160
2,92
175
2,39
170
2,92
380
100
280
3,11
2,23
2,30
185
2,39
180
2,92
400
100
300
3,11
2,23
2,30
195
2,39
190
2,92
440
100
340
3,11
2,23
2,30
215
2,39
210
2,92
480
100
380
3,11
2,23
2,30
235
2,39
230
2,92
520
100
420
3,11
2,23
2,30
255
2,39
250
2,92
34 | HBS | CARPINTERÍA
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE CLT - madera lateral face
TRACCIÓN madera - CLT lateral face
extracción de la rosca lateral face (2)
extracción de la rosca narrow face (3)
penetración cabeza(4)
penetración cabeza con arandela (4)
RV,k
RV,k
Rax,k
Rax,k
Rhead,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
0,80
0,89
2,46
-
1,51
4,20
1,46
1,50
2,46
-
1,51
4,20
1,69
1,72
2,11
-
1,51
4,20
1,77
1,85
2,81
-
1,51
4,20
2,00
2,03
2,81
-
1,51
4,20
2,00
2,03
3,51
-
1,51
4,20
2,00
2,03
3,51
-
1,51
4,20
2,00
2,03
4,21
-
1,51
4,20
2,00
2,03
4,21
-
1,51
4,20
2,00
2,03
4,21
-
1,51
4,20
2,00
2,03
5,27
-
1,51
4,20
2,00
2,03
5,27
-
1,51
4,20
2,00
2,03
5,27
-
1,51
4,20
2,00
2,03
5,27
-
1,51
4,20
2,00
2,03
5,27
-
1,51
4,20
2,00
2,03
5,27
-
1,51
4,20
2,00
2,03
5,27
-
1,51
4,20
2,00
2,03
5,27
-
1,51
4,20
2,00
2,03
5,27
-
1,51
4,20
2,00
2,03
5,27
-
1,51
4,20
2,45
2,55
4,87
3,70
2,21
6,56
3,08
3,21
4,87
3,70
2,21
6,56
3,17
3,21
5,62
4,21
2,21
6,56
3,17
3,21
5,62
4,21
2,21
6,56
3,17
3,21
7,49
5,45
2,21
6,56
3,17
3,21
7,49
5,45
2,21
6,56
3,17
3,21
7,49
5,45
2,21
6,56
3,17
3,21
7,49
5,45
2,21
6,56
3,17
3,21
7,49
5,45
2,21
6,56
3,17
3,21
7,49
5,45
2,21
6,56
3,17
3,21
7,49
5,45
2,21
6,56
3,17
3,21
9,36
6,66
2,21
6,56
3,17
3,21
9,36
6,66
2,21
6,56
3,17
3,21
9,36
6,66
2,21
6,56
3,17
3,21
9,36
6,66
2,21
6,56
3,17
3,21
9,36
6,66
2,21
6,56
3,17
3,21
9,36
6,66
2,21
6,56
3,17
3,21
9,36
6,66
2,21
6,56
3,17
3,21
9,36
6,66
2,21
6,56
3,17
3,21
9,36
6,66
2,21
6,56
CARPINTERÍA | HBS | 35
VALORES ESTÁTICOS | CLT CORTE CLT - CLT lateral face
geometría
panel - CLT (1) lateral face
CLT - panel - CLT (1) lateral face
t
A L b d1
d1
L
b
A
RV,k
RV,k
RV,k
t
RV,k
t
RV,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[mm]
[kN]
[mm]
[kN]
28
3,40
3,12
3,31
-
-
-
22,00
48
3,86
3,12
3,31
40
3,12
-
22,00 3,89
3,12
3,31
50
3,12
50
4,49
3,12
3,31
60
3,12
60
3,89
160
80
80
4,57
3,12
3,31
70
3,12
70
3,89
180
80
100
4,57
3,12
3,31
80
3,12
80
3,89
200
80
120
4,57
3,12
3,31
220
80
140
4,57
3,12 3,12
3,31
3,12 3,12
80
160
4,57
80
180
4,57
280
80
200
4,57
300
100
200
4,57
3,12
3,31
140
3,12
140
3,89
320
100
220
4,57
3,12
3,31
150
3,12
150
3,89
3,12
3,31
110
3,12 3,12
130
3,12
3,89 3,89
240
3,31
120
90 100
260
3,12
3,31
90 100
SPAN = 22 mm
4,45
80
SPAN = 18 mm
60
60
SPAN = 22 mm
60
SPAN = 18 mm
120 140
110
3,89
120
3,89
130
3,89
340
100
240
4,57
3,12
3,31
160
3,12
160
3,89
360
100
260
4,57
3,12
3,31
170
3,12
170
3,89
380
100
280
4,57
3,12
3,31
180
3,12
180
3,89
400
100
300
4,57
3,12
3,31
190
3,12
190
3,89
120
80
40
4,54
-
-
-
-
-
-
160
80
80
5,68
-
-
-
-
-
-
120
5,68
-
-
-
-
-
-
80
160
5,68
-
-
-
-
-
-
280
80
200
5,68
-
-
-
-
-
-
320
120
200
5,68
-
-
-
-
-
-
360
120
240
5,68
-
-
-
-
-
-
400
120
280
5,68
-
-
-
-
-
-
440
120
320
5,68
-
-
-
-
-
-
480
120
360
5,68
-
-
-
-
-
-
-
80
240
-
200
-
12
52 52
-
10
80 100
520
120
400
5,68
-
-
-
-
-
-
560
120
440
5,68
-
-
-
-
-
-
600
120
480
5,68
-
-
-
-
-
-
NOTAS: Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.
(1)
(2)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(3)
La resistencia axial a la extracción de la rosca es válida para espesores mínimos del elemento de tmin = 10∙d1 y profundidad de penetración mínima del tornillo tpen = 10∙d1.
36 | HBS | CARPINTERÍA
(4)
La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE CLT - madera lateral face
TRACCIÓN madera - CLT lateral face
extracción de la rosca lateral face (2)
extracción de la rosca narrow face (3)
penetración cabeza(4)
penetración cabeza con arandela (4)
RV,k
RV,k
Rax,k
Rax,k
Rhead,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
3,46
3,57
6,08
4,42
3,50
10,75
4,02
4,06
6,08
4,42
3,50
10,75
4,55
4,62
7,02
5,03
3,50
10,75
4,65
4,62
7,02
5,03
3,50
10,75
4,65
4,72
9,36
6,51
3,50
10,75
4,65
4,72
9,36
6,51
3,50
10,75
4,65
4,72
9,36
6,51
3,50
10,75
4,65
4,72
9,36
6,51
3,50
10,75
4,65
4,72
9,36
6,51
3,50
10,75
4,65
4,72
9,36
6,51
3,50
10,75
4,65
4,72
9,36
6,51
3,50
10,75
4,65
4,72
11,70
7,96
3,50
10,75
4,65
4,72
11,70
7,96
3,50
10,75
4,65
4,72
11,70
7,96
3,50
10,75
4,65
4,72
11,70
7,96
3,50
10,75
4,65
4,72
11,70
7,96
3,50
10,75
4,65
4,72
11,70
7,96
3,50
10,75
4,60
4,80
11,23
7,54
4,52
14,37
5,79
5,88
11,23
7,54
4,52
14,37
5,79
5,88
11,23
7,54
4,52
14,37
5,79
5,88
11,23
7,54
4,52
14,37
5,79
5,88
11,23
7,54
4,52
14,37
5,79
5,88
16,85
10,86
4,52
14,37
5,79
5,88
16,85
10,86
4,52
14,37
5,79
5,88
16,85
10,86
4,52
14,37
5,79
5,88
16,85
10,86
4,52
14,37
5,79
5,88
16,85
10,86
4,52
14,37
5,79
5,88
16,85
10,86
4,52
14,37
5,79
5,88
16,85
10,86
4,52
14,37
5,79
5,88
16,85
10,86
4,52
14,37
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 y las especificaciones nacionales ÖNORM EN 1995 - Annex K conforme con ETA11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
R k Rd = k mod γm Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • P ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.
• E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 350 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Las resistencias características al corte son evaluadas considerando una longitud de penetración del tornillo igual a 4 d1.
CARPINTERÍA | HBS | 37
VALORES ESTÁTICOS | LVL CORTE geometría
LVL - LVL
LVL - LVL - LVL
LVL - madera
madera - LVL
t2 A L b d1
t1
d1
L
b
A
RV,k
t1
t2
RV,k
RV,k
RV,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
40
24
16
1,53
-
-
-
1,30
1,12
45
24
21
1,67
-
-
-
1,41
1,21
5
6
50
24
26
1,78
-
-
-
1,47
1,33
60
30
30
1,94
20,00
20,00
2,43
1,74
1,43
70
35
35
1,94
20,00
30,00
3,53
1,83
1,47
80
40
40
1,94
25,00
30,00
3,64
1,83
1,47
90
45
45
1,94
30,00
30,00
3,64
1,83
1,47
100
50
50
1,94
35,00
30,00
3,64
1,83
1,47
120
60
60
1,94
40,00
40,00
3,88
1,83
1,47
40
35
5
0,69
-
-
-
0,69
0,50
50
35
15
2,03
-
-
-
1,94
1,51
60
30
30
2,43
25,00
10,00
1,38
2,12
1,82
70
40
30
2,52
25,00
20,00
2,76
2,41
1,82
80
40
40
2,61
30,00
20,00
2,76
2,46
2,09
90
50
40
2,61
30,00
30,00
4,14
2,46
2,09
100
50
50
2,61
30,00
40,00
5,15
2,46
2,09
110
60
50
2,61
30,00
50,00
5,15
2,46
2,09
120
60
60
2,61
40,00
40,00
5,23
2,46
2,09
130
60
70
2,61
40,00
50,00
5,23
2,46
2,09
140
75
65
2,61
40,00
60,00
5,23
2,46
2,09
150
75
75
2,61
40,00
70,00
5,23
2,46
2,09
160
75
85
2,61
40,00
80,00
5,23
2,46
2,09
180
75
105
2,61
60,00
60,00
5,23
2,46
2,09
200
75
125
2,61
60,00
80,00
5,23
2,46
2,09
220
75
145
2,61
60,00
100,00
5,23
2,46
2,09
240
75
165
2,61
80,00
80,00
5,23
2,46
2,09
260
75
185
2,61
80,00
100,00
5,23
2,46
2,09
280
75
205
2,61
80,00
120,00
5,23
2,46
2,09
300
75
225
2,61
100,00
100,00
5,23
2,46
2,09
NOTAS: (1)
(2)
La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,flat,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL, tanto con chapas de madera paralelas como con chapas de madera cruzadas.
La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,edge,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL con chapas de madera paralelas.
38 | HBS | CARPINTERÍA
La resistencia axial de penetración de la cabeza Rhead,k, con y sin arandela, ha sido
(3)
evaluada sobre el elemento de LVL con chapas de madera paralelas o cruzadas de espesor tmin.
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN extracción de la rosca edge (2)
penetración cabeza flat (3)
penetración cabeza con arandela flat (3)
Rax,k
Rax,k
Rhead,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
extracción de la rosca flat (1)
2,14
1,62
2,48
-
2,14
1,62
2,48
-
2,14
1,62
2,48
-
2,67
2,03
2,48
-
3,12
2,36
2,48
-
3,56
2,70
2,48
-
4,01
3,04
2,48
-
4,45
3,38
2,48
-
5,34
4,05
2,48
-
3,34
2,69
3,01
8,36
3,34
2,69
3,01
8,36
2,86
2,30
3,01
8,36
3,82
3,07
3,01
8,36
3,82
3,07
3,01
8,36
4,77
3,84
3,01
8,36
4,77
3,84
3,01
8,36
5,72
4,61
3,01
8,36
5,72
4,61
3,01
8,36
5,72
4,61
3,01
8,36
7,16
5,76
3,01
8,36
7,16
5,76
3,01
8,36
7,16
5,76
3,01
8,36
7,16
5,76
3,01
8,36
7,16
5,76
3,01
8,36
7,16
5,76
3,01
8,36
7,16
5,76
3,01
8,36
7,16
5,76
3,01
8,36
7,16
5,76
3,01
8,36
7,16
5,76
3,01
8,36
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e k mod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030 y de pruebas ex-
perimentales efectuadas en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2). • E n la fase de cálculo se ha considerado una densidad de los elementos de LVL de ρ k = 480 kg/m3 y de 350 kg/m3 para los elementos de madera. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
CARPINTERÍA | HBS | 39
VALORES ESTÁTICOS | LVL CORTE geometría
LVL - LVL
LVL - LVL - LVL
LVL - madera
madera - LVL
t2 A L b d1
t1
d1
L
b
A
RV,k
t1
t2
RV,k
RV,k
RV,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
8
10
80
52
28
3,30
32,00
16,00
2,70
3,15
2,53
100
52
48
3,95
40,00
20,00
3,37
3,71
3,17
120
60
60
3,95
40,00
40,00
6,75
3,71
3,30
140
60
80
3,95
40,00
60,00
7,91
3,71
3,30
160
80
80
3,95
40,00
80,00
7,91
3,71
3,30
180
80
100
3,95
60,00
60,00
7,91
3,71
3,30
200
80
120
3,95
60,00
80,00
7,91
3,71
3,30
220
80
140
3,95
60,00
100,00
7,91
3,71
3,30
240
80
160
3,95
80,00
80,00
7,91
3,71
3,30
260
80
180
3,95
80,00
100,00
7,91
3,71
3,30
280
80
200
3,95
80,00
120,00
7,91
3,71
3,30
300
100
200
3,95
100,00
100,00
7,91
3,71
3,30
320
100
220
3,95
100,00
120,00
7,91
3,71
3,30
340
100
240
3,95
100,00
140,00
7,91
3,71
3,30
360
100
260
3,95
120,00
120,00
7,91
3,71
3,30
380
100
280
3,95
120,00
140,00
7,91
3,71
3,30
400
100
300
3,95
120,00
160,00
7,91
3,71
3,30
440
100
340
3,95
140,00
160,00
7,91
3,71
3,30
480
100
380
3,95
140,00
200,00
7,91
3,71
3,30
520
100
420
3,95
140,00
240,00
7,91
3,71
3,30
80
52
28
4,62
-
-
-
4,32
3,57
100
52
48
5,57
40,00
20,00
3,95
4,99
4,20
120
60
60
5,84
40,00
40,00
7,89
5,33
4,69
140
60
80
5,84
40,00
60,00
11,37
5,33
4,85
160
80
80
5,84
40,00
80,00
11,37
5,49
4,85
180
80
100
5,84
60,00
60,00
11,68
5,49
4,85
200
80
120
5,84
60,00
80,00
11,68
5,49
4,85
220
80
140
5,84
60,00
100,00
11,68
5,49
4,85
240
80
160
5,84
80,00
80,00
11,68
5,49
4,85
260
80
180
5,84
80,00
100,00
11,68
5,49
4,85
280
80
200
5,84
80,00
120,00
11,68
5,49
4,85
300
100
200
5,84
100,00
100,00
11,68
5,49
4,85
320
100
220
5,84
100,00
120,00
11,68
5,49
4,85
340
100
240
5,84
100,00
140,00
11,68
5,49
4,85
360
100
260
5,84
120,00
120,00
11,68
5,49
4,85
380
100
280
5,84
120,00
140,00
11,68
5,49
4,85
400
100
300
5,84
120,00
160,00
11,68
5,49
4,85
40 | HBS | CARPINTERÍA
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN extracción de la rosca flat (1)
extracción de la rosca edge (2)
penetración cabeza flat (3)
penetración cabeza con arandela flat (3)
Rax,k
Rax,k
Rhead,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
5,78
5,20
3,85
11,44
5,78
5,20
3,85
11,44
6,67
6,00
3,85
11,44
6,67
6,00
3,85
11,44
8,90
8,00
3,85
11,44
8,90
8,00
3,85
11,44
8,90
8,00
3,85
11,44
8,90
8,00
3,85
11,44
8,90
8,00
3,85
11,44
8,90
8,00
3,85
11,44
8,90
8,00
3,85
11,44
11,12
10,00
3,85
11,44
11,12
10,00
3,85
11,44
11,12
10,00
3,85
11,44
11,12
10,00
3,85
11,44
11,12
10,00
3,85
11,44
11,12
10,00
3,85
11,44
11,12
10,00
3,85
11,44
11,12
10,00
3,85
11,44
11,12
10,00
3,85
11,44
7,07
6,86
6,06
18,64
7,07
6,86
6,06
18,64
8,16
7,92
6,06
18,64
8,16
7,92
6,06
18,64
10,88
10,56
6,06
18,64
10,88
10,56
6,06
18,64
10,88
10,56
6,06
18,64
10,88
10,56
6,06
18,64
10,88
10,56
6,06
18,64
10,88
10,56
6,06
18,64
10,88
10,56
6,06
18,64
13,60
13,20
6,06
18,64
13,60
13,20
6,06
18,64
13,60
13,20
6,06
18,64
13,60
13,20
6,06
18,64
13,60
13,20
6,06
18,64
13,60
13,20
6,06
18,64
CARPINTERÍA | HBS | 41
EJEMPLOS DE CÁLCULO: UNIÓN VIGUETA - COMPLUVIO
CONEXIÓN MADERA-MADERA / CORTE INDIVIDUAL 1
ELEMENTO 1
ELEMENTO 2
B1 = 120 mm
2
B2 = 160 mm
H1 = 160 mm
1
H2 = 240 mm
2
Inclinación 30% (16,7°)
Inclinación 21% (12,0°)
Madera GL24h
Madera GL24h
DATOS DE PROYECTO
SELECCIÓN DEL TORNILLO
GEOMETRÍA DE LA CONEXIÓN
Fv,Rd = 7,17 kN
HBS = 10x180 mm
t1 = 60 mm
Clase de servicio = 1
Pre-agujero = no
α1 = 73,3° (90° - 16,7°)
Arandela = no
t2 = 120 mm
Duración de la carga = corta
(longitud de penetración en el elemento 2)
α2 = 78,0° (90° - 12,0°)
CÁLCULO RESISTENCIA AL CORTE (EN 1995:2014 y ETA-11/0030) My,k = 35830 Nmm Rax,Rk = min {resistencia a la extracción de la rosca; resistencia a la penetración de la cabeza} = min {Rax,Rk ; Rhead,Rk} = 3,77 kN Rax,Rk/4 = 0,94 kN (efecto hueco)
d1 = 10,0 mm fh,1,k = 15,82 N/mm2 fh,2,k = 15,82 N/mm2 β = 1,00 fh,1,k t1 d
(a) = 9,49 kN
fh,2,k t2 d fh,1,k t1 d 1+β Rv,Rk = min
1,05
β + 2β2
fh,1,k t1 d 2+β
f t d 1,05 h,1,k 2 1 + 2β 1,15
t t 1+ 2 + 2 t1 t1
2β (1 + β)
2β (1 + β) +
2
+ β3
t2 t1
2
t -β 1+ 2 t1
R + ax,Rk 4
4β (2 + β) My,RK R - β + ax,Rk 4 fh,1,k d t12
4β (1 + 2β ) My,RK R 2β (1 + β) + - β + ax,Rk 4 fh,1,k d t22
(b) = 18,99 kN (c) = 7,39 kN (d) = 4,87 kN
2
2My,RK fh,1,k d +
Rax,Rk 4
(e) = 7,90 kN (f) = 4,82 kN
Rv,Rk = 4,82 kN
Rd =
Se hipotizan 3 tornillos
Rk kmod γm
EN 1995:2014 kmod = 0,9 γm = 1,3 Rv,Rd = 3,33 kN
Italia - NTC 2018 kmod = 0,9 γm = 1,5 Rv,Rd = 2,89 kN
Numero mínimo tornillos Fv,Rd / Rv,Rd = 2,15
Numero mínimo tornillos Fv,Rd / Rv,Rd = 2,48
nef,CORTE nef,TRACCIÓN
3 (tornillos perpendiculares a las fibras) 30,9 = 2,69
Volviendo a calcular la resistencia al corte, por el efecto hueco se considera una resistencia en tracción de un solo tornillo igual a: Rax,Rk = 3,74 · 2,69 / 3 = 3,38 kN (penetración de la cabeza) Rax,Rk /4 = 0,85 kN (efecto hueco) Resistencia al corte de un solo tornillo: Rv,Rk = 4,71 kN
Rv,Rd ≥ Fv,Rd
42 | HBS | CARPINTERÍA
EN 1995:2014 Rv,Rd = 3,33 kN
Italia - NTC 2018 Rv,Rd = 2,89 kN
Resistencia al corte de la conexión: Rv,Rd = 3,33 x 3 = 9,99 kN > 7,17 kN OK
Resistencia al corte de la conexión: Rv,Rd = 2,89 x 3 = 8,67 kN > 7,17 kN OK
EJEMPLOS DE CÁLCULO: UNIÓN VIGUETA - COMPLUVIO CON MYPROJECT
CONEXIÓN MADERA-MADERA / CORTE INDIVIDUAL ELEMENTO 1
1
ELEMENTO 2
B1 = 120 mm H1 = 160 mm
B2 = 160 mm 1
2
H2 = 240 mm
Inclinación 30% (16,7°)
Inclinación 21% (12,0°)
Madera GL24h
Madera GL24h
DATOS DE PROYECTO
SELECCIÓN DEL TORNILLO
GEOMETRÍA DE LA CONEXIÓN
Fv,Rd = 7,17 kN
HBS = 10x180 mm
t1 = 60 mm
Clase de servicio = 1
Pre-agujero = no
α1 = 73,3° (90° - 16,7°)
Arandela = no
t2 = 120 mm
Duración de la carga = corta
2
(longitud de penetración en el elemento 2)
α2 = 78,0° (90° - 12,0°)
CALCULO RESISTENCIA AL CORTE CON SOFTWARE MYPROJECT (EN 1995:2014 y ETA-11/0030)
MEMORIA DE CÁLCULO
CARPINTERÍA | HBS | 43
HBS EVO
BIT INCLUIDO
COATING
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.
MADERAS AGRESIVAS Ideal en aplicaciones con maderas que contienen tanino o tratadas con impregnantes u otros procesos químicos.
APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Rosca asimétrica para una mayor capacidad de penetración en la madera.
RESISTENCIAS SUPERIORES Excelente resistencia a la rotura y al esfuerzo plástico (f y,k = 1000 N/mm2) del acero. Resistencia a la torsión ftor,k muy elevada para un atornillado más seguro.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
clase de corrosividad C4
CABEZA
avellanada con estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
de 5,0 mm a 8,0 mm
LONGITUD
de 80 mm a 320 mm
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.
44 | HBS EVO | CARPINTERÍA
CLASE DE SERVICIO 3 Certificado para uso en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4. Ideal para la fijación de paneles entramados y estructuras reticulares de vigas (Rafter, Truss).
OAK FRAME Valores ensayados, certificados y calculados también para maderas de alta densidad. Ideal para la fijación de maderas agresivas que contienen taninos, como el castaño y el roble.
CARPINTERÍA | HBS EVO | 45
Fijación de viga de solera de una estructura de entramado.
Fijación de un vallado en el exterior.
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
B
S
H
dk
X X
A
d2 d1
90° t1
ds
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
5
6
8
Diámetro cabeza
dk
[mm]
10,00
12,00
14,50
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,40
3,95
5,40
Diámetro cuello
ds
[mm]
3,65
4,30
5,80
Espesor cabeza
t1
[mm]
3,10
4,50
4,50
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
3,0
4,0
5,0
My,k
[Nmm]
5417
9494
20057
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
11,7
fhead,k
[N/mm2]
10,5
10,5
10,5
f tens,k
[kN]
7,9
11,3
20,1
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
46 | HBS EVO | CARPINTERÍA
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] 5 TX 25
6 TX 30
L
b
A
unid.
d1
CÓDIGO
[mm]
L
b
A [mm]
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
HBSEVO580
80
40
40
100
HBSEVO8100
100
52
48
100
HBSEVO590
90
45
45
100
HBSEVO8120
120
60
60
100
HBSEVO5100
100
50
50
100
HBSEVO8140
140
60
80
100
HBSEVO680
80
40
40
100
HBSEVO8160
160
80
80
100
HBSEVO8180
180
80
100
100
HBSEVO8200
200
80
120
100
HBSEVO6100
100
50
50
100
HBSEVO6120
120
60
60
100
HBSEVO6140
140
75
65
100
HBSEVO8220
220
80
140
100
HBSEVO6160
160
75
85
100
HBSEVO8240
240
80
160
100
HBSEVO6180
180
75
105
100
HBSEVO8280
280
80
200
100
HBSEVO6200
200
75
125
100
HBSEVO8320
320
100
220
100
8 TX 40
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d
5 25 15 60 35 15 15
6 30 18 72 42 18 18
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
8 40 24 96 56 24 24
4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
12∙d 5∙d 15∙d 10∙d 5∙d 5∙d
5 60 25 75 50 25 25
6 72 30 90 60 30 30
5 20 20 35 35 35 15
6 24 24 42 42 42 18
8 32 32 56 56 56 24
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
8 96 40 120 80 40 40
5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d
5 25 25 50 50 50 25
6 30 30 60 60 60 30
8 40 40 80 80 80 40
d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3. • En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas, las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.
• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7. • En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
CARPINTERÍA | HBS EVO | 47
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
madera-madera
panel-madera (1)
TRACCIÓN
acero-madera placa fina (2)
acero-madera placa gruesa (3)
Splate
extracción de la rosca (4)
penetración cabeza (5)
A L b d1
A
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
80
40
40
1,54
2,42
2,71
1,21
90
45
45
1,54
2,51
3,05
1,21
50
50
1,54
40
40
2,18
1,68
1,23 1,68
1,91 2,00 2,08
2,59
3,38
1,21
2,55
3,27
3,25
1,75
2,76
3,48
4,06
1,75
3,68
4,87
1,75
3,99
6,09
1,75
3,99
6,09
1,75
3,99
6,09
1,75
50
2,18
60
60
2,18
140
75
65
2,18
160
75
85
2,18
180
75
105
2,18
200
75
125
2,18
1,68
3,26
3,99
6,09
1,75
100
52
48
3,44
2,50
4,21
5,37
5,63
2,55
1,68 1,68 1,68 1,68
2,96 3,26 3,26 3,26
SPLATE ≤ 6 mm
50
120
SPLATE ≤ 3 mm
100
60
60
3,44
2,50
4,42
5,58
6,50
2,55
60
80
3,44
2,50
4,42
5,58
6,50
2,55
160
80
80
3,44
180
80
100
3,44
200
80
120
3,44
220
80
140
3,44
240
80
160
3,44
280
80
200
320
100
220
2,50 2,50 2,50 2,50
4,96 4,96 4,96 4,96
SPLATE ≤ 8 mm
120 140
SPLATE ≤ 4 mm
8
1,23
80
SPAN = 18 mm
6
1,23
100
SPAN = 22 mm
5
SPLATE ≤ 5 mm
b
[mm]
SPLATE ≤ 2,5 mm
L
[mm]
SPAN = 15 mm
d1
6,12
8,66
2,55
6,12
8,66
2,55
6,12
8,66
2,55
6,12
8,66
2,55
6,12
8,66
2,55
2,50
4,96
3,44
2,50
4,96
6,12
8,66
2,55
3,44
2,50
5,51
6,67
10,83
2,55
NOTAS: (1)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.
(2)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1). Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
(3)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(4)
La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.
(5)
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
PRINCIPIOS GENERALES: • L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • P ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).
48 | HBS EVO | CARPINTERÍA
HBS COIL
ETA 11/0030
TORNILLOS HBS ENCINTADOS UTILIZACIÓN RÁPIDA Y EN SERIE Instalación rápida y precisa. Ejecución rápida y segura gracias al encintado especial.
HBS 6,0 mm Disponible también con diámetro 6,0 mm, ideal para la fijación rápida de conexiones pared-pared en las estructuras CLT.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
tornillo HBS encintado
CABEZA
avellanada con estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
de 4,0 mm a 6,0 mm
LONGITUD
de 30 mm a 80 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
50 | HBS COIL | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA
B
S
H
dk
X X
A
d2 d1
90° ds
t1
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
4
4,5
5
6
Diámetro cabeza
dk
[mm]
8,00
9,00
10,00
12,00
Diámetro núcleo
d2
[mm]
2,55
2,80
3,40
3,95
Diámetro cuello
ds
[mm]
2,75
3,15
3,65
4,30
Espesor cabeza
t1
[mm]
2,80
2,80
3,10
4,50
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
2,5
3,0
3,0
4,0
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
HZB430
30
16
14
3000
HZB435
35
16
21
2000
HZB440
40
24
16
2000
HZB445
45
24
21
2000
HZB450
50
24
26
1500
HZB4550
50
24
26
1500
HZB4555
55
30
25
1500
[mm]
4 TX 20
4,5 TX 20
5 TX 25
6 TX 30
HERRAMIENTAS unid.
HZB540
40
20
20
1500
HZB545
45
24
21
1500
HZB550
50
24
26
1250
HZB560
60
30
30
1250
HZB565
65
35
30
1250
HZB570
70
35
35
625
HZB580
80
40
40
625
HZB670
70
40
30
625
HZB680
80
40
40
625
HH3372
CÓDIGO
HH3338
descripción
longitudes
unid.
[mm] HH3373
cargador automático para atornillador a batería A 18 M BL
25-50
1
HH3372
cargador automático para atornillador a batería A 18 M BL
40-80
1
HH3352
atornillador eléctrico
25-50
1
HH3338
atornillador eléctrico
40-80
1
NOTA: más información en la pág. 356-358 .
VELOCIDAD Y CALIDAD Los altos rendimientos mecánicos y geométricos del tornillo HBS son ideales para el uso rápido y en serie en la versión con encintado especial.
CARPINTERÍA | HBS COIL | 51
HBS SOFTWOOD
EN 14592
TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA HBS S Especial punta autoperforante con rosca dentada (punta SAW) que corta las fibras de madera facilitando el agarre inicial y la posterior penetración.
ROSCA AUMENTADA Longitud de la rosca aumentada (60%) para un excelente cierre de la unión y una gran versatilidad de uso.
CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
rosca larga
CABEZA
avellanada con estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
de 5,0 mm a 8,0 mm
LONGITUD
de 50 mm a 400 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • paneles de aglomerado de madera y MDF • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL Clases de servicio 1 y 2.
52 | HBS SOFTWOOD | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
H
BS
S
d2 d1
90°
X
dk
X X
A
ds
t1
b L
Diámetro nominal Diámetro cabeza Diámetro núcleo Diámetro cuello Espesor cabeza Diámetro pre-agujero Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción
d1 dk d2 ds t1 dv
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5 10,00 3,40 3,65 3,10 3,0
6 12,00 3,95 4,30 4,50 4,0
8 14,50 5,40 5,80 4,50 5,0
My,k
[Nmm]
6912,39
10672,63
22219,41
fax,k
[N/mm2]
13,9
14,7
14,7
Densidad asociada
ρa
[kg/m3]
350
350
350
Parámetro característico de penetración de la cabeza
fhead,k
[kN]
18,9
15,0
15,3
Densidad asociada
ρa
[kg/m3]
350
350
350
Resistencia característica de tracción
f tens,k
[kN]
10,5
13,5
19,6
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] 5 TX 25
6 TX 30
HBSS550 HBSS560 HBSS570 HBSS580 HBSS5100 HBSS680 HBSS6100 HBSS6120 HBSS6140 HBSS6160 HBSS6180 HBSS6200 HBSS6220 HBSS6240 HBSS6260 HBSS6280 HBSS6300
L
b
A
[mm] 50 60 70 80 100 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
[mm] 30 35 40 50 60 50 60 75 80 90 100 100 100 100 100 100 100
[mm] 20 25 30 30 40 30 40 45 60 70 80 100 120 140 160 180 200
unid.
d1
CÓDIGO
[mm] 200 200 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
8 TX 40
HBSS8120 HBSS8140 HBSS8160 HBSS8180 HBSS8200 HBSS8220 HBSS8240 HBSS8260 HBSS8280 HBSS8300 HBSS8320 HBSS8340 HBSS8360 HBSS8380 HBSS8400
L
b
A
unid.
[mm] 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
[mm] 80 80 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
[mm] 40 60 70 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
TIMBER ROOF El rápido agarre inicial del tornillo permite realizar conexiones estructurales seguras en todas las condiciones de colocación.
CARPINTERÍA | HBS SOFTWOOD | 53
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5
6
8
25
30
40
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5
6
8
4∙d
20
24
32
a1
[mm]
5∙d
a2
[mm]
3∙d
15
18
24
4∙d
20
24
32
a3,t
[mm]
12∙d
60
72
96
7∙d
35
42
56
a3,c
[mm]
7∙d
35
42
56
7∙d
35
42
56
a4,t
[mm]
3∙d
15
18
24
7∙d
35
42
56
a4,c
[mm]
3∙d
15
18
24
3∙d
15
18
24
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5
6
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
8
5
6
8
a1
[mm]
12∙d
60
72
96
5∙d
25
30
40
a2
[mm]
5∙d
25
30
40
5∙d
25
30
40
a3,t
[mm]
15∙d
75
90
120
10∙d
50
60
80
a3,c
[mm]
10∙d
50
60
80
10∙d
50
60
80
a4,t
[mm]
5∙d
25
30
40
10∙d
50
60
80
a4,c
[mm]
5∙d
25
30
40
5∙d
25
30
40
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F
a1 a1
a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3. • E n el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
54 | HBS SOFTWOOD | CARPINTERÍA
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
madera-madera
panel-madera (1)
TRACCIÓN
acero-madera placa acero-madera placa fina (2) gruesa (3)
Splate
extracción de la rosca (4)
penetración cabeza (5)
Rhead,k
A L b d1
A
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
Rax,k
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
50 60 70 80 100 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
30 35 40 50 60 50 60 75 80 90 100 100 100 100 100 100 100 80 80 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
20 25 30 30 40 30 40 45 60 70 80 100 120 140 160 180 200 40 60 70 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
1,35 1,46 1,56 1,56 1,71 1,84 2,08 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,92 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39 3,39
2,25 2,63 3,00 3,75 4,50 4,76 5,71 7,14 7,62 8,57 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 10,15 10,15 11,42 11,42 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69 12,69
2,04 2,04 2,04 2,04 2,04 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 2,33 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47
NOTAS: (1)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor SPAN y densidad de ρ k = 500 kg/m3.
(2)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
SPLATE = 6 mm
1,48 1,80 1,95 2,13 2,32 2,70 3,00 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 5,01 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04 5,04
SPLATE = 8 mm
SPLATE = 3 mm SPLATE = 4 mm
8
SPAN = 18 mm
6
SPAN = 18 mm
5
1,57 1,68 1,68 1,68 1,68 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 1,97 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65
SPLATE = 5 mm
b [mm]
SPLATE = 2,5 mm
L [mm]
SPAN = 18 mm
d1 [mm]
2,23 2,35 2,44 2,63 2,82 3,41 3,65 4,01 4,13 4,37 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 4,45 6,10 6,10 6,42 6,42 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74 6,74
PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
(3)
Rk kmod γm
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(5)
La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera.
• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3.
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
• E l dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado.
(4)
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
CARPINTERÍA | HBS SOFTWOOD | 55
HBS SOFTWOOD BULK
EN 14592
TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA HBS S BULK Envase de grandes dimensiones (BULK) para uso masivo y secuencial en fábrica o en la obra. Especial punta autoperforante con rosca dentada (punta SAW).
ROSCA AUMENTADA Longitud de la rosca aumentada (60%) para un excelente cierre de la unión y una gran versatilidad de uso.
CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
maxi envase
CABEZA
avellanada con estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
5,0 y 6,0 mm
LONGITUD
de 60 mm a 160 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • paneles de aglomerado de madera y MDF • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL Clases de servicio 1 y 2.
56 | HBS SOFTWOOD BULK | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
H
BS
S
d2 d1
90°
X
dk
X X
A
ds
t1
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
5
6
Diámetro cabeza
dk
[mm]
10,00
12,00
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,40
3,95
Diámetro cuello
ds
[mm]
3,65
4,30
Espesor cabeza
t1
[mm]
3,10
4,50
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
3,0
4,0
6912,39
10672,63
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción
My,k
[Nmm]
fax,k
[N/mm2]
13,9
14,7
Densidad asociada
ρa
[kg/m3]
350
350
Parámetro característico de penetración de la cabeza
fhead,k
[kN]
18,9
15,0
Densidad asociada
ρa
[kg/m3]
350
350
Resistencia característica de tracción
f tens,k
[kN]
10,5
13,5
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
60
35
25
2500
HBSSBULK570
70
40
30
2000
HBSSBULK580
80
50
30
1800
HBSSBULK5100
100
60
40
1000
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] HBSSBULK560 5 TX 25
unid.
d1
CÓDIGO
[mm] HBSSBULK6100 6 TX 30
L
b
A
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
100
60
40
800
HBSSBULK6120
120
75
45
600
HBSSBULK6140
140
80
60
600
HBSSBULK6160
160
90
70
500
TIMBER FRAME Ideal para la fijación en serie de paneles entramados en fábrica. El envasado en grandes cantidades evita el desperdicio de material y acelera la fase productiva.
CARPINTERÍA | HBS SOFTWOOD BULK | 57
HBS HARDWOOD
BIT INCLUIDO
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA PARA MADERAS DURAS CERTIFICACIÓN MADERAS DURAS Punta especial con geometría de tipo diamante y rosca dentada con muescado. Certificación ETA 11/0030 para uso con maderas de alta densidad sin pre-agujero. Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°).
DIÁMETRO SUPERIOR Diámetro del núcleo interior del tornillo aumentado para garantizar el atornillado en maderas con densidades extremas. Excelentes valores del momento de torsión. HBS H Ø6 mm comparable a un diámetro 7 mm; HWS Ø8 mm comparable a un diámetro 9 mm.
CABEZA AVELLANADA 60° Cabeza oculta 60° para una introducción eficaz y poco invasiva incluso en maderas de alta densidad.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
tornillo para maderas duras
CABEZA
avellanada a 60° con estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
7,0 y 9,0 mm
LONGITUD
de 80 mm a 240 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • haya, ciprés, eucalipto, bambú Clases de servicio 1 y 2.
58 | HBS HARDWOOD | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
H
BS
dk
X X
A
d2 d1
60° ds
H
t1
b L
Diámetro nominal eq.
d1 eq.
[mm]
7
9
Diámetro nominal
d1
[mm]
6
8
Diámetro cabeza
dk
[mm]
12,00
14,50
Diámetro núcleo
d2
[mm]
4,50
5,90
Diámetro cuello
ds
[mm]
4,80
6,30
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
4,0
6,0
Momento plástico característico
My,k
[Nmm]
18987,4
40115,0
Parámetro característico de resistencia a extracción
fax,k,90°
[N/mm ]
46,0
46,0
fax,k,0°
[N/mm2]
20,0
20,0
2
Densidad asociada
ρa
[kg/m ]
730
730
Parámetro característico de penetración de la cabeza
fhead,k
[N/mm ]
50,0
50,0
Densidad asociada
ρa
[kg/m3]
730
730
Resistencia característica de tracción
f tens,k
[kN]
18,0
32,1
3
2
Parámetros mecánicos de pruebas experimentales "Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1 eq.
CÓDIGO
[mm]
7 TX 30
d1 eq. =
d1
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
HBSH780
6
80
50
30
HBSH7100
6
100
60
HBSH7120
6
120
70
unid.
d1 eq.
CÓDIGO
[mm]
d1
L
b
A
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
100
HBSH9120
8
120
70
50
100
40
100
HBSH9140
8
140
80
60
100
50
100
HBSH9160
8
160
90
70
100
HBSH7140
6
140
80
60
100
HBSH7160
6
160
90
70
100
diámetro nominal equivalente a un tornillo con el mismo ds.
9 TX 40
HBSH9180
8
180
100
80
100
HBSH9200
8
200
100
100
100
HBSH9220
8
220
100
120
100
HBSH9240
8
240
100
140
100
NOTAS: disponible a petición en la versión EVO.
BEECH LVL Valores ensayados, certificados y calculados también para maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL de haya. Uso certificado sin necesidad de pre-agujero hasta una densidad de 780 kg/m3. Ensayado también en maderas estructurales como haya, ciprés, eucalipto, bambú.
CARPINTERÍA | HBS HARDWOOD | 59
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO d1 eq. d1
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
7
9
7
9
6
8
6
8
a1
[mm]
5∙d1
30
40
4∙d1
24
32
a2
[mm]
3∙d1
18
24
4∙d1
24
32
a3,t
[mm]
12∙d1
72
96
7∙d1
42
56
a3,c
[mm]
7∙d1
42
56
7∙d1
42
56
a4,t
[mm]
3∙d1
18
24
5∙d1
42
56
a4,c
[mm]
3∙d1
18
24
3∙d1
18
24
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
d1 eq.
7
9
7
9
d1
6
8
6
8
90
120
42
56
a1
[mm]
a2
[mm]
7∙d1
42
56
7∙d1
42
56
a3,t
[mm]
20∙d1
120
160
15∙d1
90
120
a3,c
[mm]
15∙d1
90
120
15∙d1
90
120
a4,t
[mm]
7∙d1
42
56
12∙d1
72
96
a4,c
[mm]
7∙d1
42
56
7∙d1
42
56
15∙d1
7∙d1
d1 = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 - Tabla 8.2 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k > 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • Para aplicaciones en maderas con densidad elevada (ρ k > 500 kg/m3 ) consultar ETA-11/0030. • En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
60 | HBS HARDWOOD | CARPINTERÍA
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85. Datos técnicos completos consultables en www.rothoblaas.es | www.rothoblaas. lat.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
madera-madera
panel-madera (1)
TRACCIÓN
acero-madera placa fina (2)
acero-madera placa gruesa (3)
extracción de la rosca (4)
penetración cabeza (5)
Splate
Splate A L b d1
A
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
6,74
11,00
5,74
7,29
13,20
5,74
7,84
15,40
5,74
7,97
17,60
5,74
6
80
50
30
3,70
6
100
60
40
4,12
6
120
70
50
4,25
6
140
80
60
4,25
1,71 1,71 1,71 1,71
5,64 5,64
6
160
90
70
4,25
7,97
19,81
5,74
8
120
70
50
6,27
2,39
8,97
11,43
20,54
8,38
8
140
80
60
6,62
2,39
9,06
11,43
23,47
8,38
8
160
90
70
6,62
8
180
100
80
6,62
8
200
100
100
6,62
8
220
100
120
6,62
8
240
100
140
6,62
1,71
4,87 5,64
2,39 2,39 2,39 2,39
5,64
9,06 9,06 9,06 9,06
2,39
NOTAS: (1)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.
(2)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
SPLATE ≤ 8 mm
9
RV,k [kN]
SPLATE ≤ 4 mm
7
RV,k [kN]
SPLATE ≤ 6 mm
b
SPLATE ≤ 3 mm
L
SPAN = 12 mm
d1
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
SPAN = 15 mm
d1 eq.
9,06
11,43
26,41
8,38
11,43
29,34
8,38
11,43
29,34
8,38
11,43
29,34
8,38
11,43
29,34
8,38
PRINCIPIOS GENERALES: • L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
(3)
Rk kmod γm
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera.
• P ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia "Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
(4)
(5)
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 550 kg/m3. • L os valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • E l dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
CARPINTERÍA | HBS HARDWOOD | 61
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO d1 eq. d1
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
7
9
7
9
6
8
6
8
a1
[mm]
15∙d1
90
120
7∙d1
42
56
a2
[mm]
7∙d1
42
56
7∙d1
42
56
a3,t
[mm]
20∙d1
120
160
15∙d1
90
120
a3,c
[mm]
15∙d1
90
120
15∙d1
90
120
a4,t
[mm]
7∙d1
42
56
12∙d1
72
96
a4,c
[mm]
7∙d1
42
56
7∙d1
42
56
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
d1 eq.
7
9
7
9
d1
6
8
6
8
30
40
4∙d1
24
32
a1
[mm]
a2
[mm]
3∙d1
18
24
4∙d1
24
32
a3,t
[mm]
12∙d1
72
96
7∙d1
42
56
a3,c
[mm]
7∙d1
42
56
7∙d1
42
56
a4,t
[mm]
3∙d1
18
24
5∙d1
42
56
a4,c
[mm]
3∙d1
18
24
3∙d1
18
24
5∙d1
d1 = diámetro nominal tornillo
a4,c
a4,t α
a2
F
F α a1
F
α
a3,t
α
a3,c
a2 a2 F a1
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 - Tabla 8.2 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k > 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • Para aplicaciones en maderas con densidad elevada (ρ k > 500 kg/m3 ) consultar ETA-11/0030.
62 | HBS HARDWOOD | CARPINTERÍA
• En el caso de unión acero-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7. • En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85. Datos técnicos completos consultables en www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat.
VALORES ESTÁTICOS | LVL
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE LVL - LVL α = 0° - 0°
geometría
acero-LVL placa fina (1)
acero-LVL placa gruesa (2)
A L b d1
4,62 5,05
6
120
70
50
5,92
5,05
6
140
80
60
5,92
5,05
6
160
90
70
5,92
5,05
8
120
70
50
9,47
7,85
8
140
80
60
9,47
7,85
8
160
90
70
9,47
7,85
8
180
100
80
9,47
7,85
8
200
100
100
9,47
7,85
8
220
100
120
9,47
7,85
8
240
100
140
9,47
7,85
4,12 4,12 4,12 4,12 4,12 6,84 6,84 6,84 6,84 6,84 6,84
2,82 3,25 3,25 3,25 3,25 5,22
6,84
5,22 5,22 5,22 5,22 5,22 5,22
9,27 9,96 10,07 10,07 10,07
SPLATE = 6 mm
5,92 5,92
sin pre-agujero RV,k [kN]
14,69 14,69 14,69 14,69 14,69 14,69 14,69
8,04 8,73 8,84 8,84 8,84 12,40
SPLATE = 8 mm
8 15
SPLATE ≤ 6 mm
50 60
con pre-agujero RV,k [kN]
SPLATE ≤ 8 mm
80 100
sin pre-agujero RV,k [kN] SPLATE = 3 mm
6 6
con pre-agujero RV,k [kN]
SPLATE = 4 mm
9
sin pre-agujero RV,k [kN]
SPLATE ≤ 3 mm
7
con pre-agujero RV,k [kN]
SPLATE ≤ 4 mm
d1 eq. d1 L b A [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
12,40 12,40 12,40 12,40 12,40 12,40
TRACCIÓN geometría
extracción de la rosca
penetración cabeza (4)
(3)
A L b d1
d1 eq. d1 L b A [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
7
9
Rax,k [kN]
Rhead,k [kN]
6
80
50
8
13,80
7,20
6
100
60
15
16,56
7,20
6
120
70
50
19,32
7,20
6
140
80
60
22,08
7,20
6
160
90
70
24,84
7,20
8
120
70
50
25,76
10,51 10,51
8
140
80
60
29,44
8
160
90
70
33,12
10,51
8
180
100
80
36,80
10,51
8
200
100
100
36,80
10,51
8
220
100
120
36,80
10,51
8
240
100
140
36,80
10,51
NOTAS: Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
(1)
(2)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1). La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(3)
(4)
La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera.
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e k mod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia «Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT). • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 730 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado.
CARPINTERÍA | HBS HARDWOOD | 63
TBS
BIT INCLUIDO
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA ANCHA ARANDELA INTEGRADA La cabeza ancha tiene la función de una arandela y garantiza una elevada resistencia a la tracción. Ideal en presencia de viento o de variaciones dimensionales de la madera.
APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Rosca asimétrica para una mayor capacidad de penetración en la madera.
RESISTENCIAS SUPERIORES Excelente resistencia a la rotura y al esfuerzo plástico (f y,k = 1000 N/mm2) del acero. Resistencia a la torsión ftor,k muy elevada para un atornillado más seguro.
DUCTILIDAD Ángulo de plegado de 20° superior a la norma, certificado según ETA 11/0030. Pruebas cíclicas SEISMIC-REV según EN 12512. Comportamiento sísmico ensayado según EN 14592.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
tornillo con arandela integrada
CABEZA
ancha
DIÁMETRO
de 6,0 mm a 10,0 mm
LONGITUD
de 40 mm a 520 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
64 | TBS | CARPINTERÍA
VIGA SECUNDARIA Ideal para la fijaciรณn de las viguetas a la viga de solera para una elevada resistencia al arranque por parte del viento. La cabeza ancha garantiza una elevada resistencia a la tracciรณn que evita el uso de ulteriores sistemas de anclajes laterales.
I-JOIST Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL.
CARPINTERร A | TBS | 65
Fijación de paneles SIP con tornillos TBS diámetro 8 mm.
Fijación de paredes de CLT con TBS diámetro 8 mm.
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A
dk
dd2k d1 ds
b L
dk
Ø6-8
Ø 10
Diámetro nominal
d1
[mm]
6
8
8 MAX
10
Diámetro cabeza
dk
[mm]
15,50
19,00
24,50
25,00
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,95
5,40
5,40
6,40
Diámetro cuello
ds
[mm]
4,30
5,80
5,80
7,00
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
4,0
5,0
5,0
6,0
My,k
[Nmm]
9493,7
20057,5
20057,5
35829,6
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
11,7
11,7
fhead,k
[N/mm2]
10,5
10,5
16,0 (*)
10,5
f tens,k
[kN]
11,3
20,1
20,1
31,4
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
(*) Parámetro mecánico de pruebas experimentales.
66 | TBS | CARPINTERÍA
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
dk
[mm]
[mm]
CÓDIGO
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
60
40
20
TBS670
70
40
TBS680
80
50
TBS690
90
50
TBS6100
100
TBS6120
8 TX40
15,5
19
d1
dk
[mm]
[mm]
CÓDIGO
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
100
52
48
50
100
TBS10100
30
100
TBS10120
120
60
60
50
30
100
TBS10140
140
60
80
50
40
100
TBS10160
160
80
80
50
60
40
100
TBS10180
180
80
100
50
120
75
45
100
TBS10200
200
100
100
50
TBS6140
140
75
65
100
TBS10220
220
100
120
50
TBS6160
160
75
85
100
TBS10240
240
100
140
50
TBS6180
180
75
105
100
TBS10260
260
100
160
50
TBS6200
200
75
125
100
TBS10280
280
100
180
50
TBS6220
220
100
120
100
TBS10300
300
100
200
50
TBS6240
240
100
140
100
TBS10320
320
120
200
50
TBS6260
260
100
160
100
TBS10340
340
120
220
50
TBS6280
280
100
180
100
TBS10360
360
120
240
50
TBS6300
300
100
200
100
TBS10380
380
120
260
50
TBS840
40
32
8
100
TBS10400
400
120
280
50
TBS860
60
52
10
100
TBS10440
440
120
320
50
TBS880
80
52
28
50
TBS10480
480
120
360
50
TBS8100
100
52
48
50
TBS10520
520
120
400
50
TBS8120
120
80
40
50
TBS8140
140
80
60
50
TBS8160
160
100
60
50
TBS8180
180
100
80
50
TBS8200
unid.
200
100
100
50
TBS8220
220
100
120
50
TBS8240
240
100
140
50
TBS8260
260
100
160
50
TBS8280
280
100
180
50
TBS8300
300
100
200
50
TBS8320
320
100
220
50
TBS8340
340
100
240
50
TBS8360
360
100
260
50
TBS8380
380
100
280
50
TBS8400
400
100
300
50
TBS8440
440
100
340
50
TBS8480
480
100
380
50
TBS8520
520
100
420
50
TBS660
6 TX30
unid.
10 TX 50
25
TBS MAX d1
dk
[mm]
[mm]
8 TX 40
24,5
CÓDIGO
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
TBSMAX8200
200
120
80
50
TBSMAX8220
220
120
100
50
TBSMAX8240
240
120
120
50
TBS MAX PARA RIB TIMBER La rosca aumentada (120 mm) y la cabeza más ancha (24,5 mm) de TBS MAX garantizan una excelente capacidad de tiro y de cierre de la unión. Ideal para la producción de los forjados nervados (Rippendecke, ribbed floor) para optimizar el número de fijaciones. La cabeza ancha aumentada garantiza una excelente capacidad de apriete de la unión, evitando la utilización de prensas en las fases de encolado entre los elementos de madera.
CARPINTERÍA | TBS | 67
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
6
8
8 MAX
10
30
40
40
50
4∙d
6
8
8 MAX
10
24
32
32
40
a1
[mm]
a2
[mm]
3∙d
18
24
24
30
4∙d
24
32
32
40
a3,t
[mm]
12∙d
72
96
96
120
7∙d
42
56
56
70
a3,c
[mm]
7∙d
42
56
56
70
7∙d
42
56
56
70
a4,t
[mm]
3∙d
18
24
24
30
7∙d
42
56
56
70
a4,c
[mm]
3∙d
18
24
24
30
3∙d
18
24
24
30
5∙d
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 6
8
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
8 MAX
10
6
8
8 MAX
10
a1
[mm]
12∙d
72
96
96
120
5∙d
30
40
40
50
a2
[mm]
5∙d
30
40
40
50
5∙d
30
40
40
50
a3,t
[mm]
15∙d
90
120
120
150
10∙d
60
80
80
100
a3,c
[mm]
10∙d
60
80
80
100
10∙d
60
80
80
100
a4,t
[mm]
5∙d
30
40
40
50
10∙d
60
80
80
100
a4,c
[mm]
5∙d
30
40
40
50
5∙d
30
40
40
50
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k ≤ 385 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
68 | TBS | CARPINTERÍA
• En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii), las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
TRACCIÓN
madera-madera
panel-madera (1)
extracción de la rosca (2)
penetración cabeza
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
A L b d1
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 440 480 520 200 220 240
40 40 50 50 60 75 75 75 75 75 100 100 100 100 100 32 52 52 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 120 120 120
20 30 30 40 40 45 65 85 105 125 120 140 160 180 200 8 8 28 20 40 60 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 340 380 420 80 100 120
1,89 2,15 2,15 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 2,35 1,08 1,08 3,02 2,71 3,41 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 3,70 5,27 5,27 5,27
6
8
8 MAX
1,11 1,68 2,14 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,03 3,22 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 3,89 5,44 5,44 5,44
SPAN = 50 mm
L
SPAN = 65 mm
d1
[kN]
[kN]
3,03 3,03 3,79 3,79 4,55 5,68 5,68 5,68 5,68 5,68 7,58 7,58 7,58 7,58 7,58 3,23 5,25 5,25 8,08 8,08 8,08 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 10,10 12,12 12,12 12,12
2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 2,72 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 4,09 10,36 10,36 10,36
NOTAS: (1)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor SPAN y densidad de ρ k = 500 kg/m3.
(2)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
CARPINTERÍA | TBS | 69
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
TRACCIÓN
madera-madera
panel-madera (1)
extracción de la rosca (2)
penetración cabeza
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
A L b
d1
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
10
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 440 480 520
52 60 60 80 80 100 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 120 120
48 60 80 80 100 100 120 140 160 180 200 200 220 240 260 280 320 360 400
4,92 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64
SPAN = 80 mm
d1
3,16 4,47 5,84 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85 5,85
[kN]
[kN]
6,57 7,58 7,58 10,10 10,10 12,63 12,63 12,63 12,63 12,63 12,63 15,15 15,15 15,15 15,15 15,15 15,15 15,15 15,15
7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08
NOTAS: (1)
L as resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor SPAN.
• P ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.
(2)
a resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando L un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
• E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 380 kg/m3. Las resistencias características se pueden considerar válidas, favoreciendo la seguridad, incluso para masas volúmicas superiores.
PRINCIPIOS GENERALES:
• L os valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera.
• L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• E l dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado.
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
70 | TBS | CARPINTERÍA
• Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat). • Las resistencias características se evalúan en madera maciza o laminada; en caso de uniones con elementos CLT los valores de resistencia pueden diferir y deben evaluarse basándose en las características del panel y de la configuración de la conexión.
EJEMPLO DE CÁLCULO: UNIÓN VIGUETA - CORREA CON MYPROJECT
CONEXIÓN MADERA-MADERA / CORTE INDIVIDUAL
1
ELEMENTO 1
ELEMENTO 2
1
B1 = 120 mm
B2 = 200 mm
H1 = 160 mm
H2 = 240 mm
Inclinación 30% (16,7°)
Inclinación 0% (0°)
Madera GL24h
2
2
Madera GL24h
DATOS DE PROYECTO
SELECCIÓN DEL TORNILLO
GEOMETRÍA DE LA CONEXIÓN
Fv,Rd = 1,89 kN
TBS = 8x260 mm
t1 = 160 mm
Clase de servicio = 1
Pre-agujero = no
α1 = 0° t2 = 100 mm
Duración de la carga = corta
(longitud de penetración en el elemento 2)
α2 = 90°
CALCULO RESISTENCIA AL CORTE CON SOFTWARE MYPROJECT (EN 1995:2014 y ETA-11/0030) d1
= 8,0 mm
My,k
= 20057,5 Nmm
fh,1,k = 16,92 N/mm2
Rax,Rk
= min {resistencia a la extracción de la rosca; resistencia a la penetración de la cabeza} = min {Rax,Rk ; Rhead,Rk} = 4,09 kN
fh,2,k = 16,92 N/mm2
Rax,Rk/4 = 1,02 kN (efecto hueco)
β
= 1,00
Rv,Rk = 3,70 kN
k R Rv,Rd = v,Rk mod γm
EN 1995:2014 kmod = 0,9 γm = 1,3 Rv,Rd = 2,56 kN > 1,89 kN OK
Italia - NTC 2018 kmod = 0,9 γm = 1,5 Rv,Rd = 2,22 kN > 1,89 kN OK
CARPINTERÍA | TBS | 71
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | CLT
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
lateral face (1)
narrow face (2)
6
8
10
24
32
40
6
8
10
10∙d
60
80
100
25
4∙d
24
32
40
60
12∙d
72
96
120
a1
[mm]
4∙d
a2
[mm]
2,5∙d
15
20
a3,t
[mm]
6∙d
36
48
a3,c
[mm]
6∙d
36
48
60
7∙d
42
56
70
a4,t
[mm]
6∙d
36
48
60
6∙d
36
48
60
a4,c
[mm]
2,5∙d
15
20
25
3∙d
18
24
30
d = diámetro nominal tornillo
a4,c
a4,t α
F
F
α
α
F α a3,c
a3,t
a2 a2
a2
a1
a1
a3,c a4,c
a4,c
tCLT
F
a3,t
F a3,c a4,c a4,t
F
tCLT
NOTAS: Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 y deben considerarse válidas si no se especifica lo contrario en los documentos técnicos de los paneles CLT. (1)
Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d
72 | TBS | CARPINTERÍA
(2)
Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d y profundidad de penetración mínima del tornillo tpen = 10∙d
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (1)
TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (1)
12∙d 5∙d 15∙d 10∙d 5∙d 5∙d
6
8
10
72 30 90 60 30 30
96 40 120 80 40 40
120 50 150 100 50 50
5∙d 5∙d 10∙d 10∙d 10∙d 5∙d
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
5∙d 3∙d 12∙d 7∙d 3∙d 3∙d
6
8
10
30 30 60 60 60 30
40 40 80 80 80 40
50 50 100 100 100 50
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
6
8
10
30 18 72 42 18 18
40 24 96 56 24 24
50 30 120 70 30 30
4∙d 4∙d 7∙d 7∙d 7∙d 3∙d
6
8
10
24 24 42 42 42 18
32 32 56 56 56 24
40 40 70 70 70 30
d = diámetro nominal tornillo
a4,c
a4,t α
a2
F
F α a1
F
α
a3,t
α
a2 a2 F a1
a3,c
NOTAS: (1)
Distancias mínimas de pruebas experimentales.se han llevado a cabo en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2).
donde:
• Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014.
t1 es el espesor en milímetros del elemento de LVL en una conexión con 2 elementos de madera. En el caso de conexiones con 3 o más elementos, t 1 representa el espesor del LVL posicionado más externamente;
• Las distancias mínimas son válidas para la utilización tanto de LVL con chapas de madera paralelas como con chapas de madera cruzadas. • Las distancias mínimas sin pre-agujero son válidas para espesores mínimos de los elementos de LVL tmin:
t2 es el espesor en milímetros del elemento central en una conexión con 3 o más elementos.
t1 ≥ 8,4d -9 t2 ≥
11,4d 75
CARPINTERÍA | TBS | 73
VALORES ESTÁTICOS | CLT CORTE CLT - CLT lateral face
geometría
panel - CLT (1) lateral face
CLT - panel - CLT (1) lateral face
t
A L b d1
d1
L
b
A
RV,k
RV,k
RV,k
t
RV,k
t
RV,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[mm]
[kN]
[mm]
[kN]
0,80
1,66
1,73
-
-
-
-
30
2,00
1,66
1,73
30
1,71
30
2,19
80
50
30
2,00
1,66
1,73
35
1,71
35
2,19
1,66
1,73
40
1,71
40
2,19
1,66
1,73
45
1,71
45
2,19
1,66
1,73
120
75
45
2,22
140
75
65
2,22
160
75
85
2,22
180
75
105
2,22
200
75
125
2,22
1,66 1,66 1,66 1,66
1,73 1,73 1,73 1,73
55
1,71
65
1,71
75
1,71
85
1,71
95
1,71
SPAN = 15 mm
2,22 2,22
SPAN = 12 mm
40 40
SPAN = 15 mm
50 60
SPAN = 12 mm
90 100
55
2,19
65
2,19
75
2,19
85
2,19
95
2,19
220
100
120
2,22
1,66
1,73
105
1,71
105
2,19
240
100
140
2,22
1,66
1,73
115
1,71
115
2,19
260
100
160
2,22
1,66
1,73
125
1,71
125
2,19
280
100
180
2,22
1,66
1,73
135
1,71
135
2,19
300
100
200
2,22
1,66
1,73
145
1,71
145
2,19
0,98
1,91
1,99
-
-
-
-
0,98
2,39
2,62
-
-
-
-
80
52
28
2,81
2,39
2,62
-
-
-
-
100
80
20
2,46
2,39
2,62
45
2,39
40
2,92
120
80
40
3,16
2,39
2,62
55
2,39
50
2,92
140
80
60
3,50
2,39
2,62
65
2,39
60
2,92
160
100
60
3,50
2,39
2,62
75
2,39
70
2,92
180
100
80
3,50
2,39
2,62
85
2,39
80
2,92
200
100
100
3,50
2,39
2,62
95
2,39
90
2,92
220
100
120
3,50
2,39
2,62
105
2,39
100
2,92
140
3,50
160
3,50
280
100
180
3,50
300
100
200
3,50
2,39
2,62
145
2,39
140
2,92
320
100
220
3,50
2,39
2,62
155
2,39
150
2,92
340
100
240
3,50
2,39
2,62
165
2,39
160
2,92
360
100
260
3,50
2,39
2,62
175
2,39
170
2,92
380
100
280
3,50
2,39
2,62
185
2,39
180
2,92
400
100
300
3,50
2,39
2,62
195
2,39
190
2,92
440
100
340
3,50
2,39
2,62
215
2,39
210
2,92
480
100
380
3,50
2,39
2,62
235
2,39
230
2,92
520
100
420
3,50
2,39
2,62
255
2,39
250
2,92
2,39
2,92
120
80
4,96
220
120
100
4,96
240
120
120
4,96
74 | TBS | CARPINTERÍA
2,39 2,39
2,39 2,39
2,62 2,62 2,62
2,92 2,92
115
2,39
125
2,39
135
2,39
95
2,39
105
2,39
115
2,39
SPAN = 18 mm
100 100
SPAN = 15 mm
240 260
200
2,39
SPAN = 18 mm
8 8
SPAN = 15 mm
32 52
SPAN = 18 mm
40 60
SPAN = 18 mm
8 MAX
8
40
SPAN = 15 mm
8
40
70
SPAN = 15 mm
6
60
110
2,92
120
2,92
130
2,92
90
2,92
100
2,92
110
2,92
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE CLT - madera lateral face
TRACCIÓN madera - CLT lateral face
extracción de la rosca lateral face (2)
extracción de la rosca narrow face (3)
penetración cabeza (4)
RV,k
RV,k
Rax,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
0,80
0,89
2,81
-
2,52
2,02
2,13
2,81
-
2,52
2,02
2,13
3,51
-
2,52
2,26
2,31
3,51
-
2,52
2,26
2,31
4,21
-
2,52
2,26
2,31
5,27
-
2,52
2,26
2,31
5,27
-
2,52
2,26
2,31
5,27
-
2,52
2,26
2,31
5,27
-
2,52
2,26
2,31
5,27
-
2,52
2,26
2,31
7,02
-
2,52
2,26
2,31
7,02
-
2,52
2,26
2,31
7,02
-
2,52
2,26
2,31
7,02
-
2,52
2,26
2,31
7,02
-
2,52
0,98
1,08
3,00
2,39
3,79
0,98
1,08
4,87
3,70
3,79
2,85
2,98
4,87
3,70
3,79
2,46
2,71
7,49
5,45
3,79
3,20
3,37
7,49
5,45
3,79
3,56
3,64
7,49
5,45
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
3,56
3,64
9,36
6,66
3,79
5,02
5,21
11,23
7,85
9,60
5,02
5,21
11,23
7,85
9,60
5,02
5,21
11,23
7,85
9,60
CARPINTERÍA | TBS | 75
VALORES ESTÁTICOS | CLT CORTE CLT - CLT lateral face
geometría
panel - CLT (1) lateral face
CLT - panel - CLT (1) lateral face
t
A L b d1
d1
L
b
A
RV,k
RV,k
RV,k
t
RV,k
t
RV,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[mm]
[kN]
[mm]
[kN]
52
48
4,50
3,12
3,89
-
-
120
60
60
5,22
3,12
3,89
40
3,12
50
3,89
140
60
80
5,26
3,12
3,89
50
3,12
60
3,89
5,33
3,12
3,89
60
3,12
70
3,89
100
5,33
3,12
3,89
70
3,12
80
3,89
200
100
100
5,33
3,12
3,89
80
3,12
90
3,89
220
100
120
5,33
3,12
3,89
90
3,12
100
3,89
240
100
140
5,33
3,12
3,89
100
3,12
110
3,89
260
100
160
5,33
280
100
180
5,33
300
100
200
5,33
320
120
200
5,33
340
120
220
5,33
3,12 3,12 3,12 3,12 3,12
3,89
110
3,12
120
3,12
130
3,12
140
3,12
3,89
150
3,12
3,89 3,89 3,89
SPAN = 22 mm
80
80
SPAN = 18 mm
80
SPAN = 22 mm
160 180
SPAN = 18 mm
10
100
120
3,89
130
3,89
140
3,89
150
3,89
160
3,89
360
120
240
5,33
3,12
3,89
160
3,12
170
3,89
380
120
260
5,33
3,12
3,89
170
3,12
180
3,89
400
120
280
5,33
3,12
3,89
180
3,12
190
3,89
440
120
320
5,33
3,12
3,89
190
3,12
210
3,89
480
120
360
5,33
3,12
3,89
210
3,12
230
3,89
520
120
400
5,33
3,12
3,89
230
3,12
250
3,89
NOTAS: Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.
(1)
(2)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(3)
La resistencia axial a la extracción de la rosca es válida para espesores mínimos del elemento de tmin = 10∙d1 y profundidad de penetración mínima del tornillo tpen = 10∙d1.
76 | TBS | CARPINTERÍA
(4)
La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE CLT - madera lateral face
TRACCIÓN madera - CLT lateral face
extracción de la rosca lateral face (2)
extracción de la rosca narrow face (3)
penetración cabeza (4)
RV,k
RV,k
Rax,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
4,72
4,64
6,08
4,42
6,56
5,32
5,43
7,02
5,03
6,56
5,42
5,43
7,02
5,03
6,56
5,42
5,55
9,36
6,51
6,56
5,42
5,55
9,36
6,51
6,56
5,42
5,55
11,70
7,96
6,56
5,42
5,55
11,70
7,96
6,56
5,42
5,55
11,70
7,96
6,56
5,42
5,55
11,70
7,96
6,56
5,42
5,55
11,70
7,96
6,56
5,42
5,55
11,70
7,96
6,56
5,42
5,55
14,04
9,38
6,56
5,42
5,55
14,04
9,38
6,56
5,42
5,55
14,04
9,38
6,56
5,42
5,55
14,04
9,38
6,56
5,42
5,55
14,04
9,38
6,56
5,42
5,55
14,04
9,38
6,56
5,42
5,55
14,04
9,38
6,56
5,42
5,55
14,04
9,38
6,56
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 y las especificaciones nacionales ÖNORM EN 1995 - Annex K conforme con ETA11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
R k Rd = k mod γm Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • P ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.
• E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 350 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Las resistencias características al corte son evaluadas considerando una longitud de penetración del tornillo igual a 4 d1.
CARPINTERÍA | TBS | 77
VALORES ESTÁTICOS | LVL CORTE geometría
LVL - LVL
LVL - LVL
LVL - madera
madera - LVL
t2 A L b d1
t1
d1
L
b
A
RV,k
t1
t2
RV,k
RV,k
RV,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
60
40
20
2,37
25
10
1,38
2,22
1,84
70
40
30
2,72
25
20
2,76
2,56
2,07
80
50
30
2,96
30
20
2,76
2,79
2,07
6
8
8 MAX
90
50
40
3,05
30
30
4,14
2,84
2,34
100
60
40
3,12
30
40
5,15
2,96
2,34
120
75
45
3,12
40
40
5,52
2,96
2,34
140
75
65
3,12
40
60
5,63
2,96
2,34
160
75
85
3,12
40
80
5,63
2,96
2,34
180
75
105
3,12
60
60
6,23
2,96
2,34
200
75
125
3,12
60
80
6,23
2,96
2,34
220
100
120
3,12
60
100
6,23
2,96
2,34
240
100
140
3,12
80
80
6,23
2,96
2,34
260
100
160
3,12
80
100
6,23
2,96
2,34
280
100
180
3,12
80
120
6,23
2,96
2,34
300
100
200
3,12
100
100
6,23
2,96
2,34
40
32
8
1,35
-
-
-
1,35
0,98
60
52
8
1,35
-
-
-
1,35
0,98
80
52
28
3,78
32
16
2,70
3,75
2,93
100
80
20
3,37
40
20
3,37
3,37
2,46
120
80
40
4,51
40
40
6,75
4,34
3,28
140
80
60
4,64
40
60
8,21
4,40
3,70
160
100
60
4,64
40
80
8,21
4,40
3,70
180
100
80
4,64
60
60
9,29
4,40
3,70
200
100
100
4,64
60
80
9,29
4,40
3,70
220
100
120
4,64
60
100
9,29
4,40
3,70
240
100
140
4,64
80
80
9,29
4,40
3,70
260
100
160
4,64
80
100
9,29
4,40
3,70
280
100
180
4,64
80
120
9,29
4,40
3,70
300
100
200
4,64
100
100
9,29
4,40
3,70
320
100
220
4,64
100
120
9,29
4,40
3,70
340
100
240
4,64
100
140
9,29
4,40
3,70
360
100
260
4,64
120
120
9,29
4,40
3,70
380
100
280
4,64
120
140
9,29
4,40
3,70
400
100
300
4,64
120
160
9,29
4,40
3,70
440
100
340
4,64
140
160
9,29
4,40
3,70
480
100
380
4,64
140
200
9,29
4,40
3,70
520
100
420
4,64
140
240
9,29
4,40
3,70
200
120
80
5,74
60
80
9,32
5,49
5,15
220
120
100
5,74
60
100
9,32
5,49
5,15
240
120
120
5,74
80
80
10,43
5,49
5,15
78 | TBS | CARPINTERÍA
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN extracción de la rosca edge (2)
penetración cabeza flat (3)
Rax,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
extracción de la rosca flat (1)
3,82
3,07
5,02
3,82
3,07
5,02
4,77
3,84
5,02
4,77
3,84
5,02
5,72
4,61
5,02
7,16
5,76
5,02
7,16
5,76
5,02
7,16
5,76
5,02
7,16
5,76
5,02
7,16
5,76
5,02
9,54
7,68
5,02
9,54
7,68
5,02
9,54
7,68
5,02
9,54
7,68
5,02
9,54
7,68
5,02
3,56
3,20
6,61
5,78
5,20
6,61
5,78
5,20
6,61
8,90
8,00
6,61
8,90
8,00
6,61
8,90
8,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
11,12
10,00
6,61
13,34
12,00
10,98
13,34
12,00
10,98
13,34
12,00
10,98
CARPINTERÍA | TBS | 79
VALORES ESTÁTICOS | LVL CORTE geometría
LVL - LVL
LVL - LVL
LVL - madera
madera - LVL
t2 A L b d1
t1
d1
L
b
A
RV,k
t1
t2
RV,k
RV,k
RV,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
10
100
52
48
5,82
40
20
3,95
5,44
4,96
120
60
60
6,36
40
40
7,89
6,07
5,45
140
60
80
6,36
40
60
11,37
6,07
5,61
160
80
80
7,04
40
80
11,37
6,81
5,61
180
80
100
7,04
60
60
11,84
6,81
5,61
200
100
100
7,17
60
80
12,73
6,81
5,61
220
100
120
7,17
60
100
12,73
6,81
5,61
240
100
140
7,17
80
80
14,09
6,81
5,61
260
100
160
7,17
80
100
14,09
6,81
5,61
280
100
180
7,17
80
120
14,09
6,81
5,61
300
100
200
7,17
100
100
14,34
6,81
5,61
320
120
200
7,17
100
120
14,34
6,81
5,61
340
120
220
7,17
100
140
14,34
6,81
5,61
360
120
240
7,17
120
120
14,34
6,81
5,61
380
120
260
7,17
120
140
14,34
6,81
5,61
400
120
280
7,17
120
160
14,34
6,81
5,61
440
120
320
7,17
140
160
14,34
6,81
5,61
480
120
360
7,17
140
200
14,34
6,81
5,61
520
120
400
7,17
160
200
14,34
6,81
5,61
NOTAS: (1)
(2)
La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,flat,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL tanto con chapas de madera paralelas como con chapas de madera cruzadas.
La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,edge,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL con chapas de madera paralelas.
80 | TBS | CARPINTERÍA
(3)
La resistencia axial de penetración de la cabeza Rhead,k, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de LVL con chapas de madera paralelas o cruzadas de espesor tmin.
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN extracción de la rosca flat (1)
extracción de la rosca edge (2)
penetración cabeza flat (3)
Rax,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
7,07
6,86
11,38
8,16
7,92
11,38
8,16
7,92
11,38
10,88
10,56
11,38
10,88
10,56
11,38
13,60
13,20
11,38
13,60
13,20
11,38
13,60
13,20
11,38
13,60
13,20
11,38
13,60
13,20
11,38
13,60
13,20
11,38
16,32
15,84
11,38
16,32
15,84
11,38
16,32
15,84
11,38
16,32
15,84
11,38
16,32
15,84
11,38
16,32
15,84
11,38
16,32
15,84
11,38
16,32
15,84
11,38
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• E n la fase de cálculo se ha considerado una densidad de los elementos de LVL de ρ k = 480 kg/m3 y de 350 kg/m3 para los elementos de madera.
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
• Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera.
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
• El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030 y de pruebas experimentales efectuadas en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2).
CARPINTERÍA | TBS | 81
TBS EVO
BIT INCLUIDO
COATING
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA ANCHA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.
MADERAS AGRESIVAS Ideal para aplicaciones con maderas que contienen tanino o tratadas con impregnantes y otros procesos químicos.
ARANDELA INTEGRADA La cabeza ancha tiene la función de una arandela y garantiza una elevada resistencia a la tracción. Ideal en presencia de viento o de variaciones dimensionales de la madera.
APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Rosca asimétrica para una mayor capacidad de penetración en la madera.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
clase de corrosividad C4
CABEZA
ancha
DIÁMETRO
6,0 y 8,0 mm
LONGITUD
de 60 mm a 240 mm
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.
82 | TBS EVO | CARPINTERÍA
PASARELAS EXTERIORES Ideal para la realización de estructuras en el exterior como pasarelas y pórticos. Valores certificados también para la inserción del tornillo en dirección paralela a la fibra. Ideal para la fijación de maderas agresivas que contienen taninos, como el castaño y el roble.
SIP PANELS Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL. Ideal para la fijación de paneles SIP y sándwich.
CARPINTERÍA | TBS EVO | 83
Fijación de vigas de madera en ambiente externo.
Fijación de vigas Multi-ply de 3 capas con revestimiento de cartón-yeso.
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A
dk
d2 d1 ds
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
6
8
Diámetro cabeza
dk
[mm]
15,50
19,00
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,95
5,40
Diámetro cuello
ds
[mm]
4,30
5,80
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
4,0
5,0
My,k
[Nmm]
9493,7
20057,5
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
fhead,k
[N/mm2]
10,5
10,5
f tens,k
[kN]
11,3
20,1
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
84 | TBS EVO | CARPINTERÍA
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
TBSEVO660
60
40
20
100
TBSEVO8100
100
52
48
50
TBSEVO680
80
50
30
100
TBSEVO8120
120
80
40
50
[mm]
6 TX 30
unid.
d1
CÓDIGO
[mm]
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
TBSEVO6100
100
60
40
100
TBSEVO8140
140
80
60
50
TBSEVO6120
120
75
45
100
TBSEVO8160
160
100
60
50
TBSEVO6140
140
75
65
100
TBSEVO8180
180
100
80
50
TBSEVO6160
160
75
85
100
TBSEVO8200
200
100
100
50
TBSEVO6180
180
75
105
100
TBSEVO8220
220
100
120
50
TBSEVO6200
200
75
125
100
TBSEVO8240
240
100
140
50
unid.
8 TX 40
ARANDELA WBAZ D1 CÓDIGO
tornillo
D2
H
D1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
WBAZ25A2
6,0 - 6,5
25
15
6,5
H
100
D2
INSTALACIÓN
A
TBS EVO + WBAZ ØxL 6 x 60 6 x 80 6 x 100 6 x 120 6 x 140 6 x 160 6 x 180 6 x 200
A
Atornillado correcto
Atornillado excesivo
paquete fijable [mm] mín. 0 - máx. 40 mín. 10 - máx. 60 mín. 30 - máx. 80 mín. 50 - máx. 100 mín. 70 - máx. 120 mín. 90 - máx. 140 mín. 110 - máx. 160 mín. 130 - máx. 180
Atornillado insuficiente
Atornillado mal fuera del eje
NOTAS: El espesor de la arandela después de la instalación es aproximadamente igual a 8-9 mm.
FIJACIÓN CHAPA Se puede instalar sin pre-agujero en chapas de hasta 0,7 mm de espesor. TBS EVO Ø6 mm ideal combinado con arandela WBAZ. Se puede utilizar en exteriores en clase de servicio 3.
CARPINTERÍA | TBS EVO | 85
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
6
8
30
40
4∙d
6
8
24
32
a1
[mm]
a2
[mm]
3∙d
18
24
4∙d
24
32
a3,t
[mm]
12∙d
72
96
7∙d
42
56
a3,c
[mm]
7∙d
42
56
7∙d
42
56
a4,t
[mm]
3∙d
18
24
7∙d
42
56
a4,c
[mm]
3∙d
18
24
3∙d
18
24
5∙d
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 6
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
8
6
8
a1
[mm]
12∙d
72
96
5∙d
30
40
a2
[mm]
5∙d
30
40
5∙d
30
40
a3,t
[mm]
15∙d
90
120
10∙d
60
80
a3,c
[mm]
10∙d
60
80
10∙d
60
80
a4,t
[mm]
5∙d
30
40
10∙d
60
80
a4,c
[mm]
5∙d
30
40
5∙d
30
40
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7. • En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
86 | TBS EVO | CARPINTERÍA
• En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii), las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
madera-madera
TRACCIÓN panel-madera (1)
extracción de la rosca (2)
penetración cabeza
A L b d1
L
b
A
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
60
40
20
2,02
1,21
3,25
2,92
8
50
30
2,31
60
40
2,47
2,27
4,06
2,92
2,54
4,87
2,92
2,54
6,09
2,92
2,54
6,09
2,92
120
75
45
2,47
140
75
65
2,47
160
75
85
2,47
2,54
6,09
2,92
180
75
105
2,47
2,54
6,09
2,92
200
75
125
2,47
2,54
6,09
2,92
100
80
20
2,95
3,41
8,66
4,39
3,96
8,66
4,39
3,96
8,66
4,39
3,96
10,83
4,39
3,96
10,83
4,39
3,96
10,83
4,39
120
80
40
3,66
140
80
60
3,90
160
100
60
3,90
SPAN = 65 mm
6
80 100
SPAN = 50 mm
d1 [mm]
180
100
80
3,90
200
100
100
3,90
220
100
120
3,90
3,96
10,83
4,39
240
100
140
3,90
3,96
10,83
4,39
NOTAS: (1)
L as resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor SPAN.
• P ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.
(2)
a resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando L un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • L os valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera.
PRINCIPIOS GENERALES:
• El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de los paneles deben efectuarse por separado.
• Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
CARPINTERÍA | TBS EVO | 87
XYLOFON WASHER ARANDELA DE DESACOPLE PARA TORNILLO PARA MADERA AISLAMIENTO ACÚSTICO La arandela de desolarización sirve de separación entre el elemento metálico y la estructura, reduciendo la transmisión de las vibraciones.
VALORES VERIFICADOS Mezcla de poliuretano ensayada desde el punto de vista acústico y mecánico.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES XYLOFON WASHER CÓDIGO XYLW803811
dTORNILLO Ø8 - Ø10
dext
dint
h
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
38
11
6,0
50
unid.
ULS 440 - ARANDELA CÓDIGO ULS11343
dTORNILLO Ø8 - Ø10
dext
dint
h
[mm]
[mm]
[mm]
34
11
3,0
200
MATERIAL Y DURABILIDAD Mezcla de poliuretano (80 shore). Producto exento de VOC o sustancias nocivas. Extremadamente estable químicamente y exente de deformaciones con el pasar del tiempo.
CAMPOS DE APLICACIÓN Desolarización mecánica de uniones de corte madera-madera realizadas con tornillos.
88 | XYLOFON WASHER | CARPINTERÍA
INVESTIGACIÓN EXPERIMENTAL CAPACIDAD DE CARGA Y RIGIDEZ DE LAS CONEXIONES ENTRE PANELES CLT CON TORNILLOS DE ROSCA PARCIAL HBS Y ARANDELAS XYLOFON WASHER
PRUEBA [ T-T ] (CLT - CLT)
F
Con la ayuda de investigaciones experimentales y enfoques analíticos, se ha analizado el comportamiento mecánico y de deformación de conexiones realizadas con tornillos HBS 8x280 entre paneles CLT instalados con/sin arandelas de desolarización XYLOFON WASHER en el caso de presencia o ausencia de perfiles resilientes intermedios de desacoplamiento XYLOFON35.
force application pre-tensioning
8x280/8 0
1000 135
7 x HBS
/3s
CLT 90
plain bearing 80 70
90
60
300
Fmean [kN]
50 40 30
PRUEBA [ T-X ] (CLT - XYLOFON35 - CLT)
20
T-T 0kN T-X 0kN T-X-W 0kN
10
T-T 30kN T-X 30kN T-X-W 30kN
0 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
F XYLOFON35
Displacement [mm] Representación gráfica de los datos experimentales de las diferentes configuraciones de prueba.
SERIE
T-T T-X T-X-W
Fmean(1)
FR,k
pre-tens. (2)
Kser
Ku
[kN]
[kN]
[kN]
[N/mm]
[N/mm]
52,9
44,0
0
30252
3524
61,4
52,4
30
42383
4090
54,4
40,1
0
7114
3629
70,9
60,5
30
9540
4726
65,0
48,3
0
6286
4330
76,2
63,4
30
7997
5080
Valor medio en 3 pruebas. (2) Para simular la carga de ejercicio se han aplicado fuerzas de carga de 30 kN. (1)
PRUEBA [ T-X-W ] (CLT - XYLOFON35 + XYLOFON WASHER - CLT)
F XYLOFON35
ER
N WASH
XYLOFO
Los resultados de las pruebas experimentales muestran cómo la capacidad de carga de las conexiones se ve afectada por la presencia del perfil resiliente XYLOFON35 (serie T-X) mostrando una reducción de FR,k de aproximadamente el 9%. Sin embargo, añadiendo las arandelas de desolarización XYLOFON WASHER (serie T-X-W) se observa por el contrario un aumento de FR,k del 10% debido al incremento de la resistencia axial de la conexión (efecto hueco). En términos de deformación, la presencia de la capa de desacoplamiento implica una reducción del módulo de deslizamiento Kser. La componente viscosa y de atenuación de XYLOFON, junto con el espesor reducido, permite obtener un beneficio acústico, limitando las repercusiones sobre las prestaciones estáticas.
+ +
METAL WASHER XYLOFON WASHER HBS Ø8
=
• El informe científico completo de la investigación está disponible en Rothoblaas. • Campaña experimental realizada en colaboración con Technische Versuchs und Forschungsanstalt (TVFA) Innsbruck.
CARPINTERÍA | XYLOFON WASHER | 89
HBS PLATE
BIT INCLUIDO
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA PARA PLACAS HBS P Concebido para las uniones acero-madera: la cabeza tiene una forma troncocónica y un espesor aumentado para fijar con total seguridad y fiabilidad las placas a la madera.
FIJACIÓN PLACAS El bajo cabeza troncocónico genera un efecto de encastre con el agujero circular de la placa y garantiza excelentes prestaciones estáticas.
ROSCA AUMENTADA Longitud de la rosca aumentada para obtener una excelente resistencia al corte y a la tracción en las uniones acero-madera. Valores superiores a la norma.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
uniones acero-madera
CABEZA
troncocónica para placas
DIÁMETRO
de 8,0 mm a 12,0 mm
LONGITUD
de 80 mm a 200 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
90 | HBS PLATE | CARPINTERÍA
MULTISTOREY Ideal en las uniones acero-madera en combinación con placas de grandes dimensiones realizadas a medida (customized plated) diseñadas para edificios multipiso de madera.
TITAN Valores ensayados, certificados y calculados también para la fijación de placas estándar Rothoblaas.
CARPINTERÍA | HBS PLATE | 91
Unión de corte acero-madera
Unión estructura mixta acero-madera
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Ap
d2 d1
duk
X X
BS
P
H
dk
t1
ds
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
8
10
12
Diámetro cabeza
dk
[mm]
14,50
18,25
20,75
Diámetro núcleo
d2
[mm]
5,40
6,40
6,80
Diámetro cuello
ds
[mm]
5,80
7,00
8,00
Espesor cabeza
t1
[mm]
3,40
4,35
5,00
Diámetro bajo cabeza
duk
[mm]
10,00
12,00
14,00
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
5,0
6,0
6,5
My,k
[Nmm]
20057
35830
47966
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
11,7
fhead,k
[N/mm2]
10,5
10,5
10,5
f tens,k
[kN]
20,1
31,4
33,9
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
92 | HBS PLATE | CARPINTERÍA
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
L
b
Ap
[mm]
[mm]
[mm]
HBSP880
80
55
1,0 ÷ 15,0
100
HBSP12120
HBSP8100
100
75
1,0 ÷ 15,0
100
HBSP12140
[mm]
8 TX 40
10 TX 40
unid.
d1
CÓDIGO
[mm]
12 TX 50
L
b
Ap
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
120
90
1,0 ÷ 20,0
25
140
110
1,0 ÷ 20,0
25
HBSP8120
120
95
1,0 ÷ 15,0
100
HBSP12160
160
120
1,0 ÷ 30,0
25
HBSP8140
140
110
1,0 ÷ 20,0
100
HBSP12180
180
140
1,0 ÷ 30,0
25
HBSP8160
160
130
1,0 ÷ 20,0
100
HBSP12200
200
160
1,0 ÷ 30,0
25
HBSP10100
100
75
1,0 ÷ 15,0
50
HBSP10120
120
95
1,0 ÷ 15,0
50
HBSP10140
140
110
1,0 ÷ 20,0
50
HBSP10160
160
130
1,0 ÷ 20,0
50
HBSP10180
180
150
1,0 ÷ 20,0
50
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE Splate
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
a1
[mm]
5∙d ∙ 0,7
8
10
12
28
35
42
4∙d ∙ 0,7
8
10
12
22
28
34
a2
[mm]
3∙d ∙ 0,7
17
21
25
4∙d ∙ 0,7
22
28
34
a3,t
[mm]
12∙d
96
120
144
7∙d
56
70
84
a3,c
[mm]
7∙d
56
70
84
7∙d
56
70
84
a4,t
[mm]
3∙d
24
30
36
7∙d
56
70
84
a4,c
[mm]
3∙d
24
30
36
3∙d
24
30
36
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
8
10
12
67
84
101
5∙d ∙ 0,7
8
10
12
28
35
42
a1
[mm]
12∙d ∙ 0,7
a2
[mm]
5∙d ∙ 0,7
28
35
42
5∙d ∙ 0,7
28
35
42
a3,t
[mm]
15∙d
120
150
180
10∙d
80
100
120
a3,c
[mm]
10∙d
80
100
120
10∙d
80
100
120
a4,t
[mm]
5∙d
40
50
60
10∙d
80
100
120
a4,c
[mm]
5∙d
40
50
60
5∙d
40
50
60
d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
F
a4,t
a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo.
• En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas (Pseudotsuga menziesii), las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.
CARPINTERÍA | HBS PLATE | 93
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE acero-madera placa gruesa(2)
acero-madera placa fina(1)
geometría
TRACCIÓN(3)
Splate
extracción de la rosca (4)
tracción acero
Splate
L b d1
b
RV,k
RV,k
Rax,k
Rtens,k
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
80
55
100
75
130 75
120
95
140
110
160
130
180
150
120
90
140
110
160
120
180
140
200
160
5,08 5,36 5,36 6,01 6,87 7,34 7,74 7,74 8,18 8,94 9,32 9,55 9,55
SPLATE ≥ 10 mm
160 100
4,57
SPLATE ≥ 12 mm
12
95 110
SPLATE ≤ 5 mm
10
120 140
SPLATE ≤ 6 mm
8
4,07
SPLATE ≥ 8 mm
L [mm]
SPLATE ≤ 4 mm
d1 [mm]
NOTAS:
5,18
5,56
5,68
7,58
6,19
9,60
6,57
11,11
7,07
13,13
7,84
9,47
8,48
12,00
8,95
13,89
9,58
16,42
10,21
18,94
10,16
13,64
10,92
16,67
11,30
18,18
12,06
21,21
12,81
24,24
20,10
31,40
33,90
PRINCIPIOS GENERALES:
(1)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
• L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
(2)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
La resistencia de proyecto a tracción del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).
(3)
Rax,d = min
Rax,k kmod γm Rtens,k γm2
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(4)
Rd =
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).
94 | HBS PLATE | CARPINTERÍA
HBS PLATE EVO
BIT INCLUIDO
COATING
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA HBS P EVO Concebida para las uniones acero-madera en exteriores: la cabeza tiene una forma troncocónica y un espesor aumentado para fijar con total seguridad y fiabilidad las placas a la madera. Las medidas pequeñas (5,0 y 6,0 mm) son ideales también para uniones madera-madera.
REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.
MADERAS AGRESIVAS Ideal en aplicaciones con maderas que contienen tanino o tratadas con impregnantes u otros procesos químicos.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
clase de corrosividad C4
CABEZA
troncocónica para placas
DIÁMETRO
de 5,0 mm a 10,0 mm
LONGITUD
de 40 mm a 180 mm
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.
96 | HBS PLATE EVO | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Ap
At tk
H
t1
duk
ds
P
dk
BS
BS
d2 d1
X X
P
H
dk
d2 d1
X X
tk
duk
t1
b
ds
b L
L HBS P EVO - 5,0 | 6,0 mm
HBS P EVO - 8,0 | 10,0 mm
Diámetro nominal
d1
[mm]
Diámetro cabeza
dk
Diámetro núcleo
d2
Diámetro cuello
ds
[mm]
3,65
4,30
5,80
7,00
Espesor cabeza
t1
[mm]
4,50
5,00
4,60
5,65
Espesor arandela
tk
[mm]
1,00
1,50
3,40
4,35
Diámetro bajo cabeza
duk
[mm]
6,0
8,0
10,00
12,00
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
3,0
4,0
5,0
6,0
My,k
[Nmm]
5417,2
9493,7
20057,5
35829,6
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
11,7
11,7
fhead,k
[N/mm2]
10,5
10,5
10,5
10,5
f tens,k
[kN]
7,9
11,3
20,1
31,4
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
5
6
8
10
[mm]
9,65
12,00
14,50
18,25
[mm]
3,40
3,95
5,40
6,40
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] 5 TX 25 6 TX 30 8 TX 40
L
b
At
[mm] [mm] [mm] HBSPEVO550 HBSPEVO560 HBSPEVO570 HBSPEVO580 HBSPEVO680 HBSPEVO690 HBSPEVO840 HBSPEVO860 HBSPEVO880 HBSPEVO8100
50 60 70 80 80 90 40 60 80 100
30 35 40 50 50 55 32 52 55 75
20 25 30 30 30 35 -
Ap
unid.
[mm] 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 10,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0
d1
CÓDIGO
[mm] 200 200 100 100 100 100 100 100 100 100
8 TX 40
10 TX 40
HBSPEVO8120 HBSPEVO8140 HBSPEVO8160 HBSPEVO1060 HBSPEVO1080 HBSPEVO10100 HBSPEVO10120 HBSPEVO10140 HBSPEVO10160 HBSPEVO10180
L
b
Ap
[mm]
[mm]
[mm]
120 140 160 60 80 100 120 140 160 180
95 110 130 52 60 75 95 110 130 150
1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 20,0 1,0 ÷ 20,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 15,0 1,0 ÷ 20,0 1,0 ÷ 20,0 1,0 ÷ 20,0
unid. 100 100 100 50 50 50 50 50 50 50
TYP R Ideal para la fijación de placas estándar Rothoblaas colocadas en ambiente externo. La versión con diámetro 5 mm es ideal para la fijación de tablas para terrazas.
CARPINTERÍA | HBS PLATE EVO | 97
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
5
6
8
10
25
30
40
50
5
6
8
10
4∙d
20
24
32
40
a1
[mm]
a2
[mm]
3∙d
15
18
24
30
4∙d
20
24
32
40
a3,t
[mm]
12∙d
60
72
96
120
7∙d
35
42
56
70
a3,c
[mm]
7∙d
35
42
56
70
7∙d
35
42
56
70
a4,t
[mm]
3∙d
15
18
24
30
7∙d
35
42
56
70
a4,c
[mm]
3∙d
15
18
24
30
3∙d
15
18
24
30
5∙d
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5
6
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
8
10
5
6
8
10
a1
[mm]
12∙d
60
72
96
120
5∙d
25
30
40
50
a2
[mm]
5∙d
25
30
40
50
5∙d
25
30
40
50
0
10∙d
50
60
80
100
a3,t
[mm]
15∙d
75
90
120
a3,c
[mm]
10∙d
50
60
80
150
10∙d
50
60
80
100
a4,t
[mm]
5∙d
25
30
40
100
10∙d
50
60
80
100
a4,c
[mm]
5∙d
25
30
40
50
5∙d
25
30
40
50
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3. • En el caso de uniones con elementos de abeto de Douglas, las separaciones y distancias mínimas paralelas a la fibra deben multiplicarse por un coeficiente 1,5.
98 | HBS PLATE EVO | CARPINTERÍA
• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7. • En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
madera-madera
TRACCIÓN acero-madera placa fina (2)
panel-madera (1)
acero-madera placa gruesa (3) Splate
extracción de la rosca (4)
penetración cabeza (5)
Splate
A L b d1
b
A
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
2,25
2,03
1,13
2,34
2,37
1,13
1,06
30
1,52
50
30
1,52
80
30
50
2,02
90
35
55
2,18
6
1,51 1,51
1,12 1,12 1,12 1,59 1,59
1,74 1,83 1,91 2,08 2,35 2,45
2,42
2,71
1,13
2,59
3,38
1,13
3,07
2,44
1,75
3,17
2,84
1,75
32
8
1,18
-
-
2,13
3,66
3,47
2,55
60
52
8
1,18
-
-
3,31
5,12
5,63
2,55
2,32
2,39
4,29
25
2,67
75
25
2,67
120
95
25
2,67
140
110
30
2,83
2,32
2,39
5,60
160
130
30
2,83
2,32
2,39
5,60
2,32 2,32
2,39 2,39
SPLATE = 4 mm
55
SPAN = 18 mm
80 100
4,83 5,37
SPLATE = 8 mm
40
5,45
5,96
2,55
5,99
8,12
2,55
6,53
10,29
2,55
6,94
11,91
2,55
7,48
14,08
2,55
8
1,38
-
-
3,80
6,31
7,04
4,05
20
3,45
2,55
3,06
5,18
7,74
8,12
4,05
100
75
25
3,45
2,55
3,06
6,56
8,26
10,15
4,05
120
95
25
3,77
8,93
12,86
4,05
140
110
30
3,91
9,44
14,89
4,05
160
130
30
3,91
2,55
3,06
8,09
10,12
17,60
4,05
180
150
30
3,91
2,55
3,06
8,09
10,80
20,31
4,05
2,55 2,55
NOTAS: (1)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando un panel OSB3 u OSB4 conforme a EN 300 o un panel de partículas conforme a EN 312 de espesor SPAN.
(2)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
(3)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
3,06 3,06
7,26 7,77
SPLATE = 10 mm
52 60
SPLATE = 5 mm
60 80
SPAN = 18 mm
10
1,06
SPAN = 15 mm
8
1,06
SPAN = 15 mm
40
SPAN = 12 mm
70 80
1,12
SPLATE = 6 mm
1,06
1,43
SPLATE = 3 mm
1,29
25
SPAN = 12 mm
20
35
SPAN = 9 mm
30
SPAN = 15 mm
5
50 60
SPLATE = 5,0 mm
L [mm]
SPLATE = 2,5 mm
d1 [mm]
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
(5)
La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera.
• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.
En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3.
(4)
• Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera, de los paneles y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).
CARPINTERÍA | HBS PLATE EVO | 99
LBS
BIT INCLUIDO
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA REDONDA PARA PLACAS TORNILLO PARA PLACAS PERFORADAS Bajo cabeza cilíndrico concebido para la fijación de elementos metálicos. El efecto de encastre con el agujero de la placa garantiza excelentes prestaciones estáticas.
ESTÁTICA Calculable de acuerdo con Eurocodice 5 en condición de uniones madera-acero con placa gruesa, también con elementos metálicos finos. Excelentes valores de resistencia al corte.
DUCTILIDAD Ángulo de plegado mayor del 20° respecto a la norma, certificado según ETA 11/0030. Pruebas cíclicas SEISMIC-REV según EN 12512.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
tornillo para placas perforadas
CABEZA
redonda con bajo cabeza cilíndrico
DIÁMETRO
5,0 | 7,0 mm
LONGITUD
de 25 mm a 100 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
100 | LBS | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS duk d2 d1
dk b L
t1
Diámetro nominal
d1
[mm]
5
7
Diámetro cabeza
dk
Diámetro núcleo
d2
[mm]
7,80
11,00
[mm]
3,00
4,40
Diámetro bajo cabeza
duk
[mm]
4,90
7,00
Espesor cabeza
t1
[mm]
2,40
3,50
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
3,0
4,0
My,k
[Nmm]
5417
14174
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
fhead,k
[N/mm2]
10,5
10,5
f tens,k
[kN]
7,9
19,2
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
Parámetros mecánicos tornillo LBS Ø7 obtenidos de pruebas experimentales.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
5 TX 20
L
b
[mm]
[mm]
unid.
d1
CÓDIGO
L
b
[mm]
[mm]
LBS760
60
55
100
LBS780
80
75
100
LBS7100
100
95
100
[mm]
LBS525
25
21
500
LBS540
40
36
500
LBS550
50
46
200
LBS560
60
56
200
LBS570
70
66
200
7 TX 30
unid.
ALUMAXI Valores ensayados, certificados y calculados también para la fijación de placas estándar Rothoblaas. La versión con diámetro 7 mm es ideal para la unión del soporte oculto ALUMAXI.
CARPINTERÍA | LBS | 101
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | ACERO-MADERA
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
5
7
18
25
4∙d ∙ 0,7
5
7
14
20
a1
[mm]
5∙d ∙ 0,7
a2
[mm]
3∙d ∙ 0,7
11
15
4∙d ∙ 0,7
14
20
a3,t
[mm]
12∙d
60
84
7∙d
35
49
a3,c
[mm]
7∙d
35
49
7∙d
35
49
a4,t
[mm]
3∙d
15
21
7∙d
35
49
a4,c
[mm]
3∙d
15
21
3∙d
15
21
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5
7
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5
7
a1
[mm]
12∙d ∙ 0,7
42
59
5∙d ∙ 0,7
18
25
a2
[mm]
5∙d ∙ 0,7
18
25
5∙d ∙ 0,7
18
25
a3,t
[mm]
15∙d
75
105
10∙d
50
70
a3,c
[mm]
10∙d
50
70
10∙d
50
70
a4,t
[mm]
5∙d
25
35
10∙d
50
70
a4,c
[mm]
5∙d
25
35
5∙d
25
35
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA considerando una densidad de los elementos de madera ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal clavo.
102 | LBS | CARPINTERÍA
• En el caso de conexión madera-madera las separaciones mínimas (a 1 , a 2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 1,5.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE ACERO - MADERA (1)
geometría
acero - madera Splate
L
b
d1
d1
L
b
Rv,k [kN]
[mm]
[mm]
[mm]
SPLATE=1,5 mm
SPLATE=2 mm
SPLATE=2,5 mm
SPLATE=3 mm
SPLATE=4 mm
SPLATE=5 mm
SPLATE=6 mm
5
25 40 50 60 70
21 36 46 56 66
0,92 1,50 1,88 2,07 2,22
0,90 1,48 1,87 2,07 2,22
0,88 1,46 1,85 2,07 2,22
1,00 1,60 1,94 2,16 2,32
1,24 1,90 2,14 2,36 2,52
1,48 2,18 2,37 2,54 2,70
1,44 2,13 2,37 2,52 2,68
SPLATE=2 mm
SPLATE=3 mm
SPLATE=4 mm
SPLATE=5 mm
SPLATE=6 mm
SPLATE=7 mm
SPLATE=8 mm
7
60 80 100
56 76 96
2,86 3,83 4,27
2,81 3,80 4,27
2,98 3,89 4,40
3,37 4,13 4,63
3,78 4,38 4,86
4,21 4,65 5,10
4,18 4,63 5,07
CORTE MADERA - MADERA
TRACCIÓN
madera-madera
extracción de la rosca (2)
geometría
A L
b
d1
d1
L
b
A
Rv,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
25 40 50 60 70 60 80 100
21 36 44 56 66 56 76 96
15 20 25 30 25 35 45
1,01 1,11 1,24 1,35 1,91 2,25 2,49
1,33 2,27 2,78 3,54 4,17 4,95 6,72 8,49
5
7
Rax,k
NOTAS: (1)
as resistencias características al corte son evaluadas para placas con L espesor = SPLATE, considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1), intermedia (0,5 d1 < SPLATE < d1) o gruesa (SPLATE ≥ d1).
(2)
a resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado consideL rando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
PRINCIPIOS GENERALES: • L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • P ara los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030 y de "Test Report No. 186121" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT). • E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • E l dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
Rk kmod γm
CARPINTERÍA | LBS | 103
LBA CLAVO DE ADHERENCIA EXCELENTE CLAVO ANKER Clavo con cuerpo moleteado para una mejor resistencia a la extracción.
MARCADO CE Tornillo con marcado CE de acuerdo con ETA para la fijación de placas metálicas en estructuras de madera.
ACERO INOXIDABLE Disponible también de acero inoxidable A4 | AISI316.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
clavo moleteado
CABEZA
plana
DIÁMETRO
4,0 | 6,0 mm
LONGITUD
de 40 mm a 100 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado blanco y acero inoxidable A4.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • paneles de aglomerado de madera y MDF • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL Clases de servicio 1 y 2.
104 | LBA | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS d1 de
dk b
t1
Diámetro nominal
L
d1
[mm]
4
6
Diámetro cabeza
dk
[mm]
8,00
12,00
Diámetro bajo cabeza
de
[mm]
4,40
6,65
Espesor cabeza
t1
[mm]
1,40
2,00
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
3,0
4,5
My,k
[Nmm]
6500
19000
fax,k
[N/mm2]
7,5
7,5
f tens,k
[kN]
6,9
11,4
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción
CÓDIGOS Y DIMENSIONES LBA d1
LBAI A4 | AISI316 CÓDIGO
[mm]
4
6
LBA440 LBA450 LBA460 LBA475 LBA4100 LBA660 LBA680 LBA6100
L
b
[mm]
[mm]
40 50 60 75 100 60 80 100
30 40 50 60 80 50 70 80
unid.
d1
250 250 250 250 250 250 250 250
4
4-6
50
40
250
L
unid.
LBAI450
d1
CÓDIGO
[mm] L
unid.
4 34°
[mm] HH20006080 HH20006085 HH20006090
gatillo
unid.
CÓDIGO
[mm] HH3731
b [mm]
40 50 60
2000 2000 2000
gatillo
unid.
único
1
0116 REMACHADOR ANKER 34°
3731 REMACHADOR PALMAR d CHIODO
L [mm]
CLAVO ANKER COIL - K34°
d
CÓDIGO
CÓDIGO
[mm]
d CHIODO [mm]
único
1
ATEU0116
4
WHT Valores ensayados, certificados y calculados también para la fijación de placas estándar Rothoblaas. La utilización del remachador de mano acelera la colocación.
CARPINTERÍA | LBA | 105
DISTANCIA MÍNIMA PARA CLAVOS SOLICITADOS AL CORTE | ACERO-MADERA
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0° CLAVOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 4 a1
[mm]
5∙d ∙ 0,7
a2
[mm]
a3,t
[mm]
a3,c
CLAVOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 6
14
5∙d ∙ 0,7
3∙d ∙ 0,7
8
12∙d
48
[mm]
7∙d
a4,t
[mm]
3∙d
a4,c
[mm]
3∙d
4
21
4∙d ∙ 0,7
3∙d ∙ 0,7
13
12∙d
72
28
7∙d
42
12
3∙d
18
12
3∙d
18
3∙d
11
4∙d ∙ 0,7
4∙d ∙ 0,7
11
4∙d ∙ 0,7
17
7∙d
28
7∙d
42
7∙d
28
7∙d
42
5∙d
20
7∙d
42
12
3∙d
18
CLAVOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 4
6 17
CLAVOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 6
4
6
a1
[mm]
10∙d ∙ 0,7
28
12∙d ∙ 0,7
50
5∙d ∙ 0,7
14
5∙d ∙ 0,7
21
a2
[mm]
5∙d ∙ 0,7
14
5∙d ∙ 0,7
21
5∙d ∙ 0,7
14
5∙d ∙ 0,7
21
a3,t
[mm]
15∙d
60
15∙d
90
10∙d
40
10∙d
60
a3,c
[mm]
10∙d
40
10∙d
60
10∙d
40
10∙d
60
a4,t
[mm]
5∙d
20
5∙d
30
7∙d
28
10∙d
60
a4,c
[mm]
5∙d
20
5∙d
30
5∙d
20
5∙d
30
d = diámetro nominal clavo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F a3,t
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA considerando una densidad de los elementos de madera ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal clavo.
106 | LBA | CARPINTERÍA
F α
α a3,c
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
CORTE ACERO - MADERA
TRACCIÓN
acero - madera
extracción de la rosca
geometría
Splate L b
d1
[mm]
[kN]
[kN]
40 50 60 75 100 60 80 100
30 40 50 60 80 50 70 80
4
6
2,05 2,34 2,50 2,66 2,99 2,59 3,47 4,30
2,03 2,34 2,50 2,66 2,99 2,57 3,45 4,30
2,02 2,34 2,50 2,66 2,99 3,43 4,23 4,79
2,00 2,34 2,50 2,66 2,99 4,29 5,03 5,28
1,98 2,34 2,50 2,66 2,99 4,25 5,03 5,28
1,95 2,34 2,50 2,66 2,99 4,21 5,03 5,28
SPLATE = 6 mm
[mm]
SPLATE = 5 mm
[mm]
SPLATE = 4 mm
Rax,k (2)
SPLATE = 3 mm
Rv,k (1)
SPLATE = 2,5 mm
b
SPLATE = 2 mm
L
SPLATE = 1,5 mm
d1
1,92 2,34 2,50 2,66 2,99 4,17 5,03 5,28
0,97 1,30 1,62 1,94 2,59 2,43 3,40 3,89
CORTE ACERO - LVL
TRACCIÓN
acero-LVL
extracción de la rosca
geometría
Splate L b
d1
[mm]
[kN]
[kN]
40 50 60 75 100 60 80 100
30 40 50 60 80 50 70 80
4
6
2,47 2,66 2,86 3,05 3,43 3,23 4,33 4,95
2,45 2,66 2,86 3,05 3,43 3,20 4,30 4,95
2,43 2,66 2,86 3,05 3,43 4,17 5,01 5,50
NOTAS: (1)
Las resistencias características al corte para clavos LBA Ø4 son evaluadas para placas con espesor = SPLATE , considerando siempre el caso de placa gruesa de acuerdo con ETA (SPLATE ≥ 1,5 mm).
Las resistencias características al corte para clavos LBA Ø6 son evaluadas para placas con espesor = SPLATE , considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 2,0 mm), intermedia (2,0 < SPLATE < 3,0 mm) o gruesa (SPLATE ≥ 3,0 mm) de acuerdo con ETA. (2)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
2,41 2,66 2,86 3,05 3,43 5,17 5,75 6,04
2,38 2,66 2,86 3,05 3,43 5,12 5,75 6,04
2,34 2,66 2,86 3,05 3,43 5,07 5,75 6,04
SPLATE = 6 mm
[mm]
SPLATE = 5 mm
[mm]
SPLATE = 4 mm
Rax,k (2)
SPLATE = 3 mm
Rv,k (1)
SPLATE = 2,5 mm
b
SPLATE = 2 mm
L
SPLATE = 1,5 mm
d1
2,31 2,66 2,86 3,05 3,43 5,02 5,75 6,04
1,16 1,54 1,93 2,32 3,09 2,90 4,06 4,63
PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014 de acuerdo con ETA. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • E n la fase de cálculo se ha considerado una densidad de ρ k = 385 kg/m3 para los elementos de madera y de ρ k = 480 kg/m3 para LVL. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte están valoradas para clavos insertados sin agujero guía; en el caso de clavos insertados con agujero guía pueden obtener valores de resistencia mayores.
CARPINTERÍA | LBA | 107
KOP
EN 14592
TIRAFONDO DIN571 MARCADO CE Tornillo con marcado CE conforme con EN 14592.
CABEZA HEXAGONAL Debido a la cabeza hexagonal es idóneo para el uso sobre placas en aplicaciones acero-madera.
VERSIÓN PARA EXTERIOR También disponible de acero inoxidable A2/AISI304 para aplicaciónes al exterior (clase de servicio 3).
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
tirafondo con marcado CE
CABEZA
hexagonal
DIÁMETRO
de 8,0 mm a 16,0 mm
LONGITUD
de 50 mm a 400 mm
MATERIAL Versión de acero al carbono con zincado galvanizado blanco y acero inoxidable A2.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • paneles de aglomerado de madera y MDF • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL Clases de servicio 1 y 2.
108 | KOP | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A
SW
d2 d1 ds
b
k Diámetro nominal Medida llave Diámetro núcleo Diámetro cuello Diámetro pre-agujero - parte lisa Diámetro pre-agujero - parte roscada Longitud rosca Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Densidad asociada Parámetro característico de penetración de la cabeza Densidad asociada Resistencia característica de tracción
L d1 SW d2 dS dv1 dv2 b
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
8 13 5,60 8,00 8,0 5,5
My,k
[Nmm]
fax,k
10 17 7,00 10,00 10,0 7,0
12 19 9,00 12,00 12,0 8,5
16 24 12,00 16,00 16,0 11,0
≥ 0,6 L 16900
32200
65700
138000
[N/mm2]
12,9
10,6
10,2
10,0
ρa
[kg/m3]
400
400
440
360
fhead,k
[N/mm2]
22,8
19,8
16,4
16,5
ρa
[kg/m ]
440
420
430
430
f tens,k
[kN]
15,7
23,6
37,3
75,3
CÓDIGO
L
3
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
8 SW 13
10 SW 17
12 SW 19
L
unid.
[mm] KOP850 KOP860 KOP870 KOP880 KOP8100 KOP8120 KOP8140 KOP8160 KOP8180 KOP8200 KOP1050 KOP1060 KOP1080 KOP10100 KOP10120 KOP10140 KOP10150 KOP10160 KOP10180 KOP10200 KOP10220 KOP10240 KOP10260 KOP10280 KOP10300 KOP1250 KOP1260 KOP1270 KOP1280 KOP1290 KOP12100 KOP12120 KOP12140
50 60 70 80 100 120 140 160 180 200 50 60 80 100 120 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300 50 60 70 80 90 100 120 140
100 100 100 100 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 25 25 25 25
d1 [mm]
[mm]
KOP12150 KOP12160 KOP12180 KOP12200 KOP12220 KOP12240 KOP12260 12 SW 19 KOP12280 KOP12300 KOP12320 KOP12340 KOP12360 KOP12380 KOP12400 KOP1680 KOP16100 KOP16120 KOP16140 KOP16150 KOP16160 KOP16180 KOP16200 KOP16220 16 SW 24 KOP16240 KOP16260 KOP16280 KOP16300 KOP16320 KOP16340 KOP16360 KOP16380 KOP16400
150 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 80 100 120 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
unid. 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
CARPINTERÍA | KOP | 109
CÓDIGOS Y DIMENSIONES VERSIÓN A2 | AISI304 d1
CÓDIGO
L
[mm]
unid.
d1
[mm] AI571850
8 SW 13
10 SW 17
CÓDIGO
L
[mm]
50
AI571860
60
100
AI571880
80
100
[mm] AI57112100
100 12 SW 19
unid.
100
25
AI57112120
120
25
AI57112140
140
25
AI5718100
100
50
AI57112160
160
25
AI5718120
120
50
AI57112180
180
25
AI5711050
50
50
AI5711060
60
50
AI5711080
80
50
AI57110100
100
50
AI57110120
120
50
AI57110140
140
50
AI57110160
160
50
AI57110180
180
50
AI57110200
200
50
Los tornillos de acero inoxidable no tienen el marcado CE.
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 8
10
12
16
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 8
10
12
16
a1
[mm]
5∙d
40
50
60
80
4∙d
32
40
48
64
a2
[mm]
4∙d
32
40
48
64
4∙d
32
40
48
64
a3,t
[mm]
7∙d (min. 80 mm)
80
80
84
112
7∙d (min. 80 mm)
80
80
84
112
a3,c
[mm]
4∙d
32
40
48
64
7∙d
56
70
84
112
a4,t
[mm]
3∙d
24
30
36
48
4∙d
32
40
48
64
a4,c
[mm]
3∙d
24
30
36
48
3∙d
24
30
36
48
d = diámetro nominal clavo extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014. • Para tornillos KOP con un diámetro d > 6 mm se requiere efectuar un pre-agujero conforme a EN 1995:2014: -- agujero-guía para la parte de cuello liso con tamaño igual al diámetro del cuello mismo y profundidad igual a la longitud del cuello.
110 | KOP | CARPINTERÍA
-- agujero-guía para la porción roscada con diámetro de aproximadamente el 70% del diámetro del cuello.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE madera-madera α = 0° (1)
geometría
madera-madera α = 90° (2)
TRACCIÓN
acero-madera placa fina (3)
acero-madera placa gruesa (4)
Splate
A
extracción de la rosca (5)
penetración cabeza(6)
Splate
L b d1
d1
L
b(7)
A
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
50
30
20
2,96
2,23
2,64
3,75
2,78
3,54
60
36
24
3,28
2,68
3,22
4,38
3,34
3,54
2,87
3,51
4,56
3,90
3,54
3,78
3,01
3,65
4,70
4,45
3,54
100
60
40
3,96
3,32
4,98
5,56
3,54
120
72
48
3,96
3,42
5,25
6,68
3,54
140
84
56
3,96
3,42
5,53
7,79
3,54
3,93 4,20 4,48
SPLATE ≥ 8 mm
3,55
32
SPLATE ≤ 4 mm
28
160
96
64
3,96
3,42
4,76
5,81
8,90
3,54
180
108
72
3,96
3,42
5,04
6,09
10,02
3,54
200
120
80
3,96
3,42
5,07
6,37
11,13
3,54
50
30
20
3,48
2,56
3,10
4,65
2,86
5,45
60
36
24
4,18
3,07
3,79
5,30
3,43
5,45
80
48
32
5,01
4,01
4,97
6,56
4,57
5,45
100
60
40
5,78
4,56
5,26
6,84
5,72
5,45
120
72
48
6,05
4,92
5,54
7,13
6,86
5,45
5,83
140
84
56
6,05
5,19
150
90
60
6,05
5,19
160
96
64
6,05
5,19
180
108
72
6,05
5,19
200
120
80
6,05
5,19
220
132
88
6,05
5,19
240
144
96
6,05
5,19
5,97 6,12 6,40
SPLATE ≥ 10 mm
10
42 48
SPLATE ≤ 5 mm
8
70 80
7,42
8,00
5,45
7,56
8,57
5,45
7,70
9,14
5,45
7,99
10,29
5,45
8,27
11,43
5,45
6,97
8,56
12,57
5,45
7,26
8,85
13,72
5,45
6,69
260
156
104
6,05
5,19
7,54
9,13
14,86
5,45
280
168
112
6,05
5,19
7,66
9,42
16,00
5,45
300
180
120
6,05
5,19
7,66
9,70
17,15
5,45
NOTAS: Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 0°.
(1)
(2)
Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 90°.
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(5)
La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera. En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
(6)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
(3)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
(4)
En la fase de cálculo se ha considerado una longitud de rosca b = 0.6 L, con la excepción de las medidas (*).
(7)
CARPINTERÍA | KOP | 111
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE madera-madera α = 0° (1)
geometría
madera-madera α = 90° (2)
TRACCIÓN
acero-madera placa fina (3)
acero-madera placa gruesa (4)
Splate
A
extracción de la rosca (5)
penetración cabeza(6)
Splate
L b d1
d1
L
b(7)
A
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
50
30
20
4,01
2,89
3,49
6,10
3,06
5,54
60
36
24
4,81
3,46
4,28
6,67
3,67
5,54
70
42
28
5,61
4,04
5,07
7,36
4,28
5,54
80
48
32
6,42
4,62
5,86
8,12
4,89
5,54
54
36
6,92
5,19
6,66
8,94
5,50
5,54
60
40
7,20
5,63
7,40
9,78
6,12
5,54
120
72
48
7,82
6,02
7,70
10,13
7,34
5,54
84
56
8,50
6,41
8,01
10,44
8,56
5,54
150
90
60
8,64
6,62
8,16
10,59
9,17
5,54
160
96
64
8,64
6,84
180
108
72
8,64
7,25
8,31
200
120
80
8,64
7,25
220
132
88
8,64
7,25
240
144
96
8,64
7,25
9,54
260
156
104
8,64
7,25
9,84
8,62 8,92 9,23
SPLATE ≥ 12 mm
140
SPLATE ≤ 6 mm
12
90 100
10,74
9,78
5,54
11,05
11,01
5,54
11,36
12,23
5,54
11,66
13,45
5,54
11,97
14,68
5,54
12,27
15,90
5,54
280
168
112
8,64
7,25
10,15
12,58
17,12
5,54
300
180
120
8,64
7,25
10,45
12,88
18,35
5,54
320
192
128
8,64
7,25
10,76
13,19
19,57
5,54
340
195 *
145
8,64
7,25
10,84
13,27
19,88
5,54
360
195 *
165
8,64
7,25
10,84
13,27
19,88
5,54
380
195 *
185
8,64
7,25
10,84
13,27
19,88
5,54
400
195 *
205
8,64
7,25
10,84
13,27
19,88
5,54
NOTAS: Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 0°.
(1)
(2)
Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 90°.
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(5)
La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera. En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
(6)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
(3)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
(4)
112 | KOP | CARPINTERÍA
En la fase de cálculo se ha considerado una longitud de rosca b = 0.6 L, con la excepción de las medidas (*).
(7)
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE madera-madera α = 0° (1)
geometría
madera-madera α = 90° (2)
TRACCIÓN
acero-madera placa fina (3)
acero-madera placa gruesa (4)
Splate
A
extracción de la rosca (5)
penetración cabeza(6)
Splate
L b d1
d1
L
b(7)
A
RV,k
RV,k
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
48
32
8,49
6,03
6,99
11,17
7,51
8,89
60
40
10,48
7,42
8,93
13,02
9,39
8,89
72
48
11,43
8,46
10,87
15,10
11,26
8,89
84
56
12,18
9,28
12,70
16,59
13,14
8,89
150
90
60
12,58
9,50
12,93
16,83
14,08
8,89
160
96
64
12,99
9,72
13,16
17,06
15,02
8,89
180
108
72
13,86
10,20
13,63
17,53
16,89
8,89
200
120
80
14,09
10,72
220
132
88
14,09
11,26
240
144
96
14,09
11,63
260
156
104
14,09
11,63
15,51
18,77
8,89
18,47
20,65
8,89
18,94
22,53
8,89
19,41
24,40
8,89
280
168
112
14,09
11,63
15,98
19,88
26,28
8,89
180
120
14,09
11,63
16,45
20,35
28,16
8,89
320
192
128
14,09
11,63
16,92
20,82
30,04
8,89
340
204
136
14,09
11,63
17,39
21,29
31,91
8,89
360
205 *
155
14,09
11,63
17,43
21,33
32,07
8,89
380
205 *
175
14,09
11,63
17,43
21,33
32,07
8,89
400
205 *
195
14,09
11,63
17,43
21,33
32,07
8,89
Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 0°.
(1)
Las resistencias características al corte se evalúan considerando un ángulo α entre la fuerza y las fibras igual a 90°. Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa fina (SPLATE ≤ 0,5 d1).
(3)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa gruesa (SPLATE ≥ d1).
(4)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(5)
La resistencia axial de penetración de la cabeza ha sido evaluada sobre el elemento de madera. En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
(6)
En la fase de cálculo se ha considerado una longitud de rosca b = 0.6 L, con la excepción de las medidas (*).
(7)
15,04
18,00
300
NOTAS:
(2)
14,10 14,57
SPLATE ≥ 16 mm
120 140
SPLATE ≤ 8 mm
16
80 100
PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 350 kg/m3. • L os valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • E l dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos insertados con pre-agujero.
CARPINTERÍA | KOP | 113
DRS TORNILLO DISTANCIADOR MADERA/MADERA DOBLE ROSCA CON PASO DIFERENCIAL Rosca bajo cabeza con geometría específicamente estudiada para generar y regular un espacio entre los espesores fijables.
FACHADAS VENTILADAS La doble rosca con paso diferencial es ideal para regular la posición de los rastreles en fachada y crear la correcta verticalidad; ideal para nivelar paneles, rastrelados, falsos techos, pavimentaciones.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
L
b
[mm]
[mm]
DRS680S
80
44
100
[mm]
6 TX 30
unid.
DRS6100S
100
56
100
DRS6120S
120
66
100
DRS6145S
145
66
100
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Gracias a la posibilidad de distanciar los espesores de madera es posible llevar a cabo fijaciónes versátiles con rapidez y precisión y sin la necesidad de ningún elemento interpuesto.
114 | DRS | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA d3
ds d2 d1
dk b
b1 L Diámetro nominal
d1
[mm]
6
Diámetro cabeza
dk
[mm]
12,00
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,90
Diámetro cuello
ds
[mm]
4,35
Diámetro rosca bajo cabeza
d3
[mm]
6,80
Longitud cabeza + anillos
b1
[mm]
21,0
INSTALACIÓN Elegir la longitud del tornillo de manera que la rosca esté completamente insertada en el soporte de madera.
01
Posicionar el tornillo DRS.
02
Fijar el listón atornillando el tornillo de manera que la cabeza esté al ras con el elemento de madera.
03
Aflojar el tornillo de acuerdo con la distancia deseada.
04
Ajustar de la misma manera que los otros tornillos para nivelar la estructura.
CARPINTERÍA | DRS | 115
DRT TORNILLO DISTANCIADOR MADERA/ALBAÑILERÍA DOBLE ROSCA CON PASO DIFERENCIAL Rosca bajo cabeza con geometría específicamente estudiada para generar y regular un espacio entre los espesores fijables.
FIJACIÓN EN ALBAÑILERÍA Rosca bajo cabeza con diámetro aumentado para permitir la instalación sobre albañilería utilizando tacos de plástico.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES TACO NYLON NDK GL d1
CÓDIGO
[mm] 6 TX 30
L
b
[mm]
[mm]
unid.
DRT680
80
50
100
DRT6100
100
60
100
DRT6120
120
70
100
CÓDIGO NDKG840
d0
L
[mm]
[mm]
8
40
unid. 100
Para fijaciones en hormigón o albañilería se aconseja el uso del taco nylon NDK GL.
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN La doble rosca con paso diferencial es ideal para regular la posición de los elementos de madera sobre soportes de albañilería (utilizando tacos de plástico) y crear la correcta verticalidad; también ideal para nivelar paneles sobre paredes, pavimentaciones y falsos techos.
116 | DRT | CARPINTERÍA
GEOMETRÍA d3
ds d2 d1
dk b
b1 L Diámetro nominal
d1
[mm]
6
Diámetro cabeza
dk
[mm]
12,50
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,90
Diámetro cuello
ds
[mm]
4,35
Diámetro rosca bajo cabeza
d3
[mm]
9,90
Diámetro del agujero hormigón/albañilería
dv
[mm]
8,0
Longitud cabeza + anillos
b1
[mm]
22,0
INSTALACIÓN Elegir la longitud del tornillo de manera que la rosca esté completamente insertada en el soporte de hormigón/albañilería.
01
Perforar los elementos con un diámetro dV = 8,0 mm.
05
Aflojar el tornillo de acuerdo con la distancia deseada.
02
Insertar el taco de nylon NDK GL en el soporte.
03
Posicionar el tornillo DRT.
04
Fijar el listón atornillando el tornillo de manera que la cabeza esté al ras con el elemento de madera.
06
Ajustar de la misma manera que los otros tornillos para nivelar la estructura.
CARPINTERÍA | DRT | 117
MBS TORNILLO AUTORROSCANTE DE CABEZA CILÍNDRICA PARA ALBAÑILERÍA ROSCADO HI-LOW Idónea para fijaciones directas sobre materiales compactos y semillenos: piedra natural, hormigón, ladrillos sólidos y ladrillos huecos.
MARCOS DE MADERA Debido a la cabeza cilíndrica es ideal para las fijaciones sobre perfiles de madera directamente sobre el soporte de albañilería.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
unid.
[mm] MBS7572
7,5 TX 30
L 72
100
MBS7592
92
100
MBS75112
112
100
MBS75132
132
100
MBS75152
152
100
MBS75182
182
100
GEOMETRÍA
d1
dk L
También disponible con cabeza avellanada plana: ideal para fijaciones de perfiles de PVC y de aluminio.
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN La rosca HI-LOW permite para una fijación segura incluso cerca de los bordes del soporte debido a la reducida tensión inducida en el material; ideal para marcos.
118 | MBS | CARPINTERÍA
RESISTENCIA A EXTRACCIÓN - VALORES RECOMENDADOS
TIPO DE SOPORTE
h nom,min
N
[mm]
[kN]
hormigón
30
1,07
bloques horm.
40
-
40
0,40
80
2,50
ladrillo perforado
60
0,30
horm. aligerado
80
-
ladrillo macizo
Los valores recomendados para la extracción se obtienen considerando un coeficiente de seguridad 3.
PARÁMETROS DE INSTALACIÓN Diámetro nominal Diámetro cabeza Diámetro pre-agujero hormigón/albañilería Diámetro del agujero en el elemento a fijar
d1 dk
[mm] [mm]
7,5 8
d0
[mm]
6,0
df
[mm]
6,2
INSTALACIÓN d0 hnom df
diámetro pre-agujero hormigón/albañilería profundidad de anclaje nominal diámetro del agujero en el elemento a fijar
df
hnom
do
01
02
03
CARPINTERÍA | MBS | 119
DWS TORNILLO PARA CARTÓN YESO GEOMETRÍA ÓPTIMA Cabeza a trompeta y acero fosfatado; ideal para fijaciónes de placas de cartón yeso.
ROSCA DE PASO ESTRECHO Tornillo todo rosca con paso estrecho, ideal para fijaciones en soportes de chapa.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
4,2 PH 2
descripción
unid.
GEOMETRÍA
[mm] FE620001
3,5 PH 2
L 25
FE620005
35
FE620010
45
FE620015
55
FE620020
65
1000 subestructura de chapa
1000 d1
1000 1000
subestructura de chapa
L
1000
MATERIAL Acero al carbono fosfatado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Ideal para realizar aislamientos térmicos y acústicos de manera rápida y fiable.
120 | DWS | CARPINTERÍA
DWS COIL TORNILLO PARA CARTÓN YESO DWS ENCINTADO GEOMETRÍA ÓPTIMA Tornillo todo rosca con cabeza a trompeta y acero fosfatado; ideal para fijaciónes de placas de cartón-yeso y fibroyeso.
VERSIÓN ENCINTADA Encintado especial en plástico para un uso rápido y preciso en serie.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
3,9 PH 2 3,9 PH 2
descripción
unid.
[mm] HH10600404
3,9 PH 2
L 30
HH10600405
35
HH10600406
45
HH10600401
30
HH10600402
35
HH10600403
45
HH10600397
30
HH10600398
35
10000 subestructura de madera
GEOMETRÍA
10000 10000 10000
subestructuras de chapa máx. 0,75 mm
10000
d1
10000 fermacell
L
10000 10000
MATERIAL Acero al carbono fosfatado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Ideal para fijaciones de placas de cartón yeso o fibroyeso sobre subestructuras de chapa (máximo 0,75 mm).
CARPINTERÍA | DWS COIL | 121
THERMOWASHER
ETA 11/0030
ARANDELA PARA FIJACIÓN DE AISLANTE EN LA MADERA CERTIFICADA Arandela con marcado CE conforme con ETA 11/0030. Debe utilizarse con tornillo HBS Ø6 y Ø8 cuya longitud depende del espesor del aislante que se desea fijar. Adecuada para cualquier tipo de aislante.
ANTI PUENTE TÉRMICO Tapa cubre agujero incorporado para evitar puentes térmicos; grandes espacios huecos para una correcta adherencia del enfoscado. Dispone de un sistema que impide la extracción del tornillo.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO THERMO65
dTORNILLO
axbxc
[mm]
[mm]
6/8
65 x 4 x 20
unid. 700
MATERIAL Sistema en propileno PP.
CAMPOS DE APLICACIÓN La arandela de propileno Ø65 es compatible con tornillos Ø6 y Ø8; adecuada para cualquier tipo de aislante y cualquier tipo de espesor fijable.
122 | THERMOWASHER | CARPINTERÍA
ISULFIX
ETA
TACO PARA FIJACIÓN DE AISLANTE SOBRE ALBAÑILERÍA CERTIFICADO Taco con marcado CE conforme con ETA y con valores de resistencia certificados. La doble expansión con clavos de acero pre- ensamblados permite una fijación rápida y versátil sobre hormigón y albañilería.
DOBLE EXPANSIÓN Taco de PVC Ø8 de doble expansión con clavos de acero pre-ensamblados para la fijación en hormigón y albañilería. Utilizable con arandela adicional para su utilización en aislantes especialmente blandos.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
L
dAGUJERO
dCABEZA
A
[mm]
[mm]
[mm]
[mm] 80
250
8
60
120
150
160
100
ISULFIX8110
110
ISULFIX8150
150
ISULFIX8190
190
CÓDIGO
dCABEZA
unid.
descripción
unid.
arandela adicional para aislantes blandos
250
[mm] ISULFIX90
90
A = espesor máximo fijable
MATERIAL Sistema de PVC con clavo de acero al carbono.
CAMPOS DE APLICACIÓN Taco disponible en varios tamaños para diferentes espesores de aislante; se puede usar con arandela adicional sobre aislantes blandos; modalidad de uso y posibilidad de colocación certificados e indicado en el relativo documento ETA.
CARPINTERÍA | ISULFIX | 123
ESTRUCTURAS
ESTRUCTURAS
ESTRUCTURAS
VGZ CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILINDRICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
VGZ EVO FRAME MINI CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILÍNDRICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
VGZ EVO CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILINDRICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
VGZ HARDWOOD CONECTOR TODO ROSCA PARA MADERAS DURAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
VGS CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA AVELLANADA O HEXAGONAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
VGU ARANDELA 45° PARA VGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
RTR SISTEMA DE REFUERZO ESTRUCTURAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
DGZ CONECTOR DE DOBLE ROSCA PARA AISLANTE. . . . . . . . . . . . . 206
SBD PASADOR AUTOPERFORANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
CTC CONECTOR PARA FORJADOS DE MADERA-HORMIGÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
SKR - SKS ANCLAJE ATORNILLABLE PARA HORMIGÓN. . . . . . . . . . . . . . . . 232
ESTRUCTURAS | 127
CONECTORES ESTRUCTURALES RESISTENCIA Y RIGIDEZ
RESISTENCIA Tornillo con rosca parcial Concentración de tensiones en un área localizada en la dirección de la carga. Las resistencias dependen del recalcado de las paredes del agujero en la madera y al doblado del tornillo.
TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
H
B
S
X X
RESISTENCIA PROPORCIONAL AL DIÁMETRO
Conectores de rosca total Solicitaciones distribuidas a lo largo de toda la superficie roscada. Resistencias elevadas relacionadas al cilindro de madera afectado por tensiónes tangenciales.
CONECTORES SOLICITADOS AXIALMENTE
RESISTENCIA PROPORCIONAL A LA LONGITUD ROSCADA
EJEMPLO DE APLICACIÓN CONEXIÓN CON TORNILLOS DE ROSCA PARCIAL HBS
mayor número de tornillos y más deformaciones
128 | CONECTORES ESTRUCTURALES | ESTRUCTURAS
CONEXIÓN CON CONECTORES DE ROSCA TOTAL VGZ
menos conectores y menores deformaciones
Nuevo enfoque para los tornillos modernos concebidos como conectores que pueden garantizar elevadas prestaciones estáticas explotando la capacidad axial.
RIGIDEZ Tornillo con rosca parcial RIGIDEZ
F F
DUCTILIDAD • tornillos solicitados al corte
s
• desplazamientos elevados • baja rigidez • elevada ductilidad
Conectores de rosca total
F RIGIDEZ
F
DUCTILIDAD • conectores solicitados axialmente
s
• desplazamientos limitados • elevada rigidez
COMPORTAMIENTO EXPERIMENTAL La rigidez de la conexión se identifica convencionalmente por la pendiente de los tramos elásticos de la curva monótona carga-desplazamiento.
F - load [kN]
• reducida ductilidad
kSER VGZ kSER HBS
A
El gráfico se refiere a pruebas de cortante con control de desplazamiento para tornillos HBS solicitados lateralmente (corte) y tornillos VGZ cruzados solicitados axialmente.
A
B
B
s - slip [mm]
ESTRUCTURAS | CONECTORES ESTRUCTURALES | 129
TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE RESISTENCIA A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN La resistencia proporcional a la longitud de la rosca, permite lograr altas prestaciones con pequeños diámetros.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA Para comprobar la resistencia de los tornillos cargados axialmente el valor determinante será el menor de:
ACERO tracción /desprendimiento de la cabeza, inestabilidad resistencia 100%
ROSCA extracción
CABEZA penetración
resistencia 30-100% función de L rosca
resistencia 10%
Para los conectores de rosca total, se puede omitir la resistencia a la penetración de la cabeza (obligatoria en el caso de tornillos con rosca parcial) y en cambio se toma en consideración la alta resistencia de la rosca que actúa para ambas solicitaciones de tracción y de compresión.
EJEMPLO DE APLICACIÓN CONEXIÓN AL CORTE MADERA - MADERA
Conexión con conectores de rosca total VGZ
Fc
Ft
Ft
Fc
130 | TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE | ESTRUCTURAS
Conexión con tornillos de rosca parcial HBS
Fc =0
Ft
Ft
UNIÓNES CON DIFERENTES TIPOS DE CONECTORES “Cuando una conexión incluye diferentes tipos de medios de unión o medios de unión con rigidez diferente, se recomienda que se controle la compatibilidad de estos medios [EN 1995:2014].” En la práctica, esto significa que no está permitido el uso de sistemas de fijaciónes diferentes para la transferencia de una solicitación única (por ejemplo, corte F): la resistencia global no es la suma de las resistencias individuales.
EJEMPLO DE APLICACIÓN Transferencia de una fuerza de corte F usando conectores solicitados axialmente
SOLUCIÓN A 2 conectores cruzados
DESCOMPOSICIÓN DE LAS FUERZAS
RESULTANTE R = F
F
F 1 tornillo en tracción
R
+
1 tornillo en compresión
SOLUCIÓN B 2 conectores en paralelo
DESCOMPOSICIÓN DE LAS FUERZAS
RESULTANTE R = F
F
F 2 tornillos en tracción
+
R/2 + R/2 = R*
* añadir a la posible contribución de la fricción
contacto directo: madera en compresión
ESTRUCTURAS | TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE | 131
REFUERZOS ESTRUCTURALES RESPUESTA A LAS SOLICITACIONES
La madera es un material anisotrópico: tiene, por lo tanto, características mecánicas diferentes dependiendo de la dirección de las fibras y la solicitación.
La anisotropía del material deriva de la organización celular: la madera está formada por haces de fibras soldadas entre ellas por medio de la lignina y pueden ser asimiladas a paquetes de pajitas muy finas llamadas traqueidas. La estructura física define las características mecánicas de la madera: • mayor resistencia y rigidez para solicitaciónes orientadas a lo largo de la dirección del eje de las fibras; • menor eficiencia para solicitaciones ortogonales respecto a la dirección de las fibras, en particular para las tensiones de tracción.
01 | 02
Dentro de los refuerzos, las principales solicitaciónes uniaxiales al que la madera puede estar sometida son:
01 | 02 TRACCIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS 03 COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS
03
04 CORTE LONGITUDINAL
04
132 | REFUERZOS ESTRUCTURALES | ESTRUCTURAS
01
ROTURA
REFUERZO
REFUERZO A TRACCIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS MUESCADO
Resistencia influenciada principalmente por las grietas, nudos, canales resiníferos. Comportamiento marcadamente frágil.
02
ROTURA
REFUERZO
REFUERZO A TRACCIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS CARGA COLGADA
La rotura puede ocurrir en casos donde la carga aplicada interesa una altura limitada de la viga principal (a/h ≤ 0,7). Comportamiento marcadamente frágil.
03
ROTURA
REFUERZO
REFUERZO A COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LAS FIBRAS APOYO
Aplastamiento y corte de las fibras en las áreas de introducción de las fuerzas (ej. apoyos). Comportamiento suficientemente dúctil.
04
ROTURA
REFUERZO
REFUERZO A CORTE LONGITUDINAL
Colapso cerca del eje neutro, desplazamiento recíproco de las dos partes de la sección. Viga sujeta a flexión: área tensada o área de apoyo. Comportamiento marcadamente frágil.
ESTRUCTURAS | REFUERZOS ESTRUCTURALES | 133
VGZ
BIT INCLUIDO
ETA 11/0030
CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILINDRICA TRACCIÓN Roscado profundo y acero de alta resistencia (f y,k = 1000 N/mm2) para alto rendimiento a la tracción. Gama de medidas muy amplia.
APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Distancias mínimas reducidas.
CABEZA CILINDRICA Ideal para uniones ocultas, acoplamientos de madera y refuerzos estructurales. Garantiza protección contra el fuego e idoneidad sísmica. Pruebas cíclicas SEISMIC-REV según EN 12512.
CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
conexiones 45°, refuerzos y acoplamientos
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
5,3 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 mm
LONGITUD
de 80 mm a 600 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
134 | VGZ | ESTRUCTURAS
REHABILITACIÓN ESTRUCTURAL Ideal para el acoplamiento de vigas para rehabilitación estructural y en nuevas intervenciones. Posibilidades de utilización también en dirección paralela a la fibra gracias a la especial homologación.
CLT, LVL Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL.
ESTRUCTURAS | VGZ | 135
Unión con una elevada rigidez para forjados de CLT acoplados. Aplicación con doble inclinación a 45° ideal para realizarla con plantilla JIG VGZ.
Refuerzo ortogonal a la fibra para carga suspendida debido a unión viga principal-secundaria.
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
X
d2 d1
X
X V
G
Z
dk
b L Diámetro nominal
d1
[mm]
5,3
5,6
7
9
11
Diámetro cabeza
dk
[mm]
8,00
8,00
9,50
11,50
13,50
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,60
3,80
4,60
5,90
6,60
Diámetro cuello
ds
[mm]
3,95
4,15
5,00
6,50
7,70
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
3,5
3,5
4,0
5,0
6,0
My,k
[Nmm]
6876
7935
14174
27244
45905
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
11,7
11,7
11,7
f tens,k
[kN]
11,0
12,3
15,4
25,4
38,0
f y,k
[kN]
1000,0
1000,0
1000,0
1000,0
1000,0
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción Resistencia característica de esfuerzo plástico
Parámetros mecánicos tornillo VGZ Ø5,3 y Ø5,6 obtenidos de pruebas experimentales.
136 | VGZ | ESTRUCTURAS
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] VGZ580 5,3 VGZ5100 TX 25 VGZ5120 5,6 VGZ5140 TX 25 VGZ5160
L
b
unid.
d1
CÓDIGO
[mm]
[mm]
80
70
50
VGZ9160
100
90
50
VGZ9180
120
110
50
VGZ9200
140
130
50
VGZ9220
[mm]
L
b
unid.
[mm]
[mm]
160
150
25
180
170
25
200
190
25
220
210
25
160
150
50
VGZ9240
240
230
25
VGZ780
80
70
25
VGZ9260
260
250
25
VGZ7100
100
90
25
VGZ9280
280
270
25
VGZ7120
120
110
25
VGZ9300
290
25
VGZ7140
140
130
25
9 TX 40 VGZ9320
300 320
310
25
VGZ7160
160
150
25
VGZ9340
340
330
25
VGZ7180
180
170
25
VGZ9360
360
350
25
VGZ7200
7 TX 30 VGZ7220
200
190
25
VGZ9380
380
370
25
220
210
25
VGZ9400
400
390
25
VGZ7240
240
230
25
VGZ9440
440
430
25
VGZ7260
260
250
25
VGZ9480
480
470
25
VGZ7280
280
270
25
VGZ9520
520
510
25
VGZ7300
300
290
25
VGZ11250
250
240
25
VGZ7340
340
330
25
VGZ11300
300
290
25
VGZ7380
380
370
25
VGZ11350
350
340
25
VGZ11400 11 TX 50 VGZ11450
400
390
25
450
440
25
VGZ11500
500
490
25
VGZ11550
550
540
25
VGZ11600
600
590
25
PLANTILLA JIG VGZ 45°
CÓDIGO JIGVGZ45
descripción
unid.
plantilla de acero para tornillos VGZ a 45°
1
PLANTILLA JIG VGZ 45° Instalación a 45° facilitada gracias a la utilización de la plantilla de acero JIG VGZ.
ESTRUCTURAS | VGZ | 137
ROSCA EFICAZ DE CÁLCULO 10
Sg
Tol.
Sg
b = L - 10 mm
10
representa toda la longitud de la parte roscada
Sg = (L - 10 mm - 10 mm - Tol.) / 2 es la semilongitud de la parte roscada, al neto de una tolerancia (tol.) de colocación de 10 mm
b L
Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5,3
5,6
7
9
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 11
a1
[mm]
5∙d
27
28
35
45
55
a2
[mm]
3∙d
16
17
21
27
33
5,3
5,6
7
9
11
4∙d
21
22
28
36
44
4∙d
21
22
28
36
44
a3,t
[mm]
12∙d
64
67
84
108
132
7∙d
37
39
49
63
77
a3,c
[mm]
7∙d
37
39
49
63
77
7∙d
37
39
49
63
77
a4,t
[mm]
3∙d
16
17
21
27
33
7∙d
37
39
49
63
77
a4,c
[mm]
3∙d
16
17
21
27
33
3∙d
16
17
21
27
33
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5,3
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
5,6
7
9
11
5,3
5,6
7
9
11
a1
[mm]
12∙d
64
67
84
108
132
5∙d
27
28
35
45
55
a2
[mm]
5∙d
27
28
35
45
55
5∙d
27
28
35
45
55
a3,t
[mm]
15∙d
80
84
105
135
165
10∙d
53
56
70
90
110
a3,c
[mm]
10∙d
53
56
70
90
110
10∙d
53
56
70
90
110
a4,t
[mm]
5∙d
27
28
35
45
55
10∙d
53
56
70
90
110
a4,c
[mm]
5∙d
27
28
35
45
55
5∙d
27
28
35
45
55
d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: (1)
Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk ≤ 420 kg/m3.
• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
138 | VGZ | ESTRUCTURAS
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AXIALMENTE (2)
TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO 5,3
5,6
7
9
11
5∙d
27
28
35
45
55
[mm]
5∙d
27
28
35
45
55
[mm]
2,5∙d
13
14
18
23
28
a1,CG
[mm]
8∙d
42
45
56
72
88
a2,CG
[mm]
3∙d
16
17
21
27
33
aCROSS
[mm]
1,5∙d
8
8
11
14
17
a1
[mm]
a2 a2,LIM
(3)
TORNILLOS EN TRACCIÓN INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA
a2,CG a2,CG
a2,CG a2 a2,CG
a2
a2,CG
a2,CG a1,CG
1
a1
a
a2,CG a1,CG
a1,CG
a2,CG a1,CG
planta
perfil
TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA
planta
perfil
TORNILLOS CRUZADOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA
a2,CG
45°
a2 a2,CG
a2,CG a1,CG
aCROSS a2,CG
a1 a1,CG
planta
a1
perfil
planta
perfil
NOTAS: (2)
Las distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.
La distancia axial a2 puede reducirse hasta 2,5 d1 si por cada conector se mantiene un “superficie de unión“ a1 a2 = 25 d12.
(3)
ESTRUCTURAS | VGZ | 139
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1)
geometría
extracción de la rosca total (2)
extracción de la rosca parcial (2)
tracción acero
estrazione estrazione filetto filetto parziale parziale
L
Sg
A
Sg
A
A
d1
madera d1
L
b
Amin
[mm]
[mm]
[mm]
80
70
5,3
5,6
7
9
madera
acero
Rax,k
Rtens,k
[mm]
[kN]
[kN]
45
1,67
Rax,k
Sg
Amin
[mm]
[kN]
[mm]
90
4,68
25
100
90
110
6,02
35
55
2,34
120
110
130
7,36
45
65
3,01
140
130
150
9,19
55
75
3,89
160
150
170
10,61
65
85
4,60
80
70
90
6,19
25
45
2,21
100
90
110
7,96
35
55
3,09
120
110
130
9,72
45
65
3,98
140
130
150
11,49
55
75
4,86
160
150
170
13,26
65
85
5,75
180
170
190
15,03
75
95
6,63
200
190
210
16,79
85
105
7,51
220
210
230
18,56
95
115
8,40
240
230
250
20,33
105
125
9,28
260
250
270
22,10
115
135
10,16
280
270
290
23,87
125
145
11,05
300
290
310
25,63
135
155
11,93
340
330
350
29,17
155
175
13,70
380
370
390
32,70
175
195
15,47
160
150
170
17,05
65
85
7,39
180
170
190
19,32
75
95
8,52
200
190
210
21,59
85
105
9,66
220
210
230
23,87
95
115
10,80
240
230
250
26,14
105
125
11,93
260
250
270
28,41
115
135
13,07
280
270
290
30,68
125
145
14,21
300
290
310
32,96
135
155
15,34
320
310
330
35,23
145
165
16,48
340
330
350
37,50
155
175
17,61
360
350
370
39,78
165
185
18,75
380
370
390
42,05
175
195
19,89
400
390
410
44,32
185
205
21,02
440
430
450
48,87
205
225
23,30
480
470
490
53,41
225
245
25,57
520
510
530
57,96
245
265
27,84
140 | VGZ | ESTRUCTURAS
11,00
12,30
15,40
25,40
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN
geometría
extracción de la rosca total (2)
extracción de la rosca parcial (2)
tracción acero
estrazione estrazione filetto filetto parziale parziale
L
Sg
A
Sg
A
A
d1
madera d1
L
b
Amin
[mm]
[mm]
[mm]
250
240
11
madera
acero
Rax,k
Rtens,k
[mm]
[kN]
[kN]
130
15,28
Rax,k
Sg
Amin
[mm]
[kN]
[mm]
260
33,34
110
300
290
310
40,28
135
155
18,75
350
340
360
47,22
160
180
22,22
400
390
410
54,17
185
205
25,70
450
440
460
61,11
210
230
29,17
500
490
510
68,06
235
255
32,64
550
540
560
75,00
260
280
36,11
600
590
610
81,95
285
305
39,59
38,00
NOTAS: La resistencia de proyecto del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).
(1)
Rax,d = min
Rax,k kmod γm Rtens,k γm2
(2)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.
ESTRUCTURAS | VGZ | 141
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
geometría
CORTE
DESPLAZAMIENTO
madera-madera
madera - madera (3)
A
Sg
A
S
Sg
g
estrazione filetto parziale
45°
A
S
g
L B
d1
d1
L
Sg
Amin
RV,k
Amin
Bmin
Rv,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
80
25
40
1,57
30
50
1,08
5,3
100
35
50
1,94
40
55
1,51
5,6
7
9
120
45
60
2,11
45
60
1,94
140
55
70
2,46
50
70
2,50
160
65
80
2,64
60
75
2,95
80
25
40
2,16
30
50
1,42
100
35
50
2,68
40
55
1,99
120
45
60
3,14
45
60
2,56
140
55
70
3,37
55
70
3,13
160
65
80
3,59
60
75
3,69
180
75
90
3,81
65
85
4,26
200
85
100
4,03
75
90
4,83
220
95
110
4,25
80
100
5,40
240
105
120
4,30
90
105
5,97
260
115
130
4,30
95
110
6,53
280
125
140
4,30
100
120
7,10
300
135
150
4,30
110
125
7,67
340
155
170
4,30
125
140
8,81
380
175
190
4,30
140
155
9,94
160
65
80
5,10
60
75
4,75
180
75
90
5,39
70
85
5,48
200
85
100
5,67
75
90
6,21
220
95
110
5,95
80
100
6,94
240
105
120
6,24
90
105
7,67
260
115
130
6,51
95
110
8,40
280
125
140
6,51
105
120
9,13
300
135
150
6,51
110
125
9,86
320
145
160
6,51
115
135
10,59
340
155
170
6,51
125
140
11,32
360
165
180
6,51
130
145
12,05
380
175
190
6,51
140
155
12,78
400
185
200
6,51
145
160
13,51
440
205
220
6,51
160
175
14,98
480
225
240
6,51
175
190
16,44
520
245
260
6,51
190
205
17,90
142 | VGZ | ESTRUCTURAS
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
geometría
CORTE
DESPLAZAMIENTO
madera-madera
madera - madera (3)
A
Sg
A
S
Sg
g
estrazione filetto parziale
45°
A
S
g
L B
d1
d1
L
Sg
Amin
RV,k
Amin
Bmin
Rv,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
11
250
110
125
8,35
95
110
9,82
300
135
150
9,06
115
125
12,05
350
160
175
9,06
130
145
14,29
400
185
200
9,06
150
160
16,52
450
210
225
9,06
165
180
18,75
500
235
250
9,06
185
195
20,98
550
260
275
9,06
200
215
23,21
600
285
300
9,06
220
230
25,45
NOTAS: La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a Sg.
(3)
• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3.
PRINCIPIOS GENERALES:
• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.
• L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
R k Rd = k mod γm
• Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
ESTRUCTURAS | VGZ | 143
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS UNIÓN EN ÁNGULO RECTO - VIGA PRINCIPAL / VIGA SECUNDARIA d1
L
Sg HT(1)
Sg NT (1)
BHT min
HHT min = hNT min
bNT min
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
n° parejas
R1 V,k (2)
R2 V,k (2)
m (3)
[kN]
[kN]
[mm]
extracción (4) inestabilidad 5,3
120
140
30
45
60
65
60
65
120
130
5,6 160
160
180
200
220
240
65
45
65
85
95
105
65
85
85
85
95
105
75
75
80
90
95
100
130
160
160
160
170
185
7 260
280
300
340
380
115
125
135
155
175
144 | VGZ | ESTRUCTURAS
115
125
135
155
175
110
115
125
140
150
200
215
230
255
285
40
1
2,8
8,2
66
2
5,3
15,2
93
3
7,6
21,9
42
1
4,5
9,1
70
2
8,4
17,0
98
3
12,1
24,5
42
1
5,9
9,1
70
2
11,0
17,0
98
3
15,9
24,5
53
1
5,6
13,6
88
2
10,5
25,4
123
3
15,1
36,5
53
1
8,1
13,6
88
2
15,2
25,4
123
3
21,8
36,5
53
1
9,7
13,6
88
2
18,0
25,4
123
3
26,0
36,5
53
1
10,8
13,6
88
2
20,1
25,4
123
3
29,0
36,5
53
1
11,9
13,6
88
2
22,3
25,4
123
3
32,1
36,5
53
1
13,1
13,6
88
2
24,4
25,4
123
3
35,1
36,5
53
1
14,2
13,6
88
2
26,5
25,4
123
3
38,2
36,5
53
1
15,3
13,6
88
2
28,6
25,4
123
3
41,2
36,5
53
1
17,6
13,6
88
2
32,9
25,4
123
3
47,3
36,5
53
1
19,9
13,6
88
2
37,1
25,4
123
3
53,5
36,5
56
59
59
74
74
74
81
88
95
102
109
124
138
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS UNIÓN EN ÁNGULO RECTO - VIGA PRINCIPAL / VIGA SECUNDARIA d1
L
Sg HT(1)
Sg NT (1)
BHT min
HHT min = hNT min
bNT min
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
n° parejas
R1 V,k (2)
R2 V,k (2)
m (3)
[kN]
[kN]
[mm]
extracción (4) inestabilidad 200
220
240
260
280
300
320
55
75
95
115
125
135
145
115
115
115
115
125
135
145
90
95
100
110
115
125
130
200
200
200
200
215
230
245
9 340
360
380
400
440
480
520
155
165
175
185
205
225
245
155
165
175
185
205
225
245
140
145
150
160
175
185
200
260
270
285
300
330
355
385
68
1
8,8
22,8
113 158
2
16,5
42,6
3
23,8
61,3
68
1
12,1
22,8
113
2
22,5
42,6
158
3
32,4
61,3
68
1
15,3
22,8
113
2
28,5
42,6
158
3
41,0
61,3
68
1
16,8
22,8
113
2
31,4
42,6
158
3
45,2
61,3
68
1
18,3
22,8
113
2
34,1
42,6
158
3
49,1
61,3
68
1
19,7
22,8
113
2
36,8
42,6
158
3
53,0
61,3
68
1
21,2
22,8
113
2
39,5
42,6
158
3
56,9
61,3
68
1
22,6
22,8
113
2
42,3
42,6
158
3
60,9
61,3
68
1
24,1
22,8
113
2
45,0
42,6
158
3
64,8
61,3
68
1
25,6
22,8
113
2
47,7
42,6
158
3
68,7
61,3
68
1
27,0
22,8
113
2
50,4
42,6
158
3
72,7
61,3
68
1
30,0
22,8
113
2
55,9
42,6
158
3
80,5
61,3
68
1
32,9
22,8
113
2
61,3
42,6
158
3
88,4
61,3
68
1
35,8
22,8
113
2
66,8
42,6
158
3
96,2
61,3
96
96
96
96
103
110
117
124
131
138
145
160
174
188
NOTAS: Los valores suministrados se han calculado considerando una distancia a1CG ≥ 5d. En algunos casos está prevista la colocación asimétrica de los conectores (Sg HT ≠ Sg NT ).
(1)
(2)
La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto del lado de extracción (R1V,d) y la resistencia de proyecto a la inestabilidad (R2V,d).
kmod RV,d = min
La dimensión de montaje (m) es válida en el caso de la colocación simétrica de conectores (Sg HT = Sg NT ) en el borde superior de los elementos.
(3)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando una longitud de rosca eficaz igual a Sg. Los conectores deben ser insertados a 45° con respecto al plano de corte.
(4)
R1V,k kmod γm R2V,k γm1
ESTRUCTURAS | VGZ | 145
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS UNIÓN EN ÁNGULO RECTO - VIGA PRINCIPAL / VIGA SECUNDARIA d1
L
Sg HT(1)
Sg NT (1)
BHT min
HHT min = hNT min
bNT min
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
n° parejas
R1 V,k (2)
R2 V,k (2)
m (3)
[kN]
[kN]
[mm]
extracción (4) inestabilidad 225
(*)
250
275(*)
300
325(*)
350
50
75
100
125
148
160
145
145
145
145
148
160
95
105
115
125
130
140
245
245
245
245
250
265
11 375(*)
400
450
500
550
600
173
185
210
235
260
285
173
185
210
235
260
285
150
160
175
195
210
230
285
300
335
370
405
445
83
1
9,8
29,1
138 193
2
18,3
54,2
3
26,4
78,1
83
1
14,7
29,1
138
2
27,5
54,2
193
3
39,6
78,1
83
1
19,6
29,1
138
2
36,7
54,2
193
3
52,8
78,1
83
1
24,6
29,1
138
2
45,8
54,2
193
3
66,0
78,1
83
1
26,3
29,1
138
2
49,2
54,2
193
3
70,8
78,1
83
1
28,6
29,1
138
2
53,3
54,2
193
3
76,8
78,1
83
1
30,8
29,1
138
2
57,5
54,2
193
3
82,8
78,1
83
1
33,0
29,1
138
2
61,6
54,2
193
3
88,8
78,1
83
1
37,5
29,1
138
2
70,0
54,2
193
3
100,8
78,1
83
1
42,0
29,1
138
2
78,3
54,2
193
3
112,8
78,1
83
1
46,4
29,1
138
2
86,6
54,2
193
3
124,8
78,1
83
1
50,9
29,1
138
2
95,0
54,2
193
3
136,8
78,1
118
118
118
118
120
129
137
146
164
182
199
217
NOTA: (*) conectores VGS véase pág. 182.
NOTAS: Los valores suministrados se han calculado considerando una distancia a1CG ≥ 5d. En algunos casos está prevista la colocación asimétrica de los conectores (Sg HT ≠ Sg NT ).
(1)
(2)
La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto del lado de extracción (R1V,d) y la resistencia de proyecto a la inestabilidad (R2V,d).
kmod RV,d = min
R1V,k kmod γm R2V,k γm1
La dimensión de montaje (m) es válida en el caso de la colocación simétrica de conectores (Sg HT = Sg NT ) en el borde superior de los elementos.
(3)
146 | VGZ | ESTRUCTURAS
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando una longitud de rosca eficaz igual a Sg. Los conectores deben ser insertados a 45° con respecto al plano de corte.
(4)
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado. • Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS CRUZADOS TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO 5,3
5,6
7
9
11
16
17
21
27
33
a2,CG
[mm]
aCROSS
[mm]
8
8
11
14
17
e
[mm]
19
20
25
32
39
5,3
5,6
7
9
11
dv (pre-agujero)
[mm]
3,5
3,5
4,0
5,0
6,0
Pre-agujero aconsejado para conectores Ø11 ≥ 400 mm
CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS - 1 PAR m N T
m
90°
S
g
45°
HT
a2,CG
S
g
hNT
HHT
aCROSS
bNT
a2,CG
90° BHT
BHT sección
planta
CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS - 2 O MÁS PARES m
m N
T
90° a2,CG
HT
S
g
45°
aCROSS
S
g
hNT
HHT
e
bNT
aCROSS a2,CG
90° BHT
BHT sección
planta
ESTRUCTURAS | VGZ | 147
EJEMPLO DE CÁLCULO: CONEXIÓN VIGA PRINCIPAL/SECUNDARIA CON TORNILLOS CRUZADOS VGZ
Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat)
MEMORIA DE CÁLCULO
148 | VGZ | ESTRUCTURAS
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | CLT
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
lateral face (1)
narrow face (2)
7
9
11
4∙d
28
36
44
2,5∙d
18
23
28
6∙d
42
54
6∙d
42
54
[mm]
6∙d
42
[mm]
2,5∙d
18
a1
[mm]
a2
[mm]
a3,t
[mm]
a3,c
[mm]
a4,t a4,c
7
9
11
10∙d
70
90
110
4∙d
28
36
44
66
12∙d
84
108
132
66
7∙d
49
63
77
54
66
6∙d
42
54
66
23
28
3∙d
21
27
33
d = diámetro nominal tornillo
a4,c
a4,t α
F
F
α
α
F α a3,c
a3,t
a2 a2
a2
a1
a1
a3,c a4,c
a4,c
tCLT
F
a3,t
F a3,c a4,c a4,t
F
tCLT
NOTAS: Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 y deben considerarse válidas si no se especifica lo contrario en los documentos técnicos de los paneles CLT. (1)
(2)
Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d y profundidad de penetración mínima del tornillo tpen = 10∙d
Espesor mínimo CLT tmin = 10∙d
ESTRUCTURAS | VGZ | 149
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5,3
5,6
7
9
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 11
5,3
5,6
7
9
11
a1
[mm]
5∙d
27
28
35
45
55
4∙d
21
22
28
36
44
a2
[mm]
3∙d
16
17
21
27
33
4∙d
21
22
28
36
44
a3,t
[mm]
12∙d
64
67
84
108
132
7∙d
37
39
49
63
77
a3,c
[mm]
7∙d
37
39
49
63
77
7∙d
37
39
49
63
77
a4,t
[mm]
3∙d
16
17
21
27
33
7∙d
37
39
49
63
77
a4,c
[mm]
3∙d
16
17
21
27
33
3∙d
16
17
21
27
33
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO a1
[mm]
15∙d
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
5,3
5,6
7
9
11
80
84
105
135
165
7∙d
5,3
5,6
7
9
11
37
39
49
63
77
a2
[mm]
7∙d
37
39
49
63
77
7∙d
37
39
49
63
77
a3,t
[mm]
20∙d
106
112
140
180
220
15∙d
80
84
105
135
165
a3,c
[mm]
15∙d
80
84
105
135
165
15∙d
80
84
105
135
165
a4,t
[mm]
7∙d
37
39
49
63
77
12∙d
64
67
84
108
132
a4,c
[mm]
7∙d
37
39
49
63
77
7∙d
37
39
49
63
77
d = diámetro nominal tornillo
a4,c
a4,t α
a2
F
F α a1
F
α
a3,t
α
a3,c
a2 a2 F a1
NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk < 500 kg/m3.
(1)
• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
150 | VGZ | ESTRUCTURAS
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
wide face
edge face(1)
7
9
5∙d
35
45
5∙d
35
45
[mm]
8∙d
56
[mm]
3∙d
21
a1
[mm]
a2
[mm]
a1,CG a2,CG
7
9
10∙d
70
70
5∙d
35
35
72
12∙d
84
108
27
3∙d
21
27
d = diámetro nominal tornillo
TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA (wide face)
TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α = 90° CON RESPECTO A LA FIBRA (edge face)
a2,CG
a2,CG a2 a2,CG a1,CG
a1,CG
a1
a1
a1,CG
planta a1,CG
a1
a1
a1,CG
planta
a1
a1
a1,CG
perfil
b
TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA (wide face) l a2,CG
perfil
a2,CG
1
a
a2 a1,CG
a1,CG
planta
perfil
NOTAS: (1)
Distancias mínimas de pruebas experimentales.se han llevado a cabo en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2).
• Las distancias mínimas en las conexiones wide face son válidas con la utilización de LVL con chapas de madera paralelas.
• Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
ESTRUCTURAS | VGZ | 151
VALORES ESTÁTICOS | CLT TRACCIÓN(1) extracción de la rosca total (2) lateral face
geometría
extracción de la rosca total (3) narrow face
L
Sg
extracción de la rosca parcial (2) lateral face
Sg
A
Sg
A
tracción acero
A d1
d1 [mm]
7
9
11
L [mm]
b [mm]
Amin [mm]
madera Rax,k [kN]
Sg [mm]
madera Rax,k [kN]
Sg [mm]
Amin [mm]
madera Rax,k [kN] 2,05
80
70
90
5,73
70
4,34
25
45,00
100
90
110
7,37
90
5,44
35
55,00
2,87
120
110
130
9,01
110
6,52
45
65,00
3,69
140
130
150
10,65
130
7,58
55
75,00
4,50
160
150
170
12,29
150
8,62
65
85,00
5,32
180
170
190
13,92
170
9,65
75
95,00
6,14
200
190
210
15,56
190
10,67
85
105,00
6,96
220
210
230
17,20
210
11,67
95
115,00
7,78 8,60
240
230
250
18,84
230
12,67
105
125,00
260
250
270
20,48
250
13,65
115
135,00
9,42
280
270
290
22,11
270
14,63
125
145,00
10,24
300
290
310
23,75
290
15,61
135
155,00
11,06
340
330
350
27,03
330
17,53
155
175,00
12,69
380
370
390
30,30
370
19,43
175
195,00
14,33
160
150
170
15,80
150
10,54
65
85,00
6,84
180
170
190
17,90
170
11,80
75
95,00
7,90
200
190
210
20,01
190
13,04
85
105,00
8,95
220
210
230
22,11
210
14,27
95
115,00
10,00
240
230
250
24,22
230
15,49
105
125,00
11,06
260
250
270
26,33
250
16,69
115
135,00
12,11
280
270
290
28,43
270
17,89
125
145,00
13,16
300
290
310
30,54
290
19,08
135
155,00
14,22
320
310
330
32,64
310
20,26
145
165,00
15,27
340
330
350
34,75
330
21,43
155
175,00
16,32
360
350
370
36,86
350
22,60
165
185,00
17,37
380
370
390
38,96
370
23,76
175
195,00
18,43
400
390
410
41,07
390
24,91
185
205,00
19,48
440
430
450
45,28
430
27,20
205
225,00
21,59
480
470
490
49,49
470
29,47
225
245,00
23,69
520
510
530
53,70
510
31,71
245
265,00
25,80
250
240
260
30,89
240
18,89
110
130,00
14,16
300
290
310
37,32
290
22,40
135
155,00
17,37
350
340
360
43,76
340
25,85
160
180,00
20,59
400
390
410
50,19
390
29,25
185
205,00
23,81
450
440
460
56,63
440
32,60
210
230,00
27,03
500
490
510
63,06
490
35,92
235
255,00
30,24
550
540
560
69,50
540
39,20
260
280,00
33,46
600
590
610
75,93
590
42,45
285
305,00
36,68
acero Rtens,k [kN]
15,40
25,40
38,00
NOTAS: (1)
La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).
Rax,d = min (2)
Rax,k kmod γm Rtens,k γm2
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.
152 | VGZ | ESTRUCTURAS
La resistencia axial a la extracción de la rosca es válida para espesores mínimos del elemento de tmin = 10∙d1 y profundidad de penetración mínima del tornillo
(3)
tpen = 10∙d
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando siem-
(4)
(5)
pre un ángulo de 45° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a Sg ya que no se puede definir con antelación espesor y orientación de cada capa. Se pueden obtener valores de resistencia mayores considerando la orientación de las fibras de cada capa del panel. Véase notas en la pág. 146.
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
DESPLAZAMIENTO(4)
CLT - CLT
Sg
CLT - CLT
CLT - CLT (5)
Sg1
A
Sg Sg2
Sg
Sg
Sg [mm]
Amin [mm]
RV,k [kN]
Sg [mm]
Amin [mm]
Bmin [mm]
RV,k [kN]
Sg1 [mm]
Sg2 [mm]
R1 V,k (1)
R2 V,k (1)
extracción (4)
inestabilidad
13,3
[kN]
[kN]
25
40
2,02
25
30
50,0
1,3
25
25
2,6
35
50
2,49
35
40
55,0
1,8
35
35
3,7
13,3
45
60
2,97
45
45
60,0
2,4
45
45
4,7
13,3
55
70
3,18
55
55
70,0
2,9
55
55
5,8
13,3
65
80
3,38
65
60
75
3,42
65
65
6,8
13,3 13,3
75
90
3,59
75
65
85
3,95
75
75
7,9
85
100
3,79
85
75
90
4,48
85
85
9,0
13,3
95
110
3,99
95
80
100
5,00
95
95
10,0
13,3
105
120
4,10
105
90
105
5,53
105
105
11,1
13,3
115
130
4,10
115
95
110
6,05
115
115
12,1
13,3
125
140
4,10
125
100
120
6,58
125
125
13,2
13,3
135
150
4,10
135
110
125
7,11
135
135
14,2
13,3
155
170
4,10
155
125
140
8,16
155
155
16,3
13,3
175
190
4,10
175
140
155
9,21
175
175
18,4
13,3
65
80
4,81
65
60
75,0
4,4
65
65
8,8
22,4
75
90
5,08
75
70
85,0
5,1
75
75
10,2
22,4
85
100
5,34
85
75
90
5,75
85
85
11,5
22,4
95
110
5,60
95
80
100
6,43
95
95
12,9
22,4
105
120
5,87
105
90
105
7,11
105
105
14,2
22,4
115
130
6,13
115
95
110
7,78
115
115
15,6
22,4
125
140
6,21
125
105
120
8,46
125
125
16,9
22,4
135
150
6,21
135
110
125
9,14
135
135
18,3
22,4
145
160
6,21
145
115
135
9,81
145
145
19,6
22,4
155
170
6,21
155
125
140
10,49
155
155
21,0
22,4
165
180
6,21
165
130
145
11,17
165
165
22,3
22,4
175
190
6,21
175
140
155
11,85
175
175
23,7
22,4
185
200
6,21
185
145
160
12,52
185
185
25,0
22,4
205
220
6,21
205
160
175
13,88
205
205
27,8
22,4
225
240
6,21
225
175
190
15,23
225
225
30,5
22,4
245
260
6,21
245
190
205
16,58
245
245
33,2
22,4
110
125
7,86
110
95
110
9,10
110
110
18,2
28,5
135
150
8,64
135
115
125
11,17
135
135
22,3
28,5
160
175
8,64
160
130
145
13,24
160
160
26,5
28,5 28,5
185
200
8,64
185
150
160
15,31
185
185
30,6
210
225
8,64
210
165
180
17,37
210
210
34,7
28,5
235
250
8,64
235
185
195
19,44
235
235
38,9
28,5
260
275
8,64
260
200
215
21,51
260
260
43,0
28,5
285
300
8,64
285
220
230
23,58
285
285
47,2
28,5
PRINCIPIOS GENERALES: • L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 y las especificaciones nacionales ÖNORM EN 1995 - Annex K conforme con ETA-11/0030.
• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 350 kg/m3 .
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.
• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte. • Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
ESTRUCTURAS | VGZ | 153
VALORES ESTÁTICOS | LVL DESPLAZAMIENTO(5) LVL - LVL flat
geometría
45°
Sg
L Sg
d1
d1 [mm]
7
9
L [mm] 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 340 380 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 440 480 520
Sg [mm] 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 155 175 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 175 185 205 225 245
Amin [mm] 30 40 45 55 60 65 75 80 90 95 100 110 125 140 60 70 75 80 90 95 105 110 115 125 130 140 145 160 175 190
LVL RV,k [kN] 1,62 2,27 2,92 3,56 4,21 4,86 5,51 6,16 6,80 7,45 8,10 8,75 10,04 11,34 5,11 5,90 6,69 7,47 8,26 9,05 9,84 10,62 11,41 12,20 12,98 13,77 14,56 16,13 17,70 19,28
Bmin [mm] 50 55 60 70 75 85 90 100 105 110 120 125 140 155 75 85 90 100 105 110 120 125 135 140 145 155 160 175 190 205
acero Rtens,k 45° (6)
[kN]
10,89
17,96
NOTAS: La resistencia de proyecto del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).
(1)
Rax,d = min (2)
(4)
La longitud de penetración mínima por el lado de la punta Sg MIN = 100 mm para conectores VGZ Ø7 y Sg MIN = 120 mm para conectores VGZ Ø9.
(5)
La resistencia de proyecto al desplazamiento del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto del lado madera (RV,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d 45°).
Rax,k kmod γm Rtens,k γm2
La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,flat,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL tanto con chapas de madera paralelas como con chapas de madera cruzadas.
La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,edge,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y para una longitud de penetración de b en aplicación con LVL con chapas de madera paralelas.
(3)
154 | VGZ | ESTRUCTURAS
RV,d = min (6)
RV,k kmod γm Rtens,k 45° γm2
La resistencia a la tracción del conector se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre la fibra y el conector.
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN (1) extracción total de la rosca(2) flat
extracción parcial de la rosca(2) flat
Sg
A
Sg
A
extracción de la rosca(3) edge
Sg
A
b [mm] 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 330 370 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 430 470 510
Amin [mm] 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310 350 390 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 450 490 530
LVL Rax,k [kN] 7,06 9,07 11,09 13,10 15,12 17,14 19,15 21,17 23,18 25,20 27,22 29,23 33,26 37,30 18,36 20,81 23,26 25,70 28,15 30,60 33,05 35,50 37,94 40,39 42,84 45,29 47,74 52,63 57,53 62,42
Sg [mm] 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 155 175 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 175 185 205 225 245
Amin [mm] 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 175 195 85 95 105 115 125 135 145 155 165 175 185 195 205 225 245 265
tracción acero
LVL Rax,k [kN] 2,52 3,53 4,54 5,54 6,55 7,56 8,57 9,58 10,58 11,59 12,60 13,61 15,62 17,64 7,96 9,18 10,40 11,63 12,85 14,08 15,30 16,52 17,75 18,97 20,20 21,42 22,64 25,09 27,54 29,99
Sg (4) [mm] 110 130 150 170 190 210 230 250 270 290 330 370 150 170 190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 430 470 510
tmin
[mm] 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57
LVL Rax,k [kN] 9,86 11,65 13,44 15,23 17,02 18,82 20,61 22,40 24,19 25,98 29,57 33,15 19,58 22,19 24,80 27,41 30,02 32,63 35,24 37,85 40,46 43,07 45,68 48,29 50,90 56,12 61,34 66,56
acero Rtens,k [kN]
15,40
25,4
PRINCIPIOS GENERALES: • L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 480 kg/m3.
• Los parámetros mecánicos de resistencia a extracción en LVL se han obtenidos de pruebas experimentales efectuadas en Eurofins Expert Services Oy, Espoo, Finland (Report EUFI29-19000819-T1/T2).
• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
• Los valores de la extracción y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.
ESTRUCTURAS | VGZ | 155
EJEMPLOS DE CÁLCULO: REFUERZO VIGA ENTALLADA A TRACCIÓN ORTOGONAL A LAS FIBRAS B-B
DATOS DE PROYECTO B = 200 mm
Madera GL24h (ρk = 385 kg/m3)
H = 400 mm
Fv,Rd = 29,5 kN
Hef = 200 mm
Clase de servicio = 1
Hi = H - Hef = 200
Duración de la carga = media
ia = 0 (inclinación muescado)
La = 150 mm
A-A a2,c a2
B
a2,c B-B Hef
A-A
X
Sg sup
H Sg inf
H-Hef Fv,Rd La
a1,c
VERIFICACIÓN TENSIÓN AL CORTE - VIGA SIN REFUERZO - Sección A-A (EN 1995:2014) : τd ≤ kv ∙ fv,d
τd =
1,5 Fv,Rd B Hef
α=
La 2
x=
α=
Hef H
x = τ d
1 kV = min
kn h
1,1 iα1,5 1+ H
α (1-α) + 0,8 x H
= 1,65 N/mm2
x
= 75 mm
α
= 0,5
kn
= 6,50 (GL24h)
k v
= 0,47
fv,k
= 3,50 N/mm2
1 -α2 α
EN 1995:2014
Italia - NTC 2018
kmod = 0,9
kmod = 0,9
γm = 1,25
γm = 1,45
fv,d = 2,52 N/mm2 k v ∙ fv,d = 1,18 N/mm2
fv,d = 2,17 N/mm2 k v ∙ fv,d = 1,02 N/mm2
τd ≤ k v ∙ fv,d
1,65 > 1,18 N/mm2
τd ≤ k v ∙ fv,d
1,65 > 1,02 N/mm2
verificación no conforme
verificación no conforme
NECESIDAD DE REFUERZO
NECESIDAD DE REFUERZO
VERIFICACIÓN TENSIÓN AL CORTE - Sección B-B (EN 1995:2014) : τd ≤ fv,d
τd =
1,5 Fv,Rd B Hef
α=
EN 1995:2014
τ d
= 1,65 N/mm2
Italia - NTC 2018
τd ≤ fv,d
1,65 < 2,52 N/mm2
τd ≤ fv,d
1,65 < 2,17 N/mm2
verificación conforme
verificación conforme
REFUERZO Sección A-A - CÁLCULO SOLICITACIÓN DE TRACCIÓN ORTOGONAL A LAS FIBRAS (DIN 1052:2008)
Ft,90,d = 1,3 Fv,Rd [ 3 (1-α)2 - 2 (1-α)3]
Ft,90,d = 19,18 kN
ELECCIÓN DEL CONECTOR DE REFUERZO VGZ 9 x 360 mm
Para optimizar la resistencia, el conector debe colocarse con el baricentro en correspondencia con
Sg sup = 165 mm
la posible línea de agrietamiento.
Sg inf = 165 mm
156 | VGZ | ESTRUCTURAS
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DEL CONECTOR (EN 1995:2014 y ETA-11/0030)
Rax,Rd = min
Rax,α,Rx =
Rax,α,Rk kmod γm Rtens,k γm2
nef 11,7 d1 Sg
ρk
1,2 cos2α + sin2α
350
Rax,90°,Rk = 18,75 kN
0,8
Rtens,k = 25,40 kN
Las resistencias a la tracción de los conectores aquí calculadas se muestran en la tabla de la pág. 140 Las distancias mínimas para la colocación de los conectores se muestran en la tabla de la pág. 139 EN 1995:2014
Italia - NTC 2018
kmod = 0,9
kmod = 0,9
γm = 1,3
γm = 1,5
γm2 = 1,25
γm2 = 1,25
Rax,90°Rd = 12,98 kN
Rax,90°Rd = 11,25 kN
Rtens,d = 20,32 kN
Rki,d = 20,32 kN
Rax,Rd = 12,98 kN
Rax,Rd = 11,25 kN
NUMERO MÍNIMO DE CONECTORES Ft,90,d / Rax,Rd = 1,48
Ft,90,d / Rax,Rd = 1,70
Se hipotizan 2 conectores nef,ax 20,9 = 1,87
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ORTOGONAL DE LA UNIÓN Rax,Rd = 1,87 ∙ 12,98 = 24,27 kN
>
19,18 kN OK
Rax,Rd = 1,87 ∙ 11,25 = 21,04 kN
>
19,18 kN OK
Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).
EJEMPLOS DE UNIÓN QUE REQUIEREN PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ORTOGONAL Y POSIBLE REFUERZO
ia=0
ia>0
ESTRUCTURAS | VGZ | 157
VGZ EVO FRAME
BIT INCLUIDO
COATING
ETA 11/0030
MINI CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILÍNDRICA TIMBER FRAME Ideal en las uniones entre elementos de madera de sección pequeña, como los travesaños y los montantes de las estructuras con entramado ligero. Distancias mínimas reducidas.
APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Seguridad certificada por numerosas pruebas efectuadas para cualquier dirección de inserción.
LUMBER La cabeza cilíndrica es ideal para uniones ocultas. Roscado profundo y acero de alta resistencia (f y,k = 1000 N/mm2) para alto rendimiento a la tracción.
REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
conector para secciones estrechas
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
5,3 | 5,6 mm
LONGITUD
de 80 mm a 160 mm
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.
158 | VGZ EVO FRAME | ESTRUCTURAS
TRUSS, RAFTER Ideal para la fijación de elementos de sección reducida. Certificado para aplicaciones en dirección paralela a la fibra y con distancias mínimas reducidas. Certificado para el uso en exteriores en clase de servicio 3.
TIMBER STUD Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL. Ideal para la fijación de vigas I-Joist.
ESTRUCTURAS | VGZ EVO FRAME | 159
Fijación de los travesaños de estructuras de entramado ligero.
Fijación de los montantes de estructuras de entramado ligero.
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
X
d2 d1
X
X V
G
Z
dk
b L Diámetro nominal
d1
[mm]
5,3
5,6
Diámetro cabeza
dk
[mm]
8,00
8,00
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,60
3,80
Diámetro cuello
ds
[mm]
3,95
4,15
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
3,5
3,5
My,k
[Nmm]
6303,3
7273,5
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
f tens,k
[kN]
8,80
9,90
f y,k
[kN]
1000
1000
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción Resistencia característica de esfuerzo plástico
160 | VGZ EVO FRAME | ESTRUCTURAS
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] VGZEVO580 5,3 VGZEVO5100 TX 25 VGZEVO5120 VGZEVO5140
5,6 TX 25 VGZEVO5160
L
b
unid.
[mm]
[mm]
80
70
50
100
90
50
120
110
50
140
130
50
160
150
50
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
5,3
5,6
27
28
4∙d
5,3
5,6
21
22
a1
[mm]
a2
[mm]
3∙d
16
17
4∙d
21
22
a3,t
[mm]
12∙d
64
67
7∙d
37
39
a3,c
[mm]
7∙d
37
39
7∙d
37
39
a4,t
[mm]
3∙d
16
17
7∙d
37
39
a4,c
[mm]
3∙d
16
17
3∙d
16
17
5∙d
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5,3
5,6
64
67
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5,3
5,6
27
28
a1
[mm]
a2
[mm]
5∙d
27
28
5∙d
27
28
a3,t
[mm]
15∙d
80
84
10∙d
53
56
a3,c
[mm]
10∙d
53
56
10∙d
53
56
a4,t
[mm]
5∙d
27
28
10∙d
53
56
a4,c
[mm]
5∙d
27
28
5∙d
27
28
12∙d
5∙d
d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: (1)
Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk ≤ 420 kg/m3.
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
ESTRUCTURAS | VGZ EVO FRAME | 161
ROSCA EFICAZ DE CÁLCULO 10
Sg
Tol.
Sg
b = L - 10 mm
10
representa toda la longitud de la parte roscada
Sg = (L - 10 mm - 10 mm - Tol.) / 2 es la semilongitud de la parte roscada, al neto de una tolerancia (tol.) de colocación de 10 mm
b L
Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AXIALMENTE (2)
TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO a1
[mm]
a2
[mm]
a2,LIM(3) [mm] a1,CG
[mm]
a2,CG
[mm]
aCROSS [mm]
5,3
5,6
5∙d
27
28
5∙d
27
28
2,5∙d
13
14
8∙d
42
45
3∙d
16
17
1,5∙d
8
8
d = diámetro nominal tornillo TORNILLOS EN TRACCIÓN INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA
a2,CG a2,CG
a2,CG a2 a2,CG
a2
a2,CG
a2,CG a1,CG
1
a1
a
a2,CG a1,CG
a1,CG
a2,CG a1,CG
planta
perfil
planta
perfil
TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA a2,CG a2 a2,CG a1,CG
a1 a1,CG
planta
a1
perfil
NOTAS: (2)
Las distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.
162 | VGZ EVO FRAME | ESTRUCTURAS
La distancia axial a2 puede reducirse hasta 2,5 d1 si por cada conector se mantiene un “superficie de unión“ a1 a2 = 25 d12.
(3)
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1)
geometría
extracción de la rosca total (2)
extracción de la rosca parcial (2)
tracción acero
estrazione estrazione filetto filetto parziale parziale
L
Sg
A
Sg
A
A
d1
madera d1
L
b
Amin
[mm]
[mm]
[mm]
80 100 120 140 160
70 90 110 130 150
5,3 5,6
madera
acero
Rax,k
Rtens,k
[mm]
[kN]
[kN]
45 55 65 75 85
1,79 2,51 3,23 4,17 4,93
Rax,k
Sg
Amin
[mm]
[kN]
[mm]
90 110 130 150 170
5,02 6,46 7,89 9,86 11,37
25 35 45 55 65
geometría
8,80 9,90
CORTE
DESPLAZAMIENTO
madera-madera
madera - madera (3)
A
Sg
A
S
Sg
g
estrazione filetto parziale
45°
A
S
g
L B
d1
d1
L
Sg
Amin
[mm]
[mm]
[mm]
80 100 120 140 160
25 35 45 55 65
5,3 5,6
RV,k
Amin
Bmin
Rv,k
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
40 50 60 70 80
1,67 1,99 2,17 2,53 2,72
30 40 45 50 60
50 55 60 70 75
1,15 1,61 2,08 2,68 3,17
NOTAS: La resistencia de proyecto del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).
(1)
Rax,d = min
Rax,k kmod γm Rtens,k γm2
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.
• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a Sg.
• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.
(2)
(3)
• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3.
PRINCIPIOS GENERALES:
• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
• L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
ESTRUCTURAS | VGZ EVO FRAME | 163
UNIONES TECHO-PARED: SOLICITACIONES EN EJE
Vigas de la cubierta
04
05
06
Vigueta transversal de la pared entramada
Viga de solera del panel entramado
Montante de la pared entramada
01
03
02
04 01
01
Solera de cimiento
04
04 Unión vigueta transversal-cabrio con conector inclinado
Unión montante-viga de solera con un único conector inclinado
02
02
05 Unión montante-viga de solera con doble conector inclinado
2x
Unión vigueta transversal-cabrio con doble conector inclinado por los lados
03
03
06
2x
Unión montante-viga de solera con dobles conectores cruzados
164 | VGZ EVO FRAME | ESTRUCTURAS
Unión vigueta transversal-cabrio con doble conector inclinado frontal
UNIONES TECHO-PARED: SOLICITACIONES FUERA DE EJE
Vigas de la cubierta
Vigueta transversal de la pared entramada
07
10
Viga de solera del panel entramado
11
Montante de la pared entramada
08
Forjado con vigas I-Joist
Vigueta transversal de la pared entramada 09
07
07
10 Unión montante-vigueta transversal con un único conector inclinado
Unión montante-vigueta transversal con un único conector inclinado
08
08
11 Unión vigueta transversal-viga de solera con un único conector inclinado
Unión vigueta transversal-cabrio con doble conector vertical
09 Unión montante-vigueta transversal con un único conector inclinado
ESTRUCTURAS | VGZ EVO FRAME | 165
VGZ EVO
BIT INCLUIDO
COATING
ETA 11/0030
CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILINDRICA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.
MADERAS AGRESIVAS Ideal en aplicaciones con maderas que contienen tanino o tratadas con impregnantes u otros procesos químicos.
TRACCIÓN Roscado profundo y acero de alta resistencia (f y,k = 1000 N/mm2) para alto rendimiento a la tracción.
APLICACIONES ESTRUCTURALES Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°). Distancias mínimas reducidas.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
clase de corrosividad C4
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
5,3 | 5,6 | 7,0 | 9,0 mm
LONGITUD
de 80 mm a 360 mm
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.
166 | VGZ EVO | ESTRUCTURAS
OAK FRAME Ideal para la realización de estructuras en exteriores y para la fijación de maderas agresivas que contienen taninos, como el castaño y el roble. Valores certificados también para la inserción del tornillo en dirección paralela a la fibra.
TIMBER FRAME Valores ensayados, certificados y calculados para CLT y maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL.
ESTRUCTURAS | VGZ EVO | 167
Fijación de vigas de madera en ambiente externo.
Restablecimiento de forjado de madera existente mediante vigas laminadas y conectores VGZ.
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
X
d2 d1
X
X V
G
Z
dk
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
5,3
5,6
7
9
Diámetro cabeza
dk
[mm]
8,00
8,00
9,50
11,50
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,60
3,80
4,60
5,90
Diámetro cuello
ds
[mm]
3,95
4,15
5,00
6,50
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
3,5
3,5
4,0
5,0
My,k
[Nmm]
6303,3
7273,5
14174,2
27244,1
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
11,7
11,7
f tens,k
[kN]
8,80
9,90
15,4
25,4
f y,k
[kN]
1000
1000
1000
1000
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción Resistencia característica de esfuerzo plástico
168 | VGZ EVO | ESTRUCTURAS
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
L
b
[mm]
[mm]
80
70
50
100
90
50
120
110
50
5,6 VGZEVO5140 TX 25 VGZEVO5160
140
130
160
VGZEVO7140
140
VGZEVO7180 7 VGZEVO7220 TX 30 VGZEVO7260 VGZEVO7300
[mm] VGZEVO580 5,3 VGZEVO5100 TX 25 VGZEVO5120
unid.
d1
CÓDIGO
L
b
[mm]
[mm]
VGZEVO9200
200
190
25
240
230
25
280
270
25
50
VGZEVO9240 9 VGZEVO9280 TX 40 VGZEVO9320
320
310
25
150
50
VGZEVO9360
360
350
25
130
25
180
170
25
220
210
25
260
250
25
300
290
25
[mm]
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c
unid.
Para la tabla "Distancias mínimas para tornillos solicitados axialmente" véase pág. 139
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5,3 5,6 7 9 5∙d 27 28 35 45 3∙d 16 17 21 27 12∙d 64 67 84 108 7∙d 37 39 49 63 3∙d 16 17 21 27 3∙d 16 17 21 27
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 5,3 5,6 7 9 4∙d 21 22 28 36 4∙d 21 22 28 36 7∙d 37 39 49 63 7∙d 37 39 49 63 7∙d 37 39 49 63 3∙d 16 17 21 27
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5,3 5,6 7 9 12∙d 64 67 84 108 5∙d 27 28 35 45 15∙d 80 84 105 135 10∙d 53 56 70 90 5∙d 27 28 35 45 5∙d 27 28 35 45
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 5,3 5,6 7 9 5∙d 27 28 35 45 5∙d 27 28 35 45 10∙d 53 56 70 90 10∙d 53 56 70 90 10∙d 53 56 70 90 5∙d 27 28 35 45
d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: (1)
Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk ≤ 420 kg/m3.
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
ESTRUCTURAS | VGZ EVO | 169
ROSCA EFICAZ DE CÁLCULO 10
Sg
Tol.
Sg
b = L - 10 mm
10
representa toda la longitud de la parte roscada
Sg = (L - 10 mm - 10 mm - Tol.) / 2 es la semilongitud de la parte roscada, al neto de una tolerancia (tol.) de colocación de 10 mm
b L
Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1)
geometría
extracción de la rosca total (2)
extracción de la rosca parcial (2)
tracción acero
estrazione estrazione filetto filetto parziale parziale
L
Sg
A
Sg
A
A
d1
madera
acero
d1
L
b
Amin
madera Rax,k
Sg
Amin
Rax,k
Rtens,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
80
70
90
5,02
25
45
1,79
5,3
100
90
110
6,46
35
55
2,51
5,6
7
9
120
110
130
7,89
45
65
3,23
140
130
150
9,86
55
75
4,17
160
150
170
11,37
65
85
4,93
140
130
150
12,32
55
75
5,21
180
170
190
16,11
75
95
7,11
220
210
230
19,90
95
115
9,00
260
250
270
23,69
115
135
10,90
300
290
310
27,48
135
155
12,79
200
190
210
23,15
85
105
10,36
240
230
250
28,02
105
125
12,79
280
270
290
32,90
125
145
15,23
320
310
330
37,77
145
165
17,67
360
350
370
42,64
165
185
20,10
8,80
9,90
15,40
25,40
NOTAS: La resistencia de proyecto del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).
(1)
Rax,d = min
Rax,k kmod γm Rtens,k γm2
170 | VGZ EVO | ESTRUCTURAS
(2)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
geometría
CORTE
DESPLAZAMIENTO
madera-madera
madera - madera (3)
A
Sg
A
S
Sg
g
estrazione filetto parziale
45°
A
S
g
L B
d1
d1
L
Sg
Amin
RV,k
Amin
Bmin
Rv,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
80
25
40
1,67
30
50
1,15
5,3
100
35
50
1,99
40
55
1,61
5,6
7
9
120
45
60
2,17
45
60
2,08
140
55
70
2,53
50
70
2,68
160
65
80
2,72
60
75
3,17
140
55
70
3,55
55
70
3,35
180
75
90
4,02
65
85
4,57
220
95
110
4,49
80
100
5,79
260
115
130
4,49
95
110
7,01
300
135
150
4,49
110
125
8,22
200
85
100
5,99
75
90
6,66
240
105
120
6,60
90
105
8,22
280
125
140
6,80
105
120
9,79
320
145
160
6,80
115
135
11,36
360
165
180
6,80
130
145
12,92
NOTAS: (3)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a Sg.
• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3.
PRINCIPIOS GENERALES:
• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.
• L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
R k Rd = k mod γm
• Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
ESTRUCTURAS | VGZ EVO | 171
VGZ HARDWOOD
BIT INCLUIDO
ETA 11/0030
CONECTOR TODO ROSCA PARA MADERAS DURAS CERTIFICACIÓN MADERAS DURAS Punta especial con geometría de tipo diamante y rosca dentada con muescado. Certificación ETA 11/0030 para uso con maderas de alta densidad sin pre-agujero. Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°).
TRACCIÓN Roscado profundo y acero de alta resistencia (f y,k = 1000 N/mm2) para alto rendimiento a la tracción. Diámetro del núcleo interior del tornillo aumentado para garantizar el atornillado en maderas con densidades extremas. Excelentes valores del momento de torsión.
CABEZA CILINDRICA Ideal para uniones ocultas, acoplamientos de madera y refuerzos estructurales. Garantiza protección contra el fuego e idoneidad sísmica.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
conector para maderas duras
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
7,0 | 9,0 mm
LONGITUD
de 140 mm a 320 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • Madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • haya, ciprés, eucalipto, bambú Clases de servicio 1 y 2.
172 | VGZ HARDWOOD | ESTRUCTURAS
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
ds X X
Z
V
G
H
d2 d1
X
dk
b L Diámetro nominal eq.
d1 eq.
[mm]
7
9
Diámetro nominal
d1
[mm]
6
8
Diámetro cabeza
dk
[mm]
9,50
11,50
Diámetro núcleo
d2
[mm]
4,50
5,90
Diámetro cuello
ds
[mm]
4,80
6,30
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
4,0
6,0
Momento plástico característico
My,k
[Nmm]
18987,4
40115,0
Parámetro característico de resistencia a extracción
fax,k,90°
[N/mm ]
46,0
46,0
fax,k,0°
[N/mm2]
20,0
20,0
2
Densidad asociada
ρa
[kg/m ]
730
730
Parámetro característico de penetración de la cabeza
fhead,k
[N/mm ]
50,0
50,0
Densidad asociada
ρa
[kg/m3]
730
730
Resistencia característica de tracción
f tens,k
[kN]
18,0
32,1
3
2
Parámetros mecánicos de pruebas experimentales "Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1 eq.
CÓDIGO
[mm]
7 TX 30
d1 eq. =
d1
L
b
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
d1 eq.
CÓDIGO
[mm]
d1
L
b
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
VGZH7140
6
140
130
25
VGZH9200
8
200
190
25
VGZH7180
6
180
170
25
VGZH9240
8
240
230
25
VGZH7220
6
220
210
25
VGZH9280
8
280
270
25
VGZH7260
6
260
250
25
VGZH9320
8
320
310
25
9 TX 40
diámetro nominal equivalente a un tornillo con el mismo ds.
NOTAS: disponible a petición en la versión EVO.
BEECH LVL Valores ensayados, certificados y calculados también para maderas de alta densidad como la madera microlaminada LVL de haya. Uso certificado sin necesidad de pre-agujero hasta una densidad de 780 kg/m3. Ensayado también en maderas estructurales como haya, ciprés, eucalipto, bambú.
ESTRUCTURAS | VGZ HARDWOOD | 173
ROSCA EFICAZ DE CÁLCULO 10
Sg
Tol.
Sg
10
b = L - 10 mm
representa toda la longitud de la parte roscada
Sg = (L - 10 mm - 10 mm - Tol.) / 2 es la semilongitud de la parte roscada, al neto de una tolerancia (tol.) de colocación de 10 mm
b L
Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
d1 eq.
7
9
7
9
d1 a1
6
8
6
8
[mm]
5∙d1
30
40
4∙d1
24
32
a2
[mm]
3∙d1
18
24
4∙d1
24
32
a3,t
[mm]
12∙d1
72
96
7∙d1
42
56
a3,c
[mm]
7∙d1
42
56
7∙d1
42
56
a4,t
[mm]
3∙d1
18
24
7∙d1
42
56
a4,c
[mm]
3∙d1
18
24
3∙d1
18
24
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
d1 eq.
7
9
7
d1 a1
6
8
6
8
[mm]
90
120
42
56
a2
[mm]
7∙d1
42
56
7∙d1
42
56
a3,t
[mm]
20∙d1
120
160
15∙d1
90
120
a3,c
[mm]
15∙d1
90
120
15∙d1
90
120
a4,t
[mm]
7∙d1
42
56
12∙d1
72
96
a4,c
[mm]
7∙d1
42
56
7∙d1
42
56
15∙d1
7∙d1
9
d1 = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 - Tabla 8.2 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k > 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • Para aplicaciones en maderas con densidad elevada (ρ k > 500 kg/m3 ) consultar ETA-11/0030. • En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
174 | VGZ HARDWOOD | ESTRUCTURAS
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85. Datos técnicos completos consultables en www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat.
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AXIALMENTE (1)
TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO d1 eq.
7
9
6
8
a1
[mm]
5∙d1
30
40
a2
[mm]
5∙d1
30
40
d1
a2,LIM(2) [mm]
2,5∙d1
15
20
8∙d1
48
64
[mm]
3∙d1
18
24
[mm]
1,5∙d1
9
12
a1,CG
[mm]
a2,CG aCROSS
d1 = diámetro nominal tornillo
TORNILLOS EN TRACCIÓN INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA
a2,CG a2,CG
a2,CG a2 a2,CG
a2
a2,CG
a2,CG a1,CG
1
a1
a
a2,CG a1,CG
a1,CG
a2,CG a1,CG
planta
perfil
TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA
planta
perfil
TORNILLOS CRUZADOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA
a2,CG
45°
a2 a2,CG
a2,CG a1,CG
aCROSS a2,CG
a1 a1,CG
planta
a1
perfil
planta
perfil
NOTAS: Las distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.
(1)
(2)
La distancia axial a2 puede reducirse hasta 2,5 d1 si por cada conector se mantiene un “superficie de unión“ a1 a2 = 25 d12.
ESTRUCTURAS | VGZ HARDWOOD | 175
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1)
geometría
extracción de la rosca total (2)
extracción de la rosca parcial (2)
tracción acero
estrazione estrazione filetto filetto parziale parziale
L
Sg
A
Sg
A
A
d1
d1 eq. [mm]
d1 [mm] 6 6 6 6 8 8 8 8
7
9
L [mm] 140 180 220 260 200 240 280 320
b [mm] 130 170 210 250 190 230 270 310
madera Rax,k [kN] 28,61 37,41 46,21 55,01 55,75 67,49 79,22 90,96
Amin [mm] 150 190 230 270 210 250 290 330
geometría
Sg [mm] 55 75 95 115 85 105 125 145
madera Rax,k [kN] 12,10 16,50 20,91 25,31 24,94 30,81 36,68 42,54
Amin [mm] 75 95 115 135 105 125 145 165
CORTE
DESPLAZAMIENTO
madera-madera
madera - madera (3)
acero Rtens,k [kN] 17,00
20,10
A
Sg
A
S
Sg
g
estrazione filetto parziale
45°
A
S
g
L B
d1
d1 eq. [mm] 7
9
d1 [mm] 6 6 6 6 8 8 8 8
L [mm] 140 180 220 260 200 240 280 320
Sg [mm] 55 75 95 115 85 105 125 145
Amin [mm] 70 90 110 130 100 120 140 160
NOTAS: (1)
La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).
Rax,d = min (2)
(3)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente. La resistencia de proyecto al desplazamiento del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto del lado madera (RV,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d 45°).
RV,d = min
Rax,k kmod γm Rtens,k γm2
RV,k kmod γm Rtens,k 45° γm2
PRINCIPIOS GENERALES: • L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
176 | VGZ HARDWOOD | ESTRUCTURAS
RV,k [kN] 5,64 5,64 5,64 5,64 9,06 9,06 9,06 9,06
Amin [mm] 55 70 80 95 75 90 105 120
Bmin [mm] 70 85 100 110 90 105 120 135
Rv,k [kN] 7,78 10,61 12,02 12,02 14,21 14,21 14,21 14,21
acero Rtens,k 45° [kN] 12,02
14,21
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e k mod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia "Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT). • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 550 kg/m3 . • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS CRUZADOS TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO d1 eq.
7
9
d1
6
8
a2,CG
[mm]
3∙d1
18
24
aCROSS
[mm]
1,5∙d1
8
12
e
[mm]
3,5∙d1
21
28
d1 = diámetro nominal tornillo
d1 eq.
7
d1 dv (pre-agujero)
[mm]
9
6
8
4,0
6,0
Obligación de pre-agujero para conectores Ø11 ≥ 400 mm
CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS - 1 PAR m 90°
N
T
m
S
g
45°
HT
a2,CG
S
g
hNT
HHT
aCROSS
bNT
a2,CG
90° BHT
BHT sección
planta
CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS - 2 O MÁS PARES m
m
N
T
90° a2,CG
HT
S
g
45°
aCROSS
S
g
hNT
HHT
e
bNT
aCROSS a2,CG
90° BHT
BHT sección
planta
ESTRUCTURAS | VGZ HARDWOOD | 177
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
CONEXIÓN DE CORTE CON CONECTORES CRUZADOS UNIÓN EN ÁNGULO RECTO - VIGA PRINCIPAL / VIGA SECUNDARIA d1 eq.
d1
L
[mm] [mm] [mm]
Sg HT(1)
Sg NT (1)
BHT min
HHT min = hNT min
bNT min
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
n° parejas
R1 V,k (1)
R2 V,k (2)
[kN]
[kN]
extracción (4) inestabilidad 6
6
140
180
40
75
70
75
65
80
110
140
7 6
6
6
8
220
260
200
240
95
115
75
105
95
115
95
105
95
110
90
100
170
195
155
185
9 8
8
280
320
125
145
125
145
115
130
210
240
NOTAS: Los valores suministrados se han calculado considerando una disposición de los conectores considerando una distancia a1,CG ≥ 5d. En algunos casos está prevista la colocación asimétrica de los conectores (Sg HT ≠ Sg NT ).
(1)
(2)
La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto del lado de extracción (R1V,d) y la resistencia de proyecto a la inestabilidad (R2V,d).
RV,d = min
R1V,k kmod γm R2V,k γm1 R3V,k γm2
La dimensión de montaje (m) es válida en el caso de la colocación simétrica de conectores (Sg HT = Sg NT ) en el borde superior de los elementos.
(3)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando una longitud de rosca eficaz igual a Sg. Los conectores deben ser insertados a 45° con respecto al plano de corte.
(4)
178 | VGZ HARDWOOD | ESTRUCTURAS
R3 V,k (2)
m (3)
[kN]
[mm]
tracción
45
1
12,4
14,0
24,0
75
2
23,2
26,1
44,9
105
3
33,5
37,7
64,6
45
1
23,3
14,0
24,0
75
2
43,6
26,1
44,9
105
3
62,7
37,7
64,6
45
1
26,9
14,0
24,0
75
2
50,2
26,1
44,9
105
3
72,2
37,7
64,6
45
1
32,5
14,0
24,0
75
2
60,7
26,1
44,9
105
3
87,5
37,7
64,6
60
1
31,1
45,5
28,4
100
2
58,1
85,0
53,0
140
3
83,6
122,4
76,4
60
1
39,6
45,5
28,4
100
2
73,9
85,0
53,0
140
3
106,5
122,4
76,4
60
1
47,2
45,5
28,4
100
2
88,0
85,0
53,0
140
3
126,7
122,4
76,4
60
1
54,7
45,5
28,4
100
2
102,1
85,0
53,0
140
3
147,0
122,4
76,4
60
64
78
92
78
85
99
113
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia "Test Report No. 196104" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT). • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 555 kg/m3. • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE | LVL
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO d1 eq. d1
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
7
9
7
9
6
8
6
8 32
a1
[mm]
5∙d1
30
40
4∙d1
24
a2
[mm]
3∙d1
18
24
4∙d1
24
32
a3,t
[mm]
12∙d1
72
96
7∙d1
42
56
a3,c
[mm]
7∙d1
42
56
7∙d1
42
56
a4,t
[mm]
3∙d1
18
24
7∙d1
42
56
a4,c
[mm]
3∙d1
18
24
3∙d1
18
24
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO d1 eq. d1
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
7
9
7
9
6
8
6
8
a1
[mm]
15∙d1
90
40
7∙d1
42
56
a2
[mm]
7∙d1
42
24
7∙d1
42
56
a3,t
[mm]
20∙d1
120
96
15∙d1
90
120
a3,c
[mm]
15∙d1
90
56
15∙d1
90
120
a4,t
[mm]
7∙d1
42
24
12∙d1
72
96
a4,c
[mm]
7∙d1
42
24
7∙d1
42
56
d1 = diámetro nominal tornillo
a4,c
a4,t α
a2
F
F α a1
F
α
a3,t
α
a3,c
a2 a2 F a1
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 - Tabla 8.2 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k > 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo. • Para aplicaciones en maderas con densidad elevada (ρ k > 500 kg/m3 ) consultar ETA-11/0030.
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85. Datos técnicos completos consultables en www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat.
• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
ESTRUCTURAS | VGZ HARDWOOD | 179
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1) | LVL
TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO d1 eq.
7
9
d1
6
8
5∙d1
30
40
5∙d1 2,5∙d1
30 15
40 20
8∙d1
48
64
3∙d1
18
24
1,5∙d1
9
12
a1 [mm] a2 [mm] a2,LIM(2) [mm] a1,CG [mm] a2,CG
[mm]
aCROSS [mm]
d1 = diámetro nominal tornillo
a2,CG
a2
a2
a1,CG
a2,CG
a1
a1
planta
1
a2,CG
a2,CG a1,CG
TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA (wide face)
a
TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA (wide face)
a1,CG
a1,CG
perfil
planta
perfil
NOTAS: Las distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.
(1)
180 | VGZ HARDWOOD | ESTRUCTURAS
(2)
La distancia axial a2 puede reducirse hasta 2,5 d1 si por cada conector se mantiene un “superficie de unión“ a1 a2 = 25 d12.
VALORES ESTÁTICOS | LVL
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1) extracción total de la rosca flat
geometría
extracción parcial de la rosca(2) flat
(2)
L A
Sg
A
Sg
A
tracción acero
d1
LVL
acero
d1 eq.
d1
L
b
Amin
Rax,k
LVL Sg
Amin
Rax,k
Rtens,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
6 6 6 6 8 8 8 8
140 180 220 260 200 240 280 320
130 170 210 250 190 230 270 310
150 190 230 270 210 250 290 330
35,88 46,92 57,96 69,00 69,92 84,64 99,36 114,08
55 75 95 115 85 105 125 145
75 95 115 135 105 125 145 165
15,18 20,70 26,22 31,74 31,28 38,64 46,00 53,36
7
9
17,00
20,1
DESPLAZAMIENTO(3) geometría
LVL - LVL
Sg
45° L
Sg d1
LVL
acero
Rax,k
Rtens,k 45° (4) [kN]
d1 eq.
d1
L
Sg
Amin
Bmin
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
6 6 6 6 8 8 8 8
140 180 220 260 200 240 280 320
55 75 95 115 85 105 125 145
55 65 80 95 75 90 105 115
70 85 100 110 90 105 120 135
9,76 13,31 16,85 20,40 20,11 24,84 29,57 34,30
7
9
NOTAS: La resistencia de proyecto del conector es la mínima entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).
(1)
Rax,d = min
(2)
Rax,k kmod γm Rtens,k γm2
La resistencia axial a la extracción de la rosca Rax,90,k se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(3)
La resistencia de proyecto al desplazamiento del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto del lado madera (RV,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d 45°).
RV,d = min (4)
RV,k kmod γm Rtens,k 45° γm2
12,02
14,21
PRINCIPIOS GENERALES: • L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e k mod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 730 kg/m3 . • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado. • Los valores de la extracción y de desplazamiento han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
La resistencia a la tracción del conector se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre la fibra y el conector.
ESTRUCTURAS | VGZ HARDWOOD | 181
VGS
BIT INCLUIDO
ETA 11/0030
CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA AVELLANADA O HEXAGONAL TRACCIÓN Roscado profundo y acero de alta resistencia (f y,k = 1000 N/mm2) para alto rendimiento a la tracción. Homologado para aplicaciones estructurales con solicitaciones en cualquier dirección con respecto a la fibra (α = 0° - 90°).
CABEZA AVELLANADA O HEXAGONAL Cabeza avellanada hasta L = 600 mm, ideal para uso en placas o para refuerzos ocultos. Cabeza hexagonal de L > 600 mm para facilitar el agarre con el atornillador.
CHROMIUM VI FREE Ausencia total de cromo hexavalente. Conformidad con las más estrictas normas de regulación de las sustancias químicas (SVHC). Información REACH disponible.
9,0 | 11,0 | 13,0 mm L ≤ 600 mm
13,0 mm L > 600 mm
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
conexiones 45°, elevación y refuerzos
CABEZA
avellanada con estrías para L ≤ 600 mm hexagonal para L > 600 mm
DIÁMETRO
9,0 | 11,0 | 13,0 mm
LONGITUD
de 100 mm a 1200 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
182 | VGS | ESTRUCTURAS
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Ideal en las uniones donde es necesaria una elevada resistencia a tracción o deslizamiento. Posibilidad de utilización en placas de acero en combinación con la arandela VGU.
TITAN V Valores ensayados, certificados y calculados también para la fijación de placas estándar Rothoblaas.
ESTRUCTURAS | VGS | 183
Refuerzo ortogonal a la fibra de una viga laminada de grandes dimensiones.
Sistema de elevación y transporte a través de gancho WASP y tornillo VGS.
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS t1 S V
d2 d1
X
G
X
X
dk
90°
ds
b L
45°
Diámetro nominal
d1
[mm]
9
11
Diámetro cabeza
dk
[mm]
16,00
19,30
Diámetro núcleo
d2
[mm]
5,90
6,60
Diámetro cuello
ds
[mm]
6,50
7,70
Espesor cabeza
t1
[mm]
6,50
8,20
Diámetro pre-agujero (*)
dv
[mm]
5,0
6,0
Momento plástico característico
My,k
[Nmm]
27244,1
45905,4
Parámetro característico de resistencia a extracción
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
Resistencia característica de tracción
f tens,k
[kN]
25,4
38,0
Resistencia característica de esfuerzo plástico
f y,k
[N/mm ]
1000
1000
(*) Pre-agujero aconsejado para conectores con L ≥ 400 mm
184 | VGS | ESTRUCTURAS
2
t1
V
G V
X
d2 d1
X
ds
duk
b
ds
SW
L
45°
X
X
S
G
X
X
dk
90°
S
t1
d1
[mm]
13 [L ≤ 600 mm]
Diámetro cabeza
dk
[mm]
22,00
-
Medida llave
SW
-
SW 19
Diámetro nominal
13 [L > 600 mm]
Diámetro núcleo
d2
[mm]
8,00
8,00
Diámetro cuello
ds
[mm]
9,60
9,60
Espesor cabeza
t1
[mm]
9,40
7,50
Diámetro bajo cabeza
duk
[mm]
-
15,0
Diámetro pre-agujero (*)
dv
[mm]
Momento plástico característico
My,k
[Nmm]
Parámetro característico de resistencia a extracción
fax,k
[N/mm2]
11,7
Resistencia característica de tracción
f tens,k
[kN]
53,0
Resistencia característica de esfuerzo plástico
f y,k
[N/mm ]
7,0 94500,5
1000
2
(*) Pre-agujero aconsejado para conectores con L ≥ 400 mm Parámetros mecánicos tornillo VGS Ø13 obtenidos de pruebas experimentales.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] VGS9100
L
b
[mm]
[mm]
unid.
d1
CÓDIGO
100
90
25
VGS11400
[mm]
L
b
[mm]
[mm]
unid.
400
390
25
VGS9120
120
110
25
VGS11450
450
440
25
VGS9140
140
130
25
VGS11500
500
490
25
VGS9160
160
150
25
550
540
25
VGS9180
180
170
25
11 VGS11550 TX 50 VGS11600
600
590
25
VGS9200
200
190
25
VGS11700
700
690
25
VGS9220
220
210
25
VGS11800
800
790
25
VGS9240
240
230
25
VGS13100 (NO ESTRÍAS)
100
90
25
VGS9260
260
250
25
VGS13150 (NO ESTRÍAS)
150
140
25
VGS13200 (NO ESTRÍAS)
200
190
25
9 VGS9280 TX 40 VGS9300
280
270
25
300
290
25
VGS9320
320
310
VGS9340
340
300
290
25
25
13 VGS13300 TX 50 VGS13400
400
390
25
330
25
VGS13500
500
490
25
VGS9360
360
350
25
VGS13600
600
590
25
VGS9380
380
370
25
VGS13700
700
690
25
VGS9400
400
390
25
800
790
25
VGS9440
440
430
25
VGS9480
480
470
25
VGS9520
520
510
25
VGS13800 13 VGS13900 SW 19 TX 50 VGS131000 VGS131100
VGS11100
100
90
25
VGS131200
VGS11125
125
115
25
VGS11150
150
140
25
VGS11175
175
165
25
VGS11200
200
190
25
VGS11225
11 TX 50 VGS11250
225
215
25
250
240
25
VGS11275
275
265
25
VGS11300
300
290
25
VGS11325
325
315
25
VGS11350
350
340
25
VGS11375
375
365
25
900
890
25
1000
990
25
1100
1090
25
1200
1190
25
ARANDELA VGU CÓDIGO
tornillo
unid.
[mm] VGU945
VGS Ø9
25
VGU1145
VGS Ø11
25
VGU1345
VGS Ø13
25
capacidad máx.
unid.
GANCHO WASP CÓDIGO
[kg] WASP
1300
2
ESTRUCTURAS | VGS | 185
ROSCA EFICAZ DE CÁLCULO 10
Sg
Tol.
Sg
b = L - 10 mm
10
representa toda la longitud de la parte roscada
Sg = (L - 10 mm - 10 mm - Tol.) / 2 es la semilongitud de la parte roscada, al neto de una tolerancia (tol.) de colocación de 10 mm
b L
Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 9
11
13
a1
[mm]
5∙d
45
55
65
a2
[mm]
3∙d
27
33
39
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 9
11
13
4∙d
36
44
52
4∙d
36
44
52
a3,t
[mm]
12∙d
108
132
156
7∙d
63
77
91
a3,c
[mm]
7∙d
63
77
91
7∙d
63
77
91
a4,t
[mm]
3∙d
27
33
39
7∙d
63
77
91
a4,c
[mm]
3∙d
27
33
39
3∙d
27
33
39
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 9
11
13
a1
[mm]
12∙d
108
132
156
a2
[mm]
5∙d
45
55
65
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 9
11
13
5∙d
45
55
65
5∙d
45
55
65
a3,t
[mm]
15∙d
135
165
195
10∙d
90
110
130
a3,c
[mm]
10∙d
90
110
130
10∙d
90
110
130
a4,t
[mm]
5∙d
45
55
65
10∙d
90
110
130
a4,c
[mm]
5∙d
45
55
65
5∙d
45
55
65
d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3.
(1)
• En el caso de unión acero-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,7.
186 | VGS | ESTRUCTURAS
• En el caso de unión panel-madera, las separaciones mínimas (a1, a2) pueden ser multiplicadas por un coeficiente 0,85.
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AXIALMENTE (2)
TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO 9
11
13
5∙d
45
55
65
[mm]
5∙d
45
55
65
[mm]
2,5∙d
23
28
33
a1,CG
[mm]
8∙d
72
88
104
a2,CG
[mm]
3∙d
27
33
39
aCROSS
[mm]
1,5∙d
14
17
20
a1
[mm]
a2 a2,LIM
(3)
d = diámetro nominal tornillo
TORNILLOS EN TRACCIÓN INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA
a2,CG a2,CG
a2,CG a2 a2,CG
a2
a2,CG
a2,CG a1,CG
1
a1
a
a2,CG a1,CG
a1,CG
a2,CG a1,CG
planta
perfil
TORNILLOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α DE 90° CON RESPECTO A LA FIBRA
planta
perfil
TORNILLOS CRUZADOS INSERTADOS CON UN ÁNGULO α CON RESPECTO A LA FIBRA
a2,CG 45°
a2 a2,CG
a2,CG a1,CG
aCROSS a2,CG
a1 a1,CG
planta
a1
perfil
planta
perfil
NOTAS: (2)
Las distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.
La distancia axial a2 puede reducirse hasta 2,5 d1 si por cada conector se mantiene un “superficie de unión“ a1 a2 = 25 d12.
(3)
ESTRUCTURAS | VGS | 187
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN (1) / COMPRESIÓN (2)
geometría
extracción de la rosca total (3)
tracción acero
inestabilidad
madera
acero
acero
Rax,k
Rtens,k
Rki,k
[kN]
[kN]
25,40
17,25
38,00
21,93
extracción de la rosca parcial (3) estrazione estrazionefiletto filettoparziale parziale
L
Sg
A
Sg
A
A
d1
madera d1
L
b
Amin
[mm]
[mm]
[mm]
100
90
9
11
Rax,k
Sg
Amin
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
110
10,23
35
55
3,98
120
110
130
12,50
45
65
5,11
140
130
150
14,77
55
75
6,25
160
150
170
17,05
65
85
7,39
180
170
190
19,32
75
95
8,52
200
190
210
21,59
85
105
9,66
220
210
230
23,87
95
115
10,80
240
230
250
26,14
105
125
11,93
260
250
270
28,41
115
135
13,07
280
270
290
30,68
125
145
14,21
300
290
310
32,96
135
155
15,34
320
310
330
35,23
145
165
16,48
340
330
350
37,50
155
175
17,61
360
350
370
39,78
165
185
18,75
380
370
390
42,05
175
195
19,89
400
390
410
44,32
185
205
21,02
440
430
450
48,87
205
225
23,30
480
470
490
53,41
225
245
25,57
520
510
530
57,96
245
265
27,84
100
90
110
12,50
35
55
4,86
125
115
135
15,97
48
68
6,60
150
140
160
19,45
60
80
8,33
175
165
185
22,92
73
93
10,07
200
190
210
26,39
85
105
11,81
225
215
235
29,86
98
118
13,54
250
240
260
33,34
110
130
15,28
275
265
285
36,81
123
143
17,01
300
290
310
40,28
135
155
18,75
325
315
335
43,75
148
168
20,49
350
340
360
47,22
160
180
22,22
375
365
385
50,70
173
193
23,96
400
390
410
54,17
185
205
25,70
450
440
460
61,11
210
230
29,17
500
490
510
68,06
235
255
32,64
550
540
560
75,00
260
280
36,11
600
590
610
81,95
285
305
39,59
700
690
710
95,84
335
355
46,53
800
790
810
109,73
385
405
53,48
188 | VGS | ESTRUCTURAS
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN (1) / COMPRESIÓN (2)
geometría
extracción de la rosca total (3)
tracción acero
inestabilidad
madera
acero
acero
Rax,k
Rtens,k
Rki,k
[kN]
[kN]
53,00
32,69
extracción de la rosca parcial (3) estrazione estrazionefiletto filettoparziale parziale
L
Sg
A
Sg
A
A
d1
madera d1
L
b
Amin
[mm]
[mm]
[mm]
100
90
13
Rax,k
Sg
Amin
[mm]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
110
14,77
35
55
5,75
150
140
160
22,98
60
80
9,85
200
190
210
31,19
85
105
13,95
300
290
310
47,60
135
155
22,16
400
390
410
64,02
185
205
30,37
500
490
510
80,43
235
255
38,58
600
590
610
96,85
285
305
46,78
700
690
710
113,26
335
355
54,99
800
790
810
129,68
385
405
63,20
900
890
910
146,09
435
455
71,41
1000
990
1010
162,51
485
505
79,61
1100
1090
1110
178,92
535
555
87,82
1200
1190
1210
195,34
585
605
96,03
NOTAS: La resistencia de proyecto a tracción del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).
(1)
Rax,d = min (2)
Rax,k kmod γm Rtens,k γm2
La resistencia de proyecto a compresión del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto a la inestabilidad (Rki,k).
Rax,d = min
Rax,k kmod γm Rki,k γm1
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.
(3)
ESTRUCTURAS | VGS | 189
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
DESPLAZAMIENTO(4)
madera-madera
madera-madera
acero - madera (5)
A
Sg
A
S
Sg
g
estrazione filetto parziale
45°
A
45°
S
g
S
g
L
Amin
B
d1
madera d1
L
Sg
Amin
[mm]
[mm]
[mm]
100
35
9
11
RV,k
Amin
Bmin
[mm]
[kN]
[mm]
50
3,54
40
madera
acero
RV,k
Rtens,k 45° (6)
[mm]
[kN]
[kN]
75
5,84
Rv,k
Sg
Amin
[mm]
[kN]
[mm]
55
2,56
80
120
45
60
4,19
50
60
3,29
100
90
7,31
140
55
70
4,82
55
70
4,02
120
105
8,77
160
65
80
5,10
60
75
4,75
140
120
10,23
180
75
90
5,39
70
85
5,48
160
135
11,69
200
85
100
5,67
75
90
6,21
180
145
13,15
220
95
110
5,95
85
100
6,94
200
160
14,61
240
105
120
6,24
90
105
7,67
220
175
16,07
260
115
130
6,51
100
110
8,40
240
190
17,53
280
125
140
6,51
105
120
9,13
260
205
18,99
300
135
150
6,51
110
125
9,86
280
220
20,45
320
145
160
6,51
120
135
10,59
300
230
21,92
340
155
170
6,51
125
140
11,32
320
245
23,38
360
165
180
6,51
135
145
12,05
340
260
24,84
380
175
190
6,51
140
155
12,78
360
275
26,30
400
185
200
6,51
145
160
13,51
380
290
27,76
440
205
220
6,51
160
175
14,98
420
315
30,68
480
225
240
6,51
175
190
16,44
460
345
33,60
520
245
260
6,51
190
205
17,90
500
375
36,53
100
35
50
4,27
40
55
3,13
80
75
7,14
125
48
63
5,40
50
65
4,24
105
95
9,38
150
60
75
6,40
60
75
5,36
130
110
11,61
175
73
88
7,05
70
80
6,47
155
130
13,84
200
85
100
7,48
80
90
7,59
180
145
16,07
225
98
113
7,92
85
100
8,71
205
165
18,30
250
110
125
8,35
95
110
9,82
230
185
20,54
275
123
138
8,79
105
115
10,94
255
200
22,77
300
135
150
9,06
115
125
12,05
280
220
25,00
325
148
163
9,06
120
135
13,17
305
235
27,23
350
160
175
9,06
130
145
14,29
330
255
29,46
375
173
188
9,06
140
155
15,40
355
270
31,70
400
185
200
9,06
150
160
16,52
380
290
33,93
450
210
225
9,06
165
180
18,75
430
325
38,39
500
235
250
9,06
185
195
20,98
480
360
42,86
550
260
275
9,06
200
215
23,21
530
395
47,32
600
285
300
9,06
220
230
25,45
580
430
51,79
700
335
350
9,06
255
265
29,91
680
500
60,71
800
385
400
9,06
290
305
34,38
780
570
69,64
190 | VGS | ESTRUCTURAS
17,96
26,87
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
DESPLAZAMIENTO(4)
madera-madera
madera-madera
acero - madera (5)
A
Sg
A
S
Sg
g
estrazione filetto parziale
45°
A
45°
S
g
S
g
L
Amin
B
d1
madera d1
L
Sg
Amin
[mm]
[mm]
[mm]
100
35
150
60
75
7,83
200
85
100
10,26
13
RV,k
Amin
Bmin
[mm]
[kN]
[mm]
50
4,87
45
[mm]
[kN]
[kN]
75
8,44
[mm]
[kN]
[mm]
55
3,69
80
60
75
6,33
130
110
13,72
80
90
8,97
180
145
18,99
300
135
150
12,43
115
125
14,25
280
220
29,55
400
185
200
13,79
150
160
19,52
380
290
40,10
500
235
250
13,79
185
195
24,80
480
360
50,65
600
285
300
13,79
220
230
30,07
580
430
61,20
700
335
350
13,79
255
265
35,35
680
500
71,75
800
385
400
13,79
290
305
40,63
780
570
82,31
900
435
450
13,79
325
340
45,90
880
640
92,86
1000
485
500
13,79
360
375
51,18
980
715
103,41
1100
535
550
13,79
395
410
56,45
1080
785
113,96
1200
585
600
13,79
430
445
61,73
1180
855
124,51
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a Sg.
La resistencia de proyecto al desplazamiento del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto del lado madera (RV,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d 45°).
(5)
RV,k kmod γm Rtens,k 45° γm2
Para una correcta realización de la unión, la cabeza del conector debe insertarse completamente en la placa de acero. La resistencia a la tracción del conector se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre la fibra y el conector.
(6)
Rtens,k 45° (6)
Amin
(4)
acero
RV,k
Sg
NOTAS:
RV,d = min
madera
Rv,k
37,48
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030 y de Test Report No. 196112" di Karlsruher Institut für Technologie (KIT). • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores. • Los valores de la extracción, de corte y de desplazamiento madera-madera han sido evaluados mediante la colocación del baricentro del conector en correspondencia del plano de corte.
ESTRUCTURAS | VGS | 191
APLICACIÓN MADERA – MADERA MOMENTO DE INSERCIÓN ACONSEJADO: Mins VGS Ø9 Mins = 20 Nm Mins = 30 Nm
VGS Ø11 L ≥ 400 mm
Mins = 40 Nm
NO IMPACT
VGS Ø13 Mins = 50 Nm
V
G
Mins S
VGS Ø11 L < 400 mm
X
X
X
X
X
X
G
G
X
S
X
S
V
X
X
X
V
X
X
APLICACIÓN ACERO-MADERA
G
G
X
S
X
S
V X
X
X
V X
G
G
X
S
X
S
V
X
X
X
V
X
G
G
X
S
X
S
V X
X
X
V X
G
G
X
S
X
S
V
X
X
X
V
X
G
G
X
S
X
S
V
V X
X
X
X
X
X
G
V
X
X
X
X
X
S
S
V
G
V
X
X
X
X
X
X
G
V
X
X
X
X
X
S
S
V
G
V
X
X
X
X
X
X
G
V
X
X
X
X
X
S
S
V
G
V
Evitar alteraciones dimensionales del metal.
Evitar solicitaciones accidentales en la fase de instalación.
A. PLACA PERFILADA CON ORIFICIOS AVELLANADOS
B. ARANDELA VGU
X
X
V
S
S
45°
G
G
X
V X
X
V
X S
S
G
X
X
X
G
V
G
V X
X
G
X
V
G
X
V
X
G
V X
X
X
V
X
G V
G
V
V X
V
V
X
X
G
V
X
G V
G
V
V
G
G X
V
G
G
G
X
S
S
X
X
G X
X
G
G
X
G
V
V
G V
S
S
X
S
X
S
V
X
X X
G
G
S
S
X
X
S
X
X
X
S
X
X
X
X
S
S
S
X
X
S
S
X
S
45°
G
X
V
X X
V
G
X
X
X
X
X
X
X
X
X
G
X
X
X
X
S
X
S
X
X
X
X
S
X
S
α
α
X
S
X
S
X
X
S
S
X
X X
X
X
X
X
X
X
G
V
G
S
S
X
V
G
V
G
S
S
X
X
G
V
G
S
S
X
X
X
V
Evitar el plegado.
Respetar el ángulo de inserción a 45°.
Evitar el plegado.
B. ARANDELAS V
G
S
A. PLACA PERFILADA
V
Respetar el ángulo de inserción (ej., utilizando una plantilla).
X
V
X
G
S
X
X
X
S
G
X
X
V
X
G
S
X
V
X
X
Agujero avellanado.
192 | VGS | ESTRUCTURAS
Agujero cilíndrico.
Arandela avellanada.
Arandela VGU.
X
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
VIGAS AHUSADAS refuerzo de ápice a tracción perpendicular a las fibras
CARGA SUSPENDIDA refuerzo a tracción perpendicular a las fibras
perfil
sección
MUESCADO refuerzo a tracción perpendicular a las fibras
perfil
sección
APOYO refuerzo a compresión perpendicular a las fibras
planta
planta
sección
sección
ESTRUCTURAS | VGS | 193
EJEMPLOS DE CÁLCULO: REFUERZO VIGA A COMPRESIÓN ORTOGONAL A LAS FIBRAS DATOS DE PROYECTO a2,c
B = 200 mm
Fv,Rd = 98,3 kN
H = 520 mm
Fc,90,Rd = 98,3 kN
a = 25 mm
Clase de servicio = 1
La = 200 mm
a2
B
a2,c
Duración de la carga = media
a1,c
Madera GL24h (ρk = 385 kg/m ) 3
a1
Fv,Rd
H
Fc,90,Rd a
La
COMPROBACIÓN DEL CORTE AL APOYO (EN 1995:2014) : τd ≤ fv,d
τd =
1,5 Fv,Rd B H
τ d
= 1,42 N/mm2
fv,k = 3,50 N/mm2
EN 1995:2014 kmod = 0,8 γm = 1,25 fv,d = 2,24 N/mm2
Italia - NTC 2018 kmod = 0,8 γm = 1,45 fv,d = 1,93 N/mm2
τd ≤ f v,d
1,42 < 2,24 N/mm2
τd ≤ f v,d
1,42 < 1,93 N/mm2
verificación conforme
verificación conforme
COMPROBACIÓN DE LA COMPRESIÓN ORTOGONAL AL APOYO - VIGA SIN REFUERZO (EN 1995:/2014): σc,90,d ≤ kc,90∙ fc,90,d
B H lef,1 = La + a + 30 σc,90,d =
Fv,Rd B lef,1
EN 1995:2014 kmod = 0,8 γm = 1,25 fv,d = 1,60 N/mm2
lef,1 = 255 mm2 σc,90,d= 1,93 N/mm2 kc,90 = 1,00 fc,90,d = 2,50 N/mm2
Italia - NTC 2018 kmod = 0,8 γm = 1,45 fv,d = 1,38 N/mm2
σc,90,d ≤ kc,90 ∙ fc,90,d
1,93 < 1,60 N/mm2
σc,90,d ≤ kc,90 ∙ fc,90,d
1,93 < 1,38 N/mm2
verificación no conforme
verificación no conforme
NECESIDAD DE REFUERZO
NECESIDAD DE REFUERZO
194 | VGS | ESTRUCTURAS
COMPROBACIÓN DE LA COMPRESIÓN ORTOGONAL AL APOYO - VIGA CON REFUERZO (EN 1995:2014 y ETA-11/0030) : Fc,90,Rd ≤ Rc,90,Rd
Rc,90,Rd = min
kc,90 B lef,1 fc,90d + n Rax,Rd B lef,2 fc,90d
ELECCIÓN DEL CONECTOR DE REFUERZO VGS 9 x 360 mm
n0 = 2
L = 360 mm
n90 = 2
b = 350 mm
n = n0 ∙ n90 = 4
lef,2 = L + (n₀ -1) a₁ + min (a1,CG ;L)
lef,2 = 500 mm
Las distancias mínimas para la colocación de los conectores se muestran en la tabla de la pág. 187
Rax,α,Rk kmod γm Rax,Rd = min Rki,k Rki,d = γm1 Rax,d =
Rax,90°,Rk = 39,78 kN Rki,k = 17,25 kN
Las resistencias a la compresión de los conectores aquí calculadas se muestran en la tabla de la pág.188 EN 1995:2014
Italia - NTC 2018
kmod = 0,8
kmod = 0,8
γm = 1,3
γm = 1,5
γm1 = 1,00
γm1 = 1,05
Rax,90°,Rd = 24,48 kN
Rax,90°,Rd = 21,22 kN
Rki,d = 17,25 kN
Rki,d = 16,43 kN
Rax,Rd = 17,25 kN
Rax,Rd = 17,25 kN
Rc,90,Rd = min
kc,90 B lef,1 fc,90d + n Rax,Rd B lef,2 fc,90d
Rc,90,Rd= 177,60 kN
Rc,90,Rd= 153,10 kN
Fc,90,Rd ≤ Rc,90,Rd
98,3 < 177,6 kN
Fc,90,Rd ≤ Rc,90,Rd
98,3 < 153,10 kN
verificación conforme
verificación conforme
Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat)
ESTRUCTURAS | VGS | 195
VGU
ETA 11/0030
ARANDELA 45° PARA VGS SEGURIDAD La arandela VGU permite instalar los tornillos VGS con inclinación a 45° en placas de acero. Arandela marcada CE según ETA 11/0030.
RESISTENCIA La utilización de las VGU con tornillos VGS inclinados a 45° en placas de acero restablece los valores de resistencia del tornillo al desplazamiento.
FUNCIONALIDAD El perfilado ergonómico garantiza un agarre firme y preciso durante la colocación. Tres versiones de arandela compatibles con VGS Ø9, Ø11 y Ø13 mm para placas de espesor variable.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
uniones 45° acero-madera
ESPESOR PLACA
de 3,0 mm a 20,0 mm
AGUJEROS PLACA
con ojal
AGUJERO ARANDELA
9,0 | 11,0 | 13,0 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
196 | VGU | ESTRUCTURAS
GEOMETRÍA LF
D2 D1
H
BF
h L
SPLATE
VGU945
VGU1145
VGU1345
Diámetro tornillo VGS
Arandela d1
[mm]
9,0
11,0
13,0
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
5,0
6,0
8,0
Diámetro interno
D1
[mm]
9,7
11,8
14,0
Diámetro externo
D2
[mm]
19,0
23,0
27,4
Longitud diente
L
[mm]
31,8
38,8
45,8
Altura diente
h
[mm]
3,0
3,6
4,3
Altura total
H
[mm]
Longitud agujero con ojal
LF
[mm]
Ancho agujero con ojal
BF
[mm]
Espesor placa de acero
SPLATE
[mm]
23,0
28,0
33,0
mín. 33,0 max. 34,0 mín. 14,0 max. 15,0 mín. 3,0 máx. 12,0*
mín. 41,0 max. 42,0 mín. 17,0 max. 18,0 mín. 4,0 máx. 15,0*
mín. 49,0 max. 50,0 mín. 20,0 max. 21,0 mín. 5,0 máx. 15,0*
(*) Para espesores superiores, es necesario realizar un avellanado en la parte inferior de la placa de acero. Se recomienda un orificio guía Ø5 mm para tornillos VGS de longitud L > 300 mm.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES ARANDELA VGU CÓDIGO
DIMA JIG VGU tornillo
dv
[mm]
[mm]
unid.
CÓDIGO
arandela
dh
[mm]
dv
unid.
VGU945
VGS Ø9
5
25
JIGVGU945
VGU945
5,5
5
1
VGU1145
VGS Ø11
6
25
JIGVGU1145
VGU1145
6,5
6
1
VGU1345
VGS Ø13
8
25
JIGVGU1345
VGU1345
8,5
8
1
BROCAS PARA MADERA HSS CÓDIGO
dh
[mm] [mm]
ANILLO DE BLOQUEO PUNTAS HSS
dv
LT
LE
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
F1599105
5
150
100
1
F1599106
6
150
100
1
F1599108
8
150
100
1
CÓDIGO LE LT
dv
dint
dext
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
F2108005
5
5
10
10
F2108006
6
6
12
10
F2108008
8
8
16
10
dint dext
AYUDA PARA EL MONTAJE La plantilla JIG VGU permite realizar con facilidad un pre-agujero con inclinación de 45° que facilita el posterior atornillado del tornillo VGS en la arandela. Se aconseja una longitud de pre-agujero de al menos 20 mm.
ESTRUCTURAS | VGU | 197
VALORES ESTÁTICOS - UNIONES ACERO - MADERA RESISTENCIA AL DESPLAZAMIENTO RV Fv
Splate
45°
S
g
Amin
S
Amin
g
45°
L
Fv
Splate
Fv
Fv d1
acero - madera placa fina valores característicos (1) tornillo
acero - madera placa gruesa valores característicos (1)
madera
acero
madera
acero
d1
L
Sg
Amin
RV,k
Rtens,k 45° (2)
Sg
Amin
RV,k
Rtens,k 45° (2)
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
100
80
75
65
75
4,75
100
90
7,31
85
90
6,21
120
105
8,77
105
105
7,67
160
140
120
10,23
125
120
9,13
180
160
135
11,69
145
135
10,59
145
13,15
165
145
12,05
200
160
14,61
185
160
13,51
240
220
175
16,07
205
175
14,98
260
240
190
280
260
205
300
280
220
320
300
230
17,53 18,99
17,96
225
190
245
205
20,45
265
220
21,92
285
230
SPLATE = 12 mm
180
220
SPLATE = 3 mm
200
17,90 19,36
320
245
23,38
305
245
22,28
340
260
24,84
325
260
23,74
380
360
275
26,30
345
275
25,20
400
380
290
27,76
365
290
26,66
440
420
315
30,68
405
315
29,59
480
460
345
33,60
445
345
32,51
520
500
375
36,53
485
375
35,43
100
80
75
7,14
65
75
5,80
125
105
95
9,38
90
95
8,04
150
130
110
11,61
115
110
10,27
175
155
130
13,84
140
130
12,50
200
180
145
16,07
165
145
14,73
225
205
165
18,30
190
165
16,96
250
230
185
20,54
215
185
19,20
275
255
200
22,77
240
200
21,43
300
280
220
265
220
325
305
235
290
235
350
330
255
375
355
270
400
380
290
27,23
26,87
29,46
315
255
31,70
340
270
33,93
365
290
23,66 25,89 28,13 30,36 32,59
450
430
325
38,39
415
325
37,05
500
480
360
42,86
465
360
41,52
550
530
395
47,32
515
395
45,98
600
580
430
51,79
565
430
50,45
700
680
500
60,71
665
500
59,38
800
780
570
69,64
765
570
68,30
198 | VGU | ESTRUCTURAS
17,96
20,82
360
25,00
[kN]
16,44
340
SPLATE = 15 mm
11
120 140
SPLATE = 4 mm
9
5,84
26,87
VALORES ESTÁTICOS - UNIONES ACERO - MADERA RESISTENCIA AL DESPLAZAMIENTO RV Fv
Splate
45°
S
g
Amin
S
Amin
g
45°
L
Fv
Splate
Fv
Fv d1
acero - madera placa fina valores característicos (1) madera
acero
madera
acero
d1
L
Sg
Amin
RV,k
Rtens,k 45° (2)
Sg
Amin
RV,k
Rtens,k 45° (2)
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
[mm]
[mm]
[kN]
[kN]
100
65
65
6,86
55
60
150
115
100
12,13
105
95
200
165
135
17,41
155
130
300
265
205
400
365
280
500
465
350
600
565
420
27,96
37,48
255
200
38,51
355
270
49,07
455
340
59,62
555
410
NOTAS: (1)
11,08 16,36 26,91
37,48
37,46 48,01 58,56
PRINCIPIOS GENERALES:
a resistencia de proyecto al corte del conector es la más pequeña entre la L resistencia de proyecto de la madera (RV,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d 45°).
RV,d = min
5,80 SPLATE = 15 mm
13
SPLATE = 5 mm
tornillo
acero - madera placa gruesa valores característicos (1)
RV,k kmod γm Rtens,k 45° γm2
Para una correcta realización de la unión, la cabeza del conector debe ser completamente insertada en la arandela VGU.
• Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • La resistencia a la extracción del conector ha sido calculada considerando un ángulo de colocación de 45° entre las fibras y el conector y para una longitud de rosca efectiva igual a Sg.
Para valores intermedios de SPLATE es posible interpolar linealmente. (2)
La resistencia a la tracción del conector se ha evaluado considerando un ángulo de 45° entre la fibra y el conector.
ESTRUCTURAS | VGU | 199
INSTALACIÓN SIN NECESIDAD DE PRE-AGUJERO L
LF
Apoyar la placa de acero en la madera y colocar las arandelas VGU en los correspondientes ojales.
02
NO IMPACT
V
S
G
01 X
X
X
V
S
G
45° X
X
X
Colocar el tornillo y respetar el ángulo de inserción a 45°.
Con atornillador NO DE IMPULSOS atornillar deteniéndose a aproximadamente 1 cm de la arandela.
03
04 X
X
S X
S X
S X
V
G
S
mm
X
X
G
X
S
X
V
S
G
G
510
X
G
X
X
X
V
G
X
X
S X
V
S
G
X
X X
V
G
X
X
S X
X
X
200 | VGU | ESTRUCTURAS
Ejecutar la operación con todas las arandelas.
G
G
V
X
V
V
X S
X
X
X
X
V
G
V
X
V
Completar el atornillado con una llave dinamométrica aplicando el momento de inserción máximo correcto.
X S
X
Mins
INSTALACIÓN CON AYUDA DE PLANTILLA PARA PRE-AGUJERO
La plantilla de ayuda para el pre-agujero permite realizar un pre-agujero de guía a 45° que facilita la fase de atornillado.
01
02
Colocar la arandela VGU a nivel del ojal y utilizar la plantilla JIGVGU del diámetro correcto.
Mediante la plantilla de ayuda, ejecutar un pre-agujero con la correspondiente broca (al menos 20 mm).
04
NO IMPACT
V
S
G
03 X
X
X
V
S
G
45° X
X
X
Colocar el tornillo y respetar el ángulo de inserción a 45°.
Con atornillador NO DE IMPULSOS atornillar deteniéndose a aproximadamente 1 cm de la arandela.
05
06 X
X
S X
m
S X
S
V
X
G
S
G
X
X
X
G
G
V
X
V
G
V
X S
X
X
X
X
G
V
X
V
X
X
X
S
X
V
S
G
V
G
510 m
X S
X
Mins
X
V
G
X
X
S X
V
S
G
X
X X
V
G
X
X
S X
X
X
Completar el atornillado con una llave dinamométrica aplicando el momento de inserción máximo correcto.
Ejecutar la operación con todas las arandelas.
ESTRUCTURAS | VGU | 201
RTR
ETA 11/0030
SISTEMA DE REFUERZO ESTRUCTURAL CERTIFICACIÓN Barra de refuerzo estructural con rosca para madera certificada CE según ETA 11/0030.
SISTEMA RÁPIDO A SECO Barra de refuerzo para grandes tamaños (diámetro 16 mm y 20 mm) con rosca para madera que no requiere resinas o adhesivos.
REFUERZOS ESTRUCTURALES Acero con elevadas prestaciones en tracción (f y,k = 800 N/mm2) ideal para refuerzos estructurales.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
refuerzo para tracciones ortogonales
ADAPTADOR
casquillo de acoplamiento
DIÁMETRO
16,0 | 20,0 mm
LONGITUD
2200 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
202 | RTR | ESTRUCTURAS
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
d2 d1
L
Diámetro nominal
16
20
d1
[mm]
Diámetro núcleo
d2
[mm]
12,0
15,0
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
13,0
16,0
My,k
[Nmm]
200000
350000
fax,k
[N/mm2]
9,0
9,0
f tens,k
[kN]
100,0
145,0
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
L
dAGUJERO
unid.
[mm]
[mm]
16
RTR162200
2200
13
10
20
RTR202200
2200
16
5
HERRAMIENTAS CÓDIGO
descripción
1. DUD38RLE
taladro
1
2. DUVSKU
embrague de seguridad
1
3. DUD38SH
empuñadura atornillable
1
4. ATCS2010
adaptador para manguito Ø16-20
1
5. ATCS007
manguito Ø16
1
6. ATCS008
manguito Ø20
1
Más información en la pág. 362.
unid.
2. 3. 4. 5. 1.
6.
UTILIZAR COMO ATORNILLADOR RTR Para barras de refuerzo estructural de 16 y 20 mm.
GRANDES LUCES La longitud de las barras permite refuerzos rápidos y seguros sobre cualquier dimensión de viga. Instalación ideal en establecimiento.
ESTRUCTURAS | RTR | 203
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS SOLICITADOS AXIALMENTE
a2,CG a2 a2,CG a1,CG
a1
a1,CG
a1
TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO 16
20
5∙d
80
100
5∙d
80
100
[mm]
10∙d
160
200
[mm]
4∙d
64
80
a1
[mm]
a2
[mm]
a1,CG a2,CG
d = diámetro nominal tornillo
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE (1)
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO a1
[mm]
a2
[mm]
3∙d
a3,t
[mm]
12∙d
a3,c
[mm]
7∙d
a4,t
[mm]
3∙d
a4,c
[mm]
3∙d
5∙d
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
16
20
80
100
4∙d
16
20
64
80
48
60
4∙d
64
80
192
240
7∙d
112
140
112
140
7∙d
112
140
48
60
7∙d
112
140
48
60
3∙d
48
60
d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F a3,t
NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3.
(1)
204 | RTR | ESTRUCTURAS
F α
α a3,c
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 TRACCIÓN(1)
geometría
extracción de la rosca(2)
CORTE tracción acero
madera - madera
≥ Sg
Sg
Sg
Sg
d1
madera
acero
Rax,k
Rtens,k
[mm]
[kN]
[kN]
100
15,5
18,9 22,8
d1
Sg
[mm]
16
20
200
31,1 46,6
400
62,2
500
77,7
30,0
600
93,2
30,0
26,6 30,0
100
19,4
25,8
38,9
31,3
300
58,3
36,2
400
77,7
145,0
41,1
500
97,1
600
116,6
43,2
700
136,0
43,2
800
155,4
43,2
La resistencia de proyecto del conector es la más pequeña entre la resistencia de proyecto de la madera (Rax,d) y la resistencia de proyecto del acero (Rtens,d).
(2)
100,0
200
(1)
[kN]
300
NOTAS:
Rax,d = min
RV,k
Rax,k kmod γm Rtens,k γm2
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de rosca eficaz igual a b o Sg. Para valores intermedios de Sg se puede interpolar linealmente.
43,2
PRINCIPIOS GENERALES: • L os valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.
ESTRUCTURAS | RTR | 205
DGZ
BIT INCLUIDO
ETA 11/0030
CONECTOR DE DOBLE ROSCA PARA AISLANTE AISLANTE CONTINUO Permite la fijación continua y sin interrupciones del paquete de aislamiento del techo. Evita los puentes térmicos de conformidad con los reglamentos del ahorro energético.
CERTIFICACIÓN Conector para aislante duro, blando y en fachada Certificado CE según ETA 11/0030. Disponible en dos diámetros (7 y 9 mm) para optimizar el número de fijaciones.
MYPROJECT Software gratuito MyProject para el cálculo personalizado de la fijación acompañado de memoria de cálculo.
CABEZA CILINDRICA Ideal para inserción oculta en el rastrel. Certificada también en las versiones con cabeza ancha (DGT) y cabeza avellanada (DGS).
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
fijación paquetes aislantes
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
7,0 | 9,0 mm
LONGITUD
de 220 mm a 520 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza • madera laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
206 | DGZ | ESTRUCTURAS
PUENTES TÉRMICOS Gracias a la doble rosca, es posible fijar sin interrupciones el paquete aislante del techo a la estructura portante, evitando los puentes térmicos. Certificación específica para fijación en aislantes tanto duros como blandos.
FACHADA VENTILADA Certificada, ensayada y calculada también en rastreles en fachada y con maderas de alta densidad como la microlaminada LVL.
ESTRUCTURAS | DGZ | 207
Fijación aislante duro sobre techo llano.
Ideal para la fijación de aislante duro también de gran espesor.
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
X
d2 d1
X
X
D G
Z
dk
ds
60
100 L
Diámetro nominal
d1
[mm]
7
9
Diámetro cabeza
dk
[mm]
9,5
11,5
Diámetro núcleo
d2
[mm]
4,60
5,90
Diámetro cuello
ds
[mm]
5,00
6,50
My,k
[Nmm]
14174
27244
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
f tens,k
[kN]
15,4
25,4
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Resistencia característica de tracción
208 | DGZ | ESTRUCTURAS
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
L
[mm]
unid.
d1
[mm]
CÓDIGO
L
[mm]
unid.
[mm]
DGZ7220
220
50
DGZ9240
240
50
DGZ7260
7 DGZ7300 TX 30 DGZ7340
260
50
DGZ9280
280
50
300
50
DGZ9320
320
50
340
50
360
50
DGZ7380
380
50
DGZ9360 9 TX 40 DGZ9400
400
50
DGZ9440
440
50
DGZ9480
480
50
DGZ9520
520
50
NOTAS: disponible a petición en la versión EVO.
SELECCIÓN DEL TORNILLO LONGITUD MÍNIMA TORNILLO DGZ Ø7
s = 30 A B DGZ a 60° DGZ a 90°
s = 40 A B DGZ a 60° DGZ a 90°
espesor rastrel * [mm] s = 50 A B DGZ a 60° DGZ a 90°
[mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
60
220
220
220
220
220
220
220
220
260
220
espesor aislamiento + entablado
s = 60 A B DGZ a 60° DGZ a 90°
s = 80 A B DGZ a 60° DGZ a 90°
80
220
220
220
220
220
220
260
220
260
220
100
220
220
260
220
260
220
260
220
300
260
120
260
220
260
220
260
260
300
260
300
260
140
260
260
300
260
300
260
300
260
340
300
160
300
260
300
260
340
300
340
300
340
300
180
340
300
340
300
340
300
340
300
380
340
200
340
300
340
300
380
340
380
340
-
340
220
380
340
380
340
380
340
380
340
-
380
240
380
340
380
340
-
380
-
380
-
380
260
-
380
-
380
-
380
-
380
-
-
280
-
380
-
380
-
-
-
-
-
-
* Dimensiones mínimas rastrel: DGZ Ø7 mm: base/altura = 50/30 mm
LONGITUD MÍNIMA TORNILLO DGZ Ø9
espesor aislamiento + entablado [mm]
s = 30 A B DGZ a 60° DGZ a 90°
s = 40 A B DGZ a 60° DGZ a 90°
espesor rastrel * [mm] s = 50 A B DGZ a 60° DGZ a 90°
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
s = 60 A B DGZ a 60° DGZ a 90°
s = 80 A B DGZ a 60° DGZ a 90°
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
Lmin [mm]
60
-
-
240
240
240
240
240
240
240
240
80
-
-
240
240
240
240
240
240
280
240
100
-
-
240
240
240
240
280
240
280
240
120
-
-
280
240
280
240
280
240
320
280
140
-
-
280
240
320
280
320
280
320
280 320
160
-
-
320
280
320
280
320
280
360
180
-
-
320
280
360
320
360
320
400
320
200
-
-
360
320
360
320
400
320
400
360
220
-
-
400
320
400
360
400
360
440
360
240
-
-
400
360
400
360
440
360
440
400
260
-
-
440
360
440
400
440
400
480
400
280
-
-
440
400
480
400
480
400
480
440
300
-
-
480
400
480
400
480
440
520
440
320
-
-
520
440
520
440
520
480
520
480
340
-
-
520
480
520
480
-
-
-
-
* Dimensiones mínimas rastrel: DGZ Ø9 mm: base/altura = 60/40 mm
NOTA: verificar que la punta del tornillo no sobresalga de la vigueta.
ESTRUCTURAS | DGZ | 209
FIJACIONES PARA AISLANTES CONTINUOS
La instalación de la capa de aislante garantiza prestaciones energéticas óptimas eliminando los puentes térmicos. Su eficacia está vinculada al uso correcto de sistemas de fijación idóneos oportunamente calculados.
APLASTAMIENTO DEL AISLANTE
El aplastamiento del aislante (para grandes cargas) implica una reducción de la cámara de ventilación. En consecuencia, disminuye la ventilación presente en el intersticio y por tanto su eficacia. Además, es posible que haya una reducción de la capacidad aislante del paquete que, como consecuencia del aplastamiento, presenta un espesor inferior al inicial. Para superar este problema se debe comprobar que la resistencia a la compresión del aislante σ(10%) sea suficiente para soportar las solicitaciones que actúan. Como alternativa se pueden siempre poner tornillos inclinados en las dos direcciones de tal forma que la carga se transfiere completamente a través de los conectores y no deforme de alguna manera la capa de aislante.
DESPLAZAMIENTO DEL AISLANTE Y DEL REVESTIMIENTO
F F
Las cargas que actúan sobre la estructura tienen una componente paralela al agua del techo/fachada que implica, si no se evita (por ejemplo mediante tornillos de ”tipo A”), un posible traslado de las capas más externas con probable daño de la cubierta y del aislante. Esto lleva a evidentes problemáticas térmicas, estéticas y de estanqueidad al aire y al agua.
PUENTES TÉRMICOS
Es importante que el aislante sea continuo, sin interrupciones o grietas, para optimizar el rendimiento reduciendo al mínimo los puentes térmicos. Se tendrán que evitar también puentes térmicos debidos a los anclajes colocados con demasiada frecuencia o de forma incorrecta.
210 | DGZ | ESTRUCTURAS
CUBIERTA AISLANTE BLANDO Baja resistencia a compresión ( σ(10%) < 50 kPa - EN 826)
N
• el aislamiento no aguanta la componente de carga perpendicular al agua del techo (N);
F A
• los tornillos resultan solicitados a tracción (A) y a compresión (B); • para cargas de viento en depresión muy elevada se introducen tornillos adicionales (C);
B A
• un adecuado espesor del listón permite optimizar el número de fijaciones.
B C
AISLANTE DURO Elevada resistencia a compresión (σ(10%) ≥ 50 kPa - EN 826)
N F
A A
• el aislamiento no aguanta la componente de carga perpendicular al agua del techo (N); • los tornillos resultan solicitados solo a tracción (A); • para cargas de viento en depresión muy elevada se introducen tornillos adicionales (C); • un adecuado espesor del listón permite optimizar el número de fijaciones.
A C
FACHADA
F A C ±N A
• los tornillos tienen que soportar tanto las acciones de presión y depresión del viento (± N) como las fuerzas verticales y (F); • colocación: un tornillo en tracción (A) y uno ortogonal a la fachada (C), tensada o comprimida en función de N, o bien tornillos inclinados en las 2 direcciones; • los tornillos (C) deben soportar tanto las acciones de presión como de depresión del viento (N ±) y están solicitados alternativamente a compresión o a tracción.
C
ESTRUCTURAS | DGZ | 211
POSIBLES CONFIGURACIONES
A A
60° A
90°
60° 90°
B
A
60° A
90°
A
A
A
90° B A 60°
A B
B
AISLANTE RIGIDO CUBIERTA σ(10%) ≥ 50 kPa (EN826)
AISLANTE BLANDO CUBIERTA σ(10%) < 50 kPa (EN826)
B
AISLANTE FACHADA
NOTA: El número y la disposición de las fijaciónes dependen de la geometría de la superficie, del tipo de aislante y de los agentes de carga.
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE (1)
a2,CG 1
a
a2 a2,CG a1,CG
a1,CG
TORNILLOS INSERTADOS CON Y SIN PRE-AGUJERO 7
9
a1
[mm]
5∙d
35
45
a2
[mm]
5∙d
35
45
a1,CG
[mm]
10∙d
70
90
a2,CG
[mm]
3∙d
21
27
d = diámetro nominal tornillo
NOTAS: (1)
L as distancias mínimas para conectores cargados axialmente son independientes del ángulo de inserción del conector y del ángulo de la fuerza respecto a las fibras, según ETA-11/0030.
212 | DGZ | ESTRUCTURAS
EJEMPLO DE CÁLCULO: FIJACIÓN DE AISLANTE CONTINUO CON DGZ
DATOS DE PROYECTO Cargas de cubierta Carga permanente
gk
0,45 kN/m2
Carga nieve
s
1,70 kN/m2
Presión viento
we
0,30 kN/m2
Depresión viento
we
-0,30 kN/m2
Altura cumbrera
z
8,00 m
Longitud edificio
L
11,50 m
Ancho edificio
B
8,00 m
Inclinación agua del techo
α
30% = 16,7°
Posición cumbrera
L1
5,00 m
Dimensiónes edificio
Geometría cubierta
DATOS PAQUETE AISLANTE b t x ht
120 x 160 mm
Entablado
S1
20,00 mm
Rastreles portatejas
eb
0,33 m
Aislante
S2
160,00 mm
Rastreles
b L x hL
60 x 40 mm
Viguetas
GL24H Intereje
i
0,70 m
Fibra de madera (blanda)
σ(10%)
0,03 N/mm2
C24 Longitud comercial
LL
4,00 m
ELECCIÓN DEL CONECTOR - OPCIÓN - 1 - DGZ Ø7
ELECCIÓN DEL CONECTOR - OPCIÓN - 2 - DGZ Ø9
Tornillo en tracción
7 x 300 mm
Ángulo 60°: 126 unid.
Tornillo en tracción
9 x 320 mm Ángulo 60°: 108 unid.
Tornillo en compresión
7 x 300 mm
Ángulo 60°: 126 unid.
Tornillo en compresión
9 x 320 mm Ángulo 60°: 108 unid.
Tornillo perpendicular
7 x 260 mm
Ángulo 90°: 72 unid.
Tornillo perpendicular
9 x 280 mm
Esquema de colocación de los conectores.
Ángulo 90°: 36 unid.
Cálculo listones de cubierta.
ESTRUCTURAS | DGZ | 213
SBD
BIT INCLUIDO
EN 14592
PASADOR AUTOPERFORANTE ACERO Y ALUMINIO Punta autoperforante madera-metal con especial geometría que reduce la posibilidad de eventuales de roturas. La cabeza cilíndrica oculta garantiza un rendimiento estético ideal y permite satisfacer los requisitos de resistencia al fuego.
DIÁMETRO AMPLIADO El diámetro de medida 7,5 mm garantiza resistencias al corte un 15 % superiores y permite optimizar el número de las fijaciones.
DOBLE ROSCA La rosca cercana a la punta (b1) facilita el atornillado. La rosca bajo cabeza (b2) de longitud aumentada permite un cierre rápido y preciso de la unión.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
autoperforante madera-metal-madera
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
7,5 mm
LONGITUD
de 55 mm a 235 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Sistema autoperforante para uniones ocultas madera-acero y madera-aluminio. Utilizable con atornilladores de 600-1500 rpm con: • acero S235 ≤ 10,0 mm • acero S275 ≤ 8,0 mm • acero S355 ≤ 6,0 mm • soportes Alumini, Alumidi y Alumaxi Clases de servicio 1 y 2.
214 | SBD | ESTRUCTURAS
VIGAS INCLINADAS Ideal para unir vigas por sus extremos y realizar vigas continuas con el restablecimiento de las fuerzas de corte y momento. El diámetro reducido del pasador garantiza uniones con una elevada rigidez.
UNIÓN A MOMENTO Certificado, ensayado y calculado también para la fijación de placas estándar Rothoblaas como el pie de pilar TYP X.
ESTRUCTURAS | SBD | 215
Fijación del pie de pilar Rothoblaas de hoja interna F70.
Unión rígida con doble placa interior (LVL).
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS S d1
dk b2
b1
Lp
L
Diámetro nominal
d1
[mm]
7,5
Diámetro cabeza
dk
[mm]
11,0
Longitud punta
Lp
[mm]
19,0
Longitud eficaz
Leff
[mm]
L - 8,0
Momento plástico característico
My,k
[Nmm]
42000
216 | SBD | ESTRUCTURAS
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
ESPESOR PLACA
L
b2
b1
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
SBD7555
55
10
-
50
SBD7575
75
10
15
50
SBD7595
95
20
15
50
SBD75115
115
20
15
50
7,5 SBD75135 TX 40 SBD75155
135
20
15
50
155
20
15
50
SBD75175
175
40
15
50
SBD75195
195
40
15
50
SBD75215
215
40
15
50
SBD75235
235
40
15
50
placa
espesor máx. placa individual
espesor máx. placa doble
[mm]
[mm]
[mm]
Acero S235
10,0
8,0
Acero S275
8,0
6,0
Acero S355
6,0
5,0
ALUMINI
6,0
-
ALUMIDI
6,0
-
ALUMAXI
10,0
-
Unión de corte madera-placa metálica-madera Presión aconsejada: ≈ 40 kg Atornillado aconsejado: ≈ 1000 - 1500 rpm (placa de acero) ≈ 600 - 1000 rpm (placa de aluminio)
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA CONECTORES SOLICITADOS AL CORTE (1)
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
7,5 a1
[mm]
5∙d
7,5 3∙d
38
23
a2
[mm]
3∙d
23
3∙d
23
a3,t
[mm]
máx (7∙d; 80)
80
máx (7∙d; 80)
80
a3,c
[mm]
máx (3,5∙d; 40)
40
máx (3,5∙d; 40)
40
a4,t
[mm]
3∙d
23
4∙d
30
a4,c
[mm]
3∙d
23
3∙d
23
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: (1)
Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014.
ESTRUCTURAS | SBD | 217
VALORES ESTÁTICOS MADERA-ACERO
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
CORTE RV,k
1 PLACA INTERNA (2 planos de corte) - PROFUNDIDAD INSERCIÓN CABEZA PASADOR 0 mm FIJACIÓN
SBD [mm]
7,5x75
7,5x95 7,5x115 7,5x135 7,5x155 7,5x175 7,5x195 7,5x215 7,5x235
B
[mm]
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
Profundidad inserción cabeza
p
[mm]
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Madera externa
ta
[mm]
27
37
47
57
67
77
87
97
107
117
0°
6,96
8,67
9,50
10,62
11,91
12,83
13,30 13,30 13,30
13,30
30°
6,42
8,10
8,79
9,75
10,87
11,93
12,55
12,59
12,59
12,59
45°
5,98
7,64
8,21
9,04
10,02
11,10
11,74
11,99
11,99
11,99
ángulo de fuerza - fibra
Ancho viga
t ta
7,5x55
RV,k [kN]
ta B
60°
5,61
7,26
7,72
8,45
9,32
10,29
11,05
11,46
11,46
11,46
90°
5,29
6,81
7,31
7,95
8,73
9,60
10,45
10,93
11,00
11,00
1 PLACA INTERNA (2 planos de corte) - PROFUNDIDAD INSERCIÓN CABEZA PASADOR 15 mm FIJACIÓN
7,5x75
7,5x95 7,5x115 7,5x135 7,5x155 7,5x175 7,5x195 7,5x215 7,5x235
B
[mm]
80
100
120
140
160
180
200
220
240
-
Profundidad inserción cabeza
p
[mm]
15
15
15
15
15
15
15
15
15
-
Madera externa
ta
[mm]
22
32
42
52
62
72
82
92
102
-
7,88
8,57
9,45
10,59
11,89
13,18
13,30 13,30 13,30
30°
7,26
8,01
8,74
9,72
10,85
12,07
12,59
12,59
12,59
-
45°
6,63
7,56
8,16
9,01
10,00
11,09
11,99
11,99
11,99
-
60°
6,06
7,17
7,68
8,42
9,30
10,27
11,30
11,46
11,46
-
90°
5,58
6,85
7,27
7,92
8,71
9,59
10,52
11,00
11,00
-
t ta
7,5x55
Ancho viga
RV,k [kN]
ta B
0°
ángulo de fuerza - fibra
p
SBD [mm]
COEFICIENTE CORRECTIVO kF PARA DIFERENTES DENSIDADES ρk Clase de resistencia
C24
GL22h
C30
C40 / GL32c
GL28h
D24
D30
ρ k [kg/m3]
350
370
380
400
425
485
530
kF
1,00
1,03
1,05
1,08
1,11
1,20
1,27
Para diferentes masas volúmicas ρ k la resistencia de proyecto lado madera se calcula como: R ' V,d = R V,d · kF .
NÚMERO EFICAZ DE PASADORES nef PARA α = 0° a1 [mm]
nef
n° SBD
40
50
60
70
80
90
100
120
140
2
1,49
1,58
1,65
1,72
1,78
1,83
1,88
1,97
2,00
3
,15
2,27
2,38
2,47
2,56
2,63
2,70
2,83
2,94
4
2,79
2,95
3,08
3,21
3,31
3,41
3,50
3,67
3,81
5
3,41
3,60
3,77
3,92
4,05
4,17
4,28
4,48
4,66
6
4,01
4,24
4,44
4,62
4,77
4,92
5,05
5,28
5,49
7
4,61
4,88
5,10
5,30
5,48
5,65
5,80
6,07
6,31
En el caso de más pasadores dispuestos paralelamente a las fibras, se debe tener en cuenta del número eficaz: R ' V,d = R V,d · kF .
218 | SBD | ESTRUCTURAS
-
VALORES ESTÁTICOS MADERA-ACERO
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
CORTE RV,k
2 PLACAS INTERNAS (4 planos de corte) - PROFUNDIDAD INSERCIÓN CABEZA PASADOR 0 mm FIJACIÓN
7,5x75
7,5x95 7,5x115 7,5x135 7,5x155 7,5x175 7,5x195 7,5x215 7,5x235
B
[mm]
-
-
-
-
140
160
180
200
220
240
Profundidad inserción cabeza
p
[mm]
-
-
-
-
0
0
0
0
0
0
Madera externa
ta
[mm]
-
-
-
-
37
42
48
56
66
74
Madera interna
ti
[mm]
t ti
7,5x55
Ancho viga
ta
B
RV,k [kN]
ángulo de fuerza - fibra
t ta
SBD [mm]
-
-
-
-
54
64
72
76
76
80
0°
-
-
-
-
19,42
21,40 22,90 23,80 25,08 25,93
30°
-
-
-
-
17,74
19,67
21,13
22,24 23,35 24,30
45°
-
-
-
-
16,38
18,23
19,54 20,66 21,63
60°
-
-
-
-
15,24
16,91
18,21
19,20 20,06 21,24
90°
-
-
-
-
14,16
15,79
17,09
17,97
18,74
22,76 19,80
2 PLACAS INTERNAS (4 planos de corte) - PROFUNDIDAD INSERCIÓN CABEZA PASADOR 10 mm FIJACIÓN
t ta
7,5x75
7,5x95 7,5x115 7,5x135 7,5x155 7,5x175 7,5x195 7,5x215 7,5x235
Ancho viga
B
[mm]
-
-
-
140
160
180
200
220
240
-
p
[mm]
-
-
-
10
10
10
10
10
10
-
Madera externa
ta
[mm]
-
-
-
27
32
38
46
56
64
-
Madera interna
ti
[mm]
54
64
t ti
7,5x55
Profundidad inserción cabeza
ta
B
RV,k [kN]
ángulo de fuerza - fibra
p
SBD [mm]
-
-
-
72
76
76
80
-
0°
-
-
-
17,72
20,49 22,03 22,70 23,80 24,81
-
30°
-
-
-
16,06
18,71
20,41
-
21,30 22,24
23,11
45°
-
-
-
14,71
17,23
18,94
19,85 20,66 21,70
-
60°
-
-
-
13,59
15,88
17,71
18,50
19,20 20,30
-
90°
-
-
-
12,65
14,74
16,67
17,36
17,97
-
18,96
PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
• Los valores proporcionados están calculados con placas de 5 mm de espesor y un fresado de la madera de 6 mm de espesor y referidos a un pasador SBD. • E n la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 350 kg/m3. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado.
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa viRV,k para el cálculo. gente utilizada
ESTRUCTURAS | SBD | 219
DISTANCIAS MÍNIMAS DE FIJACIÓN EN SOPORTE ALUMINI Y ALUMIDI
a4,c
Pasador - pasador
a2
[mm] ≥ 3 d
pasadores autoperforantes SBD Ø 7,5 ≥ 23 ≥ 30
VIGA SECUNDARIA - MADERA
a3,t as
a4,t
Pasador - extradós viga
a4,t
[mm] ≥ 4 d
a2
Pasador - intradós viga
a4,c
[mm] ≥ 3 d
≥ 23
as
Pasador - extremidad viga
a3,t
[mm] ≥ {7 d; 80}
≥ 80
Pasador - borde soporte
as
[mm] ≥ 1,2 df (1)
≥ 10
a4,c (1)
Uniones madera-madera.
diámetro agujero
ALUMINI VIGA PRINCIPAL - MADERA
tornillo HBS P EVO Ø5
Primer conector - extradós viga
a4,c
[mm] ≥ 5 d
≥ 25
ALUMIDI VIGA PRINCIPAL - MADERA Primer conector - extradós viga
INSTALACIÓN
01
[mm] ≥ 5 d
tornillo LBS Ø5
≥ 20
≥ 25
Vídeo disponible en nuestro canal YouTube
02
05
a4,c
clavo LBA Ø4
06
03
04
07
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores típicos respetan la normativa EN 1995:2014 en conformidad con ETA-09/0361 y para el estribo ALUMIDI son evaluados según el método experimental Rothoblaas. • Para las uniones madera - madera los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores típicos del modo siguiente:
R k Rd = k mod γm RV,k 220 | SBD | ESTRUCTURAS
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Los valores de resistencia del sistema de fijación son válidos para las hipótesis de cálculo definidas en la tabla. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3.
VALORES ESTÁTICOS SOPORTE OCULTO ALU ALUMINI - UNIÓN MADERA/MADERA ALUMINI FV
bNT
H hNT
ALUMINI
(1)
H
viga secundaria
viga principal
valores característicos
CÓDIGO
H
bNT
hNT
pasadores SBD Ø7,5 (1)
tornillo HBS P EVO Ø5
EN 1995:2014 RV,k
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[unid. - Ø x L]
[unid]
[kN]
ALUMINI65
65
60
90
2 - Ø7,5 x 55
7
2,3
ALUMINI95
95
60
120
3 - Ø7,5 x 55
11
5,7
ALUMINI125
125
60
150
4 - Ø7,5 x 55
15
10,4
ALUMINI155
155
60
180
5 - Ø7,5 x 55
19
16,3
ALUMINI185
185
60
210
6 - Ø7,5 x 55
23
23,2
E stá permitido el uso de pasadores SBD de longitud superior a la de la tabla sin que ello afecte a la resistencia global de la unión (rotura lado viga principal). En este caso se deberán evaluar de nuevo las dimensiones mínimas de los elementos de madera.
ALUMIDI - UNIÓN MADERA/MADERA ALUMIDI SIN AGUJEROS - CLAVADO TOTAL FV
bNT
hNT
H
H
fijación con clavos ALUMIDI
*
fijación con tornillos
viga secundaria
viga principal
valores característicos
viga principal
valores característicos
CÓDIGO
H
bNT
hNT
pasadores SBD Ø7,5
clavos LBA Ø4 x 60
EN 1995:2014 RV,k
tornillos LBS Ø5 x 60
EN 1995:2014 RV,k
[mm]
[mm]
ALUMIDI120
120
ALUMIDI160
160
ALUMIDI200
200
ALUMIDI240
240
ALUMIDI2200
280 *
ALUMIDI2200
320 *
ALUMIDI2200
360 *
ALUMIDI2200
400 *
[unid. - Ø x L] 2 - Ø7,5 x 75 3 - Ø7,5 x 115 3 - Ø7,5 x 75 4 - Ø7,5 x 115 4 - Ø7,5 x 95 5 - Ø7,5 x 115 5 - Ø7,5 x 95 6 - Ø7,5 x 115 7 - Ø7,5 x 115 8 - Ø7,5 x 135 8 - Ø7,5 x 135 9 - Ø7,5 x 155 9 - Ø7,5 x 155 10 - Ø7,5 x 175 10 - Ø7,5 x 155 11 - Ø7,5 x 175 11 - Ø7,5 x 155 12 - Ø7,5 x 175
[kN] 8,23 10,01 15,04 18,38 24,81 27,44 34,78 38,27 49,79 54,61 64,92 69,38 79,94 84,86 94,22 98,80 105,23 114,12
[unid]
80
[mm] 120 120 160 160 200 200 240 240 280 280 320 320 360 360 400 400 440 440
[unid]
ALUMIDI80
[mm] 80 120 80 120 100 120 100 120 120 140 140 160 160 180 160 180 160 180
[kN] 10,12 12,35 18,84 22,92 29,40 34,78 38,28 46,24 58,48 64,98 73,63 84,96 90,80 102,44 101,68 116,93 112,82 134,19
14 22 30 38 46 54 62 70 78
14 22 30 38 46 54 62 70 78
Medida obtenible de la barra ALUMIDI2200
ESTRUCTURAS | SBD | 221
CTC
BIT INCLUIDO
ETA 19/0244
CONECTOR PARA FORJADOS DE MADERA-HORMIGÓN CERTIFICACIÓN Conector madera-hormigón con específica certificación CE según ETA19/0244. Ensayado y calculado con disposición paralela y cruzada de los conectores a 45° y 30°, con y sin entablado.
SISTEMA RÁPIDO A SECO Sistema homologado, autoperforante, reversible, rápido y no invasivo. Excelente prestaciones estáticas y acústicas tanto en las nuevas intervenciones como en la rehabilitación estructural.
GAMA COMPLETA Punta autoperforante con muescado y cabeza cilíndrica oculta. Disponible en dos diámetros (7 y 9 mm) y dos longitudes (160 y 240 mm) para optimizar el número de fijaciones.
INDICADOR DE COLOCACIÓN La contrarrosca bajo cabeza sirve de indicador de colocación durante la instalación y crea un aumento de la estanqueidad del conector dentro del hormigón.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
marcado CE madera-hormigón
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
7,0 | 9,0 mm
LONGITUD
160 | 240 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Sistema de conexión de tornillo para forjados compuestos de madera-hormigón homologado para: • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad Clases de servicio 1 y 2.
222 | CTC | ESTRUCTURAS
MADERA - HORMIGÓN Ideal tanto para forjados colaborantes de nueva realización como para el restablecimiento de forjados existentes. Valores de rigidez calculados también en presencia de lona antivapor o de lámina fonoaislante.
REHABILITACIÓN ESTRUCTURAL Certificado, ensayado y calculado también en maderas de alta densidad. Certificación específica para aplicación en las estructuras de madera-hormigón.
ESTRUCTURAS | CTC | 223
Forjado colaborante madera-hormigón en panel CLT con disposición de conectores a 45° en fila individual.
Forjado colaborante madera-hormigón con disposición de conectores a 30° en fila doble.
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS C X
X
C T
C
d 2 d1
X
dk
ds
b1
b2 L
Diámetro nominal
d1
[mm]
7
9
Diámetro cabeza
dk
[mm]
9,50
11,50
Diámetro núcleo
d2
[mm]
4,60
5,90
Diámetro cuello
ds
[mm]
5,00
6,50
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
Momento plástico característico
My,k
[Nmm]
4,0
5,0
20000
38000 11,3
Parámetro característico de resistencia a extracción
fax,k
[N/mm2]
11,3
Densidad asociada
ρa
[kg/m3]
350
350
Resistencia característica de tracción
f tens,k
[kN]
20,0
30,0
Fax,concrete, Rk
[kN]
10,0
10,0
Fax,concrete, Rk
[kN]
15,0
15,0
µ
[-]
0,25
0,25
conectores cruzados a 45° con lámina fonoaislante (1). Resistencia característica a extracción - hormigón
conectores paralelo a 45° con lámina fonoaislante (1) conectores paralelo a 30° con lámina fonoaislante (1) conectores paralelo a 45° sin lámina fonoaislanteù
Coeficiente de fricción (1)
Lámina bajo solado resiliente en betún y fieltro de poliéster tipo SILENT FLOOR.
PRINCIPIOS GENERALES: • La resistencia al corte de proyecto del único conector inclinado es la mínima entre la resistencia de proyecto lado madera (Rax,d), la resistencia de proyecto lado hormigón (Rax,concrete,d) y la resistencia de proyecto lado acero (Rtens,d):
Fax,α,Rd Rv,Rd = (cos α + µ sin α) min
ftens,d Fax,concrete,Rd
224 | CTC | ESTRUCTURAS
La componente de fricción µ solo se puede considerar en las disposiciones con tornillos inclinados (30° e 45°) y eb ausencia de lámina fonoaislante. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los conectores se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-19/0244.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] CTC7160 7 TX 30 CTC7240
L
b1
b2
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
160
40
110
100
240
40
190
100
d1
CÓDIGO
[mm] CTC9160 9 TX 40 CTC9240
L
b1
b2
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
160
40
110
100
240
40
190
100
MÓDULO DE DESLIZAMIENTO Kser disposición conectores con lámina fonoaislante (1)
Kser [N/mm] CTC Ø7
disposición conectores sin lámina fonoaislante (1)
Kser [N/mm]
CTC Ø9
45°
CTC Ø7
CTC Ø9
48 lef
60 lef
80 lef
80 lef
70 lef
100 lef
45°
16 lef
lef
22 lef lef
45° paralelos
45° paralelos 30°
30°
48 lef
lef
48 lef
lef
30° paralelos 45°
30° paralelos 45°
45°
70 lef
45°
100 lef
lef
lef
45° cruzados
45° cruzados
Lámina bajo solado resiliente en betún y fieltro de poliéster tipo SILENT FLOOR. El módulo de deslizamiento Kser se considera referido a un único conector inclinado o a un par de conectores cruzados sujetos a una fuerza paralela al plano de deslizamiento. lef = profundidad de penetración del conector CTC en el elemento de madera en mm. (1)
DISTANCIAS MÍNIMAS PARA TORNILLOS CARGADOS AXIALMENTE (1) 45°/30°
a1,CG
45°
a1
dc
dc
db
db
a2,CG
a2
a2,CG
disposición paralela
a1
[mm]
≥ a1,CG
≥ a2,CG
≥ a1
disposición cruzada
7
9
130∙sin(α)
130∙sin(α)
a2
[mm]
35
45
a1,CG
[mm]
85
85
a2,CG
[mm]
32
37
aCROSS [mm]
11
14
≥a2,CG ≥aCROSS
dc = espesor losa de hormigón (50 mm ≤ dc ≤ 0.7 db) db = altura viga de madera (db ≥ 100 mm)
NOTAS: (1)
L as distancias mínimas para conectores cargados axialmente están conformes a ETA-19/0244.
ESTRUCTURAS | CTC | 225
VALORES ESTÁTICOS
NORMA DE CÁLCULO NTC 2018 - UNI EN 1995:2014
PREDIMENSIONAMIENTO CONECTORES CTC PARA FORJADOS MIXTOS MADERA - HORMIGÓN HIPÓTESIS DE CÁLCULO
CARGAS
intervalo vigas = 660 mm
peso propio (gk1) = viga de madera + machihembrado + losa de hormigón
espesor losa horm. C20/25 = 50 mm
carga permanente no estructural (gk2) = 2 kN/m2
límite de flecha w ist = ℓ/400
sobrecarga variable (qk) = 2 kN/m2
wnet,fin = ℓ/250
CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3
3,5
4
luz [m] 4,5
8
10
20
30
sección viga BxH [mm]
120 x 160
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación a 45° sin lámina fonoaislante. 140 x 240
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
5
5,5
6
-
-
-
-
-
7x160
7x240
7x240
7x240
500/500
250/500
160/400
220/440
4,0
4,3
7,6
10,1
10
12
20
30
7x160
7x240
7x240
7x240
300/500
250/500
160/320
130/260
4,3
4,5
6,7
9,1
10
20
30
34
7x240
7x240
7x240
7x240
300/500
180/360
130/260
110/220
3,8
6,7
9,1
9,4
-
-
-
-
-
-
-
12
20
30
36
7x240
7x240
7x240
7x240
300/500
200/400
150/300
120/240
4,0
6,1
8,3
9,1
5
5,5
6
-
-
-
-
-
CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3
3,5
4
luz [m] 4,5
10
14
38
30
sección viga BxH [mm]
120 x 160
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación a 45° con lámina fonoaislante. 140 x 240
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
7x160
7x240
7x240
7x240
300/500
180/500
100/100
220/440
5,1
6,1
14,4
10,1
8
12
24
56
7x160
7x240
7x240
7x240
500/500
250/500
120/240
160/160 (1)
3,5
4,5
8,1
17,0
10
22
54
90
7x240
7x240
7x240
7x240
300/500
200/200
3,8
7,4
-
-
-
-
-
-
150/200 (1) 150/200 (2) 16,4
-
24,8
8
16
34
64
7x240
7x240
7x240
7x240
500/500
300/500
140/200
150/200 (1)
2,7
4,8
9,4
16,2
5
5,5
6
-
-
-
CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3
3,5
4
luz [m] 4,5
16
20
40
48
sección viga BxH [mm]
120 x 160
45°
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación cruzada a 45° con y sin lámina fonoaislante. 140 x 240
226 | CTC | ESTRUCTURAS
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
7x160
7x240
7x240
7x240
500/500
250/500
160/320
120/400
8,1
8,7
15,2
16,2
16
24
40
48
60
7x240
7x240
7x240
7x240
7x240
400/500
250/500
180/400
150/400
120/400
6,9
9,1
13,5
14,5
16,5
20
28
48
60
88
7x240
7x240
7x240
7x240
7x240
280/500
200/500
150/400
120/400
100/200
7,6
9,4
14,5
16,5
22,2
24
40
52
64
7x240
7x240
7x240
7x240
300/500
200/500
150/400
120/400
8,1
12,1
14,3
16,2
-
-
-
-
-
-
-
VALORES ESTÁTICOS
NORMA DE CÁLCULO NTC 2018 - UNI EN 1995:2014
CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3
3,5
4
luz [m] 4,5
8
10
16
24
sección viga BxH [mm]
120 x 160
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación a 45° sin lámina fonoaislante. 140 x 240
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
5
5,5
6
-
-
-
9x160
9x240
9x240
9x240
450/500
250/500
150/500
120/300
4,0
4,3
6,1
8,1
8
12
20
24
34
9x240
9x240
9x240
9x240
9x240
450/500
250/500
180/400
140/400
110/250
3,5
4,5
6,7
7,3
9,4
10
14
22
34
46
9x240
9x240
9x240
9x240
9x240
300/500
200/500
160/500
120/300
180/350
3,8
4,7
6,7
9,4
11,6
12
20
24
32
9x240
9x240
9x240
9x240
300/500
200/500
160/500
120/400
4,0
6,1
6,6
8,1
luz [m] 4,5
5
5,5
6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm sección viga BxH [mm]
120 x 160
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación a 45° con lámina fonoaislante. 140 x 240
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
3
3,5
4
8
10
30
9x160
9x240
9x240
500/500
250/500
100/200
4,0
4,3
11,4
-
-
-
8
10
24
60
9x240
9x240
9x240
9x240
400/500
280/500
130/300
140/160
3,5
3,8
8,1
18,2
-
-
10
40
52
66
9x240
9x240
9x240
9x240
300/500
200/200
160/200
200/300
3,8
13,5
15,8
18,2
12
22
36
68
9x240
9x240
9x240
9x240
300/500
180/400
210/420
140/200
4,0
6,7
9,9
17,2
luz [m] 4,5
5
5,5
6
-
-
-
-
-
-
-
-
CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm sección viga BxH [mm]
120 x 160
45°
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación cruzada a 45° con y sin lámina fonoaislante.
140 x 240
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
3
3,5
4
16
24
40
9x160
9x160
9x160
500/500
250/500
150/300
8,1
10,4
15,2
-
-
-
16
24
40
52
9x160
9x160
9x160
9x240
400/400
250/500
180/360
130/300
6,9
9,1
13,5
15,8
24
40
60
68
9x160
9x160
9x240
9x240
250/500
180/360
130/260
120/240
9,1
13,5
18,2
18,7
32
48
60
72
9x160
9x240
9x240
9x240
300/500
150/300
140/280
120/240
10,8
14,5
16,5
18,2
-
-
-
-
NOTAS: (1)
Conectores dispuestos en dos filas.
(2)
Conectores dispuestos en tres filas.
Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).
ESTRUCTURAS | CTC | 227
VALORES ESTÁTICOS
NORMA DE CÁLCULO EN 1995:2014
PREDIMENSIONAMIENTO CONECTORES CTC PARA FORJADOS MIXTOS MADERA - HORMIGÓN HIPÓTESIS DE CÁLCULO
CARGAS
intervalo vigas = 660 mm
peso propio (gk1) = viga de madera + machihembrado + losa de hormigón carga permanente no estructural (gk2) = 2 kN/m2
espesor losa horm. C20/25 = 50 mm límite de flecha
sobrecarga variable (qk) = 2 kN/m2
w ist = ℓ/400
wnet,fin = ℓ/250
CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3
3,5
4
luz [m] 4,5
8
10
18
24
sección viga BxH [mm]
120 x 160
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación a 45° sin lámina fonoaislante. 140 x 240
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
5
5,5
6
-
-
-
-
-
7x160
7x240
7x240
7x240
500/500
250/500
200/400
120/240
4,0
4,3
6,8
8,1
8
10
18
24
7x160
7x240
7x240
7x240
500/500
300/500
200/400
140/280
3,5
3,8
6,1
7,3
10
12
22
32
7x240
7x240
7x240
7x240
400/500
250/500
180/360
130/260
3,8
4,0
6,7
8,8
-
-
-
-
-
-
-
10
16
22
30
7x240
7x240
7x240
7x240
400/500
300/500
200/400
150/300
3,4
4,8
6,1
7,6
luz [m] 4,5
5
5,5
6
-
-
-
-
-
-
CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm sección viga BxH [mm]
120 x 160
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación a 45° con lámina fonoaislante. 140 x 240
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
3
3,5
4
8
10
38
7x160
7x240
7x240
500/500
250/500
100/100
4,0
4,3
14,4
-
-
-
8
10
24
54
7x160
7x240
7x240
7x240
500/500
300/500
120/240
150/200 (1)
3,5
3,8
8,1
16,4
8
22
46
90
7x240
7x240
7x240
7x240
500/500
150/300
3,0
7,4
-
-
-
150/300 (1) 150/200 (2) 13,9
-
24,8
8
14
34
60
7x240
7x240
7x240
7x240
500/500
400/500
140/200
150/250 (1)
2,7
4,2
9,4
15,2
5
5,5
6
-
-
-
CONECTOR CTC Ø7 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3
3,5
4
luz [m] 4,5
16
20
36
44
sección viga BxH [mm]
120 x 160
45°
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación cruzada a 45° con y sin lámina fonoaislante. 140 x 240
228 | CTC | ESTRUCTURAS
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
7x160
7x240
7x240
7x240
500/500
250/500
200/400
150/300
8,1
8,7
13,6
14,8
16
20
36
48
52
7x240
7x240
7x240
7x240
7x240
500/500
300/500
200/400
150/300
150/350
6,9
7,6
12,1
14,5
14,3
20
24
44
52
84
7x240
7x240
7x240
7x240
7x240
280/500
250/500
180/360
150/400
110/200
7,6
8,1
13,3
14,3
21,2
20
36
44
60
7x240
7x240
7x240
7x240
400/500
250/500
200/400
150/300
6,7
10,9
12,1
15,2
-
-
-
-
-
-
-
VALORES ESTÁTICOS
NORMA DE CÁLCULO EN 1995:2014
CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm 3
3,5
4
luz [m] 4,5
8
10
14
22
sección viga BxH [mm]
120 x 160
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación a 45° sin lámina fonoaislante. 140 x 240
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
5
5,5
6
-
-
-
9x160
9x240
9x240
9x240
500/500
250/500
200/500
150/300
4,0
4,3
5,3
7,4
8
10
18
22
30
9x240
9x240
9x240
9x240
9x240
500/500
300/500
200/400
160/400
130/300
3,5
3,8
6,1
6,7
8,3
10
12
22
30
46
9x240
9x240
9x240
9x240
9x240
400/500
250/500
180/400
150/300
180/350 (2)
3,8
4,0
6,7
8,3
11,6
10
16
22
30
9x240
9x240
9x240
9x240
400/500
300/500
200/400
150/300
3,4
4,8
6,1
7,6
luz [m] 4,5
5
5,5
6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm sección viga BxH [mm]
120 x 160
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación a 45° con lámina fonoaislante. 140 x 240
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
3
3,5
4
8
10
26
9x160
9x240
9x240
500/500
300/500
120/200
4,0
4,3
9,8
-
-
-
8
10
22
38
9x240
9x240
9x240
9x240
500/500
300/500
150/300
100/140
3,5
3,8
7,4
11,5
-
-
10
18
34
64
9x240
9x240
9x240
9x240
300/500
200/400
3,8
6,1
10,3
8
20
30
48
9x240
9x240
9x240
9x240
500/500
200/400
150/300
100/150
2,7
6,1
8,3
12,1
luz [m] 4,5
5
5,5
6
-
-
-
-
-
-
-
200/400 (2) 210/300 (2)
-
17,6
CONECTOR CTC Ø9 - madera laminada GL 24h (EN 14080:2013) Espesor machihembrado ts = 21 mm sección viga BxH [mm]
120 x 160
45°
45° 120 x 200
140 x 200
Colocación cruzada a 45° con y sin lámina fonoaislante. 140 x 240
n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2 n° parejas por viga CTC paso [mm] n° conectores/m2
3
3,5
4
16
24
36
9x160
9x160
9x160
500/500
250/500
200/300
8,1
10,4
13,6
-
-
-
16
20
36
48
9x160
9x160
9x160
9x160
500/500
300/500
250/500
150/500
6,9
7,6
12,1
14,5
20
36
48
60
9x160
9x240
9x240
9x240
300/500
200/400
150/300
140/300
7,6
12,1
14,5
16,5
24
40
52
60
9x240
9x240
9x240
9x240
500/500
200/400
150/400
150/300
8,1
12,1
14,3
15,2
-
-
-
-
NOTAS: (1)
Conectores dispuestos en dos filas.
(2)
Conectores dispuestos en tres filas.
Para configuraciones de cálculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat).
ESTRUCTURAS | CTC | 229
EJEMPLOS DE CÁLCULO: FORJADO MIXTO MADERA-HORMIGÓN
DATOS DE PROYECTO
VIGAS
CONECTORES - CTC Ø9 x 240
B = 120 mm
Diámetro
9 mm
H = 160 mm
Longitud
240 mm
i = 650 mm
Disposición conectores
inclinados 45°
L = 4,0 m
Distribución
L/4-L/2
Madera GL24h (EN 14081:2013) LOSA COLABORANTE CONDICIONES DE CARGA
s = 50 mm Hormigón C25/30
Carga permanente estructural (G1)
1,50 kN/m2
Carga permanente no estructural (G2)
2,50 kN/m2
t = 21 mm
Carga variable (Q) Categoría A: ambiente para uso residencial
2,00 kN/m2
Machihembrado C20 (EN 14081:2013)
Duración de la carga variable
media
CAPA INTERMEDIA
i s t H
B
L/4
L/2
L/4
L
CÁLCULO CON SOFTWARE MYPROJECT (EN 1995:2014 y ETA-19/0244)
RESULTADOS Numero de conectores
22 CTC Ø9x240
Separación mín (L/4)
180 mm
Incidencia de los conectores
8 conectores/m
Separación máx (L/2)
370 mm
230 | CTC | ESTRUCTURAS
2
Para configuraciones de cรกlculo diferentes tenemos disponible el software MyProject (www.rothoblaas.es | www.rothoblaas.lat)
MEMORIA DE Cร LCULO
ESTRUCTURAS | CTC | 231
SKR - SKS
COATING
ETA
ANCLAJE ATORNILLABLE PARA HORMIGÓN SISTEMA RÁPIDO A SECO Uso simple y rápido. El especial roscado requiere un pre-agujero de pequeñas dimensiones y garantiza la fijación en hormigón sin crear fuerzas de expansión en el hormigón. Distancias mínimas reducidas.
SKR - SKS EVO Disponible en algunas medidas en la versión con tratamiento superficial especial para mejorar la resistencia a la corrosión de la cabeza expuesta al exterior.
CERTIFICACIÓN La versión con marcado CE está certificada para aplicaciones en hormigón ranurado y no ranurado y en categoría de rendimiento sísmico C2.
SKR
SKS
SKR CE
SKS CE
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
tornillo para hormigón
CABEZA
hexagonal y avellanada
DIÁMETRO
de 7,5 mm a 16,0 mm
LONGITUD
de 60 mm a 400 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado. Versiones de acero al carbono con revestimiento C4 EVO.
CAMPOS DE APLICACIÓN Fijación de elementos en madera o acero sobre soportes de hormigón. Clases de servicio 1 y 2.
232 | SKR - SKS | ESTRUCTURAS
VIGA DE BASE Ideal para la fijación de las vigas de base, de madera, a la solera de hormigón. Instalación muy rápida gracias a la posibilidad de realizar un único pre-agujero para la madera y para el hormigón.
PLACAS Ideal para la fijación de placas Rothoblaas. Unión TITAN con SKR diámetro 12 mm.
ESTRUCTURAS | SKR - SKS | 233
GEOMETRÍA SKR - SKS Tinst
Tinst SW
tfix
dk tfix
df
L
hef
d1
hmin
hnom
df
L h1
hef
d1
hmin
d0
hnom
h1
d0
SKR
SKS
LEYENDA d1 t fix h1 hnom hef
d0 df SW T inst L
diámetro externo del anclaje espesor máximo fijable profundidad mínima del agujero profundidad de inserción profundidad efectiva del anclaje
diámetro agujero en el soporte de hormigón diámetro máximo del agujero en el elemento a fijar medida llave par de apriete longitud anclaje
CÓDIGOS Y DIMENSIONES SKR - SKS SKR cabeza hexagonal d1
CÓDIGO
[mm] 7,5 SW 13
10 SW 16
12 SW 18
L
tfix
h1,min
hnom
d0
df madera
df acero
Tinst [Nm]
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
SKR7560
60
10
60
50
6
8
8-10
15
50
SKR7580
80
30
60
50
6
8
8-10
15
50
SKR75100
100
20
90
80
6
8
8-10
15
50
SKR1080
80
30
65
50
8
10
10-12
25
50
SKR10100
100
20
95
80
8
10
10-12
25
25
SKR10120
120
40
95
80
8
10
10-12
25
25
SKR10140
140
60
95
80
8
10
10-12
25
25
SKR10160
160
80
95
80
8
10
10-12
25
25
SKR12100
100
20
100
80
10
12
12-14
50
25
SKR12120
120
40
100
80
10
12
12-14
50
25
SKR12140
140
60
100
80
10
12
12-14
50
25
SKR12160
160
80
100
80
10
12
12-14
50
25
SKR12200
200
120
100
80
10
12
12-14
50
25
SKR12240
240
160
100
80
10
12
12-14
50
25
SKR12280
280
200
100
80
10
12
12-14
50
25
SKR12320
320
240
100
80
10
12
12-14
50
25
SKR12400
400
320
100
80
10
12
12-14
50
25
unid.
SKS cabeza avellanada d1
CÓDIGO
[mm]
7,5 TX 40
L
tfix
h1,min
hnom
d0
df madera
df acero
Tinst
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[Nm]
SKS7560
60
10
60
50
6
8
-
-
50
SKS7580
80
30
60
50
6
8
-
-
50
SKS75100
100
20
90
80
6
8
-
-
50
SKS75120
120
40
90
80
6
8
-
-
50
SKS75140
140
60
90
80
6
8
-
-
50
SKS75160
160
80
90
80
6
8
-
-
50
234 | SKR - SKS | ESTRUCTURAS
CÓDIGOS Y DIMENSIONES SKR EVO - SKS EVO SKR EVO d1
COATING
CÓDIGO
L
tfix
h1,min
hnom
d0
df madera
df acero
Tinst
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[Nm]
SKREVO7560
60
10
60
50
6
8
8-10
15
50
SKREVO1080
80
30
65
50
8
10
10-12
25
50
SKREVO12100
100
20
100
80
10
12
12-14
50
25
L
tfix
h1,min
hnom
d0
df madera
df acero
Tinst
unid.
[mm] 7,5 SW 13 10 SW 16 12 SW 18
unid.
SKS EVO d1
CÓDIGO
[mm] 7,5 TX 40
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[Nm]
SKSEVO7580
80
30
60
50
6
8
-
-
50
SKSEVO75100
100
20
90
80
6
8
-
-
50
SKSEVO75120
120
40
90
80
6
8
-
-
50
DISTANCIAS MÍNIMAS SKR - SKS c
s
s c hmin DISTANCIAS INTEREJES Y DISTANCIAS PARA CARGAS DE TRACCIÓN SKR
SKS
Ø7,5
Ø10
Ø12
Ø7,5
Intereje mínimo
smin,N
[mm]
50
60
65
50
Distancia mínima desde el borde
cmin,N
[mm]
50
60
65
50
Espesor mínimo del soporte de hormigón
hmin
[mm]
100
110
130
100
Distancia interejes crítica
scr,N
[mm]
100
150
180
100
Distancia crítica desde el borde
ccr,N
[mm]
50
70
80
50
DISTANCIAS INTEREJES Y DISTANCIAS PARA CARGAS DE CORTE SKR
SKS
Ø7,5
Ø10
Ø12
Ø7,5
Intereje mínimo
smin,V
[mm]
50
60
70
50
Distancia mínima desde el borde
cmin,V
[mm]
50
60
70
50
Espesor mínimo del soporte de hormigón
hmin
[mm]
100
110
130
100
Distancia interejes crítica
scr,V
[mm]
140
200
240
140
Distancia crítica desde el borde
ccr,V
[mm]
70
110
130
70
Para distancias interejes y distancias menores de las críticas, habrá reducciones en los valores de resistencia a causa de los parámetros de instalación.
ESTRUCTURAS | SKR - SKS | 235
GEOMETRÍA SKR CE - SKS CE ETA
Tinst
Tinst SW
tfix
dk tfix
df
L
hef
d1
hmin
hnom
df
L h1
hef
d1
hmin
d0
hnom
h1
d0
SKR
SKS
LEYENDA d1 t fix h1 hnom hef
d0 df SW T inst L
diámetro externo del anclaje espesor máximo fijable profundidad mínima del agujero profundidad de inserción profundidad efectiva del anclaje
diámetro agujero en el soporte de hormigón diámetro máximo del agujero en el elemento a fijar medida llave par de apriete longitud anclaje
CÓDIGOS Y DIMENSIONES SKR CE - SKS CE SKR CE cabeza hexagonal con falsa arandela d1
CÓDIGO
[mm]
L
tfix
h1,min
hnom
hef
d0
df
Tinst
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[Nm]
unid.
100
40
75
60
48
6
9
20
50 50
8 SW 10
SKR8100CE
10 SW 13
SKR1080CE
80
10
85
70
56
8
12
50
SKR10100CE
100
30
85
70
56
8
12
50
25
SKR10120CE
120
50
85
70
56
8
12
50
25
SKR12110CE
110
30
100
80
64
10
14
80
25
SKR12150CE
150
70
100
80
64
10
14
80
25
SKR12210CE
210
130
100
80
64
10
14
80
20
12 SW 15
16 SW 21
SKR12250CE
250
170
100
80
64
10
14
80
15
SKR12290CE
290
210
100
80
64
10
14
80
15
SKR16130CE
130
20
140
110
85
14
18
160
10
L
tfix
h1,min
hnom
hef
d0
df
Tinst
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[Nm]
SKS75100CE
100
40
75
60
48
6
9
20
50
SKS10100CE
100
30
85
70
56
8
12
50
50
SKS CE cabeza avellanada plana d1
CÓDIGO
[mm] 8 TX 30 10 TX 40
236 | SKR - SKS | ESTRUCTURAS
DISTANCIAS MÍNIMAS SKR CE - SKS CE c
s
s c hmin INTEREJES Y DISTANCIAS SKR CE - SKS CE Ø8
Ø10
Ø12
Ø16
Intereje mínimo
smin
[mm]
45
50
60
80
Distancia mínima desde el borde
cmin
[mm]
45
50
60
80
Espesor mínimo del soporte de hormigón
hmin
[mm]
100
110
130
170
Distancia interejes crítica Distancia crítica desde el borde
scr,N (1)
[mm]
144
168
192
255
scr,sp (2)
[mm]
160
175
195
255
ccr,N (1)
[mm]
72
84
96
128
ccr,sp (2)
[mm]
80
85
95
130
Para distancias interejes y distancias menores de las críticas, habrá reducciones en los valores de resistencia a causa de los parámetros de instalación.
NOTAS: (1)
Modalidad de rotura por la formación del cono de hormigón.
(2)
Modalidad de rotura por agretamiento (splitting).
INSTALACIÓN 01
02
03
03
SKR
Efectuar un agujero mediante rotopercusión.
04
Realizar la limpieza del agujero.
Colocar el objeto a fijar e introducir el tornillo con el atornillador de impulsos.
04
05
05
Tinst
SKR
SKS
SKS
Asegurarse de que la cabeza del tornillo esté bien en contacto con el objeto a fijar.
SKR
Tinst
SKS
Verificar el par de apriete Tinst.
ESTRUCTURAS | SKR - SKS | 237
VALORES ESTÁTICOS SKR CE - SKS CE
VALORES CARACTERÍSTICOS ETA
Válidos para un solo anclaje en ausencia de interejes y distancias desde el borde, para hormigón de clase C20/25 de espesor alto y con armadura rala. HORMIGÓN NO RANURADO TRACCIÓN(1)
SKR CE
SKS CE
d1
NRk,p
[mm]
[KN]
CORTE (2) γMp
VRk,s
γMs
[kN]
[mm]
8
16
2,1
9,4
1,5
10
20
1,8
20,1
1,5
12
25
2,1
32,4
1,5
16
40
2,1
56,9
1,5
8
16
2,1
9,4
1,5
10
20
1,8
20,1
1,5
HORMIGÓN RANURADO TRACCIÓN(1)
SKR CE
SKS CE
CORTE VRk,s/Rk,cp
γMs,Mc
[kN]
[mm]
2,1
9,4 (2)
1,5
7,5
1,8
15,1 (3)
1,5
12
9
2,1
32,4
(2)
1,5
16
16
2,1
56,4 (3)
1,5
8
4
2,1
9,4
10
7,5
1,8
20,1 (2)
d1
NRk,p
[mm]
[KN]
8
4
10
γMp
(2)
1,5 1,5
factor de aumento para NRk,p (4) C30/37 Ψc
1,22
C40/50
1,41
C50/60
1,58
NOTAS: (1)
Modalidad de rotura por extracción (pull-out).
(2)
Modalidad de rotura del material acero (VRk,s).
(3)
Modalidad de rotura por socavación (pry-out, VRk,cp).
(4)
Factor de aumento de resistencia a la resistencia a tracción (excluida la rotura del material de acero).
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos se calculan conforme a ETA y hacen referencia a los valores del lado hormigón. La resistencia del anclaje del lado madera debe controlarse aparte. • Los valores γmcde proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk γm
Los coeficientes γm se indican en la tabla en función de la modalidad de rotura y de acuerdo con los certificados del producto.
• Para el cálculo de anclajes con distancias entre ejes reducidas, cerca del borde o para la fijación en hormigón con clase de resistencia superior, con espesor reducido o con armadura tupida, consultar el documento ETA. • Para el proyecto de anclajes sometidos a carga sísmica, consultar los documentos ETA de referencia y las indicaciones de EOTA Technical Report 045. • Para el cálculo de anclajes bajo la acción del fuego, consultar el ETA y el Technical Report 020.
238 | SKR - SKS | ESTRUCTURAS
EXTERIOR
EXTERIOR
EXTERIOR
KKT COLOR A4 | AISI316
GRANULO
TORNILLO DE CABEZA CÓNICA OCULTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
CAPA DE FONDO DE GOMA GRANULAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
KKT A4 | AISI316
TERRA BAND UV
TORNILLO DE CABEZA CÓNICA OCULTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
CINTA ADHESIVA BUTÍLICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
KKT COLOR
PROFID
TORNILLO DE CABEZA CÓNICA OCULTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
PERFIL DISTANCIADOR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
KKZ A2 | AISI304
JFA
TORNILLO DE CABEZA CILÍNDRICA OCULTA . . . . . . . . . . . . . . . 268
SOPORTE AJUSTABLE PARA TERRAZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
KWP A2 | AISI305
SUPPORT
TORNILLO DE CABEZA CILÍNDRICA PARA TABLAS WPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
SOPORTE AJUSTABLE PARA TERRAZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
KKA AISI410
PERFIL DE ALUMINIO PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
TORNILLO AUTOPERFORANTE MADERA | MADERA -ALUMINIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
KKA COLOR TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA ALUMINIO . . . . . . . . . . . . 274
EWS TORNILLO DE CABEZA CÓNICA OCULTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
KKF AISI410 TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
SCI A4 | AISI316
ALU TERRACE STAR ESTRELLA PARA DISTANCIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
CRAB MINI SARGENTO PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
SHIM CUÑAS NIVELADORAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
BROAD BROCA CON AVELLANADOR PARA KKT, KKZ, KKA. . . . . . . . . . . 335
TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284
SCI A2 | AISI305 TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
SCA A2 | AISI304 TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
HBS PLATE EVO TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA PARA PLACAS. . . . . 292
HBS EVO TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
TBS EVO TORNILLO PARA EXTERIOR DE CABEZA ANCHA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
VGZ EVO CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILINDRICA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
FLAT | FLIP CONECTOR PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
TVM CONECTOR PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
GAP CONECTOR PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
TERRALOCK CONECTOR PARA TERRAZAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
GROUND COVER LONA ANTIVEGETAL PARA CIMIENTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
NAG PAD NIVELADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
EXTERIOR | 243
ESPECIES LEÑOSAS PROCEDENCIA Y DENSIDAD TER TR MO D ATA OS
nu
500
ss
L ar
Fagu s
ue
no P i tr is es y lv
Q
550
rc us
650 750
R p e ob tr a le ea
850 950 1050
i x d A le r ec ce idu a
1150
DENSIDAD INDICATIVA [kg/m3]
Pi
o roj s eto ie A b ea ab Pi c
450
Ha s y lv a y a ti c a
1
Fresno Fraxinus excelsior
4
6
5
2 3
7
TERM
O
EG IM PR
Pi n u
NAD
s
OS
o Pi n r is t s e s y lv
IL
O
S
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l as
ti c
Co W mp P C o si te
ET AC
AD
244 | ESPECIES LEÑOSAS | EXTERIOR
Pin Pi n o us syl
ve
s tr
is
Existe un revestimiento de madera adecuado para cualquier ambiente: la variedad de especies leñosas permite satisfacer perfectamente las necesidades de diseño y estéticas.
4
DENSIDAD INDICATIVA 300-550 [kg/m3]
4
350
5
400
o dr s Ce e d r u C 6
450 500
4
550
o an e ri c a s ib b i ri i r ce i x s a A le L a r at di t a ra d ia n o ra Pi n u s Pi
n
750 800
l uc
ea
6
5
ga i l i n ch i i B rri de di
3 4
1
DENSIDAD INDICATIVA 800-1000 [kg/m3]
yn co r
850 900 950
7
e si i
3 7
to l ip s c a y ptu u E l ca Eu
Di
1000
6
3
Po xy to
5
pt er
ai ng i g a n ga ela a M e lag nm
lo
Di
nzi
3
ia
a
700
3
DENSIDAD INDICATIVA 550-800 [kg/m3]
4
ca Te is d n ra ag
N
650
me
4
le Ro b e a a e tr sp
eto Tc
2
Ba g u s r a lo ia n cu en s si s Ro b i n ia R p se u do o b in i a aca ci a
u erc
600
4
Fresno ea s petra Quercu
Qu
4
Du g P se l a s i a u do t su ga
It a M e ub a zila uru s it M au I n e rb ba ts a ia u bi ju ga
Haya Quercus petraea
1
6
co O te co a r te ub a ra M il 2 i ci a Iro exc ko els a 5 C Enta aoba sap ndro p h r e ll i c y li n a g m a 5 dricu m
Okume Aucoumea klaineana
5
ce A le r i x L ar
O
jo to ro A b e ab ies a Pice
y x Cu m o d ar or ù at a
1
Ip Tabeb e uia
6 3 2
a n d ub a Massar ntata ra bide Manilka
1050
2
Wenge Millettia laur en
tii
B an S h o gkira i re a gla uca 6 Ba m Ba b m ú bu se ae 6
6 3
a Garap leiocarpa ia Apule
1100 1150 1200 1250
DENSIDAD INDICATIVA > 1000[kg/m3]
1300 1350
3 2
Esta lista no pretende ser exhaustiva, sólo quiere proporcionar una orientación sobre las especies de madera más comunes.
EXTERIOR | ESPECIES LEÑOSAS | 245
ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN AMBIENTE
acero inoxidable austenítico A4
APLICACIÓN
KKT A4 KKT A4 color COLOR
KKT A4
KKT A4
SCI A4
SCI A4
acero inoxidable austenítico A2
KKZ A2
KKZ A2
KWP A2
EWS A2
KWP A2 EWS A2
SCI A2
SCI A2
acero inoxidable martensítico AISI 410
SCA A2
SCA A2
SBS A2
SBS A2
KKA AISI KKF AISI EWS AISI SHS AISI KKA KKF EWS SHS 410 410 410 410 AISI 410 AISI 410 AISI 410 AISI 410
revestimiento horizontal (ej. terraza) revestimiento vertical (ej. fachada)
CATEGORÍA DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA (EN 12944) C1 ambientes interiores C2 áreas rurales C3 ambientes urbanos e industriales C4 áreas industriales y zonas costeras C5 áreas con una atmósfera agresiva
CLASE DE SERVICIO DEL AMBIENTE Clase de servicio 1 Clase de servicio 2 Clase de servicio 3 NOTAS: * Revestimiento equivalente a Fe/Zn 25c CLASE DE USO DE LA MADERA Clase de uso 1 Clase de uso 2 Clase de uso 3 Clase de uso 4 Clase de uso 5
LEYENDA:
aplicación permitida aplicación no recomendada pero posible con precauciones especiales aplicación no recomendada
246 | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | EXTERIOR
La obra se encuentra en un contexto que no puede ser ignorado y con el que interactua: conocer la colocación y la aplicación del revestimiento de madera es fundamental para elegir una fijación idónea que garantize prestaciónes en el tiempo.
acero al carbono con revestimiento orgánico
acero al carbono con revestimiento C4 EVO
EN 1995-1-1 CLASES DE SERVICIO DEL MEDIO AMBIENTE CLASE 1: clima 20° C / humedad 65% u ≈ 12% todos los interiores de la vivienda CLASE 2: clima 20° C / humedad 55% u ≈ 18% elementos protegidos por la acción directa de las intemperies CLASE 3: clima más húmedo de la clase 2 humedad u> 20% elementos “mojados”
HBS P HBS P EVO EVO
HBS HBS EVO EVO
TBS TBS EVO EVO
VGZ VGZ EVO EVO
KKT COLOR
KKT color
KKA KKA color COLOR
EN 335 CLASES DE USO DE LA MADERA CLASE 1 Situaciones en que la madera se encuentra dentro de una construcción, no expuesta a los agentes atmosféricos.
CLASE 2 Situaciones en las que la madera está protegida y no expuesta a la intemperie, pero puede haber situaciones de alta humedad ambiental.
CLASE 3 Situaciones en las que el material a base de madera no está directamente en en contacto con el suelo y está expuesto a la intemperie. *
*
CLASE 4 Situaciones en las que la madera está en contacto directo con el suelo y el agua dulce.
CLASE 5 Situaciones en las que la madera está permanentemente o regularmente sumergida en agua salada.
EXTERIOR | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | 247
ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN ATORNILLADO MADERAS 400
500
600
700
800
A4 | AISI 316
kg/m3
KKT SCI
A2 | AISI304 - AISI305
KKZ KWP EWS SCI
EWS KKF
KKT
LEYENDA:
sin pre-agujero con pre-agujero
248 | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | EXTERIOR
ITAUBA
TECA
ROBLE IROKO
ALERCE SIBERIANO
FRESNO TERMOTRATADO
ALERCE
HBS P EVO
PINO TERMOTRATADO
CARBON STEEL
AISI410
SCA
DIÁMETRO PRE-AGUJEROS: Ø TORNILLO
[mm]
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
8,0
Ø PRE-AGUJERO
[mm]
2
2
3
3
4
5
CAMPAÑA EXPERIMENTAL EN MADERAS DE ESPECIES Y DENSIDADES DIFERENTES
WPC
WPC 1000
1000
BAMBÚ TERMOTRATADO
1200
MASSARANDUBA
1100
IPE
1000
MELAGANGAI
BANGKIRAI
900
1100
1200
WPC 1200
MADERAS 800
NOTAS: • Atornillados realizados con tornillo 5 x 50 mm en subestructuras de densidad diferente.
• Las barras del gráfico indican el límite del correcto funcionamiento del tornillo en términos de integridad y eficacia del apriete; la utilización de una subestructura de densidad mayor o la elección de una rosca más larga pueden mejorar las prestaciones de la fijación.
EXTERIOR | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | 249
ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN ACABADO ESTÉTICO DE LA CABEZA
MADERAS 400
500
600
700
800
A4 | AISI 316
kg/m3
KKT SCI
A2 | AISI304 - AISI305
KKZ KWP EWS SCI
EWS KKF
KKT
LEYENDA:
excelente acabado buen acabado avellanador aconsejado
250 | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | EXTERIOR
ITAUBA
TECA
IROKO
ROBLE
ALERCE SIBERIANO (1)
FRESNO TERMOTRATADO (2)
ALERCE
HBS P EVO
PINO TERMOTRATADO
CARBON STEEL
AISI410
SCA
CAMPAÑA EXPERIMENTAL EN MADERAS DE ESPECIES Y DENSIDADES DIFERENTES
WPC
WPC 1000
1000
BAMBÚ TERMOTRATADO
1200
MASSARANDUBA (1)
1100
IPE (1)
MELAGANGAI
BANGKIRAI (1)
1000
1100
1200
WPC 1200
MADERAS 900
NOTAS: Atornillados efectuados sin ayuda de avellanador y con pre-agujero conforme al gráfico anterior.
(1)
Superficie de la tabla moleteada.
(2)
Posibles roturas frágiles debidas al tratamiento térmico del material.
EXTERIOR | ELECCIÓN DE LA FIJACIÓN | 251
CORROSIÓN TIPOS Y FACTORES DESENCADENANTES La corrosión es un fenómeno de interacción electroquímica entre un metal y el medio ambiente circundante que puede producir una degradación del material y de sus propiedades. Aunque esté asociada a la degradación del material, la corrosión no es de por sí negativa. En algunos casos, por ejemplo, permite que los metales formen una capa que los protege de ulterior corrosión. Es el caso del acero inoxidable o del acero COR-TEN.
CORROSIÓN GENERALIZADA Es la corrosión que afecta a la mayor parte de las superficies metálicas expuestas a un ambiente agresivo. Se distingue entre corrosión generalizada homogénea o no homogénea: en el primer caso, la penetración es la misma en toda la superficie, mientras que en el segundo caso sigue un perfil más o menos regular.
CORROSIÓN LOCALIZADA - PITTING La corrosión por pitting se presenta con agresiones muy localizadas, denominadas pit o picaduras, que desde la superficie penetran a través del espesor del metal a gran velocidad. Las picaduras o pit tienen dimensiones que van desde unas pocas decenas de micras hasta algunos milímetros, se desencadenan y propagan en puntos específicos, mientras que la mayoría de la superficie metálica expuesta al ambiente permanece intacta.
CORROSIÓN LOCALIZADA - INTERSTICIAL La presencia de intersticios o de partes de superficie no libremente expuestas al ambiente constituye normalmente siempre un factor agravante para la corrosión; la expresión "corrosión intersticial" remarca la contribución de la componente geométrica, bajo forma de intersticio o más genéricamente de zona protegida, en la corrosión. Provocan corrosión en hendidura aquellos intersticios que permiten la entrada, en su interior, del ambiente agresivo y que al mismo tiempo son tan angostos como para hacer que los movimientos colaterales o difusivos entre el interior y exterior sean insignificantes. Son críticas las aperturas comprendidas entre unas centésimas y unas décimas de milímetro.
252 | CORROSIÓN | EXTERIOR
En el análisis del fenómeno de corrosión, como en cualquier reacción química, hay que considerar también la velocidad de reacción. En efecto, no solo es importante entender si habrá corrosión, sino también en cuánto tiempo esta provocará un deterioro significativo del material.
OTROS POSIBLES FACTORES DE CORROSIÓN
ACOPLAMIENTO GALVÁNICO
Nickel-Chrome_Mo Alloys Titanium, Silver, Graphite Graphite, Gold, Platinum
Nickel copper alloys
Bronzes, cupro-nickels
Copper
Brasses, nickel silvers
Nickel
Lead, tin and alloys
Stainless steels
Cast iron
Steel-carbon
Cadmium
Alluminium & alloys
Zinc & alloys
Metal Corroding
Magnesium & alloys
Contact Metal
Se produce cuando los materiales de diferente tipo se ponen en contacto metálico entre sí y quedan ambos inmersos en un electrolito.
HUMEDAD DE LA MADERA
Magnesium & alloys Zinc & alloys Alluminium & alloys Cadmium Steel-carbon Cast iron Stainless steels
PH DE LA MADERA
Lead, tin and alloys Nickel Brasses, nickel silvers Copper Bronzes, cupro-nickels Nickel copper alloys Nickel-Chrome_Mo Alloys Titanium, Silver, Graphite Graphite, Gold, Platinum
TRATAMIENTOS PROTECTORES
TRATAMIENTOS IGNÍFUGOS O RETARDANTES
Para obtener una protección eficaz contra la corrosión es indispensable diseñar cuidadosamente la conexión y los elementos constructivos. Es necesario considerar atentamente las condiciones ambientales, tales como humedad, temperatura, exposición de la madera, contaminación atmosférica, ambiente marino, presencia de agentes químicos y tipología de madera. Es en general imposible determinar con antelación y de manera unívoca dónde tendrá lugar la corrosión y (en algunos casos) con qué mecanismo, ya que se trata de un fenómeno estadístico.
UTILIZACIÓN DE FERTILIZANTES, DETERGENTES, SALES ANTIHIELO O FUNGICIDAS
Para encontrar la mejor solución para proteger a los conectores contra la corrosión, el enfoque ideal a seguir comprende los siguientes pasos: 1. Análisis del ambiente de trabajo y condiciones ambientales; 2. Análisis del fenómeno más probable o predominante; 3. Elección del mejor material teniendo en cuenta los dos puntos anteriores; 4. Seguimiento periódico.
GEOMETRÍA DE LA INSTALACIÓN
EXTERIOR | CORROSIÓN | 253
C4 EVO COATING Es un revestimiento multicapa compuesto por: • Una capa funcional externa de aproximadamente 15-20 μm de matriz epóxica con cargas de hojuelas de aluminio, que confiere al revestimiento una excelente resistencia a los esfuerzos mecánicos y térmicos. Además, las hojuelas de aluminio actúan, cuando es necesario, como ánodos de sacrificio para la protección catódica del metal que compone el tornillo. • Una capa de adhesión central para la capa funcional externa. • Una capa interna de zinc de aproximadamente 4 μm con función de capa adicional de resistencia a la corrosión.
CAMPAÑA EXPERIMENTAL SOBRE EL COMPORTAMIENTO ANTE LA CORROSIÓN DE LOS TORNILLOS Rothoblaas ha llevado a cabo numerosas investigaciones experimentales para evaluar el comportamiento de los conectores en múltiples condiciones de exposición y estimar su resistencia a la corrosión. Puesto que no existe una prueba unívoca, capaz de determinar la resistencia a la corrosión a medio-largo plazo de un conector metálico instalado en elementos de madera, se ha hecho referencia a los siguientes protocolos de prueba, al fin de caracterizar el comportamiento ante la corrosión mediante distintos enfoques y metodologías de prueba.
TEST PROTOCOLS: SALT SPRAY
UNI EN ISO 9227:2012 Corrosion tests in artificial atmospheres Salt spray tests HBS EVO
HBS P EVO
TBS EVO
VGZ EVO
SULPHURIC OXIDE EXPOSURE
UNI EN ISO 6988:1998 Metallic and other non-organic coatings Sulfur dioxide test with general condensation of moisture.
CONTINUOUS CONDENSATION
Aluminium Organic matrix
C4 EVO COATING
COATING
Cohesion layer
PROHESION
SALT SPRAY
SCREW BODY
Zn - Zinc Fe - Carbon Steel
UNI EN ISO 6270-2:2005 Paints and varnishes - Determination of resistance to humidity. Part 2: Procedure for exposing test specimens in condensation-water atmospheres.
ASTM G85-A5:2011 Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing Annex A5, dilute electrolyte cyclic fog dry test
CYCLING TESTING
UNI EN ISO 9227:2012
UNI EN ISO 11997-1:2006 Paints and varnishes - Determination of resistance to cyclic corrosion conditions Part 1: Wet (salt fog)/dry/ humidity + ASTM B571:2013 Standard Practice for Qualitative Adhesion Testing of Metallic Coatings
t = 0h
254 | C4 EVO COATING | EXTERIOR
t = 1440h
MATERIALES Y REVESTIMIENTOS
KKT A4 AISI 316 (A4)
KKT A4 color
SCI A4
KWP
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
LA FIJACIÓN ADECUADA PARA CADA APLICACIÓN
AISI 305 (A2) SCI A2
AUSTENÍTICO
EWS A2 SCA A2 AISI 304 (A2) KKZ A2 KKZ BRONZE A2
ACERO INOXIDABLE
AISI 304 (A2) y acero al carbono (punta)
SBS
KKF AISI 410 EWS AISI 410
MARTENSÍTICO
AISI 410 KKA AISI 410 SHS AISI 410
HBS EVO
REVESTIMIENTO ANTICORROSIÓN C4 EVO
HBS P EVO TBS EVO
ACERO AL CARBONO
REVESTIMIENTO ANTICORROSIÓN ORGÁNICO
KKT
KKAN
ZINCADO GALVANIZADO
HBS
RESISTENCIA MECÁNICA
VGZ EVO
EXTERIOR | MATERIALES Y REVESTIMIENTOS | 255
KKT COLOR A4 | AISI316
BIT INCLUIDO
EN 14592
TORNILLO DE CABEZA CÓNICA OCULTA CABEZA COLOREADA Versión en acero inoxidable A4 | AISI316 con cabeza de color marrón, gris o negra. Excelente mimetización con la madera. Ideal para ambientes muy agresivos y para maderas tratadas químicamente (acetilación).
CONTRARROSCA La rosca bajo cabeza inversa (rosca izquierda) garantiza una excelente capacidad de tiro. Cabeza cónica de pequeñas dimensiones para un óptimo efecto de ocultamiento en la madera.
CUERPO TRIANGULAR La rosca trilobular permite cortar las fibras de la madera durante el atornillado. Excepcional capacidad de penetración en la madera.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
excelente capacidad de tiro
CABEZA
cónica oculta coloreada
DIÁMETRO
5,0 mm
LONGITUD
de 40 mm a 70 mm
MATERIAL Acero inoxidable austenítico A4 | AISI316 con revestimiento orgánico coloreado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes muy agresivos. Tablas de madera con densidad < 550 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 880 kg/m3 (con pre-agujero). Tablas de WPC (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
256 | KKT COLOR A4 | AISI316 | EXTERIOR
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A
d2 d1
dk ds
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
5,10
Diámetro cabeza
dk
[mm]
6,75
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,40
Diámetro cuello
ds
[mm]
4,05
Diámetro pre-agujero*
dv
[mm]
3,0 - 4,0
My,k
[Nmm]
fax,k
[N/mm2]
11,7
fhead,k
[N/mm2]
16,5
f tens,k
[kN]
Muescado en la punta
único
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
5417,2
7,9
* Sobre materiales de densidad elevada se recomienda pre-perforar en función del tipo de madera.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] KKT540A4M 5 TX 20
d1
b
A
[mm]
[mm]
unid.
43
25
16
200
d1
CÓDIGO
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
KKT550A4N
53
35
18
200
KKT560A4N
60
40
22
200
[mm]
KKT550A4M
53
35
18
200
KKT560A4M
60
40
22
200
KKT570A4M
70
50
27
100
CÓDIGO
L
b
A
unid.
[mm] 5 TX 20
L [mm]
[mm]
[mm]
[mm]
KKT550A4G
53
35
18
200
KKT560A4G
60
40
22
200
5 TX 20
unid.
CARBONIZED WOOD Ideal para la fijación de tablas de madera con efecto carbonizado. Posibilidad de utilización también en maderas tratadas con acetilatos.
EXTERIOR | KKT COLOR A4 | AISI316 | 257
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)
TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)
5
5
a1
[mm]
5∙d
25
4∙d
20
a2
[mm]
3∙d
15
4∙d
20
a3,t
[mm]
12∙d
60
7∙d
35
a3,c
[mm]
7∙d
35
7∙d
35
a4,t
[mm]
3∙d
15
7∙d
35
a4,c
[mm]
3∙d
15
3∙d
15
TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (2) 5 a1
[mm]
8∙d
40
a2
[mm]
4∙d
20
a3,t
[mm]
12∙d
60
a3,c
[mm]
5∙d
25
a4,t
[mm]
5∙d
25
a4,c
[mm]
4∙d
20
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
(1)
(2)
Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 considerando elementos de madera con un ancho mínimo de 12 d y un espesor mínimo de 4 · d.
En el caso de que no se cumplan estas condiciones, véase el tornillo KKF para las distancias mínimas.
258 | KKT COLOR A4 | AISI316 | EXTERIOR
En el caso de elementos del abeto de Douglasias (Pseudotsuga menziesii), las distancias mínimas paralelas a la fibra (a1, a3,t, a3,c) deben multiplicarse por un coeficiente de 1,5.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE madera-madera sin pre-agujero
geometría
TRACCIÓN madera-madera con pre-agujero
extracción de la rosca (1)
penetración cabeza incl. extracción de la rosca superior (2)
legno-legno con preforo A L b d1
d1
L
b
A
[mm] [mm] [mm] [mm]
5
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
43
25
16
1,13
1,46
1,69
0,87
53
35
18
1,17
1,54
2,37
0,87
60
40
22
1,28
1,72
2,71
0,87
70
50
27
1,42
1,75
3,38
0,87
NOTAS: (1)
(2)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b. La resistencia axial de penetración de la cabeza se ha evaluado sobre el elemento de madera considerando la contribución de la rosca bajo cabeza,.
PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.
EXTERIOR | KKT COLOR A4 | AISI316 | 259
KKT A4 | AISI316
BIT INCLUIDO
EN 14592
TORNILLO DE CABEZA CÓNICA OCULTA AMBIENTES AGRESIVOS Versión en acero inoxidable A4 | AISI316 ideal para ambientes muy agresivos y para maderas tratadas químicamente (acetilación). Versión KKT X con longitud reducida y punta larga para uso con grapa.
CONTRARROSCA La rosca bajo cabeza inversa (rosca izquierda) garantiza una excelente capacidad de tiro. Cabeza cónica de pequeñas dimensiones para un óptimo efecto de ocultamiento en la madera.
CUERPO TRIANGULAR La rosca trilobular permite cortar las fibras de la madera durante el atornillado. Excepcional capacidad de penetración en la madera.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
excelente capacidad de tiro
CABEZA
cónica oculta
DIÁMETRO
5,0 mm
LONGITUD
de 20 mm a 80 mm
MATERIAL Acero inoxidable austenítico A4 | AISI316.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes muy agresivos. Tablas de madera con densidad < 550 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 880 kg/m3 (con pre-agujero). Tablas de WPC (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
260 | KKT A4 | AISI316 | EXTERIOR
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A
ds d2 d1
d2 d1 dk
dk ds
b L
b L
KKT
KKTX
Diámetro nominal
d1
[mm]
Diámetro cabeza
dk
[mm]
5,25 6,75
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,40
Diámetro cuello
ds
[mm]
4,05
Diámetro pre-agujero*
dv
[mm]
3,0 - 4,0
Muescado en la punta
único
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
My,k
[Nmm]
fax,k
[N/mm2]
11,7
fhead,k
[N/mm2]
16,5
f tens,k
[kN]
5417,2
7,9
* Sobre materiales de densidad elevada se recomienda pre-perforar en función del tipo de madera.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES KKT A4 | AISI316 d1
CÓDIGO
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
KKT540A4
43
25
16
200
KKT550A4
53
35
18
200
KKT560A4
60
40
22
200
KKT570A4
70
50
27
100
KKT580A4
80
53
35
100
[mm]
5 TX 20
KKT X A4 | AISI316 unid.
d1
CÓDIGO
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
KKTX520A4
20
16
4
200
KKTX525A4
25
21
4
200
[mm]
5 TX 20
unid.
KKTX530A4
30
26
4
200
KKTX540A4
40
36
4
200
Tornillo con rosca total
PUNTA LARGA INCLUIDA cód. TX2050
KKT X Ideal para la fijación de grapa estándar Rothoblaas (TVM, TERRALOCK) en ambiente externo. Punta larga incluida en el envase.
EXTERIOR | KKT A4 | AISI316 | 261
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)
TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)
5
6
5∙d
25
30
4∙d
20
24
3∙d
15
18
4∙d
20
24
[mm]
12∙d
60
72
7∙d
35
42
a3,c
[mm]
7∙d
35
42
7∙d
35
42
a4,t
[mm]
3∙d
15
18
7∙d
35
42
a4,c
[mm]
3∙d
15
18
3∙d
15
18
a1
[mm]
a2
[mm]
a3,t
5
6
TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (2) a1
[mm]
a2
[mm]
5
6
8∙d
40
48
4∙d
20
24
a3,t
[mm]
12∙d
60
72
a3,c
[mm]
5∙d
25
30
a4,t
[mm]
5∙d
25
30
a4,c
[mm]
4∙d
20
24
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
(1)
(2)
Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 considerando elementos de madera con un ancho mínimo de 12 d y un espesor mínimo de 4 · d.
En el caso de que no se cumplan estas condiciones, véase el tornillo KKF para las distancias mínimas.
262 | KKT A4 | AISI316 | EXTERIOR
En el caso de elementos del abeto de Douglasias (Pseudotsuga menziesii), las distancias mínimas paralelas a la fibra (a1, a3,t, a3,c) deben multiplicarse por un coeficiente de 1,5.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
KKT
CORTE madera-madera sin pre-agujero
geometría
TRACCIÓN madera-madera con pre-agujero
extracción de la rosca (1)
penetración cabeza incl. extracción de la rosca superior (2)
legno-legno con preforo A L b d1
d1
L
b
A
[mm] [mm] [mm] [mm]
5
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
43
25
16
1,13
1,46
1,69
0,87
53
35
18
1,17
1,54
2,37
0,87
60
40
22
1,28
1,72
2,71
0,87
70
50
27
1,42
1,75
3,38
0,87
80
53
35
1,45
1,75
3,59
0,87
KKTX
CORTE
CORTE
geometría
acero-madera placa intermedia (3)
extracción de la rosca (1)
Splate
L b
d1
d1
RV,k
Rax,k
[kN]
[kN]
5
L
b
20(4)
24
3
25
30
3
30
35
3
40
40
3
S PLATE = 3,0 mm
SPLATE
[mm] [mm] [mm] [mm]
0,87
1,08
1,08
1,42
1,30
1,76
1,73
2,44
NOTAS: La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(1)
La resistencia axial de penetración de la cabeza se ha evaluado sobre el elemento de madera considerando la contribución de la rosca bajo cabeza,.
(2)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa intermedia (0,5 d1 ≤ SPLATE ≤ d1).
(3)
El tornillo no tiene el marcado CE.
(4)
PRINCIPIOS GENERALES: • Valores característicos según la norma EN 1995:2014. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado. • Los tornillos KKT A4 con doble rosca se utilizan principalmente para uniónes madera-madera. • Los tornillos KKT X con rosca total se utilizan principalmente para placas de acero (ej. sistema para terrazas TERRALOCK).
EXTERIOR | KKT A4 | AISI316 | 263
KKT COLOR
BIT INCLUIDO
EN 14592
TORNILLO DE CABEZA CÓNICA OCULTA REVESTIMIENTO COLOR Versión en acero al carbono con revestimiento anticorrosión coloreado (marrón, gris, verde, arena y negro) para uso en exteriores en clase de servicio 3.
CONTRARROSCA La rosca bajo cabeza inversa (rosca izquierda) garantiza una excelente capacidad de tiro. Cabeza cónica de pequeñas dimensiones para un óptimo efecto de ocultamiento en la madera.
CUERPO TRIANGULAR La rosca trilobular permite cortar las fibras de la madera durante el atornillado. Excepcional capacidad de penetración en la madera.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
gama completa de colores
CABEZA
cónica oculta
DIÁMETRO
5,0 | 6,0 mm
LONGITUD
de 40 mm a 120 mm
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento anticorrosión orgánico coloreado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Tablas de madera con densidad < 780 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 880 kg/m3 (con pre-agujero). Tablas de WPC (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
264 | KKT COLOR | EXTERIOR
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A
d2 d1
dk ds
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
5,10
Diámetro cabeza
dk
[mm]
6,75
7,75
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,40
3,90
Diámetro cuello
ds
[mm]
4,05
4,40
Diámetro pre-agujero*
dv
[mm]
3,0 - 4,0
4,0 - 5,0
My,k
[Nmm]
fax,k
Muescado en la punta Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
6,00
doble
doble
5417,2
9493,7
[N/mm2]
11,7
11,7
fhead,k
[N/mm2]
16,5
16,5
f tens,k
[kN]
7,9
11,3
* Sobre materiales de densidad elevada se recomienda pre-perforar en función del tipo de madera.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1 [mm]
5 TX 20
6 TX 25
d1 [mm]
5 TX 20
CÓDIGO KKTM540 KKTM550 KKTM560 KKTM570 KKTM580 KKTM660 KKTM680 KKTM6100 KKTM6120 CÓDIGO KKTG540 KKTG550 KKTG560 KKTG570 KKTG580
L [mm] 43 53 60 70 80 60 80 100 120
b [mm] 25 35 40 50 53 40 50 50 60
A [mm] 16 18 22 27 35 20 30 50 60
unid.
L [mm] 43 53 60 70 80
b [mm] 25 35 40 50 53
A [mm] 16 18 22 27 35
unid.
d1 [mm]
200 200 200 100 100 100 100 100 100
5 TX 20
d1 [mm] 5 TX 20 d1 [mm]
200 200 200 100 100
5 TX 20 (1)
CÓDIGO KKTV540 KKTV550 KKTV560 KKTV570 KKTV580 CÓDIGO KKTS550 KKTS560 KKTS570 CÓDIGO KKTN540(1) KKTN550 KKTN560
L [mm] 40 53 60 70 80
b [mm] 24 35 40 50 45
A [mm] 16 18 22 27 35
unid.
L [mm] 53 60 70
b [mm] 35 40 50
A [mm] 18 22 27
unid.
L [mm] 40 53 60
b [mm] 36 35 40
A [mm] 16 18 22
unid.
200 200 200 100 100
200 200 100
200 200 200
tornillo con rosca total.
KKT N Ideal para la fijación de grapa estándar Rothoblaas (FLAT, TVMN) colocados en ambiente externo. Punta incluida en el envase.
EXTERIOR | KKT COLOR | 265
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)
TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)
5
6
25
30
5
6
4∙d
20
24
a1
[mm]
a2
[mm]
3∙d
15
18
4∙d
20
24
a3,t
[mm]
12∙d
60
72
7∙d
35
42
a3,c
[mm]
7∙d
35
42
7∙d
35
42
a4,t
[mm]
3∙d
15
18
7∙d
35
42
a4,c
[mm]
3∙d
15
18
3∙d
15
18
5∙d
TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (2) 5
6
a1
[mm]
8∙d
40
48
a2
[mm]
4∙d
20
24
a3,t
[mm]
12∙d
60
72
a3,c
[mm]
5∙d
25
30
a4,t
[mm]
5∙d
25
30
a4,c
[mm]
4∙d
20
24
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
(1)
(2)
Las distancias mínimas se ajustan a ETA-11/0030 considerando elementos de madera con un ancho mínimo de 12 d y un espesor mínimo de 4 · d.
En el caso de que no se cumplan estas condiciones, véase el tornillo KKF para las distancias mínimas.
266 | KKT COLOR | EXTERIOR
En el caso de elementos del abeto de Douglasias (Pseudotsuga menziesii), las distancias mínimas paralelas a la fibra (a1, a3,t, a3,c) deben multiplicarse por un coeficiente de 1,5.
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
KKT
CORTE madera-madera sin pre-agujero
geometría
TRACCIÓN madera-madera con pre-agujero legno-legno con preforo
extracción de la rosca (1)
penetración cabeza incl. extracción de la rosca superior (2)
A L b d1
d1
L
b
A
[mm] [mm] [mm] [mm]
5
6
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
43
25
16
1,13
1,46
1,69
0,87
53
35
18
1,17
1,54
2,37
0,87
60
40
22
1,28
1,72
2,71
0,87
70
50
27
1,42
1,75
3,38
0,87
80
53
35
1,45
1,75
3,59
0,87
60
40
20
1,57
2,11
3,41
1,15
80
50
30
1,87
2,50
4,06
1,15
100
50
50
2,03
2,50
4,06
1,15
120
60
60
2,03
2,50
4,87
1,15
KKT N
CORTE
TRACCIÓN
geometría
acero-madera placa intermedia (3)
extracción de la rosca (1)
RV,k
Rax,k
Splate
L b
d1
d1
L
b
SPLATE
[mm] [mm] [mm] [mm] 5
40
36
3
[kN] S PLATE = 3,0 mm
[kN] 1,73
2,44
NOTAS: (1)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(2)
La resistencia axial de penetración de la cabeza se ha evaluado sobre el elemento de madera considerando la contribución de la rosca bajo cabeza,.
(3)
Las resistencias características al corte son evaluadas considerando el caso de placa intermedia (0,5 d1 ≤ SPLATE ≤ d1).
• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de las placas de acero deben efectuarse por separado.
PRINCIPIOS GENERALES:
• Los tornillos KKT con doble rosca se utilizan principalmente para uniónes madera-madera.
• Valores característicos según la norma EN 1995:2014.
• Los tornillos KKT X con rosca total se utilizan principalmente para placas de acero (ej. sistema para terrazas FLAT).
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
EXTERIOR | KKT COLOR | 267
KKZ A2 | AISI304
BIT INCLUIDO
EN 14592
TORNILLO DE CABEZA CILÍNDRICA OCULTA MADERAS DURAS Especial punta con geometría de espada especialmente concebida para perforar de forma eficaz y sin pre-agujero las maderas de altísima densidad (con pre-agujero también de más de 1000 kg/m3).
DOBLE ROSCA La rosca bajo cabeza a derecha, de diámetro aumentado, asegura una eficaz resistencia a la tracción garantizando el acoplamiento de los elementos de madera. Cabeza oculta.
VERSIÓN BRONCE Disponible en acero inoxidable en la versión de color broce envejecido, ideal para garantizar un excelente mimetización con la madera.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
excepcional capacidad de perforación de maderas duras
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
5,0 mm
LONGITUD
de 50 mm a 70 mm
MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI304.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes muy agresivos. Tablas de madera con densidad < 780 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 1240 kg/m3 (con pre-agujero). Tablas de WPC (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
268 | KKZ A2 | AISI304 | EXTERIOR
GEOMETRÍA A ds d2 d1
dk t1
b1
b2 L
Diámetro nominal
d1
[mm]
5
Diámetro cabeza
dK
[mm]
6,80
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,50
Diámetro cuello
dS
[mm]
4,35
Espesor cabeza
t1
[mm]
3,10
Diámetro pre-agujero
dV
[mm]
3,50
CÓDIGOS Y DIMENSIONES KKZ A2 | AISI304 d1
CÓDIGO
[mm] 5 TX 25
KKZ BRONZE A2 | AISI304 L
b1
b2
A
unid.
[mm] [mm] [mm] [mm]
d1
CÓDIGO
[mm]
KKZ550
50
22
11
28
200
KKZ560
60
27
11
33
200
KKZ570
70
32
11
38
100
5 TX 25
L
b1
b2
A
unid.
[mm] [mm] [mm] [mm] KKZB550
50
22
11
28
200
KKZB560
60
27
11
33
200
HARD WOOD Ensayado también en maderas de altísima densidad como el IPE, el massaranduba o el bambú microlaminado (más de 1000 kg/m3).
EXTERIOR | KKZ A2 | AISI304 | 269
KWP A2 | AISI305
BIT INCLUIDO
TORNILLO DE CABEZA CILÍNDRICA PARA TABLAS WPC TABLAS WPC Especial geometría especialmente concebida para la fijación, incluso sin pre-agujero, de tablas en WPC (Wood Plastic Composite) a la subestructura de madera o WPC.
TRIPLE ROSCA La combinación de las dos roscas bajo cabeza genera un fenómeno de arranque de las fibras del WPC. Excepcional capacidad de penetración en el WPC incluso sin pre-agujero.
EFECTO VOLCÁN El arranque de las fibras plásticas del WPC garantiza un excelente acabado en la tabla. Cabeza cónica de pequeñas dimensiones para un efecto de ocultamiento en el WPC.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
arranque de virutas de las tablas de WPC
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
5,0 mm
LONGITUD
de 60 mm a 70 mm
MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI305.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes muy agresivos. Tablas de WPC (sin pre-agujero). Tablas de madera con densidad < 780 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 880 kg/m3 (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
270 | KWP A2 | AISI305 | EXTERIOR
GEOMETRÍA A d3 d2 d1
dk t1
b3
b2
b1 L
Diámetro nominal
d1
[mm]
5
Diámetro cabeza
dk
[mm]
6,75 3,30
Diámetro núcleo
d2
[mm]
Diámetro cuello
ds
[mm]
2,30
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
3,00
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] 5 TX 20
L
b1
b2
b3
A
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
KWP560
60
36
15
6,5
25
200
KWP570
70
46
15
6,5
25
100
WOOD PLASTIC COMPOSITE (WPC) Ideal para la fijación, incluso sin pre-agujero, de tablas WPC, tanto macizas como perforadas.
EXTERIOR | KWP A2 | AISI305 | 271
KKA AISI410
BIT INCLUIDO
TORNILLO AUTOPERFORANTE MADERA | MADERA -ALUMINIO MADERA-ALUMINIO Punta autoperforante madera-metal con especial geometría de ventilación. Ideal para la fijación de tablas de madera o de WPC con subestructuras de aluminio.
MADERA-MADERA Ideal también para la fijación de tablas de madera o de WPC a subestructuras finas de madera realizadas igualmente con tablas de madera. Acero inoxidable AISI410.
METAL-ALUMINIO Versión con longitud reducida ideal para la fijación de grapas, placas y angulares a subestructuras de aluminio. Posibilidad de fijación de los solapamientos aluminio-aluminio.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
autoperforante madera-aluminio
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
4,0 | 5,0 mm
LONGITUD
de 20 mm a 50 mm
MATERIAL Acero inoxidable martensítico AISI410.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Tablas de madera con densidad < 880 kg/m3 en aluminio de espesor < 3,2 mm (sin pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
272 | KKA AISI410 | EXTERIOR
GEOMETRÍA s
A
ds
b2
b1
d2 d1
dk
d2 d1
dk
s1=s2
t1
s1=s2
t1
Lp
b1 L
Lp
L KKA Ø5
KKA Ø4
Diámetro nominal
d1
[mm]
4
5
Diámetro cabeza
dk
[mm]
6,30
6,80
Diámetro núcleo
d2
[mm]
2,80
3,50
Diámetro cuello
ds
[mm]
3,50
3,80
Espesor cabeza
t1
[mm]
3,10
3,35
Longitud punta
Lp
[mm]
5,50
6,50
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] 4 KKA420 TX 20
L
b1
b2
A
s1=s2 unid.
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 20
11,4
-
-
1÷2,5
d1
CÓDIGO
[mm] 200
L
b1
b2
A
s1=s2 unid.
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KKA540
5 TX 25 KKA550
40
15,5
11
29
2÷3
100
50
20,5
11
39
2÷3
100
s1 espesor placa de acero S235 / St37 s2 espesor placa de aluminio
ALU TERRACE Ideal para la fijación de tablas de madera o de WPC, grapas o angulares a subestructuras de aluminio.
EXTERIOR | KKA AISI410 | 273
KKA COLOR
BIT INCLUIDO
TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA ALUMINIO ALUMINIO Punta autoperforante para metal con especial geometría de ventilación. Ideal para la fijación de grapas a subestructuras de aluminio.
REVESTIMIENTO COLOR Revestimiento anticorrosión negro para el uso en exteriores en clase de servicio 3. Efecto oculto en subestructuras y grapa de color oscuro.
METAL-ALUMINIO Versión con longitud reducida ideal para la fijación de grapas, placas y angulares a subestructuras de acero o aluminio. Posibilidad de fijación de los solapamientos metal-metal.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
autoperforante aluminio
CABEZA
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
4,0 y 5,0 mm
LONGITUD
de 20 mm a 40 mm
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento anticorrosión orgánico coloreado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Aluminio de espesor < 3,2 mm (sin pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
274 | KKA COLOR | EXTERIOR
GEOMETRÍA s
A
d2 d1
dk b
s1=s2
t1
s1=s2
t1
d2 d1
dk b1 L
Lp
L KKAN Ø4x30 - KKAN Ø4x40
Lp
KKAN Ø4x20
Diámetro nominal
d1
[mm]
4
5
Diámetro cabeza
dk
[mm]
6,30
6,80
Diámetro núcleo
d2
[mm]
2,80
3,50
Espesor cabeza
t1
[mm]
3,10
3,35
Longitud punta
Lp
[mm]
5,50
6,50
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
L
b
A
s1=s2
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
KKAN420
20
10
-
2÷3
4 KKAN430 TX 20 KKAN440
30
20
22
2÷3
200
40
30
32
2÷3
200
40
29
29
2÷3
200
5 KKAN540 TX 25
200
s1 espesor placa de acero S235 / St37 s2 espesor placa de aluminio
TVM COLOR Ideal para la fijación de grapa estándar Rothoblaas (TVMN) en aluminio. Punta larga incluida en el envase.
EXTERIOR | KKA COLOR | 275
EWS
BIT INCLUIDO
EN 14592
TORNILLO DE CABEZA CÓNICA OCULTA CABEZA ABOMBADA Cabeza avellanada con geometría de gota y curvado superficial para un efecto estético agradable y un firme agarre con la punta.
CUERPO ROBUSTO Cuello de diámetro aumentado y resistencia a la torsión elevada para un atornillado fuerte y seguro incluso en maderas de alta densidad.
ACERO INOXIDABLE AISI410 E A2 | AISI305 EWS AISI410 utilizable sin pre-agujero con maderas de densidad máxima 880 kg/m3. EWS A2 | AISI305 utilizable sin pre-agujero con maderas de densidad máxima 550 kg/m3 .
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
diámetro aumentado para maderas duras
CABEZA
abombada con estrías
DIÁMETRO
5,0 mm
LONGITUD
de 50 mm a 80 mm
MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI305 y acero inoxidable martensítico AISI410.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Tablas de WPC (con pre-agujero). EWS A2 | AISI305: tablas de madera con densidad < 550 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 880 kg/m3 (con pre-agujero). EWS AISI410: tablas de madera con densidad < 880 kg/m3 (sin pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
276 | EWS | EXTERIOR
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A
d2 d1
dk ds
t1
b L
EWS AISI410
EWS A2 | AISI305
Diámetro nominal
d1
[mm]
5,3
5,3
Diámetro cabeza
dk
[mm]
8,00
8,00
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,90
3,90
Diámetro cuello
ds
[mm]
4,10
4,10
Espesor cabeza
t1
[mm]
3,65
3,65
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
3,50
3,50
Momento plástico característico
My,k
[Nmm]
14278
9691
Parámetro característico de resistencia a extracción
fax,k
[N/mm2]
16,46
16,62
Densidad asociada
ρa
[kg/m ]
350
320
fhead,k
[N/mm2]
21,05
21,44
ρa
[kg/m3]
350
350
f tens,k
[kN]
13,74
7,35
Parámetro característico de penetración de la cabeza Densidad asociada Resistencia característica de tracción
3
CÓDIGOS Y DIMENSIONES EWS AISI410 d1
CÓDIGO
[mm] EWS550 5 TX 25
EWS A2 | AISI305 L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
50
30
20
unid.
d1
CÓDIGO
[mm] 200
EWS560
60
36
24
200
EWS570
70
42
28
100
EWS580
80
48
32
100
5 TX 25
L
b
A
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
EWSA2550
50
30
20
200
EWSA2560
60
36
24
200
EWSA2570
70
42
28
100
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Valores consultables para conformidad con los documentos técnicos unificados nacionales para el decking de madera en exteriores.
EXTERIOR | EWS | 277
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
5 a1
[mm]
a2
[mm]
a3,t
[mm]
a3,c
[mm]
a4,t
[mm]
a4,c
[mm]
3∙d
5∙d
5
25
4∙d
20
3∙d
15
4∙d
20
12∙d
60
7∙d
35
7∙d
35
7∙d
35
3∙d
15
7∙d
35
15
3∙d
15
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
5
5
a1
[mm]
12∙d
60
5∙d
25
a2
[mm]
5∙d
25
5∙d
25
a3,t
[mm]
15∙d
75
10∙d
50
a3,c
[mm]
10∙d
50
10∙d
50
a4,t
[mm]
5∙d
25
10∙d
50
a4,c
[mm]
5∙d
25
5∙d
25
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F a3,t
NOTAS: • Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρk ≤ 420 kg/m3.
278 | EWS | EXTERIOR
F α
α a3,c
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014
EWS
CORTE
TRACCIÓN
geometría
madera-madera
extracción de la rosca (1)
penetración cabeza (2)
Rax,k
Rhead,k
A L b d1
L
d1
b
A
[mm] [mm] [mm] [mm]
5
sin pre-agujero
con pre-agujero
RV,k
RV,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
20
1,38
1,84
2,86
1,56
36
30
1,54
2,07
3,43
1,56
42
40
1,75
2,27
4,00
1,56
48
50
1,81
2,27
4,57
1,56
50
30
60 70 80
EWS A2
CORTE
TRACCIÓN
geometría
madera-madera
extracción de la rosca (1)
penetración cabeza (2)
Rax,k
Rhead,k
A L b d1
d1
L
b
A
[mm] [mm] [mm] [mm] 5
50
30
60
36
70
42
sin pre-agujero
con pre-agujero
RV,k
RV,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
1,39
1,80
2,88
1,59
30
1,55
2,08
3,46
1,59
40
1,68
2,14
4,04
1,59
20
NOTAS: (1)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(2)
La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera. En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030. • Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.
EXTERIOR | EWS | 279
KKF AISI410
BIT INCLUIDO
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA CABEZA TRONCOCÓNICA El bajo cabeza plano acompaña la absorción de las virutas y evita el agrietado de la madera garantizando un excelente acabado superficial.
ROSCA AUMENTADA
Especial rosca asimétrica con longitud aumentada (60%) para una excelente capacidad de tiro. Rosca con paso lento para la máxima precisión al final del atornillado.
AISI410 Acero inoxidable martensítico con excelente relación entre resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Posibilidad de perforación sin necesidad de pre-agujero.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
excelente versatilidad de uso
CABEZA
troncocónica
DIÁMETRO
de 4,0 mm a 6,0 mm
LONGITUD
de 20 mm a 120 mm
MATERIAL Acero inoxidable martensítico AISI410.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Tablas de madera con densidad < 780 kg/m3 (sin pre-agujero). Tablas de WPC (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
280 | KKF AISI410 | EXTERIOR
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
d2 d1
X X
dk
KK F
A
ds
t1
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
4
4,5
5
6
Diámetro cabeza
dk
[mm]
7,80
8,80
8,80
11,80
Diámetro núcleo
d2
[mm]
2,60
3,05
3,25
4,05
Diámetro cuello
ds
[mm]
2,90
3,35
3,60
4,30
Espesor cabeza
t1
[mm]
5,00
5,00
6,00
7,00
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
2,5
3,0
3,0
4,0
My,k
[Nmm]
3032,6
4119,1
5417,2
9493,7
fax,k
[N/mm2]
11,7
11,7
11,7
11,7
fhead,k
[N/mm2]
16,5
16,5
16,5
16,5
f tens,k
[kN]
5,0
6,4
7,9
11,3
Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Parámetro característico de penetración de la cabeza Resistencia característica de tracción
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
4 TX 20
4,5 TX 20
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
d1
CÓDIGO
[mm]
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
KKF430
30
18
12
500
KKF540
40
24
16
200
KKF435
35
20
15
500
KKF550
50
30
20
200
KKF440
40
24
16
500
KKF445
45
30
15
200
5 TX 25
KKF560
60
35
25
200
KKF570
70
40
30
200
KKF450
50
30
20
200
KKF580
80
50
30
100
KKF4520
20
15
5
200
KKF590
90
55
35
100
KKF4540
40
24
16
200
KKF5100
100
60
40
100
KKF4545
45
30
15
200
KKF680
80
50
30
100
KKF6100
100
60
40
100
KKF6120
120
75
45
100
KKF4550
50
30
20
200
KKF4560
60
35
25
200
KKF4570
70
40
30
200
6 TX 30
TERRALOCK PP Ideal para la fijación de grapas estándar Rothoblaas colocadas en ambiente externo. Punta larga incluida en el envase.
EXTERIOR | KKF AISI410 | 281
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)
TORNILLOS INSERTADO CON PRE-AGUJERO (1)
4
4,5
20
23
5
6
25
30
4∙d
15
18
4∙d
60
72
7∙d
4
4,5
5
6
16
18
4∙d
20
24
16
18
4∙d
20
24
28
32
7∙d
35
42
a1
[mm]
a2
[mm]
3∙d
12
14
3∙d
a3,t
[mm]
12∙d
48
54
12∙d
a3,c
[mm]
7∙d
28
32
7∙d
35
42
7∙d
28
32
7∙d
35
42
a4,t
[mm]
3∙d
12
14
3∙d
15
18
5∙d
20
23
7∙d
35
42
a4,c
[mm]
3∙d
12
14
3∙d
15
18
3∙d
12
14
3∙d
15
18
5∙d
5∙d
densidad característica: ρ k ≤ 420 kg/m3 TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (2) 4
4,5
40
45
a1
[mm]
a2
[mm]
5∙d
20
a3,t
[mm]
15∙d
60
a3,c
[mm]
10∙d
40
a4,t
[mm]
5∙d
20
a4,c
[mm]
5∙d
20
10∙d
TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (2)
5
6
12∙d
60
72
23
5∙d
25
30
5∙d
20
23
5∙d
25
30
68
15∙d
75
90
10∙d
40
45
10∙d
50
60
45
10∙d
50
60
10∙d
40
45
10∙d
50
60
23
5∙d
25
30
7∙d
28
32
10∙d
50
60
23
5∙d
25
30
5∙d
20
23
5∙d
25
30
5∙d
4
4,5
20
23
5∙d
5
6
25
30
densidad característica: 420 ≤ ρ k ≤ 500 kg/m3 TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (3) 4
4,5
TORNILLOS INSERTADO SIN PRE-AGUJERO (3)
5
6
4
4,5
5
6
a1
[mm]
15∙d
60
68
15∙d
75
90
7∙d
28
32
7∙d
35
42
a2
[mm]
7∙d
28
32
7∙d
35
42
7∙d
28
32
7∙d
35
42
a3,t
[mm]
20∙d
80
90
20∙d
100
120
15∙d
60
68
15∙d
75
90
a3,c
[mm]
15∙d
60
68
15∙d
75
90
15∙d
60
68
15∙d
75
90
a4,t
[mm]
7∙d
28
32
7∙d
35
42
9∙d
36
41
12∙d
60
72
a4,c
[mm]
7∙d
28
32
7∙d
35
42
7∙d
28
32
7∙d
35
42
d = diámetro nominal tornillo extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F α
α F a3,t
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
a3,c
NOTAS: (1)
Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• En el caso de conexión OSB-madera las separaciones mínimas (a1, a2) pueden multiplicarse por un factor de 0,85.
(2)
Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a ρ k ≤ 420 kg/m3.
• En el caso de elementos del abeto de Douglasias (Pseudotsuga menziesii), las distancias mínimas paralelas a la fibra (a1, a3,t, a3,c) deben multiplicarse por un coeficiente de 1,5.
(3)
Las distancias mínimas están en línea con la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una masa volúmica de los elementos de madera iguales a 420 ≤ ρ k ≤ 500 kg/m3.
282 | KKF AISI410 | EXTERIOR
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
madera-madera
TRACCIÓN panel-madera (1)
extracción de la rosca (2)
penetración cabeza (3)
A L b d1
L
b
A
4
4,5
5
6
RV,k
RV,k
Rax,k
Rhead,k
[kN]
[kN]
[kN]
[kN]
30
18
12
0,83
0,81
0,97
35
20
15
0,94
0,90
1,08
40
24
16
0,98
0,94
1,30
45
30
15
0,96
0,94
1,62
50
30
20
1,08
0,94
1,62
20(4)
15
5
0,49
0,49
0,91
40
24
16
1,16
1,07
1,46
45
30
15
1,14
1,07
1,83
50
30
20
1,26
1,07
1,83
60
35
25
1,40
70
40
30
1,41
40
24
16
1,27
50
30
20
1,37
SPAN = 15 mm
d1
[mm] [mm] [mm] [mm]
1,07
2,13
1,07
2,44
1,17
1,62
1,17
2,03
60
35
25
1,51
1,17
2,37
70
40
30
1,60
1,17
2,71
80
50
30
1,60
1,17
3,38
90
55
35
1,60
1,17
3,72
100
60
40
1,60
1,17
4,06
80
50
30
2,25
1,57
4,06
100
60
40
2,41
1,57
4,87
120
75
45
2,41
1,57
6,09
1,16
1,48
1,48
2,66
NOTAS: (1)
Las resistencias características de corte se han evaluado considerando un panel OSB o un panel de partículas de espesor S PAN .
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo.
(2)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
• Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030.
(3)
La resistencia axial de penetración de la cabeza se ha evaluado sobre el elemento de madera.
(4)
El tornillo no tiene el marcado CE.
PRINCIPIOS GENERALES: • Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 420 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera. • El dimensionamiento y el control de los elementos de madera y de los paneles deben efectuarse por separado. • Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
EXTERIOR | KKF AISI410 | 283
SCI A4 | AISI316
BIT INCLUIDO
TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA GEOMETRÍA ESPECIAL Punta autoperforante con muescado retraído, especial rosca asimétrica, fresa alesadora alargada y estrías cortantes bajo cabeza.
RESISTENCIA SUPERIOR Los detalles geométricos aportan al tornillo una resistencia a la torsión superior y un atornillado más seguro.
A4 | AISI316 Acero inoxidable austenítico A4 | AISI316 para una excelente resistencia a la corrosión. Ideal para ambientes adyacentes al mar.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
tecnología geometría de la HBS
CABEZA
avellanada con estrías
DIÁMETRO
5,0 mm
LONGITUD
de 50 mm a 100 mm
MATERIAL Acero inoxidable austenítico A4 | AISI316.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes muy agresivos. Tablas de madera con densidad < 470 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 620 kg/m3 (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
284 | SCI A4 | AISI316 | EXTERIOR
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
SC I
dk
X X
A
d2 d1
90° ds
t1
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
5
Diámetro cabeza
dk
[mm]
10,00
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,40
Diámetro cuello
ds
[mm]
3,70
Espesor cabeza
t1
[mm]
4,65
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
Momento plástico característico
My,k
[Nmm]
Parámetro característico de resistencia a extracción
fax,k
[N/mm2]
17,9
Densidad asociada
ρa
[kg/m3]
440
Parámetro característico de penetración de la cabeza
fhead,k
[N/mm2]
17,6
Densidad asociada
ρa
[kg/m3]
440
Resistencia característica de tracción
f tens,k
[kN]
4,3
3,0 3939,8
Parámetros mecánicos de pruebas experimentales.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
5 TX 25
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
SCI5050A4
50
24
26
200
SCI5060A4
60
30
30
200
SCI5070A4
70
35
35
100
SCI5080A4
80
40
40
100
SCI5090A4
90
45
45
100
SCI50100A4
100
50
50
100
ARANDELA TORNEADA SCB A4 | AISI316 dSCI
CÓDIGO
[mm]
D1
D2
h
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
6
SCB6
7,5
20,0
4,0
100
8
SCB8
8,5
25,0
5,0
100
h
D 2 D1
dSCI
AMBIENTE MARINO Posibilidad de uso en ambientes agresivos y en zonas adyacentes al mar gracias al acero inoxidable A4 | AISI316.
EXTERIOR | SCI A4 | AISI316 | 285
SCI A2 | AISI305
BIT INCLUIDO
EN 14592
TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA GEOMETRÍA ESPECIAL Punta autoperforante con muescado retraído, especial rosca asimétrica, fresa alesadora alargada y estrías cortantes bajo cabeza.
RESISTENCIA SUPERIOR Los detalles geométricos aportan al tornillo una resistencia a la torsión superior y un atornillado más seguro. Gama de medidas muy amplia.
A2 | AISI305 Acero inoxidable austenítico A2 | AISI305 para una excelente resistencia a la corrosión. Ideal para ambientes agresivos.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
tecnología geometría de la HBS
CABEZA
avellanada con estrías
DIÁMETRO
de 3,5 mm a 8,0 mm
LONGITUD
de 25 mm a 320 mm
MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI305.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Tablas de madera con densidad < 470 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 620 kg/m3 (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
286 | SCI A2 | AISI305 | EXTERIOR
GEOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
SC I
dk
X X
A
d2 d1
90° t1
ds
b L
Diámetro nominal Diámetro cabeza Diámetro núcleo Diámetro cuello Espesor cabeza Diámetro pre-agujero Momento plástico característico Parámetro característico de resistencia a extracción Densidad asociada Parámetro característico de penetración de la cabeza Densidad asociada Resistencia característica de tracción
d1 dk d2 ds t1 dv My,k fax,k ρa fhead,k ρa f tens,k
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nmm] [N/mm2] [kg/m3] [N/mm2] [kg/m3] [kN]
3,5 7,00 2,25 2,55 3,50 2,0 1260,0 19,1 440 16,0 380 2,21
4 8,00 2,55 2,80 3,80 2,5 1960,0 17,1 410 13,4 390 3,23
4,5 9,00 2,80 3,25 4,25 3,0 2770,0 17,2 410 18,0 440 4,40
5 10,00 3,40 3,70 4,65 3,0 4370,0 17,9 440 17,6 440 5,01
6 12,00 3,95 4,45 5,30 4,0 8220,0 11,6 420 12,0 440 6,81
8 14,50 5,40 5,85 6,00 5,0 17600,0 14,8 410 12,5 440 14,10
Parámetros mecánicos de acuerdo con marcado CE según EN 14592.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
CE
[mm] 3,5 TX 10
4 TX 20
4,5 TX 20
SCI3525 SCI3530 SCI3535 SCI3540 SCI4030 SCI4035 SCI4040 SCI4045 SCI4050 SCI4060 SCI4535 SCI4540 SCI4545 SCI4550 SCI4560 SCI4570 SCI4580
-----
• • • • • • • • • • • • •
L
b
A
[mm] 25 30 35 40 30 35 40 45 50 60 35 40 45 50 60 70 80
[mm] 18 18 18 18 18 18 24 30 30 35 24 24 30 30 35 40 40
[mm] 7 12 17 22 12 17 16 15 20 25 11 16 15 20 25 30 40
ARANDELA TORNEADA SCB A4 | AISI316 véase pág. 285
unid.
d1
CÓDIGO
CE
L
b
A
unid.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
[mm] 40 45 50 60 70 80 90 100 60 80 100 120 140 160 120 160 200 240 280 320
[mm] 20 24 24 30 35 40 45 50 30 40 50 60 75 75 60 80 80 80 80 80
[mm] 20 21 26 30 35 40 45 50 30 40 50 60 65 85 60 80 120 160 200 240
200 200 200 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
[mm] 500 500 500 500 500 500 500 400 400 200 400 400 400 200 200 200 200
5 TX 25
6 TX 30
8 TX 40
SCI5040 SCI5045 SCI5050 SCI5060 SCI5070 SCI5080 SCI5090 SCI50100 SCI6060 SCI6080 SCI60100 SCI60120 SCI60140 SCI60160 SCI80120 SCI80160 SCI80200 SCI80240 SCI80280 SCI80320
AMBIENTE MARINO Posibilidad de uso en ambientes agresivos gracias al acero inoxidable A2 | AISI305.
EXTERIOR | SCI A2 | AISI305 | 287
DISTANCIA MÍNIMA PARA TORNILLOS SOLICITADOS AL CORTE
Ángulo entre fuerza y fibras α = 0°
Ángulo entre fuerza y fibras α = 90°
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO 3,5
4
4,5
18
20
23
TORNILLOS INSERTADOS CON PRE-AGUJERO
5
6
8
25
30
40
4∙d
3,5
4
4,5
14
16
18
5
6
8
4∙d
20
24
32
a1
[mm]
a2
[mm]
3∙d
11
12
14
3∙d
15
18
24
4∙d
14
16
18
4∙d
20
24
32
a3,t
[mm]
12∙d
42
48
54
12∙d
60
72
96
7∙d
25
28
32
7∙d
35
42
56
a3,c
[mm]
7∙d
25
28
32
7∙d
35
42
56
7∙d
25
28
32
7∙d
35
42
56
a4,t
[mm]
3∙d
11
12
14
3∙d
15
18
24
5∙d
18
20
23
7∙d
35
42
56
a4,c
[mm]
3∙d
11
12
14
3∙d
15
18
24
3∙d
11
12
14
3∙d
15
18
24
5∙d
5∙d
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO 3,5
4
4,5
5
TORNILLOS INSERTADOS SIN PRE-AGUJERO
6
8
3,5
4
4,5
5
6
8
a1
[mm]
10∙d
35
40
45
12∙d
60
72
96
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
a2
[mm]
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
a3,t
[mm]
15∙d
53
60
68
15∙d
75
90
120
10∙d
35
40
45
10∙d
50
60
80
a3,c
[mm]
10∙d
35
40
45
10∙d
50
60
80
10∙d
35
40
45
10∙d
50
60
80
a4,t
[mm]
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
7∙d
25
28
32
10∙d
50
60
80
a4,c
[mm]
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
5∙d
18
20
23
5∙d
25
30
40
d = diámetro nominal tornillo
extremidad solicitada -90° < α < 90°
a2 a2 a1 a1
extremidad descargada 90° < α < 270°
F a3,t
NOTAS: • Las distancias mínimas se ajustan a la norma EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030 considerando una densidad de los elementos de madera de ρ k ≤ 420 kg/m3 y un diámetro de cálculo de d = diámetro nominal tornillo.
288 | SCI A2 | AISI305 | EXTERIOR
F α
α a3,c
borde solicitado 0° < α < 180°
borde descargado 180° < α < 360°
α F α
a4,t
F a4,c
VALORES ESTÁTICOS
VALORES CARACTERÍSTICOS EN 1995:2014 CORTE
geometría
TRACCIÓN madera-madera legno-legno con arandela
extracción de la rosca (1)
penetración cabeza (2)
penetración cabeza con arandela (2)
RV,k [kN]
RV,k [kN]
Rax,k [kN]
Rhead,k [kN]
Rhead,k [kN]
0,44 0,53 0,55 0,55 0,63 0,70 0,70 0,70 0,70 0,70 0,72 0,84 0,81 0,86 0,86 0,86 0,86 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,03 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 1,42 2,22 2,22 2,22 2,22 2,22 2,22
1,58 1,77 1,96 2,02 2,02 2,02 3,14 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25
0,80 0,80 0,80 0,80 0,91 0,91 1,21 1,52 1,52 1,77 1,36 1,36 1,70 1,70 1,99 2,27 2,27 1,26 1,52 1,52 1,89 2,21 2,53 2,84 3,16 2,27 3,03 3,79 4,55 5,68 5,68 6,06 8,08 8,08 8,08 8,08 8,08
0,56 0,56 0,56 0,56 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,73 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,13 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 1,63 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38
4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 4,53 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08 7,08
madera-madera
con rondella
A L b d1
d1 L b A [mm] [mm] [mm] [mm] 3,5
4
4,5
5
6
8
25 30 35 40 30 35 40 45 50 60 35 40 45 50 60 70 80 40 45 50 60 70 80 90 100 60 80 100 120 140 160 120 160 200 240 280 320
18 18 18 18 18 18 24 30 30 35 24 24 30 30 35 40 40 20 24 24 30 35 40 45 50 30 40 50 60 75 75 60 80 80 80 80 80
7 12 17 22 12 17 16 15 20 25 11 16 15 20 25 30 40 20 21 26 30 35 40 45 50 30 40 50 60 65 85 60 80 120 160 200 240
NOTAS: (1)
La resistencia axial a la extracción de la rosca se ha evaluado considerando un ángulo de 90° entre las fibras y el conector y con una longitud de penetración igual a b.
(2)
La resistencia axial de penetración de la cabeza, con y sin arandela, ha sido evaluada sobre el elemento de madera. En el caso de conexiones acero-madera generalmente es vinculante la resistencia a tracción del acero con respecto a la separación o a la penetración de la cabeza.
Los coeficientes γm e kmod se deben tomar de acuerdo con la normativa vigente utilizada para el cálculo. • Para los valores de resistencia mecánica y para la geometría de los tornillos se han tomado como referencia las indicaciones de ETA-11/0030. • En la fase de cálculo se ha considerado una masa volúmica de los elementos de madera equivalente a ρ k = 385 kg/m3. • Los valores han sido calculados considerando la parte roscada completamente introducida en el elemento de madera.
PRINCIPIOS GENERALES:
• El dimensionamiento y la comprobación de los elementos de madera deben efectuarse por separado.
• Los valores característicos respetan la normativa EN 1995:2014 conforme con ETA-11/0030.
• Las resistencias características al corte se evalúan para tornillos introducidos sin pre-agujero; en caso de introducir tornillos con pre-agujero se pueden obtener valores de resistencia superiores.
• Los valores de proyecto se obtienen a partir de los valores característicos de la siguiente manera:
Rd =
Rk kmod γm
EXTERIOR | SCI A2 | AISI305 | 289
SCA A2 | AISI304 TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA COSTE / PRESTACIONES Geometría simple, optimizada para una buena prestación a un coste contenido.
BAJO CABEZA LISO Ideal para fijación de grapas y bisagras de acero inoxidable gracias a la cabeza avellanada lisa.
SIMPLE BOX Envase optimizado para reducir el material de desecho en la obra. Número de piezas por envase aumentado.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
uso con grapa de acero inoxidable
CABEZA
avellanada sin estrías
DIÁMETRO
de 3,5 mm a 5,0 mm
LONGITUD
de 25 mm a 70 mm
MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI304.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Tablas de madera con densidad < 470 kg/m3 (sin pre-agujero) y < 570 kg/m3 (con pre-agujero). Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
290 | SCA A2 | AISI304 | EXTERIOR
GEOMETRÍA A
dk
d1 d1 ds
b L
Diámetro nominal
d1
[mm]
3,5
4
4,5
5
Diámetro cabeza
dk
[mm]
6,80
8,00
9,00
10,00
Diámetro núcleo
d2
[mm]
2,25
2,55
2,80
3,40
Diámetro cuello
ds
[mm]
2,50
2,75
3,15
3,65
Espesor cabeza
t1
[mm]
3,50
3,80
4,25
4,65
Diámetro pre-agujero
dv
[mm]
2,0
2,5
3,0
3,0
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm]
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
d1
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
SCA4550
50
30
20
200
SCA4560
60
36
24
200
CÓDIGO
[mm]
3,5 TX 15
SCA3525
25
18
7
500
SCA3535
35
24
11
500
4 TX 20
SCA440
40
24
16
200
SCA450
50
30
20
200
4,5 TX 20 5 TX 25
unid.
SCA550
50
30
20
200
SCA560
60
36
24
200
SCA570
70
42
28
200
GAP Ideal para la fijación de grapas estándar Rothoblaas colocadas en ambiente externo.
EXTERIOR | SCA A2 | AISI304 | 291
HBS PLATE EVO
BIT INCLUIDO
COATING
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA PARA PLACAS REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227.
AMBIENTE EXTERNO Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.
NOTA: códigos, técnica y más información en la pág. 96.
GEOMETRÍA
CABEZA
troncocónica para placas
DIÁMETRO
de 5,0 mm a 10,0 mm
LONGITUD
de 40 mm a 180 mm
P
BS
clase de corrosividad C4
H
PECULIARIDAD
X X
CARACTERÍSTICAS
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.
292 | HBS PLATE EVO | EXTERIOR
HBS EVO
BIT INCLUIDO
COATING
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA AVELLANADA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227.
AMBIENTE EXTERNO Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.
NOTA: códigos, técnica y más información en la pág. 44.
GEOMETRÍA
CABEZA
avellanada con estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
de 5,0 mm a 8,0 mm
LONGITUD
de 80 mm a 320 mm
S
B
clase de corrosividad C4
H
PECULIARIDAD
X X
CARACTERÍSTICAS
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.
EXTERIOR | HBS EVO | 293
TBS EVO
BIT INCLUIDO
COATING
ETA 11/0030
TORNILLO PARA EXTERIOR DE CABEZA ANCHA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227.
AMBIENTE EXTERNO Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.
NOTA: códigos, técnica y más información en la pág. 82.
GEOMETRÍA
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
clase de corrosividad C4
CABEZA
ancha
DIÁMETRO
6,0 y 8,0 mm
LONGITUD
de 60 mm a 240 mm
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.
294 | TBS EVO | EXTERIOR
VGZ EVO
BIT INCLUIDO
COATING
ETA 11/0030
CONECTOR TODO ROSCA DE CABEZA CILINDRICA REVESTIMIENTO C4 EVO Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227.
AMBIENTE EXTERNO Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.
NOTA: códigos, técnica y más información en la pág. 166.
GEOMETRÍA
CARACTERÍSTICAS
de 80 mm a 360 mm
X
LONGITUD
X
de 5,3 mm a 9,0 mm
G
cilíndrica oculta
DIÁMETRO
Z
CABEZA
V
clase de corrosividad C4
X
PECULIARIDAD
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento de 20 μm de alta resistencia a la corrosión.
CAMPOS DE APLICACIÓN • paneles de madera • madera maciza y laminada • CLT, LVL • maderas de alta densidad • maderas agresivas (que contienen tanino) • maderas tratadas químicamente Clases de servicio 1, 2 y 3.
EXTERIOR | VGZ EVO | 295
FLAT | FLIP CONECTOR PARA TERRAZAS INVISIBLE Totalmente oculto. La versión de aluminio con revestimiento negro garantiza un excelente resultado estético; la versión de acero galvanizado ofrece una buena prestación a un coste contenido.
RÁPIDA COLOCACIÓN Instalación rápida y sencilla gracias a la fijación con un solo tornillo y a las lengüetas distanciadoras integradas para juntas precisas. Ideal para aplicar con el perfil distanciador PROFID.
FRESADO SIMÉTRICO Permite la colocación de las tablas independientemente de la posición del fresado (simétrico). Provisto de nervaduras superficiales para una alta resistencia mecánica.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
extrema precisión de las juntas
REVESTIMIENTO
anticorrosión color negro | zincado galvanizado
TABLAS
fresado simétrico
JUNTAS
7,0 mm
FIJACIONES
KKTN540 , KKAN440
MATERIAL Aluminio con revestimiento orgánico coloreado y acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Fijación de tablas de madera o de WPC en subestructura de madera, WPC o aluminio. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
296 | FLAT | FLIP | EXTERIOR
GEOMETRÍA 2
4
2
8,5
45°
8,5
27
6
54
6
45°
8,5
6,3
27
27
4
8,5
6
54
6
6,3
27
27
B
27
B
s
s
P
P
CÓDIGOS Y DIMENSIONES FLAT COLOR
FLIP
CÓDIGO
material
PxBxs
unid.
CÓDIGO
material
[mm] FLAT
aluminio negro
64 x 27 x 4
unid.
[mm] 200
FLIP
acero galvanizado
64 x 27 x 4
200
KKA COLOR
KKT COLOR
fijación para madera y WPC para FLAT y FLIP
d1 [mm] 5 TX 20
PxBxs
fijación para aluminio para FLAT y FLIP
CÓDIGO
L [mm]
unid.
KKTN540
40
200
d1
CÓDIGO
[mm] 4 TX 20 5 TX 25
L
unid.
[mm] KKAN420
20
200
KKAN430
30
200
KKAN440
40
200
KKAN540
40
200
WOOD PLASTIC COMPOSITE (WPC) Ideal para la fijación de tablas WPC. Posibilidad de fijación también en aluminio mediante tornillo KKA COLOR (KKAN440).
EXTERIOR | FLAT | FLIP | 297
GEOMETRÍA RANURA 7
7 RANURA SIMÉTRICA
F
PROFID
H KKTN
F
PROFID
H
Espesor mín.
F
4 mm
Altura mín. recomendada
H
libre
KKTN
INSTALACIÓN 01
Colocar el perfil espaciador PROFID sobre la mitad del rastrel. Primera tabla: fijar con tornillos adecuados, dejados a vista o insertados de manera oculta con ayuda de los correspondientes accesorios.
03
Colocar la tabla sucesiva poniéndola en el conector FLAT/FLIP.
05
Fijar el conector con el tornillo KKTN al rastrel subyacente.
298 | FLAT | FLIP | EXTERIOR
02
Insertar en la ranura el conector FLAT/FLIP de modo que la lengüeta espaciadora sea adherente a la tabla.
04
Apretar las dos tablas mediante el sargento CRAB MINI hasta obtener una separación entre las tablas de 7 mm (véase el producto en la pág. 334).
06
Repetir las operaciones para las tablas sucesivas. Última tabla: repetir la operación 01.
EJEMPLO DE CÁLCULO FÓRMULA ESTIMACIÓN INCIDENCIA A m2 f L
1m2 / i / (L + f) = unid. de FLAT/FLIP a m2 i = distancia entre rastreles L = ancho tablas i
f = ancho fuga
EJEMPLO PRÁCTICO NÚMERO DE TABLAS Y RASTRELES AA== 66 m m
SUPERFICIE TERRAZA S = A ∙ B = 6 m ∙ 4 m = 24 m2 ENTABLADO L = 140 mm
140 mm 18 mm
s = 18 mm
BB==44mm
f = 7 mm RASTRELADO 60 mm
b = 60 mm h = 30 mm
30 mm
i= 0,6 m
0,6 0,6 m m
n° tablas
= [B/(L+f)] + 1
= [4/(0,14+0,007)]+1= 28 tablas
n° tablas 4 m = 28 tablas n° tablas 2 m = 28 tablas 28 tablas 4 m
28 tablas 2 m
n° rastreles = [A/i] + 1 = (6/0,6) +1 = 11 rastreles
SELECCIÓN DEL TORNILLO Espesor cabeza tornillo
Scabeza tornillo
Espesor de fresado Altura fresado
F H
Espesor PROFID
SPROFID
Longitud de penetración
Lpen
f TABLA RASTREL
F FLAT/FLIP
PROFID
PROFID
2,8 mm (s-F)/2
4 mm 7 mm 8 mm
4∙d
20 mm
LONGITUD MÍNIMA TORNILLO H KKTN
= Scabeza tornillo + F + H + SPROFID + Lpen = 2,8 + 4 + 7 + 8 + 20 = 41,8 mm TORNILLO ELEGIDO
KKTN550
CÁLCULO NÚMERO FLAT/FLIP CANTIDADES PARA FÓRMULA INCIDENCIA
CANTIDAD PARA EL N° DE INTERSECCIONES
I = S / i / (L + f) = unidades de FLAT/FLIP
I =n° tablas con FLAT/FLIP n° rastreles = unid. de FLAT/FLIP
I = 24 m2 / 0,6 m / (0,14 m + 0,007 m) = 272 unid. FLAT/FLIP
n° tablas con FLIP/FLAT= (N° tablas - 2) = (28 - 2) = 26 tablas n° rastreles = (A/i) + 1 = (6/0,6) + 1 = 11 rastreles
coeficiente de residuos = 1,05 I = 272 ∙ 1,05 = 286 unid. FLAT/FLIP
n° intersecciones = I = 26 ∙ 11 = 286 unid. FLAT/FLIP
I = 286 unid. FLAT/FLIP
I = 286 unid. FLAT/FLIP
NÚMERO FLAT/FLIP = 286 unid.
NUMERO TORNILLOS = n° FLAT/FLIP = 286 unid. KKTN550 EXTERIOR | FLAT | FLIP | 299
TVM CONECTOR PARA TERRAZAS CUATRO VERSIONES Medidas diferentes para aplicaciones con tablas de diferente espesor y juntas de anchura variable. Versión negra para una completa desaparición.
DURABILIDAD El acero inoxidable asegura una alta resistencia a la corrosión. La micro-ventilación entre las tablas ayuda la durabilidad de los elementos de madera.
FRESADO ASIMÉTRICO Ideal para tablas con ranura asimétrica de elaboración hembra-hembra. Las nervaduras superficiales del conector aseguran una excelente estabilidad.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
excelente versatilidad de los fresados
TABLAS
fresado asimétrico
JUNTAS
de 7,0 mm a 9,0 mm
FIJACIONES
KKTX520A4, KKA420, KKAN420
MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI304 y aluminio con revestimiento orgánico coloreado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Fijación de tablas de madera o de WPC en subestructura de madera, WPC o aluminio. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
300 | TVM | EXTERIOR
GEOMETRÍA TVM1
TVM2 10 3 6,8 9,8
1
TVM3 12
1
12
2,4 8,6 11
TVMN4 12
1
14
P
33
11
P
B
B
29,4
TVM3
14,4
17 30
22,5 9,8
2,4 12
14
22,5 31
15 1
2,4 8,6 11
23 9,6
P
36
13
P
B
B
CÓDIGOS Y DIMENSIONES TVM A2 | AISI304
TVM COLOR
CÓDIGO
material
PxBxs
unid.
CÓDIGO TVMN4
material
PxBxs
aluminio negro
23 x 36 x 2,5
[mm]
[mm]
TVM1
A2 | AISI304
22,5 x 31 x 3
200
TVM2
A2 | AISI304
22,5 x 33 x 2,5
200
TVM3
A2 | AISI304
30 x 29,4 x 2,5
200
d1
CÓDIGO
5 TX 20
fijación en madera y WPC para TVM COLOR
L
unid.
KKTX520A4
20
200
KKTX525A4
25
200
KKTX530A4
30
200
KKTX540A4
40
200
CÓDIGO
[mm]
5 TX 20
L
unid.
[mm] KKTN540
40
200
L
unid.
KKA COLOR
fijación en aluminio para TVM COLOR
L
unid.
[mm] KKA420
CÓDIGO
[mm]
KKA AISI410
4 TX 20
d1
[mm]
fijación en aluminio para TVM A2 | AISI304
d1
200
KKT COLOR
KKT X
fijación en madera y WPC para TVM A2 | AISI304
[mm]
unid.
20
d1
CÓDIGO
[mm] 200
4 TX 20
[mm] KKAN420
20
200
KKA Posibilidad de fijación también en perfiles de aluminio mediante tornillo KKA AISI410 o KKA COLOR.
EXTERIOR | TVM | 301
GEOMETRÍA RANURA 7
7 RANURA SIMÉTRICA
F
PROFID
H KKT
F H PROFID
KKT
Espesor mín.
F
3 mm
Altura mín. recomendada TVM1
H
8 mm
Altura mín. recomendada TVM2
H
10 mm
Altura mín. recomendada TVM3
H
10 mm
Altura mín recomendada TVMN
H
13 mm
INSTALACIÓN 01
Colocar el perfil espaciador PROFID sobre la mitad del rastrel. Primera tabla: fijar con tornillos adecuados dejados a la vista.
03
Colocar la tabla sucesiva poniéndola en el conector TVM.
05
Fijar el conector con el tornillo KKTX al listón subyacente.
302 | TVM | EXTERIOR
02
Insertar en la ranura el conector TVM de modo que la aleta lateral quede adherente al fresado de la tabla.
04
Apretar las dos tablas mediante el sargento CRAB MINI hasta obtener una separación entre las tablas de 7 mm (véase el producto en la pág. 334).
06
Repetir las operaciones para las tablas sucesivas. Última tabla: repetir la operación 01.
EJEMPLO DE CÁLCULO FÓRMULA ESTIMACIÓN INCIDENCIA A m2 f L
1m2 / i / (L + f) = unid. de TVM a m2 i = distancia entre rastreles L = ancho tablas i
f = ancho fuga
EJEMPLO PRÁCTICO NÚMERO DE TABLAS Y RASTRELES AA== 66 m m
SUPERFICIE TERRAZA S = A ∙ B = 6 m ∙ 4 m = 24 m2 ENTABLADO L = 140 mm
140 mm BB==44mm
21 mm
s = 21 mm f = 7 mm
RASTRELADO 60 mm
b = 60 mm h = 30 mm
30 mm
i= 0,6 m
0,6 0,6 m m
n° tablas
= [B/(L+f)] + 1
= [4/(0,14+0,007)]+1= 28 tablas
n° tablas 4 m = 28 tablas n° tablas 2 m = 28 tablas 28 tablas 4 m
28 tablas 2 m
n° rastreles = [A/i] + 1 = (6/0,6) +1 = 11 rastreles
SELECCIÓN DEL TORNILLO Espesor cabeza tornillo
Scabeza tornillo
Espesor de fresado Altura fresado
F H
Espesor PROFID
SPROFID
Longitud de penetración
Lpen
f TABLA RASTREL
F TVM
PROFID
PROFID
2,8 mm 4 mm 8 mm
(s-F)/2
8 mm 4∙d
20 mm
LONGITUD MÍNIMA TORNILLO H KKTX
= Scabeza tornillo + H + SPROFID + Lpen = 2,8 + 8 + 8 + 20 = 38,8 mm TORNILLO ELEGIDO
KKTX540A4
CÁLCULO NÚMERO TVM CANTIDADES PARA FÓRMULA INCIDENCIA
CANTIDAD PARA EL N° DE INTERSECCIONES
I = S / i / (L + f) = unid. de TVM
I =n° tablas con TVM n° rastreles = unid. de TVM
I = 24 m2 / 0,6 m / (0,14 m + 0,007 m) = 272 unid. TVM
n° tablas con TVM= (N° tablas - 2) = (28 - 2) = 26 tablas n° rastreles = (A/i) + 1 = (6/0,6) + 1 = 11 rastreles
coeficiente de residuos = 1,05 I = 272 ∙ 1,05 = 286 unid. TVM
n° intersecciones = I = 26 ∙ 11 = 286 unid. TVM
I = 286 unid. TVM
I = 286 unid. TVM
NÚMERO TVM = 286 unid.
NUMERO TORNILLOS = n° TVM = 286 unid. KKTX540A4 EXTERIOR | TVM | 303
GAP CONECTOR PARA TERRAZAS DOS VERSIONES Disponible en acero inoxidable A2 | AISI304 para una excelente resistencia a la corrosión (GAP3) o en acero galvanizado (GAP4) para una buena prestación a un coste contenido.
JUNTAS ESTRECHAS Ideal para conseguir pavimentos con juntas entre las tablas de pequeño espesor (de 3,0 mm). La fijación se realiza antes del posicionamiento de la tabla.
WPC Y MADERAS DURAS Ideal para tablas con ranura simétrica como las tablas en WPC o las tablas de madera de alta densidad.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
juntas de espesor reducido
TABLAS
fresado simétrico
JUNTAS
de 3,0 mm a 5,0 mm
FIJACIONES
SCA3525, SBA3932
MATERIAL Acero inoxidable austenítico A2 | AISI304 y acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Fijación de tablas de madera o de WPC en subestructura de madera, WPC o aluminio. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
304 | GAP | EXTERIOR
GEOMETRÍA GAP 3 A2 | AISI304
GAP 4 11
16,5 4
1 9 1
9 11 19
12
16
12 16
16,5
18 40
18 16,5
12
4
23
7,5
1,5 8,3 11,3 1,5
7,5
11
32
42
11,3
42
s s P
P
B
B
CÓDIGOS Y DIMENSIONES GAP 3 A2 | AISI304 CÓDIGO
GAP 4 material
PxBxs
unid.
CÓDIGO
material
[mm] GAP3
A2 | AISI304
40 x 32 x 11
200
[mm] 3,5 TX 15
L
unid.
SCA3525
25
500
SCA3535
35
500
[mm]
42 x 42 x 11
200
3,5 TX 15
L
unid.
[mm] HTS3525
25
1000
HTS3535
35
500
L
unid.
SBN
fijación en aluminio para GAP 4
L
unid.
25
d1
CÓDIGO
[mm]
[mm] SBNA23525
CÓDIGO
[mm]
fijación en aluminio para GAP 3
3,5 TX 15
d1
[mm]
CÓDIGO
acero galvanizado
fijación en madera y WPC para GAP 4
SBN A2 | AISI304
d1
GAP4 HTS
fijación en madera y WPC para GAP 3
CÓDIGO
unid.
[mm]
SCA A2 | AISI304
d1
PxBxs
1000
3,5 TX 15
[mm] SBN3525
25
500
WOOD PLASTIC COMPOSITE (WPC) Ideal para la fijación de tablas WPC. Posibilidad de fijación también en aluminio mediante tornillo SBN A2 | AISI304.
EXTERIOR | GAP | 305
GEOMETRÍA RANURA GAP 3 RANURA SIMÉTRICA F
H
Espesor mín.
F
2 mm
Altura mín. recomendada GAP 3
H
8 mm
SCA
INSTALACIÓN GAP 3 01
Primera tabla: fijar con tornillos adecuados, dejados a vista o insertados de manera oculta con ayuda de los correspondientes accesorios.
03
Fijar el tornillo en el agujero central.
05
Apretar las dos tablas mediante el sargento CRAB MINI hasta obtener una separación entre las tablas de 3 o 4 mm en función de las exigencias estéticas (véase el producto en la pág. 334).
306 | GAP | EXTERIOR
02
Insertar en la ranura el conector GAP3 de modo que el diente central de la grapa quede adherente al fresado de la tabla.
04
Colocar la tabla siguiente insertándola en el conector GAP3 de modo que los dos dientes se adhieran al fresado de la tabla.
06
Repetir las operaciones para las tablas sucesivas. Última tabla: repetir la operación 01.
GEOMETRÍA RANURA GAP 4 RANURA SIMÉTRICA F
H
Espesor mín.
F
2 mm
Altura mín. recomendada GAP 4
H
7 mm
HTS
INSTALACIÓN GAP 4 01
Primera tabla: fijar con tornillos adecuados, dejados a vista o insertados de manera oculta con ayuda de los correspondientes accesorios.
03
Fijar el tornillo en los dos agujeros disponibles.
05
Apretar las dos tablas mediante el sargento CRAB MINI hasta obtener una separación entre las tablas de 3 o 4 mm en función de las exigencias estéticas (véase el producto en la pág. 334).
02
Insertar en la ranura el conector GAP4 de modo que el diente central de la grapa quede adherente al fresado de la tabla.
04
Colocar la tabla siguiente insertándola en el conector GAP4 de modo que los dos dientes se adhieran al fresado de la tabla.
06
Repetir las operaciones para las tablas sucesivas. Última tabla: repetir la operación 01.
EXTERIOR | GAP | 307
TERRALOCK CONECTOR PARA TERRAZAS INVISIBLE Completamente oculto, garantiza un excelente resultado estético. Ideal tanto para terrazas como para fachadas. Disponible tanto en metal como en plástico.
VENTILACIÓN La microventilación debajo de las tablas impide el estancamiento del agua y garantiza una excelente durabilidad. Ningún aplastamiento de la subestructura gracias a la superficie de apoyo amplia.
GENIAL Tope de montaje para el posicionamiento preciso del conector. Agujeros con ojal para seguir los movimientos de la madera. Posibilidad de sustitución de tablas individuales.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
extrema versatilidad de las juntas y de los fresados
REVESTIMIENTO
aluminizado gris, aluminizado negro
TABLAS
sin fresado
JUNTAS
de 2,0 mm a 10,0 mm
FIJACIONES
KKTX520A4, KKAN430, KKF4520
MATERIAL Acero al carbono con revestimiento anticorrosión coloreado y polipropileno marrón.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores. Fijación de tablas de madera o de WPC en subestructura de madera, WPC o aluminio. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
308 | TERRALOCK | EXTERIOR
GEOMETRÍA TERRALOCK
TERRALOCK PP 5 8
5 8 60 45 15
180 165
20 5 20 20 15
3
5
15
5 10 5
5 20 15
85
5 8
5 8 60 45 15 5 10 5
85
180 165 20
10
5 20 20 15
5 10 5
5
85
20 15 20
L min tabla = 145 mm
s
s
P
B
5 10 5
L min tabla = 100 mm
L min tabla = 100 mm
P
5
85
L min tabla = 145 mm
s
15
P
B
s
P B
B
CÓDIGOS Y DIMENSIONES TERRALOCK
TERRALOCK PP
CÓDIGO TER60ALU TER180ALU TER60ALUN TER180ALUN
material
PxBxs
[mm] acero galvanizado 60 x 20 x 8 acero galvanizado 180 x 20 x 8 acero galvanizado negro 60 x 20 x 8 acero galvanizado negro 180 x 20 x 8
unid. 100 50 100 50
KKT A4 | AISI316 / KKT COLOR
5 TX 20
CÓDIGO KKTX520A4 KKTX525A4 KKTX530A4 KKTX540A4 KKTN540
L [mm] 20 25 30 40 40
unid.
nailon marrón nailon marrón
[mm] 60 x 20 x 8 180 x 20 x 8
100 50
Disponible a petición también en acero inoxidable A2 | AISI304 para cantidades superiores a 20.000 unid. (cód. TER60A2 e TER180A2).
unid.
d1 [mm]
200 200 200 200 200
4,5 TX 20
CÓDIGO
L [mm]
unid.
KKF4520
20
200
KKF4540
40
200
CÓDIGO
L [mm]
unid.
SBN3525
25
1000
SBN A2 | AISI304
fijación en aluminio para TERRALOCK
4 TX 20
PxBxs
fijación en madera y WPC para TERRALOCK PP
KKA COLOR
d1 [mm]
TER60PPM TER180PPM
material
KKF AISI410
fijación en madera y WPC para TERRALOCK
d1 [mm]
CÓDIGO
fijación en aluminio para TERRALOCK PP
CÓDIGO
L [mm]
unid.
KKAN430
30
200
d1 [mm] 3,5 TX 15
TERRALOCK PP Versión en plástico ideal para realizar terrazas en las proximidades de ambientes acuáticos. Durabilidad a lo largo del tiempo garantizada por la microventilación bajo las tablas. Fijación totalmente oculta.
EXTERIOR | TERRALOCK | 309
ELECCIÓN DEL CONECTOR TERRALOCK 60
TERRALOCK PP 60
A. conector TERRALOCK 60: 2 unid. B. tornillos superiores: 4 unid. C. tornillos inferiores: 1 unid.
A. conector TERRALOCK PP 60: 2 unid. B. tornillos superiores: 4 unid. C. tornillos inferiores: 1 unid.
B
C
L
L
B
B C
A
B
S
A
B
H
S B
H
L
tipo tornillo superior
C C
L
espesor mínimo tabla
tipo tornillo inferior
B
altura mínima rastrel
C
tipo tornillo superior
espesor mínimo tabla
B
KKTX 5 x 20
S > 21 mm
KKT 5 x 40
H > 40 mm
KKTX 5 x 25
S > 26 mm
KKT 5 x 50
H > 50 mm
KKTX 5 x 30
S > 31 mm
KKT 5 x 60
H > 60 mm
tipo tornillo inferior C
KKF 4,5 x 20
S > 19 mm
KKF 4,5 x 40
TERRALOCK 180
TERRALOCK PP 180
A. conector TERRALOCK 180: 1 unid. B. tornillos superiores: 2 unid. C. tornillos inferiores: 1 unid.
A. conector TERRALOCK PP 180: 1 unid. B. tornillos superiores: 2 unid. C. tornillos inferiores: 1 unid.
L
C
B C
A
C
B
C
S
A
S H
H
L
tipo tornillo superior
H > 38 mm
L
B B
altura mínima rastrel
L
espesor mínimo tabla
tipo tornillo inferior
altura mínima rastrel
tipo tornillo superior
KKTX 5 x 20
S > 21 mm
KKT 5 x 40
H > 40 mm
KKF 4,5 x 20
KKTX 5 x 25
S > 26 mm
KKT 5 x 50
H > 50 mm
KKTX 5 x 30
S > 31 mm
KKT 5 x 60
H > 60 mm
B
C
310 | TERRALOCK | EXTERIOR
espesor mínimo tabla
tipo tornillo inferior
S > 19 mm
KKF 4,5 x 40
B
altura mínima rastrel
C H > 38 mm
INSTALACIÓN TERRALOCK 60 01
02
En correspondencia de cada nudo de fijación colocar dos conectores.
03
04
Fijar cada conector a la subestructura con un tornillo KKTX en uno de los dos orificios ranurados.
Girar la tabla y colocarla debajo de la fijada anteriormente sobre la subestructura.
Se recomienda el uso de distanciadores STAR insertados entre las tablas.
INSTALACIÓN TERRALOCK 180 01
02
Por cada tabla colocar un conector y fijar con dos tornillo KKTX.
03
Girar la tabla y colocarla debajo de la fijada anteriormente sobre la subestructura.
04
Fijar cada conector a la subestructura con un tornillo KKTX en uno de los dos orificios ranurados.
Se recomienda el uso de distanciadores STAR insertados entre las tablas.
EJEMPLO DE CÁLCULO i = intereje rastreles |
L = anchura tablas |
f = anchura junta
f
TERRALOCK 180
TERRALOCK 60
L
i = 0,60 m
i
|
L = 140 mm
|
f = 7 mm
i = 0,60 m
|
L = 140 mm
|
f = 7 mm
1m2 / i / (L + f) ∙ 2 = unid. a m2
1m2 / i / (L + f) = unid. a m2
1m2/ 0,6 m / (0,14 m + 0,007 m) ∙ 2 = 23 unid. /m2
1m2/ 0,6 m / (0,14 m + 0,007 m) = 23 unid. /m2
+ 46 unid. tornillos superiores tipo B / m2
+ 46 unid. tornillos superiores tipo B / m2
+ 12 unid. tornillos inferiores tipo C / m2
+ 12 unid. tornillos inferiores tipo C / m2
TERRAZAS CON GEOMETRIAS ARTICULADAS Gracias a la particular configuración geométrica, el conector Terralock permite la instalaciòn de terrazas con geometrías articuladas para satisfacer cada exigencia estética. La presencia de los dos orificios ranurados y la óptima posición del tope, permiten la instalación incluso en el caso de subestructura inclinada.
EXTERIOR | TERRALOCK | 311
GROUND COVER LONA ANTIVEGETAL PARA CIMIENTOS PERMEABLE AL AGUA La lona antivegetal impide el crecimiento de hierbas y raíces garantizando la protección de la subestructura de la terraza con respecto al terreno. Permeable al agua, permite la escorrentía.
RESISTENTE El tejido no tejido de polipropileno de gramaje 50 g/m2 permite una eficaz separación de la subestructura de la terraza respecto al terreno. Dimensiones optimizadas para las terrazas (1,6 m x 10 m).
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO COVER50
material TNT
g/m2 50
HxL
A
[m]
[m2]
1,6 x 10
10
Resistencia a la tracción
MD/CD
95 / 55 N
Elongación
MD/CD
35 / 80 %
unid. 1
MATERIAL Tejido no tejido (TNT) en polipropileno (PP).
CAMPOS DE APLICACIÓN Separación subestructura del terreno.
312 | GROUND COVER | EXTERIOR
NAG PAD NIVELADOR SOLAPABLES Disponibles en 3 espesores (2,0, 3,0 y 5,0 mm) son ideales también solapados entre sí para obtener espesores diferentes y nivelar eficazmente la subestructura de la terraza.
DURABILIDAD El material EPDM garantiza una excelente durabilidad, no cede con el tiempo y no sufre la exposición a los rayos solares.
GEOMETRÍA
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
BxLxs
densidad
shore
unid.
[mm]
kg/m
NAG60602
60 x 60 x 2
1220
65
50
NAG60603
60 x 60 x 3
1220
65
30
NAG60605
60 x 60 x 5
1220
65
20
3
s L
B
Temperatura de uso -35°C | +90°C
MATERIAL EPDM negro.
CAMPOS DE APLICACIÓN Nivelación subestructura.
EXTERIOR | NAG | 313
GRANULO CAPA DE FONDO DE GOMA GRANULAR TRES FORMATOS Disponible en lámina (GRANULOMAT 1,25 m x 10 m), en rollo (GRANULOROLL y GRANULO100) o en pad (GRANULOPAD 8 x 8 cm). Uso muy versátil gracias a la gran variedad de formatos.
GOMA GRANULAR Realizado en gránulos de goma reciclada y termoligada con poliuretano. Resistente a las interacciones químicas, mantiene intactas las características con el tiempo y es reciclable al 100%.
ANTIVIBRATORIO Los gránulos de goma termoligada permiten atenuar las vibraciones y aíslan de los ruidos de pisoteo. Ideal también como cortamuro y como banda resiliente para los desacoplamientos acústicos.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
permeable al agua y antivibratorio
ESPESORES
de 4,0 mm a 10,0 mm
DIMENSIONES
tapete, rollo, PAD
UTILIZACIÓN
capa de fondo subestructuras de madera, aluminio, WPC y PVC
MATERIAL Gránulos de goma termoligada con PU.
CAMPOS DE APLICACIÓN Capa de fondo subestructuras de madera, aluminio, WPC y PVC. Uso en exteriores. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
314 | GRANULO | EXTERIOR
GEOMETRÍA
B
s L
s
B
s
B
B
GRANULO PAD
GRANULO ROLL -GRANULO 100
GRANULO MAT
DATOS TÉCNICOS PROPRIEDADES
normativa
valor
Dureza
-
50 shore A
Densidad
-
750 kg/m3
ISO 29052-1
66 MN/m3
ISO 12354-2
22,6 dB
ISO 12354-2
116,3 Hz
10% deformación
-
21 kPa
25% deformación
-
145 kPa
Alargamiento a la rotura
-
27 %
Conductividad térmica λ
UNI EN 12667
0,033 W/mK
Rigidez dinámica aparente s't Estimación teórica del nivel de atenuación del pisoteo ∆Lw
(1)
Frecuencia de resonancia del sistema f0(1) Esfuerzo deformación por compresión
(1)
Se considera una condición de carga con m'=125 kg/m2.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
s
B
L
[mm]
[mm]
[m]
GRANULOPAD
10
80
0,08
unid. 20
GRANULOROLL
8
80
6
1
GRANULO100
4
100
15
1
GRANULOMAT
6
1250
10
1
AISLAMIENTO ACÚSTICO Ideal como capa de fondo de las subestructuras de las terrazas. Permeable al agua, es ideal para uso en exteriores.
EXTERIOR | GRANULO | 315
TERRA BAND UV CINTA ADHESIVA BUTÍLICA TERRAZAS Y FACHADAS Ideal para la protección de los rastreles contra el agua y los rayos UV. Utilizable tanto para las terrazas como para las fachadas, garantiza la protección y la durabilidad de los rastreles de madera.
ESTABILIDAD UV PERMANENTE El compuesto de butilo aluminizado negro garantiza una resistencia ilimitada a los rayos UV que podrían penetrar entre las juntas de las tablas de terrazas y fachadas.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
s
B
L
unid.
[mm]
[mm]
[m]
TERRAUV75
0,8
75
10
1
TERRAUV100
0,8
100
10
1
TERRAUV200
0,8
200
10
1
s: espesor | B: base | L: longitud
MATERIAL Compuesto de butilo revestido con una película de aluminio de color negro con película de separación.
CAMPOS DE APLICACIÓN Protección de rastreles contra el agua y rayos UV. 316 | TERRA BAND UV | EXTERIOR
PROFID PERFIL DISTANCIADOR VENTILACIÓN El perfil de EPDM de sección cuadrada debe aplicarse por encima de los rastreles. Crea una microventilación debajo de las tablas que impide el estancamiento del agua y garantiza una excelente durabilidad de la terraza.
RESISTENCIA El material EPDM garantiza una excelente durabilidad. Realizado con una densidad de más de 1200 kg/m3 garantiza una elevada resistencia al aplastamiento y es ideal también para grandes cargas.
GEOMETRÍA CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO PROFID
s
B
L
densidad
[mm]
[mm]
[m]
kg/m
8
8
40
1220
shore
unid.
65
8
3
L
s B
s: espesor | B: base | L: longitud
MATERIAL EPDM.
CAMPOS DE APLICACIÓN Microventilación bajo tabla.
EXTERIOR | PROFID | 317
JFA SOPORTE AJUSTABLE PARA TERRAZAS NIVELACIÓN De altura regulable, este soporte es ideal para corregir rápidamente las variaciones de altura de la capa de fondo. El realce crea además una ventilación bajo los rastreles.
DOBLE REGULACIÓN Posibilidad de ajuste tanto por abajo con llave inglesa SW 10 como por arriba con destornillador plano. Sistema rápido, cómodo y versátil.
APOYO La base de apoyo de material plástico TPE reduce los ruidos de pisoteo. La base articulada es capaz de adaptarse a superficies inclinadas.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
posibilidad de regulación por arriba y por abajo
ALTURA
4,0 | 6,0 | 8,0 mm
DIMENSIONES
Ø 8 mm
UTILIZACIÓN
realce y nivelación estructura
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado y acero inoxidable austenítico A2 | AISI304.
CAMPOS DE APLICACIÓN Realce y nivelación de la subestructura. Uso en exteriores. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
318 | JFA | EXTERIOR
GEOMETRÍA
16 L
H SW 10
14 25 60
40 404040 20 Ø8
252525 25
5757 5757
7777 7777
5757 5757
252525 25
252525 25
252525 25
DATOS TÉCNICOS CÓDIGO
JFA840
JFA860
JFA880
JFA860A2
Material
acero al carbono
acero al carbono
acero al carbono
A2 | AISI304
Tornillo Ø x L Altura de montaje
R
[mm]
8 x 40
8 x 60
8 x 80
8 x 40
[mm]
25 ≤ R ≤ 40
25 ≤ R ≤ 57
25 ≤ R ≤ 77
25 ≤ R ≤ 57
+/- 5°
+/- 5°
+/- 5°
+/- 5°
Ø 10
Ø 10
Ø 10
Ø 10
Ángulo Orificio guía para buje
[mm]
SW 10
SW 10
SW 10
SW 10
Altura total
Tuerca de regulación H
[mm]
51
71
91
71
Capacidad admisible
Fadm
kN
0,8
0,8
0,8
0,8
material
tornillo Ø x L
CÓDIGOS Y DIMENSIONES JFA CÓDIGO
JFA A2 | AISI304 material
tornillo Ø x L
unid.
CÓDIGO
[mm]
unid.
[mm]
JFA840
acero al carbono
8 x 40
100
JFA860
acero al carbono
8 x 60
100
JFA880
acero al carbono
8 x 80
100
JFA860A2
acero inoxidable
8 x 60
100
ACERO INOXIDABLE También disponible en acero inoxidable A2 | AISI304 para su uso en ambientes particularmente agresivos.
EXTERIOR | JFA | 319
INSTALACIÓN JFA CON REGULACIÓN POR ABAJO
01
Trazar la línea media del rastrel, indicando la posición de los agujeros y luego preagujerear con agujero de 10 mm de diámetro.
02
03
La profundidad del pre-agujero depende de la altura de montaje R y debe ser de al menos 16 mm (dimensiones casquillo).
04
Insertar el casquillo con la ayuda de un martillo.
Atornillar el soporte dentro del casquillo y girar el rastrel.
Detalle de la regulación por abajo.
Es posible seguir el perfil del terreno interviniendo de manera independiente en los distintos soportes.
H 05
Colocar el rastrel en la capa de fondo paralelamente al colocado previamente.
06
Regular la altura del soporte interviniendo por abajo con una llave inglesa SW 10mm.
INSTALACIÓN JFA CON REGULACIÓN POR ARRIBA
01
Trazar la línea media del rastrel, indicando la posición de los agujeros y luego preagujerear con agujero pasante de 10 mm de diámetro.
02
03
Se aconseja una distancia máxima entre los soportes de 60 cm, que deberá controlarse en función de la carga que actúa.
04
Insertar el casquillo con la ayuda de un martillo.
Atornillar el soporte dentro del casquillo y girar el rastrel.
Detalle de la regulación por arriba.
Es posible seguir el perfil del terreno interviniendo de manera independiente en los distintos soportes.
H 05
Colocar el rastrel en la capa de fondo paralelamente al colocado previamente.
320 | JFA | EXTERIOR
06
Regular la altura del soporte interviniendo por arriba con un destornillador plano.
EJEMPLO DE CÁLCULO El numero de soportes por m2 tiene que ser valorado en función de la carga que actúa y de la distancia entre los rastreles.
INCIDENCIA SOPORTES EN LA SUPERFICIE (I): q = carga que actúa [kN/m2]
I = q / Fadm = unid. de JFA por m2
Fadm = capacidad admisible JFA [kN]
DISTANCIA MÁXIMA ENTRE LOS SOPORTES (a): a
amáx, JFA
a=
min
con:
amáx, JFA = 1 / unid. / m2 / i
i
amáx, rastrel i = intereje entre rastreles
3
amáx, rastrel =
flim = límite de flecha instantánea entre
E ∙ J ∙384
los apoyos
E = módulo elástico material
flim ∙ 5 ∙ q ∙ i
J = momento inercia sección rastrel
EJEMPLO PRÁCTICO DATOS DE PROYECTO A=6m
SUPERFICIE TERRAZA S = A x B = 6 m x 4 m = 24 m2 RASTRELADO 50 mm
b = 50 mm h = 30 mm
B=4m
30 mm
i= 0,50 m
CARGAS
0,50 m
Sobrecarga Categoría de uso: categoría A (balcones) (EN 1991-1-1)
q
Capacidad admisible soporte JFA
Fadm
Material de los rastreles
4,00 kN/m2
0,80 kN
C20 (EN 338:2016) flim
Límite de flecha instantánea entre los apoyos Momento elástico material
E0,mean
Momento de inercia sección rastrel
J
Flecha máxima rastrel
fmáx
a / 400
9,5 kN/mm2
3
(b ∙ h ) / 12
112500 mm4
(5/384) ∙ (q ∙ i ∙ a4)/(E ∙ J)
-
CÁLCULO NÚMERO JFA NÚMERO SOPORTES JFA
INCIDENCIA I = q / Fadm = unid. de JFA por m
n = I ∙ S ∙ coef.residuo = unid. de JFA
2
n = 5,00 unid./m2 ∙ 24 m2 ∙ 1,05 = 126 unid. de JFA
I = 4,0 kN/m2 / 0,8 kN = 5,00 unid./m2
coeficiente de residuos = 1,05 CÁLCULO DISTANCIA MÁXIMA ENTRE LOS SOPORTES LÍMITE DE FLEXIÓN RASTREL
LÍMITE RESISTENCIA SOPORTE 3
flim = fmáx
por tanto: amáx, rastrel =
3
amáx, rastrel =
a = min
amáx, JFA = 1 / n / i
E ∙ J ∙384
amáx, JFA = 1 / 5,00 / 0,5 = 0,40 m
400 ∙ 5 ∙ q ∙ i
9,5 ∙ 112500 ∙ 384
∙ 10-3 = 0,47 m
400 ∙ 5 ∙ (4,0 ∙ 10-6) ∙ 500 amáx, JFA amáx, rastrel
= min
0,40 m 0,47 m
= 0,40 m
distancia máxima entre los soportes JFA
EXTERIOR | JFA | 321
SUPPORT SOPORTE AJUSTABLE PARA TERRAZAS TRES VERSIONES La versión Small (SUP-S) permite realces de hasta 37 mm, la versión Medium (SUP-M) de hasta 220 mm y la versión Large (SUP-L) de hasta 1020 mm. En todas las versiones se puede regular la altura.
RESISTENCIA
Sistema robusto adecuado para grandes cargas. Las versiones Small (SUP-S) y Medium (SUP-M) resisten hasta 400 kg. La versión Large (SUP-L) resiste hasta 800 kg.
COMPONIBLE Todas las versiones pueden ir acompañadas por un cabezal para facilitar la fijación lateral al rastrel, que puede ser de madera o aluminio. Disponible a petición también el adaptador para baldosas.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
extrema versatilidad de nivelación
ALTURA
de 22 mm a 1020 mm
BASE INFERIOR
SUP-S Ø 150 mm SUP-M y SUP-L Ø 200 mm
RESISTENCIA
de 400 a 800 kg
MATERIAL Polipropileno (PP).
CAMPOS DE APLICACIÓN Realce y nivelación de la subestructura. Uso en exteriores. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
322 | SUPPORT | EXTERIOR
DURABILIDAD Material resistente a los rayos UV y utilizable incluso en ambientes agresivos. Ideal combinado con ALU TERRACE.
ALU TERRACE Ideal combinado con ALU TERRACE, fijado lateralmente con tornillos KKA. Sistema con excelente durabilidad.
EXTERIOR | SUPPORT | 323
Fijación de los rastreles de madera con soporte SUP-M con cabezal.
Terraza realizada con baldosas de cerámica sobre SUP-M con correspondiente adaptador.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES ACCESORIOS CABEZAL PARA SUP-S CÓDIGO
ALARGADOR PARA SUP-M
Ø
Ø1
[mm]
[mm]
70
3 x 14
SUPSLHEAD1
unid.
CÓDIGO
Ø
Ø1
SUPMEXT30
20
CABEZAL PARA SUP-M Ø
30
unid.
CÓDIGO
25
SUPLEXT100 Ø1
BxP
H
[mm]
Ø1
SUPSLHEAD1
H
B
P
25
CORRECTOR DE PENDIENTE PARA SUP-M Y SUP-L CÓDIGO
Ø1
[mm]
[mm]
70
3 x 14
324 | SUPPORT | EXTERIOR
20
h
CABEZAL PARA SUP- L Ø
100
unid.
[mm] [mm]
SUPMHEAD2 120 x 90 30 3 x 14
CÓDIGO
unid.
[mm]
120
CABEZAL PARA SUP-M CÓDIGO
H 25
H
[mm] SUPMHEAD1
unid.
ALARGADOR PARA SUP-L
Ø
CÓDIGO
H [mm]
unid. 20
Ø
unid.
[mm] Ø1
Ø
SUPCORRECT1 SUPCORRECT2
200 200
1% 2%
20 20
SUPCORRECT3
200
3%
20
Ø
CÓDIGOS Y DIMENSIONES SUP-S Ø H
CÓDIGO
Ø
H
unid.
[mm]
[mm]
SUPS2230
150
22 - 30
20
SUPS2840
150
28 - 40
20
Ø
H
unid.
[mm]
[mm]
CÓDIGOS Y DIMENSIONES SUP-M Ø
H
CÓDIGO SUPM3550
200
35 -50
25
SUPM5070
200
50 - 70
25
SUPM65100
200
65 - 100
25
SUPM95130
200
95 - 130
25
SUPM125160
200
125 - 160
25
SUPM155190
200
155 - 190
25
SUPM185220
200
185 - 220
25
CÓDIGOS Y DIMENSIONES SUP-L
+H
Ø
H
CÓDIGO
unid.
CÓDIGO
Ø
H
[mm]
[mm]
unid.
Ø
H
[mm]
[mm]
SUPL3550
200
35 - 50
20
SUPL415520
200
415 - 520
20
SUPL5075
200
50 - 75
20
SUPL515620
200
515 - 620
20
SUPL75120
200
75 - 120
20
SUPL615720
200
615 - 720
20
SUPL115220
200
115 - 220
20
SUPL715820
200
715 - 820
20
SUPL215320
200
215 - 320
20
SUPL815920
200
815 - 920
20
SUPL315420
200
315 - 420
20
SUPL9151020
200
915 - 1020
20
EXTERIOR | SUPPORT | 325
INSTALACIÓN SUP-S 01
02
03
Es posible apoyar simplemente el rastrel al SUP-S o atornillarlo al SUP-S con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.
INSTALACIÓN SUP-S CON CABEZAL SUPSLHEAD1 01
02
03
04
KF
K
KF
X
K
X
F
KK
X
F
KK
X
Colocar el cabezal SUPSLHEAD1 sobre el SUP-S y fijar el rastrel con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.
INSTALACIÓN SUP-M CON CABEZAL SUPMHEAD2 01
02
03
04
KF
K
X
F
KK
X
F
KK
X
Colocar el cabezal SUPMHEAD2 sobre el SUP-M y fijar el rastrel lateralmente con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.
INSTALACIÓN SUP-M CON CABEZAL SUPMHEAD1 03
04
K
Colocar el cabezal SUPMHEAD1 sobre el SUP-M y fijar el rastrel con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.
326 | SUPPORT | EXTERIOR
X
KF
K
X
02
KF
01
INSTALACIÓN SUP-L CON CABEZAL SUPSLHEAD1 01
02
03
04
360°
H
F
KK
X
F
KK
X
Colocar el cabezal SUPSLHEAD1 sobre el SUP-L, regular la altura en función de las necesidades y fijar el rastrel lateralmente con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.
INSTALACIÓN SUP-L CON CABEZAL SUPSLHEAD1 01
02
03
04
360°
F
KK
X
F
KK
X
H
Añadir el alargador SUPLEXT100 al soporte SUP-L y luego colocar el cabezal SUPSLHEAD1. Regular la altura en función de las necesidades y fijar el rastrel lateralmente con tornillos KKF de diámetro 4,5 mm.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES FIJACIÓN KKF AISI410 d1 [mm] KF
K
X F
KK
X
4,5 TX 20
CÓDIGO
L [mm]
unid.
KKF4520
20
200
KKF4540
40
200
KKF4545
45
200
KKF4550
50
200
KKF4560
60
200
KKF4570
70
200
EXTERIOR | SUPPORT | 327
ALU TERRACE PERFIL DE ALUMINIO PARA TERRAZAS DOS VERSIONES Versión ALUTERRA30 para cargas estándar. Versión ALUTERRA50 de color negro para cargas muy grandes y con posibilidad de utilización en ambos lados.
APOYOS CADA 1,10 m ALUTERRA50, diseñado con una inercia muy alta que permite el posicionamiento de los soportes SUPPORT cada 1,10 m (en la línea media del perfil) incluso con grandes cargas (4,0 kN/m2).
DURABILIDAD La subestructura realizada con perfiles de aluminio garantiza una excelente durabilidad de la terraza. El canal de desagüe permite la evacuación del agua y genera una eficaz microventilación.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
durabilidad y resistencia excelentes
SECCIONES
53 x 30 mm | 63 x 50 mm
ESPESOR
1,8 mm | 2,2 mm
MATERIAL Versión en aluminio y aluminio con anodización clase 15 de color negro grafito.
CAMPOS DE APLICACIÓN Subestructura terrazas. Uso en exteriores. Idóneo para clases de servicio 1-2-3.
328 | ALU TERRACE | EXTERIOR
DISTANCIA 1,10 m Con un intereje de 80 cm entre los perfiles (carga de 4,0 kN/m2) es posible distanciar los SUPPORT de 1,10 m colocándolos en la línea media de la ALUTERRACE50.
SISTEMA COMPLETO Ideal combinado con SUPPORT, fijado lateralmente con tornillos KKA. Sistema con excelente durabilidad.
EXTERIOR | ALU TERRACE | 329
Estabilización de los ALUTERRA50 con plaquetas de acero inoxidable y tornillos KKA.
Subestructura de aluminio realizada con ALUTERRA30 y apoyada en GRANULO PAD
CÓDIGOS Y DIMENSIONES ACCESORIOS s s P
H
s M M
M P
P
LBVI15100 CÓDIGO LBVI15100
s H M
P
WHOI1540 material
s
M
P
H
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
FLIP unid.
A2 | AISI304
1,75
15
100
--
200
WHOI1540 A2 | AISI304
1,75
15
40
40
200
KKA AISI410
FLAT
CÓDIGO
material
unid.
FLAT
aluminio negro
200
FLIP
acero galvanizado
200
KKA COLOR d1
CÓDIGO
[mm] 4 TX 20 5 TX 25
L
unid.
[mm] KKA420
20
200
KKA540
40
100
KKA550
50
100
330 | ALU TERRACE | EXTERIOR
d1
CÓDIGO
[mm] 4 TX 20 5 TX 25
L
unid.
[mm] KKAN420
20
200
KKAN430
30
200
KKAN440
40
200
KKAN540
40
200
GEOMETRÍA
12 5
43
36 5
5 20,3 9,7
30
12
12 43
19 5
36
12
s
19
15,5 5020,3 H 30 15,5 9,7
P
53
15,5 50
MH
P
15,5
53 B
60
s
60
ALU TERRACE 30
B
ALU TERRACE 50
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO ALUTERRA30
s
B
P
H
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
1,8
53
2200
30
unid. 1
CÓDIGO ALUTERRA50
s
B
P
H
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
2,5
63
2200
50
unid. 1
NOTAS: disponible a petición en la versión P= 3000mm.
EJEMPLO DE FIJACIÓN CON TORNILLOS Y ALUTERRA30 01
Colocar el ALU TERRACE sobre el SUP-S provisto de cabezal SUPSLHEAD1.
02
Fijar el ALU TERRACE con KKAN diámetro 4,0 mm.
03
Fijar las tablas de madera o de WPC directamente sobre el ALU TERRACE con tornillos KKA de diámetro 5,0 mm.
04
Repetir la operaciones para las demás tablas.
EJEMPLO DE FIJACIÓN CON GRAPAS Y ALUTERRA50 01
Colocar el ALU TERRACE sobre el SUP-S provisto de cabezal SUPSLHEAD1.
02
Fijar el ALU TERRACE con KKAN diámetro 4,0 mm.
03
Fijar las tablas mediante grapas ocultas FLAT y tornillos KKAN de diámetro 4,0 mm.
04
Repetir la operaciones para las demás tablas.
EXTERIOR | ALU TERRACE | 331
EJEMPLO APOYO SOBRE GRANULO PAD 01
02
Es posible conectar longitudinalmente varios ALUTERRA30 mediante plaquetas de acero inoxidable. La conexión es facultativa.
03
Unir por los extremos 2 perfiles de aluminio.
04
Colocar la plaqueta LBVI15100 de acero inoxidable a nivel de los perfiles de aluminio y fijar con tornillos KKA 4,0 x 20.
Efectuar la operación en ambos lados para maximizar la estabilidad.
EJEMPLO APOYO SOBRE SUPPORT 01
02
KF
K
KF
X
K
X
Es posible conectar longitudinalmente varios ALUTERRA50 mediante plaquetas de acero inoxidable. La conexión es opcional si la unión coincide con el apoyo al Support.
03
Colocar la plaqueta LBVI15100 de acero inoxidable a nivel de los ensanches laterales de los perfiles de aluminio y fijar con tornillos KKA 4,0 x 20 o KKAN de diámetro 4,0 mm.
332 | ALU TERRACE | EXTERIOR
Conectar los perfiles de aluminio con tornillos KKAN de diámetro 4,0 mm y unir por los extremos 2 perfiles de aluminio.
04
Efectuar la operación en ambos lados para maximizar la estabilidad.
DISTANCIA MÁXIMA ENTRE LOS SOPORTES (a) ALU TERRACE 30 ALU TERRACE 30 SUPPORT
a
i a
i = distancia entre rastreles a = distancia entre soportes
i
CARGA DE EJERCICIO
i [m]
[kN/m2]
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
2,0
0,77
0,74
0,71
0,69
0,67
0,64
0,61
0,59
0,57
3,0
0,67
0,65
0,62
0,60
0,59
0,56
0,53
0,51
0,49
4,0
0,61
0,59
0,57
0,55
0,53
0,51
0,48
0,47
0,45
5,0
0,57
0,54
0,53
0,51
0,49
0,47
0,45
0,43
0,42
ALU TERRACE 50 ALU TERRACE 50 SUPPORT
i a
a
i = distancia entre rastreles a = distancia entre soportes
i
CARGA DE EJERCICIO
i [m]
[kN/m2]
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
2,0
1,70
1,64
1,58
1,53
1,49
1,41
1,35
1,30
1,25
3,0
1,49
1,43
1,38
1,34
1,30
1,23
1,18
1,14
1,10
4,0
1,35
1,30
1,25
1,22
1,18
1,12
1,07
1,03
1,00
5,0
1,25
1,21
1,16
1,13
1,10
1,04
1,00
0,96
0,92
NOTAS: • Ejemplo con deformación L/300; • Carga útil según EN 1991-1-1:
El cálculo se ha ejecutado con un esquema estático sobre un tramo con apoyo simple, considerando una carga homogéneamente distribuida.
-- Áreas de categoría A = 2,0 ÷ 4,0 kN /m²; -- Áreas susceptibles de congestión categoría C2 = 3,0 ÷ 4,0 kN /m²; -- Áreas susceptibles de congestión categoría C3 = 3,0 ÷ 5,0 kN /m²;
EXTERIOR | ALU TERRACE | 333
STAR ESTRELLA PARA DISTANCIAS
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
espesores
unid.
[mm] STAR
de 4 a 8
1
CRAB MINI SARGENTO PARA TERRAZAS
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
abertura [mm]
[kg]
CRABMINI
263 - 415
max. 200
334 | STAR | CRAB MINI | EXTERIOR
compresión
unid. 1
SHIM CUÑAS NIVELADORAS
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
color
LxPxs
unid.
SHBLUE
azul
100 x 22 x 1
negro
100 x 22 x 2
500
rojo
100 x 22 x 3
500
SHWHITE
blanco
100 x 22 x 4
500
SHYELLOW
amarillo
100 x 22 x 5
500
[mm] SHBLACK SHRED
500
También disponible en la versión LARGE.
BROAD BROCA CON AVELLANADOR PARA KKT, KKZ, KKA
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
Ø broca
Ø avellanador
L broca
LT
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
BROAD1
4
6,5
41
75
1
BROAD2
6
9,5
105
150
1
EXTERIOR | SHIM | BROAD | 335
MADERA - METAL
MADERA - METAL
MADERA-METAL
SBS - SPP TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA MADERA-METAL. . . . . . . 340
SBS A2 | AISI304 TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA MADERA-METAL. . . . . . . 342
SBN - SBN A2 | AISI304 TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA METAL. . . . . . . . . . . . . . . . 344
WBAZ ARANDELA INOXIDABLE CON JUNTA DE SELLADO. . . . . . . . . . 346
TBS EVO TORNILLO DE CABEZA ANCHA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
MTS A2 | AISI304 TORNILLO PARA CHAPA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
MCS A2 | AISI304 TORNILLO CON ARANDELA PARA CHAPAS. . . . . . . . . . . . . . . . . 350
MADERA - METAL | 339
SBS - SPP
BIT INCLUIDO
TORNILLO AUTOPERFORANTE MADERA-METAL PUNTA MADERA - METAL Especial punta autoperforante con geometría de ventilación para una excelente capacidad de perforación, tanto en aluminio (hasta 10 mm de espesor) como en acero (hasta 8 mm de espesor).
ALETAS DE FRESADO Las aletas protegen la rosca del tornillo durante la penetración en la madera. Garantizan una máxima eficiencia de roscado en el metal y una perfecta adhesión entre el espesor de madera y el metal.
AMPLIA GAMA La versión SPP con rosca parcial es ideal para la fijación sobre acero de paneles sándwich incluso de gran espesor. Avellanadores bajo cabeza con alta capacidad de corte para obtener un perfecto acabado superficial sobre el elemento de madera.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
punta autoperforante con aletas de protección
CABEZA
avellanada con estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
de 4,2 mm a 6,3 mm
LONGITUD
de 32 mm a 240 mm
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado.
CAMPOS DE APLICACIÓN Fijación directa y sin pre-agujero de elementos de madera a subestructuras de acero (espesor máximo de 8,0 mm) o de aluminio (espesor máximo de 10,0 mm).
340 | SBS - SPP | MADERA - METAL
GEOMETRÍA A
d2 d1 t1
dk
d2 d1
Lp
b
s
SP P
SB S
dk
A
s
t1
Lp
b
L
L SBS
SPP
Diámetro nominal
d1
[mm]
4,2
4,8
5,5
6,3
6,3
Diámetro cabeza
dk
[mm]
8,00
9,25
10,50
12,00
12,50
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,30
3,50
4,15
4,85
4,85
Espesor cabeza
t1
[mm]
3,50
4,20
4,80
5,30
5,30
Longitud punta
Lp
[mm]
10,0
10,5
11,5
15,0
20,0
INSTALACIÓN 01
02
03
Atornillado aconsejado: ≈ 1000 - 1500 rpm (placa de acero) ≈ 600 - 1000 rpm (placa de aluminio)
CÓDIGOS Y DIMENSIONES SBS d1
SPP CÓDIGO
[mm] SBS4232 4,2 TX 20 SBS4238 SBS4838 4,8 TX 25 SBS4845 SBS5545 5,5 TX 25 SBS5550 SBS6360 SBS6370 6,3 TX 30 SBS6385 SBS63100
L
b
A
s1
s2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
32 38 38 45 45 50 60 70 85 100
19 25 23 30 29 34 40 50 65 80
17 23 21 28 26 31 36 46 61 76
1÷3 1÷3 2÷4 2÷4 3÷5 3÷5 4÷6 4÷6 4÷6 4÷6
2÷4 2÷4 3÷5 3÷5 4÷6 4÷6 6÷8 6÷8 6÷8 6÷8
unid. 500 500 200 200 200 200 100 100 100 100
d1
CÓDIGO
L
b
A
s1
s2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
SPP63125 SPP63145 SPP63165 6,3 SPP63180 TX 30 SPP63200 SPP63220 SPP63240
125 145 165 180 200 220 240
60 60 60 60 60 60 60
96 116 136 151 171 191 211
6÷8 6÷8 6÷8 6÷8 6÷8 6÷8 6÷8
8÷10 8÷10 8÷10 8÷10 8÷10 8÷10 8÷10
unid. 100 100 100 100 100 100 100
s1 espesor placa de acero S235 / St37 s2 espesor placa de aluminio
SIP PANELS La versión SPP es ideal para la fijación de paneles SIP y paneles sándwich gracias a la gama completa con longitudes de hasta 240 mm.
MADERA - METAL | SBS - SPP | 341
SBS A2 | AISI304
BIT INCLUIDO
TORNILLO AUTOPERFORANTE MADERA-METAL TORNILLO BIMETÁLICO La cabeza y el cuerpo están realizados en acero inoxidable A2 | AISI304 para conseguir altas resistencias a la corrosión. La punta está realizada en acero al carbono para obtener una excelente capacidad de perforación.
PUNTA MADERA - METAL Especial punta autoperforante con geometría de ventilación para una excelente capacidad de perforación, tanto en aluminio como en acero. Las aletas protegen la rosca del tornillo durante la penetración en la madera.
ACERO INOXIDABLE Ideal para aplicaciones en el exterior gracias a la cabeza y al cuerpo realizados en acero inoxidable A2 | AISI304. Avellanadores bajo cabeza con alta capacidad de corte para obtener un perfecto acabado superficial sobre el elemento de madera.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
punta autoperforante con aletas de protección
CABEZA
avellanada con estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
de 4,8 mm a 6,3 mm
LONGITUD
de 45 mm a 120 mm
MATERIAL Acero inoxidable A2 | AISI304.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Idóneo para clases de servicio 1-2-3. Fijación directa y sin pre-agujero de elementos de madera a subestructuras de acero (espesor máximo de 6,0 mm) o de aluminio (espesor máximo de 8,0 mm).
342 | SBS A2 | AISI304 | MADERA - METAL
GEOMETRÍA A
s d2 d1
dk b
t1
Lp L
Diámetro nominal
d1
[mm]
4,8
5,5
6,3
Diámetro cabeza
dk
[mm]
9,25
10,50
10,50 4,80
Diámetro núcleo
d2
[mm]
3,50
4,15
Espesor cabeza
t1
[mm]
4,00
4,85
4,50
Longitud punta
Lp
[mm]
10,25
10,00
12,00
INSTALACIÓN 01
02
03
Atornillado aconsejado: ≈ 1000 - 1500 rpm (placa de acero) ≈ 600 - 1000 rpm (placa de aluminio)
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] 4,8 SBSA24845 TX 25 5,5 SBSA25555 TX 25
L
b
A
s1
s2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
45 55
31 39
30 37
1 ÷3 2 ÷5
2 ÷3 3 ÷5
unid.
d1
CÓDIGO
[mm] 200 200
SBSA26370
L
b
A
s1
s2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
70
53
49
3 ÷6
4 ÷8
100
103
99
3 ÷6
4 ÷8
100
6,3 TX 30 SBSA263120 120
unid.
s1 espesor placa de acero S235 / St37 s2 espesor placa de aluminio
AMBIENTE EXTERNO Ideal para el uso en ambientes externos o agresivos gracias al acero inoxidable A2 | AISI304.
MADERA - METAL | SBS A2 | AISI304 | 343
SBN - SBN A2 | AISI304 TORNILLO AUTOPERFORANTE PARA METAL BROCA PARA METAL Especial punta autoperforante para hierro y acero para espesores de 0,7 mm a 5,25 mm. Ideal para la fijación de solapamientos metálicos y chapas metálicas.
ROSCA DE PASO FINO Rosca con paso fino ideal para fijaciones precisas en chapa o para acoplamientos metal-metal o madera-metal.
ACERO INOXIDABLE También disponible en versión bimetálica con cabeza y cuerpo de acero inoxidable A2 | AISI304 y punta de acero al carbono. Ideal para la fijación en exterior de grapas sobre soportes de aluminio.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
punta autoperforante con aletas de protección
CABEZA
avellanada con estrías bajo cabeza
DIÁMETRO
de 3,5 mm a 5,5 mm
LONGITUD
de 25 mm a 50 mm
MATERIAL Acero galvanizado o acero inoxidable A2 | AISI304.
CAMPOS DE APLICACIÓN Fijación directa y sin pre-agujero de elementos de carpintería metálica a subestructuras de metal (espesor máximo de 5,25 mm).
344 | SBN - SBN A2 | AISI304 | MADERA - METAL
GEOMETRÍA A
s d1
dk b L
t1
Lp
Diámetro nominal
d1
[mm]
3,5
3,9
4,2
4,8
5,5
Diámetro cabeza
dk
[mm]
6,90
7,50
8,20
9,50
10,80
Espesor cabeza
t1
[mm]
2,60
2,80
3,05
3,55
3,95
Longitud punta
Lp
[mm]
5,00
4,70
5,40
6,40
7,20
CÓDIGOS Y DIMENSIONES SBN A2 | AISI304
SBN d1
CÓDIGO
L
b
A
s
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
3,5 SBN3525 TX 15
25
16
16
0,7 ÷ 2,25
500
3,9 SBN3932 TX 15
35
27
26
0,7 ÷ 2,40
200
4,2 SBN4238 TX 20
38
30
29
1,75 ÷ 3,00
200
4,8 SBN4845 TX 25
45
34
32
1,75 ÷ 4,40
200
5,5 SBN5550 TX 25
50
38
34
1,75 ÷ 5,25
200
[mm]
unid.
d1
CÓDIGO
L
b
A
s
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
3,5 SBNA23525 TX 15
25
16
18
0,7 ÷ 2,25
1000
3,9 SBNA23932 TX 15
32
24
25
0,7 ÷ 2,40
1000
[mm]
unid.
SBN A2 | AISI304 Ideal para la fijación en aluminio de grapas estándar Rothoblaas colocadas en ambiente externo.
MADERA - METAL | SBN - SBN A2 | AISI304 | 345
WBAZ ARANDELA INOXIDABLE CON JUNTA DE SELLADO ESTANQUEIDAD AL AGUA Estanqueidad al agua y excelente sellado debido a la junta de sellado de EPDM.
RESISTENCIA A LOS RAYOS UV Excelente resistencia a los rayos UV. Ideal para uso en exteriores gracias a la adaptabilidad de la junta de EPDM y a las propiedades de la arandela de acero inoxidable A2 | AISI304.
VERSATILIDAD Ideal en combinación con tornillos TBS EVO Ø6, se puede instalar sin pre-agujero sobre chapas de hasta 0,7 mm de espesor o con tornillo MTS A2 | AISI304 instalado con pre-agujero.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
estanqueidad y resistencia de los rayos UV
JUNTA
EPDM
DIÁMETRO TORNILLOS
de 6,0 mm a 6,5 mm
FIJACIÓN
TBS EVO, MTS A2 | AISI304
MATERIAL Acero inoxidable A2 | AISI304.
CAMPOS DE APLICACIÓN Estanqueidad y resistencia a los rayos UV en la fijación de chapas metálicas con tornillos TBS EVO o MTS a subestructuras de madera.
346 | WBAZ | MADERA - METAL
CÓDIGOS Y DIMENSIONES D1 CÓDIGO
tornillo
D2
H
D1
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
6,0 - 6,5
25
15
6,5
H WBAZ25A2
unid. 100
D2
INSTALACIÓN TBS EVO + WBAZ ØxL
A
A
A
6 x 60
mín. 0 - máx. 40
6 x 80
mín. 10 - máx. 60
6 x 100
mín. 30 - máx. 80
6 x 120
mín. 50 - máx. 100
6 x 140
mín. 70 - máx. 120
6 x 160
mín. 90 - máx. 140
6 x 180
mín. 110 - máx. 160
6 x 200
mín. 130 - máx. 180
MTS A2 + WBAZ
A
Atornillado correcto
paquete fijable [mm]
paquete fijable
ØxL
Atornillado excesivo
[mm]
6 x 80
mín. 10 - máx. 60
6 x 100
mín. 30 - máx. 80
6 x 120
mín. 50 - máx. 100
Atornillado insuficiente
Atornillado mal fuera del eje
NOTAS: El espesor de la arandela después de la instalación es aproximadamente igual a 8-9 mm.
TEJA FALSA Utilizable también en paneles sándwich, ondulados y en teja falsa.
MADERA - METAL | WBAZ | 347
TBS EVO
BIT INCLUIDO
COATING
ETA 11/0030
TORNILLO DE CABEZA ANCHA REVESTIMIENTO EVO C4 Multicapa 20 μm con tratamiento superficial a base de resina epóxica y hojuelas de aluminio. Ausencia de herrumbre tras la prueba de 1440 horas de exposición en niebla salina según ISO 9227. Utilizable en exteriores en clase de servicio 3 y en clase de corrosividad atmosférica C4.
AUTOPERFORANTE CHAPA Fijación directa sobre chapas de hasta 0,7 mm de espesor sin necesidad de pre-agujero. Ideal combinado con arandela WBAZ.
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
[mm] TBSEVO660
6 TX 30
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
60
40
20
100
TBSEVO680
80
50
30
100
TBSEVO6100
100
60
40
100
TBSEVO6120
120
75
45
100
TBSEVO6140
140
75
65
100
TBSEVO6160
160
75
85
100
TBSEVO6180
180
75
105
100
TBSEVO6200
200
75
125
100
GEOMETRÍA
A
A
NOTA: códigos, técnica y más información en la pág.82.
MATERIAL Acero al carbono con zincado galvanizado blanco.
CAMPOS DE APLICACIÓN Se puede instalar sin pre-agujero en chapas de hasta 0,7 mm de espesor. Idóneo para clases de servicio 1-2-3. Ideal en combinación con arandela WBAZ.
348 | TBS EVO | MADERA - METAL
MTS A2 | AISI304 TORNILLO PARA CHAPA CABEZA HEXAGONAL Ideal en combinación con arandela WBAZ para fijación estanca sobre chapa con pre-agujero. La cabeza hexagonal facilita los posibles desmontajes posteriores.
ACERO INOXIDABLE El acero inoxidable A2 | AISI304 garantiza una alta resistencia a la corrosión y una excelente durabilidad incluso en entornos muy agresivos.
GEOMETRÍA
CÓDIGOS Y DIMENSIONES d1
CÓDIGO
6 SW 8
unid. A
dK
duK
L
b
A
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
MTS680
8
12,5
80
58
20÷40
100
MTS6100
8
12,5
100
58
40÷60
100
MTS6120
8
12,5
120
58
60÷80
100
[mm]
A
MATERIAL Acero inoxidable A2 | AISI304.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Idóneo para clases de servicio 1-2-3. Ideal en combinación con arandela WBAZ.
MADERA - METAL | MTS A2 | AISI304 | 349
MCS A2 | AISI304 TORNILLO CON ARANDELA PARA PLACAS ARANDELA INTEGRADA Tornillo de acero inoxidable A2 | AISI304 con arandela integrada en acero inoxidable A2 | AISI304 y junta de estanqueidad de EPDM.
ACERO INOXIDABLE El acero inoxidable A2 | AISI304 garantiza una alta resistencia a la corrosión. También disponible en color cobre o marrón chocolate.
PUNTA TORX Cabeza abombada con huella torx para una fijación segura de obras de hojalatería en madera o enfoscado. Ideal para la fijación sobre madera de canalones y solapamientos de chapas.
CARACTERÍSTICAS PECULIARIDAD
arandela con junta de EPDM integrada
ARANDELA
acero inoxidable A2 | AISI304
JUNTA
EPDM
DIÁMETRO
4,5 mm
LONGITUD
de 25 mm a 120 mm
MATERIAL Acero inoxidable A2 | AISI304.
CAMPOS DE APLICACIÓN Uso en exteriores en ambientes agresivos. Idóneo para clases de servicio 1-2-3. Fijación de elementos de carpintería metálica a subestructuras de madera.
350 | MCS A2 | AISI304 | MADERA - METAL
GEOMETRÍA
D
d1
dk L
Diámetro nominal
d1
[mm]
4,5
Diámetro cabeza
dk
[mm]
8,30
Diámetro arandela
D
[mm]
20,00
CÓDIGOS Y DIMENSIONES MCS A2: acero inoxidable d1
MCS CU: acabado cobre CÓDIGO
[mm]
4,5 TX 20
L
unid.
[mm]
L
unid.
[mm]
25
200
MCS4525CU
25
200
MCS4535A2
35
200
MCS4535CU
35
200
MCS4545A2
45
200
MCS4545CU
45
200
MCS4560A2
60
200
MCS4560CU
60
200
MCS4580A2
80
200
MCS4580CU
80
200
MCS45100A2
100
200
MCS45100CU
100
200
MCS45120A2
120
200
MCS45120CU
120
200
L
unid.
CÓDIGO
[mm] 4,5 TX 20
CÓDIGO
MCS4525A2
MCS M: RAL 8017 - marrón chocolate d1
d1 [mm]
4,5 TX 20
MCS B: RAL 9002 - blanco grisáceo L
unid.
[mm]
d1
CÓDIGO
[mm]
MCS4525A2M
25
200
MCS4535A2M
35
200
MCS4545A2M
45
200
4,5 TX 20
[mm] MCS4525A2B
25
200
MCS4535A2B
35
200
MCS4545A2B
45
200
PÉRGOLAS Ideal para la fijación en madera de los solapamientos de chapa en pérgolas y en estructuras situadas en ambientes externos.
MADERA - METAL | MCS A2 | AISI304 | 351
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS A 10 M TALADRO ATORNILLADOR DE BATERÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
A 18 M BL TALADRO DE BATERÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356
KMR 3373 CARGADOR AUTOMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
KMR 3372 CARGADOR AUTOMÁTICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
KMR 3338 ATORNILLADOR CON CARGADOR AUTOMÁTICO. . . . . . . . . . . 358
KMR 3352 ATORNILLADOR CON CARGADOR AUTOMÁTICO. . . . . . . . . . . 358
IMPULS DESTORNILLADOR DE IMPULSOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
B 13 B TALADRO ATORNILLADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
BIT PUNTAS TORX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN SBD ESTACIÓN DE ATORNILLADO DE COLUMNA PARA PASADORES AUTOPERFORANTES SBD . . . . . . . . . . . . . . . . 361
D 38 RLE TALADRO ATORNILLADOR CON 4 VELOCIDADES. . . . . . . . . . . 362
SET AVELLANADOR CON TOPE DE PROFUNDIDAD . . . . . . . . . . . . . 363
PORTAPUNTAS CON FIN DE CARRERA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
BROCAS HELICOIDALES PARA AGUJEROS PROFUNDOS EN MADERAS BLANDAS Y MADERAS DURAS EUROPEAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
BROCAS PARA MADERA HSS BROCAS HELICOIDALES PARA MADERAS DURAS, PANELES LAMINADOS Y OTROS MATERIALES. . . . . . . . . . . . . . . 366
JIG VGZ PLANTILLA PARA TORNILLOS A 45 °. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
JIG VGU PLANTILLA PARA ARANDELA VGU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | 355
A 10 M TALADRO ATORNILLADOR DE BATERÍA • • • • •
Momento de torsión blanda / dura: 17/34 Nm Mínimo nominal 1° marcha: 0 - 360 (1/min) Mínimo nominal 2° marcha: 0 - 1400 (1/min) Tensión nominal: 10,8 V Peso: 0,8 kg
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
descripción
unid.
MA919901
MIDIMAX IN T-MAX
1
MA919902
MAXIMAX IN T-MAX
1
A 18 M BL TALADRO DE BATERÍA • • • • •
Momento de torsión blanda / dura: 44/90 Nm Mínimo nominal 1° marcha: 0 - 600 (1/min) Mínimo nominal 2° marcha: 0 - 2050 (1/min) Tensión nominal: 18 V Peso: 1,7 kg
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
descripción
MA91A001
MIDIMAX IN T-MAX
1
MA91A040
MAXIMAX IN T-MAX
1
356 | A 10 M | A 18 M BL | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
unid.
KMR 3373 CARGADOR AUTOMÁTICO • Longitud del tornillo: 25 - 50 mm • Diámetro del tornillo: 3,5 - 4,2 mm • Compatible con A 18 M BL
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
descripción
unid.
HH3373
cargador para atornillador de batería
1
HH14411591
alargador 1 metro
1
KMR 3372 CARGADOR AUTOMÁTICO • Longitud del tornillo: 40 - 80 mm • Diámetro del tornillo: 4,5 - 5 mm • Compatible con A 18 M BL
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
descripción
unid.
HH3372
cargador para atornillador de batería
1
HH14411591
alargador 1 metro
1
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | KMR 3373 | KMR 3372 | 357
KMR 3338 ATORNILLADOR CON CARGADOR AUTOMÁTICO • • • •
Longitud del tornillo: 40 - 80 mm Diámetro del tornillo: 4,5 - 5 mm Prestación: 0 - 2850/750 (1/min/W) Peso: 2,9 kg
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
descripción
unid.
HH3338
atornillador automático
1
HH14411591
alargador 1 metro
1
KMR 3352 ATORNILLADOR CON CARGADOR AUTOMÁTICO • • • •
Longitud del tornillo: 25 - 50 mm Diámetro del tornillo: 3,5 - 4,2 mm Prestación: 0 - 2850/750 (1/min/W) Peso: 2,2 kg
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
descripción
unid.
HH3352
atornillador automático
1
HH14411591
alargador 1 metro
1
358 | KMR 3338 | KMR 3352 | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
IMPULS DESTORNILLADOR DE IMPULSOS • • • • • •
Momento de torsión: 50 - 140 - 205 Nm Velocidad a vacío: 0 - 2300 rpm Capacidad batería - Li-ion: 3.0 Ah Tensión nominal: 18 V Peso: 1,35 kg Conexión: 1/2” (pulgada)
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
descripción
PANIMP18
destornillador de impulsos
unid. 1
B 13 B TALADRO ATORNILLADOR • • • • • •
Potencia nominal absorbida: 760 W Atornillar sin pre-agujero: tornillos de 11 x 400 mm Momento de torsión: 120 Nm Peso: 2,8 kg Ø cuello: 43 mm Número de revoluciones bajo carga en 1ª, 2ª velocidad: 170 - 1320 U/min
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
descripción
DUB13B
taladro atornillador
unid. 1
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | IMPULS | B 13 B | 359
BIT PUNTAS TORX CÓDIGOS Y DIMENSIONES PUNTAS C 6.3 L
CÓDIGO
punta
color
unid.
TX1025
TX 10
amarillo
10
TX1525
TX 15
blanco
10
TX2025
TX 20
naranja
10
TX2525
TX 25
rojo
10
TX3025
TX 30
violeta
10
TX4025
TX 40
azul
10
TX5025
TX 50
verde
10
TX1550
TX 15
blanco
5
TX2050
TX 20
naranja
5
TX2550
TX 25
rojo
5
TX3050
TX 30
violeta
5
TX4050
TX 40
azul
5
TX5050
TX 50
verde
5
TX1575
TX 15
blanco
5
TX2075
TX 20
naranja
5
TX2575
TX 25
rojo
5
CÓDIGO
punta
color
unid.
TXE3050
TX 30
violeta
5
TXE4050
TX 40
azul
5
CÓDIGO
punta
color
unid.
150
TX25150
TX 25
rojo
1
200
TX30200
TX 30
violeta
1
350
TX30350
TX 30
violeta
1
150
TX40150
TX 40
azul
1
200
TX40200
TX 40
azul
1
350
TX40350
TX 40
azul
1
520
TX40520
TX 40
azul
1
150
TX50150
TX 50
verde
1
geometría
[mm]
25
50
75
PUNTAS E 6.3 L
geometría
[mm] 50
PUNTAS LARGAS L
geometría
[mm]
PORTAPUNTA CÓDIGO
descripción
unid.
TXHOLD
60 mm - magnético
5
360 | BIT | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
geometría
DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN SBD ESTACIÓN DE ATORNILLADO DE COLUMNA PARA PASADORES AUTOPERFORANTES SBD RÁPIDO Trabaja con la velocidad óptima para la inserción de pasadores SBD.
PRECISO Garantiza aplicaciones perfectamente verticales/horizontales.
PRÁCTICO Permite introducir los pasadores correctamente sin grandes esfuerzos.
• • • • • •
Potencia nominal absorbida: 1200 W Potencia efectiva: 680 W Número de revoluciones bajo carga: 0 - 520 U/min Peso máquina (sin columna): 4,35 kg Peso total: 10,2 kg Longitud cable: 4 m
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
descripción
SBDTOOL
dispositivo de colocación SBD
unid. 1
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | DISPOSITIVO DE COLOCACIÓN SBD | 361
D 38 RLE TALADRO ATORNILLADOR CON 4 VELOCIDADES • Potencia nominal absorbida: 2000 W • Ø perforación en: • acero con broca integral: hasta 32 mm • madera con broca integral: hasta 130 mm • polipropileno con fresa de corona LS: hasta 600 mm • Número de revoluciones bajo carga en 1ª, 2ª, 3ª e 4ª velocidad: 120 - 210 - 380 - 650 U/min • Peso: 8,6 kg • Acople mandril: cónico MK 3
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
descripción
DUD38RLE
atornillador con 4 velocidades
unid. 1
ACCESORIOS EMBRAGUE
EMPUÑADURA ATORNILLABLE
• Fuerza de apriete 200 Nm • Acople cuadrado 1/2“
MANDRIL
• Abertura 1 -13 mm
• Mayor seguridad
CÓDIGO
unid.
CÓDIGO
unid.
DUVSKU
1
DUD38SH
1
ADAPTADOR 1
ADAPTADOR 2
• Para MK3
unid.
ATRE2019
1
CÓDIGO ATCS2010
362 | D 38 RLE | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
unid.
ATRE2014
1
MANGUITOS
• Para cabezal
CÓDIGO
CÓDIGO
• Para RTR
CÓDIGO
Ø
unid.
unid.
ATCS007
16 mm
1
1
ATCS008
20 mm
1
SET AVELLANADOR CON TOPE DE PROFUNDIDAD • Especialmente adecuado para la construcción de terrazas • El tope de profundidad con soporte rotatorio se mantiene fijo sobre el elemento que se esta trabajando sin dejar rastros en el material
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO F3577040
Ø broca
Ø avellanador
[mm]
[mm]
4, 5, 6
12
unid. 1
PORTAPUNTAS CON FIN DE CARRERA • Con O-ring para prevenir daños a la madera al final de la carrera • El dispositivo interno detiene automáticamente el portapunta al alcanzar la profundidad establecida
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO AT4030
Ø broca
Ø avellanador
[mm]
[mm]
profundidad ajustable
5
unid. 1
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | SET | PORTAPUNTAS | 363
BROCAS HELICOIDALES PARA AGUJEROS PROFUNDOS EN MADERAS BLANDAS Y MADERAS DURAS EUROPEAS • Acero de aleación para herramientas • Con ranura a espiral redonda, punta roscada, diente principal y desbastador de alta calidad • Versión con cabeza independiente y cuerpo hexagonal (desde Ø 8 mm)
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
Ø broca
Ø cuello
LT
LE
unid.
CÓDIGO
F1410314
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
F1410205
5
4,5
235
160
1
Ø broca
Ø cuello
LT
LE
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
14
13
320
255
1
F1410206
6
5,5
235
160
1
F1410316
16
13
320
255
1
F1410207
7
6,5
235
160
1
F1410318
18
13
320
255
1
F1410208
8
7,8
235
160
1
F1410320
20
13
320
255
1
F1410210
10
9,8
235
160
1
F1410322
22
13
320
255
1
F1410212
12
11,8
235
160
1
F1410324
24
13
320
255
1
F1410214
14
13
235
160
1
F1410326
26
13
320
255
1
F1410216
16
13
235
160
1
F1410328
28
13
320
255
1
F1410218
18
13
235
160
1
F1410330
30
13
320
255
1
F1410220
20
13
235
160
1
F1410332
32
13
320
255
1
F1410222
22
13
235
160
1
F1410407
7
6,5
460
380
1
F1410224
24
13
235
160
1
F1410408
8
7,8
460
380
1
F1410228
28
13
235
160
1
F1410410
10
9,8
460
380
1
F1410230
30
13
235
160
1
F1410412
12
11,8
460
380
1
F1410232
32
13
235
160
1
F1410414
14
13
460
380
1
F1410242
42
13
235
160
1
F1410416
16
13
460
380
1
F1410305
5
4,5
320
255
1
F1410418
18
13
460
380
1
F1410306
6
5,5
320
255
1
F1410420
20
13
460
380
1
F1410307
7
6,5
320
255
1
F1410422
22
13
460
380
1
F1410308
8
7,8
320
255
1
F1410312
12
11,8
320
255
1
F1410309
9
8
320
255
1
F1410314
14
13
320
255
1
F1410310
10
9,8
320
255
1
F1410316
16
13
320
255
1
F1410312
12
11,8
320
255
1
F1410318
18
13
320
255
1
364 | BROCAS HELICOIDALES | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
CÓDIGO
Ø broca
Ø cuello
LT
LE
unid.
CÓDIGO
Ø broca
Ø cuello
LT
LE
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
F1410320
20
13
320
255
1
F1410618
18
13
650
535
1
F1410322
22
13
320
255
1
F1410620
20
13
650
535
1
F1410324
24
13
320
255
1
F1410622
22
13
650
535
1
F1410326
26
13
320
255
1
F1410624
24
13
650
535
1
F1410328
28
13
320
255
1
F1410626
26
13
650
535
1
F1410330
30
13
320
255
1
F1410628
28
13
650
535
1
F1410332
32
13
320
255
1
F1410630
30
13
650
535
1
F1410407
7
6,5
460
380
1
F1410632
32
13
650
535
1
F1410408
8
7,8
460
380
1
F1410014
14
13
1.080
1.010
1
F1410410
10
9,8
460
380
1
F1410016
16
13
1.080
1.010
1
F1410412
12
11,8
460
380
1
F1410018
18
13
1.080
1.010
1
F1410414
14
13
460
380
1
F1410020
20
13
1.080
1.010
1
F1410416
16
13
460
380
1
F1410022
22
13
1.080
1.010
1
F1410418
18
13
460
380
1
F1410024
24
13
1.080
1.010
1
F1410420
20
13
460
380
1
F1410026
26
13
1.080
1.010
1
F1410422
22
13
460
380
1
F1410028
28
13
1.080
1.010
1
F1410424
24
13
460
380
1
F1410030
30
13
1.080
1.010
1
F1410426
26
13
460
380
1
F1410032
32
13
1.080
1.010
1
F1410428
28
13
460
380
1
F1410134
34
13
1.000
380
1
F1410430
30
13
460
380
1
F1410136
36
13
1.000
380
1
F1410432
32
13
460
380
1
F1410138
38
13
1.000
380
1
F1410440
40
13
450
380
1
F1410140
40
13
1.000
380
1
F1410450
50
13
450
380
1
F1410145
45
13
1.000
380
1
F1410150
50
13
1.000
380
1
F1410612
12
11,8
650
535
1
F1410614
14
13
650
535
1
F1410616
16
13
650
535
1
SET DE BROCAS HELICOIDALES
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
Ø set
LT
LE
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
F1410200
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24
235
160
1
F1410303
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24
320
255
1
F1410403
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24
460
380
1
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | BROCAS HELICOIDALES | 365
BROCAS PARA MADERA HSS BROCAS HELICOIDALES PARA MADERAS DURAS, PANELES LAMINADOS Y OTROS MATERIALES • Brocas pulidas de alta calidad, con 2 cortantes principales y 2 dientes de desbaste • Espiral especial con interior liso, para un mejor flujo de la viruta • Ideal para uso estacionario y a mano libre
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
Ø broca
Ø cuello
LT
LE
unid.
CÓDIGO
Ø broca
Ø cuello
LT
LE
unid.
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
F1594020
2
2
49
22
1
F1599209
9
9
250
180
1
F1594030
3
3
60
33
1
F1599210
10
10
250
180
1
F1594040
4
4
75
43
1
F1599212
12
12
250
180
1 1
F2108005
5
5
85
52
1
F1599214
14
13
250
180
F2108006
6
6
92
57
1
F1599216
16
13
250
180
1
F2108008
8
8
115
75
1
F1599405
5
5
400
300
1
F1594090
9
9
125
81
1
F1599406
6
6
400
300
1
F1594100
10
10
130
87
1
F1599407
7
7
400
300
1
F1594110
11
11
140
94
1
F1599408
8
8
400
300
1
F1594120
12
12
150
114
1
F1599409
9
9
400
300
1
F1599205
5
5
250
180
1
F1599410
10
10
400
300
1 1
F1599206
6
6
250
180
1
F1599412
12
12
400
300
F1599207
7
7
250
180
1
F1599414
14
13
400
300
1
F1599208
8
8
250
180
1
F1599416
16
13
400
300
1
SET DE BROCAS PARA MADERA HSS CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
Ø set
unid.
[mm] F1594805
3, 4, 5, 6, 8
1
F1594510
3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 14, 16
1
366 | BROCAS PARA MADERA HSS | PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
JIG VGZ PLANTILLA PARA TORNILLOS A 45 ° • Para diámetros de 7 a 11 mm • Indicadores de longitud del tornillo • Posibilidad de insertar los tornillos en doble pendiente a 45°
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO JIGVGZ45
descripción
unid.
plantilla de acero para tornillos VGZ a 45°
1
NOTA: Más información en la pág. 134.
JIG VGU PLANTILLA PARA ARANDELA VGU • Para diámetros de 9 a 13 mm
CÓDIGOS Y DIMENSIONES CÓDIGO
arandela
dh
dv
[mm]
[mm]
[mm]
unid.
JIGVGU945
VGU945
5,5
5
1
JIGVGU1145
VGU1145
6,5
6
1
JIGVGU1345
VGU1345
8,5
8
1
NOTA: Más información en la pág. 196.
PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS | JIG VGZ | JIG VGU | 367
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FIJACIÓN ESTANQUEIDAD AL AIRE E IMPERMEABILIZACIÓN ACÚSTICA ANTICAÍDA MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
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COD
Rotho Blaas Srl
01SCREWS1ES
04|19
Rothoblaas es una multinacional italiana que ha hecho de la innovación tecnológica su misión, convirtiéndose en pocos años en empresa referente de las tecnologías para las construcciones de madera y para la seguridad en altura. Gracias a su amplia gama y a una red capilar técnicamente preparada, se ha dedicado a transferir este know-how a todos sus clientes, proponiéndose como socio principal para el desarrollo y la innovación de productos y técnicas de construcción. Todo esto contribuye a una nueva cultura de la construcción sostenible, orientada a aumentar el confort de la vivienda y a reducir las emisiones de CO2.