CASO APLICADO A EMPRESA - GESTION DE INVENTARIOS
Víctor Ernesto Rojas Morales Juan Carlos Sánchez Robles
Corporación Universitaria Minuto de Dios TECNICA PROFESIONAL EN PROCESOS DE ALMACENAMIENTO 2018
INTRODUCCION
El presente trabajo comprende el estudio del manejo y administración del inventario dentro de una compañía de venta y distribución de productos fabricados y/o obtenidos de madera. El control del inventario juega un papel muy importante para el desarrollo, tanto en grandes empresas como en pequeñas y medianas. Ya que gracias a este control se pueden definir los planes, recursos y métodos para el correcto desarrollo de una operación logística.
OBJETIVO GENERAL
Reconocer las diferentes ventajas y desventajas dentro de la operación logística de la compañía.
OBJETIVOS ESPECIFICOS -
Analizar las diferentes variables presentadas dentro de la operación. Desarrollar planes de acción para aportar al correcto desarrollo de la operación logística.
1. Clasificación de los inventarios. En el caso de la empresa evaluada la clasificación de los inventarios se realiza en base a la demanda de productos y a la rotación de los mismos. En este caso la operación de Pareto se realiza en base a la mercancía de mayor rotación y con calificación A, esta mercancía es la asignada a despachos habituales y de gran demanda para almacenes de grandes superficies como CENCOSUD y SODIMAC, esta mercancía representa el 30% aproximadamente del inventario en bodega. La clasificación B es la asignada a almacenes mayoristas y su rotación es media ya que los compradores dependen de las ventas en sus puntos para solicitar un nuevo despacho, en este caso la mercancía con clasificación B representa un 20% aproximadamente del inventario. La mercancía con calificación C representa el Stock que no rota o presenta obsolescencia. Esporádicamente se presenta un despacho por pedidos o requerimientos especiales este inventario representa el 50% aproximadamente del inventario en bodega.
2. Política de inventarios La política de inventarios en la compañía se basa en los patrones de demanda de los clientes ya que la operación de la compañía es de venta de materias primas. En este caso la compañía presenta falencias ya que los patrones de la demanda no son fijos y pueden cambiar en cualquier momento, para lo cual se debe contar con inventario de seguridad y este en este momento este inventario no se ha definido dentro de la operación. En la mayoría de ocasiones se incluye el inventario en transporte para las ventas y este puede presentar retrasos e inconvenientes en el trayecto a CEDI.
3. Indicadores de gestión En la medición de la operación se manejan los siguientes KPI`S para hacer un seguimiento a la mercancía almacenada en la bodega: -
Rotación del inventario: Con este indicador se identifican las referencias y niveles de stock que presentan mayor rotación y ventas dentro de la compañía. Esto con
el fin de planear las ventas del mes siguiente. De esta manera se planea el -
abastecimiento en base a la información de este indicador. Edad del inventario: Con este indicador se observa el nivel de mercancía no apta para despacho, con el fin de tomar acciones correctivas y evacuar la mercancía para que no afecte el costo del inventario de la bodega y el nivel de servicio al consumidor final. De esta manera se controla la cantidad de mercancía con mucho tiempo dentro del inventario con el fin de evitar averías por manipulación y obsolescencias dentro del inventario.
4. Referencias de mayor rotación Dentro del inventario se identifican dos referencias que presentan mayor rotación y las cuales presentan los mismos inconvenientes dentro de la operación. Estos son los listones de madera cepillada y los tableros de aglomerados de madera, los cuales presentan alta demanda tanto en grandes superficies como en distribuidores mayoristas. En este caso el nivel de servicio para la demanda y abastecimiento de este producto es bastante bajo debido a que en el momento del ingreso del material a bodega el material ha sido tomado como inventario en transporte y puesto a disposición para venta, lo que genera que se agote el inventario disponible para despacho de manera abrupta. Para mejorar este tema es recomendable validar referencias de características similares que se encuentren en inventario de media o baja rotación para que se mejore la rotación de estos inventarios y ayude a minimizar las edades de los inventarios en CEDI.
5. MEJORAS A LA OPERACIÓN Para lograr minimizar la ocurrencia de novedades e implementar acciones que permitan mejorar los niveles de servicio se plantean los siguientes planes de acción: -
Implementar un Stock o inventario de Seguridad. Con esta implementación se pueden subsanar las variaciones en la demanda teniendo en cuenta que toda la mercancía es importada y los tiempos de transito son bastante extensos. Es de
aclarar que esta implementación debe realizarse basada en los históricos de ventas para tener un estimado del stock de seguridad, esto con el fin de evitar altos costos de mantenimiento de inventario. Además un error en el cálculo de este inventario puede generar deterioros, averías o caducidades. -
Eliminar el inventario en transporte: Esta debe ser la prioridad ya que la mayoría de las ventas concretadas contienen referencias que se encuentran en tránsito y generan retrasos en las entregas a los clientes. Adicional a esto se puede planificar de una manera más acertada los niveles del stock de seguridad requeridos para el correcto desarrollo de la operación.
CONCLUSIONES
Este trabajo nos lleva a tomar como referente la importancia de la planificación y la implementación en las actividades logísticas y la forma en la que aporta en gran medida nuestro progreso, no solamente en lo académico sino también en los ámbitos profesionales, ya que a través de los conocimientos adquiridos podemos aportar de manera significativa y con nuevas ideas a nuestro entorno laboral.