Досвід роботи Національного технічного університету України «Київський політехнічний інститут» у впровадженні чистого виробництва
Проблеми вітчизняного виробництва
0,6
1 0,9
0,5
0,8 0,7
0,4
0,6 0,3
0,5 0,4
0,2
0,3 0,2
0,1
0,1 0
Расход газа на производство ВВП, куб.м/1 USD ВВП
Энергоэффективность, кг/1 USD ВВП
Низька енергоефективність виробництва
0 США
Германия Франция Япония
Украина
Энергоэффективность, кг у.т./1USD ВВП Расход природного газа (куб.м) на 1 USD ВВП
Енергоспоживання на виробництво ВВП в Україні в 3-5 разів вище чим в розвинених країнах. Найбільше енергоспоживання при виробництві чорних і кольорових металів: частка енергії у вартості сталі: 18-25% в ЄС, в Україні - 60%
Проблеми вітчизняного виробництва
Низька (води):
ефективність
використання
ресурсів
від 70% до 90% води використовується на підприємствах для охолоджування в технологічних процесах; від 5% до 12% води використовується для очищення від домішок, забруднень, а також у вигляді транспортуючого середовища; від 10% до 20% втрачається при випаровуванні або входить до складу продукції.
Вплив промисловості на оточуюче середовище (дані Держкомстату, 2009) Забруднюючі речовини від стаціонарних джерел, тис.т Пылевые загрязнители; 523,6
Металлы и их соединения; 27,6
Соединения азота; 307,9
Метан; 840,7 Соединения серы ; 1244,4
Летучие органические вещества; 66,9
Оксид углерода; 915,5
Кількість забруднюючих речовин на душу населення,кг АР Крим Вінницька Запоріжська Київ Київська
61,35 93,85 130,09 99,51 119,84
Луганська Львівська Харківська Херсонська
202,94 74,67 79,68 54,59
Проблеми промисловості, що потребують розв'язання в Україні
споживання ресурсів і енергії застаріле устаткування і технології менталітет менеджменту і виробничників (!)
Кількість потенційних слухачів семінарів з методики чистого виробництва з числа топ-менеджерів промислових підприємств – більше 100 тис. чоловік
Науково-практичні основи виконання проекту ЮНІДО «Чисте виробництво» НТУУ «Київський політехнічний інститут»
Проекти НТУУ «Київський політехнічний інститут» з впровадження методики «Чисте виробництво» и очищення води
Проект “Establishment and operation of a National Cleaner Production Program in Ukraine” (2007 – 2010) Фінансування проекту здійснюється Организацією Обєднаних націй з промислового розвитку (ЮНІДО)
Мета проекту підвищення конкурентоздатності підприємств малого та середнього бизнесу; підвищення виробничої спроможності шляхом скорочення споживання матеріальних ресурсів та енергії та зниження таким чином шкідливого впливу на оточуюче середовище
ЮНІДО – спеціалізована структура Об'єднаних Націй з 1985 року. Штаб-квартира знаходиться у Відні та має 35 представництва у країнах, що розвиваються.
Функції ЮНІДО:
допомога країнам з перехідною економікою і країнам, що розвиваються, у вдосконаленні виробництва. впровадження у виробничий процес нових знань, навиків, інформації і технологій для просування продуктивної праці, конкурентно-здатної економіки і зниження шкідливого впливу виробництва на навколишнє середовище.
Стадії проекту (2007 – 2008)
15 фахівців НТУУ «КПІ» після відбору пройшли підготовку в рамках спеціальних тематичних семінарів для роботи на підприємствах по впровадженню методики чистого виробництва, розробленою ЮНІДО
В пілотному проекті приймали участь 8 підприємств Києва та області:
Дослідна агростанція при Національній Агропромисловій Академії України (штат близько 50 чіл) Підприємство «Укрінтерм» - теплотехнічне устаткування (штат близько 80 чіл) 2. JV “Ukrinterm”; Молокозавод ВАТ «Вімм-білль-данн» ВАТ Механічний завод Магістраль – устаткування дорожніх машин (штат 50 чіл) Київський склотарний завод (штат більше 500 чіл) Підприємство Киевприлад (контрольновимірювальне устаткування) Київський вагоноремонтний завод (штат більше 500 чіл) Завод шампанських вин «Столичний»
Зміст робіт по проекту Проводиться технічний аудит підприємства по напрямах: аудит матеріальних потоків і ресурсів; складання енергетичного балансу і оцінка втрат; оцінка використання энерегоносіїв і стислого повітря; трасування водних потоків (раціональне використання води на підприємстві). Для оперативного збору інформації розроблені спеціальні шаблони (таблиці), які заповнюються при аудиті.
Кроки виконання аудиту та розробка технічних рішень 1) збір даних, виміри 2) комп'ютерне моделювання, розрахунки Нова технологія виробництва озимого ріпаку 40 га
1500 y = 1079,7x0,0117
Существующий режим
1400
1300
1200
Новый энергосберега ющий режим
1100
1000
900 y = 1061,6x0,018
Зміни витрат, % Витрати, % Насіння
0%
2%
15 %
20 %
20 %
8 кг/га Добрива 1348,75 кг/га
Засоби захисту 29 % рослин 25,82 л/га Диз. + біодиз. паливо53 л/га
22 %
6%
0%
1 % Бензин 12 л/га
800 0
50 30 min
100 20 min
150
200
Степенной (30 min)
250
300
350
Вода 480 л/га
20 %
Степенной (20 min)
3) розробка маловитратних технічних рішень
10 %
Електро – енергія 2005,1 кВт/га
24 % 37,09 571,95 CO 23 % 7,16 28,29 CmHn 22 % 32,48 18,45 NOx
1. Дискування 2.Прямий посів з мінімальним 20 % 20 % обробітком грунту, локальним внесенням мін. добрив і коткуванням (BOURGAULT) 3. Обприскування з .з.р. («Стрекоза») 4. Підживлення 5. Обприскування з.з.р. («Стрекоза») 6. Підживлення 7. Обприскування з.з.р. («Стрекоза») 8. Дисекація ріпаку 9. Збирання зерна (без подрібнення соломи) 10. Збирання соломи в рулони солома 13. Очистка зерна 80 % 547080 кг 80 % 14. Сушка зерна 30 % (СЗ - 8000) Виробництво брикетів та гранул з соломи
в атмосферу ЧД = 145 тис.грн. 30 % 30 %
93 % якісного насіння 65 %
5%
макуха
гліцерол
1 % зерно відходи
70 %
на грунт і рослину на полі
біодизель
35 %
брикети
35 %
гранули
6 % мертві відходи
Результати пілотного проекту 20072008 1720 000 грн. економефект на 7 підприємствах Києва
Структура досягнутих результатів Термін повернення коштів : -30 % впроваджених опцій не потребували інвестицій Ефективність: - найбільший ефект мали заходи з енергозбереження (25%)
15
Продовження проекту в Україні 2009 – 2010 Вінниця:
Підприємства: - харчові – 3 - будівельних матеріалів – 2 - металообробка – 1
16
Продовження проекту в Україні 2009 – 2010 Запоріжжя: -металургійні – 1 (Запорізький феросплавний завод) -металообробка – 2 («Кран», Сталепрокатний завод) - будівельних матеріалів – 1 («БІАС»)
Приклади напрямків з підвищення ефективності технологічних процесів
Вінниця (“Поділлязалізобетон”)
Економія складає природний газ = 53 м3 В грошовому виразі це еквівалентно: З = 139 грн
Расход газа на нагрев 100%
Уходящие газы 20% Тепловые потери в окружающую среду
Нагрев стальных 10% Теплота аккумулированная в стенах 46%
Нагрев ж/б изделий
Приклади напрямків з підвищення ефективності технологічних процесів
Запоріжжя (сталепрокатний завод) Оценка показывает, что эффект сокращения переноса теплоты в футеровку можно оценить как экономию 28…35 % электроэнергии в виде теплоты. В денежном выражении это составит около 110 грн/кампания печи. 900 800 900 700 600
Феросплавний завод
500 400
~30 °C
800 700 600 500
300 400 200 100 0
300 200 100 0 0
1
2
0 1 2 Т1-спираль Т4-поверхность Т1-спираль проволки Т4-поверхность проволки
3
4
5
3 4 Т2-шамот Т5- муфель изнутри Т2-шамот Т5- муфель изнутри
6
7
5 Т3-подпроволокой 6 7 Tspiral_sredn Т3-подпроволокой Tspiral_sredn
Очікувані результати на підприємствах Вінниці та Запоріжжя:
-
-
Енергоефективність (скорочення витрат): 1400 тис. м3 природного газу 2025 тис. кВт час електроенергії Скорочення споживання води (на охолодження агрегатів): 173 тис. м3 20
Технічні вимоги до виконання проектів з чистого виробництва
Створення робочої групи підприємства.
Розпорядження керівництва сприяти експертам по чистому виробництву при проведенні аудиту і зборі інформації. Участь в цій роботі співробітників підприємства з метою підвищення свого професійного рівня.
Конфіденційність зібраних даних і розроблених технічних рішень.
Обов'язкове впровадження технічних рішень з досягненням економічного ефекту