UNIVERISIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
CONERA Taller Nro 1
Curso:
Sistema Formadores de Hilos III (PIT 23)
Profesora:
Ing. Carmen Nuñez P.
Integrantes:
1
Quincho Rojas Alex Julio
Sánchez Milla Guillermo Carlos
conera 2013
Vásquez León Samuel David
Vivanko Mamani Juan
Índice
1. Objetivo
2. Fundamento Teórico
…………………………………………………………………. Pg.3
…………………………………………………………………. Pg.3
…………………………………………………………………. Pg4
3. Partes de la conera.
4. Cálculos
………………………………………………………………….. Pg6
5. Observaciones
………………………………………………………………….. Pg7
2
conera 2013 6. Conclusiones
………………………………………………………………….. Pg7
7. Bibliografía
………………………………………………………………….. Pg7
CONERA 1. Objetivo
Conocer las partes de la conera y el proceso de la misma.
2. Fundamento teórico La conera une varias canillas para formar una bobina de tamaño superior. Este nuevo formato permite manejar el hilo de manera rentable en otros procesos como el urdido, el teñido, etc.
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conera 2013 Funcionamiento El funcionamiento de la conera inicia colocando las canillas que vienen de la continua en la fileta. En la fileta los hilos siempre están tensos debido a que en el medio de la fileta hay aire que jala a los hilos hacia el centro de esta, la fileta es de forma circular y se va moviendo de acuerdo a lo que pida la conera. Cuando la conera pide hilo, la canilla cae de la fileta y pasa a la posición de abajo; luego mediante un sistema de ganchos
jalan las puntas de los hilos y
mediante un sistema se empalman la punta del hilo de la canilla y el hilo de la bobina para así seguir el proceso. En la conera que vimos en la planta piloto de la UNI
solo había una unidad de empalme pero en las unidades modernas
todos los husos tienen unidades de empalme. En la parte de abajo de la conera se tienen las canillas con un sistema de anti balón para evitar que se enreden los hilos. A continuación
se tiene el pre
purgador el cual evita el paso de champa ( grupos de hilos, acumulación de espiras de hilos que salen a la vez producto del desmoronamiento de la canilla porque está muy blanda). Esa parte voluminosa donde puede salir varias espiras, el pre purgador lo va detener. Para esto sirve el pre purgador para eliminar cualquier defecto grande que pueda tener la canilla.
Seguidamente pasa por el tensor de hilo, que se gradúa; aquí en la planta polito tiene de cero a nueve. Luego está el purgador cuando encuentra un defecto programando la maquina Uster
que tiene una cuchilla, que
corta el hilo. Este purgador colocando los datos
se controla
de título, constante
dieléctrica y el porcentaje que quieras cortar. Por ejemplo, el Uster de la planta piloto de la UNI solamente detecta short, parte gruesa corta. Si se programa 8cm y 200% el grosor del hilo; o sea, 2 veces más el grosor del hilo. Esto quiere decir, que si mi defecto tiene 9 cm, el purgador lo detecta y lo va a cortar. Si está en 8cm no lo va a cortar porque está dentro del límite permitido. Si está en 300% más voluminoso lo va a cortar, si está en 180% lo deja pasar; entonces todo tiene que estar dentro de un máximo de 8cm y con un espesor máximo de 200% ,si cualquiera de los dos falla el purgador lo cortará; y de acuerdo a donde va ir destinado el hilo se hace el ajuste. 4
conera 2013 Después se encuentra el sistema de parafinado mediante un tubo que sostiene la parafina ayudado de un resorte, este proceso reduce la fricción con las partes metálicas de la máquina. Además baja la aspereza del hilo en un 50%. Seguidamente el hilo va hacia los cilindros ranurados y por las ranuras pasa el hilo, para formar un tipo de espiralidad que tienen las bobinas; generalmente tienen dos pasos ,o sea el hilo están dando dos vueltas para ir de un extremo al otro. Puede ser 2,5 vueltas; 1 vuelta, 1,5 vueltas.va depender mucho para que lo quiera usar .Estos cilindros de la conera se compran de acuerdo al uso. Acontinuacion el hilo pasa al cono para ser enconado, dicho cono esta puesto sobre un brazo tensor de cono y es para que no salga volando la bobina. El cambio de cono o bobina se hace cuando se ha
alcanzado el metraje o el
diámetro establecido y este cambio se hace de manera manual.
3. Partes de la Conera:
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conera 2013
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conera 2013
4. Cálculos
Marca SCHWEITER Velocidad 680 m/min Titulo 30/1 Purgadores Uster Fileta 24 canillas 10 canillas en la parte inferior
•
Calcular la producción por huso: Asumiendo : Eficiencia 80% Desperdicios 0.7%
V
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( minm ) .60.0,5905 . Ef. ( 1−D ) .
Produccion (
Kg ¿ )=¿ salidas .24 dia 1000.Ne
Producción(
Kg ( 680 )∗60∗0,5905∗0.8∗( 1−0, 00 7 )∗1∗24 )= dia 1000.30
conera 2013
Producción
•
Kg ( dia )=15,31 Kg
Calcular la producción por Hora de la máquina:
Producción(
Kg ( 680 )∗60∗0,5905∗0.8∗( 1−0,007 )∗10∗1 )= H 1000.30
Producción
( KgH )=7,97 Kg
5. Observaciones
La alimentan de las canillas es manual.
La mudada de anilla es automática.
La dureza al cono se obtiene con el tensor.
el purgador cuando detecta una falla corta el hilo para eliminar la falla y la conera da vuelta hacia el empalmador donde se empalma las puntas.
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conera 2013
El nudo que se hace es mediante aire el cual se llama splicer el cual hace que las fibras se habran mediante el aire para luego unirlas.
Los desperdicios de la conera se llama huaype.
El cambio de cono es manual.
6. Conclusiones
Reúne varias canillas en una sola bobina.
Este nuevo formato facilita posteriores operaciones.
Se depura los defectos.
También se puede parafinar si se requiere para otro proceso.
El empalme se hace con el nudo del tejedor.
7. Bibliografía
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GESTION DE LA PRODUCCION Y DE LA CALIDAD EN LA HILATURA DE FIBRAS CORTAS, Feliu Marsal Amenós, página 197-205
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Clase de laboratorio. PIT23