Brasil
TECNOLOGÍA TECNOLOGÍA PARA PARA ALIMENTAR ALIMENTAR EL EL MUNDO MUNDO Con la nueva fábrica de Montenegro, John Deere extiende la línea de los modelos de tractores y aumenta la oferta de equipos para los productores agropecuarios. Por Odilon Guimarães Fotos Elio Pugliese
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l fuerte incremento del consumo de alimentos por parte de la población mundial y la necesidad de aumentar la producción agropecuaria se convirtieron en una de las mayores preocupaciones de las organizaciones internacionales y los gobiernos de los países en todos los continentes. “La instalación de una nueva fábrica de equipos agrícolas cobra una especial importancia en un momento como éste”, destacó Aaron Wetzel, Vicepresidente de Marketing, Ventas y Planeamiento de John Deere para América del Sur, en la ceremonia de inauguración de la nueva fábrica de tractores de Montenegro, en el sur de Brasil. “La demanda global sigue creciendo y John Deere quiere fortalecer su tecnología para que Brasil y América del Sur puedan producir cada vez más alimentos para el mundo”, dijo Wetzel. 6 EL SURCO
“John Deere está persuadido del gran potencial que América del Sur tiene para ofrecer en cuanto a su producción agropecuaria”, afirmó el directivo. La producción de tractores de buena calidad va a ofrecer b Percival de Oliveira, intendente de Montenegro; Yeda Crusius, herramientas eficientes para gobernadora de Río Grande del Sur; Aaron Wetzel, vicepresidente aumentar la productividad de John Deere para América del Sur; José Divalsir Gondaski, de la agricultura y ganade- presidente de la Asociación Brasilera de Concesionarios ría: “Con su tecnología de John Deere; Edison Drescher, gerente de la fábrica de Monteneúltima generación, la fábrica gro, descubren una placa conmemorativa de la inauguración. de Montenegro será la plataforma para el futuro crecimiento de por año, más del doble de la producJohn Deere en la región, el continente ción anterior de John Deere en Brasil, y el mundo”, dijo el vicepresidente desarrollada desde 1996 en la planta dirigiéndose a las autoridades, em- de Horizontina (estado de Río Granpresarios y funcionarios de la unidad, de del Sur). Además de aumentar la reunidos en el interior de la planta el oferta, la compañía va a proporcionar 15 de mayo próximo pasado. una línea de productos variada, con La nueva fábrica tiene una capaci- más modelos y versiones, y a acendad de producción de 15 mil tractores tuar el componente que John Deere
gerente de la nueva planta. El Los componentes llegan en forma de objetivo fue garantizar la flexi- kits en número relativamente redubilidad de la línea de montaje cido, lo que permite que el operador Montenegro principal y de las líneas ali- pueda trabajar con velocidad y seguRS mentadoras en las variaciones ridad. de los distintos modelos. En todo el proceso de producción, Los operadores reciben instruccio- existen estaciones de verificación que nes por pantallas de computadoras aseguran el control de calidad y la que indican las especificaciones para detección inmediata de problemas. el trabajo y los puntos importantes Cada estación cuenta con un punto de para alcanzar la calidad de manu- verificación y, en algunos de ellos, hay factura deseada. Los ingenieros del bancos de prueba para mediciones b Montenegro, municipio de 56 mil habitanproceso alimentan las pantallas y los más completas, explica Antonio Gartes, forma parte de la Región Metropolitana operadores reciben automáticamente cia. Uno de los puntos de verificación y está a 55 kilómetros de Porto Alegre. las orientaciones a seguir durante la se encuentra en el final del montaje jornada de trabajo. Las instrucciones de la transmisión, en el cual muchas más valoriza: su alto nível de calidad. permiten la manutención de un alto funciones mecánicas, hidráulicas y Antonio Garcia, Director de Manufac- nivel de calidad y de baja inciden- eléctricas son testeadas. Las cabinas tura para América del Sur de la firma, cia de errores, teniendo en cuenta la pasan, después de montadas, por un afirma que “los equipos producidos en variación de los modelos en la línea banco de prueba, siendo sometidas a Montenegro son idénticos a los elabo- de producción. La alimentación de un ciclo automatizado de verificación rados en las tres mayores fábricas de las líneas adopta el sistema Kanban. con una gran variedad de exámenes. tractores John Deere en el mundo – las de Waterloo y Augusta en los Estados Unidos y Mannheim en Alemania”. Para eso, la planta de Montenegro fue planificada aplicando toda la experiencia en manufactura acumulada por John Deere en todo el mundo. Allí se aplicaron los últimos avances dentro del concepto de lean manufacture, que posibilita la reducción del uso de activos y stocks y garantiza economía de materias primas y productos terminados. El proyecto siguió los principios de la manufactura flexible, que permiten gran maleabilidad en el cambio de b Tractor de la serie 5000 en el final de la línea de producción modelos y versiones de los tractores en la línea de producción. Con ello se intenta lograr, según Garcia, “una oferta más amplia de productos, versiones y especificaciones y, al mismo tiempo, atender con gran rapidez y eficiencia a los pedidos, beneficiando a los clientes con una inmediata entrega de tractores adecuados a sus necesidades”. Orientación por pantalla. “El proyecto de líneas de montaje de la fábrica de Montenegro fue realizado a través de técnicas de simulación por computadora, para permitir el equilibrio de las diferentes estaciones de montaje y del flujo de ma- b La atención a las medidas de seguridad es valorizada en todas las estaciones de trabajo teriales”, explica Edison Drescher, EL SURCO 7
El medioambiente cuidado desde el comienzo
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or cada árbol talado para la construcción de la fábrica de Montenegro, fueron plantados otros cuatro. Especies protegidas fueron replantadas. En el propio terreno de la fábrica, tres áreas de protección permanente ocupan un cuarto del total de las 96 hectáreas. Desde el principio de la construcción, la implantación de la unidad de Montenegro estuvo marcada por el respeto al medio ambiente. “La fábrica tiene en cuenta todos los requisitos ambientales y legales. También aplica las mejores prácticas mundiales para el tratamiento y destino de efluentes y residuos con el objetivo de reducir al mínimo el impacto ambiental”, afirma Rogério Schneider, gerente de Pintura, Mantenimiento y Utilidades de la nueva unidad. Dos estaciones con sistemas diferentes realizan el tratamiento de los efluentes líquidos generados por la fábrica. Los residuos resultantes del pre-tratamiento de la pintura, de la limpieza de los pisos y del lavado de piezas son sometidos a ultra filtración. En este sistema moderno aplicado por pocas industrias en Brasil, los efluentes de limpieza, refectorio y lavado de los tractores son transportados a la estación de tratamiento biológico. Los efluentes resultantes de dicho tratamiento pasan por varios análisis para verificar si se ajustan a los parámetros de control del Fepam, órgano ambiental del estado. Si son aprobados, se reutilizan por un sistema de fertilización y son rociados en los jardines que decoran el predio. Según Roselaine Jacobsen, supervisora de Gerenciamiento Ambiental e Ingeniería de Manufactura y Pintura, todo este trabajo es monitoreado por un equipo de ingenieros químicos y agrónomos con el fin de certificar
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los parámetros óptimos del suelo. La preocupación por el cuidado ambiental lleva también a atender el sistema de pintura de los equipos. Se utilizan tintas sin metales pesados y con poca emisión de compuestos orgánicos volátiles. Asimismo, en las cabinas de aplicación se emplea la tecnología de cortina de agua para controlar las emisiones a la atmósfera. El programa de Colecta Selectiva se encarga de asegurar que todos los residuos generados en la empresa sean apartados y gerenciados de forma correcta y segura. Con la apertura de la fábrica, la prioridad por el respeto ambiental continúa. John Deere tiene un Sistema de Gestión Ambiental de escala mundial, según el cual todas sus sucursales deben seguir un conjunto de normas basadas en la ISO 14000 y estar sometidas a exámenes periódicos. En 2006, las tres plantas de América del Sur (Rosario, Horizontina y Catalão) fueron evaluadas y aprobadas, recibiendo la calificación “Sucursales Verdes”. En 2009, las tres pasarán por un nuevo examen, correspondiéndole a Montenegro ser evaluada en el primer trimestre. c En la pintura son usadas tintas de
composición libre de solventes y metales pesados
En el proceso de pintura, que usa tintas de composición libre de metales pesados y solventes, los tractores pasan por estaciones de pre-tratamiento, de limpieza y de fosfatización antes de la aplicación de la pintura poliuretánica, realizada por aspersión. El paso siguiente del proceso es la cura en un horno para garantizar una superficie de gran brillo y la durabilidad de la pintura. El agua residual usada en los procesos de pintura se trata por ultrafiltración y después se utiliza para irrigación. (Ver “El medio ambiente cuidado desde el comienzo”) Desde el comienzo del montaje de la transmisión hasta que el tractor llega al final de la línea, el ciclo de producción dura un día y medio, informa Edison Drescher, quien destaca que “el proceso fue optimizado, por lo que se consiguió reducir el tiempo de ensamblado”. Por el momento, la fábrica trabaja con cerca de 40 tractores en proceso de montaje, del comienzo al final de la línea. Entrenamiento y seguridad. “El proyecto de la línea de montaje tuvo como preocupación constante reducir al mínimo el cansancio de los operarios y garantizar el grado máximo de seguridad”, afirma Edison Drescher. Conocimientos avanzados en ergonomía fueron aplicados en la definición de las estaciones de trabajo, en la fase del proyecto. Con la fábrica en operación, el trabajo de concientización sobre las medidas de prevención de accidentes, así como el uso de equipos preventivos, es constante.
Ergonomía y seguridad, más allá de la parte técnica específica, forman parte del adiestramiento de los 715 empleados de la nueva fábrica. El año pasado, cada uno de ellos tuvo cerca de 200 horas de entrenamiento, según Drescher. El trabajo conjunto con la unidad de Senai (Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial de Brasil) de Montenegro fue decisivo para llevar a cabo este proceso. Todos los operadores y ensambladores tuvieron un entrenamiento práctico en la planta de Horizontina. De los 715 empleos creados en la nueva fábrica, 170 fueron tomados por transferencia de otras fábricas de John Deere. Gran parte de los trabajadores provino de Horizontina, trayendo con ellos su experiencia. Otros 545 empleados fueron contratados en Montenegro y ciudades aledañas. La creación de nuevos empleos no se circunscribe al interior de la fábrica, se calcula que por cada empleo directo creado en la planta, otros cinco fueron generados en la región. Muchas empresas prestan servicios diversos a la nueva fábrica en áreas como vigilancia, alimenta-
b La línea de producción flexible facilita los cambios de modelos y versiones
ción, limpieza, conservación y servicio médico. Montenegro, municipio con 60 mil habitantes, ocupa ya una posición destacada en el estado por su parque industrial y por ser uno de los mayores exportadores de Río Grande do Sul. La nueva fábrica de John Deere aumenta el peso económico del municipio y también el volumen de las exportaciones – parte de los tractores producidos están destinados al mercado externo, principalmente hacia
países de América del Sur. Además, los empleados de John Deere manifiestan buena predisposición para integrarse a la comunidad y para contribuir de otra forma a la participación social. A través del proyecto Activa, promovido por la Fundación John Deere, grupos de trabajadores están participando de acciones voluntarias para la comunidad, principalmente destinadas a ancianos y niños, como visitar y prestar servicios en orfanatos, asilos y escuelas. n
Modelos de alta potencia fabricados ahora en Brasil
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os nuevos modelos con motores de alta potencia producidos en Montenegro aumentan la línea de tractores John Deere en Sudamérica. Los modelos 7715, con motor de 182 cv y 7815, de 202cv, eran importados a la región para su venta y habían conseguido mucha aceptación en los clientes, por los resultados obtenidos en su uso tanto en el cultivo de caña y algodón, como en las grandes áreas de granos. Según Antonio García, director de Manufactura de John Deere América del Sur, otra ventaja de los modelos fabricados en Montenegro es que sus compradores van a recibirlos ya preparados para la instalación de los
productos del sistema AMS (AMS Ready). Los clientes podrán colocar con mucha más rapidez y facilidad el Piloto Automático John Deere o el monitor GS2 en sus b Tractor 7815 máquinas, porque éstas saldrán de la fábrica con el sistema electrónico necesario para la instalación de productos AMS. De esa manera, el productor equipado con estos modelos John Deere podrá aprovechar las ventajas de la tecnología de posicionamiento por señales de GPS, para lograr mayor precisión y eficiencia en las operaciones agrícolas. Otros seis modelos son fabricados en Montenegro. La serie 5000 reúne
tres modelos de 75 y 85 caballos de fuerza: los tractores 5603, 5605 y 5705, que tienen gran versatilidad y fuerza. Los tractores 6415 (de 106 cv), 6615 (121 cv) y 7515 (140 cv) forman la serie 15. Los modelos 6415 y 6615 tienen ahora una nueva versión Classic, lanzada este año con simplificaciones para que el agricultor pueda tener acceso a un tractor de mayor potencia con una inversión más baja. EL SURCO 9