SOLUCION DE LA GUIA DE MEJORAS
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APRENDICES: SERGIO HERNAN CASTRO AGUDELO
INSTRUCTOR: HERNANDO GOMEZ PALENCIA
MANTENIMIENTO ELECTRONICO INDUSTRIAL E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL 28409
CENTRO INDUSTRIAL DE LA EMPRESA Y LOS SERVICIOS “C.I.E.S”
SOLUCION DE LA GUIA DE MEJORAS
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1 Realice en grupo los siguientes proyectos y socialícelos con sus compañeros. En una fábrica de hilos la hiladora empezó a enredar las fibras por lo cual tuvo que ser detenida, ocasionando pérdidas por la producción no realizada. La máquina tiene un control con base en compuertas digitales que ya no se consiguen en el mercado. El gerente de la fábrica le pide que realice un estudio para determinar si la hiladora debe ser remplazada o re potenciada. Seleccione las variables que usted considera afectan la decisión y los criterios para tomarla, presente las recomendaciones del caso. Comparta sus reflexiones primero RECOMENDACIONES A TENER EN CUENTA PARA TOMAR UNA BUENA DECISION EN LA INDUSTRIA 1 Se mira primero el daño del equipo 2 Observamos si lo que esta averiado se puede arreglar a simple vista 3 Revisamos si lo averiado esta todavía en el comercio 4 Si no se le buscara su debido reemplazo o uno de más capacidad 5 Investigamos si sale mas económico corregir la falla o comprar todo nuevo 6 En caso de que todavía este en el mercado se procede a corregir la falla y buscar el elemento a utilizar 7 En caso de que no este en el mercado se procede a buscarlo en ciudades cercanas 8 Acostumbrarnos a hacer las cosas bien hechas y no hacerlas por hacerlas PROTOCOLO DE VERIFICACION DE UN EQUIPO 1 Se hace limpieza a todo el equipo 2 Se pregunta al operador por que se paro la maquina por ultima vez 3 Se sigue el protocolo establecido por la empresa 4 Se des energiza todo el equipo 1 Se realiza una inspección de toda la maquina para detectar anomalías a simple vista 2 Se verifica los parámetros eléctricos 3 Se verifican las conexiones del equipo 4 Con la hoja de vida podremos conocer mas a fondo la maquina 5 Con nuestro protocolo de seguridad, mantenimiento podremos saber como manipular el equipo 6 Contando las normas de seguridad requeridas se procede a abrir el equipo a revisar
SOLUCION DE LA GUIA DE MEJORAS 7 Se miden de nuevo algunos parámetros eléctricos y componentes electrónicos
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8 En caso de industrias se requiere estar constantemente en reviso de todos sus equipos industriales que se encuentren bien calibrados para prevenir futuras fallas 9 Se recomienda en lo principal estar verificando los parámetros eléctricos de los equipos industriales 10 Interpretar los tableros de control de cado equipo 11 Hacer el respectivo mantenimiento preventivo y si se llegara a necesitar el correctivo 12 Ya terminado de realizar el trabajo, entregar el respectivo reporte de servicio del equipo 13 Entregar en óptimas condiciones el equipo LAS CINCO W Es un método para conocer más a fondo el uso y posterior funcionamiento de un equipo A fin de cuentas esta estrategia se busca principalmente para saber todo lo que en si se podría necesitar en un equipo Es que para que un informe sea considerado completo debe responder a una lista de verificación de cinco preguntas, cada una de las cuales comprende una palabra interrogativa en inglés *what: Que *who: Quien *where: Donde *when: Cuando *why: Por que LLUVIA DE IDEAS Este método es muy utilizado para tomar en cuenta las decisiones de equipo e individuales por que nos permite aportar ideas que nos pueden beneficiar en un corto o largo tiempo, es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado. ANALISIS DE PARETO Se recomienda el uso del diagrama de Pareto: *Para identificar oportunidades para mejorar *Para identificar un producto o servicio para el análisis de mejora de la calidad. *Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una forma sistemática.
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*Para analizar las diferentes agrupaciones de datos. *Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones *Para evaluar los resultados de los cambos efectuados a un proceso comparando sucesivos diagramas *Obtenidos en momentos diferentes, (antes y después) *Cuando los datos puedan clasificarse en categorías *Cuando el rango de cada categoría es importante Los propósitos generales del diagrama de Pareto: *Analizar las causas *Estudiar los resultados *Planear una mejora continua
DIAGRAMA DE CAUSO U EFECTO
Los diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar sobre todas las causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples. Además, son idóneos para motivar el análisis y la discusión grupal, de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de acción
ANALISIS DE CORRECCION Se presentan los esquemas de análisis sintáctico con corrección de errores, que permiten definir algoritmos de análisis sintáctico con corrección de errores de una manera abstracta y declarativa. Este formalismo puede utilizarse para describir dichos algoritmos de manera simple y uniforme, y proporciona una base formal para demostrar su corrección y otras propiedades. Además, mostramos como se puede utilizar para obtener distintas implementaciones de los algoritmos de análisis sintáctico, incluyendo variantes basadas en corrección regional. TORNO CNC ETA0001
PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO PÁGINA 1_DE_2 EDICIÓN: 01
ELABORÓ: M.E.I.I
NOMBRE DEL EQUIPO: TORNO CNC FABRICANTE: EMCO
CAPACIDAD: 755Kg
MODELO: 17D
LINEA: INDUSTRIAL
PROCEDIMIENTO
FECHA: 23/05/2011 N° INVENTARIO: 062592 PRESIÓN DE TRABAJO:
RESPONSABLES
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Limpiar todo el equipo [Selecciona r fecha]
Instructor
Estar con el personal autorizado de mantenimiento Saber del funcionamiento del equipo
Aprendiz autorizado
Conocer el equipo mediante su manual de uso Proceder a energizar el equipo Detectar anomalías Se procede a abrir el equipo Revisar componentes eléctricos y electrónicos que estén en mal estado
Revisar anomalías en cables del equipo Hacer las mediciones pertinentes para comparar los parámetros eléctricos
Energizar el equipo para hacer mediciones en caliente Apaga el equipo y desconecte los conectores y mida elemento por elemento
Conectar los elementos de nuevo Volver a medir los parámetros Detectada la falla proceder a corregirla de inmediato Luego se procede a cerrar la maquina y luego a dejarla en funcionamiento FECHA
REALIZÓ
REVISÓ
23-05-2011
M.E.I.I
Ing. Hernando Gómez
OBSERVACIONES:
SOLUCION DE LA GUIA DE MEJORAS LAS CINCO W *¿Qué es un torno cnc? [Selecciona r fecha]
RTA/Es un equipo industrial que hace piezas metálicas *¿Quién puede usarlo? RTA/El personal que sepa como manejarlo y además tenga algún tipo de certificación *¿Dónde se puede usar? RTA/Este equipo se utiliza en un solo lado ya que es muy pesado para transportarlo de un lugar a otro *¿Cuándo lo puedo usar? RTA/cuando necesite hacer cualquier tipo de pieza *¿Por qué lo puedo usar? RTA/porque es muy seguro y además tiene la ventaja de ser manual y automático
INFORME ESTADISTICO TORNO CNC En esta grafica nos damos cuenta del trabajo que realizo el equipo torno cnc en el ultimo año de ejecución y de anomalías y mantenimiento.
4to trim.
3er trim.
TRABAJO ANOMALIAS MANTENIMIENTO
2do trim.
1er trim.
0
20
40
60
80
100
SOLUCION DE LA GUIA DE MEJORAS PRINCIPALES FACTORES DE DETERIORO
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1er trim. 2do trim. 3er trim. 4to trim.
FACTORES EVALUADOS 1 MAL USO DEL EQUIPO 2 FALTA DE MANTENIMIENTO 3 FALTA DEL SUPERVISOR 4 FORZAMIENTO DEL EQUIPO TABLA DE FALLA EN EL EQUIPO 100 80 60
ELECTRICO
40
ELECTRONICO
20
MECANICO
0
1er 2do 3er 4to trim. trim. trim. trim.
En esta tabla podemos ver las ultimas fallas del equipo y en que รกrea ETA0001
PROTOCOLO DE PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DEL EQUIPO
Pร GINA 1_DE_2
SOLUCION DE LA GUIA DE MEJORAS EDICIÓN: 01
ELABORÓ: M.E.I.I
NOMBRE DEL EQUIPO: TORNO CNC
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FABRICANTE: EMCO
CAPACIDAD: 755Kg
MODELO: EM17D
LINEA: INDUSTRIAL
FECHA: 23/05/2011 N° INVENTARIO: 062592 PRESIÓN DE TRABAJO:
PROCEDIMIENTO
RESPONSABLES
Tener los elementos de seguridad acorde a la
Ingeniero de Mantenimiento
revisión
Leer el manual de funcionamiento
Instructor
La manipulación y uso del mantenimiento en el cnc está permitido a los aprendices bajo la supervisión de los responsables, esto para disminuir o evitar cualquier tipo de riesgo o accidente.
Aprendiz autorizado
Mantener siempre cerrada la puerta de acceso al tablero de control, solo debe abrirse para cualquier mantenimiento o revisión.
Respetar las normas de seguridad y señalización de la zona implicada.
FECHA
REALIZÓ
REVISÓ
23-05-2011
M.E.I.I
Ing. Hernando Gómez
OBSERVACIONES:
SOLUCION DE LA GUIA DE MEJORAS ETA0001
PROTOCOLO DE USO Y FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO [Selecciona r fecha]
EDICIÓN: 02
ELABORÓ: M.E.I.I
NOMBRE DEL EQUIPO: TORNO CNC FABRICANTE: EMCO
CAPACIDAD: 755Kg
TIPO DE MODELO:EM17D
LINEA:INDUSTRIAL
PROCEDIMIENTO
Localizar el breaker de alimentación en el tablero de control
PÁGINA 2_DE_2 FECHA: 23-05-2011 N° INVENTARIO: 062592 PRESIÓN DE TRABAJO:
RESPONSABLES
Ingeniero de Mantenimiento
Asegurarse que todo este en orden y bien cerrado para proceder a energizar
Instructor
Energizamos Prendemos el equipo
Aprendiz autorizado
Hacemos las respectivas pruebas Si se cumple con lo exigido se procede a entregar el equipo De lo contrario se procede de nuevo a desenergizar el equipo para su respectiva valoración
FECHA
REALIZÓ
REVISÓ
23-05-2011
M.E.I.I
Ing. Hernando Gómez
OBSERVACIONES:
SOLUCION DE LA GUIA DE MEJORAS
[Selecciona r fecha]
REGISTRO PERIODICO A COMPONENTES ELECTRICOS Y ELECTRONICOS 1 MOTOR PRINCIPAL 2 PUENTE RECTIFICADOR 3 FILTRO DE ENTRADA 4 CONDENSADOR PRINCIPAL 5 TARJETA PRINCIPAL 6 TARJETA SECUNDARIA A estos equipos el茅ctricos y electr贸nicos se les debe realizar cada 3 meses una respectiva inspecci贸n para estar seguro de que est谩n trabajando en buen estado