Reparatie en bescherming van Beton EN-1504 by Sika Nederland

De reparatie en bescherming van gewapend beton met Sika速 conform de Europese norm EN 1504

Reparatie, bescherming en corrosiebeheersing van b Inhoudsopgave De Europese normreeks EN 1504

CE-markering

De belangrijkste stadia in het reparatie- en beschermingsproces

4/5

De basisoorza(a)k(en) van de beschadiging en aantasting van beton

6/7

Een overzicht van de Principes van de reparatie en bescherming van beton

8 - 13

Principe 1: Bescherming tegen indringing (PI)

4 - 17

Principe 2: Vochtbeheersing (MC)

18 / 19

Principe 3: Betonrenovatie (CR)

20 - 23

Principe 4: Constructieve versterking (SS)

24 - 27

Principe 5: Fysische bestendigheid (PR)

28 / 29

Principe 6: Chemische bestendigheid (RC)

30 / 31

Principe 7: Behoud of herstel van passiviteit (RP)

32 / 33

Principe 8: Vergroten van het weerstandsvermogen (IR)

34 / 35

Principe 9: Kathodische controle (CC)

36 / 37

Principe 10: Kathodische bescherming (CP)

36 / 37

Principe 11: Beheersing van anodische gebieden (CA)

38 / 39

Samenvattend stroomdiagram en fasering van de juiste procedure voor reparatie en bescherming van beton

40 / 41

Keuze van de te gebruiken methoden voor betonreparatie

42 / 43

Keuze van de te gebruiken methoden voor de bescherming van beton en wapening

44 / 45

Beoordeling, goedkeuringen en testverklaringen

46 - 49

Voorbeelden van reparatie en bescherming met Sika systemen

50 / 51

n beton in constructies van gewapend beton De Europese normreeks EN 1504 De Europese normreeks EN 1504 bestaat uit 10 delen. In deze documenten worden de producten voor de bescherming en reparatie van betonnen constructies gedefinieerd. Kwaliteitscontrole op de productie van de reparatiematerialen en de uitvoering van de werkzaamheden op de bouwplaats maken ook deel uit van deze normreeks. EN 1504 - 1 Beschrijft termen en definities binnen de norm EN 1504 - 2 Verschaft specificaties voor oppervlaktebeschermingsproducten en -systemen voor beton EN 1504 - 3 Verschaft specificaties voor de constructieve en niet-constructieve reparatie EN 1504 - 4 Verschaft specificaties voor constructieve hechting EN 1504 - 5 Verschaft specificaties voor betoninjectie EN 1504 - 6 Verschaft specificaties voor verankering van wapeningsstaal EN 1504 - 7 Verschaft specificaties voor versterking van corrosiebescherming EN 1504 - 8 Beschrijft de kwaliteitsbeheersing en conformiteitsbeoordeling voor de fabrikanten EN 1504 - 9 Definieert de algemene principes voor het gebruik van producten en systemen, voor de reparatie en bescherming van beton EN 1504 - 10 Verschaft informatie over de toepassing van producten op de bouwplaats en kwaliteitsbeheersing op het werk Deze normreeks zal eigenaren, ingenieurs en aannemers helpen bij het succesvol uitvoeren van reparatie- en beschermingswerkzaamheden aan beton bij alle typen betonnen constructies.

CE-markering De Europese normreeks EN 1504 zal op 1 januari 2009 volledig in werking treden. Bestaande nationale normen die niet geharmoniseerd zijn met de nieuwe EN 1504 zullen eind 2008 worden ingetrokken en CE-markering zal verplicht zijn. Alle producten die gebruikt worden voor de reparatie en bescherming van beton zullen nu CE-gemarkeerd moeten zijn in overeenstemming met het toepasselijke deel van EN 1504. Deze CE-conformiteitsmarkering bevat de volgende informatie - als voorbeeld is een, voor constructief gebruik, geschikte betonreparatiemortel gebruikt:

CE – symbool Identiﬁcatienummer van de controlerende instantie 01234 Sika Schweiz AG Murtenstrasse 13, CH-3186 Düdingen 08 01234-CPD-00234 EN 1504-3 Betonreparatieproduct voor constructieve reparatie CC mortel (gebaseerd op hydraulisch cement) Druksterkte: klasse R3 Chloride-iongehalte: ≤ 0,05% Hechtsterkte: ≥ 1,5 MPa Carbonatatiebestendigheid: Voldoet Elasticiteitsmodulus: 21 GPa Thermische compatibiliteit deel 1: ≥ 1,5 MPa Capillaire absorptie: ≤ 0,5 kg · m-2 · h-0,5 Gevaarlĳke stoffen: voldoen aan 5.4 Brandreactie: Euroklasse A1

Naam of merk van de fabrikant Jaar waarin de markering is toegekend Certiﬁcaatnummer zoals vermeld op het keuringscertiﬁcaat Nummer van de Europese norm Beschrijving van het product

Informatie over gereguleerde kenmerken

2|3

De belangrijkste stadia in het reparatie- en b conform de Europese normreeks EN 1504 De succesvolle reparatie en bescherming van constructies die beschadigd of aangetast zijn, vereist in de eerste plaats een professionele beoordeling door middel van een correcte inspectie van de toestand. In de tweede plaats het ontwerp, de uitvoering en de supervisie over de technisch correcte Principes en Methoden voor het gebruik van producten en systemen conform de Europese norm EN 1504-9. Deze brochure is bedoeld als leidraad voor de correcte aanpak en procedures voor reparatie- en beschermingswerkzaamheden bij beton, waaronder het gebruik van Sika producten en systemen voor de geselecteerde Principes en Methoden voor reparatie.

De beoordeling van een beschadigde of aangetaste gewapende betonnen constructie door middel van inspectie van de toestand mag alleen gedaan worden door gekwaliﬁceerde en ervaren personen.

Na bestudering van het originele ontwerp, bouwmethoden en bouwprogramma, en de beoordeling van de inspectie van de toestand is het mogelijk om de “basisoorzaken” van elk verschillend type en schadegebied vast te stellen:

Beoordeling van de constructie door middel van inspectie van de toestand

Dit beoordelingsproces moet altijd de volgende aspecten bevatten: De toestand van de constructie, waaronder zichtbare, niet-zichtbare en potentiële gebreken Overzicht van de blootstelling in verleden, heden en toekomst

Identiﬁcatie en diagnose van de basisoorzaken van de aantastig

Bepaal de gebreken en mechanische, chemische of fysische schade aan het beton Bepaal de schade aan het beton ten gevolge van wapeningscorrosie

n beschermingsproces

Bij de meeste beschadigde of aangetaste constructies heeft de eigenaar een aantal opties die doorslaggevend zijn bij de keuze van de juiste reparatie- en beschermingsstrategie om te voldoen aan de toekomstige constructie-eisen.

Om te voldoen aan de toekomstige eisen van de eigenaar moeten de juiste reparatie- en beschermingsprincipes worden geselecteerd. Daarna moet een beslissing worden genomen over de beste methode voor het uitvoeren van elk principe.

Alle toekomstige inspectie en onderhoudswerkzaamheden die gedurende de gedeﬁnieerde levensduur van de constructie verricht zullen moeten worden, dienen ook te worden gespeciﬁceerd.

Deze opties zijn onder andere: Doe niets (voor een bepaalde tijd) Verlaag de capaciteit van de constructie of maak zijn functie minder belangrijk Voorkom of verminder verdere schade zonder reparatie of verbetering Verbeter, versterk of renoveer de hele of een deel van de constructie Herbouw van de gehele of een deel van de constructie Sloop

Deze moeten: Geschikt zijn voor de omstandigheden en eisen op de bouwplaats, namelijk Principe 3 Betonrenovatie Geschikt zijn voor de toekomstige eisen en de relevante principes, namelijk Methode 3.1 Reparatiemortel handmatig aanbrengen of 3.2 Opnieuw beton aangieten

Bepaal de opties en doelstellingen van de reparatie en de bescherming

Belangrijke factoren bij de overweging van deze opties: Beoogde levensduur van het ontwerp na reparatie en bescherming De vereiste duurzaamheid, prestatie en overige eisen Hoe belasting moet worden gedragen voor, tijdens en na de reparatiewerkzaamheden De mogelijkheid voor verdere reparatiewerkzaamheden in de toekomst, waaronder toegankelijkheid en onderhoud De kosten van de alternatieve opties en mogelijke oplossingen De gevolgen en waarschijnlijkheid van een constructieve fout De gevolgen en waarschijnlijkheid van een gedeeltelijk falen (vallend beton, waterindringing etc.) En met het oog op de omgeving: De noodzaak van bescherming tegen zon, regen, vorst, zout en/of andere verontreinigende stoffen tijdens de werkzaamheden De invloed op de omgeving van de werkzaamheden in uitvoering, in het bijzonder het lawaai en stof plus de benodigde tijd voor het uitvoeren van de werkzaamheden De waarschijnlijke invloed op de omgeving en de esthetische uitstraling van het verbeterde of verminderde uiterlijk van alternatieve reparatie-opties en oplossingen

Keuze van de juiste reparatiepricipes en -methoden

Definitie en specificatie van de eigenschappen van geschikte producten en systemen Na selectie van de Principes en Methoden voor reparatie en bescherming, moeten de vereiste prestatie-eigenschappen van geschikte producten worden gedeﬁnieerd in overeenstemming met de delen 2 tot 7 van EN 1504 en met deel 10 Toepassing van producten en systemen op de bouwplaats en kwaliteitsbeheersing op het werk.

Toekomstig onderhoud

Aan het eind van het project dienen complete rapporten van alle bij de verrichtte werkzaamheden gebruikte materialen te worden verschaft voor raadpleging in de toekomst, waaronder: Wat is de verwachte levensduur en daarna, wat zijn de oorzaken waardoor de geselecteerde materialen eventueel kunnen verslechteren, zoals verkrijting, brosheid, verkleuring of delaminatie, en wat zijn de gevolgen daarvan? Wat is het inspectie-interval van de integriteit van de constructie? Welke oppervlaktevoorbereiding en toegangssystemen zullen in de toekomst nodig zijn om de noodzakelijke werkzaamheden uit te voeren en wanneer? Is controleren op corrosie vereist? Wie is verantwoordelijk voor de organisatie en ﬁnanciering van het onderhoudswerk en wanneer?

Het is van belang dat bij al deze evaluaties en specificaties niet alleen rekening gehouden wordt met de lange-termijnwerking van de producten op de constructie, maar ook dat erop gelet wordt dat de voorgestelde reparatiematerialen geen nadelige fysische of chemische reacties met elkaar, of op de constructie hebben. Het werk moet worden uitgevoerd met producten en systemen die voldoen aan het desbetreffende deel van EN 1504, namelijk Tabel 3 van EN 1504-3, artikel 7: Thermische compatibiliteit, deel 1 Vries-dooi, etc. De toepassingsvoorwaarden en -beperkingen voor elk type materiaal moeten ook worden gespecificeerd zoals is weergegeven in deel 10 van EN 1504. In sommige gevallen kunnen innoverende systemen of technologieën die niet in de huidige EN 1504 opgenomen zijn, noodzakelijk zijn om specifieke problemen en eisen op te lossen, om conflicten met milieubeperkingen op te lossen of om bijvoorbeeld te voldoen aan plaatselijke brandweerverordeningen.

4|5

De basisoorzaken van beschadiging en v Beoordeling door middel van inspectie van de toestand e Gebreken en schade aan beton Mechanische aantasting Oorzaak

Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming

Effect

Principes 3, 5

Overbelasting

Principes 3, 4

Beweging

Principes 3, 4

Vibratie Aardbeving Explosie

Principes 3, 4

Chemische aantasting Oorzaak

Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming

ASR Alkali-silica reacties

Principes 1, 2, 3

Blootstelling aan agressieve chemicaliën

Principes 1, 2, 6

Bacteriële of andere biologische inwerking

Principes 1, 2, 6

Efﬂorescentie/uitloging

Principes 1, 2

Fysische aantasting Oorzaak

Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming

Vries/dooi-aantasting

Principes 1, 2, 3, 5

Thermische beweging

Principes 1, 3

Zoutkristalexpansie

Principes 1, 2, ,3

Krimp

Principes 1, 4

Erosie

Principes 3, 5

Schuring en afslijting

Principes 3, 5

n verslechtering van beton d en de resultaten van laboratoriumdiagnose Schade aan beton ten gevolge van wapeningscorrosie Chemische aantasting Oorzaak Kooldioxide (CO2) uit de atmosfeer reageert met calciumhydroxide in het porievocht van het beton.

Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming

Principes 1, 2, 3, 7, 8, 11

CO2+ Ca (OH)2 CaCO3 + H2O Oplosbare en sterk alkalische pH 12 -13 bijna onoplosbare en veel minder alkalische pH 9 Staal is beschermd (passivering) staal is onbeschermd

Corrosieve contaminanten Oorzaak

Desbetreffende principes voor reparatie en Chloriden versnellen het bescherming corrosieproces en Principes 1, 2, 3, 7, 8, 11 kunnen ook gevaarlijke “put” corrosie veroorzaken Bij een concentratie van meer dan 0,2 - 0,4% in het beton kunnen chloriden de passieve beschermingslaag van oxide op het stalen oppervlak afbreken

D p r b

Chloriden zijn vaak afkomstig van de blootstelling aan zeeof zout water en/of bij gebruik van dooizouten

Elektrische zwerfstroom Oorzaak Metalen met verschillende elektropotentialen zijn met elkaar verbonden in het beton waardoor corrosie optreedt Corrosie kan ook het gevolg zijn van elektrische stromen afkomstig van stroomvoorziening en transmissienetwerken

Desbetreffende principes voor reparatie en bescherming Op dit moment zijn er nog geen speciﬁeke reparatieprincipes gedeﬁnieerd. Gebruik voor de reparatie van het beton Principes 2, 3, 10

6|7

Een overzicht van de Principes van de reparatie en b De reparatie en bescherming van betonnen constructies vereist een relatief complexe beoordeling en ontwerp. Met de introductie en definiĂŤring van de belangrijkste Principes van reparatie en bescherming helpt EN 1504-9 eigenaren en bouwprofessionals, om de problemen en oplossingen gedurende de verschillende stadia van het reparatie- en beschermingproces volledig te begrijpen.

De Principes met betrekking tot gebreken in beton Principe 1 (PI) Bescherming tegen indringing

Principe 2 (MC) Vochtbeheersing

Principe 3 (CR) Betonrenovatie

Principe 4 (SS) Constructieve versterking

Principe 5 (PR) Vergroting van fysische bestendigheid

Principe 6 (RC) Bestendigheid tegen chemicaliĂŤn

n bescherming van beton conform EN 1504-9 De Principes met betrekking tot corrosie van het wapeningsijzer Principe 7 (RP) Behoud of herstel van passiviteit

Principe 8 (IR) Vergroten van het weerstandsvermogen

Principe 9 (CC) Beheersing van kathodische gebieden

Principe 10 (CP) Kathodische bescherming

Principe 11 (CA) Beheersing van anodische gebieden

8|9

De Principes van reparatie en bescherming van beton

Waarom Principes? De verschillende soorten schade en de hoofdoorzaken van deze schade zijn al jarenlang goed bekend en de juiste reparatie- en beschermingmethoden zijn eveneens al vastgesteld. Al deze kennis en expertise zijn nu samengevat en helder opgesomd als 11 Principes in EN 1504, deel 9. Deze zorgen ervoor dat de ingenieur alle mogelijke schades die kunnen optreden in constructies van gewapend beton correct repareert en beschermt. Principes 1 tot en met 6 hebben betrekking op de gebreken in het beton zelf, Principes 7 tot en met 11 hebben betrekking op schade ten gevolge van wapeningscorrosie. De Europese Unie zal alle delen van de Europese normreeks 1504 per 1 januari 2009 volledig invoeren. Deze normreeks deďŹ nieert de vereiste beoordeling en de diagnostische werkzaamheden, de noodzakelijke producten en systemen waaronder hun prestatie, de alternatieve procedures en toepassingsmethoden, als ook de kwaliteitsbeheersing van de materialen en de werkzaamheden op de bouwplaats.

Het gebruik van de EN 1504 Principes Ter ondersteuning van eigenaren, ingenieurs en aannemers bij het maken van de juiste keuze van reparatieprincipes en -methoden en vervolgens de geschikte producten, als ook hun speciďŹ catie en gebruik, heeft Sika een nuttig schematisch systeem van aanpak ontwikkeld. Dit is bedoeld om te voldoen aan de afzonderlijke eisen van een constructie, zijn blootstelling en gebruik. Het schema staat gepubliceerd op bladzijde 42 tot en met 45 van deze brochure.

Kennis van Sika

De Sika oplossingen conform EN 1504 Sika is een wereldmarktleider in technologie op het gebied van de ontwikkeling en productie van gespecialiseerde producten en systemen voor de bouw en de industrie. Reparatie en bescherming van betonnen constructies behoren tot de kerncompetenties van Sika. Het complete Sika assortiment bevat betonhulpstoffen, kunstharsvloeren en coatingsystemen, alle soorten waterafdichtende oplossingen, systemen voor afdichting, verlĳming en versterking alsmede andere materialen die speciaal ontwikkeld zĳn voor gebruik bĳ de reparatie en bescherming van constructies van gewapend beton. Deze producten hebben talloze nationale en internationale goedkeuringen en Sika producten zĳn wereldwĳd beschikbaar via de plaatselĳke Sika vestigingen en via onze in bouw en distributie gespecialiseerde partners. Gedurende de afgelopen 100 jaar heeft Sika uitgebreide ervaring en expertise opgedaan in de reparatie en bescherming van beton, die vergezeld gaan van gedocumenteerde referenties die teruggaan tot de jaren twintig van de vorige eeuw. Sika levert alle noodzakelĳke producten voor de technische correcte reparatie en bescherming van beton, allemaal volledig conform de Principes en Methoden, die gedeﬁnieerd worden in de Europese normreeks EN 1504. Deze bevatten systemen voor de reparatie van schade en gebreken in het beton en ook voor de reparatie van schade, die is veroorzaakt door corrosie van het wapeningsĳzer. Er zĳn Sika producten en systemen beschikbaar voor gebruik op verschillende soorten constructies en bĳ algemene betonreparaties in alle verschillende klimatologische omstandigheden en soorten blootstelling.

10 | 11

Een overzicht van de Principes en Methoden van reparatie en bescherming uit EN 1504-9 Tabellen 1 en 2 bevatten alle Principes en Methoden voor reparatie conform Deel 9 van EN 1504. De geschikte EN 1504 Principes en Methoden voor reparatie kunnen worden geselecteerd na beoordeling van de toestand op grond van onderzoek en na diagnose van de basisoorzaken van schade, als ook op grond van de doeleinden en eisen van de eigenaar voor reparatie.

Tabel 1: Principes en Methoden met betrekking tot gebreken in beton Principe

Principe 1 (PI)

Principe 2 (MC)

Principe 3 (CR)

Principe 4 (SS)

Beschrijving

Methode

Sika oplossing

1.1 Hydrofobering

Sikagard® serie hydrofoberingsmiddelen

1.2 Impregnering

Sikaﬂoor® stofbinders

1.3 Coating

Sikagard® serie elastische en starre coatings Sikaﬂoor® serie voor vloertoepassingen

1.4 Aan het oppervlak met strips bedekken

Sikadur® Combiﬂex Systeem,

1.5 Opvulling van scheuren

Sika® Injectiesystemen Sikadur® serie

1.6 Scheuren tot voegen omvormen

Sikaﬂex® serie, Sikadur® Combiﬂex Systeem

1.7 Panelen aan de buitenkant aanbrengen

SikaTack® Panel Systeem

1.8 Aanbrengen van membranen

Sikaplan® Membraamfolie, Sikalastic® vloeibare membramen

2.1 Hydrofobering

Sikagard® serie hydrofoberingsmiddelen

2.2 Impregnering

Sikaﬂoor® stofbinders

2.3 Coating

Sikagard® serie elastische en starre coatings Sikaﬂoor® serie voor vloertoepassingen

2.4 Panelen aan de buitenkant aanbrengen

SikaTack® Panel Systeem

2.5 Elektrochemische behandeling

Een proces

Betonrenovatie. Renovatie van het originele beton naar de originele speciﬁcaties van het proﬁel en de functie. De betonnen constructie renoveren door een deel ervan te vervangen.

3.1 Handmatig aanbrengen van mortel

SikaMonoTop®, SikaTop®, SikaQuick® en Sika®Repair series

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel

SikaMonoTop®, Sikagrout® series

3.3 Beton of mortel spuiten

SikaTop®, MonoTop®, Sika® Repair series,

3.4 Elementen vervangen

Sika® hechtprimers en Sika® betontechnologie

Constructieve versterking. Vergroten of herstellen van de structurele toegestane belasting van een element van de betonnen constructie.

4.1 Toevoegen of vervangen van inge bedde of uitwendige wapeningsstaven

Sikadur® serie

4.2 Toevoegen van wapening, verankerd in voorgevormde of geboorde gaten

Sika® AnchorFix en Sikadur® serie

4.3 Verlijmen van plaatwapening

Sikadur® lijmsystemen combineren met Sika® CarboDur en SikaWrap®

4.4 Mortel of beton toevoegen

Sika® hechtprimers, reparatiemortels en betontechnologie

4.5 Injecteren van scheuren, holten of spleten

Sika® Injectiesystemen

4.6 Opvullen van scheuren, holten of spleten

Sika® Injectiesystemen

4.7 Voorspannen (narekken)

Sika® CarboStress® en LEOBA SLC systemen, Sika® cable grout

Bescherming tegen indringing Verminderen of voorkómen van de indringing van schadelijke stoffen zoals water, andere vloeistoffen, stoom, gas, chemicaliën en biologische stoffen.

Vochtbeheersing. Het vochtgehalte in het beton bijstellen en onderhouden binnen een gespeciﬁceerde grenswaarden.

Principe 5 (PR)

Principe 6(RC)

Fysische bestendigheid. Bestendigheid tegen fysische of mechanische aantasting vergroten.

Bestendigheid tegen chemicaliën. Bestendigheid van het betonoppervlak tegen verslechteringen ten gevolge van chemische aantasting vergroten.

5.1 Coating

Sikagard® reactieve coating serie, Sikafloor® systemen

5.2 Impregnering

Sika® stofbinders

5.3 Mortel of beton toevoegen

Zoals bij methoden 3.1, 3.2 en 3.3

6.1 Coating

Sikagard® en Sikafloor® reactieve coating serie

6.2 Impregnering

Sika® stofbinders

6.3 Mortel of beton toevoegen

Zoals bij methoden 3.1, 3.2 en 3.3

Tabel 2: Principes en Methoden met betrekking tot wapeningscorrosie Principe

Beschrijving

Methode

Sika oplossing

Principe 7 (RP)

Behoud of herstel van passiviteit. Scheppen van chemische omstandigheden waarin het oppervlak van de wapening behouden blĳft in of teruggebracht wordt in een passieve toestand.

7.1 Vergroting van de dekking met behulp van extra mortel of beton

SikaMonoTop®, SikaTop®, SikaQuick® en Sika® Repair series, plus Sika® EpoCem®

7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton

Zoals bij methoden 3.2, 3.3, 3.4

7.3 Elektrochemische realkalisatie van gecarbonateerd beton

Sikagard® serie voor nabehandeling

7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd beton door diffusie

Sikagard® serie voor nabehandeling

7.5 Elektrochemische chloridenextractie

Sikagard® serie voor nabehandeling

8.1 Hydrofobering

Sikagard® serie hydrofoberingsmiddelen

8.2 Impregnering

Sika® stofbinders

8.3 Coating

Zoals bij Methode 1.3

Kathodische controle. Scheppen van omstandigheden waarin potentieel kathodische gebieden in de wapening geen anodische reactie kunnen opwekken.

9.1 Beperking van het zuurstofgehalte (bij de kathode) door verzadiging of coating van het oppervlak

Sika FerroGard® hulpstof en aan het oppervlak aangebrachte corrosie-inhibitoren

Principe 10 (CP)

Kathodische bescherming.

10.1 Aanbrengen van een elektrische potentiaal

Sika® plamuur-/pleistermortels

Principe 11 (CA)

Beheersing van anodische gebieden. Scheppen van omstandigheden waarin potentieel anodische gebieden in de wapening niet kunnen deelnemen aan de corrosiereactie.

11.1 Actieve coating van de wapening

SikaTop® Armatec-110 EpoCem, SikaMonoTop®-610, Sika® Repair-10

11.2 Afsluitende coating op de wapening

Sikadur®-32

11.3 Aanbrengen van corrosie-inhibitoren in of op het beton

Sika FerroGard® hulpstof en aan het oppervlak aangebrachte corrosie-inhibitoren

Principe 8 (IR)

Principe 9 (CC)

Vergroten van het weerstandsvermogen. vergroten van het elektrische weerstandsvermogen van het beton.

Sikagard® en Sikafloor® reactieve coatings

12 | 13

EN 1504-9 Principe 1: Bescherming tegen indringing ( Bescherming van het betonnen oppervlak tegen indringing v Een groot deel van de schaden aan beton is het gevolg van het indringen van schadelijke materialen in het beton, waaronder vloeistoffen en gassen. Principe 1 (PI) gaat over het voorkómen van deze indringing en bevat Methoden om de doorlaatbaarheid van beton en de porositeit van betonnen oppervlakken voor deze verschillende materialen te verminderen. De keuze voor de geschiktste methode hangt af van verschillende parameters, waaronder het type schadelijk materiaal, de kwaliteit van het aanwezige beton en van het oppervlak ervan, de doelstellingen van de reparatie- of de beschermingswerkzaamheden en de onderhoudsstrategie. Sika produceert een volledige serie hydrofoberings-, impregneringsmiddelen en gespecialiseerde coatings voor gebruik bij het beschermen van beton conform de Principes en Methoden van EN 1504.

Methoden Methode 1.1 Hydrofobering

Methode 1.2 Impregnering

Methode 1.3 Coating

Methode 1.4 Scheuren aan het oppervlak afdekken met strips

* Deze tabel wordt vervolgd op pagina’s 16 en 17

Afbeeldingen

g (PI) g van vloeistoffen en gassen Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® Producten (voorbeelden)

Hydrofobering wordt gedeﬁnieerd als de behandeling van beton teneinde een waterwerend oppervlak te creëren. De poriën en het capillaire netwerk worden niet opgevuld, maar slechts bekleed met het waterafstotende materiaal. De oppervlaktespanning van vloeibaar water wordt hierdoor verminderd, terwijl de doorgang door de poriën belemmerd wordt, maar tegelijkertijd waterdampdiffusie in beide richtingen mogelijk blijft, wat in overeenstemming is met de ‘’standard good practice’’ in bouwfysica.

Indringing: Klasse I: <10 mm Klasse II: ≥10 mm

Sikagard®-700 serie Hydrofoberingsmiddelen op basis van silaan of siloxaan Dringt diep in en verschaft een vloeibaar water werend oppervlak

Doordringingsdiepte: ≥5 mm

Oppervlaktecoatings zijn materialen die bestemd zijn voor de verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van buitenaf. Fijne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3 mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht. Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd door elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken die ook waterdicht en carbonatatieremmend zijn. Dit zal de thermische en dynamische beweging accommoderen in constructies die onderhevig zijn aan brede temperatuurschommelingen, trilling of die gebouwd zijn met te geringe of ondeugdelijke verbindingsdelen.

Bestendigheid tegen carbonatatie: Sd >50 m

Capillaire absorptie: w < 0,1 kg/m² × √h Droogsnelheid coëfﬁciënt

(Klasse II) (Klasse I)

Sikafloor® stofbinder en oppervlakteverharder Goede indringing

Capillaire absorptie: w <0,1 kg/m² × √h

Capillaire absorptie: w <0,1 kg/m² × √h Waterdamp permeabiliteit: Klasse I: Sd <5 m Hechtsterkte: Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of ≥ 1,5 N/mm² (loopbelasting) Star:

Plaatselijk aanbrengen van geschikt materiaal ter voorkoming van indringing van agressieve media in het beton.

Sikagard®-706 Thixo Sikagard®-700

Elastische systemen: Sikagard®-550 W Elastic Acrylhars, op waterbasis Waterdichtend en scheuroverbruggend Sikagard®-545 W Elasto 1-Component acrylhars Elastisch Sikagard® ElastoColor-675 W Acrylhars, op waterbasis Waterdicht

≥ 1,0 N/mm² of ≥ 2,0 N/mm² (loopbelasting)

Geen specifieke kenmerken

Sikadur® Combiflex Systeem Extreem ﬂexibel Weer- en waterbestendig Uitstekende hechting

14 | 15

EN 1504-9 Principe 1: Bescherming tegen indringing ( Bescherming van het betonnen oppervlak tegen indringing v Bĳ alle werkzaamheden bĳ de bescherming van beton moet rekening worden gehouden met de positie en de omvang van alle scheuren en voegen in het beton.

Methoden Methode 1.5 Opvullen van scheuren

Dit betekent niet alleen onderzoek naar de aard en oorzaak, begrĳpen van de reikwĳdte van elke beweging in het oppervlak en het effect ervan op de stabiliteit, duurzaamheid en functie van de constructie, maar ook risico-evaluatie van het doen ontstaan van nieuwe scheuren, als gevolg van reparatie-voegen of behandeling en reparatie van scheuren. Als de scheur gevolgen heeft voor de integriteit en veiligheid van een constructie, raadpleeg Principe 4 Constructieve versterking, Methoden 4.5 en 4.6 op pagina 24 en 25. Dit besluit dient altĳd genomen te worden door de bouwkundig ingenieur. De geselecteerde oppervlaktebehandelingen kunnen dan succesvol worden toegepast.

Methode 1.6 Scheuren omvormen tot voegen

Methode 1.7 Aanbrengen van panelen aan de buitenkant

Methode 1.8 Aanbrengen van membranen

Afbeeldingen

g (PI) g van vloeistoffen en gassen Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® Producten (voorbeelden)

Het opvullen en afdichten van scheuren die moeten worden behandeld om te voorkomen dat agressieve stoffen binnendringen.

Classiﬁcatie van injectiemateriaal: F: krachtoverdracht D: ductile S: schuimend

Constructieve reparatie van scheuren en holten: Klasse F: Sikadur®-52 Injection Sika® Injection-451 Sika® InjectoCem®-190

Niet-bewegende scheuren - Dit zĳn scheuren die zĳn gevormd door bĳvoorbeeld beginnende krimp; ze moeten volledig worden blootgelegd en gerepareerd / opgevuld met geschikt reparatiemateriaal.

Waterbestendige afdichting van voegen/ scheuren/holten: Klasse D: Sika® Injection-201/-203 Klasse S: Sika® Injection-29/-304/-305 Sikaflex® PU en AT-series 1-Component polyurethanen AT polymeren Hoge toelaatbare vervorming Uitstekende duurzaamheid

Scheuren die behandeld moeten worden om beweging te accommoderen dienen zodanig te worden gerepareerd dat er een voeg ontstaat die door de volledige diepte van het gerepareerde gebied loopt en zodanig gepositioneerd is dat die beweging geaccommodeerd wordt. De scheuren (voegen) moeten daarna worden opgevuld, afgedicht of bedekt met geschikt elastisch of ﬂexibel materiaal. Het besluit om een scheur om te vormen tot een voeg dient te worden genomen door een bouwkundig ingenieur.

Geen speciﬁeke kenmerken

Bescherming van het betonnen oppervlak met uitwendige panelen. Een vliesgevel of een vergelĳkbaar uitwendig bekledingssysteem voor gevels beschermt het betonnen oppervlak tegen uitwendige verwering en aantasting door agressieve materialen of indringing.

Geen speciﬁeke kenmerken

SikaTack® Panel Systeem Voor de afzonderlijke of ‘verborgen bevestiging’ van vliesgevelsystemen 1-Component polyurethaan

Door het aanbrengen van een voorgevormde membraanfolie of een vloeibaar membraan over het betonnen oppervlak, zal het oppervlak volledig beschermd worden tegen de aantasting door of de indringing van schadelĳke materialen.

Geen speciﬁeke kenmerken

Sikaplan® sheet membrane Waterdichting van het volledige oppervlak

Sikadur® Combiflex Systeem Extreem flexibel Weer- en waterbestendig Uitstekende hechting

Sikalastic® liquid membrane Waterdichtend Bij uitstek bruikbaar bij complexe onderdelen

16 | 17

EN 1504-9 Principe 2: Vochtbeheersing (MC) Bijstelling en onderhoud van het vochtgehalte in het beton In sommige situaties, bĳvoorbeeld wanneer het risico bestaat van een latere alkalisilica reactie, moet het betonnen oppervlak worden beschermd tegen indringing van water.

Methoden Methode 2.1 Hydrofobering

Dit kan worden bereikt door het gebruik van verschillende soorten producten, waaronder waterafstotende impregneringen, oppervlaktecoatings en elektrochemische behandelingen. Sika is al jarenlang een van de pioniers op het gebied van betonbescherming door het gebruik van diepdoordringende silaan en siloxaan hydrofoberingsmiddelen, plus duurzaam acryl en andere op hars gebaseerde beschermende coatings.

Methode 2.2 Impregnering

Verscheidene hiervan zĳn ook getest en goedgekeurd voor gebruik in combinatie met de meest recente elektrochemische behandelingstechnieken. Al deze Sika systemen voor de Methode “Vochtbeheersing” zĳn volledig conform de eisen van EN 1504.

Methode 2.3 Coating

Methode 2.4 Panelen aan de buitenkant aanbrengen

Methode 2.5 Electrochemische behandeling

Afbeeldingen

n Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® producten (voorbeelden)

Indringing: Klasse I: <10 mm Klasse II: ≥10 mm

Sikagard®-700 serie Op basis van silaan of siloxaan hydrofoberingsmiddelen Voorkomt diepe indringing en verschaft een vloeibaar waterwerend oppervlak

Impregnering wordt gedeﬁnieerd als de behandeling van beton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen en het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen worden dan gedeeltelijk of volledig gevuld. Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onregelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Dit dient om het poriënsysteem af te dichten tegen agressieve stoffen. Oppervlaktecoatings zijn materialen die bestemd zijn voor de verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van buitenaf. Fijne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3 mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht. Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd door elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken die ook waterdicht en carbonatatie remmend zijn. Dit zal de thermische en dynamische beweging accommoderen in constructies die onderhevig zijn aan brede temperatuurschommelingen, trilling of die gebouwd zijn met te geringe of ondeugdelijke verbindingsdelen.

Capillaire absorptie: w <0,1 kg/m² × √h Droogsnelheid coëfﬁciënt

Sikagard®-706 Thixo Sikagard®-700 S

Doordringingsdiepte ≥5 mm

Sikafloor® stofbinder en oppervlakteverharder Goede indringing

(Klasse II) (Klasse I)

Capillaire absorptie: w <0,1 kg/m² × √h

Capillaire absorptie: w <0,1 kg/m² × √h Waterdamp permeabiliteit: Klasse I: Sd <5 m Hechtsterkte: Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of ≥ 1,5 N/mm² (loopbelasting) Star:

≥ 1,0 N/mm² of ≥ 2,0 N/mm² (loopbelasting)

Zolang het betonnen oppervlak niet bloot ligt, kan er geen water binnendringen en kan de wapening niet corroderen.

Geen speciﬁeke kenmerken

SikaTack® Panel Systeem Voor de afzonderlijke of ‘verborgen bevestiging’ van vliesgevelsystemen 1-Component polyurethaan

Door het aanbrengen van een elektrisch potentiaal, kan vocht verplaatst worden naar de negatief geladen kathodische gebeden.

Geen speciﬁeke kenmerken

Dit is een proces.

18 | 19

EN 1504-9 Principe 3: Betonrenovatie (CR) Vervangen en renoveren van beschadigd beton De selectie van de geschikte methode om beton te vervangen en het renoveren hangt af van een aantal parameters waaronder:

Methoden Methode 3.1 Handmatig aanbrengen van mortel

De omvang van de schade (Methode 3.1 Handmatig aanbrengen van mortel, is bĳvoorbeeld economischer bĳ beperkte schade) Aanvullen van wapeningsstaven (Methode 3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel, verdient bĳvoorbeeld meestal de voorkeur bĳ de aanwezigheid van zwaar aangevulde staven). Toegang tot de bouwplaats (Methode 3.3 Beton of mortel spuiten met behulp van het “droge” spuitproces zal bĳvoorbeeld geschikter zĳn bĳ lange afstanden tussen het reparatiegebied en de plaats van bereiding). Kwaliteitsbeheersingskwesties (Methode 3.3 Gespoten beton of mortel door middel van het “natte” spuitproces, leidt bĳvoorbeeld tot een gemakkelĳkere kwaliteitsbeheersing van het mengsel).

Methode 3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel

Gezondheidskwesties (Methode 3.3 Gespoten beton of mortel: bĳ verminderd stof verdient bĳvoorbeeld de natte spuitapplicatie de voorkeur).

* Deze tabel wordt vervolgd op pagina’s 22 en 23.

Afbeeldingen

Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® producten (voorbeelden)

Van oudsher werd de plaatselijke reparatie van schade en gebreken aan beton uitgevoerd met behulp van met de hand aangebrachte reparatiemortels. Sika levert een uitgebreide serie kant-en-klare, handmatig aan te brengen reparatiemortels voor algemene reparatiedoeleinden en ook voor zeer speciﬁeke reparatiedoeleinden. Hierbij zijn ook lichtgewicht mortels voor toepassingen boven het hoofd en chemisch bestendige materialen ter bescherming tegen agressieve gassen en chemicaliën.

Constructieve reparatie: Klasse R4 Klasse R3

Klasse R4: SikaMonoTop®-412 N/-613 Reparatiemortel met groot prestatievermogen Extreem weinig krimp

Niet-constructieve reparatie: Klasse R2 Klasse R1

Klasse R3: SikaMonoTop®-615 Lichtgewicht reparatiemortel SikaQuick®-506 FG Sneluithardende reparatiemortel Ingebouwde corrosie inhibitor (FerroGard technologie) SikaMonoTop®-620 ÖVVB Plamuurmortel Klasse R2: SikaMonoTop®-620 Plamuur mortel

Typische reparaties door middel van aanstorten, die ook regelmatig worden omschreven als reparaties door middel van gieten of ondergieten (grouting), worden uitgevoerd wanneer van hele segmenten of grotere gebieden het beton vervangen moet worden. Hieronder wordt ook verstaan de vervanging van alle (of substantiële delen van) betonnen brugleuningen en balkonranden etc.

Constructieve reparatie: Klasse R4 Klasse R3

Klasse R4: SikaGrout®-212 en 212 F 1-Component Gietbaar Snelle uitharding Vezel versterkte (SikaGrout®-212 F)

Deze methode is ook zeer bruikbaar bij complexe onderdelen van dragende constructies zoals hoofddwarsbalken, pijlers en kolomproﬁelen, waarbij beperkte toegankelijkheid en dichte wapening vaak problemen opleveren. Als belangrijkste kenmerken voor de succesvolle toepassing van dit type product gelden gietbaarheid en het vermogen om rond obstakels en zware wapeningen te geraken. De producten moeten bovendien vaak worden gegoten in relatief dikke segmenten zonder thermische krimpscheuren. Dit zorgt ervoor dat de gewenste volumes en gebieden volledig kunnen worden opgevuld, ondanks de beperking qua toegankelijkheid en vulpunten. Tot slot moeten ze ook uitharden tot een geschikt afgewerkt oppervlak dat hermetisch afgesloten en zonder scheuren is.

20 | 21

EN 1504-9 Principe 3: Betonrenovatie (CR) Vervangen en renoveren van beschadigd beton (vervolg) Methoden Methode 3.3 Beton of mortel spuiten

Methode 3.4 Vervangen van betonnen elementen

Afbeeldingen

) Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® producten (voorbeelden)

Van oudsher worden spuitmaterialen ook toegepast bij reparatiewerk-zaamheden aan beton. Ze zijn bij uitstek bruikbaar bij de vervanging van een grote hoeveelheid beton, bij het aanbrengen van extra dekking van beton, of in gebieden die slecht toegankelijk zijn voor beton gieten of het handmatig uitvoeren van reparaties.

Constructieve reparatie: Klasse R4 Klasse R3

Klasse R4: SikaRepair®-20 Reparatiemortel met groot prestatievermogen Silicafume gemodiﬁceerd; vezelversterkt Handmatig aangebracht of met “nat” spuitproces

Tegenwoordig zijn er in aanvulling op de traditionele droge spuitmachines ook “natte” spuitmachines. Deze produceren minder volume, maar hebben wel minder rebound, en produceren minder stof dan de droge spuitmachines. Zij kunnen daarom ook voordelig worden gebruikt bij kleinere of gevoeligere reparatieplaatsen met beperkte toegankelijkheid of in een krappe omgeving.

SikaTop®-122 SP Reparatiemortel met groot prestatievermogen Extreem weinig krimp Handmatig aangebracht of met “nat” spuitproces

De belangrijkste toepassingskenmerken voor gespoten reparatiematerialen zijn minimale terugslag plus high-build eigenschappen om hun vereiste laagdikte met goed standvermogen te bereiken. Verwerking onder dynamische belasting en met minimale of gemakkelijke afwerking en uitharding is ook belangrijk vanwege het gebied waarin ze gebruikt worden en de daarmee gepaard gaande moeilijke toegankelijkheid. In sommige situaties kan het voordeliger zijn om hetzij de hele constructie, hetzij een deel ervan te vervangen, in plaats van uitgebreide reparatiewerkzaamheden uit te voeren. In dit geval moet er gezorgd worden voor een geschikte ondersteuning van de constructie en spreiding van de belasting door het gebruik van geschikte hechtsystemen of hechtmiddelen.

Geen speciﬁeke kenmerken

Systeem bestaat uit Sika® hechtprimer en Sika® betontechnologie Sika® hechtprimer: SikaTop® Armatec-110 EC Epoxy-gemodiﬁceerd met groot prestatievermogen Lange open tĳd Sikadur®-32 2-Componenten op basis van epoxy Hoge sterkte Sika® betontechnologie: Sika® ViscoCrete® serie Sikament® serie

22 | 23

EN 1504-9 Principe 4: Constructieve versterking (SS) Vergroten of herstellen van het lastdragende vermogen Zodra er constructieve versterking nodig is vanwege een verandering in de bestemming van de constructie, of bĳvoorbeeld vanwege een toename in het lastdragende vermogen van de constructie, moet er een juiste analyse worden uitgevoerd door een gekwaliﬁceerde bouwkundig ingenieur. Er zĳn verschillende methoden beschikbaar voor het bereiken van de noodzakelĳke versterking, waaronder het toevoegen van uitwendige steun of ingebedde wapening, hetzĳ door aan de buitenkant platen te verlĳmen, hetzĳ door de omvang van de afmetingen van de constructies te vergroten.

Methoden Methode 4.1 Toevoegen of vervangen van ingebedde of uitwendige wapeningsstaven

Methode 4.2 Toevoegen van wapening, verankerd in voorgevormde of geboorde gaten

De keuze voor de juiste methode is afhankelĳk van de verschillende projectgerelateerde parameters zoals de kosten, omgeving en omstandigheden van de bouwplaats, alsmede toegankelĳkheid en onderhoudsmogelĳkheden etc. Sika heeft baanbrekend werk verricht bĳ de ontwikkeling van veel nieuwe materialen en technieken op het gebied van constructieve versterking. Vanaf ongeveer 1960 kwam hier de ontwikkeling van de verlĳming van stalen lamellen en van constructielĳmen op epoxybasis bĳ. In de jaren negentig begon Sika deze technieken aan te passen door gebruik te maken van moderne composietmaterialen, in het bĳzonder gepultrudeerde lamellen van koolstofvezel (Sika® CarboDur).

Method 4.3 Verlijmen van plaatwapening

Sindsdien heeft Sika deze technologie verder ontwikkeld door multidirectionele weefsels te gebruiken (SikaWrap®) op basis van diverse verschillende soorten polymeer (koolstof, glas, aramide etc.). Methode 4.4 Mortel of beton toevoegen

* Deze tabel wordt vervolgd op pagina’s 26 en 27.

Afbeeldingen

)

Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® producten (voorbeelden)

De keuze voor de juiste omvang en conﬁguratie van een dergelijke versterking alsmede voor de plaatsen waar de versterking bevestigd moet worden, moet altijd gemaakt worden door de bouwkundig ingenieur.

Afschuifsterkte: ≥12 N/mm²

Voor ingebedde staven: Sikadur®-30 Constructielijm Hoge mechanische sterkte Uitstekende hechting

De punten voor verankering in het beton moeten worden ontworpen, geproduceerd en geïnstalleerd conform EN 1504 Deel 6 en de desbetreffende European Technical Approval Guideline (Europese Technische Goedkeurings Leidraad) (ETAG-001). De reinheid van de oppervlakken van de groeven of de verankeringsgaten die in het beton zijn gemaakt, moet worden voorbehandeld zodat die voldoet aan EN 1504 Deel 10 paragrafen 7.2.2 en 7.2.3.

Uittrek: Verschuiving ≤ 0,6 mm bĳ belasting van 75 kN

Sika®AnchorFix-1 Sneluithardende verankeringslijmen op basis van methacrylaat Kan bij lage temperaturen worden gebruikt (-10°C)

Kruip onder trekbelasting: Verschuiving ≤ 0,6 mm na onafgebroken belasting van 50 kN na 3 maanden Chloride-ion gehalte: ≤ 0,05%

Sika®AnchorFix-2 ETA goedgekeurd voor constructieve toepassingen Snelle en veilige verlijming van extra stalen wapening op betonnen constructies Sika®AnchorFix-3+ Epoxylijm met groot prestatievermogen Krimpvrije uitharding

Constructieve versterking door het uitwendig verlijmen van lamellen wordt uigevoerd in overeenstemming met de desbetreffende nationale bouwwetgeving en EN 1504-4. De blootliggende oppervlakken van het beton die de uitwendig verlijmde wapening krijgen, dienen grondig te worden gereinigd en voorbehandeld. Al het zwakke, beschadigde of aangetaste beton moet worden verwijderd en gerepareerd om te voldoen aan EN 1504 Deel 10 paragraaf 7.2.4 en paragraaf 8. Dit moet gedaan zijn voordat begonnen wordt aan de totale oppervlaktevoorbehandeling en plaatverlijming.

De methoden en systemen zijn goed gedocumenteerd in Principe 3 Betonrenovatie. Om het noodzakelijke resultaat te garanderen, moeten deze producten ook voldoen aan de eisen van EN 1504-3, Klasse 3 of 4.

Afschuifsterkte: ≥ 12 N/mm² E-Modulus bĳ compressie: ≥ 2000 N/mm² Thermische uitzettingscoefﬁciënt: ≤ 100 ×10-6 per K

Sikadur®-30 Op epoxy gebaseerde lijm voor gebruik met het koolstofvezelversterkte Sika® CarboDur systeem als ook met de traditionele wapening met stalen platen Sikadur®-330 Op epoxy gebaseerde lijm voor gebruik met SikaWrap® systemen.

Systeem bestaat uit Sika® hechtprimer en Sika® betontechnologie Mortel/beton: Klasse R4

Reparatiematerialen: SikaMonoTop®-412 N/-613 Sika® Repair-20, SikaTop®-122 SP SikaGrout®-212/-212 F

Klasse R3

SikaMonoTop®-615/-620 ÖVBB, SikaQuick®-506 FG

Lĳmen: Afschuifsterkte ≥ 6 N/ mm²

Hechtprimers: Sikadur®-32 SikaTop® Armatec-110 EpoCem

24 | 25

EN 1504-9 Principe 4: Constructieve versterking (SS) Vergroten of herstellen van het lastdragende vermogen ( Door injecteren en afdichten van scheuren wordt in het algemeen de constructie niet constructief versterkt. Bĳ reparatiewerk of optreden van tĳdelĳke overbelasting kan de injectie van materialen op basis van laagviskeuze epoxyhars echter de constructie herstellen in zĳn oorspronkelĳke constructieve toestand. Door de introductie van voorgespannen composietwapening is deze technologie naar een ander niveau getild. Deze technologie gebruikt hoge sterkte, lichtgewicht koolstofvezelversterkte lamellen; bovendien is de drogingstĳd gereduceerd en zĳn de gebruiksomstandigheden uitgebreid door middel van innovatieve elektrische verhitting van de lĳm. Deze innovaties getuigen er wederom van dat Sika duidelĳk de wereldwĳde leider is op dit gebied.

Methoden Methode 4.5 Injecteren van scheuren, holten of spleten

Methode 4.6 Opvullen van scheuren, holten of spleten

Methode 4.7 Voorspannen -(narekken)

Afbeeldingen

) n (vervolg) Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® producten (voorbeelden)

De scheuren moeten worden gereinigd en voorbehandeld conform de richtlijnen van EN 1504 Deel 10 paragraaf 7.2.2. Daarna kan het meest geschikte Sika systeem voor opnieuw afdichten en lijmen worden geselecteerd teneinde de constructieve integriteit van het beton volledig te herstellen.

Classiﬁcatie van injectiemateriaal: F: krachtoverdracht / gewichtsverdeling

Sikadur®-52 Injection 2-Componenten epoxyhars Lage viscositeit Sika® Injection-451 Hoge sterkte constructieve epoxyhars Zeer lage viscositeit Sika® InjectoCem®-190 2-Componenten micro-cementinjectie Corrosiebescherming van ingebedde wapening

Wanneer inerte scheuren, holten of spleten breed genoeg zijn, kunnen ze opgevuld worden door gewicht of door gebruik van epoxy-reparatiemortel.

Classiﬁcatie van injectiemateriaal: F: krachtoverdracht / gewichtsverdeling

Sikadur®-52 Injection 2-Componenten epoxyhars Lage viscositeit Sika® Injection-451 Hoge sterkte constructie-epoxyhars Zeer lage viscositeit Sika® InjectoCem®-190 2-Componenten micro-cement injectie Corrosiebescherming van ingebedde wapening Sikadur®-31 2-Componenten epoxylijm Hoge sterkten Thixotroop: zakt niet uit in verticale toepassingen of boven het hoofd

Voorspannen: bij deze methode worden krachten uitgeoefend om de constructie dusdanig te vervormen dat die de uitgeoefende belasting effectiever kan weerstaan, met minder totale verbuiging. (Opmerking: narekken is een methode van voorspannen van een op de bouwplaats gegoten betonnen constructie, nadat het beton is uitgehard.)

Geen speciﬁeke kenmerken

Koolstofvezel voorspansystemen: Sika® LEOBA SLC Sika® CarboStress® systeem Traditioneel voorspansysteem met verlijmen: SikaGrout®-300 PT

26 | 27

EN 1504-9 Principe 5: Fysische bestendigheid (PR) Vergroten van de bestendigheid van beton tegen fysische Betonnen constructies worden beschadigd door verschillende soorten fysische of mechanische aantasting: Toegenomen mechanische belasting

Methoden Methode 5.1 Coating

Slĳtage door gebruik zoals bĳ een vloer (bĳvoorbeeld in een magazĳn) Hydraulische slĳtage door water en door water vervoerde vaste stoffen (bĳvoorbeeld op een dam of in afwaterings / rioleringskanalen) Afbrokkelen van het oppervlak ten gevolge van de effecten van vries-dooi cycli (bĳvoorbeeld op een brug) Sika levert alle juiste producten voor de reparatie van al deze verschillende soorten mechanische en fysische schade aan alle verschillende soorten betonconstructie en onder alle verschillende milieu- en klimaatomstandigheden. Methode 5.2 Impregnering

Methode 5.3 Mortel- of betonvoegen

Afbeeldingen

e en / of mechanische aantasting Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® producten (voorbeelden)

Alleen reactieve coatings zijn in staat om voldoende extra bescherming aan het beton te bieden zodat de bestendigheid ervan tegen fysische of mechanische aantasting verbeterd wordt.

Slijtage (Taber-Test): massaverlies <3000 mg

Klasse II: Sikafloor®-261/-263 SL Goede chemische en mechanische bestendigheid Uitstekende slijtbestendigheid

Capillaire absorptie: w <0,1 kg/m² × √h Stootvastheid: Klasse I tot Klasse III Hechtsterkte: Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of ≥ 1,5 N/mm² (loopbelasting) Star: ≥ 1,0 N/mm² of ≥ 2,0 N/mm² (loopbelasting)

Impregnering wordt gedeﬁnieerd als de behandeling van beton teneinde de porositeit van oppervlak te verminderen en de het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen worden dan gedeeltelijk of volledig gevuld. Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onregelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Bepaalde impregneringen kunnen reageren met sommige ingrediënten van het beton wat resulteert in een hogere bestendigheid tegen slijtage en mechanische aantasting.

Slijtage (Taber-Test): 30% verbetering in vergelijking met een niet-geïmpregneerd monster

Klasse I: Sikafloor®-2530 W 2-Componenten, watergedragen epoxyhars Goede mechanische en chemische bestendigheid Sikafloor®-390 Hoge chemische bestendigheid Begrensd scheuroverbruggend gedrag

Sikafloor® stofbinder en oppervlakteverharder Goede doordringing

Indringingsdiepte: >5 mm Capillaire absorptie: w <0,1 kg/m² × √h Stootvastheid: Klasse I tot Klasse III

De te gebruiken Methoden en geschikte systemen hiervoor worden gedefinieerd in Principe 3 betonrenovatie en de producten moeten voldoen aan de eisen van EN 1504-3, Klasse R4 of R3. In sommige specifieke gevallen kunnen producten ook moeten voldoen aan extra eisen zoals bestendigheid tegen hydraulische slijtage. De ingenieur moet daarom deze extra eisen nauwkeurig bepalen voor elke specifieke constructie.

Mortel/beton: Klasse R4 Klasse R3

Klasse R4: SikaMonoTop®-412 N Lage krimp 1-Component reparatiemortel Sikafloor®-81/-82/-83 EpoCem Epoxy gemodiﬁceerde cementmortel Hoge bestendigheid tegen vorst en dooizout Sika® Repair-20 Hoge standvastheid en mechanische sterkte SikaGrout®-212/-212 F Verankering- en gietmortels

28 | 29

EN 1504-9 Principe 6: Chemische bestendigheid (RC) Vergroten van de bestendigheid van beton tegen chemische De eisen voor de chemische bestendigheid Methoden van een betonnen constructie en zĳn oppervlakken zĳn afhankelĳk van veel parameters, Methode 6.1 Coating waaronder het type en de concentratie van de chemicaliën, de temperaturen en de waarschĳnlĳke duur van de blootstelling etc. Een juiste beoordeling van de risico’s is een absolute vereiste voor de bepaling van de juiste beschermingsstrategie voor welk speciﬁeke constructie dan ook mogelĳk te maken. Sika heeft verschillende typen beschermende coatings voor de realisatie van volledige of korte termĳnbestendigheid tegen chemicaliën, passend bĳ hun type en mate van blootstelling. Sika levert daartoe een totale serie beschermende coatings voor de bescherming van beton in alle verschillende chemische omgevingen. Deze zĳn gebaseerd op verschillende typen harsen en materialen waaronder acryl, epoxy, polyurethaansilicaat, epoxycementcombinaties, polymeergemodiﬁceerd cement etc.

Methode 6.2 Impregnering

Methode 6.3 Mortel of beton toevoegen

Afbeeldingen

e aantasting Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® producten (voorbeelden)

Alleen reactieve coatings met groot prestatievermogen zijn in staat om voldoende bescherming aan het beton te bieden en de bestendigheid tegen chemische aantasting te verbeteren.

Bestand tegen sterke chemische aantasting: Klasse I tot Klasse III

Klasse II: Sikagard®-63 N 2-Componenten epoxyhars met goede chemische en mechanische bestendigheid Oppervlak met hoge vernettingsgraad

Hechtsterkte: Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of ≥ 1,5 N/mm² (loopbelasting) Star:

≥ 1,0 N/mm² of ≥ 2,0 N/mm² (loopbelasting)

Sikafloor®-390 Hoge chemische bestendigheid Begrensd scheuroverbruggend gedrag Klasse I: Sikafloor®-261/-263 SL Goede chemische en mechanische bestendigheid Uitstekende slijtbestendigheid Oplosmiddelvrij

Impregnering wordt gedeﬁnieerd als de behandeling van beton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen en de het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen worden dan gedeeltelijk of volledig gevuld. Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onregelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Dit dient om het poriënsysteem af te dichten tegen agressieve stoffen.

Bestand tegen chemische aantasting na 30 dagen blootstelling

Sikafloor® stofbinders en oppervlakteverharder Goede doordringing

De vereiste Methoden en systemen worden gedefinieerd in Principe 3, Betonrenovatie. Om een bepaald niveau van chemische aantasting te kunnen weerstaan, moeten op cement gebaseerde producten worden samengesteld met speciale cementsoorten en/of gecombineerd met epoxyharsen. De constructeur dient deze specifieke eisen voor iedere constructie te definiëren.

Mortel/beton: Klasse R4

Klasse R4: Sikagard®-720 EpoCem/ Sikafloor®-81/-82/-83 EpoCem Epoxy gemodiﬁceerde cementmortels Goede chemische bestendigheid Zeer dicht en waterdicht

30 | 31

EN 1504-9 Principe 7: Behoud of herstel van p Nivelleren en herstellen van het betonnen o Methoden Corrosie van het wapeningsstaal in een betonnen constructie treedt alleen op wanneer verschillende omstandigheden samenkomen: verlies van passiviteit, de aanwezigheid van zuurstof en de aanwezigheid van voldoende vocht in het omringende beton. Als één van deze omstandigheden ontbreekt, kan corrosie niet optreden. Onder normale omstandigheden wordt het wapeningsstaal beschermd door de alkaliteit van de omringende betonnen afdekking. Deze alkaliteit vormt op het stalen oppervlak een passief oxidelaagje dat het staal beschermt tegen corrosie. Dit passieve laagje kan echter worden beschadigd ten gevolge van de vermindering van de alkaliteit door carbonatatie en wanneer het carbonatatiefront het wapeningsstaal heeft bereikt. Een verstoring kan ook optreden ten gevolge van aantasting door chloriden. In deze beide gevallen gaat de beschermende passiviteit verloren. Er bestaan verschillende methoden om de passiviteit van de wapening te herstellen (of te behouden). De selectie van de geschikte methode zal afhangen van verschillende parameters zoals: de oorzaken van het passiviteitsverlies (bĳvoorbeeld ten gevolge van carbonatatie of aantasting door chloriden), de omvang van de schade, de speciﬁeke omstandigheden van de locatie, de reparatie- en beschermingsstrategie, onderhoudsmogelĳkheden, kosten etc.

Methode 7.1 Vergroting van de dekking met behulp van extra mortel of beton.

Methode 7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton.

Methode 7.3 Elektrochemische realkalisatie van gecarbonateerd beton.

Methode 7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd beton door diffusie.

Methode 7.5 Elektrochemische chloridenextractie.

Afbeeldingen

n passiviteit (RP) n oppervlak en profiel Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® producten (voorbeelden)

Als de wapening niet voldoende dekking heeft, dan zal door toevoeging van cementgebonden mortel of beton de chemische aantasting (bijvoorbeeld door carbonatatie of chloriden) van de wapening worden verminderd.

Bestendigheid tegen carbonatatie: Klasse R4 of R3

Klasse R4: SikaMonoTop®-412/-613 Sika® Repair-20, SikaTop®-122 SP Sikaﬂoor®-82 EpoCem

Druksterkte: Klasse R4 of R3 Lijmhechting: Klasse R4 of R3

Klasse R3: SikaMonoTop®-615/-620 ÖVBB SikaQuick®-506 FG

Bestendigheid tegen carbonatatie: Klasse R4 of R3

Klasse R4: SikaMonoTop®-412/ -613 SikaTop®-122 SP, Sika® Repair-20

Druksterkte: Klasse R4 of R3

Klasse R3: SikaMonoTop®-615/-620 ÖVBB SikaQuick®-506 FG

Lijmhechting: Klasse R4 of R3

Sika betontechnologie voor betonvervanging van hoge kwaliteit: Sika® ViscoCrete® Sikament®

Realkalisatie van betonnen constructies door elektrochemische behandeling is een proces dat uitgevoerd wordt door een elektrische stroom aan te brengen tussen de ingebedde wapening en een extern gelegen systeem dat bestaat uit een anode geleidingsnet dat is ingebed in een tĳdelĳk op het betonnen oppervlak geplaatst ektrolytisch reservoir. Deze behandeling voorkomt geen toekomstige indringing van kooldioxide. Voor de effectiviteit op lange termĳn moet de behandeling daarom worden gecombineerd met geschikte beschermende coatings ter voorkoming van toekomstige carbonatatie en indringing van chloriden.

Geen speciﬁeke kenmerken

Voor nabehandeling: Sikagard®-720 EpoCem

Er is beperkte ervaring opgedaan met deze methode. De methode vereist het aanbrengen van een zeer alkalische bescherming op een gecarbonateerd betonnen oppervlak. De realkalisatie wordt bereikt door de langzame diffusie van de alkaliën door de gecarbonateerde zone heen. Dit proces is zeer langdurig en de juiste distributie van het materiaal is zeer moeilijk te beheersen. Het is raadzaam om na behandeling altijd verdere carbonatatie te voorkomen door een geschikte beschermende coating aan te brengen.

Geen speciﬁeke kenmerken

Het elektrochemische chloridenextractieproces lijkt in wezen zeer op kathodische bescherming. Het proces houdt in dat er een elektrische stroom wordt aangebracht tussen de ingebedde wapening en een anode geleidingsnet dat aan de buitenkant van de betonnen constructie is geplaatst. Daardoor worden door de chloriden uitgedreven naar het oppervlak. Zodra de behandeling is voltooid, moet de betonnen constructie worden beschermd met een geschikte behandeling ter voorkoming van verdere indringing van chloriden (nabehandeling).

Geen speciﬁeke kenmerken

Door het beschadigde beton te verwijderen en de betonnen deklaag over de wapening opnieuw aan te brengen, is het ijzer weer beschermd door de alkaliteit van zijn omgeving

Voor nabehandeling: Sikagard®-550 W Elastic

Voor nabehandeling: Sikagard®-720 EpoCem Voor nabehandeling: Sikagard®-550 W Elastic

Voor nabehandeling: Indringende waterafstotende impregnering met Sikagard®-706 Thixo plus beschermende coating Sikagard®-550 W Elastic

32 | 33

EN 1504-9 Principe 8: Vergroten van het w Vergroten van elektrische weerstand van het b Methoden Principe 8 behandelt het vergroten van de weerstand van het beton, wat direct verband houdt met het vochtgehalte in de betonporiĂŤn. Hoe groter de weerstand, des te kleiner is de hoeveelheid vrij beschikbaar vocht in de poriĂŤn.

Methode 8.1 Hydrofobering

Dit betekent dat gewapend beton met een hoge weerstand een laag risico op corrosie heeft. Principe 8 behandelt de vergroting van de weerstand van beton en gebruikt daarvoor bijna dezelfde Methoden voor reparatie als Principe 2 (MC) Vochtbeheersing.

Methode 8.2 Impregnering

Methode 8.3 Coating

Afbeeldingen

t weerstandsvermogen (IR) t beton ter vermindering van risico op corrosie Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® Producten (voorbeelden)

Indringing: Klasse II: ≥ 10 mm

Sikagard®-700 serie Op basis van silaan hydrofobeer Dringen diep door en verschaffen een vloeibaar waterwerend oppervlak

Indringingsdiepte: ≥ 5 mm

Oppervlaktecoatings zijn materialen die bestemd zijn voor de verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van buitenaf. Fijne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3 mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht. Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd door elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken die ook waterdicht en carbonatatiebestendig zijn. Dit zal de thermische en dynamische beweging accommoderen in constructies die onderhevig zijn aan brede temperatuurschommelingen, trilling of die gebouwd zijn met te geringe of ondeugdelijke verbindingsdelen.

Capillaire absorptie: w <0,1 kg/m² × √h

Droogsnelheid coëfﬁciënt: Klasse I: >30% Klasse II: >10%

Sikagard®-706 Thixo (Klasse II)

Waterabsorptie en Bestendigheid tegen alkali: absorptiecoëfﬁciënt: <7,5% alkali-oplossing: <10% Sika® stofbinder en oppervlakteverharder Goede indringing

Capillaire absorptie: W <0,1 kg/m² × √h

Waterdamp permeabiliteit: Klasse I: Sd <5 m Hechtsterkte: Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of ≥ 1,5 N/mm² (loopbelasting) Star:

Elastische systemen: Sikagard®-550 W Elastic Acrylhars Waterdichtend en elastisch (scheuroverbruggend) Sikagard® Wallcoat T 2-Componenten epoxyhars Waterafsluiting

≥ 1,0 N/mm² of ≥ 2.0 N/mm² (loopbelasting)

34 | 35

EN 1504-9 Principe 9: Beheersing van Kathodische gebieden (CC) Methoden Principe 9 berust op het beperken van de toegang van zuurstof tot alle mogelĳke kathodische gebieden tot het punt waarop corrosie wordt voorkomen. Een voorbeeld hiervan is het beschikbare zuurstofgehalte te begrenzen/beperken door het gebruik van coatings op het stalen oppervlak.

Afbeeldingen

Methode 9.1 Beperking van het zuurstofgehalte (bĳ de kathode) door verzadiging van het oppervlak, door coaten van het oppervlak of door een ﬁlmvormende laag inhibitoren op het staal.

Een ander voorbeeld is het aanbrengen van een laagvormende inhibitor die de toegang van zuurstof tot het ĳzer oppervlak zal blokkeren. Dit kan doeltreffend zĳn wanneer de inhibitor in voldoende hoeveelheden migreert en een laagje vormt dat de zuurstof tegenhoudt.

EN 1504-9 Principe 10: kathodische bescherming (CP) Corrosiepreventie bij wapeningsijzer Methoden Principe 10 verwĳst naar kathodische beschermingssystemen. Dit zĳn elektrocheMethode 10.1 Aanbrengen van een elektrische mische systemen die de corrosiepotentiaal potentiaal. terugbrengen tot een niveau waarop de oplossingssnelheid van het wapeningsĳzer duidelĳk is verminderd. Dit kan worden bereikt door het creëren van een directe elektrische stroomloop van het omringende beton naar het wapeningsĳzer teneinde de anodische delen van de corrosiereactie te elimineren. Deze stroom wordt geleverd door een externe bron (kathodische bescherming door inductiestroom), of door het creëren van een galvanische stroom door het ĳzer te verbinden met een minder edel metaal (galvanische anodes zoals zink).

Afbeeldingen

Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® Producten (voorbeelden)

Omstandigheden creëren waarin geen enkel mogelijk kathodisch gebied van de wapening in staat is om een anodische reactie op te wekken. Inhibitoren (toegevoegd aan het beton als hulpstoffen of als aan het oppervlak aangebrachte impregnering op het uitgeharde oppervlak) vormen een laag op het wapeningsoppervlak en voorkómen de toegang van zuurstof.

Indringingsdiepte van aan de oppervlakte aangebrachte inhibitoren: >100 ppm (delen per miljoen) op de diepte van de wapeningsstaven

Corrosie-inhibitoren Sika FerroGard®-901 (hulpstof) Sika FerroGard®-903 (aan de oppervlakte toegepast)

Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® Producten (voorbeelden)

Bij kathodische bescherming door inductiestroom wordt de stroom geleverd door een externe elektrische bron en gedistribueerd in de elektrolyt via hulpanodes (bijvoorbeeld een wapeningsnet dat bovenop is geplaatst en is verbonden met het wapeningsijzer). Deze hulpanodes zijn over het algemeen ingebed in een mortel om ze te beschermen tegen afbraak. Voor een efﬁciënte werking moet het systeem omringd worden door een mortel met een zodanige lage elektrische weerstand dat voldoende stroom wordt overgedragen.

Elektrische weerstand van de mortel: volgens lokale eisen

Mortels voor ingebed kathodisch beschermingsmengsel:

Inhibitoren op basis van amino-alcohol Lange termijnbescherming en duurzaamheid Economische verlenging van de levensduur

Spuitmortel: SikaTop®-122 SP, Sika® Repair-20 Weinig krimp Voldoende lage weerstand Nivellerende mortel Sikafloor® Level-25 Zelfnivellerend Voldoende lage weerstand

36 | 37

EN 1504-9 Principe 11: Beheersing van anodische g Corrosiepreventie bij wapeningsijzer Bĳ overwegingen over de beheersing van anodische gebieden om corrosie te voorkomen met Principe 11, is het belangrĳk te begrĳpen dat vooral in zwaar met chloriden verontreinigde constructies versplintering ten gevolge van wapeningscorrosie het eerste optreedt in gebieden met beperkt betondekking. Bovendien is het van belang om gerepareerde gebieden te beschermen tegen toekomstige indringing van agressieve middelen (carbonatatie, chloriden).

Methoden Methode 11.1 Actieve coating van de wapening.

Een beschermende cementslurry kan direct aangebracht worden op de wapening na de juiste reiniging, ter voorkoming van verdere oplossing van het ĳzer bĳ de anodische gebieden. Aanvullend kan als bescherming tegen de vorming van beginnende anodes in de gebieden rondom de gerepareerde delen, een corrosie- inhibitor worden aangebracht die door het beton migreert en zo de wapening bereikt, waar het een afsluiting vormt en zodoende de anodische zones beschermt.

Methode 11.2 Afsluitende coating op de wapening.

Opmerking: inhibitoren met een dubbele functie zoals Sika FerroGard® beschermen ook tegelĳkertĳd het kathodische gebied. Methode 11.3 Aanbrengen van corrosieinhibitoren in of op het beton.

Afbeeldingen

e gebieden (CA)

Beschrijving

Belangrijkste kenmerken

Sika® Producten (voorbeelden)

Deze coatings bevatten actieve pigmenten die kunnen fungeren als een inhibitor of een passieve omgeving kunnen creëren dankzij hun alkaliteit. Alhoewel ze met zorg op de juiste manier moeten worden aangebracht, zijn ze minder gevoeling voor fouten bij het aanbrengen dan afsluitende coatings.

Voldoen aan EN 1504-7

Op basis van cement: SikaMonoTop®-610 1-component corrosiebescherming Goede bestendigheid tegen water en chloridenindringing Op basis van epoxygemodiﬁceerd cement: SikaTop® Armatec-110 EpoCem Hoge dichtheid, geschikt voor een veeleisende omgeving Uitstekende hechting op staal en beton

Deze coatings werken door de wapening volledig te isoleren van zuurstof of water. Ze vereisen daarom oppervlaktevoorbereiding en toepassingsbeheersing op een veel hogere niveau. Ze kunnen namelijk alleen goed functioneren als het ijzer compleet vrij is van corrosie en volledig gecoat is zonder fouten. Bij uitvoeringswerkzaamheden op locatie kan het moeilijk zijn dit te realiseren. Een mogelijke vermindering van de effectiviteit van de hechting van het reparatiemateriaal op de behandelde wapening moet ook worden overwogen.

Voldoen aan EN 1504-7

Corrosie-inhibitoren: Sikadur®-32 Lage vochtgevoeligheid Zeer hoge dichtheid, geen chloridenindringing

Wanneer corrosie-inhibitoren worden aangebracht op het betonnen oppervlak, verspreiden ze zich over de wapening en vormen een beschermende laag op de wapeningsstaven. Deze corrosie-inhibitoren kunnen ook worden toegevoegd als hulpstoffen aan de reparatiemortels of beton dat wordt gebruikt voor de herstelwerkzaamheden aan het beton.

Te bereiken indringingsdiepte van aan de oppervlakte aangebrachte inhibitoren: >100 ppm (delen per miljoen) op de diepte van de wapeningsstaven

Corrosie-inhibitoren: Sika FerroGard®-901 (hulpstof) Sika FerroGard®-903 (aan de oppervlakte toegepast) Inhibitoren op basis van amino-alcohol Lange termijnbescherming en duurzaamheid Economische verlenging van de levensduur van gewapende betonnen constructies

38 | 39

Samenvattend stroomdiagram en fasering van de j Conform de Europese normreeks EN 1504

Stroomdiagram van de EN 1504 procedure voor reparatie en bescherming van b I N S P E C T I E

Zichtbare scheuren en doorslag

Nee

Inspectie van de toestand

Voer analyse ’basisoorzaken’ uit

Constructieve beoordeling

Betonreparatie noodzakelijk?

Ja Ja

Verborgen schade aanwezig?

Deﬁnieer de verdere levenscyclus

Nee

Acties nodig?

Nee

Controleer de noodzaak van bescherming van staal of beton

Voortdurende regelmatige monitoring

De fasen van reparatie- en beschermingsprojecten conform EN 1504 Deel 9 Informatie over de constructie

Geschiedenis van de constructie Bestudering van de documentatie Inspectie van de toestand

EN 1504-9, Clausule 4, Bijlage A

Beoordelingsproces

Diagnose van de gebreken Analyseresultaten Vaststellen van de basisoorzaken Constructieve beoordeling

EN 1504-9, Clausule 4, Bijlage A

Managementstrategie

Reparatie-opties Principes kiezen Methoden kiezen Gezondheids- en veiligheidskwesties

EN 1504-9, Clausules 5 en 6, Bijlage A

Corresponderende pagina’s in deze brochure Meer details op pagina 4

Meer details op pagina 6/7

Meer details op pagina 42 – 45

e juiste procedure voor reparatie en bescherming van beton

n beton met de Sika® Systemen

Constructieve betonreparatie

Nee

Speciﬁceer hechtprimer (indien vereist) en reparatiemortel (Klasse R3 or R4)

Gebruik constructieve reparatiemortel SikaMonoTop® (Klasse R4) SikaMonoTop® (Klasse R3)

Speciﬁceer reparatiemortel (Klasse R2 or R1)

Gebruik constructieve reparatiemortel SikaMonoTop® (Klasse R2) SikaMonoTop® (Klasse R1)

Onderhoudsmanagementstrategie opzetten?

Nee

Eindinspectie

Zet een corrosiemonitoringsysteem

Uitstraling verbeteren?

Nee

Scheuroverbruggend vermogen nodig?

Nee

O V E R D R A C H T

Gebruik Sikagard® elastische coatings Sikalastic® membranen Sikafloor® elastische coating Sikaflex® voegkitten Gebruik Sikagard® coatings Sikafloor® coating SikaCor® staalcoatings Gebruik Sika FerroGard® inhibitoren en/of Sikagard® waterafstotende impregneringen

Ontwerp van de reparatiewerkzaamheden

Vaststellen van de vereiste prestaties Voorbereiding van de ondergrond Producten Toepassing Speciﬁcaties Tekeningen

Reparatiewerkzaamheden

Uiteindelijke productkeuze Apparatuur kiezen Gezondheids- en veiligheidsbeoordeling QA/QC deﬁniëren (kwaliteitsbeoordeling/kwaliteitsbeheersing)

Aanvaarding van de reparatiewerkzaamheden

Aanvaarding van de testen Aanvaarding van het eindresultaat Einddocumentatie Onderhoudsstrategie

EN 1504 Delen 2-7 en EN 1504-9, Clausules 6, 7 en 9

EN 1504-9, Clausule 9 en 10 en EN 1504-10

EN 1504-9, Clausule 8 en EN 1504-10

Meer details op pagina 12 – 39

Meer details op pagina 46 – 47

Meer details op pagina 5

40 | 41

De selectie van de te gebruiken methoden voor b In onderstaande matrixtabel zijn de meest gangbare gebreken en beschadiging aan betonnen constructies opgenomen. Deze lijst is bedoeld als indicatie en is niet volledig. De voorstellen voor reparatie dienen te worden aangepast in overeenstemming met de speciďŹ eke omstandigheden bij elk project. Afwijkingen van deze matrix zijn dus mogelijk en moeten afzonderlijk voor elke situatie worden vastgesteld. De nummers in de tabel verwijzen naar de desbetreffende Principes en Methoden zoals gedeďŹ nieerd in EN 1504-9.

Schade aan beton Gebreken/schade aan beton

Weinig schade

Gemiddelde schade

Zware schade

Betonscheuren

1.5 Scheuren opvullen

1.5 Scheuren opvullen 1.6 Scheuren omvormen tot voegen

4.5 Injecteren van scheuren, holten of spleten 4.6 Opvullen van scheuren, holten of spleten

Afbrokkelingen van beton ten gevolge van mechanische aantasting

3.1 Handmatig aangebrachte mortel

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel

3.3 Beton of mortel spuiten

3.3 Beton of mortel spuiten Constructieve schade door overbelasting of aardbeving

3.1 Handmatig aangebrachte mortel en 4.4 Mortel of beton toevoegen

3.1 Handmatig aangebrachte mortel en 4.1 Toevoegen of vervangen van ingebedde of uitwendige wapeningsstaven 3.1 Handmatig aangebrachte mortel en 4.2 Toevoegen van wapening, verankerd in voorgevormde of geboorde gaten

3.3 Beton of mortel spuiten en 4.3 Verlijmen van plaatwapening 3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel en 4.7 Voorspannen (na-rekken) 3.4 Elementen vervangen

Versplintering door vries-dooicyclus

3.1 Handmatig aangebrachte mortel 5.1 Coating (op basis van cement)

5.1 Coating (op basis van cement) 5.3 Mortel of beton toevoegen

5.3 Mortel of beton toevoegen

Beschadiging door chemische aantasting

6.1 Coating (op basis van cement)

6.3 Mortel of beton toevoegen

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel 3.3 Beton of mortel spuiten

Weinig schade: plaatselijke schade, geen invloed op het draagvermogen Gemiddelde schade: plaatselijke tot uitgebreide schade, lichte invloed op het draagvermogen Zware schade: uitgebreide tot grootschalige schade, sterke invloed op het draagvermogen

r betonreparatie

Schade ten gevolge van wapeningscorrosie Gebreken/schade aan beton

Weinig schade

Gemiddelde schade

Zware schade

Afbrokkelingen van beton ten gevolge van carbonatatie

3.1 Handmatig aangebrachte mortel

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel en 4.1 Toevoegen of vervangen van ingebedde of uitwendige wapeningsstaven 3.3 Beton of mortel spuiten en 4.2 Toevoegen van wapening, verankerd in voorgevormde of geboorde gaten

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel 3.3 Beton of mortel spuiten

7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton Wapeningscorrosie ten gevolge van chloriden

3.1 Handmatig aangebrachte mortel

3.1 Handmatig aangebrachte mortel 3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel 3.3 Beton of mortel spuiten

3.4 Elementen vervangen 7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton en 4.1 Toevoegen of vervangen van ingebedde of uitwendige wapeningsstaven 7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton and en 4.3 Verl캐men van plaatwapening

Elektrische zwerfstromen

3.1 Handmatig aangebrachte mortel

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel

3.3 Beton of mortel spuiten

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel en 4.2 Toevoegen van wapening, verankerd in voorgevormde of geboorde gaten 3.3 Beton of mortel spuiten en 4.1 Toevoegen of vervangen van ingebedde of uitwendige wapeningsstaven

42 | 43

Selectie van de te gebruiken methoden voor b De bescherming die vereist is voor betonnen constructies en ingebed wapeningsĳzer hangt af van het type constructie, de omgeving van de locatie, zĳn gebruik en de onderhoudsstrategie. De voorstellen voor bescherming moeten daarom worden aangepast aan de plaatselĳke omstandigheden. Afwĳkingen hiervan zĳn mogelĳk en moeten altĳd worden vastgesteld bĳ elk afzonderlĳk project. De nummers in de onderstaande tabel verwĳzen naar de desbetreffende Principes en Methoden zoals gedeﬁnieerd in EN 1504-9.

Betonbescherming Vereiste bescherming

Laag niveau

Gemiddeld niveau

Hoog niveau

Scheuren

1.1 Waterafstotende impregnering 1.3 Coating

1.1 Waterafstotende impregnering 1.3 Coating (elastisch)

1.1 Waterafstotende impregnering en 1.3 Coating (elastisch) 1.8 Aanbrengen van membraanfolie of vloeibare membranen

Mechanische aantasting

5.2 Impregnering

Vries- / dooicyclus

2.1 Waterafstotende impregnering

5.1 Coating

5.2 Impregnering 2.3 Coating

2.2 Impregnering

5.3 Mortel of beton toevoegen

1.1 Waterafstotende impregnering en 5.1 Coating 5.3 Mortel of beton toevoegen

Alkali-aggregaat reacties

2.1 Waterafstotende impregnering

2.3 Coating

2.3 Coating (elastisch)

2.1 Waterafstotende impregnering en 2.3 Coating (Elastisch) 1.8 Aanbrengen van membraanfolie of vloeibare membranen

Chemische aantasting

Laag niveau: Gemiddeld niveau: Hoog niveau:

6.2 Impregnering

6.3 Mortel of beton toevoegen

lichte gebreken aan het beton en/of korte-termĳnbescherming gematigde gebreken aan beton en/of middellange-termĳnbescherming uitgebreide gebreken aan het beton en/of lange-termĳnbescherming

6.1 Coatings (reactief)

r bescherming van beton en wapening

Bescherming van de wapening Vereiste bescherming

Laag niveau

Gemiddeld niveau

Hoog niveau

Carbonatatie

11.3 Aanbrengen van corrosieinhibitoren in of op het beton

1.3 Coating

11.3 Aanbrengen van corrosieinhibitoren in of op het beton en 1.3 Coating

Chloriden

1.1 Hydrofobering 1.2 Impregnering

7.3 Elektrochemische realkalisatie van gecarbonateerd beton 7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd beton door diffusie

7.3 Elektrochemische realkalisatie van gecarbonateerd beton en 1.3 Coating

11.3 Aanbrengen van corrosieinhibitoren in of op het beton en 1.1 Hydrofoberingsmiddel

7.5 Elektrochemische chloridenextractie

11.3 Aanbrengen van corrosieinhibitoren in of op het beton en 1.3 Coating

7.5 Elektrochemische chloridenextractie

en 1.3 Coating

en 11.2 Afsluitende coating op de wapening 10.1 Aanbrengen van een elektrische potentiaal

Elektrische zwerfstromen

Als onderbreken van de elektrische stroom niet mogelijk is:

Als onderbreken van de Als onderbreken van de elektrische stroom niet mogelijk elektrische stroom niet mogelijk is: is:

2.2 Impregnering

2.5 Elektrochemische behandeling en 2.3 Coating

10.1 Aanbrengen van een elektrische potentiaal

44 | 45

De onafhankelijke beoordeling en goedkeuringen van plus tests en testrapporten conform de eisen van EN 1 Sika gebruikt speciﬁeke in-house en onafhankelijke testen beoordelingscriteria om al haar producten en systemen voor de reparatie en bescherming van beton te evalueren. Deze criteria zijn volledig conform de eisen van de van toepassing zijnde delen en paragrafen van de Europese norm EN 1504 (Delen 2-7). De Sika testen beoordelingscriteria van producten en systemen voor deze reparatie- en beschermingsmaterialen voor beton zijn:

Blootgestelde wapening beschermen Hechtsterkte op staal en beton Corrosiebescherming Doorlaatbaarheid voor water Doorlaatbaarheid voor waterdamp Doorlaatbaarheid voor kooldioxide

Beschadigd beton vervangen Hechtsterkte Druk- en buigsterkten Doorlaatbaarheid voor water Elasticiteitsmodulus (stijfheid) Beperkte krimp Thermische compatibiliteit

Het proﬁel egaliseren en oppervlakteporiën opvullen Hechtsterkte Doorlaatbaarheid voor kooldioxide Doorlaatbaarheid en absorptie van water

Afdichting en coating - indringing van agressieve elementen voorkómen Waterdichting met hydrofoberingsmiddelen Indringbaarheid Waterafstotendheid Waterdampdoorlaatbaarheid Vries-/dooibestendigheid Carbonatatie remmende coatings Hechtsterkte Ruitjesproefprestatie Doorlaatbaarheid voor kooldioxide Doorlaatbaarheid voor waterdamp UV-bestendigheid Bestendigheid tegen alkalische onder grond Vries-/dooibestendigheid Vuurbestendigheid Reinigbaarheid

Scheuroverbruggende carbonatatie remmende coatings Als boven voor anti-carbonatatiecoatings, plus: Scheuroverbruggend vermogen - Statisch - Dynamisch - Bij lage temperaturen (-20°C)

n Sika® producten en systemen, 1504

De prestatiecriteria

Kwaliteitsgarantie / kwaliteitsbeheersing van de productie

Product- en systeemprestatie Er zijn functionele en prestatie-eisen waaraan de producten afzonderlijk moeten voldoen als de componenten van een systeem, maar ook eisen waaraan het als één geheel functionerende systeem moet voldoen. Praktische toepassingscriteria van de prestatie Naast hun prestatie ter plaatse op de constructie is het ook van belang om de toepassingskenmerken en eigenschappen van de producten te deﬁniëren en daarna te testen. Bij Sika garanderen wij dat deze in overeenstemming zijn met de richtlijnen van EN 1504 Deel 10, maar wij garanderen bovendien dat Sika producten allemaal daadwerkelijk kunnen worden toegepast op de bouwplaats en in alle verschillende klimatologische omstandigheden overal ter wereld.

Het is ook noodzakelijk voor elk product of systeem om te voldoen aan goed gedeﬁnieerde normen voor kwaliteitsgarantie en kwaliteitsbeheersing tijdens de productie. Daarom produceert Sika volgens de ISO 9001 norm in al onze productiefaciliteiten over de hele wereld. Sika publiceert ook producten systeemspeciﬁcaties samen met de methodeverklaringen voor de toepassing van producten op het bouwterrein. Er zijn kwaliteitsbeheersingsprocedures en checklists beschikbaar ter ondersteuning van het toezicht op de bouwplaats door het algemene management van de projecten voor de reparatie en bescherming van beton.

Bijvoorbeeld: Sika reparatiemortels moeten geschikt zijn voor gebruik bij reparaties in verschillende diktes, gebieden en omvang en moeten in zo weinig mogelijk lagen worden aangebracht. Ze moeten daarna snel weersbestendig worden. Sikagard® coatings moeten evenzeer beschikken over voldoende viscositeit en de juiste thixotrope eigenschappen bij verschillende temperaturen, ten einde de gewenste natte en droge laagdiktes te bereiken. Dit dient te worden bereikt in een minimum aantal lagen, bovendien moeten ze ook voldoende dekkend vermogen bereiken en snel weersbestendig worden.

46 | 47

Aanvullende testmethoden van de prestatie en de u duurzaamheid van Sika® producten en systemen Betonreparatie Het “Baenziger Block” voor het testen van mortel

Testen van producttoepassing onder dynamische belasting Applicatie voor het testen van de installatie en prestatie van reparatiemortels onder mobiele dynamische belasting

“Baenziger Block”, gevuld met scheurgevoelige mortel

Het ongevulde “Baenziger Block”.

F/2

Mortel met goed scheurgedrag

Sika’s geavanceerde test voor de productprestatie van reparatiemortel

Het testen van scheuren op krimp en prestatie

Het “Baenziger Block” voor het testen van betonreparatiemortels maakt directe vergelijkingen en prestatiemetingen mogelijk tussen producten, productiemethoden, productiefaciliteiten en gebruiksomstandigheden overal ter wereld.

Het “Baenziger Block” is nu door het USA Department van het interne CREE Programma beoordeeld als de beste speciﬁcatie en conﬁguratie voor het evalueren van de gevoeligheid van reparatiematerialen.

Deze innovatie van Sika zorgt voor: Directe vergelijking wereldwijd Zowel horizontale en verticale toepassing als boven het hoofd Realistische afmetingen van de verwerkingslocatie Aanvullenden laboratoriumtests door het verrichten van kernboringen

F/2

De echte test op echte constructies - Onafhankelijke evaluatie van voltooide projecten In 1997 is door vooraanstaande onafhankelijke adviseurs en testinstituten een groot internationaal onderzoek uitgevoerd bij voltooide reparatieprojecten door middel van inspectie, testen en review. Dit betrof meer dan twintig grote gebouwen en civieltechnische bouwwerken in Noorwegen, Denemarken, Duitsland, Zwitserland en het Verenigd Koninkrijk die waren gerepareerd en beschermd met Sika®-systemen tussen 1977 en 1986. Deze werden aan een herinspectie onderworpen en de prestaties van de systemen werden na periodes van 10 tot 20 jaar beoordeeld door vooraanstaande adviseurs op dit gebied. De uitstekende toestand van de constructies en de conclusies van deze adviseurs in de rapporten over de materiaalprestaties vormen een duidelijke en onmiskenbare erkenning voor Sika’s producten voor de reparatie en bescherming van beton.

Zij bevestigen ook Sika’s pionierswerk in de vroege ontwikkeling van de moderne, systematische aanpak van de reparatie en bescherming van beton. Deze rapporten zijn gepubliceerd in het Sika referentiedocument “Quality and Durability in Concrete Repair and Protection”, dat op aanvraag wordt toegestuurd.

e uitgebreide onafhankelijke beoordelingen van de Betonbescherming Het testen van de prestatie van corrosie-inhibitoren Sika heeft aan de oppervlak toegepaste corrosie-inhibitoren in 1997 geïntroduceerd. Sindsdien zĳn miljoenen vierkante meters gewapend beton overal ter wereld beschermd tegen corrosie. Sika FerroGard®-903 bestrĳkt Principe 9 (Beheersing van kathodische gebieden) en Principe 11 (Beheersing van anodische gebieden). Vele studies hebben sinds deze introductie de doeltreffendheid van de corrosiebescherming die deze technologie met zich meebrengt, bevestigd. Er zĳn internationale rapporten van toonaangevende instituten van over de hele wereld uitgekomen. Een daarvan is recent afkomstig van de Universiteit van Kaapstad in Zuid-Afrika. Hierin wordt de doeltreffendheid van Sika FerroGard® -903 in gecarbonateerde constructies gedemonstreerd. Het Engelse Building Research Establishment (BRE) heeft in een rapport de effectiviteit van Sika FerroGard® -903 laten zien in een toepassing als preventieve maatregel in een zwaar door chloriden verontreinigde omgeving. Deze toepassing is zorgvuldig

Versnelde verweringstest

geëvalueerd over een 2,5 jaar durend programma (BRE 224-346A). Daarnaast is er het Europese SAMARIS (Sustainable and Advanced Materials for Road InfraStructure) project dat in 2002 is gestart als onderdeel een groot onderzoeksproject van de Europese Unie. Samaris was opgezet om de innovatieve technieken voor het onderhoud van constructies met gewapend beton te onderzoeken.

Extra testprocedure voor waterafstotende impregneringen Naast de Europese norm EN 1504-2, wordt de indringende prestatie van waterafstotende impregneringen in beton getest door de waterabsorptie in het diepteproﬁel van beton te meten (bijvoorbeeld op betonboringen vanaf de bovenkant van het oppervlak tot op 10 mm diepte). Zodoende kan de maximale indringingsdiepte en de doeltreffendheid worden bepaald. Op die doordringingsgrens wordt in het laboratorium met behulp van FT-IR analyse de exacte hoeveelheid van het actieve ingrediënt in het beton gemeten. Deze waarde geeft het minimale gehalte aan waterafstotende deeltjes aan en kan daarom ook worden gebruikt voor kwaliteitsbeheersing op de bouwplaats.

Al deze rapporten concludeerden dat wanneer voldaan wordt aan de juiste voorwaarden, Sika FerroGard® -903 een rendabele methode voor corrosievermindering is.

Sikagard® producten zĳn getest op hun anti-carbonatatieprestaties en op hun waterdampdoorlaatbaarheid, zowel wanneer ze net zĳn aangebracht als ook na 10.0000 uur versnelde verweri verwering

(equivalent aan 15 jaar bovenmatige blootstelling aan de buitenlucht). Alleen dit type in de praktĳk toegepaste laboratoriumtest kan een echt en compleet beeld van een product en zĳn prestatie op lange termĳn geven. Sikagard® scheuroverbruggende coatingproducten en -systemen zĳn getest om hun dynamische prestatie te bevestigen bĳ lage temperaturen tot -20°C Sikagard® coatings zullen daarom blĳven presteren, lang nadat vele andere zogenaamde “beschermende” coatings opgehouden zĳn doeltreffende bescherming te bieden.

48 | 49

Voorbeelden van gebruikelijke schade aan beton en d

Bedrijfsgebouwen

Bruggen

Gebreken:

Sika oplossingen:*

Afbrokkelingen van beton

Handmatig of met spuitapplicatie beton of reparatiemortel toevoegen SikaMonoTop®-412 N, SikaQuick®-506 FG Hulpstoffen voor beton met Sikament®

Afbrokkelingen van beton

Handmatig of met spuitapplicatie beton of reparatiemortel toevoegen SikaMonoTop®-412 N of Sika® Repair-20 Hulpstoffen voor beton met Sika® ViscoCrete®

Blootgesteld staal

Bescherm de wapeningsstaven tegen corrosie SikaMonoTop®-610

Blootgesteld ijzer

Ingebed staal

Bescherming van de wapening door het aanbrengen van corrosie-inhibitoren Sika FerroGard®-903

Bescherm de wapeningsstaven tegen corrosie SikaTop® Armatec -110 EpoCem, Sikadur®-32 voor een hoog-corrosieve omgeving

Ingebed staal

Bescherming van de wapening door het aanbrengen van corrosie-inhibitoren Sika FerroGard®-903

Scheuren

Voor niet-bewegende scheuren SikaMonoTop®-620/-620 ÖVBB Voor fijne oppervlaktescheuren Sikagard®-550 W Elastic Scheuren, breder dan 0,3 mm Sikadur®-52 Injection

Betonbescherming

Coatings om het beton te beschermen Sikagard®-550 W Elastic Sikagard®-706 Thixo Waterdichtende laag: Sikalastic®-821 LV/-822

Voegen

Sikadur® Combiflex systeem

Scheuren

Voor niet-bewegende scheuren SikaMonoTop®-620/-620 ÖVBB Voor fijne oppervlaktescheuren Sikagard®-550 W Elastic

Betonbescherming

Coatings om het beton te beschermen Sikagard® ElastoColor-675 W Sikagard®-700 S

Voegen

Sikaflex® AT Connection

*Er zijn nog meer Sika oplossingen mogelijk; raadpleeg de specifieke documentatie of neem contact op met Technical Service van Sika voor advies.

n de reparatie en

Schoorstenen en koeltorens

Rioolzuiveringsinstallaties

Gebreken:

Defects:

Sika Oplossingen:*

Afbrokkeling van beton

Handmatig of met spuitapplicatie beton of reparatiemortel toevoegen SikaMonoTop®-412 N of Sika® Repair-20 Hulpstoffen voor beton met Sika® ViscoCrete®

Blootgesteld ijzer

Bescherm de wapeningsstaven tegen corrosie SikaTop® Armatec-110 EpoCem voor hoog corrosieve omgevingen

Ingebed ijzer

Bescherming van de wapening door het aanbrengen van corrosie-inhibitoren Sika FerroGard®-903

Scheuren

Voor niet-bewegende scheuren Sikagard®-720 EpoCem Voor fijne oppervlaktescheuren Sikagard®-550 W Elastic Scheuren, breder dan 0,3 mm Sika® Injection-451

Betonbescherming

Coatings om het beton te beschermen Sikagard®-720 EpoCem Sikagard®-550 W Elastic SikaCor® EG 5 (officiële vliegtuigwaarschuwingskleuren)

Voegen

Sikadur® Combiflex systeem

Sika Oplossingen:*

Afbrokkeling van beton

Handmatig of met spuitapplicatie beton of reparatiemortel toevoegen SikaMonoTop®-412 N Sika® Repair-20 Hulpstoffen voor beton met Sika® ViscoCrete®

Blootgesteld ijzer

Bescherm de wapeningsstaven tegen corrosie SikaTop® Armatec-110 EpoCem, Sikadur®-32 voor hoog corrosieve omgevingen

Scheuren

Voor niet-bewegende scheuren Sikagard®-720 EpoCem Voor fijne oppervlaktescheuren Sikafloor®-390 Thixo Scheuren, breder dan 0,3 mm Sika® Injection-201

Betonbescherming

Coatings om het beton te beschermen Sikagard®-720 EpoCem Sika® Poxitar F

Slijtage

Sika® Repair-20

Voegen

Sikadur® Combiflex systeem

50 |51

De reparatie en bescherming van gewapend beton met Sika® conform de Europese norm EN 1504

Sika - Uw lokale partner met een wereldwĳde aanwezigheid Sika is een wereldwĳd opererend concern dat al vanaf 1910 actief is op het terrein van gespecialiseerde chemische toepassingen in de bouw en industrie. Sika heeft in meer dan 70 landen productiebedrĳven, verkooporganisaties en afdelingen voor technische ondersteuning. Sika is DE wereldmarktleider in de technologie van waterafdichten, afdichten, lĳmen, demping, versterking en bescherming van gebouwen en civieltechnische constructies. Sika heeft wereldwĳd meer dan 12.000 werknemers en is daarom op lokaal niveau goed in staat om bĳ te dragen aan het succes van haar klanten.

Sika n.v. Pierre Dupontstraat 167 1140 Brussel België Tel. +32 (0) 2 - 726 16 85 Fax. +32 (0) 2 - 726 28 09 info@be.sika.com www.sika.be

Opmerking: de meest recente versie van onze algemene leverings- en verkoopvoorwaarden is van toepassing. Raadpleeg vóór gebruik en bewerking altijd de meest recente uitgave het technische informatieblad.

21028_PrijslijstParket08.indd 12

06-06-2008 14:58:37

Sika Nederland B.V. Postbus 40390 3504 AD Utrecht Zonnebaan 56 3542 EG Utrecht Tel. +31 (0) 30 - 241 01 20 Fax +31 (0) 30 - 241 44 82 info@nl.sika.com www.sika.nl