Corazón de Fibre: El Fique by Silvia Juliana Montejo

Coraz贸n de Fibra: El Fique

Titulo: Coraz贸n de Fibra: el fique. Autor: Silvia Juliana Montejo Ruiz Impreso en: Bogot谩, Colombia 2012

Corazón de Fibra: El fique. Proyecto de grado Autor: Silvia Juliana Montejo Ruiz Directora: Olga Amparo Quijano de Rincon

Programa de Diseño Facultad de Arquitectura y Diseño Universidad de los Andes Bogotá, 2012

Agradecimientos a: Camilo Ayala/ Leonardo Parra/ Lucia Tejeiro

Abstract Este proyecto es una exploración experimental con la fibra del fique en búsqueda de nuevos escenarios de aplicación. El punto de partida de la exploración fue conocer el material a fondo, para esto, se hizo una inmersión en el contexto de la fibra del fique, de sus procesos de producción y de su aplicaciones a nivel nacional con el fin de conocer profundamente el material a trabajar y soportar los beneficios de la implementación de este. La exploración experimental del proyecto consistió en transformaciones de la fibra del fique, a través de procesos de transformación artesanales como, tejido, encolado y tinturado; partiendo de diferentes estados de la fibra tales como: larga, hilada y tejida. Durante el proyecto se exploraron varias mezclas de diferente materiales con la fibra del fique, especialmente con encolantes. Así mismo, a los materiales obtenidos como resultado de la experimentación, se le realizaron pruebas de tensión, humedad y calor en laboratorios especializados de mecánica que soportan las propiedades de los materiales. Finalmente, se realizaron prototipos de posibles escenarios de aplicación que permitieron evidenciar las propiedades obtenidas de los materiales. Es claro que el centro del proyecto es el trabajo con el material, la experimentación, las pruebas y las caracterizaciones de este, puesto que las aplicaciones propuestas en el trabajo, y que se encuentran explícitas dentro del contexto de mobiliario, solo buscan evidenciar las propiedades del material, de tal manera que el campo de aplicaciones quede abierto a que sea definido según las propiedades presentadas. Con relación a este aspecto, vale la pena citar uno de los resultados obtenidos en el proyecto, donde se obtuvo una lamina que mezcla el fique con gelatina, la cual en el proyecto se propone para fabricar una mesa, sin embargo, la lamina es capaz de soportar hasta 150 kg lo cual abre un gran campo de acción para uso en trafico pesado, carga o estructural arquitectónico. Es importante aclarar en este proyecto se trabajo la fibra del fique bajo una mirada de sostenibilidad y que las piezas propuestas como contexto de aplicación son una vitrina de las propiedades del material.

Indice Objetivos

Introducción

7 8

Principios que enmarcan el proyecto

Contextualización del fique.

11 12 20 23 25

Experimentación

28 30 58

Especificación del material.

62 63 75

Contexto de aplicación.

78 80

Escenario de aplicación propuesto. Bocetación Proceso Piezas finales

86 87 89 91

Conclusión

Bibliografía

98 101

Producción del fique Fique en Colombia Estado del arte de la fibra procesada Técnicas usadas Pruebas de exploración Matriz de evaluación Caracterización, pruebas y resultados Posible escenario de aplicación Referentes

Referencia de imagenes

Introducción Este proyecto busca explorar las propiedades y el comportamiento de una fibra natural especifica: el fique, con el fin de descubrir y re-inventar nuevas aplicaciones, utilizando como medio la experimentación con el material y como elemento de apoyo en el proceso de diseño. Así, dentro de la investigación, se identificó un oportunidad con la fibra del fique, partiendo de un interés personal con los materiales naturales, que sin lugar a duda, se encuentran inmersos en ciclos productivos mas coherentes con la coexistencia de ser humano y el medio ambiente. Dentro de este panorama se ha escogido el fique ya que por su alta productividad a nivel nacional le da a la fibra un valor cultural, convirtiéndolo en un producto típico y representativo de nuestra cultura, pero limitando sus aplicaciones a un mercado artesanal. Sin embargo, teniendo en cuenta la gran cantidad de posibilidades que el fique ofrece, la investigación se desarrolló en torno a las nuevas aplicaciones. Todo esto, sin olvidar que segun el Ministerio de agricultura y desarrollo rural: “1A nivel nacional el sector fiquero se caracteriza por productos y procesos tradicionales, poco tecnificados, de bajo valor agregado y con un aprovechamiento limitado de la planta de fique (actualmente únicamente se transforma el 4-6% de la hoja para la producción de fibra), lo que ha conllevado a una baja competitividad.” De esta fibra que es transformada, existen en el mercado local diferentes aplicaciones como: sacos de fique, hilos, sogas, telas, felpa, artesanías tipo vasijas, individuales, bolsos, zapatos, accesorio entre otros. 1Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural (2006) Guia Ambiental del Subsector fiquero. (2nd ed. ed.). Print Digital Ltd.:: Bogota D.C.

Obetivo del proyecto General Una característica del sector fiquero en Colombia consiste en basar su producción en procesos tradicionales, poco tecnificados, con productos de bajo valor agregado y con un aprovechamiento limitado de la planta de fique. Partiendo de esta premisa, el objetivo general de este proyecto consiste en experimentar con esta fibra a través de diferentes procesos de transformación, combinando diferentes materiales para así evidenciar el valor del “hacer” y “construir” como fase fundamental en el proceso de diseño, con el fin de encontrar nuevas aplicaciones que sean precursoras de procesos de producción con valor agregado.

Específicos Identificar claramente la situación del fique a nivel nacional. Identificar variaciones con la fibra del fique diferentes a las que se encuentran en el mercado. Comprobar las propiedades de los materiales a través de pruebas de laboratorio Identificar posibles aplicaciones innovadoras de la fibra del fique, correspondientes al proceso de exploración. Evidenciar el valor del hacer en el proceso del diseño. Evidenciar las propiedades de los materiales a través de propuestas de aplicación.

Principios que enmarcan el proyecto.

Es importante resaltar que, el proyecto se encuentra enmarcado dentro de los postulados de diferentes autores, que además refuerzan el objetivo y soportar la investigación.

1 *Muchos diseñadores están pensando en forma crítica y creativa acerca de los materiales, de donde provienen, cómo funcionan y donde terminan al final del ciclo de vida del producto. Hay un interés creciente en la sociedad, en la elaboración de productos y su participación directa con el medio ambiente. La revitalización de la artesanía ha ayudado a revitalizar el diseño.

2 *Como responder al problema cercano, de la reducción del impacto del uso? Una solución obvia es hacer mas con menos. La reducción de materiales es posible mediante reciclaje, el uso de materiales renovables, materiales proveniente de cosas que crecen en la tierra.

{1} Alesina, Inna and Ellen Lupton. 2010.Exploring Materials, Creative Design for Everyday Objects .NY: Princeton Architectural Press.

{2} Ashby, Mike and Kara Johnson. 2002. Materials and Design, The Art and Science of Materials Selection in Product Design .ButterworthHeinemann.

*Gran parte del potencial de innovación en los estudios de materiales se encuentra en el ámbito de las técnicas de fabricación mas que en los nuevos materiales como tal. Muchos de los materiales arquitectónicos usuales, toman su significado de las formas en que tradicionalmente se han trabajado dentro de la cultura. * Traducción propia.

{3} Thomas Schropfer.2010. Material Design: Informing Architecture by Materiality. Yoshiki Waterhouse, Cambridge/New York.

2 *Nuevas ideas –inspiración- pueden venir mas fácilmente por manipulación (no solo por apreciación) de los materiales. Materiales con los que estamos familiarizados tiene una asociación derivada de uso uso tradicional (…)Pero el uso de materiales con los que estamos familiarizado en contextos diferentes, constituye una etapa creativa.

4 Existen muchos productos que pueden ser experimentales desde el punto de vista material, pero que resultan o bien demasiado costoso para la producción o bien demasiado creativos para el publico en general. No obstante, estos objetos son a menudo, los percusores de lo que esta por llegar.

{2} Ashby, Mike and Kara Johnson. 2002. Materials and Design, The Art and Science of Materials Selection in Product Design .ButterworthHeinemann. {4} George M. Beylerian y Andrew Dent. 2008. Ultra Materiales, Formas en que la innovación en los materiales cambia el mundo. Barcelona: Blume

* Traducción propia.

Contextualizaci贸n del fique. 12

Producción del fique.

Para analizar la fibra del fique fue necesario poner en contexto, no solo generalidades de la fibra, como su producción y condiciones sino, también su situación a nivel local en cuanto a producción y aplicaciones se refiere, con el fin de identificar oportunidades, beneficios y debilidades. Para empezar se hizo una descripcion de la planta del fique, El Fique (Furcraea spp.), es una planta de tamaño grande, de tallo erguido, cuya altura varía entre 2 y 7 m. posee una gran cantidad de de hojas de color verde, en forma radial, largas (1 a 3 m), angostas (10 y 20 cm), carnosas, puntiagudas, acanaladas, y dentado espinosas. A medida que la planta crece, se desarrolla en la base un tronco corto que lleva de 75 a 100 hojas cuyas longitudes varía de 150 a 200 cm y alcanzan una anchura de 15 a 20 cm en su parte media, angostándose a 10 cm cerca de la base, cuyo espesor tiene de 6 a 8 cm. Poseen gran cantidad de raíces que se expanden y enraízan profundamente haciéndola una planta antierosiva. Su periodo típico de vida varía entre 10 y 20 años, aunque pueden encontrarse plantas con más de 50 años de edad, pero su vida útil (producción de fibra, jugos, etc.) comienza entre los 3 y 6 años, dependiendo de las condiciones que enfrente.

Características del fique y procesos de cultivo y producción.

Descripción Reino: Vegetal

Familia: Agavaceae

Phylum: Spermatophyta Género: Furcraea Clase: Angiospermae Subclase: donea

Nombre Común:

Fique, cabuya, penca, fique perulero, maguey, cabui, Monocotylecabuya blanca, chuchao, cocuiza.

Orden: Liliflorae

Cultivo del fique Clima: templados y secos Temperaturas: oscilan entre los 19° y 32° C Humedad: relativa entre el 70 y 90%; se requiere Pluviosidad: 300 a 1600 mm anuales a una Altitud: entre 1300 y 2800 msnm Tipo de suelo: de cordillera, rojos, sueltos y

permeables de textura arenosa, profundos y fértiles. El desarrollo de la plantación tiene una duración de 36 meses

Corte Su corte se hace de forma manual, para lo cual se utiliza: palas y machetes bien afilados. Los cortes son dirigidos al último tercio de la planta y de un solo golpe. *El corte se inicia cuando las hojas no apuntan más hacia arriba. *Se recomienda no efectuar este proceso en la época fuerte de verano, para que la planta no sufra oxidadación *Despues de su corte se le deja a la planta al menos 20 hojas.

Desfibrado Consiste en separar la corteza de las hojas de las fibras que están en su interior reduciendo su parte carnosa, bajo métodos manuales o con desfibradora portátil de motor a gasolina o diesel.

*No se debe dejar pasar más de 12 a 15 horas entre el corte y el desfibrado, pues cuando esto ocurre, las hojas presentan un daño morfológico que se denomina Empalizada, es decir, se vinagra afectando la calidad de la fibra. 15

Lavado manual Se Llena el tanque en seco conla fibra verde, estirándola a lo largo y ancho del tanque. Posteriormente se llena con agua hasta que cubra totalmente la fibra depositada. Seguido a esto va un proceso de macerado, popularmente conocido como “pisotear”, para esto se desocupa casi totalmente el tanque y se pisa la fibra allí depositada eliminando asi las impurezas de la fibra.

Secado Existen 2 tipos de secados. Secado tradicional en potreros: secado de la fibra extendida en mangas o potreros, presentan una serie de inconvenientes ya que se afectan la calidad de la fibra. Secaderos aéreos o en alambre: La fibra se tiende en secaderos aereos de esta forma se seca con mayor rapidez, obteniendo una fibra más limpia, libre de todo residuo orgánico y con el porcentaje de humedad requerido. 16

Escarmenado También conocido con el nombre de "peinado", consiste en despegar y desenredar las fibras, pasando los manojos de fique secos a través de un cepillo de clavos con el fin de limpiarlo y peinarlo. También se realiza con máquinas vibratorias.

Empacado Se realiza separando la fibra de acuerdo con las calidades obtenidas. No se debe mezclar cabuyas cortas con largas, ni hacer paquetes de cabuya húmeda (por encima del 12%). Usualmente se acen atados dobles de 1.5 a 2.0 kilogramos cada uno.

Estructura fisica de la hoja de fique Porcentaje en la hoja

Porcentaje util

Usos

Fibra

En la industria textil, empaques

Jugo

70%

40%

Extracto de esteroides

Estopa

Bagazo

17%

10%

Componente

Pulpa de papel Materia de contrucci贸n

Fuente: Arroyave & Vel谩squez, 2001.

Fibra

Composici贸n quimica de la hoja de fique Ceniza

Celulosa

0.7%

73.8%

Resinas, ceras y aceites 1.9%

Lignina 11.3%

Fuente: Arroyave & Vel谩squez, 2001. 18

Pentosanos 10.5%

Total 98.2%

El Fique es por naturaleza una planta tropical, cultivada en regiones donde prevalecen las condiciones de trópico, es una planta rústica como pocas, que se adapta a variadas condiciones. En Colombia, se cultiva a lo largo de todo el territorio nacional constituyendose en un elemento cultural del cual se derivan diferentes fenómenos sociales, que van desde la selección de la tierra hasta los objetos en los que se transforma. De esta forma es evidente que durante todo el proceso de producción de la fibra del fique, el factor humano esta presente de una manera directa demostrando, como la labor de los involucrados en este proceso continúan siendo muy rudimentaria y artesanal. 19

Fique en Colombia. Contexto Colombiano del fique

La implementación de la fibra del fique en la ultima decada se ha visto disminuida y desplazada de manera significativa por las fibras sintéticas, sin embargo, viene surgiendo una nueva tendencia de preocupación por la condiciones ambientales y la relación del hombre con el ambiente lo que se ve reflejado en un cambio en la demanda actual. Colombia a nivel Latinoamerica es el principal país productor de fique, produce cerca de treinta mil toneladas al año; mientras que otros países productores como Venezuela, Ecuador y Costa Rica tienen una producción estimada de 1.000 ton/año para cada uno. La exportación de productos de fique, en Colombia, tiene dos grandes vertientes. Por un lado, la exportación de aquellos productos elaborados por la industria como son: empaques, telas, cordeles, etc., y por el otro, la de productos artesanales comercializados en su mayoría por Artesanías de Colombia. Los principales destinos de las exportaciones colombianas de fique y sus subproductos son Venezuela, México, Ecuador y Costa Rica. A nivel nacional 2“La demanda del fique está constituida así: De las 30.000 toneladas de demanda nacional, 15.000 toneladas son utilizadas para sacos de papa, panela y otros productos, básicamente en los municipios de Boyacá y Santander. 8000 toneladas son demandadas por la Compañía de Empaques de Medellín (aliado comercial de la alianza), 5.000 toneladas por Empaques del Cauca con sede en Popayán, y las restantes 2.000 toneladas por Coohilados del Fonce (municipio de San Gil en Santander)” La distribución por hectarias, la producción y el rendimiento del fique se despliega a lo largo del territorio nacional, las gráficas siguientes ilustra esta distribución a nivel nacional.

2Fondo para el financiamiento del sector Agropecuario. 2009. “El fique en Colombia”. www.finagro.com.co/. (Consultada: 18/03/2012).

Antioquia.

Superficie(Has) 939 Produccion (Ton/Ha) 1.213 Rendimiento (Kg/Ha/A単o) 1.292

Caldas Superficie(Has) 166 Produccion (Ton/Ha) 297 Rendimiento (Kg/Ha/A単o) 1.789

Boyaca.

Superficie(Has) 80 Produccion (Ton/Ha) 87 Rendimiento (Kg/Ha/A単o) 1.088

Cauca. Superficie(Has) 8.436 Produccion (Ton/Ha) 10.104 Rendimiento (Kg/Ha/A単o) 1.198

Fuente: Anuario estadistico del sector agropecuario 2009

Nariño

Norte de santander

Superficie(Has) 6.800 Produccion (Ton/Ha) 8.018 Rendimiento (Kg/Ha/Año) 1.179

Risaralda. Superficie(Has) 195 Produccion (Ton/Ha) 156 Rendimiento (Kg/Ha/Año) 800

Superficie(Has) 57 Produccion (Ton/Ha) 40 Rendimiento (Kg/Ha/Año) 702

Santander Superficie(Has) 3.140 Produccion (Ton/Ha) 3.186 Rendimiento (Kg/Ha/Año) 1.015

Fuente: Anuario estadistico del sector agropecuario 2009

Estado del arte

de la fibra del fique procesada en Colombia.

Sectores de desarrollo y producción de la fibra

Fibra de fique

Artesanía, objetos para el hogar. Artesanía, accesorios. Juguetes, juguetes para mascotas. Sacos, sacos de producto agricolas. Hilos, cordelería, empaques. Marroquinería. Cojinería, telas, tapetes. Construcción (reforzamiento, paneles). Producción de abonos. Aglomerados, corchos.

Aplicaciones artesanales de la fibra del fique en Colombia

Tecnicas usadas.

Tras una inmersión en las técnicas de transformación de la fibra del fique a nivel local de forma artesanal, se encontraron 6 categorías de pos procesado de la fibra. Sobre estas seis categorías existe un conocimiento popular (know-how) en diferentes comunidades artesanales a lo largo del territorio nacional, lo que las convierte en las mas populares en Colombia. Estas son;

Tinturado

La técnica de tinturado sobre el fique más usada, consiste en un premordentado, que puede ser con vinagre, alumbre, sal, entre otros, seguido de tinturado hecho con anilinas, la cual es una aplicación de color directa a la fibra. También se utilizan tintes naturales extraídos de hojas, frutas, semillas y verduras, con los cuales el proceso es muy similar. Sin embargo, estos no son muy populares, ya que los colores son inestables a la luz y al lavado.

Hilado/ Cordeleria

El hilado de la fibra o cordelería se hacen de forma industrial. Las maquinas entrecruzan las fibras formando hilos . Del fique se generan gran variedad de grosores, desde finos hilos, hasta cordones trenzados de 2 o mas hilos torcidos.

Tejido manual

Dentro del tejido manual del fique se resaltan dos Técnicas: el croché y el macramé, pero también se encuentra tejido en dos agujas. Básicamente estas técnicas son las mismas para cualquier fibra con la que se trabaje, la diferencia radica en la textura que genera cada fibra. El trabajo de tejido manual es el más popular a nivel artesanal en Colombia, con él se producen, zapatos, bolsos, accesorio,tapetes, juguetes entre otros.

Tela de fique Existen diferentes calidades de telas de fique destinadas para diferentes objetivos. Su mayor uso se encuentra en la fabricación de sacos de empaque conocidos como costales , pero también se destinan a otros usos como la fabricación de artesanías. La producción de dicha tela es principalmente industrial, logrando un producto de alta calidad y de tejido denso.

Engomado

Técnica popular en la producción artesanal. Su proceso consiste en moldear las fibras y/o hilos de fique de manera organizada alrededor de una estructura, aplicando un encolante para así unir las fibras y tomar la forma del molde. Existe una gran variedad de artesanías que usan esta técnica que resulta relativamente fácil de aprender.

Tejido de rollo

el tejido de rollo es popularmente conocido como tejido de guacamaya, consiste en un tejido envolvente de una estructura de paja que se dispone de manera circular. Se utilizan fibras tinturadas y es reconocido por sus colores vibrantes. Se usa primordialmente en artesanías para la fabricación de canastos e individuales.

La evaluación de estas técnicas tradicionales usadas en el fique, constituyo el punto de partida de la experimentaciones del proyecto, pues al conocer la técnica tradicional usada fue posible identificar diferentes vertientes en las que se podia intervenir y experimentar con mezclas de materiales y técnicas. Asi, diferentes tipos de tinturas, técnicas de tejido y encolantes, fueron las principales experimentaciones que se hicieron con el material. De igual, forma se evaluaron las propiedades de la experimentación con el fin de identificar posibles aplicaciones. 27

Experimentaci贸n

Basado en la Teoria de Inna Alesina y Ellen lupton de exploración de materiales explicada a continuación y siguiendo el proceso de exploración que allí se expone, se realiza una exploración experimental de la fibra, donde ésta se transforma a través de diferentes técnicas y mezclas con otros materiales, que de alguna medida se basa en la técnica de y la prueba y el error, a continuación se expone esta experimentación.

Exploring materials Creative design for everyday objects {Inna Alesina y Ellen Lupton} *El diseño basado inspiración en materiales es realmente un diseño basado en investigación de este. casos de estudio de experimentación con materiales.

Resolver un problema común partiendo de la exploración de un material en particular. El enfoque se basa en la creación de prototipos con estructura tridimensional

Contradictorio ala metodología tradicional donde se enfoca en bocetacion previa

Empezar con un material en mente, construir ideas sobre material.

No empezar con un resultado en mente, No construir sobre la aplicacion.

Analisis de propiedades. superfice estructura cierre

2 Intenta tu mismo y ve que ideas emergen.

Cambia los materiales e intenta de nuevo

“the best way to learn is by doing”

Analiza las diferencias de los resultados

4* Haz una lluvia de ideas y genera ideas sobre estos resultados

Tejido de rollo . Exploración 1 Prueba 1

Esta exploración se realizo en Tinjaca, Boyaca, con un grupo de artesanas que elaboran el tejido de rollo. En Colombia este tejido es conocido como tejido guacamaya pues se originó en el municipio de Guacamayas, Boyaca, pero existen mas municipios donde se practica esta técnica, por ejemplo Tinjaca. Alli se realizo un trabajo de campo con la comunidad artesana con el fin de aprender la técnica que la cual consiste en enrollar el fique sobre una base de paja y hacer rollos que se entrelazan entre si, el fique es tinturado y con los colores se forman patrones con las franjas de colores. Durante este proceso se realizaron pruebas en conjunto con las artesanas, pruebas con tientes naturales, pruebas de tramados multicolores, pruebas de piezas de argolla y pruebas de uniones entre círculos en patronos con el fin de generar estructura. Conclusión de exploración: el trabajo de co-creación con el artesano es difícil pues éste no comparte fácilmente su conocimiento de tradición, se logra conocer la técnica de rollo a fondo, pero resulta siendo mas de lo mismo.

Proceso

Paneles modulares de repeticiones y uniones axiales

Argollas en fique de trama multicolor

Tejido de macrame . Exploración 2 Prueba 2

Partiendo de la fibra de fique hilada como cabuya trenzada, se le hace un tejido con la técnica de macramé, la cual consiste en anudar. A la cabuya se le hacen nudos a lo largo de esta, en tramos de 5 cm, cambiando de dirección en cada tramo intentando así generar redes. Conclusión de la exploración: el aspecto estético de la prueba es agradable y la técnica de anudado resulto sencilla de aprender, la prueba no genera estructura y rigidez.

redes de cabuya en macrame

TejidoExploración no tejido . 3 Prueba 3

Con la fibra natural larga con un proceso de tintura previo se busco producir redes al unir estas por medio de un “enredo” unión mecánica, sin usar algún tejido o aglutinante, generando laminas que tienen porosidad pero a su vez contextura. Los resultados se pueden describir como estructuras tipo nudo como se ve en la imagen a continuación. Conclusión de la exploración: La fibra por si sola genera contextura y se deja moldear.

Proceso

Lamina con uniones naturales, nudos y enredos.

Encapsulado . Exploración 4 Prueba 4

La fibra enredada se encapsula en resina poliéster. En un molde cuadrado se aplico una primera capa de resina, este representaba 1/3 d, se dejo secar hasta un punto gelatinoso, en seguida se introdujo la lamina de fique y por ultimo se aplico una segunda capa de resina poliéster que cubriera todo el fique y llenara el molde, se dejo secar un promedio de 20 minutos hasta que obtuvo rigidez y se desmoldo. Conclusión de la exploración: la lamina de resina quedo rígida y con brillo, características propias de la resina. El fique general solo un aspecto decorativo.

Lamina de fique encapsulado en resina poliester

Panal . Exploración 5

Prueba 5

Se tomo la fibra del fique y se enredo generando una estructura de panal, posteriormente se derritieron pedazos de cola de animal en agua, para luego aplicarlo a al estructura de fique, la cola iba secando a medida que se aplicaba, esto genero rigidez y contextura. Conclusión de la exploración: el color de la mezcla fue muy oscuro y el olor era fétido, fue difícil manipular la mezcla ya que era muy pegajosa.

Panal de fique encolado con cola de animal

LaminaExploración tipo6 papel. Prueba 6

Enredando la fibra del fique se construye una lamina de un espesor muy bajo en donde se pueden ver espacios vacíos, en seguida se dispuso sobre una superficie plástica en donde se le aplico el acetato de polivinil con agua usando una brocha e aplicaba la mezcla sobre la fibra manera que esta quede totalmente humedecida, dejándolo secar por 12 horas. Conclusión de la exploración: la fibra queda con una transparencia que es muy estética y a su vez con una estructura tipo papel que da la posibilidad de plegarlo.

Proceso

Lamina de fique tipo papel, fique encolado son PVA 42

Lamina flexible . Exploración 7 Prueba 7

Enredando la fibra del fique se construye una lamina de un espesor medio en donde no se pueden ver espacios vacíos, luego se dispuso sobre una superficie plástica en donde se le aplico látex con brocha, de manera que la fibra quede totalmente humedecida, dejándolo secar por 24 horas, para que seque totalmente. Conclusión de la exploración: el compuesto da mucha flexibilidad. El tiempo de secado es muy largo y el látex al secar no toma un aspecto totalmente transparente, en algunos secciones se ven manchas lechosas. Tiene la habilidad de adherirse consigo mismo.

Proceso

Lamina felxible, fique encolado con latex.

Lamina rigida . Exploración 8 Prueba 8

Enredando la fibra del fique se construyen dos laminas: una de espesor bajo y otra de espesor medio. La lamina de espesor medio se dispuso sobre una superficie plástica en donde se le aplico una capa delgada de gelatina sobre la fibra de manera que esta quedo humedecida. La segunda muestra, de espesor bajo, se sumergió en un molde de madera cuadrado de manera tal, que quedara totalmente cubierta. Se dejo secar por un periodo de 52 a 76 horas. Conclusión de la exploración: el compuesto en los primeros días de secado presentó mucha flexibilidad con el tiempo fue obteniendo rigidez, las piezas tienen transparencia y una rigidez similar a la del acrílico.

Proceso

Lamina rigida,fique encolado con gelatina tipo A 80% gelatina 20% fique

Lamina rigida,fique encolado con gelatina tipo A 80%fique 20% gelatina.

LaminaExploración cristalizada . 9 Prueba 9

Enredando la fibra del fique se construye una lamina de un espesor medio en donde no se pueden ver espacios vacíos, en seguida se dispuso sobre una superficie plástica para aplicarle un medio acrílico. Este es un aglutinante que se emplea con los pinturas acrílica como espesor,con la mano se procedió a esparcir la sustancia cremosa por toda la fibra, después se dejo secar por 12 horas. Conclusión de la exploración: el compuesto queda muy quebradizo, y con el tiempo al aglutinante se empieza a escamar, da una unión temporal de la fibra con poca rigidez.

Lamina de fique encolada con un espesante para pinturas acrilicas

Encolado:Goma arabiga. Exploración 10

Prueba 10 y 11

Enredando la fibra del fique se construye una lamina de un espesor bajo, mientras se iba disolviendo en agua caliente la goma arábiga, Goma producida por los arboles que se consigue en el mercado en forma de polvo y se usa en culinaria. Una vez, la goma alcanzo un espesor alto se vertió sobre la lamina, y se procedió a dejar secar mas o menos durante 12 horas. Conclusión de la exploración: La prueba alcanzo rigidez rápidamente después del secado pero, con el paso del tiempo, después de 7 días la perdió. Por su parte, el color ámbar de la goma dominaba sobre los colores del fique.

Lamina de fique encolada con goma arabiga.

Encolado: Goma trigacanto Exploración 11 Prueba 10 y 11

Enredando la fibra del fique se construye una lamina de un espesor bajo, mientras se iba disolviendo en agua caliente la goma trigacanto, goma que al igual que la arábiga, es producida por los arboles, se consigue en el mercado en forma de polvo y se usa en culinaria. Cuando la goma alcanzo un espesor alto se vertió sobre la lamina, y se procedió a dejar secar, pero esto no sucedió si no después de 2 semanas. Conclusión de la exploración: La prueba no alcanzo rigidez rápidamente, después de las dos semanas de secado, comenzó a ganarla y la contextura de la goma fue opaca y oscura.

Proceso

Lamina encolada con goma trigacanto

Tela Exploración moldeable. 12 Prueba 12

Partiendo de una tela de fique, conocida como “tupida” por su trabajo de tejido denso, se le aplican diferentes encolantes, acido povilinil, gelatina, goma arabiga y antes de un secado completo se le hacen pliegues generando relieves, después de un secado de 12 horas la tela se volvió rígida y conservo los moldes realizados. Conclusión de exploración: La tela se logro moldear durante el proceso de sacado y conservo la estructura, en el caso de la gelatina alcanzo una rigidez muy alta.

Tela de fique encolada con gelatina, PVA y medio acrilico posteriormente plegada.

TelaExploración encolada. 13

Prueba 13

Partiendo de dos tipos de telas de fique, una conocida como “tela de costal” el tejido mas popular con el fique, característico por ser un tejido de baja densidad, y la otra con una tela mas densa. Se hicieron 2 pruebas con cada una de las telas, a una se le aplico una capa delgada de látex y a la otra una capa delgada de gelatina , después de 6 horas de secado los compuestos ya habían adquirido propiedades, la lamina con látex flexibilidad y la lamina con gelatina rigidez. Conclusión de exploración: La tela menos densa genero mas elasticidad en el caso de látex, en el caso de la tela densa el resultado fue muy parecido, ambas ganaron rigidez alta.

Costal de fique, encolado con latex y gelatina tipo A 57

Matríz de evaluación Después de realizar de manera experimental las pruebas anteriores, en donde la prueba y el error fueron la medida de producción, se obtienen resultados significativos para el proyecto los que constituyen el punto de partida de la siguiente etapa. Así, se genera un matriz de evaluación, con el fin de poder medir y valorar los materiales según su versatilidad, grado de innovación, estructura, facilidad de manejo, costos y estética, con el fin de crear un grupo mas selecto de pruebas de materia, poder caracterizarlo y probarlo. Innovación (def. Diccionario de la real academia) Manejable (def. Diccionario de la real academia) Que se puede Usar con las Creación o modificación de un manos.Para el contexto del producto, y su introducción en un proyecto se evalúo en nivel de mercado. Para el contexto del optimizacion de un trabajo artesaproyecto se evalúo lo diferencianal a través de la manufactura dor del material creado frente a los otros existentes. Versatil (def. Diccionario de la real academia) Estructura (def. Diccionario de la real academia) Adaptarse con facilidad y rapidez Distribución de las partes del a diversas funciones.Para el concuerpo o de otra cosa. Para el texto del proyecto se evalúo la contexto del proyecto se evalúo capacidad del material para llegar la capacidad del material de tomar a cumplir diferentes funciones y/o forma y poder generarla. aplicaciones. Estetica

(def. Diccionario de la real academia)

Perteneciente o relativo a la percepción o apreciación de la belleza. Para el contexto del proyecto se evalúo las características de colores y la disposición de la fibra.

Costo

(def. Diccionario de la real academia)

Cantidad que se da o se paga por algo. Para el contexto del proyecto se evalúo la relación comparativa del valor de las materias primas de las experimentaciones.

Matriz de valorci铆n de la pruba 1 a la 6 Estructura

Estetica

Versatil

Costo

Manejable

(Para la lectura de la matriz hay que considerar que la valoraci贸n mas bajo se encuentra ubicado en el centro de la matriz y los valores van incrementando hacia el exterior de esta).

Prueba 1

Innovaci贸n

Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 Prueba 6

Matriz de valorci铆n de la pruba 7 a la 13 Estructura

Estetica

Versatil

Costo

Manejable

(Para la lectura de la matriz hay que considerar que la valoraci贸n mas bajo se encuentra ubicado en el centro de la matriz y los valores van incrementando hacia el exterior de esta).

Prueba 7

Innovaci贸n

Prueba 8 Prueba 9 Prueba 10 y 11 Prueba 12 Prueba 13

Estructura

Estetica

Versatil

Costo

Manejable

Versatil

Costo

Manejable

Prueba 1

Prueba 7

Prueba 2

Innovaci贸n

Prueba 8

Innovaci贸n

Prueba 3

Prueba 9

Prueba 4

Prueba 10 y 11

Prueba 5

Prueba 12

Prueba 6

Prueba 13

Variable

Innovaci贸n

Manejable

Estetica

# Prueba

Estructura

Versatil

Costo

Seleccion de Materiales DespuĂŠs de analizar la matriz, esta arrojo unos materiales con puntaje mas alto, de estos se seleccionaron los siguientes cuatro:

Lamina tipo papel.

Lamina flexible.

Prueba 6

Prueba 7

Tejido no tejido.

Lamina rigida.

Prueba 3

Prueba 8

Especificaci贸n de los material seleccionados

Lamina tipo papel. 1Procesos en el tiempo

Muestra

Tiempo (min) 20 20 20 20 20 20

Dimension: cuadrado

20 20 20 20 20

Pieza final

Desmoldado

2 Encolada

1 Encolada

Moldeo manual

Despeinado

Escarmenado

Tintuarado

Escarmenado

Fibra natural

de 25 cm *25cm Colores: se decide sobre los colores dependiendo de su finalidad. Descripci贸n: Lamina de rigidez media, de calibre de 0,20 mm, de textura lisa por una de Procesos sus caras. El material presenta transparencia pues deja pasar f谩cilmente la luz y las fibras de fique y la distribuci贸n de estas de pueden ver claramente.

Composición Muestra Colores

80% fibra de fique

70% blanco natural

Compuestos

5% negro 20%PVA 15% azul aguamariana

Descripción de procesos. Fibra larga, es la presentación del fique después de desfibrado y lavado, primer estado de la fibra

Escarmenado es sacudir el fique repetidamente desprendiendo así impurezas.

Moldeado con las manos, generando formas y uniendo unas fibras con otras por fricción.

Tinturado con anilinas,iris, colores per existentes bajo porcentajes sugeridos.

Despeinado con cepillo, pinado las fibras en direcciones contrarias generando nudos.

Encolado es la aplicación de PVA acetato de polivinilo en una capa superficial con brocha en abundante cantidad.

Pruebas

Muestra a fallar Muestra # 1: Horno a 70º C durante 24 horas Dimensión inicial: 25 cm * 12, 5 cm Dimensión final: 25 cm * 12, 5 cm Peso inicial: 9,6 g Peso final: 8,24 g

Horno

Esta prueba indico que el material soporta altos grados de calor sin deformarse, que pierde humedad pero conserva la contextura y en general todas sus propiedades. Muestra # 2: Camara de humedad y temperatura controlada.Humedad 95%, Temperatura 20º C durante 24 horas Dimensión inicial: 25 cm * 12, 5 cm Dimensión final: 25 cm * 12, 5 cm Peso inicial: 9,2 g Peso final: 10, 21g

Camara de humedad y temperatura controlada

Esta prueba indico que el material al estar expuesto a altos niveles de humedad logra absorber esta sin deformarse y perder propiedades.

Tejido no tejido. 2Procesos en el tiempo

Composici贸n de la Muestra Compuestos

Tiempo (min) 20

100% fibra de fique

20 20 20 20 20 20

Colores

20 20

Pieza final

Moldeo manual

Muestra

Despeinado

Escarmenado

Tintuarado

Escarmenado

Fibra natural

Procesos

100% naranja,achiote

Dimension: cuadrado de 25 cm *25cm Colores: se decide sobre los colores dependiendo de su finalidad. Descripci贸n: Lamina es de rigidez muy baja y de cuerpo d茅bil, de textura aspera. totalmente moldeable. 67

Descripción de procesos. Fibra larga, es la presentación del fique después de desfibrado y lavado, primer estado de la fibra

Escarmenado es sacudir el fique repetidamente desprendiendo así impurezas.

Tinturado con tintes naturales, achiote, 30 g achiote * 10g de fique.

Despeinado con cepillo, pinado las fibras en direcciones contrarias generando nudos.

Pruebas

Muestra a fallar

Muestra # 1: Camara de humedad y temperatura controlada.Humedad 95%, Temperatura 20º C durante 24 horas Dimensión inicial: 25 cm * 25 cm Dimensión final: 25 cm * 25 cm Peso inicial: 52,62g Peso final: 55, 58g Esta prueba indico que el material tiene altos niveles de absorcion de humedad y no se descompone ni cultiva hongos en estas condiciones.

Camara de humedad y temperatura controlada 68

Moldeado con las manos, generando formas y uniendo unas fibras con otras por fricción.

felxible. 3 Lamina Procesos en el tiempo Tiempo (min)

Composici贸n de la Muestra Compuestos

90% fibra de fique

20 20 20 20 20 20 20

10%Latex

Colores

90% blanco natural

Pieza final

Encolada

Moldeo manual

Despeinado

Escarmenado

Tintuarado

Escarmenado

Fibra natural

Procesos

10% azul aguamariana

Dimension: cuadrado de 25 cm *25cm Colores: se decide sobre los colores dependiendo de su finalidad. Descripci贸n: Lamina es de rigidez baja y de cuerpo flexible y el谩stico, de textura lisa un poco pegajosa. El l谩tex le da un tono opaco a los colores de la fibra.

Descripción de procesos. Fibra larga, es la presentación del fique después de desfibrado y lavado, primer estado de la fibra

Escarmenado es sacudir el fique repetidamente desprendiendo así impurezas.

Moldeado con las manos, generando formas y uniendo unas fibras con otras por fricción.

Tinturado con anilinas,iris, colores per existentes bajo porcentajes sugeridos.

Despeinado con cepillo, pinado las fibras en direcciones contrarias generando nudos.

Encolado es la aplicación de látex liquido en una capa superficial con una brocha plastica.

Pruebas

Muestra a fallar

Muestra # 1: Camara de humedad y temperatura controlada.Humedad 95%, Temperatura 20º C durante 24 horas Dimensión inicial: 22 cm * 17 cm Dimensión final: 22 cm * 17 cm Peso inicial: 35,96g Peso final: 36, 83g Esta prueba que el material no tan tiene Camara de humedad y altos niveles de absorción, lo cual demtemperatura controlada uestra que tiende a ser permeable y conserva su forma y propiedades físicas.

Lamina rigida 4Procesos en el tiempo

Muestra

Tiempo (min) 9 dias 20 20 20 20 20

Dimension: cuadrado

20 20 20 20 20

Pieza final

Secado

Desmoldado

Encolada

Moldeo manual

Despeinado

Escarmenado

Tintuarado

Escarmenado

Fibra natural

de 25 cm *25cm Colores: se decides sobre los colores dependiendo de su fin. Descripci贸n: lamina de rigidez muy alta y de cuerpo firme, de calibre de 0,30 mm, de textura Procesos lisa y brillante por sus dos caras. El material presenta transparencia pues deja pasar f谩cilmente la luz.

Composición Muestra Colores

50%fibra de fique

100% naranja

Compuestos

50%Gelatina tipo A

Descripción de procesos. Fibra larga, es la presentación del fique después de desfibrado y lavado, primer estado de la fibra

Escarmenado es sacudir el fique repetidamente desprendiendo así impurezas.

Moldeado con las manos, dentro de un molde generando formas y uniendo unas fibras con otras por fricción.

Tinturado con anilinas,iris, colores per existentes bajo porcentajes sugeridos.

Despeinado con cepillo, pinado las fibras en direcciones contrarias generando nudos.

Se vierte la gelatina tipo A (gelatina que procesa el colágeno de manera acida) diluida en agua en el molde con fique cubriedno este.

Pruebas

Muestra a fallar Muestra # 1: Horno a 70º C durante 24 horas Dimensión inicial: 25 cm * 12, 5 cm Dimensión final: 25 cm * 12, 5 cm Peso inicial: 57,26 g Peso final: 39,90 g

Horno

Esta prueba indico que el material soporta altos grados de calor sin deformarse, se deshidrata y gana rigidez pero conserva las propiedades mecánicas. Muestra # 2: Camara de humedad y temperatura controlada.Humedad 95%, Temperatura 20º C durante 24 horas Dimensión inicial: 25 cm * 12, 5 cm Dimensión final: 25 cm * 12, 5 cm Peso inicial: 51,7g Peso final: 53,10g

Camara de humedad y temperatura controlada

Esta prueba indico que el material al estar expuesto altos niveles de humedad de hidrata perdiendo rigidez y quedando flexible.

Muestra # 3: Bajo la norma : ASTM D3039 Método de prueba estándar para propiedades de tracción de materiales compuestos de matriz de polímero

Tipo de prueba: Propiedades Mecanicas Velocidad: 2,00000 mm/min Humedad: 50 % Temperatura: 23º C Nº de probetas: 5 Dimension de probetas: 22 cm * 2,2cm Distancia entre mordasas: 15 cm

Ensayo universal de tension, Istron 3367

Compuestos

La prueba anterior nos indico que el material soporta en promedio una peso de 1500 g,lo cual nos deja ver que es un material altamente resistente, por lo que se puede considerar aplicaciones de soporte estructural o de trafico pesado. 74

Posibles escenario de aplicaci贸n. Lamina tipo papel, con propiedades de plegabilidad y resistencia al calor puede ser aplicada en los siguientes escenarios.

*Textiles, vestuario. marroquiner铆a (bolsos, carteras, billeteras) *Packaging ( bolsas, envases, empaques, contenedores) *Wallpaper (papel para superficies) *Biombos, divisiones y cortinas. Tejido no tejido, con propiedades de absorci贸n de humedad puede ser aplicada en los siguientes escenarios:

*Relleno de cojines *Pelotas (relleno de pelotas) *Aislantesde humedad *Contenedores de plantas ( green walls green roofs) 75 75

Lamina flexible, con propiedades de plegabilidad y resistencia al calor puede ser aplicada en los siguientes escenarios. *Tela flexible, multi propósito *Tela semi impermeable, multi propósito *Zapatos, bolsos Y guantes *packaging (Empaques y envases ) *Tubos flexibles Lamina rígida, con propiedades de resistencia alta a la tensión y resistencia al calor puede ser aplicada en los siguientes escenarios:

*Baldosas de trafico pesado *Juegos de niños (columpios) *Lamparas, sillas y mesas *Divisiones de espacios *Ladrillos y paneles de soporte

7676

Tras realizar distintas prueba de laboratorio mecánico y físico a los cuatro materiales trabajadas se encontró que poseen diferentes propiedades y cualidades , principalmente la resistencia al calor, resistencia a la tensión, plegabilidad y absorción de humedad, donde se identificaron unos posibles escenarios de aplicación. Sin embargo para efectos del proyecto se busca un contexto de aplicación especifico en donde se logro prototipar y exponer algunas de estas propiedades. Este contexto se desarrolla a continuación. 77

Contexto de aplicaci贸n. Mobiliario.

Después de analizar un material y encontrar nuevas versiones de este, se identifica un contexto de aplicación, el mobiliario, el cual se toma como referencia para poder reflejar a traves de este las propiedades del material y así poder evidenciar la acción del diseño. De igual forma el referente del mobiliario sitúo el proyecto en un contexto de nuevas tendencias con materiales en mobiliario y sirvió como asociación estética. Diferentes diseñadores se referencian a continuación, estableciendo así un estado del arte en mobiliario con nuevos materiales, sin embrago se enfatiza en dos diseñadores en particular, los Hermanos Campana y Johannes Hemann por la afinidad con el proyecto y con el fin de identificar valores y motivaciones de estos en sus creaciones.

Referentes

11.Johannes Hemann Fridtjof, 2008

1.Roberto Matta Malitte Lounge Furniture (Chilean, 1911-2002)

12.Johannes Hemann Geoffrey, 2008

2.ARCHIZOOM ASSOCIATI (19661974) SAFARI SEATING ENVIRONMENT, DESIGNED 1968

13.Kwangho Lee Obsession chair (2010)

3.Sheila Hicks (1997) Six Soft Stones

14.Fredrikson Stallard Pyrenees (2007)

4.Frank O Gehry Easy edges: cardboard furniture (1969-1973)

15.Kwangho Lee sculped a mass of styrofoam (2007) 16.Fabio Novembre Org Tables (2001)

5.Frank O Gehry Fish lamp (1983-1986)

17.Kwangho Lee electric wire (Blue edition)(2007)

6.Mario Cananzi Twin Armchair (2002)

18. Fredrikson Stallard en , la Table Unit # 3 (monochrome)2005

7.Gaetano Pesce La Fiorita (2010) 8.Gaetano Pesce Rag armchair (1972)

19. Campana brothers Favela Chair, 1991 Manufactured by Edra (from 2003)

9.Mathias Bengtsson Slice Ply Chair, 1999

20. Campana brothers Stool, Vit贸ria R茅gia, 2002

10.Johannes Hemann Fridtjof II, 2010

Hermanos campana.

Anemone chair 2001 elaborado con manguera de PVC y acero inoxidable

Los hermanos Campana unos de los diseñadores mas reconocidos actualmente, los cuales se caracterizan por su innovación en el uso de materiales en mobiliario. El uso de materiales económicos, reciclables y naturales han sido el sello característico de los hermanos. Humberto campana nació en Sp, Brazil el 17 marzo de 1953, se gradúo como abogado de la universidad de Sao Pablo, por otro lado su hermano hermano Fernando Campana nació 19 de mayo 1961 en Sp, Brazil, se gradúo como arquitecto de la universidad de Sao Pablo. En la década de los 80 comenzaron a emerger con esta idea sobre los materiales y así fuero creciendo en reconocimiento, con sus obras donde se muestr como el uso de material descontextulizados generan innovación.

Luminaria Bambu 1995 elaborado con metal y bambu 83

vermelha 1993 - 1998 elaborado con soga y acero inoxidable.

Johannes Hemann Johnnes Hemann nacio en 1980, estudió diseño de producto en la Academia de Offenbach de Arte y Diseño y en el 2006 estudio en Kingston University, product design en Inglaterra. Su trabajo se enfoca en la exploración de materiales y la aplicación de estos en contexto de mobiliario,de igual manera los materiales naturales están presentes en sus trabajaos.su principal característica es la experimentación con materiales con fines de producto.

adhaa elaborado con papel de lokta

Geoffrey elaborado con “foam blast 5bar + glu”

light elaborado con abeto

Partiendo de los referentes anteriores del contexto de mobiliario se plantea un posibles escenario de aplicación de los materiales encontrados en el proyecto. Como plataforma de visualización de la propiedades de los materiales identificadas en el proyecto. Estas aplicaciones son producidas de forma artesanal y así mismo buscan una estética artesanal y rústica que refleje la naturaleza de los materiales. Se identificaron cuatro propiedades del material: resistencia al calor, resistencia a la tensión, plegabilidad y absorción de humedad a partir de las cuales se propusieron cuatro diferente aplicaciones, cada una de estas aplicaciones busco demostrar cada una de las propiedades del material. 85

Escenario de aplicacci贸n propuesto

silla y mesa: estructuras de soporete, que demuestren la flexibilidad y resitencia de los materiales

Lampara: que dejen ver la transaprencia, resistencia al calor y plegabilidad del material

Wall paper con volumen: que demuestren el comportamiento similar al papel del material, plegable.

Jardines en vertical: qe demuestren la absorcion de humedad del material

Registro del proceso

Lampara de pliegues

MĂşltiples piezas de laminas de fique tipo papel (aproximadamente de 3*6 cm),plegadas por mitad y unidas entre si creando una estructura cerrada.

Sillon flexible

Sill贸n de 60*70 cm de base de espuma recubierto en lamina flexible de fique, de 3 colores diferentes. 92

Pared con volumen

MĂşltiples piezas de laminas de fique tipo papel (aproximadamente de 4*8 cm), enrolladas tipo filigrana , dispuestas sobre una ĂĄrea de superficie de 60 *66cm de manera repetida.

Jardin en Vertical

Estructura metรกlica con cinco niveles que soportan plantas sembradas en recipientes de fique que quedando en paralelo una de otra funcionando con un solo riego. 94

Base de mesa en fique

Lamina de fique tipo acrĂlico de 45 * 75 cm de ĂĄrea de 0,35 cm d calibre sobre una estructura de madera de cuatro puntos de apoyo. 95

Resultado de espacio tipo sala construido en fique con diferentes combinaciones de materiales.

Conclusión. Dentro de un contexto de innovación en donde la implementación de nuevos materiales y de materiales naturales en el contexto de diseño son mega tendencias, se enmarca este proyecto de grado y sus objetivos y alcances. A modo de conclusión es valido afirmar que se alcanzo el objetivo de investigación pues se logro experimentar con la fibra del fique y encontrar distintas variantes de esta fibra y, generar nuevas aplicaciones además de las ya conocidas en el mercado del fique. Como logro del proyecto se encontraron nuevas variaciones de la fibra del fique que mas allá de las aplicaciones propuestas en el proyecto abre la puerta a nuevos escenarios de aplicación debido a sus propiedades químicas y mecánicas. Como proceso de diseño resulto ser un proceso en reversa alejandose de los procesos habituales empleados a lo largo de la carrera. Sin embargo, fue interesante ver como el pensamiento de diseño se puede aplicar a cualquier tipo de proceso de diseño, permitiendo así generar una metodología de diseño individual, y de igual forma se evidencio la importancia del “hacer” y “construir” desde la tridimensionalidad en el proceso de diseño.

Bibliografia

y referencia de imรกgenes

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