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Bologna 14 Ottobre 2004 - SAIE

Leggero, resistente, isolante costruire rilevati e fondazioni con EPS

RILEVATI STRADALI IN EPS Requisiti meccanici e tecniche applicative Prof. Ing. Antonio Montepara – Prof. Ing. Felice Giuliani Dipartimento di Ingegneria Civile, dell’Ambiente, del Territorio e Architettura Università degli Studi di Parma


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Il Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS)

Materiale plastico derivato dal petrolio Processo di produzione: pre-espansione, maturazione, stampaggio Le principali caratteristiche: leggerezza, struttura rigida, tenacità, bassa conduttività termica, interamente riciclabile Normativa sull’EPS: la norma UNI 7819-1988

COSTRUZIONI STRADALI ?


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Problema 1. Carenza di materiali idonei alle costruzioni stradali Stabilizzazione (granulometrica o con leganti idraulici) Riciclaggio (prodotti da demolizione pre-processati) Materiali innovativi?


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Problema 2. Terreni a bassa portanza Bonifiche Pre-consolidazione Materiali Leggeri? Bassa Padana Fiumicino


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Problema 3. Vincoli geometrici, versanti instabili Grandi rilevati (pendenze, espropri,) Movimenti franosi (frane profonde, superficiali e spondali) Materiali ad elevata stabilitĂ ?


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Problema 4. Viabilità d’emergenza, Protezione Civile Post-Emergenza Viabilità di cantiere (piste temporanee, deviazioni di tracciato) Materiali facilmente movimentabili e riutilizzabili?


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Rilevati Stradali in EPS

• Limitazione dei cedimenti per consolidazione del terreno di fondazione • Riduzione del movimento terra • Riduzione dell’area di ingombro del rilevato • Cantieri – Viabilità di emergenza – Movimenti franosi


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Convenzione di Studio

UNIVERSITÀ DI PARMA Studio sperimentale per la costuzione di rilevati alleggeriti con polistirolo su terreni a bassa portanza • Caratterizzazione meccanica di laboratorio • Studio e progettazione di un rilevato sperimentale • Monitoraggio in sito – studio dei fenomeni di creep


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ProprietĂ Fisiche principali Caratterizzazione Chimica (EPS autoestinguente) Caratterizzazione Meccanica


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Resistenza a compressione e legame costitutivo [Kg/m3] [N/mm2] [N/mm2]

Densità σc (ε = 1%) σc (ε = 10%)

15 0.04 --

20 0.05 --

30 0.10 0.21

34 0.13 0.26

38 0.13 0.29

41 0.16 0.33

σv [N/mm2] 0.26

0.25 0.22

0.15

1.0

2.5

5.9

ε [%]

43 0.16 0.33


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Resistenza a compressione e legame costitutivo Prova di carico su cilindri di EPS15

Prova di carico su cilindri di EPS35

100 90

4 mm/min

70 60 50 40

EPS 15

30

tensioni (kPa)

tensioni (kPa)

80

20 10 0 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0

4 mm/min

EPS 35

0

1

2

3

4

deformazioni (%)

6

7

8

9

10

11

Prova di carico su cubetti di EPS15

Prova di carico su cilindri di EPS25 100

150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

90

4 mm/min

EPS 25

80 tensioni (kPa)

tensioni (kPa)

5

deformazioni (%)

2/4/6 mm/min

70 60

2 mm/min 4 mm/min 6 mm/min

50 40 30

EPS 15

20 10 0 0

1

2

3

4

5

6

7

deformazioni (%)

8

9

10

11

0

1

2

3

4

5

6

7

deformazioni (%)

8

9

10

11


Prova di creep a 20 e 40 kPa

2

5,0 4,5

Prove di Creep Statico

deformazione (%)

4,0

EPS 15

3,5 3,0

20 kPa

2,5

40 kPa

2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0

5

10

15

20

25

30

tempo (ore)

⎛ σ ⎞ 0 ,66 ⎛ σ ⎞ ⎟⋅t ⎟ + 0,0037 ⋅ sinh ⎜ , , 16 23 66 84 ⎠ ⎝ ⎠ ⎝

ε = 0,0016 ⋅ sinh ⎜

Prova di creep a 20 e 40 kPa

0,4 y = 0,6837x - 0,6639

Findley Equation Horvarth (1998)

EPS 15

deformazione (log %)

0,2 0,0 -0,2

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

-0,4 y = 0,6345x - 1,4915 -0,6 -0,8 -1,0 -1,2 -1,4 tempo (log ore)

1,4


Prova di creep a e 60 kPa e 90 kPa

60

1,0 0,9

EPS 35

deformazione (%)

Prove di Creep Statico

0,8 0,7 0,6

60 kPa

0,5

90 kPa

0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0

5

10

15

20

25

30

tempo (ore)

⎛ σ ⎞ ⎛ σ ⎞ 0,243 ⎟ + 0,0001⋅ sinh ⎜ ⎟⋅t ⎝ 41,28 ⎠ ⎝ 40,82 ⎠

ε = 0,0015⋅ sinh ⎜

Prova di creep a 60 e 90 kPa 0

EPS 35

deformazione (log %)

-0,2 0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

-0,4 -0,6 -0,8 -1

y = 0,2655x - 1,3091

-1,2 -1,4

y = 0,2199x - 1,8837

-1,6 -1,8 -2 tempo (log ore)

1,2

1,4


Prova di creep dinamico (60 kPa)sinwt 0,4

deformazioni (%)

0,35

Prove di Creep Dinamico

0,3 0,25 0,2

EPS 35

0,15 0,1 0,05

EPS 35

lettura a 6 minuti lettura a 12 minuti

lettura a 3 minuti lettura a 9 minuti

0 0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

tempo (sec)

Confronto creep statico/dinamico 0,35

deformazioni (%)

0,3 0,25 0,2

Inviluppo inferiore inviluppo superiore

0,15

creep statico 0,1 0,05 0 0

10000

20000

30000

tempo (sec)

40000

50000


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Analisi FEM per lo studio del corpo stradale e delle pavimentazioni ABAQUS/Standard -> visco-plasticitĂ del materiale, carichi dinamici, effetti distorsioni termiche

CLS

USURA

BITUME RIPORTO

EPS

SOTTOSUOLO


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Abaqus Standard elemento 8 nodi 8 5

7

6

1

4

1

2

4

3

3

2 nodi

p.ti di integrazione

• Preprocessing -> Simulazione -> postprocessing • Carattere simmetrico del problema • Infittimento della mesh nella zona del carico • EPS solido continuo/in blocchi


Scelta della sovrastruttura 19 Casi Studiati : • Materiali

PAV. RIG.

• Comportamento meccanico

30 120 200

DBM CONCRETE

625

(legge di creep propria del’EPS) • Modalità e posizione del carico • Tipo di analisi (statica, dinamica)

625

PAV. FLEX. 30 120 200

DBM GRANULAR BASE

MATER. RIP. 30 120 200

EPS15

625

625

EPS15

1975

SAND

[ mm ]

SUBSOIL

625

100

SAND

100

SAND

[ mm ]

SUBSOIL

[ mm ]

SUBSOIL

0 ,876e+ 6 Pa

0,878e+6 Pa 2,00 m

GRANULAR BASE

625

2-D L.E. , 2-D N.L.E. ,3-D L.E.

0,878e+6 Pa

DBM

0 ,876e+ 6 Pa


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Definizione della superficie di carico

0.6 L

L

• Carico d’asse di 10 t

0.198 m

• Impronta ellittica

0.288 m

area rettangolare

LEGGE DI CARICO

-) statico -) dinamico

⎡ ⎛ 2 ⋅ π ⋅ t ⎞⎤ ⎟⎟⎥ p (t ) = p 0 ⎢0.5 − 0.5 cos⎜⎜ ⎝ T0 ⎠⎦ ⎣

pressione p (MPa)

• Carico di tipo

1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

v= 5 Km/h v= 20 Km/h

0

0,5

1

1,5 tempo (sec)

2

2,5


Studio 2-D Materiale Visco-Plastico

PAV. RIG. PAV. FLEX.


Studio 3-D Materiale Elastico-Lineare

PAV. RIG.

PAV. RIG.

PAV. FLEX.

MAT. RIP.


PAV. RIG.

PAV. FLEX.


Disposizione dei blocchi di EPS


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Rilevato Sperimentale


Rilevato Sperimentale Preparazione dei blocchi (15-25-35 kg/m3) EPS 15 valore

media

varianza

s.q.m.

l1

1,998

1,07E-06

0,001033

l2

0,998

1,02E-06

0,001008

l3

0,626

4,97E-06

0,002229

valore

media

varianza

s.q.m

l1

1,998

1,27E-06

0,001129

l2

0,999

5,47E-07

0,000739

l3

0,626

4,02E-06

0,002006

valore

media

varianza

s.q.m

l1

1,998

1,34E-06

0,001157

l2

0,998

7,92E-07

0,000890

l3

0,627

4,32E-06

0,002078

EPS 25

EPS 35

Controllo della geometria


Rilevato Sperimentale Preparazione dei blocchi (15-25-35 kg/m3)

densitĂ EPS15 EPS25 EPS35

media

varianza

s.q.m

14,87

0,015

0,122

23,88

0,070

0,265

33,98

0,309

0,556

Controllo della densitĂ Bologna 14 Ottobre 2004 - SAIE


Rilevato Sperimentale Scelta del sito

POLISETTE S.r.l. Sala Baganza (PR)

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VIA SAN VITALE SALA BAGANZA

CURV A 3 R(m)=52 .80 α (gra d)=4,214 S v(m)=3 ,49

CURV A 2 R(m)=9,60

α(grad )=12 2,8733 S v(m)=1 8,53

A

CURV A 1 R(m)=24 ,00 α( g rad)=2 2,3406 S v(m)=8 ,42

AREA POLISETTE

tomb ino in PV C a sezione circo lare d ia me tro (m) = 0,40 26 ,00 48

16

,00 g/m k 35

3)

20

24 ,54 80

PS (E

23

21

25 ,67 71

,00 32

8,8

7

22 17 ,67 65

,00 g/m ) k 25

25

25

14 25

25

,00 16

3 - 38

25

35 8 - 38

25

3 - 39

35

4 - 39

9 - 38

,00 15

4 - 38

19

9 - 37

,67 50

25 - 24 0

7 - 23

TA'

25

3 - 24

16

0 7,5 ,17 43

INE PR OPRIE

8 - 37

18

7 - 38

25

CONF

25

25

25

8 - 22 - 70

- 63

- 56

13

0 7,5 ,67 35

4

25

) 3 (R

9 - 23

,67 18 A

25

,67 18

2

0 2,0

25

,67 20

1

25

- 49

- 42

- 35

- 28

- 21

,00 15

10

- 69

25

1 - 23

- 14

- 07

7

15

25

15

- 13

15

- 27

25

- 55

7 - 37

6 - 38

2 - 38

4 - 23

15 - 20

25

15

15

15

- 06

1 - 19

25 - 62

25 1 - 38

25

15

3 - 23

15

15

15

- 05

- 18

- 12

15

- 61

25

6 - 23

15

15

25

- 11

1 - 34

25

15

- 48

- 60

- 54

15

- 47

15

41 5-

4 - 22

15

15

- 10

15

9 - 04

- 40

25

15

15

26 5-

15

25

- 03

- 25

15

- 39

15

7 - 22

15

6

15

- 02

15

- 17

15

25

53 5-

- 46

25

15

15

- 09

1 - 31 - 32 1 5 cco to ta b lo men s tru - 33 15

- 24

1

- 59

12

52

6 - 37

25

0 - 23

15

- 01

- 30

15

- 23

15

- 16

- 45

25

15

15

15

15

15

38 5-

9 - 22

1

5

15

- 22

- 15

08 5-

15

- 37

- 58

25

- 51

0 - 38

25

5 - 23

2 - 23

0 0.0 g. P ro

15

15

8

15

- 29

0 - 22

15

15

- 36

25

15 - 44

25

15

- 57

- 50

- 43

3 - 22

25

15

15

25

8 - 23

25 25 25

3)

25

,00 g/m k 15

6 - 22

PS

11

25

16 (E

25

0 - 37

5 - 37

0 6,0

5 - 38

d epo sito strumen ti

CONFINE PROPRIETA'

3

16 PS (E

P ro g. 0.0 0


Rilevato Sperimentale Allestimento del tratto sperimentale “Polisette�

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Rilevato Sperimentale


Rilevato Sperimentale “Polisette�


Rilevato Sperimentale Monitoraggio dei cedimenti PUNTI BATTUTI - Abbassamenti riferiti al rilievo del 06/06/2002

DISLIVELLI (m)

0.0000

-0.0050

10/06/2002 11/02/2004 07/06/2004 -0.0100 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PUNTI

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Conclusioni

- Condizioni di Impiego dell’EPS nei Rilevati Stradali - Criteri base per il corretto dimensionamento - Impieghi per opere permanenti e temporanee Bologna 14 Ottobre 2004 - SAIE


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RILEVATI STRADALI IN EPS Requisiti meccanici e tecniche applicative

antonio.montepara@unipr.it felice.giuliani@unipr.it Dipartimento di Ingegneria Civile, dell’Ambiente, del Territorio e Architettura Università degli Studi di Parma


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