Kompletna linia do butelkowania mleka by Smf Germany

KOMPLETNA LINIA DO BUTELKOWANIA MLEKA W E R S J A

Ultra Clean

KOMPLETNA LINIA DO BUTELKOWANIA MLEKA DOSTARCZANA PRZEZ SMF – ver. Ultra Clean

FIRMA SMF oferuje kompletne rozwiązanie dla zakładów mleczarskich dostarczając linię do butelkowania mleka w wersji Ultra Clean. W skład oferty wchodzą następujące maszyny i urządzenia: 1. OPTIMA elektryczna maszyna wydmuchowa o wydajności do 12.000 BPH (dla poj. 1,0L) Dodatkowe wyposażenie w zestawie: system automatycznego załadunku preform do podajnika (DUMPER DR-310) system orientacji i podawania preform stacja kompresorów 2. TRIBLOCK MYJKA + ZAKRĘCARKA

NALEWARKA

3. ETYKIECIARKA

4. PAKOWACZKA formowanie zgrzewek gotowych produktów w różnych kombinacjach 5. OWIJARKA W FOLIĘ STRETCH

6. TRANSPORTERY Transporter powietrzny i transporterów płytkowych

system

OPIS PROCESU

ZALETY BUTELKI PET

PRZYGOTOWANIA MLEKA DO NALEWU Z WYKORZYSTANIEM TECHNOLOGII ESL

Znacząco niższa waga opakowania niż przy zastosowaniu innych materiałów (np. szkło, HDPE).

Produkcja

już

Oszczędność materiału: preforma dla butelki

w momencie przyjęcia surowego produktu od

PET 1,0l waży 22,5g – podczas gdy preforma

lokalnych

dla HDPE waży 38-40g.

skiego, i

mleka

dostawców zgodnie

wymaganiami

rozpoczyna do

się

zakładu

wszystkimi

obowiązującymi

mleczarnormami w

danym

kraju. Każdy kolejny etap produkcji mleka jest starannie wykonywany, w celu zapewnienia jak najwyższej jakości produktu.

Brak strat materiału podczas produkcji. Niższe koszty wynikające z oszczędności materiału oraz technologii produkcji (wysoka wydajność, niższe zużycie energii, pełna automatyzacja procesu).

W dalszych rozdziałach przedstawiamy opis

Wyższa niż w przypadku HDPE barierowość

etapów produkcji i nalewu mleka do butelek

dla tlenu (istotne zwłaszcza przy pakowaniu

PET w nowoczesnej technologii ESL (Extended

mleka).

Shelf Life – Wydłużony Okres Trwałości), która

Duża swoboda w formowaniu kształtu oraz

jak do tej pory jest najdoskonalszą metodą

koloru butelki – duże możliwości marke-

przedłużenia trwałości mleka dystrybuowanego

tingowe.

łańcuchu

chłodniczym.

Zastosowanie

tej

technologii pozwala na utrzymanie właściwości mleka zarówno organoleptycznych, zawartość mikroelementów

witamin

oraz

walorów

smakowych, czyli nieznacznie różniących się od mleka surowego.

Możliwość

zastosowania

zarówno

przez-

roczystych jak i kolorowych butelek (w tym białych) co ogranicza oddziaływanie światła na mleko. Gładkie wykończenie szyjki (neck’a) butelki formowanej na etapie wtrysku preformy –

Bardzo istotnym elementem utrzymania

brak odcięcia nożem jak w przypadku HDPE.

trwałości mleka produkowanego w technologii

Nowa generacja zakrętek dedykowanych do

ESL jest ZACHOWANIE CIĄGŁOŚCI ŁAŃCUCHA

butelek

CHŁODNICZEGO,

produktu w przypadku jego wielokrotnego

gwarantującego

przydatności do spożycia do 21 dni!

termin

PET,

które

ograniczają

skażenie

użycia (kilkukrotne otwieranie i zamykanie). Opakowanie nie tłukące się – brak strat podczas napełniania oraz dystrybucji. Możliwość transportu w kilku warstwach – przy odpowiednio zaprojektowanej butelce do sześciu warstw. Pozytywny profil ekologiczny – materiał PET poddawany jest procesom recyklingu.

ZALETY KOMPLETNEJ LINII OFEROWANEJ PRZEZ SMF

profesjonalne doradztwo

serwis

oraz obsługa przez

gwarancyjny

jednego wykonawcę

oraz

projektów, konstrukcji

pogwarancyjny

oraz urządzeń całej linii

24 h/dobę

rozwiązanie

wysoka

„pod klucz”

wydajność

dostosowane

maszyny

do wymogów

wydmuchowej

linii produkcyjnej

OPTIMA

klienta

do 12 tys. butelek/h

pełna automatyzacja pracy poszczególnych jednostek operacyjnych

12 000

aseptyczny nalew mleka dzięki zastosowaniu bezkontaktowych nalewaków

linii

zastosowanie najwyższej jakości materiałów konstrukcyjnych maszyn

TRIBLOK wykonany w wersji ULTRA CLEAN, zapewniający ochronę przed bakteriami

KOMPLETNA LINIA DO BUTELKOWANIA MLEKA DOSTARCZANA PRZEZ SMF Wytwornica wody ozonowej lub Stacja dozowania H2O2

Kompresorownia

MLEKO ESL PRZYGOTOWANE DO ROZLEWANIA

Wytwornica piany myjącej

Podajnik nakrętek Transporter

powietrzny

Maszyna wydmuchowa

Owijarka w folię stretch

Wywrotnica do preform – dumper

Pakowarka

Etykieciarka

Transporter

Podajnik preform

Sekcja nalewania Sekcja zakręcania TRIBLOK

płytkowy

Sekcja mycia

I ROZDZIAŁ

PRZYGOTOWANIE MLEKA DO NALEWU W TECHNOLOGII ESL

PRZYGOTOWANIE MLEKA

Etap 3: Kolejnym

etapem

obróbki

mleka

jest

DO NALEWU

HOMOGENIZACJA – jest to operacja mecha-

W TECHNOLOGII ESL

niczna polegająca na przepuszczeniu mleka pod wysokim ciśnieniem (do 400 atmosfer) przez urządzenie zwane homogenizatorem, prowadząca do zmniejszenia przeciętnej średnicy

Etap 1: Surowe

mleko

zebrane

lokalnych

kuleczek

tłuszczowych,

dostawców powinno zostać zlane w specjalne

zwiększenia

ich

zbiorniki aseptyczne, a następnie schłodzone

maksymalna

do temperatury od 4 do 8 ºC.

przekracza 2μm).

ilości

tym

(po

kuleczek

samym

homogenizacji

tłuszczowych

nie

Tłuszcz jest równomiernie rozproszony bez tendencji do „śmietankowania”, dzięki czemu mleko staje się homogeniczne, czyli jednorodne, ma lepszy wygląd i smak.

Zbiorniki aseptyczne Etap 2: Schłodzone mleko musi następnie zostać poddane

procesowi

FILTRACJI

–

podczas

którego dzięki zastosowaniu dokładnych filtrów biologicznych mleko pozbawiane jest wszel-

Homogenizator

kiego rodzaju bakterii. Etap 4: Po

homogenizacji

mleko

jest

PASTE-

RYZOWANE w temperaturze 124 ºC w technologii ESL przez czas około 4 sekund, nie dłużej

(tzw.

eliminuje

przetrzymanie).

aktywność

Proces

enzymów

ten

peroksydazy

i katalazy, co powoduje wyginięcie drobnoustrojów chorobotwórczych, przy jednoczesnym

zachowaniu

smakowych

odżywczych

właściwości. Podane parametry są przykładowe i zależą od sposobu produkcji w zakładzie. Instalacja mikrofiltracji

Mleko

ESL

różni

się

produktów

istniejących na rynku – różnica wynika z procesu technologicznego. W wyniku zastosowania procesu

mikrofiltracji

–

naturalnej

metody

oczyszczania mleka i krótkiego czasu pasteryzacji

mleko

ESL

zachowuje

wartości

odżywcze oraz walory smakowe, a uzyskana czystość

mikrobiologiczna

jest

bardzo

wysokim poziomie.

Aseptyczna armatura nierdzewna

Etap 6: Mleko z aseptycznego zbiornika podawane jest bezpośrednio do aseptycznej nalewarki. We wnętrzu maszyny nalewającej utrzymywane jest

nadciśnienie

powietrza

oczyszczonego

przez filtry Hepa (High Efficiency Particulate Air filter)

–

wysokosprawne

dezynfekcji

powietrza,

filtry

służące

które

zapewniają

biologiczną czystość środowiska nalewu.

ZALETY MLEKA ESL

Pasteryzator

Wysoka jakość jest wynikiem zachowania

Etap 5: Po

pasteryzacji

następuje

PRZEPOM-

szczególnej staranności w każdym etapie

POWANIE mleka do zbiornika aseptycznego

procesu produkcyjnego.

Metoda ESL oznacza produkcję w wyniku

jednoczesnym

utrzymaniem

stałej

tem-

której uzyskujemy mleko o wydłużonym

peratury chłodzenia od 4 do 8 ºC. Mleko nie może zostać zakażone*, dlatego

okresie trwałości. Polega ona na wydłu-

jest przepompowywane do zbiornika z po-

żeniu

duszką ze sterylnego powietrza utrzymująca

ponad okres, jaki gwarantuje tradycyjna

stałe

pasteryzacja

ciśnienie

zbiorniku

podczas

prze-

terminu

przydatności tego

typu

produktu

produktów

dostępnych w sprzedaży.

pompowywania.

Technologia mikrofiltracji umożliwia usu*Najczęstszymi zakażeniami mleka, są te pochodzące

zanieczyszczenia

instalacji,

nięcie zanieczyszczeń mikrobiologicznych i zredukowanie liczby bakterii o 99,99%

gdzie gromadzi się najwięcej bakterii, powo-

w mleku surowym.

dując powstawanie pleśni.

Mleko ESL ma 21-dniowy okres przydatności do spożycia podczas przechowywania

temp.

8ºC,

bezpieczne dla dystrybutorów.

jest

II ROZDZIAŁ

KOMPLETNA LINIA DO BUTELKOWANIA MLEKA DOSTARCZANA PRZEZ SMF – ver. Ultra Clean

MASZYNA WYDMUCHOWA BUTELEK PET Maszyna wydmuchowa OPTIMA

PARAMETRY TECHNICZNE

Wydajność: 1,0 l – 10 400 BPH

Maszyn wydmuchowch OPTIMA

Optima-4

Optima-7

Optima-8

Liczba gniazd

Pojemność 0,25 – 2,5L 0,25 – 2,5L 0,25 – 1,0L butelek

Wydajność

do 6000 BPH do 12000 BPH do 12000 BPH

Maszyna wydmuchowa Optima Moc zainstalowana

ZALETY MASZYN SERII OPTIMA

128kW

131kW

KRÓTKI OPIS

w pełni elektryczne 30 – 50% niższe zużycie energii na wydmuch jedej butelki bezpośrednie odbiornik

75 kW

wyjście

butelki

DWUSTOPNIOWEJ TECHNOLOGII PRODUKCJI BUTELEK PET

na Wszystkie maszyny produkowane przez SMF

kompaktowe wymiary

wykorzystują tzw. podwójny proces pro-

zastosowanie serwonapędów

dukcyjny (dwustopniowy). Pierwszym etapem jest produkcja preform. Ze względu na wysoki

wysoko wydajny piec ceramiczny

koszt maszyn do wytwarzania preform (wtrys-

niskie zuzycie energii wydajność ponad jedno gniazdo

1700

karek), najczęściej przedsiębiorcy decydują się

BPH

precyzyjna i szybka praca zamykarki zastosowanie innowacyjnych technologii

na zakup gotowych preform od zewnętrznego dostawcy.

Ostateczne

powstaje

realizowanego

ramach przez

opakowanie procesu maszyny

(butelka)

rozdmuchu wydmuchowe

oferowane przez SMF. Jest to drugi etap całego procesu produkcyjnego, który został przedstawiony dokładniej na następującym schemacie:

dzące z podajnika są wyrzucane na kręcące się wałki

orientatora.

Następnie,

zorientowane

preformy przenoszone są na szyny podające, które transportują je do maszyny. Pojemnik 2.

które

informują

Pojemność

preformy o

posiada

poziomie

pojemnika

pozwala

czujniki,

zapełnienia. na

wystar-

czającą autonomię pracy.

1. Uplastycznienie preform w piecu. 2. Otwarcie

formy

wydmuchowej

(przy

wykorzystaniu

zamykarki) oraz załadowanie uplastycznionej preformy. 3. Zamknięcie formy. 4. Ukształtowanie butelki przy wykorzystaniu powietrza o wysokim ciśnieniu oraz belki rozciągu.

Załadunek preform z pojemnika

5. Otwarcie formy i „przekazanie butelki” na odbiornik.

3. PROWADNICE DO ZAŁADUNKU PREFORM

6. Przekazanie wyprodukowanej butelki bezpośrednio do

Wprost z orientatora, preformy trafiają na

transportera powietrznego, który przenosi ją do myjki.

prowadnice grawitacyjne przy pomocy których kierowane są na gwiazdę (koło) załadunku.

WYDMUCH BUTELKI PET

Podawanie preform odbywa się w cyklu ciągłym z wykorzystaniem siły grawitacji.

Opis poszczególnych jednostek operacyjnych wyposażenia OPTIMY 1. DUMPER Urządzenie do załadunku preform DUMPER DR-310

umożliwia

automatyczny

załadunek

preform do pojemnika wprost z oktabiny. 2. SYSTEM ZAŁADUNKU PREFORM Jest to niezależna jednostka mechaniczna, która zawiera pojemnik na preformy, taśmę transportującą oraz orientator preform. Jej funkcją jest podawanie preform z pojemnika do systemu ich orientowania. Preformy przycho-

Preformy na prowadnicach

4.GWIAZDA

ZAŁADUNKU

ŁAŃCUCH

TRANSPORTU PREFORM „Gwiazda”

załadunku

przenosi

preformy

z szyny grawitacyjnej do miejsca, w którym są one nabijane na trzpienie łańcucha transportu. Preformy

są

chwytane

przez

wewnętrzny

uchwyt, a następnie transportowane szyjkami do góry.

Wyjście uplastycznionych preform 6. MANIPULATOR PIECA – ZAŁADUNEK PREFORMY DO SEKCJI WYDMUCHU Manipulator pieca odbiera preformy z łańcucha transportu, ustawia je w odpowiedniej od siebie odległości i przekazuje do manipulatora zamykarki. Uplastycznione preformy, po wyjściu z pieca

Preformy na gwieździe załadunku są Gwiazda

ładująca

oraz

łańcuch

tran-

zdejmowane

łańcucha

transportu

pomocą manipulatora.

sportujący są poruszane w tym samym czasie

Cykl pracy manipulatora pieca:

przez silnik oraz przekładnię pasową.

1) zdjęcie preform z transportu pieca 2) rozsunięcie ich na odległość odpowiadającą rozstawowi gniazd w zamykarce 3) przekazanie

preform

manipulatora

zamykarki

Nabijanie preform na łańcuch transportu 5. TRANSPORT PREFORM W PIECU Przy pomocy łańcucha transportu, preform zostają

przeprowadzone

przez

piec,

gdzie

podlegają procesowi uplastyczniania. Równomierne nagrzanie preform zapewnia ich rotacja wokół własnej osi, która odbywa się dzięki systemowi zębatek współpracujących z łańcuchem.

Manipulator i preformy w piecu

PUNKT

WSPÓŁPRACY

MANIPU-

LATORA PIECA I ZAMYKARKI

9. JEDNOSTKA WYDMUCHOWO-ROZCIĄGAJĄCA

W tym miejscu, za pośrednictwem systemu

System

rozciągu

cha transportu preformy zostają przekazane do

precyzyjną pracę. Operator może sterować siłą

manipulatora

i prędkością pracy prętów rozciągu z poziomu

transportuje

preformy wprost do formy wydmuchowej.

panelu

sterowania.

jego

serwo-

napędem

który

zapewnia

jest

trzpieni przechwytujących, odebrane z łańcuzamykarki,

napędzany

Pręty

szybką

oraz

rozciągające

(Ø 12mm) wykonane są ze stali nierdzewnej. Wydmuch i

powietrza,

główny,

odbywa

zaprojektowane powietrze

zarówno się

wstępny

przez

elektrozawory.

poddawane

jest

jak

specjalnie Wchodzące

wcześniejszej

filtracji. Maszyna może być wyposażona w rekuperację powietrza, która umożliwia powtórne wykorzystanie powietrza używanego w procesie Przekazanie preform do zamykarki

wydmuchu.

Zmniejsza

obciążenie

kompresorów, a więc pozwala zaoszczędzić

8. ZAMYKARKA I SEKCJA WYDMUCHU

energię

elektryczną.

Dzięki

zastosowanym

rozwiązaniom, jest to proces bezpieczny i łatwy

ORAZ ROZCIĄGU Manipulator zamykarki umieszcza uplastycz-

do kontrolowania.

nione preformy w matrycach wydmuchowych. W tym samym czasie system transportu oparty na manipulatorze przemieszcza wydmuchane butelki, które są przenoszone na odbiornik butelek. Operacja załadunku preform i odebrania gotowych butelek odbywa się równolegle (w

jednym

ruchu

manipulatora)

jest

10. ODBIORNIK BUTELEK

wykonywana cyklicznie. Cykl otwierania i zamykania matryc jest

Po zakończonym procesie produkcji, gotowe

kontrolowany z poziomu panelu sterującego.

butelki trafiają do przenośnika wyjściowego

Czas operacyjny oraz szybkość cyklu pracy jest

(odbiornika butelek). Jego konstrukcja umoż-

sterowana

liwia bezpośrednie połączenie z transporterem

przez

operatora

może

być

dostosowana do obecnych potrzeb klienta.

Preformy na manipulatorze zamykarki

Serwonapęd

powietrznym i myjką.

Wyjście butelek na transporter

TRIBLOK = MYJKA + NALEWARKA + ZAKRĘCARKA

I. MYJKA

II. NALEWARKA 4. Kolejnym etapem jest NALEW produktu do

Dezynfekcja butelki PET 1. Wydmuchana

butelka

przed

nalewem

opłukanej

butelki,

która

ponownie

jest

poddawana jest myciu, w celu usunięcia

odwracana denkiem do dołu, a następnie

bakterii

przekierowywana

oraz

wypłukaniu

zarodników

jest

głowicy

nale-

wającej.

pleśni. 2. Mycie następuje poprzez wtryskiwanie roztworu i

wody

ścianki

ozonem

butelki,

gwint

następnie

jej

odwrócenie do góry denkiem. Do mycia opakowania stosowana jest: woda napowietrzona ozonem z atmosfery (do

napowietrzania

wykorzystuje

się

wytwornicę) woda z perhydrolem (H202) – najczęściej

Bezkontaktowy nalew

jest to 0,2% roztwór (metoda skuteczniejsza, ale droższa)

5. Opłukana butelka PET jest chwytana i pro-

3. Po myciu następuje obowiązkowe płukanie

odwróconej

butelki

PET

wodą.

czystą

wadzona

szyjkę

(pod

neck'iem)

głowicy nalewającej, gdzie następuje aseptyczny nalew. Polega on na nalewie mleka przy

zastosowaniu

BEZKONTAKTOWYCH*

nalewaków, znajdujących się tuż nad szyjką butelki, nie stykających się z nią. Nalewak podaje

mleko

jednorodny)

objętościowo

bezpośrednio

(produkt butelki.

Zawory nalewające odmierzają i dozują mleko do butelek pod stałym ciśnieniem, co zapobiega pienieniu i wylewaniu się mleka. Po uzyskaniu określonej pojemności nalewu, zawór automatycznie odcina dopływ produktu, i przekazuje butelkę do zakręcenia. * istotne jest aby podczas nalewu, mleko nie dostało się na neck butelki, ponieważ spowoduje to wytworzenie się bakterii i pleśni w bardzo krótkim czasie po zamknięciu opakowania pod korkiem i zepsucie całego produktu lub jego części pod nakrętką, co jednocześnie obniża

Sekcja myjąca tribloku

jakość i estetykę produktu.

III. ZAKRĘCARKA

ETYKIECIARKA

6. Przed podaniem nakrętki do zamknięcia

9. Zakręcone butelki przetransportowane są

butelki napełnionej mlekiem, nakrętki są

do etykieciarki transporterem płytkowym.

sterylizowane za pomocą lamp z promie-

Każda

niowaniem UV.

czujniki przy transporterze, przydzielając do

butelka

zostaje

sczytana

przez

każdej z nich etykietę. Następnie butelki 7. Nakrętki

powiednio

głównego

zbiornika,

orientowane,

transportowane

są

od-

następnie

niewielkiej

trafiają do gwiazd etykieciarki, chwytane są za nakrętkę, i oklejane etykietami.

komory

z lampami UV, które poprzez naświetlanie sterylizują nakrętki, eliminując wszelkiego rodzaju bakterie.

Wejście butelek do etykieciarki

PRZYGOTOWANIE DO TRANSPORTU 10. Po wyjściu z etykieciarki, oklejone butelki transportowane

są

ponownie

przenoś-

nikiem płytkowym do pakowaczki. Sterylizacja nakrętek UV

Na wejściu do pakowaczki butelki z mlekiem szeregowane są w równe partie do

8. Sterylne nakrętki po napromieniowaniu UV,

pakowania, po 6 szt. Każda partia owijana

transportowane są kolejno na necki butelek

jest folią, która następnie zostaje obkur-

napełnionych mlekiem, a następnie zakrę-

czona na butelkach tworząc zgrzewkę. Tak

cane, chwytane za szyjkę i przekazywane

przygotowane

na transporter płytkowy, którym przeno-

buowane do sprzedaży.

mleko

zostaje

rozdystry-

szone są do etykieciarki.

Zakręcanie butelek

Foliowanie zgrzewek na palecie za pomocą automatycznej owijarki folią stretch

TRANSPORTERY TRANSPORTER POWIETRZNY

TRANSPORTER PŁYTKOWY

Kompletna linia wyposażona jest w transportery, których dostawę zapewnia także SMF. Transportery

łączą

poszczególne

urządzenia

i maszyny oferowanej linii ze sobą, zapewniając ciągłość produkcji. Należą do nich: 1. Transporter powietrzny Przeznaczeniem transportera powietrznego jest przenoszenie gotowych, wydmuchanych butelek PET bezpośrednio z maszyny OPTIMA do pierwszej sekcji w maszynie TRIBLOCK – Myjki. Zastosowanie przenośnika powietrznego zapewnia

dużą

szybkość

Transporter płytkowy wielorzędowy

transportowanych 2. Transportery płytkowe

butelek oraz możliwość łatwego przystosowania do różnych rozmiarów opakowań, a także eliminuje problem ze stabilnością transportowanej butelki. Urządzenie wyposażone jest

Transportery płytkowe przeznaczone są do przenoszenia butelek z mlekiem z maszyn TRIBLOCK do etykieciarki, a także z etykieciarki

pakowaczki.

Transportery

mogą

dodatkowo w tzw. „bramkę zrzutową” wad-

pracować

liwych butelek, która otwierana jest pneu-

nachyleniem,

matycznie

a także posiadać budowę jedno lub wielo-

umożliwia

eliminację

produkcyjnej wadliwych opakowań.

linii

ruchu

poziomym

prostobieżnie

oraz

lub

pod

zakrętowo,

rzędową. Transporter powietrzny i płytkowy posiadają budowę modułową, dzięki czemu można je ze

sobą

łączyć

różnych

konfiguracjach,

w zależności od wymagań linii produkcyjnej oraz

pomieszczenia,

którym

się

ona

znajduje.

Transporter powietrzny

Transporter płytkowy podciśnieniowy

III ROZDZIAŁ

PODSUMOWANIE

ELEMENTY KOMPLETNEJ LINII

GŁÓWNE KORZYŚCI

DO WYDMUCHU BUTELEK

JAKIE PRZYNOSI

I NALEWU MLEKA:

ZASTOSOWANIE LINII SMF

1. W

pełni

elektryczna

wydmuchiwarka

• Zastosowanie butelek PET – waga jednej

butelek PET – OPTIMA 7, z wydajnością do 12 000 BPH, przy produkcji butelek o poj. 1L 2. T R I B L O C K Zakręcarka)

(Myjka,

oferowana

Nalewarka,

przez

SMF

jest

butelki tylko 22,5g. • Znaczne obniżenie kosztów w stosunku do opakowań HDPE.

wykonywana w wersji ULTRA CLEAN, czyli w podwyższonych warunkach higienicznych.

• Standard UltraClean – okres przydatności do

Oznacza to, iż maszyny TRIBLOCK'u zostały

spożycia 21 dni przy zachowaniu łańcucha

skonstruowane

najwyższej

jakości

ma-

teriałów, które są przystosowane do styczności z płynami i produktem (mlekiem) w związku z czym nie pojawia się na nich zjawisko korozji

chłodniczego. • Kompletna

linia

–

wszystkie

maszyny

dostarczane przez jednego producenta.

oraz nie rozwijają się tam zarodniki bakterii • Profesjonalne doradztwo i nadzór w trakcie

i pleśni. Wersja ULTRA CLEAN oznacza także, iż maszyna posiada obudowę z nadciśnieniem oczyszczonego powietrza. Wewnątrz obudowy, gdzie znajduje się TRIBLOCK panuje wyższe

eksploatacji. • Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny 24 godziny na dobę.

ciśnienie, od tego poza obudową – na hali produkcyjnej. Taki efekt został uzyskany dzięki zastosowaniu wentylatorów z filtrami HEPA*, które tłoczą powietrze do wnętrza obudowy. *Możliwe jest także zastosowanie filtrów biologicznych, z zastrzeżeniem konieczności ich sterylizacji 1 raz na tydzień (skuteczniejsze i droższe rozwiązanie). Inna

wersja

wykorzystuje

TRIBLOCK'u obudowę

ULTRA

CLEAN

postaci

klatki

z większą przestrzenią i zadaszeniem, do której tłoczone

jest

wietrze.

Takie

większej

biologicznie rozwiązanie

przestrzeni,

gdyż

oczyszczone wymaga klatka

po-

jednak zajmuje

więcej miejsca oraz jest droższa w obsłudze. 3. Etykieciarka 4. Pakowaczka 5. Owijarka do palet 6. Transportery: powietrzny i płytkowy 25

SMF in Benelux, France Rue Lacherez, 25 bte 6 6150 Anderlues, Benelux tel. +32 719 633 80 tel. +32 227 268 32 cell: +32 498 111 362 (Benelux) cell: +33 609 147 463 (France)

SMF in Iran 16 Shervan Alley, Vali-e-Asr St., Tehran, Iran tel. +98 21 8888 07 36 fax: +98 21 8888 95 25

SMF in Poland Kuźnicza 17 21-045 Świdnik, Poland tel. +48 81 751 67 14 fax: +48 81 751 21 04

SMF in Colombia, Venezuela Carrera 97 No.24C - 75 Bodega 42, Bogota, Colombia tel. +57 1 422 3164 fax: +57 1 267 27 50

SMF in Jordan, Lebanon, Iraq 62 Nables St.- Jabal al Hussain Amman, Jordan tel. +962 656 219 36 fax: +962 656 833 77

SMF in Tunisia 118, Rue Abou Rayhan Bayrouni 2050 Hammam- Lif, Tunisia tel. +216 71 210 670 tel. +216 71 299 566

SMF in Czech Republic, Slovakia Struzena 1684 39301 Pelhrimov, Czech Republic tel. +420 775 108 502 fax +420 775 108 502

SMF in Mexico KOPOMA MZN 95 LT 5, Col. Pedregal de San Nicolas Deleg. Tlalpan CP. 14100 Mexico DF tel. +52 56 88 97 17 fax: +52 56 31 14 22

SMF in USA, Canada 14939 NW 27th Ave. FL 33054 Opa-Locka, USA tel. +1 305-687-1171 fax: +1 305-687-1174

SMF GmbH Redcar Str. 40 D-53842 Troisdorf-Spich Germany tel.: +49 2241 944 886-0 fax +49 2241 944 886-99 info@smfgmbh.com www.smfgmbh.com