SMINOW Magazine 2012/8 - Spanish Version by Smi S.p.A.

ƒ Latte Milano ƒ GSG ƒ Lattebusche ƒ Kassatly Chtaura ƒ Brasserie Milles

Latte milano & lattebusche

¡La leche es vida! Bee-hive Pack:

el nuevo formato de “colmena” SMI obtiene el premio

Magazine 2012 08

China Awards 2011

www.smigroup.it

25 años de constante innovación, calidad y fiabilidad

esde el 1 de enero de 2012 nuestra gama de empaquetadoras Smiflexi y de paletizadores Smipal se ha enriquecido con un buen número de modelos nuevos, se trata de equipos automáticos de alto contenido tecnológico, ideados para responder adecuadamente a las nuevas tendencias del mercado y a las cambiantes necesidades de nuestros numerosos clientes. Porque innovar también significa esto: saber estar al paso con un mercado que cambia, que evoluciona o que, simplemente, se pone en cuestión para ser cada vez más competitivo. Para las empresas Smigroup cambiar significa escuchar el mercado en el que trabajamos, afrontar nuevos retos y abrirse a las nuevas oportunidades. Por esto hemos decidido proponer a nuestros clientes algunos modelos nuevos de enfardadoras en film termorretráctil, de encartonadoras wrap-around y doce sistemas nuevos automáticos de paletización, como se explica mejor en la sección “innovation” de este número de Sminow. Todas las nuevas máquinas Smiflexi y Smipal se caracterizan por sus mejores prestaciones productivas, su reducido consumo energético y sus soluciones técnicas de nueva concepción. Por lo tanto, para Smigroup el 2012 es un año de grandes cambios, pero también de importantes balances: este año celebramos el 25° aniversario de actividad de la sociedad matriz SMI S.p.A.; es un balance que nos llena de orgullo y satisfacción, porque desde 1987 hasta hoy las empresas Smigroup han entregado más de 38.000 máquinas de embalaje tecnológicamente avanzadas en más de 130 países del mundo, cuentan con una plantilla de más de 600 personas y, en el 2011, han alcanzado los 100 millones de euros de beneficios de las ventas. Pero aún más importante que los resultados es el espíritu innovador que nos guía en nuestra actividad cotidiana y que nos permite mirar hacia el futuro con la misma confianza y determinación que ha permitido a la empresa llegar hasta aquí; un modo de ser, de pensar y de actuar que no se conforma con lo que hemos conseguido en estos 25 años empezando de cero, sino que nos impulsa a continuar el proceso de mejora y de ampliación de nuestra gama de productos para poder ofrecer a nuestros clientes soluciones técnicamente a la vanguardia, económicamente competitivas y de reducido impacto ambiental. El nuevo “look” de nuestra revista interna Sminow no es, pues, por casualidad, sino la ocasión para celebrar estos 25 años de constante innovación, calidad y fiabilidad del producto y de servicio al cliente. Paolo Nava, Presidente & CEO SMI S.p.A.

sminow I magazine Created by: SMI S.p.A. - Marketing Dept. Via Piazzalunga, 30 IT-24015 San Giovanni Bianco (BG) Tel.: +39 0345 40111 Fax: +39 0345 40209 www.smigroup.it

Printed in 13,200 paper copies with 100% recycled paper - Revive 100 Natural Matt (pages inside)

Available in: Italian, English, French, Spanish, Russian and Chinese. Enter our web site www.smigroup.it and fill in the form in the section news / smi now magazine and you will get your copy by post as soon as possible.

Paper: Polyedra S.p.A.

Contributors to this issue: Latte Milano - GSG - Kassatly Chtaura Brasserie Milles - Lattebusche

Print Agency: Arte Grafica Saini S.r.l.

Product pictures in this issue are shown for reference only.

en este número

Italia: Centrali Produttori Latte Lombardia Italia: GSG Líbano: Kassatly Chtaura Francia: Brasserie Milles Italia: Lattebusche

La línea para el empaquetado de envases de gran capacidad “se adelgaza” Bandejas “pallet display”: por qué elegir la encartonadora Smiflexi WP XL Bee-hive Pack: el nuevo formato de “colmena” Smipack: ßP 600 - la empaquetadora ideal para producir de modo eficiente, flexible y a costes reducidos / Smipack y el empaquetado plancha más film

SMI obtiene el premio China Awards 2011 Sales Network: gran éxito para la Convención organizada por SMI Smigroup entre Calidad y Ambiente Todos los focos sobre el 2011: un año de resultados positivos Eventos 2012: un rico calendario entre confirmaciones y novedades

Los expertos de la FAO (Food and Agriculture Organization) estiman que la producción mundial de leche a finales del 2012 registrará un aumento del 2% respecto al 2011, en línea con el ritmo de crecimiento de la población mundial. En China se prevé un aumento de la producción del 8%, en India del 4%, en Sudamérica del 3,2% y en Europa de un modesto 0,4%.

SECTOR LECHE Y DERIVADOS Centrali Produttori Latte Lombardia S.p.A. Peschiera Borromeo (MI), Italia Estiro-sopladora rotativa SMIFORM SR 6

VIDEO

GEO LOCATION

a leche es un alimento simple, el primer alimento de la vida, el que conocemos desde nuestro nacimiento. La producción de leche, por el contrario, es bastante compleja, requiere el trabajo y la dedicación de una entramada red de operadores y el empleo de avanzados sistemas tecnológicos durante todo el ciclo productivo: desde los establos hasta el envasado, para llegar a la mesa del consumidor. Las empresas que operan en el sector lácteo-quesero invierten continuamente en nuevas tecnologías de embalaje del producto, con el objetivo de ofrecer a los consumidores finales envases fáciles de usar y que, a la vez, satisfagan los más altos estándares cualitativos. Ante un número muy alto de consumidores, cada uno con sus costumbres y exigencias, la industria de la leche debe ser capaz de diferenciar al máximo su oferta, proponiendo productos envasados en distintos tipos de envases: brik de cartón con o sin tapón, botellas de cristal o PET con tapón, etc. En Milán, la Centrali Produttori Latte Lombardia S.p.A., histórica empresa en el sector lácteo-quesero caracterizada por prestar la máxima atención a las necesidades de los consumidores, se está consolidando como una de las mayores empresas de su sector en Lombardía y en toda Italia. Para el proyecto de la línea PET destinada al embotellado de leche fresca en los formatos de 1 litro y 0,5 litros, la sociedad milanesa ha confiado en la tecnología SMI.

Arriba el parque natural del Carengione en Peschiera Borromeo: en sus orígenes reserva de caza de los condes Borromeo, hoy es un oasis del WWF.

ยกLa leche es vida! Cuando pensamos en la leche, en nuestra mente afloran imรกgenes relacionadas con conceptos como vida, salud y pureza, porque la leche es uno de los alimentos mรกs nutritivos y saludables.

Territorialidad: elemento fundamental para la calidad final Leche Milano está controlada por el Consorcio de Productores de Leche Milano, formado por 105 socios ganaderos, que recoge la leche de unas 160 empresas transmitentes. La leche procede de las empresas transmitentes de la Lombardia — provincias de Milán, Lodi, Cremona, Bergamo y Lecco— ubicadas en las inmediatas cercanías del establecimiento productivo. La red de venta formada por 110 transportistas particulares recoge el producto para entregarlo a unos 8 mil puntos de venta diseminados por toda la región. La territorialidad es, por tanto, un elemento fundamental del desarrollo y del crecimiento de Latte Milano y asegura siempre altos niveles cualitativos. Así es, la empresa siempre ha prestado gran atención a importantes valores como la frescura, la genuinidad y el excelente sabor, y por estos motivos el fuerte vínculo con el territorio es sumamente importante.

a leche desempeña un papel fundamental en nuestra alimentación; basta pensar que para los recién nacidos, en sus primeros meses de vida, este alimento es la primera y la única fuente de sustento y de crecimiento. La leche no es sólo un alimento indispensable para el desarrollo y el crecimiento de los niños: también es un alimento único para el bienestar de los adultos gracias a la riqueza de elementos nutritivos que contiene: proteínas, azúcares, grasas, vitaminas y sales minerales. En especial, las proteínas de la leche contienen todos los aminoácidos esenciales, es decir, los que nuestro organismo no puede sintetizar, siendo la dieta su única fuente.

La leche es una fuente importante de calcio y fósforo, presentes en grandes cantidades y en una relación óptima, elementos esenciales para el sistema óseo. La leche también contiene magnesio, zinc, cobre, selenio, las vitaminas liposolubles A-E-K y las hidrosolubles C, ácido fólico y riboflavina. Los azúcares de la leche están constituidos por la lactosa. Las personas con intolerancia a la leche (debido a la falta de la enzima lactasa), pueden recurrir a leches deslactosadas, es decir, sin lactosa o con poco contenido de la misma, gracias al proceso industrial de hidrolisis de este ingrediente.

El atractivo de la leche

en botellas PET

a sociedad Centrali Produttori Latte Lombardia ha optado sin dudar por el embotellado en botellas PET, y ha confiado en la experiencia de SMI para instalar una estiro-sopladora rotativa Smiform de 6 cavidades destinada a la producción de los nuevos envases de 0,5 y 1 litro. La adquisición de una sopladora Smiform SR 6 se inscribe en un plan de desarrollo de la línea de producción PET, que se reveló necesario dado el aumento de la demanda de leche fresca embotellada en este tipo de envase; se trata de una tendencia de mercado que en Italia se está consolidando en detrimento de las botellas de cristal. En el estudio de la nueva línea los técnicos SMI han

analizado atentamente todos los requisitos indicados por el cliente para la nueva inversión, entre los que destacaban la optimización de los espacios productivos, la flexibilidad operativa de la nueva instalación, la rapidez de cambio de formato y la facilidad de uso de la máquina. La instalación de la estiro-sopladora Smiform SR 6 también ha hecho posible una auténtica renovación del estilo de los envases de 0,5 y 1 litro, que ahora se presentan al consumidor final con una imagen más atractiva; además, las nuevas botellas se producen soplando preformas más ligeras que antes, con indudables ventajas en términos de ahorro sobre el coste del material de embalaje para cada envase. Para el embalaje secundario de final de línea, la Centrali Produttori Latte Lombardia ha elegido una enfardadora Smiflexi LSK 30F, que realiza paquetes en film termorretráctil en distintos formatos a una velocidad máxima de 30 paquetes por minuto.

Latte Milano: orígenes y evolución de una marca Todo empieza en 1930, cuando el Consorzio Produttori Latte Milano se establece en Piazza Diaz 1, en el centro de la ciudad de Milán, en las inmediatas cercanías del mercado de los agricultores. En 1955 la unidad productiva, que comprende el establecimiento para la recogida, el tratamiento y el envasado de la leche, se traslada a Peschiera Borromeo (en la provincia de Milán), donde aún se encuentra hoy en día. En los años noventa del siglo XX la empresa lleva a término una serie de participaciones y adquisiciones de otras sociedades del sector, a fin de potenciar su oferta y hacer frente eficazmente a un mercado cada vez más competitivo. Dentro de este programa de inversión se incluye la adquisición, en 1992, de la Central Lechera Alta Brianza y, en 1998, de la Central Lechera de Vigevano. Además, siempre en 1998, la empresa milanesa lanza al mercado la marca Latte Bergamo. En el mes de junio de 2001, en el ámbito de un amplio proyecto de reestructuración organizativa, el Consorzio Produttori Latte Milano constituye la sociedad por acciones Centrali Produttori Latte Lombardia, dedicada a la producción y a la comercialización en el territorio lombardo de los productos con marca Latte Milano, Latte Pavilat (Central de Vigevano), Latte Bergamo y Latte Clab (Central del Alta Brianza).

Producción diaria: 130.000 litros de leche fresca 10.000 litros de nata fresca

Las instalaciones productivas apuestan por la flexibilidad

En los últimos años el establecimiento de Peschiera Borromeo se ha innovado a través de una serie de intervenciones de racionalización de las líneas de producción y de modernización de los equipos. Gracias a la instalación de maquinarias de última generación, en este establecimiento se producen cada día 10.000 litros de nata fresca y 130.000 litros de leche fresca; la materia prima, sometida a los distintos procesos de transformación, se convierte en leche de distintos tipos: entera de alta calidad, parcialmente desnatada, desnatada, de agricultura biológica, etc. Cada producto puede ser envasado en una amplia gama de envases y formatos: botellas PET, botellas de cristal, brik de cartón y Tetra Pack. Esta variedad de productos y de embalajes sólo puede gestionarse de modo eficaz con instalaciones muy flexibles y que se adapten fácilmente a los frecuentes cambios de producción, al objeto de pasar rápidamente de un tratamiento al otro. La estiro-sopladora Smiform SR6 y la enfardadora Smiflexi LSK 30 F instaladas en el establecimiento Centrali Produttori Latte Lombardia son la solución

ideal para dichas exigencias, ya que las tecnologías innovadoras de las que están dotadas proporcionan al usuario final las más amplias garantías de versatilidad operativa, elevada eficiencia de producción y rapidez de cambio de formato.

EMBALAJE un extraordinario vehículo para la promoción de la marca

n la industria de la leche, y más en general en la alimentaria, el embalaje del producto juega un importante papel a la hora de orientar las preferencias de compra de los consumidores finales. La reconocibilidad y la visibilidad de la marca en las estanterías de los supermercados son extraordinarios vehículos promocionales, por los que las empresas del sector “food & beverages” se decantan cada vez más para aumentar el volumen de ventas y la cuota de mercado. El desarrollo de envases de forma innovadora, de diseño gráfico atractivo y estéticamente agradable de ver se ha convertido en un factor imprescindible de la estrategia marketing de las empresas grandes y pequeñas que, gracias a máquinas y a instalaciones

de embalaje cada vez más versátiles y personalizables, pueden dejar volar la fantasía y la creatividad de gráficos y publicitarios para crear una gama prácticamente infinita de distintas soluciones de embalaje. Por ejemplo, a nivel de un envase individual, Smiform ofrece a sus clientes el estudio y el diseño de botellas PET para cada específica exigencia, que pueden personalizarse ampliamente en cuanto la forma, el tamaño, el aspecto, etc. Tras atentos análisis de las exigencias y de las necesidades del cliente, la idea del envase elaborada por

los diseñadores Smiform se transforma en un proyecto detallado, acompañado por “rendering” tridimensional, análisis de factibilidad industrial y simulación de los ensayos sobre la resistencia estructural y mecánica del envase. Hasta hoy, los técnicos del centro CAD Smiform han ideado más de 1.000 envases de capacidad, forma, aspecto gráfico y complejidad estructural diferentes.

¡A partir de ahora los catálogos y las revistas SMI también están disponibles en tablet! Descarga

nuestra APP

dispositivo

tendrás siempre a disposición la documentación multimedia más actualizada sobre la gama de producción y las últimas novedades de SMI.

SECTOR DETERGENTES G.S.G. S.p.A. Gussago (BS), Italia Estiro-sopladoras rotativas SMIFORM SR 4HC - SR6

VIDEO

GEO LOCATION

ada día millones de personas de todo el mundo utilizan productos detergentes para la limpieza del hogar e higienizantes profesionales para la limpieza de los ambientes de trabajo. Ante un mercado tan vasto, las empresas del sector deben pensar continuamente en soluciones de uso doméstico y de uso profesional, a la altura de las expectativas de los consumidores en términos de calidad, seguridad, eco-compatibilidad y responsabilidad social. En Italia la sociedad por acciones GSG de Gussago (provincia de Brescia), especializada en la producción de productos detergentes, ha construido su éxito sobre su marcada capacidad de innovación y sobre la constante búsqueda de soluciones a la vanguardia, que la caracterizan ya desde su fundación. Dichos aspectos de la actividad empresarial han hecho posible el nacimiento de importantes colaboraciones con algunas sociedades del sector del embalaje, como SMI, fuertemente orientadas a la innovación tecnológica. En efecto, GSG ha adquirido a SMI dos estirosopladoras rotativas Smiform, una de

las cuales está destinada al soplado de preformas caracterizadas por un nuevo grado de polipropileno desarrollado por la sociedad multinacional Borealis (empresa líder en el suministro de soluciones innovadoras para granulados plásticos).

La relación entre la innovación del producto y la innovación del embalaje

a sociedad GSG sabe muy bien la importancia que reviste el factor de innovación entendido como elemento de desarrollo y crecimiento empresarial, en un contexto de mercado muy competitivo y “abarrotado”. De aquí deriva la necesidad de acompañar la fuerte experiencia de GSG en el campo de la limpieza con la de SMI en el ámbito del embalaje primario y del estiradosoplado de envases en PET y PP. La relación entre las dos empresas ha sido fundamental para poder realizar una moderna instalación industrial destinada a la producción en vasta escala de envases de polipropileno de 0,75 y 1 litro para el embotellado de los productos detergentes de la empresa de Gussago; además, dicha elección garantiza a GSG una adecuada flexibilidad operativa de sus instalaciones, habida cuenta de que la empresa de Brescia produce una amplia gama de detergentes tanto con marca propia como para marcas privadas de numerosos

clientes y distribuidores. Las principales cadenas de la gran distribución organizada y de los supermercados “discount” acuden a GSG para poder ofrecer a su clientela una gama completa de productos detergentes de alta calidad, ya estén destinados al uso doméstico o al ámbito laboral. Los paquetes y los envases realizados en los establecimientos GSG se reconocen fácilmente en las estanterías de las tiendas gracias a un embalaje atractivo e innovador, y son muy apreciados por los consumidores por la gran variedad de soluciones, sustancias, colores y perfumes. > Tecnología e investigación para respetar el medio ambiente La sociedad por acciones GSG de Gussago invierte ingentes

capitales en recursos humanos especializados en la investigación y en la experimentación de nuevas materias primas capaces de mejorar constantemente la calidad y la seguridad de sus productos. Un gran número de proyectos de investigación están orientados a encontrar sustancias químicas y fórmulas de embalaje que protejan la salud del usuario final, ya sea un ama de casa ocupada en la limpieza del hogar o el trabajador de una empresa de limpieza; gracias a soluciones ingeniosas como, por ejemplo, el color de los líquidos detergentes, GSG tutela la incolumidad de sus clientes al hacer que el producto pueda identificarse fácilmente, previendo así un posible uso indebido y perjudicial del mismo. En la protección de la seguridad del consumidor también revisten una gran importancia las innovaciones aplicadas a los botes y botellas de plástico que contienen los detergentes GSG: mayor resistencia a los golpes y a los daños, mayor facilidad de empuñadura, de uso y de almacenamiento, y mayor

estanqueidad de los tapones y de los cierres son sólo algunos ejemplos elocuentes de los esfuerzos que la empresa de Brescia ha realizado en este ámbito, y también representan los elementos distintivos de una concreta elección estratégica de marketing que se decanta por la calidad total.

La tecnología del estirado-soplado de materias plásticas

a versatilidad de las estirosopladoras rotativas de la serie SR de Smiform garantiza elevadas prestaciones en la producción de botellas y envases en PET y PP. Las sopladoras Smiform permiten alternar el soplado de envases en PET y PP sin modificar la configuración de la máquina, asegurando al cliente gran capacidad de producción, velocidad de cambio de formato y costes de utilización reducidos. Actualmente los polímeros de PP pueden utilizarse en el proceso de estirado-soplado de una amplia gama de envases, gracias a su buena transparencia y brillo, baja permeabilidad al agua y excelente resistencia al calor y a la esterilización. Las ventajas de utilizar botellas de PP es aún mayor si los envases no se producen por extrusión, sino con máquinas de estirado-soplado. Así es, el estiradosoplado de envases PP asegura: • más productividad horaria por cavidad; • menor coste inicial de las instalaciones, ya que es suficiente una prensa de preformas y una estiro-sopladora rotativa en vez de las numerosas máquinas necesarias

PP biorientado: botellas más ligeras y transparentes

en el proceso de extrusión; • bajo consumo energético gracias a tiempos muy breves de precalentamiento de las preformas (unos 5 minutos); • operaciones de cambio de formato simplificadas y más rápidas, con la consiguiente mayor flexibilidad de la máquina; • preformas más ligeras (un 30% menos de peso) respecto a la extrusión; • formabilidad de los envases en PP similar a la de los envases en PET; • mejores propiedades mecánicas del envase, gracias a una excelente resistencia a la caída, buena rigidez, elevada resistencia al llenado en caliente, alta transparencia y brillo y bajo desgaste de los moldes. La reciente evolución técnica en la producción de resinas ha permitido que también las industrias farmacéuticas y de las bebidas puedan beneficiarse

La fuerte demanda de botellas de plástico más ligeras, resistentes y transparentes ha sido el factor determinante que ha llevado a GSG a instalar en sus establecimientos una estiro-sopladora rotativa Smiform SR 6, que utiliza preformas del grado de polipropileno desarrollado por Borealis. Gracias a la orientación biaxial del polímero, el nuevo grado de PP permite reducir el peso de las botellas de un 30% respecto a los grados de polietileno de alta densidad (HDPE), a la vez que garantiza una transparencia y un brillo excelentes. GSG ha sido una de las primeras empresas del sector en utilizar el nuevo grado de PP, gracias también a la colaboración con SMI que ha puesto a punto la tecnología de estiro-soplado de este tipo de plástico. El nuevo material a base de PP y la avanzada tecnología de transformación han permitido a la sociedad de Brescia ampliar su gama de botellas de plástico destinadas a sus instalaciones de embotellado de líquidos detergentes. El aligeramiento de los envases, obtenido gracias a las mejores características mecánicas y estructurales del nuevo material, ha permitido a GSG lanzar al mercado una nueva línea de envases de formas innovadoras y de aspecto estético más atractivo.

Investigación y Desarrollo en primer plano Los laboratorios de Investigación y Desarrollo de Smiform emplean muchos recursos en la experimentación de nuevos materiales y nuevas aplicaciones, especialmente en el campo del estirado-soplado de preformas de material reciclado, preformas multicapa y preformas para el llenado en caliente. Además, antes de instalar una sopladora, los técnicos Smiform realizan precisos test y pruebas dimensionales de las preformas suministradas por el cliente. Para ello se emplean equipos sofisticados tales como telecámaras y un software de cotejo parametrizado, que mide el espesor mediante rayos infrarrojos y controla la homogeneidad del polímero con aparatos de luz polarizada.

de las ventajas de los polímeros de PP como alternativa al PET. Además, las empresas que operan en el sector de los productos “food & beverage” que no requieren una alta barrera al oxígeno podrán proponer bebidas con menos conservantes, y por lo tanto más saludables, ya que el PP es óptimo para el llenado en caliente.

Los detergentes a lo largo de la historia

a responsabilidad social para la protección del medio ambiente es una conquista reciente para la humanidad, aunque las ventajas de vivir en un contexto limpio, sano, no contaminado y no perjudicial para la salud de las personas se conocen desde épocas remotas. Una muestra de ello la tenemos si recorremos un sendero poco conocido de la Historia, que empieza por la costumbre de hervir las grasas animales en las ollas a fin de hacerlas totalmente higiénicas, suaves, transparentes y brillantes. En el año 2800 a.C. los Babilonios empezaron a fabricar jabón hirviendo grasas y cenizas, y en el año 1500 a.C. los antiguos Egipcios combinaban los aceites animales y vegetales con sales para obtener una sustancia similar al jabón. También los Galos, en el año 312 a.C. descubren la saponificación: sus mujeres empiezan a mezclar grasa animal fundida, cenizas de madera y arcilla, aunque la pasta que se obtenía se usaba para el cabello más que para lavar la ropa. En la Edad Media la fabricación de jabón es ya una actividad consolidada, cuyos secretos eran celosamente guardados por los “maestros saponificadores”. Mezclando grasas vegetales y animales con cenizas

INSTALLATION / GSG

y añadiendo perfume, los mismos empezaron a difundir numerosas variedades de jabón (para afeitarse, para lavarse el cabello y el cuerpo, para hacer la colada, etc.). En el año 800 d.C. Francia avanza rápidamente en la producción de jabón gracias a la gran disponibilidad de materias primas como grasas y aceite de oliva; pero no fue hasta el año 1746 cuando este producto fue registrado por la farmacopea francesa, la cual propuso distintos métodos de fabricación. En 1800 el jabón todavía se tasaba como un artículo de lujo; cuando se suprimieron las tasas sobre el mismo el nivel general de limpieza experimentó una enorme mejora. El XX fue el siglo de las innovaciones: en los años cincuenta se crearon los detergentes en polvo multiuso y los detergentes en polvo para lavar la ropa a mano y en lavadora, mientras que en los años sesenta se crearon los detergentes en polvo para la higiene del hogar, los líquidos para los tejidos y los detergentes con enzimas añadidas. Los años setenta del siglo XX se caracterizan por la comercialización de detergentes para tejidos delicados, por los envases formato familia y por los líquidos para encerar; en los años ochenta

nacieron los suavizantes para la ropa, los detergentes en polvo comprimido en pastillas y los geles para lavar los platos y, por último, en los años noventa la gama de productos detergentes se enriquece con detergentes concentrados y compactos, recargas, pastillas para lavavajillas y abrillantadores.

GSG da un nuevo look a la etiqueta

Además de respetar los criterios y requisitos previstos por la ley, la etiqueta también es un medio útil para “vehicular” informaciones, datos y advertencias sobre el contenido y la seguridad del producto comercializado. Por ejemplo, GSG indica en las etiquetas de sus detergentes el número de teléfono del Centro Antiveneno del Hospital Niguarda de Milán, que posee las fichas de seguridad de todos los productos de la empresa de Brescia; dichas fichas son examinadas y validadas por los médicos del hospital, por lo que son muy útiles en las actuaciones de emergencia en caso de ingestión o uso impropio de sustancias químicas. Dicha iniciativa, finalizada a proteger la salud de los consumidores, es una de las muchas demostraciones de la importancia que reviste la seguridad y la responsabilidad social en la estrategia empresarial de GSG.

interwiew

EL CLIENTE TOMA LA PALABRA Entrevista a Gianbattista Gozio, Administrador Delegado de GSG S.p.A. papel reviste el uso de maquinarias tecnológicamente avanzadas? “GSG está a la vanguardia por lo que se refiere al uso de materiales ecocompatibles y para la producción de embalajes eco-sostenibles. La fuerte vocación de protección del medio ambiente requiere el uso de maquinarias tecnológicamente avanzadas que puedan tratar tanto materias primas vírgenes como material reciclado, reducir el consumo energético para cada unidad producida y garantizar la máxima seguridad del producto para la salud del consumidor”.

GSG S.p.A. es líder en el sector de los detergentes y distribuye en toda Italia productos tanto de marca propia como de marca del distribuidor. ¿Cuál es la clave de vuestro éxito? “La clave del éxito de GSG S.p.A. sin lugar a dudas reside en la flexibilidad y dinamicidad de nuestra empresa. GSG presta mucha atención a las específicas exigencias de cada uno de nuestros clientes, a los cuales les brindamos instalaciones de producción modernas, eficientes y versátiles y, por lo tanto, capaces de personalizar la producción gracias a una amplia

INSTALLATION / GSG

gama de soluciones diferentes. Este aspecto ha permitido a GSG conquistar la confianza de las grandes cadenas de la distribución organizada y convertirse en un pilar a nivel nacional del sector de las producciones para las “private labels”. El respeto por el medio ambiente, la calidad de los productos, la versatilidad del embalaje, la atención hacia el bienestar de los consumidores son algunos de los puntos fuertes de la estrategia empresarial de GSG. En el logro de estos objetivos, ¿qué

La Investigación y el Desarrollo revisten un papel fundamental en la actividad empresarial de GSG. En este contexto, ¿en qué medida es importante la colaboración con SMI? “La actividad de investigación es un elemento de fundamental importancia para el crecimiento de nuestra empresa, en cuanto nos permite proponer soluciones a la vanguardia tanto en el uso de nuevas materias primas como en la mejora de la calidad y de la seguridad de nuestros productos. La relación con SMI nos ha permitido desarrollar un nuevo proceso productivo basado en el estirado-soplado de nuevos envases de polipropileno, realizar envases en PET

A propósito de GSG S.p.A.

de formas innovadoras y estéticamente agradables, y reducir en ambos casos el peso de las preformas utilizadas manteniendo siempre una velocidad de producción elevada”. ¿Cuáles han sido los principales factores que han impulsado a GSG a invertir en las estiro-sopladoras SR de Smiform para el soplado de preformas en PP? “Las sopladoras Smiform nos han convencido porque tienen una considerable versatilidad operativa, son fáciles de usar y permiten pasar rápidamente de la producción de un formato a otro. Además, se caracterizan por tener prestaciones de alto nivel, un bajo consumo energético y un mantenimiento reducido. Por estos motivos hemos decidido invertir en la compra de dos estiro-sopladoras rotativas Smiform: una máquina de 6 cavidades para envases de hasta 3 litros de capacidad y una de 4 cavidades para envases de alta capacidad, de hasta 10 litros”.

GSG desde 1964 está presente en el sector de la producción y comercialización de detergentes para el hogar, para ambientes profesionales e industriales y para empresas de catering y restauración. Los productos de la sociedad de Brescia son distribuidos en todo el territorio italiano por las principales cadenas de la gran distribución organizada, por los supermercados “discount” y por los mayoristas que abastecen a los autónomos. Sistemas de producción avanzados garantizan la continuidad del control de la calidad del producto y del respeto de las normativas sobre la seguridad, con una especial deferencia por la protección del medio ambiente. La empresa está muy atenta a la calidad de la oferta, por lo que selecciona cuidadosamente las materias primas y el tipo de embalaje más adecuado a las distintas líneas de producto. En los últimos años el mercado de los detergentes se ha concentrado cada vez más en la funcionalidad y en la seguridad de los envases propuestos, los cuales, al contener líquidos de base química (amoníaco, alcohol etílico, desengrasantes, lejía, etc.) deben ser muy resistentes y seguros. Pero las empresas del sector no han dejado de lado otros importantes aspectos como son la practicidad de uso y el aspecto estético de los envases. En efecto, en un mercado donde la oferta cada vez es más amplia y heterogénea, los productos de una marca específica deben llamar la atención de los consumidores para poder destacar de la masa y aumentar las ventas.

rápida y eficazmente a las exigencias de nuestros clientes presentes y futuros. Por consiguiente, para ser siempre competitivos en mercados sumamente difíciles y muy vinculados al factor precio, invertimos continuamente en la investigación y en el desarrollo de nuevos materiales de embalaje y en la compra de instalaciones tecnológicamente avanzadas. Un ejemplo de ello es la inversión que hemos realizado en maquinarias, la cual nos ha permitido trabajar las escamas de PET reciclado y contribuir así a la reducción de los costes”.

¿Para GSG hasta qué punto son importantes las inversiones en el estudio de materiales de embalaje innovadores? ¿Qué estrategias ha puesto en acto su empresa para hacer frente a la competitividad del mercado?

¿Cuáles son las tendencias actuales del mercado de los productos detergentes?

“La innovación tecnológica representa un factor esencial en todas las áreas de producción de GSG. Nuestra empresa siempre se ha esforzado en buscar las mejores soluciones para responder

“Desde hace dos años el mercado de los detergentes en Italia atraviesa un periodo poco favorable, determinado por un descenso de las ventas. Pero contrariamente a las tendencias del

sector, GSG ha registrado un aumento de sus ventas del orden del 10%. En el futuro inmediato, el reto principal de nuestra empresa será reforzar y ampliar la cuota de mercado, gracias también al uso de tecnologías innovadoras y la diversificación de la oferta”.

Kass Cht

SECTOR BEBIDAS Y ALCOHOLES Kassatly Chtaura Nahr el Mott, Beirut, Líbano 2 enfardadoras Smiflexi SK 350T

GEO LOCATION

INSTALLATION / Kassatly Chtaura

ssatly taura

menudo la unión entre tradición familiar y fuerte capacidad empresarial es la base fundamental para la creación de grandes oportunidades de desarrollo en ámbito industrial. Si, además, las tradiciones transmitidas de generación en generación se convierten en auténtica pasión, el éxito de la empresa está asegurado. Un ejemplo de ello lo constituye la empresa libanesa Kassatly Chtaura, que debe su afirmación en el mercado a una sabia fusión entre tradición familiar, innovaciones tecnológicas y knowhow empresarial. Las raíces históricas de la empresa se remontan a 1974, cuando el actual CEO Akram Kassatly fundó una pequeña empresa artesanal dedicada a la producción de vino, siguiendo las huellas de su padre Nicolas que trabajaba en este sector desde 1919. Hoy, tras casi cuarenta años de actividad, el nombre Kassatly Chtaura está vinculado, además de al vino, a una amplia y diversificada oferta de bebidas, capaz de satisfacer un número creciente de consumidores en toda el área de Oriente Medio. El motivo de este éxito es muy fácil de explicar: la actividad de Kassatly Chtaura se basa en un cuidado extraordinario por la calidad, en el uso de materias primas estrictamente

seleccionadas y en un sistemático recurso a la innovación tecnológica. Para este último aspecto, ya desde 1997 la empresa libanesa ha confiado en la experiencia de SMI, que desde entonces es un partner de confianza de Kassatly Chtaura para el suministro de una gran variedad de máquinas de embalaje de alta tecnología destinadas al empaquetado de los productos de marca BUZZ y FREEZ. Recientemente la empresa libanesa ha adquirido a SMI dos nuevas máquinas empaquetadoras Smiflexi SK 350T, dedicadas al embalaje en film termorretráctil con o sin bandeja con una producción de hasta 35 paquetes por minuto.

Cómo sorprender el mercado con productos siempre nuevos

l crecimiento de Kassatly Chtaura desde 1974 hasta hoy ha sido sorprendente, tanto es así que la empresa ha logrado importantes metas tanto en el mercado local como en el extranjero. Kassatly Chtaura cada año invierte más recursos en la investigación y en el desarrollo de nuevas líneas de producción, dedicadas a una amplia gama de jarabes, licores, bebidas alcohólicas y analcohólicas, que satisfacen la creciente demanda de productos diversificados procedente del mercado. En especial, las ventas de los concentrados de jarabe

con marca SYRUP están en continuo crecimiento desde 1980, mientras que desde 1982 la empresa libanesa registra un progresivo aumento del agrado de los consumidores por los licores con marca LIQUEUR.Kassatly Chtaura está continuamente a la búsqueda de nuevas oportunidades de mercado, a menudo generadas por los nuevos hábitos de los consumidores a los cuales quieren responder con una cartera de productos de alta calidad. En los últimos años los esfuerzos comerciales de la empresa libanesa se han concentrado especialmente

INSTALLATION / Kassatly Chtaura

en los productos alcohólicos con marca BUZZ, es decir, bebidas alcohólicas ReadyTo-Drink (listas para consumir) a base de vodka y aromatizadas con una gran variedad de sabores. Desde el momento de su lanzamiento al mercado, la línea BUZZ ha registrado un éxito inmediato y ha conquistado a un número siempre mayor de consumidores, los cuales hoy pueden elegir entre la versión tradicional refrescante y la energética (BUZZ ENERGY). Tras la estela del éxito de estas bebidas, Kassatly Chtaura ha decidido lanzar otra línea de productos comercializados con la marca FREEZ; esta última es una nueva gama de bebidas sin alcohol derivadas

INSTALLATION / Kassatly Chtaura

directamente de los productos con marca BUZZ. En paralelo, la empresa libanesa poco después propuso también la versión energética FREEZ ENERGY.

En el corazón del Valle de Bekaa La actividad empresarial de Kassatly Chtaura, ubicada en la localidad de Nahr el Mott (área metropolitana de Beirut), siempre se ha basado en el fuerte deseo de proponer productos naturales obtenidos con métodos tradicionales; así pues, no fue una casualidad que la empresa libanesa se fundara en el Valle de Bekaa, es decir, en la “patria” de los principales productores de fruta, vegetales y vino del país. El valle de Bekaa es una magnífica y fértil depresión que se extiende en Líbano y en Siria; se encuentra a unos 30 km al este de Beirut y está flanqueada por las cordilleras del Líbano al oeste y del Antilíbano al este. Es la parte más septentrional del Gran Valle del Rift, un área de fractura geológica de la corteza terrestre que se extiende desde Siria hasta el Mar Rojo y Etiopía. El valle de Bekaa tiene una longitud de 120 km y una amplitud media de unos 16 km; en este territorio nacen dos ríos: el Orontes (o Asi), que corre en dirección norte hacia Siria, y el Litani, que discurre hacia el sur para luego girar hacia el oeste, hacia el mar Mediterráneo. Ya en tiempos de la dominación romana este valle fue un importante recurso agrícola (especialmente trigo) y, aún hoy, representa el 40% de los terrenos arables del Líbano.

En los últimos años en Líbano el consumo de bebidas alcohólicas listas para el consumo ha registrado un auténtico “boom”

El boom de las bebidas “RTD - Ready To Drink”

n los últimos años en Líbano el consumo de bebidas alcohólicas listas para el consumo o RTD (Ready-To-Drink) ha experimentado un auténtico “boom” comercial, del cual la empresa Kassatly Chtaura ha sido uno de los principales protagonistas gracias a sus productos con marca BUZZ. El fuerte aumento de la demanda de bebidas listas para el consumo ha llevado a la empresa libanesa a invertir en la compra de dos nuevas empaquetadoras en film termorretráctil Smiflexi, modelo SK 350T, destinadas al embalaje en bandeja más film de las botellas de

cristal de las bebidas BUZZ. Para este nuevo proyecto de expansión de las instalaciones de producción Kassatly Chtaura ha elegido la tecnología SMI, que este embotellador libanés utiliza con satisfacción desde el lejano 1997 (año en el que se instaló la primera enfardadora). Desde entonces en adelante SMI ha suministrado a Kassatly Chtaura otras cuatro empaquetadoras en film termorretráctil de la serie SK, dos empaquetadoras en franjas envolvedoras de cartoncillo de la serie MP y una encartonadora wrap-around de la serie WP. El criterio principal adoptado por Kassatly Chtaura para elegir al proveedor ha sido la eficiencia productiva; en efecto, la empresa libanesa estaba buscando máquinas de embalaje secundario tecnológicamente avanzadas, capaces de asegurar las mejores prestaciones en términos de eficiencia y fiabilidad, y de garantizar a sus establecimientos elevados niveles de producción. El segundo criterio que Kassatly Chtaura ha tenido en cuenta para elegir al proveedor ha sido la flexibilidad y la versatilidad de las instalaciones propuestas, que deben permitir el

INSTALLATION / Kassatly Chtaura

rápido paso de un tipo de envase al otro así como la formabilidad de los nuevos tipos de embalaje, ideados para hacer frente a las futuras exigencias de marketing del producto. Para la empresa el “packaging” reviste un papel fundamental en las actividades de promoción y de venta de sus marcas, porque una imagen gráfica agradable o un “look” atractivo permiten atraer nuevos consumidores

Los concentrados de jarabe “Jallab” La sociedad Kassatly Chtaura es el mayor productor libanés de concentrados de jarabe, el más famoso de los cuales, el “Jallab”, se utiliza para obtener la famosa bebida homónima. El crecimiento y el desarrollo de la empresa están fuertemente vinculados al éxito de esta bebida refrescante, que se ha convertido en el símbolo de las tradiciones del Líbano y de Oriente Medio; la producción del “Jallab” empezó en 1977, cuando Kassatly Chtaura abrió el primer establecimiento de embotellado de lo que aún hoy es el jarabe más vendido en Líbano. El jarabe se obtiene de la algarroba, de los dátiles, de la melaza de uva y del agua de rosas. La famosa bebida se prepara diluyendo el jarabe con agua en un gran vaso cilíndrico, luego se añade hielo triturado y un puñado de uvas pasas y de piñones que, al flotar en la superficie, dan al producto un aspecto muy especial.

y aumentar así la cuota de mercado. Eficiencia, flexibilidad y fiabilidad son características bien conocidas de las empaquetadoras Smiflexi de la serie SK, que está formada por máquinas automáticas para el embalaje de contenedores de plástico, metal o cristal. Según el modelo elegido, estas instalaciones permiten realizar paquetes en sólo film, plancha de cartón más film, sólo bandeja y bandeja de cartón más film en múltiples formatos de paquete, variables en función de

la forma, de la capacidad y de las dimensiones de los contenedores. Las empaquetadoras SK alcanzan una velocidad de producción de hasta 450 paquetes por minuto (en modo triple pista), en función del modelo de máquina y del tipo de producto que se ha de embalar, disponen de un sistema electrónico de agrupación de los envases y están provistas de cambio de formato automático; además, están disponibles en versión con pista simple, doble y triple (opcional).

INSTALLATION / Kassatly Chtaura

La tierra natal de excelentes vinos

Las botellas de Château Ka producidas por Kassatly Chtaura han hecho famoso el vino libanés en el extranjero

El valle de Bekaa es el centro vitivinícola libanés, donde se producen vinos especialmente buenos a través de avanzados métodos de vinificación y de una especial atención al rendimiento por hectárea y a la calidad del producto acabado. La elección de la fecha de inicio de la vendimia es una decisión muy importante para todo el sector: las uvas deben recogerse cuando pueden aportar al vino un adecuado grado alcohólico, variable en función del tipo de vino que se quiere obtener; además, el grado de acidez debe poder proporcionar frescor y longevidad al producto. Las mejores producciones incorporan un excelente potencial de envejecimiento y, a menudo, las empresas productoras esperan incluso hasta siete años antes de comercializar las botellas de vino envejecido en la bodega, algunas de las cuales, como las de Château Ka producidas por Kassatly Chtaura, han hecho famoso el vino libanés en el extranjero. Akram Kassatly, fundador y actual CEO de la homónima sociedad, soñaba con seguir las huellas de su padre, que en 1919 había fundado una pequeña empresa para la producción de vino; motivado por un gran espíritu de iniciativa, el joven Akram se establece en Dijon, Francia, donde consigue una licenciatura en vinificación. Pero fueron necesarios treinta años de duro trabajo para permitirle transformar el sueño en realidad: sólo en 2005 Akram Kassatly pudo fundar la sociedad Chateau Ka, dedicada a la producción de vinos de alta calidad, que en poco tiempo conquistó los mercados libanés, francés e inglés.

interwiew

El cliente toma la palabra Entrevista a Nayef Kassatly, Vicepresidente de Kassatly Chtaura Akram Kassatly Presidente Kassatly Chtaura

Nayef Kassatly Vicepresidente Kassatly Chtaura

Kassatly Chtaura es el mayor productor libanés de una enorme variedad de bebidas. ¿Qué piden a los proveedores de máquinas de embalaje destinadas a sus establecimientos? “Cuando tenemos que elegir las máquinas para el empaquetado de nuestra gama de productos damos prioridad a la eficiencia y a la estabilidad, al objeto de garantizar a nuestra empresa un alto grado de aprovechamiento de las instalaciones de producción”.

¿Qué importancia reviste la colaboración con SMI para el éxito de sus productos? “El embalaje reviste un papel cada vez más importante a la hora de determinar el éxito de nuestros productos entre los consumidores, especialmente porque Kassatly Chtaura vende refrescos de calidad, cuyo precio es superior al de las comunes bebidas carbonatadas presentes en el mercado. A SMI, como proveedor de máquinas de

INSTALLATION / Kassatly Chtaura

producción de las numerosas bebidas Kassatly Chtaura hemos elegido instalar sólo maquinarias y sistemas muy flexibles, capaces de adaptarse fácil y rápidamente a los distintos tipos de botella que utilizamos y a los distintos formatos de paquetes que comercializamos. Desde este punto de vista, puedo decir que SMI ha hecho muy bien su trabajo”. ¿Qué le piden los consumidores a su empresa?

empaquetado para el embalaje secundario, le pedimos sistemas tecnológicamente avanzados que puedan realizar una amplia gama de paquetes de “fuerte personalidad” y de “look” atractivo y original, que sepan transmitir la genuinidad y la calidad del producto incluso a través de la envoltura que lo contiene”.

verdaderamente muy importantes para nuestra empresa; más concretamente, en las líneas de

“Nuestros clientes se esperan que Kassatly Chtaura sea innovadora y que esté siempre al día, que siga proponiendo nuevas bebidas de alta calidad para satisfacer sus gustos y que ofrezca sus productos en envases agradables de ver y cómodos de usar”.

Innovación, flexibilidad y eficiencia, ¿cuánto son importantes para el crecimiento de su empresa? “Con un abanico de productos tan diversificado como es el nuestro, diría que estos tres elementos son

Brass Mill SECTOR BEBIDAS Sas Brasserie Milles Toulouges, Francia Enfardadora Smiflexi LSK 35 T

GEO LOCATION

INSTALLATION / Brasserie Milles

sserie les

n el sector de las bebidas, el segmento en el que la competición global está más acentuada es el de las bebidas carbonatadas. En el año 2010 se consumieron en el mundo unos 229.000 millones de litros de bebidas analcohólicas, con un aumento del 2% respecto al 2009. La categoría de productos de más peso es la de las bebidas carbonatadas (más del 81% del total). En el ámbito de las bebidas analcohólicas, el segmento de los “carbonated soft drinks o CSD” fue el primero en adoptar un sistema de producción sobre bases industriales. Las primeras bebidas refrescantes, carbonatadas y aromatizadas se remontan a finales del siglo XIX, con la aparición en varios países europeos de las primeras sodas y gaseosas embotelladas, mientras que en EE.UU. nacían las primeras bebidas a base de cola. Desde entonces la industria del embotellado de bebidas gaseosas se ha desarrollado enormemente y, aunque en los últimos años el consumo en los mercados más desarrollados ha entrado en una fase de “madurez”, continúa sin embargo creciendo a ritmo elevado en los países emergentes. Todo esto nos explica la razón de que, aún hoy, las bebidas carbonatadas sean en todo el mundo la primera categoría de productos en el sector del “beber sin alcohol” (Fuente: Informe Mercados Bebidas - Simei 2011).

En este escenario que acabamos de describir tiene lugar una auténtica carrera hacia la diversificación productiva por parte de los principales productores de bebidas carbonatadas. La larga experiencia de las grandes empresas del sector, como la francesa Brasserie Milles, permite poner a disposición del mercado una enorme variedad de bebidas de muchos y variados sabores. Así es, los consumidores cada vez más buscan productos de sabores nuevos, con envases innovadores y de “fuerte personalidad”. Brasserie Milles ha basado su éxito en una considerable capacidad empresarial, que le permite proponer una amplia gama de marcas de bebidas carbonatadas y cervezas con un único punto en común: ¡la calidad del producto! Cuando se habla de calidad huelga decir que también se habla de la necesidad de realizar continuas inversiones en tecnologías de última generación, que puedan ofrecer al mercado el producto embotellado y envasado del modo más apropiado en función de las exigencias de marketing de cada productor. Por estos motivos la empresa francesa recientemente ha confiado en la competencia de SMI para el proceso de empaquetado secundario de sus establecimientos, y ha adquirido una enfardadora en film termorretráctil Smiflexi de la serie LSK.

Flexibilidad empresarial al servicio de las principales marcas del sector CSD

l establecimiento Brasserie Milles de Toulouges produce cada año varios millones de litros de bebidas carbonatadas; no obstante la bebida “Limonette” represente la cota principal de este volumen, las bebidas embotelladas para las marcas Orangina y PepsiCola son igualmente importantes para las actividades industriales de la empresa francesa. La sociedad Brasserie Milles posee numerosas líneas de embotellado dedicadas a la producción y al empaquetado de una gran variedad de productos, cada uno de los cuales está embotellado en envases de cristal o de PET y posteriormente empaquetado en paquetes de diferentes formatos. Este sistema productivo requiere una organización empresarial flexible, versátil, ágil e innovadora, capaz de responder rápidamente tanto a sus propias exigencias internas como a las de una clientela en continua evolución. El uso de tecnologías de proceso de última generación es una prioridad

inderogable para Brasserie Milles, y por ello ha dado a la innovación un papel primordial en su estrategia de desarrollo y crecimiento con el objetivo último de lograr la calidad total del producto vendido. Precisamente ha sido esta dedicación constante a este objetivo estratégico la que ha permitido a la empresa francesa obtener importantes reconocimientos de las principales multinacionales del sector “carbonated soft drinks”, como Orangina y Pepsi, que se han dirigido a Brasserie Milles para el embotellado y el empaquetado de sus productos. Para satisfacer las expectativas de sus numerosos clientes, la empresa francesa se ha decantado por el servicio y la tecnología de SMI, que desde hace años colabora con Brasserie Milles para el suministro de máquinas de embalaje automáticas. En el marco de dicha

INSTALLATION / Brasserie Milles

colaboración se inscribe la reciente instalación de una enfardadora en film termorretráctil Smiflexi modelo LSK 35T, que empaqueta sólo en film o en bandeja más film las botellas de cristal de Orangina, tanto sueltas como ya embaladas en bandejas especiales preformadas; éstas últimas contienen botellas de 0,75 litros colocadas tanto de modo estándar como invertidas, encastradas unas con otras. La misma máquina Smiflexi también empaqueta botellas de cristal de 0,33 litros en formato 6x4 en bandeja más film y botellas de 1 litro en formato 4x3 bandeja más film.

Las tecnologías del embalaje al servicio de un mercado heterogéneo El establecimiento de embotellado de Toulouges es el orgullo de Brasserie Milles: aquí fue donde empezó el fuerte desarrollo de la empresa y aquí nacen los productos de calidad que los consumidores de todo el mundo pueden encontrar fácilmente en el mercado. Gracias a maquinarias tecnológicamente avanzadas y líneas de producción completamente automáticas, Brasserie Milles produce y empaqueta en sus establecimientos una gran cantidad de bebidas diferentes en cuanto a marca, sabor, envase y tipo de embalaje. Flexibilidad y versatilidad del sistema productivo son los factores clave que han permitido a la empresa francesa adquirir y mantener clientes importantes, tales como las marcas internacionales Orangina y Pepsi-Cola, para las cuales embotella y distribuye los productos en todo el territorio francés con una flota de 36 vehículos. Además, Brasserie Milles también es un partner privilegiado de las principales cadenas de la gran distribución organizada, como Auchan, Leclerc, Intermarché, Casino, Continent, Métro y Promocash, en cuyos puntos de venta se puede encontrar la gama completa de bebidas producidas por la empresa francesa.

La calidad antes que nada

odo empezó en 1928 en la ciudad francesa de Perpignan, en Rue Carlettes, cuando Joseph Milles, que por aquel entonces era proveedor de bebidas carbonatadas, decidió ponerse por cuenta propia y fundar una empresa en una nave de 400 m². Con la ayuda de sus dos hijos, Henri y Albert, Joseph Milles se lanzó a la producción y comercialización de limonada con marca “Limonette”, de bebidas carbonatadas y de agua de seltz. Muy pronto la gama de productos distribuidos por la joven sociedad

Brasserie Milles Sas se enriquece con la cerveza Slavia, fabricada por la Brasserie de la Comete (la actual Heineken); el volumen de negocios de la pequeña empresa empieza a crecer rápidamente y se convierte en un punto de referencia para los mayoristas de bebidas de la región, que en Brasserie Milles pueden abastecerse de cerveza y bebidas de distintos tipos. En 1950 Brasserie Milles se convierte en el primer concesionario y embotellador francés de Orangina para la zona de los Pirineos Orientales y para las regiones limítrofes. Esta famosa bebida carbonatada a base de naranja, mandarina, limón y uva fue inventada a principios de los años treinta del siglo XX por el químico español Trigo, pero se popularizó gracias a Léon Breton, un franco-argelino que algunos años después empezó la producción

INSTALLATION / Brasserie Milles

industrial en Argel, hasta que en 1962 los establecimientos Orangina se trasladaron a Francia. La difusión de esta bebida en todo el territorio francés también fue posible gracias a la colaboración con Brasserie Milles, que desde sus plantas de producción de Perpignan la distribuía a los mayoristas franceses y catalanes. Siempre en los años cincuenta, la aún más famosa Coca-Cola empezó a conquistar el mercado francés, donde en un principio fue producida y distribuida por la

El fuerte vínculo con el territorio Brasserie Milles está fuertemente arraigada a su territorio y participa activamente en la vida cultural y deportiva de la región de Perpignan y Toulouges. La empresa ha sido elegida como proveedor oficial de numerosos eventos deportivos locales, como los campeonatos de tenis o de rugby.

sociedad Brasserie Milles en calidad de concesionaria de la casa americana para la región de los Pirineos Orientales. Muy pronto la unidad productiva de Perpignan se queda pequeña para satisfacer la demanda de todos los clientes, por lo que en 1970 la empresa francesa transfiere sus plantas de producción a Toulouges, en una nueva área industrial de 10.000 m². En los años siguientes Brasserie Milles crece rápidamente y amplia su oferta de productos; así, en 1996 se convierte en embotellador de Orangina para España y en distribuidor exclusivo de esta bebida para las Islas Baleares y, a partir de 1998, también es el distribuidor de

la cerveza Cruzcampo (Grupo Guinness) en el sur de Francia. Hoy, Brasserie Milles Sas es una moderna empresa de 60 personas que factura unos 19 millones de euros al año y que propone, además de bebidas carbonatadas y cerveza, también una nutrida gama de vinos, alcoholes y café.

la famosa bebida carbonatada “Orangina” fue inventada a principios de los años 30

LATT BU SECTOR LECHE Y DERIVADOS Lattebusche S.c.a. Busche (BL), Italia 3 empaquetadoras SMIPACK BP802AR 230R 2 empaquetadoras SMIPACK BP 800AR 340 P

VIDEO

GEO LOCATION

INSTALLATION / Lattebusche

LATTe BUSCHE

menudo existe un vínculo entre una empresa y la naturaleza que la circunda, pero cuando la empresa en cuestión surge a los pies de los Dolomitas Belluneses, a pocos metros del río Piave, lindante con el Parque Nacional de los Dolomitas, el vínculo de simbiosis es perfecto. Estamos hablando de Lattebusche, una moderna estructura cooperativa que representa la mayor realidad véneta en el sector lácteo-quesero. Para mantener este fuerte vínculo con el ambiente, que es la base para la vida de la empresa, Lattebusche invierte cada año en actividades que contribuyen a mantener un equilibrio sostenible de toda la estructura, desde el punto de vista tanto ambiental como social. Entre las numerosas iniciativas adoptadas por Lattebusche destacan aquellas que favorecen el ahorro energético, reducen el impacto medioambiental de los procesos productivos, favorecen el uso de materiales de embalaje reciclables y apuestan por la continua modernización de máquinas e instalaciones.

Los paquetes amigos del medio ambiente

a marcada sensibilidad hacia su territorio ha impulsado a Lattebusche a instaurar una colaboración con las sociedades SMIPACK y BBM Packaging para la instalación, en el establecimiento de Chioggia, de especiales empaquetadoras en las líneas de empaquetado de leche y sorbetes en los clásicos envases Rex. El objetivo clave de la nueva inversión era reducir drásticamente los costes del empaquetado de botes de sorbete y leche, sustituyendo la caja de cartón o la caja de plástico por un paquete más económico y versátil que, además, ocupe menos espacio. Lattebusche ha elegido un embalaje constituido por sólo film termorretráctil provisto de una protección especial: una plancha de cartoncillo intercalada entre los botes. La instalación suministrada comprende tres empaquetadoras SMIPACK modelo BP802AR 230R (dos para la línea leche y una para la línea sorbete), que empaquetan los botes sólo con film termorretráctil; esta última solución ha permitido un considerable ahorro sobre

INSTALLATION / Lattebusche

el coste del paquete respecto al anterior embalaje en cajas de cartón ondulado. Pero SMIPACK también tenía que garantizar a la empresa de Chioggia una adecuada protección del producto durante el desplazamiento en el establecimiento, el transporte por carretera y el almacenamiento. Dicha necesidad se ha satisfecho satisfactoriamente dotando las empaquetadoras ßP con un innovador sistema de introducción vertical de una plancha de cartón entre un bote y el otro, de este modo se protegen del aplastamiento y se evita que sufran daños a la vez que se asegura un adecuado valor de carga máxima en fase de paletización.

Lattebusche también se ha dirigido a SMIPACK y a BBM Packaging para la instalación de dos enfardadoras de barra soldadora modelo ßP 800AR340P destinadas a la línea de producción del helado. La escrupulosa atención que Lattebusche presta a todas las fases del proceso de producción

Bar Bianco: entre historia y curiosidad

de sus establecimientos se refleja en los valores y en las acciones que caracterizan a la empresa en la relación cotidiana con el territorio en el que trabaja. Una muestra de ello es que Lattebusche patrocina u organiza directamente cada año más de 300 eventos y acontecimientos de carácter deportivo, cultural, didáctico y social. Dirigidas especialmente al mundo de los jóvenes y de los colegios, estas iniciativas quieren sensibilizar al público sobre la seguridad alimentaria, la calidad de la vida, el respeto por el medio ambiente y sobre otros importantes valores relacionados con el futuro de las nuevas generaciones.

Bar Bianco es una marca nacida en 1975, año en el que Lattebusche decide abrir un punto de venta directa de productos lácteos-queseros junto a un bar para la venta exclusivamente de productos sin alcohol: de aquí procede el nombre de “Bar Bianco” (Bar Blanco), que alude al cándido color de la leche y de sus derivados. Abrir un bar en el que no se venden bebidas alcohólicas fue una decisión muy valiente que, con el pasar de los años, se ha visto recompensada por un aumento de la clientela y de la facturación, como así lo demuestran las numerosas actividades promocionales y las frecuentes “jornadas especiales” —como, por ejemplo, la fiesta de otoño o la fiesta de primavera— y otras ocasiones que atraen a miles de personas procedentes de distintas provincias. Hoy, Bar Bianco se ha convertido en un polo de agregación del sector quesero de la zona y atrae cada año a campeones deportivos, como el campeón olímpico de fondo Pietro Piller Cottrer, y a personajes del mundo del espectáculo que visitan este peculiar bar para degustar un trozo de queso Piave o para beber un buen vaso de leche fresca.

Look atractivo para el Sorbete Lattebusche

os esfuerzos de Lattebusche para alcanzar la máxima satisfacción del cliente están dirigidos a compaginar el respeto de las más genuinas tradiciones lácteo-queseras con la actualización tecnológica de las instalaciones de producción. La fuerza de esta visión de empresa se traduce en una amplia cartera de productos de excelencia, reconocidos y apreciados por un gran número de consumidores italianos e internacionales. Gracias al nuevo proyecto gestionado en colaboración con SMIPACK y BBM Packaging, Lattebusche ha logrado mejorar el aspecto de los paquetes de sorbete empaquetados sólo con film termorretráctil; este último tipo de embalaje tiene un alto nivel de eco-sostenibilidad, porque el

INSTALLATION / Lattebusche

film termorretráctil es reciclable y desechable y, respecto al cartón, puede eliminarse más fácilmente

(dado que genera una menor cantidad de residuos) y almacenarse en menos espacio. Además, con la misma

Un poco de historia del sorbete El Sorbete Lattebusche es un producto fresco, cremoso e irresistible, especialmente adecuado para “limpiar” el sabor de los platos recién consumidos y preparar el paladar para degustar los nuevos platos. El sorbete tiene antiguas raíces: ya lo encontramos presente en la Roma del emperador Nerón (37-68 D.C.); en la Venecia del siglo XIII se servía en las mesas aristocráticas como un refinado intermedio entre los platos a base de pescado o de carne, y parece ser que incluso Marco Polo lo cita en su famoso libro “El millón” o “Los viajes de Marco Polo”. El mismo nombre de este dulce frío, considerado el precursor del helado, nos conduce al pasado: el término romano “sorbere” significa sorber, mientras que la palabra árabe “sherbet” quiere decir jarabe. Con el tiempo las características del sorbete se fueron diferenciando y en el Véneto nació la variante denominada “sgropin”, caracterizada por un reducido contenido alcohólico. Hoy, Lattebusche propone el clásico sorbete de limón y la variante de naranja roja: analcohólicos y frescos, ambos sabores son apropiados para tomar entre platos y también como sabrosa alternativa al postre.

bobina se pueden empaquetar distintos productos, de diferente tamaño y en diferentes configuraciones de paquete; por el contrario, el empaquetado en cajas de cartón requiere el abastecimiento de troquelados de distinto tamaño en función de la capacidad del envase que se ha de embalar y del formato previsto. La decisión de empaquetar los botes de sorbete en paquetes sólo con film ha permitido a Lattebusche simplificar el abastecimiento y reducir los costes de los materiales de embalaje.

LATTEBUSCHE ayer y hoy

attebusche nace en 1954 en la localidad de Busche por iniciativa de 36 socios, los cuales fundan la “Latteria Sociale Cooperativa della Vallata Feltrina”. Busche es una pequeña ciudad que surge en una zona incontaminada y rica de pastos de la provincia de Belluno, en un típico ambiente alpino con una larga tradición en la cría de ganado. “Sólo una materia prima de excelente calidad permite obtener un producto óptimo”; ésta es la filosofía que siempre ha guiado las actividades de Lattebusche y que le ha permitido permanecer tanto tiempo en el mercado con éxito. Hoy, Lattebusche recoge y procesa la leche de 400 socios,

INSTALLATION / Lattebusche

gracias a una estructura empresarial distribuida en 4 plantas de producción (Busche, en provincia de Belluno; Chioggia, en provincia de Venecia; Sandrigo, en provincia de Vicenza y San Pietro in Gù, en provincia de Padua), que cuenta con 200 empleados, 80 agentes, 10 depósitos, 7 agencias de distribución y 6 puntos de venta directa. Cada día, más de 2.200 hl de leche se utilizan en las plantas de la cooperativa para producir una amplia gama de productos alimenticios: leche fresca, yogur, helado

y quesos tanto frescos como curados, el más conocido de los cuales es el queso Piave. Tras más de 50 años de presencia en el sector lácteoquesero, la empresa véneta continúa invirtiendo en sistemas tecnológicamente avanzados que unen las tradiciones queseras de antaño con las más modernas técnicas de producción.

Sólo una materia prima de excelente calidad permite obtener un producto óptimo

LARGE CONTAINERS BOTTLING C

ada una de las fases del proceso de embotellado y empaquetado de productos alimentarios y bebidas reviste un importante papel para la calidad del producto a tratar. Así es, antes de llegar a la mesa de los consumidores, el producto es sometido a múltiples tratamientos, procesos y desplazamientos realizados por

diferentes máquinas conectadas entre sí por cintas transportadoras. El correcto proyecto de una línea completa de producción, las adecuadas dimensiones de máquinas e instalaciones y el equilibrado funcionamiento de todo el sistema son elementos esenciales para permitir a las empresas del sector producir de modo eficiente, a costes reducidos y

INNOVATION / Large Containers Bottling

con un buen margen competitivo en los mercados en los que operan. Para los fabricantes de líneas completas de embotellado y empaquetado es sumamente importante proponer a sus clientes soluciones atentamente estudiadas, analizadas y proyectadas desde el punto de vista técnico, económico-financiero, productivo y comercial. Esta es precisamente

la tarea de System Engineering Department (SED) de SMI: estudiar a fondo la factibilidad de cada nuevo proyecto de línea completa solicitado por el cliente, analizar las variables y las dinámicas que pueden intervenir en el mismo, evaluar las interacciones entre las distintas máquinas que componen el proceso de producción y, por último, redactar una propuesta técnico-comercial hecha a medida

que asegure el funcionamiento óptimo de todo el sistema. La realización de instalaciones automáticas “llave en mano” fiables y eficientes es el resultado de años de experiencia y de investigación tecnológica que, aunando la innovación de los procesos y el desarrollo de nuevas aplicaciones, pueden responder eficazmente a las concretas necesidades de cada cliente por lo que se refiere a flexibilidad

operativa, facilidad de uso y ahorro energético.

La línea para el empaquetado de envases de gran capacidad “se adelgaza”

a actividad de estudio y desarrollo de soluciones innovadoras en términos de ingeniería de línea ha permitido a SMI proyectar una línea completa compacta, eficiente y ecosostenible para el embotellado y el empaquetado de envases de plástico de gran capacidad, de 5 a 10 litros. La solución propuesta por SMI, que prevé la instalación de un sistema de producción llave en mano sobre una superficie inferior a 1000 m², comprende: • un sistema integrado para el estirado-soplado, el llenado y el taponado de envases PET de 5, 8 y

10 litros a una velocidad máxima de 6.600 botellas por hora; • una enfardadora automática de film termorretráctil para el envasado sólo con film y/o sólo con bandeja en formato “pallet display” de ¼ de paleta o de ½ paleta; • un sistema automático de paletización; • un número limitado de cintas transportadoras para el desplazamiento de los envases vacíos y de los paquetes. Esta línea compacta, basada en un layout de nueva concepción, asegura considerables ventajas finales respecto a las soluciones tradicionales; en primer lugar, permite reducir considerablemente los costes de producción de cada envase, gracias a las soluciones técnicas aplicadas a las máquinas presentes en la línea, al uso de motores de alta eficiencia energética y al ahorro conseguido mediante el uso de dispositivos de recuperación del aire comprimido, del calor y de los materiales de embalaje.

Gracias a la integración de las distintas máquinas se consigue una considerable simplificación de la línea de producción: línea arriba una única unidad de soplado, llenado y taponado lleva a cabo todas las operaciones que, por lo general, requieren como mínimo el uso de dos máquinas distintas; línea abajo el embalaje secundario es realizado sólo por una empaquetadora que puede trabajar los clásicos fardos sólo con film y, sobre todo, las “maxi”

INNOVATION / Large Containers Bottling

bandejas de cartón ondulado en formato “pallet display” de ½ paleta o de ¼ de paleta. El uso de sistemas fuertemente integrados también permite reducir drásticamente los costes de mantenimiento y el coste del personal encargado de la línea (sólo se necesita un operador); todo esto se traduce en una reducción general del valor de TCO (Total Cost of Ownership) de toda la instalación de producción durante todo el ciclo de vida.

Inicio y final de línea un único conjunto en beneficio del ahorro y de la flexibilidad

n la nueva solución de línea compacta para los envases HC ideada por SMI, el elemento clave es la interacción entre el sistema integrado ECOBLOC® de Smiform, destinado a la producción del embalaje primario, y el sistema compacto para el final de línea, que requiere la instalación sólo de dos máquinas (una enfardadora Smiflexi y un paletizador Smipal). De hecho, toda la instalación se configura como una gran máquina completamente automática, dentro de la cual distintas unidades “inteligentes” realizan, en perfecto sincronismo, una secuencia de operaciones de empaquetado que genera un flujo continuo de producción, desde la preforma de PET hasta la paleta acabada. Un sistema de este modo concebido permite asimismo eliminar

casi por completo las tradicionales plataformas de acumulación y el consiguiente stress ocasionado por la presión y el aplastamiento de los envases sueltos. Además, la reducción del número de máquinas “standalone” presentes en la línea permite pasar más rápidamente de un tipo de producción a otro - y de un formato de paquete a otro - en función de la demanda del mercado, y optimizar así las inversiones financieras iniciales realizadas por el cliente-usuario para comprar la instalación.

La competitividad de la línea compacta empieza por el sistema integrado de soplado, llenado y taponado ECOBLOC®... La integración en una única máquina de las funciones de estiradosoplado, llenado y taponado ofrece considerables ventajas en términos de inversión inicial y de los sucesivos costes de mantenimiento, además de reducir el espacio ocupado en el suelo. La conexión directa de la tecnología de soplado con la de llenado reduce el número de máquinas a instalar en la línea de embotellado, ya que no requiere la presencia

de la enjuagadora y de las cintas transportadoras entre la sopladora/ llenadora y las correspondientes plataformas de acumulación. Además, la solución integrada minimiza los riesgos de contaminación de los envases gracias a un innovador sistema de transferencia de las botellas del

módulo de soplado al de llenado, y permite reducir significativamente las causas de ineficiencia de la línea. La taponadora del sistema integrado ECOBLOC® de Smiform asegura una elevada precisión en la aplicación de los tapones de rosca, cuya tolva de alimentación está situada en el exterior de la máquina a una altura de fácil acceso para el operador. Otro aspecto a tener en cuenta es que los tapones son transportados al módulo de taponado mediante un canal horizontal provisto de un específico sistema de empuje por aire. Estas dos soluciones técnicas permiten resolver en poquísimo tiempo las situaciones de emergencia debidas al atasco de los tapones, a la vez que garantizan una eficiente “acumulación” en caso de interrupción de la alimentación de los mismos.

...y continúa en el final de línea con un sistema innovador específicamente estudiado Al proyectar la línea compacta para el embotellado de envases PET de gran capacidad SMI ha prestado una gran atención a aspectos fundamentales, tales como la eficiencia, la fiabilidad y la facilidad de uso de las instalaciones propuestas. Por ejemplo, se han obtenido unos resultados excelentes con la introducción de una enfardadora de film termorretráctil Smiflexi de la serie SK en versión XL (eXtra Large), que puede embalar envases de 5, 8 y 10 litros tanto en paquetes sólo con film (por ejemplo en formato 2x1), como en paquetes sólo con bandeja de cartón en el gran formato “pallet display” de ½ europallet (600x800 mm). La ventaja inmediata de esta solución técnica es un significativo ahorro en la inversión inicial de compra, dado que es suficiente una única máquina dedicada al embalaje secundario de final de línea y una única cinta de conexión entre la enfardadora y el paletizador. Pensemos que para las operaciones que realiza una enfardadora Smiflexi de la serie SK comúnmente se necesitan tres máquinas diferentes de embalaje: • una enfardadora que empaqueta los envases de gran capacidad en fardos 2x1 sólo film; • una embandejadora que realiza la “maxi” bandeja “pallet display” de ½ europallet (600x800 mm); • una encajonadora que introduce las botellas en la “maxi” bandeja “pallet display”. La flexibilidad operativa típica de toda la gama de enfardadoras Smiflexi es un elemento de fundamental importancia para garantizar el correcto

INNOVATION / Large Containers Bottling

funcionamiento de una línea compacta para envases HC. Las empaquetadoras Smiflexi de la serie SK pueden embalar una amplia gama de envases en un gran número de configuraciones de paquete, por lo que son la solución ideal para satisfacer eficazmente las cambiantes exigencias presentes y futuras del usuario final. Todas las máquinas Smiflexi están provistas del MotorNet System®, un sistema de

automatización y control basado en la tecnología sercos interfaz y realizado por la sociedad Smitec. Gracias a la facilidad de uso de este sistema, el operador puede gestionar desde el panel de control de la máquina todas las fases del proceso de empaquetado y pasar en tiempos rápidos de un formato a otro en función de las exigencias de producción. El diseño ergonómico y funcional de las empaquetadoras automáticas Smiflexi permite al operador realizar fácilmente todas las actividades relacionadas con el mantenimiento de la máquina en condiciones de completa seguridad.

Línea PET tradicional

Línea PET compacta

PALLETIZER SK XL SHRINKWRAPPER

TRAY LOADER TRAY ERECTOR

SHRINKWRAPPER

APS PALLETIZER

BY PASS

HA HANDLE APPLICATOR

HANDLE APPLICATOR

ECOBLOC© PLUS (blower + filler + capper + labeller)

LABELLER

ACCUMULATION CONVEYORS

BLOWER

ACCUMULATION CONVEYORS

FILLER / CAPPER

Bandeja “pallet display” 1/2 ó 1/4 de Europallet.

Bandejas “pallet display” por qué elegir la encartonadora Smiflexi WP XL

as ventajas de la línea compacta propuesta por SMI para envases HC empaquetados en bandejas “pallet display” no se limitan a las reducidas dimensiones de toda la instalación, sino que atañen sobre todo a la menor inversión inicial que el comprador debe realizar en máquinas y cintas transportadoras; asimismo importante es el beneficio que aportan a la logística del cliente, ya que las bandejas “pallet display” realizadas por las empaquetadoras Smiflexi son más compactas que las obtenidas con las formadoras de bandejas tradicionales. Así es, en las máquinas Smiflexi la formación de la bandeja se realiza mediante un sistema wrap-around que, de hecho, “construye” la bandeja alrededor del producto, en función del formato y del tamaño del paquete que se ha de realizar. El troquel de cartón ondulado, que es tomado del almacén situado debajo de la cinta de entrada, recorre la subida de los cartones y se sitúa debajo del grupo de productos en llegada; en la formadora de bandejas unos dispositivos mecánicos doblan las aletas anteriores y posteriores

del troquel. Una pistola pulveriza una fina capa de cola en caliente sobre las aletas laterales, que se doblan en último lugar para formar la bandeja. La bandeja wrap-around de este modo formada, al envolver completamente el grupo de envases embalados contribuye a aumentar la carga máxima efectiva, por lo que permite realizar paletas con un estrato más respecto a la solución que utiliza las bandejas realizadas por una formadora de bandejas tradicional. En efecto, las bandejas “pallet display” obtenidas con sistemas tradicionales no están “construidas” a medida alrededor del producto que se ha de empaquetar, sino que ya están cerradas antes de que se introduzca el producto en las mismas. Por lo tanto, el tamaño de la bandeja suele ser superior al efectivamente necesario, porque la encajonadora ha de poder trabajar con un cierto grado de tolerancia. Este último aspecto no permite aprovechar plenamente la optimización de los

espacios durante la formación de los estratos de paletización. La solución que propone SMI proporciona una mayor estabilidad a la paleta y asegura una carga máxima superior gracias a la posibilidad de añadir un estrato más; además, con el mismo número de paletas permite cargar en los camiones un mayor número de botellas. El mundo de la Gran Distribución Organizada (GDO) está en continua evolución, y en muchos mercados se ha registrado una creciente demanda de paquetes más grandes que puedan contener un mayor número de productos y que, además, faciliten las operaciones de almacenamiento de las existencias y de posicionamiento de cada envase en las estanterías. La encartonadora wrap-around WP XL de Smiflexi refleja toda la flexibilidad operativa de las máquinas de embalaje SMI para el empaquetado de final de línea; de

800

INNOVATION / Smiflexi WP XL 400

600

hecho, este modelo permite realizar tanto “pequeñas” cajas de cartón ondulado completamente cerradas como “maxi” bandejas de cartón, los llamados “pallet display”, de dimensiones equivalentes a 1/4 de europallet y 1/2 europallet. Es una solución de embalaje revolucionaria que ha sido posible gracias a la tecnología avanzada aplicada en las encartonadoras Smiflexi; basta pensar que para realizar este tipo de envases habitualmente se necesitan dos máquinas diferentes: la primera para formar cajas de cartón en formatos tradicionales (2x3, 3x4, 3x5 y 4x6), y la segunda para empaquetar un gran número de botellas en bandejas de 1/4 y 1/2 europallet (1/2 europallet = hasta 80 botellas). Las versiones XL de las empaquetadoras Smiflexi serie SK y WP aseguran al usuario considerables ventajas, entre las cuales destacamos: • una gran flexibilidad operativa: la gama de formatos que pueden realizarse aumenta y comprende tanto paquetes de tamaño tradicional como los “maxi” paquetes de tamaño “extra large”; • desarrollo sostenible: el embalaje en grandes formatos responde a la creciente demanda de soluciones amigas del medioambiente, desde el momento en que la cantidad de materiales de embalaje empleada (film, cartón, etc.) se reduce drásticamente; • ahorro energético: el menor empleo de materiales de embalaje de plástico y cartón se traduce en un significativo ahorro energético durante la producción de los embalajes, el proceso de empaquetado y las operaciones de reciclado; • paletización simplificada: las

Smiflexi: el final de línea se renueva SMI trabaja en un mercado en continuo cambio, puesto que las empresas a las que se dirige también evolucionan rápidamente. Por ejemplo, el sector “food & beverage” requiere a sus proveedores soluciones innovadoras en el embalaje secundario y terciario que puedan garantizar altas prestaciones de las líneas de producción y, a la vez, aumentar el grado de flexibilidad y adaptabilidad a las nuevas exigencias de las empresas de embotellado y empaquetado. Un minucioso análisis de dichas exigencias ha llevado a SMI a ampliar aún más su gama de productos con el lanzamiento, a partir del 1 de enero de 2012, de numerosos nuevos modelos de empaquetadoras Smiflexi completamente automáticas: SK 400 y SK 500 para el empaquetado en film termorretráctil, WP 400 y WP 500 para el embalaje en cartones wrap-around y CM 400 y CM 500 para el empaquetado combinado en un amplio abanico de soluciones. Todos los modelos nuevos 400 y 500 alcanzan una velocidad máxima de producción de 40 y 50 paquetes por minuto respectivamente. También las enfardadoras “entry-level” Smiflexi de la serie LSK se han adecuado a las nuevas necesidades del mercado y, a partir de este año, están disponibles en las versiones de 25 y 40 paquetes por minuto.

operaciones de paletización se agilizan y simplifican, ya que el tamaño “maxi” de los paquetes permite posicionar en cada estrato de la paleta un número reducido de paquetes (incluso sólo dos en caso del formato de 1/2 pallet); • almacenamiento sin problemas: con el mismo número de envases empaquetados, los paquetes “extra large” permiten reducir sensiblemente las operaciones de desplazamiento del producto a lo largo de toda la cadena de distribución; además, también el posicionamiento de cada botella en las estanterías de las tiendas y de los supermercados es más rápido y eficiente, porque el operador optimiza los tiempos de recogida del almacén de las cajas y de las bandejas que se han de retirar.

bee-hive pack El nuevo formato de “colmena”

os institutos de investigación más prestigiosos han puesto en evidencia que en los puntos de venta al por menor de la gran distribución organizada (supermercados, hipermercados, centros comerciales, etc.) muchas elecciones de compra del consumidor están guiadas por impulsos emotivos. Un embalaje innovador y especialmente atento a las dinámicas logísticas es un válido soporte comercial, porque contribuye a llamar la atención del consumidor ocasional hacia un producto específico.

INNOVATION / Bee Hive Pack

SMI es muy consciente de esta realidad y ofrece a sus clientes una amplia gama de empaquetadoras de alta tecnología capaz de realizar paquetes muy versátiles, innovadores y personalizados como, por ejemplo, el nuevo tipo de paquete “bee-hive”, dentro del cual los envases están

dispuestos en forma de colmena. Se trata de una solución de embalaje de nueva concepción que ofrece considerables ventajas en términos de reducción de los costes de producción y de paletización. En efecto, la disposición de las botellas en filas paralelas “escalonadas” y la creación

Bandeja “pallet display” y formato “Bee-Hive” En el empaquetado de envases sueltos en el interior de grandes bandejas “pallet display” realizadas por las empaquetadoras Smiflexi en versión XL (véanse las páginas precedentes), la disposición de “beehive” permite introducir en 2 bandejas de 1/2 pallet la importante cantidad de 120 envases (1,5 L - Ø 90 mm) en vez de los 96 que caben en un estrato de la paleta con la tradicional disposición rectangular.

CONFIGURACIÓN TRADICIONAL

728 mm

548 mm

» 96 botellas de 1,5 L ø 90 mm

Europallet 1200x800 mm

CONFIGURACIÓN “BEE-HIVE” 593 mm

799 mm

de la clásica formación de “colmena” permiten producir fardos sólo con film termorretráctil sin plancha intercalada entre los estratos de paletización, lo que garantiza al cliente un considerable ahorro en la compra del cartón ondulado. El nuevo paquete “bee-hive” es muy estable y compacto debido a que los envases embalados están “encastrados” unos en otros, por lo que no quedan espacios vacíos entre los mismos, hecho que no sucede en los paquetes tradicionales perfectamente rectangulares. Además, la formación de “colmena” proporciona inmediatas ventajas también en la fase de paletización,

» 120 botellas de 1,5 L ø 90 mm

Europallet 1200x800 mm

Smipal: 12 soluciones nuevas de paletización

ya que se aprovecha mejor el espacio disponible en la paleta gracias a que no hay espacios vacíos en el interior del fardo. El formato “bee-hive” está realizado por las enfardadoras en film termorretráctil Smiflexi de la serie LSK/SK y de las encartonadoras Smiflexi de la serie WP, todas ellas provistas de un dispositivo que dispone los contenedores (botellas o latas) en filas “escalonadas” de modo alternado y las mantiene así durante el proceso de formación del paquete.

INNOVATION / Bee Hive Pack

A partir del 1 de enero de 2012, SMI propone 12 nuevos sistemas automáticos Smipal de la serie APS para operaciones de paletización de final de línea: son máquinas pre-configuradas que responden a las específicas exigencias de producción en términos de velocidad y de esquemas de paletización. Todos los nuevos modelos Smipal de la serie APS son la solución ideal para la paletización automática de cartones, fardos, bandejas y paquetes en general; la APS comprende ahora tres nuevas “familias” principales de máquinas: los modelos APS 3050 para producciones de hasta 50 paquetes por minuto, los modelos APS 3070 para producciones de hasta 70 paquetes por minuto y los modelos APS 3080 para producciones de hasta 80 paquetes por minuto. Las versiones básicas de los modelos APS 3050, 3070 y 3080 incluyen un sistema de monocolumna de dos ejes cartesianos, una entrada provista de dispositivo de pre-formación del estrato, los transportadores de paletas y el almacén regulable de horquillas para paletas vacías. Cada uno de los tres nuevos modelos básicos APS 3050, 3070 y 3080 de la serie APS está disponible en las siguientes versiones: • “P”, provistos de almacén de planchas y dispositivo de inserción de planchas; • “R”, provistos de dispositivo de rotación de la cabeza de toma; • “PR”, provistos de almacén de planchas, dispositivo de inserción de planchas y dispositivo de rotación de la cabeza de toma.

1987-2012: year by year, pack by pack...

años de constante innovación tecnológica, calidad y fiabilidad del producto, servicio al cliente, inversiones en investigación y

desarrollo. Con más de 38.000 máquinas de embalaje SMISMIPACK instaladas en todo el mundo, Smigroup es el partner ideal para todas las empresas, grandes o pequeñas, que operen en un amplio abanico de sectores mercadológicos: alimentario, bebidas, químico, farmacéutico, detergentes, cosmético y otros muchos más. CONSTANTLY INNOVATING THE PACKAGING INDUSTRY SINCE 1987

> stretch-blow moulding and filling machines > shrinkwrappers > wrap-around casepackers > conveyor systems > palletisers SMI S.p.A. -Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALY Tel. +39 0345 40111 - Fax +39 0345 40209 - info@smigroup.it - www.smigroup.it

SMIPACK D

esde hace años la serie de enfardadoras monobloque ßP registra un éxito creciente entre los clientes SMIPACK; así es, esta gama de máquinas es muy apreciada por los usuarios por su compacta estructura monobloque, que facilita el desplazamiento de la misma en el interior de las unidades productivas gracias también a la doble solución patas/ruedas. La constante actividad de Investigación y Desarrollo de SMIPACK ha permitido ampliar

INNOVATION / Smipack

las soluciones que ofrece este tipo de empaquetadoras de barra soldadora, que a partir de enero de 2012 también están disponibles en los dos nuevos modelos ßP 600 (semiautomática) y ßP 600AR 150R (con reagrupación automática y entrada a 90° de 150 mm). En función del tipo de producto y del tipo de formato, las nuevas máquinas satisfacen a la perfección exigencias de producción de hasta 10 paquetes por minuto (modelo ßP 600) y de hasta 25 paquetes por minuto (modelo ßP 600AR 150 R).

La empaquetadora ideal para producir de modo eficiente, flexible y a costes reducidos

especto a los anteriores modelos ßP 800, las nuevas enfardadoras tienen una estructura aún más compacta que las hace especialmente adecuadas para los establecimientos de producción que cuentan con un espacio reducido. Las nuevas enfardadoras de barra soldadora SMIPACK son la solución ideal para el empaquetado de productos de reducidas dimensiones, ya que pueden empaquetar envases de 15 mm de diámetro mínimo (respecto a los 25 mm del modelo ßP 800) y de 250 mm de altura máxima (respecto a los 380 mm para la versión ßP 800). El uso de estas nuevas máquinas

permite al usuario gestionar sus líneas de producción de modo aún más eficiente y flexible, en condiciones de total seguridad y con un bajo consumo energético.

características principales ßP 600 • Capacidad de producción máxima: hasta 10 paquetes por minuto • Ø mínimo del producto: 15 mm • Altura máxima del producto: 250 mm • Empujador de funcionamiento neumático, mandado por dos pulsadores • Patas de fijación y ruedas de desplazamiento • Prensor sujeta-producto • Desbobinador superior e inferior motorizado • Barra soldadora: 550 mm • Film utilizable: LDPE con espesor de 20 a 60 micrones • Cinta del horno de velocidad variable controlada por inversor • Túnel monocámara • Ventilador de enfriamiento salida horno

ßP 600AR 150R • Capacidad de producción máxima: hasta 25 paquetes por minuto • Filas en entrada: 1 – 2 • Sistema multi-empuje • Cinta en entrada 90° de velocidad variable, controlada por inversor • Ø mínimo del producto: 15 mm • Altura máxima del producto: 250 mm • Empujador motorizado controlado por inversor y encoder • Patas de fijación y ruedas de desplazamiento • Prensor en entrada neumático • Fotocélulas de presencia producto y obstrucción en entrada • Desbobinador superior e inferior motorizado • Barra soldadora: 550 mm • Film utilizable: LDPE con espesor de 20 a 60 micrones • Cinta del horno de velocidad variable controlada por inversor • Túnel monocámara • Ventilador de enfriamiento salida horno

INNOVATION / Smipack

SMIPACK y el empaquetado en

plancha+film L

as nuevas enfardadoras SMIPACK de la serie ßP son el fruto de años de Investigación y Desarrollo en tecnologías avanzadas aplicadas a máquinas automatizadas para el embalaje en plancha + film. En los tres nuevos modelos ßP 800ARV 230R-P, ßP 802ARV 280R-P y ßP 802ARV 280R-SP, la plancha de cartón ondulado es retirada del almacén de cartones por medio de un dispensador vertical de tipo neumático; el almacén de cartones puede contener hasta 300 planchas, en función del formato, y tiene unas dimensiones regulables de 120x200mm a 500x350 mm. Gracias a una cinta de cadena independiente del ciclo de la máquina, la plancha se auto-centra y se coloca correctamente en espera del producto que se ha se empaquetar; seguidamente, gracias a la perfecta sincronización de los movimientos del empujador, del separador y de la cinta de conexión, la plancha se encuentra exactamente debajo del producto, tal y como

prevé el programa de empaquetado de la máquina. Por su gran versatilidad y flexibilidad, las nuevas enfardadoras ßP de SMIPACK para el empaquetado de productos en plancha+film también se adaptan a la perfección a las líneas de embalaje que requieren frecuentes cambios de formato del paquete. En efecto, para pasar por ejemplo del empaquetado en plancha+film al de sólo film, es suficiente desactivar el almacén de cartones directamente desde el panel de control de la máquina y realizar un rápido ajuste manual de la plancha de paso del producto.

una amplia gama de modelos para cada exigencia

a serie ßP de SMIPACK está formada por enfardadoras monobloque de barra soldadora semiautomáticas y automáticas para el embalaje en film termorretráctil, que se caracterizan por su gran versatilidad de uso: botellas, latas, botes, tarros y otros muchos envases sueltos pueden ser empaquetados en distintas configuraciones de paquete sólo con film termorretráctil o plancha más film (en función del modelo elegido). Todas las máquinas de la serie ßP se emplean en múltiples sectores de mercado, tales como: bebidas,

alimentario, químico, vinos, alcoholes, cosméticos, detergentes, textil, gráfico y otros muchos más. El sistema de automatización y control Flextron©, montado de serie en todos los modelos ßP y provisto de panel de mando LCD alfanumérico, permite memorizar hasta 20 programas de trabajo y asegura una gestión simple y precisa de todos los parámetros y las fases de producción, tales como: temperatura y tiempo de soldadura, apertura de la barra soldadora, velocidad y posición del empujador, temperatura del horno y velocidad de la cinta del horno.

Para responder a la creciente demanda de empaquetadoras de esta serie, SMIPACK ha lanzado al mercado el nuevo modelo 802ARV 280R-S para el empaquetado de paquetes sólo con film y tres nuevos modelos para el empaquetado en plancha+film: ßP 800ARV 230R-P, ßP 802ARV 280 R-P y ßP 802ARV 280R-SP. La principal innovación tecnológica introducida en los nuevos modelos ßP ARV atañe a la

INNOVATION / Smipack

características principales ßP 800ARV 230R-P

sección central de la enfardadora, entre la cinta de entrada a 90° y la barra soldadora, donde, además del tradicional empujador controlado por inversor y encoder, también se halla un segundo empujador de cadena provisto igualmente de inversor y encoder. Esta última innovación, junto al sistema de guías laterales de tipo neumático, contribuye a garantizar una mejor formación del paquete y evita que se desmonte.

• Capacidad de producción: hasta 12 paquetes por minuto • Filas en entrada: 1–2 • Sistema multi-empuje • Barra soldadora: 760 mm • Dispositivo de introducción plancha • Dimensión mínima plancha: 200x120 mm • Dimensión máxima plancha: 500x340 mm • Espesor plancha: mín. 2,5 mm / máx. 3,5 mm • Túnel bicámara

ßP 802ARV 280R-P / ßP 802ARV 280R-SP (provista de separador en entrada) • Capacidad de producción: hasta 20 paquetes por minuto • Filas en entrada:1-2 (modelo ßP 802ARV 280R-P) y 1-2-3-4 (modelo ßP 802ARV 280R-SP) • Cinta de conexión de velocidad variable, controlada por inversor y encoder • Sistema multi-empuje • Barra soldadora: 760 mm • Dispositivo de introducción plancha • Dimensión mínima plancha: 200x120 mm • Dimensión máxima plancha: 500x340 mm • Espesor plancha: mín. 2,5 mm / máx. 3,5 mm • Túnel bicámara

y el premio China Awards 2011

MI S.p.A. ha sido premiada en la categoría “Top Investors en China 2011” en el ámbito de la sexta edición de “China Awards”, un evento organizado por la Fundación Italia-China en colaboración con el diario “Milano Finanza”, con la partnership de la Cámara de Comercio Italiana en China y el patrocinio de la Cámara de Comercio Italo-China. Los China Awards son premios anuales dirigidos a las empresas italianas que han sabido aprovechar mejor las oportunidades de desarrollo ofrecidas por el mercado chino y a las empresas que se han distinguido en Italia. Los premios, divididos en siete categorías, han sido otorgados por un jurado presidido por Cesare Romiti (Presidente de la Fundación ItaliaChina) y Paolo Panerai (Vicepresidente y Administrador Delegado de Classeditori), y formado por Gabriele Capolino (Director y Editor Asociado MF-Milano Finanza), Franco Cutrupia (Presidente Cámara de Comercio Italiana en China), Osvaldo De Paolini (Director MF-Milano Finanza), Giancarlo Lanna (Presidente Simest), Marco Mutinelli (Profesor ordinario de Gestión empresarial en la “Università degli Studi di Brescia”), Pasquale Natuzzi (Presidente Natuzzi), Mario Zanone Poma (Presidente Cámara de

INFORMATION / China awards

Comercio Italo-China). El reconocimiento “Top Investors en China” se atribuye a las sociedades italianas que han realizado significativas inversiones en China a lo largo del 2011. El premio fue retirado el 24 de noviembre de 2011 por Ennio Nava, Consejero Delegado de SMI, durante un “charity dinner” en el Hotel Principe di Savoia de Milán; los beneficios obtenidos por la velada de gala se han entregado al proyecto “LifeLine Express”, una organización sin ánimo de lucro que ofrece atención sanitaria y operaciones quirúrgicas gratuitas gracias a treneshospitales que viajan por las regiones más remotas y pobres de China.

Arriba Ennio Nava, Consejero Delegado de SMI, en la entrega del premio ChinaAwards 2011 (fotografía: www.samirazuabi.com).

SMI y el mercado chino Con más de 4.500 máquinas de embalaje instaladas en todo el mundo, SMI es uno de los principales fabricantes mundiales de empaquetadoras automáticas y de instalaciones de embotellado de elevado contenido tecnológico, destinados principalmente a las industrias alimentarias y de bebidas. En China SMI está presente con dos oficinas de representación, en los grandes polos industriales de Nanjing y Guanghzou, que siguen tanto la actividad comercial como la de asistencia técnica posventa a las más de 500 máquinas de embalaje instaladas en el territorio chino. Gracias a un equipo local altamente especializado, SMI está constantemente dedicada a garantizar a sus clientes chinos un soporte cada vez más eficiente y responder a las específicas exigencias de un mercado en fuerte evolución. En esta óptica, también para contribuir con sus propias máquinas hi-tech al proceso de modernización de muchos establecimientos de embotellado en China, en el 2011 SMI decidió reforzar aún más su presencia directa y ha constituido en la ciudad de Pequín una nueva sociedad denominada SMI Machinery Beijing Co. Ltd., cuyas oficinas se han sumado a las ya existentes de Nanjing y Guangzhou.

Gran éxito para la convención organizada por SMI

l 14 y el 15 de septiembre de 2011 una cincuentena de partners SMI procedentes de todo el mundo se reunieron en ocasión de la primera Sales Network Convention organizada por SMI. En ocasión de dicho evento, distintos ponentes han ilustrado a agentes y revendedores los últimos desarrollos tecnológicos concernientes a toda la gama de productos SMI: sistemas integrados de soplado, llenado, taponado y etiquetado, máquinas de embalaje secundario,

cintas transportadoras, divisores y sistemas automáticos de paletización; todo ello dentro de un debate más amplio sobre las innovaciones técnicas y conceptuales aplicadas a los tipos de líneas completas que SMI puede ofrecer al mercado. La Sales Network Convention 2011 se ha celebrado en el espléndido Castillo de Clanezzo, en provincia de Bergamo; los dos días de encuentro con la red de venta SMI han permitido ventajosos intercambios de opiniones sobre las últimas tendencias

INFORMATION / Sales Network Convention

del mercado. El evento concluyó con una visita de grupo a la instalación de embotellado de la Fonte Stella Alpina Acque Minerali, con la cual SMI ha colaborado para realizar una nueva línea de producción de 14.400 botellas por hora, denominada SACS (Stella Alpina Cost Saving), caracterizada por sus reducidas dimensiones (sólo 800 m²), por una reducción de los costes del material de embalaje y por soluciones innovadoras para el ahorro energético.

Las empresas Smigroup entre Calidad y Ambiente Las actividades de las empresas Smigroup están orientadas hacia el máximo respeto de los principios fundamentales de la “mission” empresarial, como son la Calidad y Ambiente, que permiten desarrollar soluciones innovadoras para la calidad total en el ámbito de un programa de desarrollo eco-sostenible. En el mes de diciembre de 2011, el prestigioso ente francés AFNOR ha certificado conformes con las normas internacionales ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004 los sistemas de gestión de calidad y ambiente de SMIPACK S.p.A., SMILAB S.p.A. y SARCO R.E. S.p.A., empresas controladas por la sociedad matriz SMI S.p.A., ya en poder de dichas certificaciones. La atención que Smigroup presta a aspectos importantes como la Calidad, el Ambiente y la Seguridad también se ve reflejada en el “Documento de Política Empresarial sobre Calidad, Ambiente y Seguridad”, que es el fruto de los valores y principios que, desde hace 25 años, son la base de la “mission” empresarial. De hecho, uno de los objetivos de todas las empresas Smigroup es crear una estrecha armonía entre la actividad industrial, la calidad del producto, el respeto por el medio ambiente y la seguridad en el trabajo; elementos todos ellos que están en la base de un proceso de producción finalizado a una coexistencia armoniosa entre individuos, tecnología y naturaleza. También la innovación tecnológica reviste la máxima importancia en las estrategias empresariales Smigroup, que favorecen la ideación, la realización y la difusión de nuevos productos de bajo consumo energético, así como la adopción de procedimientos operativos internos que contribuyan a proteger los recursos naturales y a mantener altos niveles de seguridad en el trabajo.

Todos los focos sobre el 2011 un año de resultados positivos

l mercado de las máquinas de embalaje sigue destacando por sus índices de crecimiento superiores a la meda del sector industrial; el 2011 ha sido un año de resultados positivos también para las empresas Smigroup, que han confirmado su capacidad al proponer soluciones innovadoras muy apreciadas por la clientela internacional. El año pasado los beneficios de las ventas y de las prestaciones Smigroup han alcanzado el récord histórico de 101,2 millones de euros, con un importante aumento del +21,6% respecto al 2010.

Ingresos de ventas (Euros)

*Nota: en 2009 SMIWRAP ha suspendido la actividad productiva.

Inversiones en R&D - % en los ingresos de las ventas de SMI

INFORMATION / Report 2011

En el logro de esta meta sin lugar a dudas han contribuido las ingentes inversiones en Investigación y Desarrollo realizadas en el trienio 2009-2011, que en el 2011 han sido de aproximadamente el 8% del valor de los beneficios de las ventas y de las prestaciones de las sociedades matrices SMI S.p.A. Otro factor de éxito es el hecho de que las innovaciones tecnológicas se han aplicado a todas las líneas de producto Smigroup: desde las empaquetadoras Smiflexi hasta los paletizadores Smipal; o desde los

sistemas integrados ECOBLOC® Smiform hasta las cintas transportadoras y las soluciones de ingeniería de línea completa de Smiline. Las continuas y crecientes inversiones en investigación e innovación han sido fundamentales tanto

para fidelizar a la clientela existente como para adquirir una nueva clientela, ya que han llevado a crear soluciones tecnológicamente avanzadas, muy competitivas y con una relación preciocalidad entre las mejores del mercado.

Eventos 2012 un rico calendario entre confirmaciones y novedades

ambién este año las empresas Smigroup están presentes en todo el mundo a través de la exposición de sus máquinas en todos los principales eventos feriales del sector “packaging”. El primer evento del 2012 fue la feria moscovita UPAKOVKA-UPAK ITALIA, a la que siguió el evento IPACK-IMA de Milán; en abril SMI participó en DJAZAGRO, la feria argelina que en los últimos años ha crecido considerablemente en términos de afluencia y de importancia internacional. Tras la estela del éxito de las ediciones anteriores, SMI, a

Al lado El Sr. El Hassane Taaissat (a la derecha), Sales Area Manager de SMI, con el Sr. El Hachemi Djaaboub (en el centro), ex Ministro de Comercio de Argelia, durante la feria Djazagro.

INFORMATION / Exhibitions

través de sus filiales locales, confirma un año más su presencia en los dos eventos más importantes del sector “packaging” en América Latina: EXPO PACK MÉXICO y FISPAL TECNOLOGÍA. Desde hace años estas dos ferias son un polo de atracción para miles de visitantes que, durante el mes de junio, se reúnen en Ciudad del México y en Sao Paulo de Brasil para admirar las últimas novedades tecnológicas de los grandes fabricantes de máquinas e instalaciones de embalaje a nivel internacional. Entre las novedades cabe destacar la primera participación de SMILAB en SOLAR EXPO 2012, la feria italiana más importante, y una de las primeras a nivel mundial,

dedicada a la sostenibilidad energética y a la “green economy”, que tiene por tema central las energías renovables y la generación distribuida (Verona – Italia - 09/11 mayo). También el segundo semestre del año estará bajo el emblema de importantes ocasiones de encuentro en los principales mercados internacionales. En septiembre, SMI participará en la feria CHINA BREW & BEVERAGE de Pequín, mientras que en el mes de octubre, como ya es habitual, estará presente en la cita con PACK EXPO. Noviembre será el mes de dos eventos de relieve, en los que SMI también estará presente este año: EMBALLAGE en París y BRAU BEVIALE en Nuremberg.

ESTAREMOS PRESENTES EN... Verona ITALY 9-11 MAY

Barcelona SPAIN 15 - 18 MAY

São Paulo BRAZIL 12-15 JUNE

Bangkok THAILAND 13-16 JUNE

Mexico City MEXICO 26-29 JUNE

Beijing CHINA 19-22 SEPTEMBER

Göteborg SWEDEN 23-26 OCTOBER

Chicago, IL U.S.A. 28-31 OCTOBER

Nuremberg GERMANY 13-15 NOVEMBER

Paris FRANCE 19-22 NOVEMBER